第一篇：電焊工高級技能實際操作試題

電焊工高級技能操作試題

一． 管V形坡口對接斜45°固定焊條電弧焊（AAA）

（一）測量模塊 1.考試要求

（1）嚴格按安全操作規(guī)程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。

（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（4）定位焊時內(nèi)設(shè)筋板剛性固定。

（5）正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。（6）嚴格按焊接程序（WPS）進行操作。（7）單面焊雙面成形。

（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態(tài)）。

（9）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。（10）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補或打磨。

（11）符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時限

（1）準備時間：15分鐘。（2）操作時間：100分鐘。

（3）計時從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規(guī)定時間，按規(guī)定標準評分。3.否定項

（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。

（3）焊縫原始表面被破壞（如修補、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時間20%。4.考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ① 準備工作。

② 檢查焊接設(shè)備運行是否正常。③ 試件組對。④ 正式施焊。

⑤ 做到工完料凈場地清。⑥ 試件送到指定地點進行封存。（2）考試規(guī)定說明： ① 如有違章操作將停止其考試。

② 考試采用100分制，然后按鑒定比重進行折算。③ 考試方法說明：實際操作（以操作過程與結(jié)果按評分標準進行評分）

④ 測量技能說明：本項目主要測試考生對管V形坡口對接斜45°固定焊條電弧焊的技能掌握程度。5.配分與評分標準： 序號 考試內(nèi)容 1 2 焊前準備 焊接操作

測評要點

勞保著裝及工具準備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確

配分 5 5 10

評分標準

勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項扣1分 焊 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額

試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯邊≤10%s X射線探傷

（執(zhí)行標準JB4370）

安全生產(chǎn)

在規(guī)定時間內(nèi)完成 合計

試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 缺陷不得分

1.咬邊深度≤0.5MM，累計長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標不得分

1.未焊透深度≤1.5mm，累計長度每5mm扣1分 2.深、長度超標不得分

1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標不得分 10 5 5 30 5 100

每種尺寸超標一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標不得分

I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機具歸位整齊，清理場 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分

（二）考試試題

1.AAA001 16Mn鋼管V形坡口斜45°固定焊條電弧焊（1）焊前準備

① 材料的準備：以下所需材料有鑒定站準備

序號 1 2 名稱 16Mn鋼管

規(guī)格

一人用量

備注

坡口角度60±5°，允許用其他材 料，管徑在159-219，厚度在10-14

219X12.7X150 兩件

3件 Q235-B筋板 300X70X10mm 板中心有一處30mm凹槽 3 LB-52U焊條 4 CHE58-1焊條 ⊕3.2mm ⊕3.2mm 10根 30根 焊條在350-400℃范圍 內(nèi)烘干，保溫1-2小時

② 設(shè)備準備：以下所需設(shè)備由鑒定站準備

序號 2 3 4 5 6 7 8 名稱 直流電焊機 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗鏡 鋼印

規(guī)格 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍

數(shù)量 每工位1臺 鑒定站2臺 每工位1個 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把

2套

備注

大小兩種

③ 除了材料的準備、設(shè)備準備、工具、量具準備外（角向磨光機、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供），個人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。（2）焊接操作（SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示 ② 技術(shù)要求： ⊙單面焊雙面成形?！砚g邊及間隙自定。

⊙內(nèi)設(shè)筋板點焊30-40mm，且要在一側(cè)組焊，以便于去除?！言嚰x地面高度自定。

⊙試件軸線與水平線夾角為45°。

⊙采用多層多道焊、單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。二． 管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（BAB）測量模塊 1.考試要求

（1）嚴格按安全操作規(guī)程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。

（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（4）定位焊時內(nèi)設(shè)筋板剛性固定。

（5）正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。（6）嚴格按焊接程序（WPS）進行操作。（7）單面焊雙面成形。

（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態(tài)）。（9）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。

（10）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補或打磨。

（11）符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時限

（1）準備時間：15分鐘。（2）操作時間：100分鐘。

（3）計時從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規(guī)定時間，按規(guī)定標準評分。3.否定項

（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。

（3）焊縫原始表面被破壞（如修補、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時間20%。4．考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ①準備工作。

②檢查焊接設(shè)備運行是否正常。③試件組對。④正式施焊。

⑤做到工完料凈場地清。⑥試件送到指定地點進行封存。（2）考試規(guī)定說明：

①如有違章操作將停止其考試。②考試采用100分制，然后按鑒定比重進行折算。③考試方法說明：實際操作（以操作過程與結(jié)果按評分標準進行評分）

③ 測量技能：本項目測試考生對管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合焊的技能掌握程度。5.配分與評分標準

序號 考試內(nèi)容 1 2 焊前準備 焊接操作

測評要點

勞保著裝及工具準備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確

配分 5 5 10

評分標準

勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項扣1分 焊

縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額

試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯邊≤10%s X射線探傷

（執(zhí)行標準JB4370）

安全生產(chǎn)

在規(guī)定時間內(nèi)完成 合計

試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 缺陷不得分

1.咬邊深度≤0.5MM，累計長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標不得分

1.未焊透深度≤1.5mm，累計長度每5mm扣1分 2.深、長度超標不得分

1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標不得分 10 5 5 30 5 100

每種尺寸超標一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標不得分

I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機具歸位整齊，清理場 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分

（二）考試試題

1.BAB001 20#鋼管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊/焊條電弧焊組合（1）焊前準備

①材料的準備：以下所需材料由鑒定站準備

序號 1 2 3 4 5 6 名稱 20#鋼管 Q235-B鋼板 JG-50焊絲 鎢極 CHE58-1焊條

氬氣

規(guī)格 219X12.7X150 300X70X10 2.4MM 2.4mm 3.2mm

一人用量 2件 3塊 3根 1根 30根

備注

坡口角度60±5°，允許 選用其他材料，管徑在 159X219，厚度在10-14.板中心有1處30mm凹槽 可選用ER50型號其他焊絲

焊條在350-400℃范圍烘干

每臺設(shè)備配備1瓶

②設(shè)備、工具、量具準備：由鑒定站準備

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名稱

交、直流氬弧焊機

直流電焊機

氬氣減壓閥 焊條烘干箱 焊條保溫桶 焊接檢驗尺 鋼板尺 放大鏡 焊縫檢驗鏡 鋼印

規(guī)格 根據(jù)實際情況定 根據(jù)實際情況定 根據(jù)實際情況定 根據(jù)實際情況定

HJC-40 ≥200mm 5倍

數(shù)量 每工位1臺

鑒定站2臺 每工位1個 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把

2套

每臺一塊

大小兩種

備注

③除了材料的準備、設(shè)備準備、工具、量具準備外（角向磨光機、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品由鑒定站提供），個人勞保用品以及電焊面罩、手套均由考生自備。（2）焊接操作（GTAW/SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示：

② 技術(shù)要求： ⊙單面焊雙面成形。⊙鈍邊及間隙自定。

⊙內(nèi)設(shè)筋板點焊30-40mm，且要在同一側(cè)組焊，以便于去除。⊙試件離地面高度自定?！言嚰S線與水平線夾角45°。

⊙采用多層多道焊，單道焊縫最大寬度為焊條直徑的3倍。

三． 管V形坡口對接斜45°固定手工氬弧焊（AAB）

（一）測量模塊 1.考試要求

（1）嚴格按安全操作規(guī)程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。

（3）試件坡口清理露出金屬光澤，組對符合要求。（4）定位焊時采用搭橋非熔透方法，點數(shù)自定。（5）正確調(diào)試和使用焊接設(shè)備及輔助工具。（6）嚴格按焊接程序（WPS）進行操作。（7）單面焊雙面成形。

（8）試件開始焊接后，試件位置不得隨意改變。

（9）焊接結(jié)束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態(tài)，不許修補或打磨。

（10）符合安全文明生產(chǎn)要求。2.考試時限

（1）準備時間：15分鐘。（2）操作時間：50分鐘。

（3）計時從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規(guī)定時間，按規(guī)定標準評分。3.否定項

（1）焊縫出現(xiàn)裂紋、未融合缺陷。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。（3）焊縫原始表面被破壞（如修補、打磨、錘擊等痕跡）（4）操作超過規(guī)定時間20%。4.考試操作規(guī)定及說明（1）操作程序說明： ①準備工作。

②檢查焊接設(shè)備運行是否正常。③試件組對。④正式施焊。

⑤做到工完料凈場地清。⑥試件送到指定地點進行封存。（2）考試規(guī)定說明：

①如有違章操作將停止其考試。

②考試采用100分制，然后按鑒定比重進行折算。③考試方法說明：實際操作（以操作過程與結(jié)果按評分標準進行評分）

④ 測量技能說明：本項目主要測試考生對管V形坡口對接斜45°固定手工鎢極氬弧焊的技能掌握程度。6.配分與評分標準：

序號 考試內(nèi)容 1 2 3 焊前準備 焊接操作 焊

測評要點

勞保著裝及工具準備齊全，設(shè)備檢查及調(diào)試正確

配分 5 5 10

評分標準

勞保著裝不整齊，設(shè)備安全檢 查和調(diào)試不正確，有一項扣1分

試件固定空間

位置符合要求 焊縫表面不允許 試件固定空間位置 超出規(guī)定范圍不得分 出現(xiàn)任何一種 縫 外 觀 5 6 焊縫內(nèi) 部質(zhì)量 其它 定額

有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm，兩側(cè)咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高0-3mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯邊≤10%s X射線探傷

（執(zhí)行標準JB4370）

安全生產(chǎn)

在規(guī)定時間內(nèi)完成 合計

缺陷不得分

1.咬邊深度≤0.5MM，累計長度美5mm扣1分 2.咬邊深度或總長 度超標不得分

1.未焊透深度≤1.5mm，累計長度每5mm扣1分 2.深、長度超標不得分

1.背面凹坑長度每5MM扣1分 2.凹坑深度或長度超標不得分 10 5 5 30 5 100

每種尺寸超標一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標不得分

I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機具歸位整齊，清理場 地，關(guān)閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分

（二）考試試題

1.AAB001 20#鋼管V形坡口斜45°固定手工鎢極氬弧焊（1）焊前準備

①材料、設(shè)備、工具、量具的準備：由鑒定站準備：

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名稱 20#鋼管 JG-50焊絲 鎢極 氬氣 氬弧焊機 氬氣表 焊接檢驗尺 鋼板尺 放大鏡 焊接檢驗鏡

規(guī)格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm

根據(jù)情況定 根據(jù)情況定 HJC-40 ≥200mm 5倍

數(shù)量 2件 4根 1根

每工位1臺

不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件

備注

坡口度60±5°，管材 可選其他管，57-60.3 mm范圍，厚度在5-6mm 可選用ER50型號焊絲

每臺設(shè)備配1瓶

每臺設(shè)備配1瓶

大小兩種 11 鋼印

兩套

② 除了材料、設(shè)備、工具量具由鑒定站準備外（角向磨光機、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品也由鑒定站提供），個人勞保用品以及電焊面罩、焊工手套均由考生準備。

（2）焊接操作（GTAW 6G）①試件形式及坡口尺寸如圖所示

⊙單面焊雙面成形?！砚g邊及間隙自定?！言嚰x地面高度自定。

⊙試件軸線與水平線夾角為45°。

第二篇：電焊工比武實際操作

電焊工比武實際操作

1、V形坡口板對接立焊 ⑴、單面焊雙面成形

⑵、鈍邊高度與間隙自定

⑶、試件坡口兩端不得安裝引弧板 ⑷、焊件一式兩份

第三篇：電焊工高級試題判斷題

電焊工高級試題判斷題

一、是非題(是畫√，非畫X)

1．通常利用測定斷弧長度來評定焊條的電弧穩(wěn)定性。()√ 2．碳當量法是用來判斷材料焊接性的一種直接試驗方法。()×

3．碳當量的計算公式適用于一切金屬材料。()×

4．碳當量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。()√ 5．奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當量來間接評定。()√

6．評定材料抗冷裂性最好的方法是熱影響區(qū)最高硬度法，因為它考慮到了氫和應(yīng)力兩個因素。()×

7．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法時，試驗一定要在室溫進行，試件不得進行預(yù)熱。()×

8．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法時，焊后應(yīng)立即進行檢查，以避免產(chǎn)生延遲裂紋。()×

9．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法焊成的試件，其表面裂紋可用肉眼、磁粉或著色法進行檢驗。()√

10．搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法主要適用于低合金鋼焊接熱影響區(qū)由于馬氏體轉(zhuǎn)變而引起的裂紋試驗。()√

11．進行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗時，對焊接參數(shù)沒有規(guī)定具體數(shù)值。()×

12．由于搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗焊縫的冷卻速度較慢，所以未能大量推廣應(yīng)用。()√

13．T形接頭焊接裂紋試驗方法主要適用于奧氏體不銹鋼T形接頭角焊縫的裂紋試驗。()×

14．插銷試驗可以用來評定焊接接頭中各種形式的冷裂紋。()×

15．進行插銷試驗的關(guān)鍵是插銷的缺口尖端必須位于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。()√

16．插銷試驗的優(yōu)點之一是可以用臨界應(yīng)力值來定量地評定 材料對焊根裂紋的敏感性。()√

17．利用插銷試驗可以直接估計焊接結(jié)構(gòu)中是否出現(xiàn)冷裂紋。()×

18．焊接熱裂紋的直接試驗方法是《壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法》。()√ 19．壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法一定要將弧坑填滿，以免產(chǎn)生熱裂紋。()×

20．“焊接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法”是一種專門用來測定材料產(chǎn)生“焊接消除應(yīng)力裂紋”的直接試驗方法。()√

21．通常用“Z向(厚度方向)彎曲試驗”作為評定鋼材層狀撕裂敏感性的指標。()×

22．影響層狀撕裂敏感性的最好指標是伸長率，而不是斷面收縮率。()×

23．焊接裂紋在照相底片上常是一條中部稍寬、兩端尖細的直線。()√ 24．X射線照相時，通過物體的厚度越大，膠片的感光度越強，顯影后得到的黑度越深。()×

25．射線探傷時，I級片和Ⅱ級片中不允許存在條狀夾渣。()×

26．利用照相法進行射線探傷時，底片上缺陷的形狀和大小與真實缺陷是完全一樣的。()×

27．X射線和γ射線之所以能用來探傷，主要原因是這些射線在金屬內(nèi)部能量會發(fā)生衰減。()√

28．如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的靈敏度。()×

29．射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫，白色寬帶中的黑色斑點或條紋就表示焊接缺陷。()√

30．根據(jù)國家標準GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標準共分四級，其中I級片質(zhì)量最差，Ⅳ級片質(zhì)量最好。()×

31．射線探傷的I級片中，不允許存在任何焊接缺陷。()×

32．只要焊縫中存在裂紋，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于Ⅳ級。()√ 33．γ射線可以用來探測比X射線更厚的金屬。()×

34．超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進入金屬內(nèi)部會產(chǎn)生反射現(xiàn)象。()×

35．超聲波探傷的主要優(yōu)點是能夠清楚地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。()×

36．超聲波探傷時，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑，否則超聲波無法進入焊件內(nèi)部，在空氣中都被反射掉了。()√

37．與射線探傷相比，由于超聲波對人體有害，所以沒有射線探傷應(yīng)用得廣。()×

38．根據(jù)GBll345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級分四級，其中I級質(zhì)量最好，Ⅳ級最差。()√

39．不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常靈敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測最合適。()× 41．滲透探傷可以用來探測非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接頭拉伸試驗的目的是測定焊縫的抗拉強度。()×

43．彎軸直徑越大，彎曲試驗的合格率越高。()√

44．厚度較大的焊件，進行彎曲試驗時最好選擇側(cè)彎。()√

45．不論是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗的彎曲角度都是一樣的。()×

46．如果要測量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。()×

47．進行硬度試驗時，如果在測點處出現(xiàn)焊接缺陷，試驗結(jié)果仍有效。()×

48．測定板狀對接接頭試件塑性最好的試驗方法是壓扁試驗。()×

49．鋼制壓力容器水壓試驗的試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。()√ 50．水壓試驗的試驗壓力和容器的壁溫無關(guān)。()×

51．對焊后需要無損檢驗或回火消除應(yīng)力熱處理的容器，應(yīng)先進行水壓試驗。()×

52．氣壓試驗比水壓試驗有較大的安全性，所以應(yīng)用十分廣泛。()×

53．水壓試驗可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。()×

54．煤油試驗屬于密封性檢驗。()√

55．12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時，可以選用E5015焊條。()√

56．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)該根據(jù)珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分來選擇相應(yīng)的焊接材料。()×

57．由于珠光體耐熱鋼含有較多的合金元素，所以珠光體耐熱鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)采用較大的熔合比，即使焊縫金屬中含有較多的珠光體耐熱鋼。()×

58．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，由于珠光體耐熱鋼的稀釋作用，焊縫可能會出現(xiàn)馬氏體組織。()√

59．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越大越好。()×

60．1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。()×

61．奧氏體不銹鋼和低碳素鋼焊接時，應(yīng)用最多的焊接方法是焊條電弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，應(yīng)選用A302(A307)焊條。()√

63．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊接時，應(yīng)該選用A502焊條。()× 64．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以通過高溫回火加以消除。()×

65．珠光體耐熱鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴散層的可能性越大。()√

66．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好選用穩(wěn)定珠光體鋼的焊接材料。()√

67．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑性。()√

68．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應(yīng)采用較大的坡口角度，以減少熔合比。()√

69．采用小直徑焊條(或焊絲)，使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的主要工藝措施。()√

70．珠光體耐熱鋼與馬氏體鋼焊接時，最好選用奧氏體不銹鋼焊條。()×

71．增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量，可以減弱奧氏體鋼與珠光體鋼焊接接頭中的擴散層。()√

72．鋼與銅及其合金焊接時的主要問題是在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋。()√ 73．鋼與銅及其合金焊接時，焊縫中產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。()√

74．鋼與銅及其合金焊接時，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加大。()√

75．鋼與銅及其合金焊接時，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于冷裂紋。()√

76．鋼與銅及其合金焊接時，所產(chǎn)生的滲透裂紋的長度只決定于焊接應(yīng)力的大小，和焊縫的化學(xué)成分無關(guān)。()×

77．純銅與Q235—A低碳素鋼焊接時，可采用E4303焊條。()√

78．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時，應(yīng)該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料。()×

79．鋼與鎳及其合金焊接時，焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生氣孔的傾向越大。()√ 80．鐵鎳焊縫中，含Mn、Ti、A1等合金元素時，產(chǎn)生氣孔的傾向增加。()×

81．鐵鎳焊縫中，含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。()√ 82．鐵鎳焊縫中，含氧量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越小。()×

83．純鎳與低碳素鋼焊接時，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌度越低。()×

84．純鎳與低碳素鋼復(fù)合板焊接時，應(yīng)先焊低碳素鋼基層焊縫，后焊鎳覆層焊縫。()√ 85．焊接接頭是一個成分、組織和性能都不一樣的不均勻體。()√ 86．焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接熱輸入無關(guān)。()×

87．焊接熱影響區(qū)內(nèi)塑性最好的區(qū)段是粗晶區(qū)。()×

88．當?shù)秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼中含有較多的氮時，極易發(fā)生熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象。()√ 89．承受動載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最好是凸形的。()×

90．T形接頭只要保證其角焊縫能圓滑過渡，就是最理想的接頭形式。()×

91．斜縫對接接頭由于浪費金屬材料，目前已很少采用。()√

92．搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強度較高的接頭形式。()×

93．為增大搭接接頭的強度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力較低。()√ 95．對接接頭的應(yīng)力集中主要產(chǎn)生在焊趾處。()√

96．增加對接接頭的強度，主要應(yīng)該增大焊縫的余高。()×

97．承受動載的重要結(jié)構(gòu)，可用增大余高來增大其疲勞強度。()×

98．所有焊接接頭中，以對接接頭的應(yīng)力集中最小。()√ 99．開坡口焊接可以降低T形接頭的應(yīng)力集中。()√

100．為降低應(yīng)力集中，在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。()×

101．由于搭接接頭不是焊接結(jié)構(gòu)的理想接頭，故很少采用。()×

102．承受靜載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中對其強度無顯著影響。()√

103．焊接結(jié)構(gòu)的整體性給焊接裂紋的擴展創(chuàng)造了十分有利的條件。()√ 104．大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔所引起的。()×

105．塑性好的材料只會產(chǎn)生延性斷裂，不會產(chǎn)生脆性斷裂。()×

106．脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力時產(chǎn)生，具有突然破壞的性質(zhì)。()√

107．延性斷裂的斷口有金屬光澤。()×

108．脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以其危害性是不大的，()×

109．焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。()√

110．當材料處于三向拉伸應(yīng)力的作用下，往往容易發(fā)生脆性斷裂。()√ 111．焊接結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān)，而與應(yīng)力的狀態(tài)無關(guān)。()×

112.脆斷事故一般都起源于具有嚴重應(yīng)力集中效應(yīng)的缺口處。()√ 113．脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴重。()×

114．帶缺口的試樣，其脆性轉(zhuǎn)變溫度比光滑試樣高。()√

115．同一種材料，在高溫時容易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時容易產(chǎn)生脆性斷裂。()√

116．提高加載速度能促使材料發(fā)生脆性破壞，其作用相當于降低溫度。()√ 117．低碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的晶粒度越細，其脆性轉(zhuǎn)變溫度越高。()×

118．材料的化學(xué)成分對脆性轉(zhuǎn)變溫度沒有什么影響。()×

119．厚板的缺口處容易使材料變脆。()√

120．用常規(guī)方法測定的強度和塑性指標都符合要求的材料，所制造的結(jié)構(gòu)一般不會發(fā)生脆性斷裂。()×

121．通?？梢杂么嘈赞D(zhuǎn)變溫度作為標準來評定材料的脆性—韌性行為。()√ 122．利用沖擊試驗可以測定材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√

123．落錘試驗法可以用簡單的設(shè)備來測定材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。()√ 124．焊接結(jié)構(gòu)由于剛度大，所以不容易產(chǎn)生脆性斷裂。()×

125．焊接結(jié)構(gòu)焊前的冷加工對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂不會帶來任何影響。()×

126．焊接結(jié)構(gòu)在長期高溫應(yīng)力作用下，也容易產(chǎn)生脆性斷裂。()√ 127．材料的熱應(yīng)變脆化是引起焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因之一。()√ 128．焊后，焊件材料的金相組織對其脆性沒有什么影響。()×

129．減少焊接熱輸入，能防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。()√

130．如果焊接缺陷產(chǎn)生在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，則其對脆斷的影響是不大的。()×

131．焊接缺陷中除裂紋外，其它缺陷對脆性斷裂沒有什么影響。()×

132．對于塑性較低的高強度鋼，焊接接頭的角變形和錯邊對脆性斷裂有較大的影響。()√

133．材料在其脆性轉(zhuǎn)變溫度以上工作時，焊接殘余應(yīng)力對其脆性斷裂有較大影響。()×

134．如果焊接殘余應(yīng)力為拉伸應(yīng)力，和工作應(yīng)力疊加時，容易引起結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。()√

135．為防止脆性斷裂，焊接結(jié)構(gòu)使用的材料應(yīng)具有較好的韌性。()√

136．采用比實際強度更高的材料是防止焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的重要措施。()×

137．搭接接頭由于應(yīng)力集中系數(shù)比較大，所以產(chǎn)生脆性斷裂的傾向也較大。()√

138．疲勞斷裂和脆性斷裂在本質(zhì)上是一樣的。()×

139．疲勞強度和溫度的關(guān)系很大，當焊接結(jié)構(gòu)在低溫工作時，很容易產(chǎn)生疲勞斷裂。()×

140．焊縫表面經(jīng)機械加工后能提高其疲勞強度。()√ 141．對接接頭焊縫的余高值越大，其疲勞強度越高。()×

142．T形接頭的疲勞強度要比對接接頭低得多。()√

143．提高T形接頭疲勞強度的根本措施是開坡口焊接和加工焊縫過渡區(qū)，使之圓滑過渡。()√

144．搭接接頭由于連接處的鋼板厚度增加，所以其疲勞強度是比較高的。()×

145．采用“加強”蓋板的對接接頭，其疲勞強度是最高的。()×

146．低碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭熱影響區(qū)力學(xué)性能的變化對疲勞強度影響不大。()√

147．焊接殘余應(yīng)力將降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度。()√

148．降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強度的主要因素是應(yīng)力集中。()√ 149．沿垂直力線方向打磨焊縫可以提高對接接頭的疲勞強度。()×

150．用電弧整形法提高高強度鋼焊接接頭的疲勞強度有較好的效果。()√ 151．由于熱應(yīng)力反復(fù)作用而產(chǎn)生的破壞稱為熱疲勞。()√

152．在腐蝕介質(zhì)中工作的構(gòu)件，即使承受循環(huán)載荷，也不會產(chǎn)生疲勞破壞。()×

153．為了分析結(jié)構(gòu)失效的原因，應(yīng)將破裂斷口很好地保存。()√ 154．焊接工藝評定的主要目的是測定材料焊接性能的好壞。()×

155．焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接，試板都能反映焊接接頭的力學(xué)性能，所以兩者的意義是一樣的。()×

156．鋼制壓力容器焊接工藝評定試件可以不做硬度試驗。()√ 157．焊接工藝評定的對象是焊縫而不是焊接接頭。()√

158．對接焊縫試件進行焊接工藝評定時，可以不做無損檢驗。()×

159．進行焊接工藝評定時，板狀對接焊縫試件和管材對接焊縫試件，兩者不能通用，應(yīng)分別進行。()×

160．對接焊縫和角焊縫應(yīng)分別進行焊接工藝評定。()×

161．焊接工藝評定一定要由考試合格的焊工擔任施焊工作。()×

162．為了保證焊接工藝評定工作順利進行，可以聘請外單位技術(shù)熟練的焊工擔任施焊工作。()×

163．當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時，可按每種焊接方法分別進行評定。()√

164．當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時，可使用兩種或兩種以上焊接方法焊接試件，進行組合評定。()√

165．16MnR評定合格的焊接工藝，適用于Q235—A。()× 166．20鋼評定合格的焊接工藝，適用于10鋼。()√

167．凡是不銹鋼材料都應(yīng)該單獨進行焊接工藝評定。()√

168．當用正火加回火來代替正火處理時，可以不另行進行評定。()×

169．母材金屬厚度為8mm的評定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6～12mm。()√

170．影響焊接接頭沖擊韌度的因素，一律作為焊接工藝評定的重要因素。()×

171．J422焊條評定合格后，可以免做J427焊條的工藝評定。()√

172．用添絲鎢極氬弧焊替代不添絲的鎢極氬弧焊時，可以不必再做焊接工藝評定。()×

173．用氧丙烷氣體替代氧乙炔氣體時，可以不必再做焊接工藝評定。()×

174．用H08MnA焊絲替代H08A焊絲時，一定要重新進行焊接工藝評定。()√

175．對接焊縫的焊接工藝評定試件，一定要進行沖擊試驗。()×

176．板厚大于20mm的對接焊縫進行工藝評定時，一定要做側(cè)彎試驗。()√ 177．焊接工藝評定力學(xué)性能試驗的試樣在去除焊縫余高前，不允許對試樣進行冷矯平。()×

178．焊接工藝評定進行試樣彎曲試驗時，彎軸直徑應(yīng)為板厚的3倍。()√ 179．焊接工藝評定管板組合焊縫試件應(yīng)切取4個試樣。()√ 180．鋼制壓力容器上的塞焊縫一定要進行工藝評定。()×

181．16MnR鋼考試合格的焊工，可以施焊Q235—A鋼，而不必另行考試。()√

182．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，采用E4303焊條考試合格的焊工，可同時取得E5015焊條的認可。()×

183．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，采用E5015焊條考試合格的焊工，可同時取得E4303焊條的認可。()√

184．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》中試件代號的規(guī)定，字母“P”表示板狀試件。()√

185．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，板坡口對接和板角接試件一律應(yīng)分別進行考試。()×

186．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，板狀考試試件的厚度為8mm時，其認可厚度范圍為6—12mm。()×

187．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，管板試件應(yīng)切取4個試樣進行宏觀金相檢查。()× 188．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，對接試件可以只進行無損檢驗，不進行彎曲試驗。()√

189．根據(jù)GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規(guī)定，試件進行彎曲試驗時，如采用輥筒彎曲，其彎軸直徑可為試件厚度的4倍。()√ 190．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試時不允許加引弧板和引出板。()×

191．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊考試時不允許清焊根。()√

192．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，焊縫寬度一律用增寬來表示。()√

193．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊的焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm。()×

194．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，對接試件可以只進行無損檢驗，不進行彎曲試驗。()×

195．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，埋弧焊單面焊試件的未焊透應(yīng)在外觀檢查時評定。()√

196．根據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定，1Crl8Ni9Ti考試合格后，可免去Q235—A的考試。()×

197．焊接材料消耗定額目前大多由經(jīng)驗估算而不是通過計算獲得。()√ 198．焊接勞動工時定額中的作業(yè)時間由基本時間和輔助時間兩部分所組成。()√

199．測量弧焊電源的空載電壓主要是為了節(jié)省電力。()×

200．測定弧焊電源的外特性時，常用可變鎮(zhèn)定電阻作為負載。

第四篇：高級電焊工試題及答案

高級焊工技能理論試題

一.填空題：

1、通過焊接接頭拉伸試驗，可以測定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強度、屈服點、延伸率和斷面.答：收縮率

2、焊接接頭拉伸試樣的形式可分為板形、圓形和三種.答：整管

3、拉伸試驗后，試樣的斷裂位置及斷口處出現(xiàn)的缺陷均應(yīng)作記錄并填入報告.答：焊接

4、試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗叫.答：面彎

5、彎曲試驗的試樣可分為平板和兩種形式.答：管子

6、彎曲試驗的數(shù)值用角度來度量.答：彎曲

7、沖擊試驗可用來測定焊接接頭的沖擊韌性和敏感性.答：缺口

8、壓扁試驗的目的是測定焊接對對接接頭的塑性的.答：管子

9、目前，對于重要產(chǎn)品如鍋爐、壓力容器、大型船舶等，均廣泛采用射線探傷作為檢驗焊縫質(zhì)量的重要方法.答：X10、X射線裝置的核心是一個特殊的電子管管.11、根據(jù)規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標準共分級.答：四

12、超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時，會產(chǎn)生反射和現(xiàn)象.答：折射

13、答：壓電

14、答：探傷儀

15、答：非磁性

16、答：顯像劑

17、答：氣相

18、答：X法

19、答：耐壓

20、答：松動

21、超聲波是利用效應(yīng)產(chǎn)生的.超聲波脈沖反射式是超聲波檢驗設(shè)備的全稱.熒光檢驗是用于探測某些材料.受檢表面有缺陷時，即可在白色的上顯示出紅色圖像.擴散氫測定法使用的是甘油法、水銀法和色譜法三種.耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕傾向的試驗方法C法、T法、L法、F法和共五種.用水作為介質(zhì)的試驗叫水壓試驗.弧焊變壓器的活動部分應(yīng)保持清潔靈活且無.焊接設(shè)備檢查的主要內(nèi)容是，焊接設(shè)備的基本參數(shù)和焊接設(shè)備條件.22、采用多臺電渣焊機聯(lián)合作業(yè)的目的是：減小焊接內(nèi)應(yīng)力、擴大電渣焊機的應(yīng)用范圍和提高生產(chǎn)率.答：焊接

23、補焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時，可采用稍低的焊條打底.答：強度

24、選用熱源比較集中的焊接方法，有利于控制復(fù)雜構(gòu)件的焊接變形.答：能量

25、搭接接頭的分布不均勻，疲勞強度較低，不是理想的焊接接頭型式.答：應(yīng)力

26、承受支承載荷時，角焊縫的承載能力最高.答：凹面

27、溫度降低時材料的韌性變差，此時容易產(chǎn)生斷裂.答：脆性

28、鋼中增加Mn、Ni、Gr和等元素時，容易呈現(xiàn)塑性斷裂.答：釩

29、熔焊時由焊接熱源輸入給單位長度焊縫能量稱為線能量.答：焊接

30、角焊縫的計算高度為焊縫三角形的高.答：內(nèi)接

31、強度等級不同的普通低合金異種鋼進行焊接時，焊縫金屬及焊接接頭的強度大于被焊鋼中最低的強度，塑性及沖擊韌性應(yīng)不低于塑性和沖擊韌性較鋼種.答：低

32、兩種被焊金屬都熔化的焊接方法稱為.答：熔焊33、1Gr18Ni9Ti不銹鋼與Q235-A鋼焊接時，應(yīng)選用的焊條牌號是.答：E1-23-13-1534、低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，要根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼選用預(yù)熱溫度，當強度等級超過500Mpa級的低合金結(jié)構(gòu)鋼與低碳鋼焊接時，預(yù)熱溫度不低于100度，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm左右.答：低合金

35、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越越好.答：小

36、不銹鋼復(fù)合鋼板是由基層和層復(fù)合制成的雙金屬板.答：復(fù)

37、珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時，由于這兩類鋼的熱物理性能差異不大，故焊接性，均可采用與它們成分相對應(yīng)的焊接材料，但是采用低碳鋼焊接材料，焊后在相同的熱處理條件下，焊接接頭具有較高的沖擊韌性.答：良好

38、不銹鋼與紫銅焊接接頭機械性能試驗時，使冷彎角達到后仍未裂開，就可完全滿足產(chǎn)品的要求.答：120度

39、手弧焊、埋弧焊和氣體焊的焊接方法都可以用來焊接鋼與鎳合金.答：保護

40、當鋁合金中鐵的含量達%時，會形成又硬又脆的A1+FeAL3其晶體.答：1.841、鋼與鋁焊接時為了便于實現(xiàn)共晶溫度以上的楔焊，焊前可在鋼上鍍上，也可以鍍銀或鋅.答：銅

42、對于鍋爐、壓力容器的受壓元件，持證焊工只能在合格范圍內(nèi)的焊接工作.答：考試

43、壓力容器用鋼的含碳量一般不得大于.答：0.25%

44、致密性檢驗是用來檢驗焊接容器、管道、密閉容器上焊接接頭或接頭是否存在不致密的方法.答：缺陷

45、壓力容器局部補強的形式有補強厚壁接管補強、整鍛件補強等三種.答：補強圈

46、按對焊接接頭力學(xué)性能的影響，焊接工藝評定因素可分成基本因素、補強因素

和三大類.答：次要因素

47、箱型梁用直縫的缺點在于焊后因焊縫的縱向和橫向收縮而產(chǎn)生較大的變形.答：彎曲

48、設(shè)置筋板的目的就是為提高梁的性.答：穩(wěn)定

49、由于焊縫大部分集中在梁的上部，焊后會引起的彎曲變形.答：下?lián)?/p>

50、實腹柱縱向箱板不論是用鋼板、角鐵或槽鋼，都不應(yīng).答：斷開

51、焊接梁柱的直縫有兩種方式：一種是采用自動焊接小車及梁、柱焊接：另一種是焊接小車直接在焊件上行走.答：斜架

52、焊接本身應(yīng)具足夠的強度和.答：剛度

53、對于重要結(jié)構(gòu)在使用前應(yīng)對每一批鋼材進行化學(xué)成分和性能復(fù)驗.答：力學(xué)

54、焊件熱處理方法一般采用的火焰加熱和.答：電加熱

55、焊接結(jié)構(gòu)成品在涂油漆前應(yīng)清除表面、油污、飛濺、氧化皮等污物.答：鐵銹

56、焊劑墊的作用是為了防止焊縫燒穿或使成型.答：背面

57、已知焊絲消耗量，如采用概略計算，焊劑消耗量應(yīng)為焊絲消耗量的倍.答：0.8—1.258、采用交流電焊接時的電力消耗公式為.答：A=UIt/n*1000（KW.h）

59、電弧焊的工時定額由作業(yè)時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間以

及時間四個部分組成.答：準備結(jié)束

60、工時定額是指用表示的勞動定額.答：時間

第五篇：電焊工比武實際操作方案

電焊工技術(shù)比武實際操作

一、操作要求：

1、看清題目內(nèi)容，了解技術(shù)要求。

2、選擇合適的焊條直徑，認真檢查焊條的質(zhì)量。

3、開機前仔細檢查各接線部位是否正確、牢固可靠。

4、嚴格控制焊接工藝參數(shù)，控制母材熔合比，防止接頭焊縫出現(xiàn)脆硬馬氏體。

5、用砂紙或鋼絲刷打光焊件待焊處，直至露出金屬光澤。

6、定位焊注意根部間隙及位置。

7、參賽選手，工器具必須佩戴齊全，正確使用工器具。

8、按操作程序規(guī)定而規(guī)范操作，不得傷及他人，自傷以及損壞設(shè)備、設(shè)施等。

9、遵守電焊工安全操作規(guī)程，遵守賽場規(guī)則和紀律。嚴重違紀和損壞設(shè)備者取消考試資格，并追究有關(guān)人員的責任。

10、參賽選手穿好著裝，穿戴好勞保用具。

11、參賽板件材料由技術(shù)比武領(lǐng)導(dǎo)小組提供，選手不得自帶材料進入賽場內(nèi)。

12、選手需在技術(shù)比武領(lǐng)導(dǎo)小組給定的時間內(nèi)，在規(guī)定時間內(nèi)完成焊接，達到試題要求，其時間長度不得超過定額時間的10分鐘。

13、選手不得在板材上制造明顯的異常標記。選手一旦告知裁判完成，不得再對板材進行任何焊接處理。

14、板材焊接完成后，應(yīng)將板材擺放到指定位置，由計時人員停止計時。

15、技術(shù)比武前，準備好工器具、各種設(shè)備、設(shè)施、材料等。

16、比武選手進行實際操作前，提前對工器具、各種設(shè)備、設(shè)施、材料等進行一次詳細檢查，確認無問題后，并做好手指口述，方可進行操作。

二、實施方案：

1、賽件名稱、規(guī)格及數(shù)量：

選用300×130mm,厚度10mm長方形鋼板16塊。焊件母材鋼號：A3。焊接材料：E4303。

2、考核項目：

加工工藝：將兩塊300×130mm長方形鋼板對接焊接成一塊鋼板（具體見實操題），并滿足焊接要求。

3、評判規(guī)則：

（1）、除評分表中所列評分項目外，其它項目不在評分之列。

（2）、使用自帶板材取消本項比賽資格?？墒褂门c比賽有關(guān)的工器具。

（3）、選手遲到15min，取消本場參賽資格，成績記為0分。退出競賽或被取消參賽資格的選手應(yīng)立即離開現(xiàn)場。

（4）、比武時限：50min，比武時限指引弧開始至最后焊完熄弧。包括過程清理及最終清理，不包括施焊前的清理、裝焊。

（5）、賽前準備工作應(yīng)在指定的時間內(nèi)完成，未完成者，其拖延時間計入正式比賽的時間內(nèi)。

（6）、比賽中遇有非人為因素而中斷時，選手應(yīng)立即向裁判人員報告，中斷時間可減去不計。

（7）、參賽選手舉手示意宣布比賽結(jié)束后必須立即離開賽場，不準繼續(xù)或二次操作。

（8）、焊接操作，最少得零分，最多100分，時間分最多減40分。

（9）、完不成“考核項目完成要求”者節(jié)余時間不加分，評分仍按“考核項目完成要求”和評分表進行評分。

4、賽前準備：

（1）、比賽場地封閉，只準上場選手和評委入內(nèi)，其他無關(guān)人員不得隨意進入。

（2）、裁判員按手機上的時間記時。

（3）、現(xiàn)場準備好工器具等。

（4）、每個參賽選手配兩塊300×130mm長方形鋼板。

（5）、電焊工技能考試需準備設(shè)備及材料：

⑴ 交流弧焊機若干臺。⑵ E4303焊條若干。⑶ 自備工具：錘子、敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、鋼直尺。

三、技術(shù)比武細則：

1、現(xiàn)場比武時間：2014年3月28日上午9:30。

2、現(xiàn)場比武地點：

3、裁判人員：

4、現(xiàn)場技術(shù)比武負責人：

5、比武操作流程：

將兩塊300×130mm長方形鋼板平放起來，V形坡口對接進行仰焊，符合要求，交給下一個選手操作。

6、考核標準：

（1）、現(xiàn)場操作時間為50分鐘，最多延長10分鐘。

（2）、比賽到規(guī)定的時間焊接未能完成，可加算延長期，但超過的時間需按競賽評分標準進行扣分。

（3）、實際操作成績按100分計算，占總考核的70%，根據(jù)選手的操作情況以及完成時間綜合進行考核，所有操作完畢，超出考核時限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出規(guī)定時限10min為不及格。

7、考核要求：

（1）考核內(nèi)容

焊縫的外觀質(zhì)量，焊后變形，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量等按照實操題評分標準進行扣分。

（2）安全文明生產(chǎn)

1）能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

2）能按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定做到工作場地整潔，板材、工具擺放整齊。

四、技術(shù)比武項目：

主要考核電焊工的基本功，焊接工藝。

五、技術(shù)比武要求：

1、比武前組織人員對考場、設(shè)備、設(shè)施、工器具的準備情

況進行詳細檢查。

2、實際操作考試做到公平、公正、公開的原則，考出水平、賽出友誼。