第一篇：壓力管道檢驗案例分析(二)

壓力管道檢驗案例分析

XXXXX特檢所 XXXX

2010年8月在對烏蘇市一家合成氨的化工企業(yè)檢修時，對6#高壓機四段出口管道進行全面檢驗,發(fā)現(xiàn)部分缺陷，總結(jié)檢驗經(jīng)驗及原因分析如下，與大家探討:(一)檢測結(jié)果

通過資料審查、外部宏觀檢驗、硬度檢測、壁厚測定、無損探傷、強度校核,該6#高壓機四段出口管道彎頭部位的檢測結(jié)果如下: 1.資料審查。該企業(yè)系一家生產(chǎn)液氨和碳酸氨的化工企業(yè),該管道1996年由本廠自行設(shè)計自行安裝,其管徑219mm,公稱壁厚8mm,材質(zhì)20#,最高工作壓力為2.75MPa,最高工作溫度為150℃,輸送介質(zhì)為循環(huán)氣,其主要成為CO、CO2、H2、N2。該管段安裝在高壓機房外面,距四級水冷排管0.5m,彎管最高位置離地面標高1.78m。安裝后使用時間不到一年,因效益不好而停產(chǎn),后經(jīng)企業(yè)改制,2005年由該公司租賃,2006年正式投產(chǎn)。

2.外部宏觀檢驗。外表面有麻點腐蝕,其腐蝕凹坑最深達1.5mm,且靠水冷排側(cè)有一處貼補,彎管彎曲半徑450mm。

3.硬度檢測。彎管部位HB為189,直管部位HB為194,合格。

4.壁厚測定。經(jīng)超聲波測厚,彎管部位最薄為5.5mm,直管部位最薄為7.2mm。5.無損探傷。發(fā)現(xiàn)貼補處沿氣流方向側(cè)有一條24mm裂紋,且穿透貼補焊縫。6.強度校核。經(jīng)強度校核,最小壁厚為5.68mm,而實測最小壁厚為5.5mm,強度不合格;根據(jù)GB50235-97標準,彎管制作前后厚度差小于公稱壁厚的15%,計算得6.8mm,大于5.5mm,則為不合格。7.評定結(jié)論。安全等級為四級,需更換此彎管。(二)原因分析

1.腐蝕凹坑的產(chǎn)生。因停用時間過長,保養(yǎng)措施不當及大氣中腐蝕介質(zhì)的影響,尤其是靠近彎管的水冷排管所用的冷卻水是二氣循環(huán)水,水中含有硫化氫,而這種硫化氫水溶液飛濺在彎管上,會在金屬表面發(fā)生激烈的電化學腐蝕,使得被腐蝕部位的金屬以其離子或腐蝕產(chǎn)物的金屬形式從表面脫離,而形成腐蝕凹坑。

2.裂紋的產(chǎn)生。由于管道內(nèi)輸送的介質(zhì)主要為CO、CO2、H2、N2,而介質(zhì)中的H2對管道損傷最大,是典型的氫腐蝕。氫腐蝕是鋼受到高溫(220℃以上)、高壓(1.4MPa以上)作用后,其機械性能變劣,強度、韌性明顯降低,這種現(xiàn)象是不可逆的。其腐蝕機理為:H2→H H,H、H直徑小,可透過金屬表面,固溶到金屬內(nèi),固溶的氫與鋼中的碳發(fā)生化學反應(yīng):Fe3C 4H=3Fe CH4,而產(chǎn)生的CH4氣體本身擴散能力很低,只聚集在晶界原有的微觀空隙內(nèi),使得該區(qū)域碳濃度降低,其他位置上的碳通過擴散不斷補充,產(chǎn)生的CH4氣體不斷增多,空隙內(nèi)的局部壓力不斷增大,從而在該處發(fā)展為裂紋。再者,彎管表面的腐蝕凹坑產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,水冷排中的冷卻水灑在彎管上,產(chǎn)生溫差應(yīng)力,這幾個應(yīng)力疊加,又加速裂紋的擴展。

3.修補方法錯誤。雖然彎管部位產(chǎn)生裂紋,廠家自行貼補,頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,沒有找出產(chǎn)生缺陷的根本原因,使一段時間又產(chǎn)生新生裂紋。原因是原裂紋未經(jīng)處理(應(yīng)在裂紋兩端鉆ф8mm的小孔,用角磨機打出“U”坡口,并經(jīng)無損檢測,確認裂紋已清除,再進行補焊),兩端應(yīng)力集中,再加上幾個應(yīng)力疊加,加快原裂紋從兩端發(fā)展,產(chǎn)生新生缺陷。(三)預(yù)防措施

1.設(shè)計、制造、安裝、修理必須是有資質(zhì)的單位進行,如設(shè)計采用抗氫腐蝕設(shè)計,選擇采取含碳量低的材料,焊后熱處理(主要為正火加回火熱處理)、彎管制作彎曲半徑因大于管子外徑的3.5倍等。

2.二次循環(huán)冷卻水須進行水處理,如在蓄水池中加適量堿以中和水中的硫化氫等酸性物質(zhì)。

3.用不易腐蝕的物料將冷排管與彎管隔離或?qū)⒋藦澒芗右环栏?、防水保護層。

4.加強定期檢驗(在線檢驗、全面檢驗)和巡回檢查。5.加強內(nèi)部管理和設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備安全運行。

（四）、建議和改進措施

為了做好壓力管道的安全管理工作,確保壓力管道的安全運行,保障生產(chǎn)任務(wù)的順利進行,必須堅決貫徹執(zhí)行(壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定)等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和文件,認真編制壓力管道安全管理規(guī)章制度。并監(jiān)督壓力管道運行和維護,嚴格加強舊管道的清查工作,對清查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,及時進行徹底消除。能修復(fù)的修復(fù),無法修復(fù)的堅決報廢,不留隱患。

第二篇：壓力管道材料檢驗規(guī)程

壓力管道材料檢驗規(guī)程用于壓力管道的材料進公司驗收時，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）材料標準和/或訂貨合同/協(xié)議的要求，嚴格進行驗收。進公司的材料由物資供應(yīng)公司填寫“收料單”（樣表6－3），采購人員將“材料質(zhì)量證明書”、“收料單”等轉(zhuǎn)交材料檢驗員進行材料驗收。材料檢驗員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標準和/或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標準的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復(fù)印件，必須加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、清晰；材料檢驗員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項目是否齊全及材料質(zhì)量證明書的真實性，合格認可，發(fā)現(xiàn)問題反饋給材料責任工程師及時處理。4 板材的檢驗

4.1 材料檢驗員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。

4.2 材料檢驗員目測材料實物上的標識，在材料上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的鋼印標識或其他標識，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標識。實物品種、規(guī)格、批號、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購員和材料責任工程師及時處理。

4.3 鋼板厚度的測量應(yīng)在距離邊部不小于40mm處測量；有色板材厚度的測量應(yīng)在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測量。板材應(yīng)逐張檢驗表面質(zhì)量和尺寸。

4.4 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－6），按KFB422－2005《材料標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按KFB421－2005《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采 購員反饋給供料單位協(xié)商處理。焊接材料的檢驗

5.1 審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項目：規(guī)格、型號或牌號、批號、化學成分、機械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。

5.2 檢查焊條的外包裝，應(yīng)標出：焊條的規(guī)格、標準號、型號或牌號、批號、凈重；制造廠名或商標；檢驗標記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝應(yīng)封口。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號或牌號的標記；焊芯的直徑、長度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

5.3 焊絲的標識與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。直徑應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

5.4 檢查焊劑的包裝，應(yīng)標出：焊劑的名稱、型號和標準號、批號、凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標并與質(zhì)量證明書相符。

5.5 接材料需復(fù)驗時，由檢驗員開出“材料復(fù)驗取樣通知單”（樣表6－6）和“委托試驗單”并保管員取樣。焊絲應(yīng)在盤條的兩端進行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應(yīng)標準的規(guī)定進行。試驗報告根據(jù)相應(yīng)標準進行評定。

5.6 合格焊接材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－4），按《材料標識及移植管理制度》3.2條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的焊接材料由材料責任工程師配合焊接材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。外購鍛件的檢驗

6.1 質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

6.2 壓力管道零件采用外購鍛件，鍛件的材料牌號和供貨狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合相應(yīng)標準的技術(shù)要求。

6.3 鍛件的標識：應(yīng)有廠名或廠標、材料牌號、（圖號）爐批號及熱處理的標記，并與質(zhì)量證明書一致

6.4 合格鍛件由材料檢驗員填寫“外購?fù)鈪f(xié)件檢驗登記表”，按《材料標識及

移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于鍛件上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格鍛件分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的鍛件由材料責任工程師配合鍛件采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗

7.1 管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

7.2 管材、棒材、型材、線材等：如標準有規(guī)定應(yīng)按規(guī)定位置測量，一般應(yīng)在距端部不小于500mm處測量。管材、棒材直徑應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

7.3 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”，按《材料標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。8 補項及復(fù)驗：按照法規(guī)、標準以及設(shè)計文件要求補項或復(fù)驗的項目，均應(yīng)及時補項檢驗或復(fù)驗。

8.1 材料質(zhì)量證明書缺項的應(yīng)補所缺項的試驗。

8.2 復(fù)驗：

a)設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；

b)用戶要求復(fù)驗的；

c)不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有懷疑的；

d)鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

b)對壓力管道經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進行化學成分和力學性能復(fù)驗；

c)我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復(fù)驗。

8.2.4 取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免做復(fù)驗標志的材料，可免做復(fù)驗。

8.3 材料的復(fù)驗結(jié)果由材料責任工程師審核。引用的相關(guān)文件

KFB***－2008 《材料驗收入庫管理制度》

KFB***－2008 《材料標識及移植管理制度》

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第三篇：壓力管道檢驗須知

壓力管道檢驗須知

壓力管道新建、改建、擴建監(jiān)督檢驗須知

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱特檢院）負責特種設(shè)備的法定檢驗工作，根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗資格認可和授權(quán)，特檢院壓力管道檢驗、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗。為方便受監(jiān)督檢驗單位快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項和程序告知如下：

1、報檢：新建、改建、擴建的壓力管道，報檢單位必須帶上《特種設(shè)備安裝維修改造告知書》、設(shè)計資料，填寫《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗申請書》報送特檢院壓力管道檢驗研究中心。

2、特檢院壓力管道檢驗中心收到受檢單位《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗申請書》起五個工作日內(nèi)為受檢單位辦理監(jiān)督檢驗手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項目監(jiān)督檢驗組織，指定項目監(jiān)督檢驗負責人，配備必要的監(jiān)督檢驗人員。

3、監(jiān)督檢驗人員應(yīng)認真閱讀項目有關(guān)文件，針對項目的具體特點，根據(jù)有關(guān)法律、規(guī)范、標準明確監(jiān)督檢驗的內(nèi)容、監(jiān)督檢驗方式，確定“停檢點”、“必檢點”和“巡檢點”。

4、受檢單位應(yīng)提供項目的有關(guān)文件、記錄或有關(guān)證據(jù)，積極協(xié)助監(jiān)督檢驗人員的工作。

5、監(jiān)督檢驗人員在實施監(jiān)督檢驗時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)督檢驗內(nèi)容和方法進行，包括檢驗、檢測、觀察、確認質(zhì)量記錄，交談等方法收集監(jiān)督檢驗數(shù)據(jù)和資料。

6、監(jiān)督檢驗人員在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問題時，應(yīng)要求受監(jiān)督檢驗單位進行改進，并對糾正情況進行跟蹤檢查，直至問題得到徹底解決。

7、監(jiān)督檢驗人員在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題時，由監(jiān)督檢驗單位在五日內(nèi)向受監(jiān)督檢驗單位發(fā)出《監(jiān)督檢驗意見通知書》，并同時抄送建設(shè)單位和授權(quán)監(jiān)督檢驗任務(wù)的安全監(jiān)察機構(gòu)。

8、接到《監(jiān)督檢驗意見通知書》后，受檢單位應(yīng)按要求對《監(jiān)督檢驗意見通知書》所列出的質(zhì)量問題采取措施整改存在的問題，整改完畢后將有關(guān)見證資料報監(jiān)督檢驗單位。

9、接到受檢單位的質(zhì)量問題整改見證資料后，監(jiān)督檢驗單位應(yīng)組織人員進行確認，并將確認結(jié)果抄送建設(shè)單位金額報授權(quán)監(jiān)督檢驗任務(wù)的安全監(jiān)督機構(gòu)。

10、監(jiān)督檢驗人員對檢驗結(jié)果有懷疑或抽查結(jié)論不合格時，監(jiān)督檢驗人員有權(quán)要求受監(jiān)督檢驗單位復(fù)驗過補充試驗。

11、受檢單位在項目完工日起十日內(nèi)，按要求整理好竣工資料，送交特檢院壓力管道檢驗研究中心該項目監(jiān)督檢驗人員處。

12、監(jiān)督檢驗人員接到受檢單位的竣工資料后，在五日內(nèi)應(yīng)將資料審查完畢，竣工資料符合要求的應(yīng)在接到竣工資料日起十日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告；竣工資料不合符要求的，要積極與受檢單位聯(lián)系解決，應(yīng)在接到竣工資料日起十五日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗報告。

13、受監(jiān)督檢驗單位憑《報告領(lǐng)取單》并交清檢驗費用后，領(lǐng)取監(jiān)督檢驗報告。

在用壓力管道定期檢驗須知

為了規(guī)范在用壓力管道檢驗工作，確保在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種神安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱市特檢院）負責特殊設(shè)備的法定檢驗工作。根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗資格和授權(quán)，市特檢院壓力管道檢驗研究中心具體負責在用壓力管道的監(jiān)督檢驗工作，為了方便申請壓力管道檢驗單位（以下簡稱申請單位）快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項和程序告知如下：

1、辦事指南用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》適用范圍內(nèi)的在用壓力管道及附屬設(shè)施。

2、壓力管道使用單位負責在用壓力管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時向負責對其發(fā)放壓力管道等級證的安全監(jiān)察機構(gòu)或委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗。

3、報檢：在用壓力管道使用單位應(yīng)填寫《在用壓力管道定期檢驗申報書》，報送是特檢院壓力管道檢驗研究中心。報檢時申請單位應(yīng)帶上壓力管道安裝竣工資料，準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告，運行參數(shù)等技術(shù)資料。

4、市特檢院壓力管道檢驗研究中心收到申請單位《在用壓力管道定期檢驗申報書》起五個工作日內(nèi)為申請單位辦理檢驗手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項目檢驗組織，指定檢驗負責人，配備必要的檢驗人員。

5、檢驗人員應(yīng)認真對申請單位提供的資料進行審查，資料應(yīng)包括：（1）壓力管道設(shè)計單位資質(zhì)、設(shè)計圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計算書等；（2）壓力管道安裝單位資質(zhì)、竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗）等；（3）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明書；（4）在線檢驗要求檢查的各種記錄；（5）該檢驗周期內(nèi)的歷次在線檢驗報告；（6）檢驗人員認為有必要提供的其他資料。檢驗人員在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況激勵、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6、使用單位應(yīng)進行全面的現(xiàn)場準備工作，確保所提供的檢驗的管道處于適宜的待檢狀態(tài)，提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等,并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

7、檢驗中的安全事項應(yīng)達到以下要求：

（1）影響管道全面檢驗的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗要求進行清理或拆除；

（2）位檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作；

（3）高溫或低溫條件下運行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損壞；

（4）檢驗前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標志；

（5）如需現(xiàn)場射線檢驗時，應(yīng)隔離出投照去，設(shè)置安全標志；（6）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體，氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標志；

（7）對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進行置換、中和、消毒、清洗。對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴禁用空氣置換。

8、檢驗的一般流程：（1）、檢驗前的準備（2）資料審查（3）制定檢驗方（4）外部宏觀檢查（5）材質(zhì)檢驗（6）壁厚測定（7）無損檢測（8）理化檢驗（9）安全保護裝置檢驗（10）耐壓強度效驗和應(yīng)力分析（11）壓力試驗（12）泄露性試驗（13）出具全面檢驗報告（14）檢驗后的處理

9、檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況和所進行的檢驗項目，參照《在用工業(yè)管道全面檢驗報告書》的規(guī)定，在十個工作日內(nèi)出具檢驗報告。

10、申請單位憑《報告領(lǐng)取單》并交清檢驗費后，領(lǐng)取檢驗報告。

第四篇：壓力管道延期檢驗申請書

壓力管道延期檢驗申請書

XXX質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備科：

XXXXXXXX公司于2010年11月投產(chǎn)的54條壓力管道全面檢驗期限已經(jīng)到期，并已經(jīng)進行檢驗一部分。

我司的54條壓力管道安全狀況等級在安裝監(jiān)督檢驗時均評判為1級，根據(jù)法律規(guī)范《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）國質(zhì)檢鍋【2003】108號文件第十九條內(nèi)容：

全面檢驗是按照一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年：安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短。

（一）經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管

道，使用單位想省級或其他委托的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的安全監(jiān)察機構(gòu)委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長，但最長不能超過9年。因壓力管道檢驗流程嚴謹，我司待檢的壓力管道較多，故檢驗周期較長；且還有一部分壓力管道一直在不停為惠州李長榮橡膠有限公司、惠州中創(chuàng)化工有限公司等各公司不停地供應(yīng)輸送原料。故在到達全面檢驗時無法進行檢驗。因此我司懇請延遲檢驗時間。（請查看附件及檢驗方案）

特此申請，望批準。

XXXXXXXXXXXXXXX

2014.06.20

第五篇：LNG管道運行壓力分析

LNG管道運行壓力分析

張廷廷1 王佳2 王壽喜2

（1.中石化榆濟管道分公司2.西安石油大學）

摘要：隨著天然氣輸送工藝的多元化，液化天然氣（LNG）在國內(nèi)的發(fā)展迅猛增長。合適的運行壓力對于LNG輸氣干線的安全、經(jīng)濟生產(chǎn)至關(guān)重要。本文簡要介紹了輸氣干線首站設(shè)計壓力的確定原則；以廣東某LNG管道為例，借助PNS管網(wǎng)仿真軟件，運用動態(tài)模擬方法確定管網(wǎng)在給定提氣量下的最不利工況點和最低運行壓力，從而確定管網(wǎng)的運行壓力區(qū)間。關(guān)鍵詞：廣東LNG；PNS；管網(wǎng)動態(tài)仿真；最不利工況點；最低輸送壓力 [1]

Operation pressure analysis of LNG pipeline ZhangTingting1 WangJia2 WangShouxi2

(1.Sinopec Yu Ji branch pipeline2.XiAn shiyou University)

Abstract: With diversification of gas transport process, liquefied natural gas(LNG)in the development of domestic growth.The right operation pressure is very important for safety, economic production of LNG trunkline.This paper briefly introduces the gas main head design pressure to determine the principle,Take one of guangdong LNG pipelines as an example, with the aid of PNS network simulation software, using dynamic simulation to analyze network in a given gas lift under the most unfavorable conditions of point and minimum delivery pressure.With the aid of PNS pipeline network simulation, using dynamic simulation method to determine the most unfavorable conditions of point and the lowest operating pressure in a given gas lift under, so as to determine the operation of the system pressure interval.Key words: Guangdong LNG;PNS;Network dynamic simulation;The most unfavorable point;Minimum delivery pressure 廣東 LNG概況

隨著天然氣輸送工藝的多元化，液化天然氣（LNG）在國內(nèi)迅猛發(fā)展。特別是隨著廣東LNG輸氣管道工程、浙江LNG輸氣管道工程等一批新項目的籌建，LNG長輸管道工程作為一種新型的管道輸送工藝，有其獨特性。

廣東LNG項目是廣東DP液化天然氣有限公司的一個重點項目，為緩解我國東南沿海地區(qū)能源短缺的現(xiàn)狀，1998年國務(wù)院批準進口液化天然氣在廣東先行試點，確定了廣東LNG項目為我國首個引進LNG試點項目。1999年底，項目正式立項。2003年，廣東LNG項目的可行性研究報告獲國家批準[1]。

LNG長輸干線承擔著將氣化后的天然氣從LNG接收站安全輸送給用戶的任務(wù)，同時協(xié)調(diào)用戶用氣的斷續(xù)性和不平衡之間的矛盾。確定不同工況下管網(wǎng)系統(tǒng)的最不利工況點并選擇合適的運行壓力，對于確保LNG長輸管道的經(jīng)濟、安全生產(chǎn)至關(guān)重要。因此本文以廣東DP LNG輸氣干線為例，通過管網(wǎng)仿真理論、方法和加拿大PipePlus Technology Ltd.(PPT)公司的管網(wǎng)仿真軟件PNS 4.0確定示例管網(wǎng)的安全輸送壓力區(qū)間，設(shè)計技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的運行方案。研究理論及方法

2.1 輸氣干線首站壓力

確定輸氣干線首站的輸送壓力時，應(yīng)充分考慮各下游用戶（城市工業(yè)、民用和電廠用戶等）在用氣高峰月、高峰日的極端用氣工況。一般采用仿真軟件進行系統(tǒng)的動態(tài)模擬和水力分析，確定管網(wǎng)系統(tǒng)在某一提氣量下的最不利工況點，進而確定用戶用氣最高峰工況下的最大和最小操作壓力，以模擬操作壓力為基礎(chǔ)，再增加一定的設(shè)計余量，即可作為輸氣干線首站的壓力[2]。

2.2 PNS管網(wǎng)仿真軟件

本文示例中管道系統(tǒng)動態(tài)模擬和水力分析主要采用PNS(Pipeline Network Simulation)仿真模擬軟件進行輸氣管道的動態(tài)模擬。PNS管網(wǎng)仿真軟件根據(jù)管網(wǎng)各元件及系統(tǒng)的基本流動關(guān)系（質(zhì)量、動量和能量守恒），建立管網(wǎng)流動模型，進行管網(wǎng)穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬，精確描述管網(wǎng)系統(tǒng)的水力、熱力分布和變化趨勢，以及各單元及其內(nèi)部的流動特征及流體性質(zhì)。該軟件適用于任意結(jié)構(gòu)和規(guī)模的管網(wǎng)，涵蓋多種流體模型，可同時處理管網(wǎng)中氣相、液相和多相流動。PNS對管網(wǎng)流動的準確描述為管網(wǎng)的規(guī)劃、設(shè)計、操作、控制和優(yōu)化提供可靠的依據(jù)。2.3 動態(tài)仿真數(shù)學模型

城市天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)具有分輸點較多的特點，包括用戶在內(nèi)的管網(wǎng)系統(tǒng)運行存在一定的不確定性，如供氣狀態(tài)的變化、終端用戶的用氣狀態(tài)的變化等，使得燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)在非穩(wěn)態(tài)工況

下運行。因此，利用動態(tài)仿真模擬的方法分析城市天然氣管網(wǎng)，成為非常必要的規(guī)劃分析手段。

天然氣在管網(wǎng)系統(tǒng)中的流動，遵從下列數(shù)學模型[3]。連續(xù)性方程：

A

動量方程： ???+??wA?=0 ?t?x(1)

2???w??p???w?dz?w2++=-g?-???t?x?xdxd2

能量方程：

(2)

?????w2???Q???w2?wA=??A?u++gz??+??wA?h++gz???t?t??22???x????狀態(tài)方程：

(3)?=??p,T?熱力學能方程：

焓方程： 式中：

(4)u?u?p,T?

(5)h?h?p,T?

(6)A——管道橫截面流通面積，m；?——氣體密度，kgm；t——時間，s；w——氣體流速，ms；x——沿管道長度方向的坐標，m；p——氣體的絕對壓力，Pa；g——重力加速度，ms2；z——管道橫截面處的高程，m；?——管道摩阻系數(shù)；d——管道內(nèi)徑，mm；Q——在[0,x]管段上，管內(nèi)氣體流向周圍環(huán)境的散熱量，Jkg；h——氣體的比焓，Jkg；T——氣體的溫度，K；u——氣體的比熱力學能，Jkg

式（1）~（6）組成的方程組通常稱為氣體管流的基本微分方程，這個方程組包括p、T、?、w、u、h這6個未知數(shù)，從求解微分方程通解的角度看，這個方程封閉，可以求解出管道任意斷面和任意時間的不穩(wěn)定流的氣體流動參數(shù)，通過在一定條件下的簡化，可以通過隱式差分發(fā)、有限元法、邊界元法等線性化數(shù)值分析方法求解得非線性偏微分方程組的近似解。由于隱式差分法可以選取較大的時間步長，這樣在計算較大規(guī)模的管網(wǎng)時，可以在保證計算精度的前提下，大大縮短計算時間，因此，目前較為流行的氣體仿真模擬軟件都按照隱式差分法進行動態(tài)仿真。

DP LNG輸氣干線管網(wǎng)模型及分析

利用PNS管網(wǎng)仿真軟件進行廣東DP LNG燃氣管網(wǎng)的運行壓力分析，可按下述步驟進行。

3.1 管網(wǎng)模型邊界條件分析

文中所用廣東DP LNG示例管網(wǎng)，以CTJ首站為起點，F(xiàn)S末站為終點共計16個用戶。首站最大輸出壓力為8.6MPag（表壓），以各用戶2012年5月8高峰日小時用氣量，作為模型中流量控制參數(shù)的邊界條件。3.2 建立PNS動態(tài)仿真模型

利用PNS管網(wǎng)仿真軟件，根據(jù)管道工程系統(tǒng)圖和相關(guān)參數(shù)（管徑、管長、壁厚等）建立管網(wǎng)拓撲模型。并將首站不同時段的壓力（絕對壓力）和各用戶的小時用氣量作為邊界條件輸入模型，即可用仿真軟件模擬高峰日高壓管網(wǎng)系統(tǒng)的運行工況。DP LNG輸氣管道的PNS模型由50條管道和51個節(jié)點（其中包括16個用戶：城市門站或電廠等）組成，見圖 5。

圖 1DP管網(wǎng)模型

圖中箭頭方向流體在管道中的流動方向，圖形最左邊節(jié)點為秤頭角首站，最右邊節(jié)點代表FS末站，紅色節(jié)點代表用戶，其余節(jié)點為連接點；綠色管道代表流體流動方向與箭頭方向一致，黑色管道表示管道中流量為零。3.3 動態(tài)模及并分析

針對圖1所示的DP LNG動態(tài)仿真模型，依據(jù)2011年7月5日的用戶高峰用氣量，進行靜、動態(tài)仿真模擬。運用動態(tài)仿真理論，控制首站進站壓力（8.7MPa），其余節(jié)點和用戶控制流量，經(jīng)仿真模擬得出秤頭角首站的輸送量和門站、電廠等用戶的廠站壓力。圖 5為前灣用戶的實測值、ATMOS模擬值和PNS模擬值的動態(tài)對比圖。

圖 2前灣用戶壓力模擬對比

由上圖及運行數(shù)據(jù)分析可知：PNS和ATMOS的仿真模擬值都與實測值擬合程度較好。PNS與實測值間的平均相對偏差為0.6246%，最大相對偏差為0.9884%；PNS與ATMOS的運行結(jié)果之間的平均偏差為0.68%，充分說明PNS計算結(jié)果精度的可靠性。3.3.1 不利工況點分析

確定管網(wǎng)的運行壓力要考慮到用戶的極端用氣工況，即在最不利工況點（各用戶小時最低壓力最低）達到不利工況時系統(tǒng)仍能滿足用戶的壓力需求，以保證用戶正常用氣，管網(wǎng)系統(tǒng)的正常運行。因此確定管網(wǎng)系統(tǒng)的最不利工況點對于管道運行壓力的選擇是非常必要的。

根據(jù)廣東DP天然氣有限公司提供的2012年二期新建用戶的下游用戶高峰日提氣量，經(jīng)動態(tài)模擬得各用戶在24小時內(nèi)的動態(tài)壓力值，經(jīng)過excel表擬合比較，知FS末站為管網(wǎng)系統(tǒng)的最不利工況點，最不利工況時為23時。圖 5為首站輸送壓力為8.7MPa時各用戶在24小時內(nèi)的最低壓力曲線，由圖可以明顯看出最不利工況點為FS末站。

圖 3首站輸送壓力為8.7MPa時用戶壓力

3.3.2 輸送壓力的選擇

根據(jù)2.1中所述的運行壓力的確定原則，以及最不利工況點的壓力下限（5.0MPa）確定管網(wǎng)系統(tǒng)的首站輸送壓力區(qū)間。

當首站輸送壓力為8.6MPag時，模擬得出FS末站的最低壓力為5.23MPa，為了尋找首站的最低允許輸送壓力，則依次降低首站的輸送壓力：8.68Mpa、8.65Mpa、8.63Mpa和8.61Mpa，直至FS末站的相對壓力<5.1MPa，分別對管網(wǎng)系統(tǒng)進行動態(tài)仿真模擬，得出不同輸送壓力下FS末站的壓力，如圖 5所示。

圖 4FS末站24小時用氣量

圖 5不同輸送壓力下FS末站24小時內(nèi)最低壓力

由圖 5可知，當首站輸送壓力為8.61MPa時，F(xiàn)S末站的最低壓力達5.07745MPa（<5.1MPa絕對壓力）。因此可近似確定首站輸送的安全壓力區(qū)間為：8.70~8.61MPa(絕對壓力)，綜合考慮其他因素，針對示例管網(wǎng)在該工況下確定經(jīng)濟、安全、可行的運行方案。結(jié)論及建議

通過借助PNS管網(wǎng)仿真軟件對廣東DP LNG管網(wǎng)系統(tǒng)在某一工況下進行靜、動態(tài)模擬及分析，可得出以下幾點結(jié)論：

1)通過將PNS計算精度與ATMOS模擬值和實測值的對比，驗證了PNS的高度可靠性，足以借助PNS的模擬結(jié)果對管網(wǎng)提供可靠的運行方案；

2)根據(jù)2011年5月8日的小時用氣量，對管網(wǎng)系統(tǒng)進行5組輸送壓力下的靜動態(tài)模擬得出該工況下的最不利點為FS末站，最不利工況時為23時；

3)該管網(wǎng)系統(tǒng)的安全輸送壓力區(qū)間為： 8.70 Mpa~8.61Mpa，在該壓力基礎(chǔ)上綜合考慮其他影響因素，則可確定管網(wǎng)的經(jīng)濟運行壓力。

管網(wǎng)系統(tǒng)運行壓力的選擇是在上下游一體化的情況下，管道輸送企業(yè)進行的局部調(diào)節(jié)措施，只有上游氣田或LNG接收站等氣源、管道以及用戶協(xié)調(diào)運行，才能發(fā)揮整個鏈條的最大作用[4]。因此，建立從生產(chǎn)到最終用戶的快速、有效的協(xié)調(diào)機制是保證天然氣鏈條正常運行的關(guān)鍵。

參考文獻

[1] 余洋.關(guān)于我國天然氣調(diào)峰方式的思考.[J].石油規(guī)劃設(shè)計.2007，18（4）：8～11.[2] 李強.關(guān)于LNG 輸氣干線的調(diào)峰淺談.[J].天然氣與石油.2004，22（3）：30~34.[3] 冷緒，林肖尉，孫立剛，孫瑛.動態(tài)模擬在燃氣環(huán)網(wǎng)儲氣調(diào)峰設(shè)計中的應(yīng)用.[J].油氣儲 運.2001，2 0(6)16~19.[4] 張筱萍，施紀衛(wèi).LNG在靖西管道輸氣調(diào)峰中的應(yīng)用.[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督.2005(5):37~38.作者簡介：張廷廷，碩士研究生，現(xiàn)工作于中石化榆濟管道分公司。1987年生，2013年畢業(yè)于西安石油大學大學油氣儲運專業(yè)，主要從事多相流、油氣集輸與處理技術(shù)研究以及油氣管網(wǎng)仿真等。

電話：***；Email：309418391@qq.com