第一篇：熱加工材料知識點

第1章

金屬材料成形基本原理

鑄造是指通過熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬注入鑄型中使之冷卻，凝固后獲得具有一定形狀和性能的鑄件的成型方法。

鑄造按照工藝方法的不同，分為砂型鑄造和特種鑄造。

鑄件的凝固方式：逐層凝固方式，糊狀凝固方式，中間凝固方式。

金屬的鑄造性能：是指合金是否易于通過鑄造方法成形并獲得鑄件的能力。它反映的是合金在鑄造過程中表現(xiàn)出來的綜合性的工藝性能，主要包括合金的流動性，收縮性，偏析性和吸氣性等。

合金的流動性的影響因素：1）合金的種類，2）合金的化學成分，3）雜質含量。合金的充型能力的影響因素：1）合金本身的流動性，2）澆注條件（包括澆注溫度，澆注速度和充型壓力等因素。）3)鑄型條件（鑄型的蓄熱能力，鑄型溫度，鑄型中的氣體）4）鑄件結構。

合金收縮：鑄造合金從液態(tài)到凝固直至冷卻到室溫的過程中發(fā)生的體積和尺寸減小的現(xiàn)象。收縮分為三個階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮。

影響合金收縮的因素：1）合金的化學成分，2）澆注溫度，3）鑄型條件。

最典型的鑄件斷面組織由三個晶區(qū)組成：1）表面細晶區(qū)，2）柱狀晶區(qū)，3）中心等軸晶區(qū)。

縮孔的形成：趨向于逐層凝固方式結晶的合金，易產生集中縮孔。縮松的形成：結晶溫度范圍寬的合金，趨向于糊狀凝固，易形成縮松。

縮孔和縮松的防止：1）合理確定內澆道位置及澆注工藝，2）合理使用冒口，冷鐵等工藝措施。

鑄造應力：熱應力和收縮應力。熱應力的形成：由于鑄件壁厚不均勻以及散熱條件的差異，不同部位冷卻速度不同，由此引起不均衡收縮所造成的應力。

收縮應力的形成：鑄件在固態(tài)收縮時，因受到鑄型，型芯，澆冒口，砂箱等外力的阻礙而產生的應力。

減少和消除鑄造應力的方法：使鑄件的凝固過程符合同時凝固原則。

鑄件的裂紋

熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的。

防止熱裂的主要措施：1）合理設計鑄件結構，2）設法改善鑄型和型芯的退讓性，3）嚴格限制鋼和鑄鐵中硫的含量，4）選用收縮性小的合金。

冷裂：冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時，鑄造應力超過合金的抗拉強度而產生的。

防止冷裂的主要措施：減少鑄造應力和降低合金的脆性 氣孔大致可分為侵入性氣孔，析出性氣孔和反應性氣孔。

防止侵入性氣孔的主要措施：1）降低鑄型材料的發(fā)氣量，2）增強鑄型的排氣能力。防止析出性氣孔的主要措施：1）減少合金在熔煉和澆注時的吸氣量，2）對金屬液進行除氣處理，3）增大鑄件的冷卻速度，4）使鑄件在壓力下凝固以阻止氣體析出。防止反應性氣孔的主要措施：1）清除冷鐵，芯撐表面的銹蝕和油污，2）保持干燥。

金屬塑性成形：是利用金屬在外力作用下所產生的塑性成形，來獲得具有一定形狀，尺寸和力學性能的制品的加工方法。單晶體的塑性變形有兩種基本方式：滑移和孿生。

金屬塑性變形基本規(guī)律：1）體積不變規(guī)律，2）最小阻力定律。

冷變形加工件的組織與性能

冷塑性變形后金屬組織的特點：1）晶粒變形，2）位錯密度增加和晶粒碎化，3）形變織構。冷塑性變形后金屬力學性能的變化：1）各向異性，2）冷變形強化，3）產生殘余內應力。

加熱對冷變形金屬組織與性能的影響：1）回復，2）再結晶：冷變形金屬被加熱到較高溫度時，由于原子擴散能力增強，可使其顯微組織發(fā)生變化，被拉長的碎化的變形晶粒通過重新生核和生長，又變?yōu)榫鶆虻募毿〉牡容S晶粒，同時冷變形強化消失。改善鑄態(tài)金屬的組織與性能：1）改善鑄態(tài)金屬的組織與性能，2）鍛造流線的形成及鍛造比。

金屬的塑性成形性能：通常用金屬的塑性和變形抗力這兩個因素來衡量金屬塑性加工的成形性能。

影響金屬塑性和變形抗力的因素：1）金屬本身因素的影響（金屬的化學成分，金屬的組織結構。）2）變形條件的影響（變形溫度，變形速度，變形時的應力狀態(tài)。）

金屬的超塑性：金屬在特定的組織1和溫度條件下以特定的變形速度變形時，其塑性可比在常態(tài)下變形時高出幾十甚至幾百倍，而變形抗力降低到常態(tài)時的幾分之一甚至幾十分之一。金屬這種在特定條件下表現(xiàn)出的超常的塑性變形能力稱為超塑性。超塑性主要可分為結構超塑性和相變超塑性。

焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，使分離的物體在被連接的表面間產生原子結合而連接成一體的成形方法。焊接分為三大類：熔焊，壓焊和釬焊。

保證焊縫質量的措施：1）在焊接過程中對熔化金屬進行有效的保護，使之與空氣隔離，2）對焊接熔池進行脫氧，脫硫，脫磷處理，清除進入熔池中的有害雜質，3）對焊縫金屬滲合金，以補償合金元素的燒損。熔焊的焊接接頭是由焊縫，熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。

焊接接頭的冶金缺陷

氣孔：焊接氣孔的產生是由于熔池金屬中的氣體在金屬冷卻結晶前來不及逸出，從而以氣泡的形式殘留在焊縫金屬內部或出現(xiàn)在焊縫表面。

防止氣孔的措施：1）焊條和焊劑要烘干，2）嚴格清除坡口及兩側母材上的水，銹，油，3）采用短弧焊，4）控制焊接速度，5）使熔池中的氣體逸出。熱裂紋：熱裂紋是在固相線附近的高溫下在焊縫金屬或焊接熱影響區(qū)中產生的一種沿晶裂紋。

防止熱裂紋的措施：1）限制焊接材料中的低熔點雜質，2）采取工藝措施減小焊接應力，3）調整焊縫化學成分，細化焊縫細粒，減少偏析，4）采用堿性焊條和焊劑，增強脫硫，脫磷能力。

冷裂紋：冷裂紋是焊接接頭在室溫附近的溫度下產生的裂紋。

防止冷裂紋的措施：1）控制焊后冷卻速度，2）選用堿性焊條，減少焊縫金屬中的氫含量，3）焊條和焊劑在使用前嚴格烘干，清除坡口及兩側母材的銹，油，水，減少氫的來源，4）采取工藝措施減小焊接應力，5）焊后進行熱處理，消除焊接殘余應力，促進焊縫中的氫擴散逸出。

焊接應力和變形的產生的根本原因：焊接過程中焊接受到的不均勻局部加熱和冷卻。

減小焊接應力的措施：1）焊前預熱，2）加熱減應區(qū)，3）選擇合理的焊接順序和方向，4）錘擊焊縫。

控制盒減小焊接變形的措施：1）反變形法，2）剛性固定法，3）強迫冷卻法，4）采用合理的焊接順序。

消除焊接應力的方法：1）焊后熱處理，2）機械拉伸法。矯正焊接變形的方法：1）機械矯正法，2）火焰矯正法。

金屬焊接性：金屬的焊接性是指金屬材料在限定的施焊條件下，焊接成形并獲得符合設計要求及滿足使用要求的焊件的能力。

金屬焊接性的影響因素：1）金屬的化學成分，2）焊接工藝條件，3）焊件結構，4）使用條件。

金屬焊接性的評定方法：1)直接試驗法，2）間接評估法。

評定鋼的焊接性：（以對冷裂紋的敏感性來評定鋼的焊接性的方法。1~碳當量法，2~冷裂紋敏感系數(shù)法。）

第2章 鑄造成形

砂型鑄造分為手工造型和機器造型。

手工造型：整模造型，挖砂造型，假箱造型，分模造型，三箱造型。

機器造型：壓實造型，震擊造型，震壓造型，高壓造型，拋砂造型，射砂造型，射壓造型，氣沖造型，靜壓造型。

特種鑄造：熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，其他特種鑄造方法。

熔模鑄造的特點和應用：1）鑄件的精度和表面質量高，2）可生產各類金屬材料的鑄件，3）可制造形狀較復雜的鑄件，4）生產批量不受限制，5）工藝過程較復雜，生產周期長，鑄件成本較高。

根據(jù)鑄鐵中的石墨形態(tài)的不同，將其分為灰鑄鐵，球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵等。

球墨鑄鐵的熔鑄特點：1）嚴格控制原鐵水的化學成分，采用“高碳、低硅、低硫及低磷“的高溫鐵水，2）球鐵鐵水在出爐后的處理過程中，溫度要下降50~100℃，為了保證澆注溫度，球墨鑄鐵出爐溫度指示在1400~1420℃以上。

可鍛鑄鐵的生產分為兩個步驟：1）先鑄造出白口鑄鐵，2）再通過石墨化退火而獲得可鍛鑄鐵。

鑄鋼鑄造工藝采取的措施：1）適當選擇澆注溫度，2）充分保證型砂性能，3）正確采用補縮工藝。

鋁合金的鑄造工藝特點：鋁合金熔點低，砂型鑄造時可用細砂造型，以降低鑄件表面粗糙度。澆注系統(tǒng)必須保證鋁液能快速地流入型腔，避免產生飛濺、渦流和沖擊等。通常采用開放式澆注系統(tǒng)，并多開內澆道，常用蛇形或鵝頸形等形狀的直澆道，還應注意使用冒口補縮各種鑄造方法都可用于鋁合金鑄造，大批量生產或制造重要鑄件時，常采用特種鑄造（金屬型鍛造、壓力鑄造和低壓鑄造等。）銅合金的熔煉：銅合金熔煉時的突出問題也是容易氧化和吸氣。銅氧化后易生成氧化亞銅，使塑性變差。因此，熔煉時常采用溶劑覆蓋在銅合金液面上以隔離空氣，一般銅合金熔煉時還需加入0.3%~0.6%的磷銅脫氧，使氧化亞銅還原。

鑄造工藝設計的內容和步驟

1）

2）3）4）5）6）7）8）9）分析零件的技術要求和結構工藝性。

根據(jù)鑄件的生產批量及質量要求選擇造型方法。確定鑄件的澆注位置和分型面。

選擇機械加工余量、起模斜度、收縮余量等工藝參數(shù)。設計型芯，包括型芯本體和芯頭的設計。設計澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、鑄肋等。

在以上工作的基礎上完成鑄造工藝圖，必要時還需繪制鑄件圖。編制鑄造工藝卡，繪制鑄型裝配圖。

工藝裝備設計，包括模樣、芯盒、砂箱設計等。

澆注位置和分型面的選擇 1確定澆注位置

（1）鑄件的重要表面應朝下或側立。（2）鑄件上的寬大平面應朝下。（3）鑄件上的薄壁部位應朝下。

（4）容易產生縮孔的鑄件厚大部位應朝上。2選擇分型面（1）保證精度原則（2）方便操作原則

1）分型面一般取在鑄件的最大截面處，以方便起模，2）型腔及主要型芯位于下箱，以便于下芯和檢驗，避免合型時破壞型芯。（3）簡化工藝原則 1）減少分型面數(shù)量，2）分型面應盡量平直，避免曲面分型面，3）分型面應盡量與澆注位置一致，以避免合型后再翻動鑄型。

鑄造工藝參數(shù)的確定：1）要求的機械加工余量，2）收縮余量，3）起模斜度。

澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)主要是由澆口杯（外澆口）、直澆道、橫澆道、內澆道四部分組成。

澆注系統(tǒng)的分類：

（1）根據(jù)各組元斷面比例關系，即最小斷面位置的不同，分為封閉式澆注系統(tǒng)和開放式澆注系統(tǒng)。

（2）根據(jù)金屬液注入型腔的位置不同，可分為頂注式、中間注入式、底注式、階梯式和縫隙式澆注系統(tǒng)。

鑄造工藝對鑄件結構的要求 1鑄件的外形設計

（1）避免側凹結構（2）合理設計凸臺和肋條（3）減少和簡化分型面（4）考慮結構斜度 2鑄件的內腔設計（1）不用或少用型芯

（2）方便型芯的安放、排氣和清理 3鑄件結構應有利于減少應力和防止變形（1）盡量使鑄件能自由收縮（2）采用對稱結構

4鑄件結構應有利于防止縮孔、縮松（1）鑄件結構應符合合金的凝固原則（2）合理增設補縮通道結構 5鑄件結構應盡量避免有過大的水平面

第二篇：金屬材料及其熱加工

第1章 材料的結構與性能

材料的性能決定于材料的化學成分和其內部的組織結構。

1.1 金屬材料的結構與組織 1.2 金屬材料的性能

1.3 高分子材料的結構與性能 1.4 陶瓷材料的結構與性能

§1.1 金屬材料的結構與組織

固態(tài)物質按其原子（離子或分子）的聚集狀態(tài)可分為兩大類：晶體與非晶體。

一、晶體概念

1、晶體與非晶體的區(qū)別：

晶體：原子（離子或分子）在三維空間有規(guī)則的周期性重復排列的物質。晶體中的原子排列有對稱性和周期性的特點。其主要特征： 主要特征： – 有規(guī)則的外形；

– 均勻性； – 解離性； – 固定的熔點； – 各向異性。

典型晶體：水晶、食鹽、金屬等。

非晶體：不具備晶體特征的物質。即，原子（離子或分子）在空間無規(guī)則排列。

長程無序，短程有序。

典型非晶體：普通玻璃、松香、塑料等。

2、晶胞—晶體的最小單元

? 結點：原子中心聯(lián)線的交點。? 晶格：原子排列的空間格子。? 晶格常數(shù)：各邊長及其夾角。

? 簡單立方晶格：a＝b＝c, α＝β＝γ＝90°

?（簡單立方晶格只見于非金屬晶體，在金屬晶體中看不到）

3、因果關系：

原子構造、原子間結合力性質→晶格形式和晶格常數(shù)→不同晶體類型(→不同物質)→物理、化學和力學性能二、三種常見的金屬晶格

線型非晶態(tài)高聚物的三種力學狀態(tài)（見1.3.2）

三，三種典型晶格的致

密度及晶面和晶向分析

1、晶格致密度（三種計算方法）

（1）體積法（體積密度）

（2）面積密度（晶面上）――晶面密度

（3）線密度（晶向上）――晶向密度

2、晶面及晶向指數(shù)――表示符號

晶面：晶體中各個方位上的原子面

晶向：各種方向上的原子列

確定晶面指數(shù)的方法：（三步）（hkl）、｛hkl｝

確定晶向指數(shù)的方法：（三步）［uvw］、〈uvw〉

3、晶面及晶向的原子密度

密排面、密排方向---影響晶體的力學性能

四、晶體的各向異性

成因：晶體中不同晶面和晶向上的原子密度不同，導致晶體在不同方向上的性能有所差異。晶體的這種各向異性的特點是區(qū)別于非晶體的重要標志之一。

五、實際金屬中的晶體缺陷

1、點缺陷

空位、間隙原子、異類原子

2、線缺陷

刃型位錯、螺型位錯；

位錯密度――單位體積內位錯線的總長度；

金屬的強度與位錯密度的關系。

位錯概念的提出用于解釋晶體的塑性變形。

3、面缺陷---晶界、亞晶界

晶粒與晶粒之間的接觸界面叫做晶界。晶界在空中呈網狀；晶界上原子的排列規(guī)則性較差。晶粒也不是完全理想的晶體，而是由許多位向相差很小的所謂亞晶粒組成的。晶粒內的亞晶粒又叫晶塊,(或嵌鑲塊)亞晶粒之間的位向差只有幾秒、幾分，最多達1--2度。

亞晶粒之間的邊界叫亞晶界。亞晶界是位錯規(guī)則排列的結構。

例如，亞晶界可由位錯垂直排列成位錯墻而構成。

亞晶界是晶粒內的一種面缺陷。晶界和亞晶界均可提高金屬 的強度。晶界越多, 晶粒越細, 金屬的塑性變形能力越大,塑性越好。

六、合金的晶體結構

1、合金：一種金屬元素同另一種或幾種其它元素，通過熔化或其他方法結合在一起所形成的具有金屬特性的物質。

2、組元：組成合金的獨立的、最基本的單元，可以是金屬、非金屬元素或穩(wěn)定的化合物。

合金的強度、硬度，耐磨性等力學性能比純金屬高許多，某些合金還具有一些特殊的電、磁、耐熱、耐蝕等物理、化學性能。

3、相：在金屬或合金中，凡化學成分相同、晶體結構相同并有界面與其他部分分開的均勻組成部分。

4、固溶體：合金組元通過溶解形成一種成分和性能均勻的、且結構與組元之一相同的固相。

5、金屬化合物：合金組元相互作用形成的晶格類型和特性完全不同于任一組元的新相，也稱中間相。

金屬化合物一般熔點高，脆性大。金屬化合物是許多合金的重要組成相。根據(jù)其形成條件和結構特點不同，金屬化合物主要有以下幾類：

（1）正常價化合物，嚴格遵守化合價規(guī)律，如Mg2Si、AlP等。

（2）電子化合物：不遵守化合價規(guī)律，如CuZn、Cu3Al等。

（3）間隙化合物：由過渡族金屬元素與碳、氮、氫、硼等原子半徑較小的非金屬元素形成的化合物。當非金屬原子半徑與金屬原子半徑之比小于0.59時，形成具有簡單晶格的間隙化合物，稱為間隙相。間隙相具有金屬特性，有極高的熔點和硬度，非常穩(wěn)定。如M4X、M2X、MX、MX2等。當非金屬原子半徑與金屬原子半徑之比大于0.59時，形成具有復雜結構的間隙化合物。如Fe3C、Cr12C6等。復雜結構的間隙化合物也具有很高的熔點和硬度，但比間隙相稍低些。

七、金屬材料的組織

1、顯微組織：在金相顯微鏡下看到的金屬材料內部的微觀形貌。是由數(shù)量、形態(tài)、大小和分布方式不同的各種相組成的。

2、組織和決定因素：金屬材料的組織取決于金屬材料的化學成分和工藝過程。

3、組織與性能的關系：金屬材料的性能由金屬內部的組織結構所決定。舉例說明。

? 在有些情況下，金屬的組織名稱相同，組成相也相同，但晶粒形狀、大小不同，則它們的性能也不相同； ? 在某些合金中，在顯微鏡下觀察它們的組織相同，組成相也相同，且形狀、大小無明顯差異，只是其成分有所不同，其表現(xiàn)出來的性能也不相同（如鐵碳合金）。金屬材料的性能包括工藝性能和使用性能。

1工藝性能：制造工藝過程中，材料適應加工的性能。

2使用性能：金屬材料在使用條件下所表現(xiàn)出來的性能，包括力學性能、物理和化學性能。

§1.2 金屬材料的性能

一、金屬材料的工藝性能

鑄型條件下，熔融金屬的流動能力。

1、鑄造性能

（1）流動性 在一定溫度和鑄型條件 下，熔融金屬的流動能力。（2）收縮性 鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積和尺寸減少的現(xiàn)象。

鑄件收縮不僅會影響尺寸大小，還會使鑄件產生縮孔、縮松、內應力、變形和開裂等缺陷。（3）偏析 金屬凝固后，鑄錠或鑄件化學成分和組織的不均勻現(xiàn)象。

2、鍛造性能

金屬材料對用壓力加工方法成形的適應能力，稱為金屬材料的鍛造性。

鍛造性主要取決于金屬材料的塑性和變形抗力。塑性越好，變形抗力越小，金屬的鍛造性能越好。（鑄鐵

碳鋼 鋁、銅合金）

3、焊接性能

金屬材料對焊接加工的適應性，稱為金屬材料的焊接性。

也就是在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。

在機械工業(yè)中，焊接的主要對象是鋼材。碳質量分數(shù)是焊接性的主要影響因素。(舉例說明，碳鋼、銅鋁合金、灰口鑄鐵等的焊接性能。)

4、切削加工性能

切削加工性能一般用切削后的表面質量和刀具壽命來表示。影響材料切削加工性能的因素主要有材料的化學成分、組織、硬度、韌性、導熱性和形變強化等。

5、熱處理工藝性能 主要指淬透性，即鋼接受淬火的能力。這主要與鋼中的合金元素種類和多少有關。含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金鋼淬透性比碳鋼的淬透性好。

二、金屬材料的力學性能

主要指金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出來的的性能，包括強度、塑性、硬度、沖擊韌性、斷裂韌性、耐磨性等。1.強度；1）靜載時的強度 2）變載時的強度 3）高溫強度

2、疲勞極限

材料在低于其屈服點的交變應力作用下，經過長時間工作后也會產生裂紋或突然完全斷裂，這個過程稱為金屬的疲勞。

金屬承受的交變應力越大，則斷裂時應力循環(huán)次數(shù)越少，工程上規(guī)定，對于某類金屬材料，經歷規(guī)定應力循環(huán)周次而不斷裂的最大應力稱為金屬的疲勞強度或稱疲勞極限。

3、塑性

斷裂前材料產生永久變形的能力稱為塑性, 用伸長率和斷面收縮率來表示。

①伸長率（δ）在拉伸試驗中, 試樣拉斷后, 標距的伸長與原始標距的百分比稱為伸長率。

②斷面收縮率（ψ）試樣拉斷后, 縮頸處截面積的最大縮減量與原橫斷面積的百分比稱為斷面收縮率。

4、硬度

材料抵抗另一硬物體壓入其內的能力叫硬度，即受壓時抵抗局部塑性變形的能力。

5、沖擊韌度（ak）

許多機械零件和工具在工作中, 往往要受到沖擊載荷的作用, 如活塞銷、錘桿、沖模和鍛模等，材料抵抗沖擊載荷作用的能力稱為沖擊韌性，常用一次擺錘沖擊彎曲試驗來測定。測得試樣沖擊吸收功,用符號 Ak 表示。用沖擊吸收功除以試樣缺口處截面積 S0 , 即得到材料的沖擊韌度 ak。

6、斷裂韌性

材料內部存在著或多或少、或大或小的裂紋和類似裂紋的缺陷。

裂紋在應力場作用下失穩(wěn)而擴展，導致機件破斷。材料抵抗失穩(wěn)擴展斷裂的能力稱為斷裂韌性。

用裂紋擴展的臨界狀態(tài)所對應的應力場強度因子，即臨界應力場強度因子來代表材料的斷裂韌性。

7、耐磨性

三、金屬材料的理化性能

1、物理性能

（1）密度：輕金屬（密度小于5）；重金屬。二者各有不同的用途。（2）熔點：難熔金屬（W、Mo、V）；

易熔金屬（Su、Pb）

（3）導電性：金、銀、銅、鋁； 鎢、鉬、鐵、鉻。

超導材料（4）導熱性：金、銀、銅、鋁；（5）熱膨脹性：

（6）磁性：鐵磁性材料、順磁性材料、抗磁性材料

2、化學性能

（1）耐腐蝕性：常溫下，抵抗氧、水蒸氣及其它化學介質腐蝕破壞作用的能力。（2）抗氧化性：在加熱時，抵抗氧化作用的能力。金屬材料的耐腐蝕性和抗氧化性統(tǒng)稱為化學穩(wěn)定性。

高分子材料又稱為高分子聚合物(簡稱高聚物), 是以高分子化合物為主要組分的有機材料。高分子化合物是指相對分子質量很大的化合物，其相對分子質量一般在5000以上，有的甚至高達幾百萬。

高分子化合物由低分子化合物通過聚合反應獲得。組成高分子化合物的低分子化合物稱作單體

1.3.1高分子材料的結構

一.大分子鏈的結構 1.大分子鏈的化學組成

組成大分子鏈的化學元素，主要是C、H、O，另外,還有N、Cl、F、B、Si、S等元素，其中,C是形成大分子鏈的主要元素。

1.大分子鏈的化學組成 大分子鏈根據(jù)組成元素不同可分為三類: 碳鏈大分子:;主鏈全部由碳原子以共價鏈相連接，即-C-C-C-。

雜鏈大分子:大分子主鏈除有C原子外，還有O、N、S、P等原子，它們以共價鏈相連 元素鏈大分子:大分子主鏈不含C原子，而是由Si、O、B、S、P等元素組成，2.大分子鏈的形態(tài)---呈現(xiàn)不同的幾何形狀

(1)線型分子鏈

各鏈節(jié)以共價鏈連接成線型長鏈分子，其直徑小于1納米，而長度可達幾百甚至幾千納米，像一根長線，呈卷曲狀或線團狀。

(2)支化型分子鏈

在主鏈的兩側以共價鏈連接相當數(shù)量的長短不一的支鏈, 其形狀有樹枝形、梳形、線團形。

(3)體型(網型或交聯(lián)型)分子鏈

分子鏈在線型或支化型分子鏈之間, 沿橫向通過鏈節(jié)以共價鏈連接起來, 形成的三維(空間)網狀大分子。

3.大分子鏈空間的構型---鏈結構 乙烯聚合物常見的三種空間構型

全同立構::取代基R有規(guī)律地位于碳鏈平面同一側

乙烯聚合物常見的三種空間構型

間同立構::取代基R交替地排列在碳鏈平面兩則

二.大分子鏈的構象及柔性 大分子鏈的構象----

由單鏈內旋轉所產生的大分子鏈的空間形象。

正是這種極高頻率的單鍵內旋轉隨時改變著大分子鏈的構象，使線型大分子鏈在空間很容易呈卷曲狀或線團狀。

大分子鏈的柔性----聚合物具有彈性的原因

在拉力作用下，呈卷曲狀或線團狀的線型大分子鏈可以伸展拉直，外力去除后，又縮回到原來的卷曲狀和線團狀。

三.高分子材料的聚集態(tài)

晶態(tài)(分子鏈在空間規(guī)則排列)、部分晶態(tài)(分子鏈在空間部分規(guī)則排列)

非晶態(tài)(分子鏈在空間無規(guī)則排列，亦稱玻璃態(tài))。

線型聚合物在一定條件下可以形成晶態(tài)或部分晶態(tài)，體型聚合物為非晶態(tài)(或玻璃態(tài))。

獲得完全晶態(tài)的聚合物很困難，大多數(shù)聚合物都是部分晶態(tài)或完全非晶態(tài)

（下頁右圖是氧化物硬度 見后）

1.3.2高分子材料的性能

一.力學性能

1.高聚物的物理、力學狀態(tài)

(1)線型非晶態(tài)高聚物的三種力學狀態(tài)

①玻璃態(tài) 在Tg 溫度以下曲線基本上是水平的, 變形量小, 而彈性模量較高, 高聚物較剛硬, 處于所謂玻璃態(tài)。此時，物體受力的變形符合于虎克定律，應變與應力成直線比，并在瞬時達到平衡。

②高彈態(tài) Tg溫度之后曲線急劇變化，但很快即穩(wěn)定而趨于水平。

在這個階段，變形量很大，而彈性模量顯著降低，外力去除后變形可以回復，彈性是可逆的。

高聚物表現(xiàn)為柔軟而富彈性，具有橡膠的特性，處于所謂高彈態(tài)或橡膠態(tài)。

③粘流態(tài) 溫度高于Tf后，變形迅速發(fā)展，彈性模量再次很快下降，高聚物開始產生粘性流動，處于所謂粘流態(tài)，此時變形已變?yōu)椴豢赡妗?/p>

(2)晶態(tài)高聚物和體型高聚物的力學狀態(tài)

完全晶態(tài)的線型高聚物，和低分子晶體材料一樣，沒有高彈態(tài)；

具有較高的強度和硬度

部分晶態(tài)的線型高聚物，非晶態(tài)區(qū)在Tg溫度以上和晶態(tài)區(qū)在熔點Tm溫度以下存在一種即韌又硬的皮革態(tài)。

此時,非晶態(tài)區(qū)處于高彈態(tài), 具有柔韌性 晶態(tài)和非晶態(tài)可以復合成皮革態(tài) 2.高聚物的力學性能特點

(1)強度低---平均為100MPa, 比金屬低得多，由于其重量輕、密度小，許多高聚物的比強度還是很高的, 某些工程塑料的比強度比鋼鐵和其他金屬還高。

(2)彈性高、彈性模量低

高聚物的彈性變形量大，可達到100%～1000％，一般金屬材料只有0.1%～1.0％。

高聚物的彈性模量低，約為2MPa～20MPa，一般金屬材料為103MPa～2×105MPa。(3)粘彈性

大多數(shù)高聚物的高彈性大體是“平衡高彈性”，即應變與應力同步發(fā)生，或應變與應力即時達于平衡。

有一些高聚物,例如橡膠, 特別是在低溫和老化狀態(tài)時, 高彈性表現(xiàn)出強烈的時間依賴性。

應變不僅決定于應力, 而且決定于應力作用的速率。即應變不隨作用力即時建立平衡, 而有所滯后。這就是粘彈性.粘彈性, 它是高聚物的又一重要特性。

粘彈性的主要表現(xiàn)有蠕變、應力松馳 和內耗等。

蠕變是在應力保持恒定的情況下，應變隨時間的增長而增加的現(xiàn)象。高聚物在室溫下受力的長期作用時，發(fā)生不可回復的塑性變形，例如，架空的聚氯乙稀電線套管，在電線和自身重量的作用下發(fā)生緩慢的撓曲變形，就屬于蠕變。應力松弛:高聚物受力變形后所產生的應力隨時間而逐漸衰減的現(xiàn)象。

例如，連接管道的法蘭盤中的密封墊圈，經過長時間工作后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，高聚物受周期載荷時，產生伸－縮的循環(huán)應變。由于應變對應力的滯后，在重復加載時，就會出現(xiàn)上一次變形還未來得及回復時，或分子鏈的構象跟不上改變時，又施加了下一次載荷，于是造成分子間的內摩擦，產生所謂內耗。

一次循環(huán)所儲存的能量等于滯后回線ACBDA所包圍的面積。

(4)塑性

高聚物由許多很長的分子組成, 加熱時分子鏈的一部分受熱，其它部分不會受熱或少受熱，因此材料不會立即熔化，而先有一軟化過程，所以表現(xiàn)出明顯的塑性。

(5)韌性

高聚物的內在韌性較好，即在斷裂前能吸收較大的能量。但是由于強度低，高聚物的沖擊韌性比金屬小得多，僅為其百分之一的數(shù)量級。(6)減摩、耐磨性

塑料的另一優(yōu)點是磨損率低。

大多數(shù)塑料對金屬和對塑料的摩擦系數(shù)值一般在0.2～0.4范圍內。

聚四氟乙烯對聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)只有0.04，幾乎是所有固體中最低的。二.物理和化學性能 1.絕緣性

 高聚物分子是良好的絕緣體，絕緣性能與陶瓷相當。對熱、聲也有良好的絕緣性能。

2.耐熱性

熱固性塑料的耐熱性比熱塑性塑料高。

常用熱塑性塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、尼龍等，長期使用溫度一般在100℃以下；

熱固性塑料如酚醛塑料的為130℃～150℃；

耐高溫塑料如有機硅塑料等，可在200℃～300℃使用。3.耐蝕性

高聚物的化學穩(wěn)定性很高。它們耐水和無機試劑、耐酸和堿的腐蝕。尤其是被譽為塑料王的聚四氟乙烯，不僅耐強酸、強堿等強腐蝕劑，甚至在沸騰的王水中也很穩(wěn)定。

耐蝕性好是塑料的優(yōu)點之一。4.老化

指高聚物在長期使用和存放過程中，由于受各種因素的作用，性能隨時間不斷惡化，逐漸喪失使用價值的過程。

其主要表現(xiàn)：對于橡膠為變脆，龜裂或變軟，發(fā)粘；對于塑料是退色，失去光澤和開裂。

這些現(xiàn)象是不可逆的，所以老化是高聚物的一個主要缺點。

§1.4 陶瓷材料的結構與性能

1.4.1陶瓷材料的結構

何為陶瓷材料？

以天然硅酸鹽或人工合成無機化合物為原料，用粉末冶金法生產的無機非金屬材料。人工合成的陶瓷材料主要是由一些金屬氧化物、碳化物、氮化物等組成的。陶瓷材料組織結構比較復雜。

按照組織形態(tài)陶瓷材料分為三類：

無機玻璃：硅酸鹽玻璃，是室溫下具有確定形狀，但其粒子在空間成不規(guī)則排列的非晶結構類陶瓷材料；

微晶玻璃： 玻璃陶瓷，是單個晶體分布在非晶態(tài)的玻璃基體上的一類陶瓷材料；

晶體陶瓷 如具有單相晶體結構的氧化鋁特種陶瓷，具有復雜結構的普通陶瓷。晶體陶瓷是最常用的結構材料和工具材料。

陶瓷材料組織結構比較復雜。

按照組織形態(tài)陶瓷材料分為三類：

微晶玻璃特點：

1、豐富的色澤和良好的質感

2、色調均勻

3、永不浸濕、抗污染

4、優(yōu)良的力學性能和化學穩(wěn)定性

5、高度的破裂安全性

6、高度環(huán)保性能

7、易加工成型

微晶玻璃研制成功，―是20世紀在材料領域中的一項重大的工藝成就‖。甚至稱其為萬能性―將不亞于20世紀的鋼鐵‖。

陶瓷的典型組織結構： 晶體相(莫來石和石英)玻璃相 氣相

一、晶體相(莫來石和石英)---陶瓷的主要組成相：

主要有硅酸鹽、氧化物和非氧化物等。它們的結構、數(shù)量、形態(tài)和分布，決定陶瓷的主要性能和應用。(1)硅酸鹽

普通陶瓷的主要原料，陶瓷組織中重要的晶體相，結合鍵為離子鍵與共價鍵的混合鍵。

構成硅酸鹽的基本單元： 硅氧四面體

硼化物硬度（后）

(2)氧化物

多數(shù)陶瓷特別是特種陶瓷的主要組成和晶體相；離子鍵結合,也有共價鍵；

最重要的氧化物晶體相：AO、AO2、A2O3、ABO3和AB2O4等(A、B表示陽離子)。(3)非氧化合物

不含氧的金屬碳化物、氮化物、硼化物和硅化物；

---特種陶瓷特別是金屬陶瓷的主要組成和晶體相。

金屬碳化物：共價鍵和金屬鍵之間的過渡鍵，以共價鍵為主。如TiC、Fe3C等 氮化物：與碳化物相似

金屬性弱些, 有一定的離子鍵。

如六方晶格BN，六方晶系的Si3N4和AlN。

硼化物和硅化物：

較強的共價健，連成鏈、網和骨架，構成獨立結構單元。陶瓷的典型組織結構：

二、玻璃相（作用）

①粘連晶體相，填充晶體相間空隙，提高材料致密度；

②降低燒成溫度，加快燒結； ③阻止晶體轉變，抑制其長大；

④獲得透光性等玻璃特性；

⑤不能成為陶瓷的主導相：對陶瓷的強度、介電性能、耐熱耐火性等不利。陶瓷的典型組織結構：

二、玻璃相(產生過程:)熔融液相冷卻時在玻璃轉變溫度粘度增大到一定程度時, 熔體硬化，轉變?yōu)椴ＡА?/p>

二、玻璃相(結構特點：)硅氧四面體組成不規(guī)則的空間網, 形成玻璃的骨架。玻璃相成分：氧化硅和其它氧化物

三、氣相: 氣相是陶瓷內部殘留的孔洞；成因復雜，影響因素多。

陶瓷根據(jù)氣孔率分致密陶瓷、無開孔陶瓷和多孔陶瓷。

氣孔對陶瓷的性能不利（多孔陶瓷除外）

氣孔率：

普通陶瓷5%～10％

特種陶瓷5％以下

金屬陶瓷低于0.5％。

1.4.2陶瓷材料的性能

一.陶瓷的力學性能

(1)剛度

陶瓷剛度（由彈性模量衡量）各類材料中最高（金剛石除外），(2)硬度

陶瓷硬度是各類材料中最高的（金剛石除外）。陶瓷硬度為1000HV～5000HV, 淬火鋼為500HV～800HV, 高聚物最硬不超過20HV。

陶瓷的硬度隨溫度的升高而降低, 但在高溫下仍有較高的數(shù)值。(3)強度

晶界使陶瓷實際強度比理論值低得多（1/1000～1/100）。因為： *晶界上有晶粒間的局部分離或空隙； *晶界上原子間鍵被拉長, 鍵強度被削弱； *相同電荷離子的靠近產生斥力, 會造成裂縫。

*致密度、雜質和各種缺陷影響陶瓷的實際強度。剛玉（Al2O3）陶瓷塊抗拉強度280，剛玉陶瓷纖維（缺陷少），抗拉強度為2100，提高1～2個數(shù)量級。

陶瓷強度對應力狀態(tài)特別敏感，抗拉強度很低，抗彎強度較高，抗壓強度很高。(4)塑性

陶瓷在室溫下幾乎沒有塑性。

陶瓷晶體滑移系很少，位錯運動所需切應力很大；共價鍵有明顯的方向性和飽和性，離子鍵的同號離子接近時斥力很大；

在高溫慢速加載，特別是組織中存在玻璃相時，陶瓷也表現(xiàn)出一定的塑性。

(5)韌性

非常典型的脆性材料：沖擊韌性10kJ/m2以下, 斷裂韌性值很低。

對表面狀態(tài)特別敏感：由于表面劃傷、化學侵蝕、冷熱脹縮不均等，很易產生細微裂紋；受載時，裂紋尖端產生很高的應力集中，由于不能由塑性變形使高的應力松弛，所以裂紋很快擴展，表現(xiàn)出很高的脆性。改善陶瓷韌性的方法：

預防陶瓷中特別是表面上產生缺陷；

在陶瓷表面形成壓應力（如加預壓應力可做成―不碎‖陶瓷）； 消除陶瓷表面的微裂紋。

二.陶瓷的物理和化學性能

(1)熱膨脹性能

陶瓷的線膨脹系數(shù)很低，比高聚物低，比金屬更低。(2)導熱性

由于陶瓷無自由電子傳熱，導熱性很低，較好絕熱材料。(3)熱穩(wěn)定性—不同溫度范圍內波動時的壽命

熱穩(wěn)定性很低（比金屬低得多）：導熱性低。(4)化學穩(wěn)定性

結構非常穩(wěn)定，很好的耐火材料和坩堝材料。金屬原子被屏蔽在緊密排列的間隙中，很難再同介質中的氧發(fā)生作用；

對酸、堿、鹽等腐蝕性很強的介質均有較強的抵抗能力，與許多金屬的熔體也不發(fā)生作用。(5)導電性

變化范圍很廣：

*由于缺乏電子導電機制, 多數(shù)陶瓷是良好的絕緣體;*不少陶瓷既是離子導體, 又有一定的電子導電性；

*許多氧化物（ZnO、NiO、Fe3O4）是重要的半導體材料。陶瓷材料的性能特點：

具有不可燃燒性、高耐熱性、高化學穩(wěn)定性、不老化性、高的硬度和良好的抗壓能力，但脆性很高，溫度急變抗力很低，抗拉、抗彎性能差。

碳化物硬度

總體硬度比較

Fe2b結構

第三篇：熱加工實習報告 （推薦）

qwgh 789123,你好！推薦你到“一樂電影網”觀看高清qvod快播觀看的，可以邊看邊下載速度還行，希望能幫到你！百度搜索《一樂電影網》就能找到了，熱加工實習報告。！金工實習總結經過三個多月的學習，我對金工實習這門課程有了更深的了解，金工實習是一門實踐性的學科基礎課，是高等院校工科專業(yè)學生進行工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。所以，作為一名現(xiàn)代大學生，而且是中國石油大學的學生，我們不僅要學習金工實習，更要學好。作為一名電氣工程及其自動化專業(yè)的學生，金工和本專業(yè)有著或多或少的聯(lián)系，通過金工實習，我們能夠了解實際生產，從理性的認識上升到感性的認識，了解了一些先進生產技術設備，更重要的是培養(yǎng)了我們的動手能力和精益求精的工作態(tài)度。從小學到高中的十二年學習生活中，我們只是學習一些理論知識，缺乏動手能力，所以金工實習給我們提供了一次鍛煉的機會，也讓我們對生活有了更進一步的體驗，學到了書本上學不到的東西，并將理論知識與實際應用相結合。離開了課堂的嚴謹氛圍，我們感受到了車間中的不一樣的氛圍，給我印象最深的是指導老師嚴謹?shù)慕虒W作風及對工作認真負責的態(tài)度。我認為，作為一名大學生只憑著腦子思考、琢磨是不能完成實際工作的，只有在擁有完整的科學知識體系的同時，并擁有一些實際操作經驗、熟練掌握對各種儀器的操作的同時才能把各種零件加工好。從剛進工廠的那一刻我就對工廠里的那些儀器設備和一些工具產生了濃厚的興趣，對他們充滿了好奇，迫不及待的想去動手操作一下。金工實習過程中，安全是最重要的，剛來到車間時，老師就給我們講了安全的重要性和實習過程中應該遵守的儀器使用規(guī)則，還有往屆的同學因為不遵守儀器使用的規(guī)則而照成的傷害，聽起來有點讓人害怕，實習報告《熱加工實習報告》。對于我們來說，我們一定要認真地聽老師的要求，嚴格遵守課堂的紀律，把安全放在第一位。從老師的講解中我明白了只要按照正確的方法，掌握操作要領，是不會發(fā)生事故的。所以，操作的規(guī)范，是安全生產的重要保證！還記得我們剛開始是實習的鉗工，從三周的鉗工實習中我了解了一些世界生產中的一些知識，所謂鉗工，就是使用鉗工工具和設備，按實際技術要求對一些形狀復雜、質量要求較高、機械加工難以完成甚至不能完成的工件進行加工、修整、裝配的工種，其工作全部是由人工進行操作而完成的，所以一些較為精細平滑的平面和曲面都是由鉗工完成的。鉗工包括了普通鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、機修鉗工等，其主要的工具有銼刀、攻絲、鋸等手工工具。剛了解了鉗工的一些基本知識后，老師就讓我們銼一個螺母，沒動手操作前我以為這不是一個很簡單的事情嘛，當我動手親自操作時才發(fā)現(xiàn)雖然看是很簡單的事，但是實際操作中可遠沒你想象的那么簡單，當我把六個面都銼出來之后我感覺很欣慰，然而這只是事情的開始，接下來還要找到螺母的中心并對其表面進行處理還有倒角，還有要對其打孔，打孔看起來很簡單，但當我打完后我才發(fā)現(xiàn)，我打的孔居然歪了，螺絲也擰不進去了。所以，從鉗工的實習中，我明白了一個道理：在進行實際生產中一定要抱著嚴謹?shù)膽B(tài)度，不能馬馬虎虎、得過且過，一定要有精益求精的精神，還有做事一定要有耐心，不厭其煩的對其進行精加工，不僅在金工實習中要如此，在學習中、生活中亦是如此。在接下來的的車工實習中，我們了解了車刀的種類常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了車刀的組成和主要幾何角度。車工的主要工作方式是在車床上用車刀對旋轉的工件進行車削加工，主要是進行一些簡單的切割如切割出平面元，圓錐，圓環(huán)。操作前，老師先給我們講解了車床的構造和工作原理，然后又詳細的講解了車床的主要操作步驟和主要原件的操作方法，還有車床的面板上主要的按鍵的作用，然后給我們示范的做了一個機械零件，然后我們自己動手進行了簡單的操作。車工之后便是數(shù)控車床，數(shù)字控制是采用數(shù)字化信息實現(xiàn)加工自動化的控制技術，數(shù)控機床就使用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，通過對數(shù)控技術的學習，我們了解了一些數(shù)控基礎知識及一些常用編程指令和他們所代表的含義。學習了數(shù)控技術之后我才知道那些精美的工件還有圖案是通過數(shù)控技術所生產出來的產品，原來數(shù)控技術的應用這么廣泛，在我們生活中處處可見通過數(shù)控技術所生產出來的產品。了解了數(shù)控技術之后我們有學習了特種加工，特種加工看起來很有意思，能制作出各種各樣手工無法做出的圖案，他的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：適應性強，加工范圍廣，可以加工任何硬、軟脆、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料；加工過程便于實現(xiàn)自動化控制，適用與加工二維或三維復雜型面、微小孔和窄縫等；不純在加工中的機械應變或大面積熱應變，可獲得較低的表面粗超度，尺寸穩(wěn)定性好。老師給我們講了一些關于電火花加工的知識，聽完后我感慨到原來特種加工有這么廣泛的應用，我們的實際生活生產離不開特種加工??！最后一個實習是銑工，銑工的加工效率很高，在實際生產中有著廣泛的應用，從實習中了解到它的生產效率極高，而且刀齒散熱條件較好，加工范圍廣，也明白了他的工作原理及各部分的作用，老師講完后我們就自己編了一個程序去實際操作。在實習過程中，老師們教的非常認真，時間雖短，但是他們卻是盡其最大的努力，在如此有限的時間里多教給我們一點東西，希望我們能真的有所收獲，而不是空手而歸。實習滿足了我們好奇的心情，使我們的興奮感漸漸消退，但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛，更重要的，它讓我們有了一種責任感，對社會發(fā)展的責任，對國家的責任。這種責任感促使我更加認真的學習，努力充實自己，用科技知識武裝自己，以求盡快的投入到現(xiàn)代化建設中。實習之后我才發(fā)現(xiàn)作為一名車床操作工人他們每天的工作是多么辛苦，要熟悉每個操作步驟，要牢記每個注意事項，時時精力集中，一不小心就可能發(fā)生事故。他們這種對工作認真負責的態(tài)度值得我們當代大學生去學習，長時間的理論學習是我們缺少社會實踐，對其他的東西了解太少，所以，在以后的生活中我們要多多參加一些社會實踐，鍛煉自己的動手能力和創(chuàng)造能力。最后，我想說：金工實習給我們帶來了快樂，也讓我們有了對生活的進一步體驗，并且讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和認識。另外,站長團上有產品團購,便宜有保證

第四篇：熱加工實訓報告

一、焊接

（一）基礎知識

焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。焊接實現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結構，可以節(jié)省材料，簡化制造工藝，縮短生產周期，且連接處具有良好的使用性能。但焊接不當也會產生缺陷、應力、變形等。1． 焊條組成和作用

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是金屬絲，藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層。

（1）焊芯一是作為電極傳導電流，二是熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。焊芯的化學成分和雜質含量直接影響焊縫質量。生產中有不同用途的焊絲（焊芯），如焊條焊芯、埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、電渣焊焊絲等。

（2）藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它由多種礦石粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：

1)改善焊接工藝性,如使電弧易于引燃，保持電弧穩(wěn)定燃燒，有利于焊縫成形，減少飛濺等。

2)機械保護作用,在高溫電弧作用下，藥皮分解產生大量氣體并形成熔渣，對熔化金屬起保護作用。

3)冶金處理作用,通過冶金反應去除有害雜質（如氧、氫、硫、磷等），同時添加有益的合金元素，改善焊縫質量。

4.焊條電弧焊的特點和應用范圍（1）焊條電弧焊的特點 焊條電弧焊與氣焊相比有如下特點：首先，由于熱源（電?。囟雀?，熱量集中，因此焊接速度快，生產率高，熱影響區(qū)小，焊接變形小；其次，焊條藥皮熔化后產生氣體和熔渣，機械保護效果較好，而且藥皮還有冶金處理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊條電弧焊焊縫的化學成分較好。總之，焊條電弧焊焊接質量好，生產率高，焊接變形小。焊條電弧焊與埋弧自動焊相比有如下特點：設備簡單，操作靈活，適應性強，各種焊接位置、焊接結構中焊機不能到達的部位以及各種不規(guī)則的焊縫，焊條電弧焊都能實施焊接；但焊條電弧焊對焊工操作技術的要求高，焊接質量不易穩(wěn)定，厚工件、長焊縫焊接時生產率較低。

（二）焊接實訓目的

(1)了解焊接生產工藝過程、特點和應用；

(2)了解焊條電弧焊的安全操作方法;焊條的組成、作用；(3)了解常用焊接接頭形式、坡口種類；

(4)了解氣焊、氣割的生產工藝過程、特點和應用；(5)了解氣焊、氣割的安全操作方法和注意事項；(6)熟悉常見的焊接設備及焊接特點、種類。

（三）焊接工具 弧焊機、焊條、切割機、鋼條、護罩、手套、鐵錘

（四）焊接實訓內容

1、利用切割機割取15cm左右的鋼條兩塊；

2、正確點燃焊條并焊接鋼條；

3、觀察焊縫寬度、深度，焊縫是否筆直，焊縫兩邊是否有鐵水濺出的痕跡；

4、重復練習焊接多次并交出作品。

（五）注意事項

1． 弧焊機應遠離易燃易爆物品；弧焊機應與安裝環(huán)境條件相適應；弧焊機應避免受潮,并能防止異物進入。

2． 弧焊機外殼應可靠接保護導體；為了防止高壓竄入低壓帶來的危險，弧焊機二次側的一個點也應當接保護導體。3． 移動焊機必須停電進行。

4． 弧焊作業(yè)時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。

二、鑄造

（一）基礎知識

鑄造是熔煉金屬，制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄造是機械零件毛坯或成品零件熱加工的一種重要工藝方法。

鑄造的實質就是材料的液態(tài)成形。由于液態(tài)金屬易流動，各種金屬材料都能用鑄造的方法制成具有一定尺寸和形狀的鑄件，并使其形狀和尺寸盡量與零件接近，以節(jié)省金屬，減少加工余量，降低成本。鑄造的突出優(yōu)點是，其是制造具有復雜結構金屬件的最靈活、最經濟的成形方法，因此，在工業(yè)生產中得到廣泛的應用，目前仍是零件毛坯生產的主要方法。

鑄造的生產方法很多，最常用的是砂型鑄造。砂型在取出鑄件后便損壞，故稱為一次鑄型。目前，用砂型澆注的鑄件約占鑄件總產量的90％左右。1．手工工造型 手工造型是指用手工或手動工具完成造型各工序的方法。這種方法操作靈活，工藝裝備（模樣和砂箱等）簡單，生產準備時間短，適應性強，可用于各種大小、形狀不同的鑄件。但是，手工造型對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產率低，而且鑄件的尺寸精度及表面質量較差，鑄件質量不穩(wěn)定，主要用于單件、小批量生產。

鑄造生產具有如下優(yōu)點：

（1）可制成形狀復雜的鑄件特別是具有復雜內腔、外形很復雜的毛坯，如箱體、氣缸體、機床床身、機座等。

（2）適應性廣泛，工藝靈活性大幾乎各種合金，各種尺寸、形狀、質量和數(shù)量的鑄件都能生產。如碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金以及能熔化的其他金屬材料都可以用于鑄造。其中廣泛應用的鑄鐵件只能用鑄造方法來生產。鑄件質量可以從幾克到數(shù)百噸；鑄件的壁厚可由0.3mm到1m左右；鑄件的批量不受限制，可以從單件、小批，在大批量生產中，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著。

（3）所用的原材料來源廣泛、價格低廉、設備費用較低，同時鑄件加工余量小，節(jié)約金屬，減少切削加工量，從而降低鑄件的成本。

砂型鑄造的主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。三.鑄造生產常見缺陷

由于鑄造生產工序繁多，因此形成的鑄造缺陷種類也很多，而且形成缺陷的原因十分復雜。往往同一種缺陷由不同原因造成，而一種原因又可能形成多種缺陷。為了確保鑄件質量，減少和防止缺陷的產生，首先應正確判斷缺陷類型，找出產生缺陷的主要原因，以便采取相應的預防措施。

（二）鑄造實訓目的

（1）了解砂型鑄造生產過程；（2）了解零件、模樣和鑄件；

（3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用；（4）了解砂型的基本結構，澆注系統(tǒng)的組成及澆注工藝；（5）了解常見鑄造缺陷的特征；

（6）初步學會使用造型工具，完成簡單整模、分模造型作業(yè)。

（三）鑄造工具

砂箱、鐵鍬、模具、鋼針、吹灰器、鐵杵、沙子

（四）鑄造內容

1、將沙子碾細，不得有堆狀；

2、將下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按緊，倒入細砂；

3、用鐵杵將細沙錘緊，錘勻；

4、將砂箱翻轉平放，將上砂箱合在下砂箱上，撒些許干沙并吹凈模具表面，立好小鐵柱，再倒上沙子錘緊；

5、在鐵柱周圍插上小孔，取出鐵柱，取下上砂箱并翻轉平放在另一平板上，豎直取出模具，從鐵柱小孔去除深8mm左右，寬鐵柱直徑的槽；

6、最后修補取模過程留下的缺陷。

三、金屬的熱處理

（一）基礎知識 熱處理是將固態(tài)金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需的組織結構與性能的一種工藝，如圖3-20所示。

不同加熱溫度和不同的冷卻速度，處理后將獲得的組織不同，則材料的性能也不同。熱處理既可消除上一工藝過程所產生的缺陷，也可以為下一工藝過程創(chuàng)造條件，更重要的是充分發(fā)揮材料的潛力，提高工件的使用性能，提高產品質量，延長工件的使用壽命。

根據(jù)熱處理的加熱和冷卻方式不同，可分為：

實驗工具

虎鉗、鋼鋸、鐵棒、砂紙、拋光器、洛氏硬度計、維氏硬度計、電吹風、腐蝕液

實驗內容

1、利用虎鉗、鋼鋸截取一小段鐵棒，是小圓柱兩端平行；

2、將截取好的小圓柱用較粗糙的砂紙打磨后進行熱處理；

3、將熱處理過的小圓柱再用細砂紙打磨金像，直到能清楚的成像；

4、利用拋光機對金像再加工，直到金像沒有丁點刮痕；

5、用腐蝕液腐蝕金像表面，再將其吹干，觀察其圖像；

6、用洛氏硬度機和維氏硬度機測量其硬度。實驗數(shù)據(jù) 洛氏硬度： 維氏硬度： 圖像：

現(xiàn)在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過這次的實訓使我們學到了很多，同時也讓我們意識到我們要學的更多。首先我得承認，這次的實訓給了自己很大的提升，無論是學習中還是在和同學的交流中。每一次的交流和討論都會使我對某個問題有一個新的認識，從階段的預約到最后實驗的完成，在到最后的實訓報告，每個人都付出了時間和精力去做好自己的任務幫助隊友，所以團隊的合作和隊友之間的相互協(xié)助非常重要。通過這次實訓我們了解了許多操作原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切！雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是實訓給我們帶來的那些經驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。通過實訓讓我們更深一步的對自己的專業(yè)，對自己的能力，對自己所學的有正確的認識，并且能在以后的學習工作中不斷提高和完善自己。82 2706

第五篇：熱加工實訓心得體會

一、焊接

（一）基礎知識

焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。焊接實現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結構，可以節(jié)省材料，簡化制造工藝，縮短生產周期，且連接處具有良好的使用性能。但焊接不當也會產生缺陷、應力、變形等。1． 焊條組成和作用

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是金屬絲，藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層。

（1）焊芯一是作為電極傳導電流，二是熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。焊芯的化學成分和雜質含量直接影響焊縫質量。生產中有不同用途的焊絲（焊芯），如焊條焊芯、埋弧焊焊絲、co2焊焊絲、電渣焊焊絲等。

（2）藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它由多種礦石粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配制而成。其主要作用是： 1)改善焊接工藝性,如使電弧易于引燃，保持電弧穩(wěn)定燃燒，有利于焊縫成形，減少飛濺等。

2)機械保護作用,在高溫電弧作用下，藥皮分解產生大量氣體并形成熔渣，對熔化金屬起保護作用。3)冶金處理作用,通過冶金反應去除有害雜質（如氧、氫、硫、磷等），同時添加有益的合金元素，改善焊縫質量。

4.焊條電弧焊的特點和應用范圍

（1）焊條電弧焊的特點

焊條電弧焊與氣焊相比有如下特點：首先，由于熱源（電?。囟雀?，熱量集中，因此焊接速度快，生產率高，熱影響區(qū)小，焊接變形??；其次，焊條藥皮熔化后產生氣體和熔渣，機械保護效果較好，而且藥皮還有冶金處理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊條電弧焊焊縫的化學成分較好?？傊?，焊條電弧焊焊接質量好，生產率高，焊接變形小。焊條電弧焊與埋弧自動焊相比有如下特點：設備簡單，操作靈活，適應性強，各種焊接位置、焊接結構中焊機不能到達的部位以及各種不規(guī)則的焊縫，焊條電弧焊都能實施焊接；但焊條電弧焊對焊工操作技術的要求高，焊接質量不易穩(wěn)定，厚工件、長焊縫焊接時生產率較低。

（二）焊接實訓目的(1)了解焊接生產工藝過程、特點和應用；(2)了解焊條電弧焊的安全操作方法;焊條的組成、作用；(3)了解常用焊接接頭形式、坡口種類；(4)了解氣焊、氣割的生產工藝過程、特點和應用；(5)了解氣焊、氣割的安全操作方法和注意事項；(6)熟悉常見的焊接設備及焊接特點、種類。

（三）焊接工具

弧焊機、焊條、切割機、鋼條、護罩、手套、鐵錘

（四）焊接實訓內容

1、利用切割機割取15cm左右的鋼條兩塊；

2、正確點燃焊條并焊接鋼條；

3、觀察焊縫寬度、深度，焊縫是否筆直，焊縫兩邊是否有鐵水濺出的痕跡；

4、重復練習焊接多次并交出作品。

（五）注意事項 1． 弧焊機應遠離易燃易爆物品；弧焊機應與安裝環(huán)境條件相適應；弧焊機應避

免受潮,并能防止異物進入。2． 弧焊機外殼應可靠接保護導體；為了防止高壓竄入低壓帶來的危險，弧焊機 二次側的一個點也應當接保護導體。3． 移動焊機必須停電進行。4． 弧焊作業(yè)時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中

工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。

二、鑄造

（一）基礎知識

鑄造是熔煉金屬，制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄造是機械零件毛坯或成品零件熱加工的一種重要工藝方法。

鑄造的實質就是材料的液態(tài)成形。由于液態(tài)金屬易流動，各種金屬材料都能用鑄造的方法制成具有一定尺寸和形狀的鑄件，并使其形狀和尺寸盡量與零件接近，以節(jié)省金屬，減少加工余量，降低成本。鑄造的突出優(yōu)點是，其是制造具有復雜結構金屬件的最靈活、最經濟的成形方法，因此，在工業(yè)生產中得到廣泛的應用，目前仍是零件毛坯生產的主要方法。

鑄造的生產方法很多，最常用的是砂型鑄造。砂型在取出鑄件后便損壞，故稱為一次鑄型。目前，用砂型澆注的鑄件約占鑄件總產量的90％左右。1．手工工造型

手工造型是指用手工或手動工具完成造型各工序的方法。這種方法操作靈活，工藝裝備（模樣和砂箱等）簡單，生產準備時間短，適應性強，可用于各種大小、形狀不同的鑄件。但是，手工造型對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產率低，而且鑄件的尺寸精度及表面質量較差，鑄件質量不穩(wěn)定，主要用于單件、小批量生產。

鑄造生產具有如下優(yōu)點：

（1）可制成形狀復雜的鑄件特別是具有復雜內腔、外形很復雜的毛坯，如箱體、氣缸體、機床床身、機座等。

（2）適應性廣泛，工藝靈活性大幾乎各種合金，各種尺寸、形狀、質量和數(shù)量的鑄件都能生產。如碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金以及能熔化的其他金屬材料都可以用于鑄造。其中廣泛應用的鑄鐵件只能用鑄造方法來生產。鑄件質量可以從幾克到數(shù)百噸；鑄件的壁厚可由0.3mm到1m左右；鑄件的批量不受限制，可以從單件、小批，在大批量生產中，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著。

（3）所用的原材料來源廣泛、價格低廉、設備費用較低，同時鑄件加工余量小，節(jié)約金屬，減少切削加工量，從而降低鑄件的成本。

砂型鑄造的主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。

三.鑄造生產常見缺陷

由于鑄造生產工序繁多，因此形成的鑄造缺陷種類也很多，而且形成缺陷的原因十分復雜。往往同一種缺陷由不同原因造成，而一種原因又可能形成多種缺陷。為了確保鑄件質量，減少和防止缺陷的產生，首先應正確判斷缺陷類型，找出產生缺陷的主要原因，以便采取相應的預防措施。

（二）鑄造實訓目的（1）了解砂型鑄造生產過程；

（2）了解零件、模樣和鑄件；

（3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用；

（4）了解砂型的基本結構，澆注系統(tǒng)的組成及澆注工藝；

（5）了解常見鑄造缺陷的特征；

（6）初步學會使用造型工具，完成簡單整模、分模造型作業(yè)。

（三）鑄造工具

砂箱、鐵鍬、模具、鋼針、吹灰器、鐵杵、沙子

（四）鑄造內容

1、將沙子碾細，不得有堆狀；

2、將下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按緊，倒入細砂；

3、用鐵杵將細沙錘緊，錘勻；

4、將砂箱翻轉平放，將上砂箱合在下砂箱上，撒些許干沙并吹凈模具表面，立好小鐵柱，再倒上沙子錘緊；

5、在鐵柱周圍插上小孔，取出鐵柱，取下上砂箱并翻轉平放在另一平板上，豎直取出模具，從鐵柱小孔去除深8mm左右，寬鐵柱直徑的槽；

6、最后修補取模過程留下的缺陷。

三、金屬的熱處理

（一）基礎知識篇二：實訓心得體會

實訓心得體會

時間飛快，我就要大學畢業(yè)了，我的大學生活也就要結束了?；叵胱蛉辗路鹁驮谘矍?，但是時間在我們指尖如流水悄悄的流走!而我們也即將踏上社會，走上自己的工作崗位!我們知道機械制造業(yè)是一個國家最基礎的行業(yè)，也決定了一個國家制造業(yè)的整體水平，起步早，但發(fā)展又最令人擔憂，比如現(xiàn)在中國的汽車工業(yè)相比機械制造業(yè)來說無論是產品質量還是生產效率都要高得多，當然這也是因為機械行業(yè)的特性起了決定性的因素。對于我們機電一體化專業(yè)的學生們來說，或對于作為將來從事機械，機電制造方面業(yè)務的我們來說，去機械制造公司實習對我們來說非常重要。

一、實習目的通過在重冶的實習，可以使我們在實踐中接觸與本專業(yè)相關的一些實際工作，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高我們的實際動手能力，為將來我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎。

二、實習內容

(一)量具當中百分表、千分尺在機加工中的使用

1、使用前，應檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內的移動要靈活，沒有任何軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針能回復到原來的刻度位置。

2、測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍;不要使測量頭突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到劇烈的振動和撞擊，亦不要把零件強迫推入測量頭下，免得損壞百分表和千分表的機件而失去精度。因此，用百分表測量表面粗糙或有顯著凹凸不平的零件是錯誤的。

3、用百分表校正或測量零件時，應當使測量桿有一定的初始測力。即在測量頭與零件表面接觸時，測量桿應有0.3～1mm的壓縮量(千分表可小一點，有0.1mm即可)，使指針轉過半圈左右，然后轉動表圈，使表盤的零位刻線對準指針。輕輕地拉動手提測量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢查指針所指的零位有無改變。當指針的零位穩(wěn)定后，再開始測量或校正零件的工作。如果是校正零件，此時開始改變零件的相對位置，讀出指針的偏擺值，就是零件安裝的偏差數(shù)值。

4、檢查工件平整度或平行度時。將工件放在平臺上，使測量頭與工件表面接觸，調整指針使擺動，然后把刻度盤零位對準指針，跟著慢慢地移動表座或工件，當指針順時針擺動時，說明了工件偏高，反時針擺動，則說明了工件偏低了。檢驗工件的偏心度時，如果偏心距較小，可測量偏心距，把被測軸裝在兩頂尖之間，使百分表的測量頭接觸在偏心部位上(最高點)，用手轉動軸，百分表上指示出的最大數(shù)字和最小數(shù)字(最低點)之差的就等于偏心距的實際尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法來測量，但必須將偏心套裝在心軸上進行測量。

偏心距較大的工件，因受到百分表測量范圍的限制，就不能用上述方法測量。這時可用間接測量偏心距的方法。測量時，把v形鐵放在平板上，并把工件放在v形鐵中，轉動偏心軸，用百分表測量出偏心軸的最高點，找出最高點后，工件固定不動。再用百分表水平移動，測出偏心軸外圓到基準外圓之間的距離a，然后用下式計算出偏心距e：

偏心距的間接測量方法式中 e ——偏心距(mm);d ——基準軸外徑(mm);d ——偏心軸直徑(mm);a ——基準軸外圓到偏心軸外圓之間最小距離(mm)。

用上述方法，必須把基準軸直徑和偏心軸直徑用百分尺測量出正確的實際尺寸，否則計算時會產生誤差。

5、檢驗車床主軸軸線對刀架移動平行度時，在主軸錐孔中插入一檢驗棒，把百分表固定在刀架上，使百分表測頭觸及檢驗棒表面。移動刀架，分別對側母線a和上母線b進行檢驗，記錄百分表讀數(shù)的最大差值。為消除檢驗棒軸線與旋轉軸線不重合對測量的影響，必須旋轉主軸180o，再同樣檢驗一次a、b的誤差分別計算，兩次測量結果的代數(shù)和之半就是主軸軸線對刀架移動的平行度誤差。要求水平面內的平行度允差只許向前偏，即檢驗棒前端偏向操作者;垂直平面內的平行度允差只許向上偏。

6、檢驗刀架移動在水平面內直線度時，將百分表固定在刀架上，使其測頭頂在主軸和尾座頂尖間的檢驗棒側母線上，調整尾座，使百分表在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等。然后移動刀架，在全行程上檢驗。百分表在全行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值，就是水平面內的直線度誤差。

7、在使用百分表和千分表的過程中，要嚴格防止水、油和灰塵滲入表內，測量桿上也不要加油，免得粘有灰塵的油污進入表內，影響表的靈活性。

8、百分表和千分表不使用時，應使測量桿處于自由狀態(tài)，免使表內的彈簧失效。如內徑百分表上的百分表，不使用時，應拆下來保存。(二)刀具的種類和注意事項

另外自己對機加工也有了一些認識，我們在學校實習用的車床一般都是小型的車床如：ca6140這樣的小車床，但是在公司我們使用的都是大車床，而且切削工件也不是在學校用的塑料制品，而是各種各樣的成形鋼材如：45#鋼種等等。在加工中我發(fā)現(xiàn)刀具的使用時非常重要的，因為刀具材料對加工表面的質量是有影響的，而工件的精確度對機械的性能也是也有影響的。所以在選擇刀具時也要是非常重要的，因為它們與加工材料間的摩擦系數(shù)、親合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳鋼或合金鋼制作，如焊接車刀、鏜刀、轉頭、鉸刀的刀柄。尺寸較小的刀具或切削負荷較大的刀具宜選擇合金工具鋼或整體高速鋼制作，如螺紋刀具，成形銑刀，拉刀等。但是車間在加工的時候都是用的同一種刀對所有的工件進行加工。我就覺得應該選著不同的刀針對不同的材料進行加工。在實習過程中也發(fā)現(xiàn)磨刀是車工師傅必須掌握的一門技術，因為刀磨的好壞對工件的影響是有很大的因數(shù)的。在廠里在看師傅磨刀的同時，自己也嘗試著自己去磨。

(三)車床加工工件的裝夾和校正(1)工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

(2)卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。(3)工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長(鏜孔除外);轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

(4)工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。(5)高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。(6)禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。(7)清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。(8)用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

(9)一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。(10)車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

三、實習總結及體會

在2015年的七月底我進入了東莞機械公司進行實習，目前我的實習工作還在進行當中。對公司也有了一些了解，公司是集新材料研發(fā)生產、重型成套設備研發(fā)制造、大型鑄鍛件及熱處理為一體的大型民營企業(yè)。公司自主研制開發(fā)出一套將“特種材料冶煉—鍛造成型—熱處理—機械加工”四位一體的短流程、低能耗、高質量“一次熱循環(huán)”的高端模具新材料生產工藝技術，該技術在國際國內尚屬首創(chuàng)應。公司主營產品為：各種模具金屬材料、高精鍛件及重型冶金裝備等。模具金屬材料研發(fā)是基礎，鍛造及熱處理是生產重型裝備的重要保證，從而形成一條從材料研發(fā)到裝備出廠的國內鮮見的完整產業(yè)鏈。這一平臺的形成，奠定了我公司輻射電力、船舶、橋梁、冶金、采礦等行業(yè)的基礎。

雖然還在實習期這次我靜下心來回想這次實習真是感受頗深。我們知道實習是大學教育中一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，通過實習，可以使我們在實踐中接觸與本專業(yè)相關的一些實際工作，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高我們的實際動手能力，為將來我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎。通過這段時間的學習，從無知到認知，到深入了解，漸漸地我喜歡上這個專業(yè)，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的想法。

進入公司后，公司領導將我們安排到公司的熱加工車間，在熱加工車間主要是熟悉機加工和公司的機加工流程，因為我們車床，銑床和鋸床的操作還不熟練，我們一開始還是在觀看師傅們進行操作。記得當天我們來到車間就被巨大的車床和大型機械以及重型工件所驚嘆。但漸漸的我由第一天的拘謹，對什么事情都充滿著好奇，轉而逐漸適應了這樣的生活，做事情按部就班，循序漸進。這次的實習，讓我懂得了許多，知道了許多，大學文憑其實只是一塊敲門磚。進入工作單位后，大家都是從頭開始，凡事都要自己去摸索，沒有人會手把手教你。所以，我們有必要培養(yǎng)主動學習能力和創(chuàng)新能力，必須努力提高自身的綜合素質，適應時代的需要。雖說大學文憑只是一塊敲門磚，但是個人的綜合素質卻仍是你就業(yè)時的重要籌碼。首先是學習成績，用人單位認為成績好壞從一定程度上說明了你學習能力的強弱，所以，學習成績是他們非常看重的一點。因此，我們首先要學好自己的專業(yè)知識。其次，他們看重的就是就是我們的社會實踐能力。這一點就要看我們平時的實際動手及操作能力。經過這段時間的實習，我主要有以下幾點感想： 第一，要有堅持不懈的精神

作為在校生，我們不管到哪家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環(huán)境，時間短的要幾天，時間長的要幾周，或更長的時間，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便會產生離開的念頭，在這個時候我們一定要堅持，不能輕易放棄。

第二，要勤勞，任勞任怨

我們到公司去實習，由于我們不是正式職員，所以公司多數(shù)是把我們當學生看待。公司在這個期間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，他們會交給我們一些比較簡單的工作。與此同時，我們應該自己主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有這樣。第三，要虛心學習，不恥下問

在工作過程中，我們肯定會碰到很多的問題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心地接受。同時，我們也不要怕犯錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，重要的是知錯能改。第四，要確立明確的目標，并端正自己的態(tài)度

平時，我們不管做什么事，都要明確自己的目標，就像我們到公司工作以后，要知道自

己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹立正確的目標，在實現(xiàn)目標的過程中一定要多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。

以上就是我的實習報告,請老師評閱!篇三：實習報告(熱加工鉗工)篇四：金工實訓心得體會 金工實訓心得體會

機電101 121 孫曉雷

光陰似劍，轉眼間，為期四周的金工實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的四周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。這次我們金工實訓了兩個工種，下面我將兩個工種的實訓總結如下：

一、實訓要求

第一天實訓老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實訓的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄

二、實訓內容

鉗工實訓

鉗工是我們第一個實訓的工種，也是一個實訓工種中最累的一個工種。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一個20×20的200mm長的圓柱手工挫成17×17長95mm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢，即便是很小心，我還是因為下挫的力度稍大了一些在作品即將完工的時候犯了一個致命的錯誤，挫傷了一個倒角。為了保證能交上一個合格的作品，我又重頭開始：鋸毛坯，錯毛坯，量長度，量厚度，磨光斜面，打導角，鉆孔，攻絲，安裝，每一個步驟都要求細致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻絲的方向和方法都有要求，這不是憑空的規(guī)定，而是師傅們留下的寶貴經驗。經過師傅耐心的指導和自己的不斷摸索，同時借鑒了其他同學的方法，我終于有了自己加工零件的做法，在四天時間里成功做出了一個較為合格的作品，當然這個作品也有一些不足之處，因為材料有限，整個榔頭比例失調，看上去不是很美觀，但整個作品也在本組獲得了最高分。

每一天，大家都要學習新的技術，并在5小時的實訓時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講解和在我們的積極的配合下，基本達到了預期的實訓要求，圓滿地完成了兩周的實訓。實訓期間，通過學習鉗工。我們做出了自己設計的工藝品。鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成所要求的形狀，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個工件。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次實訓給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。第二，培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。第三，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實訓報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。第四，實訓老師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的鉗工實訓成績，實行逐個考察的辦法，使我們能認真對待每個工種和每個實訓環(huán)節(jié)。

我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義,非常實在.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業(yè)知識,讓我認識到自己的長處與不足。兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。像鉗工，它看似簡單的銼和磨，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感，一周鉗工的實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。

車工實訓 車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。車工是我實訓的第二個工種，也是我練習時間最長，自我感覺掌握程度最好的一個工種。

老師們似乎很輕松，因為他們除了簡單的介紹了一下車床的使用方法以外基本上就是在閑坐聊天，偶爾出來幫忙看看我們的練習進度。再就是我們誰要是一個不小心把車刀給磨壞了，需要老師幫忙出來磨一下刀具。除此而外，基本上都是我們自己在探索在瞎摸在盡情的折騰。也不能說這樣的折騰沒有效果，畢竟我們都做出了那么多玲瓏小 巧又可愛的小玩意。這不能不說是我們的一個小成功，因為沒有差強人意的技術，這種小玩意即使做出來也不好看。因此，車床上的工作，最講究的是一個腦力勞動。我們學習的又是普通車床，一切的操作都是人為的控制，要想做出精美的工藝來，非有嫻熟的技術和縝密的安排難以達到要求。它需要你再拿到一個需要加工零件的零件圖時，不僅僅懂得安排先處理那塊，后處理那里，還必須懂得在處理的時候兩手、大腦、身體各個部位都要全身心地協(xié)調配合起來。真可謂是“牽一發(fā)而動全身”。而且，車床的工作當中注意事項相當?shù)姆彪s，更需要你有耐心有恒心有毅力。不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了！我痛心不已，慘啊！最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實訓給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實訓就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實訓，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實訓中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

三、實訓心得 金工實訓有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!”這句古人的話 用來形容我們的金工實訓是再好不過了!經過了車工，鉗工等工種 的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實訓課程。

現(xiàn)在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的 那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切!雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些 工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實訓給我們帶來的那些經驗與感想，卻是對 我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。金工實訓的作用與影響，有些東西你可能現(xiàn)在沒有感覺到它的價值，但最后還 是會的，每個人都有這樣一個過程!通過四個禮拜的金工實訓，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。

很快我們就要走出校園，進入社會，面臨就業(yè)了，我想用人單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地地手把手地引導我們怎樣去做，更多的是需要我們自己去觀察、學習，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學發(fā)展的日新月異和新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的機加工和熱加工，雖然危險性較大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的金工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據(jù)自身情況去感悟，去思考，這才是本次實訓的根本目

一起實訓的同學也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的 壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實訓更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填 補了曾經存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn)!大學里連同班同學相處的機會 都很少，感謝金工實訓給了我們這樣一個機會。這樣的活動值得教育部門的借鑒。篇五：工程建造實訓心得體會 工程建造心得體會

一、施工組織設計

編寫施工組織設計要有施工組織設計依據(jù)，編制說明，工程概況施工方案及技術措施，質量保護計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃，施工總進度計劃及保證措施，工程安全管理與安全保證措施，工程文明施工和保證措施，施工場地治安保衛(wèi)管理計劃，施工環(huán)保措施計劃，季節(jié)性施工措施，施工現(xiàn)場總總平面布置，項目組織管理機構，材料計劃和勞動力計劃等，好的施工組織設計這些必不可少，施工設計可以清楚的看到施工的進度進展，可以讓我們很好的了解到施工處在何種狀態(tài)對于人員的安排也可以清晰可見，一個工程施工組織設計必不可少。在對單代號網絡圖和雙代號網絡圖的學習中，要充分的了解每一個數(shù)據(jù)的含義和計算方法，要知道公式的所運用的基礎條件，算起題來就可以得心應手。老師講解的施工組織計劃，單代號網絡圖，雙單號網絡圖很實用也很有意思。對于問題也很深入，讓我們了解的更透徹，更清晰。老師的授課方式我很喜歡，很和藹，隨和沒有壓力。隨堂做題很好，可以讓同學們鞏固剛學習到的知識，老師可以在課堂時間充足的情況下添加一下互動，調節(jié)課堂氣氛。

二、土方工程 土方工程是建筑工程施工的主要工種，土方工程具有土方量大、勞動繁重、工期長和施工條件復雜的施工特點。常見的土方工程有：場地平整，基坑（槽）、管溝開挖。地下工程土方開挖以及回填工程等，在進行土方工程施工前需要了解土的工程性質，確定土壤類別，土的工程性質主要是可松性和滲透性的確定。首先，根據(jù)工程的特點，計算土方工程量與設計土方調配方案。

場地平整與基坑開挖的施工順序通常遵循以下原則行進：對場地挖、填土方量較大的工地，可先平整場地，后開挖基坑；對較平坦的場地，可先開挖基坑，待基礎施工后再平整場地；當工程緊迫或場地地形較復雜時，可按施工現(xiàn)場的具體條件和施工組織要求，劃分施工區(qū)，施工時，具體問題具體確定開挖順序。土方調配的過程主要劃分為：劃分調配區(qū)、確定調配區(qū)間的平均運距和確定最優(yōu)調配方案。最優(yōu)調配方案的確定主要采用“表上作業(yè)法”求解。

其次，是進行排水與降水的設計。排降水主要是排除地面水和降低地下水位方便施工的進行，地面水的排除采用簡單的排水溝、截水溝或筑土堤；降低地下水的方法通常采取集水坑排水法和井點降水法。降低地下水時主要防止流砂現(xiàn)象的出現(xiàn)，流砂是由于在流水壓力的作用下，細砂和粉砂組分的土顆粒隨滲流的水一起流動。防止流砂現(xiàn)象的主要途徑有消除、減少或平衡動水壓力。具體措施有搶挖法、打板樁法、水下挖土法、井點降低地下水位和地下連續(xù)墻。

再次，進行基坑邊坡開挖與支護。基坑邊坡的開挖一定深度后，土的穩(wěn)定性變差可能會發(fā)生邊坡基坑塌方等安全事故，此時必須進行支護，基坑的支護的類型有：重力式擋墻支護結構、排樁或板墻式擋墻支護結構；支護結構撐錨體系有：坑內支撐體系和坑外拉錨體系。最后進行土方機械化施工。

三、樁基礎工程

樁基礎是用承臺或梁將沉入土中的樁聯(lián)系起來，以承受上部結構的一種常用的基礎形式。當天然地基土質不良，不能滿足建筑物對地基變形和強度方面的要求時，常采用樁基礎將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較大的土層上，以保證建筑物的穩(wěn)定和減少其沉降量。同時，當軟弱土層較厚時，采用樁基礎施工，可省去大量土方、支撐和排水、降水設施。

按樁的傳力及作用性質，樁分為端承樁和摩擦樁兩種。端承樁是穿過軟弱土層而達于巖層或堅硬土層上的樁，上部結構荷載主要由樁尖阻力來平衡；摩擦樁是把建筑物的荷載傳布在四周圖中及樁尖下土中的樁，但荷載的大部分靠樁四周表面與土的摩擦力來支撐。按樁的材料可分為：砂樁、灰砂樁、木樁、混凝土樁、鋼筋混凝土樁、預應力鋼筋混凝土樁和鋼樁等。砂樁多用于地基加固、排水加固、擠密土層；灰砂樁多用于加固復雜土層填土地基、擠密土層；鋼管樁、混凝土及鋼筋混凝土樁多用于軟土地基支支承建筑物；板樁多用于護坡?lián)跬痢跛取?/p>

按樁的施工方法分為預制樁和灌注樁。預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場預制成各種材料和形式的樁，然后用沉樁設備將樁沉入土中。主要方法分為：錘擊沉樁、壓樁、水沖沉樁和振動沉樁。

鋼筋混凝土預制樁施工主意要點：預制樁一次拆模強度達到30%，75%強度后方可起吊，100%強度后方可運輸和打樁；打樁順序有逐排打，自中央往邊

緣打，自邊緣向中央打和分段打四種，宜先深后淺、先大后小和先長后短順序打樁。

四、腳手架工程和砌體工程

腳手架工程是建筑施工現(xiàn)場為了完全防護、工人操作和樓層水平運輸、支模版而搭設的支架，是為施工服務的臨時性設施和安全防護工具。砌體工程是綜合的施工過程，包括材料準備運輸、腳手架搭設和砌體砌筑。

腳手架按用途分為：砌筑腳手架、支撐型腳手架和裝修型腳手架；按搭設位置分為外腳手架和里腳手架；按材料分為竹、木、金屬腳手架；按構造形式分為扣件式、門式腳、碗口角以及臺架等。外腳手架主要用于砌筑結構、水平運輸；里腳手架主要用于樓層上的砌磚、內粉刷。腳手架的安全很重要，在建腳手架和使用腳手架時，都必須注意腳手架的搭設和使用要求，避免安全事故的發(fā)生。

砌體工程的砌體材料分為：磚（代號mu）、砂漿（代號：m）；磚分為燒結普通磚、煤渣磚、燒結多孔磚、燒結空心磚和中蒸壓灰砂磚。砌體工程的安全，要從工藝和質量方面的要求入手，磚的質量應符合有關《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》，施工工藝做到：抄平、彈線、設置皮數(shù)桿、選擇砌筑方法。盤角、掛線、砌筑、清縫和檢測。要求砌體建筑質量滿足橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內外搭接，接搓牢固的要求。

通過腳手架的講解，更加的了解到工程的不容易，每一步都很細致，通過切實的圖片更生動。老師的課堂講解很到位也很仔細。很注意調節(jié)課堂氣氛。我們也聽的很認真，作業(yè)當堂交很好，可以很有效的避免同學的偷懶和抄襲。

五、混凝土結構工程

1、鋼筋工程。

混凝土結構用鋼筋分為：熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩種，熱軋鋼筋是經熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，有光圓和帶肋兩種。熱軋鋼筋進場按批檢查和驗收，批量不大于60t，每批同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格組成，任選兩根，每根截取兩個試件，分別作拉伸和彎曲試驗，再抽取5%作外觀檢查，交貨時隨機抽取10根（6m長得）鋼筋稱其重量；余熱處理鋼筋是熱軋后立即穿水，進行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理成為成品鋼筋。冷加工鋼筋分為冷軋帶肋鋼筋和冷軋扭鋼筋。冷軋帶肋鋼筋是熱軋光圓盤條，經冷軋或冷拔減徑后

再表面冷軋成三面或兩面有肋的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋力學性能逐盤檢查，每盤去2個試件，一個作拉伸試驗，另一個作冷彎實驗；冷軋帶肋鋼筋進場按批量檢查、驗收，每批由同級別、鋼號和規(guī)格組成，批量不大于50t，抽取5%作外形尺寸、表面觀察和重要偏差等檢查；冷軋扭鋼筋是用低碳鋼筋經冷軋工藝制成。表面連續(xù)螺旋形，具有較高的強度，良好的塑性，與混凝土粘結性能優(yōu)異。鋼筋配料與代換。鋼筋配料根據(jù)構件配筋圖，先繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖便加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。下料長度按下幾式計算：

直鋼筋下料長度=構件長度+彎鉤增加長度-保護層厚度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值

鋼筋代換是當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，辦理設計變更時進行鋼筋的變更，變更時以以下原則代換：等強度代換，當構件受強度控制時，鋼筋可構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。

鋼筋加工包括調直、除銹、下料剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋調直可采用垂直、板直、冷拉調直及直機調直等；除銹的方法有機動或手工鋼絲刷除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等；鋼筋按照下料長度下料時，鋼筋剪切可采用鋼筋切斷機（直徑40mm以內的鋼筋）、手動液壓切斷機（直徑16mm以內的鋼筋）及手動切斷器（直徑12mm以內的鋼筋）或使用氧乙炔焰切割；鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機或手動扳手彎曲。

鋼筋的連接方式有：綁扎搭接接頭、焊接接頭和機械連接接頭等。綁扎連接施工方法簡單，技術要求不高，但比較廢料；采用焊接代替綁扎，可節(jié)約鋼材，改善結構受力性能，提高效率，降低成本，鋼筋常用的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊及電阻電焊等。

鋼筋的安裝與檢查，鋼筋的安裝要求是：鋼筋位置正確，接頭要符合規(guī)定，固定要牢固。鋼筋安裝完畢后應根據(jù)設計圖紙檢查各項指標，保證鋼筋工程的質量。

2、模板工程

模板是新澆筑混凝土成型用的模型。模板及其支架應能保證結構和構件的形狀、尺寸和相互位置正確。有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝

土的重量和側壓力，以及施工中產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，能多次使用；模板接縫應嚴密、不漏漿。模板工程量大，材料和勞動力消耗多，正確選擇模板材料、型式對加速鋼筋混凝土工程施工和降低造價有有重要作用。常用的模板有木模、組合鋼模、大模版、滑升模板，有時采用鋼絲網混凝土板、預應力混凝土薄板等作永久性模板，還有臺模、爬模及其他新型材料模版。

木模版加工方便，能適應各種復雜行行好模板的需要，但周轉率低，耗木材多，為節(jié)約木材，減少現(xiàn)場工作，木模版一般預先加工成拼板，然后進行現(xiàn)場拼裝；組合鋼模由鋼模版、連接件及支承件組成，可拼成各種模板，以適應基礎柱、梁、板、墻施工的需要，組合鋼模尺寸適中，輕便靈活，裝拆方便，既可人工裝拆，也可預拼成大模版、臺模等，然后用起重機吊運安裝；大模版一般作為混凝土墻體模板，其特點是板面尺寸大，重量1～３噸，需用起重機進行裝、拆，機械化程度高，勞動消耗量低，施工進度快，通用性不如不如組合鋼模；模版的拆除，對不承重的側模，只要能保證混凝土表面和棱角不致因拆除模板而損壞，即可拆除；對承重模板，應根據(jù)結構類型、跨度分別達到規(guī)定的強度才允許拆除，拆模順序與安裝模板順序相反，一般是：柱模板、樓板模板的底模、梁側模及梁底模。

３、混凝土工程

混凝土工程施工包括配料、拌制、運輸、澆筑。養(yǎng)護、拆模等施工過程。首先進行混凝土的制備，確定混凝土配制強度和確定混凝土施工配合比及施工配料，然后進行攪拌和運輸，再進行澆筑和養(yǎng)護，最后進行混凝土的質量的檢查。老師的課堂互動環(huán)節(jié)很好，第一次的提問雖然有些不會但是讓我們認識到自己的不足需要加強課外查閱，第二次是同學之間的的提問自己感覺很有激情，都把自己準備的展示一下。第三次提問可謂是驚醒動魄，本來記得的很清楚的東西突然就忘記了，但是經過老師的補充還是懂了很多的東西。老師的授課偏向于工地和實際方面的知識。懂的很多，了解的很多，很受用。

六、地基處理方案 通過這一模塊的學習，讓我了解到了地基開挖的施工方法清槽、釬探等方法。