第一篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)講義（范文）

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求

一、焊接檢驗(yàn)

三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。

焊前檢驗(yàn)：

1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量

坡口型式及尺寸

點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷

坡口處有無缺陷、清潔

焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：

1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）

—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)

焊后成品檢驗(yàn)：

1、外觀檢查和測量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗(yàn)—針對貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）

二、焊接缺欠：

外部缺陷—坡口缺陷

—焊縫外部缺陷

—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）

內(nèi)部缺陷—焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）

—焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計要求，表現(xiàn)在4個方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）

—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）

三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)

AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個機(jī)構(gòu)的質(zhì)量代表。機(jī)構(gòu)包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機(jī)關(guān)。質(zhì)檢員的職責(zé)是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術(shù)條件的適用范圍及含義，并牢記應(yīng)爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時間。

1、質(zhì)檢員的資格：

（1）對其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。

（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗(yàn)結(jié)果（射線片、報告）。

（4）態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。

（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術(shù)語》，并了解最常用的焊接方法。

（6）具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗(yàn)的符號，同時還應(yīng)對技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。

（7）具備試驗(yàn)方法知識。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時，可采用各種試驗(yàn)方法。應(yīng)了解每種試驗(yàn)方法的局限性及其顯示的結(jié)果。

（8）填寫記錄與報告。記錄要完整和準(zhǔn)確，報告要簡明扼要。報告不僅應(yīng)包括所有的檢測和試驗(yàn)結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。

（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗(yàn)。

（10）進(jìn)行必要的培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面的基礎(chǔ)知識培訓(xùn)）

（11）具備焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2、焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）

（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件。

（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。

（3）根據(jù)采購技術(shù)條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認(rèn)和材料標(biāo)記）。

（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（SMXSGC例子）

（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。

（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）檢查將使用的設(shè)備情況，焊接設(shè)備上儀表要定期校驗(yàn)?！鴻z查焊接設(shè)備是否符合要求

（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>

（9）檢查接頭的組對與拼裝?！鴻z查坡口及焊件的組對質(zhì)量

（10）確認(rèn)所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準(zhǔn)。

（11）驗(yàn)證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）。▲檢查焊工合格證書在有效期內(nèi)

（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況。▲

（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄?！?/p>

（14）選擇焊接試驗(yàn)方法及評定試驗(yàn)結(jié)果（典型的試驗(yàn)包括：無損檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)）。

（15）填寫焊縫無損檢驗(yàn)委托書?！?/p>

（16）保存記錄。

（17）準(zhǔn)備報告。

有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)宣貫

什么叫標(biāo)準(zhǔn)？

標(biāo)準(zhǔn)的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB3935.1-1996《標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號 合同號 產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品圖號

項(xiàng)目 序號 監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容 監(jiān)督檢驗(yàn)依據(jù) 控制要求 見證文件記錄 備注

質(zhì)保 質(zhì)檢 第三方

說明：控制要求分控制點(diǎn)、停止點(diǎn)、監(jiān)檢停止點(diǎn)（第三方）編制 日期 批準(zhǔn) 日期

審核 日期 第三方 日期

表12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求

序號 項(xiàng)目 焊縫類別

一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫

允許缺陷尺寸mm 1 裂紋 不允許 焊瘤 不允許 飛濺 清除干凈 電弧擦傷 不允許 夾渣 不允許 深≤0.20δ長≤0.5δ且≤20 咬邊 深≤0.5，連續(xù)長度≤100，兩側(cè)咬邊累計長度≤10%焊縫全長 深≤0.1δ且≤1長度不限 表面氣孔 不允許 每米范圍內(nèi)允許3個φ1.0氣孔，且間距≥20mm 每米范圍內(nèi)允許5個φ1.5氣孔，且間距≥20mm 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護(hù)焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤3.0

埋弧焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤4.0 對接焊縫 未焊滿 不允許 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊平焊 0~3.0立焊、橫焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~4.0，且圓滑過渡

埋弧焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~7.0，且圓滑過渡 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）不允許 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊腳不對稱 差值≤2.0＋0.15 K 15 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時K=t/4，且≤4.0

注1：δ-板厚注2：K-焊腳尺寸注3：t-腹板厚度

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和文件

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄是通過對現(xiàn)場焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實(shí)況數(shù)據(jù)記錄，用以評價出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。

焊接檢查員應(yīng)做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，做到記錄的及時性、真實(shí)性和完整性。凡在現(xiàn)場出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應(yīng)及時地認(rèn)真地記錄下來，做到可追溯性。記錄應(yīng)真實(shí)，如實(shí)記載，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，使之能確切反映焊接的實(shí)際質(zhì)量。凡是檢驗(yàn)文件中所規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應(yīng)按照規(guī)定記錄，保證檢驗(yàn)資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、達(dá)到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實(shí)依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。

1、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄

（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號或牌號、規(guī)格及理化檢驗(yàn)記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設(shè)計和工藝更改單。

（2）焊接實(shí)況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號和產(chǎn)品編號，實(shí)際施焊記錄（如實(shí)際預(yù)熱溫度、實(shí)際焊接參數(shù)、實(shí)際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號。

（3）檢驗(yàn)記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無損探傷方法及檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品焊接試板無損探傷及理化性能檢驗(yàn)報告、焊縫修補(bǔ)記錄（修補(bǔ)部位、長度、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)次數(shù)、不合格項(xiàng)處理單等）

2、竣工質(zhì)量文件

在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應(yīng)及時收集焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄資料，并進(jìn)行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書面報告，焊接質(zhì)量證明文件應(yīng)對焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評定，即“合格”或“不合格”的結(jié)論。

應(yīng)備齊下列技術(shù)文件備查：

（1）制造工藝圖或制造工藝卡；

（2）材料證明文件或材料表；

（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；

（4）標(biāo)準(zhǔn)中要求產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目記錄；

（5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；

（6）產(chǎn)品竣工圖。

企業(yè)應(yīng)向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：

產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補(bǔ)記錄）；水壓試驗(yàn)結(jié)果；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符合的項(xiàng)目。

第二篇：GMP質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)講義(藥監(jiān)局)

培訓(xùn)講義

1.藥品標(biāo)準(zhǔn)

中國藥典

國家標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)口藥品注冊標(biāo)準(zhǔn) 2.藥品標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu) 2.1原料藥

2.1.1藥名

中文名

漢語拼音

英文名 2.1.2結(jié)構(gòu)式

分子式

分子量

2.1.3含量限度

同藥品本身的性質(zhì)，含量測定的方法有關(guān)。2.1.4性狀

包括外觀性狀、溶解度、理化常數(shù)。

外觀性狀

按凡例的說明，是對樣品色澤和外表感觀的描述。溶解度

為物理常數(shù)，是樣品純度的指標(biāo)，藥典凡例對溶解性有詳細(xì)的描述。

理化常數(shù)

包括熔點(diǎn)、比旋度、相對密度、吸收系數(shù)（E1%1cm）、折光率等。為藥品的純度指標(biāo)。

2.1.5鑒別

通常為反映藥品的化學(xué)、物理性質(zhì)和生物活性，不代表對藥品化學(xué)結(jié)構(gòu)的確證。

一般有化學(xué)鑒別、光譜鑒別和色譜特性等。

化學(xué)鑒別

為加入一種試劑，產(chǎn)生顏色、沉淀、氣味為鑒別的指標(biāo)。

光譜鑒別

通常是指紫外吸收光譜和紅外光吸收圖譜。紫外吸收光譜是在一定的波長范圍內(nèi)的最大吸收波長或吸光度的比值為鑒別的指標(biāo)。紅外光吸收圖譜是在規(guī)定的試驗(yàn)條件下同時測定樣品與對照品的紅外光吸收圖譜進(jìn)行比較，或與對照的圖譜（標(biāo)準(zhǔn)圖譜）比較。

色譜特性

是指薄層色譜、氣相色譜和液相色譜。薄層色譜是在同一時間、同一條件樣品斑點(diǎn)與對照品或?qū)φ账幉陌唿c(diǎn)比較，是以斑點(diǎn)的位置與顏色為鑒別的指標(biāo)。氣相色譜和液相色譜均是以主峰保留時間為鑒別的指標(biāo)。

2.1.6檢查

指檢查雜質(zhì)，雜質(zhì)又分為無機(jī)雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)。硫酸鹽、氯化物、重金屬、鐵鹽、砷鹽等為無機(jī)雜質(zhì)，有機(jī)殘留溶劑和有關(guān)物質(zhì)為有機(jī)雜質(zhì)。

2.1.7含量測定 方法有容量分析法和儀器分析法。2.2制劑

2.2.1藥名

中文名

漢語拼音

英文名。制劑的命名原則一般是以原料名加劑型名。

2.2.2含量限度

可因劑型、劑量、檢測方法的不同而不同。2.2.3性狀

通常是對樣品的外觀描述。

2.2.4鑒別

采用與原料藥相同的鑒別。通常是對主要的鑒別，在復(fù)方制劑中對每一個主成分都要作鑒別。

2.2.5檢查

通用的檢查項(xiàng)有殘留溶劑和有關(guān)物質(zhì)的檢查，另外是根據(jù)不同的劑型、不同的劑量采用不同的檢查項(xiàng)。如片劑會檢查片重差異、溶出度或崩解時限等。注射劑會檢查裝量差異、可見異物等。

2.2.6含量測定

方法有容量分析法和儀器分析法。含量限度通常以相當(dāng)標(biāo)示量的百分?jǐn)?shù)表示。

各論：

1.熔點(diǎn)測定

熔點(diǎn)有兩種（1）熔點(diǎn)（2）熔融時同時分解點(diǎn)。

方法：中國藥典收載有三種方法，在正文中如果沒有特殊的規(guī)定，指的是第一法：用于測定易破碎樣品。

樣品的前處理：樣品的熔點(diǎn)在135℃以上，加熱又不易分解的可用105℃以除 去水分。如在135℃加熱易分解的樣品，可用五氧化二磷真空干燥。樣品裝入毛細(xì)管的高度為3mm。

傳溫液：有水、液體石蠟、濃硫酸、硅油等。最常用的是硅油。

升溫速率：測定熔點(diǎn)為1.0-1.5℃/分鐘；測定分解點(diǎn)為2.5-3.0℃/分鐘。此升溫速率是指放入樣品后的升溫速率，樣品的放入時間為離規(guī)定的熔點(diǎn)低限溫度前10℃。

熔融的過程：（1）發(fā)毛 是指毛細(xì)管內(nèi)的樣品表面毛糙。（2）收縮 是指毛細(xì)管內(nèi)的樣品收縮成柱狀。（3）軟化 是指收縮成柱狀后的樣品向下彎塌。（4）出汗 是指收縮后的樣品出現(xiàn)細(xì)微的液滴但未見局部液化的時候。（5）初熔和全熔 是指隨著溫度的上升，樣品有一個持續(xù)的熔融過程，當(dāng)樣品出現(xiàn)局部液化現(xiàn)象（毛細(xì)管底部出現(xiàn)明顯的液體）的時候，即為初熔點(diǎn)，當(dāng)樣品全部液化，液體澄清時為終熔點(diǎn)。如樣品為熔融時同時分解，初熔和終熔的現(xiàn)象不明顯，通?？梢婎伾淖兒彤a(chǎn)生氣泡，當(dāng)樣品全部變?yōu)闅馀莶⒂袣馀萆仙龝r，可判為熔融時同時分解點(diǎn)。通常只能看到一點(diǎn)。

測定數(shù)據(jù)的修約：按0.5單位修約，如0.1-0.2℃，0.3-0.7℃修約為0.5℃，0.8-0.9℃修約為1.0℃。

結(jié)果判斷：修約后的初熔點(diǎn)與終熔點(diǎn)均應(yīng)落在規(guī)定的范圍內(nèi)，熔融時同時分解點(diǎn)也應(yīng)落在規(guī)定的范圍內(nèi)。

熔點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)品的使用：熔點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)品用于校正熔點(diǎn)溫度計，中國藥品生物制品檢定所有頒發(fā)，一般每間隔約30℃就有一個熔點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)品，在使用時應(yīng)選用與測定樣品熔點(diǎn)相近的標(biāo)準(zhǔn)品。一般規(guī)定為在200℃以下的校正值不大于0.5℃，200℃以上的校正值不大于0.8℃。

2.旋光度（比旋度）測定 定義：當(dāng)偏振光通過長1dm，每1ml溶質(zhì)含有1g旋光性物質(zhì)的溶液，使用光線波長為鈉光燈（D線 589.3nm），測定溫度為20℃時，測得的旋光度為比旋度。

儀器： 儀器的讀數(shù)應(yīng)至少精確到小數(shù)點(diǎn)后第二位（即±0.010）。儀器校正中國藥典2000年版用蔗糖，2005年版用標(biāo)準(zhǔn)石英管。

應(yīng)用：旋光度（比旋度）為藥品的物理常數(shù)也是藥品的純度指標(biāo)。旋光度測定法可用于藥品的定性和定量測定。中國藥典2005年版二部收載的葡萄糖的比旋度即為一種純度指標(biāo)。葡萄糖注射液含量測定用的就是旋光法，計算公式為：

[α]tD=100a/Lc(固體物質(zhì)比旋度計算公式)C=a×2.0852（含一水葡萄糖注射液的含量計算公式）

C=a×1.8958（含無水葡萄糖注射液的含量計算公式，見中國藥典2005年版二部復(fù)方乳酸鈉葡萄糖注射液）。

結(jié)果判斷：連續(xù)讀數(shù)3次，計算平均值。如連續(xù)2次讀數(shù)偏差大于±0.020，則數(shù)據(jù)棄去，重測。

3.相對密度 為藥品的物理常數(shù)，測定樣品為液體樣品。是指樣品相對于水的密度。按中國藥典要求，如在正文中沒有規(guī)定，即為測定溫度20℃。方法：有比重瓶法與韋氏比重稱法。常用比重瓶法。

注意事項(xiàng)：比重瓶應(yīng)整潔、干燥，測定時注意控制溫度。

4.折光率測定

為藥品的物理常數(shù)，測定樣品為液體樣品。按中國藥典要求，如在正文中沒有規(guī)定，即為測定溫度20℃。

儀器要求：阿貝氏折光計，讀數(shù)范圍為1.3000-1.7000，讀數(shù)精度為0.0001。用水校正儀器，在20℃時水的校正值為1.3330。測定樣品時，溫度的校正公式為：η=n+0.00038（T’-T）n=測得的折光率 0.00038=溫度校正系數(shù) T’=測定時的溫度 T=規(guī)定的溫度（20℃）。

5．溶液的顏色與澄清度 溶液的顏色是指樣品溶解在一定的溶劑里所顯示的顏色，其色度與標(biāo)準(zhǔn)比色液比較，或用比色計測定。澄清度是指樣品的溶解程度，與標(biāo)準(zhǔn)濁度液比較。6.pH值檢查

用酸度計測定，儀器的測定精度為0.01pH值單位，測定時使用兩種與樣品pH值相近的緩沖溶液，一致定位用，另一種校對用。測定校對用緩沖溶液的pH值應(yīng)不超過規(guī)定值的±0.1。如超過應(yīng)檢查儀器和電極，再測定，直至在規(guī)定的范圍內(nèi)，方可測定樣品。

7.氯化物檢查 工作原理為樣品中的氯化物在稀硝酸條件下與硝酸銀試液反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀，用比濁的方法來比較。

Ag+Cl→AgCl↓

測定的濃度范圍為20-80μg Cl-1/50ml。

操作注意事項(xiàng)為（1）在加入硝酸銀試液后應(yīng)在暗處放置5分鐘，（2）樣品溶液 需要過濾處理時，濾紙要用稀硝酸洗滌。

8．硫酸鹽檢查

工作原理為樣品中的硫酸根離子在稀鹽酸條件下與氯化鋇試液反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀，用比濁的方法來比較。

Ba+SO4→BaSO4↓ 測定的濃度范圍為0.1-0.5mg SO42-/50ml。

操作注意事項(xiàng)為樣品溶液需要過濾處理時，濾紙要用稀鹽酸洗滌。

9．硫化物檢查

試驗(yàn)用的儀器為測砷瓶，在導(dǎo)氣管C中不加如醋酸鉛棉花，用醋酸鉛試紙代替溴化汞試紙。工作原理為樣品中的硫化物與稀鹽酸反應(yīng)生成硫化氫與醋酸鉛試紙反應(yīng)生成黑色硫化鉛，以比較硫斑顏色的深淺作為指標(biāo)。

2H+S→H2S↑ +

12-2+

2-+1

-1 H2S+Pb2+→PbS↓+2H+1

測定的濃度范圍為3-10μg。

10.鐵鹽檢查 為檢查樣品中的高鐵離子和亞鐵離子。工作原理為樣品中的高鐵離子在鹽酸酸性條件下，與硫氰酸離子生成紅色的硫氰酸鐵絡(luò)離子，用比色的方法測定。比色的方法有目視比色和用比色計測定兩種，多用目視比色法。

Fe+nSCN→[Fe(SCN)n]3+

-+3-n

(n=1-6)測定的適宜濃度范圍為用目視法10-50μg/50ml；用比色計測定為5-90μg/50ml。試驗(yàn)時加入過硫酸銨的目的是將樣品中亞鐵離子氧化成高鐵離子。用比色計測定時，測定波長為480nm。11.重金屬檢查 按中國藥典附錄有四種方法，（1）直接測定法；（2）經(jīng)有機(jī)破壞后測定；（3）硫化鈉測定法，適用于能溶于堿而不能溶于酸的物質(zhì)；（4）富集后測定，適用于測定重金屬含量低的樣品。常用的方法為第（1）法和第（2）法。工作原理為樣品中的重金屬離子在pH值為3.5的醋酸鹽緩沖溶液條件下，與硫化氫反應(yīng)生成有色金屬硫化物，用比色的方法測定，樣品中的重金屬離子用鉛離子代表。

H2S+Pb→PbS↓+2H 測定的濃度范圍為10-20μg/25ml。

操作注意點(diǎn)：（1）在方法（2）中如用熾灼殘?jiān)鼨z查項(xiàng)下的殘?jiān)?，那熾灼殘?jiān)鼨z查馬福爐灼燒溫度應(yīng)在500-600℃之間。

（2）樣品中如果含有多量的高鐵離子，會把硫離子（S）氧化成單體硫而使溶液成白色的膠體溶液，影響比色，可加入維生素C，把高鐵離子還原為亞鐵離子，排除干擾。

（3）如樣品中含有氟離子、硫離子、磷酸根離子，在有機(jī)破壞中應(yīng)用鉑坩堝。12.砷鹽檢查

砷鹽通常由生產(chǎn)過程的原材料帶來，自然界的砷鹽通常以三價和五價的形式存在。在測定時，先將五價砷還原為三價砷再行測定。中國藥典附錄收載有古蔡氏法和二乙基二硫代氨基甲酸銀法。常用的方法為古蔡氏法。實(shí)驗(yàn)的反應(yīng)原理為：

AsO3+3Zn+9H→AsH3↑+3Zn+3H2O

As+3Zn+3H→AsH3↑+3Zn 3+

+

2+ 3-+

2+

2++

12-AsH3+2HgBr2→2HBr+AsH(HgBr)2(黃色)AsH3+3HgBr2→3HBr+As(HgBr)3(棕色)

測定的濃度范圍為1-2μg 操作注意點(diǎn)：（1）塞入的醋酸鉛棉花應(yīng)干燥，疏松，塞在導(dǎo)氣管C的中間位置。（2）所用的溴化汞試紙應(yīng)干燥，旋緊，不能漏氣。

（3）加入的鋅粒應(yīng)不含砷，大小以能通過1號篩為準(zhǔn)。不應(yīng)用鋅粉。13.銨鹽檢查

樣品經(jīng)蒸餾后，流出液用目視比色法與標(biāo)準(zhǔn)液比較測定。顯色劑為堿性碘化汞鉀試液，測定的濃度范圍為20μgNH41+。

14.干燥失重 為測定樣品中的結(jié)晶水、吸附水、加熱易揮發(fā)的物質(zhì)。方法通常有烘干法和干燥劑法。樣品的熔點(diǎn)在135℃以上，加熱不易分解，用105℃干燥。如樣品的熔點(diǎn)在135℃以下，加熱易分解，用干燥劑法，常用的干燥劑有：五氧化二磷、濃硫酸、無水氯化鈣和硅膠等?；?0℃、60℃真空干燥。干燥至恒重解析。

15.水分檢查 為測定樣品中的結(jié)晶水、吸附水。用卡氏水分測定法測定。應(yīng)注意干濕度，所用的試劑容器均應(yīng)經(jīng)干燥和脫水處理。

16.熾灼殘?jiān)鼨z查 為檢查樣品中的無機(jī)物，方法為樣品經(jīng)有機(jī)破壞后，殘?jiān)Q重。如殘?jiān)糜谥亟饘贆z查的，馬福爐的熾灼溫度應(yīng)在500-600℃。如樣品中含有氟離子、硫離子、磷酸根離子，在有機(jī)破壞中應(yīng)用鉑坩堝。熾灼至恒重解析。

17.含量均勻度檢查

要測定含量均勻度的樣品有：

（1）主藥含量在10mg以內(nèi)的片劑、膠囊劑、注射用無菌粉針?；蛑魉幒坎怀^每片（個）重量的5.0%者。

（2）除上述劑型外，其他劑型主藥含量不超過2mg或主藥含量低于每個重量的2.0%者。

（3）主藥含量雖不大于25mg，但生產(chǎn)過程難以混勻，或治療劑量和中毒劑量很接近的藥品。

測定方法多與含量測定方法相同。測定10片（樣品）。結(jié)果判斷：A+1.80S≤15.0 18.溶出度（釋放度）

影響溶出度（釋放度）試驗(yàn)的因素：（1）儀器的水平面。（2）攪拌槳的中心位置。（3）攪拌速度。

（4）溶出介質(zhì)中氣體的量。（5）介質(zhì)溫度。

（6）溶出介質(zhì)中鹽的濃度。（7）溶液的濾過。校正片的使用

崩解型---潑尼松片

非崩解型----水楊酸片。

第三篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求

一、焊接檢驗(yàn)

三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。

焊前檢驗(yàn)：

1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量,坡口型式及尺寸,點(diǎn)固焊縫位臵布臵及缺陷坡口處有無缺陷、清潔

焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：

1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）

---—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

---—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)

焊后成品檢驗(yàn)：

1、外觀檢查和測量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗(yàn)—針對貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）

二、焊接缺陷：

外部缺陷——坡口缺陷

——焊縫外部缺陷

——焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）

內(nèi)部缺陷——焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）

——焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計要求，表現(xiàn)在4個方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）

——焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）

三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)

焊接質(zhì)檢員是一個機(jī)構(gòu)的質(zhì)量代表。機(jī)構(gòu)包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機(jī)關(guān)。質(zhì)檢員的職責(zé)是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術(shù)條件的適用范圍及含義，并牢記應(yīng)爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時間。

1、質(zhì)檢員的資格：

（1）對其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。

（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗(yàn)結(jié)果（射線片、報告）。

（4）態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。

（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術(shù)語》，并了解最常用的焊接方法。

（6）具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗(yàn)的符號，同時還應(yīng)對技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。

（7）具備試驗(yàn)方法知識。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時，可采用各種試驗(yàn)方法。應(yīng)了解每種試驗(yàn)方法的局限性及其顯示的結(jié)果。

（8）填寫記錄與報告。記錄要完整和準(zhǔn)確，報告要簡明扼要。報告不僅應(yīng)包括所有的檢測和試驗(yàn)結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。

（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗(yàn)。

（10）進(jìn)行必要的培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面的基礎(chǔ)知識培訓(xùn)）

（11）具備焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2、焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）

（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件。

（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。

（3）根據(jù)采購技術(shù)條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認(rèn)和材料標(biāo)記）。

（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（SMXSGC例子）

（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。

（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）檢查將使用的設(shè)備情況，焊接設(shè)備上儀表要定期校驗(yàn)?！鴻z查焊接設(shè)備是否符合要求

（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>

（9）檢查接頭的組對與拼裝?！鴻z查坡口及焊件的組對質(zhì)量

（10）確認(rèn)所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準(zhǔn)。

（11）驗(yàn)證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）?！鴻z查焊工合格證書在有效期內(nèi)

（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況。▲

（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄。▲

（14）選擇焊接試驗(yàn)方法及評定試驗(yàn)結(jié)果（典型的試驗(yàn)包括：無損檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)）。

（15）填寫焊縫無損檢驗(yàn)委托書。▲

（16）保存記錄。

（17）準(zhǔn)備報告。

有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)宣貫 什么叫標(biāo)準(zhǔn)？

標(biāo)準(zhǔn)的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB3935.1-1996《標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語第一部分：基本術(shù)語》對標(biāo)準(zhǔn)有明確的定義：標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認(rèn)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。（注：它應(yīng)以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，以促進(jìn)最佳社會效益為目的。）由此可見，標(biāo)準(zhǔn)是一種特殊文件，是現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實(shí)踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高。

什么叫標(biāo)準(zhǔn)化？

標(biāo)準(zhǔn)化的定義是：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。（注：①上述活動主要是包括制定、發(fā)布及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的過程。②標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義是改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并促進(jìn)技術(shù)合作。）所以標(biāo)準(zhǔn)化是一種活動，主要是指制定標(biāo)準(zhǔn)、宣傳貫徹標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督管理、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況修訂標(biāo)準(zhǔn)的過程。這個過程不是一次性的，而是一個不斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展的運(yùn)動過程。

標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動的產(chǎn)物。標(biāo)準(zhǔn)化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標(biāo)準(zhǔn)來體現(xiàn)的。所以標(biāo)準(zhǔn)化活動不能脫離制定、修訂和貫徹標(biāo)準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)化最主要的內(nèi)容。

我國的標(biāo)準(zhǔn)體制主要包括標(biāo)準(zhǔn)分級和標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)兩方面內(nèi)容

一、標(biāo)準(zhǔn)分級

所謂標(biāo)準(zhǔn)分級就是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級可以使標(biāo)準(zhǔn)更好地貫徹實(shí)施，也有利于加強(qiáng)對標(biāo)準(zhǔn)的管理和維護(hù)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，我國標(biāo)準(zhǔn)分為四級：即國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。另外，為了適應(yīng)高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展快和變化快等特點(diǎn)，國家標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門于1998年通過《國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件管理規(guī)定》出臺了標(biāo)準(zhǔn)化體制改革的一項(xiàng)新舉措，即在四級標(biāo)準(zhǔn)之外，又增設(shè)了一種“國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性文件”作為對四級標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充。

1、國家標(biāo)準(zhǔn)：是指由國家的官方標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：是指對全國經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。對需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)制定國家標(biāo)準(zhǔn)。我國國家標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。我國國家標(biāo)準(zhǔn)的代號，用“國標(biāo)”—GB表示。強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號為“GB”，推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號為“GB/T”。國家標(biāo)準(zhǔn)的編號由國家標(biāo)準(zhǔn)代號、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構(gòu)成。

2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定：“對沒有國家標(biāo)準(zhǔn)而又需要在全國某個行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，可以制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！毙袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院有關(guān)行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號、發(fā)布，并報國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門備案。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對國家標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，自行廢止。目前，國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門已批準(zhǔn)發(fā)布了58個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號。

3、地方標(biāo)準(zhǔn)：在某個省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。對沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的工業(yè)產(chǎn)品的安全和衛(wèi)生要求，可以制定地方標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和國務(wù)院有關(guān)行政主管部門備案。地方標(biāo)準(zhǔn)不得與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相抵觸，在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，地方標(biāo)準(zhǔn)自行廢止。地方標(biāo)準(zhǔn)代號，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、順序號和年號四部分組成。

4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求和管理、工作要求所制定的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵企業(yè)在不違反相應(yīng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的前提下，制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)法人代表或法人代表授權(quán)的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權(quán)的部門統(tǒng)一管理。企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在發(fā)布后30日內(nèi)辦理備案。一般按企業(yè)隸屬關(guān)系報當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門備案。

5、國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件

是為仍處于技術(shù)發(fā)展過程中（如變化快的技術(shù)領(lǐng)域）的標(biāo)準(zhǔn)化工作提供指南或信息，供科研、設(shè)計、生產(chǎn)、使用和管理等有關(guān)人員參考使用。

指導(dǎo)性技術(shù)文件不宜由標(biāo)準(zhǔn)引用使其具有強(qiáng)制性或行政約束力。

指導(dǎo)性技術(shù)文件由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。代號為“GB/Z”。國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件的編號由其代號、順序號和年號組成。

二、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)

按標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)區(qū)分，標(biāo)準(zhǔn)可分為強(qiáng)制性和推薦性兩種性質(zhì)，對應(yīng)稱為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。保障人體健康，人身、財產(chǎn)安全的標(biāo)準(zhǔn)和法律、行政法規(guī)規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，其它標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門制定的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求的地方標(biāo)準(zhǔn)，在本行政區(qū)域內(nèi)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

1、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 具有法律屬性，在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強(qiáng)制手段加以實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。下列標(biāo)準(zhǔn)屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）藥品標(biāo)準(zhǔn)，食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，獸藥標(biāo)準(zhǔn)；

（2）產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運(yùn)和使用中的安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，勞動安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸安全標(biāo)準(zhǔn)；

（3）工程建設(shè)的質(zhì)量、安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及國家需要控制的其他工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；

（4）環(huán)境保護(hù)的污染排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（5）重要通用的技術(shù)術(shù)語、符號、代號和制圖方法；

（6）通用的試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；

（7）互換配合標(biāo)準(zhǔn)；

（8）國家需要控制的重要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定：“強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行，不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口?！庇纱丝梢?，違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)就是違法，就要受到法律制裁。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制作用和法律地位是由國家有關(guān)法律賦予的。

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)可分為全文強(qiáng)制（全部）和條文強(qiáng)制（部分）兩種形式。

2、推薦性標(biāo)準(zhǔn) 除強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)，推薦性標(biāo)準(zhǔn)是非強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，國家鼓勵企業(yè)自愿采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。

推薦性標(biāo)準(zhǔn)是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟(jì)手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標(biāo)準(zhǔn)。違反這類標(biāo)準(zhǔn)，不構(gòu)成經(jīng)濟(jì)或法律方面的責(zé)任。但是，一經(jīng)接受采用，或各方面商定同意納入商品、經(jīng)濟(jì)合同之中，就成為各方共同遵守的技術(shù)依據(jù)，具有法律上的約束力，各方必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是指以提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，以搞好生產(chǎn)、管理、技術(shù)和營銷等各項(xiàng)工作為主要內(nèi)容，制定、貫徹實(shí)施和管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的一種有組織活動。搞好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對于提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著重要意義。

一、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基本任務(wù)

1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。

2、貫徹實(shí)施有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和上級標(biāo)準(zhǔn)。

3、正確地制定、修訂和貫徹實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在制定修訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，注意積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

4、積極承擔(dān)上級標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂任務(wù)。

5、建立和健全企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系并使之正常、有效運(yùn)行。

6、對各種標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

二、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)成

是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要包括：技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工裝標(biāo)準(zhǔn)、原材料及半成品標(biāo)準(zhǔn)、能源和公用設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、零部件和器件標(biāo)準(zhǔn)、包裝和儲運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。

企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)主要包括：管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、營銷管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計與開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)證管理標(biāo)準(zhǔn)、不合格品及糾正措施管理標(biāo)準(zhǔn)、人員管理標(biāo)準(zhǔn)、安全管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)、能源管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量成本管理標(biāo)準(zhǔn)等。

企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)主要包括：中層以上管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、一般管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)和操作人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)。

三、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施與監(jiān)督

1、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行；不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)一經(jīng)申明采用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；企業(yè)已備案的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

2、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)合格證書。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標(biāo)注所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號、編號、名稱。

3、企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進(jìn)產(chǎn)品、進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)，都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。

4、企業(yè)應(yīng)當(dāng)接受標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，對企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

一、基本概念

1、國際標(biāo)準(zhǔn)：由國際性標(biāo)準(zhǔn)化組織制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。目前是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制定的標(biāo)準(zhǔn)，以及被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織確認(rèn)并公布的其他國際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)。

2、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：未經(jīng)ISO確認(rèn)并公布的其他國際組織的標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)達(dá)國家的國家標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)域性組織的標(biāo)準(zhǔn)、國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)（公司）標(biāo)準(zhǔn)中的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

有影響的區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)主要有：歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會（CEN）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)化委員會（CENELEC）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電信標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（ETSL）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標(biāo)準(zhǔn)、太平洋地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)會議（PASC）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會（AOW）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事會（ASEB）標(biāo)準(zhǔn)等。

世界主要經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的國家標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、美國軍用標(biāo)準(zhǔn)（MIL）、德國國家標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、英國國家標(biāo)準(zhǔn)（BS）、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）、法國國家標(biāo)準(zhǔn)（NF）、意大利國家標(biāo)準(zhǔn)（UNI）等。

國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國材料與試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標(biāo)準(zhǔn)、美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)（API）、英國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)（IP）、美國保險商實(shí)驗(yàn)室安全標(biāo)準(zhǔn)（UL）、美國電氣制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（NEMA）、美國機(jī)械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（VDE）、英國勞氏船級社《船舶入級規(guī)范和條例》（LR）等。

3、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：是指把國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)中對我國需要的內(nèi)容，按照我國有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在充分論證分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實(shí)際情況，不同程度地轉(zhuǎn)化為我國各級標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹實(shí)施的活動。

二、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的基本原則和一般方法

國際標(biāo)準(zhǔn)是世界各國進(jìn)行貿(mào)易的基本準(zhǔn)則和基本要求。國家鼓勵積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)。采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是我國一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是技術(shù)引進(jìn)的重要組成部分。

1、基本原則

（1）確保被采用的標(biāo)準(zhǔn)具有先進(jìn)、合理和安全可靠等特性。

（2）必須結(jié)合國情，符合我國有關(guān)法律、法規(guī)和方針政策。

（3）突出重點(diǎn)，有利于建立健全我國的標(biāo)準(zhǔn)體系，可優(yōu)先采用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、原材料和通用零部件標(biāo)準(zhǔn)、高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)，以便為制定我國相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。

（4）應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，以趕超國際先進(jìn)水平為目標(biāo)。

（5）要考慮開展綜合標(biāo)準(zhǔn)化的要求，如果是重要產(chǎn)品采用國際標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)包括相應(yīng)原材料、零部件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測儀器等標(biāo)準(zhǔn)的采用，相關(guān)單位應(yīng)相互配合。

3、一般方法

ISO/IEC在其出版的導(dǎo)則中規(guī)定了國家標(biāo)準(zhǔn)采用國際標(biāo)準(zhǔn)的六種方法是：認(rèn)可法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法、包括（引用）法。

三、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度和表示方法

我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度分為兩種：等同采用和修改采用。

1、等同采用 是指技術(shù)內(nèi)容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對應(yīng)。等同采用相當(dāng)于國際上的翻譯法。

2、修改采用 是指在技術(shù)內(nèi)容上有差異，并把這些差異按規(guī)定標(biāo)示。

我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)程度的表示方法為：

采用程度 符號 縮寫字母

等同 ≡ Idt或IDT 修改 = mod或MOD 采用ISO標(biāo)準(zhǔn)的兩種采用程度在我國國家標(biāo)準(zhǔn)封面上和首頁上表示方法如下：

GB××××—××××（idtISO××××：××××）

GB××××—××××（modISO××××：××××）

檢查員在檢查工作中的重要性在于，檢查員所使用的提供檢查要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在一系列規(guī)程和規(guī)范中得到充分肯定。作為一名焊接檢查員，要作好此項(xiàng)工作，就應(yīng)非常熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)閲鴥?nèi)外各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很多，尤其國內(nèi)各部門的標(biāo)準(zhǔn)要求都不太一樣（企標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)），只有做到熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)，才能把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

GB/T1.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

標(biāo)準(zhǔn)用詞說明：

1、表示要準(zhǔn)確地符合標(biāo)準(zhǔn)而應(yīng)嚴(yán)格遵守的要求。

要求：應(yīng)——有必要、要求、要、只有……才允許

不應(yīng)——不允許、不準(zhǔn)許、不許可、不要

不使用“必須”作為“應(yīng)”的替代詞（以避免將某標(biāo)準(zhǔn)的要求和客觀的法定責(zé)任相混淆）。

不使用“不可”代替“不應(yīng)”表示禁止。

2、表示在幾種可能性中推薦特別適合的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個行動步驟是首選的但未必是所要求的，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動步驟。

推薦：宜——推薦、建議

不宜——推薦不、推薦……不、建議不、建議……不

3、表示在標(biāo)準(zhǔn)的界限內(nèi)所允許的行動步驟。

允許：可——允許、許可、準(zhǔn)許

不必——不需要、不要求

在“允許”的情況下，不使用“可能”或“不可能”。

在“允許”的情況下，不用“能”代替“可”。

4、用于陳述由材料的、生理的或某種原因?qū)е碌目赡芑蚰軌颉?/p>

能——能夠、有……的可能性、可能

不能——不能夠、沒有……的可能性、不可能。

有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)

1、SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》

2、SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》

3、中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《焊接與切割卷》（上、下）

4、GB150《鋼制壓力容器》

5、焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編

焊接缺陷

焊接的目的是通過執(zhí)行嚴(yán)格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實(shí)際施工中，由于各種因素不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺陷，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺陷控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺陷，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的失效，以至發(fā)生破壞事故。

一般地說，根據(jù)焊接缺陷的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。

l、形狀尺寸缺陷有焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。

1、結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。

2、性能缺陷 焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性及冷彎角度）、化學(xué)成分等性能不符合技術(shù)要求。

第一節(jié) 焊接缺陷

按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。

焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。

一、外觀缺陷

1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。

（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。

（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。

（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋捎枚袒〔僮?，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。

2、焊瘤焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時多出現(xiàn)。

（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。

（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運(yùn)條擺動不正確。

（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法。

3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。

未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。

（1）危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。

（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。

4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。

（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。

（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。

5、焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。

（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。

（2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。

（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過熱。

二、內(nèi)部缺陷

1、氣孔焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。

焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻?/p>

氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。

氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。

一氧化碳?xì)饪祝憾鄶?shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。

（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時，電源極性錯誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。

（3）防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動；使用低氫型焊條時應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。

2、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。

（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊條質(zhì)量不好等。

（3）防止措施：每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位臵，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。

3、未熔合熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。

（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。

（3）防止措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動。

4、未焊透焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透；雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。

（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強(qiáng)度并會造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。

（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過??；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時而焊條已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊條角度不正確而焊偏等。

（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。

5、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險的缺陷，除降低焊接接頭的力學(xué)性能指標(biāo)外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴(kuò)展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在的。

在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。

（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。

熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。

① 結(jié)晶裂紋熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。

產(chǎn)生條件：低熔點(diǎn)共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應(yīng)力。

防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當(dāng)加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時采用多層焊。

② 液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點(diǎn)共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。

防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進(jìn)行多道焊。

③ 多邊化裂紋焊接時，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強(qiáng)度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。

防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細(xì)化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應(yīng)力的措施。

（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。

產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強(qiáng)化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。

從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會產(chǎn)生這種裂紋。

防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點(diǎn)，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。

（3）冷裂紋焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。

產(chǎn)生條件：三個因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫。冷裂紋多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。

形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。

根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。

① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放臵一段時間（延遲潛伏期，幾小時、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因?yàn)檫@種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴(kuò)散氫活動密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。

② 淬硬脆化裂紋有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時易形成淬硬組織，在焊接應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時還會出現(xiàn)在焊縫中。

③ 低塑性脆化裂紋焊接脆性材料時（如鑄鐵），當(dāng)焊后冷卻到400℃以下時，由于焊接收縮應(yīng)變超過材料的本身塑性而導(dǎo)致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。

防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計降低拘束應(yīng)力。

（4）層狀撕裂是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。

產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力。

防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。

第二節(jié) 預(yù)防焊接缺陷的對策

一、預(yù)防焊接缺陷的對策程序 l、確定焊接缺陷的類型

根據(jù)焊接缺陷的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺陷發(fā)生的時間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺陷均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。

2、查明焊接缺陷產(chǎn)生的原因

一般按下列情況分析

（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）

（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）

（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）

（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）

（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）

（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）

（7）焊后熱處理

（8）施工環(huán)境

按照查明的各類焊接缺陷所產(chǎn)生的原因而提出相應(yīng)的對策，可采用因果統(tǒng)計分析法對各類焊接缺陷進(jìn)行因果分析。

二、各類焊接缺陷因果圖分析

因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示：

因 果

更小原因

焊接缺陷

分析步驟：

（1）確定分析的焊接缺陷，將其填在“缺陷”框內(nèi)。

（2）確定影響焊接缺陷諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細(xì)枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細(xì)枝表示影響小枝的更小原因。

（3）從圖中找出影響焊接缺陷的主要原因，提出有關(guān)的質(zhì)量對策。

焊縫符號和焊接方法及其標(biāo)注

一、焊縫符號及其標(biāo)注

焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標(biāo)注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。GB324－88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號的方法和基本規(guī)則。焊縫符號由基本符號和指引線組成。必要時，可加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸符號?；痉?、輔助符號和補(bǔ)充符號見表

1、表2和表3，補(bǔ)充符號應(yīng)用示例見表4所示。

基本符號和輔助符號用粗實(shí)線繪制，指引線用細(xì)實(shí)線繪制?；痉柋硎竞缚p橫剖面的形狀；輔助符號表示焊縫表面形狀特征；補(bǔ)充符號是補(bǔ)充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，見圖1所示。

圖1 指引線

1-箭頭線 2-基準(zhǔn)線（實(shí)線）3-基準(zhǔn)線（虛線）

為了在圖樣中明確表明焊縫位臵，基本符號相對于基準(zhǔn)線的位臵按下列規(guī)定：

（1）單面焊縫的基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實(shí)線和虛線兩條，雙面焊縫的基準(zhǔn)線只繪制實(shí)線，無虛線，見圖2所示。

（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線上。

焊縫尺寸符號在圖樣上一般不標(biāo)注，如果設(shè)計和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時才標(biāo)注。

a）

b）

c）d）

圖2 基本符號相對于基準(zhǔn)線的位臵舉例

a）焊縫在接頭的箭頭側(cè) b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè) c）對稱焊縫 d）雙面焊縫

二、焊接方法及其標(biāo)注

在圖樣上標(biāo)注焊接方法是與焊縫符號同時配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》中規(guī)定用數(shù)字代號表示焊接方法，見表5，其標(biāo)注在焊縫符號的指示線尾部，見圖3。

a）b）

圖3 焊接方法標(biāo)注

a）單一焊接方法 b）組合焊接方法

表5 常用焊接方法及其數(shù)字代號舉例

焊接方法 代號 焊接方法 代號

焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —

第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細(xì)分類號。

在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。

例1：

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級合格。

例2：

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，Ⅰ級合格。

表1 基本符號

序號 名稱 示意圖 符號 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）I形焊縫 V形焊縫 單邊V形焊縫 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 帶鈍邊U形焊縫 帶鈍邊J形焊縫 封底焊縫 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 點(diǎn)焊縫 縫焊縫

注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號表示，并加注焊縫有效厚度S。

表2 輔助符號

序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明平面符號 焊縫表面平齊（一般通過加工）凹面符號 焊縫表面凹陷 凸面符號 焊縫表面凸起

注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。

表3 補(bǔ)充符號

序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明 1 帶墊板符號①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 三面焊縫符號① 表示三面帶有焊縫 周圍焊縫符號 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 現(xiàn)場符號 表示現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接 尾部符號 可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容

表4 補(bǔ)充符號應(yīng)用示例

示 意 圖 標(biāo) 注 示 例 說 明

表示V形焊縫的背面底部有墊板

工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊

表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊

第四篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求

一、焊接檢驗(yàn)

三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。

焊前檢驗(yàn)：

1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量,坡口型式及尺寸,點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷坡口處有無缺陷、清潔

焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：

1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）

---—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

---—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)

焊后成品檢驗(yàn)：

1、外觀檢查和測量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗(yàn)—針對貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）

二、焊接缺陷：

外部缺陷——坡口缺陷

——焊縫外部缺陷

——焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）

內(nèi)部缺陷——焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）

——焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計要求，表現(xiàn)在4個方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）

——焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）

三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)

AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個機(jī)構(gòu)的質(zhì)量代表。機(jī)構(gòu)包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機(jī)關(guān)。質(zhì)檢員的職責(zé)是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術(shù)條件的適用范圍及含義，并牢記應(yīng)爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時間。

1、質(zhì)檢員的資格：

（1）對其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。

（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗(yàn)結(jié)果（射線片、報告）。

（4）態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并做到公正一致。記住：合同文件規(guī)定了你的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。

（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術(shù)語》，并了解最常用的焊接方法。

（6）具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗(yàn)的符號，同時還應(yīng)對技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。

（7）具備試驗(yàn)方法知識。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時，可采用各種試驗(yàn)方法。應(yīng)了解每種試驗(yàn)方法的局限性及其顯示的結(jié)果。

（8）填寫記錄與報告。記錄要完整和準(zhǔn)確，報告要簡明扼要。報告不僅應(yīng)包括所有的檢測和試驗(yàn)結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。

（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗(yàn)。

（10）進(jìn)行必要的培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面的基礎(chǔ)知識培訓(xùn)）

（11）具備焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2、焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）

（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件。

（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。

（3）根據(jù)采購技術(shù)條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認(rèn)和材料標(biāo)記）。

（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（SMXSGC例子）

（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。

（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）檢查將使用的設(shè)備情況，焊接設(shè)備上儀表要定期校驗(yàn)?！鴻z查焊接設(shè)備是否符合要求

（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求。▲

（9）檢查接頭的組對與拼裝?！鴻z查坡口及焊件的組對質(zhì)量

（10）確認(rèn)所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準(zhǔn)。（11）驗(yàn)證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）?！鴻z查焊工合格證書在有效期內(nèi)

（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況?！?/p>

（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄?！?/p>

（14）選擇焊接試驗(yàn)方法及評定試驗(yàn)結(jié)果（典型的試驗(yàn)包括：無損檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)）。

（15）填寫焊縫無損檢驗(yàn)委托書?！?/p>

（16）保存記錄。

（17）準(zhǔn)備報告。

有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)宣貫

什么叫標(biāo)準(zhǔn)？

標(biāo)準(zhǔn)的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB3935.1-1996《標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語第一部分：基本術(shù)語》對標(biāo)準(zhǔn)有明確的定義：標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認(rèn)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。（注：它應(yīng)以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，以促進(jìn)最佳社會效益為目的。）由此可見，標(biāo)準(zhǔn)是一種特殊文件，是現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實(shí)踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高。

什么叫標(biāo)準(zhǔn)化？

標(biāo)準(zhǔn)化的定義是：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。（注：①上述活動主要是包括制定、發(fā)布及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的過程。②標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義是改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并促進(jìn)技術(shù)合作。）所以標(biāo)準(zhǔn)化是一種活動，主要是指制定標(biāo)準(zhǔn)、宣傳貫徹標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督管理、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況修訂標(biāo)準(zhǔn)的過程。這個過程不是一次性的，而是一個不斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展的運(yùn)動過程。

標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動的產(chǎn)物。標(biāo)準(zhǔn)化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標(biāo)準(zhǔn)來體現(xiàn)的。所以標(biāo)準(zhǔn)化活動不能脫離制定、修訂和貫徹標(biāo)準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)化最主要的內(nèi)容。

我國的標(biāo)準(zhǔn)體制主要包括標(biāo)準(zhǔn)分級和標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)兩方面內(nèi)容

一、標(biāo)準(zhǔn)分級 所謂標(biāo)準(zhǔn)分級就是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級可以使標(biāo)準(zhǔn)更好地貫徹實(shí)施，也有利于加強(qiáng)對標(biāo)準(zhǔn)的管理和維護(hù)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，我國標(biāo)準(zhǔn)分為四級：即國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。另外，為了適應(yīng)高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展快和變化快等特點(diǎn)，國家標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門于1998年通過《國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件管理規(guī)定》出臺了標(biāo)準(zhǔn)化體制改革的一項(xiàng)新舉措，即在四級標(biāo)準(zhǔn)之外，又增設(shè)了一種“國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性文件”作為對四級標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充。

1、國家標(biāo)準(zhǔn)：是指由國家的官方標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：是指對全國經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。對需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)制定國家標(biāo)準(zhǔn)。我國國家標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。我國國家標(biāo)準(zhǔn)的代號，用“國標(biāo)”—GB表示。強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號為“GB”，推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號為“GB/T”。國家標(biāo)準(zhǔn)的編號由國家標(biāo)準(zhǔn)代號、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構(gòu)成。

2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定：“對沒有國家標(biāo)準(zhǔn)而又需要在全國某個行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，可以制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！毙袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院有關(guān)行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號、發(fā)布，并報國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門備案。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對國家標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，自行廢止。目前，國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門已批準(zhǔn)發(fā)布了58個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號。

3、地方標(biāo)準(zhǔn)：在某個省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。對沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的工業(yè)產(chǎn)品的安全和衛(wèi)生要求，可以制定地方標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和國務(wù)院有關(guān)行政主管部門備案。地方標(biāo)準(zhǔn)不得與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相抵觸，在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，地方標(biāo)準(zhǔn)自行廢止。地方標(biāo)準(zhǔn)代號，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、順序號和年號四部分組成。

4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求和管理、工作要求所制定的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵企業(yè)在不違反相應(yīng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的前提下，制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)法人代表或法人代表授權(quán)的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權(quán)的部門統(tǒng)一管理。企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在發(fā)布后30日內(nèi)辦理備案。一般按企業(yè)隸屬關(guān)系報當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門備案。

5、國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件

是為仍處于技術(shù)發(fā)展過程中（如變化快的技術(shù)領(lǐng)域）的標(biāo)準(zhǔn)化工作提供指南或信息，供科研、設(shè)計、生產(chǎn)、使用和管理等有關(guān)人員參考使用。

指導(dǎo)性技術(shù)文件不宜由標(biāo)準(zhǔn)引用使其具有強(qiáng)制性或行政約束力。

指導(dǎo)性技術(shù)文件由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。代號為“GB/Z”。國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件的編號由其代號、順序號和年號組成。

二、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)

按標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)區(qū)分，標(biāo)準(zhǔn)可分為強(qiáng)制性和推薦性兩種性質(zhì)，對應(yīng)稱為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。保障人體健康，人身、財產(chǎn)安全的標(biāo)準(zhǔn)和法律、行政法規(guī)規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，其它標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門制定的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求的地方標(biāo)準(zhǔn)，在本行政區(qū)域內(nèi)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

1、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 具有法律屬性，在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強(qiáng)制手段加以實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。下列標(biāo)準(zhǔn)屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）藥品標(biāo)準(zhǔn)，食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，獸藥標(biāo)準(zhǔn)；

（2）產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運(yùn)和使用中的安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，勞動安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸安全標(biāo)準(zhǔn)；

（3）工程建設(shè)的質(zhì)量、安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及國家需要控制的其他工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；

（4）環(huán)境保護(hù)的污染排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（5）重要通用的技術(shù)術(shù)語、符號、代號和制圖方法；

（6）通用的試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；

（7）互換配合標(biāo)準(zhǔn)；

（8）國家需要控制的重要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定：“強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行，不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口。”由此可見，違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)就是違法，就要受到法律制裁。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制作用和法律地位是由國家有關(guān)法律賦予的。

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)可分為全文強(qiáng)制（全部）和條文強(qiáng)制（部分）兩種形式。

2、推薦性標(biāo)準(zhǔn) 除強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)，推薦性標(biāo)準(zhǔn)是非強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，國家鼓勵企業(yè)自愿采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。

推薦性標(biāo)準(zhǔn)是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟(jì)手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標(biāo)準(zhǔn)。違反這類標(biāo)準(zhǔn)，不構(gòu)成經(jīng)濟(jì)或法律方面的責(zé)任。但是，一經(jīng)接受采用，或各方面商定同意納入商品、經(jīng)濟(jì)合同之中，就成為各方共同遵守的技術(shù)依據(jù)，具有法律上的約束力，各方必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是指以提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，以搞好生產(chǎn)、管理、技術(shù)和營銷等各項(xiàng)工作為主要內(nèi)容，制定、貫徹實(shí)施和管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的一種有組織活動。搞好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對于提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著重要意義。

一、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基本任務(wù)

1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。

2、貫徹實(shí)施有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和上級標(biāo)準(zhǔn)。

3、正確地制定、修訂和貫徹實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在制定修訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，注意積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

4、積極承擔(dān)上級標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂任務(wù)。

5、建立和健全企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系并使之正常、有效運(yùn)行。

6、對各種標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

二、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)成

是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要包括：技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工裝標(biāo)準(zhǔn)、原材料及半成品標(biāo)準(zhǔn)、能源和公用設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、零部件和器件標(biāo)準(zhǔn)、包裝和儲運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。

企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)主要包括：管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、營銷管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計與開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)證管理標(biāo)準(zhǔn)、不合格品及糾正措施管理標(biāo)準(zhǔn)、人員管理標(biāo)準(zhǔn)、安全管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)、能源管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量成本管理標(biāo)準(zhǔn)等。

企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)主要包括：中層以上管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、一般管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)和操作人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)。

三、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施與監(jiān)督

1、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行；不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)一經(jīng)申明采用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；企業(yè)已備案的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

2、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)合格證書。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標(biāo)注所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號、編號、名稱。

3、企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進(jìn)產(chǎn)品、進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)，都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。

4、企業(yè)應(yīng)當(dāng)接受標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，對企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)

一、基本概念

1、國際標(biāo)準(zhǔn)：由國際性標(biāo)準(zhǔn)化組織制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。目前是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制定的標(biāo)準(zhǔn)，以及被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織確認(rèn)并公布的其他國際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)。

2、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：未經(jīng)ISO確認(rèn)并公布的其他國際組織的標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)達(dá)國家的國家標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)域性組織的標(biāo)準(zhǔn)、國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)（公司）標(biāo)準(zhǔn)中的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

有影響的區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)主要有：歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會（CEN）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)化委員會（CENELEC）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電信標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（ETSL）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標(biāo)準(zhǔn)、太平洋地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)會議（PASC）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會（AOW）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事會（ASEB）標(biāo)準(zhǔn)等。

世界主要經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的國家標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、美國軍用標(biāo)準(zhǔn)（MIL）、德國國家標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、英國國家標(biāo)準(zhǔn)（BS）、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）、法國國家標(biāo)準(zhǔn)（NF）、意大利國家標(biāo)準(zhǔn)（UNI）等。

國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國材料與試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標(biāo)準(zhǔn)、美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)（API）、英國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)（IP）、美國保險商實(shí)驗(yàn)室安全標(biāo)準(zhǔn)（UL）、美國電氣制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（NEMA）、美國機(jī)械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（VDE）、英國勞氏船級社《船舶入級規(guī)范和條例》（LR）等。

3、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：是指把國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)中對我國需要的內(nèi)容，按照我國有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在充分論證分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實(shí)際情況，不同程度地轉(zhuǎn)化為我國各級標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹實(shí)施的活動。

二、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的基本原則和一般方法

國際標(biāo)準(zhǔn)是世界各國進(jìn)行貿(mào)易的基本準(zhǔn)則和基本要求。國家鼓勵積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)。采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是我國一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是技術(shù)引進(jìn)的重要組成部分。

1、基本原則

（1）確保被采用的標(biāo)準(zhǔn)具有先進(jìn)、合理和安全可靠等特性。

（2）必須結(jié)合國情，符合我國有關(guān)法律、法規(guī)和方針政策。

（3）突出重點(diǎn)，有利于建立健全我國的標(biāo)準(zhǔn)體系，可優(yōu)先采用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、原材料和通用零部件標(biāo)準(zhǔn)、高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)，以便為制定我國相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。

（4）應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，以趕超國際先進(jìn)水平為目標(biāo)。

（5）要考慮開展綜合標(biāo)準(zhǔn)化的要求，如果是重要產(chǎn)品采用國際標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)包括相應(yīng)原材料、零部件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測儀器等標(biāo)準(zhǔn)的采用，相關(guān)單位應(yīng)相互配合。

3、一般方法

ISO/IEC在其出版的導(dǎo)則中規(guī)定了國家標(biāo)準(zhǔn)采用國際標(biāo)準(zhǔn)的六種方法是：認(rèn)可法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法、包括（引用）法。

三、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度和表示方法

我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度分為兩種：等同采用和修改采用。

1、等同采用 是指技術(shù)內(nèi)容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對應(yīng)。等同采用相當(dāng)于國際上的翻譯法。

2、修改采用 是指在技術(shù)內(nèi)容上有差異，并把這些差異按規(guī)定標(biāo)示。

我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)程度的表示方法為：

采用程度 符號 縮寫字母

等同 ≡ Idt或IDT 修改 = mod或MOD 采用ISO標(biāo)準(zhǔn)的兩種采用程度在我國國家標(biāo)準(zhǔn)封面上和首頁上表示方法如下：

GB××××—××××（idtISO××××：××××）

GB××××—××××（modISO××××：××××）

檢查員在檢查工作中的重要性在于，檢查員所使用的提供檢查要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在一系列規(guī)程和規(guī)范中得到充分肯定。作為一名焊接檢查員，要作好此項(xiàng)工作，就應(yīng)非常熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)閲鴥?nèi)外各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很多，尤其國內(nèi)各部門的標(biāo)準(zhǔn)要求都不太一樣（企標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)），只有做到熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)，才能把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

GB/T1.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

標(biāo)準(zhǔn)用詞說明：

1、表示要準(zhǔn)確地符合標(biāo)準(zhǔn)而應(yīng)嚴(yán)格遵守的要求。

要求：應(yīng)——有必要、要求、要、只有……才允許

不應(yīng)——不允許、不準(zhǔn)許、不許可、不要

不使用“必須”作為“應(yīng)”的替代詞（以避免將某標(biāo)準(zhǔn)的要求和客觀的法定責(zé)任相混淆）。

不使用“不可”代替“不應(yīng)”表示禁止。

2、表示在幾種可能性中推薦特別適合的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個行動步驟是首選的但未必是所要求的，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動步驟。

推薦：宜——推薦、建議

不宜——推薦不、推薦……不、建議不、建議……不

3、表示在標(biāo)準(zhǔn)的界限內(nèi)所允許的行動步驟。

允許：可——允許、許可、準(zhǔn)許

不必——不需要、不要求

在“允許”的情況下，不使用“可能”或“不可能”。

在“允許”的情況下，不用“能”代替“可”。

4、用于陳述由材料的、生理的或某種原因?qū)е碌目赡芑蚰軌颉?/p>

能——能夠、有……的可能性、可能

不能——不能夠、沒有……的可能性、不可能。

有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)

1、SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》

2、SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》

3、中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《焊接與切割卷》（上、下）

4、GB150《鋼制壓力容器》

5、焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編

焊接缺陷

焊接的目的是通過執(zhí)行嚴(yán)格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實(shí)際施工中，由于各種因素不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺陷，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺陷控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺陷，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的失效，以至發(fā)生破壞事故。

一般地說，根據(jù)焊接缺陷的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。

l、形狀尺寸缺陷有焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。

1、結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。

2、性能缺陷 焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性及冷彎角度）、化學(xué)成分等性能不符合技術(shù)要求。

第一節(jié) 焊接缺陷

按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。

焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。

一、外觀缺陷

1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。

（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。

（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。

（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。

2、焊瘤焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時多出現(xiàn)。

（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。

（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運(yùn)條擺動不正確。

（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法。

3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。

未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。

（1）危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。

（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。

4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。

（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。

（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。

5、焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。

（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。

（2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。

（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過熱。

二、內(nèi)部缺陷

1、氣孔焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。

焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻?/p>

氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。

氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。

一氧化碳?xì)饪祝憾鄶?shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。

（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。

（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時，電源極性錯誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。

（3）防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動；使用低氫型焊條時應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。

2、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。

（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊條質(zhì)量不好等。

（3）防止措施：每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。

3、未熔合熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。

（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏小；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。

（3）防止措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動。

4、未焊透焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透；雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。

（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強(qiáng)度并會造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。

（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過?。缓附与娏鬟^小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時而焊條已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊條角度不正確而焊偏等。

（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。

5、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險的缺陷，除降低焊接接頭的力學(xué)性能指標(biāo)外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴(kuò)展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在的。

在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。

（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。

熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。

① 結(jié)晶裂紋熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。

產(chǎn)生條件：低熔點(diǎn)共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應(yīng)力。

防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當(dāng)加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時采用多層焊。

② 液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點(diǎn)共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。

防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進(jìn)行多道焊。

③ 多邊化裂紋焊接時，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強(qiáng)度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。

防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細(xì)化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應(yīng)力的措施。

（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。

產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強(qiáng)化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。

從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會產(chǎn)生這種裂紋。

防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點(diǎn)，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。

（3）冷裂紋焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。

產(chǎn)生條件：三個因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫。冷裂紋多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。

形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。

根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。

① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時間（延遲潛伏期，幾小時、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因?yàn)檫@種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴(kuò)散氫活動密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。

② 淬硬脆化裂紋有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時易形成淬硬組織，在焊接應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時還會出現(xiàn)在焊縫中。

③ 低塑性脆化裂紋焊接脆性材料時（如鑄鐵），當(dāng)焊后冷卻到400℃以下時，由于焊接收縮應(yīng)變超過材料的本身塑性而導(dǎo)致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。

防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計降低拘束應(yīng)力。

（4）層狀撕裂是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。

產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力。

防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。

第二節(jié) 預(yù)防焊接缺陷的對策

一、預(yù)防焊接缺陷的對策程序

l、確定焊接缺陷的類型

根據(jù)焊接缺陷的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺陷發(fā)生的時間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺陷均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。

2、查明焊接缺陷產(chǎn)生的原因

一般按下列情況分析

（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）

（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）

（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）

（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）

（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）

（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）

（7）焊后熱處理

（8）施工環(huán)境

按照查明的各類焊接缺陷所產(chǎn)生的原因而提出相應(yīng)的對策，可采用因果統(tǒng)計分析法對各類焊接缺陷進(jìn)行因果分析。

二、各類焊接缺陷因果圖分析

因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示：

因 果

更小原因

焊接缺陷

分析步驟：

（1）確定分析的焊接缺陷，將其填在“缺陷”框內(nèi)。

（2）確定影響焊接缺陷諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細(xì)枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細(xì)枝表示影響小枝的更小原因。

（3）從圖中找出影響焊接缺陷的主要原因，提出有關(guān)的質(zhì)量對策。

焊縫符號和焊接方法及其標(biāo)注

一、焊縫符號及其標(biāo)注

焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標(biāo)注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。GB324－88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號的方法和基本規(guī)則。

焊縫符號由基本符號和指引線組成。必要時，可加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸符號。基本符號、輔助符號和補(bǔ)充符號見表

1、表2和表3，補(bǔ)充符號應(yīng)用示例見表4所示。

基本符號和輔助符號用粗實(shí)線繪制，指引線用細(xì)實(shí)線繪制?；痉柋硎竞缚p橫剖面的形狀；輔助符號表示焊縫表面形狀特征；補(bǔ)充符號是補(bǔ)充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，見圖1所示。

圖1 指引線

1-箭頭線 2-基準(zhǔn)線（實(shí)線）3-基準(zhǔn)線（虛線）

為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號相對于基準(zhǔn)線的位置按下列規(guī)定：

（1）單面焊縫的基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實(shí)線和虛線兩條，雙面焊縫的基準(zhǔn)線只繪制實(shí)線，無虛線，見圖2所示。

（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線上。

焊縫尺寸符號在圖樣上一般不標(biāo)注，如果設(shè)計和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時才標(biāo)注。

a）

b）

c）d）

圖2 基本符號相對于基準(zhǔn)線的位置舉例

a）焊縫在接頭的箭頭側(cè) b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè) c）對稱焊縫 d）雙面焊縫

二、焊接方法及其標(biāo)注

在圖樣上標(biāo)注焊接方法是與焊縫符號同時配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》中規(guī)定用數(shù)字代號表示焊接方法，見表5，其標(biāo)注在焊縫符號的指示線尾部，見圖3。

a）b）

圖3 焊接方法標(biāo)注 a）單一焊接方法 b）組合焊接方法

表5 常用焊接方法及其數(shù)字代號舉例

焊接方法 代號 焊接方法 代號

焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —

第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細(xì)分類號。

在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。

例1：

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級合格。

例2：

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，Ⅰ級合格。

表1 基本符號

序號 名稱 示意圖 符號 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）I形焊縫 V形焊縫 單邊V形焊縫 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 帶鈍邊U形焊縫 帶鈍邊J形焊縫 封底焊縫 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 點(diǎn)焊縫 縫焊縫

注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號表示，并加注焊縫有效厚度S。

表2 輔助符號

序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明平面符號 焊縫表面平齊（一般通過加工）凹面符號 焊縫表面凹陷 凸面符號 焊縫表面凸起

注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。表3 補(bǔ)充符號

序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明 帶墊板符號①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 三面焊縫符號① 表示三面帶有焊縫 周圍焊縫符號 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 現(xiàn)場符號 表示現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接 尾部符號 可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容

表4 補(bǔ)充符號應(yīng)用示例

示 意 圖 標(biāo) 注 示 例 說 明

表示V形焊縫的背面底部有墊板

工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊

表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊

分享

0 ?

一、焊前質(zhì)量控制

焊前質(zhì)量控制的目的是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理。控制項(xiàng)目如下：

l、母材質(zhì)量確認(rèn)

（1）核對和確認(rèn)母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。

（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，包括：材料牌號、規(guī)格和尺寸、爐批號、檢驗(yàn)編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容。

（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)記的正確性和齊全性。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷等缺陷。鋼印標(biāo)記應(yīng)包括產(chǎn)品編號、入廠檢驗(yàn)編號、材料牌號和規(guī)格等項(xiàng)目，并有檢查員見證的確認(rèn)標(biāo)記。

2、焊接材料管理

重點(diǎn)控制二級庫。

（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對焊材復(fù)驗(yàn)合格證及試樣編號。

（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。

（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。（4）監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，核對領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。

?

3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查

檢查依據(jù)是企業(yè)對坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。

（3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有雜物。

（4）坡口面的無損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進(jìn)行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺陷時（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以清除。

4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查

（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。

（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。

（3）復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。

（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對口錯邊量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

?

5、焊工技能資格管理

焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級也不同。因此必須對焊工技能資格項(xiàng)目加以嚴(yán)格的管理。

（1）核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項(xiàng)目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。

（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。

6、焊接工藝評定合格的確認(rèn)

（1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評定合格和有效。

（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進(jìn)行的焊接工作的一致性。

二、焊接施工過程質(zhì)量控制

焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。

在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場，對焊接施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀(jì)律情況。一般控制下列幾個項(xiàng)目。

1、焊接方法的確認(rèn) 不一致時應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。

2、檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。

（1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。

（2）檢查設(shè)備的表、計、裝置等，失靈時不得焊接。

3、復(fù)核焊接材料

（1）防止錯用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。

（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。

（3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。

4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查

（1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。

（2）檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。

5、焊接環(huán)境監(jiān)督

焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風(fēng)速＞10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時。

6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況

（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。

（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。

?

表6 焊縫尺寸符號

符 號 名 稱 示 意 圖 符 號 名 稱 示 意 圖

δ 工件厚度 R 根部半徑

α 坡口角度 l 焊縫長度

b 根部間隙 n 焊縫段數(shù)

P 鈍 邊 e 焊縫間距

C 焊縫寬度 K 焊角尺寸

d 熔核直徑 H 坡口深度

S 焊縫有效厚 度 h 余高

N 相同焊縫數(shù)量符號 β 坡口面角 度

表7 焊縫尺寸的標(biāo)注示例

序號 名 稱 示 意 圖 焊縫尺寸符號 示 例 對接焊縫 S：焊縫有效厚度 卷邊焊縫 S：焊縫有效厚度 連 續(xù)角焊縫 K：焊角尺寸 斷 續(xù)角焊縫 l：焊縫長度（不計弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù) 5 交錯斷續(xù)角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 c：槽寬

d：孔的直徑 縫焊縫 c：焊縫寬度 點(diǎn)焊縫 e：間距d：焊點(diǎn)直徑

焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)

第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制

焊接生產(chǎn)的整個過程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應(yīng)該是一項(xiàng)全過程的質(zhì)量管理。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)等三個階段。

焊接質(zhì)量控制的目標(biāo)是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。

焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具體職責(zé)分工見圖所示。

焊前 焊后 焊接

質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量

控制 控制 資料

A B C A B C C C C A一裝配工或焊工自檢 B一工段長巡回互檢 C一專職檢查工檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量控制職能

焊工應(yīng)對違反焊接工藝規(guī)程及操作不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接檢查員則應(yīng)對漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。

第五篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求及檢驗(yàn)方法

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求及檢驗(yàn)方法

焊接檢驗(yàn)

三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。焊前檢驗(yàn)：

1、原材料：母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量（為保證加工精度和工件尺寸，在工藝設(shè)計時預(yù)先增加而在加工時去除的一部分工件尺寸量。），坡口型式及尺寸，點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷，坡口處有無缺陷、清潔，焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：

1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)：焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查：焊縫量規(guī)

焊后成品檢驗(yàn)：

1、外觀檢查和測量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗(yàn)：針對貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）

二、焊接缺欠：

外部缺陷：坡口缺陷 —焊縫外部缺陷

—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）

內(nèi)部缺陷：焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）

—焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計要求，表現(xiàn)在4個方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）

—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）

焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求

序號 項(xiàng)目 焊縫類別

一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫 允許缺陷尺寸mm 1 裂紋 不允許 2 焊瘤 不允許 3 飛濺 清除干凈 4 電弧擦傷 不允許 夾渣 不允許 深≤0.20δ長≤0.5δ且≤20 6 咬邊 深≤0.5，連續(xù)長度≤100，兩側(cè)咬邊累計長度≤10%焊縫全長 深≤0.1δ且≤1長度不限 表面氣孔 不允許 每米范圍內(nèi)允許3個φ1.0氣孔，且間距≥20mm 每米范圍內(nèi)允許5個φ1.5氣孔，且間距≥20mm 8 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護(hù)焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤3.0 埋弧焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤4.0 9 對接焊縫 未焊滿 不允許 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊平焊 0~3.0立焊、橫焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~4.0，且圓滑過渡 埋弧焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~7.0，且圓滑過渡 12 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）不允許 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 13 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊腳不對稱 差值≤2.0＋0.15 K 15 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時K=t/4，且≤4.0 注1：δ-板厚注2：K-焊腳尺寸注3：t-腹板厚度

有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)

1、SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》

2、SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》

3、中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《焊接與切割卷》（上、下）

4、GB150《鋼制壓力容器》

5、焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編 焊接缺欠

焊接的目的是通過執(zhí)行嚴(yán)格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實(shí)際施工中，由于各種因素不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺欠控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺欠，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的失效，以至發(fā)生破壞事故。

一般地說，根據(jù)焊接缺欠的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。

l、形狀尺寸缺陷 有焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。

1、結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。

2、性能缺陷 焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性、冷彎角度）、化學(xué)成分等性能不符合技術(shù)要求。第一節(jié) 焊接缺欠

按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。焊接缺欠按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺欠和內(nèi)部缺欠。

一、外觀缺欠

1、咬邊 因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。

（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。

（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。

（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。

2、焊瘤 焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時多出現(xiàn)。

（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。

（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運(yùn)條擺動不正確。

（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法。

3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。（1）危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。

4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。

（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。

（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。

5、焊縫表面形狀及尺寸偏差 焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。

（2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。

（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過熱。

二、內(nèi)部缺欠

1、氣孔 焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。

焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)(融合反應(yīng))產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻?/p>

氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。

一氧化碳?xì)饪祝憾鄶?shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。

（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。

（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時，電源極性錯誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。（3）防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動；使用低氫型焊條時應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。

2、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊條質(zhì)量不好等。

（3）防止措施：每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。

3、未熔合 熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。

（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。

（3）防止措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動。

4、未焊透 焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透；雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強(qiáng)度并會造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。

（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過??；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時而焊條已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊條角度不正確而焊偏等。（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。

5、焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險的缺陷，除降低焊接接頭的力學(xué)性能指標(biāo)外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴(kuò)展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在的。

在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。

（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。

熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。

① 結(jié)晶裂紋 熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。

產(chǎn)生條件：低熔點(diǎn)共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應(yīng)力。防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當(dāng)加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時采用多層焊。

② 液化裂紋 焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點(diǎn)共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。

防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進(jìn)行多道焊。

③ 多邊化裂紋 焊接時，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強(qiáng)度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。

防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細(xì)化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應(yīng)力的措施。

（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。

產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強(qiáng)化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。

從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會產(chǎn)生這種裂紋。

防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點(diǎn)，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。

（3）冷裂紋 焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。

產(chǎn)生條件：三個因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫。冷裂紋 多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。

形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。

① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時間（延遲潛伏期，幾小時、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因?yàn)檫@種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴(kuò)散氫活動密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。

② 淬硬脆化裂紋 有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時易形成淬硬組織，在焊接應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時還會出現(xiàn)在焊縫中。

③ 低塑性脆化裂紋 焊接脆性材料時（如鑄鐵），當(dāng)焊后冷卻到400℃以下時，由于焊接收縮應(yīng)變超過材料的本身塑性而導(dǎo)致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計降低拘束應(yīng)力。

（4）層狀撕裂 是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。

產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力。

防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。

焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)

第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制

焊接生產(chǎn)的整個過程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應(yīng)該是一項(xiàng)全過程的質(zhì)量管理。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)等三個階段。

焊接質(zhì)量控制的目標(biāo)是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具體職責(zé)分工。焊前 焊后 焊接

質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量 控制 控制 資料

A B C A B C C C C A一裝配工或焊工自檢 B一工段長巡回互檢 C一專職檢查工檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量控制職能

焊工應(yīng)對違反焊接工藝規(guī)程及操作不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接檢查員則應(yīng)對漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。

一、焊前質(zhì)量控制

焊前質(zhì)量控制的目的是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理?？刂祈?xiàng)目如下： l、母材質(zhì)量確認(rèn)（1）核對和確認(rèn)母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。

（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，包括：材料牌號、規(guī)格和尺寸、爐批號、檢驗(yàn)編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容。

（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)記的正確性和齊全性。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標(biāo)記應(yīng)包括產(chǎn)品編號、入廠檢驗(yàn)編號、材料牌號和規(guī)格等項(xiàng)目，并有檢查員見證的確認(rèn)標(biāo)記。

2、焊接材料管理 重點(diǎn)控制二級庫。（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對焊材復(fù)驗(yàn)合格證及試樣編號。（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。

（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。

（4）監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，核對領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。

3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查

檢查依據(jù)是企業(yè)對坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。

（3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有雜物。

（4）坡口面的無損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進(jìn)行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺欠時（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以清除。

4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查

（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。（3）復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。

（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對口錯邊量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5、焊工技能資格管理

焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級也不同。因此必須對焊工技能資格項(xiàng)目加以嚴(yán)格的管理。

（1）核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項(xiàng)目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。

（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。

6、焊接工藝評定合格的確認(rèn)

（1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評定合格和有效。

（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進(jìn)行的焊接工作的一致性。

二、焊接施工過程質(zhì)量控制

焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。

在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場，對焊接施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀(jì)律情況。一般控制下列幾個項(xiàng)目。

1、焊接方法的確認(rèn) 不一致時應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。

2、檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。

（1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查設(shè)備的表、計、裝置等，失靈時不得焊接。

3、復(fù)核焊接材料

（1）防止錯用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。（3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。

4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查

（1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。

5、焊接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風(fēng)速＞10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時。

6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況

（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。

7、確認(rèn)和檢查產(chǎn)品焊接試板的設(shè)置和焊接

產(chǎn)品焊接試板是以模擬產(chǎn)品的制造工藝過程而焊制的試驗(yàn)板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗(yàn)試樣。產(chǎn)品焊接試板在一定程度上反映出產(chǎn)品的焊接質(zhì)量情況，應(yīng)嚴(yán)格加以控制和管理。

（1）檢查試板的下料取向，應(yīng)與產(chǎn)品焊縫的方向平行。

（2）確認(rèn)試板的鋼印標(biāo)記。包括產(chǎn)品編號、鋼材牌號及規(guī)格、試板編號、以及焊工鋼印號。

（3）檢查試板的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應(yīng)符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應(yīng)與所代表的焊縫相同。

（4）監(jiān)督試板的裝配和定位，縱縫試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分與縱縫裝配在一起。

（5）監(jiān)督試板的焊接?？v縫試板作為縱縫的延長部分同時焊接，環(huán)縫試板可單獨(dú)焊接。試板焊接應(yīng)由進(jìn)行產(chǎn)品焊縫焊接的焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫由多名焊工完成，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。監(jiān)督試板焊接用的焊材、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。（6）監(jiān)督焊接安全和勞動保護(hù)（7）焊后熱處理監(jiān)督檢查

三、焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)

即焊接成品檢驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程所確定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢查，全面正確地評價焊接質(zhì)量。

焊后最終質(zhì)量檢驗(yàn)包括表面質(zhì)量檢查、焊縫無損探傷、焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn)、耐壓和致密性檢驗(yàn)等。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要手段。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的各種缺欠，正確地評價焊接質(zhì)量，及時地做出相應(yīng)處理，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用要求。所以，焊后應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)檢驗(yàn)文件對焊縫進(jìn)行各種檢驗(yàn)，凡超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許缺陷，必須及時返修。

焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可分為兩大類，即非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。拉伸試驗(yàn) 力學(xué)性能試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)

破壞性檢驗(yàn) 化學(xué)成分試驗(yàn) 金相檢驗(yàn) 宏觀金相 微觀金相 耐腐蝕性試驗(yàn) 目視檢驗(yàn)（VT）

焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 射線探傷（RT）超聲波探 傷（UT）

無損探傷 磁粉探傷（MT）

非破壞性檢 滲透探傷（PT）著色 熒光

壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)

泄漏試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)

（致密性試驗(yàn)）煤油滲漏試驗(yàn)

一、焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)

采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗(yàn)方法。

焊接接頭一般先進(jìn)行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。

二、焊接接頭破壞性檢驗(yàn)

為了確定焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評定焊接接頭的質(zhì)量，除前述進(jìn)行各種外觀和無損探傷檢驗(yàn)外，按技術(shù)要求規(guī)定還需通過焊制產(chǎn)品焊接試板，從試板上切取所需試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學(xué)性能測試。必要時對焊接接頭還需進(jìn)行化學(xué)成分分析、金相組織分析等。第二節(jié) 預(yù)防焊接缺欠的對策

一、預(yù)防焊接缺欠的對策程序 l、確定焊接缺欠的類型

根據(jù)焊接缺欠的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺欠發(fā)生的時間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺欠均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。

2、查明焊接缺欠產(chǎn)生的原因 一般按下列情況分析

（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）

（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）（7）焊后熱處理（8）施工環(huán)境 按照查明的各類焊接缺欠所產(chǎn)生的原因而提出相應(yīng)的對策，可采用因果統(tǒng)計分析法對各類焊接缺欠進(jìn)行因果分析。

二、各類焊接缺欠因果圖分析

因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示： 因 果 更小原因 焊接缺欠 分析步驟：

（1）確定分析的焊接缺欠，將其填在“缺欠”框內(nèi)。

（2）確定影響焊接缺欠諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細(xì)枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細(xì)枝表示影響小枝的更小原因。

（3）從圖中找出影響焊接缺欠的主要原因，提出有關(guān)的質(zhì)量對策。焊縫符號和焊接方法及其標(biāo)注

一、焊縫符號及其標(biāo)注

焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標(biāo)注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。GB324－88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號的方法和基本規(guī)則。

焊縫符號由基本符號和指引線組成。必要時，可加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸符號，基本符號、輔助符號和補(bǔ)充符號。

基本符號和輔助符號用粗實(shí)線繪制，指引線用細(xì)實(shí)線繪制。基本符號表示焊縫橫剖面的形狀；輔助符號表示焊縫表面形狀特征；補(bǔ)充符號是補(bǔ)充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成。

1.指引線

1-箭頭線 2-基準(zhǔn)線（實(shí)線）3-基準(zhǔn)線（虛線）

為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號相對于基準(zhǔn)線的位置按下列規(guī)定：（1）單面焊縫的基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實(shí)線和虛線兩條，雙面焊縫的基準(zhǔn)線只繪制實(shí)線，無虛線。

（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線上。

焊縫尺寸符號一般不標(biāo)注，如果設(shè)計和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時才標(biāo)注。.基本符號相對于基準(zhǔn)線的位置舉例

a）焊縫在接頭的箭頭側(cè) b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè) c）對稱焊縫 d）雙面焊縫

二、焊接方法及其標(biāo)注

在圖樣上標(biāo)注焊接方法是與焊縫符號同時配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》中規(guī)定用數(shù)字代號表示焊接方法，其標(biāo)注在焊縫符號的指示線尾部，焊接方法標(biāo)注a）單一焊接方法 b）組合焊接方法

常用焊接方法及其數(shù)字代號舉例 焊接方法 代號 焊接方法 代號 焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —

第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細(xì)分類號。

在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級合格。

此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，Ⅰ級合格。表1 基本符號

序號 名稱 示意圖 符號 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）2 I形焊縫 3 V形焊縫 單邊V形焊縫 5 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 7 帶鈍邊U形焊縫 8 帶鈍邊J形焊縫 9 封底焊縫 10 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 12 點(diǎn)焊縫 13 縫焊縫

注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號表示，并加注焊縫有效厚度S。表2 輔助符號

序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明平面符號 焊縫表面平齊（一般通過加工）2 凹面符號 焊縫表面凹陷 3 凸面符號 焊縫表面凸起

注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。表3 補(bǔ)充符號

序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明 1 帶墊板符號①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 2 三面焊縫符號① 表示三面帶有焊縫 3 周圍焊縫符號 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 4 現(xiàn)場符號 表示現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接 尾部符號 可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容 表4 補(bǔ)充符號應(yīng)用示例

示 意 圖 標(biāo) 注 示 例 說 明 表示V形焊縫的背面底部有墊板

工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊 表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊

表6 焊縫尺寸符號

符 號 名 稱 示 意 圖 符 號 名 稱 示 意 圖 δ 工件厚度 R 根部半徑 α 坡口角度 l 焊縫長度 b 根部間隙 n 焊縫段數(shù) P 鈍 邊 e 焊縫間距 C 焊縫寬度 K 焊角尺寸 d 熔核直徑 H 坡口深度 S 焊縫有效厚 度 h 余高

N 相同焊縫數(shù)量符號 β 坡口面角 度

表7 焊縫尺寸的標(biāo)注示例

序號 名 稱 示 意 圖 焊縫尺寸符號 示 例 1 對接焊縫 S：焊縫有效厚度 2 卷邊焊縫 S：焊縫有效厚度 3 連 續(xù)角焊縫 K：焊角尺寸 斷 續(xù)角焊縫 l：焊縫長度（不計弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù) 5 交錯斷續(xù)角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 c：槽寬 d：孔的直徑 縫焊縫 c：焊縫寬度 點(diǎn)焊縫 e：間距d：焊點(diǎn)直徑

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和文件

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄是通過對現(xiàn)場焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實(shí)況數(shù)據(jù)記錄，用以評價出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。

焊接檢查員應(yīng)做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，做到記錄的及時性、真實(shí)性和完整性。凡在現(xiàn)場出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應(yīng)及時地認(rèn)真地記錄下來，做到可追溯性。記錄應(yīng)真實(shí)，如實(shí)記載，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，使之能確切反映焊接的實(shí)際質(zhì)量。凡是檢驗(yàn)文件中所規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應(yīng)按照規(guī)定記錄，保證檢驗(yàn)資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、達(dá)到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實(shí)依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。

1、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號或牌號、規(guī)格及理化檢驗(yàn)記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設(shè)計和工藝更改單。

（2）焊接實(shí)況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號和產(chǎn)品編號，實(shí)際施焊記錄（如實(shí)際預(yù)熱溫度、實(shí)際焊接參數(shù)、實(shí)際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號。

（3）檢驗(yàn)記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無損探傷方法及檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品焊接試板無損探傷及理化性能檢驗(yàn)報告、焊縫修補(bǔ)記錄（修補(bǔ)部位、長度、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)次數(shù)、不合格項(xiàng)處理單等）

2、竣工質(zhì)量文件

在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應(yīng)及時收集焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄資料，并進(jìn)行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書面報告，焊接質(zhì)量證明文件應(yīng)對焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評定，即“合格”或“不合格”的結(jié)論。應(yīng)備齊下列技術(shù)文件備查：

（1）制造工藝圖或制造工藝卡；（2）材料證明文件或材料表；

（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；

（4）標(biāo)準(zhǔn)中要求產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目記錄；

（5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；（6）產(chǎn)品竣工圖。

企業(yè)應(yīng)向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：

產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補(bǔ)記錄）；水壓試驗(yàn)結(jié)果；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符合的項(xiàng)目。