第一篇：混凝土雨季專項施工方案

平湖塘延伸拓浚工程（北市河平湖市段）施工

混凝土雨季專項施工方案

編制： 校核： 審核：

二零一六年三月

一、工程概況

平湖塘延伸拓浚工程位于浙江省嘉興市，由建于出?？诘莫毶介l及由獨山干河、南市河、東市河、上海塘、北市河、平湖塘和南郊河等河道構(gòu)成的排水干河組成。排水干河貫穿于嘉興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、南湖區(qū)及平湖市，工程出海口位于杭州灣北岸海塘平湖段上。

本標段招標范圍為堤防護岸左岸起訖樁號Z-B5.3-0+000.000至Z-B12.2-0+275.826，右岸起訖樁號Y-B2.3-0+000.000至Y-B12.0-0+383.201，新建堤防護岸約16.79km及12.483km 河道水下土方疏浚，以及為實施上述工程所需的措施項目及其他項目。

伴隨雨季的來臨，為了做好雨季混凝土施工工作，保證雨季混凝土施工的工程質(zhì)量和施工安全，針對雨季混凝土施工安全、質(zhì)量工作重點，結(jié)合項目部雨季施工的具體情況和工作重點，特編制混凝土雨季專項施工方案。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

2、《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》

3、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

5、《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》

6、平湖塘延伸拓浚工程施工圖紙

7、本工程施工組織設(shè)計及現(xiàn)場勘探資料

三、混凝土雨季施工

雨季施工期間，加強氣象預(yù)報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材，確保工程雨季施工正常進行，不受下雨影響。

1、作息時間的安排

根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度，遇較大的暴風雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。

2、現(xiàn)場防雨排水措施

（1）工地預(yù)備足夠的物資及設(shè)備，如草袋、方木、鋼絲繩、大功率抽水機械等。

（2）保證一定的自發(fā)電能力，以確保雨季突然停電情況下的防排水需要，并切實作好避雷裝置、防漏電措施。

（3）在明挖基坑設(shè)置排水溝，并定期檢查排水情況及抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力。

（4）農(nóng)田旁開挖的排水溝，應(yīng)經(jīng)常性進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有土方堵塞，及時進行開挖疏通。

（5）現(xiàn)場所有機電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚（罩），雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機電設(shè)備的接零接地保護裝置，每次雨后必須檢查，以保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

（6）特殊注意事項：

①雷雨天氣，應(yīng)停止高空露天操作，防止雷擊傷人。②遇六級以上的大風時應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。

③所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。

④現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。

⑤配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。

⑥各作業(yè)人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。

3、混凝土雨季施工措施

（1）砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。

（2）砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理。

（3）砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜或彩條布進行覆蓋保護。

（4）澆筑混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對結(jié)合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。

（5）混凝土運輸工具應(yīng)有防雨和防滑設(shè)施。

四、施工保證措施

1、技術(shù)保證措施

把雨季施工的質(zhì)量要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為作業(yè)標準，實現(xiàn)科學(xué)施工，規(guī)范施工。

施工前組織制訂雨季施工專項方案，對于關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕で凹夹g(shù)交底、施工過程中現(xiàn)場旁站制度。加強對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，制訂定人、定崗、定責、定期、定點的檢查制度，實現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。

2、組織保證措施

成立質(zhì)量監(jiān)控小組，建立值班制度，責任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。

3、質(zhì)量保證措施

在施工過程中加強質(zhì)量檢查，把好商品砼原材料進場關(guān)。原材料進場首先要進行檢測，檢測不合格的嚴禁用于主體工程施工，嚴禁未檢先用。施工過程中嚴格報檢制度，各個工序自檢合格后報請監(jiān)理驗收，現(xiàn)場技術(shù)員做好報檢臺帳。并對出現(xiàn)的問題記錄整改，整改合格后重新驗收，驗收合格后方能進入下部工序施工。

在施工過程中及時掌握天氣預(yù)報和氣象動態(tài)，與地方氣象部門建立網(wǎng)絡(luò)連接，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，隨時掌握氣候動態(tài)以便安排施工。項目部定期召開質(zhì)量分析例會，要求項目部技術(shù)人員，班組技術(shù)、管理人員參加，分析施工過程中的質(zhì)量問題，提出應(yīng)對措施。在施工過程中不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，調(diào)整施工措施。確?；炷恋氖┕ろ樌M行。

五、施工安全措施

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工。

2、電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，需有專人負責和操作，并經(jīng)常檢查。

3、所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。

4、現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。

5、配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。

6、各作業(yè)人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。

7、施工區(qū)域應(yīng)有醒目的標記，謝絕非施工人員進入。

第二篇：混凝土雨季施工專項方案

酒都花園16#樓

基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑專項

施

工

方

案

編制人：審核人：審批人：

山西六建集團公司酒都花園項目部2013年5月25日

第三篇：冬季、夏季、雨季混凝土施工專項方案

冬季、夏季、雨季混凝土施工

專項措施方案

為了有效、更好的對混凝土質(zhì)量進行控制，在進行混凝土澆筑施工時，應(yīng)該按規(guī)定的時間與數(shù)量，檢查混凝土組成材料的質(zhì)量與用料量。在砼攪拌站及灌注地點要檢查混凝土拌和物的坍落度或和易性。而且，還須檢查配合比是否因外界因素影響而有所變動，以及攪拌時間是否充分等。現(xiàn)結(jié)合本工程實際情況，在實際施工過程中，對其原材料及施工條件以及試驗條件等方面進行控制外，還應(yīng)對季節(jié)性施工進行控制，并采取相應(yīng)的措施。

一、混凝土夏季施工措施

在室外氣溫超過 30℃的熱天施工時，可稱為夏季施工，表現(xiàn)為氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，此時應(yīng)充分利用早、晚氣溫較低的時候施工，在砼拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護方面采取下列措施: 1.1、砼拌制和運輸

1）向砂、石料堆中灑水，降低砂、石料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。砂、石料經(jīng)灑水冷卻后，測定其含水率，調(diào)整拌和用水量，保證混凝土的和易性。

2）在不更改工地配合比的基礎(chǔ)上，在原材料稱量的允許偏差

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共7頁 范圍內(nèi)適量加大高效緩凝減水劑和粉煤灰用量，減小水泥用量，同時在混凝澆筑條件允許下增大骨料粒徑，在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當加大砼的坍落度。

3）盡量使用經(jīng)取樣合格的深井水作拌和用水，如果深井水不合格則使用自來水。

4）采用輸送泵運輸時，泵管用草繩纏繞，并覆蓋土工布，以免外部熱量傳入;采用砼運輸車運輸時，考慮砼的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

1.2、砼澆筑

1）澆筑砼前，預(yù)先用水充分潤濕要洗澆筑的層面，以及澆筑面的模板。

2）振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，準備好備用振動器。

3）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。

4）砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，應(yīng)立即測定材料含水量，調(diào)整拌和用水量，砼出料后不允許再加水。

1.3、砼養(yǎng)護

1）砼澆筑完畢后及早覆蓋，優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護，或適當增加澆水養(yǎng)護次數(shù)，保證砼表面潤濕。對于閘首、閘室大體積砼，側(cè)面安裝自動噴淋系統(tǒng)，避免混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)，每天噴水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。

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共7頁 2）在砼澆筑后的 1~2 天內(nèi)，應(yīng)保證砼處于充分潤濕狀態(tài)，并嚴格遵守《水運工程混凝土施工規(guī)范》規(guī)定的養(yǎng)護齡期。

3）當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后，為其表面提供潮濕的覆蓋層。

二、混凝土冬季施工措施

當日平均氣溫連續(xù) 5 天低于 5℃時即進入砼冬季施工，此時砼凝結(jié)時氣溫低，凝結(jié)時間長，當凝結(jié)溫度為 0℃~4℃時砼凝結(jié)時間比 15℃時延長 3 倍。氣溫降至 0℃以下時，砼水化基本停止，砼強度不再增長，砼中游離水凍脹體積增加 9%，砼結(jié)構(gòu)遭到破壞。為了避免砼早期凍害，即要提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。砼冬季施工時，砼澆筑時間盡量選擇上午溫度開始升高時進行，以防砼初凝時受凍。

2.1、砼拌制和運輸

1）提前準備好冬季施工用原材料，尤其要備足砼用砂，以防冬季購砂困難或臨時進砂因含水量過大而結(jié)成冰塊，無法使用。做好原材料的保溫工作，進入 砂、霜降以后，石材料夜間應(yīng)采用彩條布覆蓋，尤其是降雪之前應(yīng)及時進行覆蓋，以免砂石材料表面產(chǎn)生霜凍或帶有冰雪和凍結(jié)塊團，給砼施工帶來很大的困難，甚至會影響到砼的施工質(zhì)量。

2）聯(lián)系水泥生產(chǎn)廠家使用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥，標高不低于 425號。使用無氯鹽類防凍劑或低溫早強劑，對抗凍性要求的砼還應(yīng)加入引氣劑，所有外加劑需經(jīng)檢測合格后方可使用。為了減少游離水，又便于砼澆筑，必要時可降低砼水灰比，減少水的用

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共7頁 量。砼配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定、外加劑摻量按規(guī)定摻加，不得多加或少加。配制防凍劑溶液由專人負責，嚴格控制防凍劑摻量。

3）拌和機在投料前，先用熱水沖洗預(yù)熱。拌和用水有條件可加熱后使用，保證砼的出機溫度。將水溫加熱至 60℃左右，嚴格控制投料順序:骨料→水→攪拌→水泥→攪拌，避免水和水泥直接接觸，防止假凝，并控制拌和物的溫度不起過 35℃。攪拌時間比常溫攪拌延長 50。

4）砼的出機溫度綜合考慮氣候條件、材料溫度、保溫方法、運輸過程中的熱量損失等因素，規(guī)定如下:現(xiàn)場氣溫 0℃時，出機的最低溫度 15℃;現(xiàn)場氣溫-5℃時，出機的最低溫度 20℃;現(xiàn)場氣溫-10℃時，出機的最低溫度 25℃。砼出料后迅速運至澆筑地點，保證混凝澆筑入模溫度不低于 5℃(薄壁結(jié)構(gòu)不低于 8℃)。

5）砼泵車應(yīng)搭設(shè)暖棚，泵管應(yīng)采用草繩纏繞或用草簾包扎進行保溫，減少砼熱量的損失。2.2、砼澆筑

1）砼澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的霜凍和冰、雪，不得澆水。冬季施工模板盡量選用木模板，模板外側(cè)采取鑲嵌 5cm 聚乙烯泡沫板進行保溫。同時，要求施工縫的老砼面溫度在 5℃以上，必要時需要進行加熱處理。

2）適當加大砼分層厚度，一般控制在 50cm 之間，同時，加快砼的澆筑速度縮短下層砼的覆蓋時間，減少澆筑溫度的損失。

3）對于較大的澆筑倉面應(yīng)適當進行覆蓋，減少砼熱量的損失。

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共7頁 2.3、砼養(yǎng)護

1）砼澆筑完畢，及時用塑料薄膜覆蓋，覆蓋時的溫度，不應(yīng)低于 5℃。塑料薄膜應(yīng)架空于砼面層，以防砼表面結(jié)霜。5℃以下不得進行灑水養(yǎng)護。

2）采用蓄熱法養(yǎng)護，避免砼受凍。對結(jié)構(gòu)物的棱角部分加強保溫，迎風面覆蓋物用磚塊壓實。當新澆筑的砼與暴露在外的老砼(或土基)接觸時，在老砼周圍 1~1.5m 范圍內(nèi)，進行防寒保溫。對外露的其他粗鋼筋或其他預(yù)埋鐵件，在長 1~1.5m 范圍內(nèi)進行防寒保溫。

3）適當延長拆模時間，減少砼水份的蒸發(fā)，保證砼強度的增長，防止砼早期遭受凍害。應(yīng)經(jīng)試驗確定砼達到所要求的拆模強度后，方能拆模。

4）砼拆模后應(yīng)采用草簾和土工布雙層覆蓋保溫。砼的允許受凍強度，不應(yīng)低于設(shè)計強度標準值的 50或 10MPa。

2.4、砼溫控措施 對低溫環(huán)境下的砼強度應(yīng)加強監(jiān)測，并掌握砼強度的增長規(guī)律，及時采取相應(yīng)措施，確保砼免受凍害。

1）水和骨料裝入攪拌機時的溫度、砼出機溫度和入模溫度，每一工作班至少測量四次。

2）對砼養(yǎng)護期間溫度的測量次數(shù)，每晝夜四次。

3）大體積砼應(yīng)埋設(shè)測溫管，測溫管在表面及內(nèi)部分別設(shè)置，測溫管均應(yīng)編號，并繪制測溫管布置圖，做好測溫記錄。測量時，采取措施將溫度計與外界氣溫隔離，并留置在測溫管內(nèi) 3 分鐘以上。

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共7頁 人工定時測量砼內(nèi)部和表面的溫度，指導(dǎo)養(yǎng)護，使其內(nèi)外溫差不超過 25℃。

三、混凝土雨季施工措施 3.1、施工前的準備工作

1）做好天氣預(yù)報工作，周密安排施工，避免在下雨時澆筑砼。

2）砂石料堆場做好排水設(shè)施，并防止污水浸染。

3）配備足夠的彩條布和雨衣，以防降雨時使用。

4）加強對模板支撐系統(tǒng)的檢查，必要時進行局部加固措施，以防止支撐變形下沉或傾斜。

5）適當增加骨料含水量的測定次數(shù)，及時減少施工配合比中用水量或增加水泥用量，嚴格控制砼的坍落度。

6）采取砼運輸車運輸時，運輸路面盡量縮短，對路面根據(jù)需要加鋪砂石或其他防滑材料。

3.2、小雨時砼施工措施 降雨強度為 1~3mm/h，地面已全濕，但沒有積水，此時稱為小雨。

1）縮短每層砼的澆筑時間，加強振搗，保證層間結(jié)合良好。

2）及時排除模板內(nèi)積水，防止周圍雨水流入。對新澆筑面及時覆蓋防護。

3.3、中到大雨時砼施工措施 降雨強度為 3~10mm/h，下雨時可聽到雨聲，地面有積水，此時稱為中雨。降雨強度為 10~20mm/h，雨聲激烈可聞，遍地積水，此時稱為大雨。

1）除按小雨時施工措施外，對具有一定澆筑面的結(jié)構(gòu)中止?jié)?/p>

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共7頁 筑，如澆筑不能中止時，在澆筑面上架設(shè)臨時防雨棚，以防雨水沖刷。

2）對大體積砼澆筑，因澆筑面較大，施工前應(yīng)掌握天氣預(yù)報，避免在中到大雨時澆筑。

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第四篇：雨季專項施工方案

肇慶市唯品會物流園14號庫雨季專項施工方案

編制人：王鐘陽

審批人：李建輝

日期 ：2014年4月

中太建設(shè)集團股份有限公司

一、工程概況

唯品會（中國）有限公司物流園。工程建設(shè)地點廣東省肇慶市四會市大旺經(jīng)濟開發(fā)區(qū)亞鋁大街及北江大道交口處，工程建設(shè)規(guī)模長330m，寬76.5m，建筑面積為27808.02㎡。工程工期正值夏季為廣東的多雨季節(jié)。工程任務(wù)大，工期緊。

1、雨期施工措施

（1）雨期施工應(yīng)有專人負責發(fā)布天氣預(yù)報，通報全體施工人員。

（2）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面和基坑的雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

（3）砼澆筑期間隨時注意氣象臺預(yù)報，盡量避開雨天施工砼。

（4）如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，準確掌握砼配合比，現(xiàn)場備足雨布，以防雨天澆筑過程中砼被沖刷。

（5）防水工程應(yīng)避免在雨期時施工。

（6）施工期間外架頂端應(yīng)設(shè)置防雷措施，六級以上大風應(yīng)停止高空作業(yè)。

（7）現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雷防漏措施。

2、雨季施工管理目標：雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，近年來發(fā)生的問題要采取防范措施，設(shè)法排除。

3、雨季施工準備工作

（1）組織措施;項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理為組長，有關(guān)人員參加組成雨季施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責雨季施工準備，檢查措施落實情況，處

理雨季施工中出現(xiàn)的問題。

（2）防雨材料準備：雨季施工前應(yīng)根據(jù)工程情況準備一定量的防雨、排水材料和機具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以備急用。

（3）臨建設(shè)施維修：現(xiàn)場臨時設(shè)施，如職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進行檢查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅實，上鋪焦渣或天然級配砂石，道路兩旁要做好排水溝，保證施工道路暢通，雨后不積水，無泥濘。鋼筋堆放場采用150厚干鋪碎石并加砌300高240寬。

（4）原材料及半成品的保護：對怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，應(yīng)放入棚內(nèi)或室內(nèi)，庫內(nèi)材料要墊高碼放并通風良好。

（5）機械設(shè)備防護：機電設(shè)備的電閘箱要有防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。

4、雨季施工技術(shù)措施

A、混凝土工程

（1）基坑開挖：四周采用排水溝匯集到一個地坑，用水泵抽走，基坑護坡采用1:2放坡，防止塌方。

（2）地面面積達27000㎡，中間增設(shè)四周臨時排水溝，四周設(shè)排水溝確保排水暢通。

（3）混凝土工程在混凝土的施工階段，大雨之際不得澆筑混凝土。平時就及時掌握天氣的變化情況，特別是在雷雨、大風之際，更要注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|(zhì)量。雨季混

凝土的施工還應(yīng)注意以下幾點：

①工地試驗員要勤測量砂、石的含水率?；炷灵_盤前根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比。

②混凝土中摻合的粉煤灰應(yīng)注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三個月為限，超過時限要進行檢驗。

③準備足夠的塑料布，對新澆筑的混凝土遇雨時可及時進行覆蓋防護。

④在地下室澆筑混凝土時，應(yīng)注意清理淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

5、雨季施工安全防護

露天使用的電氣、機械設(shè)備要有可靠的防漏電措施。

6、雨季施工消除消防工作

（1）消防器材有防雨露、防曬措施，現(xiàn)場消防管通道口要高出地面防止泡水。

（2）對化學(xué)品、油類、易燃物品應(yīng)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。

第五篇：混凝土施工專項方案

中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部

混凝土施工專項方案

1、工程概況

本標段共由三條道路組成，起點為渤海十路，終點為渤海十六路南路。從北至南依次為漢江道全長約711米，寬12米；湘江道全長約696米，寬16.5米；金沙江道全長約755米，寬12米；三條路總長約2162米。三條道路中漢江道為支路；湘江道為城市次干路；金沙江道為支路。

2、質(zhì)量控制機構(gòu)及目標 2.1質(zhì)量控制機構(gòu)

建立有效的質(zhì)量保證體系，成立專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責施工質(zhì)量管理。建立完善的三級質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負責。技術(shù)人員認真進行施工技術(shù)交底，質(zhì)檢人員對整個施工過程進行嚴格的檢查控制。根據(jù)質(zhì)量控制點的要求，會同監(jiān)理工程師嚴格進行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度和可追溯性。

本項目部成立了以項目經(jīng)理為質(zhì)量監(jiān)控小組組長，項目總工、副經(jīng)理、質(zhì)檢部為副組長，施工技術(shù)部、安檢部、物資部、現(xiàn)場各施工員、技術(shù)員為組員的專項質(zhì)量控制小組。2.2混凝土質(zhì)量控制目標：

2.2.1杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1．5倍以內(nèi)。有效控制施工配合比保持與設(shè)計配合比的一致，計量準確和均勻，精心做好配合比設(shè)計，避免水泥用量過大、有效控制混凝土堿含量滿足規(guī)范要求。

2.2.2杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。

2.2.3混凝土外觀質(zhì)量合格率95%。

2.2.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

3、施工控制措施 3.1技術(shù)控制措施

（1）根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求，本合同段共有2種不同類型的混凝土標號。依據(jù)設(shè)計對工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪拌站進行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。

（2）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝土加水，在施工過程中，及時測定混凝土的坍落度。

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（3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應(yīng)速度時間、接槎時間。嚴格對混凝土澆筑時間的控制。

（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強度（3-28天試壓）備用塊一組。冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強度一組（3天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護一組。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。

（5）預(yù)拌混凝土攪拌站按技術(shù)人員提供的技術(shù)要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向技術(shù)人員提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告），檢驗合格后方能進行預(yù)拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。

（6）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、溫度控制器等）。

（7）混凝土澆筑前，各項隱預(yù)檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。

（8）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。3.2材料控制措施

普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實物檢查兩方面。3.2.1 水泥

水泥有多種品種、標號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。3.2.2 砂

細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超

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過2%.3.2.3 石子

粗骨料石子，應(yīng)重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。3.2.4 水

凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。3.2.5 外加劑

首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進行試配并進行試驗檢驗，以復(fù)驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指示(如坑滲標號等)。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當延長。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進的施工工藝的多種要求。3.3配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。3.4攪拌過程的質(zhì)量控制

嚴格原材料計量控制。攪拌機應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法;對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料，應(yīng)堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

3.5澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數(shù)量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針

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對不同的板、梁、柱、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器;當混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)確認施工縫的設(shè)置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整;控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。3.6作業(yè)條件控制

（1）混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。

（2）新舊混凝土接茬處，必須將混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。

（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。

（5）混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。

（6）現(xiàn)場的各處運輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。

（7）根據(jù)澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。

（8）澆筑混凝土前，必須將擋墻、基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。

4、施工方法 4.1工藝流程

鋼筋模板驗收→混凝土進入現(xiàn)場→混凝土每500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護。4.2操作要點及技術(shù)要求 4.2.1操作要點

（1）混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。

（2）人工挖孔樁澆筑時：成孔驗收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有幾字型筋，以保證砼保護層的厚度，再安裝砼串筒準備澆筑砼。灌注樁砼的坍落度控制在15-18cm，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進行振搗。砼澆筑完12h后進行濕水養(yǎng)護，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護。

（3）混凝土澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點60-70cm?；炷翝仓r，將混凝

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土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。4.2.2技術(shù)要求

（1）混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。

（2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。

（3）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達澆筑點的入模溫度不低于10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失?；炷翝仓戤吅蠹皶r用塑料布簾被覆蓋，達到保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，盡快達到臨界受凍強度。其施工方法是：采用激光測溫儀在臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強措施。

（4）在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。

5、質(zhì)量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

（2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。

（6）澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。

（7）做好混凝土澆筑記錄。

（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。

6、質(zhì)量通病及防治措施

6.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

產(chǎn)生原因：

（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；

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（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子砂漿離析；

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

防治措施：

認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理方法：

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

6.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）產(chǎn)生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。

處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

6.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂

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窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）

產(chǎn)生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土；

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。

處理方法：

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

6.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：

（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

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6.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法：

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

6.6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）

產(chǎn)生原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。

處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

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（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動

6.8強度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）

產(chǎn)生原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

處理方法：

當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。

7、安全措施

1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

2、現(xiàn)場嚴禁吸煙。

3、嚴禁上下拋擲物品。

4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

6、混凝土振搗器使用安全要求

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（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。

（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。

（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。

（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。

（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。

（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。