第一篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房安全鑒定

淺議鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)安全鑒定

【摘要】：結(jié)合本人多年的鑒定檢測工作，本文主要針對鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全鑒定工作中，對鑒定檢測人的主要工作程序及主要檢測項(xiàng)目提出的幾點(diǎn)建議，以供鑒定人員參考。

【關(guān)鍵詞】：結(jié)構(gòu)安全鑒定、鋼結(jié)構(gòu)廠房、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、承載力。

近年來，空間鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，鋼結(jié)構(gòu)廠房是很多企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)可選擇的主要廠房形式之一，由于歷史原因有很多無正規(guī)設(shè)計(jì)、無正規(guī)施工、無正規(guī)監(jiān)理的三無鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房正在大量使用，存在極大的結(jié)構(gòu)安全隱患，為保證廠房結(jié)構(gòu)安全，針對此現(xiàn)象結(jié)構(gòu)安全鑒定工作就顯得格外重要。

眾所周知鋼結(jié)構(gòu)的主要問題集中在上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、構(gòu)件的強(qiáng)度及基礎(chǔ)的穩(wěn)定上，我們就由這三點(diǎn)結(jié)合入手，結(jié)合鑒定工作順序由淺及深的了解這三點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)廠房安全鑒定工作中的重要地位。

1、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

按照正常鑒定工作順序，我們首先根據(jù)圖紙對廠房整體結(jié)構(gòu)布置和概況進(jìn)行詳細(xì)勘查，查勘房屋所采用結(jié)構(gòu)形式是否符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)范規(guī)程，傳力路線是否明確，結(jié)構(gòu)布置是否合理，支撐系統(tǒng)是否完整、支撐系統(tǒng)長細(xì)比是否滿足規(guī)范要求，因?yàn)檫@些都涉及到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性問題。而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性一直是鋼結(jié)構(gòu)的突出問題，一旦出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)事故，不但會(huì)遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且容易造成嚴(yán)重的人員傷亡。所以我們必須了解結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的基本概念，只有這樣我們才能在鋼結(jié)構(gòu)廠房安全鑒定工作中更好的發(fā)現(xiàn)和處理鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)問題。鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可分為結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定和構(gòu)件本身的穩(wěn)定兩種情況。結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定，在結(jié)構(gòu)的縱向，主要依靠結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結(jié)構(gòu)縱向的水平荷載（風(fēng)荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結(jié)構(gòu)自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結(jié)構(gòu)自身能可靠地傳遞結(jié)構(gòu)橫向的水平荷載。而構(gòu)件本身的穩(wěn)定主要由構(gòu)件組成部分的自身剛度來保證，要保證構(gòu)件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定（這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構(gòu)件上）。

因此，構(gòu)件本身的穩(wěn)定因素主要是構(gòu)件的計(jì)算長度和截面特性，包括平面內(nèi)和平面外的兩個(gè)方向，當(dāng)然，還應(yīng)該包括材料的強(qiáng)度和應(yīng)力的大小。它主要是找出外荷載與結(jié)構(gòu)內(nèi)部抵抗力間的不穩(wěn)定平衡狀態(tài),即變形開始急劇增長的狀態(tài),從而設(shè)法避免進(jìn)入該狀態(tài)。因此,它是一個(gè)變形問題。如軸壓柱,由于失穩(wěn),側(cè)向撓度使柱中彎矩大量增加,因而柱子的破壞荷載可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于它的軸壓強(qiáng)度。顯然,軸壓強(qiáng)度不是柱子破壞的主要原因。

在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測方面主要針對以下幾項(xiàng)重點(diǎn)：

①、廠房構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量，采用全站儀對構(gòu)件連接部分的螺栓外漏絲扣進(jìn)行符合。

②、廠房構(gòu)件的焊接連接質(zhì)量，采用超聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級能否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

③、廠房構(gòu)件的撓度變形，采用水準(zhǔn)儀或拉線的方法確定變形量。

2、構(gòu)件強(qiáng)度

處理完結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性問題，其次就是構(gòu)件的強(qiáng)度問題。我們要根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式采取不同的現(xiàn)代測試技術(shù)獲取必要的結(jié)構(gòu)功能參數(shù)指標(biāo)，如排架柱為鋼筋混凝土柱時(shí)采用鉆芯法、回彈法、回彈法加鉆芯強(qiáng)度修正的方法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度；焊縫強(qiáng)度采用超聲波探傷檢測焊縫內(nèi)部缺陷；鋼板強(qiáng)度采用里氏硬度檢測鋼材牌號。

強(qiáng)度問題其實(shí)就是指結(jié)構(gòu)或者單個(gè)構(gòu)件在穩(wěn)定平衡狀態(tài)下由荷載所引起的最大應(yīng)力是否超過建筑材料的極限強(qiáng)度,因此,這是一個(gè)應(yīng)力問題。極限強(qiáng)度的取值取決于材料的特性,對混凝土等脆性材料,可取它的最大強(qiáng)度,對鋼材則常取它的屈服點(diǎn)。構(gòu)件強(qiáng)度低，則會(huì)使結(jié)構(gòu)承載力不足，顯著影響結(jié)構(gòu)正常使用功能和抗震能力。

在構(gòu)件強(qiáng)度檢測方面主要從以下幾項(xiàng)重點(diǎn)著手：

①、廠房混凝土強(qiáng)度檢測

②、廠房鋼構(gòu)件原材料檢測（力學(xué)及工藝性能）

③、廠房鋼構(gòu)件連接用高強(qiáng)螺栓檢測（扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)）④、廠房鋼構(gòu)件尺寸偏差檢測 ⑤、廠房鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量檢測 ⑥、廠房鋼構(gòu)件材料厚度檢測 ⑦、廠房鋼構(gòu)件材料涂層厚度檢測

3、基礎(chǔ)穩(wěn)定性

處理完上部結(jié)構(gòu)鑒定工作后，就是基礎(chǔ)的穩(wěn)定問題了。一般采用高精度全站儀對排架柱、房屋四角的傾斜量進(jìn)行量測判斷結(jié)構(gòu)變形狀況；必要時(shí)對房屋進(jìn)行沉降觀測以判斷基礎(chǔ)是否穩(wěn)定。

檢測中所依據(jù)國家規(guī)范規(guī)程有：

《工業(yè)建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50144-2008）《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344-2004）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50621-2010）《鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（CECS03：2007）《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2011）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）

《建筑物變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）及相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范等等。

基礎(chǔ)的穩(wěn)定問題其實(shí)就是基礎(chǔ)、地基是否能滿足強(qiáng)度和變形要求。不滿足則容易出現(xiàn)整體沉降和不均勻沉降，上部結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出傾覆和過度的塑性變形而不適于繼續(xù)承載等問題，從而影響結(jié)構(gòu)正常使用功能和抗震能力。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書

鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書

鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書1

出租方(以下簡稱甲方)

承租方(以下簡稱乙方)

雙方經(jīng)友好協(xié)商，根據(jù)《合同法》及國家、當(dāng)?shù)卣畬S房租賃的有關(guān)規(guī)定，就租賃廠房一事達(dá)成以下協(xié)議。、

第一條 廠房座落、面積、質(zhì)量

1、甲方保證向乙方出租廠房系本人所有，擁有完全所有權(quán)和使用權(quán)。

2、出租廠房概況：

出租廠房座落地址：

出租廠房用途：合法合規(guī)的生產(chǎn)、加工、庫房、辦公等

出租廠房面積：房屋一樓一底280平方米，廠房1030平方米，共計(jì) 1310平方米。

出租廠房質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)。

第二條 租賃期限

廠房租賃期限： 年 月 日至 年 月 日止，共計(jì)伍年。

第三條 租金和保證金條款

1、租金單價(jià) 元/平方米/月，每月合計(jì)人民幣 元 (大寫： )

2、租金支付方式：租金按每半年支付一次，首次支付租金時(shí)乙方支付保證金 元，合計(jì)人民幣 元(大寫 ： )乙方以后應(yīng)提前一個(gè)月支付下個(gè)半年租金給甲方。第二年起每年租金遞增0.5元//平方米/月。

3、甲方和乙方雙方在簽定本合同書時(shí)，甲方收取乙方合同訂金人民幣 元整(大寫： )，乙方并在 年 月 日前支付甲方半年租金和保證金，甲方在收到乙方首次半年租金和保證金的同時(shí)退還乙方人民幣 元合同訂金。

第四條 相關(guān)費(fèi)用

1、廠房在租賃期間產(chǎn)生的稅收由乙方承擔(dān)。

2、租賃期間，乙方因正常生活之需要煤氣費(fèi)、水電費(fèi)、電話費(fèi)、有線電視費(fèi)、網(wǎng)絡(luò)使用費(fèi)、裝修費(fèi)用等由乙方自行承擔(dān)。

3、租賃期間，廠房的使用權(quán)歸乙方，包括甲方有所有權(quán)或獨(dú)立使用權(quán)的廠房外墻、屋頂、及廠房的附屬配套設(shè)施等。

第五條 廠房變更與設(shè)立他項(xiàng)權(quán)利

1、租賃期間，乙方如欲將廠房轉(zhuǎn)租給第三方使用，須征得甲方書面同意，并與甲方重新簽定新的合同書。

第六條 廠房修繕

1、租賃期間，甲方應(yīng)負(fù)責(zé)廠房的正常維修，或委托乙方代行維修，維修費(fèi)用由甲方承擔(dān)。甲方只保證廠房能滿足乙方正常使用和居住之需要。

2、租賃期間，如廠房發(fā)生非因乙方原因造成的自然損壞，或屋面漏水等，影響乙方正常居住生活事由的，甲方應(yīng)在接到乙方書面通知之日起一星期內(nèi)予以修繕，超過7天的，乙方有權(quán)自行修繕，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

第七條 甲方權(quán)利與義務(wù)

1、甲方保證如實(shí)向乙方解釋和說明廠房情況和周邊概況，應(yīng)包括廠房權(quán)屬、廠房維修次數(shù)、物業(yè)管理、治安、環(huán)境等，及如實(shí)回答乙方的相關(guān)咨詢。

2甲方要按本合同規(guī)定時(shí)間向乙方提供租賃廠房。

3、租賃期間，如甲方確需收回廠房自用，必須提前2個(gè)月通知乙方。解除合同后，甲方應(yīng)支付違約金為收取總租金總天數(shù)的千分之三計(jì)算，并如數(shù)退還保證金。

4、若遇國家或集體租用或征用，房屋補(bǔ)償歸甲方所有，生產(chǎn)補(bǔ)償歸乙方所有，合同終止。

第八條 乙方權(quán)利與義務(wù)

1、租賃期間，乙方未經(jīng)同意改變廠房的結(jié)構(gòu)及用途，故意或過失造成租用廠房和設(shè)備的毀損、倒塌，應(yīng)負(fù)責(zé)恢復(fù)原狀或賠償廠房當(dāng)年市場價(jià)值的經(jīng)濟(jì)損失。乙方如需裝修墻、安裝窗和防盜門等，須事先征得甲方同意，如需要經(jīng)政府審批的，則應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方能施工。

2、乙方在廠房內(nèi)的裝修，在合同期滿搬出時(shí)全部均屬甲方，但安裝的設(shè)備、物品除外。雙方如無法達(dá)成協(xié)議，則乙方應(yīng)自合同期滿之日起7天內(nèi)自行拆除，恢復(fù)至廠房原狀。超過7天，甲方有權(quán)無償保留或自行拆除，拆除費(fèi)用由乙方在合理數(shù)額內(nèi)承擔(dān)。

3、根據(jù)本合同約定提前終止合同或合同期滿，乙方應(yīng)在收到甲方正式通知之日起l 5天內(nèi)搬出全部設(shè)備、物件，但雙方另有協(xié)商除外。如乙方短期內(nèi)另找廠房確實(shí)有困難或另有其它特殊情況，則甲方應(yīng)允許乙方延期20天，但乙方應(yīng)按本合同約定的租金一次性交清租金。

4、乙方需續(xù)租，應(yīng)在租期到期前一個(gè)月通知甲方，甲方自收到通知之日起10天內(nèi)應(yīng)提出異議或與乙方協(xié)商續(xù)約;如在接到乙方通知之日起10天內(nèi)甲方不答復(fù)，則視為默認(rèn)同意乙方續(xù)租，本合同自動(dòng)延長。

5、租賃期滿，乙方在同等租金下有優(yōu)先承租權(quán)。

6、乙方渝期10天不激租金，甲方有權(quán)收回房屋，并不作任何補(bǔ)償。

7、乙方違反租用期內(nèi)任何約定，無條件終止合同，并不退剩余時(shí)間的租金。

第九條 爭議解決

對于本協(xié)議履行而發(fā)生的爭議，雙方應(yīng)協(xié)商解決，協(xié)商不成，應(yīng)向廠房所在地法院訴訟。

第十條 合同生效

本協(xié)議白雙方簽字蓋章之日起生效

第十一條 特別約定

1、房租賃期間，若有工傷意外等，由乙方自行負(fù)責(zé)，與甲方無關(guān)。

2、乙方在租賃期間只能將房屋作合法的生產(chǎn)、加工、庫房、辦公等，不能作違法違規(guī)的生產(chǎn)、加工等，若甲方發(fā)現(xiàn)乙方有違規(guī)違法行為，甲方有權(quán)向當(dāng)?shù)毓膊块T及相關(guān)部門報(bào)案或反映，并視乙方違約。

第十二條 附則

1、本協(xié)議一式兩份蓋章、簽字有效(復(fù)印件無效)，甲方、乙方雙方各存一份，均具有同等法律效力。 .

2、本協(xié)議如有未盡事宜，可經(jīng)雙方協(xié)商作出補(bǔ)充規(guī)定，補(bǔ)充規(guī)定與協(xié)議具有同等效力。如補(bǔ)充規(guī)定與本合同有條款不一致，則補(bǔ)充規(guī)定為準(zhǔn)。

甲方代表簽字(蓋印)乙方代表簽字(蓋印)

代理人： 代理人：

住址： 住址

電話： 電話：

簽合同時(shí)間： 年 月 日

鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書2

發(fā)包方： (以下簡稱甲方)

承包方： (以下簡稱乙方)

根據(jù)《中華人民共和國合同法》及相關(guān)法律規(guī)定，甲、乙雙方在平等、互利、自愿的基礎(chǔ)上，就乙方承包甲方活動(dòng)板房的搭建，為明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)協(xié)商一致訂立本合同。

一、工程名稱：簡易鋼結(jié)構(gòu)廠房。

二、工程地點(diǎn)：，甲方負(fù)責(zé)板房場地平整和進(jìn)場道路暢通。施工用水、用電甲方負(fù)責(zé)到施工地點(diǎn)。三、工程數(shù)量：平方米。

四、工程規(guī)格：1、具體尺寸和房屋布局以甲方和乙方共同的`設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。2、地基上110鋼管立柱，48管龍骨架，C型鋼領(lǐng)條網(wǎng)架。屋面彩鋼瓦。

五、工程單價(jià)：

六、乙方包工包料，包含基礎(chǔ)下腳材料，單價(jià)為元/m2

六、工期：從合同之日起，乙方在接到甲方處理完工地基施工場地后 個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)場，否則合同失效。完工時(shí)間從乙方接到甲方進(jìn)場通知書起內(nèi)完工。如因甲方的原因使乙方不能正常施工，工期順延。

七、工程質(zhì)量： 1、乙方應(yīng)按照甲方指定的工程樣板和圖紙及說明要求，精心施工，保證工程質(zhì)量。第2 頁共2 頁2、如因自然災(zāi)害和地質(zhì)下沉等原因使房屋變形等質(zhì)量問題，乙方不承擔(dān)責(zé)任。3、房屋在一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應(yīng)無條件的免費(fèi)維修。

八、安全生產(chǎn)：乙方必須認(rèn)真貫徹有關(guān)安全施工的規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，施工中如發(fā)生傷亡事故，其損失由乙方負(fù)責(zé)。乙方進(jìn)場后食宿自理。

九、結(jié)算方式： 乙方材料進(jìn)場后甲方付給乙方10%預(yù)付款;乙方在完成總工程量的一半后付30%工程進(jìn)度款，全部完成并經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，一次性付清工程款。

十、違約責(zé)任：1、乙方承包的工程項(xiàng)目，不得再轉(zhuǎn)包。在施工過程中聽從甲方安排，如出現(xiàn)質(zhì)量問題甲方有權(quán)要求乙方返工，因此造成損失的由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)。2、合同簽訂后，乙方不能擅自更改合同和施工圖紙及型號規(guī)格。3、乙方必須按合同規(guī)定的工期及質(zhì)量要求按期完成。

十一、本合同未盡事宜或發(fā)生糾紛時(shí)，雙方協(xié)商解決，如解決不了的，由合同履行地的經(jīng)濟(jì)合同仲裁委員會(huì)仲裁或向人民法院提起訴訟。

十二、本合同一式四份，雙方各持兩份，甲乙雙方簽字(蓋章)生效。

甲方： 乙方：

年 月 日 年 月 日

鋼結(jié)構(gòu)廠房協(xié)議書3

甲方：

乙方：

經(jīng)雙方依照《中華人民共和國合同法》本著平等、自愿、公平守信的原則，就鶴壁市鶴山區(qū)姬家山工業(yè)園區(qū)鶴壁泰潤達(dá)生物油脂有限責(zé)任公司，四棟鋼結(jié)構(gòu)廠房土建協(xié)商一致，簽訂以下合同。

一．工程概況：新建廠房1#、___2#、___3___#、4#。具體要求按圖并結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場為準(zhǔn)。由甲方簽字認(rèn)可后方可施工。施工中如有異議雙方協(xié)商解決。

二．承包方式：包工、包料、按甲方要求設(shè)計(jì)施工。

三．工程地點(diǎn)：鶴壁市鶴山區(qū)姬家山工業(yè)園區(qū)。

四．工程質(zhì)量要求：按國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)施工。

五．付款方式：四棟廠房面積約2880平方米。先做兩棟，48米×15米×8米高一棟，每平方米420元；48米×15米×10米高一棟，每平方米450元。以這兩棟為基數(shù)，乙方帶料進(jìn)地后，甲方預(yù)付兩棟廠房工程總價(jià)款的30%，兩棟鋼架廠房基礎(chǔ)與鋼架立齊后再付總價(jià)款的30%，頂瓦安裝完畢后，經(jīng)驗(yàn)收符合國家標(biāo)準(zhǔn)付清全部余款。

六．結(jié)算方式：按現(xiàn)場測量實(shí)際面積據(jù)實(shí)結(jié)算。

七．工程日期：以___年___月___日至___年___月___日止，工期為___天。

八．安全事故：施工中乙方應(yīng)安全第一，精心施工，如施工中發(fā)生安全事故由乙方自行負(fù)擔(dān)全部責(zé)任，與甲方無關(guān)。

甲方責(zé)任：

甲乙雙方簽訂合同生效后，甲方負(fù)責(zé)水、電的供給，不負(fù)責(zé)任何其他項(xiàng)目。甲方負(fù)責(zé)外來因素協(xié)調(diào)，確保工程順利施工。合同簽訂五日內(nèi)資金支付到位。工程中發(fā)生水電費(fèi)用由甲方支付，甲方以文字簽字提供為準(zhǔn)。如因工程款不到位影響工期由甲方自負(fù)。

乙方在施工期間嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)則》《建筑安裝工人安裝操作規(guī)則》規(guī)范進(jìn)行組織施工，確保文明施工。服從甲方正確指導(dǎo)，配合甲方圓滿竣工。

本協(xié)議雙方簽字蓋章生效，共四份。甲乙雙方各執(zhí)兩份，具有同等法律效力，雙方自覺遵守。本協(xié)議未盡事宜雙方另行協(xié)商解決。

甲方簽字（章）：___乙方簽字（章）：

年___月___日___年___月___日

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

默認(rèn)分類 2009-02-13 13:11:07 閱讀774 評論0

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某施工單位

2008年02月21日

目錄

第一章

概況............................................................................................................................1 第二章

主要工程數(shù)量..............................................................................................................3 第三章

施工組織及進(jìn)度安排...................................................................................................6 第四章

臨時(shí)工程...................................................................................................................12 第五章

主要工程施工方案和施工技術(shù)措施.............................................................................13 第六章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施.............................................................................41 第七章

工期、安全保證措施..................................................................................................44 第八章

環(huán)境保護(hù)及文明施工..................................................................................................48

第一章

概況 1.1編制依據(jù)

1.1.1某市浦鎮(zhèn)車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；

1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)； 1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料； 1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況

本工程為某市浦鎮(zhèn)車輛廠城市軌道交通車輛國產(chǎn)化項(xiàng)目鋁合金車體及總裝廠房，總建筑面積10757.68m2（其中包括淋雨試驗(yàn)棚914.76m2）。占地面積為11800m2以上。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號浦廠主廠區(qū)內(nèi)。

該廠房長228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1# ~12#柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，柱頂標(biāo)高14.5m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨試驗(yàn)棚一臺5t行吊。

廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強(qiáng)度螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型高強(qiáng)度螺栓。

屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護(hù)。

基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

（1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（5）《建筑樁基規(guī)范》（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 1.4施工條件

該廠房工程位于某市浦鎮(zhèn)車輛廠主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。

1.5工程特點(diǎn)

（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。

（2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。

（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。

（4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。

（5）本工程在某市浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。

第二章

主要工程數(shù)量

根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下: 序號

一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 工程項(xiàng)目 土建

預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁 打樁

C20鋼筋混凝土承臺 C20鋼筋混凝土梁 地面

C20鋼筋混凝土地溝 預(yù)埋鐵件 預(yù)埋螺栓 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù) 鋼柱 鋼屋面梁 鋼吊車梁 鋼天窗架 鋼支架 鋼檁條 彩板屋面 彩板墻體

單位

m3 m3 m3 m3 m2 m3 t t

t t t t t t m2 m2

數(shù)量

備注

序號 工程項(xiàng)目 9 彩板天溝 10 彩板門 11 鋁合金窗 三 電力照明安裝 1 低壓開關(guān)柜 2 動(dòng)力配電柜 3 照明配電柜 4 非標(biāo)箱 5 負(fù)荷開關(guān) 6 梯形橋架 7 電纜敷設(shè) 8 鋼管 9 銅母線 10 電線 11 電纜 12 滑觸線 13 工廠燈 14 低壓照明燈 四 給排水 1 鍍鋅鋼管 2 消火栓 3 管道支架 4 閥門 序號 工程項(xiàng)目 5 水表 6 鑄鐵管 五 動(dòng)力管道 1 無縫鋼管 2 焊接鋼管

單位 數(shù)量 m2

m2

m2

臺

臺

臺

臺

個(gè)

m

m

m

m

m

m

m

套

個(gè)

m

套

t

個(gè)

單位 數(shù)量 組

m

m

m

備注

備注

六 1 2 3 4 5 閥門 壓力表 油水分離器 采暖 散熱器 鍍鋅鋼管 疏水器組成 過濾器 管道支架

個(gè) 塊 個(gè)

組 m 組 個(gè) t

第三章

施工組織及進(jìn)度安排

3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖

3.1.2主要施工管理人員表

擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序號 2 3 擬任職務(wù) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工

姓 名

職

稱 經(jīng)濟(jì)師 高級工程師 高級工程師 工程師 工程師 高級工程師 高級工程師 助理工程師 助理工程師 工程師 工程師 助理工程師 經(jīng)濟(jì)師

主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目

工程技術(shù)部部長 5 6 7 8 9 10 11 12 13 土建工程師 結(jié)構(gòu)工程師 焊接工程師 電氣工程師 暖通工程師 物資設(shè)備部部長 安全質(zhì)量部部長

安全工程師 計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長 14 15 工程試驗(yàn)室主任 綜合辦公室主任

工程師 經(jīng)濟(jì)師

3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分

項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：

土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。

鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。

水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備 3.3.1主要施工機(jī)具配備表 序號

一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 設(shè)備名稱 制造加工設(shè)備 直條火焰切割機(jī) H鋼組立機(jī) 龍門焊機(jī) 翼緣矯正機(jī) 端頭切割機(jī) 碳弧氣刨 開坡口機(jī) 折彎機(jī) 剪板機(jī) 搖臂鉆 立鉆 磁力鉆 交流焊機(jī) 硅整流焊機(jī) 氣體保護(hù)焊機(jī)

數(shù)量

規(guī)格型號

出廠日期

注

備16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 二 33 34 35 36 37 三 38 39 40 41 42 仿型切割機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī) 空氣壓縮機(jī) 車床 牛頭刨床 等離子氣割機(jī) 自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)

行車 行車 數(shù)控坐標(biāo)鉆床 壓力機(jī) 銑邊機(jī) 包邊機(jī) 鋼板瓦成型機(jī) C型檁條成型機(jī) 噴拋丸機(jī) 開卷機(jī) 起重運(yùn)輸設(shè)備 汽車起重機(jī) 汽車起重機(jī) 汽車起重機(jī) 履帶吊 自卸汽車 基礎(chǔ)施工設(shè)備 打樁機(jī) 打樁機(jī) 攪拌機(jī) 攪拌機(jī) 鋼筋切斷機(jī)

四 50 51 52 五 53 54 55 56 57 58 六 59 60 61 62 63 64 鋼筋對焊機(jī) 鋼筋調(diào)直機(jī) 插入式振搗器平板式振搗器 汽夯 蛙式打夯 水泵 安裝設(shè)備 電動(dòng)套絲機(jī) 砂輪切割機(jī) 電焊機(jī) 檢、測、試設(shè)備 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 激光經(jīng)緯儀 萬能材料試驗(yàn)機(jī) 壓力機(jī) 水壓試驗(yàn)泵 其它設(shè)備 裝載機(jī) 挖掘機(jī) 壓路機(jī) 磨光機(jī) 機(jī)動(dòng)翻斗車 生產(chǎn)指揮車

3.3.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表

根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號 工種 打樁機(jī)司機(jī)

人數(shù)

序號 9

工種 電工

人數(shù)

起重工 混凝土工 瓦工 鋼筋工 架子工 電焊工 鈑金工 11 12 13 14 15 16

管道工 油漆工 機(jī)鉗工 司機(jī) 測量工 試驗(yàn)工

3.4工程總體進(jìn)度安排 3.4.1施工進(jìn)度策劃

開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。

開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進(jìn)展，承臺澆注及時(shí)跟進(jìn)，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。

3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：

進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期： 樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安： 圍護(hù)系統(tǒng)制安：

各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期見下表： 各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期安排表 序號 2 3 4 5 工程項(xiàng)目名稱 開工 測量放線 臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 樁基工程 承臺澆注

開工日期

竣工日期

備注

鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 暗埋管線及地坪 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 門窗安裝 給排水采暖及動(dòng)力管道安裝

電力系統(tǒng)安裝 調(diào)試 竣工交驗(yàn)

第四章

臨時(shí)工程 4.1安排原則

施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。

4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)

根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺等項(xiàng)目的施工。

4.3臨時(shí)水電及通訊

施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。

施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。

為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。

第五章

主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 5.1 施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。

5.1.1 圖紙會(huì)審 由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。

5.1.2 測量放線

根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。

5.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。

5.1.4 修建臨時(shí)設(shè)施

我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時(shí)設(shè)施。

5.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)

按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。

5.1.6 崗前培訓(xùn)

對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

5.2 土建工程施工 5.2.1 樁基礎(chǔ)

本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為35.6m，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450×450mm）；B軸：Rk=1100KN（400×400mm）；C軸：Rk=900KN（350×350mm）；砼強(qiáng)度等級均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于1.5m。

打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表 序號 001 橫截面尺寸 450×450

長

（m）

度

根數(shù)（根）

112

第一節(jié)長（m）（有樁尖）18

第二節(jié)

長（m）

16.35

33.45 002 003 004 005 006 007 450×450 400×400 400×400 350×350 350×350 350×350 合計(jì)

32.95 33.45 32.95 33.45 33.65 33.15

55 156 18 3 511 18 18 18 18 18

15.85 16.35 15.85 16.35 16.45 15.95

注：表中每根樁已加長40d。（1）主要施工工藝流程：

預(yù)制場平整壓實(shí)—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個(gè)廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗(yàn)預(yù)制樁—→打試驗(yàn)樁（3根）—→打樁—→檢驗(yàn)

（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：

工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗(yàn)—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。

①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制前，先將場地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。

②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。

⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時(shí)，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。⑥為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。

⑦碎石采用5~40mm的粒徑。

⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時(shí)，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長40d。

（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：

工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工

①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點(diǎn)—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高—→檢驗(yàn)

②打樁路線：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。

③打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。

④測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測。

⑤打樁方法

采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。打樁時(shí)，每臺樁機(jī)配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時(shí)，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。

打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。

在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。

⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。

（5）檢驗(yàn)

①

鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號 2 3 4 5 6 項(xiàng)目 主筋間距 樁尖中心線 箍筋間距 主筋距樁頂距離 樁頂鋼筋網(wǎng)片 每節(jié)樁錨固鋼筋長度

允許偏差（mm）±5 10 ±20 ±10 ±10 ±10 7 8 每節(jié)樁錨固鋼筋位置 每節(jié)樁預(yù)埋鐵件 ±3 ②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號 2 3 4 5 6 項(xiàng)目 橫斷面邊長 樁頂對角線之差 保護(hù)層度 樁身彎曲矢高 樁尖中心線

樁頂平面對樁中心線的傾斜

允許偏差（mm）±5 10 ±5

≤1‰樁長，且≤20 10 ≤3 另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。

③打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號 2 3 4 項(xiàng)目

樁數(shù)為1~3根樁基中的樁 樁數(shù)為4~5根樁基中的樁 樁插入時(shí)的垂直度 樁帽與樁周圍的間隙

允許偏差（mm）100 1/3邊長 ≤0.5% 5~10 5.2.2 承臺及承臺梁和條基施工

承臺及承臺梁安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。

工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實(shí)，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。

（1）

承臺基坑開挖及基底處理

①基坑開挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。

②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。

（2）承臺砼施工

承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為40d。

（3）墩柱施工

承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。

（4）基坑回填及承臺梁施工

基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼。

（5）條基施工

條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。

基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水

1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 1.08m處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。

施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。

砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。

磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 2 3 4 5 項(xiàng)目 軸線位移 墻面垂直度 表面平整度 水平灰縫

水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）

允許偏差（mm）10 10 5 7 ±8 6 游丁走縫 20

（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾

①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。

A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。

B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。

②裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。

（3）墻外散水

先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。

5.2.4 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工

（1）檢修坑施工

①首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。②用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。

③再次測量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。

④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。

⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.15m）。澆筑時(shí)，預(yù)留200×200×200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。

（2）地軌基礎(chǔ)施工：

測量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。

（3）排水井施工： 淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個(gè)長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。

施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗(yàn)—→回填。5.2.5 總裝廠房地面施工方法

本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實(shí)

先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-0.35m，密實(shí)度95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。

（2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。

（3）水磨石面層施工：

石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號。鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出1×1m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出±0.00的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按1×1m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm，并做成45°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實(shí)。水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。

5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。5.3.1主構(gòu)件制作

應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：

（1）原材料檢驗(yàn)

該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

（2）下料

構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。

下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差： 項(xiàng)

目 構(gòu)件寬度、長度 切割面平面度

割紋深度

局部缺口深度

允許偏差（mm）±3.0

0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0

依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。

(3)組立

構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。

組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。

腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。

組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項(xiàng)

目 翼板與腹板縫隙 對接間隙 腹板偏移翼板中心 對接錯(cuò)位 翼緣板垂直度

允許偏差（mm）1.5 ±1.0 ±3.0

t/10且不大于3.0

b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。

焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。

焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。

本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。

焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：

項(xiàng)

目 彎曲矢高

翼板對腹板的垂直度 扭

曲

允許偏差

L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)b/100≤3.0（b為翼板寬度）h/250且≤5.0(h為腹板高度)

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。

（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。

端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。

肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項(xiàng)

目 零件長度、寬度 螺栓孔直徑 螺栓孔園度 垂直度

同一組內(nèi)任意兩孔間距 相鄰兩組端孔間距離

（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作

將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。

端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。

焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。

焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。

立柱制作的允許偏差如下： 項(xiàng)目

柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）

允許偏差 ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 柱底面到牛腿支承面距離（L1）

±8.0 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度

2.0 5.0 允許偏差（mm）±3.0 +1.0 2.0

0.03t且≤2.0(t為板厚)±1.0 ±1.5 墻托的直線度

吊車梁、屋面梁的允許偏差如下: 項(xiàng)目

端部有凸緣支座板

梁長度

(L)其它形式

與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm

允許偏差 0-0.5 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h）

兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)拱度

±2.0 ±3.0 10.0-5.0 吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度

（8）試拼裝

1.0

所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。

構(gòu)件試拼裝的允許偏差：

項(xiàng)

目

跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 接口截面錯(cuò)位 拱度

預(yù)拼裝單元總長 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位

允許偏差mm +5.0-10.0 2.0

L/2000(L為構(gòu)件長度)±5．0 3.0

預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。

（9）拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。

拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。

構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。

①產(chǎn)品合格證

②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。

③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。

④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

⑤焊接工藝評定報(bào)告。

⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測資料。

⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑧預(yù)拼裝記錄

⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單

5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作

制作工藝：原材料檢驗(yàn)

下料

軋制成形 除銹噴涂

檢驗(yàn)、編號、包裝

(1)原材料檢驗(yàn)

原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。

(2)下料

依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。

下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。

允許偏差如下： 項(xiàng)

目 零件長度、寬度 邊緣缺棱角

（3）軋制成形

構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項(xiàng)參數(shù)整理

允許偏差（mm）±3.0 1.0 成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。

（4）表面除銹、噴漆

檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。

（5）編號、包裝

本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。

5.3.3其它附件制作

其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：

原材料檢驗(yàn)

下料鉆孔

組裝、焊接

表面除銹噴漆

包裝

（1）原材料檢驗(yàn)

附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。

（2）下料

對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）組裝、焊接

下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。

（4）表面除銹、噴漆

所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。

（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)

各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。

5.3.4彩板的選型、加工

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。

彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。

彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。

復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。840mm

210mm

屋面板規(guī)格安裝方式：

1150mm

墻面板規(guī)格安裝方式：

5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝

為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備

組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。

做好現(xiàn)場的三通一平工作。

清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。

（2）定位測量

土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料.①基礎(chǔ)砼標(biāo)號

②基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況

③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)

④每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量

⑤每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差

⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況

依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。

支承面地腳螺栓的允許偏差： 項(xiàng)

目

允許偏差（mm）標(biāo)高

支承面

水平度 螺栓中心偏移

地腳螺栓 螺栓露出長度 螺紋長度

（3）構(gòu)件進(jìn)場

±3.0

L/1000（L為基礎(chǔ)長度）5.0 +20.0～0 +20.0～0

依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。

依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝

立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。

吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。

為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。

在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。

吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。

吊裝時(shí)，由專人指揮。

安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。

先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。

對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。

設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝:

吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。

清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。

（6）屋面梁安裝

屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。

地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。

地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。

終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d

(Pc=P+ΔP)

Tc—終擰扭矩（N.m）

P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）

ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P

d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑

K—扭矩系數(shù)

在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。

高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。

梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：

①梁的直線度

②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。

當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。

安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。

（7）屋面檁條、墻檁條安裝

屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。

檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。

檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計(jì)文件相符。

屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。

墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。

結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。

（8）其它附件安裝

其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。

附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。

（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆

構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。

（10）彩板進(jìn)場

在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。

用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收

由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。

自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（12）屋面板安裝

安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運(yùn)輸

根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。

②屋面板固定

屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。

屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。（13）墻面板安裝

檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。

墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。

（14）

包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。

（15）門窗安裝

將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。

用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。

按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。

安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。

地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。

用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5．4水、電、暖施工 5.4.1電力工程

5.4.1.1主要項(xiàng)目施工流程

施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn)

5.4.1.2主要分項(xiàng)工程施工方法（1）硬母線安裝

①安裝方法

母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。

安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。

母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。

調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。

②質(zhì)量要求

母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。

母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。

母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。

③

成品保護(hù)

支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。

24小時(shí)專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。（2）滑觸線安裝

①

安裝方法

角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。

制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。

②

質(zhì)量要求

滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。

絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。

滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。

（3）成品保護(hù)

由于多專業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。

（4）瓷瓶配線

①

安裝方法

首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線絕緣良好。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。

瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。

②

質(zhì)量要求

導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。

瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。

③

成品保護(hù)

配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。（5）橋架安裝

①

安裝方法

橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無損壞、變形。

根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。

②

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。

橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。

③

成品保護(hù)

橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝

在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。

①

落地安裝方法 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在土建施工時(shí)預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。

②

支架安裝方法

支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。

③

質(zhì)量要求

箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。

支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設(shè)

①

安裝方法

按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。

斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。

②

質(zhì)量要求

線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。

管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。

③

成品保護(hù)

管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時(shí)，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設(shè)

電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。

敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。

A、電纜沿橋架敷設(shè)

①

敷設(shè)方法

在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。

電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。

在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時(shí)配備對講機(jī)。

②

質(zhì)量要求

電纜的絕緣電阻≥10MΩ。

電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。

電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。

電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

③

成品保護(hù)

沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。

電纜兩端包扎，防潮。

電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)

①

敷設(shè)方法

電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。

②

應(yīng)注意的問題

電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。

（8）電纜終端頭制安

電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。

①

電纜頭制作方法：

點(diǎn)件檢查→搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗(yàn)。

②

質(zhì)量要求

電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。

電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。

③

成品保護(hù)

材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。

電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。

電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。

（9）管內(nèi)穿線

①

施工方法

穿線前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。

②

質(zhì)量要求

進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。

照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動(dòng)力線路絕緣電阻≥1MΩ。

管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。

③

成品保護(hù)

穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。（10）燈具安裝

①

安裝方法

燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。

各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。

燈具安裝工藝如下：

檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。②

質(zhì)量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。

吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。

導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。

燈具的外殼良好接地。

③

成品保護(hù)

燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。

燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地線安裝

① 安裝方法

接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。

接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。

②

質(zhì)量要求

接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。

位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。

③

成品保護(hù)

材料妥善保管，防止銹蝕。

防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。5.4.2給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施（1）主要項(xiàng)目施工流程

圖紙審核→測量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn)

（2）主要分項(xiàng)工程施工方法 ① 測量放線

A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。

B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。

② 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點(diǎn)

1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。

B、質(zhì)量要求

1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。

2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+

10、-0mm。

C、成品保護(hù)

預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。③ 支架制安

A、施工要點(diǎn)

1）各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。

2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。

3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計(jì)要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。

B、質(zhì)量要求

1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。

2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。

3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。

C、成品保護(hù)

各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。

④

管道制安

A、施工要點(diǎn)

1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。

2）采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè)。

3）動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。

4）排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求

1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。

2）采暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用異徑管過渡。

3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時(shí)，注意配合土建做好預(yù)埋工作。

⑤

消火栓箱安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。

2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。

3）將按設(shè)計(jì)長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。

B、質(zhì)量要求

1)箱體垂直度偏差不得大于3 mm。

2)保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。

3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。

C、成品保護(hù)

消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動(dòng)。

⑥

散熱器安裝

A、安裝要點(diǎn)

1）按設(shè)計(jì)要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè) 位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心線。

2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。

B、質(zhì)量要求

1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。

2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、±15mm。

⑦

試壓

A、試壓要點(diǎn)

1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥；

2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)；

3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)，停止加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；

4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。

B、試壓要求

1）在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

2）水壓試驗(yàn)壓力（MPa）管道類別

給排水 采

暖 動(dòng)

力 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

1Mpa 0.3Mpa 1.1MPa

嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力

0.8Mpa 0.2Mpa 0.8MPa

穩(wěn)壓時(shí)間

10min 10min 10min

壓

降 ≤0.05Mpa ≤0.02Mpa ≤0.02MPa

⑧防腐涂漆

A、防腐施工要點(diǎn)

1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。

2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。

3）室外管道保溫。

4）根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。

B、防腐質(zhì)量要求

1）符合設(shè)計(jì)要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起 流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。

2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。

3）涂色標(biāo)志準(zhǔn)確，明顯。

⑨沖洗、消毒

A、施工要點(diǎn)

1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。

2）動(dòng)力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。

B、質(zhì)量要求

用水沖洗時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。第六章

工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)

確保本工程創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程，力奪“揚(yáng)子杯”。

工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到50%以上。

6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度

（1）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制

各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理對本工程項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。

（2）強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識教育

對質(zhì)量認(rèn)識要高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項(xiàng)工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。

（3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。

從合同總價(jià)中扣2%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金由項(xiàng)目經(jīng)理部集中掌握，用于獎(jiǎng)勵(lì)在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個(gè)人；1%作為各項(xiàng)目隊(duì)創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗(yàn)收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。

（4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度

項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)量測對照有關(guān)驗(yàn)標(biāo)對工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進(jìn)行實(shí)地量測，作出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項(xiàng)資料、記錄、臺帳、報(bào)表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結(jié)果。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報(bào)批評；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%，且現(xiàn)場管理有序，給予獎(jiǎng)勵(lì)，通報(bào)表揚(yáng)。

6.3 質(zhì)量保證體系

針對本工程的特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，同時(shí)建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動(dòng)小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。

在施工過程中，通過實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。

6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 6.4.1 土建工程

（1）樁基工程

樁的預(yù)制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好配筋工作，保證軸線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，表面平整、密實(shí)、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。疊層預(yù)制時(shí)要做好層間、樁間隔離工作，砼強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)不得起模、移位。打樁時(shí)要精確測定樁位，保證樁基垂度和深度。

（2）砼工程

認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)把進(jìn)料、計(jì)量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工過程，控制好斷面尺寸和標(biāo)高，確保尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確、搗固密實(shí)、強(qiáng)度等級符合要求。

（3）砌筑工程

首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件所用方法進(jìn)行處理，確保基底密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機(jī)制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準(zhǔn)確。

（4）輔助工程

本項(xiàng)目水、電、暖、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目齊全，預(yù)留孔、預(yù)埋件較多，工序干擾大，在施工時(shí)要與結(jié)構(gòu)、水電、暖通、動(dòng)力等有關(guān)工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，避免窩工、返工現(xiàn)象，保證土建工程質(zhì)量。

（5）沉降觀測

由于該工程位于軟弱場地上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工過程及建成使用期間，須進(jìn)行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。測點(diǎn)布置及觀測頻率嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調(diào)整處理。

6.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程

（1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進(jìn)行評定，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上放樣，量取實(shí)際尺寸。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗(yàn)工作落實(shí)到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時(shí)標(biāo)識返修，杜絕不合格品流入下道工序。

（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真落實(shí)崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實(shí)行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工程技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。

（4）制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。

（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動(dòng)化、半自動(dòng)焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。

（6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。

6.4.3水、電、暖及動(dòng)力管道工程

（1）嚴(yán)格材料、設(shè)備的訂貨管理，對進(jìn)場材料、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、質(zhì)量保證書等質(zhì)量證明文件齊全。按要求復(fù)試后點(diǎn)收入庫，杜絕不合格材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。

（2）管道安裝前認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時(shí)封閉以防異物進(jìn)入，并設(shè)專人檢查。

（3）管道焊接時(shí)，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管子對口的錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。

（4）管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)，符合要求后方可隱蔽。

（5）散熱器安裝前，嚴(yán)格進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。

（6）加強(qiáng)對消防設(shè)施的保護(hù)與管理，對有礙使用的及時(shí)維護(hù)與修理。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保其使用的可靠性。

（7）法蘭對接平行、緊密，與鋼管中心線垂直；螺桿伸出長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)。

第七章

工期、安全保證措施 7.1 保證工期的主要措施

根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：

7.1.1 組織措施

（1）建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點(diǎn)工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，適時(shí)組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計(jì)，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。

（2）我單位已對本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊(duì)伍進(jìn)場，早進(jìn)點(diǎn)、快準(zhǔn)備，千方百計(jì)創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。

（3）組建精干高效的項(xiàng)目隊(duì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊(duì)伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎(jiǎng)勵(lì)制度，確保按期完成。

（4）加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計(jì)、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動(dòng)各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。

（6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅(jiān)守崗位，細(xì)化安排，做好物資、機(jī)械準(zhǔn)備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

7.1.2 技術(shù)措施

（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。

（2）推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短單項(xiàng)工程施工周期，加快施工速度。（3）強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。

（4）充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。

（5）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項(xiàng)施工方法及進(jìn)度安排。

（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時(shí)調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。

7.2 安全保證措施 7.2.1 指導(dǎo)思想

安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動(dòng)者的安全與健康，確保本工程施工安全。

7.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)

（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災(zāi)事故。7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制

建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。

7.2.4 安全生產(chǎn)教育

（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。（2）堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時(shí)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。

（3）對特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。

（5）班組長在每天點(diǎn)名分工時(shí)，必須對所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。

7.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度

（1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

（2）在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。

（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。

（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。

（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時(shí)電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。

（7）操作平臺設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。

（8）從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。

（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時(shí)電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。

（10）吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。

（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅(jiān)持崗位，吊裝時(shí)設(shè)警戒線，吊車起吊時(shí)大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。

（12）安全通道必須暢通。

（13）空中吊裝時(shí)，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。

（14）吊裝第一榀鋼架時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時(shí)，才能拆除。（15）移動(dòng)鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量，梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。

（16）鋼柱安裝登高時(shí)應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

（17）登高安裝梁時(shí)，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。

（18）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要綁扎牢固，不得超高、超寬。

（19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。7.2.6 消防、治安措施

（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。

（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。

（3）施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。

（4）治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

（5）開展法制宣傳和“四防”教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。

（6）保證施工現(xiàn)場臨時(shí)排水溝暢通，并積極配合廠方及時(shí)疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。

7.2.7安全技術(shù)檢查制度

建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次安全檢查；

項(xiàng)目隊(duì)每星期一次安全檢查；

作業(yè)班組隨時(shí)注意安全檢查。

每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)上報(bào)，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。

第八章

環(huán)境保護(hù)及文明施工

8.1建立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級負(fù)責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，創(chuàng)建文明工地。

8.2組織各級干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件，開展文明施工的教育活動(dòng)，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。自覺維護(hù)現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項(xiàng)設(shè)施、設(shè)備。

8.3施工場地嚴(yán)格按總平面圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。所有進(jìn)場的各類機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計(jì)位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進(jìn)庫存放，無法進(jìn)庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設(shè)置圍欄。8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個(gè)清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。8.5現(xiàn)場臨時(shí)用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁亂拉、亂接。臨時(shí)用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點(diǎn)攪拌站、預(yù)制場及其它供水點(diǎn)，周圍均開挖排水溝引入。

8.6施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)車箱板周圍做好防護(hù)，以免沿途散落。飛揚(yáng)性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚(yáng)塵。

8.7各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。

8.8施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實(shí)行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標(biāo)識牌。

8.9施工前，主動(dòng)與業(yè)主協(xié)調(diào)，詳細(xì)做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作，摸清走向以便對地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)。

8.10辦公室各類圖表上墻，準(zhǔn)確反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度，辦公設(shè)施整潔有序。8.11組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。

8.12加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅(jiān)決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動(dòng)，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。

8.13各道工序完工后，應(yīng)對已完項(xiàng)目采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)加強(qiáng)巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當(dāng)日收工時(shí)對管口進(jìn)行臨時(shí)封堵；設(shè)備安裝后用原包裝物進(jìn)行包扎保護(hù)；玻璃等易損物品待竣工交驗(yàn)前最后安裝。

8.14工程竣工后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時(shí)占地，做到人走場清。

第四篇：某廠房鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測鑒定方案

公司廠房工程質(zhì)量司法鑒定方案

一、委托單位：人民法院

二、委托時(shí)間：年月日

三、工程地點(diǎn)：

四、委托內(nèi)容：

五、工程概況

層剛架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為基礎(chǔ)。為確保該建筑物安全使用，委托我單位對其可靠性鑒定。

六、原被告應(yīng)提供的證據(jù)資料

1、原告方提供工程施工圖（含變更文件），巖土勘察報(bào)告、沉降觀測記錄、雙方所簽建設(shè)工程施工合同。被告方提供工程材料產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，施工記錄等施工質(zhì)保資料。

原被告雙方認(rèn)為必要提供的其他證據(jù)資料

2、以上資料應(yīng)提供原件和復(fù)印件（圖紙類除外），復(fù)印件應(yīng)為A4規(guī)格，核對后將原件退回。若無原件，只提供復(fù)印件，應(yīng)在復(fù)印件上蓋章（簽字）。資料應(yīng)裝訂成冊并編寫頁碼，封面蓋章（簽字）。

3、提供的復(fù)印件資料，鑒定完成后不再退回。其他資料在法院判決后30天內(nèi)到鑒定單位領(lǐng)取，過期不負(fù)責(zé)保存。

七、檢測儀器及機(jī)具

1、混凝土回彈儀（ZC3-A）；

2、CTS-9003型超聲波檢測儀；

3、TT220數(shù)字式覆層測厚儀；

4、游標(biāo)卡尺、千分尺、卷尺、鋼盤尺

5、紅外線測距儀（Leica Classic）；

6、其他檢測儀器。

八、主要檢測依據(jù)

1、結(jié)構(gòu)檢測所依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

（1）《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 23-2001）；

（2）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB/T 11345-1989）；

（3）《工程測量規(guī)范》（GB 50026-1993）；

（4）《建筑變形量測規(guī)程》（JGJ/T 8-1997）；

（5）《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50344-2004）；

（6）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2001）；

（7）《鋼材力學(xué)及工藝性能實(shí)驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82）

（8）委托單位提供的建筑結(jié)構(gòu)鑒定委托書。

(9)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS 24：90）；

2、結(jié)構(gòu)鑒定所依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

（1）《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50300-2001）；

（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）；

（5）《工業(yè)廠房可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 144-90）。

（2）（3）委托單位提供的車間建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙一套。

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1九、鑒定檢測方法

1、檢查焊縫施工紀(jì)錄、復(fù)式報(bào)告。檢查焊接材料質(zhì)量合格證明材料、檢驗(yàn)報(bào)告。并隨機(jī)抽取處焊縫，采用超聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。

2、檢查鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告、施工紀(jì)錄、及復(fù)式報(bào)告。選取榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構(gòu)件表面涂層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。

3、隨機(jī)抽取個(gè)基礎(chǔ)，采用回彈法檢測基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度，并檢查基礎(chǔ)混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。、檢查墻體、散水等圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計(jì)要求。

5顆柱榀式樣、檢驗(yàn)材質(zhì)。

6、采用隨機(jī)抽樣方法共抽檢柱根，屋架榀，吊車梁 根，檢測位置見表1.采用鋼尺對上述外觀尺寸進(jìn)行檢測，檢測位置、數(shù)量見表1。

8、屋架、吊車梁撓度、標(biāo)高檢測

采用水準(zhǔn)儀或激光測距儀檢測屋架下弦、柱牛腿標(biāo)高。檢測位置和數(shù)量見表1。用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測吊車梁撓度

9、外觀質(zhì)量檢查

對鋼構(gòu)件進(jìn)行制作和安裝外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。

9．1、鋼柱垂直度檢測

對于申請鑒定方認(rèn)為存在垂直度不合格問題的柱，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度檢測，在此基礎(chǔ)上再抽測根柱垂直度。

9．2、柱間支撐預(yù)埋件位置錯(cuò)誤，糾正后其連接是否符合要求

按申請鑒定方提出柱間支撐位置錯(cuò)誤的支撐處，檢查其位置是否有偏差

10、天溝板厚度和排水口檢查。

隨機(jī)抽查處天溝板，檢查其板厚。全面檢查排水口設(shè)置情況。

11、吊車梁對接焊縫檢查

隨機(jī)抽取榀梁，用手工探傷法檢查吊車梁上下翼緣對接焊縫

12、鋼屋架側(cè)彎及撓度檢測

根據(jù)申請鑒定方對屋架上述問題提出檢測位置，在此基礎(chǔ)上隨機(jī)抽查 榀屋架進(jìn)行檢查。采用屋架兩端拉線方法結(jié)合水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測。

15、高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查：

檢查高強(qiáng)螺栓質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)式報(bào)告。初擰、復(fù)擰、終擰施工報(bào)告。并隨機(jī)抽取組節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行抗扭力矩檢測。

16、吊車鋼軌軸線位置檢測：

隨機(jī)抽取吊車梁，檢查鋼軌和吊車梁連接。用水平儀檢測軌道平整度。采用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測軌道軸線尺寸。

17、檢測鋼構(gòu)件涂料涂裝遍數(shù)：抽取構(gòu)件用干漆膜側(cè)厚儀檢測

18、磚墻砌體采用2m靠尺檢測磚墻垂直度。外觀質(zhì)量。

上述檢測項(xiàng)目對存在質(zhì)量問題部分提出維修方案和維修費(fèi)用。

檢測時(shí)鑒定人員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整檢測方法和內(nèi)容。

十、原被告應(yīng)配合的工作

1.雙方于

2.原告方提供現(xiàn)場檢測環(huán)境和條件，按照本方案所確定檢測位置搭設(shè)架子，保證檢測人員便于操作和安全。提供電源。

3.鑒定單位不負(fù)責(zé)因鑒定需要而必須對相關(guān)部位的拆除工作；

4.現(xiàn)場鑒定時(shí)應(yīng)配備名工人，并自備相關(guān)工具；

5.現(xiàn)場鑒定時(shí)原、被告代表應(yīng)到場，并接受鑒定人員詢問；

6.對因鑒定需要而破損的部位，鑒定單位不負(fù)責(zé)恢復(fù)。

十一、根據(jù)相關(guān)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)鑒定費(fèi)用元。

十二、上述準(zhǔn)備工作完成，并交付鑒定費(fèi)用后，鑒定單位將開展現(xiàn)場鑒定檢測工作?，F(xiàn)場鑒定檢測結(jié)束后工作日出具鑒定報(bào)告。

十三、原被告在收到該方案后3天內(nèi)，若沒有提出書面意見，則認(rèn)為同意本鑒定方案。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房安全專項(xiàng)施工方案

上海大眾安亭二廠樣板車間改造工程

安全專項(xiàng)施工方案

為保證公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的安全正常施工，消除安全隱患，實(shí)現(xiàn)安全操作，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)制定了本方案。

本工程可能發(fā)生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：

1、腳手架、起重機(jī)械設(shè)備倒塌；

2、觸電。

一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：彭美來

組員：彭亮、池志恒、吳炎

二、安全專項(xiàng)施工方案

（一）腳手架、起重吊裝施工預(yù)控措施

1、按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)》規(guī)范的要求，在搭設(shè)前，必須編制腳手架搭設(shè)方案和起重吊裝施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行施工。

2、腳手架立桿基礎(chǔ)要平整夯實(shí)，底部加設(shè)通長墊木、墊鐵，基礎(chǔ)排水通暢，架體與建筑物要符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪，材質(zhì)符合要求，腳手架掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，架內(nèi)按規(guī)范設(shè)置平網(wǎng)。腳手架設(shè)獨(dú)立的上架安全通道，保證安全使用。

3、起重機(jī)械的安裝與拆卸要有資質(zhì)齊全的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，在安裝前必須編制專業(yè)安拆方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批合格后方可進(jìn)行安裝，安裝人員必須持證上崗，高空作業(yè)系好安全帶、戴好安全帽，安裝完畢經(jīng)自檢合格報(bào)公司安全科、設(shè)備科共同驗(yàn)收合格并填寫安裝驗(yàn)收單后方可使用。各類施工機(jī)具要保證功能?好、工藝先進(jìn)，各類保護(hù)措施嚴(yán)密，電器系統(tǒng)符合規(guī)范要求。

（二）臨時(shí)用電安全使用預(yù)控措施

1、臨時(shí)用電在安裝前，先按照《建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的要求，編制施工臨時(shí)用電方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、電氣工程師簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行安裝。

2、建筑物外側(cè)和外電的距離應(yīng)符合要求，如現(xiàn)場距離達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，要采取防護(hù)措施，采用竹桿或竹板隔離進(jìn)行防護(hù)并設(shè)紅燈示警。

3、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要采用TN-S系統(tǒng)，落實(shí)三相五線制，配電箱、開關(guān)箱要符合三級配電兩級保護(hù)的要求，實(shí)施“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，現(xiàn)場照明設(shè)置專用回路漏電保護(hù)系統(tǒng)，潮濕作業(yè)的環(huán)境要采用安全用壓。

4、臨時(shí)用電安裝完畢后，經(jīng)公司安全科、電器工程師驗(yàn)收合格填寫臨時(shí)用電驗(yàn)收單后方可進(jìn)行使用。

二、按照建筑施工安全狀況，可分為一般狀態(tài)、緊張狀態(tài)、緊急狀態(tài)。

1、一般狀態(tài)：施工過程中出現(xiàn)普通基坑開挖無防護(hù)；一般房屋拆除無防護(hù)；臨時(shí)用電混亂；機(jī)具設(shè)備低下等情況。

應(yīng)急措施：給施工項(xiàng)目部下達(dá)隱患整改通知書，限期整改，直至符合規(guī)范要求，復(fù)查合格后繼續(xù)施工。

2、緊張狀態(tài)：施工過程中出現(xiàn)深基礎(chǔ)開挖無支護(hù)防護(hù)措施；土方坍塌可能殃及周邊建筑物，各類防護(hù)不到位，外電無防護(hù)等情況。

應(yīng)急措施：各工地項(xiàng)目部編制切實(shí)可行的施工安全保障方案，加大安全設(shè)施的投入，停工整改，直至符合規(guī)范要求，有良好的作業(yè)環(huán)境后方可進(jìn)行繼續(xù)施工。

三、有效防范措施

（一）加強(qiáng)以人為本的預(yù)警基礎(chǔ)工作

1、在工程開工前，按照安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制各專業(yè)安全施工方案，制定安全預(yù)防措施，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，現(xiàn)場建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師審批。

2、施工現(xiàn)場每道工序施工前必須先進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中設(shè)專職安全員巡回檢查，消防安全隱患，制止違章作業(yè)，確保安全施工。

3、所有從業(yè)人員必須接受三級安全教育，熟練掌握安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員專業(yè)培訓(xùn)后，方可持證上崗。

4、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理員和安全資料員，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的安全檢查并整理安全技術(shù)資料。

（二）加大安全防護(hù)資金投入，提供工藝先進(jìn)、性能完好的建筑機(jī)械設(shè)備

1、根據(jù)施工安全保證措施要求擬投入的安全防護(hù)用品和機(jī)械設(shè)備，報(bào)滕州市建筑工程安全監(jiān)督站，經(jīng)現(xiàn)場核實(shí)后可組織施工。

2、對已落后已淘汰的機(jī)械設(shè)備、防護(hù)用品、機(jī)具實(shí)行淘汰制度，嚴(yán)禁使用。

3、項(xiàng)目部加大安全防護(hù)設(shè)施的投入，每年安全投入費(fèi)用不低于項(xiàng)目部年經(jīng)營額的1%。

4、項(xiàng)目部購置機(jī)具、設(shè)備、安全防護(hù)用品時(shí)，必須購買經(jīng)國家有關(guān)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，即“三證”齊全（產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品生產(chǎn)合格證、產(chǎn)品使用推薦證）否則不準(zhǔn)報(bào)銷和使用。

5、項(xiàng)目部定期做好機(jī)械設(shè)備的檢測、檢驗(yàn)工作，安全科將對施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用品及設(shè)備進(jìn)行不定期的檢驗(yàn)和檢測。

6、項(xiàng)目部定期做好機(jī)械設(shè)備的檢測、檢驗(yàn)工作，安全科將對施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用品及設(shè)備進(jìn)行不定期的檢驗(yàn)和檢測。

6、施工現(xiàn)場每個(gè)項(xiàng)目部均設(shè)置醫(yī)療室，配備必備的藥品和醫(yī)療器械，急救人員全部持證上崗，現(xiàn)場配備防火、防坍塌、防高空墜落、觸電所必須的應(yīng)急物資儲備，儲備物質(zhì)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁挪作他用。

（三）搞好事故預(yù)防 為搞好事故預(yù)防，公司建立應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，配足配齊應(yīng)急設(shè)施和裝備，當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理組織搶險(xiǎn)隊(duì)立即搶險(xiǎn)、搶修，防止事故的發(fā)生，重大險(xiǎn)情，立即報(bào)告主管部門及市政府。

（四）強(qiáng)化責(zé)任人職責(zé)，明確發(fā)現(xiàn)隱患者、接到報(bào)告者、處理決策者、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)者、防護(hù)人員的職責(zé)。

1、發(fā)現(xiàn)隱患者，舉報(bào)事實(shí)應(yīng)真實(shí)、地點(diǎn)明確、隱患現(xiàn)象具體。

2、接到報(bào)告者，應(yīng)記錄準(zhǔn)確，反映及時(shí)，立即向公司安全科匯報(bào)，并按隱患內(nèi)容作信息分類，及時(shí)歸檔，并就隱患可能產(chǎn)生的危害作出初步判斷。

3、處置決策者，應(yīng)迅速組織安監(jiān)人員進(jìn)入舉報(bào)現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場勘察，聽取匯報(bào)后指令安監(jiān)人員，根據(jù)實(shí)際情況下達(dá)《安全隱患整改通知書》，重大隱患下達(dá)停工令，責(zé)令項(xiàng)目經(jīng)理限期整改，直至達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工。

4、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、防范人員，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)信息暢通，及時(shí)反映隱患發(fā)展變化的狀態(tài)情況，保護(hù)施工現(xiàn)場，制止在隱患處繼續(xù)作業(yè)，隨時(shí)聽從處置決策者的調(diào)度，如有重大隱患，按照處置決策者的指示，迅速實(shí)施有效的防范措施，采取斷電、停業(yè)一切設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、撤離籬工現(xiàn)場人員。

5、緊急情況下，現(xiàn)場主管人員可不和領(lǐng)導(dǎo)請求，直接指揮人員撤出危險(xiǎn)場所。搶險(xiǎn)過程中，現(xiàn)場指揮人員有權(quán)疏散現(xiàn)場和危險(xiǎn)區(qū)域人員，作業(yè)停止設(shè)備運(yùn)行等決策，避免事故的發(fā)生。

湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日

上海大眾安亭二廠樣板車間改造工程

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湖南省第三工程有限公司

2015年3月21日