第一篇：第一車(chē)體廠(chǎng)不銹鋼電焊工復(fù)習(xí)題1

第（鉻鎳）不一車(chē)體廠(chǎng)不銹鋼電焊工復(fù)習(xí)題

一、填空題： 1.我們把含7.在不銹鋼失去（抗腐蝕）的能力。10.日本牌號(hào)有代表性的奧氏體不縫熔合線(xiàn)外幾個(gè)晶粒的地方會(huì)發(fā)生（脆斷）現(xiàn)象，叫熔合銹鋼。中，奧氏體4．.不銹鋼按組織不同可分為鐵素體不銹鋼比其它不銹鋼更具有（耐腐蝕性），耐線(xiàn)脆斷。鉻量不少于（12%）的鋼在空氣、水蒸氣中可不受腐蝕和生銹的這種鋼稱(chēng)為不銹鋼。2.不銹鋼是一種合金鋼，它是由在鋼中加入(鉻或鎳)元素而成。3．不銹鋼按化學(xué)成份不同可分為鉻不銹鋼和不銹鋼、奧氏體不銹鋼和（馬氏體）不銹鋼三類(lèi)。5.（奧氏體）不銹鋼常被稱(chēng)為18—8不銹鋼。6.當(dāng)鋼中含鉻18%、含鎳8-10%時(shí)，便有（穩(wěn)定的奧氏體）組織產(chǎn)生，稱(chēng)為奧氏體不銹鋼。熱性和塑性，可焊性良好，是應(yīng)用最廣的一

種鋼種。8.奧氏體不銹鋼的主要缺點(diǎn)是含貴重合金元素

（鎳）較多。9.不銹鋼具有抗腐蝕能力的必要條件是含鉻量大于12%。當(dāng)含鉻量小于

12%時(shí)，就會(huì)

銹鋼

是

（SUS304）不銹鋼。11.奧氏體

不銹鋼具有

良好的焊接性，但如果焊接材料或焊接工藝不正確時(shí)，會(huì)出現(xiàn)和（晶間腐蝕）焊接熱裂紋等

缺陷。12.奧氏體不銹鋼在高溫下長(zhǎng)期使用，在沿焊

13.奧氏體

不銹鋼無(wú)磁

性，經(jīng)淬火也不硬化，比其它不銹鋼具有更優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，（焊接性）良好，是不銹鋼中得到最廣泛應(yīng)用的一個(gè)鋼種。14.對(duì)于鉻鎳奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，防止熱裂紋的重要措施是采用雙相組織的焊流比碳鋼焊20.能夠滿(mǎn)弧焊，目前建議采用的鎢極材料是

（正極條（?。Ｗ汨F路車(chē)輛17.由于不銹鋼熱膨脹車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)的不銹鋼只性）接法。27.不銹鋼

（鈰鎢極）。TIG焊保護(hù)條。使焊縫形成奧氏體和（鐵素體）的雙相組織。15.為防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋，在焊接工藝上，采用堿性焊條，用（小電流快速焊）和快速冷卻等工藝措施。16.同樣直徑，不銹鋼焊條焊接時(shí)所選用的電系數(shù)較大，因此在焊接制造鐵道車(chē)輛時(shí)要采用輸入（熱量盡量少）的焊接方法。18.不銹鋼車(chē)體采用的不銹鋼是（奧氏體）不銹鋼。19.不銹鋼車(chē)體主要采用日本牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，如：SUS304、（SUS301L）等奧氏體不銹鋼。有（鉻鎳奧氏體）不銹鋼。21.現(xiàn)在廣泛用于制造車(chē)輛的不銹

鋼主要是日本牌號(hào)為SUS301、SUS304、（SUS301L）等幾種奧氏體不銹鋼。22．鎢極的作用是傳導(dǎo)電流、（引燃

電?。┖途S

持電弧正常燃燒。

23．鎢極氬

24．氬弧焊應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、（厚度）和接頭空間位置選擇焊接電流。25．手工TIG焊時(shí)，增大噴嘴的直徑的同時(shí)，應(yīng)

增加氣體流

量，常用噴嘴直徑以（8mm～20mm）為宜。26.不銹鋼TIG焊常使用直流電源

氣體通常使用（純氬氣）進(jìn)行保護(hù)。28．不銹鋼MAG焊和CO2焊常使用直流電源（反極性）接法。29．不銹鋼MAG焊保護(hù)氣體常采用（Ar+1%-5%O

2）

或

Ar+30%-50%CO2。30．焊接不銹鋼車(chē)體MAG焊采用的保護(hù)氣體是（97%Ar+3%O2）。31.不銹鋼弧焊時(shí)，焊接場(chǎng)地一定要防止（有害灰塵）、金屬粉塵及濕氣的侵害。32.焊接不銹鋼車(chē)體的常用焊絲牌號(hào)(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn))為（Y308L）。33.對(duì)于不銹鋼車(chē)體的焊接，當(dāng)不銹鋼與不銹鋼焊接時(shí)的焊絲牌號(hào)應(yīng)為（Y308L）。34.對(duì)于不銹鋼車(chē)體的焊接，當(dāng)不銹鋼與碳鋼異種材質(zhì)焊接時(shí)的焊絲牌號(hào)

為（Y309L）。35.點(diǎn)固焊時(shí)容易產(chǎn)生焊接缺陷，不銹鋼車(chē)體點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊(長(zhǎng)度)及厚度應(yīng)適當(dāng)。36.不銹鋼車(chē)體在達(dá)到點(diǎn)固的前提下，點(diǎn)固點(diǎn)要（盡量少）。

37．鎢極氬弧焊根據(jù)工藝要求可采用填加焊絲或（不填加焊絲）形成焊縫金屬。38鎢極氬弧焊過(guò)程中，鎢極應(yīng)滿(mǎn)

足：耐高溫、電容量要大、（引?。┘胺€(wěn)

弧性能好。39.鎢極氬弧焊采用小電流焊接時(shí)，鈰鎢極比釷鎢極（電弧燃

燒）穩(wěn)定。40.鎢極氬

弧焊時(shí)鈰鎢極與釷鎢極相比，（鈰鎢極）無(wú)放射性。41.不銹鋼鎢極氬孤焊時(shí)，為增加母材熔深，減少（鎢極發(fā)熱）和

燒損，工藝上常采用直

流反極性。42.奧氏體

不銹鋼采用超低碳焊絲進(jìn)行焊接的主要原因是防止（晶間腐蝕）。.奧氏體不

銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)盡可

能避免（交叉）焊縫，同時(shí)與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫要最后施焊。43.不銹鋼鎢極氬弧焊的裝配定位焊，應(yīng)采用與（正式焊接）相同的填充焊絲和

工藝。44.不銹鋼鎢極氬弧焊時(shí)填充焊絲時(shí)動(dòng)作要（緩、穩(wěn)），不要破壞氬氣對(duì)熔池的保護(hù)。45.氬弧焊電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)(熔池)，以金屬極氣體保護(hù)電弧焊方法，稱(chēng)為所以(電要盡可能的的氧氣作為保護(hù)氣體進(jìn)

阻熱)減少（碳鋼也大。側(cè)）的熔深。行焊接時(shí)，延續(xù)氬氣保護(hù)，防止氧化。46.利用鎢極作為電極的惰性氣體保護(hù)焊稱(chēng)為鎢極惰性氣體保護(hù)焊，其英文簡(jiǎn)稱(chēng)為（TIG焊）。47.使用熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊，其英文簡(jiǎn)稱(chēng)為（MIG焊）。48.利用活性氣體作為保護(hù)氣體的活性熔化極氣體保護(hù)電弧焊法，簡(jiǎn)稱(chēng)為（MAG焊）。49.當(dāng)奧氏體不銹鋼形成奧氏體+（鐵素體）雙相組織時(shí)，則其抗晶間腐蝕能力將大大提高。50.不銹鋼焊條藥皮容易發(fā)紅的原因是由于不銹鋼的電阻率大，51.不銹鋼車(chē)體點(diǎn)固焊時(shí)若產(chǎn)生了裂紋等缺陷時(shí)，要將缺陷（完全清除），在達(dá)到點(diǎn)固的前提下，點(diǎn)固點(diǎn)

要盡量少。52.在進(jìn)行碳鋼和不銹鋼的塞焊時(shí)，不可隨便（增加焊肉），以防止降低耐腐蝕性等。53.在進(jìn)行不銹鋼和碳鋼焊接時(shí)，54.一般在焊縫終止部容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以焊縫終端盡可能焊成（平滑過(guò)度）的形狀。

55．不銹鋼焊接時(shí)，采取快速冷卻的措施是在焊件下面用鋼墊板，或直

接

在（焊件背面）澆水冷卻等。56.在氬氣中加入少量

熔滴過(guò)渡較順利，這是因?yàn)檠鯕饽芙档停ū砻鎻埩Γ?7．在惰性氣體中混合少量氧化性氣體的目的（一般為：O22％--5％；CO2

5％

--20％）是在基本不改變惰性氣體（電弧基本特性）的條件下，以進(jìn)一步提高電弧的穩(wěn)定性，改善焊縫成形，降低電弧輻射強(qiáng)度。58..直徑相同時(shí)，不銹的第2部分是焊接企業(yè)的（認(rèn)證、金屬材料的焊接。它規(guī)定了(焊接

縫。要求用（焊接工藝

字母表示。規(guī)程）。66．EN 287

69.對(duì)于不質(zhì)量）保證 操作)的一61.在DIN 般概念和基規(guī)定，（BW 對(duì)稱(chēng)焊縫的PC）表結(jié)構(gòu)，應(yīng)先鋼焊條由于電阻率比低碳鋼大，產(chǎn)生的電阻熱也大，所以其長(zhǎng)度比碳鋼焊條(短)59.EN25817鋼電弧焊接缺陷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫分為B、C、（D）三個(gè)等級(jí)

60.、DIN 6700“軌道車(chē)輛和車(chē)輛部件的焊接6700系列標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),對(duì)焊接這種(特殊工藝)作出了必要的規(guī)定。這種規(guī)定的基礎(chǔ)是考慮到鐵路車(chē)輛制造方面的特殊要求的焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。62.DIN 6700-1標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路車(chē)輛和鐵路車(chē)輛部件制造和修理時(shí)

本原則。63.德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 6700是軌道車(chē)輛及其部件（焊接）標(biāo)準(zhǔn)。64．歐洲標(biāo)

準(zhǔn)DIN EN 287-1表示（鋼制產(chǎn)品）的熔焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)。65．EN 287

規(guī)定，（FW PB）表示角接平角焊位置的焊

示對(duì)接橫焊位置的焊縫。要求用

字母表示。67、實(shí)際焊接生產(chǎn)中，我們要依據(jù)不同的焊接

方法、焊接位置和板材厚度來(lái)選擇焊接參數(shù)，這些參數(shù)的確定的指導(dǎo)性文件為

（）。WPS 68、WPS它的中文意思是

焊焊縫少的一側(cè)，后焊（焊縫多的一側(cè)），可減小總體變形量。70、TIG焊接電源采用（直流正接）接法 71、整流器作用是把主變壓器輸出的交流電變?yōu)椋ㄖ绷麟姡怨┖附邮褂谩?2、焊槍的主要零件是噴嘴和（導(dǎo)電嘴）73、焊接規(guī)范通常包括電弧電壓、焊、和釬焊三類(lèi)。76、頒發(fā)的焊工證書(shū)有

81、對(duì)于我們SGK2.3級(jí)的焊縫，焊縫咬邊深度

根據(jù)公式h焊接時(shí)，為

≤2+0.15a，保證焊接質(zhì)可計(jì)算出焊角不對(duì)稱(chēng)最大可以達(dá)到

量而選定的諸物理量。如：焊接電效期為（兩）最大不能超送絲速度、年 過(guò)（0.5mm）。（2.3）mm。流、電弧電線(xiàn)能量（焊接電流）及焊接速度等組成 74、CO2氣體保護(hù)焊的供氣裝置由氣瓶、干燥器、減壓器和（流量計(jì)）等組成。75、按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)不同，可把焊接方法分為（熔化焊）、壓力79、焊縫焊角高度與焊縫厚度之間的關(guān)系為（）。Z=1.4a 80、實(shí)際生產(chǎn)中，一焊縫的焊縫厚度a=4mm，焊縫質(zhì)量級(jí)別為SGK2.3，根據(jù)公式h≤0.2mm，可計(jì)算出焊縫厚度可以達(dá)到的最小值為（3.8mm）。82、實(shí)際生產(chǎn)中，一焊縫的焊縫厚度a=4mm，焊縫質(zhì)量級(jí)別為SGK2.3，根據(jù)公式h

≤2+0.15a，可計(jì)算出焊角不對(duì)稱(chēng)最大可以達(dá)到

（2.6）mm。83、實(shí)際生產(chǎn)中，一焊縫的焊縫厚度a=2mm，焊縫質(zhì)量級(jí)別

為SGK2.3，2.2 86、我們車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)的構(gòu)件級(jí)別為（C1）級(jí)別。87、角接FW

中PB位置可以替代的焊接位置為PA與（PB）位

置。88、PC位置可以替代的范圍為PA和

（PB）位置。89、焊接工藝參數(shù)是指

壓、（）、線(xiàn)能量等的總稱(chēng)。焊接速度 90、在DIN 6700系列標(biāo)準(zhǔn)中

EN

25817是表示（鋼的弧焊）焊接接頭質(zhì)量缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)的準(zhǔn)則。91、日本牌號(hào)的不銹鋼

SUS301L系列材料按強(qiáng)度等級(jí)高低 分別是HT、日本牌號(hào)為（MT）、ST、（SUS304）DLT和LT5個(gè)等級(jí)。不銹鋼。95、焊接無(wú)上焊、PG立向下焊五個(gè)位置

（PG）焊接位置不可以相互替代，2.不銹鋼車(chē)體采用的不銹鋼是（）不銹鋼。98、角接FW 需要單獨(dú)考92、熔化極氬弧焊設(shè)備控制系統(tǒng)的作用是，引弧之前預(yù)送保護(hù)氣體，焊接停止時(shí)，（延遲關(guān)閉）氣體。93、預(yù)制焊接工藝規(guī)程的英文縮寫(xiě)名稱(chēng)是（PWPS）文件。94、下列有代表性的奧氏體不銹鋼損探傷有:熒光探傷、著色探傷、超聲波探傷、（射線(xiàn)探傷）、磁粉探傷。96、根據(jù)焊縫的（安全性）和承載能力。把焊縫分為SGK1、SGK2、SGK3 三個(gè)等級(jí)

97、、對(duì)接BW可分為PA平焊、（PC橫焊）、PE仰焊、PF立向

可分為PA船行焊、PB平角焊、PD仰角焊、（PF

立向上焊）、PG立向下焊五個(gè)位置 99、焊縫的結(jié)構(gòu)形式用焊縫代號(hào)來(lái)表示，焊縫代號(hào)主要

由：基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、指引線(xiàn)和（焊縫尺

寸）等組成。100、對(duì)于焊工考試中

取證書(shū)。

二、單項(xiàng)選擇題（將正

確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1.我們把含鉻量不少于（）的鋼在空氣、水蒸氣中可不受腐蝕和生銹的這種鋼稱(chēng)為不銹鋼。

A．2% B

．5% C．12%

D．

20% C

A．奧氏體

B．鐵素體 C．馬氏體 D．鐵素體或馬氏

體

A

3.奧氏體不

銹鋼具有良好的焊接性，但如果焊接材料或焊接工藝不正

確時(shí)，會(huì)

出現(xiàn)晶

間腐蝕（）等缺 A．直流正

8.焊接不銹10.不銹鋼TIG焊,保護(hù)氣體常采用

工藝上，可采

用

接 鋼車(chē)體，當(dāng)陷。A．熱裂紋 B．冷裂B．直流反接 不銹鋼與不C．交流 銹鋼焊接時(shí)D．直流正接的焊絲牌號(hào)

（）

（）氣體保。焊、短弧多 A．Ar 道焊等。B

．

CO2 A．小電紋 或直流反接 應(yīng)為（）。

C．再熱裂紋D．層狀撕裂A 4.不銹鋼TIG焊時(shí)應(yīng)使用（）電源。A．直流正接B．直流反接C．交流D．直流正接或直流反接A 5.不銹鋼MIG焊時(shí)應(yīng)使用（）電源。B 6.MIG焊屬于（）。

A．氣保護(hù) B．渣保護(hù) C．氣渣聯(lián)合保

護(hù) D．真空保護(hù) A 7.焊接坡口根部間隙的作用（）。

A．防止燒穿 B． 保證焊

透 C．減少應(yīng)力 D．防止氣孔 B

A．Y306L B．Y308 C．Y309L D．Y308L D

9.焊接不銹

鋼車(chē)體,當(dāng)

不銹鋼與碳鋼異種材質(zhì)焊接時(shí)的焊絲牌號(hào)應(yīng)為（）。

A．Y306L B．Y308 C．Y308L D．Y309L D

C．Ar+ CO2 D．Ar+1%-5%O2 A 11.不銹鋼MAG焊，保護(hù)氣體常采用（）氣體。

A．CO2 B

．

Ar C．Ar + CO2 D．Ar+1%--5%O2 D

12.焊接奧

氏體不銹鋼

為防止晶間腐蝕在焊接

流

慢

速

B．大電流慢

速 C．小

電流快速 D．大電流快速 C 13.不銹鋼的焊縫縱向收

縮

量

（）低碳鋼的焊

縫縱向收縮量。

A．小于 B．大于 C．等于 D．小于或等于 B

14.含有較多鐵素體相的奧氏體不銹鋼焊接腐蝕傾向很小。

C.鈮 D.于()。23.1Cr18

碳 A.0.01％ Ni9 屬于

B.0.02C.0.03D.0.04％()不％ 銹鋼。％ A.鐵素體 A.奧氏體 D B.鐵素體

19、一對(duì)接時(shí)，()C.馬氏體 焊縫，焊縫時(shí)脆化速度最快。A.350℃ B.500℃ C.450℃ D.475℃ D 15.()不銹鋼具有強(qiáng)烈的淬硬傾向。

A.奧氏體 B.鐵素體 C.馬氏體 D.奧氏體+鐵素體 C 16.()不銹鋼晶間D.奧氏體+鐵素

體 C 17.()不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生淬硬傾向。

A.奧氏體 B.鐵素體 C.馬氏體 D.鐵素體或馬氏體 A 18.()是使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的最有害元素。A.鉻 B.鎳

寬度b為

6mm，焊縫質(zhì)

量級(jí)別為

SGK2.3，根據(jù)焊縫檢測(cè)C級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，公式h

≤1+0.15b，可以計(jì)算出焊縫余高最大可以達(dá)到

（C）mm。A、1.1 B、1.5 C、1.9

D、2.2 20.超低碳不銹鋼中的含碳量應(yīng)小

C

21．Cr28屬于()不銹鋼。

A.鐵素體 B.馬氏體 C.奧氏體 D.奧氏體+奧氏

體 A 22．13 Cr

屬于()不

銹鋼 A.鐵素體 B.馬氏體 C.奧氏體 D.奧氏體+

奧氏體 B B.馬氏體 C.奧氏體 D.奧氏體+奧

氏

體

C

24.焊前預(yù)熱的目的是

為了降低焊

縫和熱影響

區(qū)的（）。A．強(qiáng)度 B．硬度 C．冷卻速度

D．塑性 C

25．氬弧焊焊接時(shí)熔池

保護(hù)形式為（）保護(hù)。A．渣 B．惰性氣28．氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體成本

D．混合性B 整焊接電31.鎢極氬弧焊的電源外特性曲線(xiàn)

該

是

流？ A.調(diào)整電源外

特

D． ψ= S/C A

35．手工鎢體 最低的是性 極氬弧焊適

合于

焊C．氣渣聯(lián)合（）。應(yīng)D．渣或氣都A．B.調(diào)整焊槍

Ar（）。與試件的距（）可 B 26．氬弧焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣（）。A．5-10秒B．10-20秒C．20-30秒D． 2-3秒 A 27．氬弧焊滅弧后應(yīng)（）。A．立即斷氣B．延時(shí)關(guān)閉氣體C．無(wú)所謂D．?dāng)鄽庠偎蜌?B B．CO2 C．He D．

H2 B 29．氬氣屬于（）氣體。

A．氧化性 B．惰性 C．還原性 D．混合性 B 30．氬氣屬于（）氣體。A．氧化性 B．惰性 C．還原性 A．緩降的 B．陡降的 C．水平的 D．上升的B 32.用等離

子弧焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)

采

用

（）電源。

A．交流 B．直流正接 C．直流正接 D．脈沖交流

B

33.MIG焊

時(shí)，通過(guò)（）調(diào)

離 C.調(diào)整電抗

器 D.調(diào)整送絲速度D 34．焊縫成形系數(shù)用ψ表示，焊縫寬度用C表示，焊縫計(jì)

算厚度用S

表示，焊縫成形系數(shù)的公

式

為

（）。A．ψ=C/S B．ψ=CS C．ψ=C+S 件。A

．薄 B

．

厚

C．中厚 D．薄厚均可 A

36．鎢極氬弧焊，目前建議采用的鎢極材料是（）。A．純鎢 B．鈰鎢 C．釷鎢

D．鋯鎢 B 37．鎢極氬弧焊時(shí)，氬

氣的流量大小決定于極氬弧焊適合于

焊

A．焊件厚度 B．焊絲直徑 C．裝配間隙B．焊絲直徑 C．焊接電流C．噴嘴直徑 強(qiáng)

太

大

（）。（）A．焊件厚度 件。B．焊絲直徑 A．C．噴嘴直徑 B．

度 D．鈍邊過(guò)小

B

46.（）缺陷對(duì)焊接D．焊接速度 D．熔敷率 薄 C 厚 42.MIG

焊

B

44.當(dāng)發(fā)現(xiàn)D．焊接速度 C 38．焊縫成形系數(shù)用ψ表示，焊縫寬度用C表示，焊縫計(jì)算厚度用S表示，焊縫成形系數(shù)的公式為（）。A．ψ=C/S B．ψ=CS C．ψ=C+S D． ψ= S/C A 39．手工鎢C．中厚 D．薄厚均可 A 40．鎢極氬弧焊，目前建議采用的鎢極材料是（）。A．純鎢 B．鈰鎢 C．釷鎢 D．鋯鎢 B 41．鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的流量大小決定于（）。時(shí)，通過(guò)()把電流傳導(dǎo)到焊絲？ A．焊絲導(dǎo)入嘴 B．導(dǎo)

絲螺旋管 C．導(dǎo)電嘴支持

架 D．導(dǎo)電嘴 D

43.根據(jù)()選取MIG焊焊槍內(nèi)的導(dǎo)電嘴？ A．送絲軟管

長(zhǎng)度 導(dǎo)電嘴與焊絲接觸不良時(shí)應(yīng)立即()A．調(diào)節(jié)送絲速度 B．更

換導(dǎo)電嘴C．更換軟管D．金屬通針

疏通 B

45.未焊透缺陷產(chǎn)生的最直接因素是()。A．弧坑未填滿(mǎn) B．焊

接電流太小接頭的危害最大。A．氣孔 B．夾渣 C．裂縫 D． 焊瘤

C

47.（）

情況最容易產(chǎn)生咬邊。A．焊前未預(yù)熱 B．裝配間隙太窄 C．空載電壓太

低

D．電弧過(guò)長(zhǎng) D

48.未焊透

缺陷產(chǎn)生的最直接因素是色為銹鋼，在實(shí)施點(diǎn)焊特別是弧焊時(shí)采用相應(yīng)的水冷措施，以

（B）電源焊接時(shí)，鎢極燒損大，鎢極氬弧焊很少采用。

指

（C）。A.200℃～450℃ B.550℃～650℃（）色，說(shuō)明保()。護(hù)效果不A．弧坑未填滿(mǎn) B．焊良。A．

紅 防止（）接電流太小 C．裝配間隙太大 D．鈍邊過(guò)小 B 49.()缺陷對(duì)焊接接頭的危害最大。

A．氣孔 B．夾渣 C．裂縫 D． 焊瘤 C 50.奧氏體不銹鋼鎢極氬孤焊時(shí)的焊接接頭顏B．藍(lán) C．

灰 D．黑 C 51.在進(jìn)行不銹鋼和碳鋼焊接時(shí)，要盡可能的減

少（）的熔深。

A．不銹鋼側(cè) B．碳鋼側(cè) C．不銹鋼側(cè)或碳鋼側(cè) D．根部 B 52.日本牌號(hào)的SUS301和SUS304不

下降。

A．力學(xué)性能 B．抗裂性能 C．耐腐蝕性 D．塑性 C 53．鎢極氬弧焊采用（）時(shí)，可提高許用電流，且鎢極燒損小。A．直流正接 B．直流反接 C．交流電 D．交流或直流 A 54．采用

A．直流正接 B．直流反接 C．交流 D．交流或直流 55．氬弧焊的電源種類(lèi)和極性需根

據(jù)（A）進(jìn)行選擇。A．焊件材質(zhì) B．焊絲材質(zhì) C．焊件厚度 D．焊絲直徑 56.不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險(xiǎn)溫度區(qū)”是

C.450℃～

850℃

D.650℃～

850℃ 57.當(dāng)奧氏體不銹鋼形成（D）雙相組織

時(shí)，則其抗晶間腐蝕能力將大大提高。

A.奧氏體+

珠光體 B.珠光體+鐵素體 C.奧氏體+馬氏體 D.奧氏體+鐵素體 58.不銹鋼客車(chē)車(chē)體鋼間會(huì)析出鉻的碳化物，使材料的害最大。B.0.02％ 持架

A．氣孔 C.0.03％ D．導(dǎo)電嘴

66.根據(jù)（B)B．夾渣 D.0.04％

（A）C．裂縫 64.不銹鋼結(jié)構(gòu)的制造特點(diǎn)是大量采用（C）工藝。

A．電弧焊 B．氣電焊 C．電阻點(diǎn)焊 D．二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 59.日本牌號(hào)的SUS301和SUS304不銹鋼屬于奧氏體型不銹鋼，當(dāng)加熱至550℃—800℃之間時(shí)，如果慢慢冷卻晶界下降。A．耐腐蝕性能 B．力學(xué)性能 C．物理性能 D．耐熱性能 60.奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的傾向要比低碳鋼（B）。A．小得多 B．大得多 C．同樣或小得

多 D． 同樣 61.(C)缺陷對(duì)焊接接頭的危

D． 焊瘤 62、BX3-500弧焊變壓器

中B表示弧

焊變壓器，X

表示焊接電源外特性為（A），3表示動(dòng)圈式，500表示額定焊接電流為

500A。A．下降特性

B．上升特性 C平特性

63.超低碳

不銹鋼中的含碳量應(yīng)小

于(C)。A.0.0

1％ 車(chē)體鎢極氬弧焊的裝配定位焊的定位焊縫的余高一般不超過(guò)

（A）。A．2mm B．3mm C

．

4mm D．5mm 65.MIG

焊

時(shí)，通過(guò)

（D)把電流傳導(dǎo)到焊絲？ A．焊絲導(dǎo)入嘴 B．導(dǎo)

絲螺旋管 C．導(dǎo)電嘴支

選取MIG焊焊槍內(nèi)的導(dǎo)電嘴？ A．送絲軟管長(zhǎng)

度

B．焊絲直徑

C．焊接電流強(qiáng)

度

D．熔敷率 67.當(dāng)發(fā)現(xiàn)

導(dǎo)電嘴與焊絲接觸不良時(shí)應(yīng)立即(B)A．調(diào)節(jié)送絲速度 B．更換導(dǎo)電嘴 C．更換軟管

D．金屬通針疏通 68.未焊透缺陷產(chǎn)生的最直接因素是(B)。（A）立向上焊位試中的對(duì)接PF立向上位置焊接的焊縫，可以替

平焊位置的焊

縫

用A平焊位置 置的焊縫用B橫焊位置（B）表C立焊位置 示。D仰焊位置 71、.按（A）表示。A、PA B、PB C、PC A、（FW）PB 代的焊接位B、（BW）PF 置

包

括A．弧坑未填滿(mǎn) B．焊接電流太小C．裝配間隙太大D．鈍邊過(guò)小69.焊前預(yù)熱對(duì)防止(B)缺陷有利。A．咬邊B．裂縫C．夾渣D．弧坑凹陷70、容易獲得良好的焊縫成型的焊接位置是EN287標(biāo)準(zhǔn)MAG焊用（B）。A． 131表示 B．135表示 C．141表示 D． 111表示 72.EN287標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定考試件材料管材試件

用（Ｄ）表示 A．B表示 B．Ｄ表示 C．P表示 D．T表示 73.EN 287規(guī)定，對(duì)接

C、（BW）PB D、（FW）PF 74.碳素鋼氣體保護(hù)焊

時(shí)，考慮到

實(shí)際成本，保護(hù)氣體常采

用

（A）氣體。A

．CO2 B．

Ar C．Ar + CO2 D．Ar+1%--5%O2 7

5按照

DIN6700標(biāo)準(zhǔn)，焊接考

（C）。

A．PA、PF B．PA、PB、PC、PF C．PA、PB、PF D．PC、PF 76.EN 287

規(guī)定，對(duì)接橫焊位置的焊縫

用

（B）表

示。A、PD B、PC C、PB D、PA 77.EN 287規(guī)定，對(duì)接

D、PD

78．氬弧焊

滅弧后應(yīng)（B）。A．立即斷氣 B．延時(shí)關(guān)閉氣

體

C．無(wú)所謂 D．?dāng)鄽庠偎蜌?79、實(shí)際生產(chǎn)中，一焊縫的焊縫厚

度Z=3mm，焊縫質(zhì)量級(jí)別

為SGK2.3，根據(jù)公式h≤1+0.2a，可計(jì)算出焊縫厚度可以達(dá)到的最大值約為B 3-8mm C≥3mm

D 書(shū)，才能上

崗工作。

D．釷鎢 88

．

按≥3mm

D 2-3mm 2-3mm 82、焊接電

84、焊工考試對(duì)接位置板材厚度為2mm的證書(shū)A．EN1418 DIN6700標(biāo)B． EN287-2 準(zhǔn)規(guī)定，所C．EN287-1 有從事手工D．EN287-3（半自動(dòng)）（C）?；∵^(guò)長(zhǎng)，空A、1.6 氣中的有害B、1.5 C、4.4 D、5 80．氬氣屬于（B）氣體。

A．氧化性 B．惰性 C．還原性 D．混合性 81、焊工考試角接位置板材厚度為6mm的證書(shū)可以替代的板材厚度范圍為（C）A

2-8mm 氣體易侵入，使焊縫產(chǎn)

生（A）A氣

孔 B 夾渣 C未焊透 D 咬邊 83、焊工考試角接位置板材厚度為4mm的證書(shū)可以替代的板材厚度范圍

為（C）

A

2-8mm B 3-8mm C

可以替代的板材厚度范

圍為（A）A

2-4mm B ≤3mm C≥3mm D 2-3mm 8

5．按

DIN6700標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有從事手工（半自動(dòng)）鋼焊接的焊工都應(yīng)按

（C）相應(yīng)要求通

過(guò)考試，取

得資格證

86.EN 287規(guī)定，角接

平焊位置的焊縫用

（C）表

示。

A、PD B、PC C、PB D、PA 87．等離子弧焊接，大多數(shù)情況下都是采用（D）

作為電極。A．純鎢 B．鈰鎢 C．鋯鎢 鋼焊接的焊工都應(yīng)按（C）相應(yīng)要求通過(guò)考試，取得資格證

書(shū)，才能上崗工作。

A．EN1418 B． EN287-2 C．EN287-1 D．EN287-3 89.EN 287規(guī)定，考試

件材料板材管材試件用（C）表示。A、E B、EN287-2標(biāo)F C、T 準(zhǔn)MIG焊用D、P 90.EN 287-1表示對(duì)

PB D、PA（D）。C．z D．f 95.EN 287-

1示

對(duì)

A．111表示

三、判斷題：B．135表示（對(duì)畫(huà) √，（D）。表A．111表示（A）C．141表示 錯(cuò)畫(huà)×）B．135表示 熔焊的焊工

D．131表示 1.不銹鋼是

一種合金（A）C．141表示 考試標(biāo)準(zhǔn)。98.EN287-2熔焊的焊工考試標(biāo)準(zhǔn)。A、鋼制產(chǎn)品 B、鋁及鋁合金 C、銅及銅合金 D、鑄鐵 91.EN 287-2表示對(duì)（C）熔焊的焊工考試標(biāo)準(zhǔn)。A、低碳鋼 B、不銹鋼 C、鋁及鋁合金 D、銅及銅合金 92.按D．131表示 93.EN287-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定考試件材料板材試件用（C）A．B表示 B．T表示 C．P表示 D．T表示 94.EN 287規(guī)定，對(duì)接橫焊位置的焊縫

用（B）表示。

A、PD B、PC C、A、鋼制產(chǎn)品 B、鋁及鋁合金 C、銅及銅合金 D、鑄鐵

96.EN 287-2表

示

對(duì)

（C）熔焊的焊工

考試標(biāo)準(zhǔn)。A、低碳鋼 B、不銹鋼 C、鋁及鋁合金 D、銅及銅合金 97.按

EN287-2標(biāo)準(zhǔn)MIG焊用

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定考

試件材料板

材試件用

（C）A．B表示 B．T表示 C．P表示 D．T表示 99、焊縫焊

角高度用符號(hào)（C）表示 A．a(chǎn) B．b C．z D．f 100、焊縫厚度用符號(hào)

（A）表示。A．a(chǎn) B．b 鋼，它是由在鋼中加入鉻或鎳元素

而成。通常不銹鋼含鉻量不少于2%。（）

× 2.奧氏體不銹鋼常被稱(chēng)為18—8不銹

鋼。

（）√ 3.馬氏體不銹鋼的顯微組織為鐵素

體。（）× 4.鐵素體不銹鋼的顯微組織為馬氏（）√ 8.晶間腐蝕發(fā)生于晶粒

可防止過(guò)熱，以避免產(chǎn)生晶間腐

純氬氣體保接場(chǎng)地一定

護(hù)。（）× 要防止有害15.不銹鋼

灰塵、金屬粉塵及濕氣的侵害。（）√ 體。（）邊界，所以× 5.馬氏體不叫晶間腐

蝕。（）× 車(chē)體點(diǎn)固焊12.采用鎢的點(diǎn)焊要避開(kāi)角部、端蝕。（）極氬弧焊焊銹鋼特點(diǎn)是除含有較高的鉻以外，還含有較高的碳，所以這類(lèi)鋼具有淬硬性。（）√6.奧氏體不銹鋼的主要缺點(diǎn)是含貴重合金元素鉻較多。（）× 7.不銹鋼的熱傳導(dǎo)率低，約為普通鋼的1/3?！?9.晶間腐蝕是奧氏體金屬最危險(xiǎn)的破壞形式之一。（）√ 10.焊接奧氏體不銹鋼為防止晶間腐蝕，應(yīng)選含碳量小于0.03%的焊條。（）√ 11.與腐蝕介質(zhì)接觸的不銹鋼焊縫最先焊接，接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用純氬進(jìn)行保護(hù)。（）√ 13.奧氏體

不銹鋼采用

MAG時(shí)，若使用純氬氣作為保護(hù)氣體，其焊接質(zhì)量比使用混合氣體效

果好。（）× 14.不銹鋼MAG焊和鋁合金MIG一樣，常采用

部等重要部

位。（）√ 16.不銹鋼車(chē)體點(diǎn)固焊時(shí)所產(chǎn)生的熔渣等附著物，正式焊前不需要清

理干凈。（）× 17.不銹鋼車(chē)體在達(dá)到

點(diǎn)固的前提

下，點(diǎn)固點(diǎn)

不需要少。（）× 18.不銹鋼弧焊時(shí)，焊

19.在不銹

鋼中，奧氏體不銹鋼比其它不銹鋼更具有耐腐蝕性，耐熱性和塑性，可焊性良

好，是應(yīng)用最廣的一種鋼種。（）√ 20.奧氏體不銹鋼MIG

焊和CO2焊一樣，常使用直流電源反極性接 法。（）√ 法。（）銹鋼時(shí)采用21.鐵道車(chē)輛不銹鋼車(chē)體采用平板連接，并且不銹鋼在高× 24.不銹鋼MIG焊和CO2焊常使用直流電源直流

小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)

× 30.焊接不銹鋼車(chē)體的焊絲采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，其

時(shí)焊縫終端盡可能焊成平滑過(guò)度的形狀，以防止焊縫終端產(chǎn)生應(yīng)力集生。（）常用焊絲牌溫下具有變形大的特點(diǎn)，所以在不銹鋼車(chē)輛生產(chǎn)過(guò)程中大量應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。（）× 22.鐵素體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼。（）× 23.不銹鋼TIG焊常使用的電源是直流反接反接法。（）√ 25.焊接不銹鋼與碳鋼異種材質(zhì)的焊絲牌號(hào)為Y308。（）× 26．不銹鋼鎢極氬弧焊根據(jù)工藝要求可采用填加焊絲或不填加焊絲形成焊縫金屬。（）√ 27.焊接不

√ 28.不銹鋼MIG焊時(shí)，為保證電弧穩(wěn)定燃燒，可采用直流反

接法；短弧、快焊速、不擺動(dòng)，收弧要慢，填滿(mǎn)

弧坑。（）√ 29.焊接奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的傾向要比低碳鋼小得多。（）

號(hào)是Y308L

焊絲。（）√ 31.當(dāng)不銹鋼與不銹鋼焊接時(shí)的焊

絲牌號(hào)應(yīng)采

用Y309L。（）× 32.當(dāng)焊接

不銹鋼與碳鋼異種材質(zhì)的焊絲牌號(hào)應(yīng)

采

用

Y308L。（）× 33.在焊接不銹鋼車(chē)體

中。（）√

34.有代表性的奧氏體不銹鋼日本牌

號(hào)

為

SUS304不銹鋼。（）

√ 35.不銹鋼的焊縫縱向收縮量小于低碳鋼的焊縫縱向收縮量。()

×

36.不銹鋼客車(chē)車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)以電阻 點(diǎn)焊工藝為主，個(gè)別部位采用CO2焊和TIG焊()× 40.奧氏體不銹鋼焊接接頭中的貧

43．熔焊時(shí)，× 在單道焊縫橫截面上的焊縫寬度（C）與焊縫計(jì)算厚度

46.相關(guān)性分為高安全相關(guān)性、中級(jí)安全相關(guān)性、（低級(jí)安

時(shí)，為增加保護(hù)效果，氬氣的流量越大越好。（）× 50.奧氏體連接工藝。鉻區(qū)是指含（）× 鉻量小于37.不銹鋼客車(chē)車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)的制造特點(diǎn)是采用點(diǎn)焊工藝。（）√ 38.奧氏體不銹鋼手弧焊時(shí)，焊條要適當(dāng)橫向擺動(dòng)，以加快其冷卻速度。()× 39.奧氏體不銹鋼抗腐蝕能力與焊縫表面粗糙度無(wú)關(guān)。6％

。（）× 41.1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊接接頭的某一區(qū)域含鎳量小于9％時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。()√

42.鐵素體不銹鋼可以采用奧氏體不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。()√（S）之比，叫焊縫成形系

數(shù)

。（）√ 44．手工鎢極氬弧焊幾乎可以焊接所有的金屬材

料

。（）√ 45．鈰鎢極具有較大的放射性，所以目前在鎢極氬弧焊中

已應(yīng)用不多。（）

全相關(guān)性）

三個(gè)部分。（）√ 47．目前鎢極氬弧焊常用的電極材料是純鎢、釷鎢、鋯鎢。（）×

48．鎢極氬

弧焊時(shí)，電流過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致鎢極熔化，形成焊

縫夾鎢。（）√ 49．手工鎢極氬弧焊

不銹鋼鎢極

氬孤焊的焊

接接頭顏色

為銀白或金黃色時(shí)說(shuō)明保護(hù)效果最好。（）

√

51.奧氏體不銹鋼鎢極氬孤焊的焊接接頭顏色為黑色時(shí)說(shuō)明保護(hù)效果

最差。

（）√ 52.在氬氣中加入少量的氧氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接時(shí)，熔滴過(guò)渡較順利，這是工藝上的措施是：采用大電流、小焊速

時(shí),應(yīng)選用小電流、快速焊接、直

59.裂縫這種缺陷對(duì)焊接接頭的危

試中單側(cè)焊無(wú)墊板的焊接可以替代

。線(xiàn)運(yùn)條、窄害最大，雙側(cè)有墊板（）√ 的焊

接（）× 焊道焊接、因?yàn)檠鯕饽軠p少極點(diǎn)壓力（）。× 53.用Ar+O2的混合氣體進(jìn)行焊接時(shí)，為得到噴射過(guò)渡和指狀熔深，通常含氧量(體積分?jǐn)?shù))總是被限制在5％以下。（）√54.提高奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力在焊接55.奧氏體不銹鋼采用超低碳焊絲進(jìn)行焊接的主要原因是防止氣孔。（）× 56.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，熱影響區(qū)中處于450—850℃之間溫度的區(qū)段最易產(chǎn)生晶間腐蝕。（）√ 57.鐵素體不銹鋼焊接

多層焊應(yīng)控制層間溫度等工藝措施

。（）

√ 58.奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率大約只有低碳鋼的一半，而線(xiàn)膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后會(huì)在焊接接頭中

產(chǎn)生強(qiáng)大的焊接內(nèi)應(yīng)

力。()√

59.彎曲試驗(yàn)是測(cè)定焊接接頭彎曲

時(shí)的抗拉強(qiáng)

度的一種試

驗(yàn)方法。（）× 60．裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中危險(xiǎn)性比較大的缺陷之一，輕者裂紋會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢，重者裂紋會(huì)引起嚴(yán)重的災(zāi)害

性事故。（）√ 61、焊工考

（）√ 62、焊工考試中多層焊的證書(shū)可以替代單層焊

接（）√ 63、焊工證書(shū)中M表示藥芯焊絲。（）√ 64、焊工證書(shū)中sl表示單層焊接。（）√65、焊工

考試中不帶

襯墊的考試證書(shū)可以替 代帶襯墊的考試證書(shū)（）√ 66．按損壞等。列材料強(qiáng)度（）√ 68.質(zhì)量記錄的基本內(nèi)等級(jí)最低的是

HT

下，點(diǎn)固點(diǎn)制的作用，要盡量少。當(dāng)網(wǎng)路電壓

。（）√ 波動(dòng)時(shí)，能

維持恒定的（）× 74.在進(jìn)行DIN6700標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有從事鋁合金焊接的焊工都應(yīng)按EN1418相應(yīng)要求通過(guò)考試，取得資格證書(shū)，才能上崗工作。（）× 67．按DIN6700標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,焊接填充材料的防護(hù)重點(diǎn)是避免受潮、氧化、容包括記錄對(duì)象、記錄內(nèi)容、填寫(xiě)日期和填寫(xiě)人員等。（）√ 69.質(zhì)量記錄填寫(xiě)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、易于識(shí)別，任何人不得在記錄上涂畫(huà)，確保記錄整潔、真實(shí)、有可追溯性

。（）√ 70.日本牌號(hào)的不銹鋼SUS301L系

71.不銹鋼車(chē)體點(diǎn)固焊時(shí)所產(chǎn)生的熔渣等附著

物，正式焊前不需要清理干凈。（）× 72.不銹鋼車(chē)體點(diǎn)固焊時(shí)若產(chǎn)生了裂紋等缺陷時(shí)不一定要將缺陷完全清

除

。（）× 73.不銹鋼車(chē)體點(diǎn)固焊時(shí)在達(dá)到點(diǎn)固的前提

碳鋼和不銹鋼的塞焊時(shí)，不可隨便增加焊肉，以防止降低耐腐蝕

性等。（）√ 75.一般在焊縫終止部容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以焊縫終端盡可能焊成平滑過(guò)渡的形狀

。（）√ 76．熔化極氬弧焊控制系統(tǒng)主要控

送絲速度。（）× 77.如果焊接結(jié)構(gòu)各部分均能自由伸縮,那么

該結(jié)構(gòu)的應(yīng)力就小。（）√ 78.常用焊接內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)方法有斷口檢驗(yàn)、射線(xiàn)檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)

等。()√

79.射線(xiàn)檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)焊縫的氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。()√ 80.不銹鋼擺動(dòng)，收弧要慢，填滿(mǎn)弧坑

C1至C5級(jí)別的構(gòu)件生

出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和

金屬極氣體保護(hù)電弧焊方法，稱(chēng)為

。產(chǎn).（）（）√ × 大小。（）活性熔化極鎢極氬弧焊的裝配定位焊的定位焊縫余高不超過(guò)5mm。（）× 81.當(dāng)焊接不銹鋼與碳鋼異種材質(zhì)的焊絲牌號(hào)應(yīng)采用Y308L。（）× 82.不銹鋼MIG焊時(shí)，為保證電弧穩(wěn)定燃燒，可采用直流反接法；短弧、快焊速、不83．由焊接應(yīng)力產(chǎn)生的變形叫焊接變形。（）√

84．電流表和電壓表的使用方法是相同的。（）× 85.DIN6700構(gòu)件級(jí)別C1級(jí)可以替代C1至C5級(jí)別的構(gòu)件生產(chǎn).（）√ 86.DIN6700構(gòu)件級(jí)別C2級(jí)可以替代

87．焊縫標(biāo)注時(shí)，在焊縫基本符號(hào)左邊標(biāo)注：

鈍邊高度p，坡口深度H，焊角尺寸k，焊縫寬度c，熔核直徑d，焊縫余高h(yuǎn)，坡口根部半

徑R等。（）√ 88．標(biāo)注對(duì)稱(chēng)焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不加虛

線(xiàn)。（）√ 89．射線(xiàn)探傷易于顯示

√ 90．Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)缺陷最多，不準(zhǔn)有

氣孔；夾渣；焊瘤等。（）× 91．焊縫坡

口鈍邊過(guò)小是產(chǎn)生未焊透的主要原

因。（）× 92．焊接電流過(guò)大易造成夾渣缺

陷。（）×

93、.利用活性氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊法，簡(jiǎn)稱(chēng)為MAG（√）94、焊工考試中角接板材的尺寸一般為

150x125（）√

95、焊工考試證書(shū)中角接5mm的板材可以替代的板材厚度為≥3mm。（）√ 96、焊工考試證書(shū)中對(duì)接1mm的板材可以替代的板材厚度充材料、焊接方法、焊接生產(chǎn)計(jì)劃為1-2mm。技術(shù)文件。（）√ 97、焊工考試位置中焊接位置PF可以替代的范圍為PA、PB、PC、PF位置（）×

98、DIN 6700“軌道車(chē)輛和車(chē)輛部件的焊接的第3部分（設(shè)計(jì)規(guī)定）（）√ 99、DIN6700的第（6）部分是關(guān)于母材、焊接添（）√ 100下面的焊縫符號(hào)代表表示角焊縫的焊接，焊角尺寸為8mm，沿工件周?chē)Φ厥┖?/p>

。（）

√

第二篇：不銹鋼車(chē)體學(xué)習(xí)及材料供應(yīng)商考察報(bào)告

本月初，隨我公司技術(shù)中心城軌開(kāi)發(fā)組、城軌事業(yè)部一同前往南車(chē)青島四方、和南京鋪鎮(zhèn)學(xué)習(xí)不銹鋼車(chē)體技術(shù)，進(jìn)行了

為提高不銹鋼車(chē)輛設(shè)計(jì)和制造水平，利用 MSC.Patran/Nastran有限元軟件，結(jié)合天津津?yàn)I城市軌道不銹鋼動(dòng)車(chē)的車(chē)體結(jié)構(gòu)，建立了該車(chē)體結(jié)構(gòu)的有限元模型，進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和模態(tài)分析，以檢驗(yàn)車(chē)體設(shè)計(jì)的合理性及車(chē)體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為進(jìn)行車(chē)體碰撞分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究提供可靠依據(jù)。

該車(chē)體主體結(jié)構(gòu)（圖1）由底架、側(cè)墻、車(chē)頂、端墻和司機(jī)室骨架組成。輕量化不銹鋼車(chē)體結(jié)構(gòu)與耐候鋼車(chē)體一樣，也是采用板梁組合整體承載全焊結(jié)構(gòu)，但使用的板材更薄(車(chē)體外板厚 1.5 mm，梁柱厚0.8～4 mm)，因此須采用大量薄板（一般為 0.8 mm）軋壓成波紋狀加強(qiáng)筋板與外板點(diǎn)焊連接形成空腔, 用來(lái)抵抗剪力引起的翹曲。加強(qiáng)筋板不僅可使熱量堆積較少，降低蒙皮的應(yīng)力，還可以使外板厚度比傳統(tǒng)不銹鋼車(chē)體減少20%左右。車(chē)體的波紋頂板和地板選用的是0.6 mm 厚的薄板。車(chē)體的梁、柱根據(jù)受力不同采用不同強(qiáng)度等級(jí)的不銹鋼，優(yōu)化設(shè)計(jì)截面形狀，盡量降低板厚，減少材料用量。采用輕量化技術(shù)后，其重量比普通鋼車(chē)體大約可輕30%～40%。

為減小焊接變形和防止高溫下不銹鋼材料機(jī)械性能下降，該車(chē)體制造中大量采用點(diǎn)焊技術(shù)，并用接觸焊代替弧焊。車(chē)體外墻板與骨架之間采用電阻點(diǎn)焊連接，車(chē)體主要承載結(jié)構(gòu)中的梁柱之間則采用連接板點(diǎn)焊和塞焊連接，板的拼接采用先進(jìn)的滾焊方法。由于點(diǎn)焊接頭的強(qiáng)度低，接頭部位強(qiáng)度難以滿(mǎn)足要求，故不銹鋼車(chē)體結(jié)構(gòu)中骨架連接部位采用連接板連接。通過(guò)這種連接板連接方式不僅可以保證接頭的強(qiáng)度，而且可以減小連接處的變形，保證車(chē)體的外觀(guān)美[1]。

隨著軌道交通事業(yè)的發(fā)展，車(chē)體材料也從以前的碳鋼車(chē)體發(fā)展成為了不銹鋼車(chē)體，軌道客車(chē)由車(chē)體、轉(zhuǎn)向架、車(chē)鉤、制動(dòng)裝置、電氣設(shè)備和車(chē)上設(shè)備等組成，零部件采用了多種金屬、非金屬材料。采用不銹鋼制作的零部件具有外表美觀(guān)、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、耐高溫和維修工作量少等優(yōu)點(diǎn)，所以不銹鋼在軌道客車(chē)上正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。不銹鋼車(chē)輛因具有壽命周期長(zhǎng)、維修成本低、耐高溫、外型美觀(guān)及更加環(huán)保等特點(diǎn)已經(jīng)取代了傳統(tǒng)碳鋼車(chē)輛成為今后城軌車(chē)的主要發(fā)展 方向。目前，北京地鐵5號(hào)線(xiàn)、10號(hào)線(xiàn)車(chē)輛及

一、環(huán)線(xiàn)改造車(chē)輛均采用非涂裝不銹鋼車(chē)輛。所謂非涂裝不銹鋼車(chē)體就是指車(chē)體外層不不噴涂任何漆料，車(chē)體通體是不銹鋼的金屬本色。

‘作為地鐵車(chē)輛的制造廠(chǎng)家，北京市地鐵運(yùn)營(yíng)有限公司車(chē)輛廠(chǎng)緊跟企業(yè)技術(shù)更新趨勢(shì)及市場(chǎng)發(fā)展的需要，于2004年7月成立不銹鋼生產(chǎn)線(xiàn)籌備小組專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)線(xiàn)的籌建，并于2006年3月成立了非涂裝不銹鋼車(chē)體的專(zhuān)業(yè)制造車(chē)間——不銹鋼車(chē)體車(chē)間，車(chē)間成立后，便開(kāi)始了不銹鋼車(chē)體制造的前期準(zhǔn)備工作，經(jīng)過(guò)樣車(chē)試制，車(chē)間的生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，技術(shù)逐漸成熟，進(jìn)入到不銹鋼車(chē)體的正式生產(chǎn)。

2．碳鋼車(chē)體簡(jiǎn)介及不足

以往的地鐵電動(dòng)客車(chē)車(chē)體均為外表面噴漆的碳鋼車(chē)體，碳鋼材料與不銹鋼材料相比，具有耐腐蝕性較差，壽命周期短、維修成本高、造型不美觀(guān)及不環(huán)保等缺點(diǎn)，而且在車(chē)體制造中工人工作環(huán)境差，粉塵多，手工焊接量大。所以，新型的環(huán)保的不銹鋼車(chē)體成為了地鐵客車(chē)車(chē)輛發(fā)展的趨勢(shì)，不銹鋼車(chē)體生產(chǎn)線(xiàn)的成立也一舉成為了工廠(chǎng)發(fā)展中面對(duì)的首要任務(wù)。

3．不銹鋼車(chē)體的制造

(1)前期準(zhǔn)備

I．技術(shù)交流

不銹鋼車(chē)輛的設(shè)計(jì)理念和制造工藝與傳統(tǒng)碳鋼車(chē)輛都是完全不同的，碳鋼車(chē)體焊接主要采用的是氣體保護(hù)焊，而不銹鋼車(chē)體則是點(diǎn)焊與氣體保護(hù)焊結(jié)合使用。不銹鋼地鐵列車(chē)制造在國(guó)內(nèi)是近幾年才開(kāi)始興起的，國(guó)內(nèi)根本沒(méi)有相關(guān)書(shū)籍介紹，在這方面的知識(shí)積累主要是通過(guò)到長(zhǎng)春客車(chē)廠(chǎng)和青島四方客車(chē)廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習(xí)，以及與焊接設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家及日本一家車(chē)輛制造廠(chǎng)商進(jìn)行技術(shù)交流獲得的。經(jīng) 過(guò)分別與這幾個(gè)廠(chǎng)家十幾次的技術(shù)交流，我們逐步對(duì)各個(gè)廠(chǎng)家的設(shè)備性能有了詳細(xì)的了解，而且對(duì)不銹鋼車(chē)輛的制造工藝有了大體了解，為后續(xù)工作奠定了基礎(chǔ)。

2)樣車(chē)試制

樣車(chē)試制經(jīng)過(guò)過(guò)了2個(gè)月的時(shí)問(wèn)，可分為四大部分：側(cè)墻、車(chē)頂、底架和端墻。將這四部分制造完成后再組焊在一起就形成完整的車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)。以下十個(gè)部分制造工藝的簡(jiǎn)要介紹。

l、側(cè)墻

側(cè)墻組成焊接采用電焊。側(cè)墻組成包括分塊側(cè)墻組成，門(mén)口板鐵、連接板、上墻板等。整個(gè)側(cè)墻包括十小片不同的分塊側(cè)墻組成，這十小片分塊側(cè)墻尺寸不同但制造方法相同。

分塊側(cè)墻組成包括分塊側(cè)墻骨架和墻板等，先將窗立柱、橫梁、連接板補(bǔ)強(qiáng)板等在骨架胎上定位壓緊，采用點(diǎn)焊焊接完成分塊側(cè)墻骨架，骨架完成后要進(jìn)行平面度調(diào)修，然后將中墻板、下墻板和分塊側(cè)墻骨架依次定位壓緊在銅胎上，用單面雙點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)焊。

各分塊側(cè)墻完成后和門(mén)扣鐵、上墻板等一起組裝定位壓緊側(cè)墻合成工裝上完成點(diǎn)焊。整片側(cè)墻完成后，還要進(jìn)行焊點(diǎn)除黑和清洗等步驟，最后才能用于總組裝。

Ⅱ．車(chē)頂

車(chē)項(xiàng)組成焊接采用點(diǎn)焊和MAG焊工藝。車(chē)項(xiàng)組成包括空調(diào)平臺(tái)、彎梁、車(chē)項(xiàng)下邊梁、連接板、波紋項(xiàng)板等組成。

車(chē)頂組成焊接首先在空調(diào)組焊工裝上完成空調(diào)平臺(tái)，然后將空調(diào)平臺(tái)、彎梁、車(chē)頂下邊梁、連接板等在車(chē)項(xiàng)骨架工

裝上組裝定位壓緊點(diǎn)焊，骨架點(diǎn)焊完成后點(diǎn)焊?jìng)?cè)頂板及波紋項(xiàng)板

波紋板點(diǎn)焊完成后，采用MAG焊焊接車(chē)頂?shù)母鞯篮缚p(因?yàn)檐?chē)頂有密封要求，因此關(guān)鍵焊縫必須采用弧焊，防止漏水)。最后在車(chē)項(xiàng)小件工裝上用MAG焊焊接車(chē)頂小件。車(chē)頂全部焊接完畢后要檢驗(yàn)車(chē)項(xiàng)密封性，焊縫要求密封，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。

完成以上步驟后車(chē)頂全部完成，等待總組成。

Ⅲ．底架

底架組成焊接采用點(diǎn)焊和MAG焊工藝。底架組成包括一、二位端，主橫梁、邊粱、地板組成、車(chē)下吊掛等組成。

首先組焊底架一二位端，然后將一、二位端、橫梁和邊梁等在底架工裝上組裝定位壓緊，進(jìn)行一、二位端與邊梁的塞焊和橫梁與邊梁等件的點(diǎn)焊。

底架骨架組焊完成后，整體吊裝到底架小件工裝上，采用電鉚焊焊接波紋板，用MAG焊焊接底架小件。焊完小件后等待總組成。

IV．端墻端墻組成焊接采用點(diǎn)焊和MAG焊工藝。端墻組成包括端墻骨架和端墻板等。

首先采用MAG焊焊接端墻門(mén)口，然后將端墻門(mén)口、連接板等采用點(diǎn)焊焊接，組成端墻骨架。端墻骨架焊接完成后要進(jìn)行調(diào)修，主要是修正焊接變形。

最后，將端墻板和經(jīng)過(guò)調(diào)修的端墻骨架依次定位壓緊在銅胎上，用單面雙點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)焊。

焊接完畢后進(jìn)行焊點(diǎn)除黑和清洗等步驟，等待總組成。

V·車(chē)體總組成整體組成焊接采用點(diǎn)焊和MAG焊工藝。整體組成包括底架、端墻、側(cè)墻、車(chē)頂和車(chē)體小件。

整體組成焊接先將底架裝卡在整體組成工裝上并起拱，然后依次吊裝端墻、側(cè)墻并進(jìn)行塞焊和點(diǎn)焊，最岳吊裝車(chē)頂完成整個(gè)車(chē)體的焊接。車(chē)體焊接完畢后，吊裝到小件工裝上用MAG焊焊接車(chē)體小件。最后經(jīng)過(guò)調(diào)修和清洗完成車(chē)體鋼 結(jié)構(gòu)的焊接。

第三篇：電焊工復(fù)習(xí)題

1．熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，亞射流過(guò)渡的應(yīng)用范圍只能用于MIG焊()。

A、鋁B、銅C、低碳鋼D、不銹鋼

2．下列()屬于珠光體耐熱鋼。

A、12AlMoVB、06MnNbC、09Mn2VD、15Cr1MoV

3．火焰矯正法矯正焊接變形時(shí)，其最高溫度要嚴(yán)格控制，不宜超過(guò)()。

A、700℃B、800℃C、900℃D、100℃

4．熔化極CO2氣體保護(hù)焊，碳鋼中厚板立位T型接頭焊接時(shí),選用￠1.2mm藥芯焊絲 ,焊接電流選擇范圍一般在()。

A、120～160AB、180～220AC、140～180AD、200～240A

5．熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，并保持一定時(shí)間，然后以一定的冷卻速度冷卻到()的過(guò)程。

A、一定溫度B、A3線(xiàn)以下C、A1線(xiàn)以下D、室溫

6．下列關(guān)于職業(yè)道德是事業(yè)成功的保證的說(shuō)法中，正確的是()。

A、沒(méi)有職業(yè)道德也可以做好事情B、職業(yè)道德是人事業(yè)成功的重要條件

C、事業(yè)的成功與職業(yè)道德沒(méi)有關(guān)系D、職業(yè)活動(dòng)對(duì)人的發(fā)展毫無(wú)關(guān)系

7．管對(duì)接斷口試驗(yàn)時(shí)，斷口上絕不允許有()。

A、氣孔B、夾渣C、裂紋D、未焊透

8．物質(zhì)單位體積所具有的質(zhì)量稱(chēng)為()。

A、密度B、熔點(diǎn)C、導(dǎo)熱性D、耐蝕性

9．焊電源型號(hào)的大類(lèi)名稱(chēng)中字母()表示弧焊整流器。

A、AB、XC、BD、Z

10．電弧焊電源配套的電焊鉗規(guī)格是按照電源的()來(lái)選定的。

A、額定焊接電流大小B、空載電壓大小

C、額定焊接電壓大小D、電弧電壓大小

11．下列元素中為非金屬元素的是()。

A、鎳B、汞C、硫D、鎢

12．堿性焊條的烘干溫度要求較高，一般為()。

A、200～300℃B、250～350℃C、350～400℃D、400～450℃

13．焊接過(guò)程中，由于藥皮里的有機(jī)物及某些碳酸鹽無(wú)機(jī)物在高溫作用下產(chǎn)生大量的中性或還原氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，防止空氣侵入，達(dá)到了保護(hù)()的目的。

A、熔敷金屬B、焊縫C、焊接接頭D、電弧

14．()是社會(huì)道德要求在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體體現(xiàn)。

A、人際關(guān)系B、生產(chǎn)關(guān)系C、經(jīng)濟(jì)關(guān)系D、職業(yè)道德

15．()能產(chǎn)生粗滴過(guò)渡。

A、所有類(lèi)型的保護(hù)氣體B、CO2氣體保護(hù)焊C、惰性氣體

D、惰性氣體為主的保護(hù)介質(zhì)

16．焊接結(jié)構(gòu)裝配方法有劃線(xiàn)定位裝配、定位器定位裝配、裝配夾具定位裝配、()。

A、點(diǎn)固裝配B、用安裝孔裝配C、夾緊裝配D、焊接定位裝配

17．金屬在氧氣中銹蝕屬于()反應(yīng)。

A、中和B、還原C、氧化D、分解

18．在X射線(xiàn)探傷中，氣孔在膠片上呈現(xiàn)()。

A、圓形或橢圓形黑點(diǎn)B、不規(guī)則的白亮塊狀

C、點(diǎn)狀或條狀D、規(guī)則的黑色線(xiàn)狀

19．熔化極氣體保護(hù)焊連續(xù)送絲機(jī)的送絲方式是()方式。

A、推絲B、拉絲C、推拉絲D、牽引絲

20．下列焊接材料中屬于燒結(jié)焊劑的是()。

A、HJ431B、HJ403－H08MnAC、SJ101D、HJ260

21．()可以獲得物體的真實(shí)形狀，且繪制方法也比較簡(jiǎn)單，已成為機(jī)械制圖的基本原理和方法。

A、中心投影法B、垂直投影法C、正投影法D、三視圖法

22．基本坡口形狀簡(jiǎn)單，()，應(yīng)用普遍，A、加工容易B、加工復(fù)雜C、不易加工D、可以加工

23．下列裂紋種類(lèi)中不屬于熱裂紋的是()。

A、結(jié)晶裂紋B、液化裂紋C、再熱裂紋D、多邊化裂紋

24．對(duì)電源沒(méi)有接地中線(xiàn)的低壓電網(wǎng)中的用電器，將用電器的()用導(dǎo)體線(xiàn)作接地連接以保護(hù)人身安全，叫保護(hù)接地。

A、輸入端B、內(nèi)部C、外殼D、鐵芯

25．職業(yè)道德的意義之一是有利于推動(dòng)()。

A、企業(yè)體制改革B、產(chǎn)品價(jià)格的提高

C、不計(jì)報(bào)酬超強(qiáng)工作D、社會(huì)主義物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)

26．焊條電弧焊是采用熔渣和()聯(lián)合保護(hù)的。

A、真空B、惰性氣體C、氣體D、藥皮

27．()是企業(yè)信譽(yù)的基礎(chǔ)。

A、良好的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)B、大量的社會(huì)關(guān)系和服務(wù)

C、廣泛的公關(guān)和廣告宣傳D、較快的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)量

28．交流正弦波弧焊變壓器由變壓器、調(diào)節(jié)裝置和()等組成。

A、分析裝置B、控制裝置C、指示裝置D、輸出系統(tǒng)

29．金屬材料受拉力作用被破斷以后，在標(biāo)距內(nèi)總伸長(zhǎng)長(zhǎng)度同原來(lái)的標(biāo)距長(zhǎng)度相比的百分?jǐn)?shù)叫做()。

A、伸長(zhǎng)率B、冷彎角C、斷面收縮率D、沖擊韌度

30．在焊工職業(yè)活動(dòng)、行為有關(guān)的制度和紀(jì)律中，()是不屬于這個(gè)范疇的。

A、安全操作規(guī)程B、履行崗位職責(zé)

C、遵守道德規(guī)范D、完成企業(yè)分派的任務(wù)

31．熔化極氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備主要由焊接電源、送絲系統(tǒng)、()、供氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五個(gè)部分組成。

A、減壓閥B、變壓器C、焊槍和行走機(jī)構(gòu)D、送絲機(jī)

32．熔化極藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊的概念理解有誤的是()。

A、是以藥芯焊絲作為熔化極B、用CO2氣體作為保護(hù)氣體

C、氣體保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬

D、以焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源

33．下列說(shuō)法正確的是()。

A、在焊縫表面缺陷中允許存在裂紋B、在焊縫表面缺陷中允許存在氣孔

C、在焊縫表面缺陷中不允許存在未熔合D、在焊縫表面缺陷中允許存在咬邊

34．焊條庫(kù)房要保持一定的濕度和溫度，建議溫度在()，相對(duì)濕度在60%以下。

A、0～5℃B、5～10℃C、10～25℃D、30～50℃

35．焊接作業(yè)個(gè)人防護(hù)措施重點(diǎn)是切實(shí)做好施焊作業(yè)場(chǎng)所的()及搞好焊工的個(gè)人防護(hù)。

A、通風(fēng)排塵B、環(huán)境衛(wèi)生C、工序流程D、設(shè)備布置

36．在進(jìn)行劃線(xiàn)之前，已加工的表面要涂()。

A、石灰水B、硫酸銅溶液C、藍(lán)油D、碳酸鈉溶液

37．鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證（合格項(xiàng)目）有效期為()。

A、一年B、兩年C、三年D、四年

38．熔化極CO2氣體保護(hù)焊，碳鋼中厚板橫位對(duì)接接頭、V型坡口，中間及蓋面層焊接時(shí)，選用￠1.2mm藥芯焊絲，焊接電流選擇范圍一般在()。

A、80～120AB、120～160AC、160～200AD、200～240A

39．()不是熔化極藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊的內(nèi)涵。

A、以藥芯焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源B、用CO2氣體作為保護(hù)氣體

C、是以藥芯焊絲作為熔化極

D、CO2氣體能對(duì)焊接熔池的氧化作用很關(guān)鍵

40．CO2氣體沒(méi)有()特點(diǎn)。

A、焊接時(shí)可以使用固態(tài)和氣態(tài)CO2B、在電弧高溫下發(fā)生分解

C、無(wú)色、無(wú)味D、熔化極焊接時(shí)要使用干燥后的CO2氣體

41．氣電立焊的電流增大時(shí)，()。

A、熔敷率提高，送絲速度減小B、熔敷率降低

C、熔深增大，送絲速度增加D、熔深減小，送絲速度增加

42．道德是由一定社會(huì)的()決定的，并為一定的社會(huì)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)服務(wù)。

A、經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)B、物質(zhì)基礎(chǔ)C、生產(chǎn)關(guān)系D、勞動(dòng)工具

43．對(duì)于()A以下的焊條電弧焊用電弧焊電源，其負(fù)載持續(xù)率為60%。

A、1500B、1000C、800D、500

44．動(dòng)鐵式弧焊變壓器，當(dāng)活動(dòng)鐵心向外移動(dòng)時(shí)，()。

A、漏磁減少,電流增加B、漏磁減少,電流減少

C、漏磁增加,電流增加D、漏磁不變,電流不變

45．下列焊接材料中表示焊絲的是()。

A、E5015B、J422C、H08Mn2SiD、A302

46．噴射過(guò)渡的特點(diǎn)有誤的是()。

A、CO2氣體保護(hù)時(shí)，也可以產(chǎn)生噴射過(guò)渡

B、屬于自由過(guò)渡

C、熔滴最大直徑小于焊絲直徑

D、電源為直流反接極性時(shí)產(chǎn)生

47．?dāng)?shù)字化弧焊逆變電源是一種采用()以0或1的方式完成對(duì)弧焊工藝過(guò)程的閉環(huán)控制的逆變式弧焊電源。

A、集成電路技術(shù)B、晶體管技術(shù)C、計(jì)算機(jī)技術(shù)D、光電技術(shù)

48．熔化極氣體保護(hù)焊熔滴短路過(guò)渡的特點(diǎn)是()。

A、適合大厚板的全位置焊接

B、過(guò)渡的過(guò)程靠熔滴自重、表面張力和電磁力

C、電弧是連續(xù)燃燒的過(guò)程

D、是在較大范圍的焊接電流和電壓下產(chǎn)生的49．鋼板在彎曲時(shí)，為了不影響其力學(xué)性能，通常但D/δ()時(shí)進(jìn)行冷彎（D為圓筒的直徑，δ為鋼板厚度）。

A、＞40B、＜40C、＞60D、＜60

50．焊接過(guò)程中產(chǎn)生的物理有害因素有焊接弧光、()、熱輻射、噪聲以及放射線(xiàn)等。

A、焊接煙塵B、高頻電磁波C、中頻電磁波D、有害氣體

51．電焊機(jī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輕便型電弧焊電源的額定負(fù)載持續(xù)率可取值不包括()。

A、15%B、25%C、35%D、45%

52．表示部件內(nèi)部零件間裝配關(guān)系的尺寸稱(chēng)為()。

A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、規(guī)格尺寸D、外形尺寸

53．垂直固定管打底焊換焊條時(shí)，在距離前端焊縫收尾處后約()mm處引弧。

A、8B、10C、15D、20

54．()是職業(yè)道德的基石。

A、企業(yè)精神B、企業(yè)文化C、企業(yè)發(fā)展D、企業(yè)管理

55．在利益關(guān)系中正確地處理好國(guó)家、企業(yè)、職工個(gè)人、他人（消費(fèi)者）的利益關(guān)系稱(chēng)為()。

A、誠(chéng)實(shí)守信B、辦事公道C、奉獻(xiàn)社會(huì)D、服務(wù)群眾

56．CO2氣瓶使用時(shí)須()放置，嚴(yán)禁敲擊、碰撞等。

A、平B、直立C、倒立D、傾斜

57．下列選項(xiàng)中()不是焊前預(yù)熱的作用與目的。

A、降低焊后冷卻速度，減小淬硬傾向B、有利于擴(kuò)散氫的逸出

C、防止夾渣D、防止冷裂紋

58．焊接從業(yè)人員在工作中應(yīng)該()，團(tuán)結(jié)合作，主動(dòng)配合工作。

A、謙虛謹(jǐn)慎B、獨(dú)立學(xué)習(xí)C、注重質(zhì)量D、忠于職守

59．焊條電弧焊鋼板對(duì)接橫焊蓋面焊時(shí)，采用連弧()。

A、多層焊B、多道焊C、單道多層焊D、多道多層焊

60．焊接變形中的角變形、彎曲變形和()等，在外力作用下會(huì)引起應(yīng)力集中和附加應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。

A、波浪變形B、扭曲變形C、收縮變形D、錯(cuò)邊變形

第四篇：電焊工復(fù)習(xí)題

電焊工題庫(kù)

一.填空（將正確答案填在空格內(nèi)）

1.焊接方法目前分（熔焊）（壓焊）（釬焊）三種。

2.對(duì)接接頭常用的坡口形式有（V形坡口）、（X形坡口）、（U形坡口）。3.焊縫中夾雜物主要分為（氧化物）和（硫化物）。4.焊縫的基本形式是（對(duì)接焊縫）和（角焊縫）。5.溫度應(yīng)力是由于構(gòu)件受熱（不均勻）而引起的。6.焊接速度增加時(shí)，焊縫厚度和寬度都將（減?。?.角變形的大小以（變形角）進(jìn)行度量。

8.反變形法主要可以用來(lái)消除焊件的（角變形）和（彎曲）。9.影響焊接接頭性能的因素有（力學(xué)因素）和（材質(zhì)因素）。10.焊接接頭的兩個(gè)基本屬性是（不均勻性）和（應(yīng)力集中）。11.危險(xiǎn)處所按規(guī)定設(shè)置（警告標(biāo)志）。

12.不懂的作業(yè)或者有指名的作業(yè)，不準(zhǔn)（擅自亂動(dòng)）。13.高處作業(yè)必須拋物時(shí)應(yīng)設(shè)（專(zhuān)人監(jiān)護(hù)）。14.不準(zhǔn)順沿鐵路兩側(cè)（1.5米）以?xún)?nèi)行走。

15.鐵路沿線(xiàn)作業(yè)應(yīng)遵守（鐵路運(yùn)輸）安全技術(shù)規(guī)定。16.一切煤氣管線(xiàn)未經(jīng)（檢驗(yàn)）一律視為通有煤氣。17.設(shè)備（停車(chē)）應(yīng)斷電加鎖。18.事故報(bào)告要及時(shí)準(zhǔn)確（30分鐘內(nèi)）。19.敲打熱處理件（禁用）淬火的扁鏨。20.用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔（禁止）戴手套。21.嚴(yán)禁在塵毒崗位作業(yè)（不戴口罩）。

22.高處作業(yè)有墜落危險(xiǎn)的地方要用（安全帶）。23.不準(zhǔn)隨便拆卸安全裝置或損壞設(shè)備的（安全機(jī)能）。

24.不準(zhǔn)隨意在易燃易爆部位動(dòng)火，施工（結(jié)束后）要熄滅一切火源。25.不準(zhǔn)產(chǎn)生新污染源，要按標(biāo)準(zhǔn)（排放）。26.梯子不得缺檔，不得（墊高）使用。27.橫過(guò)鐵路必須走（正式道口）。28.設(shè)備停電無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)（停電加鎖）。

29.進(jìn)入（施工現(xiàn)場(chǎng)），個(gè)人防護(hù)用品穿戴整齊，標(biāo)準(zhǔn)。30.全體職工必須在各自崗位對(duì)（安全生產(chǎn)）負(fù)責(zé)。二.判斷題（正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.對(duì)接焊縫中的焊縫厚度就是熔深。（×）2.焊接電流增加時(shí)，焊縫厚度和余高增加。（√）

3.焊機(jī)空載時(shí)，由于輸出端沒(méi)有電流所以不消耗電能。（×）4.為了防止產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋，應(yīng)該使用酸性焊條。（×）5.焊條的烘干溫度越高越好。（×）

6.焊接灰鑄鐵時(shí)，形成裂紋主要是熱裂紋。（×）7.焊件上的殘余應(yīng)力都是壓應(yīng)力。（×）8.溫度應(yīng)力是由于構(gòu)件均勻受熱而引起的。（×）9.焊條直徑是指焊芯的直徑。（√）10.焊工推拉閘刀時(shí)，最好使用右手。（×）11.金屬焊接電焊工屬于國(guó)家規(guī)定的特殊工種。（√）

12.交流電焊機(jī)的額定輸入電壓為50Hz單相交流220V或380V。（√）13.我國(guó)交流電焊機(jī)二次空載電壓范圍為一般為交流60V~80V。（√）

14.電焊機(jī)的二次電壓都是安全電壓。（×）

15.一般要求直流電焊機(jī)二次空載電壓范圍為55V~90V。（√）16.氧氣瓶與可燃?xì)怏w可以混裝運(yùn)輸、同處存放。（×）

17.電焊機(jī)二次電壓是安全電壓，因此，人體接觸二次線(xiàn)是安全的。（×）

18.禁止使用廠(chǎng)房的金屬結(jié)構(gòu)和管道特別是易燃?xì)怏w、油管道作為電焊回線(xiàn)部分。（√）19.水壓試驗(yàn)可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。（×）20.煤油試驗(yàn)屬于密封性檢驗(yàn)。（√）

21.焊縫不對(duì)稱(chēng)時(shí)，應(yīng)該先焊焊縫少的一側(cè)，以減少?gòu)澢冃瘟?。（√?2.為了減少焊接殘余變形，焊接平面交叉焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)先焊縱向焊縫。（×）23.焊工面罩的護(hù)目玻璃必須選用優(yōu)質(zhì)的有機(jī)玻璃。（×）

24.在狹長(zhǎng)的容器或管道內(nèi)焊接，通?？梢酝諝饣蜓鯕猓乐购腹と毖踔舷?。25.焊接電弧輻射只會(huì)危害焊工的眼睛，不會(huì)危害焊工的皮膚。（×）26.特種作業(yè)人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，即使無(wú)特種操作資格證也可上崗。（×）27.少量危險(xiǎn)品，可不按規(guī)定處置。（×）28.廠(chǎng)內(nèi)電訊設(shè)施各主體廠(chǎng)可自行更改。（×）

29.防塵防毒設(shè)施，必須事先向環(huán)保部門(mén)提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)才能停運(yùn)。（√）30.單位或個(gè)人根據(jù)需要可占用消防間距、通道。（×）三.單項(xiàng)選擇（選正確答案的字母填在空格內(nèi)）

1.電焊機(jī)的電源線(xiàn)，應(yīng)使用良好的橡膠絕緣線(xiàn)，一般不超（A）米。

A 2～3 B 3～4 C 4～5 D 10 2.氬弧焊用的鎢棒有三種，其中釷鎢在存儲(chǔ)量大的時(shí)候，應(yīng)放在（B）內(nèi)。A 倉(cāng)庫(kù) B鉛盒 C 包裝盒 D 包裝箱

3.電焊機(jī)要放在通風(fēng)干燥良好的地方，（B）用木板架起。

（×）

A 焊工雙腳 B 潮濕的地方 C 電源開(kāi)關(guān) D 電焊條

4.切合開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴手套并站在開(kāi)關(guān)的（B），工作完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源。A正前方 B 側(cè)面 C 上方 D 下方

5.為了防止電焊弧光傷害他人，焊接工作場(chǎng)地要用（C）與周?chē)綦x。A 五彩布 B 鐵板 C 圍屏或擋板 D 隔離墻

6.電焊工應(yīng)熟悉交流電焊機(jī)及其附屬設(shè)備使用安全操作方法，對(duì)高低壓線(xiàn)路應(yīng)劃分準(zhǔn)確，對(duì)于無(wú)專(zhuān)用電源應(yīng)由（C）負(fù)責(zé)接線(xiàn)。A 二人 B 班長(zhǎng) C 電工 D 老工人

7.焊接裝有油脂容器時(shí)，事先檢查殘油，有爆炸可能的（C）焊接。A 吹掃后 B 清洗后 C 不得 D 打開(kāi)容器后蓋 8.清理焊渣時(shí)要戴（A）。

A 護(hù)目鏡 B 防護(hù)面罩 C 長(zhǎng)皮手套 D 專(zhuān)用工具 9.低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)（B），應(yīng)重新烘干。

A 2h B 4h C 8h D 10h 10.低氫型焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)（C）次。

A 2 B 3 C 4 D 5 11.低氫型焊條貯存庫(kù)室內(nèi)的相對(duì)空氣濕度應(yīng)低于（A）。

A 60% B 70% C 80% D 99% 12.（A）位置焊接可選用較大的焊條直徑。A平焊 B 橫焊 C立焊 D 仰焊 13.薄板焊接宜采用（A）方法。

A 直線(xiàn)往復(fù) B 鋸齒型 C 月牙型 D 三角型

14.焊接時(shí)，容器內(nèi)使用的電器用具，應(yīng)以（D）伏作為安全電壓。

A 42 B 36 C 24 D 12 15.JB2414—79標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，電焊機(jī)的空載電壓不得超過(guò)（B）伏。

A 150 B 100 C 80 D 60 16.在同樣焊接條件下采用（A）坡口，焊接殘余應(yīng)力最小。A V型 B X型 C U型 D Y型

17.焊接時(shí)，易燃、易爆物品應(yīng)離焊接工作點(diǎn)（C）米以外。

A 20 B 3 C 5 D8 18.水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)（B）定期校驗(yàn)合格的壓力表。

A 1只 B 2只 C 3只 D4只

19.焊接容器上兩條相鄰焊縫應(yīng)保持最小距離，其目的是防止焊縫間（A）相疊加，產(chǎn)生脆斷。

A 殘余拉應(yīng)力 B 殘余壓應(yīng)力 C 焊接缺陷 D殘余變形 20.用火焰矯正薄板的局部凸、凹變形宜采用（A）加熱方式。A 點(diǎn)狀 B 線(xiàn)狀 C 三角形 D 不規(guī)則 四.多項(xiàng)選擇（選正確答案的字母，填在空格內(nèi)）

1.固定的焊接地點(diǎn)，應(yīng)有通風(fēng)裝置。在焊接地點(diǎn)安裝的固定排煙罩的形式主要用（ABC）。A 上抽 B 下抽 C 側(cè)抽 D對(duì)抽

2.常用的滲透檢測(cè)方法有（AD），主要用于檢測(cè)不銹鋼、銅、鋁用鎂合金等金屬表面和近表面的焊接缺陷。

A 熒光法 B 磁粉擦傷 C 射線(xiàn)擦傷 D 著色法 3.在（ACD）情況下，電焊機(jī)需要切斷電源。

A 改變焊機(jī)接頭 B 作業(yè)間歇 C 更換焊件需要改接二次回線(xiàn) D 更換保險(xiǎn)絲時(shí) 4.（ABD）坡口可以采用氣割完成。

A V型 B X型 C U型 D Y型

5.焊機(jī)設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)采用（BCD）進(jìn)行滅火。

A 水 B 干粉滅火器 C CO2滅火器 D 四氯化碳滅火器 6.焊工在焊接時(shí)注意避免觸電事故，觸電事故的形式主要有（ABD）。A 單相觸電 B 雙相觸電 C 三相觸電 D 跨步電壓觸電

7.在金屬容器內(nèi)焊接，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和絕緣鞋，并站在（ABD）上進(jìn)行作業(yè)，以防觸電。

A 干燥的木板 B 橡膠墊 C 硬樹(shù)脂板 D 干燥的紙板

8.（ABC）容器在焊接前，應(yīng)先用熱堿水沖洗，再用蒸汽吹洗，確認(rèn)已清洗干凈后，才能焊接。

A 裝過(guò)煤油的 B 裝過(guò)汽油的 C 裝過(guò)油脂的 D 裝過(guò)水的 9.焊工工作時(shí)，如不穿戴好防護(hù)設(shè)施，弧光會(huì)（BC）

A 使焊工觸電 B 灼傷焊工眼睛 C 灼傷焊工皮膚 D 使焊工中毒 10.（BCD）位置焊接不宜選用較大的焊接電流。A平焊 B 橫焊 C 立焊 D 仰焊

11.低氫型焊條在使用前烘干，其目的是（BC）。A 增加焊條熔化速度 B 減少焊縫中的氫含量 C 減少焊條藥皮中的水分 D使熔渣容易脫落

12.鞍鋼《劇毒化學(xué)品管理暫行辦法》中規(guī)定的出入庫(kù)“五雙”有：雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)取和（BCD）。

A 雙庫(kù)存 B 雙本帳 C 雙人使用 D 雙鎖

13.TPM管理中的“5Z”目標(biāo)包括：（ABCD）和零故障“五個(gè)方面。A 零缺陷 B 零差錯(cuò) C 零庫(kù)存 D 零事故

14.TPM管理中的“5S”活動(dòng)包括：整理、整頓和（ABC）五個(gè)方面。A 清掃 B 清潔 C 素養(yǎng) D 保養(yǎng) 15.職工休假有哪幾種（ABCD）

A 婚假 B 病假 C 探親假 D喪假 16.制定企業(yè)規(guī)章制度要符合哪三性（ACD）？ A系統(tǒng)性 B 邏輯性 C 可行性 D 科學(xué)性 17.集團(tuán)公司規(guī)章制度體系由哪些部分組成（BCD）？

A 各種通知 B 專(zhuān)業(yè)管理制度 C 單位管理制度 D 核心管理制度 18.在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采?。ˋB）可以作業(yè)。；

19、；20、A 可靠的安全措施 B 辦理動(dòng)火證后 C 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) D 專(zhuān)人監(jiān)護(hù) 19.電焊機(jī)外殼絕緣必須良好。（ABC），其絕緣電阻不得少于0.5歐姆。A 變壓器的一次繞組與二次繞組之間 B 引線(xiàn)和引線(xiàn)之間 C繞組引線(xiàn)與外殼之間 D 外殼與大地之間

20.為防止弧焊產(chǎn)生的紅外線(xiàn)、可見(jiàn)光和紫外線(xiàn)輻射，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁（AC）。A 不帶面罩 B 野外作業(yè) C 直觀(guān)電弧 D 不設(shè)圍檔

第五篇：電焊工(鋁合金)高級(jí)理論復(fù)習(xí)題

電焊工(鋁合金)高級(jí)理論復(fù)習(xí)題

一、填空題 1．（），熱愛(ài)本職是社會(huì)主義國(guó)家對(duì)每個(gè)從業(yè)人員的起碼要求。忠于職守

2．職業(yè)道德不僅是從業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)中的行為要求，而且是本行業(yè)對(duì)社會(huì)所承擔(dān)的（）和義務(wù)。道德責(zé)任

3．愛(ài)崗敬業(yè)是社會(huì)主義職業(yè)道德的（）?；A(chǔ)和核心 4．（）、文明生產(chǎn)，這是對(duì)產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)道德的要求。精工細(xì)做

5．從業(yè)者的職業(yè)態(tài)度是既為（），也為別人。自己

6．掌握必要的職業(yè)技能是（）的先決條件。為人民服務(wù)

7．職業(yè)道德中要求從業(yè)人員的工作應(yīng)該：檢查上道工序、（）、服務(wù)下道工序。

干好本道工序

8．職業(yè)道德中要求從業(yè)人員的工作應(yīng)該，（）要求。嚴(yán)格執(zhí)行工藝

9．工藝要求越高，產(chǎn)品質(zhì)量（）。越精

10．保守（）秘密是每個(gè)職工的義務(wù)和責(zé)任。企業(yè)

11.裝配圖中，對(duì)于螺栓等緊固件及實(shí)心件（如：桿、球、銷(xiāo)等），若按（）剖切，且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱(chēng)平面的軸線(xiàn)時(shí)，則這些零件按未剖繪制?？v向

12．零件序號(hào)和所指零件之間用（）連接。指引線(xiàn)

13．裝配圖上的技術(shù)要求，主要包括裝配的方法與質(zhì)量要求，檢驗(yàn)、調(diào)試中的特殊要求及安裝、使用中的（）等內(nèi)容。注意事項(xiàng)

14．裝配尺寸是表達(dá)機(jī)器或部件中各零件間（）關(guān)系的尺寸。裝配

15.選擇零件主視圖的一般原則是（1）表達(dá)（）原則（2）符合加工或工作位置原則。形狀特征

16．如果一個(gè)基本幾何體的三視圖形狀完全相同，那么這個(gè)形體可能是球或（）。正方體

17．GB324--88<<焊縫符號(hào)表示法>>中規(guī)定: 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在（）的左側(cè)?；痉?hào)

18．GB324--88<<焊縫符號(hào)表示法>>中規(guī)定:（）方向的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)。焊縫長(zhǎng)度

19．GB324—88《焊縫符號(hào)表示法》中規(guī)定:焊縫符號(hào)中的指引線(xiàn)一般由帶箭頭的指引線(xiàn)和（）基準(zhǔn)線(xiàn)兩部分組成。兩條

20．化學(xué)成分對(duì)鐵碳合金的焊接性能影響很大，低碳鋼具有良好的焊接性。含碳量愈高，焊接性能（）。愈差

21．淬火的目的是為了獲得（），提高鋼的強(qiáng)度和硬度。馬氏體

22．一般常用退火方法有完全退火、球化退火、（）。去應(yīng)力退火

23．感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)是加熱速度快、（）、淬硬層深度易于控制。

淬火質(zhì)量好

24．金屬的主要化學(xué)性能包括耐腐蝕性、（）等?？寡趸?/p>

25．合金元素在鋼中的主要作用是強(qiáng)化（）、形成合金碳化物、細(xì)化晶粒、提高鋼的淬透性、提高鋼的回火穩(wěn)定性。鐵素體

26．通常把鐵及其合金（鋼鐵）稱(chēng)為黑色金屬，而把黑色金屬以外的金屬稱(chēng)為（）。有色金屬

27．硬質(zhì)合金的硬度高、（）、耐磨性好、抗壓強(qiáng)度比高速鋼高，抗彎強(qiáng)度比高速鋼低，韌性差。熱硬性高

28．感生電流產(chǎn)生的磁通總是阻礙（）。原磁通的變化

29．在閉合回路中，電流強(qiáng)度與（）成正比，與電路中內(nèi)電阻和外電阻之和成反比。電動(dòng)勢(shì)

30．磁鐵周?chē)碗娏髦車(chē)即嬖谥ǎ?。磁?chǎng)

31．通電直導(dǎo)體在磁場(chǎng)中會(huì)受力而發(fā)生（）。運(yùn)動(dòng)

32．對(duì)稱(chēng)三相負(fù)載三角形聯(lián)接時(shí)，線(xiàn)電壓與相電壓相等，線(xiàn)電流是相電流的（）倍。3 33．（）是用以解決復(fù)雜電路計(jì)算的基本定律?；鶢柣舴蚨?/p>

34．并聯(lián)電容器的總電容等于各并聯(lián)電容器電容之和,串聯(lián)電容器的總電容的倒數(shù)等于各分電容器電容的（）之和。倒數(shù)

35．交流電可以利用變壓器方便地改變其（），便于輸送、分配和使用。電壓

36．交流電動(dòng)機(jī)比相同功率的直流電動(dòng)機(jī)（），成本低，使用維護(hù)方便。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

37．鉚接按使用要求可分為活動(dòng)鉚接、（）鉚接兩種。固定

38．固定鉚接按用途可分為強(qiáng)固鉚接、（）鉚接、密固鉚接三種。緊密

39．鋼材在加工到臨界溫度（723℃）以上至900℃之間所進(jìn)行的矯正稱(chēng)為（）。熱矯正

40．將各種鋼結(jié)構(gòu)零件組合起來(lái)，并使每一零件都獲得正確的定位，從而裝配成合乎（）的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，這一過(guò)程稱(chēng)組裝。圖紙要求

41．組裝按步驟，分為一次組裝法和（）組裝法。部件

42．組裝按組裝基本面分為，正裝、反裝、（）。倒裝

43．銼刀可分為（）、特種銼刀、整形銼刀三類(lèi)。普通銼刀

44．銼刀粗細(xì)的選用除考慮加工余量、精度等因素外，還有加工表面粗糙度和（）等因素。材料的性質(zhì)

45．銼刀斷面形狀的選擇應(yīng)取決于工件加工表面（）。形狀

46．基本銼削方法有順向銼、交叉銼、（）三種。推銼

47．焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的主要有害氣體主要有（）、氮氧化合物、一氧化碳和氟化氫等。臭氧 48．現(xiàn)場(chǎng)焊、割動(dòng)火時(shí),應(yīng)采取拆遷、隔離、置換、清洗和加強(qiáng)通風(fēng),準(zhǔn)備（）器材等安全措施。消防

49．按通風(fēng)范圍大小焊接通風(fēng)可分為局部通風(fēng)和（）兩類(lèi)。全面通風(fēng)

50．焊接作業(yè)場(chǎng)地局部排風(fēng)系統(tǒng)由（）、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、凈化裝置組成。排氣罩

51.質(zhì)量保證是致力于實(shí)現(xiàn)（）及對(duì)滿(mǎn)足顧客要求提供信任的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量要求

52質(zhì)量記錄范圍包括：產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄、（）和質(zhì)量管理體系過(guò)程運(yùn)行記錄。產(chǎn)品監(jiān)控記錄

53.質(zhì)量記錄填寫(xiě)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、易于識(shí)別，任何人不得在記錄上涂畫(huà)，確保記錄（）、有可追溯性。整潔、真實(shí)

54.焊接作業(yè)必須采取的一般安全措施有絕緣、（）、隔離。屏蔽

55.國(guó)際鋁合金焊絲牌號(hào)為（）焊絲屬于鋁硅系列，具有熔點(diǎn)低，熱輸入量小，焊縫成形美觀(guān)，飛濺小等特點(diǎn)。ER4043 56.國(guó)際鋁合金焊絲牌號(hào)為（）焊絲屬于鋁鎂系列，具有焊接強(qiáng)度較高，送絲工藝性較好，對(duì)設(shè)備的送絲可靠性要求較低等優(yōu)點(diǎn)。ER5356 57.在鋁合金焊接過(guò)程中，焊縫金屬的組織成份決定焊縫的強(qiáng)度、塑性、抗裂性和()等，因此 合理的選擇焊絲是十分重要的。耐蝕性

58.在選擇鋁合金焊絲時(shí)，必須首先考慮（）的成份，產(chǎn)品的具體要求及施工條件等。基本金屬

59.手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，焊絲一般選用與母材金屬（）相同的焊絲?；瘜W(xué)成分

60.對(duì)于一般鋁合金的焊接，較為通用的焊絲為AlSi5，即ER4043，這種焊絲具有較好的抗裂紋性能，一般常用于焊接除（）以外的鋁合金，但是焊縫接頭強(qiáng)度只有基體的50％～60％。鋁鋅鎂合金

61.對(duì)于高強(qiáng)度鋁合金的焊接，通常采用與母材合金成分不完全相同，但與母材有較好的（）的焊絲，使之具有較好的抗裂紋性能，又具有較好的接頭性能。相容性

62.鋁合金塑性很好，幾乎可生產(chǎn)（）的擠壓型材。任意斷面

63.為了提高鋁合金的剛度可通過(guò)帶有加強(qiáng)筋的（）實(shí)現(xiàn)。空心型材

64.鋁合金焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)受熱而發(fā)生軟化，強(qiáng)度降低，而使（）無(wú)法達(dá)到等強(qiáng)度。接頭與母材

65.鋁合金焊接比鋼難，具體表現(xiàn)為其需要()的焊接電源，焊接變形大，焊縫強(qiáng)度低。高能量、熱集中

66.焊接可熱處理強(qiáng)化的鋁合金時(shí)，由于焊接熱量的影響，會(huì)使基體金屬近縫區(qū)的力學(xué)性能變壞，使接頭性能弱化，并且焊接熱輸入越大，性能降低的（）。越嚴(yán)重

67.鋁及鋁合金的焊接時(shí)，由于熱脹冷縮嚴(yán)重,易產(chǎn)生（）。變形

68.目前鋁合金表示方法國(guó)際上有2種，一種為德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)表示法，即采用構(gòu)成鋁合金的金屬元素的化學(xué)符號(hào)表示；另一種（）表示法為數(shù)字表示法。國(guó)際通用

69.鋁合金焊接材料不同于鋼焊接材料，鋼焊接材料熔點(diǎn)基本相同，而鋁合金焊接材料熔點(diǎn)相差（）。比較大

70.鋁合金的比熱容高，所以焊接時(shí)要比鋼消耗（）能量。更多的熱

71.鐵道車(chē)輛常使用的鋁合金材料是5000系列鋁鎂合金，6000系列鋁鎂硅合金和7000系列（）合金。鋁鋅鎂

72.鋁鎂系列合金主要用于鐵道車(chē)輛板梁結(jié)構(gòu)的鋁合金車(chē)體，6005A和7005鋁合金主要用于()的鋁合金車(chē)體。鋁型材結(jié)構(gòu)

73.鐵道車(chē)輛所使用的鋁合金車(chē)體材料，要求加工工藝性能好，耐腐蝕、（）優(yōu)良。焊接性能

74.公司的焊接質(zhì)量是按DIN6700《軌道車(chē)輛及其部件焊接》中的（）C1級(jí)進(jìn)行控制。（安全性高的軌道車(chē)輛部件）最高級(jí)別 75．按DIN6700標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接填充材料的防護(hù)重點(diǎn)是避免()、損壞等，最低要求應(yīng)符合供應(yīng)商的推薦要求。受潮、氧化

76．按DIN6700標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊前（）溫度必須滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)程（WPS）的要求。預(yù)熱

77.DIN6700-2適用于有軌車(chē)輛及其零件制造和維修時(shí)()的焊接。金屬材料 78.在DIN 6700系列標(biāo)準(zhǔn)中,金屬材料熔焊焊接質(zhì)量要求要滿(mǎn)足DIN EN 729-2 的()要求。全面焊接質(zhì)量 79．（）的英文縮寫(xiě)名稱(chēng)是“WPS”文件。焊接工藝規(guī)程 80．（）的英文縮寫(xiě)名稱(chēng)是“WPAR”文件。焊接工藝評(píng)定 81．（）規(guī)程的英文縮寫(xiě)名稱(chēng)是“PWPS”文件。預(yù)制焊接工藝

82.EN 287規(guī)定，考試件接頭形式標(biāo)記規(guī)定對(duì)接接頭用（）表示。BW 83.EN 287規(guī)定，考試件接頭形式標(biāo)記規(guī)定角接接頭用（）表示。FW 84.EN 287規(guī)定，（）表示對(duì)接接頭仰焊位置的焊縫。PE 85.EN 287規(guī)定，（）表示T形接頭仰焊位置的焊縫。PD 86.DIN 6700-1標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路車(chē)輛和鐵路車(chē)輛部件制造和修理時(shí)金屬材料的焊接。它規(guī)定了()的一般概念和基本原則。焊接操作

87.DIN6700-4規(guī)定，在鋁和鋁合金修整焊縫形狀或者研磨焊縫以及進(jìn)行定位焊時(shí)，只能使用適合（）材料的砂輪。鋁

88.DIN6700-4規(guī)定在消除裂紋的焊接前要準(zhǔn)確確定裂紋走向，必要時(shí)鉆掉裂紋端頭，接著修補(bǔ)裂紋，直接在()上焊接是不允許的。裂紋

89.鋁合金型材在各工序中如果需要在鋁合金型材上劃線(xiàn)時(shí)，可采用鉛筆劃線(xiàn)或采用信號(hào)筆劃線(xiàn)、標(biāo)識(shí)，不允許采用（）劃線(xiàn)。劃針

90．鎢極氬弧焊焊接鋁合金時(shí)選擇（）電源為最好。交流 91．熔化極氬弧焊設(shè)備控制系統(tǒng)的作用是，引弧之前預(yù)送保護(hù)氣體，焊接停止時(shí)，（）氣體。延遲關(guān)閉

92.TIG焊采用交流電源時(shí)，它既有“陰極破碎”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn)，因而適用于焊接（）。鋁、鎂及其合金

93.鋁合金焊接時(shí)，如果表面處理不好，焊縫內(nèi)部（）增多。氣孔和夾渣

94.鋁合金熔化極氬弧焊焊接時(shí)，氣體流量過(guò)大，焊縫表面（）多。氣孔

92.熔化極氬弧焊焊接鋁合金，熔滴過(guò)渡的形式宜采用（）。亞射流過(guò)渡

95.鋁合金焊接時(shí)最常見(jiàn)的裂紋是（）。熱裂紋

96.鋁合金在焊接過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一系列困難，具體表現(xiàn)在：易（）、氣孔、焊穿、熱裂紋和接頭強(qiáng)度不等。氧化

97.鋁及其合金熔焊時(shí)最常見(jiàn)的缺陷是氣孔 ,尤其是純鋁 和()最易出 現(xiàn)此缺陷。防銹鋁

98.焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時(shí)ER4043焊絲由于強(qiáng)度不匹配和產(chǎn)生（）而無(wú)法使用。低熔點(diǎn)共晶

99.焊接6005A鋁合金，從車(chē)體（）考慮，應(yīng)選ER5356焊絲。強(qiáng)度安全

100.焊接6005A鋁合金，從（）和表面質(zhì)量考慮，優(yōu)先選用4043焊絲。焊接變形

101.鋁合金MIG焊時(shí)，焊前必須清除焊口表面上的（）等污物。氧化膜、油污

102.多層焊時(shí)，（）焊縫的熔合比最大。根部

103.熔化極脈沖氬弧焊工藝參數(shù)很多，選擇不同的工藝參數(shù)，它的熔滴過(guò)渡會(huì)出現(xiàn)不同的效果，一般比較理想的脈沖效果是一個(gè)脈沖，()，以保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定。

過(guò)渡一個(gè)熔滴

104.鋁合金焊接時(shí)，由于氧化膜比重大，容易進(jìn)入金屬內(nèi)部，在焊縫中易形成（）。夾渣

105.鋁合金表面上的氧化鋁薄膜極易吸收水分，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫產(chǎn)生（）。氣孔

106.氮不溶于液態(tài)鋁，鋁也不含碳，因此焊接鋁合金時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪缀鸵谎趸細(xì)饪?，只可能產(chǎn)生（）氣孔。氫

107.在焊接鋁合金時(shí)，為了減少氫的來(lái)源，焊前對(duì)焊件、焊絲、焊條等都應(yīng)認(rèn)真清除氧化膜、潮氣和油污，焊接過(guò)程盡可能少中斷，另外在選擇工藝參數(shù)時(shí)采用（），以減少氫氣孔的產(chǎn)生。強(qiáng)參數(shù)

108.焊接鋁合金時(shí)，有時(shí)采用高焊速是用來(lái)縮短高溫存在時(shí)間來(lái)減少氫的溶入，以減少（）的產(chǎn)生。氫氣孔

109.焊接鋁及鋁合金時(shí)，防止熱裂紋應(yīng)從減少焊接應(yīng)力、調(diào)節(jié)熔池金屬成分、改善熔池結(jié)晶條件，正確選擇焊接方法及（）等幾方面來(lái)考慮?？刂乒に噮?shù)

110.鋁及鋁合金焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)（），強(qiáng)度降低，而使接頭與母材無(wú)法達(dá)到等強(qiáng)度。受熱而發(fā)生軟化

111.焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時(shí)，ER4043焊絲由于強(qiáng)度不匹配和產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶而無(wú)法使用，因此，焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用（）焊絲。ER5356 112.脈沖電流對(duì)熔池的沖擊攪拌作用有利于消除（），改善焊縫組織和外觀(guān)成形，從而得到高質(zhì)量焊縫。

熔池中的氣孔

113.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備面板上的焊接程序號(hào)，當(dāng)撥號(hào)選擇鍵打倒（），進(jìn)入脈沖MIG焊接(采用鋁鎂φ1．2焊絲)狀態(tài)。63 114.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備面板上的焊接程序號(hào)，當(dāng)撥號(hào)選擇鍵打倒53，(采用鋁硅φ1．2焊絲)，進(jìn)入（）焊接狀態(tài)。脈沖MIG 115.焊接鋁合金采用鋁鎂φ1．6焊絲，設(shè)備面板上的撥號(hào)選擇鍵應(yīng)打倒（）。，64 116.日本OTC熔化極氬弧焊設(shè)備, 面板上的撥號(hào)選擇鍵，打到52，進(jìn)入鋁硅焊接狀態(tài)，打到32，進(jìn)入不銹鋼焊接狀態(tài)，不同程序號(hào)，（）不同，程序號(hào)不對(duì)，無(wú)法焊接。空載電壓

117.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備,面板上的熔深選擇鍵，當(dāng)電弧鍵打到“軟狀態(tài)”，（）淺。熔深

118.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備,面板上的熔深選擇鍵，當(dāng)電弧鍵打到（），熔深深。硬狀態(tài)

119.在進(jìn)行鋁合金多層多道焊時(shí)，層間溫度控制：板厚≤6毫米，最大50度；板厚 > 6毫米，最大（）度。

120．鋁合金經(jīng)過(guò)冷加工或熱處理，其強(qiáng)度大幅度的提高。甚至可提高到（）MPA，相當(dāng)?shù)秃辖痄摰膹?qiáng)度。500--600 121．7000系列的鋁鎂硅合金屬于（）熱處理鋁合金。高強(qiáng)度

122．6000系列的鋁鎂硅合金屬于（）鋁合金。熱處理

123．6000系列鋁鎂硅合金耐腐蝕性好、易成形加工，（）也不錯(cuò)，強(qiáng)度高。擠壓性能

124.氣體純度不夠時(shí)，焊接過(guò)程中，母材易被（），使電弧不穩(wěn)，造成導(dǎo)電嘴回?zé)?，焊絲與導(dǎo)電嘴粘在一起。氧化

125.鎢極惰性氣體保護(hù)焊，焊接鋁等導(dǎo)熱性好的金屬材料時(shí)，為了減少（）、應(yīng)選用比母材金屬導(dǎo)熱速度快的焊接速度。焊接變形 126.焊接厚度大于6mm的鋁及鋁合金中厚板時(shí)，采用TIG焊，必須開(kāi)坡口進(jìn)行多層焊。這時(shí)晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象嚴(yán)重，易形成（），而且變形大、易裂。氧化物夾渣

127.用氬弧焊焊接鋁合金，氬氣流對(duì)焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的（），并減少焊件變形。組織和性能

128.熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比的優(yōu)點(diǎn)是：由于焊絲是電極，故焊接電源可以大大增加，這樣使()增加且熱量集中，熱量利用率高，所以可用于焊接厚板，同時(shí)容易實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。焊縫熔深

129.熔化極脈沖氬弧焊,具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍； 有利于實(shí)現(xiàn)安全位置焊接；能有效地控制（）及改善接頭性能的三大特點(diǎn)。輸入熱量

130.鎢極脈沖氬弧焊與鎢極氬弧焊在工藝上主要區(qū)別在于采用一種人為的有()供給焊接電弧，來(lái)代替常用的恒定電流的供電方式，從而達(dá)到控制焊接過(guò)程的目的。規(guī)律性供電方式

131.鋁合金焊接時(shí)氬氣純度不夠時(shí)會(huì)造成合金元素?zé)龘p，焊縫出現(xiàn)氣孔，表面無(wú)光澤、（），成形不良等現(xiàn)象。發(fā)渣或發(fā)黑

132.在生產(chǎn)實(shí)際中，鋁合金焊接時(shí)的雜質(zhì)氧和氫含量應(yīng)小于0．005%，氮含量小于()%。0.015 133.鋁合金TIG焊時(shí)，保護(hù)氣體的流量對(duì)焊縫成形有很大的影響。氣體流量小時(shí)，弧光（），切不穩(wěn)定，氣味濃；氣體流量適中，焊縫成型美觀(guān)，焊道干凈.。發(fā)黃

134.MIG焊鋁合金時(shí)，氣體流量過(guò)大時(shí)，起弧困難，焊接過(guò)程中，熔池翻滾，表面（）多。氣孔

135.MIG焊鋁合金時(shí)，流量過(guò)小，焊縫表面發(fā)臟，顏色（）。發(fā)烏

136.MIG焊鋁合金時(shí)，要注意焊接速度是否合適，速度過(guò)快，焊道成形過(guò)窄，速度過(guò)慢，焊道燒塌。焊接鋁合金時(shí)，要得到好的焊縫，必須考慮焊接電流與()很好的配合。焊接速度

137.MIG焊鋁時(shí)，隨電弧長(zhǎng)度增加，焊縫起皺及形成（）的傾向亦增加。黑粉

138.MIG焊鋁比TIG焊鋁產(chǎn)生的氣孔要多，而且氣孔隨電弧電壓的（）而增多。增高

139.在焊接鋁及鋁合金時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒(méi)有顯著顏色變化，所以不易 判斷（）的溫度。熔池

140.在焊接鋁及鋁合金時(shí)，由于溫度升高時(shí)，鋁的（）降低，因此，焊接時(shí)常因溫度過(guò)高無(wú)法察覺(jué)而導(dǎo)至燒穿。機(jī)械強(qiáng)度

141.鋁合金鎢極氬弧焊，填充焊絲時(shí)，必須要在電弧熔化母材，形成（）后再填絲，以免造成未熔合。熔池

142.鋁合金鎢極氬弧焊引然電弧時(shí)，電極離工件不能太近，太近，易短路，并且鎢極易被（），焊縫形成鎢夾渣。燒損

143.鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接電流過(guò)大；焊接速度過(guò)快；（）角度不對(duì)等。焊槍

144.鋁合金在焊接過(guò)程中，無(wú)明顯的顏色變化，()不好掌握，因此導(dǎo)致焊縫燒穿或形成塌陷。熱輸入

145.鋁合金在焊接過(guò)程中要注意焊接速度是否合適，速度過(guò)快，焊道成形過(guò)窄，速度過(guò)慢，焊道燒塌甚至()。燒穿

146.鋁合金在焊接過(guò)程中要注意氣體流量對(duì)焊縫成型的影響。氣體流量過(guò)大時(shí)，起弧困難，焊接過(guò)程中，（），表面氣孔多。熔池翻滾

147．母材材質(zhì)為6005A的鋁合金，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PA，70度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按 “WPS”文件要求，焊接（）層最為理想。2 148.在歐洲標(biāo)準(zhǔn)中EN 30042是用于評(píng)價(jià)（）的弧焊焊接接頭質(zhì)量缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)的準(zhǔn)則。鋁及鋁合金

149.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的外觀(guān)檢驗(yàn)應(yīng)按照DIN 6700-5中的焊縫質(zhì)量等級(jí)（）的要求，進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。2級(jí)

150.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)（RT、UT、PT、MT）應(yīng)按照DIN 6700-5中的焊縫質(zhì)量等級(jí)（）的要求，進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。2級(jí)

151.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的（）檢驗(yàn)應(yīng)符合EN 288-4（拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)）要求。破壞性

152.在焊接前對(duì)工件處理過(guò)程中，一定要避免在某一點(diǎn)連續(xù)磨削造成（）。過(guò)熱

153.在進(jìn)行鋁合金焊縫修理時(shí)，必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無(wú)毛刺，焊補(bǔ)最好采用（）焊。TIG 154.鋁合金車(chē)體部件變形進(jìn)行二次加熱調(diào)修時(shí)，根據(jù)變形情況確定加熱溫度，通常對(duì)于厚大部件采用（）℃；薄板采用110—130℃。150—220 155.德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)EN 30042是鋁及鋁合金電弧焊連接（）的準(zhǔn)則。缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)

156.EN 30042標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋁合金弧焊對(duì)接和角接焊縫缺陷分為三個(gè)級(jí)別，即Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)，其中（）級(jí)要求最高。Ⅲ

157.鋁合金車(chē)體焊接質(zhì)量檢查，除工藝文件中的特殊規(guī)定之外，一般以（）級(jí)要求為檢查標(biāo)準(zhǔn)。Ⅰ

158.DIN6700-4規(guī)定只有當(dāng)冷校直過(guò)程中不會(huì)導(dǎo)致對(duì)部件或焊縫區(qū)有損害時(shí)，才允許使用（）。冷校直

159.EN287—2規(guī)定：由MIG（131）焊完成的焊縫在X射線(xiàn)探傷后，還要進(jìn)行（）試驗(yàn)。彎曲和拉伸

160.彎曲試驗(yàn)分（）、背彎和側(cè)彎三種。正彎

161.拉伸試驗(yàn)是為了測(cè)定焊接接頭或焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度；屈服強(qiáng)度；延伸率和（）等力學(xué)性能指標(biāo)。斷面收縮率

162.拉伸拘束裂紋試驗(yàn)(TRC試驗(yàn))主要用來(lái)研究()的冷裂紋。焊縫根部

163.沖擊試驗(yàn)是用來(lái)測(cè)定焊縫金屬和焊件熱影響區(qū)在受沖擊載荷時(shí)抵抗折斷的能力，以及（）的方法。脆性轉(zhuǎn)變溫度

164.（）是焊接性試驗(yàn)用得最多的實(shí)驗(yàn)方法。焊接裂紋試驗(yàn)

165.滲透探傷是采用（）或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗(yàn)法。帶有熒光染料

166.背彎試驗(yàn)易于發(fā)現(xiàn)（）缺陷。

焊縫根部

167.按GB3323-87規(guī)定：Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有（）；未熔合；未焊透；條狀?yuàn)A渣等。裂紋

二、選擇題

1．職業(yè)道德是人們?cè)谝欢ǖ穆殬I(yè)活動(dòng)中所遵守的（）的總和。A．行為規(guī)范 B．行為要求 C．道德責(zé)任 D．道德義務(wù) A 2．電、氣焊工職業(yè)道德的行為規(guī)范要求是精做細(xì)焊、（）。A．縫美質(zhì)優(yōu) B．焊縫表面美觀(guān) C．焊縫強(qiáng)度高 D．焊縫表面無(wú)缺陷 A 3．（）是社會(huì)主義職業(yè)道德的基礎(chǔ)和核心。

A．為人民服務(wù) B．愛(ài)崗敬業(yè) C．愛(ài)社會(huì)主義 D．愛(ài)國(guó)家 B 4．從業(yè)者的職業(yè)態(tài)度是既（），也為別人。

A．為國(guó)家 B．為人民 C．為自己 D．為家人 C 5．任何違反職業(yè)紀(jì)律的行為都是（）。

A．不道德的行為 B．違法行為 C．侵害他人行為 D．保護(hù)行業(yè)行為 A 6．職業(yè)紀(jì)律是用制度（），規(guī)章的形式強(qiáng)迫人們必須這樣做，不許那樣做。A．法律 B．法規(guī) C．守則 D．責(zé)任 C 7．職業(yè)紀(jì)律與職業(yè)活動(dòng)的法律、法規(guī)是職業(yè)活動(dòng)能夠正常進(jìn)行的（）。A．主要原因 B．基本保證 C．必然結(jié)果 D．相對(duì)結(jié)果 B 8.職業(yè)紀(jì)律是職業(yè)活動(dòng)得以正常進(jìn)行的基本保證，它體現(xiàn)國(guó)家利益、集體利益和（）的一致性。

A．班組利益 B．整體利益 C．企業(yè)利益 D．個(gè)人利益 C 9．（）是職業(yè)道德最基本的要求，也是職業(yè)道德的具體表現(xiàn)。A．規(guī)章制度 B．行為法規(guī) C．職業(yè)紀(jì)律 D．行為規(guī)范 C 10．職業(yè)守則要求從業(yè)人員要（），主協(xié)配合。

A．共同努力 B．團(tuán)結(jié)協(xié)作 C．任勞任怨 D．不計(jì)報(bào)酬 B 11．裝配圖中，相鄰兩零件的接觸表面和配合面之間只畫(huà)（）。A．一條線(xiàn) B．兩條線(xiàn) C．虛線(xiàn) D．點(diǎn)劃線(xiàn) A 12．零件序號(hào)指引線(xiàn)，不得互相（），不得與零件剖面線(xiàn)平行。A．平行 B．傾斜 C．交叉 D．重合 C 13．裝配圖上的技術(shù)要求，一般填寫(xiě)在圖紙（）空白處。A．下方 B．上方 C．左側(cè) D．左上方 A 14．選擇零件主視圖的一般原則是（1）表達(dá)（）原則 ；（2）符合加工或工作位置。

A．完整 B．清晰 C．形狀特征 D．準(zhǔn)確 C 15．如果一個(gè)基本幾何體的三視圖形狀完全相同，那么這個(gè)形體可能是球或是（）。

A．正方體 B．長(zhǎng)方體 C．圓錐 D．圓柱 A 16．裝配尺寸是表達(dá)機(jī)器或部件中各零件間（）關(guān)系的尺寸。A． 裝配 B．相對(duì) C．結(jié)構(gòu) D．外形 A 17．GB324—88《焊縫符號(hào)表示法》中規(guī)定:焊縫符號(hào)中的指引線(xiàn)一般由帶箭頭的指引線(xiàn)和（）基準(zhǔn)線(xiàn)兩部分組成。

A．一條 B．二條 C．三條 D．四條 B 18．GB324—88《焊縫符號(hào)表示法》中規(guī)定:如果焊縫在接頭的箭頭側(cè),則將基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線(xiàn)的（）。

A．實(shí)線(xiàn)側(cè) B．虛線(xiàn)側(cè) C．尾部 D．上部 A 19．淬火的目的是為了獲得馬氏體，提高鋼的強(qiáng)度和（）。A．塑性 B．硬度 C．韌度 D．疲勞強(qiáng)度 B 20．低溫回火得到的組織是（）。

A．回火馬氏體 B． 回火托氏體 C．回火索氏體 D．奧氏體 A 21．中溫回火得到的組織是（）。

A．回火馬氏體 B．回火托氏體 C．回火索氏體 D．奧氏體 B 22．高溫回火得到的組織是（）。A．回火馬氏體 B．回火托氏體 C．回火索氏體 D．奧氏體 C 23．將工件淬火后馬上進(jìn)行（）的復(fù)合熱處理工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。A．低溫回火 B．中溫回火 C．高溫回火 D．退火 C 24．調(diào)質(zhì)處理的目的是細(xì)化組織，獲得良好的綜合（）性能。A．力學(xué) B．物理 C．化學(xué) D．工藝 A 25．焊接件消除內(nèi)應(yīng)力可采用（）。

A．完全退火 B．球化退火 C．去應(yīng)力退火 D．淬火 C 26.常用退火方法有完全退火、（）、去應(yīng)力退火。

A．球化退火 B．一般退火 C．高溫退火 D．低溫退火 A 27．感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)是（）、淬火質(zhì)量好、淬硬層深度易于控制。A．加熱速度快 B．加熱速度慢 C．加熱時(shí)間長(zhǎng) D．加熱速度一般 A 28．金屬的主要化學(xué)性能有（）、抗氧化性等。A．耐腐蝕性 B．耐酸性 C．耐堿性 D．耐磨性 A 29．下列合金牌號(hào)中用于制造彈簧的是（）。A．60Si2Mn B．GCr6 C．9SiCr D．W18Cr4V A 30.下列合金牌號(hào)中用于制造軸承的是（）。A．40Cr B．GCr15SiMn C．20Cr D．16CuCr B 31．下列合金牌號(hào)中用于制造車(chē)刀的是（）。A．GCr6 B．16Mn C．40Cr D．W18Cr4V D 32．合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性能，在冶煉時(shí)有目的地加入一種或數(shù)種（）元素的鋼。

A、金屬 B、碳 C、合金 D、化學(xué) C 33．有色金屬中密度小于3.5的（鋁、鎂、鈹?shù)龋┓Q(chēng)（）有色金屬。A．低密度 B．高密度 C．重 D．輕 D 34．有色金屬中密度大于3.5的（銅、鎳、鉛等）稱(chēng)（）有色金屬。（A、2、5、X）

A．重 B．輕 C．低密度 D．高密度 A 35．硬質(zhì)合金的硬度高、耐熱性高、耐磨性好、抗壓強(qiáng)度比高速鋼高，抗彎強(qiáng)度比高速鋼低，韌性（）。

A．好 B．差 C．高 D．一般 B 36．運(yùn)動(dòng)導(dǎo)體在切割磁力線(xiàn)而產(chǎn)生最大感生電動(dòng)勢(shì)時(shí)，導(dǎo)體與磁力線(xiàn)的夾角α為（）。A．0° B．45° C．90° D． 60° C 37．電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向用（）判斷。

A．右手定則 B．左手定則 C．安培定則 D．楞次定律 A 38．判斷載流導(dǎo)體在磁場(chǎng)中所受電磁力方向用（）。

A．左手定則 B．右手定則 C．安培定則 D．楞次定律 A 39．同一個(gè)三相對(duì)稱(chēng)負(fù)載接在同一電源中,作三角形聯(lián)接時(shí)的線(xiàn)電流是作星形聯(lián)接時(shí)的（）。

A．3倍 B．3倍 C．1/3倍 D．33倍 B 40．焦耳—楞次定律指出：電流通過(guò)一段導(dǎo)體時(shí)所產(chǎn)生的熱量與電流強(qiáng)度的平方成正比；與導(dǎo)體的（）成正比；與通過(guò)電流的時(shí)間成正比。A．電壓 B．電動(dòng)勢(shì) C．電阻 D．電流 C 41．在4min內(nèi)通過(guò)電阻為4Ω的導(dǎo)體的電量為960C，則這4min內(nèi)導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量為（）。

A．15360J B．960J C．3840J D．7680J A 42．基爾霍夫定律是用以解決（）計(jì)算的基本定律。

A．復(fù)雜電路 B．簡(jiǎn)單電路 C．支路電路 D．一般電路

A 43．并聯(lián)電容器的總電容等于各并聯(lián)電容器電容之和,串聯(lián)電容器的總電容的倒數(shù)等于各分電容器電容的（）。

A．倒數(shù)之和 B．總和 C．差 D．積 A 44．有一表頭，滿(mǎn)刻度電流Ig=50μA，內(nèi)阻rg=3kΩ。若把它改裝成量程為550μA的電流表，應(yīng)并聯(lián)（）的電阻。

A．500Ω B．300Ω C．100Ω D．50Ω B 45．有一表頭，滿(mǎn)刻度電流Ig=50μA，內(nèi)阻rg=3kΩ。若把它改裝成量程為10V的電壓表，應(yīng)并串聯(lián)（）的電阻。

A．197kΩ B．300 kΩ C．100 kΩ D．50 kΩ

A 46．將各種鋼結(jié)構(gòu)零件組合起來(lái)，并使每一零件都獲得正確的定位，從而裝配成合乎（）要求的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，這一過(guò)程稱(chēng)組裝。A．生產(chǎn) B．工序 C．圖紙 D．實(shí)際 C 47．立體劃線(xiàn)一般要選擇（）個(gè)基準(zhǔn)。A．一 B．二 C．三 D．四 C 48．平面劃線(xiàn)一般要選擇（）個(gè)基準(zhǔn)。A．一 B．二 C．三 D．四 B 49．基本銼削方法有（）、交叉銼、推銼三種。

A．順向銼 B．逆向銼 C．橫向銼 D．縱向銼 A 50．鋼材在加工到臨界溫度（723℃）以上至（）℃之間所進(jìn)行的矯正稱(chēng)為熱矯正。

A．800 B．900 C．1000 D．1100 B 51.質(zhì)量管理的主要內(nèi)容是（）。

A．質(zhì)量控制 B．質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn) C．質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn) D．質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證 B 52.質(zhì)量管理研究的范圍是與產(chǎn)品質(zhì)量形成有（）的過(guò)程。A．直接關(guān)系 B．間接關(guān)系 C．無(wú)關(guān)系 D．制約 A 53.質(zhì)量記錄的作用是（）。

A．證實(shí)作用和可追溯作用 B．證明產(chǎn)品質(zhì)量是合格的

C．證明質(zhì)量體系在有效運(yùn)行和落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制的作用 D．證實(shí)資源狀態(tài) A 54.紫外線(xiàn)過(guò)度照射眼睛易引起（）炎。A．角膜 B．電光性眼 C．結(jié)膜 D．青光 B 55.焊接工作場(chǎng)地局部通風(fēng)的風(fēng)速不應(yīng)大于（），否則將破壞電弧穩(wěn)定燃燒和電弧區(qū)域氣體保護(hù)效果。

A．0.15m/s B．0.3m/s C．0.5m/s D． 0.2m/s C 56.電焊工絕緣手套不得短于（）mm。A．150 B．200 C．250 D．300 D 57.鋁合金焊接材料不同于鋼焊接材料，鋼焊接材料熔點(diǎn)基本相同，而鋁合金焊接材料熔點(diǎn)相差（）。

A、比較小 B、比較大 C、基本相同 D、相差無(wú)幾 B 58.焊前預(yù)熱對(duì)防止（）這種缺陷有利。A．咬邊 B．裂縫 C．夾渣 D．弧坑凹陷 B 59.焊前預(yù)熱的目的是為了降低焊縫和熱影響區(qū)的()。A.強(qiáng)度 B.硬度 C.冷卻速度 C 60．鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒(méi)有顯著顏色變化，所以不易判斷熔池的溫度。因此，焊接時(shí)常因溫度過(guò)高無(wú)法察覺(jué)而導(dǎo)致（）。A．氣孔 B．裂紋 C．夾渣 D．燒穿 D 61.鋁合金焊接時(shí)，產(chǎn)生氣孔的氣體主要是（）氣。

A．氧 B．一氧化碳 C．氫 D．氮?dú)?C 62．()是焊接鋁及鋁合金較完善的焊接方法。

A.手弧焊 B.氬弧焊 C.電渣焊 D.CO2氣體保護(hù)焊 B 63.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的外觀(guān)檢驗(yàn)應(yīng)按照DIN 6700-5中的焊縫質(zhì)量等級(jí)（）的要求，進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。

A、1級(jí) B、2級(jí) C、3級(jí) D、4級(jí) B 64.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)（RT、UT、PT、MT）應(yīng)按照DIN 6700-5中的焊縫質(zhì)量等級(jí)（）級(jí)的要求，進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。A、4 B、3 C、2 D、1 C 65.目前鋁合金表示方法國(guó)際上有（）種。A．1 B．2 C．3 D．4 B 66.目前鋁合金國(guó)際通用表示法為（）表示法。A．德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) B．美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

C．?dāng)?shù)字 D．構(gòu)成鋁合金的金屬元素的化學(xué)符號(hào) C 67.公司的焊接質(zhì)量是按DIN6700《軌道車(chē)輛及其部件焊接》中的（）C1級(jí)進(jìn)行控制。

A．最高級(jí)別 B．較高級(jí)別 C．較低級(jí)別 D．中間級(jí)別 A 68.EN 287規(guī)定，考試件接頭形式標(biāo)記規(guī)定對(duì)接接頭用（）表示。A、BW B、FW C、P D、T A 69.按EN287-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊工考試有效期為（）。A 半年 B 一年 C 二年 D 三年 C 70.一名焊工考試的試件W23組，允許他焊接的適用范圍為（）。A．W21組，W22組和W23組 B．W23組

C．W23組，W22組 D．W23組，W21組 A 71.在歐洲標(biāo)準(zhǔn)中EN 30042是評(píng)價(jià)（）的弧焊焊接接頭質(zhì)量缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)的準(zhǔn)則。

A、低碳鋼 B、不銹鋼 C、鋁及鋁合金 D、銅及銅合金 C 72.熱處理強(qiáng)化鋁合金焊接時(shí)的（）傾向比較大。A．冷裂紋 B．熱裂紋 C．再熱裂紋 D．層狀裂紋 B 73.熔化極氬弧焊焊接鋁合金，熔滴過(guò)渡形式宜采用（）。A．短路過(guò)渡 B．細(xì)顆粒過(guò)渡 C．半短路過(guò)渡 D．亞射流過(guò)渡 D 74.鋁合金焊接時(shí)最常見(jiàn)的裂紋是（）。

A．冷裂紋 B．熱裂紋 C．再熱裂紋 D．延遲裂紋 B 75.鋁合金材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)比鋼大，所以焊縫收縮量（）。A．比鋼小 B．比鋼大 C．同樣大 D．比鋼小或同樣大 B 76.純鋁和防銹鋁熔焊時(shí),最易出現(xiàn)（）缺陷。A．咬邊 B．夾渣 C．氣孔 D．焊穿 C 77.鋁合金不能用火烤，即使必須用火烤，只能選擇溫度為（）。A、200℃以下； B、300℃以下； C、350℃； D、400℃； A

78.在車(chē)輛工業(yè)中焊接鋁合金最常見(jiàn)的焊接方法是（）。A、TIG焊； B、MIG焊； C、CO2焊； D、手弧焊 B 79.在進(jìn)行鋁合金多層多道焊時(shí)，層間溫度控制：板厚≤6毫米，最大（）度。

A．50 B．80 C．100 D．150 A 80.在進(jìn)行鋁合金多層多道焊時(shí)，層間溫度控制：板厚 > 6毫米，最大（）度。

A．50 B．100 C．150 D．200 B 81.在進(jìn)行鋁合金焊縫修理時(shí)，必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無(wú)毛刺，焊補(bǔ)最好采用（）焊。

A．MAG B．MIG C．TIG D．CO2 C 82.鋁合金車(chē)體部件變形進(jìn)行二次加熱調(diào)修時(shí)，根據(jù)變形情況確定加熱溫度，通常對(duì)于厚大部件采用（）℃。

A．50—80 B．80—110 C．110—130 D．150—220 D 83.鋁合金MIG焊接時(shí)，設(shè)備有時(shí)出現(xiàn)卡絲及送絲不穩(wěn)的故障，這與（）有關(guān)。

A、焊槍角度； B、保護(hù)氣體的純度； C、電源； D、焊接速度 B 84.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備面板上的焊接程序號(hào)，當(dāng)撥號(hào)選擇鍵打到（），進(jìn)入脈沖MIG焊接(采用鋁鎂φ1．2焊絲)狀態(tài)。A．12 B．23 C．52 D．63 D 85.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備面板上的焊接程序號(hào)，當(dāng)撥號(hào)選擇鍵打倒到，(采用鋁 硅φ1．2焊絲)，進(jìn)入（）焊接狀態(tài)。，A．脈沖MIG B．MIG C．脈沖MAG D．MAG A 86.焊接鋁合金采用鋁鎂φ1．6焊絲，設(shè)備面板上的撥號(hào)選擇鍵應(yīng)打倒（）。，A．61 B．62 C．63 D．64 D 87．鎢極氬弧焊弧焊的焊接方法的數(shù)字代號(hào)是（）。A．111 B．131 C． 135 D．141 D 88．熔化極氬弧焊弧焊的焊接方法的數(shù)字代號(hào)是（）。A．135 B． 131 C． 15 D．141 B 89.對(duì)于承載工件來(lái)說(shuō)，焊縫咬邊和未熔合這兩種缺陷是絕對(duì)（）的。A、允許 B、不允許 C、可以 D．無(wú)所謂 B 90.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備,面板上的熔深選擇鍵，當(dāng)電弧鍵打到“硬狀態(tài)”，（）。

A．熔深淺 B．熔深一般 C．熔深深 D．熔寬大 C 91.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備,面板上的熔深選擇鍵，當(dāng)電弧鍵打到“軟狀態(tài)”，（）。

A．熔深深 B．熔深淺 C．熔深一般 D．熔寬大 B 92.鋁合金焊接比鋼難，具體表現(xiàn)為其需要()的焊接電源，焊接變形大，焊縫強(qiáng)度低。

A、高能量、熱集中 B、低能量、熱集中 C、高能量 D、熱集中 A 93.焊接可熱處理強(qiáng)化的鋁合金，由于焊接熱影響，會(huì)使基體金屬近縫區(qū)力學(xué)性能變壞，使接頭性能弱化，并且焊接熱輸入（），性能降低的越嚴(yán)重。A、越小 B、越大 C、不太大 D、一般 B 94.鋁合金焊接時(shí)，如果表面處理不好，焊縫內(nèi)部（）增多。A．氣孔和夾渣

B．裂紋

C．未焊透

D．未熔合 A 95.熔化極脈沖電弧焊時(shí)，熔滴過(guò)渡的頻率是由（）決定的。A．脈沖頻率 B．基值電流 C．脈沖電流 D．不能由焊接參數(shù)決定 A 96.采用MIG焊接方法焊接鋁材時(shí)，應(yīng)選用（）進(jìn)行保護(hù)。A.100%Ar B．50%Ar+50%CO2 C．80%Ar+20%CO2 D．100%CO2 A 97.焊縫寬度主要應(yīng)依靠（）的方式控制。A.橫向擺動(dòng)幅度 B.提高電弧電壓 C.增大焊槍角度 D.降低焊接速度 A 98.變形鋁及鋁合金材料國(guó)際較為通用的代號(hào)用（）數(shù)字體系（按填加元素分類(lèi)）表示。

A．二位 B．三位 C．四位 D．五位 C 999.鋁合金氬弧焊時(shí)，氬氣中的水分控制在（）毫克/升以下，就不容易形成氣孔。

A．O．20 B.0．1 5 C．0．10 D．0．02 D 100.在生產(chǎn)實(shí)際中，鋁合金焊接時(shí)，雜質(zhì)氧和氫含量應(yīng)小于（）%，氮含量小于0.015%。

A．0.005 B．0.010 C．0.015 D．0.020 A 101.國(guó)外生產(chǎn)廠(chǎng)家規(guī)定，鋁合金焊接時(shí)，當(dāng)空氣濕度大于（）％時(shí)，禁止焊接。

A．20 B．40 C．60 D．80 D 102.氣孔是鋁合金焊接最常見(jiàn)的缺陷，隨著電弧電壓和焊接速度的提高，氣孔的數(shù)量也相應(yīng)（）。

A．減少 B．增加 C．有時(shí)增加 D．有時(shí)減少 B 103.經(jīng)化學(xué)清洗后的鋁及鋁合金焊絲或母材，一般希望在清洗后的（）h內(nèi)就要進(jìn)行焊接，最多不要超過(guò)24h。

A．2—3 B．6—7 C．8—10 D．11—13 A 104.鋁及鋁合金進(jìn)行MlG焊時(shí)，采用粗直徑焊絲比用細(xì)直徑焊絲的氣孔傾向（）。

A．小 B．相等 C.大 D．很大 A 105.鋁及鋁合金MIG焊時(shí)，在同樣熱輸入量條件下焊接薄板，T形接頭的焊縫與其它焊縫相比．氣體含量就（）。

A．低很多 B．高得多 C.略低些 D．相等 B 106.鋁及鋁合金用直流鎢極氬弧焊焊接時(shí)，不應(yīng)使用直流正接，其原因是：（）。

A.氣體保護(hù)差 B．避免鎢極損耗過(guò)大

C．飛濺大 D．焊件表面沒(méi)有陰極破碎作用 B 107.鋁及鋁合金焊接同樣的條件，用 ER5356焊絲焊接，飛濺比ER4043焊絲飛濺（）。

A．大得多 B．小得多 C．一樣多 D．有時(shí)多有時(shí)少 A 108.鋁合金型材在各工序中如果需要在鋁合金型材上劃線(xiàn)時(shí)，不允許采用（）劃線(xiàn)。

A．鉛筆 B．信號(hào)筆 C．鉛筆或信號(hào)筆 D．劃針 D 109.焊接熱處理強(qiáng)化鋁合金產(chǎn)生接頭軟化的原因是由于熱影響區(qū)加熱溫度在（）℃的區(qū)域相當(dāng)于承受了退火處理。

A．50—100 B．100—150 C．150-250 D．300一400 D 110.MIG焊時(shí)，坡口角度過(guò)小，易產(chǎn)生（）缺陷。A.裂紋 B.未焊透 C.氣孔 D.夾渣 B 111.鋁及鋁合金熔焊時(shí)，最常見(jiàn)的缺陷是()。A．裂紋 B．夾渣 C．未焊透 D．氣孔 D 112.鋁及鋁合金焊前應(yīng)進(jìn)行（）。

A．化學(xué)清洗劑清理焊件 C．用10%硝酸溶液浸洗，之后冷水清洗并吹干 B．機(jī)械方法清理焊件 D．化學(xué)清洗法和機(jī)械法清理，去除焊件表面氧化膜 D 113.MIG焊時(shí)，保護(hù)氣體量過(guò)少，易形成（）缺陷.A．裂紋 B．未熔合 C．氣孔 D．夾渣 C 114.鋁的強(qiáng)化途徑不應(yīng)包括（）

A．加工硬化 B．固溶強(qiáng)化 C．熱處理強(qiáng)化 D．過(guò)時(shí)效強(qiáng)化 D 115．利用斜Y形坡口，焊接裂紋試驗(yàn)方法產(chǎn)生的裂紋多出現(xiàn)在（）。A．焊縫根部 B．焊趾 C．焊縫表面 D．焊根尖角處的熱影響區(qū) D 116．斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)，在焊接試驗(yàn)焊縫時(shí)，須在（）引弧和收尾。A．坡口內(nèi) B．坡口外 C．焊縫內(nèi) D．坡口內(nèi)或外 B 117．焊接層數(shù)越多，熔合比越?。黄驴诮嵌仍酱?，熔合比（）。A．越大 B．越小 C．適中 D．正常 B 118．焊縫縱向收縮量隨焊縫長(zhǎng)度的增加而（）。

A．增加 B．減小 C．成比例減小 D．不增加也不減小 A 119．多層焊比單層焊的焊縫縱向收縮量（）。A．大的多 B．大 C．小 D．同樣 C 120．鋁合金材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)比鋼大，所以焊縫收縮量（）。

A．比鋼小 B．比鋼大 C．同樣大 D．比鋼小或同樣大 B 121．分段焊法的焊縫縱向收縮量比直通焊（）。A．小 B．大 C．大的多 D．相同 A 122．堆焊的橫向收縮量隨線(xiàn)能量的增大而增大,隨板厚的增加而（）。A．減小 B．增加 C．減小或增加 D．不增加也不減小 A 123．T形接頭焊縫橫向收縮量隨焊腳的增加而（）。A．減小 B．增大 C．趨于不變 D． 減小或增加 B 124．熔化極氬弧焊,焊接鋁合金時(shí)采用直流反接電源,有利于實(shí)現(xiàn)（）過(guò)渡。

A．短路 B．滴狀 C．噴射 D． 短路或滴狀

C 125．熔化極氬弧焊,焊接鋁合金應(yīng)采用（）電源。

A．交流 B．直流正接 C．直流反接 D．直流正接或反接 C 126．鎢極氬弧焊焊接鋁合金時(shí)選擇（）電源為最好。A、交流 B．直流反接 C．直流正接 D．交流或直流

A 127．通常情況下鋁合金焊接生產(chǎn)過(guò)程中板板對(duì)接的V型坡口角度不低于（）度。

A．60 B．70 C．90 D．100 B 128．通常情況下鋁合金焊接生產(chǎn)過(guò)程中單邊V型坡口角度不低于（）度。A．30 B．40 C．50 D．60 C 129．母材材質(zhì)為6005A的鋁合金，板厚12mm，接頭形式BW，焊接位置PC，70度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按 “WPS”文件要求，應(yīng)采用（）焊接最為理想。

A．單層焊 B．多層焊 C．多層多道焊 D．無(wú)所謂 C 130．焊接工藝規(guī)程的英文縮寫(xiě)名稱(chēng)是（）文件。A．“WPS” B．“WPAR” C．PWPS D．PROC A 131．（）文件的中文名稱(chēng)為焊接工藝評(píng)定。A．PWPS B．“WPS” C．“WPAR” D．PROC C 132.EN 30042標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋁合金弧焊對(duì)接和角接焊縫缺陷分為三個(gè)級(jí)別，即Ⅰ 級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)，其中以（）要求最高。

A．Ⅰ級(jí) B．Ⅱ級(jí) C．Ⅲ級(jí) D．Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)相同 C 133.鋁合金車(chē)體焊接質(zhì)量檢查，除工藝文件中的特殊規(guī)定之外，一般以（）級(jí)要求為檢查標(biāo)準(zhǔn)。

A、Ⅰ級(jí) B、Ⅱ級(jí) C、Ⅲ級(jí) D、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)相同 A 134．（）可以測(cè)定焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度值。

A．冷彎試驗(yàn) B．拉伸試驗(yàn) C．沖擊試驗(yàn) D．硬度試驗(yàn) B 135．（）是測(cè)定焊接接頭彎曲時(shí)的塑性的一種試驗(yàn)方法。A．冷彎試驗(yàn) B．拉伸試驗(yàn) C．沖擊試驗(yàn) D．硬度試驗(yàn) A 136．（）可以考核焊接區(qū)的熔合質(zhì)量和暴露焊接缺陷。A．拉伸試驗(yàn) B．硬度試驗(yàn) C．沖擊試驗(yàn) D．冷彎試驗(yàn) D 137．沖擊試驗(yàn)是用來(lái)測(cè)定焊縫金屬或焊接熱影響區(qū)的（）值。A．塑性 B．抗拉強(qiáng)度 C．硬度 D．沖擊韌性 D 138．（）可以測(cè)定焊縫金屬或焊接熱影響區(qū)脆性轉(zhuǎn)變溫度。A．拉伸試驗(yàn) B．冷彎試驗(yàn) C．硬度試驗(yàn) D．沖擊試驗(yàn)

D 139．焊接性試驗(yàn)用得最多的是（）。

A．力學(xué)性能試驗(yàn) B．無(wú)損檢驗(yàn) C．焊接裂紋試驗(yàn) D．宏觀(guān)金相試驗(yàn) C 140．焊接結(jié)構(gòu)中最理想的接頭形式是（）。

A．T形接頭 B．搭接接頭 C．角接接頭 D．對(duì)接接頭 D 141．應(yīng)力集中最小的接頭形式是（）。

A．對(duì)接接頭 B．T形接頭 C．搭接接頭 D．角接接頭 A 142．疲勞強(qiáng)度最高的接頭形式是（）。

A．對(duì)接接頭 B．T形接頭 C．搭接接頭 D．角接接頭 A 143．承受動(dòng)載荷的對(duì)接接頭，焊縫的余高應(yīng)（）。

A．越大越好 B．趨向于零 C．0一3mm之間 D．沒(méi)有要求 B 144．對(duì)接接頭進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，（）焊縫的余高。

A．應(yīng)該考慮 B．載荷大時(shí)要考慮 C．不需考慮 D．精確計(jì)算時(shí)要考慮 C 145．碳當(dāng)量可以用來(lái)評(píng)定材料的（）。

A．耐腐蝕性 B．焊接性 C．硬度 D．塑性 B 146．評(píng)定材料抗冷裂性最好的間接評(píng)定方法是()。A.冷裂紋敏感性指數(shù)法 B.碳當(dāng)量法

C.熱影響區(qū)最高硬度法 D.搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)法 A 147.接頭熱影響區(qū)的最高硬度值可以用來(lái)間接判斷材料（）。A．強(qiáng)度 B．塑性 C．韌性 D．焊接性 D 148.承受動(dòng)載荷的角焊縫，其截面形狀以（）承載能力最低。A．凹形 B．凸形 C．等腰平形 D．不等腰平形 B 149.對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的基本要求中, 最主要的是（）條件。A．強(qiáng)度 B．剛度 C．撓度 D．塑性 A 150.（）是在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。A．氫 B．氧 C．氮 D．氬 A 151．未焊透缺陷產(chǎn)生的最直接因素是（）。

A．弧坑未填滿(mǎn) B．焊接電流太小 C．裝配間隙太大 D．鈍邊過(guò)小 B 152.（）缺陷對(duì)焊接接頭的危害最大。A．氣孔 B．夾渣 C．裂縫 D． 焊瘤 C 153.（）最容易產(chǎn)生咬邊。

A．焊前未預(yù)熱 B．裝配間隙太窄 C．空載電壓太低 D．電弧過(guò)長(zhǎng) D 154.（）能夠防止或減少焊接應(yīng)力。

A．剛性固定 B．焊前預(yù)熱 C．使焊縫在焊接過(guò)程中盡量能自由收縮 D．雙人對(duì)稱(chēng)焊接 B 155.板狀試件焊后變形角度不大于（）。A．3° B．5° C．7° D．8° A 156.管件試件壁厚在（）mm,規(guī)定必須進(jìn)行斷口檢驗(yàn)。A．2.5--6 B．4--8 C．8--12 D．12—16 A 157.對(duì)管板試件進(jìn)行金相宏觀(guān)檢驗(yàn),共需試樣（）個(gè)。A．1 B．2 C．3 D．4 C 158.水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)（）只定期檢驗(yàn)合格的壓力表。A．1 B．2 C．3 D．4 B 159.水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用的水溫，碳鋼構(gòu)件不低于（）℃。A．5 B．15 C．25 D．30 A 160.X光射線(xiàn)探傷方法主要用來(lái)檢驗(yàn)（）。A.焊縫尺寸不符合要求 B．焊瘤及燒穿 C.焊縫的內(nèi)部缺陷 D．焊縫背面凹坑 C 161.當(dāng)結(jié)構(gòu)承受三向拉伸應(yīng)力時(shí)，容易產(chǎn)生()。

A.塑性斷裂 B.脆性斷裂 C.其他形式斷裂 D.韌性斷裂 B 162.對(duì)焊縫可同時(shí)進(jìn)行致密性和強(qiáng)度檢驗(yàn)的方法是（）檢驗(yàn)。A．水壓 B．射線(xiàn) C．氣壓 D．著色 A 163.在氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤等焊縫的工藝缺陷中（）引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重。

A．未焊透 B．夾渣 C．氣孔 D．焊瘤 A 164.斷口檢驗(yàn)方法對(duì)焊縫中的()缺陷十分敏感。A．氣孔 B．未熔合 C．裂紋 D．夾渣 B 165.滲透探傷主要用來(lái)探測(cè)非鐵磁性材料的（）的焊接缺陷。A．焊縫根部 B．表面和近表面 C．焊層與焊件 D．熱影響區(qū) B 166.后成品檢驗(yàn)的目的是（）。

A．及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷 B．防止焊接缺陷發(fā)生 C．減少產(chǎn)生焊接缺陷的程度 D．消除焊接缺陷 A 167.（）能檢驗(yàn)焊層與焊件之間的結(jié)合強(qiáng)度。

A．正彎試驗(yàn) B．背彎試驗(yàn) C．側(cè)彎試驗(yàn) D．沖擊試驗(yàn) C 168.（）易于發(fā)現(xiàn)焊縫根部缺陷。

A．背彎試驗(yàn) B．正彎試驗(yàn) C．側(cè)彎試驗(yàn) D．沖擊試驗(yàn) A 169.彎曲試驗(yàn)是測(cè)定焊接接頭彎曲時(shí)的（）的一種試驗(yàn)方法。A．抗拉強(qiáng)度 B．塑性 C．硬度 D．沖擊韌性 B 170.正確發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷類(lèi)型和形狀大小的探傷方法是（）探傷。A．超聲波 B．射線(xiàn) C．磁粉 D． 著色檢驗(yàn) B

三、判斷題:（對(duì)畫(huà) √，錯(cuò)畫(huà)×）

1．職業(yè)道德是人們?cè)谝欢ǖ穆殬I(yè)活動(dòng)中所遵守的行為規(guī)范的總和。（）√

2．職業(yè)道德不僅是從業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)中的行為要求，而且是本行業(yè)對(duì)社會(huì)所承擔(dān)的道德責(zé)任和義務(wù)。（）√

3．電、氣焊工職業(yè)道德的行為規(guī)范要求是精做細(xì)焊、縫美質(zhì)優(yōu)。（）√

4．產(chǎn)業(yè)工人的職業(yè)道德的要求是，精工細(xì)做、文明生產(chǎn)。（）√

5．社會(huì)主義職業(yè)道德的基本原則是為人民服務(wù)。（）×

6．忠于職守，熱愛(ài)本職是社會(huì)主義國(guó)家對(duì)每個(gè)從業(yè)人員的最高要求。（）×

7．社會(huì)主義職業(yè)道德的靈魂是誠(chéng)實(shí)守信。（）× 8．“鉆研業(yè)務(wù)，提高技能”，這是企業(yè)員工應(yīng)樹(shù)立的勤業(yè)意識(shí)。（）√

9．在履行崗位職責(zé)時(shí)，應(yīng)采取自覺(jué)性的原則。（）×

10．遵守職業(yè)紀(jì)律是職業(yè)道德的具體體現(xiàn)。（）×

11．裝配圖中，同一零件在不同視圖中，剖面線(xiàn)的方向和間隔應(yīng)保持一致；相鄰兩件的剖面線(xiàn)應(yīng)有明顯區(qū)別。（）√

12．裝配圖中所有零件，應(yīng)按順序編排并標(biāo)明序號(hào)。（）√

13．在零件圖中已經(jīng)注明的技術(shù)要求，裝配圖中不應(yīng)在重復(fù)。（）√

14．裝配圖中標(biāo)注的φ80H8/f8是裝配尺寸中的配合尺寸。（）√

15．零件的主視圖可以任意選擇。（）× 16．如果一個(gè)基本幾何體的三視圖形狀完全相同，那么這個(gè)形體可能是球體或是正方體。（）√

17．GB324--88<<焊縫符號(hào)表示法>>中規(guī)定: 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào) 的右側(cè)。（）

×

18．焊接時(shí)，從焊縫到母材各區(qū)域的加熱溫度是不同的，冷卻后就可能出現(xiàn)不同的組織與性能。（）√

19．對(duì)焊接性能較差的金屬，焊接前、焊接后都應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧?，改善焊縫組織。（）√

20．淬火的目的是為了獲得奧氏體，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。（）× 21．感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)是加熱速度快、淬火質(zhì)量好、淬硬層深度很難控制。()×

22．金屬的主要化學(xué)性能有耐腐蝕性、抗氧化性等。()√

23．合金元素在鋼中的主要作用是粗化晶粒。（）×

24．合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性能，在冶煉時(shí)有目的地加入一種或數(shù)種合金元素的鋼。（）√

25．合金鋼就是由多種合金元素組成的鋼。（）×

26．硬質(zhì)合金的硬度高、耐熱性高、耐磨性好、抗壓強(qiáng)度比高速鋼高，抗彎強(qiáng)度比高速鋼低，韌性好。（）×

27．線(xiàn)圈中感生電動(dòng)勢(shì)的大小與線(xiàn)圈中磁通的變化速度成正比。（）√

28．在閉合回路中，電流強(qiáng)度與電源的電動(dòng)勢(shì)成正比，與整個(gè)電路（即內(nèi)電路和外電路）的電阻成反比。（）√

29．全電路歐姆定律的數(shù)學(xué)表達(dá)式為I=E/（R+r）。（）√

30．電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向用左手定則判斷。（）×

31．判斷載流導(dǎo)體在磁場(chǎng)中所受電磁力方向用右手定則。（）

×

32．如果各相負(fù)載的額定電壓等于電源線(xiàn)電壓,則負(fù)載應(yīng)作△形聯(lián)接。（）√ 33．并聯(lián)電容器的總電容等于各并聯(lián)電容器電容之和,串聯(lián)電容器的總電容的倒數(shù)等于各分電容器電容的倒數(shù)之和。（）√

34．將交流電變換成直流電的過(guò)程叫整流。（）√

35．電流表并聯(lián)在被測(cè)電路中使用，電壓表串聯(lián)在被測(cè)電路中使用。（）× 36．鋼材在加工到臨界溫度（723℃）以上至900℃之間所進(jìn)行的矯正稱(chēng)為熱矯正。（）√

37．將各種鋼結(jié)構(gòu)零件組合起來(lái)，并使每一零件都獲得正確的定位，從而裝配成合乎生產(chǎn)要求的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，這一過(guò)程稱(chēng)組裝。（）× 38．組裝按不同夾具類(lèi)型，分為自由組裝法、胎型組裝法及其它組裝法。（）√

39．平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)都要選擇三個(gè)基準(zhǔn)。（）×

40．劃線(xiàn)時(shí)，千斤頂主要是用來(lái)支承毛坯件或形狀不規(guī)則的工件。()√

41．基本銼削方法有順向銼、交叉銼、推銼三種。（）√

42．劃線(xiàn)分平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)兩種。（）√

43．劃線(xiàn)時(shí)，千斤頂主要是用來(lái)定位的。（）×

44.公司運(yùn)行的質(zhì)量管理體系是： ISO9002：2000質(zhì)量管理體系。（）×

45.質(zhì)量記錄的基本內(nèi)容包括記錄對(duì)象、記錄內(nèi)容、填寫(xiě)日期和填寫(xiě)人員等。（）√

46.質(zhì)量記錄填寫(xiě)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、易于識(shí)別，任何人不得在記錄上涂畫(huà)，確保記錄整潔、真實(shí)、有可追溯性。（）√

47.焊接作業(yè)區(qū)中對(duì)人體健康有害的因素主要是煙塵和有毒氣體。（）√

48.切斷觸電者電源時(shí)，救人者必須安全操作，注意防止觸電者二次受傷。（）√

49.為了實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所需要的工具、量具、夾具、模具、吊具、胎具、平臺(tái)、工位器具等總稱(chēng)為工裝。（）√ 50.焊接人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。（）√

51.焊機(jī)外殼和不帶電部分不需接地（或接零）。（）×

52.在鋁合金焊接過(guò)程中，焊縫金屬的組織成份決定焊縫的強(qiáng)度、塑性、抗裂性和耐蝕型等，因此 合理的選擇焊絲是十分重要的。（）√

53.在選擇鋁合金焊絲時(shí)，必須首先考慮基本金屬的成份，產(chǎn)品的具體要求及施工條件等。（）√

54.對(duì)于高強(qiáng)度鋁合金焊接，通常采用與母材合金成分不完全相同，但與母材有較好的相容性的焊絲，使之具有較好的抗裂紋性能，又具有較好的接頭性能。（）√

55.當(dāng)鋁鎂合金、7005鋁合金和6005A鋁合金連接時(shí)，ER4043或ER5356焊絲可根據(jù)情況靈活使用。（）√

56.焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用ER4043焊絲。（）×

57.鋁合金車(chē)體基本上都是采用與車(chē)身等長(zhǎng)的大型中空鋁型材結(jié)構(gòu)，這些型材沿長(zhǎng)度方向擠出坡口，相互插接后再焊成一體。（）√

58.鋁合金表面上的氧化膜，對(duì)于防腐來(lái)說(shuō)是非常有利的，它可以防止金屬繼續(xù)氧化，有利于自然防腐。（）√

59.鋁合金表面有一層難熔的氧化鋁薄膜（Al2O3）。這層氧化鋁薄膜的熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，而鋁合金的熔點(diǎn)約660℃左右。使鋁合金焊接困難。（）√

60.同體積的鋁合金與鋼相比，所需的熱量較高。（）×

61.鋁合金與鋼比，熱擴(kuò)散范圍大二倍，又由于鋁材料屈服強(qiáng)度低，所以變形比鋼小。（）×

62．V形坡口的熔合比比U形坡口小。（）×

63．線(xiàn)能量大的焊縫收縮量也大。（）√

64．小截面焊縫比大截面焊縫縱向收縮量大。（）×

65．熔化極氬弧焊控制系統(tǒng)主要控制的作用，當(dāng)網(wǎng)路電壓波動(dòng)時(shí)，能維持恒定的送絲速度。（）×

66．承受動(dòng)載荷的角焊縫，其截面形狀以凹形承載能力最低。（）×

67．梁、柱、管道長(zhǎng)焊縫焊后的變形主要是彎曲變形。（）√

68．反變形法可以用來(lái)克服梁焊接過(guò)程中產(chǎn)生的角變形和彎曲變形。（）√

69.脈沖電流對(duì)熔池的沖擊攪拌作用有利于熔池中氣孔的消除，改善焊縫組織和外觀(guān)成形，從而得到高質(zhì)量焊縫。（）√

70.鋁合金焊接材料不同于鋼焊接材料，鋼焊接材料熔點(diǎn)基本相同，而鋁合金焊接材料相差比較小。（）×

71.鋁合金焊接時(shí)，如果表面處理不好，焊縫內(nèi)部氣孔和夾渣也不會(huì)增多。（）×

72.公司鋁合金軌道車(chē)輛焊接執(zhí)行的先進(jìn)焊接管理體系是德國(guó)DIN6700軌道車(chē)輛焊接管理體系。（）√ 73．按DIN6700標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有從事鋁合金焊接的焊工都應(yīng)按EN287-1相應(yīng)要求通過(guò)考試，取得資格證書(shū)，才能上崗工作。（）×

74．按DIN6700標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,焊接填充材料的防護(hù)重點(diǎn)是避免受潮、氧化、損壞等。（）√

75．按DIN6700標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊前預(yù)熱溫度必須滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)程（WPS）的要求。（）√

76.在歐洲標(biāo)準(zhǔn)中EN 30042是用于對(duì)鋁及鋁合金的弧焊焊接接頭質(zhì)量缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)的準(zhǔn)則。（）√

77.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的外觀(guān)檢驗(yàn)應(yīng)按照DIN 6700-5中的焊縫質(zhì)量等級(jí)1級(jí)的要求，進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。（）×

78.鋁及鋁合金熔焊焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)（RT、UT、PT、MT）應(yīng)按照DIN 6700-5中的焊縫質(zhì)量等級(jí)1級(jí)的要求，進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。（）×

79.在歐洲標(biāo)準(zhǔn)中EN 25817是表示鋼的弧焊焊接接頭質(zhì)量缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)的準(zhǔn)則。（）√

80.EN 287規(guī)定，考試件材料板材用T表示。（）×

81.EN 287規(guī)定，考試件材料管材用P表示。（）×

82.EN 287規(guī)定，考試件接頭形式標(biāo)記規(guī)定角接接頭用BW表示。（）×

83.EN 287-2表示鋁制產(chǎn)品熔焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)。（）√

84.鋁合金的比熱容高，焊接時(shí)與鋼消耗的熱能量基本上一致。（）×

85.焊接可熱處理強(qiáng)化的鋁合金，由于焊接熱影響，會(huì)使基體金屬近縫區(qū)力學(xué)性能變壞，并且焊接熱輸入越小，性能降低的越嚴(yán)重。（）×

86.鋁合金比鋼熱擴(kuò)散范圍大，又由于鋁材料屈服強(qiáng)度低，所以變形比鋼小。（）×

87.鋁合金在焊接過(guò)程中，氧化鋁薄膜會(huì)阻礙基本金屬熔化和熔合，形成氣孔與焊縫夾渣。（）×

88.鋁及鋁合金的焊接時(shí)，高溫時(shí)強(qiáng)度和塑性都低。（）√

89.純鋁焊接時(shí)的裂紋傾向比鋁鎂合金大。（）×

90.鋁鎂系列合金主要用于板梁結(jié)構(gòu)鋁合金車(chē)體制造，6005A和7005鋁合金主要用于鋁型材結(jié)構(gòu)鋁合金車(chē)體。()√

91.6005A鋁型材工藝性能很好，適合于車(chē)體側(cè)墻、車(chē)頂、底架地板等大型部件的制造。()√

92.鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)比鋼大3～4倍，這就使焊接熱輸入要求高，母材熱影響區(qū)范圍大。（）√

93.鋁及鋁合金的焊接時(shí)，高溫時(shí)強(qiáng)度和塑性都低。（）√

94.純鋁焊接時(shí)的裂紋傾向比鋁鎂合金大。（）×

95.熔化極氬弧焊焊接鋁合金時(shí)，氣體流量小，焊縫表面發(fā)臟、發(fā)烏。（）√

96.鋁合金MIG焊接時(shí)，設(shè)備有時(shí)出現(xiàn)卡絲及送絲不穩(wěn)的故障，這與焊接速度有關(guān)。（）×

97.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備,面板上的熔深選擇鍵，當(dāng)電弧鍵打到“軟狀態(tài)”，熔深深。（）×

98.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備面板上的焊接程序號(hào)，當(dāng)撥號(hào)選擇鍵打倒53，(采用鋁硅φ1．6焊絲)，進(jìn)入脈沖MIG焊接狀態(tài)。（）

×

99.焊接鋁合金采用鋁鎂φ1．2焊絲，設(shè)備面板上的撥號(hào)選擇鍵應(yīng)打倒63。（）√

100.日本OTC熔化極氬弧焊設(shè)備, 面板上的撥號(hào)選擇鍵，不同程序號(hào)，但空載電壓相同，程序號(hào)不對(duì)，也可焊接。（）

×

101.31是鎢極氬弧焊的焊接方法代號(hào)。（）×

102.41是熔化極氬弧焊弧焊的焊接方法的代號(hào)。（）×

103.及鋁合金焊前預(yù)熱可以防止焊縫區(qū)熱量的大量流失。（）√

102.鋁及鋁合金用直流鎢極氬弧焊焊接時(shí)，為避免鎢極損耗過(guò)大不應(yīng)使用直流反接（）?！?/p>

104.IG焊時(shí)，鋁及鋁合金焊縫氣孔的傾向與同樣保護(hù)氣體條件下的TIG焊相比要小些。（）×

105.鎢極的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、電流大小和電源極性進(jìn)行選用。（）√

106.使用直流正接時(shí)，應(yīng)將鎢極端頭磨成圓形。（）×

107.鎢極惰性氣體保護(hù)焊采用直流正接，鎢極的熱發(fā)射能力很強(qiáng)，當(dāng)采用小直徑鎢極時(shí)，電流密度大，有利于電弧穩(wěn)定，電弧的穩(wěn)定性比反接時(shí)好。（）√

108.鋁及鋁合金進(jìn)行MlG焊時(shí)，采用粗直徑焊絲比用細(xì)直徑焊絲的氣孔傾向大（）?！?/p>

109.MIG焊鋁合金時(shí)，采用氬射流過(guò)渡的最大特點(diǎn)是焊縫熔深較大且均勻，為盒底狀熔深。同時(shí)焊縫成形穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)。（）√

110.鎢極惰性氣體保護(hù)焊采用直流正接，焊件產(chǎn)生的熱量小、溫度低，因此熔池淺而寬，生產(chǎn)率低，焊件的收縮和變形均較小。（）×

111.鋁合金表面上的氧化膜的比重大，容易進(jìn)入金屬內(nèi)部，在焊縫中形成夾渣。（）√

112.鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼小，使焊接熱輸入要求低，母材熱影響區(qū)范圍也小。（）×

113.焊接厚度大于6mm的鋁及鋁合金中厚板時(shí)采用MIG焊，可以使用大電流，電弧熱量集中，穿透力強(qiáng)，熔深大，生產(chǎn)率高。（）

√

114.氬弧焊焊接鋁合金可以利用氬離子的“陰極破碎”作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒(méi)有熔渣，不會(huì)發(fā)生焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。（）√

115.用手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，一般常采用右向焊法進(jìn)行焊接。（）。×

116.Al-Mg合金比純Al具有更大的氣孔傾向。()√

117.鋁合金TIG焊時(shí)，采用大的焊接電流配合較高的焊接速度，對(duì)減小氣孔比較有利。()√

118.脈沖氬弧焊時(shí)，低頻適用于厚板和粗焊絲的焊接。()×

119.焊接純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金產(chǎn)生接頭軟化的原因是由于熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和冷作硬化效果的消失(再結(jié)晶)。（）√

120.焊接有淬硬傾向的鋼材時(shí)，往往需要焊前預(yù)熱。（）√

121.焊接缺陷是焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷。（）√

122.焊接結(jié)構(gòu)的焊縫尺寸過(guò)小時(shí)，使焊接接頭強(qiáng)度降低，尺寸過(guò)大的焊縫，不僅浪費(fèi)焊接材料，還會(huì)增加焊件的變形。（）√

123.焊接熱處理強(qiáng)化鋁合金產(chǎn)生接頭軟化的原因是由于熱影響區(qū)加熱溫度在100一200℃的區(qū)域相當(dāng)于承受了退火處理。（）×

124.在焊接鋁合金時(shí)，為了減少氫的來(lái)源，盡量選擇小工藝參數(shù)焊接。（）×

125.鋁合金鎢極氬弧焊填充焊絲時(shí)，不可采用預(yù)先將焊條堆在工件上再進(jìn)行熔化的方法進(jìn)行焊接。（）√

126．5000系列鋁鎂合金耐海水等腐蝕性、焊接工藝性、成形性好，但強(qiáng)度比較低。（）×

127.6000系列鋁鎂硅合金耐腐蝕性好、易成形加工，擠壓性能也不錯(cuò)，強(qiáng)度高。（）√

128．7000系列的鋁鎂硅合金屬于非熱處理鋁合金。（）×

129．7000系列的鋁鎂硅合金是現(xiàn)在鋁合金中強(qiáng)度最高的材料。（）√

130．脈沖氬弧焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的先進(jìn)的焊接工藝方法。（）√

131.MIG焊鋁時(shí)，隨電弧長(zhǎng)度增加，焊縫起皺及形成黑粉的傾向亦減少。（）×

132.焊接鋁合金時(shí)，采用大電流來(lái)改善根部熔化情況，增強(qiáng)熔池?cái)噭?dòng)；以減少夾渣的產(chǎn)生。（）×

133.純鋁和非熱處理強(qiáng)化的鋁合金焊接時(shí)，接頭與母材達(dá)不到等強(qiáng)度是由于熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和冷作硬化效果消失。（）√

134.熱處理強(qiáng)化的鋁合金焊接時(shí)，接頭與母材無(wú)法達(dá)到等強(qiáng)度是由于熱影響區(qū)加熱強(qiáng)度在300--400℃的區(qū)域，相當(dāng)與承受退火處理。（）√

135.在進(jìn)行鋁合金多層多道焊時(shí)，層間溫度控制：板厚≤6毫米，最大100度。（）×

136．通常情況下鋁合金焊接生產(chǎn)過(guò)程中板板對(duì)接的V型坡口角度不低于60度。（）× 137．通常情況下鋁合金焊接生產(chǎn)過(guò)程中單邊V型坡口角度不低于30度。（）×

138.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備面板上的焊接程序號(hào)不同，空載電壓不同，程序號(hào)選擇不對(duì)，無(wú)法焊接。（）√

139.日本OTC鋁MIG焊設(shè)備面板上的焊接程序號(hào)，當(dāng)撥號(hào)選擇鍵打倒52，進(jìn)入脈沖MIG焊接(采用鋁鎂焊絲)狀態(tài)。（）×

140．“PWPS”文件的中文名稱(chēng)為預(yù)制焊接工藝規(guī)程。（）√ 141．“WPS”文件是進(jìn)行焊接生產(chǎn)前，通常需事先組織對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行工藝試驗(yàn)的文件。（）× 142.“WPAR”文件是焊接工人在實(shí)施焊接操作前應(yīng)查詢(xún)焊接工藝規(guī)范確定實(shí)施焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)文件。（）×

143．母材材質(zhì)為6005A的鋁合金，板厚4mm，接頭形式FW，焊接位置PB，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件要求，焊接電流的推薦值不能低于135A，高于195A。()×

144．母材材質(zhì)為6005A的鋁合金，母材6005A，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PA，50度帶鈍邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件推薦焊接2層最為理想。（）√

145．母材材質(zhì)為6005A的鋁合金，板厚8mm，接頭形式BW，焊接位置PF，35度帶鈍邊單邊V形坡口，焊接方法131，焊絲為ER5356，按“WPS”文件要求，第一層推薦值的焊接電流和焊接電壓要比第二層大一些。（）×

146.鋁合金車(chē)體焊接質(zhì)量檢查，除工藝文件中的特殊規(guī)定之外，一般以Ⅲ級(jí)要求為檢查標(biāo)準(zhǔn)。（）×

147.EN30042標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋁合金弧焊對(duì)接和角接焊縫缺陷分為三個(gè)級(jí)別，即Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)，其中Ⅲ級(jí)要求最低，Ⅱ級(jí)要求次之，Ⅰ級(jí)要求最高。（）×

148.在進(jìn)行鋁合金焊縫修理時(shí)，必須采用冷切割，切割的割口要光滑，無(wú)毛刺，焊補(bǔ)最好采用MIG焊。（）×

149.鋁合金車(chē)體部件變形進(jìn)行二次加熱調(diào)修時(shí)，根據(jù)變形情況確定加熱溫度，通常對(duì)于薄板采用110—130℃。（）√

150.承受動(dòng)載荷的角焊縫，其截面形狀以凹形承載能力最低。（）×

151．為了抵消焊接變形，焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形，這種方法叫反變形法。（）√

152.應(yīng)力集中是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生疲勞斷裂和脆性斷裂的主要原因之一。（）√

153.在焊接過(guò)程中常采用夾具等剛性固定法施焊, 這樣應(yīng)力減小了, 焊接變形也減小了。（）×

154.為防止和減少焊接應(yīng)力,當(dāng)按焊縫長(zhǎng)短確定焊接順序時(shí), 應(yīng)先焊直通長(zhǎng)焊縫, 后焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫。（）×

155.焊接結(jié)構(gòu)由應(yīng)力集中引起的脆性斷裂比鉚接結(jié)構(gòu)嚴(yán)重得多。（）√

156．如果焊接結(jié)構(gòu)各部分均能自由伸縮,那么該結(jié)構(gòu)的應(yīng)力就小。（）√

157．結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。（）√

158．水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用的水溫，合金鋼構(gòu)件不低于5℃。（）×

159．焊接檢驗(yàn)分破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)。（）√

160．按GB3323-87規(guī)定：Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)缺陷最多，不準(zhǔn)有氣孔；夾渣；焊瘤等。（）

×

161.側(cè)彎試驗(yàn)?zāi)軝z驗(yàn)焊層與焊件之間的結(jié)合強(qiáng)度。（）√

162.被透視焊件的厚度小于100mm時(shí)，應(yīng)采用X射線(xiàn)探傷。（）×

163.磁粉探傷只能呈現(xiàn)磁性金屬表面及表層缺陷。（）√

164.超聲波檢驗(yàn)用來(lái)探測(cè)大厚度焊件焊縫內(nèi)部缺陷。（）√

165.能夠正確發(fā)現(xiàn)缺陷大小和形狀的探傷方法是X射線(xiàn)檢驗(yàn)。（）√

四、簡(jiǎn)答題

1．什么是調(diào)質(zhì)處理，有何目的? 答：是將工件淬火后，馬上進(jìn)行高溫回火的雙重?zé)崽幚砉に嚒Ｆ淠康氖羌?xì)化組織，獲得良好的綜合力學(xué)性能。2．簡(jiǎn)述合金元素在鋼中有何作用? 答：主要作用有：

（1）強(qiáng)化固熔體,加入錳、鉬、釩、硅等使鐵素體得到了強(qiáng)化；（2）細(xì)化晶粒,加入鋁、釩、鈦等,可使晶粒細(xì)化；

（3）改變結(jié)晶組織，加入合金元素后,可增加鋼材奧氏體組織過(guò)冷能力,降低奧氏體的分解溫度；

（4）強(qiáng)化鐵素體,加入合金元素后可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。3．什么叫焦耳—楞次定律? 答：電流通過(guò)導(dǎo)體要發(fā)熱,發(fā)出的熱量Q與電流I的平方,導(dǎo)體電阻R及時(shí)間t成正比,即Q=I2 Rt（J）,這就是焦耳一楞次定律。

4．基爾霍夫第一定律、基爾霍夫第二定律的內(nèi)容是什么? 答：基爾霍夫第一定律是：在任一時(shí)刻流進(jìn)一個(gè)節(jié)點(diǎn)的電流之和恒等于流出這個(gè)節(jié)點(diǎn)的電流之和，又稱(chēng)節(jié)點(diǎn)電流定律。

基爾霍夫第二定律是：在任意回路中，電動(dòng)勢(shì)的代數(shù)和恒等于各電阻上電壓降的代數(shù)和，又稱(chēng)回路電壓定律。5．鉚接有哪些種類(lèi)?各有什么特點(diǎn)? 答：根據(jù)構(gòu)件的工作要求和應(yīng)用范圍，鉚接可分為：

（1）強(qiáng)固鉚接 其特點(diǎn)是鉚釘能承受大的作用力，能保證構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度。密封性不好；

（2）緊密鉚接 其特點(diǎn)是不承受大的作用力，密封性好；（3）密固鉚接 其特點(diǎn)是鉚釘能承受大的作用力，密封性好。

6．全面質(zhì)量管理的基本核心是什么？

答：全面質(zhì)量管理的基本核心是強(qiáng)調(diào)以提高人的工作質(zhì)量，設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到全面提高企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的目的。7.公司的質(zhì)量目標(biāo)是什么？ 答：公司的質(zhì)量目標(biāo)是：

（1）不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)滿(mǎn)足顧客要求；（2）險(xiǎn)性以上質(zhì)量事故為零；

（3）批量返廠(chǎng)，批量質(zhì)量事故為零；

（4）上級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查合格率100%；（5）質(zhì)量損失率0.6%；（6）顧客滿(mǎn)意率達(dá)到80%以上。8.簡(jiǎn)述在鎢極氬弧焊中，鎢極有何作用？

答：在鎢極氬弧焊中，鎢極作為電極材料，對(duì)電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量有很大的影響，作為電極，起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。9．為了排除電焊煙塵為什么要優(yōu)先考慮局部通風(fēng)? 答：因局部通風(fēng)時(shí), 電焊煙氣剛剛散發(fā)出來(lái), 就可被排風(fēng)罩口有效地吸出,因此所需風(fēng)量小, 同時(shí), 煙氣不經(jīng)過(guò)作業(yè)者呼吸帶, 也不會(huì)影響周?chē)h(huán)境, 通風(fēng)效果較好。而全面通風(fēng)方式雖不受電焊工藝布置的限制, 不妨礙工人操作, 但散發(fā)出的電焊煙氣仍可能通過(guò)工人呼吸帶, 同時(shí)由于煙氣擴(kuò)散作用還會(huì)污染附近非電焊作業(yè)人員的作業(yè)環(huán)境。

10．切斷觸電者電源時(shí),要注意些什么? 答：切斷觸電者電源時(shí)要注意：（1）動(dòng)作要快而且準(zhǔn)確；

（2）切斷電源時(shí)，救人者必須安全操作；（3）注意防止觸電者二次受傷；

（4）夜間切斷電源時(shí)應(yīng)備有照明裝置（如電筒）,以利于停電后的搶救工作。11.采取哪些措施可以防止觸電事故的發(fā)生？

答：為防止發(fā)生觸電事故，應(yīng)該采取的主要防范措施：相線(xiàn)必須接有開(kāi)關(guān)；進(jìn)行電器接線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮減小觸電的可能性；合理選擇照明電壓，合理選用導(dǎo)線(xiàn)與熔絲；必須保證電氣設(shè)備具有一定的絕緣電阻，正確安裝電氣設(shè)備，盡量避免帶電作業(yè)；做好電氣設(shè)備的保護(hù)接地或保護(hù)接零；嚴(yán)格按安全工作的一系列規(guī)程、規(guī)范和制度進(jìn)行電氣作業(yè)。

12．對(duì)焊接作業(yè)場(chǎng)有哪些安全要求? 答：

（1）焊接作業(yè)場(chǎng)要保持干燥，要有良好的通風(fēng)排塵設(shè)施；

37（2）各種設(shè)備工具的擺放必須符合安全規(guī)定，如氧氣瓶和乙快瓶的安全距離是5m以上等等；

（3）要有安全通道，要有足夠的照明；（4）焊接場(chǎng)地5m以?xún)?nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物；（5）要有防火設(shè)施；

（6）各種物品擺放整齊，特別是焊接電纜；氧氣帶及乙炔帶不準(zhǔn)互相纏繞，做到文明生產(chǎn)。

13.簡(jiǎn)述鋁及鋁合金材料的性能。

答：鋁，是銀白色的輕金屬。其特征是比重小，熔點(diǎn)低，有良好的塑性、導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，同時(shí)還具有抗氧化和抗各種介質(zhì)腐蝕能力，并且易于擠壓型材。純鋁的強(qiáng)度很低，但加入適量的合金元素，可得到具有較高強(qiáng)度的鋁合金。若再經(jīng)過(guò)冷加工或熱處理，還可進(jìn)一步提高其強(qiáng)度。14.試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊電流種類(lèi)和極性的選擇。

答：鎢極惰性氣體保護(hù)焊可以使用交流、直流和脈沖電源三種，根據(jù)母材金屬的性質(zhì)進(jìn)行選擇，除鋁、鎂及其合金外，其它金屬一般都選擇直流正接為最佳。鋁、鎂及其合金，則以選揖交流為最佳。15．簡(jiǎn)述哪些因素影響著焊縫收縮量? 答：

（1）線(xiàn)膨脹系數(shù)大的材料，收縮量大。（2）隨焊縫的長(zhǎng)度增加，收縮量增大。（3）連續(xù)焊縫比間斷焊縫的收縮量大。（4）多層焊時(shí)，第一層焊縫引起的收縮量大。（5）線(xiàn)能量大的焊縫收縮量大。

16．簡(jiǎn)述焊縫的縱向收縮變形量與哪些因素有關(guān)? 答：

（1）焊縫的縱向收縮量隨焊縫長(zhǎng)度的增加而增加,隨焊縫兩側(cè)的壓縮塑性變形區(qū)增加而增加；

（2）大截面焊縫比小截面焊縫縱向收縮量大；

（3）用夾具固定條件下的焊縫縱向收縮量小,但會(huì)引起較大焊接應(yīng)力；（4）焊縫縱向收縮量，直通焊大,分段跳焊小,分段退焊介于兩者之間 17．簡(jiǎn)述焊縫的橫向收縮變形量與哪些因素有關(guān)? 答：

（1）T形接頭橫向收縮量隨焊腳增加而增大,隨板厚增加而減??；（2）堆焊的橫向收縮量隨線(xiàn)能量增大而增大,隨板厚增加而減?。唬?）對(duì)接接頭比角焊縫橫向收縮量大；

38（4）V形坡口比Y、U型坡口橫向收縮量大；（5）坡口相同,板厚越大,橫向收縮量大；（6）單層焊比多層焊,橫向收縮量大。18．熔化極氬弧焊的控制系統(tǒng)的作用是什么? 答：熔化極氬弧焊控制系統(tǒng)的作用是：

（1）引弧之前預(yù)送保護(hù)氣體，焊接停止時(shí)，延遲關(guān)閉氣體。

（2）送絲控制和速度調(diào)節(jié)，包括焊絲的送進(jìn)、回抽和停止，均勻調(diào)節(jié)送絲速度；并當(dāng)網(wǎng)路電壓波動(dòng)時(shí)，能維持恒定的送絲速度。（3）控制主回路的通斷。

19．什么是工作焊縫？什么是聯(lián)系焊縫？

答: 工作焊縫是指焊接結(jié)構(gòu)上的與被連接元件是串聯(lián)的, 承擔(dān)著傳遞全部載荷的作用, 一旦斷裂, 結(jié)構(gòu)立即失效的焊縫。

聯(lián)系焊縫是指焊接結(jié)構(gòu)上的與被連接元件是并聯(lián)的, 傳遞很小的載荷, 主要起元件之間聯(lián)系作用.平行于受力方向, 一旦斷裂, 結(jié)構(gòu)不會(huì)立即失效的焊縫。

20．試述焊縫金屬進(jìn)行抗拉實(shí)驗(yàn)的目的。

答：焊縫金屬抗拉實(shí)驗(yàn)的目的有兩個(gè)：

一、測(cè)定焊縫金屬的機(jī)械性能，主要是屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率。

二、如果斷口在焊縫上，則可檢查某些焊接缺陷。

21．什么叫焊接試板?什么叫試樣? 答：試板--按預(yù)定焊接工藝制成的用于試驗(yàn)的材料； 試樣--從試板上按規(guī)定切取的供試驗(yàn)用的樣品。

22．為考核焊工的操作技能，試件焊后應(yīng)進(jìn)行哪些力學(xué)性能試驗(yàn)? 答：由于拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)值主要取決于所用的焊接材料和焊接工藝，受焊工操作技能的影響較?。欢腹げ僮鲿r(shí)產(chǎn)生的咬邊、熔合區(qū)熔合不良、根部未焊透、內(nèi)凹、層間夾渣等缺陷都將影響彎曲角度值。故為考核焊工的操作技能，應(yīng)將試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

23．焊接工藝評(píng)定對(duì)試板的焊接接頭做哪些檢查? 答：

（1）外觀(guān)檢查；（2）無(wú)損檢查；（3）機(jī)械性能試驗(yàn)；（4）金相檢查；

（5）晶間腐蝕試驗(yàn)（對(duì)不銹鋼）。

24．焊接性試驗(yàn)可以達(dá)到哪些目的? 答：焊接性試驗(yàn)可以達(dá)到下述目的：（1）選擇適用于母材的焊接材料；

（2）確定合適的焊接工藝參數(shù)。包括焊接電流、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后緩冷以及熱處理方面的要求；（3）研究和發(fā)展新型材料。

25．為什么對(duì)接接頭的焊縫余高值不能太大? 答：對(duì)接接頭焊縫的余高值不能太大，以避免引起過(guò)高的應(yīng)力集中，因?yàn)閼?yīng)力集中系數(shù)隨著余高值的增加而加大，所以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊縫的余高值應(yīng)在0～3mm之間，不得超出，對(duì)于承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)，為提高疲勞強(qiáng)度，焊縫的余高值應(yīng)趨近于零。

26．焊接工藝評(píng)定因素是什么? 答：

（1）基本因素是指影響焊接接頭機(jī)械性能（沖擊韌性除外）的焊接條件；（2）附加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件；（3）次要因素是指不影響焊接接頭機(jī)械性能的焊接條件。27．焊接工藝評(píng)定對(duì)象是什么? 答：是焊縫。

（1）對(duì)接焊縫，若采用對(duì)接接頭試板都合格,則所有對(duì)接焊縫接頭型式都認(rèn)為評(píng)定合格；

（2）角焊縫，若采用角焊縫接頭試板都合格，則所有角焊縫接頭型式都認(rèn)為評(píng)定合格。

28.簡(jiǎn)述鎢極氬弧焊的特點(diǎn)及在鋁合金車(chē)體制造中的應(yīng)用。

答：鎢極氬弧焊是氣體保護(hù)焊的一種，電弧燃燒過(guò)程中，鎢極只起發(fā)射電子的作用，而不熔化。因此焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫成形好，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形與焊接應(yīng)力小。缺點(diǎn)為焊接效率低。在鋁合金車(chē)體制造中主要應(yīng)用在1mm左右薄板的焊接和焊接缺陷的處理、焊縫整形。

29.用國(guó)際通用表示法（數(shù)字表示法）說(shuō)明6005A－T6的含義。

答：6005A－T6的含義： 6代表AlMgSi系合金，0為基本合金，05表示材料耐蝕種類(lèi)，A表示不同種類(lèi)的合金，T6表示熱處理狀態(tài)。30.簡(jiǎn)述5000系列鋁鎂合金的特點(diǎn)。

5000系列鋁鎂合金的主要合金成分：Mg(0.2-5.6%)，特點(diǎn)是耐海水等腐蝕性、焊接工藝性、成形性好，強(qiáng)度比較高。31.簡(jiǎn)述6000系列鋁鎂硅合金的特點(diǎn)。

6000系列鋁鎂硅合金的主要合金成分：Mg(0.45-1.5%)，Si(0.2-1.2%)。屬熱處理鋁合金。特點(diǎn)是耐腐蝕性好、易成形加工，擠壓性能也不錯(cuò)，強(qiáng)度高。32.焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時(shí)，如何選擇焊絲？

答：焊接7005鋁合金或鋁鎂合金時(shí)，ER4043焊絲由于強(qiáng)度不匹配和產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶而無(wú)法使用，因此，焊接7005鋁合金和鋁鎂合金必須選用ER5356焊絲，當(dāng)鋁鎂合金、7005鋁合金和6005A鋁合金連接時(shí)，ER5356或ER4043焊絲可根據(jù)具體情況靈活使用。

33.試述鋁及鋁合金的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度的控制。

答：薄小鋁件一般不預(yù)熱。厚度超過(guò)5mm--10mm的厚大鋁件，為了使接縫附近達(dá)到所需的焊接溫度，避免熱量流失，焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度100—300℃。可用測(cè)溫計(jì)、測(cè)溫筆、熱電偶和紅外線(xiàn)測(cè)溫等。34.DIN6700-4 對(duì)鋁和鋁合金焊接時(shí)的預(yù)熱情況是如何規(guī)定的？

答：DIN6700-4 規(guī)定，鋁和鋁合金焊接時(shí)，一般情況下，不進(jìn)行預(yù)熱。為了避免未熔合和氣孔，依照工件尺寸和焊接方法可以進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度通常不要高于150℃。多層焊時(shí)中間層溫度不應(yīng)大于200℃。35.DIN6700-4對(duì)焊縫區(qū)的清理有什么要求？

焊縫區(qū)域表面必須不潮濕，無(wú)污染，如臟物、生銹、氧化皮、殘?jiān)?、油及漆渣。多層焊接時(shí)，對(duì)前一層表面應(yīng)當(dāng)如此處理，使得后一層能夠無(wú)任何缺陷地焊接。對(duì)臟物、殘?jiān)?、凹槽及?lèi)似東西要清除掉。

36.DIN6700-4規(guī)定在消除裂紋的焊接前要注意什么？

答：DIN6700-4規(guī)定在消除裂紋的焊接前要準(zhǔn)確確定裂紋走向，必要時(shí)鉆掉裂紋端頭，接著修補(bǔ)裂紋，直接在裂紋上焊接是不允許的。37.DIN6700-4規(guī)定用火焰校直時(shí)要遵守哪些原則？ 答：DIN6700-4規(guī)定用火焰校直時(shí)要遵守下列原則：

（1）只有當(dāng)相應(yīng)的材料或部件允許這么做，不會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降；（2）校正過(guò)程中要遵循技術(shù)規(guī)范；

（3）用合適的檢測(cè)器具來(lái)監(jiān)控必要的溫度范圍。如果委托者有要求，則要把溫度監(jiān)控記錄下來(lái)。

38．減小梁、柱結(jié)構(gòu)變形的方法有哪些? 答：

（1）減小焊縫尺寸；（2）注意正確的焊接方向；

（3）采用合理的正確的裝配—焊接順序；（4）采用正確的焊接順序。

39．簡(jiǎn)述T字梁焊后變形的火焰矯正方法? 答：（1）T字梁上拱變形,在立板上用三角形加熱方法矯正；

（2）T字梁不均勻彎曲,只在彎曲部位進(jìn)行加熱且加熱位置放在最高處； 40．試述焊接應(yīng)力與變形的關(guān)系? 答：在焊接結(jié)構(gòu)中, 焊接應(yīng)力和變形既是同時(shí)存在,又是相互制約的。如在焊接過(guò)程中常采用夾具等剛性固定法施焊, 這樣變形減小了, 而應(yīng)力卻增加了；反之,為使焊接應(yīng)力減小，就要允許焊件有一定程度的變形。但生產(chǎn)中, 往往要求焊接結(jié)構(gòu)不能有大的殘余變形和較大的焊接應(yīng)力, 因二者在一定條件下將影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、受壓時(shí)的穩(wěn)定性及尺寸的準(zhǔn)確和加工精度等。41．控制焊接應(yīng)力的方法有哪些? 答：1）設(shè)計(jì)上的措施：盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸, 避免焊縫過(guò)分集中；焊縫間應(yīng)保持足夠的距離；采用剛性較小的接頭形式以及避免應(yīng)力集中區(qū)域等；（2）工藝措施：采用合理的焊接順序和方向；降低接頭的剛度；錘擊焊縫；局部加熱及預(yù)熱, 焊后熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。

42．焊接接頭產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因及危害有哪些? 答：焊接結(jié)構(gòu)截面的突然變化, 如開(kāi)孔, 開(kāi)槽等,對(duì)接接頭的焊縫余高太大以及角接接頭的焊縫外形尺寸不合理等都將引起應(yīng)力集中；焊接缺陷, 如氣孔、夾渣、咬邊, 特別是裂紋與未焊透也將引起很大的應(yīng)力集中.應(yīng)力集中不僅會(huì)降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度, 而且往往是疲勞破壞和脆斷破壞的根源.43．簡(jiǎn)述焊接缺陷對(duì)焊接接頭的疲勞強(qiáng)度的影響。

答：焊接缺陷對(duì)焊接接頭的疲勞強(qiáng)度將產(chǎn)生不利影響，其中片狀缺陷（裂紋、未熔合、未焊透）比帶圓角的缺陷（氣孔）影響大；表面缺陷比內(nèi)部缺陷影響大；位于殘余拉應(yīng)力區(qū)內(nèi)的缺陷比殘余壓應(yīng)力區(qū)內(nèi)的缺陷影響大；力方向垂直的片狀缺陷比其它方向影響大。

44．什么是交變載荷?疲勞破壞有何特點(diǎn)? 答：交變載荷是指焊接結(jié)構(gòu)承受的外力大小和方向都隨時(shí)間變化的動(dòng)載荷。

疲勞破壞的特點(diǎn)是：

（1）經(jīng)過(guò)多次交變載荷作用才破壞；

（2）承受最大應(yīng)力值遠(yuǎn)低于靜載下材料的抗拉強(qiáng)度和屈服極限；（3）一般均在應(yīng)力集中處產(chǎn)生無(wú)明顯塑性變形斷裂。45．什么叫耐壓檢驗(yàn)?其目的有哪些? 答:耐壓試驗(yàn)可以：

（1）檢查受壓元件中焊接接頭穿透性缺陷；（2）檢查受壓元件中焊接接頭結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；

42（3）降低焊接應(yīng)力。

46.焊接鋁及鋁合金時(shí)產(chǎn)生接頭軟化的原因是什么？

答：焊接鋁及鋁合金時(shí)產(chǎn)生接頭軟化的原因是：純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金是由于熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和冷作硬化效果的消失(再結(jié)晶)，熱處理強(qiáng)化鋁合金是由于熱影響區(qū)加熱溫度在300一400℃的區(qū)域相當(dāng)于承受了退火處理。47.鋁合金在焊接時(shí)如何減少氫的來(lái)源？

答:焊接鋁合金時(shí)，使焊縫產(chǎn)生氣孔的氣體是氫氣，為此在焊接鋁合金時(shí)，為了減少氫的來(lái)源，焊前對(duì)焊件、焊絲、焊條等都應(yīng)認(rèn)真清除氧化膜、潮氣和油污。焊接過(guò)程盡可能少中斷，以防止氣孔的形成。另外在選擇工藝參數(shù)時(shí)采用強(qiáng)參數(shù)，則使氫以過(guò)飽和狀態(tài)固溶于固體中，減少氫氣孔的產(chǎn)生。48.鋁合金在焊接時(shí)為什么易焊穿？

答:鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒(méi)有顯著顏色變化，所以不易判斷熔池的溫度。另外，溫度升高時(shí)，鋁的機(jī)械強(qiáng)度降低，因此，焊接時(shí)常因溫度過(guò)高無(wú)法察覺(jué)而導(dǎo)致燒穿。

49.試述脈沖焊氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)。

答:脈沖氬弧焊可以明顯地改變電弧的穩(wěn)定性，控制對(duì)熔池母材的熱輸入量和控制焊縫成形，同時(shí)由于脈沖電流對(duì)熔池沖擊作用，提高焊接質(zhì)量，焊縫成形美觀(guān),焊接變形小。實(shí)踐證明：脈沖氬弧焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的先進(jìn)的焊接工藝方法。

50.簡(jiǎn)述MIG焊鋁合金時(shí)采用氬射流過(guò)渡的特點(diǎn)。

答:MIG焊鋁合金時(shí)，廣泛采用氬射流過(guò)渡。在此區(qū)內(nèi)間內(nèi)采用直流電源與等速送絲控制系統(tǒng)，就可以進(jìn)行穩(wěn)定的焊接過(guò)程。這時(shí)最大的特點(diǎn)是焊縫熔深較大且均勻，為盒底狀熔深。同時(shí)焊縫成形穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)。51.用手工鎢極氬弧焊焊鋁及鋁合金的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么？

答:用手工鎢極氬弧焊焊鋁及鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是：操作靈活方便，焊縫成形美觀(guān)，變形小，特別是在焊焊縫尺寸較精密的小零件時(shí)更為合適。缺點(diǎn)是：電流密度受到限制，熔深淺，只適用于薄板的焊接。

52.試比較純鋁和鋁鎂合金焊接時(shí)形成熱裂紋的傾向。

答 ：鋁鎂合金焊接時(shí)熱裂紋的傾向比純鋁大，這是因?yàn)殇X鎂合金比純鋁的熔點(diǎn)低，且結(jié)晶溫度區(qū)間較寬。而純鋁只有含較多雜質(zhì)且工件較厚時(shí)才會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。53.簡(jiǎn)述在進(jìn)行鋁合金雙面焊時(shí)，如何控制焊接質(zhì)量？

答：在進(jìn)行鋁合金雙面焊時(shí)，必須用冷切割工具清除焊道根部，然后在此面封底。清除根部要保證切口圓滑，無(wú)毛刺，并進(jìn)行表面清臟處理，清背面焊道時(shí)，要保證不傷及母材。

54.試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，焊縫參數(shù)的選用范圍。

答：鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)、主要的焊接參數(shù)是焊接電流、噴嘴孔徑和氬氣流量，用交流電焊接時(shí)(焊接鋁、鎂及其合金)，由于對(duì)氣體的保護(hù)要求高，在同樣的焊接電流下和直流正極性相比較，需要選用較大的噴嘴孔徑和保護(hù)氣流量。55.焊接什么金屬材料需要預(yù)熱？控制層溫度的目的是什么？ 答：焊接有淬硬傾向的鋼材時(shí)，往往需要焊前預(yù)熱。

控制層間溫度的目的是為了降低冷卻速度，同時(shí)還可促使擴(kuò)散氫逸出焊接區(qū)，有利于防止焊縫產(chǎn)生延遲裂紋。

56.鎢極氬弧焊過(guò)程中，鎢極應(yīng)滿(mǎn)足什么條件？ 答：鎢極一般應(yīng)滿(mǎn)足下列三個(gè)條件：

(1)耐高溫。不易在焊接高溫中損耗，避免在焊縫中造成鎢夾雜而嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。

(2)電容量要大。(3)引弧及穩(wěn)弧性能好。57．什么是“WPS”文件？

答：“WPS”文件是焊接工人在實(shí)施焊接操作前應(yīng)查詢(xún)焊接工藝規(guī)范,確定實(shí)施焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)，此文件的中文名稱(chēng)為焊接工藝規(guī)程，英文縮寫(xiě)名稱(chēng)是“WPS”文件。

58．什么是“WPAR”文件？

答：“WPAR”文件是在進(jìn)行焊接生產(chǎn)前，通常需事先組織對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行工藝試驗(yàn)生成“WPAR”文件，此文件的中文名稱(chēng)為焊接工藝評(píng)定，英文縮寫(xiě)名稱(chēng)是“WPAR”文件。

59.簡(jiǎn)述什么是焊接工藝？

答：焊接工藝是指焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定。其中包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇及焊后處理等。60.焊縫表面尺寸不符合要求對(duì)焊縫質(zhì)量有什么影響? 答：焊接結(jié)構(gòu)的焊統(tǒng)尺寸不符合要求時(shí)，將直接影響焊接接頭的質(zhì)量：尺寸過(guò)小的焊縫，使焊接接頭強(qiáng)度降低，尺寸過(guò)大的焊縫，不僅浪費(fèi)焊接材料，還會(huì)增加焊件的變形，塌陷量過(guò)大的焊縫，使接頭強(qiáng)度降低；余高過(guò)大的焊縫，造成應(yīng)力集中，減弱結(jié)構(gòu)的工作性能。

61.為了減少結(jié)構(gòu)變形, 選擇焊接順序時(shí)應(yīng)考慮哪些原則? 答：

（1）盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接, 這樣可使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分；（2）對(duì)某些焊縫布置不對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu), 應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)；（3）依據(jù)不同的焊接順序的特點(diǎn),以焊接程序控制焊接變形量。

62.為調(diào)節(jié)和減少焊接應(yīng)力,采用合理的焊接順序和方向時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則? 答：應(yīng)遵循的基本原則有：（1）按收縮量大小確定焊接順序時(shí),先焊收縮量大的焊縫,或從中間向四周進(jìn)行；（2）按焊縫長(zhǎng)短確定焊接順序時(shí),先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫后焊直通長(zhǎng)焊縫；（3）按受力大小確定焊接順序時(shí),先焊工作時(shí)受力較大的焊縫,使內(nèi)應(yīng)力合理分布。

63.鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣的直接原因是什么？ 答：產(chǎn)生夾渣的直接原因是

（1）焊接時(shí)氧化膜清理不干凈留在熔池中形成夾渣；

（2）在TIG焊接時(shí)由于氣體保護(hù)不好，導(dǎo)致鎢極燒損或接觸起弧，造成焊縫夾鎢；

（3）在MIG焊接時(shí)，由于操作不當(dāng)，或施焊時(shí)因電弧太短，或因電弧回?zé)?，使?dǎo)電嘴熔化進(jìn)入熔池而造成銅夾渣。64.焊接無(wú)損探傷有哪幾種? 答：焊接無(wú)損探傷有：

(1)熒光探傷；（2）著色探傷；（3）超聲波探傷；（4）射線(xiàn)探傷；（5）磁粉探傷。

65.簡(jiǎn)述超聲波探傷方法? 答：用探傷儀發(fā)出的高頻脈沖信號(hào)產(chǎn)生超聲波傳入工件并在工件中傳播,遇到缺陷和工件底面就反射回來(lái),經(jīng)探頭后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娪嵦?hào)在熒光屏上顯現(xiàn)脈沖波形,根據(jù)脈沖波形即可判出缺陷大小及位置所在。66.簡(jiǎn)述射線(xiàn)探傷適用范圍? 答：射線(xiàn)探傷可以檢查各種金屬及其焊縫以及非金屬材料內(nèi)部的缺陷。χ射線(xiàn)探測(cè)金屬厚度在200mm以下； γ射線(xiàn)探測(cè)金屬厚度在300mm以下； 67.焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法有哪些? 答：焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法有：（1）外觀(guān)檢驗(yàn)；（2）密封性檢驗(yàn)；（3）耐壓檢驗(yàn)；（4）滲透探傷；

（5）磁粉探傷；（6）超聲波檢驗(yàn)；（7）射線(xiàn)探傷。

五、綜合題

1.試述鋁的哪些特性對(duì)焊接來(lái)講是很不利的？

答：鋁本身的五個(gè)特性，對(duì)焊接來(lái)講是很不利的。這些特性是：(1)熔點(diǎn)低；

(2)鋁合金表面易氧化，氧化皮的熔點(diǎn)很高，約2050℃，而鋁合金熔點(diǎn)660℃，這就是使鋁合金焊接困難；

45(3)鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼大3—4倍，這就使焊接熱輸入要求高，母材熱影響區(qū)范圍大；

(4)同體積的鋁合金與鋼相比，所需的熱量較低；

(5)鋁合金與鋼比，熱擴(kuò)散范圍大二倍，又由于鋁材料屈服強(qiáng)度低，所以變形比鋼大。

2.焊接6005A鋁合金如何選擇焊絲？

答：焊接6005A鋁合金時(shí)，ER4043和ER5356兩種焊絲得到的接頭綜合性能最好，但這兩種焊接材料各有優(yōu)缺點(diǎn)，用ER4043焊絲焊接，焊接變形比用ER5356焊絲小，焊縫成形美觀(guān)，飛濺小，但缺點(diǎn)是焊絲剛度差，強(qiáng)度略低，送絲性差。ER5356剛度好，強(qiáng)度也高、送絲好、從車(chē)體強(qiáng)度安全考慮，應(yīng)選ER5356焊絲做鋁合金車(chē)體焊接材料。從焊接變形和表面質(zhì)量考慮，優(yōu)先選用ER4043焊絲。3.德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 6700系列焊接標(biāo)準(zhǔn)由幾部分組成: 答：德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 6700系列焊接標(biāo)準(zhǔn)包括以下內(nèi)容： DIN 6700第1部分：基本概念和基本規(guī)則 DIN 6700第2部分：焊接工廠(chǎng)資格要求 DIN 6700第3部分：設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 DIN 6700第4部分：焊接工作規(guī)則 DIN 6700第5部分：焊接接頭質(zhì)量要求

DIN 6700第6部分：有關(guān)母材、填充金屬、焊接工藝和焊接工藝計(jì)劃文件準(zhǔn)則 4．試述按DIN6700標(biāo)準(zhǔn)，焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)內(nèi)容。答：按DIN6700標(biāo)準(zhǔn)，焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)內(nèi)容如下:(1)基本的焊接參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等；(2)預(yù)熱溫度/層間溫度；

(3)焊道及焊接金屬層的清潔及成形；(4)清根；(5)焊接順序；

(6)母材與焊接填充材料的正確使用和搬運(yùn)；(7)扭曲變形的控制；

(8）中間檢查，如：尺寸檢查等。5.怎樣選用TIG焊的電源和極性? 答：氬弧焊用的電源有交流和直流。

正接法：焊件接正極，焊炬接負(fù)極。焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，使熱量集中在焊件，獲得的熔池深而窄。氣體正離子沖向鎢極，鎢極熱量低，損耗少。它可用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅和鈦及其合金的焊接。

反接法：焊件接負(fù)極，焊炬接正極。焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向鎢極，鎢極熱量高，消耗快。氣體正離子沖向焊件，由于正離子比重大，可擊碎焊件表面氧化膜而產(chǎn)生“陰極破碎”作用。它可用于鋁、鎂及其合金。

交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極破碎”作用，又有鎢極消耗比直 6.簡(jiǎn)述鋁及鋁合金的焊接時(shí),有哪些特點(diǎn)? 答：主要特點(diǎn)是：

（1）鋁和氧親和力大,焊接時(shí)易形成焊縫金屬的夾雜物,引起性能下降；（2）易引起氣孔；

（3）熱脹冷縮嚴(yán)重,易變形和產(chǎn)生熱裂紋；（4）導(dǎo)熱性高,應(yīng)采用能量集中的強(qiáng)熱源；（5）合金元素的蒸發(fā)和燒損將使焊縫性能下降；（6）高溫時(shí)強(qiáng)度和塑性低；

（7）固、液態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí),無(wú)顏色變化,操作上不易觀(guān)察。7.鎢極氬弧焊焊接鋁合金為什么采用交流電源？

答：鎢極氬弧焊焊接焊接鋁、鎂及其合金時(shí)一般都使用交流電源，這將產(chǎn)生最佳的焊接效果。

由于交流電極性是不斷變化的，這樣在交流正極性的半周波中(鎢極為陰極)，鎢極可以得到冷卻，以減小燒損。而在交流負(fù)極性的半周波中(焊件為陰極)，有“陰極破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。使兩者都能兼顧，焊接過(guò)程可順利進(jìn)行。因此，用交流電焊接鋁、鎂等金屬是最好的。8.影響鋁合金性能的因素：

答：（1）冷變形與晶粒大小影響力學(xué)性能，冷變形提高強(qiáng)度，但降低延伸率，平均晶粒直徑提高，則抗拉強(qiáng)度下降。

（2）無(wú)論人工時(shí)效還是自然時(shí)效，強(qiáng)度值都有一個(gè)高度值，然后下降，所以時(shí)效要恰到好處，不能不時(shí)效，也不能過(guò)時(shí)效。（3）焊接接頭軟化，一般只能達(dá)到母材的70％左右。

9.熔化極氬弧焊在焊接鋁合金時(shí)為什么熔滴過(guò)渡形式采用亞射流過(guò)渡形式？ 答：熔化極氬弧焊在焊接鋁合金時(shí)采用亞射流過(guò)渡形式其優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）由于電弧為碟形，所以陰極破碎區(qū)間大，焊縫起皺皮及表面發(fā)黑現(xiàn)象比射流電弧少。

（2）由于采用恒流外特性電源，焊接過(guò)程弧長(zhǎng)有一定范圍變化，焊接電流始終不變，因此焊縫外形和熔深非常均勻。

（3）射流電弧的熔深形狀為“指形”，亞射流電弧為“碗形”，避免了“指形”熔深不足的缺陷。

10.用氬弧焊焊鋁及鋁合金的工藝特點(diǎn)是什么？

答：鋁及鋁合金的氬弧焊工藝特點(diǎn)：氬弧焊是焊接鋁及鋁合金完善的焊按方法。氬弧焊時(shí)可以利用氬離子的陰極破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒(méi)有熔渣，不會(huì)發(fā)生焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。氬氣流對(duì)焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻加快，從而改善了接頭的組織和性能，并減少焊件變形。此外，氬弧焊還具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中、焊縫成形美觀(guān)等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以在生產(chǎn)中應(yīng)大力推廣用氬弧焊來(lái)焊接鋁及鋁合金。

11．鋁合金焊接時(shí)對(duì)氬氣純度有哪些要求？氬氣純度不夠時(shí)，對(duì)焊縫有什么影響？

答：在生產(chǎn)實(shí)際中，鋁合金焊接時(shí)，氬氣的純度應(yīng)大于99.9%以上，其中雜質(zhì)氧和氫含量小于0.005%，氮含量小于0.015%，水分控制在0.02 毫克/升以下。否則就會(huì)造成合金元素?zé)龘p，焊縫出現(xiàn)氣孔，表面無(wú)光澤、發(fā)渣或發(fā)黑，成形不良等現(xiàn)象。此外，還會(huì)影響電弧穩(wěn)定性，導(dǎo)電嘴回?zé)l率加大，焊絲與母材熔合不好。12.試述變形鋁及鋁合金材料用國(guó)際較為通用的代號(hào)表示方法。

答：變形鋁及鋁合金材料國(guó)際較為通用的代號(hào)用四位數(shù)字體系（按填加元素分類(lèi)）表示：

（1）1000系列--純度大于99％的鋁

（2）2000系列—以銅為主要填加元素的鋁合金（3）3000系列--以錳為主要填加元素的鋁合金（4）4000系列--以硅為主要填加元素的鋁合金（5）5000系列--以鎂為主要填加元素的鋁合金（6）6000系列--以鋁硅為主要填加元素的鋁合金（7）7000系列--以鋅為主要填加元素的鋁合金（8）8000系列—其它系列合金（9）9000系列—預(yù)備合金系列

13.試述鎢極端部的形狀對(duì)電弧的穩(wěn)定性和焊縫成形的影響。

答：鎢極端部的形狀對(duì)電弧的穩(wěn)定性和焊縫成形有一定影響。當(dāng)鎢極材料相同時(shí)，不同的電極形狀對(duì)焊縫的成形也會(huì)有影響?？偟脑瓌t的是：鎢極端頭的形狀要根據(jù)焊件的熔透程度和焊縫成形的要求來(lái)選定，鎢極端頭直徑越小，電弧呈傘形傾向越大，端頭燒損也越嚴(yán)重，焊縫成形越不均勻。隨著鎢極端頭直徑的增大，則電弧柱狀傾向變大，電弧集中而穩(wěn)定。但是，當(dāng)鎢電極端頭直徑增大到一定數(shù)值之后，電弧反而會(huì)發(fā)生飄動(dòng)不穩(wěn)的觀(guān)象，這時(shí)焊縫成形也不均勻。14．鋁合金用交流鎢極氬弧焊焊接時(shí)，電極形狀為什么必須是球形？

答：鋁合金用交流鎢極氬弧焊焊接時(shí)，鎢棒不能削尖，對(duì)于一定的電流，如果鎢 48 棒直徑適當(dāng)，則鎢棒端部就形成半球形的形狀；如果電流的選擇和鎢棒不相當(dāng)，產(chǎn)生的電流太強(qiáng)或太弱，電極端部就形成滴狀，燒損嚴(yán)重，甚至熔化，向熔池滲透。所以用交流電源焊接鋁合金時(shí)，電極形狀必須是球形。15.DIN6700-4對(duì)定位焊有什么要求？

答：如果定位焊全部或部分屬于焊接的組成部分，則它在選擇焊接添加料和焊工素質(zhì)上與焊接有同樣的要求。對(duì)于不屬于焊接組成部分的定位焊應(yīng)該這么處置，使得在焊接時(shí)把它完全熔化（如通過(guò)相應(yīng)的焊接方法，把包括定位焊在內(nèi)的先前的焊層進(jìn)行封底焊）。只允許在無(wú)裂紋的定位焊上進(jìn)行焊接。16.鋁合金在焊接時(shí)易產(chǎn)生哪種氣孔？為什么？

答:產(chǎn)生氣孔的氣體有氫氣、一氧化碳?xì)怏w和氮?dú)?。氮不溶于液態(tài)鋁，而且鋁合金中不含碳，因此焊接鋁合金時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪缀鸵谎趸細(xì)饪祝荒墚a(chǎn)生氫氣孔，所以焊接鋁合金時(shí)，使焊縫產(chǎn)生氣孔的氣體是氫氣。氫在液態(tài)鋁中的溶解度0.7毫升/100克，而在660℃凝固溫度時(shí)，氫的溶解度為0.04毫升/100克，使原來(lái)溶于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡。17.鋁及鋁合金焊前應(yīng)進(jìn)行哪幾項(xiàng)準(zhǔn)備？ 答:鋁及鋁合金焊前應(yīng)進(jìn)行下列幾項(xiàng)準(zhǔn)備：

(1)焊前清理 其目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，是防止氣孔的重要措施。(2)墊板 為了保證焊接并使鋁不致燒穿或塌陷，焊前可在接縫下面放置墊板，墊板表面開(kāi)一圓形槽，以保證焊縫反面成形。

(3)預(yù)熱 由于鋁的比熱容比鋼大l倍，熱導(dǎo)率比鋼大2倍，所以為了防止焊縫區(qū)熱量的大量流失，焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。薄小鋁件可不預(yù)熱。厚度超過(guò)5mm的鋁件可預(yù)熱100—300℃。

18.試述鎢極惰性氣體保護(hù)焊采用直流正接電源的工藝特點(diǎn)。

答：直流正接電源時(shí)，焊件為陽(yáng)極，不存在“陰極清理作用”，但具有下述特點(diǎn)：（1）焊件產(chǎn)生的熱量大、溫度高，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，同時(shí)焊件的收縮和變形均較小。

（2）鎢極為陰極，產(chǎn)生的熱量較小，不易過(guò)熱，大大增加了鎢極的使用壽命。（3)鎢極的熱發(fā)射能力很強(qiáng)，當(dāng)采用小直徑鎢極時(shí)，電流密度大，有利于電弧穩(wěn)定，電弧的穩(wěn)定性比反接時(shí)好。

所以除焊接鋁、鎂及其合金外．其它金屬均采用直流正接。

19.鋁合金MIG焊時(shí)，為什么焊前必須清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物？ 鋁合金MIG焊時(shí)必須清除掉焊接位置上的氧化膜。這層氧化膜堅(jiān)硬且致密。它雖然可以防止金屬繼續(xù)氧化，有利于自然防腐，但這層氧化膜熔點(diǎn)非常高，給焊接帶來(lái)了很大的困難，它的存在，防礙著金屬熔滴的過(guò)渡，不僅影響了填充金屬與 49 母材金屬的熔合，而且，使電弧燃燒不穩(wěn)；另外，由于氧化膜比重大，容易進(jìn)入金屬內(nèi)部，在焊縫中形成夾渣；氧化膜極易吸收水份，使焊縫產(chǎn)生氣孔，因此，為保證焊接質(zhì)量，鋁合金MIG焊時(shí)，焊前必須清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物。

20．12mm厚16Μn鋼板對(duì)接,焊縫截面積100mm2 ,求接頭橫向收縮量? 解: AH--焊縫橫截面積(mm2)δ--板厚(mm)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：橫向收縮量ΔB= 0.18AH / δ = 0.18×100/12 = 1.5(mm)答:該對(duì)接接頭橫向收縮量1.5毫米。

21．已知側(cè)面角焊縫可承受的最大應(yīng)力為3.6ΜPa,焊縫L=400mm,拉力F=10080N,試問(wèn)該焊縫焊腳高是多少? 解：根據(jù)公式：τ= F / 1.4KL 可得

焊腳高K= F / 1.4Lτ= 10080 / 1.4×400×3.6 = 5（mm）

答：焊腳高為5毫米。

22．角焊縫構(gòu)件焊腳K=8mm,拉力F=106 N, 焊縫L1 =L2=200mm, L3 =150mm,求角焊承受的切應(yīng)力? 解：根據(jù)公式：τ= F / 0.7KΣL = 1000000 / 0.7×8×（200 +200 +150）

= 324.68ΜPa 答:該角焊縫承受的切應(yīng)力為324.68ΜPa。

23．板厚為10mm鋼板對(duì)接,焊縫受29300N剪切力,材料為Q235-A,求焊縫長(zhǎng)度?（已知[τ']= 9800N/cm2）

解：根據(jù)公式：τ= Q/Lδ1≤[τ' ] [τ' ] = 9800N/cm2

L≥Q/δ1[τ'] = 29300 / 1×9800 ≈2.99（cm）

答：焊縫長(zhǎng)度為3 cm。

24．側(cè)面角焊縫構(gòu)件焊腳K=6mm,拉力F=104N,焊縫L=400mm,求焊縫承受多大切應(yīng)力? 解:根據(jù)公式：τ= F / 1.4KL 可知

側(cè)面角焊縫受靜載強(qiáng)度:τ= F / 1.4KL = 10 / 1.4×6×400 = 2.98(ΜPa)答:焊縫承受的最大切應(yīng)力為2.98ΜPa。

25.板厚為12mm的焊件焊縫長(zhǎng)30mm,受拉力8640N,求焊縫所受應(yīng)力? 解：根據(jù)公式：бt = F / δ1 L 可知

бt = 8640 / 12×30 = 24（ΜPa）答：焊縫所受拉應(yīng)力為24ΜPa。50