第一篇：火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定大全

火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

SDGJ2—85

主編部門：西北電力設(shè)院

批準(zhǔn)部門：東北電力設(shè)院

施行日期：自發(fā)布之日起施行

水利電力部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)院

關(guān)于頒發(fā)《火力發(fā)電廠化學(xué)水處理

設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SDGJ2—85的通知

(85)水電電規(guī)字第121號(hào)

近幾年來(lái)，隨著電力工業(yè)的發(fā)展和高參數(shù)大機(jī)組的建設(shè)，電廠化學(xué)水處理技術(shù) 迅速發(fā)展，積累了許多新的經(jīng)驗(yàn)。為了總結(jié)近年來(lái)水處理設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和在設(shè)計(jì)中更好 地采用水處理技術(shù)革新和技術(shù)革命的新成果，提高設(shè)計(jì)水平，加速電力建設(shè)，我院 組織有關(guān)設(shè)計(jì)院對(duì)原《火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(SDGJ2—77)進(jìn)行了 修改。修訂工作經(jīng)過(guò)調(diào)查研究、征求意見、組織討論，并邀請(qǐng)了有關(guān)生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)、施工、制造等單位的有關(guān)同志對(duì)修訂后的送審稿進(jìn)行了審查定稿，現(xiàn)頒發(fā)執(zhí) 行，原設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定作廢。

本規(guī)定由水利電力部西北電力設(shè)計(jì)院和水利電力部東北電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)管 理。希各單位在執(zhí)行過(guò)程中，注意積累資料，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不妥和需要補(bǔ) 充之處，請(qǐng)隨時(shí)函告水利電力部西北電力設(shè)計(jì)院和水利電力部東北電力設(shè)計(jì)院，并 抄送我院。

1985年10月22日

第一章 總

則

第1.0.1條 火力發(fā)電廠(以下簡(jiǎn)稱發(fā)電廠)水處理設(shè)計(jì)應(yīng)滿足發(fā)電廠安全運(yùn)行的 要求，做到經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，并為施工、運(yùn)行、維修 提供便利條件。



第1.0.2條 水處理室在廠區(qū)總平面中的位置，宜靠近主廠房，交通運(yùn)輸方便，并適當(dāng)?shù)亓粲袛U(kuò)建余地；不宜設(shè)在煙囪、水塔、煤場(chǎng)的下風(fēng)向(按最大頻率風(fēng)向)。

第1.0.3條 水處理系統(tǒng)和布置應(yīng)按發(fā)電廠最終容量全面規(guī)劃，其設(shè)施應(yīng)根據(jù)機(jī) 組分期建設(shè)情況及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定是分期建設(shè)還是一次建成。

第1.0.4條 本規(guī)定適用于汽輪發(fā)電機(jī)組容量為12～600MW的新建發(fā)電廠或 擴(kuò)建發(fā)電廠的水處理設(shè)計(jì)。

第1.0.5條 發(fā)電廠水處理設(shè)計(jì)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及水利電力部頒布的有關(guān)規(guī)程。

第二章 原 始 資 料

第2.0.1條 在設(shè)計(jì)前應(yīng)取得全部可利用的歷年來(lái)水源水質(zhì)全分析資料，所需份 數(shù)應(yīng)不少于下列規(guī)定：

對(duì)于地面水，全年的資料每月一份，共十二份；對(duì)于地下水或海水，全年的資 料每季一份，共四份。第2.0.2條 對(duì)地面水，應(yīng)取得歷年洪水期的懸浮物含量和枯水年的水質(zhì)資料，以掌握其變化規(guī)律，并應(yīng)了解上游各種排水對(duì)水質(zhì)的污染程度；對(duì)受海水倒灌影響 的水源，還應(yīng)掌握由此而引起的污染和水質(zhì)變化情況；對(duì)石灰?guī)r地區(qū)的泉水，應(yīng)了 解其水質(zhì)的穩(wěn)定性。

第2.0.3條 設(shè)計(jì)熱電廠時(shí)，應(yīng)掌握供熱負(fù)荷、回水量、回水水質(zhì)、外供化學(xué)處 理水量和水質(zhì)要求等資料。

第2.0.4條 應(yīng)了解所選用的水處理設(shè)備、材料、藥劑、離子交換劑及濾料等的 供應(yīng)情況(質(zhì)量、價(jià)格、包裝和運(yùn)輸方式等)。

第2.0.5條 應(yīng)了解機(jī)爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包括鍋內(nèi)裝置型式、減溫方式、凝 汽器和各種熱交換器的結(jié)構(gòu)及管材，發(fā)電機(jī)冷卻方式，輔助起動(dòng)設(shè)施等情況。必 時(shí)，可對(duì)設(shè)備制造廠提出結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的要求。

第2.0.6條 擴(kuò)建工程應(yīng)了解原有系統(tǒng)、設(shè)備布置和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等情況。

第三章 原水預(yù)處理

第一節(jié) 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì)

第3.1.1條 預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、需處理水量、處理后水質(zhì)要求，參考 類似廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)資料，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件確定。

預(yù)處理設(shè)備出力應(yīng)按最大供水量加自用水量設(shè)計(jì)。

第3.1.2條 經(jīng)處理后的懸浮物含量應(yīng)滿足下一級(jí)設(shè)備的進(jìn)水要求。處理方式可 按下列原則確定：

一、地面水懸浮物含量小于50mg/L時(shí)，宜采用接觸凝聚①“接觸凝聚”系指加 入凝聚劑后，經(jīng)水泵或管道混合直接進(jìn)入過(guò)濾器(池)，或經(jīng)反應(yīng)器后進(jìn)入過(guò)濾器(池)。、過(guò)濾。

二、地面水懸浮物含量大于50mg/L時(shí)，宜采用凝聚、澄清、過(guò)濾，并根據(jù)原 水懸浮物的含量選擇合適的澄清器(池)。當(dāng)懸浮物的含量超過(guò)所選用澄清器(池)的進(jìn) 水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)②采用機(jī)械加速澄清池時(shí)，最大允許懸浮物含量為3000mg/L，其它型式為 2000mg/L；石灰處理時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)降低。，應(yīng)在供水系統(tǒng)中設(shè)置預(yù)沉淀設(shè)施或設(shè) 備用水源。

三、地下水含砂時(shí)，應(yīng)考慮除砂措施。

第3.1.3條 高壓及以上機(jī)組，若原水中含有較多的膠體硅，經(jīng)核算，鍋爐蒸汽 品質(zhì)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用接觸凝聚、過(guò)濾或凝聚、澄清、過(guò)濾等方法處理。原 水膠體硅允許含量和膠體硅去除率的參考數(shù)據(jù)參見附錄C(一)。

第3.1.4條 當(dāng)原水有機(jī)物含量較高時(shí)，可采用加氯、凝聚、澄清、過(guò)濾處理。當(dāng)用以上處理仍不能滿足下一級(jí)設(shè)備進(jìn)水要求時(shí)，可同時(shí)采用活性炭過(guò)濾等有機(jī)物 清除措施。離子交換裝置也可選用大孔型樹脂等抗有機(jī)物污染的陰離子交換樹脂。

化學(xué)除鹽系統(tǒng)進(jìn)水的游離氯超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，宜采用活性炭過(guò)濾或加亞硫酸鈉等方 法處理。

第3.1.5條 化學(xué)除鹽系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求為：

濁度

對(duì)流

<2度

順流 <5度

化學(xué)耗氧量(高錳酸鉀法)：

使用凝膠型強(qiáng)堿陰離子交換樹脂時(shí) <2mg/L(以 O2表示)

游離氯

<0.1mg/L(以 Cl2表示)

含鐵量

<0.3mg/L(以 Fe表示)

第3.1.6條 電滲析器進(jìn)水水質(zhì)要求為：

濁度

宜小于1度，不得大于3度(根據(jù)隔板厚薄、水質(zhì)情 況而定)

化學(xué)耗氧量(高錳酸鉀法)<3mg/L(以 O2表示)

游離氯

<0.3mg/L(以 Cl2表示)

錳含量

<0.1mg/L(以 Mn表示)

鐵含量

<0.3mg/L(以 Fe表示)

第3.1.7條 反滲透器進(jìn)水水質(zhì)要求為：

卷式(醋酸纖維膜)：

污染指數(shù) FI

<4

化學(xué)耗氧量(高錳酸鉀法)

<1.5mg/L(以O(shè)2表示)

游離氯

0.3～1mg/L(以Cl2表示)pH

5.5～6.5

水溫

20～35℃

含鐵量

<0.05mg/L(以Fe表示)

中空纖維式(芳香族聚酰胺)：

污染指數(shù) FI

<3

化學(xué)耗氧量(高錳酸鉀法)

<1.5mg/L(以O(shè)2表示)

游離氯

＜0.1mg/L(以Cl2表示)

pH

5.5～6.5

水溫

20～35℃

含鐵量

<0.05mg/L(以Fe表示)

第3.1.8條 當(dāng)原水碳酸鹽硬度較高時(shí)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可采用石灰處理。原 水硅酸鹽含量較高需要處理時(shí)，可加入石灰、氧化鎂(或白云粉)。

第3.1.9條 當(dāng)?shù)叵滤F量較高時(shí)，應(yīng)考慮除鐵措施。其設(shè)計(jì)可參照現(xiàn)行《室 外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行，并參考附錄C(二)地下水除鐵設(shè)計(jì)參考意見。

第二節(jié) 設(shè) 備 選 擇

(Ⅰ)澄 清 器(池)

第3.2.1條 澄清器(池)的型式應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、處理水量、處理系統(tǒng)和水質(zhì)要 求等，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件選用。澄清器(池)的出力應(yīng)經(jīng)必要的核算。其設(shè)計(jì)可參照 現(xiàn)行《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

第3.2.2條 選用懸浮澄清器(池)和水力循環(huán)澄清器(池)時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)水溫度波 動(dòng)對(duì)處理效果的影響。當(dāng)設(shè)有生水加熱器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，使溫度變 化不超過(guò)±1℃。

第3.2.3條 澄清器(池)不宜少于兩臺(tái)。當(dāng)有一臺(tái)檢修時(shí)，其余澄清器(池)應(yīng)保 證正常供水量(不考慮起動(dòng)用水)。澄清器的檢修可考慮在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，用于短 期懸浮物含量高、季節(jié)性處理時(shí)，可只設(shè)一臺(tái)，但應(yīng)設(shè)旁路及接觸凝聚設(shè)施。

(Ⅱ)過(guò) 濾 器(池)第3.2.4條 過(guò)濾器(池)的型式應(yīng)根據(jù)進(jìn)口水質(zhì)、處理水量、處理系統(tǒng)和水質(zhì)要 求等，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件確定。

第3.2.5條 過(guò)濾器(池)不應(yīng)少于兩臺(tái)(格)。當(dāng)有一臺(tái)(格)檢修時(shí)，其余過(guò)濾器(池)應(yīng)保證在正常供水量時(shí)濾速不超過(guò)規(guī)定的上限。

第3.2.6條 過(guò)濾器(池)的反洗次數(shù)，可根據(jù)進(jìn)出口水質(zhì)、濾料的截污能力等因 素考慮。每晝夜反洗次數(shù)宜按1～2次設(shè)計(jì)。

過(guò)濾器(池)應(yīng)設(shè)置反洗水泵、反洗水箱或連接可供反洗的水源。反洗方式宜采 用空氣擦洗。

第3.2.7條 過(guò)濾器(池)的濾速宜按表3.2.7選擇：

表 3.2.7 過(guò) 濾 器 濾 速

第3.2.8條 過(guò)濾器(池)的濾料和反洗強(qiáng)度可參考表3.2.8選擇。

表3.2.8 過(guò)濾器濾料級(jí)配及反洗強(qiáng)度表

續(xù)表3.2.8

注：1)表中所列為反洗水溫20℃的數(shù)據(jù)。水溫每增減1℃，反洗強(qiáng)度相應(yīng)增減 1%。2)反洗時(shí)間根據(jù)過(guò)濾器(池)的型式和預(yù)處理方式而定，一般5～10min。

(Ⅲ)清水箱(池)、清水泵

第3.2.9條 清水箱(池)不宜少于兩臺(tái)(格)。其有效容積可按1～2h清水耗用 量設(shè)計(jì)。

第3.2.10條 清水泵應(yīng)設(shè)備用泵。當(dāng)清水泵的布置高于清水池最低水位時(shí)，每 臺(tái)泵應(yīng)有單獨(dú)的吸水管，水池應(yīng)有排空措施。

第三節(jié) 布 置 要 求

第3.3.1條 澄清器(池)、過(guò)濾器(池)、清水箱(池)的布置位置應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l 件決定，通常布置在室外。

第3.3.2條 寒冷地區(qū)，澄清器(池)頂部及底部應(yīng)設(shè)置小室，相鄰澄清器(池)的 頂部應(yīng)有通道相連。

第四章 鍋爐補(bǔ)給水處理

第一節(jié) 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì)

第4.1.1條 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、給水或爐水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、補(bǔ)給水率、排污率、設(shè)備和藥品的供應(yīng)條件等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較時(shí)，應(yīng)采用正常出力和全年平均水質(zhì)，并用最壞水質(zhì)對(duì)系統(tǒng) 及設(shè)備進(jìn)行校核。

鍋爐補(bǔ)給水處理方式，還應(yīng)與鍋內(nèi)裝置和過(guò)熱蒸汽減溫方式相適應(yīng)。

中壓、高壓、超高壓和亞臨界汽包鍋爐常用的汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù)可參見 附錄C(三)。

第4.1.2條 鍋爐正常排污率不宜超過(guò)下列數(shù)值：

一、以化學(xué)除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式發(fā)電廠 1%

二、以化學(xué)除鹽水或蒸餾水為補(bǔ)給水的供熱式發(fā)電廠 2%

三、以化學(xué)軟化水為補(bǔ)給水的供熱式發(fā)電廠 5%

第4.1.3條 水處理設(shè)備的全部出力，應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠全部正常水汽損失與機(jī)組起 動(dòng)或事故而增加的損失之和確定。

發(fā)電廠各項(xiàng)正常水汽損失及考慮機(jī)組起動(dòng)或事故而增加的水處理設(shè)備出力按 表4.1.3計(jì)算。

表4.1.3 發(fā)電廠各項(xiàng)正常水汽損失及考慮機(jī)組起動(dòng)或事故

而增加的水處理設(shè)備出力

注：①鍋爐正常排污率按表中1、2、3項(xiàng)正常損失量計(jì)算。

②發(fā)電廠其他用汽、用水及閉式熱水網(wǎng)補(bǔ)充水，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定合 適的供汽方式和補(bǔ)充水處理方式。

③采用蒸餾補(bǔ)給水時(shí)，應(yīng)考慮蒸發(fā)器的防腐、防垢及機(jī)組起動(dòng)供水措施。

第4.1.4條 高壓、超高壓、亞臨界汽包鍋爐和直流鍋爐，應(yīng)選用一級(jí)除鹽加混 合離子交換系統(tǒng)。當(dāng)進(jìn)水質(zhì)量較好，減溫方式為表面式或自冷凝時(shí)，高壓汽包鍋爐 補(bǔ)給水除鹽系統(tǒng)可選用一級(jí)除鹽系統(tǒng)。

固定床離子交換系統(tǒng)的選擇，可參見附錄C(四)。

第4.1.5條 鍋爐補(bǔ)給水處理采用化學(xué)除鹽時(shí)，其他用汽(采暖、卸煤、燃油等)及其他用水(機(jī)車、輪船補(bǔ)充水等)，應(yīng)與有關(guān)專業(yè)共同進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，研究 確定合理供汽、供水及水處理方式。

第4.1.6條 原水含鹽量較高時(shí)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可采用弱型樹脂離子交換 器、電滲析器、反滲透器或蒸發(fā)器。

第4.1.7條 中壓汽包鍋爐補(bǔ)給水處理，在能滿足鍋爐給水和蒸汽質(zhì)量要求時(shí)，可采用化學(xué)軟化化學(xué)軟化系指軟化或脫堿軟化。系統(tǒng)。

第4.1.8條 若用固定床除鹽，當(dāng)其進(jìn)水中的強(qiáng)、弱酸陰離子比值較穩(wěn)定時(shí)，可 采用陽(yáng)離子交換器先失效的串聯(lián)系統(tǒng)，此時(shí)陰離子交換樹脂裝入量應(yīng)有10%～15% 裕量。

第4.1.9條 設(shè)計(jì)除鹽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在保證出水質(zhì)量前提下采用能降低酸、堿耗量 和減少?gòu)U酸、堿排放量的設(shè)備和工藝。排出的酸、堿廢水應(yīng)加以利用或設(shè)有必要的 中和處理措施。

第4.1.10條 堿再生液宜加熱，加熱溫度可為35～40℃。

第4.1.11條 在除鹽(軟化)系統(tǒng)中，對(duì)流離子交換器配制再生液及置換、逆洗所 用的水，串聯(lián)系統(tǒng)為除鹽(軟化)水。并聯(lián)系統(tǒng)可使用本級(jí)交換器的出口水。

第4.1.12條 逆流再生離子交換器頂壓用氣和混合離子交換器用氣的氣源，應(yīng) 無(wú)油及有穩(wěn)壓措施。

第4.1.13條 氫鈉離子交換的軟化水管及除鹽水管宜防腐。

第4.1.14條 海濱電廠鈉離子交換器的再生劑可采用經(jīng)過(guò)濾的海水。

第4.1.15條 水處理室至主廠房的補(bǔ)給水管道，應(yīng)滿足同時(shí)輸送最大一臺(tái)機(jī)組 的起動(dòng)補(bǔ)給水量和其余機(jī)組的正常補(bǔ)給水量的要求。

發(fā)電廠達(dá)到規(guī)劃容量時(shí)，補(bǔ)給水管道不宜少于2條。

當(dāng)補(bǔ)給水管道總數(shù)為2條及以上時(shí)，任何1條管道停運(yùn)，其余管道應(yīng)能滿足輸 送全部機(jī)組正常補(bǔ)給水量的需要。

第4.1.16條 并聯(lián)水處理系統(tǒng)，每種離子交換器有6臺(tái)及以上時(shí)，設(shè)備宜分組。

第二節(jié) 設(shè) 備 選 擇

第4.2.1條 各種一級(jí)離子交換器的臺(tái)數(shù)不應(yīng)少于兩臺(tái)；其出力計(jì)算應(yīng)包括系統(tǒng) 中的自用水量(由后向前推算)。

離子交換器再生次數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和再生方式確定。正常再生次數(shù)可按每臺(tái) 1～2次每晝夜考慮。當(dāng)采用程序控制時(shí)，可按2～3次考慮。

第4.2.2條 除鹽設(shè)備可不設(shè)檢修備用，但當(dāng)一臺(tái)(套)檢修時(shí)，其余設(shè)備應(yīng)能滿 足全廠正常補(bǔ)給水量的要求。對(duì)凝汽式電廠，離子交換器可不設(shè)再生備用，由除鹽水箱貯存再生時(shí)的需用水 量。對(duì)供熱式電廠，當(dāng)水處理設(shè)備出力小時(shí)，可設(shè)置足夠容積的除鹽水箱貯存再生 時(shí)的需用水量，當(dāng)出力較大時(shí)，可設(shè)置再生備用設(shè)備。

第4.2.3條 離子交換劑的工作交換容量，應(yīng)根據(jù)選用的離子交換劑、交換器的 形式、再生劑種類、再生水平、原水離子組成、處理后水質(zhì)要求等因素，按廠家提 供的產(chǎn)品性能曲線確定或參照類似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)也可經(jīng)試驗(yàn)確定。離 子交換劑性能曲線參見表C(五)。

順流及對(duì)流離子交換器的設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)，參見附錄C(六)、(七)、(八)。

第4.2.4條 并聯(lián)除鹽系統(tǒng)與氫鈉軟化系統(tǒng)中的除二氧化碳器，在電廠最終建成 時(shí)，不宜少于兩臺(tái)；當(dāng)一臺(tái)檢修時(shí)，其余設(shè)備應(yīng)滿足正常補(bǔ)給水量的要求。

第4.2.5條 除二氧化碳器宜采用鼓風(fēng)式，有條件時(shí)也可采用真空除氣器。

除二氧化碳器風(fēng)機(jī)在室外吸風(fēng)時(shí)，宜有濾塵措施。除二氧化碳器的排風(fēng)口，宜 設(shè)汽水分離裝置。

第4.2.6條 除鹽(軟化)水泵及并聯(lián)系統(tǒng)中的中間水泵應(yīng)設(shè)備用。

第4.2.7條 中間水箱的有效容積，對(duì)單元制系統(tǒng)，應(yīng)為每套水處理設(shè)備出力的 2～5min貯水量，且最小不應(yīng)小于2m3；對(duì)并聯(lián)制系統(tǒng)，應(yīng)為水處理設(shè)備出力的 15～30min 貯水量。

第4.2.8條 除 鹽(軟化)水箱的總有效容積宜為：

一、凝汽式發(fā)電廠，其水箱的總有效容積為最大一臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 150%與離子交換器再生期間所需貯備的水量之和。

二、供熱式電廠，當(dāng)補(bǔ)充水量較大，水處理設(shè)備按“需要“需要”指水處理設(shè) 備運(yùn)行流量是根據(jù)外部需要而調(diào)節(jié)的?！闭{(diào)節(jié)流量時(shí)，為1h的水量。當(dāng)補(bǔ)充水量 較小時(shí)，水處理設(shè)備按“供給“供給”指水處理設(shè)備運(yùn)行流量是固定的，不隨外部 流量變動(dòng)而變化?！闭{(diào)節(jié)流量時(shí)，水箱的容積要滿足調(diào)節(jié)和機(jī)組起動(dòng)的需要。

第4.2.9條 對(duì)流離子交換器及并聯(lián)系統(tǒng)采用程序再生的順流離子交換器，應(yīng)設(shè) 再生專用泵。

第4.2.10條 對(duì)化學(xué)除鹽系統(tǒng)，應(yīng)考慮檢修離子交換器時(shí)有裝卸與存放樹脂的 措施。

第4.2.11條 無(wú)墊層陽(yáng)、陰離子交換器之間及混合離子交換器出口，應(yīng)設(shè)置樹 脂捕捉器。

樹脂捕捉器宜有反沖洗水管。

第三節(jié) 布 置 要 求

第4.3.1條 水處理設(shè)備宜布置在室內(nèi)，當(dāng)露天布置時(shí)，運(yùn)行操作處、取樣裝 置、儀表閥門等，應(yīng)盡量集中設(shè)置，并采取防雨、防凍措施。

第4.3.2條 經(jīng)常檢修的水處理設(shè)備和閥門等，按其結(jié)構(gòu)、臺(tái)數(shù)、起吊件重量，宜設(shè)置固定式或移動(dòng)式起吊設(shè)施。

第4.3.3條 離子交換器面對(duì)面布置時(shí)，閥門全開后，通道凈距宜為2m。兩設(shè) 備間的縱向凈距不宜小于0.4m(如設(shè)備本體為法蘭連接時(shí)，凈距可適當(dāng)放大)。設(shè)備 臺(tái)數(shù)較多時(shí)，每隔一定距離應(yīng)留有通道。

第4.3.4條 水處理車間的動(dòng)力盤，應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離或布置在單獨(dú)小間 內(nèi)。

第4.3.5條 運(yùn)行控制室的面積，應(yīng)根據(jù)水處理設(shè)備出力、表盤數(shù)量等不同情況 確定。室內(nèi)應(yīng)有良好的采光和通風(fēng)，并有足夠的值班場(chǎng)地和檢修通道。室內(nèi)不應(yīng)有 穿越管道。

水處理設(shè)備采用程序控制時(shí)，宜設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置。

第4.3.6條 水處理室宜設(shè)運(yùn)行分析室、檢修間和廁所等。采用程序控制 時(shí)，應(yīng)設(shè)儀表維修間。

第五章 汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理

第5.0.1條 汽輪機(jī)組的凝結(jié)水精處理，宜按冷卻水質(zhì)量、鍋爐型式及參數(shù)、汽 水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、凝汽器結(jié)構(gòu)及其管材等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較及必要的核算后確定。

一、由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組以海水冷卻以及由超高壓汽包鍋爐供汽的 汽輪機(jī)組以海水或苦咸水冷卻時(shí)，可每?jī)膳_(tái)機(jī)組裝設(shè)一套能處理一臺(tái)機(jī)組全部凝結(jié) 水的精處理裝置。

二、由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組宜裝設(shè)一套能處理全部凝結(jié) 水的精處理裝置。

三、由直流鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)裝設(shè)一套能處理全部凝結(jié)水的精 處理裝置。必要時(shí)可設(shè)置供機(jī)組起動(dòng)用的專門除鐵設(shè)施。

四、當(dāng)采用鈦材制造的凝汽器時(shí)，由汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，可不設(shè)置凝結(jié) 水精處理裝置。

凝汽器管材可按SD116—84《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》選用［參見附 錄C(九)］。

第5.0.2條 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中的除鐵過(guò)濾器和離子交換器的設(shè)置，按下列原 則確定：

一、供機(jī)組起動(dòng)用的除鐵過(guò)濾器，可兩臺(tái)機(jī)組合用一組過(guò)濾器，且不設(shè)備

用。

二、對(duì)于體外再生的混合離子交換器，對(duì)由直流爐供汽的汽輪機(jī)組，每單元可 設(shè)一臺(tái)備用設(shè)備；由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，且當(dāng)混合離子交換器采用氫 /氫氧型運(yùn)行方式時(shí)，可不裝備用設(shè)備。

三、對(duì)于由超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，離子交換器可每?jī)膳_(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái) 備用設(shè)備；對(duì)于由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，離子交換器不裝備用設(shè)備。

凝結(jié)水精處理設(shè)備的設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)，參見附錄C(十)。

第5.0.3條 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)：

一、當(dāng)過(guò)濾器或離子交換器運(yùn)行壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)裝設(shè)能保證通過(guò)所需凝 結(jié)水量的自動(dòng)調(diào)節(jié)旁路閥。

二、凝結(jié)水精處理裝置前后的管路排水閥。

三、離子交換器后的樹脂捕捉器。

四、補(bǔ)充離子交換樹脂的接入口。

第5.0.4條 凝結(jié)水精處理設(shè)備宜布置在汽機(jī)房或其附近。

第六章 冷卻水處理

第6.0.1條 冷卻水處理系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)下列因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定：

一、冷卻方式、水源水量及水質(zhì)；

二、全面考慮防垢、防腐及防菌藻的處理；

三、節(jié)約用水；

四、藥品供應(yīng)情況；

五、環(huán)境保護(hù)要求等。

第6.0.2條 直流冷卻系統(tǒng)如有結(jié)垢傾向時(shí)，可根據(jù)具體情況采取穩(wěn)定措施。

第6.0.3條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，采用冷卻水池時(shí)，如果

V>60(V——冷 卻水qV池容積，m3；qV——循環(huán)水量，m3/h)，可按直流冷卻系統(tǒng)考慮。

第6.0.4條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在排污法不能滿足防垢要求時(shí)，可采用下列 方法防垢：

一、加酸法。藥劑宜使用硫酸。

二、加阻垢劑法。藥劑可采用三聚磷酸鹽、六偏磷酸鈉、有機(jī)阻垢劑等。

三、加爐煙法。此法可利用爐煙中的二氧化碳；當(dāng)燃料中可燃硫較高時(shí)，也可 利用爐煙中二氧化硫來(lái)防垢。采用加爐煙法時(shí)，應(yīng)考慮煙氣的除塵、加煙設(shè)備及管 道、溝道的防腐和水塔的防垢等問題。

第6.0.5條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)在原水暫硬高和需要提高濃縮倍率以達(dá)節(jié)水 目的時(shí)，可采用補(bǔ)充水石灰處理或離子交換(弱酸氫離子交換等)處理。

第6.0.6條 敞開式冷卻系統(tǒng)必要時(shí)可采取去除補(bǔ)充水懸浮物的措施或采用冷 卻水的旁流過(guò)濾。

第6.0.7條 循環(huán)冷卻水的菌藻處理可采用間斷加氯法或投加其它殺微生物 劑，但宜采用低毒、低劑量易降解并與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾的藥劑；受菌藻 污染嚴(yán)重的補(bǔ)充水，宜對(duì)補(bǔ)充水進(jìn)行連續(xù)加氯處理。

第6.0.8條 在有充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證時(shí)，可采用加阻垢劑、緩蝕劑及殺微生物 劑的綜合處理、旁流處理等。

第6.0.9條 應(yīng)根據(jù)冷卻水質(zhì)選用合適的凝汽器管材，請(qǐng)參照附錄C(九)SD116— 84《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》選用。

第6.0.10條 當(dāng)循環(huán)冷卻水中硫酸根過(guò)高時(shí)，應(yīng)考慮硫酸鹽對(duì)水工構(gòu)筑物的侵 蝕問題。水對(duì)混凝土侵蝕性的判定標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參照TJ21—77《工業(yè)與民用建筑工程 地質(zhì)勘察規(guī)范》的有關(guān)部分進(jìn)行。

第6.0.11條 當(dāng)循環(huán)冷卻水采用較高濃縮倍率時(shí)，應(yīng)考慮硫酸鈣、硅酸鎂和磷 酸鈣等的結(jié)垢問題。

第6.0.12條 為抑制凝汽器銅管腐蝕，宜設(shè)置運(yùn)行中硫酸亞鐵涂膜處理設(shè)施。

第七章 給 水 處 理

第7.0.1條 中壓機(jī)組的鍋爐給水宜采用氨化處理。

高壓及以上機(jī)組的鍋爐給水和裝有凝結(jié)水精處理設(shè)備的超高壓及以上機(jī)組的 凝結(jié)水，宜采用氨、聯(lián)氨處理。

未進(jìn)行凝結(jié)水精處理的超高壓機(jī)組，凝結(jié)水可只采用聯(lián)氨處理。

第7.0.2條 氨及聯(lián)氨的加藥設(shè)備，宜分別設(shè)置。

應(yīng)設(shè)備用加藥泵。布置在一起的一組加藥泵(小于四臺(tái))，可合用一臺(tái)備用泵。

幾臺(tái)機(jī)組合用一臺(tái)加藥泵時(shí)，加藥泵出口管道上應(yīng)裝設(shè)穩(wěn)壓室，每根加藥管上 應(yīng)裝設(shè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

氨及聯(lián)氨的配制可用凝結(jié)水(除鹽水)。

第7.0.3條 氨及聯(lián)氨加藥設(shè)備宜布置在主廠房的單獨(dú)房間內(nèi)。室內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)，加藥設(shè)備周圍應(yīng)有圍堰和沖洗設(shè)施，并應(yīng)考慮有適當(dāng)面積的藥品貯存小間。

第八章 鍋 內(nèi) 處 理

第8.0.1條 汽包鍋爐應(yīng)設(shè)置磷酸鹽處理設(shè)施。

第8.0.2條 鍋內(nèi)加藥泵應(yīng)設(shè)備用的。布置在一起的一組(小于四臺(tái))泵，可設(shè)置 一臺(tái)備用泵。

第8.0.3條 磷酸鹽溶液宜就地配制。當(dāng)藥品耗量較大時(shí)，也可集中配制。

第8.0.4條 磷酸鹽可采用干法貯存，配制溶液應(yīng)有攪拌設(shè)施。

配制溶液應(yīng)用除鹽(軟化)水。

磷酸鹽溶液輸送管道應(yīng)考慮防止低溫過(guò)飽和結(jié)晶的措施(如蒸汽伴熱等)。

第8.0.5條 磷酸鹽溶液應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，也可在攪拌器或溶液箱中或出口處設(shè)過(guò)濾 裝置。

第8.0.6條 鍋內(nèi)加藥設(shè)備宜布置在主廠房?jī)?nèi)便于管理、環(huán)境清潔的地方。加藥 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)有圍堰和沖洗設(shè)施。地面應(yīng)能防腐和防滲。

鍋爐露天布置時(shí)，加藥設(shè)備應(yīng)布置于室內(nèi)。

第九章 熱網(wǎng)補(bǔ)給水及生產(chǎn)回水處理

第9.0.1條 熱網(wǎng)補(bǔ)給水，一般采用下列方式供給：

一、鍋爐排污擴(kuò)容器后的排污水。

二、當(dāng)水量較小時(shí)，采用經(jīng)過(guò)除氧的鍋爐補(bǔ)給水。

三、當(dāng)水量較大時(shí)，宜單獨(dú)設(shè)置處理系統(tǒng)。此系統(tǒng)可采用鈉離子交換處理，并 經(jīng)除氧。

第9.0.2條 以生產(chǎn)回水作為鍋爐補(bǔ)給水時(shí)，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)污染情況，考慮生產(chǎn)回 水的處理措施。如暫不能采取措施時(shí)，可在設(shè)計(jì)中預(yù)留將來(lái)增設(shè)水處理設(shè)備的條 件。

生產(chǎn)回水中含有油質(zhì)時(shí)，應(yīng)要求用戶進(jìn)行初步除油使水中含油量低于10mg/ L。

第9.0.3條 需要處理的生產(chǎn)回水，其處理方式應(yīng)根據(jù)污染情況確定：可采用單 獨(dú)的處理系統(tǒng)或與鍋爐補(bǔ)給水合并處理。

第9.0.4條 不需處理的清潔生產(chǎn)回水，應(yīng)接入在熱力系統(tǒng)中設(shè)置的監(jiān)督水箱。

第十章 藥品貯存和計(jì)量設(shè)備

第一節(jié) 一 般 規(guī) 定

第10.1.1條 藥品倉(cāng)庫(kù)的大小，應(yīng)根據(jù)藥品消耗量、運(yùn)輸距離、包裝、供應(yīng)和 運(yùn)輸條件等因素確定，一般按貯存15～30d 的消耗量設(shè)計(jì)。

當(dāng)藥品由本地供應(yīng)時(shí)，可適當(dāng)減少貯存天數(shù)；當(dāng)用鐵路運(yùn)輸時(shí)，還應(yīng)滿足貯存 一槽車(或一車輛)容積加10d 的藥品消耗量。

第10.1.2條 藥品貯存間宜靠近鐵路、公路，干貯存堆積高度宜為1.5～2m，并有必要的裝卸設(shè)施。

貯存間應(yīng)有相應(yīng)的防水、防腐、通風(fēng)、除塵、采暖、沖洗措施，對(duì)于紙粉貯存 間還應(yīng)有防火、防爆措施。

第10.1.3條 各種溶液箱的有效容積，應(yīng)能貯存不少于8h運(yùn)行的需要量。

各種交替運(yùn)行的計(jì)量箱、溶液箱的有效容積，應(yīng)滿足4～8h連續(xù)運(yùn)行的要求。

第二節(jié) 石 灰 系 統(tǒng)

第10.2.1條 根據(jù)水處理系統(tǒng)、容量、當(dāng)?shù)厮幤饭?yīng)情況和計(jì)量設(shè)備的型式，可采用高純度的粉狀石灰或塊狀石灰。

第10.2.2條 采用高純度粉狀石灰及氧化鎂粉時(shí)，干貯存及干法計(jì)量，可使用 氣力輸送或機(jī)械輸送。乳液用泵輸送。

第10.2.3條 采用塊狀石灰時(shí)，宜按下列原則考慮：

一、塊狀石灰宜采用濕存。配制石灰乳的攪拌器不宜少于兩臺(tái)，采用機(jī)械 攪拌。

二、加藥宜用泵計(jì)量，每臺(tái)澄清器(池)設(shè)兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)備用。石灰乳含量 為2%～3%。

三、輸送石灰的吊車，應(yīng)采用地面操作的直線單軌抓斗吊車或橋式起重機(jī)，吊 車運(yùn)行速度不宜過(guò)快。

第三節(jié) 凝聚劑及助凝劑系統(tǒng)

第10.3.1條 凝聚劑及助凝劑的品種、劑量大小應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)(pH值、堿度、濁度、有機(jī)物含量)、藥品來(lái)源、處理后水質(zhì)及運(yùn)行要求［水溫、混合及澄清器(池)型式等］，經(jīng)燒杯試驗(yàn)確定。

凝聚劑劑量可采用下列數(shù)據(jù)：

硫酸亞鐵

41.7～97.3mg/L

三氯化鐵

27.03～63.07mg/L

硫酸鋁

33～77mg/L

聚合鋁

5.27～7.37mg/L

溶液中藥劑含量

<10%

第10.3.2條 固體凝聚劑及助凝劑可采用干貯存，對(duì)大、中容量電廠，凝聚劑 也可采用濕存方式。

藥劑的溶解，可選用循環(huán)攪拌或機(jī)械攪拌方式。

第10.3.3條 凝聚劑及助凝劑可采用計(jì)量泵加藥，在泵的入口宜裝濾網(wǎng)。

第四節(jié) 酸 堿 系 統(tǒng)

第10.4.1條 酸堿貯存設(shè)備應(yīng)靠近運(yùn)輸線，當(dāng)運(yùn)輸線距水處理室較遠(yuǎn)時(shí)，在其 附近宜設(shè)貯存或轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。

貯存設(shè)備宜不少于兩臺(tái)，并應(yīng)考慮有安全、檢修及清洗措施。貯存槽地上布置 時(shí)，其周圍宜設(shè)有一定容積的耐酸、堿防護(hù)堰，當(dāng)圍堰有排放措施時(shí)，其容積可適 當(dāng)減小。

第10.4.2條 酸堿再生液宜用噴射器輸送，有條件時(shí)也可采用計(jì)量泵。

第10.4.3條 計(jì)量器的有效容積應(yīng)滿足最大一臺(tái)離子交換器一次再生用量。

當(dāng)離子交換器臺(tái)(套)數(shù)較多，有兩臺(tái)(套)交換器同時(shí)再生時(shí)，計(jì)量器的臺(tái)數(shù)應(yīng) 能滿足其同時(shí)再生的需要。

混合離子交換器宜專設(shè)一組再生設(shè)備。

第10.4.4條 鹽酸貯存槽宜用液體石蠟密封，或在排氣口裝設(shè)酸霧吸收器。濃 硫酸貯存槽排氣口宜裝設(shè)除濕器。

鹽酸計(jì)量器排氣口應(yīng)裝設(shè)酸霧吸收器。

第10.4.5條 裝卸濃酸、堿液體，宜采用負(fù)壓抽吸、泵輸送或自流，不應(yīng)用壓 縮空氣直接擠壓槽車。

當(dāng)采用固體堿時(shí)，應(yīng)有吊運(yùn)設(shè)備和溶解裝置。

第五節(jié) 鹽 系 統(tǒng)

第10.5.1條 鹽濕貯存槽宜不少于兩個(gè)。

第10.5.2條 飽和鹽溶液應(yīng)過(guò)濾。這可在鹽槽底部設(shè)慢濾層或?qū)ＴO(shè)過(guò)濾器進(jìn) 行。飽和鹽溶液箱的有效容積，應(yīng)滿足一臺(tái)最大鈉離子交換器一次再生的需要

量。

第10.5.3條 鹽液系統(tǒng)設(shè)備和管件，應(yīng)防腐。

第六節(jié) 氯 系 統(tǒng)

第10.6.1條 氯的設(shè)計(jì)用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或相似條件下運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的最大用量 確定。

第10.6.2條 加氯機(jī)應(yīng)有指示瞬時(shí)投加量并有防止氯、水混合物倒灌入液氯鋼 瓶?jī)?nèi)的措施。

第10.6.3條 加氯間的位置宜靠近氯的投加點(diǎn)。加氯間內(nèi)的采暖設(shè)備不宜靠近氯瓶或加氯機(jī)。

第10.6.4條 鋼管中液氯的氣化可采用液氯氣化器或淋水加熱的方式。

第10.6.5條 加氯間應(yīng)與其它工作間隔開，并應(yīng)設(shè)下列安全措施：

一、直接通向外部且向外開的門。

二、加氯水泵、動(dòng)力盤等不宜與氯瓶布置在同一房間內(nèi)。

三、加氯水泵應(yīng)聯(lián)鎖并有可靠電源。

四、加氯間應(yīng)備有帶氧氣瓶的防毒面具。

五、照明和通風(fēng)設(shè)備的開關(guān)應(yīng)設(shè)在加氯間外。

六、采用防腐燈具。

七、加氯機(jī)噴射用水源，應(yīng)保證不間斷并保持水壓穩(wěn)定。

第10.6.6條 氯氣和水混合物的管道及配件、閥門，應(yīng)采用耐腐蝕材料。

第10.6.7條 液氯鋼瓶的貯量應(yīng)按當(dāng)?shù)毓?yīng)、運(yùn)輸?shù)葪l件確定，可按最大用量 的7～30d考慮。

第10.6.8條 加氯間內(nèi)應(yīng)設(shè)置起重、稱重設(shè)施。

第10.6.9條 加氯間的設(shè)計(jì)還應(yīng)符合下列要求：

一、有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

二、與經(jīng)常有人值班的車間和居住房間保持一定的安全距離。

第十一章 箱、槽、管道設(shè)計(jì)及防腐

第11.0.1條 水箱(池)應(yīng)設(shè)有水位計(jì)、進(jìn)水管、出水管、溢流管、排污管、呼吸 管及人孔等，并有便于檢修、清掃的措施。必要時(shí)，還應(yīng)裝設(shè)高低水位警報(bào)裝置。

第11.0.2條 真空除氣器后的水箱，應(yīng)有密封措施；超高壓、亞臨界汽包爐及 直流爐的凝結(jié)水箱，宜采取與空氣隔離的措施。

第11.0.3條 寒冷地區(qū)的室外澄清器、水箱及管道閥門，應(yīng)有保溫防凍措施。

第11.0.4條 管道布置應(yīng)力求管線短、附件少、整齊美觀、擴(kuò)建方便、便于支 吊，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)管件和減少流體阻力損失。

對(duì)于襯膠管、塑料管和玻璃鋼管，應(yīng)適當(dāng)增多支吊點(diǎn)。

第11.0.5條 室內(nèi)跨越人行通道的管道，其凈高應(yīng)不低于2m，橫跨離子交換 器間的凈高不宜低于4m。管道布置不得影響設(shè)備起吊，也不宜擋窗。需要運(yùn)輸設(shè)備 的通道凈高，應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)送的需要。

第11.0.6條 動(dòng)力盤、控制盤的上方，不應(yīng)布置管道(尤其是藥液管)。

第11.0.7條 由水處理室至主廠房的管道，可采用通行管溝、不通行管溝或架 空敷設(shè)。通行管溝凈高不得小于1.8m，通道凈寬不得小于0.6m。

管溝及溝內(nèi)管道，應(yīng)有排水措施。第11.0.8條 經(jīng)常有人通行的地方，濃酸、堿液及濃氨液管道不宜架空敷設(shè)，必須架空敷設(shè)時(shí)，對(duì)法蘭、接頭等應(yīng)采取防護(hù)措施。

第11.0.9條 濃硫酸、濃堿液貯存設(shè)備及管道應(yīng)有防止低溫凝固的措施。

第11.0.10條 石灰系統(tǒng)的閥門宜采用鐵質(zhì)旋塞，管內(nèi)流速不宜小于2.5m/s； 自流管坡度不宜小于5%；管道宜減少?gòu)濐^、死區(qū)、U形等；管道的彎頭、三通 和穿墻處應(yīng)設(shè)法蘭，水平直管不宜過(guò)長(zhǎng)(不大于3m)，必要時(shí)在拐彎處以三通代替 彎頭，以便拆卸、清洗。

石灰乳管道系統(tǒng)，應(yīng)有水沖洗設(shè)施。

第11.0.11條 手動(dòng)操作閥門的布置高度不宜超過(guò)1.6m。高于2m的應(yīng)有閥門 傳動(dòng)裝置或操作平臺(tái)，閥桿的方向不得向下。

第11.0.12條 裝流量孔板或加藥孔板的管道安裝位置應(yīng)符合熱工儀表的要 求，孔板前直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于15～20D(管徑)，孔板后直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于5D?？?板應(yīng)裝設(shè)在便于維修的地方。

第11.0.13條 凡接觸腐蝕性介質(zhì)或?qū)Τ鏊|(zhì)量有影響的設(shè)備、管道、閥門、排 水溝等，在其接觸介質(zhì)的表面上均應(yīng)涂襯合適的防腐層，或用耐腐蝕材料制造。

各種設(shè)備、管道的防腐方法，可參見附錄C(十一)。設(shè)計(jì)中應(yīng)注明設(shè)備及管道 防腐的工藝要求。同一工程中不宜選用過(guò)多的防腐方法。

第11.0.14條 不宜采用地下混凝土(內(nèi)壁襯玻璃鋼)制的濃酸、濃堿池。

第11.0.15條 設(shè)有防腐層的設(shè)備及管件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮防腐施工的安全與方 便，并應(yīng)注意在防腐前完成所有焊接工作。

第11.0.16條 酸貯存計(jì)量間的地面、墻裙、墻頂棚、溝道、通風(fēng)設(shè)施、鋼平臺(tái) 扶梯、設(shè)備管道外表面，均應(yīng)采取防腐措施。地面應(yīng)有沖洗排水設(shè)施，室內(nèi)應(yīng)有通 風(fēng)設(shè)施，并不得裝設(shè)電氣操作箱，照明應(yīng)采用防腐燈具。

堿貯存計(jì)量間的地面、墻裙及溝道應(yīng)防腐，地面應(yīng)有沖洗排水設(shè)施。

第十二章 水處理系統(tǒng)儀表和控制

第12.0.1條 水處理系統(tǒng)儀表、控制水平和方式，應(yīng)根據(jù)電廠容量、機(jī)組自動(dòng) 化水平、水處理系統(tǒng)和出力以及自動(dòng)化設(shè)備元件供應(yīng)情況等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確 定。

第12.0.2條 水處理系統(tǒng)自動(dòng)控制的內(nèi)容宜考慮設(shè)有原水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng) 加藥、澄清器的自動(dòng)排泥、過(guò)濾器(池)的自動(dòng)反洗、水箱液位自動(dòng)調(diào)節(jié)、堿加熱溫 度自動(dòng)調(diào)節(jié)及離子交換器的程序再生等。

對(duì)整套水處理設(shè)備的運(yùn)行，可采用按“供給”控制或按“需要”控制設(shè)計(jì)。凝 汽式電廠宜采用按“供給”控制方式；供熱式電廠的控制方式應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確 定。

第12.0.3條 單機(jī)容量300MW及以上機(jī)組或單套(臺(tái))設(shè)備出力100t/h及以上 的離子交換器再生應(yīng)采用程序控制；其他情況下離子交換器再生采用程序控制時(shí)，每臺(tái)每晝夜再生次數(shù)宜為2～3次。

第12.0.4條 當(dāng)采用氣動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)具備可靠的氣源。

第12.0.5條 水處理系統(tǒng)與熱力系統(tǒng)化學(xué)監(jiān)督所用儀表，應(yīng)根據(jù)機(jī)組型式、參 數(shù)、系統(tǒng)特點(diǎn)、運(yùn)行監(jiān)督方式及自動(dòng)控制程度等因素確定。選用化學(xué)監(jiān)督儀表時(shí)請(qǐng) 參見附錄C(十二)。

選用儀表時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意產(chǎn)品的更新情況。

第十三章 汽 水 取 樣 第13.0.1條 汽水系統(tǒng)的取樣點(diǎn)，參見附錄C(十三)、(十四)。

第13.0.2條 取樣管材一般采用不銹鋼。

第13.0.3條 選用的取樣冷卻系統(tǒng)及冷卻水源應(yīng)符合下列條件：

一、取樣冷卻器應(yīng)有足夠的冷卻面積。冷卻后取樣水溫度低于30℃，最高不 超過(guò)40℃。

二、對(duì)200MW及以上機(jī)組，可采用集中式汽水取樣分析裝置。

三、冷卻用水應(yīng)保證系統(tǒng)不結(jié)垢、不污堵、不腐蝕。

當(dāng)采用閉路循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用軟化水或凝結(jié)水(除鹽水)。

四、每個(gè)取樣器用水量，可參照表13.0.3規(guī)定選用。

表 13.0.3 各取樣冷卻器的用水量

浸管式取樣器樣品流量按30～40L/h，進(jìn)口冷卻水溫度按20℃計(jì)算。雙重套 管取樣器樣品流量為18～30L/h，進(jìn)口冷卻水溫度不超過(guò)33℃，壓力不小于1.96 ×105Pa。

第13.0.4條 取樣冷卻器的布置位置如下：

一、熱力系統(tǒng)的汽水取樣冷卻器，應(yīng)布置于主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層，并應(yīng)考慮便于運(yùn)行 人員取樣及通行。

二、除氧器給水箱出口管的取樣冷卻器，應(yīng)盡量靠近給水箱。

三、露天布置的鍋爐，汽水取樣冷卻器應(yīng)有防雨措施或布置于室內(nèi)。汽水取樣 冷卻器處應(yīng)有照明。

第十四章 化 驗(yàn) 室

第14.0.1條 化驗(yàn)室所用儀器規(guī)范、數(shù)量及化驗(yàn)室面積，應(yīng)根據(jù)機(jī)組參數(shù)、容 量等條件，參照部頒定額標(biāo)準(zhǔn)確定。

第14.0.2條 化驗(yàn)室的布置應(yīng)與煤場(chǎng)、有污染的藥品庫(kù)等保持較遠(yuǎn)距離，不應(yīng) 有振動(dòng)、噪聲等影響，要光線充足，通風(fēng)良好。

熱量計(jì)、精密儀器等儀器分析室宜設(shè)空調(diào)裝置。

設(shè)計(jì)還應(yīng)注意化驗(yàn)室對(duì)建筑、照明、水源、采暖、通風(fēng)等方面的特殊要求。

附錄A 本規(guī)定用詞說(shuō)明

執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞，說(shuō)明如下，以便執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。

1.表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2.表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3.表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣作的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不宜”。

附錄B 本專業(yè)常用的法定計(jì)量單位

表B1 常用單位名稱和符號(hào)

續(xù)表B1

附錄C 設(shè)計(jì)參考資料

(一)原水膠體硅的允許含量和膠體硅的去除率

1.高壓、超高壓和亞臨界機(jī)組，原水膠體硅的含量超過(guò)0.5～0.6mg/L時(shí)，宜 考慮去除膠體硅的措施。

2.不同處理方法，膠體硅的去除率如下所列：

接觸凝聚、過(guò)濾60%

凝聚、澄清、過(guò)濾90%

凝聚一級(jí)除鹽加混床>90%

(二)地下水除鐵設(shè)計(jì)參考意見

1.除鐵系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)原水中鐵的形式和數(shù)量、處理后水質(zhì)要求，并參照水 質(zhì)相似廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

地下水中的鐵質(zhì)常以二價(jià)鐵的形式存在，通常采用曝氣、過(guò)濾法除鐵。

2.曝氣、過(guò)濾法除鐵可按下列條件選擇：

(1)曝氣、天然錳砂過(guò)濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于20mg/L、pH 值不小于5.5時(shí)。

(2)曝氣、石英砂過(guò)濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于4mg/L，曝氣后 pH 值大于7。

3.曝氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)及曝氣程度的要求選定，可采用接觸式曝氣器或壓 縮空氣裝置。

4.接觸式曝氣器的淋水密度，可采用5～10m3/(m2·h)。

5.采用接觸式曝氣器時(shí)，填料層層數(shù)可為1～3層。填料采用塑料多面空心球 或粒徑為30～50mm的焦炭，每層填料厚度為300～400mm，層間凈距不宜小 于600 mm。

6.曝氣器下部的水箱容積，可按15～20min處理水量計(jì)算。

7.采用壓縮空氣時(shí)，每立方米水的需氣量(以升計(jì))，宜為原水二價(jià)鐵含量(以 mg/L計(jì))的2～5倍。

8.天然錳砂濾池濾料的粒徑、厚度及濾速可按表C1確定。

表C1 濾料的粒徑、厚度及濾速

9.濾池墊層的粒徑和厚度，可按表C2確定。

表C2 濾池墊層的粒徑和厚度

10.重力式除鐵濾池的沖洗強(qiáng)度和沖洗時(shí)間，可按表C3確定。

表C3 重力式濾池的沖洗強(qiáng)度和沖洗時(shí)間

11.壓力式除鐵濾池的沖洗強(qiáng)度和沖洗時(shí)間，可按表C4確定。

表C4 壓力式濾池的沖洗強(qiáng)度和沖洗時(shí)間

(三)中壓、高壓、超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐

常用汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù)

表C5 中 壓 汽 包 爐

表C6 高 壓 汽 包 鍋 爐

表C7 超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐

(四)固定床離子交換系統(tǒng)選擇

表C8 固定床離子交換系統(tǒng)

注：①表中所列均為順流再生設(shè)備，當(dāng)采用對(duì)流再生設(shè)備時(shí)，出水質(zhì)量比表

中所列的數(shù)據(jù)要高。

②離子交換樹脂可根據(jù)進(jìn)水有機(jī)物含量情況選用凝膠或大孔型樹脂。

③表中符號(hào)：H——強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器；Hw——弱酸陽(yáng)離子交換器；

OH——強(qiáng)堿陰離子交換器；OHw——弱堿陰離子交換器；D——除

二氧化碳器； H/OH——陽(yáng)、陰混合離子交換器。

續(xù)表C8

注：①表中所列均為順流再生設(shè)備，當(dāng)采用對(duì)流再生設(shè)備時(shí)，出水質(zhì)量比表

中所列數(shù)據(jù)為高。

②表中符號(hào)：H——?dú)潆x子交換器；Na1、Na2——一級(jí)或兩級(jí)鈉離子

交換器；D——除二氧化碳器。

(五)對(duì)流、順流再生陽(yáng)、陰離子

交換樹脂工作交換容量圖

1.陽(yáng)離子交換樹脂HCl對(duì)流再生工作交換容量，見圖C1。

2.陽(yáng)離子交換樹脂 H2SO4對(duì)流再生工作交換容量，見圖C2。

3.陽(yáng)離子交換樹脂 HCl順流再生工作交換容量，見圖C3。

4.陽(yáng)離子交換樹脂 H2SO4順流再生工作交換容量，見圖C4。

5.陰離子交換樹脂 NaOH 對(duì)流再生工作交換容量，見圖C5。

6.陰離子交換樹脂 NaOH 順流再生工作交換容量，見圖C6。

圖C1 對(duì)流式鹽酸再生工作交換容量圖

注：進(jìn)水中鈣(鎂)離子濃度相等時(shí)，工作交換容量可提高1%～3%；層高為 1.6m 時(shí)，工作交換容量約降低1%～2%。

p硬為進(jìn)水硬度與含鹽量之當(dāng)量比(后同)。

再生劑比耗=再生劑用量/工作交換容量(后同)。

圖C2 對(duì)流式硫酸二步再生工作交換容量圖

注：進(jìn)水中鈣(鎂)離子濃度相等時(shí)，工作交換容量可提高1%～3%。

圖C3 順流式鹽酸再生工作交換容量圖

注：圖中虛線表示水中強(qiáng)酸陰離子濃度(c強(qiáng))的極限；如果所查得的工作交換容 量點(diǎn)落在與進(jìn)水c強(qiáng)相對(duì)應(yīng)的虛線上方，則表示在該條件下周期平均出水Na+濃度 將大于500～800μg/L，相應(yīng)的一級(jí)除鹽水電導(dǎo)率將大于5～10μS/cm。如該 出水水質(zhì)不合要求，應(yīng)提高再生劑用量或改用對(duì)流式。

進(jìn)水中鈣(鎂)離子濃度相等時(shí)，工作交換容量可提高1%～3%；水溫增(減)10 ℃，或堿度/含鹽量值增(減)0.2，工作交換容量可提高(減少)約3%。含鹽量為1 mg·eg/L時(shí)，工作交換容量可提高約3%。

圖C4 順流式硫酸一步再生工作交換容量圖

注：同圖C3的全部注文。如果采用分步再生，工作交換容量可以明顯提高。

圖C5 對(duì)流式氫氧化鈉再生工作交換容量圖

注：20℃再生時(shí)，工作交換容量降低約10%；用40%工業(yè)堿時(shí)，工作交換容 量可提高約3%～8%。進(jìn)水SO2-4/強(qiáng)酸陰離子為0.8時(shí)，工作交換容量可提高1%～ 2%。本圖適用于進(jìn)水 HSiO-3/總酸度<0.4的情況。

圖C6 順流式氫氧化鈉再生工作交換容量圖

注：20℃再生時(shí)，工作交換容量降低約10%，出水SiO2濃度提高；用40% 工業(yè)堿時(shí)，工作交換容量可提高約3%～8%。本圖適用于進(jìn)水H2SiO3/總酸度<0.4的 情況。

(六)順流離子交換器設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)

表C9 順流離子交換器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

注：(1)運(yùn)行濾速上限為短時(shí)最大值。對(duì)于強(qiáng)酸陽(yáng)、強(qiáng)堿陰離子交換器來(lái)說(shuō)，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)較好或采用自動(dòng)控制時(shí)，運(yùn)行濾速可按30m/h左右計(jì)算(以后同)。

(2)硫酸分步再生時(shí)的含量、酸量的分配和再生流速，可視原水中鈣離子 含量占總陽(yáng)離子含量的比例不同經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定，當(dāng)采用兩步再生時(shí)：第一步 含量0.8%～1%，再生劑用量不要超過(guò)總量的40%，流速7～10m/h；第二步含 量2%～3%，再生劑用量為總量的60%左右，流速5～7m/h，采用三步再生時(shí)： 第一步0.8%～１%，流速8～10m/h；第二步含量2%～4%，流速5～7m/h； 第三步含量＜4%～ 6%，流速4～6m/h。每一步用酸量為總用酸量的1/3。

(3)離子交換樹脂的工作交換容量應(yīng)根據(jù)廠家提供的工藝性能曲線確定，當(dāng)沒有時(shí)可參考本表數(shù)據(jù)。

(4)置換流速與再生流速相同。

(七)對(duì)流離子交換器(逆流再生)設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)

表C10 對(duì)流離子交換器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

注：(1)大反洗的間隔時(shí)間與進(jìn)水濁度、周期出水量等因素有關(guān)，一般約10 ～20d進(jìn)行一次，大反洗后可視具體情況增加再生劑量50%～100%。

(2)頂壓空氣量以上部空間面積計(jì)算，一般約0.2～0.3m3/(m3·min)，壓縮空氣應(yīng)有穩(wěn)壓裝置，“無(wú)頂壓”方式數(shù)據(jù)暫不列入。

(3)為防止再生亂層，應(yīng)避免再生液將空氣帶入離子交換器。

(4)硫酸分步再生時(shí)的濃度、酸量分配和再生流速可視原水中鈣離子含量 占總陽(yáng)離子的比例不同經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定。采用分步再生的技術(shù)條件參見表C9。

(5)再生、置換(逆洗)應(yīng)用水質(zhì)較好的水，如陽(yáng)離子交換器用除鹽水、氫 型水或軟化水。陰離子交換器用除鹽水。

(6)離子交換樹脂的工作交換容量應(yīng)根據(jù)廠家提供工藝性能曲線數(shù)據(jù)確定，當(dāng)沒有數(shù)據(jù)時(shí)可參考本表數(shù)據(jù)。

(八)對(duì)流離子交換器(浮動(dòng)床)設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)

表C11 對(duì)流離子交換器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

注：(1)最低濾速(防止落床、亂層)陽(yáng)離子交換器＞10m/h，陰離子交換器＞ 7m/h。樹脂輸送管內(nèi)流速為1～2m/s。

(2)硫酸分步再生技術(shù)條件參見表C9。

(3)本表中離子交換樹脂的工作交換容量為參考數(shù)據(jù)。

(4)反洗周期一般與進(jìn)水濁度、周期出水量等因素有關(guān)，反洗在清洗罐中 進(jìn)行，每次反洗后可視具體情況增加再生劑量50%～100%。

(九)《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》

SD 116—84(節(jié)錄)凝汽器用管材

目前供凝汽器選用的國(guó)產(chǎn)管材，主要有含砷的普通黃銅管、錫黃銅管、鋁黃銅 管、白銅管和鈦管等。

表1

3.1 冶金部1978年頒布了我國(guó)凝汽器用黃銅管和白銅管的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的管 材品種及其主要成分如下。

3.1.1 黃銅管(YB716—78標(biāo)準(zhǔn))

3.1.1.1 品種：國(guó)產(chǎn)黃銅管的品種和牌號(hào)列于表1中。

3.1.1.2 主要成分：黃銅管的主要成分列于表2中。

表2

3.1.2 白銅管(YB713—78標(biāo)準(zhǔn))

3.1.2.1 品種：國(guó)產(chǎn)白銅管的主要品種和牌號(hào)列于表3中。

3.1.2.2 主要成分：白銅管的主要成分列于表4中。

表3

表4

3.2 除符合上述“冶標(biāo)”的凝汽器管材外，目前正在試用的管材有以下兩種：

a.鈦管；

b.白銅 B10管。

3.3 與上述國(guó)產(chǎn)凝汽器管材品種相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口管材也可選用。國(guó)產(chǎn)管材牌號(hào)和國(guó)外品 種的對(duì)照關(guān)系見附錄 B(本規(guī)定未列)。凝汽器管的選材技術(shù)規(guī)定

4.1 幾種管材的耐腐蝕性及其適用范圍

4.1.1 H68A管

H68A 管是在H68管成分中添加微量砷制成的。由于黃銅中的微量砷能有效 地抑制黃銅的脫鋅，因此，H68A管的耐脫鋅腐蝕性能比H68管要強(qiáng)得多，其主 要腐蝕形式為均勻腐蝕，使用壽命比H68管要長(zhǎng)。目前，不含砷的H68管已不推 薦使用。但H68A管在輕度污染的冷卻水中，也會(huì)出現(xiàn)層狀脫鋅與潰蝕，一般只用 于溶解固形物<300mg/L、氯離子<50mg/L的清潔冷卻水中。

4.1.2 HSn70-1A管

HSn70-1 管是多年來(lái)國(guó)內(nèi)外在淡水中使用較廣泛的管材。為了進(jìn)一步提高其 抗脫鋅的能力，在HSn70-1管成分中添加砷，即為“冶標(biāo)”的 HSn70-1A管。

HSn70-1A 管一般使用在溶解固形物<1000mg/L，氯離子<150mg/L的冷卻水 中。

HSn70-1A 管在表面有沉積物或表面有碳膜等情況下，容易發(fā)生點(diǎn)蝕。

4.1.3 HAl77-2A 管

HAl77-2A 管在清潔的海水中是耐蝕的，一般推薦在溶解固形物>1500mg/L或 海水的冷卻水中使用。

HAl77-2A 管耐砂蝕的能力差，在懸浮物及含砂量較高的海水或淡水中，會(huì)發(fā) 生嚴(yán)重的入口管端沖刷和由異物引起的沖擊腐蝕，腐蝕表面呈金黃色，腐蝕坑呈馬 蹄形，并有方向性。采用硫酸亞鐵成膜處理，能有效地減緩HAl77-2A 管的沖擊 腐蝕。也可用改進(jìn)水工設(shè)施，降低水中含砂量的方法，減緩銅管的沖擊腐蝕。

HAl77-2A 管表面附有有害膜時(shí)，往往會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕；在管材安裝不當(dāng) 或機(jī)組有振動(dòng)時(shí)，HAl77-2A 管容易在淡水中發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂和腐蝕疲勞損 壞；在污染的淡水中，HAl77-2A 管也不耐蝕。因此，HAl77-2A 管一般不推薦在 淡水中選用，也不宜在濃淡交變的冷卻水中使用。

4.1.4 B30管

B30管具有良好的耐砂蝕性能和耐氨蝕性能，適用于懸浮物和含砂量較高的海 水中，并適于安裝在凝汽器空抽區(qū)，可防止凝汽器管汽側(cè)的氨蝕。

B30管在污染的冷卻水中會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕和穿孔，在初期保護(hù)膜形成不良及表面有 積污的情況下，也容易發(fā)生孔蝕。因此，B30管應(yīng)使用在流速較高及含氧充足的冷 卻水中，采用海綿球清洗能明顯提高B30管的耐蝕性。

4.2 選材的技術(shù)規(guī)定

4.2.1 應(yīng)按表5中所規(guī)定的水質(zhì)和流速條件選用各種管材。

表5

①1500mg/L～海水是指這一范圍內(nèi)的穩(wěn)定濃度。對(duì)于濃度交替變化的水質(zhì)，需要通過(guò)專門的試驗(yàn)和研究選定管材。

4.2.2 在采用以上規(guī)定時(shí)，還應(yīng)考慮下述因素的影響：

4.2.2.1 水中懸浮物和含砂量的影響。

冷卻水中的懸浮物和含砂量對(duì)管材有影響，表6列出了各種管材所允許的冷卻 水懸浮物和含砂量。

上述含量的規(guī)定，是指在懸浮物中含砂量百分比較高的水質(zhì)，對(duì)于含砂量較少、含細(xì)泥較多的水，允許含量可適當(dāng)放寬。

H68A 和HSn70-1A管在采用硫酸亞鐵處理時(shí)，懸浮物的允許含量可提高到 500～1000mg/L。

表6

4.2.2.2 水質(zhì)污染的影響。

目前國(guó)產(chǎn)的凝汽器管，一般只適用于下述清潔程度的水中：

［S2-］<0.02mg/L；

［NH3］<1mg/L；

［O2］>4mg/L；

CODMn<4mg/L。

當(dāng)水質(zhì)污染程度超過(guò)此限時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用加氯處理、海綿球清洗、硫 酸亞鐵處理或限制排廢等措施，以減少其影響。

4.2.2.3 對(duì)于200MW及以上容量的機(jī)組，空抽區(qū)布置在中間部位的凝汽器以及空抽 區(qū)銅管已有氨蝕的凝汽器，其空抽區(qū)推薦采用 B30管。

4.2.2.4 鈦管對(duì)氯化物、硫化物和氨具有較好的耐蝕性，耐沖擊腐蝕的性能也較強(qiáng)，可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中及在較高流速下使用。目前鈦管的使用經(jīng) 驗(yàn)不足，對(duì)其較易發(fā)生振動(dòng)、吸氫、生物積污引起銅管板腐蝕等問題尚待進(jìn)一步研 究總結(jié)，且價(jià)格較高，選用時(shí)，應(yīng)通過(guò)專門的試驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)比較，并經(jīng)過(guò)上級(jí)電業(yè)管 理部門批準(zhǔn)。

4.2.2.5 B10管在清潔的海水中也較耐蝕，但缺乏耐沖擊腐蝕的使用經(jīng)驗(yàn)，選用時(shí)也 應(yīng)通過(guò)專門的試驗(yàn)確定。

4.2.2.6 為防止水中懸浮物在管內(nèi)沉積，引起管材的沉積物腐蝕，還應(yīng)注意低水流 速的影響。對(duì)于黃銅管，冷卻水在管內(nèi)的最低流速，一般不應(yīng)低于1m/s，白銅管 則一般不應(yīng)低于1.4m/s。管板的選用

對(duì)于溶解固形物<2000mg/L的冷卻水，可選用碳鋼板，但應(yīng)有防腐涂層。

對(duì)于海水，可選用 HSn62-1板或采用和凝汽器管材材質(zhì)相同的管板。

對(duì)于咸水，根據(jù)條件可選用上述任一種材質(zhì)的管板。

HSn62-1板的化學(xué)成分列于表7。

表7

(十)凝結(jié)水精處理設(shè)備的設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)

體外再生混合離子交換器設(shè)計(jì)采用數(shù)據(jù)

運(yùn)行流速(m/h)

90～120

樹脂比例①(陽(yáng)、陰)

體外再生混合離子交換器陽(yáng)、陰樹脂比例建議參照以下條件選擇：

a.氫型混合離子交換器及當(dāng)污染物主要為腐蝕產(chǎn)物(凝汽器泄漏率低)，且凝結(jié) 水含氨、pH值高時(shí)，陽(yáng)∶陰宜為2∶1；

b.銨型混合離子交換器及冷卻水為淡水時(shí)，陽(yáng)∶陰宜為1∶1；

c.冷卻水為海水、高含鹽量水時(shí)，陽(yáng)∶陰宜為2∶3。

樹脂粒度(mm)

0.45～0.6

混合空氣［m3/(m2·min)］2.3～2.4(p=1.08×105～1.47×105Pa)

正洗流速(m/h)

正洗水耗(m3/m3樹脂)

再生設(shè)備設(shè)計(jì)采用數(shù)據(jù)

空氣擦洗［m3/(m2 ·min)］3.4～4

擦洗方式② 脈沖進(jìn)水氣：

反洗進(jìn)氣1～2min

擦洗用氣源可選用羅茨風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)與壓縮空氣并用。

正洗進(jìn)氣2～3min

空氣壓力4.90×104Pa

擦洗次數(shù)：

起動(dòng) 30～40次

運(yùn)行 20次

反洗分層流速(m/h)

10～15(15min)

反洗樹脂流速(m/h)

陽(yáng)陰樹脂各為10～15(15min)

再生液藥劑含量(%)

Hcl 4 NaOH 4

再生時(shí)間(min)

陽(yáng) 30 陰 30～60

再生流速(m/h)

陽(yáng)4～8 陰 2～4

再生比耗(kg/m3樹脂)

陽(yáng)陰樹脂各為100

(十一)各種設(shè)備、管道防腐方法

表C12 各種設(shè)備、管道的防腐方法和技術(shù)要求

C12續(xù)表

注：當(dāng)使用的環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，襯膠應(yīng)使用半硬橡膠。

(十二)化學(xué)監(jiān)督儀表選用參考表

表C13 化學(xué)監(jiān)督儀表的規(guī)范和測(cè)點(diǎn)位置

續(xù)表C13

(十三)汽包鍋爐汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)

表C14 汽包鍋爐汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)位置

續(xù)表C14

(十四)直流爐汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)

表C15 直流爐汽水系統(tǒng)取樣點(diǎn)位置

續(xù)表C15

_____________________

本規(guī)定主要編制者：金久遠(yuǎn)、曲玉珍、潘有道、李仲魯、袁維穎、沈凌霄、丁兆令、安炳仁、顧承隆。

第二篇：電廠化學(xué)水處理技術(shù)應(yīng)用分析

電廠化學(xué)水處理技術(shù)分析

摘要：為了保證電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、安全性，需要我們對(duì)化學(xué)水處理的重要性有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。電廠中的熱力設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中所需要的水只有經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后才能進(jìn)行應(yīng)用，從而防止熱力設(shè)備發(fā)生結(jié)垢、腐蝕等情況。通過(guò)文獻(xiàn)的查閱總結(jié)了國(guó)內(nèi)外電廠化學(xué)水處理技術(shù)主要的發(fā)展特點(diǎn)以及趨勢(shì)，從水處理的工藝、水處理的監(jiān)控技術(shù)等等方面對(duì)電廠化學(xué)水處理技術(shù)的發(fā)展和運(yùn)用進(jìn)行了闡述。

關(guān)鍵詞：電廠；化學(xué)水處理；技術(shù)

前言

隨著我國(guó)能源行業(yè)的不斷前進(jìn)與深入的發(fā)展，大型的機(jī)組規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，機(jī)組的參數(shù)和容量等必然是一個(gè)不斷提高的趨勢(shì)，這也導(dǎo)致電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)發(fā)生巨大的變化。而電廠運(yùn)行的安全性與化學(xué)水處理系統(tǒng)是有直接聯(lián)系的，因?yàn)殡姀S中的熱力設(shè)備會(huì)受到自然水中某些物質(zhì)的作用后產(chǎn)生有害成分，從而使設(shè)備腐蝕、結(jié)垢，導(dǎo)致不同程度的破壞，因此自然水必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的工序處理后才能被電廠利用，這一套處理工序即是電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)。

一、當(dāng)今電廠化學(xué)水處理技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)

1、以環(huán)保和節(jié)能為導(dǎo)向環(huán)保觀念已深入大家心中，隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷提高，減少水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污染，盡量不使用或者少量的使用化學(xué)品已經(jīng)成為一個(gè)趨勢(shì)。綠色的水處理概念已經(jīng)廣泛的被大家接受?！吧倥欧?、零排放”、“少清洗、零清洗”也就成為了鍋爐水的發(fā)展方向。

2、以生產(chǎn)集中化控制手段

傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制采用了模擬盤，而現(xiàn)在的趨勢(shì)是集中化控制，即將電廠中所有化學(xué)水處理的子系統(tǒng)合為一套控制系統(tǒng)，取消了模擬盤，采用了PCL、上位機(jī)2 級(jí)控制結(jié)構(gòu)，并且利用PLC對(duì)各個(gè)系統(tǒng)中設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、控制，上位機(jī)、PCL之間通過(guò)數(shù)據(jù)通信接口進(jìn)行了通信。各個(gè)子系統(tǒng)以局域網(wǎng)總線形式集中的聯(lián)接在化學(xué)主控制室上位機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)化學(xué)水處理系統(tǒng)集中監(jiān)視、操作、自動(dòng)控制。

3、檢測(cè)方法趨于科學(xué)化

隨著技術(shù)的發(fā)展，化學(xué)檢測(cè)、診斷技術(shù)進(jìn)一步的得到了提高，其方式也日趨科學(xué)化?；瘜W(xué)診斷實(shí)現(xiàn)從事后分析到事前防范轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從手工分析到在線診斷轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從微量分析到痕量分析轉(zhuǎn)變。所有的轉(zhuǎn)變，為預(yù)防事故發(fā)生、保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。

4、工藝多元化

傳統(tǒng)電廠水處理工藝以混凝過(guò)濾、離子交換、磷酸銨鹽處理等為主。當(dāng)前，電廠的水處理技術(shù)出現(xiàn)多元化的特點(diǎn)。隨化工材料的技術(shù)不斷進(jìn)步與發(fā)展，膜處理技術(shù)也開始廣泛應(yīng)用在水質(zhì)處理當(dāng)中，離子的交換樹脂種類、使用的條件、范圍也有了較大進(jìn)展，粉末樹脂在凝結(jié)水的處理中也同樣發(fā)揮著積極作用。

5、設(shè)備集中化布置

傳統(tǒng)電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)包括凈水的預(yù)處理、鍋爐補(bǔ)給水的處理、凝結(jié)水精的處理、汽水取樣的監(jiān)測(cè)分析、加藥的、綜合水泵房、循環(huán)水的加氯、廢水的及污水處理等系統(tǒng)。它存在占地的面積較大、生產(chǎn)的崗位較分散、管理的不便等等問題。現(xiàn)在，為了優(yōu)化水處理整體流程，設(shè)備布置也發(fā)生了變化，其以緊湊、立體、集中構(gòu)型來(lái)代替平面、松散、點(diǎn)狀構(gòu)型。節(jié)約占地面積、廠房空間，提高設(shè)

備的綜合利用率，并且方便運(yùn)行的管理。

二、化學(xué)水處理對(duì)電廠鍋爐能效的影響

水是電廠鍋爐熱傳導(dǎo)的重要介質(zhì),因而工業(yè)鍋爐水處理在保障鍋爐高效、經(jīng)濟(jì)、安全、運(yùn)行中具有重要地位。水處理不當(dāng)造成的水質(zhì)問題往往會(huì)引發(fā)鍋爐結(jié)垢、腐蝕以及排污率增大等現(xiàn)象,導(dǎo)致鍋爐熱效率下降,而鍋爐熱效率每個(gè)百分點(diǎn)的下降都會(huì)增加對(duì)應(yīng)比例的能耗。結(jié)垢會(huì)極大降低鍋爐傳熱性能,造成鍋爐出力、蒸汽品質(zhì)的下降,通常而言1mm結(jié)垢會(huì)造成3%~5%的燃煤損失;其次,鍋爐排污率的影響也很大。排污率每增長(zhǎng)1%,就會(huì)造成燃料損耗增長(zhǎng)0.3%~1%（根據(jù)鍋爐蒸發(fā)量不同而改變）,鍋爐能效嚴(yán)重受限;再次,汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會(huì)造成設(shè)備損害及鍋爐能耗的增加。

三、電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)的管理體制現(xiàn)狀 當(dāng)前國(guó)家一再的倡導(dǎo)節(jié)能減排，所以在電廠的化學(xué)處理過(guò)程中也要充分的響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，在處理中以循環(huán)利用為目標(biāo)，達(dá)到節(jié)約水資源的目的，有效的提高水資源的利用率。在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的今天，在化學(xué)水處理方式上我們需要引入先進(jìn)的技術(shù)，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)水處理理論和手段的多樣化。目前傳統(tǒng)的水處理方式方法已無(wú)法滿足當(dāng)前電廠快速發(fā)展過(guò)程中對(duì)水的需求，而對(duì)當(dāng)前電廠發(fā)展過(guò)程中對(duì)化學(xué)水的需求量的增加，則需要充分加大對(duì)高科技的利用率，利用先進(jìn)的處理手段，來(lái)滿足當(dāng)前設(shè)備對(duì)化學(xué)水的需求。利用先進(jìn)的化工材料技術(shù)手段，再利用實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，兩者相結(jié)合來(lái)以各種水體的問題進(jìn)行有效的處理，這樣不僅有效的減輕了水處理過(guò)程中工作程度的冗雜，同時(shí)還能夠保證水處理系統(tǒng)可以發(fā)揮其最大的效果，有效的保證水的質(zhì)量。

四、PLC 總體操控體系

PLC 的操控體系網(wǎng)絡(luò)運(yùn)用矢量星型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以 1000MB 速度的 TCP 光纜用以太網(wǎng)完成信息傳導(dǎo)與數(shù)據(jù)傳遞的過(guò)程。在控制室內(nèi)部設(shè)置 3 臺(tái)具有相同功作性能的操作員站點(diǎn)，通過(guò)冗余以太網(wǎng)對(duì)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部的任一個(gè)的系統(tǒng)對(duì)工作過(guò)程進(jìn)行即時(shí)監(jiān)控。1 號(hào)和 2 號(hào)機(jī)組水凝精需在處理的控制室內(nèi)各設(shè)置 1 整套操作人員的站點(diǎn)，1 號(hào)和 2號(hào)機(jī)組凝結(jié)水精需對(duì)處理處要通過(guò)光纖與化學(xué)水相結(jié)合，同時(shí)控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)絡(luò)連接裝備采用矢量以太網(wǎng)交換系統(tǒng)，中樞交換機(jī)聯(lián)網(wǎng)操作員點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中樞和分控制系統(tǒng)，同時(shí)利用網(wǎng)關(guān)和 cis 還有全程輔助流水線控制體系的網(wǎng)絡(luò)連接?；瘜W(xué)水操控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)在鍋爐補(bǔ)給水操控點(diǎn)與其他機(jī)組凝結(jié)水處的控制中樞設(shè)立對(duì)網(wǎng)絡(luò)交換裝備。在鍋爐補(bǔ)給處的水車間內(nèi)部設(shè)置一個(gè)化學(xué)水控制系統(tǒng)的集中控制室。

五、FCS 技術(shù)在化學(xué)水系統(tǒng)中的應(yīng)用

以現(xiàn)場(chǎng)總線為紐帶，把單個(gè)分散的化水系統(tǒng)的測(cè)量控制設(shè)備變成網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，使它們連接成可以相互溝通信息、共同完成檢測(cè)控制任務(wù)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)汽水取樣，自動(dòng)加藥，水處理等整個(gè)系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。目前發(fā)電廠中其相應(yīng)的化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備分布過(guò)散、自動(dòng)加藥、汽水取樣、監(jiān)控常規(guī)測(cè)點(diǎn)過(guò)多等現(xiàn)狀，F(xiàn)CS 技術(shù)憑借其全數(shù)字化，全開放性，全分散性，并可相互操作性為主要技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)于發(fā)電企業(yè)中水處理系統(tǒng)的設(shè)備分散性現(xiàn)狀具有非常適合的應(yīng)對(duì)特性。作為高科技迅速發(fā)展的必然趨勢(shì)，F(xiàn)CS 在化水運(yùn)行及其它輔助系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用中，對(duì)電廠的整體控制水平的提高有著不可估量的作用，目前我國(guó)部分電廠早已開始實(shí)施并投入到運(yùn)行當(dāng)中。這個(gè)系統(tǒng)理論上是將原有操控系統(tǒng)分解后重新構(gòu)建而成的。改良后的效果很明顯，突出特點(diǎn)是每一個(gè)控制終點(diǎn)精確度都大大提高，從而讓系統(tǒng)的整體自動(dòng)化水平有了很大的提升，人為干擾因素大幅度減

少，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)無(wú)人化運(yùn)行，同時(shí)也使生產(chǎn)成本大大降低。在改造完成后其可靠性與自動(dòng)運(yùn)行速度都有顯著的提升，設(shè)備的管理水平也相應(yīng)提高。

六、化學(xué)水處理中膜技術(shù)的運(yùn)用 在傳統(tǒng)的化學(xué)水處理當(dāng)中，特別是電廠鍋爐補(bǔ)給水的處理，存在著較多的手段，通常情況下會(huì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾-軟化-分離等一系列的過(guò)程，而在這個(gè)過(guò)程中，每一項(xiàng)工藝都是會(huì)應(yīng)用到酸堿再生樹脂，從而實(shí)現(xiàn)性能的恢復(fù)，所以在整個(gè)過(guò)程中會(huì)有酸堿化學(xué)污水的排放，而其工藝較為復(fù)雜，不僅需要大量的勞動(dòng)力，而且處理起來(lái)也有一定的難度，需要占較大的面積及投入較高的成本才能完成。膜分離技術(shù)是近幾年才開始采用的化學(xué)水處理技術(shù)，其較傳統(tǒng)工藝相比具有較多的優(yōu)點(diǎn)。利用膜分離技術(shù)則可以有效的將傳統(tǒng)水處理技術(shù)的弊端進(jìn)行克服，不需要占有大面積的地方，整個(gè)過(guò)程都是自動(dòng)化控制，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，最重要的一點(diǎn)即是在整個(gè)處理的過(guò)程中都沒有酸堿廢液排出，對(duì)環(huán)境的污染極小，同時(shí)在處理過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了高效率低能耗，同時(shí)有效的保證水質(zhì)的質(zhì)量。

結(jié)束語(yǔ)：

電廠在社會(huì)發(fā)展中具有非常重要的意義，我國(guó)電廠水的處理還是存在很多的不足，與先進(jìn)國(guó)家相比還是存在很大差距的，在我國(guó)社會(huì)迅速發(fā)展的今天，水處理已是一個(gè)需要重視的關(guān)鍵性的問題了，所以通過(guò)合理的運(yùn)用電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)，可以有效的保證水質(zhì)的質(zhì)量，同時(shí)保證電廠的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，并能夠有效的提高電廠化學(xué)水處理的效率，保證電廠經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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[2]戴云松，盧素?zé)ǎ瑥堈衤?火電廠生活污水處理新技術(shù)[J].電力情報(bào)，2014年 [3]苗若棟.電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)的特點(diǎn)與發(fā)展趨勢(shì)[J].中國(guó)化工貿(mào)易，2014年

姓名：賈峰

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*** 工作單位：南山集團(tuán)電力總公司

通訊地址：山東省煙臺(tái)龍口市南山工業(yè)園南山電廠 郵箱：83257189@qq.com

第三篇：電廠化學(xué)水處理

電廠化學(xué)水處理

水在熱力發(fā)電廠的重要性

熱力發(fā)電廠是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換的工廠。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成蒸汽的熱能；在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能；在發(fā)電機(jī)中，機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。在熱力發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)化過(guò)程中，水是主要的介質(zhì)，汽水質(zhì)量的好壞直接影響著鍋爐和汽輪機(jī)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

水質(zhì)不良對(duì)熱力設(shè)備有三大危害:

結(jié)垢腐蝕積鹽

特別是在大容量、高參數(shù)的熱力設(shè)備中，其危害更為顯著。實(shí)踐證明，設(shè)備很多事故的發(fā)生是與化學(xué)工作有關(guān)的。爐外水處理爐內(nèi)水處理循環(huán)水處理爐外水處理

天然水中含有很多雜質(zhì)，即使看起來(lái)是清澈透明的，但實(shí)際上也不是純凈的，因?yàn)樗且环N溶解能力很強(qiáng)的溶劑，它能溶解自然界中的許多物質(zhì)，組成溶解于水的雜質(zhì)。此外，天然水中還混雜一些不容解于水的雜質(zhì)。這樣的水必須經(jīng)過(guò)一系列處理（除去其對(duì)機(jī)爐有害的雜質(zhì)）才能作為鍋爐的補(bǔ)給水。叫做爐外水處理。

水中的雜質(zhì)可以分為下列兩類

一、懸浮物和膠體：

二、溶解物質(zhì)鈣離子鎂離子鈉離子重碳酸根氯離子硫酸根溶解氣體

根據(jù)水中含鹽量的大小，可將水分為四類

（1）低含鹽量水，含鹽量在200毫克/升以下；（2）中等含鹽量水，含鹽量在200 ～500毫克/升；（3）較高含鹽量水，含鹽量在500 ～1000毫克/升（4）高含鹽量水，含鹽量在1000毫克/升以上。

天然水按總硬度，可分為五類

（1）極軟水，硬度在1.0毫摩爾/升以下；（2）軟水，硬度在1.0 ～3.0毫摩爾/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩爾/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩爾/升（5）極硬水，硬度在9.0毫摩爾/升以上。

水處理工藝流程

反滲透裝置

反滲透是60年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新的膜分離技術(shù),是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過(guò)程。

滲透是一種物理現(xiàn)象，溶劑（如水）通過(guò)半透膜進(jìn)入溶液或溶劑從稀溶液通過(guò)半透膜進(jìn)入濃溶液的現(xiàn)象稱為滲透。如果在濃溶液一邊加上適當(dāng)壓力則可使?jié)B透停止，此時(shí)的壓力稱為滲透壓。反滲透則是在濃溶液一側(cè)加上比滲透壓更高的壓力，倒轉(zhuǎn)自然滲透的方向，把濃溶液中溶劑（水）壓向半透膜的另一邊。因它和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透優(yōu)點(diǎn)

* 連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定無(wú)須用酸堿再生不會(huì)因再生而停機(jī)節(jié)省了反沖和清洗用水以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水（產(chǎn)率可以高達(dá)95%）無(wú)再生污水，不須污水處理設(shè)施無(wú)須酸堿儲(chǔ)備和酸堿稀釋運(yùn)送設(shè)施減小車間建筑面積使用安全可靠，避免工人接觸酸堿減低運(yùn)行及維修成本安裝簡(jiǎn)單、安裝費(fèi)用低廉

反滲透的弱點(diǎn)：反滲透設(shè)備的系統(tǒng)除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業(yè)、超高壓鍋爐補(bǔ)給水、個(gè)別的制藥行業(yè)對(duì)純水的要求可能更高。此時(shí)單級(jí)反滲透設(shè)備就不能滿足要求。水的軟化和除鹽

離子交換處理的方式分成軟化和除鹽兩種。軟化即除去水中硬度離子；除鹽即除去水中所有陽(yáng)離子和陰離子。龍發(fā)熱電DCS分散控制系統(tǒng)一、公司現(xiàn)狀

青島龍發(fā)熱電有限公司是龍口礦業(yè)集團(tuán)有限公司與青島膠州建設(shè)集團(tuán)有限公司合資的股份公司,是膠州市集發(fā)電、供熱為一體的骨干企業(yè)。公司創(chuàng)立于2003年12月29日,公司前身為始建于1987年的膠州市熱電廠。廠區(qū)占地面積13.2萬(wàn)平方米，注冊(cè)資金16500萬(wàn)元。公司管理機(jī)制完善，技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有職工140余人，專業(yè)技術(shù)人員占員工總數(shù)的80％以上，現(xiàn)有運(yùn)行設(shè)備三爐二機(jī)，以及水處理配套設(shè)備二套，供熱管道輻射臺(tái)灣工業(yè)園和膠東工業(yè)園，發(fā)電能力達(dá)1.2萬(wàn)千瓦/時(shí)，2#爐為2004年建75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；3#爐為2007年建50t/h循環(huán)流化床鍋爐，；4#爐為2008年建50t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；1#機(jī)為1989年建6MW中溫中壓凝汽式設(shè)備已提完折舊屬國(guó)家十一五計(jì)劃拆除機(jī)組，年底就拆除完畢；2#機(jī)為2004年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，現(xiàn)運(yùn)行正常；3#機(jī)為2008年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，設(shè)備正常備用。

一、DCS控制系統(tǒng)

我們公司三爐二機(jī)的控制系統(tǒng)用的都是DCS分散控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)基本包括模擬量控制系統(tǒng)（MCS），是將汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐、汽機(jī)當(dāng)作一個(gè)整體進(jìn)行控制的系統(tǒng)，爐側(cè)MCS指鍋爐主控制系統(tǒng)、鍋爐燃料量控制系統(tǒng)、送風(fēng)控制系統(tǒng)、引風(fēng)控制系統(tǒng)、啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱水位控制系統(tǒng)及蒸汽溫度控制系統(tǒng)；機(jī)側(cè)MCS指除氧器壓力、水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；閉式水箱水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；高、低加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)及輔汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。MCS擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)過(guò)程中水、汽、煤、油、風(fēng)、煙諸系統(tǒng)的主要過(guò)程變量的閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)及整個(gè)單元汽輪發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷控制任務(wù)。

順序控制系統(tǒng)SCS是將機(jī)組的部分操作按熱力系統(tǒng)或輔助機(jī)械設(shè)備劃分成若干個(gè)局部控制系統(tǒng)，按照事先規(guī)定的順序進(jìn)行操作，以達(dá)到順序控制的目的。爐側(cè)順序控制的范圍包括：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、爐膛吹灰系統(tǒng)等。機(jī)側(cè)順序控制系統(tǒng)的范圍包括：汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、汽泵、電泵、內(nèi)冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)等。

鍋爐爐膛安全監(jiān)控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運(yùn)行方式下，連續(xù)地密切監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的大量參數(shù)和狀態(tài)，不斷地進(jìn)行邏輯判斷和運(yùn)算，必要時(shí)發(fā)出動(dòng)作指令，通過(guò)各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統(tǒng)中的有關(guān)設(shè)備（如磨煤機(jī)、給煤機(jī)、油槍、火檢冷卻風(fēng)機(jī)等）嚴(yán)格按照一定的邏輯順序進(jìn)行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時(shí)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)還具有燃燒管理功能，它通過(guò)對(duì)鍋爐的各層燃燒器進(jìn)行投切控制，滿足機(jī)組啟停和增減負(fù)荷的需要，對(duì)鍋爐的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，并自動(dòng)完成各種操作和保護(hù)動(dòng)作，如緊急切斷燃料供應(yīng)和緊急停爐，以防事故擴(kuò)大.DCS系統(tǒng)的主要技術(shù)概述

系統(tǒng)主要有現(xiàn)場(chǎng)控制站（I/O站）、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、人機(jī)接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機(jī)柜、電源等組成。系統(tǒng)具備開放的體系結(jié)構(gòu)，可以提供多層開放數(shù)據(jù)接口。

DCS控制系統(tǒng)中的一次設(shè)備：

熱電偶熱電阻變送器執(zhí)行器

數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）

數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)采用一體化工作站和WIN CE操作系統(tǒng)為硬件和軟件平臺(tái)，具有高可靠性和高穩(wěn)定性，簡(jiǎn)潔而又功能強(qiáng)大的WIN CE操作系統(tǒng)保證了系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象。采用了電子介質(zhì)存儲(chǔ)器，防止了采用磁盤介質(zhì)存儲(chǔ)器時(shí)可能造成的重要數(shù)據(jù)丟失。各種測(cè)量信號(hào)通過(guò)采集卡和RS232口輸送到數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理、存儲(chǔ)，通過(guò)RS232口或公用電話網(wǎng)或無(wú)線網(wǎng)絡(luò)（GPRS或短消息方式），可以將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)傳輸至企業(yè)監(jiān)控中心和環(huán)境主管部門，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸

山東黃島發(fā)電廠，山東省電力企業(yè)。坐落在膠州灣西海岸，位于青島經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，與現(xiàn)代化大型港口——青島前灣港毗鄰。黃島發(fā)電廠始建于1978年，總裝機(jī)容量為 670MW。1998年被山東電力集團(tuán)公司授予“一流電力企業(yè)”稱號(hào)，多次被評(píng)為“山東電力先進(jìn)企業(yè)”，跨入國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列。同時(shí)，發(fā)電廠成立了青島四海電力實(shí)業(yè)集團(tuán)，業(yè)務(wù)范圍包括鑄造、機(jī)械、化工、漁業(yè)等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)，遠(yuǎn)銷南韓、加拿大等國(guó)。

中國(guó)一流火力發(fā)電廠---山東黃島發(fā)電廠座落在鷗飛浪涌的膠州灣西海岸，充滿生機(jī)和活力的青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。全廠原裝機(jī)總?cè)萘繛?70MW，一期工程安裝兩臺(tái)國(guó)產(chǎn) 125MW雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組；二期工程安裝兩臺(tái)原蘇制210MW氫冷發(fā)電機(jī)組。2000年下半年和2001年上半年，該廠分別對(duì)#

3、4機(jī)組進(jìn)行了全面的大修和更新改造，全廠裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)到700MW。

2000年6月，黃島電廠獲得全國(guó)造林綠化“四百佳”單位稱號(hào)，這是山東省10個(gè)獲此稱號(hào)的單位之一；成為國(guó)內(nèi)首家通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證的火力發(fā)電廠。

環(huán)保工作

積極承擔(dān)“雙重責(zé)任”，探索實(shí)踐“清潔生產(chǎn)、變廢為寶”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)污水對(duì)外零排放，灰水對(duì)外零排放，粉煤灰綜合利用率 100％，得到了國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人以及中華環(huán)保世紀(jì)行記者團(tuán)的高度評(píng)價(jià)。

安全生產(chǎn)

不斷進(jìn)行管理上的創(chuàng)新是黃島電廠安全生產(chǎn)屢創(chuàng)新記錄的基礎(chǔ)。該廠著眼于現(xiàn)有安全管理理念和方式不斷“推陳出新”，從細(xì)微之處著手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到動(dòng)態(tài)的、科學(xué)而有效的深化、量化、細(xì)化和強(qiáng)化。企業(yè)的安全例會(huì)組織職工代表參加，廣泛聽取一線職工的意見，為安全生產(chǎn)決策提供第一手材料；充分利用企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)資源，積極開發(fā)新的安全生產(chǎn)軟件，將企業(yè)的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)納入到統(tǒng)一體系，提高了時(shí)效性，有效避免了安全生產(chǎn)管理工作的延誤，為安全生產(chǎn)提供了新的管理平臺(tái)；積極與國(guó)際先進(jìn)發(fā)電企業(yè)的管理接軌，對(duì)企業(yè)安全管理實(shí)施預(yù)警制度，即進(jìn)行紅、橙、黃、綠 4等級(jí)分級(jí)管理，對(duì)每個(gè)等級(jí)進(jìn)行責(zé)任分工；與之相對(duì)應(yīng)，還創(chuàng)新建立了網(wǎng)上“安全在線”預(yù)報(bào)制度，加強(qiáng)與上級(jí)安全主管部門和地方氣象服務(wù)中心、海洋局等單位的密切聯(lián)系，隨時(shí)跟蹤掌握國(guó)內(nèi)外安全通報(bào)、上級(jí)發(fā)布的各類安全資訊和本地天氣情況等事關(guān)企業(yè)安全生產(chǎn)的第一手信息資料，對(duì)各種不安全事件按照分類等級(jí)及時(shí)在“安全在線”上預(yù)警發(fā)布，切實(shí)提高企業(yè)抗御自然災(zāi)害和突發(fā)事件的應(yīng)急能力。

如果說(shuō)科學(xué)管理是“剛性管理”，那么安全文化則是“柔性管理”。多年來(lái)，黃島電廠不斷堅(jiān)持以安全文化強(qiáng)力提升安全管理水平，實(shí)施“以人為本”，不斷創(chuàng)新安全文化，使安全生產(chǎn)的可控與在控充分落實(shí)到各級(jí)、各崗位乃至整個(gè)職工群體的自覺行動(dòng)上。安全演講征文活動(dòng)、安全警句和安全漫畫的征集、“反事故、反違章”大討論、安全知識(shí)競(jìng)賽不定期舉行；黨員值班崗位、黨員身邊無(wú)違章等活動(dòng)充分帶動(dòng)整體素質(zhì)的提升；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)入口處的“自檢鏡”讓每位進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職工糾風(fēng)自檢；廠房各處設(shè)立的安全標(biāo)志、安全警句和漫畫、安全“小貼士”不斷警醒每位職工時(shí)刻注意安全；總結(jié)以往安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在各個(gè)曾經(jīng)發(fā)生事故的場(chǎng)所都設(shè)置了醒目的“事故追憶警示牌”，不斷告誡進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工要時(shí)刻“關(guān)愛生命、關(guān)注安全”；此外摸索出設(shè)置安全文化欄、網(wǎng)上《安全教育園地》、網(wǎng)上“安全在線”等安全生產(chǎn)寓教于樂的形式。通過(guò)這些多層次、全方位、立體化的充滿著濃厚文化氣息和人文色彩的安全教育活動(dòng)，使干部職工在潛移默化中實(shí)現(xiàn)了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也為員工的生命安全鋪設(shè)了一張思想防護(hù)網(wǎng)。

正是通過(guò)安全管理和安全文化的不斷創(chuàng)新，增強(qiáng)了職工的安全意識(shí)和工作責(zé)任心，保證了安全生產(chǎn)記錄的不斷攀高。

化學(xué)室節(jié)能減排

龍發(fā)熱電節(jié)能減排工作簡(jiǎn)介

龍發(fā)公司始終堅(jiān)持以科技為先導(dǎo)，全面落實(shí)“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”,認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，積極開展節(jié)能減排工作，實(shí)施清潔生產(chǎn)，形成了以燃用低熱值燃料—熱電聯(lián)產(chǎn)—余熱養(yǎng)魚—粉煤灰制磚—綜合治理為主線的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，其中，印染廢水煙氣脫硫項(xiàng)目被列為青島市節(jié)約型社會(huì)建設(shè)示范項(xiàng)目，獲得青島市工會(huì)優(yōu)秀創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。08年以來(lái)，節(jié)能減排等工作共計(jì)獲得政府獎(jiǎng)勵(lì)資金370余萬(wàn)元。

節(jié)能減排

1、利用印染廢水進(jìn)行煙氣脫硫：充分利用紡織染整工業(yè)園排出的PH值高的印染廢水，進(jìn)行煙氣脫硫，不僅龍發(fā)熱電公司受益，園區(qū)排污單位、污水處理廠也受益，同時(shí)為大氣環(huán)境也做了貢獻(xiàn)，這是一個(gè)四贏項(xiàng)目，綜合為社會(huì)節(jié)能462萬(wàn)元。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，走出了一條電廠與印染企業(yè)合作、以廢治廢的道路，具有廣泛的示范效應(yīng)和推廣價(jià)值。節(jié)能減排

2、采循環(huán)流化床鍋爐DCS和變頻控制改造：對(duì)75噸和50噸循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行DCS改造及風(fēng)機(jī)、水泵采用變頻改造，75噸鍋爐改造獲得政府節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)資金90萬(wàn)，50噸鍋爐改造獲得政府獎(jiǎng)勵(lì)資金51.92萬(wàn)，改造后提高員工操作水平，自動(dòng)化水平提高，降低發(fā)電標(biāo)煤耗，變頻改造降低了廠用電，年節(jié)約標(biāo)煤7000噸。

節(jié)能減排

3、鍋爐排渣余熱利用：鍋爐原來(lái)均為人力除渣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染大，更浪費(fèi)了爐渣的熱能。在不影響正常生產(chǎn)的情況下，對(duì)三臺(tái)鍋爐除渣進(jìn)行了改造，通過(guò)盤式冷渣機(jī)對(duì)高溫爐渣中的熱量回收利用，既能減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，又能達(dá)到節(jié)能的目的，投產(chǎn)后效果良好，有效降低了廠區(qū)二次污染，經(jīng)測(cè)算年能節(jié)約標(biāo)煤2000多噸。

節(jié)能減排

4、循環(huán)水綜合利用：進(jìn)一步利用發(fā)電機(jī)組蒸汽冷卻器產(chǎn)生的循環(huán)冷卻水余熱，為工業(yè)園區(qū)內(nèi)的印染企業(yè)提供印染用熱水，經(jīng)其利用后，印染廢水回收脫硫，實(shí)現(xiàn)了熱能梯度利用，能量系統(tǒng)優(yōu)化；利用發(fā)電循環(huán)水余熱進(jìn)行熱帶魚養(yǎng)殖和羅非魚的良種繁育，被專家譽(yù)為“漁電完美結(jié)合的典范”，這些項(xiàng)目也得到了青島市政府部門的認(rèn)可和推廣。鍋爐排渣余熱利用和循環(huán)水綜合利用獲得政府節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)資金190萬(wàn)。

第四篇：電廠化學(xué)水處理

電廠化學(xué)水處理

發(fā)布時(shí)間：2012-8-2 16:25:41中國(guó)污水處理工程網(wǎng)

我們都知道化學(xué)水處理在發(fā)電廠的重要性，都明白只有對(duì)水進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚砗蛧?yán)格的監(jiān)督汽水質(zhì)量，才能防止造成熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過(guò)熱器和汽輪機(jī)的積鹽，以免汽輪機(jī)出力下降甚而造成事故停機(jī)，從而保證發(fā)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。但是，在思想上這樣認(rèn)識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，重要的是要在行動(dòng)上重視起來(lái)，認(rèn)真、慎重對(duì)待化學(xué)水處理工作，否則就無(wú)法切實(shí)保證發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。化學(xué)廢水集中處理現(xiàn)狀

電廠的化學(xué)廢水有經(jīng)常性廢水和非經(jīng)常性廢水兩部分。

電廠化學(xué)水處理：1.1廢水處理主要流程

化學(xué)廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應(yīng)槽→pH調(diào)整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質(zhì)監(jiān)控)→煤灰用水系統(tǒng)。

澄清池底部排泥經(jīng)濃縮池濃縮后送至泥渣脫水機(jī)脫水，泥餅用汽車運(yùn)到干灰場(chǎng)貯存。清水返回廢水貯存池。

電廠化學(xué)水處理：1.2 存在問題

1.2.1 容量方面

上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)所排廢水、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)廢水等全廠所有化學(xué)廢水，都集中至化學(xué)廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統(tǒng)的容量大、占地多、造價(jià)高。

1.2.2 處理設(shè)施方面

傳統(tǒng)的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調(diào)功能。但廢水的氧化、反應(yīng)、pH調(diào)整和混合，分別在氧化槽、反應(yīng)槽、pH調(diào)整槽和混合槽中進(jìn)行。這些槽上設(shè)有各種攪拌、加酸、加堿設(shè)施，且池內(nèi)防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統(tǒng)流程復(fù)雜、處理設(shè)施繁多、投資大、運(yùn)行管理不便。

電廠化學(xué)水處理：1.3 主要設(shè)備及其技術(shù)數(shù)據(jù)

廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反應(yīng)槽、pH調(diào)整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

濃縮池：Q＝20m3/h 1座

脫水機(jī)：Q＝10m3/h 2臺(tái)

清凈水槽：8 m×6m×3m 2座

廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12臺(tái)

藥品儲(chǔ)存、計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備：1套簡(jiǎn)化后的化學(xué)廢水集中處理系統(tǒng)

電廠化學(xué)水處理：2.1 處理系統(tǒng)主要流程

化學(xué)廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應(yīng)、pH調(diào)整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質(zhì)監(jiān)控)→煤灰用水系統(tǒng)。澄清池底部排泥處理方法與傳統(tǒng)方式相同。

電廠化學(xué)水處理：2.2 優(yōu)點(diǎn)

2.2.1 容量方面

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水處理系統(tǒng)的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標(biāo)準(zhǔn)，將其直接排入工業(yè)下水道，由工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理。具體參見http://更多相關(guān)技術(shù)文檔。

鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水處理系統(tǒng)的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標(biāo)準(zhǔn)，此部分水就地調(diào)pH值排放。如將此部分水用泵送入化學(xué)廢水集中處理站，處理方法仍是調(diào)pH值。鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學(xué)廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，就地處理困難大，故集中起來(lái)處理較方便。

循環(huán)水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環(huán)保對(duì)排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標(biāo)不能排；另外，如只將此水就地調(diào)pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長(zhǎng)此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進(jìn)行集中處理。通過(guò)以上劃分，系統(tǒng)的容量可大大減小。設(shè)計(jì)流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 處理設(shè)施方面

取掉了傳統(tǒng)廢水處理流程中的氧化槽、反應(yīng)槽、pH調(diào)整槽和混合槽五種設(shè)施，以及五種設(shè)施上的各種配套設(shè)備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設(shè)施，但這五種設(shè)施的處理功能并沒取消，而是在廢水貯槽B中進(jìn)行，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的貯存槽本身具有粗調(diào)水質(zhì)的功能，現(xiàn)將其轉(zhuǎn)換成細(xì)調(diào)功能即行。

2.2.3 廢水貯存槽方面

傳統(tǒng)工藝的廢水儲(chǔ)存槽有1000 m3的池子6座。每座都設(shè)有2臺(tái)耐腐蝕輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道、檢測(cè)裝置等。

系統(tǒng)簡(jiǎn)化后貯存槽總?cè)萘繌?000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。廢水貯存槽A，用來(lái)儲(chǔ)存廢水，并輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調(diào)整廢水水質(zhì)的功能；這座池上只設(shè)有2臺(tái)輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加藥管道和檢測(cè)裝置。

2座廢水貯存槽B，開始用來(lái)儲(chǔ)存廢水，儲(chǔ)滿后一池用來(lái)調(diào)整（氧化、反應(yīng)、pH調(diào)整和混合）廢水，另一池輸送已調(diào)整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設(shè)有輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道和檢測(cè)裝置。

電廠化學(xué)水處理：2.3 主要設(shè)備及其技術(shù)數(shù)據(jù)

廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座

廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

濃縮池：Q＝15 m3/h 1座

脫水機(jī)：Q＝10 m3/h 2臺(tái)

清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座

廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6臺(tái)

藥品儲(chǔ)存、計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備： 1套

第五篇：電廠化學(xué)水處理淺談

電廠化學(xué)水處理淺談

大家都能認(rèn)識(shí)到化學(xué)水處理在發(fā)電廠的重要性，都明白只有對(duì)水進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚砗蛧?yán)格的監(jiān)督汽水質(zhì)量，才能防止造成熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過(guò)熱器和汽輪機(jī)的積鹽，以免汽輪機(jī)出力下降甚而造成事故停機(jī)，從而保證發(fā)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。但是，在思想上這樣認(rèn)識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，重要的是要在行動(dòng)上重視起來(lái)，認(rèn)真、慎重對(duì)待化學(xué)水處理工作，否則就無(wú)法切實(shí)保證發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

化學(xué)水處理工作比較細(xì)致、繁瑣，每一項(xiàng)每一步都要認(rèn)真操作，不能有一絲馬虎、僥幸心理。水處理包括補(bǔ)給水處理和汽水監(jiān)督工作，補(bǔ)給水處理也叫爐外水處理，是凈化原水，制備熱力系統(tǒng)所需合格質(zhì)量的補(bǔ)給水，是鍋爐合格水質(zhì)的第一項(xiàng)保障。接著是汽水監(jiān)督工作，它具有同等重要地位，是改善鍋爐運(yùn)行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。具體內(nèi)容包括：

一、對(duì)汽包鍋爐進(jìn)行爐水的加藥處理和排污，也叫爐內(nèi)水處理。

鍋爐最怕的是結(jié)垢，因?yàn)榻Y(jié)垢后，往往因傳熱不良導(dǎo)致管壁溫度大幅度上升，當(dāng)管壁溫度超過(guò)了金屬所能承受的最高溫度時(shí)，就會(huì)引起鼓包，甚至造成爆管事故；而爐水若水渣太多，不僅會(huì)影響鍋爐的蒸汽品質(zhì)，還有可能堵塞爐管，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成威脅。所以，一方面要加藥（ph－磷酸鹽）處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結(jié)垢和避免酸性、堿性腐蝕；另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時(shí)排污，才能避免“汽水共騰”現(xiàn)象，避免汽輪機(jī)的損壞。而排污量大小，應(yīng)根據(jù)對(duì)爐水指標(biāo)的要求由化學(xué)人員來(lái)決定，過(guò)小則不安全，過(guò)大則不經(jīng)濟(jì)，既要顧全大局又要保證水質(zhì)要求，嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程來(lái)操作。因此排污工作很重要，是關(guān)系到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的大事。

二、對(duì)給水進(jìn)行除氧、加藥等處理。

它是汽輪機(jī)啟動(dòng)中的監(jiān)督工作，是為了防止給水系統(tǒng)金屬的腐蝕，加氨和聯(lián)胺，既防止游離二氧化碳造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時(shí)減緩銅鐵垢的生成速度。

在實(shí)踐中，不能照本宣科，要學(xué)會(huì)靈活運(yùn)用。如在監(jiān)控高給的聯(lián)胺時(shí)，不僅僅靠加藥泵沖程的大小或頻率的高低來(lái)控制，還有特殊情況的發(fā)生，比如汽機(jī)人員倒換給水泵或者加藥一次門凍堵、泄露，都會(huì)影響測(cè)定結(jié)果，就要查清具體原因，區(qū)別對(duì)待處理，而這些都是書本不能學(xué)到的，除非在實(shí)際工作中遇到，才會(huì)積累經(jīng)驗(yàn)。

三、對(duì)組成熱力系統(tǒng)其他部分如凝結(jié)水、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的質(zhì)量監(jiān)督及處理。

四、熱力系統(tǒng)的化學(xué)清洗及機(jī)爐停運(yùn)期間的保養(yǎng)監(jiān)督，與化學(xué)處理有直接的關(guān)系。