電氣電纜敷設(shè)施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、施工技術(shù)措施

1.1電纜保護(hù)管加工及敷設(shè)的施工程序和方法

1.1.1電纜保護(hù)管的施工程序

圖紙會(huì)審-材料，工器具準(zhǔn)備-實(shí)地測(cè)量尺寸、位置-加工-敷設(shè)-檢查驗(yàn)收

1.1.2依照施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定電纜管的位置、路徑、數(shù)量。

1.1.3實(shí)地測(cè)量所敷設(shè)電纜管的有關(guān)尺寸，如長(zhǎng)度、高度、轉(zhuǎn)彎度等。

1.1.4電纜保護(hù)管的加工。

1.1.4.1電纜管的彎制一般均采用彎管機(jī)冷彎。

1.1.4.2電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合其所穿電纜彎曲半徑的要求。

1.1.4.3每根電纜管最多不應(yīng)超過(guò)三個(gè)彎頭，直角彎不允許多于兩個(gè)。

1.1.4.4加工好的電纜管管口應(yīng)磨光，使其光滑無(wú)毛刺。

1.1.5電纜管的連接

金屬電纜管應(yīng)先去除管口的毛刺，一般不可對(duì)口焊接，應(yīng)采用大一級(jí)的短套管焊接。套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5～3倍。短管的兩端應(yīng)焊牢密封：也可采用帶有絲扣的管接頭連接，連接處密封良好。

1.1.6電纜管的敷設(shè)

1.1.6.1電纜管的埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.7米。

1.1.6.2電纜埋管露出地面的高度

對(duì)于懸掛式電氣盤、箱、鈕等；管口到設(shè)備底面的距離為250mm為宜;對(duì)于落地式電氣盤箱、柜；管口露出地面的高度為20～30mm;電動(dòng)機(jī)處:管口高出其基礎(chǔ)50～70mm為宜。

1.1.6.3電纜保護(hù)管的明敷。明敷的保護(hù)管不宜直接焊在支架上，應(yīng)用U型螺栓等方式固定。管子應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離均勻。支架間距不宜超過(guò)3米。

1.1.6.4安裝的電纜管暫時(shí)不能穿線時(shí)，應(yīng)將電纜管管口做臨時(shí)封堵，以防雜物掉進(jìn)管內(nèi)。

1.2電纜橋架安裝施工程序和方法

圖紙會(huì)審材料、工器具準(zhǔn)備支吊架制作放線、定位支吊架安裝橋架的安裝檢查驗(yàn)收

1.2.2依照?qǐng)D紙制作支架（廠家成套供貨除外）

1.2.3現(xiàn)場(chǎng)定位放線

1.2.4檢查預(yù)埋件或打膨脹螺栓

1.2.5支吊架的安裝

1.2.5.1支吊架的安裝方式主要有：

a、直接焊接在預(yù)埋件上

b、在預(yù)埋件上焊接固定件，再用螺栓固定

c、打膨脹螺栓固定

1.2.5.2支吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，同一層橫檔應(yīng)在同一平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，左右偏差不應(yīng)大于5mm

1.2.5.3支吊架之間距離無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，水平不大于1米；垂直不大于2米。

1.2.5.4電纜支架應(yīng)做明顯接地，且接地良好。

1.2.6電纜橋架的安裝

1.2.6.1應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行橋架的安裝

1.2.6.2直線橋架超過(guò)30米時(shí)，應(yīng)考慮伸縮節(jié)，1.2.6.3安裝好的電纜橋架應(yīng)接地良好。

1.2.6.4安裝好的電纜橋架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。

1.2.6.5所有電纜橋架連接螺栓都要由槽內(nèi)向外穿。

1.3電纜敷設(shè)的施工程序和方法

1.3.1電纜敷設(shè)程序圖

圖紙會(huì)審開列電纜清冊(cè)電纜及工具材料準(zhǔn)備檢查電纜路徑暢通電纜敷設(shè)電纜固定檢查驗(yàn)收。

1.3.2敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度和敷設(shè)清單相符。

1.3.3電纜絕緣應(yīng)無(wú)損壞。

1.3.4各型電纜最小彎曲半徑與電纜外徑之比為；交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜15倍，聚氯乙烯絕緣電纜為10倍。

1.3.5電纜在切斷后，端頭應(yīng)進(jìn)行防潮封堵。

1.3.6并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長(zhǎng)度應(yīng)相等。

1.3.7電纜敷設(shè)時(shí)，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，并及時(shí)掛上電纜號(hào)牌。

1.3.8電纜號(hào)牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，字跡清楚，不宜脫色。在電纜終端頭，電纜接頭，隧道及豎井的兩端，人井內(nèi)應(yīng)掛設(shè)號(hào)牌。號(hào)牌的規(guī)格統(tǒng)一，應(yīng)能防腐、且掛裝牢固。

1.3.9與熱力設(shè)備之間的凈距；兩者平行時(shí)應(yīng)不小于1米，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5米，無(wú)法達(dá)到時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施，電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道的上部。

1.3.10動(dòng)力、控制、儀表電纜應(yīng)分層敷設(shè)。

1.4

電纜頭制作方法

1.4.1

10（6）KV熱縮型終端頭制作方法

1.4.1.1剝外護(hù)套：用電纜夾將電纜垂直固定，戶外頭由未端量取750mm（戶內(nèi)量取550mm）剝?nèi)ネ庾o(hù)套。

1.4.1.2剝鎧裝：由外護(hù)套斷口處量取30mm鎧裝，綁扎線，其余剝除。

1.4.1.3剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。

1.4.1.4分線芯：摘去填充物，分開芯線。

1.4.1.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。

1.4.1.6包繞填充膠：在三叉跟部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm。

1.4.1.7固定手指套：將手指套套入三叉跟部，從分叉跟部依次向兩端加熱固定。

1.4.1.8剝銅屏蔽層：由手指套端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除保留20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面。

1.4.1.9套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。

1.4.1.10壓接端子；按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭＇狀。壓接端子，在“鉛筆頭＇處包繞填充膠，并搭接端子10mm。

1.4.1.11固定絕緣管：套入絕緣管至三叉跟部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定。

1.4.1.12固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定

戶內(nèi)頭完畢。

1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加熱頸部固定。（戶外式）

1.4.1.14固定單孔防雨裙：套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。

1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。

1.4.1.16固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安裝完畢。

1.4.2

10（6）KV熱縮型中間頭制作方法

1.4.2.1理直電纜：將兩根電纜理直，重疊200～300mm，確定接頭中心。

1.4.2.2剝外護(hù)套及鎧裝：

1.4.2.3剝內(nèi)護(hù)層及填充物：保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余剝除，并摘去填充物。

1.4.2.4鋸線芯：對(duì)正芯線，在中心線點(diǎn)處鋸斷。

1.4.2.5剝屏蔽層及半導(dǎo)體層：中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝?nèi)テ帘螌樱Ａ?0毫米半導(dǎo)電層，清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。

1.4.2.6固定應(yīng)力管：在兩側(cè)的各相上，套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱固定。

1.4.2.7套入管材：在開剝電纜較長(zhǎng)一邊套入護(hù)套端頭，密封套及護(hù)套筒部，每相芯線上套入絕緣管（2根），半導(dǎo)體管（2根）及銅屏蔽層。在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。

1.4.2.8壓接連接管：在芯線端部量取1/2接管長(zhǎng)加5mm切除絕緣體，從斷口處量取絕緣體35mm,削成30mm長(zhǎng)的錐體，留5mm半導(dǎo)體層，壓接連接管。

量取所需尺寸，剝?nèi)ネ馓?，距斷?0mm的鎧裝上綁扎線，其余剝除。

1.4.2.9纏半導(dǎo)體帶：在連接管上包半導(dǎo)體層，壓接連接管。

1.4.2.10包繞填充膠：在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于3mm。

1.4.2.11固定內(nèi)絕緣管；將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱固定。

1.4.2.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣的中心位置上加熱固定。

1.4.2.13固定半導(dǎo)體管：將兩根半導(dǎo)體管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm,依次由一端向另一端加熱固定。

1.4.2.14安裝屏蔽網(wǎng)及接地線：用屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

1.4.2.15固定金屬護(hù)套：將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上。

1.4.2.16固定密封套將密封套套在護(hù)套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100mm。加熱固定。

1.4.3低壓動(dòng)力電纜頭制作。

1.4.3.1按實(shí)際需要長(zhǎng)度，剝?nèi)ニ芰献o(hù)套。

1.4.3.2由外護(hù)套斷口量取20mm處綁扎線并將鋼片鋸齊，去處鎧裝層。

1.4.3.3將地線用錫焊牢在鎧裝層上。

1.4.3.4用熱縮管套入電纜剝?nèi)ニ芰先ミm當(dāng)位置，地線也在內(nèi)但需伸出熱縮套，進(jìn)行熱縮。

1.4.3.5熱縮管上下口均用自粘帶繞包，在包黑色聚氯乙烯帶。

1.4.3.6壓接線鼻子，至線鼻子下口起繞包100mm自粘相色帶。

1.5電纜的防火阻燃

1.5.1在電纜穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。

1.5.2重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置堵火墻。

1.5.3對(duì)重要回路的電纜，要施加防火涂料，防火包帶。

1.5.4采用耐火或阻燃型電纜

1.5.5設(shè)置報(bào)警和滅火裝置

2、安全文明施工及防護(hù)

2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要.正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短褲、背心。

2.2高處作業(yè)時(shí)系好安全帶，穿軟底鞋，安全帶必須系在上方牢固處。

2.3交叉作業(yè)時(shí)，各工序應(yīng)密切配合，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量錯(cuò)開，無(wú)法錯(cuò)開應(yīng)設(shè)安全可靠的隔離措施，圍欄或掛警告牌，對(duì)工具、材料，邊角料等嚴(yán)禁相互拋擲。

2.4現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)施工用電設(shè)施，要安裝漏電保護(hù)器，帶頭遵守安全用電的規(guī)定，嚴(yán)禁亂拉亂接。

2.5所有的施工人員，要安全文明施工，遵章守紀(jì)，作好設(shè)備的防護(hù)，愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備，努力創(chuàng)造一個(gè)文明施工的氛圍。

2.6施工結(jié)束，做到工完料盡場(chǎng)地清。

2.7對(duì)自己的成品，半成品必須加以保護(hù)，以免被其他專業(yè)人員損壞，對(duì)于其他專業(yè)的成品，半成品也必須注意，不得損壞。

4、環(huán)境保護(hù)措施

4.1我專業(yè)公司在本次施工中的重要環(huán)境因素

4.1.1電動(dòng)工具的使用。

4.1.2氧氣，乙炔的使用。

4.1.3噪聲的排放。

4.2環(huán)境保護(hù)措施實(shí)施具體辦法

4.2.1施工生產(chǎn)、生活過(guò)程中，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行固體廢棄物分類存放，將相應(yīng)施工垃圾、生活垃圾按類存放到指定地點(diǎn)，不得隨意、隨地丟棄，不得混放，亂放。施工生產(chǎn)中，要做到“工完，料盡，場(chǎng)地清，每日收工時(shí)，要將施工中產(chǎn)生的固體廢物帶回分類存放。

4.2.2技術(shù)人員、施工人員在施工生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量采取措施，努力降低原材料的消耗，對(duì)施工中產(chǎn)生的邊角料，能用的應(yīng)盡量采取辦法使用掉，不得有貪圖輕松、方便而浪費(fèi)原材料的現(xiàn)象。