第一篇：邯鋼連鑄工題庫

河北鋼鐵杯職工職業(yè)技能大賽連鑄工試題庫

（1309題）

一、判斷題

1、鋼中含磷高，會引起鋼在低溫時的韌性大為降低，引起“熱脆”。()3

2、冷卻水噴咀的性能，不會影響鑄坯質(zhì)量和拉坯速度。()3

3、事故冷卻水的水量應不小于正常水量的1/5。()3

4、適當降低過熱度的澆注溫度，可縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴大等軸晶區(qū)。()√

5、所謂固相矯直是指鑄坯進入矯直區(qū)域已全部凝固時進行的矯直。()√

6、對涂料中間包要求耐熱沖擊性好，當從室溫快速加熱到1700℃時不炸裂，不剝落。()3

7、對于大斷面帶液芯矯直的鑄機，采用多點矯直比采用一點矯直好。()√

8、二冷區(qū)冷卻比按每噸鑄坯消耗的冷卻水體積衡量。()√

9、鋼水由液態(tài)變成固態(tài)的過程，必須滿足一個條件，即一定的過冷度。()√

10、鋼水在中包內(nèi)的最佳停留時間為5min。()3

11、鋼液過冷度大，形核速度大于長大速度。()√

12、連鑄結晶器冷卻水質(zhì)要求比二冷水要求高。()√

13、連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯、板坯、園坯、異型坯。()√

14、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()3

15、隨著保護渣中碳含量的增加，保護渣的熔化速度加快。()3

16、隨著冶煉過程的進行，脫碳速度將越來越快。()3

17、結晶器的銅板鍍Ni是為了提高導熱性能。()3

18、鑄坯振痕深度與結晶器振動負滑脫時間有關，負滑脫時間越短，振痕深度越深。()3

19、結晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力低。()3

20、沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼的表面質(zhì)量好，但成材率低。()3

21、剛玉、高鋁和粘土質(zhì)耐火材料的區(qū)別在于SiO2成份的含量不同。()3

22、鋼包保護套管的作用是改善勞動條件。()3

23、保護渣水份不會對保護渣的質(zhì)量造成影響。()3

24、盛鋼桶鋼液澆完后應立即將保護管取下。()3

25、連鑄機二次冷卻裝置中輥子材質(zhì)，一般選用耐熱性較好的合金鋼。()√

26、使用耐火磚中間包與絕熱板中間包相比，鋼水中夾雜物含量較少。()3

27、拉速是根據(jù)鑄坯斷面尺寸，澆注鋼種和澆注溫度來確定的。√

28、鑄坯內(nèi)部質(zhì)量與冷卻強度有關。()√

29、鑄坯皮下裂紋屬于表面缺陷。()3

30、鋼中的[Al]起到細化晶粒的作用。()√

31、碳粒子作為保護渣熔速調(diào)節(jié)劑，其作用是使保護渣熔化速度變緩。()√

32、引錠頭的尺寸隨鑄坯斷面尺寸而變化，厚度一般比結晶器下口小5mm，寬度比結晶器的下口小10mm～20mm。()√

33、影響拉速的主要因素是鑄機的冶金長度。()√

34、由于出鋼溫度偏高，鋼水包用耐火材料在高溫作用下能形成半熔融狀態(tài)的疏松層。()3

35、在保證鑄坯質(zhì)量和人員設備安全的前提下，應盡量提高拉速。()√

36、中間包絕熱板型工作層比涂料包使用壽命高。()3

37、中間包容量越大，則鋼水夾雜越易上浮，鋼水越干凈。()√

38、機械剪切的主要特點是剪切速度快，無金屬消耗，操作安全可靠，設備重量小，投資費用低。()3

39、中間包是由殼體、包蓋、耐火材料內(nèi)襯和注流控制機構組成的。()√

40、提高中間包連澆爐數(shù)是提高鑄機臺時產(chǎn)量的唯一途徑。()3

41、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。()√

42、一臺連鑄機稱為一機。()3

43、N、H、O、S、P都是鋼的有害元素。()3

44、所有的氧化物夾雜都對鋼的性能有危害。()3

45、CSP技術是由美國開發(fā)的。()3

46、ISP技術是德國德馬克公司開發(fā)的。()√

47、Al-C質(zhì)耐火材料屬于堿性耐火材料。()3

48、CaF2在結晶器保護渣成份中起調(diào)節(jié)堿度的作用。()√

49、Q195中的195是指鋼的屈服強度。()√

50、板坯連鑄機采用多點矯直比采用一點矯直好。()√

51、鋼水凝固過程中的收縮包括液態(tài)收縮和固態(tài)收縮兩部分。()3

52、鋼水在結晶器內(nèi)凝固形成的坯殼所放出的熱量主要是冷卻水帶走的。()√

53、鋼液的凝固不僅是一個鋼液由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的物態(tài)變化過程，而且也是一個復雜的物理化學變化過程。()√

54、鋼液的凝固點永遠低于純鐵的凝固點。()√

55、鋼液的凝固點主要決定于出鋼溫度。()3

56、鋼液中加入低熔點合金，凝固點低于純鐵凝固點。()√

57、連鑄過程對鋼液溫度有嚴格要求，尤其中間包內(nèi)的鋼液溫度應穩(wěn)定。()√

58、隨著鋼中含碳量的不同，連鑄坯柱狀晶增長趨勢不變。()3

59、鋼中碳含量越高，凝固點越低，因此應選擇低熔點保護渣。()√

60、高速鑄機應采用低熔點結晶器保護渣。()√

61、鑄坯在拉矯機或切割前不應完全凝固。()3

62、硅質(zhì)絕熱板的主要化學成份是SiO2。()√

63、過低的澆注溫度會造成中包水口凍結和保護渣熔化不良。()√

64、好的保護渣要有合適的化學組成和物料配比。()√

65、弧形連鑄機的鑄坯夾雜物在連鑄坯中的分布是不均勻的，一般以內(nèi)弧的夾雜物多于外弧的夾雜物。()√

66、弧形鑄機生產(chǎn)的鑄坯內(nèi)部夾雜分布不均勻，外弧側高于內(nèi)弧側。()3

67、火焰切割裝置重量小，投資少，但切割時間長，切縫寬。()√

68、夾雜物對鋼性能只有危害。()3

69、降低出鋼溫度可以降低鋼水對耐火材料的侵蝕，提高爐齡。()√

70、切割時，大車向前是靠電機帶動前行的。()3

71、保護渣的熔融特性一般包括熔化溫度、熔化速度和粘度。()√ 72、保護渣的水份控制在0.6以下，因為含水份的保護渣，會使鑄坯產(chǎn)生氣泡和裂紋。()√

73、保護渣粉容易吸潮。()√

74、保護渣水份分為吸附水和結晶水兩部分。()√

75、保護渣粘度越高，熔渣流動性越好。()3

76、不同斷面鑄坯的凝固速度是不相同的。()√

77、不同鋼種鑄坯斷面尺寸相同，則二冷段的冷卻水量也相同。()3

78、采用電碳攪拌對提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量無明顯影響。()3

79、吹氬可以均勻鋼水成份和溫度，所以吹氬時間越長越好。()3

80、當結晶器產(chǎn)生溢鋼，就立即關閉中間包水口，停止?jié)沧?，同時停止拉坯，進行冷鋼處理。()√

81、電磁攪拌主要是改善鑄坯內(nèi)部結構，提高鋼的清潔度。()√

82、二次冷卻的冷卻強度因鋼種、鑄坯尺寸、鑄機型式不同而變化。()√

83、二次冷卻的主要目的是盡快地使鑄坯凝固，因此冷卻強度越大越好。()3

84、二次冷卻區(qū)夾輥的輥徑距結晶器越遠則越細。()3

85、二次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。()√

86、二冷配水的的原則是：噴水量自上而下遞增。()3

87、連鑄坯中夾雜物的類型是由所澆注的鋼種和脫氧方法所決定的。()√

88、鋼包保護套管的作用是減少二次氧化。()√ 89、鋼包吹氬的作用是去除有害氣體，減少夾雜，均勻成份，均勻鋼水溫度。()√

90、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱。()√

91、結晶器保護渣的熔點溫度比鋼水溫度高，這樣才能保護鋼水不被氧化。()3

92、結晶器保護渣具有絕熱保溫、防止二次氧化、吸收夾雜、潤滑、改善傳熱的作用。()√

93、連鑄過程的控制和自動化，是保證連鑄機正常生產(chǎn)，提高連鑄生產(chǎn)率和改善鑄坯質(zhì)量的有效手段。()√

94、結晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力高。()√

95、切割時，大車向前是靠電機帶動前行的。()3

96、結晶器內(nèi)鋼液面上的浮渣是造成表面夾渣的主要原因。()√

97、結晶器內(nèi)弧撈渣不凈更易造成渣漏。()√

98、結晶器銅板鍍層是為了提高其導熱性能。()3

99、結晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()3

100、結晶器振動時的上升速度與下降速度相等。()3

101、連鑄坯中的夾雜物分布是均勻的。()3

102、連鑄坯中過高的硫含量會使連鑄坯在加熱、軋制過程中產(chǎn)生裂紋俗稱“熱脆”。()√

103、連鑄坯柱狀晶越發(fā)達越好。()3

104、連鑄用焦爐煤氣主要含有CH4、CO、H2O氣體。()3

105、硫印檢驗可以分析鋼中硫化物的分布狀況。()√

106、爐渣的流動性與爐渣的熔點和粘度有關。()√

107、爐渣中CaO%/SiO2%比值叫爐渣堿度。()√

108、鎂質(zhì)絕熱板是酸性耐火材料。()3

109、偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。()√

110、氣霧冷卻比水冷費水。()3 111、強冷卻會加劇鑄坯中心偏析的嚴重程度，這是因為強冷卻會促使儔坯等軸晶的發(fā)展。()3

112、熔融質(zhì)石英水口適合澆注任何鋼種。()√

113、適當?shù)乃畨?，可保證水縫內(nèi)適當?shù)乃牧魉佟?)√

114、連鑄的二冷水強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達，而柱狀晶越窄。()3 115、所謂機組，就是在一臺連鑄機中具有獨立的傳動系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，當它機出事故時仍可照常工作的一套連鑄設備稱為一個機組。()√

116、所謂壓縮比是指鑄坯橫斷面積與軋材橫斷面積之比。()√

117、炭化稻殼能吸收鋼水中的夾雜物。()3

118、碳粒子作為保護渣溶速調(diào)節(jié)劑，其作用是使保護渣溶化速度變緩。()√

119、提高拉速是增加鑄機生產(chǎn)能力極為有效的途徑。()√

120、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。()√

121、矩形或方型連鑄坯二條鄰邊之間的夾角不為直角，稱為連鑄坯脫方。()√ 122、控制中間包注流大小的主要因素有中間包內(nèi)的鋼液深度及其水口直徑。()√

123、拉矯機由輥子或夾輥組成。()√

124、拉矯機只具有拉坯和送引錠的作用。()3

125、冷卻速度越大，則鋼液的過冷度越大，實際結晶溫度越低。()√

126、鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質(zhì)危害越大。()√

127、連鑄二冷段冷卻強度越大，鑄坯中心等軸晶越發(fā)達。()3

128、連鑄二冷區(qū)冷卻強度越大，越易出現(xiàn)穿晶組織。()√

129、連鑄二冷水水質(zhì)要求比結晶器冷卻水要求高。()3

130、連鑄鋼水的質(zhì)量主要包括鋼水溫度、純凈度、可澆性和鋼水成份。()√

131、連鑄機的液相深度主要與澆注溫度、拉坯速度、連鑄坯厚度及冷卻強度有關。()√

132、連鑄機二冷區(qū)上部噴水多。()√

133、連鑄機下部二冷水外弧噴水量比內(nèi)弧多。()√ 134、連鑄較模鑄冷卻強度大，柱狀晶帶寬。()√

135、連鑄結晶器又稱為一次冷卻。()√

136、連鑄坯的三大缺陷指表面缺陷、形狀缺陷和質(zhì)量缺陷。()3

137、連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成。()√

138、連鑄坯夾渣部位處易發(fā)生漏鋼事故或連鑄坯裂紋缺陷。()√

139、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。()√

140、連鑄坯三大缺陷是指表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷。()√

141、同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應加快。()√

142、往結晶器中加保護渣時出現(xiàn)渣條未挑凈會造成漏鋼。()√

143、現(xiàn)在通常使用的定徑水口為鋁質(zhì)材料制成。()√

144、向結晶器內(nèi)加保護渣時應多加、快加。()3

145、形狀缺陷包括鼓肚、菱變、鐮刀彎等。()√

146、一般來說，中、高碳鋼的凝固收縮比低碳鋼小，因而其產(chǎn)生縮孔或疏松要比低碳鋼輕。()3

147、一般說來，連鑄坯表面有規(guī)律出現(xiàn)的、很淺的波痕也會對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生不好的影響。()3

148、一般鑄坯表面缺陷是在一次冷卻過程中產(chǎn)生的。()√

149、一般鑄坯的脆性溫度區(qū)在700～900℃，鑄坯在矯直時，坯溫應大于900℃。()√

150、一臺連鑄機具有獨立傳動系統(tǒng)的機組數(shù)目，稱為連鑄機的機數(shù)。()√

151、在換包操作中，攪動結晶器鋼水使夾雜物上浮十分重要。()√

152、在生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時，安全第一。()√

153、鋼中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()3

154、中包加擋墻和壩的目的是阻礙鋼水在中包內(nèi)的流動。()3

155、中包使用絕熱板包襯可延長其壽命。()√ 156、中間包覆蓋渣能防止鋼液二次氧化，而且還能吸附中間包鋼液上浮的非金屬夾雜物，減少中間包內(nèi)鋼液的溫度降。()√

157、中間包烘烤是為了避免耐火材料的水份造成連鑄坯氣孔。()√

158、中間包塞棒的主要作用是控制鋼流。()√

159、中間包水口堵塞有兩種情況：一是冷鋼堵，二是夾雜堵。()√

160、中間包水口直徑減小后注流形狀會惡化。()3

161、中間包液面控制過低會導致鑄坯夾渣缺陷。()√

162、中心偏析會降低鋼的機械性能和耐腐蝕性能。()√

163、鑄機作業(yè)率是反映全連鑄生產(chǎn)水平的重要指標。()√

164、鑄坯表面龜裂的深度一般為4mm～7mm。()3

165、鑄坯的振痕深度隨著振動頻率的提高而減小。()√

166、鑄坯的振痕深度與結晶器保護渣無關。()3

167、伸長率是表示鋼板強度的指標。()3

168、鑄坯矯直溫度為900～700℃區(qū)間內(nèi)，易產(chǎn)生表面縱裂。()3 169、Al在船板鋼中的作用，可以細化晶粒，顯著提高鋼在常溫時沖擊韌性?！?/p>

170、CaF2在結晶器保護渣中主要是起到調(diào)節(jié)堿度作用。()3

171、CCM的液壓系統(tǒng)的油液處于40～60℃時為最佳工作溫度。()√

172、DCR的概念是鑄坯從連鑄經(jīng)加熱爐后，進入軋機。()

()3

173、ISP和CSP是一回事，僅是不同國家的叫法不同而已。()3

174、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜、調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作 用。()√ 175、火焰切割時產(chǎn)生的毛刺在軋制時對軋輥表面和鑄坯質(zhì)量不會產(chǎn)生影響。()3

176、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同。()√

177、澆注溫度越高，越容易產(chǎn)生連鑄坯質(zhì)量缺陷。()√

178、澆鑄過程中，結晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。()3

179、澆鑄作業(yè)的特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的凝固過程。()√

180、鋼中的酸溶鋁導致鋼水流動性變差。()3

181、結晶器長度，主要取決于拉坯速度，結晶器出口安全坯殼厚度和結晶器的冷卻強度。()√

182、結晶器的倒錐度過大，易產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速 銅板磨損。()3

183、結晶器鋼水放出的熱量是通過凝固殼→氣隙→銅壁→冷卻水導出。()√

184、結晶器進出水溫度差要求不能超過10℃。()√

185、結晶器銅板溫度同一排相差太大，意味著傳熱不均勻，鑄坯容易產(chǎn)生縱裂。()√

186、結晶器彎月面的根部溫度梯度最小，所以該處冷卻速度最快。()3

187、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而拉漏。()√

188、金屬的塑性好壞決定于材料的韌性。()3

189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，對表面質(zhì)量越不利。()3

1900、立彎式連鑄機比弧形連鑄機，結晶器內(nèi)夾雜易上浮。()√

191、按正弦方式振動的結晶器，結晶器內(nèi)鑄機的平均拉速為振痕間隔長度3振動頻率。()√ 192、按正弦方式振動的結晶器，其結晶器內(nèi)鑄坯平均拉速為結晶器振幅3振動頻率。()3

193、比水量是指單位時間單位面積上鑄坯的給水量。()3

194、短流程的概念是鑄機和軋機盡可能的短和緊湊。()3

195、對結晶器的泵壓檢驗，其壓力通常為0.5MPa。()3

196、對連鑄鋼水要求Mn/Si≤3為好。()3

197、二冷采用的壓力噴嘴與氣水噴嘴相比，具有冷卻均勻、冷卻效率高的優(yōu)點。()3

198、鋼包敞開澆鑄，影響保護渣的性能，但對質(zhì)量影響不大。()3

199、鋼水脫氧不良是鑄坯產(chǎn)生氣泡的唯一原因。()3

200、鋼水脫氧合金化中，細化脫氧產(chǎn)生的顆粒可以加塊脫氧產(chǎn)物的排除速度。()3

201、鋼水由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)需滿足的條件是一定的過冷度和結晶核心。()√

202、鋼水中加入銅元素是使鋼板具有抗腐蝕的作用。()√

203、鋼中含碳量低于0.60%的鋼通常叫做低碳鋼。()3

204、鋼中硫元素會引起鋼的“冷脆”。()3

205、高拉速，鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形，因此采用小輥密排和分節(jié)輥。()√

206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。()3

207、弧形連鑄機的鑄機半徑與鑄坯厚度有關。()√

208、弧形連鑄機鑄坯夾雜物聚集在鑄坯厚度的中心部位。()3 209、弧形連鑄機鑄坯矯直時所允許的最大變形量＝鑄坯厚度32/弧表半徑。()3

210、火焰切割機火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()√

211、利用硫印的方法可以預測連鑄機的噴嘴堵塞情況。()3

212、連鑄的二次冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達，而柱狀晶越窄。()3

213、連鑄二冷水量的分配原則是指鑄機高度從上到下逐漸減少。()√

214、連鑄鋼水的液相線溫度都在1510～1520℃范圍內(nèi)。()3

215、連鑄機的機型對鑄坯內(nèi)夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響。()√

216、連鑄計算機控制系統(tǒng)，一般由管理計算機、生產(chǎn)過程控制機和電氣、儀表控制系統(tǒng)所組成。()√

217、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()3

218、連鑄坯的“小鋼錠現(xiàn)象”是指鑄坯的中心線區(qū)域存在縮孔、偏析和疏松。()√

219、連鑄坯的凝固是熱量吸收過程。()3

220、連鑄坯的液芯長度就是冶金長度。()3

221、連鑄坯的柱狀晶越發(fā)達，質(zhì)量就越好。()3 222、連鑄坯低倍組織由表面細小等軸晶.柱狀晶和中心粗大的等軸晶組成。()√

223、連鑄坯鼓肚是造成鑄坯嚴重中心偏析的重要原因。()√

224、連鑄坯硫印檢驗是利用放大鏡觀察鑄坯中心硫偏析痕跡的方法。()3

225、連鑄用的PLC及儀表必須使用穩(wěn)壓裝置。()√

226、菱變是方坯所特有形狀缺陷。()√

227、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。()√

228、內(nèi)混式切割槍比外混式切割槍不易產(chǎn)生回火。()3

229、普碳鋼按技術條件所分的甲類鋼是指保證化學成份，但不保證機械性能的鋼。()3

230、輕壓下技術可以減少鑄坯縱裂。()3

231、全面質(zhì)量管理的五大要素是人、機、料、法、環(huán)。()√

232、全面質(zhì)量管理是一種全員共同參與、全過程控制的質(zhì)量管理方法。()√

233、事故冷卻水的冷卻部位有結晶器冷卻水和機械閉路水。()√

234、所有的鋼種都可以采取連鑄澆注。()3 235、碳素結構鋼按技術條件所分的A級鋼是指保證化學成份但不保證機械性能的鋼。()3

236、為保證結晶器的傳熱效果，其水縫中冷卻水的流速應保持在3～5m/s為宜。()3 237、為保證軋材內(nèi)部組織致密，具有良好的機械性能，不同產(chǎn)品要求不同的壓縮比。()√

238、為發(fā)揮冶煉設備的能力，保證連鑄與煉鋼匹配，連鑄的能力應大于煉鋼的能力10%～20%。()√

239、為防止液壓串油，連鑄機液壓油溫越低越好。()3

240、為提高拉速及鑄坯質(zhì)量，連鑄鋼水過熱度以偏低為好。()√

241、溫坯清理的概念是清理時鑄坯的溫度大于50℃。()3

242、小方坯鑄機事故冷卻水的水量應能保證鑄機的一定壓力供水15min以上。()√

243、壓縮比是指鑄坯橫斷面積與軋材橫斷面之比。()√

244、振痕太深是鑄坯縱裂的發(fā)源地。()3 245、中包內(nèi)鋼水液面之所以要保持一定的高度，是為了促使鋼中非金屬夾雜物的充分上浮和保證中包不下渣。()√

246、中間包內(nèi)采用塞棒，有利于澆鑄初期和終了減緩旋渦的生成，提高鋼水的收得率。()√

247、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在二冷段的凝固過程。()3

248、鑄坯的低倍結構為激冷層、柱狀晶和中心等軸晶。()√

249、鑄坯的液芯長度＝(鑄坯厚度32/凝固系數(shù))23拉速。()3

250、氮在所有的鋼中都是有害元素。()3

251、定尺機構有機械式，脈沖式和光電式三種。()√

252、堵引錠用鐵釘屑的質(zhì)量要求干凈、干燥、無油、無銹、無雜物，不能有低熔點物質(zhì)和爆炸物。()√

253、方坯產(chǎn)生菱變其斷面角部偏差超過90°±2°為廢坯。()√

254、方坯脫方與冷卻不均勻有關。()√

255、非正弦振動的特點是負滑動時間長，振痕深等。()3

256、改善結晶器傳熱的目的是減少氣隙熱阻。()√

257、剛玉、高鋁、粘土質(zhì)耐火材料的區(qū)別在于Al2O3含量不同。()√

258、鋼包保護套管的材質(zhì)一般屬于Si質(zhì)。()3

259、鋼包保護套管的作用是減少二次氧化。()√

260、鋼包保護套管的作用是減少散熱。()3

261、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣、減少夾雜、均勻成份、均勻溫度。()√

262、鋼包和中包底部的滑動水口只能實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的作用。()3

263、鋼包向中包澆鑄一般分為敞流澆鑄和保護澆注。()√

264、鋼的液相線溫度是指結晶器內(nèi)鋼水溫度。()3 265、鋼水包吹氬用透氣磚對抗鋼水滲透性沒多大要求。()3

266、鋼水包底吹氬用透氣磚必須具有良好的透氣性。()√

267、鋼水包在使用過程中要保證磚襯稍有膨脹性，使整個磚襯成為一體，不開裂、不剝落。()√

268、鋼水保護澆注可防止鋼水的二次氧化。()√

269、鋼水溫度過低，鋼水的流動性變差。()√

270、鋼水溫度過低，很容易導致中間包水口堵塞，中斷澆注生產(chǎn)。()√

271、鑄坯的縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生。()3

272、鑄坯厚度20mm～90mm，寬900mm～1600mm的連鑄機叫薄板坯連鑄機。3

273、鑄坯矯直時的表面溫度，應避開脆性敏感區(qū)。()√

274、最新型結晶器銅板時采用滲層約1mm～2mm，壽命比鍍層提高一倍?！?/p>

275、Al-C質(zhì)耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()3

276、Al-C質(zhì)耐火材料屬于堿性耐火材料。()3

277、CAS-OB工藝中“OB”是指吹氬氣。()3

278、F-EMS是指結晶器電磁攪拌器。()3

279、Mn是耐磨鋼的主要元素。()3

280、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強度。()3

281、按連鑄機型不同，結晶器可分為直型和弧型兩大類。()√

282、板坯中心裂紋往往伴隨著嚴重的偏析一起出現(xiàn)。()√

283、比水量是因鋼種、鑄坯尺寸、鑄機型式不同而變化的。()√

284、采用電磁攪拌有利于柱壯晶的生長，改善鑄坯質(zhì)量。()√

()()285、長時間烘烤中間包會使鋁碳整體塞棒強度降低。()√

286、敞流澆鑄所使用的潤滑劑菜籽油的著火點為240～280℃。()3

287、出結晶器后連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻。()3

288、吹氬可以均勻鋼水成份和溫度，所以吹氬時間越長越好。()3

289、大斷面鑄坯用火焰切割較好，保證切斷鑄坯。()√

290、單位時間內(nèi)單位長度的鑄坯被帶走的熱量稱為結晶器的冷卻強度。()3 291、鋼水溫度過低或含鋁過高，均會造成浸入式水口內(nèi)結冷鋼或氧化夾雜堵塞水口。()√

292、鋼水溫度過高，不利于夾雜物上浮而形成局部聚集。()3

293、鋼水溫度過高，會惡化鑄坯凝固組織，使鑄坯內(nèi)部缺陷增加。()√

294、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼水質(zhì)量危害的影響也越大。()√

295、鋼水溫度過高會加劇鋼水的二次氧化。()√

296、火焰切割的同步機構多用鉤頭式。()3

297、火焰切割的同步機構多用夾鉗式。()3

298、火焰切割斷面的下邊緣常留有殘渣，即毛刺，在軋鋼時對軋輥表面的板坯質(zhì)量不會有影響。()3

299、鋼液脫氧不良，容易造成漏鋼。()√

300、鋼中[C]＝0.06%～0.12%時對裂紋敏感性最強。()3

301、鋼中常見的氣體是[N]、[H]、[O]。()√

302、鋼中的氮是導致熱脆現(xiàn)象的重要原因。()3

303、鋼中的硫元素會引起鋼的“冷脆”。()3 304、鋼中的氫是白點產(chǎn)生的根本原因，降低鋼的斷面收縮率。()√

305、鋼中過高的含磷量會使鋼在低溫環(huán)境中產(chǎn)生裂縫。()√

306、鋼中過高的含硫量會使鑄坯在加熱，軋制過程中產(chǎn)生裂紋。()√

307、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼。()3

308、鋼中硫元素會引起鋼的“冷脆”。()3

309、隨含碳量的不斷增加，鋼的強度和硬度會不斷地提高。()3

310、鋼中脫氧不完全是鑄坯產(chǎn)生皮下氣孔的唯一原因。()3

311、鋼種碳含量越高，凝固點越低，因此應選擇低熔點保護渣。()3

312、高合金鋼偏析度比低合金偏析度大。()√

313、高碳鋼偏析度比低碳鋼偏析度大。()√

314、功能用耐火材料對機械強度設計要求不高。()3

315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能適應多爐連澆的需要。()√

316、鼓肚屬于表面缺陷。()3

317、硅錳氧化反應是放熱反應。()√

318、硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼中重要的發(fā)熱元素之一。硅含量越高，冶煉速度越快。()3

319、火焰切割的金屬收得率下降了0.5%～1.0%。()√

320、火焰切割的切割原理與普通氧氣切割相同。()√

321、夾渣一般是由于浮渣嵌入鑄坯表面皮所造成的表面缺陷。()√

322、降低出鋼溫度可以減輕對爐襯的侵蝕，提高轉(zhuǎn)爐爐齡。()√

323、降低二次冷卻水強度，有利于鑄坯中心等軸晶的形成。()√

324、降低澆注溫度，有利于柱狀晶的生長。()3

325、澆注速度就是單位時間內(nèi)注入結晶器的鋼液量。()√

326、澆注溫度越高，越容易產(chǎn)生連鑄坯質(zhì)量缺陷。()√

327、澆鑄溫度是指結晶器內(nèi)鋼水的溫度。()3

328、結晶器倒錐度越大越好。()3

329、結晶器的倒錐度是指結晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()3

330、結晶器的振動頻率是指結晶器在每小時的振動次數(shù)。()3

331、結晶器的振動起到脫模作用，負滑脫起到焊合坯殼表面裂痕的作用。()√

332、結晶器進出水溫度差要求不能超過10℃。()√

333、結晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力低。()3

334、結晶器內(nèi)的冷卻水為軟水。()√

335、結晶器內(nèi)弧撈渣不凈易造成渣漏。()√

336、結晶器潤滑劑加入量過大是造成粘結漏鋼的原因。()3

337、結晶器上下振動一次的時間叫振動周期。()√

338、結晶器外弧撈渣不凈易造成渣漏。()√

339、結晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()3

340、結晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()√ 341、拉坯速度是標志連鑄機生產(chǎn)能力大小的重要工藝參數(shù)，是衡量連鑄機裝備水平的標準之一。()√

342、冷卻強度越大，鋼的晶粒越小。()√

343、連鑄保護渣基本由基礎渣料、助熔劑和調(diào)節(jié)劑三種物料組成。()3

344、連鑄二冷區(qū)冷卻強度越大，越易出現(xiàn)穿晶組織。()√

345、連鑄二冷區(qū)冷卻強度越小，越易出現(xiàn)偏析。()3

346、連鑄鋼水出鋼溫度比模鑄鋼水低20～50℃。()3

347、連鑄鋼水過熱度對連鑄機產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量有重要影響。()√

348、連鑄鋼水要求Mn/Si≤3為好，Mn/S≤15為好。()3

349、連鑄過程中，二次氧化不僅發(fā)生在鋼液與空氣中的氧間，也發(fā)生在鋼液與耐火材料間。()√

350、連鑄過程中，只要將鋼液與空氣完全隔開，就能完全杜絕二次氧化。()3

351、連鑄機的機型對鑄坯內(nèi)夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響。()√

352、連鑄機二冷區(qū)上部噴水多。()√

353、連鑄機開澆拉速高于正常拉速。()3

354、連鑄機開澆溫度低于連澆溫度。()3

355、連鑄機開澆溫度高于連澆溫度。()3

356、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而被拉漏。()√

357、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速較低的情況下，易造成結晶器液面結殼。()√

358、絕熱板中間包要求其保溫性能好，減少鋼水溫降，改善作業(yè)條件。()√

359、絕熱板中間包要求其具有良好的透氣性和低水份，便于氣體排除，防止鋼水沸騰。()√

360、控制好矯直溫度，避開脆性區(qū)，可減少鑄坯表面橫裂。()√

361、寬板坯應用單槍火焰切割裝置。()3 362、拉矯機的作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準備時，把引錠桿送入結晶器的底部。()3 363、拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力、矯直區(qū)和切割設備形成的阻力。()√

364、拉坯矯直裝置的作用可簡單歸納為拉坯、矯直、送引錠。()√

365、拉坯速度就是單位時間內(nèi)從結晶器下口拉出連鑄坯的長度。()√

366、連鑄機下部二冷水外弧噴水量比內(nèi)弧多。()√

367、連鑄坯常見的缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。()3

368、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷、形狀缺陷、質(zhì)量缺陷。()3

369、連鑄坯的柱狀晶越發(fā)達，質(zhì)量就越好。()3

370、連鑄坯低倍結構控制的主要任務是防止中心偏析。()3

371、連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶、柱狀帶和中心粗大的等軸晶帶組成。()√

372、連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運動。()√

373、連鑄坯中非金屬夾雜物按來源可分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜。()√

374、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內(nèi)生夾雜和外來夾雜。()√

375、連鑄圓坯的斷面尺寸表示方法為直徑。()√

376、煉鋼廠的金屬收得率是指從合格鋼水到所有鑄坯的百分數(shù)。()3

377、煉鋼過程中碳氧反應生產(chǎn)的產(chǎn)物是CO2。()3

378、煉鋼過程中碳氧反應生成的產(chǎn)物是CO。()3

379、煉鋼過程中碳氧化的方程式為[C]+O2＝CO2。()3

380、煉鋼加合金時，先弱后強易造成夾雜物增加。()3

381、煉鋼中，Si+O2＝SiO2是吸熱反應。()3

382、磷對鋼的主要危害是“熱脆”。()3

383、硫、磷在所有的鋼中都是有害元素。()3

384、硫?qū)︿摰闹饕：κ恰盁岽唷薄?)√

385、硫印檢驗可以分析鋼中硫化物分布情況。()√

386、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。()√

387、漏鋼預報裝置是將熱電偶插入結晶器內(nèi)測溫。()3

388、內(nèi)混式切割嘴切割切縫小。()3

389、內(nèi)生夾雜物主要是二次氧化產(chǎn)物。()√

390、凝固在鋼坯中的氧會加劇鋼中硫的熱脆危害。()√

391、坯殼表面凹陷越深，縱裂紋出現(xiàn)的幾率就越大。()√

392、偏析度大于零為正偏析。()3

393、偏析度小于1為負偏析。()√

394、偏析度小于零為正偏析。()3

395、偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。()√

396、強冷卻是在700℃以下進行矯直的冷卻方式。()√

397、氫和氧在鐵液的溶解是吸熱反應，其溶解度隨溫度升高而增加。()√

398、脫硫、脫磷都需高堿度、大渣量，不同的是脫硫需要高溫，低氧化鐵，而脫磷則相反。()√

399、熔融石英質(zhì)水口適宜澆錳含量高的鋼種。()3

400、疏松屬于表面缺陷。()3

401、外混式切割嘴切割鑄坯厚度大。()√

402、外來夾雜物主要是二次氧化產(chǎn)物。()3

403、往結晶器中加保護渣時出現(xiàn)渣條未挑凈會造成漏鋼。()√

404、往結晶器中加潤滑油量不足時會造成溢鋼。()3

405、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內(nèi)。()√

406、為了提高金屬收得率，澆次結束時盡量將中包鋼水澆完。()3

407、未起步漏鋼的原因是引錠未堵好。()√

408、小斷面鑄坯用機械剪切較好，利于減少金屬損失。()√

409、小方坯連鑄坯對角線裂紋往往與菱變一起出現(xiàn)。()√

420、小方坯潤滑油的作用只是對坯殼與結晶器壁間進行潤滑，防止拉漏。()3

410、疏松屬于內(nèi)部缺陷。()√

412、水流密度是指垂直于鑄坯方向上單位面積的給水量。()3

413、酸性渣的主要成份是SiO2，故無去除硫磷能力。()√

414、提高鋼水的Mn/Si比，可以改善鋼水的流動性。()√

415、提高鑄坯質(zhì)量的措施主要是采用提高鑄坯柱狀晶的比率。()3

416、同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。()3

417、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。()√

418、同樣鑄坯斷面下，鋼水溫度越低，澆注速度應加快。()√

419、外混式切割嘴切割切縫小。()√

420、外混式切割嘴切割易回火。()3

421、形核速度大于長大速度，晶粒細小。()√

422、研究表明：振痕處容易形成裂紋和成份偏析，且隨著振痕的深度加深而加重，因此減少振痕深度是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施。()√

423、氧在鋼液中的溶液解度隨溫度下降而減少，超過C-O平衡值時，過剩的氧就會與碳反應生成一氧化碳氣泡，形成氣泡缺陷。()√

424、氧氣轉(zhuǎn)爐用的金屬料有鐵水、廢鋼、礦石、鐵皮、石灰、螢石。()3

425、氧在固體鋼中的溶解度比在液體鋼的溶解度小得多，在鋼液凝固過程中會加劇鋼的“熱脆”現(xiàn)象。()3

426、一臺連鑄機具有獨立傳動系統(tǒng)的機組數(shù)目，稱為連鑄機的機數(shù)。()√

427、在單位時間內(nèi)消耗的冷卻水量與通過二次冷卻段的鑄坯重量的比值稱為比水量。()√

428、在二次冷卻段后半段，外弧面的噴水量應小于內(nèi)弧面，因此時鑄坯進入水平運行。()3

429、在鋼水包渣線部位，高溫爐渣對耐火材料的侵蝕能力比鋼水對磚襯的蝕損要輕。()3

430、在鋼液凝固過程中，氧將逐步以FeO形態(tài)析出并分布在鋼的晶界上，從而降低鋼的塑性及其它機械性能。()√

431、在鋼種成份允許范圍內(nèi)，Mn/S越小越好。()3

432、在澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼時，應選擇堿度低、粘度較高的保護渣。()3

433、在生產(chǎn)實踐中，保護渣的熔點一般控制在800～1000℃。()3

434、在相同的連鑄溫度下，熔點高的保護渣流動性較好。()3

435、在中包修理模式中，將永久層全部更換，全新砌磚或澆鑄則為全修。()√

436、粘結漏鋼與保護渣的性能無關。()3

437、真空處理可以達到脫硫目的。()3

438、正常狀態(tài)下，結晶器保護渣的熔融層厚度在6mm～8mm范圍內(nèi)。()3

439、中間包容積為鋼包容積的20%～40%。()√

440、中間包采用Al2O3-C質(zhì)浸入式水口在澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時不易使水口堵塞。()3

441、中間包浸入式水口在澆注時，水口浸入到結晶器的鋼液中，防止中間包注流被二次氧化。()√

442、中間包絕熱板型工作層比涂料包使用壽命低。()√

443、中間包水口堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。()√

444、中間包小車的作用是移動中間包。()3

445、中心偏析是鑄坯中心鋼液在凝固過程中得不到鋼水補充而造成的。()3

446、鑄坯表面夾雜缺陷的發(fā)生率，與浮渣的組成有密切關系。()√

447、鑄坯不能帶液芯矯直。()3 448、鑄坯純凈度主要決定于鋼水進入結晶器之前的處理過程，因此結晶器采用保護澆注改善鑄坯質(zhì)量大有好處。()√

449、鑄坯裂紋與鋼水成份有關。()√ 450、鑄坯內(nèi)部缺陷，主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯支撐系統(tǒng)合理的二次冷卻水分布，支撐輥的對中，防止鑄坯鼓肚等是提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的前提。()√

451、機械剪切主要用在小方坯鑄機上。()√

452、火焰切割的金屬消耗比機械剪切小。()3

453、內(nèi)混式切割槍的預熱氧與燃氣在噴嘴內(nèi)部燃燒。()3

454、外混式切割槍的預熱氧與燃氣從同一管路中噴出，在大氣中燃燒。()3

455、內(nèi)混式比外混式的切割方式安全。()3

456、火焰切割可以實現(xiàn)自動定尺自動切割功能。()√

457、用火焰切割不銹鋼鑄坯時，必須輔加鐵粉或其它助熔劑。()√ 458、火焰切割機的主要參數(shù)包括氣體壓力、耗量、切割速度及最大定尺長度等。()3

459、連鑄對鋼水溫度的要求是高溫、穩(wěn)定、均勻。()√

460、對于弧形鑄機，必須在切割前矯直。()√

461、鑄坯內(nèi)部質(zhì)量與冷卻強度有關。()√

462、鑄坯凝固過程中所形成“凝固橋”，造成橋下鑄坯產(chǎn)生縮孔，偏析。()√

463、鑄坯脫方是坯殼在二冷區(qū)內(nèi)不均勻冷卻引起的。()3 464、鑄坯由三個帶組成的低倍結構由外向里分別為激冷層(細小等軸晶)，柱狀晶和中心等軸晶。()√

465、連鑄的二冷水強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達，而柱狀晶越窄。()3

466、自動脫引錠不掉，應通知中包工降拉速。()√

467、縱裂紋是來源于結晶器彎月面區(qū)初生坯殼厚度的不均勻性。()√

468、最新型的結晶器銅板是滲透厚度約1mm～2mm的滲透層，壽命比鍍層長一倍。()√

469、火焰切割操作的靈活性比機械剪差。()3

470、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器粘結而被拉漏。()√

471、更換中間包和更換大包的操作可同時進行。()3

472、弧形連鑄機的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。()3

473、立式鑄機是增加鑄機生產(chǎn)能力極為有效的途徑。()3

474、立彎式鑄機與立式鑄機相比，機身高度降低，可以節(jié)省投資。()√

475、連鑄的主要優(yōu)點是節(jié)能，生產(chǎn)率高，金屬浪費小。()√

476、連鑄機的冶金長度越長，允許的拉坯速度值就越大。()√ 477、夾雜物尺寸小于50μm時稱為顯微夾雜。()√

478、尺寸大于50μm的夾雜物是宏觀夾雜。()3

479、輕壓下的位置在鑄坯已經(jīng)全部凝固的位置。()3

480、輕壓下技術可以減少鑄坯的中心偏析。()√

481、壓縮鑄造應用在高拉速鑄機中。()√

482、壓縮鑄造可以防止鑄坯內(nèi)裂。()√

483、帶液芯矯直主要應用在小方坯連鑄機中。()3

484、薄板坯連鑄可用于中、小型鋼廠。()√

二、選擇題

485、壓縮鑄造不適用于()連鑄機。

A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 D 486、板坯縱切的生產(chǎn)效率()。A．高 B．低 C．不變 A 487、帶液芯矯直通常應用在()連鑄機中。A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 A 488、鑄坯產(chǎn)生中心偏析屬于()。

A．表面缺陷 B．內(nèi)部缺陷 C．形狀缺陷 B 489、鑄坯的“干式冷卻”的概念是：()。A．鑄坯噴水冷卻而不噴氣

B．鑄坯不噴水，靠輻射和輥子冷卻 C．鑄坯只噴氣，而不噴水 B 490、鑄坯的縱向裂紋屬于()缺陷。A．內(nèi)部 B．表面 C．形狀 B 491、鑄坯毛刺清理不徹底易造成軋制的()缺陷。A．結疤 B．分層 C．星裂 D．夾雜 A 492、鑄坯內(nèi)的大顆粒夾雜物一般聚集在內(nèi)弧的()處。A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm 493、鑄坯在矯直時的溫度為()。

A.600～700℃ B.700～900℃ C.大于900℃ C 494、轉(zhuǎn)爐CPU冶煉的概念是：()。A．計算機控制吹煉過程及終點 B．計算機控制副槍測定時間 C．計算機計算合金加入量 A 495、轉(zhuǎn)爐出鋼量為30t，澆160mm3200mm三流連鑄機，V均＝0.9m/min，鑄坯比重p＝7.4t/m3，則一爐鋼的澆注時間為()min。A．30/(330.1630.2037.430.9)B．30/(33160320037.430.9)C．30/(33160320030.9)A 496、組合式結晶器寬度分為()。

A．調(diào)寬和調(diào)錐 B．調(diào)錐和修正 C．對中和調(diào)零 A 497、最新近的結晶器振動形式為()。

A.正弦式振動 B.非正弦式振動 C.負滑動式振動 B 498、()在結晶器內(nèi)形成和產(chǎn)生。

A．鑄坯內(nèi)部缺陷 B．鑄坯表面缺陷 C．鼓肚和菱變 B 499、火焰切割機的主要燃料有()。A．乙炔、煤氣、空氣 B．乙炔、氮氣、氧氣 C．乙炔、丙烷、液化氣 C 500、在鑄坯凝固終點附近電磁攪拌的目的()。

A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善鑄坯表面質(zhì)量 A 501、采用()的措施，可以提高火焰切割速度。

A．提高拉坯速度 B．改進割槍構造 C．改善鑄坯質(zhì)量 B 502、()在各類連鑄機中為高度最低的連鑄機。A．超低頭連鑄機 B．水平連鑄機 C．弧形連鑄機 B 503、連鑄機與軋鋼機配合應考慮()。A．多爐連澆 B．周期節(jié)奏 C．斷面

504、與傳統(tǒng)的模鑄相比，連鑄對鋼水質(zhì)量的要求()。A．更嚴格 B．較松 C．一樣 A 505、按連鑄機生產(chǎn)鑄坯的外形分類有方坯、()、異形坯連鑄機等。A．板坯 B．弧形 C．立彎式 A 506、澆注能力是指連鑄機()澆注的鋼液量。A．每分鐘 B．每小時 C．每天 A 507、火焰切割一般不適用于()連鑄機上。A．小方坯 B．大方坯 C．圓坯 D．板坯 A 508、火焰切割的基本原理與手工氣割原理是()的。A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同 A 509、外混式切割槍的預熱氧和燃氣在()中混合燃燒。A．空氣中 B．噴嘴 C．切割槍 A

510、有利于脫硫反應的條件有()。A．低溫 B．小渣量 C．高堿度 C

511、中間包永久層一般采用()型。

A．砌磚 B．打結 C．掛絕熱板 D．涂料 C

512、中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發(fā)展，形成()現(xiàn)象所引起的缺陷。A．脫方 B．鼓肚 C．搭橋 C

513、終點控制的基本要求是在吹氧結束時，使金屬的()達到出鋼要求。A．化學成份 B．溫度 C．化學成份和溫度同時 C

514、注水比(或叫比水量)的公式是()。A．二次冷卻水流量/(冶金長度3鑄坯單重)B．二次冷卻水的總水量/(鑄坯單重3拉速)C．結晶器水量/(鑄坯單重3拉速)B

515、鑄坯()在結晶器內(nèi)形成和產(chǎn)生。A．內(nèi)部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚 B

516、鑄坯表面與內(nèi)部的溫差越小，產(chǎn)生的溫度熱應力就()。A．越大 B．越小 C．沒關系 B

517、鑄坯的中心線裂紋屬于()缺陷。A．表面 B．形狀 C．內(nèi)部 C

518、鑄坯角部裂紋產(chǎn)生的原因是()。A．鋼液溫度低 B．鋼液夾雜多 C．結晶器倒錐角不合適 D．二冷區(qū)冷卻過強 C

519、鑄坯凝固過程中有()個脆性轉(zhuǎn)變區(qū)。A．1 B．2 C．3 C 520、鑄坯中心裂紋屬于()。

A．表面缺陷 B．內(nèi)部缺陷 C．形狀缺陷 B

521、()次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。A．一 B．二 C．三 B

522、Al2O3的熔點()。

A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃ C

523、CaF2在保護渣中主要起到調(diào)節(jié)()的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化溫度 B

524、CaS-OB工藝中OB是指()。

A．吹氬氣 B．吹氧氣 C．吹氮氣 B

524、結晶器外弧銅板與零段的對弧偏差應小于（）mm。A．0.1 B.0.3 C．1.0 D.2.0 A

525、結晶器角縫間隙應（）。

A．≤0.1mm B.≤0.2mm C．≤0.3mm D.≤0.4mm C

526、中間包在線烘烤時間不小于（）分。A．30 B.60 C．90 D.120 C

527、液壓站正常工作時液壓油應處于()℃的最佳工作溫度。A．10——30 B.20——40 C．30——50 D.40——60 D

528、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產(chǎn)生的缺陷是()。A．星狀裂紋 B．縱裂 C．重皮 A

529、IF鋼中[C]＝()。

A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05% A 530、Q235B中的235指()。

A．碳含量 B．屈服強度值 C．磷硫含量 D．沖擊強度值 B

531、Q235B的Mn含量在()%。

A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00 C

532、X52的主要用途是()。

A．制造石油管線 B．制造汽車大梁 C．制造壓力容器 A

533、板坯表面縱裂產(chǎn)生原因：()。

A．結晶器內(nèi)初生殼厚度不均，應力集中在坯殼的某一點 B．二次冷卻太強 C．二次冷卻太弱 A

534、板坯的窄面凹陷屬于()缺陷。A．表面 B．內(nèi)部 C．形狀 C

535、板坯鼓肚屬于()。

A．表面缺陷 B．內(nèi)部缺陷 C．形狀缺陷 C

536、板坯澆鑄低錳一般使用()質(zhì)浸入式水口。A．石英 B．鋁碳 C．粘土 D．涂料 D

537、保護渣的()主要靠配入渣中的碳質(zhì)材料來調(diào)節(jié)。A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度 C

538、保護渣的熔融特性一般有熔化溫度，熔化速度和()。A．堿度 B．熔點 C．粘度 C

539、比水量的公式是()。A．(二次冷卻水量)/(冶金長度3鑄坯單重)B．(二次冷卻水流量)/(鑄坯單重3拉速)C．(結晶器水量)/(鑄坯單重3拉速)D．(結晶器水量)/(鑄坯單重)B 540、比水量的公式是()。

A．二次冷卻水流量÷(冶金長度3鑄坯單量)B．二次冷卻水的總水量÷(鑄坯單重3拉速)C．結晶器水量÷(鑄坯單重3拉速)B

541、表面夾渣的產(chǎn)生原因之一是()。A．結晶器變形 B．結晶器液面波動 C．鋼水硫含量過高 D．鋼水溫度不均 B

542、采用保護澆注，澆16Mn，其水口的正確選擇應為()。A．熔融石英質(zhì)水口 B．鋁碳水口 C．鋯質(zhì)水口 B

543、采用敞流澆鑄，中包鋼水的極限高度為()。A．100mm B．200mm C．300mm B

544、采用鎂質(zhì)涂抹層中包的使用壽命為()。A．5～6h B．6～9h C．10～12h C

545、采用氣洗水口的主要作用是()。

A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高鋼產(chǎn)量 D．均勻成份溫度 B

546、采用氣洗水口所吹氣體一般是()氣。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar D

547、長時間采用低槍位操作時，爐渣中的FeO含量()。A．增加 B．減少 C．不變 B

548、常用的脫氧劑有錳、硅、鋁，其脫氧能力由強到弱的順序是()。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn C

549、大多的面部橫裂發(fā)生在振動波紋的波谷深處，且均發(fā)生在()℃的脆化溫度范圍內(nèi)。

A．500～700 B．700～900 C．900～1100 B 550、大方坯和小方坯的區(qū)別是斷面長度，斷面長度≥()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．200 C 551、氮對鋼的性能的主要影響是()。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 D 552、當Al2O3含量增高時，保護渣的()也相應增加。因為粘所以易粘接漏鋼 A．粘度 B．堿度 C．熔化速度 A 553、當拉坯速度大于澆注速度時會造成()。A．拉漏 B．溢鋼 C．爆炸 D．結晶器熔化 A 554、當拉坯速度小澆注速度時會造成()。

A．拉漏 B．溢鋼 C．爆炸 D．結晶器熔化 B 555、當碳含量為0.12%時，表面縱裂敏感性最大，一般認為這與坯殼內(nèi)δ-γ相變引起的體積()有關。

A．膨脹 B．收縮 C．不變 B 556、電磁攪拌安裝在結晶器位置的是()。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS A 557、定徑水口內(nèi)表面材質(zhì)一般為()。A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO C 558、對于小方坯，結晶器倒錐度一般為()%較為合適。A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0 A 559、對鑄坯中心偏析影響最大的是()。A．過熱 B．潛熱 C．顯熱 A 560、二次冷卻段的冷卻強度一般用()表示。A．出水量 B．比水量 C．注水量 B 561、鋼中的P元素會引起鋼的()。

A．熱脆 B．冷熱脆 C．冷脆 D．以上都不是 C 562、鋼中的氮是導致()的重要原因。

A．熱脆現(xiàn)象 B．冷脆現(xiàn)象 C．藍脆現(xiàn)象 C 563、鋼中的氫含量降低鋼的強度、塑性、沖擊韌性，稱為()。A．蘭脆 B．熱脆 C．氫脆 C 564、鋼種Q235屬于()。

A．普碳鋼 B．優(yōu)質(zhì)碳素鋼 C．低合金鋼 A 565、高鋁硅的Al2O3成份范圍是()。

A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95% B 566、高速澆注容易造成()，使操作不穩(wěn)定，同時也易增加鑄坯的內(nèi)、外裂紋。A．脫方 B．漏鋼 C．堵塞 B 567、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳鋼 B．低碳鋼 C．中碳鋼 C 568、弧形連鑄機鑄坯在矯直時，它的變形量比立彎式連鑄機坯變形量要()A．大 B．小 C．一樣 B 569、降低鋼中氣體，主要是氫和()的含量，就可以減少氣泡產(chǎn)生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧 C 570、澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時，為了防止水口堵塞，常選用()質(zhì)水口。A．石墨高鋁 B．石英 C．鋯 A 571、鋼水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反應是()反應。A．吸熱 B．放熱 C．不吸熱也不放熱 B 572、鋼液凝固時會發(fā)生體積收縮，因此結晶器設計時應考慮()。A．長度 B．銅壁厚度 C．結晶器錐度 C 573、鋼中C含量達到()時為共析鋼。A．0.077% B．0.77% C．7.7% B 574、鋼中P元素會引起鋼的()。A．熱脆 B．冷脆 C．冷熱脆 B

575、鋼中S元素會引起鋼的()。A．冷脆 B．熱脆 C．冷熱脆 B 576、鋼中的()能夠破壞電工鋼的導磁性能，使磁導率急劇下降。A．H B．O C．N B 576、結晶器內(nèi)熱量傳遞過程中，傳熱最大的障礙是()。A．氣隙 B．銅壁 C．凝固殼

。A 577、結晶器銅板的材質(zhì)為銀銅，其再結晶溫度是()左右。A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃ B 578、結晶器振動，廣泛采用的振動方式是()。A．同步式 B．負滑動式 C．正弦式 C 579、澆鑄溫度的波動范圍最好控制在（）℃之內(nèi)。A．±3 B.±5 C．±7 D.±10 B 580、浸入式水口不宜澆注含()高的鋼種。A．Si B．C C．Mn D．以上都不是 C

581、澆鑄前給結晶器銅板涂菜籽油的目的是()。A．燃燒產(chǎn)生火焰便于觀察液面 B．起到銅板與初生坯殼之間的潤滑作用 C．燃燒放熱，提高結晶器內(nèi)鋼水溫度 B 582、澆鑄時，結晶器密封圈破損的表現(xiàn)為()。A．冷卻水量變大，溫差減小 B．冷卻水量變小，溫差增大 C．冷卻水量變小，溫差減小 A 583、結晶出口處坯殼的()是決定工作拉速的重要因素，也是影響提高拉速的主要因素。

A．溫度 B．厚度 C．成份 B 584、結晶器材質(zhì)之所以選銅是因為銅具有良好的()。A．耐磨性 B．導熱性 C．剛性 D．韌性 B 585、結晶器的振動頻率是隨拉速的改變而改變的，拉速越高，振動頻率()。A．越小 B．不變 C．越大 C 586、結晶器的主要振動參數(shù)是()。

A．振動幅度 B．振動周期 C．振動幅度和振動頻率 C 587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。

A．鑄坯降低1℃所使用的水量 B．鑄坯行走1m所使用的水量 C．每千克鋼所用水量 D．以上都不是 C 588、鋼包精煉喂Ca-Si線的主要目的是()。

A．改變鋼中夾雜物的形態(tài) B．調(diào)整鋼液[Si]含量 C．代替Al脫氧 A 589、鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)()決定的。

A．凝固溫度 B．上轉(zhuǎn)臺鋼水包里 及液相線溫度 C．軋鋼要求 D．連鑄機二冷強度 A 590、鋼水溫度()，會加劇對耐火材料的侵蝕，造成鋼中外來夾雜物的增加。A．過高 B．過低 C．不變 A 591、開澆操作時，要求起步拉速為()。

A．正常拉速30.6 B．等于正常拉速 C．以不漏鋼為宜 A 592、可以用作澆鑄保護氣體的是()。A．CH4 B．N2 C．H2 B 593、拉速增大后，若二冷強度不變，則液相深度()，中心疏松和偏析也相應增加。

A．增加 B．減少 C．不變 A 594、冷卻應力裂紋一般()。

A．位于芯部 B．位于表面 C．可以位于芯部，也可位于表面 C 595、立彎式連鑄機內(nèi)部夾雜物偏向鑄坯()。

A．內(nèi)弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．無夾雜 C 596、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是()。A．爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度 B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度

C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度 B 597、連鑄鋼水的澆鑄溫度是指是()測定的溫度。

A．精煉結果 B．上轉(zhuǎn)臺鋼水包里 C．中間包 D．拉矯機 C 598、連鑄機脫錠裝置的作用是()。

A．便于存放引錠頭 B．使引錠頭與鑄坯頭部分離開 C．便于切割鑄坯 D．便于脫模 B 599、連鑄澆鋼過程中，二冷水壓力突然降低，流量同時增大，原因是()。A．水管脫落 B．水管堵塞 C．停電 D．水源被切斷 A 600、連鑄結晶器冷卻水的水質(zhì)為()。A．軟水 B．半凈化水 C．普通水 A 601、連鑄開澆堵引錠頭的主要目的是()。

A．保溫 B．防止二次氧化 C．防止開澆漏鋼 D．保護引錠頭 C 602、連鑄拉矯機拉輥壓力過大會造成()缺陷。

A．表面裂紋 B．鼓肚變形 C．壓下裂紋 D．皮下裂紋 C 603、連鑄坯表面橫裂紋產(chǎn)生的原因是()。

A．結晶變形 B．振痕太深 C．鋼水硫含量過高 D．鋼水溫度不均 B 604、連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和()。A．鼓肚 B．表面裂紋 C．重皮 A 605、連鑄坯寬厚比()的矩形坯稱作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5 A 606、連鑄坯切割長度是按()要求確定的。

A．液芯長度 B．連鑄機長度 C．鑄坯斷面 D．軋鋼 A 607、連鑄中間包鋼水的過熱度是根據(jù)()決定的。

A．凝固溫度 B．出鋼溫度 C．軋鋼要求 D．澆鑄過程散熱 B 608、煉鋼過程中，測溫槍插入鋼水中的深度為()。A．100mm B．200mm C．300mm C 609、煉鋼中，脫碳速度越大，爐渣的氧化性就越()。A．增強 B．減弱 C．不變 D．無關 B 610、磷對鋼的主要危害是()。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 B 611、外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是()。

A．燒嘴出口外 B．燒嘴出口內(nèi) C．進燒嘴前 D．燒嘴中 A 612、為防止縱裂紋產(chǎn)生，在成份設計上應控制好C、Mn、S含量，特別要降低鋼中()含量。

A．碳 B．錳 C．硫 C 613、為提高包齡，澆鑄高錳鋼宜使用()性中間包。A．堿 B．酸 C．中 D．三種均可 A 614、下列磚中，Al2O3含量最高的是()。A．粘土磚 B．高鋁磚 C．剛玉質(zhì)磚 C 615、向鋼中加鋁，鋁的收得率最高的方式是()。

A．出鋼過程中加鋁塊 B．喂鋁線 C．出鋼后向鋼液面加鋁塊 B 616、小方坯連鑄機一般使用()質(zhì)中間包水口。A．石英 B．鋁碳 C．粘土 D．鋯復合 D 617、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜()%。A．0.003 B．0.006 C．0.009 B 618、小方坯使用ZrO2質(zhì)水口的原因是()。A．材質(zhì)成本低 B．材質(zhì)耐侵蝕并不易套眼 C．材質(zhì)導熱性好 D．不易二次氧化 B 619、小方坯五輥拉矯機為()矯直。A．一點 B．二點 C．三點 A 620、形成表面針孔的可能原因是()。

A．拉速過高 B．脫氧不夠 C．支承輥太少 B

621、硫?qū)︿摰闹饕：κ?)。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 A 622、鋁碳質(zhì)水口應避開在()溫度范圍長時間烘烤。A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃ B 623、錳含量少，坯殼強度低，縱裂紋發(fā)生率()。A．高 B．低 C．不變 A 624、內(nèi)混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是()。

A．燒嘴出口外 B．燒嘴出口內(nèi) C．進燒嘴前 D．燒嘴中 B 625、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在()℃ A．600～800 B．700～900 C．900～1000 B 626、皮下氣泡產(chǎn)生的原因是()。A．結晶器變形 B．振痕太深

C．鋼中氧含量過高 D．鋼水溫度不均 C 627、氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。

A．冷卻效率低 B．設備復雜 C．耗水量大 D．能達到弱冷卻 B 628、氫對鋼的性能的主要危害是()。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 C 629、氫在鋼中屬于()。

A．合金元素 B．有害元素 C．殘余元素 B 630、去硫、磷反應共同需要的條件是()。

A．高溫、高FeO B．低溫、低FeO C．高R、大渣量 C 631、一般鋼種的矯直溫度應在()。

A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃ C 632、一般澆鑄大型板坯適于采用()浸入式水口。

A．單孔直筒型 B．側孔向下 C．側孔向上 D．側孔水平B 633、一般來說，保護渣粘度越低，耗渣量()。A．越大 B．越小 C．不變 A 634、一般情況下，二次冷卻強度采用()較好。A．強冷 B．弱冷 C．混冷 B 635、一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機的()。A．流數(shù) B．機數(shù) C．臺數(shù) A 636、引錠機構的作用是在開澆時堵住()下口，使鋼液不會漏下。A．鋼水包 B．中間包 C．結晶器 C 637、就節(jié)電和維護檢修角度而言，連鑄機大力推廣()技術，是老鑄機改造和新連建鑄機電氣傳動的發(fā)展方向。

A．交流調(diào)速 B．直流調(diào)速 C．變頻調(diào)速 A 638、利用熱電偶預報漏鋼事故，對()預報準確率較高。A．縱裂漏鋼 B．粘結性漏鋼 C．角縱裂漏鋼 B 639、利用熱軋的大側壓技術，可使軋制連鑄坯的尺寸放寬，主要指()。A．長度 B．厚度 C．寬度 C 640、連續(xù)矯直的基本思路是讓鑄坯在矯直區(qū)內(nèi)的應變連續(xù)進行，其變形率就是一個()，以利改善鑄坯質(zhì)量。

A．未知量 B．變量 C．常量 C 641、連鑄使用的PLC和儀表使用穩(wěn)壓裝置是()。

A．為防止電壓波動 B．為減輕鑄機負荷 C．為防止突發(fā)事故 A 642、硫印的原理是利用試樣中的硫化物與相紙上的()起反應，生成沉淀。A．氯化銀 B．溴化銀 C．硫酸鹽 B 643、洛氏硬度的正確標注應選擇()。

A．HRC20 B．45HRC C．HBS300 D．800HV B 644、目前，連鑄只能澆()。

A．沸騰鋼 B．鎮(zhèn)靜鋼 C．半鎮(zhèn)靜鋼 B 645、目前國內(nèi)外開發(fā)的各種形狀的小方坯結晶器銅管，其目的均在于減少()的厚度，以提高鑄機的拉速。

A．銅壁 B．渣膜 C．氣隙 C 646、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在()。

A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ B

647、凝固鑄坯中心線裂紋屬()。

A．表面缺陷 B．內(nèi)部缺陷 C．形狀缺陷 D．外部缺陷 B 648、普碳鋼中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，以改善鋼水流動性。

A．2.5 B．3.0 C．3.5 B 649、切割不銹鋼鑄坯需()。

A．充分的氧氣 B．充分的煤氣 C．同時加入鐵屑 C 650、熱加工變形使金屬組織會形成()。

A．帶狀 B．形變強化 C．織構 D．亞晶細化 A 651、若轉(zhuǎn)爐出鋼量為30t的四流150mm3150mm連鑄機，拉速為1.5m/min，鑄坯比重7.4t/m3，則其一爐鋼的澆注時間為()min。A．30/(43150315037.431.5)B．30/(430.1530.1537.431.5)C．30/(430.1530.1531.5)B 652、使用割矩的要求是()。

A．先開氧氣后點火 B．先開煤氣后點火 C．先點火后開氧氣 D．先點火后開煤氣 C

653、所謂異鋼種連鑄就是在()中進行兩種或兩種以上不同鋼種的多爐連澆。A．不同澆次 B．同一中間包 C．同一澆次 C 654、通常以()的多少來評價低倍組織的好壞。

A．激冷層 B．柱狀晶 C．等軸晶 D．激冷層和柱狀晶 C 655、為減少裂紋，保證鑄坯質(zhì)量，盡量消除FeS共晶體的影響，通常規(guī)定鋼中Mn/S比應大于()以上。

A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20 C 656、為了防止鑄坯鼓肚，應采用的技術是()。A．密排輥列 B．壓縮鑄造 C．輕壓下技術 A 657、為提高拉速，目前連鑄界人士正為減少()熱阻，致力于開發(fā)結晶器銅管的最佳形狀。

A．凝固坯殼 B．渣膜 C．氣隙 C 658、顯微觀察中鋼板的夾雜物評級中有C類的評級，C類夾雜物屬()。A．硫化物 B．硅酸鹽 C．鋁酸鹽 D．都不是 B 659、小方坯斷面150mm3150mm，V＝1.5m/min，結晶器長度800mm，其中鋼液面穩(wěn)定在離上口100mm，若凝固系數(shù)K＝18mm/min1/2，則鑄坯出結晶器時的坯殼厚度為()mm。

A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 B 660、小方坯斷面150mm3150mm。若凝固系數(shù)K＝18mm/min1/2，出結晶器的安全坯殼厚度e＝12mm，結晶器長度700mm，其中鋼液面離上口50mm，則其工作拉速為()m/min。

A．0.653(18/12)2 B．0.70318/12 C．0.703(18/12)2 A 661、新國際中碳素結構鋼牌號中的A級鋼是表示()的鋼。

A．要求作沖擊試驗 B．不要求作沖擊試驗 C．要求作抗拉強度試驗 B 662、影響鑄坯三角區(qū)裂紋的主要因素是()。

A．結晶器 B．二冷配水 C．拉矯機 D．二冷扇形段開口度 D 663、在高速拉坯時，會出現(xiàn)帶液芯矯直，為防止()，辦法之一就是壓縮鑄造，其本質(zhì)是在矯直過程對鑄坯施加一個壓縮力。A．內(nèi)裂 B．表面縱裂 C．表面橫裂 A 664、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()。A．漏鋼檢測 B．坯殼厚度檢測 C．拉速檢測 A 665、在其他條件相同的情況下，結晶器越長，提高拉速的潛力越()。A．小 B．大 C．兩者都不是 B 666、在冶煉正常的情況下，轉(zhuǎn)爐脫P效果的最佳時期為()。A．前期 B．中期 C．后期 A 667、正視圖是指物體()。

A．由上向下投影 B．由左向右投影 C．由前向后投影 D．由右向左投影 C 668、機械剪主要是用于()連鑄機上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 669、火焰切割操作的靈活性比機械剪()。A．差 B．好 C．一樣 B 670、在二冷段，壞殼的厚度漸漸地增加，而坯厚度越大，壞殼表面與內(nèi)部的溫差就()。

A．越大 B．越小 C．不變 A 671、在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是()。A．煤氣 B．氧氣 C．石油液化氣 B 672、在澆注時，拉速控制的原則是()。A．高溫慢拉 B．高溫快拉 C．低溫慢拉 A 673、在結晶器安裝EMS的目的是()。

A．減輕流股運動 B．改善傳熱 C．加強鋼液攪拌 C 674、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()檢測。A．漏鋼 B．坯殼厚度 C．拉速 A 675、在連鑄過程中，更換大包時，中間包內(nèi)液面應處在()。

A．滿包 B．正常澆注位置 C．臨界高度 D．中間包深度的1/2處 A 676、在下列物質(zhì)中，控制保護渣溶化速度的是()。A．CaO B．SiO2 C．C C 677、在選用保護渣時，首先要滿足()這兩方面的重要作用。A．潤滑和保溫 B．潤滑和傳熱 C．隔絕空氣和吸收夾雜 B 678、在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因是()。A．水管接頭脫落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切斷 A 679、150mm3150mm連鑄坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg鋼時，凝固系數(shù)K＝29.5mm/min1/2。其液芯長度為()。A．[150/(2329.5)]31.5 B．[(150329.5)]31.5 C．150/(2329.5)31.5 A 680、CPU的概念下列正確敘述的是()。

A．計算機 B．中央微處理器 C．控制裝置 B

681、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產(chǎn)生的缺陷是()。A．星狀裂紋 B．縱裂 C．結疤 A 682、板坯CCM的運行模式為()。

A．準備模式、插入模式、保持模式、澆鑄模式、引技模式 B．引技模式、澆鑄模式、保持模式、插入模式、準備模式 C．澆鑄模式、保持模式、插入模式、準備模式、引技模式 A 683、比水量的概念是()。

A．二冷水總水量/(鑄坯單重3拉速)B．二冷水流量/(冶金長度3鑄坯單重)C．結晶器水量/(拉速3鑄坯單重)A 684、采用輕壓下的技術主要改善鑄坯：()。A．中心裂紋 B．縱裂 C．中心偏析 C

685、結晶器制作成具有倒錐度的目的為()。

A．改善傳熱 B．便于拉坯 C．節(jié)省鋼材 D．提高質(zhì)量 A 686、對角線裂紋屬于()缺陷。A．內(nèi)部 B．表面 C．形狀 A 687、二冷強度過大，會使鑄坯的()擴大。

A．邊部激冷層 B．柱狀晶區(qū) C．中心等軸晶區(qū) B 688、鋼水凝固放出的熱量有過熱、潛熱、顯熱三種，其中()的放出速度直接關系到連鑄的生產(chǎn)率。

A．過熱 B．潛熱 C．顯熱 B 689、鋼水凝固收縮分為三部分，其中對鑄坯產(chǎn)生裂紋影響大的是()。A．液態(tài)收縮 B．凝固收縮 C．固態(tài)收縮 C 690、鋼中P元素會引起的()。A．熱脆 B．冷熱脆 C．冷脆 C 691、鋼中的S元素會引起鋼的()。

A．熱脆 B．冷脆 C．冷熱脆 D．都不是 A 692、割矩在點火前，對射吸式割矩首先檢查()。A．煤氣 B．氧氣 C．乙炔氣 D．氬氣 C 693、弧形連鑄機弧形段內(nèi)外弧噴水量是()。

A．內(nèi)弧比外弧大 B．外弧比內(nèi)弧大 C．內(nèi)、外弧一樣 B 694、澆注溫度越高，拉坯速度越()。A．快 B．慢 C．兩都都不是 B 695、澆鑄過程中急降速溫，會造成()內(nèi)部質(zhì)量問題。A．中心裂紋 B．角橫裂 C．縱裂 A 696、鋼液的二次氧化，將使鋼中有害氣體氮、氧增加，使鋼液粘度()。A．降低 B．增加 C．保持不變 B 697、結晶器冷卻強度，應力求得到()。

A．膜沸騰傳熱 B．核沸騰傳熱 C．強制對流傳熱 C 698、結晶器內(nèi)的鋼水凝固傳熱方式為：()。

A．傳導和對流為主 B．輻射為主 C．對流和輻射為主 A 699、金屬的實際結晶溫度Tn與理論結晶溫度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，稱為()。A．過冷度 B．過熱度 C．澆注溫度 A 700、近終形連鑄機指的是：()。A．出鑄機完全凝固 B．出結晶下口完全凝固 C．出鑄機連鑄坯接近成品 C

701、中間包冶金功能是()。

A．凈化功能與精煉功能 B．凈化功能與加熱功能 C．精煉功能與加熱功能 D．精煉功能與去硫功能 A 702、中間包永久層一般采用()型。

A．砌磚 B．打結 C．掛絕熱板 D．涂料 A 703、中心裂紋屬于()缺陷。

A．表面 B．內(nèi)部 C．形狀 D．外部 B 704、中心偏析產(chǎn)生的原因是由于連鑄坯的()比較發(fā)展引起的。A．細等軸晶層 B．柱狀晶層 C．粗大等軸晶層 B 705、鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于()鑄坯的冷卻過程。A．結晶器 B．二冷段 C．矯直點 B 706、鑄坯角部裂紋產(chǎn)生的原因是()。A．鋼液溫度低 B．鋼液夾雜多 C．結晶器倒錐度不合適 D．二冷區(qū)冷卻過強 C 707、鑄坯是靠水滴與鑄坯表面進行的()將鑄坯熱量帶走而起到冷卻作用的。A．物質(zhì)交換 B．熱量交換 C．物質(zhì)交換、熱量交換 D．水流運動 B 708、鋁在鋼中可以()。A．提高鋼的焊接性和加工性 B．提高鋼的沖擊性和延伸率

C．提高鋼在常溫時的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時效傾向性 C 709、連鑄機最大澆注速度決定于()。A．過熱度 B．鋼中S含量

C．鑄機機身長度，出結晶器的坯殼厚度，拉坯力 D．切割速度，拉矯機速度 C 710、當鑄坯采用帶液芯多點矯直時，矯直點越多鑄坯應變則()。A．越小 B．越大 C．不變 A 711、二冷段夾輥的排布規(guī)律是()。A．前密后稀，前細后粗 B．前密后稀，前粗后粗 C．前密后稀，前后粗細一致 A 712、鋼水從澆注溫度冷卻到凝固溫度釋放的熱量稱為()。A．凝固潛熱 B．鋼水過熱 C．物理顯熱 B 713、鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)()決定的。

A．凝固溫度 B．出鋼溫度 C．軋鋼要求 D．連鑄機二冷強度 A 714、弧形連鑄機的設備對弧就是()。

A．結晶器及其足輥、二次冷卻段及拉矯機的外弧輥面調(diào)整在同一弧線上，誤差≤0.5mm

B．結晶器銅管的弧線與二次冷卻裝置夾輥的弧線對正 C．結晶器和定徑水口，浸入式水口成一直比線 A 715、弧形鑄機鑄坯中夾雜物有聚集現(xiàn)象，夾雜物聚集的位置()。A．離內(nèi)弧表面約1/4厚度處 B．離外弧表面約1/4厚度處 C．鑄坯厚度中心區(qū) A 716、回轉(zhuǎn)臺的主要作用是：()。

A．能快速交換盛鋼桶，而不降低拉坯速度 B．便于盛鋼桶升降、吊運 C．便于檢修維護 A 717、火焰切割操作的靈活性比機械剪()。A．差 B．好 C．一樣 B 718、火焰切割機的主要燃料有()。A．乙炔、煤氣、空氣 B．乙炔、氮氣、氧氣 C．乙炔、丙烷、液化氣 C 719、機械剪主要是應用于()連鑄機上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 720、減小鑄坯振痕的方法是()。

A．高頻率小振幅 B．低頻率小振幅 C．低頻率大振幅 A 721、澆注溫度與拉坯速度密切相關，溫度越高，則拉坯速度越()。A．低 B．高 C．不受影響 A 722、澆鑄溫度是()。A．結晶器內(nèi)的鋼水溫度 B．中間包內(nèi)的鋼水溫度 C．到達平臺的鋼水溫度 B 723、結晶器從最高位置下降到最低位置或從最低位置上升到最高位置所移動的距離，稱為()。

A．振動周期 B．振幅 C．頻率 B 724、結晶器的銅板鍍Ni-Cr是為了提高銅板的()。A．導熱性能 B．耐磨性能 C．再結晶性能 B 725、結晶器的振幅等于行程的()。A．1/2 B．1/3 C．1倍 A 726、結晶器負滑脫式振動指的是()。A．結晶器上升速度大于拉坯速度 B．結晶器下降速度小于拉坯速度 C．結晶器下降速度大于拉坯速度 C 727、結晶器冷卻水采用()的方式流動。A．低進高出 B．高進低出 C．高進高出 A 728、結晶器冷卻水的pH值為()。A．7～8 B．小于7 C．大于8 A 729、結晶器內(nèi)熱量傳遞路線為鋼水→凝固坯殼→渣膜氣隙銅壁冷卻水，其中傳熱最大的障礙是()。

A．渣膜 B．氣隙 C．銅壁 D．冷卻水 B 730、結晶器內(nèi)液面波動時，保護渣的加入應在液面()過程中完成。A．下降 B．上升 C．中間位 B 731、連鑄拉矯機拉輥壓力過大會造成()缺陷。

A．表面裂紋 B．鼓肚變形 C．壓下裂紋 D．皮下裂紋 C 732、連鑄坯的冷卻主要的傳熱方式是()。A．輻射傳熱 B．對流傳熱 C．傳導傳熱 A 733、鋼包回轉(zhuǎn)臺偏載最嚴重情況是（）。

A、一滿一空 B、兩邊滿包 C、一滿一無 D、一空一無 C 734、煤氣中最易中毒的是()。

A．高爐煤氣 B．焦爐煤氣 C．轉(zhuǎn)爐煤氣 C 735、鎂磚屬于()耐火材料。A．酸性 B．中性 C．堿性 C 736、下面哪一項不是立彎式連鑄機的優(yōu)點（）

A、液相穴夾雜物充分上浮 B、多點或連續(xù)彎曲有效減少了裂紋 C、帶液芯彎曲矯直拉速高鑄機生產(chǎn)率高 D、鋼水靜壓力小鑄坯鼓肚小 A 737、皮下氣泡產(chǎn)生的原因是()。A．鋼中氧含量過高 B．振痕太深

C．結晶器變形 D．鋼水溫度不均 A 738、氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。

A．冷卻效率低 B．設備復雜 C．耗水量大 D．能達到弱冷卻 B 739、氣霧冷卻比水冷效果要()。A．好 B．壞 C．差不多 A 740、氫對鋼的性能的主要危害是()。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化 C 741、拉矯機的作用是()。

A．拉坯，送引錠 B．矯直鑄坯，拉坯 C．拉矯鑄坯，送引錠 C 742、冷卻結晶器水的水質(zhì)是()。A．軟水 B．硬水 C．濁環(huán)水 A 743、立彎式連鑄機內(nèi)部夾雜物偏向鑄坯()。

A．內(nèi)弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．無夾雜 C 744、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是()。A．爐機匹配制度、冷卻制度、溫度制度 B．溫度制度、拉速制度、冷卻制度 C．鑄坯切割制度、拉速制度、保溫制度 B 745、連鑄二次冷卻水量分配原則是()。A．沿鑄機高度從上到下逐漸減少 B．沿鑄機高度從上到下逐漸增加 C．沿鑄機高度上下都一樣 A 746、連鑄鋼水澆注溫度定義為()。A．鋼種液相線溫度+過熱度 B．鋼種固相線溫度+過熱度

C．鋼種液相線溫度和固相線溫度平均值+過熱度 A 747、連鑄機大包與中間包的長水口保護澆注是防止()。A．鋼水燙人 B．污染環(huán)境 C．鋼水二次氧化 C 748、連鑄機使用的冷卻水有()。

A．機械閉路水 B．機械開路水 C．機械閉路和開路水 C 749、連鑄澆鋼過程中，二冷水壓力突然增高，流量同時降低，原因是()A．水管脫落 B．水管堵塞 C．停電 D．水源被切斷 B 750、連鑄開澆堵引錠頭的主要目的是()。

A．保溫 B．防止二次氧化 C．防止開澆漏鋼 D．保護引錠頭C 751、熱送熱裝，利用的是鑄坯的()。A．過熱 B．潛熱 C．顯熱 C 752、熔融石英水口不能澆鑄含()量高的鋼。A．Al B．Si C．Mn C 753、若不及時將“渣條”撈出，不僅有漏鋼危險，而且會造成連鑄坯的()陷。

A．表面龜裂 B．夾渣 C．氣泡 B 754、水平連鑄機內(nèi)部夾雜物偏向鑄坯()。

A．上面 B．下面 C．中心位置 D．無夾雜 B 755、碳粒在連鑄保護渣中起著的()作用。A．熔速調(diào)節(jié)劑 B．助熔劑 C．基礎渣料

。質(zhì)量缺 A 756、碳是決定鋼的()的主要元素。A．朔性 B．延伸率 C．強度 C 757、通常以()的多少，來評價鑄坯低倍組織好壞。A．激冷層 B．柱狀晶 C．等軸晶 C 758、脫引錠裝置的作用是()。A．便于存放引錠頭

B．使引錠頭與鑄坯頭部分開 C．便于鑄坯頭部切割 B 759、為保證結晶器傳熱效果，結晶器水縫中冷卻水流速應保持在()。A．3～5m/s B．6～10m/s C．15～20m/s B 760、為防止水口結瘤，可以用()。

A．石英質(zhì)水口 B．Mg質(zhì)水口 C．提高鋼液氧活度的方法 A 761、為了減小鑄坯表面振痕，結晶器振動采用()。

A．高頻率大振幅 B．低頻率大振幅 C．高頻率小振幅 C 762、為提高連鑄機產(chǎn)量，處理鋼水溫度與拉速的關系是()。A．高溫快注 B．低溫快注 C．低溫慢注 B 763、未保護澆鑄時，可能產(chǎn)生廢品()。A．內(nèi)裂 B．縱裂 C．夾雜 C 764、下述說法中不屬于保護渣冶金特性的是()。A．粘度 B．溶解Al2O3能力 C．粒度 C 765、小方坯使用ZrO2質(zhì)水口的原因是()。A．材質(zhì)成本低 B．材質(zhì)耐侵蝕并不易套眼 C．材質(zhì)導熱性好 D．不易二次氧化 B 766、因化學作用使鋼包耐火材料受損壞的是()。A．鋼水成份對耐火材料的侵蝕 B．鋼水對耐火材料的沖刷作用

C．耐火材料自身的熱膨脹效應造成的損壞 A 767、在鑄坯橫斷面和縱斷面上出現(xiàn)的碳、磷和硫等元素的濃度偏差，稱為鑄坯的()。A．偏析 B．疏松 C．縮孔 A 768、造成水口結瘤的主要原因是：()。

A．液渣中Al2O3富集 B．SiO2結瘤 C．水口出口太小 A

769、粘土磚是()。

A．堿性耐火材料 B．酸性耐火材料 C．中性耐火材料 B 770、正常澆注時，更換結晶器保護渣應()。A．適當降速 B．不降速 C．大幅降速 A 771、中包水口破而維持澆鑄時，可能產(chǎn)生()廢品。A．中心線裂紋 B．縱裂 C．夾雜 C 772、中間包烘烤，點火操作程序正確的是()。

A．先點火再開煤氣 B．先開煤氣再點火 C．邊開煤氣邊點火 A 773、中間包內(nèi)加碳化糠殼是為了()。

A．提高鋼水溫度 B．保溫 C．吸附夾雜 B 774、()是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。A．二次冷卻 B．一次冷卻 C．三次冷卻 A 775、12065L噴嘴表示()型噴嘴。A．圓錐型 B．扁平型 C．康卡斯 A 776、保護渣的溶化溫度取決于渣的()。A．化學成分 B．堿度 C．粒度 A 777、保護渣的熔化特性是指()。

A．熔化溫度、粘度、堿度 B．熔經(jīng)速度、界面張力、堿度 C．熔化溫度、熔化速度、熔化的均勻性 D．熔化溫度、界面張力 C 778、保護渣的水份含量()。

A．控制在1.0%以下 B．控制在0.6%下 C．無所謂 B 779、保護渣中()主要起助熔劑的作用。A．CaF2 B．CaO C．C A 780、保護渣中Al2O3含量的增加將導致熔渣粘度的()。A．降低 B．增加 C．不變

第二篇：技術比武題庫(連鑄工)

技術比武題庫

一、選擇題

1、()連鑄機型冷卻最均勻。

A.立式 B.立彎式 C.全弧形 D.橢圓形

2、高質(zhì)量板坯連鑄趨向于采用()連鑄機型。

A.立式 B.立彎式 C.全弧形 D.多點彎曲多點矯直弧形

3、某鋼廠小方坯連鑄機，平均拉速為2.6m/min，正弦振動頻率100次/min，振幅17mm，負滑脫率為()。

A.20 B.23 C.31 D.33

4、兩流板坯連鑄機，鑄坯斷面為250X1800mm2，平均拉坯速度為0.9m/min，鑄坯密度為7.6t/m3，二冷水流量為1800l/min，比水量為()l/kg。A.1.0 B.1.2 C.0.80 D.0.58 5.在鋼水連鑄過程中，有時發(fā)生水口堵塞，一般認為堵塞是（）A、SiOB、Al2O3 C、CaO D、都不是

6.從鑄坯純凈度來分析,那種機型可更好的降低大型夾雜物()Ａ．弧型

Ｂ．水平型

Ｃ．直結晶弧型

Ｄ．橢圓型 7.結晶器熱流最大的區(qū)域是（）

Ａ．彎月面區(qū) Ｂ．彎月面以下５－１０cm Ｃ．彎月面以下５０－１００cm Ｄ．彎月面以下１００－５００cm

8、連鑄坯坯殼厚度與凝固時間()。

A.成正比 B.成反比 C.平方成正比 D.平方根成正比

9、連鑄機液芯長度與凝固系數(shù)()。

A.成正比 B.成反比 C.平方成正比 D.平方成反比

10、壓縮比是指()。

A 鋼材斷面/鑄坯斷面 B 鑄坯斷面/鋼材斷面 C 鑄坯長度/鋼材長度 D 鋼材長度/鑄坯長度

11、板坯和方坯的區(qū)別是寬厚比，寬厚比()是板坯。A．>1 B．>2 C．>3 D．>4

12、大方坯和小方坯的區(qū)別是斷面長度，斷面長度≧()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．200

13、鋼包加保護套管的主要目的是（）。

A、防止降溫 B、減少污染 C、減少二次氧化 D、防止濺鋼

14、以下不屬于近終形連鑄的是()A．CSP連鑄工藝 B．ISP連鑄工藝 C．CPR連鑄技術 D．CREM連鑄技術

15、鋼包的渣線位置所需要的耐火材料要比其它部位()A 耐侵蝕性好 B 耐高溫性好 C 導熱性好 D 強度高

16、中間包工作層不用烘烤就可使用的是()包。

A 絕熱板 B 濕涂料包 C 干涂料包 D 水冷包

17、中間包工作層按照烘烤溫度的是()℃高溫中間包。

A 不烘烤 B 烘烤>800 C >1200 D >1600

18、中間包水口控制裝置()能降低臨界液面高度。

A 定徑水口 B 雙層滑板滑動水口 C 塞棒控制水口 D 三層滑板滑動水口

19、板坯連鑄澆鑄16Mn應采用()質(zhì)水口。

A 金屬鋯質(zhì) B 金屬鋁質(zhì) C 鋁碳質(zhì) D 石英質(zhì) 20、板坯連鑄應采用()浸入式水口。

A 雙側孔向上 B 雙側孔水平C 雙側孔向下 D 直筒形

21、目前我廠的涂抹料中間包要求大火烘烤時間要大于（）分鐘。A.40 B.60 C.180 D.360

22、結構最穩(wěn)定，承載重量最大的是（）中間包小車。A、半門型 B、懸掛型 C、懸臂型 D、門型

23、為提高包齡澆鑄高硅鋼宜使用（）中間包。

A、堿性 B、酸性 C、中性 D、以上都行

24、中間包小車可以在()個方向上調(diào)節(jié)中間包位置。A.一 B.二 C.三 D.四

25、中間包小車快速行走用于()。

A.移動中間包 B.水口與結晶器對中 C.更換中間包 D.停止中間包

26、以下哪項不屬于設置擋渣墻、擋渣壩的作用（）。

A.改善鋼水流動軌跡，促進夾雜物上浮 B.延長中間包使用壽命 C.消除中間包底部區(qū)域的死區(qū) D.均勻鋼水溫度分布

27、小方坯連鑄機一般使用()質(zhì)中間包水口。A．石英 B．鋁碳 C．粘土 D．鋯復合

28、為提高包齡澆鑄高錳鋼宜使用（）性中間包。A．堿 B．酸 C．中 D．三種均可

29、采用氣洗水口所吹氣體一般是()氣。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar 30、以下說法中錯誤的是（）。A．弧形連鑄機不利于夾雜物上浮。

B．中間包加入碳化稻殼能起到保溫和防止鋼水二次氧化的作用。C．磷、硫不一定是鋼中有害元素。D．立式連鑄機容易產(chǎn)生板坯鼓肚變形。

31、使用煤氣時應該（）。

A．先點火后開氣 B．先開氣后點火 C．邊開氣邊點火 D．開氣3分鐘后點火

32、整體塞棒的材質(zhì)主要采用()。

A 鎂碳質(zhì) B 鋁碳質(zhì) C 高鋁質(zhì) D 熔融石英質(zhì)

33、為生產(chǎn)純凈鋼，目前中間包的發(fā)展趨勢是向()方向發(fā)展。A 大容量、深熔池 B小容量、深熔池 C 長度加大 D 異形化

34、中間包吊運過程中塞棒應處于()狀態(tài)。A．全開 B．1/2開度 C．關閉 D．自由

35、中間包的注流之所以非常穩(wěn)定，是由于中間包可以()。A．減少鋼液的靜壓力 B．增加鋼液的沖擊力 C．控制鋼液流量 D．控制鋼液流動

36、從()方面考慮，澆注潔凈鋼多采用大型中間包。

A．多爐連澆 B．保證生產(chǎn)穩(wěn)定 C．實現(xiàn)低溫快注 D．提高鑄坯質(zhì)量

37、涂料襯中間包在使用前，內(nèi)襯烘烤溫度必須達到()℃。A．600～800 B．900～1000 C．1100～1200 D．1300～1400

38、整體塞棒棒體的涂層具有()作用。

A．防止烘烤過程中棒氧化 B．防止?jié)沧⑦^程中棒氧化 C．提高抗蝕性 D．提高熱震穩(wěn)定性

39、對棒頭是“V”形的整體塞棒，上棒時要注意()“啃量”。A．留有2～3mm B．留有3～5mm C．內(nèi)側留有 D．與水口對中不留 40.負滑脫說法正確的是（）

Ａ．下振速度小于拉速 Ｂ．上振速度小于拉速 Ｃ．下振速度大于拉速 Ｄ．上振速度大于拉速

41、倒錐度過大對澆注影響是()。

A 易變形、裂紋 B 拉坯阻力大，易拉斷 C 夾雜增多 D 二次氧化增加

42、不同斷面鑄機結晶器供水流量是按()確定的。A.鑄坯面積 B.鑄坯厚度 C.鑄坯寬度 D.鑄坯周長

43、從減小氣隙的角度說，結晶器長度()。

A.越長越好 B.越短越好 C.1m左右即可 D.大于1m

44、結晶器內(nèi)壁鍍層的目的是()。

A.減少星裂 B.提高熔點 C.提高溫度 D.提高硬度

45、我廠小方坯連鑄機結晶器水入口溫度要求小于（）℃。A、30 B、35 C、40 D、45

46、結晶器冷卻水加軟化劑的目的是()。

A.降低溫度 B.殺菌 C.減少鐵銹 D.減少鈣鎂離子

47、澆鑄前給結晶器內(nèi)板涂油的目的是()。

A．燃燒產(chǎn)生火焰便于觀察 B．起銅板與初生坯殼間潤滑作用 C．燃燒放熱，提高結晶器內(nèi)鋼水溫度 D．避免鋼水燒毀銅板

48、更換結晶器除需要專用扳手、扒鉤、釬子外，還必須準備()。A．倒鏈 B．鋼絲繩 C．手電筒 D．專用吊具 49.下列不屬于保護渣冶金功能的是（）

Ａ．防止二次氧化

Ｂ．凈化鋼渣液面

Ｃ．改善傳熱

Ｄ．防止鋼水飛濺 50、結晶器事故水主要用于()情況下使用。

A．鑄機停電 B．結晶器溢鋼 C．結晶器漏水 D．鑄坯拉脫

51、按結晶器外形分為()兩種型式。

A．直結晶器和弧形結晶器 B．方坯和板坯結晶器 C．管式和組合式 D．單錐和多錐

52、板坯連鑄結晶器采用()結晶器。

A．管式 B．組合式 C． 直形 D．弧形

53、組合式結晶器的角縫應保證()mm。

A． < 0.3 B．< 0.5 C．>0.3 D． >0.5

54、正弦振動最大下振速度()最大上振速度。A.大于 B.等于 C.小于 D.沒有關系

55、連鑄機正弦振動負滑脫率在()之間比較合適。A.10~20% B.20~30% C.30~40% D.40~50%

56、正滑脫時間越長，振痕深度越()。

A.深 B.淺 C.二者沒有關系 D.無法判斷

57、正弦振動無法解決()矛盾。

A.振痕深度和寬度 B.保護渣消耗量和振痕深度 C.保護渣消耗量和振痕寬度 D.拉速與注速

58、非正弦振動比正弦振動基本參數(shù)增加了()。A.偏振頻 B.偏振幅 C.波形偏斜率 D.負滑脫率

59、氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。

A．冷卻效率高 B．設備簡單 C．耗水量大 D．能達到弱冷卻 60、二冷配水的水量分配原則是從上至下()。

A 逐漸減少 B 逐漸增加 C 成倍遞減 D 成倍遞增 61、一般,二冷氣霧冷卻段安裝在()。

A 冷卻格柵 B 二冷1段 C 二冷零段 D 二冷區(qū)中后部位 62、二冷噴淋狀況檢查是指()方面的內(nèi)容檢查確認。A．噴嘴數(shù)量與噴淋對中 B．冷卻水流量

C．冷卻水壓力 D．噴嘴出水與噴淋對中 63、小方坯連鑄機足輥部位多采用()噴嘴。

A．空心圓錐 B．實心圓錐 C．氣/水霧化 D．扁平64、壓縮澆注的本質(zhì)是()。

A.對鑄坯產(chǎn)生壓力 B.對鑄坯產(chǎn)生推力 C.對鑄坯產(chǎn)生反推力 D.對鑄坯產(chǎn)生矯直力

65、板坯連鑄機在拉矯機的多采用()拉矯機。

A．四輥式 B．五輥式 C．七輥式 D．多輥式 66、塞引錠的目的是為了()。

A．保溫 B．防止二次氧化 C．防止開澆漏鋼 D．保護引錠頭 67、內(nèi)混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是()A．燒嘴出口外 B．燒嘴出口內(nèi) C．進燒嘴前 D．燒嘴中 68、火焰切割燃氣中()只能使用內(nèi)混式切割嘴。A 焦爐煤氣 B 乙炔 C 天然氣 D 丙烷

69、火焰切割過程中出現(xiàn)切斜豁口時應采取()措施。

A 停澆 B 手把切割 C 換切割槍和切割嘴 D 校驗定尺 70、電磁攪拌的縮寫是()。A.MES B.SME C.MSE D.EMS 71、結晶器電磁攪拌使凝固前沿的溫度梯度提高和()的降低，利于等軸晶的形成和成長。

A 過熱度 B 傳熱速度 C 傳熱效率 D 凝固速度 72.碳在鋼中的裂紋敏感區(qū)的范圍是（）

Ａ．0.16-0.22% Ｂ．0.05-0.12% Ｃ．0.12-0.17% Ｄ．都不是 73、中厚板鋼指的是（）。A.軋制板材大于10mm B.澆鑄厚度大于300mm C.軋制板材厚度大于4mm 74、連鑄機圓弧半徑應大于cD（c為系數(shù)，D為鑄坯厚度），一般中小型鑄機c的取值為（）。

A.20—25 B.30—36 C.40—50 D.60—65 75、()是鋼中基本的也是對組織性能影響最大的元素.A.C B.si C.Mn D.S 76.下列不是連鑄坯的凝固組織結構是（）

A、細小等軸晶

B、柱狀晶

C、中心等軸晶

D、馬氏體

77、鋁碳質(zhì)浸入式水口為防止渣線部位被嚴重浸蝕，往往在渣線部位復合一層（）材料。

A.鋯質(zhì) B.鈣質(zhì) C.鎂質(zhì)

78.CaF2在保護渣中主要起到調(diào)節(jié)()的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化溫度

79.連續(xù)矯直的基本思路是讓鑄坯在矯直區(qū)內(nèi)的應變連續(xù)進行，其變形率就是一個()，以利改善鑄坯質(zhì)量。

A．未知量 B．連續(xù)減小的量 C．常量 D.連續(xù)增大的量 80.()次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。A．一 B．二 C．三

81.>采用()的措施，可以提高火焰切割速度。

A．提高拉坯速度 B．改進割槍構造 C．改善鑄坯質(zhì)量。82.>機械剪主要是用于()連鑄機上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯

83.>火焰切割機的主要燃料有()。

A．乙炔、煤氣、空氣 B．乙炔、氮氣、氧氣 C．乙炔、丙烷、液化氣 84.結晶器銅管變形的方式主要是（）

Ａ．熱變形 Ｂ．約束形式及幾何輪廓 Ｃ．外力產(chǎn)生 Ｄ．都是 85.當拉坯速度小澆注速度時會造成()。

A．拉漏 B．溢鋼 C．爆炸 D．結晶器熔化 86.鑄坯角部裂紋產(chǎn)生的原因是()。A．鋼液溫度低 B．鋼液夾雜多 C．結晶器倒錐角不合適 D．二冷區(qū)冷卻過強 87.>鑄坯的中心線裂紋屬于()缺陷。A．表面 B．形狀 C．內(nèi)部。88.氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。

A．冷卻效率低 B．設備復雜 C．耗水量大 D．能達到弱冷卻 89.>在鑄坯凝固末端附近采用電磁攪拌的目的()。

A改善中心偏析和中心疏松 B防止卷渣 C改善鑄坯表面質(zhì)量 D擴大等軸晶區(qū)

90.>在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因是()。A．水管接頭脫落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切斷 91.>在結晶器安裝EMS的目的是()。

A．減輕流股運動 B．改善傳熱 C．加強鋼液攪拌 92.>關于結晶器振動的目的說法錯誤的是()。

A．強制脫模 B．改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量 C．改善潤滑，有效消除粘結 D.使粘結處愈合 93.>在二冷段，壞殼的厚度漸漸地增加，而坯厚度越大，壞殼表面與內(nèi)部的溫差就()。A越大 B越小 C不變

94.>在選用保護渣時，首先要滿足()這兩方面的重要作用。A．潤滑和保溫 B．潤滑和傳熱 C．隔絕空氣和吸收夾雜 95.>浸入式水口插入深度增加則（）

A．對夾雜物上浮有利 B．能減輕液面波動 C．能均勻溫度分布 D.易發(fā)生結晶器卷渣 96.>以下是在二冷區(qū)安裝EMS的目的是()。

A.減輕流股運動 B.擴大柱狀晶區(qū) C.擴大等軸晶區(qū) 97.>一般來說，保護渣粘度越低，耗渣量()。A．越大 B．越小 C．不變。98.>一般鋼種的矯直溫度應在()。

A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃。99.>形成表面針孔的可能原因是()。

A．拉速過高 B．脫氧不夠 C．支承輥太少。100、結晶器冷卻強度，應力求得到()。

A．膜沸騰傳熱 B．核沸騰傳熱 C．強制對流傳熱 101、結晶器內(nèi)的鋼水凝固傳熱方式為：()。

A．傳導和對流為主 B．輻射為主 C．對流和輻射為主

102、目前國內(nèi)外開發(fā)的各種形狀的小方坯結晶器銅管，其目的均在于減少()的厚度，以提高鑄機的拉速。

A．銅壁 B．渣膜 C．氣隙 103、組合式結晶器寬度分為()。

A．調(diào)寬和調(diào)錐 B．調(diào)錐和修正 C．對中和調(diào)零 104、比水量的概念是()。

A．二冷水總水量/(鑄坯單重×拉速)B．二冷水流量/(冶金長度×鑄坯單重)C．結晶器水量/(拉速×鑄坯單重)105、Cu在鋼中含量高時，可能使鑄坯產(chǎn)生的缺陷是()。A．星狀裂紋 B．縱裂 C．結疤 106、鋼中P元素會引起的鑄坯()。

A．熱脆 B．冷熱脆 C．冷脆 D．時效斷裂 107、鋼中的S元素會引起鑄坯()。

A．熱脆 B．冷脆 C．冷熱脆 D．時效斷裂 108、弧形連鑄機弧形段內(nèi)外弧噴水量是()。

A．內(nèi)弧比外弧大 B．外弧比內(nèi)弧大 C．內(nèi)、外弧一樣 109、目前，連鑄只能澆()。

A．沸騰鋼 B．鎮(zhèn)靜鋼 C．半鎮(zhèn)靜鋼

110、在其他條件相同的情況下，結晶器越長，提高拉速的潛力越()。A．小 B．大 C．兩者都不是 111.>Q235B中的235指()。

A．碳含量 B．屈服強度值 C．磷硫含量 D．沖擊強度值

112.>弧形連鑄機鑄坯在矯直時，它的變形量比立彎式連鑄機坯變形量要()。A．大 B．小 C．一樣

113.>連鑄坯寬厚比()的矩形坯稱作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5 114、連鑄機結晶器的主要作用是()。

A．讓鋼液通過 B．使鋼水形成一定厚度的坯殼 C．便于保護渣形成渣膜 D．盛裝鋼液115、150mm×150mm連鑄坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg鋼時，凝固系數(shù)K＝29.5mm/min1/2。其液芯長度為()。A．[150/(2×29.5)]×1.5 B．[(150×29.5)]×1.5 C．150/(2×29.5)×1.5 116、鋼水凝固放出的熱量有過熱、潛熱、顯熱三種，其中()的放出速度直接關系到連鑄的生產(chǎn)率。

A．過熱 B．潛熱 C．顯熱

117、鋼水凝固收縮分為三部分，其中對鑄坯產(chǎn)生裂紋影響大的是()。A．液態(tài)收縮 B．凝固收縮 C．固態(tài)收縮

118、金屬的實際結晶溫度Tn與理論結晶溫度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，稱為()。A．過冷度 B．過熱度 C．澆注溫度

119、利用熱電偶預報漏鋼事故，對()預報準確率較高。A．縱裂漏鋼 B．粘結性漏鋼 C．角縱裂漏鋼

120、連鑄坯的直接軋制工藝，即連鑄－()－軋制方式的組合。A．切斷 B．切斷－保溫 C．切斷－加熱或補熱 121.>結晶器材質(zhì)之所以選銅是因為銅具有良好的(．)。A．耐磨性 B．導熱性 C．剛性 D．韌性

122、若轉(zhuǎn)爐出鋼量為30t的四流150mm×150mm連鑄機，拉速為1.5m/min，鑄坯比重7.4t/m3，則其一爐鋼的澆注時間為()min。A．30/(4×150×150×7.4×1.5)B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5)C．30/(4×0.15×0.15×1.5)123、所謂異鋼種連鑄就是在()中進行兩種或兩種以上不同鋼種的多爐連澆。A．不同澆次 B．同一中間包 C．同一澆次 124、為了防止鑄坯鼓肚，應采用的技術是()。A．密排輥列 B．壓縮鑄造 C．輕壓下技術

125、顯微觀察中鋼板的夾雜物評級中有C類的評級，C類夾雜物屬()。A．硫化物 B．硅酸鹽 C．鋁酸鹽 D．都不是

126、小方坯斷面150mm×150mm，V＝1.5m/min，結晶器長度800mm，其中鋼液面穩(wěn)定在離上口100mm，若凝固系數(shù)K＝18mm/min1/2，則鑄坯出結晶器時的坯殼厚度為()mm。A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 127、小方坯斷面150mm×150mm。若凝固系數(shù)K＝18mm/min1/2，出結晶器的安全坯殼厚度e＝12mm，結晶器長度700mm，其中鋼液面離上口50mm，則其工作拉速為()m/min。A．0.65×(18/12)2 B．0.70×18/12 C．0.70×(18/12)2 128.>氮對鋼的性能的主要影響是()。A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化

129、中間包鋼水重量15t，澆注板坯200mm×1200mm，拉速為1.2m/min，問鋼水在中間包內(nèi)停留時間為()min。(鋼水比重為7.4kg/m3)A．4 B．7 C．9 130.>氫對鋼的性能的主要危害是(．)。

A．熱脆 B．冷脆 C．“白點” D．時效硬化

131、壓縮鑄造不適用于()連鑄機。

A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 132、關于拉坯速度與澆注速度說法正確的是()。

A．二者無區(qū)別 B．拉坯速度大于澆鑄速度會漏鋼 C．拉坯速度小于澆鑄速度會漏鋼 133、采用輕壓下的技術主要改善鑄坯：()。

A．中心裂紋 B．縱裂 C．中心偏析 D.等軸晶比率

134、對高速澆鑄帶液芯矯直，減少鑄坯內(nèi)裂的措施是：()。A．采用電磁攪拌的方式 B．采用分節(jié)輥 C．采用多點矯直 135、對角線裂紋屬于()缺陷。A．內(nèi)部 B．表面 C．形狀

136、二冷強度過大，會使鑄坯的()擴大。

A．邊部激冷層 B．柱狀晶區(qū) C．中心等軸晶區(qū) 137.>表面夾渣的產(chǎn)生原因之一是()。A．結晶器變形 B．結晶器液面波動 C．鋼水硫含量過高 D．鋼水溫度不均

138、澆鑄過程中急速降溫，會造成()內(nèi)部質(zhì)量問題。A．中心裂紋 B．角橫裂 C．縱裂

139、結晶器保護渣對鑄坯()缺陷影響較大。A．表面縱裂 B．中心裂紋 C．鼓肚 140、近終形連鑄機指的是：()。A．出鑄機完全凝固 B．出結晶下口完全凝固 C．出鑄機連鑄坯接近成品 D.水平連鑄機

141、連鑄坯的低倍組織是指：()。A．切割完以后，觀察到的組織 B．切割完以后，磨光觀察到的組織 C．切割完以后，經(jīng)磨光酸洗后觀察到的組織

142、硫印的原理是利用試樣中的硫化物與相紙上的()起反應，生成沉淀。A．氯化銀 B．溴化銀 C．硫酸鹽

143、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在()。

A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ 144、凝固鑄坯中心線裂紋屬()。

A．表面缺陷 B．內(nèi)部缺陷 C．形狀缺陷 D．外部缺陷 145、一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯根數(shù)稱為連鑄機的()。A．流數(shù) B．機數(shù) C．臺數(shù)

146、通常以()的多少來評價低倍組織的好壞。

A．激冷層 B．柱狀晶 C．等軸晶 D．激冷層和柱狀晶

147、為提高拉速，目前連鑄界人士正為減少()熱阻，致力于開發(fā)結晶器銅管的最佳形狀。

A．凝固坯殼 B．渣膜 C．氣隙

148、在高速拉坯時，會出現(xiàn)帶液芯矯直，為防止()，辦法之一就是壓縮鑄造，其本質(zhì)是在矯直過程對鑄坯施加一個壓縮力。A．內(nèi)裂 B．表面縱裂 C．表面橫裂

149、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是()。A．漏鋼檢測 B．坯殼厚度檢測 C．拉速檢測

150、鑄坯采用多點矯直，而不采用單點矯直，是為了減輕()。A．鑄坯橫裂 B．鑄坯內(nèi)裂 C．鑄坯鼓肚 151、鑄坯產(chǎn)生中心線裂紋屬于()。

A．表面缺陷 B．內(nèi)部缺陷 C．形狀缺陷 152、鑄坯的縱向裂紋屬于()缺陷。A．內(nèi)部 B．表面 C．形狀

153、()在各類連鑄機中為高度最高的連鑄機。A．力彎式連鑄機 B．立式連鑄機 C．弧形連鑄機 154、最新近的結晶器振動形式為()。

A.正弦式振動 B.非正弦式振動 C.負滑動式振動 155、鑄坯凝固過程中有()個脆性轉(zhuǎn)變區(qū)。A．1 B．2 C．3 156、立彎式連鑄機內(nèi)部夾雜物偏向鑄坯()。

A．內(nèi)弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．無夾雜 157、電磁攪拌形成的白亮帶，在白亮帶處的成份是()。A．負偏析 B．正偏析 C．無偏析

158、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。

A．鑄坯降低1℃所使用的水量 B．鑄坯行走1m所使用的水量 C．每千克鋼所用水量 D．以上都不是 159、帶液芯矯直通常應用在()連鑄機中。A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 160、()在結晶器內(nèi)形成和產(chǎn)生。

A．鑄坯內(nèi)部缺陷 B．鑄坯表面缺陷 C．鼓肚和菱變 161、鑄坯內(nèi)的大顆粒夾雜物一般聚集在內(nèi)弧的()處。A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm D.正中心 162、鋼水的澆鑄溫度是根據(jù)()決定的。A．凝固溫度 B．上轉(zhuǎn)臺鋼水包里 C．軋鋼要求 D．連鑄機二冷強度

163、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是()。A．爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度 B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度 C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

164、鑄坯毛刺清理不徹底易造成軋制的()缺陷。A．結疤 B．分層 C．星裂 D．夾雜

165.>小方坯斷面150mm×150mm。若凝固系數(shù)K＝18mm/min1/2，出結晶器的安全坯殼厚度e＝12mm，結晶器長度700mm，其中鋼液面離上口50mm，則其工作拉速為()m/min。A．0.65×(18/12)2 B．0.70×18/12 C．0.70×(18/12)2 166.>小方坯斷面150mm×150mm，V＝1.5m/min，結晶器長度800mm，其中鋼液面穩(wěn)定在離上口100mm，若凝固系數(shù)K＝18mm/min1/2，則鑄坯出結晶器時的坯殼厚度為()mm。A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2

二、判斷題

1、結晶器的倒錐度過大，易產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速銅板磨損。()

2、所有的鋼種都可以采取連鑄澆注。()

3、為保證結晶器的傳熱效果，其水縫中冷卻水的流速應保持在3～5m/s為宜。()

4、小方坯鑄機事故冷卻水的水量應能保證鑄機的一定壓力供水15min以上。()

5、對連鑄鋼水要求Mn/Si≤3為好。()

6、二冷采用的壓力噴嘴與氣水噴嘴相比，具有冷卻均勻、冷卻效率高的優(yōu)點。()

7、結晶器，又稱為連鑄機的一冷系統(tǒng)。()

8、立彎式連鑄機比弧形連鑄機，結晶器內(nèi)夾雜易上浮。()

9、鋼包敞開澆鑄，影響保護渣的性能，但對質(zhì)量影響不大。()

10、澆鑄過程中，結晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。()

11、結晶器長度，主要取決于拉坯速度，結晶器出口安全坯殼厚度和結晶器的冷卻強度。()

12、結晶器鋼水放出的熱量是通過凝固殼→氣隙→銅壁→冷卻水導出。()

13、連鑄二冷水量的分配原則是指鑄機高度從上到下逐漸減少。()

14、連鑄機的機型對鑄坯內(nèi)夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響。()

15、事故冷卻水的冷卻部位有結晶器冷卻水和機械閉路水。()

16、事故冷卻水的水量應不小于正常水量的1/5。()

17、中包內(nèi)鋼水液面之所以要保持一定的高度，是為了促使鋼中非金屬夾雜物的充分上浮和保證中包不下渣。()

18、中間包內(nèi)采用塞棒，有利于澆鑄初期和終了減緩旋渦的生成，提高鋼水的收得率。()

19、結晶器彎月面的根部溫度梯度最小，所以該處冷卻速度最快。()20、鋼中含磷高，會引起鋼在低溫時的韌性大為降低，引起“熱脆”。()

21、鋼中含硫高，軋制時易產(chǎn)生“冷脆”。()

22、鋼中氮元素會引起鋼的“冷脆”。()

23、弧形連鑄機的鑄機半徑與鑄坯厚度有關。()

24、弧形連鑄機鑄坯矯直時所允許的最大變形量＝鑄坯厚度×2/弧表半徑。()

25、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，對表面質(zhì)量越不利。()

26、連鑄鋼水的液相線溫度都在1510～1520℃范圍內(nèi)。()

27、連鑄坯鼓肚是造成鑄坯嚴重中心偏析的重要原因。()

28、輕壓下技術可以減少鑄坯縱裂。()

29、適當降低過熱度的澆注溫度，可縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴大等軸晶區(qū)。()30、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在二冷段的凝固過程。()

31、鑄坯的縱裂主要在二冷區(qū)產(chǎn)生。()

32、最新型結晶器銅板時采用滲層約1mm～2mm，壽命比鍍層提高一倍。()

33、輕壓下的位置在鑄坯已經(jīng)全部凝固的位置。()

34、壓縮鑄造應用在高拉速鑄機中。()

35、薄板坯連鑄可用于中、小型鋼廠。()

36、按正弦方式振動的結晶器，結晶器內(nèi)鑄機的平均拉速為振痕間隔長度×振動頻率。()

37、按正弦方式振動的結晶器，其結晶器內(nèi)鑄坯平均拉速為結晶器振幅×振動頻率。()

38、短流程的概念是鑄機和軋機盡可能的短和緊湊。()

39、含碳量在0.17%～0.2%的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。()40、火焰切割機火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()

41、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同。()

42、澆注溫度越高，越容易產(chǎn)生連鑄坯質(zhì)量缺陷。()

43、內(nèi)混式切割槍比外混式切割槍不易產(chǎn)生回火。()

44、比水量是指單位時間單位面積上鑄坯的給水量。()

45、高拉速，鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形，因此采用小輥密排和分節(jié)輥。()

46、弧形連鑄機鑄坯夾雜物聚集在鑄坯厚度的中心部位。()

47、火焰切割時產(chǎn)生的毛刺在軋制時對軋輥表面和鑄坯質(zhì)量不會產(chǎn)生影響。()

48、澆鑄作業(yè)的特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的凝固過程。()

49、結晶器進出水溫度差要求不能超過10℃。()50、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而拉漏。()

三、填空題

1、水噴嘴的霧化是依靠水的__________。

2、鋼中含碳量增加時，__________、強度提高。

3、對于弧形連鑄機，內(nèi)弧側柱狀晶比外弧側的要_________。4 二次冷卻區(qū)使用的噴嘴有水噴嘴和_________噴嘴兩種類型。5 目前，結晶器下部水環(huán)噴嘴一般采用__________。目前連續(xù)鑄鋼車間主要布置形式有兩種：連鑄機的中心線與廠房柱列線相垂直者為__________布置，連鑄機中心線與廠房柱列相平行者為__________布置。7 小方坯中間包水口的材質(zhì)主要是__________質(zhì)。8 __________被稱為連鑄機的心臟。9 冷床的作用__________。不銹鋼的鑄坯切割必須加__________，才能切斷。鋼液結晶過程中從固相上看，高熔點成分先結晶，低熔點成份后結晶，這種現(xiàn)象叫做__________。中間包是連接鋼包和結晶器之間盛放鋼水的容器，它具有________、_________、_______、________和__________等功效。結晶器的冷卻水量過大，鑄坯會產(chǎn)生__________。提高二冷區(qū)冷卻效率的主要措施是保證足夠的__________，改進噴嘴結構和噴水條件。15 為減輕鑄坯中心偏析疏松，可采取的措施：均勻的二次冷卻、__________、__________、電磁攪拌等。我國連鑄技術的發(fā)展，總體而言，經(jīng)歷了達產(chǎn)、全連鑄及當前正在進行的__________等幾個階段。窄面凹陷屬于__________缺陷、縱向裂紋屬于__________缺陷、對角線裂紋屬于__________缺陷。高拉速時，會出現(xiàn)帶液芯矯直，可采用壓縮鑄造，采用壓縮鑄造的目的是為了防止鑄坯產(chǎn)生__________缺陷。連鑄鋼水澆注溫度的定義是_________和__________。20 連鑄坯的切割方法有兩種：__________和__________。二冷不當會造成鑄坯產(chǎn)生“凝固橋”，則導致鑄坯產(chǎn)生__________。二冷區(qū)單位時間消耗的冷卻水量與通過二冷區(qū)的鑄坯重量之比叫做比水量，它是__________的表達方式。二冷水量分布的基本原則：當拉速一定時，沿鑄機高度從上向下水量是__________；當拉速升高時，二冷總噴水量是__________。鋼液的收縮隨溫度降低和相變可分為液態(tài)收縮、_________和固態(tài)收縮三個階段。25 弧形連鑄機之拉矯機對鑄坯的矯直，傳統(tǒng)的一點矯直的特點是要求鑄坯在進拉矯機前完全凝固。以后采用的多點矯直，適應了__________矯直的工藝要求。進而又出現(xiàn)了更利于保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的連續(xù)矯直等的矯直型式。澆注溫度太高，會使耐材侵蝕嚴重，鋼中夾雜物增多，出結晶器坯殼__________，易拉漏，鑄坯__________晶發(fā)達，中心偏析加重。連鑄機結晶器漏鋼的主要類型有開澆漏鋼、懸掛漏鋼、夾渣漏鋼、__________漏鋼。28 連坯產(chǎn)生裂紋主要是__________、__________、__________等作用時產(chǎn)生 內(nèi)生夾雜，主要是指出鋼時，加鐵合金的脫氧產(chǎn)物和澆鑄過程中鋼與__________的二次氧化產(chǎn)物。輕壓下技術可以改善鑄坯的__________。

引起方坯菱變的根本原因在于結晶器彎月面區(qū)域的初生坯殼厚度的_________。32 鑄坯的橫裂紋屬于__________缺陷，夾雜屬于內(nèi)部缺陷，脫方屬于形狀缺陷。33 鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要在__________控制。

縱裂屬于__________缺陷，夾雜屬于內(nèi)部缺陷，鼓肚屬于形狀缺陷。

發(fā)展水平連鑄有三大技術關鍵：首先是分離環(huán)的材質(zhì)，壽命和成本；第二是結晶器的涂層和__________；第三是滿足拉－停－反推拉坯方式的拉坯機械。36 冶金長度是指鑄機在最大拉速下的__________長度。

鑄坯的內(nèi)部缺陷主要取決于在二次冷卻區(qū)鑄坯的冷卻過程和鑄坯的__________。38 硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續(xù)的黑線并伴有疏松，說明鑄坯__________嚴重。39 在硫印圖離內(nèi)弧表面區(qū)域有成群的或單個的小黑點，說明有__________集聚。40 鋼中非金屬夾雜物按來源可分為__________和_________。

高效連鑄的含意包括高質(zhì)量、高拉速、高作業(yè)率和__________等四個方面的內(nèi)容。42 對鑄機而言，熱裝熱送技術的關鍵是生產(chǎn)__________鑄坯。

對鋼的性能要求，主要是指化學成份、__________和工藝性能的要求。44 鋼是金屬Fe中含有其它元素的__________合金。

連鑄設備中，各單體設備的運行電機調(diào)速方式有__________和__________調(diào)速兩種。46 中間包車按設計結構分為________、________、________等多種形式。47 結晶主要分為________、________和________。

現(xiàn)在常規(guī)用的保護渣在結晶器內(nèi)熔融時分為三層：________、________和________。49 結晶器保護渣的主要作用是：________、________、________、________、________。50 按連鑄機外形結構可把連鑄機分為________、________、________、________。

四、名詞解釋 1 輕壓下技術電磁制動 中間包鋼水停留時間 4 鋼水的二次氧化

5多爐連澆一次冷卻

7二次冷卻區(qū)粘結漏鋼 連鑄噴淋冷卻結晶器異鋼種澆注

11凝固偏析

12連鑄坯的低倍結構連鑄坯中心疏松連鑄坯中心偏析輕壓下技術連鑄坯鼓肚

17連鑄坯菱形變形過冷度 連鑄坯熱送熱裝工藝二冷比水量一點矯直結晶器錐度漏鋼偏析

五、簡答題 選擇連鑄機型應考慮哪些原則？ 2 簡述連鑄機的優(yōu)點。3 什么叫“干式”冷卻？ 立式連鑄機有什么特點？ 5 弧形連鑄機有什么特點？ 6 立彎式連鑄機有哪些特點？ 7 水平連鑄機有哪些特點？ 8 結晶器長度決定于哪些因素？ 9 簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因。結合本人的初步實踐，簡述提高拉速的技術措施。11 簡述連鑄表面橫裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施。連鑄鋼水溫度過高或過低會給生產(chǎn)帶來哪些影響？ 13 什么叫中間包鋼水臨界液面高度？ 簡述減少或防止鑄坯脫方缺陷的主要措施。15 提高連澆爐數(shù)的措施有哪些？ 16 鑄坯鼓肚的原因是什么？ 連鑄坯硫印檢驗的原理是什么？ 用硫印檢驗可顯示鑄坯的哪些質(zhì)量信息？

六、案例分析(20題)|：對下列現(xiàn)象進行分析原因和采取措施 鋼水從滑動水口某處或座磚處漏出，或者滑板打開后無法控制和關閉。2 當鋼包開澆后，鋼水隨即從中間包流出。中間包開澆后1min內(nèi)鋼流控制失靈，結晶器內(nèi)鋼水迅速上漲。4 澆注過程中不能控流，結晶器液面上漲。5 鋼水從中包水口和座磚之間流出。

6、浸入式水口部分穿孔或開裂，鋼水流出。雖然塞棒全部打開，但結晶器鋼液面逐漸下降。8 結晶器鋼液面突然下降。開澆時結晶器液面突然下降，結晶器下部發(fā)出聲響，并出現(xiàn)黃－綠色火焰。

10在澆注過程中結晶器液面突然下降，結晶器下部發(fā)出聲響，并出現(xiàn)黃－綠色火焰。11 鑄坯拉出鑄機后發(fā)生大面積嚴重鼓肚。12 鑄坯在鑄機內(nèi)鼓肚，肉眼容易觀察到。13 鑄坯表面留下與輥間距對應的鼓肚跡象。14 鑄坯窄面鼓肚肉眼可見。在結晶器角部、窄面頂部掛有固體冷鋼，或者在浸入式水口和銅板之間結有冷鋼，有很大的拉漏危險。封頂后，在坯尾端部有鋼水漏出。17 結晶器下渣 18 結晶器斷水 19 二次冷卻水中斷 20 引錠頭和鑄坯分不開

七、計算題 某板坯連鑄機拉坯速度為2.0m/min，出結晶器的安全坯殼厚度為12mm，結晶器冷凝系數(shù)為1/220mm/min，求該鑄機的結晶器長度。

1/22 150mm×150mm連鑄坯，結晶器長度：L＝700mm，結晶器凝固系數(shù)K＝18mm/ min，澆注過程中結晶器液面穩(wěn)定在離上口50mm。求鋼水在結晶器內(nèi)的停留時間t和結晶器內(nèi)鋼水的凝固速度V凝。(計算過程中小數(shù)點保留二位)3 鋼水包內(nèi)鋼水量為162t，連鑄機為1機2流且鑄坯斷面為210mm×1320mm，鑄機拉速為

30.8m/min，恒定不變，求這爐鋼要澆多少時間？(鑄坯比重為7.8t/m，結果保留二位小數(shù))4 中間包內(nèi)鋼水量為150t，連鑄機為1機2流，鑄坯斷面210mm×1050mm，鑄機拉速V為

30.8m/min，求這爐鋼要澆多長時間？(鑄坯比重為7.8t/m，結果保留二位小數(shù))5 某廠二月份產(chǎn)坯20418t，澆鋼98次，中間包澆注時間累計為496小時45分鐘，若每次澆注的生產(chǎn)準備時間平均為：開澆前，中間包在中間包車就位裝定徑水口、吊包蓋，中間包在線對中，共計30分鐘，最后一流澆畢，至最后一根鑄坯離線計15分鐘，求該機二月份的作業(yè)率。(二月按28天計，小數(shù)點保留3位)

1/26 小方坯150mm×1500mm，結晶器凝固系數(shù)k＝19mm/min，其液面控制在離上口100mm，出結晶器的安全坯殼厚度e＝12mm，結晶器長度L＝700mm，試求其正常拉速V(小數(shù)點保留一位)7 小方坯150mm×150mm，V＝1.5m/min，結晶器長度L＝700mm，若澆注過程中結晶器液面穩(wěn)

1/2定在離上口50mm，結晶器凝固系數(shù)K＝18mm/min。求出結晶器的坯殼厚度e。(計算過程中小數(shù)點保留二位)

一臺斷面200mm×1250mm單流鑄機，平均拉速為0.9m/min，鑄坯理論比重7.8t/m，鑄機平均作業(yè)率為85%，求該鑄機的年產(chǎn)量多少？(保留一位小數(shù))

1/29 已知鑄坯斷面尺寸是250mm×1500mm，拉速是1.3m/min，取凝固系數(shù)k＝28mm/ min，計算液芯深度？(結果保留二位小數(shù))

1/210 斷面為210mm×1250mm，拉速為0.95m/min均衡不變，凝固系數(shù)K＝27mm/ min，求：板坯需澆鑄多少米才能完全凝固？ 11 某廠3#機四機四流150mm×150mm斷面方坯連鑄機，年產(chǎn)坯34.63萬噸，鑄機作用率85.38%。3若鑄坯比重為7.4t/m，試求該機的年平均拉速。(小數(shù)點保留二位)12 某廠板坯連鑄機結晶器長度為900mm，結晶器上口寬度為1264.40mm，下口測得寬度為1252mm，請計算該結晶器的寬面倒錐度（%/m）。（保留二位小數(shù)）某天澆注鋼水10000噸，實得粗坯9850噸，并產(chǎn)生裂紋50噸，夾雜30噸，接痕70噸，其他廢品20噸。問該天的綜合收得率。150mm×150mm連鑄坯，結晶器長度：L＝700mm，結晶器凝固系數(shù)K＝18mm/min，拉速為1.5m/min,澆注過程中結晶器液面穩(wěn)定在離上口50mm。求鋼水在結晶器內(nèi)的停留時間t和結晶器內(nèi)鋼水的凝固速度V凝。(計算過程中小數(shù)點保留二位)15 對于斷面為250×1300mm的連鑄機，其拉速為0.8m/min,二次冷卻水總量為2200L/min，那么它的比水量P是多少？（鑄坯比重為7.8g/m，保留二位小數(shù)）鋼水包內(nèi)鋼水量度為162噸，連鑄機為1機2流且鑄坯斷面為210×1320mm，鑄機拉速為0.8m/min，恒定不變，求這爐鋼要澆多少時間？（鑄坯比重為7.8t/m，保留二位小數(shù)）17 某廠連鑄機斷面為210×1320mm，拉速為V = 0.8m/min , 均衡穩(wěn)定，凝固系數(shù)K = 28mm/ min，求板坯需澆鑄多少米才能完全凝固？（保留二位小數(shù)）已知結晶器振動頻率計算公式為f=93Vc(式中f為振動頻率，單位cpm；Vc為拉坯速度，單位m/min)，最小振頻為50cpm，最大振頻為156cpm。試計算拉速為0.5m/min時的振頻。（保留整數(shù)）已知鑄坯的斷面為165mm×220mm，拉速為1.7m/min，二冷卻水的耗水量為480L/min，求該鑄機二冷區(qū)的冷卻強度。(結果保留兩位小數(shù)，已知鑄坯的比重為7.6t/m)20 小方坯連鑄機，平均拉速2.6m/min,正弦振動頻率100次/min，振幅16mm，試求負滑脫率NS與振痕間距h，并寫出負滑脫時間tN的計算公式（只需寫出tN的計算公式，無需算出結果）。

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第三篇：連鑄工復習題

連鑄工復習題

1.什么是結晶器的振動頻率？

答: 結晶器的振動頻率是指結晶器在每分鐘時間內(nèi)的振動次數(shù)。2.什么是一次冷卻? 答: 一次冷卻是指在結晶器內(nèi)的冷卻。3.鋼中的五大元素是哪幾個? 答:碳、硅、錳、磷、硫。

4.剛玉,高鋁,粘土質(zhì)耐火材料的主要區(qū)別在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.結晶器保護渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？

答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。7．脫引錠脫不掉時，應通知澆鋼工提高拉速嗎？

答：不是，應該降低拉速。8．鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是什么？

答：其作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重鋼包轉(zhuǎn)換實現(xiàn)多爐連澆。

9．連鑄坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷。10． 提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機生產(chǎn)率、降低操作費用的重要措施嗎？

答：提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機生產(chǎn)率、降低操作費用的重要措施。11．什么是澆鑄溫度？

答：澆鑄溫度通常指中包內(nèi)鋼水的溫度。12．鋼水凝固放出的熱量包括哪些？

答：鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱。13．拉矯機的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準備時，把引錠桿送入結晶器底部。14．鋼中含碳量大于0.25%的鋼是高碳鋼嗎？

答：不是

15．什么是鋼的液相線溫度？

答：鋼的液相線溫度是指鋼水的凝固溫度。

16．鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是吸熱反應還是放熱反應？

答：放熱反應。

17．連鑄機結晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使鋼水形成一定厚度及形狀的凝固坯殼。18．連鑄機使用的冷卻水有哪些？

答：包括機械閉路和開路水。

19．使用煤氣時應該先開氣還是先點火？

答：應該先點火后開氣。

20．CaO是堿性還是酸性氧化物? 答:堿性。

21.鋼包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是什么? 答:其作用是保證鋼包在澆鑄時有準確定位,并不致于外力沖擊下產(chǎn)生位移。22．從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，其主要原因是什么？

答：主要由于包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周圍鋼水溫度較低，而鋼包中心區(qū)域溫度較高。

23．在中間包內(nèi)鋼水停留相對時間越長，是不是夾雜物就有充分時間上浮，鋼水就越干凈？

答：是。

24．鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在哪里的凝固過程？

答：結晶器。

25．鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在什么區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的什么系統(tǒng)？

答：主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)。26．滑動水口是安裝在什么部位，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的裝置？

答：安裝在鋼包和中間包底部的。27．保護渣熔化模式有哪三層結構？

答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。28．什么叫連鑄坯鼓肚？

答：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。

29．連鑄結晶器漏鋼的主要有哪幾種類型？

答：（1）開澆漏鋼；（2）懸掛漏鋼；（3）裂紋漏鋼；（4）夾渣漏鋼；（5）粘結（或粘連）漏鋼。

30．堵引錠是不是越早越好？為什么？

答：不是。因為若發(fā)生引錠桿下滑時，將造成石棉繩松動，引起開澆漏鋼。若結晶器上口滲水時，過早堵引錠會造成開澆爆炸。31．中間包覆蓋劑的作用是什么？

答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）吸收上浮夾雜；（3）隔絕空氣，防止二次氧化。

32．連鑄保護渣的作用是什么？ 答：（1）隔熱保溫防止鋼水散熱；（2）隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；（4）在結晶器壁與凝固殼之間形成渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力；（5）充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。34．什么是二次冷卻？

答：二次冷卻是指坯殼出結晶器后受到的冷卻。35．結晶器保護渣的堿度是指渣中什么的比值？

答：CaO與SiO2。

36．連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式有哪兩種？

答：內(nèi)生夾雜和外來夾雜。

37．轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有哪些？

答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。38．鋼中常見的氣體是什么？

答：[N]、[H]、[O]。39．出結晶器后的連鑄坯除要求坯殼厚度生長均勻，還有什么要求？

答：還要求坯殼具有一定厚度。

40．鋼中什么元素會引起鋼的“冷脆”？什么元素會引起鋼的“熱脆”

答：P會引起鋼的冷脆；S會引起鋼的熱脆。41．結晶器保護渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矯機所要克服哪些阻力呢？

答：拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設備形成的阻力。

43．Q235鋼號中的235表示此種鋼的什么強度？

答：屈服強度。

44．鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼質(zhì)危害的影響會怎么樣？

答：影響會愈大。

45．鋼中[C]含量達到多少時為共析鋼？

答：0.77%。

46．在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因是什么？

答：原因是水管接頭脫落或水管破。47．鑄坯中心裂紋屬于哪種缺陷？

答：內(nèi)部缺陷。

48．連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是什么？

答：溫度制度、拉速制度、冷卻制度。49．Al2O3熔點是多少？

答：20300C 50．結晶器的主要振動參數(shù)是什么？

答：振幅和頻率。

51．為減少鑄坯中的夾物最根本的途徑是什么？

答：一是盡量減少外來夾雜對鋼水的污染；二是設法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以凈化鋼液。

52．引起鑄坯出結晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂的主要原因是什么？

答：連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加。53．控制鋼水溫度的出發(fā)點是什么？

答：首先盡可能減少鋼包過程溫降以降低出鋼溫度；其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼；第三加強生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。54．簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？

答：（1）水口與結晶器不對中，使結晶器內(nèi)鋼水偏流；（2）保護渣性能不良；（3）結晶器液面波動大；（4）鋼水中硫磷含量高。55．中間包的作用是什么？

答：（1）降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；（2）儲存鋼水，為多爐連澆創(chuàng)造條件；（3）可使鋼水分流，實現(xiàn)多流澆鑄；（4）控制鋼水注入量，穩(wěn)定結晶器液面；（5）去除夾雜，達到凈化鋼液的目的。

56．澆鑄過程中結晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是不是水管破或脫落？

答：不是。

57．結晶器長度，主要取決于什么？ 答：主要取決于拉坯速度、結晶器出口安全坯殼厚度和結晶器的冷卻強度。58．全面質(zhì)量管理的五大要素是什么？

答：人、機、料、法、環(huán)。

59．含碳量在什么范圍的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．鋼水的澆鑄溫度是不是液相線溫度？

答：不是。

61．弧型連鑄機鑄坯夾雜物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4處的內(nèi)弧位置。

62．連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發(fā)達，而柱狀晶越窄呢？

答：不是。

63．經(jīng)電磁攪拌鑄坯后，能有什么好處？

答：能使等軸晶率提高，柱狀晶率降低。64．什么是正視圖？

答：正視圖是指物體由前向后投影。

65．凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在什么范圍內(nèi)？

答：700-9000C。

66．結晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？

答：氣隙。

67．結晶器冷卻水的水質(zhì)是什么？

答：軟水。

68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？

答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。69．縱裂、夾雜、鼓肚分別屬于什么缺陷？

答：分別屬于表面缺陷、內(nèi)部缺陷、形狀缺陷。70．什么是氣－水噴嘴？

答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個不同方向進入噴嘴內(nèi)匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細的水滴，并從兩旁吹射出來。71．連鑄的優(yōu)點有哪些？

答：（1）簡化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)省大量投資；（2）提高了金屬收得率和成材率；（3）極大地改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；（4）節(jié)約能源。72．簡述火焰切割原理？

答：其原理是：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。73．結晶器進出水溫差應不大于多少度？

0 答：10C 74．結晶器倒錐度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？

答：壓縮空氣。

76．什么是連鑄澆鑄溫度？

答：是指中包內(nèi)鋼水的溫度。77．結晶器可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？

答：表面質(zhì)量。

78．二次冷卻區(qū)可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？

答：內(nèi)部質(zhì)量。

79．浸入式水口插入結晶器的深度應為多少? 答：125±25mm。

80．鋁碳質(zhì)的水口應在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：應在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成鑄坯產(chǎn)生“凝固橋”會導致什么缺陷產(chǎn)生？

答：會導致連鑄坯縮孔。

82．中間包內(nèi)加擋墻和壩的主要目的是什么？

答：改變注流形態(tài)。

83．RH真空處理主要有什么作用？

答：主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用。84.加入結晶器內(nèi)的保護渣厚度多少比較合適？

答：保證粉渣層厚度50-60mm比較合適。85.鑄坯劃傷易導致鋼材產(chǎn)生什么缺陷？

答：易導致鋼材產(chǎn)生裂紋、折疊。

86.鑄坯表面夾渣易導致鋼材產(chǎn)生什么缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？

答：鑄坯表面夾渣易導致鋼材產(chǎn)生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動異常、結晶器液面波動大、加保護渣不規(guī)范、浸入式水口插入深度淺、保護渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。

87.連鑄坯菱變及角裂產(chǎn)生的主要原因是什么？鑄坯菱變大易導致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？

答：連鑄坯菱變及角裂產(chǎn)生的主要原因有(1)鋼水過熱度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不對中、(3)保護渣性能不良、(4)銅管錐度小及磨損嚴重、(5)

一、二冷冷卻不均及工藝參數(shù)不合理、(6)二冷噴嘴堵塞嚴重造成冷卻強度過低等；鑄坯菱變大易導致鋼材產(chǎn)生折疊、撕條、壓塊、裂紋等缺陷。88.連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因及其對鋼材質(zhì)量的影響？

答：連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因包括：（1）鋼水高過熱度、高拉速造成鑄坯液心長；（2）低拉速與二冷強度大造成凝固前沿晶支搭橋；連鑄坯產(chǎn)生縮孔容易導致鋼材產(chǎn)生縮孔、鼓泡、內(nèi)裂等缺陷。

89.連鑄坯內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的主要原因有哪些？易導致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？

答：連鑄坯內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的主要原因有鋼水純凈度差、澆注過程中的二次氧化、鋼包大流下渣、中包下渣、耐材侵蝕、結晶器卷渣等；連鑄坯內(nèi)部夾雜易導致鋼材產(chǎn)生內(nèi)部夾雜、開裂缺陷。

90.連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因及其容易導致的鋼材缺陷？

答：連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護渣等輔助材料水分含量超標、二冷風機抽風效果不好、結晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導致鋼材產(chǎn)生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴重時可導致鋼材報廢。

91.簡述連鑄電磁攪拌器的主要功能及其最佳使用條件？可分幾類？

答：電磁攪拌器的主要功能是改善鑄坯低倍組織，減輕中心疏松及縮孔、降低成分偏析程度、提高等軸晶比例及改善鑄坯表面質(zhì)量等；最佳使用條件：鋼水過熱度≤30℃，過熱度愈低，使用效果相對愈好。電磁攪拌器可分為結晶器電磁攪拌，二次冷卻區(qū)電磁攪拌，凝固末端電磁攪拌。92.連鑄坯缺陷包括哪幾種類型？

答：連鑄坯缺陷包括三種類型：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷；表面缺陷包括表面夾渣、表面劃傷、表面裂紋、翻皮、雙澆等；形狀缺陷包括菱變、鼓肚、凹陷等；內(nèi)部缺陷包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、偏析、白點等。93.二次冷卻的強度是如何確定的？

答：確定二次冷卻強度的原則如下：

（1）在整個二次冷卻區(qū)應當采取自上而下冷卻強度由強到弱的原則，由結晶器拉出的鑄坯進入二冷區(qū)上段時，內(nèi)部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產(chǎn)生的應力也小。此時加大冷卻強度可使坯殼厚度迅速增加，并且在較高的拉速下也不會拉漏。當坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應逐漸減小冷卻強度，以避免鑄坯表面熱應力過大產(chǎn)生裂紋。

（2）為了提高鑄機的效率，應當采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產(chǎn)生裂紋，故應使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。通常鑄坯表面冷卻速度應小于200℃/m.（3）通常700-900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內(nèi)矯直時，易于產(chǎn)生橫裂紋。所以應控制二次冷卻強度，使鑄坯表面溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區(qū)進行矯直。此外，為了保證鑄坯在二冷區(qū)支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個二冷區(qū)應限定鑄坯表面溫度，通常控制在1100℃以下。

（4）在確定冷卻強度時要考慮鋼種自身的特性，特別是裂紋敏感性強的鋼種，要采用弱冷。

二冷配水的原則是什么？

（1）自上到下冷卻強度由強到弱；

（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤200℃／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。

（3）控制鑄坯表面回溫在允許范圍內(nèi)，防止凝固前沿產(chǎn)生內(nèi)裂。鑄坯表面溫度回升＜100℃.（4）水量能靈活調(diào)節(jié)、控制，適用特鋼品種的多樣性。（5）避開700～900℃高溫脆性區(qū)進行矯直。94.鑄坯鼓肚的原因是什么？

答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水冷卻強度不夠，結晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常。95.什么叫粘結漏鋼，發(fā)生粘結漏鋼的原因有哪些？

答：粘結漏鋼是指結晶器彎液面的鑄坯凝固殼與結晶器銅管之間潤滑不良，拉坯阻力增大，粘結處被拉斷，到結晶器下口就發(fā)生漏鋼；原因包括：（1）結晶器保護渣性能不良，（2）異常情況下的高拉速（3）結晶器液位波動過大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形狀不合理，化渣不良。

96.已知吹氬溫降為△T1，運輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？

答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知鑄坯斷面為200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依據(jù) W=abvρσ

則比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某廠連鑄同時澆注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜兩種斷面的鑄坯，拉速分別為1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的結晶器保護渣分別在兩種斷面上單流使用時間分別為60 min及90 min，求該保護渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002斷面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150斷面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知鋼水量為95噸/爐，連鑄為六機六流200㎜×200㎜斷面，拉速恒定為

31.5 m/min不變，求一爐鋼水的澆注時間？（鋼的比重ρ=7.8t/m）

解： 依據(jù)t=Q/vabρ 則一爐鋼水的澆注時間t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影響中包使用壽命的因素有哪些？

答：（1）不同過熱度鋼種的影響

（2）耐材質(zhì)量優(yōu)劣的影響

（3）砌筑工藝與砌筑質(zhì)量的影響

（4）澆注操作因素的影響

（5）鋼水條件的影響

（6）生產(chǎn)計劃及突發(fā)性事故的影響

第四篇：中級連鑄工復習題

中級連鑄工復習題

一、是非題（對的在括號內(nèi)打“√”，錯的打×"1分）

1． 所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量．尺寸．分布和形態(tài)。（√）2． 在冷卻條件一定的情況下，鑄坯越厚，拉速越快，液芯長度越長。（√）3． 鋼水過熱度越大，鑄坯中心偏析越小。（×）4． 提高鋼中Mn/s的目的是降低鋼的裂紋敏感性。（√）

5． 保護渣的耗量與渣的熔點和粘度有關，粘度和熔點降低時，渣耗量減少。（×）6． 中包內(nèi)夾雜物的上浮幾率，與鋼水在中包內(nèi)的停留時間呈反比。（×）7.鋼中C含量升高，鋼的液相線溫度升高。（×）

7.鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結晶器的凝固過程。（√）8.拉速增加，結晶器凝固坯殼厚度增加。（×）

9、坯的中心裂紋與凝固末端輥子開口度無關。（×）10.大包注流保護的目的是減少鋼水溫降。（×）11．連鑄坯凝固過程實質(zhì)上是熱量傳遞過程。（√）

10．采用電磁制動技術，主要目的是抵消流股的沖力，促進夾雜物的上浮。（√）11．鋼中含氧量越高，鋼中氧化物夾雜物越高。（√）

12．結晶器進出水溫差越大，帶走的熱量越多，結晶器冷卻效果越好，越有利于凝固坯殼生長均勻性。（×）

13．從澆注溫度Tc冷卻到液相線溫度TL放出的熱量叫凝固潛熱。（×）

14、隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（×）15.鋼水過熱度低，有利于結晶器內(nèi)夾雜物上浮。（×）16．鋼中加AL的主要目的是細化晶粒。（×）

17．結晶器倒錐度的目的，是為了減少氣隙，提高結晶器導熱能力，加速坯殼生長。（√）18.保護渣的熔點應高于結晶器出口處坯殼表面溫度。（×）

19、鋼水吹氬的主要作用是降溫。（×）20.對板坯來講，用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣-水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（×）21.坯殼與結晶器形成的氣隙是影響結晶器傳熱的最大阻力。（√）22.氫主要是降低鋼的塑性和韌性，造成鋼的氫脆。（√）23.弧形板坯連鑄機二冷水量一般內(nèi)弧比外弧大。（×）

24、坯產(chǎn)生鼓肚的主要原因是拉速過慢，二冷水過強造成的。（×）

25、對塞棒棒芯吹氬，沖洗水口，可防止水口堵塞。（√）

26、鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施之一。（√）

27、水口結瘤物有兩類，冷鋼和高熔點物質(zhì)。（√）

28、CAS-OB處理鋼水，是通過化學反應放熱升溫。（√）

29、在結晶器內(nèi),彎月面區(qū)鋼水冷卻速度最大.(√ 30、Al鎮(zhèn)靜鋼中加入一定量的Ca，可提高鋼水的流動性。（√）

31.鋼在700~900度之間，高溫韌性最好。因此，鑄坯矯直時應控制在此溫度區(qū)間。（×）

31、Al與Mn相比，Al的脫氧能力較弱。（×）

32、為防止結晶器銅板結垢，所用的水要求高硬度，夾雜少。（×）

33、對結晶器鋼水流動的要求是，不卷渣，有利于夾雜物上浮，不要對凝固的坯殼產(chǎn)生沖刷。（√）

34、為了防止結晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）

35、鑄坯內(nèi)部缺陷主要決定于鑄坯在二冷區(qū)的凝固過程和鑄坯的支撐系統(tǒng)精度（即弧度，開口度）。（√）

36、從鑄坯質(zhì)量考慮，二冷配水應使矯直時鑄坯表面溫度避開該鋼種脆性溫度區(qū)。（√）37.結晶器振幅指結晶器振動是從最高點到最低點或從最低點到最高點的運行距離。（√）40、倒錐度的作用是,當坯殼凝固收縮時,減少氣隙,保證良好傳熱.(√)

38、凈化鋼水的目的在于盡可能降低鋼中S,P和非金屬夾雜物含量.(√)

39、Al-C水口烘烤應實施分段烘烤.(×)

41、結晶器的振動頻率是指結晶器在每小時振動次數(shù)（×）

42、中包開澆要求的穩(wěn),是指杜絕過猛開澆操作,避免掛鋼事故.(√)

43、吹氬攪拌的目的是調(diào)節(jié)溫度.(×)

44、一次冷卻是指坯殼出結晶器或受到的冷卻（×）

45、結晶器保護渣的堿度是指渣中SiO2與CaO的比值（×）

46、中間包的作用主要是減壓，穩(wěn)流，去夾雜，貯存和分流鋼水（√）

47、中間包堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵二是夾雜堵（√）

48、二次冷卻是指鋼水在結晶器內(nèi)的冷卻（×）

49、鋼中五大元素是指碳，硅，氧，鐵，鋁（×）

50、我公司方坯使用的水口有鋁碳質(zhì)浸入式水口和復合鋁鋯質(zhì)浸入式水口（√）

51、連鑄坯按鑄坯斷面分類有方坯，板坯，園坯，異型坯（√）

52、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣，減少夾雜，均勻成分，均勻溫度（√）

54、鋼玉質(zhì)耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）

55、結晶器保護渣粘度越低越好（×）

53、堵引錠用鐵釘屑的質(zhì)量要求是干凈，干燥，無油，無銹，不得有雜物，不能混有低熔點物質(zhì)和封閉容器（√）

56、鋼中常見的氣體是[N]、[H]、[O]（√）

57、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同（√）

58、鋼包旋轉(zhuǎn)塔（或鋼包會轉(zhuǎn)臺）的作用是鋼水過跨，代替行車支承鋼包進行澆鑄，空、重包轉(zhuǎn)換實現(xiàn)多爐澆鑄（√）

59、澆鑄作業(yè)的特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉(zhuǎn)為固體的凝固過程（√）60、中間包小車的作用是移動中間包（×）

61、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內(nèi)夾雜和外夾雜（√）62、鋼中的硫元素會引起鋼的“冷脆”（×）

63、連鑄坯常見的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變（×）64、自動脫錠脫不掉，應通知澆鋼工提高拉速（×）

65、轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料（√）66、出結晶器后的連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長均勻（×）

67、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用（×）68、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷，形狀缺陷，質(zhì)量缺陷（×）

69、提高中間包的煉澆爐數(shù)是提高連鑄機生產(chǎn)率，降低操作費用的重要措施（√）70、硅鋼坯要先水冷再裝車（×）

71、正常狀態(tài)下結晶器保護渣的熔融層厚度應在6~8mm范圍內(nèi)（×）72、鋼按冶煉方法進行分類，可分為電爐鋼，平爐鋼，轉(zhuǎn)爐鋼（√）73、澆鑄溫度是指結晶器內(nèi)鋼水在中間包內(nèi)的流動（×）

74、中間包內(nèi)加擋渣墻和壩的目的是阻礙鋼水在中間包內(nèi)的流動（×）75、結晶器保護渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英質(zhì)水口適宜澆錳含量較高的鋼種（×）

77、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過熱，凝固潛熱，物理顯熱（√）

78、連鑄坯低倍組織由表面細小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成（×）79、拉矯機的作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準備時把引錠桿送入結晶器的底部（√）？ 80、火焰切割機的火焰分為碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）

81、拉矯機所需克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設備形成的阻力（√）

82、Q235鋼號中的235表示此種鋼的抗拉強度（×）83、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼（×）84、鋼中[C] = 0.06~0.12%時鋼對裂紋敏感性最強（×）

85、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼質(zhì)危害的影響也越大（√）86、CAS—OB工藝中“OB”是指吹氬氣（×）87、15MnHP用于制造高氣壓瓶（√）

88、鋼的液相線溫度指結晶器內(nèi)鋼水溫度（×）

89、熔融碳質(zhì)浸入式水口的烘烤時間越長越好（×）90、中間包塞棒吹氬主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、爐外精煉的重要作用是提高鋼水純凈度（√）92、中間包容量一般為鋼包容量的５－１０％（√）93、鋼水的澆注溫度就是液相線溫度（×）

94、鋼水由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的條件是過冷度（√）

95、鑄坯內(nèi)部缺陷有：中間裂紋，皮下裂紋，壓下裂紋，夾雜中心裂紋和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大（√）

97、小方坯使用鋼性引錠桿時，在二冷區(qū)上段不需要支撐導向裝置，而在二冷區(qū)下段需要導板（√）

98、漏鋼原因主要是保護渣性能不好（×）

99、對鋼水成份控制的要求是，成份穩(wěn)定性，鋼水可澆性，抗裂紋敏感性鋼水純凈度（√）１00、吹氬攪拌鋼水的目的是均勻鋼水成份（×）

101、在鑄機澆鋼時，二次冷卻水壓力突然增加，而流量同時降低，原因是水管接頭脫落或水管破裂（×）

102.二次冷卻最好采用汽水噴霧冷卻（√）

１03、結晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結（√）

104、中間包覆蓋劑的作用絕熱保溫防止散熱、吸附夾雜隔絕空氣、防止空氣中的氧進入鋼水，杜絕二次氧化（√）

105、連鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達，而柱狀晶越窄（×）106、結晶器振動的主要參數(shù)是振幅和頻率（√）107、LF爐的加熱方式是吹氧升溫（×）

108、弧型連鑄機鑄坯夾雜物一般聚齊在內(nèi)弧的1/4處（√）109、采用輕壓下技術主要是改善鑄坯的中心線裂紋（×）

二、選擇題（從題后供選擇答案中選出正確答案或最佳答案，將其序號填在題中，每小題1分，）

1、含Nb，V，Al的鋼種，在矯直時易產(chǎn)生（C）。

A．表面縱裂

B.中心偏析

C.表面橫裂紋 D.中心疏松

2、軋制板材帶狀組織級別高，鑄坯的主要影響因素是（D）。

A．中心裂紋

B.中心偏析

C.表面裂紋

D.枝晶偏析

3、為了減輕S對鋼的危害，一般提高鋼中（C）的含量。A． S；

B.AL；

C.Mn；

D.C；

4、鑄坯產(chǎn)生三角區(qū)裂紋，裂紋起點距邊緣21mm，則裂紋產(chǎn)生部位。（B）

A．結晶器

B.0#段上部

C.0#段下部

D.1#段

5、二冷區(qū)采用電磁攪拌, 帶來的負作用是(C)。

A．中心偏析

B.三角區(qū)裂紋

C.白亮帶(負偏析)D.表面橫裂紋

6、鋼中氧化物夾雜總量可用下列那種方式表示。（C）A．[N]

B.[H]

C.[O]T

D.O2

7、AL鎮(zhèn)靜鋼中,何種氧化物夾雜物最多。（D）

A．FeO

B.MnO

C.SiO2

D.AL2O3

8、普碳鋼冷卻到室溫，其組織為（A）。

A．F+P

B.F

C.P

D.P+L

9、鋼水過熱度是指（A）。A.中包溫度－液相線溫度

B.中包溫度－固相線溫度 C.結晶器溫度

D.Ar后溫度

10、對鋼水進行Ca處理的目的是（C）A、均勻成分

B、調(diào)節(jié)溫度

C、改變夾雜物形態(tài)及脫硫

11、VD爐真空脫氧，主要脫氧元素是（A）。A.鋼中C B.鋼中Si C.鋼中Mn

D.鋼中其他元素

12、中包用Mg質(zhì)涂料，其材質(zhì)屬（B）耐火材料A、中性

B、堿性

C、酸性

13、鋼中自由氧含量隨著溫度的升高其溶解度（C）

A、減小

B、不變

C、增大

14、隨著鋼中C含量升高，鋼的內(nèi)部裂紋敏感性呈（A）趨勢

A、增大

B、不變

C、減小

15、造成鋼出現(xiàn)白點缺陷的元素是（A）A、H

B、N

C、O

D、Ar

16、結晶器上口尺寸應比下口尺寸（B）A、相等

B、大

C、小

17、鎮(zhèn)靜鋼、準沸騰鋼、沸騰鋼是按（C）分類的A 脫氧工藝

B、脫氧元素 C、脫氧程度 D、脫氧方法

18、鋼中C含量達到0.77%時為（C）A、亞共析鋼

B、過共析鋼

C、共析鋼

19、高堿度、高氧化鐵、低溫、大渣量是轉(zhuǎn)爐冶煉去（A）的要素

A、磷

B、硫

C、碳

D、硅

20、使鋼產(chǎn)生冷脆的元素是（A）。A.P

B.S

C.H

D.N 21.使鋼產(chǎn)生熱脆的元素是（B）。A.P

B.S

C.H

D.N

22、易使鋼產(chǎn)生時效硬化的元素是（D）。A.P

B.S

C.H

D.N

23、鑄坯矯直時一般應避開（C）。A.熔點脆化區(qū)

B.最大塑性區(qū)

C.二次脆化區(qū)

24、隨著鋼中C含量升高，鑄坯缺陷敏感性增強的是（B）。A．表面裂紋

B.內(nèi)部裂紋

C.表面凹陷

D.皮下氣孔

25、CAS-OB爐升溫處理熱量來源是（B）A、電弧加熱

B、化學熱

C、感應加熱 26.易使水口絮死的氧化物夾雜是（A）。A.Al2O3 B.MnO

C.MnS

D.FeS 27.我公司板坯連鑄機機型為（D）。A.水平連鑄機

B.超低頭連鑄機 C.立彎式連鑄機

D.全弧型連鑄機

28.全弧型連鑄機，夾雜物富集帶一般在鑄坯部位的（C）。A.外弧1/4處

B.鑄坯中間

C.內(nèi)弧1/4處

D.表面

29.中包加擋渣墻的目的是（C）。A.保溫

B.加速中包鋼液流動

C.改變鋼水流動軌跡，促進夾雜物上浮。

30．采用輕壓下技術主要改善鑄坯的（B）A、表面裂紋

B、中心偏析

C、三角區(qū)裂紋

31．轉(zhuǎn)爐冶煉所用的主要金屬原料是（A）A 鐵水、廢鋼、鐵合金 B、鐵水、石灰

C、鐵水、白云石

32.我公司現(xiàn)用中包浸入式水口材質(zhì)為（A）。A.Al-C

B.Mg-C

C.石英

D.高Al.33．板坯縱裂屬于（A）缺陷A、表面

B、形狀

C、內(nèi)部 34．結晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣漠→氣隙→銅板→冷卻水，其中最大的障礙是（C）A、渣漠

B、銅板

C、氣隙

D、冷卻水

35．Q345B鋼Q代表鋼的（A）A、屈服強度

B、抗拉強度

C、延伸率 36．16Mnq鋼主要用于制造（A）A、橋梁

B、容器

C、鍋爐

D、汽車大梁 37．保護渣的堿度表示方式為（A）A、CaO/SiO2

B SiO2/CaO

C Al2O3/SiO2 38．大型夾雜物的粒度一般大于（C）A

30um

B 40um

C

50um 39．γ鐵（奧氏體）的晶體結構為（B）A 體心立方

B、面心立方

C、密排六方

40．結晶器加保護渣的原則是（C）A、多加為好，越厚越好

B、少加為好，節(jié)省保護渣

C、少加勤加，以不暴露鋼水為亦

41、鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應是（A）A 放熱反應；

B 吸熱反應；

C 不吸熱，也不放熱反應

42、澆鑄前結晶器銅板涂菜子油的目的是（B）A 燃燒產(chǎn)生火焰便于觀察液面；

B 起到銅板與初生坯殼間的潤滑作用；

C 燃燒方熱，提高結晶器內(nèi)的鋼水溫度

43、在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因時（A）A 水管接頭脫落或水管破；

B 水管堵塞；

C 管路水源被切斷

46、在生產(chǎn)中中包最低液面不低于（C）

A 500mm；

B 270mm；

C 200mm

44、連鑄機結晶器的主要作用是（B）A 讓液態(tài)鋼水通過；

B 使鋼水形成一定厚厚的凝固坯殼C 便于保護渣形成渣模

45、LF爐升溫的升溫方法（B）A 化學升溫；

B 物理升溫；

C 其他升溫

46、鋼液中的C含量處于（A）正是鑄坯出現(xiàn)裂紋敏感區(qū)

A 0.18%~0.22%；

B 0.13%~0.17%；

C 0.12%~0.15%

47、澆注中水口結流的原因之一是（A）

A Al含量過高；

B P含量過高；

C S含量過高

48、鋼液結晶過程是（B）A 吸熱過程；

B 放熱過程；

C 吸熱和放熱過程

49、連鑄鋼水澆注溫度應控制在（A）范圍 A 較窄；

B 較寬；

C 任意 50、連鑄坯合格率表示方式是（B）A 總產(chǎn)量；

B

合格產(chǎn)量 / 合格產(chǎn)量總產(chǎn)C 總產(chǎn)量-合格產(chǎn)量總產(chǎn)量

51、澆注溫度是指（A）A 中包距大包流最遠點的溫度；

B 中包距大包流最近點的溫度；C 中包任意一點的溫度

52、結晶器振動采用（A）A 小振福，高頻率； B 大振幅，高頻率 C 大振福，低頻率

3、連鑄機冷卻循環(huán)水指（C）

A 開路水；

B 閉路水；

C 開閉路水

54、二冷水嘴噴出水量粒度（A）A 越小越好；

B 越大越好；

C 越弱越好

55、Si + O2 = SiO2是（B）反應 A 吸熱反應；

B 放熱反應；

C 吸熱和放熱反應

56、結晶器的主要振動參數(shù)是（C）A 振幅；

B 頻率；

C 振幅和頻率

57、中間包小車的作用（A）A 承載和運送中間包至結晶器上方；

B 便于中間包升降和砌筑；

C 便于中間包行走

58、CaO是（B）氧化物A 酸性；

B 堿性；

C 中性

59、烘烤中包時應該（A）A 先開火，后開氣；

B 先開氣，后開火；

C 火、氣同時開

60、要實現(xiàn)液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的過程，必須滿足兩個條件，即一定的（A）A 過冷度和結晶核心；

B 過冷度和凝固收縮；

C 過冷度和固態(tài)收縮

61、異鋼種澆注就是在同一澆次中進行（C）的不同鋼種的多爐連澆

A 兩種；

B 四種；

C 兩種或兩種以上

62、對連鑄鋼水溫度的要求是（B）A 低溫、均勻、穩(wěn)定 B 高溫、均勻、穩(wěn)定 C 高溫、流動、穩(wěn)定

63、冷卻速度越快，偏析程度（C）A 越大；

B 越多；

C 越小

64、鋼水凝固過程的收縮是（B）A 液態(tài)收縮、固態(tài)收縮；

B

液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮；

C 液態(tài)收縮、凝固收縮

65、連鑄坯有時表面呈凹狀，形成原因是（A）A 結晶器錐度過大，二次冷卻區(qū)不均勻冷卻；

B 結晶器錐度過小，二次冷卻區(qū)不均勻冷卻；C 結晶器錐度過大，一次冷卻區(qū)不均勻冷卻

66、連鑄自動化中的“三電”系統(tǒng)是指（A）A 計算機控制系統(tǒng)，電氣傳動控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)；

B 計算機控制系統(tǒng)，液壓傳動控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)；C 計算機控制系統(tǒng)，電氣傳動控制系統(tǒng)，液壓傳動控制系統(tǒng)

67、鎂質(zhì)涂料中間包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；

B 60%；

C 88% 68、鋁碳質(zhì)長水口的主要原料是（C）A 剛玉；

B 石墨；

C 剛玉、石墨

69、連鑄坯質(zhì)量的含義是（C）

A 鑄坯夾雜、氣孔、偏析；

B 鑄坯的純凈度，內(nèi)部缺陷；C 鑄坯的純凈度，表面缺陷，內(nèi)部缺陷

70、鋼水凝固放出的熱量包括（A）A 鋼水過熱、凝固潛熱、物理顯熱；

B 鋼水過熱、凝固潛熱、化學顯熱；

C 化學顯熱、物理潛熱、凝固潛熱

71、出鋼時間向鋼包加鋁的方法有（C）A 三步法；

B 四步法；

C 一步法、兩步法

72.預熱中間包在澆注前要預熱到（B）A

1000~1200；

B

800~1100；

C 500~1100

73、中間包的容量一般為鋼包容量的（B）A 10~30%；

B 20~40%；

C 40~60% 74、高鋁磚的Al2O3成分范圍是（A）A 48%~78%；

B 78%~95% ；

C 28%~48% 75、鑄坯中心裂紋屬于（B）A 表面缺陷；

B 內(nèi)部缺陷；

C 形狀缺陷 76、Al2O3的熔點是（B）

A 1100℃；

B 2030℃；

C

1539℃；

77、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是（B）A 爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度；

B 溫度制度，拉速制度，冷卻制度； C 鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度

78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷卻水流量 B 二次冷卻水的總量 / 冶金長度×鑄坯質(zhì)量鑄坯單重×拉速

C

結晶器水量/鑄坯單重×拉速

79、熔融石英水口不易澆（B）含量過高的鋼種 A 鋁；

B

錳；

C 硅

80、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在（C）

A 600~800℃；

B 900~1000℃；

C 700~900℃

81、轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料是（C）A 鐵水、氧氣、石灰、氧化鐵皮； B 鐵水、鐵合金、瑩石、石灰石、白云石； C 鐵水、廢鋼 82、CAS_OB工藝中OB是指（B）

A 吹氬氣；

B 吹氧氣；

C 吹氮氣

83、取向硅鋼主要用途是（C）A 制造壓力容器；

B 制造船板；

C 制造變壓器鐵芯 84、脫錠裝置的作用是（B）A 便于存放引錠頭；

B 是引錠頭與鑄坯頭部分離開；

C 便于切割鑄坯

85、LF爐的加熱方式是（B）A吹氬生溫

B電弧加熱

C等離子加熱

86、結晶器液面控制影響因素（A）A、水口堵塞或拉速變化大

B、溫度高拉速慢

C、水口口徑選擇不好

87、二次冷卻采用那種冷卻方式最好（C）A、水冷卻

B、霧化冷卻

C、氣、水噴霧冷卻

88、中間包最好采用（A）A、大容量、深溶池

B、小容量、深溶池

C、大容量、淺溶池

89、鋼中有害元素主要指（B）A、C

B、P S

C、Si Mn 90、二次冷卻是指（C）A、鋼水在結晶器內(nèi)的冷卻

B、拉矯區(qū)冷卻

C、鑄坯出結晶器后的冷卻

91、鋼水在結晶器中收縮是（B）A、液態(tài)收縮

B、凝固收縮

C、固態(tài)收縮

92、噴淋式結晶器的優(yōu)點（B）A、節(jié)水，傳熱速度快

B、冷卻效率高，凝固速度快

C、設備簡單易安裝

93、中間包的主要作用是（A）A、減壓、分流、穩(wěn)流去夾雜、儲存鋼水

B、調(diào)溫、調(diào)整成份

C、為生產(chǎn)組織起緩沖作用

94、防止中心偏析要擴大鑄坯的（A）A、等軸晶區(qū)

B、二冷區(qū)

C、樹枝晶區(qū) 95、結晶器振動方式廣泛采用（C）A、同步式

B、負滑脫式

C、正弦振動 96、當鐵水P、S含量較高時，或吹煉優(yōu)質(zhì)鋼及中、高碳鋼時常采用（B）

A、單渣法

B、雙渣法

C、低拉碳

97、中間包鋼水過熱度應在（C）

A、10-15℃

B、20-25℃

C、15-20℃ 98、轉(zhuǎn)爐出鋼當渣目前普遍采用（A）

A、擋渣球

B、擋渣棒

C、氣動閥 99、結晶器振動頻率提高則振痕深度（B）A、減小

B、增大

C、不變 100、結晶器倒錐度是（A）A、上大下小

B、上小下大

C、一樣大

101、鑄坯的表面缺陷主要決定于（C）A、中間包

B、二冷段

C、結晶器 102、結晶器冷卻水的水質(zhì)為（B）A、硬水

B、軟水

C、蒸餾水

103、火焰切割原理與普通氧氣切割（A）A、相同

B、不相同

C、無法比

104、大包保護套管的主要作用是（A）A、防止鋼水二次氧化

B、保溫

C、保證鋼水順利澆注

105、經(jīng)電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）

A、提高

B、降低

C、不變106、106.下列哪些物質(zhì)用于洗爐____B______。A 石灰石

B 螢石

C 白云石

107、連鑄機的弧形半徑是指___C_______。A 內(nèi)弧

B 中心線

C 外弧

108、結晶器錐度大時，會造成（B）A、拉坯阻力減小

B、拉坯阻力增加

C、坯殼變厚

109、鑄坯脫方度是以_C_________來衡量制定。A 銳角的傾斜度

B 內(nèi)外弧邊長差值

C 對角線差值

110、面三種金屬_____B_____為合金。A 銅

B 鋼

C 鋅

111、液的凝固溫度與實際溫度之差稱之為____B______。A 過熱度

B 過冷度

C 耐火度 112、含碳量<0.03%的鋼叫______C____。

A 低碳鋼

B 超低碳鋼

C 工業(yè)純鐵

113、保護渣成分中影響熔速的物質(zhì)是___A_______。A 碳粉

B 氧化鈣

C 氧化硅

114、經(jīng)電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）A、提高

B、降低

C、不變

115、鋼包底吹氬采用___B____方式較好。

A 中心對稱

B 偏心

C 隨意

三、填空（將正確答案填寫在題中空白處，每小題1分，）

1、鑄坯質(zhì)量的含義是指（鑄坯純凈度），（鑄坯表面缺陷），（鑄坯內(nèi)部缺陷）

2、我公司板坯連鑄機全稱為（R7.5m全弧型8點矯連鑄機）。

3、鋼中C處于0.10%~0.12%，鑄坯(對)裂紋敏感性強。

4、大包注流保護的目的是（防止鋼水二次氧化）。

5、鑄坯三層凝固組織為（表面等軸晶），（柱狀晶），（中心等軸晶）。

6、鋼的高溫延性可分為三個區(qū)（高溫區(qū)），（中溫區(qū)），（低溫區(qū)）。

7、鋼水吹氬的目的是（均勻成分），（均勻溫度），（促使夾雜物上浮）。

8、澆注鋼水過熱度高對鑄坯質(zhì)量會產(chǎn)生（鋼中夾雜物增多），（鋼水從空氣中吸氧和二次氧化），（出結晶器坯殼薄容易拉漏），（中心偏析加重）。

9、隨著含C量的升高，鑄坯（對）裂紋敏感性增強。

10、鋼按化學成分可分為__碳素鋼______和_合金鋼________。

11、保護渣中加入堿金屬Na+, K+與堿土金屬Ba+, Mg+, F-等組分可降低保護渣的__熔點_______和____粘度______。

12、鋼中ALs的主要作用是_細化晶粒_________。

13、保護渣在熔化時一般有三層結構，即_粉渣層_______, __燒結層________, __液渣層________。

14、核形成的兩種方式為____形核______和___核長大____________, 晶核形成的必要條件是鋼液過冷

15、坯表面縱裂紋一般產(chǎn)生在鑄機部位的___結晶器______。

16、板坯浸入式水口插入太深易產(chǎn)生___漏鋼________。

17、鑄坯皮下氣孔的主要原因_____鋼水脫氧不完全_______, 主要產(chǎn)生的氣體為___CO______。

18、P，S均對鋼的性能有影響，其中P易使鋼產(chǎn)生__冷脆______, S易使鋼產(chǎn)生___熱脆_____。

19、板坯中心裂紋一般產(chǎn)生部位在__液芯末端_________。20、隨板坯寬度增加表面縱裂指數(shù)_____增加______。

21、板坯結晶器倒錐度計算公式_______上口邊長減下口邊長除以上口邊長____________。

29、在澆注過程中大包注流變細,為保證拉速應采取____燒氧___的方法來擴大和清洗水口.30、防止大包內(nèi)鋼水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度過深,易造成鑄坯表面__縱裂____缺陷, 浸入深度過淺, 易造成鑄坯表面___夾雜___缺陷.32、連鑄坯凝固過程實質(zhì)上是____放熱_____________過程

33、結晶器采用電磁攪拌的主要目的是____增加等軸晶率__________、__消除中心偏析_______________

34、軋制板材帶狀組織級別高的鑄坯其主要影響因素是_________枝晶偏析___________

35、為減輕硫?qū)︿摰奈：?一般提高鋼中_______Mn/S__________的含量

36、提高連鑄機生產(chǎn)率的重要手段是提高拉坯（速度）和縮短（輔助時間）

37、鋼包回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時有準確（定位），并不致在外力沖擊下產(chǎn)生（位移）

38、從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周圍鋼水溫度較（低），而鋼包中心區(qū)域溫度較（高）。

39、在生產(chǎn)中使用鋼包攪拌的氣體是惰性氣體（Ar）和不活潑氣體（N2）

40、在中間包內(nèi)鋼水停留時間越長，則夾雜物就有充分時間（上浮）鋼水就越干凈。

41、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在（結晶器內(nèi)）的凝固過程。

42、鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在（二次冷卻）區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯（支撐）系統(tǒng)

43、鑄坯質(zhì)量主要指兩方面，一是（鑄坯的純凈度），二是（鑄坯的表面和內(nèi)部缺陷）

44、結晶器鋼水液面自動控制主要有磁浮法，熱電偶法，（同位素法），（紅外線法）等四種方法

45、結晶器有以下三種振動方式：（同步式）（負滑脫式）和正弦振動

46、凡一臺連鑄機中有一個機組，又只能澆注一根鑄坯叫（一機一流），如能同時澆注兩根以上鑄坯的叫（一機多流），凡一臺連鑄坯有多個機組又分別澆注多根鑄坯的叫（多機多流）

49、連鑄坯切割有機械切割和（火焰切割）兩種方法。50、一般認為，夾雜物粒度小于50微米叫（微細）夾雜，粒度大于50微米叫（大型）夾雜。

47、滑動水口是安裝在鋼包和（中間包）底部以實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水（流量）的裝置

48、內(nèi)生夾雜，主要是指出鋼時，加鐵合金的（脫氧產(chǎn)物）和澆注過程中鋼和（空氣中的氧）的二次氧化產(chǎn)物。

51、鋼包保護套（大水口）的作用防止鋼水飛濺，防止（鋼水二次氧化）。

52、為減少鑄坯中的夾雜物，最根本途徑一是盡量減少外來夾雜對（鋼水）的污染，二是設法促使已存在于鋼水中的夾雜物（排出）以凈化（鋼液）

53、連鑄機拉速提高，鑄坯液芯長度增加，引起鑄坯出結晶器后坯殼厚度變（?。?，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生（鼓肚），矯直時由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生（內(nèi)裂）等。

54、控制鋼水溫度的出發(fā)點，首先是盡可能減少鋼包（過程降溫）以降低出鋼溫度，其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的（命中率），避免高溫出鋼；第三加強生產(chǎn)調(diào)度和鋼包（周轉(zhuǎn)）

55、電磁攪拌器按使用電源來分，有直流傳導式和（交流感應式），按使用電源相數(shù)來分，有兩相電磁攪拌器和（三相電磁攪拌器）兩種。

56、覆蓋劑的作用是（保溫，防止鋼水二次氧化）

57、澆注水口結流的原因之一是（Al含量過高）

58、鋼水凝固放出的熱量包括（鋼水過熱）、凝固潛熱、物理顯熱。

59、轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要是（鐵水）、廢鋼、造渣料、合金料。60、鋼中常見氣體是【N】、【H】、（【O】）。

61、結晶器振動是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板（粘結）。62、從鋼水→中間包→（澆注）過程中，鋼水要發(fā)生二次氧化。63、鋼水到吹氬站溫度過高時，應在吹氬攪拌的同時加（調(diào)溫廢鋼）。64、鋼水壓鋼應在吹氬（前）壓鋼。

65、鋼水吹氬后與中間包都要加（覆蓋劑）保溫。67、澆注高碳鋼拉速應比普碳鋼拉速要（慢）。68、二冷水流量突然變小，首先應降低（拉速）。69、（偏心）底吹氬有利于鋼包內(nèi)部鋼水的混合和溫度的均勻以及夾雜物排除。70、中間包涂料的種類主要有鎂鉻質(zhì)涂料、（鎂質(zhì)涂料）、高鋁質(zhì)涂料。

四、簡答題（每小題５分，共２０分）

1、連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性？答：①、簡化了生產(chǎn)工藝流程；②、提高金屬收得率和成材率；③、極大的改善了勞動條件，機械化、自動化程度高；④、節(jié)約能源。

2、什么叫連鑄坯中心偏析？

答：偏析是指鑄坯中化學成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進行化學分析，發(fā)現(xiàn)中心的碳、硫、磷等元素含量明顯高于其他部位，這種現(xiàn)象叫中心偏析。

3、結晶器保護渣的作用？ 答：①、絕熱保溫防止散熱

②、隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化③、吸收從鋼水中上浮的夾雜物，凈化鋼水④、使結晶器壁與凝固坯殼之間有一層渣膜起潤滑作用 ⑤、填充結晶器壁與凝固坯殼之間的氣隙，改善結晶器傳熱

4、連鑄中間包的作用是什么？

答：①降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；②儲存鋼水為多爐連澆創(chuàng)造條件；③使鋼水分流，實現(xiàn)多流澆注；④控制鋼水注入量，穩(wěn)定結晶器液面；⑤去除夾雜，達到凈化鋼水的目的。

5、為什么C處于0.12~ 0.17% , 鑄坯表面縱裂最嚴重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，鋼水在凝固過程中發(fā)生包晶反應，即δFe

+液體→γFe線收縮量大，使坯殼與銅壁過早脫離形成氣隙，導出熱流最小，坯殼最薄。凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄的坯殼表面粗糙、折皺，嚴重時形成凹陷。凹陷部位冷卻和凝固比其他部位慢，在熱應力和鋼水鼓脹下，在凹陷處造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。在二次冷卻區(qū)繼續(xù)擴展，形成表面縱裂。

5、連鑄漏鋼有哪幾種類型？答：連鑄漏鋼有下列類型：開澆漏鋼、懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、切斷漏鋼、粘結漏鋼

6、結晶器為什么需要一定的倒錐度

答：由于鋼水澆入結晶器，冷卻凝固生產(chǎn)坯殼，進而收縮脫離銅壁，形成氣隙使傳熱減慢，延緩了坯殼的生長。為了消除氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常將結晶器作成上口比下口大稱為結晶器倒錐度。

8、連鑄過程中鋼水二次氧化有那些來源？ 答：①鋼包注流及中間包注流與空氣的相互作用；②中間包鋼水表面和結晶器表面與空氣的作用；③鋼水與鋼包、中間襯耐火材料的相互作用；④鋼水與侵入式水口的相互作用；⑤鋼水與中間包結晶器保護渣相互作用。

9、詳細說明連鑄坯缺陷有哪幾種類型？ 答：鑄坯缺陷可分為①、表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷；②、內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析；③、形狀缺陷：脫方、鼓肚、扭曲

10、什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯的凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。

11、影響連鑄鋼水溫度因素有哪些？答；出鋼溫度控制；過程溫度損失，包括出鋼過程的溫降；出鋼后到達爐外精煉前的溫降；精煉過程溫降，精煉后到開澆前的溫降。

12、鋼水吹氬的目的？答：①均勻成分；②均勻溫度；③減少夾雜；④去除氣體

13、堵引錠是不是越早越好，為什么？答：不對，因為發(fā)生引錠桿下滑時，將造成填塞引錠桿的紙繩（或石棉繩）松動引起開澆漏鋼若結晶器上口滲水時，過早填塞引錠桿會造成開澆爆炸。

14、中間包覆蓋劑的作用是什么？答：絕熱保溫，防止散熱，吸收上浮夾雜，隔絕空氣防止二次氧化

15、結晶器倒錐度過大過小有何影

答：錐度過大容易導致坯殼與結晶器壁之間的擠壓力過大，加速了銅壁的磨損；錐度過小，坯殼過早脫離，產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，使出結晶器的坯殼厚度變薄、容易產(chǎn)生漏鋼。

16、連鑄生產(chǎn)有那些主要設備？答：回轉(zhuǎn)臺、中間包及中包車、結晶器及振動裝置、二冷段（扇形段）拉矯機、切割車、引錠桿、冷床、移坯車。

17、、簡述火焰切割原理？ 答：預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰使切割縫處金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成縫切斷鑄坯。

18、什么叫粘結漏鋼，發(fā)生粘結漏鋼的原因有哪些？

答：粘結漏鋼是結晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，銜接處被拉斷，到達結晶器下口發(fā)生漏鋼。原因是：①結晶器保護渣渣性不好，使熔渣不易流入坯殼與結晶器銅板之間形成潤滑渣膜；②異常情況下高拉速；③結晶器液面波動過大。

19、簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？答：①水口與結晶器不對中，使結晶器內(nèi)鋼水偏流；②保護渣潤滑性能不好；③結晶器液面波動；④鋼水中硫、磷含量高。

20、連鑄機按外形可分為那幾類？答：連鑄機按外形可分為：立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、超低頭（橢圓形）連鑄機、水平連鑄機、輪式連鑄機

21、噴淋式結晶器有哪些特點？答：①、結構簡單，便于維修②、冷卻效果明顯提高，節(jié)約水量③、能有效改善結晶器的熱傳遞，進一步提高拉速

22、提高鑄坯表面質(zhì)量有那些具體措施？答：①、操作中結晶器液面控制的穩(wěn)定性②、采用高頻率小振幅的結晶器振動機構③、均勻鋼水成分，結晶器冷卻均勻④、合適的水口侵入深度⑤、良好的保護渣性能

五、計算題

1、對于220×1350斷面，拉速為0.8m/min，二冷總水量為2000L/min，計算比水量是多少？（鋼的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）則δ=1.0L/kg

2、出鋼量為56噸，對于160*1250斷面，拉速1.0m/min，計算本爐鋼澆鋼時間。（鋼的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ

t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min

3、某廠板坯厚度為220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯長度(即凝固末段位置)。已知：L液芯長度 =（D2V）/（4K2）D——鑄坯厚度V——拉速 K——綜合凝固系數(shù)（K=26

mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2

則：L=2202*1.0/4*262=17.9m

4、鋼包容量為30t，澆鑄斷面為150*150mm，平均拉速為1.5m/min,鋼包澆注時間30分,則流數(shù)是多少?（P為鋼密度7.4t/m3）

解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4

5、某廠有一臺斷面為120*120mm四機四流鑄機，拉速為3m/min，計算鑄機每小時的產(chǎn)量？（鋼的密度7.6t/m3）

解：每小時的產(chǎn)鋼量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t

6、某班某月開澆32次，換包10次，澆注460爐，在考慮交接班情況下計算該班的連澆爐數(shù)及中包壽命？

解：連澆爐數(shù)=460/32=14.4爐

中包壽命=460/（32+10）=10.95爐

7、某廠按正弦方式振動的結晶器其振幅A=10mm，振動頻率為F=70次/分，拉速V=1米/分似的負滑脫是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 則∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%

8、已知：150*150mm鋼的密度7.6t/m3，求該坯1m長的重量，定尺6m坯的重量，50t鋼水能澆多少合格坯？

解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t

6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支數(shù)=50/1.026=49支

9、某廠一臺連鑄機全月開機150次，澆注鋼水1082爐，其中一次只澆一爐的次數(shù)是12次，連澆爐數(shù)和連澆率是多少（4分）解：連澆爐數(shù)=1082/150=7.2爐 連澆率=（150-12）/150=92%

10、已知鋼中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，鑄坯單重M=2.12t/m，稀土絲單重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向結晶器喂稀土絲速度V??？（小數(shù)點保留二位）

已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min

11、某鑄機月產(chǎn)合格坯3.2萬噸，作業(yè)時間為400小時，求鑄機臺時產(chǎn)量？ 解：臺時產(chǎn)量=合格坯產(chǎn)量/作業(yè)時間=32000/400=80t/h

12、鋼水量（Q）為73t，鑄坯斷面（ab）為210×1050mm鑄機拉速（V）為1.1m/min恒定不變求這爐鋼要澆多少時間？（鑄坯比重（P）為7.8t/m3,小數(shù)點保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min

13、轉(zhuǎn)爐出鋼量為55t,澆注的鑄坯斷面為150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，計算一爐鋼澆注時間是多少？

解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min

14、板坯連鑄機，結晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，計算板坯結晶器的錐度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 結晶器長度L=1000mm，凝固系數(shù)K=30 mm/√mm，e=1/2鑄坯厚度，計算液芯長度是多少？[L=（e/K）2×V]

解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，結晶器長度L=1000mm，計算出結晶器坯殼厚度是多少？結晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min

第五篇：連鑄工高級技師事跡材料

鋼鐵股份有限公司煉鋼廠 連鑄工 高級技師

**同志，男，1971年出生，漢族，中共黨員，高級技師，寶鋼股份公司連鑄首席操作師。

近幾年來，**同志通過攻關解決了大量現(xiàn)場生產(chǎn)難題，撰寫各類生產(chǎn)案例30余篇論文8篇，共擁有技術秘密25項、申請專利9項、幫助總結公司先進操作法2項，合理化建議項目100余項，這些成果每年可為寶鋼創(chuàng)造1300多萬元經(jīng)濟效益。