第一篇：冶金學(xué)院耐火材料論文

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學(xué)號(hào)： 前言.....................................................................................1 2 潔凈鋼的發(fā)展及現(xiàn)狀.........................................................1 2.1轉(zhuǎn)爐潔凈鋼生產(chǎn)時(shí)期（1945—1970年）........................2 2.2潔凈鋼生產(chǎn)流程開發(fā)期（1970—2000年）....................2 2.3潔凈鋼生產(chǎn)流程優(yōu)化期（2000年以后）........................2 2.4傳統(tǒng)潔凈鋼流程的弊病.....................................................3 3 潔凈鋼與耐火材料的關(guān)系.................................................6 3.1耐火材料與鋼液中氧含量的關(guān)系.....................................6 3.2耐火材料與鋼中硫含量的關(guān)系.........................................7 3.3耐火氧化物及結(jié)合劑與鋼中磷含量的關(guān)系[]...................8 3.4耐火材料與鋼中氫含量的關(guān)系.........................................9 3.5低碳鋼及超低碳鋼的碳污染問題...................................10 4 潔凈鋼用耐火材料的發(fā)展...............................................11 4.1鋼包精煉系統(tǒng)...................................................................11 4.2 RH精煉系統(tǒng).....................................................................13 4.3 中間包系統(tǒng)......................................................................15 4.4連鑄“三大件”...............................................................16 5 對(duì)潔凈鋼用耐火材料的展望...........................................18 6結(jié)語......................................................................................18 潔凈鋼用耐火材料的發(fā)展及應(yīng)用

冶金1401 魏穎 20142018 【摘要】本文綜合論述了潔凈鋼的發(fā)展，以及影響鋼液潔凈度的主要因素。主要介紹了精煉鋼包系統(tǒng)、RH精煉系統(tǒng)、中間包系統(tǒng)用耐火材料的材質(zhì)選擇及技術(shù)進(jìn)步。最后對(duì)潔凈鋼用耐火材料未來的發(fā)展提出了自己的展望?！娟P(guān)鍵字】耐火材料、潔凈鋼、夾雜物、氧含量、氧勢(shì)、硫含量、LF、RH

1前言

世界各工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步以及人們生活水平日益提高,對(duì)鋼材性能的需求日益苛刻。潔凈鋼的市場(chǎng)需求量在不斷增大,鋼的潔凈度要求也越來越高。

耐火材料作為鋼水容器和鋼水冶煉過程中的功能材料,與鋼水直接接觸。如果材質(zhì)選擇不合理,質(zhì)量低劣或管理不善,耐火材料就有可能以非金屬夾雜物等形式存在于鋼水之中,從而影響鋼水的潔凈度。鋼的潔凈度是反映鋼的總體質(zhì)量水平的重要標(biāo)志，是內(nèi)在質(zhì)量的保證指標(biāo)。[1]因此,研究潔凈鋼用耐火材料具有重要的現(xiàn)實(shí)意義[2]。

雖然潔凈鋼的冶煉是以鐵水預(yù)處理開始,本文主要涉及：①影響鋼液潔凈度的主要因素，和耐火材料對(duì)鋼水質(zhì)量的影響。②潔凈鋼爐外精煉與連鑄用耐火材料及其發(fā)展,從耐火材料材質(zhì)及其技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新及展望兩個(gè)方面來討論[3]。潔凈鋼的發(fā)展及現(xiàn)狀

潔凈鋼并不是特指某一類具體的鋼種，而是代表實(shí)際生產(chǎn)過程中控制鋼水潔凈度所能達(dá)到的工藝水平。所以，潔凈鋼不是一個(gè)鋼種的概念，而是屬于生產(chǎn)工藝范疇，反映出潔凈鋼的生產(chǎn)工藝和制造水平。不同用途的潔凈鋼中夾雜物的含量和尺寸不同，如表1所示[4]。

鋼時(shí)代潔凈鋼冶煉技術(shù)得到迅速發(fā)展，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐是這一時(shí)期最重要的技術(shù)創(chuàng)新。它不僅淘汰了平爐，推動(dòng)電爐進(jìn)行徹底改造，還促進(jìn)了高爐大型化和連鑄、連軋工藝的發(fā)展。這一時(shí)期潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展可分為３個(gè)時(shí)期。

2.1轉(zhuǎn)爐潔凈鋼生產(chǎn)時(shí)期（1945—1970年）

早期潔凈鋼生產(chǎn)對(duì)鋼材性能和潔凈度要求不高，轉(zhuǎn)爐成為生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。潔凈鋼技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)是研究解決頂吹轉(zhuǎn)爐反應(yīng)效率低、渣鋼反應(yīng)偏離平衡和吹煉過程不平穩(wěn)等技術(shù)問題。主要?jiǎng)?chuàng)新成果包括：氧氣底吹轉(zhuǎn)爐和噴粉技術(shù)、各種復(fù)吹轉(zhuǎn)爐以及鐵水脫硫和爐外精煉等。

2.2潔凈鋼生產(chǎn)流程開發(fā)期（1970—2000年）

由于制造業(yè)對(duì)鋼材潔凈度要求更加苛刻，如無間隙原子深沖鋼要求 ｗ（[C+N]）≤0.0050%；軸承鋼要求 ｗ（T[O]）≤0.0060%；抗應(yīng) 力 腐 蝕（SCC）和氫致裂紋（HIC）的高強(qiáng)鋼如 Ni－Cr－Mo和質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%Ni鋼等要求 ｗ([p])≤0.0030%；抗H2S腐蝕的管線鋼要求 ｗ([S])≤0.0005%等，單純依賴轉(zhuǎn)爐很難生產(chǎn)。這一時(shí)期的研究重點(diǎn)是對(duì)轉(zhuǎn)爐功能的解析與轉(zhuǎn)換，形成潔凈鋼生產(chǎn)流程，突破凈鋼冶煉的技術(shù)極限。主要技術(shù)創(chuàng)新包括鐵水“三脫”預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐智能吹煉、多功能真空精煉等。

2.3潔凈鋼生產(chǎn)流程優(yōu)化期（2000年以后）

鋼材潔凈度未達(dá)到預(yù)期水平的原因主要是：提高鋼材性能并非完全依賴純凈度，鋼中最大夾雜物尺寸，連鑄偏析、疏松等缺陷及軋材組織控制等因素的影響不容忽視，使研究熱點(diǎn)從突破潔凈度極限轉(zhuǎn)變到對(duì)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。潔凈鋼生產(chǎn)發(fā)展的重點(diǎn)從單純追求突破潔凈度極限轉(zhuǎn)變?yōu)榻档蜕a(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn) 綠色化生產(chǎn)。主要?jiǎng)?chuàng)新是鋼中最大夾雜物控制、連鑄輕壓下和小壓縮比連鑄及建立高效低成本潔凈鋼生產(chǎn)平臺(tái)等。2000年日本和歌山廠將原有2座煉鋼廠（160t×3＋80t×3）改造為1座210t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠，達(dá)到以下開發(fā)目標(biāo)，被譽(yù)為“２１世紀(jì)世界最先進(jìn)的鋼鐵廠”：

（1）采用全鐵水“三脫”和真空處理工藝，全部產(chǎn)品的雜質(zhì)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.010%；

（2）采用高效快節(jié)奏生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率提高１倍，達(dá)到兩座轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量；（3）降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品成本低于傳統(tǒng)流程普通鋼?？山档蜔掍撃芎?6%、石灰消耗25%、鐵損29%、錳鐵合金48%，減少渣量33%，粉塵回收率提高60%[5]。

2.4傳統(tǒng)潔凈鋼流程的弊病

傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程如圖1所示，其主要特點(diǎn)是把爐外精煉作為鋼水提純的重點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐作為初煉爐，多數(shù)未采用“三脫”工藝。該流程存在以下技術(shù)弊病。

圖1 傳統(tǒng)潔凈鋼生產(chǎn)流程示意圖

?煉鋼回硫

煉鋼回硫由反應(yīng)熱力學(xué)決定：脫硫?yàn)檫€原反應(yīng)，脫硅、脫磷和脫碳是氧化反應(yīng)，氧化性爐渣溶解硫的能力大幅降低。各種煉鋼渣系在還原條件下均有很高的脫硫能力，渣鋼間硫分配比

LS隨堿度升高達(dá)到200~600，如圖2所示。但在氧化條件下，硫從金屬向爐渣傳

2?2-OS輸為硫離子和氧離子在鋼渣間交換的氧化還原反應(yīng)：S＋（）＝O＋（）。

反應(yīng)平衡常數(shù)：

KS?w((s))?w((FeOt))w([s])

在渣中酸性氧化物很少的條件下，渣鋼間硫分配比 因 W（(FeO)）升 高 而 大 幅 降低，一般超過10,如圖2所示。“三脫”鐵水少渣冶煉加強(qiáng)攪拌控制渣中 W([Fe]）≤5%，LS不會(huì)超過100[6]。

圖1 碳飽和鐵水

LS與堿性渣成分的平衡

圖2 復(fù)雜渣系中酸性氧化物成分對(duì)脫硫平衡常數(shù)

KS的影響

回硫的危害是需要爐外精煉二次脫硫，增加生產(chǎn)成本；二次脫硫雖然降低鋼水硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)，但脫硫產(chǎn)生的CaS系夾雜嚴(yán)重污染鋼水，影響鋼材性能。?低碳脫磷

低碳脫磷是轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本特征。頂、底吹轉(zhuǎn)爐脫磷，隨 W（[C]）的降低，渣鋼間磷分配比LP迅速上升，W（[C]）≤0.1%時(shí)才能實(shí)現(xiàn)高效脫磷。低碳脫磷的原因在于鋼液中碳、硅、錳、磷等元素的選擇性氧化，各元素氧化順序決定于發(fā)生氧化反應(yīng)的氧位P(O2)。P(O2)越低，越易于氧化，優(yōu)先其他元素反應(yīng)。脫碳P(O2)較低使金屬中磷很難直接氧化生成P2O5(?(P2O5))；在渣鋼界面上通過爐渣

?18?1710~10成 分控制P2O5使活度系數(shù)降低到才能實(shí)現(xiàn)脫磷。轉(zhuǎn)爐吹煉中金屬和爐渣氧位變化與碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系如圖3所示：冶煉前期W([C])較高，氧分壓僅P(O2)為＝10?16~10?14，要求脫 磷 的P（O2）更 低。后 期 碳 降 低 氧 位

?810升 高 到P(O2)=，使脫磷反應(yīng)容易進(jìn)行[7]。底吹轉(zhuǎn)爐渣鋼氧位基本相當(dāng)，頂吹轉(zhuǎn)爐偏差較大，爐渣過氧化現(xiàn)象較嚴(yán)重。冶煉過程磷的如圖4所示，吹煉前期W([C])≥3%時(shí)，硅、錳氧化為主,W([P])迅速降低；中期略有回磷，后期進(jìn)一步深脫磷[8]。

低碳脫磷的最大危害是不能高碳出鋼造成鋼渣過氧化。隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，鋼中a(O）和渣中W([TFe])升高，殘錳降低，爐襯侵蝕加劇。

圖3 各種轉(zhuǎn)爐中的金屬和爐渣氧位與ｗ（［Ｃ］）的關(guān)系

?夾雜物控制困難

夾雜物控制困難是傳統(tǒng)流程最突出的問題，由以下因素造成：（1）鋼水過氧化，大量消耗脫氧劑，增大夾雜物。（2）沉淀脫氧，脫氧產(chǎn)物以?shī)A雜物形態(tài)殘留在鋼中。

（3）精煉過程不斷產(chǎn)生新夾雜，如變性?shī)A雜、脫硫夾雜和各種卷渣夾雜。潔凈鋼與耐火材料的關(guān)系

3.1耐火材料與鋼液中氧含量的關(guān)系

耐火氧化物的溶解或分解造成增氧,寫成通式: 1/ yMxOy(s)= x/ y[M]+[O] 式中[M]與[O]分別表示溶于鋼液中的金屬與氧。其逆反應(yīng): x/ y[M]+[O]= 1/ yMxOy(s)則表示溶解在鋼液中的脫氧劑M與溶于鋼液中的氧反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物MxOy。如果MxOy不上浮,也會(huì)成為鋼中夾雜物。

Al、Si、Cr、Zr在鐵液中的溶解度都很大;而Mg與Ca由于在高溫下以氣態(tài)存在,在鐵液中的溶解度很低。當(dāng)元素在鋼液中的溶解量很小時(shí),一般說來其活 度系數(shù)接近于1,因此,可用濃度代替活度,即a[M]=[%M]。

下面討論氧化物或復(fù)合氧化物在鋼液中溶解平衡時(shí)的情況。假設(shè)體系中只有Fe及所討論的氧化物或復(fù)合氧化物的元素,不存在其他元素。3.1.1 采用剛玉作耐火襯

Al2O3(s)= 2[Al]+ 3[O]

由熱力學(xué)數(shù)據(jù)書可查得: 2Al(l)+ 2/3O2(g)= Al2O3(s)

ΔG =63180-27.91T 1/2O2(g)=[O]1%

ΔG =RTlnK 可得:

a[Al]2·a[O]3= 4.41× 10-14 3.1.2 采用MgO作耐火襯

同樣,由已知熱力學(xué)數(shù)據(jù): MgO(s)= Mg(g)+ 1/2O2(g)

△ G = 714420-193.72T 1/2O2=[O]1%

△G =112550+ 49.20T 可求得反應(yīng):

MgO(s)=[Mg]1%+[O]1%(1)的標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能變化為:

△G = 484720-147.41T 當(dāng)T= 1873 K時(shí),同樣可由△G 1873=2313800+ 556.5 T

5/2O2(g)= 5[O]1%

△ G =244346-38.5T 可求得反應(yīng):

3CaO(s)+ 2[P]+ 5[O]= Ca3(PO4)2(s)

△G =RT ln K 可得:

[%H]= 2.46× 10-3pH2p(質(zhì)量百分濃度)空氣中H2含量(體積分?jǐn)?shù))為0.01%,則pH2/ p =0.0001, 因此空氣中的氫造成鋼液含氫量為:

[%H]= 2.46× 10-3 0.0001= 2.46× 10-5 這說明空氣中的氫氣造成的鋼液增氫是極微的,僅為 0.24 ppm,不會(huì)使鋼液大量含氫?？諝庵兴魵膺M(jìn)入鋼液,其反應(yīng)為:

H2O(g)= 2[H]1%+[O]1%

△G = 203310+ 2.17 T

在澆鋼的高溫下,新砌的澆鋼容器中,耐火材料殘 存的水分與氫,主要是在澆鑄前2桶鋼液時(shí)進(jìn)入到鋼 液中的。若殘存的4.3 kg氫全部進(jìn)入到前2桶的100 t 鋼液中,其增氫為43 ppm。即使只增氫10 ppm,就氫含 量而言,也就不潔凈了。

3.5低碳鋼及超低碳鋼的碳污染問題

近年來,低碳鋼與超低碳鋼(如超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼、超低碳不銹鋼、純鐵等)的用量明顯增加。這些鋼種要求其碳含量甚低,在20 ppm,甚至5 ppm以下。

碳極易溶于鐵液,在1600℃鐵液中的溶解度為5.41%。

煉超低碳鋼主要是靠下列反應(yīng)進(jìn)行脫碳: [C]+[O]= CO(g)

△G =95921 J·mol-1 由△G =8.314× 1873 lnpCO/ p a[C]·a[O]

a[C]·a[O]= 2.11× 10-3×pCOp

若真空處理的真空度為200 Pa,則pCO= 200 Pa。連同p = 101325 Pa代入上式得:

a[C]·a[O]= 4.16× 10-6 由于低碳鋼與超低碳鋼中碳含量很低,其活度系數(shù)f[C]可認(rèn)為等于1,于是a[C]=[%C],上式即為:

[%C]·a[O]= 4.16× 10-6 若采用Al脫氧,[%Al]= 0.1時(shí),從圖1知,a[O]≈2× 10-2,[%C]= 2.08× 10-2≈ 200 ppm。

這超過了對(duì)超低碳鋼中碳含量的要求。

若只采用Si等脫氧劑進(jìn)行鋼液輕度脫氧,從圖1知,其a[O]≈ 10-2,[%C]= 4.16 × 10-4,鋼中碳含量只有4 ppm。

從上面計(jì)算可知,進(jìn)行輕度脫氧,經(jīng)200 Pa真空處理后,可使鋼液中碳含量降至20 ppm以下。對(duì)于煉超低碳不銹鋼的真空處理設(shè)備,最適宜的耐火襯應(yīng)是鎂鉻耐火材料。因?yàn)殒V鉻耐火材料在高溫真空處理時(shí),鎂鉻磚會(huì)與鋼液發(fā)生下列反應(yīng): MgO·Cr2O3(s)+ 4[C]= 2[Cr]+ Mg(g)+ 4CO(g)不僅有利于脫碳,還可增加鋼中鉻的含量。

經(jīng)過真空脫碳后的鋼液,在隨后的處理過程中,不應(yīng)該再采用含炭耐火材料,否則,耐火材料中的碳將重新溶入鋼中。潔凈鋼用耐火材料的發(fā)展

4.1鋼包精煉系統(tǒng)

目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)精煉鋼包采用含碳材料，如鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鎂鋁碳磚等，其碳含量一般在 8%(w)以上。隨著潔凈鋼要求的不斷提高，近幾年，相繼出現(xiàn)多種低碳和無碳鋼包耐火材料，如無碳剛玉－尖晶石預(yù)制塊、機(jī)壓剛玉－尖晶石無碳磚、低碳鎂碳磚、剛玉－尖晶石澆注料、鎂鈣磚等。4.1.1無碳剛玉－尖晶石預(yù)制塊

無碳 剛 玉 － 尖 晶 石 預(yù) 制 塊 是 以 超 低 水 泥 或ρ-Al2O3結(jié)合的剛玉－尖晶石澆注料在耐火材料企業(yè)預(yù)制成型并經(jīng)過熱處理的產(chǎn)品。該產(chǎn)品用于潔凈鋼的冶煉取得了良好的效果，例如在武鋼三煉鋼的300t鋼包使用，壽命達(dá) 250 次。一種典型的剛玉－尖晶石預(yù)制塊的理化指標(biāo)如表 1 所示。與之配套使用的無碳材料還有包底剛玉質(zhì)沖擊塊、包底剛玉澆注料、包壁修補(bǔ)料、包底修補(bǔ)料和高純鋁鎂火泥等，其性能如表 2 所示。

鋼包剛玉－尖晶石預(yù)制塊具有不含碳、純度高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，目前正在寶鋼、武鋼等推廣用于潔凈鋼冶煉，并取得良好效果。但該產(chǎn)品也存在一些問題與不足: ①產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，人工成本高，生產(chǎn)效率低;②產(chǎn)品原料成本高;③配套材料較多，需要人工修補(bǔ);④抗熱震性能有待進(jìn)一步提高。4.1.2機(jī)壓剛玉－尖晶石磚

為了解決生產(chǎn)效率低下的問題，人們開發(fā)了一種材質(zhì)相當(dāng)?shù)臋C(jī)壓剛玉－尖晶石磚，該產(chǎn)品用于 90 t精煉鋼包，侵蝕速率 ＜ 0． 6 mm·次－ 1，取得了較好的使用效果。機(jī)壓剛玉－尖晶石磚與剛玉－尖晶石預(yù)制塊的性能比較如表 3 所示。

機(jī)壓剛玉－尖晶石磚提高了生產(chǎn)效率，并有較好的使用效果，但同時(shí)也存在一些問題和不足，如: 機(jī)壓模具壽命較低，抗熱震性不好的問題更加突出。因此，提高機(jī)壓剛玉－尖晶石磚的使用效果至少要注意如下 3 點(diǎn): ①確保鋼包有較快的周轉(zhuǎn)速度;②大幅提高模具壽命，盡可能采用液壓成型;③較大幅度地提高其抗熱震性能。4.1.3 低碳鎂碳磚

為了防止鋼包渣線鎂碳磚對(duì)鋼水增碳，寶鋼、武鋼等鋼廠先后開發(fā)出抗熱震性能和抗侵蝕性能優(yōu)良的低碳鎂碳磚應(yīng)用于300 t 鋼包渣線[10]，侵蝕速度為 0．7 ～ 0．9 mm·次－ 1，與碳含量14%(w)的鎂碳磚的使用效果相當(dāng)，其性能如表4所示。

4.1.4剛玉－尖晶石澆注料

剛玉－尖晶石澆注料是以高純合成原料為基礎(chǔ)的低水泥或超低水泥結(jié)合高純剛玉－尖晶石澆注料。最初由日本開發(fā)并大量使用，國(guó)內(nèi)以寶鋼為代表率先采用該技術(shù)，均取得了良好的使用效果。寶鋼在300 t鋼包使用達(dá)到 250 爐的水平。剛玉－尖晶石澆注料具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):①整體性好，使用壽命長(zhǎng);② 不含碳、高純、低氧化硅、低氧化鐵雜質(zhì)，可避免鋼水增碳或?qū)︿撍目傃鹾慨a(chǎn)生不利影響[11];③便于機(jī)械化、自動(dòng)化施工。

同時(shí)，也存在一些問題和不足，如: 對(duì)烘烤條件要求高;如果鋼包殼變形，則導(dǎo)致澆注層厚度不一，從而影響壽命等。為了充分發(fā)揮該澆注料的優(yōu)勢(shì)，節(jié)約材料，可能有如下兩方面工作要做: ①采取合適的措施，盡可能減少鋼包殼的變形;②采取清渣補(bǔ)澆工藝。

4.2 RH精煉系統(tǒng)

4.2.1鎂鉻磚

RH精煉爐作為對(duì)鋼水質(zhì)量有保障的精煉裝置，近十幾年發(fā)展很快。由于相關(guān)耐火材料承受著急冷急熱、強(qiáng)沖擊力、高真空條件及各種堿度渣、合金成分的 強(qiáng)烈化學(xué)作用等嚴(yán)峻的考驗(yàn)，人們一直沒有停止耐火材料使用壽命的攻關(guān)。一般來說，浸漬管和真空槽底部耐材的使用壽命決定了 RH 爐的使用壽命[12]。2010 年，武鋼耐火廠開發(fā)的低硅鎂鉻磚使 RH 爐的壽命從原來使用傳統(tǒng)鎂鉻磚的 110 次左右上升到 130 次以上。低硅鎂鉻磚與傳統(tǒng)鎂鉻磚的性能對(duì)比如表5所示。

表5傳統(tǒng)鎂鉻磚與低硅鎂鉻磚性能比較

傳統(tǒng) 鎂 鉻 磚 中 的 Si O2含 量 較 高，易 與 磚 內(nèi)Cr2O3、Mg O、Fe2O3以及鋼液中非金屬夾雜形成多元低熔點(diǎn)化合物，在鋼液的沖刷下，加劇蝕損[13]。另外，也會(huì)與鋼液中的［Mn］、［Al］反應(yīng)，造成鋼液增 Si與氧化物夾雜并加劇蝕損[14]，其反應(yīng)如下: /2SiO2(s)+ 2［Al］= 3 /2［Si］+ Al2O3(s)，(1)

Si O2(s)+ 2［Mn］［Si］+ 2Mn O。

(2)

當(dāng)然，由于 RH 真空系統(tǒng)條件較復(fù)雜，在鎂鉻磚中 Si O2含量相當(dāng)?shù)那闆r下，鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝，RH真空裝置的砌筑方式和質(zhì)量以及處理的鋼種也可能對(duì)

RH 爐的壽命有一定的影響。4.2.2無鉻化

由于六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境的危害，人們一直致力于找到一種替代鎂鉻磚的材料，先后試驗(yàn)了鎂鋁磚、鎂鋯磚、鎂碳磚等[15]。雖然取得了一些有益的成果，但就 性價(jià)比而言，均未能超過鎂鉻磚。然而，日本人開發(fā)的低碳鎂碳磚在RH 爐上應(yīng)用的結(jié)果似乎把無鉻化的進(jìn)程向前推進(jìn)了一步。低碳鎂碳磚在日本JFE 鋼鐵公司

300 t 鋼包的 RH 下降管試用，其侵蝕速度為0.6 mm/爐，比直接結(jié)合鎂鉻磚小 10%。這種低碳鎂碳磚與傳統(tǒng)鎂鉻磚性能比較如表6所示。

表6低碳鎂碳磚與傳統(tǒng)鎂鉻磚性能比較

4.3 中間包系統(tǒng)

中間包系統(tǒng)作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器的最后一道工序，愈來愈引起人們的重視。從某種程度上，其鋼水的潔凈度直接反映在連鑄坯的質(zhì)量上[16]。在連鑄系統(tǒng)，為促進(jìn)夾雜物上浮，采用了大容量中間包，上、下?lián)踉呓Y(jié)構(gòu)，垂直結(jié)晶器，澆鑄過程中還采取了密封澆注技術(shù)。因此，連鑄中間包已從一種簡(jiǎn)單的鋼液緩 沖過渡容器轉(zhuǎn)變成一種重要的鋼液精煉裝置[17]。中間包耐火材料自然就引起了人們關(guān)注和重視。下面簡(jiǎn)單介紹一下中間包涂料、擋渣堰和浸入式水口。4.3.1中間包涂料

目前，中間包工作襯從施工方式上來分，有人工涂抹料、噴涂料和干式振動(dòng)料或自流料;從材質(zhì)上來分，主要是鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)。寶鋼、武鋼、鞍鋼中間包涂 料的理化指標(biāo)如表7所示。

表7 寶鋼、武鋼、鞍鋼中間包涂料理化指標(biāo)

對(duì)于高 Ca O 的 Mg O－Ca O 質(zhì)涂料來說，首先要通過技術(shù)措施控制鎂鈣的水化問題。其次，為增加使用中涂料的游離 Ca O 含量，還需加入一定量的 Ca(OH)2和 Ca CO3。由此研制成功的高 Ca O的Mg O－Ca O質(zhì)中間包涂料性能如表 8 所示[18]。使用試驗(yàn)結(jié)果表明，使用前后，涂料中的 Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)由 1% 提高到5.5% ～ 5.6%，有效吸收了鋼水中的 Al2O3。

表8 高Ca O中間包涂料的性能

另外，試驗(yàn)表明，Mg O－Ca O 涂料可明顯降低鋁鎮(zhèn)靜鋼的總氧含量;在Mg O－Ca O 材料為容器的試驗(yàn)中，當(dāng)Ca O含量(w)為 20% ～ 25% 時(shí)，鋼中的硫、磷也明顯降低。

綜合考慮，控制水化因素、施工、吸收夾雜等因素，鎂鈣涂料中 Ca O 含量(w)控制在 20% 左右較為適宜。4.3.2中間包擋渣堰

為了防止鋼水卷渣而形成非金屬夾雜，在優(yōu)化設(shè)計(jì)或水模擬試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在中間包里設(shè)置了擋渣堰。發(fā)展初期用高鋁材料，現(xiàn)在已經(jīng)較普遍使用鎂質(zhì)擋渣堰。為了提高擋渣堰本身吸附鋼水夾雜物的作用，有人提出要發(fā)展鎂鈣質(zhì)擋渣堰。

4.3.3中間包的保溫

目前中間包永久層一般采用重質(zhì)高鋁澆注料，雖然能滿足工藝要求，但保溫效果不好，導(dǎo)致中間包鋼殼表面溫度偏高，鋼水降溫較快。如果能開發(fā)出保溫效果好、滿足工藝要求的永久層，同時(shí)注重覆蓋劑和工作層的保溫效果，則鋼水在中間包內(nèi)的溫降會(huì)明顯降低，有利于連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。有人認(rèn)為，如果同時(shí)重視鋼包和中間包保溫問題，按照目前的技術(shù)能力，至少可使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低～ 20 ℃。這樣，對(duì)穩(wěn)定鋼廠生產(chǎn)運(yùn)行，降低鋼廠成本和減少非金屬夾雜都有重要意義。4.4連鑄“三大件” 隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，連鑄“三大件”在不斷進(jìn)步，尤其是浸入式水口。人們重點(diǎn)圍繞渣線高抗侵蝕，防止對(duì)鋼水增碳以及 Al2O3的結(jié)瘤堵塞等方面做了大量工作。其中，高抗侵蝕的渣線有 Zr O2－ C、Zr O2－Zr B2－C、Zr B2－ C 等材質(zhì)。在防止結(jié)瘤和 Al2O3堵 塞 方 面，開 發(fā) 了 Ca Zr O3－ C、BN － Al N － C、O’-Si Al ON－ Zr O2－C以及無硅無碳材質(zhì)等。日本人 Yochiro Kawabe 等率先開發(fā)的鋁鎂尖晶石 和Al2O3－Si O2材料用于內(nèi)襯，從根本上減少了水口內(nèi)壁網(wǎng)狀氧化鋁來源，是一種非常有前景的防氧化鋁堵塞的內(nèi)襯材料，有利于潔凈鋼的冶煉。其材料的化學(xué)組成及物理性能如表 9 所示。

將以尖晶石材質(zhì)為內(nèi)襯的浸入式水口用于 Mn O系非金屬夾雜物多的高氧鋼，與原來的 Al2O3－ C 質(zhì)浸入式水口相比，熔損量減少到 1 /10，Al2O3結(jié)瘤明顯降低，澆鑄后水口內(nèi)壁工作面平滑。

表 9 鋁碳本體材料和內(nèi)襯材料的理化性能

以組成相近的 Al2O3－ Mg O 尖晶石材質(zhì)為內(nèi)襯的浸入式水口用于深沖鋼、無取向硅鋼和超低碳鋼，連澆7 爐，水口內(nèi)襯無 Al2O3沉積，明顯降低了對(duì)鋼

-4液的污染。澆注超低碳鋼時(shí)鋼液平均增碳 1.1?10%，比用普通鋁碳水口增碳

3.8?10-4%，明顯下降。

目前，國(guó)內(nèi)的連鑄“三大件”生產(chǎn)企業(yè)至少在 30家以上，其生產(chǎn)的大多數(shù)材料能滿足連鑄工藝的要求(質(zhì)量穩(wěn)定性有待進(jìn)一步提高)。而薄板坯浸入式水口能滿足要求的國(guó)內(nèi)廠家很少，其主要原因有以下幾個(gè)方面: ①水口壁厚受到結(jié)晶器寬度的限制;②高拉速下，低黏度和低熔點(diǎn)的結(jié)晶器保護(hù)渣加速了水口侵蝕;③高純材料的使用需要更好的防氧化保護(hù);④復(fù)雜的水口設(shè)計(jì)，使其對(duì)熱震更加 17 敏感。對(duì)潔凈鋼用耐火材料的展望

20世紀(jì)80年代以來,由于冶金技術(shù)的發(fā)展和新型耐火材料的出現(xiàn),鋼鐵生產(chǎn)用耐火材料的質(zhì)量在提高,耐火材料內(nèi)襯的使用壽命在延長(zhǎng),耐火材料消耗在降低。表10列出了美國(guó)先進(jìn)鋼廠的耐火材料消耗。由于一代高爐壽命提高到10～ 15年,煉鋼轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯壽命從約1 000爐次躍升至10 000爐以上,爐襯耐火材料消耗大大降低。另一方面,由于對(duì)潔凈鋼的需求旺盛,爐外精煉發(fā)展強(qiáng)勁和連續(xù)鑄鋼穩(wěn)步發(fā)展,這部分耐火材料的用量卻在不斷攀升,我國(guó)鋼鐵工業(yè)用耐火材料也出現(xiàn)同樣的趨勢(shì)。這些情況清晰顯示,耐火材料產(chǎn)業(yè)的枯榮與潔凈鋼的發(fā)展緊緊相連。

表10美國(guó)先進(jìn)鋼廠的耐火材料消耗

潔凈鋼生產(chǎn)用耐火材料大多屬于科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗少和環(huán)境污染少的產(chǎn)品,正好迎合我國(guó)耐火材料工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展的需要。大力發(fā)展?jié)崈翡撋a(chǎn)作為鋼鐵工業(yè)的重要發(fā)展方向之一,必將為加速耐火材料工業(yè)的現(xiàn)代化步伐注入持久強(qiáng)勁的動(dòng)力,使耐火材料朝著優(yōu)質(zhì)、高效、功能化、低污染(綠色)的方向發(fā)展。

6結(jié)語

本文回顧了潔凈鋼的發(fā)展史，針對(duì)目前市場(chǎng)對(duì)潔凈鋼的發(fā)展需求，重點(diǎn)討論了鋼液中成分與耐火材料的關(guān)系，之后分析了當(dāng)前潔凈鋼用耐火材料的發(fā)展（包括鋼包、中間包、連鑄三大件）。最后，對(duì)今后潔凈鋼用耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)做出了大致的預(yù)測(cè)。

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第二篇：冶金論文

重慶科技學(xué)院 冶金工程概論課程論文

計(jì)算機(jī)技術(shù)在冶金企業(yè)中的應(yīng)用于發(fā)展趨勢(shì)

摘要：主要介紹了仿真技術(shù)，三維空間計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）等概況及應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)仿真 三維空間 計(jì)算機(jī)輔助工程

1仿真技術(shù)

1.1仿真技術(shù)的概述

仿真技術(shù)亦稱為模擬技術(shù)。仿真技術(shù)是以相似原理、信息技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的專業(yè)技術(shù)為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)和各種物理效應(yīng)設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對(duì)實(shí)際的或設(shè)想的系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)研究的一門綜合性技術(shù)。仿真技術(shù)集成了當(dāng)代科學(xué)技術(shù)中多種現(xiàn)代化頂尖手段，極大地?cái)U(kuò)展了人類的視野和時(shí)限能力，在科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)生著日益重要的作用。

隨著計(jì)算機(jī)軟硬件的高速發(fā)展,使得計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,目前計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。計(jì)算機(jī)模擬與仿真技術(shù)在冶煉、精煉、連鑄、軋制過程的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)以及金屬組織性能的預(yù)測(cè)與控制,鋼鐵制造過程的成分與板形精確控制、工藝技術(shù)優(yōu)化、新產(chǎn)品開發(fā)的預(yù)先模擬試驗(yàn),都需要模擬與仿真。它不但可以節(jié)約新產(chǎn)品、工藝開發(fā)時(shí)間和費(fèi)用,提高試驗(yàn)成功率,而且,容易形成企業(yè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝與產(chǎn)品,從國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的發(fā)展來看,企業(yè)的核心技術(shù)部分來自于計(jì)算機(jī)模擬與仿真技術(shù)以及數(shù)據(jù)積累而形成的精確控制模型。

1.2仿真技術(shù)的應(yīng)用

我國(guó)在這一領(lǐng)域起步較晚,但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,很多企業(yè)都在工藝方面加強(qiáng)力度,目前很多研究機(jī)構(gòu)及高校利用有限元分析對(duì)于冶煉過程和軋制過程進(jìn)行了相關(guān)研究。國(guó)內(nèi)各大鋼鐵公司利用模擬仿真技術(shù),針對(duì)型鋼的軋制過程進(jìn)行了相關(guān)理論研究工作,在新規(guī)格、新產(chǎn)品的開發(fā)方面取得突破,同時(shí)對(duì)汽車用鋼進(jìn)行了模擬分析,直接對(duì)其客戶進(jìn)行仿真分析及模具設(shè)計(jì)的理論支持。有限元軟件中的Multiphysics模塊主要用于結(jié)構(gòu)和溫度場(chǎng)分析,屬于多物理耦合場(chǎng)分析模塊:LS-DYNA模塊主要用于大變形分析,例如軋制、沖壓等;CFX模塊主要用于流場(chǎng)分析,例如在冶金界的高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、大包、中間包、結(jié)晶器等方面的流場(chǎng)分析:DYNAFORM模塊主要用于沖壓成形,例如汽車板的沖壓。

2三維空間計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)

2.1三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的概述

三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的最大特點(diǎn)是：所見即所得。就是說設(shè)計(jì)人員通過各種三維空間軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行建立模型操作，通過軟件的渲染，功能就能真實(shí)表現(xiàn)出實(shí)際需要的各種實(shí)體模型。而且三維空間軟件都有巡視功能，操作者可以通過移動(dòng)鼠標(biāo)調(diào)整視線的不同位置來觀察，甚至把自己置身一個(gè)煉鋼廠房中查看整個(gè)冶金工藝流線的各種設(shè)備和管道的布置。

2.2三維空間計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的應(yīng)用

根據(jù)工藝專業(yè)所提設(shè)計(jì)資料通過CAD軟件（CAD、3D CAD、PKP Mcad等平面及三維設(shè)計(jì)軟件）作圖繪制。而后進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)進(jìn)行實(shí)體模型的建立和渲染。大型冶金工業(yè)設(shè)計(jì)牽扯工藝、設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、給排水等多個(gè)專業(yè)，各專業(yè)之間需要協(xié)調(diào)工作才能完成設(shè)計(jì)任務(wù)。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的日臻成熟，現(xiàn)已可以實(shí)現(xiàn)不同專業(yè)、多工作站共同工作的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。各專業(yè)設(shè)計(jì)工作通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)互相對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。

三維空間技術(shù)的載體是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。系統(tǒng)組成分硬件和軟件。硬件主要有性能優(yōu)良的計(jì)算機(jī)，大屏幕顯示器，彩色噴墨打印機(jī)；軟件主要有Windows操作系統(tǒng)，CAD、3DCAD、PKPMcad等平面及三維設(shè)計(jì)軟件。大型冶金企業(yè)設(shè)計(jì)牽扯工藝、設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、給排水等多個(gè)專業(yè)，各專業(yè)之間需要協(xié)調(diào)工作才能完成設(shè)計(jì)任務(wù)。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)不同專業(yè)、多工作站共同工作的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。

3計(jì)算機(jī)輔助工程

3.1計(jì)算機(jī)輔助工程的概述

計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE),包括工程和制造業(yè)信息化的所有方面,但是傳統(tǒng)的CAE主要指用計(jì)算機(jī)對(duì)工程和產(chǎn)品的功能、性能與安全可靠性進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)未來的工作狀態(tài)和運(yùn)行行為進(jìn)行模擬仿真,及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺損,改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)方案, 證實(shí)未來工程或產(chǎn)品的可用性和可靠性。

CAE技術(shù)主要體現(xiàn)在有限元分析、虛擬仿真技術(shù)和優(yōu)化設(shè)計(jì)三個(gè)方面。有限元分析的主要對(duì)象是零件級(jí),包括結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度分析、非線性和熱場(chǎng)計(jì)算等內(nèi)容;虛擬仿真技術(shù)的主要對(duì)象是分系統(tǒng)或系統(tǒng),包括虛擬樣機(jī)、流場(chǎng)計(jì)算和電磁場(chǎng)計(jì)算等內(nèi)容;優(yōu)化設(shè)計(jì)的主要對(duì)象是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)。

從運(yùn)用有限元法對(duì)已設(shè)計(jì)工程或產(chǎn)品的性能進(jìn)行簡(jiǎn)單校核,逐步發(fā)展到對(duì)工程或產(chǎn)品性能的準(zhǔn)確預(yù)測(cè),再到對(duì)工程或產(chǎn)品工作過程的精確模擬仿真,有限元法和仿真技術(shù)發(fā)揮了重要作用,提高了工程或產(chǎn)品的性能、質(zhì)量。而最優(yōu)化技術(shù)的采用又降低了工程或產(chǎn)品的成本,縮短了開發(fā)周期,減輕了人的勞動(dòng),并大大增

強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

在工程中應(yīng)用CAE技術(shù),需要一個(gè)載體,而 CAE技術(shù)的載體就是CAE軟件。CAE軟件是結(jié)合計(jì)算力學(xué)、計(jì)算數(shù)學(xué)、相關(guān)的工程科學(xué)、工程管理學(xué)和現(xiàn)代計(jì)算技術(shù),而形成的綜合性、知識(shí)密集型信息產(chǎn)品,是實(shí)現(xiàn)工程或產(chǎn)品的計(jì)算分析、模擬仿真與優(yōu)化設(shè)計(jì)的工程軟件,是支持工程科學(xué)家進(jìn)行創(chuàng)新研究和工程師進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)最重要的工具和手段。

常規(guī)的通用CAE軟件一般均由前處理、有限元分析、后處理三部分組成,每部分的組成及功能如表 1所示。

表1 通用CAE軟件的組成及功能

名稱 組成及功能

前處理 三維實(shí)體建模與參數(shù)化建模，構(gòu)建的布爾運(yùn)算，有限元剖分與節(jié)點(diǎn)編號(hào)，節(jié)點(diǎn)參

數(shù)生成，載荷與材料數(shù)據(jù)輸入，節(jié)點(diǎn)載荷生成，有限元模型信息的生成等

有限元

分析 有限單元庫(kù)，材料庫(kù)及相關(guān)算法庫(kù)，約束處理算法，靜力、動(dòng)力、振動(dòng)、線性與非線性解法庫(kù)及相應(yīng)的有限元系統(tǒng)組裝模塊庫(kù)等

后處理 有限元分析結(jié)果的數(shù)據(jù)平滑，各種物理量的加工與顯示，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)產(chǎn)品按

工程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，繪制設(shè)計(jì)圖等

3.2 計(jì)算機(jī)輔助工程的應(yīng)用

鋼鐵工業(yè)是世界工業(yè)化過程中最具成長(zhǎng)性的產(chǎn)業(yè)之一,長(zhǎng)期成為各個(gè)工業(yè)化國(guó)家的重要產(chǎn)業(yè)。在我國(guó),雖然整個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)以傳統(tǒng)原材料為基礎(chǔ)的狀況已在發(fā)生改變,但鋼鐵仍是基本的結(jié)構(gòu)材料和產(chǎn)量最大的功能材料。鋼鐵工業(yè)具有很強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)性,上游影響交通運(yùn)輸、采礦、耐火材料等產(chǎn)業(yè),下游影響建筑、汽車、造船、金屬制品、機(jī)械電子等行業(yè)。鋼鐵工業(yè)依然是工業(yè)化國(guó)家最重要的產(chǎn)業(yè)部門之一,其發(fā)展?fàn)顩r也是衡量其工業(yè)水平和綜合國(guó)力的重要指標(biāo)。世界范圍內(nèi)鋼鐵工業(yè)正面臨著新技術(shù)蓬勃發(fā)展、結(jié)構(gòu)變革的局面。用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè),加速結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,是發(fā)展鋼鐵工業(yè)的主流趨勢(shì)。計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)以其高效率、低成本的優(yōu)勢(shì)在鋼鐵工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。通過CAE技術(shù),可以對(duì)鋼鐵工業(yè)中從冶煉到加工的各個(gè)工藝過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)過程模擬、系統(tǒng)優(yōu)化、自動(dòng)控制,采用計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)過程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行模擬和對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的超前規(guī)劃和設(shè)計(jì)。

冶金設(shè)備作為冶金技術(shù)的載體,本身具有大型、重載、高速、連續(xù)、自動(dòng)化、精密化等特點(diǎn),而且往往工作在高溫、重載、高粉塵、大沖擊等惡劣條件下,許多性能無法采用實(shí)物試驗(yàn)的方法獲得。近年來,國(guó)內(nèi)外冶金生產(chǎn)中,不斷出現(xiàn)重大設(shè)備事故,也都涉及到設(shè)備的力學(xué)行為。同時(shí),冶金工業(yè)的發(fā)展對(duì)機(jī)械設(shè)備的性能和

使用條件提出了許多新的要求。如近年出現(xiàn)的短流程技術(shù)及連鑄連軋技術(shù),這些關(guān)鍵技術(shù)集中表現(xiàn)為要解決的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及力學(xué)問題,包括強(qiáng)度問題、運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)問題和傳熱及熱應(yīng)力問題,也對(duì)冶金機(jī)械設(shè)計(jì)研究和開發(fā)提出了更高的要求。因此CAE技術(shù)在冶金設(shè)備的設(shè)計(jì)研究上也得到了廣泛的應(yīng)用。

目前CAE技術(shù)在煉鐵生產(chǎn)中取得的主要成果有:采用有限元法建立高爐復(fù)雜料面及中心裝焦條件下的煤氣流場(chǎng)和壓力場(chǎng)解析模型、高爐固態(tài)爐料流場(chǎng)和勢(shì)函數(shù)解析模型，分析高爐中心裝焦條件下的高爐狀況。利用CAE技術(shù)計(jì)算分析高爐冷卻水的穩(wěn)定性、流速、冷卻水管與冷卻壁本體的間隙及冷卻的高度對(duì)長(zhǎng)壽高效高爐冷卻壁壽命的影響。采用有限元法對(duì)高爐爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力分析等。在煉鐵機(jī)械設(shè)計(jì)優(yōu)化方面，CAE主要發(fā)揮作用在于針對(duì)上料系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)造球機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等一系列相關(guān)設(shè)備的力學(xué)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)械設(shè)備的效率和壽命，降低了機(jī)械的制造成本，在改善噪音和震動(dòng)方面也發(fā)揮了重要作用。

結(jié)束語：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，冶金企業(yè)中許多以前無法解決的復(fù)雜計(jì)算和過程控制，如今借助計(jì)算機(jī)技術(shù)都可實(shí)現(xiàn)或者有望解決?，F(xiàn)代冶金企業(yè)領(lǐng)域?qū)⒃絹碓蕉嗟厥褂煤鸵揽坑?jì)算機(jī)技術(shù)來處理難以用常規(guī)手段解決的問題。仿真技術(shù)在冶金企業(yè)中冶煉、精煉、連鑄、軋制過程的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)以及金屬組織性能的預(yù)測(cè)與控制,鋼鐵制造過程的成分與板形精確控制、工藝技術(shù)優(yōu)化、新產(chǎn)品開發(fā)的預(yù)先模擬試驗(yàn),都得到了快速發(fā)展，且不可缺少的技術(shù)手段。三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的在冶金設(shè)計(jì)中的應(yīng)用極大的提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量。在冶金工業(yè)設(shè)計(jì)和施工中再也不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備、管道、主體結(jié)構(gòu)打架的情況了。三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展將會(huì)在國(guó)家實(shí)現(xiàn)技術(shù)現(xiàn)代化的復(fù)興中起到關(guān)鍵性的作用。CAE技術(shù)已成為鋼鐵工業(yè)中新工藝和新產(chǎn)品的開發(fā)研制、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、設(shè)備能力考察和優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中不可缺少的重要手段，其應(yīng)用前景也越來越廣。

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第三篇：冶金論文

鋼鐵冶金企業(yè)防火對(duì)策

摘要：針對(duì)于鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí)，我們有必要考慮到在鋼鐵冶金生產(chǎn)中的消防安全問題，以保證安全生產(chǎn)和在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員以及生產(chǎn)設(shè)備的安全。從而以保證鋼鐵生產(chǎn)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的促進(jìn)和保證，使鋼鐵冶金生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)定，不會(huì)因消防安全問題帶來巨大的損失。

關(guān)鍵詞：鋼鐵冶金 ；消防安全 ；防火措施

引言：隨著科技進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展, 鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模越來越大, 鋼鐵產(chǎn)量逐年提高, 對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)起到了重要的影響作用。但鋼鐵冶金企業(yè)的消防安全形勢(shì)卻不容樂觀,近十年來發(fā)生了多起重特大火災(zāi), 損失巨大。

1.鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

1.1鐵礦石的開采要求

鐵礦石開采技術(shù)要求:一般來說，必須有工業(yè)價(jià)值的礦床，然后才能考慮開采問題。

因?yàn)槲覈?guó)富鐵礦石不多，品味越高，質(zhì)量越好，我國(guó)的工業(yè)品味定在大于45%,含磷越低，鐵礦石的冶煉和分選的成本越低，是冶煉廠青睞的，價(jià)格越較高。

1.2開采設(shè)備

開采設(shè)備分兩種：

1.露天開采：成本低，利潤(rùn)高，主要是利用挖掘機(jī)，裝載機(jī)，汽車，風(fēng)鉆機(jī)，炸藥等。

露天開采的采礦工藝，長(zhǎng)期采用全境推進(jìn)，寬臺(tái)階緩幫作業(yè)的采剝工藝，現(xiàn)在已開始轉(zhuǎn)向陡幫開采，橫向推進(jìn)新工藝。在爆破器材和技術(shù)方面也有所發(fā)展，陸續(xù)采用了巖石炸藥，銨油炸藥，硝銨炸藥乳化油炸藥等等，在生產(chǎn)中應(yīng)用了大區(qū)多排孔微差爆破技術(shù)。

2.地下開采：成本較高，還需要坑道支架和通風(fēng)設(shè)備，鋪設(shè)礦山軌道，利用專門設(shè)備小火車運(yùn)到地表。

目前，地下采礦的開采方法主要是無底柱采礦法，大約占72%，其次是淺孔流礦法，占9%，房柱式和壁式采礦法占8%，空?qǐng)龇ㄕ?%，有底柱分段崩落采礦法占3%，充填法占1%，地下開采的礦山巷道支護(hù)由50年代的木支護(hù)發(fā)展到了現(xiàn)在木支護(hù)，混凝土支護(hù)和噴錨支護(hù)三種方法并存的局面，鑿巖裝運(yùn)也逐步向機(jī)械化方向發(fā)展，現(xiàn)在已普遍采用鑿巖臺(tái)車鑿巖，裝運(yùn)機(jī)鏟裝，電機(jī)車運(yùn)輸。由于采礦方法，技術(shù)裝備，支護(hù)方法等方面的不斷改進(jìn)，地下礦山的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率有了很大提高。

如果是向冶煉廠提供礦石，聯(lián)系到火車車皮就行，如果是提供半成品，還需要一套設(shè)備，把礦石磨細(xì)，進(jìn)行初步分選然后提供給冶煉廠。

1.3選礦

在礦山要對(duì)鐵礦石和煤炭進(jìn)行采選，將精選煉焦煤和品位達(dá)到要求的鐵礦石，通過陸路運(yùn)送到鋼鐵企業(yè)的原料廠進(jìn)行配煤和配礦、混勻，在分別在焦化廠和燒結(jié)廠煉

焦和燒結(jié)，獲得符合高爐煉鐵質(zhì)量要求的焦炭和燒結(jié)礦。

1.4冶煉

高爐是煉鐵的主要設(shè)備，使用的原料有鐵礦石、焦炭和少量溶劑，產(chǎn)品為鐵水、高爐煤氣和高爐渣。鐵水送煉鋼廠煉鋼;高爐煤氣主要用來燒熱風(fēng)爐，同時(shí)供煉鋼廠和軋鋼廠使用；高爐渣經(jīng)水淬后送水泥廠生產(chǎn)水泥。煉鋼主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼流程。通常將“高爐—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄”稱為長(zhǎng)流程，而將“廢鋼—電爐—精煉—連鑄”稱為短流程。目前，大多數(shù)短流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也開始建高爐和相應(yīng)的鐵前系統(tǒng)，電爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術(shù)吹氧熔煉鋼水，降低了電耗，縮短了冶煉周期，提高了鋼水質(zhì)量，擴(kuò)大了品種，降低了生產(chǎn)成本。

2.冶金與消防的聯(lián)系

2.1火災(zāi)案例的統(tǒng)計(jì)與分析

鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模龐大、工藝復(fù)雜、流程性強(qiáng), 在冶煉和熱加工過程中需要耗用大量的煤、焦炭、燃油和電能, 鋼鐵冶煉的生產(chǎn)過程屬于高溫、高壓的生產(chǎn)過程。雖然生產(chǎn)鋼鐵的原料和其成品本身都是不燃燒物,但是在生產(chǎn)和加工過程中需要大量使用燃料和易燃、易爆氣體, 如純氧、氫氣、乙炔等, 而且, 鋼鐵冶煉過程中要產(chǎn)生大量易燃易爆氣體, 如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。正是由于鋼鐵冶金企業(yè)的這些行業(yè)特點(diǎn)決定了鋼鐵冶金企業(yè)火災(zāi)事故具有多發(fā)性和高損失的特點(diǎn)。

表1 是對(duì)近十年來鋼鐵冶金企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的74起火災(zāi)實(shí)例及其起火部位和火災(zāi)類型的統(tǒng)計(jì)和分析。雖然有限的火災(zāi)次數(shù)統(tǒng)計(jì)不能完全代表鋼鐵冶金企業(yè)的實(shí)際情況, 但還是可以看出火災(zāi)易發(fā)部位和重點(diǎn)防火區(qū)域。

2.2火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

2.2.1火災(zāi)重點(diǎn)防火區(qū)域

鋼鐵冶金企業(yè)的重點(diǎn)防火區(qū)域可分為以下8 類:

(1)電纜夾層、電氣地下室、電纜隧道、電纜豎井等電纜火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(2)液壓站、潤(rùn)滑油站(庫(kù))、儲(chǔ)油間、油管廊等以中、高閃點(diǎn)油類為主的可燃液體火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(3)變壓器、電氣控制室等電氣火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(4)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用可燃?xì)怏w或其它粉料的爆炸性火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(5)苯、涂料等低閃點(diǎn)可燃液體火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(6)煤、炭等物料運(yùn)輸皮帶系統(tǒng)火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所;(7)不銹鋼冷軋機(jī)、修磨機(jī)及熱軋機(jī)等生產(chǎn)設(shè)施;(8)辦公樓、化驗(yàn)樓等中、輕危險(xiǎn)等級(jí)場(chǎng)所。

僅針對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)中火災(zāi)發(fā)生次數(shù)最多的電纜火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及電氣火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行分析。

2.2.2火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

2.2.2.1電纜火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所

鋼鐵冶金企業(yè)存在著大量的電纜隧道、電纜夾層、電氣地下室及電纜溝等, 在這些區(qū)域內(nèi), 電纜布置密集, 數(shù)量巨大, 環(huán)境惡劣, 相互貫通, 遇到電纜本身故障和外界火源, 很容易引起電纜著火, 造成巨大損失。電纜火災(zāi)事故不論是由外界火源引起的, 還是由于電纜本身故障引起, 在著火后, 都具有下列特點(diǎn): 一是火勢(shì)兇猛, 蔓延迅速。電纜本身是可燃的物質(zhì), 尤其是聚氯乙炔等塑料電纜和充油電纜, 更易著火蔓延, 而且電纜隧道內(nèi)的電纜為大量密集交叉或架空敷設(shè), 一旦著火, 會(huì)沿著電纜群束迅速延燃擴(kuò)大。試驗(yàn)研究表明, 電纜著火后最快傳播速度可達(dá)20 m ?m in。而多起重大火災(zāi)案例分析也表明, 約10～ 20 m in 后, 大火便順著電纜延燃到主控制室、繼電室等場(chǎng)所燒毀控制盤、繼電盤、儀表盤等, 損失十分嚴(yán)重。二是撲救困難, 易引發(fā)二次危害。電纜隧道一般都縱深距離長(zhǎng), 寬度窄, 火災(zāi)時(shí)極易堵塞;同時(shí)由于電纜隧道中散熱困難, 熱煙無法順利排出。試驗(yàn)表明, 起火隧道的溫度可由400 ℃很快上升到800～ 900 ℃, 易較快發(fā)生轟燃。同時(shí), 由于隧道處于地下, 撲救時(shí)無法觀察火災(zāi)狀況和具體位置,選擇火災(zāi)撲救路線困難, 只能通過隧道出入口進(jìn)入, 且地下照明條件差, 不易迅速接近起火位置。地下建筑物結(jié)構(gòu)對(duì)于通信設(shè)備的干擾等等因素都造成了火災(zāi)撲救的困難。三是火災(zāi)損傷嚴(yán)重, 修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)。電纜火災(zāi)事故造成損傷嚴(yán)重, 不僅直接燒毀大量的電纜和其他設(shè)備, 同時(shí)還有其他特殊危害, 如控制回路失靈等而造成事故擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì), 1960～ 1984 年電力行業(yè)的62 次電纜火災(zāi), 修復(fù)超過1 個(gè)月的占有35 次, 占總數(shù)的56% , 達(dá)半年以上的有16 次, 占總數(shù)的16% , 間接損失巨大。

電纜火災(zāi)事故發(fā)生原因歸納起來有兩個(gè), 一是由于電纜過熱、短路、絕緣老化或絕緣性變壞等內(nèi)因引起的火災(zāi)事故;二是由于外界火源等可燃物著火波及下的外因引起的火災(zāi)事故。據(jù)本次調(diào)查的統(tǒng)計(jì), 在26 例各種原因、不同區(qū)域電纜火災(zāi)中, 因電纜本身故障引發(fā)的火災(zāi)占16 起, 占到了總數(shù)的62% , 外因?qū)е碌幕馂?zāi)事故共10起, 約占38%。

2.2.2.2電氣火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所

鋼鐵企業(yè)存在著大量的、繁簡(jiǎn)不一的電氣室、控制室、操作室、儀表室、計(jì)算機(jī)室等, 其內(nèi)部存有大量的電纜和用電設(shè)備, 在設(shè)備故障或線路短路時(shí)極易發(fā)生火災(zāi), 而且一旦發(fā)生火災(zāi), 將會(huì)影響全局, 造成大面積的停產(chǎn), 損失巨大。

2.3防火對(duì)策

鋼鐵冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮鋼鐵冶金企業(yè)各系統(tǒng)的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性, 并從防火目標(biāo)的提出、工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)、明確鋼鐵冶金企業(yè)的重點(diǎn)防火區(qū)域以及如何采取確實(shí)有效的防火措施等方面, 制定一套完整有效的消防安全管理體系化標(biāo)準(zhǔn), 以確保真正的生產(chǎn)安全。

2.3.1防火設(shè)計(jì)目標(biāo)

對(duì)于鋼鐵冶金企業(yè)中的重要防火區(qū)域, 應(yīng)從“防止發(fā)生火災(zāi);快速探測(cè)并撲滅已發(fā)生的火災(zāi);防止尚未撲滅的火災(zāi)蔓延而減輕火災(zāi)”的角度來形成設(shè)計(jì)目標(biāo)?！胺乐拱l(fā)生火災(zāi)”, 是要求將鋼鐵冶金企業(yè)運(yùn)行中發(fā)生火災(zāi)的概率降至最低, 需要將防火設(shè)計(jì)結(jié)合工藝和生產(chǎn)管理統(tǒng)一考慮?！翱焖偬綔y(cè)并撲滅已發(fā)生的火災(zāi)”, 是要求采用自動(dòng)、半自動(dòng)等主動(dòng)的消防技術(shù), 實(shí)現(xiàn)火災(zāi)的早期探測(cè)和早期撲滅, 從而減少火災(zāi)的損害?！胺乐股形磽錅绲幕馂?zāi)蔓延而減輕火災(zāi)”, 是要求采用被動(dòng)防火分隔, 延緩或阻止火災(zāi)的發(fā)展, 贏得救援時(shí)間。

2.3.2防火設(shè)計(jì)要素

一是建筑防火部分。要緊密結(jié)合鋼鐵冶金企業(yè)的實(shí)際情況, 對(duì)各建(構(gòu))筑物及工藝設(shè)施的火災(zāi)危險(xiǎn)性進(jìn)行全面、詳盡而科學(xué)的分類, 從安全疏散、建筑構(gòu)造等方面

加以考慮。二是工藝系統(tǒng)的防火設(shè)計(jì), 這是工業(yè)消防中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的問題。首先, 確定工藝系統(tǒng)中的重點(diǎn)防火區(qū)域和區(qū)域內(nèi)的主要建(構(gòu))筑物及設(shè)施, 根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類, 采取相應(yīng)的防火保護(hù)措施, 避免引發(fā)火災(zāi), 降低燃燒幾率, 控制火災(zāi)的蔓延燃燒。其次, 確定在發(fā)生火災(zāi)的情況下, 人員施救的必備措施和設(shè)施, 確保消防人員可以進(jìn)入場(chǎng)所進(jìn)行撲救。最后, 便是確定在發(fā)生火災(zāi)的情況下, 是否啟動(dòng)自動(dòng)滅火系統(tǒng)的工藝要求。自動(dòng)滅火系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合工藝安全因素, 確定合適的啟動(dòng)、退出時(shí)機(jī)。三是火災(zāi)報(bào)警、防排煙、消防電氣等系統(tǒng)部分。從主動(dòng)防火、消防系統(tǒng)工作保障等方面予以考慮。

2.3.3統(tǒng)一規(guī)劃

鋼鐵冶金企業(yè)由于企業(yè)內(nèi)部發(fā)展的需要, 每年都有大量的新建、改建及擴(kuò)建項(xiàng)目, 這些項(xiàng)目由于建造時(shí)間不一, 所遵循的建造標(biāo)準(zhǔn)也不統(tǒng)一, 導(dǎo)致各工藝系統(tǒng)的防火安全保證能力不一致。而鋼鐵冶金企業(yè)由于其流程性生產(chǎn)性質(zhì)的要求, 生產(chǎn)工藝中每一環(huán)節(jié)的不安全都可能導(dǎo)致其它系統(tǒng)不能正常生產(chǎn), 因此, 不論從技術(shù)層面、資源共享、維護(hù)管理、可持續(xù)發(fā)展等方面都應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行消防規(guī)劃。

2.3.4消防安全評(píng)估

鋼鐵冶金企業(yè)的消防安全是一個(gè)比較寬泛的概念,涉及的方面較多, 最重要的便是生產(chǎn)工藝與火災(zāi)的發(fā)生息息相關(guān)。一方面火災(zāi)會(huì)造成工業(yè)企業(yè)重要物項(xiàng)或工藝過程的損害和直、間接損失;另一方面工藝安全的因素也會(huì)造成火災(zāi), 而進(jìn)一步致?lián)p。因此, 消防安全和生產(chǎn)安全是不可分割的, 需要結(jié)合工藝生產(chǎn)安全因素進(jìn)行綜合的消防安全評(píng)估。

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第四篇：冶金論文

淺談煉銅技術(shù)與進(jìn)展

姓名：明偉 班級(jí)：化學(xué)2010級(jí)2班 學(xué)號(hào)：2010442124 摘要：煉銅技術(shù)是冶金工程中的一個(gè)重要部分。從大方面講煉銅有兩種方法即火法煉銅和濕法煉銅。但火法煉銅有其致命弱點(diǎn)：產(chǎn)生二氧化硫等污染性氣體，加之廢氣處理技術(shù)的不成熟，成本高；而濕法煉銅可以解決二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染、低品位礦石的開發(fā)和復(fù)雜礦石及二次資源的綜合利用問題。70年代以來，濕法煉銅技術(shù)發(fā)展迅速，目前產(chǎn)量已占礦產(chǎn)銅的20%。所以文章著重簡(jiǎn)述了濕法煉銅的歷史、發(fā)展、現(xiàn)狀和展望。關(guān)鍵詞：火法煉銅

濕法煉銅

技術(shù)

進(jìn)展 概 述

從大方面講煉銅有兩種方法即火法煉銅和濕法煉銅。火法煉銅，顧名思義，就是使用高溫熔融的銅礦石冶金出銅，它是一個(gè)氧化還原過程，氧化就是向融礦中通入氧氣以除去鐵，硫等雜質(zhì)，由此設(shè)計(jì)出多種熔煉爐和熔煉技術(shù)如浸沒頂吹熔煉法；還原就是通過一些方法來降低金屬熔體中的氧，進(jìn)而得到一定純度的銅縱。濕法煉銅就是對(duì)銅礦處理變成溶液進(jìn)行各種處理得到銅的過程即浸出———萃取———電積技術(shù)。

縱觀歷史，火法冶金是先于濕法冶金發(fā)展的，我國(guó)古代制造的青銅器等就是火法冶金配合其他技術(shù)的結(jié)果。經(jīng)過幾千年的發(fā)展，火法冶金技術(shù)較成熟，通過區(qū)域熔煉，渦旋熔煉得到純銅。我國(guó)是世界上最早采用濕法冶金提取銅的國(guó)家。寫于紀(jì)元前六、七世紀(jì)的《山海經(jīng)》就有記載。唐朝已有官辦的濕法煉銅場(chǎng)。宋代則技術(shù)更為成熟，產(chǎn)量更為可觀。但濕法煉銅發(fā)展很慢，歐洲18世紀(jì)在西班牙南部的胡爾瓦建立了從礦石浸出，浸出液用鐵屑置換法生產(chǎn)金屬銅的工廠。1912年在智利開始采用電積法從浸出液中生產(chǎn)電解銅。以后在美國(guó)出現(xiàn)了多家氧化礦酸浸———電積法回收銅的工廠。1957年在美國(guó)亞利桑那州湖岸建成了世界上第一個(gè)硫化銅精礦沸騰焙燒———浸出———電積的工廠。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了有機(jī)萃取劑，可以有效地從貧銅溶液中萃取銅。1968年美國(guó)亞利桑那州蘭鳥礦建成了世界上第一個(gè)工業(yè)規(guī)模的浸出———萃取———電積工廠，經(jīng)過30多年此法不斷發(fā)展和完善，目前全世界采用此工藝生產(chǎn)的銅量年產(chǎn)已超過200萬噸，占全球礦產(chǎn)銅量的20%。1997年智利建成世界上最大的浸出———萃取———電積(簡(jiǎn)稱L-SX-EW)法煉銅工廠，其生產(chǎn)能力為年產(chǎn)22.5萬噸，產(chǎn)品達(dá)到倫敦金屬交易所(LME)A級(jí)銅標(biāo)準(zhǔn)[1]。1999年，位于北緯50°13′，東經(jīng)125°49′的黑龍江多寶山礦L-SX-EW工廠建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)已具有高緯度寒冷地區(qū)的堆浸技術(shù)。北京礦冶研究總院和云南東川礦務(wù)局合作研究開發(fā)了處理高堿性脈石難選氧化礦的氨浸———萃取———電積工藝，建成年產(chǎn)500噸電銅的試驗(yàn)工廠[2]。2000年，在福建紫金山銅礦建成處理次生硫化銅礦，年產(chǎn)300噸陰極銅的細(xì)菌浸出試驗(yàn)工廠[3]。云南銅業(yè)集團(tuán)大紅山銅礦正在進(jìn)行低品位硫化銅礦井下細(xì)菌堆浸研究[4]。這些都標(biāo)志著濕法煉銅已具有相當(dāng)水平，并具有相當(dāng)大的生產(chǎn)規(guī)模，已成為銅工業(yè)中的一種重要的技術(shù)傾向，特別是在回收低品位礦石或采銅廢石及就地浸出方面將發(fā)揮更大的作用。我國(guó)的濕法煉銅技術(shù)已具有一定水平。浸出———萃取———電積工藝

該工藝包括四個(gè)主要步驟：硫酸介質(zhì)中溶解銅———浸出；采用一種萃取劑把銅萃入有機(jī)相———萃??；用硫酸溶液把銅反萃入水相———反萃；反萃液即電解液用電積法沉積銅———電積。

2．1 浸 出

浸出是該工藝的基礎(chǔ)，有效地使銅從礦石中轉(zhuǎn)入溶液中，是該工藝的前提。2．1．1 浸出方式

浸出有槽浸、攪拌浸出、堆浸和就地浸出等多種形式。槽浸適合處理高品位的氧化礦，浸出周期較短，浸出液含銅高時(shí)，可直接送電積。但是，目前應(yīng)用不廣。攪拌浸出要求礦石品位較高，或經(jīng)過預(yù)先富集，對(duì)于硫化礦可采用細(xì)菌浸出或預(yù)先進(jìn)行氧化焙燒。堆浸和就地溶浸等技術(shù)的發(fā)展更具多樣性，故本文著重討論。

(1)堆浸[5~7] 堆浸常用于低銅表外礦、銅廢石的浸出。浸出場(chǎng)地多選在不透水的山坡處，將開采出的廢礦石破碎到一定粒度筑堆；在礦堆表面噴灑浸出劑，浸出劑滲過礦堆時(shí)銅被浸出，浸出液返流到集液池以回收。堆浸的特點(diǎn)是浸出設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。氧化礦的堆浸已進(jìn)行了多年，技術(shù)較為成熟。堆浸廠已遍及各個(gè)地區(qū)，不受地理位置和氣候條件限制。堆浸的主要方式：堆浸場(chǎng)按使用情況分為永久堆場(chǎng)和多次重復(fù)使用的堆場(chǎng)。按處理的物料，堆浸又可分為： 廢石堆浸；尾礦堆浸；礦石堆浸

新發(fā)展的堆浸方式有：

①硫酸熟化薄層堆浸法 該法是堆浸的改型。它主要包括兩個(gè)步驟：一是用濃硫酸熟化細(xì)碎的氧化銅礦或氧化———硫化混合礦；二是用稀硫酸溶液進(jìn)行薄層堆浸。

②制粒浸出 針對(duì)含泥銅礦堆浸時(shí)，礦堆滲透性差的問題，發(fā)展了制粒堆浸技術(shù)。制粒堆浸是將含泥銅礦加入適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑，在制粒設(shè)備中通過滾動(dòng)作用形成團(tuán)粒，粒礦筑堆后，經(jīng)堆放固化，使其具有一定濕強(qiáng)度，再用浸礦劑噴淋浸礦的方法。該法通過制粒提高礦石和礦堆的滲透性，在制粒過程中預(yù)加浸出溶劑使之與礦石提前接觸，并預(yù)先反應(yīng)，加快了浸出速度；同時(shí)采用薄層堆浸可保證布液均勻，并有充足的氧氣。(2)就地浸出[

8、9]就地浸出又稱為地下浸出或化學(xué)采礦，可用于處理礦山的殘留礦石或未開采的氧化銅礦和貧銅礦。地下浸出是將溶浸劑通過鉆孔注入天然埋藏條件下的礦體中，有選擇性地浸出有用成分(銅)；并將含銅的溶液，通過抽液鉆孔抽到地面后輸送到萃取電積廠處理的方法。2．1．2 礦石的浸出(1)氧化銅礦的浸出

氧化銅礦的礦物有100多種，其中主要有赤銅礦、黑銅礦、孔雀石、硅孔雀石及蘭銅礦等，當(dāng)用硫酸浸出時(shí)，均可浸出來。然而，在銅的礦物浸出的同時(shí)，一些堿性脈石也會(huì)被酸浸出。所以，當(dāng)?shù)V石中鈣、鎂含量高時(shí)，因其大量浸出使酸耗大大增加而失去經(jīng)濟(jì)性。對(duì)此類礦可采用氨浸。(2)硫化銅礦的浸出

硫化銅礦又分原生硫化礦和次生硫化礦，它們都不能被硫酸浸出。次生硫化礦主要是輝銅礦、銅藍(lán)等礦物，易被硫酸加氧、硫酸高鐵溶液和細(xì)菌浸出。原生

硫化礦主要是黃銅礦，較難為上述溶液浸出。而單一的氧化銅礦較少，一般礦床上部為氧化礦，下部為硫化礦，中部為混合礦。故采用一般的酸浸處理混合礦，因硫化銅礦物浸不出來，而使浸出率不高。對(duì)硫化銅礦酸浸更無能為力。目前，如何提高硫化銅礦的浸出率是冶金工作者的一個(gè)研究熱點(diǎn)。硫化銅礦的浸出主要有下列方法：細(xì)菌浸出法；加壓氧化浸出法；焙燒———浸出———電積法

2．2 萃 取

萃取是L-SX-EW法成功的關(guān)鍵。經(jīng)過30多年的不斷進(jìn)步，目前常用的萃取劑可從含銅~1 g/l的溶液經(jīng)二級(jí)萃取，一級(jí)反萃使溶液含銅達(dá)到40~50 g/l，能滿足電積的要求。典型的改性醛肟類有漢高公司的LIX622、LIX622N、LIX64N和AVE-CIA公司的M5640、PT5050。醛肟———酮肟類如漢高公司的LIX984、LIX984N、LIX973N?？梢詮陌毙匀芤狠腿°~的LIX54—100[23]。國(guó)內(nèi)如北京礦冶研究總院研究的萃取及中國(guó)科學(xué)院上海有機(jī)化學(xué)研究所和昆明冶金研究院研究銅的萃取劑—N901,性能與國(guó)外萃取劑基本相同,成本大大低于國(guó)外[10]。用于萃取的主要設(shè)備有三種：混合———澄清萃取器、萃取塔、離心萃取器。銅的萃取工廠絕大多數(shù)采用混合———沉清萃取器。目前,澳大利亞南部奧林匹克埃的WMC公司3 m直徑的萃取塔已代替了混合———澄清萃取器[11]。2、3 電 積

在L-SX-EW工藝中，由于電解液經(jīng)過萃取，雜質(zhì)較少純度較高，所以可以生產(chǎn)高純陰極銅。甚至生產(chǎn)99.999%的高純銅。電積技術(shù)也在不斷進(jìn)步。(1)采用永久不銹鋼陰極法(ISA)該法是澳大利亞銅業(yè)有限公司開發(fā)的技術(shù)，1978年在澳大利亞湯士威爾冶煉廠問世。該法有許多優(yōu)點(diǎn)：陰極垂直，短路較少；產(chǎn)品質(zhì)量好，可達(dá)高純陰極銅標(biāo)準(zhǔn)；流程簡(jiǎn)化，省去了始極片制作系統(tǒng)，使電解槽內(nèi)積壓的銅量減少；能耗和成本較傳統(tǒng)電解法低，故受到世界各國(guó)關(guān)注。采用ISA電解工藝(電解精煉加電積)產(chǎn)出的陰極銅已超過390萬噸，約占世界陰極銅產(chǎn)量的35%[12]。(2)有機(jī)物的控制

反萃的富銅溶液會(huì)夾帶少量有機(jī)相，有機(jī)相進(jìn)入電積過程會(huì)影響電銅質(zhì)量，并使陰極銅粘板，而且這部分有機(jī)相在電積過程中降解而增加了有機(jī)相的消耗。所以要將富銅液中的有機(jī)相盡量除去。傳統(tǒng)的沉淀法效率不高，砂濾法有效，但需反復(fù)洗滌設(shè)備。

(3)電解液中積鐵的控制

每一個(gè)SX-EW工廠的銅電解液中鐵含量都會(huì)逐漸積累，致使Fe2+和Fe3+在陽極和陰極間反復(fù)耗電，而降低電流效率。傳統(tǒng)的方法是定期抽部分廢電解液開路。而現(xiàn)在發(fā)展了離子交換法和膜技術(shù)法。展望

濕法煉銅特別是L-SX-EW技術(shù)，由于具有流程短，僅三、四道工序，取消了花錢最多的選礦和火法熔煉，可稱為是一次技術(shù)革命：原材料消耗低，主要消耗為硫酸，萃取劑和稀釋劑的消耗大體與選礦藥劑消耗相當(dāng)；擴(kuò)大了銅原料選擇的范圍，含銅0.04%~0.07%就可利用，經(jīng)濟(jì)上合算的資源均可提取，擴(kuò)大了資源范圍，降低了能耗，節(jié)約了大量燃料、電力和耐火材料等；對(duì)環(huán)境的污染小，不產(chǎn)生污染環(huán)境的SO2，流程自成回路，基本沒有廢水，只有浸出廢渣要做處理，環(huán)保治理費(fèi)用低；成本較火法流程低，故濕法煉銅發(fā)展迅速。濕法煉銅的技術(shù)也不斷發(fā)展，一是，L-SX-EW技術(shù)不斷發(fā)展、完善。如，浸出液采用滴浸器代替噴淋；浸出液輸送泵站，采用浮船泵站，既可節(jié)約建設(shè)投資，也有利于生產(chǎn)管理；等等。二是，新的濕法煉銅技術(shù)不斷出現(xiàn)。

我國(guó)的濕法煉銅技術(shù)取得了許多進(jìn)展，然而與國(guó)外相比還有不少差距，應(yīng)加強(qiáng)研究，加快發(fā)展。我國(guó)的銅礦資源相對(duì)匱乏，而且貧礦多富礦少，發(fā)展?jié)穹掋~，可擴(kuò)大資源范圍。

(1)我國(guó)大量氧化銅礦資源的開發(fā)利用我國(guó)氧化銅礦儲(chǔ)量約800萬噸金屬量,分布在云南、四川、西藏、新疆和黑龍江等省[1],可采用L-SX-EW技術(shù)提取銅。目前已有一些小的L-SX-EW工廠,但規(guī)模太小。應(yīng)針對(duì)這些資源的特點(diǎn),加強(qiáng)研究,形成我國(guó)特有的L-SX-EW技術(shù)。

(2)原有礦山的低品位銅礦資源的開發(fā)利用我國(guó)原有銅礦山露天開采剝離的銅礦廢石,據(jù)估計(jì)已有3.3億噸,若平均品位0.1%,則含銅33萬噸。每年礦山還有相當(dāng)數(shù)量的銅礦廢石排放。應(yīng)學(xué)習(xí)國(guó)外采用廢石堆浸———萃取———電積技術(shù),從銅礦廢石中回收銅。此外,原有礦山采空區(qū)的殘礦,如采用地下溶浸技術(shù),加以利用也是相當(dāng)可觀的。

(3)西部豐富的銅礦資源的開發(fā)利用我國(guó)的西部礦產(chǎn)資源豐富,新疆、西藏、云南等地有一些尚未開發(fā)的銅礦資源,為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境不受破壞,可考慮采用地下溶浸技術(shù)。

(4)培養(yǎng)我國(guó)特有的高溫菌種

總結(jié)：相信隨著技術(shù)的不斷突破，火法冶金和濕法冶金將揚(yáng)長(zhǎng)避短，實(shí)現(xiàn)相互補(bǔ)充，打造銅冶金工業(yè)的新局面。參考文獻(xiàn)：

期刊，[1]史有高摘譯.世界最大的堆浸———溶劑萃取———電積銅生產(chǎn)廠在智利建成投產(chǎn)〔J〕.有色冶煉, 1997,(1): 1-2 會(huì)議論文集，[2]馬繼倫.發(fā)展?jié)穹掋~技術(shù),提高我國(guó)銅資源利用率 銅鎳濕法冶金技術(shù)交流及應(yīng)用推廣會(huì)議文集〔C〕.廈門, 2001.會(huì)議論文集，[3]劉大星.中國(guó)銅濕法冶金技術(shù)的進(jìn)展.銅鎳濕法冶金技術(shù)交流及應(yīng)用推廣會(huì)議文集〔C〕.廈門, 2001.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，[4]易門礦務(wù)局,昆明冶金研究院.低品位硫化銅礦井下細(xì)菌堆浸回收工藝技術(shù)中試研究〔R〕.2001.期刊，[5]曹異生.世界銅浸出、萃取、電積技術(shù)進(jìn)展及在我國(guó)推廣應(yīng)用前景展望〔J〕.云南冶金, 1996,(5): 1-9.期刊，[6]方金謂,等.浸出———溶劑萃取———電積提銅技術(shù)的發(fā)展概況及應(yīng)用前景〔J〕.有色冶煉, 1999, 2.30-32.會(huì)議論文集，[7]王 卉.開發(fā)制粒堆浸技術(shù)處理含泥銅礦的進(jìn)展〔R〕.銅鎳濕法冶金技術(shù)交流及應(yīng)用推廣會(huì)議交流.廈門, 2001.會(huì)議論文集，[8]楊佼庸.全國(guó)重冶新技術(shù)新工藝成果交流大會(huì)文集〔C〕.1998,(11): 342-344.期刊，[9]王 卉.銅原地溶浸采礦技術(shù)專集〔J〕.濕法冶金, 1999,增刊.會(huì)議論文集，[10]李超忠,等.高效銅萃取劑的研制〔C〕.銅鎳濕法冶金技術(shù)交流及應(yīng)用推廣會(huì)議文集,廈門, 2001,(5): 129-131.會(huì)議論文集，[11]科萊恩,等.溶劑萃取在銅濕法冶金中的發(fā)展和應(yīng)用〔C〕.銅鎳濕法冶金技術(shù)交流及應(yīng)用推廣會(huì)議文集.廈門, 2001,(5): 85-110.著作，[12]姚素平,等.ISA電解技術(shù)在中國(guó)的應(yīng)用前景 有色金屬科技進(jìn)步與展望〔M〕.北京:冶金工業(yè)出版社, 1999.

第五篇：冶金論文

《冶金工程概論》小論文

論冶金與綠色營(yíng)銷

姓名：羅永恒

專業(yè)班級(jí)：市場(chǎng)營(yíng)銷01班 學(xué)號(hào)：2011443610

2012.11.30

論冶金與綠色營(yíng)銷

作者：羅永恒

作者單位：重慶科技學(xué)院

摘要：文章主要包括兩個(gè)方面：一方面對(duì)鋼鐵與冶金聯(lián)合企業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要過程，主要設(shè)備，生產(chǎn)方法及特點(diǎn)進(jìn)行概括論述，另一方面是對(duì)冶金專業(yè)與營(yíng)銷專業(yè)的聯(lián)系進(jìn)行介紹。目的在于總結(jié)一學(xué)期的冶金學(xué)習(xí)，正確認(rèn)識(shí)冶金專業(yè)與營(yíng)銷專業(yè)的關(guān)系。通過搜集書籍資料，綜合研究，整理思考得出了冶金的生產(chǎn)流程和其主要工藝，及冶金與營(yíng)銷相互依賴，共同發(fā)展的結(jié)論。

關(guān)鍵字：生產(chǎn)；冶金；鋼鐵；營(yíng)銷；綠色營(yíng)銷

一．鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié) <一> 冶金原料——鐵礦石 1．鐵礦石的開采

鋼鐵冶煉中的鐵元素主要來自鐵礦石，而鐵礦石的開采方式主要包括露天開采、地下開采和液體開采三種開采方式。2．鐵礦石的富選

高爐冶煉用的鐵礦石有天然富礦和人造富礦兩大類。對(duì)于那些含鐵量在50%以上的天然富礦和貧鐵礦一般都要經(jīng)過適應(yīng)的富選后在直接用于高爐冶煉，即鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級(jí)和選別作業(yè)。3。鐵礦粉造塊

富選得到的精礦粉，不能直接用于高爐中冶煉，必須用燒結(jié)或制團(tuán)的方法將它們重新造塊，制成燒結(jié)礦，球團(tuán)礦或預(yù)還原爐料入爐。鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結(jié)法和球團(tuán)法。<二> 高爐煉鐵

1.高爐煉鐵的過程

爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(如石灰石等)。從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。2.高爐煉鐵特點(diǎn)

（1）高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運(yùn)動(dòng)過程中完成各種錯(cuò)綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng) 和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性氣氛。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。

（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動(dòng)化水平較高。<三> 生產(chǎn)方法 1． 轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼法主要包括底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、側(cè)面吹風(fēng)的酸性側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法及頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法（LD法）LD法優(yōu)點(diǎn)

a)吹煉速度快，生產(chǎn)率高； b)品種多，質(zhì)量好；

c)原材料消耗少，熱效率高、成本低； d)基建投資省，建設(shè)速度快； e)容易與連續(xù)鑄鋼相匹配。轉(zhuǎn)爐煉鋼法基本原理

在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。

平爐煉鋼平爐煉鋼特點(diǎn)

從外部供給熱量 因平爐爐體龐大,冶煉時(shí)間長(zhǎng),爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，除鋼鐵原料中各元素氧化產(chǎn)生熱量外，必須從外部供給燃料和使用預(yù)熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時(shí)需要的熱量。平爐煉鋼的原材料

①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；

②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦； ③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬土等； ④脫氧劑和合金添加劑。平爐煉鋼的步驟

平爐煉鋼的過程通常分為補(bǔ)爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個(gè)步驟。平爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)

①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

②對(duì)鐵水成分的要求不像轉(zhuǎn)爐那樣嚴(yán)格，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵； ③能煉的鋼種比轉(zhuǎn)爐多，質(zhì)量較好。2．氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法 用純氧從轉(zhuǎn)爐吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。自50年代初投入工業(yè)生產(chǎn)以來，在世界范圍內(nèi)得到迅速推廣，逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。3.電爐冶煉

電爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)

(a)熱效率高，達(dá)65%以上(b)溫度易于控制和調(diào)整

(c)爐內(nèi)氣氛可控，利于脫磷、脫硫、脫氧(d)鋼中夾雜物相對(duì)較低(e)合金收得率高

(f)可全廢鋼冶煉，也可配裝部分鐵水(g)設(shè)備簡(jiǎn)單，占地少，投資省，建廠快

但是，我國(guó)目前廢鋼保有量少，價(jià)格較高，而且電弧離解作用是鋼中氮?dú)浜枯^轉(zhuǎn)爐高。

2.冶金與綠色營(yíng)銷

冶金對(duì)營(yíng)銷的支持，營(yíng)銷對(duì)冶金的促進(jìn)

冶金和營(yíng)銷就向一對(duì)手足，彼此相互依存，不可缺少。冶金對(duì)營(yíng)銷有著支持，營(yíng)銷對(duì)冶金業(yè)有著促進(jìn)

冶金對(duì)營(yíng)銷的支持。冶金現(xiàn)在起著非常重要的作用，我們營(yíng)銷專業(yè)以后的就業(yè)問題的靠冶金專業(yè)來帶動(dòng)，在這個(gè)問題上，冶金專業(yè)給我們營(yíng)銷專業(yè)帶來了就業(yè)的前景。冶金是我國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，國(guó)家越發(fā)展，越離不開鋼鐵，且很多的鋼廠每年都有技術(shù)新項(xiàng)目，資金投入大，建設(shè)周期長(zhǎng)，配置設(shè)施多，我們公司作為稱重系統(tǒng)的配置廠商和生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品使用頻度高，范圍廣，因而對(duì)我們來說，冶金行業(yè)是個(gè)“錢途無量的大市場(chǎng)”。國(guó)內(nèi)大部分的冶金企業(yè)是國(guó)營(yíng)企業(yè)，而類開始使用鋼鐵的歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，在人們的生活中無處不在，占領(lǐng)著十分重要的地位。比如建筑業(yè)，交通，汽車，機(jī)械，輕工等基礎(chǔ)行業(yè)，都是鋼鐵消耗大戶，然后我國(guó)又是世界上的鋼鐵大國(guó)，而冶金作為我國(guó)的重要行業(yè)，因而存在很大的潛在需求，不得不承認(rèn)冶金行業(yè)是我們營(yíng)銷最好的馳騁場(chǎng)。這是我們營(yíng)銷發(fā)展金市場(chǎng)的客觀依據(jù)。

營(yíng)銷對(duì)冶金的促進(jìn)。無論是原材料的采購(gòu)，還是產(chǎn)成品銷售環(huán)節(jié)，都對(duì)營(yíng)銷有這巨大的依賴性。（1）我國(guó)相關(guān)企業(yè)如鞍鋼，寶鋼等大的鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)所需的大量礦石需要從澳大利亞，巴西等國(guó)進(jìn)口，這些活動(dòng)都需要我們營(yíng)銷人員及參加，這也是大規(guī)模的營(yíng)銷活動(dòng)，涉及到營(yíng)銷的策劃，談判等眾多的領(lǐng)域。營(yíng)銷活動(dòng)的成功，是企業(yè)正常工作的第一步。（2）我國(guó)目前的鋼鐵產(chǎn)量位居世界前列，許多的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，更不用說國(guó)內(nèi)各地。這又需要營(yíng)銷來發(fā)發(fā)揮他的作用，來規(guī)劃他是公司的銷售業(yè)績(jī)達(dá)到最好?？傊瑺I(yíng)銷對(duì)于鋼鐵冶金行業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著 重要作用，與此同時(shí)，時(shí)代的進(jìn)步，營(yíng)銷也對(duì)冶金行業(yè)提出了綠色營(yíng)銷冶金的要求。

冶金與綠色營(yíng)銷

經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，使人們的生活水平不斷提高，各種基礎(chǔ)設(shè)施不斷完善，但面對(duì)日趨惡化的環(huán)境、日趨短缺的資源，我們不得不對(duì)過去的經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程進(jìn)行反思，徹底改變長(zhǎng)期沿用的大量消耗資源和能源的粗放式發(fā)展模式，才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展.鋼鐵冶金企業(yè)是高能耗、高污染的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展是他未來的必由之路．在眾多改善的措施中，綠色營(yíng)銷的興起和應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)這種目的關(guān)鍵因素和有效途徑．近年來，許多國(guó)家圍繞著綠色營(yíng)銷不斷地開發(fā)出了許多綠色新技術(shù)和綠色新工藝，帶來的結(jié)果是能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整、工藝的優(yōu)化革新和廢棄物的綜合利用，收到了可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益．

綠色營(yíng)銷是指以促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益，消費(fèi)者需求和環(huán)境利益的統(tǒng)一，市場(chǎng)主體根據(jù)科學(xué)性和規(guī)范性的原則，通過有目的，有計(jì)劃的開發(fā)及同其他市場(chǎng)主體交換產(chǎn)品價(jià)值來滿足市場(chǎng)需求的一種管理過程。

綠色營(yíng)銷要求企業(yè)注重以社會(huì)效益為中心，以全社會(huì)的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益為重點(diǎn)，要求企業(yè)在營(yíng)銷中不僅要考慮到消費(fèi)者的欲望和需求的滿足，而且要符合消費(fèi)者和全社會(huì)的最大長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，變“以消費(fèi)者為中心”為“以社會(huì)為中心”。企業(yè)一方面要搞好市場(chǎng)研究，不僅要調(diào)查了解市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)需求和潛在需求，而且要了解市場(chǎng)需求的滿足情況，以避免重復(fù)引進(jìn)，重復(fù)生產(chǎn)帶來的社會(huì)資源的浪費(fèi)，放棄那些高消耗，高污染，有害人民身心健康的業(yè)務(wù)，為促進(jìn)社會(huì)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。冶金是一項(xiàng)涉及到自然資源，交通，動(dòng)力，社會(huì)經(jīng)濟(jì)等多發(fā)面，眾多因素的行業(yè)。冶金要求它本身存在自身的生態(tài)經(jīng)濟(jì)規(guī)律，必須遵循規(guī)律，維護(hù)生態(tài)環(huán)境，才能可持續(xù)的，不危害社會(huì)的正常的生產(chǎn)，走上綠色工業(yè)的道路。綠色營(yíng)銷要求冶金的工業(yè)布局要與區(qū)域經(jīng)濟(jì)，社會(huì)，生態(tài)協(xié)調(diào)發(fā)展。

綠色營(yíng)銷要求冶金在保護(hù)資源的基礎(chǔ)上合理的可持續(xù)的開發(fā)利用資源。綠色營(yíng)銷要求冶金使用有利于環(huán)保的原材料。綠色營(yíng)銷要求冶金對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行綠色改進(jìn)。綠色營(yíng)銷要求冶金對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行綠色該進(jìn)。3.結(jié)論

綜上，營(yíng)銷與冶金相互依賴，共同發(fā)展，二者休戚與共。冶金是一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，而且冶金與營(yíng)銷密不可分。冶金的長(zhǎng)足發(fā)展即依賴于自身的生產(chǎn)方法的提高，也有賴于營(yíng)銷也的服務(wù)支持。【參考文獻(xiàn)】

[1] 朱苗勇，《現(xiàn)代冶金學(xué)》，冶金工業(yè)出版社，2008 [2] 薛正良，《鋼鐵冶金概論》，冶金工業(yè)出版社

2008 [3] 萬后芬，《綠色營(yíng)銷》，高等教育出版社 2001