第一篇：2010焊接檢驗(yàn)員目視檢驗(yàn)培訓(xùn)試題(試卷)（范文）

焊接檢驗(yàn)員目視檢驗(yàn)培訓(xùn)試題

姓名：得分：

共100道題，滿分120分。

一.是非題：共25題，每題1分，共25分（在括弧內(nèi)正確打鉤，錯(cuò)誤打叉）

1.目視檢驗(yàn)可以觀察到被檢部件的表面狀況,例如整潔程度和腐蝕情況（）

2.目視檢測(cè)法可以探查被檢物體的任何缺陷()

3.目視檢測(cè)法可以檢查表面可見缺陷()

4.目視檢驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)一些明顯的表面開裂和腐蝕坑等缺陷()

5.目視檢驗(yàn)可以檢驗(yàn)觀察材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位內(nèi)表面質(zhì)量情況()

6.目視檢驗(yàn)無(wú)法檢驗(yàn)觀察材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位內(nèi)表面質(zhì)量情況()

7.光是一種輻射能()

8.發(fā)光強(qiáng)度就是照度()

9.直接目視檢驗(yàn)可以觀察確定被檢部件的表面粗糙度()

10.大部分目視檢測(cè)光譜的范圍從紫色(380nm)到紅色光(770nm)為宜()

11.眼睛接收的亮度與物體反射率或透射率及其照度有關(guān)()

12.人眼視覺適應(yīng)的明適應(yīng)與暗適應(yīng)需要的適應(yīng)時(shí)間基本上相同()

13.人眼視覺適應(yīng)的明適應(yīng)與暗適應(yīng)需要的適應(yīng)時(shí)間不同,前者需要時(shí)間短,后者需要時(shí)間長(zhǎng)()

14.新型的目視檢驗(yàn)儀器包括光纖內(nèi)窺鏡,視頻探測(cè)鏡,工業(yè)檢測(cè)用閉路電視等()

15.目視檢驗(yàn)器材的優(yōu)點(diǎn)之一是可以進(jìn)入材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位()

16.鏡頭的光圈值f越大,景深越大()

17.鏡頭的光圈值f越小,景深越短()

18.當(dāng)目視檢測(cè)以顏色變異來判斷工件異常時(shí)，照明應(yīng)為單色光譜才不會(huì)發(fā)生顏色失真引起誤判()

19.當(dāng)目視檢測(cè)以顏色變異來判斷工件異常時(shí)，照明應(yīng)為白色光譜才不會(huì)發(fā)生顏色失真引起誤判()

20.目視檢驗(yàn)員的視力要求：近距離視力標(biāo)準(zhǔn)為距離30公分，閱讀Jager圖的J2字，遠(yuǎn)距離視力標(biāo)準(zhǔn)至少有一眼達(dá)到0.8以上()

21.直接目視檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員可接近被檢物表面600mm以內(nèi)且視線與被檢物之夾角不得小于30°的目視檢驗(yàn)()

22.間接目視檢驗(yàn)是指借助目視輔助裝備進(jìn)行檢驗(yàn)的方法()

23.直接目視檢驗(yàn)和間接目視檢驗(yàn)均可用于透明材料檢驗(yàn)()

24.目視檢測(cè)中到底需要多大的照明強(qiáng)度，完全依照規(guī)范或合約的要求為準(zhǔn)()

25.由于缺陷一般為立體狀,為了使照相機(jī)記錄缺陷的偏差降至最低,照像時(shí)必須使缺陷盡量落在焦點(diǎn)面上()

二.填空題：35題，共35分

1.目視檢驗(yàn)可以觀察到被檢部件的表面狀況,例如整潔程度和（）

2.目視檢驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)一些（）的表面開裂和腐蝕坑等缺陷

3.目視檢驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)一些明顯的（）和腐蝕坑等缺陷

4.目視檢驗(yàn)可以檢驗(yàn)觀察材料或部件的狹窄、彎曲孔道等部位（）質(zhì)量情況

5.目視檢測(cè)包括直接目視檢驗(yàn)，間接目視檢驗(yàn)和（）目視檢驗(yàn)三種

6.目視檢驗(yàn)物體利用的光的特性是:（）、光的反射、光的折射

7.針孔成像形成的是（）的影像

8.人眼視覺特性中的視覺適應(yīng)分為（）和暗適應(yīng)

9.當(dāng)目視檢測(cè)以顏色變異來判斷工件異常時(shí)，照明應(yīng)為（）光譜才不會(huì)發(fā)生顏色失真引起誤判

10.人眼的視覺響應(yīng)可分為明視覺響應(yīng)，暗視覺響應(yīng)和（）響應(yīng)

11.采用照像記錄被檢物表面缺陷時(shí),應(yīng)注意在被檢物上不妨礙察看缺陷的位置安放（）

12.目視檢驗(yàn)照像時(shí)必須注意被檢物的文字說明標(biāo)記以及擺放（）

13.進(jìn)行目視檢測(cè)時(shí)首先應(yīng)對(duì)被檢物的（）進(jìn)行處理,以免妨礙觀察檢驗(yàn)

14.目視檢驗(yàn)人員的（）和辨色力都是對(duì)目視檢驗(yàn)判定的可靠性起著重要影響的基本因素

15.檢驗(yàn)員眼睛與物件表面的（）及距離決定了物件表面兩點(diǎn)間可分辨的最小角度,此即為眼睛的鑒別力

16.執(zhí)行目視檢驗(yàn)人員的視力檢查每（）年必須測(cè)試一次，對(duì)于精細(xì)或較重要產(chǎn)品更需由被認(rèn)可的人員來鑒定，其視力檢查次數(shù)（）

17.目視檢測(cè)技術(shù)可分為三種:（）、（）、（）

18.目視檢驗(yàn)員的視力要求:近距離視力標(biāo)準(zhǔn)為距離（）公分閱讀（）圖（）字，遠(yuǎn)距離視力標(biāo)準(zhǔn)至少有一眼達(dá)到（）以上

19.直接目視檢驗(yàn)時(shí),對(duì)于不利檢查的轉(zhuǎn)角或孔穴可使用反射鏡以改善視角達(dá)到檢驗(yàn)?zāi)康?必要時(shí)可使用（放大鏡）輔助檢驗(yàn)

20.直接目視檢驗(yàn)時(shí)被檢物表面應(yīng)有足夠的（），若（）不足時(shí)可使用各種人工光源輔助

21.影響目視檢測(cè)質(zhì)量的因素主要可劃分為（）、檢查員的精神狀況、作業(yè)環(huán)境條件和被檢測(cè)物狀況等四大方面的因素

22.間接目視檢驗(yàn)是指借助（）進(jìn)行檢驗(yàn)的方法

23.間接目視檢驗(yàn)是指使用目視輔助裝備,例如（）或攝影機(jī)等適當(dāng)儀器輔助以達(dá)檢驗(yàn)?zāi)康?4.（）和間接目視檢驗(yàn)方法均可用于透明材料檢驗(yàn)

25.直接目視檢驗(yàn)的檢驗(yàn)步驟：表面處理-驗(yàn)證照度-驗(yàn)證辨視能力-檢驗(yàn)-測(cè)量或判別-（）

26.間接目視檢驗(yàn)的檢驗(yàn)步驟：（表面處理）-（架設(shè)裝備）-（驗(yàn)證辨視能力）-（）-（測(cè)量或判別）-（標(biāo)記與記錄）

27.螺栓孔,鉚釘孔等的內(nèi)壁檢查適合使用（）內(nèi)窺鏡

28.目視檢測(cè)輔助裝備依其特性概分為：（）光學(xué)輔助裝備、人工輔助光源三大類

29.機(jī)械輔助裝備包括檢測(cè)物件的（）、（）、（）及（）等物理量

30.直尺、鉤尺、鋼卷尺用于測(cè)量工件兩點(diǎn)間距離，如（）（）等尺寸，適用于精度要求（）的場(chǎng)合31.游標(biāo)卡尺用于測(cè)量工件（）、（）、（）、（）、（），適用于精度要求（）的場(chǎng)合32.千分尺用于測(cè)量工件（）、（）、（）、（）、（），適用于精度要求（）的場(chǎng)合33.千分表用于測(cè)量工件（）、（）、（），適用于精度要求（）的場(chǎng)合34.量角器用于測(cè)量精度要求（）的角度

35.萬(wàn)能量角器用于測(cè)量精度要求（）的角度

.三.選擇題：35題，共35分

1.目視檢驗(yàn)可以觀察評(píng)定()

a)被檢部件的表面粗糙度b)被檢部件的表面整潔程度c)被檢部件表面的腐蝕情況d)b和c

2.下面哪種缺陷是目視檢測(cè)可以觀察到的()

:a)焊縫中的夾渣b)表面腐蝕坑c)鑄件中的氣孔d)以上都不能

3.目視檢驗(yàn)物件中利用的光的特性是():a)光的直線性 b)光的反射 c)光的折射 d)以上都是

4.針孔成像利用的是光的()特性:a)直線性 b)折射 c)反射 d)透射

5.針孔成像形成的是()的影像:

a)形狀相同上下顛倒 b)形狀,比例與方向均相同 c)形狀相同,比例與方向不同

6.光波是一種():a)超音波b)電磁波c)微波d)機(jī)械波

7.眼睛接收的亮度與()有關(guān):a)物體反射率b)透射率c)照度d)以上都是

8.眼睛接收的亮度與()有關(guān):a)物體反射光的能力b)光源的發(fā)光強(qiáng)度c)觀察角度d)以上都是

9.一英尺燭光等于():a)1勒克斯 b)10.76勒克斯 c)10勒克斯 d)都不對(duì)

10.光是一種():a)機(jī)械能b)電能c)輻射能d)放射性輻射e)化學(xué)能

11.目視檢測(cè)顯微鏡的放大率為()

a)物鏡放大率與目鏡放大率之積b)物鏡放大率與目鏡放大率之商

c)物鏡放大率與目鏡放大率之和d)物鏡放大率與目鏡放大率之差的絕對(duì)值

12.新型的目視檢驗(yàn)儀器包括():a)光纖內(nèi)窺鏡b)視頻探測(cè)鏡c)工業(yè)檢測(cè)用閉路電視d)以上都是

13.硬管式內(nèi)視鏡可以檢查下述哪種工件的內(nèi)部情況?()

a)螺栓孔內(nèi)壁 b)彎曲的油路 c)彎管 d)鉚釘孔內(nèi)壁 e)a和d

14.軟管式內(nèi)視鏡最能適應(yīng)檢查下述哪種工件的內(nèi)部情況?()

a)螺栓孔內(nèi)壁 b)彎曲的油路 c)彎管 d)鉚釘孔內(nèi)壁 e)b和c

15.影響目視檢測(cè)質(zhì)量的因素包括（）：

a)檢查員的身體狀況 b)檢查員的精神狀況 c)作業(yè)環(huán)境條件 d)以上都是

16.直接目視檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)員視線與被檢物之夾角不得大于():a)30° b)45° c)60° d)90°

17.影響目視檢測(cè)的主要因素包括():a)光源 b)內(nèi)窺鏡的視角 c)放大倍率 d)以上都是

18.影響檢驗(yàn)員的舒適度及疲勞的因素包括():a)工件表面清潔度 b)被檢物的結(jié)構(gòu) c)光的反射度 d)以上都是

19.目視檢測(cè)中一般要求視角不得超過():a)15°b)30°c)45°d)60°

20.目視檢驗(yàn)員的裸眼遠(yuǎn)距離視力要求至少有一眼達(dá)到():a)0.6以上b)0.8以上c)1.0以上d)1.2以上

21.影響目視檢測(cè)判斷的重要因素包括():a)檢驗(yàn)人員的視力 b)檢驗(yàn)人員的辨色力 c)檢驗(yàn)人員的精神狀態(tài) d)以上都是

22.影響目視檢測(cè)判斷的重要因素包括():a)工件表面清潔度 b)工件表面粗糙度 c)觀察角度 d)以上都是

23.對(duì)從事目視檢測(cè)的檢驗(yàn)人員的視力要求包括():a)近距離視力b)遠(yuǎn)距離視力c)辨色力d)以上都是

24.目視檢驗(yàn)員的近距離視力標(biāo)準(zhǔn)為距離()閱讀Jager圖之J2字:a)25cmb)30cmc)35cmd)40cm

25.對(duì)工件表面缺陷測(cè)量長(zhǎng)度時(shí),當(dāng)精度要求較高的情況下,適宜使用下述()測(cè)量工具

a)鋼卷尺 b)量角器 c)游標(biāo)卡尺 d)千分尺

26.機(jī)械輔助裝備中的量規(guī)包括（）:a)塞尺 b)半徑規(guī) c)螺紋節(jié)規(guī) d)斜度規(guī) e)以上都是

27.千分尺的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺():a)高 b)低 c)相同

28.對(duì)于精度要求較高的角度測(cè)量適宜使用():a)量角器 b)萬(wàn)能量角器 c)都可以

29.目視檢測(cè)中的光學(xué)輔助裝置包括():a)放大鏡 b)顯微鏡 c)反射鏡 d)內(nèi)視鏡 e)以上都是

30.目視檢測(cè)顯微鏡之放大率為():

a)物鏡放大率與目鏡放大率的乘積 b)物鏡放大率與目鏡放大率之商 c)都不是

31.使用內(nèi)窺鏡對(duì)鋼構(gòu)件鉚釘孔內(nèi)壁進(jìn)行的目視檢測(cè)屬于()

:a)直接目視檢驗(yàn) b)間接目視檢驗(yàn) c)透明材料檢驗(yàn)

32.當(dāng)目視檢測(cè)以顏色變異來判斷工件異常時(shí),照明光源應(yīng)為()

:a)單色光譜 b)紫外光 c)白色光譜 e)以上都可以

33.使用內(nèi)窺鏡檢測(cè)缺陷的尺寸評(píng)定方法是()

:a)對(duì)比測(cè)量 b)由物距推估測(cè)量 c)采用測(cè)量型內(nèi)窺鏡 e)以上都可以

34.使用內(nèi)窺鏡測(cè)量缺陷尺寸的方法是()

a)利用已知尺寸物件對(duì)比b)借助物距間接推估c)使用測(cè)量型內(nèi)窺鏡d)以上都可以

35.測(cè)量型內(nèi)窺鏡測(cè)量缺陷尺寸的方法是()

a)在光源出口設(shè)置一定尺寸的細(xì)鋼絲,根據(jù)在檢測(cè)面上的鋼絲投影情況計(jì)算b)借助物距間接推估c)以上都是

四.問答題：共5題，每題5分共25分

1.什么是直接目視檢驗(yàn)?

答：

2.什么是間接目視檢驗(yàn)?

答：

3.影響目視檢測(cè)質(zhì)量的因素有哪些？

答：

4.目視檢驗(yàn)中使用測(cè)量設(shè)備的注意事項(xiàng)有哪些? 答：

5.目視檢驗(yàn)中選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量設(shè)備應(yīng)考慮的因素有哪些? 答：

第二篇：鋼筋焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接

目視檢驗(yàn)規(guī)范

CECS71∶9

4主編單位:中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)

批準(zhǔn)部門:中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)日期:1994年12月26日

前言

由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)主編的“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)廣泛征求有關(guān)單位意見,并經(jīng)有關(guān)專家審查通過。現(xiàn)批準(zhǔn)“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”(CECS70∶94)及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”(CECS71∶94)為中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。

該兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中,希望各單位認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),注意積累資料,如發(fā)現(xiàn)有需要修改或補(bǔ)充之處,請(qǐng)將意見寄交中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)(地址:河北省石家莊市化工部管理干部學(xué)院,郵政編碼:050031)。

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

1994年12月26日

目次總則準(zhǔn)備工作

2.1 檢查員

2.2 表面目視檢驗(yàn)的條件

2.3 檢驗(yàn)工具

2.4 檢驗(yàn)規(guī)程和項(xiàng)目清單

2.5 技術(shù)文件的檢查焊前檢驗(yàn)

3.1 預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.2 構(gòu)件組對(duì)的檢查

3.3 焊接材料的檢查

3.4 預(yù)熱的檢查焊接中間的檢查焊接后檢查返修的檢查

附加說明總則

1.0.1 為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工程質(zhì)量,特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)的要求。

1.0.2 規(guī)范適用于工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工程結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道的焊接目視檢驗(yàn)工作。1.0.3 與本規(guī)范配合使用的標(biāo)準(zhǔn)有:

(1)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236;

(2)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235;

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502;

(4)《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ94;

(5)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128;

(6)本規(guī)范有關(guān)的工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2準(zhǔn)備工作

2.1 檢查員

2.1.1 本規(guī)范規(guī)定的目視檢驗(yàn)工作應(yīng)由焊接質(zhì)量檢查員承擔(dān)。

2.1.2 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)具備技工學(xué)校(含高中)以上學(xué)歷,并有5年以上焊接工作的經(jīng)驗(yàn),或中專以上學(xué)歷并有3年以上焊接工作經(jīng)驗(yàn)。

2.1.3 事目視檢驗(yàn)的人員每年應(yīng)檢查一次視力,其近距離視力(裸視力或校正視力)不得低于“1.0”。

2.2 表面目視檢驗(yàn)的條件

2.2.1 直接目視檢驗(yàn)時(shí),眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm,視線與被檢表面所成的視角不小于30°。

2.2.2 被檢表面應(yīng)有足夠的照明,一般檢驗(yàn)時(shí)光照度不得低于160lx;對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí),光照度不得低于540lx。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大鏡,對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。

2.3 檢驗(yàn)工具

2.3.1 檢驗(yàn)用的焊接檢驗(yàn)尺、量具和儀器必須經(jīng)計(jì)量檢定部門的檢驗(yàn)合格。

2.3.2 幾何外形尺寸測(cè)量用的樣板應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4 檢驗(yàn)規(guī)程和項(xiàng)目清單

2.4.1 焊接質(zhì)量檢查員在進(jìn)行焊接目視檢驗(yàn)工作前,應(yīng)認(rèn)真的了解工程施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),熟悉焊接工藝規(guī)程,提出包括目視檢驗(yàn)在內(nèi)的焊接檢驗(yàn)程序和要求。

2.4.2 對(duì)于復(fù)雜或要求嚴(yán)格的焊接工程,施工單位應(yīng)根據(jù)工程要求制定書面的焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程及目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單,并提交建設(shè)方(或建設(shè)方委托的監(jiān)理方)審查認(rèn)可。

2.4.3 目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單中應(yīng)按施工階段列出必須進(jìn)行的焊接目視檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目,并規(guī)定相應(yīng)項(xiàng)目的檢查時(shí)間和檢驗(yàn)要求。但此清單并不限制焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接情況和工程質(zhì)量要求而進(jìn)行的其它目視檢驗(yàn)。

2.5 技術(shù)文件的檢查

2.5.1 重要工程結(jié)構(gòu)的焊接,應(yīng)由焊接技術(shù)人員根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定,結(jié)合本企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程必須具備有效的焊接工藝評(píng)定報(bào)告作為依據(jù),首次使用的材料還要具備焊接性試驗(yàn)報(bào)告。

2.5.2 參加重要工程結(jié)構(gòu)焊接的焊工和焊接操作者應(yīng)具備有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的考試合格證書。并應(yīng)做到人與證相符,合格項(xiàng)目與焊接施工項(xiàng)目相符,工作時(shí)間在有效期內(nèi)。焊前檢驗(yàn)

3.1 預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.1.1 預(yù)制構(gòu)件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2 坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。

3.1.3 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

3.1.4 有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內(nèi)的母材表面,應(yīng)用化學(xué)或機(jī)械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金屬光澤,且保持潔凈、干燥。

3.1.5 與坡口接觸的焊接墊板表面也應(yīng)符合第3.1.3、3.1.4條的規(guī)定。

3.2 構(gòu)件組對(duì)的檢查

3.2.1 構(gòu)件組對(duì)后,應(yīng)檢查其對(duì)中性及組對(duì)間隙。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量、角變形和間隙,搭接接頭的搭接長(zhǎng)度和間隙,T形接頭和角接接頭的間隙均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3 焊接材料的檢查

3.3.1 焊條、焊絲、焊劑必須具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.2 焊條、焊劑的烘干,應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.3 焊絲表面的除油除銹應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4 預(yù)熱的檢查

3.4.1 預(yù)熱溫度應(yīng)用測(cè)溫筆、測(cè)溫涂料、溫度計(jì)、熱電偶或紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量,預(yù)熱溫度及溫度分布應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4.2 預(yù)熱區(qū)域?qū)挾?不得小于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍。焊接中間的檢查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

4.0.2 有線能量要求的手弧焊、埋弧焊、氣電立焊及氣體保護(hù)焊等應(yīng)對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查,焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

4.0.3 多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查,層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應(yīng)潔凈、無(wú)裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

4.0.4有預(yù)熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進(jìn)行檢查,焊接時(shí)層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度的要求相同。

4.0.5 有預(yù)熱要求的焊縫,當(dāng)焊接中斷,焊接區(qū)域溫度低于預(yù)熱溫度時(shí),在重新開始焊接工作前,應(yīng)重復(fù)第3.4節(jié)規(guī)定的檢查。

4.0.6 焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求,表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。

4.0.7 構(gòu)件裝配的定位焊縫,安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同。

4.0.8 現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)在距構(gòu)件1m的范圍內(nèi)檢查,并應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程的要求。焊接后檢查

5.0.1 接后檢查應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行,焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺。

5.0.2 焊后應(yīng)檢查焊縫長(zhǎng)度,連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度不得小于圖紙規(guī)定長(zhǎng)度,焊縫間隔距離不得大于圖紙規(guī)定長(zhǎng)度。

5.0.3 焊縫表面質(zhì)量的檢查應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)、強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)前進(jìn)行。若工程結(jié)構(gòu)不要求進(jìn)行這些檢測(cè)及試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在防腐絕熱處理前進(jìn)行。

5.0.4 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。也可參照GB燉T12469《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》規(guī)定在焊接工藝規(guī)程中提出的缺陷等級(jí)要求,但不得低于Ⅳ級(jí)。

5.0.5 焊后熱處理,應(yīng)檢查加熱速度,加熱溫度,保溫時(shí)間,冷卻速度,各階段、各部位的溫度差及規(guī)定部位的熱脹冷縮量。對(duì)于局部熱處理的焊縫還應(yīng)檢查加熱范圍。檢查結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或熱處理工藝規(guī)程的要求。

5.0.6 熱處理后應(yīng)檢查測(cè)量硬度的位置、點(diǎn)數(shù)及硬度值,并應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.0.7 焊后消氫處理應(yīng)檢查后熱溫度和保溫時(shí)間,測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。返修的檢查

6.0.1 返修前焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)清楚了解缺陷位置、性質(zhì)及返修要求,重要部位的返修或多次返修,應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。

6.0.2清除缺陷后的焊縫表面,應(yīng)能滿足焊接修補(bǔ)的要求,清除長(zhǎng)度應(yīng)比缺陷長(zhǎng)度兩端各長(zhǎng)出50mm,并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的檢查應(yīng)與正式焊縫的要求相同。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人名單

本標(biāo)中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)提出

主要起草人:程訓(xùn)義 毛騫 張正先 莫?jiǎng)侪I 史春生

第三篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求及檢驗(yàn)方法

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求及檢驗(yàn)方法

焊接檢驗(yàn)

三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。焊前檢驗(yàn)：

1、原材料：母材、焊絲、焊條、焊劑（型號(hào)、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量（為保證加工精度和工件尺寸，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加而在加工時(shí)去除的一部分工件尺寸量。），坡口型式及尺寸，點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷，坡口處有無(wú)缺陷、清潔，焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：

1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)：焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查：焊縫量規(guī)

焊后成品檢驗(yàn)：

1、外觀檢查和測(cè)量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗(yàn)：針對(duì)貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）

二、焊接缺欠：

外部缺陷：坡口缺陷 —焊縫外部缺陷

—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）

內(nèi)部缺陷：焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）

—焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計(jì)要求，表現(xiàn)在4個(gè)方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）

—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）

焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求

序號(hào) 項(xiàng)目 焊縫類別

一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫 允許缺陷尺寸mm 1 裂紋 不允許 2 焊瘤 不允許 3 飛濺 清除干凈 4 電弧擦傷 不允許 夾渣 不允許 深≤0.20δ長(zhǎng)≤0.5δ且≤20 6 咬邊 深≤0.5，連續(xù)長(zhǎng)度≤100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng) 深≤0.1δ且≤1長(zhǎng)度不限 表面氣孔 不允許 每米范圍內(nèi)允許3個(gè)φ1.0氣孔，且間距≥20mm 每米范圍內(nèi)允許5個(gè)φ1.5氣孔，且間距≥20mm 8 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護(hù)焊 在焊縫任意300mm長(zhǎng)度內(nèi)≤3.0 埋弧焊 在焊縫任意300mm長(zhǎng)度內(nèi)≤4.0 9 對(duì)接焊縫 未焊滿 不允許 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊平焊 0~3.0立焊、橫焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~4.0，且圓滑過渡 埋弧焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~7.0，且圓滑過渡 12 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25 13 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊腳不對(duì)稱 差值≤2.0＋0.15 K 15 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時(shí)K=t/4，且≤4.0 注1：δ-板厚注2：K-焊腳尺寸注3：t-腹板厚度

有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)

1、SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》

2、SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》

3、中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《焊接與切割卷》（上、下）

4、GB150《鋼制壓力容器》

5、焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編 焊接缺欠

焊接的目的是通過執(zhí)行嚴(yán)格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實(shí)際施工中，由于各種因素不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺欠控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺欠，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的失效，以至發(fā)生破壞事故。

一般地說，根據(jù)焊接缺欠的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。

l、形狀尺寸缺陷 有焊接變形，尺寸偏差（包括錯(cuò)邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。

1、結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。

2、性能缺陷 焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性、冷彎角度）、化學(xué)成分等性能不符合技術(shù)要求。第一節(jié) 焊接缺欠

按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。焊接缺欠按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺欠和內(nèi)部缺欠。

一、外觀缺欠

1、咬邊 因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。

（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。

（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長(zhǎng)），焊接速度太快。

（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。

2、焊瘤 焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個(gè)的，有時(shí)也能形成長(zhǎng)條狀，在立焊、橫焊、仰焊時(shí)多出現(xiàn)。

（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。

（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過大，焊接速度太慢，電弧過長(zhǎng)，運(yùn)條擺動(dòng)不正確。

（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法。

3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。（1）危害：將會(huì)減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。

（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。

4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。

（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，電弧過長(zhǎng)且在焊縫處停留時(shí)間太長(zhǎng)等。

（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。

5、焊縫表面形狀及尺寸偏差 焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對(duì)接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。

（2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。

（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過熱。

二、內(nèi)部缺欠

1、氣孔 焊接過程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個(gè)或鏈狀成串沿焊縫長(zhǎng)度分布，也可以是密集或彌散狀分布。

焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)(融合反應(yīng))產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻?/p>

氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個(gè)別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。

一氧化碳?xì)饪祝憾鄶?shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。

（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。

（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時(shí)，電源極性錯(cuò)誤，電弧過長(zhǎng)，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。（3）防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動(dòng)；使用低氫型焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。

2、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個(gè)顆粒狀分布，也可以是長(zhǎng)條狀或線狀連續(xù)分布。（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊條質(zhì)量不好等。

（3）防止措施：每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊條。

3、未熔合 熔化焊時(shí)，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。

（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。

（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動(dòng)幅度太窄等。

（3）防止措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動(dòng)。

4、未焊透 焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透；雙面焊時(shí)，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強(qiáng)度并會(huì)造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。

（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過??；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時(shí)而焊條已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊條角度不正確而焊偏等。（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。

5、焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長(zhǎng)寬比大的特征。焊接裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷，除降低焊接接頭的力學(xué)性能指標(biāo)外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴(kuò)展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在的。

在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。

（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。

熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。

① 結(jié)晶裂紋 熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個(gè)別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。

產(chǎn)生條件：低熔點(diǎn)共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應(yīng)力。防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當(dāng)加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時(shí)采用多層焊。

② 液化裂紋 焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點(diǎn)共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。

防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時(shí)采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進(jìn)行多道焊。

③ 多邊化裂紋 焊接時(shí)，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強(qiáng)度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。

防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細(xì)化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應(yīng)力的措施。

（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。

產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強(qiáng)化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。

從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會(huì)產(chǎn)生這種裂紋。

防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計(jì)，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點(diǎn)，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。

（3）冷裂紋 焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。

產(chǎn)生條件：三個(gè)因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫。冷裂紋 多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個(gè)別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。

形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。

① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時(shí)間（延遲潛伏期，幾小時(shí)、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因?yàn)檫@種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴(kuò)散氫活動(dòng)密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。

② 淬硬脆化裂紋 有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時(shí)易形成淬硬組織，在焊接應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無(wú)延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)在焊縫中。

③ 低塑性脆化裂紋 焊接脆性材料時(shí)（如鑄鐵），當(dāng)焊后冷卻到400℃以下時(shí)，由于焊接收縮應(yīng)變超過材料的本身塑性而導(dǎo)致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)降低拘束應(yīng)力。

（4）層狀撕裂 是一種焊接時(shí)沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺(tái)”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。

產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時(shí)產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力。

防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級(jí)較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。

焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)

第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制

焊接生產(chǎn)的整個(gè)過程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應(yīng)該是一項(xiàng)全過程的質(zhì)量管理。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)等三個(gè)階段。

焊接質(zhì)量控制的目標(biāo)是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段長(zhǎng)和專職焊接檢查員的三級(jí)質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具體職責(zé)分工。焊前 焊后 焊接

質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量 控制 控制 資料

A B C A B C C C C A一裝配工或焊工自檢 B一工段長(zhǎng)巡回互檢 C一專職檢查工檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量控制職能

焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝規(guī)程及操作不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接檢查員則應(yīng)對(duì)漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。

一、焊前質(zhì)量控制

焊前質(zhì)量控制的目的是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理?？刂祈?xiàng)目如下： l、母材質(zhì)量確認(rèn)（1）核對(duì)和確認(rèn)母材牌號(hào)及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時(shí)，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。

（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，包括：材料牌號(hào)、規(guī)格和尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容。

（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)記的正確性和齊全性。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標(biāo)記應(yīng)包括產(chǎn)品編號(hào)、入廠檢驗(yàn)編號(hào)、材料牌號(hào)和規(guī)格等項(xiàng)目，并有檢查員見證的確認(rèn)標(biāo)記。

2、焊接材料管理 重點(diǎn)控制二級(jí)庫(kù)。（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對(duì)焊材復(fù)驗(yàn)合格證及試樣編號(hào)。（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。

（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無(wú)油污、藥皮無(wú)開裂、脫落或霉變。

（4）監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，核對(duì)領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號(hào)和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。

3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查

檢查依據(jù)是企業(yè)對(duì)坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。

（3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有雜物。

（4）坡口面的無(wú)損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進(jìn)行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺欠時(shí)（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以清除。

4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查

（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。（3）復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。

（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對(duì)口錯(cuò)邊量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5、焊工技能資格管理

焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級(jí)也不同。因此必須對(duì)焊工技能資格項(xiàng)目加以嚴(yán)格的管理。

（1）核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項(xiàng)目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。

（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。

6、焊接工藝評(píng)定合格的確認(rèn)

（1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格和有效。

（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進(jìn)行的焊接工作的一致性。

二、焊接施工過程質(zhì)量控制

焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。

在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀(jì)律情況。一般控制下列幾個(gè)項(xiàng)目。

1、焊接方法的確認(rèn) 不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。

2、檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。

（1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查設(shè)備的表、計(jì)、裝置等，失靈時(shí)不得焊接。

3、復(fù)核焊接材料

（1）防止錯(cuò)用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。（3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。

4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查

（1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。

5、焊接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風(fēng)速＞10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時(shí)。

6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況

（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。

7、確認(rèn)和檢查產(chǎn)品焊接試板的設(shè)置和焊接

產(chǎn)品焊接試板是以模擬產(chǎn)品的制造工藝過程而焊制的試驗(yàn)板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗(yàn)試樣。產(chǎn)品焊接試板在一定程度上反映出產(chǎn)品的焊接質(zhì)量情況，應(yīng)嚴(yán)格加以控制和管理。

（1）檢查試板的下料取向，應(yīng)與產(chǎn)品焊縫的方向平行。

（2）確認(rèn)試板的鋼印標(biāo)記。包括產(chǎn)品編號(hào)、鋼材牌號(hào)及規(guī)格、試板編號(hào)、以及焊工鋼印號(hào)。

（3）檢查試板的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應(yīng)符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應(yīng)與所代表的焊縫相同。

（4）監(jiān)督試板的裝配和定位，縱縫試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分與縱縫裝配在一起。

（5）監(jiān)督試板的焊接?？v縫試板作為縱縫的延長(zhǎng)部分同時(shí)焊接，環(huán)縫試板可單獨(dú)焊接。試板焊接應(yīng)由進(jìn)行產(chǎn)品焊縫焊接的焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫由多名焊工完成，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。監(jiān)督試板焊接用的焊材、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。（6）監(jiān)督焊接安全和勞動(dòng)保護(hù)（7）焊后熱處理監(jiān)督檢查

三、焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)

即焊接成品檢驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程所確定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢查，全面正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。

焊后最終質(zhì)量檢驗(yàn)包括表面質(zhì)量檢查、焊縫無(wú)損探傷、焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn)、耐壓和致密性檢驗(yàn)等。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要手段。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的各種缺欠，正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量，及時(shí)地做出相應(yīng)處理，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用要求。所以，焊后應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)檢驗(yàn)文件對(duì)焊縫進(jìn)行各種檢驗(yàn)，凡超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許缺陷，必須及時(shí)返修。

焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可分為兩大類，即非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。拉伸試驗(yàn) 力學(xué)性能試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)

破壞性檢驗(yàn) 化學(xué)成分試驗(yàn) 金相檢驗(yàn) 宏觀金相 微觀金相 耐腐蝕性試驗(yàn) 目視檢驗(yàn)（VT）

焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 射線探傷（RT）超聲波探 傷（UT）

無(wú)損探傷 磁粉探傷（MT）

非破壞性檢 滲透探傷（PT）著色 熒光

壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)

泄漏試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)

（致密性試驗(yàn)）煤油滲漏試驗(yàn)

一、焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)

采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗(yàn)方法。

焊接接頭一般先進(jìn)行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

二、焊接接頭破壞性檢驗(yàn)

為了確定焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量，除前述進(jìn)行各種外觀和無(wú)損探傷檢驗(yàn)外，按技術(shù)要求規(guī)定還需通過焊制產(chǎn)品焊接試板，從試板上切取所需試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學(xué)性能測(cè)試。必要時(shí)對(duì)焊接接頭還需進(jìn)行化學(xué)成分分析、金相組織分析等。第二節(jié) 預(yù)防焊接缺欠的對(duì)策

一、預(yù)防焊接缺欠的對(duì)策程序 l、確定焊接缺欠的類型

根據(jù)焊接缺欠的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺欠發(fā)生的時(shí)間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺欠均可通過外觀、金相微觀、無(wú)損探傷判別。

2、查明焊接缺欠產(chǎn)生的原因 一般按下列情況分析

（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）

（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）（5）接頭形式（對(duì)接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）（7）焊后熱處理（8）施工環(huán)境 按照查明的各類焊接缺欠所產(chǎn)生的原因而提出相應(yīng)的對(duì)策，可采用因果統(tǒng)計(jì)分析法對(duì)各類焊接缺欠進(jìn)行因果分析。

二、各類焊接缺欠因果圖分析

因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示： 因 果 更小原因 焊接缺欠 分析步驟：

（1）確定分析的焊接缺欠，將其填在“缺欠”框內(nèi)。

（2）確定影響焊接缺欠諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細(xì)枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個(gè)原因，小枝表示造成中枝的一個(gè)原因，細(xì)枝表示影響小枝的更小原因。

（3）從圖中找出影響焊接缺欠的主要原因，提出有關(guān)的質(zhì)量對(duì)策。焊縫符號(hào)和焊接方法及其標(biāo)注

一、焊縫符號(hào)及其標(biāo)注

焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡(jiǎn)化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標(biāo)注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號(hào)表示法。GB324－88《焊縫符號(hào)表示法》規(guī)定了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號(hào)的方法和基本規(guī)則。

焊縫符號(hào)由基本符號(hào)和指引線組成。必要時(shí)，可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)，基本符號(hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)。

基本符號(hào)和輔助符號(hào)用粗實(shí)線繪制，指引線用細(xì)實(shí)線繪制?；痉?hào)表示焊縫橫剖面的形狀；輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀特征；補(bǔ)充符號(hào)是補(bǔ)充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號(hào)指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成。

1.指引線

1-箭頭線 2-基準(zhǔn)線（實(shí)線）3-基準(zhǔn)線（虛線）

為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位置按下列規(guī)定：（1）單面焊縫的基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實(shí)線和虛線兩條，雙面焊縫的基準(zhǔn)線只繪制實(shí)線，無(wú)虛線。

（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線上。

焊縫尺寸符號(hào)一般不標(biāo)注，如果設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時(shí)才標(biāo)注。.基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位置舉例

a）焊縫在接頭的箭頭側(cè) b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè) c）對(duì)稱焊縫 d）雙面焊縫

二、焊接方法及其標(biāo)注

在圖樣上標(biāo)注焊接方法是與焊縫符號(hào)同時(shí)配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》中規(guī)定用數(shù)字代號(hào)表示焊接方法，其標(biāo)注在焊縫符號(hào)的指示線尾部，焊接方法標(biāo)注a）單一焊接方法 b）組合焊接方法

常用焊接方法及其數(shù)字代號(hào)舉例 焊接方法 代號(hào) 焊接方法 代號(hào) 焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —

第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號(hào)，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細(xì)分類號(hào)。

在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號(hào)來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無(wú)損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。

此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。

此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，Ⅰ級(jí)合格。表1 基本符號(hào)

序號(hào) 名稱 示意圖 符號(hào) 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）2 I形焊縫 3 V形焊縫 單邊V形焊縫 5 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 7 帶鈍邊U形焊縫 8 帶鈍邊J形焊縫 9 封底焊縫 10 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 12 點(diǎn)焊縫 13 縫焊縫

注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號(hào)表示，并加注焊縫有效厚度S。表2 輔助符號(hào)

序號(hào) 名 稱 示意圖 符 號(hào) 說 明平面符號(hào) 焊縫表面平齊（一般通過加工）2 凹面符號(hào) 焊縫表面凹陷 3 凸面符號(hào) 焊縫表面凸起

注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。表3 補(bǔ)充符號(hào)

序號(hào) 名 稱 示意圖 符 號(hào) 說 明 1 帶墊板符號(hào)①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 2 三面焊縫符號(hào)① 表示三面帶有焊縫 3 周圍焊縫符號(hào) 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 4 現(xiàn)場(chǎng)符號(hào) 表示現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接 尾部符號(hào) 可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容 表4 補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例

示 意 圖 標(biāo) 注 示 例 說 明 表示V形焊縫的背面底部有墊板

工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊 表示在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施焊

表6 焊縫尺寸符號(hào)

符 號(hào) 名 稱 示 意 圖 符 號(hào) 名 稱 示 意 圖 δ 工件厚度 R 根部半徑 α 坡口角度 l 焊縫長(zhǎng)度 b 根部間隙 n 焊縫段數(shù) P 鈍 邊 e 焊縫間距 C 焊縫寬度 K 焊角尺寸 d 熔核直徑 H 坡口深度 S 焊縫有效厚 度 h 余高

N 相同焊縫數(shù)量符號(hào) β 坡口面角 度

表7 焊縫尺寸的標(biāo)注示例

序號(hào) 名 稱 示 意 圖 焊縫尺寸符號(hào) 示 例 1 對(duì)接焊縫 S：焊縫有效厚度 2 卷邊焊縫 S：焊縫有效厚度 3 連 續(xù)角焊縫 K：焊角尺寸 斷 續(xù)角焊縫 l：焊縫長(zhǎng)度（不計(jì)弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù) 5 交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 c：槽寬 d：孔的直徑 縫焊縫 c：焊縫寬度 點(diǎn)焊縫 e：間距d：焊點(diǎn)直徑

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和文件

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實(shí)況數(shù)據(jù)記錄，用以評(píng)價(jià)出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。

焊接檢查員應(yīng)做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，做到記錄的及時(shí)性、真實(shí)性和完整性。凡在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應(yīng)及時(shí)地認(rèn)真地記錄下來，做到可追溯性。記錄應(yīng)真實(shí)，如實(shí)記載，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，使之能確切反映焊接的實(shí)際質(zhì)量。凡是檢驗(yàn)文件中所規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應(yīng)按照規(guī)定記錄，保證檢驗(yàn)資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、達(dá)到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實(shí)依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。

1、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號(hào)或牌號(hào)、規(guī)格及理化檢驗(yàn)記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設(shè)計(jì)和工藝更改單。

（2）焊接實(shí)況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)，實(shí)際施焊記錄（如實(shí)際預(yù)熱溫度、實(shí)際焊接參數(shù)、實(shí)際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號(hào)。

（3）檢驗(yàn)記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無(wú)損探傷方法及檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品焊接試板無(wú)損探傷及理化性能檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫修補(bǔ)記錄（修補(bǔ)部位、長(zhǎng)度、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)次數(shù)、不合格項(xiàng)處理單等）

2、竣工質(zhì)量文件

在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應(yīng)及時(shí)收集焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄資料，并進(jìn)行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書面報(bào)告，焊接質(zhì)量證明文件應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評(píng)定，即“合格”或“不合格”的結(jié)論。應(yīng)備齊下列技術(shù)文件備查：

（1）制造工藝圖或制造工藝卡；（2）材料證明文件或材料表；

（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；

（4）標(biāo)準(zhǔn)中要求產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目記錄；

（5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；（6）產(chǎn)品竣工圖。

企業(yè)應(yīng)向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：

產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無(wú)損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補(bǔ)記錄）；水壓試驗(yàn)結(jié)果；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符合的項(xiàng)目。

第四篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)講義（范文）

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求

一、焊接檢驗(yàn)

三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。

焊前檢驗(yàn)：

1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號(hào)、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量

坡口型式及尺寸

點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷

坡口處有無(wú)缺陷、清潔

焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：

1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）

—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)

焊后成品檢驗(yàn)：

1、外觀檢查和測(cè)量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗(yàn)—針對(duì)貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）

二、焊接缺欠：

外部缺陷—坡口缺陷

—焊縫外部缺陷

—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）

內(nèi)部缺陷—焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）

—焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計(jì)要求，表現(xiàn)在4個(gè)方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）

—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）

三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)

AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個(gè)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量代表。機(jī)構(gòu)包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機(jī)關(guān)。質(zhì)檢員的職責(zé)是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術(shù)條件的適用范圍及含義，并牢記應(yīng)爭(zhēng)取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時(shí)間。

1、質(zhì)檢員的資格：

（1）對(duì)其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。

（3）視力好，可看見焊縫外觀和無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果（射線片、報(bào)告）。

（4）態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。

（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語(yǔ)及焊接專業(yè)知識(shí)，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語(yǔ)，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術(shù)語(yǔ)》，并了解最常用的焊接方法。

（6）具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識(shí)。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無(wú)損檢驗(yàn)的符號(hào)，同時(shí)還應(yīng)對(duì)技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。

（7）具備試驗(yàn)方法知識(shí)。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時(shí)，可采用各種試驗(yàn)方法。應(yīng)了解每種試驗(yàn)方法的局限性及其顯示的結(jié)果。

（8）填寫記錄與報(bào)告。記錄要完整和準(zhǔn)確，報(bào)告要簡(jiǎn)明扼要。報(bào)告不僅應(yīng)包括所有的檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評(píng)定和焊接材料控制記錄。

（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗(yàn)。

（10）進(jìn)行必要的培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)）

（11）具備焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

2、焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）

（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件。

（2）檢查采購(gòu)單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。

（3）根據(jù)采購(gòu)技術(shù)條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認(rèn)和材料標(biāo)記）。

（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（SMXSGC例子）

（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。

（6）檢查焊材一、二級(jí)庫(kù)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）檢查將使用的設(shè)備情況，焊接設(shè)備上儀表要定期校驗(yàn)?！鴻z查焊接設(shè)備是否符合要求

（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>

（9）檢查接頭的組對(duì)與拼裝?！鴻z查坡口及焊件的組對(duì)質(zhì)量

（10）確認(rèn)所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準(zhǔn)。

（11）驗(yàn)證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）?！鴻z查焊工合格證書在有效期內(nèi)

（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況。▲

（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄?！?/p>

（14）選擇焊接試驗(yàn)方法及評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果（典型的試驗(yàn)包括：無(wú)損檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)）。

（15）填寫焊縫無(wú)損檢驗(yàn)委托書?！?/p>

（16）保存記錄。

（17）準(zhǔn)備報(bào)告。

有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)宣貫

什么叫標(biāo)準(zhǔn)？

標(biāo)準(zhǔn)的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3935.1-1996《標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語(yǔ) 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號(hào) 合同號(hào) 產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品圖號(hào)

項(xiàng)目 序號(hào) 監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容 監(jiān)督檢驗(yàn)依據(jù) 控制要求 見證文件記錄 備注

質(zhì)保 質(zhì)檢 第三方

說明：控制要求分控制點(diǎn)、停止點(diǎn)、監(jiān)檢停止點(diǎn)（第三方）編制 日期 批準(zhǔn) 日期

審核 日期 第三方 日期

表12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求

序號(hào) 項(xiàng)目 焊縫類別

一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫

允許缺陷尺寸mm 1 裂紋 不允許 焊瘤 不允許 飛濺 清除干凈 電弧擦傷 不允許 夾渣 不允許 深≤0.20δ長(zhǎng)≤0.5δ且≤20 咬邊 深≤0.5，連續(xù)長(zhǎng)度≤100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng) 深≤0.1δ且≤1長(zhǎng)度不限 表面氣孔 不允許 每米范圍內(nèi)允許3個(gè)φ1.0氣孔，且間距≥20mm 每米范圍內(nèi)允許5個(gè)φ1.5氣孔，且間距≥20mm 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護(hù)焊 在焊縫任意300mm長(zhǎng)度內(nèi)≤3.0

埋弧焊 在焊縫任意300mm長(zhǎng)度內(nèi)≤4.0 對(duì)接焊縫 未焊滿 不允許 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊平焊 0~3.0立焊、橫焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~4.0，且圓滑過渡

埋弧焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~7.0，且圓滑過渡 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊腳不對(duì)稱 差值≤2.0＋0.15 K 15 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時(shí)K=t/4，且≤4.0

注1：δ-板厚注2：K-焊腳尺寸注3：t-腹板厚度

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和文件

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實(shí)況數(shù)據(jù)記錄，用以評(píng)價(jià)出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。

焊接檢查員應(yīng)做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，做到記錄的及時(shí)性、真實(shí)性和完整性。凡在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應(yīng)及時(shí)地認(rèn)真地記錄下來，做到可追溯性。記錄應(yīng)真實(shí)，如實(shí)記載，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，使之能確切反映焊接的實(shí)際質(zhì)量。凡是檢驗(yàn)文件中所規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應(yīng)按照規(guī)定記錄，保證檢驗(yàn)資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、達(dá)到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實(shí)依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。

1、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄

（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號(hào)或牌號(hào)、規(guī)格及理化檢驗(yàn)記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設(shè)計(jì)和工藝更改單。

（2）焊接實(shí)況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)，實(shí)際施焊記錄（如實(shí)際預(yù)熱溫度、實(shí)際焊接參數(shù)、實(shí)際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號(hào)。

（3）檢驗(yàn)記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無(wú)損探傷方法及檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品焊接試板無(wú)損探傷及理化性能檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫修補(bǔ)記錄（修補(bǔ)部位、長(zhǎng)度、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)次數(shù)、不合格項(xiàng)處理單等）

2、竣工質(zhì)量文件

在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應(yīng)及時(shí)收集焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄資料，并進(jìn)行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書面報(bào)告，焊接質(zhì)量證明文件應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評(píng)定，即“合格”或“不合格”的結(jié)論。

應(yīng)備齊下列技術(shù)文件備查：

（1）制造工藝圖或制造工藝卡；

（2）材料證明文件或材料表；

（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；

（4）標(biāo)準(zhǔn)中要求產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目記錄；

（5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；

（6）產(chǎn)品竣工圖。

企業(yè)應(yīng)向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：

產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無(wú)損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補(bǔ)記錄）；水壓試驗(yàn)結(jié)果；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符合的項(xiàng)目。

第五篇：CECS71∶94 工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范

工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CECS71∶94

主編單位：中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)

批準(zhǔn)部門：中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)日期：1994年12月26日

前言

由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)主編的“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廣泛征求有關(guān)單位意見，并經(jīng)有關(guān)專家審查通過?，F(xiàn)批準(zhǔn)“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”

(cecs71:94)及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”(cecs71:94)為中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。該兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中，希望各單位認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)有需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見寄交中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)（地址：河北省石家莊市化工部管理干部學(xué)院，郵政編碼：050031。

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)

1994年12月26日總則

1.0.1 為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工程質(zhì)量，特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)的要求。

1.0.2 規(guī)范適用于工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工程結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道的焊接目視檢驗(yàn)工作。

1.0.3 與本規(guī)范配合使用的標(biāo)準(zhǔn)有：

(1)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj236；

(2)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj235；

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb502；

(4)《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj94；

(5)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj128；

(6)本規(guī)范有關(guān)的工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備工作

2.1檢查員

2.1.1 本規(guī)范規(guī)定的目視檢驗(yàn)工作應(yīng)由焊接質(zhì)量檢查員承擔(dān)。

2.1.2 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)具備技工學(xué)校（含高中）以上學(xué)歷，并有5年以上焊接工作的經(jīng)驗(yàn)，或中專以上學(xué)歷并有3年以上焊接工作經(jīng)

驗(yàn)。

2.1.3 事目視檢驗(yàn)的人員每年應(yīng)檢查一次視力，其近距離視力（裸視力或校正視力）不得低于“10”。

2.2表面目視檢驗(yàn)的條件

2.2.1 直接目視檢驗(yàn)時(shí)，眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm，視線與被檢表面所成的視角不小于30°。

2.2.2 被檢表面應(yīng)有足夠的照明，一般檢驗(yàn)時(shí)光照度不得低于1601x；對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí)，光照度不得低于5401x。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大鏡，對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。

2.3檢驗(yàn)工具

2.3.1 檢驗(yàn)用的焊接檢驗(yàn)尺、量具和儀器必須經(jīng)計(jì)量檢定部門的檢驗(yàn)合格。

2.3.2 幾何外形尺寸測(cè)量用的樣板應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4檢驗(yàn)規(guī)程和項(xiàng)目清單

2.4.1 焊接質(zhì)量檢查員在進(jìn)行焊接目視檢驗(yàn)工作前，應(yīng)認(rèn)真的了解工程施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉焊接工藝規(guī)程，提出包括目視檢驗(yàn)在內(nèi)的焊接檢驗(yàn)程序和要求。

2.4.2 對(duì)于復(fù)雜或要求嚴(yán)格的焊接工程，施工單位應(yīng)根據(jù)工程要求制定書面的焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程及目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單，并提交建設(shè)方

（或建設(shè)方委托的監(jiān)理方）審查認(rèn)可。

2.4.3 目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單中應(yīng)按施工階段列出必須進(jìn)行的焊接目視檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目，并規(guī)定相應(yīng)項(xiàng)目的檢查時(shí)間和檢驗(yàn)要求。但此清單

并不限制焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接情況和工程質(zhì)量要求而進(jìn)行的其它目視檢驗(yàn)。

2.5技術(shù)文件的檢查

2.5.1 重要工程結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)由焊接技術(shù)人員根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝

規(guī)程必須具備有效的焊接工藝評(píng)定報(bào)告作為依據(jù)，首次使用的材料還要具備焊接性試驗(yàn)報(bào)告。

2.5.2 參加重要工程結(jié)構(gòu)焊接的焊工和焊接操作者應(yīng)具備有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的考試合格證書。并應(yīng)做到人與證相符，合格項(xiàng)

目與焊接施工項(xiàng)目相符，工作時(shí)間在有效期內(nèi)。焊前檢驗(yàn)

3.1預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.1.1 預(yù)制構(gòu)件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2 坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。

3.1.3 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物

質(zhì)。

3.1.4 有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內(nèi)的母材表面，應(yīng)用化學(xué)或機(jī)械方法清除表面氧化膜及其它污垢，并露出金屬光澤，且

保持潔凈、干燥。

3.1.5 與坡口接觸的焊接墊板表面也應(yīng)符合第313、314條的規(guī)定。

3.2 構(gòu)件組對(duì)的檢查

3.2.1 構(gòu)件組對(duì)后，應(yīng)檢查其對(duì)中性及組對(duì)間隙。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量、角變形和間隙，搭接接頭的搭接長(zhǎng)度和間隙，t形接頭和角接接頭的間隙均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3焊接材料的檢查

3.3.1 焊條、焊絲、焊劑必須具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.2 焊條、焊劑的烘干，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.3 焊絲表面的除油除銹應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4預(yù)熱的檢查

3.4.1 預(yù)熱溫度應(yīng)用測(cè)溫筆、測(cè)溫涂料、溫度計(jì)、熱電偶或紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，預(yù)熱溫度及溫度分布應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4.2 預(yù)熱區(qū)域?qū)挾龋坏眯∮诤附庸に囈?guī)程規(guī)定的范圍。焊接中間的檢查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

4.0.2 有線能量要求的手弧焊、埋弧焊、氣電立焊及氣體保護(hù)焊等應(yīng)對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)

定。

4.0.3 多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查，層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應(yīng)潔凈、無(wú)裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

4.0.4 有預(yù)熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接時(shí)層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度的要求相同。

4.0.5 有預(yù)熱要求的焊縫，當(dāng)焊接中斷，焊接區(qū)域溫度低于預(yù)熱溫度時(shí)，在重新開始焊接工作前，應(yīng)重復(fù)第34節(jié)規(guī)定的檢查。

4.0.6 焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。

4.0.7 構(gòu)件裝配的定位焊縫，安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同。

4.0.8 現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)在距構(gòu)件1m的范圍內(nèi)檢查，并應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程的要求。焊接后檢查

5.0.1 接后檢查應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行，焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺。

5.0.2 焊后應(yīng)檢查焊縫長(zhǎng)度，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度不得小于圖紙規(guī)定長(zhǎng)度，焊縫間隔距離不得大于圖

紙規(guī)定長(zhǎng)度。

5.0.3 焊縫表面質(zhì)量的檢查應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)、強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)前進(jìn)行。若工程結(jié)構(gòu)不要求進(jìn)行這些檢測(cè)及試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在防腐絕熱處理前

進(jìn)行。

5.0.4 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。也可參照gb燉t12469《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分

級(jí) 》規(guī)定在焊接工藝規(guī)程中提出的缺陷等級(jí)要求，但不得低于Ⅳ級(jí)。

5.0.5 焊后熱處理，應(yīng)檢查加熱速度，加熱溫度，保溫時(shí)間，冷卻速度，各階段、各部位的溫度差及規(guī)定部位的熱脹冷縮量。對(duì)于局部

熱處理的焊縫還應(yīng)檢查加熱范圍。檢查結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或熱處理工藝規(guī)程的要求。

5.0.6 熱處理后應(yīng)檢查測(cè)量硬度的位置、點(diǎn)數(shù)及硬度值，并應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.0.7 焊后消氫處理應(yīng)檢查后熱溫度和保溫時(shí)間，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。返修的檢查

6.0.1 返修前焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)清楚了解缺陷位置、性質(zhì)及返修要求，重要部位的返修或多次返修，應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。

6.0.2 清除缺陷后的焊縫表面，應(yīng)能滿足焊接修補(bǔ)的要求，清除長(zhǎng)度應(yīng)比缺陷長(zhǎng)度兩端各長(zhǎng)出50mm，并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的檢查應(yīng)與正式焊縫的要求相同。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人名單

本標(biāo)中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)結(jié)構(gòu)焊接委員會(huì)提出主要起草人：程訓(xùn)義 毛騫 張正先 莫?jiǎng)侪I 史春生