第一篇：高爐工長崗位安全操作規(guī)程

高爐值班工長崗位安全操作規(guī)程

1、接班前必須穿戴好勞動保護用品，組織開好班前安全會，布置安全工作，對新調(diào)入的人員，要派專人負(fù)責(zé)人的安全。

2、認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指標(biāo)，認(rèn)真檢查監(jiān)督當(dāng)班人員正確使用勞保用品的穿戴情況及安全工作的注意事項，對當(dāng)班所屬人員的安全和健康負(fù)責(zé)。

3、在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作時，必須把安全工作列為首位，在生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，聽到事故報告及處理故障時，必須派專人到現(xiàn)場監(jiān)護。

4、不準(zhǔn)用潮濕工具接觸鐵水，嚴(yán)禁跨越鐵口、大溝和出鐵時的渣鐵溝，爐臺上嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，防止打傷下面工作人員或行人。

5、機電設(shè)備發(fā)現(xiàn)著火時，應(yīng)先切斷電源，然后用滅火器進行滅火，嚴(yán)禁打水災(zāi)火。

6、不準(zhǔn)違章指揮作業(yè)，到煤氣區(qū)域工作必須兩人以上，并攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀護監(jiān)護工作。

7、開爐頂人孔時人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面，打開人孔60分鐘內(nèi)不準(zhǔn)伸頭看斜面。

8、開風(fēng)口窺視，人要站在側(cè)面，不準(zhǔn)正對風(fēng)口，防止噴火傷人。

9、如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，必須降低頂壓或改用常壓出鐵。鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)實行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

10、當(dāng)班發(fā)生事故，要認(rèn)真做好詳細(xì)記錄，根據(jù)“四不放過”的原則，組織當(dāng)班人員認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，發(fā)生重大事故要保護好現(xiàn)場，匯報情況要真實及時。

11、上料倉看料時必須走安全通道，嚴(yán)禁跨越皮帶，下料倉必須系好有效的安全帶、繩，所下的料倉禁止使用并有安全監(jiān)護人。

12、爐頂壓力不能超過設(shè)計規(guī)定值，爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。

13、在處理設(shè)備故障或停風(fēng)檢修前，必須先確認(rèn)被處理或檢修的設(shè)備，自動控制系統(tǒng)被斷開或斷電后方能處理或檢修設(shè)備。對當(dāng)班設(shè)備安全狀況負(fù)責(zé)。

14、在檢修過程中，若需動爐頂設(shè)備，須與檢修人員聯(lián)系確認(rèn)安全后方能啟動，同時做好安全監(jiān)護和對口聯(lián)系工作。

15、休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）。

——爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；

——長期休風(fēng)應(yīng)進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；

——因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；

——正常生產(chǎn)時休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；

——休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；

——休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；

——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進行水封；

——休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。

16、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；

——冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；

——應(yīng)備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。

17、停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定

——停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；

——打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6％。

——爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；

——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。

18、高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。

19、停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；

——煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；

——爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；

——發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。

20、風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；

——如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；

——應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備；

——關(guān)小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)

22、高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。

23、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐

第二篇：高爐工長安全規(guī)程

高爐工長安全規(guī)程

1.進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品，上班前四小時、班中禁止喝酒，違者嚴(yán)禁上崗；

2.出鐵出渣時，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時必須戴防護面罩，3.上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶CO報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查

4.因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。

5.爐頂溫度超過350oC必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。應(yīng)避免大量打水防止順爐墻流水引起爐墻塌落，此時人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水；

6.雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機異常時要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備；

7.高爐連續(xù)休風(fēng)2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣；

8.正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)；

9.開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行;休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,且保證風(fēng)口前無人停留;10.鐵口深度低于1.0m時,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口;兌2個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好,確保安全;11.取渣鐵樣時要把勺子烤干考熱,防止放炮;副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

第三篇：3200m3高爐爐前崗位安全操作規(guī)程

爐前崗位安全操作規(guī)程

3.2.1爐前一般崗位安全規(guī)程

3.2.1.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時更換,班前班中嚴(yán)禁飲酒。

3.2.1.2接班者必須認(rèn)真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設(shè)備進行點檢,并認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好點檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長如實匯報。3.2.1.3 嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。

3.2.1.4 爐前工具要認(rèn)真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴(yán)禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業(yè)時要前后照應(yīng)，以免傷人。捅風(fēng)口時，要對所打風(fēng)口大小蓋進行確認(rèn)，避免打錯發(fā)生傷人事故。

3.2.1.5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。

3.2.1.6 不準(zhǔn)往爐臺電器設(shè)備上打水，嚴(yán)禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴(yán)禁無證駕駛行車，嚴(yán)禁吊物下站人，行車司機要確認(rèn)掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴(yán)禁開啟行車運行。3.2.1.7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。3.2.1.8 爐臺上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。3.2.1.9不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，以免傷人。

3.2.1.10嚴(yán)禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準(zhǔn)丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。

3.2.1.11 爐臺行車嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁非崗位操作人員駕駛。3.2.1.12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補主鐵溝時，要點燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。

3.2.1.13 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。修補新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。3.2.1.14 潮濕物件嚴(yán)禁接觸鐵水，潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。

3.2.1.15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風(fēng)，以免灼傷他人。

3.2.1.16做大壩嚴(yán)禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。3.2.1.17不準(zhǔn)用氧氣管及潮濕的工具拔閘.3.2.1.18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。

3.2.1.19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應(yīng)烤干后再出鐵。

3.2.1.20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準(zhǔn)用空心管，不準(zhǔn)背靠主溝。3.2.1.21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴(yán)禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進行工作，并嚴(yán)禁鑿入沖渣溝。

3.2.1.22 鐵口深度的維護要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。

3.2.1.23 如休風(fēng)需要風(fēng)口堵泥、卸風(fēng)管，應(yīng)先將風(fēng)口堵泥后，再卸風(fēng)管。拉、堵風(fēng)口時，人必須站在側(cè)邊，不準(zhǔn)正對風(fēng)口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。3.2.2泥炮崗位安全操作規(guī)程

3.2.2.1 啟動泥炮前應(yīng)打開報警器，確認(rèn)泥炮半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。

3.2.2.2 在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴(yán)禁同時操作兩個操作桿。3.2.2.3裝足炮泥時，進行試炮，保證泥炮靈活好用。3.2.2.4除特殊情況外，堵口打泥應(yīng)一次打足。

3.2.2.5裝泥時，禁止往泥膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)使用干泥、稀泥和混有雜質(zhì)的炮泥。裝泥時不準(zhǔn)將手伸入裝泥口內(nèi)。

3.2.2.6 保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清除。3.2.2..7 用無水炮泥堵鐵口，需30—40分鐘才能退炮，退炮時必須瞭望，確認(rèn)鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時，正面不能有人，同時應(yīng)清凈炮身，冷卻炮頭。3.2.2.8嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物。

3.2.2.9鐵口不暢，嚴(yán)禁用泥炮“燜炮”作業(yè)。3.2.3開口機安全操作規(guī)程

3.2.3.1 出鐵前，檢查開口機的機械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置一切運轉(zhuǎn)正常，確保出鐵時好用。

3.2.3.2 啟動開口機前，應(yīng)先打開報警器，確認(rèn)鐵口正面和開口機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。

3.2.3.3 開鐵口時，應(yīng)注意開口機運轉(zhuǎn)情況，若鉆桿擺動厲害，應(yīng)停鉆退出，查明原因，處理后才能重新啟動。

3.2.3.4 開口機退出時，一定要及時停轉(zhuǎn)，以防打壞泥套及傷人。3.2.3.5 開口機對鐵口眼時，嚴(yán)禁手握鉆桿對鐵口眼。3.2.3.6 開口機使用后，要及時退回原地，避免高溫烘烤。3.2.3.7 更換鉆桿時，先切斷動力源，嚴(yán)禁啟動開口機，啟動前必須嗚笛并確認(rèn)無人。3.2.4爐前燒氧安全操作規(guī)程

3.2.4.1 開氧氣時要注意氧氣壓力，先開小量氧點燃，再逐漸加大。氧氣開關(guān)附近嚴(yán)禁煙火和在附近動火。

3.2.4.2 燒氧氣時，必須有人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)锰溃苑姥鯕饣鼗?，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密，嚴(yán)禁泄漏。3.2.4.3 氧氣必須在氧氣管拔出后，才能關(guān)閉氧氣。用完后，氧氣管應(yīng)放回原位。

3.2.4.4 通氧氣的膠管應(yīng)脫脂，膠管壓力不得小于2Mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，接頭處要捆綁牢。

3.2.4.5 嚴(yán)禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接觸氧氣開關(guān)。3.2.4.6 在打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁用氧氣來吹掃灰塵。3.2.5擺動流嘴工安全操作規(guī)程

3.2.5.1 發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水或其它異常時應(yīng)及時報告處理。3.2.5.2 出鐵前將砂口渣蓋打開，確保鐵流暢通無阻。3.2.5.3 出鐵前，應(yīng)檢查擺動流嘴的機械可靠及靈活性。3.2.5.4 出鐵前檢查確認(rèn)鐵罐對位準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，罐內(nèi)無潮、雜物等。

3.2.5.5 鐵罐帶殼嚴(yán)重時，不得受鐵。

3.2.5.6 堅守崗位，監(jiān)視鐵罐內(nèi)鐵水液面（鐵水液面離罐沿500mm），掌握載鐵量。

3.2.5.7 流嘴下有鐵水罐時，嚴(yán)禁下去更換擺動流嘴，作業(yè)前應(yīng)將鐵水罐拖走。

3.2.5.8 更換擺動流嘴，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，起重作業(yè)時，嚴(yán)禁多人指揮。

3.2.5.9 擺動流嘴操作完畢后，應(yīng)將開關(guān)復(fù)零位。3.2.6更換風(fēng)口安全操作規(guī)程

3.2.6.1 應(yīng)在渣鐵出凈，完成休風(fēng)倒流后，并得到工長的通知，再開始更換風(fēng)口，爐前工必須遵守休風(fēng)程序，服從工長的指揮。3.2.6.2 在休風(fēng)倒流前，工長必須通知爐前工，暫時離開風(fēng)口附近，以免噴火燒人。

3.2.6.3 在更換風(fēng)口時，爐前組長應(yīng)明確分工，防止操作混亂。3.2.6.4 使用大鉤時，要步調(diào)一致，手不得握在大鉤尾端端柄處，防止被活動錘打傷。

3.2.6.5 當(dāng)風(fēng)口破損漏水過多或風(fēng)管灌渣需換風(fēng)口時，首先休風(fēng)倒流，然后按以下步驟更換風(fēng)口。1)打開視孔小蓋排渣（蒸汽）。

2)用摟扒頂住視孔大蓋，另一人用榔頭打掉大蓋插銷，待人員全部離開5米以外，用摟扒把大蓋扣開排渣。

3)當(dāng)風(fēng)管渣排盡后，用小鉤把彎頭大銷打掉，風(fēng)管卸下后，繼續(xù)排渣。

4)等風(fēng)口內(nèi)渣鐵排盡后，再進行換風(fēng)口操作。3.2.6.6 風(fēng)管燒穿打水時，無關(guān)人員應(yīng)撤離風(fēng)口區(qū)域。

3.2.6.7 使用爐臺吊葫蘆吊物時，應(yīng)捆扎好物件，應(yīng)將周圍人員叫開，防止碰傷他人。

3.2.7使用打夯機安全操作規(guī)程

3.2.7.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。

3.2.7.2 必須專人負(fù)責(zé)，使用前要認(rèn)真檢查，確保符合安全要求。3.2.7.3 移動動力線及操作盤，要輕收輕放，使用前要認(rèn)真檢查，確保無破損，并保持干燥無潮。

3.2.7.4 使用前，確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作已做好后才能送電，必須專人掌握操作盤；操作人員注意力要集中，操作開關(guān)要準(zhǔn)確無誤。當(dāng)手上汗水過多時，不要接觸開關(guān)。

3.2.7.5 固定好打夯機上的電線，防止運動絞合，磨破漏電。3.2.7.6不準(zhǔn)用物體頂著三角皮帶運行，三角皮帶松動要查明原因，及時處理。

3.2.7.7 撐打夯機的人員要注意自身和他人安全，謹(jǐn)防碰傷他人和在死角被擠傷。

3.2.7.8 用完后，切斷電源，同時吊鉤要輕掛輕放，并擺放在固定位置。

3.2.8 解體機安全操作規(guī)程

3.2.8.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。

3.2.8.2 必須固定專人操作，經(jīng)特種作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗操作，操作者身體必須健康，符合要求。3.2.8.3 使用前，先檢查解體機的機械、電氣、液壓設(shè)備（油箱加滿油）及風(fēng)鎬的通風(fēng)裝置，確保使用時無故障，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。3.2.8.4 解體挖掘機前，應(yīng)先按喇叭，同時確認(rèn)挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人。

3.2.8.5 解體機使用前，應(yīng)注意發(fā)動機動轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)發(fā)動機運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查，處理好后才能重新使用。

3.2.8.6 在使用中，操作操縱桿的力度不能過猛，應(yīng)該緩慢進行，以免操作液壓突然變大，崩破油管。

3.2.8.7 使用中，挖掘機不能左右擺動用力，以免損壞定位箱。3.2.8.8 使用中，要注意周圍環(huán)境，不能與行車相撞，發(fā)生危險。3.2.8.9 在解體過程中，風(fēng)鎬釬不能固定在一個位置解體，鎬釬掘進深度不能過深。

3.2.8.10 使用完畢后，要開回停放點，全車進行清潔，發(fā)動機進口過濾網(wǎng)要清洗，各加油點要加黃油，全車進行保養(yǎng)。3.2.9小高爐防止沖渣溝放炮事故注意事項

3.2.9.1 砂口進出口要平衡，出口不得高于進口（應(yīng)少許低于進口），進口眼子不準(zhǔn)補得很小，如有結(jié)渣要及時鑿除，每次出鐵前，必須仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題禁止開鐵口。3.2.9.2 大壩要筑牢靠，并烤干。

3.2.9.3 主溝溢渣壩要保持一定的固定高度（與兩邊鐵模同高），固定壩上要用河沙做牢，新鋪的主溝兩邊河沙加高，防止主溝淺鐵水從兩邊溢出。

3.2.9.4 主溝剛來渣時，不準(zhǔn)急于推開溢渣壩，要讓渣溢流，根據(jù)情況，確認(rèn)主溝鐵水不滿溝了，不會溢出主溝，方準(zhǔn)少許扒開，溢渣出主溝，方準(zhǔn)許扒開溢渣固定壩上加筑的河沙，在扒溢渣壩上河沙時要特別注意，不準(zhǔn)將固定壩損壞，以免缺口過深，主溝鐵水流入下渣溝，造成放炮事故。

3.2.9.5 安全壩，爐爐鐵要用河沙筑牢并烤干，嚴(yán)禁打開鐵口就鏟掉，必須待主溝即將溢渣時，方準(zhǔn)鏟掉。

3.2.9.6 下渣溝爐爐要做砂窩兩個，要求長400mm，寬300mm，深200mm，不得馬虎應(yīng)付了事，必須做好，確保主溝殘鐵不沖入水渣溝。3.2.9.7 砂口出鐵未斷流，嚴(yán)禁扯大壩，待鐵水?dāng)嗔骱蠓綔?zhǔn)扯壩，扯壩后如發(fā)現(xiàn)殘鐵較多，不得使勁往下渣溝推，必須從砂壩出口用鐵瓢清除，以免砂窩積存不了鐵水流入沖渣溝。

3.2.9.8 主溝過深或不平整，必須及時鋪好，避免主溝殘鐵過多。3.2.9.9 鐵口要保證深度1.2—1.5米范圍內(nèi)，眼子要開正，同時不準(zhǔn)開的過大，以防鐵水跑大流和斜鐵口鐵水噴出主溝外。

3.2.9.10 下渣流嘴必須爐爐檢查補好，流嘴和流嘴的沖渣溝處，如有結(jié)渣不準(zhǔn)急于清理，30分鐘后，必須確認(rèn)完全冷卻后方準(zhǔn)清理，同時清理時鋼釬要長，人站的距離要遠(yuǎn)一點，要防萬一糖包心鐵渣爆炸。3.2.9.11 每爐鐵出鐵前，必須檢查下渣溝和沖渣溝，發(fā)現(xiàn)存有殘渣鐵，要及時清除方可出鐵，下渣溝清理前，必須報告高爐工長和爐前班長，并不準(zhǔn)單人下水作業(yè)，以保證安全。

3.2.9.12 沖渣溝必須有足夠的水壓、水量，方準(zhǔn)出鐵方渣。3.2.9.13 出鐵前叫開下渣溝周圍所有人員，并不準(zhǔn)通行。3.2.9.14 主溝與渣溝結(jié)了硬殼要及時打碎，以免鐵水跑大流時，鐵水從硬殼上流入沖渣溝造成放炮事故。

3.2.9.15 一瓦斯在出鐵前要認(rèn)真檢查確認(rèn)無問題時，方準(zhǔn)打鐘出鐵。并負(fù)責(zé)檢查鐵口深度，并記入高爐作業(yè)日志鐵口深度欄內(nèi)。3.2.9.16 如在大洗爐期間方渣，由爐內(nèi)工長或一瓦斯工檢查確認(rèn)，把沖渣溝周圍人員喊開以后，由工長通知出鐵方渣。3.2.10 煤氣烘烤鐵口、鐵溝及沙壩安全規(guī)程

3.2.10.1使用煤氣時，煤氣管網(wǎng)內(nèi)的壓力必須穩(wěn)定，應(yīng)不低于3千帕，并在點火前取得燃?xì)庹{(diào)度室的同意。

3.2.10.2使用煤氣前，應(yīng)檢查各閥門、接頭有無漏氣現(xiàn)象。第一次使用煤氣前應(yīng)打開管道放散閥，再開爐前煤氣總管閥門，讓煤氣放散。待取樣做完爆發(fā)試驗合格后，即關(guān)放散閥方能使用煤氣。點火時應(yīng)先給火源后開煤氣燒咀閥門，再配合適量氧氣進行燃燒烘烤。3.2.10.3 在烘烤過程中，應(yīng)由專人看管，有得擅離職守，以防突然停氣后又來煤氣無人知曉而發(fā)生煤氣中毒事故。

3.2.10.4 鐵口、鐵溝烘烤完畢后，除關(guān)閉燒咀閥門外，還應(yīng)將爐前煤氣總管閥門關(guān)嚴(yán)。

3.2.10.5 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，一定要站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)視，嚴(yán)禁任何人進入危險區(qū)并通知有關(guān)單位及時處理。

第四篇：高爐車間各崗位安全操作規(guī)程

高爐車間崗位安全操作規(guī)程

一、值班工長安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴(yán)禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護，上爐頂必須2人以上同往；

5、到煤氣區(qū)域點檢設(shè)備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時，必須有煤防人員監(jiān)護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

二、爐前工通用安全規(guī)程

1、處理潮鐵口時，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護眼鏡；

3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開口機、泥炮堵渣機時，嚴(yán)格遵守操作制度，注意工作現(xiàn)場，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關(guān)嚴(yán)；

8、打錘時嚴(yán)禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴(yán)禁在開口機旋轉(zhuǎn)時裝卸鉆頭；

12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵；

13、裝泥炮時與操作者聯(lián)系好，手不能伸進泥炮孔；

14、打視孔蓋，必須站在側(cè)面，更換吹管必須確認(rèn)倒流閥開，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必須上好保險銷；

15、處理吹管跑風(fēng)，必須找煤防站監(jiān)護，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風(fēng)機吹掃，以防煤氣中毒；

16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風(fēng)鎬時注意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風(fēng)動（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設(shè)備前，必須確認(rèn)是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護器；

18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點火后開氣，用完后及時關(guān)閉閥門。

三、鐵口工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機、液壓炮運轉(zhuǎn)是否正常；

3、出鐵時嚴(yán)禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴(yán)禁戴油手套開關(guān)截門；

6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩(wěn)；

7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；

9、鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；

10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時再進行工作；

11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內(nèi)。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動錘頭打錘；

12、裝泥炮時，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內(nèi)；

13、套鐵口時必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒；

14、出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

16、禁止在液壓炮室內(nèi)動火，電氣設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水；

17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm；

18、排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運轉(zhuǎn)后方可移動。

四、小坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴(yán)防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

3、捅小坑時，釬子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進大溝內(nèi)，防止小坑突然流鐵燙傷；

5、出鐵時嚴(yán)禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、機車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、準(zhǔn)備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

3、堵口要早，不能大噴，待放風(fēng)或停風(fēng)后進行；

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒?fàn)C傷；

5、堵口時泥槍對準(zhǔn)鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴(yán)，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

6、拿撞錘人員要精神集中，對準(zhǔn)堵耙桿，防止走錘傷人；

7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打?qū)崳苑赖够?，并由專人監(jiān)護。

七、水工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴(yán)禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設(shè)備；

3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開，防止開錯燒壞冷卻設(shè)備；

4、不準(zhǔn)攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

5、到煤氣區(qū)工作時，嚴(yán)禁一人進行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃防止煤氣中毒；

7、處理冷卻水箱漏水時，關(guān)閉截門，仍有煤氣要及時點燃；

8、爐況失常，風(fēng)口灌渣，或冷卻水設(shè)備嚴(yán)重?zé)龎拇罅柯┧畷r，人要站在安全地帶，不能面向風(fēng)渣口；

9、酸洗設(shè)備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護用品，往酸缸內(nèi)倒酸時，嚴(yán)禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風(fēng)向；

10、放風(fēng)坐料時不得到各層平臺檢查設(shè)備，也不能離開爐臺，風(fēng)口平臺設(shè)專人監(jiān)護，防止燒穿事故發(fā)生；

11、更換風(fēng)口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴(yán)防傷人；

12、風(fēng)渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

13、出鐵時嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認(rèn)吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；

16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)；

17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業(yè)；

18、風(fēng)口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風(fēng)口打水處理；

19、觀看風(fēng)口要用視孔小鏡，并不得在風(fēng)口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認(rèn)旋塞閥是否關(guān)嚴(yán)，站在側(cè)面，并戴好眼鏡；

八、插槍工崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品；

2、嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，嚴(yán)禁在吊物下通過；

3、上下走梯三點支撐；

4、插拔槍作業(yè)時，必須在風(fēng)口外沿或套間點燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；

5、拔槍前清理過濾器前，確認(rèn)泄壓閥泄壓；

6、噴槍燒紅時應(yīng)打水冷卻后再拔槍；

7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；

8、觀察煤況時用風(fēng)口小鏡，換鏡片時確認(rèn)旋塞閥關(guān)嚴(yán)；

9、噴吹作業(yè)時，不準(zhǔn)吸煙；

九、卷揚工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、休風(fēng)檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌；

3、上爐頂檢查設(shè)備或工作時，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風(fēng)向以防煤氣中毒，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留；

4、行車過程中，嚴(yán)禁一切人員進入料坑內(nèi)，料坑不得有積料；

5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

6、高處作業(yè)時，嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西；

7、停爐降料面時，嚴(yán)禁一切人員上爐頂；

8、料車嚴(yán)禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側(cè)，嚴(yán)禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開關(guān)蒸汽閥門時要側(cè)身慢開；

10、煤氣區(qū)域動火時，應(yīng)檢查施工方的動火票。

十、料坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；

3、料嘴卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料；

4、檢查設(shè)備時要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；

5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。

十一、稱量工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、檢修設(shè)備停、送電時，嚴(yán)格按停送電制度進行；

3、啟動皮帶和槽下各種設(shè)備時，必須經(jīng)礦槽工確認(rèn)，聯(lián)系無誤后方可進行；

4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會正確使用；

5、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，禁止維修、清掃和加油等；

6、嚴(yán)禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機電氣設(shè)備；

7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴(yán)禁打倒車和反剎車，不允許帶負(fù)荷的料車在中途停車或向下倒開車；

8、卡料時，應(yīng)將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。

十二、槽下崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、各設(shè)備啟動前要做好現(xiàn)場確認(rèn)；

3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動部位，至少保持0.5m距離；

4、點檢時嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動的設(shè)備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

6、清皮帶下積料時，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料。

十三、熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區(qū)作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；

3、去高空作業(yè)時，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；

4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時不準(zhǔn)打開各閥門進行檢修；

5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進入；

6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長時間逗留；

7、點檢時做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；

8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認(rèn)；

9、在中控操作時，要與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動；

10、雨天操作電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套；

11、檢修設(shè)備時，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；

12、煤氣設(shè)備動火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可方可進行；

13、煤氣作業(yè)時，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。

十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴(yán)防煤氣中毒；

3、煤氣設(shè)備檢修須動火時，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格，確認(rèn)安全后方可進行；

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理，煤氣設(shè)施附近禁止煙火；

5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作；

6、電器設(shè)備檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度；

7、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格清掃檢修運轉(zhuǎn)部位；

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時，系好安全帶，禁止往地下扔?xùn)|西；

9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動；進入布袋箱體作業(yè)時，應(yīng)先停機，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護，另一人進入箱體操作。

十五、取制樣工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、取樣前，檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場有無隱患，確認(rèn)無誤方可工作；

3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設(shè)備，清掃衛(wèi)生時，不要用水沖洗電氣設(shè)備；

4、送倒廢樣時，注意身體與運輸皮帶保持一定距離；

5、進入生產(chǎn)現(xiàn)場時，不準(zhǔn)跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

十六、天車工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、天車工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；

3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

4、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認(rèn)沒問題后方可作業(yè)，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關(guān)等主要

部件失靈嚴(yán)禁吊運作業(yè)；

5、吊運、行走天車前應(yīng)先鳴警鈴，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車；

6、操作天車應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉(zhuǎn)向“0”位不得跨檔操作；

7、當(dāng)接近卷揚器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；

8、天車運行時嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在運行時檢修和調(diào)整機件。檢修天車應(yīng)停在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標(biāo)志；

9、天車運行時突然停電，必須將開關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室；

10、運行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；

11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。

（1）超過額定負(fù)荷不吊；

（2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊繩脫輪不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

12、嚴(yán)禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現(xiàn)場安全設(shè)施；

13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應(yīng)停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

14、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動良好，然后升高，緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄；

15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠(yuǎn)離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業(yè)；

16、吊運大小斗子時，必須單個運送，并吊三個吊鉤，以防脫落；

17、嚴(yán)禁兩臺天車同時吊運一物；

18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，露天天車遇有風(fēng)暴，雷擊或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

十七、鑄鐵工安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護用品；

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

3、鑄鐵時不準(zhǔn)跨越大溝，不準(zhǔn)到平臺下的鏈帶下工作；

4、更換新模子必須加油后使用；

5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；

6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴(yán)禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行；

7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理；

8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺操作人員停機和處理；

10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認(rèn)后方可開機；

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；

12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。

第五篇：高爐工長考試題

高爐工長考試題（2017.12）

姓名 得分

一、填空題（每題1分，共35分）

1、高爐短期控制的數(shù)學(xué)模型有（）、()和()。

2、初渣中堿金屬氧化物較多，到爐缸時則降低。這是因為在風(fēng)口高溫區(qū)時有部分被揮發(fā)，但在爐子中上部則存在()。

3、在布料時，礦石落在碰點以上，料線越深越()邊緣。料線在爐喉碰撞點位置時，邊緣最重。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，料線過高或過低均對爐頂設(shè)備不利，尤其()時對爐況和爐溫影響很大。

4、高爐內(nèi)還原過程和主要反應(yīng)按溫度區(qū)間劃分：≤800℃為()；≥1100℃為()；800~1000℃為()。

5、熔化性是指爐渣熔化的難易程度。它可用()這兩個指標(biāo)來表示。

6、當(dāng)煤氣流到軟熔帶的下邊界處時，由于軟熔帶內(nèi)礦石層的軟熔，其空隙極少，煤氣主要通過()而流動。

7、風(fēng)口數(shù)量是爐料的有效重力影響因素之一，因為風(fēng)口上方的爐料比較松動，所以當(dāng)風(fēng)口數(shù)量增加時，風(fēng)口平面上料柱的動壓力增加，有效重量()。

8、天然礦中含有()的礦物，在高爐上部加熱時，()而使礦石爆裂，影響高爐上部的透氣性。

9、高爐基本操作制度包括：()。合理操作制度能保證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，促使高爐穩(wěn)定順行，從而獲得()的冶煉效果。

10、在高強度冶煉時，由于風(fēng)量、風(fēng)溫必須保持最高水平，通常根據(jù)()來選擇風(fēng)口進風(fēng)面積，有時也用改變風(fēng)口長度的辦法調(diào)節(jié)()，所以調(diào)節(jié)風(fēng)口直徑和長度便成為下部調(diào)節(jié)的重要手段。

11、空料線噴水法停爐，在降料線過程中要嚴(yán)格控制()溫度和煤氣中()的含量。

12、高爐煉鐵的工藝流程包括高爐本體、原燃料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、()、噴吹系統(tǒng)。

13、無鐘爐頂?shù)牟剂闲问接?)。隨著溜槽傾角的改變，可將焦炭和礦石布在距離中心不同的部位上，借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分布。因溜槽可以任意半徑和角度向左右旋轉(zhuǎn)，當(dāng)產(chǎn)生偏料或局部崩料時，采用()。

14、有計劃擴大噴煤量時，應(yīng)注意控制理論燃燒溫度，一般不低于2000℃，如低于2000℃則應(yīng)()以維持需要的理論燃燒溫度。

15、在塊狀帶內(nèi)進行的固體C還原鐵氧化物反應(yīng)，實際上是由()兩個反應(yīng)合成的，CO只是中間產(chǎn)物，最終消耗的是固體C。由于反應(yīng)進行需要很大熱量，所以在低溫區(qū)固體炭的還原反應(yīng)()。

16、一般情況下，堿度為1.8~2.0的高堿度燒結(jié)礦與低堿度和自熔性燒結(jié)礦比較，具有()等特點

17、研究熱平衡能夠了解高爐冶煉過程中熱量收支的分配情況，找出提高()和降低()的途徑

18、爐腹內(nèi)襯破損的主要原因是：1）()；2）()等。

19、熱風(fēng)爐氣體的開口部位，如人孔、熱風(fēng)出口、燃燒口等處是砌體上應(yīng)力集中的部位，是容易破損的部位，這些部位廣泛的使用()，使各口都成為一個堅固的整體。

20、爐料落到料面后形成一個堆尖，當(dāng)料流中心落點距爐墻較近或碰撞爐墻時總是形成()形料面；當(dāng)爐喉間隙擴大或提高料線時則形成()形料面。

21、熱狀態(tài)是多種操作制度的綜合結(jié)果，生產(chǎn)上是用選擇合適的()，輔以相應(yīng)的裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度來維持最佳狀態(tài)。

22、焦炭在與CO2反應(yīng)過程中會使焦炭內(nèi)部的()變薄。

二、選擇題．（每題1分，共20分）

1、空料線停爐，打水管的安裝位置應(yīng)設(shè)置在()。A．小料斗上 B．大料斗內(nèi) C．從爐喉取樣孔插入

2、長期休風(fēng)需停鼓風(fēng)機時，應(yīng)該在下列工作完成之后進行()。A．發(fā)出休風(fēng)信號，熱風(fēng)爐操作完畢，放風(fēng)閥打開以后

B．完成休風(fēng)操作，熱風(fēng)爐倒流。所有風(fēng)口全部用炮泥堵嚴(yán)。停止倒流后

C．等B工作完成所有風(fēng)口直吹管全部卸下切斷高爐與送風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)系后

3、打水空料線時，高爐、爐頂溫度控制在()。A．愈低愈好 B．大于500℃小于700℃ C．400～500℃

4、只能除去60～90μm灰塵的除塵設(shè)備稱為()。

A．粗除塵器 B．爐腰 C．半精細(xì)除塵器 D．精細(xì)除塵器

5、爐缸煤氣的最終主要成分是()。

A．CO、H2、N2 B．CO、CO2、N2 C．CO2、N2、H2

6、碳?xì)饣磻?yīng)大量進行的溫度界限是在()。A．1000℃ B．900～1000℃ C．1100℃以上

7、新筑高爐烘爐的目的是()。

A．為開爐順行 B．保證安全 C．保護好爐襯設(shè)備和降低開爐焦化

8、精料的內(nèi)容概括為：高、穩(wěn)、小、凈、均。其中小指的是()。A．粒度愈小愈好

B．除去含粉部分＜5mm，力度小而均勻，上下限范圍窄 C．由高爐的大小規(guī)定力度范圍

9、為保證熱風(fēng)爐的強化燃燒和安全生產(chǎn)，大于1000m3級的高爐，要求凈煤氣支管處的煤氣的壓力不低于()。A．6KPa B．3KPa C．10KPa

10、影響爐缸和整個高爐內(nèi)各種過程中的最重要的因素是()。A．礦石的還原與容化 B．爐料和煤氣的運動 C．風(fēng)口的焦炭燃燒反應(yīng)

11、塊狀帶的煤氣分布取決于()。

A．爐料的透氣性 B．爐缸煤氣的初始分布 C．軟熔帶的煤氣分布

12、采取較高冶煉強度操作時，保持高爐順行應(yīng)采取()。A．發(fā)展邊緣氣流 B．發(fā)展中心氣流 C．造成兩條煤氣通路

13、焦炭灰分主要是()。

A．酸性氧化物 B．中性氧化物 C．堿性氧化物

14、衡量出鐵口維護的好壞以()。

A．鐵口深度 B．鐵口合格率 C．渣鐵出盡情況

15、燒氧時應(yīng)確認(rèn)氧壓在()。

A．8kg/cm2以上 B．10kg/cm2以上 C．15kg/cm2以上

16、生礦中最易還原的是()。A．磁鐵礦 B．赤鐵礦 C．褐鐵礦

17、塊狀帶的煤氣分布取決于()。

A．爐料的透氣性 B．爐缸煤氣的初始分布 C．軟熔帶的煤氣分布

18、提高冷卻水壓實際上是加強()。A．輻射傳熱 B．對流傳熱 C．傳導(dǎo)傳熱

19、邊緣氣流過分發(fā)展時爐頂溫度的溫度帶()。變窄 B．變寬 C．寬窄變化不大，但溫度值上移

20、高爐冷卻水的水速應(yīng)使懸浮物不易沉淀，不發(fā)生局部沸騰，對水速要求()。

A．0.8～1.5m/s B．1.5～2m/s C．2m/s以上

三、簡答題：（每題4分，共28分）

1、爐墻結(jié)厚的征兆是什么？

2、冶煉低硅生鐵有哪些措施？

3、簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。

4、什么是“熱滯后”時間？與哪些因素有關(guān)？

5、產(chǎn)生偏料的原因是什么？

6、怎樣選擇合理的熱制度？

7、如何防止?fàn)t缸爐底燒穿事故？

四、計算題（每題8分，共16分）

1、某高爐全風(fēng)操作時風(fēng)量為3300m3/min，平均每小時出鐵量為150t。休風(fēng)兩小時后復(fù)風(fēng)至2000m3/min，半小時后加風(fēng)至2500m3/min，又經(jīng)1小時后加風(fēng)至2800m3/min，此后每隔1小時加風(fēng)100m3/min，風(fēng)量加至3100m3/min，穩(wěn)定兩小時后恢復(fù)全風(fēng)。請計算此次休風(fēng)及其恢復(fù)過程對該高爐產(chǎn)量影響有多少？

2、某高爐風(fēng)口進風(fēng)面積S＝0.2458m2，入爐干焦耗風(fēng)量折合表風(fēng)量為2700m3/min，休風(fēng)率0%，平均風(fēng)溫t＝980℃，熱風(fēng)壓力P＝275Kpa，求V標(biāo)，V實。