第一篇：5s現(xiàn)場管理培訓內(nèi)容.

思考：

1、在我們的門店二級考評當中，是否把工作現(xiàn)場的管理作為一項考核指標，為什么？

2、您對自己所在的工作環(huán)境是否滿意，如果不滿意，又存在哪些問題？ 3、5s是什么？對我們的工作有什么意義，如何來操作和推行？ 本課程希望幫助您：

1、找出工作現(xiàn)場管理中存在的問題并找出解決方案；

2、掌握5s現(xiàn)場管理的定義及推行方法，能夠在日常工作和生活中用5s的方法來管理工作現(xiàn)場；

3、幫助每一位團隊成員養(yǎng)成良好的習慣，為我們的成功之路增添砝碼。課程概況： 1、5s的定義及效能 2、5s推行前的準備 3、5s的實施要點 4、5s的實施方法 5、5s實施的成果與誤區(qū) 1、5s的定義及效能 5s是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。因羅馬拼音的第一個字母是s，所以被稱為5s。整理，區(qū)分有用的和無用的物品，把不用的去除。整頓，將有用的放好，標示好。清掃，清楚工作場所的贓物、徹底清楚工作場所的垃圾和灰塵。清潔，維持整理、整頓、清掃3s的成果，持續(xù)的推行3s，使3s規(guī)范化、制度化，保持工作現(xiàn)場干凈、整潔。素養(yǎng)，養(yǎng)成從事5s的工作習慣，使之稱為日常工作的自覺性行為；習慣決定性格，性格決定命運。5s的效能：

1、提升企業(yè)的形象，增加客戶滿意度，是企業(yè)最好的廣告。

2、良好習慣的養(yǎng)成使員工的精神面貌改善，增加自身的成就感和對企業(yè)的歸屬感。

3、對工作現(xiàn)場進行科學的整理。整頓，可便于找尋東西，減少時間浪費。

4、大大節(jié)約儲存空間，減少空間的浪費。

5、培養(yǎng)認真的工作態(tài)度，減少馬虎。

6、讓員工感到心情舒暢，工作效率提升。

7、提升管理品質(zhì)，創(chuàng)建一流的規(guī)范化企業(yè)。2、5s推行前的準備 推行5s的障礙： a、領(lǐng)導不重視，活動自生自滅； b、員工參與度不高，產(chǎn)生抵觸情緒； c、不能堅持，因客觀原因半途而廢。d、員工認為工作忙，沒有時間做5s。（1）消除意識障礙： a、最高領(lǐng)導人高度重視，一定要做而不是盡量； b、提高員工的參與熱情，培訓、召開動員會、報告會、內(nèi)部文章、征集標語、做改善提案。c、持續(xù)推行，成為一種潛在意識。（2）成立推行委員會： 5s推行委員會的權(quán)責：（1）對稽查的項目做判定（2）對5s稽查投訴做仲裁（3）研究、討論推行5s的可行方案；（4）處理稽查過程中的異常問題；（5）可以及時抽查5s的推行情況；（6）擬定5s評分表及各種獎懲規(guī)定；（7）監(jiān)督5s評比的公平性。委員會是一個常設(shè)組

織，最好由各級的主管來擔當，保證持續(xù)進行。干事的權(quán)責：（1）參與5s稽核，保證公平性（2）對于評分標準有權(quán)提出異議（3）提出推行5s活動的建議；（4）各項評分必須保證公平性，否則嚴處。（3）宣傳和培訓： a、讓員工提出標語：人人做整理，場地有條理；保持素養(yǎng)心，天天好心情，把提出標語的員工名字也貼出來，宣傳刊物上做好； b、對員工進行培訓。培養(yǎng)一批骨干員工，由他們推進組織。委外培訓；購買學習資料，內(nèi)部培訓；參觀推行了5s并取得成效的企業(yè)。（4）示范區(qū)的5s活動。示范區(qū)：選擇某一有代表性的部門做示范，成功后推行至各部門，如可選擇倉庫和某個環(huán)境較差的門店進行示范。示范區(qū)的成功可以改變員工觀望、懷疑的態(tài)度，提高員工推行5s的信心。方法：前后拍照展示、5s成果報告 步驟：選定示范區(qū)、找出問題并記錄和分類、員工培訓、制定推行計劃、成果的總結(jié)與分享 3、5s的實施要點： 1）整理的要點：廢棄的決心。a、不用的一定要廢棄，現(xiàn)場騰出空間，避免拿錯； b、行動果斷，不用的處理掉，不常用的放在倉庫，常用的放在現(xiàn)場； c、廢棄的東西進行判定；（1）處理方法依次為：作價處理；轉(zhuǎn)給其他部門；修理修復；扔掉。（2）建立廢棄物品的處理程序：誰提出，誰批準，誰處理。倉庫、辦公室、賣場，都可以采用類似的方法。2）整頓的要點：定位、定量、標識 定位：按使用頻率分別放在近的地方和遠的地方。定量：在不影響生產(chǎn)和經(jīng)營的情況下，數(shù)量越少越好； 標識：通常在工廠里用不同的顏色標識不同的工作區(qū)，倉庫也可采用類似的方法。要的東西隨時拿得到，其他人也能很快找到。3）清掃的要點：徹底的清掃，看得見和看不見的地方都要清掃，從中發(fā)現(xiàn)問題，如藥品效期、庫存情況等，清掃時隨時記錄，事后研究對策 目的：穩(wěn)定品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)污染源，及時發(fā)現(xiàn)和預警問題 4清潔的要點：把整理、整頓、清掃的內(nèi)容和職責明確在每一個人的身上 責任者是誰：誰使用誰負責，海爾每一塊玻璃都有責任者。標準化：解決問題的最好方法固化下來，使之標準化。5）素養(yǎng)的實施要點：a、持續(xù)不斷的推行前4s工作；制定員工行為規(guī)范；不斷對員工進行培訓；培養(yǎng)“自覺、自主、自立”的三自行員工，培養(yǎng)員工的品質(zhì)意識、問題意識和改善意識。b、獎懲結(jié)合，培訓，嚴懲違紀行為。c、最終目的是培養(yǎng)員工的良好習慣，員工素質(zhì)提高。4、5s的實施方法：（1）紅牌作戰(zhàn)：

需要改善的用紅牌來標識，不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。（2）目視管理：讓員工用眼睛看出工作進展狀況是否正常，并迅速做出判斷和對策，常用的辦公物品，如透明膠、剪刀等定位。例子：倉庫分布圖、公告欄、看板、逃生平面圖、工廠里的區(qū)域劃線； 倉庫：最大庫存量與安全庫存量的控制，防止過量采購與缺貨。5s情況確認表：責任人姓名、責任范圍、達到的要求、實施情況的記錄（3）查檢表：定期檢查并加以控制，糾正偏差 導入PDCA管理循環(huán)。計劃、做、查核、改進。查檢表內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)自身情況設(shè)計標準化的查檢表，給予打分，找出問題，協(xié)助改進。5、5s的成果與誤區(qū) 好處（1）排除資源、空間的浪費；（2）員工士氣增加，心態(tài)變化使得工作效率提升；（3）增加客戶的滿意度 5s活動的標準化：把5s活動的成果保持下去。檢查：干事進行定期和不定期檢查。評比：每月對5s活動進行成果評分與獎勵，與員工獎金掛鉤。做的好的單位的集體照和個人照放在報紙上。標準化：制定標準，問題改善和改進，標準化。ISO9000：怎么寫怎么做，怎么做怎么寫，固化下來。（1）沒有標準化，產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定。（2）根據(jù)企業(yè)實際情況，隨時改進標準。（3）標準化實例：地面干凈，墻面脫落的地方馬上修復；物品擺放干凈、整齊，沒有灰塵；文件擺放整齊，方便取用的文件與不常用的文件分開擺放，廢棄的文件隨時廢棄。（4）實施標準的記錄：區(qū)域、責任人、要求、實施周期、查檢表、日期表、抽檢。5、5s的誤區(qū)：（1）5s就是大掃除 5s持續(xù)的，目的是讓員工養(yǎng)成良好習慣（2）5s是一線員工的事 需要全員參與，領(lǐng)導帶頭參與才能取得良好的效果（3）搞好5s，企業(yè)就無任何問題了 5s是個基本功，還要做好戰(zhàn)略管理和營銷管理，光做5s是不夠的；（4）5s是一項花錢的活動，能夠賺錢？ 開頭投入，中間持平，最后為企業(yè)創(chuàng)造受益，是一個長期的過程。（5）太忙了，沒時間做5s。發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，最終省去浪費的時間。（6）標準不是寫在紙上，而是需要長期宣傳和監(jiān)督的，由高層領(lǐng)導來帶頭推行。總結(jié)： 通過學習本課程，你是否對5s現(xiàn)場管理的定義和操作方法有了一定的了解？5s要做出成果重在領(lǐng)導的牽頭推進與全體員工的積極參與，各部門都要執(zhí)行到位，這是一個長期的過程。本課程希望幫助您掌握一些所在的門店或工作區(qū)域的現(xiàn)場管理方法，提升門店或部門的形象和員工素質(zhì)，最終實現(xiàn)更好的工作業(yè)績。

第二篇：『原創(chuàng)』5s現(xiàn)場管理內(nèi)容

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5s 現(xiàn)場管理內(nèi)容

更新用戶名：editor 更新日期：2011-6-13 10:57:00 閱

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1S/2S 整理、整頓的方法

因為 6S 是在 5S 基礎(chǔ)之上，故本文主講 6S 現(xiàn)場管理內(nèi)容。

整理、整頓正如習慣用語一樣在使用，然而整理和整頓盡管相似，但意思是不同的，從而相應(yīng)的行動也是不同的。首先，所謂整理，是舍棄不需要的東西，而整頓就是合理放置剩余的東西以便容易取出。

1.整理是什么？它是怎樣進行的？

（１）整理是通過區(qū)分要和不要的東西來扔掉或保管不要的東西，使生產(chǎn)現(xiàn)場用不到的東西不占用現(xiàn)場的資源。正如人員整理就是在人員調(diào)整時，分出誰是公司需要的人和不需要的人，然后再讓那些對公司不需要的人辭職的道理一樣。

（２）在整理之際，分第一次審查和第二次審查二個階段來進行。

在作業(yè)現(xiàn)場，說這個不要，扔掉，這點還需要考慮一下（我們把這叫做第一次審查，即現(xiàn)場管理者確認）。為什么呢？因為在其他工作現(xiàn)場也許使用，而且現(xiàn)在不使用但知道

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將來使用的話，就不能扔掉了。于是作為第二次審查，要讓部門長或其他工作現(xiàn)場的管理者看一下，并且讓其判斷是能使用的，還是不要的。在第二次審查中判定為不要的東西就統(tǒng)一進行處理。

（３）整理的檢查要點 整體不要的東西有沒有散亂?

要與不要不明確的東西有沒有放置不管?

對不要東西的處理方法明示了嗎? 屋外推車、托盤、容器有無未處理品? 作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)臺、機械上有無不要的東西?

有無不要的加工品?

柜櫥、衣柜里有無不要的東西? 4 地面

角落設(shè)備等后面有無放著不要的東西?

有無不使用的推車、大型專用工具？

抽屜、貨架有無放入了工具類中的不要的東西?

?

004km.cn 文件有無過期文件？

有無放置了看了一次就沒用的東西? 2.整頓是什么呢?怎樣去進行呢（１）所謂整頓，就是整理完成后，讓剩余的需要品整齊

排列。

（２）在整理之際，重要的事情如下： 確定放置場所什么物品應(yīng)放在哪個區(qū)域都要明確，且一目了然。確定

放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果。確定放置方法所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直

角、斜置、吊放、鉤放等。確定標識。

標識是使得現(xiàn)場一目了然的前提。好的標識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。

004km.cn 整體決定且標示了放置場所嗎?

遵守了易找、易取、易放嗎?

有無危險的放置方法？ 治工具、計測器放置場所是否按種類區(qū)分開來放置的?

工具定置標準化嗎?

是需要的合適限量嗎? 3 加工品

規(guī)定了標準的加工量嗎?

規(guī)定了加工品的放置場所嗎?

明確了表示加工品的名稱和數(shù)量嗎? 材料部品倉庫貨架有順序標識嗎？

貨架里的貨物、物品有品名標識嗎?在容器上有無品名、數(shù)量的標識? 作業(yè)現(xiàn)場

有通路標識嗎?

表示物、揭示物容易看見嗎? 地面上有突起物嗎?

?

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3S/4S 清掃、清潔的方法

說起清掃給人印象就是大掃除，說起清潔則印象是洗手。這

種一看就簡單的事，但要是理解并實施起來卻不是那么簡單

就能做到的。

1.為什么清掃、清潔不能順利進行呢 清掃、清潔為什么要徹底進行呢?這沒有進行說明，所以（有人）會認為這不是很重要的事情。在清掃、清潔中偷工減料的話，不知道是否有何負面效

果。工作場所的負責人的無知、不關(guān)心、無責任感。沒有規(guī)定清掃時間，或者即使決定了也不遵守。清掃的責任區(qū)分不清楚，所以垃圾散亂的地方無人管。清掃的用具不完備。清掃的方法各人以隨意的方法做，未進行標準化。清掃后的狀態(tài)好壞沒有進行判定。

2.徹底清掃、清潔的思維方法

清掃將放在“是工作的一部份”的位置上。清掃是為維護心情良好、輕松愉快的工作現(xiàn)場所必須做 的。清掃具有“通過驅(qū)逐垃圾、塵埃來維護質(zhì)量、預防機械

第三篇：5S現(xiàn)場管理培訓

5S現(xiàn)場管理培訓

1、優(yōu)勢概述：實施 5S 對企業(yè)有什么收益？ 2、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業(yè)如此收益？

3、適用對象：什么樣的企業(yè)最合適引進 5S ？ 4、5S 實施：企業(yè)在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？ 5、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？

6、課程描述、優(yōu)勢概述：實施 5S 對企業(yè)有什么收益？

作為精益生產(chǎn)體系中生產(chǎn)現(xiàn)場的有力管理工具，5S 被不同行業(yè)、不同規(guī)模以及不同性質(zhì)的企業(yè)相引進。是什么驅(qū)動使得這些企業(yè)紛紛選擇了 5S ？或者說實施 5S 究竟對于企業(yè)有著怎樣的收益呢？從直觀的效果簡單來說，5S 的收益是讓生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、干凈。然而，事實上 5S 的作用遠過于此，它不僅能提升生產(chǎn)現(xiàn)場的形象，更為重要的是能夠提升生產(chǎn)效率，甚至提升和延長生產(chǎn)要素的使用周期，從而降低成本。概括而言，5S 對企業(yè)的利益，表現(xiàn)在以下 5 個方面：

? 提升現(xiàn)場及企業(yè)形象

? 提升現(xiàn)場工作效率

提升工作場所安全

節(jié)約空間

? 提升員工素質(zhì)

這不僅僅是指 5S 在規(guī)范現(xiàn)場的同時促進了機器設(shè)備的日常檢點和保養(yǎng)，物流的精簡和準確以及工作的控制效率的提升而直接或間接降低的企業(yè)日常運作成本，還體現(xiàn)在由于現(xiàn)場的良好形象而獲得更多客戶和訂單的巨大收益上，最為深遠的影響，是 5S 帶來的員工素質(zhì)的整體提升而帶來的企業(yè)核心的競爭力和因此帶來的可持續(xù)發(fā)展動力。

>> 返回目錄、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業(yè)如此收益？

5S 是 5 個日文首字母的縮寫，這 5 個日文詞為“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養(yǎng)）。美國版本的 5S 為“ Sort ”（分類）、“ Stable ”（穩(wěn)定）、“ Shine ”（光潔）、“ Standard ”（標準化）和“ Sustain ”（堅持）。盡管有名稱的差異，每個 S 的定義實質(zhì)與實施主旨卻完全相同。?

整理 區(qū)分要與不要，去除不要的物品 ?

整頓 工作現(xiàn)場整齊有序，容易拿取需要的物品 ?

清掃 清掃工作場所，使之整潔干凈

清潔 建立有效的方法確保每個人都遵循相同的理念工作 ?

素養(yǎng) 提高員工素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，成為企業(yè)文化的一部分

再進一步深入分析，就會發(fā)現(xiàn) 5S 的每一個步驟，都是基于如何提升效率、減少不增值活動的追求而產(chǎn)生的，也就是說，與精益生產(chǎn)的核心思想消除浪費一脈相承。5S 既是精益理念現(xiàn)場管理的體現(xiàn)，又是推動精益生產(chǎn)落實的有力工具。因此，5S 既獨立貢獻于企業(yè)，又和其他管理方式（如： TPM 等）相結(jié)合，從而給企業(yè)帶來巨大的效益和深遠的影響。、適合對象：什么樣的企業(yè)適合引進 5S ？

答案是：所有的企業(yè)，不論性質(zhì)、行業(yè)、規(guī)模。世界各地的生產(chǎn)管理及其它研究機構(gòu)未發(fā)現(xiàn)有任何企業(yè)不適合采用 5S。不論是高科技的生物制藥和 PC，還是傳統(tǒng)的機械和紡織，亦或是食品和化妝品，5S 都能為之貢獻良多。不管企業(yè)的現(xiàn)狀是“運行良好”，還是“問題纏身”，5S 都會對其發(fā)展有所助益。

從過去 6 年中賽強協(xié)助實施 5S 項目的客戶情況來看，也驗證了以上觀點?？梢哉f，在這些問題上，收益更為直接。

現(xiàn)場物品雜亂無章 ?

生產(chǎn)、質(zhì)量不穩(wěn)定 ?

區(qū)域沒有合理規(guī)劃

操作流程、公司規(guī)章制度沒辦法很好的貫徹 ?

員工質(zhì)量意識差、沒有凝聚力

如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的 5S 管理或者借助賽強力量導入 5S 管理了，歡迎您隨時聯(lián)系我們。、5S 實施：企業(yè)在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？

5S 易于實施運行，卻難于堅持，若要真正達到 5S 理想的目標“素養(yǎng)”，遠非易事。近300 家客戶的調(diào)查，企業(yè)最頻繁遇到的 8 個問題如下： ?

無法將 5S 融入日常工作

在 5S 剛剛導入的時候很多員工會將 5S 作為一個額外的工作，在有要求的時候才會去做，而不是有意識、有計劃的進行，從而變成日常的工作。?

設(shè)立 5S 活動的評價標準體系

5S 在我們通常的概念里面是不容易量化的，事實也是這樣，比如清掃到什么程度基本上是無法量化的，但是這樣的狀況真的就導致無法設(shè)立評價標準體系嗎？ ?

解決 5S 和日常生產(chǎn)可能的沖突

生產(chǎn)型企業(yè)的主要功能是生產(chǎn)，從而產(chǎn)生效益，因此雖然很多公司都認識到 5S 的重要性，但是在生產(chǎn)與 5S 推進產(chǎn)生資源上的沖突時怎么選擇成了一個很大的難題。?

有效的持續(xù)推進技巧和方法

5S 最大的難點在于堅持，因此持續(xù)的推行技巧和方法就顯得很重要，而有效的持續(xù)推進技巧和方法往往是我們所缺乏的。?

無法建立一套有效的激勵機制。

激勵機制的建立通常是根據(jù)時間、地點和對象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激勵 5S 推行的極力機制是值得去探討的。?

員工真正的認可和參與度

一些公司在推行 5S 過程中總是有這樣一種感覺：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而員工只是機械的在聽命行事，并沒有真正的加入到項目的推進中來。

5S 做成運動式的工作，時而強化要求時而放松標準，結(jié)果就是 5S 推行效果時好時壞，得不到穩(wěn)步發(fā)展和提升。?

成為企業(yè)文化的一部分，自然延續(xù)

由制度到習慣，由習慣到文化，企業(yè)文化的建立有一個逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項就是堅持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結(jié)合，如何結(jié)合 5S 形成比較完善的企業(yè)制度，如何讓 5S 成為企業(yè)的習慣，最終形成企業(yè)的文化，這些工作任重道遠。

>> 返回目錄、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？

不管您正計劃推行 5S，還是自己已經(jīng)推行了一段時間遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托咨詢服務(wù)的好處是能夠快速的“進入正確軌道”而縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務(wù)。?

評估您的現(xiàn)狀，協(xié)助您擬定正確的實施和推廣策略。?

協(xié)助您規(guī)范和完善推行、推廣的各種制度。?

協(xié)助您建立和規(guī)范各種標準化文件。

協(xié)助您解決推行當中可能遇到的任何技術(shù)問題。?

協(xié)助建立系統(tǒng)化的 5S 管理平臺。

賽強咨詢在 5S 的培訓和咨詢方面有相當專業(yè)的經(jīng)驗，并且擁有自己成熟的 5S 推廣、解決問題以及保持 5S 成果的系統(tǒng)流程和工作方法。我們和客戶的追求高度一致：員工自主自愿地實施和保持 5S 的成果，注重客戶員工的觀念改變、創(chuàng)意和熱情。我們會做以下工作以保證服務(wù)質(zhì)量： ?

現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集 ? 5S 現(xiàn)狀分析 ?

確定項目目標 ?

組建 5S 推行團隊 ?

有針對性的培訓 ? 5S 現(xiàn)場實施輔導 ?

培訓客戶內(nèi)部的講師 ?

提供成果保持建議

擬定策略：根據(jù)客戶的現(xiàn)狀和需求擬定 5S 推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，能夠達到并超越項目目標。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度，工作分配等角度確保 5S 工作的有力執(zhí)行。

系統(tǒng)和標準化：在項目實施過程中確保 5S 的成果能夠以標準文件的形式確定下來，進行有效的管理和知識傳承。

賽強公司在 5S 方面擁有被他人廣泛認可的服務(wù)質(zhì)量。不論是培訓還是顧問服務(wù)，我們能夠提供全方位的 5S 解決方案。我們樂意與您共同探討您的 5S 需求并給予針對性的意見和建議。

6、課程描述

● 課程描述：

“ 人造環(huán)境、環(huán)境造人 ”，一個良好的工作現(xiàn)場、操作現(xiàn)場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛崗精神。對于渴望通過一次培訓充分調(diào)動員工積極性、并對其思想產(chǎn)生震撼的企業(yè)，進行 5S 培訓是一種最佳的選擇。

● 培訓的目標：幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。

●

培訓對象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者和所有有興趣者。

●

培訓內(nèi)容

第一章

企業(yè)為什麼需要引進 5S 1 ．在選擇采購合作中的問題；

(1)企業(yè)常態(tài)中的 4 個問題：

1-工廠怕看 2-產(chǎn)品怕查 3-永遠救不完的火 4-精美的樣品，馬虎的批量(2)在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實景照片）

作業(yè)現(xiàn)場 / 文件管理 / 安全設(shè)施 / 辦公用具

(3)與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現(xiàn)場實景照片）

生產(chǎn)現(xiàn)場 / 工具的形跡 / 現(xiàn)場作業(yè)管理 / 管理目標揭示 / 管理實況揭示 / 日生產(chǎn)實況揭示 / 安全設(shè)施 ． 5S 活動的基本原則

(1)我們對 5S 的認識(2)生產(chǎn)時代的特征，企業(yè)在行動

(3)豐田生產(chǎn)方式指導性的管理理念，‘ 非成本主義 '、‘ 一成浪費，一倍銷售額 '

(4)構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力．識別出現(xiàn)場的浪費（三 M）

(1)識別出現(xiàn)場的 8 大浪費

(2)豐田的 7 種浪費：

①

生產(chǎn)過剩浪費 ②

存貨過剩浪費 ③

等待浪費 ④

不必要的搬運浪費

⑤

過度或不正確處理浪費 ⑥

制造不良浪費 ⑦

多余的動作浪費 ⑧

員工智慧的浪費打好現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，實施有效的 5S 管理

第二章

企業(yè)如何引進 5S ． 5S 活動發(fā)展的歷史

(1)5S 活動的管理理念

(2)實施 5S 的好處、企業(yè)推行 5S 活動的作用 ．正確地理解 5S 的內(nèi)涵

(1)工廠如何進行整理 1S（SEIRI）

整理前案例--流程管理 / 文件清理 / 作業(yè)面（現(xiàn)場實景照片）

整理模擬找錯練習---水杯-NG/ 水杯-OK ；線束-NG/ 線束-OK

小小游戲---變化

(2)工廠如何進行整頓 2S（SEITON）

整頓前案例--作業(yè)現(xiàn)場 / 作業(yè)工作面 / 儲物場 / 業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場實景照片）

整理模擬找錯練習---資料-NG/ 資料-OK ；電纜-NG/ 電纜-OK

小小游戲---橘子

(3)工廠如何進行清掃 3S（SEISO）

清掃前案例--工作現(xiàn)場 / 通道暢通 / 儲存貨物 / 職員辦公（現(xiàn)場實景照片）

(4)工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）

清潔前檢查的地位減少檢查案例--信息揭示 / 生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場實景照片）

整理模擬找錯練習：狀態(tài)-NG/ 狀態(tài)-OK

小小游戲---變化

(5)工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）

素養(yǎng)前案例--衛(wèi)生責任 / 班前會

第三章 5S 與現(xiàn)場管理改善

5S 的概念關(guān)聯(lián)

5S 與現(xiàn)場管理的關(guān)系

5S 與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系． 5S 活動現(xiàn)場的工作及任務(wù)

(1)5S 與現(xiàn)場管理的關(guān)系

(2)5S 與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系

(3)5S 活動的三大支柱

常見的困難形成的原因

常見的困惑及解決對策

(4)5S 活動的工作及任務(wù)．消除常見現(xiàn)場浪費的方法：

現(xiàn)場浪費的四個層次

排除七種浪費的有效方法

消除現(xiàn)場浪費的 IE 大戰(zhàn)

消除現(xiàn)場浪費的 QC 想法

第四章

企業(yè)如何推行 5S ． 5S 活動的推行

5S 推進原理

5S 推進階段

5S 推行步驟

5S 組織機構(gòu)

5S 活動方式的六大步驟

步驟一，5S 活動的計劃

步驟二，5S 活動標準化

步驟三、四，5S 活動宣傳及培訓

步驟五，5S 活動的組織

步驟六，5S 活動的創(chuàng)意革新

推進 5S 活動的思考方法 ．怎樣才能使活動推進成功的 14 要訣

用 5S 眼光看現(xiàn)場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實例）

現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 總務(wù)對應(yīng)

構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點建議---一個完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案

使 5S 自主活動向縱深推進

第四篇：5S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容

（一）整理

對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區(qū)分開，要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點首先是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。

堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟!

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！

整理的目的是：

①改善和增加作業(yè)面積；

②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；

④消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥改變作風，提高工作情緒。

因為不整理而發(fā)生的浪費：

①

空間的浪費

②

使用棚架或柜櫥的浪費

③

零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費

④

放置處變得窄小

⑤

連不要的東西也要管理的浪費 ⑥

庫存管理或盤點花時間的浪費

5S“整理”執(zhí)行技巧：

定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西

對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”

目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所

零亂的根源，主要來源于：

a)未及時舍棄無用的物品；

b)未將物品分類；

c)未規(guī)定物品分類標準；

d)未規(guī)定放置區(qū)域、方法；

e)未對各類物品進行正確標識；

f)不好的工作習慣；

g)未定期整頓、清掃。

騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在：

a)存物間、框、架；

b)文件資料及桌箱柜；

c)零組部件、產(chǎn)品；

d)工具設(shè)備；

e)倉庫、車間、辦公場所、公共場所；

f)室外； g)室內(nèi)外通道；

h)門面、墻面、廣告欄等。

整理的實施方法

深刻領(lǐng)會開展的目的，建立共同認識

a)確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費

b)向全體員工宣講，取得共識

c)下發(fā)整理的措施

d)規(guī)定整理要求

對工作現(xiàn)場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多余的，具體檢查要求：

a)辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）

檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；

b)地面（物別注意內(nèi)部、死角）

檢查內(nèi)容：機器設(shè)備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；

c)室外

檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；

d)工具架上 檢查內(nèi)容：不用的工具、損壞的工具、其它非工具之物品，破布、手套、噴漆等消耗品、工具（箱）是否合用；

e)倉庫

檢查內(nèi)容：原材料、呆料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；

f)天花板

檢查內(nèi)容：導線及配件、蜘蛛網(wǎng)塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具；

制定“需要”與“不需要”標準

工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根據(jù)上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據(jù)標準表實施“大掃除” 不需品的處理

實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。

開展整理活動應(yīng)注意事項

a)雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場；

b)好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；

c)一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；

d)為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部(班組長、主管等)的責任追究。這種整頓對每個部門和崗位都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣：

①將尋找的時間減少為零；

②有異常(如、誤放、丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；

③其他人員也能明白要求和做法，即新人和其它部門人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同的人（生熟手）去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標準化)。

整頓活動的要點是：

①

需要的物品明確放置場所，物品擺放要有固定的地點、區(qū)域，地板劃線定位，擺放整齊、有條不紊，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

②

物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，有標示。使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理。

5S“整頓”執(zhí)行技巧：

定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所

目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用

不方便取用的情況舉例說明：

a)多種物品混放，未分類，難以尋找；

b)物品存放未定位，不知道何處去找；

c)不知道物品的名稱，盲目尋找；

d)不知道物品的標識規(guī)則，須查對； e)物品無標識，視而不見；

f)存放地太遠，存取費時；

g)不知物品去向，反復尋找；

h)存放不當，難以取用；

i)無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難；

j)無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。

整頓的實施方法

整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪必須做到以下幾點：

落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行

決定放置場所

a)經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放；

b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；

c)用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；

d)不許堵塞通道；

e)限定高度堆高；

f)不合格品隔離工作現(xiàn)場；

g)不明物撤離工作現(xiàn)場；

h)看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線；

i)危險物、有機物、溶劑應(yīng)放在特定的地方； j)無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。

決定放置方法

a)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；

b)在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

c)盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率；

d)同類物品集中放置；

e)框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見；

f)必要時設(shè)定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；

g)清掃器具以懸掛方式放置。

定位的方法

一般定位方式、使用：

font face=“Times New Roman”>a)標志漆（寬7-10cm）；

b)定位膠帶（寬7-10cm）。

一般定位工具：

a)長條形木板；

b)封箱膠帶；

c)粉筆；

d)美工刀等。

定位顏色區(qū)分：

不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件

綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件

紅色：不合格品區(qū)域

藍色：待判定、回收、暫放區(qū)

定位形狀，一般有下列三種：

a)全格法：依物體形狀，用線條框起來

b)直角法：只定出物體關(guān)鍵角落

c)影繪法：依物體外形，實際滿者

開展活動注意事項

a)剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；

b)識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣；

c)擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；

d)一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、碎屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂、垃圾等臟東西清掃擦拭干凈，所有人員都應(yīng)通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個一塵不染的、明快舒暢的工作環(huán)境。

①分配每個人應(yīng)負責清潔的區(qū)域。建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外），分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域(即死角)。

②開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈。如果對自己的責任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作崗位甚至要對其執(zhí)行處罰。

③到處都干凈整潔，讓參觀者感動，讓員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。

⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中“罷工”。

清掃活動的要點是：

①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

③清掃也是為了改善。調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離，當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

5S“清掃”執(zhí)行技巧：

定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；

對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污” 目的：

a)保持工作環(huán)境的整潔干凈；

b)保持整理、整頓成果；

c)穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；

d)防止環(huán)境污染。

清掃的推行方法

例行掃除、清理污穢

a)規(guī)定例行掃除時間與時段，如：

b)每日5min5S；

c)每周30min5S；

d)每月60min5S；

e)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；

f)管理者要親自參與清掃，以身作則；

g)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。

? 洗凈地面油污；

? 清除機械深處的端子屑；

? 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； ? 擦拭工作臺、架子之上、下部位；

? 窗戶或門下護板；

? 桌子或設(shè)備底部；

? 衛(wèi)生間之地板與壁面等。

調(diào)查臟污的來源，徹底根除

確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如：

a)在產(chǎn)品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；

b)在通電體造成開路或短路或接觸不良；

c)造成產(chǎn)品成形時表面損傷，影響外裝質(zhì)量；

d)對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)而發(fā)生變化；

e)對精細化工產(chǎn)品性能變化。

廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位

在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。

廢棄物的處置

不需要之物品作廢品處理清除掉。

建立清掃準則共同執(zhí)行

a)規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”并公布說明；

b)責任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；

c)建立“清掃準則”供清掃人員遵守。

開展清掃活動注意事項

a)只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟物也不當一回事；

b)清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關(guān)；

c)不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會弄臟另一個地方；

d)清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；

e)清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真進行日常維持活動，即形成制度和習慣，每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。必須創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

①落實前3S工作。

②制訂目視管理的基準。

③制訂5S實施辦法。

④制訂稽核方法。

⑤制訂獎懲制度，加強執(zhí)行，管理干部的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要。

⑥老板和高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。⑦一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：“我們公司做什幺事都是半途而廢”、“反正不會成功”、“應(yīng)付應(yīng)付算了”等等，要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

清潔活動的要點是：

（1）環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，談吐要文明、待人講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅臟亂差。

5S“清潔”執(zhí)行技巧：

定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生

對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛

目的：； a)養(yǎng)成持久有效的清潔習慣

b)維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

清潔的實施方法

整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果”

a)在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”；

b)清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S 的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)；

c)清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個新工作場地如果5S 沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；

d)一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管們應(yīng)特別加以重視。

落實前3S 執(zhí)行情況

a)撤底執(zhí)行前3S各種動作；

b)如果前3S實施半途而中止，則原先設(shè)定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；

c)管理要身先士卒，主動參與； d)多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。

設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習慣

a)沒有“整潔”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；

b)環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得去做點檢；

c)懶得做點檢“異?！卑l(fā)生了，也無法查覺，當然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題；

d)整潔是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)；

e)設(shè)法通過教育培訓，參觀5S 做的好的現(xiàn)場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“整潔”；

f)3S意識的維持，有助于整潔的習慣養(yǎng)成。

建立視覺化的管理方式

a)物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達到目視管理的要求；

b)如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常；

c)除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。

設(shè)定“責任者”，加強管理

“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢表

a)建立“設(shè)備清潔點檢表”（根據(jù)不同設(shè)備制訂）；

b)將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊；

c)作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，逐一點檢，不隨便、不作假；

d)主管必須不定期復查簽字，以示重視。

主管隨時巡查糾正，鞏固成果

有不對的地方，一定要溝通予以糾正。

開展清潔活動應(yīng)注意事項

a)為了應(yīng)付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風”；

b)簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善；

c)清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)、修養(yǎng)，要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，就是要培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。

①學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應(yīng)具備了一種修養(yǎng)；

②管理干部的熱情幫助與員工的努力自律非常重要；

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；

④互相信任，管理公開化、透明化；

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

⑥近年來，隨著人們對這一管理活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”或“效率”、“安全”等兩項內(nèi)容，分別稱為6S或7S活動。

素養(yǎng)的推行要點是：

①制訂服裝、工作卡等識別標準

②制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

③制訂禮儀守則

④教育訓練

⑤推行各種激勵活動

⑥遵守規(guī)章制度

①

例行打招呼、禮貌運動

5S“素養(yǎng)”執(zhí)行技巧：

定義：通過進行上述4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步

對象：主要在通過持續(xù)不斷的4S 活動中，改造人性、提升道德品質(zhì)

目的：

a)養(yǎng)成良好習慣；

? 加強審美觀的培訓；

? 遵守廠紀廠規(guī)；

? 提高個人修養(yǎng)；

? 培訓良好興趣、愛好。

b)塑造守紀律的工作場所；井然有序

c)營造團隊精神。注重集體的力量、智慧

修養(yǎng)實施方法

修養(yǎng)是5S 的重心。因此，修養(yǎng)不但是5S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。

繼續(xù)推動前4S 活動

a)前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣；

b)通過前4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習慣；

c)前4S沒有落實，則第5S（素養(yǎng)）亦無法達成；

d)一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；

e)5S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結(jié)。

建立共同遵守的規(guī)章制度

a)共同遵守的規(guī)章制度；

? 廠規(guī)廠紀

? 各項現(xiàn)場作業(yè)準則、操作規(guī)程、崗位責任制。

? 生產(chǎn)過程工序控制要點和重點、工藝參數(shù)。

? 安全衛(wèi)生守則

安全、文明生產(chǎn)。

? 服裝儀容規(guī)定、儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。

b)各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下例條件。

? 對公司或管理有幫助

? 員工樂于接受

將各種規(guī)章制度目視化

a)目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解；

b)規(guī)章制度目視化的做法如下；

? 訂成管理手冊

? 制成圖表 ? 做成標語、看板

? 卡片

c)目視化場所地點應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點。

實施各種教育培訓

a)新進人員的教育培訓：講解各種規(guī)章制度；

b)對老員工進行新訂規(guī)章的講解；

c)各部門利用班前會、班后會時間進行5S 教育；

d)籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。

違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正

a)身為管理，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；

b)在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；

c)強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責。

受批評指責者立即改正

a)要被糾正者，立即改正或限時改正；

b)杜絕任何借口，“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法……”等之類說詞；

c)要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。

推動各種精神向上的活動

a)班前會、班后會；

b)推動方針政策和目標管理； c)推行禮貌活動；

d)實施適全本公司員工自主改善活動。

開展修養(yǎng)活動應(yīng)注意事項

a)只培訓作業(yè)上具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把《規(guī)章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；

b)急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變?nèi)说乃枷胝J識；

c)沒有鮮明的獎勵制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分；

d)以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)。

第五篇：“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容

（一）整理

“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容

對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區(qū)分開，要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點首先是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。

堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟!

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！

整理的目的是：

①改善和增加作業(yè)面積；

②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；

④消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥改變作風，提高工作情緒。

因為不整理而發(fā)生的浪費：

①

空間的浪費

②

使用棚架或柜櫥的浪費

③

零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費

④

放置處變得窄小

⑤

連不要的東西也要管理的浪費

⑥

庫存管理或盤點花時間的浪費

5S“整理”執(zhí)行技巧：

定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西

對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”

目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所

零亂的根源，主要來源于：

a)未及時舍棄無用的物品；

b)未將物品分類；

c)未規(guī)定物品分類標準；

d)未規(guī)定放置區(qū)域、方法；

e)未對各類物品進行正確標識；

f)不好的工作習慣；

g)未定期整頓、清掃。

騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在：

a)存物間、框、架；

b)文件資料及桌箱柜；

c)零組部件、產(chǎn)品；

d)工具設(shè)備；

e)倉庫、車間、辦公場所、公共場所；

f)室外；

g)室內(nèi)外通道；

h)門面、墻面、廣告欄等。

整理的實施方法

深刻領(lǐng)會開展的目的，建立共同認識

a)確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費

b)向全體員工宣講，取得共識

c)下發(fā)整理的措施

d)規(guī)定整理要求

對工作現(xiàn)場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多余的，具體檢查要求：

a)辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）

檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；

b)地面（物別注意內(nèi)部、死角）

檢查內(nèi)容：機器設(shè)備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；

c)室外

檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；

d)工具架上

檢查內(nèi)容：不用的工具、損壞的工具、其它非工具之物品，破布、手套、噴漆等消耗品、工具（箱）是否合用；

e)倉庫

檢查內(nèi)容：原材料、呆料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；

f)天花板

檢查內(nèi)容：導線及配件、蜘蛛網(wǎng)塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具；

制定“需要”與“不需要”標準

工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根據(jù)上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據(jù)標準表實施“大掃除”

不需品的處理

實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。

開展整理活動應(yīng)注意事項

a)雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場；

b)好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；

c)一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；

d)為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部(班組長、主管等)的責任追究。這種整頓對每個部門和崗位都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣：

①將尋找的時間減少為零；

②有異常(如、誤放、丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；

③其他人員也能明白要求和做法，即新人和其它部門人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同的人（生熟手）去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標準化)。

整頓活動的要點是：

①

需要的物品明確放置場所，物品擺放要有固定的地點、區(qū)域，地板劃線定位，擺放整齊、有條不紊，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

②

物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，有標示。使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理。

5S“整頓”執(zhí)行技巧：

定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所

目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用

不方便取用的情況舉例說明：

a)多種物品混放，未分類，難以尋找；

b)物品存放未定位，不知道何處去找；

c)不知道物品的名稱，盲目尋找；

d)不知道物品的標識規(guī)則，須查對；

e)物品無標識，視而不見；

f)存放地太遠，存取費時；

g)不知物品去向，反復尋找；

h)存放不當，難以取用；

i)無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難；

j)無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。

整頓的實施方法

整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：

落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行

決定放置場所

a)經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放；

b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；

c)用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；

d)不許堵塞通道；

e)限定高度堆高；

f)不合格品隔離工作現(xiàn)場；

g)不明物撤離工作現(xiàn)場；

h)看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線；

i)危險物、有機物、溶劑應(yīng)放在特定的地方；

j)無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。

決定放置方法

a)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；

b)在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

c)盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率；

d)同類物品集中放置；

e)框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見；

f)必要時設(shè)定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；

g)清掃器具以懸掛方式放置。

定位的方法

一般定位方式、使用：

a)標志漆（寬7-10cm）；

b)定位膠帶（寬7-10cm）。

一般定位工具：

a)長條形木板；

b)封箱膠帶；

c)粉筆；

d)美工刀等。

定位顏色區(qū)分：

不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。

黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件

綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件

紅色：不合格品區(qū)域

藍色：待判定、回收、暫放區(qū)

定位形狀，一般有下列三種：

a)全格法：依物體形狀，用線條框起來

b)直角法：只定出物體關(guān)鍵角落

c)影繪法：依物體外形，實際滿者

開展活動注意事項

a)剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；

b)識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣；

c)擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；

d)一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。