第一篇：鋼結(jié)構(gòu)制造及注意事項

鋼結(jié)構(gòu)制造及注意事項

1．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工

1）鋼材的儲存

（1）鋼材儲存的場地條件鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。

（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸。

（3）鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。

（4）鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質(zhì)量檢驗。

2）鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作 ⑴詳圖設(shè)計和審查圖紙一般設(shè)計院提供的設(shè)計圖，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設(shè)計一般由加工單位負(fù)責(zé)進行，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進行。加工制作圖是最后溝通設(shè)計人員及施工人員意圖的詳圖，是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：①設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。④節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號、焊接符號是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。⑵備料和核對根據(jù)圖紙材料表計算出各種材質(zhì)、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算計劃。工程預(yù)算一般可按 實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)；如進行材料代用，必須經(jīng)過設(shè)計部門同意，并進行相應(yīng)修改。⑶編制工藝流程編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括：1）成品技術(shù)要求

2）具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱、件號、材料牌號、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。⑷組織技術(shù)交底上崗操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)和考核,特殊工種應(yīng)進行資格確認(rèn),充分做好各項工序的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術(shù)交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設(shè)計單位，工程建設(shè)單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān)人員。技術(shù)交底主要內(nèi)容有：1）工程概況；2）工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求；4）設(shè)計圖紙的節(jié)點情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質(zhì)量要求；6）工程驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構(gòu)件包裝和運輸要求；9）涂層質(zhì)量要求；10）其他需要說 明的技術(shù)要求。第二個層次是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人、施工員及相關(guān)工序的代表人員等。此類技術(shù)交底主要內(nèi)容除上述10點外，還應(yīng)增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關(guān)的內(nèi)容。⑸鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機械設(shè)備都須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。對操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應(yīng)與地面離開0.4~1.2m。構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進行強度計算，不能僅憑經(jīng)驗估算。生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄漏和接地情況。對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。構(gòu)件起吊應(yīng) 聽從一個人的指揮。構(gòu)件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。

3）鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程 ⑴樣桿、樣板的制作樣板可采用厚度0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作,其精度要求見表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。⑵號料核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求,鋼材應(yīng)進行矯正,鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機或型材矯直機進行,較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行,逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時,不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

⑶劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動劃線機,不僅效率高,而且精確、省料。劃線的要領(lǐng)有二條： ①劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi),最好是開闊、明亮的場所。②用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖,粗細(xì)度可達0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃 線、一般先劃線及他端后劃線。當(dāng)進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量。⑷切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟性。⑸邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，且不得大于2mm。刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機，工效高，能耗少。碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工,在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法,但必須進行事后處理,如打磨等?，F(xiàn)在坡口加工專用機已開始普及,最近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械,效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系,如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口,就容易在焊接時產(chǎn)生不熔部位,將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如,在坡口表面粘附油污,焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫,因此要重視坡口量。

⑹制孔在焊接結(jié)構(gòu)中,不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度,因此把握好開孔的時間是十分重要的,一般有四種情況：第一種：在構(gòu)件加工時頂先劃上孔位,待 拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線確認(rèn)進行打孔加工。第二種：在構(gòu)件一端先進行打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進行打孔加工。第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后,對端面進行精加工,然后以精加工面為基準(zhǔn),劃線、打孔。第四種：在劃線時,考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。氣體開孔,最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置,可打出φ30的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內(nèi)尚未流行的一種制孔方法,應(yīng)用夾具固定,鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制作,熱處理后鉆套硬度應(yīng)高于鉆頭硬度HRC2～3。鉆模板上下兩平面應(yīng)平行,其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法,無需在工件上劃線,打樣沖眼,整個加工過程自動進行,高速數(shù)控定位,鉆頭行程數(shù)字控制, 鉆孔效率高,精度高。制孔后應(yīng)用磨光機清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。

⑺組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格, 零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。

⑻焊接焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。⑼摩擦面的處理高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計無要求時施工單位可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時,打 磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強度螺栓的摩擦連接面不得涂裝,高強度螺栓安裝完后,應(yīng)將連接板周圍封閉,再進行涂裝。⑽涂裝、編號涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時,環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受淋雨。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬范圍內(nèi)以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。構(gòu)件涂裝后,應(yīng)按設(shè)計圖紙進行編號,編號的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設(shè)計的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來,編號可在竣工驗收后加以復(fù)涂。加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收、運輸、堆放 ⑴鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件加工制作完成后,應(yīng)按照施工圖和國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定進行驗收,有的還分工廠驗收、工地驗收,因工地驗收還增加了運輸?shù)囊蛩?鋼構(gòu)件出廠時, 應(yīng)提供下列資料： ①產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。②施工圖和設(shè)計變更文件。③制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。④鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。⑦主要構(gòu)件檢驗記錄。⑧預(yù)拼裝記錄,由于受運輸、吊裝條件的限制,另外設(shè)計的復(fù)雜性,有時構(gòu)件要分二段或若干段出廠,為了保證工地安裝的順利進行,在出廠前進行預(yù)拼裝（需預(yù)拼裝時）。⑨構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。⑵構(gòu)件的運輸發(fā)運的構(gòu)件,單件超過3t的,宜在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)志,以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件；節(jié)點板、高強度螺栓連接面等重要部分要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施,零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運。大型或重型構(gòu)件的運輸應(yīng)根據(jù)行車路線、運輸車輛的性能、碼頭狀況、運輸船只來編制運輸方案。在運輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構(gòu)件的運輸順序。運輸構(gòu)件時,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸長的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計吊點起吊,不得隨意。公路運輸裝運的高度極限4.5m,如需通過隧道時,則高度極限4m,構(gòu)件長出車身不得超過2m。⑶構(gòu)件的堆放構(gòu)件一般要堆放在工廠的堆放場和現(xiàn)場的堆放場。構(gòu)件堆放揚地應(yīng)平整堅實,無水坑、冰層,地面平整干燥,并應(yīng)排水通暢,有較好的排水設(shè)施,同時有車輛進出的 回路。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域,插豎標(biāo)志牌。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面,不允許墊塊有大的沉降量,堆放的高度應(yīng)有計算依據(jù),以最下面的構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形為準(zhǔn),不得隨意堆高。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上,要墊高200mm。在堆放中,發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)件,則嚴(yán)格檢查,進行矯正,然后再堆放。不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中,否則會大大地影響安裝進度。對于已堆放好的構(gòu)件,要派專人匯總資料,建立完善的進出廠的動態(tài)管理,嚴(yán)禁亂翻、亂移。同時對已堆放好的構(gòu)件進行適當(dāng)保護,避免風(fēng)吹雨打、日曬夜露。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，便于裝車發(fā)運。

2．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接 1）焊接方法(1)焊接方法概述焊接是借助于能源,使兩個分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等,還能連接非金屬,如塑料、陶瓷,甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統(tǒng)稱為工程焊接。用焊接方法制造的結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu),又稱工程焊接結(jié)構(gòu)。根據(jù)對象和用途大致可分為建筑焊接結(jié)構(gòu)、貯罐和容器焊接結(jié)構(gòu)、管道焊接結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性焊接結(jié)構(gòu)四類,我們所稱的鋼結(jié)構(gòu)包含了這四類焊接結(jié)構(gòu)。選用的結(jié)構(gòu)材料是鋼材,而且大多為普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,常用的鋼號有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等,主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊、自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動埋弧焊、半自動與自動CO2氣體保護焊和自保護電弧焊為主。在某些特殊應(yīng)用場合，則必須使用電渣焊和栓焊。(2)手工電弧焊依靠電弧的熱量進行焊接的方法稱為電弧焊,手工電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊,是鋼結(jié)構(gòu)焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個電極,產(chǎn)生電弧,電弧產(chǎn)生大量的熱量,熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴,過渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進行一系列復(fù)雜的物理—冶金反應(yīng)。隨著電弧的移動,液態(tài)熔池逐步冷卻、結(jié)晶,形成焊縫。在高溫作用下,冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣,覆蓋在熔池金屬表面,它不僅能保護高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并且還能參與熔池的化學(xué)反應(yīng)和滲入合金等,在冷卻凝固的金屬表面,形成保護渣殼。(3)氣體保護電弧焊又稱為熔化極氣體電弧焊,以焊絲和焊件作為兩個極,兩極之間產(chǎn)生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材,同時向焊接區(qū)域送人保護氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周圍的空氣隔開,焊絲自動送進,在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合,形成焊縫金屬。這種焊接法簡稱GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保護氣體的不同,又可分為：CO2氣體保護電弧焊,是目前最廣泛使用的焊接法,特點是使用大電流和細(xì)焊絲,焊接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(Metal-Inert-Gas)電弧焊,是將 CO2氣體保護焊的保護氣體變成Ar或He等惰性氣體；MAG(Metal-Active-Gas)電弧焊,使用CO2和Ar的混合氣體作為保護氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經(jīng)濟又有MIG的好性能。(4)自保護電弧焊自保護電弧焊曾稱為無氣體保護電弧焊。與氣體保護電弧焊相比抗風(fēng)性好,風(fēng)速達10m/s時仍能得到無氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫。由于自動焊接,因此焊接效率極高。焊槍輕,不用氣瓶,因此操作十分方便,但焊絲價格比CO2保護焊的要高。在海洋平臺、目前美國的超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用這種方法。自保護電弧焊用焊絲是藥芯焊絲,使用的焊機為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。(5)埋弧焊埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進的裸焊絲,既是金屬電極,也是填充材料,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣,覆蓋在液態(tài)金屬熔池的表面,使高溫熔池金屬與空氣隔開。焊劑形成熔渣除了起保護作用外,還與熔化金屬參與冶金反應(yīng),從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。

4）焊接的主要缺陷國標(biāo)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》將焊縫缺陷分為六類,裂紋、孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,每一缺陷小類用一個四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,同時采用國際焊接學(xué)會(I Ⅳ)“參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進行簡化標(biāo)記。⑴裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時出現(xiàn)裂紋的時間階 段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。①熱裂紋熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時造成嚴(yán)重偏析,存在低熔點雜質(zhì),另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使Mm/S比值達到20～60。控制焊接工藝參數(shù)。控制焊接電流和焊接速度，使各焊道截面上部的寬度和深度比值達到1.1～1.2,同時控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過小使焊縫成形系數(shù)太小； 焊前預(yù)熱可降低預(yù)熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。②冷裂紋冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過一段時間（幾小時或幾天）才出現(xiàn)，稱之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴散氫含量。焊前預(yù)熱、焊后緩冷,進行焊后熱處理。采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結(jié)構(gòu)承載條件允許部分焊透焊接時，應(yīng)盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。⑵孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕,藥皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過長,熔池面積過大；保護氣體流量小,純度低；焊矩擺動大,焊絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境 濕度大,焊工操作不熟練。防止措施： ①不得使用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,對焊條和焊劑要進行烘烤。②認(rèn)真處理坡口。③控制焊接電流和電弧長度。④提高操作技術(shù),改善焊接環(huán)境?；】涌s孔是由于焊接電流過大,滅弧時間短而造成的,因此要選用合適的焊接參數(shù),焊接時填滿弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷,搞清缺陷的位置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫,搞成船底形的溝再進行補焊,焊后再次檢查。⑶固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過小,焊接速度快,熔渣來不及浮出；焊條或焊矩角度不當(dāng),焊工操作不熟練,坡口設(shè)計不合理,焊條形狀不良。防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口,改善焊層成形,提高操作技術(shù)。金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧,操作不熟練；鎢級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大,鎢棒嚴(yán)重?zé)龘p。防止辦法是：氬弧焊時盡量采用高頻引弧,提高操作技術(shù),選用合適的焊接工藝。⑷未熔合缺陷主要是由于運條速度過快,焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設(shè)計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止辦法是：提高操作技術(shù)，選用合適的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設(shè)計不良，間隙過小，操作不熟練等造成的。防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術(shù)。⑸形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面 不規(guī)則等。咬邊缺陷是由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時電壓過低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對咬邊部分需用直徑3.2～4.0mm的焊絲進行修補焊接。焊瘤是由于電流偏大或火焰率過大造成的,另外焊工技術(shù)差也是主要原因。對于重要的對接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。下塌缺陷又稱為壓坑缺陷,是由于焊接電流過大,速度過慢,因此熔池金屬溫度過高而造的。用碳弧氣刨進行鏟除,然后修補焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大,使熔池體積過大造成的,因此要選合適的工藝參數(shù)。錯邊缺陷主要是組對不好,因此要求組對時嚴(yán)格要求。從背面進行補焊,也可使用背襯焊劑墊進行底層焊接,希望焊成傾斜度為1/2.5。角度偏差缺陷主要由于組對不好,焊接變形等造成的,因此要求組對好,采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因是：焊接層次布置不好,焊工技術(shù)差,護目鏡顏色過深,影響了觀察熔池情況。⑹其他缺陷其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。電弧擦傷是由于焊把與工件無意接觸,焊接電纜破損；未在坡口內(nèi)引弧,而是在母材上任意引弧而造成的。因此,啟動電焊機前, 檢查焊接,嚴(yán)禁與工件短路；包裹絕緣帶,必須在坡口內(nèi)引弧,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。飛濺是由于焊接電流過大,或沒有采取防護措施，也有因CO2氣體保護焊焊接回路電感量不合適造成的?？刹捎猛堪讏追壅{(diào)整CO2氣體保護焊焊接回路的電感。5）焊接的質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產(chǎn)中檢驗和成品檢驗。(1)焊前檢驗檢驗技術(shù)文件(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體等)和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗,構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗、焊接設(shè)備(焊機和專用胎、模具等)是否完善。焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證,停焊時間達6個月及以上,必須重新考核方可上崗操作。(2)焊接生產(chǎn)中的檢驗主要是對焊接設(shè)備運行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況,以及多層焊接過程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等,目的是防止焊接過程中缺陷的形成,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,采取整改措施,特別是為了提高焊工對產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。1）焊接工藝評定首次使用的鋼材應(yīng)進行工藝評定,但當(dāng)該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學(xué)成分時,可不進行焊接工藝評定。首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接頭形式,需要進行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件,都應(yīng)進行工藝評定。進行工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求熔透的T形接頭焊接試件,應(yīng)與工程實物相當(dāng)。焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。2）焊接工藝 ①施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在±5%范圍內(nèi),超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。②根據(jù)焊接工藝評定編制工藝指導(dǎo)書,焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。③對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板；其材料和坡 口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm,手弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,不得用錘擊落,并修磨平整。④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。⑤下雪或下雨時不得露天施焊,構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或冰雪沒有清除前不得施焊,風(fēng)速超過或等于8m/s(CO2,保護焊風(fēng)速>2m/s),應(yīng)采取擋風(fēng)措施,定位焊工應(yīng)有焊工合格證。⑥不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計上有特殊要求的重要受力構(gòu)件其承受拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi),不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。⑦多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)清除后再施焊,焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。⑧焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過兩次,超過二次時,應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后再進行。⑨焊縫坡口和間隙超差時,不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。⑩對接和T形接頭要求熔透的組合焊縫,當(dāng)采用手弧焊封底,自動焊蓋面時,反面應(yīng)進行清根。⑾T形接頭要求熔透的組合焊縫,應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊,宜選用直流電流；厚度t≤8mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護焊。厚度t＞5mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。⑿栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機對焊接部位進行打磨,焊后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環(huán)。栓釘?shù)拇┩负?應(yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼其間隙 不得>1mm。⒀軌道間采用手弧焊焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定,軌道焊接宜采用厚度≥12mm,寬≥100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的順序由下向上,先焊軌底,后焊軌腰、軌頭,最后修補四周；施焊軌底的第一層焊道時電流應(yīng)稍大些以保證焊透和便于排渣。每層焊完后要清理,前后兩層焊道的施焊方向應(yīng)相反；采取預(yù)熱、保溫和緩冷措施,預(yù)熱溫度為200～300℃,保溫可采用石棉灰等。焊條選用氫型焊條。⒁當(dāng)壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時,應(yīng)采用小直徑焊條,小電流跳焊法施焊。⒂柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭形式時,第一層焊道應(yīng)熔透。⒃焊接前預(yù)熱及層間溫度控制,宜采用測溫器具測量(點溫計、熱電偶溫度計等)。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上,且不少于100mm,環(huán)境溫度低于0℃時,預(yù)(后)熱溫度應(yīng)通過工藝試驗確定。⒄焊接H型鋼,其翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割,翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板在長度和寬度方向均可拼接,拼接縫可為“十”,字形或“T”形,翼緣板的拼接縫與腹板的錯開200mm以上,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。⒅對需要進行后熱處理的焊縫,應(yīng)焊接后鋼材沒有完全冷卻時立即進行,后熱溫度為200～300℃,保溫時間可按板厚每30mm 1h計,但不得少于2h。

(3)焊接檢驗全部焊接工作結(jié)束,焊縫清理干凈后進行成品檢驗。檢驗的方法有很多種,通?？煞譃闊o損檢驗和破壞性檢驗兩大類。1）無損檢驗可分為外觀檢查、致密性檢驗、無損探傷 ① 外觀檢查：是一種簡單而應(yīng)用廣泛的檢查方法,焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進行檢查表面氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等,并用測量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受荷載的特點,產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性,將對接焊縫分為三級，不同質(zhì)量等級的焊縫，質(zhì)量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。一級焊縫：重級工作制和起重量>50t的中級工作制的吊車梁,其腹板、翼緣板、吊車桁架的上下弦桿的拼接焊縫。母材板厚Q235鋼t>38mm,16Mn鋼t>30mm,16Mnq、15Mnq鋼t>25mm,且要求熔敷金屬在-20℃的沖擊功Akv≥27J,承受動載或靜載結(jié)構(gòu)的全焊透對接焊縫。二級焊縫：除上述之外的其他全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級焊縫。三級焊縫：非承載的不要求焊透或部分焊透的對接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級焊縫。②致密性檢驗,主要用水(氣)壓試驗、煤油滲漏、滲氨試驗、真空試驗、氦氣探漏等方法,這些方法對于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。③無損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等,所謂無損探傷就是利用放射線、超聲波、電磁輻射、磁性、渦流、滲透性等物理現(xiàn)象,在不損傷被檢產(chǎn)品的情況下,發(fā)現(xiàn)和檢查內(nèi)部或表面缺陷的方法。磁粉探傷(MT)：是利用焊件在磁化后,在缺陷的上部會產(chǎn)生不規(guī)則的磁力線這一現(xiàn)象來判斷焊縫中缺陷位置。可分為干粉法、濕粉法、螢光法等幾種。渦流探傷(ET)：將焊件處于交流磁場的作用下,由于電磁感應(yīng)的結(jié)果會 在焊件中產(chǎn)生渦流。渦流產(chǎn)生的磁場將削弱主磁場,形成疊加磁場。焊件中的缺陷會使渦流發(fā)生變化,也會使疊加磁場發(fā)生變化,探傷儀將通過測量線圈發(fā)現(xiàn)缺陷。滲透探傷(PT)：是依靠液體的滲透性能來檢查和發(fā)現(xiàn)焊件表面的開口缺陷,一般有著色法和螢光法。射線探傷(RT)：是檢驗焊縫內(nèi)部缺陷的準(zhǔn)確而可靠的方法。當(dāng)射線透過焊件時,焊縫內(nèi)的缺陷對射線的衰減和吸收能力與密實材料不同,使射線作用在膠片上,由于射線強度不同,膠片沖洗后深淺影像不同,而判斷出內(nèi)部缺陷。超聲波探傷(UT)：是利用頻率超過20kHz的超聲波在滲入金屬材料內(nèi)部遇到異質(zhì)界面時會產(chǎn)生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷。2）破壞性檢驗焊接質(zhì)量的破壞性檢驗包括焊接接頭的機械性能試驗、焊縫化學(xué)成分分析、金相組織測定、擴散含量測定、接頭的耐腐蝕性能試驗等,主要用于測定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。①機械性能試驗：包括測定焊接接頭的強度、延伸率、斷面收縮率、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗等,國標(biāo)《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》（GB2649）規(guī)定了取樣方法,國標(biāo)《焊接接頭拉伸試驗方法》（GB2651）規(guī)定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸試驗和點焊接頭的剪切試驗方法；國標(biāo)《金屬拉伸試驗方法》（GB228）和國標(biāo)《金屬高溫拉伸試驗方法》（GB4338）規(guī)定了拉伸試驗的方法；國標(biāo)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》（GB2653）規(guī)定了焊接接頭正彎及背彎試驗,橫向側(cè)彎試驗,縱向正彎及背彎試驗,管材壓扁試驗等的方法；國標(biāo)《焊接接頭沖擊試驗方法》規(guī)定了焊接 接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。②化學(xué)成分分析：是對焊縫的化學(xué)成分分析,是測定熔敷金屬化學(xué)成分,我國的焊條標(biāo)準(zhǔn)中對此做出了專門的規(guī)定。③金相組織測定,是為了了解焊接接頭各區(qū)域的組織,晶粒度大小和氧化物夾雜,氫白點等缺陷的分布情況,通常有宏觀和微觀方法之分。④擴散氫測定：國標(biāo)《電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法》（GB3965）適用于手工電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴散氫含量的測定。⑤耐腐蝕試驗方法：國標(biāo)《不銹鋼耐腐蝕試驗方法》（GB4334）等規(guī)定不同腐蝕試驗方法,不同的原理和評定判斷法。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)成本核算管理制度

********成本核算制度（征求意見稿）

第一章 總則

第一條 為了進一步加強公司成本核算工作，保障公司生產(chǎn)經(jīng)營活動健康、有序地進行，完善公司報價核算體系，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供更多依據(jù)支撐，特制定本制度。

第二條 財務(wù)部門為成本核算管理的牽頭部門，但是成本核算不僅是財務(wù)部門、財務(wù)人員的事情，而是公司各部門、全員共同的事情。成本核算需要采購供應(yīng)部門、、行政管理部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、生產(chǎn)車間等多部門的配合；成本核算結(jié)果需要成本管理部門和各車間班組的自我評價和時間的驗證，以不斷提高成本核算水平。

第三條 成本核算制度是公司經(jīng)營管理制度的重要組成部分，各生產(chǎn)經(jīng)營管理部門應(yīng)結(jié)合本制度完善內(nèi)部管理流程，明確責(zé)任，確保制度的貫徹實施。

第二章 各部門在成本核算管理中的主要職責(zé)

第四條 成本核算是成本和費用管理的基礎(chǔ)，各部門應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，幫助綜合管理人員做好成本核算的基礎(chǔ)工作-基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄。

第五條 各部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和管理的實際情況，建立、健全下列各項數(shù)據(jù)記錄：

（一）物資部應(yīng)詳實記錄材料物資方面的原始數(shù)據(jù)，要能反映材料的收、發(fā)、領(lǐng)、退等物流過程、明確原始配料料耗。主要包括原材料、輔材、備品備件、辦公用品、勞保用品。原材料領(lǐng)用要區(qū)分材料明細(xì)、工程、塔型、領(lǐng)料班組其他材料領(lǐng)用區(qū)分班組，明確金額。

（二）人事行政部要提供全體人員工資方面的原始數(shù)據(jù)，應(yīng)能反映部門（班組）員工人數(shù)、調(diào)動、考勤、工資、工時、有關(guān)津貼等項記錄，水、電、氣消耗的原始記錄、車班、快遞、通信、接待、差旅費用明細(xì)表

（三）技術(shù)部應(yīng)做好配料及技術(shù)放樣方面的原始記錄，可以反映產(chǎn)品材料構(gòu)成、各工藝工作量等項的記錄。

（四）生產(chǎn)部統(tǒng)計人員應(yīng)做好生產(chǎn)方面的原始記錄，反映產(chǎn)品從材料投入至驗收入庫的過程，包含每日出勤人數(shù)、出勤工時、投入產(chǎn)出數(shù)量、。

（五）設(shè)備部應(yīng)提供設(shè)備使用方面的原始記錄，反映設(shè)備驗收、維修時間、調(diào)撥、報廢的情況，如固定資產(chǎn)驗收單、固定資產(chǎn)調(diào)撥單、在建工程轉(zhuǎn)固驗收單等，并做好固定資產(chǎn)卡片和固定資產(chǎn)臺帳的登記工作。

（六）安質(zhì)部應(yīng)做好安全檢查、質(zhì)量檢查的原始記錄，包含班組工傷數(shù)量、產(chǎn)生費用、各班組返修、報廢塔材重量。

（七）財務(wù)部需提供能分?jǐn)偟桨嘟M報銷費用匯總表、班組固定資產(chǎn)折舊費用匯總表、車間、部門（班組）財務(wù)費用占用表。

第五條 各部門應(yīng)設(shè)置兼職管理原始記錄的機構(gòu)和人員，統(tǒng)一規(guī)定各類原始記錄的格式、內(nèi)容、填寫、審核、簽署、傳遞、存檔等要求，保證原始記錄管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

第六條 準(zhǔn)確計算成本，客觀反映班組實際成本。對于已實際發(fā)生的生產(chǎn)成本，必須及時、準(zhǔn)確地歸集和登記；對于尚需發(fā)生的成本，應(yīng)進行科學(xué)、合理地預(yù)計。應(yīng)當(dāng)劃清當(dāng)期成本與下期成本的界限、不同成本核算對象之間成本的界限。不得以估計成本、預(yù)算成本或計劃成本代替實際成本。

第三章 生產(chǎn)班組成本項目

第七條 成本項目包括薪酬、輔助材料領(lǐng)用、備品備件領(lǐng)用、辦公用品領(lǐng)用、勞保用品領(lǐng)用、報銷費用、報廢產(chǎn)品費用、料耗費用、行政性分?jǐn)傎M用、固定資產(chǎn)折舊費用、占用資金財務(wù)費用。

（一）薪酬，指計件生產(chǎn)人員的薪酬；

（二）材料領(lǐng)用，包含原材料、輔助材料、備品備件、辦公用品、勞保用品領(lǐng)用的費用。

（三）報銷費用，指為達成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)而發(fā)生的各項報銷費用。

（四）報廢產(chǎn)品費用，指各班組在生產(chǎn)過程中由于操作失誤、圖紙改動造成的報廢產(chǎn)品核算的費用。

（五）料耗費用，指各班組在生產(chǎn)過程中由于下料、工藝要求等造成的材料消耗費用。

（六）固定資產(chǎn)折舊費用，指班組所轄設(shè)備、廠房的折舊費用。

（七）占用資金財務(wù)費用，指班組所生產(chǎn)產(chǎn)品在制造過程中滯留造成的財務(wù)費用。

（八）輔助部門分?jǐn)傎M用，指輔助生產(chǎn)部門為保證主要生產(chǎn)業(yè)務(wù)進行而發(fā)生的費用，按照提供勞務(wù)、產(chǎn)品所占的比例分配到班組。

（九）職能部門分?jǐn)傎M用，指為保障生產(chǎn)任務(wù)有序進行而參與管理的部門、人員產(chǎn)生的費用，按照參與管理的關(guān)聯(lián)性分配到班組。

第八條 生產(chǎn)各班組的成本費用出輔助部門、職能部門分?jǐn)傎M用外，其余項目由生產(chǎn)統(tǒng)計部門歸口統(tǒng)計，薪酬數(shù)據(jù)來源由人資部門提供，材料領(lǐng)用數(shù)據(jù)由倉儲科提供，報銷費用數(shù)據(jù)由財務(wù)部提供，報廢產(chǎn)品費用由質(zhì)檢部門提供，料耗數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部自行統(tǒng)計：料耗=當(dāng)期產(chǎn)成品/(上期材料結(jié)存+當(dāng)期材料領(lǐng)用-當(dāng)期材料結(jié)存)，固定資產(chǎn)折舊及財務(wù)費用由財務(wù)部提供。

第四章 輔助生產(chǎn)部門成本費用的歸集與分配

第九條 輔助生產(chǎn)部門主要是指為了完成主鏈條生產(chǎn)任務(wù)而提供勞務(wù)、產(chǎn)品等輔助工作的部門，公司輔助生產(chǎn)部門有以下幾個班組和科室：計劃中心、生技室、放樣室、機修班、理化中心、質(zhì)檢組、倉儲科、轉(zhuǎn)運科。

第十條 輔助生產(chǎn)部門成本費用設(shè)如下科目：薪酬、輔助材料領(lǐng)用、備品備件領(lǐng)用、辦公用品領(lǐng)用、勞保用品領(lǐng)用、報銷費用、折舊費用、財務(wù)費用。

第十一條 輔助生產(chǎn)部門成本費用由輔助部門歸口統(tǒng)計，薪酬數(shù)據(jù)來源由人資部門提供，材料領(lǐng)用數(shù)據(jù)由倉儲科提供，報銷費用數(shù)據(jù)由財務(wù)部提供，固定資產(chǎn)折舊及財務(wù)費用由財務(wù)部提供，費用分配按照和主營生產(chǎn)任務(wù)鏈條的相關(guān)性、提供的勞務(wù)數(shù)量、產(chǎn)品數(shù)量確定分配比例。

第五章 職能部門費用的歸集與分配

第十二條 職能部門主要是指為了保證生產(chǎn)任務(wù)有序進行、維持管理公司生產(chǎn)經(jīng)營秩序的部門，主要有以下幾個部門：總經(jīng)理工作部、人事行政部、財務(wù)部、銷售公司、安全科、采購部。

第十二條 職能部門費用設(shè)如下科目：薪酬、輔助材料領(lǐng)用、備品備件領(lǐng)用、辦公用品領(lǐng)用、勞保用品領(lǐng)用、報銷費用、行政性分?jǐn)傎M用、折舊費用、財務(wù)費用、水電氣費用、車班、快遞、接待、通信、差旅、原材料采購、螺栓采購、鋅錠采購費用。

第十三條 職能部門成本費用由各職能部門歸口統(tǒng)計，薪酬數(shù)據(jù)來源由人資部門提供，材料領(lǐng)用數(shù)據(jù)由倉儲科提供，報銷費用數(shù)據(jù)由財務(wù)部提供，固定資產(chǎn)折舊及財務(wù)費用由財務(wù)部提供，職能部門成本費用的分配按照參與主營生產(chǎn)任務(wù)鏈條管理的相關(guān)性確定分配比例。

第六章 成本核算的基本程序及節(jié)點

第十四條 每月20日扎帳后，物資部、行政辦公室、車間班組要協(xié)助財務(wù)人員按照公司《盤存管理制度》對所轄物資、固定資產(chǎn)進行盤點，職能部門、輔助部門及時統(tǒng)計完善相關(guān)工作數(shù)據(jù)，并于25日下班前形成各部門月度工作匯總表格（見各職能部門、輔助部門工作例表。）

第十五條 生產(chǎn)部門要指定專人，根據(jù)財務(wù)、倉儲、人事行政、質(zhì)檢、安全提供的數(shù)據(jù)完成各班組消耗數(shù)據(jù)報表，包含班組人員薪酬、輔料、備品備件、勞保用品、辦公用品、報銷、折舊、財務(wù)費用、安全損失費用、報廢用品費用統(tǒng)計表，手工線、自動線、制管線、板加工組需根據(jù)盤存數(shù)據(jù)計算料耗率，并核算料耗損失費用，核算公式為：料耗率=當(dāng)期班組產(chǎn)量/(期初材料庫存+當(dāng)期領(lǐng)料-期末材料庫存)*100%*當(dāng)期班組產(chǎn)量*材料價格。（例表1）

第十六條 輔助部門要指定專人，根據(jù)財務(wù)、倉儲、人事行政、質(zhì)檢、安全提供的數(shù)據(jù)完成各科室消耗數(shù)據(jù)報表，包含科室人員薪酬、輔料、備品備件、勞保用品、辦公用品、報銷、折舊、財務(wù)費用。（例表2）

第十七條 職能部門要指定專人，根據(jù)財務(wù)、倉儲、人事行政、質(zhì)檢、安全提供的數(shù)據(jù)完成各科室消耗數(shù)據(jù)報表，包含科室人員薪酬、輔料、備品備件、勞保用品、辦公用品、報銷、折舊、財務(wù)費用，安質(zhì)部需提供班組安全費用產(chǎn)生明細(xì)，行政人事部提供水電氣、車班、快遞、接待、通信、差旅等行政費用明細(xì)，能分配到具體班組必須分配到班組，采購部門需根據(jù)當(dāng)期原材料、鋅錠、螺栓采購的平均價格核算出當(dāng)期原材料、螺栓、鋅錠的使用費用。

第十八條 上述數(shù)據(jù)統(tǒng)計完成后，由成本核算部門形成輔助部門成本分?jǐn)偙?，職能部門成本分?jǐn)偙恚M而形成各生產(chǎn)班組成本構(gòu)成表。

第七章 成本分析

第十九條 成本核算部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)成本核算情況，每月編制成本核算報表，提供成本分析報告。成本分析報告的主要內(nèi)容為：成本分析的單位、分析的時間范圍、分析內(nèi)容三方面構(gòu)成。重點以表格數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對各班組成本進行同比、環(huán)比對比，分析材料價格、人工效率、塔型結(jié)構(gòu)對班組成本的影響，并從影響成本諸要素的分析入手，找出影響成本升降的主要原因，并針對原因提出控制成本或降低成本的措施，以供領(lǐng)導(dǎo)決策參考。

第二十條 定期召開成本分析會議。通過分析找出原因，采取措施。

第八章 附則

第二十一條 本制度由*******成本分析部門負(fù)責(zé)解釋。

第二十二條 本制度自發(fā)文之日起執(zhí)行。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)制造及驗收標(biāo)準(zhǔn) 修改

鋼結(jié)構(gòu)制造及驗收標(biāo)準(zhǔn)

一、鋼結(jié)構(gòu)焊接

1、焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境要求主要是為了保證焊接質(zhì)量，當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時不得進行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速一般有如下規(guī)定:

1.1

周圍環(huán)境溫度不低于-20℃，周期性荷載結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境溫度不低于-5℃；

1.2

焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不大于90%；

1.3

焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊一般不超8m/s、氣體保護電弧焊一般不超過2m/s。

焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃。低于0℃時，應(yīng)采取加熱或防護措施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2

倍鋼板厚度且不小于100mm

范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃，且在焊接過程中均不應(yīng)低于此溫度。

2、焊接變形控制

2.1

在進行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時，以及將部件焊接到構(gòu)件上時，采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。

2.2

根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

對接接頭、T

形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；

非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；

3對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；

宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。

2.3構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊預(yù)計有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。

2.4對于預(yù)計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。

2.5對組合構(gòu)件宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的方法。

【說明】2.1～2.5焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時焊接變形控制的同時會使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大，應(yīng)采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強制措施控制變形。

3、焊接接頭

（Ⅰ）

熔透焊接接頭

3.1

T

形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖6.4.1

a,b,c），設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，但不應(yīng)大于10mm（圖3.1d）。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。

圖3.1焊腳尺寸

【條文說明】3.1

對T

型、十字型、角接接頭等要要求溶透的對接和角對接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊尺寸的要求。

3.2

全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高R

應(yīng)符合下列規(guī)定：

注：設(shè)計要求焊縫表面打磨時，打磨方向應(yīng)沿紋路和拉應(yīng)力方向；如果設(shè)計沒有要求時，可不打磨。

3.3

雙面坡口全焊透焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于較薄件厚度的1/4。深度按厚度不同而不同。

4、焊接質(zhì)量檢驗

4.1

焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205

進行檢驗。

4.2栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至30°時,焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。

5、焊接缺陷返修

5.1

焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行焊補。

5.2

對于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢測驗收。

5.3

對焊縫進行返修，宜按下述要求進行：

焊瘤、凸起或余高過大，采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；

焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進行補焊；

焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm

長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；

焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；

返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。

厚板返修焊宜采用消氫處理

焊接裂紋的返修，應(yīng)通知專業(yè)焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；

承受動荷載結(jié)構(gòu)的裂紋返修以及靜載結(jié)構(gòu)同一部位的兩次返修后仍不合格時，應(yīng)對返修焊接工藝進行工藝評定，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實施；

裂紋返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。

【條文說明】5.1～5.3

焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，施工單位可以選擇是進行修補或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補前應(yīng)分析缺陷的性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不是因焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴(yán)格造成的缺陷，應(yīng)從工藝方面進行改進，編制新的工藝或經(jīng)過試驗評定后進行修補，以確保返修成功。多次對同一部位進行返修，會造成母材的熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。

二、鋼零件及鋼部件加工

1一般規(guī)定

1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件的加工。

1.2

加工前，應(yīng)進行設(shè)計圖紙的審核，熟悉設(shè)計施工圖和施工詳圖，做好各道工序的工藝準(zhǔn)備。結(jié)合加工工藝，編制作業(yè)指導(dǎo)書。

放樣和號料

2.1

放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件進行，并按要求預(yù)留余量。

2.2

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。

2.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

2.3

號料的允許偏差應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。

【條文說明】2.1~2.3

放樣是根據(jù)施工圖用1:1的比例放出在大樣，并制作樣板或樣桿，進行號料，作為切割、加工、彎曲、制孔等的標(biāo)記。目前大多數(shù)加工單位采用數(shù)控加工設(shè)備，省略了放樣和號料工序，但是有些加工和組裝工序仍需放樣、做樣板和號料等工序。樣板、樣桿一般采用鋁板、薄白鐵板、紙板等材料制作，按精度要求不同選用的材料也就不同。

放樣和號料預(yù)留余量，一般包括制作和安裝時的焊接收縮余量，構(gòu)件的彈性壓縮量，切割、刨邊和銑平等加工余量，及厚鋼板展開的余量等。

2.4

鋼板宜按工藝規(guī)定的方向進行號料，考慮構(gòu)件（或零部件）受力方向和加工方向等因素。

【條文說明】2.4

本條規(guī)定號料方向，主要考慮鋼板沿軋制方向和垂直軋制方向力學(xué)性能有差異，一般構(gòu)件受力方向與鋼板軋制方向一致，彎曲加工方向（如彎折線、卷制軸線）與鋼板軋制方向垂直，以防止出現(xiàn)裂紋。

2.5

號料后，鋼零件和鋼部件應(yīng)按工藝要求進行標(biāo)識。

【條文說明】8.2.5

號料后零部件進行標(biāo)識，包括工程號、零件編號、加工符號、孔的位置等，便于切割及后續(xù)工序工作，避免造成混亂。同時將該零件所用材料的相關(guān)信息，如鋼種、厚度、爐批號等移植到下料配套表和余料上，以備檢查和后用。

切割

3.1

鋼材切割可采用氣割、機械剪切、等離子切割等方法，選用的切割方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈。

【條文說明】3.1

鋼材切割的方法很多，本條中主要列出了氣割（又稱火焰切割）、機械剪切、等離子切割三種，切割時按其厚度、形狀、加工工藝、設(shè)計要求，選擇最適合的方法進行。

3.1

鋼材切割的方法

3.2

鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱；

3.3

氣割前鋼材切割區(qū)域表面應(yīng)清理干凈。切割時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數(shù)。

【條文說明】3.3

為保證氣割順序進行和氣割面質(zhì)量，不論采用何種氣割方法，切割前要求將鋼材切割區(qū)域表面清理干凈。

3.4

氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

3.5

機械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖孔。

3.6

機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3.4的規(guī)定。

表3.4

機械剪切的允許偏差

【條文說明】3.5~3.6

采用剪板機或型鋼板剪切機切割鋼材是速度較快的一種切割方法，但切割質(zhì)量不是很好，因為在鋼材的剪切過程中，一部分是剪切而另一部分撕斷，其切斷面邊緣產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，在剪切連續(xù)2~3mm

范圍內(nèi)，形成嚴(yán)重的冷作硬化區(qū)，使這部分鋼材脆性很大。因此，規(guī)定對剪切零件的厚度不宜大于12mm，對較厚的鋼材或直接受動荷載的鋼板，一律不采用剪切，否則要將冷作硬化區(qū)刨除；如剪切邊為焊接邊，可不作處理?；谠谶@個原因，在低溫下更不應(yīng)進行剪切，因此規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼剪切和沖孔的最低溫度。

矯正與成型

4.1

矯正可采用機械矯正、限定溫度的加熱矯正、加熱矯正與機械聯(lián)合矯正等方法。

4.2

碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼矯正溫度冷卻到600℃時嚴(yán)禁急冷。

【條文說明】4.2

對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)生冷脆斷裂，在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。

4.3

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。

4.4

型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表的規(guī)定。

【條文說明】4.4

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎彎曲矢高的允許值，是根據(jù)鋼材的特性、工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。

4.5

鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

4.6

鋼管加工彎曲成型的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

邊緣和端部加工

5.1邊緣加工可采用氣割和機械加工方法，對邊緣有特殊要求時宜采用精密切割。

氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，刨削余量不應(yīng)小于2.0mm。

【條文說明】5.1

本條主要規(guī)定對直接承受動力荷載的剪切外露邊緣、需刨平頂緊的邊緣，以及手工切割的外露邊緣等，需對剪切的冷作硬化區(qū)或氣割的熱影響區(qū)2~3mm

進行機械切削加工。

5.2

邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

5.3

焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機加工等方法。

5.4

零部件如采用銑床進行銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

【條文說明】5.4

本條對主要零部件精度尺寸要求較高時，規(guī)定采用銑削對邊緣進行精加工的允許偏差。（銑平面的平面度0.3,是否放入規(guī)范內(nèi)）

三、鋼構(gòu)件組裝工程

一般規(guī)定

1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程制作中構(gòu)件的組裝施工。

1.2

在構(gòu)件組裝前，組裝人員應(yīng)熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝用的零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口、預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量等，均應(yīng)符合要求。

1.3

組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm

范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)在組裝前清除干凈。

1.4

鋼構(gòu)件組裝的尺寸偏差，應(yīng)控制在工藝文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50205

附錄C

要求的組裝偏差允許范圍內(nèi)。

1.5

構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

部件拼接

2.1

焊接H

型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小宜于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2

倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm

長度不應(yīng)小于600mm。

2.2

設(shè)計無特殊要求時，熱軋H

型鋼（含工字鋼）可采用直接全熔透焊接拼接。

2.3

箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于500mm。翼緣板拼接長度應(yīng)不小于其本身寬度的2

倍；腹板拼接縫拼接長度也應(yīng)不小于其本身寬度的2

倍，且應(yīng)大于600mm。翼緣板和腹板在寬度方向一般不宜拼接，盡量選擇整塊寬度板；對寬度超過2400mm

以上的若要拼接，其最小寬度也不宜小于其板寬的1/4，且至少應(yīng)大于600mm。

2.4

圓筒體構(gòu)件的最短拼接長度應(yīng)不小于其直徑且不小于1000mm。在單節(jié)圓筒體中，相鄰兩條縱縫的最短間距，其弧長應(yīng)不小于500mm；直接對接的兩節(jié)圓筒體節(jié)間，其上、下筒體相鄰兩條縱縫間的最短間距，其弧長應(yīng)大于5t（t

為圓筒管板厚），且不小于200mm。

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝

一般規(guī)定

1.1

本章適用于單層、多層、高層、空間結(jié)構(gòu)及高聳結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。

1.2

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由施工單位按照設(shè)計文件、本規(guī)范規(guī)定以及相關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定編制書面施工組織設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主工程師認(rèn)可后方可組織實施。

【條文說明】1.2

鋼結(jié)構(gòu)施工單位在開始安裝前應(yīng)編制書面施工組織設(shè)計，并編制專項方案、作業(yè)指導(dǎo)書作為補充。施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。對于危險性較大的安全專項施工方案，施工單位可組織專家論證。

1.3

測量基準(zhǔn)點應(yīng)由業(yè)主工程師提供，其精度應(yīng)滿足GB50026的規(guī)定。并經(jīng)過適當(dāng)加密。

1.4

現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的構(gòu)件堆場，并采取必要措施防止構(gòu)件變形或表面被污染。高強螺栓、焊條、焊絲、涂料等材料應(yīng)在干燥、封閉環(huán)境下儲存。

【條文說明】1.4

現(xiàn)場構(gòu)件堆場要求滿足的基本條件：滿足運輸車輛通行要求；場地平整；有電源、水源，排水通暢；堆場的面積滿足工程進度需要，若現(xiàn)場不能滿足要求時可設(shè)置中轉(zhuǎn)場地。露天設(shè)置的堆場應(yīng)對構(gòu)件采取適當(dāng)?shù)母采w措施。

1.5

鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除構(gòu)件表面的油污、泥沙和灰塵等雜物，并做好軸線和標(biāo)高標(biāo)記。操作平臺、爬梯、安全繩等輔助措施宜在吊裝前固定在構(gòu)件上。

1.6

鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點按照合理順序進行，保證安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)增加臨時固定措施。臨時措施應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等荷載的作用，并不至于使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久變形。

【條文說明】1.6

本條規(guī)定的合理順序需考慮到平面運輸、體系轉(zhuǎn)換、測量校正、精度調(diào)整及系統(tǒng)構(gòu)成等因素。安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性對保證施工安全和安裝精度非常重要，構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)利用其他相鄰構(gòu)件或采用臨時措施進行固定。

1.7

鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時應(yīng)考慮溫度、日照等因素對結(jié)構(gòu)變形的影響。施工單位和監(jiān)理單位宜在大致相同的天氣條件和時間段進行測量驗收。

【條文說明】1.7

鋼結(jié)構(gòu)受溫度和日照的影響變形比較明顯，但此類變形屬于可恢復(fù)的變形，要求施工單位和監(jiān)理單位在大致相同的天氣條件和時間段進行測量驗收可避免測量結(jié)果不一致。

五、涂裝工程

一般規(guī)定

1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的油漆類防腐涂裝、金屬熱噴涂防腐、熱浸鍍鋅防腐和防火涂料涂裝等工程的施工。

1.2

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工原則上應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。

【條文說明】1.2

本條規(guī)定了一般的防腐涂裝順序，對于部分封閉構(gòu)件和大型構(gòu)件也有采取先進行預(yù)先涂裝的順序。

1.3

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗批施工質(zhì)量驗收合格后進行。當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)可不進行防腐涂裝時，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程驗收合格后可直接進行防火涂料涂裝施工。

1.4

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術(shù)應(yīng)滿足本規(guī)范、設(shè)計文件、涂裝產(chǎn)品說明書和現(xiàn)行相關(guān)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.5

防腐涂裝施工前，鋼材應(yīng)按本規(guī)范和設(shè)計文件要求進行表面處理。當(dāng)設(shè)計文件未提出要求時，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求，采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法。

1.6

油漆類防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50205的要求進行質(zhì)量驗收。

1.7

金屬熱噴涂防腐和熱浸鍍鋅防腐工程可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》CECS

80、《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793

和《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB/T9793的要求進行質(zhì)量驗收。

1.8

鋼構(gòu)件表面的涂裝系統(tǒng)應(yīng)相互兼容。

【條文說明】1.8

本條主要規(guī)定鋼構(gòu)件表面防腐油漆的底層漆、中間漆和面層漆之間的搭配相互兼容，以及防腐油漆與防火涂料相互兼容，以保證涂裝系統(tǒng)的質(zhì)量。

1.9

涂裝施工時，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護和勞動保護措施。

表面處理

2.1

鋼構(gòu)件表面按設(shè)計文件要求的除銹等級，可采用機械除銹和手工除銹方法。

【條文說明】2.1

本條規(guī)定了鋼構(gòu)件表面處理的除銹方法，可根據(jù)表13.2.1

表選用。

表2.1

除銹等級和除銹方法表

2.2

鋼構(gòu)件表面溫度低于露點以上3℃時，應(yīng)停止干噴磨料除銹且不得進行涂裝。

2.3

當(dāng)鋼構(gòu)件采用油漆類防腐涂裝時，鋼構(gòu)件除銹表面粗糙度宜取30~75μm，且最大粗糙度不宜超過100μm；當(dāng)鋼構(gòu)件采用金屬熱噴涂和熱浸鍍鋅防腐時，表面粗糙度宜為30～50μm。

【條文說明】2.3

鋼材表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐性能和使用壽命有較大的影響。粗糙度大，表面積也將增大，漆膜與鋼材表面的附著力相應(yīng)增強；但是，當(dāng)粗糙度太大時，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計要求，引起早期的銹蝕，另外，還常常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。所以，本條提出對表面粗糙度的要求。

表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小、形狀、材料和噴射的速度、作用時間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度的大小對粗糙影響較大。

2.4

處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無污漬、銹跡。

油漆防腐涂裝

3.1

油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

3.2

涂裝環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)

境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；

涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；

在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，不應(yīng)進行戶外施工；

涂裝后4h

內(nèi)不得雨淋；

風(fēng)力超過5

級不宜使用無氣噴涂。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)制造長期合作意向書

制造長期合作意向書

甲方: XXXXXXXXXX 乙方: XXXXXXXXXX

為建立和發(fā)展長期、穩(wěn)定、共贏的合作關(guān)系，本著自愿、平等、誠信、互惠的原則，甲、乙雙方經(jīng)協(xié)商一致，就鋼結(jié)構(gòu)制造加工達成如下合作意向書：

第一條

合作關(guān)系

甲、乙方分別為合作的發(fā)包方和承包方，乙方通過投標(biāo)方式參與甲方工程制造加工。

第二條

合作方式及范圍

甲、乙雙方主要采用固定含稅綜合單價包干的承包方式進行合作；制造工程內(nèi)容包括但不限于：主輔材采購（甲供材料項目除外）、材料檢測復(fù)檢實驗、加工制造、栓釘焊接、底漆中間漆涂裝、制造資料交驗及制造部分的交工驗收工作。具體承包范圍根據(jù)圖紙以雙方簽訂的正式施工合同為準(zhǔn)。

第三條

雙方承諾

1.雙方承諾及時配合甲方工程招標(biāo)工作，并給予甲方最優(yōu)惠報價。乙方承諾積極參加甲方分包的結(jié)構(gòu)外協(xié)制作招標(biāo)工作，并給予甲方最優(yōu)惠報價。

2.甲方承諾在乙方制造報價合適的情況下，每年穩(wěn)定提供乙方 XXXX噸結(jié)構(gòu)制造任務(wù)。

3.乙方承諾給予甲方充足、優(yōu)質(zhì)的制造資源，包括但不限于場地設(shè)施、管理團隊、技術(shù)工人、物資設(shè)備等；其中，乙方固定投入 xx 車間/工段，投入 xx 名技術(shù)工人，以每月 xx ~ xx 噸產(chǎn)量確保甲方制造履約。

4.甲方承諾在乙方履約順利前提下，按照優(yōu)先原則根據(jù)具體施工合同規(guī)定按時辦理結(jié)算、支付工程款。

第四條

溝通與協(xié)調(diào)

1．一般情況下，由甲方駐場代表XXX全權(quán)處理雙方事務(wù)合作與協(xié)調(diào),XXX作為乙方代表進行工作配合與處理。

2．甲方生產(chǎn)副總及項目負(fù)責(zé)人與乙方公司生產(chǎn)副總及車間主任，根據(jù)工作需要定期或不定期會面，負(fù)責(zé)解決雙方在生產(chǎn)履約過程中出現(xiàn)的具體問題。

第五條

保密

雙方承諾對于本意向書及由雙方提供的信息和資料，未經(jīng)雙方事前書面同意，不得披露給第三方，但依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)要求披露的情況除外；不論本意向書是否變更、解除、終止，本保密條款持續(xù)有效。

第六條

生效與終止

本意向書自雙方簽署之日起一年內(nèi)有效，協(xié)議期滿前三個月雙方可協(xié)商延續(xù)事宜； 任何一方不能無法律規(guī)定和合同約定的情況下單方終止執(zhí)行本協(xié)議，如一方提出終止協(xié)議的要求，必須提前一個月書面通知對方。

第七條

其他事項

本協(xié)議未盡事宜，雙方另行友好協(xié)商解決。

本協(xié)議一式四份，甲乙雙方各保留兩份。

公司名稱：

法定代表人簽字：

或委托代理人：

公司蓋章：

日

期：

公司名稱：

法定代表人簽字：

或委托代理人：

公司蓋章：

日

期：

第五篇：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量提升的思考

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量提升的思考

海爾集團內(nèi)，一天，一位朋友要買一臺冰箱，結(jié)果挑了很多臺都有毛病，最后勉強拉走一臺。朋友走后，張瑞敏派人把庫房里的400多臺冰箱全部檢查了一遍，發(fā)現(xiàn)共有76臺存在各種各樣的缺陷。張瑞敏把職工們叫到車間，問大家怎么辦？多數(shù)人提出，不影響使用，便宜點兒處理給職工算了?？墒撬?，這些冰箱要全部砸掉，誰干的誰來砸，并掄起大錘親手砸了第一錘！當(dāng)時很多職工砸冰箱時流下了眼淚。然后，張瑞敏告訴大家——有缺陷的產(chǎn)品就是廢品。三年以后，海爾人捧回了中國冰箱行業(yè)的第一塊國家質(zhì)量金獎。海爾告訴我們：質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的根本命脈。面對市場競爭愈加激烈的今天，質(zhì)量顯得尤為重量。樹立全員質(zhì)量意識具有重要性。

一、明確標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一認(rèn)識。

什么樣的產(chǎn)品才是“精品”？標(biāo)準(zhǔn)是什么？其實，精品的理念就是“沒有最好，只有更好”，針對產(chǎn)品來說，“國標(biāo)”是“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，達到“國標(biāo)”的標(biāo)準(zhǔn)只能算是最基本的要求，屬于“普通品”，“精品”的標(biāo)準(zhǔn)就是要超越“普通品”，超越“國標(biāo)”的標(biāo)準(zhǔn)。這里就要求出來“企標(biāo)”。“企標(biāo)”應(yīng)高于國標(biāo)。

二、轉(zhuǎn)變觀念，突出“質(zhì)量意識”。

目前，一些低層次、重復(fù)性的質(zhì)量問題和人為的責(zé)任事故時有發(fā)生，造成大部分的時間、資金和精力，花費在返工、整改和補救的工作或是一味地追求產(chǎn)量忽視質(zhì)量。這不僅增加了我們的管理成本，還導(dǎo)致企業(yè)形象的受損。細(xì)究深層次問題，最根本是人的思想觀念沒有得到改觀。

一切以客戶為中心，滿足顧客要求。產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程是由人的作業(yè)活動來完成的。強調(diào)“以人為本”，質(zhì)量控制必須以人為核心，把人作為控制的動力，調(diào)動人的積極性，增強人的責(zé)任感，提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，從而保證工程質(zhì)量。

強調(diào)“預(yù)防為主”，采取預(yù)防式的事前預(yù)防和事中控制?！邦A(yù)防為主”就是從事后質(zhì)量治理，轉(zhuǎn)向事前預(yù)防、事中的質(zhì)量控制；從對構(gòu)件質(zhì)量的檢驗，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。讓全體員工明白“質(zhì)量是制造出來的，不是檢出來的”。

三、引入“零缺陷管理”，實行“首件產(chǎn)品認(rèn)可機制”。

零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含了三個層次：正確的事、正確的做事和第一次做正確。因此，第一次就把事情做對，三個因素缺一不可。這叫做“首因效益”。

首因效益就是強調(diào)“第一次”就要將事情做好。對于產(chǎn)品，我們必須第一次就把質(zhì)量做好，避免返工以浪費材料、時間和人力，從而爭取更多的時間進行生產(chǎn)。要讓廣大員工充分理解質(zhì)量與效益是相輔相成的。生產(chǎn)工人與品控人員都應(yīng)對品質(zhì)問題保持高度的敏感性，從而把品質(zhì)問題及時消除在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

按照“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的原則，實行“首件產(chǎn)品認(rèn)可制度”，即對每一個操作手，每一種零件或構(gòu)件，在進入全面生產(chǎn)前的首件，必須經(jīng)過專職檢驗員的現(xiàn)場檢驗合格后，方能進入批量生產(chǎn)。首件認(rèn)可后，應(yīng)全面客觀地分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，總結(jié)經(jīng)驗，對各項質(zhì)量指標(biāo)進行綜合評價，從中得到更科學(xué)、合理的工藝參數(shù)或方法，以指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。

四、塑造企業(yè)質(zhì)量文化。

“精品”它是一種精神化管理戰(zhàn)略，內(nèi)現(xiàn)凝聚力、外表強壯與威力，使企業(yè)從過去片面的產(chǎn)品經(jīng)營轉(zhuǎn)化到理念經(jīng)營。因此，實施“精品”戰(zhàn)略必須要有企業(yè)文化的支撐，在良好的企業(yè)質(zhì)量文化氛圍中，提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

五、公司全員參與，質(zhì)量并不僅僅是質(zhì)量管理部門的事，所有與產(chǎn)品相關(guān)的人都必須為產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

鋼構(gòu)公司的質(zhì)量管理要點包括：技術(shù)標(biāo)書的質(zhì)量管理；合同中產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定；設(shè)計的質(zhì)量管理；材料采購的質(zhì)量管理；制作的質(zhì)量管理；進倉的質(zhì)量管理；發(fā)貨的質(zhì)量管理；工程安裝的質(zhì)量管理。營造人人關(guān)心質(zhì)量、人人重視質(zhì)量的公司氛圍。

“所有質(zhì)量改進都應(yīng)當(dāng)一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走”

—世界著名質(zhì)量管理專家朱蘭。

集團質(zhì)量管理中心：Jone 2