第一篇：集中供熱配電系統(tǒng)施工方案

集中供熱系統(tǒng)改造工程鍋爐配電安裝工

程

施 工 組 織 設(shè) 計 方 案

施工單位：山西通理大機電公司編

制：耿拓

日

期：2013年8月27日

集中供熱配電系統(tǒng)改造工程施工組織方案

一、組織機構(gòu)： 工程負責 人： 現(xiàn)場負責 人： 安全負責 人： 施 工 監(jiān) 理：

二、施工準備：

根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。

1）根據(jù)本工程的特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)影響。

2）對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。

3）生活后勤保障工作：在施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。

三、施工工器具及機械 儀器儀表：電纜線路測試儀、絕緣電阻表、萬用表、兆歐表等。機 械：吊車、貨車、工地用車。

工 具：電焊機、電鉆、噴燈、梯子、組合工具、電錘、砂輪機等。

四、工程簡要內(nèi)容

1、在原有配電柜拆除之前對線纜做好標記

拆除原有配電柜前在甲方的配合下先統(tǒng)計清楚本配電室具體有哪些重要設(shè)備是在施工過程中絕對不能停電的設(shè)備，然后統(tǒng)計這些設(shè)備的總負荷量，將這些負荷用接臨時電纜分接到其他變壓器的負荷側(cè)，來對這些設(shè)備進行臨時供電，待新設(shè)備安裝完畢后恢復(fù)原有的供電方式。當?shù)玫郊追降臅嫱ｋ娍诹顣r，按照相關(guān)停電規(guī)程進行準確無誤的操作，確認停電后，在進線負荷開關(guān)前掛設(shè)接地線并監(jiān)護。然后對這些設(shè)備的電纜一一做好標記，將這些相關(guān)電纜和配電柜拆除并將所拆除的配電柜移至室外。

2、變壓器的安裝

新變壓器的規(guī)格尺寸為（寬*深*高）800*1500*2300mm，共計十二臺。新高壓配電柜背面距后墻面600—700mm為標線，做新的配電柜基礎(chǔ)。將原有電纜溝進行調(diào)整并并前移，將水泥地面切割，土建備料（沙子、水泥、磚等），現(xiàn)場觀察合理安排物料位置。做新的、符合要求的電纜溝。當基礎(chǔ)做好后，用12號槽鋼加工配電柜底座，并對底座進行除銹及防腐處理，找水平等工作。

3、新配電柜安裝就位

將22臺新的配電柜小心地搬運至配電室內(nèi)，分別進行就位、固定，搬運、移動設(shè)備注意安全，互相提醒，做好聯(lián)防互保。工作時注意周圍人員和周圍環(huán)境，防止碰傷他人、設(shè)備。工作中與運行設(shè)備保持安全距離，距離不足必須采取防護措施。配電柜安裝固定完畢后，測量制作進線母排，進行安裝，并將所有螺栓檢查緊固。

連接電纜。將所有設(shè)備電纜及進線連接完畢后，由工作負責人檢查工作質(zhì)量，固定牢固，電纜連接緊固。

4、配電柜的實驗與送電

a、配電柜在試驗和送電前要進行詳細的檢查，防止遺漏工具、材料。

b、準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其它使用的用具。

c、穿工作服、絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣用具，工作服要扎緊袖口。工作前先進行檢查，經(jīng)驗電、放電、裝設(shè)短路地線后再進行工作。

d、配備電氣設(shè)備打壓合格的絕緣用具，包括高低壓驗電筆、絕緣靴、接地棒等。

e、在技術(shù)負責人或工作負責人主持下組織有關(guān)人員復(fù)核配電系統(tǒng)圖，檢查安裝工程情況，制訂送電程序和操作要點。

f、檢查電氣設(shè)備的試驗及調(diào)整資料。g、檢查各開關(guān)是否處于“斷開”狀態(tài)。h、重要部位派專人看管或掛牌標示。i、送電試驗時要嚴格遵守電力操作規(guī)程，確定線路無人作業(yè)后方可進行操作。

j、操作電氣設(shè)備時必須按下列規(guī)定執(zhí)行

（1）操作高低壓電氣設(shè)備時嚴格執(zhí)行工作票制度。必須遵守停電、驗電、放電、掛短路地線的順序進行工作。裝設(shè)短路地線應(yīng)先接地端，后接導(dǎo)體端，拆短路地線時順序與此相反，并在停電開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。

（2）在由變電站（所）配出線路的各機房、配電室內(nèi)進行停送電工作時，應(yīng)事先與變電站（所）聯(lián)系，與變電站（所）的值班員配合好，按照工作票的順序進行操作。

（3）在有可能反送電的開關(guān)上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關(guān)，并在前后兩級反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌和裝設(shè)短路地線。送電時必須聯(lián)系好，由專人聯(lián)系，專人送電，嚴禁不經(jīng)聯(lián)系盲目送電或定時間送電。

（4）在有可能反送電的開關(guān)的門上應(yīng)加鎖和懸掛“反送電開關(guān)，小心有電”標志牌。

（5）操作高壓開關(guān)應(yīng)按下列順序操作：

a、送電全閘操作順序應(yīng)為：先全電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），后全負荷側(cè)刀閘，最后合油斷路器；

b、停電拉閘操作順序應(yīng)為“先斷開油斷路器開關(guān)，后拉負荷側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），最后拉電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)）；

c、禁止帶負荷拉合刀閘（隔離開關(guān)）； d、操作刀閘（隔離開關(guān)）時應(yīng)果斷迅速。

五、工程質(zhì)保服務(wù)承諾

為創(chuàng)造名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象，我們本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“最優(yōu)惠的價格、最周到的服務(wù)、最可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：

（一）產(chǎn)品質(zhì)量承諾：

1、產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。

2、對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認合格后再安裝調(diào)式。

（二）產(chǎn)品價格承諾：

1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和先進性，系統(tǒng)的選材均選用國內(nèi)或國際優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

2、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價的基礎(chǔ)上，真誠以最優(yōu)惠的價格提供給貴方。

（三）交貨期承諾：

1、產(chǎn)品交貨期：按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝，力爭滿足用戶需求。

2、產(chǎn)品交貨時，我公司向用戶提供下列文件： ① 技術(shù)保養(yǎng)維修手冊1套

（四）后服務(wù)承諾：

1、服務(wù)宗旨：快速、果斷、準確、周到、徹底。服務(wù)目標：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意。

3、服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內(nèi)可達到現(xiàn)場并開始維修。

4、服務(wù)原則：我公司工程竣工驗收后的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費上門維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。維修保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費和人工費，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價和人工費計收。

5、用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。

6、接到故障申報，保證在4小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場，保證在最短時間內(nèi)排除故障。

用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外，國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。

7、在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù)。（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞。（2）由于操作不當而造成的故障或損壞。

（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。售后服務(wù)電話:

六、安全施工技術(shù)措施

嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取安全可靠的防范措施。

1、施工人員必須穿戴勞保用品。

2、裝在車上的貨物必須放穩(wěn)栓牢，嚴禁人貨混裝。

3、按章操作、杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。

4、聽從指揮認真工作。

5、嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行施工。

6、嚴格按照電纜卸載及施工注意事項施工。

7、健全和完善各類安全管理制度，強化安全管理工作。

8、經(jīng)常性檢查及早發(fā)現(xiàn)不安全隱患提前處理，形成自檢與互檢相結(jié)合，做到人人心中有安全。

七、質(zhì)量技術(shù)措施

1、經(jīng)會審和批準的設(shè)計文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關(guān)圖紙資料，了解整個工程的施工方案、工藝要求、質(zhì)量標準。

2、施工所需的設(shè)備、儀器、工具、部件、材料等應(yīng)提前準備就緒，施工現(xiàn)場有障礙物時應(yīng)提前清除。(附施工管理流程圖)。

根據(jù)當?shù)靥鞖獾忍厥馇闆r，考慮到工期和進度，我們將針對實際施工面積合理調(diào)配機具。在發(fā)包方規(guī)定工作日內(nèi)徹底施工完畢。

后附:見施工管理流程圖

3、施工工序

確保工程施工保質(zhì)、有序的進行，工程按期竣工，對作業(yè)流程要嚴格控制。并制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和安全措施。

在施工過程中，施工方法的選擇很重要。首先必須嚴格按圖施工，同時還必須以現(xiàn)場實際情況作為作業(yè)指導(dǎo)。對施工班組、人員進行科學(xué)合理的任務(wù)分配，詳細的技術(shù)交底。層層落實責任，各班組嚴格控制施工質(zhì)量和工程進度，上道工序沒達到要求的情況下不得進行下道工序的施工。

4、施工前準備

1、保證所需的材料及時到場（三證齊全）。

2、材料供方須對到達現(xiàn)場的所有主材，負責質(zhì)量驗收和送檢，并保證提供的每批材料是符合圖紙設(shè)計技術(shù)要求的。

3、組織有關(guān)人員認真細致地看圖，熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。

4、施工現(xiàn)場條件現(xiàn)場“三通一平”，保證符合要求施工電源接到各分項施工現(xiàn)場，道路暢通保證運料車能到現(xiàn)場。

5、落實完善施工工具房及堆放少量材料的場地。

5、機械設(shè)備、工藝、著裝準備

1、對已進入現(xiàn)場的各種施工機械進行必要的檢查維修和試運行，以確保狀態(tài)良好。

2、對施工用計量器進行校驗，對板手、鉗子、等工具進行檢查，工具 11 加工件等全部運抵現(xiàn)場。

3、對施工主供貨單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到詳細審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、檢查安全帶、安全帽是否結(jié)實、牢固、準備好勞保用品。

6、施工方案總體說明

1、施工準備

1、組織施工隊伍，優(yōu)選施工人員，優(yōu)化施工管理。方案，全面控制施工環(huán)接。

2、組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙和實地考察，取得各項資料，并制定工程技術(shù)措施，選擇最優(yōu)施工方案。

3、組織施工人員學(xué)習(xí)安全知識及質(zhì)量措施，掌握施工工藝和驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準。

4、確定施工機械臺班數(shù)，進駐現(xiàn)場。

5、確定勞動人數(shù)和施工人員，為順利施工創(chuàng)造條件。

7、施工階段劃分及銜接關(guān)系

在施工中，將工程施工分為三大階段。

第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。

第二階段：施工階段。作好工序交接，工序檢查，施工必須依照 各分項工程的作業(yè)指導(dǎo)書嚴格執(zhí)行。每道工序自檢后經(jīng)監(jiān)理、發(fā)包方代表認可后方可進行下道工序。

第三階段：竣工驗收階段。整體工程竣工后，經(jīng)監(jiān)理、發(fā)包方代表進行竣工驗收（初驗），查找現(xiàn)場有缺陷部分，進行消缺。為最終驗收鋪平道路。

施工協(xié)調(diào)

1、與業(yè)主的協(xié)調(diào)

工程開工后，我們將以周為單位，向業(yè)主提交工程簡報，以反映和通報工程進展狀況及需要解決的問題，使業(yè)主和有關(guān)各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系，以確保工程質(zhì)量和施工進度。

2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)

在施工過程中，我公司將嚴格遵守施工監(jiān)理制度，和負責本工程的監(jiān)理工程師緊密配合，工程施工、驗收嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理單位的有關(guān)規(guī)定進行，規(guī)范工程施工。

參加工程監(jiān)理會議，服從業(yè)主、監(jiān)理工程師對施工的調(diào)整和安排，配合業(yè)主、監(jiān)理工程師推進工程施工。

3、與其他施工單位的配合協(xié)調(diào)措施

本工程確立項目經(jīng)理部現(xiàn)場指揮中心的管理機構(gòu)，全權(quán)處理現(xiàn)場 13 施工中一切對外事宜，負責與各有關(guān)協(xié)作單位進行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系，確保以最短的時間，最快速度解決施工中涉及與其他施工單位的各種問題。

項目經(jīng)理全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場管理工作，我們將按計劃，密切與業(yè)主、其他施工單位的項目經(jīng)理、工程師及技術(shù)人員配合，齊心協(xié)力為按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)而努力

4、施工現(xiàn)場總平面布置及準備

施工隊進入現(xiàn)場前要徹底清除場內(nèi)的障礙物，做到“三通一平”和搭建好其它為施工服務(wù)的必要的臨時設(shè)施，準備好施工用水用電，為整個工程施工作好服務(wù)。

八、工程驗收評定標準

1、確立“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量管理體系，嚴格遵守操作規(guī)程，每道工序必須經(jīng)發(fā)包方質(zhì)檢人員驗收簽字方能進行下道工序。

2、格按照施工圖設(shè)計中的要求和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范和“工程質(zhì)量檢驗評定標準”，執(zhí)行質(zhì)量管理必須明確目標，抓好重點制定計劃采取措施。

3、落實各級人員質(zhì)量責任制，做到各級人員明確質(zhì)量職責。

4、明確質(zhì)量目標和要求，做好各級技術(shù)交底工作。

5、事先控制與事中檢查相結(jié)合，以預(yù)防為主。把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

6、按照行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求進行質(zhì)量標準驗收

九、施工日期：

2013年8月30日至2013年9月24日

山西中煤電氣有限公司

2013年8月27日

第二篇：電伴熱保溫系統(tǒng)安裝施工方案

永利廣場項目電伴熱保溫系統(tǒng)

施

工

安

裝

方

案

永利廣場項目電伴熱保溫安裝施工方案

一、項目情況

本工程是集人防、車庫、商業(yè)、辦公、公寓酒店一體的大型綜合建筑，總建筑面積150180平方米。其中：地下建筑約5.32萬平方米，由車庫、商業(yè)、設(shè)備用房等組成。地下共四層，其中地下四層為六級人防。地上建筑約9.68萬平方米，由商業(yè)、辦公、公寓酒店等組成。地上有裙房、A、B、C三座塔樓組成。其中A座（南樓）十八層，檐高99.6m，B座（中樓）二十一層，檐高79.3m，C座（北樓）十二層，檐高49.6m。

目前本工程水噴淋和消火栓系統(tǒng)已經(jīng)大面積施工完成，因冬季來臨，溫度過低會導(dǎo)致管道內(nèi)的水結(jié)冰，凍裂管道、管件和閥門，因此，在水噴淋和消火栓系統(tǒng)充水管道上敷設(shè)電伴熱帶保溫系統(tǒng)，并包裹鋁鉑玻璃棉保溫，可以有效的保持管道內(nèi)水溫，防止管道內(nèi)的水結(jié)冰。

電伴熱保溫系統(tǒng)主要包括控制箱、電伴熱帶、鋁鉑玻璃棉及其他附件。單個控制箱啟動時功率為5kw，運行功率為1.2kw，控制箱根據(jù)環(huán)境溫度變化控制電伴熱帶功率，保證管道內(nèi)水溫維持在一定范圍內(nèi)。電伴熱帶隨管道、管件、閥門均勻纏繞，并用固定件固定在水管道上，電伴熱帶散發(fā)的熱量可以有效保證管道內(nèi)的溫度，防止管道內(nèi)水結(jié)冰。鋁鉑玻璃棉包裹在管道、管件、閥門的外表面，用固定件固定，使棉殼包裹緊密，不漏空隙，可以有效減緩熱量在低溫環(huán)境快速散失速度，有效保持管道溫度。

本工程電伴熱系統(tǒng)控制箱總計330個，同時啟動時用電量為1650kw，正常運行狀況用電量為396kw。

本項目電伴熱保溫系統(tǒng)主要設(shè)備材料見下表：

序號

項目名稱

單位

數(shù)量

電伴熱線

米

61300

鋁鉑玻璃棉

立方米

397.73

控制箱

臺

330

二、電伴熱保溫安裝施工方案

安裝施工是用好電熱帶的關(guān)鍵，不可掉以輕心，安裝前請仔細閱讀，并應(yīng)由專業(yè)電工負責。安裝施工大體分為：1、確認已具備安裝條件；2、安裝電熱帶及終端；3、安裝電源盒；4、測量絕緣電阻；5、接電源和開關(guān)；6、通電試驗；7、做電伴熱標記；8、重復(fù)4和6；9、做保溫及防水；10、驗收。

（一）安裝條件

電熱帶安裝應(yīng)在主體工程完成后進行，即在電熱帶安裝處的上空不再進行焊接、吊裝等，以避免砸傷損壞，確認需要伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏、清掃，其表面的毛刺、銳邊或尖狀突起均已打磨平整。

（二）安裝步驟

1：電伴熱選型及計算熱損：

因現(xiàn)場管道需做電伴熱的管道是消防和給水管，所以電伴熱線選用加強型電伴熱線（ZRDHR-PF）。

注管道熱損對照表中保溫層所說的是橡塑保溫，管道施工為纏繞方法，纏繞間距為15cm每圈，瓦數(shù)總和只有高于管道熱損才會保證管道達到保溫效果。

２：電熱帶應(yīng)按管道長度分布，以免物料在無電熱帶處降溫凝結(jié)，電熱帶的長度應(yīng)長于被伴熱管道。安裝時應(yīng)校驗所用電熱帶長度（包括并聯(lián)的各分支總長度），是否超過設(shè)計長度或允許的最大使用長度。敷設(shè)時應(yīng)盡可能使電熱帶平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴禁用細絲捆扎，膠帶間距小于30mm,如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護。在水平管道上安裝時，可敷設(shè)在管道下部45度處，電熱帶安裝時允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲，特別是在冬季寒冷條件下。為強化傳熱效果，可在電熱帶的外面粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時，電熱帶應(yīng)纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應(yīng)對每根電熱帶進行絕緣測試，電熱帶線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應(yīng)找出原因后再接電源和保溫，此測試應(yīng)多次進行，特別是在有可能損壞電熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長時間離開現(xiàn)場，保溫做好后，也要重復(fù)測試，確認保溫時未損壞絕緣。測試結(jié)果應(yīng)記錄備查。

（三）電氣連接

首先檢查各分電源線的截面應(yīng)略大于電熱帶的線芯截面，總電源線應(yīng)能承載電熱帶總和在最低環(huán)境溫度的總電流，每根電熱帶應(yīng)有自己的開關(guān)，熔斷器或單極斷路器。在剝電熱線芯時，應(yīng)避免斷股減小截面，引起過載。

a、電熱帶與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將電熱帶接至閘刀開關(guān)上，也可將導(dǎo)線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。

b、電熱帶的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防瀑T型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。

c、電熱帶的接長：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可采用絞接或焊接。接長時請注意不得超過最大使用長度。

d、終端:在易燃易爆場合必須采用配套的終端密封盒，一般場合也可采用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴格禁止將尾部線芯連接！

e、電源接線盒、T型、直型接線盒、終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上，盒內(nèi)的防水膠墊不得遺漏，盒內(nèi)接線處應(yīng)用快干硅膠防水，在做保溫時應(yīng)將接線盒置于保溫層內(nèi)，但必須在保溫層外留下相應(yīng)的標記。

（四）控溫儀表和傳感器

本產(chǎn)品具有一定的控溫能力，一般不需使用控溫儀器，如有需要，可采用二位控溫儀，溫控傳感器（熱電偶或熱電阻）應(yīng)安裝在溫度有代表性處，不能接觸到電熱帶。

（五）保溫層和防水層

保溫層和防水層是電伴熱系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴格按照設(shè)計要求安裝，尤其是在室外，一旦雨水浸入內(nèi)層，保溫能力大大下降，如遇護套破損，可能造成電擊穿，發(fā)生火花或暗火。因此要加強現(xiàn)場管理，防止施工人員無意識損壞電熱帶，在絕緣測試合格后應(yīng)盡快安裝保溫層和防水層，安裝時應(yīng)防止金屬薄板割破電熱帶護套，固定鐵皮的螺釘不得過長，以免刺破護

（六）其他

經(jīng)電伴熱的管道或容器，在全部施工完成后，應(yīng)作出明顯標志，以防誤敲誤拆；如有需要可在每條管路中安裝電流表或功率表，監(jiān)視電熱帶的工作情況；如有需要也可在管路中安裝漏電保護器，以防不測。施工完成后應(yīng)組織驗收并填寫驗收表，內(nèi)容大體應(yīng)包括：安裝地點、安裝長度、絕緣電阻、環(huán)境溫度、啟動電流、穩(wěn)態(tài)電流等，并經(jīng)雙方代表簽字認可。

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END

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第三篇：雨季熱期施工方案

雨季、熱期施工方案

一.雨季施工方案：

混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)且對混凝土的質(zhì)量造成影響時進行的施工。雨期要按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工應(yīng)避免大風(fēng)大雨的天氣。施工場地、生活區(qū)做好排水溝，根據(jù)地形情況降地面水盡快排入附近的溝渠。

施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。定期做好雨季防漏電、觸電的安全檢查。

1.雨季施工準備：

1)準備雨期施工的防洪材料、機具河必要的遮雨設(shè)施。

2)工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)做好防雨、防潮，鋼筋應(yīng)墊高堆放，并準備好足夠的防雨蓋布，防止雨水淋濕生銹。水泥應(yīng)堆放在水泥庫內(nèi)，水泥庫四周應(yīng)做排水溝。

3)在灤河河道內(nèi)施工的車輛應(yīng)防水淹沒。

4)應(yīng)與上游水庫保持聯(lián)系，以便及時掌握上游水庫的放水時間和流量，以便做好防汛準備。

2.施工方法及技術(shù)措施：

1)雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應(yīng)在洪水到來之前完成施工，并應(yīng)做好防汛搶險措施。

2)雨期施工應(yīng)加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖除被浸泡部分，用透水性較好的灤河天然砂礫進行回填。

3)基坑四周應(yīng)做好防水埂，防止地面水留入。基坑內(nèi)設(shè)集水井，配足抽水泵。

4)施工前對排水系統(tǒng)應(yīng)進行檢查、疏通或加固，必要時應(yīng)增加排水措施。

5)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆注混凝土前應(yīng)清理干凈。

6)鋼筋的焊接應(yīng)避免在下雨的時候進行，如因工期的需要必須焊接時，應(yīng)在鋼筋焊接工作面上搭設(shè)防雨棚，焊接好的鋼筋接頭在焊縫溫度沒有降至大氣溫度時應(yīng)避免被雨水淋濕。

7）在雨季施工時應(yīng)及時掌握現(xiàn)場砂石料的含水量變化的情況，以便在混凝土拌合時調(diào)整施工配合比。

8)模板支架的基礎(chǔ)應(yīng)防止被水浸泡，基礎(chǔ)頂面應(yīng)做好排水坡，在基礎(chǔ)四周應(yīng)挖好排水溝，以便將支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雨水盡快排除干凈。

二.熱期施工方案：

熱期混凝土施工，應(yīng)制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施。

1.混凝土配制合攪拌：

（1）材料的要求：

a.對拌合水的水箱和水管加遮陰和隔熱設(shè)施。

b.水泥、砂、石料應(yīng)遮陰防曬，以降低骨料溫度，也可在骨料上灑水降溫。

(2).配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失。

(3).可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期的強度。

(4).拌和站料斗、儲水器、皮帶輸送機、拌和摟都要盡可能遮陰。盡量縮短拌和時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工必須的坍落度。

2.混凝土的運輸及澆注

（1）運輸時盡量縮短時間，采用混凝土罐車進行運輸，運輸中應(yīng)慢速攪拌。

（2）不得在運輸過程中加水攪拌。

（3）混凝土的澆注溫度應(yīng)控制在32℃以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。

（4）應(yīng)降低澆注混凝土?xí)r模板、鋼筋的溫度，在模板和鋼筋上噴水進行降溫，但在澆注時不能有附著水。

3.混凝土的養(yǎng)護

在夏季應(yīng)加強對混凝土的養(yǎng)生，混凝土表面初凝后，應(yīng)盡快進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，用浸濕的粗麻布進行覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)，保持濕潤狀態(tài)最少7天。

三.雨季和熱期的安全保證措施：

1.雷雨時，工人不要在高墻旁或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導(dǎo)線周圍10m以內(nèi)地區(qū)，以防遭雷擊。

2.雨天在高處施工的施工人員應(yīng)配備防滑鞋，并佩帶安全帽及安全帶。

3.機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。應(yīng)經(jīng)常對用電線路進行檢查。

4.對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進行全面翻修加固或拆除。

5.應(yīng)做好暑期的防暑降溫工作，在施工現(xiàn)場應(yīng)備有飲水桶，并配備防暑降溫藥品，預(yù)防工人中暑。

6.暑期施工應(yīng)調(diào)整作息時間的安排，應(yīng)避免在中午炎熱的天氣下進行施工。

四.防洪防訊措施

⑴、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進行防汛安全教育，提高廣大職工的防汛意識和警覺性。

⑵、在雨季、汛期到來之前，開展防汛大檢查，重點檢查防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。同時，要根據(jù)實際情況，采取切實可行的措施，備足抽水設(shè)備，避免構(gòu)筑物受雨水浸泡。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。

⑶、積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。

(4)、項目應(yīng)應(yīng)同上游水庫建立聯(lián)系,以便及時掌握上游水庫汛期放水的時間和流量,做好預(yù)防。

(5)、項目經(jīng)理部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊，明確責任，落實到人。

(6)、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系。

第四篇：設(shè)備帶及配電系統(tǒng)工程施工預(yù)算方案

XX市聽力醫(yī)院

設(shè)備帶及配電系統(tǒng)工程施工

預(yù)算方案

單位名稱：XX醫(yī)療設(shè)備有限公司

聯(lián)

系

人：

電話：

傳真：

2017年X月

第一部分

中心供氧設(shè)計說明

（一）設(shè)計依據(jù)

1、醫(yī)院提供的平面圖及要求

2、YY/T0187-94《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

3、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

4、GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》

5、GB-9706.1-1995《醫(yī)用電器設(shè)備第一部分：通用安全要求》

6、GB/T3091-93《低壓流體輸送用鍍鋅焊接銅管》

7、GB/T1527-97《銅及銅合金拉制管》

8、GB8982-1998《醫(yī)用氧》

9、GB191-90《包裝儲運圖示標志》

10、B50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

（二）設(shè)計范圍

中心供氧吸引系統(tǒng)

(三)設(shè)計說明

1、本設(shè)計覆蓋病房樓的2-4層樓。

2、本設(shè)計全部滿足國家醫(yī)藥行業(yè)標準YY/T0186-94，YY/T0187-97之要求。

3、院方確定的供氧吸引終端設(shè)置方案。

（2）病房按3床和2床計算，每床設(shè)1個氧氣一個負壓終端。

管道由機房用22號紫銅管敷設(shè)至每層的樓道走廊，樓道走廊用12號紫銅管。進入房間使用8號紫銅管。樓層開孔直徑為25mm，樓道開孔直徑為14mm，樓道開孔直徑為10mm。房間開孔需沿走廊進入房間沿床頭方向開孔。

二、系統(tǒng)設(shè)置

（1）中心供氧系統(tǒng)

1、系統(tǒng)組成匯流排

中心供氧系統(tǒng)包括匯流排、減壓裝置、報警裝置、輸送管道及終端組成。系統(tǒng)輸送壓力通過液氧汽化來提供，貯存在貯槽內(nèi)的液氧通過汽化器汽化后，一次減壓至0.8-1.0Mpa輸送至各功能分區(qū)后，再進行二次減壓至0.3-0.5Mpa后輸送到病房、手術(shù)室、監(jiān)護室等終端。

（1）液氧站為低溫液體貯槽閥門結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒及夾套均經(jīng)嚴格的氦質(zhì)譜儀檢漏，漏率小于1×10-6Pa.L/S，真空絕熱壽命長。

（2）液氧站組成設(shè)備：

·

液氧罐5m3：1只

·

汽化器QQ50/16：1只

·

閥門：1套

·

液面計：1套

.減壓裝置：1套

（3）主要技術(shù)參數(shù)要求：

·

液氧罐有效容積：5m3

·

輸出壓力：0.8-1.0Mpa

·

液氧站最大出口流量：50m3/h

（4）注意事宜：液氧貯槽、汽化及減壓裝置應(yīng)設(shè)在室外，其距建筑物的距離為7.5米，且通風(fēng)良好，具有防爆措施和運輸方便的場所，周圍不能有鍋爐房，明火，配電房，5M之內(nèi)的地溝的表面必須封閉，不許上下有通氣現(xiàn)象。

系統(tǒng)配置詳見預(yù)算表

2、系統(tǒng)管道

（1）管道材質(zhì)

根據(jù)YY/T0187-94的標準及醫(yī)院的要求，本工程供氧選用紫銅管。吸引選用鍍鋅管和紫銅管。

（2）管道規(guī)格

中心供氧主管道選用ф25×1紫銅管，走廊干管選用ф12×1紫銅管，進入病房的支管選用ф8×1紫銅管。

（3）管道布置

由供應(yīng)站至病房樓的主管沿地溝敷設(shè)或架空敷設(shè)或沿墻架設(shè)至病房樓管道并處（或走廊端部），直接通至五樓；病區(qū)干管沿走廊敷設(shè)，一般安裝在走廊吊頂以上；病房內(nèi)支管及終端均安裝在組合式鋁合金設(shè)備帶內(nèi)。

3、終端設(shè)備

氧氣終端和吸引終端采用自封式快速插座，使用時只要將濕化器插入氧氣終端或?qū)⑽鞑迦胛K端就能自動定位，然后可打開開關(guān)調(diào)節(jié)流量以供病人吸氧。不用時只要輕輕一按快速插座外套，快速插座就自動復(fù)位密封。該插座造型美觀大方，插撥靈活、輕巧，并經(jīng)0.4MPa壓力24小時實驗無泄漏，使用壽命可達200000次。

4、系統(tǒng)泄漏率

根據(jù)YY/T0187-94《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》標準的規(guī)定，供氧系統(tǒng)的系統(tǒng)泄漏率應(yīng)不大于0.5%/h,本公司本著提高安裝質(zhì)量、為用戶著想、替用戶節(jié)約的原則，對供氧系統(tǒng)的泄漏率提出了更高的要求，在企業(yè)標準中供氧系統(tǒng)泄漏率不大于0.35%h。吸引系統(tǒng)因泄露引起的增壓率平均每小時不大于1%，終端負壓值-0.07-0.02Mpa（可按要求調(diào)整）

（三）供氧系統(tǒng)和吸引系統(tǒng)配套設(shè)備帶

1、設(shè)備帶

設(shè)備帶樣品

本工程設(shè)計中選用組合式設(shè)備帶并按病房縱深通長布置。本公司提供的鋁合金設(shè)備帶采用先進技術(shù)，具有表面光滑、安全牢固、維修方便等特點，表面可按醫(yī)院要求采用靜電噴塑涂成各種顏色。設(shè)備帶上設(shè)置氧氣終端、呼叫分機等。

2、走廊扶手

最受青瞇的平板式防撞扶手，除其阻燃、抗菌、防撞，色彩多樣的特點外，更有專利設(shè)計，獨具防護抗擊功能，配置于醫(yī)院、療養(yǎng)院、公共場所走道，防止來自輪椅，行李車、清潔車、餐車等破壞性之碰撞，同時對行動不便之人士起到扶持、防滑作用。

走廊扶手

第二部分

醫(yī)用傳呼及配電系統(tǒng)一、設(shè)計說明

（一）設(shè)計依據(jù)

1、醫(yī)院提供的平面圖及要求

2、Q/ZSDS001-2000《SD-系列發(fā)碼共線式護理呼叫報警系統(tǒng)》

3、GB9706.1-1955《醫(yī)用電器設(shè)備第一部分：通用安全要求》

4、GB191-90《包裝儲運圖示標志》

二、系統(tǒng)設(shè)置

1、系統(tǒng)組成呼叫主機走廊顯示屏

醫(yī)用傳呼系統(tǒng)主要由傳呼主機、傳呼分機、走廊顯示屏、傳呼線、線槽等組成。系統(tǒng)內(nèi)核為美國ATMEL公司及MAXOP公司的單片微電腦芯片。

1、主要性能特點

（1）

一線制式，具有雙向呼叫及雙向?qū)χv功能，走廊顯示屏同步顯示。

（2）

主機顯示窗口直接顯示工作狀態(tài)，可設(shè)置、顯示護理級別。

（3）

大容量記憶，最多能循環(huán)顯示9位病員的同時呼叫數(shù)據(jù)。

（4）

雙面四位屏幕高亮度顯示，平時顯示當前時間，呼叫時顯示床位號。

（5）

結(jié)合病員一覽表的主機，輕觸式按鍵面板，床頭分機帶復(fù)位。

（6）

有床頭呼叫手柄，便于病人操作使用。

2、主要技術(shù)參數(shù)

（1）

輸入電壓

220V

（2）

報警音響

0-80db

（3）

傳輸距離

400m

（4）

標準容量

50門

（5）

數(shù)據(jù)儲量

9組

3、設(shè)備布置

呼叫系統(tǒng)主機設(shè)置在護士站、護士值班室，分級安裝在鋁合金設(shè)備帶中線上，走廊顯示屏設(shè)置在病區(qū)走廊中間。

（一）設(shè)備帶報價

序號

名稱

型號

數(shù)量

單價

合計（元）

01

鋁合金設(shè)備帶

200﹡55

1295米

84175

02

設(shè)備帶邊槽

2590米

64750

03

設(shè)備帶面板

55*10

1295米

32375

04

設(shè)備帶封頭

500頁

1500

05

Led床頭燈

T5

500只

17500

06

亞克力燈罩

750個

14250

07

電源開關(guān)

500套

12500

08

電源開插座

500套

12500

09

電源線

2.5

3600米

2.5

9000

無線遙控器

50023820濟南平安環(huán)保

17500

無線遙控接收器

500

12500

施工費

47100

運費加附材

5000

稅金

11%

匯總合計

330650元

以上報價不含稅

醫(yī)用氣體工程施工方案

一、醫(yī)用氣體工程管道施工方案及主要技術(shù)措施：

本工程為綜合門診樓，醫(yī)用氣體管道采用紫銅管。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。

1、醫(yī)用氣體管道的施工方法和主要技術(shù)措施：

⑴、醫(yī)用氣體管道安裝工藝流程：

焊前準備

管道脫脂

干管安裝

立管安裝

支管安裝

管道探傷

管道試壓及吹掃

系統(tǒng)驗收

⑵、管道焊接操作工藝：

①管道在焊接前應(yīng)該使用四氯化碳進行脫脂處理（吸引管道除外），脫脂處理選擇專業(yè)公司進行或者是采購經(jīng)過脫脂的管材。處理合格后方可進行焊接作業(yè)。

②管材必須按設(shè)計圖紙下料，坡口制作按GB50236-98

附錄C

進行。坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。修磨管口使用專用砂輪片，預(yù)制安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊。組對時不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。

③點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。

④采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40～50°。火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷。

⑶、管道焊接質(zhì)量標準：

對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

施焊前所使用的材料必須符合設(shè)計要求。

允許偏差項目必須符合下表規(guī)定：

焊縫余高錯邊接頭平直度的允許偏差：

檢查內(nèi)容

允許偏差

檢驗方法

余高b

ⅠⅡⅢ類鋼管

b≤1+0.1δ≤3

檢驗尺

ⅣⅤ類鋼管

b≤1+0.2δ≤5

外壁錯邊量

ⅠⅡⅢ類鋼管

＜15%

h且≤3

檢驗尺

ⅣⅤ類鋼管

＜25%

h且≤5

接頭平直度

h≤10

0.28

檢驗尺

10＜h≤20

＞20

表中：δ為焊縫寬度

b

為余高

h

為板管厚

⑷、成品保護：

焊口焊完后用清水清洗。

焊后成品、半成品應(yīng)放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內(nèi)。

直徑管不得有十字形焊縫。

⑸、管道檢查、檢驗和試驗：

（2）

外觀檢驗：

外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。

管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。

（3）

：管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行。當抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進行抽查，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。

當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。

當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

⑹、管道強度試驗：

管道強度試驗前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點是否已完善，管道支架是否牢固，試驗時應(yīng)緩慢向管道內(nèi)充氣，升壓時應(yīng)緩慢升壓。本系統(tǒng)使用氣體介質(zhì)進行試壓。

室內(nèi)醫(yī)用氣體管道的試驗壓力必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無明確要求時，醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa，當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

（7）、靜電接地安裝：

有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

2、管道支架安裝：

管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。

支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。

管道支架的最大間距：

管道規(guī)格（mm）

D25×1.0

D12×1.0

D8×1.0

支架最大間距（m）

6.0

2.5

管道規(guī)格（mm）

D75×3.0

D30×3.0

支架最大間距（m）

5.0

6.0

6.0

管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。

二、設(shè)備安裝：

（一）、一般要求：

設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的原則。

1、設(shè)備安裝主要施工程序：

2、基礎(chǔ)驗收：

根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。

3、設(shè)備拖運：

⑴、施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。

⑵、拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。

⑶、拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。

⑷、設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。

⑸、參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。

4、開箱檢查：

所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。

（二）、主要設(shè)備安裝：

1、水環(huán)式真空泵的安裝：

⑴、安裝前的準備工作：

①按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線。

②由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線。

③比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。

④安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或墊板）的位置。

⑤地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。

⑥用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。

⑵、做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：

①底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000。

②設(shè)備就位。

③用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度。

④安裝橡膠減震墊。

⑤將設(shè)備放下，置于減振墊上。

⑥精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。

⑶、水泵安裝成品保護：

①泵進出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進入泵體。

②泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，管道配管要及時安裝托吊卡架。水泵與管道連接要安軟接頭，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。使用法蘭應(yīng)與閥門、水泵法蘭規(guī)格一致，緊固螺栓時要對角均勻用力，螺栓同一側(cè)，露出螺母1/2

直徑。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。

③管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。

3、其他醫(yī)用氣體設(shè)備的安裝，參照風(fēng)冷空壓機組和水環(huán)式水泵的安裝，這里不再贅述。

第五章、醫(yī)用氣體工程供氣解決方案

一、匯流排中心供氧系統(tǒng)：（氧氣備用裝置）

匯流排供氧系統(tǒng)由匯流排、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，匯流排內(nèi)輸出的氧氣經(jīng)過減壓裝置減壓至0.3~0.5Mpa后，經(jīng)管道輸送到手術(shù)室、監(jiān)護室、病房等終端。

1、匯流排供氧站構(gòu)成圖：

2、系統(tǒng)組成：

⑴、氧源部分（匯流排）：

依據(jù)設(shè)計，氧源的匯流排采用5瓶為一組共二組作為備用，每瓶均有截止閥，當一組氣瓶壓力低于規(guī)定范圍時能自動聲光報警，能手動切換到另一組氧氣瓶。

⑵、氧氣二級穩(wěn)壓箱、氧氣控制箱

本系統(tǒng)病區(qū)設(shè)有二級減壓裝置，把自液氧站出來的1.6MPa氧氣通過氧氣主管將氧氣輸送到住院大樓氧氣二級穩(wěn)壓箱（含壓力表、流量計和閥門等）入口，在每層樓設(shè)置氧氣二級穩(wěn)壓箱，通過把氧氣減壓至0.2～0.4MPa（可調(diào)）后，經(jīng)過病區(qū)氧氣管道輸送到病房終端，最后通過濕化器上流量調(diào)節(jié)開關(guān)再次減壓后供病人吸氧。

采用二級穩(wěn)壓裝置既可減少管路的壓力損失,又可保證病人吸氧的安全。這是因為萬一系統(tǒng)發(fā)生故障時不會把高壓氧氣引入病房，保證了病人吸氧的安全。

穩(wěn)壓裝置采用雙路設(shè)計，一路使用，一路備用，一旦出現(xiàn)故障可關(guān)閉該路閥門，打開備用回路閥門就可持續(xù)穩(wěn)定地供氧。

⑶、護士站報警箱裝置：

當送往大樓的氧氣壓力升高或下降超出規(guī)定值時，報警箱同樣發(fā)出聲光報警信號，提醒有關(guān)人員及時處理。

⑷、氧氣輸送管道：

氧氣輸送管道連接氧源及各終端，供氧管道在各個用氣點的吊頂內(nèi)安裝，干管安裝在獨立的管井內(nèi)。管路的布設(shè)應(yīng)避開柱子，主管道經(jīng)氣體管井至走廊支管去病房，走廊支管布置在吊頂內(nèi)。各病房的引入管由該層病區(qū)吊頂內(nèi)走廊支管上引出，進入病房至治療帶前部分管道用鋁合金小罩扣住，起到保護管路及美觀的效果。管道穿越樓板或墻壁時應(yīng)加套管，套管直徑比管道直徑大二個規(guī)格。在套管內(nèi)的管段部分不能有焊縫及連接接頭。主管路到達用氧樓層，以最短的設(shè)計走向?qū)⒀鯕廨斔偷礁鱾€病房、手術(shù)室等，并以多種吸氧形式供病人吸氧。氧氣管路接地電阻小于100歐姆。

⑸、終端裝置：

終端裝置安裝在病房一側(cè)的墻壁上，距地面的距離為1.3—1.5m，沿床頭墻面通長布置。主要由新型氧氣帶（靜電噴塑）、氧氣管帶維修閥、氧氣插拔閥等組成。

①美觀實用、高安全性的新型設(shè)備帶：

新型氧氣帶表面采用美國杜邦漆噴涂或電泳工藝處理，具有色澤均勻，強度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強、顏色多樣等優(yōu)點。表面顏色可根據(jù)用戶要求選定，本公司推薦的顏色借鑒了國外醫(yī)療產(chǎn)品的風(fēng)格，外型美觀大方。

②氧氣插拔閥：

氧氣吸引插拔閥具有密封嚴密、插拔靈活、使用壽命長、外形美觀的特點，各項性能高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。使用時只需將帶有插式快速接頭的濕化瓶或吸引瓶向快速插座上一插，氣體就會進入到濕化瓶或吸引瓶內(nèi)，然后用濕化瓶或吸引瓶上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到合適的流量供給病人使用。當停止使用時，只需按動一下快速插座上的鎖緊環(huán)，快速接頭就會輕輕彈出，氣體即會自動切斷而停止供氧?？焖俨遄鶅?nèi)采用醫(yī)用硅膠墊密封，具有耐氧化、防老化、壽命長、無毒等特點。

③氧氣管帶維修閥：

氧氣管帶維修閥裝置選用內(nèi)嵌式專用鑰匙開啟，不僅可防止病人或其他人員隨意切斷氧氣，而且可以在氧氣插拔閥出現(xiàn)故障時，由專業(yè)人員關(guān)閉維修閥進行維護。常規(guī)情況下它呈開啟狀態(tài)。

二、中心供氧系統(tǒng)：

液氧供氧系統(tǒng)由低溫液氧貯氣罐、氣化器、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，系統(tǒng)輸送壓力通過液氧氣化來實現(xiàn)，貯存在貯氣罐內(nèi)的液氧通過氣化器氣化后，經(jīng)過減壓裝置減壓至0.3~0.5Mpa后，經(jīng)管道輸送到手術(shù)室、監(jiān)護室、病房等終端。在較大的系統(tǒng)中由于各終端壓力要求不同，可采用二次減壓的方式，液氧一次減壓至0.8~1.0Mpa，輸送至各功能分區(qū)進行二次減壓至使用壓力。

⑶、其它裝置：

氧氣恒壓監(jiān)視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端裝置都是同本方案第三部分匯流排中心供氧系統(tǒng)相關(guān)裝置的配備、選型和安裝是一樣的。

3、系統(tǒng)主要技術(shù)指標：

⑴、內(nèi)容器最高工作壓力為0.8Mpa。

⑵、內(nèi)容器出廠封存壓力為0.02Mpa。

⑶、汽化器的最高工作壓力為1.6

Mpa。

⑷、汽化器的工作環(huán)境溫度為-40～50℃。

⑸、氧氣管道氣體流速不大于10m/s。

⑹、設(shè)備帶安裝位置距地面高度為1.3—1.5m。

⑺、氧氣管道通徑應(yīng)保證麻醉機、呼吸機和其它醫(yī)療器械的使用，終端壓力不低于0.4Mpa，普通病房終端壓力不低于0.2Mpa。

⑻、在使用流量條件下，最遠管道壓力損失不超過10%。

⑼、氧氣管道系統(tǒng)耐壓試驗壓力為1.25倍的管道系統(tǒng)最高工作壓力，氧氣管道系統(tǒng)氣密性的試驗壓力為管道系統(tǒng)最高工作壓力，每小時泄露率應(yīng)≤0.5%。

⑽、每個供氧終端流量不小于10L/min。

三、負壓吸引及應(yīng)用系統(tǒng)：

負壓吸引系統(tǒng)主要利用真空技術(shù)吸除病人體內(nèi)的痰、血、膿及其它污物，它一般與中心供氧系統(tǒng)配套安裝。

1、系統(tǒng)組成：

負壓吸引系統(tǒng)由負壓吸引泵房、吸引管道、氣體終端連接頭、負壓吸引終端等組成。

負壓吸引泵房：由二臺水環(huán)式真空泵，一個水氣分離器、三個醫(yī)用真空罐、一個除污罐、一個電控柜、連接管道、電磁閥、蝶閥及截止閥等組成，它們均安裝在負壓吸引泵房內(nèi)。

吸引系統(tǒng)的負壓源是負壓吸引泵房的真空泵機組通過真空泵機組的抽吸，使吸引系統(tǒng)管路達到所需負壓值，在手術(shù)室操作臺產(chǎn)生吸力供手術(shù)人員使用。

吸引管道：總管與分支管均采用不銹鋼無縫管，進入病房后固定在綜合設(shè)備罩上，并與氣體終端閥門（氣頭）相連接。

氣體終端連接頭（插拔式快速接頭）：平時處于密封狀態(tài)，當插入吸引瓶時，氣體終端自動打開，產(chǎn)生負壓。

⑴、技術(shù)參數(shù)：

抽氣量：27~500立方米/小時（可選）

電機功率：0.81~15KW（可選）

真空站輸出壓力：-0.03~-0.07Mpa

(可調(diào))

工作液流量：0.12~1.2立方米/小時（可選）

⑵、主要特點：

真空站內(nèi)采用高效水環(huán)式真空泵組作為負壓源。

真空泵的啟動與停止采用全自動控制，實現(xiàn)了無人值守。

可對各病區(qū)負壓值進行監(jiān)測。

特別適用于手術(shù)室、搶救室、監(jiān)護室和住院病房。

⑶、真空泵工作說明：

真空泵上的真空表指示值，安裝完成后以調(diào)在-0.03~-0.07Mpa范圍內(nèi)為宜，這可以滿足病房使用要求。當指示值低于-0.03Mpa時，真空泵自動啟動抽氣，當指針到達-0.07Mpa時自動停止抽氣。

泵的進氣管道上安裝有電磁閥，電磁閥與泵電機同步啟動，即電機啟動時，電磁閥自動打開與真空系統(tǒng)接通；當泵機停止工作時，電磁閥自動關(guān)閉，以防止停泵時水和空氣返流進行真空系統(tǒng)內(nèi)。

本系統(tǒng)采用三臺水環(huán)式真空泵輪流交替使用（一臺備用）。即合上電源后一臺泵首先工作，達到一定的負壓值（-0.07Mpa）后自動停泵，待真空系統(tǒng)的負壓上升到-0.03Mpa時，另一臺真空泵自動啟動，這樣周而復(fù)始使系統(tǒng)保持在設(shè)定的真空范圍內(nèi)。

2、負壓泵房流程圖：

第六章、安裝工程施工現(xiàn)場配合管理措施

一、與土建單位的配合：

1、進入施工現(xiàn)場后，與土建工程項目主要負責人進行溝通，落實施工臨時用水、用電及臨時施工場地，我司人員應(yīng)按項目部指定的用水、用電接點及臨時用地位置，合理使用，以保證施工生產(chǎn)的正常進行。

2、由于前期線管預(yù)埋工作由土建施工，進場后首先與電氣施工負責人聯(lián)系，認真了解現(xiàn)場實際施工情況，并做好記錄；條件成熟時雙方做了交接工作，確保施工生產(chǎn)正常進行。

3、在施工過程中，安裝人員不得隨意損壞土建結(jié)構(gòu)，確需割斷結(jié)構(gòu)鋼筋時，由項目部土建技術(shù)負責人、監(jiān)理現(xiàn)場代表、建設(shè)單位代表等共同解決，保證結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量不受破壞。

4、各平面層施工配合：各平面層在布置有安裝物體的部位，土建作業(yè)完工后進行安裝作業(yè)。因安裝作業(yè)時間較短，且在樓層上架空作業(yè)，故需要的工作面較大，由土建專業(yè)統(tǒng)一按排。

5、場地使用配合：因施工工單位多，穿插作業(yè)多，對現(xiàn)場交通及場地使用應(yīng)由土建專業(yè)負責統(tǒng)一安排，各施工單位之間相互協(xié)調(diào)處理。

6、成品、半成品的保護配合：安裝施工不得隨意在土建結(jié)構(gòu)墻體上打洞，并注意對建筑物的保護，避免污染。土建施工不得損壞安裝成品，不得隨意搬動已安裝好的管道、線路、風(fēng)管等成品，不得以安裝成品作為施工支撐點。

7、施工質(zhì)量配合：安裝工程在施工過程中，應(yīng)配合土建項目部，盡量減少相互間成品污染，以保證安裝工程觀感質(zhì)量不受影響。

二、與裝飾單位的配合：

在吊頂內(nèi)的管道、線管等安裝完畢后，并經(jīng)試驗和檢驗合格，交裝飾單位施工。

檢修孔配合：凡吊頂內(nèi)設(shè)有管道閥門、風(fēng)閥的地方，應(yīng)設(shè)置檢修孔，位置由雙方在現(xiàn)場確定。

墻面裝飾配合：安裝在墻面內(nèi)的管道、線管等完成后，并經(jīng)檢驗和試驗合格后，交裝飾單位進行墻面裝修施工，墻面裝修完成后，安裝配合裝修隊伍把在墻面的各類燈具安裝好。

成品保護配合：雙方在施工中不得損壞對方的成品，互相保護成品，才能有效保證雙方的工程進度。

三、安裝各工種之間的配合：

由項目部每月（周）編制施工進度計劃橫道圖，統(tǒng)一確定各工種施工內(nèi)容并上報監(jiān)理公司審核。安裝工程各專業(yè)，應(yīng)根據(jù)項目部制定的月（周）計劃，合理按排，并按項目部下達的完工時間內(nèi)完工。

項目部負責人可根據(jù)各專業(yè)施工內(nèi)容的多少，合理分配相關(guān)專業(yè)人員，各工種班組長應(yīng)服從項目部按排，工種間應(yīng)做好配合工作。

安裝各工種的需遵循施工原則：先準備，后安裝；先室內(nèi)，后室外；先無壓管、后有壓管安裝；先大管、后小管安裝的原則。

僅供參考

第五篇：監(jiān)控系統(tǒng)施工方案（模版）

監(jiān)控系統(tǒng)施工方案 1.工程綜述

1.1 工程簡介

項目名稱：XXX展舍區(qū)臨時監(jiān)控工程 項目地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)XXXX市 區(qū)域面積：XXXXX㎡

1.2 工程地點和工期

工程地點：XXXXX 甲方工程要求工期： 總工期：日歷天

開工日期：2014年XX月XX日 竣工日期：2014年XX月XX日 我方承諾工期： 總工期：日歷天

開工日期：2014年XX月XX日 竣工日期：2014年XX月XX日

1.3 工程質(zhì)量

整體工程在達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50303)和《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》的標準的基礎(chǔ)上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

1.4 工程主要項目

本次工程主要包含展舍區(qū)的出入口及周界監(jiān)控。

1.5 施工組織設(shè)計編制的依據(jù)

1.我國現(xiàn)行的各種規(guī)程、規(guī)范、標準圖集及等同的國際標準 2.我國頒布的與建筑有關(guān)的各種法律、法規(guī) 3.我公司同類型或類似大型工程施工管理經(jīng)驗

2.施工方案設(shè)計 2.1 監(jiān)控系統(tǒng)的施工內(nèi)容

監(jiān)控系統(tǒng)的施工過程包括現(xiàn)場勘察、設(shè)備材料的采購及設(shè)計加工、管線施工、設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行、檢測、驗收，以及人員培訓(xùn)等內(nèi)容。

監(jiān)控系統(tǒng)的施工的關(guān)鍵是管線施工和設(shè)備安裝，它與工程的各工種的關(guān)系密切。

2.2 監(jiān)控系統(tǒng)的施工部署

監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝可順序分為以下幾個階段：

監(jiān)控系統(tǒng)各專業(yè)安裝依據(jù)施工流水段劃分的原則，結(jié)合基礎(chǔ)建設(shè)的進度總體安排，組織結(jié)構(gòu)施工階段施工準備及配合前預(yù)埋的交接設(shè)備安裝階段系統(tǒng)管線及設(shè)備安裝裝修階段安裝傳感器、執(zhí)行器等現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試階段單機調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收階段系統(tǒng)測驗、交接及培訓(xùn)保修階段工程保修、維護保養(yǎng)等好各施工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。

在周密的部署、均衡安排施工的基礎(chǔ)上，做好與預(yù)留、預(yù)埋單位的交接工作，服從業(yè)主、監(jiān)理對工程整體安排及各項意見，負責并確立與機電各專業(yè)的配合施工關(guān)系，劃定其工作界面，創(chuàng)造良好的施工協(xié)作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現(xiàn)。

2.3 工程施工步驟

監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)的全過程如下圖所示：

整個過程由設(shè)計階段、工程實施階段、檢測階段和驗收階段組成。工程施工主要指工程實施階段。2.3.1設(shè)備材料的采購

A設(shè)備材料的采購程序

監(jiān)控系統(tǒng)工程中所選用的設(shè)備和材料是工程質(zhì)量的重要保證，因此設(shè)備材料的采購必須按規(guī)定進行。特別注意：

1．工程中所用的產(chǎn)品必須按經(jīng)批準的設(shè)備清單中規(guī)定的產(chǎn)品型號、廠家、產(chǎn)地采購，嚴防以次充好。

2．對產(chǎn)品中具有強制性產(chǎn)品認證的，必須采用具有有關(guān)管理部門頒發(fā)的產(chǎn)品許可證的產(chǎn)品。

B設(shè)備材料進場驗收的流程 設(shè)備材料進場驗收的要點：

? 設(shè)備、器材的型號、規(guī)格、產(chǎn)地與合同相符； ? 三證齊全；

? 外觀完好、無損傷、說明書、備件齊全；

2.3.2 管路、橋架和纜線施工

1.管路施工

管路敷設(shè)按照施工圖紙施工。

重點應(yīng)檢查管道的排列、彎曲處理、固定方式及管口處理； 2.接地裝置安裝

重點應(yīng)檢查接地線材料、接地線焊接質(zhì)量、接地電阻等。3.纜線敷設(shè)工藝

1）纜線的搬運、檢查和保管

? 新到的纜線要做好檢查，核對規(guī)格、型號、數(shù)量，應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，并應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證及檢測報告。纜線的外觀檢查應(yīng)該完好，然后編號放到安全的地方加以保管。

? 纜線搬運時，要注意切不可碰撞受到機械損傷。2）纜線敷設(shè)前的準備工作：

? 敷設(shè)前的準備工作有：制定敷設(shè)計劃，列出纜線清單，準備必要的機具。必要時將需用的纜線進行預(yù)試。

? 根據(jù)纜線的重量、長度、施工方法，來確定施工人數(shù)。敷設(shè)時統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，搞好通信聯(lián)絡(luò)，確保安全施工。? 纜線在敷設(shè)前應(yīng)會同甲方對纜線進行檢查，做好以下幾項工作： ? 核對纜線的型號規(guī)格長度是否符合設(shè)計要求；

? 對纜線進行外觀檢查，纜線不應(yīng)有機械損傷、扭曲或有急彎的地方。外表絕緣及護套層應(yīng)完好，纜線封頭應(yīng)完好。

? 敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣檢查及泄漏試驗。3）纜線敷設(shè)一般工藝要求：

? 纜線敷設(shè)應(yīng)做到橫豎成行，引出方向一致、弧度一致、相互間的距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。

? 纜線出入建筑物、井道、溝道、穿過樓板、墻壁或纜線有可能受到機械損傷的地方都要穿保護管。

? 在纜線的兩端、轉(zhuǎn)角處、中間接頭都要掛標志牌，牌上注明纜線的編號規(guī)格、型號等。

? 纜線在水平段的兩端，垂直段的所有支點上，在纜線轉(zhuǎn)角彎頭的兩側(cè)，纜線終端頸部、中間接頭的兩側(cè)都要用纜線卡子固定。

? 敷設(shè)纜線時，最小彎曲半徑必須符合規(guī)范要求。橡塑纜線的最小允許彎曲半徑是電纜直徑的8倍，控制電纜為6至10倍。

? 控制纜線不允許有中間接頭。

? 纜線進入溝道、井道、豎井、建筑物、穿保護管時出入口應(yīng)封閉。? 纜線敷設(shè)時不可挨得過緊，應(yīng)適當有一些余度，以免使纜線承受拉力。? 在管線或線槽內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭和扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)線的連接應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，焊接時焊錫應(yīng)飽滿。

? 對于每一種線路要予以編號標志，導(dǎo)線在焊接線盒子處留有余量（不小于20cm）。

? 統(tǒng)一線顏色：電源正為紅色，負為藍色，其它同種用途的線均顏色相同。4）導(dǎo)線檢測：

? 通、斷測量：用專用設(shè)備檢測每一根導(dǎo)線的通、斷，如發(fā)現(xiàn)有不通或短路現(xiàn)象，立即返工。? 絕緣電阻測量：用500V的兆歐表對每回路的導(dǎo)線測量其絕緣電阻，線纜對橋架、管道間的絕緣電阻值、線間的絕緣電阻值應(yīng)大于20兆歐。5）隱蔽工程記錄：

根據(jù)布管、穿線施工過程，在圖紙上詳細進行隱蔽工程記錄登記，以備日后維修檢查。2.3.4 設(shè)備安裝

根據(jù)有關(guān)文件的規(guī)定，系統(tǒng)器材設(shè)備安裝要在臨時設(shè)施工程完成后開始進行，具體施工時間根據(jù)進度而定，共分為：設(shè)備安裝的準備階段、前端和終端安裝三個階段。A設(shè)備安裝的準備階段

設(shè)備安裝的準備工作主要是管線路清理測試。

? 參照圖紙對前端的所有點到位情況進行詳細檢查，看是否有被接掉、割斷現(xiàn)象； ? 檢查所有線路的標簽是否正確、缺失；

? 用專門測試儀表對所有線纜進行斷路、短路的測試；

? 用500V的兆歐表測量所有線與線、線與地之間的絕緣電阻，不少于20兆歐。

B前端設(shè)備的安裝

根據(jù)不同的前端設(shè)備對照產(chǎn)品說明書進行安裝。總的原則是：

? 按設(shè)計要求確定各前端設(shè)備的安裝位置、高度、安裝所用的支架、以及安裝部位是否滿足設(shè)計要求；

? 安裝質(zhì)量要求規(guī)范、牢固、美觀；

? 引出的電纜是否留有足夠的余量；接插可靠；電源線、控制線信號線分開，走向順直、無扭曲；

? 設(shè)備的配件是否齊全； ? 接地可靠，接地電阻符合要求； ? 通電工作正常。

C終端設(shè)備安裝

終端設(shè)備主要指監(jiān)控中心的設(shè)備，包括： 1.操作臺的安裝： ? 按設(shè)計要求確定位置； ? 擺放豎直、臺面水平；

? 控制設(shè)備安裝布局合理、操作方便、安全； ? 附件完整、無損傷、螺絲緊固，臺面整潔無劃痕；

? 臺內(nèi)接插件和設(shè)備接觸可靠，安裝牢固，機架和操作臺內(nèi)線纜符合設(shè)計要求，綁扎整齊、標識明顯，無扭曲脫落現(xiàn)象。

? 接地規(guī)范、接地電阻符合要求； ? 防雷措施：有效、合理； ? 通電工作正常。

D系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試在整個系統(tǒng)工程安裝完成后進行。E自檢、試運行

系統(tǒng)工程在完全結(jié)束后，由我公司派出專業(yè)人員對系統(tǒng)進行自我檢查，包括：管線路的到位情況、設(shè)備的定位、監(jiān)控的區(qū)域、整個系統(tǒng)的功能情況。

自檢合格后，我公司把監(jiān)控系統(tǒng)開通，交付甲方進行試運行，根據(jù)要求，試運行至少一個月，并由甲方記錄試運行情況。

甲方在試運行結(jié)束后要提出試運行報告，其內(nèi)容包括：

? 系統(tǒng)功能是否達到設(shè)計要求； ? 系統(tǒng)運行是否正常；

? 系統(tǒng)試運行期間的故障情況和故障原因、誤報警、漏報警的次數(shù)及產(chǎn)生原因的分析；

? 故障產(chǎn)生的次數(shù)，排除故障的時間，排除措施； ? 對試運行中暴露的問題、整改內(nèi)容及整改時間作出說明； ? 對系統(tǒng)試運行給出綜合評價。

F系統(tǒng)竣工驗收

2.4 施工方法及施工工藝 2.4.1 施工準備工作 A人力資源的組織準備

1.建立工程項目的管理組織機構(gòu)

科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業(yè)務(wù)水平高、責任心強的技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員，組成項目部。

2.選擇各專業(yè)技術(shù)工人隊伍，組織勞動力進場。B物資準備

1.有計劃地組織好材料、設(shè)備、機具資源。

做好施工設(shè)備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具及檢測設(shè)備計劃和設(shè)備及材料進場計劃。

2.對施工機具的要求如下：

? 要有足夠的數(shù)量； ? 具用先進性和實用性

? 嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性； ? 施工機具的能力要滿足工程的需要； ? 施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳； ? 要配備專門的維修人員；

? 按規(guī)定必須按期校驗的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。3.辦理設(shè)備、材料訂購手續(xù)及采購。

所有設(shè)備、材料的預(yù)選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)。

嚴格按照合約文件的要求，以及業(yè)主、監(jiān)理所審定通過的采購方案進行設(shè)備、主材及其它材料的訂貨和采購。

設(shè)備、材料訂貨前,嚴格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù),其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告,而出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù)人員參加。

所有定（采）購產(chǎn)品（設(shè)備、材料等）均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗及控制管理，并將有關(guān)資料報請業(yè)主、監(jiān)理或業(yè)主委托的監(jiān)理進行審查。C現(xiàn)場生產(chǎn)生活臨時設(shè)施

1.我公司提請工程土建單位設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域臨時用電總閘箱做為接線源，我公司根據(jù)現(xiàn)場具體情況于工作點設(shè)置分閘箱，以解決現(xiàn)場施工臨時用電問題。

2.施工現(xiàn)場辦公區(qū)安排布置服從土建總包的總體安排和管理。

3.現(xiàn)場用房要求：辦公室－20平米、庫房－40平米、工人住房－40平米。D施工用水、用電量計劃

監(jiān)控系統(tǒng)安裝工程的水電設(shè)施服從業(yè)主、監(jiān)理及土建總包、機電總包單位的統(tǒng)一部署，經(jīng)申報同意后使用總包的供水、供電設(shè)施。2.4.2工程實施步驟

項目實施前期，主要工作內(nèi)容為：

? 施工圖設(shè)計； ? 編制進度計劃；

? 留孔、留洞的土建配合工作； ? 預(yù)埋護管及信息底盒預(yù)埋指導(dǎo)工作； ? 配合業(yè)主與有關(guān)單位進行技術(shù)協(xié)調(diào)； ? 組織貨源，及時運至業(yè)主工地； 項目實施中期，主要工作內(nèi)容為：

? 電線管敷設(shè)工作；

? 設(shè)備安裝前的校驗測試工作； ? 布線；

? 監(jiān)控攝像機設(shè)備安裝；監(jiān)控終端等設(shè)備的就位安裝； ? 局部測試驗收等。項目實施后期，主要工作內(nèi)容為：

? 各系統(tǒng)的調(diào)試及測試； ? 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)及開通； 2.5 監(jiān)控系統(tǒng)施工

2.5.1前端設(shè)備安裝前的檢查

將攝像機逐一加電檢查，并進行粗調(diào)，在攝像機工作正常時才能安裝。檢查室外攝像機的防護罩套、雨刷等功能是否正常。檢查攝像機在護罩內(nèi)緊固情況。

檢查攝像機與支架、云臺的安裝孔徑和位置。在搬動、架設(shè)攝像機過程中，不應(yīng)打開攝像機鏡頭蓋。2.5.2前端設(shè)備的安裝

1.安裝原則

1）應(yīng)安裝在監(jiān)視目標附近不易受外界損傷、無障礙遮擋的地方，安裝位置不影響現(xiàn)場設(shè)備工作和人員的正常活動。2）攝像機安裝對環(huán)境的要求：

（1）在帶電設(shè)備附近架設(shè)攝像機時，應(yīng)保證足夠的安全距離。

（2）攝像機鏡頭應(yīng)從光源方向?qū)时O(jiān)視目標，應(yīng)避免逆光安裝，否則易造成圖像模糊、或產(chǎn)生光暈；必須進行逆光安裝時，應(yīng)將監(jiān)視區(qū)域的對比度壓縮至最低限度。（3）室外使用的攝像機必須選用相應(yīng)的型號。

（4）不要將攝像機安裝在充滿煙霧和灰塵的地方，易因溫度的變化而使鏡頭凝結(jié)水氣，污染鏡頭。

（5）不要使攝像機長時間對準暴露在光源下的地方，如射燈等點光源。3）安裝高度：室內(nèi)以2.5～5米外宜；室外以3.5～10米為宜，不得低于3.5米。4）攝像機安裝時露在護罩外的線纜要用軟管包裹，不得用電纜插頭去承受電纜自重。2.護罩攝像機的安裝 攝像機安裝的注意事項有：

1）一般在天花板上頂裝，要求天花板的強度能承受攝像機的4倍重量。

2）將攝像機接好視頻輸出線和電源線，并固定在防護罩內(nèi)，再安裝在護罩支架上。3）根據(jù)現(xiàn)場條件選擇攝像機的出線方式，通常有從側(cè)面引出(通過裝飾蓋板缺口)、或從頂面引出(需在天花板上開空)兩種方式。4）用螺釘將攝像機的固定基座固定在天花板頂上。5）將防墜線鉤在攝像機固定基座上，以防攝像機意外墜落。

6）攝像機安裝完畢后，應(yīng)將安裝螺釘擰緊，并確認攝像機的安裝是否牢固和安全。7）根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)節(jié)護罩角度，以使攝像機的視場和視角最佳。3.云臺攝像機的安裝

1）根據(jù)安裝方式安裝，墻裝時將云臺支架固定于墻上；吊裝時則將云臺倒裝在吊架上。2）根據(jù)最佳視場角設(shè)定云臺的限位位置。安裝高度：室內(nèi)以2.5～5米為宜；室外以3.5～10米為宜，不得低于3.5米。

3）根據(jù)云臺的控制方式選用交流、或直流驅(qū)動電源；一般轉(zhuǎn)動速度固定的多采用交流驅(qū)動；轉(zhuǎn)動速度可變的則采用直流驅(qū)動。4）攝像機的視頻輸出線、控制線應(yīng)留有1米的余量。4.電梯轎箱內(nèi)攝像機安裝

①.應(yīng)安裝在電梯轎箱頂部、電梯操作器的對角處;要求隱蔽安裝。

②.攝像機的光軸與電梯的兩面壁成45?角，且與電梯天花板成45?俯角為宜。5.攝像機的連接線

1）云臺攝像機的視頻輸出線、控制線應(yīng)留有1米的余量，以保證云臺正常工作。2）攝像機的視頻輸出線中間不得有接頭，以防止松動和使圖像信號衰減。

3）攝像機的電源線應(yīng)有足夠的導(dǎo)線截面，防止長距離傳輸時產(chǎn)生電壓損失而使工作不可靠。

4）支架、球罩、云臺的安裝要可靠接地。6．戶外攝像機的安裝

戶外安裝的攝像機除按上述規(guī)定施工外，要特別注意避免攝像機鏡頭對著陽光和其他強光源方向安裝；此外還要對視頻信號線、控制線、電源線分別加裝不同型號的避雷器。2.5.3監(jiān)控中心設(shè)備的安裝

監(jiān)控中心設(shè)備的安裝原則參照《電子計算機場地通用規(guī)范》(GB/T2887)執(zhí)行。監(jiān)控中心設(shè)備的連接按圖施工。

2.6 監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試

當監(jiān)控系統(tǒng)安裝完畢后，進入調(diào)試階段，必須按監(jiān)控分系統(tǒng)對各自的監(jiān)控設(shè)備逐個進行調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。1.調(diào)試步驟：

校線 硬件調(diào)試 軟件調(diào)試 2．調(diào)試程序

執(zhí)行人：工程部技術(shù)支持，現(xiàn)場技術(shù)支持 輸入： 分項工程驗收表 安裝工程總結(jié)報告 設(shè)計文件 設(shè)備安裝圖 設(shè)備接線圖 過程： 調(diào)試 調(diào)試記錄 輸出：

3.攝像機控制功能調(diào)試

1）調(diào)整控制器遙控旋鈕，檢查云臺的水平旋轉(zhuǎn)、垂直旋轉(zhuǎn)角度是否滿足要求；旋轉(zhuǎn)速度是否均勻；啟、?？刂剖欠耢`敏；有無噪聲等。2）若旋轉(zhuǎn)角度不能滿足要求，可調(diào)整云臺的限位開關(guān)。3）攝像機防護罩功能調(diào)試（1）對攝像機防護罩的加熱器功能調(diào)試。（2）對攝像機防護罩的雨刷功能調(diào)試。（3）對攝像機防護罩的排風(fēng)扇功能調(diào)試。（4）檢查防護罩的保護電路。4）攝像機功能調(diào)試

（1）依次開通控制器電源、監(jiān)視器電源、攝像機電源，監(jiān)視器應(yīng)顯示圖象。（2）圖像清晰時，可遙控變焦、自動光圈、觀察變焦過程中的圖像清晰度，對異常情況做好記錄。

（3）遙控電動云臺，帶動攝像機旋轉(zhuǎn)，在靜止和旋轉(zhuǎn)過程中圖像的清晰度應(yīng)變化不大。云臺應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪聲、不發(fā)熱、速度均勻。

4.系統(tǒng)調(diào)試

1）開通總電源，分別在監(jiān)控室和監(jiān)視現(xiàn)場通過對講機聯(lián)絡(luò)，逐一開通攝像機回路，調(diào)整監(jiān)視方向，使攝像機能準確對準監(jiān)視目標或監(jiān)視范圍。2）遙控變焦、自動光圈、遙控云臺旋轉(zhuǎn)，觀察監(jiān)視范圍的變化。3）攝像機防護罩各種功能應(yīng)正常，防護玻璃、鏡頭應(yīng)擦拭干凈。

4）操作控制器進行圖像切換，并進行定時連續(xù)切換功能試驗，再進行數(shù)字、年、月、日顯示調(diào)整和進行錄像試驗。

5）當圖像發(fā)黑、或發(fā)暗時，應(yīng)對監(jiān)視區(qū)域的照明燈具的方位進行調(diào)整，以提高圖像質(zhì)量。

6）當攝像機調(diào)試時，屏幕出現(xiàn)干擾雜波，應(yīng)檢查攝像機附近是否有強電磁場，并檢查視頻接頭接觸是否牢靠。

7）檢查云臺和攝像機處的電纜量，在云臺旋轉(zhuǎn)過程中插頭尾部是否承受有拉力。8）攝像機附近50CM處不應(yīng)有障礙物。