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      供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝[優(yōu)秀范文5篇]
      
        
       時間：2019-05-13 08:23:20下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝》。

      
	
      

      第一篇：供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝
      

      7.1 鍋爐安裝
      7.1.1 一般規(guī)定
      7.1.1.1 鍋爐報(bào)裝
      鍋爐安裝前，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位前往質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行報(bào)裝。報(bào)裝時需攜帶以下資料：
      1.基建文件：包括規(guī)劃、消防、環(huán)保等部門的批件。2.設(shè)計(jì)文件：鍋爐房平面布置圖及工藝管道安裝圖。
      3.鍋爐隨機(jī)技術(shù)資料：包括鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品監(jiān)檢證書、總圖、蓋有產(chǎn)地技術(shù)監(jiān)督部門圖章的鍋爐本體圖、強(qiáng)度計(jì)算說明書等。
      4.工程合同或協(xié)議。
      5.資質(zhì)文件：施工單位承擔(dān)相應(yīng)級別鍋爐安裝的《鍋爐安裝許可證》、參加安裝施工的工程技術(shù)人員及特種作業(yè)人員名單和相應(yīng)資格證明文件。
      6.施工技術(shù)文件：施工單位編制的鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工技術(shù)措施。以上資料經(jīng)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門核準(zhǔn)并核發(fā)證件后，施工單位方可施工。7.1.1.2 鍋爐安裝施工監(jiān)察
      鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所進(jìn)行。7.1.1.3 鍋爐安裝驗(yàn)收
      鍋爐安裝工程竣工，施工單位經(jīng)自檢合格，出具《鍋爐安裝質(zhì)量證明書》，鍋爐檢驗(yàn)所出具《鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告書》后，可以進(jìn)行鍋爐總體驗(yàn)收。鍋爐總體驗(yàn)收由鍋爐使用單位組織。
      7.1.2 施工準(zhǔn)備
      7.1.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備
      1.審查圖紙的合法性。全國性鍋爐定型設(shè)計(jì)，須經(jīng)國務(wù)院主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)督局審查批準(zhǔn)；非全國性的鍋爐定型設(shè)計(jì)，須經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市主管部門和技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)圖紙上應(yīng)有審查批準(zhǔn)字樣。
      2.鍋爐制造單位應(yīng)具有國家技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局批準(zhǔn)發(fā)給的制造許可證。3.認(rèn)真熟悉圖紙，掌握圖紙內(nèi)容，審查圖紙是否存在不合理、錯誤的內(nèi)容，并通過圖紙會審或設(shè)計(jì)變更解決存在的問題。
      4.到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局了解相關(guān)要求，獲取有關(guān)文件，并學(xué)習(xí)領(lǐng)會貫徹執(zhí)行。5.鍋爐安裝前，須將鍋爐平面布置圖及標(biāo)明與有關(guān)建筑距離的圖紙，報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意。
      6.根據(jù)審批的施工方案，向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、環(huán)境、安全交底，交底應(yīng)按分項(xiàng)工程進(jìn)行并形成記錄。7.確定每個分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批。7.1.2.2 材料準(zhǔn)備
      1.材料、設(shè)備
      （1）各式鍋爐本體、爐排傳動裝置、平臺扶梯、省煤器、液壓傳動裝置、出渣機(jī)、電氣開關(guān)箱、煙囪。
      （2）排污閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、截止閥、止回閥。（3）鋼板、型鋼、法蘭、機(jī)油、汽油、清油、鉛油。
      （4）電焊條、螺栓、螺帽、墊鐵、水泥、石棉繩、石棉橡膠墊、石棉填料及盤根。（5）聚四氟乙烯生料帶、麻絲、粉筆、石筆、小線、水源、電源。2.材料質(zhì)量要求
      （1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼。并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
      （2）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止損壞或腐蝕。
      （3）鍋爐出廠必須附有如下技術(shù)資料；技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。其內(nèi)容包括： 1）鍋爐樣圖(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)； 2）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3）安全閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；
      4）鍋爐質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明)； 5）鍋爐安裝說明書和使用說明書； 6）受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。
      （4）鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。7.1.2.3 機(jī)具準(zhǔn)備
      1.機(jī)械：吊車、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、小型手提式坡口機(jī)、電焊機(jī)、電烘箱、紅外線退火儀、脹管器、管端頭打磨機(jī)、試壓泵等。
      2.工具：手電鉆、沖擊鉆、各種扳手、夾鉗、手鋸、手錘、布剪刀、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。
      3.量具：鋼板尺、法蘭角尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、振幅測量儀、百分表、水準(zhǔn)儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測尺、X射線探傷機(jī)、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。7.1.2.4 作業(yè)條件
      1.施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存放場地和倉庫等；冬雨期施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。
      2.檢驗(yàn)土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
      3.鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。
      4.混凝土基礎(chǔ)外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
      7.1.3 施工工藝
      7.1.3.1 工藝流程
      整裝鍋爐按燃料分有燃煤鍋爐、燃油、燃?xì)忮仩t。此處以工藝較復(fù)雜的燃煤鍋爐為例說明。燃油、燃?xì)忮仩t根據(jù)其安裝使用說明書，參照本工藝執(zhí)行。鍋爐安裝工藝流程如圖7-1所示。
      7.1.3.2 操作工藝
      1.基礎(chǔ)放線驗(yàn)收及放置墊鐵
      (1)鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱(皮老虎)吹掃。(2)根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線。1)鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線。
      2)鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時，應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。
      3)爐排傳動裝置的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。4)省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。5)除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
      6)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。7)水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
      8)鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。
      (3)當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。(4)基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。(5)整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，宜用砂輪機(jī)打磨，保證水平度不大于2mm／m，接觸面積大于75％以上。
      (6)在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般為300mm～500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，應(yīng)按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。
      2.鍋爐本體安裝(1)鍋爐水平運(yùn)輸
      1)運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。
      2)用千斤頂將鍋爐前端(先進(jìn)鍋爐房的一端)頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保護(hù)基礎(chǔ)不受損壞。
      (2)當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求： 1)鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。
      2)鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。(3)撤出滾杠使鍋爐就位
      1)撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用2個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。
      2)鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正：因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到允許偏差以內(nèi)。
      (4)鍋爐找平及找標(biāo)高
      1)鍋爐縱向找平：用水平尺(水平尺長度不小于600mm)放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或護(hù)排面略坡向爐膛后部，最大傾斜度不大于10mm。
      當(dāng)鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500mm～1000mm。
      2)鍋爐橫向找平：用水平尺(長度不小于600mm)放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm(爐排的橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏)。
      當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板。墊鐵的間距一般為500mm～1000mm。
      3)鍋爐標(biāo)高確定：在鍋爐進(jìn)行縱、橫向找平時同時兼顧標(biāo)高的確定，標(biāo)高允許偏差為±5mm。
      (5)爐底風(fēng)室的密封要求
      1)鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥漿抹成斜坡。
      2)鍋爐支架的底座與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。3)當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞應(yīng)砌好并用水泥砂漿抹嚴(yán)。
      (6)鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表7-2的規(guī)定。
      項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉線和尺量2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
      (7)非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。
      (8)以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向儲存或處理裝置。
      3.爐排減速機(jī)安裝
      一般整裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。
      (1)開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求。
      (2)檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。
      (3)根據(jù)需要配備地腳螺栓、斜墊鐵等。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及其他用品。(4)減速機(jī)就位及找正找平
      1)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。2)將減速機(jī)(帶地腳螺栓，螺栓露出螺母1～2扣)吊裝在設(shè)備基礎(chǔ)上，并使減速機(jī)縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。
      3)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水準(zhǔn)儀結(jié)合更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減速機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺對聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB 50231)的相應(yīng)規(guī)定。
      (5)設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。
      (6)減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電動機(jī)。檢查電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在試運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。
      4.平臺扶梯安裝
      (1)長、短支撐的安裝：先將支撐孔中雜物清理干凈，然后安裝長短支撐。支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油、石墨后擰緊。
      (2)平臺安裝：平臺應(yīng)水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。
      (3)平臺扶手柱和欄桿安裝：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要牢固，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。
      (4)安裝爬梯、扶手柱及欄桿：先將爬梯上端與平臺螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或耳板上，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應(yīng)光滑。
      5.省煤器安裝
      (1)整裝鍋爐的省煤器均為整體組件出廠，因而安裝時比較簡單。安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞。鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5％，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10％。符合要求后方可進(jìn)行安裝。
      (2)省煤器支架安裝
      1)清理地腳螺栓孔，將孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。
      2)將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。
      3)當(dāng)煙道為現(xiàn)場制作時，支架可按基礎(chǔ)圖找平找正；當(dāng)煙道為成品組件時，應(yīng)等省煤器就位后，按照實(shí)際煙道位置尺寸找平找正。
      4)鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-3規(guī)定。
      (3)省煤器安裝
      1)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5P+0.5MPa(P為鍋爐工作壓力：對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力)。在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，無滲漏為合格；同時進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整：安全閥的開啟壓力應(yīng)為省煤器工作壓力的1.1倍或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍。
      2)用三腳桅桿或其他吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口位置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符。通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)
      高，達(dá)到煙道安裝的要求。
      3)一切妥當(dāng)后將省煤器下部槽鋼與支架焊在一起。(4)灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高一級，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)(拌混凝土?xí)r最好用豆石)。
      (5)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時，將地腳螺栓擰緊。6.液壓傳動裝置安裝
      (1)對預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。
      (2)檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。
      (3)把液壓缸的活塞桿全部拉出(最大行程)，并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找正焊牢，最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。
      (4)液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械油，冬天采用10號機(jī)械油，夏天采用20號機(jī)械油。
      (5)安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭。鋼管內(nèi)應(yīng)除銹，清理干凈。
      (6)安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間。安裝時應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑、毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后安裝高壓軟管。
      (7)安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)啵缓笸嘶痨袕?，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。
      (8)電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)800mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電動機(jī)接線。
      (9)油管路的清洗和試壓
      1)把高壓軟管與油缸相接的一端斷開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)
      2壓手輪，逆時針旋轉(zhuǎn)使油壓維持在0.2MPa(2kgf／cm)，再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為15～20min，每條油管至少沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管與油缸裝好。
      2)油管試壓：利用液壓箱的油泵即可。起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐
      2步升到3.0MPa(30kgf／cm)，在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機(jī)燒毀。
      爐排正常工作時，油泵工作壓力如下。
      21～2t／h鏈條爐，油壓力0.6～1.2MPa(6～12kgf／cm)；
      24t／h鏈條爐，油壓力0.8～1.5MPa(8～15kgf／cm)。
      (10)擺輪內(nèi)部應(yīng)擦洗后加入適量的20號機(jī)油，上下鉸鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。(11)液壓傳動裝置沖洗、試壓應(yīng)做記錄。7.螺旋出渣機(jī)安裝
      (1)先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。(2)將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。(3)安裝錐形渣斗，上好渣斗與爐體之間的連接螺栓，再將漏灰板與渣斗的連接螺栓上好。
      (4)吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好。錐形渣斗下口長方形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根(應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè))，擰緊后不得漏水。
      (5)安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座。在安裝軸承底座時，要使螺旋軸保持同心并形成一條直線。
      (6)調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。
      (7)安好后接通電源和水源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車2h，無異常聲音、不漏水為合格，并作好試車記錄。
      8.電氣控制箱(柜)安裝(1)控制箱柜安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。(2)控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱柜安裝時要找正找平，灌注牢固。
      (3)控制箱柜裝好后，可敷設(shè)控制箱柜到各個電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線?？刂葡涔窦半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機(jī)安裝完畢后接通電源。
      9.鋼煙囪安裝
      (1)每節(jié)煙囪之間用φ10 mm的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。
      (2)當(dāng)煙囪高度超過周圍建筑物時，要安裝避雷針。
      (3)在煙囪的適當(dāng)高度處(無規(guī)定時為2／3處)安裝拉緊繩，最少3根，互為120°。采用焊接或其他方法將拉緊繩的固定裝置安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。
      (4)用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1／1000，全高不超過20mm，最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。
      (5)2臺或2臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。
      10.送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、單斗提升機(jī)、除塵器、水處理設(shè)備、水泵、箱、罐及管道、風(fēng)道安裝等詳見“7.2輔助設(shè)備及管道安裝”。
      11.熱交換器、分汽缸(分水器、集水器)等安裝詳見“7.5換熱站安裝”。12.安全閥、壓力表、水位表、溫度計(jì)等附件安裝詳見“7.3安全附件安裝”。13.鍋爐水壓試驗(yàn)
      (1)水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局有關(guān)部門參加。(2)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
      1)將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后，封閉人孔、手孔。
      2)檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片、漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。3)應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。
      4)安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。
      5)鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。
      6)應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道的檢查門，試壓時便于檢查。7)打開副汽閥和放氣閥。
      8)至少應(yīng)裝2塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。(3)試驗(yàn)時對環(huán)境溫度的要求
      1)水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(室內(nèi))高于+5℃時進(jìn)行。
      2)在氣溫低于+5℃的環(huán)境中進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，必須有可靠的防凍措施。(4)試驗(yàn)時對水溫的要求
      1)水溫一般應(yīng)在20℃～70℃。
      2)水壓試驗(yàn)應(yīng)使用軟化水，應(yīng)保持高于周圍環(huán)境露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露。3)無軟化水時可用自來水試壓；當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時，要等鍋爐筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
      (5)鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見表7-4并應(yīng)符合地方技術(shù)監(jiān)督局的規(guī)定。
      (6)水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
      1)向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。
      2)用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。
      3)待升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏或異常現(xiàn)象，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力保持不變，達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：
      ①壓力不降、不滲、不漏； ②觀察檢查，不得有殘余變形；
      ③受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧； ④脹口處不滴水珠。
      4)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。5)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)做好記錄，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。6)水壓試驗(yàn)還應(yīng)符合地方技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定。14.爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)
      (1)清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵礦釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。
      (2)機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，并進(jìn)行檢查和調(diào)整。
      1)檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。
      2)檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓(擰緊)，使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。
      3)檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用手錘間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷。
      4)檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。
      5)檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。
      6)檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等，檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。7)冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙方、監(jiān)理方簽字。15.烘爐、煮爐和試運(yùn)行詳見“7.4烘爐、煮爐和試運(yùn)行”。
      7.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      7.1.4.1 主控項(xiàng)目
      1.鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。
      2.非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。
      檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。
      3.以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向儲存或處理裝置。
      檢查方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
      4.2臺或2臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。
      檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。
      5.鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。
      檢查方法：觀察檢查。
      6.鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表7-4的規(guī)定。
      檢驗(yàn)方法：
      （1）在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降、不滲、不漏。
      （2）觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。7.機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h。檢驗(yàn)方法：觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全過程。
      8.鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
      (2)鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。(3)無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。
      檢驗(yàn)方法：觀察和檢驗(yàn)無損傷檢測報(bào)告。7.1.4.2 一般項(xiàng)目
      1.鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表7-2的規(guī)定。2.組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-5規(guī)定。3.往復(fù)式爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-6的規(guī)定。
      4.鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5%，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。
      鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-3規(guī)定。
      5.鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求布置并坡向排污閥。檢驗(yàn)方法：用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查。
      6.鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
      7.省煤器的出口處(或入口處)應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
      8.電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，傳動部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時間應(yīng)滿足使用要求。
      檢驗(yàn)方法：操作時觀察檢查。
      7.1.5 成品保護(hù)
      1.施工過程中隨時掌握成品保護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不足之處，及時改進(jìn)、彌補(bǔ)。
      2.當(dāng)鍋爐房地面做好后，在進(jìn)行鍋爐、設(shè)備的水平運(yùn)輸時應(yīng)將地面掃凈，墊好木板或道木防止損壞地面；如滾杠與地面直接接觸時除地面要掃凈外，滾杠的兩頭不得翻邊和有棱角突出防止損壞地面；用大錘敲打滾杠時應(yīng)注意不得損壞地面。
      3.水平運(yùn)輸或吊裝時所設(shè)置的錨點(diǎn)應(yīng)盡量避免設(shè)在建筑結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)上；如難以避免時應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意并采取有效的保護(hù)措施。
      4.設(shè)備如在樓板上拖運(yùn)，必須了解樓板的承載能力，如樓板承載能力不足，必須采取有效保護(hù)措施。
      5.在進(jìn)行鍋爐、設(shè)備及管道安裝時，不得損壞門、窗、玻璃和已抹好的墻面。
      6.在建筑結(jié)構(gòu)或墻上(包括抹面的墻)需要剔槽打洞或安裝各種支架時，應(yīng)盡量縮小損壞程度。
      7.施工中用的各類油類(主要指機(jī)油、黃油、油漆)，不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面或門窗上。
      8.當(dāng)鍋爐設(shè)備安裝完后，進(jìn)行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及已安好的設(shè)備。
      9.土建專業(yè)需搭設(shè)腳手架進(jìn)行工程修補(bǔ)及抹灰、噴漿時，不得將架子搭在設(shè)備或管道上。
      10.土建專業(yè)進(jìn)行修補(bǔ)和噴漿時，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施，防止損壞、污染設(shè)備、管道、閥門和儀表。
      11.安裝鍋爐設(shè)備時，鍋爐房應(yīng)具備能關(guān)窗、鎖門的條件，防止設(shè)備、閥門、儀表的損壞和丟失。
      7.1.6 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
      7.1.6.1 環(huán)境管理措施
      1.施工前必須編制環(huán)境保護(hù)措施，并按規(guī)定程序?qū)徟?；必須認(rèn)真實(shí)施環(huán)境保護(hù)措施。2.進(jìn)行環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)交底。
      3.定期對環(huán)境狀況進(jìn)行監(jiān)測，評估環(huán)境措施落實(shí)力度，并及時采取控制措施。4.對施工現(xiàn)場固體廢棄物進(jìn)行分類、標(biāo)識，妥善處置。
      5.確定需控制的噪聲源，并責(zé)成專人進(jìn)行控制。定期聯(lián)系監(jiān)測機(jī)構(gòu)對噪聲進(jìn)行監(jiān)測。施工階段的噪聲控制按照《建筑施工場界噪聲限制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 12523)執(zhí)行。直接在強(qiáng)噪環(huán)境中工作的施工人員連續(xù)工作不應(yīng)超過6h，并應(yīng)佩戴耳塞等降噪防護(hù)用品。
      6.委托環(huán)保監(jiān)測部門對鍋爐排放的煙塵進(jìn)行檢測；加強(qiáng)車輛日常維護(hù)保養(yǎng)，尾氣達(dá)標(biāo)排放。
      7.化學(xué)藥品在儲存和使用時，保持通風(fēng)，防止有毒、有害氣體對人體侵害。
      8.廢棄化學(xué)品、易燃、易爆品、放射性物品暫存放指定場所，由保管和使用部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一處理，暫存場所應(yīng)采取防雨淋、防泄露、防火設(shè)施。放射性物品應(yīng)有專門的存放場所，并由國家認(rèn)可的專業(yè)單位進(jìn)行回收?；瘜W(xué)品、易燃易爆品、放射性物品使用必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。7.1.6.2 職業(yè)健康安全管理措施
      1.施工前必須編制安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批。必須認(rèn)真實(shí)施安全技術(shù)措施。2.必須分專業(yè)、分工種、按分項(xiàng)工程進(jìn)行安全施工交底。
      3.鍋爐在運(yùn)輸、吊裝安裝、就位以及在運(yùn)輸中所用的起重工具，必須經(jīng)過檢查，合格后方可使用。
      4．非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)內(nèi)，桅桿垂直下方不準(zhǔn)站人，也不準(zhǔn)通過或停留。要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械保持一定距離。
      5．高空作業(yè)時，必須遵守有關(guān)規(guī)定。
      6．鍋爐就位時，嚴(yán)格聽從統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，防止砸、碰、擠、壓傷操作人員。
      7.錐形渣斗及筒體吊進(jìn)坑內(nèi)過程中，坑內(nèi)外人員配合要協(xié)調(diào)，嚴(yán)防撞傷人。8.試壓時，因是帶壓進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁敲擊鍋爐受壓件。
      9.試壓中應(yīng)使用校準(zhǔn)后的壓力表，且不少于兩個。嚴(yán)禁使用失靈的壓力表。
      7.2輔助設(shè)備及管道安裝
      7.2.1 施工準(zhǔn)備
      7.2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
      1.所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備，并且已經(jīng)過圖紙會審和設(shè)計(jì)交底。2.施工方案已編制。
      3.施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工技術(shù)交底。7.2.1.2 材料準(zhǔn)備
      1.材料
      （1）輔助設(shè)備及管道安裝包括：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、單斗提升機(jī)、除塵器、水處理設(shè)備、水泵、箱、罐及管道、風(fēng)道安裝。
      （2）壓力表、安全閥、水位計(jì)、排污閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、截止閥、止回閥。（3）鋼板、型鋼、法蘭、機(jī)油、汽油、清油、鉛油。
      （4）電焊條、螺栓、螺帽、墊鐵、水泥、石棉繩、石棉橡膠墊、石棉填料及盤根。（5）聚四氟乙烯生料帶、麻絲、粉筆、石筆、小線、水源、電源。2.材料質(zhì)量要求
      （1）鍋爐輔助設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。
      （2）各種金屬管材、型鋼、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其他表面缺陷。
      （3）分汽缸屬于一、二類壓力容器。分汽缸必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的壓力容器制造廠制造。出廠時，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)部門監(jiān)檢合格，并提交產(chǎn)品合格證(包含材質(zhì)、無損探傷、水壓試驗(yàn)和圖紙等資料)。7.2.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備
      1.機(jī)械：吊車、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、坡口機(jī)、砂輪鋸、電焊機(jī)、試壓泵等。2.工具：手電鉆、沖擊鉆、千斤頂、各種扳手、夾鉗、手鋸、手錘、大錘、布剪子、人字桅桿、絞磨、滑輪、倒鏈、錨碇、道木、滾杠、撬杠、鋼絲繩、大繩、索具、電焊機(jī)具、氣焊工具、脹管機(jī)具、鋼鋸、螺絲刀等。
      3.量具：鋼板尺、法蘭角尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測尺、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。7.2.1.4 作業(yè)條件
      1.鍋爐已吊裝就位，安裝完畢。
      2.各類設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，符合表7-1的要求。模板已拆除，并已清理干凈。表面不得有油污。基礎(chǔ)四周的回填土已完成。
      3.各類設(shè)備均已進(jìn)場。
      7.2.2 施工工藝
      7.2.2.1 工藝流程
      1.動設(shè)備安裝
      施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù) 核、放線→墊鐵安裝→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備找平→聯(lián)軸器對中→二次灌漿抹面→清洗拆檢組裝→設(shè)備配管→電氣儀表接線調(diào)試→電動機(jī)空載試車→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收
      2.靜設(shè)備安裝
      施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核→吊裝就位→找正平→地腳螺栓灌漿→二次灌漿、抹面→配管配線→試驗(yàn)調(diào)整→吹掃清洗、試驗(yàn)→聯(lián)動試車→竣工驗(yàn)收
      3.管道安裝 參見第1章。7.2.2.2 操作工藝
      1.相應(yīng)操作工藝可按第1章執(zhí)行。各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時不應(yīng)小于1.5m，輔助操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。
      2.基礎(chǔ)驗(yàn)收執(zhí)行表7-1。3.風(fēng)機(jī)安裝
      (1)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，安裝墊鐵后，將送風(fēng)機(jī)吊裝就位(帶地腳螺栓)，找平找正后進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時，再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，地腳螺栓緊固后進(jìn)行二次灌漿。混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。
      (2)風(fēng)機(jī)找正找平要求
      1)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直；風(fēng)機(jī)坐標(biāo)安裝允許偏差為10mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm。2)縱向水平度為0.2／1000；橫向水平度為0.3／1000。風(fēng)機(jī)軸與電動機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；
      如用皮帶輪連接時，風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差小于1mm。
      (3)風(fēng)管安裝
      1)磚砌地下風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)壁用水泥砂漿抹平，表面光滑、嚴(yán)密；風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。
      2)安裝煙道時，應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行連接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。應(yīng)設(shè)置安裝防護(hù)裝置。
      3)安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時，應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。4)安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否靈活，定位是否可靠。(4)安裝冷卻水管 冷卻水管應(yīng)干凈暢通。排水管應(yīng)安裝漏斗以便于直觀出水的大小，出水大小可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa。其他要求可參考給水管安裝要求。
      (5)軸承箱清洗加油。
      (6)安裝安全罩，安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。
      (7)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，接通電源，進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象。起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電動機(jī)的電流不超過額定電流。運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查電動機(jī)和軸承升溫是否正常。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行不小于2h，并做好運(yùn)行記錄。
      1)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定。①滑動軸承溫度最高不得超過60℃。②滾動軸承溫度最高不得超過80℃。2)軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定。
      ①風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r／min時，不應(yīng)超過0.10mm。②風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～1450r／min時，不應(yīng)超過0.08mm。4.單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：(1)導(dǎo)軌的間距偏差不大于2mm。
      (2)垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1％；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于2％。(3)料斗的吊點(diǎn)與料斗重心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。(4)行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。5.除塵器安裝
      (1)安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰。除塵器落灰口距地面高度一般為0.6m～1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。
      (2)安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。(3)安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用φ10石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。
      (4)煙道安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙道和除塵器的擴(kuò)散管。煙道之間的法蘭連接用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)，連接要嚴(yán)密。煙道與引風(fēng)機(jī)連接時應(yīng)采用軟接頭，不得將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。煙道安裝后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否正確。
      (5)檢查除塵器的垂直度和水平度：除塵器的垂直度和水平度允許偏差為1／1000，找正后進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時，將地腳螺栓擰緊。
      (6)鎖氣器安裝：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部件之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。
      (7)除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，安裝后再安裝煙道。設(shè)計(jì)無要求時，彎頭(蝦米腰)的彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍；不得大于20°，如圖7-2所示。
      6.水處理設(shè)備安裝
      (1)鍋爐運(yùn)行應(yīng)用軟化水。
      (2)低壓鍋爐的爐水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生、逆流再生和浮動床三種工藝。
      (3)離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)做好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞.如損壞應(yīng)更換。
      (4)鈉離子交換器安裝：將離子交換器吊裝就位，找平、找正。視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直允許偏差為2／1000。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。
      (5)設(shè)備配管：一般采用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。
      (6)配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查法蘭、視鏡、管道接口等，以無滲漏為合格。
      (7)裝填樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。
      (8)鹽水箱(池)安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可；如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶池和配比池兩部分，無規(guī)定時，一般底層用30mm～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為φ10mm～φ20mm，石英石上鋪上1～2層麻袋布。
      7.水泵安裝
      (1)將水泵吊裝就位，找平找正，與基準(zhǔn)線相吻合，泵體水平度(1m)0.1mm，然后進(jìn)行灌漿。
      (2)聯(lián)軸器找正。泵與電機(jī)軸的同心度：軸向傾斜(1m)0.8mm；徑向位移0.1mm。(3)手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時，泵中心距地面為800mm。
      (4)水泵安裝后外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。
      (5)軸承箱清洗加油。(6)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。
      1)電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象、轉(zhuǎn)動方向無誤。
      2)安裝聯(lián)軸器的連接螺栓：安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
      3)泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(以防起動負(fù)荷過大)，然后啟動電動機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃)，軸封是否漏水、漏油。
      8.箱、罐等靜態(tài)設(shè)備安裝
      (1)箱、罐安裝允許偏差不得超過表7-7的規(guī)定。
      (3)敞口箱、罐安裝前應(yīng)作滿水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲、不漏為合格。密閉箱、罐，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa，在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲、不漏為合格。
      (4)地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.03MPa。在試驗(yàn)壓力
      下觀察30min不滲、不漏、無壓降為合格。
      (5)分汽缸(分水器、集水器)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏為合格。分汽缸一般安裝在角鋼支架上，安裝位置應(yīng)有5‰的坡度，分汽缸的最低點(diǎn)應(yīng)安裝疏水器。
      (6)注水器安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時，中心距地面為1.0m～1.2m，固定應(yīng)牢固。與鍋爐之間裝好逆止閥，注水器與逆止閥的安裝間距應(yīng)保持在150mm～300mm的范圍內(nèi)。
      (7)除污器安裝
      1)除污器應(yīng)裝有旁通管(繞行管)，以便在系統(tǒng)運(yùn)行時，對除污器進(jìn)行必要的檢修。2)因除污器重量較大，應(yīng)安裝在專用支架上。
      3)除污器安裝方向必須正確。系統(tǒng)試壓與沖洗后，應(yīng)予以清掃。(8)熱力除氧器和真空除氧器的排氣管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。9.管道、閥門和儀表安裝(1)參見第1章相關(guān)條款。
      (2)連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲、不漏為合格。
      (3)管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。
      (4)連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-9的規(guī)定。
      10.設(shè)備管道防腐
      設(shè)備管道防腐按“3.1室內(nèi)熱水管道及配件安裝”相關(guān)條款執(zhí)行。在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊碴等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
      11.設(shè)備管道保溫
      設(shè)備管道保溫按“3.1室內(nèi)熱水管道及配件安裝”相關(guān)條款執(zhí)行。
      7.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      7.2.3.1 主控項(xiàng)目
      1.輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合表7-1的規(guī)定。
      2.風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)滑動軸承溫度最高不得超過60℃。(2)滾動軸承溫度最高不得超過80℃。檢驗(yàn)方法：用溫度計(jì)檢查。
      軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定：
      (1)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r／min時.不應(yīng)超過0.10mm。(2)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～1450r／min時，不應(yīng)超過0.08mm。檢驗(yàn)方法：用測振儀表檢查。
      3.分汽缸(分水器、集水器)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
      檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。
      4.敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn).但不得小于0.4MPa。
      檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲、不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲、不漏。
      5.地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.03MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下觀察30min，不滲、不漏，無壓降。
      6.連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。
      檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲、不漏為合格。
      7.各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時不應(yīng)小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。
      檢驗(yàn)方法：尺量檢查。8.管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。
      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
      9.管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
      （1）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
      1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
      2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（2）鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。7.2.3.2 一般項(xiàng)目
      1.鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-10的規(guī)定。
      2.連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-9的規(guī)定。3.單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)導(dǎo)軌的間距偏差不大于2mm。
      (2)垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1％；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于2％。(3)料斗的吊點(diǎn)與料斗重心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。(4)行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。
      檢驗(yàn)方法：吊線墜、拉線及尺量檢查。
      4.安裝鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機(jī)的傳動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。
      檢驗(yàn)方法：觀察和啟動檢查。
      5.水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。
      檢驗(yàn)方法：觀察和啟動檢查。
      6.手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時，泵中心距地面為800mm。檢驗(yàn)方法：吊線和尺量檢查。
      7.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。
      檢驗(yàn)方法：通電、操作和測溫檢查。
      8.注水器安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時，中心距地面為1.0m～1.2m。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
      9.除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)正確。煙道與引風(fēng)機(jī)連接時應(yīng)采用軟接頭，不得將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。
      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
      10.熱力除氧器和真空除氧器的排氣管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
      11.軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。
      檢驗(yàn)方法：對照說明書，觀察檢查。
      12.管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表1-31的規(guī)定。
      7.2.4 成品保護(hù)
      1.鼓、引風(fēng)機(jī)若露天安裝，應(yīng)在尚未安裝保護(hù)及防雨罩之前，用塑料布或油氈蓋好、壓住。
      2.為防止水泵內(nèi)部淤塞，水泵的入口和出口，在其與管道相接之前，暫用堵板蓋嚴(yán)。3.各種罐體安裝后，在未與管道連接前，均須用堵膽臨時封閉。
      4.各類容器、罐安裝過程中，僅僅就位、找正，在尚未固定前，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防工種交叉作業(yè)時不慎將容器或罐碰倒。
      5.零件分類裝箱保管，不得隨意堆放，設(shè)備要用木方墊平以防變形。6.電機(jī)及設(shè)備要用防水布蓋好，避免雨淋或受潮。
      7.2.5 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
      7.2.5.1 環(huán)境管理措施
      參見“7.1鍋爐安裝”第7.1.6.1條。7.2.5.2 職業(yè)健康安全管理措施
      1.風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，先清理周圍場地，拆除腳手架及臨時設(shè)施，裝好充足照明。機(jī)殼及各連接系統(tǒng)內(nèi)不得有人操作或堆放物件。
      2.試運(yùn)轉(zhuǎn)中，風(fēng)機(jī)葉輪的切線方向及聯(lián)軸器的附近不得站人。3.先試驗(yàn)事故按鈕是否靈敏和可靠。
      4.設(shè)備起吊與安裝過程，應(yīng)嚴(yán)格遵守吊裝中各項(xiàng)安全規(guī)定。7.3 安全附件安裝
      7.3.1 施工準(zhǔn)備
      7.3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
      參見“7.2輔助設(shè)備及管道安裝”第7.2.1.1條。7.3.1.2 材料準(zhǔn)備
      1.安全閥、壓力表、水位表、溫度計(jì)等附件。(1)安全閥上必須有下列裝置：
      1)杠桿式安全閥有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。2)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。3)靜重式安全閥要有防止重片飛脫裝置。
      4)沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封。(2)安全閥出廠時，應(yīng)有金屬銘牌。銘牌上至少應(yīng)載明下列各項(xiàng)： 1）安全閥型號;2）制造廠名； 3）產(chǎn)品編號； 4）出廠年月；
      5）公稱壓力(MPa)； 6）閥門喉徑(mm)； 7）提升高度(mm)； 8）排放系數(shù)。
      （3）壓力表應(yīng)符合下列要求： 1）壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；
      2）壓力表表盤刻度極限值應(yīng)大于或等于工作壓力的1.5倍;3）表盤直徑不得小于100mm。
      （4）壓力表有下列情況之一者禁止使用：
      1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許偏差；
      2）表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限； 4）表內(nèi)泄漏或指針跳動；
      5）其他影響壓力表的準(zhǔn)確指示的缺陷。（5）水位計(jì)應(yīng)有下列裝置：
      1）為防止水位計(jì)(表)損壞傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置(如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動閉球鎖等)，但不得妨礙觀察真實(shí)水位。
      2）水位計(jì)(表)應(yīng)有放水閥門和接到安全地點(diǎn)的放水管。（6）水位計(jì)(表)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：
      1）鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片。2）旋塞內(nèi)徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。
      2.閘閥、截止閥、旋塞、法蘭、機(jī)油、汽油、清油、鉛油。
      3.電焊條、螺栓、螺帽、石棉繩、石棉橡膠墊、石棉填料及盤根。4.聚四氟乙烯生料帶、麻絲、粉筆、石筆、小線。7.3.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備
      1.機(jī)械：砂輪機(jī)、套絲機(jī)、坡口機(jī)、電焊機(jī)等。
      2.工具：各種扳手、夾鉗、手鋸、電焊機(jī)具、氣焊工具、鋼鋸、螺絲刀等。3.量具：法蘭角尺、鋼卷尺、塞尺、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測尺、線墜等。7.3.1.4 作業(yè)條件
      1.鍋爐及輔助設(shè)備、管道安裝就位，驗(yàn)收合格，試驗(yàn)沖洗完畢。2.鍋爐及輔助設(shè)備、管道保溫之前。
      7.3.2 施工工藝
      7.3.2.1 工藝流程
      施工準(zhǔn)備→安全附件調(diào)?！踩郊惭b→安全附件調(diào)試→驗(yàn)收 7.3.2.2 操作工藝
      1.安全閥安裝
      (1)額定蒸發(fā)量大于0.5t／h的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥(不包括省煤器)；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t／h鍋爐，至少設(shè)一個安全閥。
      (2)額定熱功率大于1.4MW(即120×104kcal／h)的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥；額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。
      (3)額定蒸汽壓力小于0.1MPa的鍋爐應(yīng)采用靜重式安全閥或水封安全裝置。
      (4)安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝。水壓試驗(yàn)時,安全閥管座可用盲板法蘭封閉，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。
      (5)蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝排汽管直通室外安全處，排汽管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排汽管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。排汽管和排水管上不得裝閥門。
      (6)安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。
      (7)安全閥在鍋爐負(fù)荷試運(yùn)行時應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)定壓檢驗(yàn)和調(diào)整，詳見7.4節(jié)。2.水位表安裝
      (1)每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t／h的鍋爐可以裝一個水位表。
      (2)水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求；不符合要求時應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。
      (3)安裝水位表時，應(yīng)使水位表的兩個表口保持垂直和同心，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。(4)水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至安裝有排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。
      (5)當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個截止閥，絕不允許在合用管段上僅裝一個閥門。
      (6)水位表安裝完畢應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。水位表玻璃管(板)上的下部可見邊緣應(yīng)比最低安全水位至少低25mm；水位表玻璃管(板)上的上部可見邊緣比最高安全水位至少應(yīng)高25mm。
      (7)水位表應(yīng)裝于便于觀察的地方。采用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。(8)采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通(無色的)水位表。3.壓力表安裝
      (1)彈簧管壓力表安裝
      1)工作壓力小于1.25MPa的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級。
      2)出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。3)表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍(宜選用2倍工作壓力)，鍋爐本體的壓力表公稱直徑不應(yīng)小于150mm，表體位置端正，便于觀察。
      4)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。
      5)壓力表必須設(shè)有存水彎。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。
      6)壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。7)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片要規(guī)整，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。
      (2)電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，要求如下。
      1)報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增高與上限指針接觸時，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。
      2)自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機(jī)。停機(jī)后壓力逐漸下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。
      3)應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。
      (3)測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角范圍內(nèi)。2)測量蒸汽壓力的，在工藝管道上半部或下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角范圍內(nèi)。
      3)測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。4.溫度表安裝
      (1)安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。
      (2)內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好，不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。
      (3)壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，并有保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。
      (4)壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。
      (5)熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。(6)溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向溫度計(jì)應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。
      7.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      7.3.3.1 主控項(xiàng)目
      1.鍋爐和省煤器安全閥的定壓調(diào)整應(yīng)符合表7-11的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應(yīng)按較低值定壓。
      檢驗(yàn)方法：檢查定壓合格證書。
      2.壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100mm。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。3.安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：
      （1）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應(yīng)
      比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高水位高25mm。
      （2）玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置。
      （3）電接點(diǎn)式水位表的零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位重合。
      （4）采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設(shè)一個，另一個裝設(shè)普通水位表。（5）水位表應(yīng)有放水旋塞(或閥門)和接到安全地點(diǎn)的放水管。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查。4.鍋爐的高、低水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器及聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)要求安裝齊全和有效。
      檢驗(yàn)方法：啟動、聯(lián)動試驗(yàn)并做好試驗(yàn)記錄。
      5.蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。
      檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.3.2一般項(xiàng)目
      1.安裝壓力表必須符合下列規(guī)定：
      （1）壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。
      （2）壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。
      （3）壓力表與水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
      2.測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定。
      （1）測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角范圍內(nèi)。
      （2）測量蒸汽壓力的，在工藝管道上半部或下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角范圍內(nèi)。
      （3）測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3.安裝溫度計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      （1）安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。
      （2）壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管應(yīng)固定好并有保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)；
      （3）熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
      4.溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向溫度計(jì)應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)須在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。
      檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
      7.3.4 成品保護(hù)
      1.安全附件應(yīng)妥善保管，輕拿輕放。
      2.安全附件安裝宜在試壓、沖洗合格后進(jìn)行。3.安全附件安裝后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保護(hù)。
      7.3.5 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
      參見“7.1鍋爐安裝”第7.1.6條。7.4 烘爐、煮爐和試運(yùn)行
      7.4.1 施工準(zhǔn)備
      7.4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
      參見“7.2輔助設(shè)備及管道安裝”第7.2.1.1條。7.4.1.2 材料準(zhǔn)備
      水源、劈柴、煤、氫氧化鈉、磷酸三鈉、通球。7.4.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備
      1.管鉗子、扳手、煤鏟、煤鉤。2.溫度計(jì)。7.4.1.4 作業(yè)條件
      1.鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，防腐及保溫工作完成。2.爐排試車完畢。
      3.鍋爐的輔助設(shè)備，如水處理設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。
      4.鍋爐輔機(jī)包括送風(fēng)及引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格。5.對所有設(shè)備的油箱、油杯加滿潤滑油。
      6.爐墻砌完后應(yīng)打開各處門、孔，讓其自然干燥一段時間的程序已完成。7.準(zhǔn)備好足夠的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鋼釘或其他金屬材料。
      8.編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。
      7.4.2 施工工藝
      7.4.2.1 工藝流程
      烘爐前準(zhǔn)備工作→烘爐→煮爐→鍋爐試運(yùn)行和氣密性試驗(yàn)及安全閥定壓→總體驗(yàn)收 7.4.2.2 操作工藝
      1.烘爐應(yīng)具備的作業(yè)條件
      (1)鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，防腐及保溫工作完成。(2)爐排試車完畢。
      (3)鍋爐的輔助設(shè)備，如水處理設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。
      (4)鍋爐輔機(jī)包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出碴機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格。
      (5)對所有設(shè)備的油箱、油杯加滿潤滑油。
      (6)編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。(7)準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其他金屬材料。2.烘爐
      (1)整體快裝鍋爐一般采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般應(yīng)烘烤時間為4～6d，升溫應(yīng)緩慢。
      (2)關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥和水位表的泄水閥。打開上水系統(tǒng)的閥門，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門，將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低位置。
      (3)打開爐門、煙道閘板，開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
      (4)打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30mm～50mm的爐碴，在爐碴上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，自然通風(fēng)，緩慢升溫。第一天不得超過80℃；后期煙溫不應(yīng)高于160℃，且持續(xù)時間不應(yīng)少于24h。烘烤約2～3d。(5)木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷開啟引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1～3d。
      (6)整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時作好溫度記錄，最后畫出實(shí)際升溫曲線圖。
      (7)注意事項(xiàng)：
      1)火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺、時弱。烘爐時鍋爐不帶壓。
      2)烘爐期間應(yīng)注意及時補(bǔ)給軟水，保持鍋爐正常水位。
      3)烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補(bǔ)水。
      4)煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。
      (8)烘爐結(jié)束后應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1)爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。2)爐墻砌筑砂漿含水率達(dá)到7％以下。3.煮爐
      (1)為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。非砌筑或澆注保溫材料的鍋爐，安裝后可直接進(jìn)行煮爐。煮爐時間一般為2～3d。
      (2)一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明未作規(guī)定時，可按表7-12確定加藥量。
      (3)將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從安全閥座處，緩慢加入鍋筒內(nèi)，然后封閉安全閥。操作人員要采取有效防護(hù)措施防止化學(xué)藥品腐蝕。加藥時，爐水加至低水位。
      (4)升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐。在達(dá)到鍋爐額定壓力的25％、50％、75％時分別連續(xù)煮爐12h后?；?，煮爐結(jié)束。
      (5)煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐水放掉，換水沖洗。待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑、有金屬光澤為煮爐合格。煮爐結(jié)束后爐墻砂漿含水率達(dá)到2.5％以下。
      (6)最后經(jīng)有關(guān)方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。
      (7)關(guān)閉排污閥，打開排氣閥，將鍋爐上滿軟化水，準(zhǔn)備試運(yùn)行。4.鍋爐試運(yùn)行及安全閥定壓
      鍋爐在烘煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行48h的帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，同時將安全閥定壓。
      (1)鍋爐試運(yùn)行應(yīng)具備下列條件
      1)熱水鍋爐注滿水；蒸汽鍋爐達(dá)到規(guī)定的低水位；水質(zhì)符合要求。
      2)準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除碴系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行的需要。
      3)對于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)或更換。4)與鍋爐房外供熱管道隔斷。
      5)由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程，操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
      6)試運(yùn)行工作應(yīng)由甲乙雙方配合進(jìn)行。
      (2)點(diǎn)火運(yùn)行：打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10～15min。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟送風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2mm～3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。
      (3)升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時間不得小于3～4h。
      (4)升火后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。
      (5)當(dāng)鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時，應(yīng)進(jìn)行壓力表彎管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。
      (6)當(dāng)鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨著壓力升高注意觀察鍋筒、聯(lián)箱、管道及支架的熱膨脹是否正常。
      (7)安全閥定壓  1)試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力執(zhí)行表7-11的規(guī)定。安全閥的定壓必須在鍋監(jiān)所有關(guān)人員的監(jiān)督下由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行，并出具檢測報(bào)告。
      2)鍋爐裝有兩個安全閥的，一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。先調(diào)整鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整開啟壓力較低的安全閥。
      3)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。
      4)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定動作的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。
      5)省煤器安全閥的調(diào)整定壓：將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，通過調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門來控制安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時，應(yīng)在鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。
      6)定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗(yàn)，啟動合格后應(yīng)鉛封。同時將始啟壓力、起座壓力、回座壓力記入《鍋爐安裝質(zhì)量證明書》中。
      7)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。8)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方、監(jiān)理及鍋檢部門共同簽字確認(rèn)。9)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。
      (8)安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48h，以鍋爐及全部輔助設(shè)備運(yùn)行正常為合格。
      5.總體驗(yàn)收
      在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、環(huán)保部門共同對鍋爐及輔助設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收?？傮w驗(yàn)收時應(yīng)進(jìn)行下列幾個方面的檢查：
      (1)檢查鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。
      (2)檢查鍋爐、輔助設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。
      (3)檢查各安全附件安裝是否合理正確、安全可靠；壓力容器有無合格證明。
      (4)鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否合理正確，安全可靠；自動控制、信號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。
      (5)檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況；檢查除塵設(shè)備的效果和鍋爐輔助設(shè)備噪聲是否達(dá)到規(guī)定要求。
      (6)檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。(7)檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時各項(xiàng)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(8)總體驗(yàn)收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并向建設(shè)單位移交。
      7.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      7.4.3.1 主控項(xiàng)目
      1.鍋爐火焰烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定：
      (1)火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤爐墻及爐拱。
      (2)烘爐時間一般不少于4d，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，且持續(xù)時間不應(yīng)少于24h。
      (3)鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。
      (4)烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。檢驗(yàn)方法：計(jì)時測溫、操作觀察檢查。2.烘爐結(jié)束后應(yīng)符合下列規(guī)定：
      (1)爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。(2)爐墻砌筑砂漿含水率達(dá)到7％以下。檢驗(yàn)方法：測試及觀察檢查。
      3.鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48h的帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗(yàn)和調(diào)整。
      檢驗(yàn)方法：檢查烘爐、煮爐及試運(yùn)行全過程。7.4.3.2 一般項(xiàng)目
      煮爐時間一般應(yīng)為2～3d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進(jìn)行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
      檢驗(yàn)方法：打開鍋筒和集箱檢查孔檢查。
      7.4.4 成品保護(hù)
      1.煮爐后，必須對接觸過藥液的鍋內(nèi)壁及閥件等進(jìn)行沖洗，并應(yīng)清除積物。2.試運(yùn)過程中，應(yīng)設(shè)值班人員日夜監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
      7.4.5 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
      1.烘爐時，要逐漸加溫干燥。溫度要緩慢上升，防止?fàn)t墻裂縫。
      2.煮爐加藥時，嚴(yán)禁將固體藥品直接投入鍋爐內(nèi)，應(yīng)先用水調(diào)成溶液除去雜質(zhì)，將水溶液徐徐注入爐中。
      3.試火前必須全面認(rèn)真檢查。7.5 換熱站安裝
      7.5.1 施工準(zhǔn)備
      7.5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
      參見“7.2輔助設(shè)備及管道安裝”第7.2.1.1條。7.5.1.2 材料準(zhǔn)備
      1.熱交換器、分汽缸、分水器、集水器、水處理設(shè)備、水泵、膨脹水箱、除污器等。對熱交換器和密閉式膨脹水箱按壓力容器的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。設(shè)備應(yīng)隨機(jī)帶制造圖、強(qiáng)度計(jì)算書、材質(zhì)、焊接、水壓試驗(yàn)等合格證明，以及使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料。
      2.壓力表、水位計(jì)、排污閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、截止閥、止回閥。
      3.無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、法蘭、油漆、機(jī)油、汽油、清油、鉛油、保溫材料。
      4.電焊條、螺栓、螺帽、墊鐵、水泥、石棉繩、石棉橡膠墊、石棉填料及盤根。5.聚四氟乙烯生料帶、麻絲、粉筆、石筆、小線、水源、電源。7.5.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備
      1.機(jī)械：吊車、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、坡口機(jī)、砂輪鋸、電焊機(jī)、試壓泵等。2.工具：手電鉆、沖擊鉆、千斤頂、各種扳手、夾鉗、手鋸、手錘、大錘、布剪子、人字桅桿、絞磨、滑輪、倒鏈、錨碇、道木、滾杠、撬杠、鋼絲繩、大繩、索具、電焊機(jī)具、氣焊工具、鋼鋸、螺絲刀等。
      3.量具：鋼板尺、法蘭角尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測尺、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。7.5.1.4 作業(yè)條件
      1.施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路、材料及機(jī)具存放場地和倉庫等。冬雨期施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。
      2.檢驗(yàn)土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
      3.設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表7-1的規(guī)定?；炷粱A(chǔ)外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
      7.5.2 施工工藝
      7.5.2.1 工藝流程
      1.換熱站一般包括高溫?zé)崴疅崃φ竞驼羝釤崃φ緝煞N。包括熱源管道系統(tǒng)(包括蒸汽或高溫?zé)崴墓┗厮艿?、控制與計(jì)量裝置及凝結(jié)水管道)、熱交換設(shè)施、低溫?zé)崴艿老到y(tǒng)及其水循環(huán)設(shè)施、水處理和補(bǔ)水設(shè)施等。
      2.低溫?zé)崴釤崃φ疽话悴贿M(jìn)行熱交換而采取直接供應(yīng)用戶采暖或生活熱水。其安裝可按本節(jié)相關(guān)要求執(zhí)行。
      3.換熱站安裝工藝流程 7.5.2.2 操作工藝 1.熱交換器安裝
      (1)對熱交換器按壓力容器的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(2)組織各方進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查，并形成驗(yàn)收記錄。(3)設(shè)備支架制作安裝。
      (4)整體換熱器安裝：根據(jù)現(xiàn)場條件采用叉車、滾杠等將換熱器運(yùn)到安裝部位；采用汽車吊、拔桿、懸吊式滑輪組等設(shè)備機(jī)具將換熱器吊到預(yù)先準(zhǔn)備好的支架或支座上，同時進(jìn)行設(shè)備的定位復(fù)核。
      (5)組裝式換熱器安裝：
      1)由于組裝換熱器各部件的重量較小，一般采用拔桿吊裝。
      2)組裝的順序一般是由下向上，先主件后副件。先將主部件放到支架上，按安裝尺寸調(diào)整好位置和方向，再吊裝副件進(jìn)行連接。
      3)組裝換熱器的各部件間大多是法蘭連接，法蘭連接工藝同法蘭閥門安裝，根據(jù)介質(zhì)的溫度和壓力確定密封件。
      4)在組對部件時要同時關(guān)注幾個法蘭的對口情況，以保證全部接口的正確和嚴(yán)密，同時也要保證換熱器整體的水平度和垂直度。
      (6)對熱交換器以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降為合格。
      (7)殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。
      (8)管道連接和儀表安裝：各種控制閥門應(yīng)布置在便于操作和維修的部位。儀表安裝位置應(yīng)便于觀察和更換。交換器蒸汽入口處應(yīng)按要求裝設(shè)減壓裝置。交換器上應(yīng)裝壓力表和安全閥。回水入口應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，熱水出口設(shè)溫度計(jì)和放氣閥。
      2.閉式膨脹水罐裝置安裝
      (1)閉式膨脹水罐裝置包括：閉式膨脹水罐、補(bǔ)水泵、安全閥、電接點(diǎn)壓力表、超壓報(bào)警器、電磁閥、軟化水箱或軟化水池等。閉式膨脹水罐有立式和臥式兩種。
      (2)閉式膨脹水罐的安裝與立式換熱器的安裝方法相同。
      (3)閉式膨脹水罐本體必須以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，但不得低于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降、無滲漏為合格。
      (4)正確選定初始壓力、終止壓力、安全閥的啟閉壓力、電接點(diǎn)壓力表的兩個觸點(diǎn)壓力和超壓報(bào)警壓力等參數(shù)。這些壓力參數(shù)應(yīng)由設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家技術(shù)部門共同研究確定，并寫入設(shè)計(jì)資料。
      (5)按設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)廠家安裝使用說明書的要求進(jìn)行安裝和調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。安全閥的定壓必須由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行，并出具檢測報(bào)告。
      3.分汽缸、分水器、集水器、水處理設(shè)備、水泵、除污器等設(shè)備安裝按照本章相關(guān)條款執(zhí)行。
      4.管道安裝、系統(tǒng)整體試壓按相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。5.管道防腐保溫按相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。6.熱交換站試運(yùn)行
      (1)熱交換站的試運(yùn)行是在安裝和單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的帶負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先行辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。
      (2)建設(shè)單位組織施工、設(shè)計(jì)單位參加，進(jìn)行熱交換站帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)熱交換站試運(yùn)行前的準(zhǔn)備
      1)熱交換站內(nèi)設(shè)備及管道均已安裝完畢；設(shè)備已進(jìn)行過單機(jī)水壓試驗(yàn)或試運(yùn)行，并有經(jīng)各有關(guān)方會簽的試驗(yàn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；管道已按系統(tǒng)進(jìn)行了水壓試驗(yàn)和管道沖洗，并有水壓試驗(yàn)記錄和沖洗記錄；水箱已進(jìn)行了灌水試驗(yàn)，并有記錄。
      2)熱交換站內(nèi)設(shè)備和管道上的儀表已安裝齊全，儀表的檢定資料已檢查通過，儀表的初始值已經(jīng)校對正確。
      3)熱交換站所需的給水、排水、熱力、電力、通信外線系統(tǒng)已經(jīng)形成，并經(jīng)各種測試合格，其中電話已經(jīng)開通，排水已經(jīng)接通并允許排入，給水已經(jīng)可以進(jìn)入室內(nèi)，電力外線已供電，照明系統(tǒng)已經(jīng)試驗(yàn)可正常照明；熱力一次管網(wǎng)已經(jīng)開通到熱力站的總閥；熱力二次管網(wǎng)有一個以上的系統(tǒng)環(huán)路準(zhǔn)備好接受熱力站供熱。
      4)編制詳細(xì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，并報(bào)批。
      (4)熱交換站的試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容(以水—水熱交換站為例)1)軟化水系統(tǒng)的調(diào)試：調(diào)整軟化罐內(nèi)樹脂量，用自來水進(jìn)行清洗，測試水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)后將水放入軟化水箱，記錄下軟化水水表的讀數(shù)；檢查給排水系統(tǒng)工作情況。
      2)啟動補(bǔ)水泵，將軟化水箱的軟化水注入二次熱水管道。注水范圍應(yīng)包括熱交換站內(nèi)的二次熱水管道和二次管網(wǎng)中準(zhǔn)備供熱的系統(tǒng)。注水時注意排氣。當(dāng)室內(nèi)外均充滿水后，關(guān)閉所有放氣閥，開啟外網(wǎng)系統(tǒng)末端的循環(huán)管閥門。
      3)當(dāng)二次熱水系統(tǒng)有高位膨脹水箱時，進(jìn)行水位自動控制裝置的調(diào)試，最后將膨脹水箱水位調(diào)整到停泵的位置；當(dāng)二次熱水系統(tǒng)設(shè)置低位膨脹水罐時，調(diào)整水罐壓力、安全閥、電磁閥等，最后將膨脹水罐的壓力調(diào)整到初始壓力。
      4)關(guān)閉二次熱水的循環(huán)泵的出口閥門，開啟泵，正常后逐漸開循環(huán)泵的出口閥，使二次熱水管路系統(tǒng)的水路運(yùn)轉(zhuǎn)起來；檢查水泵出入口閥門、儀表工作情況。
      5)取得供熱單位同意后，開啟一次熱網(wǎng)的入站總閥，使一次熱供入熱交換站。通常先開回水管總閥，熱水由回水管壓入集水缸；再開供水總閥，熱水供到分水缸；檢查分(集)水缸的閥門和儀表工作情況；再按系統(tǒng)成對開啟分水缸和集水缸上的閥門；先開供水閥，同時打開熱交換站內(nèi)一次水系統(tǒng)設(shè)備和管道的放氣閥，直至見水；再逐漸開啟回水閥，使一次水系統(tǒng)的水開始循環(huán)，二次水的溫度將開始上升。手動調(diào)節(jié)分水缸出水閥，以調(diào)節(jié)二次水溫升的速度，再調(diào)整電磁閥的溫度控制值，使電磁閥投運(yùn)。自動調(diào)節(jié)閥門的開啟程度。檢查一次熱網(wǎng)的壓力和流量及儀表工作情況。
      (5)熱交換站試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求：
      1)在二次熱網(wǎng)有用熱的條件時，進(jìn)行連續(xù)24h運(yùn)轉(zhuǎn)；做出全部運(yùn)行記錄，包括熱力站內(nèi)所有溫度、壓力、流量、水泵轉(zhuǎn)速及相關(guān)的電壓、電流情況記錄。
      2)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、安裝單位共同對試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況和各項(xiàng)記錄進(jìn)行分析，得出試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的結(jié)論，以證明該熱交換站建設(shè)合格，可以投入使用。
      7.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      7.5.3.1 主控項(xiàng)目
      1.熱交換器以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.3MPa。
      檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。
      2.高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。3.殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。
      檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。7.5.3.2 一般項(xiàng)目
      1.換熱站內(nèi)設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-10的規(guī)定。
      2.換熱站內(nèi)的循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計(jì)等安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
      3.換熱站內(nèi)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7-9的規(guī)定。
      4.管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表1-31的規(guī)定。
      7.5.4 成品保護(hù)
      1.熱交換器的入口和出口，在其與管道相接之前，暫用堵板蓋嚴(yán)。
      2.熱交換器在就位、找正，尚未固定前，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防工種交叉作業(yè)時不慎將容器或罐碰倒。
      3.零件分類裝箱保管，不得隨意堆放，設(shè)備要用木方墊平以防變形。4.安裝時，不得損壞門、窗、玻璃和已抹好的墻面。
      5.熱交換器不應(yīng)參與管道系統(tǒng)試壓沖洗，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。管道沖洗時，將管道與熱交換器法蘭接口處加盲板封死。拆除時應(yīng)小心，不要將管道內(nèi)污物掉入。
      7.5.5 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
      1.設(shè)備起吊與安裝過程，應(yīng)嚴(yán)格遵守吊裝中各項(xiàng)安全規(guī)定。2.高空作業(yè)時，必須遵守有關(guān)規(guī)。
      第二篇：鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案
      1工程概況 2 施工準(zhǔn)備  2.1 材料要求：
      2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì) 量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。
      2.1.2 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。
      2.1.3 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對 所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保 管。
      2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2 主要機(jī)具：
      2.2.1 機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電 鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。
      2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。
      2.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。2.3 作業(yè)條件：
      2.3.1 施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè) 計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安 裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。
      2.3.2 施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道 路，材料及機(jī)具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措 施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。
      2.3.3 檢驗(yàn)土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù) 量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
      2.3.4 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合 表1-30的規(guī)定。
      設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表1-30 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±20 2 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高 +0-20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20-20 +20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米5，全長10 5 豎向偏差 每米5，全長10  預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(根和頂兩處測量)+20-0 ±2 7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 ±10 +20-0 10
      2.3.5 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3 安裝工藝
      3.1 工藝流程（見下頁流程）：  3.1.1 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：
      3.1.1.1 鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。3.1.1.2 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；  a 鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。
      b 鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基 準(zhǔn)線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d 省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e 除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
      f 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。
      h 鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作 標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。
      3.1.1.3 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再 進(jìn)行安裝。
      3.1.1.4 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2 鍋爐本體安裝：  3.1.2.1 鍋爐水平運(yùn)輸：
      a 運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。
      b 用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引 前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受 損壞。
      3.1.2.2 當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：  a 鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與 條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。3.1.2.3 撤用滾杠使鍋爐就位：
      a 撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂 起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂 起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到 基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。
      b 鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。3.1.2.4 鍋爐找平：  a 鍋爐縱向找平：
      (a)用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面 的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡 向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。
      (b)當(dāng)鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以 適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。b 鍋爐橫向找平：
      (a)用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向 水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫 向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。
      (b)當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適 當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。3.1.2.5 爐底風(fēng)室的密封要求
      a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ) 之間用水泥砂漿抹成斜坡。
      b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。3.1.2.6 爐排減速機(jī)安裝：
      一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。a 開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符 合設(shè)計(jì)要求。
      b 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。
      c 根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝 所需的工具、量具及其它用品。d 減速機(jī)就位及找正找平
      (a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b)將減整機(jī)上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機(jī) 縱、橫中．線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。
      (c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或 打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與 爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián) 軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時應(yīng)符 合TJ231?8《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。
      e 設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實(shí)，防止 地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng) 進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。
      f 減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī) 單獨(dú)試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電 機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試 運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過程中調(diào)整好 離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器 不能離開，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺扶梯安裝：
      a 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。
      b平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。
      c 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄 桿煨彎處應(yīng)一致美觀。
      d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊 在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應(yīng) 光滑。
      3.1.3 螺旋出渣機(jī)安裝：
      3.1.3.1 先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。
      3.1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。
      3.1.3.4 吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭 與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰 緊后不得漏水。
      3.1.3.5 安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持 同心。
      3.1.3.6 調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油 箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。
      3.1.3.7 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧是 否跳動，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3.1.4 電氣控制箱（柜）安裝：
      3.1.4.1 控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維 修。
      3.1.4.2 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢 固。
      3.1.4.3 控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo) 線。控制箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機(jī)安裝完畢后接通電源。3.1.5 省煤器安裝：
      3.1.5.1 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石 棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。3.1.5.2 支架安裝：
      a 清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。
      b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。3.1.5.3 省煤器安裝：
      a 安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏 為合格。同時進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的 1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍。
      b 用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口裝 置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整 支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。
      3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度 等級應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高一級，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混 凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5 安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求。
      組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表1-31 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標(biāo)高偏差 支承架的縱、橫不平度 ±3mm ±5mm 1/1000   3.1.6 液壓傳動裝置安裝：  3.1.6.1 對預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。
      3.1.6.2 檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保 鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3 把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與 擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑 軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。
      3.1.6.4 液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入 濾清機(jī)械油，冬天采用10號機(jī)械油，夏天采用20號機(jī)械油。
      3.1.6.5 安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。
      3.1.6.6 安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應(yīng)將絲頭和 管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。
      3.1.6.7 安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按 實(shí)際距離將銅管截?cái)啵缓笸嘶痨袕?，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅 管安裝好，擰緊鎖母。
      3.1.6.8 電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺 輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。3.1.6.9 油管路的清洗和試壓
      a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié) 溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通過人工方法 控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為15～20min。每條油管最少 沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。
      b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接 頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時 間超載會使電機(jī)燒毀。
      爐排正常工作時油泵工作壓力如下：
      1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）；  4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。
      3.1.6.10 擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的20號機(jī)油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。3.1.6.11 液壓傳動裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。3.1.7 鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝：  3.1.7.1 安裝鼓風(fēng)機(jī)：
      先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬 到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將 電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時再復(fù) 查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。3.1.7.2 安裝風(fēng)管：
      a 當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b 當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。
      c 最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。3.1.7.3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行
      接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問 題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時，并作好運(yùn)行記錄。3.1.8 除塵器安裝：
      3.1.8.1 安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查 除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。
      3.1.8.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好 基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。
      3.1.8.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接 的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸 殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用 10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺 栓的內(nèi)側(cè)。
      3.1.8.4 煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵 器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用 10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除 塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。3.1.8.5 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除 塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地 腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時，將地腳螺栓擰緊。3.1.8.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān) 鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。3.1.8.7 現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減 少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應(yīng)小于 管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°（圖1-45）。3.1.9 起風(fēng)機(jī)安裝： 3.1.9.1 安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)： 圖1-45  a 用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌）分 別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。
      (a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng) 機(jī)的位置決定煙管的尺寸。
      (b)鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及 煙管的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。b 引風(fēng)機(jī)安裝要求：(a)縱向水平度0.2/1000；(b)橫向水平度0.3/1000；
      (c)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；
      (e)如用皮帶輪連接時，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5m m。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm；(f)風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。c 聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖1-46。
      圖1-46 1椏ü浚?椊歉鄭?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ櫻?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞?  找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下 來，測點(diǎn)在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1'，并取其和的一半作 為記錄值。為保證測量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù)1～2次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同 應(yīng)查明原因重調(diào)重測（圖1-47）。圖1-47  d 安裝煙管時應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng) 機(jī)上。
      e 安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。
      f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥 之處必須調(diào)整好松緊度。
      3.1.9.2 灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌注搗固時不得 使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。
      3.1.9.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出 水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時，試驗(yàn)壓力 不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。3.1.9.4 軸承箱清洗加油。
      3.1.9.5 安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。3.1.9.6 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn) 時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使 電機(jī)的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運(yùn)行記錄。3.1.10 煙囪安裝：
      3.1.10.1 每節(jié)煙囪之間用 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連 接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。3.1.10.2 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。
      3.1.10.3 在煙囪的適當(dāng)高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不 少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng) 使拉緊繩與地面的斜角少于45°。
      3.1.10.4 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度 的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺 栓。
      3.1.11 水泵安裝：
      3.1.11.1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的 偏斜。
      3.1.11.2 找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。
      3.1.11.3 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián) 軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。3.1.11.4 找正方法見引風(fēng)機(jī)安裝。3.1.11.5 軸承箱清洗加油。3.1.11.6 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。
      a 先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。
      b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
      c 泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負(fù)荷過大），然后起動電機(jī)，當(dāng)泵 達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫 度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。3.1.12 管道閥門和儀表安裝：
      3.1.12.1 管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。3.1.12.2 閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。3.1.12.3 閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。
      a 閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為 合格。
      b 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3.1.12.4 法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。3.1.12.5 安全閥安裝
      a 額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）；額定 蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個安全閥。
      b 額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全 閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。
      c 安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工 作壓力。水壓試驗(yàn)時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓 后應(yīng)立即將其拆除。d 安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口 的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管 和排水管上不得裝閥門。
      e 安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許 裝閥門。
      3.1.12.6 水位表安裝：
      a 每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/ h的鍋爐可以裝一個水位表。
      b 水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合 要求時應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。
      c 水位表在安裝時，應(yīng)使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損 壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。
      d 水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排 污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。
      e 當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。f 水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見 邊緣水位至少應(yīng)高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm。g 采用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。
      h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位 表。
      3.1.12.7 壓力表安裝：  a 彈簧管壓力表安裝：(a)工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；(b)出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；(c)表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓 力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。
      (e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分 涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工 作壓力。
      b 電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：
      (a)報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增 高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。
      (b)自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工 作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機(jī)。停機(jī)后壓 力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c 以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。3.1.12.8 溫度表安裝：
      a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液 體或機(jī)油。
      b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余 部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在 表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。
      c 壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電 接點(diǎn)壓力表的安裝。3.1.12.9 排污閥安裝：
      a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。
      b 排污閥安裝時應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管 應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。3.1.13 軟化水設(shè)備安裝：
      3.1.13.1 鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝 的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
      3.1.13.2 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固 定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖1-48～圖1-50。3.1.13.3 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板 墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。
      圖1-48  圖1-49  圖1-50  3.1.13.4 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換 器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時，可將 地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。3.1.13.5 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛 油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高 和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。
      3.1.13.6 配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲 頭，不滲漏為合格。
      3.1.13.7 裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝 填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。
      3.1.13.8 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用 鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和 雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為 10 ～ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。3.1.14 水壓試驗(yàn)：
      3.1.14.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加。3.1.14.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：
      a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。
      b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。
      d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。
      e 鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f 應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。g 打開副汽閥和放氣閥。h 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。3.1.14.3 試驗(yàn)時對環(huán)境溫度的要求：
      a 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時進(jìn)行。b 在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，必須有可靠的防凍措施。3.1.14.4 試驗(yàn)時對水溫的要求：  a 水溫一般應(yīng)在20～70℃。
      b 當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為 接近或無結(jié)露時，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.1.14.5 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見表1-32。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值 表1-32 名 稱 鍋爐本體工作壓力P 試 驗(yàn) 壓 力
      <0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)鍋爐本體 0.59～1.18 MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29 MPa(3kgf/cm2)>1.18 MPa(12kgf/cm2)1.25P  3.1.14.6 水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
      a 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣 后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。
      b 用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的 緊固螺栓工作。
      c 待升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間 壓力不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：
      (a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b)脹口處不滴水珠；(c)水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
      d 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e 水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加 驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。3.1.15 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：
      3.1.15.1 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵 釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟Ｈ缓髮t排各部位的油杯加滿潤滑油。
      3.1.15.2 爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查 和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：
      a 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的 拉緊螺栓消除。
      b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離 是否基本相等。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t 排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排 走正。
      c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔 頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和 開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
      d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位 時，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。
      e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停 爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。
      f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h 冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3.1.16 烘爐：  3.1.16.1 準(zhǔn)備工作：
      a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。
      b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。c 鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢 并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。
      d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄 表格。
      e 關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤 器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。f 準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。3.1.16.2 烘爐方法及要求：
      a 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d。b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐 膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部1.5m 范圍內(nèi)鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火 烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～ 3d。
      c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1～3d。d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出 實(shí)際升溫曲線圖。3.1.16.3 注意事項(xiàng)：
      a 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋 爐不升壓。
      b 烘爐期間應(yīng)注意及時補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。
      c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補(bǔ)水。d 煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。3.1.17 煮爐：
      3.1.17.1 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮 爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī) 定時，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量。
      鍋爐加藥量(kg/t爐水)表1-33 藥 品 名 稱 鐵 銹 較 薄 鐵 銹 較 厚 氫氧化鈉(NaOH)2～3 3～4 磷酸三鈉 Na3PO412H2O 2～3 2～3  表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量 為磷酸三鈉的1.5倍。
      3.1.17.2 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥 座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性 采取防護(hù)措施。
      3.1.17.3 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐 壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0.4MPa（kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束停火。
      3.1.17.4 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐 水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并 用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18 試運(yùn)行及安全閥定壓：
      鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時將安全 閥定壓。
      3.1.18.1 準(zhǔn)備工作：
      a 準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù) 運(yùn)行的需要。
      b 對于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和 更換。
      c 由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。3.1.18.2 點(diǎn)火運(yùn)行：
      a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10～1 5min。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān) 小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況 進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2～3mm 水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。
      b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐 壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時間不得少于3～4h。
      c 運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。
      d 當(dāng)鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。
      e 當(dāng)鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他 連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法 蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。3.1.18.3 安全閥定壓：
      a 試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表1-34。安全閥開啟壓力規(guī)定 表1-34 鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)工作壓力+0.2 工作壓力+0.5 1.12倍工作壓力 1.14倍工作壓力  1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力  b 定壓順序和方法：
      (a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安 全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓 力較低的安全閥。
      (b)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和 安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排 汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定 開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào) 整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng) 彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。(c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠(yuǎn)為加 壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰 緊重錘的固定螺栓。(d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓 和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管 閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行 調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。
      c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗(yàn)，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛 封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證 明書》中。d 注意事項(xiàng)：
      (a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā) 生。
      (b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。
      (d)當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全 閥無法調(diào)出較低的啟動壓力時，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。
      3.1.18.4 安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h，以鍋爐及全部 附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。3.1.19 總體驗(yàn)收：
      安全閥彈簧工作壓力等級表 表1-35 安 全 閥 彈 簧 工 作 壓 力 等
      公稱壓力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
      1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6  在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋 爐對附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收?？傮w驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列幾個方面的檢查：  3.1.19.1 檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。
      3.1.19.2 檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。熱力設(shè)備和管 道的保溫、刷油是否合格。
      3.1.19.3 檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無 合格證明。
      3.1.19.4 鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及 儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。3.1.19.5 檢查上煤、燃燒、除渣
      第三篇：鍋爐安裝承包合同
      鍋爐安裝承包合同9篇
      鍋爐安裝承包合同1
      甲方：（全稱）
      乙方：（全稱）
      依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)、遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)信用的原則，雙方就本工程施工項(xiàng)協(xié)商一致，訂立本合同。
      一、工程概況
      工程名稱：金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)（2×330MW）項(xiàng)目啟動鍋爐安裝工程。
      工程地點(diǎn)：金昌市
      工程內(nèi)容：
      （1）兩臺啟動鍋爐本體及輔助設(shè)備、鍋爐爐墻砌筑、煙風(fēng)煤管道、汽水系統(tǒng)、啟動鍋爐上煤系統(tǒng)、啟動鍋爐除灰系統(tǒng)、啟動鍋爐水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)安裝及單體調(diào)試。
      （2）保溫及油漆工程。
      （3）鍋爐登記（運(yùn)行證）由乙方辦理。
      二、合同工期
      計(jì)劃開工日期：以甲方通知開工為準(zhǔn)。
      計(jì)劃竣工日期：
      總工期60天
      如因非乙方原因造成的工期延誤，甲方給予順延。
      三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      工程質(zhì)量評定等級：合格
      四、安全施工
      乙方應(yīng)當(dāng)遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定、并隨時接受甲方、及業(yè)主安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患，乙方負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的.安全，如出現(xiàn)任何安全事故，由乙方負(fù)責(zé)全部責(zé)任。
      五、合同價(jià)款支付與管理
      1、合同固定總價(jià)為：（大寫）人民幣肆佰叁拾萬元整
      （小寫）￥4300000。00元（不含稅金）
      2、工程預(yù)付款：無
      3、工程款支付
      工程進(jìn)度款按月支付，（現(xiàn)金支付）。按每月25號所報(bào)工程量的85%付款（付款時間不超過次月的10號），工程竣工15個工作日內(nèi)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，15個工作日內(nèi)付款至總額的95%，剩余5%作質(zhì)量保證金，質(zhì)保期為一年，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應(yīng)無條件修復(fù)，質(zhì)保期到后，十日內(nèi)全額返還。
      4、管理費(fèi)：乙方向甲方交納管理費(fèi)：人民幣五拾萬元整，小寫：￥500000。00元
      5、施工現(xiàn)場用電、水費(fèi)用，由甲方負(fù)責(zé)。
      6、合同外工作量另外計(jì)算費(fèi)用（以圖紙為準(zhǔn)）。
      六、材料設(shè)備供應(yīng)
      1、設(shè)備及主材由業(yè)主供應(yīng)。
      2、輔助性材料、消耗性材料、施工機(jī)械、施工用具由乙方自備。
      七、違約和爭議
      1、甲方如不能按照合同約定支付工程款項(xiàng)，乙方有權(quán)停止施工，由此造成的損失由甲方負(fù)責(zé)。
      2、如因乙方的原因造成不能按期完成工程，則每拖后一天罰款20xx元（罰款不超過合同總額的5%）
      3、爭議：在履行合同過程中產(chǎn)生爭議時，雙方約定向合同簽訂所在地人民法院起訴。
      八、合同生效
      合同訂立時間：20xx年7月18日
      合同訂立地點(diǎn)：蘭州市
      本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，雙方約定簽字蓋章后生效。
      甲方： 乙方：
      委托代理人： 委托代理人：
      電話： 電話：
      開戶銀行： 開戶銀行：
      賬號： 賬號：
      鍋爐安裝承包合同2
      建設(shè)單位： 簡稱：(甲方)
      承包單位： 簡稱：(乙方)
      甲方委托乙方代購4噸燃?xì)庹羝仩t一臺，型號：WNS4---1.25-YQ及部分輔機(jī)設(shè)備，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按TSG0001-20xx《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行，并由乙方負(fù)責(zé)購買安裝，為使此工程保質(zhì)保量按時完成，依據(jù)國家合同法有關(guān)規(guī)定，經(jīng)雙方協(xié)商簽訂本合同。
      一、工程地點(diǎn)： 北京市通州區(qū)宋莊鎮(zhèn)徐辛莊
      二、工程范圍：舊鍋爐拆除、新鍋爐基礎(chǔ)改造。新鍋爐及輔機(jī)購買、運(yùn)輸、安裝、
      告知、鍋爐許可證辦理等全過程。燃?xì)庠O(shè)備管道由燃?xì)庹窘又铃仩t燃燒機(jī)。(不 包括土建及消防報(bào)警工程)。乙方負(fù)責(zé)向國家有關(guān)部門申請辦理鍋爐節(jié)能改造補(bǔ) 助資金手續(xù)，甲方提供必要的手續(xù)。
      三、承包方式：該工程實(shí)行包工包料。
      四、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 按TSG0001-20xx《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
      五、工程造價(jià)：工程總造價(jià)：468700鍋爐購買、運(yùn)輸、安裝、告知、辦證全過 程費(fèi)用(見報(bào)價(jià)表)。舊鍋爐拆除歸甲方自行處理。
      六、付款方式:
      合同簽訂后，甲方支付乙方工程總價(jià)60%，鍋爐設(shè)備到貨支付20%，安裝驗(yàn)收合格各種手續(xù)齊全后甲方支付乙方工程款20% 一次付清。燃?xì)庠O(shè)備和管道工程造價(jià)16萬元(見燃?xì)庀到y(tǒng)報(bào)價(jià)單)乙方負(fù)責(zé)聯(lián)系有資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)，甲方與該公司簽訂三年供氣合同設(shè)備免費(fèi)安裝使用，三年之內(nèi)甲方如果有其他氣源代替，設(shè)備和管道歸乙方所有，乙方負(fù)責(zé)拆走，甲方按使用日折算補(bǔ)償乙方費(fèi)用，但最低不少于50%費(fèi)用。燃?xì)赓M(fèi)用甲方與燃?xì)夤締为?dú)結(jié)算。燃?xì)鈨r(jià)格執(zhí)行北京市發(fā)改委下發(fā)(北京燃?xì)庠诰€)指導(dǎo)價(jià)格。甲方不得以任何理由延期付款，否則每日支付乙方1%的工程款作為利息補(bǔ)償乙方。直至款項(xiàng)結(jié)清為止。
      七、工程期限：工程進(jìn)場日起40個工作日完成。具備運(yùn)行條件。不包括辦證日期。
      如遇特殊情況，如政府法令、不可抗力。因甲方和氣候的`原因工期順延。乙方原因造成，工期不變。其他特殊原因雙方共同協(xié)商可延長或縮短。
      八、甲方負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)水、電、路三通，協(xié)調(diào)工程中有關(guān)問題，以利工程順利完成。
      九、乙方負(fù)責(zé):在施工中，嚴(yán)格按照技術(shù)要求、操作規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量，遇到問題及時與甲方聯(lián)系。要對施工人員安全、文明施工教育，對施工 中發(fā)生的事故負(fù)責(zé)。
      十、違約責(zé)任：
      1.如果一方違約，均由違約方承擔(dān)違約責(zé)任，并賠償對方損失。
      2.爭議解決程序：按照《建設(shè)工程施工合同》的細(xì)則，雙方友好協(xié)商，若協(xié)商不 成，依法向通州區(qū)人民法院起訴。
      十一、工程維保：自驗(yàn)收日起一年。乙方所做工程運(yùn)行中發(fā)生故障，乙方接通知后 6小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修，人為或外力損壞除外。
      十二、本合同一式四份，甲、乙雙方各兩份，自雙方簽字蓋章之起生效。
      甲方(公章)：_________        乙方(公章)：_________
      法定代表人(簽字)：_________     法定代表人(簽字)：_________
      _________年____月____日       _________年____月____日
      鍋爐安裝承包合同3
      發(fā)包方：_____(以下簡稱甲方)
      承包方：_____(以下簡稱乙方)
      根據(jù)《中華人民共和國合同法》及國家的有關(guān)法律，法規(guī)的規(guī)定，甲乙雙方在平等、自愿、公平、誠實(shí)信用的基礎(chǔ)上，甲方就供熱事宜與乙方達(dá)成一致意見。特簽訂本合同，以此共守。
      第一條、合同期限：合同承包年限為期半年，承包時間：自_____年_____月_____日至_____年_____月_____日止。
      第二條、具體內(nèi)容：
      1、承包價(jià)格，包括兩部分第一是乙方自行向營區(qū)供暖戶每平方米收取35元取暖費(fèi);第二是在供暖期內(nèi)補(bǔ)給乙方人民幣30萬元。即大寫人民幣叁拾萬元整。
      2、乙方享受補(bǔ)貼后然料費(fèi)、水電費(fèi)、爐鍋檢驗(yàn)費(fèi)，鍋爐水垢清洗費(fèi)、煙道除塵費(fèi)、勞保費(fèi)、稅費(fèi)、鍋爐工工資等都由乙方承擔(dān)。
      3、向供暖戶收取取暖費(fèi)乙方可以自行組織時間和人員收取，補(bǔ)貼部分在承包期內(nèi)分三次給付即_____年_____月_____日前付人民幣10萬元，_____年_____月_____日前付10萬元，_____年_____月_____前付人民幣10萬元。
      4、維護(hù)、保修服務(wù)：合同期內(nèi)乙方負(fù)責(zé)甲方鍋爐設(shè)備系統(tǒng)的保修、維護(hù)，如設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，乙方必須在12小時內(nèi)通知乙方，并及時采取必要措施防止故障擴(kuò)大，減少損失，確保鍋爐安全，有效的正常運(yùn)行。
      5、甲乙雙方的`權(quán)利與義務(wù)：在供暖期內(nèi)乙方必須保證供暖戶室內(nèi)溫度達(dá)到18度，如因溫度上不去收不上來取暖費(fèi)甲方蓋不負(fù)責(zé);如因其他原因供暖戶不交取暖費(fèi)甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào);司爐工必須持證上崗，供暖期間鍋爐工所出現(xiàn)的一切安全責(zé)任、人損壞都由乙方負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)自覺遵守甲方的管理制度，承擔(dān)在合同過程中的防火、防盜等到安全責(zé)任，乙方建立鍋爐房各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真做好鍋爐運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)的記錄。甲方如不能按合同支付乙方承包款，導(dǎo)致停爐，由甲方負(fù)責(zé)。
      本合同一式三份，甲乙雙方及經(jīng)濟(jì)全同管理部門各執(zhí)一份，自雙方簽字后生效，具有同等法律效力。
      甲方(蓋章)：__________________乙方：_________________________
      代表人(簽字)：________________身份證號碼：____________________
      _________年________月_______日_________年________月_______日
      鍋爐安裝承包合同4
      甲方：（以下簡稱甲方）
      承包人：（以下簡稱乙方）
      甲方為了減少支出，經(jīng)班子會研究，請示上級，決定將本單位的'供熱鍋爐承包給乙方，甲乙雙方經(jīng)協(xié)商對有關(guān)事宜達(dá)成如下協(xié)議：
      一、承包期限為20____年11月1日至20____年3月31日止。
      二、甲方承包費(fèi)每年1萬元鍋爐乙方承包后乙方負(fù)責(zé)檢修、維護(hù)。
      三、供熱期間，乙方要保證村委會取暖，在供暖期內(nèi)乙方必須保證供暖戶室內(nèi)溫度達(dá)到18度，供熱時間承包期時間執(zhí)行，否則屬乙方違約。乙方應(yīng)自覺遵守甲方的管理制度，承擔(dān)在合同過程中的防火、防盜等到安全責(zé)任，乙方建立鍋爐房各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真做好鍋爐正常運(yùn)行。
      四、維護(hù)、保修服務(wù)：合同期內(nèi)乙方負(fù)責(zé)甲方鍋爐設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)，如設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，乙方必須立即通知乙方，并及時采取必要措施防止故障擴(kuò)大，減少損失，確保鍋爐安全，有效的正常運(yùn)行。
      五、違約責(zé)任
      如果乙方違約，終止合同。
      本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，自雙方簽字之日起生效。
      甲方：代表人：
      乙方：
      ____年____月____日
      鍋爐安裝承包合同5
      招標(biāo)方：（以下簡稱甲方）
      投標(biāo)方：（以下簡稱乙方）
      一、工程概況
      1、工程名稱：
      2、工程地點(diǎn)：
      3、工程規(guī)模：
      二、工程承包范圍
      一爐一機(jī)工程所有高低壓配電設(shè)備、發(fā)電機(jī)組及其配套系統(tǒng)、變壓器及其配套系統(tǒng)、鍋爐、汽機(jī)系統(tǒng)所屬配電設(shè)備、DCS系統(tǒng)等的所有電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運(yùn)。全國統(tǒng)一通用安裝工程消耗量標(biāo)準(zhǔn)（定額）第四冊《電氣設(shè)備安裝工程》（以下簡稱“本定額”）包括：變壓器、配電裝置、母線、絕緣子、配電控制與保護(hù)及直流裝置、蓄電池、發(fā)電機(jī)與電動機(jī)檢查接線、金屬構(gòu)件、穿墻套板、滑觸線、電纜、防雷接地裝置、10kV及以下架空輸電線路、配管、配線、照明器具、低壓電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備與電梯電氣裝置等安裝及電氣設(shè)備調(diào)試內(nèi)容，適用于工業(yè)與民用新建、擴(kuò)建、改建工程中10kV及以下變配電設(shè)備及線路安裝、車間動力電氣設(shè)備及電氣照明器具、防雷及接地裝置安裝、配管配線、電梯電氣裝置、電氣調(diào)整試驗(yàn)等安裝工程。
      1、高低壓電纜及電纜橋架敷設(shè)安裝、高低壓設(shè)施設(shè)備及電纜保護(hù)管土建施工制作。
      2、高低壓配電柜的安裝、調(diào)試（詳見施工圖）。
      3、由高壓柜到變壓器及安裝低壓配電柜系統(tǒng)的安裝調(diào)試（詳見施工圖）。
      4、發(fā)電機(jī)組安裝及由發(fā)電機(jī)至各高、低壓配電柜系統(tǒng)的安裝調(diào)試。
      6、高低壓計(jì)量系統(tǒng)安裝調(diào)試，必須按供電公司的要求配置。
      7、接地系統(tǒng)安裝和接地電阻測試（包括配電房門框、門扇接地）。
      8、高低壓配電工程中相關(guān)的預(yù)埋、塞縫等項(xiàng)目。
      9、熱控及DCS系統(tǒng)的安裝調(diào)試。
      10、母線、絕緣子、配電控制與保護(hù)及直流裝置、蓄電池
      11、辦理供電工程報(bào)建報(bào)審及驗(yàn)收過程中所有手續(xù)，如報(bào)建需增加項(xiàng)目，由施工單位自行負(fù)責(zé)解決。
      以上工程承包范圍詳見施工圖、工程量清單。
      三、承包方式
      本工程為清包工程，甲方只提供設(shè)備（距施工地點(diǎn)100米）及現(xiàn)場安裝所需水、電源，將水、電接至施工現(xiàn)場50米內(nèi)。其它所有消耗性材料、吊裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。
      1、本工程采用總價(jià)包干的方式承包，即：包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包工期、包稅金、包保修、包報(bào)建驗(yàn)收、通電等所有內(nèi)容。
      2、本工程嚴(yán)禁分包或轉(zhuǎn)包。如有分包或轉(zhuǎn)包，甲方有權(quán)解除合同，并追究由此引起的一切損失。
      四、合同工期：
      五、工程結(jié)算、支付方法
      本次安裝工程總造價(jià)為一次性總包干價(jià)，包括政府的規(guī)費(fèi)、開工報(bào)告費(fèi)用、鍋爐檢測費(fèi)及稅金等所有相關(guān)費(fèi)用。若一次性監(jiān)檢不合格時，所發(fā)生其它所有相關(guān)費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。
      1、本工程總安裝費(fèi)為人民幣：
      2、付款方式：
      本合同簽訂生效后，乙方施工人員、機(jī)具進(jìn)入甲方施工工地一周內(nèi)付工程款的30%，鍋爐水壓試驗(yàn)合格具備筑爐條件后付工程款的30%，鍋爐試運(yùn)驗(yàn)收合格提供竣工報(bào)告后，乙方需從沂源縣地方稅務(wù)局開具建筑安裝工程全額發(fā)票一周內(nèi)支付工程款的30%，剩余10%留作質(zhì)保金。質(zhì)保期為貳年，運(yùn)行滿一年后無質(zhì)量問題付5%，運(yùn)行滿二年后無質(zhì)量問題再付5%。
      六、雙方職責(zé)
      1、甲方職責(zé)
      （1）、提供施工現(xiàn)場的水源、電源、運(yùn)輸?shù)缆贰?/p>
      （2）、向乙方提供施工圖、設(shè)備圖各一套。
      （3）、組織施工圖技術(shù)交底。
      （4）、根據(jù)工程進(jìn)度及時供應(yīng)相關(guān)的設(shè)備。
      （5）、配合乙方辦理鍋檢、質(zhì)檢的有關(guān)手續(xù)。
      2、乙方職責(zé)
      （1）、開工前，乙方負(fù)責(zé)辦理與本要求相關(guān)的《開工告知》等所有手續(xù)并支付相關(guān)費(fèi)用，向甲方提交施工組織設(shè)計(jì)、工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、做好施工人員、機(jī)具材料的進(jìn)場安排；接到甲方書面通知五天內(nèi)乙方施工人員、機(jī)具進(jìn)入工地，并對甲方的設(shè)備材料進(jìn)行交接、看管。
      （2）、在規(guī)劃的場地內(nèi)布置施工臨時設(shè)施。
      （3）、管理好自身范圍的安全、保衛(wèi)工作，由乙方原因造成設(shè)備、人身等事故由乙方負(fù)全部責(zé)任。
      （4）、移交一套完整的竣工圖、技術(shù)資料于甲方（并提供電子版），甲方在半個月內(nèi)辦理簽證審核手續(xù)。
      （5）、乙方應(yīng)優(yōu)先采用甲方指定廠家的.材料（焊條、焊絲、氬氣）。乙方負(fù)責(zé)采購的材料必須質(zhì)保書、合格證齊全，并由乙方承擔(dān)其質(zhì)量問題。
      （6）、乙方必須提供所有高壓焊工的原始證件，接受甲方的審查。
      （7）、乙方必須提供各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的身份證復(fù)印件以接受甲方的檢查，此項(xiàng)目未完工前不準(zhǔn)更換負(fù)責(zé)人。
      七、工程質(zhì)量及有關(guān)要求
      1、本工程以現(xiàn)行國家規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收。
      2、分項(xiàng)工程竣工或重要項(xiàng)目施工完畢及隱蔽工程驗(yàn)收，乙方要提前24小時通知甲方的質(zhì)檢代表及監(jiān)理方代表，并提供質(zhì)檢記錄和工具，叁方驗(yàn)收合格后簽字生效，工程未經(jīng)甲方驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序。
      3、由乙方原因造成的發(fā)生返工、修理等費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)，且由此造成的全部責(zé)任有乙方承擔(dān)。
      4、若在施工過程中乙方無證（或證件資質(zhì)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）對所安裝部件施工，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)甲方有權(quán)將其驅(qū)逐出施工現(xiàn)場，乙方必須對相關(guān)設(shè)備部件進(jìn)行返工，直至甲方滿意為止。
      甲方還將對乙方罰款人民幣壹萬元/每人次。
      5、乙方在安裝過程中不得私自變更圖紙，如有變更必須經(jīng)甲方同意，如乙方私自變更圖紙所產(chǎn)生后果由乙方全部負(fù)責(zé)（不含甲方所提出的圖紙變更）。
      6、因本次施工為立體交叉施工，乙方必須遵守甲方的現(xiàn)場管理，不應(yīng)以趕工期為由妨礙其他公司施工，甲方必須堅(jiān)持土建配合安裝為原則，并協(xié)調(diào)好各施工隊(duì)的施工秩序，若出現(xiàn)乙方人員不服從甲方管理，甲方有權(quán)將其驅(qū)逐出施工現(xiàn)場。
      7、安裝質(zhì)量質(zhì)保期為安裝調(diào)試驗(yàn)收合格之日起貳年，貳年之內(nèi)乙方應(yīng)無償負(fù)責(zé)處理由乙方安裝的工程所出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，并在接到甲方通知24小時內(nèi)趕到甲方現(xiàn)場處理。在質(zhì)保期內(nèi)如因乙方安裝質(zhì)量等問題引發(fā)甲方的重大經(jīng)濟(jì)損失及責(zé)任，由乙方全部負(fù)責(zé)。
      8、甲方有權(quán)根據(jù)乙方的安裝進(jìn)度、質(zhì)量狀況、安全情況等，決定部分項(xiàng)目的安裝是否繼續(xù)由乙方承擔(dān)。若甲方?jīng)Q定部分項(xiàng)目不再由乙方安裝，甲方將協(xié)調(diào)另行轉(zhuǎn)包，其相應(yīng)的工程款甲方將從乙方總工程款中扣除。若乙方能按甲方要求完成工程安裝，甲方將不另行轉(zhuǎn)包。
      9、設(shè)備防腐費(fèi)用為人民幣元整，若乙方對設(shè)備防腐達(dá)不到甲方要求，甲方有權(quán)將設(shè)備防腐費(fèi)用從工程款中扣除，并另找施工隊(duì)伍。
      10、因甲方要求的技改部分（含設(shè)備變更、設(shè)備質(zhì)量缺陷處理等，不含需返廠處理的）及增加的爬梯等所有部分，乙方不再收取任何費(fèi)用并不得以此為由拖延工期。（更改壹次為準(zhǔn)）
      11、承壓部件的探傷為100%（其中射線探傷為50%，超聲波探傷為50%）。費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。
      12、乙方派駐甲方的項(xiàng)目經(jīng)理工程期間不得另派他人。項(xiàng)目經(jīng)理離開施工工地時必須提前24小時通知甲方有關(guān)人員，甲方同意后方能離開。并在保證不影響安裝進(jìn)度、質(zhì)量、安全等工作的前提下，必須在48小時內(nèi)返回施工現(xiàn)場。
      13、乙方對所有承壓部件安裝前都需用壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行吹掃。乙方對所有閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及甲方的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)和必要的解體檢查處理。
      14、本工程所用的消耗性材料由乙方負(fù)責(zé)，但需經(jīng)甲方與監(jiān)理方確認(rèn)其質(zhì)量，否則不允許在工程中使用。若乙方違規(guī)使用輔助材料，乙方承擔(dān)由此引起的所有責(zé)任。
      15、乙方承建的工程項(xiàng)目，不論是否經(jīng)過甲方及監(jiān)理工程師的驗(yàn)收，對所發(fā)生的工程質(zhì)量事故，均應(yīng)負(fù)全部責(zé)任，不能以處理事故為由，提出增加費(fèi)用或推遲工期的要求，更不能造成隱患。
      16、對于設(shè)備水壓試驗(yàn)、蒸汽沖管等所需的設(shè)備由乙方負(fù)責(zé)。
      17、乙方在工程施工中使用的測量試驗(yàn)儀器，工具吊裝機(jī)械，計(jì)量控制裝置等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期檢驗(yàn)，并且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。
      18、乙方在施工中要接受甲方的質(zhì)檢代表及監(jiān)理方的監(jiān)督，并根據(jù)要求及進(jìn)度提供相關(guān)的技術(shù)資料、材料合格證、質(zhì)保單、各類實(shí)驗(yàn)檢測、事故處理等報(bào)告，并簽字認(rèn)定。監(jiān)理方提供的文件乙方不得拒簽，否則，每發(fā)生一次扣工程款人民幣5000。00元，（如發(fā)生爭議需三方協(xié)商解決）
      八、本工程采用的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)措施
      1、國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范。規(guī)程、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求適用于本工程。
      2、與本工程有關(guān)的國家及部頒施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范如：《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》、“鍋爐機(jī)組篇”等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及“電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程”等等。
      3、本工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定按電力工業(yè)部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)篇為依據(jù)；如：“鍋爐篇”、“加工配制篇”等以及電力部頒發(fā)的機(jī)組達(dá)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定等等。
      4、對不在規(guī)范驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的，執(zhí)行設(shè)計(jì)院、制造廠及甲方叁方議定的補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)要求。
      5、本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)程、規(guī)范。若有新的標(biāo)準(zhǔn)則必須執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。
      鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實(shí)施細(xì)則（國務(wù)院）
      蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)）276號
      電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612—1996）
      壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程（勞鍋?zhàn)郑?990）8號
      鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動人事部）
      電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5047—95）
      電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031—94）
      電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）（DL/T869—20xx）
      電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲檢驗(yàn)篇）（DL/T5048—95）
      電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對焊縫射線檢驗(yàn)篇）（DL/T5096—96）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動輔助設(shè)計(jì)竣工驗(yàn)收規(guī)程（電建[1996]159號文）
      火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（建質(zhì)[1996]40號）
      火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438—91）
      火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程（DL5001—91）
      火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)
      火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)
      電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）（80）電技字第26號
      6、除上述由國家及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗(yàn)收仍需遵照圖紙、文件；經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；項(xiàng)目法人與施工單位、設(shè)備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；項(xiàng)目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件。
      7、特殊要求：所有水冷壁、過熱器、省煤器等受熱管道安裝前均要做清掃、通球試驗(yàn)。
      九、設(shè)備材料的供應(yīng)：
      1、甲方所有設(shè)備到廠后的卸車工作及費(fèi)用，均由乙方負(fù)責(zé)，由甲方、乙方、設(shè)備供應(yīng)方三方共同參加開箱清點(diǎn)，檢查驗(yàn)收，移交給乙方。
      2、甲、乙雙方辦理好設(shè)備的移交或領(lǐng)用書面手續(xù)后，即移交乙方現(xiàn)場保管使用。
      十、開工調(diào)試和竣工驗(yàn)收
      1、開車調(diào)試過程中，乙方參與調(diào)試（協(xié)助甲方調(diào)試）并跟蹤和處理調(diào)試過程中設(shè)備出現(xiàn)的所有問題。
      2、工程啟動及竣工驗(yàn)收必須不低于電力工業(yè)部電建（1996）159號文頒發(fā)的火電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。
      3、部分工程具備竣工條件，由乙方提請甲方和監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收。甲方和監(jiān)理方在驗(yàn)收期限三天內(nèi)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按部頒標(biāo)準(zhǔn)評定工程質(zhì)等級。
      4、鍋爐整體試運(yùn)行168小時，叁方（甲方、監(jiān)理方、乙方）確認(rèn)合格驗(yàn)收后五天內(nèi)辦理完竣工驗(yàn)收手續(xù)，竣工之日從次日算起。
      5、鍋爐整體啟動運(yùn)行驗(yàn)收后15天內(nèi)，乙方將竣工資料移交甲方。
      6、乙方的工程檔案資料必須按國家檔案局和國家計(jì)委《基本建設(shè)項(xiàng)目檔案資料管理暫行規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足甲方對檔案資料管理的要求，在工程施工過程及時做好收集、匯總、整理工程檔案。
      7、乙方在工程竣工驗(yàn)收10日內(nèi)，向甲方提交一式六份完整的、符合要求的工程技術(shù)檔案資料（其中一份原件，四份復(fù)印件，一份電子版）。
      8、乙方如不按要求按時提供工程檔案資料，每延誤一天處以20xx。00元人民幣的罰款。同時扣留剩余工程款和不予進(jìn)行工程竣工決算，直至提交合格的檔案為止。
      十一、安全生產(chǎn)、施工現(xiàn)場管理
      1、安全生產(chǎn)
      （1）乙方在人員進(jìn)入工地前必須與甲方簽定相關(guān)的安全協(xié)議并交納人民幣0。00元保證金。
      （2）、有關(guān)電力建設(shè)施工項(xiàng)目的安全管理工作，應(yīng)遵照電力工業(yè)部頒布的《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》和相關(guān)《補(bǔ)充規(guī)定》執(zhí)行。
      （3）、乙方必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家及工程所在地各級人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，必須采取一切必要措施和手段強(qiáng)化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴(yán)格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康。
      （4）、乙方單位責(zé)任人必須親自抓安全。建立嚴(yán)密的三級安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)和有效的安全保障體系；必須設(shè)立獨(dú)立安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
      （5）、乙方必須按規(guī)定安排人員參加甲方組織召開的定期安全擴(kuò)建例會。
      （6）、乙方應(yīng)維修所有的護(hù)欄、圍墻、警告標(biāo)志及守衛(wèi)設(shè)施。
      （7）乙方在整個工地實(shí)現(xiàn)“封閉化”管理，設(shè)備材料定置、定位管理。
      （8）、乙方的施工人員必須服從甲方的管理，對于不服從甲方管理的甲方有權(quán)將其驅(qū)逐出施工現(xiàn)場，對于無理取鬧者移交當(dāng)?shù)厮痉C(jī)關(guān)處理。
      2、施工現(xiàn)場管理
      （1）、乙方應(yīng)嚴(yán)格按照施工總平面布置圖進(jìn)行施工平面管理，明確責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人及安監(jiān)負(fù)責(zé)人，各區(qū)的平面管理應(yīng)服從總平面圖的要求和規(guī)劃，并履行報(bào)批手續(xù)。乙方必須服從甲方的管理，并辦理出入廠手續(xù)，經(jīng)甲方簽字同意后方可實(shí)施。
      （2）、乙方的施工臨建設(shè)施完整、環(huán)境清潔。生產(chǎn)臨建整潔、布置整齊，安全管理責(zé)任、制度、規(guī)定到位。
      （3）、乙方不準(zhǔn)隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)，必要時需辦理手續(xù)后方可實(shí)施。
      （4）、乙方必須在溝道、孔洞、平臺、扶梯設(shè)可靠的永久性或臨時蓋板或欄桿，設(shè)明顯標(biāo)志和安全警告牌。
      （5）、乙方若在施工過程中發(fā)生任何安全事故、施工設(shè)備事故，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師和甲方，并在甲方規(guī)定的期限內(nèi)，將事故調(diào)查分析和處理意見報(bào)告監(jiān)理工程師和甲方。施工過程中發(fā)生的任何事故及由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。
      3、施工計(jì)劃和報(bào)告
      （1）、乙方應(yīng)向甲方提交施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及提交詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度表，并于乙方在機(jī)具進(jìn)入施工現(xiàn)場前交至甲方審核。
      （2）、乙方應(yīng)編制工程施工工作計(jì)劃，提出工作安排及工作重點(diǎn)，報(bào)甲方和監(jiān)理方審核后實(shí)施。
      （3）、重要部件安裝應(yīng)有詳細(xì)的施工方案（包括吊裝方案），報(bào)監(jiān)理方和甲方審核同意后實(shí)施。
      十二、其他事項(xiàng)：
      1、整個施工過程中，原則上以設(shè)計(jì)交底后的圖紙為準(zhǔn)，發(fā)生爭議時，由甲方出通知單，乙方按通知單要求施工。
      2、雙方協(xié)商同意的有關(guān)修改增補(bǔ)要求、簽證單、會談紀(jì)要都是本要求的一部分。
      3、本要求約定乙方對甲方的投標(biāo)文件所有承諾條款與本要求具有相同的法律約束力，尤其參與本項(xiàng)目的主要施工人員必須與投標(biāo)書的承諾相同。
      5、整個安裝工程未經(jīng)甲方允許乙方不準(zhǔn)轉(zhuǎn)包他人。
      6、本要求未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
      7、本要求履行地為甲方所在地，若在執(zhí)行本要求過程中甲乙雙方出現(xiàn)爭議有甲乙雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成提交甲方所在地人民法院裁決。
      8、本合同經(jīng)雙方單位簽章后生效。
      9、本合同一式六份，雙方各執(zhí)三份。
      甲方（公章）：_________
      法定代表人（簽字）：_________
      _________年____月____日
      乙方（公章）：_________
      法定代表人（簽字）：_________
      _________年____月____日
      鍋爐安裝承包合同6
      發(fā)包方：（以下簡稱甲方）
      承包方：（以下簡稱乙方）
      根據(jù)《中華人民共和國合同法》及國家的有關(guān)法律，法規(guī)的規(guī)定，甲乙雙方在平等、自愿、公平、誠實(shí)信用的基礎(chǔ)上，甲方就的供熱事宜與乙方達(dá)成一致意見。特簽訂本合同，以此共守。
      第一條、合同期限：合同承包年限為期半年，承包時間：自20xx年10月20日至20xx年4月20日止。
      第二條、具體內(nèi)容：
      1、承包價(jià)格，包括兩部分第一是乙方自行向營區(qū)供暖戶每平方米收取35元取暖費(fèi)；第二是在供暖期內(nèi)補(bǔ)給乙方人民幣30萬元。即大寫人民幣叁拾萬元整。
      2、乙方享受補(bǔ)貼后然料費(fèi)、水電費(fèi)、爐鍋檢驗(yàn)費(fèi)，鍋爐水垢清洗費(fèi)、煙道除塵費(fèi)、勞保費(fèi)、稅費(fèi)、鍋爐工工資等都由乙方承擔(dān)。
      3、向供暖戶收取取暖費(fèi)乙方可以自行組織時間和人員收取，補(bǔ)貼部分在承包期內(nèi)分三次給付即20xx年11月20日前付人民幣10萬元，20xx年1月20日前付10萬元，20xx年3月20前付人民幣10萬元。
      4、維護(hù)、保修服務(wù)：合同期內(nèi)乙方負(fù)責(zé)甲方鍋爐設(shè)備系統(tǒng)的保修、維護(hù)，如設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，乙方必須在12小時內(nèi)通知乙方，并及時采取必要措施防止故障擴(kuò)大，減少損失，確保鍋爐安全，有效的正常運(yùn)行。
      5、甲乙雙方的權(quán)利與義務(wù)：在供暖期內(nèi)乙方必須保證供暖戶室內(nèi)溫度達(dá)到18度，如因溫度上不去收不上來取暖費(fèi)甲方蓋不負(fù)責(zé)；如因其他原因供暖戶不交取暖費(fèi)甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)；司爐工必須持證上崗，供暖期間鍋爐工所出現(xiàn)的`一切安全責(zé)任、人損壞都由乙方負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)自覺遵守甲方的管理制度，承擔(dān)在合同過程中的防火、防盜等到安全責(zé)任，乙方建立鍋爐房各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真做好鍋爐運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)的記錄。甲方如不能按合同支付乙方承包款，導(dǎo)致停爐，由甲方負(fù)責(zé)。
      本合同一式三份，甲乙雙方及經(jīng)濟(jì)全同管理部門各執(zhí)一份，自雙方簽字后生效，具有同等法律效力。
      甲方（公章）：_________
      法定代表人（簽字）：_________
      _________年____月____日
      乙方（公章）：_________
      法定代表人（簽字）：_________
      _________年____月____日
      鍋爐安裝承包合同7
      甲方：
      乙方：
      根據(jù)《中華人民共和國合同法》、《建筑安裝工程承包合同條例》等相關(guān)法規(guī)，結(jié)合本工程具體情況，為明確責(zé)權(quán)，保證工程順利進(jìn)展，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下條款：
      一、項(xiàng)目概況：
      1、項(xiàng)目名稱：
      2、項(xiàng)目地點(diǎn)：
      3、項(xiàng)目內(nèi)容：鍋爐基礎(chǔ)及其他配套設(shè)備基礎(chǔ)的土建、2噸蒸汽鍋爐就位、所有配套設(shè)備的安裝、煙風(fēng)道連接、除塵系統(tǒng)的整體安裝、水、電氣線路安裝、相關(guān)行政質(zhì)檢手續(xù)的辦理、鍋爐安裝后的相關(guān)驗(yàn)收、配合煮爐、鍋爐試運(yùn)行(正常出氣、正常工作)。
      二、承包方式：
      包工包料(安裝中所需材料費(fèi)用如：鋼管、板材、法蘭、彎頭、閥門、電線、螺絲等等其余一切輔助材料全部由乙方自己承擔(dān))。保質(zhì)保量，保工期，保安全，保文明施工，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。
      三、項(xiàng)目技術(shù)與質(zhì)量要求：
      1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
      ①按甲方提供的土建基礎(chǔ)圖及甲乙雙方共同約定的工程施工方案驗(yàn)收
      ②鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      2、項(xiàng)目材料及設(shè)備：
      本項(xiàng)目范圍內(nèi)的鍋爐本機(jī)及廠家所提供的配套設(shè)備(廠家的`發(fā)貨清單為準(zhǔn))由甲方采供，其余工程安裝材料及安裝輔材耗材等等由乙方全部采供承擔(dān);所有進(jìn)場材料及外購設(shè)備質(zhì)量必須達(dá)到國家規(guī)定的現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。提供材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等證明材料，由甲方對其認(rèn)質(zhì)認(rèn)可，由乙方承擔(dān)質(zhì)量擔(dān)保。
      四、項(xiàng)目造價(jià)：
      本項(xiàng)目安裝總價(jià)值為人民幣 (￥： 元)。鍋爐設(shè)備安裝一次性包死，無重大變更不調(diào)整，若設(shè)計(jì)變更，按變更項(xiàng)目的單價(jià)由雙方共同約定變更費(fèi)用及項(xiàng)目。
      五、項(xiàng)目施工工期限：
      本合同自簽定之日起生效。項(xiàng)目施工工期從 年 月 日起至 年 月 日完工，項(xiàng)目工期為 天。
      六、付款方式：
      工程竣工后，經(jīng)驗(yàn)收合格。乙方交給甲方鍋爐全部的質(zhì)檢手續(xù)，開據(jù)稅務(wù)發(fā)票，甲方在3個工作日內(nèi)付清工程款的95%，剩余5%做為質(zhì)保金，待保修期到期之日后付清。
      七、安全約定：
      乙方在施工過程中的設(shè)備使用安全及人員安全責(zé)任乙方自負(fù)。
      八、項(xiàng)目驗(yàn)收及保修：
      1、乙方現(xiàn)場施工、調(diào)試全部完成后，由乙方負(fù)責(zé)向質(zhì)檢部門申請驗(yàn)收。
      2、項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，乙方向甲方移交完整的設(shè)備隨機(jī)資料及驗(yàn)收合格資料。
      3、項(xiàng)目保修期為3個月，自甲方驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)之日起計(jì)算。保修期內(nèi)，若出現(xiàn)(除廠家索配設(shè)備)乙方所安裝物件或安裝失誤導(dǎo)致的質(zhì)量問題，乙方應(yīng)無條件在12個小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。
      九、雙方職責(zé)與義務(wù)：
      甲方：
      1、提供鍋爐基礎(chǔ)設(shè)施部分的土建施工圖。
      2、負(fù)責(zé)為乙方現(xiàn)場施工提供供水、電及其接點(diǎn)。水電費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)。
      3、按照合同約定，及時撥付工程款。
      乙方：
      1、按合同和甲方的技術(shù)要求，確保安裝工期與工程質(zhì)量。如有異議與甲方及時溝通。
      2、做到安全生產(chǎn)，文明施工。
      3、提供完整的工程資料。
      4、工程質(zhì)量達(dá)不到約定標(biāo)準(zhǔn)的部分，如未達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，甲方有權(quán)要求承包方無條件拆除和重新施工。承包方應(yīng)立即整改施工，直到符合約定的標(biāo)準(zhǔn)，工期不予順延。
      5、乙方由于非自然力影響，未按工期要求完成工程項(xiàng)目，應(yīng)每天按合同總價(jià)值的5%繳滯納金。
      十、違約責(zé)任與爭議解決：
      1、如任一方違約，均由違約方承擔(dān)違約責(zé)任，并賠償對方損失。
      2、爭議解決程序：按照《建設(shè)工程施工合同》的細(xì)則，雙方友好協(xié)商，若協(xié)商不成，交由當(dāng)?shù)刂俨貌块T解決或依法向伊旗人民法院起訴。
      十一、本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，自雙方簽字蓋章之日起生效。
      十二、本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
      甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
      法定代表人(簽字)：_________ 法定代表人(簽字)：_________
      _________年____月____日 _________年____月____日
      鍋爐安裝承包合同8
      發(fā)包方：______________(以下簡稱甲方)
      承包方：______________(以下簡稱乙方)
      根據(jù)《中華人民共和國合同法》及國家的有關(guān)法律，法規(guī)的規(guī)定，甲乙雙方在平等、自愿、公平、誠實(shí)信用的基礎(chǔ)上，甲方就供熱事宜與乙方達(dá)成一致意見。特簽訂本合同，以此共守。
      第一條、合同期限：合同承包年限為期半年，承包時間：自20___年10月20日至20___年4月20日止。
      第二條、具體內(nèi)容：
      1、承包價(jià)格，包括兩部分第一是乙方自行向營區(qū)供暖戶每平方米收取35元取暖費(fèi);第二是在供暖期內(nèi)補(bǔ)給乙方人民幣30萬元。即大寫人民幣叁拾萬元整。
      2、乙方享受補(bǔ)貼后然料費(fèi)、水電費(fèi)、爐鍋檢驗(yàn)費(fèi)，鍋爐水垢清洗費(fèi)、煙道除塵費(fèi)、勞保費(fèi)、稅費(fèi)、鍋爐工工資等都由乙方承擔(dān)。
      3、向供暖戶收取取暖費(fèi)乙方可以自行組織時間和人員收取，補(bǔ)貼部分在承包期內(nèi)分三次給付即20___年11月20日前付人民幣10萬元，20___年1月20日前付10萬元，20___年3月20前付人民幣10萬元。
      4、維護(hù)、保修服務(wù)：合同期內(nèi)乙方負(fù)責(zé)甲方鍋爐設(shè)備系統(tǒng)的保修、維護(hù)，如設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，乙方必須在12小時內(nèi)通知乙方，并及時采取必要措施防止故障擴(kuò)大，減少損失，確保鍋爐安全，有效的正常運(yùn)行。
      5、甲乙雙方的'權(quán)利與義務(wù)：在供暖期內(nèi)乙方必須保證供暖戶室內(nèi)溫度達(dá)到18度，如因溫度上不去收不上來取暖費(fèi)甲方蓋不負(fù)責(zé);如因其他原因供暖戶不交取暖費(fèi)甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào);司爐工必須持證上崗，供暖期間鍋爐工所出現(xiàn)的一切安全責(zé)任、人損壞都由乙方負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)自覺遵守甲方的管理制度，承擔(dān)在合同過程中的防火、防盜等到安全責(zé)任，乙方建立鍋爐房各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真做好鍋爐運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)的記錄。甲方如不能按合同支付乙方承包款，導(dǎo)致停爐，由甲方負(fù)責(zé)。
      本合同一式三份，甲乙雙方及經(jīng)濟(jì)全同管理部門各執(zhí)一份，自雙方簽字后生效，具有同等法律效力。
      甲方(蓋章)：__________________
      乙方：_________________________
      代表人(簽字)：________________
      身份證號碼：____________________
      _________年________月_______日
      _________年________月_______日
      鍋爐安裝承包合同9
      甲方：
      乙方：
      根據(jù)《中華人民共和國合同法》等相關(guān)法規(guī)，結(jié)合本工程具體情況，為明確責(zé)權(quán)，保證工程順利進(jìn)展，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下條款：
      第一條乙方所承攬的鍋爐安裝系包工包料。應(yīng)保質(zhì)，保量，保工期，保安全，保文明施工達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。
      第二條甲方只提供一臺2噸的蒸汽鍋爐，其他設(shè)備及輔助件均由乙方承擔(dān)。
      第三條乙方所有施工均應(yīng)按照國家安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，鍋爐安裝使用應(yīng)符合各項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。
      第四條該鍋爐承攬工程總造價(jià)為人民幣
      （元）。工程給付方式為分期給付安裝前需給付工程款40%；乙方的所有材料到廠后給付工程款30%；鍋爐安裝驗(yàn)收合格后給付工程款20%；剩余10%的工程款于驗(yàn)收合格起一年后給付。
      第五條施工工期從年月日起至年月日完工，項(xiàng)目工期為天。
      第六條乙方在施工過程中的設(shè)備使用安全及人員安全責(zé)任由乙方獨(dú)立承擔(dān)。
      第七條乙方按鍋爐國家安裝標(biāo)準(zhǔn)施工后，由乙方負(fù)責(zé)組織進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收費(fèi)用由乙方承擔(dān)。
      第八條雙方責(zé)任與義務(wù)：
      甲方：
      1、為乙方現(xiàn)場施工提供施工用電、場地，為乙方安裝人員提供住宿。
      2、按照合同約定，及時撥付工程款。
      乙方：
      1、按合同和甲方的技術(shù)要求，確保安裝工期與工程質(zhì)量。
      2、符合安全生產(chǎn)的要求，文明施工。
      3、提供完整的工程資料。
      4、工程質(zhì)量達(dá)不到約定標(biāo)準(zhǔn)的.部分，如未達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，甲方有權(quán)要求承包方無條件拆除和重新施工。承包方應(yīng)立即整改施工，直到符合約定的標(biāo)準(zhǔn)，工期不予順延。
      第九條輔機(jī)設(shè)備須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，保修一年（驗(yàn)收合格后起算）。
      第十條除鍋爐單機(jī)外其余所有附屬設(shè)備、材料均由乙方負(fù)責(zé)運(yùn)送到甲方施工場地。
      第十一條違約責(zé)任與爭議解決：
      1、如任一方違約，均由違約方承擔(dān)違約責(zé)任，并賠償對方損失。
      2、爭議解決程序：按照《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，雙方友好協(xié)商，若協(xié)商不成，依法向阿榮旗人民法院起訴。
      第十二條本合同一式叁份，甲方兩份，乙方一份，自雙方簽字蓋章之日起生效。
      第十三條本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
      第十四條附輔機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)明細(xì)表。
      甲方（公章）：_________
      法定代表人（簽字）：_________
      _________年____月____日
      乙方（公章）：_________
      法定代表人（簽字）：_________
      _________年____月____日
      第四篇：鍋爐安裝協(xié)議
      安 裝 協(xié) 議 書
      甲方：南寧市八桂紙業(yè)有限公司
      乙方：廣西金鼎熱能設(shè)備有限公司
      甲方把一臺舊柳州鍋爐廠生產(chǎn)，型號為DZL10-1.25-AII的鍋爐安裝工程承包給乙方施工，總承包價(jià)為人民幣肆萬伍仟元正（￥45000元）。雙方就此項(xiàng)工程協(xié)商達(dá)成下列協(xié)議：
      一、鍋爐及輔機(jī)基礎(chǔ)，土建、磨石除塵、主汽管道安裝、電控部分、鍋爐房、回水池、軟水池、保溫由甲方負(fù)責(zé)，乙方有義務(wù)對上述項(xiàng)目的施工與安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)支持。
      二、安裝地點(diǎn)：甲方所在地廠區(qū)。
      三、安裝質(zhì)量要求：符合國家鍋爐壓力容器安裝標(biāo)準(zhǔn)。
      四、安裝范圍至鍋爐房內(nèi)分汽缸進(jìn)口處，乙方負(fù)責(zé)鍋爐安裝的申報(bào)、驗(yàn)收，使用該辦的有關(guān)證件，包括鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書、鍋爐安裝質(zhì)量證明書、鍋爐使用登記證、鍋爐安裝總圖和部件圖、鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)報(bào)告等。
      五、施工期為20天，從甲方付給乙方工程預(yù)付款之日算（在甲方土建配合情況下）。
      六、付款方式：協(xié)議簽訂時，甲方即付給乙方工程款的 30%作為進(jìn)場費(fèi)，工程驗(yàn)收前再付總工程款的40%，工程結(jié)束經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，辦完應(yīng)辦的證件交付給甲方時，甲方付清所有的工程款。
      七、甲方負(fù)責(zé)水、電送至鍋爐房內(nèi)。
      八、甲方負(fù)責(zé)提供乙方施工人員住宿方便。
      九、本協(xié)議一式兩份，雙方共同遵守。
      十、未盡事宜，雙方再協(xié)商處理。
      南寧市八桂紙業(yè)有限公司廣西金鼎熱能設(shè)備有限公司 甲方簽字：乙方簽字：
      日期：日期：
      第五篇：鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)
      沈陽農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園（三益花卉鍋爐房）
      鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)
      目錄
      目錄------------01 工程概況------02 施工組織設(shè)計(jì)總說明----------------------03 組織機(jī)構(gòu)表---05 項(xiàng)目經(jīng)理部人員構(gòu)成----------------------06 主要施工方案08 鍋爐及輔機(jī)安裝方案----------------------09 管道安裝方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 鍋爐煙風(fēng)道安裝方案----------------------15 保溫、砌筑方案----------------------------15 鍋爐水壓試驗(yàn)17 質(zhì)量保證措施19 安全生產(chǎn)文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25
       
      
    
      

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