第一篇:錯(cuò)裝漏裝件的整改措
關(guān)于錯(cuò)裝漏裝件的整改措施
一、針對總裝的錯(cuò)裝漏裝件的整改。
1、要求裝配的每位員工認(rèn)真嚴(yán)格填寫自檢記錄表,每道工序落實(shí)到具體責(zé)任人員。
2、根據(jù)崗位特點(diǎn),對裝配崗位安排相應(yīng)的崗位互檢。
3、班組要按排產(chǎn)計(jì)劃對來料,區(qū)分堆放,且要通知好崗位人員。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)前工序錯(cuò)裝漏裝時(shí),應(yīng)及時(shí)通知前工序和班組長,由班組長安排人員及時(shí)返修。并讓前工序及時(shí)整改。
第二篇:關(guān)于錯(cuò)裝漏裝件的整改措
關(guān)于錯(cuò)裝漏裝件的整改措施
一、針對總裝的錯(cuò)裝漏裝件的整改。
1、要求裝配的關(guān)鍵崗位每人配備一個(gè)記錄本,每天去封樣區(qū)看封樣箱,按批次和型號,記錄下封樣箱內(nèi)本崗位所裝件的特征,如特殊圖案、新舊件等。
2、預(yù)裝在后底板寫明箱體型號。當(dāng)有同樣箱體不同型號箱做時(shí),由預(yù)裝或總裝籠口上箱處在中蓋板上做好型號或者電壓標(biāo)識。對280W要裝頂板的要在頂部做好標(biāo)識。內(nèi)銷的電腦冰箱由預(yù)裝在頂板做好型號標(biāo)識。對同型號左右開門的箱做時(shí),總裝要安排箱體分開來上。
3、跟蹤單要有顏色區(qū)別,同樣箱體不同型號要區(qū)分開。
4、貼批號紙崗位將批號紙貼在醒目的位置,用記號筆寫明批號,字體要醒目。
5、根據(jù)崗位特點(diǎn),總裝對裝配關(guān)鍵崗位要安排相應(yīng)的崗位做好互檢。
6、班組領(lǐng)料要按排產(chǎn)計(jì)劃來領(lǐng)對應(yīng)的物料,現(xiàn)場堆放時(shí)要區(qū)分開,且要通知好崗位人員。
7、崗位人員開工前要檢查崗位的物料是否齊全,堆放是否區(qū)分開。
8、崗位人員要檢查現(xiàn)場物料是否和要求的物料一致,若不一致,要盡快通知班組長。
9、崗位人員在使用物料時(shí)要做好抽樣檢查物料是否有錯(cuò)件混入。領(lǐng)料工在領(lǐng)料時(shí)亦要做好抽檢,查看是否有混裝。
10、對于現(xiàn)在不用的物料班組要將其單獨(dú)堆放,并做好標(biāo)識。
11、封樣箱未封樣確定是否正確前不能進(jìn)行生產(chǎn)。
12、各崗位在操作時(shí)碰到不懂的時(shí)候應(yīng)及時(shí)通知班組長,然后通知工藝員進(jìn)行確認(rèn)后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
二、針對制冷組的錯(cuò)裝漏裝的整改。
1、制冷用的包裝件要按封樣來領(lǐng)料,沒用的料要單獨(dú)分開堆放,并做好標(biāo)識。
2、崗位領(lǐng)料時(shí)要按排產(chǎn)計(jì)劃來領(lǐng)料,并有班組做好領(lǐng)料記錄,按型號批次來領(lǐng)料,并在現(xiàn)場操作時(shí)做好區(qū)分標(biāo)識。
3、壓縮機(jī)后罩要按封樣來選取對應(yīng)的后罩進(jìn)行裝配。
4、裝配包裝附件的崗位要準(zhǔn)備記錄本對封樣箱進(jìn)行記錄,并按封樣來操作。
5、各崗位在操作時(shí)碰到不懂的時(shí)候應(yīng)及時(shí)通知班組長,然后通知工藝員進(jìn)行確認(rèn)后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
三、針對包裝組錯(cuò)裝漏裝的整改。
1、要求班組對每次下發(fā)的包裝件更改通知單做好落實(shí)工作,及時(shí)按通知單來更改現(xiàn)場使用的物料,并按新的物料單來領(lǐng)料。對現(xiàn)場的舊件要分開堆放,并做好標(biāo)識,不能再用的要及時(shí)報(bào)廢。
2、崗位領(lǐng)料時(shí)要按排產(chǎn)計(jì)劃來領(lǐng)料,并有班組做好領(lǐng)料記錄,按型號批次來領(lǐng)料,并在現(xiàn)場操作時(shí)做好區(qū)分標(biāo)識。
3、現(xiàn)場的物料要分開堆放,并做好標(biāo)識,并通知崗位人員。
4、各崗位要準(zhǔn)備好記錄本,對封樣區(qū)的封樣箱,按各自崗位的工作內(nèi)容做好記錄,并按內(nèi)容領(lǐng)料裝配。
5、崗位在操作時(shí)要對制件做好自檢,檢查制件是否有缺陷,是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知班組長。
6、對重要崗位要根據(jù)特點(diǎn)安排相應(yīng)崗位進(jìn)行互檢。
7、封樣箱一定要完全被確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)。
8、各崗位在操作時(shí)碰到不懂的時(shí)候應(yīng)及時(shí)通知班組長,然后通知工藝員進(jìn)行確認(rèn)后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
9、對于內(nèi)銷箱,當(dāng)間隔較長一段時(shí)間后才生產(chǎn),包裝一定要重新進(jìn)行包裝封樣。
四、緊急情況處理
1、當(dāng)有崗位要換新工或有人頂崗時(shí),班組應(yīng)及時(shí)通知工藝員,班組要告知該操作工現(xiàn)場物料的堆放情況,同時(shí)要該操作工及時(shí)看封樣做好記錄,不懂的及時(shí)反饋給工藝員或班組長。并由工藝員做好該崗位的現(xiàn)場跟蹤。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)前工序裝錯(cuò)件時(shí),應(yīng)及時(shí)通知前工序和班組長或工藝員,由班組長安排人員及時(shí)返修。并讓前工序及時(shí)整改。
3、對于小批量裝錯(cuò)件的崗位人員要采取相應(yīng)的考核。
第三篇:橋面鋪裝首件總結(jié)報(bào)告
深圳水官高速公路連接線(清平高速公路)工程
第五合同段
橋面鋪裝 首件工程技術(shù)總結(jié)
朝陽建設(shè)集團(tuán)有限公司
深圳清平高速公路第五合同段項(xiàng)目經(jīng)理部
橋面鋪裝首件工程技術(shù)總結(jié)
一、工程概況
橋面調(diào)平層鋪裝面積共65954.80m2,土建工程部分只是負(fù)責(zé)橋面混凝土調(diào)平層鋪裝,具體工程量如下:
1、裝配式箱梁段設(shè)置一層8cm厚度C50混凝土調(diào)平層,內(nèi)設(shè)φ10綁扎鋼筋網(wǎng),混凝土方量3914.80m3。
2、現(xiàn)澆箱梁段設(shè)置一層8cm厚度C40混凝土調(diào)平層,內(nèi)設(shè)φ10綁扎鋼筋網(wǎng),混凝土方量525.40m3。
3、鋼箱梁段設(shè)置一層14cm厚度C50鋼纖維混凝土調(diào)平層。橋面調(diào)平層使用R235鋼筋81.0T,HRB335鋼筋306.60T,內(nèi)設(shè)φ10綁扎鋼筋網(wǎng)360T,φ20×100剪力釘12.0T。
本次首件工程選取十八聯(lián)左幅進(jìn)行。
二、施工過程
1、橋面測量施工
橋面鋪裝放線要堅(jiān)持多布點(diǎn)以及精度高的原則,在澆注前后要進(jìn)行 測量以及誤差調(diào)整。確保橫坡平直、縱坡順暢。施工前由測量班復(fù)測橋 面中心線、橋面寬度、橋面板高程、泄水管位置,縱向里程樁號按五米 為一個(gè)斷面實(shí)施測量。若梁面標(biāo)高誤差較大,要及時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整,以滿足鋪裝層的厚度要求。
2、橋面處理 橋面鋪裝施工前用鑿毛風(fēng)鎬對梁頂面進(jìn)行人工鑿毛,去除表面松散 的混凝土、浮漿及油跡等雜物,并采用空壓機(jī)及高壓水槍對梁面沖洗干 凈。做到無積塵、油污、浮漿、松散砼。
3、綁扎鋼筋網(wǎng)片
(1)根據(jù)網(wǎng)片尺寸進(jìn)行縱向標(biāo)高定位筋的加密,鋪設(shè)安裝時(shí)按照標(biāo) 高定位筋的高度進(jìn)行焊接定位,鋪設(shè)時(shí)先橫向,再縱向。鋼筋網(wǎng)片搭接 長度應(yīng)滿足規(guī)范要求;安裝連接時(shí),采用疊搭法(或扣搭法)時(shí)不應(yīng)小 于 25d(d 為搭接方向鋼筋直徑),且在任何情況下不應(yīng)小于 200mm; 在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根、兩網(wǎng)片最外一根橫 向鋼筋之間的距離不應(yīng)小于 50mm。
(2)完成鋪設(shè)安裝后,在其下用墊塊墊,間距為 100×100cm.以保證 足夠的保護(hù)層。另外,為保證鋼筋網(wǎng)片的整體剛度,可局部增設(shè)、加密 架立筋,即用短鋼筋焊接在網(wǎng)片上,進(jìn)行支撐加固,保證網(wǎng)片不易扭曲變形。
4、滾軸軌道制作安裝
5、砼澆注
(1)砼在拌和場集中拌制,砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場,采用混凝土泵車 配合運(yùn)輸布料。
(2)混凝土澆筑前,先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈,再對 現(xiàn)澆梁表面進(jìn)行充分濕潤,但不得有積水。
(3)采用人工局部布料、攤鋪時(shí),用鐵楸反扣,嚴(yán)禁拋擲和摟杷,靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料。砼布料要盡量保證厚度均勻?;炷翝仓B續(xù),從下坡向上坡方向進(jìn)行。
(4)砼振搗施工采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器與三滾軸相結(jié)合的 方法進(jìn)行。插入式振搗器振搗時(shí),使得骨料分布均勻,一次插入振搗時(shí) 間不宜少于 20s; 然后采用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗,其振搗面重合 100~200mm,一次振搗時(shí)間不宜少于 30 s;最后采用三滾軸沿軌道進(jìn) 行全幅振搗找平,直至振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)沿軌道反復(fù)滾動(dòng),三滾軸每 滾動(dòng)一遍,派專人用鋁合金直尺沿橫向?qū)⒏{刮掉,同時(shí)及時(shí)清理軌道 上的散落混凝土,保證三滾軸平穩(wěn)滾動(dòng)。三軸機(jī)滾動(dòng)的次數(shù),視混凝土 振搗的情況而定,當(dāng)振搗后混凝土已比較密實(shí),并且沒有過多浮漿的情 況下,可停止?jié)L動(dòng)。三滾軸滾動(dòng)振搗完成后,設(shè)專人對面層的平整情況 進(jìn)行檢查,在其后做好精平工作。
(5)砼面精平后進(jìn)行收漿抹面,且至少要進(jìn)行兩次。一次抹面:振搗梁作業(yè)完畢,作業(yè)面上架立人工操作平臺,作業(yè)工人在操作平臺上用 木抹進(jìn)行第一次抹面,用短木抹子找邊,第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的 水泥漿排出,第一次抹面應(yīng)控制好大面平整度。二次抹面:混凝土初凝 前,采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面,保證局部平整度。
(6)混凝土在二次抹面后立即采用尼龍絲刷進(jìn)行表面拉毛處理,深度 為 1~2mm
(7)灌注砼過程中,按試驗(yàn)要求取做 3 組試件,用于檢測砼的質(zhì)量。
6、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)砼澆注完成后,待一定時(shí)間后開始進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù),砼面用土工 布整體覆蓋,并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
(2)養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天。
(3)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,嚴(yán)禁車輛通行。
三、施工總結(jié)
1、橋面澆注的時(shí)間,氣溫穩(wěn)定,混凝土質(zhì)量較容易控制,并且保證混凝土能夠連續(xù)供應(yīng),混凝土澆注比較順利,建議混凝土施工 時(shí)間選擇在溫度相對較穩(wěn)定的時(shí)間進(jìn)行。
2、混凝土澆注過程出現(xiàn)每一攪拌車混凝土和易性不一致,分析認(rèn)為混凝 土攪拌時(shí)間不足,以及砂石料含水率偏大。由于氣溫較高,建議摻用高 效緩凝減水劑,適當(dāng)延長混凝土攪拌時(shí)間。
3、在澆注左右旁邊混凝土帶沒有及時(shí)清理流出的混凝土及水泥漿,建議 一邊澆注一邊及時(shí)清除多余的混凝土并用水清洗水泥漿,為后期澆注中 間橋面鋪裝創(chuàng)造干凈的橋面。
4、混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車,在混凝土運(yùn)輸過程中,混凝土攪拌罐 應(yīng)不停的低速運(yùn)轉(zhuǎn),防止長途運(yùn)輸顛簸導(dǎo)致混凝土離析。
5、在橋面未大面積的鋪鋼筋網(wǎng)前,必須將橋面清除干凈,包括浮漿、散 落混凝土及雜物等。
6、在澆注混凝土?xí)r要一邊澆注一邊清除接縫間多余的混凝土及水泥漿,并保持左右兩邊混凝土帶干凈。
7、拉毛時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,要看混凝土表面凝固情況,一般選擇澆注 完 30 分鐘至 60 分鐘之間。
8、橋面鋪裝應(yīng)做好防雨預(yù)案,防止下雨沖刷造成骨料外露。
第四篇:馬士基MAERSK漏裝保函填寫樣本
Version20130617
漏裝保函
馬士基(中國)航運(yùn)有限公司上海分公司:
我司保證以下集裝箱非空箱,屬上海本地報(bào)關(guān),貨物已向海關(guān)正確申報(bào),并且海關(guān)已放行(若是洋山碼頭,海關(guān)二次放關(guān)成功),未實(shí)行電子化放行的貨物場站收據(jù)已提交船代且貼有正本海關(guān)條形碼,同時(shí)此集裝箱中所有貨物未分票出運(yùn),不含私人貨物以及船邊直裝貨物,完全符合船代,船公司及海關(guān)的漏裝要求。
特此聲明,如由于漏裝申請內(nèi)容不實(shí);或不符合漏裝要求;或漏裝貨物被海關(guān)查驗(yàn);或漏裝貨物在海關(guān)已辦理注銷,或在碼頭已辦理了《出口貨物在港證明》而導(dǎo)致漏裝沒有成功,所產(chǎn)生的責(zé)任及費(fèi)用由我司承擔(dān)。
我司提供單證: 漏裝保函
正本報(bào)關(guān)單(必須有條形碼并敲有正本報(bào)關(guān)行章)——僅外高橋貨物需要提供
申請信息:
1.原船名/航次:
2.申請漏裝船名/航次: 3.原始場站收據(jù)單號: 4.馬士基訂艙號:
5.箱號:
6.海關(guān)預(yù)錄編碼(即報(bào)關(guān)單條形碼):
7.集裝箱未上船原因:(請以“Yes”標(biāo)注未上船原因,手寫無效)
因船公司原因未能上船出運(yùn)()因客戶原因未能上船出運(yùn)()8.漏裝費(fèi)用(請以“Yes”標(biāo)注漏裝費(fèi)用承擔(dān)者,手寫無效)
由船公司承擔(dān)()由客戶承擔(dān)()9.中轉(zhuǎn)港有變,注明如下(請使用英文全稱)新中轉(zhuǎn)港為:
訂艙代理名稱及簽章: 聯(lián)系人: 聯(lián)系電話: 日期:
**保函所有內(nèi)容必須用打印格式,手寫無效**(馬士基訂艙號,如有新訂艙號請?zhí)峁┬掠喤撎枺蝗鐭o新訂艙號請?zhí)峁┰喤撎?友情提醒:
自2013年06月17日起,洋山海關(guān)僅接受18位報(bào)關(guān)單號為2231,2248或2226開頭的貨物的漏裝。
Version20130617
漏裝保函(樣本)
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申請信息:
1.原船名/航次:SOVEREIGN MAERSK /1017 2.申請漏裝船名/航次:MAERSK TANJONG /1007(請參照漏裝通知中“漏裝新船名”)3.原始場站收據(jù)單號:800100100 / 800100100A / 800100100B / 800100100C. 4. 馬士基訂艙號:800100100(訂艙號為九位數(shù)字,無需添加加拼關(guān)單號)
(馬士基訂艙號,如有新訂艙號請?zhí)峁┬掠喤撎枺蝗鐭o新訂艙號請?zhí)峁┰喤撎?5.箱號:MAEUxxxxxxx / PONUxxxxxxx(請完整填寫需漏裝的所有集裝箱號,如與未上船通知中的箱號不一致請及時(shí)聯(lián)系我司客戶服務(wù)部門)
6.海關(guān)預(yù)錄編碼(報(bào)關(guān)單條形碼)***395(請以報(bào)關(guān)預(yù)錄單條形碼下的18位數(shù)字為準(zhǔn)填寫)7.集裝箱未上船原因:(請以“ Yes”標(biāo)注未上船原因,手寫無效)(未上船通知中顯現(xiàn)“Space Restriction艙位限制”或“Cut and Run碼頭未來得及裝船”可視為船公司原因)
因船公司原因未能上船出運(yùn)()因客戶原因未能上船出運(yùn)(Yes)
8.漏裝費(fèi)用(請以“Yes”標(biāo)注漏裝費(fèi)用承擔(dān)者,手寫無效)(如因船公司原因未能上船出運(yùn)請選擇由船公司承擔(dān)、如為客戶原因則由客戶承擔(dān))
由船公司承擔(dān)()由客戶承擔(dān)(Yes)9.中轉(zhuǎn)港有變,注明如下(請使用英文全稱)新中轉(zhuǎn)港為:Los Angeles(CA)
(請參照Booking Amendment:如與原船Booking Confirmation中頭程船的中轉(zhuǎn)港一致則無需填寫、填寫后務(wù)必郵件正文中告知)
(請務(wù)必加蓋訂艙單位公章)訂艙代理名稱及簽章:xxxx貨代有限公司
聯(lián)系人:(漏裝聯(lián)系人和電話非常重要,如漏裝信息和資料有任何缺失,我們會(huì)通過此聯(lián)系方式與您取得聯(lián)系)
聯(lián)系電話: 友情提醒:
自2013年06月17日起,洋山海關(guān)僅接受18位報(bào)關(guān)單號為2231,2248或2226開頭的貨物的漏裝。
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**保函所有內(nèi)容必須用打印格式,手寫無效** 3 友情提醒:
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第五篇:充裝評審整改報(bào)告
`
移動(dòng)式壓力容器充裝
許可鑒定 評審整改報(bào)告
申請機(jī)構(gòu):
慶陽瑞華能源有限公司
申請級別:
申請類別:
取證評審
評審機(jī)構(gòu):甘肅省特種設(shè)備技術(shù)檢查中心
` 目
錄 序號 文件名稱 頁數(shù) 1 特種設(shè)備鑒定評審工作備忘錄 1 2 鑒定評審整改報(bào)告 2 3 問題1----------見證資料(附件1)
3-4問題2----------見證資料(附件2)
5-9問題3----------見證資料(附件3)
10-11問題4----------見證資料(附件4)
12-13
` 1
` 2 關(guān)于 慶陽瑞華能源有限公司 移動(dòng)式壓力容器充裝
許可 鑒定評審的整改報(bào)告
甘肅省特種設(shè)備安全技術(shù)檢查中心:
中心派出的評審組于 2018 年 10 月 27 日至 10 月 28 日對我單位進(jìn)行了現(xiàn)場鑒定評審。
現(xiàn)場鑒定評審結(jié)束后,我公司于 2018 年月日針對《特種設(shè)備鑒定評審工作備忘錄》(以下簡稱“備忘錄”)提出的問題召開了會(huì)議,將問題分解落實(shí)到人頭,逐項(xiàng)逐條進(jìn)行整改,現(xiàn)將具體整改情況報(bào)告如下; 一、存在問題與整改情況 問題 1
缺少:裝卸過程關(guān)鍵點(diǎn)控制制度;
(我公司已按照甘肅省特種設(shè)備安全技術(shù)檢查中心要求整改)
附----見證材料(附件1)
問題2
充裝單位入口未設(shè)立進(jìn)入充裝單位須知牌,重要部位無安全警示標(biāo)志。
(我公司已按照甘肅省特種設(shè)備安全技術(shù)檢查中心要求整改)
附----見證材料(附件2)
問題3
充裝區(qū)域未設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或者風(fēng)向帶。
(我公司已按照甘肅省特種設(shè)備安全技術(shù)檢查中心要求整改)
附----見證材料(附件3)
問題 4
裝卸用管未標(biāo)記開始使用日期
(我公司已按照甘肅省特種設(shè)備安全技術(shù)檢查中心要求整改)
附----見證材料(附件4)
` 3 附件 1 1
《鑒定評審不符合項(xiàng)目整改情況說明》 整改問題:
缺少:裝卸過程關(guān)鍵點(diǎn)控制制度。
整改結(jié)果:
我公司根據(jù)專家指導(dǎo)意見已對裝卸過程關(guān)鍵點(diǎn)控制制度補(bǔ)充完善,完善后的內(nèi)容見下頁。
` 4
裝卸過程關(guān)鍵點(diǎn)控制制度充裝人員必須持證上崗,按照規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進(jìn)行操作,裝卸單位安全管理人員進(jìn)行巡回檢查; 2 按照指定位置停車,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火,切斷車輛總電源,并且采取防止車輛發(fā)生滑動(dòng)的有效措施; 3 裝卸易燃、易爆介質(zhì)前,移動(dòng)式壓力容器上的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺接地線進(jìn)行連接; 4 裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后卸除; 5 使用充裝單位專用的裝卸用管進(jìn)行充裝,不得使用隨車攜帶的裝卸用管進(jìn)行充裝; 6 裝卸用管與移動(dòng)式壓力容器的連接符合充裝工藝規(guī)程的要求,連接必須安全可靠; 7 裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)前,進(jìn)行管道吹掃或者置換; 8 裝卸作業(yè)過程中,操作人員必須處在規(guī)定的工作崗位上;配置緊急切斷裝置的,操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置;配置裝卸安全連鎖報(bào)警保護(hù)裝置的,該裝置處于完好的工作狀態(tài); 9 裝卸時(shí)的壓力、溫度和流速符合與所裝卸介質(zhì)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求,超過規(guī)定指標(biāo)時(shí)必須迅速采取有效措施; 10 移動(dòng)式壓力容器充裝量(或者充裝壓力)不得超過核準(zhǔn)的最大充裝量(或者充裝壓力),嚴(yán)禁超壓、錯(cuò)裝。
` 5 附件 2 2
《鑒定評審不符合項(xiàng)目整改情況說明》
:整改問題:
充裝單位入口未設(shè)立進(jìn)入充裝單位須知牌,重要部位無安全警示標(biāo)志。
整改結(jié)果:
我公司根據(jù)專家指導(dǎo)意見已對以上問題進(jìn)行了補(bǔ)充完善,完善后的內(nèi)容見下頁。
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` 10 附件 3 3
《鑒定評審不符合項(xiàng)目整改情況說明》
整改問題:
充裝區(qū)域未設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或者風(fēng)向帶。
整改結(jié)果:
我公司根據(jù)專家指導(dǎo)意見已在充裝區(qū)增設(shè)風(fēng)向帶,完善后的內(nèi)容見下頁。
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` 12 附件 4 4 :
《鑒定評審不符合項(xiàng)目整改情況說明》
整改問題:
裝卸用管未標(biāo)記開始使用日期。
整改結(jié)果:
我公司根據(jù)專家指導(dǎo)意見已對裝卸用管開始使用日期進(jìn)行了標(biāo)注,完善后的內(nèi)容見下頁。
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