第一篇：石墨加工對(duì)于刀具選擇方面的注意事項(xiàng)是什么？

石墨加工對(duì)于刀具選擇方面的注意事項(xiàng)是什么？

石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小，重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可黏結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料（熱作模具鋼）必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，同時(shí)電極形狀（薄壁、小圓角，銳變）等也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。

刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費(fèi)用、加工時(shí)間，加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。．石墨砲極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹?。在前刀面上，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸產(chǎn)生沖擊磨粒磨損，沿工具表面滑動(dòng)的切屑產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦磨損。影響刀具磨損的幾個(gè)因素如下。

(1)刀具材料 刀具材料（模具鋼材）是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。對(duì)于石墨刀具，普通的TiAIN涂層可適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金刪石涂層石墨刀具，可選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的。（2）刀具的幾何角度 石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

①前角。采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，J-J具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。

②后角。如果后角增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

③螺旋角。螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切人石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。

此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角，、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇時(shí)一定要多加注意。通過對(duì)石墨材料的加工特性所做的大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。（3）刀具的涂層 金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度、選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工中應(yīng)用的。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性；對(duì)于普通的TiAIN涂層，雖然比無涂層的刀具耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。對(duì)金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具，同樣采用目前世界最先進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

(4)刀具刃口的強(qiáng)化 刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。石墨高速切削加工對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剮石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。(5)刀具的機(jī)械加工條件 選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

①切削方式（順銑和逆銑）。順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑時(shí)的切削振動(dòng)。順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切人工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剮性好，切削振動(dòng)?。荒驺姇r(shí)，刀具的切人厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄，將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)大．。

②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。

③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

綜合以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命，能夠深雕刻加工，能節(jié)約加工成本。資料來源于：弘超模具鋼

第二篇：淺談數(shù)控加工中刀具的選擇——論文

淺談數(shù)控加工中刀具的選擇

重慶市綦江職教中心

摘要：近年來，快速發(fā)展的數(shù)控機(jī)加工工藝技術(shù)促進(jìn)了數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)科研和新產(chǎn)品的研發(fā)。世界各大廠商生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床用刀具種類、規(guī)格繁多，數(shù)量龐大，往往令人眼花繚亂，不得要領(lǐng)?，F(xiàn)將有關(guān)數(shù)控刀具科普性知識(shí)和近幾年來數(shù)控刀具材料、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用等領(lǐng)域就其精要，在此簡要分述，以便利用先進(jìn)刀具技術(shù)為加工服務(wù)。

關(guān)鍵字：數(shù)控刀具的分類、數(shù)控刀具的特點(diǎn)、數(shù)控刀具的選擇、近年來，快速發(fā)展的數(shù)控機(jī)加工工藝技術(shù)促進(jìn)了數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)科研和新產(chǎn)品的研發(fā)。世界各大廠商生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床用刀具種類、規(guī)格繁多，數(shù)量龐大，往往令人眼花繚亂，不得要領(lǐng)?，F(xiàn)將有關(guān)數(shù)控刀具科普性知識(shí)和近幾年來數(shù)控刀具材料、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用等領(lǐng)域就其精要，在此簡要分述，以便利用先進(jìn)刀具技術(shù)為數(shù)控加工服務(wù)。

一、數(shù)控刀具的分類

數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)：減少換刀停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)加工時(shí)間；加快換刀及安裝時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴(kuò)大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

1、從結(jié)構(gòu)上可分為 1.1整體式。

1.2鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位。1.2減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具。

2、從制造所采用的材料上分

2.1高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

2.2硬質(zhì)合金刀具 硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。

硬質(zhì)合金刀片按國際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類，K類。P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國的YT類）。

M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國的YW類）。M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金。

K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國的YG類）。K-N類——適于加工鋁、非鐵合金。K-H類——適于加工淬硬材料。2.3金剛石刀具

金剛石(釬焊聚晶、單晶)各類刀具已迅速應(yīng)用于高硬度、高強(qiáng)度、難加工及有色金屬切削加工行業(yè)中。

3、從切削工序上可分為

車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。

數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。

二、數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上用的刀具實(shí)際沒有多大區(qū)別，為了達(dá)到高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比，數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，它們需具有以下特點(diǎn)：

1、刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。

目前生產(chǎn)上通常用刀具耐用度來評(píng)定刀具的好壞。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材質(zhì)不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴(yán)格控制的因素，所以即使在相同條件下，刀具耐用度仍隨機(jī)變動(dòng)。因此在數(shù)控上，除應(yīng)給出刀具耐用度的平均值指標(biāo)外，還應(yīng)給出刀具的可靠指標(biāo)Tp。它已成為選擇刀具的關(guān)鍵性指標(biāo)。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9，即9％時(shí)刀具切削時(shí)間為T0.9。研究表明，當(dāng)耐用度的隨機(jī)變量接近于正態(tài)分布時(shí)，如以耐用度的平均值T作為標(biāo)準(zhǔn)，刀具的可靠性只有50％。

2、刀具或刀片便于切削控制

刀具必須能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇技辞邢骺刂?。?shù)控機(jī)床上每一工位設(shè)備上。裝置著許多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時(shí)，必須控制切屑不纏繞在刀具，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑?jí)K的刀具，或用間隙切削或振動(dòng)切削措施提高斷屑效果。

3、刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。

刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。刀具切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復(fù)裝卸也應(yīng)能保持精度穩(wěn)定。

4、刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化

刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化，使刀具應(yīng)能快速或自動(dòng)更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機(jī)時(shí)間。

三、數(shù)控刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。

綜合考慮金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

2、根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。

即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。

3、根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。

在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。

4、根據(jù)工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選擇刀具。

正前角刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)前角刀片：對(duì)于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80 °菱形刀片；仿形加工常用55 °、35 °菱形和圓形刀片；在考慮到刀具能承受的切削用量前提下綜合機(jī)床剛性、功率等條件，加工大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。

合理科學(xué)的選擇數(shù)控刀具對(duì)數(shù)控加工生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和加工成本影響極大，因此應(yīng)高度重視數(shù)控刀具的正確選擇和合理使用，讓其更好的為數(shù)控加工服務(wù)，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)。

第三篇：模具加工中如何正確選擇刀具【經(jīng)驗(yàn)總結(jié)】

模具加工中如何正確選擇刀具【經(jīng)驗(yàn)總結(jié)】

模具加工刀具選擇

現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差別較大，因此所使用的模具銑刀也不同。

模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時(shí)甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉(zhuǎn)位刀具,精加工序選用整體式刀具。

當(dāng)模具型腔為復(fù)雜的立體曲面時(shí)，仿形銑削加工效率較高，特別適用于型腔的粗加工。在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質(zhì)合金球頭立銑刀四種。下表在考慮切削加工穩(wěn)定性，成本生產(chǎn)率等幾個(gè)方面對(duì)這四種常用的仿形銑刀進(jìn)行了比較。

模具曲面加工時(shí)應(yīng)注意的問題

(1)粗銑

追求單位時(shí)間內(nèi)的材料最大去除率，應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，效率高。小型模具多使用整體立銑刀加工，大型模具考慮其經(jīng)濟(jì)性和加工效率，多采用帶可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾式立銑刀進(jìn)行加工，主要有R型圓刀片，方肩銑刀片，面銑刀片等。(2)半精銑

使被加工表面更接近于理論曲面，可采用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。(3)精加工

最終加工出理論曲面。一般采用整體立銑刀或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲面時(shí)，一般用行切法，適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，選擇合適的折返點(diǎn)，降低停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕。(4)避免垂直下刀

好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí)，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。

(5)銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)工時(shí)。

(6)在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

(7)在模具型腔銑削時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對(duì)于銑削比較困難的部位，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對(duì)于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼。

模具加工制造中，刀具的選用時(shí)需要從工件材料、場合工況、切削加工穩(wěn)定性、成本生產(chǎn)率加工精度等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。只有合理選擇刀具才能提高加工質(zhì)量和加工效率，滿足產(chǎn)品美觀度及功能要求，提高模具加工技術(shù)。

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第四篇：加工中心刀具及附件管理辦法

加工中心刀具及其機(jī)床附件的管理規(guī)定（草稿）

一.目的

規(guī)范刀具（通用刀具和專用刀具）和機(jī)床附件（拉釘、刀柄、彈簧筒夾）的領(lǐng)取、存放、保養(yǎng)、使用壽命、報(bào)廢、回收等整個(gè)過程的管理辦法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用壽命。

二.定義：刀具類型：1.通用刀具a.可換式刀具刀片b.鉆頭 c.立銑刀d、刀盤

e、定點(diǎn)鉆

2.專用刀具。

三.職責(zé)

1.部門主管審核、批準(zhǔn)刀具及附件的領(lǐng)用。

2.流失控制。3.刀具的正常消耗。

4..刀具及附件平時(shí)的保養(yǎng)，存放必須標(biāo)識(shí)清楚。5.廢舊刀具、附件入庫的登記。

6.刀具管理人員負(fù)責(zé)刀及的登記、保管、收發(fā)及刀具壽命的統(tǒng)計(jì)。對(duì)刀具的使用情況及庫存量、報(bào)廢刀具、待修復(fù)刀具等及時(shí)錄入計(jì)算機(jī)內(nèi),在局域網(wǎng)內(nèi)共享。

四.內(nèi)容

1.刀具和機(jī)床附件的申報(bào)。

1.1新產(chǎn)品。刀具和附件由CNC編程人員根據(jù)庫存情況進(jìn)行申報(bào)。根據(jù)刀具管理員提供的數(shù)據(jù)首選現(xiàn)有刀具，根據(jù)產(chǎn)品的批量、材質(zhì)、加工精度，選擇相應(yīng)的刀具及附件。由主管審核通過后以書面或短信形式通知采購人員購買，并告知刀具管理人員。

1.2.老產(chǎn)品。由刀具管理員根據(jù)刀具的庫存量及使用情況上報(bào)技術(shù)部。上報(bào)時(shí)需以書面形式且注明申報(bào)理由及購回時(shí)間，技術(shù)部核查通過后由申購人以書面形式通知采購人員。2.刀具和機(jī)床附件的購買

2.1.購買刀具必由技術(shù)部批準(zhǔn)后方可購買。

2.2根據(jù)申報(bào)人員提供的信息（加工材質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量、加工精度、數(shù)量等）購買相應(yīng)的刀具。

2.3采購人員接到申購單后進(jìn)行購買，于1個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)申報(bào)人，否則視為在申購單要求日期內(nèi)購回。3.刀具和機(jī)床附件的接收

3.1刀具和機(jī)床附件購回后，由采購員將刀具或附件及送貨單交付于刀具管理員，送貨單上必須注明刀具的名稱、數(shù)量，確保與申報(bào)內(nèi)容一致，否則刀具管理員有權(quán)拒收。對(duì)刀具的外觀及部分尺寸進(jìn)行測量，如不合格有權(quán)拒收。3.2刀具管理員將接受的配件在三個(gè)工作日內(nèi)到成品庫內(nèi)進(jìn)行登記。4.刀具和機(jī)床附件的日常管理

4.1刀具必須分類存放標(biāo)識(shí)清楚。按刀具材質(zhì)、鋁用刀、鋼用刀、不銹鋼專用刀、螺旋絲錐、擠壓絲錐、螺尖絲錐等細(xì)化分類存放。報(bào)廢刀具必須與其它刀具隔離，明確標(biāo)識(shí)，及時(shí)交與庫房。需刃磨的刀具也分類存放，明確標(biāo)識(shí)，由管理員通知專門刃磨人員進(jìn)行刃磨。刃磨后交付于管理員。

4.2不使用的刀具、刀柄及筒夾需清除切削液及切削，并適當(dāng)涂抹潤滑脂，防止生銹。刀柄應(yīng)插入塑料導(dǎo)套內(nèi)，嚴(yán)禁刀柄磕碰。

4.3新產(chǎn)品刀具的領(lǐng)用。管理員根據(jù)編程人員的通知準(zhǔn)備所需刀具，交與領(lǐng)用人員并進(jìn)行登記。領(lǐng)用人員是夜班，可由現(xiàn)操作人員代領(lǐng)并轉(zhuǎn)交于夜班人員。晚班和中班對(duì)于易損刀具可以適當(dāng)?shù)脑黾宇I(lǐng)用數(shù)量并告知CNC編程人員。否則由此產(chǎn)生的費(fèi)用由刀具管理員承擔(dān)。

4.4老產(chǎn)品刀具的領(lǐng)用。車間主管將需要加工的產(chǎn)品以書面形式通知刀具管理員，管理員根據(jù)產(chǎn)品及工藝準(zhǔn)備好刀具。由使用人員領(lǐng)用。

A.異常領(lǐng)用。產(chǎn)品加工中由于刀具的磨損頻繁、刀刃崩裂、損壞、丟失等異常原因領(lǐng)取新刀具時(shí)，由領(lǐng)取人員提出書面申請(qǐng)，注明原因、用途。由管理員根據(jù)相關(guān)規(guī)定作出相應(yīng)的處理。及時(shí)通知編程人員確刀具是否適用。

B.正常領(lǐng)用。刀具及附件由相關(guān)人員判定達(dá)到使用壽命正常報(bào)廢的，管理人員應(yīng)當(dāng)統(tǒng)計(jì)刀具的使用情況（加工材料、刀具材料、加工數(shù)量）并在計(jì)算機(jī)里做詳細(xì)的記錄以便查詢。

4.5交接班時(shí)，操作工上班前和上一班人員交接設(shè)備上正在使用的刀具及待使用的刀具。如能使用無異常，則轉(zhuǎn)交。如有異常接班人員須在交接班記錄表上注明。否則產(chǎn)生的費(fèi)用由接班人員承擔(dān)。

4.6刀具的更換以刀尖計(jì)算。刀具使用費(fèi)用的計(jì)算由誰先使用新尖計(jì)算，上一班剩下的舊尖不記費(fèi)用。更換刀具時(shí)有桿無尖，不能按以舊換新計(jì)算。

4.7刀具及附件的交回。一種產(chǎn)品加工結(jié)束后由刀具管理員根據(jù)下個(gè)產(chǎn)品的情況通知當(dāng)前操作人員將不使用的刀具交回。管理員有權(quán)督促操作人員交回刀具及附件并進(jìn)行通報(bào)。

4.8刀具管理人員對(duì)每把刀具的拉釘進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、有缺陷或拉釘松動(dòng)的刀柄進(jìn)行相應(yīng)的處理。由于拉釘松動(dòng)、磨損等造成的損失由刀具管理員承擔(dān)。4.9操作人員應(yīng)將待使用的刀具擺放整齊。加工之前檢查領(lǐng)用的刀具與工藝上注明的刀具是否一致與所加工的產(chǎn)品是否匹配，發(fā)現(xiàn)異常必須立即與相關(guān)人員核對(duì)，否則產(chǎn)生的費(fèi)用由現(xiàn)操作人員承擔(dān)。刀具管理人員有權(quán)檢查刀具的擺放情況并進(jìn)行通報(bào)。

4.10刀具管理人員需對(duì)每一把刀具進(jìn)行詳細(xì)的跟蹤記錄。對(duì)同類同一尺寸不同品牌的刀進(jìn)行比較，選出性價(jià)比較高的品牌。最終確定出每把刀具的使用壽命。4.11刀具管理員要確保計(jì)算機(jī)的信息與配件的實(shí)際情況相符，根據(jù)使用情況及時(shí)變動(dòng)。

5.報(bào)廢刀具及附件的系列規(guī)定

5.1由于編程失誤產(chǎn)生撞刀而損壞的刀具及刀柄所產(chǎn)生的費(fèi)用由編程人員承擔(dān)。5.2由于對(duì)刀、試切、分中或裝刀等因動(dòng)作不規(guī)范或由于疏忽而損壞刀具及刀柄所產(chǎn)生的費(fèi)用由操作人員承擔(dān)。損壞的刀具和刀柄不能按以舊換新計(jì)算。5.3報(bào)廢的刀具及附件由刀具管理人員分類標(biāo)識(shí)定期交付于庫房，并在Execel里做相應(yīng)的變動(dòng)。

5.4報(bào)廢刀具需要注明報(bào)廢原因、人員，由技術(shù)部確認(rèn)后交與庫房。6.考核獎(jiǎng)懲

6.1每日由車間管理人員對(duì)以上措施進(jìn)行督促檢查

6.2由專人不定期對(duì)相關(guān)人員執(zhí)行程度進(jìn)行抽查。每周不少于3次。6.3對(duì)執(zhí)行部不到位的人員首次進(jìn)行口頭批評(píng)，屢犯者做相應(yīng)的處罰。6.4對(duì)每個(gè)月都完全按照上述規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。

第五篇：整理的關(guān)于各種機(jī)械加工領(lǐng)域刀具及材料

品質(zhì)：加工精度、效率、使用壽命、穩(wěn)定性

物（原材料、設(shè)備、檢測、工藝技術(shù)等）人（熟練程度、營銷等）———管理

貼近市場的快速反應(yīng)能力，全套的解決方案，永遠(yuǎn)給客戶更多的選擇，提供更多的附加價(jià)值。以行業(yè)應(yīng)用為重點(diǎn)，努力提高客戶的滿意度和忠誠度。

金剛石的優(yōu)異性能與對(duì)應(yīng)的效果

普通材料尤其是硬紙合金材料與超硬材料的對(duì)比，超硬中材料的對(duì)比

刀具的加工應(yīng)用術(shù)語及含義

供方依賴

瑞典山特維克：可樂滿（Coromant）萬耐特(Valenite)山高（Seco）蒂泰克斯(Titex)瓦爾特(Walter)斗馬(DORMER)等

美國肯納：Widia、Hetrel（德國）、Hannita(以色列)

德國藍(lán)幟（Leitz）、KOMET、MAPAL、鈷領(lǐng)（Guehring）、雄克、海默等

以色列伊斯卡（ISCAR）瓦格絲（Vargus）

日本住友，三菱、OSG、黛杰工業(yè)（DIJET）、京瓷、不二越NACHI、日立、東芝等

韓國特固克（被以色列收了）韓國冶金（KORLOY）、韓國多仁精工（DINE）(住友控股)、韓國養(yǎng)志園（YG—1）

航空航天：不銹鋼、高溫合金（Fe基、Ni基和Co基三種）以及鋁鎂合金鈦合金是主要材料 加工精度高，材料難加工 切削性能很差：變形抗力大 加工硬化大 加工溫度高肯納 汽車工業(yè)：鑄鐵是交通行業(yè)用于發(fā)動(dòng)機(jī)箱體及其他主要零件的材料，灰口鑄鐵--球鑄鐵（非常耐磨受珠光體含量的影響）山高行業(yè)加工特點(diǎn)一是大批量。流水線生產(chǎn)，二是加工條件相對(duì)比較固定，通常強(qiáng)制統(tǒng)一換刀，對(duì)刀具的加工效率和使用壽命穩(wěn)定性提出非?？量痰囊?/p>

在航空航天和汽車行業(yè)中，使用CBN和金剛石燒結(jié)體（PCD）等超硬材料刀具是解決問題的根本，也是未來金屬切削朝著高速高效高耐用和干切削發(fā)展的大方向，在這方面，住友電工處于領(lǐng)先地位。其單晶金剛石是世界上最先成功地用于工業(yè)化的大顆粒、高純度的金剛石單晶體。

模具制造主要是汽車加工模具、家電模具、建材模具、電子通訊產(chǎn)品模具等

電子工業(yè)等

刀具材料：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼），硬質(zhì)合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金剛石及立方氮化硼等）

代理：上海聯(lián)創(chuàng)、北京金萬眾、上海興合等

國內(nèi)：株洲、成量、哈一工、哈爾濱工量數(shù)控刀具有限公司、成都英格、成都量具刃具廠、上海機(jī)床附件一廠、東風(fēng)汽車公司工具廠等

刀具管理：就是將某個(gè)工廠的刀具外包到一個(gè)公司整體管理，以適應(yīng)各種各樣的刀具需要，全面提供包括刀具采購、庫存管理、修磨、清潔調(diào)整、配送等成套的服務(wù)。以減少初期投入，減少管理成本，使企業(yè)將精力放在自己的核心競爭力上。

在超精密加工中，保證加工表面質(zhì)量的主要因素除了高精度的機(jī)床、超穩(wěn)定的加工環(huán)境外，高質(zhì)量的刀具也是很重要的一個(gè)方面。天然金剛石具有硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性

好、與有色金屬摩擦系數(shù)低、抗黏結(jié)性好以及優(yōu)良的抗腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性，可以磨出極其鋒利的刀刃，被認(rèn)為是最理想的超精密切削用刀具材料，在機(jī)械加工領(lǐng)域尤其是超精密加工

領(lǐng)域有著重要地位并得到廣泛應(yīng)用。

加工方法

二十世紀(jì)七十年代后期，在激光核融合技術(shù)的研究中，需要大量加工高精度軟質(zhì)金屬反工方法，不僅加工時(shí)間長、費(fèi)用高、操作難度大，而且不易達(dá)到要求的精度。因此，亟需開發(fā)新的加工方法。在現(xiàn)實(shí)需求的推動(dòng)下，單晶金剛石超精密切削技術(shù)得以迅速發(fā)展。

優(yōu)勢

由于單晶金剛石本身的物理特性，切削時(shí)不易黏刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好，加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度可達(dá)Rz0.1～0.05μm。金剛石還能有效地加工非鐵金屬材料和非復(fù)合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實(shí)心木和膠合板、MDF等復(fù)合材料)。

金剛石晶體屬于平面立方晶系，由于每個(gè)晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之間距離的不同，造成天然金剛石晶體的各向異性，因此金剛石不僅各晶面表現(xiàn)的物理機(jī)械性能不同、其制造難易程度和使用壽命都不相同，各晶面的微觀破損強(qiáng)度也有明顯差別。通常應(yīng)根據(jù)刀具的要求來進(jìn)行單晶金剛石刀具的晶面選擇。一般來說，如果要求金剛石刀具獲得最高的強(qiáng)度，應(yīng)選用(100)晶面作為刀具的前、后刀面；如果要求金剛石刀具抗機(jī)械磨損，則選用(110)晶面作為刀具的前、后刀面；如果要求金剛石刀具抗化學(xué)磨損，則宜采用(110)晶面作刀具的前刀面，(100)晶面作后刀面，或者前、后刀面都采用(100)晶面。這些要求都需要借助晶體定向技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

目前，晶體定向主要有三種方法：人工目測晶體定向、激光晶體定向和X射線晶體定向。

金剛石刀具的晶向選擇

金剛石各向異性，因此不但各晶面的硬度、耐磨性不同，就是同一晶面不同方向的耐磨性也不同。如果晶向選擇不當(dāng)，即使晶面選擇正確，刃磨效率也會(huì)大大降低。同時(shí)由于金剛石晶體的抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度大5～7倍，所以在刃磨過程中要選擇晶面的易磨方向，同時(shí)刃口要迎著刃磨砂輪線速度的正方向(即采取逆磨)，以保證刃磨效率并減小刃口的微觀解理程度。

金剛石刀具的磨、破損

金剛石刀具的磨損機(jī)理比較復(fù)雜，可分為宏觀磨損和微觀磨損，前者以機(jī)械磨損為主，后者以熱化學(xué)磨損為主。常見的金剛石刀具磨破損形態(tài)為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂。在單晶金剛石刀具刃磨過程中，需要其磨損以刃磨出滿足要求的刀具，但若產(chǎn)生了不需要的磨損就可能損傷已經(jīng)刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的應(yīng)力超過金剛石刀具的局部承受能力時(shí)發(fā)生的，一般是由金剛石晶體沿(111)晶面的微觀解理破損造成的。在超精密加工中，金剛石刀具的切削刃鈍圓半徑比較小，其本身又屬于硬脆材料，同時(shí)由于其各向異性且(111)面易發(fā)生解理，隨著振動(dòng)和砂輪砂粒對(duì)刀具刃口的沖擊作用，故常常會(huì)伴隨產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。