第一篇：污水處理廠自控儀表部分標(biāo)書

污水處理廠自控儀表部分標(biāo)書

污水處理廠工程自控儀表部分標(biāo)書

自控儀表部分

1概述

處理廠工程擬采用二級分布式（集散型）計算機控制管理系統(tǒng)方案。采用這種結(jié)構(gòu)可使生產(chǎn)過程中的信息能夠集中管理，以實現(xiàn)整體操作、管理；同時，也可使生產(chǎn)過程中的控制危險分散，提高系統(tǒng)的可靠性。整個系統(tǒng)分成二個管理級，即由中央控制室操作站OPS和上層管理計算機組成的上位管理級，和由現(xiàn)場各分控制室及現(xiàn)場在線測量儀表組成的現(xiàn)場管理級?，F(xiàn)場各種數(shù)據(jù)通過PLC采集，并通過現(xiàn)場高速數(shù)據(jù)總線（工業(yè)以太網(wǎng)）傳送到中心控制室操作站OPS集中監(jiān)視和管理。同樣，中央控制室主機的控制命令也可通過上述高速總線傳送到現(xiàn)場PLC的測控終端，實施各單元的分散控制。另外中央控制室的數(shù)據(jù)服務(wù)器和上層管理計算機、化驗室計算機構(gòu)成一個局域網(wǎng)，將完成全廠的數(shù)據(jù)庫管理工作和模擬屏、投影儀的驅(qū)動工作。

2控制系統(tǒng)組成

控制系統(tǒng)分為三個組成部分，由數(shù)據(jù)服務(wù)器和上層管理計算機、化驗室計算機構(gòu)成一個上層局域網(wǎng)進行數(shù)據(jù)管理，由通訊系統(tǒng)和監(jiān)控計算機組成中央控制系統(tǒng)（中央控制室操作站）對全廠實施集中監(jiān)控，由可編程序控制器PLC及現(xiàn)場儀表組成現(xiàn)場檢測控制系統(tǒng)（分控站）對污水處理廠各個過程進行分散控制。各分控站與中央控制室之間由高速總線（工業(yè)以太網(wǎng)）連接進行數(shù)據(jù)通訊。

自動化設(shè)備清單如下：

序號 名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 備注 監(jiān)控計算機 套 2 P4-2.5G/512M/80G/60X 工控機（帶光盤可錄機）

顯示器 套 2 21” 直角平面彩色 1280×1024 管理計算機 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 包括17” 彩色全平顯示器

打印機 臺 3 A3、A4 激光彩色、針打黑白各一臺

不間斷電源 臺 3 60min 供電 1KV、2KVA PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O數(shù)量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內(nèi)配件

PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O數(shù)量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內(nèi)配件馬賽克模擬屏 套 1 有效面積6400×1800 包括PLC驅(qū)動及柜內(nèi)配件 便攜式計算機 套 1 P4-2.0G/256M/10G 14”彩色顯示屏

軟件包 套 3 包括操作系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、組態(tài)軟件、管理軟件等

可編程終端PT（觸摸屏）套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率640×480 過電壓及防雷保護裝置 套 3 兩級防雷，4~20mA防雷器，退耦分壓器，網(wǎng)絡(luò)浪涌保護，等電位連接器，附件等 數(shù)據(jù)傳輸光纜 米 1500 四芯，可直埋型

光纖交換機 套 3 服務(wù)器 套 1 P4或更高，512MB RAM，80GB HDD，40XCD-ROM，3.5”/1.44MB，17”CRT，圖形卡（8MB），工業(yè)以太網(wǎng)卡

2.1中心控制室

在廠內(nèi)設(shè)綜合樓一座，綜合樓內(nèi)包括中心控制室、放映室、資料室、化驗室和洗手間等輔助房間。在中心控制室中設(shè)置二套監(jiān)控管理計算機操作站，（包括21”彩色顯示器、功能操作鍵盤、鼠標(biāo)器、打印機及必須的軟件、接口等），一套上層管理計算機，一套數(shù)據(jù)服務(wù)器，一套不間斷電源，通訊裝置及一塊大型馬賽克模擬屏（6400×1800mm2）。兩套監(jiān)控管理計算機可以分別側(cè)重監(jiān)控或管理功能，故障時互為備用，具有靈活的運行方式。

在中控室設(shè)置的兩臺主控計算機，即使當(dāng)其中一臺出現(xiàn)故障，另一臺也能夠完全獨立地運行。據(jù)此可保證控制和數(shù)據(jù)采集的高可靠性。另外必需保證系統(tǒng)中的每臺計算機能隨時獨立完成圖象管理控制、數(shù)據(jù)保存、系統(tǒng)再生、數(shù)據(jù)處理等的不同任務(wù)。兩臺主控機應(yīng)獲得總線上所有的過程數(shù)據(jù)并允許所有相連上層管理計算機有權(quán)使用數(shù)據(jù)，并檢查和儲存數(shù)據(jù)，且能執(zhí)行所有管理功能。

在控制過程中只有兩臺主控計算機有權(quán)對現(xiàn)場分控站PLC發(fā)出控制指令，上層管理計算機只能完成數(shù)據(jù)管理功能。計算機附加的接口應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)以便將來的使用。

此外，為了在廠長辦公室內(nèi)的管理計算機可通過局域網(wǎng)及時了解全廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)和水質(zhì)情況。中控室設(shè)置的一套數(shù)據(jù)服務(wù)器將與廠長室、工程師室、生產(chǎn)部門、化驗室構(gòu)成局域EtherNet網(wǎng)，局域網(wǎng)采用（TCP/IP）協(xié)議，系統(tǒng)具備開放型要求。

本系統(tǒng)所配置的硬件和軟件可實現(xiàn)如下功能：

1．采集全廠各工段的工藝參數(shù)值，電氣參數(shù)值及生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)信息。

2．根據(jù)采集到的信息，建立各類信息數(shù)據(jù)庫并對各類工藝參數(shù)值作出趨勢曲線（歷史數(shù)據(jù)），供調(diào)度員分析比較，以便找出污水處理廠的最佳運行規(guī)律，分析事故原因，改進管理方法，保證出水水質(zhì)，提高經(jīng)濟效益。

3．操作站以“人--機”對話方式指導(dǎo)操作，自動狀態(tài)下，可用鍵盤或鼠標(biāo)器對有關(guān)設(shè)備進行手動操作（如開/停機操作）。

4．操作站彩色顯示屏幕（CRT）可顯示全廠平面及幾十幅工藝流程中的剖面圖，剖面圖上有動態(tài)的實時參數(shù)值顯示，機泵運行狀態(tài)顯示和事故報警顯示等信息。

5．自控系統(tǒng)生成的生產(chǎn)報表（班/日/月）內(nèi)容包括運行參數(shù)、水質(zhì)分析、工藝分析、技術(shù)經(jīng)濟分析等。其資料來源為：設(shè)備運行記錄；在線儀表實測數(shù)據(jù)；化驗數(shù)據(jù)等。供生產(chǎn)管理之用，機內(nèi)存儲六個月的信息量。

6． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的報警顯示

過程檢測或運轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)越限或故障時，流程圖上相應(yīng)的圖例紅光閃動，并發(fā)出報警聲響加以提示。報警的笛聲可以通過鍵盤或觸摸屏解除，閃動的紅光繼續(xù)保持，直至該故障消除，閃動才停止。報警對象、內(nèi)容、時間應(yīng)列表記錄及打印。計算機系統(tǒng)可在線診斷各類故障，查找故障部位并報警。

7． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的測量值顯示

儀表測量值以棒狀圖形式動態(tài)顯示，應(yīng)有上下設(shè)定值，設(shè)定值應(yīng)是可修改的。

8．設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。

9．為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓(xùn)，在中心控制室設(shè)立大型模擬屏，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)，大型馬賽克模擬屏（MIMIC）的顯示過程由管理計算機通過總線方式驅(qū)動顯示。

2.2現(xiàn)場分控站

根據(jù)全廠工藝流程和總平面布置，為了節(jié)省電纜，以就近采集和單元控制為劃分區(qū)域的原則，全廠擬設(shè)兩座分控站。每座分控站內(nèi)分別配置以下主要控制設(shè)備：

1．一套可編程序邏輯控制器（PLC）

2．一套可編程終端PT（觸摸屏）

3．一套隔離裝置

4．一套不間斷電源（UPS）及過電壓保護裝置

5．為現(xiàn)場分控制站配置兩套便攜式計算機

--現(xiàn)場的可編程序邏輯控制器分別對所轄工段內(nèi)的工藝過程進行控制，采集工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、電氣設(shè)備運行狀態(tài)。各現(xiàn)場分控站控制范圍及輸出輸入信號如下：

2.2.1 PLC1（總變配電室內(nèi)）分控站

控制范圍：：粗格柵、進水泵房、細格柵、曝氣沉砂池、SBR生物池、鼓風(fēng)機房、輸入輸出信號數(shù)量為：

粗格柵

粗格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

柵渣輸送機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

柵渣壓實機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

6臺電動閘板 手/自動信號 DI 1×6 路

全開狀態(tài) DI 1×6 路

全閉狀態(tài) DI 1×6 路

故障信號 DI 1×6 路

超聲波液位差計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

進水泵房

進水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路

手/自動信號 DI 1×3 路

電氣故障信號 DI 1×3 路

濕溫報警信號 DI 1×3 路

泄漏報警信號 DI 1×3 路

啟/停指令 DO 1×3 路

電動蝶閥3臺 手/自動信號 DI 1×3 路

全開狀態(tài) DI 1×3 路

全閉狀態(tài) DI 1×3 路

故障信號 DI 1×3 路

開閥指令 DO 1×3 路

關(guān)閥指令 DO 1×3 路

超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

液位開關(guān)1臺 低位報警信號 DI 1×1 路

電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

細格柵

電動閘板4臺 手/自動信號 DI 1×4 路

全開狀態(tài) DI 1×4 路

全閉狀態(tài) DI 1×4 路

故障信號 DI 1×4 路

細格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

螺旋壓實一體機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

PH/T測量儀1臺 測量信號 AI

1故障信號 DI 1×1 路

濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1

故障信號 DI 1×1 路

全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1

瓶滿信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

曝氣沉砂池

刮砂橋2臺 運行/停止信號 DI 1

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

吸砂泵2臺 運行/停止信號 DI 1

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

×2 路 ×1 路 ×1 路 ×1 路 ×2 路

鼓風(fēng)機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

電動蝶閥2臺 手/自動信號 DI 1×2 路

全開狀態(tài) DI 1×2 路

全閉狀態(tài) DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

砂水分離器1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

SBR生物池

電動閥門8臺 手/自動信號 DI 1×8 路

全開狀態(tài) DI 1×8 路

全閉狀態(tài) DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

開閥指令 DO 1×8 路

關(guān)閥指令 DO 1×8 路

潷水器8臺 手/自動信號 DI 1×8 路

運行/停止信號 DI 1×8 路

開度位置反饋 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

開度位置控制 AO 1×8 路

鼓風(fēng)機8臺 變頻位置反饋 AI 1×8 路

手/自動信號 DI 1×8 路

運行/停止信號 DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

變頻控制 AO 1×8 路

電動空氣蝶閥8臺 手/自動信號 DI 1×8 路

全開狀態(tài) DI 1×8 路

全閉狀態(tài) DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

開閥指令 DO 1×8 路

關(guān)閥指令 DO 1×8 路

溶解氧測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

超聲波液位計8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

ORP測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

MLSS測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

污泥界面計8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

回流污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路

手/自動信號 DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

剩余污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路

手/自動信號 DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

電磁流量計8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

2.2.2 PLC2（污泥脫水機房內(nèi)）分控站

控制范圍：貯泥池、脫水機房、接觸池、加氯間、回用水池

輸入輸出信號數(shù)量為：

貯泥池

潛水?dāng)嚢杵?臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

超聲波液位計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

污泥脫水機房1座

污泥投加泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路

就地/遠控信號 DI 1×3 路

故障信號 DI 1×3 路

啟/停指令 DO 1×3 路

電磁流量計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

管式污泥濃度計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

濃縮壓榨一體機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

就地/遠控信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

加藥泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

空壓機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

螺旋輸送機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

反沖洗水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路

手/自動信號 DI 1×3 路

故障信號 DI 1×3 路

加氯間

加氯系統(tǒng)2套 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

接觸池

超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

PH/T測量儀1臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×1 路

濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1×1 路

瓶滿信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

余氯分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

在線氨氮分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

在線磷鹽分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

在線COD分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

回用水池

消防水泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

3主要的閉環(huán)自動控制系統(tǒng)介紹

全廠的設(shè)備均采用自動控制、遙控和就地控制三種控制方式。

設(shè)備的控制方式如下：

現(xiàn)場手動模式：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“就地”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開/關(guān)操作。

就地檢修維護模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“遠程”方式時，設(shè)備控制權(quán)在LCS（Local control station）控制站。操作人員通過LCS控制站的操作面板上選擇“手動”方式，利用監(jiān)控畫面或鍵盤對設(shè)備進行檢修操作。

遙控模式：即遠程手動控制方式?，F(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程” 開關(guān)選擇“遠程”方式，且LCS控制站的操作面板上選擇“遙控”方式時，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設(shè)備進行啟/停、開/關(guān)操作。

自動模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“遠程”方式，且LCS控制站的“自動/遙控”設(shè)定為“自動”方式時，設(shè)備的運行完全由各LCS根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。

控制方式設(shè)計為：就地手動控制優(yōu)先，在此基礎(chǔ)上，設(shè)置遠程遙控和自動控制?？刂萍墑e由高到低為：現(xiàn)場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。

手動方式是操作人員的專有權(quán)利，因為過程連鎖在此模式下無效；而自動模式下，安全連鎖是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常狀態(tài)下運行。離工藝過程越近的控制層具有更高的優(yōu)先權(quán)。

3.1粗、細格柵自動控制系統(tǒng)

對格柵設(shè)置四種控制方式：水位差自動控制（粗格柵）、時間控制、遙控、手動控制

在格柵前后設(shè)超聲波液位差儀表，根據(jù)水位差測量儀測得的格柵前后水位差值自動控制機械格柵的運行，即水位差達到設(shè)定值時，自動啟動格柵。當(dāng)機械格柵停止運行的時間超過設(shè)定值時，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為時間控制，此時限為可調(diào)式設(shè)計。

PLC系統(tǒng)將根據(jù)軟件程序自動控制輸送柵渣壓實機、機械格柵的順序啟停、運行、停車以及安全連鎖保護。任何一臺格柵啟動時，均啟動輸送機和柵渣壓實機。

3.2水泵自動控制系統(tǒng)

在泵池設(shè)超聲波液位儀表，根據(jù)水位測量儀測得的泵房水位值自動控制多臺水泵的啟停運行。當(dāng)泵房水位高至某一設(shè)定的水位值時，PLC系統(tǒng)將按軟件程序自動增加水泵的運行臺數(shù)；相反，當(dāng)泵房水位降至某一設(shè)定的水位值時，PLC系統(tǒng)將按軟件程序自動減少水泵的運行臺數(shù)。同，系統(tǒng)累積各個水泵的運行時間，自動輪換水泵，保證各水泵累積運行時間基本相等，使其保持最佳運行狀態(tài)。當(dāng)水位降至干運轉(zhuǎn)水位時，自動控制全部水泵停止運行。在監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板上可以設(shè)定水位值。此外，在水泵的控制柜中加裝儀表自控轉(zhuǎn)換開關(guān)，在PLC不能正常投入使用的情況下，可通過超聲波液位儀表自身的繼電器根據(jù)水位自動控制水泵的開停。

3.3沉砂池的自動控制系統(tǒng)

沉砂池的設(shè)備自成系統(tǒng)，隨設(shè)備所帶的就地控制箱將帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序，自動控制整套沉砂池設(shè)備的運行。PLC系統(tǒng)將采集沉砂池全部設(shè)備的運行狀態(tài)，上位監(jiān)控管理計算機也可遠控整套沉砂池設(shè)備的啟動/停止。

3.4生物池的自動控制系統(tǒng)

在生物池設(shè)置超聲波液位計、溶解氧檢測儀、MLSS檢測儀、氧化-還原電位、電磁流量計等儀表，生物池的生物處理過程就是由PLC按照檢測儀表的實時測量值和預(yù)先編制的控制程序相互配合來完成生物池中各種工藝設(shè)備的啟停，自動控制系統(tǒng)包括：進水控制、循環(huán)控制、空氣曝氣量自動調(diào)節(jié)、潷水器控制、回流污泥控制。

3.4.1．進水控制：

通過水位計檢測生物池水位。當(dāng)水位值達到設(shè)定值時，自動關(guān)閉進水閥，停止進水。

3.4.2．循環(huán)控制：

由PLC按照預(yù)先編制的程序完成，一個完整的生物處理過程包括四個階段：進水、曝氣、沉淀、潷水。每個階段一般為1小時，也可根據(jù)進水量通過監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板上進行設(shè)定。

循環(huán)過程如下：

第一時段 第二時段 第三時段 第四時段

1#池 進水/曝氣 曝氣 沉淀 潷水

2#池 潷水 進水/曝氣 曝氣 沉淀

3#池 沉淀 潷水 進水/曝氣 曝氣

4#池 曝氣 沉淀 潷水 進水/曝氣

3.4.3．空氣曝氣量自動調(diào)節(jié)和鼓風(fēng)機的控制

根據(jù)生物池中設(shè)定的溶解氧值自動調(diào)節(jié)生物池中的空氣量，保證生物池中的生物處理過程能夠順利進行?？諝庹{(diào)節(jié)的方法如下：

首先根據(jù)池中的溶解氧值來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的變頻器控制空氣量。在保證生物池內(nèi)空氣需求量和滿足曝氣管最低壓力值的前提下，盡可能地節(jié)省能耗，上述各調(diào)節(jié)相互關(guān)聯(lián)，相互影響，最終達到最佳狀態(tài)。鼓風(fēng)機自身控制系統(tǒng)的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現(xiàn)場分控站PLC1采用總線方式的通訊。上位監(jiān)控管理計算機可遠程監(jiān)測鼓風(fēng)機系統(tǒng)全部設(shè)備的運行狀態(tài)和故障報警，也可遠程控制鼓風(fēng)機系統(tǒng)開停。

3.4.4．潷水器控制

潷水器設(shè)置兩種控制方式：時間控制和液位控制，通過設(shè)定時間來控制潷水器的運行，當(dāng)池內(nèi)液位達到設(shè)定最低值而設(shè)定的潷水器的運行時間還沒結(jié)束時，PLC將執(zhí)行液位控制，停止?jié)鲃幼鳌．?dāng)池內(nèi)液位沒達到設(shè)定最低值而設(shè)定的潷水器的運行時間已結(jié)束時，PLC將執(zhí)行時間控制，停止?jié)鲃幼?。潷水器動作停止后將自動?fù)位。

3.4.5．回流污泥量的自動調(diào)節(jié)

為保證生物池中污泥混合液濃度在工藝生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)，采用按時間控制的方式。PLC根據(jù)時間控制回流污泥泵的運行時間，實現(xiàn)進水量與污泥回流量的合理配比，從而保證生物處理的質(zhì)量穩(wěn)定性。可以通過監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板設(shè)定回流污泥比例和污泥回流泵的運行時間。

3.5貯泥池的泥位控制

通過液位計檢測貯泥池的泥位，當(dāng)泥位低于最小值時，停攪拌器。同時發(fā)出低泥位報警。

3.6污泥脫水的自動控制

污泥脫水過程按污泥脫水系統(tǒng)自身PLC預(yù)先編制的程序控制運行。污泥脫水的程序控制采用時間控制和手動控制。系統(tǒng)設(shè)計帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序。在藥液已制備完成的前提下，設(shè)備的啟動次序依次為傾斜式輸送機、水平式輸送機、濃縮脫水一體機、加藥泵、進泥泵，停止順序與之相反。污泥脫水系統(tǒng)的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現(xiàn)場分控站PLC2采用總線方式的通訊。上位監(jiān)控管理計算機可遠程監(jiān)測污泥脫水系統(tǒng)全部設(shè)備的運行狀態(tài)和故障報警，也可遠程控制污泥脫水系統(tǒng)的開停。

3.7電力監(jiān)控

與污水處理廠電力監(jiān)控系統(tǒng)建立聯(lián)系，在中央控制系統(tǒng)設(shè)置電力監(jiān)控程序，顯示電力系統(tǒng)的主接線、各段母線的電壓、各母線開關(guān)的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、各主要用電設(shè)備的狀態(tài)和電流、高壓進線、低壓進線處的電量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)監(jiān)控、管理污水處理廠的電力消耗。

4控制系統(tǒng)軟件配置

4.1組態(tài)軟件

通信組態(tài)：生成各種通信關(guān)系。明確節(jié)點間的通信關(guān)系，可實現(xiàn)現(xiàn)場儀表與PLC之間、PLC與監(jiān)控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數(shù)據(jù)通信。

控制系統(tǒng)組態(tài)：生成各種控制回路。明確系統(tǒng)的控制功能，各控制回路組成結(jié)構(gòu)、控制方式與策略。

4.2維護軟件

對現(xiàn)場控制系統(tǒng)軟硬件的運行狀態(tài)進行監(jiān)視、故障診斷，以及軟件的測試維護等。

4.3仿真軟件

對控制系統(tǒng)的部件（通信節(jié)點、網(wǎng)段、功能模塊等）進行仿真運行。可對系統(tǒng)進行組態(tài)、調(diào)試、研究。

4.4設(shè)備管理軟件

對現(xiàn)場設(shè)備進行維護管理。配置專門的設(shè)備管理軟件。

4.5監(jiān)控軟件

實時數(shù)據(jù)采集：將現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)送入計算機，并置入實時數(shù)據(jù)庫的相應(yīng)位置。

常規(guī)控制計算與數(shù)據(jù)處理：標(biāo)準(zhǔn)PID，積分分離，超前滯后，比例，一階、二階慣性濾波，高選、低選，輸出限位等

優(yōu)化控制：根據(jù)數(shù)學(xué)模型，完成監(jiān)控層的各種先進控制功能：專家系統(tǒng)、預(yù)測控制、模糊控制等

邏輯控制：時間程序控制，如完成開、停車的順序啟停過程。

報警監(jiān)視：監(jiān)視生產(chǎn)過程的參數(shù)變化，并對信號越限進行相應(yīng)的處理，如聲光報警等。

運行參數(shù)的畫面顯示：帶有實時數(shù)據(jù)的流程圖、棒圖顯示，歷史趨勢顯示等。

報表輸出：生產(chǎn)報表的打印輸出。

操作與參數(shù)修改：實現(xiàn)操作人員對生產(chǎn)過程的人工干預(yù)，修改給定值，控制參數(shù)、報警設(shè)定等

4.6 文件管理

數(shù)據(jù)庫管理：在線與歷史數(shù)據(jù)管理、綜合利用、保存等。

統(tǒng)計控制軟件：按照數(shù)理統(tǒng)計方法分析現(xiàn)場采集的工藝變量數(shù)據(jù)，監(jiān)視和評判系統(tǒng)的控制與運行狀態(tài)，指導(dǎo)操作人員全面掌握生產(chǎn)情況，排除故障。以科學(xué)方法評估生產(chǎn)過程能力，指導(dǎo)系統(tǒng)改進。包括：在線與歷史數(shù)據(jù)預(yù)處理、各種統(tǒng)計控制圖、直方圖、事件觸發(fā)采樣、在線報警、過程能力分析、分析記錄等。

5現(xiàn)場檢測儀表

現(xiàn)場儀表作為計算機監(jiān)控系統(tǒng)的檢測單元，其性能的優(yōu)劣直接影響到整個計算機監(jiān)控系統(tǒng)的好壞。儀表是現(xiàn)場采集工藝參數(shù)的主要儀器，現(xiàn)場設(shè)置的檢測儀表是本廠實施科學(xué)管理的主要因素之一。所以在本工程儀表選型中遵循以下原則：

1．可靠性

由于現(xiàn)場儀表檢測的介質(zhì)成分比較復(fù)雜，儀表安裝的環(huán)境比較惡劣。為了保證污水處理過程的安全、可靠的進行，在選擇儀表時選用符合工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)的、成熟定型的，且經(jīng)過現(xiàn)場使用并證明是成功的產(chǎn)品?？紤]到水質(zhì)及現(xiàn)場環(huán)境的條件，為防止探頭結(jié)垢，盡量選用非接觸式、無阻塞隔膜式、自清洗式的傳感器，且戶外安裝的儀表變送器保護等級應(yīng)達到IP65，浸沒在水下的儀表傳感器保護等級應(yīng)達到IP68。

2．先進性

在系統(tǒng)可靠性的前提下，先進性也至關(guān)重要，因為科學(xué)技術(shù)在發(fā)展，我們選擇的儀表，代表著當(dāng)今的科技水平。產(chǎn)品的先進性主要表現(xiàn)在：儀表全部采用智能型測量儀表；便于計算機系統(tǒng)連接和維護管理的方便，具有自動補償功能、帶現(xiàn)場總線接口、具有兼容性通訊協(xié)議、具有自診斷、信號保持、故障報警等功能。

3．方便性

儀表在使用時具有安裝操作方便、簡單易學(xué)、界面清楚、功能實用，維護人員可以很方便的對儀表進行維護、檢修等操作。儀表應(yīng)采用4~20mA的輸出信號輸出，并帶足專用電纜和安裝附件。

為了保證儀表在冬季百年一遇的寒冷天氣下能夠正常工作，室外現(xiàn)場儀表應(yīng)帶有可自控溫的儀表保護箱。

本廠設(shè)置的在線儀表見下表：

序號 名稱 安裝位置 位號 測量范圍 數(shù)量 單位 備注 超聲波水位差計 粗格柵 LDE-101-102LDIT-101-102 0~15M 2 套

超聲波水位計 進水泵房 LE-103LIT-103 0~15M 1 套

水位開關(guān) 進水泵房 LSA-104 1 套 空氣流量計 沉砂池鼓風(fēng)機總管 FIRQ-105 DN200 1 套

壓力變送器 小鼓風(fēng)機管 PIT-106 0~0.25MPa 1 套

電磁流量計 進水管 FIRQ107 DN1000 1 套

PH/T計 進水渠道 AE-108AIT-108 2~12PH 1 套

濁度計 進水渠道 AE-109AIT-109 0~300mg/l 1 套

自動取樣器 進水渠道 AP-110 12 瓶 1 套 溶解氧測量儀 1#生物池 AE-111A~DAIT-111A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 1#生物池 AE-112A~DAIT-112A~D-500mv~+500v 4 套

MLSS測量儀 1#生物池 AE-113A~DAIT-113A~D 0~10g/l 4 套

超聲波水位計 1#生物池 LE-114A~DLIT-114A~D 0~9M 4 套

超聲波污泥界面計 1#生物池 LE-115A~DLIT-115A~D 0~6M 4 套

溶解氧測量儀 2#生物池 AE-116A~DAIT-116A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 2#生物池 AE-117A~DAIT-117A~D-500mv~+500v 4 套MLSS測量儀 2#生物池 AE-118A~DAIT-118A~D 0~10g/l 4 套

超聲波水位計 2#生物池 LE-119A~DLIT-119A~D 0~9M 4 套

超聲波污泥界面計 2#生物池 LE-120A~DLIT-120A~D 0~6M 4 套

壓力變送器 鼓風(fēng)機管 PIT-121A~H 0~100KPa 8 套

鉑熱電阻溫度計 鼓風(fēng)機管 TIT-122A~H 0~100CO 8 套

空氣流量計 鼓風(fēng)機管 FIRQ-123A~H DN350 8 套

電磁流量計 回流污泥管 FIRQ-124A~H DN250 8 套超聲波液位計 污泥貯泥池 LE-201LIT-201 0~9M 1 套

PH/T測量儀 接觸池 AE-202AIT-202 2~12PH 1 套

濁度測量儀 接觸池 AE-203AIT-203 0~100mg/l 1 套 自動取樣器 接觸池 AP-204 12 瓶 1 套 在線COD測量儀 接觸池 AIT-205 0~1000mg/L 1 套

氨氮檢測分析儀 接觸池 AE-206AIT-206 0.1~100mg/l 1 套

磷鹽檢測分析儀 接觸池 AE-207AIT-207 0.05~10 mg/l 1 套

余氯測量儀 接觸池 AE-208AIT-208 0~100mg/L 1 套

電磁流量計 脫水機進泥管 FIRQ-209A~B DN150 2 套

管道式污泥濃度計 脫水機進泥管 AE-210A~BAIT-210A~B DN150 2 套

電磁流量計 總出水管 FIRQ-211 DN1000 1 套

6設(shè)計選型

6.1可編程序控制器（PLC）

PLC采用世界知名公司的最新產(chǎn)品，應(yīng)考慮選擇貨源充足中文資料豐富、備品備件方便，技術(shù)服務(wù)方便、國內(nèi)有維修處的生產(chǎn)商的產(chǎn)品。PLC的選型應(yīng)充分考慮其可靠性、先進性、可擴充性，應(yīng)能滿足中高控制性能的要求?？紤]到國內(nèi)用戶的技術(shù)水平，PLC系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡潔、使用方便、特別是程序編制方法應(yīng)簡單易學(xué)。考慮到本廠采用的SBR工藝對自動化管理水平極高的要求，故每個分站都選用雙機熱備型的PLC。且PLC的輸入輸出控制點都留有20％以上的余量。PLC柜內(nèi)加裝1：1隔離變壓器。

雙機熱備型PLC的具體要求：

1、CPU

˙雙CPU硬件熱備（2 CPU同時參與計算與數(shù)據(jù)保存，1個CPU控制，1個CPU熱備，故障時平滑切換）

˙兩個CPU應(yīng)安裝在同一底板上，構(gòu)成真正的硬冗余

˙雙電源供電（包括擴展機架），50/60Hz，170~264VAC

˙32位高速RISC芯片，基本指令處理速度≤0.02μS

˙CPU控制的實際外部I/O點數(shù)可達5120點

˙CPU上帶RS-232/RS-422通訊口

˙程序內(nèi)存≥60K步

˙數(shù)據(jù)內(nèi)存≥128K字

˙可安裝30M或48M存儲器卡

˙有斷電保持寄存器

˙具有錯誤歷史記錄功能

˙支持多網(wǎng)配置及其無縫通訊

˙具有PT可編程終端（觸摸屏）接口

˙支持以太網(wǎng)、控制網(wǎng)（Controller Link）、設(shè)備網(wǎng)（DeviceNet）

˙指令系統(tǒng)應(yīng)包括：邏輯指令、控制指令、定時計數(shù)指令、數(shù)據(jù)控制處理指令、增、減四則運算指令、浮點變換及運算指令、調(diào)試處理故障診斷指令、塊指令、特殊指令

特殊模塊（智能模塊）品種豐富：PID模塊、語音模塊、ID傳感模塊、高速計數(shù)模塊、模糊控制模塊、位置控制模塊等、運動控制模塊。

I/O模塊指標(biāo)：

數(shù)字輸入模塊（DI）：

˙輸入點數(shù)：32點

˙輸入電壓：220VAC

˙響應(yīng)時間：≤55ms

˙外部連接：拆卸式端子排

數(shù)字輸出模塊（DO）

˙輸出點數(shù)：32點

˙最大開閉能力：AC250V，2A（COSФ=1）

˙響應(yīng)時間：≤15mS

˙外部連接：拆卸式端子排

模擬輸入模塊（AI）：

˙輸入點數(shù)：2點、4點、8點

˙輸入范圍：1-5V，0-10V，4-20mA

˙分辨率：12位以上

˙變換速度：≤10mS

˙外部連接：拆卸式端子排

模擬輸出模塊（AO）：

˙輸出點數(shù)：2點，4點或8點

˙輸出范圍：1-5V，0-10V，4-20mA

˙分辨率：12位以上

˙變換速度：≤10mS

˙外部連接：拆卸式端子排

安裝PLC單元時，應(yīng)提供所要求數(shù)目的開關(guān)柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口裝置。可編程圖形終端將安裝在開關(guān)柜的面板上。開關(guān)柜的尺寸和進線方式將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論，開關(guān)柜的鋼板厚度不小于2.5mm，保護等級不底于IP54。開關(guān)拒應(yīng)有必要的通風(fēng)和照明所需量等在最終設(shè)計時由業(yè)主來定。

——PLC管理控制系統(tǒng)將配置的軟件主要包括如下：

1）全套計算機運行和網(wǎng)絡(luò)通訊軟件系統(tǒng)

2）全套的管理接口和管理控制軟件系統(tǒng)

3）全套數(shù)據(jù)處理和記錄軟件系統(tǒng)

4）全套系統(tǒng)再生、修復(fù)、數(shù)據(jù)備份軟件系統(tǒng)

5）PLC組態(tài)軟件，具有離線仿真功能

6.2可編程終端PT（觸摸屏）

為了便于現(xiàn)場操作，在被控現(xiàn)場配置可編程圖形終端PT，要求如下：

˙顯示器件：TFT彩色

˙有效顯示區(qū)域： 229*172mm

˙觸摸開關(guān)分辨率：32*24個

˙顯示分辨率：640*480點

˙符合規(guī)格：UL/CSA、EC

˙畫面數(shù)量：≥3000

˙字符顯示：256個/畫面

˙顯示文字：英文、數(shù)字、中文

˙文字擴大功能：等倍、橫倍、縱倍、4倍、9倍、16倍、64倍

˙圖形：直線、矩形、多邊形、圓、弧線、扇形

˙通訊接口：RS-422A/RS-485口、以太網(wǎng)接口 RS-232C口 打印機口

˙電源電壓范圍：DC20.4V~DC26.4V

˙保存溫度：-20℃~60℃

˙運行溫度：0~50℃

˙保護構(gòu)造：IP65F

˙鏈接方式：NT link（1：N、N：1）（N>=8）

˙采用32為RISC芯片

˙運行時間： ≥25000小時

˙支持工具軟件：Windows 98以上環(huán)境

˙圖形符號數(shù)：約1200個 ISO7000的部件

˙能取代手持式編程器對PLC進行編程

6.3現(xiàn)場總線

工廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器模式，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使用交換機的雙光纖環(huán)狀結(jié)構(gòu)。分控站選用6通道光纜接口的100Mbps工業(yè)以太網(wǎng)交換機，中控室選用24通道光纜接口的100Mbps工業(yè)以太網(wǎng)交換機?？蛻?服務(wù)器（Client/Server）模式的分布式實時關(guān)系數(shù)據(jù)庫，自適應(yīng)10/100Mbps傳輸速率，全雙工通信，網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備采用交換機，網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)有光纜、雙絞線，主網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線、子網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線統(tǒng)一考慮、綜合利用，配置網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用軟件。

6.4服務(wù)器和工業(yè)控制計算機

選用P4的服務(wù)器和工控計算機，或訂貨時的最優(yōu)產(chǎn)品。19英寸9槽工控機箱（含220W工業(yè)級電源），INTEL芯片組底板；P4-2.5 G處理器，PCI 64M 顯卡，MAXTOR 80G 硬盤，512M 內(nèi)存，16倍速可擦寫式光驅(qū)，1.44英寸軟驅(qū)，PS2鍵盤，21”彩色液晶顯示器。

工廠管理計算機選用P4處理器的微型計算機；便攜式編程器選用有網(wǎng)絡(luò)接口器件的P4便攜式計算機。

6.5馬賽克模擬屏

馬賽克模擬屏，有效面積為（6400×1800 mm2），供貨方將與用戶詳細討論了整個模擬屏的設(shè)計概念后，再進行設(shè)計，然后提交第一次彩色建議圖，用戶討論修改后，遞交第一次修訂本。此過程重復(fù)進行，直至用戶批準(zhǔn)最后的修改建議，才能安裝此模擬屏。

模擬屏網(wǎng)格由穿孔鋼板制造，用螺栓擰緊，形成一個自我支撐的網(wǎng)架。馬賽克瓷磚應(yīng)由塑料制成，邊緣不作成斜角，表面沒有刺眼的反光。馬賽克網(wǎng)格安裝在一個框架上，框架由不銹鋼制成。馬賽克圖上安裝顯示表和指示燈，顯示廠內(nèi)各個工段重要工藝參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，為了得到音響報警模擬屏內(nèi)安裝—個蜂鳴器。交貨同時應(yīng)交付全部模擬屏支架，木鑲板或鋁鑲板配線管和吊環(huán)、端子排。

模擬屏上應(yīng)包括如下內(nèi)容：

（1）過程的模擬指示，用4 寸數(shù)碼管顯示主要參數(shù)值：

（2）過程的狀態(tài)顯示及報警指示，報警信號閃爍指示；

（3）在模擬屏下方設(shè)試驗和復(fù)位按鈕等；

（4）模擬或數(shù)字指示應(yīng)位于在模擬屏上設(shè)備符號的附近；

（5）數(shù)字式日歷／鐘應(yīng)放在模擬屏右上角；

（6）一個端子區(qū)連接所有進出模擬屏的電纜；

（7）模擬圖采用鑲嵌式模塊構(gòu)成，每個模塊單元約25×25mm。其中要求有效面積4800×1800 mm2。

（8）模擬屏應(yīng)在安裝現(xiàn)場組裝，每組最大為2200×600×600mm，分若干組運至現(xiàn)場。

6.6打印機

選用噴墨打印機、激光打印機、彩色噴墨打印機，并適當(dāng)增配內(nèi)存容量。

故障打印機——A3 單色噴墨打印機，配備有連續(xù)走紙機構(gòu)；

報表打印機——A4 彩色激光打印機；

圖表打印機——A3 彩色噴墨打印機。

6.7電纜

工業(yè)以太網(wǎng)采用可直接埋地的光纖電纜，信號回路采用總/對屏蔽型計算機電纜，電源回路采用屏蔽型控制電纜。

構(gòu)筑物內(nèi)纜線采用電纜橋架和保護鋼管敷設(shè)，廠區(qū)纜線采用電纜溝和PVC保護管直埋敷設(shè)。

6.8供電電源

220VAC采用在線式、隔離型、連續(xù)雙轉(zhuǎn)換或后備式的UPS不間斷供電電源，蓄電池續(xù)流能力為0.5或1.0小時以上；24VDC配置獨立的高品質(zhì)直流穩(wěn)壓電源。

中央控制室—3kVA 1.0小時 在線式

現(xiàn)場控制站—2kVA 1.0小時 在線式

6.9防雷、過電壓保護及接地

對中央控制室、現(xiàn)場控制站的電源進線設(shè)置兩級避雷器。對非光纜通訊網(wǎng)絡(luò)端口、以及4~20mA模擬信號端口配置相應(yīng)的防雷保護器件。

接地裝置按照國家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)系統(tǒng)接地要求等電位或分別接地。

6.10軟件配置

全部軟件均為中文版Microsoft Windows NT運行環(huán)境，軟件容量包括二期工程所需的I/O量。系統(tǒng)選配的主要軟件：

6.10.1 系統(tǒng)軟件

Windows NT 網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)、工業(yè)實時監(jiān)控組態(tài)軟件開發(fā)版、運行版和監(jiān)控版、實時分布式關(guān)系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、現(xiàn)場總線組態(tài)軟件、可編程序控制器專用編程及監(jiān)控軟件。

6.10.2 應(yīng)用軟件

仿真調(diào)試程序、軟硬件測試、故障診斷程序、實時監(jiān)控軟件、實時通訊軟件、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序、污水處理廠監(jiān)控管理專家系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制、專用水處理過程控制圖形庫、網(wǎng)絡(luò)防病毒軟件（具有線監(jiān)控的防火墻功能）

6.11現(xiàn)場檢測儀表

6.11.1超聲波液位差計

A．概述

功能：測量、指示和傳送液位差信號

形式：超聲波

組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜

B．性能

測量范圍：0～9m 測量精度：0.2% 環(huán)境溫度：-20℃～60℃

穩(wěn) 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾

重 復(fù) 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區(qū)以外任意設(shè)定

C．指示器：LCD數(shù)字指示，并具有現(xiàn)場操作功能

報警信息：3路繼電器輸出，可設(shè)定

斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

故障報警：開關(guān)量輸出自身報警220VAC，5A 防護等級：傳感器 IP68 變送器 IP65 變送器輸出信號：隔離4～20mA 供電電源：220VAC，50Hz 斷電自動存儲系統(tǒng)數(shù)據(jù) 連接電纜：10米

規(guī)格：對屏蔽加總屏蔽

6.11.2超聲波液位計

A．概述

功能：測量、指示和傳送液位信號

形式：超聲波

組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜

B．性能

測量范圍：0～9m、0～15m 測量精度：0.2% 環(huán)境溫度：-20℃～60℃

穩(wěn) 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾

重 復(fù) 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區(qū)以外任意設(shè)定

C．特點

指 示 器：LCD數(shù)字指示并具有現(xiàn)場操作功能

報 警：3繼電器輸出，可設(shè)定

顯 示：LCD發(fā)光顯示，并具有現(xiàn)場操作功能，斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

D．傳感器

防護等級：IP68

E．變送器

隔離輸出信號：4～20mA，DC 電源：220VAC，50Hz，斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

故障報警：開關(guān)量輸出，自動報警220VAC，5A 防護等級：IP67

G．電纜

長度：10米

規(guī)格：對屏蔽加總屏蔽

6.11.3液位開關(guān)

浮球開關(guān)是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度15米，浮球根據(jù)重力設(shè)計，它由一個封閉在硬塑料盒內(nèi)的開關(guān)和三芯線電纜組成。當(dāng)水位上升或下降時，二個觸點就會切換，在切換過程中有一個死區(qū)，死區(qū)的范圍為兩邊約20°。

額定電壓和頻率230V，50HZ

保護等級IP68

6.11.4 在線PH/T測量儀 A．概述

功能：測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)的PH值信號

形式：復(fù)合電極（測量電極、參比電極和Pt100溫度電極復(fù)合一體）

組成：測量、變送、元件及全部安裝附件，自清洗裝置 B．性能

測量范圍：1～12PH

測量精度：0.5％

信號輸出精度：0.75％

重 復(fù) 性：0.2％

指 示 器：LCD數(shù)字并有現(xiàn)場操作

帶溫度補償，并可同時輸出溫度信號4～20mA C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．?dāng)嚯娮詣觾Υ嫦到y(tǒng)數(shù)據(jù)

F．故障報警：開關(guān)量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式

H．電 纜：長 度：10米

J．變送器安裝方式：墻掛式

6.11.5在線濁度測量儀

A．概述

功能：測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的濁度

形式：90度散射光

組成：測量、變送元件及全部安裝附件和清洗裝置

B．性能

測量范圍：見儀表清單

測量精度：0.5％

信號輸出精度：0.7％

重 復(fù) 性：0.2％

指 示 器：LCD數(shù)字并有現(xiàn)場操作

氣 泡：要求具備氣泡消除系統(tǒng)

清洗裝置：機械（電刷）自清洗，帶溫度補償 C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．?dāng)嚯娮詣觾Υ嫦到y(tǒng)數(shù)據(jù)

F．故障報警：開關(guān)量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式，浸沒深度2米

H．電 纜：長度：10米

I．防護等級：IP65

J．變送器安裝方式：墻掛式

6.11.6自動取樣裝置

A．概達

功能：定時自動取出過程介質(zhì)樣品，供化驗分析

形式：真空法

組成：定時及控制裝置和樣品容器

B．性能

取樣距離：30m

取樣高度：6m

帶12個1.9升容器和樣品分配器可自動取樣

帶加熱器，可低溫現(xiàn)場運行

C．電源：220VAC、50HZ／60HZ

D．?dāng)嚯娮詣觾Υ嫦到y(tǒng)數(shù)據(jù)

E．尺寸（H×W×D）：740×695×455mm

F．環(huán)境溫度：-15℃～+40℃

G．防護等級： lP55

6.11.7氨氮分析儀

A． 概述

功能：測量、指示和傳送水中NH4+ 的含量

形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中氨、氮鹽的含量

組成：包括沉淀單元、采樣系統(tǒng)、分析單元及附件

B． 性能

測量范圍：見儀表清單

測量精度：量程的±3%

環(huán)境溫度：5~40°C

防護等級：IP54

測量間隔：4~120分鐘

測量時間：3分鐘

反應(yīng)罐容量：2x5L

采樣量：15ml/測量點，1ml/分鐘

C． 特點

帶有自監(jiān)測功能防止任何誤操作

在程序間隔期，系統(tǒng)可自動標(biāo)定，0~72小時標(biāo)定一次

帶自清洗功能，0~72小時清洗一次

D． 輸出信號

1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位

1個串行接口RS232C

E． 電源：220VAC，50/60Hz

F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm

6.11.8磷鹽分析儀

A． 概述

功能：測量、指示和傳送水中PO43+ 的含量

形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中磷鹽的含量

組成：包括沉淀單元、采樣系統(tǒng)、分析單元及附件

B． 性能

測量范圍：見儀表清單

測量精度：量程的±3%

環(huán)境溫度：5~40°C

防護等級：IP54

測量間隔：7~120分鐘

測量時間：6分鐘

反應(yīng)罐容量：1L

采樣量：10ml/測量點，0.1~1ml/分鐘

C． 特點

帶有自監(jiān)測功能防止任何誤操作

在程序間隔期，系統(tǒng)可自動標(biāo)定，0~72小時標(biāo)定一次

帶自清洗功能，0~72小時清洗一次

D． 輸出信號

1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位

1個串行接口RS232C

E． 電源：220VAC，50/60Hz

F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm

6.11.9 溶解氧測量儀

功能：測量溶解在水中的氧含量

組成：傳感器，變送器，安裝架及連接的電纜

技術(shù)參數(shù)：

A． 金屬電極，帶磨石清洗

B． 電極表面帶自清洗系統(tǒng)，低維護

C． 自動溫度補償

D． 230VAC電源供電

E． 傳感器防護等級IP68，變送器防護等級IP65

工作溫度-20～50℃

F． 測量范圍：見儀表清單

G． 含氧量信號輸出4～20mA，精度1%

H． 安裝桿及支架材料：316L不銹鋼

I． 變送器與傳感器之間連接電纜：10M

6.11.10 超聲波固體懸浮物濃度測量儀

概述：利用超聲波衰減原理測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的懸浮物濃度

檢測原理：超聲波衰減原理

變送器性能：

測量范圍：0.2~60%含固體積比

精度：測量范圍的0.5%

工作溫度：-30 ~55℃

防護等級：IP65

電流輸出：4 ~ 20mA

電源： 115/230V

輸出：二個可編程繼電器輸出

傳感器性能：

安裝方式：采用懸掛安裝方式，將傳感器定位于沉淀池內(nèi)適當(dāng)高度，測量顆粒濃度

工作溫度：-70~50℃

傳感器材質(zhì)：316不銹鋼

防護等級：IP68

傳感器電纜：專用雙絞屏蔽電纜

頻率：1MHZ或3.3MHZ

輸出：帶兩個可編程繼電器輸出

清洗方式：自動清洗，具有免維護功能

6.11.11電 磁 流 量 計

一、概 述：

功 能： 測量、顯示及轉(zhuǎn)換管道中導(dǎo)電性介質(zhì)的流量。類 型： 法蘭連接。

組 成： 傳感器、信號轉(zhuǎn)換器、全套安裝附件及電纜。

二、技 術(shù) 要 求：

測 量 原 理 ： 法拉弟電磁感應(yīng)原理 ； 電 源 ：220VAC，50Hz；

輸 出 信 號 ：4－20mA 模擬輸出及脈沖/頻率輸出； 精 度：0.5%； 重 復(fù) 性：0.1%；

電 極 ：包括測量電極、接地電極；并具有空管檢測功能；材質(zhì)為AISI316Ti； 內(nèi) 襯 ：氯丁橡膠； 測 量 介 質(zhì)： 污 泥；

允 許 最 低 導(dǎo) 電 率：5 mS/cm；

保 護 等 級：傳感器IP68；信號變送器IP67； 環(huán) 境 溫 度：－20oC~50oC； 介 質(zhì) 溫 度： 0oC~95oC；

直管段上部為管徑的5倍，下部為管徑的3倍以上；

信號變送器 ：可對傳感器電極進行交流及直流清洗，可以調(diào)整零位和量程，具有自我診斷、故障報警及小流量信號切斷功能；

顯 示： 為帶背景光的液晶三行顯示，每行20 個字符，可同時顯示瞬時流量、累積流量及故障信息等其它選項；

傳感器和變送器為分離型或一體型；（注：一體型時保護等級可達IP67；分離型時保護等級可達到IP68。）

6.11.12 超聲波泥位計

功能：測量沉淀池中泥位和上清液浮渣濃度

形式：超聲波

供電電源：220Vac

輸出：4～20mA SPDT節(jié)點輸出

最大池深：6.1米

泥位量程：5.8米

盲區(qū)： 12英寸（距傳感器面）

死區(qū)： 3英寸（距池底）

分辨率： 0.1英尺

線性度： ±0.5%的量程

數(shù)顯： 兩行20字符真空熒光內(nèi)置觸摸鍵

6.11.13壓力變送器（智能型）

概述

功能：測量、指示和傳送壓力信號

形式：干式陶瓷傳感器和2線式變送器

A、性能

測量范圍：0~100KPa

測量精度：0.2%

環(huán)境溫度：-20°C～60°C

穩(wěn)定性：十二個月 0.1%

量程比：10：1

零點遷移：滿量程 90%

B、特點

安裝位置：任選、帶現(xiàn)場顯示線性度：>=0.1%

結(jié)構(gòu)：變送器、測量元件一體安裝

抗過載能力：100倍量程

C、變送器

隔離輸出信號：4～20mA，DC 帶HART協(xié)議

電源：12.5~30VDC

防護等級：IP65

安裝方式：柱裝或墻裝

防護等級：IP65

（14）空氣流量計

概述

功能：測量傳送氣體質(zhì)量流量信號，以nm3/h（標(biāo)立方米每小時）單位輸出。

檢測原理：熱擴散原理，儀表以標(biāo)準(zhǔn)單位測量氣體無須溫度及壓力補償。

安裝方式：插入式

組成：傳感元件兩個熱電阻（鉑RTD）、變送元件及全部安裝附件和裝置

測量性能

精度：+-0.75%的讀數(shù)+0.5%滿量程。

重復(fù)性：+-0.25%

響應(yīng)時間：1秒

操作性能

流量范圍：0~6100nmps

氣體壓力：21BAR

溫度：傳感器 40~250OC

電子單元40~55OC

供電：115/230VAC，50/60Hz

輸出：4~20Ma，隔離

物理性能

顯示：瞬時流量nm3/h 累計流量nm3 累計時間hrs 交替顯示各參數(shù)

外殼：分體NEMA4X外殼，防護等級IP66

傳感器材質(zhì)：316不銹鋼，哈氏C-276合金

插入式傳感器：探頭直徑 1/2// 安裝螺紋3/4// NPT

6.11.14溫度變送器

溫度變送器選用一體式的儀表，探頭為Pt100，變送器信號輸出4～20mA，供電電源24VDC兩線制儀表。

性能：

測量范圍：0-50oC

精 度：0.5％

信號輸出精度：0.7％

重 復(fù) 性：0.2％

管道安裝，配齊安裝支架。

防護等級：IP68

6.11.15氧化—還原電位測量儀

功能：測量、指示和傳送過程介質(zhì)中的氧化還原電位信號

形式：電化學(xué)法

組成：測量元件、變送器、連接電纜和安裝支架，帶自清洗裝置

測量范圍：-500mv~+500v

分辨率：1％

指示器：LCD

隔離輸出信號：4～20mA，DC

電源：220VAC，50HZ

傳感器安裝：明渠

連接電纜：10米

保護等級：變送器IP65 傳感器IP68

6.11.16管道式污泥濃度計

功能：測量和傳送管道內(nèi)污泥顆粒的濃度值

形式：超聲波

組成：管段傳感器，控制變送器和連接電纜

管段傳感器的管段材料和換能器材料為不銹鋼。管段涂有環(huán)氧樹脂以最限度地減少傳感器表面被油脂及泥渣堆積，換能器安裝于管道兩側(cè)并與管道內(nèi)壁齊平，故因污水的流動起到自清洗的作用。傳感器應(yīng)帶有排污閥。

變送器：校驗簡單 4～20mA輸出

觸模式鍵盤編程 2路繼電器輸出報警

6.11.17余氯測量儀

概述

功能：測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的余氯信號

形式：極化法

組成：測量、變送、元件及全部安裝附件和裝置

性能

測量范圍： 0~5mg/l

分辨率：0.5％

精度：0.5%

指示器：LCD數(shù)字并有現(xiàn)場操作

帶PH和溫度補償

兩路輸出信號：4～20mA DC

電源：220VAC，50Hz

斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

故障報警：開關(guān)量輸出自身報警220VAC，5A（3路）

檢測方式：流通式

電纜：

型號：儀表廠家確定

長度：承包商確定

防護等級：IP65

變送器安裝方式：墻掛式

6.11.18在線COD分析儀

功能：在線測量COD的含量。

環(huán)境溫度：2-40°

相對濕度：0-90%

電源：220Vac，50/60Hz

測量原理：比色法

測量范圍： 0-1500mg/L

測量周期：1-30min可選

結(jié)果顯示：LED 數(shù)字顯示

測量精度： 3%

測量重現(xiàn)性：2%

儀表保護等級： IP65

輸出：4-20mA 輸出，RS 845 輸出

安裝方式：掛壁式安裝

組成：測量單元，顯示單元，安裝組件及電纜

6.11.19儀表保溫箱說明

儀表保溫箱應(yīng)為可自控溫的不銹鋼材質(zhì)的儀表箱，尺寸應(yīng)改為LXBXH =500X400X400，箱體本身可自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度，適應(yīng)環(huán)境溫度最低零下40度，箱內(nèi)維持溫度大于零上5度，防護等級IP55，箱內(nèi)提供220VAC電源接線端子。箱內(nèi)發(fā)熱體連續(xù)工作壽命不低于20年。

控制系統(tǒng)供電

為了保證整個控制系統(tǒng)在緊急停電情況下還能正常運行，在中控室和分控室中都配置不間斷供電電源UPS，UPS是靜態(tài)整流器/逆變器型，并有儲能電池，要求輸出為正弦波，并應(yīng)對指定的設(shè)備提供不間斷電源。它應(yīng)安排成在主電源不符合規(guī)定要求時，避免設(shè)備的破壞或擾動。在正常狀態(tài)，電源應(yīng)通過整流器/充電器向儲能電池供電并向逆變器供電。通常由送變器向荷載供電。在主電源有故障時，應(yīng)由電池通過逆變器向荷載供電。當(dāng)電源恢復(fù)正常，荷載供電應(yīng)恢復(fù)到正常，電池應(yīng)自動充電。在任何情況下，向荷載供電應(yīng)保持不斷。對UPS輸出的要求如下：

電壓——220VAC±3％

頻率——50HZ±0.2％

正弦波失真率—— <3％

UPS荷載——按承包商的設(shè)計容量再加20％

電池容量——2KVA0.5小時

電池形式——鉛酸

過電壓保護裝置能抑制出現(xiàn)在電力網(wǎng)絡(luò)中的暫態(tài)浪涌電壓和吸收暫態(tài)浪涌電壓能量，在保障供電連續(xù)的條件下，保障計算機、PLC控制站及其它主要設(shè)備免受過電壓的干擾和侵害，使用電設(shè)備安全正常地運行。

過電壓保護裝置應(yīng)符合以下條件：

應(yīng)用方式——單相

每根最大能流（8×20μs）——25kA

7設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

A．全廠的自控系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的設(shè)計應(yīng)符合下面所列標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范：

《過程檢測和控制流程圖用文字和圖形符號》

（GB2625-81）

《控制室設(shè)計規(guī)定》

（HG20508-92）

《儀表供電設(shè)計規(guī)定》

（HG20509-92）

《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》

（HG20511-92）

《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》

（HG20512-92）

《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》

（HG20513-92）

《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》

（HG/T20573-95）

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

（GBJ93-86）

《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》（HG/T 20573-95）

《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》（GB 2625-81）

《控制室設(shè)計規(guī)定》（HG 20508-92）

《儀表供電設(shè)計規(guī)定》（HG 20509-92）

自控系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的選型要求所選產(chǎn)品應(yīng)符合下面所列標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范之一：

ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織

IEC 國際電工委員會

GB 中國國家標(biāo)準(zhǔn)

JIS 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

UL（美國）保險商實驗標(biāo)準(zhǔn)

NK 日本海事協(xié)會

LLOYD 英國勞氏船級社

EC 歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)

ODVA 開放型設(shè)備網(wǎng)制造商協(xié)會

承包商所選用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范與標(biāo)書所列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范有不同之處時，承包商必須以書面的形式進行全面的說明。

投標(biāo)商職責(zé)

供方應(yīng)對以下事項負責(zé)：

A．遵照本合同要求，對設(shè)備的設(shè)計及應(yīng)用等各方面負責(zé)；

B．保證各設(shè)備及設(shè)計的整體統(tǒng)一性；對全面的系統(tǒng)工程負責(zé)，保證所有設(shè)備、部件和系統(tǒng)組成一個完整的監(jiān)控系統(tǒng)；

C投標(biāo)商必須派遣合格的技術(shù)人員到施工現(xiàn)場負責(zé)指導(dǎo)安裝及調(diào)試和人員培訓(xùn)。合格的技術(shù)人員必須至少有5年以上安裝和調(diào)試同類產(chǎn)品及系統(tǒng)的工作經(jīng)驗，必須有人員培訓(xùn)的工作經(jīng)驗。并應(yīng)向買方提供派遣的技術(shù)人員資質(zhì)的工作業(yè)績資料。指導(dǎo)安裝及調(diào)試的工作人/日數(shù)應(yīng)在標(biāo)書中注明。并給出單個人工日的報價。

D．必須提供為達到標(biāo)書規(guī)定功能所需的各種部件，如信號隔離器、濾波器、保護裝置、放大器、轉(zhuǎn)換器及其它類似的部件。不論這些部件是否在本合同中具體提出，系統(tǒng)必需部件全部由供貨方提供；

E．對所有有關(guān)線路及設(shè)備負責(zé)提供保護，以免受雷擊及感應(yīng)電流的影響以及其它外力的損壞；

F．投標(biāo)商必須派送合格的技術(shù)人員，負責(zé)提供及指導(dǎo)安裝所有聯(lián)鎖、報警及其它設(shè)備以保證安全、有效的運轉(zhuǎn)。對合同所提供的設(shè)備進行試運行技術(shù)工作，直至設(shè)備能符合規(guī)定的技術(shù)性能指針，正常的投入生產(chǎn)性運行為止。

G．投標(biāo)商應(yīng)當(dāng)保證所有提供的設(shè)備，在制造上以及元器件上都是符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，除另有規(guī)定外。在驗收合格后的3年內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)隱害或質(zhì)量問題時，投標(biāo)商應(yīng)毫不拖延地修復(fù)，不能修復(fù)的予以更換，使其符合規(guī)定要求。其費用由投標(biāo)商負責(zé)。如因其危害帶來的損失或由此引起的其它部分損失，其費用也應(yīng)由投標(biāo)商負責(zé)。儀表、控制及監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)符合相應(yīng)的IEC標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)：GBJ93—88，除非另有明確的說明。

H．投標(biāo)商對全廠控制系統(tǒng)的軟件編程負責(zé)，并負責(zé)全廠的設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試。（包括機械設(shè)備與控制系統(tǒng)的通訊連接，以及完成全廠設(shè)備的統(tǒng)一控制協(xié)調(diào)功能。）在設(shè)備安裝、調(diào)試及試運行期間，至少必須有1名現(xiàn)場技術(shù)人員負責(zé)與買方聯(lián)系工作。在沒有得到買方同意，不得更換、撤走任何現(xiàn)場技術(shù)人員。---設(shè)計資料的提供

投標(biāo)商應(yīng)負責(zé)提供與供貨設(shè)備相關(guān)的及供貨界線內(nèi)的所有必要資料，以便使設(shè)計人員圓滿完成詳細設(shè)計。包括：

A.投標(biāo)商供貨范圍內(nèi)的設(shè)備圖紙及設(shè)備說明書。B.在設(shè)備安裝時對土木構(gòu)筑物的專門要求及修改圖紙。C.交貨界區(qū)內(nèi)設(shè)備的工作圖及安裝圖。E.各分項規(guī)范中所要求提供的技術(shù)資料。

F.交貨界區(qū)內(nèi)用自控設(shè)備清單，指明穿過交貨界區(qū)的電纜連接件和電纜一覽表、端子圖。

G.處理廠控制系統(tǒng)軟件和電纜表、端子接線圖。---設(shè)備安裝運行維護手冊

投標(biāo)商在設(shè)備交貨的同時應(yīng)提供全套由制造廠簽字的技術(shù)文件及所有設(shè)備的安裝操作、維修手冊。這些設(shè)備包括污水污泥處理控制設(shè)備、儀表設(shè)備、中心控制及其它控制裝置等。

所有設(shè)備必須提供滿足現(xiàn)場裝配的設(shè)備裝配圖。---提交文件的式樣

A.投標(biāo)商提供的技術(shù)文件應(yīng)該完整、清晰易讀，并且正確。

B.全部資料應(yīng)分類清晰、適當(dāng)?shù)难b訂成冊，活頁夾為硬塑料夾，夾內(nèi)文件應(yīng)取放方便。

文件份數(shù)

A.設(shè)計資料（設(shè)備資料）3份（業(yè)主2份，設(shè)計院1份）。

B.安裝、操作、維護手冊４份（業(yè)主３份，設(shè)計院１份）

9投標(biāo)商職責(zé)范圍

A．投標(biāo)商必須提供足以使合同包內(nèi)設(shè)備聯(lián)動運行的設(shè)備和附件、軟件（包括軟件編程和系統(tǒng)調(diào)試），確保設(shè)備聯(lián)動功能的實現(xiàn)。如果投標(biāo)商發(fā)現(xiàn)買方提出的招標(biāo)文件、設(shè)計文件存在缺陷，將妨礙上述要求的實現(xiàn)，投標(biāo)商有義務(wù)在標(biāo)前會上明確提出修正建議，買方將在開標(biāo)前30天內(nèi)告知投標(biāo)商有關(guān)建議是否被采納。

B.對設(shè)備的制造、供貨、工廠測試、油漆、包裝和運輸負責(zé)。并負責(zé)設(shè)備安裝的指導(dǎo)、調(diào)試、檢查、驗收。

C.運行檢測前的設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試。

D.設(shè)備的現(xiàn)場性能測試。

E.運行檢測結(jié)果合格后，將設(shè)備的檢測報告提交業(yè)主。

F.對不合格的設(shè)備進行更換。

G.試運行期內(nèi)的設(shè)備檢測、保修和運行監(jiān)理。

H.在正式由業(yè)主操作的一年運行維護期內(nèi)，將負責(zé)設(shè)備的保修和運行的監(jiān)理工作。

設(shè)備保證

A.投標(biāo)商必須保證自驗收完畢之日起一年之內(nèi)為保證期。在保證期內(nèi)，投標(biāo)商應(yīng)對各設(shè)備保養(yǎng)，并實施至少兩次整體檢查。保證期間如在正常操作情況下，任何設(shè)備因設(shè)計不當(dāng)、材質(zhì)缺陷或制造欠佳等因素而發(fā)生故障，投標(biāo)商應(yīng)在接到通知后，毫不拖延地負責(zé)修復(fù)至順利運轉(zhuǎn)。如投標(biāo)商未在規(guī)定的期限內(nèi)修復(fù)，業(yè)主有權(quán)自行處理，其費用應(yīng)由投標(biāo)商負責(zé)賠償，不得異議。

B.設(shè)計人有權(quán)拒絕使用那些被發(fā)現(xiàn)有缺陷的或與合同要求不符的設(shè)備或零件，這些設(shè)備或零件由投標(biāo)商修好或更換，業(yè)主不擔(dān)負所增加的費用。

11投標(biāo)商提供的圖紙和資料

A．投標(biāo)商應(yīng)在其中標(biāo)后二個月內(nèi)向業(yè)主及中國市政工程華北設(shè)計研究院提供3份完整的所有供貨設(shè)備的必要技術(shù)資料，以便使設(shè)計院的設(shè)計人員進行詳細設(shè)計。投標(biāo)商應(yīng)按標(biāo)書的要求及技術(shù)規(guī)范中對資料提供的要求去做。

B．如果投標(biāo)商不能一次按時提供全部資料，可以在二個月內(nèi)提交第一批資料，在第三個月內(nèi)提交第二批資料（后一批資料）。

C．圖紙和資料的補充。

在詳細設(shè)計階段及施工階段，有關(guān)設(shè)備的補充資料也應(yīng)及時提交業(yè)主和設(shè)計人員。

D．圖紙的修改

本標(biāo)書的技術(shù)要求對投標(biāo)商均是嚴格的規(guī)定，投標(biāo)商應(yīng)遵守這些規(guī)定。但投標(biāo)商也可根據(jù)自己提供的設(shè)備對設(shè)計院的圖紙?zhí)岢霰匾母膭咏ㄗh，但這些改動必須征求設(shè)計工程師的同意。

12設(shè)計聯(lián)絡(luò)

在設(shè)計階段，為了保證整個污水廠的控制系統(tǒng)、在線儀表與電氣和工藝設(shè)備能緊密銜接，使最終設(shè)計能順利完成，擬在設(shè)備到貨前投標(biāo)商將安排兩次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議，在國內(nèi)中國安徽省合肥市或中國天津市）召開，投標(biāo)商將派遣其技術(shù)人員到中國安徽省合肥市（或中國天津市）參加兩次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議（包括設(shè)計會簽及校核和審查會議），每次會議為期一周。由投標(biāo)商承擔(dān)聯(lián)絡(luò)會議期間一切費用，其費用單獨列入技術(shù)服務(wù)費中。

第二篇：污水處理廠巡檢制度(儀表部分)

污水處理廠巡檢制度（儀表部分）

一、對巡檢人員的要求

巡檢人員應(yīng)具備如下條件：

a.熟悉相應(yīng)儀表的產(chǎn)品使用說明書或技術(shù)手冊等有關(guān)技術(shù)資料；

b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；

c.掌握工藝、儀表等有關(guān)方面的基礎(chǔ)理論知識；

d.掌握該儀表常見故障判斷的基本技能。

二、巡檢時間

每天上午8：30時~12時、下午13：30時~17：00時各一次。

三、巡檢路線

按照污水處理廠工藝流程進行巡檢。

四、檢查內(nèi)容 檢查儀表電源、UPS是否在規(guī)定范圍內(nèi)，工作是否正常。儀表外觀是否有損壞 檢查在線儀表內(nèi)容：

流量測量儀表：檢查測量部位有無泄漏

浮筒式液位計：檢查噴嘴、擋板、彈簧等有無腐蝕

法蘭式液位計：檢查導(dǎo)壓管有無泄漏、變送器安裝接口有無泄漏 壓力儀表：主要是泄漏的檢查；

熱電阻：檢查接線盒部分密封性是否完好； 調(diào)節(jié)閥：檢查氣源的輸入和輸出是否正常； 填料及法蘭：連接有無泄漏； 過濾器：壓力指示是否正常； 調(diào)節(jié)閥：供氣系統(tǒng)有無泄漏。檢查各儀表指示是否在最佳運行范圍，通常要求10%~90%之間。檢查現(xiàn)場儀表與控制室二次儀表或PLC操作站顯示值是否一致。

檢查PLC調(diào)節(jié)輸出與現(xiàn)場執(zhí)行器信號是否一致。檢查現(xiàn)場及控制室儀表、PLC是否符合完好要求，并及時處理。

檢查報警、聯(lián)鎖運行情況。

冬季要特別注意檢查儀表防凍保溫運行情況。檢查現(xiàn)場控制電纜及其鍍鋅保護管、撓性保護管、穿線盒、進線口有無破損、露線并及時消除不安全因素。

檢查儀表防護設(shè)施是否完好，并及時消除不完好因素

五、巡檢要求

了解中控室觀察儀表設(shè)備運行情況；

要嚴格按照巡檢路線、巡檢內(nèi)容進行全面巡檢，尤其是列為公司特保特護的設(shè)備所屬儀表。3.檢查儀表保溫、伴熱狀況。

4.檢查儀表本體和連接件損壞、腐蝕情況。5.檢查儀表和工藝接口泄漏情況。6.查看儀表完好狀況。7.巡檢時發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常、缺陷應(yīng)及時消除，并向廠長或儀表負責(zé)人匯報，重大問題向中心設(shè)備管理部經(jīng)理匯報，同時記錄消缺情況。8.巡檢時必須隨身攜帶抹布等清潔工具，隨手清潔設(shè)備上的雜物、灰塵，保持設(shè)備清潔。

9.廠長、儀表負責(zé)人不定期檢查巡回檢查和清潔衛(wèi)生情況。10.在特殊天氣（如雷雨等）要進行不定期檢查，增加檢查次數(shù)。11.設(shè)備做到無油污、積灰，設(shè)備標(biāo)志齊全、清晰，防雨設(shè)施齊全。12.配電室、開關(guān)室、控制室門窗完好無損，清潔明亮，并隨時關(guān)閉，防止灰塵進入，保持室內(nèi)溫度、濕度符合規(guī)程要求并做好記錄 13.巡檢后在崗位交接班記錄上記載巡檢儀表運行情況，并于每次交接班前30分鐘內(nèi)完成記錄。

第三篇：污水處理廠自控系統(tǒng)方案

天水工業(yè)園區(qū)

污水處理廠自控系統(tǒng)

技

術(shù)

方

案

北京華聯(lián)電子科技發(fā)展有限公司

2014年9月29 天水工業(yè)園區(qū)污水廠自控系統(tǒng)方案及相關(guān)技術(shù)說明

一、系統(tǒng)概述：

天水工業(yè)園區(qū)污水處理廠的自控系統(tǒng)由PLC站與監(jiān)控操作站控制管理系統(tǒng)組成的自控系統(tǒng)和儀表檢測系統(tǒng)兩大部分組成。前者遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則；后者遵循“工藝必需、先進實用、維護簡便”的原則。

為了滿足武威工業(yè)園區(qū)污水處理廠工程實現(xiàn)上述要求，必須保證控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，才能保證本廠設(shè)備的安全、正常、可靠運行。

本方案本著質(zhì)量可靠、技術(shù)先進、性價比高的原則，結(jié)合我公司在實施其它類似項目中的設(shè)計、實施和組織的成功經(jīng)驗，充分考慮技術(shù)進步和系統(tǒng)的擴展，采用分層分布式控制技術(shù)，發(fā)揮智能控制單元的優(yōu)勢，降低并分散系統(tǒng)的故障率，保證系統(tǒng)較高的可靠性、經(jīng)濟性和擴展性，從而實現(xiàn)對各現(xiàn)場控制設(shè)備的操作、控制、監(jiān)視和數(shù)據(jù)通訊。1.1 系統(tǒng)基本要求

工控通訊網(wǎng)絡(luò)為光纖冗余環(huán)型工業(yè)以太網(wǎng)，通訊波特率≥100Mbps，系統(tǒng)自適應(yīng)恢復(fù)時間<300ms，通訊距離（無中繼器）≥1Km，網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)要求使用可直埋的光纜, 在出現(xiàn)故障時, 可在線增加或刪除任意一個節(jié)點, 都不會影響到其他設(shè)備的運行和通訊。本系統(tǒng)采用先進的監(jiān)控操作站控制系統(tǒng)，即系統(tǒng)采用全開放式、關(guān)系型、面向?qū)ο笙到y(tǒng)結(jié)構(gòu)，支持不同計算廠家的硬件在同一網(wǎng)絡(luò)中運行，并支持實時多任務(wù)，多用戶的操作系統(tǒng)。

主要用于污水廠的生產(chǎn)控制、運行操作、監(jiān)視管理?？刂葡到y(tǒng)不僅有可靠的硬件設(shè)備，還應(yīng)有功能強大，運行可靠，界面友好的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、編程軟件和控制軟件。1.2系統(tǒng)可靠性的要求

控制系統(tǒng)在嚴格的工業(yè)環(huán)境下能夠長期、穩(wěn)定地運行。系統(tǒng)組件的設(shè)計符合真正的工業(yè)等級，滿足國內(nèi)、國際的安全標(biāo)準(zhǔn)。并且易配置、易接線、易維護、隔離性好，結(jié)構(gòu)堅固，抗腐蝕，適應(yīng)較寬的溫度變化范圍。系統(tǒng)具備良好的電磁兼容性，支持I/O模板在系統(tǒng)運行過程中進行帶電熱插拔。能夠承受工業(yè)環(huán)境的嚴格要求。1.3系統(tǒng)的先進性

系統(tǒng)的設(shè)計以實現(xiàn)“現(xiàn)場無人職守，分站少人值班”為目的。設(shè)備裝置的啟、停及聯(lián)動運轉(zhuǎn)均可由中央控制室遠程操縱與調(diào)度。1.4系統(tǒng)的故障診斷

控制系統(tǒng)有一套完整的自診斷功能，可以在運行中自動地診斷出系統(tǒng)的任何一個部件是否出現(xiàn)故障，并且在監(jiān)控軟件中及時、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、故障地點、及相關(guān)信息。在系統(tǒng)發(fā)生故障后，I/O的狀態(tài)應(yīng)返回到系統(tǒng)根據(jù)工藝要求預(yù)設(shè)置的狀態(tài)上。1.5系統(tǒng)擴展性和兼容性

為了保證武威工業(yè)園區(qū)污水處理廠擴建或改造時滿足工廠的控制要求，控制系統(tǒng)具有較強擴展能力。

控制系統(tǒng)主要用于污水處理廠的生產(chǎn)控制、運行操作、監(jiān)視管理。不僅有可靠的硬件設(shè)備，還有功能強大，運行可靠，界面友好的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、編程軟件和控制軟件。

監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)為面向?qū)ο蟮模瑢崟r式，關(guān)系型數(shù)據(jù)庫。操作系統(tǒng)和監(jiān)控軟件具有冗余和容錯及災(zāi)難性恢復(fù)等功能。

二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點：

2.1控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

天水工業(yè)園區(qū)污水處理廠自控系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)控制方式。該控制系統(tǒng)共分為主控級(中控室)和現(xiàn)地控制層（分控站）。實現(xiàn)相應(yīng)控制層設(shè)備的監(jiān)視、操作、控制和網(wǎng)絡(luò)通訊連接。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖如下：

2.2 中控室

擬設(shè)于綜合樓內(nèi)。中央控制室的監(jiān)控管理操作站系統(tǒng)完成全廠的自動控制。包括兩套互為熱備的監(jiān)控工作站、印機、UPS電源。中央控制系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)，采用光纜與各現(xiàn)場控制PLC站連接。這兩套工作站為熱冗余配備，可以分別側(cè)重監(jiān)測或組態(tài)功能，故障時互為備用，具有靈活的運行方式。

為觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理，在中控制室設(shè)立了電動投影屏幕和投影儀，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)。

通過大容量的UPS 為中央控制室的所有設(shè)備提供了高質(zhì)量的電源。2.3分控站

每個分控站配置一套PLC控制柜。柜內(nèi)包括可編程序控制器、操作員界面HMI、24VDC電源裝置、冗余光纖交換機、電源防雷過電壓保護裝置、小型斷路器、接線端子、小型繼電器，安裝連接纜線和附件等。

根據(jù)污水廠工藝特點，構(gòu)筑物的布置和現(xiàn)場控制的分布情況，設(shè)置四個PLC現(xiàn)場子站，PLC現(xiàn)場子站選用可編程序控制器（PLC），PLC為模塊化結(jié)構(gòu)，硬件配置較靈活，易于擴展，軟件編程方便。并且PLC子站與相應(yīng)的MCC置于同一地點，節(jié)省其間電纜。當(dāng)中控室監(jiān)控工作站故障退出運行或通道故障使分控站控制單元和主控級監(jiān)控工作站通訊中斷時，各現(xiàn)地控制單元能獨立運行，進行控制和監(jiān)視，提高運行可靠性。

1#現(xiàn)場控制站位于污泥濃縮脫水機房內(nèi)。

負責(zé)監(jiān)控：粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、撇水池、污泥濃縮脫水機房。

控制對象為：1#、2#回轉(zhuǎn)式細格柵除污機；無軸螺旋壓榨機；桁車；吸砂機；中心傳動濃縮機10WF1、10WF2、10WF3軸流風(fēng)機。

IO點數(shù)統(tǒng)計：數(shù)字量輸入DI：83；數(shù)字量輸出DO：34；模擬量輸入AI:17；模擬量輸出AO:1。2#現(xiàn)場控制站位于鼓風(fēng)機房及變配電間內(nèi)。負責(zé)監(jiān)控：加藥間、鼓風(fēng)機房和變配電間。

控制對象為：7GB2、7GB3、7GB5、7GB6鼓風(fēng)機、7GV2、7GV3、7GV5、7GV6電動蝶閥；7ZF11、7ZF12、7ZF13、7ZF14、7ZF21、7ZF22、7ZF23、7ZF24、7ZF31、7ZF32、7ZF33、7ZF34軸流風(fēng)機； 8WF1、8WF2、8WF3軸流風(fēng)機； 2GV電動調(diào)節(jié)閥。

IO點數(shù)統(tǒng)計：數(shù)字量輸入DI：113；數(shù)字量輸出DO：40；模擬量輸入AI:8；模擬量輸出AO:6。

3#現(xiàn)場控制站位出水泵房內(nèi)。

負責(zé)監(jiān)控：消毒池、清水池、出水泵房。

控制對象為：1#、2#、3#、4#離心泵；6FM1、6FM2、6FM3軸流風(fēng)機；12XHB1、12XHB2循環(huán)泵；12BJB1、12BJB2補水泵。

IO點數(shù)統(tǒng)計：數(shù)字量輸入DI：26；數(shù)字量輸出DO：9；模擬量輸入AI:10；模擬量輸出AO:0。

4#現(xiàn)場控制站位于A2/O+MBR池附屬建筑內(nèi)。

負責(zé)監(jiān)控：A2/O+MBR池。（此站控制系統(tǒng)供應(yīng)商已集成，具備以太網(wǎng)通訊接口，配置觸摸屏和不間斷電源。)2.4 控制系統(tǒng)特點

2.4.1 由于控制設(shè)備的分布特點及控制的獨立性，采用現(xiàn)地元件層實現(xiàn)自動化儀表的數(shù)據(jù)采集，采用現(xiàn)地控制單元實現(xiàn)了相對獨立設(shè)備的本體控制；從而大大減輕了操作員工作站監(jiān)控操作站的負荷，有利于各級控制設(shè)備監(jiān)控功能的合理分配和利用；

2.4.2由于各現(xiàn)地控制單元相對獨立，并且能夠脫網(wǎng)獨立運行，特別是在集控層總線網(wǎng)絡(luò)癱瘓時，能夠保證現(xiàn)地單元可靠地運行，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性； 2.4.3采用分層分布式控制方式，使得總線網(wǎng)絡(luò)的通訊負荷減少、通訊誤碼率大大降低，解決了數(shù)據(jù)通訊的瓶徑問題，同時使網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更清晰、檢修維護更方便； 采用分層分布式控制方式，該控制系統(tǒng)具有更好的擴展性，若需對系統(tǒng)擴展，只要將接入相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)層中即可，不會影響到集控層網(wǎng)絡(luò)的運行和操作。

三、系統(tǒng)控制方式及功能描述：

3.1 系統(tǒng)控制方式：

現(xiàn)場手動模式：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或MCC 控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“就地”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或MCC 控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開/關(guān)操作。

遙控模式：即遠程手動控制方式。現(xiàn)場控制箱或MCC 控制柜上的“就地/遠程” 開關(guān)選擇“遠程”方式時，操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設(shè)備進行啟/停、開/關(guān)操作。

自動模式：現(xiàn)場控制箱或MCC 控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“遠程”方式，且現(xiàn)場控制站的“自動/遙控”設(shè)定為“自動”方式時，設(shè)備的運行完全由各PLC 根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。

控制方式設(shè)計為：就地手動控制優(yōu)先，在此基礎(chǔ)上，設(shè)置遠程遙控和自動控制?？刂萍墑e由高到低為：現(xiàn)場手動控制、遙控控制、自動控制。

3.2 主控級設(shè)備：

天水工業(yè)園區(qū)污水處理廠自控系統(tǒng)主控工作作站接收全廠設(shè)備的運行狀況，同時也對現(xiàn)地控制設(shè)備發(fā)送各種控制命令。主控級工作站由兩套互為熱備的臺灣研華公司生產(chǎn)的IPC-610H型工控機作為主要控制設(shè)備，采用Microsoft公司的Windows XP 操作系統(tǒng)和德國西門子的自動化監(jiān)控組態(tài)軟件WINCC開發(fā)版工業(yè)組態(tài)軟件，完成數(shù)據(jù)的采集、設(shè)備的控制和監(jiān)視以及與各分控站的通訊功能等。

主控級設(shè)備功能: 3.2.1 數(shù)據(jù)采集

? 實時采集各個終端站傳送的各類數(shù)據(jù)和信號，通過在彩色監(jiān)視器(TFT)顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統(tǒng)圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)等。

? 操作站以“人—機”對話方式指導(dǎo)操作，自動狀態(tài)下，可用鍵盤或鼠標(biāo)器設(shè)定工藝參數(shù)、控制電氣設(shè)備。3.2.2 數(shù)據(jù)處理

? 對來自各現(xiàn)地控制單元的實時數(shù)據(jù)和相關(guān)設(shè)備狀態(tài)信息進行數(shù)據(jù)校驗檢測； ? 實現(xiàn)系統(tǒng)的故障檢測和診斷功能，如總線網(wǎng)絡(luò)中途斷線、站的失電、站地址的沖突、模塊配置不對應(yīng)等常見故障；

? 匯總各現(xiàn)地控制單元的所有上送數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。

? 數(shù)據(jù)查詢功能：對系統(tǒng)中存儲的相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)能夠按照時間、時段、設(shè)備、報警等各種方式進行查詢；

? 數(shù)據(jù)檢測功能：對現(xiàn)地控制單元上送數(shù)據(jù)進行實時性、可靠性等驗證，保證數(shù)據(jù)的正確性；

? 根據(jù)采集的實時數(shù)據(jù)生成相應(yīng)的各類生產(chǎn)報表、形成歷史數(shù)據(jù)記錄、趨勢曲線記錄等；

? 完成語音報警等功能； 3.2.3 控制和監(jiān)視

? 實現(xiàn)全廠各個現(xiàn)地控制單元的實時監(jiān)視；

? 通過人機終端，實時顯示各現(xiàn)地控制單元的狀態(tài)信息和實時控制。3.2.4 數(shù)據(jù)通訊

通過光纖總線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)主控級計算機與分控站PLC和智能通訊裝置的實時數(shù)據(jù)通訊； 3.2.5 畫面顯示

? 根據(jù)系統(tǒng)采集的各分控站控制單元設(shè)備的實時數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，實時刷新系統(tǒng)的相關(guān)畫面；

? 實時顯示系統(tǒng)的總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統(tǒng)圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)等；

? 系統(tǒng)畫面中設(shè)置導(dǎo)航畫面，通過導(dǎo)航畫面可方便實現(xiàn)畫面的快速切換； ? 在每個畫面設(shè)置畫面幫助，可為操作員提供快速操作幫助； 3.2.6 存儲和打印

實時記錄和存儲系統(tǒng)中各分控控制單元中相關(guān)設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，并形成歷史數(shù)據(jù)文件。實時存儲和打印的數(shù)據(jù)主要有： ? 各類操作記錄； ? 各類事故和故障記錄； ? 各類報表記錄等。3.2.7 事故、故障報警

? 系統(tǒng)可實現(xiàn)系統(tǒng)中各分控控制單元所有設(shè)備的事故、故障等的報警、記錄以及相應(yīng)的報警畫面彈出顯示、語音報警等功能，并且能夠按照報警發(fā)生的時間、次序、設(shè)備名稱、事故和故障名稱等等進行查詢等。3.2.8 保護功能

系統(tǒng)具有多種安全設(shè)備、操作員操作權(quán)限設(shè)置、操作命令確認、操作口令確認、設(shè)備聯(lián)鎖等功能，可實現(xiàn)系統(tǒng)的安全、可靠、正常運行。

? 系統(tǒng)設(shè)置有操作員操作權(quán)限等級設(shè)置，可根據(jù)操作要求，進行相應(yīng)權(quán)限的登錄操作；

? 操作員在操作過程中設(shè)置有操作口令和操作命令確認，有效地避免了設(shè)備的誤動； 3.2.9 自診斷功能 系統(tǒng)能夠提供完善的硬件和軟件自診斷功能，主要包括： ? 計算機硬件設(shè)備及接口設(shè)備的自檢； ? 系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)連接的自檢；

? 系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的自檢、故障提示等功能。軟件

3.2.10 系統(tǒng)軟件

選用具有開放式軟件接口的實時多任務(wù)、多用戶系統(tǒng)的Microsoft Windows Xp中文版網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)。3.2.11 數(shù)據(jù)庫軟件

采用實時分布式關(guān)系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，通過對監(jiān)控對象的組態(tài)，實時監(jiān)測和控制各監(jiān)控對象，并自動生成操作記錄、遙信變位、事故記錄等實時數(shù)據(jù)。

歷史數(shù)據(jù)庫能夠通過DDL、DDE及OLE等與其它應(yīng)用軟件交換數(shù)據(jù)，并帶有標(biāo)準(zhǔn)的SQL接口和ODBC接口，為系統(tǒng)維護、管理提供技術(shù)基礎(chǔ)。3.2.12 應(yīng)用軟件

包括工業(yè)實時監(jiān)控組態(tài)軟件、現(xiàn)場總線組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制和專用水處理過程控制圖形庫等。工業(yè)實時監(jiān)控組態(tài)軟件配置有開發(fā)版（無限點）、運行版和監(jiān)控版。其主要功能是：

(1)運行監(jiān)控

采用圖控軟件組態(tài)設(shè)計中控室的運行監(jiān)控軟件，具有中文界面、操作提示和幫助系統(tǒng)。操作界面主要以流程圖方式表示，從總體流程圖直到每個單體的局部流程圖，在流程圖上顯示的設(shè)備，均可點擊進入該設(shè)備的進一步細節(jié)數(shù)據(jù)或?qū)ζ溥M行控制。工藝過程、運行數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)均以圖形方式直觀表示。運行參數(shù)和目標(biāo)控制參數(shù)，可以點擊進入其屬性或進行設(shè)定修改。

(2)數(shù)據(jù)庫的生成及管理

提供整個監(jiān)控系統(tǒng)運行的各種數(shù)據(jù)參數(shù)、各機械電氣設(shè)備狀態(tài)、以及各接口設(shè)備狀態(tài)的實時數(shù)據(jù)庫及歷史數(shù)據(jù)庫，并能根據(jù)信息分類生成各種專用數(shù)據(jù)庫，且具有在線查詢、修改、處理、打印等數(shù)據(jù)庫管理軟件，可進行日常的操作及維護，同時還具有ODBC功能，與其它數(shù)據(jù)庫建立共享關(guān)系。

保存在內(nèi)存中的實時數(shù)據(jù)庫應(yīng)存貯由各種監(jiān)控對象的動態(tài)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)刷新周期應(yīng)可調(diào)，以保證關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實時響應(yīng)速度。短期歷史數(shù)據(jù)庫應(yīng)能夠保存7天的實時數(shù)據(jù)和組合數(shù)據(jù)，并不斷地予與刷新（其數(shù)據(jù)來自于實時數(shù)據(jù)庫）。歷史數(shù)據(jù)庫中能夠存入各設(shè)備的運行參數(shù)、報警記錄、事故記錄、調(diào)度指令等。并具有存貯3年運行數(shù)據(jù)的能力。

(3)組態(tài)

通信組態(tài)：生成各種通信關(guān)系。明確節(jié)點間的通信關(guān)系，可實現(xiàn)現(xiàn)場儀表與PLC之間、PLC與監(jiān)控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數(shù)據(jù)通信。

控制系統(tǒng)組態(tài)：生成各種控制回路。明確系統(tǒng)的控制功能，各控制回路組成結(jié)構(gòu)、控制方式與策略。

(4)圖形生成及查詢

應(yīng)用軟件具有強力而有效的圖形組態(tài)顯示功能。能畫出總平面圖、工藝流程圖、設(shè)備平立面布置圖、電氣主接線圖等。在確定監(jiān)控畫面后，可對監(jiān)控對象進行形象圖符設(shè)計、組態(tài)、連接、生成完整的實時監(jiān)控畫面，使用戶能夠在顯示器上查詢到各種監(jiān)控對象的動態(tài)信息及故障，其形式可以是圖像、報表、曲線、以及直方圖等，并在投影屏上有動態(tài)顯示數(shù)據(jù)。

同時，還具有友好的中文人機接口界面，采用圖形、圖標(biāo)方式，使管理人員方便地使用鼠標(biāo)器或鍵盤對系統(tǒng)進行管理、控制。通過監(jiān)控畫面的切換，進行數(shù)據(jù)查詢、狀態(tài)查詢、數(shù)據(jù)存貯、控制管理等各種操作。

(5)日常管理

日常的數(shù)據(jù)管理是對采集到的各種數(shù)據(jù)進行計算、處理、分類，自動生成各種數(shù)據(jù)庫及報表，供實時監(jiān)控、查詢、修改、打印，生成后的報表文件的修改或重組。

軟件系統(tǒng)的可靠性能夠保證數(shù)據(jù)的絕對安全，防止對數(shù)據(jù)的非法訪問，特別是對原始數(shù)據(jù)的修改。按操作等級進行管理，一般情況下，至少設(shè)置三級操作級，即觀察級、控制操作級、維護即，每一級都設(shè)有訪問控制。

具有日常的網(wǎng)絡(luò)管理功能，維持整個局域網(wǎng)的運行，定時對各接口設(shè)備進行自檢、異常時發(fā)出報警信號。

(6)設(shè)備管理

對組成系統(tǒng)的所有硬件設(shè)備及運行狀態(tài)進行在線監(jiān)測及自診斷；對實時監(jiān)控的所有對象的運行狀態(tài)進行監(jiān)測及自診斷；對各類設(shè)備運行情況（如工作累計時間、最后保養(yǎng)日起）進行在線監(jiān)控，并存入相應(yīng)文檔，以備維護保養(yǎng)；對設(shè)備故障提出參考處理意見。

(7)能耗管理 軟件系統(tǒng)能夠?qū)ο到y(tǒng)的設(shè)備運行記錄及控制模式進行綜合考慮，使系統(tǒng)能在最低的能耗下發(fā)揮最大的效益。

(8)工控組態(tài)軟件

系統(tǒng)監(jiān)控組態(tài)軟件是一個精心設(shè)計開發(fā)的實時系統(tǒng)工作平臺。軟件本身及相關(guān)文檔均為中文版本，為國際或國內(nèi)知名組態(tài)軟件。具有全圖形化界面、全集成、面向?qū)ο蟮拈_發(fā)方式，使得系統(tǒng)開發(fā)人員使用方便、簡單易學(xué)。功能覆蓋廣，軟件組合靈活，高效性、內(nèi)在結(jié)構(gòu)和機制的先進性應(yīng)該確保用戶可快速開發(fā)出實用而有效的自動化監(jiān)控系統(tǒng)。

數(shù)據(jù)采集方面，同時支持多種PLC的通訊，如施耐德、西門子、AB等多家產(chǎn)品的數(shù)據(jù)通訊，具有很強的兼容性；支持同時采集各種PLC、儀表、變頻器、板卡、RTU等設(shè)備的數(shù)據(jù)；支持電話撥號、電臺、GPRS、VPN等遠程多種通訊方式；具備相位采集功能。

工作站應(yīng)可對整個系統(tǒng)設(shè)置安全管理。支持使用用戶，權(quán)限，優(yōu)先級，安全區(qū)的方式為用戶提供安全驗證。

工作站監(jiān)控、組態(tài)必須的軟件均基于Windows XP操作系統(tǒng)。

系統(tǒng)可以在各種語言版本的操作系統(tǒng)上運行，可以在畫面中同時使用漢字及其他多國文字和符號；具備全中文的開發(fā)和運行環(huán)境。

組態(tài)軟件能支持OPC標(biāo)準(zhǔn)，同時具備OPC Server和OPC Client功能，可以快速、可靠地與眾多不同生產(chǎn)商制造的硬件設(shè)備實現(xiàn)可靠的通訊。

支持變量的快速搜索，并且為方便用戶二次開發(fā)，組態(tài)軟件必須支持全中文變量名和函數(shù)名及結(jié)構(gòu)變量和引用變量；支持變量的批量生成、合并、導(dǎo)入、導(dǎo)出；支持自定義函數(shù)。

具備設(shè)備模型和圖形模型功能，通過設(shè)備模型快速創(chuàng)建變量和關(guān)于該變量的邏輯計算處理。通過圖形模型可以快速部署已經(jīng)制作好的圖形動畫.支持類C語言等作為內(nèi)置編程語言，支持系統(tǒng)事件，變量改變事件，報警事件，熱鍵事件，條件事件，自定義函數(shù)、定時腳本和調(diào)度腳本等多種腳本類型，為用戶提供方便的開發(fā)平臺。

組態(tài)軟件支持各種運算函數(shù)，包括：事件驅(qū)動的算術(shù)和邏輯運算、邏輯關(guān)系運算、報警狀態(tài)處理、定時器、對數(shù)和指數(shù)運算、三角函數(shù)、按位運算、字符串處理、數(shù)制轉(zhuǎn)換、取平均值、最大值、最小值、取中間值、記錄歷史值、統(tǒng)計操作次數(shù)和操作持續(xù)時間等功能在內(nèi)的統(tǒng)計運算。軟件畫面支持在開發(fā)和運行時的無極縮放，畫面可以按比例縮放；支持圖層的操作，可以把不同的圖素分配到不同的圖層上去，進行開發(fā)和管理，圖層可以控制顯示和隱藏；支持GDI+，支持過渡色和透明色；

組態(tài)軟件具備多樣圖庫,含有污水處理工程基本圖庫元素，節(jié)省繪圖開發(fā)時間。采用項目樹使得程序生成靈活，程序組織清晰明了。Windows下的在線幫助功能；項目文件備份功能；工程支持口令保護；能支持Web Server 功能。遠程客戶可透過網(wǎng)絡(luò),配合服務(wù)器及瀏覽器取得與現(xiàn)場一致之運作畫面。

提供分布式報警,操作員可同時從多個遠程位置瀏覽及確認警報信息。為滿足江南污水處理廠自控系統(tǒng)要求，實現(xiàn)軟件界面人性化、實物化、動態(tài)化，同時考慮其安全性、通用性及易擴展性，監(jiān)控軟件選用德國西門子的自動化監(jiān)控組態(tài)軟件WINCC。

自動化監(jiān)控軟件的基本技術(shù)要求如下：

·基于Windows Xp或vista平臺；

·基于實時的客戶／服務(wù)器結(jié)構(gòu)及組件（COM）內(nèi)核； ·全面支持ActiveX控件及控件安全容器技術(shù)；

·內(nèi)置微軟標(biāo)準(zhǔn)編程語言,嵌入式Visual Basic for Application； ·支持OPC客戶及OPC服務(wù)器模式；

·標(biāo)準(zhǔn)SQL/ODBC接口, 易于與關(guān)系數(shù)據(jù)庫集成；

·豐富的圖符圖形工具，動畫向?qū)?，功能鍵可以預(yù)定義，標(biāo)簽組編輯功能，給予時間和事件調(diào)度處理功能；

·報警和信息管理，報警過濾，和遠程報警管理； ·支持Windows Xp或vista用戶級安全系統(tǒng)； ·支持SOA功能；

·圖表對象和趨勢顯示，歷史數(shù)據(jù)采集；

·有與上層管理信息系統(tǒng)接口，可以同時連接多種下位控制器，易于系統(tǒng)擴充。

a.監(jiān)控計算機軟件功能要求 ·組態(tài)軟件

--通信組態(tài)：生成各種通信關(guān)系?？蓪崿F(xiàn)現(xiàn)場儀表與PLC之間、PLC與監(jiān)控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數(shù)據(jù)通信。

--控制系統(tǒng)組態(tài)：生成各種控制回路。各控制回路組成結(jié)構(gòu)、控制方式與策略。

·維護軟件：對現(xiàn)場控制系統(tǒng)軟硬件的運行狀態(tài)進行監(jiān)視、故障診斷，以及軟件的測試維護等。

·仿真軟件：對控制系統(tǒng)的部件(通信節(jié)點、網(wǎng)段、功能模塊等)進行仿真運行。可對系統(tǒng)進行組態(tài)、調(diào)試、研究。

·設(shè)備管理軟件：對現(xiàn)場設(shè)備進行維護管理。配置專門的設(shè)備管理軟件?！けO(jiān)控軟件

--實時數(shù)據(jù)采集：將現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)送入計算機，并置入實時數(shù)據(jù)庫的相應(yīng)位置。

--常規(guī)控制計算與數(shù)據(jù)處理：標(biāo)準(zhǔn)PID，積分分離，超前滯后，比例，一階、二階慣性濾波，高選、低選，輸出限位等

--優(yōu)化控制：根據(jù)數(shù)學(xué)模型,完成監(jiān)控層的各種先進控制功能：專家系統(tǒng)、預(yù)測控制、模糊控制等

--邏輯控制：時間程序控制，如完成開、停車的順序啟停過程。

--報警監(jiān)視：監(jiān)視生產(chǎn)過程的參數(shù)變化，并對信號越限進行相應(yīng)的處理，如聲光報警等。

--運行參數(shù)的畫面顯示：帶有實時數(shù)據(jù)的流程圖、棒圖顯示，歷史趨勢顯示等。

--報表輸出：生產(chǎn)報表的打印輸出。

--操作與參數(shù)修改：實現(xiàn)操作人員對生產(chǎn)過程的人工干預(yù)，修改給定值，控制參數(shù)、報警設(shè)定等。

·文件管理

--數(shù)據(jù)庫管理：在線與歷史數(shù)據(jù)管理、綜合利用、保存等。

--統(tǒng)計控制軟件：按照數(shù)理統(tǒng)計方法分析現(xiàn)場采集的工藝變量數(shù)據(jù)，監(jiān)視和評判系統(tǒng)的控制與運行狀態(tài)，指導(dǎo)操作人員全面掌握生產(chǎn)情況，排除故障。以科學(xué)方法評估生產(chǎn)過程能力，指導(dǎo)系統(tǒng)改進。包括：在線與歷史數(shù)據(jù)預(yù)處理、各種統(tǒng)計控制圖、直方圖、事件觸發(fā)采樣、在線報警、過程能力分析、分析記錄等。

3.3 分控站設(shè)備：

武威工業(yè)園區(qū)污水處理廠自控系統(tǒng)分控站由四個PLC站等組成，每個控制站選用一套用德國西門子S7-300系列PLC，并配備一臺北京昆侖通態(tài)觸摸屏，實現(xiàn)全廠自控儀表及其他設(shè)備的監(jiān)視和控制，同時各分控站與主控級操作站進行數(shù)據(jù)交換，各分控站接收主控級操作站發(fā)來的各種控制命令，最終實現(xiàn)全廠所有設(shè)備的監(jiān)控，保證了全廠設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。

3.3.1 分控站設(shè)備控制功能：

按控制程序?qū)λ牴ざ蝺?nèi)的工藝過程、電氣設(shè)備進行自動控制，同時采集工藝參數(shù)及電氣設(shè)備運行狀態(tài)。

通過通信總線與中央控制室的監(jiān)控管理系統(tǒng)進行通信。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的部分開停機命令。

在操作屏上顯示所轄工段的工藝流程圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，及設(shè)備運行狀態(tài)。通過功能鍵盤設(shè)定工藝參數(shù)，控制電氣設(shè)備。

就地控制：在設(shè)備調(diào)試、維修階段提供現(xiàn)場操作的手段，在意外情況下可以以最快的方式進行現(xiàn)場緊急停車。

分站控制對象包括：粗格柵及進水泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、A2/O+MBR生化池、紫外線消毒池、清水池、出水泵房、污泥撇水池、污泥濃縮脫水機房、鍋爐房。

粗格柵及進水泵房：

1、粗格柵

（1）功能：去除污水中較大懸浮物，并攔截直徑大于20mm的雜質(zhì)，確保水泵正常運行。

（2）主要設(shè)備：旋轉(zhuǎn)式格柵2臺。

（3）運行方式：格柵采用自動控制。根據(jù)柵前柵后水位差或格柵工作周期(時間可調(diào))控制，柵格前后的液位差由PLC自動控制清污，同時設(shè)手動控制，格柵設(shè)工況指示和故障報警系統(tǒng)，與皮帶輸送機聯(lián)動工作、延時停機。柵渣通過帶輪的垃圾小斗車收集。

2、進水泵房

（1）功能：將污水一次提升至細格柵，以便后續(xù)構(gòu)筑物的正常運行。

（2）主要設(shè)備：近期配備潛污泵4臺，3用1備。

（3）運行方式：水泵自動控制運行，根據(jù)水位控制水泵輪流工作，設(shè)高、低水位報警系統(tǒng)和水泵工況指示及報警系統(tǒng)，低水位時全部水泵停機。

細格柵：

(1)功能：去除污水中較大漂浮物，并攔截直徑大于6mm的固體物，以保證生物處理及污泥處理系統(tǒng)正常運行。

(2)、主要設(shè)備：設(shè)回轉(zhuǎn)式細格柵2臺；無軸螺旋壓榨機一臺。(3)運行方式：格柵自動控制根據(jù)細格柵前后水位差或格柵工作周期（時間可調(diào)）實現(xiàn)，細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設(shè)手動控制。細格柵設(shè)置工況指示和故障報警系統(tǒng)。兩臺格柵共用一臺無軸螺旋壓榨機，將柵渣送至落渣斗，下滑至帶輪的垃圾小斗車中。

曝氣沉砂池：

（1）功能：去除污水中比重大于2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒，保護后續(xù)水處理設(shè)備，防止管道淤塞。曝氣的功能是使附著在砂粒表面的污泥分離，使沉砂易于脫水，同時避免細小的有機懸浮物沉淀，確保沉砂質(zhì)量。

（2）主要設(shè)備：一臺橋式單槽刮砂機（帶撇渣裝置）；吸砂泵1臺。（3）運行方式：橋式單槽刮砂機（帶撇渣裝置）連續(xù)運轉(zhuǎn)，吸砂泵按程序控制定時運轉(zhuǎn)，砂水分離器與吸砂泵同步運轉(zhuǎn)。

A2/O+MBR生化池：

該設(shè)備間控制系統(tǒng)已有廠家提供，此方案控制不于考慮，只需要廠家提供數(shù)據(jù)采集點即可。紫外線消毒池：

（1）功能：進行尾水消毒，避免尾水中細菌對水體及水生物的影響。（2）主要設(shè)備： 1套紫外線消毒模塊。

（3）運行方式：通過安裝在模塊前后的水位差儀器監(jiān)控紫外線模塊的安全運作。

清水池;

清水池設(shè)2座

（1）功能：儲存并調(diào)節(jié)出水量。

出水泵房:

（1）功能：用于再生水提升至再生水用水點。（2）主要設(shè)備：設(shè)臥式離心泵4臺（3用1備）。

（3）運行方式：水泵自動控制運行，根據(jù)吸水井水位控制水泵工作，設(shè)高、低水位報警系統(tǒng)和水泵工況指示及報警系統(tǒng)，低水位時全部水泵停機。

鼓風(fēng)機房及變配電間：

（1）功能：為A/O+MBR池和曝氣沉砂池供氧，保證生物系統(tǒng)正常運行。（2）主要設(shè)備：

生化區(qū)供氧設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機3臺（2用1備）變頻 膜區(qū)供氧設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機3臺（2用1備）變頻 同時配套空氣過濾器和起重設(shè)備。

2（3）運行控制：鼓風(fēng)機通過生化區(qū)的DO及膜區(qū)的運行情況進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。加藥間：

（1）功能：在好氧區(qū)前端進行加藥除磷。

（2）主要設(shè)備：計量泵2臺，整套溶藥加藥設(shè)備，（3）運行方式：根據(jù)實際出水水質(zhì)狀況手動控制運行。

污泥撇水池：

（1）功能：污泥撇水池用于調(diào)蓄剩余污泥，同時為了避免剩余污泥中的磷在厭氧條件下重新釋放，控制停留時間在4h以內(nèi)。

（2）主要設(shè)備：中心傳動濃縮機2臺。

（3）運行控制：與A2/O+MBR池排泥閥門及污泥脫水機協(xié)調(diào)運行。

污泥濃縮脫水機房：

（1）功能：對剩余污泥進行濃縮壓濾脫水，使污泥含水率降低到盡可能低的程度，以減少污泥體積并便于裝卸作業(yè)。

（2）主要設(shè)備：帶寬2.0m帶式濃縮脫水一體機2套；每臺脫水機配備污泥螺桿泵、加藥泵、沖洗泵1套，絮凝劑調(diào)配裝置共用1套。

（3）運行方式：與A2/O+MBR池排泥、剩余污泥泵及撇水池協(xié)調(diào)運行。鍋爐房：

（1）功能：污水廠建筑物室內(nèi)采暖。

（2）主要設(shè)備：循環(huán)水泵兩臺(一備一用)、補水泵兩臺(一備一用)。（3）運行方式：采用變頻定壓補水。

3.4 網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備：

中央控制室與各現(xiàn)場PLC控制站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通信方式，主干網(wǎng)通信速率為100Mbps，各連接站點通信速率為10/100Mbps自適應(yīng)，通信介質(zhì)為光纖，由于光纖為非導(dǎo)體的石英構(gòu)成，由雷電產(chǎn)生的電荷不會耦合至光纖上，從而增強通信網(wǎng)絡(luò)安全性能。光纖冗余交換機選用煙臺正維科技WISE6000系列交換機，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為冗余環(huán)網(wǎng)，以大大提高通信網(wǎng)絡(luò)的可靠性。

WISE6000系列是一種工業(yè)級、非管型、冗余以太網(wǎng)交換機。其獨特的FAR-Ring冗余環(huán)網(wǎng)技術(shù)為您的以太網(wǎng)絡(luò)帶來智能冗余；標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)4級設(shè)計，能夠滿足各種工業(yè)現(xiàn)場的要求；所有器件選用工業(yè)級的器件，實現(xiàn)了較高的可靠性。采用業(yè)內(nèi)優(yōu)秀的網(wǎng)絡(luò)方案，提供2.0G無阻塞交換帶寬。

特點：

WISE6000-2S(M)-6T-R------8口即插即用冗余工業(yè)以太網(wǎng)交換機專為工業(yè)應(yīng)用設(shè)計，提供2個冗余光口和6個自適應(yīng)以太網(wǎng)電口，適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境，具備良好的電磁抗干擾性能。

特性：

-25℃～70℃的工作溫度

支持FAR-Ring環(huán)網(wǎng)冗余協(xié)議（自愈時間＜50ms）

冗余雙直流電源輸入

電源故障，可由繼電器輸出報警

鋁制機箱高效散熱，無風(fēng)扇設(shè)計

IP40防護等級

DIN導(dǎo)軌式安裝方式

通過CE、FCC、國電認證

產(chǎn)品規(guī)格：

端口：百兆光口：2個冗余100Base-F(X)光口

百兆電口：6個10/100Base-T(X)自適應(yīng)以太網(wǎng)接口（RJ45電口）

技術(shù)：IEEE802.3, 802.3u, 802.3x,存儲轉(zhuǎn)發(fā)處理方式

MAC地址表大?。?K

組網(wǎng)：環(huán)型、星型、鏈型、相切環(huán)網(wǎng)

線纜：雙絞線：

0～100米

多模光纖：0～5km，1310nm

單模光纖：0～20km/40km/80km，1310nm/1550nm

電源：輸入電壓：DC12/24/48V雙電源或DC/AC110V/220V單電源

產(chǎn)品功耗：＜8W或12W（滿負荷）

環(huán)境：工作溫度：-25℃～70℃

存儲溫度：-40℃～80℃

相對濕度：5%～95%(無凝結(jié))

機械結(jié)構(gòu)：外殼：IP40保護標(biāo)準(zhǔn)，鋁制外殼

尺寸(WⅹHⅹD)：55.5mmⅹ138mmⅹ121.5mm

安裝方式：DIN導(dǎo)軌安裝

通過認證：IEC61000-4-2防靜電（ESD）：±8KV接觸放電，±15KV空氣放電

IEC61000-4-3電磁場：10V/M（80-1000MHz）

IEC61000-4-4瞬時高壓（brust）：±4KV電源線，±4KV數(shù)據(jù)線

IEC61000-4-5浪涌電壓：±4KV（line/earth），±4KV（line/line）電源

線，±2KV數(shù)據(jù)線

IEC61000-4-6防傳導(dǎo)：10V（150KHz～80KHz FAR-Ring環(huán)網(wǎng)專利技術(shù)：

FAR-Ring環(huán)網(wǎng)專利技術(shù)能使工業(yè)以太網(wǎng)交換機實現(xiàn)了智能冗余，允許您很簡單很方便地建立起冗余的以太網(wǎng)絡(luò)，能夠讓自動化系統(tǒng)的任意網(wǎng)段與網(wǎng)絡(luò)斷開連接的時候極快速地恢復(fù)正常。

第四篇：關(guān)于污水處理廠自控系統(tǒng)設(shè)計方案

關(guān)于污水處理廠自控系統(tǒng)設(shè)計方案

【摘要】本文首先介紹了系統(tǒng)簡述，然后分析了系統(tǒng)設(shè)置，最后介紹了設(shè)備選型。

【關(guān)鍵詞】污水處理廠，自控，自控系統(tǒng)，設(shè)計

一、前言

隨著城市建設(shè)的發(fā)展及城市容量的擴大，城市生活污水和工業(yè)廢水排放量逐年增多，污水處理廠成為了重要的解決污水的地方。

二、系統(tǒng)簡述

全廠的整個處理系統(tǒng)包括格柵池、提升泵池、水解酸化池、沉砂池、一體化曝氣池、人工濕地配水系統(tǒng)和消毒池等結(jié)構(gòu)。各個設(shè)備廠家僅配套各自電氣控制柜進行控制，采用的是純電氣控制方式且各個工藝段是完全分裂的，工藝參數(shù)只能采用人工記錄的方式，有些需要取樣實驗才能得到數(shù)據(jù)。操作人員的勞動強度大，也不便于對水質(zhì)參數(shù)進行分析。建自動化控制系統(tǒng)就是集中監(jiān)視整個污水廠的各個工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動控制、報警、自動操作以及在線實時反映各工藝流程中設(shè)備運行狀況與需要參數(shù)，提高企業(yè)管理水平。

三、系統(tǒng)設(shè)置

1、系統(tǒng)組成

全廠自動化控制系統(tǒng)遵循“分散控制、集中監(jiān)控、危險分散、數(shù)據(jù)共享”，由水質(zhì)在線自動化檢測和控制系統(tǒng)，以及過程數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三大部分組成。

2、系統(tǒng)要求

控制系統(tǒng)采用全開放式，支持不同計算廠家的硬件在同一網(wǎng)絡(luò)中運行，并支持實時多任務(wù)，多用戶的操作系統(tǒng)；網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)要求使用可直埋的光纜，在出現(xiàn)故障時，可在線增加或刪除任意一個節(jié)點，都不會影響到其他設(shè)備的運行和通訊。

3、系統(tǒng)功能

（一）、數(shù)據(jù)采集與控制功能

（1）各種儀表的模擬量采集，各種設(shè)備開關(guān)信號采集，在線儀表數(shù)據(jù)收集。

（2）值班人員在中控室通過計算機的鍵盤或鼠標(biāo)，根據(jù)工藝條件和控制要求，按規(guī)定時間周期設(shè)定的邏輯順序等自動地啟動或停止某些設(shè)備，或進行交替運行，或設(shè)定控制調(diào)節(jié)參數(shù)。

（二）、自動檢測功能

設(shè)計時是采用PLC來實現(xiàn)整個系統(tǒng)各個工藝設(shè)施的監(jiān)控。該系統(tǒng)可以自動、連續(xù)地檢測并記錄和顯示出污水處理過程的水質(zhì)參數(shù)（SS、DO、COD、PH等），過程參數(shù)（溫度、壓力、水位、流量等），電氣參數(shù)等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運行狀況（自動、手動、運行、停止、故障、本次運行時間、累計運行時間、閥門開關(guān)及開度等）。實行每天24h不間斷地循環(huán)檢測采集到的數(shù)據(jù)，進行處理、歸類并以原始數(shù)據(jù)文件形式存入服務(wù)器。

（三）、故障報警及處理功能

控制系統(tǒng)有一套完整的自診斷功能，可以在運行中自動地診斷出系統(tǒng)的任何一個部件是否出現(xiàn)故障，并且在監(jiān)控軟件中及時、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、故障地點、及相關(guān)信息。

（四）、數(shù)據(jù)輸出功能

根據(jù)監(jiān)控采集到的數(shù)據(jù)，生成全廠的生產(chǎn)工藝流程實時動態(tài)圖，給操作人員提供清晰、友善的人機界面，反映生產(chǎn)工藝流程的實時數(shù)據(jù)，完成報警、歷史數(shù)據(jù)、歷史趨勢曲線的顯示和查詢。同時可以生成各類生產(chǎn)運行管理報表、日報表、月報表和年報表。

4、上位機系統(tǒng)

在綜合樓二樓中央控制室內(nèi)設(shè)2臺監(jiān)控計算機，一臺作為工程師站（做編程、操作、記錄用），另外一臺作為操作員站（僅作操作、記錄用），兩站均作數(shù)據(jù)備份。為保證監(jiān)控計算機能穩(wěn)定運行，并在掉電后能保存工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，減少掉電對電腦的危害，設(shè)立一套UPS系統(tǒng)，容量為5KVA，掉電后能至少保持30分鐘工作時間。另外設(shè)一套數(shù)據(jù)服務(wù)器及兩臺打印機。室內(nèi)還設(shè)置大型DLP無縫拼接大屏幕顯示系統(tǒng)（顯示面積2×2×70寸），用以直觀顯示全廠工藝流程、設(shè)備工況及主要參數(shù)值。大屏幕顯示系統(tǒng)通過與攝像監(jiān)控管理計算機相連，實時監(jiān)視全廠生產(chǎn)區(qū)域工況、主要生產(chǎn)設(shè)施的運行狀態(tài)。監(jiān)控計算機主要實現(xiàn)以下功能。

人機界面：在顯示器上動態(tài)顯示全廠各工藝設(shè)備的實時運行工況，過程控制的運行趨勢，各處理環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)，使生產(chǎn)管理人員一目了然當(dāng)前全廠生產(chǎn)運行情況。

故障登記表：監(jiān)控管理計算機的顯示器，無論顯示何種畫面及操作人員在執(zhí)行何種操作，均在畫面的下欄處顯示故障登記表，并實時彈出新生故障警示框，使得操作人員隨時隨地都能了解污水廠的故障實況，計算機會自動把現(xiàn)場發(fā)生的故障登記入“故障登記表”中的記錄。故障分一般故障和緊急故障，如水泵過載報警等屬于一般故障，液位達到高位而未有水泵啟動、進水水質(zhì)參數(shù)超過進水標(biāo)準(zhǔn)等屬于緊急故障。故障時，顯示器上警示框紅閃，并伴有5秒時長間隔報警聲。要求操作人員在3分鐘內(nèi)作出響應(yīng)，3分鐘后均改為1秒時長間隔報警聲，報警在操作人員響應(yīng)后解除。

系統(tǒng)控制：系統(tǒng)的控制方式，一般分“自動”、“手動”，“自動”還分為“自控”和“中控”。“手動”、“自動”由操作人員在現(xiàn)場控制箱上選擇，“手動”由操作人員在現(xiàn)場控制箱上啟動和停止設(shè)備?！白钥亍庇涩F(xiàn)場PLC站根據(jù)事先設(shè)定的邏輯程序依據(jù)工藝參數(shù)狀況決定設(shè)備的啟停?！爸锌亍庇芍锌厥覂?nèi)操作人員在上位機上實現(xiàn)對設(shè)備的啟停。在上位機單體構(gòu)筑物界面圖上，設(shè)置設(shè)備“啟動”和“停止”按鈕，并設(shè)置“自控”、“中控”選擇按鈕，并在設(shè)備圖案旁顯示設(shè)備控制方式狀態(tài)。

工藝參數(shù)設(shè)定：功能參數(shù)設(shè)定有兩大類，第一類是連續(xù)回路控制中的控制值設(shè)定，如進水泵池液位值、生物池溶氧值、藥劑投加量等；第二類是報警極限設(shè)定，如泵池的高、低液位報警、主要設(shè)備的高電流報警等?？梢岳糜嬎銠C的先進功能，優(yōu)化出污水處理的工藝參數(shù)，提供給廠長指揮調(diào)度生產(chǎn)。

生成各類報表：如設(shè)備編號登記、故障次數(shù)記錄、設(shè)備運行累計時間記錄、大修周期的倒計時，開啟次數(shù)記錄等。對污水廠進、出水流量、大功率電機的用電量、總用電量等主要參數(shù)進行累計。同時可生成班報表、日報表、月報表、年報表等，自動記錄生產(chǎn)設(shè)備及工藝控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和發(fā)生的時間、排除的時間，并能自動打印報表。

生成歷史曲線：歷史趨勢曲線包括全部模擬量曲線（工藝參數(shù)、電力參數(shù)、及大功率電機的電流等），趨勢曲線不少于20條。對于液位參數(shù)顯示和報警用棒圖方式，以便精確查閱某個時間內(nèi)的趨勢。趨勢曲線可單條顯示，也可組合顯示，并用不同顏色表示。

第五篇：污水處理廠分析儀表管理制度

污水處理廠分析儀表管理制度

為了進一步加強對污水處理廠分析儀表及相關(guān)設(shè)施的管理，確保自動監(jiān)控設(shè)施安全可靠的運行，現(xiàn)對自動監(jiān)控設(shè)備操作、使用和維護作如下規(guī)定：

(一)檢查各套污水檢測儀的恒溫情況及個電磁閥的溫升，各閥件的動作情況，儀器的運行測量數(shù)據(jù)。

(二)檢查儀器流路的暢通情況，各溶液的消耗情況。

(三)檢查柱塞閥的運行情況。對阻塞桿用蒸餾水清洗，防止結(jié)晶。定期潤滑傳動部分。

(四)每月對儀器流路及相關(guān)電磁閥芯進行清洗、疏通。

(五)定期校驗：每三個月對自動監(jiān)測設(shè)施進行一次標(biāo)定；并作好校驗記錄。

(六)每半年對儀器流路塑料管進行更換：預(yù)防因塑料老化造成泄漏，影響監(jiān)測設(shè)施正常運行。

(七)嚴格按規(guī)范要求進行溶液配制，確保溶液符合標(biāo)準(zhǔn)。

(八)設(shè)備故障預(yù)防與處置：儀器出現(xiàn)故障需要進行處理時，應(yīng)首先向主管環(huán)保部門進行匯報后，說明情況在進行處理。

(九)定期對PH計進行清洗、標(biāo)定。

(十)做好標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和易耗品的定期更換記錄。

(十一)做好維檢記錄，嚴格交接制度。（參照儀表分析工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)）