第一篇：班長崗位責任制

班長崗位責任制

一、能夠認真負責鍋爐房全面工作，盡職盡責，落實好崗位和工作目標，做好職工政治思想工作，全面完成各項工作任務。

二、組織好每次班會，檢查通報和安排各項工作。

三、抓好崗位學習，提高職工業(yè)務技術。

四、抓好鍋爐房及煤場環(huán)境衛(wèi)生。

五、抓好安全工作，杜絕各類事故發(fā)生。

六、管理好設備及鍋爐房內(nèi)物品，負責按規(guī)定定期維護保養(yǎng)好設備，嚴格把關，杜絕違章操作。

七、能夠認真完成領導交辦的其它任務。

第二篇：班長崗位責任制

班長崗位責任制

1、認真執(zhí)行公司及車間各項規(guī)章制度，負責組織全班工作，負責本班的考勤，認真填寫本班的生產(chǎn)交接班記錄。

2、認真搞好交接班，提前到崗予檢，做到班前有布置，班中

有檢查，班后有總結，出現(xiàn)問題沒有查清、沒有處理，有權不進行交接班。

3、負責本班的生產(chǎn)指揮、勞動紀律、任務執(zhí)行、設備運轉，維護保養(yǎng)備用設備及環(huán)境衛(wèi)生情況，確保操作平穩(wěn)和生產(chǎn)安全；組織本班人員進行安全學習和檢查活動，并做好記錄。

4、負責本班人員生產(chǎn)著裝，監(jiān)督本班人員穿戴好勞動保護用

品，正確使用消防器材，防護器材。

5、做好本班人員的思想工作，嚴格執(zhí)行請假制度，負責班組

人員的考勤工作，配合公司調(diào)度搞好本班的生產(chǎn)，頂替缺崗人員的工作，對本班生產(chǎn)及安全負有直接領導責任。

6、熟練掌握各類應急預案，能夠帶領本班人員處理突發(fā)事件，并要及時向車間有關領導和公司調(diào)度匯報。

7、負責班組內(nèi)的培訓工作，通過多種途徑不斷提高本班人員的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)。

第三篇：電儀班長崗位責任制

電儀班長崗位責任制

1、班組管理

（1）負責班組例會的組織，合理調(diào)配員工和安排工作任務，并做好考勤管理。

（2）負責組織班組員工安全學習教育和安全檢修規(guī)程的貫徹以及專業(yè)技術學習和培訓。（3）負責對檢修設備和檢修工具的保管。

2、維護、檢修

（1）負責本廠電氣設備、設施的維護、檢修、保養(yǎng)。（2）負責組織搞好設備的巡檢、并填寫檢查記錄。（3）組織完成各項檢修、搶修任務。（4）參與電氣設備事故的調(diào)查與處理。

3、資料保管

負責收集電氣設備資料，建立電氣設備檔案。

4、修舊利廢

負責組織修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

5、清潔衛(wèi)生

負責組織完成分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

儀表工崗位責任制

1、定期檢修

按計劃做好各項儀表及自動化設備的定期檢修，保證生產(chǎn)的安全、有序。

2、維護、保養(yǎng)

（1）負責巡檢所屬區(qū)域內(nèi)的儀表及自動化設備，及時排除故障。（2）負責指導各部門做好儀表及自動化設備的使用，保養(yǎng)工作。

3、修舊利廢

負責備品備件的修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗。

4、清潔衛(wèi)生

負責清掃所轄區(qū)域的衛(wèi)生，確保環(huán)境干凈整潔。濕法造粒崗位操作規(guī)程I

1、開車前的準備

（1）濕法造粒崗位職責范圍內(nèi)的設備

收集旋風分離器、粉狀炭黑貯罐、粉狀炭黑貯罐攪拌器、炭黑下料泵、供料輸送機、濕法造粒機，排氣風機、粘結劑罐、粘結劑泵和管道儀表系統(tǒng)。檢查確認全部設備、管線具各運行條件，開車前操作人員應穿戴好勞動保護用品，準備好備品備件，對本崗位范圍內(nèi)的所有設備、管線、閥門、儀表及公用工程進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應報告班長或值班人員及時處理，具體準備工作如下：

a)打開排氣風機的排水口排水。

b)檢查排氣風機和冷卻水閥門，確認冷卻水已循環(huán)。

c)檢查確認粉罐、造粒機夾套、下料口的蒸汽及冷凝水閥已打開。d)人工盤動風機，檢查運轉情況。

e)檢查粉狀貯罐攪拌器、炭黑下料泵、排氣風機、粘結劑泵、供料輸送機、造粒機、粘結劑罐攪拌器等轉動設備的潤滑情況。

f)配制10-15%的粘結劑溶液，并達到要求的液位（如果決定需要用粘結劑）。

g)打開粘結劑泵進出口管線閥門及回流閥，啟動粘結劑泵，逐步關閉回流閥（回流閥或造粒水槍的手閥不能關死），將工作壓力調(diào)至0.8-1.0Mpa。

h)打開FV-208上下游截止閥，檢查造粒機水槍連接有無泄漏。確定造粒水槍噴嘴，插入水槍。

i)確認排氣風機入口的蝶閥PV-210已關閉，排氣風機已啟動。（2）濕法造粒崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準備工作

備用金屬軟管、噴嘴、橡膠管、扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均準備就緒到位。如果任何一項未到位，應報當班班長或值班人員予以解決。

2、造粒系統(tǒng)的開車順序

a)確認回流風機、風送風機已啟動。

b)TIA-207達到600℃后，啟動排氣風機，排氣袋濾器氣密閥。干燥、包裝崗位操作規(guī)程III 排氣風機：適當降低TIA-207溫度（火焰不滅），保證TIA-200的溫度不大于250℃，約30分鐘后停尾氣燃燒爐，關閉燃料氣（油）入爐手閥，停尾氣爐供風機。

d)當干燥機出口已無炭黑，并確定炭黑已輸送完畢，順次停后部輸送設備（也可連鎖停這幾臺設備）。

e）干燥機的溫度TIA-200到常溫后，停干燥機，關HV-222，并按干燥機安全規(guī)程防止干燥機變形。

4、不合格品處理

a)由于剛剛開車或其它原因出現(xiàn)部分不合格產(chǎn)品，這些炭黑暫存不合格品儲罐。b)在再處理袋濾器正常工作條件下啟動再處理風機。

c)適當打開不合格品罐氣密閥下部的DN150手閥和DN200蝶閥，以補充用來輸送的空氣。一般下料螺旋輸送器、氣密閥工作半小時，停一小時，間歇式工作。d)啟動不合格品罐氣密閥后應注意以下幾點： ●含雜質(zhì)的不合格品不得依上述程序處理。

●當通過再處理風機將不合格品送回至再處理袋濾器時，必須確保它不至于影響正在生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

●不合格品的處理包括來自系統(tǒng)外的炭黑通過回收漏斗及回收漏斗氣密閥依上述同樣方式返回再處理袋濾器。

5、產(chǎn)品包裝

本裝置所設計的產(chǎn)品包裝系20kg/袋的袖口包裝袋包裝，工作程序如下： a)確定待包裝產(chǎn)品物料溫度≤70℃，接好下料連接管及吸塵管。b)確定待包裝產(chǎn)品牌號與包裝袋印刷牌號一致。

c)檢查吸塵風機前后有關蝶閥，按要求啟動該風機（詳見離心風機操作規(guī)程）。d)檢查世裝鼓風機前后有關閥門，按要求啟動該風機（詳見羅茨風）干燥、包裝崗位操作規(guī)程V 爐內(nèi)燃燒情況來調(diào)整，煤氣燃燒效果可通過觀察爐內(nèi)火焰顏色和煙囪放空煙氣顏色來判斷。如火焰暗紅，煙氣是黑色則說明燃燒不完全，一般應加大空氣量（FIC-203）或減少煤氣量；反之，如果火焰呈紅色并發(fā)亮，煙氣是白色，則說明燃燒良好。e)一般應用煤氣將尾氣燃燒爐升溫至900℃（TIA-207）以上。

f)干燥崗位人員必須隨時觀察燃燒情況，定時與中控室進行核實。如果發(fā)現(xiàn)在升溫期間，TIA-207在下降，則馬上進行處理。有可能是： ●尾氣燃燒爐熄火 ●燃燒比不適合； ●儀表問題

對第一種可能，請按點火程序，即第2和3條處理；對第二種情況，請按第4條處理；對第三種情況請通知儀表維修人員進行處理。

g)為了保證干燥機不因尾氣燃燒爐烘爐而變形，干燥機必須在尾氣燃燒爐烘爐前啟動起來。h)待濕法崗位造粒正常后，尾氣燃燒爐應切換到尾氣燃燒，切換前，將FIC-201上游的放凈手閥打開，以排凈尾氣管中的冷凝水，置換尾氣。將5rain后關閉手閥，切斷燃料油。FIC-203保持在1000Nm3/h左右，并通知中控室，慢慢開啟FV-201閥門，送入約1800Nm3/h尾氣，干燥崗位人員必須觀察爐內(nèi)燃燒情況，并與中控室保持聯(lián)系，當確信尾氣已被點燃后，通知掛尾氣/空氣燃燒比值，執(zhí)行工藝卡要求的量。尾氣燃燒正常后，掛上尾氣燃燒爐停爐聯(lián)鎖。i)如果尾氣未被點燃，應立即切斷尾氣（即關閉FV-201）并分析原因，有可能是： ●爐溫太低； ●儀表問題；

對第一種情況應再次核實TI-207和TI-207A溫度，如果確實，直增加入爐燃料量以及空氣量，將TI-207溫度升至900℃以上。如果是第二種情況，應通知儀表維修人員，嚴禁在熄火狀態(tài)下和TI-207溫度不到900℃情況下切換尾氣。否則，有爆炸危險。

調(diào)度室主任崗位責任制

1、負責匯報全廠生產(chǎn)指標完成情況及生產(chǎn)過程存在的問題。

2、負責平衡全廠水、電、煤氣、汽等工作，及時解決生產(chǎn)過程中的疑難問題。

3、根據(jù)廠部下達的生產(chǎn)計劃，制定每日作業(yè)計劃，經(jīng)廠長（副廠長）批準后組織落實。

4、負責協(xié)調(diào)電廠、水、電、煤氣、汽的供輸工作。

5、負責協(xié)調(diào)化工廠原料油輸送的有關工作。

6、負責全廠生產(chǎn)運行中存在的各種問題。

7、負責生產(chǎn)運行報表的統(tǒng)計、匯總工作。培訓管理辦法

1、全廠干部、職工必須參加各級組織的各類培訓活動。

2、廠部、車間（工段）需制定和月度培訓計劃，每年年末（12月25日前）需制定下一培訓計劃，并分解到每個月，交辦公室存查。每月月末需制定下個月的詳細培訓計劃，于月底前交辦公室存查。培訓計劃中需注明時間、地點、內(nèi)容、主講人等。

3、授課人授課前要做充分準備，編寫授課提綱或講義，各車間授課人提前一周將講義送分管領導審核；授課時，必須帶授課提綱或講義稿。授課人如有特殊活動，要提前一天與辦公室進行聯(lián)系。

4、干部、員工參加學習培訓時要帶上學習筆記，并認真聽講做好筆記，學習培訓時不得大聲喧嘩，不得交頭接耳，不得隨意走動，不得接打手機。

5、對于學習培訓，車間應定期（每月或兩月一次）進行組織考試，結果予以公示，并納入績效考核范圍。

6、班線長以上干部參加公司舉辦的培訓班，執(zhí)行公司有關學習培訓制度。員工參加公司、廠部舉辦的培訓班，由當班調(diào)度組織并在課前課后進行點名；工段長以上干部可選擇時間參加。動力車間及其它車間長白班員工參加學習時間由車間作出編排，名單報辦公室。員工參加車間組織的學習培訓，由車間作出安排。

7、干部、員工的學習培訓視同上班，違紀、請假等參照《陽光華泰勞動紀律管理規(guī)定》執(zhí)行。

8、相關要求：

（1）員工每月學習培訓時間《含現(xiàn)場學習培訓》不得少于16學時；

（2）辦公室要及時了解和掌握廠部、車間、科室的培訓情況，每月檢查不少于四次，并做好培訓檢查記錄，納入績效考核范圍。

（3）廠部、車間培訓時，要有培訓記錄，并填寫好《炭黑廠員工培訓記錄表》。調(diào)度室主任安全職責

1、在廠長、生產(chǎn)副廠長領導下，負責工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)。

2、及時傳達、貫徹上級有關安全生產(chǎn)的指示，堅持生產(chǎn)與安全的“五同時”。

3、在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和安全技術規(guī)程的行為應立即制止，并向廠領導報告。

4、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，并立即報告主管領導，通知有關職能部門，防止事故發(fā)生或事態(tài)擴大。

5、組織對生產(chǎn)操作工的技術培訓與考核工作。

6、組織工藝技術安全檢查，及時改進安全生產(chǎn)技術方面存在的問題。

7、積極采用先進的安全生產(chǎn)技術和安全設備。

8、負責對系統(tǒng)改造、檢修前工藝處理方案進行審核，確保安全措施可靠有效。

9、組織編制和修訂工藝技術規(guī)程、工藝技術指標，對操作規(guī)程、工藝技術指標和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督、考核。

10、參與各車間生產(chǎn)（工藝）事故和故障調(diào)查分析。事故處理中嚴格執(zhí)行“四不放過”原則，及時寫出事故報告，報有關單位。動火管理規(guī)定III

g)“安全動火許可證”一式兩份，動火人各持一份，動火人將動火證交終審批準人；安全主管人員留一份存查。

h)“安全動火許可證”審批

i)一級動火“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經(jīng)安全主管人員復檢簽字后，報生產(chǎn)副廠長終審批準。

j)二級“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經(jīng)安全主管人員終審批準。

k)三級“安全動火許可證”由動火地點所在單位主管領導終審批準。（4）“安全動火許可證”的有效期

a)特殊危險動火作業(yè)一級和二級動火作業(yè)的“安全動火許可證”的有效期為24小時。b)三級動火作業(yè)的有效期為120小時。

c)“安全動火許可證”超過有效期作廢，如需動火，必須重新辦理動火證。（5）動火作業(yè)的監(jiān)督

動火證批準后，進行動火作業(yè)時，各級動火審核簽字人員均應到動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，監(jiān)督動火作業(yè)單位嚴格執(zhí)行動火安全措施，并對違反安全措施的情況進行制止，并提出改正意見。

5、考核

（1）對不辦動火證即實施動火作業(yè)的單位及個人，罰款1000-2000元；（2）對不落實動火證安全措施要求的單位及個人，罰款500-1000元；（3）實施動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不到動火現(xiàn)場監(jiān)視或中途擅自離開，對監(jiān)火人罰款300-500元；

（4）實施動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不在現(xiàn)場，施工人員擅自動火，對施工人員罰款300-500元；

（5）生產(chǎn)工段人員有責任制止無證在生產(chǎn)區(qū)動火的行為，對發(fā)現(xiàn)、制止無證動火行為，并及時向有關部門舉報的員工，公司給予100-300元獎勵。生產(chǎn)現(xiàn)場人員如發(fā)現(xiàn)違章動火作業(yè)未及時制止的，對在場最高領導罰款200元；、（6）動火負責人在動火作業(yè)前要對動火所用工具進行檢查，如動火工具不符合安全要求仍違章進行動火作業(yè)，對動火負責人罰款200-500元；

（7）由各級監(jiān)督人員實施監(jiān)督，如不履行監(jiān)督職責，造成嚴重后果的，按公司意見處罰。（8）文件執(zhí)行情況由崗檢、公司辦公室及相關單位監(jiān)督考核，不按文件執(zhí)行的視情節(jié)嚴重性進行扣罰，領導應負連帶責任的按《干部連帶責任制度》執(zhí)行。

6、本規(guī)定若有不妥之處，相關單位均可按《文件資料管理規(guī)定》提出修改意見，但文件未修改前仍按本規(guī)定執(zhí)行。

7、相關文件（1）《文件和資料管理規(guī)定》；（2）《干部連帶責任制度》。中控主操作工崗位責任制

1、生產(chǎn)監(jiān)控

（1）負責對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，密切注視相關數(shù)據(jù)的變化。

（2）根據(jù)情況變化，隨時調(diào)整產(chǎn)品指標和工藝參數(shù)，穩(wěn)定控制各項指標。

2、與各崗位的溝通

隨時與各工作崗位保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理，保證設備的正常運轉和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。

3、質(zhì)量控制

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝流程和技術指標，把好質(zhì)量關。

4、操作記錄

及時做好生產(chǎn)運行記錄，保證產(chǎn)品指標合格。

5、清潔衛(wèi)生

負責分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。設備潤滑管理制度

1、目的

為了減緩設備磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于炭黑廠的各部門，車間的設備管理工作。

3、術語、定義

4、職責

（1）車間必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，推廣先進潤滑技術，組織操作學習潤滑知識，定期對設備的潤滑情況進行檢查，并配合有關部門搞好廢油回收。

（2）操作工要嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，建立設備潤滑記錄及臺賬，管理好潤滑器具。（3）維修工在巡檢中對設備潤滑情況要重點檢查，對查的問題及時與操作工提出建議。

5、管理內(nèi)容及要求

（1）首次交付使用或軸承檢修重新使用的機票，在運轉72小時后應重新?lián)Q油。

（2）投入正常使用后，一般3-6個月?lián)Q一次油，特殊情況下，潤滑油變質(zhì)或進水后要進行換油。

（3）注油一般在視油窗1/3-2/3處，發(fā)現(xiàn)油位下降后要立即補充潤滑油。

（4）自動注油裝置要經(jīng)常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。（5）設備潤滑“五定”則如下

①定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

②定人：設備日常加油部位，由操作工負責由維修工負責。③定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種不能任意濫用或混用。定期加油部位質(zhì)量要合格。

④定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油、清洗或更換新油。⑤定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加夠所選定的潤滑油（脂）。（6）設備潤滑“三級過濾”如下：

①領用大桶到固定貯油箱用60目過濾網(wǎng)過濾。②貯油箱到油壺用80目的過濾網(wǎng)過濾。

③油壺到潤滑油部位用100目的過濾網(wǎng)過濾。④特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。

6、附錄

設備潤滑記錄 混煉操作規(guī)程

一、將適量炭黑于（105±2）℃烘箱中烘1h，取出放置在密封的容器中使用。

二、①將混煉機輥距調(diào)至1.4，輥溫控制在70±5℃。

②加300g天然橡膠使之包于前輥，割刀兩次時間為2min。③調(diào)輥距至1.65mm，加9g硬脂酸割刀兩次時間為2.5min。④加混合劑（7.5g硫磺，1.8g促進劑，15g氯化鋅），割刀兩次時間為2min。

⑤加入150g炭黑，割刀兩次，再將輥距調(diào)至1.9mm，將散落炭黑全部混入后，割刀三次。⑥調(diào)輥距至0.8mm，將打卷膠粒豎立通過輥隙6次，時間為2min。⑦調(diào)輥距使膠粒片厚度不小于6mm，將膠粒片在輥隙間通過4次，時間為1min，總共17min。⑧調(diào)輥距使膠粒片厚約2.2mm下片，置于平整，潔凈金屬板上冷卻至室溫，在23±3℃停放1~24h。

⑨將混煉后的膠粒片剪成長寬小于硫化模具各3mm的試片，每塊膠料片稱重應為（54±1）g。

配液班長崗位責任制

1、遵守配液操作規(guī)程。

2、負責妥善保管藥品、試劑等，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向檢測中心主任報告。

3、堅持原則，認真負責，嚴禁弄虛作假。

4、負責溶液的配制、標定及發(fā)放，并做好記錄。

5、負責C6標樣的烘制。

6、每天早8:00前必須將中間化驗、成品化驗所要使用的硫代硫酸鈉濃度及碘液濃度。標定在正常范圍之內(nèi)，并確保C6標樣吸碘值達到82.2±1.08之內(nèi)。

7、每套試劑標定后必須注明其準確濃度、標定日期、有效期。

8、負責校核各種移液管，滴定管，并有記錄及標簽。

9、協(xié)助化驗員標定CTAB溶液。

10、負責質(zhì)檢報告單的填寫。

11、按時完成領導交辦的其它工作任務?；炇乙?guī)章制度

1、化驗室環(huán)境清潔、衛(wèi)生、物品擺放整齊，井然有序。

2、嚴禁無關人員進入化驗室，嚴禁個人物品存放，嚴禁室內(nèi)吸煙。

3、進入化驗室必須著工作服，或工作帽、口罩。

4、從事化驗的人員必須經(jīng)過一定的教育培訓，具有一定的經(jīng)驗資格。

5、定期對化驗員進行技能、能力的培訓，并且進行考試，合格后方可繼續(xù)從事化驗工作。

6、利用標準參比炭黑或外部送檢的方法，對化驗員的個人檢測行動進行校準。

7、配制標準溶液/試劑應注明日期，配制人、標定人和濃度大小。

8、實驗室法定計量器具，定期有標準計量所進行檢定校準，嚴禁使用未經(jīng)檢定校準的計量器具，檢測設備需經(jīng)常檢查、清潔維護和校準。

9、對原始記錄要求填寫及時，內(nèi)容真實、完整正確、字跡清晰、能準確識別、簽名齊全，不得隨意更改或涂改，如數(shù)據(jù)填寫錯誤，要用劃線的方式進行更改更正，需簽名或蓋章。

10、對易燃易爆藥品分類擺放，妥善保管，遠離熱源火源。

11、化驗室應有檢驗操作標準規(guī)程。

12、化驗室使用后的廢棄物，做到無害化處理后方可廢棄。

13、下班后，檢查電源、火源、水源做到無隱患方可下班。自動吸油計操作方法

1、打開電腦，用鼠標左鍵雙擊Absorpiomeie(數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)軟件)。

2、依次打開水溫調(diào)節(jié)箱、滴定器、混合室。

3、點擊電腦頁面上方OFF→ON實現(xiàn)聯(lián)機。

4、按Surct排滴定器導油軟管內(nèi)空氣，按Burt結束。Sturl

Stop

5、將混合室部件依次卸下并擦拭干凈后安裝好，將樣品轉移至混合室內(nèi)并蓋上蓋子，小心將滴定管嘴對準混合室蓋子上的圓孔的正中間，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵聯(lián)機。

6、用鼠標左鍵雙擊Start tesr(首頁方檔)開始測試，在工作欄輸入： A．Name 名稱（不打印可以不輸入）

選擇分析方法-D2414為吸油測試，D3493為壓縮吸油 選擇分析類別-hard為硬質(zhì)炭黑，Soft為軟質(zhì)炭黑； B．Metbod

Class

C．Order 樣品批號（定貨單）； 操作者姓名

混合腔號（重擇一個）

溫度（固定值，不用輸入）速度（固定值，不用輸入）D．Operator E．Chanber

F．Temperature G．Speed H．Sample I．Comment

weight 樣品重量； 備注（試樣次數(shù)）

J．用鼠標左鍵點擊Start（開始），再點OK開始測試；

7、試樣結束，點擊manage pettem(數(shù)據(jù)處理)窗品顯示試樣結果。

8、將滴定管嘴從混合室移到左面，打開混合室的蓋子，倒入一些炭黑粉末，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵，接著按Motor清洗15秒，再按Motor，取下混合室前方檔板上

Start

Stop 的螺釘，用軟布將混合室徹底清理干凈，最后退出操作頁面。

9、依次關閉混合室、滴定器、水溫調(diào)節(jié)箱、電腦。注：水溫調(diào)節(jié)箱開關程序； A開啟水溫箱電源。B開溫度調(diào)節(jié)器開關 C按調(diào)節(jié)器T1鍵（溫度應設定為23℃）D按←確認，按O啟動溫度調(diào)節(jié)器。E預熱15-20分鐘

F水箱內(nèi)應加蒸餾水（應保持水箱水位并定期更換）

DBP滴定器排油操作：開電源開關，當顯示屏幕出現(xiàn)初始畫面時及時按F1鍵，滴定器開始自動排油兩次（當輸油軟管內(nèi)有大量空氣）。PH值的測定步驟

1、用高速研磨機，混樣機或研體和研杵將粒狀或塊狀炭黑研成粉末狀。

2、稱取炭黑5g稱準至0.1g移入100cm燒杯中。

3、按每克黑加10 cm經(jīng)煮沸并冷卻的蒸餾水（4.8）加入50 cm蒸餾水，再加入2至3滴丙酮或95%乙醇，以利于潤濕樣品。

4、將表面皿蓋在玻璃燒杯上，在電爐或電熱板上煮沸15min，注意不允許煮沸至干。

5、取下燒杯，蓋上表面皿置于不受化學氣體污染的環(huán)境中冷卻至室溫。

6、在試驗溫度下，按儀器操作程序用與炭黑PH值相近的標準緩沖溶液（PH6.86和PH4.00）校正儀器（PH計）。用蒸餾水沖洗電極在每次測試后應將電極擦凈。

7、傾去燒杯（6.5）上層清液置電極于漿狀物中并沿不同方向輕輕轉動燒杯，直至得到穩(wěn)定的PH值，并記錄PH值，讀準至0.1PH值。

8、用蒸餾水沖洗電極并擦凈，當試驗結束后，應將玻璃電極浸泡在蒸餾水中。

333炭黑吸碘值測定規(guī)程

1、取適量炭黑試樣于125℃烘箱中干燥1h，置于干燥器中冷卻至室溫。

2、稱取規(guī)定量干燥試m（m=0.5000g準至0.0001g）于離心瓶中。

3、吸取25ml碘標準溶液V2于離心瓶中，加塞，在速率為240次/min的振蕩機上振蕩1min，立即離心分離1min。

4、輕輕地傾出清液于潔凈、干燥的小燒杯中。

5、吸取20ml清液于碘液瓶中，加塞。

6、取潔凈的25ml玻璃滴定管，注滿硫代硫酸鈉標準溶液調(diào)至零點，用薄絹紙擦凈滴定管尖部，滴加硫化硫酸鈉標準溶液至、淺黃色，加5滴淀粉溶液，繼續(xù)滴加硫代硫酸鈉標準溶液直至最后一滴變?yōu)闊o色即為終點。

7、記錄滴定管讀數(shù)V1，準至0.01ml。

8、吸取25ml磺溶液于離心瓶中加塞在振蕩機上振蕩2min，立即在離心機上離心，吸20ml已離心的碘溶液于碘液瓶中做空白試驗V0（V0=24.00±0.05ml）。

9、吸碘值（g/kg）按下式計算I=12.5×（V0-V1）重復性：兩次測定結果之差＜1.1g/kg。水泵房崗位操作規(guī)程

1、開車前的準備工作

（1）本崗位職責范圍內(nèi)的設備、管線檢查確認。

a）本崗位職責范圍內(nèi)的設備包括：貯水罐、軟水罐、工藝水泵、余熱鍋爐給水泵循環(huán)冷卻水泵。

b）檢查確認貯水罐、軟水罐的液體達到工藝要求，各水泵具備運行條件，管道閥門開關正確。（2）、水泵房崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準備工作扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均已準備就緒到位，如果任何一項未到位，應報告 班長予以解決。

2、水泵正常開車

（1）工藝水泵正常開車。

a)確認要運行的水泵，通知各用水點；

b）打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；

c)給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出閥門，手動盤車；

d)然后操作人員現(xiàn)場啟動水泵，電機電流邁過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運行穩(wěn)定后調(diào)節(jié)回流手閥將出泵口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。（2）循環(huán)冷卻水泵正常開車。

a)確認要運行的水泵，通知各用水點；

b）打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；

c)給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出口閥門，手動盤車；

d)然后操作人員現(xiàn)場啟動水泵，電機電流過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運行穩(wěn)定后調(diào)節(jié)回流手閥將泵出口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。（3）余熱鍋爐給水泵正常開車。

a)確認要運行的水泵，通知各用水點；

b)打開泵進口管道閥門和排氣閥門，關壓力表閥；

c)給泵灌水、排氣：關閉排氣閥門，關閉泵出口閥門，手動盤車；

d)啟動水泵，逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口閥門，待泵運行穩(wěn)定后由中控室通過壓力調(diào)節(jié)回路（PIA-902）將泵出口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。

3、停泵

接到停泵通知后，操作人員可直接按停車按鈕。

4、注意事項

a)當水泵需要切換時，應按啟動泵的程序先啟動備用還泵。切換時應注意壓力表的波動，應盡可能地平穩(wěn)切換。否則，應停止切換，迅速恢復。查明故障并排除后再進行切換操作。b)當有生產(chǎn)線停產(chǎn)即用水量大減少時可能會出現(xiàn)此種情況，此時可將工藝水泵和余熱鍋爐給水泵回流閥打開（正常情況下回流手閥關閉）。

c)在冬季，未運行的水泵，應把泵體的放凈閥打開，放凈泵體和管線內(nèi)的水，防止泵體和管線被凍裂。

績效考核員崗位責任制

1、負責績效考核方案的相關考核工作。

2、歸集、計提和分攤各項成本費用，計算產(chǎn)量總成本及單位成本。

3、分析各部門成本管理情況，提出降低成本的控制措施和建議。

4、做好相關績效考核資料的整理、歸檔、數(shù)據(jù)庫的建立、查詢、更新工作。

5、完成集團公司下達的績效考核統(tǒng)計工作。

6、安環(huán)員崗位責任制

1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法規(guī)、制定和標準，實施公司安全管理的全面工作。

2、負責制定或修訂、審查安全技術規(guī)程，安全管理制度和職工勞動防護用品標準等，并監(jiān)督落實。

3、負責員工安全教育，組織實施一級安全教育，監(jiān)督實施二級、三級安全教育，定期組織安全檢查與考核。

4、負責動火、進罐審批及管理。

5、負責現(xiàn)場檢查，制止各種違章行為。

6、組織安全事故的分析和處理，擬寫或?qū)徍税踩鹿史治鰣蟾妗?/p>

7、落實環(huán)保技術、措施的實施，確保企業(yè)環(huán)保指標符合規(guī)定要求。

炭黑車間主任崗位責任制

1、車間管理

全面負責本車間的生產(chǎn)管理工作，確保生產(chǎn)安全有序進行。

2、計劃執(zhí)行

全面執(zhí)行公司生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務如期完成。

3、質(zhì)量管理

全面負責生產(chǎn)過程質(zhì)量指標控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4、安全管理

全面負責車間安全生產(chǎn)、消防和環(huán)保工作。

5、成本管理

負責原輔料、材料的消耗定額管理，采取有效措施降低生產(chǎn)成本。

6、資產(chǎn)管理

全面負責本車間資產(chǎn)管理，確保資產(chǎn)保值增值。

7、統(tǒng)計報表

負責生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，做好日報和月報工作。

8、現(xiàn)場管理

負責車間的現(xiàn)場管理工作，確保車間現(xiàn)場清潔、有序、安全。

9、部門日常管理

全面負責本車間的日常管理工作，包括人員考勤、人員調(diào)配、技能培訓、庫存管理、工作協(xié)調(diào)等。

10、制度執(zhí)行

全面監(jiān)督執(zhí)行公司相關管理制度，包括日常管理制度、技術操作規(guī)程等。

炭黑維修車間副主任崗位責任制

1、按公司安排，做好儀表配置工作。

2、編制講量器具、儀表及其配件采購計劃，負責儀表的采購選型、安裝，調(diào)試等具體實施。

3、負責計量器具、儀表的檢驗、校準、維修等管理工作。

4、負責計量器具、儀表等到貨驗收工作。

5、負責全廠計量方面新技術的推廣和應用。

6、參與儀表中間交接，配合新項目試車工作，協(xié)調(diào)解決儀表系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。

7、搞好安全生產(chǎn)。

8、對全廠計量數(shù)據(jù)的準確性負責。

爐前崗位操作規(guī)程Ⅳ a、在準備升漳烘爐前，將TICA-104設定800℃，軟質(zhì)生產(chǎn)線設定600℃，TIC-105設定270℃。b、加大反應爐熱負荷時，中控室按先提風，后提燃料氣的次序逐級將熱負荷提升到位，爐前崗位應隨時與中控室保持聯(lián)系，并根據(jù)TV-104的閥位情況決定插入一次急冷水槍的數(shù)量，根據(jù)TV-105的閥位情況決定插入二次急冷水槍的數(shù)量。提負荷時，一般按9-10：1的比例加風和燃料氣。一般應在6-9次即完成反應爐提負荷步驟。

c、在反應爐負荷提到位后，后部各崗位都已準備就緒的情況下，一般就進入投原料油（又稱投操作回路）階段。在投操作回路前，原料油要以工藝卡所要求的流量循環(huán)。

d、爐前崗位要定時檢查入爐原料油壓力PI-101A、現(xiàn)場急冷水壓力PI-104。如果發(fā)現(xiàn)壓力太高，則有可能是噴嘴被堵塞；如果發(fā)現(xiàn)壓力太低，則有可能是噴嘴頭被燒掉或是原料油泵、水泵出現(xiàn)故障或油管線閥門管件出現(xiàn)故障。

e、爐前崗位要定時觀察爐前原料油，蒸汽吹掃管線疏水閥的疏水情況。特別是要檢查疏水閥中是否帶油，以防止因止回閥失靈，原料油進入蒸氣管損壞設備。

f、投原料油時，應事先打開冷卻空氣，再插入原料油槍，然后再按操作回路按鈕，操作回路按鈕在中控室、爐前都有，一般由爐前按下該按鈕，以免原油槍未插入即按下按鈕。投油正常后即可關閉冷卻空氣。

g、停操作回路前，一般應先將TICA-104的設定值改為650℃,軟質(zhì)生產(chǎn)線設定530℃，以保護空氣預熱器，等TICA-104的檢測已達到650℃以后，（軟質(zhì)生產(chǎn)線530℃）將原料油槍冷卻空氣打開，然后停操作回路；停操作回路后，不要立即將原料油槍拔出，要等到蒸汽將油管中殘余油吹凈后（一般需3-5分鐘）方可拔出原料油槍，油料槍拔出后，即關閉冷卻空氣。h、停了操作回路后，如果還要停燃料氣（或叫停預熱回路）。一般應逐級將燃料氣（油）和風減下來（6-9次），一般應先減燃料氣、后減風、其比例為9-10：1，直到最后切斷燃料氣。也可以在掛上燃燒模型的情況下實現(xiàn)減少風和燃料氣的目的，直到最后切斷燃料氣。i、停操作回路后，如果停車時間不長，原料油應自動打循環(huán)。

j、停操作回路，原料油槍、添加劑槍要從爐內(nèi)拔出。停預熱回路，燃料氣（油）槍，一、二次急冷水槍都應從爐 內(nèi)拔出，以免由于誤操作而將水導入爐內(nèi)，發(fā)生事故。

k、在每次投操作回路前，當主供風機聯(lián)鎖條件都不滿足的情況下，應掛上這兩個聯(lián)鎖，以保證生產(chǎn)安全。主供風機聯(lián)鎖時也可以在反應爐升溫階段即可掛上，要注意，每次準備掛聯(lián)鎖時，都要預先檢查一遍聯(lián)鎖條件，只有當聯(lián)鎖條件不滿足時才能掛上，否則，聯(lián)鎖馬上會發(fā)生。一般正常生產(chǎn)時，聯(lián)鎖條件都是不滿足的。

l、反應爐在用燃氣烘爐前，為了防止過多的水進入主袋濾器，應將原料油預熱器上的三通放空閥打開作為低溫段烘爐通道。投入原料油前，需預熱主袋，一般在空氣量>6000Nm2/h，燃料煤氣>6000Nm2/h時，將主袋頂部放空閥打開，然后關閉原料油預熱器上的三通放空閥，預熱主袋濾器。

m、在煙氣進入主袋濾器前，應先通知中控室將HV-131全開，PV-131全關。循環(huán)水泵、工藝水泵安全操作規(guī)程

1、開車

a）檢查軸承潤滑脂。

b）檢查聯(lián)軸器安裝情況。

c）用手轉動聯(lián)軸器，應運轉輕松，無導響。d）關閉出口閥。e）找開進口閥。

f）點動電機，確認運轉方向與設備轉向標示一致。g）啟動電機，泵過轉后，逐漸打開壓力表閥。

h）逐漸打開出口閥至全開位置，如流量有余，可打開泵的回流閥。

2、停車

按停車按鈕“OFF”。

3、日常操作及注意事項

a）軸承最高溫度不大于80℃。

b）泵運轉中注意加潤滑油。黃油潤滑軸承時，新泵運行300小時后應換油，以后運轉1000小 時換一次油。

c）嚴禁在泵正常動轉時，關閉出口閥。泵啟動后，泵的出口閥應在3分鐘之內(nèi)打開。d）注意泄漏，應隨時調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。e）注意軸承振動及噪音。

f）停車時間較長（尤其是冬季），須排空泵中存水。

羅茨鼓風機安全操作規(guī)程

1、開車

a)徹底清除鼓風機及管道內(nèi)的灰塵和雜物。b)檢查各連接部位是否有未緊固的地方。c)將潤滑油加注到油位只是線。

d)確認中控室風機允許啟動按鈕、停止按鈕動作正確。e)按旋轉方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。f)點動電機，確認旋轉方向。g)全開進口閥，全開旁邊路閥。

h)啟動電機，逐漸打開出口閥，逐漸關閉旁邊路閥。

2、停車

a)逐漸缷壓減裁。b)按停止按鈕。

3、注意事項

a)啟動后如有異常聲音或不正常的震動及發(fā)熱等應立即停好車。b)運轉中，要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流的指示。c)運轉時不要注油。DCS計算機管理規(guī)定

1、目的

加強DCS計算機操作系統(tǒng)的管理，確保公司生產(chǎn)運行的正常進行。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于炭黑廠各生產(chǎn)裝置。

3、職責

（1）炭黑廠儀表工程師負責DCS的技術數(shù)據(jù)管理，儀表工負責DCS硬件及外圍設備的維護保養(yǎng)工作；

（2）各車間指定專人為DCS操作員，負責對DCS設備的正確使用，確保設備的正常運行。

4、管理內(nèi)容

（1）DCS工程師站由炭黑廠儀表工程師操作，如有重要數(shù)據(jù)設置更改，應先通知儀表工程師備案；

（2）如遇檢修或重新下載、傳送，儀表工程師都必須事先通知調(diào)度做好計量儀表底數(shù)記錄。（3）操作工不能用任何方式進入管理員界面更改任何計算機設置；

（4）DCS遇到死機必須關機時，應先退出所有程序，再重新啟動，進入操作員系統(tǒng)；（5）DCS操作臺上不準放置水杯、反子和果皮等雜物，注意清潔衛(wèi)生；

（6）DCS計算機系統(tǒng)內(nèi)置有Windows系統(tǒng)，任何員工都不準進入游戲界面玩游戲，更不準自行安裝其他游戲；

（7）這了安全生產(chǎn)，任何人不準將其他計算機上考制的軟盤、光盤插入DCS計算機，以防病毒入侵。

5、考核

（1）如果違反上述條款4.1-4.5者按規(guī)定罰款。

①車間發(fā)現(xiàn)，可以直接對操作工進行處罰，根據(jù)情節(jié)輕重扣10-100元； ②炭黑廠或崗檢發(fā)現(xiàn)時，除對員工進行處罰外，同時對車間進行考核。（2）發(fā)現(xiàn)有違反4.6-4.7者按以下規(guī)定罰款； ①第一次發(fā)現(xiàn)處罰500元；

②第二次發(fā)現(xiàn)，罰款1000元，并予以辭退；

③如造成嚴重后果者，經(jīng)公司研究決定責任人承擔相應的經(jīng)濟損失。④公司或督查發(fā)現(xiàn)時，除對操作工按5.2.2處罰外，對車間也做出處罰。

6、本規(guī)定若有不妥之處，相關單位均可按《文件資料管理規(guī)定》提出修改意見，但文件未修改前仍按本規(guī)定執(zhí)行。

7、相關文件《文件和資料管理規(guī)定》。中間化驗室崗位責任制

1、遵守化驗分析操作規(guī)程。

2、負責妥善保管藥品、試劑等，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向班長報告。

3、堅持原則，認真負責，嚴禁弄虛作假。

4、必須對所使用化驗設備性能有全面的了解，所用設備有異常，應及時報告班長，設備正常后才可進行操作。

5、中間化驗吸油、吸碘兩小時一次，水洗、細粉含量四小時一次，粒子強度量八小時一次，要求化驗數(shù)據(jù)及時、準確、無誤的反饋到生產(chǎn)崗位，全力配合生產(chǎn)線做好項目分析，做好每線的原始記錄，由主操填寫中間分析報告單。每天交接班要待接班人到后，方可離崗，并做好交接班記錄。

6、有職責對所用儀器、設備進行維護保養(yǎng)。

7、原始記錄要求字跡清晰、公整完好。

8、人離開化驗室設備必須保持設備干凈，環(huán)境整潔，物品擺放規(guī)范。

9、按時完成領導交辦的其它工作任務。平板硫化機的操作規(guī)程

一、將硫化機平板濕度調(diào)至（145±1）℃。

二、置模于平板適當位置，預熱20min后迅速裝模硫化。

三、裝模后，當適加于模具的壓強不低于3.5Mpa時，立即記時，硫化時間允許偏差20S。天然氣槽法炭黑硫化時間為50min，其余所有品種炭黑硫化時間為30min。

四、硫化膠試片在（23±3）℃下停放1-96h。

五、拉伸性能測定按GB/T528規(guī)定執(zhí)行，裁刀型號采用GB/T528規(guī)定的工型裁刀。

炭黑甲苯透光率測試法

1、用研缽或其他相當?shù)脑O備粒狀試樣粉碎。

2、稱取4g粉碎了的炭黑試樣放入105±2℃的烘箱中干燥1h，取出放入干燥器中冷卻至室溫備用。

3、打開分光光度計電源，預熱20min。

4、過濾30ml甲苯于錐形瓶中，用此甲苯清洗比色槽三次，每次甲苯量為比色槽容積的1/3。

5、將濾出的甲苯注滿比色槽，用薄絹擦干外部，置入分光光度計中，在波長425nm下，調(diào)節(jié)儀器使純甲苯透光率指示為100%。

6、稱取2.00±0.01g炭黑試樣于錐形中。

7、用量筒量取30±0.5ml濾出甲苯傾注到盛有試樣的錐形瓶中，蓋上瓶塞。

8、用手搖動5S，使炭黑浸潤，以圓周運動旋轉混合物60±5S。

9、立即過濾混合物于另一個錐形瓶中，蓋上瓶塞。

10、每次用約1ML濾液清洗比色槽，清洗三色。

11、過濾后1min內(nèi)將濾液傾注到比色槽中，用薄絹擦凈表面，置于調(diào)節(jié)好的分光光度計中，讀取透光率。

12、測試結束立即用清潔的甲苯?jīng)_洗比色槽。

注意事項

1、炭黑干燥溫度不可高于規(guī)定的溫度，也不允許用紅外燈烘干。

2、甲苯易燃、有毒、應在通風櫥內(nèi)進行。

3、使用過的甲苯不能倒入水池，應用大瓶收集，另作他用。

4、也可用每分鐘振蕩240次的震蕩器進行。

5、如果有炭黑透濾，試驗作廢并重作，每個試樣都要用新濾紙過濾，不允許濾紙重復使用。

6、不同的比色皿透光率是有差別的。為了減少檢測差異，應采用同一個比色皿或進行校正。

7、煙霧和蒸汽影響測定結果。

第四篇：保安班長崗位責任制

保安班長崗位責任制

班長是承上啟下的關鍵崗位，要按照公司和用戶規(guī)章制度，帶領全班保安員為用戶提供優(yōu)質(zhì)的安全服務，所以公司賦予班長一定的權利和優(yōu)厚的待遇，為了使班長認真、正確的履行職責，做到責、權、利的統(tǒng)一，經(jīng)公司研究制定與職務津貼掛鉤的班長崗位責任制：

一、班長帶領全班保安員遵紀守法。遵守公司的規(guī)章制度，嚴格隊伍管理，樹立保安形象，確保服務質(zhì)量，規(guī)范著裝，紀律嚴明，文明禮貌，嚴格執(zhí)勤，隊伍穩(wěn)定，管理有序，像個保安，圓滿完成合同范圍之內(nèi)的安全服務任務，全面正確的履行了崗位責任，發(fā)給全部職務津貼。

二、合理安排執(zhí)勤和休息。經(jīng)常查崗，督促保安員認真履行職責，崗位不缺崗，因安排不到造成缺崗一次罰5至15元，因安排失誤給用戶造成損失的負擔一定的賠償責任，并給予處罰，千元以內(nèi)罰10至30元，千元以上的罰20元至全部津貼。

三、教育督促保安員文明執(zhí)勤，規(guī)范著裝，禮貌待人，樹立保安形象。這方面每月保安員被處罰兩人次罰班長20元，副班長10元。班長寫出書面檢查，提出整改措施，次月內(nèi)必須改正，不能改正者辭職。

四、教育督促保安員遵紀守法。遵守公司和用戶單位的規(guī)章制度，嚴格執(zhí)勤。隊員執(zhí)行公務中違法打人，非法拘禁等，視情節(jié)罰10元至全部津貼。發(fā)生內(nèi)盜千元內(nèi)罰10至30元，千元以上罰20元至全部津貼，重大責任事故罰20元至全部津貼，因 1

管理責任引起撤銷罰20元至全部津貼。保安員其他違紀每月被處罰2人次罰班長5至15元，三人次罰15至30元，班長寫出檢查，提出整改措施，次月不能改善者罰全部津貼并主動辭職。

五、隊員個人責任造成用戶損失。除處理個人外，班長應負連帶責任，千元以內(nèi)罰10至30元，千元以上罰20元至全部津貼。

六、班組工作管理有序，井井有條，基礎工作管理扎實。班長做好執(zhí)勤記錄，記錄不全，登記不規(guī)范的罰5至10元，未張貼執(zhí)勤制度的罰10至30元；考勤、月報不合格處罰5元，嚴重不規(guī)范的退回重做，并處罰10元；班組管理混亂，則令班組整頓罰班長10至100元，崗位、宿舍、個人衛(wèi)生差罰5元。

七、堅持開會訓練。保安班每月兩會兩訓制度，認真做好學習、開會、訓練記錄，沒有記錄罰10至20元，缺一會或一訓的一次罰5至10元，弄虛作假者發(fā)現(xiàn)一次罰10至30元，無故不參加公司會議及其他活動的每次罰10元。

八、班長有處罰權。對經(jīng)教育不改者班長有權處罰，報大隊長批準。罰款可做為獎勵和購置公益物品用，建立帳目，用途正當，每月公布，班長貪污集體或保安員財物，侵占保安員利益，除退賠外，處罰10至50元，考勤不公道，查實一次罰10至30元。

九、任班長一個月以上，還不了解用戶的基本情況和重點部位者罰5至15元。與用戶主管經(jīng)常不溝通、不匯報，經(jīng)用戶反映一次罰5至15元。

十、做好保安員的思想工作，關心愛護隊員，以身作則，處事公正。善于管理，穩(wěn)定隊伍。利用職務之便，欺壓隊員，拉幫結伙，打罵隊員，排擠隊員，私自辭退隊員，發(fā)現(xiàn)一次罰10至30元，經(jīng)教育不改第二次罰30至60元，第三次扣罰全部津貼并免職，作風簡單粗暴造成隊員流失一人罰10元。

十一、班長、副班長的日常工作和保安隊員一樣，按《保安隊員獎罰制度》執(zhí)行。班組管理規(guī)范，隊員著裝整齊，嚴格執(zhí)勤，做出突出成績或有重大貢獻的，由技防部每月考核并予以獎勵；年終被評為優(yōu)秀班長的按公司有關規(guī)定予以獎勵，有能力的提拔重用。

十二、說明：

1、本制度中有處罰幅度的條款，按班長津貼的多少，基本上按比例由技防部確定處罰數(shù)額；

2、副班長的處罰數(shù)額按班長的二分之一確定；

3、原“班長崗位責任制”作廢；

技 防 部

二零一二年二月十六日

第五篇：生產(chǎn)班長崗位責任制

生產(chǎn)班長崗位責任制

1、范圍

本標準規(guī)定了本公司車間班長的職責。

本標準適用于本公司生產(chǎn)車間班長的工作范圍、權限和責任。

2、職責

2.1、執(zhí)行生產(chǎn)指令，向本工種職工傳達貫徹公司及生產(chǎn)部的有關決定精神。

2.2、負責本班內(nèi)人員管理，生產(chǎn)調(diào)度工作，銜接、協(xié)調(diào)和其它工序的工作。

2.3、負責組織本班職工的業(yè)務技術和質(zhì)量管理的學習，不斷提高本工種人員的生產(chǎn)技術水平和質(zhì)量意識。

2.4、監(jiān)督、落實本班人員應該履行的工作職責。

2.5、組織實施安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的管理、監(jiān)督工作。

2.6、以質(zhì)量控制工作為中心，組織本班操作人員按生產(chǎn)工藝文件及工藝紀律要求和設備操作規(guī)程進行生產(chǎn)。

2.7、負責組織實施本班各機臺的場地及設備清潔衛(wèi)生工作。

2.8、負責本班各機臺輔助設備、工具的管理工作。

2.9、負責本班生產(chǎn)原材料的領用、結轉、退庫及消耗控制管理。

2.10、負責本班組生產(chǎn)原始記錄、日報表的準確，及時填報。

2.11、負責本班組產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量要求。

2.12、負責本班組生產(chǎn)任務按計劃要求完成。

3、權限

3.1、有權對生產(chǎn)管理，生產(chǎn)質(zhì)量控制方面的工作向生產(chǎn)部和質(zhì)檢提出建議。

3.2、對存在安全隱患和運行故障的設備，有權向生產(chǎn)部反映，待維修人員消除隱患及故障后再行生產(chǎn)。

3.3、有權對本班組人員、輔助設備、工具進行調(diào)配安排。

3.4、有權對本工種不履行工作職責，不遵守勞動紀律的人員按規(guī)定進行處罰。

3.5、對生產(chǎn)工藝要求不明確的生產(chǎn)計劃，有權拒絕執(zhí)行。

4、責任

4.1、對本工種安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量負組織領導責任。

4.2、對本工種機臺設備、輔助設備、工具人為損壞負管理責任。

4.3、對本工種人員工傷事故負領導管理責任。

4.4、對本工種不能按時完成車間下達的生產(chǎn)任務和材料消耗定額負領導管理責任。

5、考核

5.1、由生產(chǎn)部、質(zhì)量部根據(jù)相關考核標準對其工作進行考核。