第一篇：下料生產(chǎn)管理規(guī)定

下料車間生產(chǎn)管理規(guī)定

一、目的

為了保障公司對原材料（包括板材和型材，下同）在下料車間生產(chǎn)過程中的管控，防止原材料出入庫以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)混用和誤用不同材質(zhì)與爐批號原材料的情況出現(xiàn)，實現(xiàn)原材料的可控化生產(chǎn)管理和可追溯性管理。

二、適用范圍

適用于公司原材料管理以及下料車間生產(chǎn)指導(dǎo)。

三、職責(zé)分工

1、XXXXXX負(fù)責(zé)原材料出入庫管理（其中包括來料質(zhì)保書的索取、材料出入庫臺賬的登記以及入庫材料的現(xiàn)場標(biāo)識管理）；

2、XXXXX負(fù)責(zé)原材料的來料檢驗、生產(chǎn)過程中的套料管理、原材料追溯和現(xiàn)場生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查；

3、XXXXXX負(fù)責(zé)嚴(yán)格按下料工藝進(jìn)行生產(chǎn)，同時協(xié)助XXXXXX部對現(xiàn)場原材料庫進(jìn)行日常管理工作。

四、工作內(nèi)容

1、原材料出入庫管理

1.1 原材料采購到公司時，XXXXXXX采購員需要通知倉庫保管員和原材料檢驗員，同時提供原材料質(zhì)量保證書、原材料爐批號、來料清單等文件待查。

2.4 進(jìn)行火焰切割和等離子切割板料時，操作人員依據(jù)XXXXXX下料詳圖，使用油漆筆（白色或黃色）在板料上清晰標(biāo)記構(gòu)件編號；機(jī)械剪板機(jī)下料時，對同一規(guī)格零件實行統(tǒng)一標(biāo)識。上述標(biāo)識必須清晰、完整、易查找，如果拼裝車間發(fā)現(xiàn)板件上的構(gòu)件編號不清晰或者缺失可以拒絕接收。

2.5 切割余料必須及時歸還庫房。歸還庫房時，切割余料必須將材料牌號、材料規(guī)格、爐批號等信息標(biāo)注在醒目位置，方便后續(xù)查找、追溯和使用。

2.6 切割廢料直接運至廢料區(qū)作報廢處理。嚴(yán)禁使用報廢材料，防止因使用報廢材料而造成構(gòu)件不合格時，原材料信息無法追溯。

第二篇：集中下料管理規(guī)定

集中下料管理規(guī)定?

???井下裝料組，井下卸料組，材料房庫工同屬集中下料人員,同歸盤區(qū)運輸隊管理。???

一、裝料???井上裝料組在裝料過程中必須保證材料的質(zhì)和量，不合格材料嚴(yán)禁裝車。材料裝卸、捆綁必須嚴(yán)實。中午1：00時前料車必須運至付井口,并派專人看護(hù),直到開鉤下井,防止丟失。凡因人為原因,導(dǎo)致裝車數(shù)量不夠,材料丟失,或延時誤工的視情節(jié)輕重,給予裝料組長50———100元罰款。

二、運輸 1、8點班接班,井上電機(jī)車司機(jī)要及時將裝料用出車頂至裝料地點,因個人原因拖延時間,影響裝料的,每次罰款30元。

2、材料裝卸完畢后,井上電機(jī)車司機(jī)要及時將料帶至付井,付井上下作業(yè)人員要立即協(xié)調(diào)作業(yè),將料車入井后,井底作業(yè)人員要立即聯(lián)系井下電機(jī)車司機(jī)將料帶到卸料區(qū),交由六采區(qū)人員看護(hù),（六采區(qū)材料必須帶至無極車機(jī)頭平場）。因個人原因拖延時間,影響運輸?shù)?每次處罰責(zé)任人50元。

3、料車運至采區(qū)后,采區(qū)作業(yè)人員必須立即沿道下放。運輸不到位的情況必須派專人看護(hù),與4點班接班人員現(xiàn)場交接清楚后方可下班,否則視情節(jié)輕重,給予責(zé)任人50———100元罰款。4、4點班作業(yè)人員接班后,必須首先將支護(hù)材料卸料地點。非掉道、意外情況下,六采區(qū)5：30前,二采區(qū)6：30前,料車必須運輸?shù)轿?否則,一次處罰當(dāng)班小隊長50元,凡故意延誤時間,影響運輸?shù)募颖短幜P。

三、卸料

料車到位后,卸料人員必須立即組織卸料.卸料過程中,要堅持次序,保證庫工點料清楚,材料入庫,要按照規(guī)定擺放整齊,卸料完畢,交接清楚后方可下班,下班后要及時將材料單、材料專用鎖子、鑰匙交回值班室,凡因個人原因?qū)е滦恫煌炅?或出現(xiàn)其它問題的,視情節(jié)輕重給予卸料組長50——100元罰款。

四、發(fā)料

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1、各采區(qū)庫工必須服從帶班長統(tǒng)一指揮、時刻保證庫房內(nèi)物料擺放整齊、環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔,各種料單、臺帳填寫清楚,認(rèn)真保存完好,每次下班后點清庫存,上報值班室,凡發(fā)現(xiàn)任何問題,視清節(jié)輕重給予庫工50——100元罰款。

2、庫工必須在庫房內(nèi)現(xiàn)場交接班,庫房內(nèi)嚴(yán)禁隊組閑雜人員逗留、休息、發(fā)現(xiàn)一次,處罰庫工30元。

3、材料必須配套發(fā)放,隊組人員領(lǐng)料時要把好關(guān),防止丟失和料、單不符。發(fā)放完好,要及時認(rèn)真填寫隊組領(lǐng)料臺帳,便于月底核查,凡發(fā)現(xiàn)工作不負(fù)責(zé),材料丟失,發(fā)現(xiàn)不實的情況、庫工立即下崗,并追究相應(yīng)責(zé)任。

以上規(guī)定望認(rèn)真遵著執(zhí)行,有其它情況另行補(bǔ)充規(guī)定。

運輸區(qū) 2008年7月

第三篇：生產(chǎn)管理規(guī)定

生產(chǎn)管理中的規(guī)定

1、計劃部在生產(chǎn)單和流程卡上必須填寫各工序的完工時間；

2、生產(chǎn)部要認(rèn)真查明延誤加工的原因，提出處理意見，并排除影響按時完工的因素；

3、計劃部填寫好生產(chǎn)任務(wù)單和流程卡后交生產(chǎn)部長，由生產(chǎn)部長審查后下傳；生產(chǎn)部長在生產(chǎn)任務(wù)單上注明加工班組，同時分A、B、C類重要類型，原則上A類優(yōu)先于B類及C類；

4、班組長不得擅自加工別班長的任務(wù)，加工也不計入產(chǎn)量，并應(yīng)按優(yōu)先類別和任務(wù)單的完工時間安排生產(chǎn)加工；

5、A類為絕對優(yōu)先類，即見單立即按補(bǔ)片要求加工，或有單獨加急要求立即停其他訂單安排加工；

6、各班組的加工任務(wù)原則上必須加工完當(dāng)天的任務(wù)后方可加工第二天的任務(wù)，不得擅自跳躍順序加工，否則造成當(dāng)天生產(chǎn)延誤，從重處罰，跳躍加工部分不計入生產(chǎn)量；

7、生產(chǎn)部長有權(quán)重新下達(dá)或更改生產(chǎn)任務(wù)單，各班組必須無條件服從生產(chǎn)部長的生產(chǎn)指揮，否則，擅自加工部分不計入生產(chǎn)量。原則上生產(chǎn)部長應(yīng)以書面形式下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)更改通知；

8、某班組完成當(dāng)日當(dāng)班任務(wù)后，可以向生產(chǎn)部長申請另一班或第二天任務(wù)，如加工另一班生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部長需更改原生產(chǎn)任務(wù)的加工單位名稱；

9、生產(chǎn)部長應(yīng)將生產(chǎn)任務(wù)單直接下達(dá)到指定加工班組手里，以防班組長擅自加工其他班組生產(chǎn)任務(wù)。任務(wù)分配應(yīng)以難易搭配，公平合理均衡原則，效率高質(zhì)量好班組多下任務(wù)，鼓勵高產(chǎn)；

10、生產(chǎn)任務(wù)單應(yīng)分天下達(dá)，不應(yīng)一次下達(dá)兩天以上的生產(chǎn)任務(wù)，造成班組長挑肥揀瘦；

11、重申補(bǔ)片單管理規(guī)定。

流程卡管理規(guī)定

1、用流程和班組流程卡日登記表為依據(jù)計算計件工資和各班組的損耗和不良率、廢品率；

2、設(shè)計班組流程卡日登記表，注明卡號、完工塊數(shù)、完工時間、交接塊數(shù)、收到時間、差少原因；

3、下道工序必須向上道工序辦理交接手續(xù)方可接收上道工序的半成品，不得私自接收加工，私自加工不計入加工任務(wù)，并承擔(dān)丟失、損壞賠償責(zé)任，罰款；

4、上道工序不經(jīng)下道工序的檢查接收，不統(tǒng)計生產(chǎn)量；

5、下道工序接收時，先認(rèn)真清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，在流程卡上簽收，并在上道工序班登記表上簽收，方可接收貨品和隨貨的流程卡；上道工序憑有簽收的班日登記表，交計劃部可計算產(chǎn)量、損耗等；

6、發(fā)生差少時，上道工序須注明差少原因，若為破損、丟失、退廢，上道工序必須填寫補(bǔ)片單交生產(chǎn)部長簽字，統(tǒng)計部門在收到補(bǔ)片單后方可計算產(chǎn)量等；

7、上道、下道工序派人當(dāng)面交接，白夜班必須當(dāng)面交接，交接前流程卡歸上道工序保管，交接后方可交給后道工序；

8、流程卡由計劃部預(yù)先填寫，交生產(chǎn)部下發(fā)，如需拆解，由第一道工序如裁割班長拆解，原則上一卡對應(yīng)一個架子，拆解卡號用某號—1，—2等表示；

9、各班組原則上應(yīng)以一卡一架的方式存放加工；

10、鋼化夜班須18:00派人與成品庫檢驗交接；白班在下班前，成品庫檢驗員應(yīng)將白天庫存成品封貼處理，以防夜班產(chǎn)品混入，并告知夜班加工完成品如何存放；

11、來料加工玻璃由成品庫檢驗查收后，分架存放，并填寫流程卡，與下道工序交接；

12、上、下工序互檢簽字即為確認(rèn)，若有爭議由檢驗員裁定簽字，內(nèi)廢品處理由檢驗員裁定和確定處理意見，并填寫檢驗記錄表；檢驗員裁定為廢品，貼上

紅色標(biāo)簽的，下道工序不得接收加工，否則重罰，上道工序應(yīng)按生產(chǎn)主管處理通知要求，實施返修后交檢驗員重檢后，在標(biāo)簽處填寫“放行”并簽名，下道工序方可接收加工，上道工序的產(chǎn)量方可記入。如不能修復(fù)或修后仍不合格，上道工序需填報廢單交質(zhì)檢簽字后交生產(chǎn)部，并交回流程卡，由生產(chǎn)部簽字轉(zhuǎn)交計劃部；

13、成立成品庫，將裝車班歸入成品庫管理，成品庫設(shè)檢驗員兩名，承擔(dān)成品入庫檢驗和成品出廠檢驗及發(fā)貨工作。

計劃部完工時間確定

1、計算定單面積，按理論小時產(chǎn)量確定加工用時；

2、根據(jù)工藝特點確定關(guān)鍵工藝，根據(jù)關(guān)鍵工序用時需要調(diào)整加工用時；

3、與生產(chǎn)部長確定實際加工用時和定單安排計劃，以日期（天）為單位，制定日生產(chǎn)計劃，將定單歸入日期生產(chǎn)計劃中；

4、分解定單，分別確定完工時間；

5、填寫生產(chǎn)任務(wù)單，并注明定單面積、關(guān)鍵工序安排、完工時間、各工序完工時間，填寫流程卡，一并交生產(chǎn)部審查下傳；

6、登記入生產(chǎn)任務(wù)單日清登記表中，表中應(yīng)注明定單號、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工序完工時間、實際完工時間、誤工工序、誤工原因等，據(jù)此計算按時完工率；

7、依據(jù)各班完工交回的流程卡日登記表，填寫實際完工時間，計算每日班組的按時完工比率；

8、將延誤生產(chǎn)情況，填入延誤原因調(diào)查表中，交生產(chǎn)部追查原因，生產(chǎn)部填寫好原因調(diào)查結(jié)果和處理、改進(jìn)意見后交回計劃部存檔；

9、所有生產(chǎn)任務(wù)單、流程卡、班組流程卡日登記表、生產(chǎn)任務(wù)單日清登記表等相關(guān)原始單據(jù)存檔備案。

第四篇：生產(chǎn)管理規(guī)定

平行生產(chǎn)管理規(guī)定

1、工具：有機(jī)種植、栽培過程中所用到農(nóng)具應(yīng)做到使用后放于特定位置。如農(nóng)具在有機(jī)轉(zhuǎn)換地塊使用后，必須經(jīng)過清洗處理干凈后方可用于有機(jī)地塊。

2、農(nóng)事記錄：有機(jī)與有機(jī)轉(zhuǎn)換種植地塊在種植管理上農(nóng)事記錄要開分做，并嚴(yán)格記錄每個地塊所投入的物質(zhì)及其量；

3、地塊標(biāo)識牌：有機(jī)地塊上標(biāo)識牌標(biāo)明“有機(jī)”字樣，有機(jī)轉(zhuǎn)換地塊標(biāo)識牌標(biāo)明“有機(jī)轉(zhuǎn)換”字樣。

4、收獲：有機(jī)產(chǎn)品與有機(jī)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品分時段收獲，包裝袋上標(biāo)明“有機(jī)”與“有機(jī)轉(zhuǎn)換”字樣。

5、貯藏：有機(jī)產(chǎn)品和有機(jī)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品要分開貯藏，并清楚的標(biāo)明“有機(jī)”與“有機(jī)轉(zhuǎn)換”字樣。

6、運輸：有機(jī)產(chǎn)品使用專用運輸車輛，避免與有機(jī)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品混雜。

在成品運輸過程中，與運輸司機(jī)簽訂“有機(jī)產(chǎn)品運輸保潔清單”，避免常規(guī)產(chǎn)品的混雜與污染。

2010年4月25日

第五篇：煤礦生產(chǎn)管理規(guī)定

煤礦生產(chǎn)管理規(guī)定

第一章總則

第一條 為保障生產(chǎn)組織工作的順利進(jìn)行，規(guī)范生產(chǎn)管理，明確職責(zé)，做到有章可循，獎罰有據(jù)，特制定本規(guī)定。

第二條 礦(井)根據(jù)安全生產(chǎn)需要，設(shè)立生產(chǎn)管理部(辦)，安全監(jiān)察部，同時設(shè)立安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心(井調(diào)度室)，礦(井)實行24小時領(lǐng)導(dǎo)值班制度和安全生產(chǎn)調(diào)度指揮制度。

第三條 生產(chǎn)管理部(生產(chǎn)辦)是全礦(井)安全生產(chǎn)的管理部門，在生產(chǎn)礦(井)長的直接領(lǐng)導(dǎo)下行使生產(chǎn)指揮權(quán)，按各單位的職責(zé)范圍及礦臨時安排的工作組織安全生產(chǎn)。

第四條 全礦各單位都必須服從礦統(tǒng)一布置，認(rèn)真執(zhí)行和落實好各項安全生產(chǎn)任務(wù)，凡因履行職責(zé)不到位影響生產(chǎn)者，生產(chǎn)管理部門有權(quán)追究責(zé)任并予以處罰。

第五條 生產(chǎn)管理、考核，以生產(chǎn)管理部(生產(chǎn)辦)為主，企業(yè)管理部、安全監(jiān)察部、財務(wù)工資部協(xié)助執(zhí)行。

第二章 生產(chǎn)保障

第六條 工作程序

（一）各單位應(yīng)堅持“下級服從上級，基層服從部門，局部服從整體，輔助服務(wù)采掘”的工作原則，嚴(yán)格按工作程序組織生產(chǎn)，否則，對責(zé)任人罰款50元/次。

（二）各單位在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，因匯報不及時影響安全生產(chǎn)的，對單位主管領(lǐng)導(dǎo)罰款50元/次。

（三）對于各單位反映的問題，調(diào)度室不能協(xié)調(diào)解決的，由調(diào)度人員向分管領(lǐng)導(dǎo)及值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，否則，對責(zé)任人罰款50～100元/次。

（四）緊急重大事故，由施工負(fù)責(zé)人及單位領(lǐng)導(dǎo)直接向分管領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，否則，對責(zé)任人罰款50～200元/次。

第七條 生產(chǎn)會議及生產(chǎn)任務(wù)考核

（一）各相關(guān)職能部門，基層單位應(yīng)按規(guī)定要求，安排相關(guān)人員準(zhǔn)時參加各種生產(chǎn)會(采掘準(zhǔn))、現(xiàn)場會。生產(chǎn)會由采掘區(qū)隊的行政主管參加，輔助單位由分管科區(qū)長參加。現(xiàn)場會參加人員由相關(guān)單位和會議召集人共同確定。參加人員務(wù)必準(zhǔn)時參加會議，無故遲到、早退，由別人代替的，罰責(zé)任人30元/次，無故缺席罰單位主管領(lǐng)導(dǎo)50元/次。

（二）參加會議人員，必須備帶記錄本，做好會議記錄，否則罰款20元。

（三）會議安排的工作，各單位必須在規(guī)定時間內(nèi)完成，并在下次會議時匯報工作落實情況，否則罰責(zé)任人50元/次，罰責(zé)任單位100元/次·天。對拒絕接受任務(wù)，不服從會議安排的責(zé)任人罰款100元/次，因此而影響整體工程進(jìn)展的，由責(zé)任單位承擔(dān)被影響單位的工資。

（四）應(yīng)屬本單位負(fù)責(zé)的工作，需其他單位幫助的，被幫助單位支付勞務(wù)費50元/工。

第八條 材料設(shè)備供應(yīng)管理

材料設(shè)備供應(yīng)管理中，存在下列情況之一的，對責(zé)任人、責(zé)任單位罰款50～500元/次，對責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo)罰款50～100元/次。造成丟失的按原價賠償。

（一）未按生產(chǎn)接續(xù)，各種會議安排，按時供應(yīng)材料設(shè)備的；

（二）各單位所需材料、設(shè)備、備品備件等未提前向相關(guān)單位申請或報計劃單的，或未根據(jù)單位提供的物資計劃及時供應(yīng)的；

（三）凡使用單位領(lǐng)用的材料因質(zhì)量不合格或數(shù)量不足的；

（四）常用物資和備品、備件未達(dá)到足夠儲備數(shù)量的；

（五）發(fā)料單位所發(fā)材料不符合使用單位要求，未及時發(fā)現(xiàn)的；

（六）井下材料、備品備件、料場管理混亂，文明生產(chǎn)環(huán)境差的；

（七）材料、設(shè)備在運輸途中丟失、損壞的；

第十二條 采掘頭面職責(zé)范圍內(nèi)的所有在用設(shè)備、電纜及其材料，五小設(shè)備、支護(hù)材料、軌道及其附件、皮帶及其附件、各種管路及其附件、溜子及其附件、巷道文明生產(chǎn)等，在采掘頭面開工及收作之前，由生產(chǎn)部(生產(chǎn)辦)牽頭，按本《規(guī)定》第十條之規(guī)定辦理移交手續(xù)。

第十三條 正常生產(chǎn)過程中，隨采煤面推進(jìn)退用的所有材料設(shè)備，均由采煤工區(qū)回收至指定地點(或倉庫)，交相關(guān)單位，并按本《規(guī)定》第十條辦理交接手續(xù)。

（一）電機(jī)、開關(guān)、電纜、信號線及按鈕，水泵、電纜盒、電纜勾、電絞，上井交機(jī)電工區(qū)。

（二）軌道及附件，包括道板(回收率50%)，交運搬工區(qū)指定存放點。

（三）皮帶膠帶及其附件，交皮帶工區(qū)指定存放地點或打上井交皮帶工區(qū)檢修。

（四）支護(hù)材料、單體支柱、鉸接頂梁、鋼絲繩、鐵鞋，上井交供管科。

（五）塑料管，交聯(lián)采工區(qū)指定存放點。

（六）鐵管及其附件，包括防塵、壓風(fēng)、排水用鐵管，交通風(fēng)工區(qū)指定存放點。

（七）電話線上井交生產(chǎn)后勤服務(wù)中心電話維護(hù)組。

（八）溜子頭尾、電機(jī)牙箱、根節(jié)及各種小件上井交機(jī)電工區(qū)，溜槽、刮板、鏈條上井交預(yù)備隊。

（九）采煤面乳化泵站的挪移，由采煤工區(qū)承擔(dān)。

第十四條 采煤面結(jié)束，除單體、鉸接頂梁、鐵鞋。原則上由采煤工區(qū)回收上井交供管科外，其余設(shè)備、設(shè)施辦理一次性移交手續(xù)，由相關(guān)單位回收上井。

第十五條 采煤面初次放頂前，由生產(chǎn)單位提出書面申請，經(jīng)生產(chǎn)部、安監(jiān)部分管部長簽字，報請礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場會審?fù)夂?，方可進(jìn)行初次放頂。若因存在問題較多，不具備初放條件，按每條問題(隱患)100元處罰責(zé)任單位。問題處理完后，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)指定人員確認(rèn)，方可進(jìn)行初次放頂，否則罰責(zé)任單位1000元，罰主管領(lǐng)導(dǎo)100元。

第十六條 采煤面遇到地質(zhì)構(gòu)造或出水等，需要突擊建立排水點，水泵管路由采煤工區(qū)安裝，使用塑料管路由采煤工區(qū)開票到聯(lián)采工區(qū)領(lǐng)取，機(jī)電工區(qū)井上提供相應(yīng)竹節(jié)、焊接瓦籠等，交采煤工區(qū)搭接吊掛管路，因此而影響生產(chǎn)的，罰責(zé)任人100～500元。

第十七條 掘進(jìn)頭(包括壓風(fēng)、排水、防塵管路所有管路實行鋼管化，由通風(fēng)工區(qū)提供鋼管及搭接配件，因巷道拐彎等需用塑料管，由聯(lián)采工區(qū)提供，但搭接長度不得大于20m，否則罰責(zé)任人50～500元。

第十八條 采掘頭面職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)下列情況之一者，對責(zé)任單位或責(zé)任人罰款50～100元/處·次。

（一）管線未按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛，管路漏水漏液漏風(fēng)的；

（二）物料設(shè)備未上架碼放或碼放不合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，未掛標(biāo)志牌的；

（三）巷道漏頂、失修未及時處理的；

（四）水窩排水不凈造成軌道被淹、人員過不去，或水泵被埋，水養(yǎng)子未挖凈的；

（五）回收的塑料管隨便割斷，造成每節(jié)小于50m的。

（六）所用儀表損壞不能正確示數(shù)的；

（七）采煤面上下出口未按規(guī)定要求采取加強(qiáng)支護(hù)措施的，或雖有加強(qiáng)支護(hù)措施但仍不能有效支護(hù)頂板的；

（八）掘進(jìn)頭錨桿未按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工的，頂板破碎未采取掛網(wǎng)措施的，巷幫超挖嚴(yán)重巷道成形差的；

（九）設(shè)備、開關(guān)、電纜上易炭未清理，積塵未擦干凈的。

第十九條 采掘頭面或其它修護(hù)地點出現(xiàn)大塊矸石煤塊(0.4×0.4×0.4m3)，金屬材料、木料、水炭進(jìn)入原煤生產(chǎn)系統(tǒng)，對責(zé)任者罰款50元/次·塊。對責(zé)任單位罰款200元/次·塊。質(zhì)管中心、皮帶工區(qū)負(fù)責(zé)監(jiān)督實施，否則，對質(zhì)管中心、皮帶工區(qū)罰款100元/次，由此造成儲煤小井卡樓、竄樓的，計入皮帶工區(qū)月度事故率考核。

第二十條 采掘頭面有出水征兆、瓦斯突出、頂板突然來壓等異常情況，不匯報處理，繼續(xù)進(jìn)行正常采掘活動的，對責(zé)任人罰款50～200元/次，對當(dāng)班班長、跟班干部、責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo)各罰款50～00元/次，造成后果的，按職務(wù)過錯進(jìn)行責(zé)任追究。

第二十一條 正常生產(chǎn)條件下，交～時必須將運煤系統(tǒng)運輸設(shè)備上的載荷全部開空，否則，對責(zé)任人、當(dāng)班班長、跟班干部各罰款50元/次。

第二十二條 新掘井巷工程的驗收

（一）新掘井巷工程完工后，由施工單位提前三天提出書面申請報生產(chǎn)部(生產(chǎn)辦)，由生產(chǎn)部(生產(chǎn)辦)根據(jù)現(xiàn)場情況通知安監(jiān)部、施工單位、接收單位、財資部等有關(guān)單位進(jìn)行驗收。驗收不合格，施工單位不得進(jìn)入另一場所施工，并一次性罰款100～500元，同時，財資部門不得結(jié)算工資。

（二）對于驗收不合格的井巷工程，由生產(chǎn)部(生產(chǎn)辦)責(zé)令施工單位限期整改，因此而造成拖延工期的，對施工單位按200～500元/天罰款，并對施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)罰款50元/天，直至合格為止。

（三）因生產(chǎn)接續(xù)等原因不能再安排原施工單位對不合格工程進(jìn)行整改，需由別的單位進(jìn)行整改的，所發(fā)生的材料、工資費用由原施工單位承擔(dān)。

（四）巷道不經(jīng)驗收，不得拆除任何物料設(shè)備，經(jīng)移交現(xiàn)場會確定留下的材料設(shè)備，要辦理移交手續(xù)，否則，對責(zé)任單位罰款500～1000元，對責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo)罰款50～100元。

（五）參加巷道驗收的人員，要嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收，并在驗收移交單上簽字，工資部門根據(jù)驗收移交單給施工單位辦理結(jié)算手續(xù)，否則對責(zé)任人罰款50～100元/次，造成嚴(yán)重影響的，加倍處罰。

第二十三條 井巷維修制度

（一）生產(chǎn)部(生產(chǎn)辦)負(fù)責(zé)每月下達(dá)巷道維修計劃，并對巷道維修計劃完成情況進(jìn)行考核。無特殊原因，完不成任務(wù)的，罰責(zé)任單

位100～500元/項。

（二）生產(chǎn)部(生產(chǎn)辦)負(fù)責(zé)巷道維修人員及巷道修護(hù)工區(qū)的主管領(lǐng)導(dǎo)，每月至少要對全井下主要運輸大巷，主要進(jìn)回風(fēng)道及采區(qū)上下山檢查一次，作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，否則，罰責(zé)任人50～100元/次。

（三）責(zé)任單位負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域內(nèi)的巷道維修，對巷道失修達(dá)到10m以上地點，由生產(chǎn)部(生產(chǎn)辦)牽頭，安監(jiān)部、供管科、通風(fēng)工區(qū)及施工單位領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場會審，編制專門措施，并嚴(yán)格按措施施工，不得隨意擴(kuò)大或縮小巷道斷面。施工完工后，由生產(chǎn)部(生產(chǎn)辦)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗收，對不符合措施或有關(guān)規(guī)定要求的巷修工程，要重新予以返工，否則，工資部門不得支付工資，并罰款100～500元。

第二十四條 生產(chǎn)部(生產(chǎn)辦)、技術(shù)中心每旬至少對采掘頭面收尺一次，同時向有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)、部門單位提供相關(guān)水文地質(zhì)資料，及時給定中腰線，發(fā)放開透窩、安全施工通知單。否則，對責(zé)任人罰款50元/次。

第四章 生產(chǎn)準(zhǔn)備管理

第二十五條 生產(chǎn)準(zhǔn)備施工單位的責(zé)任范圍

（一）預(yù)備隊

1．負(fù)責(zé)工作面運煤系統(tǒng)所有溜子(包括轉(zhuǎn)載機(jī))運輸安裝試車和拆除回收，其中包括各部40t刮板運輸機(jī)搭火，操作線、按鈕安裝，擋煤板安裝，刮板運輸機(jī)頭尾打支桿壓柱，以及負(fù)荷線、操作線、按鈕、擋煤板的回收。

2．負(fù)責(zé)綜采面安裝拆除時切眼內(nèi)扒、裝、調(diào)支架用回絞搭火，穩(wěn)固，信號鋪設(shè)及其完工后的回收。

1．刮板運輸機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)，運行時平穩(wěn)，不晃動，溜頭、溜尾搭接時，高度不小于0.3m，前后交錯不小于0.5m，不帶回煤，切眼運輸機(jī)與順槽運輸機(jī)搭接合理。

2．刮板運輸機(jī)擋煤板使用鐵擋板并安裝齊全，搭茬合理，各部小件上齊。

3．減速箱使用合格的油脂，油量適當(dāng)，各種保護(hù)罩齊全、完整。

4．刮板運輸機(jī)電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，且炮采切眼運輸機(jī)尾巴線、操作線必須達(dá)50m。

5．刮板運輸機(jī)鏈條松緊適宜，卡蘭、螺絲、刮板齊全。

6．刮板運輸機(jī)運轉(zhuǎn)時無跳齒、無刮卡、無飄鏈、無落鏈。

7．搭皮帶機(jī)的刮板運輸機(jī)頭必須上擋板，使用鐵馬，橫梁寬不超過電機(jī)牙箱。

（二）液壓支架

1．支架安裝要排成直線。

2．支架要垂直頂、底板，與頂板接觸嚴(yán)密。

3．支架頂梁與頂板平行支設(shè)。

4．相鄰支架間無明顯錯差（不能超過頂梁，側(cè)護(hù)板高的2／3）。

5．各液壓管路聯(lián)接合理、齊全。

6．支架前無浮煤、浮矸堆積。

7．支架錨固頭與刮板運輸機(jī)連接好，銷子齊全。

（三）開關(guān)列車、煤機(jī)、油泵

1．開關(guān)列車中車與車之間必須鋼性連接。

2．開關(guān)列車上綜采供電設(shè)備有接地極。

3．從開

關(guān)列車至切眼輸送機(jī)頭間的電纜、防塵管路、高壓管路吊掛整齊。

4．煤機(jī)線、煤機(jī)用防塵管路用電纜卡子捆扎好放在輸送機(jī)電纜槽內(nèi)，輸送機(jī)尾電機(jī)線也捆扎在電纜槽上。

5．架間噴霧按規(guī)定安裝，截止閥齊全，管路不漏液，支架每架均要安裝測壓閥測壓管路。

6．泵站電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，液壓系統(tǒng)完好，不漏液，潤滑油脂合格，適當(dāng)，保護(hù)罩齊全。

7．照明燈、通訊喇叭安裝間隔符合要求，線路吊在支架前梁下，吊掛整齊，能正常使用。

8．煤機(jī)的各種保護(hù)蓋板上齊全，內(nèi)外噴霧正常，電氣部分達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)。