第一篇：10.20洗煤廠安全須知

1.上崗前安全須知

崗前必須休息好，嚴禁喝酒帶煙草； 工服三緊紐扣嚴，防護用品佩戴全； 鞋帶帽帶要系牢，長發(fā)避免往外飄； 班前仔細聽安排，注意事項記心懷； 安全確認不可忘，手指口述要流暢； 文明生產(chǎn)責任大，嚴格執(zhí)行軍事化。

2.集控員安全須知

集控人員責任重，安全生產(chǎn)全掌控； 接班查看記錄表，通訊監(jiān)控要完好； 開機預先發(fā)警鈴，一切正常可運行； 操作微機按程序，時時注視顯示器； 如有異常判斷明，果斷操作分片停； 完工停機須注意，系統(tǒng)不許打就地。

3.安全員安全須知

鐵面無私搞安檢，安全檢查要全面； 集控化驗和機電，規(guī)范操作最關(guān)鍵； 安全是條高壓線，重獎重罰永不變； 強化管理不手軟，重點防治除隱患； 事故面前莫慌亂，應急處置要果斷； 現(xiàn)場督查有力度，安全生產(chǎn)無事故。

4.膠帶輸送機司機安全須知 按時進入作業(yè)地，現(xiàn)場交接查仔細； 液力偶合減速器，漏油漏液要處理，止逆失速防跑偏，保護裝置要齊全； 機下行人有防護，安裝過橋要牢固； 接頭損壞事不小，松緊偏正調(diào)整好； 托輥滾筒沾煤泥，停電掛牌清徹底。

5.給煤機司機安全須知

開機之前查全部，就地集控聽調(diào)度； 運行過程勤觀察，躺臥瞌睡嚴懲罰； 煤機運轉(zhuǎn)被卡住，專用工具來清除； 檢修保養(yǎng)排故障，停電掛牌執(zhí)行強； 若需進入機體內(nèi)，專人監(jiān)護防意外。

6.破碎機司機安全須知

開機之前查全面，雜物齒輥易損件； 檢查完好門關(guān)閉，空載啟車要牢記； 觀察運轉(zhuǎn)要注意，聲響溫度查仔細； 異常情況要匯報，故障必須排除掉； 進入機內(nèi)清雜物，停電掛牌并監(jiān)護。

7.分級篩司機安全須知

分級篩，振幅強，嚴禁人員入篩箱；

連接軸，激振器，防護裝置要上齊；

除雜物，溜暢通，篩網(wǎng)不得有破損；

修溜槽，清堵塞，必須系好安全帶。

8.動篩跳汰機司機安全須知

接班檢查細實嚴，防護裝置要齊全；

集控發(fā)出預警鈴，確認無誤方運行；

時刻關(guān)注進出料，遇到大矸要捅掉；

篩網(wǎng)不得有損壞，避免提升有障礙；

若有異常立即停，斷電閉鎖嚴執(zhí)行； 處理問題要記住，必須專人來監(jiān)護。

9.渣漿泵司機安全須知

接班檢查要認真，油標螺栓與密封； 三角皮帶不可松，管路堵塞要疏通； 聲音振動壓力表，仔細觀察不超標； 液位高低有標準，嚴禁跑冒與抽空； 熟悉操作與工藝，銜接崗位勤聯(lián)系； 清理衛(wèi)生莫忘記，嚴禁用水沖電器。

10.浮選機司機安全須知 上崗禁令要清楚，嚴禁喝酒帶煙火； 接班之時查仔細，設備閘閥與藥劑； 開機操作按順序，定時檢查做筆記； 油路管道若堵塞，重錘敲擊易損壞； 異常情況緊急停，隱患消除避險情。

11.濃縮機司機安全須知 機器運行要監(jiān)護，溢流槽中清雜物； 底流排料若堵孔，泵前沖水來疏通； 煤泥積沉需停機，應將耙子往高提； 中心滑環(huán)防水濺，密封不嚴要斷電； 機體旋轉(zhuǎn)正運行，嚴禁人員軌道停。

12.煤泥離心機司機安全須知 接班之前查仔細，確認無異可開機； 排料溜槽要暢通，管路堵塞清水沖； 潤滑油位要關(guān)注，觀察聲音和溫度； 設備超載易損壞，鐵器不能進機內(nèi)； 處理故障辦好票，沖洗環(huán)節(jié)要做到。

13.壓濾機司機安全須知 開機必須按規(guī)程，機體上面禁有人； 濾板不得常加壓，避免梁彎傷機架； 清除煤泥用木鏟，頭手勿伸濾板間； 機身作業(yè)換濾布，停電掛牌設監(jiān)護； 按鈕靈敏并可靠，操作不得戴手套； 沖洗濾布有危險，三人操作保安全。

14.刮板輸送機司機安全須知 接班檢查要仔細，電機傳動減速器； 機頭機尾固定牢，調(diào)節(jié)刮板與鏈條； 巡回檢查要慎重，試機必須先點動； 確保溜槽要通暢，卸料閘門無阻擋； 異常情況須匯報，故障及時排除掉。

15.采制樣工安全須知

采制工作要認真，操作必須按規(guī)程； 皮帶采樣有危險，采集地點合理選； 煤堆采樣防塌陷，上下左右采全面； 精制煤樣先縮分，分樣提取要標準； 各種煤樣有標簽，工作記錄認真填。

16.浮沉工安全須知

浮沉作業(yè)按規(guī)程，煤質(zhì)化驗要細心； 防護用品穿戴好，重液配制緩慢攪； 氯化鋅液防灑濺，接觸皮膚有危險； 四氯化碳毒性強，有機藥劑必須防； 強抽熱氣散發(fā)掉，避免傷害呼吸道； 毒品揮發(fā)刺鼻味，用后放入儲存柜。

17.化驗工安全須知

煤質(zhì)化驗最重要，技術(shù)數(shù)據(jù)作指導； 調(diào)整運行依指標，配煤精細質(zhì)量高； 原始數(shù)據(jù)保存好，嚴禁外泄和偽造； 劇毒物品不安全，領(lǐng)退制度執(zhí)行嚴； 硫酸稀釋須緩慢，切莫將水往里灌； 蒸餾易燃易爆物，沙浴均衡升溫度。

18.配電工安全須知

持證上崗執(zhí)行嚴，絕緣防護配備全； 停電送電依程序，驗電放電按規(guī)矩； 分路故障若出現(xiàn)，原因不明不送電； 操作高壓最危險，檢修必掛接地線； 雷雨風沙天氣變，嚴禁倒閘換保險。

19.電氣維修工安全須知 操作程序要做到，首先辦理工作票； 檢修掛牌要醒目，專人停電設監(jiān)護； 儀器儀表要完好，放電驗電不可少； 一般不調(diào)整定值，各類保護禁短接； 電氣外殼須接地，不許帶電移設備； 檢修包機職責清，安全生產(chǎn)有保證。

20.電焊工安全須知

操作電焊和氧焊，措施制訂要規(guī)范； 作業(yè)現(xiàn)場通風好，消防器材不能少； 機內(nèi)作業(yè)設監(jiān)護，停電掛牌沒失誤； 壓力容器和管道，焊前要把壓泄掉； 焊機接地應良好，工具絕緣要可靠。

21.機械維修工安全須知 工作之前做準備，整理材料與工具； 斷電掛牌要牢記，拆裝部件按順序； 裝卸軸承熱油燙，擊打盡量墊木棒； 維修精度達要求，定期更換潤滑油； 高空作業(yè)有防護，易滾大件支牢固； 收工現(xiàn)場須清掃，防護設施恢復好。

22.起重工作安全須知

起重作業(yè)莫輕視，制定方案與措施； 工作之前檢查到，起吊設備要可靠； 被吊物件綁固好，載重不把規(guī)定超； 專人指揮必須要，指令明確再起吊； 各層吊裝有聯(lián)系，手中不離控制器； 嚴格執(zhí)行十不吊，確保安全最重要。

23.手選工安全須知

手選工，要記牢，勞保用品穿戴好； 矸石金屬和雜物，及時謹慎要撿出； 皮帶嚴禁跨坐臥，撿矸禁站篩口處； 集中精力質(zhì)量保，安全生產(chǎn)效益高。

第二篇：洗煤廠安全操作規(guī)程

選煤廠安全操作規(guī)程

AQ1010-2005

2005-9-1 起執(zhí)行 發(fā)布單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2005-7-14發(fā)布提出單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局

起草單位：中國煤炭工業(yè)協(xié)會選煤分會

批準單位：國家標準局

選煤廠安全規(guī)程 范圍

本標準規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全

生產(chǎn)應遵守的各項規(guī)定。

本標準適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新

版本適用于本標準。

中華人民共和國煤炭法

中華人民共和國安全生產(chǎn)法

中華人民共和國礦山安全法

中華人民共和國環(huán)境保護法

中華人民共和國大氣污染防治法

煤礦安全規(guī)程

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義也適用于本標準。

3.1 事故隱患 accident potential

可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

3.2 違章指揮 command against rules

強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。

3.3 違章操作 operation against rules

職工不遵守規(guī)章制度，冒險進行操作的行為。

3.4 職業(yè)病 occupational diseases

職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確診的疾病。

3.5 防護措施 protection measures

為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。

3.6 危害因素 hagard

可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。

3.7 動篩跳汰機 ROMJIG

支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。

3.8 數(shù)控風閥 numerical control air valve

又稱電控氣動風閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機進氣和排氣的風閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。

3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine

無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經(jīng)充氣器進入與煤漿混合，形成礦

化泡沫的浮選設備。

3.10 絮凝劑 flocculant

加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用

于各種污水凈化處理。

3.11 深錐濃縮機 deep cone thickener

機體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設備。

3.12 洗水閉路循環(huán) closed water circuit

煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使

用的煤泥水流程。

3.13 尾礦場 slurry pond

又稱尾煤場。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。

3.14 加壓過濾機 pressure filter

將過濾機裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)

產(chǎn)生壓差而進行過濾的設備。

3.15 水煤漿 coal water mixture CWM

由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。

3.16 撈坑 dredging sump

又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可

流出澄清水。

3.17 覆土造田 land reclamation

在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達到種植的目的。

3.18 數(shù)控無線調(diào)車系統(tǒng) numerical control system dispatching car

由機車司機、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對講機指揮調(diào)車作業(yè)。代替長期沿用的燈、旗信號調(diào)車作業(yè)。

3.19 警沖標 warning board

警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標志。

3.20 調(diào)車絞車 dispatching winch

選煤廠用于受煤坑和裝車倉下調(diào)度車輛。

3.21 欠電壓釋放保護裝置 low voltage protection

低電壓保護裝置，當供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。

3.22 粉塵 dust

粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒?？倓t

4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境

保護法》，制定本規(guī)程。

4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設活動，必須遵守本規(guī)程。

4.3 選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國家標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實

現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4.4 選煤廠必須建立、健全各級領(lǐng)導安全生產(chǎn)責任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制，以及安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度等各項規(guī)章制度。

選煤廠廠長是本廠安全生產(chǎn)的第一責任者?？偣こ處煟ɑ蚣夹g(shù)負責人）對本廠安全工作負技術(shù)責任。各職能部門負責人對本職范圍內(nèi)的安全工作負責。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負責。

礦務局（集團公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實安全投入，并對選煤廠的安全生產(chǎn)承擔相關(guān)責任。

4.5 選煤廠必須設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備適應工作需要的安全

生產(chǎn)人員和裝備。

4.6 選煤廠必須實行安全目標管理，層層分解指標。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟承包責任中，并定期檢查考核。

4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關(guān)負責人；有關(guān)負責人應當組織職能機構(gòu)制定安全措施，限期整改。

4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設長遠發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)建設計劃的同時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用必須列入企業(yè)財務、供應計劃，不得挪作他用。

4.9 新建、改建、擴建工程項目的設計必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動保護要求的設計，不得批準；不符合設計要求的工程，不得驗收投產(chǎn)。

4.10 選煤廠必須編制防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災害預

防和處理計劃，并組織實施。

4.11 工會依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。

4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦長（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及時、如實上報。工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場所

5.1 工業(yè)廠區(qū)

5.1.1 廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通，夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標志、信

號裝置或者落桿。

5.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設置警告紅燈。

5.1.3 建筑物必須堅固安全。廠房結(jié)構(gòu)應當無傾斜、裂紋、風化、下

塌現(xiàn)象。

5.2 作業(yè)場所

5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設欄桿（高度105cm）。進出口處，欄桿應當拆卸方便，使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。廠房內(nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準后方可施工。施工結(jié)束后，應當恢復原狀。

5.2.2 電纜及管道不得設在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

5.2.3 廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位，應當設置過橋或走臺。行走路面應當防

滑。

5.2.4 作業(yè)場所的光線應當充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。

5.2.5 冰凍期間，室外管道應當包扎。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應當清除或在人行過道

處設置遮掩防護。

5.2.6 各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網(wǎng)狀防護裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術(shù)

要求，安裝松緊適度。

5.2.7 設備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設備或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設專人監(jiān)護。

5.2.8 清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

5.2.9 嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。

5.2.10 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應當盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場

作業(yè)。

在設備檢修、吊裝或進入設備底部和機內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業(yè)時，必須戴安全帽。

5.3 防火、防水、防爆和防雷

5.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設施。干燥、浮選、干選、原煤準備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區(qū)，必須配備相應數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設備和設施。消防器材和設備必須有專人管理，并定期檢查和更換。各單位應當根據(jù)需要設立群眾義務消防隊或者義務消防員。

5.3.2 儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。

5.3.3 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方

可施工。

5.3.4 煤倉和原煤準備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必

須遵守下列規(guī)定：

a)定期清理地面和設備，防止煤塵堆積。

b)電氣設備必須防爆或采取防爆措施。

c)不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。

d)空氣中煤塵含量不得超過10mg/m3。

5.3.5 瓦斯量大的煤倉（原煤倉、精煤倉和緩沖倉）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：

a)建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。

b)煤倉設置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?/p>

c)使用符合防爆要求的機電設備和照明。

d)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20m范圍內(nèi)的電氣設備立即

停止運轉(zhuǎn)。

e)房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，立即切斷全部非本質(zhì)安全

型電源（含照明電源）。

5.3.6 嚴禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹慎取出，并送交有關(guān)部門處理。

5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設置集水池，裝設相應的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20%。

5.3.8 地下煤倉及其他建筑物周圍應當開挖排水溝渠，并保持通暢。

5.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設施，必須安設避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。

5.3.10 浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應當經(jīng)常檢查。

卸煤和貯煤

6.1 卸煤

6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤時，箅子不準拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設置聲、光信號。

6.1.2 煤車卸煤時，不準由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。

6.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內(nèi)同時作業(yè)。

6.1.4 發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應當配合卸煤司機共同處理，不準將其卸入倉內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業(yè)前必須向車下人員發(fā)出警告，待車下無人后方

可作業(yè)。

6.1.5 卸煤機工作時，人不準站在受煤坑上。卸煤機司機作業(yè)時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護裝置。

6.1.6 卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時，必須預先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。

6.1.7 使用翻車機卸煤時，應當遵守下列規(guī)定：

a)煤車車型符合翻車機的要求。

b)翻車機在運行中，不準無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時，給絞車

司機發(fā)出信號。

c)清掃車底時，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。

d)不準調(diào)車人員乘車輛進入翻車機房。

6.1.8 使用絞車牽引卸煤時，應當遵守下列規(guī)定：

a)絞車牽引煤車啟動時，首先拉風，并按規(guī)定車數(shù)牽引。

b)卸煤機運轉(zhuǎn)時，卸車工及其他人員離開危險區(qū)。

c)卸完車后，及時清道。

6.2 貯煤

6.2.1 煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設置堅固的箅格防護，箅格網(wǎng)眼不應大于200mm×200mm。非特殊情況，不準拿掉箅格防

護。

6.2.2 原煤粒度細、易起拱的煤倉，應當配備風力或機械破拱和清倉

設施。

6.2.3 人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：

a)制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準，組織清倉人員學習并經(jīng)

本人簽字。

b)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。

c)進倉清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕?、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從

事倉上監(jiān)護工作。

d)進倉清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。

e)進倉清理設專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。

f)監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每30min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。

g)如倉壁有60°～70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。

h)清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉

或破拱。

i)清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，一切無誤后，關(guān)閉倉口。

6.2.4 落煤應當遵守下列規(guī)定：

a)落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認無人及車輛后

方可落煤。

b)落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。

c)不落煤時，關(guān)閉落煤點的倉口或溜槽口。

6.2.5 在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應當停止落

煤或?qū)⒙涿狐c改在其他地點。

6.2.6 貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低于25°，寬度在5m以上。

6.3 給煤

6.3.1 煤倉堵塞時，工作人員應當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應當站在平臺上進行；不準站在欄桿、電機或設備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

6.3.2 給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。

6.3.3 給煤機各轉(zhuǎn)動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必

須緊急停車處理。篩分、破碎和磨碎

7.1 篩分

7.1.1 篩分機（包括脫水篩）應當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。

7.1.2 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。

7.2 破碎

7.2.1 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設防護罩。不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋。不準操作人員站在破碎機上。

7.2.2 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意

更換或不用。

7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。

7.2.4 清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電并至少有2人在場，1人清理、1人監(jiān)護。

7.3 磨碎

7.3.1 磨碎機的滾筒兩側(cè)必須設置安全防護欄。磨碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進行作業(yè)，不得從入料端向機體內(nèi)加

鋼球。

7.3.2 球磨機入料必須除雜。

7.3.3 清理磨碎機時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設專人監(jiān)護。

煤炭分選

8.1 手選

8.1.1 手選輸送帶的兩側(cè)必須加設防護板。手選作業(yè)點應當至少有2人工作，互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側(cè)的護板

上作業(yè)。

8.1.2 帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s，傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過0.8m時，應當在兩側(cè)分別設手選臺。帶式輸送機必須安

裝緊急停車按鈕。

8.1.3 嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。

8.1.4 下矸石倉作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準后，方可進行。

8.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應當及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥，不得

私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。

8.2 跳汰選煤

8.2.1 在跳汰機運轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或

者直接用手潤滑滑體。

8.2.2 采用氣動風閥的跳汰機，其高壓風壓不得高于0.6MPa，風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。

8.2.3 檢修風箱內(nèi)部需要使用電焊時，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并

保持通風良好。

8.2.4 檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設腳手架。操作人員必須系好安全帶。

8.2.5 風動排料系統(tǒng)的風壓超過1.5MPa時，安全閥應當能自動放

風。

8.2.6 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，并設專人監(jiān)護。

8.2.7 隔膜跳汰機在運轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時，應當在設備啟動按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場，1人監(jiān)護、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。

8.2.8 進入動篩跳汰機作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

8.3 重介選煤

8.3.1 重介質(zhì)分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實行閉鎖運行。

8.3.2 禁止超過規(guī)定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒

壓著排矸輪傳動帶強制運行。

8.3.3 使用旋流器分選，應當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜

物進入旋流器。

8.3.4 檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設專人監(jiān)護，并制定有效的安全措施。

8.3.5 嚴禁磁粉進入電機內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點與電動機之間應當保持一定距離；若距離難以保證，應當選用防護等級為IP44以上的電機。

8.3.6 介質(zhì)桶上面必須設置箅子，箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。

8.4 浮游選煤

8.4.1 清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時，應當將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內(nèi)工作，必須系安全帶，并設專人監(jiān)護。

8.4.2 浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。

8.4.3 啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，待確認無誤

后方可啟動。

8.5 干法選煤

8.5.1 干選設備必須在密閉狀態(tài)下進行作業(yè)。分選過程中，禁止打開箱蓋。揚塵點必須密閉并配有除塵設施。作業(yè)場所粉塵濃度應當符合規(guī)定要求。

8.5.2 清理干選機床面（篩孔堵塞）、旋風集塵器和通風管路時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。

8.5.3 嚴禁工作人員攜帶各種火種進廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進行電

焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。

8.6 搖床選煤

8.6.1 激振箱上電動機電源線應當配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。

8.6.2 設備發(fā)生故障，應當立即停車處理。禁止操作人員站在床面或

激振箱上處理故障。脫水與干燥

9.1 離心脫水機

9.1.1 離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大

顆粒物料。

9.1.2 離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉

鎖。

9.1.3 設備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。

9.1.4 沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴防隔振彈簧斷裂變形。

9.1.5 沉降式離心機必須裝設安全保護裝置及傳感器。

9.1.6 沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應當準確。

9.2 過濾機

9.2.1 過濾機及緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設置保護欄桿?？p補或更換濾布時，必須搭設安全架。

9.2.2 在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。

9.2.3 加壓過濾機加壓倉和反吹風包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定檢驗計劃，并報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后，方可使用。

9.2.4 加壓過濾機加壓倉和反吹風包入口門，必須設置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風包內(nèi)檢修，必須保證

其內(nèi)外空氣壓力相等。

9.3 壓濾機

9.3.1 箱式壓濾機（簡稱壓濾機）正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須

將傳動拉鉤拉平。

9.3.3 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。

9.3.4 禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機處理。嚴禁操作人員在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走。

9.3.5 與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應當采取防滑措施。入料停止時，應當將網(wǎng)帶及設備周圍沖洗干凈。

9.4 火力干燥

9.4.1 干燥車間啟動前，必須進行全面系統(tǒng)的試驗檢查。干燥機停止運轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。

9.4.2 操作人員應當經(jīng)常檢查干燥機給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時，室內(nèi)必須有良好的通風，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3。清爐排灰時，應當先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運出。當多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。

9.4.3 干燥機各點的溫度、壓力不準超過表1的規(guī)定。

表1 火力干燥機各點溫度與壓力的最大允許值

項目

干燥

機型號

爐膛

干燥機入口

干燥機出口

引風機

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

管式

液筒式

灑落式

沸騰式

850

1200

800

1200-5

385～450 800

800

500

495-100

-25～25 150

200

150

73-190

-100

-255～-150 120

120

120

73-300

-150

-200

130～170

注：1 mmH2O=9.80665Pa

9.4.4 干燥機的控制系統(tǒng)必須配備同時能發(fā)出聲光信號的警報儀表。各種儀表應當定期校驗，保證完好。

9.4.5 干燥車間必須設置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設備和轉(zhuǎn)載點必須密閉。設備運行時，車間內(nèi)粉塵濃度不得超過10 mmH2O g/m3。

9.4.6 與干燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料

結(jié)構(gòu)。

9.4.7 干式除塵器必須設置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5mm。

9.4.8 干燥車間的建筑必須設有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應當能夠迅速展開、擊穿或破碎。

9.4.9 干燥機正常運轉(zhuǎn)后方可供熱爐風進行作業(yè)。

9.4.10 干燥車間需使用電、氣焊時，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長批準后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督下方可進行。

9.4.11 干燥機司爐工進行操作時，必須戴防護眼鏡，并配備其他耐高溫防護用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進行作業(yè)。

9.4.12 需進入干燥機內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機內(nèi)存煤排凈和除塵通風后，方可進行。

澄清、濃縮和水煤漿

10.1 分級設施

10.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應當安裝腳蹬或固定

鐵梯。

10.1.2 工作人員進入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定：

a)配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。

b)工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔任。

c)工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。

d)工作完畢，工作地點負責人清點人員和工具，待確認無誤后，方

可蓋蓋板灌水。

10.1.3 水池、角錐池和撈坑應當根據(jù)不同的需要設置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣

從事清理泡沫、雜物等工作。

10.2 濃縮設施

10.2.1 濃縮設施（濃縮機、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。

10.2.2 禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。

10.2.3 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。

10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設施，必須建設牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應當牢固并防滑。

10.2.5 濃縮設施的絮凝劑添加處及其周圍必須設有護欄。地面要鋪

設防滑材料。

10.2.6 工作人員應當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。

10.3 室外沉淀池和尾礦場

10.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。

10.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應當采用花紋鋼板。

10.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時，上面應當有專人監(jiān)護。

10.3.4 禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。

10.4 水煤漿

10.4.1 嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。

10.4.2 水煤漿攪拌機上應當設置箅格，箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時，必須將水煤漿放空，并至少要有2人工作，1人監(jiān)護、1人

清理。

10.4.3 水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時，必須采取防凍措施。廠內(nèi)外運輸

11.1 膠帶輸送機

11.1.1 帶式輸送機的機頭、機尾必須設置安全防護罩或欄桿。在機下過人的地方，必須設置安全保護板。如果輸送機長度超過30m，必須設置人行過橋。

11.1.2 帶式輸送機長度超過50m時，各重點工作地點，必須設置中

間“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。

“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)的設置位置，一般應在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機在走廊兩側(cè)均應設置“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。

11.1.3 傾斜帶式輸送機必須設置防偏、止逆和過載、防滑停機保護

裝置。

11.1.4 帶式輸送機必須設置清掃器。輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的帶式輸送機，必須設置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

11.1.5 禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。

11.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

11.1.7 移動式帶式輸送機走輪應當安裝保護罩。禁止操作人員站在移動式帶式輸送機前進方向的軌道上進行操作。

11.1.8 使用電熱膠接輸送帶時，必須配備必要的消防器材。

11.1.9 大傾角帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止正面站人。溫度低于零下19℃時，禁止大傾角帶式輸送機運行。

11.2 刮板輸送機

11.2.1 刮板輸送機應當根據(jù)工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板

輸送機。

11.2.2 刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮

板輸送機。

11.2.3 刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷

啟動。

11.3 斗式提升機

11.3.1 斗式提升機穿越樓板的孔洞，必須加設防護欄桿或蓋板。當檢查勺斗物料及斗子運轉(zhuǎn)情況時，操作人員應當站在斗箱側(cè)面。

11.3.2 斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理。處理時，斗子正面

不得站人。

11.3.3 當斗子壓住需放水處理時，應當使用事故放水門放水。禁止

操作人員打開機尾大蓋。

11.3.4 在斗式提升機運轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進行檢查、維修和清掃。

11.3.5 斗式提升機檢修，必須切斷電源。進入機殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號聯(lián)系，并設專人負責安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修工作負責人必須清點工作人員及工具，待確實證明內(nèi)部無人及工具

時，才可試車或灌水。

11.3.6 斗式提升機的逆止裝置必須安全可靠。

11.4 架空索道

11.4.1 架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。

表2 架空索道最大允許速度

導線滑輪直徑/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半徑R/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

1.6 20

1.6

1.8

2.0

1.8 40 2.5

11.4.2 承載索進站角度要以5%～15%的坡度自上方進站；仰角出站角度，單線索道不得大于15°，雙線索道不得大于18°；俯角出站角度，單線索道不得大于25°，雙線索道不得大于15°。

11.4.3 承載索必須使用密封式鋼絲繩。

11.4.4 站內(nèi)貨車的界限尺寸，應當符合下列規(guī)定：

a)距卸載倉篦格篩的高度應大于輸送物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08m。

b)人行道，不小于0.6m。

c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。

11.5 機動車運輸

11.5.1 機動車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向燈必須齊全、完好。

嚴禁無照和酒后開車。

11.5.2 機動車輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時，速度不得超過15km/h；在結(jié)冰、積雪、積水情況和能見度在30m以內(nèi)惡劣天氣時，不得超過10km/h；進出廠房、倉庫大門、上下地中衡，危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場

和倒車時，不得超過5km/h。

11.5.3 機動車輛通過道口，應當遵守下列規(guī)定：

a)一停、二看、三通過。

b)確需在道口停車作業(yè)時，作業(yè)負責人事前向運輸部門提出申請，待辦好所有手續(xù)后才能進行。

c)當機車、車輛占用一部分無人看守道口時，機動車不得通過。

11.5.4 機動車輛運送手選矸石，應當先將車箱對正矸石倉溜槽，再啟動溜槽升降絞車，將矸石放入車箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車上由

溜槽口捅矸石。

11.5.5 吊裝孔裝卸貨物時，機動車車斗應當對正吊裝孔。裝貨物時，駕駛員應當離開駕駛室，站在安全地帶。不準操作人員從高處向車內(nèi)

拋擲貨物。

11.5.6 機動車裝運原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：

a)多輛汽車同時裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2m，沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5m.。

b)車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5m。

c)靠近火車直接倒裝時，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5m。

11.5.7 機動車裝載大型、超長、超高、超寬、超重設備時，必須遵

守下列規(guī)定：

a)裝載的重量不得超過行車執(zhí)照上核定的限度。如果確須超過時，需經(jīng)有關(guān)部門批準。

b)裝載貨物由有經(jīng)驗的起重工指揮，并捆扎牢固。

c)指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。

d)卸車時駕駛員不得離開現(xiàn)場。

11.5.8 汽車卸貨，應當選擇平坦填實場地。向坑內(nèi)卸貨時，應當與坑邊緣保持安全距離。在危險地段卸車時，應當有專人指揮。

11.5.9 使用吊車裝卸貨物時，應當先檢查箱體的底腳是否牢固完好，經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。

11.5.10 嚴禁機動車輛客貨混裝。機動車輛行駛中，禁止任何人站在車腳踏板或車幫上。禁止機動車輛停放在坡度較大的地段。

11.5.11 檢修機動車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必須使用木樁

墊實。

11.5.12 嚴禁煙火接近機動車輛。機動車輛加油時，必須停止發(fā)動機。

機動車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位（應用熱水進行熔化）。嚴禁排氣管及電機附近堆放易燃物品。

11.5.13 裝載機（鏟車）作業(yè)時，應當遵守下列規(guī)定：

a)盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時，載重量不可超過

額定量的70%。

b)不得在傾角超過10°的路面上行駛。

c)不得作為遠距離運載工具。不得在廠外公路上運輸物件。

d)上下坡時，不得換擋變速行駛。下坡時，柴油發(fā)動機不得熄火掛

空擋行駛。

e)行駛時，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。

f)任何人員不得進入裝載機作業(yè)范圍。配合機械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進入作業(yè)地點。

11.5.14推土機作業(yè)，應當遵守下列規(guī)定：

a)雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅實平坦地面上，并使推刀

著地。b)夜間作業(yè)，機上及工作地點的照明充足。

c)行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。

d)在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。

e)懸崖邊緣推土時，推刀不準推到邊緣。

11.5.15 叉車作業(yè)，應當遵守下列規(guī)定：

a)搬運物貨，負荷不得超過規(guī)定值，不得使用單個叉尖挑物。

b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。

c)不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。

d)車上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行

走。

e)操作人員不得在司機座位以外的位置上操縱車輛。

f)叉車起升高度大于3m時，注意上方貨物是否掉下，并采取防護

措施。

11.6 鐵路運輸

11.6.1 選煤廠鐵路運輸，必須按照鐵道部制定的《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場的安全管理細則和各

工種的安全管理制度。

11.6.2 廠內(nèi)的建筑物、設備和綠化不得妨礙行車視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的，必須拆除。對于拆除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應當制定有效的安全措施，并在侵限

處設置侵限晝夜警示標志。

11.6.3 當檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設的電線、管道，或在廠房內(nèi)鐵路線上進行有礙于行車安全的設備時，檢修施工單位的負責人，事前必須向運輸部門值班調(diào)度員提出書面申請，經(jīng)運輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。在施工線路兩端各50m處，應設立防護信號，并設專人監(jiān)護。器具、材料的堆放應當在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5m以外。施工檢修完畢后，施工單位負責人應當書面通知值班調(diào)度員，并

拆除防護信號。

當檢修、施工有礙行車安全時，運輸值班調(diào)度員應當?shù)浆F(xiàn)場進行檢查，并立即對該線路采取封鎖措施。確認開通前，值班調(diào)度員應當取得檢修施工負責人書面通知單后，到現(xiàn)場再次進行檢查，確認安全

后。方可開通線路恢復使用。

11.6.4 鐵路機車車輛進入廠區(qū)，廠內(nèi)機車車輛出入鐵路專用線作

業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。

11.6.5 道口值班人員應當堅守崗位，加強瞭望，及時起落欄桿。禁

止閑人在道口房逗留閑談。

11.6.6 扳道員應當遵守“一看、二扳、三確認、四顯示”四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。

11.6.7 機車運行中乘務人員必須遵守下列規(guī)定：

a)按照規(guī)定速度行駛。

b)執(zhí)行“徹底瞭望，確認信號，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴禁臆斷行車。

c)當遇有信號中斷、顯示不明或危及行車人身安全時，立即停車。

第三篇：洗煤廠安全生產(chǎn)責任制

一、洗煤廠廠長安全生產(chǎn)責任制

1、遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標準規(guī)范、指示指令、和礦各項安全生產(chǎn)管理制度。

2、洗煤廠廠長是全廠安全生產(chǎn)第一責任者。

3、審訂洗煤廠安全生產(chǎn)的工作計劃和規(guī)章制度。

4、協(xié)調(diào)好各班組的工作，嚴格按照洗煤廠安全規(guī)程、安全措施的規(guī)定組織生產(chǎn)。

5、負責組織召開廠長辦公會和廠務會，及時安排有關(guān)工作，傳達安全生產(chǎn)規(guī)定、通知、會議要求。

6、根據(jù)實際情況定期組織召開安全會議，及時研究、解決在生產(chǎn)中遇到的問題；及時組織安全質(zhì)量檢查，排查和處理現(xiàn)場存在問題和隱患。

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，督促、檢查本廠的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患。

8、及時匯報安全事故，積極實施事故處理、救援。

9、落實各項安全措施、制度，整改現(xiàn)場安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

二、洗煤廠黨支部書記安全生產(chǎn)責任制

1、遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標準規(guī)范、指示指令、和礦各項安全生產(chǎn)管理制度。

2、負責組織制定洗煤廠各崗位安全生產(chǎn)責任制和各項管理制度，并按規(guī)定進行考核。

3、定期組織職工進行安全業(yè)務知識學習和培訓，開展安全教育，組織好班組安全教育。

4、定期組織召開全廠職工安全會議，宣傳、貫徹安全生產(chǎn)方針。

5、組織全廠各種安全生產(chǎn)活動，提高職工安全意識。

6、負責本廠特種作業(yè)人員持證上崗的監(jiān)督、管理。

7、提高從業(yè)人員按章作業(yè)的意識，杜絕“三違”現(xiàn)象。

8、發(fā)現(xiàn)有損職工人身健康和人生安全的行為，要提出批評和控告，以維護職工的安全利益。

三、洗煤廠生產(chǎn)副廠長安全生產(chǎn)責任制

1、遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標準規(guī)范、指示指令、和礦各項安全生產(chǎn)管理制度。

2、協(xié)助配合洗煤廠廠長開展安全生產(chǎn)管理工作，認真組織洗煤廠生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)副廠長對分管內(nèi)的業(yè)務，安全工作負主要責任，具體負責安全規(guī)程的貫徹和實施，確保安全生產(chǎn)。

4、負責組織實施洗煤廠安全質(zhì)量標準化工作，切實提高洗煤廠安全管理水平。

5、負責組織進行生產(chǎn)系統(tǒng)重大安全隱患排查、治理。對排查出來的安全隱患，要制定措施，落實人員消除事故隱患。

6、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，督促、檢查本廠的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患。

7、負責制止一切違章指揮和違章作業(yè)。

8、及時匯報安全事故，積極實施事故處理、救援； 參與事故“三違”分析。

四、洗煤廠安全生產(chǎn)責任制

1、遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標準規(guī)范、指示指令、和礦各項安全生產(chǎn)管理制度。

2、洗煤廠全體干部、職工必須堅決做到，安全第一，不安全、不生產(chǎn)，確保國家資源、財產(chǎn)不受損失，保障職工安全健康。

3、所有車間班組，必須按照洗煤安全規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程工作，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。

4、洗煤廠新工人進廠要接受安全及操作規(guī)程和各種規(guī)章制度培訓，經(jīng)考試合格后，發(fā)合格證書，持證上崗。

5、每周組織人員對安全工作進行一次大檢查，對查出的問題要限期整改。

6、每周五為安全活動日，并開展安全教育活動。

7、要堅持經(jīng)常性地進行安全教育，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和預防工傷事故的能力，把職工遵章守紀變?yōu)樽杂X行動，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

第四篇：洗煤廠安全規(guī)程

洗煤廠安全規(guī)程

1、振動給煤機安全規(guī)程

一、振動給煤機司機必須熟悉給煤機的性能和構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)給煤機。經(jīng)培訓考試并取得合格證后方可持證上崗。

二、班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

三、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

四、與相關(guān)設備的司機聯(lián)系要徹底（明確開停車信號），接調(diào)度通知開車。

五、不得用濕手開、閉電氣開關(guān)，應徒手操作。

六、設備運轉(zhuǎn)中，工作人員應站在安全位置，以免有大塊物料掉下傷人。

七、設備運轉(zhuǎn)中，嚴禁清理或檢修設備各運轉(zhuǎn)部位。

八、檢修或清理設備時，應停電清理，嚴格執(zhí)行停送電制度。

九、發(fā)現(xiàn)原煤倉內(nèi)有水煤或井下運來水煤，應及時匯報。站在操作臺上操作，不站在給煤機正面操作。

十、發(fā)現(xiàn)其它安全隱患應及時、準確匯報，不得隱瞞和私自處理。

2、刮板輸送機安全規(guī)程

一、凡班前四小時內(nèi)飲酒、精神狀態(tài)極差，未參加安全培訓和不參加班前會的職工，不得安排上崗。且班中嚴禁喝酒。

二、熟悉崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。

三、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，長發(fā)應盤入帽內(nèi)。持證上崗。

四、不得用濕手開閉電門，按動開關(guān)時應徒手操作。

五、刮板輸送機應根據(jù)工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。

六、刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板輸送機。清掃衛(wèi)生應避開轉(zhuǎn)動部位。

七、刮板輸送機必須配備過載保護裝備。禁止刮板輸送機超負荷啟動。

八、經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報，不得隱瞞或私自處理。

九、由于檢修而拆除機頭、機尾的防護欄桿，事后必須及時恢復。

十、處理故障時，必須與調(diào)度聯(lián)系好，專人停電，掛“停電牌”，其他人員嚴禁動用設備開關(guān)。

3、膠帶輸送機安全規(guī)程（301）

一、酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者，不得安全上崗，班中嚴禁喝酒。

二、上崗前操作人員必須穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。長發(fā)應盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

三、凡未參加安全培訓和不參加班前會的人員，不得安排上崗。

四、不得濕手開閉電門，按動開關(guān)時應徒手操作。

五、膠帶輸送機長度超過30米或工作需要處，應設人行過橋。一般超過50米及各重要工作地點，應設“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)?！熬o急停機”按鈕或拉線開關(guān)一般設在主要人行道一側(cè)。

六、膠帶輸送機機頭、機尾應設有安全防護網(wǎng)（罩）或欄桿。在機下過人的地方必須設置安全保護板。

七、傾斜輸送機必須設置止逆、防偏、過載、打滑等保護裝置，防止膠帶壓住打滑而發(fā)熱起火。

八、膠帶輸送機要設有清掃器。運轉(zhuǎn)過程中嚴禁清理或更換托輥或機頭、機尾滾筒，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送機。機架較高的帶式輸送機，必須設置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須辦理停電手續(xù)，掛上停電牌。皮帶在運轉(zhuǎn)中，不準松緊螺栓、不許拉動輸送帶上的清掃器。

九、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶輸送機上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬動工具及其它物件。

十、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止向帶式輸送機超負荷強行起動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的辦法進方調(diào)偏。

十一、經(jīng)常檢查機械各部運轉(zhuǎn)、溫度、聲音、油量、油質(zhì)是否正常。

十二、處理故障時，必須與調(diào)度聯(lián)系好，檢修時要專人停電，掛停電牌。

十三、檢查設備及清掃衛(wèi)生時應避開轉(zhuǎn)動部位，若發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時向調(diào)度匯報，不得隱瞞或私自處理。

4、LWZ1200×1800沉降離心機安全規(guī)程

一、班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、離心機司機必須熟悉離心機的性能和構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)離心機。經(jīng)培訓考試并取得合格證后方可持證上崗。

四、離心機周圍工作環(huán)境必須有嚴格的安全措施（如：孔、洞或危及安全的地方）。

五、不得用濕手開、閉電氣開關(guān)，且應徒手操作。

六、應空載啟動，不得超負荷運行。離心脫水機的給料應保持均勻。

七、經(jīng)常檢查離心機的潤滑系統(tǒng)，保持油路通暢。油壓不得低于技術(shù)要求，并杜絕漏油現(xiàn)象。

八、運行中密切注意離心機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。

九、在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁鐵器、木塊及其他雜物進入離心機。

十、無重大緊急事故，不許離心機帶負荷停車。

十一、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時、準確匯報，不得隱瞞和私自處理。

5、高頻篩安全規(guī)程

一、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、凡未參加安全培訓和不參加班前會的人員，不得安排上崗。應空載啟動，不得超負荷運行。

四、開車前認真檢查設備各部件是否完好，三角帶有無損壞和松緊情況，檢查篩板及壓篩木等是否松動或脫落。檢查油箱的油量，軸承溫度不高于70℃。篩面是否有人。嚴禁篩上有人開車。

五、不得用濕手開、閉電氣開關(guān)，且應徒手操作。

六、在運轉(zhuǎn)中不許跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘，運轉(zhuǎn)時禁止進行任何修理工作。

七、檢查設備和清掃衛(wèi)生要避開偏心輪。嚴禁用棍棒或其它物體撬傳動帶。傳動膠帶和膠帶輪應設有防護罩。

八、停車時要把篩子開空。

九、已損壞的篩子禁止繼續(xù)使用。處理故障時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

十、檢查篩子時，須注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠。

十一、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時、準確匯報，不得隱瞞和私自處理。

十二、使用過程中，根據(jù)使用狀況及時翻轉(zhuǎn)弧形篩或更換篩網(wǎng)網(wǎng)片。

6、重介質(zhì)旋流器安全規(guī)程

－、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者，不得安排上崗，班中禁止喝酒，二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋或高跟鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、凡未參加安全培訓和不參加班前會者，不得安排上崗。

四、運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常檢查原料入口及產(chǎn)品出口，發(fā)現(xiàn)堵塞及其它異常要及時處理。

五、處理堵塞及更換配件時，可打開法蘭進行修理或更換。切忌重錘敲擊，以免損壞耐磨襯里。

六、嚴禁金屬及其它異物進入旋流器，以防止旋流器意外損壞。

七、處理故障時，必須與調(diào)度聯(lián)系好，專人檢修對相關(guān)設備停電，掛停電牌，其他人員嚴禁動用設備開關(guān)。

八、運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，排除故障后，方能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

九、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確匯報，不得隱瞞或私自處理。

7、弧形篩安全規(guī)程

－、凡班前四小時飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者，不得安排上崗，班中禁止喝酒。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋或高跟鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、凡未參加安全培訓和不參加班前會者，不得安排上崗。

四、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確匯報，不得隱瞞或私自處理。

五、處理故障時，必須與調(diào)度聯(lián)系好并將相關(guān)設備停電，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

六、工作過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，排除故障后，方能繼續(xù)工作。

七、使用過程中，應經(jīng)常檢查原料入口及產(chǎn)品出口，發(fā)現(xiàn)堵塞及其它異常要及時處理。

八、使用過程中，根據(jù)使用狀況及時翻轉(zhuǎn)弧形篩或更換篩網(wǎng)網(wǎng)片。

九、定期清理給料箱內(nèi)雜物，否則將影響弧形篩的使用效果。

8、直線振動篩安全規(guī)程

一、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、凡未參加安全培訓和不參加班前會的人員，不得安排上崗。脫介篩應空載啟動，不得超負荷運行。

四、開車前認真檢查設備各部件是否完好，傳動帶松緊適當有無損壞，檢查篩板是否完好，壓篩木是否松動或脫落。噴頭是否暢通，篩前13毫米篩孔的清理情況，檢查油箱的油量，軸承溫度不高于70℃。篩面是否有人。嚴禁篩上有人開車。

五、不得用濕手開、閉電氣開關(guān)，且應徒手操作。

六、在運轉(zhuǎn)中不許跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器；運轉(zhuǎn)時禁止進行任何修理工作。

七、檢查設備和清掃衛(wèi)生要避開偏心輪。嚴禁用棍棒或其它物體撬傳動帶。傳動膠帶和膠帶輪應設有防護罩。

八、本崗位司機要認真撿出篩上物料中的雜物，發(fā)現(xiàn)精煤跑矸時及時告訴中矸篩司機或班隊長，并將分煤器放下，停車時要把篩子開空。

九、已損壞的篩子禁止繼續(xù)使用。處理故障時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

十、檢查篩子時，注意查看在飛輪上的不平衡重塊固定得是否可靠。

十一、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時、準確匯報，不得隱瞞和私自處理。

十二、使用過程中，根據(jù)使用狀況及時翻轉(zhuǎn)弧形篩或更換篩網(wǎng)網(wǎng)片。

十三、定期清理給料箱內(nèi)雜物，否則將影響弧形篩的使用效果。

9、浮選機安全規(guī)程

一、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者，不得安排上崗，班中嚴禁喝酒。

二、未經(jīng)安全培訓和不參加班前會的人員，不得安排上崗。

三、遵守廠及車間各項規(guī)章制度，堅守崗位，不干與工作無關(guān)的事，精力集中，認真操作。能夠勝任本崗位的各項工作，完成生產(chǎn)任務。

四、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)，掛牌持證上崗。

五、不得濕手開、閉電氣開關(guān)，應徒手操作。

六、每天上崗先檢查機械設備有無損壞，檢查本崗位有無安全隱患，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，做到不安全不生產(chǎn)，杜絕任何安全事故的發(fā)生。

七、浮選機開車時避免沖水管及取樣器具攪進刮泡器，如有攪進，應停車處理。

八、清理浮選機，攪拌桶及礦漿準備器時，應將煤泥水放空，清理時不少于兩人。

九、油管及管道堵塞時，禁止用重錘敲打。浮選機各加藥點應布置于安全位置處。不準采用有害工人健康的藥劑。

十、嚴禁往下扔東西，嚴禁煙火。修理時要采取防火措施。

十一、拒絕和制止任何違章指揮和違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題應及時準確地向調(diào)度室匯報。

十二、處理故障及檢查設備時應嚴格執(zhí)行停送電制度。

10、真空過濾機安全規(guī)程

一、過濾機司機必須熟悉過濾機的性能和構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按標準維護保養(yǎng)過濾機，經(jīng)培訓考試取得合格證后，方能持證上崗。

二、凡酒后未完全清醒，精神狀態(tài)不好和情緒極差者，不得安排上崗，班中禁止喝酒。上崗前穿戴好勞動保護用品。

三、不得濕手開閉電門，按動開關(guān)時應徒手操作。

四、過濾機操作臺應設保護欄桿。

五、捅濾餅時所用金屬等尖利工具，應防止把工具掉入煤倉或溜槽內(nèi)。如有掉入，必須立即停機處理，并通知有關(guān)崗位。

六、經(jīng)常檢查機械各部溫度、聲音是否正常。

七、隨時注意氣壓表讀數(shù)不超過0.8MPa，一旦超限，應立即停壓風機。

八、檢修或清理設備時，須停電并嚴格執(zhí)行停送電制度。

九、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確匯報，不得隱瞞或私自處理。

11、加壓過濾機安全規(guī)程

1、加壓過濾機加壓倉和反吹風包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定檢驗計劃，并報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后，方可使用。

2、加壓過濾機是1類壓力容器，使用前必須勞動部門辦理注冊手續(xù)。操作和維護均應按照壓力容器的有關(guān)要求進行使用、檢查和維護。

3、禁止在加壓過濾機的壓力容器壁上，進行撞擊、焊接、割和開孔等有破壞作用的作業(yè)。

4、操作人員必須經(jīng)過壓力容器專門培訓并考試合格后方能上崗。

5、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。

6、加壓過濾機系統(tǒng)的壓力傳感器必須完好、準確。

7、加壓過濾機加壓倉和反吹風包入口門，必須設置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風包內(nèi)檢修，必須保證其內(nèi)外空氣壓力相等。

8、因處理事故或其它原因須進入加壓倉，先停止低壓供風系統(tǒng)，關(guān)閉風包手動閥門，放空加壓倉的有壓氣體，方可開啟倉門，進入加壓倉。工作完畢后，確定加壓倉內(nèi)無人后，關(guān)閉加壓倉門，倉門必須鎖緊。

9、更換上、下閘板密封圈時，必須將系統(tǒng)停電且派專人監(jiān)護。

12、離心脫水機安全規(guī)程

一、班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、離心機司機必須熟悉離心機的性能和構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)離心機。經(jīng)培訓考試并取得合格證后方可持證上崗。

四、不得用濕手開、閉電氣開關(guān)，且應徒手操作。應空載啟動，不得超負荷運行。

五、離心脫水機的給料應保持均勻。必須采取切實有效措施清除入料中的雜物，尤其是鐵器，以免損壞不銹鋼篩籃。

六、經(jīng)常檢查離心脫水機的潤滑系統(tǒng)，保持油路通暢。油壓不得低于技術(shù)要求，并杜絕漏油現(xiàn)象。

七、運行中密切注意離心脫水機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。

八、在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁鐵器、木塊及其他雜物進入離心機。

九、無重大緊急事故，不許離心機帶負荷停車。

十、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時、準確匯報，不得隱瞞和私自處理。

13、磁選機安全規(guī)程

一、凡班前四小時內(nèi)飲酒、精神狀態(tài)不好或情緒極差者，不得安排上崗，班中嚴禁喝酒睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋和拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、凡未經(jīng)安全培訓和不參加班前會者，不得安排上崗。

四、嚴禁濕手開閉電氣開關(guān)，按動開關(guān)時應徒手操作。

五、檢查處理故障時應避開轉(zhuǎn)動部位，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

六、檢查、處理故障時應避開轉(zhuǎn)動部位，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

八、設備運轉(zhuǎn)中，嚴禁任何人用手或其它物件清理或檢修設備各運轉(zhuǎn)部位。

九、檢修或清理設備時，應停電清理，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

十、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時、準確匯報，不得隱瞞和私自處理。

14、真空泵安全規(guī)程

一、凡前四小時內(nèi)飲酒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、未經(jīng)安全培訓和不參加班前會者不得安排上崗。

四、清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。

五、不得濕手開、閉電氣開關(guān)。檢查設備時應避開轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確地向調(diào)度室匯報，不得隱瞞或私自處理。

六、電機的轉(zhuǎn)向應確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。

七、切忌無油開車！

八、開閉閥門不能太死，應適當留幾扣。

九、經(jīng)常檢查機械各部運轉(zhuǎn)、溫度、聲音等是否正常。

十、嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

十一、泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

十二、運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應按停電規(guī)定處理，排除故障后，方能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

十三、經(jīng)常檢查泵及與之相關(guān)的設備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度。

十四、設備運轉(zhuǎn)中，嚴禁任何人用手或其它物件清理或檢修設備各運轉(zhuǎn)部位。

十五、檢修或清理設備時，應停電清理，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

十六、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確匯報，不得隱瞞或私自處理。

15、高壓泵安全規(guī)程

一、凡班前四小時內(nèi)飲酒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、未經(jīng)安全培訓和不參加班前會者不得安排上崗。

四、清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。操作千伏級高壓水泵開關(guān)時，工作人員必須戴絕緣手套和穿電工絕緣鞋。特別注意。

十、查看水位時檢查好梯子是否牢固，精力要集中。

十一、開泵前首先檢查：電壓不超過額定電壓的+10～-8%；潤滑清潔，油量適當。

十二、泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

十三、處理故障時，必須與調(diào)度聯(lián)系好，專人檢修停電，掛停電牌，其他人員嚴禁動用設備開關(guān)。

十四、設備運行中不準打瞌睡、不準打鬧，運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機軸瓦溫度不超過40℃，泵軸承溫度不超過75℃，油圈轉(zhuǎn)動靈活，電機溫升不超過銘牌元寶，聲音正常。

十五、設備運轉(zhuǎn)中，嚴禁任何人用手或其它物件清理或檢修設備各運轉(zhuǎn)部位。

十六、檢修或清理設備時，應停電清理，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

十七、運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應按停電規(guī)定處理，排除故障后，方能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

十八、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確匯報，不得隱瞞或私自處理。

16、離心式水泵安全規(guī)程

一、凡班前四小時內(nèi)飲酒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、未經(jīng)安全培訓和不參加班前會者不得安排上崗。

四、清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。

五、不得濕手開、閉電氣開關(guān)。檢查設備時應避開轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確地向調(diào)度室匯報，不得隱瞞或私自處理。

六、電機的轉(zhuǎn)向應確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。

七、切忌無油開車！開閉閥門不能太死，應適當留幾扣。

八、開、停車應與調(diào)度室及相關(guān)崗位聯(lián)系徹底。

九、嚴禁泵在無料情況下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。不得在閘門閉死情況下長期運行。運行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5米。

十、查看水位時檢查好梯子是否牢固，精力要集中。

十一、開泵前首先檢查：電壓不超過額定電壓的+10～-8%；潤滑清潔，油量適當。

十二、泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

十三、處理故障時，必須與調(diào)度聯(lián)系好，專人檢修停電，掛停電牌，其他人員嚴禁動用設備開關(guān)。

十四、設備運行中不準打瞌睡、不準打鬧，運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機軸瓦溫度不超過40℃，泵軸承溫度不超過75℃，油圈轉(zhuǎn)動靈活，電機溫升不超過銘牌元寶，聲音正常。

十五、設備運轉(zhuǎn)中，嚴禁任何人用手或其它物件清理或檢修設備各運轉(zhuǎn)部位。

十六、檢修或清理設備時，應停電清理，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

十七、運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應按停電規(guī)定處理，排除故障后，方能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

十八、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確匯報，不得隱瞞或私自處理。

17、渣漿泵安全規(guī)程

一、凡酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、凡未參加安全培訓和不參加班前會的人員，不得安排上崗。

四、不得濕手開關(guān)電門，按動開關(guān)時應徒手操作。

五、經(jīng)常檢查機械各部件運轉(zhuǎn)、溫度、聲音及各儀表指示等是否正常，檢查時應避開轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確地向調(diào)度室匯報，不得隱瞞或私自處理。

六、不得在無料情況下運行，不得在閘門閉死情況下長期運行。運行中，吸水管淹沒深度不得小余0.5米。

七、處理故障時，必須和調(diào)度聯(lián)系好，檢修時要專人停電，掛停電牌。

18、介質(zhì)泵安全規(guī)程

一、凡酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，長發(fā)須盤入帽內(nèi)。

三、未經(jīng)安全培訓和不參加班前會者不得安排上崗。

四、不得濕手開關(guān)電門。檢查設備時應避開轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確地向調(diào)度室匯報，不得隱瞞或私自處理。

五、清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

六、檢查旋流器等相關(guān)設備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度。

19、活塞式空壓機安全規(guī)程

一、凡酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好或情緒極差者，不得安排上崗，班中嚴禁喝酒睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋和拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、凡未經(jīng)安全培訓和不參加班前會者，不得安排上崗。

四、嚴禁濕手開閉電門，按動開關(guān)時應徒手操作。

五、開車前必須認真檢查：曲軸瓦螺栓、活塞、十字頭螺母是否松動；曲軸箱注油器內(nèi)油質(zhì)、油量是否準確；三角帶松緊是否合適，有無破裂，電動機地腳螺栓是否松動；各個代表是否完好、安全保護裝置：如護罩、遮欄、斷水保護，高低壓安全閥，是否完好；電壓在額定電壓（+10～-8%）范圍內(nèi)。

六、滾動軸承溫度不許超過75℃，滑動軸承不許超過65℃，油壓表壓力1～25Kg/Cm2,高壓缸壓力不超過8 Kg/Cm2。

七、冷卻器、儲氣罐等的使用與管理應按國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第五章“使用與管理”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、按照空壓機定期維護的規(guī)定用5%苛性鈉的水溶液認真清除氣閥、氣閥室及氣腔、冷卻器腔、儲氣罐和排氣管道中的積炭。清洗后用水把堿沖洗掉，并用壓縮空氣吹除干凈。以免積炭過多，在高溫下引起著火，生成大理一氧化碳和二氧化碳，而導致壓縮機發(fā)生爆炸事故。

九、及時清除排氣通道中油垢積炭，以免引起爆炸事故。

十、經(jīng)常檢查空壓機配套的電氣設備部分接地線是否完妥。

十一、檢查、處理故障時應避開轉(zhuǎn)動部位，并嚴格執(zhí)行停送電制度。并嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中拭擦各轉(zhuǎn)動部位。

十二、檢查各儀表及保護裝置（斷油，斷水，超溫，超壓）時應認真仔細。

十三、安全用具、消防器材保持完好。

十四、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確匯報，不得隱瞞或私自處理。

20、螺桿式壓風機安全規(guī)程

一、凡酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好或情緒極差者，不得安排上崗，班中嚴禁喝酒睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋和拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、凡未經(jīng)安全培訓和不參加班前會者，不得安排上崗。

四、嚴禁濕手開閉電門，按動開關(guān)時應徒手操作。

五、開車前必須認真檢查：壓力表是否完好，壓力控制器動作是否準確靈活，曲軸箱注油器內(nèi)油質(zhì)清潔、油量應在油窗1/2，三角帶松緊是否合適，有無破裂，電動機地腳螺栓是否松動、安全保護裝置：護罩、安全閥是否完好。每班定時排放儲氣罐內(nèi)的冷凝液。

六、壓力表的壓力不超過1.5MPa.。

七、按照空壓機定期維護的規(guī)定用5%苛性鈉的水溶液認真清除氣閥、氣閥室及氣腔、冷卻器腔、儲氣罐和排氣管道中的積炭。

八、及時清除排氣通道中油垢積炭，以免引起爆炸事故。

九、檢查、處理故障時應避開轉(zhuǎn)動部位，并嚴格執(zhí)行停

十、檢查各儀表及保護裝置時應認真仔細。

十一、發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確匯報，不得隱瞞或私自處理。

21、澄清泵

一、凡酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、凡未參加安全培訓和不參加班前會的人員，不得安排上崗。

四、不得濕手開關(guān)電門，按動開關(guān)時應徒手操作。

五、經(jīng)常檢查機械各部件運轉(zhuǎn)、溫度、聲音及各儀表指示等是否正常，檢查時應避開轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確地向調(diào)度室匯報，不得隱瞞或私自處理。送電制度。并嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中拭擦各轉(zhuǎn)動部位。

六、不得在無料情況下運行，不得在閘門閉死情況下長期運行。運行中，吸水管淹沒深度不得小余0.5米。

七、處理故障時，必須和調(diào)度聯(lián)系好，檢修時要專人停電，掛停電牌。

22、高效濃縮機安全規(guī)程

一、凡班前四小時內(nèi)飲酒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

三、濃縮機司機必須熟悉濃縮機的性能和原理，通曉本操作規(guī)程，按標準維護保養(yǎng)濃縮機，懂得生產(chǎn)工藝。未經(jīng)安全培訓和不參加班前會者不得安排上崗。

四、不得濕手開、閉電氣開關(guān)。檢查設備時應避開轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確地向調(diào)度室匯報，不得隱瞞或私自處理。

五、濃縮機各部位螺釘，必須牢固、安全、齊全。如在運轉(zhuǎn)中斷銷子，應立即匯報，停車修理。

六、嚴防工具等一切雜物掉入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)應及時匯報處理。

七、濃縮機各處走道必須裝置欄桿，地板應采用花紡鋼板，并將其安裝牢固。

八、嚴禁在濃縮機走橋上存放雜物，防止工具、雜物等落入池內(nèi)。

九、嚴禁任何人在濃縮機周邊上行、坐、立或進行作業(yè)。

十、設備運轉(zhuǎn)中，嚴禁任何人用手或其它物件清理或檢修設備各運轉(zhuǎn)部位。

十一、濃縮機停車時嚴禁給料。濃縮機在運轉(zhuǎn)過程事發(fā)生過載停機將發(fā)出警笛和燈光信號，此時應立即停止給料，設法盡快排掉底流。

十二、處理故障、檢修或清理設備時，應停電處理，并嚴格執(zhí)行停送電制度。

23、底流泵安全規(guī)程

一、凡酒后未完全清醒、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺。

二、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，長發(fā)應盤入帽內(nèi)。

三、凡未參加安全培訓和不參加班前會的人員，不得安排上崗。

四、不得濕手開關(guān)電門，按動開關(guān)時應徒手操作。

五、經(jīng)常檢查機械各部件運轉(zhuǎn)、溫度、聲音及各儀表指示等是否正常，檢查時應避開轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時準確地向調(diào)度室匯報，不得隱瞞或私自處理。

六、清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

七、不得在無料情況下運行；不得在閘門閉死情況下長期運行；運行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5米。

八、處理故障時，必須和調(diào)度室、配電室聯(lián)系好，檢修時要專人停電，掛停電牌。

24、帶式壓濾機安全規(guī)程

1、操作司機必須熟悉掌握帶式壓濾機的工作原理、技術(shù)特征，了解帶式壓濾工藝系統(tǒng)及相關(guān)電氣設備的基本工作原理。

2、操作司機必須經(jīng)過培訓，通曉帶式壓濾機的“使用說明書”及“操作須知”，考試合格，取得操作證后方可持證上崗。

3、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺和脫崗。

4、上崗前穿戴好勞動保護用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

5、開車前必須將主電機調(diào)速器開關(guān)歸零，嚴禁調(diào)速器開關(guān)未歸零就起動主電機，帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向（正轉(zhuǎn)方向）運行。

6、應空載啟動設備，嚴禁超負荷運行，處理量（入料量）、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉(zhuǎn)速都不得超過規(guī)定值。

7、帶壓機的給料、布料應保持均勻穩(wěn)定，入料必須采取切實有效除雜措施，嚴禁粗顆粒，大塊物料及其他雜物進入壓濾機濾帶內(nèi)。

8、設備各系統(tǒng)上的儀器、儀表必須靈敏可靠，指示正常，設備運行中各種指示參數(shù)（如風壓、水壓、帶壓、電壓、電流等）不得超過規(guī)定值。

9、運行中濾帶出現(xiàn)嚴重跑偏、濾帶撕裂，濾帶不轉(zhuǎn)及其它機氣設備嚴重故障時必須緊急停車處理。

10、崗位上的配備必要的消防設施，隨時保持所有消防設施齊全可靠。

11、嚴格按照操作規(guī)程順序操作設備，不得用濕手開、閉電氣開關(guān)，且應徒手操作，嚴禁違章作業(yè)，拒絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)異常及安全隱患，及時匯報及時處理。

12、設備的運行日志、檢修記錄等必須填寫、記錄清楚，保管齊全。

13、絮凝劑添加系統(tǒng)應當采取防滑措施。入料停止時，應當將濾帶及設備周圍沖洗干凈。

25、凈化站安全規(guī)程

一、凈化站司機必須經(jīng)過安全培訓，取得從業(yè)人員資格證，并持證上崗。

二、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗，班中嚴禁喝酒、睡覺、干與工作無關(guān)的事、脫崗。

三、上崗前操作人員必須穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。長發(fā)應盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

四、凈化站污水泵房內(nèi)加藥池進行加藥時，必須2人同時工作，相互配合，按章操作。

五、凈化站污水泵房內(nèi)，巡視加藥池、電機、水泵等運行狀況時，必須2人同時進行巡視。

六、清洗硅藻土編織袋時，必須拿到值班室外指定地點清洗。

七、凈化塔需要排污時，必須2人同是進行操作。

八、上凈化塔巡視水質(zhì)情況時，必須2人同上同下，嚴禁在凈化塔上閑聊、打鬧。

九、觀察1400、1660來水、停水情況時，必須2人同進觀察。

十、凈化站所有工作人員，嚴禁在污水池隔板上走動。

十一、當一人需要離開值班室時，必須同另一名值班人員打招呼。

十一、非工作人員不準上凈化塔和清水池。

第五篇：洗煤廠《安全文化》

洗煤廠《安全文化》

安全文化是安全生產(chǎn)的靈魂。安全文化建設是鞏固安全基礎(chǔ)的一項長期性、戰(zhàn)略性的任務。為提高我廠職工的安全文化知識、強化安全意識、提高安全素質(zhì)，促進安全生產(chǎn)工作企業(yè)發(fā)展同步規(guī)劃、同步實施。特征集廣大職工及領(lǐng)導意見制定我廠安全文化。

一、安全 規(guī)劃：為了加強企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作，提升安全生產(chǎn)工作管理水平，我廠在未來五年內(nèi)要做到，使國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予企業(yè)的安全生產(chǎn)責任，特別是在主體合法、組織保障、宣傳教育、安全權(quán)益、規(guī)章制度、安全投入、隱患治理、事故管理、應急管理等各個方面的責任得到有效落實。實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

二、安全 愿景：創(chuàng)建無創(chuàng)傷洗煤廠

三、安全 理念：生命至上，安全第一

四、安全 目標：從零開始，向零進軍

五、安全方針觀：安全第一，預防為主

六、安全價值觀：安全創(chuàng)建效益，安全維護企業(yè)生產(chǎn)力，安全發(fā)展企業(yè)核心競爭力

七、安全經(jīng)濟觀：安全是最大的效益，安全是員工最大的福利

八、安全認識觀：安全只有起點，沒有終點

九、安全行為觀：上標準崗，干標準活

十、安全制度觀：制度就是規(guī)范，條款就是紅線

十一、安全道德觀：違章是對自己、親人、企業(yè)和社會最大的背叛

十二、安全培訓觀：班班在培訓，事事有總結(jié)

十三、安全管理觀：制度是前提、標準是依據(jù)、檢查是關(guān)鍵、獎懲考核是基本方法、教育培訓是根本途徑、科技創(chuàng)新是有效保障