第一篇：鋼結(jié)構(gòu)加工原材料及成品進(jìn)場操作手冊

原材料及成品進(jìn)場操作手冊

1.總則

1.1本規(guī)程是依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001），《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91編制的。

1.2材料驗收使用的量具、儀器、儀表等應(yīng)按期送計量部門檢定，合格后方可使用。

1.3本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗收。

1.4進(jìn)場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗批。

2.鋼材

2.1制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定: 2.1.1Q235鋼：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的規(guī)定。2.1.2 16Mn鋼、15MnV鋼：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《 低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591）的規(guī)定。

2.1.3 16Mnq鋼、15MnVq鋼：應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(YB(T)10)的規(guī)定。

2.2鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材,應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

2.3對于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

2.3.1 國外進(jìn)口鋼材； 2.3.2 鋼材混批；；

2.3.3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；

2.3.4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

2.3.5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 2.3.6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。

2.4鋼板厚度及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.5型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.6鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求。2.6.1當(dāng)其表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

2.6.2鋼材表面銹蝕等級按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。

2.6.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.7鋼結(jié)構(gòu)用鋼材性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.7.1 承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）、伸長率和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼，尚應(yīng)具有含碳量的合格保證。

2.7.2 對重要承重結(jié)構(gòu)的鋼材，還應(yīng)有冷彎試驗的合格保證。

2.7.3 對于重級工作制和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制焊接吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)的鋼材，除應(yīng)有以上性能合格保證。當(dāng)計算溫度等于或低于-20℃時，對于Q235鋼應(yīng)有-20℃沖擊韌性的合格保證；對于16Mn鋼、16Mnq鋼、15MnV鋼、15MnVq鋼，還應(yīng)有-40℃沖擊韌性的合格保證。

2.7.4 對于重級工作制的非焊接吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)的鋼材，必要時也要求有沖擊韌性的合格保證。

2.8質(zhì)量證明書上的爐號、批號應(yīng)與實(shí)物相符。當(dāng)質(zhì)量證明書的保證項目少于設(shè)計要求時，在征得設(shè)計單位同意可對所缺項目不多于兩項的鋼材，每批抽樣兩張（根）補(bǔ)做所缺項目試驗，合格后方可使用。

2.9鋼材代用應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合本章2.1的規(guī)定。

2.10 鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。

2.11 鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、并及時記錄驗收和發(fā)放情況。2.12 鋼結(jié)構(gòu)制作的剩余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺帳，妥善保管。

3.焊接材料

3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 3.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。

3.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。3.5焊絲

3.5.1焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T 14957)、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T 8110)及《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T 10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T 17493)的規(guī)定。

3.5.2成批的焊絲應(yīng)放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，并按照其牌號分別放置，并進(jìn)行標(biāo)識，以防用錯。

3.5.3焊絲使用前必須清除表面油污、鐵銹及臟物。3.6焊劑

3.6.1埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T 5293)、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T 12470)的規(guī)定。

3.6.2焊劑在使用前，不得隨意拆開包裝。開包的焊劑不得在露天過夜。工作完畢后，應(yīng)將藥斗內(nèi)剩余焊劑收回。

3.6.3 使用過的焊劑未經(jīng)過篩，不得與新焊劑混放在一起。3.7焊條

3.7.1焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T 5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)的規(guī)定。3.7.2電焊條必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書，包裝完好，其機(jī)械性能和化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.7.3在下列任何一種情況下，電焊條應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。

1.電焊條質(zhì)量證明文件不齊全或經(jīng)全面審查存在不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的驗收項目；

2.焊接工藝文件規(guī)定必須復(fù)驗的項目；

3.庫中存放超過一年或保管不善，電焊條有變質(zhì)的跡象； 4.對其質(zhì)量有懷疑的。

3.7.4電焊條必須存放在通風(fēng)良好而又干燥的庫房內(nèi)，按不同牌號分類堆放，堆放時距離墻壁，地面的距離不小于300mm相對濕度小于50%。

3.8保護(hù)氣體

3.8.1氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》(GB/T 4842)的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。

3.8.2 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》(HG/T 2537)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。

3.8.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)所用的二氧化碳?xì)怏w，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的氣體成分證明書。

3.9氧氣

氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并由廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3.10乙炔氣

用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并由廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3.11丙烷類氣體

切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.油漆

4.1各涂裝材料的品種、規(guī)格和性能，應(yīng)符合設(shè)計要求，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。對超過使用保管期限的涂料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。

4.2防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

5.材料驗收

5.1按材料計劃進(jìn)料，將進(jìn)料的材質(zhì)、型號及長度、寬度、厚度、擺放位置記錄好（如那跨、在什么位置），并登記入材料帳。

5.2進(jìn)料前與排版人員協(xié)商先進(jìn)主材料，然后進(jìn)筋板料，進(jìn)料后材料員提供給排版人員的材料尺寸為凈尺寸并填寫工序交接卡。

5.3將所進(jìn)料的情況及時輸入到電腦材料管理軟件庫中。

5.4在材料驗收時，材料員應(yīng)對鋼板的表面平整度進(jìn)行觀察檢查，鋼材表面不能有大的波浪彎。另外，對于主材料，不允許使用卷板。

5.5材料員在領(lǐng)料時，不能擅自代料，如需代料，應(yīng)按公司下發(fā)的材料通知單進(jìn)行領(lǐng)料。

5.6對于進(jìn)場材料，材料員應(yīng)并注明所屬工程項目及使用部位，轉(zhuǎn)交工藝室，做到專料專用。同時按工程項目建立材料臺帳，做到帳目清晰，有據(jù)可查。

6.輔材進(jìn)場及驗收 6.1 焊接材料進(jìn)場及驗收

6.1.1 焊接材料進(jìn)場時，材料員應(yīng)對材料的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，并建立材料入庫臺帳。

6.1.2 當(dāng)焊接材料有復(fù)驗要求時，材料員應(yīng)協(xié)同技術(shù)人員根據(jù)公司下發(fā)的復(fù)驗通知單，做好取樣等相關(guān)事宜。

6.2 乙炔、CO2氣體進(jìn)場及驗收

6.2.1 對于進(jìn)場的各類氣體，材料員應(yīng)對其品種、數(shù)量、氣體重量進(jìn)行檢查，并建立材料入庫臺帳。

6.2.2 對于進(jìn)場的各類氣體，材料員應(yīng)按批進(jìn)行重量檢查，是否達(dá)到規(guī)定要求含量。如有不合格者，則對該批進(jìn)行全數(shù)檢查，并做好記錄。

6.2.3 對于已使用完的各類氣瓶，在入庫時材料員應(yīng)按班組分批進(jìn)行抽檢，以核定氣體是否已用完，當(dāng)有未用完氣瓶時，該批氣瓶全數(shù)檢查，并根據(jù)該瓶氣體滿瓶價格對相關(guān)班組進(jìn)行處罰。6.2.4 各作業(yè)班組應(yīng)憑票領(lǐng)氣，實(shí)領(lǐng)數(shù)應(yīng)與票據(jù)相一致，材料員應(yīng)做好相關(guān)監(jiān)督工作及氣體發(fā)放記錄。

6.3 涂裝材料進(jìn)場及驗收，對于入庫的各類涂裝材料，材料員應(yīng)分批按種類建立入庫臺帳，材料發(fā)放應(yīng)有發(fā)放記錄。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工成品保護(hù)措施

鋼結(jié)構(gòu)施工成品保證方案

工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。工程制作產(chǎn)品保護(hù)措施

1.成品必須堆放在車間中的指定位置

2.成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑運(yùn)和滾運(yùn)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3.構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。

4.針對本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點(diǎn)，設(shè)計專用的箱子放置工具 5.在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。

6.工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦的保護(hù)工作。運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施

1.構(gòu)件與構(gòu)件之間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰 撞面損壞。

2.散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。

3.在整個運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。

4.構(gòu)件運(yùn)輸過程中，作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)措施

1.構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類

2.構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕 3.在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?/p>

4.少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響 5.吊裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形

6.冬季構(gòu)件安裝時，應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰，保證干燥，無其他影響摩擦面的因素存在

7.現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級達(dá)到St3級，材料采用設(shè)計要求的原材料 后期成品保護(hù)措施

1.焊接部位衣時補(bǔ)涂防腐涂料；

2.其它工序介入施工時，未經(jīng)許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件；

3.交工驗收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損傷。

第三篇：主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場驗收

主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場驗收

1、主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場檢驗結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。

2、因有異議送有資質(zhì)試驗室進(jìn)行抽樣檢測，試驗室應(yīng)出具檢測報告，確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。

3、依法定程序批準(zhǔn)進(jìn)入市場的新電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。

4、進(jìn)口電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。

5、經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)場驗收時，宜不做抽樣檢測。

6、導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1按批查驗合格證： 1按批查驗合格證：

2外觀檢查：鋼導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑。非鍍鋅鋼導(dǎo)管無嚴(yán)重銹蝕，按制造標(biāo)準(zhǔn)油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)； 1按批查驗合格證：

3按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)加工合同

鋼結(jié)構(gòu)加工合同

委托方（以下簡稱甲方）：

加工方（以下簡稱乙方）：

經(jīng)甲乙方友好協(xié)商，現(xiàn)就甲方委托乙方加工工程構(gòu)件達(dá)成如下協(xié)議：

一.加工范圍

主鋼、次鋼、不含檁條，拉條。

二.設(shè)計

以甲方提供拆圖圖紙為準(zhǔn)，乙方負(fù)責(zé)審核。

三.價格

主鋼每噸元，約計噸。次鋼每噸元，約計噸?？們r以實(shí)際出廠理論重量為準(zhǔn)。

四.工程

年月日開始制作，月日提貨。

五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參照國家鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如加工中有特殊情況達(dá)不到圖紙或規(guī)范要求，可于甲方該加工項目委托負(fù)責(zé)人協(xié)商簽字后更改質(zhì)量要求。

六.雙方責(zé)任

甲方：

1.保證圖紙及技術(shù)要求準(zhǔn)確及時提供給乙方；

2.對乙方提出技術(shù)問題應(yīng)及時給予解答；

乙方：

1.保證按照甲方提供圖紙保質(zhì)、保量完成加工任務(wù)；

2.發(fā)現(xiàn)圖紙問題應(yīng)及時與甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人溝通，不得私自更改圖紙尺寸或材料要求。

七.付款方式：首付材料款元（元整），余額提貨前付清。

八.爭議

雙方協(xié)商未果可向當(dāng)?shù)厮犎嗣穹ㄔ浩鹪V。

備注：所有板材下差不低于0.25mm，噴普通灰漆兩遍。

甲方：乙方：

負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：

電話：電話：

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)加工流程

鋼結(jié)構(gòu)加工流程

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：

（1）、鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行熟悉設(shè)計圖紙的自審和會審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準(zhǔn)備工作。制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。

（2）、質(zhì)檢員依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場的材料進(jìn)行質(zhì)量外觀和質(zhì)量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫材料進(jìn)場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)識。

（3）、進(jìn)場材料，根據(jù)工程的要求及材料質(zhì)量的具體情況進(jìn)行復(fù)驗，必要時依據(jù)《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進(jìn)行探傷，經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準(zhǔn)正式入庫，并做出復(fù)驗標(biāo)記，不合格材料清除現(xiàn)場，避免誤用。

（4）、焊材的選擇與管理：依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結(jié)果批準(zhǔn)后方可使用。焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗及工藝性評定。焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫時嚴(yán)格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。

2、放樣和號料（1）、放樣應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。

（2）、放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。

（4）、先以構(gòu)件的某一水平線的垂直為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。

（5）、放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設(shè)計單位聯(lián)系作好更改。

（6）、放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報質(zhì)檢員。

（7）、劃線、號料前首先根據(jù)料單清點(diǎn)樣桿。按號料要求整理好樣板。

（8）、熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字和含義。搞清號料數(shù)量。

（9）、準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。

（10）、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。

（11）、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。

3、切割：

（1）、對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料。（2）、對于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割。

（3）、各類切割件切割前需對號料線、數(shù)控程序、進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。

（4）、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200毫米以上。（5）、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。

3、組立:組立前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，檢查合格后方可施焊：

4、矯正和成型

在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結(jié)構(gòu)成型后焊接變形，運(yùn)輸變形等，影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量，一般須采用機(jī)械或火焰矯正。當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定。但不得超過900℃，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

5、制孔

（１）、門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)中的高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等應(yīng)采用鉆成孔，檁條等結(jié)構(gòu)上的孔可采用沖孔。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對聯(lián)接板要采用套鉆方法，以保證鋼架的組裝精度。

6、組裝

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨(dú)立的成品構(gòu)件。零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查。組裝時，配有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

7、焊接

（1）、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。

（2）、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

（3）、預(yù)熱：在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預(yù)見熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80—100mm；預(yù)熱時應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時，應(yīng)加溫至于100—150 ℃進(jìn)行進(jìn)行預(yù)熱。鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱。但對于鋼材的屈服極限強(qiáng)度大于460N/mm2 的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。

鋼材預(yù)熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測定。

（4）、背面清根：在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、X形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再進(jìn)行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根工作。

（5）、引弧與熄?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫、引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。

（6）、焊接順序和熔敷順序：焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時應(yīng)注意幾點(diǎn)：

①盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接 ②不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。

③采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進(jìn)行焊接； ○⑤從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接；

⑥從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號。

（7）、多層焊：多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時的溫度相同。（8）、焊接結(jié)束后的處理：焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無特殊要求時，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施，方可處理。

（9）、不合格焊縫的返修：施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時按以下處理：在焊縫的缺陷處，進(jìn)行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗部門的認(rèn)可也可進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。

8、焊接H型鋼

（1）、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

（2）、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點(diǎn)焊。（3）、H型鋼組裝合格后，用門型自動埋弧焊機(jī)采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型，按焊接工藝規(guī)范施焊。（焊絲直徑為?4—5mm）（4）、H型鋼變形矯正：焊完后H型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，檢測要用直角尺與塞尺。

（5）、組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板：節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。梁柱焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲直徑?1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矯正(如扭曲、側(cè)彎等)焊接變形，然后檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

9、超聲波探傷

（1）、超聲波是一種人耳不可聞的每秒鐘振蕩頻率在20KHz以上的高頻機(jī)械波，它是利用由壓電效應(yīng)原理制成的壓電材料超聲換能器而獲得的。

（2）、對接焊縫探傷，可從工件單面二側(cè)進(jìn)行掃查。T型焊縫的探傷可從面板或腹板上進(jìn)行，由于在面板上探測時需在面板上畫基準(zhǔn)線，增加了附加工作量，實(shí)際工作會造成一定困難，因此，可從腹板一面單側(cè)進(jìn)行。

（3）、超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》執(zhí)行。

10、磨擦面處理

磨擦面處理方法有：采用拋丸處理方法。在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。應(yīng)注意磨擦面的保護(hù)，防止構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)、翻吊時連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面表面。處理好的磨擦面放置一段時間后會先產(chǎn)生一層浮銹，安裝時須用鋼絲刷清除浮銹。接觸面的間隙與處理：由于磨擦型高強(qiáng)度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構(gòu)件間連接板，用磨擦力來完成構(gòu)件之間內(nèi)力傳遞，規(guī)范要求75%以上的接觸面，邊緣間隙不大于0.8mm。

11、拋丸除銹

（1）、采用HP8016B型通過式拋丸清理機(jī)對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹，使用的丸料，必須分離出去油污和水份，否則油污和水份在拋射過程中附在表面上，影響涂層的均勻性和密實(shí)性。

（2）、經(jīng)除銹后的構(gòu)件表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。

（3）、構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內(nèi)，可在6h(視環(huán)境濕度而定)涂完底漆，存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。

（4）、除銹合格后的構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴(yán)重，一般只進(jìn)行輕度拋射處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。

12、涂裝

在下列情況下，一般不得涂裝，如要涂裝，需要有防護(hù)措施： 1）、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。2）、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。3）、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時。

4）、沒有安全措施和防火、防爆工具器具的情況下。

5）、空氣相對濕度超過85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃；鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。