1、目的明確規(guī)定本公司生產(chǎn)的食品加工設(shè)備及其零部組件的外觀檢驗項目及判定標(biāo)準(zhǔn)，作為來料、過程、出貨的外觀檢驗及判定的依據(jù)。

2、范圍

本外觀通用標(biāo)準(zhǔn)（下簡稱本標(biāo)準(zhǔn)）適用于公司生產(chǎn)的所有型式與規(guī)格的食品加工設(shè)備及其零部組件，有明確的特殊要求的例外。

注：如本標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求或相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范等要求有沖突之處，則以產(chǎn)品的圖紙或技術(shù)要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)。

3、定義

1.1

缺陷、缺點(diǎn)與不合格

1.1.1

不合格

未滿足要求。

1.1.2

缺陷

未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。

1.1.3

缺點(diǎn)

欠缺或不完美的地方。

1.1.4

缺陷與不合格的區(qū)別

當(dāng)按照習(xí)慣來評價產(chǎn)品的質(zhì)量特性時，術(shù)語“缺陷”是適用的。但是目前，“缺陷”在法律范疇內(nèi)已有明確的含義，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)，因此，不應(yīng)用作一般術(shù)語。

1.1.5

缺點(diǎn)與不合格的區(qū)別

當(dāng)用“缺點(diǎn)”來評價產(chǎn)品的質(zhì)量特性時，術(shù)語“缺點(diǎn)”是指相對于“完美無缺”的質(zhì)量特性，產(chǎn)品存在的某些方面的欠缺。

缺點(diǎn)與不合格的主要區(qū)別在于產(chǎn)品有缺點(diǎn)的質(zhì)量特性滿足要求的程度。不同產(chǎn)品，不同客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量特性達(dá)到完美程度的要求是不同的，因此，對“不合格”的標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的，產(chǎn)品的某些缺點(diǎn)（主要在外觀質(zhì)量方面）對某些客戶來說是不合格項，但對另一些客戶來說是可以接受的（滿足要求），因此是合格項。

1.1.6

不合格分類

A.致命不合格：導(dǎo)致產(chǎn)品危險或潛在危險或?qū)ζ涫褂糜袊?yán)重不利影響的不合格；

B.嚴(yán)重不合格：能夠?qū)е庐a(chǎn)品發(fā)生故障或降低了產(chǎn)品的使用性能或使產(chǎn)品失去了部份預(yù)定功能的不合格；此類不合格還包括，雖然對產(chǎn)品的功能或性能沒有影響，或影響不大，但是外觀質(zhì)量太差或客戶明確表示不能接受的不合格；

C.輕不合格：

產(chǎn)品的質(zhì)量特性與標(biāo)準(zhǔn)稍有偏差或只是外觀有輕微缺點(diǎn)，在使用預(yù)定功能時不會實質(zhì)性地降低產(chǎn)品的使用性能的不合格。

1.2

不合格與不合格品

1.2.1

不合格品

具有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品稱作不合格品。

1.2.2

不合格品分類

A.致命不合格品：

有一個或一個以上致命不合格,也可能還有嚴(yán)重不合格和（或）輕不合格的單位產(chǎn)品；

B.嚴(yán)重不合格品：有一個或一個以上嚴(yán)重不合格,也可能還有輕不合格，但不包括致命不合格的單位產(chǎn)品；

C.輕不合格品：有一個或一個以上輕不合格,但不包括嚴(yán)重不合格和致命不合格的單位產(chǎn)品。

1.3

降級

為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。

1.4

特采

對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。特采通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性的產(chǎn)品的交付。

1.5

二級品

二級品是指有輕不合格（主要是外觀質(zhì)量），在使用預(yù)定功能時不會實質(zhì)性地降低其性能的產(chǎn)品。

外觀質(zhì)量有缺點(diǎn)但仍在合格范圍內(nèi)的產(chǎn)品，屬于合格品。

外觀質(zhì)量檢驗工作標(biāo)準(zhǔn)

2.1

外觀質(zhì)量檢驗工作原則

A.外觀質(zhì)量的重要性原則

a.產(chǎn)品外觀是客戶對我公司產(chǎn)品質(zhì)量好壞的第一印象，也是對公司最直接的感性認(rèn)識；要努力克服工作中的重視產(chǎn)品性能，不注重外觀質(zhì)量的錯誤觀點(diǎn)，嚴(yán)把產(chǎn)品外觀質(zhì)量關(guān)；

b.產(chǎn)品出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題往往是因重視不夠而犯的低級錯誤所致，極易糾正但損失很大，故必須引起各級各類人員的高度重視。

B.外觀質(zhì)量檢驗的特殊性原則

a.外觀質(zhì)量檢驗主要是依靠檢驗員的目測判斷，所以，檢驗標(biāo)準(zhǔn)必須盡量描述詳細(xì)、準(zhǔn)確并盡可能多地制作檢驗標(biāo)準(zhǔn)(限度)樣板以利于檢驗工作的順利進(jìn)行；

b.用目測檢驗產(chǎn)品的外觀質(zhì)量比用計量器具對產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測更方便更快捷，檢驗人員必須對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品外觀質(zhì)量實行全過程監(jiān)控，以便防患于未然。

C.外觀質(zhì)量檢驗的符合性原則

a.產(chǎn)品外觀質(zhì)量并非越高越好，“嚴(yán)把產(chǎn)品外觀質(zhì)量關(guān)”的含義是不讓不符合要求的產(chǎn)品通過，并非是不放過任何一個有缺點(diǎn)的產(chǎn)品；

b.在產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗在標(biāo)準(zhǔn)的判斷上發(fā)生爭議時，品保部應(yīng)與有關(guān)各方進(jìn)行溝通統(tǒng)一認(rèn)識，必要時可以與用戶溝通，在征得用戶同意的情況下特采處理。

2.2

檢驗環(huán)境

外觀檢驗工作原則上應(yīng)在獨(dú)立的工作臺上進(jìn)行，檢驗工作臺上方安裝有40W日光燈，燈與工作臺面的距離為70公分。

2.3

檢驗距離

一般為30公分。

3.產(chǎn)品外觀界定的等級劃分原則。

3.1

表面外觀質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1

A級面：在使用過程中總能被客戶看見的部分，適用于質(zhì)量要求高的表面，例：產(chǎn)品的外前部，中低高度設(shè)備的頂部，控制面板等表面。

3.1.2

B級面：在使用過程中常常被客戶看到的部分，例：產(chǎn)品側(cè)面、后面、經(jīng)常打開的零件內(nèi)表面等，這些表面允許有輕微不良，但是不致于引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。

3.1.3

C級面：適用于質(zhì)量要求一般不作裝飾用的表面，在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：設(shè)備的底面，底殼或后殼的底面，很高設(shè)備的頂面，維修時才看到的部分）。此表面的外觀缺陷應(yīng)寬嚴(yán)合理，不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

3.1.4

D級面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的固定內(nèi)部件表面，標(biāo)簽遮蓋的局部區(qū)域、被其它部件遮蔽的表面等）。此表面的缺陷只要不影響零件使用性能是被允許的。

.外觀檢驗方式

4.1

按百分比抽檢

抽檢10%,抽檢數(shù)≤100按100,抽檢數(shù)≥200抽200，整批數(shù)≤100全檢。抽檢合格后全檢或按具體規(guī)定。

4.2

全數(shù)檢驗（100%檢驗）

凡屬下列情況之一者應(yīng)對其外觀進(jìn)行全數(shù)檢驗：

A.產(chǎn)品的入庫檢驗；

B.樣品試制及小批量試生產(chǎn)的成品檢驗；

C.貴重元器件、零部件的進(jìn)料檢驗；

D.自身價格不高，但可能使裝配后的成品（部件）出現(xiàn)較大損失的元器件、零部件的進(jìn)料檢驗；

E.其他需要進(jìn)行全數(shù)檢驗的項目。

4.3

接受、判退的通用標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1

致命不合格的接受數(shù)永遠(yuǎn)是0

發(fā)現(xiàn)一個致命不合格，則整批不接受，只要有可能，還應(yīng)該停止生產(chǎn)進(jìn)行徹底檢查，努力找出不合格的原因并設(shè)法預(yù)防再發(fā)生。

如果認(rèn)為某些致命不合格不必進(jìn)行這樣的程序，那么應(yīng)考慮是否將其重新劃分為嚴(yán)重不合格。

4.4

影響功能的外觀缺點(diǎn)一律不可以降級或特采

如攻牙后爛牙影響扭力，加工件有裂紋影響產(chǎn)品的保持力，金屬件影響其自身強(qiáng)度的裂紋等。

4.5

整批性外觀不良應(yīng)具體情況具體分析

4.5.1

毛刺、銳邊

所有孔、縫、邊和角必須沒有因模具或成型工藝原因造成的整批性的毛刺和銳邊。

4.5.2

色差

對于批量生產(chǎn)的注塑件、表面處理件等產(chǎn)品，交貨整批的顏色應(yīng)該均勻一致，并在供需雙方簽認(rèn)的顏色限度樣板規(guī)定的范圍以內(nèi)。

4.5.3

對于沖壓、壓鑄件經(jīng)常發(fā)生的，因模具或成型工藝原因造成的整批性外觀質(zhì)量缺點(diǎn)，例如：凹痕、接合線、變形等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品和客戶的實際情況作出接受或判退的明確規(guī)定。

5、缺點(diǎn)類型與定義

5.1

五金（鈑金）切削、沖壓類

5.1.1

凸：表面局部高于周圍（向外或向上）與圖紙或樣板不符的突出部分。

A.毛刺：金屬工件的邊緣、孔內(nèi)或較光滑的面上因某種原因而產(chǎn)生的不光、不平的突出部分；

B.銅絲：專指銅材在（沖壓、裁切）加工後端子邊緣出現(xiàn)的細(xì)小毛刺；

C.毛邊：專指金屬工件的截斷面因某種原因而產(chǎn)生的不光、不平的邊緣；

D.倒角不良：圖紙要求倒角的金屬工件的邊、角等部位鋒利、尖銳。

5.1.2

凹：表面局部低于周圍（向內(nèi)或向下）與圖紙或樣板不符的凹陷部分。

A.壓、碰傷：金屬工件因受其它硬物擠壓、磕碰等造成其表面上出現(xiàn)的傷（凹）痕；

B.拉、劃傷：金屬工件因受其它硬物磨擦（拉曳）、刻劃造成其表面上出現(xiàn)的線性劃傷（凹）痕；

5.13

裂：局部（表面）破裂與圖紙或樣板不符。

A.裂紋：

在金屬工件表面或折彎處有裂開的痕跡；

B.裂縫：在金屬工件表面或折彎處有破裂的縫隙。

5.14

變形：指金屬工件形狀發(fā)生變化，與圖面或樣板不符。

A.弧形：料帶平面向外或向內(nèi)彎曲，呈現(xiàn)出圓弧形狀；

B.波浪形：料帶平面呈波浪形；

C.扭曲：金屬工件以扭轉(zhuǎn)的方式變形；

D.錯位：杯口、卡點(diǎn)部位或折合處出現(xiàn)的錯開現(xiàn)象；

E.歪pin：板材（pin）呈傾斜狀態(tài)；

F.高低pin：板材頭部或彎曲部位不在同一水平線上，出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象；

G.缺pin：料帶上有掉失。

5.15

污跡：金屬工件表面有油漬或污垢。

色差:：金屬工件表面顏色不一致或與樣板顏色有差別。

5.2

機(jī)加工（后工序）類

5.2.1

螺紋不良

A.滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導(dǎo)致的實配不牢固；

B.爛牙：螺牙不完整；

C.殘留金屬屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有金屬屑，這會導(dǎo)致通規(guī)不通；

D.鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導(dǎo)致的不通孔背面凸起或穿孔。

5.2.2

切邊

A.缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致；

B.壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品；

C.裂縫：切邊時產(chǎn)生微小的裂紋；

D.縮孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。

5.2.3

去毛

A.銼傷：銼毛刺時銼到產(chǎn)品；

B.銼刀痕：銼毛邊時產(chǎn)品留下的銼刀痕跡，會影響產(chǎn)品的外觀和功能。

5.3

電鍍類

電鍍不良主要表現(xiàn)為：鍍層起泡（氣泡）、鍍層粗糙、底材（素材）露出、烤焦、鍍層剝落、霧狀、色差、油污、異斑、氧化、銹斑、刮痕等。

5.3.1

規(guī)格不符：專指用目測檢驗方法發(fā)現(xiàn)的實物與規(guī)范要求的不符之處。

A.包裝不符：包裝方式、方法、標(biāo)識等不符合圖紙或規(guī)范要求；

B.數(shù)量（重量）不符：實際數(shù)量（重量）與需求數(shù)量（重量）或標(biāo)識數(shù)量（重量）不符；

C.標(biāo)記錯誤：工件上刻、印的標(biāo)記的標(biāo)示位置、內(nèi)容、形狀等與圖紙樣板不符；

D.混料：有不同規(guī)格、尺寸的產(chǎn)品（材料、零部件）混裝在一起。

6、我司現(xiàn)有常見不良及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

6.1焊接不良主要外觀缺陷為假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊、焊瘤以及變形。

缺陷類型

不良圖示、描述

檢驗方式及判定

假焊

檢驗方法：目視、敲擊

1、自然光或燈照下下30公分距離目視焊接要焊面均勻、焊接深度符合要求。

2、用小錘均勻敲打焊接面3-4次，不能有裂紋、脫焊現(xiàn)象。

飛濺

檢驗方法：目視

自然光或燈照下下30公分距離目視焊件表面光潔、不得有飛濺的焊渣等不良。

夾渣

檢驗方法：目視

自然光或燈照下30公分距離目視，表面不得有夾渣、夾焊不良。

裂紋

燒穿

檢查方法：目視

自然光或燈照下30公分距離目視或?qū)猓坏糜型腹?、燒透現(xiàn)象。

縮孔

檢驗方法：目視

自然光或燈照下30公分距離目視或?qū)?，不得有明顯縮坑縮孔。

咬邊

檢驗方法：目視

A類缺陷：咬邊嚴(yán)重，影響外觀或裝配。

判定：打磨返修。

B類缺陷：咬邊輕微，不影響使用和強(qiáng)度性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。

焊瘤

檢驗方法：目視

A類缺陷：結(jié)瘤嚴(yán)重，影響外觀或裝配。

判定：打磨返修。

B類缺陷：結(jié)瘤輕微，不影響使用和裝配性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。

變形

檢驗方法：目視、檢驗工具

A類缺陷：變形嚴(yán)重，影響外觀或裝配。

判定：打磨返修。

B類缺陷：變形輕微，不影響使用和強(qiáng)度、裝配性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。

6.2

鈑金常見外觀不良為材料缺陷、坑包、毛刺、變形、磨痕、劃痕等。

不良現(xiàn)象

不良圖示、描述

檢測方式及判定

材料缺陷

檢驗方法：目視、檢具測量

A類缺陷：下料尺寸偏差過大不滿足功能特性的。

判定NG

B類缺陷：尺寸偏差較小，能使用但有小瑕疵。

判定：根據(jù)實配情況可判定讓步接受

坑包

檢驗方法：目視

A類缺陷：鼓包嚴(yán)重，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：NG

B類缺陷：鼓包嚴(yán)重，且多在C、D級表面出現(xiàn)。判定：視鼓包位置判定NG或讓步接受

C類缺陷：鼓包輕微，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷情況判定讓步接受。

毛刺

檢驗方法：目視、手觸檢驗

①

毛刺范圍界定原則為：優(yōu)先用棉布檢驗不掛毛邊，則為合格，一般情況下板厚δ≤1.2

mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚δ>1.2

mm毛刺高度≤5%板厚。

②

去毛刺以剛好去干凈為宜，對于用鉆頭去毛刺的情況，不得有毛刺殘留在孔內(nèi)；

③不允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的現(xiàn)象。具體情況如下，A級表面或保護(hù)區(qū)域，不能有劃花；對內(nèi)置件或C、D級表面，不受此條限制；

磨痕

檢驗方法：目視

A類缺陷：磨痕嚴(yán)重，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：NG

B類缺陷：磨痕嚴(yán)重，且多在C、D級表面出現(xiàn)。判定：讓步接受

C類缺陷：磨痕輕微，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：讓步接受。

劃痕

檢驗方法:目視

A類缺陷：劃痕嚴(yán)重，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：NG

B類缺陷：劃痕嚴(yán)重，且多在C、D級表面出現(xiàn)。判定：讓步接受

C類缺陷：磨痕輕微，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：讓步接受

變形

檢驗方法：目視、檢驗工具

1、自然光或燈照下30公分距離目視或?qū)?，不得有明顯變形。

2、目視不準(zhǔn)確的變形用角尺、直尺等檢測工具檢驗，所發(fā)生的變形應(yīng)在圖紙要求范圍內(nèi)。

6.3噴漆常見外觀不良主要有起皺、刮花、氣泡、流痕、露黑。

起皺

檢驗方法：目視

A類缺陷：起皺嚴(yán)重，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：NG

B類缺陷：起皺嚴(yán)重，且多在C、D級表面出現(xiàn)。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受

C類缺陷：鼓包輕微，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷情況判定讓步接受。

刮花

不良圖示、描述

檢驗方法及判定

氣泡

檢驗方法：目視

A類缺陷：氣泡嚴(yán)重，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：NG

B類缺陷：氣泡嚴(yán)重，且多在C、D級表面出現(xiàn)。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受

C類缺陷：氣泡輕微，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷情況判定讓步接受。

流痕

檢驗方法：目視

A類缺陷：流痕嚴(yán)重，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：NG

B類缺陷：流痕嚴(yán)重，且多在C、D級表面出現(xiàn)。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受

C類缺陷：流痕輕微，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷情況判定讓步接受。

露黑

檢驗方法：目視

A類缺陷：有露黑現(xiàn)象，且多在A、B級表面出現(xiàn)。判定：NG

B類缺陷：有露黑現(xiàn)象，且多在C、D級表面出現(xiàn)。判定：視起皺位置判定NG或讓步接受。

6.4

機(jī)加工常見外觀不良主要為變形錯位、毛刺、刀紋、臺階、沙孔、生銹。

變形、錯位

檢驗方法：目視、檢測工具

A類：不符和圖紙要求和裝配特性的，判定NG。

B類：不符合圖紙要求，但滿足裝配特性的，且用在C、D級的輕微變形，可根據(jù)情況讓步接受。

刀紋

檢驗方法：目視、檢測工具

A類：不符和圖紙要求和裝配特性的，判定NG。

B類：不符合圖紙要求，但滿足裝配特性的，且用在C、D級的輕微變形，可根據(jù)情況讓步接受。

臺階

檢驗方法：目視、檢測工具

A類：不符和圖紙要求和裝配特性的，判定NG。

B類：不符合圖紙要求，但滿足裝配特性的，且用在C、D級的輕微變形，可根據(jù)情況讓步接受。

沙孔

檢驗方法：目視

A類缺陷：沙孔嚴(yán)重，且不滿足其強(qiáng)度、性能等作用的，判定NG。B類缺陷：沙孔輕微，不在作動面和受力面。滿足其使用特性，判定：視滿足裝配的情況判定NG或讓步接受。

生銹

檢驗方法：目視

A類缺陷：生銹嚴(yán)重，判定NG。B類缺陷：生銹輕微，不在作動面和受力面。滿足其使用特性，判定：視滿足裝配的情況判定NG或讓步接受。

6.5

組裝常見的外觀不良為表面劃傷、磨痕、油污、裝配不良。

劃傷

檢驗方法：目視、手觸檢查

A類缺陷：劃痕嚴(yán)重，判定NG。B類缺陷：劃痕輕微且用在C、D級的產(chǎn)品面上。視滿足其使用特性，判定：讓步接受。

磨痕

檢驗方法：目視、手觸檢查

A類缺陷：磨痕嚴(yán)重，且在A、B作用面上，判定NG。

B類缺陷：磨痕輕微且用在C、D級的產(chǎn)品面上。視滿足其使用特性，判定：讓步接受。

油污

檢驗方法：目視。

自然光或燈照下30公分距離目視，表面不得有油污、灰塵等不良。判定：返修。

裝配不良

檢驗方法：目視、手觸檢查

A類缺陷：影響使用安全或本身功能的問題，一概判定NG。

B類缺陷：不影響功能。但存在其他外觀、試用期等不良問題的。

判定：返修。