第一篇：焊接作業(yè)的個(gè)人防護(hù)措施

焊接作業(yè)的個(gè)人防護(hù)措施

焊接作業(yè)的個(gè)人防護(hù)措施主要是對(duì)頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護(hù)。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機(jī)械外傷和臟污等等。焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等)外，針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩戴空氣呼吸器(用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場(chǎng)所的焊接作業(yè))，防止煙塵危害。

對(duì)于劇毒場(chǎng)所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。

為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特別防護(hù)鏡片的面罩，并按照焊接電流的強(qiáng)度不同來(lái)選用不同型號(hào)的濾光鏡片。同時(shí)，也要考慮焊工視力情況和焊接作業(yè)環(huán)境的亮度。

為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。同時(shí)，工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，皮膚不外露。

對(duì)于焊接輔助工和焊接地點(diǎn)附近的其他工作人員受弧光傷害問(wèn)題，工作時(shí)要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)，要采取保護(hù)措施，設(shè)防護(hù)遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業(yè)人員的眼睛。

此外，接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動(dòng)水和肥皂洗手，并注意經(jīng)常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防護(hù)噪聲危害，這些都是有效的個(gè)人防護(hù)措施。

第二篇：焊接如何做好個(gè)人防護(hù)

焊接如何做好個(gè)人防護(hù)

焊接車(chē)間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過(guò)程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質(zhì)、場(chǎng)地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類(lèi)噪聲大多數(shù)都在100dB以上。高頻電磁輻射

高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴(kuò)大應(yīng)用產(chǎn)生的。當(dāng)?shù)入x子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時(shí)，振蕩器要產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場(chǎng)，對(duì)局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強(qiáng)度取決于高頻設(shè)備的輸出功率、高頻設(shè)備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設(shè)備以及傳輸線路有無(wú)屏蔽。

2光輻射

在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護(hù)不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產(chǎn)生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強(qiáng)度取決于以下因素：焊接工藝參數(shù)，焊接方法，距施焊點(diǎn)的距離以及相對(duì)位置，防護(hù)方法。

焊接車(chē)間污染對(duì)操作者的危害

焊接職業(yè)病的發(fā)生是各種焊接污染因素綜合作用的結(jié)果。焊工職業(yè)病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學(xué)污染(焊接煙塵和有害氣體)的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時(shí)咯血。物理污染的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)則多種多樣。噪聲可導(dǎo)致操作者煩躁、頭痛;高頻電磁輻射對(duì)人體的主要作用為神經(jīng)衰弱綜合癥，例如頭昏、頭痛、乏力、心悸、消瘦、脫發(fā)等;焊接過(guò)程中光輻射會(huì)導(dǎo)致電光性眼炎的發(fā)生，輕者眼部不適、有異物感，重者眼部有燒灼感和劇痛。

焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度與性質(zhì)及其污染程度，焊工接觸有害污染的機(jī)會(huì)和持續(xù)時(shí)間，焊工個(gè)體體質(zhì)與個(gè)人防護(hù)狀況，焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用。只有在焊工作業(yè)環(huán)境很差或缺乏勞動(dòng)保護(hù)情況下長(zhǎng)期作業(yè)，才有引起職業(yè)病的可能。焊接車(chē)間污染的防范、治理及發(fā)展方向

預(yù)防焊接車(chē)間污染的3條途徑是污染源的控制、傳播途徑的治理、個(gè)人防護(hù)。

4.1 污染源的控制

焊接過(guò)程中產(chǎn)生的各污染種類(lèi)和數(shù)量取決生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操作者的技術(shù)能力。

4.1.1 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇

不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類(lèi)和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

4.1.2 設(shè)備的改進(jìn)

在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。應(yīng)采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購(gòu)新設(shè)備時(shí)，應(yīng)注重設(shè)備的環(huán)保性能，多選用配有凈化部件的一體化設(shè)備。

4.1.3 提高操作者技術(shù)水平

高水平的焊接工人在焊接過(guò)程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長(zhǎng)短及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上，焊接速度快10%，且焊接質(zhì)量好。

4.2 傳播途徑治理

4.2.1 焊接煙塵及有害氣體的控制

焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風(fēng)和局部排風(fēng)。

全面通風(fēng)也稱(chēng)稀釋通風(fēng)，它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度，同時(shí)不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。全面通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)2種方式[3]。在國(guó)外，對(duì)于戶(hù)外焊接作業(yè)或敞開(kāi)的空間焊接，一般采用自然通風(fēng)方式，對(duì)于室內(nèi)作業(yè)通常采用機(jī)械通風(fēng)方式。通過(guò)安裝在墻上或天花板上的軸流風(fēng)機(jī)，把車(chē)間內(nèi)焊煙排出室外，或者經(jīng)過(guò)凈化器凈化后在車(chē)間內(nèi)循環(huán)使用，達(dá)到使車(chē)間煙塵濃度降低的目的。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車(chē)間內(nèi)的能量損失，此種方式在國(guó)外普遍采用。

局部排風(fēng)是對(duì)局部氣流進(jìn)行治理，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風(fēng)機(jī)組由集氣罩、風(fēng)管、凈化系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)4部分組成。局部排風(fēng)按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)。固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操作地點(diǎn)和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車(chē)間，可根據(jù)實(shí)際情況一次性固定集氣罩的位置。移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對(duì)靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

4.2.2 噪聲控制

焊接車(chē)間的噪聲主要為反射聲。因此，應(yīng)在條件允許的情況下，在車(chē)間內(nèi)的墻壁上布置吸聲材料。在空間布置吸聲體，可降低噪聲30dB左右。

4.2.3 高頻電磁輻射控制

施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場(chǎng)所的溫度和濕度。

4.2.4 光輻射的控制

焊接工位應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或黑色;車(chē)間墻體表面采用吸收材料裝飾。以上2項(xiàng)措施均可起到減少弧光的反射、保護(hù)操作者眼睛健康的作用。

4.3 個(gè)人防護(hù)

在一些特定的場(chǎng)所如水下、高空中、罐中或船倉(cāng)中進(jìn)行焊接工作時(shí)，由于受到場(chǎng)所的限制，整體防護(hù)難以實(shí)現(xiàn)，這時(shí)，個(gè)人防護(hù)成為主要的防護(hù)措施。個(gè)人防護(hù)用品根據(jù)各種危害因素的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)性強(qiáng)、種類(lèi)多,如面罩、頭盔、防護(hù)眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。

結(jié)語(yǔ)

焊接車(chē)間的污染種類(lèi)多，應(yīng)從污染源、傳播途徑、個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面進(jìn)行綜合治理。污染的治理應(yīng)結(jié)合車(chē)間工位的具體情況制定方案，不能脫離實(shí)際，影響正常的生產(chǎn)操作。治理方案的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮各種污染的治理方式在保證處理效果的前提下，設(shè)計(jì)采用一體化設(shè)備、設(shè)施，從而達(dá)到減少場(chǎng)地占用、節(jié)約投資的目的。

電弧焊接時(shí)，焊條的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發(fā)、氧化、凝集，產(chǎn)生大量金用氧化物及其他物質(zhì)的煙塵;長(zhǎng)期吸入可引起焊工塵肺，吸入煙塵中的金屬氧化物還可引起金用煙塵熱。氧化錳是電焊煙塵中的重要毒物，長(zhǎng)期高濃度吸入可引起慢性錳中毒。焊接時(shí)弧區(qū)周?chē)€會(huì)形成多種有害氣體，可產(chǎn)生臭氧、一氧化碳、氮氧化物，臭氧是氬弧焊和等離子弧焊的主要危害因素之一，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接產(chǎn)生的一氧化碳濃度最高。焊接電弧是一種很強(qiáng)的光源，能產(chǎn)生中、短波紫外線，可引起電光性眼炎。在引弧的瞬間(2——3秒)有高頻電磁場(chǎng)存在。等離子噴焊可產(chǎn)生90——123分貝的強(qiáng)噪聲。非熔化極氬弧焊和等離子弧焊使用鈦鎢棒電極，能放出α、β、Υ三種射線。

第三篇：作業(yè)場(chǎng)所及個(gè)人防護(hù)措施

作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)措施

一、安全用電技術(shù)措施

1.所有電氣機(jī)械，電氣設(shè)備，均采用保護(hù)接零，專(zhuān)用“PE”保護(hù)接線與現(xiàn)場(chǎng)接地裝置可靠連接。接地裝置現(xiàn)場(chǎng)不少于三組接地電阻不大于4。保護(hù)接零“PE”線面積總箱至分箱不少于10mm，分箱至設(shè)備不少于2.5mm,銅芯線多股絕緣線。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)用電系統(tǒng)采用“TN-S”達(dá)到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的安全要求，總配電箱沒(méi)有符合要求的漏電保護(hù)器動(dòng)作電流150mA/S，設(shè)備開(kāi)關(guān)箱裝置設(shè)動(dòng)作電流小于30mA/S,設(shè)備開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)動(dòng)作電流小于30mA/S保安器。

3.所有配電，用電開(kāi)關(guān)箱用電開(kāi)關(guān)箱，五芯電纜均采用推薦產(chǎn)品。4.所有電氣設(shè)備線路的安裝調(diào)試，維修均有電工負(fù)責(zé)。

5.建立安全檢查評(píng)估制度，定期由企業(yè)主管部門(mén)對(duì)施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電安全情況進(jìn)行檢查評(píng)估。

6.建立安全用電責(zé)任制，對(duì)臨時(shí)用電部位的操作，監(jiān)護(hù)、維修分別詳細(xì)到操作機(jī)械人員對(duì)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的螺帽保護(hù)蓋，保險(xiǎn)絲，不丟失、不損壞、隨時(shí)保持正確完好。

7.建立安全教育培訓(xùn)制度，安全技術(shù)交底制度，定期對(duì)專(zhuān)業(yè)電工和各用電作業(yè)操作人員進(jìn)行安全用電培訓(xùn)教育?？己撕细裾?，持證上崗，三次考核不合格者，調(diào)離工作崗位。

二、起重吊裝

1.進(jìn)行吊裝作業(yè)人員，必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2.做好班前安全技術(shù)交底，詳細(xì)制定施工方案和施工順序，并告訴所有參加作業(yè)人員，明了自己的作業(yè)內(nèi)容及安全區(qū)域，專(zhuān)人監(jiān)督安全生產(chǎn)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

3.檢查索具，工具符合安全技術(shù)要求，統(tǒng)一指揮信號(hào)，劃分安全區(qū)域，專(zhuān)人監(jiān)督安全生產(chǎn)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

4.作業(yè)時(shí)，機(jī)械操作人員必須按設(shè)備性能，起重大小，多少進(jìn)行試吊，確定吊點(diǎn)中心，保證平衡起吊就位，嚴(yán)禁超重吊裝，對(duì)不明重量物體應(yīng)查清重量并向有關(guān)指揮人員匯報(bào)批準(zhǔn)方準(zhǔn)按預(yù)定方案作業(yè)。

5.起吊時(shí)，吊臂下和吊件吊及吊臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留或通過(guò)。上下交叉作業(yè)時(shí)，中間必須設(shè)置防護(hù)隔離措施。

6.多吊點(diǎn)吊裝時(shí)，必須防止吊件受力不均勻遭受破壞。應(yīng)根據(jù)吊裝工藝及吊裝22

措施進(jìn)行吊裝。

7.起吊時(shí)，吊件上禁止放置或懸掛零星物件。

8.吊裝期間遇有大風(fēng)、大雪、大雨禁止進(jìn)行吊裝工作，夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明。

9.嚴(yán)禁將重物長(zhǎng)時(shí)間懸吊空中，當(dāng)作業(yè)中休息或離開(kāi)應(yīng)將吊物落到地面。

三、安全防火

1.電氣防火：

⑴ 合理配置、整定，更換各種保護(hù)電器，對(duì)電路和設(shè)備的過(guò)載，失壓，漏電、短路故障進(jìn)行可靠保護(hù)。

⑵ 電氣裝置和線路周?chē)粶?zhǔn)堆放易燃易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不得隨便使用火源。⑶ 在電器裝置相對(duì)集中的地點(diǎn)，如變電所，配電室、發(fā)電機(jī)室等配置相應(yīng)的滅火器材并禁止煙火。

⑷ 加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和極地間絕緣，防止閃爍。

⑸ 設(shè)置合理的防雷，避雷措施。

⑹ 嚴(yán)禁帶負(fù)荷停，送電。

⑺ 在易燃易爆場(chǎng)所選用防爆電氣設(shè)備。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)防火

⑴ 劃分重點(diǎn)防火區(qū)域，專(zhuān)人負(fù)責(zé)重點(diǎn)部位，在木工棚內(nèi)配置不少于二臺(tái)泡沫滅火器，0.5立方沙池，1立方水池和消防桶銑。消防器材不準(zhǔn)挪作他用。⑵ 木工棚每天產(chǎn)生的鋸末，刨化安排專(zhuān)人清運(yùn)，保持清潔。

⑶ 懸掛禁止煙火標(biāo)志和防火責(zé)任制標(biāo)牌。

⑷ 木材烘干爐池建在指定位置，遠(yuǎn)離火源，并安排專(zhuān)人值班、監(jiān)督。⑸ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)吸煙室，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)防火區(qū)域吸煙動(dòng)火。

3.倉(cāng)庫(kù)防火

⑴ 宿舍內(nèi)嚴(yán)禁任何人在床鋪上吸煙，宿舍內(nèi)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)管防火。

⑵ 宿舍內(nèi)不得安裝大于60W的照明燈具，不準(zhǔn)使用電爐，生火做飯，不得使用鎢燈照明。

⑶ 使用電褥子和電風(fēng)扇有專(zhuān)門(mén)電工安裝插座。

4.電氣焊作業(yè)

⑴ 割焊作業(yè)地點(diǎn)要制定安全防火措施，配備有消防器材，專(zhuān)人監(jiān)督，嚴(yán)格按審批動(dòng)火手續(xù)。

⑵ 作業(yè)地點(diǎn)下方或周?chē)幸兹嘉锲?，先清理干凈或采取隔離措施后作業(yè)。

四、防物體打擊

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，非工作人員不得進(jìn)入。

2.上下交叉作業(yè)設(shè)置雙層防護(hù)隔板。

3.對(duì)下方有行人通過(guò)的門(mén)口，通道搭設(shè)安全通道防護(hù)棚。

4.上下物品須用繩或?qū)ｉT(mén)容器拉上送下，不得扔擲。

5.樓層內(nèi)清理的垃圾要裝袋運(yùn)下。

6.樓板拉縫部位用磚或木板封嚴(yán)密，防止落物傷人。

五、防高處墜落

1.高處作業(yè)必須系好安全帶，做到高掛低用。

2.主體砌筑首層設(shè)置防墜落平網(wǎng)，以后每隔二層設(shè)置一道外用立網(wǎng)進(jìn)行全封閉。

3.施工預(yù)留洞口，現(xiàn)澆樓板補(bǔ)空處，及時(shí)用木板蓋嚴(yán)，支牢。

4.通往陽(yáng)臺(tái)未澆注砼欄板前，在門(mén)口處設(shè)置固定鋼筋或木制欄阻門(mén)。

5.電梯井門(mén)設(shè)置鋼制或木質(zhì)固定柵欄，電梯井每隔二層設(shè)置防墜落安全網(wǎng)，作業(yè)施工層設(shè)防護(hù)平臺(tái)用板鋪嚴(yán)封牢。

6.樓梯在未焊正式欄桿前，用直徑45鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，張掛安全網(wǎng)封閉。

7.檐子、臨邊作業(yè)采用全封閉，防護(hù)架比作業(yè)層高出一步架。

8.框架工程樓層周邊鋼管搭設(shè)二道防護(hù)欄桿，用立網(wǎng)封閉。

9.卸料平臺(tái)外圍高度不小于1.3米搭設(shè)護(hù)欄，用立網(wǎng)封閉。

10.所有用于施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施未經(jīng)主管人員同意不得拆除，挪用。

六、防機(jī)械傷害

1.施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械做到轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)部位要有符合規(guī)定要求的防護(hù)罩。

2.電鋸要用雙層鋼絲網(wǎng)保險(xiǎn)，防護(hù)擋板。鋸片后離齒10-15mm處安裝齒形楔刀。電鋸不用時(shí)用防護(hù)罩蓋好。

3.電刨子，防護(hù)罩不得小于刨刀寬度。

4.卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒要有防鋼絲繩滑脫裝置，女工操作機(jī)械不準(zhǔn)留長(zhǎng)發(fā)，鋼絲繩不得拖地，過(guò)路時(shí)要有保護(hù)。.當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)有多臺(tái)吊裝設(shè)備同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)制定防碰撞措施。

個(gè)人防護(hù)措施

個(gè)人防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員帶好安全帽，凡從事兩米以上高空作業(yè)，無(wú)法采取可靠防護(hù)措施的施工人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護(hù)目鏡，特種人員持證上崗，并佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。個(gè)人防護(hù)要點(diǎn)

安全帽、安全帶（繩）、安全網(wǎng)，通常被建筑工人稱(chēng)之為“三寶”，這“三寶”，是防止物體打擊、高出墜落等安全防護(hù)的有利武器。

（1）正確使用安全帽，才能起到應(yīng)有的防護(hù)作用，否則，其防護(hù)性能會(huì)降低。緩沖襯墊的松緊要由帶子調(diào)節(jié)，人的頭頂和帽子內(nèi)部的空間至少要有32mm才能使用，這樣做，在遭受沖擊時(shí)不僅帽體有足夠的空間供變形，這種間隔也有利于頭和帽體之間的通風(fēng)。

使用時(shí)，不要把安全帽歪帶在腦后，否則，會(huì)降低安全帽對(duì)于沖擊的防護(hù)作用。使用時(shí)，下領(lǐng)帶要系結(jié)實(shí)，否則就會(huì)因物體墜落時(shí)安全帽掉落而起不到防護(hù)作用，尤其時(shí)在裝卸時(shí)更應(yīng)注意這類(lèi)情況。另外，如果帽帶不系牢，即使帽體與頭頂之間有足夠的空間，也不能充分發(fā)揮防護(hù)作用，而且當(dāng)頭前后擺動(dòng)時(shí)，安全帽容易脫落。

帽體內(nèi)部需安裝帽襯，但不要為了透氣而再隨便開(kāi)孔，因?yàn)檫@樣做會(huì)使帽體強(qiáng)度顯著降低。

由于帽子再使用過(guò)程中會(huì)逐漸損壞，所以要定期進(jìn)行檢查，仔細(xì)檢查有無(wú)龜裂、下凹、裂痕和磨損等情況，千萬(wàn)不要用有缺陷的帽子。另外，因?yàn)槊斌w材料具有硬化、變脆的性質(zhì)，所以不要長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下直接暴曬。不然的話，由于汗水浸濕，安全帽的帽襯易于算壞，如因這種情況而算壞的帽子要立即更換。

（2）安全帶（繩）的使用和保養(yǎng)

安全帶（繩）防護(hù)用品有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，選用時(shí)必須慎重，應(yīng)用有合格證的產(chǎn)品。有些使用黏膠、不耐老化的丙綸或遇水后輕度顯著降低的織物，不要隨便使用。每次使用前，須做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)帶無(wú)保護(hù)套而磨損斷股、變質(zhì)等情況，應(yīng)停止使用。

安全帶有如下使用要點(diǎn)：

安全帶在使用時(shí)應(yīng)將鉤、環(huán)掛牢，卡子扣緊。高處懸掛安全帶和架子工安全

帶的安全繩拴掛，應(yīng)采用高掛抵用的方法，盡可能避免平行拴掛，切忌低掛高用。安全帶使用3m以上長(zhǎng)繩時(shí)應(yīng)加緩沖器，自鎖鉤用吊繩例外。

緩沖器、速差式裝置和自鎖鉤可以串聯(lián)使用。

吊帶應(yīng)放在腿的兩側(cè)，不要放在腿的前后，不要將掛繩打結(jié)使用，以免繩結(jié)受剪力被割斷。掛鉤必須掛在連接環(huán)上，不應(yīng)將他直接掛在安全繩上。安全帶應(yīng)避開(kāi)刺、釘子等，并不得接觸明火。

安全帶上的各種部件不得隨意拆掉，更換新繩時(shí)要注意加繩套。

在保養(yǎng)方面有如下要求：

安全帶要經(jīng)常保持清潔，弄臟后，可用溫水及肥皂水清洗，并在陰涼處晾干，不可用熱水浸泡或日曬、火烤使用后的安全帶要卷成盤(pán)，放置在干燥的架子上，或吊掛起來(lái)，不要接觸潮濕的墻壁，不宜放在經(jīng)常日曬的場(chǎng)所。金屬配件上可涂些機(jī)油或凡士林，以防生銹。

高處作業(yè)個(gè)人防護(hù)

高處作業(yè)有兩個(gè)危險(xiǎn)性，一是出事故的可能性，二是傷害的嚴(yán)重性。這就要求高處作業(yè)者要有較強(qiáng)的自身防護(hù)能力和得當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，才能有效的防止墜落事故的發(fā)生。

在個(gè)人防護(hù)方面，高處作業(yè)者要在衣著上首先做到：要穿軟底防滑鞋，不穿拖鞋、塑料底鞋、帶釘子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒和摔下。上底應(yīng)采用謹(jǐn)慎工作服，以防止在行走中刮碰，造成身體失去平衡，發(fā)生墜落事故。

高處作業(yè)者要正確帶好安全帽，系好帽帶。嚴(yán)禁不系帽帶和在戴安全帽的同時(shí)戴其他帽子。高處作業(yè)者無(wú)安全網(wǎng)防護(hù)的情況下必須使用安全帶。此外一些特殊工種還應(yīng)采取必要的防護(hù)措施：

1)接觸粉塵作業(yè)的施工作業(yè)人員，在施工中應(yīng)盡量降低粉塵的濃度，在施工中

采取不斷噴水的措施降低揚(yáng)塵。并正確佩戴防塵口罩。

2)從事防水作業(yè)，噴漆工作的施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前

要檢查作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)是否暢通，通風(fēng)設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，作業(yè)人員在施工作業(yè)中要正確佩戴防毒口罩。

3)電氣焊作業(yè)操作人員在施工中應(yīng)注意施工作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)或設(shè)置局部排煙

設(shè)備，使作業(yè)場(chǎng)所空氣中的有害物質(zhì)濃度控制在國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)之下，在難以

改善通風(fēng)條件的作業(yè)環(huán)境中操作時(shí)，必須佩戴有效的防毒面具和防毒口罩。

4)進(jìn)行噪聲較大的施工作業(yè)時(shí)，施工人員要正確佩戴防護(hù)耳罩，并減少噪聲作

業(yè)的時(shí)間。

5)長(zhǎng)期從事高溫作業(yè)的施工人員應(yīng)減少工作時(shí)間，注意休息，保證充足的飲用

水，并佩戴好防護(hù)用品。

6)從事職業(yè)危害作業(yè)的職工應(yīng)按照職業(yè)病防治法的規(guī)定定期進(jìn)行身體健康檢

查，單位應(yīng)將檢查結(jié)果告知本人，并將體檢報(bào)告存入檔案。

施工現(xiàn)場(chǎng)定期安全檢查制度

施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查是安全工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是保護(hù)施工人員的人身安全，保護(hù)國(guó)家和集體財(cái)產(chǎn)不受損失，杜絕各類(lèi)傷亡事故發(fā)生的一項(xiàng)主要施工措施，各項(xiàng)目部工程不論大小，施工中都要建立定期或不定期的安全檢查制度，并將檢查情況予以記錄、整改。

1.根據(jù)不同的季節(jié)特點(diǎn)和施工進(jìn)度每周由工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織進(jìn)行有針對(duì)性的安全檢查一次。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)檢查要貫徹“五查”、“四有”的原則（即：五查是查安全管理、查安全意識(shí)、查事故隱患、查整改措施、查安全技術(shù)資料。四有是：有布置、有檢查、有整改、有落實(shí)）。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)工程自查或各級(jí)檢查提出的事故隱患或隱患整改通知單，按照“三定”整改原則，及時(shí)準(zhǔn)確將所列項(xiàng)目整改完畢，整改內(nèi)容認(rèn)真落實(shí)，做好書(shū)面記錄。

4.每次檢查的記錄都要認(rèn)真填寫(xiě)，并做資料予以存檔。

5.總公司每月檢查一次，項(xiàng)目部每周檢查一次。

6.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及安全管理人員每日巡回檢查（記“工地安全日記”）。

7.上級(jí)各部門(mén)檢查所下達(dá)隱患整改通知單一律按“三定”措施整改，并寫(xiě)出整改報(bào)告反饋有關(guān)部門(mén)，存放資料一份備查。

第四篇：個(gè)人防護(hù)措施

個(gè)人防護(hù)措施利用屏障。實(shí)行嚴(yán)格的體內(nèi)物質(zhì)隔離法，減少外源性刺傷的危險(xiǎn)。用具有手套,隔離衣，口罩，防護(hù)眼鏡，面罩。當(dāng)接觸血液或其他體液污染的物品時(shí)，均戴手套。當(dāng)頭面部有可能接觸血液或其他體液的物品時(shí)，須戴口罩，床隔離衣，防止內(nèi)衣污染。為防止交叉感染，透析不同患者均需要更換手套。嚴(yán)格洗手。洗手是最有效的隔離措施，無(wú)菌操作前后，接觸患者及處理患者用物后均洗手。正確處理銳利器械。不能用手把銳械折斷或歪曲，不能給使用過(guò)的銳械重新套上帽子，刀片傳遞接受要放在容器內(nèi)，避免手對(duì)手傳遞，丟棄的銳利器械應(yīng)在特定的收集盒內(nèi)，集中后處理。如果在工作中不慎被污染的銳械損傷，應(yīng)立即擠出血液，用酒精或安而碘反復(fù)沖洗。報(bào)告感染管理部門(mén)，并與24小時(shí)注射高效的抗HBS免疫球蛋白，一月后在注射一次，阻斷感染。并定期復(fù)查。定期空氣消毒。加強(qiáng)免疫預(yù)防措施。科學(xué)處理污物。生活垃圾和醫(yī)療垃圾要嚴(yán)格區(qū)分。減少和避免生理心理疲勞。根據(jù)急救中心的特點(diǎn)，合理安排工作學(xué)習(xí)和活動(dòng)時(shí)間，提高工作效率。保持良好的人際關(guān)系，提高心理適應(yīng)能力。加強(qiáng)護(hù)士自身素質(zhì)修養(yǎng)，利用職業(yè)角色約束自己的情緒沖動(dòng)，轉(zhuǎn)移來(lái)自心理各方面的不良因素，減少心理疲勞的發(fā)生。

第五篇：焊接有毒害氣體防護(hù)措施

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（一）焊接煙塵和有毒氣體的保護(hù)

1． 通風(fēng)技術(shù)措施 通風(fēng)技術(shù)是消除焊接塵毒危害，改善勞動(dòng)條件的有效措施。它的作用是把新鮮空氣送到作業(yè)地點(diǎn)，并及時(shí)排出有害物質(zhì)和被污染的空氣，使作業(yè)環(huán)境符合勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。

焊接所采用的通風(fēng)措施為機(jī)械排風(fēng)，并以局部機(jī)械排風(fēng)最為普遍。

（1）焊接通風(fēng)技術(shù)措施的設(shè)計(jì)要求

1）在車(chē)間內(nèi)施焊時(shí)，必須保證及時(shí)排出焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害煙塵、毒氣，達(dá)到勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。

2）有害氣體、煙塵等抽排到室外大氣中之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)凈化處理，防止污染大氣。

3）采用通風(fēng)措施，必須保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

4）要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工藝條件設(shè)計(jì)，不得影響正常施焊。

5）應(yīng)便于安裝和拆卸，便于清理和修配。

（2）局部排氣裝置 焊接過(guò)程中，局部排氣效果最好，它方便靈活，設(shè)備費(fèi)用少，在焊接作業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

1）固定式排煙罩。它分為上抽、側(cè)抽和下抽等三種。如圖1所示。它適用于焊接地點(diǎn)固定、焊接工件較小的作業(yè)條件。此裝置除滿(mǎn)足通風(fēng)措施的技術(shù)要求外，尚須符合下列要求：整個(gè)裝置的排氣途徑必須合理，勿使有毒氣體、粉塵經(jīng)過(guò)焊工呼吸帶；排出口的風(fēng)速應(yīng)為1~2m/s；風(fēng)量可以調(diào)節(jié)；排出口的高度必須高出作業(yè)廠房頂部1~2m，如圖2所示。

2）可移動(dòng)式排煙罩。這類(lèi)通風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便,可以根據(jù)焊接地點(diǎn)和操作位置的需要隨意移動(dòng)。在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊，或在大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊時(shí)，采用這類(lèi)裝置有良好的效果。圖3是在化工容器內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)用的情況。

可移動(dòng)式排煙罩的排煙系統(tǒng)由小型離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)軟管、過(guò)濾器和排煙罩組成。目前應(yīng)用較多、效果較好的有以下幾種型式：

① 凈化器固定吸頭可移動(dòng)式排煙系統(tǒng)。它的排煙系統(tǒng)見(jiàn)圖4，風(fēng)機(jī)和過(guò)濾裝置是固定的，吸風(fēng)頭可以移動(dòng)。它適用于大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊。

② 風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型。排煙系統(tǒng)見(jiàn)圖5所示。它的風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和吸風(fēng)頭都可以根據(jù)焊接需要隨意移動(dòng)，使用方便靈活，只要吸風(fēng)頭與焊弧間距離適當(dāng)，效果就顯著。

為了便于移動(dòng)排煙裝置，并省力，可采用圖6所示的有活動(dòng)支撐架的軸流風(fēng)機(jī)排煙罩。

使用移動(dòng)式排煙罩時(shí)，必須有凈化過(guò)濾設(shè)施，否則只是有害物質(zhì)“搬家”，仍有污染。另外，操作者應(yīng)面對(duì)吸風(fēng)口，當(dāng)操作所有一定風(fēng)向時(shí)，應(yīng)位于上風(fēng)側(cè)操作。

3）多吸頭排煙罩。這類(lèi)排煙罩如圖7所示。它的排氣支管可根據(jù)焊件大小和高低作調(diào)節(jié)，適用于大而長(zhǎng)的焊件。4）隨機(jī)式排煙罩。這類(lèi)排煙罩是固定在自動(dòng)焊機(jī)頭上或附近，排風(fēng)效果顯著。一般采用微型風(fēng)機(jī)為風(fēng)源。它又分為近弧和隱弧兩種形式，如圖8所示。隱弧排煙效果最佳。它對(duì)焊弧區(qū)密閉，減少臭氧等有害氣體的擴(kuò)散，同時(shí)把光輻射、粉塵控制在一定空間內(nèi)。但必須掌握適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速和風(fēng)壓，保證保護(hù)氣體層不受破壞，保證焊接質(zhì)量。

等離子弧焊可采用圖9所示的密閉罩和凈化系統(tǒng)。觀察窗裝有反射型和吸收式光學(xué)玻璃的防護(hù)鏡。過(guò)濾器的過(guò)濾材料可用活性炭、分子篩或堿液等。其防護(hù)效果顯著。

為適應(yīng)手工電弧的操作特點(diǎn)，可采用圖10所示的活動(dòng)式排煙罩。它較好地解決了手工電弧焊的塵毒危害問(wèn)題，使用效果顯著。

5）強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)。它被廣泛地應(yīng)用于半自動(dòng)焊接，圖11所示為環(huán)縫半自動(dòng)焊接時(shí)采用強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙的示意圖。所用風(fēng)機(jī)為單相的36V、180V直流風(fēng)機(jī)。

6）低壓風(fēng)機(jī)排煙罩。這類(lèi)排煙裝置適用于密閉容器內(nèi)施焊，它是有效的局部排煙裝置。這種排煙系統(tǒng)如圖12所示。所用風(fēng)機(jī)功率為180W，電壓為36V，轉(zhuǎn)數(shù)為2900rpm。將它放在焊接部位附近，使有害氣體和煙塵及時(shí)排出。風(fēng)機(jī)底座設(shè)有活動(dòng)座，以使風(fēng)機(jī)不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)處在最低部位，便于排污。排氣管道的排氣口一端必須牢固的安置在孔洞的外道邊緣上，防止脫落。

焊接排煙罩類(lèi)型較多，應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接方式、工作場(chǎng)所和焊件等選用或自行設(shè)計(jì)適用有效的排煙罩。

2． 個(gè)人防護(hù)措施 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，對(duì)防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體和煙塵的危害有重要意義。

個(gè)人防護(hù)措施是指對(duì)眼、口鼻、耳、身體各部位作防護(hù)，常用防護(hù)用品有眼鏡、口罩、護(hù)耳器、頭盔、手套、鞋、工作服。特殊防護(hù)用品有通風(fēng)帽，用于通風(fēng)不易解決的特殊作業(yè)場(chǎng)所，如密閉容器內(nèi)的焊接作業(yè)。

（1）送風(fēng)防護(hù)頭盔 如圖13所示，它是在一般電焊工頭盔里面的呼吸部位固定一個(gè)由輕金屬或有機(jī)玻璃板制成的空氣帶，新鮮壓縮空氣經(jīng)凈化處理后，由輸氣管送進(jìn)送風(fēng)帶晨，經(jīng)送風(fēng)帶的小孔噴出。多余的空氣和呼出的廢氣自動(dòng)逸出。

對(duì)設(shè)計(jì)和制造防護(hù)頭盔的原則要求是：保證供氣量充足，噪聲??；送風(fēng)帶拐角處圓滑，送風(fēng)孔大小適度，直徑為1~2mm為宜，送風(fēng)帶表面處理良好；要保證噴出的空氣均勻密布，在送風(fēng)帶有送風(fēng)軟管的一側(cè)小孔直徑要大于另一側(cè)直徑；送風(fēng)軟管的送風(fēng)壓力為（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在頭盔的送風(fēng)管下端應(yīng)設(shè)有供氣調(diào)節(jié)閥，供焊工隨時(shí)調(diào)節(jié)氣流；過(guò)濾器應(yīng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥；冬季使用時(shí)，可用電阻絲或暖氣管對(duì)所供壓縮氣加熱。過(guò)濾器的過(guò)濾物質(zhì)可采用活性炭、焦炭等

由于盔內(nèi)形成正壓，盔外的有害氣體不易進(jìn)入盔內(nèi)，保證了良好的防護(hù)效果。

這種送風(fēng)頭盔的防護(hù)效果見(jiàn)表6。

（2）送風(fēng)封閉頭盔 它的安裝使用如圖14所示。這種頭盔的重量輕，對(duì)頭部、面部無(wú)壓迫感，大小也適宜；頭披與盔裙用絲制品等耐腐蝕材料制成，并與頭盔四周緊密連接；觀察鏡靠彈力開(kāi)啟，施焊時(shí)能避弧光輻射，停焊時(shí)打開(kāi)觀察不必取下頭盔。鏡開(kāi)閉時(shí)密封良好，開(kāi)啟靈活；壓縮空氣要經(jīng)過(guò)凈化，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的壓力送入盔內(nèi)；冬季應(yīng)將壓縮空氣預(yù)熱，使焊工呼吸不受刺激。

送風(fēng)封閉頭盔的防護(hù)效果較好。盔內(nèi)空間壓力比外部大，有害氣體不能進(jìn)入盔內(nèi)，有隔離作用。另外，頭披和盔裙對(duì)焊工的頭部、頸部和上胸都有保護(hù)作用，免受輻射危害。

這種頭盔摘戴較麻煩，適于在密閉容器內(nèi)施焊時(shí)使用。

（3）送風(fēng)口罩 它的作用是供給焊工新鮮空氣，并使呼吸帶呈正壓，防止塵毒侵入。

這種口罩的使用如圖15所示，這套設(shè)施較復(fù)雜，一般在塵毒較嚴(yán)重時(shí)才使用。

圖15 送風(fēng)口罩工作系統(tǒng)

a）系統(tǒng)圖 b）部件1空氣過(guò)濾器的剖面圖

1—空氣過(guò)濾器 2—調(diào)節(jié)閥 3—塑料管 4—空氣加熱器 5—口罩 6—壓緊的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水閥 11—進(jìn)氣口 12—出氣口

（4）分子篩除臭氧口罩 它的使用如圖16所示，除臭氧效率可達(dá)（99~100）%。

圖16 分子篩口罩

a）系統(tǒng)圖b）分子篩罐體剖面

1—出氣口 2—濾塵尼龍氈 3—分子篩 4—進(jìn)氣孔 5—罐體 6—進(jìn)氣口

3． 改革工藝和改進(jìn)材產(chǎn)是改善條件的根本措施。

改革焊接工藝，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且大大減少焊工接觸焊接有害物的機(jī)會(huì)，改善作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。例如用自動(dòng)電弧焊代替手工電弧焊，就可以消除弧光、有毒氣體和煙塵對(duì)焊工的危害。自動(dòng)埋弧焊的電弧是在熔渣和金屬液體之間的空間燃燒，肉眼看不見(jiàn)。這種焊接方法的引弧、焊絲送進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)，都是利用機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行的。埋弧焊用的焊絲不涂藥皮，用焊劑代替藥皮的作用。在電弧焊接中，應(yīng)用各種形式的機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的全自動(dòng)化，將可從根本上消除焊接有害因素對(duì)焊工的危害。合理設(shè)計(jì)焊接容器的結(jié)構(gòu)，采用單面焊雙面成型新工藝，不用容器內(nèi)部焊接，減輕焊工受危害程度。

采用無(wú)毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工電弧焊產(chǎn)生危害與焊條藥皮的成分有關(guān)，因此改革焊條對(duì)消除手工電弧焊的塵毒危害有重要作用。目前含錳量高的焊條已日趨淘汰。低氫型堿性焊條危害也較大，因此應(yīng)改革焊條藥皮的成分，使其含氟量和發(fā)塵量減少，既減少危害，又能保證焊接質(zhì)量。我國(guó)自制的116號(hào)焊條，其藥皮具有低錳、低氟、低塵的特點(diǎn)（1977年甘肅省衛(wèi)生防疫站編印“電焊職業(yè)毒害研究”介紹）。又如當(dāng)前正在研制用鈰鎢棒代替釷鎢棒，可以基本上消除放射性污染。

（二）放射性防護(hù)

焊接的放射性防護(hù)主要是防止釷的氣溶膠和粉塵的危害。

1． 綜合性防護(hù)措施 主要防護(hù)方法：一是采用機(jī)械操作；二是對(duì)施焊區(qū)密閉。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用金屬薄板制成密閉罩，將焊槍和焊件置于罩內(nèi)，罩的一側(cè)設(shè)有觀察防護(hù)鏡，使焊接過(guò)程中產(chǎn)生的放射性氣溶膠和粉塵被控制在盡可能小的空間，并通過(guò)排氣系統(tǒng)和凈化裝置排到室外。

2． 焊接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)操作室，釷鎢棒貯存地點(diǎn)要固定在地下密閉箱內(nèi)。大量存放時(shí)應(yīng)藏于鐵箱內(nèi)，并應(yīng)有排氣裝置。

3． 應(yīng)備有專(zhuān)用砂輪磨尖釷鎢棒，砂輪機(jī)要除塵罩。砂輪機(jī)的地面墻壁最好輔設(shè)瓷磚或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及時(shí)用濕式法掃除，并集中深埋。

4． 手工焊接時(shí)，必須戴送風(fēng)防護(hù)頭盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊時(shí)，操作中不應(yīng)打開(kāi)罩體。磨釷鎢棒時(shí)應(yīng)戴防塵口罩。

5． 采用合理的操作規(guī)范，避免釷鎢棒的過(guò)量燒損。

6． 接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動(dòng)水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服和手套。

（三）噪聲防護(hù)

等離子弧焊接、切割工藝等，必須采取防噪聲措施。

1． 等離子弧焊時(shí)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，選擇低噪聲的工作參數(shù)。

2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但體積大，略有不便。耳塞種類(lèi)較多，常用的為橡膠耳塞，它攜帶方便，隔音較好，經(jīng)濟(jì)耐用。

3． 在房屋結(jié)構(gòu)、設(shè)備等方面，采用吸聲或隔音材料均有防噪聲效果。

4． 在焊槍噴出口部位采用小型消聲器。

（四）高頻電磁場(chǎng)防護(hù)

1． 焊件接地良好，能大大降低高頻電流。接地極距離焊件越近，降低高頻電流作用越大。

2． 盡量減少高頻電流持續(xù)時(shí)間，即在引弧后立即切斷振蕩器線路。

3． 在不影響使用的情況下，降低振蕩器頻率。因?yàn)轭l率越高，對(duì)人體危害越大。

4． 焊把加裝接地，屏蔽設(shè)置，減少高頻電場(chǎng)對(duì)人體的危害。其方法是用銅質(zhì)編織軟線套在電纜膠管外面（焊把上裝有開(kāi)關(guān)線時(shí)，必須放在屏蔽線外面），一端接于焊把、另一端接地，如圖17所示。此外，焊把到焊機(jī)的電纜線外面也要套上細(xì)銅質(zhì)編織軟線。因高頻電是通過(guò)空間和手把的電容耦合到人體上的，加裝接地、屏蔽能使高頻電場(chǎng)局限在屏蔽內(nèi)，從而大大減少對(duì)人體的危害。

圖17 金屬編織線高頻屏蔽焊把

1— 焊把柄 2—電纜外膠管 3—金屬編織 4—水管 5—鋁箔屏蔽層 6—電纜線

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神之番茄 | 2009-07-13 10:18:45 有0人認(rèn)為這個(gè)回答不錯(cuò) | 有0人認(rèn)為這個(gè)回答沒(méi)有幫助

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二、有害因素的防護(hù)措施

（一）焊接煙塵和有毒氣體的保護(hù)

1． 通風(fēng)技術(shù)措施 通風(fēng)技術(shù)是消除焊接塵毒危害，改善勞動(dòng)條件的有效措施。它的作用是把新鮮空氣送到作業(yè)地點(diǎn)，并及時(shí)排出有害物質(zhì)和被污染的空氣，使作業(yè)環(huán)境符合勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。

焊接所采用的通風(fēng)措施為機(jī)械排風(fēng)，并以局部機(jī)械排風(fēng)最為普遍。

（1）焊接通風(fēng)技術(shù)措施的設(shè)計(jì)要求

1）在車(chē)間內(nèi)施焊時(shí)，必須保證及時(shí)排出焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害煙塵、毒氣，達(dá)到勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。

2）有害氣體、煙塵等抽排到室外大氣中之前，應(yīng)經(jīng)過(guò)凈化處理，防止污染大氣。

3）采用通風(fēng)措施，必須保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

4）要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工藝條件設(shè)計(jì)，不得影響正常施焊。

5）應(yīng)便于安裝和拆卸，便于清理和修配。

（2）局部排氣裝置 焊接過(guò)程中，局部排氣效果最好，它方便靈活，設(shè)備費(fèi)用少，在焊接作業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

1）固定式排煙罩。它分為上抽、側(cè)抽和下抽等三種。如圖1所示。它適用于焊接地點(diǎn)固定、焊接工件較小的作業(yè)條件。此裝置除滿(mǎn)足通風(fēng)措施的技術(shù)要求外，尚須符合下列要求：整個(gè)裝置的排氣途徑必須合理，勿使有毒氣體、粉塵經(jīng)過(guò)焊工呼吸帶；排出口的風(fēng)速應(yīng)為1~2m/s；風(fēng)量可以調(diào)節(jié)；排出口的高度必須高出作業(yè)廠房頂部1~2m，如圖2所示。

圖1 固定式排煙罩

a）上抽 b）側(cè)抽 c）下抽

圖2 下抽式排風(fēng)系統(tǒng)

2）可移動(dòng)式排煙罩。這類(lèi)通風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便,可以根據(jù)焊接地點(diǎn)和操作位置的需要隨意移動(dòng)。在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊，或在大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊時(shí)，采用這類(lèi)裝置有良好的效果。圖3是在化工容器內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)用的情況。

圖3 化工容器內(nèi)施用排煙罩

1—排煙罩 2—軟管 3—電機(jī) 4—風(fēng)機(jī) 5—過(guò)濾器 6—化工容器

可移動(dòng)式排煙罩的排煙系統(tǒng)由小型離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)軟管、過(guò)濾器和排煙罩組成。目前應(yīng)用較多、效果較好的有以下幾種型式：

① 凈化器固定吸頭可移動(dòng)式排煙系統(tǒng)。它的排煙系統(tǒng)見(jiàn)圖4，風(fēng)機(jī)和過(guò)濾裝置是固定的，吸風(fēng)頭可以移動(dòng)。它適用于大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊。

圖4 凈化器固定吸頭可移動(dòng)式排煙系統(tǒng)

1—吸風(fēng)頭 2—軟管 3—過(guò)濾器 4—風(fēng)機(jī)

② 風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型。排煙系統(tǒng)見(jiàn)圖5所示。它的風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和吸風(fēng)頭都可以根據(jù)焊接需要隨意移動(dòng)，使用方便靈活，只要吸風(fēng)頭與焊弧間距離適當(dāng)，效果就顯著。

圖5 風(fēng)機(jī)和吸頭移動(dòng)式排煙系統(tǒng)

1—軟管 2—吸風(fēng)頭 3—凈化器 4—出氣孔

為了便于移動(dòng)排煙裝置，并省力，可采用圖6所示的有活動(dòng)支撐架的軸流風(fēng)機(jī)排煙罩。

使用移動(dòng)式排煙罩時(shí)，必須有凈化過(guò)濾設(shè)施，否則只是有害物質(zhì)“搬家”，仍有污染。另外，操作者應(yīng)面對(duì)吸風(fēng)口，當(dāng)操作所有一定風(fēng)向時(shí)，應(yīng)位于上風(fēng)側(cè)操作。

圖6 軸流風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng) 1—風(fēng)機(jī) 2—導(dǎo)風(fēng)管 3—凈化器 4—活動(dòng)支撐架

3）多吸頭排煙罩。這類(lèi)排煙罩如圖7所示。它的排氣支管可根據(jù)焊件大小和高低作調(diào)節(jié)，適用于大而長(zhǎng)的焊件。

圖7 多吸頭排煙罩

1—吸頭 2—通風(fēng)排煙管路 3—風(fēng)機(jī) 4—過(guò)濾器 5—排風(fēng)口 6—容器 7—轉(zhuǎn)動(dòng)輪

4）隨機(jī)式排煙罩。這類(lèi)排煙罩是固定在自動(dòng)焊機(jī)頭上或附近，排風(fēng)效果顯著。一般采用微型風(fēng)機(jī)為風(fēng)源。它又分為近弧和隱弧兩種形式，如圖8所示。隱弧排煙效果最佳。它對(duì)焊弧區(qū)密閉，減少臭氧等有害氣體的擴(kuò)散，同時(shí)把光輻射、粉塵控制在一定空間內(nèi)。但必須掌握適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速和風(fēng)壓，保證保護(hù)氣體層不受破壞，保證焊接質(zhì)量。

圖8 隨機(jī)式排煙罩

a）近弧排煙罩b）隱弧排煙罩

等離子弧焊可采用圖9所示的密閉罩和凈化系統(tǒng)。觀察窗裝有反射型和吸收式光學(xué)玻璃的防護(hù)鏡。過(guò)濾器的過(guò)濾材料可用活性炭、分子篩或堿液等。其防護(hù)效果顯著。

圖9 等離子弧焊密閉罩及凈化系統(tǒng)

1—觀察窗 2—罩體 3—導(dǎo)風(fēng)管 4—風(fēng)機(jī) 5—過(guò)濾凈化器 6—排煙調(diào)節(jié)板

為適應(yīng)手工電弧的操作特點(diǎn)，可采用圖10所示的活動(dòng)式排煙罩。它較好地解決了手工電弧焊的塵毒危害問(wèn)題，使用效果顯著。

圖10 活動(dòng)式排煙罩 1—排氣管 2—濾光片 3—遮蔽體 4—焊條 5—滾輪

5）強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)。它被廣泛地應(yīng)用于半自動(dòng)焊接，圖11所示為環(huán)縫半自動(dòng)焊接時(shí)采用強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙的示意圖。所用風(fēng)機(jī)為單相的36V、180V直流風(fēng)機(jī)。

圖11環(huán)縫半自動(dòng)焊接時(shí)采用強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙

6）低壓風(fēng)機(jī)排煙罩。這類(lèi)排煙裝置適用于密閉容器內(nèi)施焊，它是有效的局部排煙裝置。這種排煙系統(tǒng)如圖12所示。所用風(fēng)機(jī)功率為180W，電壓為36V，轉(zhuǎn)數(shù)為2900rpm。將它放在焊接部位附近，使有害氣體和煙塵及時(shí)排出。風(fēng)機(jī)底座設(shè)有活動(dòng)座，以使風(fēng)機(jī)不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)處在最低部位，便于排污。排氣管道的排氣口一端必須牢固的安置在孔洞的外道邊緣上，防止脫落。

圖12 低電壓風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng) 1—吸風(fēng)口 2—風(fēng)機(jī) 3—排氣軟管 4—孔洞 5—排出口 6—容器 7—滾輪 8—活動(dòng)座

焊接排煙罩類(lèi)型較多，應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接方式、工作場(chǎng)所和焊件等選用或自行設(shè)計(jì)適用有效的排煙罩。

2． 個(gè)人防護(hù)措施 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，對(duì)防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體和煙塵的危害有重要意義。

個(gè)人防護(hù)措施是指對(duì)眼、口鼻、耳、身體各部位作防護(hù)，常用防護(hù)用品有眼鏡、口罩、護(hù)耳器、頭盔、手套、鞋、工作服。特殊防護(hù)用品有通風(fēng)帽，用于通風(fēng)不易解決的特殊作業(yè)場(chǎng)所，如密閉容器內(nèi)的焊接作業(yè)。

（1）送風(fēng)防護(hù)頭盔 如圖13所示，它是在一般電焊工頭盔里面的呼吸部位固定一個(gè)由輕金屬或有機(jī)玻璃板制成的空氣帶，新鮮壓縮空氣經(jīng)凈化處理后，由輸氣管送進(jìn)送風(fēng)帶晨，經(jīng)送風(fēng)帶的小孔噴出。多余的空氣和呼出的廢氣自動(dòng)逸出。

圖13 送風(fēng)防護(hù)頭盔

a)外形圖 b)結(jié)構(gòu)圖

對(duì)設(shè)計(jì)和制造防護(hù)頭盔的原則要求是：保證供氣量充足，噪聲??；送風(fēng)帶拐角處圓滑，送風(fēng)孔大小適度，直徑為1~2mm為宜，送風(fēng)帶表面處理良好；要保證噴出的空氣均勻密布，在送風(fēng)帶有送風(fēng)軟管的一側(cè)小孔直徑要大于另一側(cè)直徑；送風(fēng)軟管的送風(fēng)壓力為（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在頭盔的送風(fēng)管下端應(yīng)設(shè)有供氣調(diào)節(jié)閥，供焊工隨時(shí)調(diào)節(jié)氣流；過(guò)濾器應(yīng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥；冬季使用時(shí)，可用電阻絲或暖氣管對(duì)所供壓縮氣加熱。過(guò)濾器的過(guò)濾物質(zhì)可采用活性炭、焦炭等。

由于盔內(nèi)形成正壓，盔外的有害氣體不易進(jìn)入盔內(nèi)，保證了良好的防護(hù)效果。

這種送風(fēng)頭盔的防護(hù)效果見(jiàn)表6。

表

表6防護(hù)效果評(píng)價(jià)

（2）送風(fēng)封閉頭盔 它的安裝使用如圖14所示。這種頭盔的重量輕，對(duì)頭部、面部無(wú)壓迫感，大小也適宜；頭披與盔裙用絲制品等耐腐蝕材料制成，并與頭盔四周緊密連接；觀察鏡靠彈力開(kāi)啟，施焊時(shí)能避弧光輻射，停焊時(shí)打開(kāi)觀察不必取下頭盔。鏡開(kāi)閉時(shí)密封良好，開(kāi)啟靈活；壓縮空氣要經(jīng)過(guò)凈化，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的壓力送入盔內(nèi)；冬季應(yīng)將壓縮空氣預(yù)熱，使焊工呼吸不受刺激。

圖14 送風(fēng)封閉頭盔工作系統(tǒng)

1— 壓縮空氣進(jìn)口 2—壓力凈化控制器 3—送風(fēng)管路 4—加熱（或冷卻）器 5—封閉型送風(fēng)頭盔

送風(fēng)封閉頭盔的防護(hù)效果較好?？鴥?nèi)空間壓力比外部大，有害氣體不能進(jìn)入盔內(nèi)，有隔離作用。另外，頭披和盔裙對(duì)焊工的頭部、頸部和上胸都有保護(hù)作用，免受輻射危害。

這種頭盔摘戴較麻煩，適于在密閉容器內(nèi)施焊時(shí)使用。

（3）送風(fēng)口罩 它的作用是供給焊工新鮮空氣，并使呼吸帶呈正壓，防止塵毒侵入。

這種口罩的使用如圖15所示，這套設(shè)施較復(fù)雜，一般在塵毒較嚴(yán)重時(shí)才使用。

圖15 送風(fēng)口罩工作系統(tǒng)

a）系統(tǒng)圖 b）部件1空氣過(guò)濾器的剖面圖

1—空氣過(guò)濾器 2—調(diào)節(jié)閥 3—塑料管 4—空氣加熱器 5—口罩 6—壓緊的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水閥 11—進(jìn)氣口 12—出氣口

（4）分子篩除臭氧口罩 它的使用如圖16所示，除臭氧效率可達(dá)（99~100）%。

圖16 分子篩口罩

a）系統(tǒng)圖b）分子篩罐體剖面

1—出氣口 2—濾塵尼龍氈 3—分子篩 4—進(jìn)氣孔 5—罐體 6—進(jìn)氣口

3． 改革工藝和改進(jìn)材產(chǎn)是改善條件的根本措施。

改革焊接工藝，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且大大減少焊工接觸焊接有害物的機(jī)會(huì)，改善作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。例如用自動(dòng)電弧焊代替手工電弧焊，就可以消除弧光、有毒氣體和煙塵對(duì)焊工的危害。自動(dòng)埋弧焊的電弧是在熔渣和金屬液體之間的空間燃燒，肉眼看不見(jiàn)。這種焊接方法的引弧、焊絲送進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)，都是利用機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行的。埋弧焊用的焊絲不涂藥皮，用焊劑代替藥皮的作用。在電弧焊接中，應(yīng)用各種形式的機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的全自動(dòng)化，將可從根本上消除焊接有害因素對(duì)焊工的危害。合理設(shè)計(jì)焊接容器的結(jié)構(gòu)，采用單面焊雙面成型新工藝，不用容器內(nèi)部焊接，減輕焊工受危害程度。

采用無(wú)毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工電弧焊產(chǎn)生危害與焊條藥皮的成分有關(guān)，因此改革焊條對(duì)消除手工電弧焊的塵毒危害有重要作用。目前含錳量高的焊條已日趨淘汰。低氫型堿性焊條危害也較大，因此應(yīng)改革焊條藥皮的成分，使其含氟量和發(fā)塵量減少，既減少危害，又能保證焊接質(zhì)量。我國(guó)自制的116號(hào)焊條，其藥皮具有低錳、低氟、低塵的特點(diǎn)（1977年甘肅省衛(wèi)生防疫站編印“電焊職業(yè)毒害研究”介紹）。又如當(dāng)前正在研制用鈰鎢棒代替釷鎢棒，可以基本上消除放射性污染。

（二）放射性防護(hù)

焊接的放射性防護(hù)主要是防止釷的氣溶膠和粉塵的危害。

1． 綜合性防護(hù)措施 主要防護(hù)方法：一是采用機(jī)械操作；二是對(duì)施焊區(qū)密閉。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用金屬薄板制成密閉罩，將焊槍和焊件置于罩內(nèi)，罩的一側(cè)設(shè)有觀察防護(hù)鏡，使焊接過(guò)程中產(chǎn)生的放射性氣溶膠和粉塵被控制在盡可能小的空間，并通過(guò)排氣系統(tǒng)和凈化裝置排到室外。

2． 焊接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)操作室，釷鎢棒貯存地點(diǎn)要固定在地下密閉箱內(nèi)。大量存放時(shí)應(yīng)藏于鐵箱內(nèi)，并應(yīng)有排氣裝置。

3． 應(yīng)備有專(zhuān)用砂輪磨尖釷鎢棒，砂輪機(jī)要除塵罩。砂輪機(jī)的地面墻壁最好輔設(shè)瓷磚或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及時(shí)用濕式法掃除，并集中深埋。

4． 手工焊接時(shí)，必須戴送風(fēng)防護(hù)頭盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊時(shí)，操作中不應(yīng)打開(kāi)罩體。磨釷鎢棒時(shí)應(yīng)戴防塵口罩。

5． 采用合理的操作規(guī)范，避免釷鎢棒的過(guò)量燒損。

6． 接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動(dòng)水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服和手套。

（三）噪聲防護(hù)

等離子弧焊接、切割工藝等，必須采取防噪聲措施。

1． 等離子弧焊時(shí)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，選擇低噪聲的工作參數(shù)。

2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但體積大，略有不便。耳塞種類(lèi)較多，常用的為橡膠耳塞，它攜帶方便，隔音較好，經(jīng)濟(jì)耐用。

3． 在房屋結(jié)構(gòu)、設(shè)備等方面，采用吸聲或隔音材料均有防噪聲效果。

4． 在焊槍噴出口部位采用小型消聲器。

（四）高頻電磁場(chǎng)防護(hù)

1． 焊件接地良好，能大大降低高頻電流。接地極距離焊件越近，降低高頻電流作用越大。

2． 盡量減少高頻電流持續(xù)時(shí)間，即在引弧后立即切斷振蕩器線路。

3． 在不影響使用的情況下，降低振蕩器頻率。因?yàn)轭l率越高，對(duì)人體危害越大。

4． 焊把加裝接地，屏蔽設(shè)置，減少高頻電場(chǎng)對(duì)人體的危害。其方法是用銅質(zhì)編織軟線套在電纜膠管外面（焊把上裝有開(kāi)關(guān)線時(shí)，必須放在屏蔽線外面），一端接于焊把、另一端接地，如圖17所示。此外，焊把到焊機(jī)的電纜線外面也要套上細(xì)銅質(zhì)編織軟線。因高頻電是通過(guò)空間和手把的電容耦合到人體上的，加裝接地、屏蔽能使高頻電場(chǎng)局限在屏蔽內(nèi)，從而大大減少對(duì)人體的危害。