第一篇：材料成形技術(shù)基礎(chǔ)課程試題答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

一、判斷題(每題1分，共20分。正確的打√，錯(cuò)誤的打×)

1.淬火的主要目的是為了提高鋼的硬度，因此，淬火鋼就可以不經(jīng)回火而直接使用。（×）2.鋼中的含碳量對(duì)鋼的力學(xué)性能具有重要的影響，40鋼與45鋼相比，后者的強(qiáng)度和硬度高，而塑性較差。（√）

3.澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質(zhì)量的重要因素，提高澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件，因此，澆注溫度越高越好。（×）

4.氣孔是氣體在鑄件中形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的力學(xué)性能，而且還降低了鑄件的氣密性。（√）

5.灰口鑄鐵組織中由于存在著大量片狀石墨，因而抗拉強(qiáng)度和塑性遠(yuǎn)低于鑄鋼。但是片狀石墨的存在，對(duì)灰口鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響很少，所以灰口鑄鐵適合于生產(chǎn)承受壓應(yīng)力的鑄件。（√）

6.鑄造生產(chǎn)的顯著特點(diǎn)是適合于制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。（√）

7.為了避免縮孔、縮松或熱應(yīng)力、裂紋的產(chǎn)生，鑄件壁厚應(yīng)該盡可能均勻，所以設(shè)計(jì)零件外壁和內(nèi)壁，外壁和筋，其厚度應(yīng)該相等。（×）

8.采用順序凝固原則，可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷，但它增加了造型的復(fù)雜程度，并耗費(fèi)了許多金屬液體，同時(shí)增大了鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的傾向。（√）

9.芯頭是砂芯的一個(gè)組成部分，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內(nèi)腔。（×）10.澆注位置選擇原則之一是將鑄件的大平面朝下，主要目的是防止產(chǎn)生縮孔缺陷（×）11.分型面是為起?；蛉〕鲨T件而設(shè)置的，砂型鑄造、熔模鑄造和金屬型鑄造所用的鑄型都有分型面。（×）

12.壓力加工是利用金屬產(chǎn)生塑性變形獲得零件或毛坯的一種方法。在塑性變形的過(guò)程中，理論上認(rèn)為金屬只產(chǎn)生形狀的變化而其體積是不變的。（√）

13.板料彎曲時(shí)，彎曲后兩邊所夾的角度越小，則彎曲部分的變形程度越大。（×）

14.板料沖壓落料工序中的凸凹模間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸、凹模間隙越小，則沖壓件毛刺越小，精度越高。（×）

15.氬弧焊采用氬氣保護(hù)，焊接質(zhì)量好，適于焊接低碳鋼和非鐵合金等。（√）

16.焊接中碳鋼時(shí)，常采用預(yù)熱工藝，預(yù)熱對(duì)減少焊接應(yīng)力十分有效，同時(shí)，預(yù)熱也可防止在接頭上產(chǎn)生淬硬組織。（√）

17.電阻焊是利用電流通過(guò)工件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源，將工件接觸處加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，并在壓力作用下，形成焊接接頭的一種壓力焊方法。（√）18鑄造生產(chǎn)中，模樣形狀就是零件的形狀。（×）19.鑄型中含水分越多，越有利于改善合金的流動(dòng)性。（×）20.鑄件在冷凝過(guò)程中產(chǎn)生體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱收縮。（√）

二、單選題：（每題1分，共30分）

1、將模型沿最大截面處分開(kāi)，造出的鑄型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法稱（C）A.挖砂造型

B.整模造型

C.分模造型

D.刮板造型

2、灰口鑄鐵體積收縮率小的最主要原因是由于（A）

A.析出石墨彌補(bǔ)體收縮

B.其凝固溫度低

C.砂型阻礙鑄件收縮

D.凝固溫度區(qū)間小

３、65Mn鋼是常用的合金彈簧鋼，“65”的意義是：（B）

A.鋼中的含碳量為6.5% B.鋼中的含碳量為0.65% C.鋼中的含錳量為6.5% D.鋼中的含錳量為6.5%

4、對(duì)于重要結(jié)構(gòu)、承受沖擊載荷或在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)需要采用堿性焊條，原因是堿性焊條的（D）A.焊縫抗裂性好 B.焊縫沖擊韌性好 C.焊縫含氫量低

D.A、B、C

5、確定分型面時(shí)，盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是（C）A.利于金屬液充填型腔

B.利于補(bǔ)縮鑄件

C.防止錯(cuò)箱

D.操作方便

6、各種鑄造方法中，最基本的方法是（C）

A.金屬型鑄造

B.熔模鑄造

C.砂型鑄造

D.壓力鑄造

7、酸性焊條得到廣泛應(yīng)用的主要原因是（D）

A.焊縫強(qiáng)度高

B.焊縫抗裂性好

C.焊縫含氫量低

D.焊接工藝性好

8、經(jīng)過(guò)熱變形的鍛件一般具有纖維組織，通常應(yīng)使鍛件工作時(shí)的最大正應(yīng)力與纖維組織方向（A）A.平行 B.垂直 C.呈45°角 D.呈任意角度均可

9、確定澆注位置時(shí)，應(yīng)將鑄件的重要加工表面置于（B）A.上部

B.下部

C.豎直部位

D.任意部位

10、鑄件形成縮孔的基本原因是由于合金的（D）

A.液態(tài)收縮

B.固態(tài)收縮

C.凝固收縮

D.液態(tài)收縮和凝固收縮

11、單件生產(chǎn)直徑1米的皮帶輪，最合適的造型方法是（C）A.整模造型

B.分開(kāi)模造型

C.刮板造型

D.活塊造型

12、控制鑄件同時(shí)凝固的主要目的是（A）

A.減少應(yīng)力

B.消除縮松

C.消除氣孔

D.防止夾砂

13、自由鍛件控制其高徑比（H/D）小于2.5的工序是（C）。A.撥長(zhǎng)

B.沖孔

C.鐓粗

D.彎曲

14、金屬材料承受三向壓應(yīng)力的壓力加工方法是（B）A.軋制

B.擠壓

C.沖壓

D.拉拔

15、繪制自由鍛鍛件圖時(shí)，為簡(jiǎn)化鍛件形狀，便于鍛造，需加上（A）A.敷料

B.余量

C.斜度

D.公差

16、鍛造前加熱時(shí)應(yīng)避免金屬過(guò)熱和過(guò)燒，但一旦出現(xiàn)，（C）

A.可采取熱處理予以消除

B.無(wú)法消除 C.過(guò)熱可采取熱處理消除，過(guò)燒則報(bào)廢。

17、設(shè)計(jì)和制造機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)便零件工作時(shí)所受切應(yīng)力與流線方向（B）

A.一致

B.垂直

C.不予考慮

D.隨意

18、下列鋼中鍛造性較好的是（C）

A.中碳鋼

B.高碳鋼

C.低碳鋼

D.合金鋼

19、沖孔?；蚵淞夏Ｊ菍儆冢–）

A.跳步模

B.連續(xù)模

C.簡(jiǎn)單模

D.復(fù)合模 20、在錘上模鍛中，帶有飛邊槽的模膛是（B）A.預(yù)鍛模膛

B.終鍛模膛

C.制坯模膛

D.切斷模膛

21、模鍛件與自由鍛的尺寸精度相比為（C）

A.相等

B.相差不大

C.前者比后者要高

D.前者比后者要低

22、錘上模鍛時(shí)，用來(lái)減小坯料某一部分的橫截面積以增加坯料另一部分的橫截面積，使坯料的體積分配符合鍛件要求的模膛稱為（B）

A.拔長(zhǎng)模膛

B.滾壓模膛

C.彎曲模膛

D.成型模膛

23、自由鍛造時(shí)，以下工序哪些屬于基本工序的是（A）

A.拔長(zhǎng) B.壓肩

C.校直

D.平整

24、鍛造生產(chǎn)中，生產(chǎn)批量為單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用的鍛造方法為（A）

A.自由鍛

B.胎膜鍛

C.模鍛

25、以下鋼種焊接性能最好的是（A）

A.低碳鋼

B.中碳鋼

C.高碳鋼

26、大批量生產(chǎn)汽車油箱的焊接方法是（D）

A.手工電弧焊

B.氣焊

C.點(diǎn)焊

D.縫焊

27、使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸的模膛稱為（A）A.終鍛模膛 B.預(yù)鍛模膛 C.切斷模膛 D.彎曲模膛

28、焊接方法按其焊接過(guò)程的特點(diǎn)，可以歸納為以下三大類（A）

A.熔化焊、壓力焊、釬焊

B.平焊、仰焊、橫焊

C.電阻焊、氬弧焊、氣體保護(hù)焊

29、工件接電源的正極，焊條接負(fù)極，這種接法叫（B）

A.反接法

B.正接法

C.Y接法

D.Δ接法

30、焊接熱影響區(qū)中，晶粒得到細(xì)化、機(jī)械性能也得到改善的區(qū)域是（A）

A.正火區(qū)

B.熔合區(qū)

C.過(guò)熱區(qū)

D.部分相變區(qū)

三、名詞解釋（每題3分，共12分）

1.焊接電弧

焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩個(gè)電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中所發(fā)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。

2.分型面 分型面是指上、下兩半鑄型相互接觸的表面。3.起模斜度

鑄件上為了便于起模，在垂直于分型面的壁上留有一定的斜度，稱為起模斜度。4.可鍛性

衡量金屬材料經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)零件難易程度的工藝性能。

四、分析題（共38分）

1.分析采用順序凝固原則防止鑄件中產(chǎn)生縮孔的原理。對(duì)圖示鑄件如何實(shí)現(xiàn)順序凝固？（10分）

順序凝固原則—在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的部位厚壁處，通過(guò)設(shè)置冒口、冷鐵或補(bǔ)貼等，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部分最先凝固，然后向冒口方向逐步凝固，冒口最后凝固，從而保證鑄件各個(gè)部位的凝固收縮均能得到液態(tài)金屬的補(bǔ)縮，而將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中。冒口是多余部分，清理鑄件時(shí)去掉。（5分，酌情扣分）

如圖所示鑄件，凝固順序?yàn)棰瘛颉蟆簟翱凇?/p>

.冷鐵：冷鐵的作用是對(duì)鑄件熱節(jié)部位進(jìn)行激冷（加快熱節(jié)部位的冷卻速度）。一般設(shè)在厚壁處。（圖示5分，酌情扣分）

2.指出圖示鑄件結(jié)構(gòu)不合理的部位，并說(shuō)明理由并改正。（每題7分，共28分）

圖中偶數(shù)輪輻，收縮受阻，易引起輪緣變形或輪輻產(chǎn)生裂紋?？梢愿某蓤D1：彎曲輪輻，可借助于本身的微量變形減緩內(nèi)應(yīng)力，收縮時(shí)受阻力小?；蛘吒某蓤D2：奇數(shù)輪輻，用輪緣的微量變形減緩內(nèi)應(yīng)力，收縮受阻力小

圖1

圖2

（說(shuō)明4分，圖示只要給出其中之一給滿分3分，酌情扣分）（2）鑄件支架

這個(gè)鑄件的結(jié)構(gòu)為中空結(jié)構(gòu)，需要使用懸臂芯固定，而且降低了排氣性，應(yīng)將其改為工字形截面結(jié)構(gòu)，避免使用懸臂芯。

（說(shuō)明3分，圖示4分，酌情扣分）（3）工字梁

焊縫部位應(yīng)該盡量避開(kāi)最大應(yīng)力處。因此焊縫部位不應(yīng)該在中間。正確的見(jiàn)下圖

（說(shuō)明3分，圖示4分，酌情扣分）

（4）自由鍛件

本件中一部分為錐體結(jié)構(gòu)，不符合自由鍛的要求，應(yīng)該改為圓柱結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化自由鍛工藝，又不影響使用。

（說(shuō)明3分，圖示4分，酌情扣分）

第二篇：材料成形技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題

金屬材料力學(xué)性能部分

一、填空題

1.材料力學(xué)性能指標(biāo)有：（）、（）、（）、（）、（）、（）。

2.拉伸試驗(yàn)可以用來(lái)測(cè)試（）、（）、（）。3.塑性可由（）和（）兩種方式是表示。4.硬度表示方法有三種，分別是：（）、（）、（）。5.布什硬度的壓頭有兩種，（）和（）。6.一個(gè)洛氏硬度單位是（）mm。

二、判斷題

1.面收縮率表示塑性比伸長(zhǎng)率表示塑性跟接近真實(shí)變形。（）2.疲勞強(qiáng)度的單位是KPa/m2。（）

3.布氏硬度計(jì)適合測(cè)量灰鑄鐵、非鐵合金及較軟的鋼材。（）4.洛氏硬度是根據(jù)壓痕直徑測(cè)試材料硬度值。（）

三、單項(xiàng)選擇題

1.布氏硬度的符號(hào)是：

A、HA B、HB C、HC D、HD 2.布氏硬度符號(hào)中，HBS表示：

A、壓頭是淬火鋼球 B、壓頭是硬質(zhì)合金 C、壓頭是高鉻鑄鐵 3.洛氏硬度的符號(hào)是：

A、HL B、HN C、HR D、HQ

四、簡(jiǎn)答題

1.什么是材料的剛度？

2.什么是材料的強(qiáng)度？什么是屈服強(qiáng)度？什么是抗拉強(qiáng)度？

3.什么是材料的塑性？

4.什么是材料的沖擊韌性？

5.什么是材料的疲勞強(qiáng)度？

6.“520HBW10/1000/30”的含義是？

7.三種硬度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)有何不同？

D、壓頭是金剛石

鐵碳相圖部分

一、填空題

1.純鐵的同素異構(gòu)體有（）、（）、（）。2.共晶反應(yīng)的方程式是（）。3.共析反應(yīng)的方程式是（）。4.包晶反應(yīng)的方程式是（）。5.亞共析鋼和過(guò)共析鋼的碳含量分界點(diǎn)是（）。

6.亞共晶白口鐵和過(guò)共晶白口鐵的碳含量分界點(diǎn)是（）。7.奧氏體最大含碳量為（）。8.鐵素體最大含碳量為（）。

二、判斷題

1.實(shí)際討論的鐵碳相圖的含碳量范圍是0.0008~6.69%。（）2.萊氏體的物相包括α-Fe和Fe3C。（）3.珠光體的物相包括α-Fe和Fe3C。（）4.初生奧氏體存在于過(guò)共析鋼中。（）

5.珠光體的組織特征是平行線狀黑白交替的鐵素體和滲碳體。（）6.板條狀滲碳體出現(xiàn)在過(guò)共晶白口鐵中。（）

三、簡(jiǎn)答題

1.什么是鐵素體？它的特征是什么？

2.什么是奧氏體？它的特征是什么？

3.什么是滲碳體？它的特征是什么？

四、計(jì)算題

根據(jù)鐵碳相圖計(jì)算含碳量為0.5%，0.77%，1.2%，2.11%，3%，4.3%，5%的常溫下各組織的含量？各物相的含量？

熱處理部分

一、填空題

1.普通熱處理有四種，分別是：（）、（）、（）、（）。

2.冷卻的方式分兩大類，即（）和（）。3.連續(xù)冷卻的方式有多種，比如：（）、（）、（）和（）。

4.共析碳鋼TTT曲線中，高溫轉(zhuǎn)變區(qū)轉(zhuǎn)變終止產(chǎn)物為（），中溫轉(zhuǎn)變區(qū)轉(zhuǎn)變終止產(chǎn)物為（），低溫轉(zhuǎn)變區(qū)轉(zhuǎn)變終止產(chǎn)物為（）。5.珠光體型組織根據(jù)片層厚薄不同，可以分為（）、（）、（）。

6.上貝氏體的形態(tài)為（）。7.下貝氏體的形態(tài)為（）。

8.馬氏體分為（）和（），又稱為（）和（）。

9.熱處理分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩種，預(yù)備熱處理有（）、（），最終熱處理有（）、（）。

二、判斷題

1.根據(jù)片層厚度由厚到薄排列順序?yàn)椋褐楣怏w>索氏體>托氏體。（）

2.上貝氏體除了強(qiáng)度、硬度較高外，塑性、韌性也較好，即具有良好的綜合力學(xué)性能，是生產(chǎn)上常用的強(qiáng)化組織之一。（）

3.馬氏體中碳含量小于0.2%時(shí)，組織為板條馬氏體。（）

三、簡(jiǎn)答題

1.什么是熱處理？

2.影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素有哪些？

3.什么是過(guò)冷奧氏體？

4.什么是孕育期？

5.珠光體、貝氏體和馬氏體的組織形態(tài)特征分別是什么？

6.馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)有哪些？

7.什么是退火？退火的目的是什么？

8.什么是正火？

9.什么是淬火？淬火的目的是什么？

10.什么是回火，回火的目的是什么？

11.為什么過(guò)共析鋼的淬火溫度為 Ac1+30-50℃？

12.淬透性的定義是什么？

13.淬硬性的定義是什么？

鑄造部分

一、填空題

1．合金流動(dòng)性差，澆注時(shí)鑄件容易產(chǎn)生（）和（）的缺陷。2．在鑄件的凝固過(guò)程中，鑄件的凝固方式有（）和中間凝固以及（）三種方式。

3．液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所減的容積得不到補(bǔ)足，則在鑄件最后凝固的部位形成一些空洞。按照空洞的大小和分布，可將其分為（）和（）兩類。

4．要使縮孔進(jìn)入冒口，就要實(shí)現(xiàn)（）凝固的原則，使冒口（）凝固。

5．鑄件熱裂的特征是裂紋短，縫隙寬，形狀（），縫內(nèi)呈（）色。6．鑄件由于壁厚不同，冷卻速度不同，收縮不同，所以容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，通常室溫下厚壁受（）應(yīng)力，而薄壁受（）應(yīng)力。

7．由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，易使鑄件產(chǎn)生（）缺陷，防止此缺陷的工藝方法是實(shí)現(xiàn)（）凝固。8．影響鑄鐵石墨化的因素是：（）和（）。

9．灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵以及球墨鑄鐵三種鑄鐵在強(qiáng)度相同的前提下，塑性和韌性最好的是（）鑄鐵，次之是可鍛鑄鐵，最差的是（）鑄鐵。

10．可鍛鑄鐵的制取方法是，先澆注成（）鑄鐵件，然后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的（）。

11．KTH300—06是（）鑄鐵，其石墨形態(tài)為（）。

12．QT400—17是（）鑄鐵，其石墨形態(tài)為球狀，“400”表示最低抗拉強(qiáng)度為400MPa,“17”表示（）。

13.手工整模造型的特點(diǎn)是分形面選在零件的（），模樣做成整體，不但造型過(guò)程簡(jiǎn)單，而且鑄件不產(chǎn)生（）等缺陷。

14．普通車床床身毛坯鑄造澆注時(shí)，導(dǎo)軌面應(yīng)該朝（），鉗工用工作臺(tái)澆注時(shí)其大平面應(yīng)該朝（）。

15．型心頭可分為（）和（）兩大類。

16．下列鑄件在批量生產(chǎn)時(shí)，最合適的鑄造方法是：大口徑鑄鐵污水管用（）鑄造；汽車用鋁合金活塞用（）鑄造。

17．離心鑄造必須在離心鑄造機(jī)上進(jìn)行，根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸空間位置的不同，離心鑄造機(jī)可分為（）和（）兩大類。

二、判斷題

1．澆注溫度越高，合金的流動(dòng)性越好，因此，為了防止?jié)膊蛔闳毕?，澆注溫度越高越好?．合金的鑄造性能是一種機(jī)械性能。

3．HT200，ZG45，ZCuSn5Zn5Pb5，QT600—03等幾種材料中，鑄造性能最好的是HT200。

4．鑄件在凝固收縮階段受阻時(shí),會(huì)在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

5．鑄造合金的液態(tài)收縮使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形。

6．收縮是合金的物理本性，對(duì)正常澆注溫度下已定成分的合金，其收縮是不可避免的，收縮的體積也是不能改變的，因此，鑄件的縮孔是不可避免的。

7．與灰口鑄鐵相比，鑄鋼具有良好的機(jī)械性能和鑄造性能。8．化學(xué)成分是影響鑄鐵組織與性能的唯一因素。

9．合金的結(jié)晶溫度范圍愈大，合金的鑄造性能愈好。

10．合金的固態(tài)收縮使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。

11．鑄件由于壁厚不同，冷卻速度不同，收縮不同，所以容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，通常室溫下厚壁受拉應(yīng)力；而薄壁受壓應(yīng)力。

12．在保證鑄型充滿的前提下，生產(chǎn)中廣泛采用高溫出爐，低溫澆注的生產(chǎn)工藝。13．灰口鑄鐵的強(qiáng)度隨著截面積的增加而增加。14．孕育鑄鐵件上厚大截面的性能比較均勻。

15.鑄鐵中的石墨呈片狀時(shí)，在石墨片的尖角處容易造成應(yīng)力集中，從而使鑄鐵的抗拉強(qiáng)度低、韌性幾乎為零。

16．由于鑄造生產(chǎn)的發(fā)展，砂型鑄造將逐步被特種鑄造方法所取代。17．可鍛鑄鐵是適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜經(jīng)受振動(dòng)的厚壁鑄件。

18．特種鑄造在特種條件下具有先進(jìn)性,但不能完全代替砂型鑄造。19．對(duì)鑄件需要切削加工的重要表面鑄造時(shí)應(yīng)朝上放置。

三、單項(xiàng)選擇題

1．合金的流動(dòng)性差會(huì)使鑄件產(chǎn)生下列何種鑄造缺陷（）

A.偏析 B.冷隔

C.應(yīng)力

D.變形

2．下列零件中最適合用灰口鑄鐵制造的是

（）

A.汽車活塞

B.軋輥

C.壓力機(jī)曲軸

D.車床床身

3．被廣泛用來(lái)制造機(jī)床床身.機(jī)器底座的灰口鑄鐵因?yàn)橛辛己玫模ǎ?/p>

A.低的缺口敏感性 B.切削加工性 C.減振性

D.耐磨性

4．設(shè)計(jì)薄壁鑄件有“最小壁厚”的規(guī)定，主要根據(jù)是（）

A.合金的流動(dòng)性B.合金的收縮性C.合金的抗裂性D.合金的吸氣性 5．常用的鑄造合金中流動(dòng)性最好的是（）

A.可鍛鑄鐵

B.灰口鑄鐵

C.球墨鑄鐵

D.白口鑄鐵

6．常用鑄造合金中收縮性最小的是

（）

A.灰口鑄鐵 B.可鍛鑄鐵

C.球墨鑄鐵

D.鑄鋼

7．在相同的工藝條件下，流動(dòng)性最好的合金是（）

A.共晶合金成分

B.亞共晶合金成分

C.過(guò)共晶合金成分

D.結(jié)晶間隔寬的合金

8．不同的鑄造合金，其最小壁厚的規(guī)定不同，主要是根據(jù)合金的（）A.流動(dòng)性B.收縮性C.吸氣性

D.氧化性

9．以下牌號(hào)的鑄造合金中，σb最高的是

（）

A.HT150 B.QT500—07

C.KTH300—06 D.KTZ450—06

10．用HT150生產(chǎn)一壁厚不均勻的鑄件，該鑄件在（）的強(qiáng)度與牌號(hào)中的強(qiáng)度值近似。

A.壁厚10mm左右B.壁厚30mm左右C.壁厚50mm左右D.任意地方

11．可代替鑄鋼的鑄鐵有

（）

A.孕育鑄鐵 B.球墨鑄鐵 C.白口鑄鐵

D.灰口鑄鐵

12．兵馬俑銅車馬的馱手銅像，按真人1/10的尺寸進(jìn)行縮小復(fù)制，最合適的鑄造方法是（）

A.砂型鑄造

B.金屬型鑄造 C.熔摸鑄造

D.壓力鑄造

13．生產(chǎn)普通車床床身應(yīng)采用

（）

A.熔模鑄造

B.砂型鑄造C.壓力鑄造

D.低壓鑄造 14．設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)其分型面盡量選擇

（）

A.對(duì)稱平面

B.曲面

C.最大截面

D.最小平面 15．目前砂型鑄造方法應(yīng)用廣泛的主要原因是

（）

A.生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單B.適應(yīng)性廣 C.鑄件機(jī)械性能好D.生產(chǎn)率低

16．大量生產(chǎn)鋁合金照相機(jī)殼，應(yīng)采用的制造方法是（）

A.金屬型鑄造成形

B.壓力鑄造成形

C.沖壓拉深成形

D.沖壓焊接成形

17．生產(chǎn)內(nèi)腔形狀復(fù)雜的鋼件，毛坯的加工方法用

（）

A.焊接

B.鑄造

C.鍛造

D.沖壓

18．為了提高鑄鐵件的強(qiáng)度，在不改變壁厚的情況下，常采用的措施是

（）

A.增設(shè)拔模斜度

B.增設(shè)鑄造圓角

C.增設(shè)加強(qiáng)筋或改變截面形狀

D.改變壁薄厚過(guò)渡

19．灰口鑄鐵壁越厚，其強(qiáng)度越低，這主要是由于壁越厚鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松，同時(shí)由于（）

A.晶粒粗大

B.氣孔越大C.冷隔越嚴(yán)重D.澆不足越厲害

20．大量生產(chǎn)氣輪機(jī)葉片應(yīng)采用的鑄造方法是（）

A.熔模鑄造

B.金屬型鑄造 C.壓力鑄造

D.砂型鑄造

四、簡(jiǎn)答題

1.下列鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理？若不合理，請(qǐng)說(shuō)明理由，并在原圖上進(jìn)行修改

或另畫(huà)出合理圖形。

2.如圖所示軋鋼機(jī)導(dǎo)輪鑄鋼零件，鑄造中出現(xiàn)縮孔，試分析原因；并說(shuō)明采取的防止措施。

3.大批量生產(chǎn)下圖所示灰鑄鐵零件，鑄造毛坯要求不使用型芯和活塊，采用兩箱造型，請(qǐng)修改此零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的不合理之處，并重新畫(huà)出修改后的零件圖，標(biāo)出分型面和澆注位置。

焊接部分

一、名詞解釋

1、焊接

2、熔化焊

3、壓力焊

4、釬焊

5、焊接接頭

6、焊接熱影響區(qū)（HAZ）

7、焊接坡口

8、焊接性

二、簡(jiǎn)答或論述

1、焊接的基本原理是什么？與其他連接工藝（例如鉚接或螺紋連接）有何優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)？

2、主要的焊接方法有哪些？具體要求有何不同？

3、常規(guī)的熔焊接頭可以分為幾個(gè)區(qū)？為什么說(shuō)焊接接頭是一個(gè)組織及力學(xué)性能不均勻體？

4、繪圖示意說(shuō)明常見(jiàn)的焊接接頭及焊接坡口的型式

5、焊條電弧焊的原理、優(yōu)缺點(diǎn)及適用場(chǎng)合

6、埋弧焊的原理、優(yōu)缺點(diǎn)及適用場(chǎng)合

7、鎢極氬弧焊的原理、特點(diǎn)及適用場(chǎng)合

8、CO2氣體保護(hù)焊的原理、特點(diǎn)、適用場(chǎng)合

9、簡(jiǎn)述焊接中所用的焊條、焊絲、焊劑及氬氣、CO2的主要作用

10、電子束焊和激光焊的特點(diǎn)和適用范圍

11、什么是焊接電弧，焊接電弧可以分為那幾個(gè)區(qū)域，溫度分布有何特點(diǎn)？

12、什么是熔滴過(guò)渡，一般分為哪幾種形式？

13、電阻焊方法可以分為哪幾類，其基本原理和適用場(chǎng)合是什么？

14、什么是摩擦焊？可以分為哪些種類？

15、釬焊的基本原理是什么？可以分為哪些種類？

16、焊接熱過(guò)程有何特點(diǎn)？

17、低碳鋼焊接熱影響區(qū)的形成及其對(duì)焊接接頭的影響

18、焊接殘余應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因是什么？有何危害？有哪些消除或防止措施？

19、防止焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂，可以從哪些方面入手？

20、影響材料的焊接性的因素有哪些？評(píng)價(jià)材料的焊接性有哪些方法？

21、試比較一下低碳鋼與低合金高強(qiáng)鋼的焊接性的不同

22、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一般工藝流程包括哪些？

三、分析題

1、如圖所示低壓容器，材料為20鋼，板厚為15mm，小批量生產(chǎn)，試為焊縫A、B、C選擇合適的焊接方法，并簡(jiǎn)要說(shuō)明選擇理由。

2、分析下圖中所示焊接結(jié)構(gòu)哪組合理，并說(shuō)明理由。

鍛造部分

一、填空題

1.金屬的加工硬化是指塑性變形后其機(jī)械性能中強(qiáng)度和硬度（），而塑性和韌性（）的現(xiàn)象。

2.金屬經(jīng)塑性變形后，強(qiáng)度升高塑性下降的現(xiàn)象稱為（），它可以通過(guò)（）方法消除。

3.金屬產(chǎn)生加工硬化后的回復(fù)溫度T回=（）T熔(金屬熔化的絕對(duì)溫度);再結(jié)晶溫度T再=（）T熔。

4.鍛造時(shí)對(duì)金屬加熱的目的是（）和（）。

5.45鋼合理的鍛造溫度范圍是（），在此溫度區(qū)間，該鋼的組織主要是（）。

6.碳鋼隨含碳量增加，其鍛壓性能變（），高碳鋼的始鍛溫度比低碳鋼的始鍛溫度（）。

7.衡量金屬可鍛性的兩個(gè)指標(biāo)是（）和（）。

8.影響金屬可鍛性的因素歸納起來(lái)有（）和（）兩大方面。

9.金屬在塑性變形過(guò)程中三個(gè)方向承受的（）數(shù)目越多，則金屬的塑性越好，（）的數(shù)目越多，則金屬的塑性越差。

10．錘上模鍛的終鍛模膛設(shè)飛邊槽的作用是（）和（）以及保護(hù)模膛等。

11．模鍛件的分模面即上下模在鍛件上的（）,為了便于模鍛件從模膛中取出，鍛件沿錘擊方向的表面要有一定的（）。

12．板料沖壓的基本工序可分為（）和（）兩大類。

13．板料落料時(shí)，凹模的尺寸（）落料件的尺寸，而凸模的尺寸小于落料件的尺寸；板料沖孔時(shí)，凸模的尺寸（）孔的尺寸，而凹模的尺寸大于孔的尺寸。14．板料拉深時(shí)拉深系數(shù)m愈小，板料的變形量愈（），故多次拉深時(shí)，m 應(yīng)愈取愈（）。

15．為使彎曲后角度準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)板料彎曲模時(shí)考慮到（）現(xiàn)象，應(yīng)使模具的角度比需要的角度（）。

16．板料彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)（）纖維組織，彎曲方向應(yīng)（）纖維組織。

17．板料沖壓基本工序沖孔和落料是屬于（）工序；而拉深和彎曲則屬于（）工序。

18.按照擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向和凸模運(yùn)動(dòng)方向之間的關(guān)系，擠壓可分為（）、（）、（）和（）。

19、鍛造前金屬加熱的目的是為了提高（），降低（），并使（）均勻。

二、判斷題

1.滑移是金屬塑性變形的主要方式。

2.變形金屬經(jīng)再結(jié)晶后不僅可以改變晶粒形狀，而且可以改變晶體結(jié)構(gòu)。3.鎢的熔點(diǎn)為3380℃，當(dāng)鎢在1200℃變形時(shí)，屬于冷變形。

4.金屬存在纖維組織時(shí)，沿纖維方向較垂直纎維方向具有較高的強(qiáng)度，較低的塑性。5.鍛造纖維組織的穩(wěn)定性很高，故只能用熱處理的方法加以消除。

6.金屬材料凡在加熱條件下的加工變形稱為熱變形，而在室溫下的加工變形稱為冷變形。7.鋼料經(jīng)冷變形后產(chǎn)生加工硬化而提高強(qiáng)度，鋼錠經(jīng)鍛造熱變形后因無(wú)加工硬化，故機(jī)械性能沒(méi)有改善。

8.自由鍛不但適用于單件,小批生產(chǎn)中鍛造形狀簡(jiǎn)單的鍛件,而且是鍛造中型鍛件唯一的方法。

9.模型鍛造比自由鍛造有許多優(yōu)點(diǎn),所以模鍛生產(chǎn)適合于小型鍛件的大批大量生產(chǎn)。

10.胎膜鍛造比自由鍛造提高了質(zhì)量和生產(chǎn)率，故適用于大件，大批量的生產(chǎn)。

11．帶孔的鍛件在空氣錘上自由鍛造時(shí)，孔中都要預(yù)留有沖孔連皮，而于鍛后沖去。

12．自由鍛造可以鍛造內(nèi)腔形狀復(fù)雜的鍛件。

13．錘上模鍛可以直接鍛出有通孔的鍛件。

14．自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出錐體或斜面的結(jié)構(gòu)，也不應(yīng)設(shè)計(jì)出加強(qiáng)筋，凸臺(tái)，工字型截面或空間曲線型截面，這些結(jié)構(gòu)難以用自由鍛方法獲得。

15．錘上模鍛時(shí)，終鍛模膛必須要有飛邊槽。

16．鍛造時(shí)，對(duì)坯料加熱的目的是提高塑性和降低變形抗力，所以，加熱溫度越高越好。

17．制定鍛件圖時(shí)，添加敷料是為了便于切削加工。

18．曲柄壓力機(jī)上的模鍛不能進(jìn)行拔長(zhǎng).滾壓等制坯工序

19．在空氣錘上自由鍛造有孔的鍛件時(shí)，都不能鍛出通孔，而必須留有沖孔連皮，待鍛后沖去。

20．板料沖壓的彎曲變形，其彎曲的半徑越大，則變形程度越大。選擇題

1.鋼料鍛前加熱必須避免

（）

A.氧化皮

B.熱應(yīng)力

C.過(guò)燒

D.脫碳

2.鍛件坯料加熱時(shí)產(chǎn)生的過(guò)熱現(xiàn)象主要指（）

A.晶界形成氧化層

B.晶界雜質(zhì)熔化

C.晶粒急劇變粗

D.晶粒細(xì)化

3.滑移總是沿著（）晶面和晶向進(jìn)行。

A.與外力成45度的B.密排

C.非密排

D.任意的

4.設(shè)計(jì)零件時(shí)的最大工作切應(yīng)力方向最好與鋼料纖維組織方向成（）

A.0度

B.30度

C.45度

D.90度

5.金屬經(jīng)過(guò)冷變形后，有（）現(xiàn)象。

A.加工硬化

B.回復(fù)

C.再結(jié)晶

D.晶粒長(zhǎng)大

6.經(jīng)冷軋后的15鋼鋼板，要求降低硬度，采用的熱處理方法是

（）

A.再結(jié)晶退火 B.去應(yīng)力退火 C.完全退火 D.球化退火 7.為了提高鍛件的承載能力，應(yīng)該

（）

A.用熱處理方法消除纖維組織

B.使工作時(shí)的正應(yīng)力與纖維方向垂直

C.使工作時(shí)的切應(yīng)力與纖維方向一致

D.使工作時(shí)的正應(yīng)力與纖維方向一致

8.冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象是指金屬冷變形后

（）

A.強(qiáng)度硬度提高，塑性韌性提高

B.強(qiáng)度硬度提高，塑性韌性下降 C.強(qiáng)度硬度下降，塑性韌性提高

D.強(qiáng)度硬度下降，塑性韌性下降

9.起重用10噸的吊鉤，最合適的材料和生產(chǎn)方法是（）

A.ZG35鑄造而成B.35鋼鍛造而成C.QT420-10鑄造而成D.35鋼鋼板切割而成

10.鍛件拔長(zhǎng)時(shí)的鍛造比Y 總是()

A.=1

B.>1

C.< 1

D.無(wú)所謂

11．胎膜鍛造是在（）設(shè)備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝方法。

A.自由鍛錘 B.模鍛錘

C.曲柄壓力機(jī)

D.平鍛機(jī)

12．生產(chǎn)500Kg 以上的鍛件毛坯，應(yīng)采用

（）

A.模型鍛造 B.胎膜鍛造 C.機(jī)器自由鍛造 D.手工自由鍛造

13．自由鍛鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出

（）

A.平面

B.消除空間曲線結(jié)構(gòu) C.圓柱面 D.加強(qiáng)筋

14．繪制模型鍛件圖時(shí)與繪制自由鍛件圖時(shí)考慮的不同因素有（）A.敷料 B.分型面C.鍛件公差D.鍛件加工余量

15．板料沖壓拉深時(shí)，拉深系數(shù)m總是

（）

A.>1

B.=1

C.=0

D.<1

16．拉深系數(shù)（m）是衡量拉深變形程度的指標(biāo)，當(dāng)變形程度愈大，則

A.m愈大

B.m=0.5

C.m>0.5

D.m愈小

17.大批量生產(chǎn)小鍛件應(yīng)采用

（）

A.胎膜鍛造

B.模型鍛造

C.手工自由鍛造 D.機(jī)器自由鍛造

18．拉深時(shí)凸模和凹模之間的單面間隙Z與板厚度S應(yīng)是

A Z

B.Z>S

C.Z=S

D無(wú)所謂

19．利用模具使平板坯料變成開(kāi)口空心杯狀零件的工序叫做（）

A.拉深

B.彎曲

C.翻邊

D.成型

問(wèn)答題

1.題圖所示鋼制拖鉤，可采用下列方法制造：

（1）鑄造

（2）鍛造

3）板料切割 試問(wèn)何種方法制得拖鉤其拖重能力最大？為什么？

（）

（）

2.沖壓下圖所示桶形件，所用條料為寬105mm，厚1mm的低碳鋼板，按先后順序指出需要哪些沖壓基本工序？如果拉深1次完成，請(qǐng)計(jì)算拉深系數(shù)。

3．如圖所示零件為2mm厚的低碳鋼板沖壓件，試寫(xiě)出該件的沖壓工序，并繪出相應(yīng)的工序簡(jiǎn)圖。

第三篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程

3.基準(zhǔn)：將用來(lái)確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等

6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度

8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)

9.工藝過(guò)程：機(jī)械制造過(guò)程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少

11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項(xiàng)選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動(dòng) 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時(shí)，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量

8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個(gè)部件可以有（1）基準(zhǔn)零件 ①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)

11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差 ③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)

19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系

23.自激振動(dòng)的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ①設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的?！?/p>

2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v?！?3.欠定位是不允許的。√

4.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角?！?/p>

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小?！?6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度?！?/p>

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工?！?8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值?！?9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?10.在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的費(fèi)用。×

11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度?！?12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼?！?/p>

13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。× 14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高?！?/p>

15.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度?！?16.切削變形系數(shù)大于1?！?/p>

17.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用?！?18.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向。×

19.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。√ 20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。×

21.機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度?！?22.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量。× 23.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向?！?/p>

24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

25.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?！?26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則?！?27.強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。×

28.刀具磨損過(guò)程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段?！?29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序?！?/p>

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。× 31.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差?！?/p>

32.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。√ 33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品?！?34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)?！?35.過(guò)盈連接屬于不可拆卸連接?！?36.直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。√

7.問(wèn)答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用

2.機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？ 答：強(qiáng)迫振動(dòng)是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動(dòng)是在機(jī)械加工過(guò)程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動(dòng)的現(xiàn)象；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和小號(hào)的能量對(duì)比情況。

產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。

答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑

其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡(jiǎn)要說(shuō)明機(jī)械切削加工過(guò)程中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件是什么？

答：產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過(guò)未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。

第四篇：工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)

一、金屬材料的硬度實(shí)驗(yàn)

一、實(shí)驗(yàn)類型

驗(yàn)證性

二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解硬度測(cè)定的基本原理及應(yīng)用范圍。

2、了解布氏、洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及操作方法。

三、實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備

1、HB-3000型布氏硬度試驗(yàn)機(jī)；

2、H-100型洛低硬度試驗(yàn)機(jī)；

3、讀數(shù)放大鏡；

四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

金屬的硬度可以認(rèn)為是金屬材料表面在接觸應(yīng)力作用下抵抗塑性變形的一種能力。硬度測(cè)量能夠給出金屬材料軟硬程度的數(shù)量概念。由于在金屬表面以下不同深處材料所承受的應(yīng)力和所發(fā)生的變形程度不同，因而硬度值可以綜合地反映壓痕附近局部體積內(nèi)金屬的彈性、微量塑變抗力、塑變強(qiáng)化能力以及大量形變抗力。硬度值越高，表明金屬抵抗塑性變形能力越大，材料產(chǎn)生塑性變形就越困難。另外，硬度與其它機(jī)械性能（如強(qiáng)調(diào)指標(biāo)?b及塑性指標(biāo)?和?）之間有著一定的內(nèi)在聯(lián)系，所以從某種意義上說(shuō)硬度的大小對(duì)于機(jī)械零件或工具的使用性能及壽命具有決定性意義。

硬度的試驗(yàn)方法很多，在機(jī)械工業(yè)中廣泛采用壓入法來(lái)測(cè)定硬度，壓入法又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等。

壓入法硬度試驗(yàn)的主要特點(diǎn)是：

（1）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力狀態(tài)最軟（即最大切應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于最大正應(yīng)力），因而不論是塑性材料還是脆性材料均能發(fā)生塑性變形。

（2）金屬的硬度與強(qiáng)調(diào)指標(biāo)之間存在如下近似關(guān)系。

?b?K?HB

（3）硬度值對(duì)材料的耐磨性、疲勞強(qiáng)度等性能也有定性的參考價(jià)值，通常硬度值高，這些性能也就好。在機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖紙上對(duì)機(jī)械性能的技術(shù)要求，往往只標(biāo)注硬度值，其原因就在于此。

（4）硬度測(cè)定后由于僅在金屬表面局部體系內(nèi)產(chǎn)生很小壓痕，并不損壞零件，因而適合于成品檢驗(yàn)。（5）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作迅速方便。

布氏硬度（HB）：

（一）布氏硬度試驗(yàn)的基本原理

布氏硬度試驗(yàn)是施加一定大小的載荷P,將直徑為D的鋼球壓入被測(cè)金屬表面（如圖1-1所示）保持一定時(shí)間，然后卸除載荷，根據(jù)鋼球在金屬表面上所壓出的凹痕面積F凹求出平均應(yīng)力值，以此作為硬度值的計(jì)量指標(biāo)，并用符號(hào)HB表示。

其計(jì)算公式如下：

HB?P/F凹

根據(jù)壓痕面積和球面之比等于壓痕深度h和鋼球直徑之比的幾何關(guān)系，可知壓痕部分的球面積為：

F凹??Dh

（1-2）

由于測(cè)量壓痕直徑d要比測(cè)定壓痕深度h容易，故可將（1-2）式中h改換為d來(lái)表示，這可根據(jù)圖1-1（b）中?Oab的關(guān)系求出：

12D?h?12(D2)?(2d2)2

h?(D?D?d)2

2（1-3）

將式（1-2）和（1-3）代入式（1-1）即得：

HB?P?Dh?2P?D(D?D?d)22

（1-4）

式中只有d是變數(shù)，故只需測(cè)出壓痕直徑d，根據(jù)已知D和P值就可計(jì)算出HB值。在實(shí)際測(cè)量時(shí)，可由測(cè)出之壓痕直徑d直接查表得到HB值。

（三）布氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作

1、HB-3000型布氏硬度試驗(yàn)機(jī)的外形結(jié)構(gòu)如圖1-2所示。其主要部件及作用如下。

（1）機(jī)體與工作臺(tái)：硬度機(jī)有鑄鐵機(jī)體，在機(jī)體前臺(tái)面上安裝了絲杠座，其中裝有絲杠，絲杠上裝立柱和工作臺(tái)，可上下移動(dòng)。

（2）杠桿機(jī)構(gòu)：杠桿系統(tǒng)通過(guò)電動(dòng)機(jī)可將載荷自動(dòng)加在試樣上。（3）壓軸部分：用以保證工作時(shí)試樣與壓頭中心對(duì)準(zhǔn)。

（4）減速器部分：帶動(dòng)曲柄及曲柄連桿，在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及反轉(zhuǎn)時(shí)，將載荷加到壓軸上或從壓軸上卸除。（5）換向開(kāi)關(guān)系統(tǒng)：是控制電機(jī)回轉(zhuǎn)方向的裝置，使加、卸載荷自動(dòng)進(jìn)行。

2、操作程序：

（1）將試樣放在工作臺(tái)上，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使壓頭壓向試樣表面直至手輪對(duì)下面螺母產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)為止。

（2）按動(dòng)加載按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，即開(kāi)始加載荷。此時(shí)因緊壓螺釘已擰松，圓盤(pán)并不轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)紅色指示燈閃亮?xí)r，迅速擰緊緊壓螺釘，使圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。達(dá)到所要求的持續(xù)時(shí)間后，轉(zhuǎn)動(dòng)即自動(dòng)停止。

（3）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪降下工作臺(tái)，取下試樣用讀數(shù)顯微鏡測(cè)出壓痕直徑d值，以此值查表即得HB值。洛氏硬度（HR）：

（一）洛氏硬度試驗(yàn)的基本原理

洛氏硬度同布氏硬度一樣也屬于壓入硬度法，但它不是測(cè)定壓痕面積，而是根據(jù)壓痕深度來(lái)確定硬度值指標(biāo)。

洛氏硬度測(cè)定時(shí)，需要先后兩次施加載荷（預(yù)載荷和主載荷），預(yù)加載荷的目的是使壓頭與試樣表面接觸良好，以保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。0-0位置為未加載荷時(shí)的壓頭位置，此時(shí)壓入深度為h1,2-2位置為加上主載荷后的位置，此時(shí)壓入深度為h2，h2包括由加載所引起的彈性變形和塑性變形，此時(shí)壓頭的實(shí)際壓入深度為h3。洛氏硬度就是以主載荷所引起的殘余壓入深度（h=h3-h1）來(lái)表示。洛氏硬度的試驗(yàn)規(guī)范：

洛氏硬度值的計(jì)算公式如下： HR?K?(h3?h1)0.002

（三）洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作

1、H-100型杠桿式洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，其主要部分及作用如下：

（1）機(jī)體及工作臺(tái)：試驗(yàn)機(jī)有堅(jiān)固的鑄鐵機(jī)體，在機(jī)體前面安裝有不同形狀的工作臺(tái)，通過(guò)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，借助螺桿的上下移動(dòng)而使工作臺(tái)上升或下降。

（2）加載機(jī)構(gòu)：由加載杠桿（橫桿）及掛重架（縱桿）等組成，通過(guò)杠桿系統(tǒng)將載荷傳至壓頭而壓入試樣，借扇形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可完成加載和卸載任務(wù)。

（3）千分表指示盤(pán)：通過(guò)刻度盤(pán)指示各種不同的硬度值（如圖1-5所示）。

2、操作規(guī)程如下：

（1）根據(jù)試樣預(yù)期硬度按表1-2確定壓頭和載荷，并裝入試驗(yàn)機(jī)。

（2）將符合要求的試樣放置在試樣臺(tái)上，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使試樣與壓頭緩慢接觸，直至表盤(pán)小指針指到“0”為止，此時(shí)即已預(yù)加載荷10kgf。然后將表盤(pán)大指針調(diào)整至零點(diǎn)（HRA、HRC零點(diǎn)為0，HRB零點(diǎn)為30）。此時(shí)壓頭位置即為圖1-3中的1-1位置。

（3）按動(dòng)按鈕，平穩(wěn)地加上主載荷。當(dāng)表盤(pán)中大指針?lè)聪蛐D(zhuǎn)若干格并停止時(shí)，持續(xù)8~4秒（此時(shí)壓頭位置為圖1-3中的2-2位置），再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)搖柄，直至自鎖為止，即卸除主載荷。此時(shí)大指針退回若干格，這說(shuō)明彈性變形得到恢復(fù)，指針?biāo)肝恢梅从沉藟汉鄣膶?shí)際深度（此時(shí)壓頭位置相當(dāng)于圖1-3中的3-3位置）。由表盤(pán)上可直接讀出洛氏硬度值，HRA、HRC讀外圈黑刻度，HRB讀內(nèi)圈紅刻度。

（4）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，取出試樣，測(cè)試完畢。

五、實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1、分成兩大組，分別進(jìn)行布氏和洛氏硬度試驗(yàn)，并相互輪換。

2、在進(jìn)行試驗(yàn)操作前必須事先閱讀并弄清布氏和洛低硬度試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及注意事項(xiàng)。

3、按照規(guī)定的操作順序測(cè)定試樣的硬度值（HB和HRC）。

4、注意事項(xiàng)

1）試樣兩端要平行，表面應(yīng)平整，若有油污或氧化皮，可用砂紙打磨，以免影響測(cè)試。2）圓柱形試樣應(yīng)放在帶有“V”型槽的工作臺(tái)上操作，以防試樣滾動(dòng)。3）加載時(shí)應(yīng)細(xì)心操作，以免損壞壓頭。

4）加預(yù)載荷（10kgf）時(shí)若發(fā)現(xiàn)阻力太大，應(yīng)停止加載，立即報(bào)告，檢查原因。5）測(cè)完硬度值，卸掉載荷后，必須使壓頭完全離開(kāi)試樣后再取下試樣。

6）金剛鉆壓頭系貴重物件，質(zhì)硬而脆，使用時(shí)要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁與試樣或其它物件碰撞。

7）應(yīng)根據(jù)硬度試驗(yàn)機(jī)使用范圍，按規(guī)定合理選用不同的載荷和壓頭，超過(guò)使用范圍將不能獲得準(zhǔn)確的硬度值。

實(shí)驗(yàn)二 金屬相圖的觀察

一.實(shí)驗(yàn)類型

驗(yàn)證性

二.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

了解金屬相圖在顯微鏡下的圖形

三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1．試樣制備

要在金相顯微鏡下對(duì)金屬的組織進(jìn)行觀察和攝影，必須制備平整、光亮、清潔、無(wú)劃痕、并用適當(dāng)?shù)姆椒@示出真實(shí)組織的試樣

(1)手工磨樣

試樣在金相砂紙上由粗到細(xì)磨制。磨樣時(shí)用力均勻，待磨面上舊磨痕消失，新磨痕均勻一致時(shí)就更換細(xì)一號(hào)的砂紙，并且試樣轉(zhuǎn)90o再磨。一般磨制到4號(hào)（粒度800）砂紙即可。

(2)拋光

本實(shí)驗(yàn)采用機(jī)械拋光的方法。PG－2金相制樣拋光機(jī)

在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行，拋光織物（如呢料、金絲絨等）固定在拋光盤(pán)上，灑以拋光粉懸浮液，試樣輕壓于旋轉(zhuǎn)的拋光盤(pán)上?？壳队趻伖饪椢镏械膾伖夥鄣哪ハ髯饔煤蜐L壓作用，得到平整、光亮無(wú)劃痕的磨面。

(3)化學(xué)浸蝕

試樣在浸蝕劑作用下，組織中電位低的部分為陽(yáng)極，電位高的部分為陰極，低電位處于溶解較快而呈現(xiàn)凹陷從而顯示出組織特征。碳鋼常用3~4%硝酸酒精溶液浸蝕。

2．觀察金相顯微組織

制好的試樣放在顯微鏡下觀察。使用顯微鏡時(shí)，動(dòng)作輕、速度慢，由低倍到高倍進(jìn)行觀察，結(jié)合試樣熱處理工藝，觀察與分析組織。

選擇能說(shuō)明組織特征的典型視場(chǎng)，確定合適的放大倍數(shù)及圖象采集。

第五篇：2014年9月份考試材料成形技術(shù)基礎(chǔ)第一次作業(yè)

2014年9月份考試材料成形技術(shù)基礎(chǔ)第一次作業(yè)

一、判斷題（本大題共100分，共 40 小題，每小題 2.5 分）

1.在鑄件熱節(jié)處安放冷鐵能夠起補(bǔ)縮作用。()

2.合金的澆注溫度越高越好。()

3.鑄造裂紋按形成的溫度范圍可分為 熱裂 和 冷裂。()

4.鑄造的實(shí)質(zhì)使液態(tài)金屬在鑄型中凝固成形。()。

5.鑄鋼可以用來(lái)進(jìn)行鍛壓加工。()

6.凝固溫度范圍大的合金，鑄造時(shí)鑄件中易產(chǎn)生縮松。()

7.隨鋼中含碳量增加，其可焊性變差。()

8.沖?？煞譃?簡(jiǎn)單沖模、連續(xù)沖模、復(fù)合沖模 三種。()

9.沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，是連續(xù)模。()

10.特種鑄造主要用于生產(chǎn)大型鑄件。()

11.根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊可分為硬釬焊、軟釬焊兩類。()

12.沖壓工藝生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。()

13.電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊三種型式。()

14.用離心鑄造法生產(chǎn)空心旋轉(zhuǎn)體鑄件時(shí)，不需用型芯。()

15.提高澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件，因此澆注溫度越高越好。()

16.鑄鐵的焊補(bǔ)方法分為熱焊法和冷焊法二種。()

17.液態(tài)金屬在金屬鑄型中的流動(dòng)性比在砂鑄型中好。()

18.沖床的一次行程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，是復(fù)合模()

19.合理選擇焊接順序，可減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。選擇的主要原則是應(yīng)盡量使焊縫自由收縮而不受較大的拘束。()

20.焊接構(gòu)件中，用得最多的接頭型式是對(duì)接。()

21.手工鍛造適應(yīng)于單件小批和大型鍛件的生產(chǎn)。()

22.鑄件的形狀與結(jié)構(gòu)應(yīng)與零件相同。()

23.拉深系數(shù)越小，表明拉深件直徑越小，變形程度越小。()

24.自由鍛是巨型鍛件成形的唯一方法。()

25.圓角是鑄件結(jié)構(gòu)的基本特征。()

26.焊接后焊件的冷卻速度越快越好。()

27.用沖模沿封閉輪廓線沖切板料，沖下來(lái)的部分為成品，這種沖模是落料模。()

28.鍛造加熱時(shí)，時(shí)間越長(zhǎng)越好。()

29.板料沖壓所用原材料必須具有足夠的塑性。()

30.沖壓零件在彎曲時(shí)，變形主要集中在圓角部分。()

31.金屬型鑄造適合于大批大量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的黑色金屬鑄件。()

32.某廠需生產(chǎn)8000件外徑12mm、內(nèi)徑6.5mm的墊圈，采用連續(xù)沖模比簡(jiǎn)單沖模好。()

33.CO2氣體保護(hù)焊屬于電阻焊。()

34.殘余應(yīng)力，可采用人工時(shí)效、自然時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效等方法消除。()

35.地坑造型適合于大、中型鑄件的大批大量生產(chǎn)。()

36.酸性焊條對(duì)鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)較敏感，焊接時(shí)，容易生成氣孔；堿性焊條對(duì)油污、鐵銹和水分敏感性較低。()

37.熱應(yīng)力是一種殘余應(yīng)力，可采用人工時(shí)效、自然時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效等方法消除。()

38.用直流電焊機(jī)焊接時(shí)，不存在正接或反接的問(wèn)題。()

39.金屬的可鍛性常用塑性和 變形抗力來(lái)衡量。()

40.純鋁的塑性比鋁合金好，低碳鋼的塑性比中高碳鋼的好，碳素鋼的塑性比含碳量相同的合金鋼好。()

答案：

一、判斷題（100分，共 40 題，每小題 2.5 分）

1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.√ 7.√ 8.√ 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.√ 14.√ 15.× 16.√ 17.× 18.× 19.√ 20.√ 21.× 22.× 23.× 24.√ 25.√ 26.× 27.√ 28.× 29.√ 30.√ 31.× 32.√ 33.× 34.√ 35.× 36.× 37.√ 38.× 39.√ 40.√