第一篇：特殊壓力容器的安全操作要求

特殊壓力容器的安全操作要求

1、蒸壓釜(殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照)

(1)運(yùn)行前注意事項(xiàng)：

①當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí)，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。

②安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。

③符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。

(2)快開門(蓋)安全操作：

①當(dāng)快開門(蓋)達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方能送汽升壓。

②當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。

③運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40℃，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。

④操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

⑤安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運(yùn)行。

⑥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。

⑦嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開門上螺栓緊固或松解。

2、烘筒安全操作

(1)在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。

(2)操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。

(3)按工藝指標(biāo)，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。

(4)進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。

(5)運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。

(6)嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

(7)安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。

(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25℃時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥)

3、小型制冷設(shè)備安全操作管理

按制冷循環(huán)的作用可分為二類：

一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。

(1)冷凝器：

①檢查閥門開啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。

②冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa，若超過應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。

③檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水進(jìn)、出水溫差(立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后才能使用。

⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器處于待工作狀態(tài);

b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水;

c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。

(2)低壓設(shè)備的操作管理

直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。

①循環(huán)貯液桶

a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。

b、開啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。

c、開啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時(shí)打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。

d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。

e、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。

②低壓貯液桶的操作管理

a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。

b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站排液。

c、容器工作時(shí)，首先開啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥(也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去)當(dāng)液位下降到容器1/3時(shí)再向里供液。對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：

a、使集油器處于工作狀況;

b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓;

c、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理

a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液;

b、排液時(shí)，應(yīng)先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。

c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開加壓閥，加壓至0.6Mpa，靜止20min后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥，打開儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。

④氨液分離器操作管理

a、氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉(只有浮球失靈時(shí)才開啟手動(dòng)供液閥)。

b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層(如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時(shí)應(yīng)檢查浮球是否失靈)。

c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。

氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

a、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，(壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓);

b、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。

c、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45℃時(shí)，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長(zhǎng)，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。

d、運(yùn)行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。

⑤集油器的操作

a、開啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥;

b、開設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過0.5Mpa時(shí)應(yīng)微開降壓閥，待集油器油面近70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥;

c、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥;

d、集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點(diǎn)。

(3)制冷設(shè)備的安全操作

①為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。

②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機(jī)器負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。

③為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲(chǔ)液器的液面不得超過徑向高度80%。

④由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。

⑤停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。

(4)安全裝置及色標(biāo)

①安全閥

a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過1.6Mpa應(yīng)自動(dòng)開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。

b、冷凝器、貯液桶(包括高、中、低貯液桶，排液桶)中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa(表壓)低壓設(shè)備為1.25Mpa，各設(shè)備的安全閥前截止閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應(yīng)該裝緊急泄氨器。

d、其它有關(guān)安全附件按《容規(guī)》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及技術(shù)規(guī)范要求施行。

②安全標(biāo)志

a、回氣管藍(lán)色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門的明顯處應(yīng)標(biāo)有介質(zhì)流向;

b、所有控制閥手輪上應(yīng)掛開閉牌;

c、在車間與設(shè)備附近應(yīng)懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。

第二篇：壓力容器安全操作規(guī)范

空壓機(jī)安全操作規(guī)范

空壓機(jī)安全操作：堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的目標(biāo)

1.作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.開機(jī)前必須人工轉(zhuǎn)動(dòng)注油器，檢查各部潤(rùn)滑部分是否缺油，然后才能起動(dòng)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體各部位不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3.要經(jīng)常檢查各儀表是否靈敏可靠，尤其安全閥必須定期檢測(cè)，保證安全可靠。

4.空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行擦洗、調(diào)節(jié)、緊固螺絲等工作，需要時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

5.空壓機(jī)起動(dòng)和停機(jī)應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行（事故停機(jī)除外），檢修后或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)行起動(dòng)前必須人力盤車一周以上。

6.吸氣室應(yīng)定期清洗，應(yīng)經(jīng)常清排油水分離器內(nèi)的污水和污油。

7.遇有下列情況應(yīng)立即停機(jī)：

（1）

一、二級(jí)排氣機(jī)超過規(guī)定值或排氣溫度超過規(guī)定值；

（2）電壓電流超過規(guī)定值；

（3）設(shè)備各部嚴(yán)重漏氣、漏電，活塞桿密封填料嚴(yán)重泄漏或出現(xiàn)不正常聲音。

8.操作人員必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅離崗位，更不準(zhǔn)隨意將設(shè)備交給他人看守和起動(dòng)。

9.各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等)必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。

10.運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

12.停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻

器內(nèi)的剩水全部排出。

13.電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

14.不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

15.一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

16.檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

17.維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

能做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害

第三篇：壓力容器操作安全注意事項(xiàng)

壓力容器操作安全注意事項(xiàng)：

1．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

2．壓力容器操作人員須取得質(zhì)監(jiān)部門統(tǒng)一頒發(fā)的《壓力容器操作人員證》后，方可上崗工作。對(duì)工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)處理并向上級(jí)匯報(bào)。

3．壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。實(shí)行壓力容器安全操作掛牌制度或采用機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)防止誤操作。檢查減壓閥失靈否。裝料時(shí)避免過急過量，液化氣體嚴(yán)禁超量裝載，并防止意外受熱等。經(jīng)常檢查安全附件運(yùn)行情況。

4．壓力容器要平穩(wěn)操作。壓力容器開始加載時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)。

5．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

使用壓力容器時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、經(jīng)常檢查安全裝置、附件、輔助工設(shè)備及控制裝備以確保這些設(shè)備能發(fā)揮正常效能。

2、檢查所有配件是否安裝妥當(dāng)及接口有無滲漏。

3、對(duì)于快開門式壓力容器，當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。

4、壓力容器的使用壓力不能超過壓力容器的最高工作壓力，以保證壓力容器的安全運(yùn)行。

5、經(jīng)常檢查安全閥、壓力表有無失效，有無按規(guī)定送校驗(yàn)。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，壓力表每半年校驗(yàn)一次。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)壓力容器的使用情況，送校驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。

6、壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。

7、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)壓力容器的受壓部件進(jìn)行重大修理和改造，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并將修理和改造方案報(bào)市局特種設(shè)備安全監(jiān)察科審查，經(jīng)同意后，方可施工。

第四篇：TSG_R6001-2011_壓力容器安全管理人員和操作人員

壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱

(TSG R6001-2011)

2011-7-22修改

第一條

為了規(guī)范壓力容器安全管理人員和操作人員的考核工作，保障壓力容器安全運(yùn)行，根據(jù)《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》、《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》等規(guī)定，制定本大綱。

第二條

壓力容器安全管理人員和操作人員是指《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的壓力容器使用單位從事壓力容器安全技術(shù)、安全管理和直接從事操作工作，其管理和操作行為的后果會(huì)影響壓力容器安全運(yùn)行的人員。其中帶壓密封作業(yè)人員、醫(yī)用氧艙維護(hù)管理人員和氣瓶充裝人員的考核按照相應(yīng)考核大綱的要求進(jìn)行。

第三條

壓力容器操作人員分為固定式壓力容器操作人員和移動(dòng)式壓力容器操作人員兩類，壓力容器安全管理人員不分類別。

需要取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的固定式壓力容器安全運(yùn)行的操作人員，由壓力容器使用單位確定，但是必須保證設(shè)備運(yùn)行期間，每班（組）的班（組）長(zhǎng)和進(jìn)行壓力容器操作的人員持有《特 種設(shè)備作業(yè)人員證》。

簡(jiǎn)單壓力容器中的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)空氣儲(chǔ)罐和車輛用容器的操作人員不需要取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。

第四條

安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

（一）年齡在20周歲以上（含20周歲），男性年齡不超過60周歲，女性年齡不超過55同歲；

（二）身體健康，能夠勝任本崗位工作；

（三）具有高中以上（含中專、高中）學(xué)歷，并且具有1年以上（含1年）從事相關(guān)工作的經(jīng)歷；

（四）具有相應(yīng)的壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)、安全管理知識(shí)和法規(guī)知識(shí)。

第五條

操作人員應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

（一）年齡在18周歲以上（含18周歲），男性年齡不超過60周歲，女性年齡不超過55周歲；

（二）具有初中以上（含初中）學(xué)歷，在本崗位從事相關(guān)操作的實(shí)習(xí)半年以上（含半年）；

（三）身體健康，沒有妨礙從事壓力容器操作的疾病和生理缺陷；

（四）具有相應(yīng)的壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)、安全管理知識(shí)和法規(guī)知識(shí)，具備一定的實(shí)際操作技能。

第六條

安全管理人員只進(jìn)行理論知識(shí)考試，考試內(nèi)容按照本大綱附件A的規(guī)定；操作人員考試分為理論知識(shí)和實(shí)際操作技能兩部分，考試內(nèi)容按照本大綱附件B、附件C、附件D、附件E的規(guī)定。

第七條

安全管理人員理論知識(shí)考試各部分知識(shí)所占比例如下：

（一）基礎(chǔ)知識(shí)，占l0%；

（二）專業(yè)知識(shí)，占30%;

（三）安全管理知識(shí)，占30%;

（四）法規(guī)知識(shí)，占30%。

第八條

操作人員理論知識(shí)考試各部分所占比例如下：

（一）基礎(chǔ)知識(shí)，占10%；

（二）專業(yè)知識(shí)，占30%；

（三）安全管理和安全操作知識(shí)，占50%；

（四）法規(guī)知識(shí)，占10%。第九條

考試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本大綱內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際情況制定具體的考試細(xì)則。

第十條

本大綱由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第十一條

本大綱自2011年11月1日起施行。2008年2月21日國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱》(TSG R6001-2008)同時(shí)廢止。附件A

安全管理人員理論知識(shí)

A1 基礎(chǔ)知識(shí)

A1.1 危險(xiǎn)品分類。

A1.2 容器內(nèi)介質(zhì)特性。

A1.3 氣體的危險(xiǎn)特性。

A1.4 常用介質(zhì)的主要特性、用途及危害與防護(hù)。

A2 專業(yè)知識(shí)

A2.1 壓力容器安全監(jiān)察范圍和壓力容器分類。

A2.2

壓力容器常見結(jié)構(gòu)型式及技術(shù)參數(shù)，主要受壓元件及其他部件。

A2.3壓力容器常用材料。

A2.4 壓力容器的載荷、應(yīng)力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

A2.5 壓力容器常見失效模式及其控制。

A2.6 常見以壓力容器為主要設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程。

A2.7 壓力容器安全附件。

A2.8 移動(dòng)式壓力容器管路和承壓附件。

A2.9

移動(dòng)式壓力容器裝卸用主要設(shè)備、計(jì)量器具與儀器儀表和主要設(shè)施。

A2.10 移動(dòng)式壓力容器常用裝卸工藝流程。

A2.11 常用閥門及密封元件。

A3 安全管理知識(shí)

A3.1

壓力容器使用單位安全管理體系（包括機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)、操作規(guī)程、管理制度及事故應(yīng)急措施和預(yù)案等）。

A3.2 壓力容器驗(yàn)收、使用登記和變更登記要求。

A3.3 壓力容器安全使用管理要求。

A3.4 移動(dòng)式壓力容器充裝與卸載安全管理要求。

A3.5 固定式壓力容器安裝、改造、維修及常見缺陷處理。

A3.6 移動(dòng)式壓為容器改造與維修及常見缺陷處理。

A3.7 壓力容器檢查與定期檢驗(yàn)。

A3.8 安全附件安全使用和定期校驗(yàn)。

A3.9 壓力容器事故報(bào)告與處理。A3.10 壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案。A3.11 典型事故案例分析。A3.12 壓力容器節(jié)能減排技術(shù)。

A4 法規(guī)知識(shí)

A4.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》。A4.2 《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》。A4.3 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。

A4.4 《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》。A4.5

《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》。

A4.6 《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》。A4.7 《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》。A4.8 《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》。A4.9 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。A4.10 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。A4.11 《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。A4.1 2 《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。A4.13 《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。A4.14

壓力容器使用管理規(guī)則。A4.15 《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》o A4.16 A4.17 A4.18 A4.19 A4.20

B

相關(guān)行業(yè)壓力容器安全管理的有關(guān)規(guī)定。7 《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》?！兑苿?dòng)式壓力容器充裝許可規(guī)則》?！栋踩y安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。《爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

附件

固定式壓力容器操作人員理論知識(shí)

B1 基礎(chǔ)知識(shí)

B1.1 容器內(nèi)介質(zhì)特性。81.2 氣體的危險(xiǎn)特性。

B1.3 常用介質(zhì)的主要特性、用途及危害與防護(hù)。

B2 專業(yè)知識(shí)

B2.1 壓力容器安全監(jiān)察范圍和固定式壓力容器分類。B2.2 固定式壓力容器典型結(jié)構(gòu)、主要受壓元件、基本參數(shù)。B2.3 固定式壓力容器常用材料。82.4 常見工業(yè)生產(chǎn)工藝流程。B2.5 固定式壓力容器安全附件。B2.6 常用閥門及密封元件。

B3 安全管理和安全操作知識(shí)

B3.1 壓力容器使用單位安全管理體系。B3.2 壓力容器的使用登記和變更要求。83.3 固定式壓力容器檢查、定期檢驗(yàn)要求。B3.4 固定式壓力容器安全附件的安全使用與定期校驗(yàn)。B3.5 固定式壓力容器安全操作的一般要求。B3.6 固定式壓力容器安全操作要點(diǎn)。B3.7 固定式壓力容器投用前的準(zhǔn)備。B3.8 固定式壓力容器運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制。B3.9 固定式壓力容器開車、停車操作。83.10 固定式壓力容器運(yùn)行檢查。B3.11 固定式壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)。

B3.12 固定式壓力容器常見故障判斷、處理和報(bào)告。B3.13 壓力容器事故報(bào)告。

B3.14 固定式壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案和事故處理。B3.15 典型事故案例分析。B3.16 壓力容器節(jié)能減排技術(shù)。

B4 法規(guī)知識(shí)

B4.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》。B4.2 《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》。B4.3 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。

B4.4 《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》。B4.5 《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》 B4.6 《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》。B4.7 《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》。B4.8 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。B4.9 《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。B4.10 B4.11 B4.12 B4.13

C 《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。壓力容器使用管理規(guī)則?！秹毫θ萜鞫ㄆ跈z驗(yàn)規(guī)則》。

相關(guān)行業(yè)壓力容器安全操作的有關(guān)規(guī)定。10

附件固定式壓力容器操作人員實(shí)際操作技能

C1

固定式壓力容器典型結(jié)構(gòu)、主要受壓元件、基本參數(shù)、容器內(nèi)介質(zhì)特性

C2

固定式壓力容器投用前檢查、運(yùn)行中安全檢查和不安全因素排除

C3典型或者成套裝置壓力容器啟動(dòng)、運(yùn)行中和停運(yùn)操作程序及安全注意事項(xiàng)

C4 固定式壓力容器操作工藝參數(shù)調(diào)整

C5 固定式壓力容器安全附件檢查和維護(hù)

C6 固定式壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)

C7 固定式壓力容器常見故障和事故模擬排除操作

C8 固定式壓力容器異常情況處理操作

C9 檢修人員進(jìn)罐作業(yè)要求

附件D 移動(dòng)式壓力容器操作人員理論知識(shí) D1 基礎(chǔ)知識(shí) D1.1 危險(xiǎn)品分類。D1.2 容器內(nèi)介質(zhì)特性。D1.3 氣體的危險(xiǎn)特性。

D1.4 常用介質(zhì)的主要特性、用途及危害與防護(hù)。

D2 專業(yè)知識(shí)

D2.1 壓力容器安全監(jiān)察范圍。

D2.2 移動(dòng)式壓力容器典型結(jié)構(gòu)、主要受壓元件、基本參數(shù)。D2.3 移動(dòng)式壓力容器安全附件。D2.4 移動(dòng)式壓力容器管路和承壓附件。D2.5

移動(dòng)式壓力容器裝卸用主要設(shè)備、計(jì)量器具與儀器儀表和主要設(shè)施。

D2.6 移動(dòng)式壓力容器常用裝卸工藝流程。

D3 安全管理和安全操作知識(shí)

D3.1 壓力容器使用單位安全管理體系。D3.2 移動(dòng)式壓力容器使用登記要求。

D3.3 移動(dòng)式壓力容器檢查、定期檢驗(yàn)要求。D3.4 移動(dòng)式壓力容器安全附件和承壓附件安全使用與定期校驗(yàn)。

D3.5 移動(dòng)式壓力容器隨車攜帶的文件和資料檢查。D3.6 移動(dòng)式壓力容器運(yùn)輸過程安全作業(yè)要求。D3.7 移動(dòng)式壓力容器置換要求。

D3.8 移動(dòng)式壓力容器裝卸操作一般要求和安全事項(xiàng)。D3.9 移動(dòng)式壓力容器充裝和卸載作業(yè)前、后檢查。D3.10 移動(dòng)式壓力容器禁止進(jìn)行裝卸作業(yè)規(guī)定。D3.移動(dòng)式壓力容器充裝量[介質(zhì)為高（低）壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體]或者充裝壓力（介質(zhì)為壓縮氣體）的控制以及超裝的危害與處理。

D3.12 裝卸記錄要求。

D3.13 移動(dòng)式壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)。D3.14 移動(dòng)式壓力容器常見故障判斷與處理。D3.15 壓力容器事故報(bào)告。

D3.16 移動(dòng)式壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案和事故處理。D3.17 典型事故案例分析。

D4 法規(guī)知識(shí)

D4.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》。D4.2 《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》。D4.3 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。

D4.4 《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》。D4.5

《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》。

D4.6 《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》。D4.7 《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》。D4.8 《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》。D4.9

移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。D4.10 壓力容器使用管理規(guī)則。D4.11 《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》。D4.12 《移動(dòng)式壓力容器充裝許可規(guī)則》。D4.13

相關(guān)行業(yè)壓力容器安全操作的有關(guān)規(guī)定。

附件E

移動(dòng)式壓力容器操作人員實(shí)際操作技能

E1

移動(dòng)式壓力容器典型結(jié)構(gòu)、主要受壓元件、基本參數(shù)、容器內(nèi)介質(zhì)特性

E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9

移動(dòng)式壓力容器的安全附件和承壓附件檢查 充裝和卸載作業(yè)前檢查 充裝和卸載作業(yè)要求 充裝和卸載作業(yè)后檢查 超裝處理

移動(dòng)式壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)要求 移動(dòng)式壓力容器緊急情況處理操作 移動(dòng)式壓力容器隨車工具和備件使用操作 15

第五篇：壓力容器安全操作技術(shù)培訓(xùn)教案

培訓(xùn)教案

壓力容器安全操作技術(shù) 壓力容器基本知識(shí)

編制人：

壓力容器安全操作技術(shù) 壓力容器基本知識(shí)

第一節(jié) 壓力容器簡(jiǎn)介

壓力容器是化工生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備，作為操作人員，保證壓力容器安全運(yùn)行是自己應(yīng)盡的職責(zé)。下面就簡(jiǎn)要介紹一些基本知識(shí)。

一、壓力 在物理學(xué)上把垂直作用在物體表面上的力叫做壓力。單位面積所受的力稱之為壓強(qiáng)。

P（壓強(qiáng)）＝F（壓力）/S(受力面積)

力的國(guó)際基本單位是“牛頓（N）”；

面積的國(guó)際基本單位是“米2（m2）”；

壓強(qiáng)的國(guó)際基本單位是“帕斯卡”，簡(jiǎn)稱“帕”，用“Pa”表示。1帕斯卡＝1牛頓/米2，即1 Pa＝1 N/ m2。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，習(xí)慣上說的壓力就是指物理學(xué)中的壓強(qiáng)。人們習(xí)慣用的單位有“公斤”，實(shí)際指的是“公斤力/厘米2”，1公斤力/厘米2＝10000公斤力/米2＝9.8×104 Pa

在今后的工作中未做特別說明則所說的壓力就是指壓強(qiáng)。

常用的壓力單位有：

大氣壓 1大氣壓＝1.013×105 Pa＝760毫米汞柱

巴 1巴＝1×105 Pa

1公斤力/厘米2＝9.8×104 Pa≈1×105 Pa＝0.1M Pa

絕對(duì)壓力、表壓力與負(fù)壓力。P絕（a）＝P表＋P大氣

二、壓力容器的定義 容器是指由曲面構(gòu)成用于盛裝物料的空間構(gòu)件。工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。

三、壓力容器的壓力源

1.源于外部：壓力的產(chǎn)生和增大來源于蒸汽鍋爐或氣體壓縮機(jī)。

2.源于內(nèi)部：

(1)容器內(nèi)介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變；

(2)氣體介質(zhì)在容器內(nèi)受熱，溫度升高；

(3)介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)等。

四、壓力容器界限

1.劃分壓力容器的界限應(yīng)考慮的因素主要是事故發(fā)生的可能性與事故危害性的大小兩方面。

2.我國(guó)壓力容器管制界限范圍為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列三個(gè)條件的容器，才稱之為壓力容器：

(1)最高工作壓力≥9.8104Pa(1Kgf/cm2)；

(2)容積≥25L，且工作壓力與容積之積≥200L.Kgf/cm2(1960104L.Pa)；

(3)介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

五、壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。

壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、壓力表、液位計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。

壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國(guó)均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國(guó)家指定的專門機(jī)構(gòu)，按照國(guó)家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)。

第二節(jié)壓力容器的工藝參數(shù)

壓力容器的工藝參數(shù)是由生產(chǎn)的工藝要求確定的，是進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)和安全操作的主要依據(jù)。壓力容器的主要工藝參數(shù)為壓力和溫度。

一、壓力

1.工作壓力。工作壓力也稱操作壓力，是指容器頂部在正常工藝操作時(shí)的壓力（即不包括液體靜壓力）。

2.最高工作壓力。是指容器頂部在工藝操作過程中可能產(chǎn)生的最大表壓力（即不包括液體靜壓力）。壓力超過此值時(shí)容器上的安全裝置就要?jiǎng)幼?。如安全閥起跳，爆破板爆破等。

3.設(shè)計(jì)壓力。是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器計(jì)算壁厚及其元件尺寸的壓力。一般取設(shè)計(jì)壓力等于或略高于最高工作壓力。

?壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程?規(guī)定容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)略高于容器在使用過程中的最高工作壓力。裝有安全裝置的容器，其設(shè)計(jì)壓力不得小于安全裝置的開啟壓力或爆破壓力。

?鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定?規(guī)定容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)略高于或等于最高工作壓力。針對(duì)不同的情況，提出了如下幾種確定設(shè)計(jì)壓力的方法。

（1）當(dāng)容器上裝有安全泄放裝置時(shí)，取安全泄放裝置的開啟壓力作為設(shè)計(jì)壓力。

（2）當(dāng)單個(gè)容器上無安全泄放裝置，而在工藝系統(tǒng)中裝有安全泄放裝置時(shí)，可根據(jù)容器在系統(tǒng)中的工作情況，以最高工作壓力增加適當(dāng)裕度作為設(shè)計(jì)壓力。裕度取值無明文規(guī)定，但多數(shù)設(shè)計(jì)者往往取最高工作壓力的1.05～1.1倍為設(shè)計(jì)壓力。

（3）當(dāng)容器內(nèi)為爆炸性介質(zhì)時(shí)，容器的設(shè)計(jì)壓力根據(jù)介質(zhì)特性、爆炸前的瞬時(shí)壓力，爆破膜的破壞壓力以及爆破膜的排放面積與容器中氣相容積之比等因素作特殊考慮。爆破膜的實(shí)際爆破壓力之差，應(yīng)在±5％范圍之內(nèi)。實(shí)際上，對(duì)于這種工況，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)多取最高工作壓力的1.15～1.3倍作為設(shè)計(jì)壓力。

（4）對(duì)裝有液化氣體的容器，應(yīng)根據(jù)充裝系數(shù)和可能達(dá)到的最高溫度確定設(shè)計(jì)壓力。

（5）外壓容器，應(yīng)取不小于在正常工作過程中任何時(shí)間內(nèi)可能產(chǎn)生的最大內(nèi)外壓力差為設(shè)計(jì)壓力。

（6）真空容器，按外壓容器設(shè)計(jì)，當(dāng)裝有安全控制裝置時(shí)，取最大內(nèi)外壓力差的1.25倍或0.1MPa（1㎏f/cm2）兩者中的較小者為設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)未安裝安全控制裝置時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取0.1MPa（1㎏f/cm2）；對(duì)帶有夾套的真空容器，按上述原則再加夾套內(nèi)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

二、溫度

1.介質(zhì)溫度。系指容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，可以用測(cè)溫儀表測(cè)得。

2.設(shè)計(jì)溫度。壓力容器的設(shè)計(jì)溫度不同與其內(nèi)部介質(zhì)可能達(dá)到的溫度，系容器在正常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，表壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。?設(shè)計(jì)規(guī)定?對(duì)設(shè)計(jì)溫度的選取有如下規(guī)定：

（1）當(dāng)容器的各個(gè)部位在工作過程中可能產(chǎn)生不同溫度時(shí)，可取預(yù)計(jì)的不同溫度作為各相應(yīng)部位的設(shè)計(jì)溫度。

（2）對(duì)有內(nèi)保溫的容器應(yīng)作壁溫計(jì)算或以工作條件相似容器的實(shí)測(cè)壁溫作為設(shè)計(jì)溫度，并需在容器壁上設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)或涂以超溫顯示劑。

值得注意的是，只有當(dāng)工作溫度低于-20oC時(shí)，才按最低溫度確定設(shè)計(jì)溫度。除此而外，設(shè)計(jì)溫度一律按最高溫度選取。

第三節(jié) 壓力容器的分類

壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種。

一、按承受壓力的等級(jí)分為：

1.低壓容器0.1≤P<1.6MPa；2.中壓容器1.6≤P<10MPa；

3.高壓容器10≤P<100MPa；4.超高壓容器P。

二、按盛裝介質(zhì)分為：

1.非易燃、無毒；2.易燃或有毒；3.劇毒。

三、按工藝過程中的作用不同分為：

①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。

②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。

③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運(yùn)容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。

在一種容器中，如同時(shí)具有兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的注意作用來劃分。

四、為了更有效地實(shí)施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國(guó)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。并對(duì)每個(gè)類別的壓力容器在設(shè)計(jì)、制造過程，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。

為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力等級(jí)和品種的劃分，見附件一）：

１．低壓容器（本條第２、３款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。

2.下列情況之一為第二類壓力容器：（１）中壓容器（本條第３款規(guī)定的除外）；

（２）易燃介質(zhì)或毒性程度＊為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器；

*１．易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于１０％，或爆炸上限和下限之差值大于等于２０％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。

*２．介質(zhì)的毒性程度參照ＧＢ５０４４《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的規(guī)定，分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為：

（１）極度危害（Ⅰ級(jí)）＜０．１ｍｇ／ｍ３ ；

（２）高度危害（Ⅱ級(jí)）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３；（３）中度危害（Ⅲ級(jí)）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３；（４）輕度危害（Ⅳ級(jí)）≥１０ｍｇ／ｍ３。舉例：

Ⅰ、Ⅱ級(jí)棗氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等；Ⅲ級(jí)棗二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等；Ⅳ級(jí)棗氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。

*３．壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。

（3）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的、結(jié)構(gòu)類似壓力容器、并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的余熱鍋爐）；

（５）搪玻璃壓力容器。

３．下列情況之一為第三類壓力容器：

（１）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和P?Ｖ值大于等于0.2MPa?m3的低壓容器；其中Ｐ指設(shè)計(jì)壓力。（２）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P?V大于等于０．５MPa?m3 的中壓反應(yīng)容器和P?V大于等于１０MPa?ｍ３ 的中壓儲(chǔ)存容器；

（３）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（４）高壓容器。壓力容器常用的鋼材

一、對(duì)選用鋼材的要求 用來制造壓力容器的鋼材應(yīng)能適應(yīng)容器的操作條件（如溫度、壓力、介質(zhì)特性等），并有利于容器的加工制造和質(zhì)量保證。具體選用時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)考慮鋼材的機(jī)械性能、工藝性能和耐腐蝕性。

1.機(jī)械性能。用于制造壓力容器的鋼材主要強(qiáng)調(diào)其強(qiáng)度、塑性、韌性三個(gè)性能指標(biāo)。

（1）強(qiáng)度 物體的原子間存在著的相互作用力稱為內(nèi)力，這是物體所固有的。當(dāng)對(duì)物體施加外力時(shí)，在物體內(nèi)部將引起附加的內(nèi)力，這一附加內(nèi)力會(huì)隨著外力的加大而相應(yīng)的增加。我們把物體單位面積上所受的附加力稱為應(yīng)力。對(duì)于某一材料來說，所能承受的應(yīng)力有一定的限度，超過了這個(gè)限度，物體就會(huì)破壞，這一限度就稱為強(qiáng)度。在此，我們也可以將物體的強(qiáng)度簡(jiǎn)單說成能承受外力和內(nèi)力作用而不被破壞的能力。

概念：a.抗拉強(qiáng)度――鋼材試樣在拉伸試驗(yàn)中，拉斷前所承受的最大應(yīng)力。

b.屈服極限（又稱屈服強(qiáng)度）――試樣拉伸過程中，拉力不增加（甚至有所下降），還繼續(xù)顯著變形的最小應(yīng)力。有些鋼材無明顯臨界屈服點(diǎn)，則規(guī)定其發(fā)生0.2％殘余伸長(zhǎng)變形的應(yīng)力為“條件屈服極限”，以ó0.2表示。

c.蠕變極限――在一定溫度和恒定拉力負(fù)荷下，試樣在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)的蠕變變形量或蠕變速度不超過某規(guī)定值時(shí)的最大應(yīng)力。例如，在?鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定?中采用的“ótn”，是指在tOC溫度條件下，經(jīng)過10萬小時(shí)后的總變形量為1％的蠕變極限。

d.持久強(qiáng)度，對(duì)于應(yīng)力容器來講，失效的形式主要是破壞而不是變形，所以要有一個(gè)能更好地反映高溫元件失效特點(diǎn)的強(qiáng)度指標(biāo)――持久強(qiáng)度：試樣在給定溫度下，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間發(fā)生斷裂的應(yīng)力。在?鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定?中用“ótD”表示,即tOC溫度下，經(jīng)過10萬小時(shí)而斷裂應(yīng)力。

（2）塑性 指金屬材料發(fā)生塑性變形的性能。

（3）韌性 表征材料抵抗脆性斷裂的能力。

2.工藝性能。即冷塑性變形能力和可焊性。碳鋼和普通低合金鋼含碳量分別小于0.3％和025時(shí)，一般都具有良好的可焊性。對(duì)于合金鋼，可焊性與其碳當(dāng)量有關(guān)，一般認(rèn)為，碳當(dāng)量不超過0.45％的合金鋼具有良好的可焊性。

3.耐腐蝕性。指材料在使用條件下抵抗工作介質(zhì)腐蝕的能力。壓力容器在使用過程中接觸腐蝕性介質(zhì)時(shí)會(huì)受到腐蝕，其用鋼要求具有良好的耐蝕性。金屬的耐腐蝕性（一般腐蝕，或稱連續(xù)腐蝕）通常按腐蝕速率（毫米/年）評(píng)定。

二、壓力容器常用鋼材及使用范圍

1.碳鋼。含碳量<2.06％的鐵碳合金為碳鋼，具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和塑性，工藝性能良好，價(jià)格低廉，因而被廣泛用來制造一般的中、低壓容器。如Q235、20g等。

2.低合金鋼。如16MnR，15MnVR等

3.特殊條件下使用的容器用鋼

（1）低溫（<-20OC）容器用鋼要求在最低使用溫度下仍具有良好的韌性，以防止容器在運(yùn)行中發(fā)生脆性破裂。

深冷容器常用高合金鋼制造，如0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti，其使用溫度下限可達(dá)-196 OC。低溫容器還常用Al、Cu等金屬制造，其特點(diǎn)是低溫韌性好。

（2）高溫容器用鋼，碳鋼Q235R、20g等可以用到475 OC，而其它普通碳鋼一般只能用到400 OC。使用溫度在400～500 OC范圍內(nèi)的容器，一般可選用錳釩鋼、錳鉬釩鋼等低合金鋼，如15MnVR,14MnMoVg等；使用溫度為500～600 OC時(shí)，可選用鉻鉬低合金鋼，如15CrMo、12CrMo1等；使用溫度為600～700OC時(shí)，則可選用鎳鉻高合金鋼，如0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti等。

（3）抗氫腐蝕用鋼，根據(jù)國(guó)內(nèi)外的使用經(jīng)驗(yàn)，工作壓力為300大氣壓、介質(zhì)含氫的壓力容器，可以根據(jù)不同的使用溫度選用下列一些鋼材：低于200 OC時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)碳鋼，如10號(hào)鋼；低于350OC時(shí)可用鉻鉬低合金鋼，如15CrMo、30CrMo；低于450OC時(shí)可用鉻鉬合金鋼，如Cr6Mo。更高的溫度下使用時(shí)可選用含釩量0.5％的鉻鉬合金鋼。

（4）在醋酸工業(yè)中使用的耐腐蝕材料有鋯702（容器）、鋯705（緊固件）、哈氏B2、哈氏B3、哈氏G、哈C－276及不銹鋼304、304L、316、316L等。由于鋯及哈氏合金價(jià)格昂貴，因此在做壓力較高及器壁較厚的容器時(shí)往往使用復(fù)合板，復(fù)合板由兩層或三層構(gòu)成。如反應(yīng)器材料就是由鋯－鈦－碳鋼復(fù)合板制造而成。第五節(jié) 壓力容器的應(yīng)力及其對(duì)安全的影響

應(yīng)力容器在使用過程中承受著各種載荷并相應(yīng)的產(chǎn)生各種應(yīng)力。

各種載荷所產(chǎn)生的應(yīng)力

1.由壓力而產(chǎn)生的應(yīng)力。這往往是確定容器壁厚的唯一因素。

2.由重力產(chǎn)生的應(yīng)力。容器、附屬設(shè)備及介質(zhì)重力引起的應(yīng)力。

3.由溫度而引起的應(yīng)力。溫度變化引起各部分變形（收縮或膨脹）要求不一致，從而產(chǎn)生應(yīng)力

4.風(fēng)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力。安裝在室外的塔器，大多數(shù)是支承式的，在風(fēng)力作用下，塔體就會(huì)隨風(fēng)向發(fā)生彎曲變形，使迎風(fēng)面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，而背風(fēng)面則產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。

除上述載荷引起的應(yīng)力外，還有地震、在容器側(cè)旁或頂部裝置的重量較大的附屬裝置等均會(huì)使容器壁產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力。

應(yīng)力對(duì)容器安全運(yùn)行的影響

不同的載荷使容器產(chǎn)生的應(yīng)力或者由同一種載荷在容器各部位引起不同類型的應(yīng)力。

有些應(yīng)力分布在容器的整個(gè)截面上，它使容器發(fā)生整體變形，且隨著應(yīng)力增大容器變形加劇，當(dāng)這些應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限時(shí)，容器即產(chǎn)生顯著的塑性變形，若應(yīng)力繼續(xù)增加，容器則因過度的塑性變形而最終破裂。由容器內(nèi)的壓力而產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力就是這樣一種應(yīng)力。因其能直接導(dǎo)致容器的破壞，所以是影響容器安全最危險(xiǎn)的一種應(yīng)力。

有些應(yīng)力只產(chǎn)生在容器的局部區(qū)域內(nèi)，也能引起容器變形，當(dāng)應(yīng)力增大到材料的屈服極限時(shí)，局部地方還可能

產(chǎn)生塑性變形，但由于相鄰區(qū)域應(yīng)力較低，材料處于彈性變形，使這局部地方的塑性變形受到制約而不能繼續(xù)發(fā)展，應(yīng)力將重新分布。一般溫度應(yīng)力和總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的彎曲應(yīng)力就是這樣一種應(yīng)力。在這種應(yīng)力作用下，容器的加載與卸載循環(huán)次數(shù)不需太多，就會(huì)導(dǎo)致容器破壞，因此對(duì)容器的安全也構(gòu)成重要影響。

有些由應(yīng)力集中而次數(shù)的局部應(yīng)力，只局限在一個(gè)很小的區(qū)域內(nèi)，因?yàn)檫@種應(yīng)力衰減的快，在其周圍附近會(huì)很快消失，因受到相鄰區(qū)域的制約，基本上不會(huì)使容器次數(shù)任何重要變形。如容器壁上的小孔或缺口附近的應(yīng)力集中就是這樣一種應(yīng)力。這種類型的應(yīng)力雖不會(huì)直接導(dǎo)致容器破壞，但可使韌性較差的材料發(fā)生脆性破壞，也會(huì)使容器發(fā)生疲勞破壞。故對(duì)容器安全也有一定影響。

從上分析可知，不同應(yīng)力對(duì)壓力容器安全的影響雖然不同，但都可能導(dǎo)致容器破壞。為了防止在使用過程中壓力容器早期失效或發(fā)生破裂而導(dǎo)致嚴(yán)重的破壞事故，對(duì)容器在各種載荷下可能產(chǎn)生的各類型的應(yīng)力都不需加以控制而把它限制在允許范圍內(nèi)。要做到這一點(diǎn)，除設(shè)計(jì)人員精心設(shè)計(jì)外，操作人員認(rèn)真操作，保持工況穩(wěn)定，不超溫、不超壓也是十分重要的。壓力容器結(jié)構(gòu)

第一節(jié) 壓力容器的基本構(gòu)成

壓力容器的結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的，它是根據(jù)容器的作用、工藝要求、加工設(shè)備和制造方法等因素確定的。

容器的結(jié)構(gòu)是由承受壓力的殼體、連接件、密封元件和支座等主要部件組成。此外，作為一種生產(chǎn)工藝設(shè)備，有些壓力容器，如用于化學(xué)反應(yīng)、傳熱、分離等工藝過程的壓力容器，其殼體內(nèi)部還裝有工藝所要求的內(nèi)件。

殼體 殼體是壓力容器最主要的組成部分，是貯存物料或完成化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力空間，其形狀有圓筒形、球形、錐形和組合形等，但是最常用的是圓筒形和球形兩種。

1.圓筒形殼體。其形狀特點(diǎn)是軸對(duì)稱，圓筒體是一個(gè)平滑的曲面，應(yīng)力分布比較均勻，承載能力較高，且易于制造，便于內(nèi)件的設(shè)置和裝拆，因而獲得廣泛的應(yīng)用。圓筒形殼體由一個(gè)圓柱形的筒體和兩端的封頭或端蓋組成。

（1）筒體 筒體直徑較小時(shí)（一般<500mm），可用無縫鋼管制作；直徑較大時(shí)，可用鋼板在卷板機(jī)上先卷成圓筒，然后焊接而成。隨著容器直徑的增大，鋼板需要拼接，因而筒體的縱焊縫條數(shù)增多。當(dāng)殼體較長(zhǎng)時(shí)，因受鋼板尺寸的限制，需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的筒體（此時(shí)每個(gè)筒體稱為筒節(jié)）組焊成所需長(zhǎng)度的筒體。為便于成批生產(chǎn)，筒體直徑的大小已標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)焊接筒體，表中公稱直徑（Dg）是指它的內(nèi)徑；而無縫鋼管制作的筒體，表中公稱直徑則是指它的外經(jīng)。

表2－1

筒體的公稱直徑

300(350)400（450）

500（550）

600（650）

700 800

900 1000（1100）

1200(1300)1400（1500）

1600（1700）

1800

（1900）

2000（2100）

2200（2300）

2400 2600 2800 3000 3200

3400 3600 3800 4000

表2－2用無縫鋼管作筒體的公稱直徑

筒體公稱直徑

159 219 273 325 377 426

所用無縫鋼管的公稱直徑

200 250 300 350 400

（2）封頭與端蓋。凡與筒體焊縫連接而不可拆的，稱為封頭；與筒體以法蘭等連接而可拆的則稱為端蓋。根據(jù)幾何形狀不同，封頭可分為半球形、橢圓形、碟形、有折邊錐形、無折邊錐形和平板封頭（也稱平蓋）等數(shù)種。對(duì)于組裝后不再需要開啟的容器，如無內(nèi)件或雖有內(nèi)件而不需要更換、檢修的容器，封頭和筒體采用焊接連接形式，能有效地保證密封，且節(jié)省鋼材和減少制造加工量。對(duì)需要開啟的容器，封頭（端蓋）和筒體的連接應(yīng)采用可拆式的，此時(shí)封頭和筒體之間必須裝置密封件。

2.球形殼體。容器殼體呈球形，又稱球罐。其形狀特點(diǎn)是中心對(duì)稱，具有以下優(yōu)點(diǎn)：受力均勻；在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載能力最高，即在同樣的內(nèi)壓下，球形殼體所需要的壁厚最薄，僅為同直徑同材料圓筒形殼體壁厚的（不計(jì)腐蝕裕度）；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。殼壁薄和表面積小，制造時(shí)可以節(jié)省材料，如制造容積相同的容器，球形的要比圓筒形的節(jié)省約30～40％的鋼材。此外，表面積小，對(duì)于用作需要與周圍環(huán)境隔熱的容器，還可以節(jié)省隔熱材料或減少熱的傳導(dǎo)。所以，從受力狀態(tài)和節(jié)約用材來說，球形是壓力容器最理想的外形。但是，球形殼體也存在某些不足：一是制造比較困難，工時(shí)成本較高，往往需要采用冷壓或熱壓成形法。對(duì)于小型球形殼體，可先沖壓成兩個(gè)，然后再組焊成一個(gè)整球，由于半球的沖壓深度深，鋼材變形量大，不僅需要大型的沖壓設(shè)備，而且容易產(chǎn)生沖壓裂紋和過大的局部殼壁減??；對(duì)于大型球形殼體，往往需要先壓制成若干

個(gè)球瓣，然后再將眾多的球瓣組焊成一個(gè)整球，球瓣的成形和組焊都是比較困難的，容易發(fā)生過大的角變形和焊接殘余應(yīng)力，有的還會(huì)產(chǎn)生焊接裂紋；對(duì)于超大型的球形殼體，由于運(yùn)輸?shù)仍颍紫仍谥圃鞆S壓好球瓣，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝，由于施工條件差，質(zhì)量更不易保證。二是球形殼體用于反應(yīng)傳質(zhì)或傳熱容器時(shí)，既不便于在內(nèi)部安裝工藝內(nèi)件，也不便于內(nèi)部相互作用的介質(zhì)流動(dòng)。由于球形容器的上述不足，所以其使用受到一定的限制，一般只用于中、低壓的貯存容器，如液化石油氣貯罐、液氨貯罐等。此外，有些用蒸汽直接加熱的容器，為了減少熱損失，有時(shí)也采用球形殼體，如造紙工藝中用于蒸煮紙漿的“蒸球”等。

其它形狀的殼體，如錐形殼體，因?yàn)橛玫妮^少，故不作介紹。

二、連接件 壓力容器中的反應(yīng)、分離、換熱等容器，由于生產(chǎn)工藝和安裝檢修的需要，封頭和筒體需采用可拆連接結(jié)構(gòu)時(shí)就要使用連接件。此外，容器的接管與外部管道連接也需要連接件。所以，連接件是容器及管道中起作用的部件，一般均采用法蘭螺栓連接結(jié)構(gòu)。

法蘭通過螺栓起連接作用，并通過擰緊螺栓使墊片壓緊而保證密封。用于管道連接和密封的法蘭叫管法蘭；用于容器端蓋和筒體連接后密封的法蘭叫容器法蘭。容器法蘭按其結(jié)構(gòu)分為整體式活套式和任意式，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，見本章第四節(jié)。

三、密封元件 是可拆連接結(jié)構(gòu)的容器中起密封作用的元件。它放在兩個(gè)法蘭或封頭與筒體端部的接觸面之間，借助于螺栓等連接件的壓緊力而起密封作用。根據(jù)所用材料不同，密封元件可分為非金屬元件（如石棉橡膠板、聚四氟乙烯板、橡膠板、橡膠O形環(huán)、塑料墊、尼龍墊等）、金屬密封元件（如紫銅墊、不銹鋼墊、鋁墊等）和組合式密封元件（如鐵皮包石棉墊、纏繞墊等）。按截面形狀的不同又可分為平面墊、三角形與八角形墊片、透鏡式墊片等。

不同的密封元件和不同的連接件配合，就構(gòu)成了不同的密封結(jié)構(gòu)。

四、接管、開孔及其補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)

1.接管。接管是壓力容器與介質(zhì)輸送管道或儀表、安全附件管道等進(jìn)行連接的附件。常用的接管有三種，即螺紋短管、法蘭短管與平法蘭。

短管螺紋式接管是一段帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的短管。短管插入并焊接在容器的器壁上，短管螺紋用來與外部管件連接。這種形式的接管一般用在連接直徑較小的管道，如接裝測(cè)量?jī)x表等。

法蘭短管式接管一端焊有管法蘭，一端插入并焊接在容器的器壁上，法蘭用以與外部管件連接。

平法蘭是法蘭短管式接管除掉了短管的一種特殊型式。

2.開孔。為了便于檢查、清理容器的內(nèi)部，裝卸、修理工藝內(nèi)件及滿足工藝的需要，一般壓力容器都開設(shè)有手孔和人孔。一般手孔直徑不小于150mm。對(duì)于內(nèi)徑大于1000mm的容器，如不能其可拆裝置進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)和清洗 時(shí)，應(yīng)開設(shè)人孔（人孔尺寸有（400mm）、450mm、500mm、550mm、600mm）。手孔和人孔有橢圓形和圓形兩種。人孔以圓形多見。手孔和人孔的封閉型式有內(nèi)閉式和外閉式兩種。

3.開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。容器的筒體或封頭開孔后，不但減小了容器壁的受力面積，而且因?yàn)殚_孔造成結(jié)構(gòu)不連續(xù)而引起受力集中，使開孔邊緣處的應(yīng)力大大增加，孔邊的最大應(yīng)力要比容器壁上大幾倍，對(duì)容器的安全運(yùn)行極為不利。為了補(bǔ)償開孔處的薄弱部位，就需要進(jìn)行補(bǔ)償措施。開孔補(bǔ)償有整體補(bǔ)強(qiáng)和局部補(bǔ)償兩種方法。前者采用增加容器整體壁厚的方式來提高承載能力，這顯然不合理；后者則采用在孔邊增加補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)來提高承載能力。局部補(bǔ)強(qiáng)常用的結(jié)構(gòu)有補(bǔ)強(qiáng)圈、厚壁短管和整體鍛造補(bǔ)強(qiáng)等數(shù)種。

五、支座 支座對(duì)壓力容器起支承作用。第二節(jié) 圓筒體結(jié)構(gòu)

整體式筒體結(jié)構(gòu)有單層卷焊、整體鍛造、鍛焊、鑄－鍛－焊以及電渣重熔等五種結(jié)構(gòu)形式。

1.單層卷焊式筒體是用卷板機(jī)將鋼板卷成圓筒，然后焊好縱焊縫制成筒節(jié)，再將若干個(gè)筒節(jié)組焊形成筒體，它與封頭或端蓋組裝成容器。這是應(yīng)用最廣泛的一種容器結(jié)構(gòu)，具有如下一些優(yōu)點(diǎn)：

①結(jié)構(gòu)成熟，使用經(jīng)驗(yàn)豐富，理論較完善；

②制造工藝成熟，工藝流程較簡(jiǎn)單，材料利用率高；

③便于利用調(diào)質(zhì)（淬火加回火）處理等熱處理方法改善和提高材料的性能；

④開孔、接管及內(nèi)件的裝設(shè)容易處理；

⑤零件少，生產(chǎn)及管理均方便；

⑥使用溫度無限制，可作為熱容器及低溫容器。

但是，單層卷焊筒體也存在某些缺陷，一是其壁厚往往受鋼材軋制和卷制能力的限制二是厚板各向性能差異大，產(chǎn)生脆性破壞的危險(xiǎn)性增大；三是壁厚方向上應(yīng)力分布不均勻，材料利用不夠合理。隨著冶金和壓力容器制造技術(shù)的改進(jìn)，單層卷焊結(jié)構(gòu)的上述不足將逐步得到克服。

2.整體鍛造式筒體常用于高壓、超高壓等場(chǎng)合。

3.鍛焊式筒體常用于直徑較大的化工高壓容器，且在核容器上也獲得了廣泛的應(yīng)用。

4.鑄－鍛－焊式也是主要用于高壓化工設(shè)備，其制造高壓復(fù)雜，但材料利用較為合理。

5.電渣重熔式筒體 電渣重熔也制造高壓容器的一種新工藝。

二、組合式筒體 組合是筒體結(jié)構(gòu)又可多層板式結(jié)構(gòu)和繞制式兩大類。

應(yīng)力容器的筒體結(jié)構(gòu)還有套箍式、繞絲式等型式。

封 頭

封頭按形狀可以分為三類，即凸形封頭、錐形封頭和平板封頭。平板封頭主要用作應(yīng)力容器人孔、手孔的蓋板和高壓容器的端蓋。錐形封頭一般用于某些特殊用途的容器，而凸形封頭在應(yīng)力容器中得到了廣泛的采用。

凸形封頭 凸形封頭有半球形、碟形、橢圓形和無折邊球形封頭四種。

1.半球形封頭實(shí)際上就是一個(gè)半球殼。從其受力情況而言，半球形封頭是最好的一種形式。但是由于其深度太大，加工制造困難，除用于應(yīng)力較高直徑較大的貯罐或其它特殊需要者外，一般較少采用。

2.碟形封頭又稱為帶折邊的球形封頭，由半徑為Ro的球面，高度為L(zhǎng)的圓筒形直邊，半徑為r的連接球面與直邊的過度區(qū)三部分組成?！对O(shè)計(jì)規(guī)定》就合理選r和Ro作了如下規(guī)定限制。

⑴碟形封頭球面部分的內(nèi)半徑應(yīng)不大于封頭的內(nèi)直徑，通常取Ro＝0.9Dg；

⑵碟形封頭過渡區(qū)半徑應(yīng)不小于封頭直徑的10％和封頭厚度的三倍；

⑶封頭厚度（不包括壁厚附加量）應(yīng)不小于內(nèi)直徑的0.30％。

3.橢圓形封頭 是由半橢圓球殼和圓筒兩部分組成，增加圓筒部分是為了避免邊緣應(yīng)力疊加在封頭與筒體的連接焊縫上。由于封頭的深度的曲率半徑是連續(xù)均勻變化的，所以封頭上的應(yīng)力分布也是連續(xù)而均勻變化的，受力狀態(tài)比碟形好，但不如半球形封頭好。

封頭的內(nèi)直徑與封頭兩倍深度之比Dg/2h之值不大于2.6為宜，Dg/2h＝L的橢圓形封頭我們稱為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，是壓力容器中常用的一種封頭。否則為非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。

4.無折邊球形封頭 一般只用在直徑較小、壓力較低的容器上。為了保證封頭和筒體連接處不至于遭到破壞，要求連接處角焊縫采用全焊透結(jié)構(gòu)。

二、錐形封頭 分為無折邊錐形封頭和折邊錐形封頭兩種，一般用于物料排出或氣液分離的直徑較小和壓力較低的容器上。

第四節(jié) 法蘭連接、密封結(jié)構(gòu)

一、法蘭連接與密封作用原理 法蘭在容器與管道中起連接作用，下面以螺栓連接的法蘭為例說明其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。法蘭實(shí)際上就是連在管道和容器端部的圓環(huán)，上面開有若干螺栓孔，一對(duì)相組配的法蘭之間裝有墊片，用螺栓連接在一起，通過擰緊螺栓來連接一對(duì)法蘭，并壓緊墊片，使墊片表面產(chǎn)生塑性變形，從而阻塞了容器內(nèi)部介質(zhì)向外流的通道，起到密封作用。這就是法蘭的密封原理。

二、法蘭與筒體的連接形式 根據(jù)法蘭與筒體的連接形式不同，常用的容器法蘭可分為整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭三種。

1.整體法蘭 法蘭與法蘭頸部為一整體或法蘭與筒體連接可視為相當(dāng)于整體結(jié)構(gòu)的法蘭。

①在設(shè)備上直接加工法蘭面；

②在筒體上焊接法蘭（如突面法蘭、對(duì)焊法蘭等）。

2.活套法蘭 法蘭環(huán)套在筒體外面但不與筒壁固定成為整體的法蘭稱為活套法蘭，多用于壓力較低的有色金屬制造的容器。在醋酸裝置中為了降低制造成本及便于安裝，一些貴金屬制造的設(shè)備也采用活套法蘭。

3.螺紋法蘭 多用于高壓設(shè)備上。

三、法蘭密封面及墊片 法蘭連接很少是因強(qiáng)度不足而遭到破壞，但常由于密封不好而導(dǎo)致泄漏。因此，密封問題已成為法蘭連接中的主要問題，而法蘭密封面與墊片又直接影響到法蘭的密封，有必要加以介紹。

1.法蘭密封面即法蘭接觸面，簡(jiǎn)稱法蘭面。一般均需經(jīng)過比較精密的加工，以保證足夠的精度和光潔度，才能達(dá)到預(yù)期的密封效果。常用的法蘭密封面有突面型、凹凸面型、榫槽型、自緊型等數(shù)種。

①突面型密封只有一個(gè)光滑的平面，為改善密封性能，常在密封面上車制出幾道寬約1mm、深約0.5mm的同心溝槽，如同鋸齒。這種密封面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，但安裝時(shí)墊片不易裝正，緊螺栓時(shí)也易擠出，壓力較高時(shí)墊容易沖壞而引起密封失效。一般用于低壓、無毒介質(zhì)的容器上。

②凹凸面型密封面是一對(duì)法蘭的密封面分別為凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。安裝時(shí)把墊片方放在凹面上，因此容易裝正，且緊螺栓時(shí)也不會(huì)擠出，在壓力較高的環(huán)境下墊片不易沖壞。一般用于中壓容器。

③榫槽型密封面是在一對(duì)法蘭的密封面上，將其中一個(gè)加工出一圈寬度較小的榫頭，將另一個(gè)加工出與榫頭相配合的榫槽，安裝時(shí)將墊片放入榫槽內(nèi)。榫槽型密封在使用時(shí)墊片不可能向內(nèi)、外擠出，所以密封性能更好，且墊片較窄，減輕了壓緊螺栓的負(fù)荷。但這種結(jié)構(gòu)密封面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，更換墊片比較費(fèi)事，榫頭也容易損壞。所以，一般只用于易燃或有毒的工作介質(zhì)或工作壓力較高的中壓容器上。

④自緊式密封面是將密封面和墊片加工成特殊形狀，承受壓力后，墊片會(huì)自動(dòng)壓緊在密封面上保證密封效果。這種結(jié)構(gòu)適用于高壓及壓力、溫度經(jīng)常波動(dòng)的容器上。

2.墊片 法蘭密封面即使經(jīng)過精密加工，法蘭面之間也會(huì)存在微小的間隙，而成為介質(zhì)泄漏的通道。墊片的作用就是在螺栓的預(yù)緊力作用下產(chǎn)生塑性變形，以填充法蘭密封面之間的間隙，堵塞介質(zhì)泄漏通道，從而達(dá)到密封效果。

容器法蘭連接所用的墊片有非金屬軟墊片、纏繞墊片、金屬包墊片和金屬墊片數(shù)種。非金屬墊片是用彈性較好的板材按法蘭密封面的直徑及寬度剪成一個(gè)圓環(huán)。所用材料主要有橡膠板、石棉橡膠板石棉板、聚四氟乙烯板等，根據(jù)容器的工作壓力、溫度以及介質(zhì)的腐蝕性來選用。一般低壓、常溫（≤100℃）和無腐蝕性介質(zhì)的容器多選用橡膠板（經(jīng)強(qiáng)硫化處理的硬協(xié)接工作溫度可達(dá)200℃）；介質(zhì)溫度較高（對(duì)水蒸汽＜450℃，對(duì)油類＜350℃）的中低壓容器通常常用石棉橡膠板或耐油石棉橡膠板；一般的腐蝕性介質(zhì)的低壓容器常采用耐酸石棉板；壓力較高時(shí)則用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。

纏繞墊片是用石棉（柔性石墨、聚四氟乙烯）帶與薄金屬帶（低碳鋼帶或合金鋼帶）相間纏繞而成。因?yàn)楸〗饘賻в幸欢ǖ膹椥裕沂嵌嗟烂芊?，所以密封性較好。用于壓力或溫度波動(dòng)較大，特別是直徑較大的低壓容器上最為適宜。在直徑不大的中壓設(shè)備上也經(jīng)常使用。

金屬包墊片又稱為包合式墊片，是用薄金屬板內(nèi)包石棉材料等卷制的圓環(huán)。這種墊片耐高溫、彈性好，防腐蝕能力強(qiáng)，有較好的密封性能。但制造較為費(fèi)事，一般只用于直徑較大、壓力較高的低壓容器或中壓容器上。

四、法蘭連接的緊固型式 法蘭連接的緊固型式有螺栓緊固、帶鉸鏈的螺栓緊固和“快開式”法蘭緊固（高壓鍋）等數(shù)種。

五、密封結(jié)構(gòu) 密封結(jié)構(gòu)分為強(qiáng)制密封和自緊密封兩大類。常用的密封結(jié)構(gòu)有平面密封。平面密封分為強(qiáng)制式和自緊式兩種。我公司現(xiàn)有設(shè)備中多用強(qiáng)制式密封。

第六節(jié) 支座

一、立式容器支座 在直立狀態(tài)下工作的容器稱為立式容器。其支座主要有懸掛式、支承式及裙式三類。

1.懸掛式支座，俗稱耳架，適用于中小型容器，在立式容器中應(yīng)用廣泛。它是由兩塊筋板及一塊底板焊接而成，通過筋板與容器筒體焊在一起。底板擱置在基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。為了加大支座的反力分布在殼體的面積，以避免因局部應(yīng)力過大使殼壁凹陷，必要時(shí)應(yīng)在筋板與殼體之間放置加強(qiáng)墊板。

2.支承式支座（支腿）。

3.裙式支座 裙式支座由裙座、基礎(chǔ)環(huán)、蓋板和加強(qiáng)筋組成，有圓筒形和圓錐形兩種形式。常用于高大的立式容器。裙座上端與容器壁焊接，下端與擱在基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)環(huán)連接，用地腳螺栓加以固定。為便于裝拆，基礎(chǔ)環(huán)上裝設(shè)地腳螺栓處開成缺口，而不用圓形孔，蓋板在容器裝好后焊上，加強(qiáng)筋焊在蓋板與基礎(chǔ)之間。為避免應(yīng)力集中，裙座上端一般應(yīng)焊在容器封頭的直邊部分，而不應(yīng)焊在封頭轉(zhuǎn)折處，因此裙座內(nèi)徑應(yīng)和容器外徑相同。

二、臥式容器支座 在水平狀態(tài)下工作的容器為臥式容器。其支座主要有鞍式、圈座及支承式三類。

1.鞍式支座，這是臥式容器使用最多的一種支座形式。一般由腹板、底板、墊板和加強(qiáng)筋組成。有的支座沒有墊板，腹板則直接與容器壁連接。若帶墊板則作為加強(qiáng)板使用，一是加大支座反力分布在殼體上的面積，對(duì)于大型薄壁臥式容器可以避免因局部應(yīng)力過大而使殼壁凹陷；二是可以避免因支座與殼體材料差別大時(shí)進(jìn)行異種鋼焊接；三是對(duì)于殼體材料需進(jìn)行焊后熱處理的容器，可先將加強(qiáng)筋焊在殼體上，在制造廠同時(shí)進(jìn)行熱處理，而在施工現(xiàn)場(chǎng)再將支座焊在加強(qiáng)墊板上，從而解決支座與殼體在使用現(xiàn)場(chǎng)焊接后難于進(jìn)行熱處理的矛盾。

此外，在設(shè)計(jì)、安裝鞍式支座時(shí)要注意解決容器的熱脹問題，要求支座的設(shè)置不能影響容器在長(zhǎng)度方向的自由伸縮；在使用時(shí)要注意觀察容器的膨脹情況。

2.圈座，圈座的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。對(duì)于大直徑薄壁容器，真空下操作的容器和需要兩個(gè)以上支承的容器，一般均采用圈座支承。壓力容器采用圈座支承時(shí)，除常溫常壓下操作外，也應(yīng)考慮容器的膨脹問題。

3.支承式支座，其結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。因支承式支座在與容器殼體連接處會(huì)造成嚴(yán)重的局部應(yīng)力，所以只適用與小型臥式容器。

三、球形容器支座 一般球形容器都設(shè)置在室外，會(huì)受到各種自然環(huán)境的影響，且重量較大外形又呈圓球狀，因而支座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算比較復(fù)雜，因我公司沒有使用故不作介紹。第三章 壓力容器安全附件

安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)都是壓力容器的安全附件，也是容器得以安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必需的構(gòu)成部分。容器操作人員通過對(duì)這些附件和儀表的監(jiān)視和操作來實(shí)現(xiàn)和控制壓力容器的運(yùn)行。如果這些安全附件及儀表不齊全或不靈敏，就會(huì)直接影響壓力容器的安全運(yùn)行。合格的操作人員要會(huì)正確地和監(jiān)視這些裝置，應(yīng)了解它們的結(jié)構(gòu)、工作原理及其使用管理等方面的知識(shí)。第一節(jié) 安全閥

安全閥是一種超壓防護(hù)裝置，它是壓力容器應(yīng)用最為普遍的重要安全附件之一。

安全閥的功能在于：當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過某一規(guī)定值時(shí)，就自動(dòng)開啟迅速排放容器內(nèi)部的過壓氣體，并發(fā)出聲響，警告操作人員采取降壓措施。當(dāng)壓力回復(fù)到允許值后，安全閥又自動(dòng)關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許范圍的上限，不致因超壓而釀成爆炸事故。

一、安全閥的結(jié)構(gòu)型式和工作原理 安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)的型式可以分為杠桿式、彈簧式兩種。另一種脈沖式安全閥，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只在大型電站鍋爐上使用。

1.彈簧式安全閥 彈簧式安全閥由閥體、閥芯、閥座、閥桿、彈簧、彈簧壓蓋、調(diào)節(jié)螺栓、銷子、外罩、提升手柄等構(gòu)件組成，是利用彈簧被壓縮后的彈力來平衡氣體作用在閥芯上的力。當(dāng)氣體作用在閥芯上的力超過彈簧的彈力時(shí)，彈簧被進(jìn)一步壓縮，閥芯被抬起離開閥座，安全閥開啟排汽泄壓；當(dāng)氣體作用在閥芯上的力小于彈簧的彈力時(shí)，閥芯緊壓在閥座上，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。其開啟壓力的大小可以通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力度來實(shí)現(xiàn)。將調(diào)節(jié)螺栓擰緊，彈簧被壓縮量增大，作用在閥芯上的彈力也增大，安全閥開啟壓力增高，反之降低。

有的彈簧安全閥閥座上裝有調(diào)整環(huán)，其作用是調(diào)節(jié)安全閥回座壓力的大小。所謂回座壓力，是指安全閥開啟排氣泄壓后重新關(guān)閉時(shí)的壓力。調(diào)整安全閥回座壓力的方法：將調(diào)整環(huán)向上旋，安全閥開啟時(shí)，由閥座與閥芯間隙流出的氣體碰到調(diào)整環(huán)后被迫轉(zhuǎn)折180o，因此增加了對(duì)閥芯的沖動(dòng)力，使閥芯在極短的時(shí)間內(nèi)升到最大高度，并大量排出氣體。由于氣體閥芯的沖力增大，而作用在閥芯上的彈力沒有變，所以只有當(dāng)容器內(nèi)壓力降得稍低時(shí)，閥芯才能回到閥座上來使安全閥關(guān)閉，這樣回座壓力就較低；如果將調(diào)整環(huán)向下旋，那么氣體向上的沖力，降低，則安全閥回座壓力就較高。

彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)緊湊，輕便，較嚴(yán)密，受振動(dòng)不易泄漏，靈敏度高，調(diào)整方便，使用范圍廣。但制造較為復(fù)雜，對(duì)彈簧的材質(zhì)及加工工藝要求較高，使用久了彈簧容易發(fā)生變形而影響靈敏度。

2.杠桿式安全閥，主要由閥體、閥芯、閥座、閥桿、重錘、重錘固定螺栓等組成，有單杠桿和雙杠桿之分。它是運(yùn)用杠桿原理通過杠桿和閥桿將重錘的重力作用于閥芯，以平衡氣體壓力作用在閥芯上的力矩。當(dāng)重錘的力矩小于氣體壓力的力矩時(shí)，閥芯被頂起離開閥座，安全閥開啟排氣泄壓；當(dāng)重錘的力矩大于氣體力矩時(shí)，閥芯被緊壓在閥座上，安全閥關(guān)閉。重錘的位置是可動(dòng)的，可根據(jù)容器工作壓力的大小來移動(dòng)重錘在杠桿上的位置，以調(diào)整安全閥的開啟壓力。

杠桿式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易、準(zhǔn)確，所加的載荷不因閥芯的升高而增加等優(yōu)點(diǎn)，適宜用于溫度較高的容器上。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較笨重，加載機(jī)構(gòu)較易振動(dòng)，常因振動(dòng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象?；刈鶋毫σ话愣急容^低。

二、安全閥的型號(hào)規(guī)格及主要參數(shù)

1.安全閥的型號(hào)規(guī)格 安全閥的型號(hào)按統(tǒng)一的閥門型號(hào)編排順序組成：

類型代號(hào)：

A表示安全閥

傳動(dòng)方式代號(hào)：安全閥均為自動(dòng)開啟，故此單元略去不寫。

連接型式：

代號(hào)1表示內(nèi)螺紋，代號(hào)2表示外螺紋；代號(hào)4表示法蘭連接

結(jié)構(gòu)型式：見下表

代號(hào)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

安全閥

A

彈 簧 式

封 閉 式

不封閉

封閉

不 封 閉

帶散熱片全啟式

微啟式

全啟式

帶扳手

微啟式

帶控制機(jī)構(gòu)

帶扳手

雙彈簧微啟式

全啟式

全起式

微啟式

全起式

密封面材料：T為銅合金；F為聚四氟乙烯；Y為硬質(zhì)合金

閥體材料：C表示碳鋼

2.主要性能參數(shù)

⑴公稱壓力，安全閥與容器的工作壓力應(yīng)相匹配。根據(jù)彈簧的剛度不同，及為了使安全閥規(guī)范化、系列化，安全閥分為不同的工作壓力級(jí)別，它與管道、閥門、法蘭、容器的壓力等級(jí)相對(duì)應(yīng)。向制造廠訂貨時(shí)，除了注明產(chǎn)品型號(hào)、適用介質(zhì)、工作溫度外，還應(yīng)注明工作壓力級(jí)別。

分類

目前大量生產(chǎn)的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有沖量式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時(shí)也可以用作手動(dòng)緊急泄壓用。

三、安全閥的選用原則

杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時(shí)選用帶散熱器的安全閥。安全閥的主要參數(shù)是排量，這個(gè)排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40~1/20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/4。

安全閥的選用 由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再根據(jù)安全閥泄放量計(jì)算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則。（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。（3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲(chǔ)氣罐、氣體管道等。（6）E級(jí)蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖8所示。（8）運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥，如圖4所示。（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。（10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥，如圖6所示。（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。（12）負(fù)壓或操作過程中可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。（13）背壓波動(dòng)較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。（14）介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。

2.安全閥的安裝 安全閥必須垂直安裝在容器的本體上。液化氣貯罐上的安全閥必須裝在它的氣相位置。若安全閥確實(shí)不便裝在容器本體上而需用短管連接時(shí)，則接管的直徑必須大于安全閥的進(jìn)口直徑，接管上一般應(yīng)禁止裝設(shè)閥門或其它引出管。對(duì)于易燃、易爆，有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥更換、清洗，可裝一只截止閥，但截止閥的流通面積不得小于安全閥的最小流通面積，并且要有可靠的措施和嚴(yán)格的制度，以保證在運(yùn)行中截止閥全開。選擇安裝位置時(shí)，應(yīng)考慮到安全閥的日常檢查的方便。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。裝有排氣管的安全閥，排氣管的最小截面應(yīng)大于安全閥的出口截面積，排氣管應(yīng)盡可能短而直，并且不得裝閥。有毒介質(zhì)的排放應(yīng)導(dǎo)入封閉系統(tǒng)。易燃易爆介質(zhì)的排放最好導(dǎo)入火炬。如排入大氣則必須引至遠(yuǎn)離明火和易燃物且通風(fēng)良好處。排放管應(yīng)可靠接地，以導(dǎo)除靜電。安裝杠桿式安全閥時(shí)，必須使其閥桿保持鉛錘位置。所有進(jìn)氣管、排氣管連接法蘭的螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加壓力，破壞閥體的同心度，影響安全閥的正常動(dòng)作。

安全閥的調(diào)整、維護(hù)和檢驗(yàn)

1.安全閥的調(diào)整 安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行校正。安全閥的開啟壓力一般應(yīng)為最高工作壓力的1.05～1.10倍。在壓力容器上，通過調(diào)整安全閥調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙，來精確地確定排放壓力和回座壓力。如在開啟壓力下僅有泄漏聲而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈振動(dòng)和蜂“鳴聲”，則是間隙偏大。如果是回座壓力過低，則是間隙過小。校正調(diào)整后的安全閥應(yīng)進(jìn)行鉛封。

2.安全閥的維護(hù) 欲使安全閥動(dòng)作靈敏可靠和密封性良好必須加強(qiáng)日常維護(hù)檢查。安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧被油垢臟物所粘滿或被銹蝕，還應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，溫度過低時(shí)有無凍結(jié)的可能，檢查安全閥有無泄漏。對(duì)杠桿式安全閥，要檢查其重錘是否松動(dòng)或被移動(dòng)等。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時(shí)校正或更換。

3.安全閥的定期檢查 《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，安全閥要定期檢查，每年至少檢驗(yàn)一次。定期檢驗(yàn)工作包括清洗、研磨、試驗(yàn)、校正和鉛封。

第二節(jié)

防 爆 片

一、防爆片又稱爆破片，是一種斷裂型的超壓防護(hù)裝置，常裝設(shè)在那些不適宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上，當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過正常工作壓力并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)即自行爆破，使容器內(nèi)的氣體經(jīng)防爆片斷裂后形成的流出口向外排出，避免容器本體發(fā)生爆炸。泄壓后斷裂的防爆片不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運(yùn)行。因此防爆片只用在不宜裝設(shè)安全閥的一種代用裝置。其裝設(shè)一般應(yīng)負(fù)荷以下幾種情況：

1.容器內(nèi)的介質(zhì)易于結(jié)晶或聚合，或帶有加多的粘性（或粉狀）物質(zhì)時(shí)，如果采用安全閥作為安全泄壓裝置，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，這些雜質(zhì)或結(jié)晶就會(huì)聚集在閥芯上，可能使閥芯與閥座產(chǎn)生較大的粘結(jié)力，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，或者堵塞閥的通道，減少氣體對(duì)閥芯的作用面積，使安全閥不能按規(guī)定的壓力開啟而失去作用，故應(yīng)裝設(shè)防爆片。2.容器內(nèi)的壓力由于化學(xué)反應(yīng)或其他原因迅猛上升，裝置安全閥難以及時(shí)排除過高的壓力。這樣的壓力容器因操作不當(dāng)，例如投料錯(cuò)誤、原料質(zhì)量不純、反應(yīng)速度控制不嚴(yán)、溫度過高等造成壓力劇增，在這種情況下，其上裝置安全閥一般是難以及時(shí)泄放壓力的，故應(yīng)采用防爆片。

3.容器內(nèi)介質(zhì)為劇毒氣體或不允許微量泄漏氣體，用安全閥難以保證這些氣體不泄漏時(shí)應(yīng)采用防爆片。

4.在醋酸生產(chǎn)中容器介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性氣體，安全閥需采用特殊材料的閥門，其價(jià)格昂貴，用爆破片可節(jié)約費(fèi)用。

二、防爆片的結(jié)構(gòu)型式 防爆片主要由一塊很薄的膜片和一副夾盤（夾持器）所組成，夾盤用埋頭螺釘將膜片夾緊，然后裝在容器的接口的管法蘭上。通常所說的防爆片已經(jīng)包括了夾盤等部件，所以也成為防爆片組件。防爆片有拱形、反拱形等。有害氣體需排放到指定場(chǎng)所的防爆片，為了防止爆破后形成的碎片堵塞通道或摩擦產(chǎn)生靜電、火花而引起爆炸，在防爆片上加工一定的刻槽，使爆破后防爆片只是被撕裂而不形成碎片。

三、防爆帽 防爆帽（又稱爆破帽）是一種斷裂破壞型的一次性使用的安全卸壓裝置。當(dāng)容器內(nèi)部壓力達(dá)到爆破帽斷裂的壓力時(shí)，爆破帽就在薄弱斷面處破壞。其功用與爆破片類似，主要用在高壓、超高壓容器上。

第三節(jié) 壓 力 表

壓力容器以及需要控制壓力的設(shè)備都必須裝壓力表。在壓力容器上裝壓力表是為了測(cè)量容器內(nèi)介質(zhì)的壓力，操作人員可以根據(jù)壓力表所指示的壓力進(jìn)行操作，將壓力控制在指標(biāo)內(nèi)。如果壓力表不準(zhǔn)或失靈，安全閥也同時(shí)失靈的話，則壓力容器將發(fā)生事故。因此，壓力表的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系著壓力容器的安全，未裝置壓力表或壓力表損壞的容器是不準(zhǔn)運(yùn)行的。

壓力表有液柱式、彈性元件式、活塞式和電容式四大類。目前，單彈簧管式壓力表廣泛用于壓力容器中。這種壓力表具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、不易泄漏、準(zhǔn)確度高、安裝使用方便、測(cè)量范圍較寬、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。

在工業(yè)過程控制與技術(shù)測(cè)量過程中，由于機(jī)械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機(jī)械強(qiáng)度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機(jī)械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。

機(jī)械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產(chǎn)生彈性變形。機(jī)械壓力表采用彈簧管（波登管），膜片，膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。所測(cè)量的壓力一般視為相對(duì)壓力。一般相對(duì)點(diǎn)選為大氣壓力。彈性元件在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生的彈性變形，通過壓力表的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放大，壓力表就會(huì)顯示出相對(duì)于大氣壓的相對(duì)值(或高或低)。

在測(cè)量范圍內(nèi)的壓力值由指針顯示，刻度盤的指示范圍一般做成270度。

一、壓力表的分類：

1.壓力表按其測(cè)量精確度，可分為精密壓力表、一般壓力表。精密壓力表的測(cè)量精確度等級(jí)分別為0.1、0.16、0.25、0.4級(jí)；一般壓力表的測(cè)量精確度等級(jí)分別為1.0、1.6、2.5、4.0級(jí)。

2.壓力表按其指示壓力的基準(zhǔn)不同，分為一般壓力表、絕對(duì)壓力表、差壓表。一般壓力表以大氣壓力為基準(zhǔn)；絕壓表以絕對(duì)壓力零位為基準(zhǔn)；差壓表測(cè)量?jī)蓚€(gè)被測(cè)壓力之差。

3.壓力表按其測(cè)量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。真空表用于測(cè)量小于大氣壓力的壓力值；壓力真空表用于測(cè)量小于和大于大氣壓力的壓力值；微壓表用于測(cè)量小于60000 Pa的壓力值；低壓表用于測(cè)量0~6MPa壓力值；中壓表用于測(cè)量10~60MPa壓力值；高壓表用于測(cè)量100MPa以上壓力值。

二、、壓力表的結(jié)構(gòu)

1.在工業(yè)過程控制與技術(shù)測(cè)量過程中，由于機(jī)械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機(jī)械強(qiáng)度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機(jī)械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。

機(jī)械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產(chǎn)生彈性變形。機(jī)械壓力表采用彈簧管（波登管），膜片，膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。所測(cè)量的壓力一般視為相對(duì)壓力。一般相對(duì)點(diǎn)選為大氣壓力。彈性元件在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生的彈性變形，通過壓力表的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放大，壓力表就會(huì)顯示出相對(duì)于大氣壓的相對(duì)值(或高或低)。

在測(cè)量范圍內(nèi)的壓力值由指針顯示，刻度盤的指示范圍一般做成270度。

耐震壓力表的殼體制成全密封結(jié)構(gòu)，且在殼體內(nèi)填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作環(huán)境振動(dòng)或介質(zhì)壓力（載荷）脈動(dòng)的測(cè)量場(chǎng)所。

帶有電接點(diǎn)控制開關(guān)的壓力表可以實(shí)現(xiàn)發(fā)訊報(bào)警或控制功能。

帶有遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)的壓力表可以提供工業(yè)工程中所需要的電信號(hào)（比如電阻信號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)直流電流信號(hào)）。

2.隔膜表所使用的隔離器（化學(xué)密封）能通過隔離膜片，將被測(cè)介質(zhì)與儀表隔離，以便測(cè)量強(qiáng)腐蝕、高溫、易結(jié)晶介質(zhì)的壓力。

壓力表的彈性元件機(jī)械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產(chǎn)生彈性變形。機(jī)械壓力表采用彈簧管（波登管）、膜片、膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。敏感元件一般是由銅合金、不銹鋼或由特殊材料制成。?? ??

彈簧管（波登管）分為C型管、盤簧管、螺旋管等型式。一般采用冷作硬化型材料坯管，在退火態(tài)具有很高的塑性，經(jīng)壓力加工冷作硬化及定性處理后獲得很高的彈性和強(qiáng)度。彈簧管在內(nèi)腔壓力作用下，利用其所具有的彈性特性，可以方便地將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)閺椈晒茏杂啥说膹椥晕灰?。彈簧管的測(cè)量范圍一般在0.1MPa ~ 250MPa。??

膜片敏感元件是帶有波浪的圓形膜片，膜片本身位于兩個(gè)法蘭之間，或焊接在法蘭盤上或其邊緣夾在兩個(gè)法蘭盤之間。膜片一側(cè)受到測(cè)量介質(zhì)的壓力。這樣膜片所產(chǎn)生的微小彎曲變形可用來間接測(cè)量介質(zhì)的壓力。壓力的大小由指針顯示。膜片與波登管相比其傳遞力較大。由于膜片本身周圍邊緣固定，所以其防振性較好。膜片壓力表可達(dá)到很高的過壓保護(hù)（比如膜片貼附在上法蘭盤上）。膜片還可以加上保護(hù)鍍層以提高防腐性。利用開口法蘭、沖洗、開口等措施可用膜片壓力表測(cè)量粘度很大、不清潔的及結(jié)晶的介質(zhì)。膜片壓力表的壓力測(cè)量范圍在1600Pa ~ 2.5 MPa。

膜盒敏感元件由兩塊對(duì)扣在一起的呈圓形波浪截面的膜片組成。測(cè)量介質(zhì)的壓力作用在膜盒腔內(nèi)側(cè)，由此所產(chǎn)生的變形可用來間接測(cè)量介質(zhì)的壓力。壓力值的大小由指針顯示。膜盒壓力表一般用來測(cè)量氣體的微壓，并具有一定程度的過壓保護(hù)能力。幾個(gè)膜盒敏感元件疊在一起后會(huì)產(chǎn)生較大的傳遞力來測(cè)量極微小的壓力。膜盒壓力表的壓力測(cè)量范圍在250Pa ~ 60000Pa。

三、壓力表的選用

1.壓力表的量程 裝在壓力容器上的壓力表，其量程應(yīng)與容器的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的最大量程最好選用為容器的工作壓力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能大于3倍。因?yàn)楸淼牧砍淘酱?，同樣精度的壓力表，其允許誤差的絕對(duì)值也越大，肉眼觀察的偏差也越大，所以如果壓力容器選用量程過大的壓力表，就會(huì)影響壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。如果壓力表的量程過小，容器的工作壓力接近或等于壓力表的刻度值，又會(huì)使彈簧彎管經(jīng)常處于極大的變形狀態(tài)下，因而容易產(chǎn)生永久變形，導(dǎo)致壓力表的誤差增大。同時(shí)壓力表的量程過小，萬一容器超壓，還會(huì)使指針越過最高量程達(dá)到零位，使操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺而誤認(rèn)為容器內(nèi)無壓力造成更大的事故。所以從壓力表的壽命與維護(hù)方面來要求，壓力表的使用范圍不應(yīng)超過刻度極限的70％，在波動(dòng)壓力下，不應(yīng)超過60％。

2.壓力表的精度 精度是以壓力表的允許誤差占表盤刻度極限值的百分?jǐn)?shù)來表示的，例如精確度為1.5級(jí)的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5％，精確度一般都標(biāo)在表盤上。所以選用壓力表應(yīng)根據(jù)容器的壓力等級(jí)和實(shí)際工作需要確定精確度（低壓容器一般不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓容器不應(yīng)低于1.5％；高壓容器應(yīng)為1級(jí)）。

3.壓力表的表盤直徑 為了使操作人員能清楚準(zhǔn)確看出壓力表指示值，壓力表表盤直徑不能太小，一般不應(yīng)小于100mm。如果壓力表距離觀察地點(diǎn)較遠(yuǎn)，表盤直徑還應(yīng)增大，距離超過2m時(shí)，表盤直徑最好不小于150mm；距離超過5m時(shí)，不要小于250mm。

4.類型 壓力表應(yīng)根據(jù)其介質(zhì)選用與之相適應(yīng)的壓力表，否則會(huì)引起壓力表損壞。

三、壓力表的安裝

1.應(yīng)便于操作人員觀察，壓力表應(yīng)安裝在最醒目的地方，并要有足夠的照明。壓力表的接管應(yīng)直接與壓力容器本體相連，同時(shí)要注意避免受輻射熱、低溫及振動(dòng)的影響。裝在高處的壓力表應(yīng)稍微向前傾斜（但傾斜角應(yīng)小于30°）。

2.應(yīng)便于更換和校驗(yàn) 為便于更換和校驗(yàn)壓力表，壓力表與容器之間應(yīng)裝有閥門，并要有開啟標(biāo)志，以便校對(duì)和更換。

3.應(yīng)注意高溫介質(zhì)的影響 工作介質(zhì)為高溫蒸汽的壓力容器，例如鍋爐房?jī)?nèi)的分汽缸、熱水器等，這類容器壓力表的接管上要裝有一段彎管，使蒸汽在這一段彎管內(nèi)冷凝，以避免高溫蒸汽直接進(jìn)入壓力表內(nèi)的彈簧管中，使表內(nèi)元件過熱變形而影響壓力表的精確度。

4.應(yīng)注意腐蝕介質(zhì)的影響 若容器內(nèi)工作介質(zhì)對(duì)壓力表零件材料具有腐蝕作用，則應(yīng)在彈簧管式壓力表與容器的連接管路上裝置充填有液體的隔離裝置，充填液不應(yīng)與工作介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)或生成物理混合物。

5.壓力表表盤上應(yīng)有警戒紅線。每一個(gè)壓力表最好固定用于相同壓力的容器上，這樣可以根據(jù)容器的最高許用壓力在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線。不應(yīng)把表示容器最高許用壓力的警戒紅線涂畫在玻璃上，以免玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)使操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺，造成事故。

四、壓力表的維護(hù) 在壓力容器運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)壓力表的及時(shí)維護(hù)和檢查。壓力容器的操作人員對(duì)壓力表的維護(hù)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)工作：

1.壓力表應(yīng)保持清潔

2.壓力表接管要定期吹洗以免堵塞

3.壓力表要定期校驗(yàn)，及時(shí)校驗(yàn)。

第四節(jié) 液位計(jì)

液位計(jì)是用來測(cè)量液體的液位、流量、裝量、投料量的一種計(jì)量?jī)x表。壓力容器操作人員根據(jù)其指示的液位高低來調(diào)節(jié)控制充裝量，從而保證容器內(nèi)介質(zhì)的液位始終在正常范圍內(nèi)，不發(fā)生因超裝過量而導(dǎo)致事故或由于投料過量而造成物料反應(yīng)不平衡現(xiàn)象。歷年來，由于液位計(jì)失靈或未按規(guī)定安裝液位計(jì)，或操作人員不認(rèn)真操作，導(dǎo)致壓力容器充裝或投料過量的事故是很多的。所以每個(gè)壓力容器操作人員及管理人員均需重視液位計(jì)問題，保證其準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

一、液位計(jì)的型式及結(jié)構(gòu)

1.玻璃管式液位計(jì)

2.玻璃板式液位計(jì)

3.浮球式液位計(jì) 4.磁翻板式液位計(jì)

二、對(duì)液位計(jì)的安全技術(shù)要求

1.液位計(jì)要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、精度要高、液位指示明確醒目、操作維修方便；對(duì)于大型容器或存儲(chǔ)危害較大的介質(zhì)的容器，液位計(jì)除采用直讀式外，還應(yīng)裝設(shè)能夠進(jìn)行數(shù)字傳遞的遠(yuǎn)程控制、遙控遙測(cè)及自動(dòng)化液位測(cè)定裝置，例如采用帶有導(dǎo)線束或鋼帶的浮子式液位計(jì)，測(cè)量液位精確，采用超聲波液位計(jì)時(shí)，操作簡(jiǎn)單，測(cè)量速度快，精度高誤差不大于5mm。此外，還有的容器增加了液位報(bào)警器，當(dāng)液位達(dá)到或超過警告線時(shí)，做到自動(dòng)報(bào)警，使操作人員迅速采取措施，預(yù)防了事故的發(fā)生。

2.液位計(jì)安裝完畢并經(jīng)校正后，應(yīng)在刻度表盤上用紅色油漆畫出最高、最低液位的警告紅線。同時(shí)操作人員要經(jīng)常巡回檢查，保持液位計(jì)的清潔，謹(jǐn)防泄漏，特別在冬季，要防止液位計(jì)凍堵和產(chǎn)生假液位。玻璃板或玻璃管內(nèi)要定期擦洗或沖洗。排放液位計(jì)內(nèi)有毒、劇毒、易燃易爆介質(zhì)時(shí)，要采用引出管將介質(zhì)排放至安全地帶妥善處理。

3.液位計(jì)安裝在便于操作人員觀察的地方，并有防暴、照明裝置。在通常情況下，當(dāng)液位計(jì)的液位距離操作地面高于2m或大型容器采用多段連接的板式液位計(jì)時(shí)，一定要先將液位計(jì)的兩端閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)或管內(nèi)剩余介質(zhì)排凈后，才能進(jìn)行檢修。

4.對(duì)于盛裝其它介質(zhì)的大型容器還應(yīng)裝設(shè)安全可靠的液位指示器。液位計(jì)或液位指示器上應(yīng)有防止液位計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。液化石油氣液位計(jì)使用的電器部分應(yīng)符合安全規(guī)定，必須達(dá)到防爆隔爆要求，并且安全可靠。

5.液化氣體操車上使用的液位計(jì)，為了防止碰撞、減少外露尺寸和確保安全可靠，液位計(jì)應(yīng)置于槽車罐體內(nèi)部，例如槽車上經(jīng)常采用磁力式液位計(jì)，拉桿式液位計(jì)，浮球式液位計(jì)等。槽車上不得采用玻璃管式或玻璃板式液位計(jì)。第五節(jié) 溫度計(jì)

壓力容器在操作運(yùn)行中，對(duì)溫度的控制一般都比壓力控制更嚴(yán)格，因?yàn)闇囟葘?duì)工業(yè)生產(chǎn)中大部分反應(yīng)物料或貯運(yùn)介質(zhì)的壓力升降具有決定性作用。特別是容器內(nèi)的物料或反應(yīng)物會(huì)由于溫度變化而發(fā)生質(zhì)量上的變化，如果超過了工藝所規(guī)定的溫度，就可能產(chǎn)生出不合格的產(chǎn)品而造成經(jīng)濟(jì)損失。所以壓力容器操作人員應(yīng)根據(jù)測(cè)溫儀表所反映的

數(shù)據(jù)來對(duì)容器工況進(jìn)行調(diào)整。

一、常用溫度計(jì)型式及工作原理 壓力容器中需要測(cè)量的溫度范圍相當(dāng)廣，從攝氏度零下一百多度至零上近千度。故備有多種類型的溫度計(jì)滿足不同范圍的測(cè)溫要求。類

別

作 用 原 理

測(cè) 溫 范 圍℃

膨脹式溫度計(jì)

物體受熱后的熱膨脹

-80～700

壓力式溫度計(jì)

液體、氣體或蒸氣在封閉系統(tǒng)中受熱產(chǎn)生壓力或體積變化-60～550

熱電偶溫度計(jì)

利用物體的熱電性能

-50～160

電阻溫度計(jì) 利用導(dǎo)體或半導(dǎo)體受熱后電阻值變化

-50～650

1.膨脹式溫度計(jì) 這是根據(jù)水銀、酒精、甲苯等感溫液體具有熱脹冷縮的物理特性制成的。感溫包中貯有感溫液體，當(dāng)感溫包插入被測(cè)介質(zhì)中受其溫度的作用，感溫液體便膨脹或收縮而沿毛細(xì)管上升或下降，在刻度標(biāo)尺上直接顯示溫度的變化值。壓力容器中常用的是玻璃水銀溫度計(jì)和電接點(diǎn)水銀溫度計(jì)。

（1）玻璃水銀溫度計(jì)由感溫包、膨脹細(xì)管和標(biāo)尺等部分組成。它測(cè)量準(zhǔn)確維護(hù)方便。角度之α常有180°、135°、和90°等數(shù)種，以便觀察。當(dāng)溫度測(cè)量值的上限達(dá)350°時(shí)，應(yīng)該用石英管取代水銀溫度計(jì)的玻璃管，同時(shí)在石英管內(nèi)的水銀面的上方充入高壓惰性氣體（氮?dú)獾龋．?dāng)溫度值下降低于-30℃時(shí)，通常用有機(jī)溶液（酒精、戊烷等）代替水銀。

（2）電接點(diǎn)水銀溫度計(jì)是在水銀溫度計(jì)內(nèi)插入兩根導(dǎo)線組成，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，水銀即接通電路，帶動(dòng)控制系統(tǒng)動(dòng)作，對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)或使信號(hào)裝置發(fā)生聲光報(bào)警。

2.壓力式溫度計(jì) 它由測(cè)溫包、毛細(xì)管、游絲、小齒輪、扇形齒輪、連桿、彈簧管、指針等零件組成。其原理與彈簧管式壓力表基本相同。

壓力式溫度計(jì)適用于對(duì)非腐蝕性氣體、液體或蒸汽的溫度進(jìn)行遠(yuǎn)距離測(cè)量；被測(cè)介質(zhì)壓力不超過6MPa，溫度不超過400℃。壓力式溫度計(jì)常用于液化氣體槽車及球罐上。它的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，能將多處測(cè)溫點(diǎn)集中，價(jià)格便宜。其缺點(diǎn)是精度低，金屬軟管易損壞，且不易修復(fù)。

3.熱電偶溫度計(jì) 利用兩種不同金屬導(dǎo)體的接點(diǎn)受熱產(chǎn)生熱電勢(shì)的原理，制成由熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、冷端補(bǔ)償器（或恒溫器）、導(dǎo)線切換開關(guān)和電氣測(cè)量?jī)x表組成的溫度計(jì)為熱電偶溫度計(jì)。

（1）由兩種不同金屬的一端焊接在一起構(gòu)成。測(cè)溫時(shí)，焊接端放在測(cè)溫處（俗稱工作端或熱端），沒有焊在一起的另一端（為某個(gè)恒定溫度或環(huán)境溫度，俗稱冷端），則通過補(bǔ)償導(dǎo)線、冷端補(bǔ)償器（或恒溫器）、切換開關(guān)、導(dǎo)線接至電氣測(cè)量?jī)x表。

（2）補(bǔ)償導(dǎo)線 實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)熱電偶的冷端溫度保持不變時(shí)，熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)只與熱端的溫度有關(guān)。為了將熱電偶的冷端引到冷端補(bǔ)償器或恒溫器，以保持冷端溫度不變就需要導(dǎo)線，如果用與導(dǎo)線相同的材料做導(dǎo)線，對(duì)廉價(jià)金屬熱電偶（如鎳鉻－鉑）來說是可行的，但對(duì)于貴重金屬熱電偶（如鉑銠－鉑）則不可取。這就需要選擇一些容易獲得的金屬來做導(dǎo)線。但要求這些金屬中在0℃～100℃（此為冷端所處的環(huán)境溫度）范圍內(nèi)的熱電性質(zhì)與熱電偶本題盡數(shù)相同。用這些金屬做成的導(dǎo)線成為補(bǔ)償導(dǎo)線。

（3）冷端補(bǔ)償器 因?yàn)闊犭娕祭涠藴囟茸兓瘯r(shí)能使熱電偶醋酸的熱電勢(shì)發(fā)生變化，冷端補(bǔ)償器的作用就是產(chǎn)生一個(gè)直流電壓來來抵消這種變化，以保證熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)只與熱端的溫度有關(guān)。對(duì)測(cè)量精確度要求不高的，冷端補(bǔ)償器或恒溫器省去不用。如果不使用冷端補(bǔ)償器，可將熱電偶冷端接到一個(gè)恒溫器中，可獲得同樣的效果。

（4）切換開關(guān) 將測(cè)量不同部位溫度的熱電偶接在切換開關(guān)上，通過切換開關(guān)可以使幾個(gè)熱電偶共同使用一個(gè)測(cè)量?jī)x表。

（5）電氣測(cè)量?jī)x表 與熱電偶匹配的電氣測(cè)量?jī)x表是靈敏度很高的測(cè)量微電勢(shì)的儀表，裝在操作盤上，用來顯示被測(cè)物體的溫度。

熱電偶溫度計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高，測(cè)量范圍大，便于遠(yuǎn)距離測(cè)量和自動(dòng)記錄。缺點(diǎn)是需要補(bǔ)償導(dǎo)線，安裝費(fèi)用較高。

4.熱電阻溫度計(jì) 利用金屬、半導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的特性，可制成熱電阻溫度計(jì)，通過湊了其電阻值，即可得到被測(cè)溫度的數(shù)值。它是由測(cè)量元件熱電阻和電氣測(cè)量?jī)x表組成。

其優(yōu)點(diǎn)上精度較高，便于遠(yuǎn)距離測(cè)量和自動(dòng)紀(jì)錄其測(cè)量范圍通常為-200～+650℃，缺點(diǎn)是維護(hù)工作量較熱電偶溫度計(jì)大，振動(dòng)場(chǎng)合易損壞。

二、對(duì)溫度計(jì)的安全使用要點(diǎn)

1.應(yīng)選擇合適的測(cè)溫點(diǎn)，使測(cè)溫點(diǎn)的情況具有代表性，并盡可能減少外界因素的影響。其安裝位置要便于操作人員觀察，并配備防爆照明。

2.溫度計(jì)的溫包應(yīng)盡量深入壓力容器或緊貼于容器器壁上，同時(shí)露出容器的部分應(yīng)盡可能短些，確保能準(zhǔn)確測(cè)量容器內(nèi)介質(zhì)的溫度。用于測(cè)量蒸汽和物料為液體的溫度時(shí)，溫包的插入深度不應(yīng)小于150mm，用于測(cè)量空氣或液化氣體的溫度時(shí)，插入深度不應(yīng)小于250mm。

3.對(duì)于壓力容器內(nèi)介質(zhì)溫度變化劇烈的工況，進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)要考慮滯后效應(yīng)。即溫度計(jì)的讀數(shù)來不及反映容器內(nèi)溫度變化的真實(shí)情況。為此除選擇合適的溫度計(jì)型式外，還應(yīng)注意安裝要求。如用導(dǎo)熱性強(qiáng)的材料做溫度計(jì)保護(hù)套管，在水銀溫度計(jì)套管中注油，在電阻式溫度計(jì)保護(hù)套管中充填金屬屑等，以減小傳熱阻力。

4.溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于工作不受碰撞、減少振動(dòng)的地點(diǎn)。安裝內(nèi)標(biāo)式玻璃溫度計(jì)時(shí)，應(yīng)有金屬保護(hù)套，保護(hù)套的連接要求端正。對(duì)于充注液體的壓力式溫度計(jì)，安裝時(shí)其溫包與指示部位應(yīng)在統(tǒng)一水平上，以減少由于液體靜壓力引起的誤差。

5.新安裝的溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格。使用中的溫度計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。在測(cè)量溫度時(shí)不宜突然將其直接置于高溫介質(zhì)中。

第六節(jié) 常用閥門

閥門是壓力容器中不可缺少的配套件。壓力容器運(yùn)行中，操作人員通過操作各種閥門，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝的控制和調(diào)節(jié)。

壓力容器常用的閥門有閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、旋塞閥、柱塞閥等。球閥分類

直通球閥

三通球閥

四通球閥

保溫球閥

斜面球閥

管線球閥

軌道球閥

清管閥

防腐球閥

其它

球閥介紹

球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。球閥主要優(yōu)點(diǎn)如下：

適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。

流體阻力小。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。

密封性能好

不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。

無振動(dòng)，噪聲小。

球閥主要缺點(diǎn)如下：

球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動(dòng)球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。球閥安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置

不能用作節(jié)流。

帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。

材質(zhì)：碳鋼,不銹鋼

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、旋塞閥、柱塞閥。1．閥門的型號(hào)編制方法如下：

2．類型代號(hào)用漢語拼音字母表示，表1

類型

代號(hào)

類型

代號(hào)

閘閥

Z

旋塞閥

X

截止閥

J

止回閥和底閥

H

節(jié)流閥

L

安全閥

A

球閥

Q

減壓閥

Y

蝶閥

D

疏水閥

S

隔膜閥

G

柱塞閥

U

注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號(hào)前分別加

“D”“B”和“W”漢語拼音字母。

電磁動(dòng)

0

傘齒輪

電磁-液動(dòng)

氣動(dòng)

電-液動(dòng)

液動(dòng)

蝸輪

氣-液動(dòng)

正齒輪

電動(dòng)

注：（1）手輪、手枘和板手傳動(dòng)以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號(hào)。

（2）對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表

示，防爆電動(dòng)用“9B”表示。蝸桿-T形螺母用3T表示。

4．連接形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字代號(hào)表示。

表3

連接形式

代號(hào)

連接形式

代號(hào)

內(nèi)螺紋

對(duì)夾

外螺紋

卡箍

法蘭

卡套

焊接

5．結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，表4

閘閥結(jié)構(gòu)形式

代號(hào)

明桿

楔式

彈性閘板

0

剛性

單閘板雙閘板

平行式

單閘板雙閘板

暗桿楔式

單閘板雙閘板

暗桿平行式

雙閘板

例如:Z941T-16 表示電動(dòng)閘閥；明桿法蘭連接，銅合金密封面，公稱壓力1.6MPa,灰鑄鐵（Z省略）閥體材質(zhì)

表5

截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)開式

代號(hào)

直通式

角式

直流式（Y型）

平衡

直通

角式

例如:J41H-25C 表示手動(dòng)(手輪傳動(dòng)省略本代號(hào))截止閥；法蘭連接，直通式，合金鋼密封面，公稱壓力2.5MPa,WCB(鑄鋼)閥體材質(zhì)

表6

球閥結(jié)構(gòu)形式

代號(hào)

浮動(dòng)

直通式

L形

三通式

T形

四通式

固定

直通式

例如:Q641F-40P 表示氣動(dòng)球閥；法蘭連接，直通式，氟塑料密封面，公稱壓力4.0MPa,1Cr18Ni9Ti(不銹鋼，相當(dāng)于304)閥體材質(zhì)

表7

蝶閥結(jié)構(gòu)形式

代號(hào)

杠桿式

0

垂直板式

斜板式

注：垂直板三桿式用Is表示 例如:D371X-10Q 表示蝸輪傳動(dòng)蝶閥；對(duì)夾連接，垂直板式，橡膠密封面，公稱壓力1.0MPa,球墨鑄鐵閥體材質(zhì)

表8

隔膜閥結(jié)構(gòu)形式

代號(hào)

屋肴式

截止式

閘板式

表9

旋塞閥結(jié)構(gòu)形式

代號(hào)

填料

直通式

T形三通式

四通式

油封

直通式

T形三通式

表10

止回閥和底閥結(jié)構(gòu)形式

代號(hào)

升降

直通式

立式

旋啟

單瓣式

多瓣式

雙瓣式

蝶式

表11

安全閥結(jié)構(gòu)形式

彈簧

封閉

帶散熱片

全啟式

微啟式

全啟式

帶板手

全啟式

雙彈簧微啟式

不封閉

微啟式

全啟式

帶控制機(jī)構(gòu)

微啟式

全啟式

代號(hào)

0

脈沖式

注：（1）杠桿式安全閥在類型代號(hào)前加“G”漢語拼音字母。（2）脈沖式付閥用9a表示。

表12

減壓閥結(jié)構(gòu)形式

代號(hào)

薄膜式

彈簧薄膜式

活塞式

波紋管式

杠桿式

表13

疏水閥結(jié)構(gòu)形式

代號(hào)

浮球式

鐘形浮予式

雙金屬式

脈沖式

熱動(dòng)力式

6.密封面或襯里材料代號(hào)用漢語拼音字母表示

表14

閥座密封面或襯里材料

代號(hào)

閥座密封面或襯里材料

代號(hào)

銅合金

T

滲氮鋼

D

橡膠

X

硬質(zhì)合金

Y

尼龍塑料

N

襯膠

J

氟塑料

F

襯鉛

Q

錫基軸承合金（巴氏合金）

B

塘瓷

C

合金鋼

H

滲硼鋼

P

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)用“W”表示，當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料

同時(shí)，用低硬度材料代號(hào)表示（隔膜閥除外）。

7．公稱壓力數(shù)值按JB74-59《管路附件公稱壓力，試驗(yàn)壓力和工作壓力》的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530攝氏度時(shí)，按JB74-59第5條的規(guī)定標(biāo)注工作壓力。8．閥體材料代號(hào)用漢語拼音字母表示

表15

閥體材料

代號(hào)

閥體材料

代號(hào)

灰鑄鐵

Z

Cr5Mo

I

可鍛鑄鐵

K

1Cr18Ni9Ti

P

球墨鑄鐵

Q

Cr18Ni12Mo2Ti R

銅及銅合金

T

12CrMoV

V

WCB

C

注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號(hào)。

總則

1．壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。

2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

3．壓力容器要平穩(wěn)操作，容器開始加壓時(shí)，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。

4．壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)溫度，壓力異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障方可重新開機(jī)。

5．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停泵、排氣卸壓后方可進(jìn)行。二．日常操作和維護(hù)保養(yǎng)

1．嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2．開始操作前，應(yīng)首先檢查氣泵、儲(chǔ)氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態(tài)。

3．堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度，儲(chǔ)氣罐每日至少排水一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。4．隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件，及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。5．每月應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行全面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。6．安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

7．發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須及時(shí)更換安全閥：（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。

（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。

8．保持壓力表潔凈，隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí)，及時(shí)更換壓力表：（1）無壓力時(shí)，指針不能歸零的。

（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期的。

（4）壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。

（5）有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。9．壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)一次。一．總則

1．壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器操作。

2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

3．壓力容器要平穩(wěn)操作，容器開始加壓時(shí)，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。

4．壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)溫度，壓力異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障方可重新開機(jī)。5．嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停泵、排氣卸壓后方可進(jìn)行。二．日常操作和維護(hù)保養(yǎng)

1．嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2．開始操作前，應(yīng)首先檢查氣泵、儲(chǔ)氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態(tài)。

3．堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度，儲(chǔ)氣罐每日至少排水一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。4．隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件，及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。5．每月應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行全面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。6．安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

7．發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須及時(shí)更換安全閥：

（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。

（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。

8．保持壓力表潔凈，隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí)，及時(shí)更換壓力表：（1）無壓力時(shí)，指針不能歸零的。

（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期的。

（4）壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。

（5）有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。9．壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)一次。