第一篇：電廠燃煤鍋爐同時(shí)脫硫脫氮技術(shù)與分析

電廠燃煤鍋爐同時(shí)脫硫脫氮技術(shù)與分析

1、前言

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)因燃煤排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）急劇增加，二氧化硫、氮氧化物是大氣污染的主要物質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)每年NOx、SO2排放量分別約為770萬(wàn)t和2400萬(wàn)t，然而NOx、SO2是形成“酸雨”和“酸霧”的主要原因之一，氮氧化物與碳?xì)浠衔锝Y(jié)合形成光化學(xué)煙霧，所以NOx、SO2污染帶來(lái)的后果嚴(yán)重危及人體健康，對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。

我國(guó)每年因NOx、SO2及形成酸雨造成損失達(dá)1100億元，其損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的7%～8%。

在我國(guó)，SO2主要來(lái)自燃煤燃燒排放的煙氣約占90%，其中火電廠燃煤排放占SO2總量的1/4左右；NOx90%來(lái)自燃料燃燒，因此脫硫脫氮及除塵是中國(guó)治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標(biāo)。

2、幾種典型的脫硫脫氮技術(shù)

對(duì)于電廠燃煤鍋爐排放的SO2和NOx，近年來(lái)各國(guó)相繼開(kāi)發(fā)了許多同時(shí)脫硫脫氮的方法，下面就幾種方法進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。

2.1 排煙循環(huán)流化床

排煙循環(huán)流化床（FGD-CFB）是80年代初由德國(guó)Lurgi公司開(kāi)發(fā)的，該公司也是世界上第一臺(tái)燃燒煤的循環(huán)流化床鍋爐的開(kāi)發(fā)者，后來(lái)又把循環(huán)流化床技術(shù)引入脫硫領(lǐng)域，取得了良好的效果。該技術(shù)在德國(guó)有三家公司進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，丹麥的FLS正在做。該法脫硫脫氮屬于燃燒中處理，脫硫采用循環(huán)流化床，脫氮采用低氮燃燒。2001年我國(guó)在四川白馬電廠300MW機(jī)組建示范工程。

排煙循環(huán)流化床優(yōu)點(diǎn)：

①投資費(fèi)用較低。

②脫硫裝置不需要太大空間。

③固硫劑產(chǎn)物以固態(tài)排放。

排煙循環(huán)流化床問(wèn)題：

①燃燒中采用低氮燒燃，脫氮效果不能保證。

②由于鍋爐內(nèi)噴射CaO吸收劑進(jìn)行脫硫，產(chǎn)生CaCO3和煤灰一起排出，易造成二次污染。

③控制排煙溫度70℃，需要有排煙加熱裝置〔1〕。

2.2 組合法（FGC）

這種方法是用石灰石石膏法濕式脫SO2：（FGD）和選擇性催化還原法（SCR）脫NOx組合的技術(shù)〔2〕。據(jù)資料介紹，德國(guó)、日本、美國(guó)等國(guó)家多數(shù)采用這種方法。該組合技術(shù)中濕法脫硫效率高（90%～98%），吸收塔自身緊湊，但該法的問(wèn)題是耗水量大，而且必須進(jìn)行排水的深度處理，生成的大量副產(chǎn)品石膏應(yīng)用也有限，煙氣在進(jìn)入煙囪前需要加熱提高溫度。該組合技術(shù)中氨選擇性催化劑還原法的缺點(diǎn)是，脫氮的催化劑壽命維護(hù)比較麻煩，工藝中生成的胺化合物有堵塞系統(tǒng)的弊病等〔3〕，因此使該組合法的推廣應(yīng)用受到影響。

2.3 電子束法（EBA）

為了克服以上方法的缺點(diǎn)，國(guó)際上開(kāi)發(fā)了許多同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù)，電子束法既是屬于同時(shí)脫硫脫氮的典型方法之一。電子束法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能粒子照射煙氣，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應(yīng)生成硫酸氨和硝酸氨。該技術(shù)首先是日本茬原制作所1970年著手研究，又經(jīng)過(guò)與原子能研究所合作研究，1974年進(jìn)行了1000/Nm3h-

1、1萬(wàn)/Nm3h-1規(guī)模不同的氣體試驗(yàn)，從而肯定了這種干法技術(shù)。受美國(guó)能源部委托，在椹薩斯洲又進(jìn)行了1.4萬(wàn)/Nm3h-1的改進(jìn)試驗(yàn)，在西德進(jìn)行了2.0萬(wàn)//Nm3h-1規(guī)模的試驗(yàn)，都取得了很好的結(jié)果。其它有些國(guó)家也在研究。我國(guó)2000年由中國(guó)工程物理研究院在四川綿羊投資2000萬(wàn)元建造一套電子束輻射煙氣脫硫脫氮工業(yè)試驗(yàn)裝置，煙氣處理量3000～12000//Nm3h-1，脫硫率90%，脫氮率70%電子束法處理煙氣的優(yōu)點(diǎn)：

①用一個(gè)過(guò)程能同時(shí)脫硫脫氮，且去除效率高。

②能夠生成硫酸氨和硝酸氨副產(chǎn)品作化肥用，沒(méi)有廢棄物。

③是干法過(guò)程，沒(méi)有廢水及其處理設(shè)施。

④因?yàn)椴挥么呋瘎?，所以不存在催化劑中毒，影響使用壽命的?wèn)題。

⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)煙氣條件變化適應(yīng)性強(qiáng)，容易控制〔

4、5〕。

電子束處理法存在問(wèn)題：

①該法耗電量大，由此占的運(yùn)行費(fèi)用很高。

②煙氣輻射裝置還不適合用于大規(guī)模應(yīng)用系統(tǒng)。

③處理后的煙氣仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性〔6〕。

2.4 活性焦吸附法

該法是用活性焦進(jìn)行煙氣的同時(shí)脫硫和脫氮。SO2是通過(guò)活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸儲(chǔ)存于焦碳微孔內(nèi)，通過(guò)熱再生，生成總量雖少，但含SO2濃度很高氣體，根據(jù)需要再去轉(zhuǎn)換成各種有價(jià)值的副產(chǎn)品，如高純硫磺、液態(tài)SO2、濃硫酸、化肥等。NOx是在加氨的條件下，經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮?dú)庠倥湃氪髿?。該工程的主要設(shè)備是脫硫脫氮塔，活性焦在塔內(nèi)由上往下移動(dòng)，煙氣橫向交叉通過(guò)活性焦炭層，因此煙氣中的塵也被除掉〔7〕。

活性焦和活性炭是不同的兩種炭質(zhì)吸附材料?；钚蕴康木C合強(qiáng)度（耐壓、耐磨損、耐沖擊）低，而且表面積大，若用移動(dòng)床，因吸附、再生往返使用損耗大，存在著經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，因此人們研究出比活性炭比表面積小，但強(qiáng)度高的成型活性焦炭，具有更好的脫硫、脫氮性能，用于煙氣的同時(shí)脫硫脫氮。

活性焦吸附法是西德BF（Bergbau-Forschung）公司在1967年開(kāi)發(fā)的，日本的三井礦山（株）公司根據(jù)日本的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，吸收了西德BF公司的成功經(jīng)驗(yàn)，于1981年到1983年進(jìn)行了1000/ Nm3h-1規(guī)模的試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上又于1984年10月在自家的燃煤電廠建立了處理能力3萬(wàn)/ Nm3h-1的工業(yè)試驗(yàn)裝置。經(jīng)過(guò)改進(jìn)和調(diào)整，達(dá)到長(zhǎng)期、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)，脫硫率幾乎100%，脫氮率在80%以上，被日本通商產(chǎn)業(yè)省認(rèn)定為第一號(hào)商品化裝置。（根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，獲得了各種資料，肯定了該技術(shù)，并定名為三井BF法。同時(shí)建立了3000/ta-1成型活性焦的商品化制造廠。）

在我國(guó)1991年，由遼寧省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所承擔(dān)“同時(shí)脫硫脫氮綜合利用一體化”項(xiàng)目，并于2001年通過(guò)了遼寧省科技廳技術(shù)鑒定。該成果主要在三井BF方法基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，利用我國(guó)煤炭特點(diǎn)（灰分高＞10%）研制出活性焦，其比表面積低，強(qiáng)度高，脫硫率90%，脫氮率80%，并且初期脫硫率、脫氮率均高于三井BF法，取得滿意效果〔8〕。

活性焦吸附法脫硫脫氮的優(yōu)點(diǎn)：

①具有很高的脫硫率（98%）。

②能除去濕法難以除去的SO3。

③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術(shù)。

④在低溫下（100～200℃）能得到高的脫氮率（80%），因而不需要廢氣升溫裝置。

⑤具有除塵功能。

⑥過(guò)程中不用水，無(wú)需廢水處理裝置，沒(méi)有二次污染問(wèn)題。

⑦堿、鹽類(lèi)對(duì)活性焦炭沒(méi)有影響，不存在吸附劑中毒問(wèn)題。

⑧建設(shè)費(fèi)用低，使用動(dòng)力小則運(yùn)行費(fèi)用低。

⑨廠地面積小也可以建設(shè)。

⑩可以回收副產(chǎn)品，高純硫磺（99.95%）或濃硫酸（98%）或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。

活性焦吸附法脫硫脫氮的主要問(wèn)題：

①固態(tài)的熱吸收劑循環(huán)使用，是機(jī)械的方式，操作較復(fù)雜。

②吸附劑在運(yùn)行中有磨損消耗，是成本的主要部分。

③煙氣通過(guò)吸附床有較大的壓力降由于以上特點(diǎn)，因此在美國(guó)政府調(diào)查報(bào)告中認(rèn)為，該技術(shù)是最先進(jìn)的煙氣脫硫脫氮技術(shù)〔9〕

3、經(jīng)濟(jì)分析

由于排煙循環(huán)流化床是屬于燃燒中進(jìn)行脫硫脫氮，處理方法不同于其他三種方法（燃燒后煙氣處理），所以不列入經(jīng)濟(jì)比較之內(nèi)。

根據(jù)美國(guó)能源部（DOE）報(bào)告，一個(gè)500MW的火力發(fā)電廠，用濕法脫硫（FGD）其設(shè)備費(fèi)用為175/kw，運(yùn)行費(fèi)用18mille/kwh，在其后組合進(jìn)SCR法脫氮，設(shè)備費(fèi)為125/kw，運(yùn)行費(fèi)為6.2mille/kwh（催化劑使用壽命按6年計(jì)算，若按4年壽命則為7.6mille/kwh）〔10〕，因此合計(jì)起來(lái)該組合法脫硫脫氮的設(shè)備費(fèi)用為300/kw，運(yùn)行費(fèi)為24.2mille/kwh。

活性焦吸附法按300MW規(guī)模的火電廠煙氣同時(shí)脫硫脫氮，其設(shè)備費(fèi)用為175～225/kw，運(yùn)行費(fèi)用為10.8mille/kwh。

電子束法100MW規(guī)模的電廠，煙氣同時(shí)脫硫脫氮，根據(jù)美國(guó)能源部報(bào)告的數(shù)據(jù)，設(shè)備費(fèi)用是247/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.6mille/kwh。根據(jù)日本資料報(bào)道，電子束法用于500MW規(guī)模的電廠，設(shè)備費(fèi)是組合法的70%～80%，運(yùn)行費(fèi)是組合法的90%，由此計(jì)算，500MW規(guī)模的電廠，電子束法的設(shè)備費(fèi)是210～240/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.7mille/kwh，這個(gè)數(shù)值與美國(guó)能源部報(bào)告的數(shù)值是一致的。

通過(guò)以上分析這三種方法的經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 三種脫硫脫氮方法的經(jīng)濟(jì)比較

項(xiàng)目 組合處理法 電子束法 活性焦吸附法

設(shè)備占的空間比例 100％ 40％ 較小

設(shè)備費(fèi)$／kw 300 210~240 175~225

(占的比例)100％ 70％~80％ 65%~75％

運(yùn)行費(fèi)用mille/kwh 24.2 21.7 10.8(占的比例)100％ 90％ 45％

電廠規(guī)模MW 500 500 300

注：活性焦吸附法是按300MW計(jì)算的，若按500MW同樣規(guī)模比較，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更好。

根據(jù)表1經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果表明，活性焦吸附法的設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，需要的建設(shè)空間也小，尤其是運(yùn)行費(fèi)用是電子束法的50%，所以活性焦吸附法在經(jīng)濟(jì)上具有競(jìng)爭(zhēng)力。

4、結(jié)語(yǔ)

活性焦吸附法雖然開(kāi)發(fā)歷史較短，但是進(jìn)展速度非?？?，日本在1981年開(kāi)始進(jìn)行了1000/Nm3h-1煙氣脫硫脫氮試驗(yàn)，到1989年即在西德建立了32/萬(wàn)Nm3h-1的電廠燃煤煙氣處理裝置，處理效果非常好。相比之下，電子束法盡管開(kāi)發(fā)的歷史較早（1970年），在技術(shù)上也有許多優(yōu)點(diǎn)，但是由于大容量的電子加速器功率較大，耗電高，價(jià)格昂貴，建設(shè)燃煤電廠大型的實(shí)用規(guī)模的處理裝置比較困難，因此實(shí)際進(jìn)展速度并不快。

活性焦吸附法脫硫脫氮有完整的工藝系統(tǒng)，最終可以得到高質(zhì)量的副產(chǎn)品，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求將愈來(lái)愈高，必將對(duì)二氧化硫、氮氧化物制定更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，所以一方面可以滿足當(dāng)前對(duì)SO2控制的要求，又要為控制NOx作技術(shù)準(zhǔn)備。因此，這種技術(shù)即屬于超前性，又具有推動(dòng)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略意義。

第二篇：燃煤電廠鍋爐爐膛爆燃事故警示分析

一、爐膛內(nèi)爆、外爆 爐膛內(nèi)爆

當(dāng)爐膛內(nèi)負(fù)壓過(guò)高，超過(guò)了爐墻結(jié)構(gòu)所承受的限度時(shí)，爐墻會(huì)向內(nèi)坍塌，這種現(xiàn)象稱(chēng)為爐膛內(nèi)爆。隨著大容量機(jī)組的發(fā)展和除塵、脫硫設(shè)備的裝設(shè)及高壓頭引風(fēng)機(jī)的使用，增加了鍋爐內(nèi)爆的可能性。防止?fàn)t膛內(nèi)爆發(fā)生的主要方法是在鍋爐滅火和MFT動(dòng)作后的初期提高爐膛駐留介質(zhì)的質(zhì)量，通常采取減緩燃料切斷的速度(這與防止?fàn)t膛外爆相反)、增加送風(fēng)量和減少引風(fēng)量等措施。

爐膛外爆

鍋爐爐膛爆炸是鍋爐爐膛、對(duì)流豎井、煙道、引風(fēng)機(jī)等內(nèi)部積存的可燃性混合物突然同時(shí)被點(diǎn)燃的結(jié)果，即因爆燃而使煙氣側(cè)壓力升高，造成爐墻結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象，也稱(chēng)為爐膛外爆。鍋爐爐膛爆炸又可分為點(diǎn)火爆炸、滅火后爆炸和運(yùn)行中爆炸3種情況。

二、誘發(fā)爐膛爆炸的主要原因

理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，發(fā)生爐膛爆炸需要3個(gè)必要條件：一是爐膛內(nèi)存有可燃性燃料(可燃性氣體或煤粉顆粒)；二是積存的燃料和空氣混合物是爆炸性的，并達(dá)到了爆炸極限；三是具有足以點(diǎn)燃混合物的能源。3個(gè)條件缺一不可，否則不會(huì)發(fā)生爐膛爆炸事故。

爐膛內(nèi)可燃性混合物的積存

運(yùn)行人員操作順序不當(dāng)，設(shè)備或控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，或者是設(shè)備和控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都可能發(fā)生大量可燃物聚集在爐膛內(nèi)的情況，當(dāng)遇到符合發(fā)生燃料爆燃的點(diǎn)火能(爐膛溫度)時(shí)，爐內(nèi)積存的可燃物會(huì)突然被點(diǎn)燃，其火焰的傳播速度很快，積存的可燃性混合物幾乎同時(shí)被點(diǎn)燃，生成的煙氣容積突然增大，一時(shí)來(lái)不及由爐膛排出，使得爐內(nèi)壓力驟增，超過(guò)了爐墻所承受的最大壓力時(shí)便造成爐膛爆炸。

鍋爐滅火或燃燒惡化

1、實(shí)踐證明爐膛爆炸最常見(jiàn)的原因主要有以下幾點(diǎn)

a、可燃?xì)怏w爆燃

b、殘存點(diǎn)火油引起的爆燃。

c、尾部積灰可燃物引起爆燃

2、可能引起爐膛爆炸的工況有以下幾種

鍋爐滅火、鍋爐輔機(jī)發(fā)生故障突然停運(yùn)、燃燒器切換、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦掉渣、燃料性質(zhì)突然改變、爐膛壓力大幅波動(dòng)、燃燒惡化 應(yīng)特別引起重視，做到盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

三、安全管理鏈接

在2015年印發(fā)的《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)能安全[2014]161號(hào)）中，指出了防止鍋爐爐膛爆炸事故的要求 摘要如下： 防止滅火

1、當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍、等離子點(diǎn)火槍等穩(wěn)燃槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。2、100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。該裝置應(yīng)包括但不限于以下功能：爐膛吹掃、鍋爐點(diǎn)火、主燃料跳閘、全爐膛火焰監(jiān)視和滅火保護(hù)功能、主燃料跳閘首出等。

3、鍋爐滅火保護(hù)裝置和就地控制設(shè)備電源應(yīng)可靠，電源應(yīng)采用兩路交流220V供電電源，其中一路應(yīng)為交流不間斷電源，另一路電源引自廠用事故保安電源。當(dāng)設(shè)置冗余不間斷電源系統(tǒng)、時(shí)，也可兩路均采用不間斷電源，但兩路進(jìn)線應(yīng)分別取自不同的供電母線上，防止因瞬間失電造成失去鍋爐滅火保護(hù)功能。

4、爐膛負(fù)壓等參與滅火保護(hù)的熱工測(cè)點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并冗余配置。必須保證爐膛壓力信號(hào)取樣部位的設(shè)計(jì)、安裝合理，取樣管相互獨(dú)立，系統(tǒng)工作可靠。應(yīng)配備四個(gè)爐膛壓力變送器：其中三個(gè)為調(diào)節(jié)用，另一個(gè)作監(jiān)視用，其量程應(yīng)大于爐膛壓力保護(hù)定值。

5、爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)合理，要綜合考慮爐膛防爆能力、爐底密封承受能力和鍋爐正常燃燒要求；新機(jī)啟動(dòng)或機(jī)組檢修后啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動(dòng)試驗(yàn)。

6、加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，確保鍋爐滅火保護(hù)裝置可靠投用。防止發(fā)生火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題。

7、每個(gè)煤、油、氣燃燒器都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置火焰檢測(cè)裝置。火焰檢測(cè)裝置應(yīng)當(dāng)精細(xì)調(diào)整，保證鍋爐在高、低負(fù)荷以及適用煤種下都能正確檢測(cè)到火焰?；鹧鏅z測(cè)裝置冷卻用氣源應(yīng)穩(wěn)定可靠。

8、鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意退出鍋爐滅火保護(hù)。因設(shè)備缺陷需退出部分鍋爐主保護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)，并事先做好安全措施。嚴(yán)禁在鍋爐滅火保護(hù)裝置退出情況下進(jìn)行鍋爐啟動(dòng)。

9、加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)堵煤斷煤和粉管堵粉、中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)給粉機(jī)下粉不均或煤粉自流、熱控設(shè)備失靈等。

10、加強(qiáng)點(diǎn)火油、氣系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油、燃?xì)饴┤霠t膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油、燃?xì)馑贁嚅y要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。

11、鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)應(yīng)能可靠備用。定期對(duì)油槍進(jìn)行清理和投入試驗(yàn)，確保油槍動(dòng)作可靠、霧化良好，能在鍋爐低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投油助燃。

12、在停爐檢修或備用期間，運(yùn)行人員必須檢查確認(rèn)燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏試驗(yàn)，合格后方可點(diǎn)火啟動(dòng)。

13、對(duì)于裝有等離子無(wú)油點(diǎn)火裝置或小油槍微油點(diǎn)火裝置的鍋爐點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁解除全爐膛滅火保護(hù)：當(dāng)采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時(shí)，任一角在180s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運(yùn)行；對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)任一角在30s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)吹掃、查明原因后再重新投入。

14、加強(qiáng)熱工控制系統(tǒng)的維護(hù)與管理，防止因分散控制系統(tǒng)死機(jī)導(dǎo)致的鍋爐爐膛滅火放炮事故。

鍋爐低于最低穩(wěn)燃負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)投入穩(wěn)燃系統(tǒng)。煤質(zhì)變差影響到燃燒穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入穩(wěn)燃系統(tǒng)穩(wěn)燃，并加強(qiáng)入爐煤煤質(zhì)管理。

防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦

1、加強(qiáng)氧量計(jì)、一氧化碳測(cè)量裝置、風(fēng)量測(cè)量裝置及二次風(fēng)門(mén)等鍋爐燃燒監(jiān)視調(diào)整重要設(shè)備的管理與維護(hù)，形成定期校驗(yàn)制度，以確保其指示準(zhǔn)確，動(dòng)作正確，避免在爐內(nèi)形成整體或局部還原性氣氛，從而加劇爐膛結(jié)焦。

2、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種改變時(shí)，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗(yàn)。

3、應(yīng)加強(qiáng)電廠入廠煤、入爐煤的管理及煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)易結(jié)焦煤質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)行人員。

4、加強(qiáng)運(yùn)行培訓(xùn)和考核，使運(yùn)行人員了解防止?fàn)t膛結(jié)焦的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段，避免鍋爐高負(fù)荷工況下缺氧燃燒。

5、運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。

6、大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。

7、受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。

防止鍋爐內(nèi)爆

1、單機(jī)容量600MW及以上機(jī)組或采用脫硫、脫硝裝置的機(jī)組，應(yīng)特別重視防止機(jī)組高負(fù)荷滅火或設(shè)備故障瞬間產(chǎn)生過(guò)大爐膛負(fù)壓對(duì)鍋爐爐膛及尾部煙道造成的內(nèi)爆危害，在鍋爐主保護(hù)和煙風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護(hù)功能上應(yīng)考慮爐膛負(fù)壓低跳鍋爐和負(fù)壓低跳引風(fēng)機(jī)的連鎖保護(hù)；機(jī)組快速減負(fù)荷(RB)功能應(yīng)可靠投用。

2、加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢修維護(hù)工作，定期對(duì)入口調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈活可靠和爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)特性良好，防止機(jī)組運(yùn)行中設(shè)備故障時(shí)或鍋爐滅火后產(chǎn)生過(guò)大負(fù)壓。

3、運(yùn)行規(guī)程中必須有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。更多詳細(xì)要求見(jiàn)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)能安全[2014]161號(hào)）

四、注意事項(xiàng) 運(yùn)行注意事項(xiàng)

造成爐膛爆燃的原因和現(xiàn)象是多樣化的，運(yùn)行操作人員必須予以高度重視。結(jié)合我廠實(shí)際情況，為防止鍋爐爆燃事故提出以下注意事項(xiàng)：

1、鍋爐點(diǎn)火前各項(xiàng)連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，正常投入（爐膛吹掃、鍋爐點(diǎn)火、主燃料跳閘、爐膛滅火保護(hù)、主燃料跳閘首出、鍋爐總風(fēng)量、磨啟動(dòng)條件等），爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量等儀表投入，保護(hù)退出需經(jīng)公司總工批準(zhǔn)。

2、鍋爐點(diǎn)火前火檢風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，火焰監(jiān)視系統(tǒng)正常投入。

3、鍋爐點(diǎn)火前A、D磨加大礦煤，磨煤機(jī)充分暖磨，5只等離子不能正常投運(yùn)，禁止啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。

4、點(diǎn)火失敗，按規(guī)定風(fēng)量吹掃5分鐘以上方可再次點(diǎn)火。

5、鍋爐啟動(dòng)期間空預(yù)器及脫硝催化劑吹灰投入，防止尾部二次燃燒。

6、鍋爐啟動(dòng)期間等離子清焦，要關(guān)閉對(duì)應(yīng)等離子燃燒器一次風(fēng)氣動(dòng)關(guān)斷門(mén)，防止對(duì)應(yīng)燃燒器燃燒不充分。

7、鍋爐啟動(dòng)期間如出現(xiàn)煤火檢強(qiáng)度偏弱或閃爍，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大等異常情況，要及時(shí)分析。確因燃燒不穩(wěn)且燃燒不能很快改善，要果斷停爐，防止延誤造成鍋爐爆燃或尾部二次燃燒。

8、鍋爐運(yùn)行期間做好總風(fēng)量、氧量等參數(shù)控制，禁止缺氧燃燒，以防燃燒不充分造成鍋爐結(jié)焦、尾部二次燃燒等。

9、鍋爐運(yùn)行期間做好二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整，保證鍋爐燃燒充分穩(wěn)定，注意對(duì)各層燃燒器定期觀火檢查。

10、鍋爐運(yùn)行期間一次風(fēng)機(jī)操作和啟停磨操作要緩慢，以防一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)造成燃燒不穩(wěn)。

11、鍋爐運(yùn)行期間要定期對(duì)鍋爐吹灰，并檢查每只吹灰器運(yùn)行正常。

12、鍋爐運(yùn)行期間重視飛灰的取樣和化驗(yàn)工作，如飛灰含碳量異常增大，要及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)措施，防止造成尾部二次燃燒。

13、鍋爐低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)，要及時(shí)投入等離子助燃。

14、鍋爐滅火，要立即切斷煤粉供應(yīng)（關(guān)閉磨煤機(jī)出口5只氣動(dòng)關(guān)斷門(mén)和磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)氣動(dòng)隔絕門(mén)），防止燃料進(jìn)入發(fā)生爆燃（發(fā)生鍋爐滅火后的處理中，運(yùn)行人員往往更注重恢復(fù)操作而忽視對(duì)進(jìn)入爐膛的燃料是否切除的檢查，這就可能引發(fā)爆燃事故）。

15、鍋爐滅火，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。需按吹掃條件規(guī)定的順序、風(fēng)量、時(shí)間吹掃后方可進(jìn)行下一步工作，嚴(yán)禁跳過(guò)吹掃程序點(diǎn)火。

16、鍋爐滅火，應(yīng)立即減小引風(fēng)機(jī)出力或加大送風(fēng)機(jī)出力，控制爐膛負(fù)壓不劇烈波動(dòng)（目前引風(fēng)機(jī)出力較大，鍋爐滅火后爐膛負(fù)荷較大，要嚴(yán)防鍋爐發(fā)生內(nèi)爆）。

17、鍋爐正常停運(yùn)，一般吹掃15分鐘以上停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

18、啟動(dòng)爐油槍霧化效果較差，爐膛及尾部煙道積油情況較嚴(yán)重，尤其要注意爐膛吹掃。每次點(diǎn)火前鍋爐吹掃10分鐘以上，點(diǎn)火試驗(yàn)后最少吹掃半小時(shí)以上，如運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，要延長(zhǎng)吹掃時(shí)間。

19、啟動(dòng)爐點(diǎn)火后，要結(jié)合爐膛壓力、就地觀火孔檢查油槍確已點(diǎn)燃，不能只通過(guò)PLC畫(huà)面判斷油槍運(yùn)行情況，以免爐膛積油。

20、啟動(dòng)爐運(yùn)行時(shí)要控制油槍油壓正常、穩(wěn)定，定期檢查煙囪冒煙情況。如煙囪冒黑煙，則油槍霧化差，要及時(shí)停運(yùn)檢查，以防爆燃。

21、為防止啟動(dòng)爐內(nèi)油氣聚集，啟動(dòng)爐停運(yùn)后打開(kāi)送風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)通風(fēng)。

近期摻燒注意事項(xiàng)

近期公司2臺(tái)機(jī)組摻燒山東國(guó)聚（神華煤）和河南燃料（油渣煤），爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象，且掉焦時(shí)爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大。各值應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)各參數(shù)監(jiān)視和控制，做好燃燒器就地檢查工作，并注意撈渣機(jī)附近安全措施，確保機(jī)組安全運(yùn)行

第三篇：TS型火電廠煙氣脫硫、脫氮 除塵凈化三位一體技術(shù)

TS型火電廠煙氣脫硫、脫氮 除塵凈化三位一體技術(shù)

一.概述

21世紀(jì)是可持續(xù)發(fā)展的世紀(jì)。作為可持續(xù)發(fā)展重要內(nèi)容的環(huán)保工作，更成為新世紀(jì)人們關(guān)注的焦點(diǎn)。環(huán)保不僅關(guān)系人們生活質(zhì)量，更關(guān)系人類(lèi)的生存和發(fā)展。

煤炭是我國(guó)的主要能源，與之伴生的二氧化硫（SO2）和酸雨污染問(wèn)題將更加突出。一個(gè)相當(dāng)有效的控制方法是電廠煙氣脫硫。我國(guó)政府對(duì)此已給予足夠重視，開(kāi)展了多項(xiàng)自主技術(shù)攻關(guān)，引進(jìn)10套發(fā)達(dá)國(guó)家的煙氣脫硫裝置，與發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)展多項(xiàng)技術(shù)合作研究。但是，現(xiàn)有技術(shù)投資大，成本高，電力脫硫很難有恰當(dāng)?shù)倪x擇，我國(guó)能源與環(huán)境的矛盾亟待妥善解決。

那么，如何解決能源與環(huán)境的矛盾呢，很顯然，與追求經(jīng)濟(jì)效益的領(lǐng)域不同，在追求環(huán)境和社會(huì)效益的能源環(huán)保領(lǐng)域，我國(guó)不能走發(fā)達(dá)國(guó)家已走過(guò)的先污染后治理的老路，中國(guó)必須尋找適合國(guó)情的能源環(huán)保技術(shù)。我國(guó)在煙氣脫硫領(lǐng)域開(kāi)展了長(zhǎng)期的工作，提出了適合國(guó)情的專(zhuān)利技術(shù)，脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)被國(guó)家列為重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。它以我國(guó)龐大的化肥工業(yè)為基礎(chǔ)，將火電廠清潔煙氣中的SO2回收，生產(chǎn)高效化肥，化害為利，變廢為寶，一舉多得，同時(shí)促進(jìn)我國(guó)煤炭，電力和化肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

二.國(guó)情決定技術(shù)戰(zhàn)略

“環(huán)境與發(fā)展”的關(guān)系是由一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和發(fā)展階段決定的，“要錢(qián)不要命”通常是落后地區(qū)的做法，“要命不要錢(qián)”通常是發(fā)達(dá)地區(qū)的行為。因此，理性的，當(dāng)然也是發(fā)展中國(guó)家的原則應(yīng)該是，既要“發(fā)展”，又要“環(huán)境”，即可持續(xù)發(fā)展，又對(duì)我國(guó)的能源環(huán)保工作有指導(dǎo)意義。煙氣脫硫的原理是堿性物質(zhì)吸收并固定酸性的二氧化硫，主要有兩種，一是石灰石（碳酸鈣），即鈣法，二是氨，即氨法：盡管鈣法投資大，運(yùn)行成本高，在美國(guó)，德國(guó)，日本等發(fā)達(dá)國(guó)家中，它占據(jù)90%以上的市場(chǎng)。這是由其國(guó)情決定的，這些國(guó)家煤在其能源結(jié)構(gòu)中所占的比重不大。在美國(guó)和德國(guó)，煤在一次能源中約占20%：而在日本，煤在其能源結(jié)構(gòu)中只占15%。日本是一個(gè)島國(guó)，石灰石資源豐富，但缺乏天然石膏資源。鈣法雖然投資大，成本高，但脫硫產(chǎn)品為石膏，正好彌補(bǔ)其緊缺的石膏資源。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)燃煤火力發(fā)電在電力中所占比重保持在75-80%之間，煙氣脫硫的任務(wù)將異艱巨和沉重。如果選擇鈣法勢(shì)必帶來(lái)巨大的投資和運(yùn)行負(fù)擔(dān)，將致使財(cái)力難支。我國(guó)不僅具有豐富的石灰石資源，天然石膏資源也是世界第一，品質(zhì)又高。我國(guó)龐大的化肥工業(yè)每年副產(chǎn)石膏將超過(guò)4000萬(wàn)噸，而我國(guó)年用量?jī)H為1200萬(wàn)噸。致使脫硫石膏難以利用。選擇鈣法，勢(shì)必造成大量廢渣并副產(chǎn)溫室廢氣二氧化碳，帶來(lái)二次污染和新的生態(tài)破壞。

因此，我們必須理性地思考現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，對(duì)煙氣脫硫以石灰石鈣法為主的作法，該作必要的調(diào)整時(shí)應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷。我國(guó)是人口、糧食和化肥大國(guó)，合成氨生產(chǎn)能力和需求量非常巨大，年用量超過(guò)3000萬(wàn)噸，為我國(guó)煙氣脫硫事業(yè)大力發(fā)展氨法提供了強(qiáng)有力的資源保障。如果我國(guó)火電廠全部采用氨法，每年所需合成氨約600萬(wàn)噸，不到總量的20%。氨源供應(yīng)相當(dāng)方便：我國(guó)中小型合成氨廠很多，幾乎遍布縣市，在幾乎所有的電廠周?chē)?，都容易找到配套的合成氨廠。而且，氨運(yùn)輸技術(shù)成熟可靠。氨法的原料來(lái)自化肥，脫硫產(chǎn)品為硫氨、磷氨和硫酸，又回到化肥，不消耗額外的自然資源，也不產(chǎn)生二次污染和新的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題。燃煤煙氣可提供巨大的硫資源。化肥生產(chǎn)需要大量硫酸。近年來(lái)，我國(guó)每年進(jìn)口硫磺200-300萬(wàn)噸，等于進(jìn)口二氧化硫400-600萬(wàn)噸，我國(guó)火電行業(yè)的SO2排放量近2000萬(wàn)噸，因此，氨法適合我國(guó)國(guó)情。

三.專(zhuān)業(yè)的煙氣脫硫技術(shù)

電力、物理、環(huán)境、化學(xué)，代表四個(gè)不同的學(xué)科領(lǐng)域，即代表四個(gè)不同學(xué)派。不同學(xué)派必然生出不同的技術(shù)，不同的技術(shù)勢(shì)必有不同之技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：投資和運(yùn)行成本。哪個(gè)學(xué)派更接近本質(zhì)或真理呢，咋看，答案似乎很難，但是，普遍接受的是，煙氣脫硫是一個(gè)典型的化工過(guò)程。因此，化學(xué)界能夠看到SO2的本質(zhì)。電力界只看熱能和發(fā)電效率，漠視 SO2之存在。

環(huán)境界中，SO2是有害的污染源，是造成酸雨的禍?zhǔn)住?/p>

化學(xué)界中 SO2是物質(zhì)，用則有利，棄則有害。

物理界中，SO2是一個(gè)頑固不化的“敵人”，只有通過(guò)“導(dǎo)彈”才能予以徹底摧毀。

至于物理，原本與煙氣脫硫無(wú)關(guān)。它源于日本荏原公司對(duì)高能電子加速器用于煙氣脫硫的研究。

化學(xué)處理SO2方法很多，無(wú)需“導(dǎo)彈”。脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)結(jié)合了化工領(lǐng)域的最新技術(shù)成果，也就是將一個(gè)中型的化工廠搬到電廠來(lái)，確保了技術(shù)的高度可靠性，以及很低的建設(shè)投資和很低的運(yùn)行成本。

根據(jù)化學(xué)化工原理的脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)與其他學(xué)派的技術(shù)相比，具有突出的優(yōu)越性，投資僅為1/4-1/5，運(yùn)行成本僅為1/3-1/4。

四.電力與煤炭和化肥工業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展

在我國(guó)，由東向西，由北向南，煤炭含硫量逐漸增加，四川和貴州煤含硫3%-5%，廣西煤高達(dá)5%-7%。然而，為降低電廠SO2排放量，當(dāng)?shù)鼗痣姀S燃用北方煤，比如山西煤，增加的運(yùn)輸成本每噸近100元，占原料成本的40%，對(duì)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)無(wú)疑是巨大的額外負(fù)擔(dān)。采用脫硫脫氮除塵三位一體

技術(shù)，火電廠燃煤含硫量不受任何限制，甚至含硫量越高，SO2回收價(jià)值越大。因此，脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)不僅能夠促進(jìn)當(dāng)?shù)孛禾抗I(yè)的發(fā)展，也使當(dāng)?shù)仉娏I(yè)輕裝上陣，還能促進(jìn)當(dāng)?shù)睾铣砂奔盎使I(yè)的發(fā)展。

某電廠是坑口電站，燃用當(dāng)?shù)孛海倷C(jī)組容量為430MW，年排放SO2超過(guò)20萬(wàn)噸，折合硫酸30萬(wàn)噸，價(jià)值1.5億元。如果該廠的技術(shù)治理方案是改用山西煤，并采用石灰石鈣法，既限制了當(dāng)?shù)孛旱V的發(fā)展，又浪費(fèi)了寶貴的硫資源，還增加了發(fā)電成本。事實(shí)上，成本增加等同于能耗增加和污染增加。若采用脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)，可形成一個(gè)年產(chǎn)40萬(wàn)噸的化肥裝置，年產(chǎn)值超過(guò)2.5億元，年利潤(rùn)可超過(guò)4000萬(wàn)元。它具有一舉多得的優(yōu)勢(shì)：

（1）可促進(jìn)當(dāng)?shù)孛禾抗I(yè)的發(fā)展，燃用當(dāng)?shù)孛旱V的煤炭，可以解決礦務(wù)局2萬(wàn)多人的就業(yè)和發(fā)展問(wèn)題，促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展。

（2）電廠采用當(dāng)?shù)孛海铣杀窘档?，?30MW機(jī)組，年耗煤以120萬(wàn)噸計(jì)，每噸運(yùn)費(fèi)按50元計(jì)，每年可節(jié)約發(fā)電成本6000余萬(wàn)元，這個(gè)效益是非常明顯的。

（3）廣西硫資源較缺，當(dāng)?shù)鼗蕪S年需硫酸40萬(wàn)噸，原料由廣東提供。而且，廣西、廣東、海南和福建等南方省份的土壤缺硫，需要硫氨化肥。因此，充分利用自身的高硫煤，可以促進(jìn)當(dāng)?shù)鼗使I(yè)的發(fā)展。與廣西情況相似的省份還有云南、重慶、四川和貴州。重慶的華能珞磺電廠和重慶電廠，分別具有4臺(tái)360MW和3臺(tái)200MW機(jī)組，燃用重慶松藻煤，年總排放SO2為20-30萬(wàn)噸，相當(dāng)于硫酸30-45萬(wàn)噸，價(jià)值1.5-2.25億元。遺憾的是，這些電廠都花巨資引進(jìn)國(guó)外的石灰石鈣法，不僅浪費(fèi)了寶貴的資源，產(chǎn)生二次污染，還使發(fā)電成本增加，在貴州省實(shí)施火電廠煙氣脫硫，采用脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)具有不可估量的意義，國(guó)家實(shí)施西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，西電東送，在貴州省則是黔電送粵。貴州省是SO2和酸雨控制區(qū)，特別是省會(huì)貴陽(yáng)市。在貴陽(yáng)市有兩個(gè)嚴(yán)重的污染源，一是市區(qū)的貴陽(yáng)發(fā)電廠，二是距市區(qū)25公里的清鎮(zhèn)發(fā)電廠，年排放SO2：25萬(wàn)余噸。在兩個(gè)電廠間，貴州化肥廠生產(chǎn)合成氨16萬(wàn)噸，因此，采用脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)具有很好的條件。采用脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)，兩個(gè)電廠的總投資2億元，可年產(chǎn)化肥50萬(wàn)噸，產(chǎn)值3-4億元，年效益近1億元。在貴州省實(shí)施這個(gè)技術(shù)，可以形成年產(chǎn)150-200萬(wàn)噸的火電廠化肥規(guī)模，年產(chǎn)值超過(guò)10億元。而如果貴陽(yáng)發(fā)電廠的煙氣脫硫采用電子束技術(shù)，2臺(tái)200MW機(jī)組的投資近4億元。

由此可見(jiàn)，將我國(guó)化肥工業(yè)與電力工業(yè)相結(jié)合，形成一個(gè)具有綜合優(yōu)勢(shì)的火電廠化肥產(chǎn)業(yè)，其意義十分顯著。它為我國(guó)煤炭、電力和化肥工業(yè)的可持續(xù)和協(xié)同發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐，國(guó)家從戰(zhàn)略的高度發(fā)展并扶植這個(gè)產(chǎn)業(yè)是十分必要的。

五.脫硫需要政府大力支持

火電廠煙氣脫硫是我國(guó)實(shí)施清潔能源計(jì)劃的關(guān)鍵技術(shù)，受到各級(jí)政府部門(mén)的高度重視，多次被列入國(guó)家重大和重點(diǎn)科技計(jì)劃，以及與發(fā)達(dá)國(guó)家政府間的首腦級(jí)科技合作計(jì)劃。因此，我國(guó)的這項(xiàng)工作具有較強(qiáng)的政府行為。這就更需要我們做深入細(xì)致的調(diào)查，多比較相關(guān)技術(shù)的技術(shù)性能，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，多結(jié)合國(guó)情考慮問(wèn)題。

某發(fā)電廠2臺(tái)200MW機(jī)組，燃用含硫?yàn)?.8%的山西煤，建設(shè)煙氣脫硫裝置。對(duì)幾乎所有的煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行了調(diào)研。采用國(guó)外技術(shù)的投資為4-5.5億元，發(fā)電成本每度將增加5分錢(qián)，勢(shì)必成為該廠的一個(gè)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。一旦決策失誤，企業(yè)將陷入困境，甚至由于無(wú)法竟價(jià)上網(wǎng)而關(guān)閉。脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)通過(guò)國(guó)家科技部門(mén)組織的鑒定驗(yàn)收，被評(píng)價(jià)為國(guó)際領(lǐng)先水平，在電力界引起了較大反響。與國(guó)外技術(shù)相比，脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)具有相當(dāng)明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，總投資減少70-80%，運(yùn)行成本減少70%以上，電耗減少40-60%。這樣，該廠決定采用脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)。并列入國(guó)家重點(diǎn)科技項(xiàng)目.目前，讓煙氣脫硫界注目的另一項(xiàng)目在中石化集團(tuán)公司某自備熱電廠6臺(tái)100MW（410蒸噸/h）鍋爐。令人興奮的是、參與競(jìng)爭(zhēng)的技術(shù)高達(dá)10余家之多，大家希望得到公平競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。該公司原來(lái)燃用當(dāng)?shù)孛?，為降低SO2排放量，改用山西煤，年耗煤將超過(guò)200萬(wàn)噸，運(yùn)費(fèi)按每噸30元計(jì)，增加成本6000萬(wàn)元，該公司具有年產(chǎn)30萬(wàn)噸的合成氨裝置，而且脫硫產(chǎn)品具有很好的市場(chǎng)，因此脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)符合石化公司的具體情況。根據(jù)可行性研究報(bào)告，石化公司6臺(tái)鍋爐年排放SO2可達(dá)8萬(wàn)噸，生產(chǎn)化肥17萬(wàn)噸，產(chǎn)值1億元，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。在競(jìng)爭(zhēng)的方法中，脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)的投資和成本都是最低的，而且還有利可圖，得到了該公司的充分肯定。

現(xiàn)在，電力工業(yè)的煙氣脫硫工作是“誰(shuí)污染誰(shuí)治理”，治理需要投資。經(jīng)濟(jì)效益差而污染大的企業(yè)沒(méi)錢(qián)投資，只接受象征性罰款，受損害的是大氣。按目前的石灰石鈣法建設(shè)煙氣脫硫裝置，發(fā)電成本每度將增加2-3分錢(qián)，以一臺(tái)300MW機(jī)組年運(yùn)行5000小時(shí)計(jì)，脫硫成本每年3000-4500萬(wàn)元。燃用低硫煤，年排放SO2:為1.5萬(wàn)噸，相當(dāng)于每噸SO2為2000-3000元，燃用高硫煤，SO2排放量每年為4.5萬(wàn)噸，相當(dāng)于每噸SO2為1000元左右。但是，酸雨和SO2污染造成的損失每噸SO2超過(guò)5000元。因此，煙氣脫硫?qū)τ诖龠M(jìn)國(guó)家的利益是非常明顯的。為促進(jìn)企業(yè)治理SO2污染，國(guó)家環(huán)?？偩种贫诵碌臒煔釹O2排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于高硫煤地區(qū)每噸SO2為600元，低硫煤地區(qū)每噸1000元，北京市為每噸1200元，基本上為脫硫成本的一半。這個(gè)費(fèi)用目前是上交地方環(huán)保局的，并有較大比例的返回，以便企業(yè)用于建設(shè)脫硫裝置，脫硫電廠和單位將具有兩個(gè)主要和可靠的收入來(lái)源：

1、電力企業(yè)的環(huán)保服務(wù)費(fèi)（等于原來(lái)的排污上交費(fèi)）；

2、脫硫裝置產(chǎn)生的化肥利潤(rùn)。脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)的效益非常好。

首先其建設(shè)投資比其他方法低，而且能耗低，產(chǎn)品具有很大的市場(chǎng)，還可以出口創(chuàng)匯。

六.TS型煙氣脫硫、脫氮除塵技術(shù)

該技術(shù)于一九九三年十月通過(guò)了國(guó)家部級(jí)鑒定，其中結(jié)論一綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平，具有廣闊的推廣應(yīng)用價(jià)值。并于同年獲得兩項(xiàng)專(zhuān)利。該技術(shù)運(yùn)用LS噴霧吸收法，以氨水、堿液、廢氨水為吸收劑，經(jīng)加藥裝置加壓，把吸收劑經(jīng)噴嘴霧化后的氨水產(chǎn)生氣-汽的瞬時(shí)化學(xué)反應(yīng)，生成硫銨排出。

該技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

1.先進(jìn)的反應(yīng)原理，使設(shè)備小巧、鋼耗低、占地面積小；

2.該系統(tǒng)適應(yīng)煤的含硫量1%-7%；

3.具有多種功能，脫硫、脫氮、除塵，甚至可以處理污水；

4.吸收劑來(lái)源豐富，價(jià)格便宜；

5.一次投入只有國(guó)外設(shè)備價(jià)格的1/10-1/20；

6.選用廢氨水、廢堿液作脫硫劑，可使運(yùn)行費(fèi)用降到最低；

7.采用噴霧干燥方式；

8.該系統(tǒng)加裝了先進(jìn)的氣水分離裝置風(fēng)機(jī)不帶水；

9.煙氣不需加裝換熱設(shè)備；

10.該設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)部均涂以耐高溫特種防腐涂料，設(shè)備不腐蝕，不 磨損、不堵塞；

11.系統(tǒng)設(shè)備阻力小，可以不用更換引風(fēng)機(jī)；

12.可以提高系統(tǒng)的除塵效率4%-12%；

13.脫硫效率95%以上；

14.脫氮率50%，加“觸媒劑”系統(tǒng)80%以上。

該技術(shù)的研究始于80年代，在收集、考察國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方案的分析對(duì)比工作。從中發(fā)現(xiàn)普遍感到困擾的不僅僅是技術(shù)上的問(wèn)題，而更嚴(yán)重阻撓的是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，一次投入大，運(yùn)行費(fèi)用高。即是該技術(shù)目前居于領(lǐng)先地位的國(guó)、日本也不例外；他們?cè)诔蔀槭澜缈刂芐O2排放最有效的國(guó)家的同時(shí)，也為此付出了巨大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)。各國(guó)企業(yè)界面對(duì)煙氣脫硫裝置的巨大投資及運(yùn)行費(fèi)用，無(wú)不咋舌。因?yàn)槊摿蜓b置投資占電廠總投資的比例很大。巨額的投入對(duì)我國(guó)企業(yè)界是望而生畏。環(huán)保設(shè)備的投入企業(yè)界認(rèn)為：“這種資金只有投入，沒(méi)有產(chǎn)出，是一種負(fù)擔(dān)”。

因此研究者必須首先考慮的是一次投資運(yùn)行費(fèi)用，使企業(yè)能夠接受的產(chǎn)品，占地面積小，專(zhuān)用設(shè)備少，工藝簡(jiǎn)單，操作、管理、控制、維修方便，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)領(lǐng)先的脫硫技術(shù)，因此必須結(jié)合我國(guó)國(guó)情，走國(guó)產(chǎn)化的道路。

國(guó)外研究過(guò)的脫硫技術(shù)已逾近百種，真正在工業(yè)上運(yùn)用過(guò)的30多種，但具有商業(yè)價(jià)值的不過(guò)十來(lái)種，無(wú)論采用那種方法，都必須考慮以下基本條件：

1.具有較高的吸收性能的吸收劑和吸收方法；

2.裝置有較高的可靠性，能保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；

3.易操作和維修；

4.無(wú)二次污染，抗腐蝕；

5.建設(shè)費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用便宜，能耗小，裝置占地面積小；

6.吸收劑來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，易貯運(yùn)；

針對(duì)上述要求，列出了攻關(guān)課題：

1.通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)，尋找出先進(jìn)的反應(yīng)速率高的原理；

2.結(jié)合我國(guó)情況選出來(lái)源廣泛價(jià)格便宜的反應(yīng)劑；

3.使用什么樣的抗腐蝕材料；

4.終止物的綜合利用，防止二次污染；

以上課題通過(guò)有關(guān)專(zhuān)家的論證審定工作，確定運(yùn)用LS噴霧吸收法，隨即開(kāi)展了小試、中試及工業(yè)性應(yīng)用試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)近百次的試驗(yàn)，獲得了大量的數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)和運(yùn)行考驗(yàn)，均取得了滿意的結(jié)果。

（一）脫硫原理：

近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，國(guó)外脫硫技術(shù)迅速發(fā)展，但真正在工業(yè)應(yīng)用上發(fā)揮作用的不外十來(lái)種。其中包括石灰法、石灰石法、石灰石膏法、噴霧干燥法、氧化鎂法，以上我們把它歸類(lèi)于氣-固反應(yīng)。WL法、雙堿法、碳酸鈉法、氫氧化鈉法，此類(lèi)我們稱(chēng)之為氣-液反應(yīng)。LS噴霧吸收法是氣-汽反應(yīng)是反應(yīng)率最高，屬于瞬時(shí)反應(yīng)。

氨的性質(zhì)決定氨極容易溶于水，是由水分子和氨分子通過(guò)氫鍵互相結(jié)合形成氨的水化物的緣故。

氨在水中的溶解度大于其它氣體，在0℃時(shí)，1體積水吸收1200體積的氨；在20℃時(shí)約吸收700體積。過(guò)去認(rèn)為氨溶于水生成OH－的過(guò)程是分兩部分進(jìn)行的。首先是大部分氨和水結(jié)合生成所謂氫氧化銨（NH4OH）然后氫氧化銨在溶液中電離成銨離子（NH4+）和氫氧根離子（OH-）。現(xiàn)在已經(jīng)確認(rèn)：氫氧化銨中的銨離子，無(wú)論從它的半徑大小或者從它的化合物性質(zhì)來(lái)看，它都和K+離子非常相似，它在水中應(yīng)當(dāng)全部電離，不可能有NH4OH分子存在，已確知，氨水溶液中并不含有NH4OH而是有氨的水分子NH3·H2O。NH3·H2O和NH4OH不同，NH3·H2O是氨分子通過(guò)氫鍵的結(jié)合，而NH4OH則為離子化合物。由（NH4+）和（OH-）新組成。氣態(tài)氨和酸（揮發(fā)性）的蒸汽作用生成銨鹽。

2NH3（氣）+H2O（蒸汽）+SO2（氣）=（NH4）2SO3 由此看來(lái)，煙氣中加入吸收劑NH3·H2O與SO2等酸性氣體可進(jìn)行氣-汽反應(yīng)。即氨和酸性氣體可以直接生成鹽類(lèi)。這種化合物作用通常伴隨著大量的熱放出，通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在無(wú)水的情況下，這種反應(yīng)并不進(jìn)行，即使微量的水的條件下也能反應(yīng)出這種特性，因此這就是和其它吸收劑不同之處的主要原因。另外氨還和煙氣中的氮起反應(yīng)：煙氣中的氮氧化物通常用NOX表示NO在空氣中可氧化成NO2易溶于水，生成亞硝酸和硝酸。

2NO+O2=2NO2

2NO2+H2O=HNO3+HNO2

當(dāng)氨與HNO3或HNO2產(chǎn)生以下反應(yīng)

NH3·H2O+ HNO3=NH4NO3+H2O NH3·H2O+ HNO2=NH4NO2+H2O

此反應(yīng)在氣-汽反應(yīng)中產(chǎn)量很少，因硝酸銨與亞硝酸銨在一定溫度下易于分解，而在液相中

（NH4）SO3和NH4HSO3為還原劑，NOX被還原為N2，其反應(yīng)為：

2NO2+4（NH4）2SO3=4（NH4）2SO4+N2↑（NH4）2SO3+NO2=（NH4）2SO4+NO↑ 2（NH4）2SO3+2NO=2（NH4）2SO4+N2↑

為此使用氨-亞硫酸氨的氮方法，能除去一定量的NOX

（二）脫氮原理

煙氣中往往同時(shí)含有NOx與SO2,如果用一種方法同時(shí)除去這兩種有害氣體，豈不是一件非常有前途的事。前面脫硫的論述中，脫硫后的終止物就是（NH4）2SO3和（NH4）2SO4（少量）和一部分（NH4）HSO3溶液。這些物質(zhì)又是吸收NOX的吸收劑。在生產(chǎn)硫酸同時(shí)又生產(chǎn)硝酸的行業(yè)中，多數(shù)都是利用處理硫氧化物而得到的（NH4）2SO3和（NH4）HSO3溶液來(lái)吸收硝酸生產(chǎn)中的NOX。其原理是利用亞硝酸銨溶液作為吸收劑和NOx反應(yīng)，使NOx還原為N2：

4（NH4）2SO3+2NO2→4（NH4）2SO4+N2 ↑

4（NH4）HSO3+2NO2→4（NH4）HSO4+N2↑

4(NH4)HSO3+2NO2→4(NH4)HSO4+N2↑

4（NH4）2SO3+NO+NO2+3H2O→2N(OH)(NH4SO3)2+4NH4OH

4（NH4）HSO3+NO+NO2→2N(OH)(NH4SO3)2+ H2O

2(NH4)OH+NO+ NO2→2NH4NO2+H2O

按照排放濃度達(dá)標(biāo)要求，脫氮效率達(dá)到72%就可以了，所以只要控制住吸收液的濃度，一般在180-200g/L,最后得到的溶液一部分重復(fù)循環(huán)使用，多余的部分進(jìn)行下道工序，處理后溶液還可以再生，以節(jié)省大量的運(yùn)行費(fèi)用。煙氣中NO含量占90%以上，因此脫除的主要是NO。如果煤的含硫量比較低和氨反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸銨不足以滿足脫氮氧化物的需要，或者因?yàn)闋t膛燃燒溫度高，產(chǎn)生的氮氧化物量較大。此時(shí)可以采取連續(xù)加入氨與NOX繼續(xù)反應(yīng)，但這種反應(yīng)應(yīng)在催化劑（或稱(chēng)觸媒劑）的作用下才可完成，使脫氮效率大大提高，這種方法稱(chēng)之為“氨的選擇性催化還原法”。

4NH3+4NO+O2+4N2↑+6H2O

8NH3+6NO2+7N2+12H2O

把氮還給大自然，水回收再循環(huán)使用。

以上各式反應(yīng)都是在同一個(gè)介質(zhì)---氨，共一套設(shè)備，同時(shí)氨與SOx、NOx瞬時(shí)交叉進(jìn)行的，這就是脫硫、脫氮一體化工藝。

（三）除塵原理

煙塵進(jìn)入文氏管反應(yīng)器，會(huì)產(chǎn)生多種效應(yīng)，除了氨與SOx、NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以外，粉塵經(jīng)過(guò)文氏管的漸縮段濃縮，產(chǎn)生碰撞、凝聚、增大，使塵的表面由原來(lái)的氣包圍界面，被經(jīng)噴霧所產(chǎn)生的液-固界面所代替，粉塵表面的水膜代替氣膜產(chǎn)生吸附、凝聚，并使離子間形成液橋，使塵粒增大。塵粒通過(guò)高速撞擊霧滴而粘附其上。

由于微粒的擴(kuò)散作用易于霧滴接觸。由于微粒的煙氣增濕，使塵粒增大了浸潤(rùn)性，塵粒間互相產(chǎn)生凝聚。因蒸汽以塵粒為核心的凝結(jié)而形成水滴。

因此本技術(shù)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用如下措施：

1.煙氣攜帶的粉塵，高速通過(guò)文氏管霧區(qū)，沖向液膜；

2.然后氣體切向運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，改變?cè)龃蠛蟮姆蹓m運(yùn)動(dòng)方向；

3.噴出的霧滴作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使粉塵靠?jī)?nèi)外壁貼向水膜；

4.增加水霧封鎖線，使逃逸的亞微米粉塵及亞微米硫銨晶體捕集下來(lái)；

采用高強(qiáng)磁化器，把循環(huán)水磁化，非但提高了脫硫效率，尤其對(duì)增水性的亞微米細(xì)粉塵，提高除塵效率更為明顯。

（四）使用范圍：

TS型系列脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)裝置，為工業(yè)鍋爐及電站鍋爐配套排煙脫硫工程應(yīng)用而設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品。并可擴(kuò)大應(yīng)用在處理冶金焦化剩余氨水，造紙廠的廢堿液及紡織印染堿性廢水以及鍋爐排污水、爐渣水等。該設(shè)備即是脫硫器，又可作為污水處理器。

一套裝置適應(yīng)多種類(lèi)型的脫硫劑，又是這一裝置的一大特點(diǎn)，為適應(yīng)我國(guó)的特定條件，用戶就近弄到什么脫硫劑就用什么脫硫劑以降低運(yùn)行費(fèi)用，以廢治廢。

（五）系統(tǒng)設(shè)備組成的特點(diǎn)：

系統(tǒng)設(shè)備組成，有文丘里噴霧反應(yīng)器，自動(dòng)加藥及動(dòng)力泵、貯液、調(diào)液箱所組成。以及自動(dòng)控制自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。文丘里噴霧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，顯示出其獨(dú)到之處，通常人們稱(chēng)之謂文丘里效應(yīng)，但它具有什么效應(yīng)，應(yīng)該說(shuō)它有多種效應(yīng)。一是很好的反應(yīng)作用：使兩種以上的介質(zhì)，在反應(yīng)段進(jìn)行充分的混合、接觸、攪動(dòng)，促使在較短的時(shí)間里進(jìn)行瞬時(shí)反應(yīng)。二是很好的除塵作用：帶粉塵的氣體通過(guò)漸縮段，細(xì)小的粉塵在碰撞、凝聚、粘結(jié)、增大，把粉塵撲集下來(lái)。三是很好的熱交換作用：利用

煙氣的余熱，把噴成霧狀的液體迅速干燥、蒸發(fā)、固液分離，起到污水處理的作用。由于設(shè)計(jì)獨(dú)特，此套裝置的阻力僅有300-400Pa，對(duì)于原有的鍋爐房設(shè)備改造，可以不用更換引風(fēng)機(jī)。重力與旋流雙級(jí)脫水除霧，其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不會(huì)產(chǎn)生堵塞和腐蝕現(xiàn)象，而且一器兩種用途，它不但有效的脫除水霧而且使煙氣流呈旋轉(zhuǎn)上升，延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間和流程，提高了反應(yīng)效率。

（六）變廢為寶，綜合利用：

當(dāng)前國(guó)內(nèi)外所采用的各種脫硫技術(shù)，多數(shù)都存在著二次污染，物質(zhì)雖然經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化，但加進(jìn)的物料與經(jīng)過(guò)處理后的終止物終究是平衡的。對(duì)于如何處理這些終止物，怎樣綜合利用，這個(gè)總是普遍感到頭痛的較大難題。

TS型脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)如果在大的火電廠大量推廣應(yīng)用后，所產(chǎn)生的硫銨，可以制成與傳統(tǒng)化肥完全不同的新型高效肥料，這種高科技產(chǎn)品是具有磁性效應(yīng)的磁性化肥，利用火電廠排出粉煤灰（約占30%~40%），根據(jù)不同土壤和農(nóng)作物加入適量的鉀、磷，經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁場(chǎng)磁化后制成的，這種原料將隨著TS型脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)的推廣而取之不盡。

磁化肥使用在十二種農(nóng)作物如紅薯、蔬菜、煙葉、玉米、棉花、水稻、小麥、水果等，均收到了廣泛的社會(huì)效益和可觀的經(jīng)濟(jì)效益，使得TS型脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)在電廠應(yīng)用中形成一套工業(yè)鏈，廢“制”肥，變廢為寶，化害為利，適應(yīng)我國(guó)國(guó)情的環(huán)保與綜合利用一大長(zhǎng)。防止二次污染。

（七）保障該設(shè)備安全穩(wěn)定正常行動(dòng)措施：

在腐蝕及磨損嚴(yán)重的部位，采取襯貼鑄石板的措施。如果用戶在經(jīng)濟(jì)條件許可情況下，采取

鋼板噴涂陶瓷的復(fù)合材料。僅是有腐蝕的部位采用2520不銹鋼材料。腐蝕不太嚴(yán)重的部位，采取滾刷耐溫、防腐特種涂料。關(guān)鍵外協(xié)件、外購(gòu)件、其中有些附件，如噴嘴、過(guò)濾器，采用美國(guó)制造，供液系統(tǒng)選用丹麥生產(chǎn)的，自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)儀器選用日本或其他國(guó)家的。

先進(jìn)的工藝，先進(jìn)的設(shè)備，先進(jìn)的材料，再加上低的建設(shè)投資及運(yùn)行費(fèi)用，構(gòu)成了該技術(shù)的高和新。

（八）670t/h鍋爐脫硫、脫氮、除塵及綜合利用方案經(jīng)濟(jì)分析。

1．運(yùn)行費(fèi)用

⑴ 已知數(shù)據(jù)

鍋爐蒸發(fā)量： 670t/h

鍋爐煙氣排量： 120萬(wàn)m3/h 鍋爐燃煤量： 150t/h

鍋爐運(yùn)行時(shí)間： 312.5天/年（7500h/年）

燃煤含硫量： 1%

⑵ SO2產(chǎn)生量

燃煤含硫量： 150t/h×1%=1.5t/h 燃煤中的硫與氧的反應(yīng)：S+O2=SO2 SO2產(chǎn)生量：1.5t/h×80%×64/32 =2.4t/h 式中：32為S的分子量。

64為SO2的分子量。

80%為煤燃燒時(shí)硫的轉(zhuǎn)化率。經(jīng)實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)為80%～85%，本處取80%。

⑶ 需氨量

一般脫硫效率達(dá)95%，煙氣即可達(dá)標(biāo)排放。從（NH4）2SO4分子式中看出：NH3與SO2化合比

例 為2：1，故需氨量為：2.4t/h×95%×17×2/64=1.2t/h 式中：17為NH3的分子量。

64為SO2的分子量。

年需氨量為：1.2t/h×7500h/年=9000t/年

⑷ 運(yùn)行費(fèi)用

用氨水做吸收劑的回收方案，整個(gè)裝置的運(yùn)行費(fèi)用主要為消耗氨水的費(fèi)用（此項(xiàng)費(fèi)用占總運(yùn)行費(fèi)用的95%以上）。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，年需要氨量9000噸，按純氨水售價(jià)1700元/噸計(jì)，則全年運(yùn)行費(fèi)用為：9000t/年×1700元/t=1530萬(wàn)元/年

2．生成物的綜合利用及經(jīng)濟(jì)效益

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，670t/h燃煤鍋爐每年脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用為1530萬(wàn)元，這是用戶難以接受的。顯而易見(jiàn)，這種方法必須立足于生成物綜合利用的基礎(chǔ)上，否則就不能成立。也就是說(shuō)，只有用生成物綜合利用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益去抵消脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，才是這種方法生命力所在。

⑴ 硫銨產(chǎn)生量

從（NH4）2SO4分子式可看出，硫銨產(chǎn)出量為：9000t/年×132/17×2=34941t/年

式中：17為NH3分子量

132為（NH4）2SO4的分子量。

⑵ 硫銨的綜合利用及經(jīng)濟(jì)效益

硫銨是硫酸銨的簡(jiǎn)稱(chēng)，分子式為（NH4）2SO4，含氮量20.6%，為白色或微帶顏色的結(jié)晶，易溶于水，是最早生產(chǎn)的氮肥品種。隨著化肥工業(yè)的發(fā)展，新的氮肥品種的出現(xiàn)，使硫銨與碳銨一樣漸成被淘汰的氮肥品種。這是由于除養(yǎng)分低外，其最大缺點(diǎn)是長(zhǎng)期施用硫銨會(huì)造成土壤板結(jié)，故不宜直接施用。要對(duì)其進(jìn)行改性，其方法是加入部分粉煤灰制成的復(fù)合肥并磁化。粉煤灰可疏松土壤，磁性的引入亦可疏松土壤，促進(jìn)土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的形成，這已是業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。我們通過(guò)大量的工業(yè)試驗(yàn)，找出了利用硫銨生產(chǎn)磁性復(fù)合肥的最佳工藝配方及工藝條件，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的檢測(cè)，完全合格。其主要配比為：硫銨60%左右，其他輔料（粉煤灰、磷肥、鉀肥等）40%左右。根據(jù)硫銨年產(chǎn)34941噸的實(shí)際情況，可上一套年產(chǎn)6萬(wàn)噸左右的綜合利用設(shè)備（磁化復(fù)合肥生產(chǎn)線）。按現(xiàn)行市場(chǎng)原料價(jià)、產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)及有關(guān)費(fèi)用支出估算：

原材料成本：250元/噸

綜合成本： 350元/噸（包括一切費(fèi)用在內(nèi)）

銷(xiāo)售價(jià)： 650元/噸

利 潤(rùn)： 300元/噸

按年產(chǎn)6萬(wàn)噸磁性復(fù)合肥計(jì)，綜合利用設(shè)備每年可創(chuàng)利潤(rùn)1800萬(wàn)元，減去脫硫設(shè)備每年運(yùn)行費(fèi)用1530萬(wàn)元，則采用此方法，除可抵消脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用（使運(yùn)行費(fèi)用為0）外，每年還可以為企業(yè)創(chuàng)造200多萬(wàn)元的利潤(rùn)。

目前該技術(shù)設(shè)計(jì)除工業(yè)鍋爐八個(gè)規(guī)格系列配套外，現(xiàn)已擴(kuò)大到電站系列配35T、75T、130T、220T、420T、530T、670T、1000T/h、2000T/h。當(dāng)前國(guó)際及國(guó)內(nèi)有些研究單位正在試用的電子束氨法和等離子氨法，均向以氨為脫硫劑探索，顯然氣－汽反應(yīng)脫硫脫氮除塵三位一體技術(shù)當(dāng)前處于領(lǐng)先地位。一種結(jié)構(gòu)形式，具有多種用途：

（1）它既是一個(gè)很好的反應(yīng)器，能夠進(jìn)行充分的化合接觸攪動(dòng)。促使在很短的時(shí)間里進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)；

（2）它又是一個(gè)很好的二次除塵器、前置的麻石除塵器或靜電除塵器，除不掉的細(xì)微粉塵在碰撞、凝聚、粘結(jié)、增大、把粉塵捕集下來(lái)。

（3）它又是一個(gè)很好的熱交換器，利用煙氣的余熱，把噴霧狀的液體迅速干燥蒸發(fā)、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)速度、反應(yīng)物質(zhì)、接觸面積，反應(yīng)效率是最高的，屬于瞬時(shí)反應(yīng)，煙氣不會(huì)降溫。

（4）它又是一個(gè)工業(yè)廢水零排放的污水處理器裝置，能將各種工業(yè)有毒廢水，污水成千上萬(wàn)噸迅速干燥，蒸發(fā)，達(dá)到污水處理的作用。

該技術(shù)脫硫效率高，并具有較高的脫氮功能50%，加“觸媒劑”系統(tǒng)80%以上。今后一旦國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求脫氮同樣一套設(shè)備可以既能脫硫、又可脫氮。還能提高除塵效率。該技術(shù)對(duì)已建電廠為了滿足除塵的需要改造電除塵，將鍋爐尾部煙道位置都幾乎占滿、有些脫硫工藝的反應(yīng)塔和再加熱熱交換器等無(wú)法擺下，場(chǎng)地面積小等，是用戶特別適用和首選的選擇。

以氨做吸收劑的回收法方案，具有脫硫、脫氮、除塵效率高，并可達(dá)到三個(gè)“零排放”、無(wú)廢渣排放，無(wú)廢水排放、無(wú)廢氣排放、而且由于生成物的綜合利用，不僅使其運(yùn)行成本費(fèi)用為零，還可為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，氨源供應(yīng)方便。我國(guó)中小型合成氨廠很多，幾乎遍布縣市、若在有廢氨水的地方、廢堿液、造紙廢水、印刷廢水、洗毛廢水、焦化廠廢水、海水、更可大大節(jié)省脫硫劑費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益將更加可觀。

第四篇：我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題和對(duì)策

我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題和對(duì)策前言

我國(guó)電力行業(yè)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題較為突出,一次能源以煤炭為主的狀況對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染和生態(tài)的影響已經(jīng)嚴(yán)重制約了電力工業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)煤炭產(chǎn)量約有50%用于電力生產(chǎn),電力80%是由煤炭燃燒生產(chǎn)的。這種以煤電為主的格局在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)將繼續(xù)保持下去。為了控制污染、保護(hù)環(huán)境,我國(guó)政府及相關(guān)部門(mén)出臺(tái)了一系列環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)。國(guó)家電力行業(yè)管理部門(mén)也制定了多項(xiàng)有關(guān)電力環(huán)保的管理規(guī)定。這些要求,形成了對(duì)火電廠脫硫強(qiáng)大的法規(guī)上的壓力。然而,在我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用和脫硫設(shè)備的運(yùn)行中存在著很多問(wèn)題,嚴(yán)重影響了這些技術(shù)和設(shè)施的脫硫效果,本文將介紹燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題,最后提出相應(yīng)的對(duì)策。存在的問(wèn)題及原因分析

在我國(guó)已經(jīng)安裝或進(jìn)行了脫硫改造的燃煤電廠有相當(dāng)部分的脫硫設(shè)施難以高效穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)業(yè)內(nèi)人士反映,目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實(shí)際投運(yùn)率不足60%,減排二氧化硫的作用沒(méi)有完全發(fā)揮。分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,主要有以下幾個(gè)方面。

(1)有些脫硫公司對(duì)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高,沒(méi)有完全掌握工藝技術(shù),系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足,個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障后難以及時(shí)修復(fù);

(2)由于脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用很高,將使發(fā)電成本大幅上升,部分電廠為降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,常常停運(yùn)脫硫設(shè)施。在部分老電廠中這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

(3)近幾年,由于脫硫市場(chǎng)急劇擴(kuò)大,一批從事脫硫的環(huán)保公司如雨后春筍般誕生。但行業(yè)準(zhǔn)入缺乏監(jiān)管,對(duì)脫硫公司資質(zhì)、人才、業(yè)績(jī)、融資能力等方面無(wú)明確規(guī)定,脫硫公司良莠不齊,一些脫硫公司承建的煙氣脫硫工程質(zhì)量不過(guò)關(guān)。另外,對(duì)煙氣脫硫工程招投標(biāo)的監(jiān)管不到位或監(jiān)管不力,部分工程招投標(biāo)存在走過(guò)場(chǎng)現(xiàn)象。

(4)安裝脫硫設(shè)施后,對(duì)發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生很多不良影響,影響到發(fā)電設(shè)備的高效運(yùn)行。這主要是由于在發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)制造過(guò)程中并沒(méi)有考慮到安裝脫硫設(shè)備所帶來(lái)的各種設(shè)備負(fù)荷和安全方面的需求,致使設(shè)備不能達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行指標(biāo)。

(5)國(guó)家對(duì)電廠脫硫的電價(jià)政策不夠完善,存在一定的問(wèn)題,影響了電廠脫硫的積極性。雖然現(xiàn)在有一定的電價(jià)政策,但對(duì)于脫硫費(fèi)用高的電廠來(lái)說(shuō),仍很難彌補(bǔ)脫硫設(shè)備投入和運(yùn)行的高額費(fèi)用。對(duì)策

(1)加大脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新力度。國(guó)家加大資金投入,支持煙氣脫硫的自主創(chuàng)新。對(duì)于引進(jìn)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是降低工程造價(jià)和降低系統(tǒng)能源消耗。對(duì)于原始創(chuàng)新的,特別是已完成5萬(wàn)千瓦及以上機(jī)組試驗(yàn)工程的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是適用于更大裝機(jī)容量的脫硫技術(shù)。對(duì)于已有工程業(yè)績(jī)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是副產(chǎn)品的有效利用和完全處置。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備,創(chuàng)新的重點(diǎn)是提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

(2)脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。我國(guó)20世紀(jì)90年代后建成的工業(yè)脫硫裝置和大型工業(yè)示范性工程,其技術(shù)和設(shè)備絕大多數(shù)是引進(jìn)的。今后我國(guó)環(huán)保企業(yè)的主要任務(wù)應(yīng)是消化吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),大幅度提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率。只有這樣才能顯著降低脫硫成本。我國(guó)應(yīng)借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn),對(duì)征收排污費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)逐年大比例提高,這樣可督促企業(yè)加快s0 治理的步伐。

(3)加強(qiáng)脫硫產(chǎn)業(yè)化管理。嚴(yán)格市場(chǎng)準(zhǔn)入,實(shí)行脫硫公司資質(zhì)管理制度,通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰;細(xì)化相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對(duì)招投標(biāo)活動(dòng)的管理和監(jiān)督;加強(qiáng)脫硫工程后評(píng)估,并將后評(píng)估結(jié)果作為脫硫公司資質(zhì)審核的重要內(nèi)容。建立健全煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、后評(píng)估等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,提高煙氣脫硫整體技術(shù)水平。

(4)電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用是一個(gè)系統(tǒng)工程,不能僅僅是建立在對(duì)現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備的改造上,而應(yīng)該從電廠的建設(shè)和發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)開(kāi)始,到發(fā)電設(shè)備和脫硫設(shè)備等各種環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行,形成一個(gè)高效運(yùn)行的系統(tǒng)。從我國(guó)燃煤電廠在今后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)占有主要地位的情況來(lái)說(shuō),這一點(diǎn)是非常有意義的。

(5)脫硫資金。脫硫設(shè)備的建設(shè)和運(yùn)行均需要較大投資,這筆費(fèi)用僅靠企業(yè)自身是難以解決的。從我國(guó)國(guó)情考慮,國(guó)家在短期內(nèi)也不可能為此拿出巨額資金。而環(huán)境保護(hù)關(guān)系到我們每個(gè)人和子孫后代的切身利益。所以,目前唯一可行的辦法是通過(guò)提高電費(fèi)籌措資金。無(wú)論采用哪種煙氣脫硫方法,每度電的脫硫運(yùn)行費(fèi)用大約為2分錢(qián)左右,加上設(shè)備折舊、還銀行貸款等因素大致費(fèi)用是4分錢(qián)左右。按此標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電價(jià),相當(dāng)于提高電價(jià)10%左右,這對(duì)于我國(guó)居民應(yīng)該是可以接受的。

(6)充分發(fā)揮政府、行業(yè)組織、企業(yè)在二氧化硫控制中的作用。火電廠二氧化硫控制涉及政府、行業(yè)組織、企業(yè)等各個(gè)方面,必須充分發(fā)揮各方面的作用。政府部門(mén)要堅(jiān)持依法行政,同時(shí)確保引導(dǎo)性政策如電價(jià)政策到位。加強(qiáng)對(duì)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的建設(shè)和管理,對(duì)煙氣脫硫設(shè)施運(yùn)行進(jìn)行有效監(jiān)督,加大對(duì)二氧化硫超標(biāo)排放企業(yè)的處罰力度。企業(yè)是實(shí)施煙氣脫硫工程的主體,必須按照法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保二氧化硫穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)等中介組織的作用,建立有效的行業(yè)自律體系。結(jié)束語(yǔ)

本文首先對(duì)燃煤電廠脫硫技術(shù)進(jìn)行了綜述,對(duì)我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)和脫硫設(shè)施的應(yīng)用狀況和存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的對(duì)策。對(duì)于提高脫硫技術(shù)的應(yīng)用,規(guī)范脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,國(guó)家制定相應(yīng)的政策法規(guī)以及電廠采用脫硫技術(shù)和設(shè)施有一定的參考價(jià)值。

第五篇：我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題和對(duì)策

我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題和對(duì)策

[摘要]在我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在著很多問(wèn)題,影響到脫硫設(shè)施的運(yùn)行。本文分析了在脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題并提出了相應(yīng)的對(duì)策。

[關(guān)鍵詞]燃煤電廠 脫硫 問(wèn)題及對(duì)策前言

我國(guó)電力行業(yè)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題較為突出,一次能源以煤炭為主的狀況對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染和生態(tài)的影響已經(jīng)嚴(yán)重制約了電力工業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)煤炭產(chǎn)量約有50%用于電力生產(chǎn),電力80%是由煤炭燃燒生產(chǎn)的。這種以煤電為主的格局在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)將繼續(xù)保持下去。為了控制污染、保護(hù)環(huán)境,我國(guó)政府及相關(guān)部門(mén)出臺(tái)了一系列環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)。國(guó)家電力行業(yè)管理部門(mén)也制定了多項(xiàng)有關(guān)電力環(huán)保的管理規(guī)定。這些要求,形成了對(duì)火電廠脫硫強(qiáng)大的法規(guī)上的壓力。

然而,在我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用和脫硫設(shè)備的運(yùn)行中存在著很多問(wèn)題,嚴(yán)重影響了這些技術(shù)和設(shè)施的脫硫效果,本文將介紹燃煤電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題,最后提出相應(yīng)的對(duì)策。存在的問(wèn)題及原因分析

在我國(guó)已經(jīng)安裝或進(jìn)行了脫硫改造的燃煤電廠有相當(dāng)部分的脫硫設(shè)施難以高效穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)業(yè)內(nèi)人士反映,目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實(shí)際投運(yùn)率不足60%,減排二氧化硫的作用沒(méi)有完全發(fā)揮。分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,主要有以下幾個(gè)方面。

(1)有些脫硫公司對(duì)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高,沒(méi)有完全掌握工藝技術(shù),系統(tǒng)設(shè)計(jì)先天不足,個(gè)別設(shè)備出現(xiàn)故障后難以及時(shí)修復(fù);

(2)由于脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用很高,將使發(fā)電成本大幅上升,部分電廠為降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,常常停運(yùn)脫硫設(shè)施。在部分老電廠中這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

(3)近幾年,由于脫硫市場(chǎng)急劇擴(kuò)大,一批從事脫硫的環(huán)保公司如雨后春筍般誕生。但行業(yè)準(zhǔn)入缺乏監(jiān)管,對(duì)脫硫公司資質(zhì)、人才、業(yè)績(jī)、融資能力等方面無(wú)明確規(guī)定,脫硫公司良莠不齊,一些脫硫公司承建的煙氣脫硫工程質(zhì)量不過(guò)關(guān)。另外,對(duì)煙氣脫硫工程招投標(biāo)的監(jiān)管不到位或監(jiān)管不力,部分工程招投標(biāo)存在走過(guò)場(chǎng)現(xiàn)象。

(4)安裝脫硫設(shè)施后,對(duì)發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生很多不良影響,影響到發(fā)電設(shè)備的高效運(yùn)行。這主要是由于在發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)制造過(guò)程中并沒(méi)有考慮到安裝脫硫設(shè)備所帶來(lái)的各種設(shè)備負(fù)荷和安全方面的需求,致使設(shè)備不能達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行指標(biāo)。

(5)國(guó)家對(duì)電廠脫硫的電價(jià)政策不夠完善,存在一定的問(wèn)題,影響了電廠脫硫的積極性。雖然現(xiàn)在有一定的電價(jià)政策,但對(duì)于脫硫費(fèi)用高的電廠來(lái)說(shuō),仍很難彌補(bǔ)脫硫設(shè)備投入和運(yùn)行的高額費(fèi)用。對(duì)策

(1)加大脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新力度。國(guó)家加大資金投入,支持煙氣脫硫的自主創(chuàng)新。對(duì)于引進(jìn)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是降低工程造價(jià)和降低系統(tǒng)能源消耗。對(duì)于原始創(chuàng)新的,特別是已完成5萬(wàn)千瓦及以上機(jī)組試驗(yàn)工程的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是適用于更大裝機(jī)容量的脫硫技術(shù)。對(duì)于已有工程業(yè)績(jī)的脫硫技術(shù),創(chuàng)新的重點(diǎn)是副產(chǎn)品的有效利用和完全處置。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備,創(chuàng)新的重點(diǎn)是提高設(shè)備可靠性和使用壽命。

(2)脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。我國(guó)20世紀(jì)90年代后建成的工業(yè)脫硫裝置和大型工業(yè)示范性工程,其技術(shù)和設(shè)備絕大多數(shù)是引進(jìn)的。今后我國(guó)環(huán)保企業(yè)的主要任務(wù)應(yīng)是消化吸收國(guó)外的先

進(jìn)技術(shù),大幅度提高設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率。只有這樣才能顯著降低脫硫成本。我國(guó)應(yīng)借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn),對(duì)征收排污費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)逐年大比例提高,這樣可督促企業(yè)加快s0 治理的步伐。(3)加強(qiáng)脫硫產(chǎn)業(yè)化管理。嚴(yán)格市場(chǎng)準(zhǔn)入,實(shí)行脫硫公司資質(zhì)管理制度,通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰;細(xì)化相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對(duì)招投標(biāo)活動(dòng)的管理和監(jiān)督;加強(qiáng)脫硫工程后評(píng)估,并將后評(píng)估結(jié)果作為脫硫公司資質(zhì)審核的重要內(nèi)容。建立健全煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、后評(píng)估等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,提高煙氣脫硫整體技術(shù)水平。

(4)電廠脫硫技術(shù)應(yīng)用是一個(gè)系統(tǒng)工程,不能僅僅是建立在對(duì)現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備的改造上,而應(yīng)該從電廠的建設(shè)和發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)開(kāi)始,到發(fā)電設(shè)備和脫硫設(shè)備等各種環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行,形成一個(gè)高效運(yùn)行的系統(tǒng)。從我國(guó)燃煤電廠在今后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)占有主要地位的情況來(lái)說(shuō),這一點(diǎn)是非常有意義的。

(5)脫硫資金。脫硫設(shè)備的建設(shè)和運(yùn)行均需要較大投資,這筆費(fèi)用僅靠企業(yè)自身是難以解決的。從我國(guó)國(guó)情考慮,國(guó)家在短期內(nèi)也不可能為此拿出巨額資金。而環(huán)境保護(hù)關(guān)系到我們每個(gè)人和子孫后代的切身利益。所以,目前唯一可行的辦法是通過(guò)提高電費(fèi)籌措資金。無(wú)論采用哪種煙氣脫硫方法,每度電的脫硫運(yùn)行費(fèi)用大約為2分錢(qián)左右,加上設(shè)備折舊、還銀行貸款等因素大致費(fèi)用是4分錢(qián)左右。按此標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電價(jià),相當(dāng)于提高電價(jià)10%左右,這對(duì)于我國(guó)居民應(yīng)該是可以接受的。

(6)充分發(fā)揮政府、行業(yè)組織、企業(yè)在二氧化硫控制中的作用?；痣姀S二氧化硫控制涉及政府、行業(yè)組織、企業(yè)等各個(gè)方面,必須充分發(fā)揮各方面的作用。政府部門(mén)要堅(jiān)持依法行政,同時(shí)確保引導(dǎo)性政策如電價(jià)政策到位。加強(qiáng)對(duì)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的建設(shè)和管理,對(duì)煙氣脫硫設(shè)施運(yùn)行進(jìn)行有效監(jiān)督,加大對(duì)二氧化硫超標(biāo)排放企業(yè)的處罰力度。企業(yè)是實(shí)施煙氣脫硫工程的主體,必須按照法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保二氧化硫穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)等中介組織的作用,建立有效的行業(yè)自律體系。結(jié)束語(yǔ)

本文首先對(duì)燃煤電廠脫硫技術(shù)進(jìn)行了綜述,對(duì)我國(guó)燃煤電廠脫硫技術(shù)和脫硫設(shè)施的應(yīng)用狀況和存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的對(duì)策。對(duì)于提高脫硫技術(shù)的應(yīng)用,規(guī)范脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,國(guó)家制定相應(yīng)的政策法規(guī)以及電廠采用脫硫技術(shù)和設(shè)施有一定的參考價(jià)值。