第一篇：鋼筋原材質(zhì)量控制措施

鋼筋原材質(zhì)量控制措施

一 目的

為了保證工程質(zhì)量，確保所有在施工程所用的鋼筋原材均為合格品，特制定本規(guī)定。

二 適用范圍

適用于器材處、鋼筋加工場、技術(shù)處、質(zhì)量處以及所有結(jié)構(gòu)施工（含二次結(jié)構(gòu)）的項目部。

三 管理職責(zé) 1.器材處

1.1負(fù)責(zé)提供有資質(zhì)符合要求的供應(yīng)廠商，原則上使用大廠，包括建設(shè)單位指定的廠家。

1.2淘汰質(zhì)量不穩(wěn)定且鋼筋加工場或項目部評價差的廠家。

1.3每3個月至少匯總一次各項目部對供應(yīng)商和廠家的評價，將匯總結(jié)果報技術(shù)處備案。

1.4確保所采購的鋼筋原材均為合格品。并隨車提供真實的鋼筋材質(zhì)證明單。

1.5采購人員至少每月一次不定期的去供應(yīng)商跟蹤檢查貨源地，檢查鋼筋原材情況。

2.鋼筋加工場

2.1負(fù)責(zé)進(jìn)場鋼筋原材的外觀檢查，外觀檢查不合格的立即退貨。2.2無鋼筋材質(zhì)證明單的鋼筋原材，嚴(yán)格拒收。2.3負(fù)責(zé)及時提供給項目部合格的材質(zhì)證明。

2.4負(fù)責(zé)對進(jìn)場鋼筋及時進(jìn)行試驗，試驗合格后方可加工。并將其中一份進(jìn)場鋼筋試驗報告報技術(shù)處備案。同時，建立鋼筋原材復(fù)試臺帳，做到試驗委托單與鋼筋試驗報告單能一一對應(yīng)，有據(jù)可查。

2.5提前將傳遞單傳給項目部，并及時通知項目部到加工場進(jìn)行原材取樣工作。項目部見證取樣合格后方可將加工后的鋼筋送項目部。

2.6特殊情況送原材試件到項目部的必須與項目部有交接手續(xù)。

2.7接到項目部不合格報告通知，要積極配合項目部做好雙倍復(fù)試工作、鋼 筋退場工作以及施工現(xiàn)場的處理工作。

2.8采購鋼筋由器材處限定供貨商和鋼筋生產(chǎn)廠家，鋼筋加工場無權(quán)使用限定以外的鋼筋生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼筋。

3.技術(shù)處

3.1負(fù)責(zé)有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。

3.2監(jiān)督有關(guān)部門對不合格報告的及時處理，并建立不合格臺賬，并報告質(zhì)量處。

3.3負(fù)責(zé)對有關(guān)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

4.質(zhì)量處

接到項目部或技術(shù)處不合格記錄后，及時通知項目部或鋼筋加工場及時做好封存處理。并跟蹤處理結(jié)果。

5.項目部

5.1負(fù)責(zé)審核鋼筋原材材質(zhì)單是否與本批進(jìn)場鋼筋一致。5.2負(fù)責(zé)鋼筋原材見證取樣、送試等工作。

5.3鋼筋見證取樣復(fù)試合格后，方可將鋼筋半成品用于工程中。5.4負(fù)責(zé)對不合格報告的處理。5.5如有不合格時及時報告技術(shù)處。

四 質(zhì)量控制

鋼筋加工場在鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，建立鋼筋進(jìn)場驗收臺帳，按照鋼筋入庫單對不同廠家、不同牌號、不同規(guī)格、不同交貨狀態(tài)的鋼筋均應(yīng)取樣檢測，鋼筋數(shù)量可不受限制。

每一驗收批取試樣1組：每組5根,每根長度不小于600mm，從每批中任選兩根鋼筋，從每一根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣和彎曲試件各1件(拉伸2個,彎曲2個，另取1件，共5件)。

根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋原材在進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能檢驗同時，還需進(jìn)行重量偏差的檢驗以防止“瘦身鋼筋”的出現(xiàn)，對用于有抗震設(shè)防要求結(jié)構(gòu)的鋼筋，其力學(xué)性能還有特殊要求。

所有鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除。所選用的取樣試件可以使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面面積 和拉伸性能滿足要求

鋼筋檢測結(jié)果必須符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的規(guī)定后，方可組織加工。

鋼筋加工場應(yīng)建立原材料臺帳，臺帳內(nèi)容至少應(yīng)包括工程項目、生產(chǎn)廠家、鋼筋的品種、規(guī)格、批量、外觀質(zhì)量、復(fù)檢結(jié)果、調(diào)直方法、進(jìn)出場時間等內(nèi)容。不同工程項目、不同規(guī)格的原材料應(yīng)分區(qū)堆放并張掛標(biāo)識牌。

項目部資料員接到通知后，及時和監(jiān)理人員共同到加工場去抽樣。原材試件由加工場人員負(fù)責(zé)截取提供，項目部資料員不能私自直接去鋼筋堆料場取樣。取樣時要檢查鋼筋試件外觀質(zhì)量、核查鋼筋質(zhì)量證明文件，并按批次和頻次進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗結(jié)果合格后立即反饋給鋼筋加工場，之后方可組織鋼筋半成品進(jìn)入工地用于工程中。

盤條鋼筋使用前的調(diào)直，應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）第5.3.3條規(guī)定：宜優(yōu)先采用機械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，以有效控制調(diào)直鋼筋的質(zhì)量。

當(dāng)采用冷拉方法時，必須嚴(yán)格控制冷拉率在規(guī)范允許范圍之內(nèi)：HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級HRBF335級HRB400級HRBF400級RRB400級HRB500級HRBF500級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。同時按照《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T14981）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制鋼筋尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，并符合有關(guān)設(shè)計要求。

對于盤條、盤螺鋼筋必須在調(diào)直前由監(jiān)理單位見證人員見證取樣，送至有資質(zhì)的檢測單位檢測合格后方可使用，以確保鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果符合實際情況。

項目部有關(guān)人員應(yīng)切實履行職責(zé)，嚴(yán)格見證取樣。對鋼筋制作安裝檢驗批質(zhì)量驗收時，認(rèn)真審核鋼筋檢測報告及檢查鋼筋直徑，鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)不符合要求的不得驗收。

鋼筋加工場和項目部應(yīng)對送檢的鋼材試件直徑進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)直徑小于規(guī)范允許偏差的鋼材試件不得送見證試驗室。

鋼筋加工場發(fā)現(xiàn)的復(fù)試不合格鋼筋，應(yīng)立即清理出場。器材處對不合格的供應(yīng)商或廠家要及時更換，確保鋼筋原材質(zhì)量。對不合格且未采取整改措施的或已造成嚴(yán)重后果的責(zé)任人，公司將按照有關(guān)規(guī)定予以處罰。

五 處罰規(guī)定

1.鋼筋進(jìn)加工場不提供材質(zhì)證明單的，處罰器材處的相關(guān)責(zé)任人100～200元/次；無材質(zhì)證明單而加工場接收鋼筋的，處罰加工場5000元/次。

2.鋼筋加工場不及時將合格證、材質(zhì)單等證明文件，傳遞給項目部的，處罰加工場的相關(guān)責(zé)任人100～200元/次。

3.進(jìn)場鋼筋項目部見證取樣復(fù)試（以加倍取樣為準(zhǔn)）不合格的，視情況進(jìn)行以下處罰：

（1）經(jīng)相關(guān)方分析確認(rèn)，確定是鋼筋原材本身存在問題的，處罰器材處10000元/次，處罰相關(guān)責(zé)任人1000～2000元/次。

（2）取樣錯誤，將Ⅱ級鋼筋按Ⅲ級取樣的，處罰鋼筋加工場2000元/次，處罰加工場的相關(guān)責(zé)任人100～200元/次。

（3）如果是見證試驗室人為的問題，處罰額度單議，如見證試驗室情節(jié)嚴(yán)重的，項目部要解除與其合作的協(xié)議關(guān)系。

4.鋼筋進(jìn)場未復(fù)試合格，就進(jìn)行加工的，處罰加工場10000元/次，處罰相關(guān)責(zé)任人1000～2000元/次。

5.項目部未按規(guī)定取樣見證復(fù)試或者復(fù)試結(jié)果未回來就用于工程上的，處罰項目部10000元/次，處罰相關(guān)責(zé)任人1000～2000元/次。視情節(jié)嚴(yán)重情況對資料員做開除處理。

2014年7月

第二篇：鋼筋保護(hù)層控制措施

鋼筋保護(hù)層控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的位置準(zhǔn)確與否，直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)的承載力和耐久性，鋼筋保護(hù)層過大或過小都對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)行的砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范和砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，為確保砼構(gòu)件的承載力和耐久性，把保護(hù)層厚度提到一個很高的位置，要求在結(jié)構(gòu)驗收時必須提供保護(hù)層厚度實體檢測結(jié)果，作為結(jié)構(gòu)驗收的依據(jù)之一。從我站監(jiān)督工程的結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層檢測情況來看，鋼筋保護(hù)層控制情況不容樂觀，特別是現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋及墻、柱縱向受力筋的保護(hù)層合格率較低，必須采取有效措施加以控制。

一、管理措施：

1.仔細(xì)審圖，準(zhǔn)確掌握各個構(gòu)件的保護(hù)層數(shù)值；

2.對施工人員加強教育和管理，加強技術(shù)交底、鋼筋制作安裝的檢查工作； 3.制定控制每類構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度的有效措施；

4.加強成品保護(hù)，合理地安排好各工種交叉作業(yè)時間，減少鋼筋綁扎完成后工作面作業(yè)人員數(shù)量；

5.監(jiān)理單位加強驗收及旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。

二、技術(shù)措施：

（一）樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層控制：

1.應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部設(shè)置直徑不小于A12的通長鋼筋馬凳，中間部分設(shè)置縱橫間距不大于800mm的小馬凳，馬凳高度應(yīng)根據(jù)板厚加工準(zhǔn)確，馬凳支腿應(yīng)焊接牢固； 2.為防止鋼筋跑位及彎鉤朝向不一致，在彎鉤下方應(yīng)綁扎A6鋼筋一道；

3.在樓梯通道等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道，砼澆筑時應(yīng)鋪設(shè)臨時性施工活動跳板，避免鋼筋受到踩踏變形;4.澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”,傾倒砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊;5.在澆筑砼時，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏或支撐件移位時，及時進(jìn)行修整;6.嚴(yán)格控制板厚尺寸偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

（二）墻、柱鋼筋保護(hù)層控制：

1.檢查墻、柱縱向受力鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，如有位移應(yīng)及時校正； 2.柱、墻的箍筋、拉鉤的加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確且應(yīng)綁扎牢固；

3.柱、墻縱向受力鋼筋應(yīng)采用縱橫向間距不大于1m的墊塊控制保護(hù)層（一般采用環(huán)形塑料墊塊）； 4.墻、柱縱向受力鋼筋均應(yīng)采用直徑不小于A12的限位鋼筋防止鋼筋位移（每層宜在中部和端部設(shè)置2行，間距不大于1m）。

第三篇：鋼筋保護(hù)層控制措施

現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層厚度控制措施

近年來，在工程實際施工方面，出現(xiàn)現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層厚度或大或小的現(xiàn)象，導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題出現(xiàn)較多，因此，應(yīng)加強對混凝土鋼筋保護(hù)層厚度的控制。保護(hù)層控制的總體思路在于嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸；控制鋼筋與模板的距離，并使鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施形成一個整體，在澆筑混凝土過程中避免破壞鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護(hù)層厚度在控制范圍內(nèi)。針對現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層厚度控制，施工過程中采取的具體措施有以下幾點：

1、樓層模板、支撐必須具有足夠的強度及穩(wěn)定性，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行支模，樓層結(jié)構(gòu)模板支模完成后，由施工技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀按樓層標(biāo)高控制點檢查模板面平整度（±5mm），不符合質(zhì)量要求的，須整改完成后方可進(jìn)入下道工序施工。

2、鋼筋綁扎完成后，施工技術(shù)人員須用水準(zhǔn)儀按原控制點在結(jié)構(gòu)剪力墻柱縱筋上抄出標(biāo)高控制點（一般為樓層結(jié)構(gòu)面標(biāo)高+500mm），并做好明顯標(biāo)記，再次按此控制點拉線復(fù)查、調(diào)整模板面標(biāo)高和平整度。

在混凝土澆筑過程中，泥工操作人員嚴(yán)格按此控制點拉線尺量檢查控制混凝土面標(biāo)高。

3、鋼筋加工安裝時，混凝土現(xiàn)澆板的底部鋼筋，按梅花形把與設(shè)計強度相等的混凝土墊塊（@≤800）放置于下部受拉鋼筋底部。對于雙層雙向鋼筋現(xiàn)澆板的上部下層鋼筋，采用預(yù)制混凝土馬凳（強度等級同樓層混凝土、高度按設(shè)計板厚計算）支撐（@≤500）,上下兩層鋼筋連同馬凳用扎絲綁扎牢固（圖三）； 對于下部為雙向鋼筋、上部為附加鋼筋的現(xiàn)澆板，沿分布筋方向增設(shè)直徑≥10mm的鋼筋，與上部附加鋼筋用扎絲滿扎，再采用鋼筋馬凳（@≤500）與其焊接，穩(wěn)固支撐上部受力鋼筋，防止現(xiàn)澆板上部鋼筋及馬凳在澆筑混凝土過程中位移。

4、混凝土澆筑施工中，木工、鋼筋工必須派專人現(xiàn)場跟班，隨時檢查模板及鋼筋位移情況，發(fā)現(xiàn)有影響鋼筋保護(hù)層厚度的及時校正。

5、嚴(yán)格控制混凝土坍落度（150±30），如果坍落度過大，將直接影響混凝土表面標(biāo)高的控制?；炷翝仓r，操作人員應(yīng)站在已經(jīng)澆筑好的混凝土或臨時搭設(shè)的跳板上，避免直接踩在綁扎好的鋼筋上，防止鋼筋變形、位移。

第四篇：鋼筋材質(zhì)試驗報告匯總表

鋼筋材質(zhì)試驗報告匯總表

施工單位填報人（簽字）：×××監(jiān)理（建設(shè)）單位核查人（簽字）

鋼筋連接試驗報告匯總表

工程名稱: ×××工程2006年10月10 日共×頁第1頁

施工單位填報人（簽字）：×××監(jiān)理（建設(shè)）單位核查人（簽字）：×××

第五篇：鋼筋偏位控制措施

鋼筋偏位控制措施 1.編制原因

鋼筋工程是工程結(jié)構(gòu)施工階段重點控制項目，是影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的主要因素，而鋼筋位置控制不到位是鋼筋施工過程中常見的質(zhì)量問題之一?；炷翝仓瓿珊箐摻罟こ碳幢浑[蔽，所以混凝土澆筑前后鋼筋位置的控制問題是不容忽視的。如果鋼筋位置控制到位，就能確保結(jié)構(gòu)的耐久性，延長結(jié)構(gòu)的使用年限，降低后期維護(hù)費用，有利于主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的順利驗收。

因此為了有效保證工程質(zhì)量，杜絕鋼筋偏位現(xiàn)象的出現(xiàn)，特針對本工程可能導(dǎo)致鋼筋偏位的原因做出分析，并提出相應(yīng)控制措施。2.可能導(dǎo)致鋼筋偏位的原因分析及控制措施

（1）原因分析：柱子定位、放線超過允許值將引起柱縱筋偏位。若上下層柱子定位、放線產(chǎn)生偏差，將導(dǎo)致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而引起柱縱筋偏位。

控制措施：在進(jìn)行柱子定位放線時，嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》精確放線，嚴(yán)格復(fù)測，從而保證定位軸線的準(zhǔn)確性。

（2）原因分析：模板未準(zhǔn)確支設(shè)將引起柱縱筋偏位。若模板未進(jìn)行準(zhǔn)確支設(shè)，將導(dǎo)致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而引起的柱縱筋偏位。

控制措施：在拼裝柱模板前, 應(yīng)該對柱子鋼筋進(jìn)行一次檢查和校正, 在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復(fù)查, 以確保柱子外伸縱筋不發(fā)生偏移；模板幾何尺寸嚴(yán)格控制，精確支模。

（3）原因分析：澆筑柱身混凝土?xí)r，柱頂未綁扎定位箍或定位箍不足將引起柱縱筋偏位。柱身混凝土澆筑時需用振搗棒對柱身范圍內(nèi)混凝土進(jìn)行有效振搗，因此若未有效綁扎定位箍，柱縱筋極易受到擾動，產(chǎn)生偏位。

控制措施：澆筑柱身混凝土?xí)r，柱頂須至少有效綁扎三道以上定位箍筋，若發(fā)現(xiàn)有鋼筋偏位情況必須及時進(jìn)行調(diào)整。

（4）原因分析：綁扎梁柱節(jié)點區(qū)梁鋼筋時，隨意彎折柱縱筋，鋼筋排布不合理將引起柱縱筋偏位。本工程梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋本身就很密集，如在鋼筋綁扎時不進(jìn)行合理排布，梁筋將很容易占去柱縱筋的穿插空間，從而引起柱縱筋不必要的彎折，將導(dǎo)致鋼筋偏位。

控制措施：合理排布梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋。柱縱筋必須嚴(yán)格定位，嚴(yán)禁隨意彎折柱縱筋，梁鋼筋遇柱縱筋時適當(dāng)彎折，若柱縱筋必須進(jìn)行彎折，則必須在梁柱節(jié)點范圍內(nèi)依據(jù)規(guī)范按1：6進(jìn)行彎折，嚴(yán)禁在頂板以上彎折柱縱筋。

（5）原因分析：澆筑梁柱節(jié)點區(qū)混凝土?xí)r，未在柱頂有效綁扎定位箍將引起柱縱筋偏位。梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集，混凝土澆筑較難密實，因此對梁柱節(jié)點混凝土需進(jìn)行持續(xù)、多方位振搗，若未對縱筋進(jìn)行有效定位，將會引起柱縱筋的偏位。

控制措施：澆筑梁柱節(jié)點混凝土?xí)r，柱頂至少有效綁扎三道以上定位箍筋，定位箍筋綁扎要牢固或適當(dāng)點焊, 使鋼筋骨架具有較好的穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)有鋼筋偏位情況必須及時進(jìn)行調(diào)整。

（6）原因分析：柱變截面做法不正確將引起柱縱筋偏位。柱變截面應(yīng)在頂板以下完成，不正確的變截面做法也將引起柱筋偏位。

控制措施：柱變截面做法嚴(yán)格按下圖施工，嚴(yán)禁隨意彎折柱縱筋。

（7）原因分析：若現(xiàn)場監(jiān)督不到位、工人責(zé)任心不強，混凝土澆筑前發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)偏位，未及時進(jìn)行調(diào)整，將直接導(dǎo)致鋼筋偏位。

控制措施：相關(guān)部門須加強現(xiàn)場監(jiān)管，對現(xiàn)場工人做好交底技術(shù)交底，混凝土澆筑前發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)偏位，必須及時進(jìn)行調(diào)整。

3.結(jié)施70中7軸東/J軸北側(cè)GGZ6鋼骨柱鋼筋在首層頂板產(chǎn)生偏位，需進(jìn)行整改，整改措施如下：

此鋼骨柱縱筋共計28折現(xiàn)象，21

22，根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，其中4

22鋼筋順直，無彎22彎折較嚴(yán)重且不22鋼筋，如下圖：

22鋼筋有彎折現(xiàn)象，但滿足1：6要求，3滿足1：6要求。故經(jīng)綜合考慮，在整個柱身范圍內(nèi)補植4

注：①.由于植筋位置位于梁柱節(jié)點區(qū)，植筋難度較大，因此植筋深度按洽商00-00-C2-014取值，新植鋼筋如需彎折，必須滿足1：6要求；

②.新植鋼筋須與原有鋼筋綁扎（點焊）牢固；

③.柱身新植鋼筋錨固長度范圍內(nèi)箍筋按@50加密；

④.若已綁扎完成的柱鋼筋占據(jù)植筋空間，則將相應(yīng)鋼筋拆除。

⑤.植筋所需結(jié)構(gòu)膠同地下加固工程。