第一篇：班長、組長崗位責(zé)任制

一、生產(chǎn)控制分析班長崗位責(zé)任制貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度，全面完成車間交辦的各項(xiàng)任務(wù)，做好上下協(xié)調(diào)工作。職責(zé)與工作內(nèi)容

2.1 負(fù)責(zé)本班基礎(chǔ)管理工作，考勤、考核、計(jì)劃、總結(jié)、匯總。

2.2 負(fù)責(zé)車間下發(fā)的各類通知和會議精神的傳達(dá)落實(shí)工作。

2.3 負(fù)責(zé)當(dāng)班人員調(diào)配完成分析頻率及臨時加樣分析任務(wù)。

2.4 負(fù)責(zé)本班安全管理工作和勞動紀(jì)律監(jiān)督檢查。及時填寫安全活動記錄和安全學(xué)習(xí)臺賬。

2.5 負(fù)責(zé)本班培訓(xùn)管理工作，按照車間培訓(xùn)要求制定班組培訓(xùn)計(jì)劃及日常學(xué)習(xí)效果檢查。

2.6 負(fù)責(zé)生產(chǎn)控制氣體分析崗位的數(shù)據(jù)審核工作和儀器巡檢及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.7 負(fù)責(zé)各類活動的組織協(xié)調(diào)工作。

2.8 負(fù)責(zé)物資領(lǐng)用消耗管理，班組核算管理。與技術(shù)人員配合負(fù)責(zé)本班的各種臺帳、報(bào)表、原始記錄審核工作。

二、生產(chǎn)控制分析組長崗位責(zé)任制貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)規(guī)章制度，完成車間和班長安排的各項(xiàng)任務(wù)。2 職責(zé)與工作內(nèi)容

2.1 協(xié)助班長做好本班各項(xiàng)管理工作，班長不在崗時執(zhí)行班長權(quán)力。

2.2 服從本班班長安排，與本班人員完成分析頻率及臨時加樣分析任務(wù)。

2.3 負(fù)責(zé)本班崗位衛(wèi)生，按時完成各崗位清潔和定期大掃除任務(wù)。

2.4 負(fù)責(zé)水質(zhì)分析崗位的數(shù)據(jù)審核工作和儀器巡檢及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.5 負(fù)責(zé)本班培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄督促檢查工作，及時完班組培訓(xùn)臺賬。

2.6.協(xié)助班長完成班組月底考核工作。與技術(shù)人員配合負(fù)責(zé)本班的各種臺帳、報(bào)表、原始記錄審核工作。

第二篇：班長崗位責(zé)任制

班長崗位責(zé)任制

一、能夠認(rèn)真負(fù)責(zé)鍋爐房全面工作，盡職盡責(zé)，落實(shí)好崗位和工作目標(biāo)，做好職工政治思想工作，全面完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

二、組織好每次班會，檢查通報(bào)和安排各項(xiàng)工作。

三、抓好崗位學(xué)習(xí)，提高職工業(yè)務(wù)技術(shù)。

四、抓好鍋爐房及煤場環(huán)境衛(wèi)生。

五、抓好安全工作，杜絕各類事故發(fā)生。

六、管理好設(shè)備及鍋爐房內(nèi)物品，負(fù)責(zé)按規(guī)定定期維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕違章操作。

七、能夠認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

第三篇：班長崗位責(zé)任制

班長崗位責(zé)任制

1、認(rèn)真執(zhí)行公司及車間各項(xiàng)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)組織全班工作，負(fù)責(zé)本班的考勤，認(rèn)真填寫本班的生產(chǎn)交接班記錄。

2、認(rèn)真搞好交接班，提前到崗予檢，做到班前有布置，班中

有檢查，班后有總結(jié)，出現(xiàn)問題沒有查清、沒有處理，有權(quán)不進(jìn)行交接班。

3、負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)指揮、勞動紀(jì)律、任務(wù)執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)保養(yǎng)備用設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生情況，確保操作平穩(wěn)和生產(chǎn)安全；組織本班人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和檢查活動，并做好記錄。

4、負(fù)責(zé)本班人員生產(chǎn)著裝，監(jiān)督本班人員穿戴好勞動保護(hù)用

品，正確使用消防器材，防護(hù)器材。

5、做好本班人員的思想工作，嚴(yán)格執(zhí)行請假制度，負(fù)責(zé)班組

人員的考勤工作，配合公司調(diào)度搞好本班的生產(chǎn)，頂替缺崗人員的工作，對本班生產(chǎn)及安全負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

6、熟練掌握各類應(yīng)急預(yù)案，能夠帶領(lǐng)本班人員處理突發(fā)事件，并要及時向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和公司調(diào)度匯報(bào)。

7、負(fù)責(zé)班組內(nèi)的培訓(xùn)工作，通過多種途徑不斷提高本班人員的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)。

第四篇：教研組長崗位責(zé)任制

教研組長崗位責(zé)任制

一．制訂并實(shí)施教研組工作計(jì)劃，期末寫好教研組工作總結(jié)。

二．主持本組教師業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。組織教師學(xué)習(xí)教學(xué)大綱、教學(xué)理論。幫助教師鉆研教材，研究教法，每次活動有記錄。

三．按計(jì)劃組織開展形式多樣、切實(shí)有效的教研活動（觀摩課、研究課、教學(xué)講座、集體備課、學(xué)科競賽）。組織教師相互聽課、評課。教研組長每學(xué)期聽課不少于30節(jié)。

四．了解和檢查本組教師的教學(xué)情況和學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，了解各年級、各班級教學(xué)質(zhì)量，幫助教師解決教學(xué)上存在的主要問題。

五．組織本組教師開展課題研究活動。教研組長本身要有研究課題，并帶頭進(jìn)行實(shí)驗(yàn)探索。每學(xué)期至少2次對本組教師上專題性研究課。

六．幫助本組教師進(jìn)行教學(xué)總結(jié)、攥寫教學(xué)論文，經(jīng)常組織本組教師的教學(xué)論文向報(bào)刊雜志投稿，教研組長每學(xué)期至少有1篇論文在鎮(zhèn)江市以上報(bào)刊雜志上發(fā)表或獲獎。

七．協(xié)助教導(dǎo)處督導(dǎo)考核本組教師的教學(xué)計(jì)劃執(zhí)行情況及教學(xué)“五認(rèn)真”情況。

八．協(xié)助教導(dǎo)處審核本學(xué)科試卷命題，組織教師進(jìn)行試卷分析和教學(xué)總結(jié)。

九．負(fù)責(zé)本學(xué)科教具、學(xué)具、圖表、幻燈片、工具書等教輔資料的研制、管理，使用指導(dǎo)，充分利用電教手段，提高教學(xué)質(zhì)量。

十．協(xié)助教導(dǎo)處做好本組教師的業(yè)務(wù)文化進(jìn)修工作；經(jīng)常向教導(dǎo)主任匯報(bào)工作，提出教研設(shè)想及教學(xué)工作上的建議。

第五篇：電儀班長崗位責(zé)任制

電儀班長崗位責(zé)任制

1、班組管理

（1）負(fù)責(zé)班組例會的組織，合理調(diào)配員工和安排工作任務(wù)，并做好考勤管理。

（2）負(fù)責(zé)組織班組員工安全學(xué)習(xí)教育和安全檢修規(guī)程的貫徹以及專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。（3）負(fù)責(zé)對檢修設(shè)備和檢修工具的保管。

2、維護(hù)、檢修

（1）負(fù)責(zé)本廠電氣設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、檢修、保養(yǎng)。（2）負(fù)責(zé)組織搞好設(shè)備的巡檢、并填寫檢查記錄。（3）組織完成各項(xiàng)檢修、搶修任務(wù)。（4）參與電氣設(shè)備事故的調(diào)查與處理。

3、資料保管

負(fù)責(zé)收集電氣設(shè)備資料，建立電氣設(shè)備檔案。

4、修舊利廢

負(fù)責(zé)組織修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

5、清潔衛(wèi)生

負(fù)責(zé)組織完成分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

儀表工崗位責(zé)任制

1、定期檢修

按計(jì)劃做好各項(xiàng)儀表及自動化設(shè)備的定期檢修，保證生產(chǎn)的安全、有序。

2、維護(hù)、保養(yǎng)

（1）負(fù)責(zé)巡檢所屬區(qū)域內(nèi)的儀表及自動化設(shè)備，及時排除故障。（2）負(fù)責(zé)指導(dǎo)各部門做好儀表及自動化設(shè)備的使用，保養(yǎng)工作。

3、修舊利廢

負(fù)責(zé)備品備件的修舊利廢工作，節(jié)約材料消耗。

4、清潔衛(wèi)生

負(fù)責(zé)清掃所轄區(qū)域的衛(wèi)生，確保環(huán)境干凈整潔。濕法造粒崗位操作規(guī)程I

1、開車前的準(zhǔn)備

（1）濕法造粒崗位職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備

收集旋風(fēng)分離器、粉狀炭黑貯罐、粉狀炭黑貯罐攪拌器、炭黑下料泵、供料輸送機(jī)、濕法造粒機(jī)，排氣風(fēng)機(jī)、粘結(jié)劑罐、粘結(jié)劑泵和管道儀表系統(tǒng)。檢查確認(rèn)全部設(shè)備、管線具各運(yùn)行條件，開車前操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，準(zhǔn)備好備品備件，對本崗位范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管線、閥門、儀表及公用工程進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)告班長或值班人員及時處理，具體準(zhǔn)備工作如下：

a)打開排氣風(fēng)機(jī)的排水口排水。

b)檢查排氣風(fēng)機(jī)和冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水已循環(huán)。

c)檢查確認(rèn)粉罐、造粒機(jī)夾套、下料口的蒸汽及冷凝水閥已打開。d)人工盤動風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

e)檢查粉狀貯罐攪拌器、炭黑下料泵、排氣風(fēng)機(jī)、粘結(jié)劑泵、供料輸送機(jī)、造粒機(jī)、粘結(jié)劑罐攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況。

f)配制10-15%的粘結(jié)劑溶液，并達(dá)到要求的液位（如果決定需要用粘結(jié)劑）。

g)打開粘結(jié)劑泵進(jìn)出口管線閥門及回流閥，啟動粘結(jié)劑泵，逐步關(guān)閉回流閥（回流閥或造粒水槍的手閥不能關(guān)死），將工作壓力調(diào)至0.8-1.0Mpa。

h)打開FV-208上下游截止閥，檢查造粒機(jī)水槍連接有無泄漏。確定造粒水槍噴嘴，插入水槍。

i)確認(rèn)排氣風(fēng)機(jī)入口的蝶閥PV-210已關(guān)閉，排氣風(fēng)機(jī)已啟動。（2）濕法造粒崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準(zhǔn)備工作

備用金屬軟管、噴嘴、橡膠管、扳手、管鉗、勞動保護(hù)、消防以及安全防護(hù)用品等均準(zhǔn)備就緒到位。如果任何一項(xiàng)未到位，應(yīng)報(bào)當(dāng)班班長或值班人員予以解決。

2、造粒系統(tǒng)的開車順序

a)確認(rèn)回流風(fēng)機(jī)、風(fēng)送風(fēng)機(jī)已啟動。

b)TIA-207達(dá)到600℃后，啟動排氣風(fēng)機(jī)，排氣袋濾器氣密閥。干燥、包裝崗位操作規(guī)程III 排氣風(fēng)機(jī)：適當(dāng)降低TIA-207溫度（火焰不滅），保證TIA-200的溫度不大于250℃，約30分鐘后停尾氣燃燒爐，關(guān)閉燃料氣（油）入爐手閥，停尾氣爐供風(fēng)機(jī)。

d)當(dāng)干燥機(jī)出口已無炭黑，并確定炭黑已輸送完畢，順次停后部輸送設(shè)備（也可連鎖停這幾臺設(shè)備）。

e）干燥機(jī)的溫度TIA-200到常溫后，停干燥機(jī)，關(guān)HV-222，并按干燥機(jī)安全規(guī)程防止干燥機(jī)變形。

4、不合格品處理

a)由于剛剛開車或其它原因出現(xiàn)部分不合格產(chǎn)品，這些炭黑暫存不合格品儲罐。b)在再處理袋濾器正常工作條件下啟動再處理風(fēng)機(jī)。

c)適當(dāng)打開不合格品罐氣密閥下部的DN150手閥和DN200蝶閥，以補(bǔ)充用來輸送的空氣。一般下料螺旋輸送器、氣密閥工作半小時，停一小時，間歇式工作。d)啟動不合格品罐氣密閥后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ●含雜質(zhì)的不合格品不得依上述程序處理。

●當(dāng)通過再處理風(fēng)機(jī)將不合格品送回至再處理袋濾器時，必須確保它不至于影響正在生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

●不合格品的處理包括來自系統(tǒng)外的炭黑通過回收漏斗及回收漏斗氣密閥依上述同樣方式返回再處理袋濾器。

5、產(chǎn)品包裝

本裝置所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品包裝系20kg/袋的袖口包裝袋包裝，工作程序如下： a)確定待包裝產(chǎn)品物料溫度≤70℃，接好下料連接管及吸塵管。b)確定待包裝產(chǎn)品牌號與包裝袋印刷牌號一致。

c)檢查吸塵風(fēng)機(jī)前后有關(guān)蝶閥，按要求啟動該風(fēng)機(jī)（詳見離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程）。d)檢查世裝鼓風(fēng)機(jī)前后有關(guān)閥門，按要求啟動該風(fēng)機(jī)（詳見羅茨風(fēng)）干燥、包裝崗位操作規(guī)程V 爐內(nèi)燃燒情況來調(diào)整，煤氣燃燒效果可通過觀察爐內(nèi)火焰顏色和煙囪放空煙氣顏色來判斷。如火焰暗紅，煙氣是黑色則說明燃燒不完全，一般應(yīng)加大空氣量（FIC-203）或減少煤氣量；反之，如果火焰呈紅色并發(fā)亮，煙氣是白色，則說明燃燒良好。e)一般應(yīng)用煤氣將尾氣燃燒爐升溫至900℃（TIA-207）以上。

f)干燥崗位人員必須隨時觀察燃燒情況，定時與中控室進(jìn)行核實(shí)。如果發(fā)現(xiàn)在升溫期間，TIA-207在下降，則馬上進(jìn)行處理。有可能是： ●尾氣燃燒爐熄火 ●燃燒比不適合； ●儀表問題

對第一種可能，請按點(diǎn)火程序，即第2和3條處理；對第二種情況，請按第4條處理；對第三種情況請通知儀表維修人員進(jìn)行處理。

g)為了保證干燥機(jī)不因尾氣燃燒爐烘爐而變形，干燥機(jī)必須在尾氣燃燒爐烘爐前啟動起來。h)待濕法崗位造粒正常后，尾氣燃燒爐應(yīng)切換到尾氣燃燒，切換前，將FIC-201上游的放凈手閥打開，以排凈尾氣管中的冷凝水，置換尾氣。將5rain后關(guān)閉手閥，切斷燃料油。FIC-203保持在1000Nm3/h左右，并通知中控室，慢慢開啟FV-201閥門，送入約1800Nm3/h尾氣，干燥崗位人員必須觀察爐內(nèi)燃燒情況，并與中控室保持聯(lián)系，當(dāng)確信尾氣已被點(diǎn)燃后，通知掛尾氣/空氣燃燒比值，執(zhí)行工藝卡要求的量。尾氣燃燒正常后，掛上尾氣燃燒爐停爐聯(lián)鎖。i)如果尾氣未被點(diǎn)燃，應(yīng)立即切斷尾氣（即關(guān)閉FV-201）并分析原因，有可能是： ●爐溫太低； ●儀表問題；

對第一種情況應(yīng)再次核實(shí)TI-207和TI-207A溫度，如果確實(shí)，直增加入爐燃料量以及空氣量，將TI-207溫度升至900℃以上。如果是第二種情況，應(yīng)通知儀表維修人員，嚴(yán)禁在熄火狀態(tài)下和TI-207溫度不到900℃情況下切換尾氣。否則，有爆炸危險。

調(diào)度室主任崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)匯報(bào)全廠生產(chǎn)指標(biāo)完成情況及生產(chǎn)過程存在的問題。

2、負(fù)責(zé)平衡全廠水、電、煤氣、汽等工作，及時解決生產(chǎn)過程中的疑難問題。

3、根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，制定每日作業(yè)計(jì)劃，經(jīng)廠長（副廠長）批準(zhǔn)后組織落實(shí)。

4、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)電廠、水、電、煤氣、汽的供輸工作。

5、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)化工廠原料油輸送的有關(guān)工作。

6、負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)運(yùn)行中存在的各種問題。

7、負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表的統(tǒng)計(jì)、匯總工作。培訓(xùn)管理辦法

1、全廠干部、職工必須參加各級組織的各類培訓(xùn)活動。

2、廠部、車間（工段）需制定和月度培訓(xùn)計(jì)劃，每年年末（12月25日前）需制定下一培訓(xùn)計(jì)劃，并分解到每個月，交辦公室存查。每月月末需制定下個月的詳細(xì)培訓(xùn)計(jì)劃，于月底前交辦公室存查。培訓(xùn)計(jì)劃中需注明時間、地點(diǎn)、內(nèi)容、主講人等。

3、授課人授課前要做充分準(zhǔn)備，編寫授課提綱或講義，各車間授課人提前一周將講義送分管領(lǐng)導(dǎo)審核；授課時，必須帶授課提綱或講義稿。授課人如有特殊活動，要提前一天與辦公室進(jìn)行聯(lián)系。

4、干部、員工參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)時要帶上學(xué)習(xí)筆記，并認(rèn)真聽講做好筆記，學(xué)習(xí)培訓(xùn)時不得大聲喧嘩，不得交頭接耳，不得隨意走動，不得接打手機(jī)。

5、對于學(xué)習(xí)培訓(xùn)，車間應(yīng)定期（每月或兩月一次）進(jìn)行組織考試，結(jié)果予以公示，并納入績效考核范圍。

6、班線長以上干部參加公司舉辦的培訓(xùn)班，執(zhí)行公司有關(guān)學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度。員工參加公司、廠部舉辦的培訓(xùn)班，由當(dāng)班調(diào)度組織并在課前課后進(jìn)行點(diǎn)名；工段長以上干部可選擇時間參加。動力車間及其它車間長白班員工參加學(xué)習(xí)時間由車間作出編排，名單報(bào)辦公室。員工參加車間組織的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，由車間作出安排。

7、干部、員工的學(xué)習(xí)培訓(xùn)視同上班，違紀(jì)、請假等參照《陽光華泰勞動紀(jì)律管理規(guī)定》執(zhí)行。

8、相關(guān)要求：

（1）員工每月學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間《含現(xiàn)場學(xué)習(xí)培訓(xùn)》不得少于16學(xué)時；

（2）辦公室要及時了解和掌握廠部、車間、科室的培訓(xùn)情況，每月檢查不少于四次，并做好培訓(xùn)檢查記錄，納入績效考核范圍。

（3）廠部、車間培訓(xùn)時，要有培訓(xùn)記錄，并填寫好《炭黑廠員工培訓(xùn)記錄表》。調(diào)度室主任安全職責(zé)

1、在廠長、生產(chǎn)副廠長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)。

2、及時傳達(dá)、貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示，堅(jiān)持生產(chǎn)與安全的“五同時”。

3、在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和安全技術(shù)規(guī)程的行為應(yīng)立即制止，并向廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，并立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，通知有關(guān)職能部門，防止事故發(fā)生或事態(tài)擴(kuò)大。

5、組織對生產(chǎn)操作工的技術(shù)培訓(xùn)與考核工作。

6、組織工藝技術(shù)安全檢查，及時改進(jìn)安全生產(chǎn)技術(shù)方面存在的問題。

7、積極采用先進(jìn)的安全生產(chǎn)技術(shù)和安全設(shè)備。

8、負(fù)責(zé)對系統(tǒng)改造、檢修前工藝處理方案進(jìn)行審核，確保安全措施可靠有效。

9、組織編制和修訂工藝技術(shù)規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)，對操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核。

10、參與各車間生產(chǎn)（工藝）事故和故障調(diào)查分析。事故處理中嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”原則，及時寫出事故報(bào)告，報(bào)有關(guān)單位。動火管理規(guī)定III

g)“安全動火許可證”一式兩份，動火人各持一份，動火人將動火證交終審批準(zhǔn)人；安全主管人員留一份存查。

h)“安全動火許可證”審批

i)一級動火“安全動火許可證”由動火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)安全主管人員復(fù)檢簽字后，報(bào)生產(chǎn)副廠長終審批準(zhǔn)。

j)二級“安全動火許可證”由動火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)安全主管人員終審批準(zhǔn)。

k)三級“安全動火許可證”由動火地點(diǎn)所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。（4）“安全動火許可證”的有效期

a)特殊危險動火作業(yè)一級和二級動火作業(yè)的“安全動火許可證”的有效期為24小時。b)三級動火作業(yè)的有效期為120小時。

c)“安全動火許可證”超過有效期作廢，如需動火，必須重新辦理動火證。（5）動火作業(yè)的監(jiān)督

動火證批準(zhǔn)后，進(jìn)行動火作業(yè)時，各級動火審核簽字人員均應(yīng)到動火作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，監(jiān)督動火作業(yè)單位嚴(yán)格執(zhí)行動火安全措施，并對違反安全措施的情況進(jìn)行制止，并提出改正意見。

5、考核

（1）對不辦動火證即實(shí)施動火作業(yè)的單位及個人，罰款1000-2000元；（2）對不落實(shí)動火證安全措施要求的單位及個人，罰款500-1000元；（3）實(shí)施動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不到動火現(xiàn)場監(jiān)視或中途擅自離開，對監(jiān)火人罰款300-500元；

（4）實(shí)施動火作業(yè)時，如監(jiān)火人不在現(xiàn)場，施工人員擅自動火，對施工人員罰款300-500元；

（5）生產(chǎn)工段人員有責(zé)任制止無證在生產(chǎn)區(qū)動火的行為，對發(fā)現(xiàn)、制止無證動火行為，并及時向有關(guān)部門舉報(bào)的員工，公司給予100-300元獎勵。生產(chǎn)現(xiàn)場人員如發(fā)現(xiàn)違章動火作業(yè)未及時制止的，對在場最高領(lǐng)導(dǎo)罰款200元；、（6）動火負(fù)責(zé)人在動火作業(yè)前要對動火所用工具進(jìn)行檢查，如動火工具不符合安全要求仍違章進(jìn)行動火作業(yè)，對動火負(fù)責(zé)人罰款200-500元；

（7）由各級監(jiān)督人員實(shí)施監(jiān)督，如不履行監(jiān)督職責(zé)，造成嚴(yán)重后果的，按公司意見處罰。（8）文件執(zhí)行情況由崗檢、公司辦公室及相關(guān)單位監(jiān)督考核，不按文件執(zhí)行的視情節(jié)嚴(yán)重性進(jìn)行扣罰，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任的按《干部連帶責(zé)任制度》執(zhí)行。

6、本規(guī)定若有不妥之處，相關(guān)單位均可按《文件資料管理規(guī)定》提出修改意見，但文件未修改前仍按本規(guī)定執(zhí)行。

7、相關(guān)文件（1）《文件和資料管理規(guī)定》；（2）《干部連帶責(zé)任制度》。中控主操作工崗位責(zé)任制

1、生產(chǎn)監(jiān)控

（1）負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，密切注視相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。

（2）根據(jù)情況變化，隨時調(diào)整產(chǎn)品指標(biāo)和工藝參數(shù)，穩(wěn)定控制各項(xiàng)指標(biāo)。

2、與各崗位的溝通

隨時與各工作崗位保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。

3、質(zhì)量控制

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)，把好質(zhì)量關(guān)。

4、操作記錄

及時做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄，保證產(chǎn)品指標(biāo)合格。

5、清潔衛(wèi)生

負(fù)責(zé)分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。設(shè)備潤滑管理制度

1、目的

為了減緩設(shè)備磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于炭黑廠的各部門，車間的設(shè)備管理工作。

3、術(shù)語、定義

4、職責(zé)

（1）車間必須加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)，組織操作學(xué)習(xí)潤滑知識，定期對設(shè)備的潤滑情況進(jìn)行檢查，并配合有關(guān)部門搞好廢油回收。

（2）操作工要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，建立設(shè)備潤滑記錄及臺賬，管理好潤滑器具。（3）維修工在巡檢中對設(shè)備潤滑情況要重點(diǎn)檢查，對查的問題及時與操作工提出建議。

5、管理內(nèi)容及要求

（1）首次交付使用或軸承檢修重新使用的機(jī)票，在運(yùn)轉(zhuǎn)72小時后應(yīng)重新?lián)Q油。

（2）投入正常使用后，一般3-6個月?lián)Q一次油，特殊情況下，潤滑油變質(zhì)或進(jìn)水后要進(jìn)行換油。

（3）注油一般在視油窗1/3-2/3處，發(fā)現(xiàn)油位下降后要立即補(bǔ)充潤滑油。

（4）自動注油裝置要經(jīng)常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。（5）設(shè)備潤滑“五定”則如下

①定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

②定人：設(shè)備日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)由維修工負(fù)責(zé)。③定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種不能任意濫用或混用。定期加油部位質(zhì)量要合格。

④定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進(jìn)行加油、清洗或更換新油。⑤定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加夠所選定的潤滑油（脂）。（6）設(shè)備潤滑“三級過濾”如下：

①領(lǐng)用大桶到固定貯油箱用60目過濾網(wǎng)過濾。②貯油箱到油壺用80目的過濾網(wǎng)過濾。

③油壺到潤滑油部位用100目的過濾網(wǎng)過濾。④特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。

6、附錄

設(shè)備潤滑記錄 混煉操作規(guī)程

一、將適量炭黑于（105±2）℃烘箱中烘1h，取出放置在密封的容器中使用。

二、①將混煉機(jī)輥距調(diào)至1.4，輥溫控制在70±5℃。

②加300g天然橡膠使之包于前輥，割刀兩次時間為2min。③調(diào)輥距至1.65mm，加9g硬脂酸割刀兩次時間為2.5min。④加混合劑（7.5g硫磺，1.8g促進(jìn)劑，15g氯化鋅），割刀兩次時間為2min。

⑤加入150g炭黑，割刀兩次，再將輥距調(diào)至1.9mm，將散落炭黑全部混入后，割刀三次。⑥調(diào)輥距至0.8mm，將打卷膠粒豎立通過輥隙6次，時間為2min。⑦調(diào)輥距使膠粒片厚度不小于6mm，將膠粒片在輥隙間通過4次，時間為1min，總共17min。⑧調(diào)輥距使膠粒片厚約2.2mm下片，置于平整，潔凈金屬板上冷卻至室溫，在23±3℃停放1~24h。

⑨將混煉后的膠粒片剪成長寬小于硫化模具各3mm的試片，每塊膠料片稱重應(yīng)為（54±1）g。

配液班長崗位責(zé)任制

1、遵守配液操作規(guī)程。

2、負(fù)責(zé)妥善保管藥品、試劑等，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向檢測中心主任報(bào)告。

3、堅(jiān)持原則，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁弄虛作假。

4、負(fù)責(zé)溶液的配制、標(biāo)定及發(fā)放，并做好記錄。

5、負(fù)責(zé)C6標(biāo)樣的烘制。

6、每天早8:00前必須將中間化驗(yàn)、成品化驗(yàn)所要使用的硫代硫酸鈉濃度及碘液濃度。標(biāo)定在正常范圍之內(nèi)，并確保C6標(biāo)樣吸碘值達(dá)到82.2±1.08之內(nèi)。

7、每套試劑標(biāo)定后必須注明其準(zhǔn)確濃度、標(biāo)定日期、有效期。

8、負(fù)責(zé)校核各種移液管，滴定管，并有記錄及標(biāo)簽。

9、協(xié)助化驗(yàn)員標(biāo)定CTAB溶液。

10、負(fù)責(zé)質(zhì)檢報(bào)告單的填寫。

11、按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)?；?yàn)室規(guī)章制度

1、化驗(yàn)室環(huán)境清潔、衛(wèi)生、物品擺放整齊，井然有序。

2、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入化驗(yàn)室，嚴(yán)禁個人物品存放，嚴(yán)禁室內(nèi)吸煙。

3、進(jìn)入化驗(yàn)室必須著工作服，或工作帽、口罩。

4、從事化驗(yàn)的人員必須經(jīng)過一定的教育培訓(xùn)，具有一定的經(jīng)驗(yàn)資格。

5、定期對化驗(yàn)員進(jìn)行技能、能力的培訓(xùn)，并且進(jìn)行考試，合格后方可繼續(xù)從事化驗(yàn)工作。

6、利用標(biāo)準(zhǔn)參比炭黑或外部送檢的方法，對化驗(yàn)員的個人檢測行動進(jìn)行校準(zhǔn)。

7、配制標(biāo)準(zhǔn)溶液/試劑應(yīng)注明日期，配制人、標(biāo)定人和濃度大小。

8、實(shí)驗(yàn)室法定計(jì)量器具，定期有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所進(jìn)行檢定校準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定校準(zhǔn)的計(jì)量器具，檢測設(shè)備需經(jīng)常檢查、清潔維護(hù)和校準(zhǔn)。

9、對原始記錄要求填寫及時，內(nèi)容真實(shí)、完整正確、字跡清晰、能準(zhǔn)確識別、簽名齊全，不得隨意更改或涂改，如數(shù)據(jù)填寫錯誤，要用劃線的方式進(jìn)行更改更正，需簽名或蓋章。

10、對易燃易爆藥品分類擺放，妥善保管，遠(yuǎn)離熱源火源。

11、化驗(yàn)室應(yīng)有檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。

12、化驗(yàn)室使用后的廢棄物，做到無害化處理后方可廢棄。

13、下班后，檢查電源、火源、水源做到無隱患方可下班。自動吸油計(jì)操作方法

1、打開電腦，用鼠標(biāo)左鍵雙擊Absorpiomeie(數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)軟件)。

2、依次打開水溫調(diào)節(jié)箱、滴定器、混合室。

3、點(diǎn)擊電腦頁面上方OFF→ON實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)。

4、按Surct排滴定器導(dǎo)油軟管內(nèi)空氣，按Burt結(jié)束。Sturl

Stop

5、將混合室部件依次卸下并擦拭干凈后安裝好，將樣品轉(zhuǎn)移至混合室內(nèi)并蓋上蓋子，小心將滴定管嘴對準(zhǔn)混合室蓋子上的圓孔的正中間，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵聯(lián)機(jī)。

6、用鼠標(biāo)左鍵雙擊Start tesr(首頁方檔)開始測試，在工作欄輸入： A．Name 名稱（不打印可以不輸入）

選擇分析方法-D2414為吸油測試，D3493為壓縮吸油 選擇分析類別-hard為硬質(zhì)炭黑，Soft為軟質(zhì)炭黑； B．Metbod

Class

C．Order 樣品批號（定貨單）； 操作者姓名

混合腔號（重?fù)褚粋€）

溫度（固定值，不用輸入）速度（固定值，不用輸入）D．Operator E．Chanber

F．Temperature G．Speed H．Sample I．Comment

weight 樣品重量； 備注（試樣次數(shù)）

J．用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊Start（開始），再點(diǎn)OK開始測試；

7、試樣結(jié)束，點(diǎn)擊manage pettem(數(shù)據(jù)處理)窗品顯示試樣結(jié)果。

8、將滴定管嘴從混合室移到左面，打開混合室的蓋子，倒入一些炭黑粉末，同時按下儀器右邊的Start綠燈鍵，接著按Motor清洗15秒，再按Motor，取下混合室前方檔板上

Start

Stop 的螺釘，用軟布將混合室徹底清理干凈，最后退出操作頁面。

9、依次關(guān)閉混合室、滴定器、水溫調(diào)節(jié)箱、電腦。注：水溫調(diào)節(jié)箱開關(guān)程序； A開啟水溫箱電源。B開溫度調(diào)節(jié)器開關(guān) C按調(diào)節(jié)器T1鍵（溫度應(yīng)設(shè)定為23℃）D按←確認(rèn)，按O啟動溫度調(diào)節(jié)器。E預(yù)熱15-20分鐘

F水箱內(nèi)應(yīng)加蒸餾水（應(yīng)保持水箱水位并定期更換）

DBP滴定器排油操作：開電源開關(guān)，當(dāng)顯示屏幕出現(xiàn)初始畫面時及時按F1鍵，滴定器開始自動排油兩次（當(dāng)輸油軟管內(nèi)有大量空氣）。PH值的測定步驟

1、用高速研磨機(jī)，混樣機(jī)或研體和研杵將粒狀或塊狀炭黑研成粉末狀。

2、稱取炭黑5g稱準(zhǔn)至0.1g移入100cm燒杯中。

3、按每克黑加10 cm經(jīng)煮沸并冷卻的蒸餾水（4.8）加入50 cm蒸餾水，再加入2至3滴丙酮或95%乙醇，以利于潤濕樣品。

4、將表面皿蓋在玻璃燒杯上，在電爐或電熱板上煮沸15min，注意不允許煮沸至干。

5、取下燒杯，蓋上表面皿置于不受化學(xué)氣體污染的環(huán)境中冷卻至室溫。

6、在試驗(yàn)溫度下，按儀器操作程序用與炭黑PH值相近的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液（PH6.86和PH4.00）校正儀器（PH計(jì)）。用蒸餾水沖洗電極在每次測試后應(yīng)將電極擦凈。

7、傾去燒杯（6.5）上層清液置電極于漿狀物中并沿不同方向輕輕轉(zhuǎn)動燒杯，直至得到穩(wěn)定的PH值，并記錄PH值，讀準(zhǔn)至0.1PH值。

8、用蒸餾水沖洗電極并擦凈，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將玻璃電極浸泡在蒸餾水中。

333炭黑吸碘值測定規(guī)程

1、取適量炭黑試樣于125℃烘箱中干燥1h，置于干燥器中冷卻至室溫。

2、稱取規(guī)定量干燥試m（m=0.5000g準(zhǔn)至0.0001g）于離心瓶中。

3、吸取25ml碘標(biāo)準(zhǔn)溶液V2于離心瓶中，加塞，在速率為240次/min的振蕩機(jī)上振蕩1min，立即離心分離1min。

4、輕輕地傾出清液于潔凈、干燥的小燒杯中。

5、吸取20ml清液于碘液瓶中，加塞。

6、取潔凈的25ml玻璃滴定管，注滿硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液調(diào)至零點(diǎn)，用薄絹紙擦凈滴定管尖部，滴加硫化硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液至、淺黃色，加5滴淀粉溶液，繼續(xù)滴加硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液直至最后一滴變?yōu)闊o色即為終點(diǎn)。

7、記錄滴定管讀數(shù)V1，準(zhǔn)至0.01ml。

8、吸取25ml磺溶液于離心瓶中加塞在振蕩機(jī)上振蕩2min，立即在離心機(jī)上離心，吸20ml已離心的碘溶液于碘液瓶中做空白試驗(yàn)V0（V0=24.00±0.05ml）。

9、吸碘值（g/kg）按下式計(jì)算I=12.5×（V0-V1）重復(fù)性：兩次測定結(jié)果之差＜1.1g/kg。水泵房崗位操作規(guī)程

1、開車前的準(zhǔn)備工作

（1）本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線檢查確認(rèn)。

a）本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備包括：貯水罐、軟水罐、工藝水泵、余熱鍋爐給水泵循環(huán)冷卻水泵。

b）檢查確認(rèn)貯水罐、軟水罐的液體達(dá)到工藝要求，各水泵具備運(yùn)行條件，管道閥門開關(guān)正確。（2）、水泵房崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準(zhǔn)備工作扳手、管鉗、勞動保護(hù)、消防以及安全防護(hù)用品等均已準(zhǔn)備就緒到位，如果任何一項(xiàng)未到位，應(yīng)報(bào)告 班長予以解決。

2、水泵正常開車

（1）工藝水泵正常開車。

a)確認(rèn)要運(yùn)行的水泵，通知各用水點(diǎn)；

b）打開泵進(jìn)口管道閥門和排氣閥門，關(guān)壓力表閥；

c)給泵灌水、排氣：關(guān)閉排氣閥門，關(guān)閉泵出閥門，手動盤車；

d)然后操作人員現(xiàn)場啟動水泵，電機(jī)電流邁過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運(yùn)行穩(wěn)定后調(diào)節(jié)回流手閥將出泵口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。（2）循環(huán)冷卻水泵正常開車。

a)確認(rèn)要運(yùn)行的水泵，通知各用水點(diǎn)；

b）打開泵進(jìn)口管道閥門和排氣閥門，關(guān)壓力表閥；

c)給泵灌水、排氣：關(guān)閉排氣閥門，關(guān)閉泵出口閥門，手動盤車；

d)然后操作人員現(xiàn)場啟動水泵，電機(jī)電流過峰值后，再逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口手閥，待泵運(yùn)行穩(wěn)定后調(diào)節(jié)回流手閥將泵出口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。（3）余熱鍋爐給水泵正常開車。

a)確認(rèn)要運(yùn)行的水泵，通知各用水點(diǎn)；

b)打開泵進(jìn)口管道閥門和排氣閥門，關(guān)壓力表閥；

c)給泵灌水、排氣：關(guān)閉排氣閥門，關(guān)閉泵出口閥門，手動盤車；

d)啟動水泵，逐漸打開壓力表閥，逐漸打開出口閥門，待泵運(yùn)行穩(wěn)定后由中控室通過壓力調(diào)節(jié)回路（PIA-902）將泵出口壓力調(diào)至工藝要求的壓力。

3、停泵

接到停泵通知后，操作人員可直接按停車按鈕。

4、注意事項(xiàng)

a)當(dāng)水泵需要切換時，應(yīng)按啟動泵的程序先啟動備用還泵。切換時應(yīng)注意壓力表的波動，應(yīng)盡可能地平穩(wěn)切換。否則，應(yīng)停止切換，迅速恢復(fù)。查明故障并排除后再進(jìn)行切換操作。b)當(dāng)有生產(chǎn)線停產(chǎn)即用水量大減少時可能會出現(xiàn)此種情況，此時可將工藝水泵和余熱鍋爐給水泵回流閥打開（正常情況下回流手閥關(guān)閉）。

c)在冬季，未運(yùn)行的水泵，應(yīng)把泵體的放凈閥打開，放凈泵體和管線內(nèi)的水，防止泵體和管線被凍裂。

績效考核員崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)績效考核方案的相關(guān)考核工作。

2、歸集、計(jì)提和分?jǐn)偢黜?xiàng)成本費(fèi)用，計(jì)算產(chǎn)量總成本及單位成本。

3、分析各部門成本管理情況，提出降低成本的控制措施和建議。

4、做好相關(guān)績效考核資料的整理、歸檔、數(shù)據(jù)庫的建立、查詢、更新工作。

5、完成集團(tuán)公司下達(dá)的績效考核統(tǒng)計(jì)工作。

6、安環(huán)員崗位責(zé)任制

1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法規(guī)、制定和標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施公司安全管理的全面工作。

2、負(fù)責(zé)制定或修訂、審查安全技術(shù)規(guī)程，安全管理制度和職工勞動防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)等，并監(jiān)督落實(shí)。

3、負(fù)責(zé)員工安全教育，組織實(shí)施一級安全教育，監(jiān)督實(shí)施二級、三級安全教育，定期組織安全檢查與考核。

4、負(fù)責(zé)動火、進(jìn)罐審批及管理。

5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查，制止各種違章行為。

6、組織安全事故的分析和處理，擬寫或?qū)徍税踩鹿史治鰣?bào)告。

7、落實(shí)環(huán)保技術(shù)、措施的實(shí)施，確保企業(yè)環(huán)保指標(biāo)符合規(guī)定要求。

炭黑車間主任崗位責(zé)任制

1、車間管理

全面負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)管理工作，確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。

2、計(jì)劃執(zhí)行

全面執(zhí)行公司生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)如期完成。

3、質(zhì)量管理

全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量指標(biāo)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4、安全管理

全面負(fù)責(zé)車間安全生產(chǎn)、消防和環(huán)保工作。

5、成本管理

負(fù)責(zé)原輔料、材料的消耗定額管理，采取有效措施降低生產(chǎn)成本。

6、資產(chǎn)管理

全面負(fù)責(zé)本車間資產(chǎn)管理，確保資產(chǎn)保值增值。

7、統(tǒng)計(jì)報(bào)表

負(fù)責(zé)生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作，做好日報(bào)和月報(bào)工作。

8、現(xiàn)場管理

負(fù)責(zé)車間的現(xiàn)場管理工作，確保車間現(xiàn)場清潔、有序、安全。

9、部門日常管理

全面負(fù)責(zé)本車間的日常管理工作，包括人員考勤、人員調(diào)配、技能培訓(xùn)、庫存管理、工作協(xié)調(diào)等。

10、制度執(zhí)行

全面監(jiān)督執(zhí)行公司相關(guān)管理制度，包括日常管理制度、技術(shù)操作規(guī)程等。

炭黑維修車間副主任崗位責(zé)任制

1、按公司安排，做好儀表配置工作。

2、編制講量器具、儀表及其配件采購計(jì)劃，負(fù)責(zé)儀表的采購選型、安裝，調(diào)試等具體實(shí)施。

3、負(fù)責(zé)計(jì)量器具、儀表的檢驗(yàn)、校準(zhǔn)、維修等管理工作。

4、負(fù)責(zé)計(jì)量器具、儀表等到貨驗(yàn)收工作。

5、負(fù)責(zé)全廠計(jì)量方面新技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

6、參與儀表中間交接，配合新項(xiàng)目試車工作，協(xié)調(diào)解決儀表系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。

7、搞好安全生產(chǎn)。

8、對全廠計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

爐前崗位操作規(guī)程Ⅳ a、在準(zhǔn)備升漳烘爐前，將TICA-104設(shè)定800℃，軟質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)定600℃，TIC-105設(shè)定270℃。b、加大反應(yīng)爐熱負(fù)荷時，中控室按先提風(fēng)，后提燃料氣的次序逐級將熱負(fù)荷提升到位，爐前崗位應(yīng)隨時與中控室保持聯(lián)系，并根據(jù)TV-104的閥位情況決定插入一次急冷水槍的數(shù)量，根據(jù)TV-105的閥位情況決定插入二次急冷水槍的數(shù)量。提負(fù)荷時，一般按9-10：1的比例加風(fēng)和燃料氣。一般應(yīng)在6-9次即完成反應(yīng)爐提負(fù)荷步驟。

c、在反應(yīng)爐負(fù)荷提到位后，后部各崗位都已準(zhǔn)備就緒的情況下，一般就進(jìn)入投原料油（又稱投操作回路）階段。在投操作回路前，原料油要以工藝卡所要求的流量循環(huán)。

d、爐前崗位要定時檢查入爐原料油壓力PI-101A、現(xiàn)場急冷水壓力PI-104。如果發(fā)現(xiàn)壓力太高，則有可能是噴嘴被堵塞；如果發(fā)現(xiàn)壓力太低，則有可能是噴嘴頭被燒掉或是原料油泵、水泵出現(xiàn)故障或油管線閥門管件出現(xiàn)故障。

e、爐前崗位要定時觀察爐前原料油，蒸汽吹掃管線疏水閥的疏水情況。特別是要檢查疏水閥中是否帶油，以防止因止回閥失靈，原料油進(jìn)入蒸氣管損壞設(shè)備。

f、投原料油時，應(yīng)事先打開冷卻空氣，再插入原料油槍，然后再按操作回路按鈕，操作回路按鈕在中控室、爐前都有，一般由爐前按下該按鈕，以免原油槍未插入即按下按鈕。投油正常后即可關(guān)閉冷卻空氣。

g、停操作回路前，一般應(yīng)先將TICA-104的設(shè)定值改為650℃,軟質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)定530℃，以保護(hù)空氣預(yù)熱器，等TICA-104的檢測已達(dá)到650℃以后，（軟質(zhì)生產(chǎn)線530℃）將原料油槍冷卻空氣打開，然后停操作回路；停操作回路后，不要立即將原料油槍拔出，要等到蒸汽將油管中殘余油吹凈后（一般需3-5分鐘）方可拔出原料油槍，油料槍拔出后，即關(guān)閉冷卻空氣。h、停了操作回路后，如果還要停燃料氣（或叫停預(yù)熱回路）。一般應(yīng)逐級將燃料氣（油）和風(fēng)減下來（6-9次），一般應(yīng)先減燃料氣、后減風(fēng)、其比例為9-10：1，直到最后切斷燃料氣。也可以在掛上燃燒模型的情況下實(shí)現(xiàn)減少風(fēng)和燃料氣的目的，直到最后切斷燃料氣。i、停操作回路后，如果停車時間不長，原料油應(yīng)自動打循環(huán)。

j、停操作回路，原料油槍、添加劑槍要從爐內(nèi)拔出。停預(yù)熱回路，燃料氣（油）槍，一、二次急冷水槍都應(yīng)從爐 內(nèi)拔出，以免由于誤操作而將水導(dǎo)入爐內(nèi)，發(fā)生事故。

k、在每次投操作回路前，當(dāng)主供風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖條件都不滿足的情況下，應(yīng)掛上這兩個聯(lián)鎖，以保證生產(chǎn)安全。主供風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖時也可以在反應(yīng)爐升溫階段即可掛上，要注意，每次準(zhǔn)備掛聯(lián)鎖時，都要預(yù)先檢查一遍聯(lián)鎖條件，只有當(dāng)聯(lián)鎖條件不滿足時才能掛上，否則，聯(lián)鎖馬上會發(fā)生。一般正常生產(chǎn)時，聯(lián)鎖條件都是不滿足的。

l、反應(yīng)爐在用燃?xì)夂鏍t前，為了防止過多的水進(jìn)入主袋濾器，應(yīng)將原料油預(yù)熱器上的三通放空閥打開作為低溫段烘爐通道。投入原料油前，需預(yù)熱主袋，一般在空氣量>6000Nm2/h，燃料煤氣>6000Nm2/h時，將主袋頂部放空閥打開，然后關(guān)閉原料油預(yù)熱器上的三通放空閥，預(yù)熱主袋濾器。

m、在煙氣進(jìn)入主袋濾器前，應(yīng)先通知中控室將HV-131全開，PV-131全關(guān)。循環(huán)水泵、工藝水泵安全操作規(guī)程

1、開車

a）檢查軸承潤滑脂。

b）檢查聯(lián)軸器安裝情況。

c）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)輕松，無導(dǎo)響。d）關(guān)閉出口閥。e）找開進(jìn)口閥。

f）點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與設(shè)備轉(zhuǎn)向標(biāo)示一致。g）啟動電機(jī)，泵過轉(zhuǎn)后，逐漸打開壓力表閥。

h）逐漸打開出口閥至全開位置，如流量有余，可打開泵的回流閥。

2、停車

按停車按鈕“OFF”。

3、日常操作及注意事項(xiàng)

a）軸承最高溫度不大于80℃。

b）泵運(yùn)轉(zhuǎn)中注意加潤滑油。黃油潤滑軸承時，新泵運(yùn)行300小時后應(yīng)換油，以后運(yùn)轉(zhuǎn)1000小 時換一次油。

c）嚴(yán)禁在泵正常動轉(zhuǎn)時，關(guān)閉出口閥。泵啟動后，泵的出口閥應(yīng)在3分鐘之內(nèi)打開。d）注意泄漏，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。e）注意軸承振動及噪音。

f）停車時間較長（尤其是冬季），須排空泵中存水。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車

a)徹底清除鼓風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)的灰塵和雜物。b)檢查各連接部位是否有未緊固的地方。c)將潤滑油加注到油位只是線。

d)確認(rèn)中控室風(fēng)機(jī)允許啟動按鈕、停止按鈕動作正確。e)按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。f)點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。g)全開進(jìn)口閥，全開旁邊路閥。

h)啟動電機(jī)，逐漸打開出口閥，逐漸關(guān)閉旁邊路閥。

2、停車

a)逐漸缷壓減裁。b)按停止按鈕。

3、注意事項(xiàng)

a)啟動后如有異常聲音或不正常的震動及發(fā)熱等應(yīng)立即停好車。b)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流的指示。c)運(yùn)轉(zhuǎn)時不要注油。DCS計(jì)算機(jī)管理規(guī)定

1、目的

加強(qiáng)DCS計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)的管理，確保公司生產(chǎn)運(yùn)行的正常進(jìn)行。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于炭黑廠各生產(chǎn)裝置。

3、職責(zé)

（1）炭黑廠儀表工程師負(fù)責(zé)DCS的技術(shù)數(shù)據(jù)管理，儀表工負(fù)責(zé)DCS硬件及外圍設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作；

（2）各車間指定專人為DCS操作員，負(fù)責(zé)對DCS設(shè)備的正確使用，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

4、管理內(nèi)容

（1）DCS工程師站由炭黑廠儀表工程師操作，如有重要數(shù)據(jù)設(shè)置更改，應(yīng)先通知儀表工程師備案；

（2）如遇檢修或重新下載、傳送，儀表工程師都必須事先通知調(diào)度做好計(jì)量儀表底數(shù)記錄。（3）操作工不能用任何方式進(jìn)入管理員界面更改任何計(jì)算機(jī)設(shè)置；

（4）DCS遇到死機(jī)必須關(guān)機(jī)時，應(yīng)先退出所有程序，再重新啟動，進(jìn)入操作員系統(tǒng)；（5）DCS操作臺上不準(zhǔn)放置水杯、反子和果皮等雜物，注意清潔衛(wèi)生；

（6）DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)置有Windows系統(tǒng)，任何員工都不準(zhǔn)進(jìn)入游戲界面玩游戲，更不準(zhǔn)自行安裝其他游戲；

（7）這了安全生產(chǎn)，任何人不準(zhǔn)將其他計(jì)算機(jī)上考制的軟盤、光盤插入DCS計(jì)算機(jī)，以防病毒入侵。

5、考核

（1）如果違反上述條款4.1-4.5者按規(guī)定罰款。

①車間發(fā)現(xiàn)，可以直接對操作工進(jìn)行處罰，根據(jù)情節(jié)輕重扣10-100元； ②炭黑廠或崗檢發(fā)現(xiàn)時，除對員工進(jìn)行處罰外，同時對車間進(jìn)行考核。（2）發(fā)現(xiàn)有違反4.6-4.7者按以下規(guī)定罰款； ①第一次發(fā)現(xiàn)處罰500元；

②第二次發(fā)現(xiàn)，罰款1000元，并予以辭退；

③如造成嚴(yán)重后果者，經(jīng)公司研究決定責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。④公司或督查發(fā)現(xiàn)時，除對操作工按5.2.2處罰外，對車間也做出處罰。

6、本規(guī)定若有不妥之處，相關(guān)單位均可按《文件資料管理規(guī)定》提出修改意見，但文件未修改前仍按本規(guī)定執(zhí)行。

7、相關(guān)文件《文件和資料管理規(guī)定》。中間化驗(yàn)室崗位責(zé)任制

1、遵守化驗(yàn)分析操作規(guī)程。

2、負(fù)責(zé)妥善保管藥品、試劑等，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向班長報(bào)告。

3、堅(jiān)持原則，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁弄虛作假。

4、必須對所使用化驗(yàn)設(shè)備性能有全面的了解，所用設(shè)備有異常，應(yīng)及時報(bào)告班長，設(shè)備正常后才可進(jìn)行操作。

5、中間化驗(yàn)吸油、吸碘兩小時一次，水洗、細(xì)粉含量四小時一次，粒子強(qiáng)度量八小時一次，要求化驗(yàn)數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確、無誤的反饋到生產(chǎn)崗位，全力配合生產(chǎn)線做好項(xiàng)目分析，做好每線的原始記錄，由主操填寫中間分析報(bào)告單。每天交接班要待接班人到后，方可離崗，并做好交接班記錄。

6、有職責(zé)對所用儀器、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

7、原始記錄要求字跡清晰、公整完好。

8、人離開化驗(yàn)室設(shè)備必須保持設(shè)備干凈，環(huán)境整潔，物品擺放規(guī)范。

9、按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。平板硫化機(jī)的操作規(guī)程

一、將硫化機(jī)平板濕度調(diào)至（145±1）℃。

二、置模于平板適當(dāng)位置，預(yù)熱20min后迅速裝模硫化。

三、裝模后，當(dāng)適加于模具的壓強(qiáng)不低于3.5Mpa時，立即記時，硫化時間允許偏差20S。天然氣槽法炭黑硫化時間為50min，其余所有品種炭黑硫化時間為30min。

四、硫化膠試片在（23±3）℃下停放1-96h。

五、拉伸性能測定按GB/T528規(guī)定執(zhí)行，裁刀型號采用GB/T528規(guī)定的工型裁刀。

炭黑甲苯透光率測試法

1、用研缽或其他相當(dāng)?shù)脑O(shè)備粒狀試樣粉碎。

2、稱取4g粉碎了的炭黑試樣放入105±2℃的烘箱中干燥1h，取出放入干燥器中冷卻至室溫備用。

3、打開分光光度計(jì)電源，預(yù)熱20min。

4、過濾30ml甲苯于錐形瓶中，用此甲苯清洗比色槽三次，每次甲苯量為比色槽容積的1/3。

5、將濾出的甲苯注滿比色槽，用薄絹擦干外部，置入分光光度計(jì)中，在波長425nm下，調(diào)節(jié)儀器使純甲苯透光率指示為100%。

6、稱取2.00±0.01g炭黑試樣于錐形中。

7、用量筒量取30±0.5ml濾出甲苯傾注到盛有試樣的錐形瓶中，蓋上瓶塞。

8、用手搖動5S，使炭黑浸潤，以圓周運(yùn)動旋轉(zhuǎn)混合物60±5S。

9、立即過濾混合物于另一個錐形瓶中，蓋上瓶塞。

10、每次用約1ML濾液清洗比色槽，清洗三色。

11、過濾后1min內(nèi)將濾液傾注到比色槽中，用薄絹擦凈表面，置于調(diào)節(jié)好的分光光度計(jì)中，讀取透光率。

12、測試結(jié)束立即用清潔的甲苯?jīng)_洗比色槽。

注意事項(xiàng)

1、炭黑干燥溫度不可高于規(guī)定的溫度，也不允許用紅外燈烘干。

2、甲苯易燃、有毒、應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

3、使用過的甲苯不能倒入水池，應(yīng)用大瓶收集，另作他用。

4、也可用每分鐘振蕩240次的震蕩器進(jìn)行。

5、如果有炭黑透濾，試驗(yàn)作廢并重作，每個試樣都要用新濾紙過濾，不允許濾紙重復(fù)使用。

6、不同的比色皿透光率是有差別的。為了減少檢測差異，應(yīng)采用同一個比色皿或進(jìn)行校正。

7、煙霧和蒸汽影響測定結(jié)果。