第一篇：大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

大 體 積 混 凝 土

專項(xiàng)施工方案

系（部）管理工程學(xué)院 專 業(yè) 建設(shè)工程管理 班 級 組 員 指導(dǎo)教師

2018年1月8日

目錄

大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工合同書及設(shè)計圖紙；

2、國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程；

3、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；

4、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ 01-6-90）；

5、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）；

二、工程概況

XX辦公大樓，前面是廣場，左、右、后面為道路，主體結(jié)構(gòu)采框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地下八層。

室外自然地面標(biāo)高-0.5m，基坑開挖平面尺寸為18*48m，地下室為車庫，平面尺寸為15*45m，基坑底標(biāo)高為-6.0m，地下水位標(biāo)高為-4.0m，地面至-2.0m為雜填土，-2.0m至-9.8m為細(xì)砂層，細(xì)砂層以下為不透水層-，細(xì)砂層滲透壓系數(shù)為5m/d，地下室采用筏板基礎(chǔ)，板厚為1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供應(yīng)能力為每小時180立方米，氣溫25℃，混凝土C30，要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。土方開挖施最初可松性系數(shù)為1.05、最終可松性系數(shù)為1.25，土方開挖合同工期為20天。（注：本設(shè)計采用的標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高）

三、施工部署

1、澆筑方案的確定(1)水平分層法

澆筑混凝土?xí)r分幾個薄層進(jìn)行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉Ｋ椒謱雍穸瓤煽刂圃?.6-2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間歇時間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。(2)降溫法和保溫法

①混凝土內(nèi)部埋設(shè)管道，通水循環(huán)冷卻。

②夏季施工時，在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護(hù)降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

2、施工段劃分

本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨(dú)作為一個區(qū)進(jìn)行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個工區(qū)錯開混凝土澆筑時間。

3、測溫點(diǎn)的留設(shè)

將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測試點(diǎn)包括三個測溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測溫點(diǎn)。

4、平面布置

5、材料選用

5.1水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

5.3細(xì)骨料：采用中、粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

5.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。

5.5外加劑：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大于18μm，摻量為0.6Kg/M3。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配確定。

6、砼配合比設(shè)計

混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土?；炷僚浜媳葢?yīng)按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。

7、材料進(jìn)場

8、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

1）防水卷材鋪貼以及側(cè)墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗(yàn)收合格。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格.3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

5）現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（2）商品砼準(zhǔn)備

因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時供應(yīng)，澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1)人員：結(jié)合住宅樓實(shí)際工程量情況，各單體考慮一臺汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺2人、前后臺協(xié)調(diào)1人、測量工2人、電工2人，機(jī)械工1人，每組29人

2)機(jī)械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，在各棟單體基坑南側(cè)布置一臺48m汽車泵，以方便砼的澆筑。

四、大體積混凝土施工

1、砼的運(yùn)輸與澆筑工具

運(yùn)輸：1）混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象

2）保證砼具有設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度。

3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實(shí)完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成。

澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動棒、塔吊吊斗

2、砼的澆筑、振搗

砼澆筑原則：采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。

在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，不出現(xiàn)施工冷縫。

砼澆筑順序：澆筑時控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。

砼振搗：采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗時在外墻止水鋼板兩側(cè)，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，但不得過振。

3、砼的養(yǎng)護(hù)

3.1混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在承臺砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

3.2混凝土養(yǎng)護(hù)時間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小于25℃以下為標(biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護(hù)14天。

3.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

五、混凝土質(zhì)量檢查

1、質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。

1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；（2）混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項(xiàng)目

（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：

2、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量

（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。②板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。

3、成品保護(hù)

（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。

六、砼缺陷修整

整大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。

1、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

2、降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

3、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測和管理，實(shí)行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

七、質(zhì)量控制措施 主控項(xiàng)目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求； 1.2混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；

1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏；

1.4大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、一般項(xiàng)目

2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。

2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。

2、基坑周圍防護(hù)欄桿要隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時予以恢復(fù)。

3、夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。

5、振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。

6、施工前，應(yīng)對所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患（如無防護(hù)罩等）者，杜絕使用。

7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。

8、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。

地泵使用安全注意事項(xiàng)

1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米。

2、泵送混凝土作業(yè)時，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。

3、檢修設(shè)備時必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。

4、清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。

文明施工

1、各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。

2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。

3、混凝土澆筑點(diǎn)要隨時將溢撒的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。

4、振搗結(jié)束時，嚴(yán)禁將振動棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動棒放下。

5、對于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時用鋼絲刷清除干凈。

第二篇：混凝土施工專項(xiàng)方案

中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項(xiàng)目部

混凝土施工專項(xiàng)方案

1、工程概況

本標(biāo)段共由三條道路組成，起點(diǎn)為渤海十路，終點(diǎn)為渤海十六路南路。從北至南依次為漢江道全長約711米，寬12米；湘江道全長約696米，寬16.5米；金沙江道全長約755米，寬12米；三條路總長約2162米。三條道路中漢江道為支路；湘江道為城市次干路；金沙江道為支路。

2、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)及目標(biāo) 2.1質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)

建立有效的質(zhì)量保證體系，成立專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理。建立完善的三級質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負(fù)責(zé)。技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，質(zhì)檢人員對整個施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的檢查控制。根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求，會同監(jiān)理工程師嚴(yán)格進(jìn)行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進(jìn)行下道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度和可追溯性。

本項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量監(jiān)控小組組長，項(xiàng)目總工、副經(jīng)理、質(zhì)檢部為副組長，施工技術(shù)部、安檢部、物資部、現(xiàn)場各施工員、技術(shù)員為組員的專項(xiàng)質(zhì)量控制小組。2.2混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)：

2.2.1杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1．5倍以內(nèi)。有效控制施工配合比保持與設(shè)計配合比的一致，計量準(zhǔn)確和均勻，精心做好配合比設(shè)計，避免水泥用量過大、有效控制混凝土堿含量滿足規(guī)范要求。

2.2.2杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100％。

2.2.3混凝土外觀質(zhì)量合格率95%。

2.2.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

3、施工控制措施 3.1技術(shù)控制措施

（1）根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求，本合同段共有2種不同類型的混凝土標(biāo)號。依據(jù)設(shè)計對工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。

（2）澆筑過程中，要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴(yán)禁運(yùn)輸司機(jī)或泵送機(jī)工對混凝土加水，在施工過程中，及時測定混凝土的坍落度。

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（3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運(yùn)輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應(yīng)速度時間、接槎時間。嚴(yán)格對混凝土澆筑時間的控制。

（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強(qiáng)度（3-28天試壓）備用塊一組。冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強(qiáng)度一組（3天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)一組。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。

（5）預(yù)拌混凝土攪拌站按技術(shù)人員提供的技術(shù)要求進(jìn)行拌制，每次進(jìn)行部位澆筑之前，向技術(shù)人員提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗(yàn)報告），檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)拌混凝土的澆筑，項(xiàng)目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。

（6）混凝土澆筑前，各種試驗(yàn)儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗(yàn)坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫度計、溫度控制器等）。

（7）混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。

（8）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。3.2材料控制措施

普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。3.2.1 水泥

水泥有多種品種、標(biāo)號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號水泥進(jìn)行試配。3.2.2 砂

細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)(云母、有機(jī)物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超

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過2%.3.2.3 石子

粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。3.2.4 水

凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。3.2.5 外加劑

首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗(yàn)報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指示(如坑滲標(biāo)號等)。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進(jìn)的施工工藝的多種要求。3.3配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。3.4攪拌過程的質(zhì)量控制

嚴(yán)格原材料計量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法;對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

3.5澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數(shù)量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針

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對不同的板、梁、柱、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器;當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整;控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點(diǎn)是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。3.6作業(yè)條件控制

（1）混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合格。

（2）新舊混凝土接茬處，必須將混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅(jiān)硬石子，并用清水沖刷干凈。

（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗(yàn)收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護(hù)。

（5）混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。

（6）現(xiàn)場的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。

（7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。

（8）澆筑混凝土前，必須將擋墻、基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。

4、施工方法 4.1工藝流程

鋼筋模板驗(yàn)收→混凝土進(jìn)入現(xiàn)場→混凝土每500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2操作要點(diǎn)及技術(shù)要求 4.2.1操作要點(diǎn)

（1）混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。

（2）人工挖孔樁澆筑時：成孔驗(yàn)收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有幾字型筋，以保證砼保護(hù)層的厚度，再安裝砼串筒準(zhǔn)備澆筑砼。灌注樁砼的坍落度控制在15-18cm，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進(jìn)行振搗。砼澆筑完12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點(diǎn)60-70cm?；炷翝仓r，將混凝

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土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。4.2.2技術(shù)要求

（1）混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。

（2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。

（3）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。混凝土澆筑完畢后及時用塑料布簾被覆蓋，達(dá)到保溫的效果，保證利于混凝土強(qiáng)度增長，盡快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。其施工方法是：采用激光測溫儀在臨界強(qiáng)度前2h觀察一次，臨界強(qiáng)度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項(xiàng)目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。

（4）在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。

5、質(zhì)量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。

（6）澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。

（7）做好混凝土澆筑記錄。

（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。

6、質(zhì)量通病及防治措施

6.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

產(chǎn)生原因：

（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

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（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子砂漿離析；

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

防治措施：

認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理方法：

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

6.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）產(chǎn)生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。

處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

6.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂

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窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）

產(chǎn)生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土；

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。

處理方法：

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

6.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：

（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

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6.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法：

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6.6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）

產(chǎn)生原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。

處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

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（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動

6.8強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）

產(chǎn)生原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法：

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

7、安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。

4、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

6、混凝土振搗器使用安全要求

中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項(xiàng)目部

（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。

（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。

（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。

（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。

（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。

（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

第三篇：混凝土專項(xiàng)施工方案

目 錄

一、商砼質(zhì)量預(yù)控---2

二、混凝土澆筑及振搗3

三、混凝土澆筑注意事項(xiàng)4

四、混凝土雨季施工措施5

五、混凝土養(yǎng)護(hù)--------6

混凝土專項(xiàng)施工方案

一、商品混凝土質(zhì)量預(yù)控

本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時?？疾楹细窈螅覀儗髽I(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗(yàn)工作。監(jiān)督具體工作如下：

1、原材料的選用

水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。石子：選用5-40連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進(jìn)行配合比設(shè)計，試配開出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。

3、混凝土外加劑

在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確?；炷恋姆浪?、防裂。

4、砼攪拌：

裝料順序：石子--水泥--黃沙

攪拌時間：其最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于120s。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合以下規(guī)定： 氣溫小于25℃時，120分鐘；大于25℃時，90分鐘。

二、混凝土澆筑及振搗

1、懸挑結(jié)構(gòu)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。懸挑結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵輸送澆筑，插入式振動棒振搗。

2、混凝土澆筑時要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視各個結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。

3、在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。

4、每次澆筑高度不超過40cm，底板及電力通道側(cè)面分次分層澆筑，并根據(jù)混凝土的塌落度控制澆筑速度，人行道懸挑部分混凝土澆筑速度不宜過快。

5、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。

6、澆筑快完成時，復(fù)核混凝土設(shè)計標(biāo)高，及時控制混凝土高度。

7、混凝土振搗采用插入式振動棒振搗，振搗過程中要注意下列事項(xiàng)：

A、一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。

B、振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

C、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長 1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。

D、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

E、振動棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。

F、振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋、PVD管、預(yù)埋件等物。

三、混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1、澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。

2、為增強(qiáng)混凝土的和易性，可在混凝土中摻加適量的外加劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。

3、砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。

4、砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。

5、混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。

6、混凝土澆筑施工前經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混 凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

7、在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝土站停止供料。

8、澆筑砼時，砼泵管離鋼筋不宜超過1m，以保證鋼筋穩(wěn)定及防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。

9、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、電力檢查井及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

四、混凝土雨季施工措施

一、施工原則

1、做好應(yīng)急準(zhǔn)備（人、材、機(jī)），應(yīng)對突發(fā)事件。、雨季施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，盡量避開在雨天澆筑砼。

二、操作指導(dǎo)

1、在多雨季節(jié)應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。

2、當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，但要對已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。

3、當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2小時左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應(yīng)小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn) 5 施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。

4、當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨且其持續(xù)時間長，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進(jìn)行砼澆筑，直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的施工縫位置處停止?jié)仓Ａ?、板施工縫要求必須留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。如雨停后重新澆筑砼時已過初凝期，則該處應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，其處理方法如下：

5、對于梁、板：施工縫位置應(yīng)滿足設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定，當(dāng)梁、板厚度＜600mm時，將該處砼面做成垂直施工縫；當(dāng)梁、板厚度≥600mm時，則應(yīng)將該處砼面留設(shè)成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補(bǔ)強(qiáng)，插筋為≥φ16＠500×500，插筋長度≥600mm，插入300mm、外露300mm。

6、對于墻體形成的水平施工縫和澆筑形成的斜坡部分作鑿毛處理。

7、施工縫的留設(shè)及處理必須征得設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主的同意，并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進(jìn)行二次重新澆筑施工前，均須辦理隱蔽驗(yàn)收等手續(xù)。

8、清理：在砼澆筑完畢后，及時清理有關(guān)施工機(jī)具及殘余砼等雜物，做到工完場清。

五、混凝土養(yǎng)護(hù)

為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作:

1、混凝土澆筑完后12小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定 崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。

2、混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。

重慶永煌實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司

馬爾康濱河路、美谷街、達(dá)爾瑪街、馬江路改造項(xiàng)目

三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 2012年6月20日

第四篇：混凝土施工方案～大體積重晶石防輻射

設(shè)計概況

本工程住院樓地下室設(shè)有二個直線加速器機(jī)房，結(jié)構(gòu)設(shè)計為重晶石防輻射混凝土，其中墻板厚度為1100，局部為2400，頂板厚度為1150，局部為2400，屬于大體積混凝土范疇。抗輻射混凝土的密實(shí)度不小于2.35克/立方厘米，設(shè)計強(qiáng)度為C30，混凝土結(jié)構(gòu)類型為一類，基礎(chǔ)為二類。工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

醫(yī)用直線加速器對腫瘤疾病有良好的治療效果,但如果防護(hù)不當(dāng),其高能電磁輻射也會給周邊人員造成傷害。為了防止射線的泄漏，除進(jìn)出治療室的各種管道和線路均應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋外，不允許成型后鉆孔，更不能有穿透的施工縫，并要嚴(yán)防大體積混凝土的水化熱反應(yīng)引起的裂縫。因此，除了應(yīng)做好原材料的選擇和優(yōu)化配合比以及各種管道和線路的預(yù)留、預(yù)埋外，還必須做好施工縫的設(shè)置，不能有穿透的施工縫。

本工程的施工難點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)，必須作為主控對象，做好施工過程的控制和監(jiān)測。

（1）混凝土結(jié)構(gòu)厚度大，屬大體積混凝土范疇，應(yīng)采取措施控制大體積混凝土的溫度裂縫；

（2）設(shè)計要求抗輻射混凝土必須連續(xù)澆筑；

（3）抗輻射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主要方法

3.1基礎(chǔ)工程施工方案

基礎(chǔ)工程施工流程如下：

施工前準(zhǔn)備→測量放線→墊層→綁扎鋼筋、支模→澆筑混凝土→基礎(chǔ)墻→回填土。

3.1.1墊層混凝土施工

基礎(chǔ)墊層混凝土的澆筑：復(fù)核基坑內(nèi)土體標(biāo)高，根據(jù)高程控制點(diǎn)用鋼筋頭墊層尺寸范圍內(nèi)中心的表面控制標(biāo)志，四周用100mm方木固定。澆筑前要經(jīng)項(xiàng)目部門復(fù)核模板位置無誤。澆筑墊層混凝土用滾筒碾壓平整，用木抹子抹平壓實(shí)，最后用鐵抹子壓實(shí)壓光。用磚砌模的，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工，作到模內(nèi)干凈，無積水、垃圾。

3.1.2基礎(chǔ)鋼筋施工

基礎(chǔ)鋼筋的施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

成型制作前注意：鋼筋是否具備出廠合格證，核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否有誤，做好原材及焊接件取樣、試驗(yàn)工作，合格后方可使用。

綁扎前注意的問題：柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯布置在四交縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點(diǎn)可間隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正確。具體做法可用直徑14的鋼筋作成井字型，在柱模安裝前焊于柱主筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。

3.1.3基礎(chǔ)模板施工

模板支立要牢固，標(biāo)高尺寸正確，其支撐部分必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，以防因混凝土振搗引起的模板變形，影響混凝土的質(zhì)量，拆模時要待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，并使混凝土不被損壞才可拆除（一般在澆筑24小時后即可拆除基礎(chǔ)梁、柱側(cè)模）。

3.1.4底板普通混凝土的澆筑

本工程采用獨(dú)立的布料桿布料，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場道路的情況，從里向外進(jìn)行布料。布料桿的作用范圍要最大，且要盡量減少移動泵車。

材料準(zhǔn)備：按照澆筑工作量，作好商品混凝土供應(yīng)量計劃，以保證混凝土連續(xù)施工的需要?；炷恋倪\(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，并在運(yùn)輸過程中保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時塌落度保持良好。

混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時，隨即開始澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

澆筑過程中，操作人員不準(zhǔn)在模板支撐和鋼筋上行走，隨時把模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土的厚度標(biāo)志取出，不得埋入混凝土內(nèi)。

澆筑順序從距卸料點(diǎn)最遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動。

根據(jù)基礎(chǔ)的厚度分段分層澆筑，每段長度控制在2-3米的距離，各層各段互相銜接，逐層逐段呈階梯狀沿長條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層混凝土澆筑完畢再澆筑上層混凝土。

3.2主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

施工工藝流程：搭設(shè)鋼排架→綁扎墻板鋼筋→支立頂板模板→支立墻板模板→綁扎頂板鋼筋→墻板模板加固→連續(xù)澆筑墻板、頂板他→保溫養(yǎng)護(hù)。

3.2.1墻、頂板鋼筋施工要點(diǎn)

墻板鋼筋采用對焊連接，接頭位置盡量錯開，板鋼筋綁扎用卷尺正確控制間距。單向板鋼筋外圍兩排鋼筋滿扎，中間鋼筋可采用梅花型綁扎，雙向板必須全部滿扎。綁扎接頭呈八字型，避免鋼筋向一側(cè)傾倒。上下鋼筋之間設(shè)鋼筋撐腳，每平方米設(shè)置一個，保證上下鋼筋間距。鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時，要會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、折、移。

3.2.2墻、頂板模板工程

3.2.2.1模板的設(shè)計制作要求

模板采用九夾板和36mm厚木板制作，排架采用直徑48鋼管搭設(shè)，排架搭設(shè)的同時，外圍腳手架與排架應(yīng)同時搭設(shè)梁下，鋼管可支撐在基礎(chǔ)底板混凝土面上?，F(xiàn)澆板下鋼管立桿間距為0.5米，水平聯(lián)系桿設(shè)置4道，掃地桿離地20cm，中間設(shè)間距1.4米的縱橫聯(lián)系桿，考慮排架的整體穩(wěn)定，縱橫二向均需設(shè)置水平拉桿。除水平拉桿外還須適當(dāng)布置縱橫二個方向的剪刀撐。

模板在設(shè)計和施工時，其尺寸宜稍小于建筑的凈尺寸，以使處理與結(jié)構(gòu)的接頭，模板長度方向的尺寸也應(yīng)留有安裝余量。

3.2.2.2模板施工

模板施工要制定好施工工藝流程和施工方案，作好一切施工布置，對操作班組和各專業(yè)人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底。

模板施工劃分好流水段以及各個不同的施工區(qū)域，施工順序和施工總平面布置盡量合理，以便充分利用起重機(jī)械設(shè)備，減少模板落地吊運(yùn)次數(shù)，同時也使得其他工作也能順利開展。模板按設(shè)計和施工方案要求編排編碼，并用醒目的字體注明在模板背面。

安裝前核對模板型號、數(shù)量并維修清刷干凈。在模板就位前，認(rèn)真涂刷脫模劑，不得有漏。模板施工前應(yīng)先綁扎鋼筋，后支立一側(cè)模板，待安裝好其他全部項(xiàng)目，再支另一側(cè)模板。檢查墻體鋼筋、混凝土保護(hù)層墊塊、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管有無遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物方可合模。

模板校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具，并緊固螺栓或銷子。

模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。

拆模順序應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆。先拆除模板的固定件和連接附件，使模板向后傾斜。吊運(yùn)模板前應(yīng)其是否完全脫離主體，所有配件是否已取出，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)起吊。

3.2.3墻、頂板大體積重晶石混凝土工程

3.2.3.1重晶石混凝土工藝原理

（1）重晶石混凝土采用密度大，含結(jié)合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗細(xì)骨料（主要成分為BaSO4.2H2O），以普通水泥作為膠凝材料，同時加入水、外加劑按一定配合比拌合形成防輻射混凝土。其表觀密度大，對X射線和γ射線防護(hù)性能好；骨料中有大量的結(jié)合水，氫元素含量多，能有效防護(hù)中子流。重晶石混凝土澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特殊防輻射性能的混凝土結(jié)構(gòu)。

（2）通過優(yōu)選原材料和科學(xué)的配合比設(shè)計；確保混凝土在拌合和成型過程防止離析、保持均勻、成型密實(shí)；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。從而保證結(jié)構(gòu)混凝土的表觀密度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計的防輻射效果。

3.2.3.2原材料選用與配合比設(shè)計

（1）原材料選用

水泥：采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175－1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》的相關(guān)要求。也可采用其他密度較大、耐熱性能好、低水化熱的水泥。

重晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，內(nèi)含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7％，碎石含泥量≤1％。

拌合用水：混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63-89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。

外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合GB50119－2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。

（2）重晶石混凝土配合比設(shè)計

經(jīng)過原材料優(yōu)選，主要參照GB50119－2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和JBJ/T55-2000、J64-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計。塌落度控制在100-120mm之間。

每立方米膠凝材料總用量控制在最大水泥用量以內(nèi)；考慮地下結(jié)構(gòu)有利于大體積混凝土抗裂，采用UEA-E型膨脹劑（內(nèi)摻10％）和高效混凝土摻合料（內(nèi)摻50％）等量取代水泥。砂率按43%、摻泵送劑、經(jīng)多次試配試驗(yàn)后確定最優(yōu)配合比。

3.2.3.3重晶石混凝土的制備與運(yùn)輸

采用礦區(qū)樣品按規(guī)定送檢合格后，備足材料，進(jìn)場后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取樣一次，進(jìn)行級配分析和表觀密度檢測，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。并定時校驗(yàn)自動計量裝置，控制投料誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。

嚴(yán)格控制投料順序、單盤攪拌量、攪拌時間、出廠坍落度、入泵坍落度，并按規(guī)定留設(shè)試塊。采用專車運(yùn)輸供應(yīng)；每車裝料時，罐體要高速攪拌，運(yùn)輸途中低速攪拌，防止混凝土離析；裝載運(yùn)輸量控制在普通混凝土的60～65%；供應(yīng)速度應(yīng)保證混凝土連續(xù)施工要求；還應(yīng)考慮備用的運(yùn)輸路線和停水、停電及設(shè)備故障等應(yīng)急措施。

3.2.3.4重晶石混凝土的泵送和澆搗

重晶石混凝土骨料重，易離析，準(zhǔn)備采用泵送工藝輸送。通過以下措施，保證重晶石混凝土成功泵送和澆搗。

采用功率較大的輸送泵，盡量使混凝土沿水平輸送，主管控制在100m以內(nèi)。嚴(yán)格控制重晶石混凝土的質(zhì)量，進(jìn)場的每車混凝土必須經(jīng)目測無離析，現(xiàn)場實(shí)測坍落度符合要求后，才能入泵。

鑒于重晶石混凝土的泵送具有一定的難度，現(xiàn)場泵送施工時，一定要根據(jù)現(xiàn)場情況先進(jìn)行有針對性的泵送試驗(yàn)；成功后再組織澆筑作業(yè)。

墻板砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。墻板砼澆至梁底后應(yīng)稍加停息約1小時左右，讓砼達(dá)到初步沉落，再澆上部砼。震動棒應(yīng)插入墻板下層砼5cm左右，以防發(fā)生水平裂縫。

鑒于本工程重晶石混凝土施工面不大的特點(diǎn)，頂板大體積混凝土采用整體平面分層澆筑的方法，每層澆筑厚度400mm，共分三層進(jìn)行。局部2400mm部位分六層進(jìn)行。

3.2.3.5施工縫的特殊處理措施

鑒于本工程的特殊性，重晶石混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，僅在基礎(chǔ)底板部位留置一條水平施工縫，具體位置在底板頂標(biāo)高下0.2米，寬度同墻厚，在澆筑

底板混凝土?xí)r預(yù)留，墻板和頂板同時澆筑，以確保防輻射效果。

施工縫位置示意圖

3.2.3.6大體積混凝土裂縫控制措施

采用低水化熱水泥和摻合料。

優(yōu)化配合比設(shè)計，控制骨料質(zhì)量和含泥量及水灰比，砼表面做好二次抹平壓實(shí)工序。采取對板基層壓光或增加滑動層等降低結(jié)構(gòu)邊緣約束措施。

就結(jié)構(gòu)本身而言，針對其相應(yīng)薄弱部位及應(yīng)力集中部位要采取有效的加強(qiáng)措施；外露結(jié)構(gòu)表面應(yīng)增加細(xì)而密的溫度筋網(wǎng)片；水平施工縫適當(dāng)增加插筋。

采取有效的溫度測量與控制措施?；炷翝矒v后，采用在混凝土體內(nèi)不同部位及深度預(yù)埋測溫孔的辦法，用溫度計進(jìn)行測量。發(fā)現(xiàn)偏差立即采取有效處理措施糾偏，直至達(dá)到預(yù)定控制范圍。養(yǎng)護(hù)完成后，測溫孔采用重晶石砼封堵密實(shí)。

3.2.3.7大體積混凝土溫度監(jiān)控及保溫養(yǎng)護(hù)

（1）大體積混凝土溫度監(jiān)控

大體積混凝土溫度控制參數(shù):

混凝土內(nèi)表溫度之差不得超過25℃,混凝土溫度驟降不得超過10℃，內(nèi)表溫差達(dá)23℃時就發(fā)警報。

測溫點(diǎn)布置:

四面墻板:墻板超厚部分4處,在其中部沿高度方向各取1處,分別在距混凝土表面10cm及結(jié)構(gòu)中間部位布置2個測溫點(diǎn),共計8個測溫點(diǎn)。

頂板:大體積頂板2處，在其中部沿高度方向取2處,分別在距混凝土表面以下10cm及結(jié)構(gòu)中間部位布置2個測溫點(diǎn),共計4個測溫點(diǎn)。

外環(huán)境:在墻板與頂板加厚部分中心部位,離混凝土表面以外10cm處各布置一處環(huán)境溫度測點(diǎn)。

測溫工具的選用:

采用表盤式干式溫度計與水銀溫度計。

測溫線布置:

澆筑混凝土前,按照測溫點(diǎn)布置要求，從結(jié)構(gòu)室外混凝土面預(yù)埋DN25熱鍍鋅鋼管至結(jié)構(gòu)中部,與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定以防混凝土振搗時移位或脫落,管底固定一塊5cm×5cm×2mm的鉛板,防止射線透過,測溫時將傳感器帶測溫線穿入管中監(jiān)控。待溫度監(jiān)控工作結(jié)束后,鋼管內(nèi)進(jìn)行壓力灌漿。

測溫制度:在混凝土升溫保持階段, 2—3h測溫一次,在溫度下降階段, 4—8小時測溫一次。

（2）大體積混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成2小時后，拆除障礙的鋼管，用黑色塑料薄膜全面封閉，外圍用棉毯纏裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封閉，并加強(qiáng)測溫。如外界和內(nèi)部的溫差大于25℃時，再用以上方法重復(fù)處理。

當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃,且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過10℃時,逐層拆除保溫層,當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時,則全部撤掉保溫層，再進(jìn)行正常灑水養(yǎng)護(hù)至14d。

3.2.3.8重晶石混凝土冬期施工操作要點(diǎn)

重晶石混凝土施工期間位于2008年1月份，正值寒冷的冬季，冬期施工時，氣溫低，當(dāng)氣溫降至0°C以下時，水泥水化作用基本停止，必須采取措施確保重晶石混凝土的冬期施工

質(zhì)量。

冬期施工配制混凝土用的水泥，應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標(biāo)號不應(yīng)低425號，最少水泥用量不應(yīng)少于300Kg/m3。

拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結(jié)塊等其它宜凍裂物質(zhì)，混凝土拌制采取加熱水法。

嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，水灰比不應(yīng)大于0.6。

混凝土不宜露天攪拌，攪拌站應(yīng)搭設(shè)暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)?；炷恋臄嚢钑r間比常溫規(guī)定時間延長50%。經(jīng)加熱后的材料投料順序?yàn)椋合葘⑺蜕呈度氚韬?，然后加入水泥?；炷脸鰴C(jī)溫度不宜低于10°C。

混凝土在澆筑后3天為水化熱高峰期，溫度在70℃左右，時下最低氣溫接近0℃，需要減少溫差45℃。梁板重晶石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯，必要時保溫層進(jìn)行重復(fù)處理，其間應(yīng)做好測溫記錄。下道工序開始前由混凝土施工班組組織撤離，集中堆放看管。質(zhì)量控制

為確保重晶石混凝土對射線防護(hù)的有效性，關(guān)鍵是保證混凝土成型密實(shí)、均勻，表觀密度和構(gòu)件厚度符合設(shè)計要求；防護(hù)墻上預(yù)留孔洞、套管采用折線穿墻。

4.1防輻射重晶石混凝土施工嚴(yán)格執(zhí)行GB50164－92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T14902-2003《預(yù)拌混凝土》及該標(biāo)準(zhǔn)中引用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土質(zhì)量評驗(yàn)按GBJ81－85及GBJ107－87之有關(guān)要求評定。

4.2鋼筋、模板等分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)中引用的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到驗(yàn)收合格。

4.3按質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全三位一體管理體系的要求進(jìn)行全過程有效控制。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000和ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996及 GB/T28001-2001。并建立攪拌站生產(chǎn)作業(yè)和現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量控制體系和制度。5 防輻射專項(xiàng)驗(yàn)收

5.1檢測防輻射結(jié)構(gòu)重晶石砼的表觀密度和防護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件（防護(hù)墻、頂板）的厚度，要求符合勞動衛(wèi)生職業(yè)病防治所針對每個建設(shè)項(xiàng)目所作的關(guān)于《建設(shè)項(xiàng)目電離輻射職業(yè)病危害預(yù)評價報告》的相關(guān)分析、評價及設(shè)計和驗(yàn)收要求；同時在全套建筑施工資料齊全并具備土建驗(yàn)收要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行防輻射專項(xiàng)驗(yàn)收。

5.2在防輻射結(jié)構(gòu)整體項(xiàng)目完成，并將原設(shè)計采用的輻射源項(xiàng)全部安裝到位后，采用專業(yè)檢測設(shè)備對建筑環(huán)境背景值進(jìn)行檢測。檢測合格整體驗(yàn)收后，出具相關(guān)專項(xiàng)驗(yàn)收證明方可投入使用。

5.3要遵守防輻射結(jié)構(gòu)建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施的相關(guān)專項(xiàng)驗(yàn)收法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和文件。6 附：模板及支架計算書（略）

第五篇：大體積混凝土施工方案2（xiexiebang推薦）

大體積混凝土施工方案

1、編制依據(jù)

序號 類別 編號 名稱 備注 2003-10-05 xx公寓樓施工圖紙 新紀(jì)元 zxb/qmsd德源0301-2004 xx公寓樓施工組織設(shè)計 項(xiàng)目部

施工圖會審記錄，洽商、變更記錄 項(xiàng)目部 主要規(guī)范 gb50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gbj50108-2001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gbj119-1988 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

gbj146-90 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn) gb50325-2001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)

jgj80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

主要規(guī)程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dbj01-10-93 混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

dbj01-61-2002 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

jgj55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

jgj/t10-95 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

jgj104-97 建筑工程冬期施工規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dbj01-26-96 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

jgj33-2001 建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

jgj46-88 現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

dbj01-51-2000 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

主要標(biāo)準(zhǔn) gb50164-1992 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 國家標(biāo)準(zhǔn)

jgj52-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jgj63-89 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

gb8076-1997 混凝土外加劑 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb18588-2001 混凝土外加劑中釋放氨的限量 國家標(biāo)準(zhǔn)

gb/t14902-94 預(yù)拌混凝土 國家標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)

jgj59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

其它 本單位編制的iso9001-2000《質(zhì)量保證手冊》及《質(zhì)量體系程序文件》

本單位編制的iso14101及ohsas18001《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》及《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件》

2、工程概況

2.1 工程概況

花園公寓樓，位于市朝陽區(qū)北河沿。樓結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上24層，地下2層（局部夾層），地下室為車庫，地上1-2層為配套樓，3-24層為商住公寓樓。總建筑面積42948.80㎡。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.2 m，建筑物檐高79.900 m。車庫基礎(chǔ)底標(biāo)高-12.480m，塔樓基礎(chǔ)底標(biāo)高-13.580m，cfg樁復(fù)合地基，筏板式基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為8度，塔樓范圍內(nèi)框架-剪力墻抗震等級為一級，其余為三級。

2.2本工程開時間為2004年3月1日，竣工時間為2005年10月31日

2.3.大體積混凝土施工部位，強(qiáng)度等級

序號 施工部位 厚度 單位 數(shù)量 強(qiáng)度等級 備注

基礎(chǔ)底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8

3、施工安排

3.1工期

本工程總工期為580天，混凝土施工工期為330天，基礎(chǔ)底板施工工期40天。

3.2流水段的劃分

根據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)分五段施工，以后澆帶劃分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ段為車庫，ⅵ段主樓，ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ為一大流水段進(jìn)行流水施工，ⅴ段分為兩段施工，（詳流水段劃分圖）。

3.3 現(xiàn)場布置：

3.3.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑ⅰ～ⅳ段使用2臺混凝土輸送泵，分別安裝在基礎(chǔ)東側(cè)、塔吊南側(cè)，基礎(chǔ)東南角。ⅴ使用3臺混凝土輸送，通過和朝陽供電實(shí)業(yè)公司協(xié)商，安裝在東側(cè)朝陽供電實(shí)業(yè)公司院內(nèi)。管件應(yīng)布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并固定牢固。在泵機(jī)出口設(shè)置一段彎曲管路，使混凝土柱能以一定角度流動，以緩減軸向力的不利影響。

3.3.2試驗(yàn)室

按照我公司試驗(yàn)工作要求，各種材料以及混凝土試塊均由試驗(yàn)室取樣制作，送交公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)、見證試驗(yàn)委托北京建工集團(tuán)五建中心試驗(yàn)室做試驗(yàn)?，F(xiàn)場試驗(yàn)室建在施工主路南側(cè)水泵房東側(cè)（詳見混凝土施工方案）。

4、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)交底、安全交底一覽表

序號 交底內(nèi)容 完成編制時間 責(zé)任部門 商品混凝土技術(shù)要求 合同簽定前一周 技術(shù)經(jīng)理與混凝土工長

基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 工程部位到達(dá)前一周 混凝土工長

施工試驗(yàn) 基槽驗(yàn)收前一周 技術(shù)員與混凝土工長

混凝土施工安全技術(shù)交底 工程部位到達(dá)前一周 混凝土工長

4.1.2商品混凝土技術(shù)要求

1）原材要求

石子：碎石ⅱ類，粒徑5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥塊量〈0.5%，針狀和片狀顆粒的總含量〈15%，壓碎指標(biāo)20%。在規(guī)定的試驗(yàn)齡期膨脹率〈0.10%。

砂子：中砂ⅱ類，細(xì)度模數(shù)3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥塊量〈1.0%。堿集料反應(yīng)：在規(guī)定的試驗(yàn)齡期膨脹率〈0.10%。

水泥：底板采用礦渣水泥，其余結(jié)構(gòu)采用普通水泥。采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》-jgj63的要求。

外加劑：添加復(fù)合型外加劑。粉煤灰：ⅱ類，摻量不應(yīng)超過水泥用量的20%。

攪拌站向項(xiàng)目部提供所有原材料的樣品，項(xiàng)目部進(jìn)行封樣，原材料 以樣品為準(zhǔn)，不能隨意更換。若更換材料 提前通知項(xiàng)目部，攪拌站做好相應(yīng)的試驗(yàn)工作，報項(xiàng)目部備案存檔。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)攪拌站隨意更換原材料廠家，并且不向項(xiàng)目部匯報，項(xiàng)目部有權(quán)要求攪拌站對材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢所發(fā)生的費(fèi)用，由攪拌站負(fù)責(zé)；若出現(xiàn)不合格，項(xiàng)目部有權(quán)向攪拌站提出索賠。

各種原材料按國家規(guī)范、法規(guī)做環(huán)保檢測，資料齊全，報項(xiàng)目部備案存檔。

砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量，攪拌站要嚴(yán)格控制，若項(xiàng)目部在跟車過程中，發(fā)現(xiàn)砂石材料與來車的報告不符，項(xiàng)目部有權(quán)終止此次澆筑量的扣減，并且攪拌站立即整改，整改不到位，項(xiàng)目部有權(quán)終止合同。所造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。

砂石材料的含水率檢測單，若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)報告的含水率與現(xiàn)場的砂石材料含水率不一致，項(xiàng)目部有權(quán)將此次澆筑量進(jìn)行扣減，攪拌站限期整改，整改不到位，項(xiàng)目部有權(quán)終止合同，所造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。

2）混凝土配合比設(shè)計要求

混凝土坍落度要求：墊層160±20mm、地下室結(jié)構(gòu)混凝土140±20mm、地上結(jié)構(gòu)混凝土160±20mm。

根據(jù)砂石含水率調(diào)整加水量。若發(fā)現(xiàn)砂石含水率與施工配合比不符，項(xiàng)目部可拒收。

已出廠的混凝土，混凝土嚴(yán)禁加水。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)罐車司機(jī)隨意向混凝土里加水或外加劑，項(xiàng)目部有權(quán)將此車的混凝土進(jìn)行退貨處理。并以此造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。

攪拌站根據(jù)項(xiàng)目部反應(yīng)的現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，進(jìn)行理論分析，做出理論調(diào)整。

3）混凝土運(yùn)輸質(zhì)量管理

罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件，由攪拌站負(fù)責(zé)辦理，除不可預(yù)測的行政命令和交通管制外，攪拌站 保證罐車行駛暢通。

項(xiàng)目部向攪拌站要混凝土，提前4小時或一天時間，以便于攪拌站調(diào)配。

罐車混凝土出廠前，經(jīng)過攪拌站質(zhì)檢部門、技術(shù)部門驗(yàn)收，出廠的混凝土小票填寫 真實(shí)。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)任意填寫小票，項(xiàng)目部有權(quán)將此車混凝土進(jìn)行退貨處理，并以此發(fā)生的質(zhì)量損失、經(jīng)濟(jì)損失由攪拌站負(fù)責(zé)。商混凝土小票分析表（樣表）：注：出罐溫度在冬施期間填寫。

商品混凝土小票分析：工程名稱：----澆筑日期：-----天氣狀況：----溫度--℃； 風(fēng)力---級

澆筑部位：----凝土強(qiáng)度等級----設(shè)計坍落度-----供應(yīng)速度----初凝時間-----180mm±？ 36m3/h 出廠時刻-----到場時刻-------澆筑時刻-----完成時刻-----車間隔時間-----路上時間----（min）等待時間-----（min）澆筑時間-------（min）總時間-----（min）接槎時間（min）實(shí)測坍落度-----（mm）出罐溫度------（℃）

分析結(jié)論

每次打完混凝土，根據(jù)混凝土小票，認(rèn)真填寫商品混凝土小票分析表，分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足，得出結(jié)論及時找出問題與有關(guān)責(zé)任方交涉并改正。

在運(yùn)輸過程中，若遇堵車、罐車因機(jī)械損壞或交通事故，延長路上時間的，嚴(yán)禁加水。在路上耽誤1個小時以上的，攪拌站技術(shù)部門做出處理措施后，方可對此車混凝土進(jìn)行澆筑。

進(jìn)入現(xiàn)場的罐車司機(jī) 無條件的接受項(xiàng)目部的管理，罐車的混凝土量與小票相符，在一車的澆筑過程中，如因項(xiàng)目部的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整修理，罐車不能隨意退場，若發(fā)現(xiàn)罐車的混凝土沒澆筑完，罐車司機(jī)私下退場，項(xiàng)目部有權(quán)將此車混凝土量扣除。

項(xiàng)目部在進(jìn)行大量混凝土澆筑時，比如底板、地下室墻體等，攪拌站派駐技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)度和質(zhì)量控制。

4）商混資料管理：

每次澆筑混凝土?xí)r，第一車的司機(jī) 將各種資料備齊交于項(xiàng)目部。轉(zhuǎn)交監(jiān)理查驗(yàn)合格后辦理澆注申請，簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實(shí)性。

商品混凝土資料清單：每澆筑一次混凝土所需資料數(shù)量為：一式三份

商品混凝土合格證；混凝土堿含量計算書；混凝土配合比申請單；混凝土開盤鑒定；水泥堿含量檢測報告；水泥備案證明；水泥3d出廠質(zhì)量證明書；水泥28d出廠質(zhì)量證明書；水泥快測復(fù)試報告；水泥3d復(fù)試報告；水泥28d復(fù)試報告；砂子堿活性檢測報告；砂子試驗(yàn)報告；石子堿活性檢測報告；石子試驗(yàn)報告；混凝土摻合料堿含量檢測報告；混凝土摻合料合格證；混凝土摻合料出廠檢測報告；混凝土摻合料試驗(yàn)報告；混凝土外加劑堿含量檢測報告；混凝土外加劑備案證明；外加劑使用及性能說明書；外加劑出廠合格證或試驗(yàn)報告；混凝土外加劑復(fù)試報告；混凝土攪拌站混凝土試塊28抗壓試驗(yàn)報告。

4.1.3.大體積混凝土測溫圖

測溫管安裝圖

4.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1主要施工機(jī)械

序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注

塔吊 c6313 臺 1 混凝土輸送泵 hbt85 臺 1 基礎(chǔ)施工3臺

混凝土布料桿 r120 臺 1 振動器 1.5kw 臺 8 基礎(chǔ)施工20 振搗棒 φ40 條 12 基礎(chǔ)施工30平板振動器 3kw 臺 2

4.2.2主要試驗(yàn)設(shè)備、工具

序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注

混凝土振動臺 1.5kw 臺 1 混凝土試模 100×100

組 25 混凝土試模 φ150 組 4 電子測溫儀-500c～1000c 個 1 溫濕度自控儀 swsz 套 1 天平hctp12a 套 1 坍落度筒 套 2

5、施工方法

底板厚1500mm，南北軸線長50m，東西軸線84m；底板為抗?jié)B混凝土，混凝土強(qiáng)度等級詳見前表，混凝土坍落度為14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工。采用hbt60c混凝土泵施工。計劃于7月上旬開始澆筑。

5.1.1底板標(biāo)高的控制：

底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標(biāo)志，彈出墨線。根據(jù)臨時標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，在底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出該層+50cm線。澆筑混凝土?xí)r每個開間用小白線拉對角線控制標(biāo)高。5.1.2底板混凝土施工工藝：

先澆筑底板混凝土，到達(dá)電梯井、積水坑時，由地泵集中澆電梯坑，積水坑底板。然后澆筑大面底板混凝土，最后澆外墻導(dǎo)墻。

底板板厚1500mm，底板混凝土澆筑采用分層、分段施工，底板分3層澆筑，每層澆筑厚度為500㎜，采用測桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層混凝土尚未初凝前，開始澆上一層，逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，為了不使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，初凝時間不小于8h。

大體積混凝土施工測溫孔的留置原則：水平間距6m左右；距邊緣不大于3m，孔深詳見圖示，采用ф20薄壁鐵管端封閉預(yù)埋，用作測溫。繪制測溫孔布置詳見圖，并編號，施工時按圖施工。委派責(zé)任心較強(qiáng)、培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)測溫工作，及時準(zhǔn)確記錄，測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時及時報告工地技術(shù)人員，采取必要措施。

在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，保溫措施采用邊成型邊灌水50mm～60mm深，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過高表面失水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前不允許上人施工。

后澆帶：混凝土繼續(xù)澆筑混凝土前，要將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤。

混凝土振搗：φ50振動棒移動間距≤600mm，不得漏振，欠振或過振，每根振動棒配2名工人。振動時，振動棒應(yīng)快插慢拔。

底板混凝土收干后，用木抹子搓壓三遍，并拉線找平，防止混凝土表面干裂，然后立即鋪一層塑料布并覆蓋兩層草簾，澆水養(yǎng)護(hù)不少于21d。

底板混凝土抗裂安全度計算

本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔內(nèi)2325 m3，塔外3369 m3），底板采用礦渣水泥。計劃施工時間2004年6月25日至7月15日，北京市區(qū)該時段歷年平均氣溫為26℃。屬于夏季大體積混凝土施工。

底板混凝土強(qiáng)度等級c40?p8，按01定額配比如下：

材料名稱 重量w，kg/m3 比熱c wxc 材料溫度t1，℃ t1x wxc 水 192 4.2 806 15 12090 水泥 419 0.84 352 25 8800

中砂 648 0.84 544 28 15232

石 1153 0.84 969 25 24225 砂石含水量 31 4.2 130 25 3250 抗?jié)B劑 45 0.84 38 25 950

合計 2839 64547

11.2.1混凝土拌合溫度tc：

tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=22.74℃

11.2.2混凝土出罐溫度t?：

在封閉的攪拌站內(nèi)攪拌，棚內(nèi)溫度td取環(huán)境溫度tq =26℃，t?= tc-0.16（tc-td）=22.74-0.16（22.74-26）=23.26℃

11.2.3混凝土澆注溫度tj：

混凝土由攪拌機(jī)倒入罐車經(jīng)運(yùn)輸至工地倒入泵車泵至澆注點(diǎn)，經(jīng)裝卸2次，澆注耗時15min（不包括運(yùn)輸時間），運(yùn)輸耗時30min。

tj= tc+（td – tc）x∑ai=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12）=23.48℃

11.2.4混凝土絕熱溫升tτ：

僅計算水泥最大水化熱即3d量，p.o42.5水泥發(fā)熱量q=461kj/kg；

tτ=wxqx（1-e-mτ）/cxρ=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21℃

上式中：c為混凝土比熱，0.97；ρ為混凝土密度2400；e為常數(shù)2.718；τ為齡期3d；

m為系數(shù)，根據(jù)《高層建筑施工手冊》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；

11.2.5混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度tmax：

tmax= tj+ tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃

上式中ξ為降溫系數(shù)，根據(jù)《高層建筑施工手冊》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；

11.2.6混凝土表面溫度tb（τ）：

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/ h2

上式中tq為環(huán)境溫度26℃；

h為混凝土實(shí)際厚度1.5m；

h，為混凝土虛厚度，h，= kλ/β，k為計算折減系數(shù)0.666，λ混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33，β模板及保溫層傳熱系數(shù)，底板混凝土四周為防水保護(hù)層按混凝土考慮，澆注完畢覆蓋30mm厚草簾被保溫，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；

h為混凝土計算厚度，h= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；

δtτ=51.02-26=25.02

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/h2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49℃；

11.2.7結(jié)論：

（1）混凝土中心tmax=51.02℃與其表面溫度tb（τ）=37.49℃之差為13.53℃，小于25℃；

（2）混凝土表面溫度tb（τ）=37.49℃與環(huán)境溫度tq=26℃之差為11.49℃，小于25℃；

綜上述兩條結(jié)論：本工程底板大體積混凝土施工需采取30mm厚草簾被覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、保溫措施，即可保證施工質(zhì)量。

12.2.8抗裂驗(yàn)算：

水泥水化熱：ｑ=461j/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比熱：c=0.97

常數(shù)：e=2.718，m=0.3；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值：ε0y=3.24×10-4

混凝土線膨脹系數(shù)：a=10×10-5；混凝土最終彈性模量：e0=3.0×10-4

混凝土外約束系數(shù)：r=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土穩(wěn)定時溫度：th=25℃

驗(yàn)算時間：3d、7d、28d、60d

混凝土的水化熱絕熱溫升值：th=（w×ｑ）÷（c×δ）（1－e-m）

底板混凝土澆筑厚度：l=1.5m；其中t——期齡（d）t（3）=38.0℃ δt=t（3）－t（0）=38.0℃ t（7）=56.0℃ δt=t（7）－t（3）=18.0℃ t（28）=64.1℃ δt=t（28）－t（7）=8.2℃ t（60）=64.2℃ δt=t（60）－t（28）=0.1℃

（3）各期齡混凝土收縮變形值計算：

εy（t）=ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2×?m10

m1=1.25，m2= m3= m5= m9=1，m4=1.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76

εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；

（4）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差計算：

t(y)=—εy(t)/a；ty(3)=—1.0℃；ty(7)=—2.21℃；ty(28)=—7.99℃；ty(60)=—14.75℃

（5）各期齡混凝土彈性模量計算：

計算公式：e（t）=e0（1－e－0.009 t）

e（3）=0.71×104n/㎜2；e（7）=1.402×104 n/㎜2

e（28）=2.759×104n/㎜2；e（60）=2.986×104 n/㎜2；

e（t）=1.976×104 n/㎜2；

（6）混凝土最大綜合溫差（℃）

δt（t）=t0＋2/3 tt＋ty(t)－th；t0=22℃，th=25 ℃

δt（3）=21.3℃；δt（7）=32.1℃；δt（28）=31.7℃；δt（60）=25.1℃

（7）混凝土松弛系數(shù)計算：

h（3）=0.59；h（7）=0.536；h（28）=0.355；h（60）=0.29

（8）混凝土收縮應(yīng)力計算：δ（t）= e（t）×a×δt（t）×h(t)×r(1-v)，δ（3）=0.335 n/㎜2；δ（7）=0.906n/㎜2；δ（28）=1.167 n/㎜2；δ（60）=0.837 n/㎜2

（9）最大拉應(yīng)力計算：取a=1.0×10-5，v=0.15，bx=0.02 n/㎜2

取底板厚度l=1.5，d=85m

根據(jù)公式計算各階溫差引起的應(yīng)力：

?（3）=（a/1－v）×(1－1/cosh×?×l/2)=0.22

同樣由計算得：?（7）=0.334；?（28）=0.229；?（60）=0.149

則?max= ?（3）＋?（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934 n/㎜2

（10）安全度驗(yàn)算：

混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計值取1.1 n/㎜2，則抗裂安全度：k=1.1/0.934=1.178＞1.05

故，不會出現(xiàn)裂縫。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)：獲北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”獎；竣工：優(yōu)質(zhì)工程。

6.1混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按照商混合同技術(shù)要求驗(yàn)收進(jìn)場混凝土?；炷猎噳K按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。

混凝土的強(qiáng)度等級全部達(dá)到設(shè)計要求，振搗密實(shí)，墻、柱、梁接茬處應(yīng)平整，不得有孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。

6.2保證措施

檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失控制在允許范圍內(nèi)。

工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能過厚，避免形成欠振，混凝土澆筑時，每層下料厚度小于500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振，對基礎(chǔ)梁、積水坑、框架柱根部鋼筋數(shù)量多的部位，派專人監(jiān)控振搗。

模板必須及時涂刷脫模劑，要嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不宜過早，以防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象而影響混凝土表面觀感質(zhì)量。

6.3混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表（執(zhí)行北京市結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）

混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表（mm）

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置 基礎(chǔ)：10；柱、墻、梁：5 尺量

標(biāo)高 層高：±5；全高：±30 水準(zhǔn)儀、尺量

截面尺寸 基礎(chǔ)：±5；；柱、墻、梁：±2 尺量 垂直度 層高：5；全高：h/1000且≯30 經(jīng)緯儀、吊線、尺量

表面平整度 3 2m靠尺、塞尺

角、線順直 3 線尺 預(yù)留洞口中心線位置 10 拉線、尺量

預(yù)埋件、管中心線位置 3 拉線、尺量

樓梯踏步寬、高 ±3 尺量 電梯井筒長，寬對中心線 ±20 尺量 電梯井筒全高垂直度 h/1000且≯30 吊線、尺量

6.4本工程以預(yù)控為主，施工過程中采用三檢制和掛牌制，主管工長和質(zhì)檢員進(jìn)行過程監(jiān)控，杜絕不合格品，混凝土外觀應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)“長城”杯標(biāo)準(zhǔn)。

7、主要施工措施

7.1文明安全施工

7.1.1各種原材料、機(jī)械設(shè)備掛標(biāo)識牌。

7.1.2原材料堆放場地要硬化。

7.1.3澆筑的落地灰要及時清理。

7.1.4混凝土澆筑在夜間施工時，振搗混凝土?xí)r，不準(zhǔn)觸動鋼筋或模板，以減少噪音對周邊居民的影響。

7.1.5泵送設(shè)備的主要安全措施：

●泵手持有效上崗證，嚴(yán)禁無證操作。

●泵手不得疲勞作業(yè)，最長操作時間不得超過12小時，以免發(fā)生危險。

●對磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不得使用，以防爆管傷人。

●泵管架設(shè)的支架要牢固，在拐彎處必設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封嚴(yán)。

●澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴(yán)禁站人。

7.1.8安全防護(hù)：

基坑臨邊防護(hù)采用φ48×3.5鋼管（架子管），立桿采用埋設(shè)2000mm長架子管，間距2000mm，埋設(shè)深度800mm，距基坑邊沿370mm。水平桿按實(shí)際長度選擇，接頭卡扣連接，間距450mm，下邊第一根距地300mm高。由于現(xiàn)場狹小不設(shè)斜撐，立桿和水平桿采用十字卡口連接。密目安全網(wǎng)綁扎采用專用尼龍繩，與上下兩根水平桿綁扎牢固。防護(hù)欄桿刷500mm相間紅白漆。

7.2成品保護(hù)措施：

在施工過程中，各工種相互配合，相互保護(hù)，項(xiàng)目部建立健全成品保護(hù)措施。澆筑混凝土前，為防止踩踏板筋、樓梯鋼筋和彎起鋼筋，在樓板上鋪設(shè)馬道，供行走通道及澆灌站立用。

泵管焊接專用支架，嚴(yán)禁與底板鋼筋連接。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。

混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于21天。

7.3環(huán)境保護(hù)措施

7.3.1施工現(xiàn)場澆筑c15混凝土硬化地面，以確保施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。

7.3.2水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于場地灑水降塵。剩下的垃圾集中運(yùn)往北京市規(guī)定的垃圾場.7.3.3本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，含堿量符合有關(guān)規(guī)定，避免對鋼筋和大氣的不利影響。

7.3.4噪音控制：混凝土澆注盡量避免在夜間施工，減少噪音對周邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。

7.3.5現(xiàn)場大門設(shè)置洗車池，出場車輛應(yīng)沖洗干凈。