第一篇：移動式壓力容器實(shí)際技能考試口試考試題

實(shí)際技能考試口試考試題

移動式壓力容器典型結(jié)構(gòu)，主要受壓元件，基本參數(shù)，容器內(nèi)介質(zhì)特性。

1、簡述汽車罐車按罐體形式有哪幾種車？按車與罐體鏈接形式分為哪幾種。并簡述其中一種車的特點(diǎn)。答：第一問：

汽車罐車按罐體形式分為裸式罐車（也稱常溫罐車）和絕緣層罐車（也稱低溫罐車），按車與罐體的連接分為固定式和半掛式兩類。

共分為常溫固定式和常溫半掛式，低溫固定式和低溫半掛式四類罐車。第二問：

固定式常溫罐體特點(diǎn)：固定式常溫罐車是指罐體永久的固定在載重汽車的底盤上，一般都采用螺旋連接結(jié)構(gòu)，具有堅固、牢固、美觀、穩(wěn)定、安全等特性，在設(shè)計與制造中，可以根據(jù)汽車底盤的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行整體設(shè)計，附件和有關(guān)裝置能夠得到比較合理的安排，外形也比較協(xié)調(diào)美觀，更主要的是由于罐體直接落在大梁上，可以大大降低重心高度，具有較高的運(yùn)行穩(wěn)定性，提高了安全行駛速度，使整車具有較高的通過性和較高的經(jīng)濟(jì)型。裝載能力受汽車載重量限制，罐體也不能做的太大，運(yùn)輸成本較半掛式大。

2、移動式壓力容器罐體的主要受壓元件有哪些？ 答：罐體中的主要受壓元件包括筒體，封頭以及公稱直徑大于或者等于50mm的接管，凸緣，法蘭，法蘭蓋板等。

3、按照移動式壓力容器運(yùn)輸時罐內(nèi)介質(zhì)物理狀態(tài)的不同，氣體分為哪幾類？并回答其中一類氣體的定義。

答：①：按照運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)物理狀態(tài)的不同，氣體分為壓縮氣體，高（低）壓液化氣體，冷凍液化氣體等。2·1壓縮氣體的定義，指在-50℃下加壓時完全是氣態(tài)的氣體，包括臨界溫度低于或者等于-50℃的氣體。

2·2高（低）壓液化氣體的定義，是指在高于-50℃下加壓時部分是液態(tài)的氣體，包括臨界溫度在-50℃和65℃之間的高壓液化氣體和臨界溫度高于65℃的低壓液化氣體。2·3冷凍液化氣體的定義，是指在運(yùn)輸過程中由于溫度低而部分呈液態(tài)氣體。

4、移動式壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為什么要以臨界溫度劃類，如何劃分的？

答：①對于常溫罐車，移動式壓力容器充裝介質(zhì)，其充裝的介質(zhì)溫度受環(huán)境溫度影響，介質(zhì)的狀態(tài)環(huán)境溫度影響，而介質(zhì)的臨界溫度決定了介質(zhì)的狀態(tài)。

②對于臨界溫度高于環(huán)境溫度的，其充裝的介質(zhì)的介質(zhì)始終是液化狀態(tài)。其工作壓力即為飽和蒸汽壓，飽和蒸汽壓即為容器的設(shè)計壓力依據(jù)。

③對于臨界溫度低于環(huán)境溫度的，其充裝的介質(zhì)始終是氣態(tài)，其充裝壓力高低決定了充裝量的多少。

④對于臨界溫度在環(huán)境溫度內(nèi)的，其充裝的介質(zhì)在容器內(nèi)受環(huán)境溫度變化，會發(fā)生相變，其充裝壓力要按相變?yōu)闅鈶B(tài)情況下的壓力考慮。

5、靜電產(chǎn)生的原因和危害？

答：①產(chǎn)生的原因：摩擦，接近帶電物體感應(yīng)。

②危害：對人體產(chǎn)生的危害，在移動式壓力容器使用情況及充裝和卸載場所，靜電在放電時產(chǎn)生電火災(zāi)，應(yīng)當(dāng)有介質(zhì)泄漏時，會引起爆炸和火災(zāi)。

6、按照《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，回答移動式壓力容器罐體工作壓力的條件，容積條件，氣體的定義和分類。答：①罐體工作壓力大于或者等于0.1MPa.②罐體容積大于或者等于450L。

③氣體是指在50℃時，蒸汽壓力大于0.3MPa（絕壓）的物質(zhì)或者20℃時在0.1013MPa（絕壓）標(biāo)準(zhǔn)壓力下完全是氣態(tài)的物質(zhì)。

④按照運(yùn)輸時介質(zhì)物理狀態(tài)的不同，氣體可以分為壓縮氣體，高（低）壓液化氣體，冷凍液化氣體等。

7、移動式壓力容器的裝卸附件包括哪些？裝卸軟管應(yīng)有什么安全保護(hù)措施？

答：包括裝卸閥門，裝卸軟管和快速裝卸接頭等，裝卸軟管應(yīng)有防止裝卸用管拉脫的安全保護(hù)措施。

8、汽車罐車安全附件有哪些？其中對安全閥的定期校驗(yàn)有什么規(guī)定要求？ 答：第一問：

指安全泄放裝置（安全閥，爆破片），緊急切斷裝置，壓力測量裝置，液位測量裝置，溫度測量裝置，阻火器，導(dǎo)靜電裝置，真空絕熱低溫罐體外殼爆破裝置（防爆膜）。第二問：安全閥應(yīng)按期校驗(yàn)，校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員，校驗(yàn)裝置，儀器和場地，并且建立必要的規(guī)章制度，校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)當(dāng)出具校驗(yàn)報告并且校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛材。

9、汽車罐體緊急切斷裝置的作用？ 答：①球閥發(fā)生故障時，關(guān)閉止漏；

②出現(xiàn)意外事故，通過遠(yuǎn)控操縱系統(tǒng)關(guān)閉緊急切斷閥，制止繼續(xù)泄露； ③發(fā)生火災(zāi)，緊急切斷裝置的易溶斷關(guān)閉裝置，熔斷關(guān)閉；

④管路和閥門嚴(yán)重?fù)p壞，發(fā)生瞬間大量液化氣外流，過切斷裝置在高速液流的作用下，能自動關(guān)閉道路止泄。

10、壓力表的選用要求有哪些？

答：①選用的壓力表應(yīng)當(dāng)與罐體內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)；

②應(yīng)當(dāng)選用符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的抗震壓力表； ③壓力表精度不得低于1.6級；

④壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為工作壓力的1.5倍至3.0倍。

11、長管拖車在充裝前的接車檢查要做哪些工作？

答：①充裝人員檢查，確認(rèn)長管拖車排氣管安裝防火帽；

②檢查長管拖車壓力及溫度正常； ③檢查長管拖車無泄漏；

④長管拖車閥門及長管拖車牽引車況無異常； ⑤長管拖車貨運(yùn)單，核實(shí)無誤后做好記錄；

⑥督促長管拖車駕駛員，押運(yùn)員留下手機(jī)，火種。

12、汽車罐車充裝前要檢查車輛的那些項目？

答：①容器銘牌與各種標(biāo)志（包括黑色，環(huán)形色帶，警示帶，介質(zhì)等）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，裝載的介質(zhì)應(yīng)與罐體涂裝標(biāo)志一致；

②容器是應(yīng)當(dāng)在定期校驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件應(yīng)當(dāng)齊全，工作狀態(tài)正常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

③壓力，溫度，充裝量應(yīng)當(dāng)符合要求；

④各密封面的密封狀態(tài)應(yīng)當(dāng)完好無泄漏；

⑤隨車防護(hù)用具，檢查和維護(hù)保養(yǎng)，維修等專用工具和備品，備件應(yīng)當(dāng)配備齊全，完好；

⑥易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)采取防止明火和防靜電措施。

13、汽車罐車攜帶的證件和文件資料有哪些？ 答：①隨車攜帶的有關(guān)部門頒發(fā)的各種證書；

②（使用登記證）及電子記錄卡；

③（特種設(shè)備作業(yè)人員證書）和有關(guān)管理部門的從業(yè)資格； ④液面計指示值與液體容積對照表（或者溫度與壓力對照表）； ⑤汽車罐車裝卸記錄； ⑥事故應(yīng)急專項預(yù)案。

14、長管拖車在充裝前的正確停車操作要做哪些工作？

答：①充裝人員在長管拖車首尾各一人指揮引導(dǎo)槽車進(jìn)入充裝區(qū)；

②車速不得大于5km/h，并按指定位置停好，熄火，拉起手剎； ③押運(yùn)員安裝好固定車墩，兩側(cè)車輪前后分別放置好三角墊木； ④現(xiàn)場設(shè)立“正在裝卸，請勿靠近”警示牌。

15、汽車罐車充裝前要檢查哪些和證明文件？

答：①隨車規(guī)定攜帶的文件盒資料齊全有效，裝卸的介質(zhì)與車輛銘牌和使用登記資料，標(biāo)志一致；

②盛裝易燃介質(zhì)的容器首次充裝，是否有置換合格報告或證明文件； ③裝卸劇毒介質(zhì)的是否有劇毒介質(zhì)購買憑證，準(zhǔn)購證以及運(yùn)輸通行證； ④隨車作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)持證上崗，資格證書有效。

16、移動式壓力容器裝卸用管的公稱壓力是如何規(guī)定的，其最小爆破壓力是如何規(guī)定的，多長時間進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是如何規(guī)定的，對試驗(yàn)結(jié)果記錄有什么要求？ 答：①裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍；

②其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力； ③半年；

④試驗(yàn)壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5倍 ⑤試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字。

17、裝卸作業(yè)過程中，操作人員必須處在什么位置上？

答：裝卸作業(yè)過程中，操作人員必須處在規(guī)定的工作崗位上，配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置，配置裝卸安全聯(lián)鎖報警保護(hù)裝置的，該裝置處于完好的工作狀態(tài)。

18、冷凍液化氣體的充裝人員應(yīng)當(dāng)配備什么防護(hù)用品？

答：①應(yīng)當(dāng)配備防護(hù)面罩，皮革手套，無袋長褲，長袖衣服以及防靜電鞋等勞動保護(hù)用品。

19、充裝單位的安全管理有哪些要求？

答：充裝單位應(yīng)當(dāng)對充裝作業(yè)過程的安全負(fù)責(zé)，使質(zhì)量保證體系有效措施，并且按照以下要求實(shí)施各項制度。

①根據(jù)充裝介質(zhì)的危害性為操作人員配備必要的防護(hù)用具和用品，進(jìn)入易燃易爆介質(zhì)充裝區(qū)的人員，必須穿戴防靜電并且阻燃的工作服和防靜電鞋。

②易燃易爆，有毒介質(zhì)的充裝系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有充裝前置換介質(zhì)的處理措施及其充裝后密閉回收介質(zhì)的設(shè)施，并且符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

③在通風(fēng)不良并且有可能窒息，中毒等危險場所內(nèi)的操作或者處理故障，維修等活動，必須由2人以上的操作人員進(jìn)行作業(yè)，配置自給式空氣呼吸器，并且采取監(jiān)護(hù)措施。④在指定部位設(shè)置安全警示標(biāo)志和報警電話。

⑤制定應(yīng)急專項預(yù)案，配備應(yīng)急救援器材，設(shè)備和防護(hù)用品。

20、移動式壓力容器在充裝后要檢查哪些項目？

答：充裝后的移動式壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查，檢查是否滿足以下要求并且進(jìn)行記錄：

①移動式壓力容器上與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門應(yīng)當(dāng)置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置應(yīng)當(dāng)符合要求；

②壓力、溫度、充裝量應(yīng)當(dāng)符合要求；

③移動式壓力容器所有密封面，閥門，接管等應(yīng)當(dāng)無泄漏； ④所有安全附件，裝卸附件應(yīng)當(dāng)完好；

⑤充裝冷凍液化氣體的移動式壓力容器，其罐體外壁不應(yīng)存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象； ⑥移動式壓力容器與裝卸臺等所有連接件應(yīng)當(dāng)分離；

⑦充裝完成后，復(fù)核充裝介質(zhì)和充裝量，如有超裝，錯裝，充裝單位必須立即處理，否則嚴(yán)禁車輛駛離充裝單位。

21、移動式壓力容器裝卸單應(yīng)記錄什么內(nèi)容？

答：①車輛車號及使用登記證編號，隨車人員證件編號；

②附件情況；

③記錄充裝前后壓力，溫度及充裝量； ④裝卸單由檢查人，駕駛員簽字確認(rèn)。

22、長管拖車裝卸作業(yè)完成后操作規(guī)程？ 答：①裝卸完成應(yīng)關(guān)閉長管拖車主控球閥；

②關(guān)閉長管拖車所有管束閥門； ③開啟主控閥門后的放散閥泄壓；

④泄壓后摘下是否完好，裝卸軟管與長管拖車四分之三時快裝接頭； ⑤斷開長管拖車與設(shè)備的靜電接地連接； ⑥通知駕駛員，押運(yùn)員移走長管拖車。

23移動式壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)對罐體有哪些要求？ 答：①罐體或者氣瓶涂層及漆色，有無脫落等；

②罐體保溫層，真空絕熱層是否完好； ③罐體或者氣瓶外部的標(biāo)志是否清晰；

④罐體或者氣瓶內(nèi)壓力，溫度是否異常及有無明顯的波動； ⑤罐體或者氣瓶各密封面有無泄漏； ⑥罐體或者氣瓶與走行裝置或者框架的連接緊固裝置是否完好，牢固。

24.移動式壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)除罐體的維護(hù)保養(yǎng)項目外，還要進(jìn)行哪些內(nèi)容？ 答：①緊急切斷閥以及相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài) ②安全附件是否完好 ③裝卸附件是否完好

④緊固件的連接是否牢固可靠，是否有松動現(xiàn)象

⑤隨車配備的應(yīng)急處理器材，防護(hù)用品及專用工具，備品備件是否齊全，是否有效。

25.管道發(fā)生低溫液體泄漏應(yīng)如何處理？注意事項有哪些？

答：①迅速查明泄漏點(diǎn)，關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端管線上的閥門和與該管線相接的每一個儲罐閥門，把氣源切斷，如不能解決用濕棉被包住泄漏處，并用水對其進(jìn)行噴射冷卻，使之結(jié)凍，減少泄漏。

②杜絕一切火源，禁止車輛通行。

③設(shè)立警戒，撤離無關(guān)人員，組織人員進(jìn)行處理，用霧水化驅(qū)散氣霧。并立即報警，同時立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)報告。④對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。

26.移動式壓力容器發(fā)生哪些下列異常情況，操作人員或者押運(yùn)人員應(yīng)當(dāng)采取緊急措施，并且按照規(guī)定的程序，及時向使用單位的有關(guān)部門報告？

答：①罐體或者氣瓶工作壓力、工作溫度，超過規(guī)定值，采取措施仍然不能得到有效控制。②罐體或者氣瓶發(fā)生裂縫，鼓包，變形，泄漏等危及安全的現(xiàn)象。③安全附件失靈，損壞等不能起到安全保護(hù)的情況。④管路，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

⑤發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到移動壓力容器安全運(yùn)行。⑥充裝量超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量。⑦充裝介質(zhì)與銘牌和使用登記資料不符。

⑧真空絕熱罐體外表面局部存在嚴(yán)重結(jié)冰，結(jié)霜或者結(jié)露，介質(zhì)壓力和溫度明顯上升。⑨移動式壓力容器的走行裝置及其與罐體或者氣瓶連接部位的零部件等發(fā)生損壞，變形等危及安全運(yùn)行。

⑩其他異常情況。

27.移動式壓力容器的隨車裝備有哪些？

答：使用單位應(yīng)當(dāng)為操作人員或者押運(yùn)員配備日常作業(yè)必需的安全防護(hù)裝備，專用工具箱必要的備品、備件等，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)所充裝介質(zhì)的危害特性隨車配備必需的應(yīng)急處理器和個人防護(hù)用品。

28.如何使用干粉滅火器？

答：手提式干粉滅火器是一種滅火效率高，操作簡單，攜帶方便的小型滅火器，具有無毒，無腐蝕和用后便于清理被救物品的優(yōu)點(diǎn)，使用者在使用過程中用掌握以下幾個要點(diǎn)：

①把滅火器罐上下晃動三次以上

②將安全銷拉開

③握住出粉皮管，將皮管朝向火源

④距著火點(diǎn)4-6米處用力壓下把手，選擇上風(fēng)位置或者側(cè)風(fēng)方向接近火點(diǎn)，將干粉射入火焰基部

⑤熄滅火后并以水冷卻除煙以防止復(fù)燃。

29.充裝液化石油氣、液氮、液氧等液化氣體罐車超裝后有什么危害，應(yīng)如何處理？ 答：危險性：當(dāng)液化氣體罐車的實(shí)際充裝量超過了最大允許充裝量時，若環(huán)境溫度一旦升高，罐車內(nèi)液化氣體的體積會隨著溫度升高而膨脹，且體積膨脹值與溫度上升值成正比，此時，罐車內(nèi)氣相空間就會減小，隨溫度的升高可能導(dǎo)致滿液現(xiàn)象。罐車滿液后，由于液化氣體的壓縮系數(shù)很小，體積膨脹系數(shù)相對較大，隨著溫度上升，其體積必然膨脹，但又受到罐車體積的限制，使罐車內(nèi)的壓力驟然升高，在溫度升高到某一值時，罐車內(nèi)壓力就會超過罐體的承壓能力而使罐體發(fā)生物理爆炸。（50%)

處理：將移動式壓力容器內(nèi)的介質(zhì)卸載到最大允許充裝量之內(nèi)。（50%）

第二篇：2018實(shí)際操作技能口試考試試題

2018實(shí)際操作技能口試考試試題

1、簡述汽車罐車按罐體形式有哪幾種車、按車與罐體鏈接形式分為哪幾種？并簡述固定式和半掛式汽車罐車的特點(diǎn)。答：第一問：

汽車罐車按罐體形式分為裸式罐車（也稱常溫罐車）和絕緣層罐車（也稱低溫罐車），按車與罐體的連接分為固定式和半掛式兩類。

共分為常溫固定式和常溫半掛式，低溫固定式和低溫半掛式四類罐車。特點(diǎn)：固定式常溫罐體特點(diǎn)：固定式常溫罐車是指罐體永久的固定在載重汽車的底盤上，一般都采用螺旋連接結(jié)構(gòu)，具有堅固、牢固、美觀、穩(wěn)定、安全等特性，在設(shè)計與制造中，可以根據(jù)汽車底盤的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行整體設(shè)計，附件和有關(guān)裝置能夠得到比較合理的安排，外形也比較協(xié)調(diào)美觀，更主要的是由于罐體直接落在大梁上，可以大大降低重心高度，具有較高的運(yùn)行穩(wěn)定性，提高了安全行駛速度，使整車具有較高的通過性和較高的經(jīng)濟(jì)型。裝載能力受汽車載重量限制，罐體也不能做的太大，運(yùn)輸成本較半掛式大。

半掛式常溫汽車罐體特點(diǎn)：半掛式常溫罐車將罐體固定在拖掛式汽車底架上，它比較充分地利用了汽車承載能力及拖掛性能，又不受底架尺寸的限制，因而具有裝載能力大、穩(wěn)定性能好的優(yōu)點(diǎn)。由于其運(yùn)載結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所定，能充分地利用汽車的牽引性能，可以用功率相對小的汽車來牽引載重量較大的拖掛車，并能充分地利用汽車的剩余功率。根據(jù)汽車?yán)碚摚蠏爝\(yùn)輸不但能提高牽引車的利用率，更重要的是大大提高了運(yùn)載量，降低運(yùn)輸液化氣體每噸公里的燃料消耗量，運(yùn)輸成本能顯著下降。

2、按照《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，移動式壓力容器罐體的主要受壓元件有哪些、主要參數(shù)罐體工作壓力、容積的范圍和定義？

答：罐體中的主要受壓元件包括筒體，封頭以及公稱直徑大于或者等于50mm的接管，凸緣，法蘭，法蘭蓋板等。罐體工作壓力大于或者等于0.1MPa.罐體容積大于或者等于450L。

工作壓力定義：指移動式壓力容器在正常工作情況下，罐體頂部可能達(dá)到的最高壓力；

容積的定義：指移動式壓力容器單個罐體或者單個氣瓶的幾何容積，按照設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整，一般需要扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。

3、按照移動式壓力容器運(yùn)輸時罐內(nèi)介質(zhì)物理狀態(tài)的不同，氣體分為哪幾類？并回答其中一類氣體的定義。

答：①：按照運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)物理狀態(tài)的不同，氣體分為壓縮氣體，高（低）壓液化氣體，冷凍液化氣體等。

2·1壓縮氣體的定義，指在-50℃下加壓時完全是氣態(tài)的氣體，包括臨界溫度低于或者等于-50℃的氣體。

2·2高（低）壓液化氣體的定義，是指在高于-50℃下加壓時部分是液態(tài)的氣體，包括臨界溫度在-50℃和65℃之間的高壓液化氣體和臨界溫度高于65℃的低壓液化氣體。

2·3冷凍液化氣體的定義，是指在運(yùn)輸過程中由于溫度低而部分呈液態(tài)氣體。

4、移動式壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為什么要以臨界溫度劃類，如何劃分的？ 答：①對于常溫罐車，移動式壓力容器充裝介質(zhì)，其充裝的介質(zhì)溫度受環(huán)境溫度影響，介質(zhì)的狀態(tài)受環(huán)境溫度影響，而介質(zhì)的臨界溫度決定了介質(zhì)的狀態(tài)。②對于臨界溫度高于環(huán)境溫度的，其充裝的介質(zhì)的介質(zhì)始終是液化狀態(tài)。其工作壓力即為飽和蒸汽壓，飽和蒸汽壓即為容器的設(shè)計壓力依據(jù)。

③對于臨界溫度低于環(huán)境溫度的，其充裝的介質(zhì)始終是氣態(tài)，其充裝壓力高低決定了充裝量的多少。

④對于臨界溫度在環(huán)境溫度內(nèi)的，其充裝的介質(zhì)在容器內(nèi)受環(huán)境溫度變化，會發(fā)生相變，其充裝壓力要按相變?yōu)闅鈶B(tài)情況下的壓力考慮。

5、簡述移動式壓力容器充裝介質(zhì)的危險特性？并回答爆炸極限的定義？ 答：危險特性：易燃易爆有毒腐蝕低溫凍傷

爆炸極限定義：可燃物質(zhì)(可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預(yù)混氣，遇著火源才會發(fā)生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。

6、靜電產(chǎn)生的原因和危害？

答：①產(chǎn)生的原因：摩擦，接近帶電物體感應(yīng)。

②危害：對人體產(chǎn)生的危害，在移動式壓力容器使用情況及充裝和卸載場所，靜電在放電時產(chǎn)生電火災(zāi)，應(yīng)當(dāng)有介質(zhì)泄漏時，會引起爆炸和火災(zāi)。

7、汽車罐車安全附件有哪些？其中對安全閥的定期校驗(yàn)有什么規(guī)定要求？ 答：第一問：

指安全泄放裝置（安全閥，爆破片），緊急切斷裝置，壓力測量裝置，液位測量裝置，溫度測量裝置，阻火器，導(dǎo)靜電裝置，真空絕熱低溫罐體外殼爆破裝置（防爆膜）。

第二問：安全閥應(yīng)按期校驗(yàn)，校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員，校驗(yàn)裝置，儀器和場地，并且建立必要的規(guī)章制度，校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)當(dāng)出具校驗(yàn)報告并且校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。

8、回答汽車罐車罐體緊急切斷裝置的構(gòu)成和作用？

答：構(gòu)成：緊急切斷裝置由內(nèi)置緊急切斷閥、遠(yuǎn)控操縱系統(tǒng)、過流控制閥和易熔金屬自動切斷等裝置部分組成。作用：①球閥發(fā)生故障時，關(guān)閉止漏；

②出現(xiàn)意外事故，通過遠(yuǎn)控操縱系統(tǒng)關(guān)閉緊急切斷閥，制止繼續(xù)泄露； ③發(fā)生火災(zāi)，緊急切斷裝置的易溶斷關(guān)閉裝置，熔斷關(guān)閉；

④管路和閥門嚴(yán)重?fù)p壞，發(fā)生瞬間大量液化氣外流，過切斷裝置在高速液流的作用下，能自動關(guān)閉道路止泄。

9、壓力表的選用要求有哪些？

答：①選用的壓力表應(yīng)當(dāng)與罐體內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)；

②應(yīng)當(dāng)選用符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的抗震壓力表； ③壓力表精度不得低于1.6級；

④壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為工作壓力的1.5倍至3.0倍。

10、回答移動式壓力容器裝卸用管的要求。

答：(1)裝卸用管與移動式壓力容器的連接應(yīng)當(dāng)可靠；(2)有防止裝卸用管拉脫的安全保護(hù)措施；

(3)所選用裝卸用管的材料與充裝介質(zhì)相容，接觸液氧等氧化性介質(zhì)的裝卸用管的內(nèi)表面需要進(jìn)行脫脂處理和防止油脂污染措施；

(4)冷凍液化氣體介質(zhì)的裝卸用管材料能夠滿足低溫性能要求；

(5)裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；

(6)充裝單位或者使用單位對裝卸用管必須每半年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字；(7)裝卸用管必須標(biāo)志開始使用日期，其使用年限嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、移動式壓力容器在裝卸作業(yè)前要進(jìn)行檢查，其中檢查哪些文件、資料和證明文件、證件？ 答：①隨車規(guī)定攜帶的文件盒資料齊全有效，裝卸的介質(zhì)與車輛銘牌和使用登記資料，標(biāo)志一致；

②盛裝易燃介質(zhì)的容器首次充裝，是否有置換合格報告或證明文件； ③裝卸劇毒介質(zhì)的是否有劇毒介質(zhì)購買憑證，準(zhǔn)購證以及運(yùn)輸通行證； ④隨車作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)持證上崗，資格證書有效。

12、移動式壓力容器在裝卸作業(yè)前要進(jìn)行檢查，其中檢查車和作業(yè)場所哪些項目？

答：①容器銘牌與各種標(biāo)志（包括黑色，環(huán)形色帶，警示帶，介質(zhì)等）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，裝載的介質(zhì)應(yīng)與罐體涂裝標(biāo)志一致；

②容器是應(yīng)當(dāng)在定期校驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件應(yīng)當(dāng)齊全，工作狀態(tài)正常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

③壓力，溫度，充裝量應(yīng)當(dāng)符合要求；

④各密封面的密封狀態(tài)應(yīng)當(dāng)完好無泄漏；

⑤隨車防護(hù)用具，檢查和維護(hù)保養(yǎng)，維修等專用工具和備品，備件應(yīng)當(dāng)配備齊全，完好；

⑥易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)采取防止明火和防靜電措施。

13、汽車罐車攜帶的證件和文件資料有哪些？ 答：①隨車攜帶的有關(guān)部門頒發(fā)的各種證書； ②（使用登記證）及電子記錄卡；

③（特種設(shè)備作業(yè)人員證書）和有關(guān)管理部門的從業(yè)資格； ④液面計指示值與液體容積對照表（或者溫度與壓力對照表）； ⑤汽車罐車裝卸記錄； ⑥事故應(yīng)急專項預(yù)案。

14、回答移動式壓力容器運(yùn)輸過程安全作業(yè)要求。答：①公路危險貨物運(yùn)輸過程中，除按照有關(guān)規(guī)定配備具有駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員資格的隨車人員外，還需配備具有移動式壓力容器操作資格的特種設(shè)備作業(yè)人員，對運(yùn)輸全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)；

②運(yùn)輸過程中，任何操作閥門必須置于閉止?fàn)顟B(tài)； ③快裝接口安裝盲法蘭或者等效裝置；

④充裝冷凍液化氣體介質(zhì)的移動式壓力容器，停放時間不得超過其標(biāo)態(tài)維持時間；

⑤罐式集裝箱或者管束式集裝箱按照規(guī)定的要求進(jìn)行吊裝和堆放。

15、移動式壓力容器在充裝后要檢查哪些項目？

答：充裝后的移動式壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查，檢查是否滿足以下要求并且進(jìn)行記錄：

①移動式壓力容器上與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門應(yīng)當(dāng)置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置應(yīng)當(dāng)符合要求； ②壓力、溫度、充裝量應(yīng)當(dāng)符合要求；

③移動式壓力容器所有密封面，閥門，接管等應(yīng)當(dāng)無泄漏； ④所有安全附件，裝卸附件應(yīng)當(dāng)完好；

⑤充裝冷凍液化氣體的移動式壓力容器，其罐體外壁不應(yīng)存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象； ⑥移動式壓力容器與裝卸臺等所有連接件應(yīng)當(dāng)分離；

⑦充裝完成后，復(fù)核充裝介質(zhì)和充裝量，如有超裝，錯裝，充裝單位必須立即處理，否則嚴(yán)禁車輛駛離充裝單位。

16、長管拖車裝卸作業(yè)完成后操作規(guī)程？ 答：①裝卸完成應(yīng)關(guān)閉長管拖車主控球閥； ②關(guān)閉長管拖車所有管束閥門； ③開啟主控閥門后的放散閥泄壓； ④泄壓后摘下是否完好，裝卸軟管與長管拖車四分之三時快裝接頭； ⑤斷開長管拖車與設(shè)備的靜電接地連接； ⑥通知駕駛員，押運(yùn)員移走長管拖車。

17、充裝液化石油氣、液氮、液氧等液化氣體罐車超裝后有什么危害，應(yīng)如何處理？

答：危險性：當(dāng)液化氣體罐車的實(shí)際充裝量超過了最大允許充裝量時，若環(huán)境溫度一旦升高，罐車內(nèi)液化氣體的體積會隨著溫度升高而膨脹，且體積膨脹值與溫度上升值成正比，此時，罐車內(nèi)氣相空間就會減小，隨溫度的升高可能導(dǎo)致滿液現(xiàn)象。罐車滿液后，由于液化氣體的壓縮系數(shù)很小，體積膨脹系數(shù)相對較大，隨著溫度上升，其體積必然膨脹，但又受到罐車體積的限制，使罐車內(nèi)的壓力驟然升高，在溫度升高到某一值時，罐車內(nèi)壓力就會超過罐體的承壓能力而使罐體發(fā)生物理爆炸。（50%)

18、移動式壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)對罐體有哪些要求？ 答：①罐體或者氣瓶涂層及漆色，有無脫落等； ②罐體保溫層，真空絕熱層是否完好； ③罐體或者氣瓶外部的標(biāo)志是否清晰；

④罐體或者氣瓶內(nèi)壓力，溫度是否異常及有無明顯的波動； ⑤罐體或者氣瓶各密封面有無泄漏；

⑥罐體或者氣瓶與走行裝置或者框架的連接緊固裝置是否完好，牢固。

19、移動式壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)除罐體的維護(hù)保養(yǎng)項目外，還要進(jìn)行哪些內(nèi)容？

答：①緊急切斷閥以及相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài) ②安全附件是否完好 ③裝卸附件是否完好 ④緊固件的連接是否牢固可靠，是否有松動現(xiàn)象

⑤隨車配備的應(yīng)急處理器材，防護(hù)用品及專用工具，備品備件是否齊全，是否有效。

20、管道發(fā)生低溫液體泄漏應(yīng)如何處理？注意事項有哪些？

答：①迅速查明泄漏點(diǎn)，關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端管線上的閥門和與該管線相接的每一個儲罐閥門，把氣源切斷，如不能解決用濕棉被包住泄漏處，并用水對其進(jìn)行噴射冷卻，使之結(jié)凍，減少泄漏。②杜絕一切火源，禁止車輛通行。

③設(shè)立警戒，撤離無關(guān)人員，組織人員進(jìn)行處理，用霧水化驅(qū)散氣霧。并立即報警，同時立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)報告。④對泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。

21、移動式壓力容器發(fā)生哪些下列異常情況，操作人員或者押運(yùn)人員應(yīng)當(dāng)采取緊急措施，并且按照規(guī)定的程序，及時向使用單位的有關(guān)部門報告？

答：①罐體或者氣瓶工作壓力、工作溫度，超過規(guī)定值，采取措施仍然不能得到有效控制。

②罐體或者氣瓶發(fā)生裂縫，鼓包，變形，泄漏等危及安全的現(xiàn)象。③安全附件失靈，損壞等不能起到安全保護(hù)的情況。④管路，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。⑤發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到移動壓力容器安全運(yùn)行。⑥充裝量超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量。⑦充裝介質(zhì)與銘牌和使用登記資料不符。

⑧真空絕熱罐體外表面局部存在嚴(yán)重結(jié)冰，結(jié)霜或者結(jié)露，介質(zhì)壓力和溫度明顯上升。

⑨移動式壓力容器的走行裝置及其與罐體或者氣瓶連接部位的零部件等發(fā)生損壞，變形等危及安全運(yùn)行。⑩其他異常情況。

22、移動式壓力容器的隨車裝備有哪些？隨車配備滅火器有什么要求？ 答：使用單位應(yīng)當(dāng)為操作人員或者押運(yùn)員配備日常作業(yè)必需的安全防護(hù)裝備，專用工具箱必要的備品、備件等，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)所充裝介質(zhì)的危害特性隨車配備必需的應(yīng)急處理器和個人防護(hù)用品。

要求： 在選擇隨車滅火器時應(yīng)考慮滅火器與對應(yīng)介質(zhì)是否適合，滅火器壓力在規(guī)范范圍內(nèi)，至少配備2個滅火器，不低于5公斤，但也不能太大，滅火器需完好無損。

23、如何使用干粉滅火器？

答：手提式干粉滅火器是一種滅火效率高，操作簡單，攜帶方便的小型滅火器，具有無毒，無腐蝕和用后便于清理被救物品的優(yōu)點(diǎn)，使用者在使用過程中用掌握以下幾個要點(diǎn)：

①把滅火器罐上下晃動三次以上

②將安全銷拉開

③握住出粉皮管，將皮管朝向火源

④距著火點(diǎn)4-6米處用力壓下把手，選擇上風(fēng)位置或者側(cè)風(fēng)方向接近火點(diǎn)，將干粉射入火焰基部

⑤熄滅火后并以水冷卻除煙以防止復(fù)燃。

第三篇：移動式壓力容器安全管理制度

一.安全管理制度

1.人員安全培訓(xùn)教育考核制度 1.1 目的和范圍

通過對員工進(jìn)行安全崗位教育培訓(xùn)工作，提高理論知識和提升安全操作技能，逐步提高員工認(rèn)知和技術(shù)素養(yǎng)水平，培養(yǎng)出一支懂專業(yè)知識、技能操作水平一流的隊伍。

本制度適用于公司各部門 1.2 職責(zé)

1.2.1 員工安全崗位教育培訓(xùn)由公司安全生產(chǎn)部主要負(fù)責(zé)，部門領(lǐng)導(dǎo)為第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)新進(jìn)員工與在職員工進(jìn)行安全崗位教育培訓(xùn)工作。

1.2.2 綜合辦公室負(fù)責(zé)該制度的實(shí)施、監(jiān)督、落實(shí)與考核； 1.2.3 財務(wù)部根據(jù)安全培訓(xùn)計劃申請培訓(xùn)費(fèi)用，確保培訓(xùn)資金足額到位；

1.2.4 企管部全面負(fù)責(zé)員工技術(shù)技能提高專業(yè)培訓(xùn)，申購專業(yè)培訓(xùn)教材、資料；組織行業(yè)、行政部門要求的專業(yè)專項安全培訓(xùn)； 1.3 培訓(xùn)內(nèi)容

1.3.1 堅持每月召開一次員工安全崗位教育例會。要求部門領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和全體員工參加。

1.3.2 制定員工安全崗位教育工作計劃和全年授課計劃包括課時、授課內(nèi)容、授課教師。

1.3.3 采取內(nèi)部講座、以會代訓(xùn)、學(xué)習(xí)交流等靈活多樣的形式。

既要重視派人參加行業(yè)組織的各類培訓(xùn)，又要積極組織好本單位的培訓(xùn)，內(nèi)外結(jié)合，培訓(xùn)與自學(xué)結(jié)合。

1.3.4 舉辦理論和操作技術(shù)業(yè)務(wù)知識專題講座，請專家或?qū)I(yè)技術(shù)人員講課，也可以采取業(yè)務(wù)部門輪流講課的辦法。1.3.5 為了保證培訓(xùn)效果，每次培訓(xùn)結(jié)束，都要認(rèn)真地進(jìn)行一次考核。

1.3.6 對于員工外出參加專業(yè)安全崗位培訓(xùn)，返回公司后必須寫培訓(xùn)總結(jié)，培訓(xùn)資料統(tǒng)一交于公司管理使用； 1.3.7 要編制具體員工安全崗位教育培訓(xùn)工作計劃，按計劃逐步實(shí)施到位

1.3.8 切實(shí)加強(qiáng)監(jiān)督和指導(dǎo)，對員工安全崗位教育培訓(xùn)工作要列入全年工作考核內(nèi)容，作為評先的內(nèi)容之一。1.3.9 新進(jìn)員工的安全崗位培訓(xùn)

1.3.9.1 公司新員工入職后，綜合辦公室應(yīng)對其進(jìn)行公司相關(guān)管理規(guī)章制度學(xué)習(xí)、讓其了解公司經(jīng)營狀況；

1.3.9.2 新員工辦理入職手續(xù)后，公司應(yīng)對其進(jìn)行安全教育培訓(xùn)（三級安全教育），并經(jīng)安全考試合格后方可上崗； 1.3.9.3 安全生產(chǎn)部對新員工進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，讓其掌握工藝流程、設(shè)備工作原理、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備操作規(guī)程等； 1.3.9.4 公司應(yīng)對新員工進(jìn)行設(shè)備性能、操作流程、工作規(guī)范、應(yīng)急措施、生產(chǎn)報表記錄填寫等培訓(xùn)；

1.3.9.5 新員工應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)全面安全崗位培訓(xùn)。經(jīng)公司安全、技術(shù)等部門考核合格后方能進(jìn)入工作崗位實(shí)習(xí)操作； 1.3.10 特種作業(yè)人員安全崗位培訓(xùn)

1.3.10.1 滿足特種作業(yè)崗位人員要求，加強(qiáng)相應(yīng)崗位專業(yè)知識培訓(xùn)；

1.3.10.2 特種作業(yè)人員必須參加行政部門、行業(yè)機(jī)構(gòu)所要求的專項培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)人員操作證； 2.安全生產(chǎn)例會制度 2.1目的和范圍

為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，有效防范安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，結(jié)合本單位實(shí)際，特制定本制度。

本制度適用于公司所屬各部門。2.2 職責(zé)

企管部是安全生產(chǎn)例會管理程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)公司級的安全生產(chǎn)例會的組織、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)工作。2.3管理內(nèi)容

2.3.1 每月召開一次安全生產(chǎn)工作例會，會議時間應(yīng)相對固定。

2.3.2 安全生產(chǎn)例會的參會對象為單位領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人、站長等。2.3.3 會議主要內(nèi)容

2.3.3.1 傳達(dá)貫徹國家、行政主管部門各種文件精神；通報分析安全生產(chǎn)形勢，研究部署安全生產(chǎn)工作，制定安全生產(chǎn)工作計劃。

2.3.3.2 各部門上報安全生產(chǎn)工作月總結(jié)（上月例會工作任務(wù)完成情況總結(jié)，包含采取措施、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和典型做法等）。2.3.3.3 結(jié)合本部門工作實(shí)際，提出工作重點(diǎn)，安排下一步工作任務(wù)。

結(jié)合各部門實(shí)際情況，按事故預(yù)案方案，制定事故演練計劃。

2.3.3.4 參會人員須做到

2.3.3.4.1 按時參加會議并匯報工作，同時上報主要工作任務(wù)情況的文字材料；

2.3.3.4.2 匯報工作時間不超過10分鐘； 2.3.3.4.3 文字材料500字內(nèi)；

2.3.3.4.4 認(rèn)真聽會并做好會議記錄，備有安全生產(chǎn)工作專用記錄本；

2.3.3.4.5 參會人員原則上不得請假，如有特殊情況，須向單位負(fù)責(zé)人請假。2.3.3.5 遵守會議紀(jì)律

2.3.3.5.1 參會人員必須提前10分鐘到場，不得遲到或早退； 2.3.3.5.2 開會時必須將手機(jī)設(shè)置為關(guān)機(jī)或震動狀態(tài)： 2.3.4 考核

安全生產(chǎn)例會工作內(nèi)容、完成任務(wù)情況、會議記錄將列入考核內(nèi)容，與相關(guān)人員獎金掛鉤。2.3.5 相關(guān)文件

2.3.5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 2.3.5.2《山東省安全生產(chǎn)管理條例》 3.安全獎懲實(shí)施細(xì)則 3.1 目的和范圍

為落實(shí)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹公司管理體系的正常運(yùn)行，體現(xiàn)“獎罰分明”的原則，使全體員工齊心協(xié)力共同搞好安全工作，實(shí)現(xiàn)公司的安全責(zé)任目標(biāo)，特制定本規(guī)定。

本細(xì)則適用于公司各部門班組及全體員工。3.2 職責(zé)

3.2.1 安全管理小組會負(fù)責(zé)提出獎懲意見，報總經(jīng)理審批。3.2.2 財務(wù)部負(fù)責(zé)在工資中發(fā)放/扣除安全獎懲的扣款。3.3 管理內(nèi)容

3.3.1 班組HSE記錄、交接班記錄不全違反一次扣10-50點(diǎn)、巡回檢查記錄不齊全、不規(guī)范,違反一次扣10-50點(diǎn)。影響安全生產(chǎn)的扣100-200點(diǎn)。

3.3.2 崗位職工熟悉本崗位的崗位職責(zé)、操作規(guī)程和管理制度，不合格者扣10-50點(diǎn)。班組每周進(jìn)行1次有針對性的HSE活動并如實(shí)記錄。無記錄的一次扣20點(diǎn)。

3.3.3 開好班前、班后會，并做過好記錄。無記錄一次扣10點(diǎn)。

3.3.4 按規(guī)定時間、線路進(jìn)行巡回檢查，并準(zhǔn)確記錄各點(diǎn)參數(shù)。假報表，影響正常生產(chǎn)者一次扣50-100點(diǎn)。3.3.5 班組每月的上旬和下旬進(jìn)行一次全站的HSE隱患查找，對形成的問題當(dāng)月必須整改完畢。未及時整改的，一次扣責(zé)任人50-100點(diǎn)。

3.3.6 杜絕串崗、脫崗和酒后上崗、違章指揮、違章操作等 “三違”現(xiàn)象及其他違反《安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定》的行為。發(fā)現(xiàn)一次扣100-200點(diǎn)。

3.3.7 作業(yè)時工作流程切換正確，重要流程切換有人監(jiān)護(hù)，重要工藝管閥掛警示牌，違反一次扣責(zé)任人50-100點(diǎn)。3.3.8正確使用防護(hù)用具、監(jiān)測儀器；在有毒氣體場所作業(yè)時必須穿戴防毒面具和防護(hù)服。發(fā)現(xiàn)一次扣50-100點(diǎn) 3.3.9 職工上崗前正確穿戴勞保護(hù)品禁止在爆炸危險場所更換衣服、脫帽子，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域巡檢時長發(fā)女工必須佩戴防護(hù)帽。違反者，每發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任人10-50點(diǎn)。3.3.10 嚴(yán)格執(zhí)行“八不充裝”規(guī)定和氣瓶充裝制度，不得超量充裝。違反一次扣責(zé)任人50-100點(diǎn)。

3.3.11充裝車輛進(jìn)站必須佩戴防火帽。檢查充裝車輛的“五證”，即：駕駛證、車輛營運(yùn)證、槽車使用證、危險化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證，押運(yùn)員證。無證人員及車輛禁止入內(nèi)違反一次扣50-100點(diǎn)。

3.3.12罐車進(jìn)入充裝點(diǎn)時，要停車熄火，接好靜電接地，正常裝車作業(yè)時，裝車人不準(zhǔn)離開崗位，司機(jī)不得遠(yuǎn)離車輛，汽車不得任意發(fā)動，違反一次扣10-50點(diǎn)。裝車工要記錄好車號、單位、時間、氣瓶余壓、裝車人等，無記錄一次扣10-50點(diǎn)。

3.3.13 在檢查、維修變壓器、電動機(jī)、配電柜等配用電設(shè)備及線路時要斷開電源總開關(guān)或挑下變壓器零克。雨雪天氣禁止挑零克和檢查維修室外用電設(shè)備及線路。違反一次扣50-100點(diǎn)。

3.3.14 在操作、檢查、維修變壓器、電動機(jī)、配電柜等具有金屬外殼的配用電設(shè)備及線路時，斷開電源總開關(guān)或挑下變壓器零克后，還要用驗(yàn)電器（試電筆）進(jìn)行驗(yàn)電，嚴(yán)禁不斷電拖動配電柜、電焊機(jī)等電氣設(shè)備。違反一次扣50-100點(diǎn)。

3.3.15 生產(chǎn)中電氣設(shè)備、配電柜設(shè)置“當(dāng)心觸電”標(biāo)志；配電閘刀掛“運(yùn)行”“檢修”“禁止合閘”等標(biāo)牌?？刂乒?、設(shè)備啟動開關(guān)前應(yīng)配有鋪絕緣膠墊，無配備一次扣10-50點(diǎn)。3.3.16 用火作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)、施工作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特種作業(yè)工作票證審批、安全監(jiān)督（監(jiān)護(hù)）及完工驗(yàn)收程序符合有關(guān)規(guī)定，票證完好、齊全。無證作業(yè)發(fā)現(xiàn)一次扣100-200點(diǎn)。

3.3.17 生產(chǎn)設(shè)備的潤滑油的油位在上下限之間，油號對，油質(zhì)無異常，溫度在使用范圍內(nèi)，且無震動、無雜音、無“跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)一次扣10-50點(diǎn)。

3.3.18 清潔設(shè)備使用專用清洗工具，不得用汽油易揮發(fā)溶劑清洗設(shè)備和零部件。違反一次扣10-50點(diǎn)。4.消防安全管理制度 4.1 目的和范圍

為了預(yù)防和減少火災(zāi)事故危害,保護(hù)員工人身及財產(chǎn)安全, 特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司消防安全管理。4.2 職責(zé)

4.2.1 組織貫徹消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司有關(guān)消防安全制度，在操作規(guī)程中要編制相應(yīng)的消防操作內(nèi)容。

4.2.2 確定所屬各部門、崗位的消防安全責(zé)任人，并在各級安全生產(chǎn)責(zé)任制中明確防火安全責(zé)任。

4.2.3 針對本部門的特點(diǎn)對員工進(jìn)行消防安全宣傳教育。4.2.4 組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患。

4.2.5 按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材,設(shè)置消防安全標(biāo)志,并定期組織檢驗(yàn)、維修,確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

4.2.6 保障疏散通道、安全出口及專用消防通道的暢通,并設(shè)置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標(biāo)志。

4.2.7 定期分析本部門消防安全情況,研究解決實(shí)際問題。4.3 管理內(nèi)容 4.3.1 管理要求

貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，全面落實(shí)“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的消防管理原則，落實(shí)消防安全責(zé)任制，實(shí)施多層次、全方位的消防監(jiān)督檢查與管理。4.3.2 公司實(shí)行消防安全第一責(zé)任人制度

4.3.2.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人是本部門消防安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本部門的消防安全工作。

4.3.3 應(yīng)當(dāng)按照統(tǒng)一要求建立防火檔案，消防檔案應(yīng)當(dāng)包括消防安全基本情況和消防安全管理情況。消防檔案應(yīng)當(dāng)詳實(shí)，全面反映部門消防工作的基本情況，并附有必要的圖表，根據(jù)情況變化及時更新。

4.3.4 應(yīng)當(dāng)將消防布局、消防泵站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝備等內(nèi)容的消防規(guī)劃納入部門總體規(guī)劃,保證消防經(jīng)費(fèi)。消防設(shè)施、消防裝備不足或者不適應(yīng)實(shí)際需要的,應(yīng)當(dāng)增建、改建、配置或者進(jìn)行技術(shù)改造。

4.3.5 生產(chǎn)、儲存易燃、易爆危險化學(xué)品的裝置、壓縮機(jī)房、充裝點(diǎn)等應(yīng)符合防火防爆要求,安放明顯的安全標(biāo)志，嚴(yán)禁攜帶火種和無關(guān)人員、車輛入內(nèi)。

4.3.6應(yīng)當(dāng)保障疏散通道、安全出口暢通，并設(shè)置符合國家規(guī)定的消防安全疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明設(shè)施，保持防火門、消防安全疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明、機(jī)械排煙送風(fēng)、火災(zāi)事故廣播等設(shè)施處于正常狀態(tài)。

4.3.7 應(yīng)當(dāng)每日進(jìn)行防火巡查，并確定巡查的人員、內(nèi)容、部位和頻次。巡查的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括 4.3.7.1 有無違章情況。

4.3.7.2 疏散通道是否暢通，安全疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明是否完好。

4.3.7.3 器材和消防安全標(biāo)志是否在位、完好。

4.3.7.4 門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，防火卷簾下是否堆放物品影響使用。巡查人員應(yīng)當(dāng)及時糾正違章行為，妥善處置火災(zāi)危險，無法當(dāng)場處置的，應(yīng)當(dāng)立即報告。發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)應(yīng)當(dāng)立即報警并及時撲救。

4.3.8對于消防監(jiān)督部門查出的火險隱患,要逐項登記,凡是部門能夠整改的,要定責(zé)任人、定措施,限期整改。凡部門難以解決的重大隱患,必須采取臨時措施,保證安全,并上報公司主管部門解決。重大火險隱患,要建立臺帳,對消防監(jiān)督部門發(fā)出的火險隱患整改通知書,要及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告,并報公司主管部門備案。

4.3.9 加強(qiáng)對現(xiàn)有消防設(shè)施、器材的管理,確保各種消防設(shè)備、設(shè)施、裝置、器材完整好用。

4.3.10 認(rèn)真開展經(jīng)常性的消防宣傳活動,將員工消防培訓(xùn)教育納入到本單位安全教育培訓(xùn)中，充分利用宣傳媒體、宣傳手段，宣傳消防法規(guī)，普及消防知識，剖析火災(zāi)案例。結(jié)合119宣傳日、重點(diǎn)節(jié)日及季節(jié)特點(diǎn)，加大宣傳力度，提高員工消防安全意識和防滅火技能。宣傳教育和培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：

4.3.10.1 有關(guān)消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程；

4.3.10.2 本部門、本崗位的火災(zāi)危險性和防火措施； 4.3.10.3 有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法； 4.3.10.4 報火警、撲救初起火災(zāi)以及自救逃生的知識和技能。

4.3.10.5 對新入廠及轉(zhuǎn)崗員工和進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的各類人員進(jìn)行安全教育時,應(yīng)有相應(yīng)的消防安全知識內(nèi)容。

4.3.11 應(yīng)當(dāng)按照滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，進(jìn)行演練，并結(jié)合實(shí)際，不斷完善預(yù)案。消防演練時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)識并事先告知演練范圍內(nèi)的人員。

4.3.12發(fā)現(xiàn)火警時，任何部門和個人都應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報警，講清起火單位、地點(diǎn)、燃燒物等有關(guān)情況，迅速組織撲救，并派人接應(yīng)消防車，有關(guān)單位和個人必須給報警人提供方便，任何單位和個人均不得謊報、瞞報和撬延報告火警。4.3.13發(fā)生火災(zāi)的部門必須立即組織義務(wù)消防隊控制和撲救火災(zāi),組織其他人員疏散,避免造成不必要的人員傷亡。4.3.14在組織和指揮火災(zāi)現(xiàn)場撲救時,應(yīng)及時設(shè)立臨時滅火指揮部,由安全生產(chǎn)小組負(fù)責(zé)人或上級負(fù)責(zé)人任總指揮。滅火總指揮有權(quán)根據(jù)撲滅火災(zāi)的需要,決定下列事項 4.3.14.1 使用滅火器撲滅或控制火情。4.3.14.2 截斷電、可燃?xì)怏w的輸送。4.3.14.3 劃定警戒區(qū),實(shí)行局部交通管制。4.3.14.4 利用臨近建筑物和有關(guān)設(shè)施。

4.3.14.5 為防止火災(zāi)蔓延,拆除或破損毗鄰火場的建筑物、構(gòu)筑物。

4.3.14.6 向供水、供電、醫(yī)療救護(hù)、交通運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)單位請求滅火救援。向鄰近公安消防部門請求增援。

4.3.14.7 災(zāi)事故的報告統(tǒng)計執(zhí)行公司事故管理有關(guān)規(guī)定。4.3.14.8 安全生產(chǎn)部按照安全生產(chǎn)獎懲制度等對本規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行考核。4.4相關(guān)文件

4.4.1《中華人民共和國消防法》 5.安全檢查管理制度 5.1 目的

為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，明確安全檢查工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一檢查內(nèi)容和要求，提高檢查效果，逐步實(shí)現(xiàn)檢查工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本制度。5.2 適用范圍 本制度適用于公司各部門、班組。5.3 術(shù)語

安全生產(chǎn)檢查是生產(chǎn)單位對安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行實(shí)地察看、檢測、分析、評估等活動。其目的是為了督促各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹落實(shí)，揭露和排除事故隱患，防止從業(yè)人員傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，避免公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的損壞和財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5.4職責(zé)

5.4.1公司綜合安全生產(chǎn)檢查工作由安全生產(chǎn)總經(jīng)理負(fù)責(zé)，由企管部組織實(shí)施，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成檢查組，每月對公司進(jìn)行一次檢查。

5.4.2各部門主管負(fù)責(zé)組織實(shí)施專業(yè)范圍內(nèi)的安全專項檢查，由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員組成檢查組，每季度至少進(jìn)行一次專項檢查。

5.4.3班組長每日進(jìn)行崗位安全巡視檢查，檢查整改情況及時向當(dāng)日值班相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報，各班組認(rèn)真進(jìn)行巡檢和交接班。

5.4.4公司各級安全管理人員應(yīng)就職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)行日常巡檢，并有巡檢記錄。

5.4.5企管部是隱患整改工作的監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)對公司存在的隱患進(jìn)行登記，發(fā)現(xiàn)重大隱患及時上報給當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門，負(fù)責(zé)對隱患整改情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。5.5 控制程序

5.5.1安全生產(chǎn)檢查主要內(nèi)容：

5.5.1.1 檢查各級職能部門是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)法規(guī)制度，檢查安全生產(chǎn)管理制度是否健全和安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度等修訂完善情況以及各項管理制度、安全基礎(chǔ)工作落實(shí)情況。

5.5.1.2 檢查各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全法律法規(guī)教育和安全生產(chǎn)管理的資格教育是否達(dá)到要求，員工的安全意識、安全知識教育以及特種作業(yè)的安全技術(shù)知識教育是否達(dá)標(biāo)。5.5.1.3 按照工藝、設(shè)備、儲運(yùn)、電氣、儀表、消防、檢維修、職業(yè)健康等專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度等，檢查生產(chǎn)，施工現(xiàn)場是否落實(shí)，是否存在安全隱患；

5.5.1.4 檢查公司各級機(jī)構(gòu)和個人的安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實(shí)，檢查員是否認(rèn)真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程； 5.5.1.5 檢查生產(chǎn)、檢修、施工等直接作業(yè)環(huán)節(jié)各項安全生產(chǎn)保證措施是否落實(shí)。

5.5.2 安全檢查分外部檢查和內(nèi)部檢查，外部檢查是指按照國家職業(yè)安全健康法規(guī)要求進(jìn)行的法定監(jiān)督、檢測、檢查和政府部門組織的安全督查；內(nèi)部檢查是集團(tuán)公司、公司內(nèi)部根據(jù)生產(chǎn)情況開展的計劃性和臨時性自查活動，主要分為綜合性檢查、日常檢查、季節(jié)性檢查和專項檢查等形式。5.5.2.1 綜合性檢查：即對公司各部門的安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)行為、安全生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查、考核或評價。5.5.2.2 日常檢查：日常檢查包括班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定時翻牌制度。負(fù)責(zé)人和工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄。

5.5.2.3 季節(jié)性檢查是根據(jù)各季節(jié)特點(diǎn)開展的專項檢查。根據(jù)我公司所處的地理情況和氣候特點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行以防暑降溫、防洪防汛、防雷電為重點(diǎn)的夏季安全大檢查。5.5.2.4 專業(yè)性檢查主要對壓力容器、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、安全裝備、檢測儀器、危險物品、運(yùn)輸車輛等系統(tǒng)分別進(jìn)行的專業(yè)檢查，及在裝置開、停車前、新裝置竣工及試運(yùn)轉(zhuǎn)等時期進(jìn)行的專項安全檢查。5.5.3 安全生產(chǎn)檢查的依據(jù)

5.5.3.1 國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 5.5.3.2 公司及上級主管部門的安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度； 5.5.3.3 各專業(yè)和工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求； 5.5.3.4 安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、守則；

5.5.4 認(rèn)真對待各種形式的安全檢查，正確處理內(nèi)、外部安全檢查的關(guān)系，堅持綜合檢查、日常檢查和專項檢查組相結(jié)合的原則，做到安全檢查制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、經(jīng)?；?。5.5.5安全生產(chǎn)檢查要編制安全檢查表，按照安全檢查表科學(xué)、規(guī)范地開展檢查活動，檢查情況，檢測數(shù)據(jù)要如實(shí)記錄，檢查評價結(jié)論要通知被查部門，檢查結(jié)束后應(yīng)向上級寫出書面報告，落實(shí)安全獎懲，做好安全檢查總結(jié)，并按要求報安全環(huán)保處。

5.5.6隱患整改應(yīng)本著“四定“的原則進(jìn)行。即：定整改措施、定整改期限、定負(fù)責(zé)人、定整改資金。

5.5.7對發(fā)現(xiàn)的隱患，檢查人員要盡快通知隱患所在單位，指出隱患部位，內(nèi)容及影響，提出整改意見及整改期限并進(jìn)行登記，對于重大隱患，檢查人員要以書面的形式發(fā)出《隱患整改通知書》及時送達(dá)隱患所在部門。

5.5.8公司各職能部門、班組是隱患整改工作實(shí)施的責(zé)任單位，在實(shí)施整改中要堅持分級管理，分級管理的“四定原則”。5.5.9排除隱患所需費(fèi)用，可根據(jù)項目的內(nèi)容，分別列入大修、基建、技改和隱患整改費(fèi)用中解決。

5.5.9.1 隱患所在單位接到隱患整改通知后，必須對隱患進(jìn)行整改，不得拖延；

5.5.9.2 對當(dāng)時不能整改的，必須定出計劃，在大修期限內(nèi)限期整改，同時采取必要的預(yù)防措施和特殊管理辦法，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，實(shí)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5.5.9.3 整改措施實(shí)施后必須通過相關(guān)部門的檢查、驗(yàn)收、認(rèn)可。

5.5.9.4 單位和個人在安全生產(chǎn)巡檢中發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時上報有關(guān)部門，對隱患報告人應(yīng)給予相應(yīng)獎勵。

第四篇：移動式壓力容器綜合自查報告

移動式壓力容器充裝自查情況總結(jié)報告

一、企業(yè)基本情況

二、取證情況

公司取得了質(zhì)監(jiān)局《氣瓶充裝許可證》、港務(wù)局《港口經(jīng)營許可證》 及建設(shè)局《經(jīng)營許可證》等證照，同時各證照每年年審合格；

三、對照許可資源條件情況逐次自查匯報

1、人員 1.1管理人員 1.1.1負(fù)責(zé)人

受過安全技術(shù)監(jiān)督局?；钒踩芾砼嘤?xùn)，并取得相關(guān)證書，了解介質(zhì)充裝的安全管理相關(guān)的法律、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以及了解相應(yīng)充裝工藝特點(diǎn)和充裝安全管理的必備知識，對充裝單位安全負(fù)責(zé)； 1.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人

本科學(xué)歷，學(xué)習(xí)專業(yè)天然氣工程技術(shù)，取得了國家助理工程師證，熟悉介質(zhì)充裝的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，熟悉安全管理制度及事故應(yīng)急預(yù)案等。1.1.3安全管理人員

設(shè)專職安全管理員一名，從事安全工作多年，熟悉介質(zhì)充裝的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，熟悉移動式壓力容器充裝及事故應(yīng)急預(yù)案，受過市安全生產(chǎn)監(jiān)督局及質(zhì)監(jiān)局安全管理資格培訓(xùn)。1.2操作人員 1.2.1充裝人員

充裝人員4人，己取得移動式壓力容器充裝《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。1.2.2檢查人員

檢查人員2人，己取得移動式壓力容器充裝《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。1.2.3化驗(yàn)人員

化驗(yàn)人員1人，化驗(yàn)人員熟悉化驗(yàn)、分析介質(zhì)組分。2.場地（廠房）2.1基本要求

公司規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、消防、環(huán)境保護(hù)等符合相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；有供移動式壓力容器充裝前后進(jìn)行安全檢查及充裝的場地，同時場地通風(fēng)等情況良好，并設(shè)有安全出口； 3.工藝設(shè)備、管道與設(shè)施 3.1基本要求

3.1.1特種設(shè)備及其安全附件符合《條例》、相關(guān)規(guī)章、有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

3.1.2特種設(shè)備在投入使用前，已按照要求辦理使用登記手續(xù)； 3.1.3具備一定的固定式儲存能力； 3.1.4充裝系統(tǒng)調(diào)試合格；

3.1.5對特種設(shè)備及安全附件進(jìn)行了日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查及檢驗(yàn)； 3.1.6建立了特種設(shè)備安全技術(shù)檔案；

3.1.7儲罐設(shè)置了防超裝（超壓）、超限裝置等相關(guān)安全附件； 3.1.8具備復(fù)核移動式壓力容器充裝量及壓力的能力；

3.1.9對移動式壓力容器充裝，通過票房地磅核實(shí)重量情況，采取壓縮機(jī)對超裝部分進(jìn)行卸貨；具備對超裝車輛進(jìn)行有效處理措施； 3.1.10庫區(qū)充裝區(qū)域已設(shè)置了防爆監(jiān)視錄象系統(tǒng)；

3.1.11充裝臺及出液管路上已設(shè)置緊急切斷、緊急停車功能；

3.1.12充裝管路系統(tǒng)上未設(shè)置阻火器，但相關(guān)手動閥門及緊急切斷閥能起到阻火作用；

3.1.13充裝臺液相管道上已設(shè)置緊急切斷裝置；

3.1.14充裝易燃易爆介質(zhì)，在安全泄放裝置出口已裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引導(dǎo)到安全地點(diǎn)妥善處理； 3.1.15公司未充裝有毒介質(zhì)；

3.1.16公司配備有符合消防要求的水源和消防設(shè)施；

3.1.17儲罐本體有色標(biāo)，但未在顯著的位置安全規(guī)定標(biāo)示盛裝介質(zhì)的名稱； 3.1.18庫區(qū)充裝設(shè)備、管道、閥門、密封元件等所用材料與所裝介質(zhì)特性相容； 3.1.19管路及閥門間有設(shè)置管道安全閥安全泄放裝置； 3.2 專用的裝卸臺和裝卸裝置的配置要求

3.2.1通過裝卸用管與移動式壓力容器進(jìn)行可靠的連接方式； 3.2.2裝卸用管快速接頭有防止裝卸用管拉脫的保護(hù)裝置； 3.2.3所選用的裝卸軟管材料與充裝介質(zhì)相容；

3.2.4充裝冷凍液化氣裝卸用管材料符合低溫性能要求；

3.2.5槽車裝卸用管和快速裝卸接頭的公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，并且裝卸用管和快速裝卸接頭在承受4倍公稱壓力時不破裂；

3.2.6裝卸用管公司每半年進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力，質(zhì)量符合要求；

3.2.7裝卸用管有標(biāo)記開始使用日期，使用壽命嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 3.2.8具備充裝前置換介質(zhì)的措施，同時設(shè)置有2個50立方臥罐能進(jìn)行密閉介質(zhì)的回收；

4.電氣、儀器儀表、計量器具

4.1爆炸危險場所電力裝置的設(shè)計、儀器儀表等的配置，以及施工與驗(yàn)收符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；

4.2配備與充裝介質(zhì)相適應(yīng)的分析檢測儀器儀表與設(shè)施，如氣相色譜儀、可燃?xì)怏w報警器等裝置；

4.3有設(shè)置氣體濃度監(jiān)測報警裝置，報警顯示器設(shè)置在門衛(wèi)值班室； 4.4充裝工藝管線及設(shè)備有配置壓力表，同時壓力表刻度極限值符合要求； 4.5配備有80噸電子汽車衡器，對充裝后的移動式壓力容器充裝量進(jìn)行復(fù)檢； 4.6計量器具定期進(jìn)行檢定，檢定期在有效期內(nèi)； 4.7建立了儀器儀表、計量器具、設(shè)備等的臺帳； 5.消防、安全設(shè)施 5.1基本要求

5.1.1 公司入口處設(shè)置了須知牌及安全警示標(biāo)志和報警電話號碼； 5.1.2庫區(qū)及充裝場所杜絕一切火源，并且多處設(shè)置有禁火標(biāo)志；

5.1.3在儲存、充裝等區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶和使用能產(chǎn)生電磁波的設(shè)備及存在潛在危險的電器和設(shè)備；

5.1.4根據(jù)GB50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的要求配備相應(yīng)的消防器材，公司各類大小消防器材計70個；

5.1.5庫區(qū)已設(shè)置靜電接地設(shè)施，充裝場所有設(shè)置人體靜電釋放裝置； 5.1.6作業(yè)人員有配備相應(yīng)的防護(hù)用具和用品；

5.1.7充裝時，充裝人員配備避免產(chǎn)生靜電與阻燃的工作服和防靜電鞋，并且采用合適的工具；

5.1.8充裝冷凍液化氣體時，配備了相關(guān)的勞動保護(hù)用品；

5.1.9配備用于事故處置的應(yīng)急工具、器具和安全防護(hù)用品，并且定期檢查有效； 5.2易燃、易爆、有毒介質(zhì)充裝單位的安全設(shè)施

5.2.1儲存和充裝區(qū)暫無安裝明顯可見的風(fēng)向標(biāo)或者風(fēng)向袋；

5.2.2設(shè)置了緊急切斷閥系統(tǒng)，事故發(fā)生時能切斷或者關(guān)閉介質(zhì)源，并且關(guān)閉正在運(yùn)行可能使事故擴(kuò)大的設(shè)備；

5.2.3生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)設(shè)置了防止易燃易爆流入下水道或者其他以頂蓋密封的溝渠；

5.2.4非防爆設(shè)備嚴(yán)禁攜帶進(jìn)入庫區(qū)生產(chǎn)區(qū)域；

5.2.5在易燃易爆作業(yè)區(qū)域機(jī)動車輛，其排氣管出口裝有阻火器；

公司制定《移動式壓力容器充裝質(zhì)量體系》符合國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，公司自成立以來歷年來經(jīng)多次修改完善，現(xiàn)于2013年12月20日再次改編并頒布實(shí)施；同時充裝工作質(zhì)量要求符合《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)裝卸工作質(zhì)量要求，嚴(yán)格進(jìn)行了裝卸前檢查、裝卸過程控制、裝卸后檢查，并且按照其規(guī)定進(jìn)行了記錄。

四、存在的主要問題

1、充裝管路系統(tǒng)上未設(shè)置阻火器，但相關(guān)手動閥門及緊急切斷閥能起到阻火作用；

2、儲罐本體有色標(biāo)，未在罐體顯著位置按照規(guī)定標(biāo)示盛裝介質(zhì)名稱，但在儲罐場所前沿設(shè)置了標(biāo)示牌，有標(biāo)明盛裝介質(zhì)的名稱；

3、充裝系統(tǒng)有設(shè)置靜電接地設(shè)施，但未設(shè)置靜電接地報警器；

4、介質(zhì)儲存和充裝區(qū)域暫無安裝明顯可見的風(fēng)向標(biāo)或者風(fēng)向袋；

五、改進(jìn)措施

針對以上存在的問題，公司將積極進(jìn)行整改或者通過相應(yīng)措施從而達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求。

XXX:XX 2013年12月25日

第五篇：移動式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程

移動式壓力容器操作規(guī)程

目 錄

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程…………………………………第2頁 第二節(jié) 槽車卸載操作規(guī)程…………………………………第5頁 第三節(jié) 槽車充裝前檢查規(guī)程………………………………第6頁 第四節(jié) 槽車充裝過程操作規(guī)程……………………………第7頁 第五節(jié) 槽車充裝后復(fù)檢操作規(guī)程…………………………第8頁 第六節(jié) 槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程…………第9頁 第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程……………………………………第10頁 第八節(jié) 槽車裝卸崗位安全操作規(guī)程………………………第11頁 第九節(jié) 化驗(yàn)崗位操作規(guī)程…………………………………第13頁 第十節(jié) 維修崗位操作規(guī)程…………………………………第14頁 第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程………………………第16頁

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程

1.液氧、液氮貯槽安全操作

1.1 使用前準(zhǔn)備

1.1.1清除各管口、接頭可能存在的水份等污物，所有與低溫液體接觸的零部件均需清潔干燥。

1.1.2逐一檢查各專用閥門的靈活性和可靠性及各閥門是否處于正確的開關(guān)位置。1.1.3檢查控制儀表的規(guī)格、性能、準(zhǔn)確性及靈活性。

1.1.4檢查各緊固件、管道及其它零件的質(zhì)量，確保管道暢通。1.1.5吹除置換 ①用干燥潔凈的氮?dú)鈱A槽內(nèi)筒及其管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除置換，以置換內(nèi)部空氣及水份。

②若吹除氣體比重比空氣大，則應(yīng)從內(nèi)筒底部充入、頂部排出；若吹除氣體比重比空氣輕則相反。

③測定吹除出氣口水份露點(diǎn)，使露點(diǎn)不高于-50℃為合格。1.1.6預(yù)冷

①打開頂部放空閥V1736，關(guān)閉其它低溫截止閥。

②以極小的流量緩緩向內(nèi)筒充入液氧或液氮，使低溫液體自然揮發(fā)來預(yù)冷內(nèi)筒。③測定頂部放空口出氣溫度，觀察內(nèi)筒各測點(diǎn)溫度及外筒底部測溫點(diǎn)溫度變化情況。④當(dāng)內(nèi)筒上部溫度在-80℃左右、下部溫度在-150℃左右外殼底部溫度不低于5℃，頂部蒸發(fā)出氣溫度接近-20℃左右且氣流量突然下跌或減小，表明貯槽開始結(jié)液。保持結(jié)液兩小時，截斷液氧或液氮來源，關(guān)閉所有閥門。1.2低溫液體灌充

1.2.1與空分塔配套使用時的充液操作 ①貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥、底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵管路系統(tǒng)接通，并保持密封。

②開液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時，開 液面計上閥V1728，而后關(guān)閉液面計平衡閥。

③打開放空閥V1736（O2氣體由用戶回收），關(guān)閉其它閥門，然后緩緩打開液體管路上的閥門（由系統(tǒng)帶），液體從頂部進(jìn)入槽內(nèi)，同時觀察壓力表液位計，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時關(guān)閉液閥。

④注意槽內(nèi)壓力的變化，調(diào)節(jié)流量，以保證不超過設(shè)計壓力的90%。⑤檢查內(nèi)筒溫度，當(dāng)達(dá)到充入液體的溫度后便可逐步加大充灌速度。

⑥時刻注意絕熱層空間的壓力。由于內(nèi)筒溫度下降使絕熱層空間氣封氣溫度下降，導(dǎo)致壓力下降，故應(yīng)保證有足夠的氣封氣進(jìn)行彌補(bǔ)。

⑦液體注滿后，關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)液閥和貯槽的放空閥V1736。1.2.2單獨(dú)使用時的充液操作

①將于V1725閥相連的快裝接座與充液管路接好。

②開液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時，開

液面計上閥V1728，而后關(guān)閉液面計平衡閥。

③打開放空閥V1736（O2氣體由用戶回收），然后緩緩打開底部排液閥V1725，同時觀察壓力表、液位計，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)排液閥。充液完畢后，關(guān)閉除儀表外的所有閥門。1.3 液氧的貯存

液面計、壓力表及其相應(yīng)閥門、安全閥均處于工作狀態(tài)，關(guān)閉其余所有閥門，使貯槽處于封存狀態(tài)。貯槽內(nèi)筒貯液體應(yīng)自然蒸發(fā)而使壓力不斷升高，達(dá)到約10Kpa，調(diào)節(jié)V1731開啟卸壓；當(dāng)壓力接近12Kpa，人為開啟放空閥V1736一卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到13Kpa時，安全閥V1734、V1735自動開啟卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到15Kpa時，爆破片V1737爆破，以有效地保護(hù)內(nèi)筒。1.4對外供液

1.4.1升壓

本貯槽設(shè)置有一個增壓器PBU1（系統(tǒng)帶），以防貯槽對外供液或其它場合時內(nèi)筒產(chǎn)生負(fù)壓。增壓閥V1720處于常開狀態(tài)，增壓調(diào)節(jié)閥V1719處于常閉狀態(tài)，當(dāng)貯槽對外供液或其它場合產(chǎn)生負(fù)壓（小于0Pa）時，增壓調(diào)節(jié)閥V1710自動開啟，增壓器開始工作，保持貯槽內(nèi)筒為正壓。

1.4.2與空分塔及系統(tǒng)配套使用時的供液操作

①將貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥，底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵的管路系統(tǒng)接通，并保證密封。

②關(guān)閉除儀表外的其它閥門，使壓力表、液面計始終處于工作狀態(tài)。

③開底部排液閥V1722，液體從貯槽內(nèi)排出。內(nèi)貯液不準(zhǔn)排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3單獨(dú)使用時的供液操作

①將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上，并保證密封。②使壓力表、液面計時鐘處于工作狀態(tài)。

③關(guān)閉放空閥V1736，開進(jìn)排液閥V1725，在貯槽內(nèi)液位高差及內(nèi)槽壓力作用上，液體被壓入排液管，經(jīng)軟管排出。

④排液完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸軟管。內(nèi)貯液不準(zhǔn)完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氬貯槽操作

2.1操作前的準(zhǔn)備工作

2.1.1操作者應(yīng)充分了解本設(shè)備的工藝流程，使用維護(hù)方法及有關(guān)低溫液體知識。2.1.2檢查儀表是否靈敏，各種閥門是否處在正確的開啟位置，管道是否暢通。2.1.3貯槽首次充液（包括檢修后首次充液）之前，應(yīng)對內(nèi)筒及連接管道系統(tǒng)充干燥氮?dú)?，以工作壓力氣密性試?yàn)不漏。

2.1.4用溫度為80℃-120℃的干燥無油氮?dú)饣蚩諝鈱?nèi)筒進(jìn)行加熱、吹除，待出口溫度達(dá)70℃時，加熱吹除結(jié)束，關(guān)閉所有閥門。2.2充液

本貯槽的液體主要由分餾塔直接灌充

①貯槽接管分別與分餾塔、液體蒸發(fā)器或低溫液體泵及泵氣回路的管路系統(tǒng)連接。②打開壓力表閥（Ⅳ4），空載時壓力表指針應(yīng)指零位 ③啟動液面計

a）首先打開液面計平衡閥（Ⅳ2）然后打開液面計上閥（Ⅳ3），再打開液面計閥（Ⅳ1）

b）關(guān)閉液面計平衡閥（Ⅳ2），液面計開始工作，在開啟（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）閥時應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止氣流太急打壞液面計元件

④充液：打開放空閥（V5）,測滿閥（Ⅳ9），關(guān)閉其它閥門，然后緩緩打開系統(tǒng)司機(jī)阿盟和的進(jìn)液閥門，液體從頂部噴淋而下，同時觀察壓力表、液位計，若有液體從測滿閥（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)液閥門。2.3低溫液體的貯存

液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式。

2.3.1常壓貯存

常壓貯存過程中，放空閥V5微開，讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。

2.3.2帶壓貯存

帶壓貯存的過程中，V5閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，貯槽內(nèi)壓力將逐漸升高，因此操作者應(yīng)注意監(jiān)視貯槽的壓力，嚴(yán)禁超過最高工作壓力（0.2MPa）

長期貯存液氧時，在貯存期間（不論何種貯存方式）應(yīng)定期對液氧中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.1ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排放盡或補(bǔ)充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4對外供液

打開排液閥（V6）供液給液體蒸發(fā)器，或打開底部進(jìn)排液閥（V2），通過軟管供給槽車。

2.5若槽車對外供液和充液同時進(jìn)行，則要注意壓力變化，及時調(diào)整各閥門開度。

第二節(jié) 槽車卸載操作規(guī)程

1.首先對進(jìn)入的槽罐車輛進(jìn)行檢查、登記，對證照不全的車輛和無上崗證的人員拒絕入內(nèi)，對車況不好，應(yīng)配備的安全裝置不全的不準(zhǔn)入內(nèi)。2.正確指揮液氧車輛倒入指定位置，并督促做好車輛定位措施，確保液氧連接管的正確安裝。

3.檢查液氧槽車排放、汽化增壓等閥門開關(guān)正確，槽車內(nèi)筒壓力0.3～0.5Mpa，微開槽車排液閥檢查。

4.連接軟管及接口無泄漏后，根據(jù)貯槽內(nèi)筒壓力（＜10Kpa）與中控室聯(lián)系

確認(rèn)后，緩慢開啟貯槽進(jìn)液閥。

5.嚴(yán)格控制增壓進(jìn)度，嚴(yán)禁在倒灌時排放槽車內(nèi)氣體。

6.當(dāng)液氧槽車內(nèi)無液位指示后,（槽車余壓不得低于0.05 Mpa）及時關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥，嚴(yán)禁將槽車內(nèi)氣體倒入貯槽。監(jiān)護(hù)好液氧連接軟管的拆卸，以及液氧槽車離開。

7.整個倒灌過程必須由專人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)穿戴好無油脂污染的手套、衣服等防護(hù)用品，當(dāng)有液氧泄漏時要及時采取相應(yīng)措施。

8.如附近發(fā)生火災(zāi)等異常情況時，必須立即匯報，并關(guān)閉液氧貯槽進(jìn)液閥，疏散現(xiàn)場車輛和人員。

第三節(jié) 槽車充裝前檢查規(guī)程

1.裝卸前檢查

裝卸前，槽車停放在充裝前檢查區(qū)，對槽車逐輛進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查合格的槽車不得進(jìn)入裝卸區(qū)域進(jìn)行裝卸作業(yè)。裝卸前檢查按照以下要求進(jìn)行：(1)隨車規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質(zhì)是否與核準(zhǔn)的充裝介質(zhì)一致；

(2)首次或者檢修后投入使用并且對有置換要求的，是否有置換合格報告或者證明文件；；

(4)隨車作業(yè)人員是否持證上崗，資格證書是否有效；

(5)槽車壓力容器銘牌與各種標(biāo)志、標(biāo)識(包括顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識等)是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；

(6)槽車壓力容器是否在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；

(7)核查槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無泄漏；

(9)隨車防護(hù)用具、專用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(10)核查槽車作業(yè)現(xiàn)場是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；

(11)裝卸液氧槽車的連接接頭是否潔凈沒有被油脂污染；(12)罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠。2.禁止作業(yè)要求

凡遇有下列情況之一的，槽車不得進(jìn)行裝卸作業(yè)：(1)遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣情況的；

(2)附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常工況等危險情況的；(3)槽車或者其安全附件、承壓附件等有異常的；

(4)槽車充裝證明資料不齊全、檢驗(yàn)檢查不合格、內(nèi)部殘留介質(zhì)不詳以及存在其他危險情況的；(5)其他可疑情況的。

第四節(jié) 槽車充裝過程操作規(guī)程

槽車檢查合格后，進(jìn)入充裝區(qū)進(jìn)行充裝，裝卸作業(yè)過程的工作質(zhì)量和安全應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)充裝人員必須持證上崗，裝卸過程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進(jìn)行操作，裝卸單位安全管理人員進(jìn)行巡回檢查；

(2)按照指定位置停車，罐車的發(fā)動機(jī)必須熄火、切斷車輛總電源，車輛有發(fā)生滑動的可能加裝防滑塊；

(3)裝卸冷凍液化氧前，槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺接地線進(jìn)行連接；(4)裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后方可卸除；(5)使用充裝單位專用的裝卸用管進(jìn)行充裝，不得使用隨車攜帶的裝卸用管進(jìn)行充裝；

(6)裝卸用管與移動式壓力容器的連接符合充裝工藝規(guī)程的要求，連接必須安全可靠；

(7)對于裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)進(jìn)行管道吹掃或者置換；

(8)裝卸作業(yè)過程中，操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上, 配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置；配置裝卸安全連鎖報警保護(hù)裝置的，該裝置處于完好的工作狀態(tài)。

(9)裝卸時的壓力、溫度和流速符合與所裝運(yùn)介質(zhì)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過規(guī)定指標(biāo)時必須迅速采取有效措施；

(10)移動式壓力容器充裝量(或者充裝壓力)不得超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量(或者最高允許工作壓力)，嚴(yán)禁超裝、錯裝。

第五節(jié) 槽車充裝后復(fù)檢規(guī)程

裝卸后的槽車應(yīng)當(dāng)按照以下要求進(jìn)行檢查，并且進(jìn)行記錄；

1.槽車與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；

2.槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽車罐體所有密封面、閥門、接管等是否泄漏； 4.槽車罐體所有安全附件是否完好；

5.槽車其罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；

6.槽車與裝卸臺的所有連接件是否分離，靜電接線裝置拆除；

7.充裝完成后，至公司地磅處復(fù)核充裝量(或者充裝壓力)，如有超裝、錯裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

8.槽車裝卸作業(yè)結(jié)束后，有復(fù)檢人員認(rèn)真填寫充裝記錄；并且將充裝有關(guān)的信息及時寫入移動式壓力容器的使用登記證；

第六節(jié) 槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程

1.充裝槽車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)與將充裝介質(zhì)是否相符，禁止錯裝； 2.槽罐車空車原則上罐內(nèi)壓力不得低于0.05Mpa;3.槽車罐內(nèi)無余壓時要對其罐內(nèi)殘留介質(zhì)進(jìn)行分析檢驗(yàn)，以確保充裝介質(zhì)質(zhì)量符合要求；

4.貯槽車與裝卸臺之間用裝卸軟管連接好，軟管接口密封良好無泄漏； 5.微開貯槽輸液閥，打開貯槽緊急切斷閥，打開槽車下部進(jìn)液閥，充入少量

液體后關(guān)閉貯槽輸液閥；

6.打開槽車增壓閥，增至0.2-0.3Mpa時，打開槽車排放閥進(jìn)行液體排放； 7.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，站在液體排放口的上風(fēng)側(cè)監(jiān)控好排放過程； 8.待罐內(nèi)液體排盡，關(guān)閉排放閥采取保壓，罐內(nèi)壓力不超0.5 Mpa； 9.打開貯槽緊急切斷閥前分析閥，讓罐內(nèi)余氣送至自動分析儀采樣分析，如不合格，則關(guān)閉分析閥，再打開貯槽輸液閥，打開貯槽放空閥，進(jìn)行置換，如此反復(fù)，直至氣體分析合格為止。

第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程

1.本洗眼器型號X-IIP型，為防凍型帶接水漏斗型洗眼器。2.檢查接水漏斗處在離開噴淋頭位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，開啟或關(guān)閉洗眼盆蓋即可控制洗眼閥門的啟閉。

洗眼閥門打開后，眼部靠近水流進(jìn)行沖洗。4.噴淋：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，拉下或推上噴淋拉手即可控制噴淋閥門的啟閉。

5.復(fù)位控制踏板控制洗眼器進(jìn)水總閥。使用者站立在復(fù)位控制踏板上，自動打開進(jìn)水口，關(guān)閉排水口；當(dāng)使用者離開復(fù)位控制踏板，則自動打開排水口，關(guān)閉進(jìn)水口，積水排空，防止凍管。

第八節(jié) 槽車裝卸崗位安全操作規(guī)程

1.裝卸人員必須持證上崗，規(guī)范穿戴好勞護(hù)用品，裝卸液氧時不得穿戴被油脂污染的勞護(hù)用品。

2.液體槽車按規(guī)定辦好相關(guān)手續(xù)，停在指定的充裝前檢查區(qū),熄火且采取防

滑措施。

3.按液體槽車裝卸的檢查驗(yàn)證要求,對液體槽車及相關(guān)證件驗(yàn)證合格，做好記錄并簽字。

4.檢查合格后，槽車進(jìn)入充裝區(qū)，用本單位專用快速接頭和不銹鋼金屬軟管將貯槽與液體槽車正確連接好。裝卸液氧的槽車連接接頭潔凈無油脂，槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺接地線進(jìn)行連接。

5.緩慢打開槽車進(jìn)液閥,使進(jìn)液閥處在全開狀態(tài),（充裝時同時打開液滿閥）。開啟液體貯槽出液閥，進(jìn)行低溫液體的裝卸。

6.裝卸低溫液體時，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，巡回檢查，跟蹤好槽車液位、壓力的變化，檢查輸液接頭、連接管等有無泄漏現(xiàn)象，并及時處理正常。7.當(dāng)槽車內(nèi)液體裝卸完成時,關(guān)閉貯槽出液閥、槽車液滿閥、進(jìn)液閥。8.用專用工具緩慢卸下連接金屬軟管。

9.充裝人員進(jìn)行裝卸后復(fù)檢，填寫檢查記錄并簽字。

9.槽車至地磅處復(fù)核充裝量(剩余量)，稱重人員簽字。槽車充滿率不得大于95%，槽車如有超裝、錯裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離本單位。10.復(fù)核合格后由充裝人員認(rèn)真填寫裝卸記錄，并且將充裝有關(guān)的信息及時寫入移動式壓力容器的使用登記證。

11.槽車應(yīng)及時離開充裝場地，如果充裝工作中斷時間過長如過夜等，應(yīng)解脫輸液連接管。12異常現(xiàn)象及處置措施：

12.1當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道連接處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱，宜用溫水融化解凍。

12.2當(dāng)槽車、管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時處理；嚴(yán)重泄漏時應(yīng)做好個人防護(hù)，防止凍傷，并將槽車開至安全排放區(qū)逐漸排放，嚴(yán)格監(jiān)護(hù)，人、車應(yīng)處在上風(fēng)，排氧時必須關(guān)閉發(fā)動機(jī)，液氧波及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火。12.3槽車罐體外壁出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜的或罐體壓力異常升高，必須停止充裝，并將槽車開至安全排放區(qū)逐漸排放。

12.4貯槽壓力異常升高時必須減緩倒灌壓力、倒灌流速或停止液體的倒灌

作業(yè)。

12.5貯槽附近發(fā)生火災(zāi)時，槽車停止充裝并駛現(xiàn)場。環(huán)境溫度對貯槽有影響的用冷卻水對貯槽罐體進(jìn)行降溫處理。

第九節(jié) 化驗(yàn)員崗位安全操作規(guī)程

1.上班檢查分析儀器中的分析劑.硅膠.電流.儀表指示線路，以及儀器是否符合投運(yùn)條件。

2.分析儀投入運(yùn)行，必須按先開氣，后通電；先停電，后關(guān)氣的方法進(jìn)行操作。

3.做好日常維護(hù)，定期用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗(yàn)，確認(rèn)分析儀的精確度及完好程度，保持器具整潔，巡回檢查，每小時將分析數(shù)據(jù)報中控室操作人員填入記錄。4.及時更換變色硅膠，加足分析劑，并準(zhǔn)時配好備用分析劑。

5.每周六分析液氧貯槽，主冷、液空中的乙炔含量，并將數(shù)據(jù)填入空分記錄。6.平常做好槽車純度得抽檢工作，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并填好槽車充裝介質(zhì)成分檢測報告單；

7.加強(qiáng)工具保管，當(dāng)班收回，嚴(yán)格交接班手續(xù)及工具借用制度。

第十節(jié) 維修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1.所有工具必須齊全、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符安全要求的工具。

2.必須熟悉了解所轄區(qū)域設(shè)備機(jī)械工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤滑保養(yǎng)等要求，每天對設(shè)備進(jìn)行巡檢、點(diǎn)檢，掌握運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。3.經(jīng)常檢查吊夾具、鏈條或鋼絲繩等起吊工具完好狀況，并監(jiān)督好裝卸操作人員正確使用起吊工具，嚴(yán)禁野蠻操作和設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.設(shè)備點(diǎn)檢、維修、搶修時，應(yīng)主動與操作工呼應(yīng)，以防誤操作傷人，設(shè)備檢修必須切斷電源，并與電工聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行警告牌制度。

5.設(shè)備上的電氣線路和器件，及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，不準(zhǔn)自行敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

6.工作中必須注意周圍人員及自身的安全防護(hù)，正確使用工具，防止因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害，使用電動工具必須戴好絕緣手套，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

7.登高作業(yè)必須先辦理審批手續(xù)，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固牢靠，工具必須放在工具袋里，不得隨意散放，安全帶必須系扎緊固，并在牢固的結(jié)構(gòu)件上系牢；不能使用安全帶時，必須鋪好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住，必要時設(shè)人監(jiān)擴(kuò)，高空作業(yè)平臺不得置在帶電母線下。

9.工作中不得用手撫摸工件轉(zhuǎn)軸，不得用手直接在齒輪的輪齒上盤動，不得將手指伸向吻合錯動面或有危險的地方；拆裝帶有彈簧或壓力的機(jī)件時，一定要有防止零件蹦出的措施。修理傳動設(shè)備時，應(yīng)將皮帶卸下。10.嚴(yán)禁用沾有油污的手去動用割刀及觸摸氧氣瓶、乙炔氣瓶，使用割具焊具時，必須遵守焊割工安全操作規(guī)程。

11.清洗零件時，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油必須倒入指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

12.拆裝或吊運(yùn)大型設(shè)備部件、多人操作時，必須有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合協(xié)調(diào)，不許有大型零部件吊、懸空中或放置在可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。13.在油庫、煤氣區(qū)等危險區(qū)域動用明火作業(yè)，必須辦理好審批手續(xù)，且必須有兩人以上方可操作，并攜帶好煤氣報警器等防護(hù)工具。

14.檢修后試車前，必須將各防護(hù)、保險裝置安裝牢固，并檢查設(shè)備內(nèi)外是否有遺留物；安全防護(hù)裝置未安全好的設(shè)備，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。15.工作場所保持清潔，油液、污水不得流在地上；工作完畢或因故離開工作現(xiàn)場，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場所，工具和零件必須整齊擺放在指定位置。

16.維修鉗工在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修時，必須熟悉各機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作

原理方能進(jìn)行修理。

17.各類在運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和修理時，必須同主控室及操作人員取得聯(lián)系，在操作人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

18.不得在所有有氧的設(shè)備、容器、管道上搭線，在進(jìn)行與氧氣接觸的設(shè)備、容器、管道等維修時，所有工量具都必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。

第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1.槽車裝卸用管每半年進(jìn)行一次耐壓(水壓)試驗(yàn)，試驗(yàn)由檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)操作。

2.試驗(yàn)水溫不得低于5度；

3.被檢驗(yàn)的裝卸用管標(biāo)好記號，一頭用盲板封住，一頭用法蘭連接好水壓試驗(yàn)機(jī)上。

4.確認(rèn)連接緊固，密封良好，無泄漏可能。

5.啟動水壓機(jī)緩慢升壓，待壓力升到管子的公稱壓力1.5倍時，停止水壓機(jī)；

6.保持此狀態(tài)30分鐘以上，查看管子有無泄漏、變形、不均勻膨脹； 7.打開水壓機(jī)卸壓閥，卸去管中壓力，拆卸盲板，卸下管子，試壓試驗(yàn)結(jié)束；

8.試驗(yàn)合格的裝卸管做好標(biāo)記，并做好記錄。