人工挖孔樁安全教育培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)提綱：

建筑施工中，常采用人工挖孔樁施工作業(yè)。人工挖孔灌筑樁系采用人工挖土成孔，澆筑混凝土成樁。這類樁的特點是受力性能可靠，單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量??；可一柱一樁，不需承臺，不需鑿樁頭；可作支撐、抗滑、錨拉、擋土等用；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況，樁質(zhì)量可靠；可多樁同時進行，施工進度快；工程造價相對較低；不需要大型機械設(shè)備，施工操作工藝簡單，在各地應(yīng)用較為普遍，已成為大直徑灌筑樁施工的一種主要工藝方式。但是由于樁成孔工藝工人勞動強度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等問題，在人工挖孔樁施工中傷亡事故時有發(fā)生，且傷事故類別呈多樣化，值得我們認真研究并加以防范。

一、人工挖孔樁施工的安全難點

人工挖孔是用人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層由錘、釬破碎，棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運輸。在孔口安裝支架，用1~2t慢速卷揚機提升，吊出地面后，再用其他運輸工具運出。這個看似簡單的作業(yè)過程，充滿著高危險性。

1．作業(yè)空間窄小

孔底挖孔作業(yè)人員始終處在吊物下面作業(yè)，孔底空間有限，極易受到物體打擊；挖孔作業(yè)人員上下樁孔容易失穩(wěn)發(fā)生墜落。

2．作業(yè)環(huán)境復(fù)雜

人工挖孔灌筑樁直徑一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可達400m。可遇到無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層、黃土層，也會遇到地下水位較高、涌水量大的沖擊地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層。挖孔過程中有時會突然出現(xiàn)涌水和涌泥。隨著孔深的增加還會出現(xiàn)缺氧或嚴重缺氧，有時還會遇到致命的有毒有害氣體。

3.施工機具簡單，但種類繁多，易造成傷害

施工提升機具包括：1t-2t卷揚機配三木塔或1t以上的單軌鏈條式電動葫蘆配提升金屬架與軌道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、風(fēng)鎬。為滿足安全用電要求，還應(yīng)配有36V低壓變壓器。樁孔深度超過5m，或孔內(nèi)空氣含氧量不足時要配鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管，有地下水還應(yīng)配潛水泵及膠皮軟管等。

二、人工挖孔樁施工傷亡事故的類別

人工挖孔樁施工安全的難點，決定了人工挖孔樁施工傷亡事故的類別：

1.高處墜落

地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底。

2.物體打擊

地面物體掉入樁孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或籮筐裝載的棄土掉下，或繩索斷裂、吊桶脫鉤下?lián)糁锌椎鬃鳂I(yè)人員。

3.淹溺

遇有流沙或涌泥，或地下水位高、壓力大，孔內(nèi)瞬間大量涌水，孔內(nèi)作業(yè)人員被淹沒、掩埋。

4.坍塌

孔壁沒有護壁設(shè)施，或未按土質(zhì)情況采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作業(yè)人員。

5.觸電

人工挖孔配備的施工機具中有部分電動機具和照明設(shè)施，因漏電造成作業(yè)人員觸電。

6.窒息

標準空氣中氧氣量的體積比為20.95%。體積比低于18%時為缺氧，此時人有疲勞感，注意力減退，動作極易失誤?？諝庵醒鯕怏w積比低于12%時，為嚴重缺氧，此時人有頭痛、惡心、眼花、嘔吐，甚至喪失意識、言行不能自主的癥狀?？諝庵醒鯕獾捏w積比低于6%時，為致命缺氧，此時人心跳微弱，血壓大幅度下降，搶救不及時，就會因停止呼吸和心跳而死亡。

三、人工挖孔樁傷亡事故的原因及對策

人工挖孔樁施工傷亡事故多發(fā)的原因主要是施工人工挖井樁施工沒有做到本質(zhì)安全化，在對人工挖孔樁施工的危害辨識、危險評價的過程中沒有系統(tǒng)的研究人工挖孔樁施工工藝各構(gòu)成部分或整系統(tǒng)可能發(fā)生事故的危險性及其產(chǎn)生途徑，做到事先預(yù)測事故發(fā)生的可能性，掌握事故發(fā)生的規(guī)律；沒有在施工組織設(shè)計、施工、運行管理中對事故發(fā)生的危險性加以辨識，根據(jù)對危險性評價的結(jié)果，提出相應(yīng)的切實可行的安全技術(shù)措施，加強過程控制，消除事故隱患。從人、機具和施工環(huán)境上做到本質(zhì)安全化。

（一）事故發(fā)生的原因

1.施工前沒有進行認真研究

施工沒有認真研究施工圖紙、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察資料和人工挖孔樁施工的規(guī)范和規(guī)程，沒有認真研究人工挖孔樁施工的工藝過程，提不出或沒有提出人工挖孔樁施工安全技術(shù)措施，或雖已提出，但缺乏全面性、針對性和操作性，因而不能準確地對作業(yè)人員進行全面的安全技術(shù)措施交底，有的甚至不進行交底，人工挖孔樁作業(yè)人員沒有安全指導(dǎo)措施。

2.作業(yè)人員安全素質(zhì)低

施工人工挖孔樁施工的作業(yè)人員安全素質(zhì)低，安全風(fēng)險意識不強，自我保護意識差，安全操作技能差，容易發(fā)生誤操作；他們?nèi)狈茸o知識，還會使事故蔓延、惡化和擴大。班組現(xiàn)場安全監(jiān)督管理不到位，甚至無管理人員進行監(jiān)督，沒有能力及時發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患，甚至無力排除隱患。

3.施工安全投入不到位

為了謀求效益最大化，施工班組舍不得投入。因此沒有必要的防護手段或防護措施不可靠，沒有監(jiān)測孔內(nèi)空氣和有毒氣體的儀器設(shè)施，孔內(nèi)空氣無法檢測；沒有通風(fēng)換氣設(shè)施，沒有采取通風(fēng)換氣措施；沒有設(shè)計孔壁的護壁設(shè)施，沒有防流沙、涌泥措施；電動機具配電系統(tǒng)無安全電壓，電線亂拉亂扯，甚至有裸露現(xiàn)象。

4.管理原因

班組管理不善、班組管理人員監(jiān)管不力、管理體制不順、法制觀念淡薄導(dǎo)致同類事故多次發(fā)生。

（二）對策-人工挖孔施工本質(zhì)安全化

1.施工準備的本質(zhì)安全化

在認真研究施工圖和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)地質(zhì)情況和人工挖孔施工規(guī)范、規(guī)程，施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施做個施工工作，著重針對工程地質(zhì)、工藝過程、施工機具、降水方案及止水方法，成孔成樁的順序及現(xiàn)場臨時用電等，合理安排設(shè)備、人員和進度，配備防護設(shè)施和救護設(shè)施，做到?jīng)]有安全技術(shù)措施和安全設(shè)施不齊全不施工。

對作業(yè)人員進行認真全面的安全技術(shù)交底，告知他們崗位危險和規(guī)避危險的方法，并告知他們防護措施和監(jiān)控措施不到位時有權(quán)拒絕作業(yè)。

2.安全技術(shù)措施的本質(zhì)安全

為防止孔口地面人員掉入樁孔內(nèi)，孔口要設(shè)有1m高的護欄，留有合理的作業(yè)口，孔口作業(yè)人員要系安全帶，停工后孔口要加蓋封閉；為防止作業(yè)人員上下孔時墜落，應(yīng)配置適用和可靠的升降設(shè)備，嚴禁用其他方式上下孔。為防止物體打擊，孔內(nèi)作業(yè)人員一定要載好安全帽，孔口設(shè)置高出地面30cm的井圈，棄土和工具等放置在井圈外。為防止坍塌和淹溺，首先是對地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況，班組在施工時可提出建議修改設(shè)計，改用其他樁型。為防止窒息，隨時向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，復(fù)工前還應(yīng)向樁孔內(nèi)由下而上吹風(fēng)10分鐘；遇到有毒有害氣體，應(yīng)設(shè)法將孔內(nèi)人員盡快送上地面，待清除不清潔源后再進行作業(yè)。為防止觸電，人工挖孔施工必須做到一機一閘一漏電保護器，用電系統(tǒng)必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）。

3.人員的本質(zhì)安全

人員本質(zhì)安全包括人員思想本質(zhì)安全、人員素質(zhì)本質(zhì)安全。人員本質(zhì)安全首先要求班組負責人本質(zhì)安全化，班組的主要負責人必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做好安全投入，包括人力投入、財力投入和物力投入。要配備能滿足本班組安全生產(chǎn)技術(shù)需要的技術(shù)人員和安全管理人員；施工班組必須要有人工挖孔樁施工安全措施和保證措施實施的投入。同時要加強過程控制。人工挖孔樁施工條件艱苦，危險性大，要選用素質(zhì)較高的作業(yè)人員。首先必須是身體強壯的年輕男性，對他們要進行體檢，確認其身體素質(zhì)滿足孔樁施工需要。要對他們進行必要的安全基本知識和操作技能的培訓(xùn)。他們的安全要告知他們崗位危險、預(yù)防辦法，發(fā)生危險時應(yīng)采取的救護方法，賦予他們在施工環(huán)境不良時停止作業(yè)或拒絕作業(yè)的權(quán)力。

（二）事故防護措施及要求

人工挖孔樁施工發(fā)生的傷亡事故多是責任事故，就是說只要責任和措施落實，就不會發(fā)生事故。只要我們加強法制觀念，處理好效益和安全的關(guān)系，加強企業(yè)管理和政府部門的監(jiān)督管理，人工挖孔樁施工傷亡事故是能夠避免的。

1、嚴格按照施工方案的要求作業(yè)。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及防毒面具等個人勞動防護用品必須在每班作業(yè)前進行檢查，確保完好和使用安全。

2、井下作業(yè)人員與井上人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號保持聯(lián)絡(luò)，若發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情況應(yīng)暫停施工，迅速撤離井底并應(yīng)及時上報，以采取措施處理解決，以避免塌方（嚴禁私自處理）。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護措施。樁孔開挖超過5m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L／S。若出現(xiàn)有毒有害氣體必須做動物活體實驗。

3、井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內(nèi)一切動態(tài)，保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、孔口護壁必須高于原地面20~30cm，以防地面水和雜物等落入孔洞。無人施工時井口必須加蓋板，采用欄桿高度不低于1.1m，砼護圈頂上不許放置操作工具，以防雜物或人員掉入孔內(nèi)，挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。供井內(nèi)作業(yè)用的風(fēng)鎬管、通風(fēng)管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應(yīng)沿井壁邊擺設(shè)，防止脫落。

5、任何情況下，提升設(shè)備不得超載運行，應(yīng)專門制訂實施措施，要標明額定人數(shù)并嚴格遵守，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。

6、井底抽水時，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓?？咨想娎|必須架空2m以上。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口，并應(yīng)裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。

7、井口上作業(yè)人員必須掛好安全帶，孔下作業(yè)人員必須穿長筒絕緣鞋，戴好安全帽，從井口到井底設(shè)置一條直徑25mm的軟棕繩，隨深度加大，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用，井下作業(yè)人員必須系好安全帶和保險扣。

8、井較大時提升架應(yīng)安裝在寬>30cm，厚>8cm的優(yōu)質(zhì)木板上，木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固，且在孔口內(nèi)設(shè)置距孔底2.5m高的防護板，防護罩應(yīng)由孔底人員操作，便于吊運和防護。當取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員站在防護板下面作業(yè)。裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準樁孔中心。使用臺架、把桿時，卷揚滾筒上繩不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。在除吊運松土以外的其它石料時，嚴禁井下留人，待井下操作人員撤離后方可吊裝作業(yè)。

9、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急足夠強度的鋼爬梯；電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。

10、用常規(guī)法澆灌樁身混凝土，樁上口必須密封，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強度，以確保下部作業(yè)人員安全。

11、吊放鋼筋入樁孔時，應(yīng)綁緊系牢，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。

12、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處（可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上），并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。

13、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。放料人員必須準確對準孔口料斗放料，防止砼濺落樁孔內(nèi)傷人?？變?nèi)作業(yè)的振搗手應(yīng)著裝簡便，穿防滑鞋，戴安全帽，綁扎安全帶并掛設(shè)于井口牢固處，隨作業(yè)面的上升安全帶應(yīng)逐步收緊。

14、作業(yè)人員如有違章作業(yè)的情況，嚴格按《安全生產(chǎn)違章違規(guī)處罰細則》進行處罰

四、人工挖孔樁施工應(yīng)采取下列安全措施

1、注意安全措施：

①挖孔樁工地現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，孔口及孔內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽和安全繩；

②人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍擋?？卓诓坏枚逊e土渣及工具；

③孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下，并佩帶安全繩，做到雙保險，嚴禁采用其它方式上下孔；出渣使用的卷揚機、電葫蘆、吊桶等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力；

④孔樁在不施工時應(yīng)設(shè)置罩蓋及標志，以免人畜不慎落入孔內(nèi)發(fā)生墜落事故；

⑤每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s；

⑥孔口四周必須設(shè)置護欄，護欄高度宜為1.0m；

⑦起吊設(shè)備必須有限位器、防脫鉤等裝置，嚴禁人工提升；

⑧人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，還要遵守相關(guān)規(guī)定：挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換；二氧化碳氣體含量超過0.3﹪時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施；

⑨人工挖孔樁采用混凝土護壁時，每挖深1m（土質(zhì)不好還應(yīng)適當減少），應(yīng)立即澆筑護壁，護壁厚度不小于設(shè)計要求；并應(yīng)對護壁進行驗收。

⑩出碴應(yīng)隨出隨運，嚴禁井口1m范圍內(nèi)堆放棄碴。每次出碴量嚴禁超過提升額定荷載的75%且不得大于盛碴容器容量的2/3；

?凡孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有監(jiān)護人員，3m以內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放；

?樁基位于陡坡位置時，必須先開挖施工平臺，做好邊坡防護和周邊圍欄后可開挖；

?挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，嚴格控制用藥量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定辦理；

?所有樁基施工現(xiàn)場安全警示標志、操作規(guī)程等必須齊全且設(shè)置在醒目位置。

?施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

?孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸約用量，并在炮眼附近加強支護?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。

2、開孔前，樁位應(yīng)準確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應(yīng)由專人負責。

3、第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

①井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；

②井圈頂面應(yīng)比場地高出200～300mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100～150mm。

4、修筑井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

①護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合l.設(shè)計要求；

②上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；

③每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；

④護壁混凝土必須保證振搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；

⑤護壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；

⑥發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強；

⑦同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

5、當遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工可按下列方法處理：

①將每節(jié)護壁的高度減小到300～500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；

②采用鋼護筒或有效的降水措施。

8、挖至設(shè)計標高，終孔后應(yīng)清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應(yīng)進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土。

6、灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導(dǎo)管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實。

7、當滲水量過大時，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。

8、人工挖孔樁施工應(yīng)采取下列文明施工措施：

①應(yīng)在橋梁工地醒目位置設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全生產(chǎn)警示牌和宣傳標語等。

②橋梁樁基施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標示牌，標明樁基編號、樁基深度、直徑、支撐樁還是摩擦樁等具體情況。

—

END

—