第一篇：供熱公司6-10噸鍋爐除塵工程（大全）

供熱公司6-10噸鍋爐除塵工程 第一部分：濾筒除塵器

鍋爐常用的多管旋風除塵器和靜電除塵器因存在的缺欠而不能滿足環(huán)保排放要求，袋式除塵器代替多管旋風除塵器和靜電除塵器一成必然趨勢，但是袋式除塵器也有它的不足之處，本文介紹的是一種世界上較為先進的濾筒式過濾除塵器。

一、敘述

我國包括世界各發(fā)達國家電廠大多采用靜電除塵器進行煙氣凈化，以減少煙塵對大氣的污染，但是隨著世界發(fā)達國家，包括我國環(huán)境保護呈現(xiàn)污染加劇的嚴重情況，對煙塵及有害氣體的排放標準不斷提高，使電除塵器不能滿足環(huán)保排放要求。主要表現(xiàn)是除塵效率99%以上，就是能達到除塵效率99%，對于目前全世界都在推廣的循環(huán)流化床鍋爐來說，也遠遠不能滿足排放要求。

根據(jù)國家環(huán)保排放標準“火電廠大氣污染物排放標準GB—13223—2003”的要求，對循環(huán)流化床鍋爐的初始排放濃度為15000mg/m3，即使除塵效率達到99%，則可計算出如下排放濃度：15000×(1-99%)=150mg/m3,而排放標準要求規(guī)定是在2004年1月1日前建成的電站鍋爐執(zhí)行三時段排放標準為50mg/m3，1997年1月1日前建成的電站鍋爐為二時段執(zhí)行排放標準為50mg/m3,1996年前建成的電站鍋爐為一時段執(zhí)行排放標準為200mg/m3?？梢姮F(xiàn)在要求就是50mg/m3，要求除塵效率99.9%才可以達標排放。

以前認為最先進的電除塵器卻不能達標排放，好象給人一種無法接受的感覺。分析其原因是多方面的，即有比電阻的影響，煤種變化的影響，也有電廠為提高燃燒效率在磨粉加細，充分燃燒等方面的技術改進而使粉塵粒變得更細、更微小有關。因而造成電除塵器除塵效率很不穩(wěn)定。

有些電廠為了滿足環(huán)保要求不得不在原有二電場的情況下，再增加四，甚至五電場來解決，但有些已建好的電廠就沒有這個場地。因而就有如：河南焦作電廠不得不廢棄了原有的電除塵器而改用布袋式除塵器。電改袋似乎也成了各電廠環(huán)保改造的必然之路。

二、關于袋式除塵器

袋式除塵器實際上是一種過濾式除塵器，即煙氣通過纖維制造物，把煙塵過濾下來凈化氣體排放的另一種除塵技術，這在當今世界發(fā)達國家也應用很普遍，它的優(yōu)點是性能穩(wěn)定，只要濾袋不壞，就可以保證對微米或亞微米的煙塵過濾效率達到99%以上，煙塵排放可保在50mg/m3以下，對粉塵性質(zhì)不挑剔，不受粉塵比電阻限制。但它也有不足之處：其一是要求過濾風速低，為每分鐘1m，而電收塵器是每秒1m，占地面積大，投資大，特別是濾袋壽命，一般僅在一年左右，不僅換袋費工費時，濾袋價格也高，增加了很大一部分維護費用。特別在有些高溫場合，沒有嚴格的降溫措施就會燒袋報廢，因此對溫度要求極為嚴格，更絕對不允許有微小的火星進入除塵器內(nèi)，再者就是怕潮濕，一但糊袋就會堵死報廢，它要求煙氣要絕對干燥。

三、濾筒式除塵器

這種除塵器過去只在很少的卷煙廠采用過，其除塵效率可達99.9%，如在鄭州煙廠應用排塵濃度僅2mg/m3，低于了車間空氣的粉塵含量，但由于依賴進口，價格較高，因而未能普遍推廣應用外，還因為我國沒有這些濾材和折疊的設備。

近年來不僅有美國的唐納森公司在我國建立了分公司，更有河南省新鄉(xiāng)公司研制出了多種用于折疊濾筒的濾材，更研制出了用于折疊的熱壓設備，已經(jīng)可以生產(chǎn)各種規(guī)格的濾筒了。

3.1它也可以同時徹底解決了常規(guī)袋式除塵器更換濾袋時特大的工作量。

3.2這種濾筒是采用星形折疊式，同樣過濾面積可增大5-7倍，從而減少了占地面積，相對降低了用鋼量和成本。

3.3濾材表面有防水、防油、防靜電的涂層，可以水沖洗，徹底解決了常規(guī)袋式怕水、怕油、糊袋的弊端。

3.4濾材為聚脂纖維，不怕腐蝕又耐磨，壽命可達到30個月以上，從而降低了維護費用。3.5濾材為芳綸纖維時可允許溫度在210℃以上。

3.6設計有配氣室，一為使氣流分布均勻，二為粉塵濃度大時起到了一級降塵作用。

3.7它有特殊的橡膠密封圈，只要用手把濾筒推入除塵器的花板孔內(nèi)，即可嚴格密封，即方便又嚴密。

3.8它沒有任何金屬件與氣體接觸，因此不怕含酸、堿性氣體腐蝕，從而保證了壽命長達5年以上。

3.9系列規(guī)格：………………………………………………………… 3.10濾材型號：………………………………………………………… 3.11控制系統(tǒng)：全部配有PPC控制箱，可根據(jù)阻力，粉塵濃度等設定自動清灰。

四、應用

對于是這種濾筒式除塵器的應用，可有兩種方式：

4.1新設計選型：根據(jù)粉塵性質(zhì)，確定過濾風速，根據(jù)處理風量確定過濾面積并計算出濾筒數(shù)量，然后確定除塵器外形尺寸。4.2用于現(xiàn)有靜電或常規(guī)式袋式除塵器改造…………………… 五.A.6噸鍋爐配套除塵器技術參數(shù),除塵風量:15000 m3/h。

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….10噸鍋爐配套除塵器技術參數(shù),除塵風量:25000 m3/h。

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第二部分：脫硫器

一、鍋爐技術參數(shù)

4、煙氣參數(shù)

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1.用戶提出的要求 改造后達到當?shù)嘏欧艠藴?/p>

即：保證煙塵排放濃度在50 mg/Nm3以下，SO2排放濃度在≤200 mg/Nm3以下。

二、煙氣除塵脫硫工藝方案

針對沸騰爐煙塵大的特點，為確保煙塵排放達到國家排放要求，系統(tǒng)穩(wěn)定運行而不發(fā)生堵塞，新系統(tǒng)采用…………………………………… 具體實施方案

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三、6噸鍋爐設計參數(shù)及10噸鍋爐設計參數(shù)

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四、脫硫設備特點

1、此種脫硫器占地面積小，安裝快捷。其性價比低于其他設備。2.煙氣系統(tǒng)工藝流程

煙氣系統(tǒng)包括：進口煙道、濾筒除塵器、檔板、補償器、增壓風機、熱氣換熱器、出口煙道等。3．煙氣系統(tǒng)工藝配置 3.1煙道與煙氣檔板（1）煙道

煙道采用……厚度碳鋼板制作、煙氣流速按………設計，煙道可按不同部位采取防腐措施：（2）煙氣檔板

煙氣系統(tǒng)分設煙氣檔板如口煙氣檔板、出口煙氣檔板，檔板采用單百葉密封式檔板，入口、出口煙氣檔板采用雙百葉密封檔板。3.2增壓風機

煙氣系統(tǒng)應設置增壓風機，以克服系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力。增壓風機設計要求： ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.3無能耗煙氣換熱器

煙氣系統(tǒng)設置煙氣換熱器的主要為的是提高脫硫后的凈煙氣溫度，同時使原高溫煙氣再進入吸收塔前溫度降至100℃一下。新型鈣鎂石膏法煙氣脫硫設備，采用我公司自主創(chuàng)新的專利技術，打破了國內(nèi)外現(xiàn)行的傳統(tǒng)模式，不消耗任何能源(電能或蒸汽)，再副塔內(nèi)設置導管式煙氣自動升溫，降溫裝置，原高溫煙氣進入換熱器后與換熱導管內(nèi)的低溫凈煙氣利用管壁傳熱，從而使凈煙氣從45℃～50℃升至75℃～85℃，原煙氣從120℃～150℃降至100℃以下，降溫后的原煙氣進入吸收塔，經(jīng)多級噴淋凈化溫度繼續(xù)下降，再低溫條件下煙氣中的SO2 更容易唄鈣鎂混合溶液吸收脫除。凈煙氣升溫后經(jīng)引風機送入煙囪排空。由于排煙溫度升高，后面的引風機可避免帶水，減輕煙道腐蝕程度，煙囪內(nèi)不結露，排空后可迅速抬升擴散。3.4煙氣凈化系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括：脫硫吸收塔、吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)，脫水除霧系統(tǒng)，漿液攪拌器及煙氣系統(tǒng)輔助的排空設施。3.4.1吸收塔

采用旋流板式吸收塔，原煙氣經(jīng)換熱器降溫后吸收塔下部切向進入，入口設在氧化工作區(qū)液位上部和最低一層旋流啟動裝置下部之間。煙氣再吸收塔內(nèi)自下而上旋轉(zhuǎn)上升，再通過旋流裝置導向板時產(chǎn)生強勁地內(nèi)旋上向氣流，與設在旋流裝置上方中心位置噴淋布水裝置自上而下噴出的傘狀堿性水幕逆向運動，發(fā)生猛烈撞擊，氣液相見傳熱傳質(zhì)，煙氣冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2和少量SO3與堿性吸收液反應后生成CaSO3和少量CaSO4，CaSO3在吸收塔下部氧化工作區(qū)唄空氣氧化后生成CaSO4，過飽和溶液結晶后生成CaSO4·2H2O（水石膏）。再煙氣中SO2、SO3被吸收的同時，煙氣中德NO2，HCI,HF也與吸收液發(fā)生化學反映被脫除。脫硫工作區(qū)內(nèi)共設置下層旋流啟動莊子，每層旋流裝置上方設噴淋布水裝置一套。經(jīng)多級凈化處理，煙氣中德硫氧化物、氮氧化物、氯、氟及粉塵等有害物質(zhì)被充分脫除。凈化后的濕煙氣旋轉(zhuǎn)上升進入吸收塔上部的脫水區(qū)，經(jīng)多級脫水除霧完成氣液分離，凈煙氣經(jīng)過煙道進入設再副塔內(nèi)的換熱器，升溫后從換熱器下部出口排除，由引風機送往煙囪排空。四．脫硫工作區(qū)

4．1設備吸收塔采用旋流雙循環(huán)鈣鎂-石膏法脫硫工藝，吸收液采用CaO（90%～95%），MgO（10%～5%）混合溶液，吸收煙氣中的SO2，SO3產(chǎn)出商用石膏。該工藝將吸收塔分偉上下兩段，使不同工作段再不同pH值下進行化學反映。脫硫工作區(qū)德范圍自吸收塔下部氧化槽至塔上部最高層噴淋裝置止，上、下兩個工作段的吸收液分別由兩臺循環(huán)泵按各自的回路循環(huán)供液。煙氣入口以上至最高噴淋層為上循環(huán)工作段，煙氣入口以下至吸收塔底部循環(huán)漿液池止為下循環(huán)工作段。鈣鎂混合吸收液主要引入上循環(huán)工作段，同時也有少量引入下循環(huán)工作段。吸收液中含有Ca(OH)

2、Mg（OH）2和部分副產(chǎn)物CaSO4、MgSO4、Ca(HSO3)

2、Mg（HSO）、殘液、CaO和MgO的加入量，按相應的化學計量值設計。

1.上循環(huán)工作段

該工作段由三層旋流氣動裝置和三級噴淋布水裝置組成，原煙氣經(jīng)換熱器外腔降溫后，從吸收塔下部切向進入后旋轉(zhuǎn)上升。旋至上循環(huán)工作段后，在多級旋流氣動裝置中與噴淋裝置射出的堿性水幕發(fā)生強烈撞擊，反復旋切，液體被適度霧化。氣液相間充分傳熱傳質(zhì)，煙氣溫度逐漸降低，在低溫條件下更有利于SO2被吸收，同時可避免液體被蒸發(fā)。脫硫后的副產(chǎn)物及殘液，在旋流裝置加速離心力作用下甩向塔壁，匯入旋流裝置集流槽內(nèi)，經(jīng)返流斗流向回下一級旋流裝置，重新被霧化再次參加吸收SO2反應。脫硫副產(chǎn)物和反應后的殘液匯入集液斗，向下流入氧化槽（上循環(huán)工作段吸收液量最佳PH值為6-7)。在上循環(huán)工作段煙氣與吸收液是逆流接觸，漿液經(jīng)三級噴淋，噴出的傘狀水幕厚度一致，霧化后的液滴適度，故爾吸收SO2的效率高。上循環(huán)工作段鈣鎂混合漿液在吸收SO2過程中發(fā)揮出相當好的緩沖效果，脫硫后的漿液PH值可自動調(diào)節(jié)到4-5，具體數(shù)值與生石灰、氧化鎂本身的活性程度有直接關系。緩沖液的作用是保持系統(tǒng)的PH穩(wěn)定，即使在鍋爐煙氣量或煙氣中SO2的濃度發(fā)生較大變化時，也能保持脫硫系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性，保證脫硫效率。上循環(huán)中CI含量很低，僅為下循環(huán)漿液中CI含量的1/10，可有效防止FH對設備的腐蝕，可提高上循環(huán)工作段各裝置的使用壽命，上循環(huán)噴淋布水裝置共設三級，配置一臺循環(huán)泵。

2.下循環(huán)工作段

自吸收塔煙氣入口至吸收塔底部脫硫液攪拌倉為下循環(huán)工作段，中間設有隔離裝置。原煙氣經(jīng)換熱器降溫后切向進入吸收塔后，大部分煙氣進入上循環(huán)工作段，少部分則進入下循環(huán)工作段與脫硫漿液接觸進行反應，冷卻后達到煙氣飽和溫度。下循環(huán)含有PH4-5的鈣鎂混合漿液及上循環(huán)脫硫后流下來的CaSO3、MgSO3等鹽類。下循環(huán)段上部的氧化槽內(nèi)設有氧化空氣導管，導管上方設有若干個噴嘴，向槽內(nèi)的CaSO3均勻噴出氧化空氣，使?jié){液上下翻騰，生成CaSO4.2H2+1/2H2O(二水石膏)。氧化反應式：

CaSO4.1/2H20+1/2H2O+SO2-Ca（HSO3）2 Ca(HSO3)2.1/2O2+H2O=CaSO4.2H2O+SO2 2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O=CaSO4.2H2O Ca(HSO3)2氧化后生成CaSO4并分解出少量SO2，SO4；則又被堿性漿液吸收。Ca（HSO4）2氧化時的離子反應式： CaSO4.1/2H2O+H4-Ca2++H2SO4+1/2H2O H2O3+1/2O2-O42+H+ Ca2+SO42+2H2O-CaSO4.2H2O 從以上反應式可知Ca(HSO4)2的氧化反應必須有H+存在。在下循環(huán)中吸收液PH＞6以上時反應不能進行。在下循環(huán)反應過程中，吸收液PH值低（4-5），這樣不僅有利于CaSO3的氧化及CaSO4（石膏）晶體的生成，而且可提高吸收劑的利用率?！?設備吸收塔采用旋流式雙循環(huán)工藝，將吸收塔分為上、下兩個工作段，這符合國際技術規(guī)范。上下兩段分開的優(yōu)點是：可確保各工作段內(nèi)都具備最佳的反應條件，達到高效脫硫和制取優(yōu)質(zhì)石膏之目的。

3.旋流雙循環(huán)脫硫工藝特點

A液氣比?。阂簹獗?：1就足以保證氣液平衡，即可節(jié)水、節(jié)電降低運行費用，又達到高效脫硫之目的。

B持液量大：上旋煙氣流與噴淋下來的吸收液逆向運動，煙氣流與吸收液處于強烈的對切狀態(tài)，將吸收液霧化并托起，為SO2與吸收液的反應創(chuàng)造了反應條件，吸收液利用率高。………………………………………吸收液可反復利用，吸收工作區(qū)實際保持的吸收液量大，吸收液利用率高。

C系統(tǒng)阻力?。好繉有餮b置的阻力………………，吸收塔自身的阻力…………，節(jié)省能源。D塔內(nèi)不結垢：下循環(huán)漿液中CaSO4的過飽和度可有效控制在130%以下，因此不會形成石膏晶核，更不會發(fā)生石膏晶體覆蓋尚未反應的CaO顆粒，影響吸收劑利用率的問題。故塔內(nèi)無結垢、堵塞之憂。4.2（1）噴淋布水裝置

單座吸收塔共設三層噴淋布水裝置，設在每層旋流氣動裝置盲板上方中心位置。噴淋裝置由供水主管、供水套管，內(nèi)芯管盒大型單體噴頭組成。噴淋間隙最大為6mm，通過調(diào)整下夾板上螺栓，確定上、下夾板的間距。從噴頭噴出的水幕為傘狀，厚度均勻?？赏ㄟ^調(diào)整各噴淋層供水閥門控制布水范圍，使噴出的水幕與吸收塔內(nèi)壁直徑一致，在塔內(nèi)截而360°范圍內(nèi)對煙氣進行全防衛(wèi)覆蓋（有關噴頭的特點前面已有闡述）。（2）脫水除霧裝置

濕法脫硫煙氣濕度大、脫水除霧歷來是一大難題。

為解決這一技術難題，新型脫硫吸收塔采用了一套連鎖式脫水除霧系統(tǒng)，由離心式脫水器、雙層折板式強力除霧器，全方位阻液環(huán)組成，設置在吸收工作區(qū)最高一層噴淋裝置上方的特定位置?？蓪煔庵袏A帶的大、中、小不同粒徑的液滴和微形霧滴逐級脫除，脫水效率可達97%以上，排煙含濕量≤75mg/Nm。脫水除霧系統(tǒng)設有定期反沖洗裝置，應按時清洗脫水系統(tǒng)防止積灰。4.3 吸收劑制備系統(tǒng) 該系統(tǒng)由CaO儲倉、MgO儲倉、定量給料機、倉壁聲波振動器、錐形加料斗、吸收段加料池、吸收液混合池組成。

脫硫劑采用生石灰粉和氧化鎂粉（粒度＜200目），用提升機將兩種粉料分別加入各自的儲倉，通過定量給量機控制加料量，在錐形加料斗內(nèi)混合后流入加料池，經(jīng)攪拌后調(diào)制成鈣鎂混合漿液，自流進入混合池經(jīng)循環(huán)泵輸入吸收塔底循環(huán)液攪拌池。4.4排空及集水系統(tǒng)

系統(tǒng)停運時需排空吸收塔內(nèi)的漿液，因此設置事故漿液池一座。通過渣漿泵將塔底的漿液排入事故漿液池。該池設置攪拌機一臺，吸收塔運行前，先啟動該攪拌機，待漿液攪拌均勻后，再通過渣漿泵排入塔底漿液池做為晶種。

設備以吸收段加料池作為集水裝置，不單獨設置回水箱、廢水箱，凡回收水全部進入吸收段加料池。4.5工藝水系統(tǒng)

設備脫水系統(tǒng)設有反沖洗裝置需使用工藝水，換熱器也需要工藝水定期高壓沖洗，另外，真空帶式壓濾機在石膏脫水時也需要工藝水沖洗（若采用拋棄法，可不用工藝水沖洗）。因此，需設工藝水箱一個，為全系統(tǒng)提供工藝水。工藝水的用途僅限于以上范圍，其他如吸收漿液制備，補充水，均采用鍋爐廢水或其他生活廢水，不使用工藝水。4.6換熱器

設備在附塔內(nèi)設置了無能耗換熱裝置，利用原高溫煙氣與脫硫后的低溫煙氣，在該裝置內(nèi)自動換熱，達到煙氣降溫和升溫的目的。設裝置需要采用工藝水定期高壓沖洗，以防積灰，保持換熱導管的傳熱效率。4.7自控及在線檢測系統(tǒng)

設備采用全系統(tǒng)的自動化控制，為保證系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)，可按用戶具體要求，設置自控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可準確、有效地控制各系統(tǒng)不同工作點的參數(shù)，使其按設定的程序和標準穩(wěn)定運行?？蔀橛脩籼峁┘⒖刂葡到y(tǒng)或面對簡單過程控制的小型PLC控制系統(tǒng)，按不同規(guī)模、檔次進行自控系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試、技術培訓。自控系統(tǒng)包括：電氣控制和在線檢測兩個單元系統(tǒng)。

服務宗旨：整個系統(tǒng)，可根據(jù)用戶要求進行配置不同規(guī)模、檔次的設計，合理選用不同的方案，最大限度地利用軟、硬件資源，針對不同的配置方案。確保各系統(tǒng)最大的可利用率，可操作性、可維護性及安全性。

五、售后服務和承諾 5.1我公司的優(yōu)惠服務 1)供方將派遣技術熟練，身體健康的技術人員進行設備的安裝和調(diào)試。2)供方為需方操作工人技術培訓，使其盡快熟練掌握設備的正確操作維護的技術技能。

3)供方對設備運行中出現(xiàn)任何問題，接到用戶關于設備的有關詢問，供方相關人員做到在2小時做出答復，須派人員到現(xiàn)場指導處理的技術（服務）人員在48小時內(nèi)到達用方現(xiàn)場。

4)供方對出廠設備作跟蹤服務。在設備正常使用一年內(nèi)，出現(xiàn)任何與設備質(zhì)量有關的問題，供方均無償隨叫隨到，并以最優(yōu)惠的方式進行服務 5)愿承擔長年達標運行管理任務。5.2我公司鄭重承諾：

1)為用戶安裝、調(diào)試、試運行投產(chǎn)等技術組織工作，確保設備正常運行。2)負責易損件供應并協(xié)助用戶更換。

3)竭誠為用戶服務，產(chǎn)品價格合理。設備使用壽命大于10年，對設備包修一年。

4)我公司對提供的技術服務和設備以及治理的工程，一律實行五保，即：保質(zhì)量、保壽命、保達標、保工期、保售后服務。

六、驗收滿足用戶提出的要求，達到當?shù)嘏欧艠藴?保證煙塵排放濃度在50 mg/Nm3以下，SO2排放濃度在≤200 mg/Nm3以下。

七、設備安裝基礎圖由賣方提供，買方施工。圖紙?zhí)峁┤掌跒椋汉贤е掌鹌咛旃﹫D。

八、工期：

確保40天完成1臺鍋爐除塵系統(tǒng)

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第二篇：鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計(精)

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優(yōu)點, 非常適合我國的國情。

采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。主要設計指標

1)二氧化硫(SO2)排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%;

2)煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%;

3)煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級;

4)處理煙氣量≥15000m3/h;

5)處理設備阻力在800～1100 Pa之間, 并保證出口煙氣不帶水;

6)出口煙氣含濕量≤8.0%。2 脫硫除塵工藝及脫硫吸收器比較選擇 2.1 脫硫除塵工藝比較選擇

脫硫除塵工藝比較選擇如表1 所示

濕法

脫硫工藝 石灰石石膏法

脫硫效率/% 可靠性 鈉法

雙堿法 90～98 高 不結垢 不堵塞

氧化鎂法

氨法

海水法 70～90 高 不結垢 不堵塞

噴霧干燥

爐內(nèi)噴鈣

循環(huán)流化

床

等離子體

半干法

干法

90～98 高 90～98 高 不結垢

90～98 高

90～98 一般 不結垢 不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

結垢 易結垢 不結垢 易結垢 易 易 不結垢

堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞

占地面積 運行費用 投資 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中

高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般

大 小 較小 小 大 較小 較小 小 較小 大

通過對脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對比分析: 石灰石-石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。相比之下, 氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點, 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2.2 脫硫吸收器比較選擇

脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2 所示。

吸收器類型 噴淋塔 填料塔 湍球塔 篩板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高

逆流接觸

是 是 是 是 是

防堵性能

中 差 好 中 好

操作彈性 較好 較好 中 中 好

設備阻力

低 中 中 中 低

除塵性能

差 中 較好 較好 好

表2 吸收設備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大;篩板塔阻力較大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易結垢、黏結、堵塞, 阻力也較大;湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫除塵器。3 脫硫除塵原理 3.1 氧化鎂法脫硫原理

氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3)和硫酸鎂(MgSO4), 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:

1)氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺灣應用較多, 國內(nèi)近年有一些項目也開始應用。

2)脫硫效率在90.0%～95.0%之間。

3)脫除等量的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的40.0%。

4)要達到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3～5L/m3之間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m3之間。

5)我國MgO儲量約80億t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脫硫除塵原理

來自鍋爐的含塵煙氣首先進入文丘里管, 進行初級噴霧降塵脫硫處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進入旋流板塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動的吸收液捕集。當煙氣高速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下, 粒子間發(fā)生碰撞, 粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時, 塵粒被降溫, 使水汽凝結在粒子表面, 粒子質(zhì)量也隨之增大, 在旋流塔板的導向作用下, 旋轉(zhuǎn)運動加劇, 產(chǎn)生強大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實現(xiàn)氣固分離。

對于煙氣中那些微細塵粒, 在通過一級塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數(shù)量的塵粒逸出, 當其通過多層塔板后, 微細塵粒凝并, 質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離, 從而達到最佳除塵效果。4 脫硫除塵工藝設計 4.1 主要設計參數(shù)

主要設計參數(shù): 處理煙氣量15000 m3/h;煙氣 溫度150～160 ℃;脫硫除塵塔入口煙溫150～160 ℃;脫硫除塵塔出口煙溫55 ℃;脫硫塔入口煙氣SO2 濃度2500mg/m3(計算值);脫硫效率>83.0%(設計值);脫硫劑氧化鎂粉>200目, 純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h(max);脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計算值);除塵效率99.3%(設計值)。4.2 脫硫除塵工藝設計說明

煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。

每臺鍋爐配備1臺旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。

脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。

4.3 脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設計說明

脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。4.4 脫硫除塵工藝設備設計說明

1)文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。

2)旋流板塔: 脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。

設備外徑為2540 mm(塔壁厚220mm), 高度為17000mm。

3)副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼, 塔內(nèi)包括一層脫水器, 增加脫水效果。

設備外徑為2000mm(塔壁厚200mm), 高度為17000mm。4.5 廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水產(chǎn)生量較小, 約0.5t/h, pH 在6～7 之間, 主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。4.6 煙氣排放分析

經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結露, 對后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度(≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。

通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: 煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投資估算和經(jīng)濟分析

1)工程主要費用: 46.01萬元。

2)運行費用: 按月運行720h(30d×24h/d),電費0.6 元/度, 水費1.62 元/t, MgO450 元/t 計,職工月工資按800 元/人計, 各項運行費用合計0.69 萬元/月。

3)效益: 環(huán)境效益, 每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會效益, 按國內(nèi)外資料統(tǒng)計, 以每排放1.0 t SO2引起綜合經(jīng)濟損失500元計, 每月可減少綜合經(jīng)濟損失2.27 萬元;企業(yè)效益, 節(jié)支增收合計每月25.86 萬元。5 結論

1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明, 其系統(tǒng)運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環(huán)保標準, 在技術上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。

3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術不但在技術和經(jīng)濟上是可行的, 而且經(jīng)濟效益和社會效益都非常顯著。

第三篇：鍋爐除塵脫硫裝置

鍋爐除塵脫硫裝置

泉州市寶福環(huán)保工程有限公司

雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰／石灰石法煙氣脫硫容易結垢、需要循環(huán)水量大、能耗高的缺點而發(fā)展起來的，鈉鈣—雙堿法（Na2C03-Ca(OH)2）用純堿啟動、鈉堿吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循環(huán)使用。雙堿法脫硫基本化學原理可用下列反應式表示：

a、脫硫反應 Na2CO3+ SO2 →Na2SO3+CO2 ⑴

b、NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑵ c、Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑶

以上三個反應中，⑴式為啟動反應，正常反應中，脫硫吸收液堿性較高時，⑵式為主要反應式；堿性降低到中性甚至弱酸性時，則按⑶式發(fā)生反應。

b、再生過程 NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O

Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓

在再生池內(nèi)，當往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反應釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應，生成的產(chǎn)物以半水合物CaSO3?1/2H2O的形式沉淀下來，從而達到鈉堿再生的目的。

2）具體工藝選擇：對于雙堿法脫硫，可分為濃堿法和稀堿法。在本方案中，因煙氣含硫較低，SO32-氧率高，易出現(xiàn)結垢，因此采用稀堿法，采取可靠措施降低循環(huán)吸收液中CaSO4水合物—石膏的含量，以降低結垢風險。3）雙堿法優(yōu)點：較之石灰石法等其它脫硫工藝，雙堿法脫硫有以下優(yōu)點：(1)鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，能夠達到較高的脫硫效率；(2)塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉基清液，吸收劑、吸收產(chǎn)物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結垢機會；(3)吸收速度快，可降低液氣比（液氣比不超過1.5L/m3），從而降低運行費用；(4)脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可綜合利用；(5)石灰作再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；(6)操作簡便，系統(tǒng)可長期穩(wěn)定運行。6.4 脫硫塔技術特點；本公司采用的是單回路旋流噴淋塔，這是目前世界上大多數(shù)濕法脫硫公司均采用的吸收塔，約占濕法脫硫市場的90％。其主要特點如下：(1)、首先它具有濕法脫硫共同的優(yōu)點，技術成熟、可靠，脫硫效率85-90％，適用于大容量機組，吸收劑價廉易得，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、煤種和機組負荷變化適應性廣，脫硫副產(chǎn)揣石膏可以綜合利用。這些優(yōu)點主要是同干法比較而言的，最顯著的優(yōu)點是技術成熟、可靠，維修方便。(2)、采用單回路噴淋塔，達到最佳的霧化效果。結構簡單，吸收、氧化、中和、脫水均在吸收塔中完成。不設備用塔。根據(jù)燃料的硫含量和脫硫效率，一般設2～4個噴淋層，根據(jù)噴淋層數(shù)設置循環(huán)泵，每2個噴淋層設1臺循環(huán)泵。(3)、吸收塔內(nèi)設3層旋流噴霧室，使煙氣均勻分布，因此較常規(guī)噴淋塔可減少噴淋層和循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低液氣比，通常還可以降低電耗。(4)、吸收塔主體設備及各部件采用花崗巖制作組裝，使該設備具有防腐耐磨的性能，投資費用低。6.5脫硫設備優(yōu)點 該設備具備如下優(yōu)點：（1）設備系統(tǒng)阻力小、不影響鍋爐正常運行生產(chǎn)。（2）設備脫硫效率高，可確保二氧化硫去除率達到85%以上，同時具備除塵效果。(3)設備脫水效果好、不產(chǎn)生煙氣帶水。(4)采用雙堿法循環(huán)使用，確保脫硫效果，降低運行費用。(5)設備操作管理簡單，維修方便。6.6 技術創(chuàng)新點 該技術的創(chuàng)新之處在于研究煙塵及二氧化硫等有害物質(zhì)的化學成份與物理運動特性，利用流體力學、空氣動力學、化學、機械學等、集空心噴霧技術、霧化洗滌技術、凝聚霧化技術、沖擊湍流技術、過濾吸收技術、旋流傳質(zhì)技術、循環(huán)流化技術、除霧分離技術等高科技于一體的多學科、多工藝的環(huán)保技術設備、它具有使用壽命長高效低阻節(jié)能，占地小，造價低，運行費用低，維修費用低，管理方便，灰水閉路循環(huán)，無二次污染。煙氣經(jīng)處理后各項指標低于國家環(huán)境保護排放標準，符合國家鼓勵發(fā)展（高效、耐用、低阻、低費用）環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，實現(xiàn)了高效除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時完成的大氣污染控制凈化目的。對減輕酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉塵、可吸入懸浮微粒等有害物質(zhì)，改善大氣環(huán)境治理有很大的環(huán)境效益社會效益與經(jīng)濟效益。6.7脫硫技術工藝原理 結合鍋爐運行的特點，從工程投資、設備運行、資源利用等方面綜合考慮，本工程采用的是沖擊旋流塔板的方式，脫硫塔放在引風機后端，從引風機出口煙氣接引脫硫塔內(nèi)，經(jīng)過脫硫塔處理后的煙氣再由頂部出脫硫塔，經(jīng)總匯煙道進入煙囟排放。含塵煙氣經(jīng)引風機進入濕法脫硫裝置，濕法脫硫塔內(nèi)部分別裝有一個沖擊內(nèi)管，和兩層旋流霧化噴霧室，煙氣首先進入高效沖擊噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵和二氧化硫首先被初次吸附降溫、繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流以一定的速率沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖擊、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運動機理后再次被脫硫與除塵。此時比較潔凈的煙氣經(jīng)旋流器進入旋流噴霧室，并在霧化室內(nèi)增設強效霧化噴嘴，使煙氣中的氣液充分接觸，形成良好的霧化吸收區(qū)，煙氣中的SO2與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應，含有的大部分SO2和少量煙塵被除去，煙氣得凈化。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過頂部旋流除霧器，利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧器的導向作用，產(chǎn)生強大的離心作用，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。脫硫液采用內(nèi)循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入脫硫塔旁的循環(huán)池后，由循環(huán)泵打回塔內(nèi)，完成下一循環(huán)。同時，為了保持脫流液中脫硫劑濃度的相對穩(wěn)定，從循環(huán)池分出脫硫液20％的循環(huán)液量進入再生池，與脫硫劑制備系統(tǒng)輸送過來的石灰漿液充分混合再生，再生后的漿液進入沉淀池沉淀，上層清液由再生泵打回循環(huán)池，并由循環(huán)泵打回塔內(nèi)。四臺鍋爐共有的脫硫劑制備系統(tǒng)包括石灰乳罐、石灰漿液儲罐、等設備。石灰石加入到石灰乳罐中，配制一定濃度的石灰漿液。石灰漿液送至再生池與脫硫塔溢流出來的脫硫液混合再生，從而間接控制脫硫液PH值，保證脫硫效率。另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在再生池補充少量純堿。6.8 技術優(yōu)勢(1)集消煙除塵、脫硫、脫氨、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計、結構簡單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計：(2)設備內(nèi)部有效面積使用率達100%設計，使煙氣在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液，達到高效傳質(zhì)效果：(3)應用高效無阻塞霧化設計，設備內(nèi)部無易損件設計，保證最高效的除塵與脫硫：(4)構成煙氣與堿性溶液最充分的處置過程，以保證達到最高效的除塵與脫硫：(5)制造材料可選用天然耐磨耐腐蝕的花崗巖制成，解決了環(huán)保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點：(6)簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理（不同的煙塵和煤含硫量、調(diào)配不同的堿性吸附劑）采用閉路循環(huán)使用、脫硫廢水利用率100%，可降低運行費用，實現(xiàn)無二次廢水污染排放。(7)保證一定的液氣比、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制PH在9-10之間，（吸附劑PH值容易控制，可進一步加裝自動控制系統(tǒng)，洗滌循環(huán)使用）。不易發(fā)揮，損失小，實現(xiàn)脫硫效率高，效果穩(wěn)定，還有效地解決設備內(nèi)部積灰、噴嘴、結垢問題：(8)設備內(nèi)部暢通的煙氣通道設計，煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設計工況的效果，不影響鍋爐機組燃燒設備的運行。

第四篇：除塵公司安全目標管理責任書

除塵公司安全目標管理責任書

期限：(2020年1月1日至2020年12月31日)

為了認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理，全員參與，人人有責”的安全生產(chǎn)方針及企業(yè)《安全生產(chǎn)標準化》建設工作有關精神，加強對安全生產(chǎn)工作的管理，根據(jù)海寧紡織機械有限公司2020年安全目標管理責任書有關安全目標管理要求，切實抓好除塵公司的安全管理工作，特制定此責任書。

甲方：除塵公司（鈑金車間）

乙方：鈑金一組

一、甲方職責

1、認真貫徹落實海寧紡織機械有限公司的安全管理規(guī)章制度；

2、定期對所屬班組的安全生產(chǎn)進行檢查、督促并指導做好安全生

產(chǎn)工作；

3、嚴肅查處安全責任事故，督促事故隱患的整改；

4、組織開展安全生產(chǎn)教育，總結推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗；

5、組織開展安全生產(chǎn)競賽活動，評比安全生產(chǎn)先進個人和先進班組，努力

推動安全生產(chǎn)工作的開展。

二、乙方職責

1、組織落實。班組長為班組的第一負責人，親自抓安全工作，設立好安全監(jiān)察員；

2、思想落實。深入廣泛地對職工開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，普及安全知識教育，大力宣傳安全生產(chǎn)工作中涌現(xiàn)出來的好人好事與先進典型，使職工牢固樹立“安全第一”的思想；

3、措施落實。每天進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出整改措施，把一切不安全因素消除在萌芽狀態(tài)；對發(fā)生的事故及時采取措施，把經(jīng)濟損失減少到最低限度；對事故發(fā)生的原因，進行調(diào)查研究分析，明確責任，提出處理意見并及時上報；

4、制度落實。認真貫徹落實海寧紡機公司的安全管理規(guī)章制度；強化監(jiān)督管理班組職工嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程；

5、責任落實。要與職工建立安全生產(chǎn)崗位責任制，明確分工，明確職責，做到各負其責。

三、目標

1、特大事故、重大事故為零；

2、一般事故死亡率、重傷率為0；

3、安全事故隱患整改率100%；

4、特種作業(yè)人員特證上崗率100%；

5、事故及時結案率100%。

四、獎罰

1、發(fā)生重大傷亡事故，事故責任人扣發(fā)當月獎金，當年工資不能晉級，不能參加評先；

2、發(fā)生經(jīng)濟損失事故，造成直接經(jīng)濟損失大于1萬元者，扣罰事故責任人

當季度獎金；直接經(jīng)濟損失在3萬元以上的，扣罰事故責任人全年獎金的50%；

3、發(fā)生事故不及時報告的，對安全責任人罰款100-200元，隱瞞事故不報

或阻礙調(diào)查的，罰款300-500元；

4、全年無事故，事故隱患整改率達到100%的，方可參加評先，并作為班組

職工晉級、晉職的重要依據(jù)。

甲方責任人簽字：

乙方責任人簽字：

2020

年

1?月

日

2020年

月

日

除塵公司安全目標管理責任書

期限：(2020年1月1日至2020年12月31日)

為了認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理，全員參與，人人有責”的安全生產(chǎn)方針及企業(yè)《安全生產(chǎn)標準化》建設工作有關精神，加強對安全生產(chǎn)工作的管理，根據(jù)海寧紡織機械有限公司2020年安全目標管理責任書有關安全目標管理要求，切實抓好除塵公司的安全管理工作，特制定此責任書。

甲方：除塵公司（鈑金車間）

乙方：鈑金二組

一、甲方職責

1、認真貫徹落實海寧紡織機械有限公司的安全管理規(guī)章制度；

2、定期對所屬班組的安全生產(chǎn)進行檢查、督促并指導做好安全生

產(chǎn)工作；

3、嚴肅查處安全責任事故，督促事故隱患的整改；

4、組織開展安全生產(chǎn)教育，總結推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗；

5、組織開展安全生產(chǎn)競賽活動，評比安全生產(chǎn)先進個人和先進班組，努力

推動安全生產(chǎn)工作的開展。

二、乙方職責

1、組織落實。班組長為班組的第一負責人，親自抓安全工作，設立好安全監(jiān)察員；

2、思想落實。深入廣泛地對職工開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，普及安全知識教育，大力宣傳安全生產(chǎn)工作中涌現(xiàn)出來的好人好事與先進典型，使職工牢固樹立“安全第一”的思想；

3、措施落實。每天進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出整改措施，把一切不安全因素消除在萌芽狀態(tài)；對發(fā)生的事故及時采取措施，把經(jīng)濟損失減少到最低限度；對事故發(fā)生的原因，進行調(diào)查研究分析，明確責任，提出處理意見并及時上報；

4、制度落實。認真貫徹落實海寧紡機公司的安全管理規(guī)章制度；強化監(jiān)督管理班組職工嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程；

5、責任落實。要與職工建立安全生產(chǎn)崗位責任制，明確分工，明確職責，做到各負其責。

三、目標

1、特大事故、重大事故為零；

2、一般事故死亡率、重傷率為0；

3、安全事故隱患整改率100%；

4、特種作業(yè)人員特證上崗率100%；

5、事故及時結案率100%。

四、獎罰

1、發(fā)生重大傷亡事故，事故責任人扣發(fā)當月獎金，當年工資不能晉級，不能參加評先；

2、發(fā)生經(jīng)濟損失事故，造成直接經(jīng)濟損失大于1萬元者，扣罰事故責任人

當季度獎金；直接經(jīng)濟損失在3萬元以上的，扣罰事故責任人全年獎金的50%；

3、發(fā)生事故不及時報告的，對安全責任人罰款100-200元，隱瞞事故不報

或阻礙調(diào)查的，罰款300-500元；

4、全年無事故，事故隱患整改率達到100%的，方可參加評先，并作為班組

職工晉級、晉職的重要依據(jù)。

甲方責任人簽字：

乙方責任人簽字：

2020

年

1?月

日

2020年

月

日

第五篇：公司鍋爐管理制度

××公司鍋爐房管理制度

第一章鍋爐房管理總則

一、司爐工及其他人員由辦公室負責招聘，實行班長負責制。班長負責司爐人員的管理、鍋爐操作等項目的日常管理，督促落實公司各項規(guī)章制度。司爐工應持國家勞動部門簽發(fā)的司爐操作證上崗，嚴禁無證人員司爐。

二、司爐工操作中要堅守崗位，服從班長管理，嚴格執(zhí)行

各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行崗位職責，積極探討操作技術，確保鍋爐安全運行。

三、加強司爐工業(yè)務培訓學習，熟悉鍋爐運行系統(tǒng)及運行參數(shù)，安全經(jīng)濟操作運行，節(jié)約用氣、用電、用水，杜絕浪費。

四、堅持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)故障立即修理，嚴格監(jiān)視鍋爐水位、壓力，值班人員每隔一小時對鍋爐水位、壓力、給水系統(tǒng)等設備巡檢一次，做好記錄。

五、司爐工應按鍋爐使用規(guī)范定期檢修、維護、保養(yǎng)鍋爐及各種輔助設備，定期檢驗、沖洗壓力表設備，定期排污。

六、日常操作過程中應及時檢修和排除各種設備的一般故障。發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告公司有關領導。

七、對任何有害鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。

八、嚴格交接班制度，班長負責督促司爐工交接班，做好交接班記錄。

九、對因違規(guī)操作、操作不當或不執(zhí)行規(guī)章制度等出現(xiàn)的責任事故，值班司爐人員負完全責任。

第二章鍋爐房班長崗位職責

一、服從辦公室主任的領導，帶領職工積極工作、加強學習，提高思想和工作水平，樹立為公司全體員工服務的自覺性。

二、保障公司區(qū)域供氣正常運轉(zhuǎn)，嚴格按照鍋爐操作程序操作，堅守崗位，督促執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度。

三、加強學習，不斷提高業(yè)務技術水平，積極探討鍋爐操作技術。

四、負責督促定期維修保養(yǎng)鍋爐及各種輔助設備，確保鍋爐正常運行。

五、定期巡回檢查鍋爐運行情況，發(fā)現(xiàn)故障立即修理，并及時上報。

六、加強核算，精打細算，節(jié)約能源，杜絕浪費。

七、嚴格交接班制度，做好鍋爐運轉(zhuǎn)、性能記錄，確保鍋爐正常運轉(zhuǎn)。

第三章司爐工崗位職責

一、服從公司辦公室領導，服從班長管理。

二、嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，注重安全生產(chǎn)，不得擅自離開工作崗位。

三、按規(guī)定時間，保證供氣、洗浴熱水及職工飲用開水的供給。

四、努力鉆研業(yè)務，不斷提高業(yè)務水平，降低氣、電、水的消耗。

五、認真執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄。

六、保持鍋爐房內(nèi)外場地清潔。

七、定期維修保養(yǎng)鍋爐及各種輔助設備，確保鍋爐正常運行。

第四章鍋爐房交接班管理規(guī)定

一、交班的司爐人員應在交班前對鍋爐運行情況作一次認真、全面的檢查和調(diào)整，必須具備下列條件方可交班。

1、鍋爐燃燒穩(wěn)定，壓力、水位都在正常范圍內(nèi)。

2、各設備安全附件、儀表等運作靈敏可靠。

3、各輔機及附屬設備運轉(zhuǎn)正常。

4、工作場所保持整潔。

5、各項記錄認真填寫清楚。

二、交班人員口頭向接班人員詳細介紹本班運行情況，以及發(fā)現(xiàn)問題和注意事項。

三、接班人員應提前到達鍋爐房。做好接班準備工作，認真查閱運行記錄，聽取交班情況介紹。

四、交接雙方應共同巡視一次，檢查鍋爐運行情況，確保附屬設備安全附件靈敏可靠。

五、交接班時，如遇事故，應待事故處理完畢，再辦理交接班手續(xù)，接班人員應積極協(xié)助處理事故。

六、接班人員在接班前不準喝酒，以免發(fā)生事故。

七、接班人員未按時上班，交班人員應報告鍋爐班長，但不得擅自離崗。

八、雙方交接完畢，應在交接班日志上簽名。

第五章鍋爐安全操作管理規(guī)定

一、切實執(zhí)行鍋爐安全操作的有關規(guī)定和本單位制訂的鍋爐安全操作規(guī)程，保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行。

二、嚴格遵守勞動紀律及各項操作制度，不擅自脫崗，不做與生產(chǎn)崗位無關的事。

三、鍋爐運行必須保持水位正常、壓力穩(wěn)定，定期做好鍋爐水位、測量儀表、保護裝置、電機設備的檢查工作。保證安全附件靈敏可靠，并做好以下工作:

1、每隔一小時對鍋爐水位、壓力、給回水系統(tǒng)壓力等巡檢一次。

2、定期維護、更換電機附件。

3、定期檢驗、沖洗壓力表設備，定期排污。

四、按鍋爐使用規(guī)范定期檢修、維護、保養(yǎng)鍋爐及各種輔助設備，保證設備運轉(zhuǎn)良好，并杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

五、日常操作過程中應及時檢修和排除各種設備的一般故障。

六、司爐人員有權制止任何違章操作，鍋爐在運行中發(fā)生

異常情況危及安全時，應采取緊急停爐措施，并立即報告辦公室有關負責人。

第六章鍋爐房管理細則

為保證公司鍋爐的正常運行，確保供氣效果，確保按時、足量供應洗浴熱水、飲用水，切實落實崗位責任制，特制定本細則。

一、勞動紀律

1、違犯公司制定的有關規(guī)章制度，視違紀情節(jié)予以10—50元罰款，嚴

重者予以加倍處罰，直至解除其用工合同。

2、損壞甲方財產(chǎn)，無視跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，除照價賠償外，視情節(jié)予以10—20元罰款。

3、無正當理由拒不服從班長管理，視情節(jié)予以10—20元罰款。

4、供氣效果達不到要求，一經(jīng)證實每次處以該區(qū)域班長及值班人員每人20元罰款；屢教不改者，按嚴重失職予以解除用工合同。

5、違犯公司制訂的時間表，延時或超時供氣、供水者，出現(xiàn)一次視情節(jié)予以10—20元罰款。

6、在公司規(guī)定的時間內(nèi)，無故自行停止供氣、供水，出現(xiàn)一次視情節(jié)予以10—20元罰款，嚴重者予以加倍處罰。

二、考勤管理

1、工作時間擅自脫離工作崗位，每發(fā)現(xiàn)一次處以10元罰款，情節(jié)嚴重者加倍處罰。

2、不按時交接班，交接班遲到者，視情節(jié)處以5—10元罰款。無故遲到一小時以上者按曠工一天論處。

3、無故曠工，除扣發(fā)其日工資外，處以50元罰款；無故曠工三天以上者，按違約予以解除用工合同。

4、有事應提前向班長請假，由班長負責安排替換班，值班不到崗而又不請假者，按曠工論處。