第一篇：鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)質(zhì)量部2017年度工作總結(jié)（共）

2017年度工作總結(jié)及2018年工作設(shè)想

--質(zhì)量管理部

回首2017展望2018，時(shí)間轉(zhuǎn)瞬間已進(jìn)入新的一年，在過往的2017年里，在公司各級領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的大力支持和配合下，質(zhì)量管理部基本完成了上年度各項(xiàng)工作。

質(zhì)量管理部作為公司管理團(tuán)隊(duì)的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發(fā)展目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行各類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司原材料入廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程巡檢、成品出入庫檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控工作，思想上不敢有半點(diǎn)松懈。大家都知道“經(jīng)營是企業(yè)發(fā)展命脈，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根本”，因此質(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵所在。

2017在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確正確下，產(chǎn)品質(zhì)量在穩(wěn)步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合質(zhì)管部的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了至關(guān)重要的作用。現(xiàn)結(jié)合本部門實(shí)際情況，先將2017年度本部門主要工作做一總結(jié)，具體如下：

一、質(zhì)量管控方面

1、原材料入廠檢驗(yàn)：

原材料作為產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部分，合格與否直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，質(zhì)量部擔(dān)任來料檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照各類原材料《檢驗(yàn)規(guī)范》做好對原料的檢驗(yàn)工作，對材料進(jìn)行質(zhì)量管控，確保來料合格才能入庫。對原材料檢驗(yàn)及相關(guān)的型試試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的予以退貨的同時(shí)并開具《檢驗(yàn)報(bào)告》，同時(shí)要求供應(yīng)商改限期，滿足我司供貨及質(zhì)量要求。

2、產(chǎn)品制程檢驗(yàn)方面：

2017年度為提高各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量，保障合格率，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，質(zhì)量部安排專職檢驗(yàn)員對車間每道工序的質(zhì)量進(jìn)行抽檢及成品的專檢，在全體員工的共同努力下，圓滿完成了公司質(zhì)量體系要求的目標(biāo)任務(wù)，質(zhì)量目標(biāo)全部達(dá)標(biāo)。

3、計(jì)量管理

編制了計(jì)量器具和檢測設(shè)備管理臺賬。計(jì)量器具檢定工作，對各單位于已經(jīng)損壞或報(bào)廢的器具進(jìn)行統(tǒng)一處理，并報(bào)請公司購買新的器具補(bǔ)充到各個(gè)生產(chǎn)單位。

二、積極參加公司組織的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和教育訓(xùn)練

1、質(zhì)量管理部今年5月份參加了公司組織的《三按》活動(dòng)。活動(dòng)取得良好的效果，提高的員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，極大的凝聚了團(tuán)隊(duì)精神。

2、普及全員質(zhì)量管理知識，提高員工質(zhì)量意識，每個(gè)季度一次質(zhì)量意識培訓(xùn)。

三、2017年度質(zhì)量工作存在的問題：

在全體人員的努力下，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)按流程、判定按標(biāo)準(zhǔn)、工作有記錄、記錄有統(tǒng)計(jì)的工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)。對公司質(zhì)量管理體系做了一些改進(jìn)工作，豐富并完善了現(xiàn)有體系。導(dǎo)入了相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法，加強(qiáng)了質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量異常的跟蹤。但仍存在一些的不足：

1、質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高

2、質(zhì)量人員的工作理念和思路有待改善

3、質(zhì)量考核和獎(jiǎng)懲實(shí)施力度不夠

目前我司的考核和獎(jiǎng)勵(lì)制度，基本上考核多，獎(jiǎng)勵(lì)少，作為質(zhì)量人員，可能無法保證每個(gè)單獨(dú)零件的出廠都是合格，因?yàn)楫吘共糠猪?xiàng)目無法全檢，因此建議公司領(lǐng)導(dǎo)后續(xù)需適當(dāng)完善考核和獎(jiǎng)勵(lì)制度，提高員工的工作積極性。

4、全員參與的質(zhì)量意識有待提高

質(zhì)量管理是全員參與的過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞依賴于每個(gè)部門每個(gè)人員。如采購在選擇供應(yīng)商時(shí)需對其進(jìn)行綜合評定，設(shè)計(jì)人員編制技術(shù)文件時(shí)需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時(shí)需檢查其完整性和有效性??

但是我們很多員工總認(rèn)為，與質(zhì)量沾邊的事都應(yīng)該是質(zhì)量人員去管，與自己無關(guān)。因?yàn)槿狈|(zhì)量意識，導(dǎo)致很多質(zhì)量問題的發(fā)生或埋下質(zhì)量隱患。

四、2018年工作設(shè)想

1、按照集團(tuán)公司質(zhì)量體系的要求進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作，制定檢查工作計(jì)劃，按計(jì)劃有序地進(jìn)行檢查工作。對質(zhì)量體系運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)給予糾正和改進(jìn)，以保證整個(gè)體系的正常運(yùn)行。

2、加強(qiáng)部門員工的培訓(xùn)和考核，提高員工工作責(zé)任心和專業(yè)技能。

3、加強(qiáng)部門的業(yè)務(wù)技術(shù)力度，完善部門架構(gòu)。

4、定期對員工進(jìn)行質(zhì)量體系宣傳，做到質(zhì)量在我心中。

五、總結(jié):

公司的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)，很榮幸能和各位同事在一起共同走過的2017年度，我們也深知，我們還有很多不足的地方，在新的一年里我們們更加努力的工作改正自身的缺點(diǎn)，堅(jiān)持產(chǎn)品的高品質(zhì)理念，我們會(huì)不懈努力，一如既往地做好公司的品質(zhì)控制工作，支持生產(chǎn)，更好地控制生產(chǎn)源頭及過程品質(zhì)，和公司的所有員工一起為公司的發(fā)展和騰飛貢獻(xiàn)出我們的聰明才智！我們堅(jiān)信，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，橋源的明天一定會(huì)更加輝煌！

質(zhì)量管理部

2017年11月14日

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)成本核算管理制度

********成本核算制度（征求意見稿）

第一章 總則

第一條 為了進(jìn)一步加強(qiáng)公司成本核算工作，保障公司生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)健康、有序地進(jìn)行，完善公司報(bào)價(jià)核算體系，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供更多依據(jù)支撐，特制定本制度。

第二條 財(cái)務(wù)部門為成本核算管理的牽頭部門，但是成本核算不僅是財(cái)務(wù)部門、財(cái)務(wù)人員的事情，而是公司各部門、全員共同的事情。成本核算需要采購供應(yīng)部門、、行政管理部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、生產(chǎn)車間等多部門的配合；成本核算結(jié)果需要成本管理部門和各車間班組的自我評價(jià)和時(shí)間的驗(yàn)證，以不斷提高成本核算水平。

第三條 成本核算制度是公司經(jīng)營管理制度的重要組成部分，各生產(chǎn)經(jīng)營管理部門應(yīng)結(jié)合本制度完善內(nèi)部管理流程，明確責(zé)任，確保制度的貫徹實(shí)施。

第二章 各部門在成本核算管理中的主要職責(zé)

第四條 成本核算是成本和費(fèi)用管理的基礎(chǔ)，各部門應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)，幫助綜合管理人員做好成本核算的基礎(chǔ)工作-基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄。

第五條 各部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和管理的實(shí)際情況，建立、健全下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄：

（一）物資部應(yīng)詳實(shí)記錄材料物資方面的原始數(shù)據(jù)，要能反映材料的收、發(fā)、領(lǐng)、退等物流過程、明確原始配料料耗。主要包括原材料、輔材、備品備件、辦公用品、勞保用品。原材料領(lǐng)用要區(qū)分材料明細(xì)、工程、塔型、領(lǐng)料班組其他材料領(lǐng)用區(qū)分班組，明確金額。

（二）人事行政部要提供全體人員工資方面的原始數(shù)據(jù)，應(yīng)能反映部門（班組）員工人數(shù)、調(diào)動(dòng)、考勤、工資、工時(shí)、有關(guān)津貼等項(xiàng)記錄，水、電、氣消耗的原始記錄、車班、快遞、通信、接待、差旅費(fèi)用明細(xì)表

（三）技術(shù)部應(yīng)做好配料及技術(shù)放樣方面的原始記錄，可以反映產(chǎn)品材料構(gòu)成、各工藝工作量等項(xiàng)的記錄。

（四）生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)人員應(yīng)做好生產(chǎn)方面的原始記錄，反映產(chǎn)品從材料投入至驗(yàn)收入庫的過程，包含每日出勤人數(shù)、出勤工時(shí)、投入產(chǎn)出數(shù)量、。

（五）設(shè)備部應(yīng)提供設(shè)備使用方面的原始記錄，反映設(shè)備驗(yàn)收、維修時(shí)間、調(diào)撥、報(bào)廢的情況，如固定資產(chǎn)驗(yàn)收單、固定資產(chǎn)調(diào)撥單、在建工程轉(zhuǎn)固驗(yàn)收單等，并做好固定資產(chǎn)卡片和固定資產(chǎn)臺帳的登記工作。

（六）安質(zhì)部應(yīng)做好安全檢查、質(zhì)量檢查的原始記錄，包含班組工傷數(shù)量、產(chǎn)生費(fèi)用、各班組返修、報(bào)廢塔材重量。

（七）財(cái)務(wù)部需提供能分?jǐn)偟桨嘟M報(bào)銷費(fèi)用匯總表、班組固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用匯總表、車間、部門（班組）財(cái)務(wù)費(fèi)用占用表。

第五條 各部門應(yīng)設(shè)置兼職管理原始記錄的機(jī)構(gòu)和人員，統(tǒng)一規(guī)定各類原始記錄的格式、內(nèi)容、填寫、審核、簽署、傳遞、存檔等要求，保證原始記錄管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

第六條 準(zhǔn)確計(jì)算成本，客觀反映班組實(shí)際成本。對于已實(shí)際發(fā)生的生產(chǎn)成本，必須及時(shí)、準(zhǔn)確地歸集和登記；對于尚需發(fā)生的成本，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)、合理地預(yù)計(jì)。應(yīng)當(dāng)劃清當(dāng)期成本與下期成本的界限、不同成本核算對象之間成本的界限。不得以估計(jì)成本、預(yù)算成本或計(jì)劃成本代替實(shí)際成本。

第三章 生產(chǎn)班組成本項(xiàng)目

第七條 成本項(xiàng)目包括薪酬、輔助材料領(lǐng)用、備品備件領(lǐng)用、辦公用品領(lǐng)用、勞保用品領(lǐng)用、報(bào)銷費(fèi)用、報(bào)廢產(chǎn)品費(fèi)用、料耗費(fèi)用、行政性分?jǐn)傎M(fèi)用、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用、占用資金財(cái)務(wù)費(fèi)用。

（一）薪酬，指計(jì)件生產(chǎn)人員的薪酬；

（二）材料領(lǐng)用，包含原材料、輔助材料、備品備件、辦公用品、勞保用品領(lǐng)用的費(fèi)用。

（三）報(bào)銷費(fèi)用，指為達(dá)成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)報(bào)銷費(fèi)用。

（四）報(bào)廢產(chǎn)品費(fèi)用，指各班組在生產(chǎn)過程中由于操作失誤、圖紙改動(dòng)造成的報(bào)廢產(chǎn)品核算的費(fèi)用。

（五）料耗費(fèi)用，指各班組在生產(chǎn)過程中由于下料、工藝要求等造成的材料消耗費(fèi)用。

（六）固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用，指班組所轄設(shè)備、廠房的折舊費(fèi)用。

（七）占用資金財(cái)務(wù)費(fèi)用，指班組所生產(chǎn)產(chǎn)品在制造過程中滯留造成的財(cái)務(wù)費(fèi)用。

（八）輔助部門分?jǐn)傎M(fèi)用，指輔助生產(chǎn)部門為保證主要生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行而發(fā)生的費(fèi)用，按照提供勞務(wù)、產(chǎn)品所占的比例分配到班組。

（九）職能部門分?jǐn)傎M(fèi)用，指為保障生產(chǎn)任務(wù)有序進(jìn)行而參與管理的部門、人員產(chǎn)生的費(fèi)用，按照參與管理的關(guān)聯(lián)性分配到班組。

第八條 生產(chǎn)各班組的成本費(fèi)用出輔助部門、職能部門分?jǐn)傎M(fèi)用外，其余項(xiàng)目由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)部門歸口統(tǒng)計(jì)，薪酬數(shù)據(jù)來源由人資部門提供，材料領(lǐng)用數(shù)據(jù)由倉儲科提供，報(bào)銷費(fèi)用數(shù)據(jù)由財(cái)務(wù)部提供，報(bào)廢產(chǎn)品費(fèi)用由質(zhì)檢部門提供，料耗數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部自行統(tǒng)計(jì)：料耗=當(dāng)期產(chǎn)成品/(上期材料結(jié)存+當(dāng)期材料領(lǐng)用-當(dāng)期材料結(jié)存)，固定資產(chǎn)折舊及財(cái)務(wù)費(fèi)用由財(cái)務(wù)部提供。

第四章 輔助生產(chǎn)部門成本費(fèi)用的歸集與分配

第九條 輔助生產(chǎn)部門主要是指為了完成主鏈條生產(chǎn)任務(wù)而提供勞務(wù)、產(chǎn)品等輔助工作的部門，公司輔助生產(chǎn)部門有以下幾個(gè)班組和科室：計(jì)劃中心、生技室、放樣室、機(jī)修班、理化中心、質(zhì)檢組、倉儲科、轉(zhuǎn)運(yùn)科。

第十條 輔助生產(chǎn)部門成本費(fèi)用設(shè)如下科目：薪酬、輔助材料領(lǐng)用、備品備件領(lǐng)用、辦公用品領(lǐng)用、勞保用品領(lǐng)用、報(bào)銷費(fèi)用、折舊費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用。

第十一條 輔助生產(chǎn)部門成本費(fèi)用由輔助部門歸口統(tǒng)計(jì)，薪酬數(shù)據(jù)來源由人資部門提供，材料領(lǐng)用數(shù)據(jù)由倉儲科提供，報(bào)銷費(fèi)用數(shù)據(jù)由財(cái)務(wù)部提供，固定資產(chǎn)折舊及財(cái)務(wù)費(fèi)用由財(cái)務(wù)部提供，費(fèi)用分配按照和主營生產(chǎn)任務(wù)鏈條的相關(guān)性、提供的勞務(wù)數(shù)量、產(chǎn)品數(shù)量確定分配比例。

第五章 職能部門費(fèi)用的歸集與分配

第十二條 職能部門主要是指為了保證生產(chǎn)任務(wù)有序進(jìn)行、維持管理公司生產(chǎn)經(jīng)營秩序的部門，主要有以下幾個(gè)部門：總經(jīng)理工作部、人事行政部、財(cái)務(wù)部、銷售公司、安全科、采購部。

第十二條 職能部門費(fèi)用設(shè)如下科目：薪酬、輔助材料領(lǐng)用、備品備件領(lǐng)用、辦公用品領(lǐng)用、勞保用品領(lǐng)用、報(bào)銷費(fèi)用、行政性分?jǐn)傎M(fèi)用、折舊費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、水電氣費(fèi)用、車班、快遞、接待、通信、差旅、原材料采購、螺栓采購、鋅錠采購費(fèi)用。

第十三條 職能部門成本費(fèi)用由各職能部門歸口統(tǒng)計(jì)，薪酬數(shù)據(jù)來源由人資部門提供，材料領(lǐng)用數(shù)據(jù)由倉儲科提供，報(bào)銷費(fèi)用數(shù)據(jù)由財(cái)務(wù)部提供，固定資產(chǎn)折舊及財(cái)務(wù)費(fèi)用由財(cái)務(wù)部提供，職能部門成本費(fèi)用的分配按照參與主營生產(chǎn)任務(wù)鏈條管理的相關(guān)性確定分配比例。

第六章 成本核算的基本程序及節(jié)點(diǎn)

第十四條 每月20日扎帳后，物資部、行政辦公室、車間班組要協(xié)助財(cái)務(wù)人員按照公司《盤存管理制度》對所轄物資、固定資產(chǎn)進(jìn)行盤點(diǎn)，職能部門、輔助部門及時(shí)統(tǒng)計(jì)完善相關(guān)工作數(shù)據(jù)，并于25日下班前形成各部門月度工作匯總表格（見各職能部門、輔助部門工作例表。）

第十五條 生產(chǎn)部門要指定專人，根據(jù)財(cái)務(wù)、倉儲、人事行政、質(zhì)檢、安全提供的數(shù)據(jù)完成各班組消耗數(shù)據(jù)報(bào)表，包含班組人員薪酬、輔料、備品備件、勞保用品、辦公用品、報(bào)銷、折舊、財(cái)務(wù)費(fèi)用、安全損失費(fèi)用、報(bào)廢用品費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表，手工線、自動(dòng)線、制管線、板加工組需根據(jù)盤存數(shù)據(jù)計(jì)算料耗率，并核算料耗損失費(fèi)用，核算公式為：料耗率=當(dāng)期班組產(chǎn)量/(期初材料庫存+當(dāng)期領(lǐng)料-期末材料庫存)*100%*當(dāng)期班組產(chǎn)量*材料價(jià)格。（例表1）

第十六條 輔助部門要指定專人，根據(jù)財(cái)務(wù)、倉儲、人事行政、質(zhì)檢、安全提供的數(shù)據(jù)完成各科室消耗數(shù)據(jù)報(bào)表，包含科室人員薪酬、輔料、備品備件、勞保用品、辦公用品、報(bào)銷、折舊、財(cái)務(wù)費(fèi)用。（例表2）

第十七條 職能部門要指定專人，根據(jù)財(cái)務(wù)、倉儲、人事行政、質(zhì)檢、安全提供的數(shù)據(jù)完成各科室消耗數(shù)據(jù)報(bào)表，包含科室人員薪酬、輔料、備品備件、勞保用品、辦公用品、報(bào)銷、折舊、財(cái)務(wù)費(fèi)用，安質(zhì)部需提供班組安全費(fèi)用產(chǎn)生明細(xì)，行政人事部提供水電氣、車班、快遞、接待、通信、差旅等行政費(fèi)用明細(xì)，能分配到具體班組必須分配到班組，采購部門需根據(jù)當(dāng)期原材料、鋅錠、螺栓采購的平均價(jià)格核算出當(dāng)期原材料、螺栓、鋅錠的使用費(fèi)用。

第十八條 上述數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)完成后，由成本核算部門形成輔助部門成本分?jǐn)偙?，職能部門成本分?jǐn)偙?，進(jìn)而形成各生產(chǎn)班組成本構(gòu)成表。

第七章 成本分析

第十九條 成本核算部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)成本核算情況，每月編制成本核算報(bào)表，提供成本分析報(bào)告。成本分析報(bào)告的主要內(nèi)容為：成本分析的單位、分析的時(shí)間范圍、分析內(nèi)容三方面構(gòu)成。重點(diǎn)以表格數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對各班組成本進(jìn)行同比、環(huán)比對比，分析材料價(jià)格、人工效率、塔型結(jié)構(gòu)對班組成本的影響，并從影響成本諸要素的分析入手，找出影響成本升降的主要原因，并針對原因提出控制成本或降低成本的措施，以供領(lǐng)導(dǎo)決策參考。

第二十條 定期召開成本分析會(huì)議。通過分析找出原因，采取措施。

第八章 附則

第二十一條 本制度由*******成本分析部門負(fù)責(zé)解釋。

第二十二條 本制度自發(fā)文之日起執(zhí)行。

第三篇：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量提升的思考

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量提升的思考

海爾集團(tuán)內(nèi)，一天，一位朋友要買一臺冰箱，結(jié)果挑了很多臺都有毛病，最后勉強(qiáng)拉走一臺。朋友走后，張瑞敏派人把庫房里的400多臺冰箱全部檢查了一遍，發(fā)現(xiàn)共有76臺存在各種各樣的缺陷。張瑞敏把職工們叫到車間，問大家怎么辦？多數(shù)人提出，不影響使用，便宜點(diǎn)兒處理給職工算了?？墒撬?，這些冰箱要全部砸掉，誰干的誰來砸，并掄起大錘親手砸了第一錘！當(dāng)時(shí)很多職工砸冰箱時(shí)流下了眼淚。然后，張瑞敏告訴大家——有缺陷的產(chǎn)品就是廢品。三年以后，海爾人捧回了中國冰箱行業(yè)的第一塊國家質(zhì)量金獎(jiǎng)。海爾告訴我們：質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的根本命脈。面對市場競爭愈加激烈的今天，質(zhì)量顯得尤為重量。樹立全員質(zhì)量意識具有重要性。

一、明確標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一認(rèn)識。

什么樣的產(chǎn)品才是“精品”？標(biāo)準(zhǔn)是什么？其實(shí)，精品的理念就是“沒有最好，只有更好”，針對產(chǎn)品來說，“國標(biāo)”是“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，達(dá)到“國標(biāo)”的標(biāo)準(zhǔn)只能算是最基本的要求，屬于“普通品”，“精品”的標(biāo)準(zhǔn)就是要超越“普通品”，超越“國標(biāo)”的標(biāo)準(zhǔn)。這里就要求出來“企標(biāo)”?！捌髽?biāo)”應(yīng)高于國標(biāo)。

二、轉(zhuǎn)變觀念，突出“質(zhì)量意識”。

目前，一些低層次、重復(fù)性的質(zhì)量問題和人為的責(zé)任事故時(shí)有發(fā)生，造成大部分的時(shí)間、資金和精力，花費(fèi)在返工、整改和補(bǔ)救的工作或是一味地追求產(chǎn)量忽視質(zhì)量。這不僅增加了我們的管理成本，還導(dǎo)致企業(yè)形象的受損。細(xì)究深層次問題，最根本是人的思想觀念沒有得到改觀。

一切以客戶為中心，滿足顧客要求。產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程是由人的作業(yè)活動(dòng)來完成的。強(qiáng)調(diào)“以人為本”，質(zhì)量控制必須以人為核心，把人作為控制的動(dòng)力，調(diào)動(dòng)人的積極性，增強(qiáng)人的責(zé)任感，提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，從而保證工程質(zhì)量。

強(qiáng)調(diào)“預(yù)防為主”，采取預(yù)防式的事前預(yù)防和事中控制?！邦A(yù)防為主”就是從事后質(zhì)量治理，轉(zhuǎn)向事前預(yù)防、事中的質(zhì)量控制；從對構(gòu)件質(zhì)量的檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。讓全體員工明白“質(zhì)量是制造出來的，不是檢出來的”。

三、引入“零缺陷管理”，實(shí)行“首件產(chǎn)品認(rèn)可機(jī)制”。

零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含了三個(gè)層次：正確的事、正確的做事和第一次做正確。因此，第一次就把事情做對，三個(gè)因素缺一不可。這叫做“首因效益”。

首因效益就是強(qiáng)調(diào)“第一次”就要將事情做好。對于產(chǎn)品，我們必須第一次就把質(zhì)量做好，避免返工以浪費(fèi)材料、時(shí)間和人力，從而爭取更多的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)。要讓廣大員工充分理解質(zhì)量與效益是相輔相成的。生產(chǎn)工人與品控人員都應(yīng)對品質(zhì)問題保持高度的敏感性，從而把品質(zhì)問題及時(shí)消除在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

按照“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，實(shí)行“首件產(chǎn)品認(rèn)可制度”，即對每一個(gè)操作手，每一種零件或構(gòu)件，在進(jìn)入全面生產(chǎn)前的首件，必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員的現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)入批量生產(chǎn)。首件認(rèn)可后，應(yīng)全面客觀地分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價(jià)，從中得到更科學(xué)、合理的工藝參數(shù)或方法，以指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。

四、塑造企業(yè)質(zhì)量文化。

“精品”它是一種精神化管理戰(zhàn)略，內(nèi)現(xiàn)凝聚力、外表強(qiáng)壯與威力，使企業(yè)從過去片面的產(chǎn)品經(jīng)營轉(zhuǎn)化到理念經(jīng)營。因此，實(shí)施“精品”戰(zhàn)略必須要有企業(yè)文化的支撐，在良好的企業(yè)質(zhì)量文化氛圍中，提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

五、公司全員參與，質(zhì)量并不僅僅是質(zhì)量管理部門的事，所有與產(chǎn)品相關(guān)的人都必須為產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

鋼構(gòu)公司的質(zhì)量管理要點(diǎn)包括：技術(shù)標(biāo)書的質(zhì)量管理；合同中產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定；設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理；材料采購的質(zhì)量管理；制作的質(zhì)量管理；進(jìn)倉的質(zhì)量管理；發(fā)貨的質(zhì)量管理；工程安裝的質(zhì)量管理。營造人人關(guān)心質(zhì)量、人人重視質(zhì)量的公司氛圍。

“所有質(zhì)量改進(jìn)都應(yīng)當(dāng)一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)項(xiàng)目地進(jìn)行，沒有其他捷徑可走”

—世界著名質(zhì)量管理專家朱蘭。

集團(tuán)質(zhì)量管理中心：Jone 2

第四篇：中國鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)

中國鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)專項(xiàng)資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)

一、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制造特級企業(yè)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 企業(yè)注冊資本金

不少于5000萬元人民幣。

1.2 生產(chǎn)規(guī)模

以三年平均制造量計(jì)，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)年生產(chǎn)量不少于1.5萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.3 技術(shù)難度

具有滿足下列兩條要求之一的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架（殼）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架（殼）和管桁架等三類網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的工程經(jīng)驗(yàn)。

1）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)跨度不小于100m。

2）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)單項(xiàng)工程建筑面積不少于40000m2。

1.4 廠房及占地面積

工廠占地面積50000m2以上，生產(chǎn)廠房面積30000m2以上，尚需有一定數(shù)量的輔材專用倉庫。

1.5 生產(chǎn)裝備水平

1）鋸床 3臺 2）球加工設(shè)備(螺栓球或焊接球)12臺/套 3）相貫線加工設(shè)備 2臺 4）鋼管下料機(jī)床（具備切割和剖口功能）6臺/套 5）半自動(dòng)氣割機(jī)、仿形切割機(jī) 6臺 6）各種鉆床 6臺 7）壓力機(jī)、矯正機(jī) 4臺 8）彎管機(jī) 2臺 9）折彎機(jī)、剪切機(jī) 2臺

1.6 焊接用設(shè)備機(jī)器

1）手工電弧焊機(jī)(400A以上)20臺 2）桿件、焊接球自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備 6臺/套 3）恒溫干燥箱(能控制350℃以下者，不計(jì)便攜式)4臺

4）交流或直流碳弧氣刨

8臺

1.7 起重設(shè)備

各種起重設(shè)備 12臺

1.8 試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備

1）萬能試驗(yàn)機(jī)(60噸及以上)

2臺 2）沖擊試驗(yàn)機(jī)

2臺 3）超聲波探傷儀

4臺 4）磁粉探傷儀

3臺

5）硬度計(jì)

2臺 6）溫濕度儀

5個(gè) 7）標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺(20m及以上)

3個(gè) 8）漆膜測厚儀（干、濕）

4個(gè)

9）鋼板測厚儀

3臺 10）標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)

5個(gè)

11）其它精密測定器(測量孔距、表面粗糙度、經(jīng)緯儀及水平儀等)

6臺 上述設(shè)備須經(jīng)標(biāo)定或?qū)忩?yàn)合格。

1.9 涂裝用設(shè)備

1）除銹設(shè)備：鋼管及球拋丸機(jī)

4臺

2）噴漆泵

6臺 3）空壓機(jī)(5m3以上)

4臺 4）室內(nèi)噴漆場地

3000m

21.10 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)管理工作者水平和能力

1）企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理或總工中至少有3名具有十年以上從事本專業(yè)生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷和高級職稱，并重視產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的實(shí)施。

2）企業(yè)有職稱的工程、經(jīng)濟(jì)、會(huì)計(jì)、統(tǒng)計(jì)等人員不少于50人，其中具有工程系列職稱的人員不少于35人，工程系列人員中具有中級和高級職稱的人員分別不少于25人和5人。建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣、材料等相關(guān)專業(yè)人員齊全。建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣、材料等相關(guān)專業(yè)人員齊全。

3）企業(yè)建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員中具備網(wǎng)格結(jié)構(gòu)施工詳圖制作或?qū)徍四芰Φ娜藛T（深化設(shè)計(jì)人員）15人。

4）企業(yè)具有編制和審核加工制作工藝（含焊接工藝評定）的技術(shù)人員（工藝人員，含焊接工程師）5人。

5）可出具無損探傷檢測（NDT）報(bào)告專業(yè)人員3人。

1.11 企業(yè)具有一支相對穩(wěn)定并掌握網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制作技術(shù)的隊(duì)伍，人數(shù)不少于100人，其中，中、高級工占30%以上。

1）焊接技工

30人以上。2）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)機(jī)加工及生產(chǎn)相關(guān)技工

70人以上。需持證上崗的工種，要求提供相應(yīng)證書。

1.12 質(zhì)量保證體系

1）已通過ISO9000、14000和18000三項(xiàng)體系認(rèn)證。2）已建立質(zhì)量管理制度。3）堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量管理制度。

4）專職質(zhì)量管理人員不少于5人。5）專職質(zhì)量檢驗(yàn)員不少于12人。

6）制作工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施情況良好。7）安全組織機(jī)構(gòu)健全，設(shè)專人主持工作。

1.13 網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制作狀況

1）鋼材的保管及處理狀況良好。材料驗(yàn)收、入庫保管有明確的制度和辦法，材質(zhì)、數(shù)量、型號、產(chǎn)品合格證等齊全，鋼材使用狀況有記錄等。成品露天堆放的防水防潮措施得當(dāng)。

2）輔助材料的保管及處理狀況良好。輔助材料包括焊材、高強(qiáng)螺栓、涂料要妥善保管，分類存放，倉庫環(huán)境適宜。

3）螺栓球、焊接球加工狀況良好，符合規(guī)范要求。

4）焊接作業(yè)狀況。焊接材料選擇正確，焊接機(jī)具選用合適，焊接工藝正確，焊接質(zhì)量合格并外觀良好。

5）外包加工件管理狀況。外包加工合同契約齊全合法，加工精度和質(zhì)保規(guī)定明確，成品件驗(yàn)收合格。

6）出廠前產(chǎn)品的保管狀況。構(gòu)件和合格證妥善保管，倉庫環(huán)境狀況良好，構(gòu)件出廠包裝可靠，吊點(diǎn)標(biāo)志明確。

7）產(chǎn)品質(zhì)量狀況。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.14 環(huán)境及設(shè)備管理狀況

1）工廠內(nèi)外物料堆放狀況。鋼材、輔料、半成品、成品堆放井然有序，設(shè)余料和廢料專用堆放場地并分類放置。

2）作業(yè)場地環(huán)境。操作間距適度，作業(yè)面清潔干凈，作業(yè)環(huán)境良好（包括換氣、照明等）。焊接煙塵防止有對策，有機(jī)溶劑排放方法齊備。

3）設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)狀態(tài)。各種設(shè)備運(yùn)行正常，維護(hù)良好，附件齊全，外觀整潔。4）安全措施。確保安全通道，安全措施考慮周到，職工熟知安全知識，防止突發(fā)安全事故有對策。

二、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制造一級企業(yè)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2.1 企業(yè)注冊資本金

不少于1500萬元人民幣。

2.2 生產(chǎn)規(guī)模（）

以三年平均制造量計(jì)，年生產(chǎn)能力不少于8000噸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.3 技術(shù)難度

具有滿足下列兩條要求之一的網(wǎng)架（殼）和管桁架兩類網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的工程經(jīng)驗(yàn)。1）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)跨度不小于70m。

2）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)單項(xiàng)工程建筑面積不少于20000m2。

2.4 廠房及占地面積

工廠占地面積25000平方米以上，生產(chǎn)廠房面積15000平方米以上，尚需有一定數(shù)量的輔材專用倉庫。

2.5 生產(chǎn)裝備水平

1）鋸床 2臺 2）球加工設(shè)備(螺栓球或焊接球)8臺/套 3）相貫線加工設(shè)備 1臺 4）鋼管下料機(jī)床（具備切割和剖口功能）4臺/套 5）半自動(dòng)氣割機(jī)、仿形切割機(jī) 4臺 6）各種鉆床 4臺 7）壓力機(jī)、矯正機(jī) 2臺 8）彎管機(jī) 1臺 9）折彎機(jī)、剪切機(jī) 1臺

2.6焊接用設(shè)備機(jī)器

1）手工電弧焊機(jī)(400A以上)12臺 2）桿件、焊接球自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備 4臺/套 3）恒溫干燥箱(能控制350℃以下者，不計(jì)便攜式）2臺 4）交流或直流碳弧氣刨

5臺

2.7 起重設(shè)備

各種起重設(shè)備 8臺

2.8 試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備

1）萬能試驗(yàn)機(jī)(60噸及以上)

1臺 2）沖擊試驗(yàn)機(jī)

1臺 3）超聲波探傷儀

2臺 4）磁粉探傷儀

2臺 5）硬度計(jì)

1臺 6）溫濕度儀

3個(gè) 7）標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺(20m及以上)

2個(gè) 8）漆膜測厚儀（干、濕）

3個(gè) 9）鋼板測厚儀

2臺 10）標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)

3個(gè)

11）其它精密測定器(測量孔距、表面粗糙度、經(jīng)緯儀及水平儀)

4臺 上述設(shè)備須經(jīng)標(biāo)定或?qū)忩?yàn)合格。

2.9 涂裝用設(shè)備

1）除銹設(shè)備：鋼管及球拋丸機(jī)

2臺

2）噴漆泵

4臺 3）空壓機(jī)(5m3以上)

3臺 4）室內(nèi)噴漆場地

2000m

22.10 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)管理工作者水平和能力

1）企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理或總工具有十年以上從事本專業(yè)生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷和高級職稱，并重視產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的實(shí)施，至少2名。

2）企業(yè)有職稱的工程、經(jīng)濟(jì)、會(huì)計(jì)、統(tǒng)計(jì)等人員不少于30人，其中具有工程系列職稱的人員不少于22人，工程系列人員中具有中級和高級職稱的人員分別不少于15人和3人。建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣、材料等相關(guān)專業(yè)人員齊全。

3）企業(yè)建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員中具備網(wǎng)格結(jié)構(gòu)施工詳圖制作或?qū)徍四芰Φ娜藛T（深化設(shè)計(jì)人員）10人。

4）企業(yè)具有編制和審核加工制作工藝（含焊接工藝評定）的技術(shù)人員（工藝人員，含焊接工程師）3人。

5）可出具無損探傷檢測（NDT）報(bào)告專業(yè)人員2人。

2.11 企業(yè)具有一支相對穩(wěn)定并掌握網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制作技術(shù)的隊(duì)伍，人數(shù)不少于80人，其中，中、高級工占30%以上。

1）焊接技工

25人以上。2）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)機(jī)加工及生產(chǎn)相關(guān)技工

55人以上。需持證上崗的工種，要求提供相應(yīng)證書。

2.12 質(zhì)量保證體系

1）已通過ISO9000和14000兩項(xiàng)體系認(rèn)證。2）已建立質(zhì)量管理制度。3）堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量管理制度。

4）專職質(zhì)量管理人員不少于3人。5）專職質(zhì)量檢驗(yàn)員不少于8人。

6）制作工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施情況良好。7）安全組織機(jī)構(gòu)健全，設(shè)專人主持工作。

2.13 網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制作狀況

1）鋼材的保管及處理狀況良好。材料驗(yàn)收、入庫保管有明確的制度和辦法，材質(zhì)、數(shù)量、型號、產(chǎn)品合格證等齊全，鋼材使用狀況有記錄等。成品露天堆放的防水防潮措施得當(dāng)。

2）輔助材料的保管及處理狀況良好。輔助材料包括焊材、高強(qiáng)螺栓、涂料要妥善保管，分類存放，倉庫環(huán)境適宜。

3）螺栓球、焊接球加工狀況良好，符合規(guī)范要求。

4）焊接作業(yè)狀況。焊接材料選擇正確，焊接機(jī)具選用合適，焊接工藝正確，焊接質(zhì)量合格并外觀良好。

5）外包加工件管理狀況。外包加工合同契約齊全合法，加工精度和質(zhì)保規(guī)定明確，成品件驗(yàn)收合格。

6）出廠前產(chǎn)品的保管狀況。構(gòu)件和合格證妥善保管，倉庫環(huán)境狀況良好，構(gòu)件出廠包裝可靠，吊點(diǎn)標(biāo)志明確。

7）產(chǎn)品質(zhì)量狀況。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.14 環(huán)境及設(shè)備管理狀況

1）工廠內(nèi)外物料堆放狀況。鋼材、輔料、半成品、成品堆放井然有序，設(shè)余料和廢料專用堆放場地并分類放置。

2）作業(yè)場地環(huán)境。操作間距適度，作業(yè)面清潔干凈，作業(yè)環(huán)境良好（包括換氣、照明等）。焊接煙塵防止有對策，有機(jī)溶劑排放方法齊備。

3）設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)狀態(tài)。各種設(shè)備運(yùn)行正常，維護(hù)良好，附件齊全，外觀整潔。4）安全措施。確保安全通道，安全措施考慮周到，職工熟知安全知識，防止突發(fā)安全事故有對策。

三、網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制造二級企業(yè)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

3.1 企業(yè)注冊資本金

不少于800萬元人民幣。

3.2 生產(chǎn)規(guī)模

以三年平均制造量計(jì)，年生產(chǎn)能力不少于4000噸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.3 技術(shù)難度

具有滿足下列兩條之一的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架(殼)或焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架（殼）或管桁架等三類網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中任意兩類的工程經(jīng)驗(yàn)。

1）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)跨度不小于50m。

2）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)單項(xiàng)工程建筑面積不少于10000m2。

3.4 廠房及占地面積

工廠占地面積10000平方米以上，生產(chǎn)廠房面積7000平方米以上，尚需有一定數(shù)量的輔材專用倉庫。

3.5 生產(chǎn)裝備水平

1）鋸床 1臺 2）球加工設(shè)備(螺栓球或焊接球)5臺/套 3）鋼管下料機(jī)床（具備切割和剖口功能）2臺 4）半自動(dòng)氣割機(jī)、仿形切割機(jī) 2臺 5）各種鉆床

2臺 6）壓力機(jī)、矯正機(jī) 1臺 7）折彎機(jī)、彎管機(jī)、剪切機(jī) 1臺

3.6 焊接用設(shè)備機(jī)器

1）手工電弧焊機(jī)(400A以上)8臺 2）桿件、焊接球自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備 2臺/套 3）恒溫干燥箱(能控制350℃以下者，不計(jì)便攜式)1臺 4）交流或直流碳弧氣刨

3臺

3.7 起重設(shè)備

各種起重設(shè)備 5臺

3.8 試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備

1）超聲波探傷儀

1臺 2）磁粉探傷儀

1臺 3）硬度計(jì)

1臺 4）溫濕度儀

2個(gè) 5）標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺(20m及以上)

2個(gè) 6）漆膜測厚儀（干、濕）

2個(gè) 7）鋼板測厚儀

1臺 8）標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)

2個(gè)

9）其它精密測定器(測量孔距、表面粗糙度、經(jīng)緯儀及水平儀)

3臺 上述設(shè)備須經(jīng)標(biāo)定或?qū)忩?yàn)合格。

3.9 涂裝用設(shè)備

1）除銹設(shè)備：鋼管及球拋丸機(jī)

1臺

2）噴漆泵

3臺 3）空壓機(jī)(5m3以上)

2臺 4）室內(nèi)噴漆場地

1000m

23.10 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)管理工作者水平和能力

1）企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理或總工具有十年以上從事本專業(yè)生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷和高級職稱，并重視產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的實(shí)施，至少1名。

2）企業(yè)有職稱的工程、經(jīng)濟(jì)、會(huì)計(jì)、統(tǒng)計(jì)等人員不少于15人，其中具有工程系列職稱的人員不少于10人，工程系列人員中具有中級和高級職稱的人員分別不少于5人和1人。建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣、材料等相關(guān)專業(yè)人員齊全。建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣、材料等相關(guān)專業(yè)人員齊全。

3）企業(yè)建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員中具備網(wǎng)格結(jié)構(gòu)施工詳圖制作或?qū)徍四芰Φ娜藛T（深化設(shè)計(jì)人員）5人。

4）企業(yè)具有編制和審核加工制作工藝（含焊接工藝評定）的技術(shù)人員（工藝人員，含焊接工程師）2人。

5）可出具無損探傷檢測（NDT）報(bào)告專業(yè)人員1人。

3.11 企業(yè)具有一支相對穩(wěn)定并掌握網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制作技術(shù)的隊(duì)伍，人數(shù)不少于60人，其中，中、高級工占30%以上。

1）焊接技工

15人以上。2）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)機(jī)加工及生產(chǎn)相關(guān)技工

45人以上。需持證上崗的工種，要求提供相應(yīng)證書。

3.12 質(zhì)量保證體系

1）已通過ISO9000體系認(rèn)證。2）已建立質(zhì)量管理制度。3）堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量管理制度。

4）專職質(zhì)量管理人員不少于2人。5）專職質(zhì)量檢驗(yàn)員不少于5人。

6）制作工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施情況良好。7）安全組織機(jī)構(gòu)健全，設(shè)專人主持工作。

3.13 網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制作狀況

1）鋼材的保管及處理狀況良好。材料驗(yàn)收、入庫保管有明確的制度和辦法，材質(zhì)、數(shù)量、型號、產(chǎn)品合格證等齊全，鋼材使用狀況有記錄等。成品露天堆放的防水防潮措施得當(dāng)。

2）輔助材料的保管及處理狀況良好。輔助材料包括焊材、高強(qiáng)螺栓、涂料要妥善保管，分類存放，倉庫環(huán)境適宜。

3）螺栓球、焊接球加工狀況良好，符合規(guī)范要求。

4）焊接作業(yè)狀況。焊接材料選擇正確，焊接機(jī)具選用合適，焊接工藝正確，焊接質(zhì)量合格并外觀良好。

5）外包加工件管理狀況。外包加工合同契約齊全合法，加工精度和質(zhì)保規(guī)定明確，成品件驗(yàn)收合格。

6）出廠前產(chǎn)品的保管狀況。構(gòu)件和合格證妥善保管，倉庫環(huán)境狀況良好，構(gòu)件出廠包裝可靠，吊點(diǎn)標(biāo)志明確。

7）產(chǎn)品質(zhì)量狀況。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.14 環(huán)境及設(shè)備管理狀況

1）工廠內(nèi)外物料堆放狀況。鋼材、輔料、半成品、成品堆放井然有序，設(shè)余料和廢料專用堆放場地并分類放置。

2）作業(yè)場地環(huán)境。操作間距適度，作業(yè)面清潔干凈，作業(yè)環(huán)境良好（包括換氣、照明等）。焊接煙塵防止有對策，有機(jī)溶劑排放方法齊備。

3）設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)狀態(tài)。各種設(shè)備運(yùn)行正常，維護(hù)良好，附件齊全，外觀整潔。4）安全措施。確保安全通道，安全措施考慮周到，職工熟知安全知識，防止突發(fā)安全事故有對策。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)制造及注意事項(xiàng)

鋼結(jié)構(gòu)制造及注意事項(xiàng)

1．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工

1）鋼材的儲存

（1）鋼材儲存的場地條件鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時(shí)，場地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。

（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時(shí)每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。

（3）鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。

（4）鋼材的檢驗(yàn)鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

2）鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作 ⑴詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙一般設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設(shè)計(jì)一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。加工制作圖是最后溝通設(shè)計(jì)人員及施工人員意圖的詳圖，是實(shí)際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、發(fā)送等各項(xiàng)作業(yè)的指示書。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：①設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。④節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號、焊接符號是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。⑵備料和核對根據(jù)圖紙材料表計(jì)算出各種材質(zhì)、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算計(jì)劃。工程預(yù)算一般可按 實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)；如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)部門同意，并進(jìn)行相應(yīng)修改。⑶編制工藝流程編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括：1）成品技術(shù)要求

2）具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱、件號、材料牌號、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)備和工藝裝備名稱及編號、工時(shí)定額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。⑷組織技術(shù)交底上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核,特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn),充分做好各項(xiàng)工序的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底按工程的實(shí)施階段可分為兩個(gè)層次。第一個(gè)層次是開工前的技術(shù)交底會(huì)，參加的人員主要有：工程圖紙的設(shè)計(jì)單位，工程建設(shè)單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān)人員。技術(shù)交底主要內(nèi)容有：1）工程概況；2）工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求；4）設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)點(diǎn)情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質(zhì)量要求；6）工程驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求；9）涂層質(zhì)量要求；10）其他需要說 明的技術(shù)要求。第二個(gè)層次是在投料加工前進(jìn)行的本工廠施工人員交底會(huì)，參加的人員主要有：制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人、施工員及相關(guān)工序的代表人員等。此類技術(shù)交底主要內(nèi)容除上述10點(diǎn)外，還應(yīng)增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點(diǎn)、主要工序的控制方法、檢查方法等與實(shí)際施工相關(guān)的內(nèi)容。⑸鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動(dòng)，各個(gè)工序中大量采用的機(jī)械設(shè)備都須作必要的防護(hù)和保護(hù)。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，更必須十分重視安全事故的防范。進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。對操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動(dòng)，構(gòu)件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應(yīng)與地面離開0.4~1.2m。構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)估算。生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測泄漏和接地情況。對施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。構(gòu)件起吊應(yīng) 聽從一個(gè)人的指揮。構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。

3）鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程 ⑴樣桿、樣板的制作樣板可采用厚度0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作,其精度要求見表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。⑵號料核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法、余料統(tǒng)一號料法四種。若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求,鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正,鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行,較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行,逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

⑶劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線。目前已有一些先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動(dòng)劃線機(jī),不僅效率高,而且精確、省料。劃線的要領(lǐng)有二條： ①劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi),最好是開闊、明亮的場所。②用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖,粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃 線、一般先劃線及他端后劃線。當(dāng)進(jìn)行下料部分劃線時(shí)要考慮剪切余量、切削余量。⑷切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?也有使用剪切、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。⑸邊緣加工和端部加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，且不得大于2mm。刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機(jī)。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機(jī)，工效高，能耗少。碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)械加工,在特殊的情況下采用手動(dòng)氣體切割的方法,但必須進(jìn)行事后處理,如打磨等?，F(xiàn)在坡口加工專用機(jī)已開始普及,最近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機(jī)械,效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系,如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口,就容易在焊接時(shí)產(chǎn)生不熔部位,將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如,在坡口表面粘附油污,焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂縫,因此要重視坡口量。

⑹制孔在焊接結(jié)構(gòu)中,不可避免地將會(huì)產(chǎn)生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時(shí)候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度,因此把握好開孔的時(shí)間是十分重要的,一般有四種情況：第一種：在構(gòu)件加工時(shí)頂先劃上孔位,待 拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線確認(rèn)進(jìn)行打孔加工。第二種：在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進(jìn)行打孔加工。第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后,對端面進(jìn)行精加工,然后以精加工面為基準(zhǔn),劃線、打孔。第四種：在劃線時(shí),考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進(jìn)行打孔。機(jī)械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機(jī)。氣體開孔,最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個(gè)簡單的附屬裝置,可打出φ30的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內(nèi)尚未流行的一種制孔方法,應(yīng)用夾具固定,鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制作,熱處理后鉆套硬度應(yīng)高于鉆頭硬度HRC2～3。鉆模板上下兩平面應(yīng)平行,其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法,無需在工件上劃線,打樣沖眼,整個(gè)加工過程自動(dòng)進(jìn)行,高速數(shù)控定位,鉆頭行程數(shù)字控制, 鉆孔效率高,精度高。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。

⑺組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格, 零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。

⑻焊接焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。⑼摩擦面的處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)施工單位可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí),打 磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝,高強(qiáng)度螺栓安裝完后,應(yīng)將連接板周圍封閉,再進(jìn)行涂裝。⑽涂裝、編號涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。構(gòu)件涂裝后,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號,編號的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號。編號的匯總資料與運(yùn)輸文件、施工組織設(shè)計(jì)的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來,編號可在竣工驗(yàn)收后加以復(fù)涂。加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆放 ⑴鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件加工制作完成后,應(yīng)按照施工圖和國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,有的還分工廠驗(yàn)收、工地驗(yàn)收,因工地驗(yàn)收還增加了運(yùn)輸?shù)囊蛩?鋼構(gòu)件出廠時(shí), 應(yīng)提供下列資料： ①產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。③制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。④鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告。⑤焊接工藝評定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告,焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。⑦主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄。⑧預(yù)拼裝記錄,由于受運(yùn)輸、吊裝條件的限制,另外設(shè)計(jì)的復(fù)雜性,有時(shí)構(gòu)件要分二段或若干段出廠,為了保證工地安裝的順利進(jìn)行,在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝（需預(yù)拼裝時(shí)）。⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。⑵構(gòu)件的運(yùn)輸發(fā)運(yùn)的構(gòu)件,單件超過3t的,宜在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)志,以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件；節(jié)點(diǎn)板、高強(qiáng)度螺栓連接面等重要部分要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運(yùn)。大型或重型構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)行車路線、運(yùn)輸車輛的性能、碼頭狀況、運(yùn)輸船只來編制運(yùn)輸方案。在運(yùn)輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構(gòu)件的運(yùn)輸順序。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸長的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊,不得隨意。公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限4.5m,如需通過隧道時(shí),則高度極限4m,構(gòu)件長出車身不得超過2m。⑶構(gòu)件的堆放構(gòu)件一般要堆放在工廠的堆放場和現(xiàn)場的堆放場。構(gòu)件堆放揚(yáng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無水坑、冰層,地面平整干燥,并應(yīng)排水通暢,有較好的排水設(shè)施,同時(shí)有車輛進(jìn)出的 回路。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域,插豎標(biāo)志牌。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面,不允許墊塊有大的沉降量,堆放的高度應(yīng)有計(jì)算依據(jù),以最下面的構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形為準(zhǔn),不得隨意堆高。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上,要墊高200mm。在堆放中,發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)件,則嚴(yán)格檢查,進(jìn)行矯正,然后再堆放。不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中,否則會(huì)大大地影響安裝進(jìn)度。對于已堆放好的構(gòu)件,要派專人匯總資料,建立完善的進(jìn)出廠的動(dòng)態(tài)管理,嚴(yán)禁亂翻、亂移。同時(shí)對已堆放好的構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)保護(hù),避免風(fēng)吹雨打、日曬夜露。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，便于裝車發(fā)運(yùn)。

2．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接 1）焊接方法(1)焊接方法概述焊接是借助于能源,使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等,還能連接非金屬,如塑料、陶瓷,甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統(tǒng)稱為工程焊接。用焊接方法制造的結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu),又稱工程焊接結(jié)構(gòu)。根據(jù)對象和用途大致可分為建筑焊接結(jié)構(gòu)、貯罐和容器焊接結(jié)構(gòu)、管道焊接結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電性焊接結(jié)構(gòu)四類,我們所稱的鋼結(jié)構(gòu)包含了這四類焊接結(jié)構(gòu)。選用的結(jié)構(gòu)材料是鋼材,而且大多為普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,常用的鋼號有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等,主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)與自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊為主。在某些特殊應(yīng)用場合，則必須使用電渣焊和栓焊。(2)手工電弧焊依靠電弧的熱量進(jìn)行焊接的方法稱為電弧焊,手工電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊,是鋼結(jié)構(gòu)焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個(gè)電極,產(chǎn)生電弧,電弧產(chǎn)生大量的熱量,熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴,過渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理—冶金反應(yīng)。隨著電弧的移動(dòng),液態(tài)熔池逐步冷卻、結(jié)晶,形成焊縫。在高溫作用下,冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣,覆蓋在熔池金屬表面,它不僅能保護(hù)高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并且還能參與熔池的化學(xué)反應(yīng)和滲入合金等,在冷卻凝固的金屬表面,形成保護(hù)渣殼。(3)氣體保護(hù)電弧焊又稱為熔化極氣體電弧焊,以焊絲和焊件作為兩個(gè)極,兩極之間產(chǎn)生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材,同時(shí)向焊接區(qū)域送人保護(hù)氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周圍的空氣隔開,焊絲自動(dòng)送進(jìn),在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合,形成焊縫金屬。這種焊接法簡稱GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保護(hù)氣體的不同,又可分為：CO2氣體保護(hù)電弧焊,是目前最廣泛使用的焊接法,特點(diǎn)是使用大電流和細(xì)焊絲,焊接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(Metal-Inert-Gas)電弧焊,是將 CO2氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體變成Ar或He等惰性氣體；MAG(Metal-Active-Gas)電弧焊,使用CO2和Ar的混合氣體作為保護(hù)氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經(jīng)濟(jì)又有MIG的好性能。(4)自保護(hù)電弧焊自保護(hù)電弧焊曾稱為無氣體保護(hù)電弧焊。與氣體保護(hù)電弧焊相比抗風(fēng)性好,風(fēng)速達(dá)10m/s時(shí)仍能得到無氣孔而且力學(xué)性能優(yōu)越的焊縫。由于自動(dòng)焊接,因此焊接效率極高。焊槍輕,不用氣瓶,因此操作十分方便,但焊絲價(jià)格比CO2保護(hù)焊的要高。在海洋平臺、目前美國的超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用這種方法。自保護(hù)電弧焊用焊絲是藥芯焊絲,使用的焊機(jī)為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。(5)埋弧焊埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進(jìn)的裸焊絲,既是金屬電極,也是填充材料,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣,覆蓋在液態(tài)金屬熔池的表面,使高溫熔池金屬與空氣隔開。焊劑形成熔渣除了起保護(hù)作用外,還與熔化金屬參與冶金反應(yīng),從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。

4）焊接的主要缺陷國標(biāo)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》將焊縫缺陷分為六類,裂紋、孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個(gè)三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,每一缺陷小類用一個(gè)四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記,同時(shí)采用國際焊接學(xué)會(huì)(I Ⅳ)“參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進(jìn)行簡化標(biāo)記。⑴裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)裂紋的時(shí)間階 段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。①熱裂紋熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時(shí)造成嚴(yán)重偏析,存在低熔點(diǎn)雜質(zhì),另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高M(jìn)n含量，使Mm/S比值達(dá)到20～60?？刂坪附庸に噮?shù)?？刂坪附与娏骱秃附铀俣?，使各焊道截面上部的寬度和深度比值達(dá)到1.1～1.2,同時(shí)控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過小使焊縫成形系數(shù)太?。?焊前預(yù)熱可降低預(yù)熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時(shí)所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。②冷裂紋冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時(shí)，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過一段時(shí)間（幾小時(shí)或幾天）才出現(xiàn)，稱之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴(kuò)散氫含量。焊前預(yù)熱、焊后緩冷,進(jìn)行焊后熱處理。采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實(shí)際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結(jié)構(gòu)承載條件允許部分焊透焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。⑵孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕,藥皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過長,熔池面積過大；保護(hù)氣體流量小,純度低；焊矩?cái)[動(dòng)大,焊絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境 濕度大,焊工操作不熟練。防止措施： ①不得使用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,對焊條和焊劑要進(jìn)行烘烤。②認(rèn)真處理坡口。③控制焊接電流和電弧長度。④提高操作技術(shù),改善焊接環(huán)境?；】涌s孔是由于焊接電流過大,滅弧時(shí)間短而造成的,因此要選用合適的焊接參數(shù),焊接時(shí)填滿弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷,搞清缺陷的位置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫,搞成船底形的溝再進(jìn)行補(bǔ)焊,焊后再次檢查。⑶固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過小,焊接速度快,熔渣來不及浮出；焊條或焊矩角度不當(dāng),焊工操作不熟練,坡口設(shè)計(jì)不合理,焊條形狀不良。防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口,改善焊層成形,提高操作技術(shù)。金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧,操作不熟練；鎢級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大,鎢棒嚴(yán)重?zé)龘p。防止辦法是：氬弧焊時(shí)盡量采用高頻引弧,提高操作技術(shù),選用合適的焊接工藝。⑷未熔合缺陷主要是由于運(yùn)條速度過快,焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設(shè)計(jì)不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止辦法是：提高操作技術(shù)，選用合適的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設(shè)計(jì)不良，間隙過小，操作不熟練等造成的。防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術(shù)。⑸形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面 不規(guī)則等。咬邊缺陷是由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時(shí)電壓過低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對咬邊部分需用直徑3.2～4.0mm的焊絲進(jìn)行修補(bǔ)焊接。焊瘤是由于電流偏大或火焰率過大造成的,另外焊工技術(shù)差也是主要原因。對于重要的對接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。下塌缺陷又稱為壓坑缺陷,是由于焊接電流過大,速度過慢,因此熔池金屬溫度過高而造的。用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除,然后修補(bǔ)焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大,使熔池體積過大造成的,因此要選合適的工藝參數(shù)。錯(cuò)邊缺陷主要是組對不好,因此要求組對時(shí)嚴(yán)格要求。從背面進(jìn)行補(bǔ)焊,也可使用背襯焊劑墊進(jìn)行底層焊接,希望焊成傾斜度為1/2.5。角度偏差缺陷主要由于組對不好,焊接變形等造成的,因此要求組對好,采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因是：焊接層次布置不好,焊工技術(shù)差,護(hù)目鏡顏色過深,影響了觀察熔池情況。⑹其他缺陷其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。電弧擦傷是由于焊把與工件無意接觸,焊接電纜破損；未在坡口內(nèi)引弧,而是在母材上任意引弧而造成的。因此,啟動(dòng)電焊機(jī)前, 檢查焊接,嚴(yán)禁與工件短路；包裹絕緣帶,必須在坡口內(nèi)引弧,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。飛濺是由于焊接電流過大,或沒有采取防護(hù)措施，也有因CO2氣體保護(hù)焊焊接回路電感量不合適造成的。可采用涂白堊粉調(diào)整CO2氣體保護(hù)焊焊接回路的電感。5）焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。(1)焊前檢驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)文件(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體等)和鋼材原材料的質(zhì)量檢驗(yàn),構(gòu)件裝配和焊接件邊緣質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接設(shè)備(焊機(jī)和專用胎、模具等)是否完善。焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證,停焊時(shí)間達(dá)6個(gè)月及以上,必須重新考核方可上崗操作。(2)焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)主要是對焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況,以及多層焊接過程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等,目的是防止焊接過程中缺陷的形成,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,采取整改措施,特別是為了提高焊工對產(chǎn)品質(zhì)量的高度責(zé)任心和認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)明的紀(jì)律性。1）焊接工藝評定首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評定,但當(dāng)該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級和類似的化學(xué)成分時(shí),可不進(jìn)行焊接工藝評定。首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接頭形式,需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件,都應(yīng)進(jìn)行工藝評定。進(jìn)行工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求熔透的T形接頭焊接試件,應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。2）焊接工藝 ①施焊電源的網(wǎng)路電壓波動(dòng)值應(yīng)在±5%范圍內(nèi),超過時(shí)應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。②根據(jù)焊接工藝評定編制工藝指導(dǎo)書,焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。③對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板；其材料和坡 口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm,手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,不得用錘擊落,并修磨平整。④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。⑤下雪或下雨時(shí)不得露天施焊,構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或冰雪沒有清除前不得施焊,風(fēng)速超過或等于8m/s(CO2,保護(hù)焊風(fēng)速>2m/s),應(yīng)采取擋風(fēng)措施,定位焊工應(yīng)有焊工合格證。⑥不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的重要受力構(gòu)件其承受拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi),不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等。⑦多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)清除后再施焊,焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開。⑧焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過兩次,超過二次時(shí),應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后再進(jìn)行。⑨焊縫坡口和間隙超差時(shí),不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。⑩對接和T形接頭要求熔透的組合焊縫,當(dāng)采用手弧焊封底,自動(dòng)焊蓋面時(shí),反面應(yīng)進(jìn)行清根。⑾T形接頭要求熔透的組合焊縫,應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動(dòng)焊,宜選用直流電流；厚度t≤8mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。厚度t＞5mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。⑿栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機(jī)對焊接部位進(jìn)行打磨,焊后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環(huán)。栓釘?shù)拇┩负?應(yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼其間隙 不得>1mm。⒀軌道間采用手弧焊焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定,軌道焊接宜采用厚度≥12mm,寬≥100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的順序由下向上,先焊軌底,后焊軌腰、軌頭,最后修補(bǔ)四周；施焊軌底的第一層焊道時(shí)電流應(yīng)稍大些以保證焊透和便于排渣。每層焊完后要清理,前后兩層焊道的施焊方向應(yīng)相反；采取預(yù)熱、保溫和緩冷措施,預(yù)熱溫度為200～300℃,保溫可采用石棉灰等。焊條選用氫型焊條。⒁當(dāng)壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時(shí),應(yīng)采用小直徑焊條,小電流跳焊法施焊。⒂柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭形式時(shí),第一層焊道應(yīng)熔透。⒃焊接前預(yù)熱及層間溫度控制,宜采用測溫器具測量(點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等)。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上,且不少于100mm,環(huán)境溫度低于0℃時(shí),預(yù)(后)熱溫度應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定。⒄焊接H型鋼,其翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割,翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板在長度和寬度方向均可拼接,拼接縫可為“十”,字形或“T”形,翼緣板的拼接縫與腹板的錯(cuò)開200mm以上,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。⒅對需要進(jìn)行后熱處理的焊縫,應(yīng)焊接后鋼材沒有完全冷卻時(shí)立即進(jìn)行,后熱溫度為200～300℃,保溫時(shí)間可按板厚每30mm 1h計(jì),但不得少于2h。

(3)焊接檢驗(yàn)全部焊接工作結(jié)束,焊縫清理干凈后進(jìn)行成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法有很多種,通常可分為無損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類。1）無損檢驗(yàn)可分為外觀檢查、致密性檢驗(yàn)、無損探傷 ① 外觀檢查：是一種簡單而應(yīng)用廣泛的檢查方法,焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查表面氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等,并用測量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受荷載的特點(diǎn),產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性,將對接焊縫分為三級，不同質(zhì)量等級的焊縫，質(zhì)量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗(yàn)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。一級焊縫：重級工作制和起重量>50t的中級工作制的吊車梁,其腹板、翼緣板、吊車桁架的上下弦桿的拼接焊縫。母材板厚Q235鋼t>38mm,16Mn鋼t>30mm,16Mnq、15Mnq鋼t>25mm,且要求熔敷金屬在-20℃的沖擊功Akv≥27J,承受動(dòng)載或靜載結(jié)構(gòu)的全焊透對接焊縫。二級焊縫：除上述之外的其他全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級焊縫。三級焊縫：非承載的不要求焊透或部分焊透的對接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級焊縫。②致密性檢驗(yàn),主要用水(氣)壓試驗(yàn)、煤油滲漏、滲氨試驗(yàn)、真空試驗(yàn)、氦氣探漏等方法,這些方法對于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。③無損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等,所謂無損探傷就是利用放射線、超聲波、電磁輻射、磁性、渦流、滲透性等物理現(xiàn)象,在不損傷被檢產(chǎn)品的情況下,發(fā)現(xiàn)和檢查內(nèi)部或表面缺陷的方法。磁粉探傷(MT)：是利用焊件在磁化后,在缺陷的上部會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的磁力線這一現(xiàn)象來判斷焊縫中缺陷位置?？煞譃楦煞鄯?、濕粉法、螢光法等幾種。渦流探傷(ET)：將焊件處于交流磁場的作用下,由于電磁感應(yīng)的結(jié)果會(huì) 在焊件中產(chǎn)生渦流。渦流產(chǎn)生的磁場將削弱主磁場,形成疊加磁場。焊件中的缺陷會(huì)使渦流發(fā)生變化,也會(huì)使疊加磁場發(fā)生變化,探傷儀將通過測量線圈發(fā)現(xiàn)缺陷。滲透探傷(PT)：是依靠液體的滲透性能來檢查和發(fā)現(xiàn)焊件表面的開口缺陷,一般有著色法和螢光法。射線探傷(RT)：是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的準(zhǔn)確而可靠的方法。當(dāng)射線透過焊件時(shí),焊縫內(nèi)的缺陷對射線的衰減和吸收能力與密實(shí)材料不同,使射線作用在膠片上,由于射線強(qiáng)度不同,膠片沖洗后深淺影像不同,而判斷出內(nèi)部缺陷。超聲波探傷(UT)：是利用頻率超過20kHz的超聲波在滲入金屬材料內(nèi)部遇到異質(zhì)界面時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷。2）破壞性檢驗(yàn)焊接質(zhì)量的破壞性檢驗(yàn)包括焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)、焊縫化學(xué)成分分析、金相組織測定、擴(kuò)散含量測定、接頭的耐腐蝕性能試驗(yàn)等,主要用于測定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。①機(jī)械性能試驗(yàn)：包括測定焊接接頭的強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率、拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等,國標(biāo)《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》（GB2649）規(guī)定了取樣方法,國標(biāo)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（GB2651）規(guī)定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)和點(diǎn)焊接頭的剪切試驗(yàn)方法；國標(biāo)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB228）和國標(biāo)《金屬高溫拉伸試驗(yàn)方法》（GB4338）規(guī)定了拉伸試驗(yàn)的方法；國標(biāo)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（GB2653）規(guī)定了焊接接頭正彎及背彎試驗(yàn),橫向側(cè)彎試驗(yàn),縱向正彎及背彎試驗(yàn),管材壓扁試驗(yàn)等的方法；國標(biāo)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定了焊接 接頭的夏比沖擊試驗(yàn)方法,以測定試樣的沖擊吸收功。②化學(xué)成分分析：是對焊縫的化學(xué)成分分析,是測定熔敷金屬化學(xué)成分,我國的焊條標(biāo)準(zhǔn)中對此做出了專門的規(guī)定。③金相組織測定,是為了了解焊接接頭各區(qū)域的組織,晶粒度大小和氧化物夾雜,氫白點(diǎn)等缺陷的分布情況,通常有宏觀和微觀方法之分。④擴(kuò)散氫測定：國標(biāo)《電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法》（GB3965）適用于手工電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量的測定。⑤耐腐蝕試驗(yàn)方法：國標(biāo)《不銹鋼耐腐蝕試驗(yàn)方法》（GB4334）等規(guī)定不同腐蝕試驗(yàn)方法,不同的原理和評定判斷法。