第一篇：高爐工長工作總結(jié)
【第一篇】：高爐個人年終總結(jié)，高爐工長工作總結(jié)
年 1 月份進入 3 號爐工作以來，一轉(zhuǎn)眼 8 個月過去了，值此歲末年終之際，回顧 過往點點滴滴，感觸頗多。我親身經(jīng)歷了 3 號高爐快速而穩(wěn)健的發(fā)展，開爐的輝煌仿佛就在 昨日，日月如梭，而新的一年即將來臨，展望 2013，等待我們的是一頁華麗的篇章，讓我 們共同努力去開拓屬于我們的新天地。同時為了更好的完成現(xiàn)有工作，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，也為 自我提高，現(xiàn)將自己這段時間的工作小結(jié)于下，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。
作為一個入行三年的副工長，對于鋼鐵冶煉的各位前輩來說，我只能算剛摸到門檻，各方 面經(jīng)驗尚有欠缺，因此有很多東西值得我去學(xué)習與研究，我深深體會到，只有在工作中不斷 的總結(jié)與改進，才能使自己符合時代的需要。通過 3 號爐 8 個多月的生產(chǎn)與學(xué)習，在新一代 領(lǐng)導(dǎo)的手中獲益良多，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變。個月以來，這 在公司領(lǐng)導(dǎo)悉心關(guān)懷及各位同事的支持與幫助下，誠惶誠恐，時刻以“責任甚于能力”為座 右銘來鞭策自己，立足于實踐，嚴格按照車間的要求，較好地完成了自己的本職工作。
一.立足本崗位，干好本職工作 柳廠經(jīng)常告誡我們，一個人的能力不在于他知道多少，而在于他能夠腳踏實地的去付出，負責任的態(tài)度是干好每一件事情的前提，即責任勝于能力。因此，首先要以負責任的態(tài)度立 足本崗位，明確自己的崗位性質(zhì)，在崗位上自己該干些什么，怎么去把它干好，對日常的人 員管理、爐況調(diào)劑、設(shè)備故障等一系列的問題處理要有一個清晰的思路，然后認真負責的去 理清每一個環(huán)節(jié)，從而為高爐這條主線服務(wù)。
二、緊跟領(lǐng)導(dǎo)，配合同事，確保工作順暢有力進行，堅決服從，認真努力完成工作任務(wù) 服從意識不管在哪里都是首先要有的，在學(xué)校聽老師的，在單位聽領(lǐng)導(dǎo)的。在實際工作中 服從車間領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，很好的完成車間賦予的各項任務(wù)，在工作過程中充分的歷練自 己，提高自身綜合素質(zhì)，不斷的積累優(yōu)秀的經(jīng)驗彌補自身的不足，以便能更好的為車間服 務(wù)。
三、堅持學(xué)習，尋找弱項，不斷充實自己 在這 8 個月來的生產(chǎn)中，明確自身的不足之處，1、管理水平有待進一步提高，以前的 管理過于突出人性化，事實證明在鋼鐵企業(yè)此路不通，太多的人性化只會將職工慣壞，在 日常管理中應(yīng)該突出制度管理，嚴抓違章違紀，對違章違紀的仁慈是安全事故的誘因，說 教百次不如考核一回，結(jié)合這一經(jīng)驗，班組的各項違章違紀現(xiàn)象明顯改善。因此，今后的 管理上繼續(xù)將制度管理放在首位，兼顧人性化管理，抓好班組生產(chǎn)安全建設(shè)。
2、針對自身 經(jīng)驗知識尚淺，不斷學(xué)習，不斷請教，不斷與同事們互相交流探討，著眼于自身不足，提 高自身作業(yè)水平，作為一個副工長，就像爐長所說，應(yīng)該努力站在工長的角度去思考問題，注重全局，把握細節(jié)，積極向工長的水平靠攏
3、提高自身服務(wù)意識，明確自身崗位職責，加強與工長的溝通聯(lián)系，積極將爐外每一個重要環(huán)節(jié)的變化告知工長，組織協(xié)調(diào)好高爐內(nèi) 外聯(lián)系，綜合判斷各項參數(shù)，以高爐的穩(wěn)定順行為先導(dǎo)，認真做好爐況過程維護工作，始 終以沒有爐況就沒有一切做為自己的生產(chǎn)過程控制的準則。
針對本班組出現(xiàn)的幾次設(shè)備
4、問題，必須認真強調(diào)設(shè)備為高爐服務(wù)，良好的設(shè)備狀態(tài)才能確保人員的安全，確保高爐的 穩(wěn)定順行。而這一任務(wù)的基礎(chǔ)就是人，車間為各區(qū)域每一種設(shè)備都制定了相應(yīng)的點檢、潤 滑、保養(yǎng)計劃，怎樣去落實決定了設(shè)備的安全。在今后的工作中，認真去抓好設(shè)備維護，自己現(xiàn)場去落實，現(xiàn)場去跟蹤解決，對于敷衍的人員嚴肅處理，努力建設(shè)一個優(yōu)秀的設(shè)備 維護團隊。
四、在今后的工作中，我將認真學(xué)習各項規(guī)章制度，提高自身的作業(yè)水平，努力使思想覺悟 和工作效率全面進入一個新水平，積極適應(yīng)車間發(fā)展的新要求； 同時我還將以更加飽滿的熱 情和不斷進取的精神，去努力做好自己的工作，為的車間的騰飛盡自己的一份微薄之力！
【第二篇】：工長工作總結(jié)，高爐工長工作總結(jié)
結(jié)時間總是漫長而又短暫，不知不覺間，我自****年**月進入******這個大家 庭到現(xiàn)在已經(jīng)有近兩年半了，從一個懵懵懂懂的大學(xué)畢業(yè)生一步步的融入到這個 集體，投入到工作，在工作生活中不斷地學(xué)習、成長。盡管在項目上的工作生活 是一個相當枯燥、艱辛、繁瑣的過程，這個過程充滿了汗水、充滿了委屈、充滿 了無奈，但也充滿了領(lǐng)導(dǎo)和前輩們諄諄教誨與鼓勵，也充滿了同事之間的關(guān)懷與 支持。
作為項目上的主管工長，在這新的一年來臨之際，根據(jù)自身工作的實際情況 以及結(jié)合工地現(xiàn)場實際情況，我簡單談?wù)勛约旱南敕ǎψ约旱墓ぷ髯饕粋€總 結(jié)，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，以便使自己在今后的工作中能懲前毖后，揚長補短，為今后 能把工作做得更好打下基礎(chǔ)。
直言不諱地說，我們目前這個項目是非常糟糕的一個項目，內(nèi)憂外患，使得 這個項目從開工到現(xiàn)在步履維艱、充滿艱辛。下面我就簡單闡述一下工地的一些 實際情況
一、施工隊伍技術(shù)力量過于薄弱。勞務(wù)總包方?jīng)]有熟悉施工現(xiàn)場、有經(jīng)驗的 帶班人員，這使得我項目部管理人員在工作過程中非常的吃力，而且還不討好，往往工作安排得不盡人意，也使得許多零星的工作做得不到位；
二、施工隊伍質(zhì)量意識過于淡薄。我們都知道質(zhì)量與進度是相對立的關(guān)系，質(zhì)量要做得好必然需要一定的足夠的時間，而過于快速、急迫的施工，是會影響 質(zhì)量的。我們的管理目標是要保證質(zhì)量并且要保證進度。其實在正常情況下，這 并不矛盾，可是大多工人和我們想的不一樣，因為工地現(xiàn)場的工人大都是做計件，在相同的時間，做得越多得的也就越多，所以這就讓他們養(yǎng)成了一種貪圖快的思 想，使得他們忽略了工程的質(zhì)量，甚至不顧質(zhì)量，以致工程質(zhì)量差，并且給下道 施工工序造成了很大的阻礙。
更有甚者，我們管理人員因為質(zhì)量嚴重不合格對民 工班組進行相應(yīng)的經(jīng)濟考核并要求其返工時，回應(yīng)我們的卻是赤裸裸的人身安全 威脅，情何以堪？
三、施工隊伍安全意識過于淡薄。許多工人都是放下鋤頭就來搞工程，在施 工過程中貪圖快捷，不顧安全，我行我素，管理人員提醒他們，他們卻屢屢不聽，更有甚者還呵斥管理人員，使得安全管理這個工作開展不像想象中那么順利；
四、層層分包，多次轉(zhuǎn)包。此類現(xiàn)象在工程行業(yè)中也是十分突出，這對項目 部的管理工作極為不利，管理工作往往會出現(xiàn)繞幾道彎子，針對性不強，執(zhí)行力 度不強；
五、施工作業(yè)面較大且比較分散、零亂，施工現(xiàn)場某些條件比較艱巨，這是 在很多項目都存在客觀因素。作為項目管理，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制訂出合理可 行的施工組織方案，在宏觀上主導(dǎo)施工、統(tǒng)籌安排顯得極為重要；
六、項目部部分崗位管理人員不足。其實一個良好的項目管理機構(gòu)必須根據(jù) 工程量的多少、工程的類型以及其他實際情況合理組織安排人員，做到每個重點 環(huán)節(jié)都能有人抓、及時抓。如果人員不足，很多時候管理人員往往在管理上力不 從心，什么都要管結(jié)果卻什么也管理不到位；
七、“地方保護主義”情節(jié)突出。許多當?shù)氐拇迕?，沖著錢而來，橫豎不講 理，動不動就搗亂滋事。對于一個項目管理者，因為立場不同，和他們會有很多 矛盾的地方，這也對工作憑添了許多阻礙，不可能每一個管理者都能做得完好，有時可以舍小利而顧全大局，當然這時就需要衡量利弊了，妥善處理好這些關(guān)系，讓對方的勢力為我所用，這才是可行之道。當然這些處事經(jīng)驗，需要我們用心來 積累。
往往很多方面的原因，使得一個項目進展非常困難，但在省視那些原因的時 候，我們作為項目管理人員，也必須從自身角度出發(fā)，了解自己，認識自己，分 析自己，從而知道自己在工作中的缺點、不足，明白自己該做什么，怎么做好。
下面我就工程質(zhì)量控制與管理、工程成本控制與管理、安全工作管理、班組的管 理協(xié)調(diào)等方面簡單的談?wù)勛约旱南敕ā?/p>
一、工程質(zhì)量控制與管理。首先，作為主管工長，從自身來講必須對設(shè)計圖 紙比較熟悉和對有關(guān)規(guī)范比較了解，不按圖紙和規(guī)范施工，往往會使工程存在諸 多安全隱患。質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根本，如果我們總是生產(chǎn)一些不合格產(chǎn)品，企業(yè) 談何發(fā)展； 其次，民工班組綜合素質(zhì)不高，不一定知道什么樣的質(zhì)量才算是達標，這時就需要我們對其進行好技術(shù)交底，給班組人員在思想上給予重視，在操作上 懂得技術(shù)要求，在操作過程中懂得控制質(zhì)量；再者，要做好項目質(zhì)量管理，必須 不斷的完善質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對于工程施工中質(zhì)量不合要求的必須及時 進行返工處理，不能姑息，要對自己負責，對他人負責。當然“金無赤足，人無 完人”，任何一個管理人員都不可能面面俱到，也不可能什么都知道，這就需要 我們在工作過程中不斷的學(xué)習、積累，提高自己的專業(yè)技能；
二、工程成本控制與管理。通俗的說，企業(yè)要生存要發(fā)展、要發(fā)展，必須要 盈利，否則拿什么生存拿什么發(fā)展。合理的、合法的盈利手段一定不是偷工減料，而是對人、才、機成本的合理控制，對于我們現(xiàn)場管理人員來說，對現(xiàn)場上的材 料嚴格管理，減少材料浪費是最直接最有效的手段。因為絕大多數(shù)民工班組的立 場和我們不一樣，他們只顧自己便利，對我們的材料比如說鋼筋、水泥、磚、砂 石料、混凝土、砂漿等總是亂丟亂棄，不會考慮怎么回收利用，在項目管理過程 中就需要我們管理人員共同管理多看、多說，而不是單純的靠哪個管理人員來管 理。另外作為技術(shù)、質(zhì)量管理人員，在施工過程中控制好質(zhì)量也非常重要，質(zhì)量 控制得好一方面提高了工程的安全性能，另一方面也從其他施工工藝上節(jié)約了人 力物力等，同樣有益于節(jié)約成本；
三、安全管理工作。安全，和我們息息相關(guān)，“以人為本，安全第一”，這是 我們幾乎在任何一個項目都能看到的一個大字標語，可是捫心自問，咱們真正做 到了嗎？我覺得項目安全管理，大家人人有責，僅靠一雙眼睛是看不過來的，僅 靠一張嘴巴是說不過來的，我們應(yīng)該一起配合專職安全員，共同搞好施工現(xiàn)場的 安全管理工作，并以身作則。如果大家不分崗位職責，一起抓安全，見了違規(guī)操 作的現(xiàn)象就及時加以勸阻、制止，必要的時候可以進行一定的經(jīng)濟考核，那么無 形之中，我們也就給民工隊伍灌輸了一種主動預(yù)防安全事故的意識，變被動為主 動，使得安全管理更為有效。另外，對于外腳手架搭設(shè)、拆除，臨邊洞口安全防 護等等，我們也必須監(jiān)督施工到位，如果發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時消除，對自己的安 全負責，對他人的安全負責，平平安安才是福；
四、班組的管理協(xié)調(diào)工作。施工管理員是最基層的管理者，既是指揮員又是 戰(zhàn)斗員，是領(lǐng)導(dǎo)意志、意見的體現(xiàn)，也是基層問題的反饋者，因此更要建立起良 好的自身形象，在工作中成為同事的模范，在感情上成為同事信任伙伴，在施工 過程中要求班組建立高質(zhì)量的標準，重視過程控制；
五、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作。作為一個施工管理人員，要與建設(shè) 單位、監(jiān)理單位搞好合作關(guān)系，在施工過程中有問題的有疑問的需要及時與其溝 通協(xié)商解決，不能盲干亂干，否則會給項目帶來不必要的損失。在項目管理過程 中，一方面建設(shè)單位、監(jiān)理單位是監(jiān)督我們、管理我們，另一方面換種思維來說，其實也是在幫我們管理，都是為了一個共同的目標，把工程質(zhì)量搞好，所以我們 作為施工現(xiàn)場管理人員，不用動不動就和建設(shè)單位、監(jiān)理單位鬧情緒，彼此都有 彼此的職責，把自己弄得很被動在某些意義上來說工作也就不好開展了，建立一 種融洽的工作管理氛圍很重要；
六、工程資料方面。其實工程資料，說不多也多，說不煩也煩，關(guān)鍵是看自 己怎么做。做為工長呢，平時施工現(xiàn)場就比較頭疼了，不是這事就是那事，但有 些資料是必須自己做的，其實也不多，可是如果今天不做，明天不做，拖到最后 來做，那工作量可就不小了，一件很小的事情做起來也可以很吃力，如果資料跟 著走，能及時的做了，那會輕松許多，在這個項目呢我有了實際的教訓(xùn)，所以在 以后的工作中，我會吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，在做好外業(yè)工作的同時也要做好自己的內(nèi)業(yè) 工作。另外，一定要管理好變更，及時的將變更內(nèi)容下達給施工班組，需要的話 要及時辦理好簽證；
七、項目部各管理人員之間的團結(jié)與相互配合。我認為一個良好的歡愉的工 作氛圍，才能讓項目管理工作有效，各個崗位之間相互幫助，不存在勾心斗角，大家心往一處想，勁往一處使，相互理解，相互尊重，大家一起管理，那么在管 理過程中才會事半功倍。一個充滿互相猜疑、明爭暗斗的團體，各個管理人員要 么都垂頭喪氣，要么都各懷鬼胎，那么這個團體的凝聚力、戰(zhàn)斗力可想而知，是 不堪一擊的。很慶幸我來到這個項目工作，盡管這個項目是那么的曲折坎坷，但一路走來，我覺得我們這個團隊的凝聚力一直都在，工作生活中大家都相互關(guān)心、相互幫助，項目經(jīng)理從來都不會擺架子，一直都把我們項目部的每個管理人員當兄弟姐妹看 待，尤其讓我感受最深的是我們的領(lǐng)導(dǎo)項目部，和我們一起同甘共苦、并肩作戰(zhàn)，無論是在工作上還是生活中，都一直支持和幫助我們，把我們的思想扭得更緊，我們深深的覺得溫暖，心存感恩，這也使我們更有信心去克服困難，把工作做好。
其實，在工作中我也深深的認識到自己的不足，有許多地方做的都不是那么 的理想，吃了許多的虧，長了許多的記性。俗話說“吃一塹，長一智”，雖然有 時偶爾會灰心，但自己從來都不會放棄，也沒想過要放棄。我想工作是一個不斷 學(xué)習和積累經(jīng)驗的過程，即便是工作中的挫折和失敗也是另一種收獲，我想我會 一直堅持下去。
“老省建” 有多少前輩將自己的青春與熱血揮灑在一個又一個的項目，他們 兢兢業(yè)業(yè)，十年如一日，正是他們使得我們云南建工第四建設(shè)有限公司這個企業(yè) 一步步地日趨成熟、壯大，使得我們這個團體在企業(yè)之林中獨樹一幟，也正是他 們這種無畏的奉獻精神使得我們這些新人堅定了一種信念，一種在這個團體中生 根、發(fā)展，為這個團體出力，力爭上游的信念。尤其在十五部新成立的領(lǐng)導(dǎo)班子 的領(lǐng)導(dǎo)下，我們看到了也見證了我們十五部這個團體在一天天的發(fā)展、壯大，職 工的待遇也一年比一年好，我相信十五部一定會有輝煌的明天！最后，在新年到來之際，我衷心地祝愿各位領(lǐng)導(dǎo)、同事新年快樂、萬事如意！
【第三篇】：2011年高爐車間工作總結(jié)，高爐工長工作總結(jié)
高爐車間工作總結(jié)2011 年，面對入爐礦綜合品位下降、4#高爐爐役后期的生產(chǎn)、5#高爐爐況 差、生產(chǎn)困難、年度檢修推遲及燜爐檢修時間長等一系列問題，高爐車間勇于 迎難而上，積極采取措施應(yīng)對。在公司、分廠兩級職代會精神指導(dǎo)下，圍繞年 初設(shè)定的奮斗目標，統(tǒng)籌兼顧，合理調(diào)配各種可利用資源，強化各項基礎(chǔ)管理，并堅持以安全生產(chǎn)為核心，科學(xué)煉鐵，工藝上以爐況穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，通過采 取合理獎懲機制，調(diào)動廣大員工的積極性，充分發(fā)揮各崗位人員尤其是技師、工程技術(shù)人員等的聰明才智，群策群力，別開生面地開展各項技術(shù)攻關(guān)，嚴把 重要關(guān)口，重點突破。在全體員工的共同努力下，高爐車間取得了驕人的成績，主要亮點有
（1）燜爐檢修后快速達產(chǎn)，噴涂造襯效果顯著；（2）2#高爐爐體 溫度快速下降且長期保持爐體溫度正常，4#高爐爐缸維護良好且持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)；（3）各高爐爐況整體穩(wěn)定順行，生產(chǎn)形勢可喜，尤其是今年上半年，屢創(chuàng)日產(chǎn) 新紀錄；（4）5#高爐爐況有一定的改善充分發(fā)揮了大高爐的產(chǎn)能優(yōu)勢；（5）1# 高爐經(jīng)過長期的摸索，產(chǎn)能大副度提高。1-11 月，共產(chǎn)生鐵 332 萬 t，焦比 380kg/tFe，煤比 139.19kg/tFe，綜合焦比 512kg/tFe，燃料比 549kg/tFe。在受到 多種不利因素影響的情況下，絕大多數(shù)經(jīng)濟指標保持較好水平，為今年奮斗目 標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，在環(huán)保方面也做了大量工作，責任落實到 爐長、班組以及個人，無組織排放得到了較大程度的控制。下面我將具體工作 總結(jié)如下。2011 年工作總結(jié)
一、以安全生產(chǎn)為核心，堅持科學(xué)冶煉，全力迎接新挑戰(zhàn)。
對于生產(chǎn)單位來說，安全生產(chǎn)既是企業(yè)的生存之本，又是廣大員工生命安 全的保障，因此安全生產(chǎn)始終是我們的核心工作。為了搞好這項工作，我們始 終堅持科學(xué)冶煉，通過強化原燃料質(zhì)量管理、降低入爐粉率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化高爐操作制度、提高技術(shù)操作水平、加強爐前出鐵管理、維護好設(shè)備等手 段，夯實基礎(chǔ)；同時，充分利用大富氧、高風溫，低硅冶煉等技術(shù)，深化對標 挖潛，促進降本增效。
1、加強原燃料管理，降低入爐粉率，以利于改善高爐透氣性。①堅持實行 燒結(jié)礦半倉卸料，減少燒結(jié)礦卸料過程摔裂粉化；②嚴格控制篩分給料速度，料流控制<30kg/s ；③各種焦炭分倉入爐，避免中子測水誤差帶來的爐溫波動； ④每班至少清理一次焦篩，盡可能降低焦粉入爐率。
2、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。根據(jù)原燃料指標情況，結(jié)合爐況，適時調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，以達到最佳爐料配置。另外，為降低生鐵成本，在爐況順行基礎(chǔ)上，盡量提高 塊礦的使用比例。
3、狠抓重點，發(fā)揮 4#、5#大高爐優(yōu)勢。我廠對于大高爐的操作經(jīng)驗始于 4# 高爐，既而是 5#高爐。應(yīng)該說經(jīng)驗相對較少，屬于技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)。然而大高爐 天生的諸多優(yōu)勢決定了它們在我廠居于舉足輕重的地位，因此我們將其作為重 點對象來抓。5#高爐在操作管理上有所突破，爐況順行有較大的改善，生產(chǎn)水平進步較大，發(fā)揮了大高爐應(yīng)有的優(yōu)勢。盡管受 4#高爐長期護爐、5#高爐爐況 基礎(chǔ)差影響，兩座高爐還是保持了長期穩(wěn)定順行，1-10 月份，4#高爐月平均日 產(chǎn)量達 2710.4t，利用系數(shù) 3.189；5#高爐平均日產(chǎn)量達 3236.3t，利用系數(shù) 3.08。
4、及時優(yōu)化高爐操作制度。目前原燃料存在的主要問題是入爐礦綜合品位 同比下降，SiO2 含量同比大幅上升，一方面導(dǎo)致焦比升高，增加生產(chǎn)成本；另 一方面渣量增大，降低軟融帶和滴落帶的透氣性，影響風口燃料噴吹和高爐爐 況順行。為維持高爐長期穩(wěn)定順行，必需優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護、下部風口配置三個方面均調(diào)節(jié)到位，這樣才能克服原燃料質(zhì)量 波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。從各高爐的生產(chǎn)狀況來看，效果顯著。
5、規(guī)范高爐操作，加強爐前出鐵管理，防止爐涼、跑大流等事故的發(fā)生。1-11 月份，未發(fā)生一起爐涼、跑大流等事故。
6、加強爐體監(jiān)測，維護好高爐操作爐型。高爐操作爐型是進行生產(chǎn)活動的 基礎(chǔ)，因此始終要保持足夠的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)爐體溫度異常跳升并向上級 部門反饋；及時對爐墻結(jié)厚等情況作出合理處理，確保爐況不受不可控因素影 響。一年來，各高爐監(jiān)測、維護良好，爐體溫度控制在安全范圍之內(nèi)。
7、高風溫、大富氧冶煉。對高爐生產(chǎn)來講，風溫是最廉價的能源，自然也 就成為節(jié)能降耗和降低成本最為有效的措施。因此我們堅持熱風爐優(yōu)化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風爐潛力，并保證風溫得到有效利用，1-11 月份平均風 溫達 1196℃，同比提高 1℃。富氧率達 3.60%，同比提高 0.37%。
8、提高噴煤量，降低成本。富氧、噴煤工藝為高爐強化冶煉提供了良好條 件，也是降低生鐵成本的有力措施之一。因此我們堅持優(yōu)化高爐操作制度，促 進高爐順行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近幾年 5#高爐用氮氣作 為噴煤介質(zhì)嚴重阻礙噴煤量進一步提高。通過氮氣噴煤和空壓噴煤的對比實驗，發(fā)現(xiàn)空壓噴煤更加有利于提高噴煤能力，提高煤粉燃燒率，增大噴煤量。進而 在廠部領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)展為“氮氣加氧噴煤”新工藝，逐漸將噴煤介質(zhì)含氧量提高到 50%左右，有效地提高了噴煤量，達到了理想效果。1-11 月份盡管受燜爐檢修以 及 4#高爐風口鈦絲喂線影響，平均噴煤比仍達到 139.19kg/tFe，同比基本持平。
其中 3#高爐平均煤比達到 150.97 kg/tFe。同時，管噴工加強對風口噴煤槍的巡 視和管理，確保高爐的全風口噴煤，1-10 月份共查出 3253 次噴槍堵。
9、利用燒結(jié)礦配加菱鎂礦改善爐渣結(jié)構(gòu)、提高渣鐵流動性的有利契機，適 當調(diào)整爐渣堿度，提高鐵水物理熱，提高一級品率，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
同時，在爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，[Si]%控制在 0.35%-0.50%，降低煉鐵成本。1-11 月份，[Si]%為 0.48%，同比下降 0.02%。
10、配合廠部做好噴煤氮氣加氧取得良好成效。5#高爐作為重點實驗對象，打破了先前長期煤粉噴不上的僵局，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，有利地證明了這項技術(shù)的 科學(xué)性和可執(zhí)行性。
二、科學(xué)合理調(diào)配，做好各高爐燜爐檢修。
檢修前將需要更換、整改或拆除的設(shè)備、場地整理成文件向上匯報，參與 討論燜爐方案的制定，并做好各項準備工作。檢修期間，科學(xué)調(diào)度，將人員、物質(zhì)調(diào)配到位。車間干部做好現(xiàn)場監(jiān)督，職能人員做好安全監(jiān)護、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等 工作。此次檢修進展迅速，各高爐均提早完成檢修任務(wù)，并快速恢復(fù)正常爐況。
三、4、5#高爐噴涂造襯，效果良好。
利用這次燜爐檢修的機會，對 4、5#高爐進行了噴涂造襯，休復(fù)破損爐體，使爐型重新恢復(fù)規(guī)整。在這期間，車間干部始終有專人跟蹤，監(jiān)督施工方的施 工過程，確保了噴涂質(zhì)量，為高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
四、做好 4#高爐爐役后期的爐體維護工作。
4#高爐于 2004 年 4 月 30 日點火，目前正處于爐役后期，爐體冷卻系統(tǒng)破 損嚴重，爐缸侵蝕，嚴重威脅高爐的安全生產(chǎn)。自今年 7 月 22 開始，4#高爐南 北鐵口方向風口開始喂絲護爐，效果不太明顯。后改為鈦礦長期護爐，險情得 到有效控制。在此期間，高爐工長與配管工緊密配合，各班輪流加強監(jiān)測，及 時掌握爐體各檢測點溫度及冷卻壁溫差變化情況并向上級反饋，并制定相對應(yīng) 的措施，很好地維護了爐缸、爐體，避免了高爐生產(chǎn)事故的發(fā)生。
五、強化各項基礎(chǔ)管理
1、安全教育。車間始終把安全教育工作放在首位，并不斷努力提高安全管 理水平，完善安全管理制度。車間干部堅持每周一次安全大檢查，深入現(xiàn)場查 找隱患，對查出的隱患按照“三定四不推”的原則進行整改。車間重視安全培 訓(xùn)和教育，尤其是對協(xié)議工和新進廠人員的安全教育，提高全體員工的安全意 識。為提高爐前危險崗位人員的安全意識和對安全規(guī)定的掌握程度，車間堅持 要求爐前各班開好班前會，并要求每位職工在班前抄寫一條安規(guī)，并在本班中 傳閱，對提高爐前工的安全意識和按章操作起到較好的作用，確保生產(chǎn)和職工 人身安全。
2、加強環(huán)保意識，減少無組織排放。高爐生產(chǎn)對周邊環(huán)境造成嚴重污染，危害職工和周邊居民的身心健康。因此，我們加強環(huán)保意識，從規(guī)范爐前操作，減少粉塵以及提高除塵設(shè)備的除塵能力等手段，盡可能地降低外排次數(shù)。1-10 月份，月均無組織排放數(shù)為 18.5 次，同比減少了 6.7 次。
2、因材施教，加強員工綜合素質(zhì)和崗位技能的培養(yǎng)。按照工人技能水平高 低，分別安排工程技術(shù)人員、技師授課。同時，也充分發(fā)揮了工程技術(shù)人員、技師等的技術(shù)指導(dǎo)作用。對于新進廠員工，首先安排經(jīng)驗豐富的師傅“一帶一” 親自傳授基本操作技能，再通過理論培訓(xùn)，加深理解，以達到熟練掌握崗位技 能的目的。并且組織新工人和各專業(yè)工種轉(zhuǎn)崗職工參加技能鑒定和持證上崗工 作。1-11 月份共進行了 26 場次，達 900 人次的各類培訓(xùn)。
3、抓好文明衛(wèi)生和現(xiàn)場管理工作。車間在確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，加 大力度對現(xiàn)場定置、衛(wèi)生管理等工作進行細查嚴罰，堅持現(xiàn)場管理工作細化、量化、常態(tài)化；自公司引進“5S 管理”體制起，認真學(xué)習并執(zhí)行，真正做到現(xiàn) 場管理事事有人抓，件件有著落，時時有人抓，處處有獎罰，持之以恒，常抓 不懈，確保車間現(xiàn)場管理上水平、上檔次，扎扎實實地向縱深發(fā)展。
4、加強設(shè)備管理，實行設(shè)備保機到人，崗位、技術(shù)兩級點檢，真實反應(yīng)設(shè) 備運行狀態(tài)及設(shè)備狀況，加強崗位工設(shè)備維護保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率，檢修中 嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，力爭設(shè)備作業(yè)率達到滿負荷，實現(xiàn)設(shè)備“零”故障，確保設(shè) 備高效運行。
六、認真做好協(xié)議工轉(zhuǎn)制工作。
協(xié)議工轉(zhuǎn)制是高爐車間一項重要的工作，是關(guān)系到協(xié)議工切身利益的大事。
車間秉著“公平、公正、公開”的原則，按照公司相關(guān)文件已滿三年的協(xié)議工 進行轉(zhuǎn)制。一是做好上級相關(guān)文件精神的宣傳，二是根據(jù)三年來的業(yè)績考核進 行客觀、公正的排名，三是做好協(xié)議工的思想工作。四是召集車間干部以及各 工段生產(chǎn)骨干開會討論評比考核方案。通過一系列有效工作，轉(zhuǎn)制工作有序進 行，得到車間廣大職工和協(xié)議工的認可。
三、不足之處 1、1-3#高爐雖然爐況穩(wěn)定，產(chǎn)能大副提高，但高爐煤氣流還不太理想，燃料消 耗還有待進一步降低。2、4#高爐上部冷卻壁燒損嚴重、下部長期鈦礦護爐，對高爐生產(chǎn)技術(shù)指標影響 很大。3、5#高爐生產(chǎn)水平雖有較大進步，但爐況穩(wěn)定性不足，爐況順行度有待提高。
4、新進廠員工多，導(dǎo)師隊伍相對不足。
5、勞動紀律有待加強，對于部分職工上班期間玩手機等違紀現(xiàn)象，管理機制和 考核規(guī)定有待完善。2012 年工作思路縱觀鋼鐵行業(yè)發(fā)展形勢，產(chǎn)能過剩日趨嚴重，業(yè)內(nèi)競爭日漸激烈。唯有轉(zhuǎn) 變觀念，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，才能使自身在激烈的行業(yè)競爭中 利于不敗之地。作為三鋼主要的基礎(chǔ)生產(chǎn)單位，高爐車間始終要服務(wù)于集團公 司與分廠，充當好基石角色。千里之堤，潰于蟻穴。因此，我們必須以更大的 熱忱、更強的決心，更科學(xué)的態(tài)度投身于工作，精益求精，有的放矢，不斷完 善管理制度，加強各項基礎(chǔ)管理，提升自身實力，為迎接即將到來的新一輪的 挑戰(zhàn)而奮斗。2012 年，車間主要做好以下幾個方面的工作。
1、繼續(xù)做好對標挖潛工作。對標挖潛仍是 2012 年的工作重點，直接關(guān)系到 公司明年的經(jīng)營狀況，因此，務(wù)必利用好風溫、煤粉等廉價能源，降低焦比，提高塊礦使用比例，從而降低煉鐵成本，為公司節(jié)能降耗提供保障。
2、認真對比、分析，做好 2011 年生產(chǎn)總結(jié)工作并存檔，為今后的高爐生產(chǎn) 提供有利參考。
3、加強學(xué)習，充分利用外出考察的有利契機，化它山之石為我所用，不斷提 高自身技術(shù)水平，提升自身在業(yè)內(nèi)的競爭力。
4、重點做好 4#高爐爐役后期的爐體維護和監(jiān)測，確保安全生產(chǎn)以及大修停爐 安全、順利。4#高爐爐缸侵蝕嚴重，爐體冷卻系統(tǒng)破損嚴重，因此，我們始終 要保持高度警惕，防止發(fā)生安全事故。
5、繼續(xù)做好爐況穩(wěn)定順行工作，加強 1-3#高爐的強化冶煉，充分發(fā)揮 4、5# 大高爐作用。無論原燃料質(zhì)量發(fā)生多大改變，我們始終要加強基礎(chǔ)管理，竭盡 全力將上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護、下部風口配置三個方面調(diào)節(jié)好，減少波 動，控制事故，穩(wěn)定爐況。保持 4、5#高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定仍是 2012 年工作的重點 之一，我們將進一步摸索和調(diào)節(jié)操作制度，尋找出更為適合 5#高爐的操作制度，確保高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗，充分發(fā)揮大高爐的主力軍作用。
6、加強各高爐的維護和監(jiān)測。
（1）認真做好各高爐的維護和監(jiān)測工作，杜絕 惡性事故的發(fā)生，降低休風率。
（2）對五座高爐冷卻系統(tǒng)的檢測要迅速到位，以減少因冷卻設(shè)備漏水造成對高爐生產(chǎn)影響，特別是 4#、5#高爐正處于插板和 冷卻壁燒損的高峰期。（3）對高爐生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)進行跟蹤，以減少影 響爐況波動的因素，利于穩(wěn)定生產(chǎn)。另外，加強爐型維護，形成良好操作習慣，有利于合理操作爐型的形成，也有利于爐況穩(wěn)定。
7、加強基礎(chǔ)工作管理 繼續(xù)踐行科學(xué)發(fā)展觀，注重基礎(chǔ)管理。車間干部做好模范帶頭作用，帶動 車間全體職工發(fā)揚艱苦樸素的偉大精神，踏踏實實，做好各項具體工作，如
安全、環(huán)保、職工培訓(xùn)、現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、文化宣傳、職工福利待遇保障 等。并進一步完善各項管理制度?！镜谒钠浚焊郀t車間2010年度工作總結(jié)，高爐工長工作總結(jié)
010 年度工作總結(jié)新年伊始，回顧過去，2010 年高爐車間在廠部領(lǐng)導(dǎo)班子的正確 領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞高爐生產(chǎn)為中心，以產(chǎn)量為宗旨，克服人員緊張，管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間 在廠部的精心指引與安排下、在各輔助車間的大力配合下、在車間廣 大干部職工的共同努力下，圓滿完成了全年的生產(chǎn)計劃，并且在產(chǎn)品 質(zhì)量上取得了較好的業(yè)績，但是同時也存在了在諸多問題，現(xiàn)將 2010 年工作總結(jié)如下
一、生產(chǎn)方面 兩座高爐合計生產(chǎn)鐵水 1333768.32 噸，鐵水合格率 99.99%，焦 比 390.21Kg/t，煤比 132.73Kg/t，礦耗 1.628t/t。其中 1#高爐產(chǎn)鐵水 644320.98 噸，焦比 388.37Kg/t，煤比 132.16Kg/t，礦耗 1.615t/t，優(yōu) 質(zhì)品率 88.62%。二號高爐生產(chǎn)鐵水 68944.34 噸，焦比 391.93Kg/t，煤比 133.25Kg/t，礦耗 1.640t/t，優(yōu)質(zhì)品率 91%。
從指標上分析，產(chǎn)量提前三天超額完成生產(chǎn)任務(wù)，其它各項指標 均比去年有所提高。1、1#爐全年爐況略有波動，反應(yīng)現(xiàn)象為爐涼，局部氣流失常，復(fù)風困難等;分析原因：操作爐型不規(guī)整、溜槽布料角度誤差大、人 為因素操作失誤等，針對以上問題，廠部及時指引方向，車間內(nèi)組織 爐長，工長分析原因，通過調(diào)整上部裝料制度，改變風口送風面積、長度，調(diào)整初始氣流分布，加強值班室的細節(jié)操作，有效的控制了爐 況失常次數(shù)，同時操作者改變操作思路，增強爐況順行意識，繼而給 操作高爐帶來有利條件。
2#爐全年爐況基本順行，年中塌料頻繁，針對此種情況，我車間 認真分析塌料原因，先從自身找缺點，穩(wěn)定三班操作，穩(wěn)定熱制度，抓好交接班，其次抓好外圍入爐料的篩分，減少粉末入爐，爐前抓好 鐵量差，通過不懈努力，塌料現(xiàn)象有所減少。
2、爐前（1）本年兩座高爐同時改造主溝，改造后大大降低了爐前工的勞 動強度，直接調(diào)動了廣大職工的工作熱情，在此之前，爐前人員由于 勞動強度大，工作條件艱苦，人員流動比較大，之后改變了此種狀況，給車間各項管理創(chuàng)造了條件，同時也減少了爐前的各種生產(chǎn)事故，達 到了高爐連續(xù)性生產(chǎn)的要求，本年爐前工段也暴露出了很多問題，出 現(xiàn)了幾起大的安全生產(chǎn)事故，1#高爐在改造完主溝后不久，由于車間 上下管理松懈，對改造后主溝關(guān)鍵部位認識不清，三班維護不到位等 原因，造成支溝與小坑交接處大面積竄鐵，險些造成大的安全事故，此次事故，給車間敲響了警鐘。（2）2#高爐在后半年中也出現(xiàn)兩起大的事故，改造主溝后由于 生產(chǎn)時間過長，通鐵量過多，造成落鐵點竄鐵，迫使高爐緊急休風，所幸未造成大的生產(chǎn)事故和人身傷亡事故；2#爐甲班鐵水落地一次； 以上兩起事故的發(fā)生均與職工的思想麻痹、操作不精心，檢查不到位，確認制未落實好有直接關(guān)系。
（3）兩座高爐的鐵口狀況，1#高爐由于是剛投產(chǎn)不久，鐵口狀 態(tài)尚可，2#高爐本年中有兩次大的鐵口失常，使鐵口兩側(cè)冷卻壁溫差 最高升至 1.6、1.7，給生產(chǎn)與安全帶來較大隱患。為了保安全，保高 爐壽命，廠部與車間研究決定，臨時降低高爐冶強，縮小風口面積，同時爐前抓好細節(jié)操作，調(diào)整炮泥配比，在最短的時間內(nèi)使鐵口兩測 水溫差回復(fù)到正常水平。
3、看水，針對 3 月份鐵口失常，溫差大幅度上漲現(xiàn)象，經(jīng)廠部 決定對 2#爐進行酸洗工作，在酸洗過程中，認真落實每一塊冷卻設(shè) 備，做好記錄，確保酸洗順利進行，1#爐在后半年中連續(xù)燒壞三塊冷 板，車間責令看水工段迅速作出有效措施，及時切斷燒壞冷板，避免 向爐內(nèi)漏水，影響高爐順行，并加外噴淋。
3、熱風工段，今年該工段利用 2#高爐改造主溝的機會，完成了 對二號高爐三座熱風爐換球工段，并順利的單獨完成烘爐任務(wù)；根據(jù) 兩座高爐布袋的質(zhì)量和使用現(xiàn)狀，短時間內(nèi)在克服人員緊張不利的條 件下保質(zhì)保量的完成了布袋更換任務(wù)； 于此同時車間對值班室做出考 核制度，嚴格控制荒煤氣進口溫度，延長布袋使用壽命，為高爐 TRT 發(fā)電創(chuàng)造了有利條件；抓好熱風爐操作，制定嚴細的燒爐制度，使全 年高爐平均風溫達到 1150℃以上，為高爐降低焦比創(chuàng)造了有利條件。
4、卷稱工段，為保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，抓好入爐料 的篩分，是最重要的一項工作，槽下通過調(diào)整料流，增加清篩次數(shù)有 效的保證了入爐料質(zhì)量。為保證入爐數(shù)據(jù)準確無誤，制定定期校稱制 度，全年未發(fā)生因數(shù)據(jù)誤差而造成高爐的波動。
二、安全 在 2010 年的安全工作中，車間有條不紊的按照去年計劃進行，但在 8 月 25 日檢修中發(fā)生一起工亡事故，給車間的安全形勢帶來不 利影響，但并未打亂車間的整體管理模式。通過此次事故車間認真總 結(jié)原因，積極完善各項整改工作，在短時間內(nèi)迅速恢復(fù)廣大職工的思 想情緒，從而穩(wěn)定了生產(chǎn)安全局面。2010 年安全工作如下
一、積極參加并開展公司組織的各項安全工作。在本年的“百 日安全無事故”“反違章、保安全”兩項活動中，我高爐車間積極組、織廣大職工響應(yīng)，并利用各種形式宣傳，在“百日安全無事故”活動 中實行車間內(nèi)懸掛安全條幅，并組織全體職工簽名，班前班后會大力 宣傳等措施，要求每班組每月開展四次班組安全活動，在全體職工的 大力配合下，我車間順利完成此次活動。在“反違章、保安全”活動 中，車間分工段，班組進行討論，并在一個月時間內(nèi)自查自糾，累計 發(fā)現(xiàn)并禁止違章現(xiàn)象幾十起，給廣大職工的安全建立起了可靠的保 證，同時以車間的形式組織全體職工討論各種違章現(xiàn)象，如何在以后 工作中杜絕類似現(xiàn)象，并對違章現(xiàn)象所帶來的后果及整改暢所欲言。
二、開展各項安全預(yù)演，針對廣大職工對安全知識的匱乏，缺 少應(yīng)急事故的處理能力，各工段在車間的指導(dǎo)下，開展各項安全生產(chǎn) 自救的預(yù)演。例如：熱風工段的抽打盲板煤氣中毒搶救；觸電事故搶 救；看水工段的輕、重煤氣中毒事故搶救；爐前的生產(chǎn)事故演練等，通過以上的活動，廣大職工參與的積極性很高，對待安全的積極性有 所提升，充分的展現(xiàn)了我高爐車間“人人參與安全，人人重視安全，” 的氛圍。
三、新職工的安全培訓(xùn)，針對 2010 年我車間人員流動大的現(xiàn) 象，車間制定出一套完整的車間級安全培訓(xùn)檔案，對新入廠職工及二 次復(fù)崗的職工，進行全面系統(tǒng)、正規(guī)的安全培訓(xùn)，讓其在上崗前學(xué)習基本安全知識，了解本崗位的工藝流程，知道危險源點的所在，熟記 并理解本崗位安全規(guī)程，考試合格后方可上崗工作。
四、進一步完善“三規(guī)一制”“三規(guī)一制”是保障安全生產(chǎn)的。
前提條件與重要保證，也是約束全體職工各種行為的重要制度，車間 組織各工段認真審核各崗位的“三規(guī)一制”，對不完善的地方及時補 充與改進，并由車間組織全體職工進行學(xué)習，以事故案例形式進行講 解，讓職工深刻理解各種制度的重要意義。
五、特殊系統(tǒng)的培訓(xùn)，高爐車間做為煉鐵廠的第一大車間，工 種繁雜，特殊系統(tǒng)的培訓(xùn)顯得尤為重要，煤氣系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、皮帶 系統(tǒng)、爐前系統(tǒng)的危險源點都比較多，首先，提高幾大系統(tǒng)人員的安 全防護意識，例如了解煤氣泄漏點，學(xué)習起重知識等；其次，增加特 殊作業(yè)崗位的勞保更換周期，例如爐前工的勞保周期。第三，增加特 殊系統(tǒng)的學(xué)習與培訓(xùn)工作，尤其天車工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上 崗。
六、在年底，車間積極采納廠部建議，實行職工兼職安全員活 動，廣大職工積極參與，給班組內(nèi)的基層管理工作提供有利的條件，班組安全氣氛得到良好改善。
三、管理
1、制定完善可行的三班考核制度，實現(xiàn)了三班你追我趕的生產(chǎn)局面，對領(lǐng)先的班組及個人進行獎勵。
2、為了嚴細值班室的操作，督促高爐爐長、工長的機動性，為了讓其時刻掌握與了解入廠原料的強度、粒度、水份等變化，實行 料場看料實名簽到制，此制度實行后，給高爐減少了許多因外界因素 而造成的波動。
3、實行班組長競聘制，由于車間內(nèi)人員調(diào)整，本年度我車間提拔了許多基層班組長，一票否決以前的認命制，通過車間、工段出 題考試，通過筆試后，進行面試，現(xiàn)場公布結(jié)果，做到了公平公開、公正，也使全體職工有了積極上進的熱情和競爭上崗的意識。
四、現(xiàn)場及環(huán)保 隨著我企業(yè)逐步走上正軌，對現(xiàn)場及環(huán)保要求隨之提高，我車間 對公司所下發(fā)的各種關(guān)于現(xiàn)場及環(huán)保的文件，認真?zhèn)鬟_與學(xué)習，并在 實際工作中落實。
1、加強兩座高爐鐵口維護，減少潮鐵口，杜絕大噴現(xiàn)象，合 理使用出鐵場除塵，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理整改，避免造成 無謂的設(shè)備停機。
2、對車間內(nèi)的除塵定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理整改。
3、將現(xiàn)場衛(wèi)生納入交接班考核，要求每名職工在搞好生產(chǎn)的 同時，也要重視起現(xiàn)場衛(wèi)生。
4、設(shè)備改進，針對 1#爐布袋缷灰系統(tǒng)漏灰嚴重，我車間熱布 工段積極與維修車間結(jié)合，拿出整改措施，克服種種弊端，如期完成 缷灰系統(tǒng)改造，給現(xiàn)場及環(huán)保創(chuàng)造了便利條件。
展望 2011 年，我車間全體干部職工眾志成城，團結(jié)一致，具體 工作部署如下
一、生產(chǎn)方面
1、減少生產(chǎn)事故，提高高爐全風作業(yè)率。
2、加強技術(shù)培訓(xùn)工作，由于三期高爐籌建在即，車間對重點 崗位職工及班組長進行培養(yǎng)，提前對其進行技術(shù)培訓(xùn)，為以后三期順 利開爐投產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。
3、抓好各崗位的交接班，尤其是值班室及爐前鐵口在 2010 年 中我車間雖然給予了調(diào)試重視，但收效甚微，很多生產(chǎn)波動大多發(fā)生 在交接班，這也給車間管理敲響了警鐘。在 2011 年中，車間仍要以 此兩處為重點，抓細節(jié)操作，出現(xiàn)問題后，做到不分析清楚原因不罷 休的原則，并及時拿出整改措施。
4、加強設(shè)備的巡檢力度，要求各崗位職工與維修人員勤學(xué)習、勤溝通，做到小問題自己處理，操檢合一，給高爐提供有力保障，對 不合理及老化設(shè)備及時更新。
二、安全
1、學(xué)習安全事故案例，將本車間內(nèi)部自建廠以來所發(fā)生的工 傷事故總結(jié)，并裝訂成冊，組織全體職工進行學(xué)習。
2、加強班組基層管理，要做此工作，首先就必須提高班組長 的自身安全業(yè)務(wù)知識，真正做到班前、班后五分鐘安全，普及安全基 礎(chǔ)知識。
3、繼續(xù)落實廠部的四個制度，即：安全確認制，互保聯(lián)保制，班組長監(jiān)護制，掛牌制。
4、學(xué)習各種生產(chǎn)緊急事故的處理能力。做到突發(fā)事，不慌亂，這樣可以避免很多意外事故的發(fā)生。
5、深刻吸取 8·25 工亡事故教訓(xùn)。對高爐檢修的安全工作要 做詳細的安排，周密的布置，保障安全檢修.6、實行安全生產(chǎn)獎罰制度，調(diào)動職工安全生產(chǎn)的積極性。
車間實行獎罰制度，對于實現(xiàn)安全生產(chǎn)的工段、班組及個人實行 獎勵，對于違章操作造成生產(chǎn)事故的對其進行處罰，這在很大程度上 能調(diào)動職工積極性和提高職工安全意識的自覺性。
7、學(xué)習法規(guī)，提高安全生產(chǎn)意識。
為了使全車間干部職工把安全生產(chǎn)工作提升到一個新的高度來認識，增強安全意識，堅定信心，振奮精神，全力以赴做好全年的安全生產(chǎn) 工作，車間準備組織全體職工認真學(xué)習安全生產(chǎn)法規(guī)，通過學(xué)習讓職 工的防范和自我保護意識得到提高，認識到遵章守紀、強化管理、確 保安全的重要性。
三、其它方面
1、加強物料的統(tǒng)一管理，減少現(xiàn)場堆放，減少浪費現(xiàn)象。
2、抓好文明生產(chǎn)，定期組織車間內(nèi)部聯(lián)查，對所發(fā)現(xiàn)問題及 時整改。
3、加強車間內(nèi)勞動紀律的管理，杜絕違紀現(xiàn)象。
4、加強全體職工的成本意識。2010 年我車間雖然取得了一定的成績，但仍有許多不足之處，在 2011 年中，我們要繼續(xù)努力，發(fā)揚煉鐵人精神，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，爭取在各方面取得更大的進步，全面完成 2011 年的各項生產(chǎn)任務(wù)。
【第五篇】：工長年終總結(jié)報告，高爐工長工作總結(jié)
報告光陰似箭日月如梭，轉(zhuǎn)眼一年就這么過去了。在榮星集團蓬勃發(fā) 展的這一年里，我作為一個平凡的基層管理人員，見證了集團公司輝 煌的一年、進步的一年、創(chuàng)新的一年、充滿累累碩果的一年。首先感 謝公司給我提供這個平臺，讓我在精裝修項目綜合工長這個職位上更 加成熟。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下、在各位同事的無私幫助下，漸漸 的讓本人在這個崗位上感覺到如魚得水，并在工作能力的不斷提高中 在本崗位上越來越得心應(yīng)手。相信在以后的日子里，本人會在這個平臺上盡我所能、大展鴻圖、為榮星集團的再一次輝煌盡一份綿薄之力。以下就本人今年在綜合工長這個崗位上的實際工作情況和不足做一 個總結(jié)
一、從進入臨海聽濤項目指揮部開始，我先是擔任了 1#、2#樓 綜合工長的職務(wù)，負責 1#、2#摟精裝修的工作。在這期間，漸漸熟 悉了公司的管理模式和程序。7 月 18 號開始，指揮部安排我進入自 建項目 3#摟擔任綜合工長一職，負責本工程現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、進 度、現(xiàn)場文明施工及跟施工單位的全面協(xié)調(diào)工作。當時面臨的是工期 緊、施工隊伍人員不足及施工場地狹窄等諸多不利的客觀因素，在各 位領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，大刀闊斧的開展了各方面的工作。
二、在接手 3#摟以后，首先對現(xiàn)場的具體情況和困難進行了評 估，配合總工對施工隊伍編制下發(fā)了施工組織設(shè)計，對現(xiàn)場的具體情 況有針對性的進行了全方位的施工設(shè)計。
對以上困難的克服進行了周 密的部署。經(jīng)理召開例會，及時地解決了每天施工中遇到的問題。并 滲透到施工方的管理中，詳細部署每個現(xiàn)場管理人員的職責和主抓項 目，具體到每天項目部和施工方管理人員每個工長主抓哪件事都進行 分工。并第二天現(xiàn)場檢查落實情況，對落實不到位的實行個人問責制。
三、在安全管理上配合公司安全員對現(xiàn)場的一些安全設(shè)施定期進行檢 查，對一些不符合規(guī)范的設(shè)施馬上要求整改。定期對工人開展現(xiàn)場安 全、質(zhì)量教育會議。隨時監(jiān)督施工方安全管理人員在崗情況，并隨時 審核現(xiàn)場特殊工種上崗資質(zhì)。定期舉行安全教育培訓(xùn)。對現(xiàn)場的一些 違規(guī)操作和一些不安全隱患及時制止，嚴管重罰，決不姑息。
四、在質(zhì)量管理方面進行詳細分工，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，技 術(shù)不過關(guān)的個別工人進行再培訓(xùn)或者辭退。
有效保證了一支技術(shù)力量 雄厚的隊伍。在每道工序完成施工后要求施工方嚴格進行自檢后上 報，由本人帶主管工長進行二次驗收，對檢查出的問題現(xiàn)場提出并馬 上責令整改，對驗收不合格的產(chǎn)品堅決返工，并要求施工方賠償因返 工造成一切損失。然后上報監(jiān)理進行最后驗收，合格后再進行下一道 工序施工。
五、在進度上合理編制形象進度計劃表，嚴格執(zhí)行月、周進度計 劃的工期安排，每項未按進度計劃完成的對施工方進行嚴厲的處罰，并督促其采取措施進行補救，保證與下月（周）進度計劃銜接。因為 指揮部對 3#樓工期要求非常緊，施工方的現(xiàn)場人員配置直接影響到 工期進展。我們采取先對單項工種工作量進行核算分析，按人均工作 量要求施工方進行人員配置，對勞動力配置不夠的工種督促其盡快配 置，發(fā)現(xiàn)某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，隨時抽調(diào)人手進行突擊，以保證在人員 流動時和出現(xiàn)意外脫節(jié)時的不對工期產(chǎn)生影響。并每天統(tǒng)計各工種的 人員配置和工期進展情況，有效地保證了工期需求。
六、在現(xiàn)場文明施工管理上我們先對現(xiàn)場進行了科學(xué)的規(guī)劃，協(xié) 助施工方對每個班組進行責任劃分，定期對責任區(qū)的衛(wèi)生及其設(shè)施進 行檢查。并安排專門的保潔員進行公共區(qū)域的每天定時打掃、沖洗。有效的保證了施工現(xiàn)場的整潔美觀。
七、縱觀在過去的三個季度中，本人在工作中還存在很多不足需 要改進，主要表現(xiàn)在一下幾個方面：
1、在工作中有些自以為是，對 同事提出的一些合理化建議不 能虛心接受。施工隊伍人員流失情況不能有效的解決。
2、急功冒進，片面地追求工期。在一些工序銜 接上不能可預(yù)見性的發(fā)現(xiàn)一些問題，協(xié)調(diào)能力有待提高。
3、粗心，一些常識性的問題不能及時發(fā)現(xiàn)。這是缺乏學(xué)習的結(jié)果。
以上幾條相信會在新的一年里得到改進，加緊施工，組織好各項 工種之間的銜接，確保工期，我們有信心在 2014 年中克服新的困難、加強學(xué)習、嚴格要求自己、做一個更加合格的管理人員。為榮興集團 的發(fā)展盡一份綿薄之力。為自己的認識、能力邁上一個新臺階。請各 位拭目以待，下一次輝煌屬于榮星集團，屬于每一個榮星員工。
第二篇：高爐工長考試題
高爐工長考試題（2017.12）
姓名 得分
一、填空題（每題1分，共35分）
1、高爐短期控制的數(shù)學(xué)模型有（）、()和()。
2、初渣中堿金屬氧化物較多，到爐缸時則降低。這是因為在風口高溫區(qū)時有部分被揮發(fā)，但在爐子中上部則存在()。
3、在布料時，礦石落在碰點以上，料線越深越()邊緣。料線在爐喉碰撞點位置時，邊緣最重。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，料線過高或過低均對爐頂設(shè)備不利，尤其()時對爐況和爐溫影響很大。
4、高爐內(nèi)還原過程和主要反應(yīng)按溫度區(qū)間劃分：≤800℃為()；≥1100℃為()；800~1000℃為()。
5、熔化性是指爐渣熔化的難易程度。它可用()這兩個指標來表示。
6、當煤氣流到軟熔帶的下邊界處時，由于軟熔帶內(nèi)礦石層的軟熔，其空隙極少，煤氣主要通過()而流動。
7、風口數(shù)量是爐料的有效重力影響因素之一，因為風口上方的爐料比較松動，所以當風口數(shù)量增加時，風口平面上料柱的動壓力增加，有效重量()。
8、天然礦中含有()的礦物，在高爐上部加熱時，()而使礦石爆裂，影響高爐上部的透氣性。
9、高爐基本操作制度包括：()。合理操作制度能保證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，促使高爐穩(wěn)定順行，從而獲得()的冶煉效果。
10、在高強度冶煉時，由于風量、風溫必須保持最高水平，通常根據(jù)()來選擇風口進風面積，有時也用改變風口長度的辦法調(diào)節(jié)()，所以調(diào)節(jié)風口直徑和長度便成為下部調(diào)節(jié)的重要手段。
11、空料線噴水法停爐，在降料線過程中要嚴格控制()溫度和煤氣中()的含量。
12、高爐煉鐵的工藝流程包括高爐本體、原燃料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、()、噴吹系統(tǒng)。
13、無鐘爐頂?shù)牟剂闲问接?)。隨著溜槽傾角的改變，可將焦炭和礦石布在距離中心不同的部位上，借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分布。因溜槽可以任意半徑和角度向左右旋轉(zhuǎn)，當產(chǎn)生偏料或局部崩料時，采用()。
14、有計劃擴大噴煤量時，應(yīng)注意控制理論燃燒溫度，一般不低于2000℃，如低于2000℃則應(yīng)()以維持需要的理論燃燒溫度。
15、在塊狀帶內(nèi)進行的固體C還原鐵氧化物反應(yīng)，實際上是由()兩個反應(yīng)合成的，CO只是中間產(chǎn)物，最終消耗的是固體C。由于反應(yīng)進行需要很大熱量，所以在低溫區(qū)固體炭的還原反應(yīng)()。
16、一般情況下，堿度為1.8~2.0的高堿度燒結(jié)礦與低堿度和自熔性燒結(jié)礦比較，具有()等特點
17、研究熱平衡能夠了解高爐冶煉過程中熱量收支的分配情況，找出提高()和降低()的途徑
18、爐腹內(nèi)襯破損的主要原因是：1）()；2）()等。
19、熱風爐氣體的開口部位，如人孔、熱風出口、燃燒口等處是砌體上應(yīng)力集中的部位，是容易破損的部位，這些部位廣泛的使用()，使各口都成為一個堅固的整體。
20、爐料落到料面后形成一個堆尖，當料流中心落點距爐墻較近或碰撞爐墻時總是形成()形料面；當爐喉間隙擴大或提高料線時則形成()形料面。
21、熱狀態(tài)是多種操作制度的綜合結(jié)果，生產(chǎn)上是用選擇合適的()，輔以相應(yīng)的裝料制度、送風制度、造渣制度來維持最佳狀態(tài)。
22、焦炭在與CO2反應(yīng)過程中會使焦炭內(nèi)部的()變薄。
二、選擇題．（每題1分，共20分）
1、空料線停爐，打水管的安裝位置應(yīng)設(shè)置在()。A．小料斗上 B．大料斗內(nèi) C．從爐喉取樣孔插入
2、長期休風需停鼓風機時，應(yīng)該在下列工作完成之后進行()。A．發(fā)出休風信號，熱風爐操作完畢，放風閥打開以后
B．完成休風操作，熱風爐倒流。所有風口全部用炮泥堵嚴。停止倒流后
C．等B工作完成所有風口直吹管全部卸下切斷高爐與送風系統(tǒng)聯(lián)系后
3、打水空料線時，高爐、爐頂溫度控制在()。A．愈低愈好 B．大于500℃小于700℃ C．400～500℃
4、只能除去60～90μm灰塵的除塵設(shè)備稱為()。
A．粗除塵器 B．爐腰 C．半精細除塵器 D．精細除塵器
5、爐缸煤氣的最終主要成分是()。
A．CO、H2、N2 B．CO、CO2、N2 C．CO2、N2、H2
6、碳氣化反應(yīng)大量進行的溫度界限是在()。A．1000℃ B．900～1000℃ C．1100℃以上
7、新筑高爐烘爐的目的是()。
A．為開爐順行 B．保證安全 C．保護好爐襯設(shè)備和降低開爐焦化
8、精料的內(nèi)容概括為：高、穩(wěn)、小、凈、均。其中小指的是()。A．粒度愈小愈好
B．除去含粉部分＜5mm，力度小而均勻，上下限范圍窄 C．由高爐的大小規(guī)定力度范圍
9、為保證熱風爐的強化燃燒和安全生產(chǎn)，大于1000m3級的高爐，要求凈煤氣支管處的煤氣的壓力不低于()。A．6KPa B．3KPa C．10KPa
10、影響爐缸和整個高爐內(nèi)各種過程中的最重要的因素是()。A．礦石的還原與容化 B．爐料和煤氣的運動 C．風口的焦炭燃燒反應(yīng)
11、塊狀帶的煤氣分布取決于()。
A．爐料的透氣性 B．爐缸煤氣的初始分布 C．軟熔帶的煤氣分布
12、采取較高冶煉強度操作時，保持高爐順行應(yīng)采取()。A．發(fā)展邊緣氣流 B．發(fā)展中心氣流 C．造成兩條煤氣通路
13、焦炭灰分主要是()。
A．酸性氧化物 B．中性氧化物 C．堿性氧化物
14、衡量出鐵口維護的好壞以()。
A．鐵口深度 B．鐵口合格率 C．渣鐵出盡情況
15、燒氧時應(yīng)確認氧壓在()。
A．8kg/cm2以上 B．10kg/cm2以上 C．15kg/cm2以上
16、生礦中最易還原的是()。A．磁鐵礦 B．赤鐵礦 C．褐鐵礦
17、塊狀帶的煤氣分布取決于()。
A．爐料的透氣性 B．爐缸煤氣的初始分布 C．軟熔帶的煤氣分布
18、提高冷卻水壓實際上是加強()。A．輻射傳熱 B．對流傳熱 C．傳導(dǎo)傳熱
19、邊緣氣流過分發(fā)展時爐頂溫度的溫度帶()。變窄 B．變寬 C．寬窄變化不大，但溫度值上移
20、高爐冷卻水的水速應(yīng)使懸浮物不易沉淀，不發(fā)生局部沸騰，對水速要求()。
A．0.8～1.5m/s B．1.5～2m/s C．2m/s以上
三、簡答題：（每題4分，共28分）
1、爐墻結(jié)厚的征兆是什么？
2、冶煉低硅生鐵有哪些措施？
3、簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。
4、什么是“熱滯后”時間？與哪些因素有關(guān)？
5、產(chǎn)生偏料的原因是什么？
6、怎樣選擇合理的熱制度？
7、如何防止爐缸爐底燒穿事故？
四、計算題（每題8分，共16分）
1、某高爐全風操作時風量為3300m3/min，平均每小時出鐵量為150t。休風兩小時后復(fù)風至2000m3/min，半小時后加風至2500m3/min，又經(jīng)1小時后加風至2800m3/min，此后每隔1小時加風100m3/min，風量加至3100m3/min，穩(wěn)定兩小時后恢復(fù)全風。請計算此次休風及其恢復(fù)過程對該高爐產(chǎn)量影響有多少？
2、某高爐風口進風面積S＝0.2458m2，入爐干焦耗風量折合表風量為2700m3/min，休風率0%，平均風溫t＝980℃，熱風壓力P＝275Kpa，求V標，V實。
第三篇：高爐工長試題
煉高4(2008-09-04 11:14:40)標簽：雜談
80.>礦石從爐頂裝入高爐首先蒸發(fā)掉吸附水、__________水的水分。
答案：游離
81.>礦石的軟化區(qū)間__________，使透氣性得以最大可能的改善。
答案：愈短愈好
82.>礦石中堿金屬多時易生成低熔點化合物，而__________軟化溫度。
答案：降低
83.>理論燃燒溫度是指__________參與熱交換前的初始溫度。
答案：爐缸煤氣
84.>煉鐵的還原劑主要有三種，即碳、一氧化碳和__________。
答案：氫
分類：習題
85.>煉鐵就是把鐵從氧化物中分離出來，實質(zhì)是__________的失氧過程。
答案：鐵礦石
86.>磷是有害元素，它使鋼材具有__________。
答案：冷脆性
87.>硫高引起__________，降低鋼的強度及一系列使用性能。
答案：金屬熱脆性
88.>爐頂氣密箱充凈煤氣，應(yīng)保持氣密箱內(nèi)壓力大于頂壓__________MPa。
答案：0.002～0.005
89.>爐腹呈倒圓臺型，它的形狀適應(yīng)__________的體積收縮的特點。
答案：爐料熔化后
90.>爐腹冷卻壁漏水進入爐內(nèi)，將吸收爐內(nèi)熱量，并引起爐墻__________。
答案：結(jié)厚
91.>爐缸煤氣是由__________、H2和N2組成。
答案：CO
92.>爐缸煤氣是由CO、__________和N2組成。
答案：H2
93.>爐缸內(nèi)燃料燃燒的區(qū)域稱為燃燒帶，它是__________區(qū)。
答案：氧化
94.>熱礦帶入的熱量使__________溫度升。
答案：爐頂
95.>爐料的粒度不僅影響礦石的__________，并且影響料柱的透氣性。
答案：還原速度
96.>爐渣必須有較高的__________，以保證生鐵的質(zhì)量。
答案：脫硫能力
97.>爐渣是由帶正，__________電荷的離子構(gòu)成的。
答案：正、負
98.>爐渣中FeO升高，鐵水含[Si]便__________。
答案：下降
99.>爐渣中HgO、MnO、FeO等能__________粘度。
答案：降低爐渣
100.>煤粉倉和煤粉罐內(nèi)溫度，煙煤不超過__________℃，無煙煤不超過80℃。
答案：70
101.>煤粉燃燒分為加熱、__________和燃燒三個階段。
答案：揮發(fā)分揮發(fā)
102.>難熔化的爐渣一般說來有利于__________爐缸溫度。
答案：提高
103.>噴煤后爐缸煤氣量要增加，還原能力__________。
答案：增加
104.>批重增大時可以__________，增大邊緣的透氣性。
答案：加重中心負荷
105.>確定鐵口合理深度的原則是爐缸內(nèi)襯到__________之間距離的1.2～1.5倍。
答案：爐殼外表面
106.>燃燒后的焦炭中碳變成CO，灰分變成液體渣與初渣結(jié)合，成為__________。
答案：爐渣
107.>熱風爐爐頂最高溫度不應(yīng)超過耐火材料的__________溫度。
答案：最低荷重軟化
108.>熱風壓力測量點設(shè)在熱風__________和圍管交界處前約1m。
答案：總管
109.>熱制度失常引起的爐況失常有__________、爐溫涼行。
答案：爐溫熱行
110.>熔劑在高爐冶煉中的作用是：一是使渣鐵分離；二是改善__________，獲得合格生鐵。
答案：生鐵質(zhì)量
111.>如果高爐保持富氧鼓風前后風量不變，每富氧1%則相當增加干風量__________。
答案：3.76%
四、計算題（每題10分，共200分）
1.>假定以100m3鼓風為基準，其鼓風濕度為f＝2.0%，計算爐缸煤氣成份的百分含量？(以100m3鼓風計算)
答案：解：由反應(yīng)式2C焦+O2+(79/21)N2＝2CO+(79/21)N2 得一個O2將生成兩個CO CO＝[(100-f)30.21+0.53f]32 ＝[(100-2)30.21＋0.532]32 ＝43.16m3 N2＝(100-f)30.79=9830.79＝77.42m3 H2＝10032%＝2.00m3 ∴CO+H2+N2＝122.58m3 ∵CO＝43.16/122.583100%＝35.21% N2＝77.42/122.583100%＝63.16% H2＝2/122.583100%＝1.63% 答：爐缸煤氣成份CO為35.21%，N2為63.16%，H2為1.63%。
2.>礦批重40t/批，批鐵量23t/批，綜合焦批量12.121t/批，煉鋼鐵改鑄造鐵，[Si]從0.4%提高到1.4%，求[Si]變化1.0%時，(1)礦批不變，應(yīng)加焦多少？(2)焦批不變減礦多少？
答案：解：礦批重不變
ΔK＝Δ[Si]30.043批鐵量＝1.030.04323＝0.92t/批
焦批不變
ΔP＝礦批重-(礦批重3焦批重)/(焦批重+Δ[Si]30.043批鐵量)＝40-(40312.121)/(12.121+1.030.04323)＝2.822t/批
答：礦批不變，應(yīng)加焦0.92t/批；焦批不變，應(yīng)減礦2.822t/批。
3.>某有效容積1260m3高爐，礦批重30t，焦批重8t，壓縮率為15%，求：從料面到風口水平面的料批數(shù)(冶煉周期)。(γ礦取1.8，γ焦取0.5，工作容積取有效容積的85%)
答案：解：工作容積＝126030.85＝1071 每批料的爐內(nèi)體積＝(30/1.8+8/0.5)30.85＝27.77m3 到達風口平面的料批數(shù)＝1071/27.77≈39 答：經(jīng)過39批料到達風口平面。
4.>某750m3高爐日產(chǎn)生鐵2000t，干焦炭消耗700t，煤粉消耗320t，計算高爐有效容積的利用系數(shù)、焦比、煤比、綜合冶煉強度。
答案：解：利用系數(shù)：2000/750＝2.667t/(m32d)焦比：700/2000＝0.35t/t＝350kg/t 煤比：320/2000＝0.16t/t＝160kg/t
綜合冶強：(700+32030.8)/750＝1.275t/(m32d)答：高爐有效容積的利用系數(shù)、焦比、煤比、綜合冶強分別為2.667t/(m32d)，350kg/t，160kg/t，1.275t/(m32d)。
5.>某750m3高爐正常日產(chǎn)量2000t生鐵，風量1800m3/min。某日因故減風至1000m3/min。兩小時后恢復(fù)正常。問：減風影響生鐵產(chǎn)量多少t？
答案：解：設(shè)影響生鐵產(chǎn)量X則：
2000/(1800324360)＝X/[(1800-1000)32360] X＝74.07t 答：減風影響生鐵產(chǎn)量74.07t。
6.>某廠噴吹煤進廠時含水8.0%，價格為300元/t，加工成合格的煤粉后含水1.0%，加工費60元/t煤，噴吹費用15元/t煤，計算入爐煤粉價。
答案：解：加工噸煤粉需煤量為：(1-1%)/(1-8%)＝1.076t 入爐噸煤成本為：1.0763300+60+15＝397.8元 答：入爐煤粉價為397.8元/t。
7.>某高爐風量5000m3/min，工業(yè)氧純度為96%，富氧率3%，富氧前后風量不變。問：富氧流量是多少？
答案：解：(0.96-0.21)3Q氧/5000＝3% Q氧＝200m3/min 答：富氧流量約為200m3/min。
8.>某高爐干焦批重8.0t，焦炭含碳84%，焦炭燃燒率為70%，f＝1%，計算風量增加100m3/min時，每小時可多跑幾批料？
答案：解：風量增加后所增加的含氧量：100[0.21(1-1%)+0.2931%]＝21.08m3/min 每批焦碳燃燒所需氧量：83100030.8430.730.933＝4388.832 m3 每小時可多跑料：21.08360/4388.832＝0.288≈0.29批 答：每小時可多跑0.29批料。
9.>某高爐焦比為600kg/t2Fe時，風溫為1050℃，濕分為16g，計算風溫由1050℃提高到1100℃時，節(jié)省的焦炭量。(設(shè)不同風溫水平影響焦比系數(shù)為Q＝0.04%)
答案：解：由ΔK＝a3(t1-t0)-K0 因濕分影響的風溫為6316＝96°
故換算為干風溫分別為954°和1004°
所以：ΔK＝0.04%3(1004-954)3600＝12kg/t2Fe
答：節(jié)省焦炭12kg/t。
10.>某高爐爐頂煤氣中CO2為17.6%，CH4為0.3%，N2為56.7%，求CO利用率。(精確到小數(shù)點后1位)
答案：解：ηCO＝CO2/(CO+CO2)3100%＝17.6/(17.6+24.3)3100%＝42.0% 答：CO利用率為42.0%。
11.>某高爐全風量為2000m3/min，小時出鐵量70t/h，由于某種原因減風100m3/min，共5h，其影響的產(chǎn)量是多少？
答案：解：T鐵′＝T鐵3t3V′/V＝70353100/2000＝17.5t 答：影響產(chǎn)量為17.5t。
12.>某高爐使用燒結(jié)礦，含F(xiàn)e量由58.49%下降到57.5%，原礦批為56t，焦批為14t，焦比528kg/t2Fe，求負荷變動量(ηFe取0.997)。
答案：解：當?shù)V批不變調(diào)整焦批時，每批焦炭變動量為：
ΔK＝P3(Fe后-Fe前)3ηFe3C/0.95 ＝563(0.575-0.5849)30.9973528/0.95
＝-307kg 當焦批不變調(diào)整礦批時，調(diào)整后的礦批重量為： P后＝P前3Fe前/Fe后＝5630.5849/0.575＝56.964t 即：每批礦需多加56.964-56＝0.964t 答：如礦批不變，則焦炭批重減307kg；如焦批不變，礦石批重增加964kg。
13.>某高爐冶煉經(jīng)驗得出，生鐵中[Si]±0.1%，影響10Kg，當該爐每批料出鐵量為3600kg時，生鐵[Si]由0.4%上升到0.6%時應(yīng)調(diào)整多少焦量？
答案：解：△K＝△[Si]3103E3H＝(0.6-0.4)/0.131033600/1000＝72kg 答：每批焦炭應(yīng)增加72kg。
14.>已知：燒結(jié)礦TFe53.25%，球團礦TFe64.50%。焦批6.45t，礦批22t，100%燒結(jié)礦。如保持礦批和焦比不變，以2t球團礦代替2t燒結(jié)礦，計算焦批變動量。
答案：解：設(shè)變料后焦批為X X＝6.45(2030.5325+230.645)/(2230.5325)＝6.574t 變料后應(yīng)增加焦炭量6.574-6.450＝0.124t/批 答：變料后應(yīng)增加焦炭量0.124t/批。
15.>燒結(jié)礦堿度從1.25降到1.10，已知燒結(jié)礦含SiO2為12.72%，礦批為20t/批，如何調(diào)整石灰石用量。
答案：解：一噸燒結(jié)礦需加石灰石量：12.72%3(1.25-1.10)/0.5＝38kg 當?shù)V石批重為20噸時，全部使用燒結(jié)礦時，每批加石灰石： 20338＝760kg 使用40%燒結(jié)礦時，每批加石灰石是：20340%338＝304kg 故應(yīng)該調(diào)整用量。
答：根據(jù)計算石灰石變動量相應(yīng)調(diào)整用量。
16.>已知：某高爐礦種為：燒結(jié)礦7000kg/批，含F(xiàn)e：50.8%，含S：0.028%，海南礦500kg/批，含F(xiàn)e：54.8%，含S：0.148%，錳礦170kg/批，含F(xiàn)e：12.0%，焦碳為2420kg/批，含S為0.74%，求硫負荷。(精確到小數(shù)點后1位)
答案：解：每批料帶入的鐵量為：
700030.508+50030.545+17030.12＝3848.9kg 每批料帶入的硫量為：
700030.00028+50030.00148+242030.0074＝20.6kg 硫負荷＝20.6/(3848.9/0.95)31000＝5.1kg 答：硫負荷為5.1kg。
17.>已知焦炭含碳82%，焦比580kg，求冶煉1t生鐵需要多少風量?
答案：解：風口前碳不完全燃燒反應(yīng)2C+O2＝2CO 燃燒1kg碳需O2量＝22.4/24m3/kg 冶煉1t生鐵需風量＝22.4382%/(2430.21)3580＝2114m3/t 答：冶煉1t生鐵需風量2114m3。
18.>已知某高爐風量為5000m3/min，高爐煤氣中含N2為50%，若不計焦炭及噴吹帶入的N2量，計算高爐煤氣量。
答案：解：由N2平衡得：V煤氣＝5000379%/50%＝7900m3 答：該高爐煤氣量為7900m3/min。
19.>已知某高爐焦炭批重G焦＝815kg，焦炭灰分含量A＝12%，CaO焦＝6.0%，SiO2焦灰＝58.9%，當爐渣堿度R＝1.25時，計算焦炭造渣所需CaO量為多少？
答案：解：所需CaO量＝G焦3A3(SiO2焦灰3R-CaO焦灰)＝81530.123(0.58931.25-0.06)＝66.14kg/批焦
答：需要CaO量為66.14kg/批焦。
20.>已知某高爐煤氣發(fā)熱值Q高＝3200KJ/m3，焦爐煤氣發(fā)熱值Q焦＝1800KJ/m3，要求混合后的發(fā)熱值Q混達到4500KJ/m3，當一座熱風爐每小時耗煤氣量為3000m3時，計算一座熱風爐需混入焦爐煤氣量為多少？
答案：解：V＝(Q混-Q高)÷(Q焦-Q高)3100% ＝(4500-3200)÷(18000-3200)3100% ＝8.78% 需混入量＝300038.78%＝263m3/h 答：需混入焦爐煤氣量為263m3/h。
五、綜合題（每題10分，共730分）
1.>富氧鼓風對高爐冶煉的影響是什么？
答案：富氧鼓風對高爐冶煉的影響是：(1)提高冶煉強度；(2)有利于高爐順行；(3)提高了理論燃燒溫度；(4)增加了煤氣中CO含量，有利于間接還原；(5)降低了爐頂煤氣溫度。
2.>高爐大修后烘爐的目的是什么？
答案：烘爐的目的是緩慢的降去高爐內(nèi)襯中的水分，提高其固結(jié)強度，避免開爐時升溫過快水汽溢出致使砌體開裂和爐體劇烈膨脹而損壞設(shè)備。
3.>高爐接受高風溫的條件是什么？
答案：高爐接受高風溫的條件是：(1)搞好精料；(2)噴吹燃料；(3)加濕鼓風；(4)精心操作。
4.>高爐冶煉過程中焦炭破碎的主要原因是什么？
答案：主要原因是化學(xué)反應(yīng)消耗碳造成的：(1)焦炭氣化反應(yīng)：C+CO2＝2CO；(2)焦炭與爐渣反應(yīng)：C+FeO＝Fe+CO；(3)鐵焦反應(yīng)：C+3Fe＝Fe3+C；
通過上述化學(xué)反應(yīng)，從而使焦炭結(jié)構(gòu)疏松，強度降低。
5.>高壓操作的條件是什么？
答案：高壓操作的條件是：(1)鼓風機要有滿足高壓操作的壓力，保證向高爐供應(yīng)足夠的風量；(2)高爐及整個爐頂煤氣系統(tǒng)和送風系統(tǒng)要有滿足高壓操作的可靠的密封性及足夠的強度。
6.>計劃檢修爐頂點火的三條原則是什么？
答案：計劃檢修爐頂點火的三條原則是：(1)除塵器切斷閥關(guān)閉后，蒸汽必須通夠半小時；(2)氣密箱經(jīng)N2置換合格后(N2通入氣密箱5～10min后關(guān)閉)；(3)克林格閥關(guān)閉。
7.>檢查送風制度的指標有哪些？
答案：檢查送風制度的指標有：(1)風口進風參數(shù)、風速、鼓風動能；(2)理論燃燒溫度；(3)風口回旋區(qū)的深度和截面積；(4)風口圓周工作均勻程度。
8.>影響理論燃燒溫度的因素有哪些？
答案：影響理論燃燒溫度的因素有：(1)鼓風溫度；(2)鼓風濕度；(3)噴吹燃料量；(4)鼓風富氧率。
9.>精料的內(nèi)容包括哪些方面？
答案：精料的內(nèi)容包括有：(1)熟料率高，礦石品位高；(2)數(shù)量充足，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定；(3)粒度適當、均勻、含粉低，低溫還原粉化率低；(4)爐料強度高，有良好的還原性；(5)有良好的高溫冶煉性能，軟熔溫度高，軟化區(qū)間窄。
10.>爐況失常的基本類型有哪些？
答案：爐況失常的基本類型分為兩類：一是煤氣流分布失常；二是熱制度失常。
11.>爐前操作指標有哪些？
答案：爐前操作指標有：(1)出鐵正點率；(2)鐵口深度合格率；(3)出鐵均勻率；(4)高壓全風堵口率；(5)上渣率。
12.>哪些情況下允許放風閥放風？
答案：以下情況允許放風閥放風：(1)出渣、出鐵不正常；(2)冷卻設(shè)備燒穿或發(fā)生其他緊急事故；(3)坐懸料時；(4)低料線較深，爐頂溫度超過規(guī)定時。
13.>怎樣改善爐渣流動性？
答案：根據(jù)生產(chǎn)的鐵種和原料條件，確定合理的爐渣成分是十分關(guān)鍵的。有條件的地方使用部分白云石做熔劑，提高渣中MgO含量以改善流動性；MnO雖然能改善爐渣流動性，但正常情況下外加錳礦，經(jīng)濟上損失太大，Mn進入爐渣里也是一種浪費。其次保證充足的爐缸熱量，渣水物理熱充足，是提高渣水流動性，減少渣中帶鐵的重要條件。
14.>怎樣選擇合理的熱制度？
答案：(1)根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含硅量在經(jīng)濟合理水平；(2)根據(jù)原料條件選擇生鐵含硅量；(3)結(jié)合技術(shù)水平與管理能力水平選擇熱制度；(4)結(jié)合設(shè)備情況選擇熱制度。
15.>噴吹燃料后高爐冶煉特點是什么？
答案：噴吹燃料后高爐冶煉特點是：(1)中心氣流發(fā)展；(2)壓差升高；(3)有熱量“滯后”現(xiàn)象；(4)爐缸溫度趨于均勻。
16.>什么叫一氧化碳利用率？如何計算？
答案：爐頂煤氣中CO2與(CO2+CO)之比叫氧化碳利用率。計算公式為：ηCO＝CO2/(CO2+CO)3100%。
17.>什么叫精料？
答案：為滿足高爐對原、燃料性能的要求，必須在入爐前對天然物料精加工，以改善其質(zhì)量并充分發(fā)揮其作用。質(zhì)量優(yōu)良的原燃料簡稱精料，采用精料是高爐操作穩(wěn)定順行的必要條件，精料內(nèi)容可概括為：
就礦石而言：①高-品位、強度、冶金性能指標等都高。
②穩(wěn)-成分穩(wěn)定，波動范圍小。
③小-粒度小而勻(上下限范圍窄)。
④凈-粉末篩除干凈。就焦炭而言：①冷、熱強度好。
②灰份、S含量低。
③粒度合適、均勻。
④成份穩(wěn)定。焊粉：①灰份、S含量低。
②成份穩(wěn)定。
此外，含鐵爐料的合理搭配使用(爐料結(jié)構(gòu)合理化)，則是更高層次的精料方針。
18.>什么叫礦石品位？有哪兩種表示方法？
答案：礦石品位是指礦石含鐵量，高爐冶煉中經(jīng)常用兩種表示方法即含氧化鈣時的礦石品位和扣除氧化鈣后的礦石品位。
19.>什么叫鐵的直接還原度？
答案：礦石在高爐內(nèi)全部以間接還原的形式還原至FeO。把從FeO開始，以直接還原形式還原的鐵量與被還原的總鐵量相比，所得的百分數(shù)叫鐵的直接還原度。
20.>提高燃料噴吹量及其效果應(yīng)采取什么措施？
答案：措施有：(1)噴吹低灰分煤種；(2)富氧鼓風；(3)進一步提高風溫；(4)改進噴吹方法；(5)改善礦石還原性和透氣性；(6)保持高爐穩(wěn)定順行。
中計(2008-09-04 11:43:41)標簽：雜談
四、計算題（每題10分，共270分）
分類：習題
1.>高爐全風操作時平均每小時下料8批，每批料出鐵量為20.8t，因故減風，其中前2h下料15批，后2h下料15.5批，求影響產(chǎn)量。
答案：解：由公式：GP′＝Gch.ΣTi(N-N′)
＝20.83[(8-15÷2)32+(8-15.5÷2)32
＝31.2t
答：影響產(chǎn)量31.2t。
2.>某高爐有效容積2000m3，日消耗燒結(jié)礦7000噸，球團礦1000噸，焦炭2000噸，其中，燒結(jié)礦TFe=54%；球團礦TFe=65%；冶煉煉鋼鐵[Fe]=95%。求：(1)高爐利用系數(shù)；(2)焦炭負荷；(3)焦比。
答案：解：(1)高爐利用系數(shù)＝(700030.54+100030.65)/(0.9532000)＝2.33t/(m32d)(2)焦炭負荷＝(7000+1000)/2000＝4.0t/t(3)焦比＝2000/(2.3332000)31000＝429kg/t 答：高爐利用系數(shù)為2.33t/(m32d)，焦炭負荷為4.0t/t，焦比為429kg/t。
3.>某高爐有效容積2500m3，日消耗燒結(jié)礦9000噸，球團礦1250噸，焦炭2500噸，其中，燒結(jié)礦TFe＝54%；球團礦TFe＝65%；冶煉煉鋼鐵[Fe]＝95%。求：(1)高爐利用系數(shù)；(2)焦炭負荷；(3)焦比。
答案：解：(1)高爐利用系數(shù)＝(900030.54+125030.65)/(0.9532500)＝2.39t/(m32d)(2)焦炭負荷＝(9000+1250)/2500＝4.10t/t(3)焦比＝2500/(2.3932500)31000＝418.7kg/t 答：高爐利用系數(shù)為2.39t/(m32d)，焦炭負荷為4.10t/t，焦比為418.7kg/t。
4.>某高爐爐缸直徑D＝9.8m，低渣口中心線距離鐵口中心線高度1.5m，求該高爐爐缸安全容鐵量是多少？(生鐵比重取y＝7.0t/m3，取安全系數(shù)＝0.6)
答案：解：鐵口中心線距渣口中心線高h＝1.5m 則安全容鐵量＝0.6πd2rh/4＝0.633.14/439.8237.031.5＝475.0t 答：爐缸安全容鐵量為475.0t。
5.>某2000m3高爐，礦批重56t，焦批重14t，石灰石每批250kg，ρ取16%，求每批料在爐內(nèi)體積。(注：ρ為爐料在爐內(nèi)的壓縮率，礦石、焦炭、石灰石的體積密度分別為1.8t/m3、0.5t/m3和1.6t/m3)
答案：解：V＝(56/1.8+14/0.5+0.25/1.6)/(1+0.16)＝51.1m3 答：每批料的爐內(nèi)體積為51.1m3。
6.>某高爐2000m3，風壓0.327MPa，爐頂壓力0.179MPa，T缸＝1873K，T頂＝687K，V0＝78m3/s，求煤氣在爐內(nèi)停留時間？
答案：解：由公式t停＝3.13V有效3273(P風+P頂)/V0(T知+T頂)＝3.13320003273(3.27+1.79)/783(1873+687)
＝4.33S 答：煤氣在爐內(nèi)的停留時間為4.33S。
7.>某高爐焦比為600kg/t2Fe時，風溫為1050℃，濕分為16g，計算風溫由1050℃提高到1100℃時，節(jié)省的焦炭量？(設(shè)不同風溫水平時影響焦比的系數(shù)為a＝0.04%)
答案：解：由ΔK＝a(t1-t0)k0 因濕分影響的風溫為6316＝96℃
故換算為干風溫分別為954℃，1004℃
所以ΔK：0.00043(1004-954)3600＝12kg/t2Fe 答：節(jié)省焦炭量為12kg/t2Fe。
8.>某高爐爐頂煤氣中CO2為17.6%，CO為24.3%，CH4為0.3%，N2為56.7%，求CO利用率。
答案：解：ηCO＝CO2/(CO2+CO)＝17.6/(17.6+24.3)3100%＝42% 答：一氧化碳的利用率為42%。
9.>某高爐使用燒結(jié)礦，其含F(xiàn)e量由58.47%下降到57.5%，原礦批為56t，焦批為14t，焦比528kg/t2Fe，求負荷變動量(注：ηFe取0.997)
答案：解：當?shù)V批不變調(diào)整焦批時，每批焦炭變動量為
ΔK＝PCFe后-Fe前ηFeC/0.95 ＝563(0.75-0.5849)30.9973528/0.95 ＝-301kg 負荷變動量＝變動后負荷/原負荷＝0.301/56＝0.0054t/t 答：應(yīng)加重負荷0.0054。
10.>某高爐冶煉經(jīng)驗得出，生鐵中[Si]±0.1%，影響焦比10kg，當該高爐每批料出鐵量為3600kg時，生鐵[Si]由0.4%上升到0.6%，應(yīng)調(diào)整多少焦量？
答案：解：△K＝△[Si]3103E3H＝(0.6-0.4)%31033600＝72kg 答：每批焦炭應(yīng)增加72kg。
11.>某高爐有效容積300m3，焦炭固定碳含量85%，Cф燃燒率＝0.65，干風系數(shù)W＝1.1，冶煉強度1.5，請計算風口前碳燃燒所需風量為多少？
答案：解：Vb＝(W÷0.324)Vu2i2CK2Cφ
＝(1.1÷0.324)330031.530.8530.65 ＝844(m3/min)答：該高爐風口前碳燃燒所需風量為844m3/min。
12.>已知：某高爐礦種為：燒結(jié)礦7000kg/批，含F(xiàn)e50.8%，含S0.028%，海南礦500kg/批，含F(xiàn)e54.8%，含S0.148%，錳礦170kg/批，含F(xiàn)e12.0%，焦批為2420kg/批，含S為0.74%，求硫負荷。(保留到小數(shù)點后兩位)
答案：解：每批料帶入的Fe量為
700030.508+50030.548+17030.120＝3850.4kg 每批料帶入的硫量為
700030.00028+50030.00148+242030.0074＝20.608kg 每批出鐵量為3850.4/0.94＝4096.17kg 硫負荷＝20.608/4096.1731000＝5.03kg/t2Fe 答：硫負荷為5.03kg。
13.>已知：某高爐料批組成為：燒結(jié)礦44t，球團礦11t，燒結(jié)礦含鐵量56%，球團礦含鐵量60%，二次鐵間下料20批，渣鐵比300kg/t，冶煉煉鋼鐵。求(1)該高爐的批出鐵量為多少？(2)這次鐵應(yīng)該出鐵多少？(3)這次鐵應(yīng)該出渣多少？(煉鋼鐵[Fe]＝95%)
答案：解：(1)每批出鐵量＝(4430.56+1130.60)/0.95＝32.88t(2)這次鐵應(yīng)出鐵量＝32.88320＝657.6t(3)這次鐵應(yīng)出渣量＝657.63300/1000＝197t 答：(1)該高爐的批出鐵量為32.88t；(2)這次鐵應(yīng)該出鐵657.6t；(3)這次鐵應(yīng)該出渣量197t。
14.>已知風量3200m3/min，漏風率8%，鼓風濕度10%，富氧率3%，煤氣中含N253.5%，求高爐煤氣發(fā)生量。
答案：解：實際進入爐內(nèi)的風量為：3200m3/min3(1-0.8)＝2944m3/min 加濕、富氧鼓風以后，風中含氧量為(1-0.1)3(21%+3%)+0.530.1＝22.6% 所以鼓風中含N2量為(100-22.6)3100%＝77.4% 按N2平衡求煤氣量2944377.4%/53.5%＝4259m3/min 答：煤氣量為4259m3/min。
15.>已知高爐用風機的送風能力為600m3/min，風口10個，直徑95mm，求出風口風速。
答案：解：V＝Q(F360)＝600÷(1030.785430.0952360)＝141m/s 答：該高爐風速為141m/s。
16.>已知礦批21.6t，焦批6.0t，燒結(jié)礦和塊礦分別含鐵45.5%，44.25%，生鐵含F(xiàn)e92%，F(xiàn)e進入生鐵98.4%，當風溫由1030℃提高到1080℃時，求焦比多少？在焦批不變時礦批多少？(±100℃風溫影響焦比4%，熟料率95%)
答案：解：每批出鐵＝21.6t3(45.5%395%+44.25%35%)398.4%÷92%＝10.5t批
焦比＝6000kg/10.5t＝571kg/t2Fe 風溫在1000℃范圍內(nèi)，±100℃影響焦比按4%計算
則風溫提高1080℃-1030℃＝50℃時
焦比為5713(1-50/10030.04)＝560kg/t2Fe 在焦批不變的情況下：
現(xiàn)批鐵3現(xiàn)焦比＝原批鐵3原焦比
現(xiàn)礦批30.4863現(xiàn)焦比＝原礦批30.4863原焦比
現(xiàn)礦批＝21.630.4863571/(0.4863560)＝22.0t/批 答：焦比為571kg/t2Fe，而當焦批不變時礦批為22.0t/批。
17.>已知某高爐每天下料145批，焦批重14t，f=1.0%，C焦=84.87%，Cφ=75%，1kgC燃料需要的氧量為0.933m3，求每分鐘實際入爐風量。
答案：解：V＝0.933C焦CφKN/(0.21+0.29f)＝0.93330.848730.753140003145/[(0.21+0.2930.01)31440] ＝3932m3/min 答：每分鐘實際入爐風量為3932m3/min。
18.>已知一噸鐵的渣量為750kg，渣中SiO2＝40%，每批料出鐵量為10.0t，爐渣堿度變化0.1，假定石灰石有效堿度為50%，則每批料的石灰石變動量為多少？
答案：解：由μ′＝μ3(SiO2)3ΔR0/CaO有效
得μ′＝750340%30.1310/0.5＝600kg/批 答：每批料的石灰石變動量為600kg。
19.>某高爐全風量為2000m3/min，小時出鐵量70t/h，由于某種原因減風100m3/min，共5h，其影響的產(chǎn)量為多少？
答案：解：T鐵'＝T鐵2t2V'/V＝70353100/2000＝17.5t 答：影響產(chǎn)量17.5t。
20.>某高爐原燃料消耗量為：燒結(jié)礦1.680t/t2Fe，硅石0.017t/t2Fe，焦炭0.480t/t2Fe，煤粉0.06t/t2Fe，其中[Si]=0.60%，焦炭灰分14.0%，煤粉灰分20.0%，燒結(jié)礦石TFe＝57%，F(xiàn)eO＝10.0%，如果爐料中鐵全部進入生鐵，燃料灰分全部進入爐渣，除[Si]外，其它非鐵元素還原對脈石的影響不計，求渣量。
答案：解：渣量＝礦批3[1-(TFe-56/723FeO)3160/112-FeO]+焦比3焦灰分
+煤比3煤灰分+硅石-鐵量360/283[Si]
＝1.683[1-(0.57-0.1356/72)3160/112-0.1]+0.4830.14
+0.0630.2+0.017-1.0360/2830.006 ＝0.414t/t2Fe 答：渣量為0.414t/t2Fe。
21.>燒結(jié)礦堿度從1.25降到1.15，已知燒結(jié)礦含SiO2為13.00%，礦批為20t/批，如全部使用燒結(jié)礦，如何調(diào)整石灰石用量？(石灰石有效CaO為50%)
答案：解：一噸燒結(jié)礦需加石灰石量：13.00%3(1.25-1.15)/0.5＝26kg/t
當?shù)V石批重為20t時，全部使用燒結(jié)礦時，每批加石灰石
26320＝520kg/批 答：每批加石灰石520kg。
22.>經(jīng)選礦造塊處理的赤鐵礦，含脈石為6.0%，計算冶煉一噸生鐵需要多少赤鐵礦(生鐵含F(xiàn)e＝93%，保留小數(shù)點后兩位)
答案：解：Fe2O3的理論含鐵量為：5632/(5632+1633)3100%＝70% 赤鐵礦中含F(xiàn)e2O3為：100%-6%＝94% 冶煉1t生鐵可需的赤鐵礦量為：0.93/(70%394%＝1.41t 答：冶煉1t生鐵需赤鐵礦1.41t。
23.>礦批重40t/批，批鐵量23t/批，綜合焦批重12.0t/批，煉鋼鐵改鑄造鐵，[Si]從0.4%提高到1.4%，求(1)礦批不變，應(yīng)加焦多少？(2)焦批不變應(yīng)減礦多少？
答案：解：加焦：△K＝△[Si]30.043批鐵量＝1.030.04323.0＝0.920t/批
減礦：△P＝礦批重-礦批重3焦批重/焦批重+△[Si]30.043批鐵量
＝40-(40312)/(12+1.030.04323)＝2.85t/批
答：礦批不變，應(yīng)加焦0.92t/批；如焦批不變，應(yīng)減礦2.85t/批。
24.>某廠噴吹用煤進廠時含水6%，價格為250元/t，加工成合格的煤粉，含水1%，加工費用50元/t煤，噴吹費用15元/t煤，計算入爐煤粉價。
答案：解：加工1噸煤粉需用原煤(1-1%)/(1-6%)＝1.053t 入爐煤粉價為1.0533250+50+15＝328.3元/t 答：入爐煤粉價為328.3元/t。
25.>某高爐不噴吹燃料，焦炭批重為5000kg，風溫由1000℃下降到700℃，每批料應(yīng)增加多少焦炭？(風溫影響焦比的系數(shù)β＝0.05)
答案：解：根據(jù)公式：每批料燃料增減量＝β2(△t/100)3燃料批重kg/批
則：每批焦炭增加量＝β2(△t/100)3批重
＝0.053(300/100)35000 ＝750kg/批 答：每批料應(yīng)增加焦炭750kg。
26.>某高爐干焦批重6t，焦炭含碳86%，焦炭燃燒率為70%，大氣溫度f＝1%，計算風量增加150m3/min時，每小時可多跑幾批料？
答案：解：含氧量增加：1503[0.21(1-1%)+0.2931%]＝31.62m3/min 每批料價需氧氣量：63100030.8630.730.933＝3370.0m3 每小時可多跑料：31.62360/3370.0＝0.56批 答：每小時可多跑料0.56批。
27.>某高爐全風操作時平均風量為1700m3/min，平均每小時生鐵產(chǎn)量為80t，因故減風200m3/min，2h后加風100m3/min，共3h，求影響的產(chǎn)量。
答案：解：GP′＝803[20032+(200-100)]/1700＝23.5t 答：影響產(chǎn)量23.5t。
五、綜合題（每題10分，共870分）
1.>選擇合理造渣制度的目的有哪些？
答案：高爐渣是在爐料下降和煤氣上升的逆流運動中生成的，它直接影響高爐順行，同時還影響生鐵品種質(zhì)量和能耗，還對爐襯壽命產(chǎn)生嚴重影響。因此造渣制度的選擇是要使爐渣具有：①良好的物理性能，即要造成有一定的難熔性，窄的軟熔區(qū)間，有良好流動性和穩(wěn)定性；②良好的化學(xué)性，即堿度適宜，利于脫硫和控制生鐵成分；③具有足夠的渣溫和熱熔等。
2.>什么叫冶煉周期？
答案：爐料在爐內(nèi)的停留時間叫做冶煉周期。
3.>什么叫富氧率？
答案：單位體積鼓風中含有的來自工業(yè)的氧量叫富氧率。
4.>高爐噴吹燃料“熱滯后”時間是什么意思？
答案：高爐噴吹燃料時，燃料在爐缸分解吸熱增加，初期使爐缸溫度降低，直到新增加噴吹量帶來的煤氣量和還原氣體濃度(尤其是H2量)的改變，而改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開始提高高爐缸溫度，此過程經(jīng)歷的時間稱為“熱滯后”時間。
5.>含鈦物料護爐的原理是什么？
答案：含鈦礦物(鈦鐵礦、鈦渣等)在高爐冶煉條件下，有少量Ti在高溫區(qū)由碳直接還原。還原出來的Ti一部分熔入鐵中，另一部分與碳結(jié)合成TiC，還有一部分與煤氣中的N2形成TiN，并可與TiC形成固熔體Ti(C、N)。由于鈦的碳氮化物熔點很高(TiC的熔點3140℃、TiN的熔點2930℃)，因此在低溫時極易析出。爐缸襯磚受到侵蝕后，冷卻壁與鐵水接近，碳化鈦和氮化鈦在此區(qū)域析出，形成艱熔的保護層，可防止爐缸燒穿。
6.>礦石還原性反映了什么？
答案：反映了鐵礦石中與鐵結(jié)合的氧被氣體還原劑(CO、H2)奪取的難易程度。
7.>什么叫料線高度？
答案：大鐘開啟位置的下緣(或溜槽零度角時的下緣)到爐喉料面的垂直距離叫料線高度
第四篇：高爐工長考試題
高爐工長全員考試題
一、填空。
1、鋼與鐵的區(qū)別是含碳量不同，含碳（）以上的叫生鐵。
2、生鐵一般分為三大類，即（），（），（）。
3、休風率是指高爐休風停產(chǎn)時間占（）時間的百分數(shù)。
4、將所煉某品種的生鐵折算成煉鋼鐵，計算出1噸煉鋼鐵的干焦量稱為（）。
5、磁鐵礦最突出的特點是具有（）。
6、在鋼材中引起熱脆的元素是（），引起冷脆的元素是（）。
7、礦石中能全被還原的元素有（）。
8、型焦的熱強度比冶金焦差，主要原因是配煤時（）比例少的緣故。
9、球團焙燒的三種工藝設(shè)備是（）、（）、（）。
10、球團的主要含鐵礦物是（）。
11、在Mn的還原過程中，（）是其還原的首要條件，（）是一個重要條件。
12、高爐內(nèi)（）是間接還原區(qū)，（）是共存區(qū)，高于1100℃是直接還原區(qū)。
13、熔點低的爐渣容易使爐缸（）。
14、爐缸煤氣的最終成分是（）。
15、（）是反映煤氣熱能利用率的重要標志.16、TRT是煤氣（）、（）轉(zhuǎn)為電能的發(fā)電裝置。
17、鐵礦石按其礦物組成可分為四大類，分別是（）、（）、褐鐵礦、菱鐵礦。
18、生鐵是由（）、炭、（）、錳、硫、鱗等元素組成的合金。
19、鐵礦石的還原性的好壞是指礦石被還原性氣體（）、或（）還原的難易程度。
20、下部調(diào)劑的目的是保持風口前適宜的（）和理論燃燒溫度,使氣流合理,溫度均勻,熱量充沛穩(wěn)定,爐缸活躍。
21、精料的內(nèi)容可概括為（）。
22、爐喉煤氣成份測定CO2量低的地方表明（）。
23、爐渣中含有一定數(shù)量的MgO，能提高爐渣（）。
24、高爐冶煉要求礦石具有較高的（）和（）區(qū)間。
25、高爐內(nèi)爐料基本上是按（）下降的,形成不同的五個區(qū)域是（）、（）、（）、（）、（）.26（）是高爐熱能和氣體還原劑的發(fā)源地.27.爐內(nèi)氣流經(jīng)過三次分布,首先自（）和向（）,然后在（）作橫向運動,而后曲折向上_通過塊狀帶.28.塊狀帶煤氣分布取決于（）。
29.爐缸煤氣熱富裕量越大,軟熔帶位置（），軟熔帶位置高低是爐缸（）利用好壞的標志.30.（）現(xiàn)象是限制高爐強化的一個因素,也是引起下部懸料的一個原因.31.燃燒焦點處煤氣中（）含量最高.32．評價鐵礦石還原性，用還原度表示外,還可用（）表示.33.全焦冶煉時,爐缸煤氣V=（）V風,噴吹燃料時V頂=1.4-1.45V風.34.焦炭中揮發(fā)分與煉焦終溫有關(guān),是焦炭（）程度的標志.35.在高爐內(nèi)焦炭粒度急劇變小的部位是（）.36.冷卻壁有（）、（）、（）三種.37冷卻壁背面和熱面的溫差會引起（）甚至斷裂.38.高爐各部水壓應(yīng)比爐內(nèi)壓力至少高（）Mpa.39.合理的高爐內(nèi)型應(yīng)與（）和（）相適應(yīng).現(xiàn)代高爐內(nèi)型普遍趨向（）.40．（）是軟熔帶根部的位置.41.（）和（）技術(shù)是延長爐體壽命的有效措施.42.熱風爐凈煤氣管道上設(shè)置排除機械水的裝置叫（）.43.熱風爐一個工作周期包括（）、（）、（）三個過程.44.熱風爐送風溫度水平與其（）溫度有關(guān),而（）溫度與蓄熱量有關(guān).45.使用（）,（）,都可提高熱風爐理論燃燒溫度.46.熱風爐烘爐升溫的原則是:（）.47.硅磚在（）℃以下體積穩(wěn)定性不好,不能反復(fù)冷熱,休風時硅磚砌體不低于此溫度.48.出鐵工作指標有（）.49.高爐調(diào)節(jié)手段有（）、（）、（）。
50.合理的裝料制度可以達到控制（）從而影響（）的目的.51．風口見生降表明（）不正常,也可能是爐內(nèi)上部粘結(jié)物脫落引起爐涼.52.堵風口不宜過多和過于集中, 時間不宜過長,以免產(chǎn)生（）,反而造成爐況不順.53.高爐的熱量幾乎全部來自回旋區(qū)（）和（）回旋區(qū)熱狀態(tài)的主要標志是（）.54.爐喉間隙越大,爐料堆尖距爐墻（）,反之則（）。
55.爐墻結(jié)厚的原因中,（）是主要條件.56.碳磚砌筑的高爐，為保護爐頂設(shè)備,烘爐期間頂溫不超過（）℃,無鐘頂不超過（）℃,其密封室通氮氣,溫度不超（）℃.57.礦石入爐品位降低1%,焦比上升（）%,產(chǎn)量下降（）%。
58.料線零點以上，料線越深，堆尖離爐墻（）易發(fā)展（）氣流.59.裝料設(shè)備的作用是（）和（）.60.高爐冶煉的基本方針是（）
二、選擇題。
1、在高爐中能夠全被還原的元素是________。
A、Mn
B、Cu
C、V
D、Cr
2、爐渣從高爐內(nèi)流出的最大粘度是________。
A、5-15泊
B、10-15 泊
C、20-25泊
3、高爐內(nèi)渣鐵完全熔化順利滴下的溫度是________。
A、1350℃
B、1450℃
C、1500℃
4、渣鐵間的耦合反應(yīng)是________。
A、無碳反應(yīng)
B、有碳反應(yīng)
C、離子反應(yīng)
5、高堿度燒結(jié)礦強度、還原性好的鐵酸鈣是________。
A、CaO.Fe2O3
B、2CaO.Fe2O3
C、CaO.2Fe2O3
6、爐渣性能取于決爐渣的________。
A、熔化溫度
B、化學(xué)成分
C、物理性能
D、穩(wěn)定性
7、熔化溫度與熔化性溫度相比________。
A、熔化溫度高
B、熔化性溫度高
C、一樣高
8、焦炭耐磨強度M10與下列哪個指標有密切關(guān)系? ________。
A、反應(yīng)性
B、熱強度
C、反應(yīng)后強度
9、焦炭中硫占硫負荷的___A_____。
A、80%
B、75%
C、85%
10、爐渣脫硫占硫負荷的________。
A、75-85%
B、80-85%
C、90-95%
11、常把礦石品位低于理論品位百分之多少的定為貧礦________。
A、60%
B、70%
C、75%
D、80%
12、高爐內(nèi)礦石壓差升高最多的是在________。
A、軟化時B、開始滴落前C、熔化時D、13、高爐內(nèi)錳的還原只能通過________。
A、間接還原
B、直接還原
C、兩者都有
14、爐料中未被還原的Fe占________。
A、0.03%
B、0.5%
C、0.07%
15、冶煉普通生鐵時，SiO2非常穩(wěn)定,難于還原,還原率為________。
A、5-10%
B、10-15%
C、15-20%
16、在塊狀帶發(fā)生間接還原,還原度可達________。
A、30-40%
B、25-35%
C、40-50%
17、高爐中有三個熱交換區(qū),對中溫區(qū)描述不對的是________。
A、熱交換基本停止B、化學(xué)反應(yīng)基本停止C、化學(xué)反應(yīng)劇烈進行
18、煤氣邊緣發(fā)展容易造成________。
A、高Si高S
B、低Si高S
C、高Si低S
19、爐溫劇涼而又懸料時,處理過程中________。
A、以處理懸料為主B、以處理爐涼為主C、見渣后坐料
20、新建高爐開爐烘爐時鐵口煤氣導(dǎo)出管長度為________。A、稍大于鐵口深度 B、等于爐墻厚度
C、比爐缸半徑還長
21、生礦中最易還原的是________。
A、磁鐵礦
B、赤鐵礦
C、褐鐵礦
22、焦炭的灰份主要是________。
A、酸性氧化物
B、中性氧化物
C、堿性氧化物
23、無鐘爐頂二次均壓介質(zhì)是________。
A、半凈煤氣
B、壓縮空氣
C、N2
D、O2
24、虧料對高爐冶煉及爐頂設(shè)備的影響________。
A、很大
B、沒關(guān)系
C、很小
25、批重選擇的原則是，高爐容積越大或冶強越高，批重應(yīng)越________。
A、大
B、小
C、沒關(guān)系
26、高堿度燒結(jié)礦的主要粘結(jié)相是________。
A．硅酸鹽類
B．鐵酸鈣
C．硅酸鹽和鐵酸鈣
27、燒結(jié)礦標準中的RDI指的是________。
A．還原度指數(shù)
B．低溫還原粉化指數(shù)
C．轉(zhuǎn)鼓指數(shù)
28、下列因素對爐缸煤氣成份影響最小的是________。
A、焦炭成份
B．鼓風濕度
C．富氧率
29、企業(yè)貫標指的是________。
A、貫徹ISO 9000系列標準B．貫徹標準化操作C．貫徹標準計量單位
30、安全規(guī)程規(guī)定水冷爐底的爐底溫度應(yīng)不超過________℃。
A．250
B．200
C．100
31、四小時以上的休風都應(yīng)減輕焦炭負荷，減輕多少與高爐容積大小的關(guān)系是_______。
A、容積越大，減輕越多。Ｂ、容積越大，減輕越小。Ｃ、無關(guān)。
32、焦炭在爐內(nèi)變碎的主要原因________。
A、撞擊造成。
B、爐料摩擦造成。
C、化學(xué)反應(yīng)消耗造成。
33、塊狀帶的煤氣分布取決于_______。
A、料柱的透氣性。
B、爐缸煤氣的初始分布。
C、軟熔帶的煤氣分布。
34、影響爐缸和整個高爐內(nèi)各種過程中的最重要因素是_________。
A、礦石的還原與熔化。B、爐料和煤氣的運動
C、風口前的焦炭燃燒反應(yīng)。
35、在爐內(nèi)高溫區(qū),CO和H2的還原能力________。A、CO強
B、H2強
C、二者差不多
36、Si的還原是在________。
A、軟熔帶
B、滴落帶
C、渣鐵界面
37、渣中AL2O3/CaO小于1時,增加AL2O3對粘度有影響為,粘度________。A、減小B、增大C、與含量有關(guān)
38、在使用高SiO2鐵精粉分別進行球團和燒結(jié)，正確的是________。
A、球團還原性好B、燒結(jié)礦還原性好C、二者區(qū)別不大
39、爐缸爐底碳磚的熱導(dǎo)率________。
A、高些好
B、低些好
C、依使用部位而定
40、為避免格子磚渣化及堵塞,熱風爐煤氣含塵量應(yīng)小于________。A、5 mg/m3
B、0.5 mg/m3
C、10 mg/m3
D、15mg/m3
41、現(xiàn)代熱風爐蓄熱面積為________。
A、80-100 m2/m3
B、70-90 m2/m3
C、85-95 m2/m3
D、60-90m2/m3
42、無水炮泥須保溫到________。
A、60-90℃
B、80-100℃
C、90-120℃
43、置換比比愈低,噴吹量對爐溫的影響:愈小________。A、愈小.B、愈大
C、變化不大
44、大鐘傾角多為________。
A、40-50°
B、45-55°
C、50-53°
45、在爐內(nèi)布料時,相同條件下,堆角最大的爐料________。A、燒結(jié)礦
B、球團礦 C、焦炭
46、為保證風口前噴吹煤粉燃燒效果,氧過剩系數(shù)不宜低于________。
A、1.05
B、1.10
C、1.15
47、在新開爐裝料過程中,帶風裝料情況下,風溫應(yīng)控制在________。A、250℃
B、350℃
C、400℃
D、300℃
48、停爐前的小休風，對破損的爐殼________。A、必須焊補加固B、不需處理C、稍做修補即可
49、停爐過程中，CO2變化曲線存在一拐點，其對應(yīng)含量是________。
A、10%-15%
B、5%-10%
C、3%-5%
D、5%-15%
50、停爐降料線過程中，頂溫控制不宜低于________。A、200℃
B、250℃
C、200℃
D、150℃
51、高爐內(nèi)還原1kg硅所耗熱量是還原1kgFe 鐵的______倍。
A、4
B、5
C、8
D、6
52、中心氣流發(fā)展時，爐頂溫度帶________。
A、變寬B、變窄C、明顯
53、爐內(nèi)冷卻器件漏水時，煤氣中：
A、CO2上升B、CO上升C、H2上升D、成分變化不大
54、下列幾種煤氣中,熱值低的是________。
A、水煤氣B、發(fā)生爐煤氣C、轉(zhuǎn)爐煤氣D、高爐煤氣
55、熱風爐送風制度中,哪一種送風風溫高________。
A、二燒二送B、三燒一送C、交叉并聯(lián)D、并聯(lián)
56、堿度相同時,隨TiO2增加,以下描述正確的是________。A、熔化性溫度升高,粘度升高 B、熔化性溫度升高,粘度降低 C、熔化性溫度降低,粘度升高 D、熔化性溫度降低,粘度降低
57、CaCO3爐內(nèi)激烈分解的溫度是________。
A、850℃
B、950℃
C、900℃
D、1000℃
58.焦炭中SiO2氣化量最大的區(qū)域為________。
A、風口帶B、滴落帶C、風口帶以下D、軟熔帶
59、下列關(guān)于錳的描述不正確的是________。
A、Mn還原比鐵難B、Fe存在利于錳還原C、錳比硅難還原D、錳是從渣中
還原出來的
60、以下幾種煤中,揮發(fā)份含量最多的是________。
A、煙煤B、無煙煤C、褐煤D、焦煤
三、問答題。
1． 焦炭在高爐生產(chǎn)中起什么作用？答：（1）、發(fā)熱劑；（2）、還原劑；（3）、料柱骨架；（4）、滲碳劑。
2、高爐冶煉對焦炭質(zhì)量有何要求？答：（1）固定碳高，灰分低；（2）S、P雜質(zhì)少；（3）機械強度好；（4）粒度均勻粉末少；（5）水分穩(wěn)定；（6）反應(yīng)性低，抗堿性強
3、高爐冶煉對燒結(jié)礦質(zhì)量有何要求？答：（1）、品位高，SiO2低；（2）、還原性好；（3）、低溫還原粉化率低；（4）、軟熔溫度高且區(qū)間窄；（5）、有害雜質(zhì)少；（6）、冷態(tài)強度高；（7）、粒度均勻；
4、噴吹用煤粉有何要求？答：（1）、灰分低，固定碳高；（2）、硫分低；（3）、膠質(zhì)層薄，結(jié)焦性差；（4）、可磨性好；（5）、燃燒性好
5、鐵的直接還原與間接還原各有何特點？答：（1）、中低溫區(qū)發(fā)生，間接還原是放熱反應(yīng)，但消耗還原劑CO多，生成CO；（2）、高溫區(qū)發(fā)生，直接還原是吸熱反應(yīng)，但消耗還原劑C少，生成CO。
6、在高爐冶煉過程中起對爐渣有什么要求？答：（1）、穩(wěn)定性；（2）、流動性；（3）、脫硫能力；（4）、侵蝕爐襯小，利于渣皮生成；（5）、利于爐況順行；（6）、熔化溫度高且軟熔區(qū)間窄。
7、影響脫硫的因素有哪些?答：（1）、爐渣成分：堿度、MgO、FeO、Al2O3、TiO2等；（2）、爐渣溫度；（3）、高爐操作因素：氣流分布、爐型、爐缸工作；（4）、出鐵出渣方式
8、爐缸燃燒在冶煉進程中起什么作用? 答：（1）、熱量來源（2）、還原劑來源（3）、提供下料空間（4）、影響煤氣初始分布（5）、決定爐缸溫度分布
9、虧料線的危害及處理？答：危害：（1）、破壞爐料正常分布；（2）、影響 煤氣正常分布；（3）、威脅爐頂設(shè)備；（4）、引發(fā)爐涼和其它失常；
處理：（1）、視原因減風或休風，爐頂打水控制頂溫；（2）、減輕負荷10-20%；（3）、恢復(fù)上料后，適當加焦，疏松邊緣（4）、料線正常后，才逐步恢復(fù)風量；（5）、虧料線下達后，注意順行及爐溫變化。
10、風口突然燒壞、斷水如何處理？答：（1）、停止噴吹，打水冷卻，專人監(jiān)視；（2）、減風改常壓或放風；（3）、出渣出鐵，休風更換（4）、停風前逐步控水，防止粘鐵
11、吹管燒壞如何處理？答：（1）、停止噴吹富氧；（2）、打水冷卻，防止擴大；（3）、減風改常壓或放風，至不灌渣為止（4）、出渣出鐵，休風更換
12、風機停風應(yīng)怎樣操作？答：（1）、關(guān)混風，停噴吹及富氧；（2）、改常壓，停止自動調(diào)壓；（3）、停止上料（4）、關(guān)冷熱風閥，爐頂通蒸汽（5）、開爐頂放散，關(guān)煤氣切斷（6）、開放風閥；（7）、打開彎頭或大蓋，防止灌渣進入短管
13、高爐冶煉強化包括的內(nèi)容？答：（1）、精料；（2）、高風溫；（3）、富氧；（4）、高頂壓；
（5）、噴吹燃料；（6）、富氧大噴吹；（7）、計算機自動化控制。
14、高壓操作有何優(yōu)點？答：（1）、增加風量，提高產(chǎn)量；（2）、降低壓差，利于順行；（3）、提高煤氣利用率，減少碳的氣化反應(yīng)；（4）、降低爐塵吹出量；（5）、利于低硅冶煉（6）、余壓發(fā)電。
15、高爐精料的內(nèi)容？答：（1）、品位高，熟料率高，冶金性能指標好；（2）、成分穩(wěn)定，波動?。唬?）、粒度小而均勻，（4）、粉末少，雜質(zhì)少；（5）、爐料結(jié)構(gòu)搭配合理。工長全員考試題庫答案
一、填空。（每空1分）
1、1．7%
2、鑄造生鐵，普通生鐵，特殊生鐵（或鐵合金）
3、日歷作業(yè)
4、折算焦比
5、磁性
6、S、Cu，P、As
7、P、Cu、Pb、As、Ni、Co的任何兩種
8、焦煤
9、豎爐、帶式焙燒機、鏈篦機回轉(zhuǎn)窯
10、Fe2O3
11、高溫、高堿度 12、800、800-1100、1100
13、變涼
14、CO、H2、N2
15、爐頂溫度、16、壓力能、熱能
17、赤鐵礦、磁鐵礦
18、鐵、硅
19、CO、H2
20、風口回旋區(qū)
21．熟、凈、勻、小
22．煤氣利用不好
23．流動性、脫硫能力
24．熔化溫度、軟熔區(qū)間
25．裝料順序?qū)訝?、塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風口帶、渣鐵貯存區(qū)
26．風口帶
27．風口、中心、軟熔帶焦炭夾層中、曲折向上
28．越高、熱量
29．爐料透氣性
30．液泛
31．CO2
32．還原度、氧化度
33．1．
21、1．40-1．45
34．成熟
35．爐腰以下
36．光面、鑲磚、帶凸臺
37．撓度變形
38．0．05
39．原燃料條件、冶煉鐵種特性。矮胖多風口多鐵口
40．爐身下部、爐腰
41．灌漿、噴補
42．脫水器
43．燃燒、送風、換爐
44．拱頂、廢氣
45．高發(fā)熱值、預(yù)熱助燃空氣、煤氣
46．前期慢、中期平穩(wěn)、后期快
47．600
48．鐵量差、鐵口深度合格率、全風堵口率、正點率
49．上部調(diào)節(jié)、下部調(diào)節(jié)、負荷調(diào)節(jié)
50．爐料分布、煤氣分布
51．爐料下降、煤氣分布
52．爐缸局部堆積、爐墻結(jié)厚
53．碳燃燒熱、鼓風物理熱、理論燃燒溫度、54．越遠、越近
55．邊緣氣流不足
56．400、300、45
57．2、3
58．越近、中心
59．布料、密封
60．高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保（安全）
二、選擇題。（每題2分）
1．A
2．C
3．C
4．A 5．A
6．B
7．B
8．B
9．A 10.B
11．B 12．B 13.B 14.B
15.A
16A
17．C 18．A 19．B 20.C
21.B
22．A 23.C 24.A
25．A
26.B 27.B
28.A 29．A 30.B
31．B 32．C 33．A 34．C 35．B 36．B 37．B 38．A
39．C 40.C
41．B 42．A 43．A
44．C 45．C 46．C
47．D 48.A 49．C 50.B
51．C 52．B 53．C 54．D 55．C
56．B 57．C 58．A 59．C 60.C
第五篇：高爐工長考試題
高爐工長考試題
一、填空。
1、鋼與鐵的區(qū)別是含碳量不同，含碳在1.7%以上的叫生鐵。
2、生鐵一般分為三大類，即鑄造生鐵，普通生鐵，特殊生鐵（或鐵合金）。
3、休風率是指高爐休風停產(chǎn)時間占規(guī)定日歷作業(yè)時間的百分數(shù)。
4、將所煉某品種的生鐵折算成煉鋼鐵，計算出1噸煉鋼鐵的干焦量稱為折算焦比。
5、磁鐵礦最突出的特點是具有磁性。
6、在鋼材中引起熱脆的元素是S，引起冷脆的元素是P。
7、礦石中能全被還原的元素有P、Cu、Ni、Pb。
8、型焦的熱強度比冶金焦差，主要原因是配煤時焦煤煤比例少的緣故。
9、球團焙燒的三種工藝設(shè)備是豎爐、帶式焙燒機、鏈篦機回轉(zhuǎn)窯。
10、球團的主要含鐵礦物是Fe2O3。
11、在Mn的還原過程中，高溫是其還原的首要條件，高堿度—是一個重要條件。
12、高爐內(nèi)低于800℃是間接還原區(qū)，800——1100℃是共存區(qū)，高于1100℃是直接還原區(qū)。
13、熔點低的爐渣容易使爐缸變涼。
14、爐缸煤氣的最終成分是CO、H2、N2.15、爐頂溫度是反映煤氣熱能利用率的重要標志.16、TRT是煤氣壓力能、熱能轉(zhuǎn)為電能的發(fā)電裝置。
17、鐵礦石按其礦物組成可分為四大類，分別是赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦。
18、生鐵是由 鐵、碳 硅、錳、硫、鱗等元素組成的合金。
19、鐵礦石的還原性的好壞是指礦石被還原性氣體 CO 或 H2 還原的難易程度。
20、下部調(diào)劑的目的是保持風口前適宜的風口回旋區(qū)和理論燃燒溫度使氣流合理,溫度均勻,熱量充沛穩(wěn)定,爐缸活躍。
21、精料的內(nèi)容可概括為高、穩(wěn)、熟、小、勻、凈。
22、爐喉煤氣成份測定CO2 量低的地方表明煤氣利用不好
23、爐渣中含有一定數(shù)量的MgO，能提高爐渣流動性和脫硫能力。
24、高爐冶煉要求礦石具有較高的熔化溫度和較窄的軟熔區(qū)間。
25、高爐內(nèi)爐料基本上是按裝料順序?qū)訝钕陆档?形成不同的五個區(qū)域是塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風口燃燒帶、渣鐵貯存區(qū)。
26.爐料透氣性是高爐熱能和氣體還原劑的發(fā)源地.27.爐內(nèi)氣流經(jīng)過三次分布,首先自風口和向中心,然后在軟熔帶焦炭夾層中作橫向運動,而后曲折向上帶煤氣分布取決于___________.29.爐缸煤氣熱富裕量越大,軟熔帶位置越高.軟熔帶位置高低是爐缸熱能利用好壞的標志.30.液泛現(xiàn)象是限制高爐強化的一個因素,也是引起下部懸料的一個原因.31.燃燒焦點處煤氣中_ CO2_含量最高.32．評價鐵礦石還原性，用_還原度_表示外,還可用氧化度表示.33.全焦冶煉時,爐缸煤氣V=1.21V風，噴吹燃料時V頂=1.40—1.45V風.34.焦炭中揮發(fā)分與煉焦終溫有關(guān),是焦炭成熟程度的標志.35.在高爐內(nèi)焦炭粒度急劇變小的部位是 爐腰以下。
36.冷卻壁有_光面、鑲磚和帶凸臺_三種.37冷卻壁背面和熱面的溫差會引起撓度變形甚至斷裂.38.高爐各部水壓應(yīng)比爐內(nèi)壓力至少高0.05Mpa.39.合理的高爐內(nèi)型應(yīng)與原燃料條件和冶煉鐵種特性相適應(yīng).現(xiàn)代高爐內(nèi)型普遍趨向矮胖多風口多鐵口_。
40.爐身下部和爐腰是軟熔帶根部的位置.41.噴補造襯和灌漿技術(shù)是延長爐體壽命的有效措施.42.熱風爐凈煤氣管道上設(shè)置排除機械水的裝置叫脫水器_。
43.熱風爐一個工作周期包括_燒爐、換爐_、送風三個過程.44.熱風爐送風溫度水平與其拱頂溫度有關(guān),而廢氣溫度與蓄熱量有關(guān).45.使用高熱值煤氣,預(yù)熱助燃空氣或煤氣,都可提高熱風爐理論燃燒溫度.46.熱風爐烘爐升溫的原則是: 前期慢、中期平穩(wěn)、后期快.47.硅磚在600℃以下體積穩(wěn)定性不好,不能反復(fù)冷熱,休風時硅磚砌體不低于此溫度.48.出鐵工作指標有_鐵量差、鐵口深度合格率、全風堵口率、正點率.49.高爐調(diào)節(jié)手段有上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負荷調(diào)劑.50.合理的裝料制度可以達到控制爐料分布從而影響煤氣分布的目的.51．風口見生降表明爐料下降和煤氣分布不正常,也可能是爐內(nèi)上部粘結(jié)物脫落引起爐涼.52.堵風口不宜過多和過于集中, 時間不宜過長,以免產(chǎn)生爐缸局部堆積和爐墻結(jié)厚,反而造成爐況不順.53.高爐的熱量幾乎全部來自回旋區(qū)碳燃燒熱和鼓風物理熱?；匦齾^(qū)熱狀態(tài)的主要標志是理論燃燒溫度。
54.爐喉間隙越大,爐料堆尖距爐墻越遠,反之則越近.55.爐墻結(jié)厚的原因中, 邊緣氣流不足是主要條件.56.碳磚砌筑的高爐，為保護爐頂設(shè)備,烘爐期間頂溫不超過400℃,無鐘頂不超過300℃,其密封室通氮氣,溫度不超_45_℃.57.礦石入爐品位降低1%,焦比上升2 %,產(chǎn)量下降3 %。
58.料線零點以上，料線越深，堆尖離爐墻越近,易發(fā)展中心氣流.59.裝料設(shè)備的作用是布料和密封爐頂.60.高爐冶煉的基本方針是高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保。
61.爐內(nèi)氣流經(jīng)過三次分布：首先自風口向上和向中心擴散；然后穿過滴落帶并在軟熔帶焦炭夾層中作橫向運動；而后曲折向上通過塊狀帶。
62.高爐冶煉中，約30—50%的H2參加還原，其中高溫還原即代替碳還原的約占80%以上，其余的則是代替CO還原。
63.在當前高爐冶煉條件下，理論最低直接還原度為20—30%。
64.在爐內(nèi)作為硅還原的硅源主要來自焦炭灰份。
65.焦炭中的揮發(fā)物對煤氣成分影響很小。
66.減少鐵口潮泥可以適當增加焦粉的配比，提高炮泥高溫粘結(jié)強度可適當增加瀝青的配比，提高炮泥耐火度可適當增加熟料粉的配比，提高可塑性可適當增加粘土的配比。
67.高爐煤氣著火點為650—700℃，焦炭著火點為 700℃，木柴著火點為250—300℃。
68.高爐煤氣發(fā)熱值為3150—4190kJ/m3,焦爐煤氣發(fā)熱值為16330—17580 kJ/m3，無煙煤發(fā)熱值為29310—33910 kJ/m3，標準煤發(fā)熱值為29310 kJ/m3。
69.用高鋁質(zhì)耐火材料砌筑的雙鐘式爐頂高爐烘爐時，一般要在300℃和600℃恒溫一段時間，爐頂溫度不允許超過400℃。
70.煤粉燃燒率與鼓風含氧濃度、氧過剩系數(shù)、煤粉粒度等有關(guān)。
71.上部調(diào)劑即通過裝料制度來控制爐料分布。
72.爐缸凍結(jié)的前兆是嚴重爐涼。
73.煉鋼生鐵中含量最高的非鐵元素是碳。
74.焦炭工業(yè)分析為：灰份12%，揮發(fā)份1.2%，硫0.5%，水份5%，那么固定碳含量為86.3%。
75.煤粉的堆比重約為0.6——0.85t/m3。
76.煙煤和無煙煤的區(qū)別是揮發(fā)份不同。
77.燒結(jié)礦在爐內(nèi)下降過程中，大粒級數(shù)量逐漸減少，在爐身中部減至最少，到爐身下部中心溫度較高區(qū)又有所增多，這是由于小顆粒發(fā)生軟化、粘結(jié)所致。
78.材料導(dǎo)熱系數(shù)的單位是：瓦/米.開或千卡/米.小時.度，用字母符號表示為：W/m.K或kcal/m.h.℃。
79.熱流強度的單位是：瓦/米2或千卡/米2.小時，用字母符號表示為：W/m2或kcal/m2.h。
80.長期計劃休風需要加休風料，主要是集中加一定數(shù)量的焦炭，并要求提前加入，加入的時間以休風前下達到軟熔帶以下為宜。
二、選擇題。
1、在高爐中能夠全被還原的元素是____B____。
A、Mn
B、Cu
C、V
D、Cr
2、爐渣從高爐內(nèi)流出的最大粘度是__C______。
A、5-15泊
B、10-15 泊
C、20-25泊
3、高爐內(nèi)渣鐵完全熔化順利滴下的溫度是___C_____。
A、1350℃
B、1450℃
C、1500℃
4、渣鐵間的耦合反應(yīng)是__A____。
A、無碳反應(yīng)
B、有碳反應(yīng)
C、離子反應(yīng)
5、高堿度燒結(jié)礦強度、還原性好的鐵酸鈣是__A______。
A、CaO.Fe2O3
B、2CaO.Fe2O3
C、CaO.2Fe2O3
6、爐渣性能取于決爐渣的____B____。
A、熔化溫度
B、化學(xué)成分
C、物理性能
D、穩(wěn)定性
7、熔化溫度與熔化性溫度相比___B_____。
A、熔化溫度高
B、熔化性溫度高
C、一樣高
8、焦炭耐磨強度M10與下列哪個指標有密切關(guān)系? ___B_____。
A、反應(yīng)性
B、熱強度
C、反應(yīng)后強度
9、焦炭中硫占硫負荷的______A__。
A、80%
B、75%
C、85%
10、爐渣脫硫占硫負荷的____B____。
A、75-85%
B、80-85%
C、90-95%
11、常把礦石品位低于理論品位百分之多少的定為貧礦___B_____。
A、60%
B、70%
C、75%
D、80%
12、高爐內(nèi)礦石壓差升高最多的是在__B______。
A、軟化時B、開始滴落前C、熔化時
13、高爐內(nèi)錳的還原只能通過____B____。
A、間接還原
B、直接 還原
C、兩者都有
14、爐料中未被還原的Fe占___B_____。
A、0.03%
B、0.5%
C、0.07%
15、冶煉普通生鐵時，SiO2非常穩(wěn)定,難于還原,還原率為____A____。
A、5-10%
B、10-15%
C、15-20%
16、在塊狀帶發(fā)生間接還原,還原度可達___A_____。
A、30-40%
B、25-35%
C、40-50%
17、高爐中有三個熱交換區(qū),對中溫區(qū)描述不對的是___C_____。
A、熱交換基本停止B、化學(xué)反應(yīng)基本停止C、化學(xué)反應(yīng)劇烈進行
18、煤氣邊緣發(fā)展容易造成__A______。
A、高Si高S
B、低Si高S
C、高Si低S
19、爐溫劇涼而又懸料時,處理過程中__B______。
A、以處理懸料為主B、以處理爐涼為主C、見渣后坐料
20、新建高爐開爐烘爐時鐵口煤氣導(dǎo)出管長度為____C____。
稍大于鐵口深度 B、等于爐墻厚度
C、比爐缸半徑還長
21、生礦中最易還原的是___B_____。
A、磁鐵礦
B、赤鐵礦
C、褐鐵礦
22、焦炭的灰份主要是____A____。
A、酸性氧化物
B、中性氧化物
C、堿性氧化物
23、無鐘爐頂二次均壓介質(zhì)是__C______。
A、半凈煤氣
B、壓縮空氣
C、N2
D、O2
24、虧料對高爐冶煉及爐頂設(shè)備的影響___A_____。
A、很大
B、沒關(guān)系
C、很小
25、批重選擇的原則是，高爐容積越大或冶強越高，批重應(yīng)越___A_____。
A、大
B、小
C、沒關(guān)系
26、高堿度燒結(jié)礦的主要粘結(jié)相是___B_____。
A．硅酸鹽類
B．鐵酸鈣
C．硅酸鹽和鐵酸鈣
27、燒結(jié)礦標準中的RDI指的是____B____。
A．還原度指數(shù)
B．低溫還原粉化指數(shù)
C．轉(zhuǎn)鼓指數(shù)
28、下列因素對爐缸煤氣成份影響最小的是___A_____。
A、焦炭成份
B．鼓風濕度
C．富氧率
29、企業(yè)貫標指的是__A______。
A、貫徹ISO 9000系列標準B．貫徹標準化操作C．貫徹標準計量單位
30、安全規(guī)程規(guī)定水冷爐底的爐底溫度應(yīng)不超過____B____℃。
A．250
B．200
C．100
31、四小時以上的休風都應(yīng)減輕焦炭負荷，減輕多少與高爐容積大小的關(guān)系是____B___。
A、容積越大，減輕越多。Ｂ、容積越大，減輕越小。Ｃ、無關(guān)。
32、焦炭在爐內(nèi)變碎的主要原因____C____。
A、撞擊造成。
B、爐料摩擦造成。
C、化學(xué)反應(yīng)消耗造成。
33、塊狀帶的煤氣分布取決于____A___。
A、料柱的透氣性。
B、爐缸煤氣的初始分布。
C、軟熔帶的煤氣分布。
34、影響爐缸和整個高爐內(nèi)各種過程中的最重要因素是___C______。
A、礦石的還原與熔化。B、爐料和煤氣的運動
C、風口前的焦炭燃燒反應(yīng)。
35、在爐內(nèi)高溫區(qū),CO和H2的還原能力____B____。
CO強
B、H2強
C、二者差不多
36、Si的還原是在___B_____。
軟熔帶
B、滴落帶
C、渣鐵界面
37、渣中AL2O3/CaO小于1時,增加AL2O3對粘度有影響為,粘度___B_____。
減小B、增大C、與含量有關(guān)
38、在使用高SiO2鐵精粉分別進行球團和燒結(jié)，正確的是____A____。
A、球團還原性好B、燒結(jié)礦還原性好C、二者區(qū)別不大
39、爐缸爐底碳磚的熱導(dǎo)率___C_____。
高些好
B、低些好
C、依使用部位而定
40、為避免格子磚渣化及堵塞,熱風爐煤氣含塵量應(yīng)小于___C_____。mg/m3
B、0.5 mg/m3
C、10 mg/m3
D、15mg/m3
41、現(xiàn)代熱風爐蓄熱面積為_____B___。
A、80-100 m2/m3
B、70-90 m2/m3
C、85-95 m2/m3
D、60-90m2/m3
42、無水炮泥須保溫到_____A___。
A、60-90℃
B、80-100℃
C、90-120℃
43、置換比愈低,噴吹量對爐溫的影響___A_____。
愈小.B、愈大
C、變化不大
44、大鐘傾角多為___C_____。
A、40-50°
B、45-55°
C、50-53°
45、在爐內(nèi)布料時,相同條件下,堆角最大的爐料___C_____。
A、燒結(jié)礦
B、球團礦 C、焦炭
46、為保證風口前噴吹煤粉燃燒效果,氧過剩系數(shù)不宜低于___C_____。
A、1.05
B、1.10
C、1.15
47、在新開爐裝料過程中,帶風裝料情況下,風溫應(yīng)控制在____D____。
250℃
B、350℃
C、400℃
D、300℃
48、停爐前的小休風，對破損的爐殼___A_____。
必須焊補加固B、不需處理C、稍做修補即可
49、停爐過程中，CO2變化曲線存在一拐點，其對應(yīng)含量是___C_____。
A、10%-15%
B、5%-10%
C、3%-5%
D、5%-15%
50、停爐降料線過程中，頂溫控制不宜低于____B____。
A、200℃
B、250℃
C、200℃
D、150℃
51、高爐內(nèi)還原1kg硅所耗熱量是還原1kgFe 鐵的___C___倍。
A、4
B、5
C、8
D、6
52、中心氣流發(fā)展時，爐頂溫度帶____B____。
A、變寬B、變窄C、明顯
53、爐內(nèi)冷卻器件漏水時，煤氣中：C
A、CO2上升B、CO上升C、H2上升D、成分變化不大
54、下列幾種煤氣中,熱值低的是___D_____。
A、水煤氣B、發(fā)生爐煤氣C、轉(zhuǎn)爐煤氣D、高爐煤氣
55、熱風爐送風制度中,哪一種送風風溫高__C______。
A、二燒二送B、三燒一送C、交叉并聯(lián)D、并聯(lián)
56、堿度相同時,隨TiO2增加,以下描述正確的是_____B___。
A、熔化性溫度升高,粘度升高
B、熔化性溫度升高,粘度降低
C、熔化性溫度降低,粘度升高
D、熔化性溫度降低,粘度降低
57、CaCO3爐內(nèi)激烈分解的溫度是__C______。
A、850℃
B、950℃
C、900℃
D、1000℃
58.焦炭中SiO2氣化量最大的區(qū)域為_____A___。
A、風口帶B、滴落帶C、風口帶以下D、軟熔帶
59、下列關(guān)于錳的描述不正確的是____C____。
A、Mn還原比鐵難B、Fe存在利于錳還原C、錳比硅難還原D、錳是從渣中
還原出來的
60、以下幾種煤中,揮 發(fā)份含量最多的是____C____。
A、煙煤B、無煙煤C、褐煤D、焦煤
三、問答題。
1、焦炭在高爐生產(chǎn)中起什么作用？
答：
1、發(fā)熱劑；
2、還原劑；
3、料柱骨架；
4、滲碳劑。
2、高爐冶煉對焦炭質(zhì)量有何要求？
答：
1、固定碳高，灰分低；
2、S、P雜質(zhì)少；
3、機械強度好；
4、粒度均勻粉末少；
5、水分穩(wěn)定；
6、反應(yīng)性低，抗堿性強。
3、高爐冶煉對燒結(jié)礦質(zhì)量有何要求？
答：
1、品位高，SiO2低；
2、還原性好；
3、低溫還原粉化率低；
4、軟熔溫度高且區(qū)間窄；
5、有
害雜質(zhì)少；
6、冷態(tài)強度高；
7、粒度均勻；
4、噴吹用煤粉有何要求？
答：
1、灰分低，固定碳高；
2、硫分低；
3、膠質(zhì)層薄，結(jié)焦性差；
4、可磨性好；
5、燃燒性好
5、鐵的直接還原與間接還原各有何特點？
答：
1、中低溫區(qū)發(fā)生，間接還原是放熱反應(yīng)，但消耗還原劑CO多，生成CO2；
2、高溫區(qū)發(fā)生，直接還原是吸熱反應(yīng)，但消耗還原劑C少，生成CO
6、在高爐冶煉過程中起對爐渣有什么要求？
答：
1、穩(wěn)定性；
2、流動性；
3、脫硫能力；
4、侵蝕爐襯小，利于渣皮生成；
5、利于爐況順行；
6、熔化溫度高且軟熔區(qū)間窄。
7、影響脫硫的因素有哪些?
答：
1、爐渣成分：堿度、MgO、FeO、Al2O3、TiO2等；
2、爐渣溫度；
3、高爐操作因素：氣流分布、爐型、爐缸工作；
4、出鐵出渣方式
8、爐缸燃燒在冶煉進程中起什么作用?
答：
1、熱量來源
2、還原劑來源
3、提供下料空間
4、影響煤氣初始分布
5、決定爐缸溫度分布
9、虧料線的危害及處理？
答：
1、破壞爐料正常分布；
2、影響 煤氣正常分布；
3、威脅爐頂設(shè)備；
4、引發(fā)爐涼和其它失常；
處理：
1、視原因減風或休風，爐頂打水控制頂溫；
2、減輕負荷10-20%；
3、恢復(fù)上料后，適當加焦，疏松邊緣
4、料線正常后，才逐步恢復(fù)風量；
5、虧料線下達后，注意順行及爐溫變化；
10、風口突然燒壞、斷水如何處理？
答：
1、停止噴吹，打水冷卻，專人監(jiān)視；
2、減風改常壓或放風；
3、出渣出鐵，休風更換
4、停風前逐步控水，防止粘鐵。
11、吹管燒壞如何處理？
答：
1、停止噴吹富氧；
2、打水冷卻，防止擴大；
3、減風改常壓或放風，至不灌渣為止；
4、出渣出鐵，休風更換。
12、風機停風應(yīng)怎樣操作？
答：
1、關(guān)混風，停噴吹及富氧；
2、改常壓，停止自動調(diào)壓；
3、停止上料；
4、關(guān)冷熱風閥，爐頂通蒸汽；
5、開爐頂放散，關(guān)煤氣切斷；
6、開放風閥；
7、打開彎頭或大蓋，防止灌渣進入短管。
13、高爐冶煉強化包括的內(nèi)容？
答：
1、精料；
2、高風溫；
3、富氧；
4、高頂壓；
5、噴吹燃料；
6、富氧大噴吹；
7、計算機自動化控制。
14、高壓操作有 何優(yōu)點？
答：
1、增加風量，提高產(chǎn)量；
2、降低壓差，利于順行；
3、提高煤氣利用率，減少碳的氣化反應(yīng)；
4、降低爐塵吹出量；
5、利于低硅冶煉‘
6、余壓發(fā)電。
15、高爐精料的內(nèi)容？
答：
1、品位高，熟料率高，冶金性能指標好；
2、成分穩(wěn)定，波動小；
3、粒度小而均勻，；
4、粉末少，雜質(zhì)少；
5、爐料結(jié)構(gòu)搭配合理。
16． 爐渣在高爐冶煉中的作用？
答：爐渣具有熔點低，密度小和不熔與生鐵的特點，所以高爐冶煉渣鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣的基本作用。另外，爐渣對高爐冶煉還有以下幾方面的作用：
渣鐵之間進行合金元素的還原和脫硫反應(yīng)，起著控制生鐵成分的作用。
爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟溶帶及滴下帶，對爐內(nèi)煤氣流 分布及爐料的下降都有很大的影響，因此，爐渣的性質(zhì)和數(shù)量對高爐操作直接產(chǎn)生作用。
爐渣附在爐墻上形成渣皮，起到保護爐襯的作用。
爐渣可能侵蝕爐襯，起到破壞的作用。
17.高爐風口放炮、爐皮燒穿的應(yīng)對措施？
答：風口突然燒壞的處理
迅速停止該風口的噴吹，在風口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)視。
視情況改常壓操作或放風。
組織出渣、出鐵，準備停風更換。
停風前應(yīng)盡量減水到風口明亮，以免風口粘鐵，延長休風時間。
爐皮燒穿
爐體發(fā)生跑火、跑渣時，應(yīng)立即打水。若繼續(xù)跑火、跑渣時立即改常壓、減風、放風直至停風。
停風后，如發(fā)現(xiàn)風口向外流水，立即查清并斷絕水源。
應(yīng)進行爐體噴涂，盡可能修復(fù)已壞的冷卻壁，補焊爐皮。
爐內(nèi)操作要及時消除氣流管道。
18.高爐突然停水的處理過程？
a，當?shù)退畨壕瘓笃鲌缶瑧?yīng)做緊急停水的準備。
b，見水壓降低后，采取以下緊急停水的準備。
減少爐身冷卻用水，以保持風、渣口冷卻用水。
停氧、停煤、改常壓、放風。放風到風口不灌渣的最低風壓。
積極組織出渣鐵。
停氣。
經(jīng)過聯(lián)系，水壓短期內(nèi)不能恢復(fù)正常或已經(jīng)斷水，應(yīng)立即停風。
c，恢復(fù)正常水壓的操作；
把總來水截門關(guān)小。
如風口水以干，則把風口水截門關(guān)閉。
風口要逐個單獨緩慢通水，防止風口蒸汽爆炸。
冷卻壁要分區(qū)、分段緩慢通水。
檢查全部出水正常后，逐步恢復(fù)正常水壓。
檢查冷卻設(shè)備有無燒損，重點為風、渣口。
更換燒壞的風、渣口。
處理燒壞的冷卻壁。
d、在確認斷水因素消除，水壓恢復(fù)正常后，組織復(fù)風。
四.論述題。
1.如何實現(xiàn)低硅冶煉？
1、答：
精料：提高燒結(jié)礦品位、堿度和軟熔溫度，改善燒結(jié)礦還原性。使用
低FeO,SiO2的含鐵原料，減少粉末入爐。
降低焦炭灰份，提高焦炭 反應(yīng)后的強度；
適當提高爐渣堿度及MgO, 降低渣中SiO2活度；
提高爐頂壓力；
噴吹低灰份燃料，適當控制風口燃燒溫度；
增加鐵水含錳量；
搞好上下部調(diào)劑，使爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理。
2.高爐各部位爐襯受哪些因素侵害？砌筑爐襯應(yīng)注意哪些問題？
爐底、爐缸
1、鐵水對炭磚的滲透侵蝕；
2、鐵水環(huán)流的機械沖刷；
3、鐵水對炭磚的侵蝕；
4、堿金屬對炭磚的化學(xué)侵蝕；
5、熱應(yīng)力對炭磚的破壞；
6、CO2和H2O等氧化性氣體對炭磚的氧化；
7、熔渣對炭磚
的沖刷和化學(xué)侵蝕。
根據(jù)該部位的侵蝕機理，采用的炭磚應(yīng)具有高導(dǎo)熱性、高抗?jié)B透性、抗化學(xué)侵蝕性、氣孔率低、孔徑小等特點，另外采用“陶瓷杯”技術(shù)也可以進一步延長一代高爐的壽命。鐵口區(qū)目前普遍采用組合磚技術(shù)，有炭質(zhì)、半石墨質(zhì)C-SiC、Al2O3-C質(zhì)、硅線石質(zhì)、莫來石-SiC質(zhì)等。要注意材質(zhì)要于爐缸和炮泥材質(zhì)相匹配。
風口區(qū)
1、高溫產(chǎn)生熱應(yīng)力的破壞；
2、鐵水和爐渣的化學(xué)侵蝕；
3、爐料的磨損；
4、堿金屬及CO氣體的化學(xué)侵蝕。
材質(zhì)一般為莫來石質(zhì)、炭質(zhì)、炭化硅質(zhì)等，要有良好的抗氧化、抗侵蝕和耐磨性。
爐腹：
1、溫度波動造成的熱震破壞：
2、高溫熱應(yīng)力對爐襯的破壞；
3、熔渣和鐵水的侵蝕；
4、上升煤氣流和下降爐料的沖刷磨蝕；
5、堿金屬及CO氣體的化學(xué)侵蝕。
爐腹到爐身下部，的耐火材料應(yīng)具有良好的抗熱沖擊性、抗化學(xué)侵蝕性、良好的導(dǎo)熱性和耐磨性。
爐腰：
1、溫度波動造成的熱震破壞；
2、高溫熱應(yīng)力對爐襯的破壞；
3、上升煤氣流和下降爐料的沖刷磨蝕；
4、堿金屬及CO、CO2氣體的化學(xué)侵蝕。
爐身：爐身下部的破損機理同爐腹和爐腰相近。爐身中上部的破損機理是：
1、上升煤氣流和下降爐料的沖刷磨蝕；
2、堿金屬及CO、CO2氣體的化學(xué)侵蝕；
3、溫度波動造成的熱震破損。
爐身中上部應(yīng)選用具有良好的抗化學(xué)侵蝕性、耐磨性的耐火材料，實踐表明，該部位的耐火材料不如爐身下部破損嚴重，一般的耐火材料就可以滿足要求。
五.計算題。20分
試計算燃燒1噸焦炭需要多少m3的鼓風？如果該高爐焦比400kg/t，煤比150kg/t（煤粉含碳量為75%），焦炭在風口前的燃燒率取0.64，試計 算冶煉1噸鐵需要消耗多少m3鼓風？
燃燒1噸焦炭所需風量：
Vb=0.933 ×CK×1000 /O2b,m3;
O2b=0.21+0.29×φ+(a-0.21)×W，;
(CK—焦炭中固定碳含量，φ--—鼓風濕度，(a-0.21)×W--—富氧率)
1噸鐵所需風量：
Vb′= Vb ×Cb/ CK,m3;
Cb=KCK×Kφ+M×CM/1000,(t);
(Cb —1噸鐵風口前燃燒碳量，Kφ—焦炭在風口前燃燒率，K—焦比，CM—煤的含碳量，M—噴煤比。)
根據(jù)以上公式：
CK=1-11.5%-1.5%-0.45%=0.8655，O2b=0.21+0.29×φ+(a-0.21)×W=0.21+0.29×1.5%+3%=0.24435 m3，Vb=0.933 ×CK×1000 /O2b =0.933×0.8655×1000/0.24435=3304.7m3；
Cb=KCK×Kφ+M×CM/1000=400×0.8655×0.64+150×75%=0.334t，Vb′= Vb ×Cb/ CK=3304.7×0.334/0.8655=1275.3 m3。
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