第一篇：水泥廠石灰石破碎生產(chǎn)線

水泥廠石灰石破碎生產(chǎn)線

生產(chǎn)水泥的天然原料主要為石灰質(zhì)原料（石灰?guī)r、大理巖等），占原料組成的70%～90%，配料為粘土質(zhì)原料、硅質(zhì)原料及鐵鋁質(zhì)原料等?！禛B50295-2008水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定：氧化鈣＞48.00%，氧化鎂＜3.00%，堿＜0.60%，三氧化硫＜0.50%，游離氧化硅＜8.00%（石英質(zhì)）或＜4.00%（燧石質(zhì)），氯離子＜0.03%。

石灰?guī)r（Limestone）簡(jiǎn)稱灰?guī)r，以方解石為主要成分的碳酸鹽巖。有時(shí)含有白云石、粘土礦物和碎屑礦物，有灰、灰白、灰黑、黃、淺紅、褐紅等色，硬度一般不大，與稀鹽酸反應(yīng)劇烈。石灰?guī)r主要是在淺海的環(huán)境下形成的。石灰?guī)r按成因可劃分為粒屑石灰?guī)r（流水搬運(yùn)、沉積形成）、生物骨架石灰?guī)r和化學(xué)、生物化學(xué)石灰?guī)r。按結(jié)構(gòu)構(gòu)造可細(xì)分為竹葉狀灰?guī)r、鮞粒狀灰?guī)r、豹皮灰?guī)r、團(tuán)塊狀灰?guī)r等。石灰?guī)r的主要化學(xué)成分是CaCO3易溶蝕，故在石灰?guī)r地區(qū)多形成石林和溶洞，稱為喀斯特地形。石灰?guī)r結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，有碎屑結(jié)構(gòu)和晶粒結(jié)構(gòu)兩種。碎屑結(jié)構(gòu)多由顆粒、泥晶基質(zhì)和亮晶膠結(jié)物構(gòu)成。顆粒又稱粒屑，主要有內(nèi)碎屑、生物碎屑和鮞粒等，泥晶基質(zhì)是由碳酸鈣細(xì)屑或晶體組成的灰泥，質(zhì)點(diǎn)大多小于0.05毫米，亮晶膠結(jié)物是充填于巖石顆粒之間孔隙中的化學(xué)沉淀物，是直徑大于0.01毫米的方解石晶體顆粒；晶粒結(jié)構(gòu)是由化學(xué)及生物化學(xué)作用沉淀而成的晶體顆粒。

石灰?guī)r主要是在淺海的環(huán)境下形成的。石灰?guī)r按成因可劃分為粒屑石灰?guī)r（流水搬運(yùn)、沉積形成）；生物骨架石灰?guī)r和化學(xué)、生物化學(xué)石灰?guī)r。按結(jié)構(gòu)構(gòu)造可細(xì)分為竹葉狀灰?guī)r、鮞粒狀灰?guī)r、豹皮灰?guī)r、團(tuán)塊狀灰?guī)r等。石灰?guī)r的主要化學(xué)成分是CaCO3易溶蝕，故在石灰?guī)r地區(qū)多形成石林和溶洞，稱為喀斯特地形

石灰?guī)r是燒制石灰和水泥的主要原料，是煉鐵和煉鋼的熔劑。

有生物化學(xué)作用生成的石灰?guī)r，常含有豐富的有機(jī)物殘骸。石灰?guī)r中一般都含有一些白云石和黏土礦物，當(dāng)黏土礦物含量達(dá)25%~50%時(shí)，稱為泥質(zhì)灰?guī)r。白云石含量達(dá)25%~50%時(shí)，稱為白云質(zhì)灰?guī)r。石灰?guī)r分布相當(dāng)廣泛，巖性均一，易于開采加工，是一種用途很廣的建筑石料.石灰?guī)r是地殼中分布最廣的礦產(chǎn)之一。按其沉積地區(qū)，石灰?guī)r又分為海相沉積和陸相沉積，以前者居多；按其成因，石灰?guī)r可分為生物沉積、化學(xué)沉積和次生三種類型；按礦石中所含成分不同，石灰?guī)r可分為硅質(zhì)石灰?guī)r、粘土質(zhì)石灰?guī)r和白云質(zhì)石灰?guī)r三種。資源分布情況：中國(guó)石灰?guī)r礦產(chǎn)資源十分豐富，作為水泥、溶劑和化工用的石灰?guī)r礦床已達(dá)八百余處。產(chǎn)地遍布全國(guó)，各省、市自治區(qū)均可在工業(yè)區(qū)附近就地取材。

石灰?guī)r礦產(chǎn)在每個(gè)地質(zhì)時(shí)代都有沉積，各個(gè)地質(zhì)構(gòu)造發(fā)展階段都有分布，但質(zhì)量好，規(guī)模大的石灰?guī)r礦床往往賦存于一定的層位中。以水泥用石灰?guī)r為例，東北、華北地區(qū)的中奧陶系馬家溝組石灰?guī)r是極其重要的層位，中南、華東、西南地區(qū)多用石炭、二疊、三疊系石灰?guī)r，西北、西藏地區(qū)一般多用志留、泥盆系石灰?guī)r，華東、西北及長(zhǎng)江中下游的奧陶紀(jì)石灰?guī)r也是水泥原料的重要層位。

1． 礦石的礦物組成石灰?guī)r的礦物成分主要為方解石、伴有白云石、菱鎂礦和石灰?guī)r其他碳酸鹽礦物，還混有其他一些雜質(zhì)。其中的鎂呈白灰石及菱鎂礦出現(xiàn)，氧化硅為游離狀的石英，石髓及蛋白石分布在巖石內(nèi)，氧化鋁同氧化硅化合成硅酸鋁（粘土、長(zhǎng)石、云母）；鐵的化合物呈碳酸鹽（菱鎂礦）、硫鐵礦（黃鐵礦）、游離的氧化物（磁鐵礦、赤鐵礦）及氫氧化物（含水針鐵礦）存在；此外還有海綠石，個(gè)別類型的石灰?guī)r中還有煤、地瀝青等有機(jī)質(zhì)和石膏、硬石膏等硫酸鹽，以及磷和鈣的化合物，堿金屬化合物以及鍶、鋇、錳、鈦、氟等化合物，但含量很低。

2.石灰?guī)r的性質(zhì):石灰?guī)r具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結(jié)性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和各種強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)并形成相應(yīng)的鈣鹽，同時(shí)放出CO2。石灰?guī)r煅燒至900℃以上（一般為1000~1300℃）時(shí)分解轉(zhuǎn)化為石灰（CaO），放出CO2。生石灰遇水潮解，立即形成熟石灰[Ca(OH)2]，熟石灰溶于水后可調(diào)漿，在空氣中易硬化。

石灰?guī)r是地殼中分布最廣的礦產(chǎn)之一。按其沉積地區(qū)，石灰?guī)r又分為海相沉積和陸相沉積，目前以前者居多。按其成因，石灰?guī)r可分為生物沉積、化學(xué)沉積和次生三種類型；按礦石中所含成分不同，石灰?guī)r可分為硅質(zhì)石灰?guī)r、粘土質(zhì)石灰?guī)r和白云質(zhì)石灰?guī)r三種。

資源分布情況：中國(guó)石灰?guī)r礦產(chǎn)資源十分豐富，作為水泥、溶劑和化工用的石灰?guī)r礦床已達(dá)八百余處。產(chǎn)地遍布全國(guó)，各省、市自治區(qū)均可在工業(yè)區(qū)附近就地取材。石灰?guī)r礦產(chǎn)在每個(gè)地質(zhì)時(shí)代都有沉積，各個(gè)地質(zhì)構(gòu)造發(fā)展階段都有分布，但質(zhì)量好，規(guī)模大的石灰?guī)r礦床往往賦存于一定的層位中。以水泥用石灰?guī)r為例，東北、華北地的中奧陶系馬家溝組石灰?guī)r是極其重要的層位，中南、華東、西南地區(qū)多用石炭、二疊、三疊系石灰?guī)r，西北、西藏地區(qū)一般多用志留、泥盆系石灰?guī)r，華東、西北及長(zhǎng)江中下游的奧陶紀(jì)石灰?guī)r也是水泥原料的重要層位。

中國(guó)石灰石資源豐富，分布廣泛。中國(guó)是世界上石灰?guī)r礦資源豐富的國(guó)家之一。中國(guó)石灰石主要分布陜西、安徽省、廣西自治區(qū)、四川、重慶、山東、河北、河南、廣東、遼寧、湖南、湖北、黑龍江、浙江、江蘇、貴州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、內(nèi)蒙古、青海、甘肅、北京、寧夏、海南、西藏、天津等。中國(guó)水泥石灰石分布面積達(dá)全國(guó)石灰?guī)r分布面積達(dá)43.8萬(wàn)KM2，全國(guó)已發(fā)現(xiàn)水泥石灰?guī)r礦點(diǎn)七、八千處，其中已有探明儲(chǔ)量的有1286處，其中大型礦床257處、中型481處、小型486處(礦石儲(chǔ)量大于8000萬(wàn)噸為大型、4000～8000萬(wàn)噸為中型、小于4000萬(wàn)噸為小型)，共計(jì)保有礦石儲(chǔ)量542億噸，其中石灰?guī)r儲(chǔ)量504億噸，占93%；大理巖儲(chǔ)量38億噸，占7%。

石灰?guī)r是冶金、建材、化工、輕工、建筑、農(nóng)業(yè)、塑料、橡膠、造紙、環(huán)保及其他特殊工業(yè)部門重要的工業(yè)原料。根據(jù)其化學(xué)成份、有害雜質(zhì)的含量和礦石物理性質(zhì)的不同，在不同行業(yè)中廣泛應(yīng)用。因具脫磷脫硫等化學(xué)作用，在鋼鐵及鋁工業(yè)中用作熔劑，在制糖業(yè)、石油工業(yè)用作凈化劑。

石灰石礦山數(shù)量逐步減少，規(guī)模逐漸增大，礦業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理。礦山建設(shè)投資增長(zhǎng)，設(shè)備更新?lián)Q代加快。逐步淘汰了一部分規(guī)模小，技術(shù)含量低、設(shè)備落后、資源綜合利用率低、污染嚴(yán)重的小礦山。新建石灰?guī)r礦山，基本投資在200萬(wàn)元以上，逐步朝著大型化、機(jī)械化方向發(fā)展。

石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序,破碎系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常直影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 石灰石破碎車間的設(shè)計(jì)優(yōu)劣對(duì)于整條生產(chǎn)線至關(guān)重要。

1石灰石破碎車間的工藝設(shè)計(jì)理論

(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程石灰石破碎系統(tǒng)的流程應(yīng)根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進(jìn)料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設(shè)備來(lái)確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前, 國(guó)內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機(jī)被廣泛應(yīng)用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進(jìn)料粒度大, 系統(tǒng)投資少, 工藝流程簡(jiǎn)單.(2)石灰石破碎機(jī)的型式國(guó)內(nèi)水泥廠所用石灰石大多數(shù)屬于中等硬度,新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用單段錘式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)是利用機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料, 實(shí)現(xiàn)以動(dòng)能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產(chǎn)能力大、破碎比高、產(chǎn)品粒度均齊、功 率消耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。對(duì)于高硬度石灰石, 可選用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的顎式、旋回式破碎機(jī)。

(3)石灰石破碎機(jī)的能力確定石灰石破碎機(jī)的能力要根據(jù)水泥廠的生產(chǎn)規(guī)模、年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)、工作班制等因素來(lái)確定。石灰石破碎車間的位置石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)。破碎車間的位置要充分考慮石灰石礦山和生產(chǎn)廠區(qū)的距離遠(yuǎn)近、重型車輛的運(yùn)輸條件、料流是否順暢、適合破碎機(jī)高差布置的地形等因素來(lái)確定是否設(shè)置在礦山還是布置在廠區(qū)。石灰石單段破碎車間的進(jìn)、出料高差大, 一般在6~12 米左右, 為了利用地形, 高進(jìn)低出布置緊湊, 節(jié)省土建工程量, 使用檢修也方便, 車間位置一般布置在斜坡上, 這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式———臺(tái)階式布置, 另一種是地坑式布置：這種布置型式一般在無(wú)法滿足破碎機(jī)高差要求的生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)使用, 破碎系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)計(jì)在地坑內(nèi), 土建工程量大, 使用檢修也不方便。

我國(guó)水泥廠所用石灰石大多屬于中等硬度，因此可供選擇的設(shè)備的類型也很多。當(dāng)石灰石中含有較多的粘性?shī)A縫土?xí)r，如選用鄂式、回旋式破碎機(jī)，則容易造成腔下部的堵塞，如選用錘式破碎機(jī)也容易造成下篦條的堵塞；反擊式破碎機(jī)的防堵性能也不好。若采用破碎兼烘干流程（向破碎機(jī)通入空氣），用錘式、反擊式破碎機(jī)來(lái)破碎粘性物料有良好效果。對(duì)于片狀石灰石，宜選用旋回式破碎機(jī)。如選用鄂式破碎機(jī)，則片狀石灰石容易從機(jī)腔中滑下而不能有效地受到壓碎作用，根據(jù)設(shè)計(jì)原則和已計(jì)算的數(shù)據(jù)，可選用反擊式破碎機(jī)，因其破碎比可達(dá)50以上，它就為單段破碎創(chuàng)造了條件，選用一臺(tái)破碎機(jī)即可滿足所需破碎比的要求，則以一段破碎為宜，一段較之兩段或多段具有設(shè)備臺(tái)數(shù)少，揚(yáng)塵點(diǎn)小，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、車間占地面積小、基建投資小、經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。而且反擊式破碎機(jī)比錘式破碎機(jī)更多地利用了沖擊與反擊作用，因此其破碎效果好、效率高、破碎比較大，產(chǎn)品較細(xì)、磨損較小。

傳統(tǒng)的石灰石破碎系統(tǒng)多采用兩段或一段破碎。從礦山開采后的 石灰石先進(jìn)入穎式破碎機(jī)進(jìn)行一破碎之后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至錘式破 碎機(jī)進(jìn)行二破或者由PF1010反擊式破碎機(jī)進(jìn)行一段破碎后進(jìn)貯庫(kù) 供生產(chǎn)使用。這樣破碎后的石灰石粒度相差懸殊小粒徑可在10毫米以下大粒徑可達(dá)30-40毫米，由于粒度不均常影響生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。在同樣的研磨時(shí)間內(nèi)，常見大顆粒石灰石不易磨細(xì)而從磨尾甩出。

設(shè)計(jì)方案：

1、顎式破碎機(jī)在水泥工廠中被廣泛采用，主要用來(lái)破碎石灰石、鐵礦石、石膏和大塊熟料等。顎式破碎機(jī)有粗碎和細(xì)碎之分，其規(guī)格都按其進(jìn)料口的長(zhǎng)寬尺寸來(lái)表示，如150mm*750mm250mm*500mm，250mm*1000mm400mm*600mm,600mm*900mm,900mm*1200mm,1200mm*1500mm,1500mm*2100mm等。最大入料度為其進(jìn)料口寬度的0.85倍，如進(jìn)料口寬度250mm的最大進(jìn)料粒度為210mm。

顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造維護(hù)容易，機(jī)體堅(jiān)固，能破碎高強(qiáng)度的礦石，進(jìn)料口大，能裝大料塊。其缺點(diǎn)是：破碎比不大，粗碎式顎式破碎機(jī)出料粒度不能滿足入磨要求；片狀巖石不宜用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)呈往復(fù)活動(dòng)，效率較低；當(dāng)破碎濕的和可塑性的物料時(shí)，出料口容易堵塞。

2、反擊式破碎機(jī)：反擊式破碎機(jī)在水泥工業(yè)中被廣泛采用。它適用于破碎石灰石等脆性物料，是一種高效率的破碎設(shè)備。反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，破碎比大，單位能耗低，產(chǎn)品粒度較細(xì)，磨損較少等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是：不設(shè)下篦條的反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品中有少量大塊；用于單段破碎時(shí)，必須嚴(yán)格控制最大進(jìn)料粒度，以免損壞轉(zhuǎn)子。

從礦山開采后的石灰石由喂料機(jī)送到顎式破碎機(jī)一破, 后經(jīng)膠帶輸送機(jī)至反擊式破碎機(jī)二破, 期間由收塵器對(duì)車間的灰塵進(jìn)行回收，破碎完成后由皮帶機(jī)將顆粒化的石灰石成品送到棧橋式堆場(chǎng)。

第二篇：石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序

石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序, 破碎系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常直影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 石灰石破碎車間的設(shè)計(jì)優(yōu)劣對(duì)于整條生產(chǎn)線至關(guān)重要。石灰石破碎車間的工藝設(shè)計(jì)理論

(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程

石灰石破碎系統(tǒng)的流程應(yīng)根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進(jìn)料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設(shè)備來(lái)確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前, 國(guó)內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機(jī)被廣泛應(yīng)用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進(jìn)料粒度大, 系統(tǒng)投資少, 工藝流程簡(jiǎn)單, 見圖1。

(2)石灰石破碎機(jī)的型式

國(guó)內(nèi)水泥廠所用石灰石大多數(shù)屬于中等硬度,新型干法水泥生產(chǎn)線一般采用單段錘式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)是利用機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料, 實(shí)現(xiàn)以動(dòng)能沖擊粉碎物料的目的。它具有生產(chǎn)能力大、破碎比高、產(chǎn)品粒度均齊、功率消耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。對(duì)于高硬度石灰石, 可選用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的顎式、旋回式破碎機(jī)。

(3)石灰石破碎機(jī)的能力確定

石灰石破碎機(jī)的能力要根據(jù)水泥廠的生產(chǎn)規(guī)模、年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)、工作班制等因素來(lái)確定。

破碎機(jī)能力計(jì)算公式G?K1Q D1D2D3H

式中: G———要求破碎系統(tǒng)的小時(shí)產(chǎn)量, t/h;

Q———水泥生產(chǎn)線規(guī)模, 熟料年產(chǎn)量, t/y;

K1———單位熟料的石灰石消耗定額, 根據(jù)料平衡計(jì)算表確定, t/t 熟

料;

D1———破碎系統(tǒng)的年工作天數(shù), 一般取310天。

D2———破碎系統(tǒng)的每天工作班制, 破碎機(jī)設(shè)在礦山, 一般取1 班;破碎

機(jī)設(shè)在廠區(qū), 可取2 班;

H———破碎系統(tǒng)的每班工作小時(shí)數(shù), 一般取5至7 小時(shí)。

根據(jù)破碎機(jī)能力計(jì)算公式的計(jì)算產(chǎn)量和破碎機(jī)設(shè)備的額定產(chǎn)量綜合考慮確定破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

(4)石灰石破碎車間的位置

石灰石破碎車間一般布置在礦山或在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)。破碎車間的位置要充分考慮石灰石礦山和生產(chǎn)廠區(qū)的距離遠(yuǎn)近、重型車輛的運(yùn)輸條件、料流是否順暢、適合破碎機(jī)高差布置的地形等因素來(lái)確定是否設(shè)置在礦山還是布置在廠區(qū)。石灰石單段破碎車間的進(jìn)、出料高差大, 一般在6~12 米左右, 為了利用地形, 高進(jìn)低出布置緊湊, 節(jié)省土建工程量, 使用檢修也方便, 車間位置一般布置在斜坡上, 這是目前石灰石破碎車間的主要布置型式———臺(tái)階式布置, 見圖2, 另一種是地坑式布置, 見圖3, 這種布置型式一般在無(wú)法滿足破碎機(jī)高差要求的生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)使用, 破碎系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)計(jì)在地坑內(nèi), 土建工程量大, 使用檢修也不方便。2 石灰石破碎車間的工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

以目前大多數(shù)水泥廠使用的單段錘式破碎機(jī)為例介紹破碎車間設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。

在破碎車間設(shè)計(jì)中, 應(yīng)充分考慮系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配問題。如果破碎機(jī)的上、下道工序設(shè)備的能力匹配不合適, 則破碎機(jī)的能力發(fā)揮不出來(lái)。破碎機(jī)的產(chǎn)量一般為平均產(chǎn)量, 由于石灰石來(lái)料粒度和可破性有一定的不均勻性, 使其產(chǎn)量有一定的波動(dòng), 因此與其配套的板式給料機(jī)和出料膠帶機(jī)都應(yīng)保持一定的儲(chǔ)備能力。根據(jù)國(guó)內(nèi)外水泥廠的經(jīng)驗(yàn),板式給料機(jī)和出料膠帶機(jī)應(yīng)考慮1.3~1.5 的富余能力。

(1)喂料斗

喂料斗有效容積按破碎機(jī)能力的15~20 分鐘的儲(chǔ)量或3~5 車料來(lái)選取。料斗的幾何形狀應(yīng)注

意長(zhǎng)、寬、深尺寸比例合適, 能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬, 一般6~7m 即可。料斗的側(cè)壁傾角取決于物料的性質(zhì), 一般大于55°, 對(duì)于夾有土或水分較大的石灰石, 料斗的角度應(yīng)大于60°。下部出料口的寬度應(yīng)為2 倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁應(yīng)鋪設(shè)內(nèi)襯, 內(nèi)襯可選用20～25mm 厚的鋼板或鋼軌?，F(xiàn)場(chǎng)使用情況來(lái)看, 用鋼板做襯板比用鋼軌保護(hù)的更好。

(2)重型板式給料機(jī)

破碎機(jī)的產(chǎn)量與來(lái)料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實(shí)際產(chǎn)量有一定的波動(dòng), 因此, 板式給料機(jī)的能力按破碎機(jī)產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取, 為降低板式給料機(jī)的長(zhǎng)度和破碎機(jī)所在的平面高度, 板式給料機(jī)的安置角度可選用20～23°。板式給料機(jī)的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm, 還應(yīng)考慮好與破碎機(jī)進(jìn)料口的寬度連接的問題。板式給料機(jī)應(yīng)正面方向喂料, 盡量不要側(cè)面喂料, 保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料, 避免大塊物料直接砸在鏈板上, 造成設(shè)備損壞。

當(dāng)石灰石里含有夾土或細(xì)料時(shí), 部分細(xì)料會(huì)散落在板式給料機(jī)下面的平面上。需在板式給料機(jī)下面設(shè)置刮板機(jī)收集從板喂機(jī)落下的細(xì)料, 卸入出料膠帶機(jī)上。另一種方法是將出料膠帶機(jī)延長(zhǎng)至板式給料機(jī)下部, 這部分細(xì)料就落入出料膠帶機(jī)上。

(3)破碎機(jī)下的出料膠帶機(jī)

破碎機(jī)的產(chǎn)量與來(lái)料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實(shí)際產(chǎn)量有一定的波動(dòng), 因此, 出料膠帶機(jī)的能力按破碎機(jī)產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取。帶寬按膠帶機(jī)富余能力計(jì)算選取再提高一檔, 防止來(lái)料過多散落到地上。出料膠帶機(jī)應(yīng)低速運(yùn)行, 帶速0.8～1m/s , 出料膠帶機(jī)不需要很長(zhǎng), 能滿足上述要求也能滿足收塵風(fēng)管的吸風(fēng)罩的布置要求即可。

(4)膠帶輸送機(jī)上設(shè)置通過式皮帶秤在石灰石破碎系統(tǒng)的出料膠帶機(jī)上設(shè)置通過式皮帶秤, 對(duì)于隨時(shí)掌握破碎機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量以及破碎系統(tǒng)的性能考核起到很好的作用。同時(shí)通過對(duì)破

碎機(jī)實(shí)際產(chǎn)量的測(cè)量, 來(lái)調(diào)控破碎系統(tǒng)的運(yùn)行, 使其發(fā)揮最佳效能。

(5)石灰石破碎系統(tǒng)的收塵

收塵風(fēng)量應(yīng)根據(jù)石灰石的性質(zhì)(粒度、水分、夾土)、破碎機(jī)的型式、系統(tǒng)流程等因素綜合考慮確定。

(6)石灰石破碎車間的檢修

石灰石破碎機(jī)的布置方式有兩種, 一種露天布置, 另一種布置在廠房?jī)?nèi)。現(xiàn)在考慮到環(huán)境噪音等因素, 大多數(shù)水泥廠把破碎機(jī)布置在廠房?jī)?nèi)。廠房?jī)?nèi)的破碎機(jī)應(yīng)設(shè)置檢修起重設(shè)備。因破碎機(jī)的檢修設(shè)備使用率很低, 為降低投資, 應(yīng)選用結(jié)構(gòu)

簡(jiǎn)單、重量輕、體積小、組裝維修方便的檢修設(shè)備。當(dāng)起吊部件重量小于20 噸時(shí), 采用手動(dòng)雙梁起重機(jī)。當(dāng)起吊部件重量大于20 噸, 小于32 噸時(shí), 采用即方便又投資省的電動(dòng)葫蘆雙梁起重機(jī)。當(dāng)起吊部件重量大于32 噸, 采用雙溝橋式起重機(jī)。檢修設(shè)備選型時(shí)特別注意設(shè)備本身要求的最大檢修重量及檢修高度要求。

綜上所述, 設(shè)計(jì)石灰石破碎系統(tǒng)時(shí)注意考慮上述幾點(diǎn), 這樣對(duì)破碎機(jī)車間的設(shè)計(jì)以及對(duì)將來(lái)的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)起到一定作用。

第三篇：廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線描述

廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線整套設(shè)備解決方案

【設(shè)備介紹】

環(huán)創(chuàng)廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線整套設(shè)備是指廢舊薄膜從破碎、清洗、除雜質(zhì)、烘干、裝袋等整套生產(chǎn)線設(shè)備。廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線主要破碎清洗各種類型薄膜農(nóng)膜等含有雜質(zhì)的設(shè)備，廢舊農(nóng)膜清洗線設(shè)備是清洗廢舊塑料薄膜的專業(yè)環(huán)保機(jī)械設(shè)備。比較常用的有廢廢舊農(nóng)膜破碎清洗線、廢舊薄膜清洗線、廢舊塑料膜破碎清洗線等。

【設(shè)備配置】

廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線配置有：塑料撕碎機(jī)、塑料破碎機(jī)、清洗槽、螺旋清洗機(jī)、摩擦清洗機(jī)、烘干機(jī)、分離機(jī)、甩干機(jī)、裝袋系統(tǒng)、控制電箱等設(shè)備組成。

【設(shè)備原理】

廢舊塑料薄膜、農(nóng)膜經(jīng)過入料輸送帶均勻喂料到帶水撕碎，同時(shí)進(jìn)行預(yù)洗，輸送并清洗去除泥沙及可能存在的小石子之類異物；然后進(jìn)入破碎機(jī)帶水粉碎并清洗，螺旋清洗機(jī)–輸送并清洗，臥式摩擦清洗機(jī)–清洗物料，去除泥沙和雜質(zhì)；漂洗沉淀池，進(jìn)一步清洗物料，去除雜質(zhì)；清洗物料，去除泥沙和雜質(zhì)，物料脫水，熱風(fēng)干燥系統(tǒng)–進(jìn)一步烘干；裝袋系統(tǒng)，控制電箱。

【設(shè)備特點(diǎn)】

廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線能清洗薄膜、農(nóng)膜、遮陰網(wǎng)膜等農(nóng)用的塑料軟質(zhì)類型。設(shè)備采用多種清洗、摩擦、烘干等系統(tǒng)，加強(qiáng)了清洗速度和清洗效果，節(jié)約人力，非常方便，環(huán)保節(jié)能，同時(shí)全智能化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。解決了廢舊塑料薄膜的回收再利用含有雜質(zhì)的問題，對(duì)加強(qiáng)環(huán)保建設(shè)和廢舊塑料瓶回收再利用的意義是重大的。

【解決方案】

作為廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線設(shè)備廠家，通過選擇合適的廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線機(jī)型，我們整合出最貼合實(shí)際成本需求解決方案。讓用戶在盡可能控制投入的前提下，獲得最高性價(jià)比的廢舊農(nóng)膜破碎清洗生產(chǎn)線。

第四篇：圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于破碎生產(chǎn)線第一道工序

圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于破碎生產(chǎn)線第一道工序 圓錐式破碎機(jī)是目前礦石、巖石破碎最為常用的破碎機(jī)類別。圓錐破碎機(jī)有著優(yōu)良的低磨耗特性，也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。并且其破碎原理除了機(jī)械本身的力度外，巖石間的互相打磨也是一個(gè)重要因素，這一設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)就是耗材小，粒型好。除此之外，由于對(duì)產(chǎn)品的零污染，圓錐破碎機(jī)幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求，主要應(yīng)用于生產(chǎn)線的第一道破碎工序。

目前我國(guó)在圓錐破碎機(jī)在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方面，已處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)過多次試驗(yàn)和改進(jìn)，圓錐式破碎機(jī)打破了錘式破碎機(jī)錘頭與料塊直接打擊強(qiáng)行卸料的破碎方式。變?yōu)槭沂趧?dòng)鄂和定鄂之間運(yùn)行，通過擠壓、搓、碾等多重破碎，來(lái)回反復(fù)形成細(xì)料，而撞擊后的大塊料被擊起，形成自打狀態(tài)。所以石頭在被擠壓起撞擊過程上形成反擊狀態(tài)，使料塊相互撞擊，減少板錘與料塊直接撞擊，降低了能量消耗。雙金公司生產(chǎn)的彈簧式圓錐破碎機(jī)、雙杠液壓式破碎機(jī)和單缸液壓式破碎機(jī)都各據(jù)特色，適用于各類礦石、巖石的破碎。

圓錐破碎機(jī)除了在和破碎方式有了較大突

破的改進(jìn)，在性能和產(chǎn)量上也有著突出的優(yōu)勢(shì)。通常情況下，圓錐破碎機(jī)每天的工作時(shí)長(zhǎng)可達(dá)20小時(shí)以上，同時(shí)其產(chǎn)能均其他同型號(hào)破碎的半數(shù)以上。真正實(shí)現(xiàn)了“節(jié)能、高效、環(huán)?！钡钠扑槔砟?。

第五篇：石灰石分析

水泥化驗(yàn)室分析組檢驗(yàn)操作規(guī)程－石灰石分析

(2007-10-07 12:11:09)

四、石灰石分析

1、引用國(guó)標(biāo)

GB/T176-1996水泥化學(xué)分析方法（eqvISO680：1990）

2、操作程序

1）燒失量的測(cè)定

準(zhǔn)確稱取1g試樣，置于灼燒至恒重的坩堝內(nèi)，將坩堝蓋蓋上并留有一縫隙，放在高溫爐內(nèi)由低溫逐漸升高溫度，在950℃的溫度下灼燒30min以上,取出坩堝,置于干燥器內(nèi)冷卻到室溫,如此反復(fù)操作直至恒重。

燒失量按下式計(jì)算：

m-m1 XLoss=------------×100% m 式中：m-灼燒前試樣的質(zhì)量，g m1-灼燒后試樣的質(zhì)量，g

2）全分析測(cè)定 稱取約0.3g試樣置于鎳（或銀）坩堝中，加入3-5g氫氧化鉀，于電爐上熔融20min，取下，待坩堝稍冷后，用熱水將熔融物浸出倒入250mL塑料杯中。洗凈坩堝，蓋上表面皿，然后依次加入15mL濃硝酸，攪拌，加入10mL 150g/L氟化鉀溶液，冷卻至室溫。在有機(jī)玻璃棒攪拌下，加氯化鉀至飽和，放置10-15min。以中速濾紙過濾，杯與沉淀用50g/L氯化鉀溶液洗2-3次。將沉淀連同濾紙一起置于原塑料杯中，沿杯壁加入10mL 50g/L氯化鉀一乙醇溶液及10滴10g/L酚酞指示劑溶液，用0.15mol /L酚酞指示劑溶液，用0.15mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液中和未洗盡的酸，仔細(xì)攪動(dòng)濾紙并隨之擦洗杯壁直到溶液呈紅色不褪。然后加入200mL沸水（已用氫氧化鈉中和至酚酞呈微紅色），以0.15mol/L NaOH標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至微紅色。

二氧化硅的百分含量按下式計(jì)算：

TSiO2×V XSiO2=----------×100 m×1000

式中 TSiO2-每毫升氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于二氧化硅的毫克數(shù)；

V-滴定時(shí)消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，mL；

m-試料的質(zhì)量，g；

3）三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂的測(cè)定：

稱取0.7g試樣于銀坩堝中，加入7-8g固體氫氧化鈉，于650-700℃的馬弗爐中熔融15min。取出冷卻，將坩堝放入已盛有100 熱水的燒杯中，蓋上表面皿，于電爐上適當(dāng)加熱。待熔塊完全浸出后，取出坩堝，用熱鹽酸（1+5）和水洗凈堝和蓋。在攪拌下一次加入25mL濃鹽酸，再滴入1mL濃硝酸。加熱至沸，冷卻，轉(zhuǎn)移至250mL容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線，搖勻。

測(cè)定步驟參照前頁(yè)“水泥熟料分析方案”。