第一篇：機(jī)械制造工程學(xué)

機(jī)械制造工程學(xué) 填空題

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是不斷把（待切金屬）投入切削過程，從而加工出全部表面的運(yùn)動(dòng)。在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在（前刀面）上靠刀刃口處粘結(jié)一塊很硬的金屬。切削熱來源于切削層金屬產(chǎn)生的彈性形變和（塑性變形）所做的功。

金屬切削機(jī)床是用切削的方法將（金屬毛坯）加工成機(jī)器零件的機(jī)器，是制造機(jī)器采用夾具安裝工件，是靠夾具來保證工件相對于刀具以及機(jī)床的正確位置，從而保證（加工精度）。

夾具夾緊力的三要素分別為方向、（作用點(diǎn)）以及大小。

切削速度是指切削刃選定點(diǎn)相對于（工件主運(yùn)動(dòng)）的瞬時(shí)速度。

切削長度與（切屑長度）之比稱為長度變形系數(shù)。

刀具磨損的快慢用（使用壽命）來衡量。系為(刀具標(biāo)注角度參考系和刀具工作角度參考系)

切削層公稱橫截面參數(shù)有(切削層公稱厚度和切削層公稱寬度)

在(第一)變形區(qū)，當(dāng)切削沿前刀面流出時(shí)，受到前刀面的擠壓和摩擦，使切屑底層金屬又一次產(chǎn)生塑性變形

根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型分別是(帶狀切屑，節(jié)狀切屑，單元切屑，崩碎可能原因是(車床主軸徑向跳動(dòng)）。誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（大批大量）的生產(chǎn)條件。

機(jī)械加工過程中，使工件產(chǎn)生熱變形的熱源主要是（切削熱）。

工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因有：毛坯熱應(yīng)力、冷校直內(nèi)用力和（切削加工內(nèi)應(yīng)力）。加工誤差常用的統(tǒng)計(jì)方法有：（分布曲線法和點(diǎn)圖法）。

零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)的機(jī)器。

工藝系統(tǒng)的剛度：平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的（切削分力Fy）對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。機(jī)械加工工藝過程是指用（機(jī)械加工）方法逐步改變毛坯的形態(tài)，使其成為合格零件所驚醒的全部過程。

裝配基準(zhǔn)是指在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在部件或機(jī)械中（相對位置）的基準(zhǔn)。

時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定（生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品）或完成某一工序所需要的時(shí)間。

金屬切削過程就是通過刀具把（被切削金屬層）變?yōu)榍行嫉倪^程。

影響切削力的因素很多，主要有工件材料、（切削用量）、刀具幾何參數(shù)等。影響材料切削加工性的主要因素有材料的物理力學(xué)性能、化學(xué)成分和（金屬組織）等。

零件的機(jī)械加工質(zhì)量不僅指加工精度，還有（表面質(zhì)量）

影響表面粗糙度的因素主要有（幾何因素）和物理因素。

制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)滿足的要求有技術(shù)上的先進(jìn)性，（經(jīng)濟(jì)上的合理性）以及良好的勞動(dòng)條件。

毛皮尺寸與零件圖的（設(shè)計(jì)尺寸）之差稱為表面的加工總量。

夾具中的（定位元件）就是用來確定工件相對于家具的位置。

由于定位所引起的加工尺寸的最大變動(dòng)范圍就是（定位誤差）。

斜楔的自鎖條件是：斜楔的升角小于斜楔與工件、斜楔與夾具之間的（摩擦角）之和。

齒輪吃性的加工，按照其形成原理的不同分為（成形法）和展成法兩種。零件的加工精度包括尺寸精度、（形狀精度）和位置精度。

機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)（機(jī)械加工生產(chǎn)）的主要技術(shù)文件。機(jī)械加工順序的安排原則為基面先行，先主后次，先粗后精，（先面后孔），配套加工。

機(jī)械加工過程中，為了（保證加工精度），必須使工件在機(jī)床中占有重要的加工位置，并使之固定、夾牢，這個(gè)定位、夾緊的過程即為工件的安裝。

機(jī)械的加工過程中，工件誤差通常由三部分組成，分別為（定位誤差），安裝誤差以及加工過程誤差。

夾緊機(jī)構(gòu)有兩部分組成，分別為（動(dòng)力裝置）以及夾緊機(jī)構(gòu)

在加工中，刀具和工件之間的相對運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為(主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng))切削用量三要素是指(切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量)工件上由切削刃正在切削的表面是(過渡表面)已知進(jìn)給量是f，工件轉(zhuǎn)速為n，則進(jìn)給速度為(fn)在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為(前角)在正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角稱為(后角)正交平面與法平面重合的條件是(切削刃垂直于切削平面)車刀的主要幾何角度有(法前角，法后角，側(cè)前角，側(cè)后角，背前角，背后角)用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)

切屑)

加工塑性金屬時(shí)，在中速和高速下，切削力一般隨著切削速度的增大而(減小)刀具正常磨損的主要形式有(前刀面磨損，后刀面磨損，前后刀面同時(shí)磨損)刀具主偏角增加，背向力Fp減小，進(jìn)給力Ff(增大)

刀具的幾何參數(shù)包括(前角，負(fù)倒棱，主偏角，刃傾角)四個(gè)方面。

材料的強(qiáng)度硬度越高，切削抗力越大，切削溫度越高，刀具的磨損越快，切削性能越(差)

按照機(jī)床主要工作部件的數(shù)目，可分為(單軸的、多軸的、單刀的、多刀的)MG1432A機(jī)床型號中MG代表(高精度磨床)

表面發(fā)生線的形成方法有(軌跡法、成形法、相切法 和 展成法)

根據(jù)傳動(dòng)鏈的性質(zhì)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為兩種(外聯(lián)系和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈)

可以加工孔的機(jī)床有（鉆床、鏜床及拉床）銑刀按用途分為三類：（加工平面銑刀，加工溝槽銑刀，成形銑刀）

砂輪由一定比例的（磨粒和結(jié)合劑）經(jīng)壓制和燒結(jié)而成。

由于在加工中采用了近似加工運(yùn)動(dòng)、近似刀具輪廓和近似的加工方法因而產(chǎn)生（加工原理）誤差。

除了導(dǎo)軌本身的制造誤差之外，（導(dǎo)軌磨損）也是造成機(jī)床精度下降的主要原因。傳動(dòng)鏈誤差一般用傳動(dòng)鏈末端 元件的（轉(zhuǎn)角誤差）來衡量。

工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度的（倒數(shù)之和的倒數(shù)）

在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最

度和硬度都有所（增加）

切削加工中影響表面粗糙度的因素主要由（幾何因素和物理因素）

磨削加工時(shí)出現(xiàn)的燒傷形式有：（退火燒傷，回火燒傷，淬火燒傷）

在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即（單件生產(chǎn)，大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)）

外圓表面加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線:（粗車—半精車—精車）工藝過程一般劃分為（粗加工，半精加工，精加工，光整加工）四個(gè)加工階段 幾何精度和表面粗糙度的檢驗(yàn)在（工藝過程開始時(shí)）進(jìn)行。

目前確定加工余量的方法以（計(jì)算法，經(jīng)驗(yàn)估算法，查表修正法）為主。工藝尺寸鏈中有

（一）個(gè)封閉環(huán) 極值法當(dāng)中封閉環(huán)的基本尺寸于(增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和).產(chǎn)品的裝配精度包括（尺寸精度、位置精度、接觸精度和運(yùn)動(dòng)精度）

在封閉環(huán)精度一定時(shí)，尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)越少，則每個(gè)環(huán)分配到的公差越（大）夾緊裝置由(動(dòng)力裝置，夾緊機(jī)構(gòu))組成。將（電、磁、聲、光、化學(xué)）等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍履等的非傳統(tǒng)加工方式稱為特種加工。通過刀具的尺寸來保證加工表面的尺寸與精度，叫（定尺寸刀具）法。成組夾具是按企業(yè)的典型零件族設(shè)計(jì)的（標(biāo)可重調(diào)夾具）。

名詞解釋

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：就是不斷把待切金屬投入切削

過程，從而加工出全部表面的運(yùn)動(dòng)。背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：一般把機(jī)械加工中有機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的互相作用、相互依賴，并具有特定功能的有機(jī)整體。刀具的使用壽命：是指新刃磨的刀具從開始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)使得切削時(shí)間 示

積屑瘤：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)金屬叫做積削瘤

加工硬化：機(jī)械加工中，工件表面層金屬受切削力的作用，產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生滑移剪切，晶粒被拉長、纖維化甚至碎化，引起表面層的強(qiáng)度和硬度增加，塑性降低，物理性能也有所變化，摩擦產(chǎn)生的熱量。

表面質(zhì)量：包含兩方面：一是表面的幾何特征：表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理和傷痕；二是表面層力學(xué)物理性能：表面層加工硬化、表面層金相組織的變化和表面層殘余應(yīng)力。

表面粗糙度：指加工表面的微觀幾何形狀誤差。

表面波度：指介于形狀誤差和表面粗糙度3.切削力的來源有？兩個(gè)：一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性形變、塑性變形所產(chǎn)生的抗力；二是刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。

4.決定砂輪的特性的因素有哪些？1磨料2粒度3砂輪的硬度4結(jié)合劑5組織 5.刀具磨損的方式以及原因有哪些？磨損方式：（1）前刀面磨損（2）后刀面磨損（3）前后刀面同時(shí)磨損。磨損原因：工藝系統(tǒng)的剛度：平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。

加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。切削熱：是由于切削過程中，切削層金屬的彈性、塑性變形及刀具與工件、切屑之間摩擦而產(chǎn)生的熱量。

加工誤差：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離量。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。

加工余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為表面的加工總余量。

工藝基準(zhǔn)：零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基準(zhǔn)。尺寸鏈：在機(jī)械裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸所形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。

工藝路線：是指主要用機(jī)械加工方法將毛坯制成所需零件的整個(gè)加工路線 不完全定位：在定位過程中，根據(jù)加工要求，沒有必要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。

基面：過切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。

切削平面：過切削刃上選定點(diǎn)于切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面：過切削刃上選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于切削切削平面與基面的平面。法平面：過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。

刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：指后刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值，以VB表 這種現(xiàn)象稱為加工硬化。

工件材料的切削加工性：是指對某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。

刀具使用壽命：指新刃磨的刀具從開始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的切削時(shí)間。

生產(chǎn)過程：指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

工藝過程：用機(jī)械加工方法逐步改變毛坯的形態(tài)，使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。

工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程

安裝：為完成一道或多道工序的加工，在加工前對工件進(jìn)行的定位、夾緊和調(diào)整作業(yè)稱為安裝。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。

零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)線面

經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下，即采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間等，所能保證的加工精度。

加工余量：毛坯尺寸和零件圖的設(shè)計(jì)尺寸的差值。

加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離量。

尺寸精度：機(jī)械加工后零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值得接近程度。

切削熱：是由于切削過程中，切削層金屬的彈性、塑性變形及刀具與工件、切屑鍵

之間的周期性形狀誤差，主要由機(jī)械加工過程中工藝系統(tǒng)低頻振動(dòng)造成的。冷作硬化:表面層因塑性變形引起的加工硬化。

可動(dòng)調(diào)整法:在裝配尺寸鏈中，選定某個(gè)零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位置，即移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，以達(dá)到裝配精度，這種方法稱為可動(dòng)調(diào)整法。

時(shí)間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品或完成某一工序所需要的時(shí)間。

后角:在正交平面內(nèi)，刀具后角是后刀面與切削平面之間的夾角。

表面成形運(yùn)動(dòng):機(jī)床在加工過程中，為了要獲得所需的工件表面形狀，刀具和工件完成一定的運(yùn)動(dòng)

加工精度:零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。

表面強(qiáng)化工藝:指通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑形變形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

裝配尺寸鏈:在機(jī)器的裝配過程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈。

簡答題：

1.切削用量三要素？切削速度：切削刃選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。進(jìn)給量：工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，兩者沿進(jìn)給方向的相對位移。被吃刀量：工件上以加工表面和待加工表面間的垂直距離。2.機(jī)床的技術(shù)參數(shù)？1；機(jī)床的工藝范圍2；機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)3；加工精度和表面粗糙度4；生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度5；人機(jī)關(guān)系

磨料磨損，粘接磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損。

6.零件的加工精度？尺寸精度：機(jī)械加工后零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實(shí)際值與理想值的接近程度。形狀精度：機(jī)械加工后零件的實(shí)際形狀與理想形狀的接近程度。位置精度：機(jī)械加工后零件的實(shí)際位置與理想位置的接近程度。7.影響加工余量的因素有哪些？1)上道工序留下的表面粗糙度及表面缺陷層2)上道工序的尺寸公差3)工件各表面相互位置的空間偏差；4)本工序加工時(shí)的安裝誤差

8.特種加工都有哪些？電火花加工，電化學(xué)加工，超聲波加工，激光加工，電子束加工，離子束加工，水射流加工等。9.毛坯種類的選擇應(yīng)考慮那幾個(gè)方面？1）零件材料的工藝特性2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小3）零件的形狀和尺寸4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。

10.夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源裝置有哪些？1)手動(dòng)動(dòng)力源2）氣動(dòng)動(dòng)力源3）液壓動(dòng)力源4）氣-液組合動(dòng)力源5）電動(dòng)電磁動(dòng)力源 11.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和要求有哪些？

原則：保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到零件圖樣所提出的全部技術(shù)要求，并在此基礎(chǔ)上具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。要求：1；技術(shù)上的先進(jìn)性2；經(jīng)濟(jì)上的合理性3；良好的勞動(dòng)條件

12.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的主要形式有哪些？1)單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)2）多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3）與其他動(dòng)作聯(lián)動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu) 1.刀具標(biāo)注角度參考系有哪些？ 答：（1）正交平面參考系。由以下三個(gè)平面組成：基面，切削平面，正交平面。（2）法平面參考系。由三個(gè)平面組成：基面，切削平面，法平面（3）假定工作片面參考系。由三個(gè)平面組成：基面，假定工作平面，背平面。

2.在切削過程中是如何產(chǎn)生積削瘤的？ 答：切削過程中，由于前刀面與切屑底層之間的擠壓與摩擦作用，使靠近前刀面的切屑底層流動(dòng)速度減慢，產(chǎn)生一層很薄的滯留層，使切屑的上層金屬與滯留層之間產(chǎn)生相對滑移。在一定條件下，由于切削時(shí)產(chǎn)生的溫度和壓力作用，使得刀具前刀面與切屑底部滯留層間的摩擦力大于內(nèi)摩擦力，此時(shí)滯留層的金屬與切屑分離而粘接在前刀面上。隨后形成的切屑，其底層則沿著被粘接的一層相對流動(dòng)，又出現(xiàn)新的滯留層。當(dāng)新舊滯留層之間的摩擦阻力大于切屑的上層金屬與新滯留層之間的內(nèi)摩擦力時(shí)，新的滯留層又產(chǎn)生粘接。這樣一層一層地滯流、粘接，逐漸形成一個(gè)楔塊，這就是積削瘤。

3.刀具的正常磨損過程和特點(diǎn)是什么？ 答：（1）初期磨損階段。該階段磨損較快。（2）正常磨損階段。由于刀具表面高低不平之處已經(jīng)磨去，壓強(qiáng)減小，磨損緩慢，磨損曲線基本上是一條直線。（3）劇烈磨損階段。刀具磨損量VB增長到一定程度時(shí)，切削力增大，切削溫度升高，刀具磨損加劇。

4.簡述機(jī)床的技術(shù)參數(shù)內(nèi)容？

答：機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)。包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)等。尺寸參數(shù)包括主參數(shù)，第二參數(shù)和與被加工零件有關(guān)的其他尺寸參數(shù)；運(yùn)動(dòng)參數(shù)是指機(jī)床的執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度；動(dòng)力參數(shù)多指機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率

5.影響機(jī)床部件剛度的因素有哪些？ 答：（1）連接表面的接觸變形。（2）薄弱零件本身的變形（3）接觸表面之間的摩擦（4）連接表面間的間隙影響（5）連接件夾緊力的影響

6.對車削加工，隨著受力點(diǎn)位置的變化，有可能產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？4.3b 125 答：隨著車刀位置的變化，工藝系統(tǒng)的變形也是變化的。變形大的地方，背吃刀量較小；變形小的地方，切去較多的金屬，加工出的工件呈兩頭細(xì)，中間粗的腰鼓 形。

7.應(yīng)用分布曲線法存在的問題是什么？ 答：（1）分布曲線法未考慮零件的加工順序，不能反映系統(tǒng)誤差的變化規(guī)律和發(fā)展趨勢。（2）只有一批零件加工完了才能畫出，不能在加工過程中提供工藝過程是否穩(wěn)定的必要信息。（3）發(fā)現(xiàn)問題后，不能對本批零件進(jìn)行補(bǔ)救。

8.磨削加工時(shí)，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？

答：（1）磨削用量。包括砂輪的速度、工件速度和磨削深度。（2）砂輪的特性。粒度、砂輪的硬度和砂輪的修整。（3）冷卻。采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可以避免燒傷。

9.機(jī)械加工中引起強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的原因是什么？

答：強(qiáng)迫振動(dòng)是由外界周期性的干擾力所支持的不衰減振動(dòng)。如零件制造精度不高，使機(jī)床不均勻運(yùn)動(dòng)振動(dòng)；刀具刃口高度的誤差；相鄰機(jī)床之間的相互影響。自激振動(dòng)有由振動(dòng)過程本身引起某種切削力的周期變化，又由這個(gè)周期變化的切削力反過來加強(qiáng)和維持振動(dòng)，使振動(dòng)系統(tǒng)補(bǔ)充了由阻尼作用消耗的能量。10.簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則。

答：選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：1）保證相互位置要求的原則；2）保證加工表面加工余量合理分配的原則；3）便于工件裝夾的原則；4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

11.切削加工工序順序的安排原則是什么？

答：切削工序安排的總原則是：前期工序必須為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，作好基準(zhǔn)準(zhǔn)備。具體原則如下：(1)基準(zhǔn)先行(2)先主后次(3)先粗后精(4)先面后孔 12.裝配鏈尺寸的概念和建立方法是什么？

答：裝配尺寸鏈?zhǔn)窃跈C(jī)器的裝配過程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，其基本特征是呈封閉圖形。裝配尺寸鏈?zhǔn)墙⒃谘b配圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)裝配精度要求，找出與該項(xiàng)精度有關(guān)的零件及相應(yīng)的一有關(guān)尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

13.裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)和公共環(huán)的含義？7.2d 230

答：組成環(huán)由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系組成，分為增環(huán)和減環(huán)。封閉環(huán)為裝配過程最后形成的一環(huán)，即裝配后獲得的精度或技術(shù)要求。完全互換法當(dāng)中的作為試湊對象的組成環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán) 14.什么是裝配尺寸鏈組成最短原則？ 答： 在封閉環(huán)精度一定時(shí)，尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)越少，則每個(gè)環(huán)分配到的公差越大，這有利于減小加工難度和成本的降低。因此要建立裝配尺寸鏈時(shí)，要遵循最短路線原則，即應(yīng)使每一個(gè)相關(guān)零件僅有一個(gè)組成環(huán)列入尺寸鏈。15.工件定位原理是什么？

答：任何一個(gè)工件在夾具中未定位前，都可看成為在空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，即都有六個(gè)自由度，分別是繞三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。工件定位的實(shí)質(zhì)就是用定位元件來阻止工件的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限制工件的自由度。16.常用的定位方式和定位元件有哪些？ 答：（1）平面定位。常用支承板和支承釘為定位元件。（2）孔定位。常用元件是各種心軸和定位銷（3）為圓柱面定位。常用的有V形塊。（4）一面兩孔定位。用一個(gè)大平面和平面上兩孔來定位。17.常見的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？

答：（1）基本夾緊機(jī)構(gòu)。包括斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)（2）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。包括單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)（3）定心夾緊機(jī)構(gòu)。包括螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)，杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)，楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)，彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)，膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)，波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)，液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)。

18.簡述工藝系統(tǒng)當(dāng)中的機(jī)床誤差產(chǎn)生的原因

原因有（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差，可分解為徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種形式。（2）導(dǎo)軌誤差，分為導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差，導(dǎo)軌間的平行度誤差和導(dǎo)軌磨損產(chǎn)生的誤差。（3）傳動(dòng)鏈誤差 19.簡述電化學(xué)加工的原理

電化學(xué)加工是利用電化學(xué)作用對金屬進(jìn)

行加工的方法。分三類：一類是利用電化學(xué)陽極溶液來進(jìn)行加工；第二類是利用電化學(xué)陰極鍍覆進(jìn)行加工；第三類是電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工。

41、簡述電解磨削的特點(diǎn)

機(jī)床主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外廓尺寸和加工表面有關(guān)尺寸相適應(yīng)；機(jī)床精度要與工序 要求加工精度相適應(yīng)；機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；盡量利用現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備。

42、簡述選擇切削用量的原則

固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。

43、簡述納米加工原理

不易達(dá)到較高加工精度和加工穩(wěn)定性；電解加工附屬設(shè)備多、投資大、占地面積大，設(shè)備銹蝕嚴(yán)重，造價(jià)高；電極工具設(shè)計(jì)和修正比較麻煩，很難適用單件生產(chǎn)；電解產(chǎn)物必須妥善處理，否則將污染環(huán)境。

44、簡述多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)形式 1)技術(shù)上的先進(jìn)性，2）經(jīng)濟(jì)上的合理性，3）良好的勞動(dòng)條件。

論述題

1：積屑瘤的影響有哪些？應(yīng)該如何控制？

答案：影響：1）積屑瘤生成后，刀具的前角增大，因而減少了切屑的變形，降低了切削力。2）積屑瘤深處切屑刃之外，使切削層公稱厚度發(fā)生變化。切削層公稱厚度的變化將影響工件的尺寸精度。3）同時(shí)由于積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，使工件表面很不平整，表面粗糙度值顯著增加。在有積屑瘤生成的情況下，可以看到加工表面上沿著切削刃與工件的相對運(yùn)動(dòng)方向有深淺和寬窄不同的犁溝，這就是積屑瘤的切痕。4）此外，積屑瘤周期性的脫落與再生，也會(huì)導(dǎo)致切削力的大小發(fā)生變化，引起振動(dòng)。脫落的積屑瘤碎片部分被切屑帶走，部分粘附在工件已加工表面上，也使表面粗糙度增加，并造成表面硬度不均勻。5）由于積屑瘤輪廓不規(guī)則，且尖端不鋒利，是道具對工件的擠壓作用增強(qiáng)，因此，已加工表面的殘余應(yīng)力和變形增加，表面質(zhì)量降低?？刂频姆椒ǎ?）避開容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍；2）降低材料塑性；3）合理使用切削液；4）增大刀具前角，提高刀具刃磨質(zhì)量。

2：請簡要論述切削液的作用。答案：1）冷卻作用：切削液能夠降低切削溫度，從而可以提高刀具使用壽命和加工質(zhì)量。切削液冷卻性的好壞，取決于它的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱、流速與流量等。一般水溶液的冷卻作用較好，油類較差。2）潤滑作用：金屬切削時(shí)切屑、工件和刀具間的摩擦可分為干摩擦、流體潤滑摩擦和邊界潤滑摩擦三類。當(dāng)形成流體潤滑摩擦?xí)r，才能有較好的潤滑效果。3）清洗與防銹作用：切削液可以清除切屑，防止劃傷已加工表面和機(jī)床導(dǎo)軌面。清洗性能取決于切削液的流動(dòng)性和壓力。在切削液中加入防銹添加劑后，能在金屬表面形成保護(hù)膜，起到防銹作用。3：請簡要論述切削用量的選擇原則和方法。

答案：選擇原則：在機(jī)床、工件、刀具強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次，根據(jù)加工條件和要求選用所允許的最大進(jìn)給量，最后再根據(jù)刀具的使用壽命要求選擇或計(jì)算合理的切削速度。

切削用量的選擇方法：1）背吃刀量的選擇：背吃刀量根據(jù)加工余量來確定。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度和剛度、刀片強(qiáng)度以及裝夾剛度等允許的條件下，盡可能選擇大的進(jìn)給量。精加工時(shí)最大進(jìn)給量主要受表面粗糙度的影響，主要用查表法或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。3）切削速度的確定：根據(jù)已選定的背吃刀量、進(jìn)給量和刀具的使用壽命計(jì)算切削速度，然后再計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。

4：請簡要論述滾齒機(jī)加工直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理。105 答案:用滾刀加工直齒輪必須具備兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：形成漸開線輪廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成直線齒形（導(dǎo)線）的運(yùn)動(dòng)。要完成這兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須具有三條運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。1.主傳動(dòng)鏈。這是一條外聯(lián)系傳動(dòng)鏈，它的作用是想成形運(yùn)動(dòng)提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。2.展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：聯(lián)系滾刀主軸和工作臺的傳動(dòng)鏈為展成傳動(dòng)鏈。由它保證工件和刀具之間嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。3.垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由滾刀刀架沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，以保證滾刀在齒輪全齒寬上切出齒形。

5：簡要論述加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法。答案：統(tǒng)計(jì)分析法是以生產(chǎn)現(xiàn)場的工件檢測結(jié)果為依據(jù)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法對這些結(jié)果進(jìn)行分析和處理，從中找出誤差變化的規(guī)律。常用的統(tǒng)計(jì)分析法有兩種：分布曲線法和點(diǎn)圖法。

分布曲線法：測量每個(gè)工件的加工尺寸，把測量的數(shù)據(jù)記錄下來，按尺寸大小將整批工件進(jìn)行分組，則每一組中的零件尺寸處在一定的時(shí)間范圍內(nèi)。同一尺寸間隔內(nèi)的零件數(shù)量稱為頻數(shù)，頻數(shù)與該批零件總數(shù)之比稱為頻率。以零件尺寸為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)為縱坐標(biāo)，便可以得到實(shí)際分布曲線。

點(diǎn)圖法：點(diǎn)圖有多種形式，但其基本格式是相同的。其縱坐標(biāo)都是用來標(biāo)注實(shí)測尺寸，并標(biāo)出公差的上下限作為控制參考值；其橫坐標(biāo)主要有兩種標(biāo)注方法：一種是標(biāo)注加工工件的順序號（逐件檢查），還有一種是標(biāo)注工件的組序號。6：簡要敘述對夾緊裝置的基本要求。答案：1.夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。2.夾緊力的大小適當(dāng)，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個(gè)加工過程中的位置穩(wěn)定不變，振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。3.夾緊可靠，手動(dòng)夾緊要保證自鎖。4.夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量越大，允許設(shè)計(jì)愈復(fù)雜、效率愈高的夾緊裝置。5.公益性好，適用性好。其結(jié)構(gòu)應(yīng)力要求簡單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。

2.切削條件中切削用量的選擇原則及方法

答：選擇原則：在機(jī)床、工件、刀具強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次，根據(jù)加工條件和要求選用所允許的最大進(jìn)給量，最后再根據(jù)刀具的使用壽命要求選擇或計(jì)算

合理的切削速度。

切削用量的選擇方法：1）背吃刀量的選擇：背吃刀量根據(jù)加工余量來確定。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度和剛度、刀片強(qiáng)度以及裝夾剛度等允許的條件下，盡可能選擇大的進(jìn)給量。精加工時(shí)最大進(jìn)給量主要受表面粗糙度的影響，主要用查表法或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。3）切削速度的確定：根據(jù)已選定的背吃刀量、進(jìn)給量和刀具的使用壽命計(jì)算切削速度，然后再計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。

3.簡要論述裝配工藝規(guī)程的制定的步驟和內(nèi)容

答：步驟（1）產(chǎn)品圖樣分析。通過對產(chǎn)品的總裝配圖，部件裝配圖，零件裝配圖及技術(shù)要求的研究；產(chǎn)品及各部件的裝配技術(shù)要求；裝配精度的方法，已及產(chǎn)品的試驗(yàn)內(nèi)容、方法等，此外還要對圖樣的完整性、裝配技術(shù)要求及裝配工藝性等方面進(jìn)行審查。（2）確定裝配組織形式。包括總裝、部裝的具體劃分，裝配工序劃分時(shí)的集中或分散程度，產(chǎn)品裝配的運(yùn)輸方式，以及工作地的組織等。（3）裝配方法的選擇。包括選擇手工裝配還是機(jī)械裝配；保證裝配精度的工藝方法和裝配尺寸鏈的計(jì)算方法。（4）劃分裝配單元及規(guī)定合理的裝配順序。劃分出具體的部件，組建、合件、套件等，然后選擇基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配。（5）劃分裝配工序。裝配順序確定后將工藝過程劃分成若干工序，確定各工序的工作內(nèi)容。（6）編制裝配工藝文件。依據(jù)產(chǎn)量情況，制定工序卡片、檢驗(yàn)卡片和試驗(yàn)卡片。5.滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理

答：分兩種情況（1）加工直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理：用滾刀加工直齒圓柱齒輪必須具備兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成直線齒形（導(dǎo)線）的運(yùn)動(dòng)。要完成這兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須有三條運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，a.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：向成形運(yùn)動(dòng)提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力b.展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：形成漸開線齒廓c.垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：由滾刀刀架沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，以保證滾刀在齒輪全齒寬上切出齒形。（2）加工斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理：與滾切直齒圓

柱齒輪一樣，滾切斜齒圓柱齒輪同樣需要兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，即成形漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成齒形線的運(yùn)動(dòng)。不同之處在于其齒形線是一條螺旋線，運(yùn)動(dòng)與交工螺紋線運(yùn)動(dòng)相同，由工件旋轉(zhuǎn)和刀具沿工件軸向移動(dòng)復(fù)合而成。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，刀具應(yīng)沿工件軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。6.工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 答：分以下幾個(gè)方面

一、切削力對加工精度的影響。（1）切削力作用點(diǎn)位置變化會(huì)影響加工誤差(2)切削力大小變化引起加工誤差。加工過程中，由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素會(huì)引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。

二、傳動(dòng)力對加工精度的影響。工件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，傳動(dòng)力方向是變化的，因此會(huì)造成工件的圓度誤差。

三、慣性力對加工精度的影響。告訴回轉(zhuǎn)零件的不平衡會(huì)產(chǎn)生離心力，這個(gè)離心力在工件回轉(zhuǎn)中不斷改變方向，造成實(shí)際背吃刀量減小或增大造成加工誤差。

四、夾緊力對加工精度的影響。由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，會(huì)使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，造成加工誤差。

五、重力加工對加工精度的影響。由于零件自重產(chǎn)生變形也會(huì)對工件的加工精度造成影響。

7.簡要敘述CA6140型車床的傳動(dòng)系統(tǒng)。答：傳動(dòng)系統(tǒng)包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。

主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：主要將動(dòng)力源的運(yùn)動(dòng)傳給機(jī)床主軸，使主軸帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，并可使主軸實(shí)現(xiàn)變速和換向。傳動(dòng)路線：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端件為電動(dòng)機(jī)和主軸。運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶輪傳動(dòng)副傳至主軸箱的軸I，軸I的運(yùn)動(dòng)經(jīng)由離合器和齒輪副傳給軸II，然后軸II的運(yùn)動(dòng)經(jīng)由三對齒輪副傳至軸III，運(yùn)動(dòng)由軸III傳至軸IV有兩種傳動(dòng)路線：高速傳動(dòng)路線和低速傳動(dòng)路線。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：有兩種不同性質(zhì)的傳動(dòng)路線。一條路線經(jīng)絲杠帶動(dòng)溜板箱，使刀架縱向移動(dòng)，這是螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈，是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。另一條路線經(jīng)光桿和溜板箱，使刀架作縱向或橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，這是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。這里主軸和刀架作為該鏈的兩個(gè)末端零件。8.論述尺寸鏈極值法特點(diǎn)和計(jì)算中的尺寸關(guān)系

答：特點(diǎn)：簡單可靠，主要用于組成環(huán)的環(huán)數(shù)較少，或組成環(huán)數(shù)雖多，但封閉環(huán)的公差較大的場合。

關(guān)系：（1）各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系：封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和。（2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系：封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和（3）各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系：封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。（4）各環(huán)公差之間的關(guān)系：封閉環(huán)的公差TA0等于各組成環(huán)的公差TAi之和。（5）組成環(huán)平均公差Tav：組成環(huán)的平均公差等于封閉環(huán)的公差除以組成環(huán)的數(shù)目所得的商。9.試述工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響

（1）工件熱變形對加工精度的影響。如果是棒料，隨著溫度升高，直徑逐漸增大，加工結(jié)束時(shí)直徑增至最大，冷卻后形成錐形，產(chǎn)生圓度誤差和尺寸誤差。如果是板材，由于受熱不均勻，上下表面形成溫差，導(dǎo)致工件上凸，凸起部分被加工，冷卻后下凹，形成直線度誤差。（2）刀具熱變形對加工精度的影響。當(dāng)?shù)毒哌B續(xù)工作時(shí)，由于溫度上升，刀具逐漸伸長，到達(dá)一定時(shí)間進(jìn)入熱平衡，熱變形穩(wěn)定，對加工精度影響很小。當(dāng)?shù)毒邤嗬m(xù)工作時(shí)，此時(shí)刀具熱變形工作時(shí)伸長，間斷時(shí)就冷卻縮短，其總的熱變形量小，最后穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，故精度影響不明顯，考慮磨損，影響更微。（3）機(jī)床熱變形對加工精度的影響。機(jī)床熱變形的熱源主要有摩擦熱、傳動(dòng)熱和外界熱源傳入的熱量。熱源不相同，加工精度影響不相同。如主軸箱升溫，主軸前端比后端升溫高；熱量傳給床身，床身和導(dǎo)軌向上凸起，影響加工精度。

10.論述納米加工的內(nèi)容和物理實(shí)質(zhì)

納米技術(shù)是在納米范疇內(nèi)對原子、分子等進(jìn)行操縱和加工的技術(shù)。其主要內(nèi)容包括：納米級精度和表面形貌的測量；納米級表層物理、化學(xué)、力學(xué)性能的檢測；納米級精度的加工和納米級表層的加工——原子和分子的去除、搬遷和重組；納米材料；納米級微傳感器利控技術(shù)；微型和超微型機(jī)械；微型和超微型機(jī)電系統(tǒng)和其他綜合系統(tǒng)；納米生物等。欲得到1mm的加工精度，加工的最小單位必須在亞微米級。由于原子間的距離為0.1~0.3nm，實(shí)際上納米級加工已達(dá)到了加工精度的極限。納米級加工中試件表面的一個(gè)個(gè)原子或分子成為直接的加工對象，因此納米級加工的物理實(shí)質(zhì)就是要切斷原子間的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)原子或分子的去除。

45、論述特種加工和傳統(tǒng)切削不同之處 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力、切削溫度，減小刀具磨損；抑制積屑瘤和鱗刺的生成，改善加工表面質(zhì)量。但是前角也不能選的過大，前角過大會(huì)削弱切削刃強(qiáng)度和散熱能力，反而使刀具磨損加劇，刀具使用壽命下降(2分)。因此前角應(yīng)有一個(gè)合理的參考數(shù)值。

46、論述電子束加工原理

聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)在兩個(gè)夾緊點(diǎn)之間必須設(shè)置必要浮動(dòng)環(huán)節(jié)，具有足夠的浮動(dòng)量，動(dòng)作靈活，符合機(jī)械傳動(dòng)原理；適當(dāng)限制被夾工件的數(shù)量；聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的中間傳力杠桿應(yīng)力求增力； 設(shè)置必要的復(fù)位環(huán)節(jié)，保證復(fù)位準(zhǔn)確，松夾裝卸方便；要保證聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)剛度；正確處理夾緊力方向和工件加工之間的關(guān)系，避免工件在定位、夾緊時(shí)的逐個(gè)積累誤差對加工精度的影響。

第二篇：機(jī)械制造工程學(xué)作業(yè)

《機(jī)械制造工程學(xué)》作業(yè)

緒論

思考下列問題: 1．機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。2．機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位作用。3．本課程的主要任務(wù)和要求。

第1章

金屬切削加工的基礎(chǔ)知識

一、簡答題

1.試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點(diǎn)和用途。2.為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點(diǎn)處？

3.試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，為什么橫向切削時(shí)，進(jìn)給量f不能過大。

4.試分析圖2-1所示鉆孔時(shí)的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。

5.何謂直角切削和斜角切削？各有何特點(diǎn)？ 6.刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？ 7.試按下列條件選擇刀具材料或編號。⑴ 45鋼鍛件粗車； ⑵ HT200鑄件精車； ⑶ 低速精車合金鋼蝸桿； ⑷ 高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸； ⑸ 中速車削淬硬鋼軸； ⑹ 加工冷硬鑄鐵。

A.YG3X

B.W18Cr4V

C.YT5

D.YN10

E.YG8

F.YG6X

G.YT30

二、分析計(jì)算題

圖2-1

?（要求標(biāo)出假定主運(yùn)動(dòng)方1.試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度?o、?o、Kr、Kr?、?o向vc、假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向vf、基面Pr和切削平面Ps）

圖2-2 圖2-3

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《機(jī)械制造工程學(xué)》作業(yè)

2.繪制圖2-3所示45?彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度（從外緣向中心車端面）：?o?15?，?s?0?，??6?。?o?8?，Kr?45?，?o3.設(shè)外圓車刀的?o?15?，?s?5?，?o?8?，Kr?45?，求?f，?p，?f 及?p。

4.如圖2-4所示，鏜孔時(shí)工件內(nèi)孔直徑為?50mm，鏜刀的幾何角度為?o?10?，?s?0?，?o?8?，Kr?75?。若鏜刀在安裝時(shí)刀尖比工件中心高h(yuǎn)?1mm，試檢驗(yàn)鏜刀的工作后角?o。

圖2-4 圖2-5

5.如圖2-5所示的車端面，試標(biāo)出背吃刀量ap、進(jìn)給量f、公稱厚度hD、公稱寬度bD。又若ap?5mm，f?0.3mm/r，Kr?45?，試求切削面積AD。

第2章

金屬切削過程的基本規(guī)律

一、簡答題

1.何謂積屑瘤？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制積屑瘤的形成？

2.車削細(xì)長軸時(shí)應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度（包括Kr、?s、?o、?o）？簡述理由。

3.試說明被吃刀量ap和進(jìn)給量f對切削溫度的影響，并與ap和f對切削力的影響相比較，兩者有何不同？ 4.增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？ 5.刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？

6.何謂最高生產(chǎn)率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所選用的耐用度是否相同，為什么？ 7.何謂工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？ 8.切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何選用？ 9.前角和后角的功用分別是什么？選擇前后、角的主要依據(jù)是什么？ 10.為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小，刀具耐用度會(huì)提高？

11.選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削用量的次序是先選ap，再選f，最后選vc？

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《機(jī)械制造工程學(xué)》作業(yè)

二、分析計(jì)算題

用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱車?b?0.98GPa的30CrMo鋼。車刀的幾何參數(shù)為?o?15??s?0?Kr?75?，、、前刀面帶卷屑槽，r??0.56mm，車削時(shí)切削用量為ap?f?vc?4mm?0.4mm/r?1.7m/s（102m/min）。⑴用指數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算三個(gè)切削分力并計(jì)算切削功率； ⑵用單位切削力和單位切削功率計(jì)算主切削力以及切削功率； ⑶分析、比較⑴和⑵所得結(jié)果。

第3章

機(jī)床與刀具

1.某機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)如圖4-1所示，試寫出主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線表達(dá)式和圖示齒輪嚙合位置時(shí)的運(yùn)動(dòng)平衡式（算出主軸轉(zhuǎn)速）。2.試證明CA6140車床的機(jī)動(dòng)

進(jìn)給量f橫?0.5f縱。3.車圓柱面和車螺紋時(shí)，各需 要幾個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)？

4.成形車刀重磨時(shí)應(yīng)刃磨哪個(gè) 刀面，要求是什么？ 5.鉆頭橫刃切削條件如何？為 什么在切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的6.銑削有哪些主要特點(diǎn)？可采性？

7.什么是順銑和逆銑，順銑有哪些特點(diǎn)？對機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有哪些要求？ 8.拉削加工有什么特點(diǎn)？

9.拉削方式（拉削圖形）有幾種？ 各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 10.滾刀常用的基本蝸桿造型有幾種，制造方法是什么？ 11.砂輪的特性由哪些因素決定？

12.什么叫砂輪硬度，如何選擇砂輪硬度？ 13.簡述磨料粒度的表示方法。

14.齒輪常用加工方法有哪些？試分析滾齒機(jī)的切削運(yùn)動(dòng)。

軸向力？

用什么措施改進(jìn)銑刀和銑削特

第4章

機(jī)械加工精度

一、簡答題

1．什么是誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？

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《機(jī)械制造工程學(xué)》作業(yè)

2．加工誤差根據(jù)其統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為哪些類型？有何特點(diǎn)？ 3．提高加工精度的主要措施有哪些？

二、分析計(jì)算題

1．在車床上車削一批小軸，經(jīng)測量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必須返修的小軸數(shù)占24％，小于要求的尺寸從而不能返修的小軸數(shù)占2％，若小軸的直徑公差T?0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，試確定該工序的均方差?，并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少？

2．在車床上加工一長度為800mm，直徑為?600mm，材料為45鋼的光軸。已知機(jī)床各部件的剛度分別為Kdj?5?104N/mm，Ktj?4?104N/mm，Kwz?4?104N/mm。加工時(shí)的切削力Fc?600N，F(xiàn)y?0.4Fc。如圖6-1所示，試計(jì)算在一次走刀后的軸向形狀誤差。

圖6-1 3．加工一批工件的外圓，圖紙要求尺寸為?20?0.07mm，若加工尺寸按正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)有8％的工件為廢品，且其中一半廢品的尺寸小于零件的下偏差，試確定該工序能達(dá)到的加工精度？

4．在三臺車床上分別用兩頂尖安裝工件，如圖6-2所示，各加工一批細(xì)長軸，加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)1號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形，2號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形，3號車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形，試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。

圖6-2 5．在臥式銑床上銑削鍵槽，如圖6-3所示，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，靠工件兩端深度大于中間，且中間的深度比調(diào)整的深度尺寸小，試分析產(chǎn)生這一誤差的原因，及如何設(shè)法克服減小這種誤差。

圖6-3

第5章

機(jī)械加工表面質(zhì)量

一、簡答題

1．表面質(zhì)量的含義包含那些主要內(nèi)容？

2．產(chǎn)生磨削燒傷的原因有那些？如何避免磨削燒傷？

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《機(jī)械制造工程學(xué)》作業(yè)

3．引起表面殘余應(yīng)力的原因有那些？ 4．減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施有那些？

5．切削加工時(shí)可以采用哪些措施減小加工表面粗糙度？ 6．什么是表面冷作硬化？如何控制？

二、計(jì)算分析題

1．車削一鑄鐵零件的外圓表面，若進(jìn)給量f?0.5mm/r，車刀刀尖的圓弧半徑r??0.4mm，求能達(dá)到的加工表面粗糙度值。2．采用粒度號為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度號為60號的砂輪磨削鋼件，哪一種情況表面粗糙度值更??？ 3．機(jī)械加工對零件表面物理力學(xué)性能有什么影響？它們對產(chǎn)品質(zhì)量有和影響？

4．如圖7-1所示，壁厚不均勻鑄件，在其薄壁處用寬度為C的單片銑刀銑開后鑄件將如何變形？

圖7-1

第6章

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

一、簡答題

1．如圖5-1所示零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成{包括工序、工步、走刀、安裝}。工藝過程：

①在刨床上分別刨削六個(gè)表面，達(dá)到圖樣要求； ②粗刨導(dǎo)軌面A，分兩次切削； ③刨兩越程槽； ④精刨導(dǎo)軌面A； ⑤鉆孔； ⑥擴(kuò)孔； ⑦鉸孔；

⑧去毛刺。

圖5-1

2．圖5-2所示零件，毛坯為?35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。（要求同題1）

機(jī)械加工工藝過程：①在鋸床上下料；②車一端面鉆中心孔；③調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；④將整批工件靠螺紋一邊都車至?30mm；⑤調(diào)頭車削整批工件的?18mm外圓；⑥車?20mm外圓；⑦在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90?后銑另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。

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圖5-2 3．某廠年產(chǎn)4105型柴油機(jī)1000臺，已知連桿的備用率為，機(jī)械加工廢品率為，試計(jì)算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點(diǎn)。

4．試指出圖5-3中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進(jìn)意見。

圖5-3

5．圖5-4所示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺肩面2的工序圖，試分析臺肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。

圖5-4 6．試分析說明圖5-5中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精）應(yīng)如何選擇？

圖5-5

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7．為保證工件上兩個(gè)主要表面的相互位置精度（如圖5-6中A、B面平行度要求）。若各工序之間無相關(guān)誤差，并僅從比較各種定位方式入手，在擬訂工藝方案，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般可以采取下列的定位方式：①基準(zhǔn)重合加工；②基準(zhǔn)統(tǒng)一加工（分兩次安裝）；③不同基準(zhǔn)加工；④互為基準(zhǔn)加工；⑤同一次安裝加工。試按照獲得相互位置精度最有利的條件，順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序，并簡要說明理由。

圖5-6

8．在成批生產(chǎn)的條件下，加工圖5-7所示零件，其工藝路線如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨頂面；③在臥式鏜床上鏜孔。i粗鏜、半精鏜、精鏜孔；ii將工作臺準(zhǔn)確地移動(dòng)(80?0.03)mm后粗鏜、半精鏜、精鏜?60H7孔。

試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進(jìn)方案。

9．試說明劃分加工階段的理由。

10．試擬訂圖5-8所示零件的機(jī)械加工工藝路線（包括工序號、工序內(nèi)容、加工方法、定位基準(zhǔn)及加工設(shè)備）。已知毛坯材料為灰鑄鐵（孔未鑄出），成批生產(chǎn)。

圖5-7

圖5-8

11．試擬訂圖5-9所示零件的機(jī)械加工工藝路線（要求同題10）。已知毛坯材料為灰鑄鐵，中批生產(chǎn)。

12．何謂工藝成本？工藝成本由哪些具體部分組成？

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圖5-9

二、分析計(jì)算題

?0.051．若在立鉆上用浮動(dòng)夾頭鉸削?320mm的內(nèi)孔，鉸削前為精鏜。設(shè)精鏜的尺寸公差為0.2mm，精鏜的粗糙度Ra?0.002mm，精鏜的表面破壞層深度Sa?0.003mm，試確定鉸孔的余量及鏜孔的尺寸。

?0.032．某零件上有一孔?600mm，表面粗糙度Ra1.6?m，孔長60mm，材料為45鋼，熱處理淬火為HRC42，毛坯為鍛件。設(shè)孔的加工工藝過程是：①粗鏜；②半精鏜；③熱處理；④磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。

3．單件加工如圖5-10所示工件（材料為45鋼），若底平面已加

0.03工好，現(xiàn)欲加工上平面，其尺寸為80?，表面粗糙度為?0.05mm若平面的加工工藝過程是：粗銑?精銑?粗磨?精Ra0.4?m，磨，試求各工序尺寸及其偏差。

圖5-10

4．加工如圖5-11所示工件時(shí)，圖紙要求保證尺寸(6?0.1)mm，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及其上下偏差。

圖5-11

圖5-12

?0.0185．圖5-12所示為活塞零件圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），若活塞銷孔?540mm已加工好，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，需測量尺寸A2，Page 8 of 17

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試求工序尺寸A2及其上下偏差。

?0.26．加工圖5-13所示零件，為保證切槽深度的設(shè)計(jì)尺寸50的要求，切槽時(shí)以端面1為測量基準(zhǔn)，控制孔深A(yù)。試求工序尺寸A及其上下偏差。

7．圖5-14所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸50及?0.06mm26?0.2mm，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H、A及其上下偏差。

圖5-13

8．圖5-15所示為箱體零件（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），試分析計(jì)算：

⑴若孔O1、O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí)，試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸；

⑵檢驗(yàn)孔距時(shí)，因(80?0.08)mm不便于測量，故選測量尺寸A1，試求工序尺寸A1及其上下偏差； ⑶若實(shí)測尺寸A1超差了，能否直接判斷該零件為廢品？

圖5-14

圖5-15

?0.021?0.039．圖5-16所示襯套，材料為20鋼，?300mm內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度0.80mm，試求：

⑴磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差；

⑵精鏜后熱處理時(shí)滲碳層的深度尺寸及偏差；

圖5-16

圖5-17 10．圖5-17所示葉片泵傳動(dòng)軸的工藝過程如下：①粗車外圓至?260；②精車外圓至?25.30；③?0.084mm?0.28mm劃鍵槽線；④銑鍵槽深度至尺寸A；⑤滲碳深度t，淬火HRC56～62；⑥磨外圓至尺寸?250，要求保?0.14mm證滲碳層深度0.9～1.1mm。試求：

⑴計(jì)算銑鍵槽時(shí)的槽深尺寸A及其偏差；

⑵滲碳時(shí)應(yīng)控制的工藝滲碳層深度t及其偏差。

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11．圖5-18（a）所示為軸套零件簡圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸），按工廠資料，其工藝過程的部分工序如圖5-18（b）所示：工序Ⅴ，精車小端外圓、端面及臺肩；工序Ⅵ，鉆孔；工序Ⅶ，熱處理；工序Ⅷ，磨孔及底面；工序Ⅸ，磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸A、B及其偏差。

圖5-18 12．某零件的加工路線如圖5-19所示：工序Ⅰ，粗車小端外圓、軸肩及端面；工序Ⅱ，車大端外圓及端面；工序Ⅲ，精車小端外圓、軸肩及端面。

試校核工序Ⅲ精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)？

圖5-19 13．圖5-20（a）所示箱體簡圖中已標(biāo)注了有關(guān)的尺寸，按工廠資料，該零件加工的部分工序草圖如圖5-20（b）所示（工件以底面及其上兩銷孔定位）。試求精鏜時(shí)的工序尺寸A及其上下偏差。

圖5-20

14．圖5-21（a）所示為某零件簡圖，其部分工序如圖5-21（b）、（c）、（d）所示。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應(yīng)如何改正？

圖5-21

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第7章

機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)

一、簡答題

1．說明裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)和公共環(huán)的含義？ 2．保證機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有幾種？

3．極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同？各用于何種情況？

4．何謂修配法？其適用的條件是什么？采用修配法獲得裝配精度時(shí)，選取修配環(huán)的原則是什么？若修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì)（指增環(huán)或減環(huán)）不同時(shí)，計(jì)算修配環(huán)尺寸的公式是否相同？為什么？ 5．何謂分組裝配法？其適用的條件？如果相配合工件的公差不等，采用分組互換法將產(chǎn)生什么后果？ 6．何謂調(diào)整法？可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

7．制定裝配工藝規(guī)程的原則及原始資料是什么？制定裝配工藝的步驟是什么？

二、分析計(jì)算題 1．圖8-1所示為CA6140車床主軸法蘭盤裝配圖，根據(jù)技術(shù)要求，主軸前端法蘭盤與床頭箱端面間保持間隙在0.38～0.95mm范圍內(nèi)，試查明影響裝配精度的有關(guān)零件上的尺寸，并求出有關(guān)尺寸的上下偏差。

圖8-1

～1.75mm之間范圍2．圖8-2所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在1內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為、A2?50mm、A3?A4?5mm、A4?140mm。試確定這些尺寸的公差及偏差。

圖8-2

圖8-3 3．圖8-3所示為主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為A0?0?0.05mm。已知：

?0.42A1?32.5mm、A2?35mm、A3?2.5mm試計(jì)算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。

?0.154．圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖。其尺寸是A1?20mm、A2?20mm、A0?0?0.05mm。

⑴當(dāng)大批生產(chǎn)時(shí)，采用完全互換法裝配，試求各組成零件尺寸的上下偏差；

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⑵當(dāng)小批量生產(chǎn)時(shí)，采用修配法裝配，試確定修配的零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差。

圖8-4

圖8-5

圖8-6 5．圖8-5所示為某一齒輪機(jī)構(gòu)的局部裝配圖。裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在0.05～0.25mm內(nèi)，試用極值法和概率法計(jì)算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差，并比較兩種方法的結(jié)果。

6．查明圖8-6所示立式銑床總裝時(shí)，保證主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺面之間垂直度精度的尺寸鏈。

第8章

工件的安裝與夾具

一、簡答題

1．應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析圖9-1所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。

圖9-1 2．根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。

圖9-2 3．根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。

4．如圖9-4所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度。

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圖9-3

圖9-4

二、分析計(jì)算題

1．工件定位如圖9-5所示，欲加工C面，要保證尺寸(20?0.1)mm，試計(jì)算該定位方案能否滿足精度要求？若不能滿足時(shí)應(yīng)如何改進(jìn)？

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圖9-5

圖9-6 2．如圖9-6所示，工件以A、B面定位加工孔?10H7，試計(jì)算尺寸(12?0.1)mm和(30?0.1)mm的定位誤差。

3．如圖9-7所示，在工件上銑一鍵槽，其要求見圖示，試計(jì)算各方案在尺寸450?0.2mm及槽寬對稱度方面的定位誤差，并分析哪種定位方案正確？有無更好的定位方案，試?yán)L草圖說明。

圖9-7

4．工件如圖9-8（a）所示，加工兩斜面，保證尺寸A，試分析哪個(gè)定位方案精度高？有無更好的方案？（V型塊夾角??90，側(cè)面定位引起的歪斜忽略不計(jì)）

05．在階梯軸上銑鍵槽，要求保證尺寸H、L。毛坯尺寸D??600?0.14mm，d??40?0.1mm，D對于d的同?軸度公差為0.04mm，定位方案如圖9-9所示。試求H、L的定位誤差。

6．在軸上銑一平面，工件定位方案如圖9-10所示，試求尺寸A的定位誤差。

7．工件定位如圖9-11所示。若定位誤差控制在工件尺寸公差的1/3內(nèi)，試分析該定位方案能否滿足要求？若達(dá)不到要求，應(yīng)如何改進(jìn)？并繪圖表示。

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圖9-8

圖9-9

圖9-10

圖9-11 8．一批工件如圖9-12所示，以圓孔?20H7(00?0.021

0.007)mm用芯軸?20h6(??0.020)mm定位，在立式銑床上用頂尖頂住芯軸銑槽。其中外圓?40h6(?0.013)mm、?20H7內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，外圓對內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。要保證銑槽的主要技術(shù)要求為: ⑴槽寬b為12h9(0?0.043)； ⑵槽距端面尺寸為20h12(?0.21)； 0Page 15 of 17

《機(jī)械制造工程學(xué)》作業(yè)

⑶槽底位置尺寸為34.8h11(0?0.16)；

⑷槽兩側(cè)對外圓軸線的對稱度公差為0.1mm。試分析其定位誤差對保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。

圖9-12

0O，并保9．工件尺寸如圖9-13（a）所示，?400?0.03mm與?35?0.02mm的同軸度公差為?0.02mm。欲鉆孔證尺寸300（加工時(shí)工件的軸線處于水平位置，V塊夾角?0.11mm。試分析圖示各種定位方案的定位誤差。??90?）

圖9-13 10．有一批工件，如圖9-14（a）所示。采用鉆模鉆削工件上?5mm和?8mm兩孔，除保證圖紙要求外，還要求保證兩孔連心線通過?60?0.1mm的軸線，其對稱度公差為0.08mm。現(xiàn)采用圖（b）、（c）、（d）所示三

Page 16 of 17 0《機(jī)械制造工程學(xué)》作業(yè)

種定位方案，若定位誤差不得大于工序公差的1/2。試問這三種定位方案是否都可行？（??90）?

圖9-14

11．工件定位如圖9-15所示，采用一面兩孔定位，兩定位銷垂直放置。

?0.5現(xiàn)欲在工件上鉆兩孔O3和O4，要保證尺寸500mm；若定位誤差只能占工序公差的1/2。試設(shè)計(jì)該一面兩孔定位方案，確定兩銷中心距及公差（按?ld?1/4?LD選?。瑘A柱銷直徑及公差（按f7選?。?，菱形銷直徑及公差，并計(jì)算確定該方案能否滿足兩孔O3和O4的位置精度要求？若不能滿足要求時(shí)，應(yīng)如何采取措施？

圖9-15

12．圖9-16所示為階梯軸在雙V形塊上定位，鉆孔D及銑半月形鍵槽。已知d1??350?0.17mm，0.025mm。若不計(jì)V形塊的制造誤差，試計(jì)算A1和A2d2??35??0.050mm，L1?80mm，L2?30mm，L3?120的定位誤差。

圖9-16

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第三篇：《機(jī)械制造工程學(xué)》課程教學(xué)改革執(zhí)行情況總結(jié)

《機(jī)械制造工程學(xué)》課程教學(xué)改革執(zhí)行情況總結(jié)

圍繞我校應(yīng)用型人才的培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合“大德育、大工程、大實(shí)踐”的三大教育理念，以培養(yǎng)基礎(chǔ)理論扎實(shí)、實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力強(qiáng)的高素質(zhì)人才為根本，課程組經(jīng)在課程體系、教學(xué)方法和手段改革方面開展了大量的卓有成效的研究工作，有效利用我校從德國引進(jìn)的國內(nèi)一流的先進(jìn)設(shè)備和檢測儀器，將學(xué)生從課堂領(lǐng)進(jìn)操作現(xiàn)場，激發(fā)了學(xué)生的創(chuàng)新意識，增強(qiáng)了學(xué)生的實(shí)踐能力，開拓了學(xué)生的視野。同時(shí)，課程組一直堅(jiān)持開展素質(zhì)教育活動(dòng)和大學(xué)生科技活動(dòng)，促進(jìn)了學(xué)風(fēng)的根本好轉(zhuǎn)，提高了人才培養(yǎng)質(zhì)量。

充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的主動(dòng)性、創(chuàng)造性。在采用啟發(fā)式教學(xué)的同時(shí)，根據(jù)學(xué)生能力的不同，因材施教，利用多種教學(xué)方法，盡量考慮學(xué)生的差異性，充分挖掘?qū)W生自身的潛能。該課程組經(jīng)常開展教學(xué)方法及教學(xué)手段的討論，不斷提高教學(xué)質(zhì)量。在理論課教學(xué)中，任課教師實(shí)行啟發(fā)式、討論式、問題教學(xué)法等教學(xué)方法，借助多媒體、現(xiàn)場教學(xué)等多種手段來講授，培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，教學(xué)效果顯著。在實(shí)踐教學(xué)中，為了提高學(xué)生的實(shí)踐技能，并且不斷的豐富實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，在完成好基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開設(shè)了專業(yè)綜合性實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步增強(qiáng)了學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。加強(qiáng)了實(shí)驗(yàn)內(nèi)容在課程中的份量，增加實(shí)驗(yàn)成績在課程總成績中所占的比例。并在期末試題中增大了客觀題的比例，在綜合題部分將與實(shí)驗(yàn)緊密相關(guān)的內(nèi)容列入考試之中。極大地改善了學(xué)生自主學(xué)習(xí)的意識，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，學(xué)風(fēng)有了明顯改善。

2005年8月，《機(jī)械制造工程學(xué)》網(wǎng)頁在教學(xué)中開始使用，學(xué)生對該網(wǎng)頁的設(shè)計(jì)及在教學(xué)中發(fā)揮的作用給與了充分的肯定。學(xué)生普遍認(rèn)為該網(wǎng)頁集學(xué)習(xí)資料及互動(dòng)信息，以及進(jìn)行交流和信息往來，對學(xué)生提供了有效的服務(wù)。該網(wǎng)頁體現(xiàn)了《機(jī)械制造工程學(xué)》的主要特色。方便他們了解課程，增強(qiáng)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，對課程的學(xué)習(xí)起動(dòng)了重要作用。

在機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)科帶頭人的指導(dǎo)下，通過課程組成員的不懈努力，經(jīng)過四年的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初制定的建設(shè)目標(biāo)。五年來，課程組發(fā)表高質(zhì)量的教育教學(xué)研究論文12篇，完成教育教學(xué)研究課題6項(xiàng)，在研項(xiàng)目2項(xiàng)。這些改革成果在提高人才培養(yǎng)質(zhì)量上起到了重要的作用。

1.2005年黑龍江省新世紀(jì)高等教育教學(xué)改革工程項(xiàng)目“高校本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）質(zhì)量管理及其評估的研究”根據(jù)目前各高校畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量有滑坡趨勢，提出了畢業(yè)設(shè)計(jì)評估的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和具體的評估方案，結(jié)合項(xiàng)目的研究成果在煤炭高等教育雜志上發(fā)表了教學(xué)研究論文“論高校本科畢業(yè)設(shè)計(jì)工作評估體系的建立”，項(xiàng)目成果在本科畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)揮了巨大作用，該成果于2007年10月獲得了黑龍江省教育廳高等教育教學(xué)成果貳等獎(jiǎng)。

2.教學(xué)改革項(xiàng)目“黑龍江省老工業(yè)基地改造過程中人才培養(yǎng)模式研究和實(shí)踐”針對黑龍江老工業(yè)基地的特點(diǎn)，建立了獨(dú)特的人才培養(yǎng)模式，并付諸于實(shí)踐，取得了較理想的效果，研究成果也因此于2005年獲得了黑龍江省高等教育教學(xué)成果貳等獎(jiǎng)。

3.2003年10月成功申請了黑龍江科技學(xué)院教研項(xiàng)目“《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》CAI課件的開發(fā)與研究”，該項(xiàng)目以CAI課件的開發(fā)為載體，將課程基本內(nèi)容、學(xué)科發(fā)展前沿知識、誤差檢測動(dòng)畫、齒輪檢測錄像等融為一體，增加了課堂的信息量，提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣。2004年結(jié)題，這一項(xiàng)目的研究成果一直應(yīng)用至今，并在不斷完善和調(diào)整。

4.研究完成的教研論文“光滑工件尺寸的測量與檢驗(yàn)及其計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)”，其成果已應(yīng)用于教學(xué)實(shí)踐中，在2005、2006屆畢業(yè)設(shè)計(jì)的專題研究中，將光滑工件測量時(shí)實(shí)驗(yàn)儀器和驗(yàn)收尺寸的確定實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動(dòng)選取，改善了實(shí)驗(yàn)手段。到達(dá)了理論與實(shí)踐的統(tǒng)一，鍛煉學(xué)生的實(shí)踐能力，強(qiáng)化了他們的大工程意識，提高了學(xué)生的綜合素質(zhì)。

5.2003年黑龍江省新世紀(jì)高等教育教學(xué)改革工程項(xiàng)目“適應(yīng)高等教育大眾化進(jìn)程，建立多元化人才培養(yǎng)模式”根據(jù)我校應(yīng)用型人才的培養(yǎng)目標(biāo)、規(guī)格和特點(diǎn)，拓寬工程實(shí)踐內(nèi)涵，擴(kuò)大工程實(shí)踐領(lǐng)域及基地，建立獨(dú)立的、系統(tǒng)的培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)造力的實(shí)踐教學(xué)體系。于2006年結(jié)題驗(yàn)收，該成果在我校應(yīng)用型人才培養(yǎng)中發(fā)揮了重要作用。

6.2008年11月黑龍江省新世紀(jì)高等教育教學(xué)改革工程項(xiàng)目“以社會(huì)需求為導(dǎo)向，構(gòu)建畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)與就業(yè)一體化的指導(dǎo)模式”構(gòu)建了實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)與學(xué)生就業(yè)及就業(yè)能力相結(jié)合，實(shí)行畢業(yè)實(shí)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和就業(yè)一體化的指導(dǎo)模式。強(qiáng)調(diào)能力培養(yǎng)（能力=知識+實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)），采取“五個(gè)相結(jié)合”的指導(dǎo)方法，以此加強(qiáng)學(xué)生的就業(yè)實(shí)踐能力和適應(yīng)社會(huì)的能力。目前，該項(xiàng)目方案正在2009屆畢業(yè)設(shè)計(jì)中實(shí)施，效果比較理想。

7.發(fā)表在黑龍江教育(高教研究與評估)上的教研論文“關(guān)于高等學(xué)?？茖W(xué)定位的思考”在黑龍江高等教育學(xué)會(huì)2004年學(xué)術(shù)年會(huì)上交流，經(jīng)專家組評審，獲得黑龍江省高等教育學(xué)會(huì)優(yōu)秀教育科研論文壹等獎(jiǎng)。發(fā)表的教學(xué)研究論文“如何有效提高課堂教學(xué)質(zhì)量” 在黑龍江高等教育學(xué)會(huì)2003年學(xué)術(shù)年會(huì)上交流，經(jīng)專家組評審，獲得黑龍江省高等教育學(xué)會(huì)優(yōu)秀教育科研論文壹等獎(jiǎng)。

8.2004年，根據(jù)實(shí)踐能力強(qiáng)的培養(yǎng)目標(biāo)需要，課程組進(jìn)行了實(shí)踐教學(xué)改革，開設(shè)專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)，該實(shí)驗(yàn)的主要內(nèi)容是在教師的指導(dǎo)下，學(xué)生對齒輪進(jìn)行工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、加工和檢測，效果非常好。2007年，依托我校的設(shè)備優(yōu)勢，利用從德國引進(jìn)的CNC數(shù)控培訓(xùn)系統(tǒng)和三坐標(biāo)測量機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和儀器，學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)教師給出的零件圖，對零件進(jìn)行數(shù)控程序的編制、模擬仿真、實(shí)地加工，然后到三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量，拓展了專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容，收到了良好效果。

機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造教研室

2009年5月

第四篇：材料工程學(xué)

—填空，1,鋼鐵材料是當(dāng)今材料領(lǐng)域中最主要的工程材料，又稱為()，它與

()統(tǒng)稱為金屬材料。

2,鋼鐵材料包括()、()及().3, 碳鋼分類方法很多，通常按含碳量可分為

(),()及（）。

按冶煉方法可分為(),()及（）.4，合金鋼分類方法很多按用途分為（）、（）及（）等。按合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)分可分為（），（）及（）。

5，根據(jù)碳在鑄鐵中存在形態(tài)及石墨的形狀，鑄鐵可分為（），（），（），（）及（）。

6，鈍鋁中含有鐵、硅、銅、鋅等雜質(zhì)元素。按其純度可分為（），（）及（）。

7，根據(jù)鋁合金的成分及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，可將鋁合金分為兩類（）和（）。

8，形變鋁合金可分為2大類（）和（）。

9，硅系合金是工業(yè)上使用最廣泛的鑄造合金。該合金流動(dòng)性好，熱裂傾向小，補(bǔ)縮能力強(qiáng)。

鋁硅系鑄造鋁合金又稱（），僅由鋁、硅兩個(gè)組元構(gòu)成的二元合金，為簡（），含有多種合金元素稱為（）。

10，純銅呈玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故稱（）。純銅的密度為（），熔點(diǎn)（）.11，根據(jù)銅合金成分特點(diǎn)可將其分為（）、（）和（）三種。

12，黃銅是以（）為主要元素的銅合金；（）是以鎳為主要元素的銅合金；青銅是以（）為主要元素的合金。

13，以鋅為主要合金元素的銅合金為（）。其中僅含銅鋅二個(gè)組元的合金稱為（）或（），若加入多種組元?jiǎng)t稱其為（）或（）。

14，鎂是地殼中儲(chǔ)量最豐富的金屬之一，儲(chǔ)量占地殼質(zhì)量的（），鎂的密度（）。

15，鎂合金可以分為（）與（）。

16，特種陶瓷的品種繁多，其分類可按化學(xué)組成分類，也可以按性質(zhì)分類。但通常都把它劃分為

()和()兩大類。

17, 特種陶瓷經(jīng)常遇到的鍵合是()和

().18，粉末的等溫?zé)Y(jié)過程，按時(shí)間大致可以劃分為三個(gè)界限不十分明顯的階段即（），（）和（）。

19按照基本性能和應(yīng)用狀況，鐵氧體材料分為（）、（）、（）、（）和（）等五類

名詞解釋

1，合金結(jié)構(gòu)鋼

2，合金工具鋼

3，特殊性能鋼

4，形變鋁合金

5，鑄造鋁合金

6，陶瓷

7，特種陶瓷

8，結(jié)構(gòu)陶瓷

9，功能陶瓷

10, 灰口鐵

簡答題

1，簡述特種陶瓷常用的燒結(jié)方法

2，簡述鐵氧體磁性材料的種類和特點(diǎn)。

3，簡述高強(qiáng)度低合金鋼的性能特點(diǎn)

4，簡述合金彈簧鋼的性能特點(diǎn)

5，簡述熱作模具鋼的性能特點(diǎn)

6，簡述如何對黃銅的牌號進(jìn)行命名。

7，簡述形變鋁合金的分類以及他的命名方法 8，簡述鈦合金分類

9，簡述鋼鐵的4個(gè)脆性以及他們都與什么元素有

關(guān)

10，簡述合金結(jié)構(gòu)鋼的分類。

11，

第五篇：人機(jī)工程學(xué)

2012-2013年第一學(xué)期《人機(jī)工程學(xué)》科目論文

人機(jī)工程學(xué)論文

一、人機(jī)工程學(xué)工程是一門尋求人際環(huán)境和諧的科學(xué)

人機(jī)工程學(xué)綜合利用工程技術(shù)、人體科學(xué)、環(huán)境科學(xué)、心理學(xué)的理論、方法和手段，研究人機(jī)硬件界面、軟件界面設(shè)計(jì)、人與環(huán)境的界面設(shè)計(jì)、人的勞動(dòng)（體力和腦力）規(guī)律，以及人機(jī)工程學(xué)的總體設(shè)計(jì)。可用于但不局限于以下領(lǐng)域：機(jī)電產(chǎn)品的人-機(jī)器界面設(shè)計(jì)、顯示裝置與控制裝置設(shè)計(jì)；電子產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、儀器儀表設(shè)計(jì)、控制臺設(shè)計(jì)；人的作業(yè)績效管理，安全管理；化工與化學(xué)領(lǐng)域?qū)嶒?yàn)室、工作場所設(shè)施布局設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理；建筑設(shè)計(jì)與施工作業(yè)管理；以及幫助人們在各種作業(yè)與生活中保持健康、安全、舒適和高效的身體姿勢。

二、人機(jī)工程學(xué)對生活的應(yīng)用

人機(jī)工程學(xué)首先是對人體，機(jī)器，環(huán)境的各個(gè)方面進(jìn)行單項(xiàng)研究，對這幾個(gè)大方面了解透徹，再尋求最適合人類生活的設(shè)計(jì)方式，實(shí)現(xiàn)人機(jī)環(huán)境系統(tǒng)和諧。人機(jī)環(huán)境系統(tǒng)中的環(huán)境因素有作業(yè)環(huán)境，微氣候，照明環(huán)境等。以下所述的就是幾項(xiàng)生活中運(yùn)用人機(jī)工程學(xué)的實(shí)例。

工作工具中的人機(jī)工程學(xué)

人們在生活和工作時(shí)，離不開座椅，特別是以坐姿進(jìn)行工作的人，每天都有1/3以上的時(shí)間在與座椅打交道，因此座椅設(shè)計(jì)除了材料運(yùn)用得當(dāng)及造型大方美觀以外，更重要的是要符合人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)原則。根據(jù)人類工效學(xué)原理，座椅的功能、尺度與人體生理特點(diǎn)密切相關(guān)。由于座椅的用途不同,對座椅的功能要求也各異。這些功能要求是人們工作和休息的重要條件。不恰當(dāng)?shù)墓δ?、尺度?huì)影響人們的工作效率和身體健康。好的座椅可以減輕人的勞動(dòng)，使人感到心情愉快，而好的座椅得益于正確地使用人機(jī)工程學(xué)。

我們可以先分析人體靜態(tài)測量時(shí)的尺寸（圖1），對其作業(yè)時(shí)坐姿的調(diào)整范圍進(jìn)行估算，再根據(jù)實(shí)際要求對座椅進(jìn)行設(shè)計(jì)。

圖1

圖2 圖3

從人機(jī)工程學(xué)原理出發(fā)考慮，一個(gè)性能優(yōu)良的座椅應(yīng)當(dāng)符合的基本要求如下：為人們提供一個(gè)舒適的坐姿，符合舒適坐姿的生理特性，減輕人們的肌肉酸痛和疲勞。以上圖2中的座椅符合人機(jī)工程學(xué)，圖3中的為普通座椅。圖2中符合人機(jī)工程學(xué)的座椅的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)使人們的脊柱形態(tài)接近于正常自然狀態(tài)，可以減少腰椎的負(fù)荷以及腰背部肌肉的負(fù)荷，座椅的設(shè)計(jì)符合壓力分布不均勻原則，讓不宜承受重壓的大腿等部微微高于可以承受重壓的坐骨結(jié)節(jié)處，可以防止人們的疲勞發(fā)生。圖3中的普通座椅坐墊為平面的，長時(shí)間的坐著會(huì)使人感到疼痛，而靠椅不是人們的脊柱形態(tài)的正常狀態(tài)，會(huì)使靠在上面的人感到肌肉酸痛。綜上，符合人機(jī)工程學(xué)原理的座椅比普通更加舒適。

手工工具中的人機(jī)工程學(xué)

手工工具例如鉗子、簡單等是人們在日常生活和某些特定的工作中經(jīng)常要用到的一些工具。它們的主要的作用區(qū)域是手腕臂以及上肢部分，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，給使用者帶來的累計(jì)損傷疾病是十分嚴(yán)重的。通過應(yīng)用人機(jī)工程學(xué)原理對手工工具的使用方式，使用狀態(tài)以及造成累計(jì)損傷疾病原因的分析，一方面可以提高工作效率和質(zhì)量，另一方面可以提高安全性，減少疲勞和壓力，增加工作的滿意度和改善生活的質(zhì)量。

圖4：符合人機(jī)工程學(xué) 圖5：普通剪刀

在上圖中左邊的剪刀屬于改進(jìn)的人機(jī)工程學(xué)產(chǎn)品，它抬高了大拇指工作時(shí)的位置，使得大拇指的掌骨與腕骨之間的關(guān)節(jié)彎曲，減少了骨與骨之間的運(yùn)動(dòng)的摩擦，對保護(hù)手指關(guān)節(jié)是有利的，同時(shí)，它的下半部的施力處為一平面，這樣也可以減少施力時(shí)手指部位的受力，對食指，中指，無名指也起到了保護(hù)作用。右圖所示的剪刀是早期的樣式。這種剪刀的手部作用空間比較打，除了大拇指的其余四只手指受力比較均勻，但是大拇指的受力比較明顯。大拇指的遠(yuǎn)節(jié)指骨和中節(jié)指骨間的關(guān)節(jié)伸展，長時(shí)間地保持這一姿勢對關(guān)節(jié)處的韌帶不利。其次，受力部位由手指轉(zhuǎn)移到了手掌內(nèi)側(cè)的部位，長時(shí)間作用或是高強(qiáng)度的作用都會(huì)對肌肉組織產(chǎn)生影響。

日常用品中的人機(jī)工程學(xué)

鞋子對于我們每個(gè)人都是不可或缺的東西，它的功能很多：作為代步工具，保護(hù)雙腳,使其盡量不受運(yùn)動(dòng)損傷；可以搭配服飾,使我們更時(shí)尚前衛(wèi)；對工人們來說,可以保護(hù)雙腳不與地面摩擦而破損。鞋子的作用很多，但其中最為重要的就是穿在腳上時(shí)的舒適度。其次，還應(yīng)該關(guān)注的就是鞋子的耐用程度。

鞋子不合腳會(huì)對身體造成如下的傷害：1.鞋子的能量緩沖作用弱；2.鞋子對足部的擠壓與摩擦；3.令足部負(fù)重不合理。

因此在設(shè)計(jì)鞋子的時(shí)候應(yīng)注意的要點(diǎn)：

1、理想的鞋跟高度在2-4厘米之間，最好不要超過6厘米。

2、鞋跟與足底凹陷處的弧度必須合腳，踝骨與腳尖不應(yīng)該碰觸到鞋子。前腳要有一定擺動(dòng)的余地、而后跟不能擺動(dòng)。

3、鞋的重量每增加1克，對足部造成的負(fù)擔(dān)相當(dāng)于在人的脊背上增加幾十克的重量。因此，鞋子應(yīng)盡可能輕巧。

4、由于走的路多了，鞋底的防滑花紋被磨損殆盡，變的滑或是進(jìn)水。鞋底的花紋不僅要有防滑功能也要同時(shí)具備放磨損的作用。

5、鞋底要有適當(dāng)?shù)暮穸?/p>

和軟硬度，如果過軟，鞋底不能支撐腳掌，易使人產(chǎn)生疲勞感。其實(shí)，鞋的舒適感除了來自合適的軟硬度外，還取決于的鞋底的彎折部位，科學(xué)的彎折部位應(yīng)位于腳前掌的跖趾關(guān)節(jié)處，這樣才與行走時(shí)腳的彎折部位相符

6、腳后跟要有一定的支撐能力，由于人的骨骼、關(guān)節(jié)、韌帶的影響，平衡及穩(wěn)定能力的不同，鞋后幫如果太柔軟，腳在鞋中得不到相應(yīng)的支撐，會(huì)使腳左右搖擺，容易引起踝關(guān)節(jié)及韌帶的損傷，還可能養(yǎng)成不良的走路姿勢。

7、鞋面不能太軟，如果鞋面（尤其是頭部）太軟，會(huì)難以抵抗硬物對腳趾的沖撞，加上我們可能會(huì)有走路有用腳踢東西玩的習(xí)慣，過軟的鞋面既不結(jié)實(shí)，又不安全，就容易挫傷腳趾。

8、鞋墊應(yīng)提高承托，加有后跟承托杯的鞋墊可以減低步行時(shí)后跟著地時(shí)之?dāng)[動(dòng)，從而減低疲勞及減低創(chuàng)傷的機(jī)會(huì)。

圖6 如圖6所示的鞋子就符合人機(jī)工程學(xué)原理，考慮到雙腳出汗，鞋子透氣性和鞋子對雙腳的保護(hù)作用等多方面因素。同時(shí)，鞋底也采用防滑和防磨材料，增強(qiáng)鞋子的耐用性，另外，承托也屬于一個(gè)適中的范圍。

三、人機(jī)工程學(xué)給予我的感悟

目前人機(jī)工程學(xué)的原理已經(jīng)應(yīng)用到很多工具中了，大大的提高了人們工作時(shí)的舒適性。人機(jī)工程學(xué)在各種工具（無論是座椅，手工工具，還是日常用品）的設(shè)計(jì)中，都有相當(dāng)?shù)膽?yīng)用，同時(shí)也趨于逐漸成熟的方向發(fā)展。利用人機(jī)工程學(xué)原理來進(jìn)行各種生活工具的設(shè)計(jì)是社會(huì)發(fā)展的必然。符合人機(jī)工程學(xué)原理的人性化設(shè)計(jì)最實(shí)在，同時(shí)也是最前沿的潮流與趨勢，是一種人文精神的體現(xiàn)，是人與工

具完美和諧的結(jié)合，使人性化的設(shè)計(jì)真正體現(xiàn)出對人的尊重與關(guān)懷。

一個(gè)符合人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品可以讓我們提高工作效率，完善工作環(huán)境，提高生活質(zhì)量。因此，我覺得在未來很長一段時(shí)間內(nèi)，社會(huì)在生產(chǎn)各種新產(chǎn)品的時(shí)候都會(huì)加大應(yīng)用與人體工程學(xué)相關(guān)的設(shè)計(jì)知識來完善自己的產(chǎn)品。