第一篇：緩凝水泥的生產(chǎn)

緩凝水泥的生產(chǎn)報(bào)告

目前，緩凝水泥的生產(chǎn)方法和外加劑種類(lèi)較多，就目前情況可歸納為以下三大類(lèi)，下面逐一介紹。

一、磷酸類(lèi)：

（一）、工業(yè)副產(chǎn)品磷石膏：這一產(chǎn)物是化工廠(chǎng)生產(chǎn)磷酸類(lèi)產(chǎn)品的副產(chǎn)品，為粉狀物料。價(jià)格較低，每噸約20-30元左右，加上運(yùn)費(fèi)回到公司也就是120元左右。生產(chǎn)緩凝水泥時(shí)，不用增加設(shè)備，停用天然石膏，改用磷石膏，摻加量為5%——6%；我公司天然石膏115元/噸，再加上破碎費(fèi)用；倆者比較起來(lái)成本基本不變，現(xiàn)聯(lián)系到阜康市鑫磷化工廠(chǎng)有這一產(chǎn)品。

這一技術(shù)比較成熟，凝結(jié)時(shí)間延遲2-4小時(shí)，但目前暫時(shí)沒(méi)有貨物，無(wú)法開(kāi)展試驗(yàn)。

（二）、三聚磷酸鈉：這是一種工業(yè)產(chǎn)品，為小顆粒狀物品，價(jià)格一般為6千元/噸，這種產(chǎn)品價(jià)格隨市場(chǎng)波動(dòng)較大；摻加量為5-6/萬(wàn)，摻加時(shí)需增加設(shè)備，還需要人工看守檢查；水泥成本直接增加約3.3元/噸，網(wǎng)上查到河南有這一產(chǎn)品。

這一技術(shù)也比較成熟，凝結(jié)時(shí)間延遲2-4小時(shí)，但目前暫時(shí)沒(méi)有貨物，無(wú)法開(kāi)展試驗(yàn)。

二、糖類(lèi)物質(zhì)

（一）、糖鈣：為糖蜜經(jīng)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)加工制成的棕黃色的粉末狀固體，是糖廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的付產(chǎn)品。成品一般2千元/噸左右，糖廠(chǎng)一般不是成品，80元/噸左右。成品糖鈣摻加量約為3/千左右。摻加時(shí)需增加設(shè)備，還需要人工看守檢查；水泥成本直接增加約6元/噸。如果奇臺(tái)糖廠(chǎng)的糖鈣能夠達(dá)到同樣的效果，水泥成本增加約1.6元/噸，目前正在進(jìn)行試驗(yàn)，效果也不確定。有時(shí)糖鈣還需要和三聚磷酸鈉混合使用效果更好。

（二）、白糖：就是我們的食用白糖。摻加量約為8/萬(wàn)左右，批發(fā)價(jià)約5.5千元左右，摻加時(shí)需增加設(shè)備，還需要人工看守檢查；不用入磨；水泥成本直接增加約4.4元/噸。凝結(jié)時(shí)間可延遲2-4小時(shí)；現(xiàn)在正在試驗(yàn)。

（三）、工業(yè)葡萄糖酸鈉：為白色粉狀物料，摻加量約為2/萬(wàn)，4.4千元/噸，摻加時(shí)需增加設(shè)備，還需要人工看守檢查；不用入磨；水泥成本直接增加約0.88元/噸。還需進(jìn)一步試驗(yàn)，凝結(jié)時(shí)間可延遲2-4小時(shí)，聯(lián)系到河南有這一產(chǎn)品。

三、液體緩凝劑

液體緩凝劑6.2千元/噸，摻加量約為1/千，水泥成本直接增加約6.2元/噸。這一技術(shù)也比較成熟，凝結(jié)時(shí)間可延遲2-4小時(shí)，還需試驗(yàn)驗(yàn)證。

我公司如生產(chǎn)緩凝水泥可根據(jù)用戶(hù)要求再確定使用哪一種產(chǎn)品。

2013.4.4

第二篇：混凝土緩凝問(wèn)題及其預(yù)防措施

摘 要:從水泥與混凝土的凝結(jié)機(jī)理以及緩凝劑、緩凝型減水劑對(duì)水泥與混凝土凝結(jié)的影響,分析探討了預(yù)拌混凝土產(chǎn)生緩凝、超緩凝的原因及其預(yù)防措施,認(rèn)為導(dǎo)致預(yù)拌混凝土產(chǎn)生緩凝或超緩凝的主要原因是:(1)水泥本身的凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng);(2)緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大。因此,在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)選擇凝結(jié)時(shí)間合適的水泥、準(zhǔn)確把握與控制緩凝劑或緩凝型減水劑的摻量。

預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中往往摻加緩凝劑或緩凝型減水劑以改善其流動(dòng)性,但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)緩凝乃至超緩凝現(xiàn)象,甚至混凝土不能及時(shí)脫?；驇滋觳荒Y(jié),有人把其原因歸咎于水泥質(zhì)量不好。但在上世紀(jì)70 年代至80 年代,水泥的質(zhì)量比現(xiàn)在的差,為什么當(dāng)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土對(duì)緩凝特別是超緩凝問(wèn)題反映并不強(qiáng)烈,如今水泥的質(zhì)量已大有提高,水泥的比表面積普遍增大,凝結(jié)時(shí)間也已相應(yīng)縮短,為什么反而會(huì)出現(xiàn)緩凝或超緩凝現(xiàn)象? 文中擬從水泥和混凝土的凝結(jié)硬化機(jī)理以及緩凝劑或緩凝型減水劑對(duì)水泥與混凝土凝結(jié)的影響等角度出發(fā),討論預(yù)拌混凝土產(chǎn)生緩凝、超緩凝的原因并提出預(yù)防措施。1 水泥和混凝土的凝結(jié) 1.1 水泥的凝結(jié)

水泥漿體要達(dá)到凝結(jié),必須有足夠的水化產(chǎn)物在水泥顆粒之間搭接并連結(jié)成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。因此水泥漿的水灰比、水泥的活性以及影響水化速率的因素均影響水泥的凝結(jié)。水灰比大,水泥顆粒之間的距離就大,則需要更長(zhǎng)時(shí)間才能產(chǎn)生足夠的水化產(chǎn)物來(lái)填充并相互接觸連生,因此凝結(jié)時(shí)間要長(zhǎng)。水泥活性提高,水化速度加快,凝結(jié)時(shí)間則短。因此,凡是加速水泥水化的因素,例如堿的存在、水泥顆粒細(xì)和水化溫度高等均可使凝結(jié)時(shí)間縮短,而緩凝劑如石膏的加入則使水化變慢從而使凝結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)。1.2 混凝土的凝結(jié)

混凝土的凝結(jié)也是由于水泥與水反應(yīng)所引起的,因此混凝土的凝結(jié)與水泥的凝結(jié)密切相關(guān),兩者在凝結(jié)時(shí)間的定義上也相似?；炷恋哪Y(jié)也是表示新拌混凝土失去施工性能、固化或產(chǎn)生一定的力學(xué)強(qiáng)度的開(kāi)始,其初凝、終凝時(shí)間也純粹是從實(shí)用意義出發(fā)而人為規(guī)定的。初凝表示施工時(shí)間的極限,它大致表示新拌混凝土已不再能正常攪拌、澆注和搗實(shí)的時(shí)間,而終凝說(shuō)明混凝土力學(xué)強(qiáng)度已開(kāi)始發(fā)展并具有一定的強(qiáng)度(約為0.7 MPa),此后其強(qiáng)度將以相當(dāng)?shù)乃俾试鲩L(zhǎng)?；炷聊Y(jié)和硬化的發(fā)展過(guò)程如圖1 所示[1]。但混凝土與水泥的凝結(jié)在時(shí)間上又有差別,一般情況下混凝土的凝結(jié)時(shí)間要遠(yuǎn)比水泥的長(zhǎng),這可從兩者的組成、水灰比和測(cè)試方法的差異中找到答案。

混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定是采用貫入阻力試驗(yàn)方法,準(zhǔn)確地說(shuō),是用從坍落度大于零的混凝土中篩出的砂漿來(lái)測(cè)定它的凝結(jié)時(shí)間的。在凝結(jié)時(shí)間的測(cè)試對(duì)象上混凝土與水泥不同,前者為砂漿而后者為水泥凈漿。另一個(gè)不同點(diǎn)是水灰比,前者為m(水)∶m(灰)= 0.24～0.27 ,而后者范圍很大,對(duì)于常見(jiàn)的C20～C30 混凝土,其水灰比大致在0.50～0.65 的范圍(與所用的水泥強(qiáng)度等級(jí)有關(guān))。用于測(cè)定混凝土凝結(jié)時(shí)間的試件水灰比越大,則凝結(jié)時(shí)間就越長(zhǎng)。另外,由于水化產(chǎn)物多為膠體狀物質(zhì),它會(huì)在水化水泥顆粒表面形成一層薄膜,阻礙水與未水化水泥的接觸,水泥水化進(jìn)入擴(kuò)散控制階段,水化速度和水化產(chǎn)物生成速度減慢,這就使得水泥顆粒之間的水化產(chǎn)物搭接連生,特別是在大水灰比時(shí)變得更加困難,凝結(jié)將更加緩慢。此外,即使具有相同的顆粒間距,水泥與砂子之間較兩個(gè)水泥顆粒之間通過(guò)水化產(chǎn)物搭接所需的時(shí)間要長(zhǎng)得多。因此,混凝土的凝結(jié)時(shí)間往往要比水泥的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)得多。水泥的凝結(jié)時(shí)間與混凝土的凝結(jié)時(shí)間關(guān)系見(jiàn)表1。文獻(xiàn)[2 ]所研究的混凝土的m(水)∶m(灰)處于0.50～0.55 的范圍,而文獻(xiàn)[ 3 ]所研究的混凝土的水灰比為0.54。從上述結(jié)果可以看出:(1)混凝土的凝結(jié)時(shí)間比水泥的長(zhǎng),主要是因?yàn)閮烧咴跍y(cè)試對(duì)象的組成與測(cè)試方法上不同;(2)未摻緩凝劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間大體上都比水泥延長(zhǎng)1 倍左右,而試驗(yàn)所用混凝土的水灰比均約為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的兩倍左右。由于影響水泥和混凝土凝結(jié)時(shí)間的因素很多,且統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)有限,上述水泥與混凝土凝結(jié)時(shí)間之比只能作為一般混凝土凝結(jié)時(shí)間比水泥長(zhǎng)的定性佐證,或作為與上述試驗(yàn)條件相近的混凝土凝結(jié)時(shí)間的參考,又由于是在特定條件下獲得的,不宜隨便套用。預(yù)拌混凝土的超緩凝現(xiàn)象及其原因

在預(yù)拌混凝土的硬化過(guò)程中,有時(shí)凝結(jié)時(shí)間特別長(zhǎng),有人稱(chēng)之為超緩凝。例如,宋優(yōu)春等[4]報(bào)導(dǎo),廣州番禺大橋由于是在夏季施工,日曬最高溫度為41 ℃,且運(yùn)輸距離長(zhǎng),要求在室外溫度下混凝土拌合物的初凝時(shí)間至少要15h。最后采用木鈣與高效減水劑復(fù)合,使混凝土在室內(nèi)初凝時(shí)間達(dá)28h15min ,終凝時(shí)間達(dá)35h16min。為什么會(huì)出現(xiàn)這種超緩凝現(xiàn)象筆者認(rèn)為主要有以下兩方面的原因。2.1 水泥凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

混凝土的凝結(jié)主要是由于水泥的凝結(jié)所引起,因此水泥的凝結(jié)時(shí)間就決定了混凝土凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短。一般說(shuō)來(lái),回轉(zhuǎn)窯特別是預(yù)分解窯和旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯水泥,由于熟料煅燒比較好,C3A 和C3S含量較高,凝結(jié)時(shí)間都比較短。就筆者所接觸的廣東地區(qū)這類(lèi)回轉(zhuǎn)窯的P·O 42.5R 和P Ⅱ42.5R 水泥來(lái)看,初凝時(shí)間大多在2 h 內(nèi),終凝時(shí)間都短于3 h。因此這類(lèi)水泥一般不會(huì)出現(xiàn)超緩凝問(wèn)題,水泥與減水劑的相容性也都比較好。但立窯水泥凝結(jié)時(shí)間一般都比較長(zhǎng),混凝土凝結(jié)慢,特別是在混凝土水灰比大或緩凝劑(或緩凝型減水劑)摻量大的情況下就很容易出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)或超長(zhǎng)現(xiàn)象,主要是因?yàn)樵诹⒏G水泥熟料的煅燒過(guò)程中加入了CaF2 礦化劑的緣故,相關(guān)機(jī)理詳見(jiàn)有關(guān)報(bào)導(dǎo)[5 ,6 ]。

2.2 緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大

緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大是混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)甚至幾天不凝結(jié)的主要原因。文獻(xiàn)[2]和[3 ]說(shuō)明摻入緩凝劑或緩凝型減水劑后,則凝結(jié)時(shí)間更長(zhǎng)。王懷春等[7]針對(duì)某高層住宅樓5d不凝結(jié)的現(xiàn)象進(jìn)行了試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在某礦渣水泥混凝土中摻入較多的緩凝型減水劑,出現(xiàn)超緩凝現(xiàn)象,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

國(guó)內(nèi)在混凝土工程中所采用的緩凝劑或緩凝型減水劑主要有:(1)糖類(lèi),如糖鈣等;(2)木質(zhì)磺酸鹽類(lèi),如木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)磺酸鈉等;(3)羥基羧酸及鹽類(lèi),如檸檬酸、酒石酸鉀等;(4)無(wú)機(jī)鹽類(lèi),如鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等;(5)其它,如胺鹽及其衍生物。這類(lèi)緩凝劑對(duì)水泥的緩凝特性與石膏的不同。二水石膏作為緩凝劑,隨著摻量增加水泥凝結(jié)時(shí)間幾乎不再延長(zhǎng),見(jiàn)圖2 曲線(xiàn)Ⅰ[8 ]。有人認(rèn)為,對(duì)國(guó)內(nèi)的水泥,SO3 含量達(dá)2.5 %后,再增加SO3 ,凝結(jié)時(shí)間變化不大。但混凝土的緩凝劑則不同,在摻量較少的情況下就能產(chǎn)生強(qiáng)烈的緩凝效果,且隨著摻量增加而呈直線(xiàn)增長(zhǎng)或呈指數(shù)曲線(xiàn)增長(zhǎng),見(jiàn)圖2 曲線(xiàn)Ⅱ。緩凝劑摻量及種類(lèi)對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響見(jiàn)表3[9 ,10 ]。

檸檬酸也呈現(xiàn)出相同的規(guī)律,超劑量檸檬酸對(duì)混凝土性能的影響見(jiàn)表4[11 ]。木質(zhì)磺酸鈣也呈現(xiàn)出相似的特性,圖3 為木鈣摻量對(duì)某混凝土凝結(jié)時(shí)間的影響[11 ]。從圖大致可看出,在對(duì)比樣水泥或混凝土的凝結(jié)時(shí)間比較長(zhǎng)的情況下,木鈣摻量達(dá)某一值后,混凝土的凝結(jié)時(shí)間呈指數(shù)曲線(xiàn)延長(zhǎng)。某混凝土在木鈣摻量分別達(dá)0.40 %、0.70 %和1.00 %時(shí)(以水泥重量計(jì)),1 d 抗壓強(qiáng)度從原來(lái)的5.00 MPa 分別下降至3.73MPa、0.78MPa 和0.20 MPa?？傊?緩凝劑摻量過(guò)大,不但會(huì)使混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),還可能使早期強(qiáng)度發(fā)展緩慢。關(guān)于這類(lèi)緩凝劑的緩凝機(jī)理,尚未清楚。目前較為一致的看法是這類(lèi)緩凝劑含有羥基(—OH)和羧基(—COOH),它們有很強(qiáng)的極性,被吸附在水化產(chǎn)物的晶核上, 阻礙了水化產(chǎn)物主要是CSH凝膠的生長(zhǎng)。例如, P.Seligmann[11 ] 的試驗(yàn)表明,1g的C3 A 在7 min 內(nèi)從5mL 的1%蔗糖溶液中吸附掉99 %的糖分。冶金部建筑科學(xué)研究院試驗(yàn)證明,摻入糖鈣后并未生成新的水化產(chǎn)物,主要是以吸附作用阻止水化初期時(shí)水泥中C3A 的水化,并定性得出糖鈣對(duì)水化礦物的吸附順序?yàn)镃3A > C4AF >C3S > C2S。但王培銘認(rèn)為[10 ] ,蔗糖不影響C3A 的水化,而是加速AFt 的形成,但它延緩了C3S 的水化,延緩了CSH 凝膠的形成。王善拔等[12 ]認(rèn)為,所有的水泥水化產(chǎn)物都含有OH-,一定的pH 值(或OH-濃度)是水泥水化產(chǎn)物形成和存在的必要條件。檸檬酸和酒石酸等含有羧基(88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》[14] ,緩凝劑或緩凝型減水劑摻量為:糖類(lèi)摻量為水泥質(zhì)量的0.1 %～0.3 % ,木質(zhì)素磺酸鹽為0.2 %～0.3 % ,羥基羧酸鹽類(lèi)為0.03 %～0.1 % ,無(wú)機(jī)鹽類(lèi)為0.1 %～0.2 %。由于這些緩凝劑或緩凝型減水劑的緩凝作用很強(qiáng),摻量過(guò)大會(huì)引起緩凝甚至很長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié),因此摻量必須準(zhǔn)確。由于摻量很少,最好用水劑或?qū)⑵涔虘B(tài)物質(zhì)溶解于水后再摻入。

(2)選擇凝結(jié)時(shí)間合適的水泥。水泥凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)是混凝土產(chǎn)生超緩凝的另一個(gè)重要原因。一般來(lái)說(shuō),生產(chǎn)預(yù)拌混凝土?xí)r應(yīng)首選回轉(zhuǎn)窯水泥,對(duì)于立窯水泥則要慎重選擇;應(yīng)該選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,除了強(qiáng)度和勻質(zhì)性外,一般要求終凝時(shí)間在5 h 以?xún)?nèi),以便保證混凝土在1 d 內(nèi)都能脫模。

(3)控制礦物摻合料的質(zhì)量、摻量及加水量。不要摻入過(guò)量的礦物摻合料,特別是一些活性低且比表面積小的礦物摻合料,這在使用普通硅酸鹽水泥時(shí)尤應(yīng)注意。操作人員或運(yùn)輸車(chē)司機(jī)不要憑自己的主觀(guān)判斷對(duì)預(yù)拌混凝土任意加水。

(4)混凝土出現(xiàn)超緩凝現(xiàn)象時(shí)的處理措施。若不是水泥本身的質(zhì)量問(wèn)題而由緩凝劑或緩凝減水劑摻量過(guò)大所引起的混凝土超緩凝,則應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)而不要急于拆模。如在2～3 d 內(nèi)能凝結(jié),后期強(qiáng)度還是有可能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求,如上所述,筆者試驗(yàn)的某混凝土因緩凝劑摻量過(guò)大,3 d 強(qiáng)度只有0.7MPa ,但7 d 和28 d 強(qiáng)度仍分別達(dá)到31.5 MPa 和47.9MPa。但若3 d 后仍不能凝結(jié),其后期強(qiáng)度可能就難以保證了。結(jié) 語(yǔ) 預(yù)拌混凝土中超緩凝現(xiàn)象主要是由于水泥凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大引起的。為避免緩凝現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)選擇凝結(jié)時(shí)間合適的水泥并嚴(yán)格而準(zhǔn)確地控制緩凝劑或緩凝型減水劑的摻量。

第三篇：水泥生產(chǎn)管理知識(shí)

水泥企業(yè)生產(chǎn)管理知識(shí)

10.1 概述 10.2 技術(shù)管理 10.2.1 新產(chǎn)品試制管理 10.2.2 工藝管理 10.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化管理 10.2.4 技術(shù)改造 10.3 生產(chǎn)管理

10.3.1 生產(chǎn)管理的概念和在工業(yè)企業(yè)管理中的地位 10.3.2 生產(chǎn)管理的內(nèi)容和任務(wù)

10.3.3 運(yùn)用企業(yè)管理知識(shí)對(duì)班組實(shí)施規(guī)范管理

10.3.3.1合理制訂和實(shí)施班組目標(biāo)

10.3.3.2 加強(qiáng)班組生產(chǎn)管理，制訂好班組的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 10.3.3.3 搞好班組的經(jīng)濟(jì)核算，做到安全文明生產(chǎn)

10.3.4 設(shè)備管理的原則和任務(wù) 復(fù)習(xí)思考題

企業(yè)生產(chǎn)管理知識(shí)

10.1概述

企業(yè)生產(chǎn)管理是有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)方面一切管理工作的總稱(chēng)。我們?cè)谶@里只講狹義的生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)過(guò)程的組織、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)準(zhǔn)備、及生產(chǎn)調(diào)度與控制等。

企業(yè)生產(chǎn)管理是一個(gè)很大的系統(tǒng)工程，涉及到方方面面的內(nèi)容。這里只是做一個(gè)簡(jiǎn)要的介紹。從歷史的角度看，管理是勞動(dòng)協(xié)作的產(chǎn)物，可以定義為：是通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、激勵(lì)等環(huán)節(jié)，有效地爭(zhēng)取和使用人力、物力、財(cái)力、信息、時(shí)間等資源，以期達(dá)到組織目標(biāo)的過(guò)程。而企業(yè)管理是根據(jù)企業(yè)的特性及生產(chǎn)規(guī)律，按照市場(chǎng)反映出來(lái)的社會(huì)需求，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和激勵(lì)，充分利用各種資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)不同時(shí)期的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，不斷地適應(yīng)市場(chǎng)變化，滿(mǎn)足社會(huì)需求，同時(shí)求得企業(yè)自身的發(fā)展和滿(mǎn)足職工利益的一系列活動(dòng)?？梢哉f(shuō)，企業(yè)管理的主體是企業(yè)的管理者；企業(yè)管理的對(duì)象是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)活動(dòng)和涉及處部的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；企業(yè)管理的目的是為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，合理地利用資源，在滿(mǎn)足社會(huì)需求中獲得更多的利益。

從實(shí)踐上看，企業(yè)管理的要素包括人員、資金、設(shè)備、物料、方法、市場(chǎng)和工作精神等幾個(gè)方面。企業(yè)管理的內(nèi)容包括組織管理、生產(chǎn)和營(yíng)銷(xiāo)管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、設(shè)備管理、以及人力資源管理等方面。只有努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的現(xiàn)代化，才能不斷提高企業(yè)素質(zhì)。

10.2技術(shù)管理

什么是技術(shù)？技術(shù)就是生產(chǎn)過(guò)程的勞動(dòng)手段、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法，是人們的科學(xué)知識(shí)、勞動(dòng)技能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的物化形態(tài)。它是現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)力。技術(shù)管理對(duì)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)的組織和管理工作的總稱(chēng)。產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)是工業(yè)企業(yè)的基本活動(dòng)?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)是科學(xué)技術(shù)的體現(xiàn)和 1

應(yīng)用，只有抓住了生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)管理，才能生出合格的工業(yè)產(chǎn)品，不斷開(kāi)發(fā)出新的產(chǎn)品滿(mǎn)足社會(huì)需要，所有這些，都需要通過(guò)技術(shù)管理來(lái)完成。也就是說(shuō)，技術(shù)管理體制的任務(wù)，從總體上講，是為了推動(dòng)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，在滿(mǎn)足社會(huì)需求中不斷提高經(jīng)濟(jì)效益。

工業(yè)企業(yè)的技術(shù)管理一般包括下列內(nèi)容：新產(chǎn)品試制的管理；工藝管理；標(biāo)準(zhǔn)化管理；技術(shù)革新和技術(shù)改造管理。

10.2.1 新產(chǎn)品試制管理

⑴ 新產(chǎn)品的概念

新產(chǎn)品是新種類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品的簡(jiǎn)稱(chēng)，指與老產(chǎn)品相比較，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、材質(zhì)、技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格等某一方面或幾方面有顯著差異的工業(yè)產(chǎn)品。新產(chǎn)品分為全國(guó)性新產(chǎn)品、地區(qū)性新產(chǎn)品和工業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品三種類(lèi)型。全國(guó)性新產(chǎn)品系指國(guó)內(nèi)首次試制的產(chǎn)品；地區(qū)性新產(chǎn)品和工業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品是指那些國(guó)內(nèi)已有生產(chǎn)，但為了滿(mǎn)足需要，由本地區(qū)或本企業(yè)第一次試制生產(chǎn)的產(chǎn)品。根據(jù)所采用的技術(shù)和產(chǎn)品性能的特點(diǎn)，新產(chǎn)品又可分為全新產(chǎn)品和改進(jìn)型新產(chǎn)品。全新產(chǎn)品是指那些從未生產(chǎn)過(guò)的，采用了新材料、新技術(shù)、新工藝的，技術(shù)性能有突破性提高的，或能滿(mǎn)足特殊需要的新產(chǎn)品；改進(jìn)型新產(chǎn)品是指那些經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的老產(chǎn)品，它在技術(shù)性能上應(yīng)有顯著提高，結(jié)構(gòu)上有明顯的區(qū)別或能適應(yīng)新用途的新產(chǎn)品。

⑵ 新產(chǎn)品試制管理的工作任務(wù)

新產(chǎn)品試制包括全新產(chǎn)品的試制和老產(chǎn)品的改造。任何工業(yè)產(chǎn)品都有它的壽命周期。壽命周期一般劃分為四個(gè)階段，即投入、成長(zhǎng)、成熟和衰退階段。產(chǎn)品進(jìn)入一衰退階段，銷(xiāo)售量大幅度下降，產(chǎn)品就無(wú)利可圖甚至造成虧損，最后不得不退出市場(chǎng)，由另一種產(chǎn)品代替，這就是產(chǎn)品的更新?lián)Q代。因此工業(yè)企業(yè)一定要重視開(kāi)發(fā)適銷(xiāo)對(duì)路的新產(chǎn)品，才能日益擴(kuò)大工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果。這就是新產(chǎn)品試制管理的工作任務(wù)。

⑶ 新產(chǎn)品試制管理的工作內(nèi)容

工業(yè)企業(yè)進(jìn)行新產(chǎn)品試制，從確定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方向到組織實(shí)施，最后試制完成，需要從社會(huì)調(diào)查著手，解決許多科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題，要做好一系列準(zhǔn)備工作和組織工作。包括：

① 預(yù)先研究； ② 設(shè)計(jì)性試制；

③ 生產(chǎn)性試制；鑒定產(chǎn)品定型和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)等階段。⑷ 新產(chǎn)品的科研試驗(yàn)和設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作

新產(chǎn)品的試制一般有自行研制、技術(shù)引進(jìn)，或兩者相結(jié)合等三種方式。不管采用哪種方式，在新產(chǎn)品試制過(guò)程中，都要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)?？蒲性囼?yàn)一般有兩個(gè)步驟，即實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和中間試驗(yàn)。中間實(shí)驗(yàn)是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室所提供的工藝路線(xiàn)和數(shù)據(jù)，通過(guò)中間試驗(yàn)做進(jìn)一步的研究，同是工業(yè)化生產(chǎn)的一個(gè)重要過(guò)程。

設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作試制從明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)開(kāi)始到確定產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)為止所進(jìn)行的一系列工作。其組織 2

工作可以概括為建立設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)責(zé)任制、建立技術(shù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)文件和圖紙的審查制度等三個(gè)方面。

⑸ 新產(chǎn)品的工藝準(zhǔn)備工作

新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝分析和審查、制訂工藝方案、編制工藝文件、工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造。

⑹ 新產(chǎn)品的試制與鑒定

工藝準(zhǔn)備工作完成后，則進(jìn)入新產(chǎn)品試制過(guò)程，是正式成批生產(chǎn)前的必要準(zhǔn)備階段。

小批量試制完成后要認(rèn)真做好鑒定工作。對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上做出全面評(píng)價(jià)，以確定是否可以進(jìn)入下一階段成批大量生產(chǎn)。

新產(chǎn)品鑒定工作的內(nèi)容一般包括：檢查產(chǎn)品是否符合已批準(zhǔn)的技術(shù)文件和國(guó)家、部門(mén)、企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；檢查零部件和成品的質(zhì)量、評(píng)價(jià)產(chǎn)品的一般性能、使用性能、安全性能、可靠性、環(huán)境性能、工藝性能及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)分析等。

10.2.2 工藝管理

工藝管理是指對(duì)企業(yè)工藝工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、監(jiān)督和控制的總稱(chēng)，其內(nèi)容包括： ⑴ 編制工藝管理規(guī)程

工藝管理規(guī)程是指導(dǎo)產(chǎn)品制造的主要工藝文件。制定工藝管理規(guī)程有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料、工具和動(dòng)力消耗；同時(shí)為計(jì)劃、組織和控制生產(chǎn)提供依據(jù)。

⑵ 工藝裝備的管理工作

對(duì)工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造和使用過(guò)程的組織管理稱(chēng)為工藝裝備的管理。它分為前期管理和日常管理。⑶ 技術(shù)情報(bào)工作

工業(yè)企業(yè)開(kāi)展技術(shù)情報(bào)工作主要是為本企業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理服務(wù)。一般應(yīng)由專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)或人員負(fù)責(zé)。⑷ 工藝文件的管理

必須加強(qiáng)對(duì)工藝文件的管理工作，其任務(wù)主要是要保證工藝文件的完整、統(tǒng)一，合理制訂，正確使用和妥善保管。

10.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化管理

實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理的意義在于：

① 標(biāo)準(zhǔn)化是合理組織企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)。② 標(biāo)準(zhǔn)化是組織裝備化生產(chǎn)的可靠技術(shù)基礎(chǔ)。

③ 標(biāo)準(zhǔn)化能夠從技術(shù)上保證產(chǎn)品高質(zhì)量、低消耗短周期、低成本從而使產(chǎn)品有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。④ 標(biāo)準(zhǔn)化是改造舊設(shè)備、發(fā)展新品種、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效手段。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是核心和主體，它是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)和基本依據(jù)。管理標(biāo)準(zhǔn)（各種管理制度、規(guī)定等）是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)和實(shí)現(xiàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要措施和保證。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的任務(wù)，是制定和貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定并提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)、改善經(jīng)營(yíng)管理、全面提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)管理必須注意企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂、貫徹執(zhí)行要注意采用先進(jìn)技術(shù)，以促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品的升級(jí)換代和提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

10.2.4 技術(shù)改造

⑴ 技術(shù)改造的意義

現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)改造是擴(kuò)大再生產(chǎn)的一個(gè)主要途徑，是在內(nèi)涵上擴(kuò)大再生產(chǎn)，具有投資少、時(shí)間短、收效快和效益多等優(yōu)越性。同時(shí)，現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)改造是實(shí)現(xiàn)我國(guó)企業(yè)現(xiàn)代化，盡快改變技術(shù)落后狀況的迫切需要，是提高企業(yè)素質(zhì)、增強(qiáng)企業(yè)生存和發(fā)展能力的重要的一環(huán)，是提高經(jīng)濟(jì)效益的戰(zhàn)略舉措。

⑵ 技術(shù)改造的原則

① 堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)以?xún)?nèi)涵為主的擴(kuò)大再生產(chǎn)，要注重技術(shù)和設(shè)備的更新，不能搞“小而全”、“大而全”、單純擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，靠“廠(chǎng)內(nèi)外延”擴(kuò)大生產(chǎn)；

② 要從實(shí)際情況出發(fā)，采用適當(dāng)?shù)南冗M(jìn)技術(shù)；

③ 必須以技術(shù)進(jìn)步為前提，充分運(yùn)用引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備； ④ 要以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益為技術(shù)改造的目標(biāo)； ⑤ 要符合國(guó)家的發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策。

10.3 生產(chǎn)管理

10.3.1生產(chǎn)管理的概念和在工業(yè)企業(yè)管理中的地位

企業(yè)生產(chǎn)管理是有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)方面一切管理工作的總稱(chēng)。廣義的生產(chǎn)管理是對(duì)企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程管理，包括產(chǎn)、供、銷(xiāo)等過(guò)程的管理，即從原燃材料、設(shè)備、動(dòng)力、勞動(dòng)力進(jìn)廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、投產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝、核算、財(cái)務(wù)，直至產(chǎn)品出廠(chǎng)和信息反饋等全過(guò)程的管理。狹義的生產(chǎn)管理只局限于對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制，它包括生產(chǎn)過(guò)程的組織、生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)核算以及生產(chǎn)調(diào)度等日常生產(chǎn)管理工作。

生產(chǎn)管理是企業(yè)管理中的一個(gè)重要組成部分。它的基本功能是把生產(chǎn)要素有效地轉(zhuǎn)換為社會(huì)所需要的產(chǎn)品。其在工業(yè)企業(yè)管理中占有十分重要的地位，主要體現(xiàn)在：

① 生產(chǎn)管理是保證企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行的重要條件。工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)是工業(yè)企業(yè)的基本活動(dòng)，加強(qiáng)生產(chǎn)管理能保證工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供管理基礎(chǔ)。

② 生產(chǎn)管理是提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況，既決定于企業(yè)滿(mǎn)足社會(huì)需要的程度，又與其它經(jīng)營(yíng)目標(biāo)等的實(shí)現(xiàn)有關(guān)。加強(qiáng)生產(chǎn) 4

管理，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

③ 生產(chǎn)管理是提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策并確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要手段。

加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保企業(yè)有正常的生產(chǎn)秩序，可使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者從日常生產(chǎn)事務(wù)性工作中抽出更多精力，著重抓經(jīng)營(yíng)決策，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)創(chuàng)造良好的條件。

10.3.2 生產(chǎn)管理的內(nèi)容和任務(wù)

⑴ 生產(chǎn)管理的內(nèi)容

生產(chǎn)管理的內(nèi)容按其職能劃分，可分為生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)控制四個(gè)方面的內(nèi)容。

① 生產(chǎn)組織：生產(chǎn)組織是生產(chǎn)過(guò)程與勞動(dòng)過(guò)程組織的統(tǒng)一。生產(chǎn)過(guò)程組織就是合理組織產(chǎn)品生產(chǎn) 過(guò)程各階段、各工序在空間上的協(xié)調(diào)和銜接。在此基礎(chǔ)上的勞動(dòng)過(guò)程組織則是正確處理勞動(dòng)者之間的關(guān)系，以及勞動(dòng)者與勞動(dòng)對(duì)象、勞動(dòng)工具的關(guān)系。因此，他們既不是固定不變的，又必須具有相對(duì)穩(wěn)定性，其目的在于提高勞動(dòng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

② 生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)計(jì)劃、試制生產(chǎn)計(jì)劃（品種計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃、產(chǎn)量產(chǎn)值計(jì)劃和生 產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃）與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以及保證生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的技術(shù)組織措施。

③ 生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)準(zhǔn)備主要包括四個(gè)方面的內(nèi)容：工藝技術(shù)準(zhǔn)備、人力準(zhǔn)備、物料與能源準(zhǔn)備以 及設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備（設(shè)備的維護(hù)與修理工作）。這些準(zhǔn)備工作是正常生產(chǎn)活動(dòng)必需的基本條件，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的根本保證，所以準(zhǔn)備工作必須先行。

④ 生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程的全面控制。它的控制范圍包括生產(chǎn)組織、生產(chǎn) 準(zhǔn)備和生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)方面。它的控制內(nèi)容有：生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)物料消耗、生產(chǎn)費(fèi)用以及庫(kù)存和資金占用等方面的控制。生產(chǎn)控制是完善生產(chǎn)組織，完成生產(chǎn)計(jì)劃，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗和產(chǎn)品成本的重要手段。對(duì)于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)來(lái)講，生產(chǎn)控制要著重于事前控制（預(yù)防性控制）。

⑵ 生產(chǎn)管理的任務(wù)

工業(yè)企業(yè)管理的基本任務(wù)是確保企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中，投入盡可能少的人力、物資和資金，而產(chǎn)出盡可能多的社會(huì)需要的產(chǎn)品，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。為了生產(chǎn)管理基本任務(wù)的實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)管理的具體任務(wù)如下：

① 以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，實(shí)行以需定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷(xiāo)保證生產(chǎn)出社會(huì)需要的產(chǎn)品。② 全面完成企業(yè)計(jì)劃所規(guī)定的目標(biāo)和任務(wù)。③ 充分利用人力資源合理組織勞動(dòng)力。④ 加強(qiáng)物資管理，充分有效的利用物資和能源。⑤ 加強(qiáng)設(shè)備管理提高設(shè)備利用率。

10.3.3 運(yùn)用企業(yè)管理知識(shí)對(duì)班組實(shí)施規(guī)范管理

班組是勞動(dòng)組織的一種形式，是根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的勞動(dòng)分工與協(xié)作需要進(jìn)行的一種基本生產(chǎn)工作單 5

位。班組管理是企業(yè)管理的基石，加強(qiáng)班組管理。對(duì)保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和管理水平具有重要意義。在班組管理中要注意運(yùn)用企業(yè)管理知識(shí)對(duì)班組實(shí)施規(guī)范化管理，主要注意以下幾個(gè)方面：

10.3.3.1合理制訂和實(shí)施班組目標(biāo) 制訂班組目標(biāo)應(yīng)遵循這樣一些原則：（1）全面性

班組目標(biāo)要以服從企業(yè)、車(chē)間（部門(mén)）目標(biāo)為前提，全面考慮班組工作的各個(gè)方面。（2）針對(duì)性

班組目標(biāo)要針對(duì)其重要程度分別列入，適當(dāng)安排。要注重目標(biāo)的激勵(lì)作用，使目標(biāo)能夠激發(fā)班組每個(gè)成員的工作欲望，發(fā)揮他們的工作主動(dòng)性。

（3）先進(jìn)可行性

班組目標(biāo)應(yīng)具有“挑戰(zhàn)性”，它應(yīng)高于本身的能力，既要防止高不可攀，又不能輕而易舉達(dá)到，盡量要發(fā)揮目標(biāo)的動(dòng)員作用，刺激大家的進(jìn)取心和達(dá)到目標(biāo)后的“滿(mǎn)足感”。（4）數(shù)量適中性

各項(xiàng)目標(biāo)應(yīng)盡可能定量化，時(shí)間明確，便于考核和評(píng)價(jià)。

班組目標(biāo)在實(shí)施中的管理十分重要。在目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，要不斷地進(jìn)行定期檢查對(duì)照，以便糾正偏差和掌握進(jìn)度，實(shí)行總體控制。

10.3.3.2 加強(qiáng)班組生產(chǎn)管理，制訂好班組的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是以車(chē)間（工段）生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)，結(jié)合班組能力的核算和綜合平衡進(jìn)行制訂的。它必須適應(yīng)和滿(mǎn)足車(chē)間（工段）生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)本班組的具體要求，要起到組織職工完成生產(chǎn)計(jì)劃，組織班組實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高班組計(jì)劃管理水平，合理組織人力、物力、財(cái)力，提高班組經(jīng)濟(jì)效果，為車(chē)間、企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益奠定基礎(chǔ)的作用。

（1）班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理的內(nèi)容分為生產(chǎn)準(zhǔn)備管理和生產(chǎn)過(guò)程管理兩部分

做好生產(chǎn)準(zhǔn)備是搞好生產(chǎn)管理的前提。它包括：測(cè)算班組生產(chǎn)能力；做好計(jì)劃的落實(shí)工作；健全班組的工作保障體系等幾個(gè)方面的工作。

抓好生產(chǎn)過(guò)程中的管理是完成班組作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵。它包括：抓進(jìn)度，加強(qiáng)調(diào)度；堅(jiān)持“質(zhì)量第一”方針，加強(qiáng)工序控制；抓銜接，組織均衡生產(chǎn)。（2）班組的質(zhì)量管理

班組的質(zhì)量管理，是以班組為主體，班組所從事的生產(chǎn)與工作為對(duì)象，從中找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的各種主觀(guān)因素，并在生產(chǎn)工藝過(guò)程中加以控制與管理。做好班組質(zhì)量管理工作主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：

①開(kāi)展思想教育活動(dòng)，樹(shù)立“質(zhì)量第一”觀(guān)念； ②學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理知識(shí)，努力掌握科學(xué)方法；

③建立全面質(zhì)量管理小組；

④?chē)?yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦事，掌握質(zhì)量信息反饋。（3）班組的技術(shù)管理

班組技術(shù)管理工作是企業(yè)技術(shù)管理工作的落腳點(diǎn)。其任務(wù)是：逐步完善與鞏固班組生產(chǎn)技術(shù)工作秩序，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、按照工藝、按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；組織技術(shù)攻關(guān)；在保證質(zhì)量的前提下，減少消耗，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；按照企業(yè)技術(shù)管理工作的要求，制訂班組加強(qiáng)技術(shù)管理和落實(shí)技術(shù)管理工作的一些實(shí)施細(xì)則，經(jīng)過(guò)車(chē)間（部門(mén)）或技術(shù)業(yè)務(wù)部門(mén)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

班組技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容有： ① 貫徹工藝文件，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律； ② 組織技術(shù)攻關(guān)；

③ 學(xué)習(xí)技術(shù)知識(shí)，組織操作比賽； ④ 保管好技術(shù)文件；

⑤ 搞好環(huán)境衛(wèi)生，進(jìn)行文明生產(chǎn)。

10.3.3.3 搞好班組的經(jīng)濟(jì)核算，做到安全文明生產(chǎn)

班組經(jīng)濟(jì)核算是企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算的重要組成部分，是職工參加企業(yè)管理的有效形式，對(duì)提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率，獲取班組最佳經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)取得好的經(jīng)濟(jì)效益奠定基礎(chǔ)有著重要的意義。班組經(jīng)濟(jì)核算一般包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個(gè)方面。生產(chǎn)成果指完成產(chǎn)量、質(zhì)量和節(jié)約額；生產(chǎn)消耗包括原輔材料、能源、工具等消耗，工時(shí)利用、設(shè)備開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)等統(tǒng)計(jì)。班組經(jīng)濟(jì)核算的指標(biāo)應(yīng)該好算易懂，易被掌握，要能反映各項(xiàng)指標(biāo)的執(zhí)行情況，便于逐日和按月進(jìn)行分析，能提醒職工注意增產(chǎn)節(jié)約，爭(zhēng)取較大的經(jīng)濟(jì)成果。

在進(jìn)行班組經(jīng)濟(jì)核算時(shí)必須注意進(jìn)行班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析。定期進(jìn)行班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的分析工作，是揭露、分析、解決班組經(jīng)濟(jì)核算中存在問(wèn)題的好辦法。通過(guò)分析，可以讓大家清楚了解在核算中哪些是成績(jī)，哪些是不足、哪些節(jié)約，哪些浪費(fèi)，可以針對(duì)問(wèn)題提出改進(jìn)措施，齊心協(xié)力，目標(biāo)一致，以取得更大的效果。

班組的文明生產(chǎn)是指班組的成員要嚴(yán)格執(zhí)行各種制度，以高度的責(zé)任心，建立一個(gè)良好的生產(chǎn)和工作秩序，創(chuàng)造一文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境。并可在一定程度上反映企業(yè)的管理水平、技術(shù)水平和職工的精神風(fēng)貌。

班組安全文明生產(chǎn)的主要內(nèi)容和要求包括： ① 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，認(rèn)真貫徹工藝操作規(guī)程； ② 環(huán)境整潔優(yōu)美，人人講究衛(wèi)生； ③ 工作操作標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)有秩序；

④ 工位器具整齊，物品堆放整齊； ⑤ 工作場(chǎng)地整潔，光線(xiàn)明亮。色彩調(diào)和；

⑥ 發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，做好為下一班或下道工序的服務(wù)工作。

10.3.4 設(shè)備管理的原則和任務(wù)

⑴ 設(shè)備管理重要性

設(shè)備是水泥制造的重要工具，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的根本。設(shè)備管理一般指設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行管理和設(shè)備的事故管理，它是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)為依據(jù)，采用各種科學(xué)的管理手段與技術(shù)措施，對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行全過(guò)程控制的群體行為科學(xué)活動(dòng)。抓好設(shè)備的運(yùn)行管理，可預(yù)防某些事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，直接增強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；抓好設(shè)備的事故管理，能把經(jīng)濟(jì)損失降到最低。

⑵ 設(shè)備管理的原則

樹(shù)立預(yù)防優(yōu)先的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程、做好運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性檢查，做好日常維護(hù)和預(yù)防性計(jì)劃修理，防止設(shè)備非正常劣化，減少意外停機(jī)。一般情況下，維護(hù)和計(jì)劃?rùn)z修相輔相成，堅(jiān)強(qiáng)設(shè)備日常的維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的檢修周期，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

⑶ 設(shè)備管理的任務(wù)

① 認(rèn)真貫徹國(guó)家與行業(yè)主管部門(mén)的有關(guān)設(shè)備管理?xiàng)l例、規(guī)程、辦法、制度，制定適合本廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際的實(shí)施細(xì)則；推行有效的設(shè)備管理體制，采用先進(jìn)科學(xué)的管理手段，不斷提高管理水平。

② 建立健全本廠(chǎng)的設(shè)備管理體系，落實(shí)各級(jí)崗位職責(zé)。

③ 抓好設(shè)備壽命周期各個(gè)階段每個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范管理，制定嚴(yán)格的崗位操作規(guī)程，做好設(shè)備的分類(lèi)管理。

④ 嚴(yán)格做好設(shè)備的事故管理，堅(jiān)持安全生產(chǎn)。

⑤ 重視設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，健全檔案管理，有條件的工廠(chǎng)應(yīng)建立和完善設(shè)備管理信息系統(tǒng)。

練習(xí)題

1.生產(chǎn)管理的內(nèi)容和任務(wù)是什么？

2.標(biāo)準(zhǔn)化管理的意義在于什么？

3.如何在班組中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？ 4.怎樣結(jié)合本崗位實(shí)際，對(duì)設(shè)備做到分類(lèi)管理？ 5.設(shè)備管理的任務(wù)是什么？

第四篇：《水泥生產(chǎn)工藝流程》

水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

水泥生產(chǎn)工藝流程—生產(chǎn)方法：

硅酸鹽類(lèi)水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

②濕法生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱(chēng)為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥生產(chǎn)工藝流程—生產(chǎn)工序：

一套水泥生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)水泥，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥磨制成等三個(gè)工序。

(1)

水泥生產(chǎn)工藝流程中的生料磨制

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)水泥磨磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用水泥設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)水泥磨機(jī)不再回流的開(kāi)路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

(2)

水泥生產(chǎn)工藝流程中的煅燒

煅燒熟料的水泥設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類(lèi)，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠(chǎng)，大、中型廠(chǎng)宜采用回轉(zhuǎn)窯。

①立窯：

窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱(chēng)為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來(lái)，國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。

根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠(chǎng)應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。

②回轉(zhuǎn)窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。

水泥生產(chǎn)工藝流程—粉磨：

水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠(chǎng)均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠(chǎng)常用的收塵設(shè)備。近年來(lái)，由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程隨之產(chǎn)生。采用這種水泥生產(chǎn)工藝流程使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

水泥生產(chǎn)工藝流程的舉例：

水泥生產(chǎn)工藝流程中原料和燃料進(jìn)廠(chǎng)后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。

粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至水泥生產(chǎn)工藝指標(biāo)值，通過(guò)提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫(kù)中。

石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫(kù)。化驗(yàn)室根

據(jù)石灰石、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過(guò)生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料水泥磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧

化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)提入生料庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫(kù)，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫(kù)進(jìn)行搭配，將料提至成球盤(pán)料倉(cāng)，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過(guò)成球盤(pán)進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫(kù)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫(kù)，再經(jīng)兩個(gè)水泥生產(chǎn)工藝流程均化庫(kù)搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉(cāng)庫(kù)，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠(chǎng)通知單。

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）水泥生產(chǎn)過(guò)程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)過(guò)程中用量最大的原料，開(kāi)采出來(lái)之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程

水泥生產(chǎn)原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料

水泥生產(chǎn)原料及配料：

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。

1、石灰石原料

石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿(mǎn)足配料方案要求時(shí)（有的含量不足，有的和

含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料

（1）硅質(zhì)校正原料

含

80%以上

（2）鋁質(zhì)校正原料

含

30%以上

（3）鐵質(zhì)校正原料

含

50%以上

硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程：

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。超細(xì)粉碎機(jī)

（2）原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：

（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開(kāi)采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開(kāi)采的過(guò)程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開(kāi)采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開(kāi)采成本。

（4）對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。

（5）為工廠(chǎng)提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。

（6）自動(dòng)化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速裝置帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下被甩向磨盤(pán)邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤(pán)的邊緣溢出，被來(lái)自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤(pán)后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤(pán)，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和

進(jìn)行反應(yīng)生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料:

1.硅酸鹽水泥的主要成分

硅酸三鈣（3CaO?SiO2）、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO?AI2O3）、鐵鋁酸四鈣（4CaO?AI2O3?Fe2O3）

其中：CaO

62～67%；

SiO2

20～24%；

AI2O3

4～7%；

Fe2O3

2～6%。

2.硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要原料

(1)

石灰質(zhì)原料：

以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來(lái)源。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。一噸熟料約需1.4～1.5噸石灰質(zhì)干原料，在生料中約占80%左右。

石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求

品位

CaO（%）

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

燧石或石英（%）

一級(jí)品

＞48

＜2.5

＜1.0

＜1.0

＜4.0

二級(jí)品

45～48

＜3.0

＜1.0

＜1.0

＜4.0

(2)粘土質(zhì)原料：

含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2，其次為AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要來(lái)源。粘土質(zhì)原料主要有黃土、粘土、頁(yè)巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需0.3～0.4噸粘土質(zhì)原料，在生料中約占11～17%。

粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求

品位

硅酸率

鐵率

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

塑性指數(shù)

一級(jí)品

2.7～3.5

1.5～3.5

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

二級(jí)品

2.0～2.7或3.5～4.0

不限

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

一般情況下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。

(3)主要原料中的有害成分

①

MgO：影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。

②

堿含量（K2O、Na2O）：對(duì)正常生產(chǎn)和熟料質(zhì)量有不利影響。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。水泥生產(chǎn)工藝流程

③

P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5對(duì)水泥的水化和硬化有益。當(dāng)水泥熟料中P2O5含量在0.3%時(shí)，效果最好，但超過(guò)1%時(shí)，熟料強(qiáng)度便顯著下降。P2O5含量應(yīng)限制。

④

TiO2：水泥熟料中含有適量的TiO2，對(duì)水泥的硬化過(guò)程有強(qiáng)化作用。當(dāng)TiO2含量達(dá)0.5～1.0%，強(qiáng)化作用最顯著，超過(guò)3%時(shí)，水泥強(qiáng)度就要降低。如果含量繼續(xù)增加，水泥就會(huì)潰裂。因此在石灰石原料中應(yīng)控制TiO2＜2.0%。

3.硅酸鹽水泥生產(chǎn)的輔助原料

(1)校正原料雷蒙磨

①

鐵質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中Fe2O3的不足，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。

②

硅質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。

③

鋁質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中AI2O3的不足，主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。

校正原料的質(zhì)量要求

硅質(zhì)原料

硅

率

SiO2（%）

R2O（%）

＞4.0

70～90

＜4.0

鐵質(zhì)原料

Fe2O3＞40%

鋁質(zhì)原料

AI2O3＞30%

(2)

緩凝劑：以天然石膏和磷石膏為主。摻加量3～5%。

4.工業(yè)廢渣的利用

①

赤泥：燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁排出的赤色廢渣，以CaO、SiO2為主。摻加石灰質(zhì)原料可配制成生料。

②

電石渣：以CaO為主?？商娲糠质沂a(chǎn)水泥。對(duì)輥破

③

煤矸石：以SiO2、AI2O3為主?？商娲惩辽a(chǎn)水泥。

④

粉煤灰：以SiO2、AI2O3為主?？商娲惩僚渲粕希部勺骰旌喜牧?。

⑤

石煤：以SiO2、AI2O3為主。可作不粘土質(zhì)原料，也可作燃料。

窗體底端

—

END

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第五篇：水泥電桿生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

電桿質(zhì)量再提升

科技進(jìn)步是關(guān)鍵

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)家、同仁、女士們、先生們：

大家好！

今天我很榮幸能參加混凝土電桿生產(chǎn)技術(shù)研討會(huì)，并且與各位領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)家、同仁代表們面對(duì)面的交流和探討鋼架混凝土電桿的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制問(wèn)題。首先，預(yù)祝大會(huì)在會(huì)務(wù)組的精心策劃和代表們的配合下圓滿(mǎn)成功。剛剛由宜昌昌耀水泥制品有限責(zé)任公司吳總主講了水泥電桿的質(zhì)量控制和成本控制由浙江永達(dá)總經(jīng)理張總主講了安全質(zhì)量營(yíng)銷(xiāo)思路，值得在座各位借鑒，在此我不再另作闡述。

我是***的董事長(zhǎng)***，是七十年代中期的泥瓦匠，對(duì)水泥、混凝土有較早的認(rèn)識(shí)，一九八八年投身于水泥制品行業(yè)，由于專(zhuān)業(yè)文化水平較低，談不上經(jīng)驗(yàn)交流，只是本人在電桿行業(yè)工作了二十六年之久，摸索和了解電桿行業(yè)的一些情況，向大家匯報(bào)、探討、共同分享，混凝土電桿的質(zhì)量，目前可大致分為三個(gè)階段。

第一階段在六十年代中期剛開(kāi)始生產(chǎn)的方電桿和木模手制桿，現(xiàn)已全部更換。

第二階段在七十年代左右，由國(guó)家建設(shè)部牽頭，常州客車(chē)廠(chǎng)研發(fā)，鋼模和離心機(jī)終于問(wèn)世，改變了原來(lái)的設(shè)備和工藝，使混凝土電桿質(zhì)量較原來(lái)的有大幅度的提高。隨后有部分小設(shè)備的發(fā)明和創(chuàng)新，使機(jī)械化代替了手工制作，精度和質(zhì)量、速度都明顯提高。

第三階段在2006年至今，國(guó)網(wǎng)和省網(wǎng)主材料集中規(guī)模招標(biāo)后，水泥電桿在供應(yīng)商的思想意識(shí)有較大提高，隨著國(guó)家電網(wǎng)建設(shè)的規(guī)范化和安全等方面的因素，特別是2008年春節(jié)的冰雨雪災(zāi)后，對(duì)電桿的質(zhì)量要求提出更高標(biāo)準(zhǔn)。

就目前情況來(lái)看，電桿總體質(zhì)量明顯優(yōu)于以前且還在不斷提高，電桿的混凝土質(zhì)量通過(guò)自動(dòng)化攪拌樓的改進(jìn)，已基本符合要求，但我總認(rèn)為電桿生產(chǎn)工藝是正確的，就是在人為操作上的隨意性較難控制，該行業(yè)屬粗、重、臟的活，就業(yè)的職工總體素質(zhì)較差，即使企業(yè)文化較好的企業(yè)，在執(zhí)行工藝上，管理者和被管理者始終很難執(zhí)行到位，導(dǎo)致電桿內(nèi)在質(zhì)量的偏差，問(wèn)題有三點(diǎn)：

第一小點(diǎn)：電桿的主筋人工焊接導(dǎo)致主筋分布不均勻。（國(guó)標(biāo)制定標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，a點(diǎn)，縱向受力鋼筋間距偏差不得超過(guò)正負(fù)5mm）

第二小點(diǎn)：人工焊接，架立圈的垂直度和架立圈的制作標(biāo)準(zhǔn)影響電桿骨架幾何直徑尺寸，（國(guó)標(biāo)架立圈垂直度的偏差，即GB/T 4623-2006，5.2.1.8，c點(diǎn)，架立圈間距偏差不得超過(guò)正負(fù)20mm，垂直度偏差不得超過(guò)架立圈直徑的1/40）鋼筋骨架的不標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)而造成內(nèi)外保層的偏差。

第三小點(diǎn)：人工焊接的技能和認(rèn)真度較差，員工片面追求利益，焊牢就算，對(duì)主筋的橫向咬邊深度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。（按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為，即JGJ 18—2003，表5.4.2，橫向咬邊深度為0.5mm）

其實(shí)大多數(shù)的鋼筋通過(guò)焊接后直徑會(huì)變小，抗拉強(qiáng)度降低，這是人為而目測(cè)不到電桿的內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題。

鑒于以上幾個(gè)問(wèn)題，我認(rèn)為，解決以上問(wèn)題的根本思路在提升機(jī)械化、自動(dòng)化的程度，人管理人難，因?yàn)槿擞星榫w化，人控制機(jī)械較為可靠和穩(wěn)定，目前，這個(gè)方面已經(jīng)有宜昌海天超聲技術(shù)有限公司提供錐形電桿鋼筋骨架自動(dòng)滾焊機(jī)，我也幾次考察，認(rèn)為這是電桿內(nèi)在質(zhì)量控制的保證和方向，能解決以上幾個(gè)質(zhì)量控制的難點(diǎn)。同時(shí)我也向宜昌海天超聲技術(shù)有限公司提出：對(duì)鋼筋骨架自動(dòng)滾焊機(jī)的操作便捷、安全可靠上再下功夫，讓用戶(hù)滿(mǎn)意和得到實(shí)惠。

我國(guó)近年在城鎮(zhèn)化建設(shè)推進(jìn)過(guò)程中，有大部分電纜入地，但我國(guó)地大物博，人口眾多，要想在我國(guó)各地區(qū)實(shí)現(xiàn)小康社會(huì)，電氣化是根本。

展望未來(lái)，我國(guó)對(duì)農(nóng)村野外的電網(wǎng)建設(shè)，水泥電桿仍是主材料，施工檢修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，為保證輸電線(xiàn)路正常，用電安全，提升水泥電桿的質(zhì)量，確保電網(wǎng)安全運(yùn)行勢(shì)在必行！我建議，如何再次提升機(jī)械化和自動(dòng)化程度，革新工藝，應(yīng)該是我們水泥制品行業(yè)和機(jī)械行業(yè)共同探討的問(wèn)題，并研發(fā)新的設(shè)備，力爭(zhēng)水泥電桿制品設(shè)備達(dá)到世界一流水平，且具有國(guó)際上的先進(jìn)性。還有企業(yè)內(nèi)部管理很多方面我就不闡述。簡(jiǎn)單匯報(bào)，未加深思，如有不當(dāng)之處，敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)家、同仁批評(píng)指正，祝各位身體健康，合家幸福，生意興隆！謝謝大家！