第一篇：氧氣安全管理規(guī)定

氧氣安全管理規(guī)定 目的和范圍

為規(guī)范公司氧氣使用、管道安裝、管道置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)、管道脫脂等，提高氧氣使用安全，保障生產(chǎn)、檢修順利進(jìn)行，特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司所有使用氧氣的工序、外協(xié)單位、工程建設(shè)單位。2 規(guī)范性引用文件

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB 16912-2008）《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG 20202-2000）

《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB 7231-2003)《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定》(安監(jiān)總局令 第70號(hào))3 職責(zé) 3.1安全環(huán)保部

3.1.1負(fù)責(zé)制定氧氣安全管理規(guī)定，并監(jiān)督落實(shí)。

3.1.2負(fù)責(zé)對(duì)氧氣使用單位的安全標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3.1.3負(fù)責(zé)組織各單位員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，普及氧氣安全知識(shí)。3.2生產(chǎn)運(yùn)行部

3.2.1負(fù)責(zé)對(duì)氧氣生產(chǎn)、使用單位的生產(chǎn)、使用情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

3.2.2負(fù)責(zé)對(duì)新增加的氧氣管線進(jìn)行使用登記和審批，對(duì)管道敷設(shè)和安裝方案審核。3.3 設(shè)備管理部

3.3.1負(fù)責(zé)對(duì)氧氣設(shè)備上的相關(guān)安全附件定期校驗(yàn)。3.3.2負(fù)責(zé)氧氣設(shè)備設(shè)施的檢維修工作。

3.3.3負(fù)責(zé)審核氧氣設(shè)備設(shè)施脫脂施工方案進(jìn)行審核。3.3.4負(fù)責(zé)組織對(duì)新建氧氣管道、設(shè)施脫脂進(jìn)行確認(rèn)。3.4各使用車間

3.4.1負(fù)責(zé)氧氣管道的置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛。

3.4.2負(fù)責(zé)對(duì)使用氧氣的設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。3.4.3負(fù)責(zé)對(duì)氧氣使用崗位進(jìn)行氧氣安全培訓(xùn)。管理內(nèi)容和要求 4.1氧氣使用及維修要求

4.1.1氧氣使用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆存放處（包括油庫(kù)、廢舊擦機(jī)布處理點(diǎn)等）。

4.1.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。

4.1.3操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。

4.1.4氧氣閥門使用必須由專人負(fù)責(zé)，氧氣閥門開(kāi)啟時(shí)必須緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面。

4.1.5對(duì)氧氣管道或閥門等進(jìn)行在檢維修作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣進(jìn)行排空，確認(rèn)壓力降為零、吹掃置換分析合格后方可進(jìn)行檢維修作業(yè)，作業(yè)前必須將工具及備件等進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理，以免發(fā)生燃燒爆炸。

4.1.6對(duì)氧氣閥門及管道進(jìn)行維修時(shí)，維修人員不得戴沾有油污的手套，維修工具必須是專用銅制工具，且進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。

4.1.7氧氣放散時(shí)，在放散口附近嚴(yán)禁煙火，氧氣的各種放散管均應(yīng)引出室外，并放散至安全處。維修人員及監(jiān)護(hù)人員的通信工具必須處于關(guān)閉狀態(tài)，工作外人員必須隔離到警戒范圍之外。

4.2 氧氣管道安全要求

4.2.1氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛簦祾邏毫Σ坏贸^(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)不小于20m/s，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。

4.2.2在吹掃前應(yīng)把閥門等拆卸下來(lái)（包括已經(jīng)校正的開(kāi)孔和過(guò)濾器），防止受損。

4.2.3嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。

4.2.4吹掃期間，同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃，直到無(wú)異物排出。

4.2.5空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過(guò)的靶板，其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。

4.2.6廠區(qū)架空氧氣管道每隔80～100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03Ω。

4.2.7與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

4.2.8氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。

4.2.9氧氣管道安裝前必須對(duì)管道、閥門、法蘭、墊片等連接部件進(jìn)行充分脫脂，脫脂合格后方可連接。

4.2.10焊接氧氣管道必須用氬弧焊打底，具有專業(yè)焊接資格人員進(jìn)行焊接。

4.2.11氧氣管道安裝完畢后，利用氮?dú)饣蚋稍餆o(wú)油壓縮空氣進(jìn)行吹掃，反復(fù)吹掃分析合格后方可送氧。

4.2.12送氧時(shí)應(yīng)注意緩慢送氧，逐漸提升氧氣壓力，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min，以無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。

4.2.13對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，須按公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》要求辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》和其他相關(guān)作業(yè)票證，并得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。4.3氧氣管道置換要求

4.3.1氧氣管道置換由氧氣使用單位編制置換方案。由生產(chǎn)運(yùn)行部對(duì)置換方案進(jìn)行審核，并協(xié)助氧氣使用單位進(jìn)行置換工作。

4.3.2 氧氣管道置換以氮?dú)鉃橹鳎稍餆o(wú)油壓縮空氣為輔助。

4.3.3氧氣管道置換，必須做到不留死角，將支管上的放散點(diǎn)都打開(kāi)，吹掃必須持續(xù)一段時(shí)間，分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。具體時(shí)間根據(jù)管路的復(fù)雜程度和管路的長(zhǎng)短來(lái)決定。

4.3.5氧氣管道置換放散點(diǎn)周圍應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止使用氮?dú)庵脫Q時(shí)，有非作業(yè)人員進(jìn)入，造成人身傷害。放散點(diǎn)周圍應(yīng)拉設(shè)警戒線、設(shè)置安全警示牌，防止無(wú)關(guān)人員意外進(jìn)入。4.3.6 置換結(jié)束后應(yīng)該隔離置換氣源，將置換管道內(nèi)的殘余氣體排放干凈后，檢測(cè)氧氣濃度合格后方可作業(yè)。

4.4氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛及管道安全色涂刷要求

4.4.1 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)主要是指回避火源類，由火源弱到強(qiáng)的依次是，避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離熱源、遠(yuǎn)離火源、禁止使用產(chǎn)生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。4.4.2 氧氣出口閥門處應(yīng)該懸掛“禁油”標(biāo)識(shí)（禁油閥門除外）。

4.4.3氧氣管道涂色應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB7231）及公司有關(guān)要求。

4.5 氧氣管道組成件及儀表脫脂

4.5.1 已鋪設(shè)的管道，宜拆卸成管段或用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行脫脂。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道，應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)保持不被污染。

4.5.2 有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或采用其他方法清除鐵銹后，再用脫脂劑脫脂。4.5.3 管子內(nèi)表面脫脂，宜在管內(nèi)注入脫脂劑，管端用木堵或用其他方法封閉。4.5.4 大口徑管子宜用擦拭法擦洗，小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡1～1.5h。4.5.5 預(yù)制好的管段宜在連接后用循環(huán)脫脂的方法進(jìn)行脫脂，并應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部?jī)?nèi)表面。密封面應(yīng)單獨(dú)脫脂，脫脂循環(huán)的時(shí)間不少于30min。4.5.6 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。

4.5.7 閥門應(yīng)在研磨試驗(yàn)合格后進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，侵入脫脂劑1～1.5h。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行脫脂。4.5.8 非金屬墊片應(yīng)選用適當(dāng)脫脂劑進(jìn)行脫脂，墊片侵入脫脂劑內(nèi)1～1.5h，取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干，直至無(wú)脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應(yīng)采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查；脫脂完成后應(yīng)采取氣相防銹塑料膜進(jìn)行封口保護(hù)。

4.5.9 易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料，放入脫脂劑中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)為1～2h。

4.5.10 不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，宜采用灌注脫脂劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于2h。

4.5.11脫脂劑使用前應(yīng)進(jìn)行含油量分析。含油量分析要求：油量＜100mg/l用于凈脫脂含油量，＞100~500mg/l時(shí)僅用于粗脫脂，＞500mg/l時(shí)不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過(guò)0.03%。含油量檢驗(yàn)：不定期取樣送專檢部門化驗(yàn)。

4.5.12 脫脂后的設(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。4.5.13脫脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查，不得有任何外來(lái)物或殘余物粘在上面。（2）檢驗(yàn)方法：

用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無(wú)油脂熒光為合格。（3）對(duì)檢驗(yàn)不合格的脫脂件，必須重新脫脂。

（4）所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一道工序施式，未經(jīng)認(rèn)證的，視不脫脂不合格，必須重新脫脂。

4.5.14除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好，防止再被污染。

4.5.15對(duì)已經(jīng)脫脂的管道及管件存放時(shí)嚴(yán)禁與帶油類物質(zhì)放在一起。應(yīng)設(shè)置已脫脂管道、管件區(qū)。

4.5.16酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門開(kāi)口端的蓋帽拆除。5 考核

各部門、車間執(zhí)行本規(guī)定的情況由安全環(huán)保部進(jìn)行監(jiān)督、檢查，結(jié)果按公司相關(guān)安全管理考核辦法進(jìn)行考核。

第二篇：可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測(cè)安全管理規(guī)定

可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測(cè)安全管理規(guī)定

1目的為規(guī)范船舶及海工（以下簡(jiǎn)稱船舶）建造過(guò)程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測(cè)要求，確保船舶建造安全，制定本規(guī)定。

2適用范圍

適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測(cè)。（以下稱測(cè)氧和測(cè)爆）

3檢測(cè)儀器

測(cè)氧儀和測(cè)爆儀應(yīng)經(jīng)國(guó)家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格并按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)。每次使用前應(yīng)依照其使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常，待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后，方可開(kāi)始測(cè)檢工作。測(cè)檢結(jié)束后，再一次復(fù)核儀器的正確性，證明儀器在測(cè)檢的全過(guò)程處于正常狀態(tài)。

4檢測(cè)人員

4.1測(cè)氧和測(cè)爆由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得檢測(cè)資質(zhì)的人員實(shí)施。

4.2檢測(cè)時(shí)實(shí)行雙人工作制。檢測(cè)人員在檢測(cè)時(shí)必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不需有檢測(cè)資質(zhì)。

4.3檢驗(yàn)人員要穿好勞動(dòng)保護(hù)服裝、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。

4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測(cè)氧和測(cè)爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、對(duì)講機(jī)等物品，嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋，禁止帶黑色金屬下艙，應(yīng)佩帶防毒面具。

5含氧量檢測(cè)要求

5.1合格的氧氣含量在19.5%～23%。檢測(cè)合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測(cè)數(shù)據(jù)板，應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測(cè)數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測(cè)人及檢測(cè)日期等參數(shù)。

5.2船舶建造過(guò)程中，凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測(cè)，符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。

5.3檢測(cè)時(shí)應(yīng)先在道門口檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測(cè)。檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)測(cè)氧儀報(bào)警必須馬上撤離，待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)；也可利用長(zhǎng)檢測(cè)管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)（具體操作方法由各企業(yè)自定，但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測(cè)）。

5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿足可燃?xì)怏w檢驗(yàn)要求。

6可燃?xì)怏w檢測(cè)

6.1凡屬下列部位，確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動(dòng)、氣動(dòng)工具和內(nèi)燃機(jī)設(shè)備等，必須到所屬企業(yè)安全部門申請(qǐng)檢測(cè)，取得《可燃?xì)怏w檢測(cè)證書(shū)》《氧氣含氧量檢測(cè)證書(shū)》后，方可施工：

6.1.1

船舶建造盛裝過(guò)易燃液體、氣體的容器、管道（如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐）；

6.1.2

乙炔站（發(fā)生器、瓶）、制氧站、液化石油氣庫(kù)（站）周圍禁區(qū)內(nèi)；

6.1.3

易燃易爆和危險(xiǎn)化學(xué)品貯存場(chǎng)所以及加油站、油漆間等；

6.1.4

油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場(chǎng)所及其周圍禁區(qū)內(nèi)；

6.1.5

動(dòng)力管系的動(dòng)力溝。

第三篇：氧氣、乙炔氣瓶使用安全管理規(guī)定

二塘選煤廠

氧氣、乙炔氣瓶使用安全管理規(guī)定

為確保安全生產(chǎn)，杜絕安全事故的發(fā)生，特對(duì)氧氣、乙炔氣瓶裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)做如下規(guī)定，要求各單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)。安監(jiān)站不定期進(jìn)行檢查。

一、裝卸、運(yùn)輸安全管理

1、在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥、安全防震膠圈是否齊全，瓶帽應(yīng)緊牢，安全附件齊全有效，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

2、裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞擊損壞和爆炸。

3、運(yùn)輸氣瓶的車輛且只能裝運(yùn)一種氣瓶，不能混裝，不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。

4、在用車輛、手推車運(yùn)輸氣瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁碰撞、拋擲、滾滑，防撞擊、跌落，禁止用電磁機(jī)械裝卸氣瓶。

二、儲(chǔ)存、保管安全管理

1、氣瓶存放場(chǎng)所不能和辦公室或休息室設(shè)在一起，倉(cāng)庫(kù)距離有人建筑必須大于15m。

2、倉(cāng)庫(kù)不得靠近熱源和電器設(shè)備，遠(yuǎn)離明火，與明火的距離不得小于10m。

3、保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸；庫(kù)房周圍不得放易燃物品；氣瓶在使用現(xiàn)場(chǎng)或班組小庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)量不得超過(guò)5瓶。

4、庫(kù)內(nèi)溫度不得超過(guò)30℃，距離熱源明火在10米以外。

5、應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫措施，避免陽(yáng)光曝曬，氧氣庫(kù)內(nèi)溫度不得超過(guò)30℃；乙炔庫(kù)內(nèi)溫度不得超過(guò)40℃。

6、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得存放其它物品；室內(nèi)不設(shè)電器裝置，必須選用防爆型電燈，電器開(kāi)關(guān)和熔斷器都應(yīng)設(shè)置在庫(kù)房外；存儲(chǔ)場(chǎng)所應(yīng)干燥，防止雨(雪)淋、水浸；

7、倉(cāng)庫(kù)要有完善的《安全管理制度》，現(xiàn)場(chǎng)要懸掛操作規(guī)程。

8、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須配有干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

9、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外要設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氣瓶區(qū)有明確區(qū)分醒目標(biāo)識(shí)如“氧氣危險(xiǎn)”“乙炔危險(xiǎn)”等。

10、在儲(chǔ)存場(chǎng)所的15m范圍以內(nèi)，禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作，并設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。

11、空瓶和滿瓶必須要清晰的在瓶體上標(biāo)明（如：空瓶可在瓶體上寫(xiě)“空”,有氣體的要寫(xiě)“滿”或者“有”），并且空滿瓶要分開(kāi)存放，以免混淆。

12、嚴(yán)禁乙炔氣瓶與氧氣瓶及易燃物品同室儲(chǔ)存。

三、氣瓶堆放安全管理

1、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁臥放。

2、氣瓶用欄桿或支架加以固定或扎牢，防止傾倒或滾動(dòng)，禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來(lái)固定氣瓶，同時(shí)應(yīng)保護(hù)氣瓶的底部免受腐蝕。

3、氣瓶（包括空瓶）存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)將瓶閥關(guān)閉，卸下減壓器，戴上并旋緊氣瓶帽。

4、禁止將氣瓶放置在可能導(dǎo)電的地方。

5、乙炔存放場(chǎng)所嚴(yán)禁存放氯氣、氧氣及易燃物品。

6、單個(gè)單位內(nèi)乙炔氣的儲(chǔ)存量不能超過(guò)240 m3（相當(dāng) 40瓶）。

四、氣瓶使用安全規(guī)定

1、氧氣瓶使用時(shí)應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒。

2、乙炔瓶必須立放，嚴(yán)禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米。

4、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔氣瓶靠近熱源和電源箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m 以上。

5、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。

6、使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

7、操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

8、開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

9、點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)預(yù)熱氧閥，再開(kāi)乙炔氣閥，迅速點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開(kāi)高壓切割氧進(jìn)行切割。開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛，以防噴射出熔融鐵水。

10、當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān) 閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

11、熄滅火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。

12、乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

13、割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

14、氧氣瓶中的氧氣、乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。

五、其它安全規(guī)定

1、不要在水泥地上進(jìn)行焊、割，必要時(shí)工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。

2、工作結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

機(jī) 電 管 理 部 便 函 機(jī)電技術(shù)字?2013?第2號(hào)

電、氣焊使用安全管理規(guī)定

各單位：

近期發(fā)現(xiàn)各單位在電氣焊作業(yè)過(guò)程中存在安全隱患，為確保安全生產(chǎn)，杜絕安全事故的發(fā)生，特對(duì)電、氣焊現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)做如下規(guī)定，要求各單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)。

一、通用規(guī)定

1、必須嚴(yán)格按照電、氣焊相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。

2、使用電氣焊修理機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須注意機(jī)電設(shè)備外殼有無(wú)良好接地，以防操作者觸電；帶電的設(shè)備禁止進(jìn)行焊割作業(yè)。

3、焊、割儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆和有毒物品的容器，必須先徹底清洗，將蓋打開(kāi)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

4、在焊接儲(chǔ)存過(guò)有毒物品的容器內(nèi)及一般金屬容器內(nèi)作業(yè)，必須加強(qiáng)通風(fēng)措施，必要時(shí)可佩戴防毒面具，并有人監(jiān)護(hù)方能作業(yè)。

5、不準(zhǔn)焊、割密閉的和內(nèi)有壓力（液體和氣體）的容器。

6、不準(zhǔn)在裝有易燃、易爆有毒物品的容器場(chǎng)地附近和儲(chǔ)有 易燃、易爆物品室內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)。

7、高空作業(yè)要扎好安全帶或設(shè)腳手架。

二、電焊安全管理規(guī)定

1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，一次線長(zhǎng)度不得超過(guò)5米。

2、電焊機(jī)設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應(yīng)戴手套，潮濕地點(diǎn)應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)

5、不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬高攀登。

7、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點(diǎn)較潮濕時(shí)，作業(yè)前應(yīng)采取必要的絕緣防護(hù)措施和專人監(jiān)護(hù)方能作業(yè)。

8、打火前必須戴好電焊帽，并要告訴輔助人員躲避孤光。在清除鐵銹或熔渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

9、雷雨時(shí)，不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。

10、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔 離。

11、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

三、氣焊、割安全管理規(guī)定

1、操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米。

3、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電源箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m 以上。

4、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒。

5、乙炔瓶必須立放，嚴(yán)禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

6、乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧 氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7、開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

8、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。

9、使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

10、點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)預(yù)熱氧閥，再開(kāi)乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開(kāi)高壓切割氧進(jìn)行切割。開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛，以防噴射出熔融鐵水。

11、當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

12、熄滅火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。

13、割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

14、氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。

15、不要在水泥地上焊、割，必要時(shí)工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。

16、工作結(jié)束或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

機(jī)電管理部

二〇一三年四月一日

第四篇：氧氣、天然氣集中供氣系統(tǒng)安全管理規(guī)定

氧氣、天然氣集中供氣系統(tǒng)安全管理規(guī)定目的為了加強(qiáng)天然氣和氧乙炔集中供氣系統(tǒng)的管理，安全使用天然氣和氧乙炔氣體，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造天然氣和氧乙炔氣體集中供氣的安全管理工作。3 基本要求

3.1氧氣、天然氣管道設(shè)計(jì)、安裝必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)公司安全、保衛(wèi)、設(shè)備、總務(wù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后才能使用。

3.2管道氣操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、消防知識(shí)的培訓(xùn)，熟悉本崗位操作要求、各種氣瓶技術(shù)特性和可能發(fā)生的故障和事故以及應(yīng)采取的應(yīng)急措施和處理方法。

3.3氣站應(yīng)建成能遮陽(yáng)、遮雨、通風(fēng)良好的結(jié)構(gòu)，有良好的防雷設(shè)施，房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，確保消防器材始終處在有效期內(nèi)，周圍20米內(nèi)禁止熱工作業(yè)，氣站周圍做好嚴(yán)禁煙火的標(biāo)識(shí)。

3.4站管理部門和氣體使用維護(hù)部門應(yīng)建立有關(guān)安全管理須知和操作規(guī)程。

3.5送氣站內(nèi)所有電器設(shè)備必須采用防爆型，壓力表必須是法定計(jì)量單位的防爆型壓力表。

3.6管道氣瓶站內(nèi)不準(zhǔn)放置任何可燃物品，要配備足夠適用的消防器材和設(shè)施，設(shè)有禁火標(biāo)志。

3.7操作工禁止穿有鐵釘?shù)男翱赡芤痨o電火花的衣物，并嚴(yán)禁吸煙和帶入火種。

3.8操作者在使用中必須經(jīng)常對(duì)管道氣情況作認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行輸氣使用。使用中必須確保管道和連接口不漏氣，天然氣和乙炔接口必須安裝防止回火裝置，接口膠管必須牢固（用鐵線或卡馬綁好），接口管附近不得隨意動(dòng)火。

3.9管道總送氣站內(nèi)氣瓶放置要平穩(wěn)，預(yù)留人行通道，任何高壓連接閥不得有漏氣現(xiàn)象（包括瓶咀與管道口之間），減壓表輸入氣壓情況必須正常。

3.10禁止戴有油污的手套和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。

3.11在開(kāi)啟瓶閥和減壓器時(shí)，人要站在側(cè)面，開(kāi)啟的速度要緩慢，防止材料零件溫度過(guò)高或氣流過(guò)快而產(chǎn)生靜電火花，造成燃燒。

3.12使用人員不準(zhǔn)任意修改氣壓調(diào)節(jié)閥，如有故障應(yīng)交由專業(yè)人員修理。

3.13操作者在作用中發(fā)現(xiàn)氣瓶管道有漏氣現(xiàn)象和其它異常情況，應(yīng)馬上停止供氣，并報(bào)有關(guān)部門修理。

3.14空瓶寫(xiě)上標(biāo)記或放置在空瓶區(qū)域，牢固堆放在一邊，不得妨礙任何通道和造成某些隱患。

3.15天然氣萬(wàn)一發(fā)生泄漏會(huì)聚集在一定的空間內(nèi)，應(yīng)在事故現(xiàn)場(chǎng)周圍劃出禁火區(qū)域。嚴(yán)禁火種入內(nèi)，消除泄漏后采取有效通風(fēng)措施，再測(cè)爆測(cè)氧合格后，才能解除警戒。

3.16機(jī)動(dòng)車輛不允許進(jìn)入集中送氣站內(nèi)。本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。

第五篇：氧氣、乙炔的安全使用規(guī)定

氧氣瓶、乙炔的使用規(guī)定

近段時(shí)間，尤其大檢修以來(lái)，氧氣、乙炔使用量加大，但發(fā)現(xiàn)各檢修隊(duì)伍在檢修過(guò)程中，氧氣、乙炔使用較為混亂，不能按規(guī)定正常使用，為防止不安全事故發(fā)生，公司特制定以下制度，望各檢修隊(duì)伍在使用氧氣、乙炔在過(guò)程中嚴(yán)格遵守：

1、氧氣瓶

1）氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。

2）氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。3）取瓶帽時(shí)，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。

4）在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開(kāi)瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開(kāi)啟閥門，開(kāi)的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。

5）開(kāi)啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開(kāi)啟。避免氧氣流朝向人體，易燃?xì)怏w或火源噴出。

6）在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固，以防止開(kāi)氣時(shí)脫落，人體要避開(kāi)閥門噴出方向。

7）嚴(yán)禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸，以免引起火災(zāi)或爆炸。

8）夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽(yáng)光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。

9）冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)，如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用金屬物敲擊，以免引起瓶閥斷裂。

10）氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2 Mpa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。

11）氣瓶要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上，與乙炔瓶相距5m以上。

12）氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高熱烘烤而引起爆炸。13）禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。14）氣瓶無(wú)防振圈或在氣溫-10℃以下時(shí)，禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。15）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行道上，防止被物件撞擊、碰倒。

16）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

17）禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。

18）如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知供應(yīng)科送回原廠家處理。

2、乙炔瓶

使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：

1）使用前，應(yīng)對(duì)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準(zhǔn)使用；

2）乙炔瓶的放置地點(diǎn)，不得靠近熱源和電器設(shè)備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時(shí)，此距離為在地面的垂直投影距離）； 3）乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，嚴(yán)禁在瓶體上引弧，嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用；

4）乙炔瓶嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良或有放射性射線源的場(chǎng)所使用；

5）乙炔瓶使用時(shí)，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用； 6）乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。7）使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳入瓶?jī)?nèi)。

8）乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。移動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用專用小車搬運(yùn)，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運(yùn)，必須用非燃材料隔板隔開(kāi)；

9）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。10）開(kāi)啟乙炔瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般只需開(kāi)啟3/4轉(zhuǎn)。11）乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過(guò)30-40℃，應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其他熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱，因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。

12）當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。13）乙炔瓶?jī)?nèi)得乙炔不能全部用完，低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 Mpa以上的乙炔氣，應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。

14）瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過(guò)0.15MPa,放氣流量不得超過(guò)0.05m3/h·L。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣；

15）乙炔瓶使用過(guò)程中，開(kāi)閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應(yīng)始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí)，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開(kāi)、閉乙炔瓶瓶閥；

16）乙炔瓶使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)處理，嚴(yán)禁在泄漏的情況下使用； 17）使用乙炔瓶的單位和個(gè)人不得自行對(duì)瓶閥、易熔合金塞等附件進(jìn)行修理或更換，嚴(yán)禁對(duì)在用乙炔瓶瓶體和底座等進(jìn)行焊接修理。

3、使用氣焊規(guī)定：

1、使用氣焊焊割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距不應(yīng)小于５米，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)不應(yīng)小于１０米，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

2、與電焊工同在一處作業(yè)時(shí)，為防止氣瓶帶電，應(yīng)在瓶底加絕緣墊。與氣瓶接觸的管道設(shè)備應(yīng)設(shè)接地裝置，防止因產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)和爆炸。在同一場(chǎng)地進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶要保證絕緣，氣瓶不可導(dǎo)電。

3、割據(jù)在使用過(guò)程中不能用于敲打鐵板等；預(yù)防割據(jù)變形，割據(jù)上閥門輪不能丟失，以防造成割據(jù)失去靈活性；

4、按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氧氣應(yīng)用藍(lán)色橡膠管，乙炔應(yīng)用紅色橡膠管，嚴(yán)禁隨意使用安裝。