第一篇：技師、高級工全復(fù)習(xí)(鍋爐工)

填空題：（技師、高級工全復(fù)習(xí)）

1、鍋爐運行前必須對鍋爐進行 全面檢查?？隙ㄥ仩t各部件均符合 點火運行要求。方可批準投入使用。

2、氣體燃料與空氣在一定比例下混合形成 爆炸性氣體。若使用不當，很容易引發(fā) 火災(zāi)和爆炸 事故。

3、對于新組裝或大修后的管道、應(yīng)先用 壓縮空氣、積水、泥沙 進行吹掃、清除管內(nèi)的 焊渣及其他 雜物。

4、DZL4—

1、25型鍋爐、鍋爐安全閥的整定壓力低壓應(yīng)為 1、3 MPa、高壓應(yīng)為1、33 MPa。

5、沸騰鍋爐增加負荷時、先加 送風(fēng)量、后加、后加燃料量 減負荷時、先減風(fēng)、后減煤。

6、鍋爐給水自動控制系統(tǒng)有 單沖量、雙沖量和三沖量、三種。

7、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、在鍋爐運行中越來越多地采用了進行自動控制儀表、對給水、汽壓、燃燒等進行自動控制。

8、鍋爐水質(zhì)不良、對鍋體的損害也是嚴重的、一般有以下三種情況：⑴、由于水質(zhì)硬度高造成 結(jié)渣 損壞爐管；⑵、氧腐蝕 損壞 爐管；⑶、由于溶解鹽的的腐蝕而損壞爐管。

9、化學(xué)除垢是以 酸性 或 堿性 溶液與水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、使堅硬的水垢溶解變成松軟的垢渣、然后用水沖掉、以達到除垢的目的。

10、當蒸發(fā)量大于蒸汽負荷時、汽壓就 上升；蒸發(fā)量小于蒸汽負荷時；汽壓就 下降。

11、程序控制器有 機械 和 電子 兩種。

12、煙氣含氧量高，說明 送風(fēng)量大、會帶走鍋爐的熱量、煙氣含氧量低、說明 燃燒 不充分。

13、蒸汽鍋爐當蒸發(fā)量多于外界需求時、鍋爐的汽壓會 上升、反之鍋爐的汽壓就會 下降。

14、通常引起鍋爐爆炸的原因有；⑴、運行壓力 超壓 設(shè)計壓力的爆炸；⑵、在正常工作壓力下的爆炸；⑶爐膛 燃燒 爆炸。

15、鍋爐內(nèi)水沖擊事故可使管子固定支架松動、管子法蘭 泄漏 ；管子焊接縫 可裂；管子上的閥門蓋松動；設(shè)備破裂。

16、鍋爐在運行過程中發(fā)生水循壞的常見故障有；水循環(huán)停滯、倒流、汽水分層、下降管帶汽。

17、導(dǎo)致熱水鍋爐發(fā)生爆炸事故的主要原因有；⑴、超壓；⑵、過熱；⑶、腐蝕；⑷、裂紋。⑸、先天性缺陷。

18、鍋爐化學(xué)清洗分為 酸先 和 堿先 兩種。

19、沸騰爐適應(yīng)各種煤種的燃燒，由于其 熱容量 大、燃燒反應(yīng) 強烈、對于層狀燃燒和懸浮燃燒不能燃用的高灰分、低揮發(fā)分和低熱值的劣質(zhì)煤、如石煤、煤矸石等特別適用。20、遠程水位表主要有；重液式、輕液式、電子遠程水位表。

鍋爐蒸發(fā)量大于或等于2 t/h的鍋爐應(yīng)安裝高、低水位報警及極低水位聯(lián)鎖裝置、且應(yīng)靈敏、可靠、蒸發(fā)量大于或等于6 t/h的鍋爐、應(yīng)安裝超壓報警及聯(lián)鎖裝置。

21、固體不完全燃燒損失、主要包括灰渣熱損失 飛灰熱損失和、漏煤 散熱損失三部分。

22、鍋爐房人員管理主要是指 鍋爐操作和 水質(zhì)分析 人員的配備、考核、培訓(xùn)等。

23、交流接觸器作用是 接觸 或 切斷 交流主電路及控制電路、主要控制對象是電動機。

24、鍋爐排煙溫度高于正常值時、說明鍋爐 缺水或煙氣 短路。

25、熱水鍋爐管板裂紋的產(chǎn)生原因主要與熱負荷 大小、水質(zhì)管理、制造 質(zhì)量 操作使用等因素有關(guān)。

26、鍋爐缺水時的常見現(xiàn)象有；⑴、水位表中看不見水位、而且玻璃板（管）上呈 白色；⑵、雖有水位、但水位 不波動、形成假水位；⑶、有過熱器的鍋爐、過熱蒸汽溫度急劇上升。

27、造成鍋爐事故的原因很多、歸起來有以下三類；⑴、設(shè)計、制造、安裝、檢驗、修理改造等方面存在的問題；⑵、主要安全附件 不全 或質(zhì)量不符合要求；⑶、運行操作、管理方面存在的問題。

28、鍋爐檢修后要進行水壓試驗、這是為了冷狀態(tài)下檢查承壓部件的 嚴密性和 強度。

29、鍋爐受熱面磨損的形式有兩種；一種是 均勻磨損、另一種是 局部磨損。

30、鍋爐房設(shè)計必須采取有效措施、減輕 廢氣、廢水、廢渣和噪聲對環(huán)境的影響、排出的有害物和噪聲應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。

31、電加熱鍋爐是真正的環(huán)保、節(jié)能型綠色產(chǎn)品、具有高效、節(jié)能、無 污染、無 噪聲 等優(yōu)點、可以實現(xiàn)無人值守。

32、鍋爐向大氣排放的污染物、其排放濃度不得超過 國家 和地方規(guī)定的排放 標準。

33、當操作工必須認真監(jiān)督、密切監(jiān)視水位和汽壓變化、及時進行相應(yīng)調(diào)整、水位表要每班進行 沖先、發(fā)現(xiàn)仍然模糊不清時、鍋爐不得起火；壓力表要定期 校驗 誤差較大時、應(yīng)及時予以更換。

34、按鍋爐設(shè)備的損壞程度和人員傷亡情況、鍋爐事故可分為以下五類；特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴重事故一般事故。

35、運行中的鍋爐水位超過最高許可水位線時、叫做 滿水事故、又可細分為鍋爐輕微滿水和鍋爐 嚴重 滿水。

36、鍋爐酸洗后必須進行 中和、鈍化、以防金屬腐蝕。

37、鍋爐常用的耐熱材料有 耐熱混凝土、可型性耐火料等。

38、燃氣鍋爐煙窗冒白煙的原因是 風(fēng)量太大 或 空氣濕度太大。

39、鍋爐水壓試驗合格標準是；在試驗壓力下壓力 保持不變、承壓部件無泄漏和承壓部件沒有 殘余變形。

40、水在火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中，主要擔負著 傳遞能量 和 冷卻 的作用。

41、停備用鍋爐防腐保護的原則是： 不使 空氣 進入設(shè)備內(nèi)；保持 金屬表面 充分干燥；使金屬表面生成保護膜；使金屬表面浸泡在強還原性的水溶液中。

42、鍋爐排污的方式有 連續(xù)排污（表面排污）和 定期排污（底部排污）。

43、排污量是指鍋爐 每小時排出的水量。排污率是指排污量占鍋爐 額定蒸發(fā)量 的百分數(shù)。

44、中、低壓鍋爐蒸汽質(zhì)量標準是：Na+ ≤ 15ug/kg；SiO2≤ 20 ug/kg。

45、蒸汽中的雜質(zhì)含量超過規(guī)定標準的現(xiàn)象，稱為蒸汽污染。對于汽包鍋爐，飽和蒸汽被污染的主要原因是蒸汽帶水 和 蒸汽溶解雜質(zhì)。

46、影響飽和蒸汽帶水的因素有：汽包水位、鍋爐水含鹽量、鍋爐負荷和鍋爐壓力。

47、造成鍋爐水含鈉量、二氧化硅、堿度不合格的原因一般有以下兩點，（1）給水水質(zhì)不良；（2）鍋爐排污量不夠或 排污裝置 有故障。

48、軸承運行溫度規(guī)定，滾動軸承油脂允許溫度≤80℃，滾動軸承機械油潤滑允許溫度≤80℃，滑動軸承允許溫度≤ 70℃。

49、軸承允許振動值3000轉(zhuǎn)速/min，允許最大振動0、05（mm），1450轉(zhuǎn)速/min，允許最大振動 0、08（mm）。

50、標準狀況下，即海拔為0m，溫度為0℃時的大氣壓力稱為標準大氣壓力。

51、溫度是表示物體 冷熱 的程度，常用單位為攝氏度，符號為℃。

52、水的飽和壓力和飽和溫度是 一一對應(yīng) 的，飽和壓力升高，飽和溫度 也隨之升高。

53、工業(yè)鍋爐的發(fā)展動向強烈地受控于國家 能源 和 環(huán)保 政策。

54、蒸汽鍋爐的容量用 蒸發(fā)量 表示，其常用的計量單位是 t/h。

55、鍋爐是一種直接受 火焰 加熱且有 爆炸 危險的特種設(shè)備，其制造質(zhì)量好壞、運行管理如何直接關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)的安全。

56、對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，可采用 靜重式 安全閥或 水封式 安全裝置。

57、額定蒸發(fā)量與 蒸發(fā)率 和 受熱面 積成正比。

58、水冷壁是布置在 爐膛四周 的輻射受熱面。它起到吸收 爐膛高溫 熱量、降低 爐膛溫度、保護 爐墻、防止 燃燒裝置 結(jié)焦的作用。

59、鍋爐下降管的主要作用是將 鍋爐的給水 由鍋筒引入 水冷壁下集箱。60、鍋爐下降管可分為 分散下降管和 集中下降管 兩種。

61、循環(huán)流化床鍋爐是由 流化床、燃燒室、旋風(fēng)分離器和 返料器組成循環(huán)的燃燒系統(tǒng)。62、流化床燃燒設(shè)備，按工作壓力又有 常壓 和 壓力流化床鍋爐之分。63、安全閥應(yīng) 鉛直安裝，并應(yīng)安裝在 鍋筒、集箱的最高位置。

二、選擇題：（技師、高級工全復(fù)習(xí)）

1、運行班長必須在得到值長許可、并做好安全措施之后、才可充許（A）進行工作。（A）檢修人員：（B）、簽發(fā)人：（C）、工作許可人：（D）、技術(shù)人員：

2、填寫熱力工作票時、不得（B）。

（A）、用鋼筆或圓珠筆填寫、字跡清楚、無涂改：（B）、用鉛筆填寫：（C）、用鋼筆填寫、字跡清楚、無涂改：（D）、用圓珠筆填寫、字跡清楚、無涂改。

3、勞動保護就是保護勞動者在生產(chǎn)勞動過程中的（B）而進行的管了理。（A）安全和生產(chǎn)：（B）安全和健康：（C）安全經(jīng)濟（D）安全培訓(xùn)。

4、發(fā)現(xiàn)有人觸電時、首先要立即（A）。

（A）切斷電源（B）將觸電者拉開、使之脫離電源（C）與醫(yī)療部門聯(lián)系（D）進行人口急救。

5、當鍋爐上所有安全閥均開啟時、鍋爐的超壓幅度、在任何情況下、均不得大于鍋爐設(shè)計壓力的（B）

（A）5%（B）6%（C）2%（D）%

6、安全閥的總排汽量、必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量、并在鍋爐和過熱器上所有安全閥開啟后、鍋筒內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的（C）。（A）

1、02（B）

1、05（C）

1、10（D）

1、25

7、火力發(fā)電廠成本最大的一項是（A）

（A）燃料費用（B）工資（C）大小修費用（D）設(shè)備折舊費用。

8、停爐過程中的降壓速度每分鐘不超過（A）

（A）0、05MPa（B）0、1MPa（C）0、15MPa（D）0、2MPa

9、能量損失可分為（D）

（A）機械損失、水力損失（B）水力損失流動損失（C）容積損失、壓力損失（D）水力、機械、容積損失。

10、汽輪發(fā)電機真空嚴密性試驗應(yīng)在（C）運行

（A）機組啟動過程中（B）機組在額定負荷時（C）機組在80%額定負荷時（D）機組在60%額定負荷以上。

11、汽輪機低潤滑油壓保護應(yīng)在（A）投入

（A）盤車前（B）滿負荷后（C）沖轉(zhuǎn)前（D）滿速后（定速）

12、在監(jiān)盤時、如看到風(fēng)機因電流過大、或擺動幅度大的情況下跳閘（C）

（A）可以強行啟動一次（B）可以在就地監(jiān)視下啟動（C）不應(yīng)再強行啟動（D）請求領(lǐng)導(dǎo)決定。

13、火力發(fā)電廠輔助機械耗電量最大的是（A）

（A）給水泵（B）送風(fēng)機（C）循環(huán)泵（D）磨煤機

14、爐管爆破、經(jīng)加強給水仍不能維持汽包水位時、應(yīng)（A）（A）緊急停爐（B）申請停爐（C）加強給水（D）正常停爐。

15、隨著鍋爐參數(shù)的提高、過熱部分的吸熱量比例（B）（A）不變（B）增強（C）減少（D）按對數(shù)關(guān)系減少。

16、鍋爐校正安全門的順序是（B）

（A）以動作壓力為序、先低后高（B）以動作壓力為序、先高后低（C）先易難后（D）先難后易。

17、高壓鍋爐的控制安全閥和工作安全閥的整定值為（A）倍額定壓力。（A）

1、05/

1、08（B）

1、02/

1、05（C）

1、10/

1、10（D）

1、25/

1、5

18、鍋爐運行中、汽包的虛假水位由（C）引起的

（A）變工況下無法測量準確（B）變工況下爐內(nèi)汽水體積膨脹（C）變工況下鍋內(nèi)汽水因汽包壓力瞬時突降而引起膨脹和收縮（D）事故放水門忘關(guān)閉。

19、鍋爐大小修后的轉(zhuǎn)動機械須進行不少于（C）試運行、以驗證可靠性。（A）2h（B）8h（C）30（D）21h 20、鍋爐煙道有泄漏響聲、省煤器后排煙溫度降低、兩側(cè)煙溫風(fēng)溫偏差大、給水流量不正常地大于蒸汽流量、爐膛負壓減少、此故障是（B）

（A）水冷壁損壞（B）省煤器損壞（C）過熱器管損壞（D）再熱器管損壞。

21、蒸汽流量不正常地小于給水流量、爐膛負壓變正、過熱器壓力降低、說明（D）（A）再熱器損壞（B）省煤器損壞（C）水冷壁損壞（D）過熱器損壞。

22、給水流量不正常地大于蒸汽流量、蒸汽導(dǎo)電度增大、過熱蒸汽溫度下降、說明（A）（A）汽包滿水（B）省煤器損壞（C）給水管爆破（D）水冷壁損壞。

23、（C）開放省煤器再循環(huán)門

（A）停爐前（B）熄火后（C）鍋爐停止上水后（D）鍋爐正常運行時。

24、當機組突然甩負荷時、汽包水位變化超勢是（B）

（A）下降（B）先下降后上升（C）上升（D）先上升后下降。、鍋爐發(fā)生水位事故、運行人員未能采取正確及時的措施予以處理時、將會造成（A）（A）設(shè)備嚴重損壞（B）機組停運（C）機組停運甚至事故擴大（D）人員傷亡。

26、鍋爐的超壓水試驗一般每（D）進行一次（A）3年（B）4年（C）5年（D）6—8年

27、流體流動時引起能量損失的主要原因是（D）

（A）流體的壓縮性（B）流體膨脹性（C）流體的不可壓縮性（D）流體的沾滯性。28、在鍋爐運行中（B）帶壓對承壓部件進行焊接、檢修、緊螺絲等工作。（A）可以（B）不準（C）經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準可以（D）可隨意。

29、汽包鍋爐在運行中當（C）時、鍋爐應(yīng)緊急停運、（A）再熱器爆管（B）過熱器爆管（C）所有水位計損壞（D）省煤器泄漏。30、當給水泵含鹽量不變時、需降低蒸汽含鹽量、只有增加（D）（A）溶解系統(tǒng)（B）鍋水含鹽量（C）攜帶系數(shù)（D）排污率。

31、下列那些參數(shù)超限時、需人為干予停機（D）

（A）汽機超速（B）潤滑油壓極低（C）真空極低（D）蒸汽參數(shù)異常、達到極限值。

32、鍋爐所有水位計損壞時應(yīng)（A）

（A）緊急停爐（B）申請停爐（C）繼續(xù)運行（D）通知檢修。

33、在鍋爐啟動中為了保護省煤器的安全、應(yīng)（A）

（A）正確使用省煤器的再循環(huán)裝置（B）控制省煤器的出口煙氣溫度（C）控制給水溫度（D）控制汽包水位。

34、安全閥的總排汽能力應(yīng)（A）鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。

（A）大于（B）小于（C）等于（D）接近。

35、爐膛負壓和煙道負壓劇烈變化、排煙溫度不正常升高、煙氣中含氧量下降、熱風(fēng)溫度、省煤器出口溫等介質(zhì)不正常升高、此現(xiàn)象表明發(fā)生（A）

（A）煙道再燃燒（B）送風(fēng)機檔板擺動（C）鍋爐滅火（D）吸風(fēng)機檔板擺動。36、就地水位計指示的水位高度、比汽包的實際水位高度（B）（A）要高（B）要低（C）相等（D）穩(wěn)定

37、在外界負荷不變的情況下、汽壓力的穩(wěn)定要取決于（B）

（A）爐膛容積強度的大?。˙）爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定（C）鍋爐的熱能力（D）水冷壁受熱后熱負荷大小。

38、燃煤中灰分熔點越高（A）

（A）越不容易結(jié)焦（B）越容易結(jié)焦（C）越容易滅火（D）越容易著火。39、在鍋爐水循環(huán)回路中、當出現(xiàn)循環(huán)倒流時、將引起（C）

（A）爆管（B）循環(huán)流速加快（C）水循環(huán)不良（D）循環(huán)流速降低。40、水冷壁受熱面無論是積灰、結(jié)渣或積垢、都會使爐膛出口煙溫（B）（A）不變（B）增高（C）降低（D）突然降低

41、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下、給水溫度降低時、過熱蒸汽溫度升高、其原因是（B）過熱熱增加（B）燃料量增加C）加熱熱增加（D）加熱熱減少。

42、當汽壓降低時、由于飽和溫度降低使部分水蒸發(fā)、將引起鍋爐水體積（A）（A）膨脹（B）收縮（C）不變（D）突變

43、鍋爐水冷壁管管內(nèi)結(jié)垢后造成（D）

（A）傳熱增強、管壁溫度升高（B）傳熱減弱、管壁溫度降低（C）傳熱增強、管壁溫度降低（D）傳熱減弱、管壁溫度升高。

44、鍋爐過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、被調(diào)節(jié)量是（A）

（A）過熱器出口溫度（B）減溫水量（C）減溫水調(diào)節(jié)閥開度（D）給水壓力。

45、火力發(fā)電廠排出的煙氣會造成大氣的污染、其主要污染物是（A）（A）氧化硫（B）粉塵（C）氮氧化物（D）微量重金屬。

46、鍋爐的過量空氣系數(shù)增大、燃燒生成的煙氣體積增大、（）增大（A）機械未完全燃燒熱損失；（B）化學(xué)不完全燃燒熱損失；（C）排煙熱損失；（D）散熱損失。

47、鍋爐可燃氣體（化學(xué)）未完全燃燒熱損失中的可燃氣體不包括（A）（A）二氧化碳；（B）一氧化碳；（C）甲烷；（D）氫氣。

48、鍋爐散熱損失與鍋爐機組的（A）有關(guān)（A）熱負荷；（B）排煙溫度；（C）排污量；（D）給水溫度。

49、由于汽輪機的調(diào)節(jié)汽門突然大開或鍋爐安全門的動作、造成鍋爐汽壓突然降低、汽包水位會（C）

（A）下降；（B）不變；（C）上升；（D）先下降后上升。

50、蒸汽流量不正常小于給水流量、爐膛負壓變正壓、過熱器壓力降低、說明（D）（A）再熱器損壞；（B）省煤器損壞（C）水令壁損壞（D）過熱器損壞。

51、自然循環(huán)爐停爐后、應(yīng)解除高、低值水位保護、緩慢上水至（C）（A）最低可見水位；（B）正常水位；（C）最高可見水位；（D）±30mm。

52、（C）開省煤器再循環(huán)門

（A）停爐前（B）熄火后（C）鍋爐停止上水后；（D）鍋爐正常運行時。

53、在三沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中、（C）是前信號（A）給水壓力；（B）汽包水位；（C）給水流量；（D）蒸汽流量。

54、在經(jīng)濟負荷以上時、負荷增加、鍋爐效率（C）（A）不準確；（B）不變；（C）減?。唬―）增加；

55、發(fā)生外擾時、鍋爐汽壓和蒸汽流量總是（A）變化。（A）反向；（B）同向；（C）不發(fā)生；（D）不確定。

56、對于汽包鍋爐、當高壓加熱器因故退出運行時、給水溫度（D）（A）不準確；（B）不變（C）升高（D）降低。

57、鍋爐的蓄熱能力越大、則汽壓變化速度（B）（A）快（B）慢（C）保持不變（D）不準確。

58、在經(jīng)濟負荷以下時、效率降低的主要因素是爐內(nèi)溫度低、以致（C）損失增大（A）散熱；（B）排煙；（C）不完全燃燒；（D）排污

59、過量空氣增加、鍋爐（D）減少

（A）風(fēng)機電耗；（B）煙氣含氧；（C）排煙熱損失（D）化學(xué)未完全燃燒熱損失。60、對于汽包鍋爐、當水冷壁結(jié)渣后、過熱汽溫（A）（A）升高；（B）降低；（C）不變；（D）不準確。61、爐膛內(nèi)煙氣對水冷壁的換熱方式是（A）

（A）輻射換熱；（B）對流換熱（C）傳導(dǎo)換熱；（D）輻射、對流、傳導(dǎo)換熱； 62、煤的成分分析法有（C）（A）元素分析；（B）工業(yè)分析；（C）元素分析、工業(yè)分析；（D）其它； 63、隨著鍋爐容量的增大、散熱損失相對（B）（A）增大；（B）減少；（C）不變；（D）不一定；

64.在進行鍋爐的定期排污時，為了不影響鍋爐的水循環(huán)，每次排放時間不超過（A）。（A）1分鐘；（B）2分鐘；（C）3分鐘。

65.鍋爐連續(xù)排污取樣水管一般安裝在汽包正常水位下（C）。（A）50mm～100mm；（B）100mm～200mm；（C）200mm～300mm。66.在進行汽包爐化學(xué)清洗時，如汽包的水位偏低，將（B）（A）對清洗結(jié)果有影響，但不大；（B）造成清洗循環(huán)回路短路，使鍋爐的受熱面得不到徹底清洗；（C）會使清洗的腐蝕速率增大。

67.飽和蒸汽溶解攜帶硅酸的能力與（B）有關(guān)。（A）鍋爐的蒸發(fā)量；（B）鍋爐的壓力；（C）鍋爐的水位。

68、鍋爐水處理人員的職責主要是保證（A）設(shè)備正常工作、給水和爐水（B）符合相關(guān)標準要求。

（A）水處理（B）水質(zhì)（C）硬度（D）堿度

69、當班操作工必須認真操作、密切監(jiān)視（B）和（C）變化、及時進行相應(yīng)調(diào)整。（A）溫度（B）汽壓（C）水位（D）流量

70、鍋爐工作壓力為0、6Mpa、鍋筒安全閥跳壓力應(yīng)分別為0、63Mpa（B）Mpa、省煤器安全閥起跳壓力應(yīng)大于（D）Mpa。

（A）0、6（B）0、65（C）0、7（D）0、66 71、鍋爐運行時、應(yīng)根據(jù)鍋水化驗的情況及時調(diào)整連續(xù)排污閥、蒸汽鍋爐的排污應(yīng)保證鍋水的（A）和（C）在規(guī)定的范圍內(nèi)、熱水鍋爐的排污應(yīng)保證出水水質(zhì)符合要求。（A）堿度（B）酸度（C）含鹽量（D）含氧量

72、熱水鍋爐充水前應(yīng)關(guān)閉所有的排水及疏水閥、打開受有（D）閥、同時開啟管網(wǎng)瑁未端的連接供水與回水管的（C）。

（A）放空（B）排水（C）打開（D）排氣 73、鍋爐化學(xué)清洗時、為了防止酸性物質(zhì)腐蝕金屬管壁、一般要在（B）液中添加緩蝕劑、之后還要用鈍化溶液對金屬表面進行鈍化處理、使金屬表面生成具有（D）功能的鈍化膜。74、蒸汽鍋爐低（B）聯(lián)鎖保護裝置至少應(yīng)在最低安全水位時動作、（C）聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。

（A）壓力（B）水位（C）超壓（D）停止

75、SHL20—

2、5/350—A‖型鍋爐、鍋筒工作壓力為2、8Mpa、鍋爐過熱器安全起跳壓力應(yīng)為（C）—（D）Mpa。

（A）

2、53（B）

2、55（C）

2、6（D）

2、65 76、循環(huán)流化床鍋爐緊急停爐時、首先應(yīng)停止給煤、保持最小流化風(fēng)、放出（B）、停止通風(fēng)、關(guān)閉煙道檔板。

（A）煤渣（B）爐料（C）燃燒（D）通風(fēng)

77、鍋爐并汽前、應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管汽壓、以免并汽時汽壓突然（B）引起鍋水急劇蒸發(fā)。

（A）上升（B）下降（C）分離（D）彎管

78、循環(huán)流化床對煤種的適應(yīng)性較強、可以有效地在爐內(nèi)燃燒、生成的氮氧化物也較少、其負荷的可（B）性也較好、唯一的缺點是排煙的含塵量較大。（A）設(shè)備（B）調(diào)節(jié)（C）降低（D）污染

79、壓力表每（B）要校驗一次、誤差較大時、應(yīng)及時予以更換。（A）每班（B）半年（C）星期（D）一月

80、鍋爐安全閥要（D）進行手動、自動排汽試驗、發(fā)現(xiàn)問題時、應(yīng)及時進行修理或更換。（A）每班（B）每天（C）每周（D）定期

81、鍋爐的程序控制是指（BCD）。

（A）鍋爐吹掃程序（B）自動點火程序（C）停爐熄火保護程序（D）安全運行聯(lián)鎖保護程序。

82、目前我國火力發(fā)電廠主要采用高壓、超高壓、（A）鍋爐。（A）壓臨界；（B）中壓；（C）低壓；（D）超臨界。83、低氧燃燒時，產(chǎn)生的（C）較少。（A）硫；（B）二氧化硫；（C）三氧化硫；（D）二氧化碳。

84、影響煤粉著火的主要因素是（A）（A）揮發(fā)分；（B）含碳量；（C）灰分；（D）氧。85、凝汽式汽輪機組的綜合經(jīng)濟指標是（A）

（A）熱耗率（B）汽耗率（C）熱效率（D）廠用電率。

三、判斷題：（技師、高級工全復(fù)習(xí)）

1、氣體的壓力升高、溫度降低時、其體積增大（×）

2、金屬在一定溫度和應(yīng)力作用下逐浙產(chǎn)生彈性變形的現(xiàn)象、就是蠕變（×）

3、鍋爐蒸汽參數(shù)是指鍋爐汽包出口處飽和蒸汽壓力和溫度（×）

4、二氧化硫與水蒸汽結(jié)合后不會構(gòu)成對鍋爐受熱面的腐蝕（×）

5、影響高壓鍋爐水冷壁管外壁腐蝕的主要因索是飛灰速度（×）

6、鍋爐燃燒調(diào)整試驗?zāi)康臑榱苏莆斟仩t運行的技術(shù)經(jīng)濟特性、確保鍋爐燃燒系統(tǒng)的最佳運行方式、從而保證鍋爐機組安全經(jīng)濟運行（＋）

7、鍋爐給水溫度降低、燃燒量增加、使發(fā)電煤耗提高（＋）

8、鍋爐受熱面高溫腐蝕、一般有兩種類型：即、硫酸鹽型腐蝕和硫化物腐蝕（＋）

9、鍋爐水冷壁吸收爐膛高溫火焰的輻射熱、使水變?yōu)檫^熱蒸（×）

10、鍋爐安全閥的總排汽能力應(yīng)等于最大連續(xù)蒸發(fā)量（×）

11、鍋爐各項損失中、散熱損失最大（×）

12、影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量（＋）

13、鍋爐停止運行有兩種方法：一種是定參數(shù)停爐、另一種是滑參數(shù)停爐（＋）

14、隨著鍋爐內(nèi)部壓力的升高、汽包壁將受到越來越大的機械應(yīng)力（＋）

15、鍋爐發(fā)生嚴重缺水時、錯誤的上水會引起水冷壁及汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力、甚至導(dǎo)致水冷壁爆管（＋）

16、鍋爐大小修后、必須經(jīng)過分段驗收、分部試運行、整體轉(zhuǎn)動試驗、合格后方能啟動（＋）

17、鍋爐檢修后的總驗收分為冷態(tài)驗收和熱態(tài)驗收（＋）

18、鍋爐檢修后投入運行時、帶負荷試運行24h進行熱態(tài)驗收（＋）

19、鍋爐漏風(fēng)試驗一般分正壓法和負壓法（＋）

20、安全門是鍋爐的重要保護設(shè)備、必須在熱態(tài)下進行調(diào)試、才能保證其動作準確可靠（＋）

21、鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水（＋）

22、事故停爐是無論由于鍋爐設(shè)備本身還是外部原因發(fā)生事故、必須停止運行（＋）

23、鍋爐水壓升壓速度每分鐘不超過1Mpa（×）

24、降低鍋爐含鹽量的主要方法：①、提高給水品質(zhì)、②、增加排污量、③、分段蒸發(fā)（＋）

25、鋼材抵抗外力破壞作用、稱為金屬的疲勞強度（×）

26、油的閃點越高、著火的危險性越大（×）

27、物質(zhì)的溫度越高、其熱量也越大（×）

28、觀察流體運動的兩個重要參數(shù)是壓力和流速（＋）

29熱量的傳遞發(fā)生過程總是由物體的低溫部分傳向高溫部分（×）

30煙氣流過對流受熱面時使速度越高、受熱面磨損越嚴重、但傳熱也越弱（×）

31、鍋爐負荷增加時、一般調(diào)整的順序是；先調(diào)整送風(fēng)量、在調(diào)整引風(fēng)量、最后調(diào)整燃料量。（×）

32、汽壓的變化反映了鍋爐蒸發(fā)量與外界負荷之間的絕對平衡關(guān)系`。（×）

33、在汽包鍋爐運行中、給水溫度升高、則過熱汽溫降低。（＋）

34、對于汽包鍋爐、給水溫度升高、將導(dǎo)致汽溫的升高、（×）

35、在進行溫度調(diào)節(jié)時、應(yīng)盡量避免大開關(guān)減溫調(diào)節(jié)門的操作。（＋）

36、為避免爐膛出現(xiàn)正壓和缺風(fēng)現(xiàn)象、原則上應(yīng)先增大送風(fēng)、肖增大引風(fēng)、而后增加燃料量。（×）

37、燃燒設(shè)備的慣性越大、在變工況或受到內(nèi)、外擾動時、鍋爐汽壓恢復(fù)的速度就越快。（×）

38、鍋爐運行調(diào)節(jié)的內(nèi)容通常有燃燒調(diào)節(jié)、參數(shù)調(diào)節(jié)和運行方式調(diào)節(jié)三個方面。（＋）

39、鍋爐的儲熱量主要是工質(zhì)和受熱面金屬的儲熱量的總和。（＋）40、當鍋爐負荷增加時、必須增加燃料量和風(fēng)量（＋）

41、大型鍋爐減溫器一般可分為表面式減溫器和噴水式減溫器。（＋）

42、由于過熱溫度的變化有一定的時滯性和慣性、所以使用減溫水調(diào)節(jié)過熱溫度時需要滯后調(diào)節(jié)。（×）

43、最佳過量空氣系數(shù)的大小與燃燒設(shè)備的形式和結(jié)構(gòu)、燃料的種類和性質(zhì)、鍋爐負荷的大小以及配風(fēng)工況等有關(guān)。（＋）

44、鍋爐在啟動點火過程中、汽包上下壁溫差應(yīng)在小于40℃。（＋）

45、升壓過程中、升壓速度過快將影響鍋爐和汽輪機部件的安全、因此升壓速度越慢越好。（×）

46、影響高壓鍋爐水冷壁管外壁腐蝕的主要因索是飛灰速度（×）

47.蒸汽溶解某些物質(zhì)的能力與蒸汽壓力有關(guān)，壓力越高，溶解能力越大。（√）48.鍋爐壓力升高，可使飽和蒸汽的溶解攜帶量增大，對飽和蒸汽帶水量影響不大。（×）49 鍋爐水冷壁管結(jié)垢后，可造成傳熱減弱，管壁溫度升高。（√）50.若鍋爐排污不及時，則易粘附的水渣沉積在受熱面上轉(zhuǎn)化成二次水垢。（√）

51、對運行鍋爐的檢驗工作主要包括、外部檢驗、內(nèi)部檢驗和安全試驗三種。（×）52、清除水垢可以采用機械清除法或化學(xué)清洗（酸洗）法、以及兩種方法的結(jié)合。（＋）

53、鍋爐壓力容器使用登記證在鍋爐壓力容器檢驗合格期間內(nèi)有效。（×）

54、國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器制造許可證條件》分別規(guī)定了A、B、C、D、級鍋爐制造單位應(yīng)具備當基本條件。（＋）

55、鍋爐房安全管理主要包括安全和設(shè)備兩個方面、兩者具備有緊密的聯(lián)系、不可分割。（×）56、無論何種鍋爐、運行中一旦確認鍋爐嚴重缺水、則立即向鍋爐進水。（×）

57、蒸汽超壓聯(lián)鎖、是指當鍋爐蒸汽壓力超過某一設(shè)定值時、控制系統(tǒng)發(fā)出指令、自動停止鍋爐運行。（＋）

58、鍋爐知繃報警裝置、主要有鍋爐語言報警器、鍋爐微機監(jiān)控儀。（×）

59、酸洗鍋爐掛試片的目地是檢查酸洗過程酸對鍋爐的腐蝕程度。（＋）

60、酸洗鍋爐后廢液可直接排入下水道。（×）

61、鍋爐定期檢修、可以及時發(fā)現(xiàn)運行管理中的問題、便于改造管理和操作。（＋）62濕法保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。（×）

63、鍋爐給水溫度降低、會使輻射換熱量下降、引起排煙溫度上升、從而導(dǎo)致鍋爐熱效率下降。（×）

64鍋爐運行時、水位的變化主要是由于鍋爐爐膛溫度變化引起的。（×）

65、鍋爐并汽前、應(yīng)使用鍋爐壓力高于母管壓力、以免變汽時汽壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。（×）

66、燃料在爐內(nèi)燃燒時，實際空氣量應(yīng)大于理論空氣量。（√）

67、漏風(fēng)系數(shù)越大，說明設(shè)備漏風(fēng)越嚴重。（√）68、鍋爐煙道漏風(fēng)，不影響排煙熱損失。（×）

四、計算題：

1.某鍋爐蒸發(fā)量1110t/h，過熱蒸汽出口焓3400kJ/kg，再熱蒸汽流量878.8t/h，再熱蒸汽入口焓3030kJ/kg，再熱蒸汽出口焓3520kJ/kg，給水焓1240kJ/kg，每小時燃料消耗量為134.8t/h，燃煤收到基低位發(fā)熱量23170kJ/kg，求鍋爐熱效率。

解：已知：D=1110t/h，h0=3400kJ/kg，Dr=878.8t/h，hˊ=3030kJ/kg，h″=3520kJ/kg，hgs =1240kJ/kg，B=134.8t/h，Qar,net=23170kJ/kg η=[D（h0-hgs）+ Dr（h″-hˊ）]/（BQar,net）

=[1110×103（3400-1240）+878.8×103（3520-3030）]/（134.8×103×23170）=0.9055 =90.55% 答：鍋爐熱效率為90.55%。

2、某200MW發(fā)電機組，日供電量為432萬kWh，耗用2177t原煤，原煤單價為240元/t，求發(fā)電燃燒成本。

解：發(fā)電燃燒成本=2177×240/4320000=0.1209[元/（kWh）] 答：發(fā)電燃燒成本為0.1209[元/（kWh）]。

3.已知某鍋爐的煙氣含氧量為3.5%，試計算該鍋爐此時的過量空氣系數(shù)。解：a=21/(21-RO2)=21/(21-3.5)=1.2 答：該鍋爐此時的過量空氣系數(shù)為1.2。

4.某1110t/h鍋爐汽包上有四個安全閥，其排汽量為240.1、242、245.4、245.4t/h，過熱器上有三個安全閥，其排汽量為149.3、149.7、116.8t/h，試計算總排汽量是否符合規(guī)程要求。解：總排汽量=240.1+242+245.4+245.4+149.3+149.7+116.8=1388.7t/h 答：總排汽量1388.7t/h大于1110t/h，符合規(guī)程要求。

5.某鍋爐燃用低位發(fā)熱量為Qdy=18955kJ/kg的煙煤，實際煤耗量為25t/h。問該爐的標準煤耗量是多少？

解：將已知數(shù)代入標準煤耗公式中，得：

Bb=(BQdy)/29308 =(25×18955)/29308=16(t/h)答：該爐的標準煤耗量為16t/h。

6.某鍋爐汽包和水冷壁充滿水容積為143m3，省煤器45m3，過熱器209m3，再熱器110m3，計算鍋爐本體水壓試驗用水量。

解：鍋爐本體水壓試驗用水量=汽包和水冷壁水容積+省煤器水容積+過熱器水容積

=143+45+209=397（m3）

（因再熱器不能與鍋爐本體一起進行水壓試驗，不應(yīng)計算在內(nèi)）答：鍋爐本體水壓試驗用水量為397m3。

7.試計算標準煤低位發(fā)熱量7000kcal/kg，為多少kJ/kg。解：標準煤低位發(fā)熱量=7000×4.1816=29271.2(kJ/kg)答：標準煤的低位發(fā)熱量29271.2kJ/kg。8.某電廠額定蒸發(fā)量為1110t/h的鍋爐，當鍋爐實際負荷為900t/h，引風(fēng)機耗電量2050kWh/h，送風(fēng)機耗電量300kWh/h，求引風(fēng)機和送風(fēng)機單耗。解：PID=2050/900=2.278(kWh/h)（汽）

PFD=3000/900=3.33(kWh/h)（汽）

答：引風(fēng)機單耗為2.278kWh/h（汽），送風(fēng)機單耗為3.33(kWh/h)（汽）。9.已知某鍋爐的燃料消耗量為104.7t/h，燃料發(fā)熱量為19285kJ/kg，其正平衡效率為90.5%，求該鍋爐的輸出熱量。

解：Q1=BQar,netη=104.7×103×19285×90.5%=1.827×109(kJ/h)答：該鍋爐的輸出熱量為1.827×109kJ/h。

10、某鍋爐進行熱效率試驗時、當排煙溫度為200℃、冷空氣溫度為30度燃料水分為14、49％、CO2為14時求排煙熱損失是多少？

解：q2=λ′（T2-t冷）/CO2% q2=0.69×(200-30)/14×100%=8.36% 答：排煙損失為8.36%

11、計算鍋爐的機械不完全燃燒損失。某爐進行熱效率試驗時，測出煤的工作質(zhì)灰份為37.8%，低位發(fā)熱量為4216大卡/公斤，爐渣含碳量為1.72%，飛灰含碳量為10.32%，爐渣含灰量占總灰量的份額為0.3，求該爐機械不完全燃燒損失。

解：q4=7800×37.8/4216×(0.3×1.72/(100-1.72)+(1-0.3)×10.32/(100-10.32))=5.8% 答：機械不完全燃燒損失為5.8%。

12、某鍋爐爐膛出口含氧量為3.5%,空氣預(yù)熱器后氧量增加到7％,求此段的漏風(fēng)系數(shù)。解：Ο2′=3.5％ Ο2“=7％

Δａ=ａ”-ａ′=21/(21-Ο2")-21/(21-Ο2′)

=(21/21-7)-(21/21-3.5)=1.5-1.2=0.3 答：此段的漏風(fēng)系數(shù)為0.3。

五、簡答題：

1.汽溫不穩(wěn)、對安全、經(jīng)濟有何影響？

答；一溫度過高、會縮短過熱器和汽輪機的使用壽命、當發(fā)生嚴重超溫時、甚至?xí)斐蛇^熱器爆管。氣溫過低、汽機最后幾級的蒸汽濕度增加、水珠對葉片的中腐蝕作用加劇、氣溫降低時、汽機部件冷卻不均勻、會造成汽機的磨損及震動。蒸汽氣溫低、蒸汽的做功能力下降、汽耗、熱耗增加、使發(fā)電的經(jīng)濟性降低±5℃。2.影響過熱汽溫變化的因素主要有哪些？

答：影響過熱汽溫變化的因素主要有：（1）燃料性質(zhì)的變化；（2）風(fēng)量變化的影響；（3）燃燒工況的變化；（4）受熱面清潔程度的影響；（5）給水溫度的變化；（6）過熱汽壓的變化；（7）煙氣擋板開度的變化；（8）鍋爐負荷的變化；（9）飽和蒸汽濕度的變化；（10）減溫水的變化。

3.運行中從哪幾方面降低鍋爐排煙熱損失？

答：從以下幾方面降低鍋爐排煙熱損失：（1）防止受熱面結(jié)渣和積灰；（2）合理運行煤粉燃燒器；（3）控制送風(fēng)機入口空氣溫度；（4）注意給水溫度的影響；（5）避免入爐風(fēng)量過大；（6）注意制粉系統(tǒng)運行的影響。

4.鍋爐運行熱平衡試驗的任務(wù)是什么？ 答：鍋爐運行熱平衡試驗的任務(wù)是：（1）查明鍋爐機組在各種負荷下合理的運行方式，如火焰位置，過量空氣系數(shù)，燃料和空氣擾動情況，煤粉燃燒及其每層之間分配情況等。（2）在不改變原設(shè)備和輔機設(shè)備運行條件下，確定設(shè)備的最大和最低負荷。（3）求出鍋爐機組的實指標及各項熱損失。（4）查出熱損失高于設(shè)計值的原因，制定出降低熱損失和提高效率的措施。（5）校核鍋爐機組個別部件的運行情況。（6）求出煙、風(fēng)道的流體阻力特性和輔機運行特性曲線。（7）做出鍋爐機組最佳的經(jīng)濟燃燒特性。（8）做出制粉系統(tǒng)最佳經(jīng)濟出力曲線。5.水壓試驗合格標準是什么？ 答：水壓試驗合格標準是：（1）關(guān)閉上水門、停止給水泵后，5min內(nèi)汽包壓力下降值不超過0.5MPa，再熱器壓力下降值不超過0.25Mpa。（2）承壓部件金屬壁和焊縫沒有漏泄痕跡。（3）承壓部件無明顯的殘余變形（水冷壁下聯(lián)箱在允許限度內(nèi)的下移不算做殘余變形）。（4）超壓試驗的合格標準是：

1）受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。2）受壓元件沒有明顯的殘余變形。

6.提高蒸汽品質(zhì)有哪兩種途徑？各種途徑都有何種方法？

答：提高蒸汽品質(zhì)有降低鍋水含鹽量、降低飽和蒸汽帶水及減少蒸汽中的溶鹽兩種途徑。降低鍋水含鹽量的方法有：（1）提高給水品質(zhì)。（2）增加排污量。（3）分段蒸發(fā)。A、降低飽和蒸汽帶水及減少蒸汽中溶鹽的方法有：

（1）建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。（2）采用蒸汽清洗裝置。（3）采用合適的鍋水控制指標。

7.影響散熱損失的因素有哪些？

答：鍋爐在運行過程中，由于爐墻、金屬構(gòu)架、風(fēng)煙道、汽水管道的保溫并非完全絕熱，有些還沒有保溫材料，工質(zhì)的熱量會向四周環(huán)境中散失，這部分熱量損失形成了鍋爐的散熱損失。鍋爐散熱損失與鍋爐機組的熱負荷有關(guān)。鍋爐負荷（蒸發(fā)量）越大，散熱損失越小。8.蒸汽帶水、蒸汽溶鹽的原因及其危害？

答：蒸汽帶水的原因：（1）當負荷增加時，蒸汽量增加，生成的細微水滴增加，蒸汽流速增大，使蒸汽攜帶水滴的數(shù)量增大，蒸汽品質(zhì)惡化。（2）蒸汽壓力升高，使汽水密度差減少，汽水分離困難，增加蒸汽帶水能力，壓力高，飽和溫度也高，水分子的熱運動加劇，相互間吸引力減小，水就越容易破碎成細小水滴被帶走。（3）蒸汽空間高度較小時，相當大的水滴均被汽流帶至蒸汽引出管，使蒸汽帶水空間高度增大，當高度達0.6m以上時影響將會很小。（4）鍋水含鹽量增加，蒸汽含鹽量也相應(yīng)增加，當增大到某一數(shù)值時，蒸汽含鹽量猛增（帶水量大大增加），這時的含鹽量叫臨界含鹽量。蒸汽溶鹽的原因：隨著壓力的升高，蒸汽的密度不斷增大，蒸汽的性能也越接近水的性能，蒸汽溶解鹽的能力也增強，同時蒸汽對各種鹽類的溶解能力也不同，具有選擇性。危害：蒸汽帶水過多，將使汽輪機組末級葉片濕度增大同時水中的鹽分沉積到受熱面的管壁上，降低汽輪機出力和效率。

9.鍋爐運行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？

答：對鍋爐機組運行總的要求是既要安全又要經(jīng)濟。在運行中對鍋爐進行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是：

（1）保證鍋水和蒸汽品質(zhì)合格，保持正常的汽溫、汽壓。

（2）保證蒸汽產(chǎn)量（即蒸發(fā)量）在額定值，以滿足外界機組負荷的需要。（3）均勻給水，維持汽包的正常水位。

（4）及時進行正確的調(diào)節(jié)操作，消除各種異常、障礙與隱形事故，保證鍋爐機組在最佳工況下運行。

（5）維持燃料經(jīng)濟燃燒，盡量減少各種熱損失，提高鍋爐效率。10.造成鍋爐部件壽命損耗的主要因素有哪些？

答：造成鍋爐部件壽命老化損傷的因素，主要是疲勞、蠕變、腐蝕和磨損。疲勞損傷是由于部件長期受交變載荷作用造成材質(zhì)的損傷。蠕變則是由于部件持續(xù)在高溫和應(yīng)力的共同作用下而造成的材質(zhì)損傷。腐蝕和磨損則是由于部件長期接觸腐蝕性介質(zhì)或含塵氣流使有效壁厚減薄而造成的老化損傷。11.汽包水位過高和過低各有什么危害？

答：汽包水位過高，蒸汽空間將縮小，會引起蒸汽帶水，使蒸汽品質(zhì)惡化，還將導(dǎo)致在過熱器管內(nèi)產(chǎn)生鹽垢沉積，使管子過熱，金屬強度降低而發(fā)生爆管。嚴重滿水時，將使蒸汽大量帶水，引起管道與汽輪機內(nèi)嚴重的水沖擊，造成設(shè)備損壞。水位過低，對自然循環(huán)鍋爐將破壞正常的水循環(huán)；對強制循環(huán)鍋爐會使鍋水循環(huán)泵入口汽化，泵組劇烈振動，最終都將導(dǎo)致水冷壁管超溫過熱。當嚴重缺水時，如處理不當，還可能造成水冷壁管的爆破。12.鍋爐燃燒調(diào)整的主要內(nèi)容有哪些？

答：鍋爐燃燒調(diào)整是保證鍋爐經(jīng)濟運行不可缺少的方法。燃燒工況的好壞，在很大程度上影響鍋爐設(shè)備運行的安全性和經(jīng)濟性。運行人員通過燃燒調(diào)整，可以保證鍋爐達到額定參數(shù)，能使鍋爐在一定出力下達到最佳的風(fēng)煤配比，并在最經(jīng)濟狀態(tài)下運行，以獲得較好的鍋爐熱效率，在鍋爐設(shè)計保證的高低負荷范圍內(nèi)不出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)、結(jié)焦及設(shè)備燒損等異常情況，從而保證鍋爐的安全運行。其調(diào)整的內(nèi)容主要包括一次風(fēng)粉均勻性調(diào)整、煤粉細度調(diào)整、過量空氣系數(shù)調(diào)整、燃燒器風(fēng)速風(fēng)率調(diào)整、燃燒器投停方式調(diào)整。13.鍋爐有哪些熱損失？

答：鍋爐熱損失包括：（1）排煙熱損失。（2）化學(xué)不完全燃燒熱損失。（3）燃料不完全燃燒熱損失。（4）散熱損失。（5）灰渣物理熱損失。14.鍋爐負荷變化時，汽包水位的變化的原因是什么？ 答：鍋爐負荷變化引起汽包水位變化，有兩方面的原因，一是給水量與蒸發(fā)量平衡關(guān)系破壞；二是負荷變化必然引起壓力變化，而使工質(zhì)比容變化。

15.汽壓不穩(wěn)、對安全、經(jīng)濟運行有何影響？

答：汽壓過高而萬一安全門發(fā)生故障不動作，則可能發(fā)生爆炸事故，危及設(shè)備和人身安全；汽壓低則蒸汽的做功能力差，使汽耗、煤耗增加，影響安全發(fā)電。16.鍋爐機組定期檢修的目的是什么？

答：為了及時檢修、發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備存在的缺陷，消滅潛在的事故因素，提高設(shè)備健康水平，延長設(shè)備使用壽命，保證鍋爐經(jīng)常達到額定出力，確保鍋爐機組運行的安全性和經(jīng)濟性。

六、論述題：

1、汽壓變化速度對鍋爐安全性有什么影響？

答：引起汽壓變化的原因可歸納為兩個方面：一是鍋爐外部因素，稱為外擾；二是鍋爐內(nèi)部因素，稱為內(nèi)擾。外擾是指非鍋爐本身的設(shè)備或運行原因所造成的擾動。對于單元機組來說，主要表現(xiàn)在外界負荷的變化，事故情況下的甩負荷，高壓加熱器因故突然退出運行和給水壓力的變化等方面。內(nèi)擾一般是指在外界負荷不變情況下，由于鍋爐設(shè)備工作情況（如熱交換情況等）或燃燒工況變化（如燃燒不穩(wěn)定或燃燒失常等）而引起的擾動。內(nèi)擾主要反映在鍋爐蒸汽流量的變化上，因而發(fā)生內(nèi)擾時，鍋爐汽壓和蒸汽流量總是同向變化的。

2.在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位，調(diào)節(jié)時應(yīng)注意些什么？ 答：汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。

（1）在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯；（2）如遇汽輪機甩負荷；（3）運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；（4）安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；（5）鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當?shù)剡M行調(diào)節(jié)。處理不當，可能會引起缺水或滿水事故。3.減少汽水損失的方法有哪些？

答：鍋爐的汽水損失，除了由于檢修質(zhì)量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是鍋爐運行中排污和疏水造成的。減少排污熱損失可以從以下幾方面考慮：

（1）保證鍋爐的給水品質(zhì)。鍋爐給水品質(zhì)高，在鍋爐設(shè)計的鍋水濃縮倍率下，排污率將減小。

（2）提高汽水分離裝置的安裝和檢修質(zhì)量，提高汽水分離效果，在較高的鍋水濃度下獲得較好的蒸汽品質(zhì)，從而減少排污率。

（3）運行中保持鍋爐負荷、水位、汽壓等參數(shù)穩(wěn)定，使鍋爐汽水分離裝置在正常情況下運行。

鍋爐疏水一般在鍋爐啟停和異常情況下進行，及時合理地開啟和關(guān)閉疏水可以減少熱量損失。疏水門、排污門都有可能出現(xiàn)泄露，在鍋爐運行中應(yīng)認真檢查其泄漏，及時處理，以免造成不必要的熱量損失。

4.轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)前的檢查準備內(nèi)容有哪些？

答：轉(zhuǎn)動機械試運前的檢查內(nèi)容有：

（1）試運前應(yīng)確認鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)無檢修工作，相關(guān)系統(tǒng)各風(fēng)門擋板及其傳動機構(gòu)都已校驗，并動作正確。

（2）試運設(shè)備的檢修工作確已完畢，無妨礙轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)的雜物，場地干凈，照明充足。（3）地腳螺栓和連接螺栓緊固無松動，保護罩和安全圍欄固定牢固無短缺或損壞。

（4）稀油潤滑的軸承油位計完整不漏油，最高和最低油位線標志清晰，潤滑油品質(zhì)符合要求，油位在中線以上。

用潤滑脂潤滑的軸承其裝油量符合以下標準：1500r/min以下機械不多于整個軸承室容積的2/3；1500r/min以上機械不多于整個軸承室容積的1/2。（5）機械及各軸承冷卻水系統(tǒng)完好，冷卻水量暢通、充足。（6）電動機的冷卻通風(fēng)道無堵塞，電動機接地線可靠連接。

（7）轉(zhuǎn)動機械事故按鈕完好并附有防止誤動的保險罩和明顯的設(shè)備名稱標志牌。（8）轉(zhuǎn)動機械試驗前必須經(jīng)過拉、合閘試驗，事故按鈕靜態(tài)試驗合格后方可進行。

5、燃用低揮發(fā)分的煤種時如何防止結(jié)焦及滅火？ 答：燃煤揮發(fā)分降低、著火溫度升高、使著火困難、燃燒穩(wěn)定性變差、嚴重時會造成滅火、運行中應(yīng)注意以下幾個方面：⑴、鍋爐不應(yīng)在太低負荷下運行以免因爐溫下降、使燃燒著火更困難。⑵、適當提高煤粉細度、使其易于著火并迅速完全燃燒、對維持爐內(nèi)溫度有利。⑶、適當減小過量空氣系數(shù)、并適當減小一次風(fēng)風(fēng)率和風(fēng)速、防止著火點遠離噴口而出現(xiàn)脫火。⑷、燃燒器均勻投入、各燃燒負荷也應(yīng)力求均勻、使爐內(nèi)維持良好的空氣動力場和溫度場。⑸、必要時應(yīng)投入助燃油槍來穩(wěn)定燃燒。⑹、在負荷變化需要進行燃煤量、引風(fēng)量、送風(fēng)量調(diào)節(jié)、以及投、停燃燒器時、應(yīng)均勻緩慢、謹慎的進行操作。⑺、必要時應(yīng)改造燃燒器、如加裝預(yù)燃室或改用濃淡型燃燒器。

6、鍋爐轉(zhuǎn)動機械試運合格的標準是什么？

答：⑴、軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常聲音、無摩擦聲音和撞擊。⑵、軸承工作溫度正常、一般滑動軸承不高于70℃、滾動軸承不高于80℃。⑶、振動在額定轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分及以下、不超過0、12絲、1000轉(zhuǎn)/分、不超過0、10絲、1500轉(zhuǎn)/分、不超過0、085絲、3000轉(zhuǎn)/分、不超過0、05絲。⑷、無漏油、漏水現(xiàn)象。⑸、采用強制油循環(huán)潤滑時其油壓、油量、油位、油溫應(yīng)符合要求。

7、安全閥整定與校驗過程的注意事項有那些？

答：⑴、單元機組鍋爐安全閥的整定一般是在機組整體啟動前單獨點火升壓進行、以減小整定時對汽輪機的影響。⑵、鍋爐點火起壓后、投入蒸汽旁路系統(tǒng)、升壓過程應(yīng)嚴格按規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行、嚴格監(jiān)視受有受壓面的管壁溫度、避免發(fā)生超溫爆管。⑶、汽包壓力升至3、0MPa時、由校驗人員手動托起脈沖閥進行管理沖洗。⑷、壓力升至工作壓力的60％—80％時、應(yīng)逐一按順序進行遠方手動啟座的排汽試驗、并對安全閥的編號進行復(fù)查。⑸、安全閥的校驗應(yīng)定值由高到低的順序逐個進行、先整定機械分、后整定電磁部分、脈沖來汽閥它調(diào)試一個、開啟一個、校驗完畢的安全應(yīng)將壓力再升高一次、證實其能否確動作。⑹、當壓力接近要調(diào)試安全閥啟座壓力時應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定、使壓力緩慢上升、保證安全閥的準確動作。⑺、再熱器安全閥調(diào)試時應(yīng)利用批，旁路系統(tǒng)來控制壓力、但要注意二級旁路的開定必須繃夠保證再熱器的冷卻。⑻、安全閥一經(jīng)校驗合格、其定值就不得隨意改變、脈沖安全閥的疏水閥應(yīng)卸下手輪或加鎖。

第二篇：鍋爐技師復(fù)習(xí)2012(選擇、判斷、簡答)

鍋爐技師復(fù)習(xí)2012（選擇、判斷、簡答）

選擇題： l2A1022每千克標準煤發(fā)熱量為(C)kJ。

(A)20934；(B)25120.8：(C)29307.6：(D)12560.4。2 La2A2023造成火力發(fā)電廠效率低的主要原因是(B)。(A)鍋爐效率低；(B)汽輪機排汽熱損失；(C)發(fā)電機熱損失；(D)汽輪機機械損失。

3、Lb2All00 工作介質(zhì)溫度在540-600℃的閥門，屬于（b)。(A)普通閥門；(B)高溫閥門；(C)超高溫閥門；(D)低溫閥門。

4、Lb2A2101 對管道的膨脹進行補償，是為了(B)。

(A)更好地疏放水；(B)減少管道的熱應(yīng)力；(C)產(chǎn)生塑性變形；(D)產(chǎn)生蠕變。

5、Lb2A3102 在鍋爐水循環(huán)回路中，當出現(xiàn)循環(huán)倒流時，將引起(C)。(A)爆管；(B)循環(huán)流速加快；(c)水循環(huán)不良；(D)循環(huán)流速降低。

6、Lb2A3103 管子的磨損與煙氣速度的(C)成正比。(A)二次方：(B)四次方；(C)三次方；(D)一次方。

7、Lb2A3104 在當火焰中心位置上移時，爐內(nèi)(A)。

(A)輻射吸熱量減少，過熱汽溫升高；(B)輻射吸熱量增加，過熱汽溫降低；(C)對流吸熱量增加，過熱汽溫降低：(D)對流吸熱量減少，過熱汽溫降低。

8、Lb2A3105 鍋爐受熱面上干松灰的聚積程度，主要取決于（A）(A)煙氣速度；(B)飛灰量；(C)飛灰粒度；(D)受熱面結(jié)構(gòu)

9、Lb2A4106提高蒸汽初溫度主要受到(C)。

(A)鍋爐傳熱溫差的限制；(B)熱力循環(huán)的限制；(C)金屬高溫性能的限制；(D)水循環(huán)限制。

10、LB2A5107 在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)運行方式中，最為完善、功能最強的是（B）（a）機爐獨立控制方式；（b）協(xié)調(diào)控制方式；（c）汽輪機跟隨鍋爐控制方式；（d）鍋爐跟隨汽輪機控制方式。

11、Lc2A2147 為防止吹掃油管路時，發(fā)生油污染蒸汽的事故，在清掃蒸汽管上必須裝設(shè)(c）。

(A)調(diào)整門；(B)截止閥；(C)止回閥；(D)快關(guān)門。12、Lc2A3148 給水溶氧長期不合格將造成受熱面腐蝕，其破壞形式特征為(C)。(A)大面積均勻腐蝕；(B)片狀腐蝕；(C)點狀腐蝕；(D)局部腐蝕。

13、Lc2A4149 在煤成分基準分析中，空氣干燥基的成分符號為(B)。(A)ar；(B)ad：(C)d：(D)daf。

14、Lc2A5150 通過人體的電流達到(B)A時，就會導(dǎo)致人死亡。

（A）0.01；(B)0.1：(C)0.5：(D)1.0。

15、Lb2A1161 在鍋爐設(shè)計時，對流受熱面中傳熱面積最大的是（d）（a）過熱器；（b）再熱器；（c）省煤器；（d）空氣預(yù)熱器

16、Jd2A1190 停爐時間超過（a）天，需要將原煤倉中煤燒空，以防止托煤。（a）7；（b）15；（c）30；（d）40

17、Jd2A2191爐膛容積熱強度的單位是(B)。(A)kj/m。；(B)kJ/(m.h)；(C)kJ/(m2.h)；(D)kJ/m。

18、Jd2A2192 常用于大型儲油罐和大型變壓器的滅火器是(D)。

(A)泡沫滅火器；(B)二氧化碳滅火器；(C)干粉滅火器；(D)121l滅火器。

19、Jd2A2193循環(huán)流化床鍋爐采用物料分離器分離煙氣中的物料，其尾部受熱面磨損量(A)煤粉爐。

(A)遠大于；(B)遠小于；(C)略小于；(D)基本相等。

20、Jd2A2194過熱器前受熱面長時間不吹灰或水冷壁結(jié)焦會造成(A)。

(A)過熱汽溫偏高；(B)過熱汽溫偏低；(c)水冷壁吸熱量增加；(D)鍋爐熱負荷增加。

21、Jd2A3195 PN>9.8MPa的閥門屬于(c)。

(A)低壓閥門；(B)中壓閥門；(C)高壓閥門；(D)超高壓閥門。

22、Jd2A3196 煤粉爐停爐后應(yīng)保持30％以上的額定風(fēng)量，并通風(fēng)(A)min進行爐膛吹掃。

(A)5；(B)10；(C)15；(D)20。

23、Jd2A4197 爐膛負壓增大，瞬間負壓到最大，一、二次風(fēng)壓不正常降低，水位瞬時下降，氣壓、氣溫下降，說明此時發(fā)生(C)。(A)煙道面燃燒；(B)吸、送風(fēng)機入口擋板擺動；(C)鍋爐滅火．(D)爐膛掉焦。

24、Jd2A5198 水冷壁、省煤器、再熱器或聯(lián)箱發(fā)生泄露時，應(yīng)（b）(A)緊急停爐：(B)申請停爐；(C)維持運行；(D)節(jié)日停爐。

25、Je2A2293 通常固態(tài)排渣鍋爐燃用煙煤時，爐膛出口氧量宜控制在(B)。(A)2％～3％：(B)3％～5％：(C)5％～6％：(D)7％～8％。

26、Je2A2294 采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)時，為防止粉倉煤粉結(jié)塊和自燃，任一給粉機不宜長期停用，并且同層給粉機轉(zhuǎn)數(shù)偏差值不應(yīng)超過(D)％。(A)1：(B)2；(C)4；(D)10。

27、Je2A2295 鍋爐在正常運行時，在采用定速給水泵進水過程中，給水調(diào)節(jié)閥開度一般保持在(B)為宜。

(A)70％80％；(B)40％~70％；(C)50％100％；(D)80％～90％。

28、Je2A2296鍋爐采用調(diào)速給水泵調(diào)節(jié)時，給水泵運行中，最高轉(zhuǎn)速應(yīng)低于額定轉(zhuǎn)速(A)％，并保持給水調(diào)節(jié)閥全開，以降低給水泵耗電量。(A)10：(B)15；(C)20；(D)30。

29、Je2A3297轉(zhuǎn)動機械采用強制潤滑時，油箱油位在(c)以上。(A)l／3：(B)1／4；(C)1／2；(D)1／5。

30、Je2A3298 中間儲倉式制粉系統(tǒng)，為保持給粉機均勻給粉，粉倉的粉位一般不低于(A)m。

(A)3；(B)2；(C)4；(D)5。

31、Je2A3299 安全閥的總排汽量，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋爐和過熱器上所有安全閥開啟后，汽包內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的(C)倍。．

(A)1.02；(B)1.05；(C)1.10；(D)1.25。

32、Je2A3300 安全閥回座壓差一般應(yīng)為開始啟動壓力的4％～7％，最大不得超過開始啟動壓力的(A)％。

(A)10：(B)15；(C)20；(D)25。

33、Je2A3301 循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)倍率是指(B)。

(A)物料分離器出來返送回爐膛的物料量與進入爐膛內(nèi)的燃料量之比；(B)物料分離器出來返送回爐膛的物料量與進入爐膛內(nèi)的燃料量及脫硫劑石灰石量之比；(C)物料分離器出來量與進入物料分離器量之比；(D)物料分離器出來返送回爐 膛的物料量與進入爐膛內(nèi)的燃料量產(chǎn)生的煙氣量之比。

34、Je2A4302 當鍋爐上所有安全閥均開啟時，鍋爐的超壓幅度，在任何情況下，均不得大于鍋爐設(shè)計壓力的(B)％。(A)5；(B)6；(C)2；(D)3。

35、Je2A4303采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，應(yīng)防止攜水，一般希望有(B)℃的過熱度。

(A)50：(B)100～150；(C)80；（d）90。

36、Je2A5304 吹灰器最佳吹掃壓力應(yīng)在鍋爐投運后，根據(jù)(A)最后確定。(a)實際效果；（b）設(shè)計值；（c）實際灰渣特性；（d）實際煤種。

37、Je2A5305 鍋爐在正常運行過程中，在吹灰器投入前，應(yīng)將吹灰系統(tǒng)中的（a）排凈，保證是過熱蒸汽后，方可投入。(a)凝結(jié)水；（b）汽水混合物；（c）空氣；（d）過熱蒸汽。

38、Jf2A2333 煤粉倉內(nèi)，必須使用（a）v電壓的行燈，橡皮線或燈頭絕緣應(yīng)良好，行燈不準埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處。(A)12：(B)24；(C)36；（d）110。

判斷題：

1、La281022 熱量不可能自動地從低溫物體傳遞給高溫物體。(√)

2、La282023 蒸汽初溫度越高，循環(huán)熱效率也越高。(√)

3、La282024 電阻溫度計是根據(jù)其電阻值隨溫度變化而變化這一原理測量溫度的。(√)

4、La282025在一定溫度下，導(dǎo)體的電阻與導(dǎo)體的長度成正比，與導(dǎo)體截面積成反比，與導(dǎo)體的材料無關(guān)。(×)

5、La283026金屬在一定溫度和應(yīng)力作用下，逐漸產(chǎn)生彈性變形的現(xiàn)象，就是蠕變。(×)6 La283027鋼材抵抗外力破壞作用的能力，稱為金屬的疲勞強度。(×)

7、Lb2Bll03 自然循環(huán)回路中，工質(zhì)的運行壓頭(循環(huán)動力)與循環(huán)回路高度有關(guān)，與下降管中水的平均密度有關(guān)，與上升管中汽水混合物平均密度有關(guān)。(√)

8、Lb2Bll04 煤粉氣流著火的熱源主要來自爐內(nèi)高溫煙氣的直接混入。(√)

9、Lb2Bll05 煤粉著火前的準備階段包括水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出和焦炭形成三過程。(√)

10、Lb282106 煤粉密度在0.3～06kg/m。的空氣混合物是危險濃度，大于或小于該濃度爆炸的可能性都會減小。(√)

11、Lb282107 在輸送煤粉的氣體中，氧的比例成分越大，爆炸的可能性越大，如氧的成分含量降低到15％～16％以下，則不會發(fā)生爆炸。(√)

12、Lb283108 鍋爐的輸出熱量主要有：煙氣帶走的熱量，飛灰、灰渣帶走的熱量，鍋爐本體散熱損失的熱量，化學(xué)未完全燃燒損失的熱量。(×)

13、Lb283109 鍋爐水冷壁吸收爐膛高溫火焰的輻射熱，使水變?yōu)檫^熱蒸汽。(X)

14、Lb283110再熱蒸汽的特性是：密度較小、放熱系數(shù)較低、比熱容較小。(√)

15、Lc2B3138 安全色規(guī)定為紅、蘭、黃、綠四種顏色，其中黃色是禁止和必須遵守的規(guī)定。(×)

16、Jd281173 粗粉分離器堵塞的處理方法有：疏通回粉管，檢查鎖氣器或停止制粉系統(tǒng)，清除分離器內(nèi)部雜物。(√)

17、Jd282174發(fā)生細粉分離器堵塞時，應(yīng)立即關(guān)小排粉機入口擋板，停止制粉系統(tǒng)運行，檢查細粉分離器鎖氣器或木屑分離器，疏通下粉管，正常后重新啟動

磨煤機和給煤機運行。(√)

18、Jd283175 給煤機運行中發(fā)生堵塞、卡澀時，應(yīng)將給煤機停止，并做好防止誤啟動措施后，方可處理。(√)

19、Je281289 鍋爐檢修后投入運行時，應(yīng)帶負荷試運行24h，進行熱態(tài)驗收。(√))20、Je281290 高壓汽包鍋爐水冷壁管內(nèi)結(jié)垢達300～400mg/m。時，應(yīng)進行酸洗。(√)

21、Je281291 安全門是鍋爐的重要保護設(shè)備，必須在熱態(tài)下進行調(diào)試，才能保證其動作準確可靠。(√))

22、Je281292 再熱器安全門的動作壓力為1．06倍工作壓力。(×)

23、Je282293 直流鍋爐的過熱器出口控制安全閥動作壓力應(yīng)為1.05倍工作壓力，工作安全門動作壓力為1.08倍工作壓力。(×)

24、Je282294 冷爐上水時，一般水溫高于汽包壁溫，因而汽包下半部壁溫高于上半部壁溫；當點火初期燃燒很弱時，汽包下半部壁溫很快低于上半部壁溫。(√)

25、Je282295 當汽包上半部壁溫低于下半部壁溫時，上半部金屬受軸向壓應(yīng)力。(×)

26、Je282296 自然循環(huán)鍋爐點火初期，應(yīng)加強水冷壁下聯(lián)箱放水，其目的是促進水循環(huán)，使受熱面受熱均勻，以減少汽包壁溫差。(√)

27、Je283297 燃煤鍋爐點火前應(yīng)進行徹底通風(fēng)，其通風(fēng)時間應(yīng)大于5min，通風(fēng)量應(yīng)大于額定值30％。(√)

28、Je283298 鍋爐冷態(tài)上水時間夏季為l～2h，冬季為2～3h(×)29 Je283299 鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。(√)30、Je283300 鍋爐啟動時，當汽壓升至0.2MPa時，應(yīng)關(guān)閉所有空氣門；汽壓升至0.3MPa時，應(yīng)沖洗汽包水位計。(√)

31、Je283301 母管制鍋爐為防止并列后汽壓急劇下降，啟動并列時對汽壓的要求為：中壓鍋爐低于母管0.05～0.1MPa，高壓鍋爐一般低于母管0.2～0.3MPa。(√)

32、Je283302 鍋爐停止運行，一般分為正常停爐和事故停爐兩種。(√)

33、Je283303 事故停爐是指無論由于鍋爐設(shè)備本身還是外部原因發(fā)生事故，都必須停止運行操作。(√)

34、Je283304 停爐時間在三天以內(nèi)時，應(yīng)將煤粉倉的粉位盡量降低，以防煤粉自燃而引起爆炸。(√)

35、Je284305 高壓直流鍋爐水冷壁管內(nèi)結(jié)垢達200～300mg/m時，應(yīng)進行酸洗。(√)

36、Je284306 停爐后10h內(nèi)，應(yīng)嚴密關(guān)閉所有的鍋爐人孔門、看火孔、打焦孔、檢查孔，以防鍋爐急劇冷卻。(×)

37、Je285307 省煤器管損壞停爐后，嚴禁打開省煤器再循環(huán)門，以免鍋爐水經(jīng)省煤器損壞處漏掉。(√)

38、Je285308 燃料在爐內(nèi)燃燒時，實際空氣量應(yīng)大于理論空氣量。(√)

39、Jf282347 在金屬容器(如汽包、凝汽器、槽箱等)內(nèi)工作時，必須使用24V以下的電氣工具，否則需使用II類(結(jié)構(gòu)符號一致)工具，裝設(shè)額定動作電流不大于12mA、動作時間不大于0．1s的漏電保護器，且應(yīng)設(shè)專人在外不間斷地監(jiān)護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面。(√)40、Jf283348 熱力設(shè)備檢修需要斷開電源時，應(yīng)在已拉開的開關(guān)、刀閘和檢修

設(shè)備控制開關(guān)的操作把手懸掛“禁止合閘，有人工作!”警告牌即可，不需要取下操作保險。(×)

41、Jf284349 氫氣、瓦斯、天然氣及油系統(tǒng)等易燃、易爆或可能引起人員中毒的系統(tǒng)檢修，必須關(guān)閉有關(guān)截止門后，立即在法蘭上加裝堵板，并保證嚴密不漏。(√)

42、Jf284350 發(fā)電機組計劃停運狀態(tài)是指機組處于檢修狀態(tài)，分大修、小修兩類。(×)簡答題：

1、La2C1017 大容量鍋爐汽包的結(jié)構(gòu)有何特點? 答：(1)汽包直徑內(nèi)壁設(shè)有夾層。(2)循環(huán)倍率小。

(3)旋風(fēng)分離器沿汽包長度方向均勻分布，使分離出來的蒸汽流量在汽空間分布較均勻，避免了局部蒸汽流速較高的現(xiàn)象。同時，相鄰的兩只旋風(fēng)分離器作交叉反向旋轉(zhuǎn)布置，以互相抵消水的旋轉(zhuǎn)作用，消除分離器下部出水的旋轉(zhuǎn)動能，穩(wěn)定汽包水位。

(4)在汽包的頂部和蒸汽引出管間沿汽包長度方向布置有集汽孔板。

(5)在旋風(fēng)分離器上部布置了波形板分離器，它能聚集和除去蒸汽中帶有的微細水滴。

2、Lb2C1052 簡述在爐內(nèi)引起煤粉爆燃的條件。

答：(1)爐膛滅火，未及時切斷供粉，爐內(nèi)積粉較多，第二次再點火時可能引起爆炸。

(2)鍋爐運行中個別燃燒器滅火，例如直吹式制粉系統(tǒng)雙進雙出磨煤機單側(cè)給煤機斷煤，兩側(cè)燃燒器煤粉濃度不均勻，儲倉式制粉系統(tǒng)個別給粉機故障。（3)輸粉管道積粉、爆燃。(4)操作不當，使鄰近正在運行的磨煤機煤粉泄漏到停用的燃燒器一次風(fēng)管道內(nèi)，并與熱風(fēng)混合，引起爆燃。

(5)由于磨煤機停用或磨煤機故障停用時，吹掃不干凈，煤粉堆積(缺氧)，再次啟動磨煤機時，燃燒器射流不穩(wěn)定，發(fā)生爆燃。

3、Lb2C1053 什么是煤粉的均勻性指數(shù)? 答：均勻性指數(shù)是表征煤粉顆粒均勻程度的指標，也稱煤粉顆粒特性系數(shù)。

4、Lb2C1054 什么是煤的自然堆積角? 答：煤以某一方式堆積成錐體，在給定的條件下，只能增長到一定程度，若繼續(xù)從錐頂緩慢加入煤時，煤粒便從上面滑下來，錐體的高度基本不再增加，此時所形成的角錐表面與基礎(chǔ)面的夾角具有一定的數(shù)值，這一夾角稱為自然堆積角。

5、Lb2c2055風(fēng)機發(fā)生喘振后會有什么問題?如何防止風(fēng)機喘振? 答：當風(fēng)機發(fā)生喘振后，流量發(fā)生正負劇烈波動，氣流發(fā)生猛烈的撞擊，使風(fēng)機本身發(fā)生強烈震動，風(fēng)機工作的噪聲也將加劇。防止方法為：應(yīng)選擇Q——p特性曲線沒有峰值的風(fēng)機或者采取合適的調(diào)節(jié)方式，避免風(fēng)機工作點落入喘振區(qū)。

6、Lb2c2056 w形火焰燃燒方式的爐內(nèi)過程分為幾個階段? 答：w形火焰燃燒方式的爐內(nèi)過程分為三個階段。

(1)起始階段：燃料在低擾動狀態(tài)下著火和初燃，空氣以低速、少量引入，以免影響著火。

(2)燃燒階段：燃料和二次風(fēng)、三次風(fēng)強烈混合，急劇燃燒。

(3)輻射傳熱階段：燃燒生成物進入上部爐膛，除繼續(xù)以低擾動狀態(tài)使燃燒趨于完全外，還對受熱面進行輻射熱交換。

7、Lc2C1073 簡述泵和風(fēng)機的主要性能參數(shù)。

答：泵和風(fēng)機的主要性能參數(shù)有流量、能頭(泵稱為揚程)或壓頭(風(fēng)機稱為全壓或風(fēng)壓)、功率、效率、轉(zhuǎn)速，泵還有表示汽蝕性能的參數(shù)，即汽蝕余量或吸上真空度。

8、Je2C3135 簡述熱一次風(fēng)機直吹式制粉系統(tǒng)的啟動程序。答：啟動程序如下：(1)啟動密封風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)壓至規(guī)定值。(2)啟動潤滑油泵，調(diào)整好各軸承油量及油壓。

(3)啟動一次風(fēng)機，開啟進口熱風(fēng)擋板進行暖磨，使磨后溫度上升至規(guī)定數(shù)值。(4)啟動磨煤機，開啟一次風(fēng)門。(5)制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定后投入自動。

9、Je2C3136 簡述中間儲倉式制粉系統(tǒng)的停止順序。

答：(1)逐漸降低磨煤機入口溫度，并相應(yīng)地減小給煤量，然后停止給煤機。(2)磨煤機繼續(xù)運行一段時間后，待系統(tǒng)煤粉抽凈后，停止磨煤機。

(3)停止排粉機。對于乏氣送粉系統(tǒng)，排粉機要供一次風(fēng)，磨煤機停止后，排粉機應(yīng)倒換熱風(fēng)或冷、熱混合風(fēng)繼續(xù)運行。對于熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，在磨煤機停止后，即可停止排粉機。

(4)磨煤機停止后，停止油泵，關(guān)閉冷卻水。

10、Je2C3137 簡述直吹式制粉系統(tǒng)的停止順序。

答：(1)停止給煤機，吹掃磨煤機及輸粉管內(nèi)余粉，并維持磨煤機溫度不超過規(guī)定值。

(2)磨煤機內(nèi)煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機。(3)再次吹掃一定時問后，停止一次風(fēng)機。

(4)磨煤機出口的隔絕擋板應(yīng)隨一次風(fēng)機的停止而自動關(guān)閉或手工關(guān)閉。(5)關(guān)閉磨煤機密封風(fēng)門。(6)停止?jié)櫥捅谩?/p>

11、Je2C4138 控制爐膛負壓的意義是什么? 答：控制爐膛負壓的意義：

(1)爐膛負壓太大，使漏風(fēng)量增大，造成引風(fēng)機電耗、不完全燃料熱損失、排煙熱損失均增大，甚至使燃燒不穩(wěn)或滅火。

(2)爐膛負壓小甚至變?yōu)檎龎簳r，火焰及飛灰通過爐膛不嚴密處冒出，惡化工作環(huán)境，甚至危及人身及設(shè)備安全。

12、Je2C4139 在鍋爐啟動過程中，應(yīng)如何保護過熱器? 答：在啟動過程中，盡管煙氣溫度不高，但管壁有可能超溫。采取保護措施有：(1)保護過熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10％時，必須控制爐膛出口煙氣溫度不超過管壁允許溫度。手段是限制燃燒或調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置。

(2)隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，過熱器冷卻條件有所改善，這時可用限制鍋爐過熱器出口汽溫的辦法保護過熱器，要求鍋爐過熱器出口汽溫比額定溫度低一些。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調(diào)整爐內(nèi)火焰中心位置或改變過量空氣系數(shù)。

13、Je2C4140升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫? 答：不宜用減溫水控制汽溫的原因為：

(1)升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差。(2)減溫水用量過大時，有可能不會全部蒸發(fā)，積存于個別蛇形管內(nèi)形成“水塞”，使管子過熱，造成不良后果。

14、Jf2C3166 燃燒調(diào)整時主要依據(jù)哪些參數(shù)及現(xiàn)象進行? 答：主要依據(jù)以下參數(shù)及現(xiàn)象：(1)入爐煤的低位發(fā)熱量。(2)接帶負荷的多少。

(3)爐內(nèi)火焰的光亮度(白色火焰)，并且火焰中心不偏斜。

(4)爐底溫度應(yīng)保證其流渣暢通，無浮灰、堆灰、白渣、黃渣和析鐵。(5)高溫省煤器入口處的氧量為5％～6％。(6)飛灰可燃物應(yīng)在2％～3％之間。(7)煙囪排出的煙氣應(yīng)為淺灰色。

(8)渣面是否清潔、光亮，粒化后的渣為棕黑色半透明玻璃狀3～6mm細粒，且?；鏌o異常渣出現(xiàn)。

15、Jf2C3167氧量的準確性對燃燒調(diào)整有哪些影響? 答：氧量的準確性對燃燒調(diào)整的影響主要表現(xiàn)在對送入爐內(nèi)風(fēng)量大小的影響。(1)當風(fēng)量大時，其氧量指示增大可分下列情況：

1)煤粉充分燃燒，火焰是光亮炫目的強光，表示過?？諝廨^多。

2)熔渣段中的火焰溫度低，流渣不暢，火焰是麥黃色的。此時，煙囪排出的煙色是淺白色，表示過?？諝馓唷?/p>

(2)風(fēng)量不足時，其氧量指示值降低，火焰呈暗黃色，火焰末端發(fā)暗，且煙囪或爐膛有黑煙和黃煙出現(xiàn)，表示空氣不足或局部缺氧，應(yīng)適當增加爐內(nèi)的送風(fēng)量。

16、Jf2c3168 飛灰可燃物大的原因是什么?飛灰可燃物大對鍋爐經(jīng)濟運行的影響體現(xiàn)在哪些方面? 答：飛灰可燃物大的原因有：

(1)爐膛衛(wèi)燃帶面積減小，爐膛溫度偏低。(2)煤質(zhì)不穩(wěn)定。(3)煤粉灰分增大。(4)煤粉揮發(fā)分偏低。(5)熱風(fēng)溫度偏低。

飛灰可燃物大對鍋爐經(jīng)濟運行的影響體現(xiàn)在：鍋爐飛灰可燃物超標，不僅會增加燃煤消耗量，降低鍋爐熱效率，而且對鍋爐的安全運行構(gòu)成嚴重威脅，易帶來過熱器結(jié)焦和煙道二次燃燒、低溫腐蝕和磨損等問題，使鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性受到影響。

第三篇：焊工高級工論文_技師論文

金藍領(lǐng)技師論文

論文題目：焊工電弧焊基本技能操作

姓

名：

呂

炳

龍

工作單位：

山東天元機械有限公司

申報工種：

電

焊

焊工電弧焊基本技能操作

前 言：焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

焊條電弧焊的安全特點：焊條電弧焊焊接設(shè)備的空載電壓一般為50V-90V，而人體所能承受的安全電壓為30V-45V，由此可見，手工電弧焊焊接設(shè)備，會對人照成生命危險，施焊時，必須穿戴好勞保用品。

關(guān)鍵詞：電弧焊

焊工電弧焊基本技能操作

一、安全操作規(guī)程

1、金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得勞動安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”方可上崗獨立操作。操作前，應(yīng)先檢查焊機和工具、焊鉗和焊接的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。操作時，應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩等安全防護用品。電焊周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。

2、雨、雪、風(fēng)力六級及以上的天氣不得露天作業(yè)，雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。焊接曾存儲過易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換和清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢驗確認安全后方可施焊。在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。

3、操作時，改變電焊機接頭、轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時、焊機發(fā)生故障需進行檢修時、工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時，必須切斷電源。高處作業(yè)時，必須使用標準的防火安全帶，下方5m外設(shè)置護欄，必須戴盔式面罩，必須站在穩(wěn)固的操作平臺上，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。清除焊渣時應(yīng)佩帶防護眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中 堆放。

二、基本知識

1、焊接就是通過加熱和加壓的方法，使兩個分離的物體之間借助于內(nèi)部原子之間的擴散與結(jié)合作用，使其連接成一個整體的工藝過程。（1）熔化焊：是將焊件接頭加熱到熔化狀態(tài)，一般都需加入填充金屬，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成牢固的接頭，使焊件成為一個整體。根據(jù)熱源的形式不同，熔化焊接方法分為電弧焊、電阻焊、電渣焊。（2）壓力焊：是將兩塊金屬的接頭處加壓，不論進行加熱或不加熱，在壓力的作用下使之焊接起來。

（3）釬焊：是利用比金屬焊件熔點低的釬料與焊件一同加熱，使釬料熔化后填滿焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，將兩快焊件彼此連接起來。

2、焊條的選擇：根據(jù)國家標準規(guī)定，焊條分為九類：低碳鋼和低合金高強度鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。

（1）焊條由焊條芯和藥皮兩部分組成。焊條芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，為了保證焊縫質(zhì)量，對焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定限制，以保證焊縫的性能不低于焊件金屬，焊條芯的鋼材經(jīng)過特殊冶煉。焊條藥皮主要作用是：提高焊接電弧的穩(wěn)定性，防止空氣對熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的機械性能。

（2）根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性，又可分為酸性焊條和堿性焊條兩類。適用于一般低碳鋼和強度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條又稱低氫焊條，主要用于重要結(jié)構(gòu)如壓力容器、合金結(jié)構(gòu)鋼等的焊接。

3、焊接電流與電?。河芍绷麟娫串a(chǎn)生的電弧叫直流電弧，焊接電弧包括陰極區(qū)、弧柱和陽極區(qū)三部分，這種把陽極接在焊件上，陰極連在焊條上，使電弧中的熱量大部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法，它可加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。

三、常用機具及防護用品

1、電焊機是利用焊接電弧產(chǎn)生的熱量來熔化焊條和焊件，使之原子間結(jié)合達到永久性連接起來的設(shè)備。可分為直流焊機、交流焊機。直流焊機適宜焊接薄鋼板、鑄鐵、鋁合金、銅合金合金鋼以及其他焊件。交流焊機具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低、維護保養(yǎng)容易等特點，但電弧穩(wěn)定性較差。

2、防護用品有：面罩、電焊手套和腳蓋、清理焊件工具。

四、操作工藝

1、焊接接頭形式：

焊接接頭包括熔合區(qū)（也稱焊縫）和熱影響區(qū)。接頭形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭和其它接頭形式（十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接頭、鎖底對接接頭等），當焊件厚度小于6㎜時，采用對接接頭時，能保證完全焊透的工件不需開坡口，只需接頭處留出1～2㎜的間隙。當焊件較厚時需要開坡口。

2、焊縫的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊：

（1）平焊是焊縫傾角在0°～5°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°～10°的位置施焊。焊接熔池表面要略微下凹；當鐵水和熔渣混合不清時，要及時調(diào)整焊接角度，使鐵水與熔渣分離。

（2）立焊是焊縫傾角在80°～90°，焊縫轉(zhuǎn)角在0°～180°的立焊位置施焊。立焊使鐵水與熔渣易于分離，要防止熔池溫度過高而使鐵水下墜形成焊瘤。

（3）橫焊是焊縫傾角在0°～5°，焊縫轉(zhuǎn)角在70°～90°的立焊位置施焊。以防止鐵水受自重作用下墜到下坡口上。

（4）仰焊是焊縫傾角在0°～15°，焊縫轉(zhuǎn)角在165°～180°的立焊位置施焊。仰焊時鐵水易墜落，熔池形狀和大小不易控制，易采用小電流短弧焊接。

3、基本操作方法：

（1）引弧。手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。采用碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊，當焊條與焊件短路時，立即將焊條向上提起，保持與焊條直徑相等的距離。擦劃法引弧是應(yīng)先打磨焊條導(dǎo)電處的藥皮，象劃火柴一樣，使焊條末端在焊件上迅速劃擦，出現(xiàn)弧光，立即提起，保持與焊條直徑相等的電弧長度。擦劃法比碰擊法易于掌 握，但擦劃法引弧易損傷工件表面和沾染飛濺。

（2）運條。常用的運條方法有：直線型運條法、鋸齒型運條法、月牙型運條法、斜三角形運條法、正三角形運條法、正圓圈型運條法、斜圓圈型運條法、八字型運條法等。直線向前運動焊條，可以控制焊縫橫截面積大小。

（3）收弧。收弧時，應(yīng)將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸。如果有弧坑存在，在一定條件下易形成弧坑裂紋。

4、在焊接生產(chǎn)過程中，往往會在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。對于壓力容器和工件的制造質(zhì)量和安全運行帶來隱患。常見的焊接缺陷有：按焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可將其分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。常見的外部焊接缺陷主要有：焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求、表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。常見的內(nèi)部缺陷主要有：焊接裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、夾鎢、夾珠等。

5、工件在焊接過程中，工件局部受熱，溫度分布不均勻，溫度較高部分的金屬由于受到周圍溫度較低部分金屬的壓制，不能自由膨脹產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形。焊件尺寸和形狀發(fā)生變形量超過允許值，就需要矯正。若變形過大無法矯正，則需報廢。

6、減小和消除焊接應(yīng)力：焊前預(yù)熱可以減少焊件各部分的溫差，使收縮更均勻。每一道焊縫后，用小手錘對紅熱狀態(tài)下的焊縫均勻迅速的錘擊以減小應(yīng)力。通常在可能的情況下將焊件整體或局部加熱、保溫后再緩冷，可消除應(yīng)力80%左右。

7、防止和矯正焊接變形的措施

（1）反變形法。根據(jù)生產(chǎn)中焊接變形的規(guī)律，焊接前將工件安放在與焊接變形方向相反的位置上，以消除焊后發(fā)生的變形。

（2）剛性固定法。剛度大的結(jié)構(gòu)，焊后變形一般比較小。在焊接前采用一定方法加強焊件的剛性，焊后的變形就可減少。因此采用把焊件固定在剛性平臺上或在焊接胎具夾緊下進行焊接。T字梁焊后易放生角變形，所以焊前就把平板牢牢地固定在平臺上，在焊接時利用平臺的剛性來限制彎曲變形和角變形。

（3）機械矯正。焊接后利用機械力矯正焊接變形。此方法常用壓力機、矯直機、輥床等設(shè)備，或采用錘擊的方式進行矯正。該方法多用于厚度不大的焊件。

（4）火焰矯正法。是利用火焰對焊接結(jié)構(gòu)進行局部加熱的一種矯正變形的方法。該方法使焊件在冷卻收縮時產(chǎn)生的變形，以矯正焊接所產(chǎn)生的變形。焊后已經(jīng)上供的Τ字梁，可用火焰對腹板位置加熱，加熱呈三角區(qū)，加熱至600～800℃，然后冷卻使腹板收縮引起反向變形，將焊件矯正。

參考文獻：《焊條電弧焊基本技能》李曉霞

第四篇：鍋爐技師工作總結(jié)

鍋 爐 技 師 總 結(jié)

為盡快適應(yīng)工作需要，我認真學(xué)習(xí)和鉆研鍋爐知識，虛心向他人請教，在班組師傅們的指導(dǎo)和幫助下，從學(xué)習(xí)如何安全正確操作鍋爐開始、現(xiàn)能熟練運用鍋爐各項數(shù)據(jù)、結(jié)合發(fā)電廠汽輪機需要合理調(diào)節(jié)鍋爐運行，并掌握鍋爐日常維護保養(yǎng)與檢修技能等。先后參與排除鍋爐故障十余起（包括安全門檢修、部分水管維修更換、部分埋管的更換、冷渣機停運、更換水位表、鍋爐高低水位緊急情況處理)。

通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我認識到鍋爐運行安全是前提，我認為在鍋

爐房管理中最重要的是要做到安全生產(chǎn)。鍋爐是一種直接受火且承受壓力具有爆炸危險的特種設(shè)備。由于其工作工況條件復(fù)雜，又是發(fā)電廠正常開展工作的重要保障條件之一，因此它的安全運行尤為重要。結(jié)合我廠工作特點，我做了如下工作：

加強自身的安全教育、培訓(xùn)和績效考核，人員素質(zhì)高低及責任心好壞對保證鍋爐安全運行至關(guān)重要。由于長期面對重復(fù)繁雜的工作，容易產(chǎn)生麻痹大意的思想。因此，我認真參加廠里組織的司爐安全教育，增強自己責任心和憂患意識。教育的主要內(nèi)容為中華人民共和國安全生產(chǎn)法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法、特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐定期檢驗規(guī)則、鍋爐壓力容器使用登記管理辦法、國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定、鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定等各種相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章制度中，與鍋爐和壓力容器、管道有關(guān)的規(guī)定。此外，廠里還定期組織安全培訓(xùn)，分析事故案例，引導(dǎo)司爐人員學(xué)習(xí)如何檢查安全隱患，發(fā)生各類問題、事故如何正確處置等，積極杜絕麻痹大意思想的產(chǎn)生，從人抓起把好安全生產(chǎn)關(guān)。

針對每班的運行情況，進行崗位分析、運行分析、經(jīng)濟分析，作為鍋爐房工作人員崗位的調(diào)整、薪酬福利、培訓(xùn)及獎金核定的重要依據(jù)，做到獎罰分明。針對不同職別和崗位的人員，我們制定了不同的考核內(nèi)容、標準和要求，制作了小指標競賽考核表，每月對鍋爐操作工作人員進行一次考核，將考核成績表做歸檔整理?？己酥饕謳追矫妫皇菍γ恳恢档陌l(fā)電量進行排名打分；二是將每臺鍋爐總用水量進行排名打分；三是對每一值的用煤量進行排名打分。進行獎優(yōu)罰劣通過考核，感到人員的工作積極性有了明顯的提高，從被動工作被動學(xué)習(xí)變主動提高業(yè)務(wù)技能，主動學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，改變了人員的工作態(tài)度，進一步減少了因麻痹大意思想可能引發(fā)的安全隱患。

制定正確的排污制度和排污方法，每班至少對運行中的鍋爐進行一次底部排污，將連續(xù)排污閥門保持一定開度，每隔一小時取鍋水樣一次，分析總堿度、PH值、氯離子，與標準對照。如某項超標，則適當調(diào)整連續(xù)閥門開度，增加底部排污時間或次數(shù)，并且每隔二小時取鍋水樣分析，依據(jù)得出的數(shù)據(jù)適當調(diào)整排污方法，直至各項指標合格。

把好設(shè)備維修保養(yǎng)質(zhì)量關(guān)，設(shè)備保養(yǎng)好壞直接影響到運行的安

全。設(shè)備維修日常維修保養(yǎng)自己來做，如修理水位表、跟換壓力表、閥門的維修等。循環(huán)流化床鍋爐運行中必須保持一定的物料平衡，才能保證鍋爐的安全運行，放渣的原則是勤放、少放，冷渣器是保證循環(huán)流化床鍋爐物料平衡的設(shè)備。我廠燃燒煤矸石劣質(zhì)煤，出渣量大，冷渣機必須保持連續(xù)運行，從而保證鍋爐處于良好的流化狀態(tài)，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。根據(jù)相關(guān)單位的考察和廠家的理論指導(dǎo)，將出渣管改為∮133直管，將原先使用的三輪車改為冷渣器出渣，冷渣器出來的渣再經(jīng)出渣皮帶、提斗機輸入渣倉內(nèi)，不僅極大地緩解了鍋爐出渣這一瓶頸問題，而且冷渣機改善了職工勞動條件，回收高效熱量減

少了環(huán)境污染，冷卻后的物料可做水泥熟料，減少了爐渣二次污染。我覺得鍋爐停爐期間的保養(yǎng)是鍋爐保養(yǎng)的重點。在鍋爐停用期間，如果不采取保養(yǎng)措施，鍋爐汽水系統(tǒng)金屬內(nèi)壁會遭到溶解氧的腐蝕，因為鍋爐停止運行后，外界空氣必然大量進入汽水系統(tǒng)內(nèi)部，雖然鍋爐已經(jīng)放水，但管子內(nèi)壁往往因為受潮而附著一層水膜，溶解水膜中的氧，很容易腐蝕此處的金屬材料，尤其當停用鍋爐的管子內(nèi)壁附著沉積物或水渣時，更會加快腐蝕的進程。

制定和完善各項應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，事故應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)急救援體系對發(fā)生事故后，及時組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失具有十分重要的作用。為了保護司爐工及相關(guān)從業(yè)人員在生產(chǎn)活動中的身體健康和生命安全，保證在設(shè)備更新等情況，必須及時修改應(yīng)急預(yù)案，定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí)。每年至少組織一次消防、搶險隊伍進行應(yīng)急處置的技能培訓(xùn)，并針對每種緊急狀態(tài)進行演練，使相關(guān)人員能夠清楚自己職責，掌握相關(guān)技能，做好相應(yīng)記錄。每次演練后，對事故應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容進行檢查，找出其中的不足之處并加以改進。

第五篇：鍋爐值班員問答題高級工題庫

高級工問答題

五、問答題：（20題）

1.鍋爐檢修后啟動前應(yīng)進行哪些試驗?（1）（1）

鍋爐風(fēng)壓試驗。檢查爐膛、煙道、冷熱風(fēng)道及制粉系統(tǒng)的嚴密性，消除漏風(fēng)點。（2）

鍋爐水壓試驗。鍋爐檢修后應(yīng)進行鍋爐工作壓力水壓試驗，以檢查承壓元部件的嚴密性。（3）

聯(lián)鎖及保護裝置試驗。所有聯(lián)鎖及保護裝置均需進行動、靜態(tài)試驗，以保證裝置及回路可靠。（4）

電(氣)動閥、調(diào)節(jié)閥試驗。進行各電(氣)動閥、調(diào)節(jié)閥的就地手操、就地電動、遙控遠動全開和全關(guān)試驗，閉鎖試驗，觀察指示燈的亮、滅是否正確；電(氣)動閥、調(diào)節(jié)閥的實際開度與CRT/表盤指示開度是否一致； 限位開關(guān)是否可靠。（5）轉(zhuǎn)動機械試運。輔機檢修后必須經(jīng)過試運，并驗收合格。主要輔機試運行時間不得低于8小時，風(fēng)機試運行時，應(yīng)進行最大負荷試驗及并列特征試驗。（6）冷爐空氣動力場試驗。如果燃燒設(shè)備進行過檢修或改造，應(yīng)根據(jù)需要進行冷爐空氣動力場試驗。（7）安全門校驗，安全門經(jīng)過檢修或運行中發(fā)生誤動、拒動，均需進行此項試驗。（8）預(yù)熱器漏風(fēng)試驗。以檢驗預(yù)熱器漏風(fēng)情況，驗證檢修質(zhì)量。2.鍋爐啟動過程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的?（1）

在啟動過程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動狀態(tài)，對汽包壁的對流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過程中，貼壁的部分蒸汽將會凝結(jié)，對汽包壁屬凝結(jié)放熱，其對流換熱系數(shù)要比下部的水高出好多倍。當壓力上升時，汽包的上壁能較快的接近對應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高、下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。

汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。溫差越大，應(yīng)力越大，嚴重時使汽包趨于拱背狀變形。為此，我國有關(guān)規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40℃，最大不超過50℃。

3.機組啟動升溫升壓過程中需注意哪些問題？（2）（1）鍋爐點火后應(yīng)加強空氣預(yù)熱器吹灰。（2）嚴格按照機組啟動曲線控制升溫、升壓速度，監(jiān)視汽包上下、內(nèi)外壁溫差不大于40℃。（3）若再熱器處于干燒時，必須嚴格控制爐膛出口煙溫不超過管壁允許的溫度，密切監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不得超溫。（4）嚴密監(jiān)視汽包水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。（5）嚴格控制汽水品質(zhì)合格。（6）按時關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)的空氣門及疏水閥。（7）經(jīng)常監(jiān)視爐火及油槍投入情況，加強對油槍的維護、調(diào)整、保持霧化燃燒良好。（8）汽輪機沖轉(zhuǎn)后，保持蒸汽溫度有50℃以上的過熱度，過熱蒸汽、再熱蒸汽兩側(cè)溫差不大于20℃，慎重投用減溫水，防止汽溫大幅度波動。（9）定期檢查和記錄各部的膨脹指示，防止受阻。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，直接影響正常投運時，應(yīng)匯報值長，停止升壓，待缺陷消除后繼續(xù)升壓。

4.冬季停爐，如何做好防凍保養(yǎng)?（2）

進入冬季后應(yīng)進行全面的防凍檢查，不能有裸露的管道，保溫完整。（1）管道內(nèi)介質(zhì)不流動部分，能排空的盡量排空，不能排空者應(yīng)定期進行排放或采取微流的方法，防止管道凍結(jié)。（2）停用鍋爐盡可能采用干式保養(yǎng)。必須進行濕式保養(yǎng)時，可輪流啟動一臺爐水循環(huán)泵運行，過熱器和再熱器部分應(yīng)采取加熱措施。（3）投入所有防凍伴熱系統(tǒng)。（4）鍋爐干式保養(yǎng)時，應(yīng)將爐水泵電動機腔內(nèi)的水放空，與鍋爐同時沖氮保養(yǎng)或聯(lián)系檢修人員灌入防凍劑；爐水泵冷卻器及其管道內(nèi)的存水應(yīng)放干凈。（5）冷灰斗水封密封水適當開大保持溢流，防止凍結(jié)。（6）回轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水應(yīng)保持流動，否則應(yīng)將冷卻水系統(tǒng)解列放盡存水。（7）油系統(tǒng)應(yīng)保持打循環(huán)，同時投入油伴熱。（8）若鍋爐本體內(nèi)有水，當爐水溫度低于10℃時應(yīng)進行上水與放水。5.簡述鍋爐緊急停爐的處理方法？（3）

當鍋爐符合緊急停爐條件時，應(yīng)通過顯示器臺面盤上的緊急停爐按鈕手動停爐，鍋爐主燃料跳閘（MFT）動作后，立即檢查自動裝置應(yīng)按下列自動進行動作，否則應(yīng)進行人工干預(yù)。（1）切斷所有的燃料(煤粉 燃油)。（2）聯(lián)跳一次風(fēng)機，進出口檔板關(guān)閉。（3）磨煤機 給煤機全部停運。（4）所有燃油進油 回油快關(guān)閥 調(diào)整閥 油槍快關(guān)閥關(guān)閉。（5）汽機 發(fā)動機跳閘（6）全部靜電除塵器跳閘。（7）全部吹灰器跳閘。（8）全開各層周界風(fēng)檔板，將二次風(fēng)檔板控制方式切至手動，并全開各層二次風(fēng)檔板。（9）將引送風(fēng)機的風(fēng)量自動控制且為手動調(diào)節(jié)。

（10）檢查關(guān)閉Ⅰ、Ⅱ過熱器減溫水隔離門及調(diào)整門，并將過熱汽溫度控制切為手動。（11）檢查關(guān)閉再熱器減溫水隔離門及調(diào)整門，并將再熱汽溫度控制切為手動。（12）兩臺汽動給水泵均應(yīng)自動跳閘，電動給水泵應(yīng)啟動，否則應(yīng)人為強制啟動。（13）注意汽包水位，應(yīng)維持在正常范圍內(nèi)。

（14）進行爐膛吹掃，鍋爐主燃料跳閘（MFT）復(fù)歸（MFT動作原因消除后）。（15）如故障可以很快消除，應(yīng)做好鍋爐極熱態(tài)啟動的準備工作。

如故障難以在短時間內(nèi)消除，則按正常停爐處理。、6.25項反措中，防止汽包爐超壓超溫的規(guī)定有哪些？（1）（1）嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。（2）參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。（3）對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)管等應(yīng)有完好的管壁溫度測點，以監(jiān)視各管間的溫度偏差，防止超溫爆管。（4）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行。（5）大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。（6）鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。7.防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生的措施有哪些？（3）

（1）加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。（2）加強燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬俊L(fēng)煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。（3）當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投油助燃。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。（4）加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，確保裝置可靠動作；嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。（5）加強設(shè)備檢修管理，減少爐膛嚴重漏風(fēng)、防止煤粉自流、堵煤；加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴密。

防止嚴重結(jié)焦，加強鍋爐吹灰。8.鍋爐結(jié)焦的原因及危害有哪些？（4）（1）鍋爐結(jié)焦的原因： 1)灰的性質(zhì)：灰的熔點越高，則越不容易結(jié)焦，反之熔點越低越容易結(jié)焦。2)周圍介質(zhì)的成分：在燃燒過程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料達不到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點大大降低。3)運行操作不當：由于燃燒調(diào)整不當使爐膛火焰發(fā)生偏斜；

一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速高，煤粒沒有完全燃燒而在高溫軟化狀態(tài)粘附在受熱面上繼續(xù)燃燒，而形成惡性循環(huán)。4)爐膛容積熱負荷過大：由于爐膛設(shè)計不合理或鍋爐不適當?shù)某隽Γ斐蔂t膛容積熱負荷過大，爐膛溫度過高，造成結(jié)焦。5)吹灰、除焦不及時，當爐膛受熱面積灰過多，清理不及時或發(fā)現(xiàn)結(jié)焦后沒及時清除，都會造成受熱面壁溫升高，使受熱面嚴重結(jié)焦。

結(jié)焦對鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全性均帶來不利影響，主要表現(xiàn)在如下一些方面：（1）鍋爐熱效率下降： 1)受熱面結(jié)焦后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降； 2)燃燒器出口結(jié)焦，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能使機械未安全燃燒熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失增大； 3)使鍋爐通風(fēng)阻力增大，廠用電量上升。（2）影響鍋爐出力： 1)水冷壁結(jié)焦后，會使蒸發(fā)量下降； 2)爐膛出口煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，以及通風(fēng)阻力的增大，有可能成為限制出力的因素。（3）影響鍋爐運行的安全性： 1)結(jié)焦后過熱器處煙溫及汽溫均升高，嚴重時會引起管壁超溫； 2)結(jié)焦往往是不均勻的，結(jié)果使過熱器熱偏差增大，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來不利影響； 3)爐膛上部結(jié)焦塊掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，使鍋爐被迫停止運行；

除渣操作時間長時，爐膛漏入冷風(fēng)太多，使燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。10.什么是“虛假水位”?在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位？（4）（1）汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位?！疤摷偎弧本褪菚簳r的不真實水位，如：當汽包壓力突降時，由于爐水飽和溫度下降到相應(yīng)壓力下的飽和溫度而放出大量熱量并自行蒸發(fā)，于是爐水內(nèi)氣泡增加，體積膨脹，使水位上升，形成虛假水位；汽包壓力突升，則相應(yīng)的飽和溫度提高，一部分熱量被用于爐水加熱，使蒸發(fā)量減少，爐水中氣泡量減少，體積收縮，促使水位降低，同樣形成虛假水位。（2）下列情況下容易出現(xiàn)虛假水位： 1)在負荷突然變化時：負荷變化速度越快，虛假水位越明顯； 2)如遇汽輪機甩負荷； 3)運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降； 4)安全閥起座或旁路動作時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高； 5)鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。11.鍋爐水位事故的危害及處理方法？（4）

保持汽包正常水位是保證鍋爐和汽輪機安全運行的重要條件之一。汽包水位過高，會影響汽水分離裝置的汽水分離效果，使飽和蒸汽濕度增大，同時蒸汽空間縮小，將會增加蒸汽帶水，使蒸汽含鹽量增多，品質(zhì)惡化，造成過熱器積鹽、超溫和汽輪機通流部分結(jié)垢。

汽包水位嚴重過高或滿水時，蒸汽大量帶水，會使主汽溫度急劇下降，蒸汽管道和汽輪機內(nèi)發(fā)生嚴重水沖擊，甚至造成汽輪機葉片損壞事故。汽包水位過低會使控制循環(huán)鍋爐的爐水循環(huán)泵進口汽化、泵組劇烈振動，汽包水位過低時還會引起鍋爐水循環(huán)的破壞，使水冷壁管超溫過熱；嚴重缺水而又處理不當時，則會造成爐管大面積爆破的重大事故。1)水位高處理方法： a)將給水自動切至手動，關(guān)小給水調(diào)整門或降低給水泵轉(zhuǎn)速。b)當水位升至保護定值時，應(yīng)立即開啟事故放水門。c）根據(jù)汽溫情況，及時關(guān)小或停止減溫器運行，若汽溫急劇下降，應(yīng)開啟過熱器集箱疏水門，并通知汽輪機開啟主汽門前的疏水門。

c)當高水位保護動作停爐時，查明原因后，放至點火水位，方可重新點火并列。2）水位低處理方法： a)若缺水是由于給水泵故障，給水壓力下降而引起，應(yīng)立即通知汽輪機啟動備 用給水泵，恢復(fù)正常給水壓力。b)當汽壓、給水壓力正常時：a 檢查水位計指示正確性；b 將給水自動改為手動，加大給水量；c 停止定期排污。c)檢查水冷壁、省煤器有無泄漏。d)必要時降低機組負荷。e)保護停爐后，查明原因，不得隨意進水。

12.運行過程中為何不宜大開、大關(guān)減溫水門，更不宜將減溫水門關(guān)死?（3）

運行過程中，汽溫偏離額定值時，是由開大或關(guān)小減溫水門來調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時要根據(jù)汽溫變化趨勢，均勻地改變減溫水量，而不宜大開大關(guān)減溫水門，這是因為：（1）

大幅度調(diào)節(jié)減溫水，會出現(xiàn)調(diào)節(jié)過量，即原來汽溫偏高時，由于猛烈增減溫水，調(diào)節(jié)后跟著會出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛烈關(guān)減溫水門后，汽溫又會偏高。結(jié)果，使汽溫反復(fù)波動，控制不穩(wěn)。（2）

會使減溫器本身，特別是厚壁部件(水室、噴頭)出現(xiàn)交變溫差應(yīng)力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。

汽溫偏低時，要關(guān)小減溫水門，但不宜輕易地將減溫水門關(guān)死。因為，減溫水門關(guān)死后，減溫水管內(nèi)的水不流動，溫度逐漸降低，當再次啟用減溫水時，低溫水首先進入減溫器內(nèi)，使減溫器承受較大的溫差應(yīng)力。這樣連續(xù)使用，會使減溫器端部、水室或噴頭產(chǎn)生烈紋，影響安全運行。為此，減溫水停用后如果再次啟用，應(yīng)先開啟減溫水管的疏水門，放凈管內(nèi)冷水后，再投減溫水，不使低溫水進入減溫器。13.汽壓變化對汽溫有何影響?為什么?（3）（1）

當汽壓升高時，過熱蒸汽溫度升高；汽壓降低時，過熱汽溫降低。這是因為當汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝柘母嗟臒崃?；在燃料量未改變的情況下，由于壓力升高，鍋爐的蒸發(fā)量瞬間降低，導(dǎo)致通過過熱器的蒸汽量減少，相對蒸汽吸熱量增大，導(dǎo)致過熱汽溫升高，反之亦然。（2）

上述現(xiàn)象只是瞬間變化的動態(tài)過程，定壓運行當汽壓穩(wěn)定后汽溫隨汽壓的變化與上述現(xiàn)象相反。主要原因為： 1)汽壓升高時過熱熱增大，加熱到同樣主汽溫度的每公斤蒸汽吸熱量增大，在煙氣側(cè)放熱量一定時主汽溫度下降。2)汽壓升高時，蒸汽的定壓比熱Cp增大，同樣蒸汽吸收相同熱量時，溫升減小。3)汽壓升高時，蒸汽的比容減小，容積流量減小，傳熱減弱。4)汽壓升高時，蒸汽的飽和溫度增大，與煙氣的傳熱溫差減小，傳熱量減小。14.造成受熱面熱偏差的基本原因是什么?（4）

造成受熱面熱偏差的原因是吸熱不均、結(jié)構(gòu)不均、流量不均。受熱面結(jié)構(gòu)不一致，對吸熱量、流量均有影響，所以，通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結(jié)為吸熱不均和流量不均兩個方面。（1）吸熱不均方面： 1)沿爐寬方向煙氣溫度、煙氣流速不一致，導(dǎo)致不同位置的管子吸熱情況不一樣。2)火焰在爐內(nèi)充滿程度差，或火焰中心偏斜。3)受熱面局部結(jié)渣或積灰，會使管子之間的吸熱嚴重不均。4)對流過熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別過大，或檢修時割掉個別管子而未修復(fù)，形成煙氣“走廊”，使其鄰近的管子吸熱量增多。5)屏式過熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較其他管子的吸熱量大。（2）流量不均方面： 1)并列的管子，由于管子的實際內(nèi)徑不一致(管子壓扁、焊縫處突出的焊瘤、雜物堵塞等)，長度不一致，形狀不一致(如彎頭角度和彎頭數(shù)量不一樣)，造成并列各管的流動阻力大小不一樣，使流量不均。

2）聯(lián)箱與引進引出管的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均?，F(xiàn)代鍋爐多采用多管引進引出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。15.運行中影響燃燒經(jīng)濟性的因素有哪些?（3）（1）

燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。（2）

煤粉細度變粗，均勻度下降。（3）

風(fēng)量及配風(fēng)比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當，一二次風(fēng)混合不及時。（4）

燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。（5）

爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大，導(dǎo)致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。（6）

鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風(fēng)工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。（7）

制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞，三次風(fēng)攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。

給粉機工作失常，下粉量不均勻。16.鍋爐效率與鍋爐負荷間的變化關(guān)系如何？（1）

在較低負荷下，鍋爐效率隨負荷增加而提高，達到某一負荷時，鍋爐效率為最高值，此為經(jīng)濟負荷，超過該負荷后，鍋爐效率隨負荷升高而降低。這是因為在較低負荷下當鍋爐負荷增加時，燃料量風(fēng)量增加，排煙溫度升高，造成排煙損失q2增大；另外鍋爐負荷增加時，爐膛溫度也升高，提高了燃燒效率，使化學(xué)不完全燃燒損失q3和機械不完全燃燒損失q4及爐膛散熱損失q5減小，在經(jīng)濟負荷以下時q3+q4+q5熱損失的減小值大于q2的增加值，故鍋爐效率提高。當鍋爐負荷增大到經(jīng)濟負荷時q2+q3+q4+q5熱損失達最小鍋爐效率提高。超過經(jīng)濟負荷以后會使燃料在爐內(nèi)停留的時間過短，沒有足夠的時間燃盡就被帶出爐膛，造成q3+q4熱損失增大，排煙損失q2總是增大，鍋爐效率也會降低。17.鍋爐MFT是什么意思?動作條件有哪些?（2）（1）MFT的意思是鍋爐主燃料跳閘，即在保護信號動作時控制系統(tǒng)自動將鍋爐燃料系統(tǒng)切斷，并且聯(lián)動相應(yīng)的系統(tǒng)及設(shè)備，使整個熱力系統(tǒng)安全的停運，以防止故障的進一步擴大。（2）

以下任一條件滿足，MFT保護動作： 1)兩臺送風(fēng)機全停。2)兩臺引風(fēng)機全停。3)兩臺預(yù)熱器全停。4)兩臺一次風(fēng)機全停。5)爐膛壓力極高。6)爐膛壓力極低。7)汽包水位極高。8)汽包水位極低。9)三臺爐水泵全停。10)鍋爐總風(fēng)量低于30% 11)燃料失去。12)全爐膛滅火。13)失去火檢冷卻風(fēng)。14)手按“MFT”按鈕。15)汽輪機主汽門關(guān)閉。

18.鍋爐MFT動作現(xiàn)象如何?MFT動作時聯(lián)動哪些設(shè)備?（3）（1）鍋爐MFT動作現(xiàn)象： 1)MFT動作報警，光字牌亮。2)MFT首出跳閘原因指示燈亮。3)鍋爐所有燃料切斷，爐膛滅火，爐膛負壓增大，各段煙溫下降。4)相應(yīng)的跳閘輔機報警。5)蒸汽流量、汽壓、汽溫急劇下降。6)機組負荷到零，汽輪機跳閘主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉（大機組），旁路快速打開。7)電氣逆功率保護動作，發(fā)變組解列，廠用電工作電源斷路器跳閘，備用電源自投成功。（2）

MFT動作自動聯(lián)跳下列設(shè)備： 1)一次風(fēng)機停。2)燃油快關(guān)閥關(guān)閉，燃油回油閥關(guān)閉，油槍電磁閥關(guān)閉。3)磨煤機、給煤機全停。4)汽輪機跳閘，發(fā)電機解列，旁路自投。5)廠用電自動切換備用電源運行。6)電除塵停運。7)吹灰器停運。8)汽動給水泵跳閘，電動給水泵應(yīng)自啟。9)過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)自動隔離。10)各層助燃風(fēng)擋板開啟，控制切為手動。19.空氣預(yù)熱器著火如何處理?（5）

立即投入空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)，關(guān)閉熱風(fēng)再循環(huán)門(或停止暖風(fēng)機運行)，經(jīng)上述處理無效，排煙溫度繼續(xù)不正常升高時，應(yīng)采取如下措施：（1）對于鍋爐運行中不能隔離的空氣預(yù)熱器或兩臺空氣預(yù)熱器同時著火可按如下方法處理： 1)應(yīng)緊急停爐，停止一次風(fēng)機和引、送風(fēng)機，關(guān)閉所有風(fēng)門、擋板，將故障側(cè)輔助電動機投入，開啟所有的疏水門，投入水沖洗裝置進行滅火，如沖洗水泵無法啟動，立即啟動消防水泵，用消防水至沖洗水系統(tǒng)進行滅火。2)確認空氣預(yù)熱器內(nèi)著火熄滅后，停止吹灰和滅火裝置運行，關(guān)閉沖洗門，待余水放盡后關(guān)閉所有疏水門。3)對轉(zhuǎn)子及密封裝置的損壞情況進行一次全面檢查，如有損壞不得再啟動空氣預(yù)熱器，由檢修處理正常后方可重新啟動。（2）對于鍋爐運行中可以隔離的空氣預(yù)熱器可按如下方法處理： 1)立即停運著火側(cè)送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機運行，投油，減煤量，維持兩臺制粉系統(tǒng)運行，按單組引送風(fēng)機及預(yù)熱器帶負荷。2)確認著火側(cè)空氣預(yù)熱器進口、出口煙氣與空氣側(cè)各擋板關(guān)閉。3)打開下部放水門，同時打開上部蒸汽消防閥進行滅火。4)確認預(yù)熱器金屬溫度降至正常。可打開人孔門進行檢查，消除殘余火源。處理時，維持預(yù)熱器運行，防止變形；維持參數(shù)穩(wěn)定。20.軸流風(fēng)機喘振有何危害?如何防止風(fēng)機喘振?（5）

當風(fēng)機發(fā)生喘振時，風(fēng)機的流量周期性的反復(fù)，并在很大范圍內(nèi)變化，表現(xiàn)為零甚至出現(xiàn)負值。風(fēng)機流量的這種正負劇烈的波動，將發(fā)生氣流的猛烈撞擊，使風(fēng)機本身產(chǎn)生劇烈振動，同時風(fēng)機工作的噪聲加劇。特別是大容量的高壓頭風(fēng)機產(chǎn)生喘振時的危害很大，可能導(dǎo)致設(shè)備和軸承的損壞、造成事故，直接影響鍋爐的安全運行。

為防止風(fēng)機喘振，可采用如下措施：（1）保持風(fēng)機在穩(wěn)定區(qū)域工作。因此應(yīng)選擇P-Q特性曲線沒有駝峰的風(fēng)機；如果風(fēng)機的性能曲線有駝峰，應(yīng)使風(fēng)機一直保持在穩(wěn)定區(qū)工作。（2）采用再循環(huán)。使一部分排出的氣體再引回風(fēng)機入口，不使風(fēng)機流量過小而處于不穩(wěn)定區(qū)工作。（3）加裝放氣閥。當輸送流量小于或接近喘振的臨界流量時，開啟放氣閥，放掉部分氣體，降低管系壓力，避免喘振。（4）采用適當調(diào)節(jié)方法，改變風(fēng)機本身的流量。如采用改變轉(zhuǎn)速、葉片的安裝角等辦法，避免風(fēng)機的工作點落入喘振區(qū)。（5）當二臺風(fēng)機并聯(lián)運行時，應(yīng)盡量調(diào)節(jié)其出力平衡，防止偏差過大。