第一篇：電焊工復(fù)訓(xùn)復(fù)習(xí)題

電焊操作工復(fù)習(xí)題

一、填空題：

1、我國(guó)《勞動(dòng)生產(chǎn)法》中明確規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書(shū)，方可上崗操作。

2、焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工工藝。

3、按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)和工藝特點(diǎn)，可以把焊接分為三大類，即熔焊、壓焊、和釬焊。

4、金屬材料的力學(xué)性能包括強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性和硬度等。

5、影響金屬材料焊接性的因素主要有材料、工藝、設(shè)計(jì)和服役條件等。

6、低碳鋼是焊接結(jié)構(gòu)鋼中應(yīng)用最廣的材料。他具有良好的焊接性，只有在低溫和厚件以及焊接含磷較多的鋼材時(shí)有可能產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)熱措施；

7、焊接含碳量較高的碳素鋼時(shí)為防止出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，應(yīng)采取焊前預(yù)熱和焊后緩冷等措施。

8、目前生產(chǎn)中鑄鐵的焊接常采用 熱焊、冷焊、釬焊 等焊接方法。

9、鑄鐵的熔化和凝固過(guò)程沒(méi)有經(jīng)過(guò)半流體狀態(tài)，因此在凝固時(shí)氣體往往來(lái)不及排出而生成氣孔。這一性質(zhì)使鑄鐵只宜平焊。

10、銅及銅合金的焊接比較適于用氣焊方法。進(jìn)行氣焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格采用中性焰；但焊接黃銅時(shí)常用氧化焰，目的是使熔池表面生成一層氧化鋅保護(hù)膜，防止鋅的過(guò)量蒸發(fā)。

11、鋁及鋁合金的焊接性差，最好采用氬弧焊，也可采用氣焊；焊前應(yīng)仔細(xì)清理工件表面； 焊接厚的工件時(shí)要適當(dāng)預(yù)熱。

12、常用的焊接接頭形式有對(duì)接接頭、搭接接頭和T型接頭、角接頭等。

13、焊縫在空間所處的位臵稱為焊接位臵。焊接位臵有平焊、立焊、橫焊和仰焊。

14、焊接坡口是為了在焊接時(shí)保證焊透；焊接時(shí)須根據(jù)焊件厚度和重要性以及工作環(huán)境來(lái)決定坡口形式。

15、焊條電弧焊常見(jiàn)的焊接缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透、燒穿、焊瘤等。

16、焊接與切割發(fā)生工傷事故的主要類別有火災(zāi)與爆炸、觸電、灼燙、急性中毒、高處墜落、物體打擊等。

17、焊條藥皮電弧焊的主要有害因素是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙塵。在衛(wèi)生防護(hù)不好的條件下會(huì)危害焊工的呼吸系統(tǒng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)患焊工塵肺、錳中毒等。

18、通風(fēng)技術(shù)一般分為自燃通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)兩大類。

19、我國(guó)的安全生產(chǎn)方針是安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。20、電流對(duì)人體的傷害形式有電擊、電傷、電磁場(chǎng)生理傷害。

21、電流引起人的心室顫動(dòng)是電擊致死的主要原因。

22、人體觸電的方式有：?jiǎn)蜗嘤|電、兩相觸電、跨步電壓觸電和高壓觸電。

23、流經(jīng)人體的強(qiáng)度越大，電流通過(guò)人體的持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)人的傷害越大。

24、電流通過(guò)人體的途徑有手到手、手到腳、和腳到腳。

25、通過(guò)人體的電流取決于外加電壓和人體電阻。

26、按照觸電的危險(xiǎn)性，工作環(huán)境分為：普通環(huán)境、危險(xiǎn)環(huán)境和特別危險(xiǎn)環(huán)境。

27、預(yù)防焊接觸電事故通常采取的措施有絕緣、屏護(hù)、間隔、焊機(jī)空載自動(dòng)斷電裝臵、個(gè)人防護(hù)和保護(hù)性接地或接零。

28、優(yōu)良焊縫是指包括焊縫無(wú)缺陷和保證使用性能兩方面。

29、直接電擊是指人觸及正常工作時(shí)的帶電體；間接電擊是指人觸及意外帶電體。30、連接地線和零線的順序，應(yīng)先接接地體（接零體），后接焊機(jī)外殼；拆卸時(shí)則相反。

31、除焊機(jī)外殼必須接地或接零外，弧焊變壓器的二次繞組與焊件連接端亦必須接地或接零，但二次繞組與焊件不得同時(shí)接地或接零。

32、焊機(jī)接地電阻不得大于4歐姆。

33、所有電焊設(shè)備的地線或零線不得串聯(lián)接入接地體或零線干線。

34、在潮濕地、高空、水下、金屬容器內(nèi)等處的焊接作業(yè)，焊機(jī)必須安裝空載自動(dòng)斷電裝臵。

35、焊機(jī)電源線（一次線或動(dòng)力線）長(zhǎng)度不得超過(guò)2～3米。如確需用較長(zhǎng)的電源線時(shí)，應(yīng)采取間隔的安全措施，即應(yīng)離地面2.5米以上沿墻用瓷瓶布設(shè)。

36、焊機(jī)二次回路的電纜線長(zhǎng)度一般為20—30m如需短線接長(zhǎng)，接頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

37、嚴(yán)禁利用管道、軌道、金屬構(gòu)件和暖氣設(shè)施等作為焊接電纜。

38、焊接電纜橫穿馬路時(shí)應(yīng)加保護(hù)套。

39、焊工的手和身體不得隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體。40、電焊設(shè)備的安裝和檢修必須有電工進(jìn)行。

41、距高壓線3米或距低壓線1.5米范圍以內(nèi)作業(yè)時(shí),必須停電作業(yè).42、引發(fā)電焊設(shè)備過(guò)熱的不正常運(yùn)行大致有以下幾種原因：短路、超負(fù)荷、接觸電阻過(guò)大和其他原因等。

43、氣割操作時(shí)需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶（或氧氣管道）閥門(mén)應(yīng)全打開(kāi)，以便保證提供足夠的流量和穩(wěn)定的壓力。

44、觸電急救的首要措施是使觸電者脫離電源，觸電急救的有效方法是人工呼吸法和心臟擠壓法。

45、構(gòu)成燃燒的三個(gè)要素為可燃物、助燃物和著火源。消除其中任何一個(gè)，燃燒就不會(huì)發(fā)生。

46、燃燒可分為閃燃、著火和自燃等類型。

47、閃點(diǎn)越低，自燃點(diǎn)越低發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性越大。

48、生產(chǎn)過(guò)程中，凡是超出有效范圍的燃燒即稱為火災(zāi)。

49、爆炸分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩類。例如鍋爐的爆炸是典型的物理性爆炸。

50、可燃物質(zhì)的爆炸極限范圍越寬，爆炸下限越低，爆炸上限越高，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大。

51、根據(jù)可燃物質(zhì)升溫的熱量來(lái)源不同，自燃分為受熱自燃和自熱自燃，例如，氧氣瓶閥、膠管以及各連接部位不允許粘附油脂是為了防止油脂在高壓氧射流的作用下發(fā)生自熱自燃。

52、影響可燃物質(zhì)爆炸極限的因素主要有：溫度、壓力、氧含量、火源能量等。

53、火災(zāi)和爆炸事故的主要原因：人的原因、設(shè)備的原因、物料的原因、環(huán)境的原因、管理的原因。

54、防火的基本技術(shù)措施有：消除火源、控制可燃物、隔絕空氣、防止形成新的燃燒條件、和火災(zāi)報(bào)警器等。

55、爆炸的三個(gè)基本條件是：可燃物質(zhì)、爆炸性混合物、和火源。

56、撲救電氣火災(zāi)的滅火劑通常有：干粉、鹵代烷和二氧化碳等，在未斷電或未采取安全措施之前嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，以防觸電。

57、乙炔著火時(shí)禁止用四氯化碳滅火器滅火。

58、一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采用的滅火方法有：隔離法、冷卻法、窒息法。

59、燃料容器、管道容器的焊補(bǔ)，目前主要有臵換動(dòng)火與帶壓不臵換動(dòng)火兩種方法。60、臵換動(dòng)火常用的惰性介質(zhì)有：氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣和水?1、動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、清掃孔、加料孔和放散管等。嚴(yán)禁焊接未開(kāi)孔洞的密封容器。62、進(jìn)行水下焊接與切割作業(yè)時(shí)，焊割炬應(yīng)作絕緣、水密性和工藝性能的檢查。63、焊工在離地面2m以上的地點(diǎn)進(jìn)行焊接與切割操作，即稱為登高焊割作業(yè)。

64、焊工登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用符合安全要求的梯子。梯腳需包橡皮加滑，與地面夾角不應(yīng)大于60度。65、登高焊割作業(yè)點(diǎn)下方10m內(nèi)位危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)采取欄桿擋隔。

66、登高焊割作業(yè)必須采取防墜落、防物體打擊、防觸電和防火等方面的安全措施，防止發(fā)生工傷事故。67、焊接過(guò)程中的弧光輻射由紫外線、可見(jiàn)光和線紅外線等組成。

68、紫外線主要對(duì)人體的眼睛和皮膚造成傷害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)患電光性眼炎和皮炎。

69、金屬材料在焊接過(guò)程中的有害因素主要有：弧光輻射、焊接煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、噪聲和熱輻射等。70、焊接過(guò)程中弧區(qū)周?chē)纬傻闹饕卸練怏w有：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、和氟化氫等。71、通風(fēng)措施是消除焊接煙塵和有毒氣體的有效措施。

72、為保護(hù)焊工身體各部位，焊接過(guò)程中需佩戴的一般防護(hù)用品包括：工作服、手套、面罩（頭盔）和防耳器等。73、氣割的過(guò)程歸納起來(lái)即分為預(yù)熱、燃燒、吹渣三個(gè)階段。

74、氣焊火焰可分為中性焰、碳化焰和氧化焰。其中中性焰應(yīng)用最廣，常用于焊接低碳鋼、中碳鋼、及不銹鋼。75氣焊工藝參數(shù)包括焊絲直徑、火焰能率、焊嘴與工件的傾角、焊接速度和氣體壓力等。76、火災(zāi)和爆炸是氣焊氣割與火焰釬焊的主要危險(xiǎn)因素；觸電是焊條電弧焊的主要危害。

77、冬季使用液化石油氣瓶，可在用氣過(guò)程中以低于40℃的溫水加熱。嚴(yán)禁用火烤或沸水加熱，不得靠近爐火和暖氣片等熱源。78、用石油氣代替乙炔用于氣割，具有較好的安全性；提高切口的光潔度和精度；同時(shí)還可以幾層鋼板疊在一起切割，提高生產(chǎn)效率。

79、氧氣瓶外表涂漆天藍(lán)色，并用黑色標(biāo)注“氧氣”字樣。

80、乙炔瓶外表涂白色，并用紅色標(biāo)注“乙炔”和“火不可近”字樣。

81、乙炔氣瓶存放和使用時(shí)只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。82、液化石油氣瓶使用的襯墊、膠管等必須有較強(qiáng)的耐油性，不得隨意更換。83、禁止用棉、麻繩、或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

84、新膠管在使用前，必須先把內(nèi)壁的滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。

85、為防止電焊操作時(shí)人體接觸意外帶電體發(fā)生事故，焊機(jī)外殼必須采取保護(hù)性接地或保護(hù)性接零等安全措施。86、焊接電纜應(yīng)具有較好的抗機(jī)械性損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能，以適應(yīng)焊接工作的特點(diǎn)。

87、焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。短線如需要接長(zhǎng)時(shí)，接頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。接頭應(yīng)采用銅材料制成，連接牢固，并保證絕緣良好。88、電焊鉗應(yīng)具備良好的絕緣性能和隔熱能力。89、焊炬發(fā)生回火時(shí)應(yīng)急速關(guān)乙炔，隨即關(guān)氧氣。

90、割炬在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧手輪。91、氧氣瓶應(yīng)每3年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

92、各種氣體的專用減壓器，禁止換用和替用。93、焊炬在使用前必須先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性。

94、長(zhǎng)期接觸焊接煙塵而又防護(hù)不好會(huì)造成焊工塵肺、錳中毒和焊工金屬熱等職業(yè)病。

95、焊接煙塵的形成包括液態(tài)金屬的過(guò)熱、蒸發(fā)、氧化和冷凝過(guò)程。其中主要來(lái)源是液態(tài)金屬的蒸發(fā)。96、噪聲的強(qiáng)渡越大，頻率越高，時(shí)間越長(zhǎng)對(duì)人的危害越大。97、焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。

98、焊條由焊芯和藥皮組成，其中焊芯與基本金屬融合后直接形成焊縫。99、影響焊縫形狀的三個(gè)主要因素是焊接電流、電弧電壓、焊接速度。100、更換焊條或焊絲時(shí)，焊工必須戴焊工手套，手套應(yīng)干燥，絕緣可靠。

101、電弧是在兩電極之間持久的放電現(xiàn)象，它是氣體導(dǎo)電的形式之一。電弧溫度極高，作業(yè)過(guò)程中應(yīng)防止電弧燒傷。102、弧焊電源的焊接二次回路開(kāi)路時(shí)，電源兩個(gè)輸出端之間的電壓稱為空載電壓。103、氣體保護(hù)電弧焊簡(jiǎn)稱氣電焊。目前應(yīng)用的氣體保護(hù)介質(zhì)主要有氬氣、二氧化碳等。

二、選擇題：

1、可燃物質(zhì)受熱升溫，無(wú)需明火作用則發(fā)生燃燒的現(xiàn)象稱為（B）。A、閃燃 B、自燃 C、著火 D、火災(zāi)

2、可燃物質(zhì)的自燃點(diǎn)越低，則發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性（B）。A、越小 B、越大 C、無(wú)影響 D、無(wú)規(guī)律性變化

3、在潮濕的環(huán)境中進(jìn)行電焊時(shí)，安全電壓應(yīng)為（C）。A、42V B、36V C、12V D、2.5V

4、安全規(guī)程規(guī)定確需延長(zhǎng)焊機(jī)電源線時(shí)，應(yīng)離地面2.5m該措施屬于（C）。A、絕緣 B、屏護(hù) C、間隔 D、個(gè)人防護(hù)

5、弧焊電源的一次線長(zhǎng)度不得超過(guò)（D）。

A、20-30m B、10-20m C、5-10m D、2-3m

6、乙炔瓶使用時(shí)的瓶溫不得超過(guò)（C）。

A、20℃ B、30℃ C、40℃ D、60℃

7、液化石油氣瓶的外表應(yīng)涂成（A）。A、銀灰色 B、藍(lán)色 C、白色

8、弧光輻射造成電光性眼炎的光線是（A）。

A、紫外線 B、紅外線 C可見(jiàn)光 D 紫光

9、碳當(dāng)量越高，鋼材的焊接性（B）。

A、越好 B、越差 C、不變 D、無(wú)規(guī)律

10、焊機(jī)二次回路開(kāi)路時(shí)，焊機(jī)兩個(gè)輸出端之間的電壓稱為（B）。A、安全電壓 B、空載電壓 C、電弧電壓 D、工作電壓

11、電焊設(shè)備進(jìn)行安裝檢修，應(yīng)由(C)操作。

A、焊工 B、焊工班長(zhǎng) C、電工 D、儀表工

12、（A）位臵焊接可選較大的焊接電流。A、平焊 B、橫焊 C、立焊 D、仰焊

13、氧氣在氣焊和氣割中是（D）。

A、可燃 B、易燃 C、雜質(zhì) D、助燃

14、電氣設(shè)備著火時(shí)，不易采用（A）進(jìn)行滅火。

A、水 B、干粉滅火器 C、CO2滅火器 D、四氯化碳滅火器

15、焊接時(shí)照明燈的安全電壓為（C）V。A、110 B、60 C、36 D、6.3

16、下面哪種氣體不是可燃物質(zhì)。（A）A、氧氣 B、乙炔 C、一氧化碳

17、焊接低碳鋼和低合金鋼一般不采用的焊條。（B）A、結(jié)422 B、結(jié)608 C、結(jié)507

18、冬季乙炔瓶閥若結(jié)冰，我們應(yīng)該用什么方法進(jìn)行解凍。（B）A、開(kāi)水 B、溫水 C、明火烘烤

19、下面哪種焊接方法最易產(chǎn)生夾渣缺陷。（A）

A、焊條電弧焊 B、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 C、氣焊 20、焊嘴處的火焰，哪一部分火焰溫度最高。（A）A、內(nèi)焰 B、焰心 C、外焰

21、氣割過(guò)程是金屬材料的（C）

A、熔化過(guò)程 B、氣化過(guò)程 C、燃燒過(guò)程

22、焊條藥皮的作用中，不包括下面哪一個(gè)。（C）

A、穩(wěn)定電弧 B、脫氧和滲合金 C、作為熔化物填充金屬

23、金屬煙塵產(chǎn)生的危害中不包括下面哪一項(xiàng)。（B）A、電焊工塵肺病 B、肺水腫 C、金屬熱

24、電石著火時(shí)，禁止使用什么來(lái)進(jìn)行滅火。（C）A、黃沙 B、二氧化碳滅火器 C、水

25、下面哪一個(gè)是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，是焊工在操作過(guò)程中唯一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)。（A）A、焊接電流 B、焊接電壓 C、焊條類型

26、焊接煙塵的主要來(lái)源是液態(tài)金屬（C）A、過(guò)熱 B、氧化 C、蒸發(fā)

27、凡是超出有效范圍的燃燒稱為（）。A、著火 B、自燃 C、火災(zāi) D、爆炸

28、發(fā)生電傷時(shí)，電流（B）。

A、通過(guò)人體 B、不通過(guò)人體 C、只通過(guò)表皮 D、少量通過(guò)人體

29、可燃性混合物的爆炸上限越高，則發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性（B）。A、越小 B、越大 C、無(wú)影響 D、無(wú)規(guī)律性變化

30、電流通過(guò)人體的持續(xù)時(shí)間越短，則對(duì)人體的傷害程度（A）。A、越小 B、越大 C、無(wú)影響 D、無(wú)規(guī)律性變化

31、焊條電弧焊電源的空載電壓一般為（C）。

A、220－380V B、110－220V C、60－90V D、16－45V

32、電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成（A）。

A、正比 B、反比 C、無(wú)比例關(guān)系 D、無(wú)規(guī)律變化

33、焊接電源與焊鉗連接電纜，一般不應(yīng)有接頭，線短確需延長(zhǎng)時(shí)，其接頭不得超過(guò)（B）。A、1個(gè) B、2個(gè) C、3個(gè) D、4個(gè)

34、水下電焊時(shí)，安全電壓應(yīng)采用（D）。A、36V B、12V C、6V D、2.5V

35、登高焊割作業(yè)是指離地面（D）。

A、2m B、2m以上 C、10m以上 D、2m或2m以上

36、黃銅氣焊時(shí)宜采用（C）。

A、中性焰 B、碳化焰 C、氧化焰 D、任意火焰

37、碳化焰宜焊接（C）。

A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、鑄鐵 D、黃銅

38、氧氣瓶與火源之間的水平距離應(yīng)（A）。

A、5m以上 B、10 m以上 C、15 m以上 D、20 m以上

39、運(yùn)輸時(shí)臥放的乙炔瓶，使用時(shí)應(yīng)直立并靜臵（D）后才能使用。A、5min B、10 min C、15 min D、20 min 40、焊接低碳鋼、中碳鋼和不銹鋼時(shí)常采用（B）。A、碳化焰 B、中性焰C、氧化焰 D、微氧化火焰

41、焊條電弧焊產(chǎn)生氟化氫氣體是由于采用（B）。A、酸性焊條 B、堿性焊條 C、中性焊條

42、碳素鋼氣割時(shí)，應(yīng)采用（C）。A、碳化焰 B、氧化焰 C、中性焰

43、（B）是各種焊接位臵中最難施行的一種焊接方法。A、立焊 B、仰焊 C橫焊

44、氣體保護(hù)焊的主要有害因素是（C）。A、焊接煙塵 B、弧光輻射 C、有毒氣體

45、手工電弧焊的主要有害因素是（A）。A、焊接煙塵 B、有毒氣體 C、弧光輻射

46、在三線三相制對(duì)地絕緣的供電系統(tǒng)中，電焊機(jī)必須裝設(shè)（B）。A、保護(hù)性接零 B、保護(hù)性接地 C、保護(hù)性接地或接零

47、鍋爐的爆炸是典型的（B）。

A、化學(xué)性爆炸 B、物理性爆炸 C、混合型爆炸

48、將二氧化碳、泡沫滅火劑等不燃?xì)怏w或液體噴灑覆蓋在燃燒物表面上，使之不與助燃物接觸以達(dá)到滅火的目的所采用的滅火方法是（C）。

A、隔離法 B、冷卻法 C、窒息法

49、目前，有關(guān)部門(mén)正在積極推廣的的通風(fēng)措施是（A）。A、局部排風(fēng) B、局部送風(fēng) C、用電風(fēng)扇直接吹 50、存放乙炔的容器直徑與發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性成（A）。A、正比 B、反比 C、無(wú)關(guān)

三、判斷題：

1、鋼材中含碳量的多少對(duì)焊接性的影響很大，所以鋼材中含碳量的多少?zèng)Q定了鋼材的可焊性，與合金元素的含量無(wú)關(guān)。（×）

2、鋼材的碳當(dāng)量越小，表示其焊接性越差。（×）

3、可燃物質(zhì)發(fā)生自燃時(shí)，無(wú)需著火源作用。（×）

4、生產(chǎn)中具備可燃物和著火源即可發(fā)生燃燒。（×）

5、可燃物質(zhì)的自燃點(diǎn)越低發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性越低。（×）

6、氧氣瓶直接受熱引起的爆炸是屬于化學(xué)性爆炸。（×）

7、焊補(bǔ)汽油桶時(shí)發(fā)生的爆炸屬于化學(xué)性爆炸。（√）

8、可燃性混合物的爆炸上限越高，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大。（√）

9、可燃性混合物的爆炸下限越小，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越小。（×）

10、化學(xué)性爆炸可以說(shuō)是瞬間的燃燒。（√）

11、可燃性混合物的含氧量越高，則爆炸極限范圍變寬。（√）

12、電流通過(guò)的持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，則對(duì)人的傷害越大。（√）

13、連接接地線時(shí)，應(yīng)先將導(dǎo)線接在電焊設(shè)備外殼上，然后將另一端接在接地體上。（×）

14、電焊鉗過(guò)熱可以在水中冷卻后使用。（×）

15、電焊煙塵是手工電弧焊的主要有害因素。（√）

16、電焊晃眼是由紅外線引起的。（×）

17、生產(chǎn)或生活中，凡是超出有效范圍的燃燒即稱為火災(zāi)。（√）

18、乙炔瓶距離火源不得小于10m。（√）

19、液化石油氣對(duì)普通橡膠有腐蝕作用，因此應(yīng)采用耐油膠管。（√）20、各種氣瓶的減壓器可以互相換用。（×）

21、焊條電弧焊采用堿性焊條時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體氟化氫。（√）

22、登高焊割作業(yè)點(diǎn)下方5m范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)。（×）

23、可燃液體的閃點(diǎn)越高，發(fā)生著火爆炸的危險(xiǎn)性越大。（×）

24、氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)和爆炸。（√）

25、提高溫度和壓力會(huì)增加乙炔分解爆炸的危險(xiǎn)性。（√）

26、乙炔與氮?dú)饣蛩魵饣旌喜粫?huì)降低其爆炸危險(xiǎn)性。（×）

27、乙炔瓶屬于液化氣瓶，瓶里的乙炔在一定的壓力下變成液態(tài)乙炔。（×）

28、可燃物質(zhì)能發(fā)生著火的最低溫度稱為著火點(diǎn)。（√）

29、氧氣瓶閥接觸油脂引起油脂的燃燒稱為自熱自燃。（√）30、采用窒息法滅火是為了消除助燃物。（√）

31、可燃性混合物的爆炸范圍越寬，則發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大。（√）

32、人體觸電方式有電擊、電傷和電磁場(chǎng)生理傷害。（×）

33、電流通過(guò)人體的途徑為手到手時(shí)，對(duì)人的傷害最大。（×）

34、刀開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)箱和拉線開(kāi)關(guān)的膠木盒，屬于防觸電的屏護(hù)措施。（√）

35、在三相三線制的供電系統(tǒng)中，焊機(jī)外殼必須設(shè)臵保護(hù)性接零裝臵。（×）

36、乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)該直立，在儲(chǔ)存時(shí)可以臥放。（×）

37、禁止氧氣瓶與油脂接觸，是為了防止油脂發(fā)生自燃和引起氧氣瓶的著火爆炸。（√）

38、液化石油氣對(duì)普通橡膠有腐蝕作用，因此應(yīng)采用耐油膠管。（√）

39、焊炬的焊嘴過(guò)熱可在水中冷卻后繼續(xù)使用。（√）40、焊條的規(guī)格都以焊條藥皮的直徑表示。（×）

41、各種焊接位臵中，仰焊最難掌握，平焊最易操作。（√）

42、乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔是溶解在丙酮內(nèi)的，丙酮可重復(fù)使用。（√）

43、氣割過(guò)程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉預(yù)熱氧閥，然后關(guān)閉乙炔閥門(mén)。（×）

44、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即用手將觸電者從帶電設(shè)備上拉離。（×）

45、更換焊條時(shí)，可以不帶手套，直接用手操作。（×）

46、電氣焊過(guò)程中，作業(yè)人員只會(huì)吸入微量的煙塵，一般對(duì)人體無(wú)害（×）

47、氣割的過(guò)程實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過(guò)程，而不是被熔化的過(guò)程。（√）

48、我們?cè)谑褂醚鯕馄繒r(shí)，為了充分的利用氣體，我們應(yīng)將氣體用盡后，再更換新瓶。（×）

49、乙炔的爆炸性不僅與乙炔的溫度、壓力等有關(guān)，而且與存放乙炔的容器直徑有關(guān)。（√）50、人體觸電嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)麻痹、心跳及呼吸停止等現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)認(rèn)作死亡，放棄救治工作。（×）復(fù)習(xí)重點(diǎn)：全部

四、簡(jiǎn)述題：

1、簡(jiǎn)述焊接的原理和分類？

答：焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工工藝。焊接可分為熔焊、壓焊、和釬焊三種

2、焊接發(fā)生的工傷事故主要有哪幾類？

答：焊接發(fā)生地工傷事故類別主要有火災(zāi)、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落、急性中毒和機(jī)械性傷害。

3、焊條電弧焊常見(jiàn)的焊接缺陷有那些？ 答：焊條電弧焊常見(jiàn)的焊接缺陷有：（1）、裂紋；（2）、氣孔；（3）、夾渣；（4）、咬邊；（5）、未焊透；（6）、燒穿；（7）、焊瘤；（8）、焊縫尺寸不符合要求。

4、金屬焊接與切割作業(yè)為何屬于特種作業(yè)？

答：在焊接與切割操作中，焊工需要接觸各種可燃易爆氣體、氧氣瓶和其他高壓氣瓶；需要用電和使用明火，而且有時(shí)需要焊補(bǔ)燃料容器和管道，需要登高或在非常潮濕的環(huán)境中作業(yè)，或者需要在水下和密閉金屬容器、鍋爐、船艙、地溝、管道等狹小空間作業(yè)。因此焊接作業(yè)具有危險(xiǎn)性，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、觸電、高空墜落等災(zāi)難事故；此外焊接作業(yè)還有弧光、有毒氣體和煙塵等有害因素，會(huì)造成職業(yè)病。所以，焊接作業(yè)不但危害焊工本人的安全與健康，也會(huì)傷害在場(chǎng)其他人員的安全和健康，同時(shí)還會(huì)造成國(guó)家財(cái)產(chǎn)的巨大損失。因此我國(guó)把焊接與切割作業(yè)定為特種工種。

5、焊接操作中的主要職業(yè)危害有那些？ 答：（1）在衛(wèi)生防護(hù)不好的情況下，焊接的有害因素可能造成眼睛疾?。姽庑匝垩住⒓t外線白內(nèi)障）；（2）皮膚疾病（皮炎、紅斑、小水泡等）；（3）呼吸系統(tǒng)疾?。姾笁m肺、氣管炎等）；（4）血液疾病和慢性中毒等。

6、防止焊接弧光的傷害應(yīng)采取那些防護(hù)措施？ 答：（1）為防止弧光灼傷皮膚，焊接前必須按規(guī)定穿好工作服，帶好手套、鞋和護(hù)腳布等。

（2）為保護(hù)眼睛和臉部皮膚不受弧光輻射的傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特制護(hù)目鏡片的面罩（頭盔）。（3）為保護(hù)焊接工作地其它生產(chǎn)人員免受弧光傷害，可采用防護(hù)屏。

7、什么是防火技術(shù)的基本理論？

答：燃燒必須具備的三個(gè)條件是可燃物、助燃物和火源；防止上述燃燒三個(gè)條件的同時(shí)存在或者避免它們相互作用，是防火技術(shù)的基本理論。所有防火技術(shù)措施都是在這個(gè)基本理論的指導(dǎo)下采取的。

8、什么是防止可燃物質(zhì)發(fā)生爆炸的基本理論？

答：可燃物（可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵）化學(xué)爆炸的三個(gè)條件是：存在可燃物質(zhì)、形成了爆炸性混合物和火源；防止上述化學(xué)性爆炸三個(gè)條件同時(shí)存在是防爆技術(shù)的基本理論。所有防爆技術(shù)措施都是在此理論指導(dǎo)下采取的，或者說(shuō)，防爆技術(shù)措施的實(shí)質(zhì)就是防止化學(xué)性爆炸三個(gè)條件同時(shí)存在。

9、防火的基本技術(shù)措施有那些？ 答：（1）消除火源；（2）控制可燃物；（3）消除氧化劑；（4）防止形成新的燃燒條件，防止火災(zāi)范圍的擴(kuò)大，設(shè)臵防火裝臵；（5）安裝火災(zāi)報(bào)警器。

10、使用乙炔瓶有那些安全要求？ 答：（1）乙炔瓶使用時(shí)必須配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。

（2）防熱。乙炔瓶距火源應(yīng)在10米以上，夏季不得在烈日下暴曬，瓶溫不得超過(guò)40℃。（3）乙炔瓶運(yùn)輸、存放和使用時(shí)，只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出。如果需使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立并靜臵20min，再裝上乙炔減壓器后使用。

（4）防震。應(yīng)輕裝輕卸，用小車(chē)運(yùn)送，嚴(yán)禁人抬、肩扛或在地上滾動(dòng)。不得遭受劇烈震動(dòng)或撞擊，以免填料下沉形成凈空間。（5）留有余氣。瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有余氣（0.1-0.2MPa）。

（6）絕緣。乙炔瓶與電焊在同一工地使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。（7）通風(fēng)換氣。存放乙炔瓶的室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止泄露的乙炔氣滯留。

11、使用氧氣瓶有那些安全要求？

（1）絕緣。氧氣瓶與電焊在同一工地使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。

（2）防震。在儲(chǔ)運(yùn)和使用過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和撞擊，搬運(yùn)時(shí)必須用小車(chē)推，不得肩背手扛。禁止直接使用鋼絲繩、鏈條、電磁吸盤(pán)等吊運(yùn)氧氣瓶。

（3）防熱。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物，不得在烈日下暴曬。（4）開(kāi)氣須緩慢。防止靜電火花和絕熱壓縮。

（5）留有余氣。氧氣瓶不能全部用盡，應(yīng)留有余氣（0.2-0.3MPa）。（6）檢驗(yàn)。必須按照安全規(guī)則的規(guī)定，每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)。（7）解凍。瓶閥和減壓器發(fā)生霜凍現(xiàn)象時(shí)，只能用熱水或蒸氣解凍。

（8）防油。氧氣瓶閥不得沾染油脂不得用沾染油脂的工具、手套或油污工作服接觸瓶閥和減壓器。

12、使用液化石油氣瓶有那些安全要求？ 答：（1）、輕裝輕卸，防止碰撞震動(dòng)。（2）、必須采用耐油性強(qiáng)的膠管。（3）、冬季使用液化石油氣瓶時(shí)，可以在用氣過(guò)程以低于40℃的溫水加熱；嚴(yán)禁火烤、沸水加熱。（4）、氣瓶應(yīng)放臵與距火源5m以外；距暖氣1.5m以外的地方。（5）、車(chē)間、庫(kù)房下水道進(jìn)出口要設(shè)臵水封；電纜溝的進(jìn)出口應(yīng)填裝沙土；暖氣溝的進(jìn)出口應(yīng)砌磚抹灰。（6）、保持室內(nèi)通風(fēng)換氣良好。（7）、不得隨意傾倒石油氣殘液，以防遇火成災(zāi)。

13、焊、割過(guò)程中發(fā)生回火的原因？

答：焊接發(fā)生回火的原因，總的來(lái)說(shuō)是火焰的燃燒速度大于乙炔和氧氣混合氣體的流速?；鼗鹁唧w原因有：（1）焊、割炬過(guò)分接近熔融金屬，焊、割嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體難以流出，噴射速度變慢。（2）焊、割嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，增大混合氣體的流動(dòng)阻力。

（3）噴嘴被熔化金屬飛濺堵塞，或焊、割炬內(nèi)的氣體通道被固體碳質(zhì)微粒堵塞時(shí)，混合氣體難以外流。（4）焊、割炬閥門(mén)不嚴(yán)密，造成氧氣倒回乙炔管道形成混合氣。（5）乙炔調(diào)的太小，壓力低或膠管阻塞、打折等，也會(huì)引起回火。

14、氣焊與氣割有哪些危險(xiǎn)因素？ 答：（1）火災(zāi)和爆炸是氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)。

（2）在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時(shí)切割氧射流的噴嘴，使火星、熔珠和熔渣四處飛濺，容易造成燒傷事故。

（3）有色金屬鉛、銅、鎂及其合金氣焊時(shí)，在火焰高溫作用下會(huì)蒸發(fā)成有毒的金屬蒸氣和金屬煙塵，在通風(fēng)不良情況下造成急性中毒。

15、焊炬的安全使用要求有那些？

（1）檢驗(yàn)。焊炬使用前要檢驗(yàn)射吸性和氣密性。

（2）點(diǎn)火。為安全起見(jiàn)，焊炬點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)乙炔，然后開(kāi)氧氣。（3）關(guān)火。關(guān)火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。

（4）回火。發(fā)生回火時(shí)應(yīng)急速關(guān)乙炔，隨即關(guān)氧氣。

（5）防油。焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，均不得沾附油脂。

（6）保存。焊炬停止使用后，應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，也可卸下膠管，將焊炬存放在工具箱內(nèi)。

16、膠管的安全使用要求有哪些？ 答：（1）膠管在保存和運(yùn)輸時(shí)必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞。（2）新膠管在使用前，必須先把內(nèi)壁的滑石粉清除干凈。

（3）氧氣和乙炔氣的膠管不得相互混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的賭塞物。（4）如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用舊膠管，必須更新。（5）氣割操作時(shí)，為了保證提供足夠的流量和穩(wěn)定壓力的氧氣，氧氣瓶閥門(mén)應(yīng)全打開(kāi)。

17、手工電弧焊的安全特點(diǎn)？ 答：（1）觸電是焊條電弧焊的主要危險(xiǎn)。

（2）電焊作業(yè)中可能發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸和灼燙事故。（3）焊接時(shí)產(chǎn)生大量煙塵和有毒氣體對(duì)人體造成危害。

（4）焊接時(shí)人體直接受到弧光的輻射，易引起眼睛和皮膚的疾病。

18、焊條電弧焊中所使用焊條的作用及組成是什么？

答：電焊條是手工電弧焊專用的、最基本的消耗材料，他是由金屬焊條心和包在外層的藥皮兩部分組成。電焊條作為一個(gè)電極，一方面起引導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，另一方面在電弧熱的作用下，本身熔化作為填充金屬與熔化的母材結(jié)合形成焊縫。

19、焊接中減壓器的安全要求有哪些？ 答：（1）各種氣體專用的減壓器禁止換用。（2）減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。

（3）同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接、氣割時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。（4）禁止用棉，麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。（5）不準(zhǔn)在減壓器上掛放任何物品。

20、焊工工作時(shí)，應(yīng)做好哪些安全預(yù)防工作？ 答：（1）焊接工作前對(duì)工具做全面檢查：性能應(yīng)良好，使用應(yīng)靈活方便，無(wú)漏電現(xiàn)象。

（2）施焊前檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否有易燃易爆物品。如有，應(yīng)盡量搬開(kāi)或嚴(yán)格隔離開(kāi)（防止火災(zāi)及爆炸）

（3）工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，特別是在容器內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)，一定要搞好通風(fēng)后才能進(jìn)行工作（防止有害氣體中毒）（4）工作時(shí)穿工作服，絕緣鞋，戴焊工專用手套及防護(hù)面罩及色鏡（防止燒傷、燙傷、灼傷、弧光輻射）（5）高空作業(yè)，要搭好腳手架，戴焊工防燒專用安全帶（防止滑落或高空墜落）。焊條頭不要亂扔，要放在防燒穿的盒或包內(nèi)（防止燒傷他人或發(fā)生火災(zāi)）。

21、焊條電弧焊操作安全要求？ 答：（1）先安全檢驗(yàn)后作業(yè)。

（2）焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體。

（3）更換熔絲、改變焊機(jī)接頭等操作應(yīng)斷電源開(kāi)關(guān)才能進(jìn)行。（4）在危險(xiǎn)性較大的場(chǎng)所焊接時(shí)，必須采取防護(hù)措施。

（5）在任何情況下都不得使自身、機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)部分或動(dòng)物等成為焊接電路。

（6）焊接與切割操作中，應(yīng)注意由于熱傳導(dǎo)作用，使工程結(jié)構(gòu)和設(shè)備的可燃保溫材料發(fā)生著火事故。（7）焊接工作地點(diǎn)周?chē)?0米內(nèi)，必須清除一切可燃易爆物品。（8）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。

（9）焊工不得擅自拆修設(shè)備和更換熔絲。

22、焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)從哪幾個(gè)方面考慮合理選擇焊接電流？

答：首先根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇，焊條直徑越大，焊接電流越大；然后根據(jù)焊件厚度、焊接位臵、接頭形式、母材金屬、電源種類、焊條類型、、焊件結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，非平焊位臵焊接時(shí)焊條電流應(yīng)比平焊電流小；角焊縫焊接電流比平焊焊接電流稍大；焊接不銹鋼時(shí)，為減少晶間腐蝕傾向，焊接電流應(yīng)選下限。

23、簡(jiǎn)述焊鉗與焊槍的安全要求？ 答：（1）、焊鉗與焊槍與電纜的連接必須簡(jiǎn)便牢靠，接觸良好。（2）、焊鉗與焊槍的手柄要有良好的絕緣性能和隔熱性能。（3）、結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。（4）、手弧焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換焊條安全、方便。

24、為防止登高焊割作業(yè)發(fā)生火災(zāi)應(yīng)采取哪些安全措施？

答：(1)高空作業(yè)點(diǎn)下方，火星所及的范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除易燃易爆物品。(2)、工作現(xiàn)場(chǎng)10m以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)設(shè)欄桿擋隔。（3）、工作過(guò)程中設(shè)專人看火和監(jiān)護(hù)。（4）、工作結(jié)束后必須檢查是否留下火種。（5）、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防器

五、論述題：

結(jié)合自己的工作崗位，談?wù)勅绾巫龊冒踩a(chǎn)工作？

中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社（職業(yè)技術(shù)、職業(yè)資格電焊工培訓(xùn)）模擬測(cè)試題〃

第一單元焊接接頭的性能和焊接性試驗(yàn)?zāi)M測(cè)試題

一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)’

1．焊接接頭由 焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材所組成。

2．熔焊接頭的基本類型有對(duì)接接頭 T形接頭 搭接接頭 角接接頭和端接接頭五種。

3．焊接接頭的金相組織分布和性能與焊接熱循環(huán)的溫度分布和作用時(shí)間以及冷卻條件有密切關(guān)系。

4．常用低碳鋼和不易淬硬的低合金鋼，在一焊接熱影響區(qū)根據(jù)其組織特征，可分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)以及不完全重結(jié)區(qū)。

5．焊接熱影響區(qū)中過(guò)熱組織的力學(xué)性能，除與化學(xué)成分和加熱的最高溫度有關(guān)外，還與冷卻速度有關(guān)。隨著冷卻速度增加，強(qiáng)度、硬度增高，而伸長(zhǎng)率和斷面收縮率下降。

6．焊前預(yù)熱的主要目的是降低冷卻速度、減少焊接應(yīng)力和防止冷裂紋。

7．金屬焊接性是指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性和形成焊接接頭后適應(yīng)使用要求的程度。8．金屬焊接性包括兩個(gè)方面的概念：第一是接合性能；第二是使用性能。

9．通過(guò)焊接性試驗(yàn)可以達(dá)到選擇合適的焊接材料、確定焊接工藝參數(shù)、對(duì)新鋼種、新焊接材料作出評(píng)價(jià)的目的。10．根據(jù)裂紋形成的條件和溫度可分為．熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂四種裂紋。11．延遲裂紋形成的主要因素是鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應(yīng)力。12．斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)可測(cè)出表面裂紋率、根部裂紋率、斷面裂紋率。

二、單項(xiàng)選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是正確的。請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．不易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中綜合性能最好的區(qū)域是—B—。

A．過(guò)熱區(qū) B．相變重結(jié)晶區(qū) C．不完全重結(jié)晶區(qū) D．再結(jié)晶區(qū)

2．為確保預(yù)熱的作用和促進(jìn)焊縫及熱影響區(qū)中的氫擴(kuò)散逸出，通常還要控制焊道各層之間的溫度—C—。A．低于預(yù)熱溫度 B．等于預(yù)熱溫度 C不低于預(yù)熱溫度 3．2Crl3馬氏體耐熱鋼焊前預(yù)熱溫度為—C—。

A．50℃～150℃ B．150℃～250℃ C．250℃～350℃ D．350℃～450℃ 4．Crl7Ti鐵奉體耐熱鋼焊前預(yù)熱溫度為—C—℃。A．100 B．150 C．200 D．250 5．冷裂紋主要是在接頭—C—發(fā)生。A．焊接過(guò)程中 B．焊接結(jié)束 C．焊后一定時(shí)間

6．斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)是—A—試驗(yàn)。A．冷裂紋的自拘束 B．冷裂紋的外拘束 C．熱裂紋 D．再熱裂紋

三、多項(xiàng)選擇題(下列每題的多個(gè)選項(xiàng)中，至少有2個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．碳鋼接頭在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象是在(AC)A．熔合區(qū) B．相變重結(jié)晶區(qū) C．過(guò)熱區(qū) D．不完全重結(jié)晶區(qū)

2．易淬火鋼如焊前是退火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)可分為——和——兩個(gè)區(qū)域。(BC)A．過(guò)熱區(qū) B．淬火區(qū) C．部分淬火區(qū) D．回火區(qū) E．不完全重結(jié)晶區(qū) 3．易淬火鋼焊前如是淬火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)可分為——、——和——三個(gè)區(qū)域(CDF)A．熔合區(qū) B．過(guò)熱區(qū) C．淬火區(qū) D．部分淬火區(qū) E．不完全重結(jié)晶區(qū) F．回火區(qū)

4．中碳鋼焊前預(yù)熱溫度(板厚25mm以下)為——，焊后回火溫度為——。(BF)A．<50℃ B．50℃～150℃ C．150℃一250℃

D．250℃一350℃ E．350℃～450℃ F．600℃～650℃ 5．12CrMo珠光體耐熱鋼的焊前預(yù)熱溫度為——，12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊前預(yù)熱溫度為(BC)A．50℃一150℃ B．150℃一250℃ C．250℃～350℃ D．350℃～450℃ E．450℃～500℃

6．焊接熱裂紋的特征主要是—，焊接冷裂紋的特征主要是—；再熱裂紋的特征主要是(.CBA）。A．晶間斷裂 B．貫穿晶粒的晶內(nèi)C．沿晶粒邊界分布 D．遠(yuǎn)離熱影響區(qū)的母材中 7．焊接后出現(xiàn)層狀撕裂主要發(fā)生在、(BD)A．對(duì)接接頭 B．T形接頭 C．搭接接頭 D．角接接頭 E．端接接頭

8．斜Y形坡口焊接裂紋試件焊后需經(jīng)——h才能開(kāi)始進(jìn)行裂紋的檢測(cè)和解剖。計(jì)算斷面裂紋率是檢查——個(gè)斷面的裂紋情況，若這項(xiàng)試驗(yàn)裂紋率小于——，可認(rèn)為這構(gòu)件焊接時(shí)不會(huì)發(fā)生冷裂紋。(A B C)A．48；5；20％ B．36；3；10％ C．24；7；15％ D．12；9；5％

9〃——、——是冷裂紋試驗(yàn)方法，————、——是熱裂紋試驗(yàn)方法，——、————是再熱裂紋試驗(yàn)方法，——、——是層狀撕裂的試驗(yàn)方法。(FBAHCDGE)A．T形接頭焊接裂紋試驗(yàn) B．剛性拘束裂紋試驗(yàn) C．改進(jìn)里海拘束試驗(yàn) D．H形拘束試驗(yàn) E．Z向拉伸試驗(yàn) P．斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn) G．Z向窗口試驗(yàn) H．對(duì)接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗(yàn)、第二單元焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)租質(zhì)量檢驗(yàn) 模擬測(cè)試題

一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)1．焊接接頭按規(guī)定制成一定形狀和尺寸的拉伸試樣，放在專門(mén)的拉力機(jī)上，能精確測(cè)量該試件在受力后所發(fā)生的彈性、彈塑性、斷裂三個(gè)階段的性能數(shù)據(jù)。．

2．拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定金屬材料力學(xué)性能中抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率四個(gè)性能指標(biāo)，是為材質(zhì)檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)、焊接材料選用、焊接工藝等方面提供技術(shù)評(píng)定依據(jù)。3．彎曲試驗(yàn)根據(jù)板厚不同，可分為正彎、反彎、側(cè)彎三種試驗(yàn)。

4．沖擊試驗(yàn)是用來(lái)測(cè)定焊接接頭的沖擊韌度 和缺口敏感性，作為評(píng)定材料和焊接接頭的斷裂韌性的一個(gè)指標(biāo)。

5．彎曲試驗(yàn)時(shí)；影響彎曲角度大小的因素與—材料的塑性、焊接方式、彎曲直徑、板厚以及焊接工藝等有關(guān)。

6．焊縫沖擊試樣缺口位于焊縫中心；熔合線沖擊試樣缺口位于母材與焊縫金屬的交界點(diǎn)；熱影響區(qū)沖擊試樣缺口一般位于離熔合線2mm。

7．焊接接頭硬度試驗(yàn)的目的是測(cè)量焊縫和熱影響區(qū)金屬的硬度，并可間接判斷材料的可焊性。

8．焊接工藝評(píng)定的規(guī)則中明確規(guī)定，凡鋼種、焊件厚度、焊接材料、保護(hù)氣體、焊接方法、焊層、接頭形式、坡口形式 焊后熱處理、焊接規(guī)范參數(shù)、焊接位臵、電特性變化時(shí)，均需重作焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。9．滲透檢驗(yàn)若根據(jù)滲透劑中的熔質(zhì) 不同，可分為熒光檢驗(yàn)法和著色檢驗(yàn)法兩大類。

10．焊縫射線探傷是利用X、γ射線源穿透物體，在照相(感光材料)上獲得與焊縫內(nèi)部缺陷相對(duì)應(yīng)的黑度不同的圖像，從而判別焊縫內(nèi)部缺陷的種類、大小與分布狀況的一種檢驗(yàn)方法。

11．焊接工藝評(píng)定所使用的鋼材和焊接材料在使用前，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的焊接性試驗(yàn)。12．金屬焊接性試驗(yàn)主要是確認(rèn)鋼材的熔合性和使用性能，只有在通過(guò)鋼材焊接性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，才有可能給出一定的焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定——試驗(yàn)。

13．焊接工藝評(píng)定是從焊接工藝角度，確保鋼結(jié)構(gòu)及鋼制壓力容器焊接接使用性能頭的重要措施。

14．焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、坡口形式、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、以及焊前預(yù)熱和焊后熱處理等。〃

15．焊接工藝評(píng)定的程序包括擬定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、制定焊接工藝規(guī)程。16．壓力容器鋼材的類別、組號(hào)安排是根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能劃分的。

17．焊接工藝評(píng)定中，改變了下列因素是否需要重新評(píng)定，填在空格內(nèi)：同組號(hào)中含碳量低的鋼種評(píng)定合格后，對(duì)該組號(hào)的含碳量高的鋼種需要；同組號(hào)中含碳量高的鋼種評(píng)定合格后，對(duì)該組號(hào)中含碳量低的鋼種不需要。同組號(hào)中屈服點(diǎn)高的鋼材評(píng)定合格后，對(duì)屈服點(diǎn)低的鋼材不需要；反之需要。AⅡ組號(hào)中的工藝評(píng)定合格后，對(duì)AI組號(hào)不需要；反之需要。同一鋼號(hào)焊件厚度變化在超出有效范圍需要；反之不需要。

18．焊接工藝評(píng)定中，改變焊接材料和焊接位臵是否需要重新評(píng)定，填在空格內(nèi)：焊接材料與母材的匹配發(fā)生變化需要。用E4315焊條代替E4303焊條不需要用E4303焊條代替E4015焊條需要。由平焊位臵改為向上立焊需要；由向上立焊改為平焊不需要；向上立焊改為橫焊需要；改為仰焊需要。

19．焊接工藝評(píng)定中，改變焊接規(guī)范及電流種類和極性是否需要重新評(píng)定，填在空格內(nèi)：焊接電流波動(dòng)范圍超過(guò)±5％不需要；超過(guò)±10％不需要；超過(guò)±15％需要——。焊接速度波動(dòng)范圍超過(guò)±5％不需要；超過(guò)±10％需要；超過(guò)±15％需要。正接極改為反接極需要；反接極改為正接極需要。電源由交流電改為直流電需要

20．焊接工藝評(píng)定中，改變接頭形式、坡口形式、焊接層次及保護(hù)氣體是否需要重新評(píng)定，填在空格內(nèi)：對(duì)接接頭改為角接接頭需要；角接接頭改為對(duì)接接頭需要；焊接坡口由V形改為U形需要。保護(hù)氣體由C02改為氬氣需要。單層焊改為多層焊不需要；多層焊改為單層焊需要。

21．焊接工藝評(píng)定中，焊后熱處理的方法改變是否需要重新評(píng)定，填在空格內(nèi)：焊后熱處理由退火改為正火需要；由正火改為回火需要。

22．焊接工藝評(píng)定中，對(duì)接焊縫試件的力學(xué)性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目有拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊韌度試驗(yàn)

二、單項(xiàng)選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．常用的彎曲試驗(yàn)方法是—B—點(diǎn)加載法。A．2 B．3 C．4 D．5 2．焊接工藝評(píng)定中，同組號(hào)的鋼材改用焊接材料時(shí)，—A—作焊接工藝評(píng)定。A．需要 D．不需要

3．焊接工藝評(píng)定后，焊接電流波動(dòng)范圍超過(guò)—C—需要重新評(píng)定。A．±5％ B．±10％ C．±15％ D．±18％

4．焊接工藝評(píng)定后，如焊接速度波動(dòng)范圍超過(guò)—B—需要重新評(píng)定。A．±5％ B．±10％ C．±15％ D．±18％

5．板材在同等厚度下，多層焊評(píng)定合格后，對(duì)單層焊B——。A．有效 B．無(wú)效

三、多項(xiàng)選擇題(下列每題的多個(gè)選項(xiàng)中，至少有2個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．彎曲試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)焊接接頭的——，檢查拉伸面上有無(wú)——。(BF)A．強(qiáng)度 B．塑性 C．韌性 D．氣孔 E．夾渣 P．裂紋

2．彎曲試驗(yàn)時(shí)，正彎是將壓頭壓在——焊縫上，反彎是將壓頭壓在——焊〃縫上，側(cè)彎試驗(yàn)是將壓頭壓在——焊縫上。(CAB)A．正面 B．側(cè)面 C．背面

3．彎曲試驗(yàn)后，檢查試樣拉伸面上有長(zhǎng)度——mm的橫向裂紋，或長(zhǎng)度——mm的縱向裂紋為不合格。．(BE)A．>1 B．>1．5 C．>2 D．>2．5 E．>3 F．>3．5 4．硬度試驗(yàn)時(shí)，對(duì)細(xì)小、極薄的材料采用——試驗(yàn)；對(duì)較硬的材料采用——試驗(yàn)；對(duì)鑄鐵、有色金屬、退火及調(diào)質(zhì)處理后的鋼材采用——試驗(yàn)。(CAB)A．洛氏硬度 B．布氏硬度 C．維氏硬度

5．焊接接頭的壓扁試驗(yàn)是測(cè)定管子焊接接頭的——。壓扁試驗(yàn)時(shí)，將管子接頭處外壁距離壓至規(guī)定值時(shí)，如試樣拉伸部位的裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)． mm時(shí)，則認(rèn)為該焊接接頭壓扁試驗(yàn)合格。(CF)A．強(qiáng)度 B．韌性 C．塑性 D．2 E．2．5 F．3 G．3．5 H．4 6．焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證所制定的——的正確性，焊后的焊接接頭的——是否符合要求，并結(jié)合工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定——，作為——的依據(jù)。(BEDC)A．焊接材料 B．焊接工藝 C．焊接生產(chǎn) D．焊接工藝規(guī)程 E．使用性能 P．破壞性能 7．焊縫表層細(xì)微缺陷檢查采用——、——，焊縫內(nèi)部缺陷檢查采用(BEAF)A．射線探傷 B．磁粉檢驗(yàn) C．煤油滲漏 D．氣壓試驗(yàn) E．滲透檢驗(yàn) F．超聲波探傷 8．磁粉檢驗(yàn)是利用外界施加的——對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行——，由其表面產(chǎn)生的——現(xiàn)象來(lái)發(fā)現(xiàn)工件——、——的焊接缺陷。(DEBCH)A．弱磁場(chǎng) B．漏磁 C．表面 D．強(qiáng)磁場(chǎng) E．磁化 F．硬化 G．軟化 H．近表面 I．內(nèi)部 J．根部

9．射線檢驗(yàn)的焊縫質(zhì)量分為——級(jí)。——級(jí)片焊縫內(nèi)部缺陷最少，質(zhì)量最高，——、——級(jí)片焊縫內(nèi)缺陷增多，質(zhì)量依次降低，缺陷數(shù)量超過(guò)——級(jí)片者作為——級(jí)片，——級(jí)片為不合格。．(DABCCDD)A．一 B．二 C．三 D．四 E．五 F．六

10．超聲波探傷焊縫中的缺陷，是根據(jù)所反射的不同的波形特征來(lái)判斷缺陷的性質(zhì)。在熒光屏上出現(xiàn)單獨(dú)一個(gè)尖波為——缺陷；出現(xiàn)連續(xù)多個(gè)尖波為——缺陷；出現(xiàn)鋸齒較多的尖波為——缺陷；出現(xiàn)由一串高低不同的小尖波組成，且波形根部較寬為——缺陷；出現(xiàn)鋸齒較少的尖波為——缺陷。(ECABD)A．裂紋 B．夾渣 C 鏈狀氣孔 D．未焊透 E．氣孔

第三單元焊接接頭金相和耐腐蝕試驗(yàn)及焊條質(zhì)量測(cè)定 模擬測(cè)試題

一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)1．宏觀分析試驗(yàn)的試件，是在焊接接頭的試件上截取——試樣，并將其 ——、——，然后檢查焊縫一次結(jié)晶組織的 和 和

——；焊接接頭各區(qū)域的——和——。

2．耐酸不銹鋼工作時(shí)破壞的主要形式是晶間腐蝕，其檢查方法有電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩種。

3．測(cè)定擴(kuò)散氫含量的目的是可以比較不同焊條之間擴(kuò)散氫含量，有利于選用焊條，同時(shí)還可以對(duì)同一種焊條的烘焙、使用和保管提供有效的參數(shù)。

4．?dāng)U散氫含量的測(cè)定方法主要有甘油法、水銀法和氣相色譜法三種。常用的測(cè)定方法是甘油法。

5．耐壓試驗(yàn)是將水、氣等介質(zhì)充人容器內(nèi)逐漸加壓，以檢查焊接接頭的泄漏、耐壓、破壞等的試驗(yàn)。

6．耐壓容器水壓試驗(yàn)的工藝過(guò)程是將壓力緩慢上升到工作壓力時(shí)，就暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，若無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，再升到試驗(yàn)壓力，并在該壓力下保持5min，然后降至工作壓力，并用圓頭小錘在距焊縫15～20mm處，沿焊縫方向輕輕敲打，仔細(xì)檢查。檢查時(shí)壓力應(yīng)保持不變。

7．氣壓試驗(yàn)使用干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w作為介質(zhì)的耐壓檢驗(yàn)氣體。

8．氣壓試驗(yàn)時(shí)，施加的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，停止升壓，保持10min，然后對(duì)所有的焊縫進(jìn)行初步檢查；合格后繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力10％級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力，保持30min以上，再進(jìn)行泄漏檢查。

9．氣密性試驗(yàn)是將空氣或其他氣體壓人焊接容器，利用容器內(nèi)、外的壓力差檢查焊接接頭有無(wú)泄漏的試驗(yàn)。是否有泄漏現(xiàn)象，一種是通過(guò)觀察壓力表指針，另一種是用肥皂水涂在焊縫表面，觀察有無(wú)氣泡

10．煤油滲漏試驗(yàn)的方法是，在比較容易修補(bǔ)和發(fā)現(xiàn)缺陷的一側(cè)的焊縫上涂上石灰水，在焊縫的另一側(cè)涂上煤油。通常觀察時(shí)間為15～30min，若在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)油跡等現(xiàn)象，則認(rèn)為焊縫的密封性不合格。11．焊接接頭金相試驗(yàn)從分析技術(shù)來(lái)講，可分為宏觀金相試驗(yàn)和微觀金相試驗(yàn)兩種。

12．宏觀金相試驗(yàn)，是直接用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查，具體試驗(yàn)方法有宏觀分析、斷口檢驗(yàn)、鉆孔檢驗(yàn)三種方法。13．通過(guò)金相分析可觀察到金屬材料內(nèi)部的晶粒度、組織變化、晶體結(jié)構(gòu)與性能間的關(guān)系。

14．存在于剛焊完的焊縫中的氫，其含量有一個(gè)總值，稱為含氫總量。其中一部分氫在隨著焊縫冷卻的過(guò)程中向外擴(kuò)散、逸出，稱為擴(kuò)散氫；另外一部分氫未能逸出而存在于焊縫中，稱為殘余氫。一般認(rèn)為，引起焊接接頭產(chǎn)生裂紋等危害的，主要是擴(kuò)散氫 15．焊條藥皮經(jīng)過(guò)一定溫度的烘焙，能去除一定的水分，焊后熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量明顯下降。

16．焊條烘干后在空氣中存放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使焊條藥迅速返潮皮，從而使擴(kuò)散氫含量顯著增加。在焊接施工中，焊條從烘箱中取出后，應(yīng)當(dāng)在2h內(nèi)用完；對(duì)于高強(qiáng)度焊條，應(yīng)當(dāng)在1h內(nèi)用完。

17．焊條藥皮中的含水量可按水的結(jié)合形式可分為吸附水和．結(jié)合水兩類。18．水壓試驗(yàn)可用于受壓容器的強(qiáng)度試驗(yàn)，也可用作焊接容器的密性試驗(yàn)。

二、單項(xiàng)選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．檢查焊縫一次結(jié)晶組織的粗細(xì)程度的金相試驗(yàn)是—B—。————

A．?dāng)嗫跈z驗(yàn) B．宏觀分析 C．顯微金相分析 D．鉆孑L檢驗(yàn) 2．焊接材料含水量的測(cè)定方法主要是采用 B。A．失重法 B．焙燒吸收測(cè)試法 C．水銀法

3．外壓容器和真空容器試驗(yàn)壓力是容器工作壓力的—B—倍。

A．1．1 B。1．15 C．1。2 D．1．25 E．1，5 4．氣密性試驗(yàn)壓力的試驗(yàn)壓力與容器設(shè)計(jì)壓力 B。

A．0．9倍 B．相等 C．1．1倍 D．1．2倍

三、多項(xiàng)選擇題(下列每題的多個(gè)選項(xiàng)中，至少有2個(gè)是正確的，請(qǐng)將其正確答案的代號(hào)填在橫線空白處)1．耐酸不銹鋼耐腐蝕檢查時(shí)，采用電化學(xué)腐蝕檢查方法是將試樣放在、、——等電介質(zhì)溶液中電解浸蝕后，在——下觀察被侵蝕表面的——?；瘜W(xué)腐蝕檢查方法是將試件放在按一定比例的——、——溶液中煮沸試驗(yàn)后，通過(guò)和——來(lái)評(píng)定試樣的晶間腐蝕傾向。．(EBDFHACLK)A．硫酸 B．堿 C．硝酸 D．鹽 E．酸 P．顯微鏡G．放大鏡 H．金相組織 I．氣孔 J．裂紋 K．金相法 L．失重法

2．不大于Φ2．5mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于——；Φ3．2mm和Φmm的焊條偏心度不應(yīng)大于——；焊條直徑大于或等于5mm的焊條偏心度不應(yīng)大于。．(ECB)A．3％ B．4％ C．5％ D．6％ E．7％ F．10％

3．壓力容器的水壓試驗(yàn)壓力是容器工作壓力的——倍，工作溫度大于或等于20012容器的水壓試驗(yàn)壓力為常溫水壓試驗(yàn)壓力的 倍。(BD)A．1．15 B．1．25 C。1．5 D．1．8 E．1．9 F．2．0 4．壓力容器的水壓試驗(yàn)應(yīng)在——和——進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)周?chē)h(huán)境溫度應(yīng)高于——℃，加壓時(shí)應(yīng)——升壓。(BDGl)A．無(wú)損檢驗(yàn)前 B．無(wú)損檢驗(yàn)后 C．熱處理前 D．熱處理后E．-5 F．0 G．5 J.H8．I.緩慢 J．逐級(jí) K．快速 5．在進(jìn)行碳素鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)溫度不得低于——℃，其他：鋼種制造容器氣壓試驗(yàn)溫度——規(guī)定。(DE)A．0 B．5 C．10 D：15 E．按圖樣 F．按試驗(yàn) G．按規(guī)范

6．不銹鋼耐腐蝕試驗(yàn)方法中，不銹鋼10％草酸浸蝕試驗(yàn)方法，適用于檢驗(yàn)——；不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法，適用于檢驗(yàn)——不銹鋼，65％硝酸腐蝕試驗(yàn)方法，適用于檢驗(yàn)——；不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法適用于檢驗(yàn)——。(DABC)A．以腐蝕率評(píng)定晶間腐蝕傾向的試驗(yàn) B．在65％硝酸溶液中煮沸后晶間腐蝕傾向的試驗(yàn) C．含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向 D．奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)

第四單元異種金屬及特殊金屬的焊接 模擬測(cè)試題

(一)填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)1．異種金屬的焊接性是包括接頭的結(jié)合性能和使用性能。

2．異種金屬之間焊接，影響其焊接性除化學(xué)性能及力學(xué)性能差異外，主要是金屬材料之間的熱物理性能差別較大。

3．異種鋼焊接選用焊接材料的基本原則是：保證焊接接頭的使用性能；防止在焊接接頭內(nèi)產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋的缺陷；當(dāng)焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性不能互相兼顧時(shí)，則應(yīng)該選用塑性較好的焊接材料；焊縫金屬組織具有穩(wěn)定性，其物理性能要與母材相適應(yīng) 4．低碳鋼與低合金調(diào)質(zhì)鋼焊接時(shí)，調(diào)質(zhì)鋼一側(cè)在焊接熱循環(huán)作用下其近縫區(qū)組織變化為淬火區(qū)、不完全淬火區(qū)、回火區(qū)。

5．低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，要求焊縫及焊接接頭的強(qiáng)度應(yīng)大于低碳鋼的強(qiáng)度；其塑性和沖擊韌性值不應(yīng)低于低合金結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

6．低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于100℃；對(duì)含碳量不高，合金元素在3％以下的低合金結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱溫度應(yīng)為100~150℃；對(duì)含碳量偏高和合金元素含量較高時(shí)，預(yù)熱溫度范圍為150—200℃為宜，其層間溫度控制一般是等于或略高于預(yù)熱溫度。

7．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接的焊接特點(diǎn)主要是解決焊縫金屬的稀釋、過(guò)渡層的形成、碳遷移形成的擴(kuò)散層、接頭的熱應(yīng)力等問(wèn)題。

8．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊縫的成分和組織決定于母材在焊縫中的熔合比。

9．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，靠近熔合線的珠光體母材一側(cè)產(chǎn)生了脫碳層而軟化；奧氏體焊縫一側(cè)形成了增碳層而硬化。10．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，選擇焊接方法主要考慮的原則是減小熔合比，控制焊縫金屬稀釋。11．不銹鋼復(fù)合板是以不銹鋼板作為覆層，而以珠光體鋼板作為基層。

12．不銹鋼復(fù)合板對(duì)接焊的坡口原則上開(kāi)在基層側(cè)，只有當(dāng)結(jié)構(gòu)形狀受到限制時(shí)才開(kāi)在—覆層側(cè)。復(fù)合板裝配對(duì)接縫時(shí)應(yīng)以覆層為基面，定位焊應(yīng)點(diǎn)固在基層上，不允許在覆層上安裝裝配用夾具。

13．不銹鋼復(fù)合板一般先焊基層，待其焊滿后將覆層側(cè)清根，再焊覆層面。

14．碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為了防止焊接接頭熔合區(qū)的碳遷移現(xiàn)象，常采用過(guò)渡層、中間過(guò)渡段和含鎳量高的填充材料。15．奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊后所得的焊接接頭，由于碳的遷移和合金元素?cái)U(kuò)散，形成脫碳帶、增碳帶、合金濃度緩降帶、細(xì)粒珠光體四個(gè)區(qū)帶。

16．鑄鐵與碳鋼焊接時(shí)，應(yīng)先在鑄鐵側(cè)的坡口面用小直徑的鎳基焊條堆焊過(guò)渡層。堆焊時(shí)焊接速度不能太快，應(yīng)斷續(xù)地進(jìn)行焊接。每焊一次的焊縫長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)40—50,mm，并采用分段、間隔交錯(cuò)方法進(jìn)行。堆焊后立即用小錘敲擊，以消除應(yīng)力。待焊縫冷至不燙手時(shí)，再用E5015焊條堆焊中間層。最后用E5015焊條將兩者焊接起來(lái)，焊接時(shí)應(yīng)將電弧偏向碳鋼母材一側(cè)。17．鋼與銅及銅合金焊接時(shí)的重要問(wèn)題是產(chǎn)生熱裂紋和滲透裂紋。

18．鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，產(chǎn)生焊縫裂紋的原因是低熔點(diǎn)共晶體和收縮應(yīng)力。19．鋼與銅及銅合金直接焊接時(shí)，應(yīng)選用鎳基焊條和鎳銅合金焊絲。

20．鋼與銅及銅合金焊接時(shí)采用堆焊過(guò)渡層方法，焊接前應(yīng)選用鎳及鎳合金焊材在鋼或銅及銅合金母材上或兩種母材上同時(shí)堆焊過(guò)渡層，然后再進(jìn)行焊接。

21．低碳鋼與紫銅焊接時(shí)，為保證焊縫具有足夠的抗裂性能，焊縫中含鐵量應(yīng)控制在10％一43％，應(yīng)采用銅107(紫銅)焊條進(jìn)行焊接。

22．鋼與黃銅焊接主要采用—鎢極氬弧焊焊接方法，能取得良好效果。焊接時(shí)應(yīng)選擇錫青銅作為填充金屬，焊接前應(yīng)先在鋼的一側(cè)堆焊隔離層，用同樣填充金屬將接縫焊接起來(lái)，焊接黃銅一側(cè)不需要預(yù)熱。操作時(shí)電弧不應(yīng)指向黃銅側(cè)，以免鋅燒損。通常焊接時(shí)把電弧指向填充金屬。

23．奧氏體不銹鋼和銅及其合金焊接時(shí)，最適用的填充材料是純鎳或鎳基合金，能防止產(chǎn)生裂紋缺陷，提高焊接接頭的力學(xué)性能。24．鋼與鋁及其合金焊接采用中間過(guò)渡件間接熔焊焊，采用熔化極氬弧焊焊接方法先焊鋁材接頭，后焊鋼材接頭。25．鋼與鎳及其合金焊接時(shí)的焊接主要問(wèn)題是焊縫中容易產(chǎn)生氣孔、熱裂紋。26．鋼與鎳及其合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要因素是氧和鎳。

27．鋼與鎳及其合金焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因是低熔點(diǎn)共晶體、鎳含量過(guò)高、氧的影響。

28．低碳鋼與純鎳焊接時(shí)，如果在焊縫中加入一定量的錳、鉬、鋁、鈦等合金元素，能細(xì)化焊縫組織和降低熱裂紋傾向。29．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大

30．高錳鋼無(wú)論是堆焊、補(bǔ)焊還是對(duì)接焊，其焊接性均較差，但在焊接中主要問(wèn)題是焊接時(shí)會(huì)在焊接熱影響區(qū)引起脆化和在焊縫中產(chǎn)生熱裂紋。

31．高錳鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼大，焊后冷卻收縮量大，導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼小，焊接后的接頭內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，它是在焊接區(qū)產(chǎn)生熱裂紋的重要因素。

32．高錳鋼焊接，為降低焊接應(yīng)力的工藝措施是，焊接時(shí)采用短段焊、間歇焊、分散焊等方法，焊后要錘擊焊縫消除殘余應(yīng)力。33．高錳鋼焊接時(shí)，除保證所選擇的焊接電流、電弧電壓、焊接速度能確保焊縫成形和熔合良好外，在焊接過(guò)程中主要考慮焊件的冷卻速度。具體控制措施是控制層間溫度、短段焊、浸水焊

4．低溫用鋼焊接的主要問(wèn)題是防止焊縫和過(guò)熱區(qū)出現(xiàn)粗晶過(guò)熱組織，保證焊縫和熱影響區(qū)的低溫韌性。

35．低溫用鋼必須具有的幾種性能是在低溫下具有足夠的強(qiáng)度、足夠的韌性、耐蝕性、、優(yōu)良的焊接性、耐蝕性熱膨脹率小和導(dǎo)熱率小

36．低溫用鋼焊接時(shí)，為確保焊接接頭的低溫韌性和塑性，焊接時(shí)要使用較小的線能量，在保證熔透和熔合的前提下，采用小電流、快焊速、窄焊道、控制層間溫度及不預(yù)熱等措施。

二、單項(xiàng)選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．異種鋼熔焊時(shí)，一般選擇焊接材料的原則是要求焊縫金屬的強(qiáng)度—C—異種鋼中強(qiáng)度較低的一種。

A．略低于 B。等于 C．不低于

2．珠光體鋼與奧氏體鋼焊接，必須采用—C—焊接材料。A．珠光體 B。鐵素體 C．奧氏體 3．珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接接頭，焊后—B—用熱處理來(lái)消除殘余應(yīng)力。A．適宜 B．不適宜

4．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，由于電弧的高溫加熱，所以整個(gè)熔池的化學(xué)成分是—B—的。

A．相當(dāng)均勻 B．不均勻 C．較均勻

5．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，過(guò)渡層的寬度決定于—B—。A 焊接規(guī)范 B，焊條的類型 C。焊前預(yù)熱和熱處理 6．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊后形成的擴(kuò)散層，—B—焊接接頭的質(zhì)量。A．不利于提高 B．有利于提高 C．無(wú)影響 7．珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，在珠光體鋼一側(cè)焊接過(guò)渡層，其目的是防止 C A.產(chǎn)生熱裂紋 B.焊縫金屬稀釋 C..碳遷移

8.奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時(shí)應(yīng)選用 A 焊條焊接 A．A022 B．A102 C．A202 D．A302 E．A402 9．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接最適用的焊接材料—C—。A．奧氏體不銹鋼 B．銅或銅合金 C.鎳或鎳基合金 10．為使鋼與鎳及其合金接頭獲得較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中含鎳量應(yīng) C A．低于30％ B．等于30％ C．大于30％ 11．鋼與鎳及其合金焊接時(shí)，焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生氣孔的傾向—C—。A．越小 B．無(wú)影響 C．越大 12．鐵鎳焊縫中含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向—C—。A．無(wú)變化 B．越小 C．越大 13．鐵鎳焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向—C—。A．減小 B．無(wú)變化 C．增大

14．低碳鋼與純鎳焊接時(shí)，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌性—D—o A．越差 B．較差 C.無(wú)變化 D．越好 15．不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)，坡口最好開(kāi)在—B—一側(cè)。A．覆層 B．基層 16．不銹鋼復(fù)合板裝配時(shí)，定位點(diǎn)固焊應(yīng)在—B—進(jìn)行。A．覆層 B．基層

17．不銹鋼復(fù)合板定位點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)使用—A—焊條。A．碳鋼 B．低合金鋼 C．不銹鋼 18．珠光體鋼中含碳量越高，與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，其焊接接頭中形成的擴(kuò)散層 C A．越小 B．略增大 C．越強(qiáng)烈

19．奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，這種應(yīng)力—B—熱處理方法消除。A．能用 B．不能用 20．奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)常用的焊接方法是—A—。A．焊條電弧焊 B．C02氣體保護(hù)焊 C.鎢極氬弧焊 21．奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，熔合比—A—越好。A.越小 B．適中 C．越大 22．高錳鋼堆焊前進(jìn)行水韌處理的目的是—B—。

A．使堆焊金屬有足夠的強(qiáng)度和硬度 B．防止出現(xiàn)裂紋或焊縫金屬剝落 C．防止焊接變形 23．高錳鋼堆焊時(shí)的主要問(wèn)題是堆焊金屬—B—。A．強(qiáng)度和韌性降低 B．容易產(chǎn)生裂紋 C.硬度降低 24．低溫用鋼大部分是接近— C—的低合金鋼。A．珠光體 B．馬氏體 C．鐵素體 D．奧氏體 25．鈦及鈦合金應(yīng)用最廣的焊接方法是—B—。A．焊條電弧焊 B．氬弧焊 C．C02氣體保護(hù)焊

26．鈦及鈦合金焊接時(shí)，對(duì)加熱溫度超過(guò)—B—℃的熱影響區(qū)和焊縫背面也要進(jìn)行保護(hù)。A．300 B．400 C．500 D．550 27．鈦及鈦合金焊接時(shí)，—B—是引起接頭氣孔及裂紋的根源。A．氧 B．氫 C．氮

三、多項(xiàng)選擇題(下列每題的多個(gè)選項(xiàng)中，至少有2個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．金相組織相同的異種鋼焊接，選擇焊接方法和制定相應(yīng)的工藝措施，是按異種鋼中合金化程度——的鋼，也就是焊接性——的鋼。焊接材料的選擇是選用與母材金相組織——的填充材料，其化學(xué)成分接近兩種鋼中合金成分——的那一種鋼。(BDFG)A．較低 B．較高 C．較好 D．較差 E．不同 P．相同 G．較少 H．較多

2．金相組織不同的異種鋼焊接，選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)選擇在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的過(guò)渡層——而——的材料。選用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)使熔合比盡量——。(ADG)A．小 B．大 巴塑性好 D．韌性好 E．硬度低 F．大 G．小

3．異種鋼焊接采用熔化焊方法時(shí)，其焊接規(guī)范應(yīng)采用——電流、——焊速、——電弧，以——-lg材金屬熔化量，保證——的熔合比。(．DAFHJ)A．高 B．低 C．大 D．小 E．長(zhǎng) F．短 G．增加 H．降低 I．較大 J．較小 4．低碳鋼與低合金熱軋正火鋼焊接時(shí)，為防止過(guò)熱區(qū)脆化，采取的措施是——冷卻速度，采用——的線能量。(BD)A．降低 B．提高 巴大 D．小

5．珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時(shí)，采用——或——焊接材料。(CD)A．珠光體 B．鐵素體 C．奧氏體 D．鎳基 E．銅基

6．珠光體鋼與奧氏體鋼焊接的坡口角度比焊同種金屬要——。選擇焊接工藝參數(shù)時(shí)，為——熔合比，應(yīng)采用小直徑焊條，同時(shí)盡量采用——電流、——焊速的方法。(ADFG-)

A．大 B．小 C．增大 D．減小 E．大 F．小 G．快 H．慢

7．1Crl8Ni9Ti與Q235鋼焊接時(shí)，當(dāng)工作溫度<350C，應(yīng)該選用的焊條牌號(hào)是 ——；當(dāng)工作溫度<450℃，應(yīng)該選用的焊條牌號(hào)是——。(DE)A．A107 B．A207 C．A307 D．A407 E，A507 8．不銹鋼復(fù)合板的覆層厚度占復(fù)合板的總厚度——，最小覆層厚度為——mm(BD)A．5％一10％ B．10％～20％ C．20％～30％ D．1．5 E．2．0 F．2．5 G．3．0 9．碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為了減少母材對(duì)焊縫的稀釋作用，需采用——電流、——電壓和——焊速的焊接方法。(BCE)A．大 B。小 C高 D．低〃 E．快 F。慢

10．碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時(shí)選用——焊條，經(jīng)回火處理后具有良好的力學(xué)性能；選用——焊條，焊縫金屬的塑性和韌性比用——焊條低，而且抗裂性差。(．BAB)A．Cr307 B。J507 C。A102 D．A507 11．鋼與鋁及其合金熔焊焊接時(shí)，是采用——、——。(ED)A．直接熔焊 B．過(guò)渡層 C．中間過(guò)渡段直接熔焊 D．中間過(guò)渡件間接熔焊 E．涂覆層間接熔焊

12．不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)先焊——焊縫，再焊——焊縫，最后焊——焊縫。(BCA)A．覆層 B．基層 C．過(guò)渡層

13．高錳鋼焊接時(shí)，為減少碳化物的析出，應(yīng)——冷卻速度，——在高溫下停留的時(shí)間。焊接工藝應(yīng)采用一——線能量。(B C F)A．減慢 B．加快 C．縮短 D．延長(zhǎng) E．大 F．小 14．低溫用鋼的含碳量低，焊接接頭近縫區(qū)的淬硬傾向性——，可焊性(A C)A．小 D．大 C.好 D．差

15．—40℃一-120C四個(gè)溫度級(jí)別的低溫用鋼，其屈服點(diǎn)為——MPa，在力學(xué)性能方面唯一的區(qū)別是——不同。(C F)A．250—300 B．300—350 C．350—400 D．400-450 L低溫塑性 F．低溫韌性 G．低溫硬度 H。低溫強(qiáng)度

五、簡(jiǎn)答題

1．兩種焊接性差異較大的金屬相互焊接，比同種金屬焊接的困難表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面?為什么? 答：(1)焊接接頭的金相組織不均勻。其原因是異種金屬化學(xué)成分不同，熔焊后焊接接頭的化學(xué)成分不均勻，在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)域的金相組織也將不同，往往在某區(qū)域出現(xiàn)相當(dāng)復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)。此外，還與母材和焊接材料的成分、焊接方法、焊接工藝、規(guī)范參數(shù)以及焊后冷卻速度、熱處理因素有關(guān)。(2)焊縫金屬化學(xué)成分不均勻性。其原因主要是選擇的焊接材料不同于母材的化學(xué)成分，另外還與焊接方法有關(guān)。

(3)焊接接頭力學(xué)性能不均勻。其原因是由于化學(xué)成分和金相組織不均勻，造成焊接接頭的力學(xué)性能不均勻。(4)焊接接頭的應(yīng)力分布不均勻。其原因主要是兩種被焊金屬的線膨脹系數(shù)相差很大，以及導(dǎo)熱性能和比熱容不同，焊后熱處理都會(huì)造成應(yīng)力分布不均勻?！?/p>

2．奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)的工藝要點(diǎn)是什么? 答：奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，所采取的工藝措施主要是減小熔合比，控制焊縫金屬稀釋。為此，應(yīng)適當(dāng)增加坡口角度(比同種金屬的焊接坡口要大)；采用小直徑焊條或焊絲，盡量采用小電流、快焊速；或在珠光體鋼母材一側(cè)坡口表面堆焊一層或多層含有強(qiáng)碳化物形成元素的過(guò)渡層，如407焊條。

3．焊條電弧焊焊接不銹鋼復(fù)合板的工藝特點(diǎn)是什么? 答：焊條電弧焊焊接不銹鋼復(fù)合板，選用的焊接材料分為基層、覆層、過(guò)渡層三種焊接材料?；鶎优c覆層分別采用相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)鋼焊條和不銹鋼焊條，過(guò)渡層選用鉻鎳含量比覆層焊接材料高的焊條。焊接程序是先焊基層，翻身清根后焊過(guò)渡層，焊至覆層厚度的1/2，再用焊覆層的焊接材料將其焊滿?；鶎拥谝坏来虻缀?，其熔透深度不能熔透到覆層。過(guò)渡層焊接應(yīng)盡量采用小電流，焊條擺動(dòng)幅度小些，減少基層一側(cè)的熔透深度。覆層焊接工藝與一般不銹鋼焊接相同。

第五單元典型盎屑結(jié)構(gòu)的焊接 模擬測(cè)試題

一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)1．低壓容器的壓力為0．1≤p<1．6MPa；中壓容器的壓力為1．6≤p≤10MPa；高壓容器的壓力為10≤p<100MPa ；超高壓容器的壓力為p≥100MPa 2．按容器壓力、容積、介質(zhì)危害程度及其在生產(chǎn)過(guò)程中的重要作用，壓力容器可分為．一類容器、二類容器、三類容器三類。3．壓力容器通常由筒體、封頭、密封元件、接管、內(nèi)筒、簡(jiǎn)體端部——等主要部件所組成。4．焊接壓力容器用鋼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性和韌性、適應(yīng)的使用溫度、良好的焊接性。

5．壓力容器廣泛使用的鋼材有碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、低溫鋼、高合金鋼、低合金高強(qiáng)度鋼，其中1：2——使用最普遍。6．鋼制壓力容器采用低合金高強(qiáng)度鋼的目的主要是減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量、保證使用可靠、耐久。

7．16Mn鋼的使用溫度下限定為．—20℃，使用壓力不得超過(guò)1．57MPa；而16MnR鋼的使用溫度下限則為—40℃，使用壓力不受限制。

8．壓力容器對(duì)焊縫金屬性能的基本要求是等強(qiáng)性、等塑性、等耐蝕性。

9．壓力容器用鋼的強(qiáng)度等級(jí)按屈服點(diǎn)分級(jí)的，而選用的焊條強(qiáng)度等級(jí)是按抗拉強(qiáng)度分級(jí)的，如果焊縫強(qiáng)度過(guò)高，往往會(huì)使塑性、韌性相對(duì)偏低。

10．壓力容器使用的耐熱鋼、耐蝕鋼焊接時(shí)，要求焊縫金屬的主要化學(xué)成分與母材相同或相接近。

11．壓力容器考試規(guī)則中明確規(guī)定，凡從事受壓元件焊接的焊工，必須經(jīng)．基本知識(shí)和操作技能考試合格后，才能進(jìn)行焊接。12．壓力容器焊工操作技能考試由．焊接方法、母材鋼號(hào)類別、試件類別、焊接材料四部分組成。13．焊工考試試件的檢驗(yàn)方法是先外觀檢查，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢查。

14．壓力容器焊工操作技能考試試件外觀檢查、評(píng)定的內(nèi)容有原始狀態(tài)、焊縫外形尺寸、表面缺陷、焊后變形和錯(cuò)邊量

15．壓力容器殼體焊前預(yù)熱是降低焊后冷卻速度，它可延長(zhǎng)奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍的冷卻時(shí)間(At800-500)降低淬硬傾向，有利于氫的逸出，還可減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋的產(chǎn)生。

16．采用低合金高強(qiáng)度鋼做壓力容器殼體，為改善工作表面焊縫及熱影響區(qū)組織、降低硬度、提高冷彎性能，在最終焊道上堆焊一道正火道，正火道應(yīng)高出母材表面1．5—3．0mm．，待焊縫緩冷后再磨去該正火焊道。

17．環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊有兩種形式：一種是焊機(jī)和工件同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)；另一種是焊固定機(jī)而工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

18．內(nèi)環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，要求焊件與焊機(jī)必須以相同速度做反向轉(zhuǎn)動(dòng)，它們的合成速度為零，使熔池一直保持在環(huán)縫的底部處。

19．低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的環(huán)縫多層焊時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊接過(guò)程中應(yīng)保持層間溫度不低預(yù)熱溫度于，但也不要超過(guò)300℃。整條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊滿，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。

20．壓力容器的缺陷修補(bǔ)，為確保修補(bǔ)的焊接質(zhì)量，所制定的修補(bǔ)工藝必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，補(bǔ)焊工作應(yīng)由經(jīng)考試合格經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。焊接缺陷修補(bǔ)一般均采用焊條電弧焊——方法。

21．壓力容器焊縫補(bǔ)焊時(shí)，所采用的焊接材料和工件原來(lái)所用的焊材相同。

22．補(bǔ)焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)稍低的焊條打底。

23．壓力容器補(bǔ)焊前的預(yù)熱溫度，比常規(guī)焊接預(yù)熱溫度高30～50℃，預(yù)熱區(qū)的寬度 必須大于工件壁厚的3倍，且不小于200mm。24．壓力容器補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用較小的線能量。

25．壓力容器補(bǔ)焊時(shí)采用窄焊道、多層多道焊工藝，以提高補(bǔ)焊區(qū)焊縫的性能。

26．壓力容器修補(bǔ)拘束度大的焊縫，除第一層和蓋面層外，其余各層需用錘子捶擊焊縫2—3min，以減小應(yīng)力。27．壓力容器焊前預(yù)熱的目的是防止接頭冷裂、改善焊接接頭組織性能、減小焊接應(yīng)力。28．壓力容器焊后熱處理根據(jù)不同要求可分為．低溫后熱、去氫處理和消除應(yīng)力處理三種。29．壓力容器開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的形式有整體補(bǔ)強(qiáng)和局部補(bǔ)強(qiáng)兩種。

30．壓力容器局部補(bǔ)強(qiáng)的形式有補(bǔ)強(qiáng)板(圈)結(jié)構(gòu)和增厚補(bǔ)強(qiáng)元件結(jié)構(gòu)兩種。31．受力時(shí)承受彎曲的構(gòu)件叫梁，承受壓縮的構(gòu)件叫柱。32．梁的斷面形狀有工字形和箱形兩大類。

33．工字形截面的梁和柱，其基本形式由腹板 和翼板(面板)相互垂直構(gòu)成。

34．箱形截面的梁和柱，其基本形式是4塊平板組成的長(zhǎng)方形或正方形，是通過(guò)4個(gè)T形角接頭連接組成。其特點(diǎn)是整體結(jié)構(gòu)剛性大，可以承受較大的外力。

35．梁中設(shè)臵筋板的目的是提高穩(wěn)定性。

36．梁、柱的拼板接頭均為對(duì)接接頭，腹板與翼板(面板)之間的接頭基本上為T(mén)形角接接頭，方形截面箱形的四塊壁板之間的連接接頭為L(zhǎng)形角接接頭。

37．梁、柱的各種焊接接頭的坡口形式選取，首先考慮的是保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，其次考慮的是焊縫成形系數(shù)、熔敷金屬量、焊接方法和工藝、焊接空間位臵、生產(chǎn)效率收縮變形、和作業(yè)環(huán)境 等綜合因素和經(jīng)濟(jì)效果。

38．工字形梁的T形角接采用埋弧自動(dòng)焊接，可分為船形位臵和水平位臵——埋弧自動(dòng)角]焊兩種方法。1 39．船形位臵埋弧自動(dòng)角焊的優(yōu)點(diǎn)是可采用較大的焊接電流、熔透深度大、保證較好的焊縫成形和等邊的焊腳尺寸。但對(duì)裝配的間隙要求不得大于1．5mm，以防焊穿和熔融金屬流失等現(xiàn)象。I 40．箱形鋼柱的l形角接接頭厚板焊接時(shí)，在翼板的厚度方向上可能引起層狀撕裂．其主要出現(xiàn)在板厚36mm以上的厚鋼板中。41．方形箱柱的壁板與筋板的T形全熔透角接頭采用熔嘴電渣焊方法焊接。

42．工字形梁、柱的焊接變形形式主要是橫向上下翼板的角變形、縱向的上拱和側(cè)彎彎曲變形兩種。43．工字形梁、柱焊接變形的原因主要是不正確的焊接程序。

44工字形梁、柱在水平位臵進(jìn)行埋弧自動(dòng)角焊，為能有效地減小上拱和側(cè)彎變形，焊接時(shí)應(yīng)采取兩臺(tái)埋弧自動(dòng)焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行焊接，使其焊接方向、焊接層數(shù)和排列、焊接規(guī)范參數(shù)均相同。

45.長(zhǎng)方形箱形梁焊后的變形主要有角變形、扭曲變形、撓曲變形和畸形變形。

46．長(zhǎng)方形箱形梁兩塊腹板與翼板組成四條角焊縫，為提高焊接效率和減少箱內(nèi)工作量，可將K形坡口改為單邊V形鋼襯墊坡口，焊接采用水平埋弧自動(dòng)角焊的焊接方法。

47．長(zhǎng)方形箱形梁解決焊后角變形的措施有．預(yù)先反變形、控制線能量和焊后矯正幾種方法。

48．長(zhǎng)方形箱形梁兩端口的變形控制主要采取剛性固定法——，即在梁的兩端口臨時(shí)安裝一塊假隔壁． 49．方形箱柱的四條L形角焊縫應(yīng)待全部裝配成一體，形成一個(gè)剛體后才能焊接。50．方形箱柱壁板之間的四條L形角接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊工藝，在一個(gè)平面上的兩條焊縫由兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱、同時(shí)、同方向、同規(guī)范進(jìn)行焊接。

二、單項(xiàng)選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．對(duì)于承受壓力或動(dòng)載的壓力容器，焊接時(shí)必須選用—A—焊條。A．堿性 B．酸性 2．焊I操作技能考試，應(yīng)在考試單位所做的焊接工藝評(píng)定合格之—B—進(jìn)行。A．前 B．后

3．壓力容器焊工考試的試件鋼號(hào)—B—產(chǎn)品材料的鋼號(hào)。A．可不同 B．必須同 4．壓力容器考試水平固定的管狀試件和管板試件，其定位焊不得定在仿照時(shí)鐘的—B—點(diǎn)處。

A．3 B．6 C．9 D．12 5．對(duì)于要求焊后熱處理的容器，應(yīng)在最終處理—A—完成焊補(bǔ)工作。A．之前 B．之后

6，壓力容器在最終熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，經(jīng)修補(bǔ)焊后—B—重新進(jìn)行熱處理。A．無(wú)須 B．必須

7．壓力容器的鋼材屈服點(diǎn)大于400MPa，缺陷深度超過(guò)60mill大面積的補(bǔ)焊區(qū)，補(bǔ)焊后應(yīng)立即做—A———。A．350℃一400C的消氫處理 B．550C一600℃退火處理

三、多項(xiàng)選擇題(下列每題的多個(gè)選項(xiàng)中，至少有2個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．Q235F鋼制造壓力容器，只能用于制造使用溫度為——，設(shè)計(jì)壓力不大于——MPa的壓力容器。(B F)A．0℃～150℃ B．0℃～250℃ C．0℃一350℃

D．0℃～450℃ E．0．3 F．0．6 G．0．9 H．1．2 2．Q235鋼可以用于制造使用溫度為——，設(shè)計(jì)壓力不大于——MPa的壓力容器。(C G)A．0℃一150℃ B．0℃一250℃ C．0℃一350℃ D．0℃～450℃ E．0．5 F．0．8 G．1．0 H．1．2 3．堿性熔渣與酸性熔渣相比，堿性熔渣的脫氧、脫硫——，合金元素的過(guò)渡——，氫含量——。(B D F)A．不完全 B．較完全 C．較少 D．較多 E．較高 F．較低

4．16MnR是一種屈服點(diǎn)為——MPa級(jí)的鋼，其焊接性——，板厚小于——mm時(shí)，焊前不需要預(yù)熱；環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，焊前需預(yù)熱至——℃。(A G J K)A．345 B．392 C．442 D．490 E．差 F．一般 G．良好 H．28 1．32 J．38 K．≥100℃ L．≥150℃ M．≥200℃

5．壓力容器設(shè)計(jì)中規(guī)定所有開(kāi)孔位臵應(yīng)避開(kāi)焊縫，開(kāi)孔邊緣與焊縫的距離，應(yīng)大于殼體實(shí)際壁厚的——倍，且不小于——mm。(B F)A．2 B．3 C．4 D．5 E．50 F．100 G．150 H．200 6．低溫后熱是焊接結(jié)束后將焊件或整條焊縫立即加熱到——溫度范圍，保溫時(shí)間按板厚——min／mm，但至少不應(yīng)小于 min。(B D H)A．100℃一150℃ B．150℃～250℃~ C．250℃～300℃ D．1 E．1．5 F．2 G．20 H．30 1．40 J．50

四、簡(jiǎn)答題

1．采用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)、外環(huán)縫時(shí)，焊絲應(yīng)處于什么位臵?為什么? 答：因?yàn)榄h(huán)縫焊接與水平位臵焊接最大的區(qū)別是熔池不處于水平狀態(tài)，由于液體金屬和熔渣自身重力的作用，以及工件旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用，使液體金屬下淌，焊縫表面會(huì)產(chǎn)生溢漏或邊緣熔合不良等缺陷，甚至?xí)茐暮附舆^(guò)程的進(jìn)行。為使熔池和熔渣在凝固前處于較好的水平位臵，根據(jù)焊件直徑的大小，使焊絲位臵偏移至工件中心的一側(cè)與工件旋轉(zhuǎn)方向相反30～80mm的位臵，這樣可保證焊縫有較好的成形，工件直徑越小，偏移距離越大；焊接規(guī)范越大，偏移距離應(yīng)越大。2．對(duì)不能焊后熱處理的壓力容器的補(bǔ)焊，采用半道焊方法修補(bǔ)，其焊接工藝是怎樣安排的? 答：(1)先把缺陷清除后形成的凹槽坡口，用直徑2．5mm或直徑3．2mm的焊條堆焊一層焊縫金屬，然后用砂輪把堆焊金屬層的厚度磨去一半。(2)用直徑為3．2mm的焊條堆焊下一層焊縫金屬。(3)以后各層(道)的焊接可使用直徑3．2mm或4．0mm的焊條來(lái)填滿。(4)最后一層焊縫要高出母材表面，然后將補(bǔ)焊處高出的部分磨去，使補(bǔ)焊處與周?chē)覆凝R平。3〃如何確保壓力容器的焊縫質(zhì)量? 答：要確保壓力容器的焊縫質(zhì)量，應(yīng)該做到：(1)焊前要了解使用的鋼材的焊接性，正確選擇焊接材料。

(2)主要受壓元件的焊縫，焊前必須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定，合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。(3)凡是焊接受壓元件焊縫的焊工，必須由經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考試合格的焊工，焊接與考試合格項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的焊縫。(4)壓力容器的受壓焊縫必須用堿性低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條在焊前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊接時(shí)使用焊條保溫筒，隨取隨用。(5)焊工必須按圖樣、按工藝規(guī)程、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。(6)需要預(yù)熱和焊后處理的焊件，必須按規(guī)定進(jìn)行。

第六單元高效焊接技術(shù) 模擬測(cè)試題

一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)一一

1．高效焊接方法是指與常規(guī)藥皮焊條手工電弧焊焊接方法相比，其熔敷效率高 焊接速度快且易于操作方便 自動(dòng)化的焊接工藝方法。

2．高效焊接工藝提高焊接效率，可通過(guò)提高焊絲單位截面使用的電流 提高單位時(shí)間內(nèi)的熔敷效率 提高單位時(shí)間內(nèi)焊接材料消耗量的三個(gè)途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3．高效焊接技術(shù)根據(jù)其工藝和材料的不同可分為四類，即高效焊條電弧焊 埋弧自動(dòng)焊 氣體保護(hù)焊 熔嘴電渣焊 4．向下焊是使用專用的向下焊條，焊接時(shí)是由上向下運(yùn)行的立角焊縫的焊接方法。

5．CO2半自動(dòng)襯墊單面焊是采用CO2氣體保護(hù) 并配以陶質(zhì)襯墊進(jìn)行焊接的單面焊雙面成形工藝。

6．氣電垂直自動(dòng)焊是采用自動(dòng)爬行的焊接裝臵，配以Φ1.6mm 的專用藥芯焊絲和襯墊，用CO2垂直對(duì)接縫的 氣體作保護(hù)的自動(dòng)焊方法。

7．管狀熔嘴電渣焊是采用外壁涂有薄藥皮的小鋼管安裝于焊件接縫間隙當(dāng)中，作為熔嘴和導(dǎo)絲管，焊接過(guò)程中管狀熔嘴與不斷送進(jìn)的焊絲一起熔化作為焊縫填充金屬，由下向上的的焊接方法。

8.重力焊是采用熔敷效率較高的鐵粉焊條和重力架，實(shí)現(xiàn)焊條電弧焊半機(jī)械化的焊接方法。

9．重力焊工作原理是靠焊條和焊鉗的重力，沿滑軌向下向下移動(dòng)，自動(dòng)維持電弧燃燒；焊鉗隨著焊條的熔化消耗，在重力作用下沿著滑軌自行下滑。當(dāng)焊條焊完時(shí)，滑軌下端的一個(gè)彎頭使焊鉗翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)熄弧，從而完成焊接過(guò)程。10．CO2自動(dòng)角焊其整套焊接設(shè)備是由焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、CO2焊槍和自動(dòng)行走小車(chē)所組成。

11．雙絲CO2自動(dòng)角焊機(jī)根據(jù)焊絲的布臵可分為雙側(cè)單絲CO2自動(dòng)角焊機(jī)、單側(cè)雙絲CO2自動(dòng)角焊機(jī)、雙側(cè)雙絲CO2自動(dòng)角焊、三種類型。

12．雙絲單面MAG焊是利用雙擺動(dòng)熔化極、CO2氣體保護(hù)以實(shí)施單道雙面成形的焊接方法。

13．雙絲單面MAG焊的前行電極使用Φ1.6mm的實(shí)心焊絲，配合適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，通過(guò)擺動(dòng)電極熔化坡口兩側(cè)母材、定位焊和鐵粒，并起到對(duì)熔池的攪拌作用，使背面焊縫成形良好；后行電極使用Φ1.6mm的藥芯焊絲，熔化后填滿焊縫，表面形成的熔渣能起到對(duì)焊縫的保護(hù)作用，以獲得表面焊縫成形美觀。兩擺動(dòng)電極前后相距250～320 14．雙絲單面MAG焊設(shè)備由焊機(jī)本體、CO2氣體保護(hù)焊電源、循環(huán)冷卻水箱、導(dǎo)向軌道以及相應(yīng)連接的氣、水管道和控制電纜、焊接電纜等組成。

15．雙絲單面MAG焊的焊接材料由Φ1.6mm實(shí)心焊絲、Φ1.6mm.切斷焊絲(鐵粒)、和陶質(zhì)襯墊等組成。16．鐵粉焊條是在常規(guī)焊條的藥皮中加入一定數(shù)量的鐵粉來(lái)提高熔敷效率。

17．焊劑銅墊單面埋弧自動(dòng)焊主要用于板厚在12～35mm圍內(nèi)的大拼板對(duì)接焊縫，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的目的。該方法是在焊縫背面以焊劑銅墊作為襯墊，正面用多絲焊接一道，達(dá)到一次成形。

18．焊劑墊單面埋弧自動(dòng)焊，是在焊縫背面以焊劑作為襯墊。它是靠鋼板自重使接縫與襯墊緊貼。19．重力焊的焊腳尺寸大小是通過(guò)改變調(diào)節(jié)滑軌角度和焊條直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

20．向下焊引弧時(shí)為防止產(chǎn)生氣孔，操作時(shí)要采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)和使用引弧板。

21．雙側(cè)雙絲 CO2自動(dòng)角焊是一種高速橫向角焊氣體保護(hù)焊的焊接方法。是在立板兩側(cè)各設(shè)兩根藥芯焊絲；在焊接線方向形成—個(gè)熔池。焊接時(shí)其焊接速度可達(dá)1.2--1.5m／min，并能獲得良好的焊縫成形。

22．焊條電弧襯墊單面焊操作時(shí)，應(yīng)使熔池前端呈月牙形熔孔，確保背面成形整齊均勻。在每根焊條熄弧時(shí)，應(yīng)注意避免熔池產(chǎn)生縮孔缺陷，具體方法是，應(yīng)將電弧快速移向熔池前端。終端收弧時(shí)，應(yīng)將電弧回到熔池中斷續(xù)收弧二三次再熄弧。

二、單項(xiàng)選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處)1．鐵粉焊條熔敷效率達(dá)115％--130％，可進(jìn)行—B—的焊接。

A．不開(kāi)坡口的橫角焊縫 B．全位臵對(duì)接焊縫和角接縫 C．全位臵對(duì)接焊縫 D．角接縫 2．單面埋弧自動(dòng)焊中的FCB法是以—B—作為襯墊的焊接方法。

A．焊劑 B．焊劑和銅襯 C．銅襯 D．焊條

3．鋼結(jié)構(gòu)工程中的箱形梁隔板與翼板的熔透立角焊縫，主要采用—B—焊接方法。A．板狀熔嘴電渣焊 B．管狀熔嘴電渣焊 C．氣電垂直焊 D．埋弧自動(dòng)焊 4．CO2氣體保護(hù)焊是—C—焊接方法。

A．TIG B．MIG C．MAG D．MIG 5．c02自動(dòng)角焊機(jī)的小車(chē)行走仿形是采用斜行仿形形式。它主要用于—A—焊縫。

A．橫角 B．立角 C．平對(duì)接 D．傾角

6．雙側(cè)雙絲c02自動(dòng)角焊時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)距焊角的位臵是按—B—有不同的對(duì)準(zhǔn)要求。

A．不同的板厚 B．不同的焊腳長(zhǎng)度C；焊縫長(zhǎng)度 D．焊縫成形

四、簡(jiǎn)答題

1．高效焊接方法是指的什么焊接工藝方法；提高焊接效率可從哪幾方面進(jìn)行? 答：高效焊接方法是指與常規(guī)藥皮焊條電弧焊相比，熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自動(dòng)化的焊接工藝方法。提高焊接效率可以從三個(gè)方面進(jìn)行：(1)提高焊絲單位截面使用的電流值；(2)提高單位時(shí)間內(nèi)的熔敷效率；(3)提高單位時(shí)間內(nèi)的焊材消耗量。

2．試述雙絲單面MAG焊的方法、工作原理及其優(yōu)點(diǎn)? 答：雙絲單面MAG焊是利用雙擺動(dòng)熔化極，CO2氣體保護(hù)，在平對(duì)接焊縫坡口反面貼上陶質(zhì)襯墊，在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊。利用雙擺動(dòng)、雙弧熔化極的焊接小車(chē)焊接一道，可一次單面焊接板厚在12～2mm范圍內(nèi)的平對(duì)接縫的焊接方法。

工作原理是前行電極(L極)使用Φ1.6mm實(shí)心焊絲，配合適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，通過(guò)擺動(dòng)電極熔化坡口兩側(cè)的母材、坡口內(nèi)的定位焊和鐵粒，確保背面焊縫成形良好；后行電極(T極)離前行電極約250—320mm以相對(duì)于焊縫做徑向擺動(dòng)，以一定的焊絲供給量(即焊接電流)填滿焊縫，并獲得所需的焊縫寬度。

優(yōu)點(diǎn)：(1)接縫坡口間隙小(0～3mm)，可在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，減少了裝配工期；(2)對(duì)板厚12～22mm的拼板接縫焊接一道，正反面焊縫能一次成形；(3)坡口內(nèi)撒放切斷焊絲，對(duì)間隙的偏差不敏感；(4)由于間隙小，減少了熔敷金屬量，焊后角變形小。3．試述擺動(dòng)式單面垂直自動(dòng)焊的焊接方法? 答：擺動(dòng)式單面垂直自動(dòng)焊是利用專用焊接輔助小車(chē)，夾住CO2 半自動(dòng)焊槍，沿焊縫旁固定的帶齒軌道，由下向上進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊。焊接時(shí)在接縫背面粘貼陶質(zhì)襯墊，在焊縫的正面根據(jù)不同的板厚進(jìn)行多層多道焊，以達(dá)到單面焊雙面成形的焊接方法。4．試述埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范的選擇原則? 答：埋弧自動(dòng)焊選擇焊接規(guī)范的原則是在工藝因素一定的情況下，正確的焊接規(guī)范參數(shù)可保證電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫形狀和尺寸合適，表面成形光潔整齊，內(nèi)部無(wú)氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。在保證質(zhì)量前提下，盡可能使用最大的焊接電流和最快的焊接速度，以提高生產(chǎn)效率，并使焊劑、焊絲和電能的消耗量盡可能減少。5．試述如何觀察和保證板厚5—14mm的無(wú)墊雙面埋弧自動(dòng)焊的熔透深度? 答：在實(shí)際生產(chǎn)中，埋弧自動(dòng)焊的熔透深度確定，是靠經(jīng)驗(yàn)觀察焊縫背面熱場(chǎng)的形狀和顏色，或觀察背面氧化物生成量及顏色來(lái)判斷熔深和焊接規(guī)范參數(shù)是否適當(dāng)。對(duì)于5—14mm厚度的焊件，要達(dá)到所需的熔深，焊縫背面的熱場(chǎng)應(yīng)呈紅到淡黃色。背面熱場(chǎng)的顏色深淺能表明焊接電流大小的變化。顏色越深，則電流越小。此外，可觀察熱場(chǎng)的形狀，當(dāng)熔池背面熱場(chǎng)前端呈尖形，則表明焊接速度較快；若熔池背面的熱場(chǎng)前端呈圓形，則表明焊接速度較慢。如熔池背熱場(chǎng)呈尖形，而此時(shí)顏色呈淡黃色或白亮色，說(shuō)明已接近焊穿，應(yīng)立即減小焊接電流和增加焊接電壓。若熔池背面熱場(chǎng)呈圓形，顏色為淺色或白亮色，此時(shí)應(yīng)增加焊接速度；若顏色為深色，則應(yīng)增加電流，才能保證熔深。

第七單元焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)管理

模擬測(cè)試題

一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)1．編制工藝規(guī)程的主要目的是要按照先進(jìn)的科學(xué)技術(shù) 確定號(hào)料加工及裝配焊接的合理順序和解決產(chǎn)品制造中的各類問(wèn)題

2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)車(chē)間獲得高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的最主要的指導(dǎo)性文件。

3．焊接工藝規(guī)程的作用是指導(dǎo)焊接生產(chǎn) 組織和管理生產(chǎn)

設(shè)計(jì)工作場(chǎng)地的基礎(chǔ)技術(shù)依據(jù)。

4．編制焊接工藝規(guī)程的原則是應(yīng)滿足工藝技術(shù)的先進(jìn)性

經(jīng)濟(jì)上的合理性

技術(shù)上的可行性 勞動(dòng)安全可靠性。5．編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)(原始資料)是產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)及圖樣上的技術(shù)條件

產(chǎn)品的總圖

有關(guān)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的批量、6．焊接工藝規(guī)程至少應(yīng)包括焊接工藝評(píng)定報(bào)告

焊接工藝守則和焊接工藝卡三個(gè)部分。

7．焊接工藝規(guī)程中的焊接工藝卡應(yīng)包括圖樣規(guī)定的母材牌號(hào)、規(guī)格、焊接坡口形式

焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格

焊接工藝參數(shù)

焊前預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理規(guī)范

焊接材料定額和焊接時(shí)間定額、8．焊接時(shí)間定額由作業(yè)時(shí)間、布臵工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間四部分組成。9．焊接時(shí)間定額的制定有經(jīng)驗(yàn)估工法 統(tǒng)計(jì)分析法 比較類推法和技術(shù)測(cè)定法四種方法。10．焊條消耗定額的概略計(jì)算可按每噸金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量的2％一3％作為焊條消耗的質(zhì)量。

11．焊劑消耗定額可按概略計(jì)算在一般生產(chǎn)條件下，埋弧焊劑的消耗量可按焊絲消耗量的1.2～1.4倍計(jì)算。

12．時(shí)間定額是企業(yè)實(shí)行計(jì)劃管理的基礎(chǔ)，是正確組織生產(chǎn)和合理安排勞動(dòng)力的主要依據(jù)；是正確貫徹各盡所能、按勞分配原則的條件之一；是開(kāi)展經(jīng)濟(jì)核算、降低產(chǎn)品成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段。

二、簡(jiǎn)答題

編制焊接工藝規(guī)程的過(guò)程需包括哪幾方面? 答：編制焊接工藝規(guī)程的過(guò)程主要包括以下幾個(gè)方面：(1)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，收集和熟悉編制工藝規(guī)程的依據(jù)資料。

(2)新產(chǎn)品需要做焊接工藝評(píng)定的，應(yīng)先完成焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作，為制定焊接工藝參數(shù)提供依據(jù)。(3)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度，提出裝配一焊接單元，再由單元編出裝焊順序，并進(jìn)行論證。(4)制定各種焊接工藝規(guī)范、材料消耗定額和各工序的時(shí)間定額。(5)提出各工序所需的設(shè)備和工藝裝備。

(6)對(duì)某些特殊產(chǎn)品、特殊部件或特殊材料的加工焊接，需制定原則工藝條令。(7)對(duì)批量生產(chǎn)或一般結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，可參照通用工藝文件。

三、致密性試驗(yàn)

．

儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密性缺陷(如貫穿的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透以及疏松組織等)，可通過(guò)致密性試驗(yàn)檢查發(fā)現(xiàn)。目前常用的致密性試驗(yàn)方法有氣密性試驗(yàn)和煤油滲漏試驗(yàn)。1．氣密性試驗(yàn)

氣密性試驗(yàn)的操作程序與氣壓試驗(yàn)相同，只是氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與容器設(shè)計(jì)壓力相等。

氣密性試驗(yàn)是將空氣(或氨氣、氟利昂、氦氣、鹵素氣體等)壓人焊接容器，利用容器內(nèi)、外氣體的壓力差檢查焊接接頭有無(wú)泄漏的試驗(yàn)。檢查焊接接頭的泄漏現(xiàn)象，一種可通過(guò)觀察壓力表指針，如發(fā)現(xiàn)壓力下降則表示焊縫有泄漏現(xiàn)象；另一種是用肥皂水涂在焊縫表面，若發(fā)現(xiàn)氣泡，表示有泄漏現(xiàn)象。2．煤油滲漏試驗(yàn)

煤油滲漏試驗(yàn)常用于檢查敞開(kāi)式的容器，如儲(chǔ)存石油、汽油的固定式儲(chǔ)存器和同類型的其他產(chǎn)品。

煤油滲漏試驗(yàn)的方法是，在比較容易修補(bǔ)和發(fā)現(xiàn)缺陷的一側(cè)的焊縫上涂上石灰水，干燥后再在焊縫的另一側(cè)涂上煤油。由于煤油的表面張力小，具有穿透極小孑L隙的能力，當(dāng) 焊縫有穿透性缺陷時(shí)，煤油即滲透過(guò)去，在另一面涂有石灰水的焊縫上出現(xiàn)油斑或條狀油跡，即能根據(jù)所出現(xiàn)的油斑和條狀油跡正確地確定缺陷大小和位置。通常觀察時(shí)間為15—30min，若在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)油跡等現(xiàn)象，則認(rèn)為焊縫的密封性合格。焊縫若有 缺陷需修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)事先徹底清除煤油，以防著火。

第二篇：電焊工復(fù)習(xí)題

1．熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，亞射流過(guò)渡的應(yīng)用范圍只能用于MIG焊()。

A、鋁B、銅C、低碳鋼D、不銹鋼

2．下列()屬于珠光體耐熱鋼。

A、12AlMoVB、06MnNbC、09Mn2VD、15Cr1MoV

3．火焰矯正法矯正焊接變形時(shí)，其最高溫度要嚴(yán)格控制，不宜超過(guò)()。

A、700℃B、800℃C、900℃D、100℃

4．熔化極CO2氣體保護(hù)焊，碳鋼中厚板立位T型接頭焊接時(shí),選用￠1.2mm藥芯焊絲 ,焊接電流選擇范圍一般在()。

A、120～160AB、180～220AC、140～180AD、200～240A

5．熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，并保持一定時(shí)間，然后以一定的冷卻速度冷卻到()的過(guò)程。

A、一定溫度B、A3線以下C、A1線以下D、室溫

6．下列關(guān)于職業(yè)道德是事業(yè)成功的保證的說(shuō)法中，正確的是()。

A、沒(méi)有職業(yè)道德也可以做好事情B、職業(yè)道德是人事業(yè)成功的重要條件

C、事業(yè)的成功與職業(yè)道德沒(méi)有關(guān)系D、職業(yè)活動(dòng)對(duì)人的發(fā)展毫無(wú)關(guān)系

7．管對(duì)接斷口試驗(yàn)時(shí)，斷口上絕不允許有()。

A、氣孔B、夾渣C、裂紋D、未焊透

8．物質(zhì)單位體積所具有的質(zhì)量稱為()。

A、密度B、熔點(diǎn)C、導(dǎo)熱性D、耐蝕性

9．焊電源型號(hào)的大類名稱中字母()表示弧焊整流器。

A、AB、XC、BD、Z

10．電弧焊電源配套的電焊鉗規(guī)格是按照電源的()來(lái)選定的。

A、額定焊接電流大小B、空載電壓大小

C、額定焊接電壓大小D、電弧電壓大小

11．下列元素中為非金屬元素的是()。

A、鎳B、汞C、硫D、鎢

12．堿性焊條的烘干溫度要求較高，一般為()。

A、200～300℃B、250～350℃C、350～400℃D、400～450℃

13．焊接過(guò)程中，由于藥皮里的有機(jī)物及某些碳酸鹽無(wú)機(jī)物在高溫作用下產(chǎn)生大量的中性或還原氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，防止空氣侵入，達(dá)到了保護(hù)()的目的。

A、熔敷金屬B、焊縫C、焊接接頭D、電弧

14．()是社會(huì)道德要求在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體體現(xiàn)。

A、人際關(guān)系B、生產(chǎn)關(guān)系C、經(jīng)濟(jì)關(guān)系D、職業(yè)道德

15．()能產(chǎn)生粗滴過(guò)渡。

A、所有類型的保護(hù)氣體B、CO2氣體保護(hù)焊C、惰性氣體

D、惰性氣體為主的保護(hù)介質(zhì)

16．焊接結(jié)構(gòu)裝配方法有劃線定位裝配、定位器定位裝配、裝配夾具定位裝配、()。

A、點(diǎn)固裝配B、用安裝孔裝配C、夾緊裝配D、焊接定位裝配

17．金屬在氧氣中銹蝕屬于()反應(yīng)。

A、中和B、還原C、氧化D、分解

18．在X射線探傷中，氣孔在膠片上呈現(xiàn)()。

A、圓形或橢圓形黑點(diǎn)B、不規(guī)則的白亮塊狀

C、點(diǎn)狀或條狀D、規(guī)則的黑色線狀

19．熔化極氣體保護(hù)焊連續(xù)送絲機(jī)的送絲方式是()方式。

A、推絲B、拉絲C、推拉絲D、牽引絲

20．下列焊接材料中屬于燒結(jié)焊劑的是()。

A、HJ431B、HJ403－H08MnAC、SJ101D、HJ260

21．()可以獲得物體的真實(shí)形狀，且繪制方法也比較簡(jiǎn)單，已成為機(jī)械制圖的基本原理和方法。

A、中心投影法B、垂直投影法C、正投影法D、三視圖法

22．基本坡口形狀簡(jiǎn)單，()，應(yīng)用普遍，A、加工容易B、加工復(fù)雜C、不易加工D、可以加工

23．下列裂紋種類中不屬于熱裂紋的是()。

A、結(jié)晶裂紋B、液化裂紋C、再熱裂紋D、多邊化裂紋

24．對(duì)電源沒(méi)有接地中線的低壓電網(wǎng)中的用電器，將用電器的()用導(dǎo)體線作接地連接以保護(hù)人身安全，叫保護(hù)接地。

A、輸入端B、內(nèi)部C、外殼D、鐵芯

25．職業(yè)道德的意義之一是有利于推動(dòng)()。

A、企業(yè)體制改革B、產(chǎn)品價(jià)格的提高

C、不計(jì)報(bào)酬超強(qiáng)工作D、社會(huì)主義物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)

26．焊條電弧焊是采用熔渣和()聯(lián)合保護(hù)的。

A、真空B、惰性氣體C、氣體D、藥皮

27．()是企業(yè)信譽(yù)的基礎(chǔ)。

A、良好的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)B、大量的社會(huì)關(guān)系和服務(wù)

C、廣泛的公關(guān)和廣告宣傳D、較快的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)量

28．交流正弦波弧焊變壓器由變壓器、調(diào)節(jié)裝置和()等組成。

A、分析裝置B、控制裝置C、指示裝置D、輸出系統(tǒng)

29．金屬材料受拉力作用被破斷以后，在標(biāo)距內(nèi)總伸長(zhǎng)長(zhǎng)度同原來(lái)的標(biāo)距長(zhǎng)度相比的百分?jǐn)?shù)叫做()。

A、伸長(zhǎng)率B、冷彎角C、斷面收縮率D、沖擊韌度

30．在焊工職業(yè)活動(dòng)、行為有關(guān)的制度和紀(jì)律中，()是不屬于這個(gè)范疇的。

A、安全操作規(guī)程B、履行崗位職責(zé)

C、遵守道德規(guī)范D、完成企業(yè)分派的任務(wù)

31．熔化極氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備主要由焊接電源、送絲系統(tǒng)、()、供氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五個(gè)部分組成。

A、減壓閥B、變壓器C、焊槍和行走機(jī)構(gòu)D、送絲機(jī)

32．熔化極藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊的概念理解有誤的是()。

A、是以藥芯焊絲作為熔化極B、用CO2氣體作為保護(hù)氣體

C、氣體保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬

D、以焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源

33．下列說(shuō)法正確的是()。

A、在焊縫表面缺陷中允許存在裂紋B、在焊縫表面缺陷中允許存在氣孔

C、在焊縫表面缺陷中不允許存在未熔合D、在焊縫表面缺陷中允許存在咬邊

34．焊條庫(kù)房要保持一定的濕度和溫度，建議溫度在()，相對(duì)濕度在60%以下。

A、0～5℃B、5～10℃C、10～25℃D、30～50℃

35．焊接作業(yè)個(gè)人防護(hù)措施重點(diǎn)是切實(shí)做好施焊作業(yè)場(chǎng)所的()及搞好焊工的個(gè)人防護(hù)。

A、通風(fēng)排塵B、環(huán)境衛(wèi)生C、工序流程D、設(shè)備布置

36．在進(jìn)行劃線之前，已加工的表面要涂()。

A、石灰水B、硫酸銅溶液C、藍(lán)油D、碳酸鈉溶液

37．鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證（合格項(xiàng)目）有效期為()。

A、一年B、兩年C、三年D、四年

38．熔化極CO2氣體保護(hù)焊，碳鋼中厚板橫位對(duì)接接頭、V型坡口，中間及蓋面層焊接時(shí)，選用￠1.2mm藥芯焊絲，焊接電流選擇范圍一般在()。

A、80～120AB、120～160AC、160～200AD、200～240A

39．()不是熔化極藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊的內(nèi)涵。

A、以藥芯焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源B、用CO2氣體作為保護(hù)氣體

C、是以藥芯焊絲作為熔化極

D、CO2氣體能對(duì)焊接熔池的氧化作用很關(guān)鍵

40．CO2氣體沒(méi)有()特點(diǎn)。

A、焊接時(shí)可以使用固態(tài)和氣態(tài)CO2B、在電弧高溫下發(fā)生分解

C、無(wú)色、無(wú)味D、熔化極焊接時(shí)要使用干燥后的CO2氣體

41．氣電立焊的電流增大時(shí)，()。

A、熔敷率提高，送絲速度減小B、熔敷率降低

C、熔深增大，送絲速度增加D、熔深減小，送絲速度增加

42．道德是由一定社會(huì)的()決定的，并為一定的社會(huì)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)服務(wù)。

A、經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)B、物質(zhì)基礎(chǔ)C、生產(chǎn)關(guān)系D、勞動(dòng)工具

43．對(duì)于()A以下的焊條電弧焊用電弧焊電源，其負(fù)載持續(xù)率為60%。

A、1500B、1000C、800D、500

44．動(dòng)鐵式弧焊變壓器，當(dāng)活動(dòng)鐵心向外移動(dòng)時(shí)，()。

A、漏磁減少,電流增加B、漏磁減少,電流減少

C、漏磁增加,電流增加D、漏磁不變,電流不變

45．下列焊接材料中表示焊絲的是()。

A、E5015B、J422C、H08Mn2SiD、A302

46．噴射過(guò)渡的特點(diǎn)有誤的是()。

A、CO2氣體保護(hù)時(shí)，也可以產(chǎn)生噴射過(guò)渡

B、屬于自由過(guò)渡

C、熔滴最大直徑小于焊絲直徑

D、電源為直流反接極性時(shí)產(chǎn)生

47．?dāng)?shù)字化弧焊逆變電源是一種采用()以0或1的方式完成對(duì)弧焊工藝過(guò)程的閉環(huán)控制的逆變式弧焊電源。

A、集成電路技術(shù)B、晶體管技術(shù)C、計(jì)算機(jī)技術(shù)D、光電技術(shù)

48．熔化極氣體保護(hù)焊熔滴短路過(guò)渡的特點(diǎn)是()。

A、適合大厚板的全位置焊接

B、過(guò)渡的過(guò)程靠熔滴自重、表面張力和電磁力

C、電弧是連續(xù)燃燒的過(guò)程

D、是在較大范圍的焊接電流和電壓下產(chǎn)生的49．鋼板在彎曲時(shí)，為了不影響其力學(xué)性能，通常但D/δ()時(shí)進(jìn)行冷彎（D為圓筒的直徑，δ為鋼板厚度）。

A、＞40B、＜40C、＞60D、＜60

50．焊接過(guò)程中產(chǎn)生的物理有害因素有焊接弧光、()、熱輻射、噪聲以及放射線等。

A、焊接煙塵B、高頻電磁波C、中頻電磁波D、有害氣體

51．電焊機(jī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輕便型電弧焊電源的額定負(fù)載持續(xù)率可取值不包括()。

A、15%B、25%C、35%D、45%

52．表示部件內(nèi)部零件間裝配關(guān)系的尺寸稱為()。

A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、規(guī)格尺寸D、外形尺寸

53．垂直固定管打底焊換焊條時(shí)，在距離前端焊縫收尾處后約()mm處引弧。

A、8B、10C、15D、20

54．()是職業(yè)道德的基石。

A、企業(yè)精神B、企業(yè)文化C、企業(yè)發(fā)展D、企業(yè)管理

55．在利益關(guān)系中正確地處理好國(guó)家、企業(yè)、職工個(gè)人、他人（消費(fèi)者）的利益關(guān)系稱為()。

A、誠(chéng)實(shí)守信B、辦事公道C、奉獻(xiàn)社會(huì)D、服務(wù)群眾

56．CO2氣瓶使用時(shí)須()放置，嚴(yán)禁敲擊、碰撞等。

A、平B、直立C、倒立D、傾斜

57．下列選項(xiàng)中()不是焊前預(yù)熱的作用與目的。

A、降低焊后冷卻速度，減小淬硬傾向B、有利于擴(kuò)散氫的逸出

C、防止夾渣D、防止冷裂紋

58．焊接從業(yè)人員在工作中應(yīng)該()，團(tuán)結(jié)合作，主動(dòng)配合工作。

A、謙虛謹(jǐn)慎B、獨(dú)立學(xué)習(xí)C、注重質(zhì)量D、忠于職守

59．焊條電弧焊鋼板對(duì)接橫焊蓋面焊時(shí)，采用連弧()。

A、多層焊B、多道焊C、單道多層焊D、多道多層焊

60．焊接變形中的角變形、彎曲變形和()等，在外力作用下會(huì)引起應(yīng)力集中和附加應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。

A、波浪變形B、扭曲變形C、收縮變形D、錯(cuò)邊變形

第三篇：電焊工復(fù)習(xí)題

電焊工題庫(kù)

一.填空（將正確答案填在空格內(nèi)）

1.焊接方法目前分（熔焊）（壓焊）（釬焊）三種。

2.對(duì)接接頭常用的坡口形式有（V形坡口）、（X形坡口）、（U形坡口）。3.焊縫中夾雜物主要分為（氧化物）和（硫化物）。4.焊縫的基本形式是（對(duì)接焊縫）和（角焊縫）。5.溫度應(yīng)力是由于構(gòu)件受熱（不均勻）而引起的。6.焊接速度增加時(shí)，焊縫厚度和寬度都將（減?。?.角變形的大小以（變形角）進(jìn)行度量。

8.反變形法主要可以用來(lái)消除焊件的（角變形）和（彎曲）。9.影響焊接接頭性能的因素有（力學(xué)因素）和（材質(zhì)因素）。10.焊接接頭的兩個(gè)基本屬性是（不均勻性）和（應(yīng)力集中）。11.危險(xiǎn)處所按規(guī)定設(shè)置（警告標(biāo)志）。

12.不懂的作業(yè)或者有指名的作業(yè)，不準(zhǔn)（擅自亂動(dòng)）。13.高處作業(yè)必須拋物時(shí)應(yīng)設(shè)（專人監(jiān)護(hù)）。14.不準(zhǔn)順沿鐵路兩側(cè)（1.5米）以內(nèi)行走。

15.鐵路沿線作業(yè)應(yīng)遵守（鐵路運(yùn)輸）安全技術(shù)規(guī)定。16.一切煤氣管線未經(jīng)（檢驗(yàn)）一律視為通有煤氣。17.設(shè)備（停車(chē)）應(yīng)斷電加鎖。18.事故報(bào)告要及時(shí)準(zhǔn)確（30分鐘內(nèi)）。19.敲打熱處理件（禁用）淬火的扁鏨。20.用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔（禁止）戴手套。21.嚴(yán)禁在塵毒崗位作業(yè)（不戴口罩）。

22.高處作業(yè)有墜落危險(xiǎn)的地方要用（安全帶）。23.不準(zhǔn)隨便拆卸安全裝置或損壞設(shè)備的（安全機(jī)能）。

24.不準(zhǔn)隨意在易燃易爆部位動(dòng)火，施工（結(jié)束后）要熄滅一切火源。25.不準(zhǔn)產(chǎn)生新污染源，要按標(biāo)準(zhǔn)（排放）。26.梯子不得缺檔，不得（墊高）使用。27.橫過(guò)鐵路必須走（正式道口）。28.設(shè)備停電無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)（停電加鎖）。

29.進(jìn)入（施工現(xiàn)場(chǎng)），個(gè)人防護(hù)用品穿戴整齊，標(biāo)準(zhǔn)。30.全體職工必須在各自崗位對(duì)（安全生產(chǎn)）負(fù)責(zé)。二.判斷題（正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.對(duì)接焊縫中的焊縫厚度就是熔深。（×）2.焊接電流增加時(shí)，焊縫厚度和余高增加。（√）

3.焊機(jī)空載時(shí)，由于輸出端沒(méi)有電流所以不消耗電能。（×）4.為了防止產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋，應(yīng)該使用酸性焊條。（×）5.焊條的烘干溫度越高越好。（×）

6.焊接灰鑄鐵時(shí)，形成裂紋主要是熱裂紋。（×）7.焊件上的殘余應(yīng)力都是壓應(yīng)力。（×）8.溫度應(yīng)力是由于構(gòu)件均勻受熱而引起的。（×）9.焊條直徑是指焊芯的直徑。（√）10.焊工推拉閘刀時(shí)，最好使用右手。（×）11.金屬焊接電焊工屬于國(guó)家規(guī)定的特殊工種。（√）

12.交流電焊機(jī)的額定輸入電壓為50Hz單相交流220V或380V。（√）13.我國(guó)交流電焊機(jī)二次空載電壓范圍為一般為交流60V~80V。（√）

14.電焊機(jī)的二次電壓都是安全電壓。（×）

15.一般要求直流電焊機(jī)二次空載電壓范圍為55V~90V。（√）16.氧氣瓶與可燃?xì)怏w可以混裝運(yùn)輸、同處存放。（×）

17.電焊機(jī)二次電壓是安全電壓，因此，人體接觸二次線是安全的。（×）

18.禁止使用廠房的金屬結(jié)構(gòu)和管道特別是易燃?xì)怏w、油管道作為電焊回線部分。（√）19.水壓試驗(yàn)可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。（×）20.煤油試驗(yàn)屬于密封性檢驗(yàn)。（√）

21.焊縫不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)該先焊焊縫少的一側(cè)，以減少?gòu)澢冃瘟?。（√?2.為了減少焊接殘余變形，焊接平面交叉焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)先焊縱向焊縫。（×）23.焊工面罩的護(hù)目玻璃必須選用優(yōu)質(zhì)的有機(jī)玻璃。（×）

24.在狹長(zhǎng)的容器或管道內(nèi)焊接，通?？梢酝諝饣蜓鯕?，防止焊工缺氧窒息。25.焊接電弧輻射只會(huì)危害焊工的眼睛，不會(huì)危害焊工的皮膚。（×）26.特種作業(yè)人員經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，即使無(wú)特種操作資格證也可上崗。（×）27.少量危險(xiǎn)品，可不按規(guī)定處置。（×）28.廠內(nèi)電訊設(shè)施各主體廠可自行更改。（×）

29.防塵防毒設(shè)施，必須事先向環(huán)保部門(mén)提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)才能停運(yùn)。（√）30.單位或個(gè)人根據(jù)需要可占用消防間距、通道。（×）三.單項(xiàng)選擇（選正確答案的字母填在空格內(nèi)）

1.電焊機(jī)的電源線，應(yīng)使用良好的橡膠絕緣線，一般不超（A）米。

A 2～3 B 3～4 C 4～5 D 10 2.氬弧焊用的鎢棒有三種，其中釷鎢在存儲(chǔ)量大的時(shí)候，應(yīng)放在（B）內(nèi)。A 倉(cāng)庫(kù) B鉛盒 C 包裝盒 D 包裝箱

3.電焊機(jī)要放在通風(fēng)干燥良好的地方，（B）用木板架起。

（×）

A 焊工雙腳 B 潮濕的地方 C 電源開(kāi)關(guān) D 電焊條

4.切合開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴手套并站在開(kāi)關(guān)的（B），工作完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源。A正前方 B 側(cè)面 C 上方 D 下方

5.為了防止電焊弧光傷害他人，焊接工作場(chǎng)地要用（C）與周?chē)綦x。A 五彩布 B 鐵板 C 圍屏或擋板 D 隔離墻

6.電焊工應(yīng)熟悉交流電焊機(jī)及其附屬設(shè)備使用安全操作方法，對(duì)高低壓線路應(yīng)劃分準(zhǔn)確，對(duì)于無(wú)專用電源應(yīng)由（C）負(fù)責(zé)接線。A 二人 B 班長(zhǎng) C 電工 D 老工人

7.焊接裝有油脂容器時(shí)，事先檢查殘油，有爆炸可能的（C）焊接。A 吹掃后 B 清洗后 C 不得 D 打開(kāi)容器后蓋 8.清理焊渣時(shí)要戴（A）。

A 護(hù)目鏡 B 防護(hù)面罩 C 長(zhǎng)皮手套 D 專用工具 9.低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)（B），應(yīng)重新烘干。

A 2h B 4h C 8h D 10h 10.低氫型焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)（C）次。

A 2 B 3 C 4 D 5 11.低氫型焊條貯存庫(kù)室內(nèi)的相對(duì)空氣濕度應(yīng)低于（A）。

A 60% B 70% C 80% D 99% 12.（A）位置焊接可選用較大的焊條直徑。A平焊 B 橫焊 C立焊 D 仰焊 13.薄板焊接宜采用（A）方法。

A 直線往復(fù) B 鋸齒型 C 月牙型 D 三角型

14.焊接時(shí)，容器內(nèi)使用的電器用具，應(yīng)以（D）伏作為安全電壓。

A 42 B 36 C 24 D 12 15.JB2414—79標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，電焊機(jī)的空載電壓不得超過(guò)（B）伏。

A 150 B 100 C 80 D 60 16.在同樣焊接條件下采用（A）坡口，焊接殘余應(yīng)力最小。A V型 B X型 C U型 D Y型

17.焊接時(shí)，易燃、易爆物品應(yīng)離焊接工作點(diǎn)（C）米以外。

A 20 B 3 C 5 D8 18.水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)（B）定期校驗(yàn)合格的壓力表。

A 1只 B 2只 C 3只 D4只

19.焊接容器上兩條相鄰焊縫應(yīng)保持最小距離，其目的是防止焊縫間（A）相疊加，產(chǎn)生脆斷。

A 殘余拉應(yīng)力 B 殘余壓應(yīng)力 C 焊接缺陷 D殘余變形 20.用火焰矯正薄板的局部凸、凹變形宜采用（A）加熱方式。A 點(diǎn)狀 B 線狀 C 三角形 D 不規(guī)則 四.多項(xiàng)選擇（選正確答案的字母，填在空格內(nèi)）

1.固定的焊接地點(diǎn)，應(yīng)有通風(fēng)裝置。在焊接地點(diǎn)安裝的固定排煙罩的形式主要用（ABC）。A 上抽 B 下抽 C 側(cè)抽 D對(duì)抽

2.常用的滲透檢測(cè)方法有（AD），主要用于檢測(cè)不銹鋼、銅、鋁用鎂合金等金屬表面和近表面的焊接缺陷。

A 熒光法 B 磁粉擦傷 C 射線擦傷 D 著色法 3.在（ACD）情況下，電焊機(jī)需要切斷電源。

A 改變焊機(jī)接頭 B 作業(yè)間歇 C 更換焊件需要改接二次回線 D 更換保險(xiǎn)絲時(shí) 4.（ABD）坡口可以采用氣割完成。

A V型 B X型 C U型 D Y型

5.焊機(jī)設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)采用（BCD）進(jìn)行滅火。

A 水 B 干粉滅火器 C CO2滅火器 D 四氯化碳滅火器 6.焊工在焊接時(shí)注意避免觸電事故，觸電事故的形式主要有（ABD）。A 單相觸電 B 雙相觸電 C 三相觸電 D 跨步電壓觸電

7.在金屬容器內(nèi)焊接，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和絕緣鞋，并站在（ABD）上進(jìn)行作業(yè)，以防觸電。

A 干燥的木板 B 橡膠墊 C 硬樹(shù)脂板 D 干燥的紙板

8.（ABC）容器在焊接前，應(yīng)先用熱堿水沖洗，再用蒸汽吹洗，確認(rèn)已清洗干凈后，才能焊接。

A 裝過(guò)煤油的 B 裝過(guò)汽油的 C 裝過(guò)油脂的 D 裝過(guò)水的 9.焊工工作時(shí)，如不穿戴好防護(hù)設(shè)施，弧光會(huì)（BC）

A 使焊工觸電 B 灼傷焊工眼睛 C 灼傷焊工皮膚 D 使焊工中毒 10.（BCD）位置焊接不宜選用較大的焊接電流。A平焊 B 橫焊 C 立焊 D 仰焊

11.低氫型焊條在使用前烘干，其目的是（BC）。A 增加焊條熔化速度 B 減少焊縫中的氫含量 C 減少焊條藥皮中的水分 D使熔渣容易脫落

12.鞍鋼《劇毒化學(xué)品管理暫行辦法》中規(guī)定的出入庫(kù)“五雙”有：雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)取和（BCD）。

A 雙庫(kù)存 B 雙本帳 C 雙人使用 D 雙鎖

13.TPM管理中的“5Z”目標(biāo)包括：（ABCD）和零故障“五個(gè)方面。A 零缺陷 B 零差錯(cuò) C 零庫(kù)存 D 零事故

14.TPM管理中的“5S”活動(dòng)包括：整理、整頓和（ABC）五個(gè)方面。A 清掃 B 清潔 C 素養(yǎng) D 保養(yǎng) 15.職工休假有哪幾種（ABCD）

A 婚假 B 病假 C 探親假 D喪假 16.制定企業(yè)規(guī)章制度要符合哪三性（ACD）？ A系統(tǒng)性 B 邏輯性 C 可行性 D 科學(xué)性 17.集團(tuán)公司規(guī)章制度體系由哪些部分組成（BCD）？

A 各種通知 B 專業(yè)管理制度 C 單位管理制度 D 核心管理制度 18.在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取（AB）可以作業(yè)。；

19、；20、A 可靠的安全措施 B 辦理動(dòng)火證后 C 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) D 專人監(jiān)護(hù) 19.電焊機(jī)外殼絕緣必須良好。（ABC），其絕緣電阻不得少于0.5歐姆。A 變壓器的一次繞組與二次繞組之間 B 引線和引線之間 C繞組引線與外殼之間 D 外殼與大地之間

20.為防止弧焊產(chǎn)生的紅外線、可見(jiàn)光和紫外線輻射，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁（AC）。A 不帶面罩 B 野外作業(yè) C 直觀電弧 D 不設(shè)圍檔

第四篇：電焊工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

實(shí)訓(xùn)課前言 電焊簡(jiǎn)介及安全防護(hù)知識(shí)

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),讓學(xué)生了解電焊及焊接過(guò)稱中防護(hù)知識(shí) 課時(shí)：2 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解焊條電弧焊的引弧的基本方法。

二、練習(xí)并引燃電弧，保證焊縫頭部的質(zhì)量。

三、掌握平敷焊的基本操作技能。

主要儀器設(shè)備直流焊機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題一 引弧及平敷焊

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊的引弧方法有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握直擊法和劃擦法引燃電弧的方法。課時(shí)：2 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解焊條電弧焊。

二、了解電弧焊的運(yùn)用。

三、安全防護(hù)。

主要儀器設(shè)備：直流焊機(jī)、面罩、焊條、焊工錘、焊工護(hù)目鏡、安全工鞋、工作服、焊工手套、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題二 運(yùn)條方法

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊的運(yùn)條方法有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握幾種運(yùn)條方法及應(yīng)用范圍 課時(shí)：2 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解焊條電弧焊焊條的幾種基本運(yùn)條方法。

二、練習(xí)近平敷焊并保證好焊條的角度。

三、掌握平敷焊時(shí)三個(gè)不同方向的運(yùn)動(dòng)。

主要儀器設(shè)備直流焊機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題三 焊道的連接和收尾

實(shí)訓(xùn)目的與要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn), 使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊焊道和焊道之間的連接和收尾有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握焊接電弧的連接和收尾方法。課時(shí)：2 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解焊條電弧焊連接、收尾的幾種基本方法。

二、練習(xí)焊條電弧焊焊道連接和收尾并保證其質(zhì)量。

三、掌握焊條電弧焊焊道連接和收尾的基本操作技能。主要儀器設(shè)備：直流焊機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題四 不開(kāi)坡口對(duì)接平焊

實(shí)訓(xùn)目的與要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊的焊接接頭有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握不開(kāi)坡口對(duì)接平焊的基本方法。課時(shí)：2 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解焊條電弧焊焊接接頭的基本方法。

二、練習(xí)不開(kāi)坡口對(duì)接平焊?保證焊縫質(zhì)量。

三、掌握的基本不開(kāi)坡口對(duì)接平焊操作技能。

主要儀器設(shè)備：流焊機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題五:開(kāi)坡口對(duì)接平焊

實(shí)訓(xùn)目的與要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊的焊接接頭形式有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握打底焊和蓋面焊的基本工藝參數(shù)的選擇方法。課時(shí)：3 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解焊條電弧焊的焊接接頭的接頭形式。

二、練習(xí)焊接焊縫坡口?保證焊縫質(zhì)量。

三、掌握開(kāi)坡口對(duì)接平焊的基本操作技能。

主要儀器設(shè)備：流焊機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題六平角焊

實(shí)訓(xùn)目的與要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊中平角焊有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握平角焊時(shí)該注意的基本事項(xiàng)和解決的辦法。課時(shí)：3 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解平角焊時(shí)該注意的主要事項(xiàng)。

二、練習(xí)角焊縫的焊接?保證焊縫的質(zhì)量。

三、掌握平角焊的基本操作技能。

主要儀器設(shè)備：直流焊機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題七 對(duì)接立焊

實(shí)訓(xùn)目的與要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊對(duì)接立焊的焊接操作要領(lǐng)有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握對(duì)接立焊時(shí)該注意的基本事項(xiàng)和解決的措施。課時(shí)：4 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解對(duì)接立焊時(shí)該注意的主要事項(xiàng)。

二、練習(xí)對(duì)接立焊縫的焊接，保證焊縫的質(zhì)量。

三、掌握對(duì)接立焊的基本操作技能。

主要儀器設(shè)備：直流焊機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題八 立角焊

實(shí)訓(xùn)目的與要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊立角焊的焊接操作要領(lǐng)有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握立角焊時(shí)該注意的基本事項(xiàng)和解決的措施。課時(shí)：4 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解立角焊時(shí)該注意的主要事項(xiàng)。

二、練習(xí)立角焊焊縫的焊接?保證焊縫的質(zhì)量。

三、掌握對(duì)接立焊的基本操作技能。

主要儀器設(shè)備： 直流焊機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題九 橫焊

實(shí)訓(xùn)目的與要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)焊條電弧焊橫焊位置的焊接操作要領(lǐng)有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握橫焊時(shí)該注意的基本事項(xiàng)和解決的辦法。課時(shí)：4 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解橫焊時(shí)該注意的主要事項(xiàng)。

二、練習(xí)橫焊縫的焊接?保證焊縫的質(zhì)量。

三、掌握橫焊的基本操作技能。

主要儀器設(shè)備：直流焊機(jī)、敲渣錘、鋼絲刷、鋼板若干塊。

實(shí)訓(xùn)課題十 氣割 實(shí)訓(xùn)目的與要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)氣割的基本操作要領(lǐng)有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),使學(xué)生較好的掌握氣割的辦法。課時(shí)：3 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解氣割時(shí)該注意的主要事項(xiàng)。

二、練習(xí)氣割鋼板?保證氣割割口的質(zhì)量。

三、掌握氣割的基本操作技能。

四、掌握氣割回火時(shí)的操作要領(lǐng)。

主要儀器設(shè)備及其配套數(shù)C 2 H 2 氣瓶一個(gè)，O 2 氣瓶一個(gè)，C 2 H 2和 O 2 橡膠管若干米，割炬一個(gè)。

實(shí)訓(xùn)課題十一 CO 2 氣體保護(hù)焊

實(shí)訓(xùn)目的與要求

通過(guò)實(shí)訓(xùn),使學(xué)生對(duì)CO 2 氣體保護(hù)焊的焊接操作要領(lǐng)有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。要示學(xué)生結(jié)合理論課程的學(xué)習(xí),能較好的掌握CO 2 氣體保護(hù)焊時(shí)該注意的基本事項(xiàng)和解決的辦法。課時(shí)：4 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

一、了解 CO 2 氣體保護(hù)焊時(shí)該注意的主要事項(xiàng)。

二、練習(xí)CO 2 氣體保護(hù)焊?保證焊縫的質(zhì)量。

三、掌握 CO 2 氣體保護(hù)焊的基本操作技能。主要儀器設(shè)備CO 2 氣體保護(hù)焊機(jī)?CO 2 氣瓶。

第五篇：復(fù)訓(xùn)心得體會(huì)

櫛風(fēng)沐雨練精兵

——復(fù)訓(xùn)一月有感

時(shí)間就是離膛的子彈，飛快前行直至生命停止。花城五個(gè)月的集訓(xùn)還沒(méi)來(lái)得及回味，舟山支隊(duì)的復(fù)訓(xùn)又已悄然開(kāi)始，有笑語(yǔ)，有汗水，有成長(zhǎng)。

實(shí)話說(shuō)剛接到復(fù)訓(xùn)通知的時(shí)候并不理解其中的用意，以為只是想讓我們鞏固之間的軍事技能，但是一個(gè)月后的自己似乎得到了更多，下面談?wù)勥@不長(zhǎng)不短的一個(gè)月的收獲。

首先說(shuō)說(shuō)思想方面，復(fù)訓(xùn)期間每周都會(huì)有思想政治教育，和我想象中的不一樣，指導(dǎo)員除了傳達(dá)上級(jí)的精神外更多的是用自己的親身經(jīng)歷來(lái)給我們講述做人的道理，不再是枯燥的大道理，自己吸收的也更充分些。指導(dǎo)員說(shuō)過(guò)一句話我記得很清楚,“將有必死之心，兵無(wú)貪生之念”，雖然這不是戰(zhàn)爭(zhēng)年代，但是卻讓我清醒了自己肩上的責(zé)任，給自己制訂了更高的標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)定了自己為人表率，身先士卒的決心。

接下來(lái)說(shuō)說(shuō)為人處事方面，在機(jī)動(dòng)部隊(duì)既有一同集訓(xùn)的14名戰(zhàn)友，還有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和有一群戰(zhàn)士，第一次近距離的同他們生活在一起，從開(kāi)始的陌生到現(xiàn)在的親如家人經(jīng)歷了很多事，記得一個(gè)二年兵很誠(chéng)懇的對(duì)我講，“下所里要依然保持低調(diào)，尊重每一個(gè)人，無(wú)論干部還是戰(zhàn)士，只有這樣才能進(jìn)步的更快，學(xué)到的更多”。幾句話平穩(wěn)了我些許躁動(dòng)的內(nèi)心。只有坦誠(chéng)相待么才能收獲真正的友情，才能得到別人的尊重。還有一次在碼頭執(zhí)勤，一名婦女因?yàn)楹⒆诱也坏搅硕鴮?duì)我們破口大罵，甚至撕扯著我的衣領(lǐng)，我當(dāng)時(shí)又惱火又委屈，卻又不知所措，雖然時(shí)候證明是個(gè)誤會(huì)，但是我卻為此沉思良久，本是為人民服務(wù)，本是解群眾燃眉，稍有處理不慎，便有可能造成惡劣的后果，慶幸自己沒(méi)有沖動(dòng)壓過(guò)理智，相信以后一定可以處理的更好，當(dāng)好人，做好事，一定要講方法否則非但人不領(lǐng)情，還可能給自己和單位惹麻煩，顧全大局，方法適當(dāng)。

最后說(shuō)軍事方面，這一個(gè)多月我們不僅鞏固了之前所學(xué)的隊(duì)列和擒敵拳，改進(jìn)了之前很多動(dòng)作上的不足，還新學(xué)了警棍盾牌術(shù)，很有新鮮感，所以學(xué)的也很用心，尤其是在班長(zhǎng)的精心輔導(dǎo)下更是掌握了每一處的法力點(diǎn)，做到了熟能生巧，每天下午背著橡膠槍出去跑步更是新鮮，跑海邊，跑山坡，每一步都是新的景色，這種感覺(jué)真的很好。晚上在健身房做器械尤其夢(mèng)寐以求，為了強(qiáng)壯的體魄動(dòng)力十足。還有就是這里的作風(fēng)養(yǎng)成，真的是令行禁止，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)貫穿始終，帶兵骨干也并未因我們是“準(zhǔn)干部”而放松對(duì)我們的要求，身上的“兵味”更濃重了些。

雖然很多方面收獲良多，但是也仍然有很多地方做的不足，比如思考問(wèn)題有事細(xì)節(jié)方面還是不到位，上肢力量有待加強(qiáng)，管理隊(duì)伍方法不夠豐富等，這些不足是今后需要猛補(bǔ)的短板，相信一定會(huì)拿出更好的自己。

忘不了中隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)用心良苦的教會(huì)，忘不了班長(zhǎng)在寒夜中為我添上的大衣，忘不了背槍越野時(shí)戰(zhàn)友們的支持與鼓勵(lì)，復(fù)訓(xùn)的一個(gè)月有太多的忘不了……

櫛風(fēng)沐雨鍛精兵，摸爬滾打練錚骨，感謝復(fù)訓(xùn)，收獲了思想，收獲了技能，收獲了深深的戰(zhàn)友情。

李夢(mèng)石

2014年3月1日