第一篇：壓力容器安全操作規(guī)程

壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時，必須按設(shè)計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實際操作時，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。

4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

（3）安全附件失效，過量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的。

（6）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行的。

壓力容器安全操作規(guī)程

一、常用壓力容器的安全操作要點

由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。

1、換熱容器的操作要點

（1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。

（2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。

閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結(jié)垢及防止局部過熱。

（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。

冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會堵塞。（5）控制升降溫速度。

升降溫速度快慢會造成較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán)重時導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。

2、反應(yīng)容器操作要點

（1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點，確定反應(yīng)容器安全操作。

（2）正確控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時直接關(guān)系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應(yīng)物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應(yīng)溫度，需做以下幾點：

①控制反應(yīng)熱；

②防止反應(yīng)過程中攪拌中斷，換熱中斷； ③正確選擇傳熱介質(zhì)； ④加強保溫措施； ⑤防止雜質(zhì)進入反應(yīng)器內(nèi)； ⑥投料的控制；

⑦確保安全保障反應(yīng)正常。

3、儲存容器操作要點（1）嚴(yán)格控制溫度、壓力。

儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。特別是液化氣體介質(zhì)的容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時應(yīng)采取冷卻、降溫措施。

（2）嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲，應(yīng)確保液位計的顯示正確。（3）嚴(yán)格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲存。（4）控制明火、電火花。

危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。

（6）杜絕容器及管道泄露。

容器或管道密封不嚴(yán)會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導(dǎo)致事故。

4、分離容器操作要求

（1）實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實行安全操作掛牌，標(biāo)明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項等。

（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。

二、特殊壓力容器的安全操作要求

1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）（1）運行前注意事項：

① 當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。② 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。③ 符合上述二點才能送汽、升壓。（2）快開門（蓋）安全操作：

①當(dāng)快開門（蓋）達到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。②當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。

③運行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40℃，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運行。

④操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

⑤安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。

⑥運行中應(yīng)重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。

⑦嚴(yán)禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。

2、烘筒安全操作

（1）在進汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。

（2）操作人員在運行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標(biāo)，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。

（5）運行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。

（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）

3、小型制冷設(shè)備安全操作管理 按制冷循環(huán)的作用可分為二類：

一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟安全運行。

（1）冷凝器：

①檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。

②冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa，若超過應(yīng)查明原因，及時排除。③檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運行，查明修復(fù)后才能使用。

⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器處于待工作狀態(tài)；

b、調(diào)整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。

（2）低壓設(shè)備的操作管理

直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。①循環(huán)貯液桶

a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開啟供液閥，啟動氨泵。

c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。

d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。

e、運行時間較長時應(yīng)進行放油，以免影響氨泵的進液。② 低壓貯液桶的操作管理

a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。

b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。

d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下： a、使集油器處于工作狀況；

b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓；

c、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。③ 排液桶操作管理

a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；

b、排液時，應(yīng)先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥，進行排液工作。

c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時關(guān)閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復(fù)正常供液。

④ 氨液分離器操作管理

a、氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。

b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應(yīng)檢查浮球是否失靈）。

c、氨液分離器應(yīng)定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。

氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。

a、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓）；

b、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45℃時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進冷凝器。

d、運行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。

⑤ 集油器的操作

a、開啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時，關(guān)閉降壓閥； b、開設(shè)備放油閥和集油器進油閥，當(dāng)壓力超過0.5 Mpa時應(yīng)微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進油閥；

c、集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；

d、集油閥放油時，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點。（3）制冷設(shè)備的安全操作 ①為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。

②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負(fù)荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。

③為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。

④由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。

⑤停用設(shè)備時應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標(biāo) ①安全閥

a、壓縮機排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應(yīng)自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。

b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85Mpa（表壓）低壓設(shè)備為1.25 Mpa，各設(shè)備的安全閥前截止閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應(yīng)該裝緊急泄氨器。d、其它有關(guān)安全附件按《容規(guī)》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及技術(shù)規(guī)范要求施行。

② 安全標(biāo)志

a、回氣管藍色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門的明顯處應(yīng)標(biāo)有介質(zhì)流向；

b、所有控制閥手輪上應(yīng)掛開閉牌；

c、在車間與設(shè)備附近應(yīng)懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；

第二篇：壓力容器安全操作規(guī)程

蘇州UL美華認(rèn)證有限公司

壓力容器安全操作規(guī)程

1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門辦理使用登記手續(xù)。并定期年檢。

2、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，必須采取防護措施；作業(yè)人員在實際操作時，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。

4、壓力容器安全附件（壓力表、安全閥）必須定期年檢。

5、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。

（3）安全附件失效，過量充裝的。

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的。

（6）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行的

第三篇：壓力容器操作規(guī)程完整

壓力容器安全操作一般規(guī)程

1．壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2．設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。

3．容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。

4．對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

5．工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。

6．發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：

(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；

(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；

(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

7．壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

8．壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。

9．進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：

(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；

(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達到要求。

10．對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進行排放，清洗干凈和置換。

壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)

壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：

（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。

（2）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

（3）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。

（4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

壓力容器運行期間的安全檢查

壓力容器運行期間安全檢查的目:

壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。

對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：

（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

（2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。

（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。

對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認(rèn)真檢查。

壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟

壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

（3）安全附件失效；

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

（5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；

（6）過量充裝；

（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。

緊急停止運行的操作步驟是：

迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機等停止運行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運行時必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。

第四篇：移動式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程

移動式壓力容器操作規(guī)程

目 錄

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程…………………………………第2頁 第二節(jié) 槽車卸載操作規(guī)程…………………………………第5頁 第三節(jié) 槽車充裝前檢查規(guī)程………………………………第6頁 第四節(jié) 槽車充裝過程操作規(guī)程……………………………第7頁 第五節(jié) 槽車充裝后復(fù)檢操作規(guī)程…………………………第8頁 第六節(jié) 槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗操作規(guī)程…………第9頁 第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程……………………………………第10頁 第八節(jié) 槽車裝卸崗位安全操作規(guī)程………………………第11頁 第九節(jié) 化驗崗位操作規(guī)程…………………………………第13頁 第十節(jié) 維修崗位操作規(guī)程…………………………………第14頁 第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗操作規(guī)程………………………第16頁

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程

1.液氧、液氮貯槽安全操作

1.1 使用前準(zhǔn)備

1.1.1清除各管口、接頭可能存在的水份等污物，所有與低溫液體接觸的零部件均需清潔干燥。

1.1.2逐一檢查各專用閥門的靈活性和可靠性及各閥門是否處于正確的開關(guān)位置。1.1.3檢查控制儀表的規(guī)格、性能、準(zhǔn)確性及靈活性。

1.1.4檢查各緊固件、管道及其它零件的質(zhì)量，確保管道暢通。1.1.5吹除置換 ①用干燥潔凈的氮氣對貯槽內(nèi)筒及其管道系統(tǒng)進行吹除置換，以置換內(nèi)部空氣及水份。

②若吹除氣體比重比空氣大，則應(yīng)從內(nèi)筒底部充入、頂部排出；若吹除氣體比重比空氣輕則相反。

③測定吹除出氣口水份露點，使露點不高于-50℃為合格。1.1.6預(yù)冷

①打開頂部放空閥V1736，關(guān)閉其它低溫截止閥。

②以極小的流量緩緩向內(nèi)筒充入液氧或液氮，使低溫液體自然揮發(fā)來預(yù)冷內(nèi)筒。③測定頂部放空口出氣溫度，觀察內(nèi)筒各測點溫度及外筒底部測溫點溫度變化情況。④當(dāng)內(nèi)筒上部溫度在-80℃左右、下部溫度在-150℃左右外殼底部溫度不低于5℃，頂部蒸發(fā)出氣溫度接近-20℃左右且氣流量突然下跌或減小，表明貯槽開始結(jié)液。保持結(jié)液兩小時，截斷液氧或液氮來源，關(guān)閉所有閥門。1.2低溫液體灌充

1.2.1與空分塔配套使用時的充液操作 ①貯槽頂部進液閥和回塔氣閥、底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵管路系統(tǒng)接通，并保持密封。

②開液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內(nèi)外腔達到壓力平衡時，開 液面計上閥V1728，而后關(guān)閉液面計平衡閥。

③打開放空閥V1736（O2氣體由用戶回收），關(guān)閉其它閥門，然后緩緩打開液體管路上的閥門（由系統(tǒng)帶），液體從頂部進入槽內(nèi)，同時觀察壓力表液位計，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時關(guān)閉液閥。

④注意槽內(nèi)壓力的變化，調(diào)節(jié)流量，以保證不超過設(shè)計壓力的90%。⑤檢查內(nèi)筒溫度，當(dāng)達到充入液體的溫度后便可逐步加大充灌速度。

⑥時刻注意絕熱層空間的壓力。由于內(nèi)筒溫度下降使絕熱層空間氣封氣溫度下降，導(dǎo)致壓力下降，故應(yīng)保證有足夠的氣封氣進行彌補。

⑦液體注滿后，關(guān)閉系統(tǒng)的進液閥和貯槽的放空閥V1736。1.2.2單獨使用時的充液操作

①將于V1725閥相連的快裝接座與充液管路接好。

②開液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內(nèi)外腔達到壓力平衡時，開

液面計上閥V1728，而后關(guān)閉液面計平衡閥。

③打開放空閥V1736（O2氣體由用戶回收），然后緩緩打開底部排液閥V1725，同時觀察壓力表、液位計，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時關(guān)閉進排液閥。充液完畢后，關(guān)閉除儀表外的所有閥門。1.3 液氧的貯存

液面計、壓力表及其相應(yīng)閥門、安全閥均處于工作狀態(tài)，關(guān)閉其余所有閥門，使貯槽處于封存狀態(tài)。貯槽內(nèi)筒貯液體應(yīng)自然蒸發(fā)而使壓力不斷升高，達到約10Kpa，調(diào)節(jié)V1731開啟卸壓；當(dāng)壓力接近12Kpa，人為開啟放空閥V1736一卸壓；當(dāng)壓力達到13Kpa時，安全閥V1734、V1735自動開啟卸壓；當(dāng)壓力達到15Kpa時，爆破片V1737爆破，以有效地保護內(nèi)筒。1.4對外供液

1.4.1升壓

本貯槽設(shè)置有一個增壓器PBU1（系統(tǒng)帶），以防貯槽對外供液或其它場合時內(nèi)筒產(chǎn)生負(fù)壓。增壓閥V1720處于常開狀態(tài)，增壓調(diào)節(jié)閥V1719處于常閉狀態(tài)，當(dāng)貯槽對外供液或其它場合產(chǎn)生負(fù)壓（小于0Pa）時，增壓調(diào)節(jié)閥V1710自動開啟，增壓器開始工作，保持貯槽內(nèi)筒為正壓。

1.4.2與空分塔及系統(tǒng)配套使用時的供液操作

①將貯槽頂部進液閥和回塔氣閥，底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵的管路系統(tǒng)接通，并保證密封。

②關(guān)閉除儀表外的其它閥門，使壓力表、液面計始終處于工作狀態(tài)。

③開底部排液閥V1722，液體從貯槽內(nèi)排出。內(nèi)貯液不準(zhǔn)排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3單獨使用時的供液操作

①將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上，并保證密封。②使壓力表、液面計時鐘處于工作狀態(tài)。

③關(guān)閉放空閥V1736，開進排液閥V1725，在貯槽內(nèi)液位高差及內(nèi)槽壓力作用上，液體被壓入排液管，經(jīng)軟管排出。

④排液完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸軟管。內(nèi)貯液不準(zhǔn)完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氬貯槽操作

2.1操作前的準(zhǔn)備工作

2.1.1操作者應(yīng)充分了解本設(shè)備的工藝流程，使用維護方法及有關(guān)低溫液體知識。2.1.2檢查儀表是否靈敏，各種閥門是否處在正確的開啟位置，管道是否暢通。2.1.3貯槽首次充液（包括檢修后首次充液）之前，應(yīng)對內(nèi)筒及連接管道系統(tǒng)充干燥氮氣，以工作壓力氣密性試驗不漏。

2.1.4用溫度為80℃-120℃的干燥無油氮氣或空氣對內(nèi)筒進行加熱、吹除，待出口溫度達70℃時，加熱吹除結(jié)束，關(guān)閉所有閥門。2.2充液

本貯槽的液體主要由分餾塔直接灌充

①貯槽接管分別與分餾塔、液體蒸發(fā)器或低溫液體泵及泵氣回路的管路系統(tǒng)連接。②打開壓力表閥（Ⅳ4），空載時壓力表指針應(yīng)指零位 ③啟動液面計

a）首先打開液面計平衡閥（Ⅳ2）然后打開液面計上閥（Ⅳ3），再打開液面計閥（Ⅳ1）

b）關(guān)閉液面計平衡閥（Ⅳ2），液面計開始工作，在開啟（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）閥時應(yīng)緩慢進行，以防止氣流太急打壞液面計元件

④充液：打開放空閥（V5）,測滿閥（Ⅳ9），關(guān)閉其它閥門，然后緩緩打開系統(tǒng)司機阿盟和的進液閥門，液體從頂部噴淋而下，同時觀察壓力表、液位計，若有液體從測滿閥（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），應(yīng)立即關(guān)閉進液閥門。2.3低溫液體的貯存

液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式。

2.3.1常壓貯存

常壓貯存過程中，放空閥V5微開，讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。

2.3.2帶壓貯存

帶壓貯存的過程中，V5閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，貯槽內(nèi)壓力將逐漸升高，因此操作者應(yīng)注意監(jiān)視貯槽的壓力，嚴(yán)禁超過最高工作壓力（0.2MPa）

長期貯存液氧時，在貯存期間（不論何種貯存方式）應(yīng)定期對液氧中的碳?xì)浠衔镞M行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.1ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排放盡或補充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4對外供液

打開排液閥（V6）供液給液體蒸發(fā)器，或打開底部進排液閥（V2），通過軟管供給槽車。

2.5若槽車對外供液和充液同時進行，則要注意壓力變化，及時調(diào)整各閥門開度。

第二節(jié) 槽車卸載操作規(guī)程

1.首先對進入的槽罐車輛進行檢查、登記，對證照不全的車輛和無上崗證的人員拒絕入內(nèi)，對車況不好，應(yīng)配備的安全裝置不全的不準(zhǔn)入內(nèi)。2.正確指揮液氧車輛倒入指定位置，并督促做好車輛定位措施，確保液氧連接管的正確安裝。

3.檢查液氧槽車排放、汽化增壓等閥門開關(guān)正確，槽車內(nèi)筒壓力0.3～0.5Mpa，微開槽車排液閥檢查。

4.連接軟管及接口無泄漏后，根據(jù)貯槽內(nèi)筒壓力（＜10Kpa）與中控室聯(lián)系

確認(rèn)后，緩慢開啟貯槽進液閥。

5.嚴(yán)格控制增壓進度，嚴(yán)禁在倒灌時排放槽車內(nèi)氣體。

6.當(dāng)液氧槽車內(nèi)無液位指示后,（槽車余壓不得低于0.05 Mpa）及時關(guān)閉貯槽進液閥，嚴(yán)禁將槽車內(nèi)氣體倒入貯槽。監(jiān)護好液氧連接軟管的拆卸，以及液氧槽車離開。

7.整個倒灌過程必須由專人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)穿戴好無油脂污染的手套、衣服等防護用品，當(dāng)有液氧泄漏時要及時采取相應(yīng)措施。

8.如附近發(fā)生火災(zāi)等異常情況時，必須立即匯報，并關(guān)閉液氧貯槽進液閥，疏散現(xiàn)場車輛和人員。

第三節(jié) 槽車充裝前檢查規(guī)程

1.裝卸前檢查

裝卸前，槽車停放在充裝前檢查區(qū)，對槽車逐輛進行檢查，未經(jīng)檢查合格的槽車不得進入裝卸區(qū)域進行裝卸作業(yè)。裝卸前檢查按照以下要求進行：(1)隨車規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質(zhì)是否與核準(zhǔn)的充裝介質(zhì)一致；

(2)首次或者檢修后投入使用并且對有置換要求的，是否有置換合格報告或者證明文件；；

(4)隨車作業(yè)人員是否持證上崗，資格證書是否有效；

(5)槽車壓力容器銘牌與各種標(biāo)志、標(biāo)識(包括顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識等)是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；

(6)槽車壓力容器是否在定期檢驗有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗有效期內(nèi)；

(7)核查槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無泄漏；

(9)隨車防護用具、專用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(10)核查槽車作業(yè)現(xiàn)場是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；

(11)裝卸液氧槽車的連接接頭是否潔凈沒有被油脂污染；(12)罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠。2.禁止作業(yè)要求

凡遇有下列情況之一的，槽車不得進行裝卸作業(yè)：(1)遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣情況的；

(2)附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常工況等危險情況的；(3)槽車或者其安全附件、承壓附件等有異常的；

(4)槽車充裝證明資料不齊全、檢驗檢查不合格、內(nèi)部殘留介質(zhì)不詳以及存在其他危險情況的；(5)其他可疑情況的。

第四節(jié) 槽車充裝過程操作規(guī)程

槽車檢查合格后，進入充裝區(qū)進行充裝，裝卸作業(yè)過程的工作質(zhì)量和安全應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)充裝人員必須持證上崗，裝卸過程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進行操作，裝卸單位安全管理人員進行巡回檢查；

(2)按照指定位置停車，罐車的發(fā)動機必須熄火、切斷車輛總電源，車輛有發(fā)生滑動的可能加裝防滑塊；

(3)裝卸冷凍液化氧前，槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺接地線進行連接；(4)裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后方可卸除；(5)使用充裝單位專用的裝卸用管進行充裝，不得使用隨車攜帶的裝卸用管進行充裝；

(6)裝卸用管與移動式壓力容器的連接符合充裝工藝規(guī)程的要求，連接必須安全可靠；

(7)對于裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)進行管道吹掃或者置換；

(8)裝卸作業(yè)過程中，操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上, 配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠控系統(tǒng)位置；配置裝卸安全連鎖報警保護裝置的，該裝置處于完好的工作狀態(tài)。

(9)裝卸時的壓力、溫度和流速符合與所裝運介質(zhì)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過規(guī)定指標(biāo)時必須迅速采取有效措施；

(10)移動式壓力容器充裝量(或者充裝壓力)不得超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量(或者最高允許工作壓力)，嚴(yán)禁超裝、錯裝。

第五節(jié) 槽車充裝后復(fù)檢規(guī)程

裝卸后的槽車應(yīng)當(dāng)按照以下要求進行檢查，并且進行記錄；

1.槽車與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；

2.槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽車罐體所有密封面、閥門、接管等是否泄漏； 4.槽車罐體所有安全附件是否完好；

5.槽車其罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；

6.槽車與裝卸臺的所有連接件是否分離，靜電接線裝置拆除；

7.充裝完成后，至公司地磅處復(fù)核充裝量(或者充裝壓力)，如有超裝、錯裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

8.槽車裝卸作業(yè)結(jié)束后，有復(fù)檢人員認(rèn)真填寫充裝記錄；并且將充裝有關(guān)的信息及時寫入移動式壓力容器的使用登記證；

第六節(jié) 槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗操作規(guī)程

1.充裝槽車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)與將充裝介質(zhì)是否相符，禁止錯裝； 2.槽罐車空車原則上罐內(nèi)壓力不得低于0.05Mpa;3.槽車罐內(nèi)無余壓時要對其罐內(nèi)殘留介質(zhì)進行分析檢驗，以確保充裝介質(zhì)質(zhì)量符合要求；

4.貯槽車與裝卸臺之間用裝卸軟管連接好，軟管接口密封良好無泄漏； 5.微開貯槽輸液閥，打開貯槽緊急切斷閥，打開槽車下部進液閥，充入少量

液體后關(guān)閉貯槽輸液閥；

6.打開槽車增壓閥，增至0.2-0.3Mpa時，打開槽車排放閥進行液體排放； 7.操作人員應(yīng)穿戴好防護用品，站在液體排放口的上風(fēng)側(cè)監(jiān)控好排放過程； 8.待罐內(nèi)液體排盡，關(guān)閉排放閥采取保壓，罐內(nèi)壓力不超0.5 Mpa； 9.打開貯槽緊急切斷閥前分析閥，讓罐內(nèi)余氣送至自動分析儀采樣分析，如不合格，則關(guān)閉分析閥，再打開貯槽輸液閥，打開貯槽放空閥，進行置換，如此反復(fù)，直至氣體分析合格為止。

第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程

1.本洗眼器型號X-IIP型，為防凍型帶接水漏斗型洗眼器。2.檢查接水漏斗處在離開噴淋頭位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，開啟或關(guān)閉洗眼盆蓋即可控制洗眼閥門的啟閉。

洗眼閥門打開后，眼部靠近水流進行沖洗。4.噴淋：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，拉下或推上噴淋拉手即可控制噴淋閥門的啟閉。

5.復(fù)位控制踏板控制洗眼器進水總閥。使用者站立在復(fù)位控制踏板上，自動打開進水口，關(guān)閉排水口；當(dāng)使用者離開復(fù)位控制踏板，則自動打開排水口，關(guān)閉進水口，積水排空，防止凍管。

第八節(jié) 槽車裝卸崗位安全操作規(guī)程

1.裝卸人員必須持證上崗，規(guī)范穿戴好勞護用品，裝卸液氧時不得穿戴被油脂污染的勞護用品。

2.液體槽車按規(guī)定辦好相關(guān)手續(xù)，停在指定的充裝前檢查區(qū),熄火且采取防

滑措施。

3.按液體槽車裝卸的檢查驗證要求,對液體槽車及相關(guān)證件驗證合格，做好記錄并簽字。

4.檢查合格后，槽車進入充裝區(qū)，用本單位專用快速接頭和不銹鋼金屬軟管將貯槽與液體槽車正確連接好。裝卸液氧的槽車連接接頭潔凈無油脂，槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺接地線進行連接。

5.緩慢打開槽車進液閥,使進液閥處在全開狀態(tài),（充裝時同時打開液滿閥）。開啟液體貯槽出液閥，進行低溫液體的裝卸。

6.裝卸低溫液體時，加強現(xiàn)場監(jiān)護，巡回檢查，跟蹤好槽車液位、壓力的變化，檢查輸液接頭、連接管等有無泄漏現(xiàn)象，并及時處理正常。7.當(dāng)槽車內(nèi)液體裝卸完成時,關(guān)閉貯槽出液閥、槽車液滿閥、進液閥。8.用專用工具緩慢卸下連接金屬軟管。

9.充裝人員進行裝卸后復(fù)檢，填寫檢查記錄并簽字。

9.槽車至地磅處復(fù)核充裝量(剩余量)，稱重人員簽字。槽車充滿率不得大于95%，槽車如有超裝、錯裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離本單位。10.復(fù)核合格后由充裝人員認(rèn)真填寫裝卸記錄，并且將充裝有關(guān)的信息及時寫入移動式壓力容器的使用登記證。

11.槽車應(yīng)及時離開充裝場地，如果充裝工作中斷時間過長如過夜等，應(yīng)解脫輸液連接管。12異常現(xiàn)象及處置措施：

12.1當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道連接處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱，宜用溫水融化解凍。

12.2當(dāng)槽車、管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時處理；嚴(yán)重泄漏時應(yīng)做好個人防護，防止凍傷，并將槽車開至安全排放區(qū)逐漸排放，嚴(yán)格監(jiān)護，人、車應(yīng)處在上風(fēng)，排氧時必須關(guān)閉發(fā)動機，液氧波及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火。12.3槽車罐體外壁出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜的或罐體壓力異常升高，必須停止充裝，并將槽車開至安全排放區(qū)逐漸排放。

12.4貯槽壓力異常升高時必須減緩倒灌壓力、倒灌流速或停止液體的倒灌

作業(yè)。

12.5貯槽附近發(fā)生火災(zāi)時，槽車停止充裝并駛現(xiàn)場。環(huán)境溫度對貯槽有影響的用冷卻水對貯槽罐體進行降溫處理。

第九節(jié) 化驗員崗位安全操作規(guī)程

1.上班檢查分析儀器中的分析劑.硅膠.電流.儀表指示線路，以及儀器是否符合投運條件。

2.分析儀投入運行，必須按先開氣，后通電；先停電，后關(guān)氣的方法進行操作。

3.做好日常維護，定期用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗，確認(rèn)分析儀的精確度及完好程度，保持器具整潔，巡回檢查，每小時將分析數(shù)據(jù)報中控室操作人員填入記錄。4.及時更換變色硅膠，加足分析劑，并準(zhǔn)時配好備用分析劑。

5.每周六分析液氧貯槽，主冷、液空中的乙炔含量，并將數(shù)據(jù)填入空分記錄。6.平常做好槽車純度得抽檢工作，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并填好槽車充裝介質(zhì)成分檢測報告單；

7.加強工具保管，當(dāng)班收回，嚴(yán)格交接班手續(xù)及工具借用制度。

第十節(jié) 維修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1.所有工具必須齊全、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符安全要求的工具。

2.必須熟悉了解所轄區(qū)域設(shè)備機械工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤滑保養(yǎng)等要求，每天對設(shè)備進行巡檢、點檢，掌握運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。3.經(jīng)常檢查吊夾具、鏈條或鋼絲繩等起吊工具完好狀況，并監(jiān)督好裝卸操作人員正確使用起吊工具，嚴(yán)禁野蠻操作和設(shè)備帶病運行。

4.設(shè)備點檢、維修、搶修時，應(yīng)主動與操作工呼應(yīng)，以防誤操作傷人，設(shè)備檢修必須切斷電源，并與電工聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行警告牌制度。

5.設(shè)備上的電氣線路和器件，及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，不準(zhǔn)自行敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

6.工作中必須注意周圍人員及自身的安全防護，正確使用工具，防止因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害，使用電動工具必須戴好絕緣手套，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

7.登高作業(yè)必須先辦理審批手續(xù)，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固牢靠，工具必須放在工具袋里，不得隨意散放，安全帶必須系扎緊固，并在牢固的結(jié)構(gòu)件上系牢；不能使用安全帶時，必須鋪好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有結(jié)實的牽繩拉住，必要時設(shè)人監(jiān)擴，高空作業(yè)平臺不得置在帶電母線下。

9.工作中不得用手撫摸工件轉(zhuǎn)軸，不得用手直接在齒輪的輪齒上盤動，不得將手指伸向吻合錯動面或有危險的地方；拆裝帶有彈簧或壓力的機件時，一定要有防止零件蹦出的措施。修理傳動設(shè)備時，應(yīng)將皮帶卸下。10.嚴(yán)禁用沾有油污的手去動用割刀及觸摸氧氣瓶、乙炔氣瓶，使用割具焊具時，必須遵守焊割工安全操作規(guī)程。

11.清洗零件時，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油必須倒入指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

12.拆裝或吊運大型設(shè)備部件、多人操作時，必須有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合協(xié)調(diào)，不許有大型零部件吊、懸空中或放置在可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。13.在油庫、煤氣區(qū)等危險區(qū)域動用明火作業(yè)，必須辦理好審批手續(xù)，且必須有兩人以上方可操作，并攜帶好煤氣報警器等防護工具。

14.檢修后試車前，必須將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查設(shè)備內(nèi)外是否有遺留物；安全防護裝置未安全好的設(shè)備，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。15.工作場所保持清潔，油液、污水不得流在地上；工作完畢或因故離開工作現(xiàn)場，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場所，工具和零件必須整齊擺放在指定位置。

16.維修鉗工在進行機械設(shè)備的維修時，必須熟悉各機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作

原理方能進行修理。

17.各類在運設(shè)備的維護和修理時，必須同主控室及操作人員取得聯(lián)系，在操作人員的監(jiān)護下進行。

18.不得在所有有氧的設(shè)備、容器、管道上搭線，在進行與氧氣接觸的設(shè)備、容器、管道等維修時，所有工量具都必須進行嚴(yán)格脫脂。

第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗操作規(guī)程

1.槽車裝卸用管每半年進行一次耐壓(水壓)試驗，試驗由檢驗資格的檢驗站負(fù)責(zé)操作。

2.試驗水溫不得低于5度；

3.被檢驗的裝卸用管標(biāo)好記號，一頭用盲板封住，一頭用法蘭連接好水壓試驗機上。

4.確認(rèn)連接緊固，密封良好，無泄漏可能。

5.啟動水壓機緩慢升壓，待壓力升到管子的公稱壓力1.5倍時，停止水壓機；

6.保持此狀態(tài)30分鐘以上，查看管子有無泄漏、變形、不均勻膨脹； 7.打開水壓機卸壓閥，卸去管中壓力，拆卸盲板，卸下管子，試壓試驗結(jié)束；

8.試驗合格的裝卸管做好標(biāo)記，并做好記錄。

第五篇：壓力容器及壓力管道安全操作規(guī)程

一、壓力容器安全操作規(guī)程：

1.保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。

2.確保壓力容器的修理、改造、安裝時，承擔(dān)單位的資格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.壓力容器操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

4.熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會 ”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維修、會排除故障。

5.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓運行。

6.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作員應(yīng)立即采取急停，查明原因，采取有效的處理措施并及時向生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理和EHS相關(guān)人員報告： a)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超出允許用值；采取措施仍不能得到有效控制。

b)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。c)安全附件失效。

d)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。e)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行。f)過量充裝。

g)壓力容器的壓力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。h)壓力容器與壓力管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。

7.正常開機前機組及容器需檢查主電源是否正常，是否均在可送電或可聯(lián)動，安全附件、裝置是否符合要求，機組容器管道接頭、閥門有否泄漏。檢查機組控制中心內(nèi)各數(shù)據(jù)是否有報警或預(yù)警顯示，如有報警必須在故障修復(fù)后才能按復(fù)位鍵。

8.機組及容器開啟后檢查微電腦控制中心的顯示檢查冷凝器系統(tǒng)進出口溫度和壓力，壓縮機排氣溫度。檢查蒸發(fā)器或冷凝器傳熱管是否有臟堵或結(jié)垢的跡象。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運行，做好機組運行記錄。

9.機組及容器工作中，應(yīng)定時、定點進行巡回檢查（每4小時至少一次）。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠。相關(guān)巡檢，定檢、調(diào)試的記錄應(yīng)齊全，并做好歸檔工作。

二、壓力容器專職(或兼職)管理人員崗位責(zé)任制度

1.工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)部門關(guān)于設(shè)備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加強法制觀念，自覺按章辦事。

2.負(fù)責(zé)編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質(zhì)量驗收及試車等工作。3.參與編制本企業(yè)壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。

4.做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔和有關(guān)統(tǒng)計報表統(tǒng)計上報工作。

5.編制壓力容器的檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。

6.及時做好壓力容器使用登記變更工作。

7.做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄。

8.參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合EHS人員及時做好設(shè)備事故的統(tǒng)計上報工作。

三、壓力容器操作工崗位責(zé)任制度

根據(jù)本公司壓力容器使用的實際情況，操作工崗位職責(zé)主要包括以下內(nèi)容： 1.根據(jù)國家相應(yīng)法律規(guī)定，必須持證上崗。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器的安全運行。

3.認(rèn)真做好壓力容器、輔機及安全附件的維護保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。4.認(rèn)真及時填寫壓力容器日常運行記錄表，字跡端正清晰，內(nèi)容真實。5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。并及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)或鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)。

6.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。

7.發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停機措施并及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人。

四、壓力容器設(shè)備維護保養(yǎng)制度

壓力容器維護保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和要求如下：（具體操作方法請先閱讀其使用說明書）

1.壓力容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和耐壓試驗三種。

2.內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次；安全等級為3級，每三年至少一次。

3.耐壓試驗：每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.安全閥必須每年校驗一次；新購進的安全閥應(yīng)經(jīng)校驗后才能使用。5.壓力表至少每半年校驗一次；新購進的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封；必須是經(jīng)計量部門批準(zhǔn)的單位和人員進行檢驗。6.低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器不低于1.5級。7.壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍，最好2倍。裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫高，凍結(jié)級震動的影響。

五、壓力容器巡回檢查制度

壓力容器操作工每班完成正常操作外還應(yīng)完成以下巡回檢查內(nèi)容： 1.壓力容器的壓力、溫度是否正常？ 2.空壓機是否正常？

3.冷干機工作狀況以及風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常？ 4.排風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常？

5.排污和管道有無滲漏等異常情況？ 6.各類儀表及自控裝置是否正常？

7.壓力容器本體受壓部件有無滲漏、變形等異常情況？ 8．吸干機是否按要求開機，工作是否正常？ 9．各過濾器和油水分離器排水閥是否正常工作？ 10．室外儲氣罐的壓力及排水閥是否正常？

11.發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，不能單獨完成的或者不能立即完成的工作應(yīng)尋求幫助或報告值班主管或請示生產(chǎn)經(jīng)理，并記錄詳細(xì)情況備案。

六、壓力容器工作場所清潔衛(wèi)生制度

1.壓力容器設(shè)備、環(huán)境應(yīng)做到清潔、明亮，工具、備品備件應(yīng)做到擺放整齊。2.壓力容器設(shè)備、內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生區(qū)的責(zé)任區(qū)域，做到每班定時清掃整理。3.廢水、廢油及其它固廢按規(guī)定處理。

七、壓力容器故障及常見事故應(yīng)急處理措施 1.超壓的應(yīng)急處理方法與步驟：

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；

（2）立即通知設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

（3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。2.超溫的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。3.異常聲響的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（2）立即通知設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。4.異常變形的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知設(shè)備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；

（5）詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。5.泄露的應(yīng)急處理方法與步驟

（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門；

（3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

（9）詳細(xì)記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。6.異常震動的應(yīng)急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源，并予以消除；(2)有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。

八、壓力容器的事故處理

1.對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告生產(chǎn)經(jīng)理和EHS專員。

2.發(fā)生特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告上級主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。3.事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話； b)事故發(fā)生地點、時間（年、月、日、時、分）； c)事故設(shè)備名稱； d)事故類別以及事故概況； e)人員傷亡、經(jīng)濟損失。

4.必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。

5.按有關(guān)規(guī)定及時如實向上級報告事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。6.事故發(fā)生部門應(yīng)認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清楚不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。

九、壓力容器技術(shù)檔案管理制度 設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器運行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生，每臺壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)包括容器的原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）、壓力容器的原始技術(shù)資料

容器設(shè)計資料：設(shè)計總圖；主要受壓零部件圖；設(shè)計或使用說明書等； 容器制造安裝資料：產(chǎn)品制造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書；產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書；安裝驗收資料。

（二）、安全裝置技術(shù)資料

1.安全裝置技術(shù)說明書 2.安全裝置檢驗或更換記錄資料

（三）、容器使用情況記錄資料

1.容器運行情況記錄

2.容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。

（四）、壓力容器使用登記資料

1.壓力容器注冊登記表 2.壓力容器使用證

十、壓力管道安全操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)檢驗合格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下： 4.1各項工藝指標(biāo)參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況； 4.2管道接頭、閥門及管件密封情況； 4.3保溫層、防腐層是否完好； 4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況； 4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況； 4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況； 4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況； 4.10其它缺陷或異常等。

5.在每次停氣又重新供氣時，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6.停空壓機前應(yīng)先停吸干機：短時間停氣，只需按停機器即可；長時間停氣，需在按停吸干機后，將吸干機進出閥門關(guān)閉，開啟旁通，并開啟泄壓閥將罐體壓力釋放至零。之后再進行空壓機停機操作。

7.檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。

參考文件 :

TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》 《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 《浙江省安全生產(chǎn)條例》

《浙江省特種設(shè)備安全管理條例》

記錄表單：

#7250-40-1 空壓機日常運行記錄表