第一篇：受限空間典型案例

一．事故概況

2008年2月23日上午8時(shí)左右，承包商山東華顯安裝建設(shè)有限公司對(duì)大化集團(tuán)氣化裝置的煤灰過濾器（S1504）內(nèi)部進(jìn)行除銹作業(yè)。在沒有對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行有效隔離、沒有對(duì)作業(yè)容器內(nèi)氧含量進(jìn)行分析、沒有辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證的情況下，作業(yè)人員進(jìn)入煤灰過濾器進(jìn)行作業(yè)，約l0點(diǎn)30分左右，1名作業(yè)人員窒息暈倒墜落作業(yè)容器底部，在施救過程中另外3名作業(yè)人員相繼窒息暈倒在作業(yè)容器內(nèi)。隨后趕來的救援人員在向該煤灰過濾器中注入空氣后，將4 名受傷人員救出，其中3人經(jīng)搶救無效死亡，1人經(jīng)搶救脫離生命危險(xiǎn)。二．原因分析

（一）直接原因：

煤灰過濾器(S1504)下部與煤灰儲(chǔ)罐(V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設(shè)有吹掃氮?dú)夤芫€。2月22日裝置外購液氮?dú)饣糜谀ッ簷C(jī)單機(jī)試車。液氮用完后，氮?dú)鈨?chǔ)罐(V3052,容積為200m3)中仍有0.9MPa的壓力。2月 23日在調(diào)試氮?dú)鈨?chǔ)罐（V3052）的控制系統(tǒng)時(shí)，連接管線上的電磁閥誤動(dòng)作打開，使氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獯朊夯疫^濾器（S1504）下部膨脹節(jié)吹掃氮?dú)夤芫€，由于該吹掃氮?dú)夤芫€的兩個(gè)閥門中的一個(gè)沒有關(guān)閉，另一個(gè)因閥內(nèi)存有施工遺留雜物而關(guān)閉不嚴(yán)，氮?dú)飧Z入煤灰過濾器中，導(dǎo)致煤灰過濾器內(nèi)氧含量迅速減少，造成正在進(jìn)行除銹作業(yè)的人員窒息暈倒。由于盲目施救，導(dǎo)致傷亡擴(kuò)大。

（二）間接原因：

1．施工單位安全意識(shí)淡薄，安全管理松弛，嚴(yán)重違章作業(yè)。施工單位對(duì)裝置引入氮?dú)夂筮M(jìn)入設(shè)備作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不夠，在安排煤灰過濾器（S1504）內(nèi)部除銹作業(yè)前，沒有對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行有效隔離，沒有對(duì)作業(yè)容器內(nèi)氧含量進(jìn)行分析，沒有辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，沒有制定應(yīng)急預(yù)案。在作業(yè)人員遇險(xiǎn)后，盲目施救，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

2．安全管理制度和安全管理責(zé)任不落實(shí)。大化集團(tuán)公司在年產(chǎn)30萬噸甲醇建設(shè)項(xiàng)目試車引入氮?dú)夂?防止氮?dú)庵舷⒌陌踩芾泶胧┎宦鋵?shí)，沒有嚴(yán)格界定引入氮?dú)獾姆秶?，沒有采取可靠的措施與周圍系統(tǒng)隔離；裝置引入氮?dú)夂髮?duì)施工單位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)要求和安全把關(guān)不嚴(yán)，試車調(diào)試組織不嚴(yán)密、不科學(xué)，儀表調(diào)試安全措施不落實(shí)。

3．從業(yè)人員安全意識(shí)淡薄，應(yīng)急施救不當(dāng)。作業(yè)人員嚴(yán)重違章作業(yè)、施救人員在沒有佩戴防護(hù)用具情況下冒險(xiǎn)施救，導(dǎo)致次生事故發(fā)生及人員傷亡擴(kuò)大。

四．經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 一是進(jìn)一步加強(qiáng)工藝操作管理，完善工藝操作規(guī)程，明確操作要求和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)和步驟，增加檢查確認(rèn)程序；進(jìn)一步加強(qiáng)工藝操作管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和操作程序，杜絕違章行為，避免發(fā)生較大事故。

進(jìn)一步規(guī)范檢維修作業(yè)管理，明確檢維修程序，落實(shí)檢維 修項(xiàng)目安全責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，加強(qiáng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和過程控制，嚴(yán)格落實(shí)防護(hù)措施，強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)管，杜絕“三違”行為，確保檢維修作業(yè)安全。

三是嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)票證管理制度，按照分級(jí)管理的要求，落實(shí)審批程序，加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境危害因素辨識(shí)、檢測、分析和評(píng)估，采取有效防范措施，確保作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)可控。

四是進(jìn)一步明確受限空間作業(yè)中監(jiān)護(hù)人員、施工人員職責(zé)，加強(qiáng)作業(yè)過程監(jiān)管，強(qiáng)化程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕違章操作、違規(guī)操作。

五是進(jìn)一步加強(qiáng)應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)，提高作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和自救能力，避免因盲目施救導(dǎo)致次生事故。

（一）建設(shè)單位在與施工單位簽訂施工合同時(shí)，要明確建設(shè)單位、施工單位各自的安全管理職責(zé)，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，指定專職人員檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況。要避免建設(shè)項(xiàng)目施工層層轉(zhuǎn)包。施工安裝階段，建設(shè)單位要安排專人監(jiān)督檢查施工質(zhì)量和施工安全，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正施工單位的不安全行為，確保施工安全。

（二）建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段后，建設(shè)單位要統(tǒng)籌安排施工和試車進(jìn)度，加強(qiáng)施工、試車的組織協(xié)調(diào)，每天在安排施工、試車工作時(shí)要特別注意協(xié)調(diào)好安全問題。施工單位要自覺服從建設(shè)單位的指

揮，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位的有關(guān)安全規(guī)定和要求。

（三）試車過程引入公用工程和化工物料后，要嚴(yán)格進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)、動(dòng)火等危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理，進(jìn)入受限空間作業(yè)前，要對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行有效隔離，對(duì)作業(yè)容器內(nèi)氧含量和有毒有害氣體進(jìn)行分析，按要求辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，要有完善的應(yīng)急預(yù)案，并安排專人監(jiān)護(hù)。

（四）加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理和應(yīng)急知識(shí)的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和應(yīng)急自救能力。施工單位進(jìn)行作業(yè)前，務(wù)必使作業(yè)人員了解作業(yè)的危險(xiǎn)因素、危害后果，掌握防范措施、自救和互救方法，防止在危 害因素不明或防護(hù)措施不可靠的情況下冒險(xiǎn)作業(yè)和盲目施救，造成事故發(fā)生及傷亡人數(shù)擴(kuò)大。

化學(xué)事故的應(yīng)急預(yù)案

化學(xué)事故應(yīng)急救援是指化學(xué)危險(xiǎn)物品由于各種原因造成或可能造成眾多人員傷亡及其它較大的污染和社會(huì)危害時(shí)，為及時(shí)控制危害源，搶救受害人員，指導(dǎo)群眾防護(hù)和組織撤離，清除危害后果而組織的救援活動(dòng)。我們公司的化學(xué)危險(xiǎn)品為油漆、稀料和氧氣、乙炔。化學(xué)事故應(yīng)急救援的組織和職責(zé)

1.1 公司化學(xué)事故應(yīng)急救援理組織機(jī)構(gòu)為公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。

1.2 公司各單位應(yīng)成立化學(xué)事故應(yīng)急救援“應(yīng)急救援隊(duì)伍”。平時(shí)作好應(yīng)急救援隊(duì)伍的組織、訓(xùn)練與演練；對(duì)職工進(jìn)行自救和互救知識(shí)的宣傳和教育；會(huì)同有關(guān)部門作好應(yīng)急救援的裝備、器材物品的管理和使用?；瘜W(xué)事故應(yīng)急救援的組織與實(shí)施 化學(xué)品事故應(yīng)急救援包括報(bào)警與接警、應(yīng)急救援隊(duì)伍的出動(dòng)、實(shí)施應(yīng)急處理即緊急疏散、現(xiàn)場急救、溢出或泄漏處理和火災(zāi)控制幾個(gè)方面

2.1 事故報(bào)警與接警

當(dāng)發(fā)生化學(xué)品事故時(shí)，現(xiàn)場人員必須根據(jù)各單位制定的事故預(yù)案采取抑制措施，盡量減少事故的蔓延，同時(shí)向公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組和公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。事故主管領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)根據(jù)事故地點(diǎn)、事態(tài)的發(fā)展決定應(yīng)急救援形式：

是單位自救還是采取社會(huì)救援？對(duì)于那些重大的或?yàn)?zāi)難性的化學(xué)事故，以及依靠本單位力量不能控制或不能及時(shí)消除事故后果的化學(xué)事故，應(yīng)盡早爭取社會(huì)支援，以便盡快控制事故的發(fā)展。為了作好事故的報(bào)警工作，各企業(yè)應(yīng)作好以下方面的工作：

·建立合適的報(bào)警反應(yīng)系統(tǒng)；

各種通訊工具應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)，使其處于良好狀態(tài)；

·制定標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)警方法和程序；

聯(lián)絡(luò)圖和聯(lián)絡(luò)號(hào)碼要置于明顯位置，以便值班人員熟練掌握；

對(duì)職工進(jìn)行緊急事態(tài)時(shí)的報(bào)警培訓(xùn)，包括報(bào)警程序與報(bào)警內(nèi)容。

2.2 出動(dòng)應(yīng)急救援隊(duì)伍

各單位在接到事故報(bào)警后，應(yīng)迅速組織應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)，趕赴現(xiàn)場，在做好自身防護(hù)的基礎(chǔ)上，快速實(shí)施救援，控制事故發(fā)展，并將傷員救出危險(xiǎn)區(qū)域和組織群眾撤離、疏散，做好危險(xiǎn)化學(xué)品的清除工作。.3 緊急疏散 建立警戒區(qū)域

事故發(fā)生后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)品泄漏的擴(kuò)散情況或火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實(shí)行交通管制。建立警戒區(qū)域時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：

警戒區(qū)域的邊界應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志并有專人警戒。

除消防、應(yīng)急處理人員以及必須堅(jiān)守崗位人員外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)。泄漏溢出的化學(xué)品為易燃品時(shí)，區(qū)域內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁火種。

緊急疏散 迅速將警戒區(qū)及污染區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡。緊急疏散時(shí)應(yīng)注意：

如事故物質(zhì)有毒時(shí)，需要佩戴個(gè)體防護(hù)用品或采用簡易有效的防護(hù)措施，并有相應(yīng)的監(jiān)護(hù)措。

應(yīng)向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移；明確專人引導(dǎo)和護(hù)送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上設(shè)立哨位，指明方向。不要在低洼處滯留。要查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。為使疏散工作順利進(jìn)行，每個(gè)車間應(yīng)至少有兩個(gè)暢通無阻的緊急出口，并有明顯標(biāo)志。

2.4 現(xiàn)場急救

在事故現(xiàn)場，化學(xué)品對(duì)人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、化學(xué)灼傷、燒傷等，進(jìn)行急救時(shí)，不論患者還是救援人員都需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。

現(xiàn)場急救注意事項(xiàng)：

選擇有利地形設(shè)置急救點(diǎn)； 作好自身及傷病員的個(gè)體防護(hù)； 防止發(fā)生繼發(fā)性損害； 應(yīng)至少2～3 人為一組集體行動(dòng)，以便相互照應(yīng)；所用的救援器材需具備防爆功能；

當(dāng)現(xiàn)場有人受到化學(xué)品傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行以下處理：

迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。

呼吸困難時(shí)給氧；呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸；心臟驟停，立即進(jìn)行心臟按摩。

皮膚污染時(shí)，脫去污染的衣服，用流動(dòng)清水沖洗，沖洗要及時(shí)、徹底、反復(fù)多次；頭面部灼傷時(shí)，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。當(dāng)人員發(fā)生燒傷時(shí)，應(yīng)迅速將患者衣服脫去，用流動(dòng)清水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染；不要任意把水皰弄破。患者口渴時(shí)，可適量飲水或含鹽飲料?？诜?，可根據(jù)物料性質(zhì)，對(duì)癥處理。經(jīng)現(xiàn)場處理后，應(yīng)迅速護(hù)送至醫(yī)院救治。急救之前，救援人員應(yīng)確信受傷者所在環(huán)境是安全的。另外，口對(duì)口的人工呼吸及沖洗污染的皮膚或眼睛時(shí)，要避免進(jìn)一步受傷。

2.5 泄漏處理

危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏后，不僅污染環(huán)境，對(duì)人體造成傷害，對(duì)可燃物質(zhì)，還有引發(fā)火災(zāi)爆炸的可能。因此，對(duì)泄漏事故應(yīng)及時(shí)、正確處理，防止事故擴(kuò)大。泄漏處理一般包括泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分。

泄漏處理注意事項(xiàng) 進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：

進(jìn)入現(xiàn)場人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具。如果泄漏物是易燃易爆的，應(yīng)嚴(yán)禁火種。應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍、水炮掩護(hù)。

泄漏源控制

如果有可能的話，可通過控制泄漏源來消除化學(xué)品的溢出或泄漏?？赏ㄟ^以下方法：

容器發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補(bǔ)和堵塞裂口，制止化學(xué)品的進(jìn)一步泄漏，對(duì)整個(gè)應(yīng)急處理是非常關(guān)鍵的。能否成功地進(jìn)行堵漏取決于幾個(gè)因素：接近泄漏點(diǎn)的危險(xiǎn)程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點(diǎn)處實(shí)際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。泄漏物處理

現(xiàn)場泄漏物要及時(shí)進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理，使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。泄漏物處置主要有四種方法：

圍堤堵截：如果化學(xué)品為液體，泄漏到地面上時(shí)會(huì)四處蔓延擴(kuò)散，難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點(diǎn)。防止物料沿明溝外流。

火災(zāi)撲救

撲救危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)決不可盲目行動(dòng)，應(yīng)針對(duì)每一類化學(xué)品，選擇正確的滅火劑和滅火方法。必要時(shí)采取堵漏或隔離措施，預(yù)防次生災(zāi)害擴(kuò)大。當(dāng)火消滅以后，仍然要派人監(jiān)護(hù)，清理現(xiàn)場，消滅余火。幾種特殊化學(xué)品的火災(zāi)撲救注意事項(xiàng)如下：

撲救液化氣體類火災(zāi)，切忌盲目撲滅火勢，在沒有采取堵漏措施的情況下，必須保持穩(wěn)定燃燒。否則，大量可燃?xì)怏w泄漏出來與空氣混合，遇著火源就會(huì)發(fā)生爆炸，后果將不堪設(shè)想。

對(duì)于爆炸物品火災(zāi)，切忌用沙土蓋壓，以免增強(qiáng)爆炸物品爆炸時(shí)的威力；另外撲救爆炸物品堆垛火災(zāi)時(shí)，水流應(yīng)采用吊射，避免強(qiáng)力水流直接沖擊堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

對(duì)于遇濕易燃物品火災(zāi)，絕對(duì)禁止用水、泡沫、酸堿等濕性滅火劑撲救。

撲救毒害品和腐蝕品的火災(zāi)時(shí)，應(yīng)盡量使用低壓水流或霧狀水，避免腐蝕品、毒害品濺出；遇酸類或堿類腐蝕品最好調(diào)制相應(yīng)的中和劑稀釋中和。

注意：化學(xué)品火災(zāi)的撲救應(yīng)由專業(yè)消防隊(duì)來進(jìn)行。其它人員不可盲目行動(dòng)，待消防隊(duì)到達(dá)后，介紹物料介質(zhì)，配合撲救。應(yīng)急處理過程并非是按部就班的按以上順序進(jìn)行，而是根據(jù)實(shí)際情況盡可能同時(shí)進(jìn)行，如危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，應(yīng)在報(bào)警的同時(shí)盡可能切斷泄漏源等等?；瘜W(xué)品事故的特點(diǎn)是發(fā)生突然，擴(kuò)散迅速，持續(xù)時(shí)間長，涉及面廣。一旦發(fā)生化學(xué)品事故，往往會(huì)引起人們的慌亂，若處理不當(dāng)，會(huì)引起二次災(zāi)害。因此，各單位應(yīng)制訂和完善化學(xué)品事故應(yīng)急計(jì)劃。讓每一個(gè)職工都知道應(yīng)急方案，定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高廣大職工對(duì)付突發(fā)性災(zāi)害的應(yīng)變能力，做到遇災(zāi)不慌，臨陣不亂，正確判斷，正確處理，增強(qiáng)人員自我保護(hù)意識(shí)，減少傷亡。

第二篇：受限空間作業(yè)化工事故案例

受限空間作業(yè)化工事故案例

符合以下條件的稱之為受限空間: 物理?xiàng)l件（同時(shí)符合以下3條）

a）有足夠的空間，讓員工可以進(jìn)入并進(jìn)行指定的工作； b)進(jìn)入和撤離受到限制,不能自如進(jìn)出； c)并非設(shè)計(jì)用來給員工長時(shí)間在內(nèi)工作的。

危險(xiǎn)特征

（符合任一項(xiàng)或以上）

a)存在或可能產(chǎn)生有毒有害氣體； b)存在或可能產(chǎn)生掩埋進(jìn)入者的物料；

c)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能將進(jìn)入者困在其中（如，內(nèi)有固定設(shè)備或四壁向內(nèi)傾斜收攏）； d)存在已識(shí)別出的健康、安全風(fēng)險(xiǎn)。

受限空間作業(yè)安全 編輯

內(nèi)容

總之，一切通風(fēng)不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設(shè)備、設(shè)施和場所都叫受限空間（作業(yè)受到限制的空間），在受限空間的作業(yè)都稱為受限空間作業(yè)。受限空間作業(yè)涉及的領(lǐng)域廣、行業(yè)多，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，危險(xiǎn)有害因素多，容易發(fā)生安全事故，造成嚴(yán)重后果；作業(yè)人員遇險(xiǎn)時(shí)施救難度大，盲目施救或救援方法不當(dāng)，又容易造成傷亡擴(kuò)大。

根據(jù)國家安全監(jiān)管總局統(tǒng)計(jì)，2001年到2009年8月，我國在受限空間中作業(yè)因中毒、窒息導(dǎo)致的一次死亡3人及以上的事故總數(shù)為668起，死亡人數(shù)共2699人，每年平均300多人。

進(jìn)入受限空間的原則 所有人員在進(jìn)入受限空間前，必須制定和實(shí)施書面受限空間進(jìn)入計(jì)劃。2 所有進(jìn)入受限空間的作業(yè)必須持有有效的進(jìn)入許可證。

3只有在沒有其它切實(shí)可行的方法能完成工作任務(wù)時(shí)，才考慮進(jìn)入受限空間。4進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須進(jìn)行危害識(shí)別，列出危害因素清單，危害因素應(yīng)包括但不限于以下方面：

a)氣體危害 b)窒息危害 c)有毒有害氣體

d)可燃?xì)怏w和爆炸性氣體 e)被淹沒/埋沒 f)機(jī)械危害

g)其它，如電擊、溫度、輻射、噪音等 必須采取以下危害預(yù)防行動(dòng)

a)評(píng)估進(jìn)入之前和進(jìn)入期間潛在的危害的程度；

b)制定措施消除、控制或隔離在進(jìn)入之前和進(jìn)入期間的危害； c)在進(jìn)入之前和進(jìn)入期間檢測受限空間中的氣體環(huán)境； d)保持安全進(jìn)入的條件；

e)預(yù)測在受限空間里的活動(dòng)以及可能產(chǎn)生的危害； f)預(yù)測空間外活動(dòng)對(duì)受限空間內(nèi)條件的潛在影響。[1]

●案例

某市化工原料廠碳酸鈣車間計(jì)劃對(duì)碳化塔塔內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)，在車間辦公室車間主任安排3名操作人員進(jìn)行清理，只強(qiáng)調(diào)等他本人到現(xiàn)場后方準(zhǔn)作業(yè)（車間主任在該公司工作時(shí)間較長，以往此種作業(yè)都憑其經(jīng)驗(yàn)處理），其中1人先到碳化塔旁，為提前完成任務(wù)，冒險(xiǎn)進(jìn)入碳化塔進(jìn)行清理，窒息昏倒，待其余2人與車間主任到時(shí)，佩戴呼吸器將其救出，但因窒息時(shí)間過長已死亡。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，該公司未制定有關(guān)受限空間作業(yè)的安全制度?！顸c(diǎn)評(píng)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。該廠制定的危險(xiǎn)作業(yè)管理制度不全，受限空間作業(yè)僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，作業(yè)人員為趕進(jìn)度在未采取任何安全措施的前提下，進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)，引起了事故的發(fā)生。●提示

一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)建立、健全本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：

⒈安全生產(chǎn)管理方面的規(guī)章制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)教育、安全生產(chǎn)檢查、傷亡事故報(bào)告制度、危險(xiǎn)作業(yè)管理制度、危險(xiǎn)物品安全管理、安全設(shè)施管理、要害崗位管理、特種作業(yè)人員安全管理、安全值班制度、安全生產(chǎn)競賽辦法、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法、勞動(dòng)防護(hù)用品的發(fā)放辦法等；

⒉安全技術(shù)方面的規(guī)章制度，包括電氣安全技術(shù)、鍋爐壓力容器安全技術(shù)、建筑施工安全技術(shù)、危險(xiǎn)場所作業(yè)的安全技術(shù)管理等； 二）、生產(chǎn)經(jīng)營單位依據(jù)《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3028-2008）結(jié)合本單位實(shí)際，制定符合要求的《受限空間作業(yè)安全規(guī)范》；

三）、嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3028-2008），進(jìn)塔檢修時(shí)必須辦理“進(jìn)塔入罐許可證”，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)塔入罐的“八個(gè)必須”： ⒈必須申請(qǐng)辦證，并得到批準(zhǔn)； ⒉必須進(jìn)行安全隔絕；

⒊必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具； ⒋必須進(jìn)行置換、通風(fēng)；

⒌必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析； ⒍必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具； ⒎必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位； ⒏必須有搶救后備措施；

四）、在布置生產(chǎn)工作的同時(shí)，需同時(shí)布置相關(guān)安全注意事項(xiàng)。

動(dòng)火作業(yè)化工事故案例 ●案例

某化學(xué)品生產(chǎn)公司利用全廠停車機(jī)會(huì)進(jìn)行檢修，其中一個(gè)檢修項(xiàng)目是用氣割割斷煤氣總管后加裝閥門。為此，公司專門制定了停車檢修方案。檢修當(dāng)天對(duì)室外煤氣總管（距地面高度約6米）及相關(guān)設(shè)備先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理，約1小時(shí)后從煤氣總管與煤氣氣柜間管道的最低取樣口取樣分析，合格后就關(guān)閉氮?dú)忾y門，認(rèn)為氮?dú)庵脫Q結(jié)束，分析報(bào)告上寫著“氫氣+一氧化碳<7％，不爆”。接著按停車檢修方案對(duì)煤氣總管進(jìn)行空氣置換，2小時(shí)后空氣置換結(jié)束。車間主任開始開《動(dòng)火安全作業(yè)證》，獨(dú)自制定了安全措施后，監(jiān)火人、動(dòng)火負(fù)責(zé)人、動(dòng)火人、動(dòng)火前崗位當(dāng)班班長、動(dòng)火作業(yè)的審批人（未到現(xiàn)場）先后在動(dòng)火證上簽字，約20分鐘后（距分析時(shí)間已間隔3小時(shí)左右），焊工開始用氣割槍對(duì)煤氣總管進(jìn)行切割（檢修現(xiàn)場沒有專人進(jìn)行安全管理），在割穿的瞬間煤氣總管內(nèi)的氣體發(fā)生爆炸，其沖擊波順著煤氣總管沖出，擊中距動(dòng)火點(diǎn)50米外正在管架上已完成另一檢修作業(yè)準(zhǔn)備下架的一名包機(jī)工，使其從管架上墜落死亡?！顸c(diǎn)評(píng) 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行爆破、吊裝等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。該公司在進(jìn)行動(dòng)火危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)未安排專人進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，動(dòng)火作業(yè)過程中未嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3022-2008），在選取動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)、確定動(dòng)火分析的合格判定標(biāo)準(zhǔn)、分析時(shí)間與動(dòng)火時(shí)間的間隔、動(dòng)火證的辦理過程中都存在著嚴(yán)重違章行為，致使煤氣總管中殘留的易燃易爆性氣體，在煤氣管道被割穿的瞬間遇點(diǎn)火源而引發(fā)管內(nèi)氣體爆炸，導(dǎo)致一名作業(yè)人員高處墜落后死亡?！裉崾?/p>

一）、動(dòng)火作業(yè)時(shí)公司應(yīng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理，以確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)；

二）、應(yīng)明確在動(dòng)火作業(yè)過程中各個(gè)人員的職責(zé)，化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3022-2008）：

⒈動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)科學(xué)確定動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)、取樣數(shù)量，以及分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

⒉動(dòng)火分析的合格判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）； ⒊取樣與動(dòng)火間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷時(shí)間超過30 min，應(yīng)重新取樣分析；

⒋動(dòng)火人應(yīng)參與安全措施的制定、應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實(shí)情況；動(dòng)火作業(yè)的審批人是動(dòng)火作業(yè)安全措施落實(shí)情況的最終確認(rèn)人，應(yīng)到現(xiàn)場了解動(dòng)火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

三）、在有多個(gè)檢修項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)充分分析各項(xiàng)檢修項(xiàng)目的危險(xiǎn)性及相互間的關(guān)聯(lián)性，對(duì)相互間有影響的項(xiàng)目，應(yīng)制定有針對(duì)性的安全措施，明確作業(yè)時(shí)的相互協(xié)調(diào)及注意事項(xiàng)。

操作不當(dāng)化工事故案例 ●案例

某化工有限公司一號(hào)車間固色劑崗位，主要使用原料為甲醛（易燃）等，反應(yīng)過程為放熱反應(yīng)，崗位定員為三名員工，其中一名為班長。在一次生產(chǎn)過程中，操作人員按程序正常投料，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間，依據(jù)工藝操作規(guī)程需開反應(yīng)釜夾套冷卻水降溫時(shí)，班長安排一名員工去開冷卻水閥，自己未去現(xiàn)場，該名操作工卻誤打開了冷卻水閥旁邊的蒸汽閥（冷卻水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防銹漆，閥門上面未掛標(biāo)識(shí)牌），致使反應(yīng)溫度迅速上升，反應(yīng)釜內(nèi)的物料大量汽化、釜內(nèi)壓力迅速升高而導(dǎo)致爆破片動(dòng)作，含甲醛蒸汽的物料從放空管沖出引起火災(zāi)，造成1名操作人員死亡。事故發(fā)生后，在對(duì)該崗位以往操作記錄的檢查中發(fā)現(xiàn)，操作記錄中有多處控制指標(biāo)超標(biāo)的情況記錄。●點(diǎn)評(píng)

本起事故中由于操作人員未能熟練掌握本崗位的安全操作技能，在需打開反應(yīng)釜夾套冷卻水降溫時(shí)，卻誤打開了蒸汽閥，致使釜內(nèi)壓力迅速升高而最終引起了事故的發(fā)生。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。在生產(chǎn)現(xiàn)場該公司未對(duì)輸送屬于危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)的管道進(jìn)行危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，違反了《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB7231－2003)中的相關(guān)規(guī)定?！裉崾?/p>

一）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，并做好相關(guān)記錄，以保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，尤其應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員應(yīng)會(huì)安全知識(shí)的教育和培訓(xùn)，對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，控制人的不安全行為，對(duì)減少生產(chǎn)安全事故是極為重要的；

二）、安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的內(nèi)容，主要包括以下幾個(gè)方面： ⒈安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)以及安全生產(chǎn)規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)；

⒉安全操作技能的教育和培訓(xùn)，實(shí)行入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育的三級(jí)教育和培訓(xùn)； ⒊安全技術(shù)知識(shí)教育和培訓(xùn)；

⒋對(duì)特種作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；

三）、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體的輸送管道進(jìn)行識(shí)別標(biāo)識(shí)，以便于識(shí)別工業(yè)管道內(nèi)的物質(zhì)。管道內(nèi)的物質(zhì)，凡屬于GB13690所列的危險(xiǎn)化學(xué)品，其管道應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)；

四）、在同一地點(diǎn)安裝有多個(gè)閥門容易引起混淆的地方，可分別在閥門上懸掛明顯的標(biāo)識(shí)牌，如：蒸汽閥門、冷卻水閥門、甲醛物料閥門等以示區(qū)別；

五）、公司應(yīng)定期組織不同專業(yè)的安全生產(chǎn)檢查，如工藝紀(jì)律、設(shè)施設(shè)備等專業(yè)安全檢查，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)研究整改對(duì)策，及時(shí)消除隱患，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違反公司管理制度、崗位操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按公司制定的相關(guān)管理考核細(xì)則進(jìn)行處理； 六）、公司應(yīng)進(jìn)一步完善崗位操作法，明確在對(duì)重要閥門進(jìn)行開、關(guān)操作時(shí)，要進(jìn)行確認(rèn)復(fù)檢即：一人開、關(guān)閥門后、另一人復(fù)查確認(rèn)。

壓力容器檢驗(yàn)案例

2007年11月，分院對(duì)濟(jì)寧恒立化工有限公司使用的1臺(tái)400M3液氨球罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)，經(jīng)磁粉探傷共發(fā)現(xiàn)該球罐內(nèi)表面存在196處裂紋，其中球殼對(duì)接焊縫有5處，其余191處裂紋均位于球殼板去除吊耳、工卡具后焊接痕跡及熱影響區(qū)。裂紋大多呈細(xì)長形樹枝狀，長度在20—60mm，深度在1—6mm之間。工作人員對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的大量裂紋進(jìn)行打磨處理，對(duì)打磨后形成的凹坑超出允許范圍的部位進(jìn)行了補(bǔ)焊，及時(shí)消除了嚴(yán)重的事故隱患，確保了該球罐安全運(yùn)行，避免了災(zāi)難性事故的發(fā)生。

停車不當(dāng)氧升高裝置爆炸損失重化工事故案例

1991年6月10日，燕山石化公司聚酯廠氧化車間氧化裝置反應(yīng)器氣相系統(tǒng)局部氧含量超標(biāo)，形成爆炸性混合氣體而爆炸，造成部分設(shè)備、管線破壞，死亡1人，直接經(jīng)濟(jì)損失12.93萬元的嚴(yán)重事故。

當(dāng)日上午10時(shí)許，該廠氧化車間氧化工段按1991大檢修安排及停車方案、程序進(jìn)行計(jì)劃停車。9時(shí)40分，開始降反應(yīng)器空氣量。10時(shí)停配對(duì)二甲苯、醋酸、催化劑混合料，并降混合進(jìn)料量。10時(shí)30分停進(jìn)混合料，同時(shí)停進(jìn)空氣、隨之在現(xiàn)場關(guān)閉保壓閥和尾氧取樣閥，關(guān)閉第二冷卻器HE—302冷卻水閥，于10時(shí)43分氧化反應(yīng)器HR—301氣相管線系統(tǒng)發(fā)生爆炸。事故原因：

這起事故可能是反應(yīng)器氣相系統(tǒng)中局部氧含量瞬間升高發(fā)生化學(xué)爆炸，瞬間產(chǎn)生高溫高壓。

（1）導(dǎo)致反應(yīng)器氣相系統(tǒng)中局部氧含量瞬時(shí)升高的原因可能有以下幾點(diǎn)：

①在事故發(fā)生的前一段時(shí)間，氧化反應(yīng)工況欠佳，從1991年6月9日至6月10日的TA分析日?qǐng)?bào)和氧化部分儀表記錄看：氧化反應(yīng)器混合進(jìn)料中催化劑濃度在規(guī)定指標(biāo)的下限，水含量超過12%，反應(yīng)尾氧含量平均為5.4 %，氧化反應(yīng)溫度有下降趨勢，TA中4—CBA有上升趨勢，在該工況下，易造成氣相系統(tǒng)中氧含量局部升高。

②氧化反應(yīng)器混合進(jìn)料調(diào)節(jié)閥被沖刷、腐蝕嚴(yán)重，在停車過程中，在現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)節(jié)HG—204泵出口閥、進(jìn)料量波動(dòng)，控制室操作工根據(jù)混合料進(jìn)料量相應(yīng)提高了空氣量，造成混合料進(jìn)料量與空氣量不匹配，瞬時(shí)間氧含量升高。

③按操作法要求，在停反應(yīng)器混合料進(jìn)料的同時(shí)停止反應(yīng)器的空氣進(jìn)入量，但實(shí)際操作中很難做到同步，這也可能造成氧含量瞬時(shí)升高。

④氧化反應(yīng)器的兩個(gè)空氣調(diào)節(jié)閥，保持原狀態(tài)在常溫下，打壓0.4Mpa，做水泄漏試驗(yàn)分別為3ml/min和6ml/min，但在空壓機(jī)出口溫度（208℃）和壓力（2.93Mpa）下可能泄漏，而造成氧含量升高。

由于以下因素，使混合氣體達(dá)到爆炸極限。（2）關(guān)于爆炸火源：爆炸火源有兩種可能，即：

①在氣相系統(tǒng)局部燃燒引爆?？赡軞怏w夾帶催化劑，滯留在氣相系統(tǒng)某處（第一冷卻器HE—301上管板的溝槽里），促使PX氧化，這時(shí)又趨于保溫保壓階段，反應(yīng)熱不能及時(shí)移出，更加劇反應(yīng)，形成高熱點(diǎn)引起自燃并引爆混合氣體。②在反應(yīng)工況下，混合氣體的自燃點(diǎn)為200~300℃，可能形成極易燃燒的物質(zhì)，但也不排除其他原因。

③爆炸中心：根據(jù)爆炸各部位破壞情況的考察分析，爆炸中心可能在第一冷凝器（HE—301）頂部。

這起事故也存在著思想麻痹、管理薄弱、設(shè)備腐蝕、職工素質(zhì)等方面的一些教訓(xùn)，應(yīng)認(rèn)真吸取。

高壓液氨泄漏產(chǎn)生靜電著火化工事故案例

1992年5月1日，湖北化肥廠尿素裝置經(jīng)小修后逐步轉(zhuǎn)入開車。零時(shí)，化工三班接班時(shí)，合成氨一段轉(zhuǎn)化爐蒸汽恒溫，尿素井溫鈍化。3時(shí)左右，尿素循環(huán)崗位操作工發(fā)現(xiàn)液氨預(yù)熱器封頭泄漏，報(bào)告中控室后發(fā)現(xiàn)液氨壓力指示波動(dòng)，液氨壓力升高。班長在向廠調(diào)度匯報(bào)同時(shí)，安排人去關(guān)閉液氨進(jìn)入尿素界區(qū)總閥。就在將總閥關(guān)了幾扣時(shí)，聽見氨泵房內(nèi)一聲響并竄起火苗，火勢迅速擴(kuò)大。經(jīng)及時(shí)報(bào)警和撲救，大火在15分鐘內(nèi)撲滅。此次事故造成泵房部分電氣、儀表電纜及部分照明受損，直接經(jīng)濟(jì)損失0.6萬元，裝置停產(chǎn)三天。事故原因：

（1）在合成車間氨庫崗位提壓過程中，尿素車間泵房高壓液氨泵墊圈損壞、法蘭呲漏，跑出的液氨在空氣中氣化。噴出的液氨與空氣高速摩擦，又快速分離成液滴并成霧狀，產(chǎn)生噴射帶電，帶出的靜電導(dǎo)致局部爆燃，并引起火災(zāi)。（2）操作工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)法蘭呲漏并進(jìn)行及時(shí)的處理。（3）聯(lián)系不周?；ざ嘤?月30日夜啟動(dòng)液氨輸送泵打循環(huán)，化工三班在5月1日3時(shí)正式轉(zhuǎn)入氨裂解操作需提壓時(shí)，沒告訴尿素車間當(dāng)班人員。氨系統(tǒng)壓力上升時(shí)，尿素車間不知是何原因，交接班時(shí)也未認(rèn)真進(jìn)行交換。

違章進(jìn)塔無知喪命化工事故案例

1992年10月27日16時(shí)30分，蘭化公司化肥廠壓縮車間3號(hào)壓縮機(jī)因故障停車，同時(shí)將3號(hào)水洗塔停下，準(zhǔn)備開塔檢查瓷環(huán)損壞和淤泥堵塞情況。晚上，用氮?dú)忾_始對(duì)塔內(nèi)煤氣進(jìn)行置換。28日9時(shí)，氮?dú)庵脫Q合格后交檢修拆開水洗塔大蓋，車間安排水洗化工段長檢查瓷環(huán)損壞情況后，用“倒洗法”清洗3號(hào)水洗塔內(nèi)的淤泥。到11時(shí)30分，檢修工拆掉了水洗塔噴頭與大蓋。28日13時(shí)10分，工段長和白班化工甲到塔平臺(tái)檢查塔內(nèi)瓷環(huán)損壞情況。13時(shí)15分，車間生產(chǎn)主任也到塔頂檢查，并說瓷環(huán)損壞不嚴(yán)重，倒洗一下就可以復(fù)位了，說完后去了別處。工段長在沒戴面具的情況下，進(jìn)塔撿出兩桶碎瓷環(huán)，出塔后安排用水對(duì)塔倒洗。第一次洗得不理想，又進(jìn)行了第二次。第二次倒洗時(shí)，因塔內(nèi)已經(jīng)充水，水閥又開度過大，使塔內(nèi)一些瓷環(huán)沖出，部分護(hù)壁木板位移，有些木板被夾裹在瓷環(huán)中。倒洗后未排水，工段長就安排清理木板工作，并讓化工甲去事故柜中拿兩臺(tái)氧氣呼吸器來。這時(shí)化工乙提出叫主任看一下再干，工段長便把生產(chǎn)主任找來。主任看了塔內(nèi)情況，同意將木板撿上來，并交待要打開塔下人孔再干（意思是進(jìn)行空氣置換）。工段長說就幾塊木板，人孔不要打了，戴上面具就行了。這時(shí)甲已背了兩個(gè)氧氣呼吸器來到塔頂平臺(tái)，甲戴了呼吸器準(zhǔn)備進(jìn)塔，主任檢查了面罩的密封性和氣瓶壓力。甲進(jìn)塔后開始捆綁木板（作業(yè)面距塔頂大蓋孔2.8m），主任看著吊完第一鉤后去了別處。甲在塔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)，吊了七、八次木板后，工段長問甲感覺怎樣（此時(shí)約14時(shí)40分），甲用手示意要求出塔，工段長立即讓人落下電動(dòng)葫蘆鉤頭，甲用手去抓鉤頭沒抓著，便拉下面罩想去抓，但面罩一拉下人就倒下了，工段長見狀要進(jìn)塔去救，乙喊要戴面具，但工段長未聽，抓住電動(dòng)葫蘆鉤頭就下塔，進(jìn)塔后就去抱甲，但感到不適，便向上打手勢要呼吸器，塔外的人將另一只呼吸器扔了下去，剛打開氧氣瓶的活門，但已無力戴上面罩，也隨即倒下。14時(shí)55分接到報(bào)警后，氣防站和其他人員于15時(shí)10分將兩人救出，經(jīng)醫(yī)院搶救終因深度窒息，兩人于16時(shí)50分死亡。事故原因：

（1）塔內(nèi)水中溶解的二氧化碳等氣體仍在解析，事故后采樣分析，塔內(nèi)二氧化碳為39.3%，氧氣12.2%，氮?dú)夂蜌鍤?2.4%，一氧化碳1.0%。

（2）對(duì)倒洗工藝的可行、安全可靠性和水量大小等缺乏認(rèn)真考慮。事故前，第二次倒洗將水洗塔爐壁板沖壞，不得不改變?cè)瓜春蠓馑某绦颍仨氝M(jìn)入清理。（3）在進(jìn)塔清理前，未辦理進(jìn)入容器的安全作業(yè)票，又沒對(duì)排放水和塔內(nèi)進(jìn)行檢測。在沒有準(zhǔn)備安全繩、沒有明確監(jiān)護(hù)人的情況下，臨時(shí)決定戴呼吸器進(jìn)塔，致使甲窒息后，因沒系安全繩而不能將其及時(shí)救出。塔外的工段長急于救人，忽視自我保護(hù)，致使事故擴(kuò)大。

（4）人員素質(zhì)差，應(yīng)變能力低，操作工未出塔就摘掉面罩純屬無知。

進(jìn)塔不辦許可證檢修作業(yè)把人傷化工事故案例

1992年3月21日，齊魯石化公司二化肥合成氨裝置按計(jì)劃進(jìn)行大修。氧化鋅槽于當(dāng)日降溫，氮?dú)庵脫Q合格后準(zhǔn)備更換觸媒。3月22日，對(duì)氧化鋅槽工藝及N2線加盲板與系統(tǒng)隔離。25~26日用自流法從氧化鋅槽下部卸觸媒。27日因觸媒結(jié)塊嚴(yán)重，卸觸媒受阻，辦理進(jìn)塔罐許可證后進(jìn)入疏通。從3月28日~4月1日止，氧化鋅槽白天連續(xù)作業(yè)，均未辦許可證，車間因此產(chǎn)生了麻痹思想。4月2日，開始裝填觸媒，8時(shí)30分，在3名職工監(jiān)護(hù)下，一助理工程師在沒辦理進(jìn)塔罐許可證的情況下，攀軟梯而下，突然從約5m高處掉入槽底。監(jiān)護(hù)人員立即佩帶氧氣呼吸器下去，8時(shí)40分將其救出，造成頭部右顱骨損傷。事故原因：

（1）3月22日氧化鋅槽的工藝、氮?dú)夤芫€加盲板與系統(tǒng)隔離。23日根據(jù)工藝需要通知檢修拆掉已加上的氮?dú)饩€盲板，并要求觸媒卸完后重新加上，但觸媒卸完后沒及時(shí)加上盲板。（2）4月1日下班前，車間怕下雨將人孔用塑料布罩上，下部卸料孔把上檔板，氮?dú)忾y門不嚴(yán)，造成空氣不流通內(nèi)部缺氧。（3）3月28日~4月1日，各工種下槽作業(yè)均未辦許可證。當(dāng)時(shí)作業(yè)時(shí)，安全人員不在場，雖有3人監(jiān)護(hù)但安全措施不完善。

爐頸超溫設(shè)備損壞化工事故案例

1990年5月3日，寧夏化工廠合成氨裝置由于4114—R1三段觸媒阻力大，進(jìn)行停車處理。6日，兩臺(tái)氣化爐先后點(diǎn)火升溫。7日22時(shí)，2號(hào)爐投料產(chǎn)氣，并導(dǎo)入變換及凈化系統(tǒng)，等待1號(hào)爐投料并氣。8日8時(shí)，1號(hào)氣化爐正在正壓升溫，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度無指示，現(xiàn)場檢查有爆燃聲。8時(shí)20分，儀表班的三位職工在爐上巡檢時(shí)也聽到爐內(nèi)有爆燃聲，并有震動(dòng)，隨即告訴氣化操作工。操作人員認(rèn)為爆燃聲是因液化氣和空氣配比不合適，立即上爐進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后爐溫度上升，爆燃聲消失，燃燒正常。8日10時(shí)10分，爐內(nèi)溫度升至900℃，爐壁熱電偶報(bào)警，1號(hào)化氣化爐上部爐頸外壁熱偶測溫區(qū)4112-TA14-4燈亮。儀表工拿著儀表到現(xiàn)場，沒弄清具體位置，誤測了平時(shí)常出現(xiàn)報(bào)警的1號(hào)氣化爐爐體中部熱電偶測溫區(qū)4112-TA14-3區(qū)溫度為130℃，屬正常，并將結(jié)果告知操作工。操作工根據(jù)儀表工的誤測結(jié)果，未作確認(rèn)和分析，認(rèn)為是誤報(bào)警，故未引起重視。下午2時(shí)30分，1號(hào)氣化爐投油。3時(shí)45分，爐頂瞬間爆燃，氣體噴出著火，當(dāng)即做緊急停車處理。

這次事故造成爐頸東北向焊縫處裂開長240mm、寬8mm的裂縫，相鄰球形封頭處鼓起高20mm、長900mm、寬500mm的凸包，裂縫處耐火磚脫落，這次事故屬重大設(shè)備事故。事故原因：

（1）1號(hào)氣化爐在升溫過程中，沒嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，在低于1050℃、液化氣和空氣量配比不當(dāng)條件下，采用正壓升溫，造成爐內(nèi)爆燃震動(dòng)，使?fàn)t內(nèi)襯爐磚局部松動(dòng)、裂縫和脫落，爐內(nèi)高溫氣體直射爐壁造成超溫，爐壁材質(zhì)強(qiáng)度下降，隨爐內(nèi)壓力升高，爐壁凸起破裂。

（2）儀表工麻痹大意，工作不負(fù)責(zé)任，對(duì)報(bào)警區(qū)沒去測溫檢查，而誤測了其他區(qū)域，并將誤測結(jié)果告之操作工為正常，使操作工誤判斷，未及時(shí)對(duì)超溫部位進(jìn)行處理。

（3）操作工不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，沒嚴(yán)格按操作票進(jìn)行升壓操作，在一段期間內(nèi)，升壓速度過快。

裂解爐煙道積炭對(duì)流段爐管燒毀化工事故案例

撫順石化公司乙烯化工廠試生產(chǎn)期間，1992年3月22日2時(shí)17分，乙烯裝置BA-101裂解爐爐膛溫度開始上升。3時(shí)15分，排煙溫度開始快速上升。5時(shí)10分，裂解工段當(dāng)班班長巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)BA-101裂解爐囪冒黑煙，指派外操上爐檢查，發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)燒焦線出口起火。認(rèn)為是汽油分餾塔油氣串入爐內(nèi)燃燒，即通知中控室，然后檢查裂解氣隔離閥（16″里費(fèi)拉閥）是否關(guān)嚴(yán)，并熄滅爐內(nèi)燒嘴接膠管用氮?dú)夂偷蛪赫羝驙t內(nèi)吹掃滅火。8時(shí)40分，值班主任安排內(nèi)操作工向爐內(nèi)通入稀釋蒸汽。幾分鐘后煙囪不冒黑煙了，但發(fā)現(xiàn)對(duì)流段溫度有上升趨勢，排煙溫度顯示斷線。8時(shí)55分，值班主任讓內(nèi)操作工停稀釋蒸汽，并到現(xiàn)場確認(rèn)爐膛不再著火后離去。10時(shí)10分左右，外操作工等人在外操作工板房附近聽到爐區(qū)一聲轟響。內(nèi)操作工發(fā)現(xiàn)BA-101爐風(fēng)機(jī)連鎖停車，馬上通知值班長和外操作工。外操作工重新起動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)軸振動(dòng)很大。10時(shí)30分，搶修風(fēng)機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)軸已紅。10時(shí)40分，風(fēng)機(jī)向外冒火，外操關(guān)閉燒焦線閥，然后開裂解氣隔離閥，想用稀釋蒸汽將油汽頂回汽油分餾塔。當(dāng)微開6″閥時(shí)，發(fā)現(xiàn)煙囪冒火，馬上關(guān)閉，隨后打開18″閥以防爐管超壓，然后投用吹灰器，但啟動(dòng)不起來，急冷內(nèi)操立即降低急冷塔壓。11時(shí)40分，煙囪火已熄滅，12時(shí)30分外操發(fā)現(xiàn)BA-101爐膛又一次起火。車間組織滅火，停稀釋蒸汽，在清焦線的爐膛入口一次處加4塊盲板，同時(shí)向爐膛噴入干粉將火撲滅。火災(zāi)中BA-101裂解爐對(duì)流段爐管全部燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失44.1萬元。事故原因：

DA-101汽油分餾塔中油氣從16″隔離閥泄漏，并沿清焦線進(jìn)入裂解爐爐膛，是事故的直接原因。其中，外商設(shè)計(jì)不合格，操作手冊(cè)有誤是重要原因。外商設(shè)計(jì)裂解爐與油汽分餾塔間16″隔離閥，采用有防焦蒸汽的雙密封閥—里費(fèi)拉閥。操作手冊(cè)上認(rèn)為采用這種閥門可以防止閥門結(jié)焦，保證嚴(yán)密關(guān)閉，不用上盲板。實(shí)際5臺(tái)裂解爐隔離閥前都有結(jié)焦現(xiàn)象。這樣油汽從不嚴(yán)密的隔離閥泄漏并沿清焦線進(jìn)入爐膛。另外由于經(jīng)驗(yàn)不足，停爐后沒有在裂解氣管線上安裝盲板，致使泄漏油汽直接進(jìn)入爐膛。同時(shí)管理存在問題，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐膛起火，處理過程中又沒有及時(shí)通入稀釋蒸汽及安裝盲板，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

長期振動(dòng)位移管線開裂成災(zāi)化工事故案例

1990年4月27日1時(shí)50分，齊魯石油化工公司烯烴廠裂解分廠分離車間，在工藝正常平穩(wěn)操作的條件下，裂解分離冷箱西側(cè)突然發(fā)生兩聲沉悶的爆炸聲。在現(xiàn)場巡檢的操作工親眼目睹了閃爆后從冷箱底部升空的大火球，在控制室操作的所有操作工都聽到了爆炸聲響，并迅速直到現(xiàn)場查看情況。與此同時(shí)，控制報(bào)了火警，立即進(jìn)行撲救，并且采取了緊急事故停車、停止冷箱進(jìn)料、進(jìn)行系統(tǒng)降壓等措施。因?yàn)榛饎荽?，滅火過程持續(xù)6小時(shí)35分鐘。事故原因：

（1）因冷箱根部聯(lián)接的2英寸乙烯尾氣回收管線長期固定不好，管線跨度（5.36m），支點(diǎn)不起作用。在受振動(dòng)和外力風(fēng)力的影響下（事故之前風(fēng)力極大）造成管線振動(dòng)位移，局部疲勞橫向開裂，致使乙烯大量泄漏。

（2）管線橫向斷開后，乙烯氣流量大，急速噴出，沖向斷開的另一端，乙烯與管線急速磨擦產(chǎn)生靜電火花，引起閃爆著火。（3）由于火勢大，燃燒時(shí)間長，致使周圍5條物料管線受到影響，其中4條靠3冷箱的管線法蘭受熱變形泄漏，一條8英寸的乙烷管線受熱燒裂。

靜電產(chǎn)生火花引燃溢出物料化工事故案例

1990年1月28日，燕山石化公司化工一廠聚苯乙烯裝置建成投料試車中，因P-509泵開關(guān)失靈，7時(shí)30分自停，使真空系統(tǒng)連鎖停車。造成V-401脫揮發(fā)物器未反應(yīng)的苯乙烯和乙苯抽不出，形成湯料，車間決定滿釜停車。8時(shí)25分，停車完畢。當(dāng)時(shí)V-401釜中的湯料，仍通過P408/P410齒輪泵逐漸漏向模頭。因模頭溫度較高（約210℃），苯乙烯和乙苯揮發(fā)到空間，9時(shí)15分，廠房內(nèi)白霧狀物（實(shí)為冷凝的苯乙烯和乙苯液珠）逐漸增大，氣味也增大。值班長派人找分析工用測爆儀測定模頭附近指示37%（危險(xiǎn)區(qū)）。9時(shí)25分，發(fā)現(xiàn)北生產(chǎn)線模頭著火，并迅速擴(kuò)散到南部生產(chǎn)線。10時(shí)，基本將大火撲滅。直接經(jīng)濟(jì)損失上萬元。事故原因：

（1）因P-509（密封液泵）突然自停，真空系統(tǒng)連續(xù)造成脫揮發(fā)物器V-401未反應(yīng)的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯湯料順模頭溢出，揮發(fā)到廠房空間，形成局部可燃?xì)怏w，成為第一著火物質(zhì)。加之，模頭處氣體排放能力有限，不能使可燃?xì)怏w有效地排出廠房，致使模頭附近可燃?xì)怏w積聚。

（2）因模頭處溫度高達(dá)210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿過模頭，瞬間變成氣體沖出（查資料，乙苯在207℃時(shí)飽和蒸汽壓在0.5Mpa，當(dāng)時(shí)具備這一條件），氣體通過模頭孔眼沖出速度很高。因是絕緣物質(zhì)，產(chǎn)生很高的靜電壓，靜電放電產(chǎn)生火花，引燃模頭及溶浮在水槽上面的少量聚苯乙烯、乙苯、苯乙烯。

盲目作業(yè)電弧傷人化工事故案例

1991年8月21日15時(shí)42分，洛陽石化總廠電氣車間幾名電工在空壓變電所2＃進(jìn)線柜做保護(hù)整定打地線過程中，兩名電工被電弧燒傷，其中一名重度燒傷。

當(dāng)日下午根據(jù)調(diào)度指令，操作人員合母聯(lián)開關(guān)后，將2#進(jìn)線開關(guān)斷開，此時(shí)退出運(yùn)行。電氣實(shí)驗(yàn)人員來到現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，根據(jù)工作票上有要打接地線內(nèi)容，由帶班長做準(zhǔn)備。這時(shí)他并未和電力調(diào)度聯(lián)系（工作票注明，工作前保持與電調(diào)聯(lián)系。）就和另外兩名電工將2＃進(jìn)線柜后蓋打開。因在變電所內(nèi)沒有找著驗(yàn)電等，回到2#進(jìn)線電纜頭處，站在1.2萬伏絕緣膠墊上，先用鑼絲刀慢慢靠近電纜頭處無異常，又用手靠近摸到電纜頭上未見異常。就叫另一名電工取來地線，開始一塊打地線。一名電工將接地側(cè)接好，另一名電工把另一端慢慢接進(jìn)電纜A相，因空壓2#進(jìn)線開閉所一端并未斷開電源。15點(diǎn)42分發(fā)生了弧光斷路，將兩名電工燒傷。事故原因：

（1）當(dāng)事者未按工作票注明事項(xiàng)，在未得到空壓2＃線確已停電的通知，誤認(rèn)為此線已經(jīng)停電，并且不用驗(yàn)電器檢查是否停電，是嚴(yán)重違章作業(yè)。

（2）安全措施、安全用具不落實(shí)。空壓變電所當(dāng)時(shí)沒有高壓驗(yàn)電器，值班電工在掛地線作業(yè)時(shí)未穿戴特殊勞動(dòng)防護(hù)用品。

串崗開泵誤開閥錯(cuò)上加錯(cuò)跑航煤化工事故案例

1990年1月7日23時(shí)40分，撫順石化公司石油二廠油品車間航煤罐區(qū)431#、432#、433#、434#罐滿罐，從消防管線接口和檢尺口向外淌油。跑損航空煤油8.6噸。

事故前，19時(shí)50分，425#罐航煤分析合格后，調(diào)度通知轉(zhuǎn)入廠西336#罐。油槽員改好425#罐出口后，通知司泵工開泵。因司泵工不在，便主動(dòng)去泵房啟動(dòng)8＃泵，但卻誤開了泵出口閥門。在司泵工得知已開泵后，工作馬虎也未查出問題。直至23時(shí)40分，北蒸餾常一線油品不合格要求切罐。油槽員去罐區(qū)改線，才發(fā)現(xiàn)431#—434#各罐淌油。事故原因：

（1）油槽員在司泵工不在情況下，擅自開泵，并誤開閥門，是事故發(fā)生的主要原因。

（2）司泵員得知?jiǎng)e人已開泵，未認(rèn)真檢查、發(fā)現(xiàn)問題，繼續(xù)按錯(cuò)誤流程倒油，擴(kuò)大事故。

（3）泵房班長發(fā)現(xiàn)非崗位人員操作后，未能進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)督檢查。

帶壓拆閥閥門崩人化工事故案例

1993年6月2日，蘭州煉化總廠催化劑廠新建3000噸/年分子篩裝置在開工試生產(chǎn)階段中，因儀表風(fēng)系統(tǒng)串入水，并將水帶到了閥門的氣缸，導(dǎo)致閥門動(dòng)作不靈。當(dāng)日0~8點(diǎn)班，該車間一班對(duì)部分氣動(dòng)閥門進(jìn)行清理排水。班長在三樓晶化崗位協(xié)助清理14#晶化罐的排空閥門時(shí)，由于沒把氣缸兩端氣源線連接接頭拆開泄壓，便拆除氣缸體與缸蓋的緊固螺栓。當(dāng)拆完最后一個(gè)螺栓時(shí)，由于氣缸內(nèi)存有余壓，缸蓋突然崩開。飛出的氣缸蓋擊中班長的左面部，使其摔倒在水泥地上，造成顱骨骨拆、顱內(nèi)血腫，顱內(nèi)積血40mL左右。經(jīng)過搶救無效，于6月4日凌晨1時(shí)40分死亡。事故原因：

（1）當(dāng)事者思想麻痹大意，在拆除氣缸蓋時(shí)沒有卸開氣缸兩側(cè)的氣源接頭泄放余壓（氣缸內(nèi)有0.3Mpa的壓力），形成帶壓作業(yè)。

（2）操作方法不對(duì)，拆卸緊固螺栓時(shí)，應(yīng)先全面松動(dòng)，將氣缸內(nèi)余壓泄放完后再拆下螺栓，而他卻松一個(gè)拆一個(gè)，拆完最后一個(gè)螺栓時(shí)氣缸內(nèi)壓力突然泄放，沖開上部缸蓋，作業(yè)者本人無思想準(zhǔn)備；加之人站在相對(duì)位置，飛出的缸蓋正好打在其面部，致傷后死亡。

無知險(xiǎn)送命得救教訓(xùn)深化工事故案例

1991年11月25日16時(shí)15分，武漢石油化工廠聚丙烯車間一工段一班在裝置引進(jìn)氮?dú)?，且氮?dú)庖淹ǖ街虚g罐(R-201-A)的罐根閥前。準(zhǔn)備封罐入孔的一名操工人，既未辦理進(jìn)罐的作業(yè)票，又不佩戴氧氣呼吸器，就下到罐中檢查，被氮?dú)庵舷⒒璧乖诠迌?nèi)。正、副班長見此情，未佩戴氧氣呼吸器，就下到罐中救人，也被氮?dú)庵舷⒒璧乖诠迌?nèi)。最后，車間安全員拿來氧氣呼吸器佩戴后，進(jìn)罐中將3人一一救出，經(jīng)醫(yī)院搶救脫險(xiǎn)，才幸免于難。事故原因：

(1)操作人員嚴(yán)重缺乏安全意識(shí)和安全基本知識(shí)。

(2)嚴(yán)重違反進(jìn)容器作業(yè)要辦理安全作業(yè)票和佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品的安作規(guī)定。

教訓(xùn)：(1)嚴(yán)格操作紀(jì)律，在進(jìn)行氮?dú)庾鳂I(yè)中，要特別注意勞動(dòng)保護(hù)措施。

(2)遇有缺氧窒息險(xiǎn)情，救護(hù)者切不可冒然進(jìn)入容器內(nèi)。必須采取切實(shí)可行的防范措施和佩戴適用護(hù)具后，再救人，以免造成更大的害事故。

帶液開機(jī)機(jī)毀人亡化工事故案例

1992年1月15日，茂名石化公司煉油廠重質(zhì)酮苯脫蠟裝置發(fā)生氨壓機(jī)帶液爆裂事故，當(dāng)班一名操作工被氨凍傷、中毒、窒息，經(jīng)搶救無效死亡。

當(dāng)日零點(diǎn)班，氨壓機(jī)502／1二段缸出口瓦魯串氣嚴(yán)重。按車間要求，白班要切換到備機(jī)502/2運(yùn)轉(zhuǎn)。7時(shí)44分，內(nèi)冷操作員和另一人做開車前準(zhǔn)備。7時(shí)50分，班長到現(xiàn)場見2人已在機(jī)旁準(zhǔn)備開機(jī)，2人既未匯報(bào)，班長也未詢問開機(jī)準(zhǔn)備情況。7時(shí)55分，內(nèi)冷操作員啟動(dòng)機(jī)502/2空運(yùn)無異響，打開二段入口閥和二段負(fù)荷閥也無異常。當(dāng)關(guān)閉機(jī)出口放空閥后，在將二段缸進(jìn)口閥打開一扣多時(shí)，二段缸出現(xiàn)異常響動(dòng)，并越來越大。操作員根據(jù)班長命令緊急停機(jī)，分別迅速撤離現(xiàn)場時(shí)，二段缸出口側(cè)缸體爆裂。氨氣大量噴出，瞬間整個(gè)機(jī)房充滿白茫茫的氨氣。8時(shí)05分，已形成爆炸極限的氨氣又遇正在運(yùn)行的同步電機(jī)火花，再次發(fā)生爆炸著火。

事故搶救中發(fā)現(xiàn)內(nèi)冷操作員倒在離機(jī)502/2操作柱22m處。經(jīng)現(xiàn)場人工呼吸送醫(yī)院搶救，終因氨氣中毒窒息時(shí)間過長，加之嚴(yán)重氨凍傷，挽救無效死亡。另一名操作員輕度凍傷。

事后檢查，機(jī)502/2二段缸出口側(cè)崩開一塊910×630mm橢圓形孔洞；崩裂的缸體碎落在距機(jī)東南4m處，瓦魯落在機(jī)東南7m處，二段缸入口瓦魯負(fù)荷閥有3個(gè)(共4個(gè))全開，另一個(gè)全關(guān)；二段缸出口閥處于全開狀態(tài)，入口閥開度1～2扣。事后試驗(yàn)二級(jí)出口安全閥試壓2.5MPa不起跳(原起跳定值1.5MPa)。設(shè)備損壞直接經(jīng)濟(jì)損失0.6萬元。

事故原因：

(1)內(nèi)冷操作員嚴(yán)重違反操作規(guī)程。操作規(guī)程第五章第六節(jié)第一、三款明確規(guī)定：“中間罐內(nèi)有壓力或液面時(shí)，要處理完畢才能開車”、“開車前準(zhǔn)備工作確認(rèn)無問題后，聯(lián)系電工送上高壓電，報(bào)告班長聽候開車?！遍_機(jī)前，未確認(rèn)中冷器538/2液面狀況和二段缸進(jìn)口管是否存液、見到班長也未匯報(bào)就開機(jī)；在開二段缸進(jìn)口閥時(shí)，速度又控制不好，違反操作規(guī)程第五章第六節(jié)第三條第三款關(guān)于“開一段、二段入口閥時(shí)，速度要緩慢，防止氨壓機(jī)抽液或超壓”的規(guī)定，致使液氨進(jìn)入缸體。

(2)設(shè)備存在缺陷。機(jī)502/2于元月7日停機(jī)檢修后備用，至開機(jī)前已停用8天。與機(jī)502/2進(jìn)口相連的二段中冷器換538/2 及二段進(jìn)口管線（Dg200mm、長16.3m）也相應(yīng)處于停用狀態(tài)。經(jīng)試驗(yàn)，中冷器液氨噴淋調(diào)節(jié)閥的副線閥關(guān)不嚴(yán)，8天時(shí)間滲漏的液氨使中冷器液面滿，液氨串入538/2至12m長的進(jìn)口管內(nèi)；換538/2液面控制儀表指示失靈，難以準(zhǔn)確認(rèn)定液面；換538/2頂部安全閥下手閥全關(guān)，安全閥失去保護(hù)作用。

（3）同步機(jī)電機(jī)所產(chǎn)生火花引起已達(dá)爆炸極限的氨氣、空氣混合氣爆炸，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

第三篇：受限空間管理制度

受限空間作業(yè)管理制度

第一條?為進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)進(jìn)入受限空間作業(yè)的安全管理，防止發(fā)生缺氧、中毒窒息等事故，特制訂本制度。

第二條?本制度適用于在本公司內(nèi)進(jìn)入受限空間作業(yè)的施工單位和生產(chǎn)人員。

第三條?職責(zé)

1、安健環(huán)部是本制度的制定部門，負(fù)責(zé)本制度的修改、督察。

2、其他相關(guān)職能部門是本制度的協(xié)助部門，負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行。

3、作業(yè)相關(guān)人員必須對(duì)整個(gè)作業(yè)過程負(fù)責(zé)。

第四條?定義

1、受限空間：公司內(nèi)各類塔、槽、罐、爐膛、鍋爐、管道、容器以及地下室、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。

2、進(jìn)入受限空間作業(yè)：進(jìn)入或探入受限空間進(jìn)行的作業(yè)。

第五條?受限空間作業(yè)安全要求

1、受限空間作業(yè)實(shí)施作業(yè)票管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票》（以下簡稱《作業(yè)票》）。

2、安全隔絕

2.1受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施。

2.2管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板或拆除管道。

2.3與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵。

2.4?受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。

3、清洗或置換

受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對(duì)受限空間進(jìn)行清洗或置換，并達(dá)到下列要求：

3.1氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。

3.2有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ?2?的規(guī)定。

3.3可燃?xì)怏w濃度：當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)，下同）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.2%。

4、應(yīng)采取通風(fēng)措施，保持受限空間空氣良好流通。

4.1打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進(jìn)行自然通風(fēng)。

4.2必要時(shí)，可采取強(qiáng)制通風(fēng)。

4.3采用管道送風(fēng)時(shí)，送風(fēng)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。

4.4禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。

5、監(jiān)測

5.1作業(yè)前30分鐘內(nèi)，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入。

5.2分析儀器應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。

5.3采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)采取上、中、下各部位取樣。

5.4作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測，至少每2小時(shí)監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30分鐘應(yīng)重新進(jìn)行監(jiān)測分析，對(duì)可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對(duì)現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

5.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

5.6采樣人員深入或探入受限空間采樣時(shí)應(yīng)采取6款中規(guī)定的防護(hù)措施。

6、個(gè)體防護(hù)措施

受限空間經(jīng)清洗或置換不能達(dá)到3款的要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可作業(yè)。

6.1在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具，必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。

6.2在易燃易爆的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。

6.3在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等防護(hù)用品。

6.4在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。

7、照明及用電安全

7.1受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。

7.2使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時(shí)保證金屬容器接地可靠。

7.3臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，按GB/T?13869?規(guī)定架設(shè)和拆除。

8、監(jiān)護(hù)

8.1受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。

8.2進(jìn)入受限空間前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。

8.3在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。

8.4監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對(duì)人員和工器具進(jìn)行清點(diǎn)。

9、其它安全要求

9.1在受限空間作業(yè)時(shí)應(yīng)在受限空間外設(shè)置安全警示標(biāo)志。

9.2受限空間出入口應(yīng)保持暢通。

9.3多工種、多層交叉作業(yè)應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。

9.4作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。

9.5受限空間外應(yīng)備有氧氣呼吸器、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。

9.6嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具。

9.7難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)。

9.8在受限空間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按《高處作業(yè)安全管理制度》的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)。

9.9在受限空間進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)按《動(dòng)火作業(yè)安全管理制度》進(jìn)行。

9.10作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員離開受限空間作業(yè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。

9.11作業(yè)結(jié)束后，由受限空間所在單位和作業(yè)班組共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。

第六條?職責(zé)要求

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1.1對(duì)受限空間作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任。

1.2在受限空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到安全要求后，可安排人員進(jìn)入受限空間作業(yè)。

1.3在受限空間及其附近發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

1.4檢查、確認(rèn)應(yīng)急準(zhǔn)備情況，核實(shí)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)及呼叫方法。

1.5對(duì)未經(jīng)允許試圖進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入受限空間者進(jìn)行勸阻或責(zé)令退出。

2、監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)

2.1對(duì)受限空間作業(yè)人員的安全負(fù)有監(jiān)督和保護(hù)的職責(zé)。

2.2了解可能面臨的危害，對(duì)作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時(shí)警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。

2.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào)，并幫助作業(yè)人員從受限空間逃生，同時(shí)立即呼叫緊急救援。

2.4掌握應(yīng)急救援的基本知識(shí)。

3、作業(yè)人員的職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)在保障安全的前提下進(jìn)入受限空間實(shí)施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

3.2確認(rèn)安全防護(hù)措施落實(shí)情況。

3.3遵守受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定，正確使用受限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品。

3.4應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等雙向信息交流。

3.5服從作業(yè)監(jiān)護(hù)人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員不履行職責(zé)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并撤出受限空間。

3.6在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號(hào)，迅速撤離現(xiàn)場。

第七條《作業(yè)票》的管理

1、《作業(yè)票》由作業(yè)單位負(fù)責(zé)到安健環(huán)部辦理。

2、一處受限空間、同一作業(yè)內(nèi)容辦理一張《作業(yè)票》，當(dāng)受限空間工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變時(shí)，應(yīng)重新辦理《作業(yè)票》。

3、《作業(yè)票》一式兩份，一份交作業(yè)負(fù)責(zé)人，完成任務(wù)后交作業(yè)單位，一份由安健環(huán)部保存。

4、《作業(yè)票》保存期限至少為1年。

第八條?考核

1、凡違反本制度相關(guān)規(guī)定的按公司安全處罰條例進(jìn)行處罰。

2、情節(jié)嚴(yán)重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。

第九條?本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第十條?本制度解釋權(quán)屬安健環(huán)部。如有爭議時(shí)由本公司安委會(huì)仲裁。

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END

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第四篇：受限空間試題

受限空間試題

1．受限空間是指（A），可能存在（BCD），對(duì)進(jìn)入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的（E），如反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐、爐膛、爐筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。A 進(jìn)出口受限

B通風(fēng)不良

C易燃易爆

D有毒有害物質(zhì)或缺氧 E封閉、半封閉設(shè)施及場所

2．受限空間作業(yè)是指進(jìn)入或探入受限空間進(jìn)行的作業(yè)。這種說法是否正確。（A）A 正確

B錯(cuò)誤

3．安全隔絕的方式有：（ABC）

A受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板或拆除管道。

B與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵。

C受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行并有效切斷電源，在電源開關(guān)處上鎖并加掛警示牌。

4．氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于（C）。A 21.5% B 22% C 23.5% 5．可燃?xì)怏w濃度是指當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于（C）時(shí)，其被測濃度不大于（D）（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于（C）時(shí)，其被測濃度不大于（D）（體積百分?jǐn)?shù)）。

A 18% B 21% C 4% D 0.2% D 0.5% 6．作業(yè)前（B）內(nèi)，應(yīng)對(duì)受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入。

A 60 min B 30 min C 90 min 7．分析儀器應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。藍(lán)星系統(tǒng)內(nèi)部要求（C）校驗(yàn)一次。

A 1年

B 6個(gè)月

C 3個(gè)月

D 3年

8．進(jìn)入受限空間前，所進(jìn)行的監(jiān)測點(diǎn)位應(yīng)有代表性，容積較大的縱向受限空間，應(yīng)采取（B）各部位進(jìn)行監(jiān)測分析。

A左、中、右

B上、中、下

C上、下

D左、右

9．受限空間內(nèi)，涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí)，應(yīng)做（B）分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。

A間斷

B連續(xù)

C定期

10．受限空間內(nèi)作業(yè)中斷時(shí)間超過（A）時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行分析。

A 30min B 90min C 120min 11．在缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達(dá)不到（ABC）要求時(shí)，應(yīng)佩戴隔絕式呼吸器，必要時(shí)應(yīng)拴帶救生繩。

A氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。B 有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2.1的規(guī)定，不應(yīng)超過受限空間內(nèi)的特定物質(zhì)的規(guī)定極限值。

C可燃?xì)怏w濃度：當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）。

12．受限空間作業(yè)過程中，每（B）小時(shí)監(jiān)測一次。如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

A 3 B 2 C 1 13．受限空間照明電壓應(yīng)小于或等于（C），在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于（B）。

A 220V B 12V C 36V D 24V

14．使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備（A）。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在（C）上，同時(shí)保證金屬容器接地可靠。

A 漏電保護(hù)器

B 地面

C 絕緣板

15．在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員（A）。

A 不應(yīng)離開

B 短時(shí)間離開

16．在受限空間作業(yè)時(shí)應(yīng)在受限空間外設(shè)置（ABCD）

A 安全警示標(biāo)志

B 空氣呼吸器(氧氣呼吸器)C消防器材

D清水

17．多工種、多層交叉作業(yè)應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。這種說法是否正確。（B）A 錯(cuò)誤

B 正確

18．有限空間安全作業(yè)時(shí)，下列說法正確的有：（ABCDE）A必須嚴(yán)格實(shí)行作業(yè)審批制度，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。B必須做到“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)。

C必須配備個(gè)人防中毒窒息等防護(hù)裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無防護(hù)監(jiān)護(hù)措施作業(yè)。

D 必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)。E 必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴(yán)禁盲目施救。19．進(jìn)入受限空間作業(yè)前：（ABCD）

A必須按規(guī)定進(jìn)行安全處理和可燃、有毒有害氣體和氧含量檢測分析。

B必須辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。

C必須檢查隔離措施、通風(fēng)排毒、呼吸防護(hù)及逃生救護(hù)措施的可靠性，防止出現(xiàn)有毒有害氣體串入、呼吸防護(hù)器材失效、風(fēng)源污染等危險(xiǎn)因素。

D必須安排具備基本救護(hù)技能和作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處理能力的企業(yè)人員進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)。

20．在受限空間進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)：（A）

A 應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)安全許可制度的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

B 開受限空間作業(yè)許可即可。

21．（B）應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具；（A），由受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。

A 作業(yè)結(jié)束后

B 作業(yè)前后

C 作業(yè)中 22．最長作業(yè)時(shí)限不應(yīng)超過（B），特殊情況超過時(shí)限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。

A 12h B 24h C72h

23．危險(xiǎn)評(píng)估主要是指：（ABCDE）

A 進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)哪些危險(xiǎn)。B 應(yīng)采取哪些措施來控制這些危險(xiǎn)。C 急救和營救的方法。

D安全作業(yè)審核的內(nèi)容必須清楚地傳達(dá)給生產(chǎn)操作人員、監(jiān)護(hù)人和進(jìn)入受限空間的檢維修人員。

E 受限空間進(jìn)入檢查一覽表應(yīng)作為安全作業(yè)評(píng)價(jià)的一部分。24．作業(yè)前，應(yīng)對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，主要內(nèi)容如下：（ABCDE）

A有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度

B作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及應(yīng)采取的具體安全措施

C 作業(yè)中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng) D 事故的預(yù)防、避險(xiǎn)、自救、呼救等知識(shí) E 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)

25．作業(yè)前，生產(chǎn)單位應(yīng)進(jìn)行的如下工作：（ABCDEF）

A 對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行隔絕、清洗、置換，并確認(rèn)滿足動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)要求；

B 對(duì)放射源采取相應(yīng)的安全處置措施； C 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程進(jìn)行交底；

D 腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急沖洗水源； E 夜間作業(yè)的場所設(shè)置滿足要求的照明裝置；

F 會(huì)同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布。26．受限空間作業(yè)證至少保存（A）年。

A 1年

B 3年

C 6年

D 長期

27．進(jìn)入受限空間是否經(jīng)過徹底的隔離？（A）

A 是

B否

28．受限空間作業(yè)時(shí)已經(jīng)過徹底隔離，涉及到的電氣設(shè)備，是否需要隔離，上鎖、掛牌？（A）

A 是

B 否

29．7.進(jìn)入受限空間作業(yè)人員是否佩戴：（ACDE）A正壓式空氣呼吸器 B 普通口罩 C 過濾式防毒面具 D 半面具式防毒面具 E長管防毒面具

30．可否使用儀表空氣向受限空間內(nèi)作業(yè)人員供氧？（B）

A 可以

B 不可以

31．使用正壓式空氣呼吸器時(shí)出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即撤離有害環(huán)境:（ABCDEF）A 空氣呼吸器報(bào)警。B 呼吸時(shí)感到有異味。

C出現(xiàn)咳嗽、刺激、憋氣惡心等不適應(yīng)癥狀。D安全泄放裝置排氣。E部件損壞。

F 壓力表出現(xiàn)不明原因的快速下降。

32．在密閉空間里使用自吸式長管防毒面具時(shí)，必須有（B）以上監(jiān)護(hù)人員，其中1人保證新鮮空氣的供給，1人隨時(shí)準(zhǔn)備搶救被監(jiān)護(hù)者。

A 1名

B 2名

33．在密閉空間里使用自吸式長管防毒面具時(shí)，使用前應(yīng)將面具與導(dǎo)氣管連接好，并將導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端置于新鮮空氣的（B），將進(jìn)氣口架起并高于地面。

A 下風(fēng)口

B 上風(fēng)口

34．根據(jù)受限空間作業(yè)時(shí)間，應(yīng)備足備用氣瓶，若連續(xù)工作時(shí)間較長，應(yīng)采用：（A）

A 氣瓶組

B過濾式防毒面具

C 醫(yī)用口罩 35．硫化氫的有害物質(zhì)接觸限值是：（C）

A 20mg/m

3B 30mg/m3 C 10mg/m3 36．一氧化碳的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(TMA)8小時(shí)職業(yè)接觸限值是：（A）

A 20mg/m3

B 30mg/m3 C 10mg/m3 37．“嚴(yán)禁未進(jìn)行氣體檢測和辦理作業(yè)許可證，在油氣罐區(qū)動(dòng)火或進(jìn)入受限空間作業(yè)”。這條要求出自國家哪個(gè)文件。（D）

A 化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定(安監(jiān)總局令64號(hào))B 有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定(安監(jiān)總局令第69號(hào))C工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)(安監(jiān)總局令第59號(hào)）D油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī)定（安監(jiān)總局令第84號(hào)）

38．嚴(yán)禁未經(jīng)審批進(jìn)行動(dòng)火、（A）、高處、吊裝、（B）、動(dòng)土、檢維修、盲板抽堵等作業(yè)。

A進(jìn)入受限空間

B 臨時(shí)用電

39、工貿(mào)企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)從事有限空間作業(yè)的（A）進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。專項(xiàng)安全培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容:1有限空間作業(yè)的危險(xiǎn)有害因素和安全防范措施；2 有限空間作業(yè)的安全操作規(guī)程；3 檢測儀器、勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用；4 緊急情況下的應(yīng)急處置措施。安全培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)有專門記錄，并由參加培訓(xùn)的人員簽字確認(rèn)。

A 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員、應(yīng)急救援人員 B 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、車間主任、工段長、應(yīng)急救援人員 C 監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員、承包商、技術(shù)人員 D 總經(jīng)理、安全員、監(jiān)護(hù)人員、應(yīng)急救援人員

第五篇：受限空間總結(jié)

受限空間規(guī)范總結(jié)

為了進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理，裝車車間這個(gè)月針對(duì)受限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行了一次排查整改總結(jié)如下：

一、著重檢查倉下4套系統(tǒng)內(nèi)受限的設(shè)備及場所，包括密閉的設(shè)備，地下有限的空間，地上有限空間的檢查。統(tǒng)計(jì)受限區(qū)域內(nèi)的設(shè)備及場所并設(shè)立臺(tái)賬，二、規(guī)范受限空間作業(yè)安全管理的規(guī)定，強(qiáng)化員工按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。明確專業(yè)服務(wù)隊(duì)在受限區(qū)域內(nèi)工作，應(yīng)設(shè)置專人盯防的安全管理。

三、利用班前、班后會(huì)對(duì)受限作業(yè)安全進(jìn)行了培訓(xùn)學(xué)習(xí)，員工在受限空間的安全意識(shí)和安全技能有了明顯的提高，為預(yù)防和杜絕受限空間作業(yè)事故的發(fā)生起到了有效的控制作用。將受限空間作業(yè)要求傳達(dá)到每位員工思想意識(shí)里。

四、規(guī)范在受限空間作業(yè)前進(jìn)行危險(xiǎn)提示，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，結(jié)合年初簽訂的互保聯(lián)保責(zé)任制，要求每位檢修人員都要起到相互提醒，相互盯防，按步驟操作等等規(guī)范作業(yè)人員的安全操作。

裝車車間

2015.7.13