第一篇：山西大同出臺燃煤鍋爐分類處置方案

山西大同出臺燃煤鍋爐分類處置方案

推進全市環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善，結(jié)合全市禁燃區(qū)內(nèi)燃煤鍋爐現(xiàn)有狀況、數(shù)量及分布情況，市環(huán)保局出臺了對89平方公里禁燃區(qū)范圍內(nèi)的燃煤鍋爐進行分類處置的具體方案。

據(jù)統(tǒng)計，全市禁燃區(qū)內(nèi)截至目前共有57家147臺燃煤鍋爐。其中，市環(huán)境監(jiān)察支隊管轄范圍內(nèi)有52家141臺，南郊區(qū)環(huán)保分局管轄范圍內(nèi)有5家6臺。

對居民聚集區(qū)無集中供熱管網(wǎng)的（如擁軍路一帶涉及的燃煤鍋爐），熱力公司代管供熱的單位，共9家單位16臺燃煤鍋爐。環(huán)保部門將積極與熱力公司協(xié)調(diào)，加快集中供熱引入步伐，同時大力推廣油、氣、電等清潔能源。

市車管所、市公安局陳莊看守所、東街派出所、市教育基地、市公路局、奶牛場家屬院、東周窯集運站恒欣花園、開關(guān)電器廠、大同二中、市地稅局車輛購置稅管理分局等11家單位有15臺燃煤鍋爐，環(huán)保部門將采取約談、戒免談話等形式，啟動問責(zé)程序，追究主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任，以盡快拆除相關(guān)單位的污染鍋爐。

對城市大型生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，鍋爐集中區(qū)，逐步實現(xiàn)連片建站，區(qū)域集中供熱，（涉及鐵路房建段31臺138.9噸鍋爐；山橡集團14臺146噸鍋爐；北車集團5臺130噸鍋爐；山柴、東華20臺122噸鍋爐。公路建設(shè)物資經(jīng)銷有限公司、云岡制藥廠2家3臺鍋爐），要求鍋爐使用單位的脫硫除塵設(shè)施必須正常運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)煙塵、二氧化硫超標(biāo)排放，在加征排污費的同時一律給予行政處罰。

對申請延緩的山柴公司等16家單位以及1家破產(chǎn)單位共87臺燃煤鍋爐，要求相關(guān)單位做出承諾，對脫硫除塵設(shè)施進行整改，確保脫硫除塵設(shè)施正常運行。采暖期間，市環(huán)境監(jiān)察支隊采取定期檢查和不定期巡查的方式加強監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)不按照操作規(guī)程操作，造成煙塵超標(biāo)排放，除了給予行政處罰外，加倍征收排污費。

對市環(huán)境監(jiān)察支隊監(jiān)管的5家7臺報停用單位（外貿(mào)肉聯(lián)廠、鄉(xiāng)鎮(zhèn)第一供銷公司、第二汽車貿(mào)易公司、云岡啤酒集團、東街辦事處），以及南郊區(qū)轄區(qū)內(nèi)已報停的32家41臺鍋爐，要依法進行查封。在采暖期間如發(fā)現(xiàn)擅自啟封使用燃煤鍋爐的，要依法給予行政處罰，同時實施強拆。

對民營、餐飲單位的燃煤鍋爐，原則上是依法進行強拆，對小作坊、蒸饅頭、蒸包子、豆腐坊、洗車行的2噸（包括2噸）以下的燃煤鍋爐，發(fā)現(xiàn)一處堅決取締一處。

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第二篇：淘汰燃煤鍋爐方案

****有限公司鍋爐整改方案

一、前言：

為改善環(huán)境，減少污染，響應(yīng)清遠(yuǎn)市清城區(qū)人民政府政策，公司將燃煤鍋爐改造為燃燒生物能(生物質(zhì)固體成型燃料)鍋爐。生物質(zhì)燃料是可再生的碳源，具產(chǎn)量巨大、分布廣泛、低硫、低氮、生長快、二氧化碳排放低的特點。生物質(zhì)燃料作為鍋爐燃料，是替代天然氣、液化石油氣、電、煤等的理想燃料。

二、現(xiàn)狀：

公司目前在用8噸燃煤鍋爐，設(shè)備型號YLW5900MA、燃燒介質(zhì)煤。

三、整改方案

1、改造方案主要為利用原有或閑置的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設(shè)備：鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、減速器、除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等，增加1套螺旋式生物質(zhì)顆粒燃料上料機、1套二次送風(fēng)設(shè)備及二次送風(fēng)管、1套濕式靜電除塵設(shè)備或布袋除塵設(shè)備。

2、鍋爐改造方案

(1)利用原有的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設(shè)備：鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、余熱回收裝置、減速器、布袋除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等等。

(2)把原來進燃料用的煤斗改制作成密閉式料斗。

(3)在鍋爐側(cè)部安裝1套二次送風(fēng)設(shè)備及二次送風(fēng)管。二次送風(fēng)管一根通向鍋爐爐膛，一根通向密閉式料斗，以保證燃料燃燒所需足夠的氧氣，達(dá)到完全燃燒的目的。

3、環(huán)保除塵設(shè)備的選用

目前，在工業(yè)尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類，生物質(zhì)燃料鍋爐出口的粉塵很細(xì)、溫度高?？紤]到部分粉塵直接從煙囪排出。為避免以上現(xiàn)象，本公司準(zhǔn)備2套方案待選。

（1）采用高效濕式電除塵（霧）器對鍋爐尾氣夾帶霧滴及細(xì)微顆粒等有害物質(zhì)進行深度凈化治理。其工作原理為煙氣通過高壓電場，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達(dá)電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。電除塵器總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014表1中在用燃?xì)忮仩t大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。

（2）采用布袋除塵器對鍋爐尾氣進行除塵，其工作原理為含塵氣體經(jīng)過進氣口閥導(dǎo)入袋式除塵器，依靠氣流分布板分散煙氣的同時，將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進入里面時，經(jīng)布袋過濾成干凈空氣，再由外殼上端通過離線排氣口閥排到外面去。關(guān)閉排氣口閥，沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態(tài)。通過濾袋上的脈沖噴吹管，瞬間噴射出來 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個反洗動作，按一定的間隔依次轉(zhuǎn)換，因此不會影響連續(xù)集塵作用。其總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014表1中在用燃?xì)忮仩t大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。

第三篇：燃煤鍋爐改造方案書

燃煤鍋爐改造方案書

甲方（鍋爐改造企業(yè)）：匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司 乙方：

根據(jù)乙方需要，甲方[匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司]為乙方提供燃煤鍋爐改造服務(wù)。使乙方燃煤鍋爐達(dá)到更高的燃燒效率，能量轉(zhuǎn)化效率達(dá)到最優(yōu)。為乙方達(dá)到15%~20%的節(jié)能率，為乙方節(jié)能省錢增效。為明確方案內(nèi)容，雙方本著誠實信用、平等互利的原則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，特訂立方案書如下，以資共同遵照執(zhí)行。

經(jīng)雙方檢測、乙方燃煤鍋爐存在燃煤燃燒不充分，換熱效率低下問題：

1.燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)限制，由于鍋爐結(jié)構(gòu)特點，所有的燃煤鍋爐煤層厚度都控制在100mm以下，這樣利于整個鍋爐系統(tǒng)的運行。再加之所有的鍋爐鼓風(fēng)都為冷風(fēng)，這樣以來煤層過薄，燃燒溫度環(huán)境無法升高，冷風(fēng)鼓風(fēng)加重了燃燒效率低下的弊端。還有所有燃煤鍋爐所用煤炭燃料為粗粉狀，顆粒粒徑非常不均勻，小到幾微米，大到幾厘米。受鼓風(fēng)速度的影響，幾微米粒徑的煤粉細(xì)微顆粒幾乎在來不及燃燒的同時就被鼓風(fēng)吹走排放了；100%的幾厘米甚至幾毫米粒徑的優(yōu)質(zhì)大顆粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因為燃燒溫度環(huán)境低燃燒時間短，在被加熱至700C°左右熾熱的狀態(tài)時就無法繼續(xù)燃燒，經(jīng)由出渣系統(tǒng)含混著燃盡的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪費。

2.由于鍋爐是在燃燒后的熱煙氣含混著大量的細(xì)煤粉和煤灰等很多雜質(zhì)，進入換熱系統(tǒng)換熱。這樣就造成了煙氣中的雜質(zhì)所含帶的大量熱能根本無法在短時間內(nèi)析出，而且會因為煙氣雜質(zhì)過多對換熱系統(tǒng)造成較大磨損影響設(shè)備正常的使用壽命和換熱效率。

3.由于干煤粉無法直接燃燒，需要在煤粉入爐前加水加濕后才可入爐正常燃燒。煤炭中的水分就會影響煤炭燃燒溫度環(huán)境的提升。煤炭燃燒的過程是先將煤炭干燥，在經(jīng)過預(yù)熱，然后是干餾，接下來才是燃燒。煤炭中人為加水是一個粗無的做法，它會降低煤炭的熱能利用率，直接導(dǎo)致大量的煤炭燃燒熱能，在沒有正常做功之前要先消耗大量的熱能來對煤炭中的水份進行干燥加熱。所以也存在了將近10%左右的能源浪費。

4.由于鍋爐結(jié)構(gòu)燃燒室通常比較大（可達(dá)3-5m3），由于企業(yè)系統(tǒng)配臵又不能長時間連續(xù)燃燒使用鍋爐。這樣就造成了燃燒室的燃燒溫度環(huán)境不利于燃煤充分燃燒，從而導(dǎo)致了煙囪冒黑煙現(xiàn)象。然而這些都是燃燒值相當(dāng)高的物質(zhì)，也造成了資源極大地浪費。

匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司技改方案：

一：煤炭轉(zhuǎn)化燃燒：

該技術(shù)在以化工行業(yè)的煤炭氣化技術(shù)為技術(shù)依托，根據(jù)鍋爐的大小和企業(yè)燃煤量及蒸汽消耗量來定身量制，設(shè)計設(shè)備的關(guān)鍵尺寸和煤炭氣化轉(zhuǎn)化數(shù)據(jù)。將煤炭轉(zhuǎn)化成潔凈的燃燒氣體進入鍋爐系統(tǒng)燃燒換熱。經(jīng)過改造后的鍋爐系統(tǒng)能達(dá)到99%的燃煤燃燒效率，幾乎所有煤炭全部燃燒殆盡；90%換熱效率，除了正常合理溫度的煙氣排放含帶的熱能外，沒有任何因素影響熱能利用；改變了煤炭燃燒方式，在入爐前處理了95%的煙氣雜質(zhì)，鍋爐內(nèi)改為清潔換熱燃燒，大大改善了燃燒換熱環(huán)境，提高了換熱效率；由于煙氣中沒有的雜質(zhì)的不利因素影響，也改善了鍋爐換熱系統(tǒng)的正常運行，沒有了雜質(zhì)的磨損，也就大大提高了鍋爐系統(tǒng)的正常的使用壽命；由于在入爐燃燒前進行了必要的工藝性脫硫處理，不會增加運行費用，對鍋爐系統(tǒng)設(shè)備也會減少因硫腐蝕帶來的巨大危害，而且同時也減輕了鍋爐系統(tǒng)中脫硫設(shè)備的系統(tǒng)工作壓力，提高了鍋爐煙氣脫硫效果。

二、煤炭加工室外燃燒技術(shù)：

該技術(shù)是在熱力發(fā)電系統(tǒng)燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進的一種新的鍋爐燃燒技術(shù)。該方案是降低煤炭顆粒粒徑，將煤炭粉碎至0.05mm直徑一下，以便于提高燃煤燃燒效率；在此基礎(chǔ)上新增加了室外燃燒，從而避開了因為燃燒室容積過大，燃燒溫度低的較差燃燒環(huán)境。在鍋爐外使用航空領(lǐng)域特制的耐高溫材料制作的燃燒室進行燃燒，經(jīng)過充分燃燒后的火焰進入鍋爐系統(tǒng)進行換熱。因為涉及的燃燒室是經(jīng)過精確計算出煤粉預(yù)熱和燃燒的速度、時間、距離和燃料空氣配比，比傳統(tǒng)的燃燒室的空間容積縮小了數(shù)十倍，更有利于提高燃燒環(huán)境溫度和控制燃燒效率和質(zhì)量。這樣可以有效避免了燃燒間斷后燃燒室降溫造成的燃燒不充分冒黑煙現(xiàn)象?？梢赃_(dá)到將近100%的燃煤燃燒效率，由于采用的微粒燃燒方式，使得系統(tǒng)換熱效率提高，有助于煙氣中的粉塵釋放熱能。比常規(guī)燃燒排渣方式可以提高40%左右的熱能利用率。由于微粒燃燒方式燃燒充分燃燒后的灰燼比重和硬度低，使得鍋爐換熱系統(tǒng)的磨損大大降低，可有效提高鍋爐設(shè)備的使用壽命。

由于以上兩種改進設(shè)計燃燒方式都是采用了干燥的煤炭進入燃燒室進行燃燒，較傳統(tǒng)的煤炭加水進入鍋爐燃燒的方式有了很大的效率提高，根本地解決的煤炭不加濕無法燃燒利用的技術(shù)瓶頸。大大提高了燃煤燃燒的效率。

三、鍋爐尾氣降溫和鼓風(fēng)系統(tǒng)改造技術(shù)：鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)改為鼓熱風(fēng)，該技術(shù)一改傳統(tǒng)的鍋爐鼓冷風(fēng)設(shè)計。在鍋爐尾氣降溫的同時增加鍋爐鼓風(fēng)的溫度。其一提高了煤炭燃燒溫度環(huán)境，在燃燒的環(huán)節(jié)降低技術(shù)上的熱能消耗，進一步提高了煤炭的燃燒效率。其二增加了鍋爐熱能利用率，對降低系統(tǒng)煙氣排放溫度提高換熱效率創(chuàng)造了條件，排煙溫度可以降至80C°左右，大大提高了鍋爐系統(tǒng)的熱。該技術(shù)可以在改造燃燒方式提高燃煤利用率的基礎(chǔ)上再提高10%左右的燃燒熱效率。

綜合以上所述，獨具匠心的設(shè)計方案達(dá)到了節(jié)能、降耗和低碳、環(huán)保同步發(fā)展和諧發(fā)展的最佳效果，實現(xiàn)了燃煤技術(shù)巨大質(zhì)的飛躍。是在未來短期內(nèi)最先進的煤炭燃燒換熱方式。通過采用以上改造方案一定會給企業(yè)帶來巨大的資源能源效益和巨大的社會效益。

第四篇：燃煤鍋爐操作規(guī)程

燃煤鍋爐操作規(guī)程

司爐工崗位責(zé)任制

一、切實執(zhí)行《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確保鍋爐及各種設(shè)施安全經(jīng)濟運行。

二、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，精通本崗位的技術(shù)業(yè)務(wù)知識，基礎(chǔ)工作過硬。

三、堅守崗位，遵守勞動紀(jì)律和鍋爐各項規(guī)章制度，嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表及附屬設(shè)備的運行情況。

四、認(rèn)真做好鍋爐本體，水處理設(shè)備、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備等各種附屬設(shè)備用儀表的維護與保養(yǎng)，鍋爐房內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，達(dá)到文明生產(chǎn)。

五、及時做好本班的燃料，處理劑、水的用料計劃，并填寫好各種運行記錄，不漏記，錯記或超前記，報表準(zhǔn)確、無誤。

六、提高工作質(zhì)量，根據(jù)天氣變化調(diào)整好供汽需求，做到安全經(jīng)濟運行，鍋爐用水達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

七、對違章指揮人員（包括領(lǐng)導(dǎo)）有責(zé)任提出意見，嚴(yán)重違反規(guī)定有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級上報。

八、鍋爐在運行時發(fā)現(xiàn)各種故障，應(yīng)采取緊急措施排除，并立即報告有關(guān)人員，不得隱瞞和擅自離開崗位。

九、鍋爐房各種工具應(yīng)妥善保管使用，不準(zhǔn)丟失或損壞。

鍋爐工崗位操作規(guī)程

一、按照生產(chǎn)調(diào)度指令，按時、按隊按井位倒運鍋爐保證供暖。

二、鍋爐搬運標(biāo)準(zhǔn)：

1、提前做好吊裝鍋爐的準(zhǔn)備工作（如：鋼絲繩、綁繩、引繩、草墊、撬棍等工具）吊裝時應(yīng)有專人指揮，操作人員服從命令、聽從指揮，聽從指揮人的口令，看指揮人的手勢操作。

2、吊車和卡車擺放位置適當(dāng)。

3、吊裝時，鋼絲繩套應(yīng)牢固掛入正確位置，起吊時鋼絲繩和吊物要平穩(wěn)，吊物要拴引繩，起吊時嚴(yán)禁用手推，吊物和附近嚴(yán)禁站人。

4、車內(nèi)擺放時物體下要墊草袋或其它物品，以防車廂板與物體打滑，擺放要平穩(wěn)，綁扎要牢固，撬棍要將固定繩擰緊。

5、運送時，有帶車人，不能開快車，踩急剎車，在路途中如遇有超低不能通車的供電線路時，不能強行通行，用絕緣桿將電線撐起，車輛緩慢通行，確保運送路途中的安全。

三、鍋爐擺放標(biāo)準(zhǔn)：

1、與井隊配合選好位置，擺放地點最好接近用戶和用汽的地方，以利縮短蒸汽管線，減少管路散熱損失，降低成本費用；

2、鍋爐擺放地點要求地面平整，不積水通風(fēng)良好，便于操作和檢修；

3、擺放位置應(yīng)考慮給排水方便，以及燃料供給方便等因素；

4、擺放位置還應(yīng)距井口、油罐區(qū)至少30-50米以外，并在鍋爐房內(nèi)配有8kg干粉滅火器兩個。

四、鍋爐管線安裝標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、管線安裝

1、負(fù)責(zé)本臺鍋爐管理操作人員，應(yīng)根據(jù)井場實際情況鋪設(shè)管線，本著節(jié)約成本，走向合理，保證供暖需要出發(fā)；

2、供熱管線要與水、井控、泥漿管線同時鋪設(shè)，以達(dá)到保溫防凍目的；

3、暖氣片安裝，機泵房、鉆臺、發(fā)電房、地質(zhì)房、住井房等部位，按規(guī)定應(yīng)安裝足夠的暖氣片；

4、閥氣頭安裝，水泵、機泵房、鉆臺、循環(huán)罐等部位應(yīng)有足夠的閥氣頭，以備解凍之用；

5、供暖管線要采用毛氈保溫，毛氈纏繞嚴(yán)密，綁扎牢固，無漏管線處。

6、各閥門、管線、暖氣片聯(lián)接處絲扣上緊，不刺不漏。

（二）、鍋爐室內(nèi)安裝標(biāo)準(zhǔn)：

鍋爐整體配套，安全閥、水位表、壓力表、排污閥、供水泵、鹽泵、水處理設(shè)備、供水管線等，必須安全可靠，絲扣緊固，不刺不漏。水位表、壓力表必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。

五、水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)：

鍋爐給水管道安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔然后進行水壓試驗。

六、供汽標(biāo)準(zhǔn)：

1、當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力時準(zhǔn)備供汽，供汽前鍋內(nèi)水不應(yīng)超過正常水位，供汽前爐膛內(nèi)燃燒應(yīng)穩(wěn)定。

2、供汽時將總汽閥微微開啟，微量蒸汽進入管網(wǎng)，同時將管路上的溫水閥開啟，池出冷凝水。冷凝水逐漸減少后方可全開總汽閥，開放時應(yīng)緩慢進行，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)全部檢查。

3、總汽閥安全開放后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。

4、鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附屬零件，閥門儀表有無漏汽等情況，工作是否正常。

5、為防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位淹沒玻璃板上高水位線。

七、鍋爐停爐操作標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、臨時停爐（壓火停爐）

1、停爐之前要沖洗水位表1次。各排污閥排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機。停止對外供汽、關(guān)閉外供汽總閥門。

3、用濕煤進行壓火。關(guān)閉灰門，關(guān)閉爐門。

4、鍋爐保持一定的壓力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢復(fù)燃燒之前，一定要進行自然通風(fēng)，打開爐門和煙道擋板，通風(fēng)5-10分鐘，排除爐內(nèi)的可燃性氣體，不可直接啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機、灰門，防止?fàn)t膛爆炸。

6、自然通風(fēng)結(jié)束之后，可先啟動引風(fēng)機，后啟動鼓風(fēng)機，恢復(fù)正常燃燒和供汽。

（二）、緊急停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃燒的煤或用濕煤壓火，禁止向爐膛內(nèi)澆水。

3、如果是超壓事故引起的停爐，要用主汽閥、安全閥、放空閥向外排汽降壓。超壓不嚴(yán)重的可以上水降壓。水位線過高時可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停爐，要沖洗水位表，判斷水位的真實情況，然后用“叫水”的方法判斷缺水的程度，如果能叫上水來，可以先緩慢向鍋爐內(nèi)上水，然后再恢復(fù)燃燒。如果叫不上水來，禁止向鍋爐內(nèi)上水，停止向外供汽。

5、及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，事故沒處理完，不得進行交接班。

（三）、長期停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機，放汽泄壓。

2、水泵仍繼續(xù)供水至水位正常量，水泵自動停止工作，此后切斷總電源。

3、關(guān)閉供水系統(tǒng)，待爐溫降至70℃后，放凈鍋爐內(nèi)水、軟水罐、生水罐、水處理設(shè)備，各種水泵都應(yīng)放凈積水，以免凍壞設(shè)備。爐內(nèi)清渣除灰。

4、拆除各部位管線，做好回收準(zhǔn)備。

八、交接班工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、接班司爐工在規(guī)定時間提前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備；

2、交接班人要一道按照巡回檢查逐點項進行檢查交接，如鍋爐蒸汽壓力和水位是否正常，燃燒室內(nèi)燃燒是否穩(wěn)定，各設(shè)備運行是否正常，鍋爐各附件是否正常、靈敏、可靠，鍋爐房內(nèi)是否清潔衛(wèi)生，燈光明亮等；

3、交接燃料、鹽及水質(zhì)情況；

4、交接上一班時發(fā)生的特殊情況；

5、交接上一班的操作記錄情況；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不準(zhǔn)交接班

1、不交接酒后上崗人員；

2、不交接神智不清，精神狀態(tài)不良人員；

3、不交接發(fā)現(xiàn)問題，正在檢查分析事故原因中（當(dāng)班不準(zhǔn)下班）；

4、對以上不準(zhǔn)交接班中的任何一項要及時向主管部門匯報、解決。

（二）、巡回檢查內(nèi)容：

1、鍋爐房內(nèi)、壓力表、水位表、安全閥、排污閥、給水泵、鹽泵、水處理設(shè)備、燃燒設(shè)備、電控箱、配電盤等各項附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；

2、井場供熱系統(tǒng)，各種閥門、閥汽頭、管線是否好用，無凍結(jié)，不刺不漏，毛氈綁扎良好；

3、鍋爐軟件管理，各種記錄準(zhǔn)確，無錯記漏記或超前記錄；

4、所用工具是否齊全，消防器材完好。

燃煤鍋爐點火前的檢查與準(zhǔn)備

1、檢查鍋爐的三大安全附件是否齊全，安全閥、壓力表的鉛封合格證是否在有效校驗期內(nèi)，水位表應(yīng)有最高和最低安全水位的明顯標(biāo)志。

2、檢查配電盤電路有無松動，接線頭有無脫落，絕緣要良好。

3、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、水處理泵啟動之前要進行盤動，各種護罩齊全、牢固。

4、鍋爐本體上的人孔、手孔要進行封閉，各種閥門齊全，開關(guān)應(yīng)處于合適的位置。

5、對水處理系統(tǒng)要進行檢查和調(diào)試，出水壓力不低于0.2Mpa，吸鹽管路不漏氣、漏水，鹽筒內(nèi)要有鹽筒高度3/4以上的大粒鹽，排污管排出的污水要排向室外，不可排入鹽筒或水罐內(nèi)。

6、煤和水要充足，向爐膛內(nèi)加煤時要注意煤中是否有異物。

7、正式點爐送汽之前，一定要先烘爐（夏天停放幾個月之后，爐墻潮濕），防止?fàn)t墻倒塌，要先通風(fēng)5—10分鐘，打開灰門和煙囪擋板，啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，要用小火烘爐三天，以防止鍋爐內(nèi)爐墻開裂。爐排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占爐排面積的1/3—1/2，爐門半開，關(guān)閉灰門，控制爐膛負(fù)壓。第一天爐水溫升不超過80℃，以后溫升每天不超過20℃，烘爐時間3-7天。

8、對汽水系統(tǒng)的管路和閥門進行檢查，風(fēng)煙系統(tǒng)中的風(fēng)道、煙道、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、干式除塵器等有無損壞和異常。

9、正式點爐送汽之前，要先機械通風(fēng)5-10分鐘，打開風(fēng)道和煙囪擋板。先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機。

10、冷爐點火時，要先用小火燃燒5-6小時，然后再用大火燃燒，使鍋爐內(nèi)各處膨脹均勻，防止?fàn)t墻開裂。

燃煤鍋爐運行時的操作與管理

1、要根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整好鍋爐的蒸氣壓力、蒸汽負(fù)荷，加煤量與鼓引風(fēng)量要互相配合好，做到安全經(jīng)濟運行。

2、每班要沖洗水位表和電極式水位傳感器1—2次，以保證水位指示準(zhǔn)確。

3、安全閥每周要做一次手動排汽試驗，不得擅自用移動重錘的方法增加或降低安全閥的開啟壓力，不得私自打開鉛封。

4、壓力表要有鉛封合格證，不得超過有效校驗期，每周要沖洗一次存水彎管，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)壓力表指示不準(zhǔn)確時要及時檢查更換。

5、鍋爐排污要根據(jù)送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污時要防止蒸汽把人燙傷。

6、往爐膛里加煤時要勻而薄，每次不可加的太厚，影響通風(fēng)。煤層厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣時要降低鍋爐負(fù)荷，停止或減少鼓風(fēng)量，每1-2小時清灰一次，包括除塵器內(nèi)的積灰，防止通風(fēng)不好影響燃燒和爐排片的損壞。

8、鍋爐運行期間要合理調(diào)整燃燒，勤檢查，做到撥火、通火與通風(fēng)相結(jié)合，調(diào)整燃煤的燃燒狀況，在投煤時要注意煤中是否有異物（如雷管等）。

9、燃煤鍋爐在壓火之前，要先沖洗水位表，適當(dāng)排污，然后上水到稍高于正常水位，壓火期間要關(guān)閉灰門和煙囪擋板。要注意被壓火的煤的熄滅或復(fù)燃。在挑火恢復(fù)送汽之前，一定要把煙道擋板和爐門打開，自然通風(fēng)10—15分鐘，以防止發(fā)生煤氣爆炸。

10、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機要勤檢查，包括振動、軸承溫度、軸承箱內(nèi)的機油和油位，皮帶是否松動、打滑、斷裂等。水泵要檢查出水壓力、流量是否符合要求，有無異?，F(xiàn)象。

11、禁止帶壓進行拆裝、敲打、維修，發(fā)生影響鍋爐安全運行的情況時要采取有效措施及時停爐，用濕煤壓火或迅速將燃煤從爐膛中扒出，禁止向爐膛內(nèi)澆水。

12、發(fā)生嚴(yán)重缺水時，禁止向鍋爐內(nèi)上水。發(fā)生超壓時，要及時扒出燃煤和向外排汽降壓，判斷事故原因和處理事故時，要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。處理事故時禁止交接班。及時向上級匯報。

第五篇：燃煤鍋爐操作規(guī)程

燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)勞動部門考試及體格檢查合格，辦理“司爐工操作證”后方可上崗工作。學(xué)徒工、實習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng)，不得單獨操作。

2、新裝鍋爐投入運行前，必須經(jīng)過勞動部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗收，辦理“鍋爐使用證”、“鍋爐煙塵排放合格證”后方可投用。

3、操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運行情況和安全附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等，并按規(guī)定認(rèn)真進行交接，確認(rèn)良好后，方可接班操作。

4、鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗，保證性能良好，并保持鉛封和校驗標(biāo)簽完好。操作控制柜及各種儀表處，應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具，值班人員必須會使用。

5、鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。

6、皮帶機運煤時，應(yīng)慎重檢查，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。

7、嚴(yán)禁在無安全措施情況下，進入煤倉捅煤。

8、鍋爐運行期間，房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級要害部位，非工作人員嚴(yán)禁進入。

9、鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，做到定期檢查并清除塵埃。操作時，應(yīng)防止二次揚塵。除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時，應(yīng)停爐檢修。

10、鍋爐運行時，操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫鍋爐運行記錄，不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。

11、機器外露傳動部分的防護罩要保持完好，不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔，也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動的機器設(shè)備。

12、嚴(yán)禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備，要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修，應(yīng)由電氣人員進行。

13、若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應(yīng)站在正面，而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護手套，以防燙傷。

14、操作者拉、合電閘時，手必須干燥或采取絕緣措施，閘刀蓋應(yīng)完整，防止電弧

傷人。

15、如需進入鍋爐內(nèi)檢修時，須先打開爐膛、煙道和人手孔，進行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起，則這些管道或煙道（包括給水、蒸汽、排污管道等），必須用金屬盲板隔開。有必要時，檢測氧氣濃度保持在18％以上時，才能進入鍋爐內(nèi)。

16、進入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并能看見被監(jiān)護者。關(guān)閉人孔、煙道門時，必須清點人數(shù)，保證無人滯留。

17、在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時，要輪換進行，最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時，照明用電壓不得超過12伏；在干燥的煙道內(nèi)，有妥善的安全措施時，可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

18、鍋爐運行期間，必須加強巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi)，保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應(yīng)及時采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報告解決。

19、巡視檢查鍋爐時，應(yīng)走扶梯或使用活動梯子，不得在其它部位隨意踩上、踩下，防止發(fā)生意外事故。

20、寒冷季節(jié)，鍋爐及管道停用時，應(yīng)放盡冷凝水，防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié)，應(yīng)采用熱水逐漸解凍，嚴(yán)禁用蒸汽解凍。

21、鍋爐酸洗除垢，應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，工作時要穿戴好防護用品，防止酸液噴濺傷人。

22、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時，除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護好現(xiàn)場。

23、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

二、升火前的準(zhǔn)備

1、升火前，鍋爐操作人員必須進行下列檢查：

1）首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物，再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門； 2）檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象；

3）檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好，水位是否加到規(guī)定要求（一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上）；檢查爐門、爐排及其它部位是否完好；備用給水裝置是否正常。

2、升火前，爐膛和煙道必須先通風(fēng)10--15分鐘，若發(fā)現(xiàn)抽力小，應(yīng)重新檢查煙道

閘板是否全開，煙道抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

3、升火前，各閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定，給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理，不得投入運行。

三、點火和投入運行

1、點火時，必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50％，打開安全閥或排空閥，在微火、小風(fēng)的條件下進行升火。

冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐（一般３～５天）。升火后的整個升壓或降壓過程應(yīng)緩慢進行，所需時間規(guī)定如下：

壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于6小時； 壓力＞1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于8小時； 熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。

2、當(dāng)排空閥開始冒汽時，須將其關(guān)閉，然后開始加大風(fēng)力，增強爐內(nèi)火力，并密切注視壓力表和水位表，按次序檢查所有附件的動作是否良好。

3、鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作：

1）當(dāng)壓力上升到0.05--0.1 MPa 時，應(yīng)沖洗水位表。操作時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢。

2）當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15MPa 時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。3）當(dāng)汽壓上升到接近0.2 MPa 時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時應(yīng)側(cè)身，用力不得過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后，不可再次擰緊螺栓。

4）當(dāng)汽壓上升到0.2--0.4 MPa 時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時密切觀察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，并檢查有無漏水的現(xiàn)象。

5）當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時，應(yīng)進行暖管工作，以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管時間約30分鐘左右。

4、鍋爐與蒸汽管連通之前，必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水，然后將蒸汽閥門緩慢打開。當(dāng)鍋爐與總汽管連接時，爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05MPa。若蒸汽管道發(fā)生振動或水擊現(xiàn)象時，必須立即把鍋爐與總汽管隔斷，減弱爐膛火力，排除蒸汽管道凝結(jié)水。

5、在鍋爐與蒸汽管連通之后，必須再檢查一次各種附件的動作是否良好，爐內(nèi)水

位是否正常。

四、運行

1、鍋爐正常運行中，應(yīng)連續(xù)供水，保持中水位（60％--70％）。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表，不準(zhǔn)超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。

2、當(dāng)運行中水位表看不清水位，需要判斷時，首先應(yīng)壓火停爐，慎重處理，嚴(yán)禁盲目排污?？梢酝ㄟ^“叫水”法，仍不見水位恢復(fù)，應(yīng)緊急停爐檢查。

鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進水，必須緊急停爐，并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

3、每班應(yīng)沖洗水位表，且不得少于兩次。沖洗時，動作應(yīng)緩慢，要密切注意兩只水位表所示水位是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、司爐人員應(yīng)定期作自動（至少每三個月一次）和手動排汽試驗（至少每周一次），以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止?fàn)C傷和墜落，面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時，應(yīng)緩慢升火，水位要正常，壓力表應(yīng)準(zhǔn)確，并設(shè)專人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。

5、鍋爐運行中，鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表失靈，應(yīng)立即更換。

壓力表有下列情況之一時，應(yīng)立即更換：

1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

2）表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3）鉛封損壞或超過校驗有效期限； 4）表內(nèi)漏汽，指針跳動或指針無動作； 5）其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

6、排污工作每班應(yīng)定時進行兩次，在運行穩(wěn)定及低負(fù)荷時，戴手套進行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密，并作好記錄。

7、排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè)，禁止同一臺鍋爐的兩個排污管或兩臺爐合用同一根總管同時進行排污。

8、鍋爐運行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進行捻縫、補焊、松緊等項工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等

處有漏水或漏汽，必須要停爐檢修。

9、司爐人員按規(guī)定每兩小時搖灰一次。操作時，不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰，以防噴火傷人。

10、嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度，水質(zhì)要按照規(guī)定及時化驗、處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。

11、鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時，應(yīng)立即停止供煤，減弱通風(fēng)，并打開安全閥，同時密切監(jiān)視水位。

12、鍋爐需并爐時，應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05MPa以下進行，并要采取相應(yīng)的安全措施。

13、省煤器運行中應(yīng)保持連續(xù)給水，并嚴(yán)格控制出水溫度（一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃），過高時，應(yīng)開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道。

五、壓

火

1、壓火后，循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一小時左右后方可停止。

2、壓火時，逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

3、鍋爐上水至高水位。

4、適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板，關(guān)閉灰門，關(guān)閉總汽閥，然后打開爐門。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小，并經(jīng)常監(jiān)視爐膛，防止鍋爐升壓。

六、升

火

1、升火前全面檢查一次鍋爐安全附件，如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。

2、鍋爐水位應(yīng)高于中水位，并按規(guī)定進行排污。

3、確認(rèn)設(shè)備完好后，打開風(fēng)門、灰門、將爐排上的火炭扒勻，再撒薄薄一層煤，待爐排上的火著旺時，可繼續(xù)加煤，直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。

4、當(dāng)汽壓升至0.1--0.15MPa時，要沖洗水位表和壓力表管。

七、停

爐

1、停爐之前必須做好以下工作：

1）保持爐內(nèi)在高水位，且檢查排污閥，保證嚴(yán)密不漏； 2）停止加煤并逐漸放出蒸汽； 3）關(guān)小煙道擋板，減弱通風(fēng)；

4）停止機械通風(fēng)，關(guān)小煙道閘板，關(guān)閉爐門。

2、嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

3、當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時，扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出，要及時清除水垢泥渣。

4、停爐后，應(yīng)及時清除煙道和受熱面的積灰、煙炱，并按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。

八、緊急停爐

1、遇到下列情況時，必須緊急停爐，并將事故情況立即報告工廠主管領(lǐng)導(dǎo)： 1)鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時； 2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍然繼續(xù)下降時；

3）鍋爐水位超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上，經(jīng)排污放水仍不能見到水位時；

4）給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進水時；

5）水位表、壓力表或安全閥全部失效，或排污閥泄漏嚴(yán)重，難以維持運行 6）鍋爐元件損壞，鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水，水管及煙管破裂等危及運行人員安全時；

7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時； 8）其它異常情況危及鍋爐安全運行時。

2、緊急停爐必須做好以下工作：

1）立即停止加煤，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)；

2）采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火，鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗，禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火；

3）爐內(nèi)?；鸷螅褵煹篱l板全部打開一段時間后，方可將爐門打開； 4）將鍋爐與總汽管隔斷，停止送汽；

5）超壓時，打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽，降低鍋爐壓力，但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓。

3、整個緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進行，不要驚慌失措。緊急停爐措施要快，具體開關(guān)閥門時要準(zhǔn)確操作。

水處理作業(yè)安全操作規(guī)程

1、接班時應(yīng)穿戴好防護用品

2、交接班要認(rèn)真查閱記錄日志，了解上班水源、水處理設(shè)備、化驗、軟水供應(yīng)等情況。檢查設(shè)備、管路、附件、化驗儀器、器皿、工具是否完好、齊全、，軟水儲備是否充足。并當(dāng)場作一次水化驗試樣，校驗水質(zhì)是否符合要求。

3、值班人員要堅守崗位，經(jīng)常巡回檢查水質(zhì)處理設(shè)備、鹽泵、管路、附件、儀表的運行情況，做好記錄，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告有關(guān)人員處理。

4、按GB1576--96要求及時進行軟水、爐水化驗，讀數(shù)要準(zhǔn)確，使給水、爐水的硬度、堿度、溶解氧、PH等值達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。正確處理失效的交換器，降低鹽耗，認(rèn)真填寫記錄。

5、化驗儀器、儀表、器皿要輕拿輕放，經(jīng)常擦試保持其清潔和精度。

6、有腐蝕的酸、堿或有毒藥品，必須要保管妥當(dāng)，外表標(biāo)簽要完好。

7、注意原水水質(zhì)的變化，及時采取相應(yīng)的措施處理，保證給水的質(zhì)量和儲存量。

8、交班前要做好環(huán)境、儀器、器皿設(shè)備的清潔工作及其他準(zhǔn)備工作，便于接班人進行檢查，當(dāng)場化驗，查閱日志，并主動向接班人交底。

熱力點及熱力管網(wǎng)作業(yè) 一、一般規(guī)定

1、熱力管網(wǎng)加熱站房每班應(yīng)有兩人以上堅守工作崗位，不得擅離職守或做與工作無關(guān)的事情。

非工作人員，不得隨意進入站房內(nèi)，如有外單位參觀學(xué)習(xí)，應(yīng)經(jīng)安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)，方可入內(nèi)。

2、運行值班人員應(yīng)負(fù)責(zé)站內(nèi)和外線安全運行工作，每天必須對管轄內(nèi)外網(wǎng)進行巡視檢查，并認(rèn)真做好記錄。

3、在運行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備供汽壓力、流程及回水不正常時，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)反映，以便妥善處理。

4、執(zhí)行交接班制度，若設(shè)備運行存在問題，處理后再進行交接。

二、操作規(guī)程

1、送汽操作程序

1）生產(chǎn)、生活和采暖的送汽工作，必須在接到車間調(diào)度通知后，方可供汽； 2）送汽工作應(yīng)由工長或?qū)Ｈ酥笓]；

3）送汽前應(yīng)對全線和閥門進行一次全面檢查；

4）送汽前，應(yīng)在送汽沿線上派出人員，定點、定人進行泄水閥門的操作。要事先將泄水閥門打開，放凈管內(nèi)的余水，但泄水閥門不能開得過大；

5）沿線準(zhǔn)備工作做完后，送汽時，指揮人一定要通知泄水操作人員注意，防止發(fā)生事故；

6）總閥門的開啟，必須要緩慢進行。每微動一次，都要間隔一定的時間后再進行操作；

7）對銹死閥門，不易打開時，禁止用大管鉗來扳動閥門手輪。

2、停汽操作程序

1）停汽工作應(yīng)根據(jù)車間通知的停汽時間和范圍進行；

2）關(guān)閉總閥門后，應(yīng)觀察閥門是否關(guān)嚴(yán)，并定點、定人將管內(nèi)余汽放凈； 3）禁止停汽后立即檢查管道，一般應(yīng)在半小時以后進行； 4）停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。