第一篇：材料工程基礎答案,考試必備
材料工程基礎
1.材料科學與材料工程研究的對象有何異同？
材料科學側重于發(fā)現(xiàn)和揭示組成與結構、性能、使用效能，合成與加工等四要素之間的關系，提出新概念、新理論。而材料工程指研究材料在制備過程中的工藝和工程技術問題，側重于尋求新手段實現(xiàn)新材料的設計思想并使之投入使用，兩者相輔相成。2.材料的制備技術或方法主要有哪些？
金屬：鑄造（砂型鑄造、特種鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、消失模鑄造），塑性加工（鍛造、板料沖壓、軋制和擠壓、拉拔），熱處理，焊接（熔化焊、壓力焊、釬焊）
橡膠：塑煉、混煉、壓延、壓出、硫化五部分
高分子：擠制成型、干壓成型、熱壓鑄成型、注漿成型、軋膜成型、等靜壓成型、熱壓成型和流延成型 3.如何區(qū)分傳統(tǒng)材料與先進材料？
傳統(tǒng)材料指已經(jīng)成熟且已經(jīng)在工業(yè)批量生產的材料，如水泥、鋼鐵，這些材料量大，產值高，涉及面廣，是很多支柱產業(yè)的基礎，先進材料是正在發(fā)展，具有優(yōu)異性能和應用前景的一類材料。二者沒有明顯界限，傳統(tǒng)材料采用新技術，提高技術含量、性能，大幅度增加附加值成為先進材料；先進材料長期生產應用后成為傳統(tǒng)材料，傳統(tǒng)材料是發(fā)展先進材料和高技術基礎，先進材料推動傳統(tǒng)材料進一步發(fā)展。4.納米材料與納米技術的異同？它們對科技發(fā)展的作用？ 納米材料指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍或由它們作為基本單元構成的材料。納米技術：能操作細小到1-100nm物件的一類新發(fā)展的高技術。作用：對于高端的技術，如在超導的應用方面，集成電路的發(fā)展方面納米技術有重要作用。5.簡述芯片的主要制備工藝步驟？
步驟如下：
1、氧化；
2、光刻；
3、浸蝕；
4、擴散；
5、離子注入；
6、互連；
7、封裝；
8、裝配。
6.簡述熔體法生長單晶的特點以及主要方法？
答：特點：液相是均勻的單相熔體，熔點以下不發(fā)生相變。方法：提拉法，坩堝下降法，水平區(qū)熔法，浮區(qū)法，尖端形核法。7.為什么纖維通常具備高強度、高模量且韌性好的特點？ 當纖維材料制成時，拉伸強度變大是因為物體愈小，表面和內部包含一個能導致其脆性斷裂的危險裂紋的可能性越小。對高聚物材料，在成纖過程中高分子鏈沿纖維軸向高度取向，而強度大大減少。
8.簡述纖維的主要制備方法？
抽絲：使高聚物熔體或是高聚物溶液通過一個多孔的噴絲頭并使之冷卻或通過凝固浴凝固形成細絲。牽掛：將絲軸向拉伸形成纖維。
定型：使合成纖維在某一溫度下作極短時間的處理，使纖維具有良好的柔軟性和彈性。9.什么是復合材料？如何設計和制備復合材料？
復合材料：兩種或兩種以上在物理和化學上不同的物質組合起來而得到的一種多相固體。
如何設計制備：根據(jù)組分的性能、形狀、分布與取向、組成對比等比復合材料的性能影響規(guī)律，設計所需性能充分考慮任意程度及后續(xù)加工的可能性，在此基礎上進行制備與加工工藝的選擇設計。10.簡述復合材料的強韌化機理？
主要有三種：
1、彌散增強復合材料：基體-受外來載荷的主要相；顆粒-體位錯成分子鏈運動，阻礙裂紋的擴展。
2、顆粒增強復合材料：基體和顆粒共同承受外來載荷；顆粒-限制顆粒鄰近基體運動，阻礙裂紋擴展。
3、纖維增強復合材料：基體-傳遞載荷到增強、保護纖維，組織裂紋擴展，纖維-承受由基體傳遞來的有效載荷。
材料的液態(tài)成形技術
1、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？
A、金屬的流動性、鑄型的性質、澆注條件、鑄件結構 B、正確選擇合金的成分和采用合理的熔煉工藝
調整鑄型的性質
改善澆注條件
合理設計鑄件結構
2、鑄件的凝固方式有哪些？其主要的影響因素？
A、依據(jù)凝固區(qū)的寬窄分為逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固。
B、合金的凝固溫度范圍鑄件凝固期間固液相界面前沿的溫度梯度
3、什么是縮松和縮孔？其形成的基本條件和原因是什么？
A、液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)大而集中的孔洞，稱為縮孔；細小而分散的孔洞則稱為縮松。
B、縮孔：
形成的基本條件是金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內
結晶，鑄件由表及里逐層凝固。產生的基本原因是金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，且得不到補償?？s孔產生的部位在鑄件最后凝固區(qū)域。
縮松：
形成的基本原因是金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于
固態(tài)收縮。
形成的基本條件是金屬的結晶溫度范圍較寬，呈糊狀凝固。
4、常見的特種鑄造方法有哪些？各有何特點？
A、金屬型鑄造：
1、可重復使用，生產效率高，勞動條件好；
2、鑄件精度高，表面粗糙度較低；
3、金屬散熱性能好，晶粒細化，力學性能好；
4、不透氣且無退讓性，易造成澆不足或開裂。
5、適于生產大批量有色金屬鑄件。B、熔模鑄造/失蠟鑄造：
1、鑄件尺寸精度高，表面光潔；
2、可鑄造形狀復雜零件；
3、工藝過程復雜，生產周期長，成本高；
4、適于鑄造小尺寸的各類合金鑄件，特別是少切削或無切削精密鑄件。
C、壓力鑄造（臥式壓鑄、立式壓鑄、熱室壓鑄）
1、澆注時間短，易于機械化、自動化作業(yè)；
2、鑄型散熱快，晶粒細化，耐磨、耐蝕性好；
3、鑄件尺寸精度高，表面光潔；
4、凝固速度快，排氣困難，易形成縮松和縮孔；
5、模具成本高，鑄件尺寸受限； D、低壓鑄造
1、充型壓力和速度易于控制，氣孔、夾渣較少，組織致密，力學性能好；
2、無需冒口設置，金屬利用率高；
3、適應性強，金屬型、砂型和熔模型均可使用；
4、鑄件尺寸精度高，表面光潔；
5、適用于質量要求高的鋁、鎂等有色金屬鑄件。
6、適于有色金屬薄壁復雜鑄件的大批量生產。E、離心鑄造
1、離心力改善金屬的流動性，提高了充型能力，改
善了補縮條件，縮孔等缺陷減少；
2、簡化了中空圓柱形鑄件的生產過程；
3、成分偏析嚴重，尺寸難以控制；
4、內表面質量較差、內孔不準確、加工余量較大；
5、特別適于橫截面呈圓柱的鑄件生產，如套、環(huán)、管、筒、輥和葉輪等，多用于黑色金屬及銅合金
F、消失模鑄造
1、不分型，不起模，工藝簡化，精度提高；
2、能制造形狀復雜的鑄件和工藝品；
3、冒口可自由設置，不易產生縮孔、縮松等；
4、易產生有害氣體，鑄件易增碳，表面質量降低；
5、適于生產起模困難，形狀復雜的鑄件，例如汽車發(fā)動機進排氣歧管、缸體等。
5、試述鑄件產生變形、開裂的原因及其防止措施。
變形：當鑄件中存在應力時，會使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，如鑄造應力超過合金的屈服強度時，則會產生塑性變形，使鑄件發(fā)生彎曲或扭曲。
裂紋：當鑄造應力進一步增大、超過合金的塑性變形極限（抗拉強度）時，鑄件便會開裂。
防止鑄件變形、開裂的措施：合理選擇合金成分，合理設計鑄件結構，調整鑄型的性質，改善澆注條件人工方法
6、陶瓷的液態(tài)成形方法有哪些？各有何特點？
粉漿澆注:設備簡單，不需壓力機，石膏模具費用低。但生產周期長，生產率低，且尺寸控制只有中等水平。所以粉漿澆注技術只是粉末成形技術的一種擴充，并不能取代普通的壓制成形技術
流延成形：：一種陶瓷基片的專用成型方法，特別適合成型0.2MM--3MM厚度的片狀陶瓷制品，生產此類產品具有速度快、自動化程度高、效率高、組織結構均勻、產品質量好等諸多優(yōu)勢。
壓模成形：將粉狀、片狀或顆粒狀原料，放在一定溫度的模具中閉模加壓，使之熔化，充滿整個型腔而成形硬化。
注射成形： 主要用于熱塑性塑料。周期短，生產率高。能生產形狀復雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。
7、聚合物的液態(tài)成形方法有哪些？各有何特點？
壓模成形：將粉狀、片狀或顆粒狀原料，放在一定溫度的模具中閉模加壓，使之熔化，充滿整個型腔而成形硬化。缺點：周期長，效率低，模具成本高。
傳遞模成形：優(yōu)點：(1)原料在轉移過程中接收到相當一部分能量，從而可縮短成形時間；(2)能確保制品中的金屬嵌件位置正確。
注射成形： 主要用于熱塑性塑料。周期短，生產率高。能生產形狀復雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。
吹塑成形:又稱為中空注模，熔融態(tài)的塑料坯通過擠出機或注射機擠出后，置于模具內，用壓縮空氣將此坯料吹脹，使其緊貼模內壁成型而獲得中空制品。
材料的固態(tài)成形技術
1、金屬為什么容易塑性變形？生產塑性變形的本質？
答：金屬零件在外力作用下產生不可恢復的永久變形為金屬塑性變形。原因：①單晶體：原子的滑移錯位。②多晶體（實際使用的金屬大多是多晶體）：晶內變形和晶間變形。本質：多晶體的塑性變形是晶內變形和晶間變形的總和。金屬塑性變形的實質是晶體內部產生位錯滑移的結果。
2、金屬常見的塑性成形方法有哪些？
鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔
3、金屬的冷變形和熱變形是如何區(qū)分的？各有何特征？
冷變形：塑性變形溫度低于該金屬的再結晶溫度
特征：晶粒沿變形最大的方向伸長，產生纖維組織；晶粒間產生碎晶。金屬產生加工硬化現(xiàn)象。熱變形：塑性變形溫度高于該金屬的再結晶溫度 特征：經(jīng)過再結晶組織均勻化，塑性好，消除內部缺陷，形成流線組織。
4、什么是金屬的可煅性？其影響因素有哪些？
A、金屬的可鍛性是表示金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時塑性變形的難易程度。
B、(1)金屬的成分：純金屬好于合金，低碳鋼優(yōu)于高碳鋼，低碳低合金鋼優(yōu)于高碳高合金鋼；有害雜質元素一般使可鍛性變壞(2)金屬的組織：單相組織好于多相組織；鑄態(tài)下的柱狀組織、粗晶粒組織、晶界上存在偏析、或有共晶組織都會使可鍛性變差(3)加工條件 1)變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；當溫度接近熔點時，會引起過燒，使可鍛性急劇降低2)變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復與再結晶過程來不及進行，不能及時消除加工硬化現(xiàn)象，故使塑性降低，變形抗力增大，可鍛性變壞。另一方面隨著變形速度的增高，產生熱效應，使金屬的塑性升高，變形力降低，又有利于改善可鍛性。3)應力狀態(tài)：拉應力成分數(shù)量愈多，要求材料塑性愈好；壓應力成分數(shù)量愈多，可降低對材料塑性的要求。
5、擠壓成形方法的分類、工藝特點以及主要的工藝參數(shù)？
A、正擠壓、反擠壓、復合擠壓和徑向擠壓
B、1、擠壓時金屬坯料在三向受壓狀態(tài)變形，因此可提高金屬坯料的塑性變形能力；
2、生產靈活性大，可擠各種形狀復雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件；
3、零件精度高、表面粗糙度低；
4、擠壓件內部的纖維組織提高了力學性能；
5、制品在斷面上和長度上組織性能不夠均一；
6、工具消耗較大。
C、擠壓溫度、擠壓速度、變形程度
6、聚合物的塑性成形方法有哪些？各有何特點？
答：熱固性聚合物：壓模、澆注、注射；熱塑性聚合物：擠壓、真空成形、吹塑成形。
7、陶瓷的塑性成形方法有哪些？與金屬和聚合物比的特點？
答：擠制成形，軋膜成形。陶瓷硬而脆，不適合塑性成，而金屬和聚合物可以。
材料的粉末成形技術
1、粉末冶金工藝有何特點？其主要的工藝過程包括？
A、1、粉末冶金能夠制備普通熔鑄法無法生產的具有特殊性能的材料
2、采用粉末冶金制備的材料，其性能較熔鑄產品優(yōu)越
3、粉末冶金制品表面光潔度高，尺寸精確，是一種少切削、無切削的新工藝，可節(jié)約大量的人力和物力。
4、不足之處：粉末本身的成本較高，制品的大小和形狀受到一定的限制；零件的力學性能較鍛件或鑄件要低。
B、粉末的制備、粉末的成形、燒結、燒結后的處理
2、粉體物理制備方法主要有哪些？
霧化法：雙流霧化法、離心霧化法、真空霧化法、機械作用力霧化法、特殊霧化法：多級霧化、固體霧化
物理蒸發(fā)冷凝/物理氣相沉積(PVD)法
3、霧化制粉的方法有哪些？
霧化法：雙流霧化法、離心霧化法、真空霧化法、機械作用力霧化法、特殊霧化法：多級霧化、固體霧化
4、粉末的化學制備方法有哪些？
液相沉淀法、化學氣相沉積法（CVD）、還原反應法、電化學法
5、粉末的成形工藝性能取決于粉末的哪些特性？
松裝密度、流動性、壓制性
6、粉末的成形方法主要有哪些？如何獲得結構均勻致密的成形坯體？
A、壓力成形：模壓成形、等靜壓成形
增塑成形：擠壓成形、注射成形
料漿成形：注漿成形、熱壓鑄成、形流延成形
B、措施：適當加壓。
7、粉體為什么能燒結？燒結的推動力是什么？
A、通常是在高溫作用下粉末成形體（坯體）表面積減小、氣孔率降低、顆粒間接觸面積增大、致密度和強度提高的致密化過程。
B、粉體的表面能降低和系統(tǒng)自由能降低
8、燒結方法主要有哪些？如何促進致密化燒結？
A、常壓燒結、熱壓/熱等靜壓燒結、活化燒結、真空燒結、反應燒結，方法：固、液、氣相燒結。
B、促進措施：①提高燒結溫度越高；延長保溫時間，但長時保溫易出現(xiàn)晶粒長大現(xiàn)象。③采用更小顆粒的粉末；④對粉末進行改性，提高其活化能等。
9、陶瓷燒結與金屬的燒結有何異同？
① 原理不同；②壓制區(qū)別：金屬粉末壓制得到的壞塊的密度普遍比無機密度大；③陶瓷只能液相燒結，燒結時粘接劑揮發(fā)，留下孔洞，一般采用加壓燒結；金屬可以固相，液相或固液燒結。④燒結氣氛：金屬需要真空或氫氣氣氛，陶瓷不需要⑤金屬燒結后需要拋光，陶瓷燒結后需要施釉。
材料的連接工藝
1、簡述金屬的可焊性及其影響因素。
A、指金屬材料在一定的工藝條件下形成具有一定使用性能的焊接接頭的能力。
B、1、母材和焊接材料
2、焊接工藝
3、焊接接頭的結構
4、服役條件
2、簡述焊接接頭的組織和性能。
1——焊縫區(qū)（熔化區(qū)）
2——熔合區(qū)（半熔化區(qū)）
3——熱影響區(qū)
4——母材
3、焊接缺陷主要有哪些？其形成的原因？
答：①焊瘤。焊條熔化太快；電弧過長；電流過大；焊速過慢；運條不當②夾渣。施焊中焊條未攪拌熔池，焊件不潔，電流過小，分層焊時，各層渣未除去③裂紋。焊件中含氮硫磷高，焊接結構設計不合理；焊接程序不當；焊縫冷卻太快，應力過在；存在咬邊氣泡夾渣；未焊透④氣孔。焊件不潔，焊條潮濕電弧過長；電流過大；焊速過快，焊件含碳高⑤咬邊。電流過大，焊接角度不對，運條不當，電弧過長⑥未焊透。裝配間隙過大，坡口開的太小，鈍邊太大，電流過大，焊速過快，焊條為對準焊縫；焊件不潔。
4、簡述釬焊的工藝特點及常用的釬焊材料
A、⑴釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。⑵可焊異種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限制。
⑶有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高。⑷釬焊設備簡單，生產投資費用少。
⑸接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釬料價格較貴。
B、軟釬焊（錫、鉛基釬料）、硬釬焊（銅、銀基釬料）
材料的表面處理工藝
1、熱噴涂的方法主要有哪些？各有何特點？
火焰噴涂：：①一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴涂；②涂層材料廣泛，金屬、合金、陶瓷、復合材料均可為涂層材料，可使表面具有各種性能，如耐腐蝕、耐磨；耐高溫、隔熱等：③涂層的多孔性組織有儲油潤滑和減摩性能，含有硬質相的噴涂層宏觀硬度可達450HB，噴焊層可達65HRC；④火焰噴涂對基體影響小，基體表面受熱溫度為200～250℃，整體溫度約70℃～80℃，故基體變形小，材料組織不發(fā)生變化。
電弧噴涂：長效防腐復合涂層對鋼鐵基體的防腐原理是物理屏蔽和陰極保護聯(lián)合作用，封閉涂層的主要作用是物理隔離各種腐蝕介質對金屬噴涂層和鋼鐵基體的侵蝕，電弧噴涂金屬涂層對鋼鐵基體提供犧牲自己保護鋼鐵的陰極保護作用。噴鋅或鋁后封閉處理所形成的復合涂層，其耐蝕性比噴鋅或鋁涂層和封閉涂層兩者單獨耐蝕壽命值之和要高出50~130%。這種效應被稱為最佳協(xié)同效應
等離子噴涂：：①超高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結強度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。
2、簡述電鍍和化學鍍的異同。
1）化學鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應。
2）化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。
3）高磷的化學鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。
4）電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。
5）化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。
6）化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如氰化物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環(huán)保一些。
7）化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。
3、簡述對金屬表面進行滲碳或滲氮的作用。
提高表面的硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持良好的韌性及塑性。
4、三束表面改性技術的定義，特點和局限性
A、將具有高能量密度的能源(一般大于103W/cm2)，施加到材料表面，使之發(fā)生物理、化學變化，獲得特殊表面性能。高能量密度能源通常指離子束、激光束、電子束。
B、① 激光束能量密度大，極高的加熱和冷卻速度，可在材料表面制得微晶、非晶及一些奇特的、熱平衡相圖上不存在的亞穩(wěn)合金（非平衡相），賦予材料表面以特殊性能。
② 利用離子束注入技術，可把異類原子直接引入表面層進行表面合金化，引入原子種類和數(shù)量不受任何常規(guī)合金化熱力學條件的限制。
③ 三束表面處理，由于加熱速度極快，基材的整體溫度在加熱過程中可以不受影響。
C、局限性：處理效果與材料表面的反射率、密度和導熱系數(shù)等密切相關，對表面反射率高的材料，激光能量不能充分被吸收 ；激光本身是轉換效率低的能源；設備費用較貴，成本高；處理效率低，不適宜大面積處理等等。
材料的熱處理工藝
1、金屬材料的主要強化方式有哪些？
固溶強化、細晶強化、加工硬化、時效強化、第二相強化、復合強化
2、對鋼進行退火的方法有哪些？
完全退火、不完全退火(球化退火)、擴散退火、再結晶退火去、應力退火
3、什么是鋼的淬硬性和淬透性？
淬硬性：表示鋼能夠淬硬的程度，用鋼在正常淬火條件下能達到的最高硬度表示。淬硬性主要取決于碳含量。
淬透性：指鋼在淬火時獲得馬氏體層深度的能力。淬透層的深度是從表面至半馬氏體層（50%馬氏體+50%屈氏體）的深度。鋼的淬透性取決于其化學成分和臨界冷卻速度Vk。
4、合金產生時效強化的條件是什么？如何進行時效強化？ 答：條件：固溶體的固溶度隨溫度降低而減少，還與強化相的結構與特性有關。方法：①固溶處理;②淬火;③時效,時效溫度：固溶溫度的15%-25%。
第二篇：2016創(chuàng)業(yè)基礎考試答案
1夕陽之家項目產品的特點不包括：（）A、靈活性強 B、安全保障 C、以子女為宣傳對象 D、花費少我的答案：D 2創(chuàng)新型人才的自我管理包括積累人脈、經(jīng)營信譽、（）、時間管理、細節(jié)管理和目標管理幾個方面。A、培養(yǎng)團隊 B、鍛煉技能 C、學會理財 D、學會創(chuàng)新我的答案：C 3資源整合以利益為基礎需要信任和（）來維持。A、溝通 B、誠信 C、共贏 D、分享我的答案：A 4市場調查的步驟有確定目標、正式調研、（）和撰寫報告。A、獲取資料 B、整合資料 C、歸納資料 D、分析資料我的答案：D 5目標的實現(xiàn)需要依靠（）。A、行動 B、計劃 C、資金 D、技術我的答案：B 6服裝設計項目的環(huán)境風險分析不包括：（）A、自然環(huán)境 B、政策環(huán)境 C、市場環(huán)境 D、經(jīng)濟環(huán)境我的答案：D 7籌資決定需要考慮創(chuàng)業(yè)階段、企業(yè)特征、成本風險、資金可得性和（）等因素。A、技術支持 B、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展 C、企業(yè)市場占有率 D、創(chuàng)業(yè)者對控股權態(tài)度我的答案：D 8中國絲綢之路項目的機會不包括：（）A、建立客戶關系難度小 B、大數(shù)據(jù)時代的到來 C、二手市場興起 D、環(huán)保經(jīng)濟的訴求我的答案：A 9 老板同員工分享的結果是導致（）利益變小，（）利益變大。A、個人、團隊 B、外部、內部 C、觀念、實際 D、相對、絕對我的答案：D 10普通本科學校創(chuàng)業(yè)教育的示范教材《創(chuàng)業(yè)基礎》的作者是（）。A、王興義 B、鄭開顯 C、李一夫 D、李家華我的答案：D 11在選擇團隊的時候要將（）放在第一位。A、團隊利益 B、團隊優(yōu)勢 C、團隊合作 D、團隊結構我的答案：A 12創(chuàng)業(yè)是不拘泥于當前的資源約束，尋求機會進行（）的過程。A、產業(yè)創(chuàng)造 B、理想踐行 C、價值創(chuàng)造 D、勞動力投入我的答案：C 13企業(yè)到了一定程度（）是第一位的。A、人力 B、市場 C、技術 D、策劃我的答案：B 14在尋找投資人和尋找創(chuàng)業(yè)機會的過程中，不能采用（）的方式。A、篩選 B、尋找興趣相關 C、海投 D、有針對性選擇我的答案：C 15只有當出現(xiàn)問題的時候將責任歸于自己，獲得成就的時候將功勞歸于大家，才具備了做（）的潛質。A、團隊領袖 B、優(yōu)秀隊員 C、團隊成員 D、優(yōu)秀踐行者我的答案：A 16企業(yè)運營表中有產品市場價格、渠道代理價格和（）三種價格。A、原材料價格 B、人力資源價格 C、技術價格 D、產品生產成本我的答案：D 17克雷弗特的寓意是：（）A、漂亮 B、舒適 C、簡單 D、高貴我的答案：B 18企業(yè)在生存階段的財務目標是一切圍繞（）來運作。A、盈利 B、產品市場 C、生存 D、競爭我的答案：C 19采購原材料的依據(jù)是（）。A、生產的目標 B、價格優(yōu)勢 C、企業(yè)需求 D、質量優(yōu)勢我的答案：C 20三種可能投資的人分別是多元化投資人、在某一領域有成功經(jīng)驗的人和（）。A、有大量資金的人 B、有投資經(jīng)驗的人 C、風險投資人 D、天使投資人我的答案：A 21引起管理風險的原因有管理者素質低下、權力分配不合理、不規(guī)范的家族式管理、（）和決策失誤。A、目標不一致 B、缺乏共性 C、缺乏合作 D、缺乏誠信我的答案：D 22對于學生來說，創(chuàng)業(yè)沙盤模擬適用的規(guī)則是（）。A、初級規(guī)則 B、中級規(guī)則 C、高級規(guī)則 D、虛擬規(guī)則我的答案：A 23知識創(chuàng)新時代的核心競爭力是擁有（）。A、核心技術 B、創(chuàng)業(yè)關鍵因素 C、創(chuàng)業(yè)團隊 D、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)意我的答案： 24研討創(chuàng)業(yè)構想包括產品或服務、行業(yè)或目標市場、創(chuàng)業(yè)團隊及組織管理、創(chuàng)業(yè)資源和（）幾個方面。A、技術支持 B、投資者 C、財務 D、市場前景我的答案：C 25家族資源是創(chuàng)業(yè)者擁有的（）。A、經(jīng)濟資源 B、外部資源 C、內部資源 D、環(huán)境資源我的答案：C 26“山東壽光蔬菜大棚創(chuàng)建必須要遵循正南偏西五度規(guī)律”的發(fā)現(xiàn)體現(xiàn)了（）的重要性。A、創(chuàng)新機遇 B、創(chuàng)新實踐 C、創(chuàng)新意識 D、創(chuàng)新發(fā)現(xiàn)我的答案：B 27公布計劃中的主要內容是：（）A、員工薪資 B、生產量 C、市場需求 D、購買量我的答案：C 28創(chuàng)業(yè)團隊由優(yōu)秀的管理者、優(yōu)秀的營銷者和（）三部分組成。A、優(yōu)秀的技術者 B、優(yōu)秀的實踐者 C、優(yōu)秀的思想者 D、優(yōu)秀的策劃者我的答案：A 29柳傳志說：“如果其它的團隊成員是數(shù)字0的話，創(chuàng)業(yè)團隊的一把手就是數(shù)字（）?！?A、1.0 B、2.0 C、3.0 D、4.0 我的答案：A 30“smart”原則是說個人的目標要具備具體明確、可實現(xiàn)、（）、相關性和有一定時間界限的特點。A、可衡量 B、可預測 C、可評估 D、靈活性我的答案：A 31人脈資源的拓展方法有熟人介紹、參加社團和（）三種方式。A、培養(yǎng)興趣 B、利用網(wǎng)絡 C、培養(yǎng)社交技能 D、廣泛交友我的答案：B 32人生規(guī)劃是個人根據(jù)（）發(fā)展的需要和個人發(fā)展的志向，對自己未來的發(fā)展道路作出規(guī)劃和設計。A、個人職業(yè)取向 B、個人職業(yè)優(yōu)勢 C、社會 D、個人能力我的答案：C 33 創(chuàng)業(yè)過程中的兩個思路是“不要用錢去砸項目”和“（）加一流的執(zhí)行” A、先進的理念 B、正確的思路 C、有創(chuàng)意的想法 D、科學技術我的答案：B 34創(chuàng)業(yè)資源開發(fā)的核心和推進器是（）。A、資源開拓 B、資源利用 C、資源整合 D、資源獲取我的答案：C 35創(chuàng)業(yè)資源中的“人”包括創(chuàng)業(yè)者、團隊和（）。A、人力資源 B、人脈關系 C、人格特質 D、人際交往我的答案：B 36對于任何一個企業(yè)來說，服務和產品最終的檢驗標準是（）。A、能否被顧客接受 B、能否創(chuàng)造價值 C、能否被人周知 D、能否推廣我的答案：A 37計算成本一方面是為了根據(jù)成本計算利潤，另一方面是為了（）。A、了解企業(yè)生產狀況 B、制定價格 C、制定節(jié)約成本的方案 D、掌握企業(yè)資金動態(tài)我的答案：B 38美國的創(chuàng)業(yè)教育是針對的（）。A、大學生 B、20周歲以上的人 C、中職類學生 D、金融類學生我的答案：C 39創(chuàng)業(yè)融資困難的原因有新創(chuàng)企業(yè)不確定性大、新創(chuàng)企業(yè)和資金提供者之間信息不對稱和（）。A、風險因素 B、新創(chuàng)企業(yè)的市場占有低 C、資本市場欠發(fā)達 D、投資者和融資者無法建立信任關系我的答案：C 40關于夕陽之家項目的優(yōu)缺點，不正確的是：（）A、產品能夠減輕老人的孤獨感及子女的心理愧疚 B、創(chuàng)業(yè)人員有接觸老人的經(jīng)歷，比較了解老人需求 C、不存在任何管理風險 D、資金規(guī)模較小我的答案：C 41喬布斯將通訊功能和社交功能結合在一起，體現(xiàn)了他識別創(chuàng)業(yè)機會的（）的特點。A、新穎性 B、超越性 C、實用性 D、創(chuàng)造性我的答案：D 42公司創(chuàng)業(yè)初期“以戰(zhàn)養(yǎng)戰(zhàn)”的理念是用（）去養(yǎng)公司。A、科技 B、勞動力 C、市場 D、創(chuàng)新我的答案：C 43創(chuàng)業(yè)計劃書的結構包括標題、目錄、正文和（）。A、注釋 B、附錄 C、附表 D、備注我的答案：B 44創(chuàng)業(yè)要素的核心是（）。A、機會 B、資源 C、創(chuàng)業(yè)者 D、創(chuàng)新意識我的答案：C 45民用航空、民辦教育、鐵路、資源開采的開放給更多的人帶來了創(chuàng)業(yè)的機會，這種機會是（）導致的。A、市場的開放性 B、政府的政策變化 C、經(jīng)濟的發(fā)展 D、全球化的發(fā)展我的答案：B 46創(chuàng)業(yè)機會具有有吸引力、持久性、及時性和（）的特征。A、價值性 B、依附性 C、可利用性 D、可開發(fā)性我的答案：B 47OFU有限責任公司的目標客戶群是：（）A、15-20歲之間 B、19-29歲之間 C、25-30歲之間 D、15-35歲之間我的答案：B 48在闡述競爭優(yōu)勢的時候要著重說明產品的（）或競爭優(yōu)勢和策略。A、產品優(yōu)勢 B、銷售前景 C、產品性能 D、差異化我的答案：D 49企業(yè)最重要和最核心的資源是（）。A、產品 B、資金 C、人 D、市場我的答案：C 50企業(yè)模擬經(jīng)營規(guī)定發(fā)薪日是：（）A、當月17日 B、當月18日 C、當月19日 D、當月20日我的答案：A
二、判斷題
1候總認為創(chuàng)業(yè)的過程中會遇到一些問題，其實也都是在逐漸地解決一些事情。我的答案：√ 2在論述企業(yè)當前狀況的時候不要說之前的成績，應著重說企業(yè)目前的狀況。（）我的答案：× 3收購需要進行買賣雙方的談判。我的答案：√ 4人力資源風險是針對團隊資源而言的。（）我的答案：× 5“看起來不像是宣傳單但卻能讓人永遠記住”這就是廣告宣傳的最高境界。（）我的答案：√ 6OFU有限責任公司采取的是傳統(tǒng)實體店營銷模式。我的答案：× 7狹義的創(chuàng)業(yè)者是指參與創(chuàng)業(yè)活動的所有人員。（）我的答案：× 8創(chuàng)業(yè)團隊的靈魂是團隊目標。（）我的答案：× 9聯(lián)合國教科文組織將創(chuàng)業(yè)視為學習的“第三本護照”。（）我的答案：√ 10創(chuàng)業(yè)計劃是對整個創(chuàng)業(yè)流程的規(guī)劃，對投資項目的價值沒有詳細論述。（）我的答案：× 11對于高科技企業(yè)來說最大的風險就是創(chuàng)新風險。（）我的答案：× 12企業(yè)的性質分為股份有限公司和有限責任公司兩種。（）我的答案：√ 13創(chuàng)業(yè)計劃可以讓創(chuàng)業(yè)者明晰創(chuàng)業(yè)思路和目標。（）我的答案：√ 14零售商或者中間商也進行生產。我的答案：× 15個人創(chuàng)業(yè)和尋求就業(yè)機會的時候首先要關注自身的硬實力。（）我的答案：× 16在撰寫創(chuàng)業(yè)計劃書的時候要注意，投資項目中最重要的因素是產品。（）我的答案：× 17創(chuàng)業(yè)機會是具有商業(yè)價值的創(chuàng)意。（）我的答案：√ 18在團隊中出現(xiàn)矛盾的時候最主要的處理方式就是有效地溝通。（）我的答案：√ 19中國和美國的創(chuàng)業(yè)教育差不多是同一個時期開始進行的。（）我的答案：× 20管理者的管理能力越強，獲取資源的可能性就越大。（）我的答案：√ 21從某種意義上講，對于創(chuàng)業(yè)來說，團隊資源更重要。（）我的答案：√ 22初創(chuàng)時期的企業(yè)應當以節(jié)約成本為原則，公司的結構盡可能詳細劃分。（）我的答案：× 23風險投資是構成機會風險的要素之一。（）我的答案：× 24本課案例中，玩偶創(chuàng)業(yè)團隊目標群體不包括小朋友。我的答案：× 25市場空白有兩種可能，一是沒有做市場調查，二是市場不可行。（）我的答案：√ 26職業(yè)生涯規(guī)劃的一個永恒的話題就是永遠都要知道你是誰。（）我的答案：√ 27根據(jù)時間的重要性和緊急性可以把時間分為五個象限。（）我的答案：× 28人脈資源要首先重視人物質的需求，其次是滿足精神的需求。（）我的答案：× 29有技術入股的話應該有合作協(xié)議或草稿。我的答案：√ 30從0的階段跳到1的階段會用到資源整合的規(guī)則。（）我的答案：√ 31同一地段同時進入的服務行業(yè)，服務內容的差別不會帶來效益的差別。（）我的答案：× 32具有創(chuàng)業(yè)指向，同時具有創(chuàng)新性或者原創(chuàng)性的想法是創(chuàng)意的動詞性概念。（）我的答案：× 33社會創(chuàng)業(yè)者和創(chuàng)業(yè)孵化器的創(chuàng)業(yè)沙盤模擬中最適用的是高級規(guī)則。（）我的答案：× 34中國絲綢之路項目團隊沒有進行宏觀環(huán)境分析。我的答案：× 35對于銷售商來說發(fā)薪日所在的那一周是銷售高峰期。（）我的答案：× 36加強對技術創(chuàng)新方案可能性的論證可以在一定程度上避免技術風險。（）我的答案：√ 37掃雷蜜蜂是克羅地亞發(fā)明的。我的答案：√ 38本課案例中，周二零售商也可以參與生產旅游帽子。我的答案：× 39廣義的創(chuàng)業(yè)觀就是創(chuàng)辦新企業(yè)。（）我的答案：× 40企業(yè)不一定因為負債而破產，卻會因為資金斷流而破產。（）我的答案：√ 41在進購商品的時候，創(chuàng)業(yè)者在處理和供應商之間的關系時要具備一定的主動性。（）我的答案：√ 42服裝設計項目團隊PPT中圖片使用存在一定的不當之處。我的答案：√ 43對于程度低發(fā)生頻率也比較低的風險可以采用風險抑制的方式應對。（）我的答案：× 44天使投資是機構資金，風險投資是個人資金。（）我的答案：× 45“當別人不知道他在干什么的時候，他自己知道自己在干什么”李嘉誠這句話是強調了創(chuàng)新意識的重要性。（）我的答案：× 46創(chuàng)業(yè)資源有的可以為創(chuàng)業(yè)者所擁有，有的永遠都不可能被創(chuàng)業(yè)者擁有。（）我的答案：√ 47投資人關注的小驗證是指看一個人做的小事情能不能被無限復制。（）我的答案：× 48人脈資源不僅要積累，還要維系。（）我的答案：√ 49將兩項或兩項以上的產品、技術等結合起來實現(xiàn)新的用途和價值的創(chuàng)業(yè)機會是再生性創(chuàng)業(yè)機會。（）我的答案：× 50關鍵資源和關鍵活動的商業(yè)模式是設計產品和服務方面的內容。（）我的答案：×
第三篇：工程地質學基礎測試題答案
工程地質學基礎試題答案
一、概念題
1、巖土體的各種與建筑有關的性質稱為巖土體的工程地質性質，主要是指巖土體的物理性質和力學性質。
2、粒徑：土顆粒的直徑，單位是mm。
粒組：土顆粒按大小相近、性質相似合成的組叫粒組（粒級）
3、斜坡巖土體主要在重力和地下水作用下，沿著一定軟弱面或軟弱帶，以水平位移為主的整體向下滑動的作用和現(xiàn)象。
4、工程建筑與地質環(huán)境相互作用、相互矛盾而引起的，對建筑物本身順理施工和正常運行或對周圍環(huán)境可能產生影響的地質問題。
5、不同結構類型，不同自振周期，不同阻尼比的建筑物在某一給定的地震過程作用下發(fā)生的最大地震反應稱為地震反應譜。
6、隨著含水率的變化，細粒土可由一種稠度狀態(tài)轉變?yōu)榱硪环N稠度狀態(tài)，相應于轉變點的含水率，稱為界限含水率，也稱為稠度界限。
7、附加應力是在建筑物荷載作用下地基中產生的應力。
8、在一定地質環(huán)境中，在各種地質營力作用下形成和演化的自然歷史過程的產物，如侵蝕作用、堆積作用等形成的山坡、海岸、河岸等。
9、地震烈度是衡量地震所引起的地面震動強烈程度的尺度。它不僅取決于地震能量，同時也受震源深度、震中距、地震傳播介質的性質等因素的影響。
10、在滿足建筑物的強度和變形的條件下，允許地基變形的最大值。
二、簡答題
1、土顆粒一般都帶有正電荷，孔隙水中離子一般具有正負兩級，因此就被土顆粒吸附，就形成顆粒表明結合水，相鄰的兩個土顆粒同時吸附一個離子，這樣就有部分結合水稱為兩個顆粒的公共結合水，就將兩個顆粒連結起來。
2、地震的發(fā)生是地應力的釋放過程，地殼巖體的強度是確定，當?shù)叵聭械侥苁箮r體破裂使就會產生地震，因此釋放的應力最大也不會超過巖土的強度。震級就是表示地震釋放能量大小的指標，因此也是有限的。
3、巖土體之所以能夠被壓縮，是因為其中有孔隙，隨著壓力的增大，孔隙會越來越小，就越難以變小，因此壓縮曲線就變緩。
4、有效粒徑（d10）：累積曲線上小于某粒徑的土粒質量累計百分數(shù)為10％對應粒徑。平均粒徑(d50)：累積曲線上小于某粒徑的土粒質量累計百分數(shù)為50％對應粒徑。限制粒徑（d60）或稱限定粒徑（d60）：累積曲線上小于某粒徑的土粒質量累計百分數(shù)為60％對應粒徑。
確定任意一組粒組的百分含量
任意粒組的上限粒徑對應的百分含量S上限 任意粒組的下限粒徑對應的百分含量S下限 則該粒組的百分含量S= S上限-S下限
5、因為基巖密度大，地震波在傳播過程中質點振動的幅度小，且速度快，能量很快就傳播開了，實際烈度較小，破壞程度低。而松散沉積物密度小，地震傳播速度慢，導致能量集中，地震影響范圍不大，而破壞很強，實際烈度就高，破壞就嚴重。
三、1、由p-s曲線確定地基承載力:
（1）當p～s曲線上有比例界限時，取該比較界限所對應的荷載值；
（2）對于比例界限荷載值與極限荷載很接近的土，當極限荷載PU小于對應比例界限荷載值Pcr的2倍時，取極限荷載值的一半；
（3）當不能按上述兩款確定時，且壓板面積為0.25～0.50m2，可取s/b=0.01～0.015所對應的荷載，但其值不應大于最大加荷載量的一半。
（4）同一土層參加統(tǒng)計的實驗點不應少于三點，當試驗實測值的極差不超過其平均值的30%時，取此平均值作為該土層的地基承載力特征值fak。
2、工程地質勘探施工包含以下五項：
①搜集研究區(qū)域地質、地形地貌、遙感照片、水文、氣象、水文地質、地震等已有資料，以及工程經(jīng)驗和已有的勘察報告等;
②工程地質調查與測繪；
③工程地質勘探見工程地質測繪和勘探；
④巖土測試和觀測見土工試驗和現(xiàn)場原型觀測、巖體力學試驗和測試；
⑤資料整理和編寫工程地質勘察報告。
第四篇：工程材料與機械制造基礎答案
`第一章
金屬材料的力學性能
1、在測定強度上σs和σ0.2有什么不同？
答：σs用于測定有明顯屈服現(xiàn)象的材料，σ0.2用于測定無明顯屈服現(xiàn)象的材料。
2、什么是應力？什么是應變？它們的符號和單位各是什么？
答：試樣單位截面上的拉力稱為應力，用符號σ表示，單位是MPa。
試樣單位長度上的伸長量稱為應變，用符號ε表示，應變沒有單位。
3、畫出低碳鋼拉伸曲線圖，并指出縮頸現(xiàn)象發(fā)生在拉伸圖上哪一點？斷裂發(fā)生在哪一點？若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，是否表示試樣沒有發(fā)生塑性變形？ 答：
b點發(fā)生縮頸現(xiàn)象，k點發(fā)生斷裂。
若沒有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，試樣并不是沒有發(fā)生塑
形性變，而是沒有產生明顯的塑性變形。
4、將鐘表發(fā)條拉直是彈性變形還是塑性變形？怎樣判斷它的變形性質？
答：將鐘表發(fā)條拉直是彈性變形，因為當時鐘停止時，鐘表發(fā)條恢復了原狀，故屬彈性變形。
5、在機械設計時采用哪兩種強度指標？為什么？ 答：（1）屈服強度。因為大多數(shù)機械零件產生塑性變形時即告失效。
（2）抗拉強度。因為它的數(shù)據(jù)易準確測定，也容易在手冊中查到，用于一般對塑性變形要求不嚴格的零件。
6、設計剛度好的零件，應根據(jù)何種指標選擇材料？采用何種材料為宜？材料的E值愈大，其塑性愈差，這種說法是否正確？為什么？
答：應根據(jù)彈性模量選擇材料。要求剛度好的零件，應選用彈性模量大的金屬材料。
金屬材料彈性模量的大小，主要取決于原子間結合力（鍵力）的強弱，與其內部組織關系不大，而材料的塑性是指其承受永久變形而不被破壞的能力，與其內部組織有密切關系。兩者無直接關系。故題中說法不對。
7、常用的硬度測定方法有幾種？其應用范圍如何？這些方法測出的硬度值能否進行比較？ 答：工業(yè)上常用的硬度測定方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法、維氏硬度法。
其應用范圍：布氏硬度法應用于硬度值HB小于450的毛坯材料。
洛氏硬度法應用于一般淬火件、調質件。維氏硬度法應用于薄板、淬硬表層。
采用不同方法測定出的硬度值不能直接比較，但可以通過經(jīng)驗公式換算成同一硬度后，再進行比較。
8、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點？各適用于何種場合。下列情況應采用哪種硬度法測定其硬度？ 答：布氏硬度法：（1）優(yōu)點：壓痕面積大，硬度值比較穩(wěn)定，故測試數(shù)據(jù)重復性好，準確度較洛氏硬度法高。
（2）缺點：測試費時，且壓痕較大，不適于成品、小件檢驗。
（3）應用：硬度值HB小于450的毛坯材料。
洛氏硬度法：（1）優(yōu)點：設備簡單，測試簡單、迅速，并不損壞被測零件。
（2）缺點：測得的硬度值重復性較差，對組織偏析材料尤為明顯。（3）應用：一般淬火件，調質件。
庫存鋼材—布氏硬度 ；
鍛件—布氏硬度 ；
銼刀—布氏硬度
臺虎鉗鉗口—洛氏硬度 ； 硬質合金刀頭—洛氏硬度
黃銅軸套 ——布氏硬度
供應狀態(tài)的各種碳鋼鋼材——布氏硬度
硬質合金刀片——洛氏硬度
9、疲勞破壞是怎樣形成的？提高零件疲勞壽命的方法有哪些？為什么表面粗糙和零件尺寸
增大能使材料的疲勞強度值減小？為什么疲勞斷裂對機械零件潛在著很大的危險性？交變應力和重復應力區(qū)別何在？
答：由于材料表面或內部有缺陷，這些缺陷處的局部應力大于屈服強度，從而產生局部塑性變形而斷裂。這些微裂紋隨應力循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴展，使承載的有效面積減少，以致不能承受所加載荷而突然斷裂。
提高疲勞壽命的方法，就是消除或減少疲勞源及延緩疲勞裂紋的擴展。一般在結構上避免應力集中；制定合理的工藝；使材料得到韌性組織，減少內部缺陷；降低表面粗糙度，避免表面不劃傷、腐蝕；強化表面，在材料表面形成壓應力。
表面粗糙易形成疲勞源。零件尺寸增大，其內部組織不易均勻，也易存在夾雜物等各種缺陷，這些易形成疲勞源，并加快疲勞裂紋的擴展。
因為材料在受到遠低于屈服應力的外力作用下，在沒有明顯塑性變形的條件下，產生的突然斷裂，屬低應力脆斷。
12、試畫出疲勞曲線，并說明疲勞曲線所表示的含義。答：
疲勞曲線表明，金屬材料承受的交變應力越大，則材料斷裂時應力循環(huán)次數(shù)越少。反之，應力循環(huán)次數(shù)越大。
13、拉伸試樣的原標距為50mm，直徑為10mm，拉伸試驗后，將已斷裂的試樣對接起來測量，若斷后的標距為79mm，縮頸區(qū)的最小直徑為4.9mm，求該材料的伸長率和斷面收縮率的值。
79?50?100％?58％ 50??52???2.452?76％
????52 答：
?＝第二章 材料凝固與結晶
1、求出體心和面心立方晶格的致密度。
面心立方晶格的致密度?3原子數(shù)?單個原子的體積單個晶胞的體積?2?44??3.14?a??4?3???0.74?a3
2、什么是過冷度？它對結晶過程和晶粒度的影響規(guī)律如何？ 答：過冷度就是理論結晶溫度和實際結晶溫度相差的度數(shù)。
在一般冷卻條件下，過冷度愈大，結晶過程進行的愈快。過冷度增加，形核率和長大速度同時增加，但形核率增加的更快，所以隨著過冷度的增加，晶粒細化。
3、什么是同素異晶轉變？試畫出純鐵的冷卻曲線，并指出室溫和1100℃時的純鐵晶格有什么不同？分析曲線中出現(xiàn)“平臺”的原因。
答：隨溫度的改變，固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現(xiàn)象，稱為同素異晶轉變。
純鐵的冷卻曲線：
室溫純鐵晶格：體心立方體晶格 1100℃純鐵晶格：面心立方晶格
1538℃鐵發(fā)生了結晶，1394℃和912℃鐵發(fā)生了重結晶，結晶放出的熱量與冷卻散失的熱量相等，使冷卻曲線上出現(xiàn)了水平線。
4、簡述實際金屬晶體和理想晶體在結構和性能上的主要差異。答：結構上：實際金屬晶體為多晶體，理想晶體為單晶體。
性能上：實際金屬晶體表現(xiàn)為各向同性，理想晶體表現(xiàn)為各向異性。
5、常見的金屬晶體結構有哪些？它們的原子排列和晶格常數(shù)各有什么特點？α-Fe、γ-Fe Al、Cu、Ni、Cr、V、Zn 各屬于何種晶體結構？
答：常用的晶體結構有：體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
體心立方晶格:立方體中心和立方體結點各占有一個原子，a=b=c，α＝β＝γ＝90°
面心立方晶格:立方體六個表面中心和立方體結點各占有一個原子。a=b=c，α＝β＝γ＝90° 密排六方晶格:六方晶格的上、下底面中心和六方柱體的結點各占有一個原子,六方柱體中心有三個原子構成等邊三角形。晶格常數(shù)a=b≠c，α＝β＝120°，γ＝90°。
α-Fe、Cr、V 屬于體心立方晶體；γ-Fe、Al、Cu、Ni屬于面心立方晶格；Mg、Zn屬于密排六方晶格。
6、液態(tài)金屬結晶時，細化晶粒的方法有哪些？晶粒大小對材料的力學性能有何影響？ 答：液態(tài)金屬結晶時，細化晶粒的方法有：（1）加快冷卻速度，增加過冷度；
（2）變質處理；（3）附加振動。
晶粒愈細小，材料的強度、硬度、塑性、韌性愈高；反之愈低。
7、實際金屬晶體中存在哪些缺陷？對性能有什么影響？ 答：實際金屬晶體中有點、線、面三類缺陷。
晶體缺陷使晶體的連續(xù)性受到破壞，所以實際晶體的強度僅是理想晶體計算強度的萬分之幾。但在實際晶體中存在缺陷是不可避免的，而且缺陷使晶格畸變，使材料強度提高，塑性有所下降，同時還使材料的電阻增加、耐蝕性降低。
8、形核有幾種？何為變質處理？
答：形核有自發(fā)形核和非自發(fā)形核兩種。
變質處理又稱非自發(fā)形核，即在液態(tài)金屬中加一定量的難熔金屬或合金，以增加形核率，達到細化晶粒的目的。加入的物質稱變質劑。
9、金屬同素異構轉變與液態(tài)金屬結晶有何異同之處？
答：相同點：發(fā)生了結晶，產生了相變，晶格結構發(fā)生了改變。
不同點：液態(tài)金屬結晶由液態(tài)轉變成固態(tài)，金屬同素異構轉變由固態(tài)轉變成固態(tài)。
10、判斷下列情況下是否有相變：
（1）液態(tài)金屬結晶
（2）晶粒粗細的變化
（3）同素異構轉變
答：液態(tài)金屬結晶、同素異構轉變產生了相變；晶粒粗細的變化沒有相變的產生。
第三章
鐵碳合金
1、間隙固溶體和間隙相在晶體結構和性能上的差別是什么？
答：間隙固溶體的晶格與溶劑的晶格相同，溶質原子的含量可在一定范圍內變化；間隙相晶格類型簡單，與任一組元的晶格均不相同，組元的成分比例確定。
間隙固溶體是固溶體，具有綜合力學性能；間隙相是金屬間化合物，具有極高的硬度、熔點和脆性。
2、什么是共析轉變和共晶轉變？試以鐵碳合金為例，說明這兩種轉變過程及其顯微組織的特征。答：合金的共析轉變是一定成分的固相，在一定溫度下，同時析出兩種或兩種以上一定成分的新固相的轉變。
對于鐵碳合金，共析轉變是碳含量為0.77％的奧氏體在727℃同時析出一定成分的鐵素體和滲碳體的轉變。
反應式為：
℃As?727????Fp?Fe3C?
顯微組織的特征：由于鐵素體和滲碳體在恒溫下同時析出，兩相互相制約生長，因此，形成鐵素體和滲碳體層片交替排列的細密的機械混合物——珠光體。
合金的共晶轉變是一定成分的液相在一定溫度下同時析出兩種或兩種以上一定成分的不同固相的轉變。
對于鐵碳合金，共晶轉變是碳含量為4.3％的液相在1148℃同時析出碳含量為2.11％的奧氏體和滲碳體的轉變。
???AE?Fe3C? 反應式為：
LC??1148℃
顯微組織的特征：由于奧氏體和滲碳體在恒溫下同時形成，因此，形成在滲碳體基體上彌散分布奧氏體的魚骨狀機械混合物——萊氏體。
3、合金中相組分與組織組分區(qū)別何在？指出亞共析鋼與亞共晶白口鑄鐵中的相組分與組織組分。指出碳鋼與白口鑄鐵在常溫固態(tài)下相組分的異同之處。
答：合金中的相組分是指成分相同、結構相同，并與其他部分以界面分開的均勻組成部分；合金中的組織是指相的組合。
亞共析鋼的相組分是：F和Fe3C ；
組織組分是：F和P。
′′
亞共晶白口鑄鐵中的相組分是：F和 Fe3C ；組織組分是：P、Fe3CⅡ和Le
相同點：在常溫固態(tài)下，碳鋼與白口鑄鐵的相組分都是F和Fe3C。
不同點：形成Fe3C的母相不同，形態(tài)不同。
4、畫出簡化的Fe-Fe3C相圖中的鋼部分相圖，標出各特性點的符號，并進行以下分析：
（1）標注出相圖中空白區(qū)域的組織組分和相組分；
（2）分析特性點P、S、E、C的含義；
（3）分析碳含量為0.4％的亞共析鋼的結晶過程，并計算其在室溫下的組織組分和相組分的相對量；
（4）指出碳含量為0.2％、0.6％、1.2％的鋼在1400℃、1100℃、800℃時奧氏體中碳的質量分數(shù)。
答：（2）P點：727℃，碳含量為0.0218％，碳在鐵素體中達到的最大溶解度點，也是共析轉變時析出的鐵素體成分點；
S點：727℃，碳含量為0.77％，共析轉變點；
E點：1148℃，碳含量為2.11％，碳在奧氏體中達到的最大溶解度點，也是共晶轉變時結晶的奧氏體成分點；
C點：1148℃，碳含量為4.34％，共晶轉變點。
（3）碳含量為0.4％的亞共析鋼的結晶過程為：L→L+A→A→F+A→P+F 碳含量為0.4％的亞共析鋼在室溫下的組織是P+F，其相對量為：
0.77?0.40?100％?48％
0.77?0.02180.40?0.0218
P??100％?52％
0.77?0.0218F?或： P = 1-F = 1-48％ = 52％
碳含量為0.4％的亞共析鋼在室溫下的相是F+Fe3C，其相對量為：
F?6.69?0.40?100％?94％
6.69?0.02180.40?0.0218Fe3C??100％?6％
6.69?0.0218或： Fe3C = 1-F = 1-94％ = 6％
6、現(xiàn)有兩種鐵碳合金，其中一種合金的顯微組織中珠光體量占75％，鐵素體體量占25％； 另一種合金的顯微組織中珠光體量占92％，二次滲碳體量占8％。問這兩種合金各屬于哪一類合金？其碳的質量分數(shù)各為多少？
答：第一種合金的組織組成物為P+F，屬于亞共析鋼。兩種組織的含碳量分別為：CF ≈0，CP＝0.77％；合金的含碳量為：
＝CP?P?CF?F?0.77％?75％?0?25％?0.58％
CⅠ由此可見，亞共析鋼的含碳量主要取決于組織中珠光體的含量，可忽略鐵素體中的含碳量。
第五篇：福州大學2012材料工程基礎考試重點
第2章粉末材料的制備（出2道問答題A、B卷各一道及名詞解釋）
3、請比較機械研磨法中幾種不同球磨方式的定義、工作原理及異同點。答：機械研磨法中三種不同球磨方式。
①定義：滾筒式球磨：滾筒式球磨是磨球對粉料的撞擊來實現(xiàn)的。
振動球磨：是通過機械振動使磨球產生很強的慣性力，從而使磨球間及磨球與磨筒間產生激烈沖擊、摩擦等作用力，達到細化顆粒的目的。
攪拌球磨：又稱為高能球磨，在球磨過程中，磨筒并不轉動，磨球與粉料的運動是通過帶有橫臂的中心攪拌棒高速轉動實現(xiàn)的。
②工作原理：滾筒式球磨：滾筒以速度V實際（V臨1 振動球磨：裝有粉料及磨球的磨筒固定于工作臺上，整個工作臺置于彈簧支撐上，工作臺偏心激振裝置使磨筒產生高頻振動，然后將振動的能量傳遞到筒內的磨球，從而將顆粒細化的過程。攪拌球磨：攪拌磨球的橫臂均勻分布在不同高度上，并呈現(xiàn)一定角度。球磨過程中，磨球與粉料一起呈螺旋上升，到了上端后中心攪拌棒周圍產生漩渦，然后沿軸線下降，如此循環(huán)往復，從而將顆粒細化的過程。 ③異同點：以上三種的相同點是：都是利用動能來破壞材料的內結合力，使材料分裂產生新的界面；不同點是：滾動式球墨主要是利用磨球與磨球及磨球和磨球與筒的撞擊來實現(xiàn)研磨的；而震動球墨是利用磨球的慣性力來產生沖擊，摩擦等；攪拌球磨則是利用中心攪拌的高速轉動來實現(xiàn)運動的。 4、氣流研磨法制粉有幾種類型?請比較各自的定義、工作原理及工藝特點。答：氣流研磨法制粉有三種類型。 ① 定義：旋渦研磨：為了研磨軟金屬粉末而開發(fā)出的一種制粉方法。冷流沖擊：利用金屬的冷脆性而開發(fā)的一種粉末制取技術。 流態(tài)化床氣流磨：粉碎作業(yè)時，高壓氣體通過特殊的噴嘴進入研磨室，使物料流態(tài)化，粉末顆粒被壓縮氣體加速后，自身相互碰撞、摩擦，達到粉末細化的目的。 ②工作原理：旋渦研磨：研磨時，氣體的流動是通過一對高速旋轉的螺旋槳產生的，形成的兩股相對氣流，夾帶著被研磨的粉末物料，使顆粒間或顆粒與螺旋槳間相互碰撞、摩擦，達到粉末細化的目的。 冷流沖擊：將高速運動的粉末顆粒噴射到一個固定的硬質靶上，通過強烈碰撞而使粉末顆粒破碎。 流態(tài)化床氣流磨：粉碎作業(yè)時，高壓氣體通過特殊的噴嘴進入研磨室，使物料流態(tài)化，粉末顆粒被壓縮氣體加速后，自身相互碰撞、摩擦，達到粉末細化的目的。③工藝特點：旋渦研磨：為了防止金屬氧化和安全起見，在研磨時需要通入惰性氣體或還原性氣體作為保護氣氛。使用的原料可以是細金屬絲、切削等。 冷流沖擊：加速后的氣體可超過音速，氣粉混合物的溫度迅速降低，這兩點對顆粒的粉碎十分有利。粉末粒度與氣流壓力有關，氣壓越大，則粉末越細。流態(tài)化床氣流磨：可獲得超細粉體，并且粉末粒度均勻；由于氣體絕熱膨脹造成溫度下降，所以可研磨低熔點 物料；粉末不與研磨系統(tǒng)部件發(fā)生過度的摩損，因此粉末雜質含量少；針對不同性質的粉末，可使用空氣、Ｎ２、Ar等惰性氣體。 5、請敘述霧化法的類型、定義、基本原理及工藝特點。答：霧化法的類型有：雙流霧化法、離心霧化法。 ①定義：雙流霧化法：分為氣霧化和水霧化兩種方法，適合于金屬粉末制備。 離心霧化法：是借助離心力的作用，將液態(tài)金屬破碎為小液滴，然后凝固為固態(tài)粉末顆粒的方法。②基本原理：雙流霧化法原理：通過高壓的霧化介質強烈沖擊液流 離心霧化法原理：通過離心力使之破碎冷卻凝固 ③工藝特點：雙流霧化法：有噴射的介質流 離心霧化法：無介質流有離心力 6、請敘述物理蒸發(fā)冷凝法的類型、定義、基本原理及工藝特點。 答：物理蒸發(fā)冷凝法的類型有：電阻加熱方式、等離子加熱方式、激光加熱方式、電子束加熱方式、高頻感應加熱方式。 ① 定義：利用金屬蒸氣冷凝制備超微金屬粉末的方法。根據(jù)能量輸入方式的不同可分為電阻加熱方式、等離子加熱方式、激光加熱方式、電子束加熱方式、高頻感應加熱方式。②基本原理： ③工藝特點： 7、請敘述化學氣相沉積的定義、基本原理、步驟、類型及工藝特點。答： （一）定義：化學氣相沉積：通過某種形式的能量輸入，使氣體原料發(fā)生化學反應，生成固態(tài)金屬或陶瓷粉體的制粉方法。 （二）基本原理：（1）反應類型：①分解反應：aA(氣）→m M（固）+ nN(氣） ②化合反應：aA(氣）+ bB(氣）→ m M（固）+ nN(氣） （三）步驟：①化學反應：熱力學判據(jù) a.分解反應b.化合反應 ②均勻形核：產物蒸氣濃度過飽和等形成產物晶核（均勻形核過程）（a）臨界晶核r* i)當r （b）溫度升高，r*增大；過飽和程度 P/P0增大和r*減小，均有利于晶核形成。③晶粒生長：受產物分子從反應體系中向晶粒表面擴散遷移速率控制。④團聚： 顆粒之間聚集作用。顆粒越小越明顯，應予以消除。 （四）類型：（1）熱分解法（2）氣相還原法（3）復合反應法 （五）工藝特點：（1）可以在常壓或者真空條件下（2）可以控制涂層的密度和涂層純度 （3）可以通過各種反應形成多種金屬、合金、陶瓷和化合物涂層 第1章第6節(jié)玻璃的熔煉與凝固（出1道問答題及名詞解釋） 1、簡述玻璃的性質與結構特征。 答：①性質：五點特性；各向同性、無固定熔點、亞穩(wěn)性、變化的可逆性、可變性。②結構特征：從目前有關玻璃性質及其結構的研究資料看，可以認為短程有序和長程無序是玻璃態(tài)物質的結構特點。在宏觀上玻璃主要表現(xiàn)在無序均勻和連續(xù)性方面，而在微觀上它又是有序、不均勻和不連續(xù)的。 2、請敘述熔融冷卻法形成非晶態(tài)玻璃的動力學條件，熔制原理與工藝流程。 答：動力學條件：析晶過程必須克服一定的勢壘，包括成核所需建立新界面的界面能以及晶核長大所需的質點擴散的激活能等。關鍵是熔體的冷卻速度。 熔制原理：利用高溫加熱熔化配合料，制成均勻、無氣泡并能成形的玻璃熔融液的過程。工藝流程：原料選取、配合料制備、玻璃的熔制、玻璃的成形、玻璃的退火、玻璃制品的加工 第3章高分子材料的聚合（出1道問答題及名詞解釋） 2、請寫出加聚反應、縮聚反應、連鎖聚合反應與逐步聚合反應的定義。與連鎖聚合反應相比，逐步聚合反應有哪些特點? 答：①定義：加聚反應：將單體相互之間加成而聚合起來形成高分子的反應稱作加聚反應。 縮聚反應：將單體相互化合形成高分子化合物，同時還有低分子副產物產生的反應，稱作縮聚反應。連鎖聚合反應：用物理或化學方法產生活性中心，并且一個個向下傳遞的連續(xù)反應稱為連鎖反應。烯類單體一經(jīng)引發(fā)產生了活性中心，若此活性中心有足夠的能量，即能打開烯烴類單體的π鍵，連續(xù)反應生成活性鏈，稱為連鎖聚合反應。逐步聚合反應：具有兩個或兩個以上反應官能團的低分子化合物相互作用，形成具有新的鍵合基團的聚合物的反應過程。②特點：（a）由單體合成聚合物的過程是逐步完成的。（b）單體的轉化率在反應初期就很大，中、末期轉化率隨反應時間變化不大。（c）聚合物的相對分子質量隨反應時間的增加而增大。（d）反應活化能較高，反應熱效應小，放熱較少。 3、什么是自由基聚合?請敘述自由基聚合的特征。答：①自由基聚合：在連鎖聚合反應中，其中有一種形式是以自由基形式激活單體，即鏈增長活性中心為自由基，這種聚合反應稱為自由基聚合。 ②特征：① 自由基聚合反應在微觀上可以明顯的分為鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止[如偶合終止、歧化終止]及鏈轉移等基元反應。其中引發(fā)速率最小，是控制總聚合速率的關鍵，可以概括為慢引發(fā)、快增長、速終止。② 絕大多數(shù)是不可逆反應。③ 絕大多數(shù)是連鎖反應，只有增長反應才使聚合度增加，一個單體分子轉變成大分子時間極短，不能停留在中間聚合度階段。④ 聚合過程中，單體濃度逐漸減小，聚合物濃度相應提高。延長時間主要提高轉化率，對分子質量影響較小。⑤ 少量（0.01%～0.1%）阻聚劑足以使自由基聚合反應終止。 4、請敘述本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合與乳液聚合的定義及各自的優(yōu)缺點。 答：①定義：本體聚合：除少量引發(fā)劑外，不另加溶劑或分散介質,只有單體本身在或催化劑、熱、光、輻射的作用下進行的聚合反應。 溶液聚合：將單體和引發(fā)劑溶解于溶劑中進行聚合的方法稱為溶液聚合，又將溶液聚合分為均相和非均相兩種，后者也稱為沉淀聚合。 懸浮聚合：是以水為介質并加入分散劑，在強烈攪拌之下將單體分散為無數(shù)個液珠，經(jīng)溶于單體內的引發(fā)劑引發(fā)而進行的聚合。 乳液聚合：單體借助于乳化劑和機械攪拌作用分散在水中形成乳狀液而進行的聚合反應。②優(yōu)缺點：本體聚合的特點：（A）優(yōu)點： (a)組分少，產品純度高，是制備高分子透明材料常采用的方法。(b)制成工藝較簡單，操作也較容易。（B）缺點： （a）由于不加入溶劑或介質，使聚合體系粘度大，聚合熱不易散除，反應溫度難以控制，易產生局部過熱，反應不均，生成氣泡，甚至爆聚等。但這些缺點可通過緩和反應或在聚合前先溶入少量聚合物以及嚴格控制反應溫度(逐漸升溫)得以克服。 （b）由于聚合物的密度通常大于單體密度，而本體聚合又通常是在封閉的模具中進行的，所以聚合過程中的體積收縮問題比較突出，如處理不當，則會因收縮不均而產生皺紋，影響產品的光學及力學性能。溶液聚合的特點：（A）優(yōu)點： （a）大量溶劑作為傳熱介質存在，使聚合熱容易去，反應溫度也較容易控制。（b）對均相溶液聚合來說，產物粘壁的較少，容易實現(xiàn)大型化、連續(xù)化生產。（B）缺點： （a）由于溶劑的存在，常常會引起活性大分子鏈的溶劑鏈轉移反應，使產物的相對分子質量降低，并產生支化。（b）聚合速率低，聚合度較小。（c）除凈溶劑難。懸浮聚合特點（A）優(yōu)點： (a)體系組分較少，產品純度較高；所以產品透明性和電性能均較好。 (b)由于小液滴的比表面較大，水的比熱容較大，所以散熱、控溫都比本體聚合好得多。通常懸浮聚合產品都為珠膠狀，故又稱為珠狀聚合。(c)懸浮聚合產品的分離、提純比較容易。（B）缺點： 產品多少附有少量分散劑殘留物，要生產透明和絕緣性能高的產品，須將殘留分散劑除凈。乳液聚合特點： （A）優(yōu)點：以大量水為介質，成本低，易于散熱，反應過程容易控制，便于大規(guī)模生產，聚合反應溫度較低，聚合速率快同時相對分子質量高。 （B）缺點：需要固體聚合物時，要經(jīng)過凝聚、洗滌、脫水、干燥等程序，因而工藝過程復雜；由于聚合體系組分多，產品中乳化劑難以除凈，致使產品純度不夠高，產品熱穩(wěn)定性、透明度、電性能均受到影響。 第6章粉末材料的成形和固結（出3道問答題及名詞解釋） 2、敘述傳統(tǒng)模壓成形的主要步驟。 答：步驟：原料準備（粉末退火、混合、篩分、制粒、以及添加潤滑劑和成形劑）→裝模→加壓→保壓→脫模 3、等靜壓成型有幾種類型?請比較各自的定義、工藝特點。答：等靜壓成型有四種類型。 ①定義：濕法等靜壓：將粉末裝入橡膠等可變形的容器中，密封后放入液壓油或水等流體介質中，加壓獲得所需的形狀。 干式等靜壓：將模具固定在高壓容器中密封，加料后的彈性模送入壓力室中，加壓成形后退出來脫模。 軟模壓制：利用橡膠、塑料等彈性好、能裝入其中，然后將裝有粉末的軟模放入鋼模中，在普通壓力機上加壓，獲得所需的形狀。熱等靜壓： ②工藝特點：濕法等靜壓：無需粘合劑，燒結性能好，制品尺寸不受限。干式等靜壓：適于大量同類型形狀簡單產品。 軟模壓制：生產效率不高，但在生產高密度的小型、異形等形狀復雜制品上，應用起來比較方便。熱等靜壓：將加熱與加壓同時結合的方法。 4、增塑成形有哪幾種方法?請比較其各自的定義、工藝特點。答：增塑成形有四種類型。 ①定義：擠壓成形：又稱為擠制或擠出成形，是利用壓力把具有塑性的粉料通過模具擠出來成形的，模具的形狀就是成形坯體的形狀。 軋膜成形：a）輥壓成形：對于非金屬粉末，將加入粘結劑的粉料放入反向滾動的軋輥之間，使物料不斷受到擠壓，從而得到薄膜狀坯體的一種成形方法。b）粉末軋制：對一定塑性的金屬粉末，直接將其通過特制漏斗喂入反向滾動的軋輥縫隙，可軋出具有一定厚度、長度連續(xù)且強度適宜的板帶坯料的方法。 注射成形：把粉料與熱塑性樹脂等有機物混練后得到的混合料，在注射機上于一定溫度和壓力下高速注入模具，迅速冷凝后脫模取出坯體的方法。 車坯成形：利用粘土的可塑性，采用真空練泥機擠出的泥段或注漿成形出的粗泥坯，在車床上加工成形的。②工藝特點：擠壓成形：生產效率高，產量大，操作簡便。 軋膜成形：滾壓成形生產效率高、薄片厚度均勻、設備較簡單，能夠成形出厚度很?。蛇_10um）的膜片。i）金屬的粉末軋制與熔鑄軋制比較有以下優(yōu)點： a.能夠生產常規(guī)軋制法難于或無法生產的板帶材；b.能夠軋制成分比較均勻的帶材； c.粉末軋制的板帶材具有各向同性的特點；d.粉末軋制工藝過程短，節(jié)約能源； e.粉末軋制法的成材率高，一般可達到80%～90%，而熔鑄軋制法僅為60%或者更低。 ii）金屬粉末軋制與模壓相比，優(yōu)點是長度原則上不受限制，軋制的制品密度比較均勻。但是粉末軋制法生產的帶材厚度受軋輥直徑的限制（一般不超過10mm），寬度也受到軋輥尺寸的限制。 注射成形：注射成形的主要優(yōu)點：適合大量生產，且大批量生產時成本可很低，成品的最終尺寸可以控制，一般不必再修整，易于經(jīng)濟地制作具有不規(guī)則表面、孔道等復雜形狀的制品。缺點：時間長，澆口封凝后內部不均勻。車坯成形： 5、漿料成形有哪幾種方法?請比較其各自的定義、工藝特點。答：增塑成形有六種類型。 ①定義：注漿成形：把一定濃度的漿料注入石膏模中，與石膏相接觸的外圍首先脫水（或脫其它有機溶液）、硬化，粉料沿石膏模內壁成形出所需形狀，經(jīng)脫模、干燥后得到具有一定形狀和強度的坯體，該方法稱為注漿成形。熱壓鑄成形：先將粉料與蠟或有機高分子粘結劑混合、加熱，使混合料具有一定流動性，然后將混合料加壓注入模具，冷卻后即可得到致密的、較硬實的坯體，該方法稱為熱壓鑄成形。流延法成形：將超細粉中混入適當?shù)恼辰Y劑制成流延漿料，然后通過固定的流延嘴及依靠漿料本身的自重，將漿料刮成薄片狀，經(jīng)過烘干后得到所需的薄膜坯體，該方法稱為流延法成形。 壓力滲濾工藝和離心成形：料漿通過靜壓讓模腔內液態(tài)介質通過多孔模壁排除，而使粉料固化成坯體，該工藝稱為壓力滲濾工藝。也稱為離心注漿成形，是將料漿注入容器中，利用大的離心力使固態(tài)顆粒沉降在容器內壁而成形的方法。 凝膠鑄模成形：把陶瓷粉體分散于含有有機單體的溶液中形成泥漿，然后將泥漿填充到模具中，在一定溫度和催化劑條件下有機單體發(fā)生聚合，使體系發(fā)生凝膠，這樣模內的料漿在原位成形，經(jīng)干燥后可得到強度較高的坯體，該方法稱為凝膠鑄模成形。 直接凝固成形：利用膠體顆粒的靜電效應制備出固相體積分數(shù)高、分散性好的懸浮體或料漿，再加入催化劑。料漿注入模具后，通過酶在料漿中的催化反應使泥漿聚沉成形的方法稱為直接凝固成形。 ②工藝特點：注漿成形：a.優(yōu)點：可制造大而復雜的制品，且成本較低，設備簡單。b.缺點：生產周期長，生產效率低。 熱壓鑄成形：A）采用熟料，即坯料需預先煅燒，這主要是為了形成具有良好流動性的鑄漿和減少瓷件的收縮率，提高產品的尺寸精度。B）合理控制鑄漿溫度、模具溫度、壓力大小及持續(xù)時間。A）優(yōu)點：適用于形狀比較復雜的部件，易于工業(yè)規(guī)模生產。B）缺點：坯體中的蠟含量較高（約為23%），燒成時排蠟周期長，薄壁且大而長的制品易變形翹曲。 流延法成形：A）優(yōu)點：生產效率比軋模成形大大提高，易于連續(xù)自動化生產；流延膜的厚度可薄至2～3um、厚至2～3mm，膜片彈性好、坯體致密度高。B）缺點：這種工藝對有機溶劑的選擇比較敏感，同時水含量及水質對料漿流變性、坯體密度、產品部件的拉伸強度均有較大的影響。壓力滲濾工藝和離心成形： 凝膠鑄模成形：A）優(yōu)點：收縮?。ǜ稍锸湛s為1%～4%，燒結收縮為16%～17%），生坯強度高，有機粘結劑用量低（2%～5%），并且可以成形形狀復雜及大截面尺寸的部件。B）缺點：坯體干燥緩慢，顆粒分散不易均勻。直接凝固成形：A）優(yōu)點：可成形顯微結構均勻的復雜形狀的陶瓷制品。B）缺點：濕坯強度低，對異形大件脫模不利，顆粒分散不易均勻。 6、注漿成形與注射成形有何不同?影響工藝的關鍵因素是什么?如何保證? 答：①不同： ②關鍵因素： ③如何保證： 8、請敘述固相燒結的定義、機理及基本過程。 答：①定義：在高溫作用下，坯體發(fā)生一系列物理化學變化（包括有機物揮發(fā)、坯體內應力的消除、氣孔率的減少物質遷移、二次再結晶和晶粒長大）,由松散狀態(tài)逐漸致密化，且機械強度大大提高的過程稱為燒結。沒有液相參加的燒結。 ②機理：① 擴散過程：粒子（空位）借助于濃度梯度進行的傳質。a 表面擴散：屬表面遷移機制（燒結體基本尺寸不發(fā)生變化），指沿顆粒表面進行的擴散。b 界面擴散：屬表面遷移機制，指沿沿晶粒表面進行的擴散。c 體積擴散：屬體積遷移機制（燒結體基本尺寸發(fā)生變化），指沿沿晶粒內部進行的擴散。② 蒸發(fā)—凝聚過程：屬表面遷移機制。 顆粒之間存在不同的表面由率，因此各部分蒸氣壓不同（P凸>P平>P凹），各部分表面自由能不同（Q凸>Q平>Q凹），故物質從蒸氣壓高（凸面，表面）的地方蒸發(fā)而凝聚到蒸氣壓低的地方（凹面，頸部界面），引起物質遷移，使頸部不斷長大。 ③ 塑性流動過程：屬體積遷移機制。 常溫下粉末表面能不可能使粉末發(fā)生變形（剪切變形或流動），但高溫時，粉末物質的塑性和液體性質大大增加，表面能大于粉末臨界切應力，使粉末發(fā)生剪切變形或流動而發(fā)生凝結作用。固相燒結，高溫下為塑性流動的流體而非牛頓型流體。 ③基本過程：① 初期燒結頸形成階段：主要為表面擴散與界面擴散，蒸發(fā)—凝聚過程（點接觸變晶粒結合）。② 中間燒結頸長大解階段：主要為界面擴散、塑性流動與體積擴散（形成連續(xù)孔隙網(wǎng)絡，晶粒長大且孔隙不斷減?。?。③ 最終燒結階段：主要為塑性流動與體積擴散（孔隙孤立、球化、收縮且不斷消失）。 9、請敘述液相燒結的定義、機理及基本過程。 答：①定義：在高溫作用下，坯體發(fā)生一系列物理化學變化（包括有機物揮發(fā)、坯體內應力的消除、氣孔率的減少物質遷移、二次再結晶和晶粒長大）,由松散狀態(tài)逐漸致密化，且機械強度大大提高的過程稱為燒結。有液相參加的燒結稱為液相燒結。 ②機理：① 粘性流動過程：液相含量高時，液相具有牛頓型液體的流動性質。第1步，物質在高溫下形成粘性流體，顆粒中心互相逼近，增加接觸面積，發(fā)生顆粒間粘合作用，形成封閉氣孔。第2步，封閉氣孔的粘性壓緊（在玻璃相包圍壓力下，由于粘性流動而密實化）。② 溶解沉析過程：細小粉末，小顆粒溶解于液相，再通過液相擴散在大顆粒上沉淀析出，導致大顆粒的長大與球化。③ 同“固相燒結機理”。 ③基本過程：① 液相形成及顆粒重排階段：坯體中氣體通過擴散逸出，在液相毛細管力作用下，顆粒粘性流動而重排，得到更緊密堆積。（粘性流動過程）② 溶解與沉析階段：液相擴散機制，加快物質遷移速度③ 固相形成剛性骨架階段：由于固相顆粒移動、重排、溶解、沉淀，使固相結合成骨架。這樣，在固相燒結中的許多過程在此階段起作用（相鄰粒子向接能點頸部擴散、塑性流動，并發(fā)生晶粒長大，使產品致密化）。 12、什么是氣硬固化?常用的氣硬性膠凝材料有哪些?請分別敘述其氣硬固化的機理。 答：①氣硬固化：指膠凝材料水化形成的膠粒或膠粒晶體在水中具有溶解性，因而材料只能在空氣中保持強度，在水中則由于膠粒的溶解而不發(fā)生凝結或使已凝固的材料發(fā)生破壞。②常用的氣硬性膠凝材料有石膏、石灰、氯氧鎂水泥、水玻璃等。③機理：⑴ 石膏① 成分：CaSO4·0.5H2O ② 凝結硬化機理： a）CaSO4·0.5H2O+1.5H2O→ CaSO4·0.5H2O b）CaSO4·2H2O 溶解度小于CaSO4·0.5H2O，比表面積大于后者，需更多水包裹，使?jié){體變稠失去可塑性而凝結。 c）CaSO4·2H2O膠粒凝聚成晶核長大使?jié){體產生強度直至完全干燥。⑵ 石灰① 成分：CaO ② 氣硬固化機理： a）CaO+H2O →Ca(OH)2 b）結晶作用：Ca(OH)2從飽和溶液中結晶。（位于石灰硬化體內部） c）碳化作用： Ca(OH)2+CO2+n H2O →CaCO3+(n+1)H2O（位于石灰硬化體表層）⑶ 菱苦土① 成分：MgO ② 凝結硬化機理：xMgO+yMgCl2·6H2O→xMgO·yMgCl2·z H2O ⑷ 水玻璃① 成分：不同比例堿金屬與SiO2組成 ② 凝結硬化機理：Na2O·SiO2+CO2+mH2O→ NaCO3+nSiO2·mH2O 13、什么是水硬固化?請敘述硅酸鹽水泥的主要礦物成分及其水化產物與凝結、硬化機理及過程。答：①水硬固化：指水泥材料的固化，即水泥加水攪和后，先成為可塑性的水泥漿體，隨著水化反應的不斷進行，漿體逐漸變稠而失去可塑性，轉變?yōu)榫哂幸欢◤姸鹊墓腆w，切能在水中繼續(xù)硬化并增長或保持其強度。 ②硅酸鹽水泥的主要礦物成分及其水化產物：硅酸鹽水泥中的水硬性材料主要是硅酸鹽，其次是少量的鋁酸鹽，包括硅酸三鈣（3CaO·SiO2）、硅酸二鈣（2CaO·SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3）和鐵鋁酸四鈣（4CaO·AlO3·Fe2O3）。這些硅酸鹽等與水發(fā)生的水解或水化作用。 ③機理：① 概念：水化是水泥產生凝結硬化的前提，凝結硬化則是水泥水化結果。凝結是水泥漿體失去流動性而有一定塑性強度，硬化是水泥漿固化后而具有一定機械強度。兩者指同一過程的不同階段。 ② 結晶理論：水泥熟料礦物與水發(fā)生水化反應，由于水化產物溶解度小于反應物，故結晶沉淀，水化產物不斷沉淀，即在液相中溶解-沉淀過程不斷進行，使結晶體交聯(lián)而凝結、硬化。 ③ 膠體理論：水泥水化時產生大量含水的膠體物質，內部未水化顆粒水化（內吸作用）而使外部顆粒失水，這個過程（從外到內）不斷進行，使膠體凝聚變硬。 ④過程：① 水泥加水—水泥漿體具有可塑性階段：水泥加水拌和后，水泥顆粒表面的熟料礦物先溶于水，形成相應的水化物，由于各種水化物的溶解度很小，水化物的生成速度大于水化物向溶液中擴散的速度，在幾分鐘內，水泥顆粒周圍的溶液成為水化物的過飽和溶液，先后析出Aft，C-S-H，CH等水化物，包裹于水泥顆粒表面。在水化初期，水化物不多，包有水化物膜層的水泥顆粒之間還是分離的，水泥漿具有可塑性。② 水泥漿體具有可塑性階段—水泥初凝：水泥顆粒不斷水化，新生水化物增多，使包在水泥顆粒表面的水化物膜層增厚，顆粒間的空隙逐漸縮小并逐漸接觸，形成多孔的空間網(wǎng)狀凝聚結構。水泥漿開始失去可塑性，即水泥發(fā)生初凝（但不具有強度）。 ③ 水泥初凝—水泥終凝：隨著以上過程的不斷進行，固態(tài)水化物不斷增多，結晶體和凝膠體相互貫穿形成的凝聚—結晶網(wǎng)狀結構不斷加強。而固相顆粒之間的空隙不斷減少，結構緊密。這時水泥失去可塑性并有一定強度，表現(xiàn)為終凝，并開始進入硬化階段。 ④ 水泥硬化階段：水化速度逐漸減慢，水化物隨時間的增長而逐漸增加，擴散到毛細孔中，使結構更趨致密，強度不斷提高。 第7章高分子材料的聚合（出1道問答題及名詞解釋） 1、什么是塑料的擠出成形?塑料的擠出過程分為哪幾個階段?請敘述各階段的工藝特點。 答：①塑料的擠出成形：是借助與螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱融化的塑料在壓力的推動下連續(xù)通過?？?，而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的成形方法。 ②塑料的擠出過程分為熔融、成形和定性三個階段。 ③工藝特點：在熔融階段，將固態(tài)塑料通過螺桿轉動向前輸送，在外部機筒加熱器和內部螺桿對物料剪切作用產生的摩擦熱的作用下，逐漸融化，最后完全轉變成熔體，并在壓力下壓實。在成形階段，熔體通過口模，在壓力的作用下成為形狀與口模截面形狀相似的一個連續(xù)體。在定行階段，將從機頭中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，對其進行精整，從而獲得更為精確的截面形狀、尺寸和光滑的表面。 3、什么是塑料的中空吹塑成形?吹塑工藝可分為哪三種方法?請敘述擠出吹塑中空成形的工藝過程。答：①塑料的中空吹塑成形：塑料的中空吹塑成形是將擠出或注射成形所得的半熔融態(tài)管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成形方法。②吹塑工藝分為吹塑工藝可分為擠出吹塑、注塑吹塑和拉伸吹塑。 ③工藝過程：擠出吹塑工藝過程是：通過擠出機將塑料熔融并成形管坯，再閉合模具夾住管坯，插入吹塑頭，通入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下形坯并附著在型腔壁上成形，成形后進行保壓、冷卻、定形并放出制品內的壓縮空氣、開模取出制品、切除尾料。 注射吹塑工藝可分為兩個階段：第一階段，由注射機將熔體注入帶吹氣芯管的管坯模具中成形管坯、啟模、管坯帶著芯管轉到吹塑模具中；第二階段，閉合吹塑模具，壓縮空氣通入芯管吹脹管坯成形制品，當管坯轉到吹塑模具中時，下一管坯成形即開始。 拉伸吹塑工藝過程：管坯除了吹塑使其徑向拉伸外，借助拉伸芯管使管坯軸向也產生拉伸，拉伸吹塑制品內聚合物分子鏈沿兩個方向整齊排列。
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