第一篇：液化石油氣叉車的管理規(guī)定

液化石油氣叉車的管理規(guī)定

1、液化石油氣叉車如果燃料用盡，不會(huì)像汽油機(jī)一樣讓發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)液化氣用完時(shí)，駕駛員會(huì)明顯感覺(jué)到馬力減弱，但仍能以瓶?jī)?nèi)殘余的液化氣行駛一段距離，此時(shí)駕駛?cè)瞬灰扔烷T，將車駛至安全地點(diǎn)，準(zhǔn)備充氣（雙顏燃料系統(tǒng)，此時(shí)可以切換至汽油繼續(xù)行駛一段時(shí)間）。

1.1.液化氣叉車補(bǔ)充燃料有兩種方式 1.1.1.換瓶

根據(jù)叉車的設(shè)計(jì)，鋼瓶可以卸下，再將充過(guò)液化氣的新鋼瓶換上即可繼續(xù)使用。1.1.2.在叉車上直接加氣到鋼瓶?jī)?nèi)

這種方式是指廠內(nèi)有自設(shè)加氣設(shè)備而言，叉車需要重起時(shí)，就將叉車駛到加氣站旁，直接充氣不必將鋼瓶卸下。

1.2.不論采取何種加氣方式，應(yīng)注意事項(xiàng)：

1.2.1.加氣或換瓶，必須在室外通風(fēng)良好、安全，并符合當(dāng)?shù)叵罉?biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)所進(jìn)行； 1.2.2.叉車必須停穩(wěn)、熄火，操作人員必須離開(kāi)駕駛座；

1.2.3.四周嚴(yán)禁煙火或接近熱源、火源及低凹之處（以免液化氣積存不散）； 1.2.4.小心處理鋼瓶，自叉車上卸下后，不得碰撞、摔擲或在地上滾動(dòng)； 1.2.5.加氣時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練及有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)進(jìn)行； 1.2.6.加氣人員在加氣過(guò)程中，必須全程監(jiān)視，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。1.3加氣步驟

1.3.1.換瓶前，必將出口處手動(dòng)開(kāi)關(guān)旋緊，讓發(fā)動(dòng)機(jī)以怠速繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直接管內(nèi)的燃料燒盡為止；

1.3.2.在鋼瓶溢出閥出口處有一快換接頭，將其旋開(kāi)分離（由于此處公、母接頭內(nèi)部均有逆止裝置，故兩端均不會(huì)漏氣，少許漏出屬于正?，F(xiàn)象），將母接頭固定在支架上的公接頭處，以防液化氣軟管隨意擰開(kāi)造成意外；

1.3.3.小心卸下鋼瓶，將鋼瓶置于直立位置，在鋼瓶的充氣閥上接上充氣接頭（隨車備用）； 1.3.4.充氣時(shí)，將加氣槍套在瓶上的填充閥上旋緊；

1.3.5.將瓶上“80%液位孔”用手旋開(kāi)，拉動(dòng)充氣槍上的扳手，開(kāi)始加氣；

1.3.6.將鋼瓶?jī)?nèi)液面達(dá)80%時(shí)，會(huì)有白霧從“80%液位孔”冒出，此時(shí)立刻停止加氣，將80%液位孔旋緊關(guān)閉，取下加氣槍，此時(shí)有少許泄露，屬于正常；

第二篇：液化石油氣安全管理規(guī)定

液化石油氣安全管理規(guī)定主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化石油氣貯灌廠(站)建設(shè)，液化石油氣汽車槽車、鋼瓶的灌裝、運(yùn)輸、貯存、使用及定期檢驗(yàn)的基本安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有石油企(事)業(yè)單位及用戶。引用標(biāo)準(zhǔn)

GBJ 16—1987GB 11174—1989 液化石油氣

GB 8334—1987 液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

GB 50183—1993 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ 140—1990 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

SY 5984—1994 油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定SY 5858—1993 石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程貯灌廠(站)的建設(shè)及使用

3．1 新建、改建、擴(kuò)建液化石油氣貯灌廠(站)前，應(yīng)辦理建站申請(qǐng)，申請(qǐng)資料包括：

a)建站設(shè)計(jì)規(guī)劃報(bào)告；

b)建站地址平面圖；

c)液化石油氣來(lái)源。

以上資料備齊經(jīng)石油企業(yè)局級(jí)主管部門審查后，報(bào)當(dāng)?shù)爻墙?、勞?dòng)、公安部門審批。

3．2 貯灌廠(站)擔(dān)，并嚴(yán)格按GBJ 16和GB 50183進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3．3 液化石油氣貯灌廠(站)設(shè)備資料，由局級(jí)建設(shè)部門組織設(shè)計(jì)、安全、公安、消防、環(huán)保及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行。

3．4 液化石油氣貯灌廠(站)投產(chǎn)前應(yīng)建立的各項(xiàng)管理制度：

a)設(shè)備的操作規(guī)程；

b)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制；

c)交接班制；

d)安全防火制；

e)巡回檢查制；

f)設(shè)備運(yùn)行記錄；

g)設(shè)備的技術(shù)檢驗(yàn)和維修制度；

h)安全管理制度。

3．5 液化石油氣貯灌廠(站)應(yīng)配齊熟悉液化石油氣灌裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，做到持證上崗，并保持相對(duì)穩(wěn)定。

3．6 貯罐區(qū)、灌裝間應(yīng)按中國(guó)石油天然氣總公司頒發(fā)的《油氣田生產(chǎn)設(shè)施選用與安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器暫行規(guī)定》安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置。

3．7 貯灌廠(站)壓力容器投用前必須辦理壓力容器注冊(cè)登記手續(xù)。

3．8 貯罐上的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)部以勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)文發(fā)布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

3．9 加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴(yán)密。

3．10 殘液必須密閉回收，嚴(yán)禁任意排放，罐區(qū)排水口處應(yīng)設(shè)置水封井。

3．11 并加強(qiáng)定期檢查和維修，隨時(shí)保持完好的工作狀態(tài)。

3．12 液化石油氣貯灌廠(站)的事故緊急放空管線直接與火炬相連通，火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施。

3．13 除液化石油氣汽車槽車(以下簡(jiǎn)稱槽車)和專用運(yùn)瓶車外，其他機(jī)動(dòng)車輛一律不準(zhǔn)進(jìn)入貯存灌裝區(qū)。進(jìn)入貯存灌裝區(qū)的機(jī)動(dòng)車，排氣管出口必須裝有消火裝置，車速不得超過(guò)5 km／h。

3．14 設(shè)在地面上的貯罐、設(shè)備和管道應(yīng)按SY 5984的規(guī)定，采取可靠的防雷、防靜電接地措施，其防雷接地電阻不大于10Ω。防感應(yīng)雷接地電阻不大于30Ω，防靜電接地電阻小于100Ω。

3．15 操作和維修應(yīng)采用防爆工具，動(dòng)火作業(yè)按SY 5858規(guī)定。

3．16 貯灌廠(站)內(nèi)消防水源應(yīng)可靠，能確保事故狀態(tài)斷電時(shí)具有一定壓力的消防水量的充分供應(yīng)，消防系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投入正常使用，消防通道暢通無(wú)阻，總控制水閥應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)以外的安全地區(qū)。

3．17 貯灌廠(站)及瓶庫(kù)消防器材配置應(yīng)符合GB]140規(guī)定，各種消防用品和器材專人負(fù)責(zé)，每季檢查一次。

3．18 貯灌廠(站)內(nèi)人員，應(yīng)懂得液化石油氣的特性和消防知識(shí)，熟練掌握消防器材的性能和緊急事故狀態(tài)的處置方法。

3．19 貯灌廠(站)應(yīng)設(shè)專職門衛(wèi)，設(shè)立醒目的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志，站內(nèi)工作人員應(yīng)穿防靜電工作服，嚴(yán)禁攜帶火種和穿釘子鞋出入貯灌廠(站)。液化石油氣的灌裝

4．1 貯罐

貯罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3％。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，緩慢進(jìn)行灌裝。

4．2 鋼瓶

4．2．1 灌裝前的檢查

液化石油氣鋼瓶(以下簡(jiǎn)稱鋼瓶)，灌裝單位在灌裝前必須設(shè)專人對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，并填好檢查記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行灌裝：a)首次灌裝的鋼瓶，事先未經(jīng)抽真空的；

b)未經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼瓶；

c)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的；

d)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

e)鋼瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；

f)超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

g)外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有明顯損傷或有懷疑而需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；

h)沒(méi)有帶橡膠圈的；

i)發(fā)現(xiàn)有火燒痕跡的。

4．2．2 灌裝

4．2．2．1 YSP-10型和YSP-15型鋼瓶灌裝誤差為0～-0．5kg；YSP-50型鋼瓶灌裝誤差為0～-1．0kg，應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的鋼瓶復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過(guò)量灌裝。

4．2．2．2 稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5～3．0倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)3個(gè)月，每天灌裝前要對(duì)稱重衡器進(jìn)行一次校準(zhǔn)，稱重衡器宜設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置。

4．2．2．3 嚴(yán)禁用槽車直接向鋼瓶灌裝。

4．2．2．4 對(duì)灌裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

4．2．2．5 灌裝接頭應(yīng)保證可靠的嚴(yán)密性。

4．3 槽車

4．3．1 灌裝檢查

槽車的灌裝單位必須有專人在灌裝前對(duì)槽車進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄，屬下列情況之一的，嚴(yán)禁灌裝：

a)槽車超過(guò)有效檢驗(yàn)期的；

b)槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符合規(guī)定，或與所裝介質(zhì)不符，或脫落不易識(shí)別的；

c)滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定的；

d)未判明裝過(guò)何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒(méi)有余壓的；

e)罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用或附件有泄漏的；

f)槽車無(wú)使用證，駕駛員或押運(yùn)員無(wú)有效證件的；

g)槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符的；

h)罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的。

4．3．2 裝卸作業(yè)

4．3．2．1 槽車應(yīng)?？吭谥付ㄎ恢茫珠l制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。

4．3．2．2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4．3．2．3 作業(yè)前應(yīng)接好接地線，管道和管接頭連接必須牢靠。

4．3．2．4 裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。不得隨意起動(dòng)車輛。

4．3．2．5 新槽車或檢修后首次灌裝的槽車，灌裝前應(yīng)做抽真空或進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理，嚴(yán)禁直接灌裝。處理后罐內(nèi)真空度應(yīng)不小于0．0866MPa，或氣體含氧量不大于3％。

4．3．2．6 灌裝完畢，應(yīng)復(fù)檢重量或液位，如有超裝，應(yīng)立即處理。

4．3．2．7 槽車灌裝應(yīng)認(rèn)真填寫灌裝記錄，其內(nèi)容包括c槽車使用單位、車型、車號(hào)、灌裝日期、實(shí)際灌裝量及灌裝者、復(fù)檢者和押運(yùn)員的簽名等。

4．3．2．8 槽車到廠(站)后，應(yīng)及時(shí)往貯罐卸液，固定式槽車不得兼作貯罐用。

4．3．2．9 禁止采用蒸汽直接注入槽車罐體升壓，或直接加熱槽車罐體卸液。

4．3．2．10 槽車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有0．05MPa以上的剩余壓力。

4．3．2．11 凡有以下情況之一時(shí)，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理：

a)雷擊天氣；

b)附近發(fā)生火災(zāi)；

c)檢測(cè)出液化氣體泄漏；

d)液壓異常；

e)其他不安全因素。液化石油氣貯罐、槽車和鋼瓶的定期檢驗(yàn)

5．1 貯罐的定期檢驗(yàn)

液化石油氣貯罐的定期檢驗(yàn)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國(guó)家勞動(dòng)部

以勞鍋?zhàn)諿1990]3號(hào)文發(fā)布的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求執(zhí)行。

5．2 槽車的定期檢驗(yàn)

5．2．1 槽車的定期檢驗(yàn)分為檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種，檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

5．2．2 槽車的檢驗(yàn)由企業(yè)檢驗(yàn)所進(jìn)行，槽車的全面檢驗(yàn)由具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位承擔(dān)。

5．3 鋼瓶的定期檢驗(yàn)

5．3．1 承擔(dān)鋼瓶定期檢驗(yàn)的單位，應(yīng)取得檢驗(yàn)資格證書(shū)。從事鋼瓶檢驗(yàn)工作的人員，應(yīng)取得氣瓶檢驗(yàn)員資格證書(shū)。

5．3．2 鋼瓶使用未超過(guò)20年的，每5年檢驗(yàn)一次，超過(guò)20年的，每2年檢驗(yàn)一次。

5．3．3 新購(gòu)鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽檢，經(jīng)編號(hào)、建卡后方準(zhǔn)投入使用。

5．3．4 鋼瓶在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．3．5 庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．3．6 鋼瓶定期檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB 8334的要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具《鋼瓶檢驗(yàn)合格證》。

5．3．7 經(jīng)檢驗(yàn)報(bào)廢的鋼瓶，檢驗(yàn)單位要及時(shí)進(jìn)行破壞性處理，并填寫《鋼瓶判廢通知書(shū)》，通知鋼瓶使用單位，同時(shí)上報(bào)局級(jí)安全部門。鋼瓶的貯存與管理

6．1 GBJ 16和GB 50183的規(guī)定。

6．2 空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并有明顯標(biāo)志，庫(kù)內(nèi)不得存放其他物品。

6．3 液化石油氣鋼瓶庫(kù)總貯量不宜超過(guò)10m3。

6．4 鋼瓶庫(kù)內(nèi)地面應(yīng)為不發(fā)生火花的地面，且能導(dǎo)除靜電。

6．5 鋼瓶庫(kù)必須裝設(shè)可燃?xì)怏w濃度泄漏報(bào)警器，所有電氣設(shè)備一律采用防爆型，電器開(kāi)關(guān)的熔斷器應(yīng)裝在室外。

6．6 鋼瓶擺放時(shí)，實(shí)瓶單層，空瓶不得超過(guò)兩層，實(shí)瓶擺放不宜超過(guò)6排，并留有不小于800mm的通道。

6．7 局廠兩級(jí)安全部門要加強(qiáng)對(duì)鋼瓶的運(yùn)輸、貯存和使用的安全管理，明確專人負(fù)責(zé)鋼瓶的安全監(jiān)督檢查和有關(guān)人員培訓(xùn)工作。

6．8 所購(gòu)鋼瓶應(yīng)是國(guó)家定點(diǎn)廠產(chǎn)品，購(gòu)新鋼瓶時(shí)應(yīng)征得局級(jí)安全部門同意。使用單位應(yīng)建立健全鋼瓶的各項(xiàng)資料臺(tái)賬，并負(fù)責(zé)安排定期檢驗(yàn)。

6．9 鋼瓶貯存站和用戶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)不得用火源試漏，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)通知供氣單位(或直接送到供氣單位)檢查處理；

b)嚴(yán)禁私自修理角閥和調(diào)壓閥；

c)嚴(yán)禁私自倒出瓶?jī)?nèi)液化石油氣和處理殘液；

d)鋼瓶應(yīng)放在陰涼處，夏季防止曝曬；

e)嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在地面上拖拉；

f)嚴(yán)禁用火、蒸汽、熱水和其他熱源對(duì)鋼瓶加熱；

g)鋼瓶與灶具、燃?xì)馊∨癄t等用氣設(shè)備的距離不小于1m；

h)禁止將鋼瓶倒置使用，嚴(yán)禁鋼瓶互相導(dǎo)氣；

i)鋼瓶應(yīng)保持清潔完好，所有附件保持完整。

6．10 運(yùn)輸鋼瓶的車輛應(yīng)固定，駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。安全部門對(duì)司機(jī)和押運(yùn)員要定期進(jìn)行安全教育。

6．11 運(yùn)輸車輛應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)晶”標(biāo)志。

6．12 車裝YSP-10型和YSP-15 鋼瓶應(yīng)正置豎放，且不應(yīng)超過(guò)兩層，層間應(yīng)有非金屬隔板。YSP-50型鋼瓶只準(zhǔn)單層碼放，鋼瓶霹出車廂高度部分不應(yīng)大于瓶高的1／3。

6．13 運(yùn)輸鋼瓶車輛嚴(yán)禁與其他物品混裝，車內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

6．14 鋼瓶要輕裝輕卸，嚴(yán)禁“拋、滑、滾、碰”。

6．15 所有客運(yùn)車輛，一律不準(zhǔn)捎帶鋼瓶。槽車運(yùn)輸

7．1 槽車運(yùn)輸應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，按指定路線行駛。運(yùn)輸途中，不準(zhǔn)其他人員搭乘，不準(zhǔn)隨車拖運(yùn)其他貨物。

7．2 槽車停放應(yīng)有專用車庫(kù)，駕駛員不得以任何借口駕駛槽車辦其他事情。

7．3 槽車及運(yùn)瓶車的每側(cè)至少應(yīng)有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。

7．4 槽車駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)固定，并熟悉本規(guī)定和下述安全技術(shù)知識(shí)：a)液化石油氣體的物理、化學(xué)特性；

b)城市和公路運(yùn)輸安全知識(shí)；

c)槽車的技術(shù)性能、裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程、防火滅火知識(shí)、發(fā)生事故的處理辦法，能熟練使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置。

7．5 槽車應(yīng)按規(guī)定的位置單獨(dú)停放，充液的槽車不得進(jìn)入車庫(kù)。

7．6 槽車途中停放時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛，不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)及人員稠密的地方，停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，10m以內(nèi)不應(yīng)有建筑物，途中停車檢修時(shí)，要使用防爆工具，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

7．7 槽車不得攜帶其他易燃、易爆危險(xiǎn)物品，車上嚴(yán)禁吸煙。行駛途中應(yīng)注意觀察貯罐的壓力和溫度，當(dāng)液溫達(dá)到40℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)降溫措施，夏季白天氣溫較高時(shí)，可改在夜間運(yùn)輸。

7．8 槽車在惡劣路面上行駛時(shí)，應(yīng)減速前進(jìn)，減輕震動(dòng)和沖擊。槽車運(yùn)輸途中，如發(fā)現(xiàn)各種異常情況，應(yīng)立即停車檢查，妥善處理。

第三篇：液化石油氣瓶使用管理規(guī)定

液化石油氣瓶使用管理規(guī)定

1、編制目的：為了確保我單位液化氣瓶的安全使用，特制定本作業(yè)規(guī)定。

2、管理細(xì)則：

2.1采購(gòu)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、從有經(jīng)營(yíng)許可證的供應(yīng)企業(yè)購(gòu)買燃?xì)庥靡夯瘹狻?/p>

2.2我單位由專人做好液化氣瓶存儲(chǔ)、使用的安全管理。

指定人員：負(fù)責(zé)燃?xì)庥靡夯瘹饧捌康膫}(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)、管理、檢查、安全措施的實(shí)施及液化氣瓶定期檢測(cè)保養(yǎng)，并將遇到的問(wèn)題及時(shí)反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

相關(guān)使用人員:負(fù)責(zé)液化氣瓶使用前及使用后的檢查，確保安全可靠。2.3液化氣存儲(chǔ)和使用人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解液化氣的特性及安全使用基本知識(shí)，其他人員禁止擅自使用液化氣瓶。

2.4液化氣的存儲(chǔ)

2.4.1液化氣鋼瓶必須存儲(chǔ)于單獨(dú)的鋼混結(jié)構(gòu)的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房必須陰涼通風(fēng)，遠(yuǎn)離熱源，擺放位置易搬動(dòng)、周圍無(wú)易燃物，并配備一定數(shù)量的滅火器。

2.4.2氣瓶總重量大于420公斤時(shí)，氣瓶間與其他建筑間距不小于10米的獨(dú)立建筑物。

2.4.3氣瓶間高度不低于2.2米。內(nèi)部不得有暖氣溝、地漏及其他地下構(gòu)筑物。

2.4.4氣瓶間和使用場(chǎng)所要配備可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器。

2.4.5液化氣鋼瓶存放必須直立放置，不允許臥放或倒放。嚴(yán)禁將氣瓶?jī)?nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝。

2.4.6存儲(chǔ)液化氣的庫(kù)房?jī)?nèi)必須使用防爆型電器設(shè)備。室內(nèi)的開(kāi)關(guān)要移到室外。

2.4.7儲(chǔ)氣房?jī)?nèi)應(yīng)配足滅火器（消防沙箱、滅火毯和消防水箱）等相應(yīng)的消防設(shè)施。儲(chǔ)氣房管理人員負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查、更換，嚴(yán)禁使用過(guò)期失效滅火器材。

2.4.8儲(chǔ)氣房由專人負(fù)責(zé)開(kāi)、關(guān)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)。工作人員在庫(kù)內(nèi)工作，嚴(yán)禁吸煙。儲(chǔ)氣房管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查存放動(dòng)態(tài)，保持清潔衛(wèi)生。如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)組織處理，同時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

2.4.9應(yīng)經(jīng)常檢查儲(chǔ)氣房?jī)?nèi)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣，應(yīng)及時(shí)安排檢修并隔離存放。

1/3 2.4.10液化氣系統(tǒng)使用的管道、軟管、管道附件、調(diào)壓閥、調(diào)壓器、汽化器、緊急切斷閥、用氣器具、密封圈等要有出廠證明、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。

2.4.11液化氣空瓶與滿瓶應(yīng)分開(kāi)放置并有明確標(biāo)示。

2.4.12使用單位現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)液化氣存放點(diǎn)應(yīng)有明確標(biāo)示，存放數(shù)量不得超過(guò)2瓶。

2.4.13搬運(yùn)液化氣鋼瓶應(yīng)禁止用滾動(dòng)或其他產(chǎn)生震動(dòng)顛動(dòng)的方式。2.4.14液化氣瓶庫(kù)和食堂液化氣瓶庫(kù)房應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理。

2.4.15對(duì)庫(kù)存液化氣容易發(fā)生漏氣的部位做好定期檢查，要每月進(jìn)行檢漏，每次發(fā)放及收回時(shí)進(jìn)行檢漏，并進(jìn)行記錄，防止化石油氣泄漏。

2.5液化氣瓶使用要求：

2.5.1使用液化氣前必須仔細(xì)檢查液化氣瓶連接的所有管路、接頭、閥門等是否完好，防止膠管老化，接口脫落等現(xiàn)象，嚴(yán)防液化氣泄漏。

2.5.2液化氣使用前強(qiáng)制系統(tǒng)汽化器前液相總管要安裝切斷閥。

2.5.3減壓器、密封圈、橡膠軟管等超出使用年限，或密封圈、橡膠軟管在使用期限內(nèi)老化腐蝕龜裂或破損的，要立即更換。膠管要選用液化石油氣專用膠管(膠管一般使用壽命為兩年)，并用不銹鋼夾把連接減壓閥鎖緊。

2.5.4鋼瓶與用氣器具或供氣系統(tǒng)嚴(yán)禁采用軟管連接，要用硬管連接。2.5.5每次液化氣使用結(jié)束后必須檢查，確認(rèn)液化氣鋼瓶角閥及總管閥門關(guān)閉，異常情況必須及時(shí)處理。

2.5.6裝減壓閥前要檢查密封橡皮圈，做到無(wú)變型、缺損、裝減壓閥手輪要對(duì)正閥口，要逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上緊。

2.5.7禁止用任何方式強(qiáng)行開(kāi)關(guān)液化氣鋼瓶角閥。液化氣瓶泄漏或起火場(chǎng)所禁止使用各類明火，禁止開(kāi)關(guān)任何電器設(shè)備。

2.5.8禁止將裝有液化石油氣的鋼瓶置于陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬，禁止用火烤、熱水燙鋼瓶；禁止自行瓶對(duì)瓶倒裝液化石油氣、倒殘液；禁止摔打、碰撞鋼瓶。

2.5.9禁止私自拆卸液化氣瓶任何部件，找專業(yè)人員維修。2.5.10禁止私自排放鋼瓶中的殘液（氣）

2.6液化氣的其他使用要求按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.7液化氣泄漏和起火應(yīng)急處理方法

2.7.1若懷疑液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)有漏氣，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)門窗進(jìn)行自然通風(fēng)，并可用肥皂水檢漏，及時(shí)處理漏點(diǎn)，同時(shí)報(bào)告警衛(wèi)。

2.7.2液化氣泄漏處置方法：保持冷靜，立即關(guān)閉鋼瓶角閥切斷氣源，嚴(yán)禁打開(kāi)或關(guān)閉任何電器設(shè)備以及通信設(shè)備（如手機(jī)等），在室內(nèi)則打開(kāi)窗戶，進(jìn)行自然通風(fēng)，室外則設(shè)立警戒區(qū)域，防止人員靠近，并立即報(bào)告警衛(wèi)。

2/3 2.7.3液化氣起火處置方法：保持冷靜，立即關(guān)閉角閥，如角閥處有火焰，則用濕毛巾等物品裹手關(guān)閉，或用滅火器進(jìn)行滅火，同時(shí)報(bào)告警衛(wèi)。

2.7.4有條件時(shí)可用大桶裝滿水，將瓶體泄漏點(diǎn)浸入水中，可防止氣體迷漫到空氣中發(fā)生燃爆起火。

2.7.5異常無(wú)法處理情況下，必須及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人，泄漏嚴(yán)重時(shí)直接撥打119。

2.8我單位庫(kù)存鋼瓶為YSP12、YSP35.5兩種型號(hào)，YSP12、YSP35.5型液化石油氣鋼瓶自制造之日起，第一次至第三次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為4年，第四次檢驗(yàn)有效期為3年。

2.9當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷或其他可能影響安全使用的缺陷時(shí)，應(yīng)提前檢驗(yàn)。庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.10鋼瓶護(hù)罩松動(dòng)或脫落以及底部脫落、瓶體變形或其它缺陷影響直立的鋼瓶，此類鋼瓶屬不合格鋼瓶，不得使用。對(duì)氣瓶瓶體進(jìn)行焊接和更改氣瓶的鋼印或者顏色標(biāo)記的，不得使用。

2.10液化氣檢漏：

2.10.1容易發(fā)生漏氣的部位： ①鋼瓶瓶閥閥座密封不嚴(yán)的內(nèi)漏和閥桿密封圈損壞產(chǎn)生的外漏。②減壓閥與瓶閥連接部位沒(méi)有擰緊，密封圈脫落或損壞。③橡膠軟管老化、燒損、開(kāi)裂或軟管與燃?xì)馄骶叩慕涌谔?、減壓閥與膠管的連接處等部位連接太松。④灶具轉(zhuǎn)芯密封不嚴(yán)。

2.10.2對(duì)容易漏氣的部位，應(yīng)逐一涂抹肥皂水，連續(xù)起泡處即為泄漏點(diǎn)。若查出漏氣部位應(yīng)立即更換配件或及時(shí)請(qǐng)專業(yè)維修人員修理。若未從以上4個(gè)部位發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)，而室內(nèi)的液化氣味又相當(dāng)濃，就應(yīng)考慮鋼瓶瓶體是否漏氣。發(fā)現(xiàn)瓶體漏氣應(yīng)及時(shí)送專業(yè)部門進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用明火檢測(cè)。

3/3

第四篇：液化石油氣三十條安全規(guī)定

液化石油氣三十條安全規(guī)定

第一條

對(duì)液化石油氣的設(shè)備及管線必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超量運(yùn)行。

第二條 液化氣槽車和鋼瓶貯罐的充裝系數(shù)不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定。進(jìn)貯罐的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過(guò)貯罐的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，對(duì)無(wú)保溫的露天貯罐要采用水噴淋降溫。

第三條 要隨天氣的變化及時(shí)調(diào)整液化石油氣貯備的操作，氣溫下降時(shí)，要避免液化石油氣系統(tǒng)帶水帶液并及時(shí)脫水排凝，防止凍凝或凍壞設(shè)備與管線。

第四條

對(duì)于各種充裝液化石油氣的槽車，充裝完畢后液化石油氣管線與槽車的連接部位必須徹底斷開(kāi)，并經(jīng)崗位操作人員安全檢查后方能開(kāi)車，汽車槽車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須安裝阻火器。

第五條 新裝置投產(chǎn)應(yīng)對(duì)液化石油氣安全設(shè)施檢查驗(yàn)收，應(yīng)有經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的開(kāi)工方案、安全措施、操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

第六條 要做好液化石油氣設(shè)備與管線的密封工作，做到不滲不漏。一旦發(fā)生泄漏，必須立即采取措施，不能及時(shí)制止泄漏時(shí)必須緊急切斷一切火源及進(jìn)料，斷絕車輛來(lái)往，以防止事態(tài)擴(kuò)大，有關(guān)監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施必須定期檢查試驗(yàn)，確保靈敏可靠。

第七條

通過(guò)道路或街區(qū)的液化石油氣管線，要采取管網(wǎng)固定、管架加強(qiáng)、架橋加牢等措施，液化石油氣管線跨越主馬路要設(shè)置明顯標(biāo)志和安全警告牌。

第八條 液化石油氣不準(zhǔn)隨意放空，要通過(guò)火炬排放燃燒，要定期檢查火炬的點(diǎn)火裝置與阻火設(shè)施，保證靈敏可靠，燃用液化石油氣的加熱爐或鍋爐在點(diǎn)爐前要采取措施，保證爐膛內(nèi)不積有可燃?xì)怏w，以免發(fā)生爆炸。

第九條 民用液化氣鋼瓶不準(zhǔn)超期使用，不準(zhǔn)隨意排放殘液和倒液。

第十條

認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)液化石油氣管理制度、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，并為使用人員配備必要的檢測(cè)設(shè)備和儀器。

第十一條 定期進(jìn)行事故預(yù)案演練，并建立安全考核檔案，考核不合格者不準(zhǔn)上崗。第十二條 液化石油氣槽車及充裝棧臺(tái)必須設(shè)有符合規(guī)定的防靜電設(shè)施，并設(shè)置氣液回收裝置或返回管線。禁止向大氣排放，液化石油氣罐區(qū)要設(shè)置圍墻圍欄與大門，非崗位人員禁止入內(nèi)。

第十三條 液化石油氣管線的低點(diǎn)與脹力點(diǎn)要安裝排凝閥和引線，定期排凝或自動(dòng)排凝，排凝要采取密閉方式。第十四條

進(jìn)系統(tǒng)管網(wǎng)的液化石油氣的硫化氫含量不大于20毫克/標(biāo)米3，總流量不大于400毫克/標(biāo)米3。

第十五條 凡貯存液化石油氣的設(shè)備、管道、配件必須符合有關(guān)壓力容器和壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用等有關(guān)規(guī)定。

第十六條 液化石油氣的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用區(qū)域的消防設(shè)施和道路要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，并始終處于良好狀態(tài)；具有明火又有液化石油氣的生產(chǎn)裝置，其防火間距要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并要配備必要安全設(shè)施，如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。

第十七條 用液化石油氣作燃料的加熱爐、裂解爐等必須裝設(shè)阻火器和常明燈、火焰監(jiān)測(cè)器、燃燒監(jiān)測(cè)器等安全設(shè)施。

第十八條 有液化石油氣的裝置和區(qū)域，必須配備可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器和必要的保護(hù)裝置。

第十九條

為防止靜電積聚，儲(chǔ)存和輸送液化石油氣的容器、設(shè)備、管線要有完善的防靜電接地等設(shè)施，并符合標(biāo)準(zhǔn)。

第二十條 液化石油氣容器、設(shè)備及管線鋼框架與大型鋼支架下部，應(yīng)有耐火隔熱保護(hù)層。

第二十一條 液化石油氣區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備要選用防爆型，其防爆等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定要求。

第二十二條 鋪設(shè)在地下的液化石油氣管線，要有防腐涂層、陰極保護(hù)等措施。第二十三條 在火炬前要設(shè)置液化石油氣的氣化或脫凝設(shè)施，不準(zhǔn)將液態(tài)烴直接排 入火炬管網(wǎng)。

第二十四條 要在火炬系統(tǒng)上設(shè)置水封、氮封、阻火器等，防止回火或爆炸。第二十五條 火炬管網(wǎng)走向要合理，管線盡量短，拐彎盡量少，管線要有坡度，低點(diǎn)要有排凝設(shè)施。

第二十六條 液化石油氣系統(tǒng)設(shè)施與管線的焊接，要有經(jīng)過(guò)考試合格的焊工和無(wú)損檢驗(yàn)人員進(jìn)行焊接與檢驗(yàn)，并做好記錄。

第二十七條 液化石油氣的設(shè)施與管線在安裝或檢修完成后，必須按規(guī)定作水壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)，并要有一定保壓時(shí)間，滿足規(guī)范要求。

第二十八條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，對(duì)在用的液化石油氣設(shè)備與管線要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查和定期專業(yè)檢查，并按規(guī)范要求定期檢測(cè)，做好記錄，建立健全檔案。

第二十九條 儲(chǔ)存、輸送液化石油氣的設(shè)備要配齊各種安全附件，如安全閥、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、高低液位報(bào)警器、緊急排空裝置、保溫降溫設(shè)施等，要定期檢修檢驗(yàn)，保證靈敏可靠。

第三十條 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患要及時(shí)處理，采取可靠措施，防止事故發(fā)生。

第五篇：液化石油氣鐵路槽車安全管理規(guī)定

關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知

專

業(yè) 安全 類

別 法規(guī) 級(jí)

別 部門 頒布時(shí)間 1987年12月 關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知

發(fā)布日期：19871231 執(zhí)行日期：19871231 發(fā)布單位：化學(xué)工業(yè)部

文號(hào)：(87)化生字第1174號(hào)

《規(guī)程》定于１９８８年５月１日正式執(zhí)行。

液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程

第一章 總

則

第一條 為了貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的方針，加強(qiáng)對(duì)液化氣體鐵路罐車）（以下簡(jiǎn)稱罐車）設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾恚Ｕ先嗣裆拓?cái)產(chǎn)的安全，特帛定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為０.８－２.２ＭＰａ（８－２２ｋｇｆ／ｃｍ?2?），設(shè)計(jì)溫度為５０℃，容積大于３０ｍ?2?的液化氣體鐵路罐車。

適用的液化氣體（以下簡(jiǎn)稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。

運(yùn)輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動(dòng)人事部批準(zhǔn)后，方可運(yùn)行。第三條 罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸，除應(yīng)滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動(dòng)人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī) 定。

第二章

設(shè)

計(jì)

第四條 承擔(dān)罐車設(shè)計(jì)的單位，須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)并報(bào)勞動(dòng)人事部備案，取得最設(shè)計(jì)權(quán)后，方可設(shè)計(jì)。

第五條 罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的要求，便 于制造、使用 維護(hù)檢修。符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì) 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。第六條 罐車罐體的設(shè)計(jì)壓力，原則上按介質(zhì)在５０℃時(shí)飽和蒸氣壓（表壓）的１.１倍選取。

第七條 材料選擇

制造體受壓元件的板材、管材、。棒材和鍛件，除應(yīng)符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》）第二章規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求： １.制造體的鋼板應(yīng)符合ＪＢ１１５０《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的Ⅱ級(jí)規(guī)定。

當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于４００ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）的壓力容器用鋼板時(shí)，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計(jì)選用、制造、試驗(yàn)、檢 驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格符合南行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

２.鍛件不應(yīng)低于ＪＢ７５５《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的Ⅱ級(jí)要求。

３.當(dāng)選用國(guó)外材料時(shí)，罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和本程要求。

４.罐體材料應(yīng)滿足２０℃夏比Ｖ型沖擊試驗(yàn)要求，Ａk≥２ＩＪ（焦?fàn)枺矗?１ｋｇｆｍ。第八條 罐體強(qiáng)度計(jì)算方法，按《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。安全數(shù)應(yīng)取為ｎｂ≥３；罐體腐蝕裕度按表２選?。?/p>

第九條 罐車的最大載重量，除不得超過(guò)力輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許折承外，還不得超過(guò)按下式計(jì)算所確定的允許大充裝量： Ｗ＝фＶ

式中

Ｗ━━罐車的允許最大充裝重量，ｔ；

Ｖ━━罐車罐體的設(shè)計(jì)容積，立方米；

ф━━重量充裝系數(shù)，ｔ／ｍ 常介質(zhì)的重量充裝數(shù)，按表３選定：表（略）

第十條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

１.罐車外形尺寸應(yīng)符合ＧＢ１４６.１－８０《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》的規(guī)定。

.罐車可采用“有底架”或“無(wú)底架的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合ＴＢ１３３５－７８》鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范。

有底架的罐車，車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。

無(wú)底架的罐車，應(yīng)選用鐵道部件，并按鐵道ＴＢ１５３２－８４《罐車通用技術(shù)》規(guī)定裝配。

車還應(yīng)符合ＴＢ１５６０－８４《鐵路貨車安全規(guī)定》。

３.罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。４.罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑不小于４５０ｍｍ入孔。

.罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置，并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺(tái)及扶梯。

６.所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。７.罐車必須設(shè)下列主要附件：（１）裝卸閥門；

（２）緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧 化硫罐車的緊急切斷裝置尚無(wú)定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（３）全啟式彈簧安全閥；

（４）壓力計(jì)裝置（液化石油氣罐車用１.５級(jí)普通壓力表；液氨罐壓力表；液氯罐車用２.５級(jí)膜片壓力表）；

（５）液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計(jì)；適用于液氯、、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無(wú)定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（６）溫度計(jì)； 十一條 裝卸閥門

１ 罐車上至少裝設(shè)二個(gè)液相和一個(gè)氣相裝卸閥門；

２ 讓結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；讓應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

３ 閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的１.５倍，閥門應(yīng)分別在０.１ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）和罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的全開(kāi)和全閉兩種狀態(tài)下，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。

閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告。第十二條 安全閥

罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)表中Ｋ值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱Ｃp與定容比熱Ｃv之比。

a━━排量系數(shù),對(duì)全啟式安全閥a置全啟式彈簧安全閥,應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部ＨＧ５－１５８７－８４《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方 向應(yīng)為罐上方，并設(shè)保護(hù)罩；

２安全閥的排放能力，應(yīng)不低于按下列計(jì)算所得之?dāng)?shù)值：

１

Ｑ＝━━━×３７１００Ａ0.32

ｒ

式中

Ｑ━━安全閥的排放能力ｋｇ／ｈ;

Ａ━━罐體的外表面積立方米，按下列公式計(jì)算： 對(duì)半球形封頭的罐體━━━Ａ＝πＤ0Ｌ；

對(duì)橢圓形封頭的罐體Ａ＝πＤ0（Ｌ＋０.３Ｄ0）； Ｄ━━罐體外徑ｍ； Ｌ━━罐體總長(zhǎng)ｍ；

ｒ━━安全閥額定排量壓力時(shí)介質(zhì)的氣化潛熱ｋｃａｌ／ｋｇ。在采用多個(gè)安全閥時(shí)，其排放力為各個(gè)安全閥排放能力之和。.安全閥的最小有效排放面積按下式計(jì)算：

式中 Ｆ━━安全閥的最小有效排放面積平方厘米； Ｑ━━安全閥的排放能力ｋｇ／ｈ；

Ｃ狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表４選?。?/p>

０.６０－０.７０或按閥門制造廠提供的保證值； Ｐ━━閥進(jìn)口處額定排量壓力ＭＰａ（絕壓）； ━━氣體分子量；

Ｚ━━額定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無(wú)法確定時(shí)，?。冢剑?０； Ｔ━━額定排量壓力下，飽和氣體的絕對(duì)溫度（Ｋ）；

４.安全閥的開(kāi)啟壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的 １.２倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的１／４且“簾面積”大于喉部?jī)裘娣e，安人閥的回座壓力 的０.８倍。

５.對(duì)腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全閥檢修。

第十三條 緊急切斷裝置

１.罐車的液相和氣相出口處，必須設(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí)，進(jìn)行緊急切斷：

２.緊急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的 遠(yuǎn)控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時(shí)可自動(dòng)切斷淮流的易熔元件。本裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，性 能穩(wěn)定可靠，便于檢修。

３.易熔元件的易熔合金熔融溫度為７０±５℃； ４.緊急切斷閥應(yīng)保證車正常工作時(shí)全開(kāi)，并在持續(xù)放置４８小時(shí)內(nèi)不至自然閉止；

５.緊急切斷自發(fā)出閉止指令起，對(duì)于通徑Ｄg５０及其以下者應(yīng)在５秒鐘內(nèi)，Ｄg６５及其以上者應(yīng)在１０秒鐘內(nèi)，完全閉止。

６.緊急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部ＨＧ５－１５８８－８４《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。

第十四條 罐車的設(shè)計(jì)資料，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)本部批準(zhǔn)，并報(bào)送勞動(dòng)部門備案。

罐車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，主要設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和使用書(shū)等。三章

制

造

十五條 罐車制造廠必須報(bào)化學(xué)工業(yè)部和勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，并由勞動(dòng)人事事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。

第十六條 罐車產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國(guó)家經(jīng)委經(jīng)交〔１９８３〕６６１號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及高等圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為 兩臺(tái)）須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會(huì)同鐵道部，勞動(dòng)部門及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。

第十七條 罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無(wú)明確規(guī)定者按ＪＢ７４１《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和ＪＢＺ１０５《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十八條 制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)。制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下： １ 化學(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、（每批至少檢一組試件）； ２ 逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量； ３ 鋼板超聲波探傷。

對(duì)鋼廠有探傷保證的復(fù)檢，一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對(duì)外觀質(zhì)量或質(zhì)保書(shū)有疑問(wèn)的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，抽查率不小于２０％，但每爐批小少于一張。若出現(xiàn)不 合格品，應(yīng)逐張檢查。

對(duì)鋼廠無(wú)探傷保證的材料，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。

材料復(fù)檢結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求。

第十九條 制造廠如需改變?cè)O(shè)計(jì)（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查同意和廠部工程師批準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報(bào)化學(xué)工業(yè)部審批。

第二十條對(duì)制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)等）或材料標(biāo)記代號(hào)，并且移植記錄。第二十一條 焊接

１ 承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求。經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。

罐體的施焊，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊 代號(hào)鋼印并做記錄。第二十二條 焊接試板 １ 每臺(tái)罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進(jìn)行焊性能的檢驗(yàn)，成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級(jí)勞動(dòng)部門同意，可以少做 焊接試板。

２ 焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及 設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

３ 試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第二十三條 焊縫的無(wú)損探傷檢查

１ 罐體無(wú)損傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。

２ 罐體對(duì)接焊縫，必須經(jīng)過(guò)１００％無(wú)損 檢驗(yàn)。當(dāng)選用１００％超聲波探傷時(shí)，至少還應(yīng)補(bǔ)加２０％的射線復(fù)查，射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波 探傷的可疑部位，經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加１０％（相應(yīng)焊線總長(zhǎng)）的復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度，如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)１００％進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。３ 焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合ＪＢ７４１的要求。

４罐體入孔。補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫，應(yīng)保證焊透，在施焊時(shí)嚴(yán)格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)１００％磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。

５ 凡采用新或國(guó)家外材料制造的罐車，其無(wú)損檢驗(yàn)要求應(yīng)低于本條第２款規(guī)定及圖樣要求。

第二十四條 罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。第二十五條 罐體水壓試驗(yàn)

罐體水壓試熱處理后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的１.５倍。試驗(yàn)方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行。

第二十六條 罐體與車底底架的連接應(yīng)符合ＴＢ１５３２－８４的規(guī)定。

第二十七條 罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力罐體力。氣壓計(jì)密性試險(xiǎn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈 的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密，不得泄漏。第二十八條 安全附件

１ 安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動(dòng)人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。

２ 安全閥和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動(dòng)試驗(yàn)和２０００次以上 空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)。

３ 安全閥出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開(kāi)啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后，由檢驗(yàn)部門鉛封，并簽發(fā)合格證。

４ 每個(gè)緊切斷閥在出廠前，必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后由檢驗(yàn)部門鉛封，簽 發(fā)合格證。

５ 安全附件為外購(gòu)件的，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查合格后方可組裝。第二十九條 罐車需經(jīng)整車檢查，除應(yīng)符合前述有關(guān)外，并應(yīng)執(zhí)行鐵道部（７８）鐵輛字１５０１號(hào)《車輛驗(yàn)收工作條例》和（８４）鐵輛字１７６號(hào)《關(guān)于對(duì)路 外企業(yè)備車施行驗(yàn)收的通知》，ＧＢ５６０１《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則》。合格后保留０.０５－１.０ＭＰａ（０.５－１.０ｋｇｆ／ｃｍ?2?）氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于３００×２００ｍｍ，裝在罐車明顯部位（見(jiàn)罐車標(biāo)志示意圖）。牌內(nèi)容包括：

１ 罐車的型號(hào)和名稱；

２ 制造單位的制造許可號(hào)碼； ３ 充裝介質(zhì)；

４ 載重ｔ（按第九條標(biāo)定的 介質(zhì)最大裝量。精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）； ５ 容積立方米（設(shè)計(jì)容積，精確到小點(diǎn)后一位）； ６ 設(shè)計(jì)壓力ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）； ７ 設(shè)計(jì)溫度℃；

８ 自重ｔ（空車重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）； ９ 出廠編號(hào)； １０ 出廠日期 １１ 制造廠名稱；

１２ 成品檢查員的鋼印；

１３ 鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門的鋼印。

第三十條 罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料； １ 產(chǎn)品合格證（包括主要技術(shù)特性）； ２ 質(zhì)量證明書(shū)； ３ 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；

４ 罐車總圖和罐體及主要部件圖； ５ 罐體強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；

第三十一條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)填寫下列內(nèi)容： １ 罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗(yàn)證明；

２ 制造罐體的鋼材牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果；

３ 焊接材料牌號(hào)及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；

４ 焊縫無(wú)損探傷報(bào)告，并附有焊縫探傷部件簡(jiǎn)圖。明確返修焊縫位置； ５ 焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù)；

６ 罐體水壓試驗(yàn)和密性試驗(yàn)報(bào)告； ７ 罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告； ８ 車總組裝檢驗(yàn)報(bào)告；

９ 不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說(shuō)明。第四章

罐車標(biāo)志

第三十二條 罐車外表面，均涂銀灰色，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色 帶寬度為３００ｍｍ，其中上２００ｍｍ涂藍(lán)色，下１００ｍｍ按介質(zhì)的分類涂色，見(jiàn)表６：（略）第三十三條 罐車兩側(cè)按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見(jiàn) 罐車標(biāo)志意圖。

１ 罐車左部應(yīng)寫罐車編號(hào)，罐車所屬單位及到站地址。

罐車編號(hào)應(yīng)以字母“ＧＨ”（化學(xué)介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字為企業(yè)車 輛編號(hào)，字體尺寸不小于１００×１００ｍｍ，顏色為黑色。２ 罐車右部，噴寫裝運(yùn)介質(zhì)名稱及車技術(shù)性能。

（１）介質(zhì)名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯，丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)的介質(zhì)名稱。字體尺寸為３００×３００ｍｍ，顏色為藍(lán)色。（２）罐車技術(shù)性能定在介質(zhì)名稱下面，包括： 載重ｔ；

容積立方米（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）； 自重ｔ（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）； 換長(zhǎng)（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）； 大修日期

年

月

字體尺寸為７０×７０ｍｍ，計(jì)量單位 和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為５０×５０ｍｍ，黑色。

（３）在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度１５０ｍｍ黑色。第三十四條 罐車的閥門，按下列要求涂漆色。相閥體━━黃色 氣相閥體━━紅色 安全閥━━紅色 其它閥體━━銀灰色

除按液化罐車需要涂打的標(biāo)記外，其它按ＴＢ１－７７《鐵路車輛標(biāo)記》涂打。

第五章

罐車的使用與管理

第三十五條 罐車管理投入使用前，應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)文件及進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動(dòng)部門辦理“壓力容器使用登記證”。并 向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。

第三十六條 罐車投入運(yùn)行后，罐車所屬單位指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理，建立完整的技術(shù)檔案（制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄）。

第三十七條 罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任，罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄（見(jiàn)附件一），“充裝 記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人?！背溲b記錄必須包括如下內(nèi)容： １ 罐車編號(hào)；

２ 進(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓殘留介質(zhì)量；

３ 進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐內(nèi)體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件。４ 氣密性試驗(yàn)時(shí)間，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人； ５ 充裝時(shí)間，充裝前復(fù)驗(yàn)情況；

６ 封車時(shí)間、封車壓力、封車后凈重及封車人； ７ 充裝單位名稱；

８ 上次檢驗(yàn)（大、中修）日期。

第三十八條 罐車充裝前，充裝單位必須有專人對(duì)罐車進(jìn)行檢查，凡有下列情況之一者，應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理，使其能符合充裝條件要求。否則嚴(yán)禁充裝： １罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者；

２罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類者；

３外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者；

４附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者； ５未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者；

６液化石油氣和氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過(guò)３％者； ７罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者；

８罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者； ９罐車底架定期檢修超期未修者。

第三十九條 液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等于１００ｐ ｐｍ）。密封全壓力為設(shè)計(jì)壓力的０.９倍。

第四十條 罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行。嚴(yán)禁超裝，并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。罐車充裝量稱重衡器，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

第四十一條 充裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸接單（見(jiàn)附件二）：

１ 關(guān)閉壓力座閥和緊急切斷閥； ２ 各密封面進(jìn)行泄漏檢查； ３ 氣、液相閥門加盲板；

４ 檢查封車壓力（不得超過(guò)罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和氣壓力）； ５ 用軌道衡復(fù)檢充裝量。

第四十二條 罐車卸料時(shí)注意事項(xiàng)：

１ 卸料前必須對(duì)罐車裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)異常情況方可卸車，并詳細(xì)填寫卸車記錄（見(jiàn)附件三）；

２ 罐車運(yùn)行到用戶后應(yīng)及時(shí)將料卸凈，并將空車及時(shí)返回，用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和氣化罐使用。（罐車管理辦法天數(shù)，按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí) 行）；

３ 液氨、液化石油氣罐車卸料時(shí)，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于４５℃

溫水加熱升溫或不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送；

４ 返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于０.０５ＭＰａ（０.５ｋｇｆ／ｃｍ?2?余壓，最高不超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓力； ５ 罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐車所有配件和卸力記錄隨車返回。

第四十三條 充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線，若采用軟管，并有可靠的連接方式。

第四十四條 罐車的充裝和卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護(hù)用具（如防毒面具等）。作業(yè)時(shí)應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號(hào)，出現(xiàn) 下列情況嚴(yán)禁充裝和卸料：

１ 盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)； ２ 周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時(shí)。３ 出現(xiàn)其它不安全因素時(shí)。第六章 罐車的檢修

第四十五條 罐車的檢修包括對(duì)罐體和底架的檢查和修理；

一、罐體部分的修理周期：

１ 大修間隔期不得超過(guò)六年，可與車輛大修周期同步進(jìn)行（新罐車使用一年后 必須進(jìn)行大修）； ２ 中修每年一次；

３ 小修每次充裝前進(jìn)行。

二、底架、專向架、制動(dòng)裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四十六條 罐體的檢驗(yàn)，必須由取得《壓力容器檢驗(yàn)許可證》的單位進(jìn)行，從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)部門考核，獲得檢驗(yàn)資格人員承擔(dān)。第四十七條 罐車的檢修內(nèi)容和要求：

一、小修：

１ 檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況；

２ 檢查罐體及各附件（安全閥、液面計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、閥門、管件連接件等是否完好無(wú)損、可靠、無(wú)泄漏； ３ 壓力表半年校正一次；

４ 檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)作妥善處理；

二、中修：

１ 進(jìn)行小修所規(guī)定的全檢修項(xiàng)目；

２ 檢查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)螺栓緊固情況 ； ３ 對(duì)安全閥進(jìn)行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn)，合格后會(huì)同主管和安全部門鉛封；

４ 檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計(jì)； ５ 校對(duì)壓力表，溫度計(jì)；

６ 檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時(shí)更換；

７ 液氨、液化石油氣罐車中修后，應(yīng)用情性氣體進(jìn)行置換合格后，方可進(jìn)行密封試驗(yàn)，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進(jìn)行密封試驗(yàn)。

三、大修

１.進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目； ２.檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測(cè)定壁厚；

３.檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對(duì)內(nèi)表面焊縫１００％進(jìn)行磁探或著色檢查，對(duì)外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查，上述 部位發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)擴(kuò)大檢查，必要時(shí)用射線和超聲波探傷進(jìn)一步檢查。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；

４.對(duì)接焊縫未作１００％無(wú)損探傷的罐車在第一次大修時(shí)按第二十三條第２款項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，以后的大修檢查項(xiàng)目按本條第３款進(jìn) 行；

５.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行妥善處理，對(duì)返修的焊縫及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并進(jìn)行局部或整體熱處理，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；

６.按第二十五條要求進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行干燥處理，并按本條

二、中修第７款要求進(jìn)行置換和密封試驗(yàn)； ７.檢修或更換各附件：

（１）檢修或更換所有閥門（安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等）、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)和液下管等；

（２）更換人孔部分墊片及不良螺栓（液氯罐車嚴(yán)禁使用橡膠墊片）；（３）檢查修理遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)；

（４）１９８１年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進(jìn)行改裝。

８.罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆，并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫大修日期； ９.檢驗(yàn)罐車自重。

四、使用中有異常情況時(shí)，要及時(shí)對(duì)罐體進(jìn)行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。

第四十八條 對(duì)各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄要存檔。

第四十九條 罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進(jìn)入。

檢查時(shí)應(yīng)使用電壓１２或２４伏的低壓防爆燈。罐體動(dòng)火時(shí)要辦理動(dòng)火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進(jìn)入罐內(nèi)和動(dòng)火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第五十條 對(duì)使用期限超過(guò)１５年的液氯、。液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過(guò)２０年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查后，應(yīng)對(duì)罐體進(jìn) 行綜合分析和技術(shù)評(píng)定，并提出罐體報(bào)廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時(shí)間）的報(bào)告，報(bào)主管部門批準(zhǔn)并向有關(guān)勞動(dòng)部門備案。

第五十一條 罐體停用時(shí)間超過(guò)一年者，使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。

第五十二條 罐車變更裝運(yùn)介質(zhì)時(shí)，需經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批，并向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和秩路部門辦理使用變更手續(xù)。

第五十三條 罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行事故分析及全面檢查。修復(fù)方案應(yīng)報(bào)主管部門批準(zhǔn)。第五十四條 罐體報(bào)廢條件

１.罐體內(nèi)外表面嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際壁厚小于等于理論強(qiáng)度計(jì)算壁厚者； ２.罐車因事故造成罐體變形、破裂、罐體表面嚴(yán)重?fù)p傷或經(jīng)技術(shù)鑒定無(wú)修復(fù)價(jià)值者；

３.罐車報(bào)廢后應(yīng)辦理《壓力容器使用登記證》注銷手續(xù)。第七章 罐車的運(yùn)輸

第五十五條 經(jīng)確認(rèn)充裝記錄和罐車運(yùn)輸交接單完整的罐車，方可辦理托運(yùn)手續(xù)。第五十六條 液化氣體罐車在運(yùn)輸途中，必須派二名押運(yùn)人員監(jiān)護(hù)，押運(yùn)人員對(duì)其所裝產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)辦法必須熟悉，遇有異常情況能及時(shí)處理。第五十七條 押運(yùn)人員必須從企業(yè)安全技術(shù)考核合格者中選派，企業(yè)安全部門審查后頒發(fā)押運(yùn)許可證后方準(zhǔn)押運(yùn)。

第五十八條 押運(yùn)人員在押運(yùn)過(guò)程中不得擅離職守，到編組站時(shí)積極與鐵路部門聯(lián)系，及時(shí)掛運(yùn)，同時(shí)要對(duì)發(fā)運(yùn)、路經(jīng)各編組站與收貨單位交接這幾方面作詳細(xì)記 錄（見(jiàn)附件四）。

第五十九條 押運(yùn)人員應(yīng)攜帶防護(hù)用具及必要的檢修工具，中途發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)積極主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如處理不了，應(yīng)立即同鐵路部門及有關(guān)企業(yè)聯(lián)系加以 解決。-第六十條 罐車到達(dá)用戶后，押運(yùn)人員應(yīng)與用戶辦理交接驗(yàn)收手續(xù)（內(nèi)容見(jiàn)附件二）后，方準(zhǔn)離車返廠。

第六十一條 根據(jù)鐵道部的有關(guān)規(guī)定充裝有毒介質(zhì)的罐車在運(yùn)輸中各編組站應(yīng)優(yōu)先掛運(yùn)，以便縮短站停時(shí)間，掛有液化氣體罐車的列車要加掛守車，以便于押運(yùn)人 員執(zhí)行押運(yùn)任務(wù)。

第六十二條 運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重故障的處理：

１.發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，鐵路部門與押運(yùn)人員應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)卣?、公安部門報(bào)告，組織搶救，裝運(yùn)易燃介質(zhì)的，要立即切斷周圍火源；

２.根據(jù)泄漏程度設(shè)立警戒區(qū)，組織人口向逆風(fēng)方向疏散，最大限度減少人員傷亡或財(cái)產(chǎn)的損失。

３.液化氣體生產(chǎn)和使用單位同鐵路部門應(yīng)在當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)組織下建立聯(lián)系，以便發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)有效的處理。第八章 附則

第六十三條 本規(guī)程所引用的標(biāo)準(zhǔn)，凡未注年號(hào)的，均指現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)修定后，自生效之日起，執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)；

第六十四條 本規(guī)程的解釋權(quán)歸化學(xué)工業(yè)部 本規(guī)程每四年修改一次。