第一篇：壓力容器安全閥的選用和安裝

壓力容器安全閥的選用和安裝

摘 要：本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞:安全閥 選用 安裝

文獻(xiàn)(1)、(2)明確規(guī)定，除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時(shí)嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過規(guī)定值時(shí)，即能自動(dòng)地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時(shí)滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動(dòng)作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動(dòng)泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值；當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動(dòng)作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個(gè)問題：

（1.）安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書及銘牌數(shù)據(jù)齊全。（2.）安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

（3.）安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時(shí)，主閥仍能在不超過泄放壓力時(shí)自動(dòng)開啟，并排出全部額定泄放量。

（4.）對于有毒、易燃、易爆或?yàn)橹评鋭┖推渌麜?huì)污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

（5.）對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

（6.）當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

（7.）對安全閥有定期開啟檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu)；而對有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

（8.）在安全泄放量較大的場合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場合，宜選用微啟式安全閥。

（9.）安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。1.2.安全閥的選用條件（1.）公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗(yàn)，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量；然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開啟高度（全啟還是微啟）計(jì)算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計(jì)算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

（2.）壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同；而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)其在高溫下使用時(shí)，應(yīng)考慮到閥門材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

（3.）閥門材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力；介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力不大于1.6MPa時(shí)，選灰鑄鐵；不大于2.5MPa時(shí)選碳素鋼；對腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼；溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。

二、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗(yàn),每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計(jì)壓力(移動(dòng)式壓力容器除外)。

安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實(shí)際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問題：

（1.）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓

力容器氣相空間上的管道相連接。

（2.）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

（3.）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

（4.）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

（5.）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

（6.）封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所；排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時(shí)應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動(dòng)或使容器產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。同時(shí)還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時(shí)能自由膨脹。對易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

（7.）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時(shí)，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時(shí)排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。

參考文獻(xiàn)：

（1.）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）（2.）GB150-1998《鋼制壓力容器》

第二篇：儲(chǔ)氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

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儲(chǔ)氣罐壓力容器安全閥的選用和安裝

除壓力源來自容器外部且能得到可靠控制的，均應(yīng)裝設(shè)安全泄放裝置，該裝置是防止壓力容器在使用過程中超壓的專門裝置，它必須保證在壓力容器處于正常工作壓力時(shí)嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力由于某種原因一旦超過規(guī)定值時(shí)，即能自動(dòng)地迅速泄放出容器內(nèi)的介質(zhì)，使壓力容器始終保持在最高允許的壓力范圍內(nèi)。為此，安全泄放裝置必須同時(shí)滿足泄放能力大于容器的安全泄放量和在規(guī)定的壓力下準(zhǔn)確動(dòng)作的性能，用途最為廣泛的安全泄壓裝置就是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動(dòng)泄壓閥門(簡稱安全閥)，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體來防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值;當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。壓力容器本體或系統(tǒng)中未裝設(shè)安全閥或安全閥選用不當(dāng),都是不可忽視的不安全因素,本文結(jié)合實(shí)際工作中的體會(huì)介紹了壓力容器中最為廣泛的安全泄壓裝置安全閥的選用和安裝中的要點(diǎn)。

1、安全閥的選用

1.1安全閥的選用原則

安全閥的種類很多，其動(dòng)作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。安全閥的選用需注意以下幾個(gè)問題：

(1.)安全閥必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量證明書及銘牌數(shù)據(jù)齊全。

(2.)安全閥的額定泄放量必須大于或等于容器的安全泄放量。

(3.)安全閥一般選用直接彈簧載荷式，若采用由導(dǎo)閥控制的安全閥，則必須要求當(dāng)導(dǎo)閥等輔助裝置失靈時(shí)，主閥仍能在不超過泄放壓力時(shí)自動(dòng)開啟，并排出全部額定泄放量。

(4.)對于有毒、易燃、易爆或?yàn)橹评鋭┖推渌麜?huì)污染大氣的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，若需帶有提升機(jī)構(gòu)，則須采用封閉式帶扳手安全閥。

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(5.)對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過350℃的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥，已防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

(6.)當(dāng)安全閥有可能承受背壓或介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)的情況下，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

(7.)對安全閥有定期開啟檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);而對有毒、易燃、易爆介質(zhì)，除非用戶有特殊要求，否則不需設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。

(8.)在安全泄放量較大的場合應(yīng)選用全啟式安全閥，反之，安全泄放量較小或要求應(yīng)力平穩(wěn)的場合，宜選用微啟式安全閥。

(9.)安全閥的密封面型式應(yīng)能滿足安全閥的使用性能要求。

1.2.安全閥的選用條件

(1.)公稱通徑的確定

安全閥公稱通徑的確定首先要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算或?qū)嶋H使用經(jīng)驗(yàn)，確定確保設(shè)備安全所需的最小安全泄放量;然后算出安全閥的最小排放面積，再根據(jù)安全閥的開啟高度(全啟還是微啟)計(jì)算出安全閥閥座喉徑，按稍大于而較接近計(jì)算出的閥座喉徑的標(biāo)準(zhǔn)系列安全閥的閥座喉部直徑，參照產(chǎn)品樣本確定安全閥的公稱直徑。

(2.)壓力等級的確定

安全閥的公稱壓力與工作壓力以及彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)的設(shè)備的工作壓力相同;而彈簧的工作壓力級則是指彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該范圍之內(nèi)，安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可分為多種不同的工作壓力級。安全閥的公稱壓力一般不得低于容器的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)其在高溫下使用時(shí)，應(yīng)考慮到閥門材料許用應(yīng)力的降低。

選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和所需整定壓力來確定閥門的公稱壓力和彈簧的工作壓力級。

(3.)閥門材質(zhì)的確定

選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力;介質(zhì)性能以及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下若無特殊要求，當(dāng)閥的公稱壓力不大于1.6MPa時(shí)，選灰鑄鐵;不大于2.5MPa時(shí)選碳素鋼;對腐蝕性介質(zhì)選不銹鋼;溫度較高時(shí)宜選鉻鉬鋼。

2、安全閥的安裝

安全閥在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員根據(jù)工作狀況進(jìn)行定期校驗(yàn),每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應(yīng)為容器最高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設(shè)計(jì)壓力(移動(dòng)式壓力容器除外)。

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安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護(hù)作用的關(guān)鍵，而在實(shí)際使用中，有許多單位往往忽視了這一點(diǎn)。安全閥的安裝通常要解決以下幾點(diǎn)問題：

(1.)安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。

(2.)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

(3.)壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。

(4.)壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

(5.)安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

(6.)封閉式安全閥應(yīng)裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所;排放管的有效直徑應(yīng)不小于安全閥的出口直徑同時(shí)應(yīng)當(dāng)有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動(dòng)或使容器產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。同時(shí)還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質(zhì)時(shí)能自由膨脹。對易燃介質(zhì)的排氣管還應(yīng)用導(dǎo)線接地。

(7.)排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時(shí)，應(yīng)在其最低位置處設(shè)置排液管，以便隨時(shí)排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產(chǎn)生背壓。

綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關(guān)設(shè)備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動(dòng)作后，應(yīng)及時(shí)找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。

第三篇：壓力容器安裝安全閥規(guī)則

安全閥安裝的要求

安全閥安裝的要求如下：

1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。

5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

壓力容器上安全閥的安裝要求

安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)蹭截止閥門。對于勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加封。凡動(dòng)用此截止閥都應(yīng)有操作記錄。（4）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于它的日常檢查、維護(hù)和檢修，并應(yīng)考慮能聽到安全閥開啟時(shí)的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內(nèi)水分凍結(jié)的可靠措施。（5）介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃?xì)怏w以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的兩種氣體不能共用一根排放管。

安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

1、安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3％。

2、安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿。

3、安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。

第四篇：壓力容器用安全閥知識(shí)

壓力容器用安全閥知識(shí)

安全閥是壓力容器等特種設(shè)備上重要的安全附件，其安裝也有相應(yīng)的要求，下面列舉一些常見的事項(xiàng)：

1、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的壓力容器鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的壓力容器鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

2、安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐壓力容器，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐壓力容器，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

5、安全閥與鍋爐壓力容器的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

6、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

安全閥的分類方法

我們常見的壓力容器用安全閥一般有以下幾種：

1、按整體結(jié)構(gòu)和加載結(jié)構(gòu)的形式可以分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式和控制式3種；

2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式安全閥2種；

3、按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種。

通常所說的安全閥，一般是指較常見的彈簧式安全閥。

安全閥出廠資料應(yīng)有的內(nèi)容

安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：

（1）制造單位名稱、制造許可證編號(hào)；

（2）產(chǎn)品編號(hào)；

（3）型號(hào)、型式、規(guī)格；

（4）公稱壓力，MPa；

（5）閥座通徑，mm；

（6）排放系數(shù)；

（7）出廠年月；

（8）檢驗(yàn)合格標(biāo)記。

部分安全閥銘牌上還應(yīng)注明適用的介質(zhì)、溫度。

安全閥的選用

選用壓力容器安全閥應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：

1、結(jié)構(gòu)形式，主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)、特性。一般鍋爐、壓力容器多選用彈簧式安全閥。如果設(shè)備介質(zhì)有毒、易燃易爆，應(yīng)選封閉式的安全閥。

2、鍋爐、壓力容器、安全泄放量較大而壁厚腐蝕余量不大的中、低壓容器宜選用全啟式安全閥。

3、壓力范圍，每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。選用時(shí)應(yīng)按設(shè)備的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。

4、排放量，必須大于設(shè)備的安全泄放量，這樣才能保證超壓時(shí)，安全閥開啟及時(shí)排出部分介質(zhì)，避免壓力繼續(xù)升高。對于鍋爐，安全閥的總排量必須大于最大連續(xù)蒸發(fā)量。對于壓力容器，安全閥的排量必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥常見故障

在對安全閥正常使用以及進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，會(huì)經(jīng)常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障，故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)消除，就會(huì)影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用。常見的故障及消除方法如下：

1、泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。

2、到規(guī)定壓力時(shí)不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。

3、不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

4、排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。

5、閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。

6、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。

安全閥與其它閥門之不同

安全閥是特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護(hù)作用的重要附件。其動(dòng)作的可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。但是安全閥與其它能夠起到類似作用的閥門有時(shí)容易混淆，所以應(yīng)明確以下幾點(diǎn)：

1、安全閥是直接安裝在特種設(shè)備上的，其管理和性能要符合質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定的要求。是一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動(dòng)作。用于氣體或蒸汽的場合。

2、泄放閥其結(jié)構(gòu)和性能上與安全閥相似，都是在超過開啟壓力時(shí)自動(dòng)排放內(nèi)部的介質(zhì)，以保證設(shè)備安全。泄放閥又稱溢流閥，是一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。

3、安全泄放閥，又稱安全溢流閥，是一種由介質(zhì)壓力驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)泄壓裝置。根據(jù)使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。

4、安全閥的排放量是由要求的，泄放閥則無明確要求。一般來講，安全閥應(yīng)比泄放閥更具可靠性。

第五篇：安全閥安裝注意事項(xiàng)

安全閥的安裝

安全閥的安裝位置將直接影響安全閥是否能起到對設(shè)備的保護(hù)作用，安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)符合以下要求：

(1)在設(shè)備或管道上的安全閥要鉛直安裝，垂直于地面，從而保證閥瓣能順利開啟和關(guān)閉，法蘭連接式安全

閥，測量法蘭密封面的水平度誤差不大于5mm／m。

(2)安全閥一般安裝在盡可能靠近被保護(hù)設(shè)備，以減小安全閥進(jìn)口管段的阻力，并且阻力降不得高于3％，安裝位置要易于維修和檢查，否則必須安裝操作平臺(tái)和圍欄。

(3)安全閥盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置；對于壓力容器，要裝設(shè)在壓力容器液面以上、氣相空

間的最高處，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

(4)液體安全閥裝設(shè)在液面的下面。

安全閥進(jìn)出口管道的安裝

安全閥進(jìn)出口管道與安全閥密不可分，對安全閥運(yùn)行有著重要影響，在安裝時(shí)應(yīng)遵循和達(dá)到以下要求：

(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾

個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。

(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止

閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得防礙安全閥的安全泄放。

(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

(4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。

(6)露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0℃時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于最低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者

增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

安全閥的現(xiàn)場安裝

(1)安全閥安裝前，系統(tǒng)要先經(jīng)水壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)合格，具備安裝條件。

(2)離線維修校驗(yàn)的安全閥安裝前，必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并一一對應(yīng)安裝在相應(yīng)的設(shè)備上。

(3)安全閥安裝時(shí)要先檢查進(jìn)出口管道情況良好，盡量避免安全閥受到進(jìn)出口管的外加載荷，不符合安裝要

求的必須進(jìn)行整改。

(4)法蘭連接式安全閥，進(jìn)出口法蘭墊子放正，預(yù)緊力均勻，保證密封嚴(yán)密，安裝金屬墊時(shí)，要用游標(biāo)卡尺

測量法蘭間距，偏差不得大于0.3mm。法蘭密封面有缺陷的必須提前進(jìn)行修復(fù)。

(5)安全閥運(yùn)輸和安裝過程中，均要避免碰撞和敲擊安全閥及扳動(dòng)提升扳手等附件。

(6)杠桿式安全閥運(yùn)輸時(shí)，要先取下重錘，并對杠桿進(jìn)行可靠的限位固定，等到安全閥安裝就位后，解除鎖

緊限制。

安全閥的使用維護(hù)

投用前校驗(yàn)

安全閥投用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，如在校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，則校驗(yàn)單位要出具校驗(yàn)報(bào)告，使用單位設(shè)備管理負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查校驗(yàn)內(nèi)容是否符合本單位承壓設(shè)備的使用要求；如屬在線校驗(yàn)時(shí)，設(shè)備管理負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場確

認(rèn)。

投用后建檔案

安全閥投用后，使用單位要逐臺(tái)建立安全閥的檔案，包括安全閥的出廠質(zhì)量證明書、校驗(yàn)報(bào)告及在線校驗(yàn)

記錄與報(bào)告、手動(dòng)排放試驗(yàn)記錄、定期檢查記錄、日常使用狀況記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄。

建立臺(tái)賬

建立安全閥臺(tái)賬，內(nèi)容包括：安全閥型號(hào)、編號(hào)、系統(tǒng)名稱、安裝時(shí)間、工作壓力、整定壓力、校驗(yàn)日期

等。

安全閥的定期檢查

在線檢查內(nèi)容

(1)安全閥周圍環(huán)境良好，安全閥應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，沒有影響安全閥運(yùn)行的因素，如：重錘式安全閥的杠桿和重錘，不能有任何附加重物；帶扳手彈簧式安全閥不能有壓在提升螺母上和限制安全閥啟跳，或

者不能達(dá)到應(yīng)開啟高度的阻礙物品。

(2)安全閥排放管道有積水時(shí)，應(yīng)定期檢查排放積水，防止安全閥出口管道因積水而影響安全閥的動(dòng)作性能。

(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好。

(4)必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，安全閥上游和下游的截?cái)嚅y的鉛封或鎖緊機(jī)構(gòu)是否完好，并且處于正常開啟

位置。

(5)安全閥有無泄漏。

(6)安全閥外表有無腐蝕，表面溫度是否正常，有無異常結(jié)霜結(jié)冰或溫度異常。

(7)安全閥的附屬設(shè)施運(yùn)行是否正常，如有冷卻水夾套的安全閥，冷卻水供給是否正常。

(8)帶波紋管的安全閥，為波紋管設(shè)置的泄出口應(yīng)當(dāng)是敞開的和清潔的。

(9)提升裝置(扳手)動(dòng)作有效，且處于適當(dāng)位置。

(1O)安全閥相關(guān)附件完整無損并且正常，如：重錘式安全閥重錘的固定和限位機(jī)構(gòu)應(yīng)完好有效。

(11)進(jìn)出口管路連接處的密封性能，管道支吊架是否完好且處于正常工作位置。

(12)為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥進(jìn)行手動(dòng)排汽試驗(yàn)，使用單位應(yīng)根據(jù)本單位的情況，規(guī)定排汽試驗(yàn)的周期和有關(guān)措施。若無法進(jìn)行手動(dòng)排汽(氣)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取其他相應(yīng)措施，保證安全閥處

于靈敏可靠狀態(tài)。

安全閥的離線檢查

安全閥的離線檢查，包括對安全閥維修和校驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)工作是保證鍋爐壓力容器和壓力管道安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，是鍋爐壓力容器和壓力管道定期檢驗(yàn)的一部分。安全閥應(yīng)送往具有安全閥維修和校驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行維修和校驗(yàn)，或者由使用單位持有安全閥維修與校驗(yàn)作業(yè)證的專業(yè)人員進(jìn)行維修和校驗(yàn)合格后，安裝使用。

安全閥作為特種設(shè)備之一，承擔(dān)著保護(hù)設(shè)備和人身安全的責(zé)任，安全閥使用單位和管理部門，必須加強(qiáng)安全閥的管理，做到選擇合適的安全閥，建立安全閥檔案和記錄臺(tái)賬，正確的安裝在受保護(hù)的設(shè)備上，做好在線檢查和維護(hù)工作，按要求進(jìn)行定期維修和校驗(yàn)，確保安全閥處于正常的工作狀態(tài)，保障設(shè)備和人身安

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