第一篇：如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析

如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析

如今，很多公司因業(yè)務(wù)及工作要求重新購(gòu)置新的機(jī)器。如：CNC加工中心、CNC高速機(jī)、精雕機(jī)。那么在買(mǎi)了這類(lèi)機(jī)器設(shè)備的同時(shí)，使用它們還要采購(gòu)什么工具及配件才能在工作中有條不紊呢！那些工具及配件的綜合性?xún)r(jià)比較好呢？

一、工具及配件清單：

1：配置CNC機(jī)床工具配件有：萬(wàn)能磨刀機(jī)1臺(tái)、BT強(qiáng)力刀頭2個(gè)、鎖臺(tái)座1個(gè)、鎖刀板手及鎖工件板手各1個(gè)、ER延長(zhǎng)桿一套、ER直筒彈性筒夾2組、對(duì)刀器1個(gè)、虎鉗1個(gè)、主軸清潔棒1個(gè)、偏心式分中棒2個(gè)、萬(wàn)能夾具（螺絲、螺帽）2套、百分表1個(gè)、工件治具板2－3塊（可自已加工）等，這些具體各型號(hào)與規(guī)格都有不同。

2：CNC刀具的配置：刀具柜1個(gè)、鎢剛銑刀平刀與球刀（R刀）各種規(guī)格備5－10支之間、飛刀桿各種規(guī)格備2－3支、刀粒各型號(hào)5－10盒。

二、選配工具、配件、刀具的原則與要點(diǎn)：

1：選購(gòu)工具配件時(shí)應(yīng)充分了解公司機(jī)床類(lèi)別，各種配件的規(guī)格與型號(hào)，公司要求購(gòu)買(mǎi)的品牌，找有實(shí)力的刀具及配件公司進(jìn)行咨詢(xún)，最好供應(yīng)商有專(zhuān)業(yè)CNC技術(shù)工程師可以根據(jù)公司的要求進(jìn)行配置方案，既省事又稱(chēng)心。在這一行中每樣的工具配件都有好幾種品牌如：日本的、臺(tái)灣的、歐美的、國(guó)內(nèi)的、價(jià)格品質(zhì)各有千秋。

2：刀具選購(gòu)應(yīng)事先定位公司的機(jī)加工要求及品質(zhì)、加工材料等，是選擇日本的、臺(tái)灣的、歐美的、國(guó)內(nèi)的。同時(shí)采購(gòu)員不要一再對(duì)比價(jià)格而不進(jìn)行綜合性?xún)r(jià)比。鎢剛銑刀一般的、普通的滿天飛。很難采購(gòu)好這一項(xiàng)目并具繁鎖，應(yīng)選擇一些有自己生產(chǎn)車(chē)間、有技術(shù)工程師配刀及一些技術(shù)支持的公司進(jìn)行合作，這樣一來(lái)保證了交期、質(zhì)量、了解技術(shù)參數(shù)的同時(shí)保證了公司的生產(chǎn)品質(zhì)。

3：以上具配件和刀具的部分品牌有：韓國(guó)韓松HANSONG刀具、日本（MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀頭等）臺(tái)灣：（PARFAITE普慧、SYIC正河源、AKENJYC、亞肯精機(jī)數(shù)控銑刀桿、銑刀盤(pán)、AWACROW安威（丸榮）精密刀頭、搪孔器、E－CHENSUNROXM益詮數(shù)控車(chē)床車(chē)刀桿、DHF鎢鋼銑刀、HKF、西門(mén)德克、STS、TTK等）。歐美及其他（美國(guó)肯納、韓國(guó)AHK刀頭、韓國(guó)M＆T、以色列VARGUS、德國(guó)HAIMER等）。

第二篇：CNC機(jī)床中心刀具及相關(guān)工具管理規(guī)定

CNC中心的刀具的管理

1.目的:

為規(guī)范CNC中心的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具使用效率，特制定本規(guī)定。2．范圍: CNC加工所有耗用刀具 包括可換式刀具的刀片、鉆頭、銑刀、絲攻、成型刀具、自磨刀具等。

3．權(quán)責(zé)

3.1刀具倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)各種刀具的登記、保管和收發(fā),對(duì)每班刀具的使用情況及時(shí)錄入并及時(shí)向采購(gòu)部門(mén)對(duì)安全庫(kù)存刀具提出請(qǐng)購(gòu)。

3.2．技術(shù)主管負(fù)責(zé)《刀具領(lǐng)用申請(qǐng)單》的簽核,并對(duì)以舊換新的舊刀具的使用情況進(jìn)行判定。

3.3 刀具主管負(fù)責(zé)建立CNC中心刀具臺(tái)賬，并與倉(cāng)庫(kù)管理員的刀具登記對(duì)應(yīng)一致 3.4刀具使用者負(fù)責(zé)保管所領(lǐng)用的刀具。

4.刀具的領(lǐng)用 4.1.領(lǐng)用申請(qǐng)： 4.1.1正常領(lǐng)用：因換料號(hào)或刀具達(dá)到使用時(shí)間而正常報(bào)廢時(shí)需領(lǐng)用新的刀具，刀具使用者向技術(shù)主管提報(bào)《刀具領(lǐng)用申請(qǐng)單》，并經(jīng)其確認(rèn)后在該單填寫(xiě)領(lǐng)用原因、用途和使用機(jī)床。

4.1.2異常領(lǐng)用：因原有刀具丟失、提前損壞等異常原因而需領(lǐng)用新的刀具時(shí)，由刀具使用者向技術(shù)主管提出書(shū)面申請(qǐng)、說(shuō)明原因，技術(shù)主管確認(rèn)并按相關(guān)規(guī)定作出處理后，刀具使用者再填寫(xiě)《刀具領(lǐng)用申請(qǐng)單》,并須在該填寫(xiě)領(lǐng)用原因、用途和使用機(jī)床。

4.2領(lǐng)用登記：

4.2.1領(lǐng)用刀具時(shí)，領(lǐng)用人必須提供相應(yīng)的《刀具領(lǐng)用申請(qǐng)單》且有技術(shù)主管的批準(zhǔn),以舊換新,否則刀具庫(kù)管理員一律不予發(fā)放。4.2.2刀具庫(kù)管理員負(fù)責(zé)按《刀具領(lǐng)用申請(qǐng)單》上的申領(lǐng)刀具進(jìn)行發(fā)放，并作好登記。如發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)停止發(fā)放，并立即提報(bào)技術(shù)主管處理。

4.2.3 《刀具領(lǐng)用申請(qǐng)單》一式兩份，一份交倉(cāng)庫(kù)，一份交刀具主管建立臺(tái)賬存檔 5 刀具的現(xiàn)場(chǎng)管理

5.1刀具領(lǐng)用人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)自領(lǐng)刀具的使用和維護(hù)

5.2領(lǐng)用后需保持刀具包裝完整，以舊換新時(shí)需連同包裝一同歸還刀具庫(kù)

5.3不用的刀具保護(hù)刃口放入刀具包裝盒，整齊放臵在刀具箱內(nèi)，班組長(zhǎng)與刀具主管對(duì)其監(jiān)督.5.4 刀具主管每月張貼公布刀具領(lǐng)用人員的借刀用刀情況

6.刀具的回收

6.1 范圍:CNC中心所有無(wú)法繼續(xù)使用刀具(能再利用的和不能再利用的).6.2刀具領(lǐng)用人以舊換新刀具時(shí),須得提供舊刀具,且由技術(shù)主管判定不能再用,刀具倉(cāng)庫(kù)管理員回收舊刀具.由倉(cāng)庫(kù)管理員分類(lèi)放臵,并作好標(biāo)識(shí)和登記.7.自制刀具 7.1需求：技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)需求提出刀具需求(包括刀具圖紙、數(shù)量、需求日期),交由技術(shù)主管審核批準(zhǔn)后交刀具庫(kù)管理員,由刀具庫(kù)管理員登記后交磨刀技師刃磨或外協(xié) 7.2 檢驗(yàn):磨刀技師或外協(xié)磨好刀具后交檢驗(yàn)員,檢驗(yàn)員按圖紙和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)并作好記錄（檢驗(yàn)記錄一式兩份，一份檢驗(yàn)存檔，一份交磨刀技師）.7.3入庫(kù).檢驗(yàn)合格的刀具由磨刀技師憑自制刀具需求單和檢驗(yàn)記錄交刀具管理員入庫(kù),刀具管理員須對(duì)入庫(kù)的刀具與自制刀具需求單和檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對(duì), 并及時(shí)將其分類(lèi)登記入帳后將其放于倉(cāng)庫(kù)中指定的位臵.刀具的在庫(kù)管理

8.1 刀具管理以服務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為宗旨，做到生產(chǎn)進(jìn)行中刀具倉(cāng)庫(kù)管理員必須在崗.8.2 刀具庫(kù)管理員負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有刀具的收發(fā)、放臵、登記，負(fù)責(zé)執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定。

8.3刀具的分類(lèi)、放臵和標(biāo)識(shí)。

8.4 刀具和工具分開(kāi)放臵，明確標(biāo)識(shí)。8.5 新舊刀具分開(kāi)放臵，可再利用的和報(bào)廢的分開(kāi)放臵，并明確標(biāo)識(shí)。從現(xiàn)場(chǎng)回收的舊刀具由倉(cāng)庫(kù)管理員集中放臵，每周技術(shù)主管至少一次對(duì)其進(jìn)行篩選，將可再利用的和報(bào)廢的分開(kāi)，然后交倉(cāng)庫(kù)管理員。

第三篇：加工中心刀具及附件管理辦法

加工中心刀具及其機(jī)床附件的管理規(guī)定（草稿）

一.目的

規(guī)范刀具（通用刀具和專(zhuān)用刀具）和機(jī)床附件（拉釘、刀柄、彈簧筒夾）的領(lǐng)取、存放、保養(yǎng)、使用壽命、報(bào)廢、回收等整個(gè)過(guò)程的管理辦法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用壽命。

二.定義：刀具類(lèi)型：1.通用刀具a.可換式刀具刀片b.鉆頭 c.立銑刀d、刀盤(pán)

e、定點(diǎn)鉆

2.專(zhuān)用刀具。

三.職責(zé)

1.部門(mén)主管審核、批準(zhǔn)刀具及附件的領(lǐng)用。

2.流失控制。3.刀具的正常消耗。

4..刀具及附件平時(shí)的保養(yǎng)，存放必須標(biāo)識(shí)清楚。5.廢舊刀具、附件入庫(kù)的登記。

6.刀具管理人員負(fù)責(zé)刀及的登記、保管、收發(fā)及刀具壽命的統(tǒng)計(jì)。對(duì)刀具的使用情況及庫(kù)存量、報(bào)廢刀具、待修復(fù)刀具等及時(shí)錄入計(jì)算機(jī)內(nèi),在局域網(wǎng)內(nèi)共享。

四.內(nèi)容

1.刀具和機(jī)床附件的申報(bào)。

1.1新產(chǎn)品。刀具和附件由CNC編程人員根據(jù)庫(kù)存情況進(jìn)行申報(bào)。根據(jù)刀具管理員提供的數(shù)據(jù)首選現(xiàn)有刀具，根據(jù)產(chǎn)品的批量、材質(zhì)、加工精度，選擇相應(yīng)的刀具及附件。由主管審核通過(guò)后以書(shū)面或短信形式通知采購(gòu)人員購(gòu)買(mǎi)，并告知刀具管理人員。

1.2.老產(chǎn)品。由刀具管理員根據(jù)刀具的庫(kù)存量及使用情況上報(bào)技術(shù)部。上報(bào)時(shí)需以書(shū)面形式且注明申報(bào)理由及購(gòu)回時(shí)間，技術(shù)部核查通過(guò)后由申購(gòu)人以書(shū)面形式通知采購(gòu)人員。2.刀具和機(jī)床附件的購(gòu)買(mǎi)

2.1.購(gòu)買(mǎi)刀具必由技術(shù)部批準(zhǔn)后方可購(gòu)買(mǎi)。

2.2根據(jù)申報(bào)人員提供的信息（加工材質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量、加工精度、數(shù)量等）購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)的刀具。

2.3采購(gòu)人員接到申購(gòu)單后進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，于1個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)申報(bào)人，否則視為在申購(gòu)單要求日期內(nèi)購(gòu)回。3.刀具和機(jī)床附件的接收

3.1刀具和機(jī)床附件購(gòu)回后，由采購(gòu)員將刀具或附件及送貨單交付于刀具管理員，送貨單上必須注明刀具的名稱(chēng)、數(shù)量，確保與申報(bào)內(nèi)容一致，否則刀具管理員有權(quán)拒收。對(duì)刀具的外觀及部分尺寸進(jìn)行測(cè)量，如不合格有權(quán)拒收。3.2刀具管理員將接受的配件在三個(gè)工作日內(nèi)到成品庫(kù)內(nèi)進(jìn)行登記。4.刀具和機(jī)床附件的日常管理

4.1刀具必須分類(lèi)存放標(biāo)識(shí)清楚。按刀具材質(zhì)、鋁用刀、鋼用刀、不銹鋼專(zhuān)用刀、螺旋絲錐、擠壓絲錐、螺尖絲錐等細(xì)化分類(lèi)存放。報(bào)廢刀具必須與其它刀具隔離，明確標(biāo)識(shí)，及時(shí)交與庫(kù)房。需刃磨的刀具也分類(lèi)存放，明確標(biāo)識(shí)，由管理員通知專(zhuān)門(mén)刃磨人員進(jìn)行刃磨。刃磨后交付于管理員。

4.2不使用的刀具、刀柄及筒夾需清除切削液及切削，并適當(dāng)涂抹潤(rùn)滑脂，防止生銹。刀柄應(yīng)插入塑料導(dǎo)套內(nèi)，嚴(yán)禁刀柄磕碰。

4.3新產(chǎn)品刀具的領(lǐng)用。管理員根據(jù)編程人員的通知準(zhǔn)備所需刀具，交與領(lǐng)用人員并進(jìn)行登記。領(lǐng)用人員是夜班，可由現(xiàn)操作人員代領(lǐng)并轉(zhuǎn)交于夜班人員。晚班和中班對(duì)于易損刀具可以適當(dāng)?shù)脑黾宇I(lǐng)用數(shù)量并告知CNC編程人員。否則由此產(chǎn)生的費(fèi)用由刀具管理員承擔(dān)。

4.4老產(chǎn)品刀具的領(lǐng)用。車(chē)間主管將需要加工的產(chǎn)品以書(shū)面形式通知刀具管理員，管理員根據(jù)產(chǎn)品及工藝準(zhǔn)備好刀具。由使用人員領(lǐng)用。

A.異常領(lǐng)用。產(chǎn)品加工中由于刀具的磨損頻繁、刀刃崩裂、損壞、丟失等異常原因領(lǐng)取新刀具時(shí)，由領(lǐng)取人員提出書(shū)面申請(qǐng)，注明原因、用途。由管理員根據(jù)相關(guān)規(guī)定作出相應(yīng)的處理。及時(shí)通知編程人員確刀具是否適用。

B.正常領(lǐng)用。刀具及附件由相關(guān)人員判定達(dá)到使用壽命正常報(bào)廢的，管理人員應(yīng)當(dāng)統(tǒng)計(jì)刀具的使用情況（加工材料、刀具材料、加工數(shù)量）并在計(jì)算機(jī)里做詳細(xì)的記錄以便查詢(xún)。

4.5交接班時(shí)，操作工上班前和上一班人員交接設(shè)備上正在使用的刀具及待使用的刀具。如能使用無(wú)異常，則轉(zhuǎn)交。如有異常接班人員須在交接班記錄表上注明。否則產(chǎn)生的費(fèi)用由接班人員承擔(dān)。

4.6刀具的更換以刀尖計(jì)算。刀具使用費(fèi)用的計(jì)算由誰(shuí)先使用新尖計(jì)算，上一班剩下的舊尖不記費(fèi)用。更換刀具時(shí)有桿無(wú)尖，不能按以舊換新計(jì)算。

4.7刀具及附件的交回。一種產(chǎn)品加工結(jié)束后由刀具管理員根據(jù)下個(gè)產(chǎn)品的情況通知當(dāng)前操作人員將不使用的刀具交回。管理員有權(quán)督促操作人員交回刀具及附件并進(jìn)行通報(bào)。

4.8刀具管理人員對(duì)每把刀具的拉釘進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、有缺陷或拉釘松動(dòng)的刀柄進(jìn)行相應(yīng)的處理。由于拉釘松動(dòng)、磨損等造成的損失由刀具管理員承擔(dān)。4.9操作人員應(yīng)將待使用的刀具擺放整齊。加工之前檢查領(lǐng)用的刀具與工藝上注明的刀具是否一致與所加工的產(chǎn)品是否匹配，發(fā)現(xiàn)異常必須立即與相關(guān)人員核對(duì)，否則產(chǎn)生的費(fèi)用由現(xiàn)操作人員承擔(dān)。刀具管理人員有權(quán)檢查刀具的擺放情況并進(jìn)行通報(bào)。

4.10刀具管理人員需對(duì)每一把刀具進(jìn)行詳細(xì)的跟蹤記錄。對(duì)同類(lèi)同一尺寸不同品牌的刀進(jìn)行比較，選出性?xún)r(jià)比較高的品牌。最終確定出每把刀具的使用壽命。4.11刀具管理員要確保計(jì)算機(jī)的信息與配件的實(shí)際情況相符，根據(jù)使用情況及時(shí)變動(dòng)。

5.報(bào)廢刀具及附件的系列規(guī)定

5.1由于編程失誤產(chǎn)生撞刀而損壞的刀具及刀柄所產(chǎn)生的費(fèi)用由編程人員承擔(dān)。5.2由于對(duì)刀、試切、分中或裝刀等因動(dòng)作不規(guī)范或由于疏忽而損壞刀具及刀柄所產(chǎn)生的費(fèi)用由操作人員承擔(dān)。損壞的刀具和刀柄不能按以舊換新計(jì)算。5.3報(bào)廢的刀具及附件由刀具管理人員分類(lèi)標(biāo)識(shí)定期交付于庫(kù)房，并在Execel里做相應(yīng)的變動(dòng)。

5.4報(bào)廢刀具需要注明報(bào)廢原因、人員，由技術(shù)部確認(rèn)后交與庫(kù)房。6.考核獎(jiǎng)懲

6.1每日由車(chē)間管理人員對(duì)以上措施進(jìn)行督促檢查

6.2由專(zhuān)人不定期對(duì)相關(guān)人員執(zhí)行程度進(jìn)行抽查。每周不少于3次。6.3對(duì)執(zhí)行部不到位的人員首次進(jìn)行口頭批評(píng)，屢犯者做相應(yīng)的處罰。6.4對(duì)每個(gè)月都完全按照上述規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。

第四篇：cnc加工中心的學(xué)習(xí)步驟（定稿）

CNC學(xué)習(xí)步驟

第一階段達(dá)到合格作業(yè)人員的要求：

1、端正工作態(tài)度，強(qiáng)化工作責(zé)任心，培養(yǎng)良好的品質(zhì)意識(shí)。

2、掌握正確的開(kāi)機(jī)和刮泥機(jī)步驟，安全回原點(diǎn)的方法。

3、機(jī)床各坐標(biāo)軸的正負(fù)方向

4、熟悉機(jī)床操作面板，了解機(jī)床常用鍵的功能。

5、了解機(jī)床維護(hù)的基本常識(shí)和步驟，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。

6、熟悉各種類(lèi)型的刀具及其用途

7、掌握刀具裝夾的正確方法和要點(diǎn)。

8、手柄的熟練操作。

9、MAI方式輸入操作指令（M,S）

10、JOG點(diǎn)動(dòng)操作。

11、刀具磨損后能快速調(diào)換，做到精確對(duì)刀。

12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.13、理解機(jī)床坐標(biāo)系的原理，獨(dú)立設(shè)置機(jī)床工件坐標(biāo)系。

14、掌握基本的G指令和M指令代碼。

15、準(zhǔn)確識(shí)讀簡(jiǎn)單加工圖紙，初步理解圖紙的各項(xiàng)加工要求。

16、切削液的濃度管理。

17、熟練使用各種常用量具，依據(jù)自檢表的要求正確的測(cè)量工件，養(yǎng)成自我檢測(cè)的良好習(xí)慣

18、了解5S的基本內(nèi)容。第二階段達(dá)到合格技術(shù)員的要求

1、了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數(shù)。

2、學(xué)會(huì)分析和處理加工中出現(xiàn)的異常情況。

3、能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發(fā)現(xiàn)程序中的錯(cuò)誤和不合理處。

4、接到程序后能熟練快速的調(diào)試出合格的產(chǎn)品。

5、根據(jù)加工切削中的實(shí)際情況調(diào)整最合理的切削參數(shù)。

6、選用合理的冷卻方法或選用切削液類(lèi)型，確定合理濃度。

7、了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數(shù)和使用方法。

8、對(duì)刀具在加工過(guò)程中是否要更換能做出準(zhǔn)確判斷。

9、熟練編制簡(jiǎn)單的工件加工程序。程序傳輸 10.對(duì)5S有一定的理解和運(yùn)用 第三階段程序員工藝員

1.識(shí)讀復(fù)雜零件圖，并想象出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。

2.學(xué)會(huì)工藝分析，制定合理的加工步驟與穩(wěn)定快捷的裝夾方法。

3.編制較為復(fù)雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優(yōu)化和簡(jiǎn)化程序。

4.會(huì)運(yùn)用電腦軟件（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編制程序。

5.根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)和制造出簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)又方便裝夾的夾具。

6.運(yùn)用EXCEL和WORD獨(dú)立制作各種工藝卡片和檢驗(yàn)表。

7.能運(yùn)用編程軟件（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。

8.培養(yǎng)較強(qiáng)的溝通能力。

第五篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動(dòng)，膽大心細(xì)，有疑必問(wèn)

1，開(kāi)啟電閘：往上扳動(dòng)合閘，勿用濕手操作。

2，開(kāi)啟空壓機(jī)：旋開(kāi)急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力低于下限時(shí)，空壓機(jī)會(huì)發(fā)出“嗡響”工作聲，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐出氣閥門(mén)（平行于管道)，確認(rèn)空氣過(guò)濾干燥機(jī)開(kāi)啟；機(jī)床開(kāi)啟前確認(rèn)空壓機(jī)處于工作狀態(tài)，儲(chǔ)氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現(xiàn)機(jī)床機(jī)械手臂換刀故障。

3，機(jī)床開(kāi)機(jī)：

開(kāi)啟機(jī)床電源開(kāi)關(guān)（位于機(jī)床鈑金側(cè)面或后面），從OFF旋到ON;旋開(kāi)機(jī)床面板急停按鈕（大紅色鍵），開(kāi)啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開(kāi)工作燈，MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點(diǎn)復(fù)歸ZRN”，執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點(diǎn)復(fù)歸，注意機(jī)床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。

4，點(diǎn)檢：觀看切削液水槽液面、潤(rùn)滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報(bào)警發(fā)生；時(shí)常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在電腦中開(kāi)啟NX10.0軟件，對(duì)應(yīng)圖紙打開(kāi)UG程序（程序名一般命名為工件名稱(chēng)或圖號(hào)，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時(shí)和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長(zhǎng)和伸出長(zhǎng)度等。平時(shí)多學(xué)習(xí)圖紙中標(biāo)注符號(hào)和相關(guān)術(shù)語(yǔ)的含義。

6，來(lái)料確認(rèn)：裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長(zhǎng)寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯(cuò)材料；檢查外觀有無(wú)缺陷。

7，裝夾：根據(jù)工件類(lèi)型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進(jìn)行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺(tái)吸附（限鋼件），真空吸盤(pán)吸附，氣動(dòng)夾具等，裝夾時(shí)注意避開(kāi)壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類(lèi)型及要求，裝夾時(shí)要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標(biāo)示。

8，工件零位設(shè)定：在UG檔中確認(rèn)程序XYZ零位定在什么位置，實(shí)際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標(biāo)系”中不用坐標(biāo)包括EXT補(bǔ)正全部清零。確認(rèn)工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動(dòng)輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動(dòng)”鍵，調(diào)出分中棒，“手輪MPG”模式搖動(dòng)分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩(wěn)定性好，工位較淺時(shí)另當(dāng)別論，搖動(dòng)時(shí)緩慢進(jìn)行，勿發(fā)生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認(rèn)當(dāng)前轉(zhuǎn)速是否為1200，每次開(kāi)機(jī)后默認(rèn)轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn)，在“MONITOR”主畫(huà)面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200，確認(rèn)不能輸成高轉(zhuǎn)速，關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門(mén)，以免轉(zhuǎn)速過(guò)高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開(kāi)啟轉(zhuǎn)速，打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)慢慢搖動(dòng)分中棒靠近工件,尋好第一位置點(diǎn)后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對(duì)位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實(shí)際長(zhǎng)寬尺寸(相對(duì)值減去球頭直徑10)，對(duì)照?qǐng)D檔尺寸可以確認(rèn)出長(zhǎng)寬余量有多少,尤其是長(zhǎng)工件不能用卡尺等其他量具直接測(cè)量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測(cè)定”鍵，選擇“坐標(biāo)系G54-G59”，默認(rèn)需按中坐標(biāo)存儲(chǔ)位置“G54”，方形選擇“寬度測(cè)量”，圓形選擇“洞測(cè)量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲(chǔ)各點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo)位置，確認(rèn)無(wú)誤后按“寫(xiě)入坐標(biāo)系”鍵存儲(chǔ)中心坐標(biāo)值到G54坐標(biāo)中。

9，備刀、掛刀、對(duì)刀（刀長(zhǎng)測(cè)定）：根據(jù)編程列出使用刀具清單，進(jìn)行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤(pán)刀（裝舍棄式刀片），確認(rèn)刀具使用長(zhǎng)度，有效長(zhǎng)不夠時(shí)使用磨刀機(jī)加長(zhǎng)，對(duì)應(yīng)程序刀具號(hào)掛刀，機(jī)床無(wú)對(duì)應(yīng)刀號(hào)時(shí)，在UG程序內(nèi)修改刀號(hào)（不會(huì)者讓編程人員修改），無(wú)干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號(hào)刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測(cè)量”鍵，在“刀具長(zhǎng)度測(cè)定”鍵下，確認(rèn)屏幕中“基準(zhǔn)面高”數(shù)值為8，用8mm刀具柄徑進(jìn)行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過(guò)后，對(duì)應(yīng)主軸刀號(hào)，移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)編號(hào)“長(zhǎng)度尺寸”后按“寫(xiě)入補(bǔ)正量”存儲(chǔ)測(cè)定結(jié)果。

10，傳輸程序：分網(wǎng)線傳輸和U盤(pán)拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識(shí)別和調(diào)用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對(duì)應(yīng)的機(jī)床存儲(chǔ)卡中。架設(shè)較高工件時(shí)，有時(shí)需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機(jī)械手臂換刀時(shí)有無(wú)干涉。

11，調(diào)用程序：MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲(chǔ)卡”，按方向鍵移動(dòng)選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時(shí)間點(diǎn)，勿調(diào)錯(cuò)程序。

12，執(zhí)行程序：“AUTO/MEM”模式下，開(kāi)啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動(dòng)G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0，按下綠色“程式啟動(dòng)”鍵，慢慢調(diào)大F值旋鈕，在程序出現(xiàn)M01時(shí)主軸停止，確認(rèn)主軸刀具是否掛錯(cuò)，務(wù)必進(jìn)行Z100.0比測(cè)（防止高度數(shù)值輸錯(cuò)、刀長(zhǎng)計(jì)算錯(cuò)誤造成撞刀、撞機(jī))，此時(shí)可手動(dòng)打開(kāi)切削液，調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關(guān)閉切削液。“手輪MPG”模式搖下刀具確認(rèn)零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認(rèn)是否偏移分中棒半徑，查看“坐標(biāo)系”中EXT是否有多余或錯(cuò)誤補(bǔ)正，各項(xiàng)確認(rèn)后，可按下“RESET”鍵復(fù)位程序（針對(duì)不同機(jī)床此動(dòng)作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動(dòng)”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認(rèn)無(wú)誤正常切削后，調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時(shí)禁按“RESET”鍵，會(huì)造成機(jī)床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時(shí)加工人員一般不要離開(kāi)機(jī)床，注意隨時(shí)觀察加工狀況，M01暫停時(shí)，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動(dòng)是否有干涉，刀具長(zhǎng)度是否足夠，有異常出現(xiàn)時(shí)，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復(fù)位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認(rèn)工件無(wú)異動(dòng)后從當(dāng)前刀號(hào)重新傳輸程序繼續(xù)加工。

14，邊加工邊檢測(cè)：盡量做到機(jī)上測(cè)量，不到位時(shí)修改程序余量補(bǔ)刀到位。高精度工位要事先確認(rèn)精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測(cè)抓取尺寸后補(bǔ)正到位。加工完后注意機(jī)上觀察工件有無(wú)缺陷，有無(wú)漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達(dá)到要求，接刀是否接順，測(cè)量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達(dá)到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護(hù)工件：做好的工件注意保護(hù)好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進(jìn)行相關(guān)包裹放置。

17，待加工工件準(zhǔn)備：閑暇時(shí)做好待加工工件準(zhǔn)備工作，提高機(jī)床稼動(dòng)率。

18，做好交接、團(tuán)結(jié)、合作、共贏：當(dāng)班同事間做好分工協(xié)作，高效率高品質(zhì)完成工作，給對(duì)班同事做好相關(guān)工作準(zhǔn)備，不留疑問(wèn)，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團(tuán)結(jié)合作才能共贏，才能愉快的工作。團(tuán)隊(duì)是企業(yè)的核心！

19，安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學(xué)會(huì)保護(hù)自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)，不驕不躁完成工作。平時(shí)使用各類(lèi)東西注意節(jié)約，做到不浪費(fèi)，午休或下班后車(chē)間無(wú)人時(shí)要關(guān)閉照明燈，關(guān)閉電腦、機(jī)床較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)關(guān)閉機(jī)床，放假要關(guān)機(jī)、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門(mén)。（機(jī)床關(guān)機(jī)步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機(jī)床電源開(kāi)關(guān)從ON旋到OFF，長(zhǎng)時(shí)間放假關(guān)機(jī)前需取下主軸刀柄）。

20，衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車(chē)間衛(wèi)生維護(hù)，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機(jī)床擦拭與過(guò)濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動(dòng)拉去倒掉。機(jī)床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時(shí)分類(lèi)鏟出裝入對(duì)應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時(shí)及時(shí)清理機(jī)床。機(jī)床內(nèi)切削液長(zhǎng)時(shí)間使用或加工塑料件后會(huì)發(fā)臭，適時(shí)清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術(shù)，不斷自我學(xué)習(xí)：從加工技術(shù)熟練→學(xué)習(xí)數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機(jī)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)，逐步提升自己，多勞多學(xué)方能多得。